INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie centrale 13 du sommier comporte des paires de lattes de suspension 23 montées, aussi par des rotules à articulation, sur les deux longerons externes latéraux 3, 4, en appui, dans leur partie centrale, sur des contre-lattes de renfort 24. Ces contre-lattes 24 sont galbées pour que les lattes de suspension 23 reposent sur leurs extrémités 25, 26. Les contre-lattes 24 sont fixées, dans leur partie centrale, aux longerons internes médians 5, 6 par l'intermédiaire d'une poutre 27 elle-même fixée à ces longerons médians. Les lattes de suspension 23 sont en appui glissant sur les extrémités 25, 26 des contre-lattes 24, les lattes et extrémités de contre-latte étant solidarisées longitudinalement par des coulisses 27 fixées aux extrémités de contre-latte.
Sur le sommier qui vient d'être décrit est posé un matelas à garnissage et housse de garnissage 30, tous deux unitaires et à partie centrale 31 s'étendant sur toute la largeur du lit, à structure en H, avec une barre centrale 31 à laquelle sont articuliées une paire de demi-jambes de tête 32, 33 et une paire de demi-jambes de pied 34, 35.
EMBALLAGE PRESENTOIR POUR ARTICLES DIVERS L'invention se rattache au secteur technique des emballages présentoirs, notamment réalisés à partir d'un support agencé avec un ou plusieurs volumes formant coques, thermoformées ou injectées ou autres, permettant le rangement d'articles divers.
Ces supports peuvent avantageusement être agencés avec un ou des moyens permettant leur présentation verticale avec un embrochement sur des axes supports établis dans les linéaires de magasins. Ces supports peuvent être agencés avec une face de fond présentant des moyens adhésifs ou autoagrippants permettant la fixation.
Le rangement d'articles divers dans ce type de d'emballage présentoir, ou carte présentoir est largement banalisé. L'avantage de telles présentations réside dans le fait que les produits sont visuellement apparents pour l'acheteur potentiel, tout en garantissant leur protection puisque la coque assure en quelque sorte une inviolabilité d'accès à l'intérieur de la ou des chambres réceptrices des produits, sauf à découper ladite coque à l'aide d'un outil coupant, ou la séparer de la face de fond.
La partie support peut être réalisée en un matériau plastique ou en carton, être imprimée ou non, et d'une manière générale présentée toute impression souhaitée à caractère informatif ou publicitaire.
De telles cartes présentoirs, si elles sont pratiques pour la désignation et la vente, sont par contre immédiatement jetables après déchirure de la coque pour le prélèvement des produits destinés à être utilisés.
Soit la face support arrière a été déchirée à l'aide d'un outil coupant, ciseaux, cutter, couteau ou autre, soit la partie thermoformée, injectée, ou autre, à l'endroit de sa zone de liaison a été déchirée et séparée de la face support, et on obtient le même résultat. Il s'agit donc d'emballages jetables destinés à être détruits ensuite.
Un tel concept peut présenter des inconvénients. Par exemple, lorsque les emballages présentoirs permettent la vente d'une pluralité de petits produits peu volumineux et peu encombrants, de type vis, écrous, chevilles et similaires, et tous autres produits dans toutes applications, il est nécessaire ensuite de stocker lesdits produits dans un autre réceptacle puisque l'emballage de vente est perdu.
La démarche du Demandeur donc était d'examiner les possibilités de pouvoir réaliser à la fois un emballage présentoir destiné à la vente d'articles divers, et puisse être réutilisé à titre de moyen de stockage des produits, après prélèvement d'au moins un des produits préalablement rangés.
Un autre but recherché selon l'invention était de réaliser un nouvel emballage présentoir de fabrication simple, de manipulation aisée et qui offre dans tous les cas d'utilisation, soit en tant que présentation, soit en tant que stockage, une préservation des produits qui sont stockés.
Un autre but recherché était de concevoir un nouvel emballage présentoir qui puisse être fabriqué selon un procédé dans des conditions économiques satisfaisantes, eu égard à la double fonction recherchée.
Selon une première caractéristique de l'invention, l'emballage présentoir est agencé avec une plaque support susceptible de présenter au moins deux zones distinctes adjacentes avec au moins une première zone agencée avec une première coque, profilée rapportée et fixée de toute manière appropriée à la dite support, et définissant un volume de rangement et de stockage de produits de toute nature, et au moins une seconde zone agencée avec une deuxième coque ayant une fonction de couvercle, solidarisé à la plaque support et susceptible, après pivotement d'une partie correspondante de la plaque support, de venir coiffer et chevaucher tout ou partie de la première coque et notamment une zone d'ouverture préformée et préétablie, incluant au moins un moyen de protection provisoire et permettant, après enlèvement dudit moyen d'avoir accès à l'intérieur de ladite première coque et de prélever le ou lesdits produits sélectionnés, et en ce que ledit emballage présentoir est ainsi agencé pour assurer une première fonction de présentation de produits et une seconde fonction de réceptacle pour le stockage des produits après ouverture pour le premier prélèvement et utilisation d'au moins un produit contenu.
- ladite paroi latérale s'étend vers le fond du réflecteur jusqu'à une distance telle qu'elle occulte également le rayonnement direct de la source vers la zone latérale correspondante du réflecteur.
- la zone centrale du réflecteur est apte à engendrer un faisceau à coupure, et la ou les zones latérales en coopération avec le ou les éléments réfléchissants sont aptes à compléter le faisceau à coupure pour former un faisceau non coupé.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé, sur lequel la figure la est une vue schématique en coupe horizontale axiale d'un projecteur selon une première forme de réalisation de l'invention, dans un premier état, la figure lb est une vue analogue à la figure la, du projecteur dans un second état, la figure 2 est une vue partielle en coupe horizontale axiale d'un élément réfléchissant selon une forme de réalisation de l'invention, la figure 3 est une vue partielle en coupe horizontale axiale d'un élément réfléchissant selon une autre forme de réalisation de l'invention, correspondant au cas des figures la et lb, la figure 4 est une vue partielle en coupe horizontale axiale d'un élément réfléchissant selon une forme de réalisation encore de l'invention, et les figures Sa et 5b sont des vues de faces partielles d'un projecteur selon une autre forme de réalisation de l'invention, dans deux états différents.
En référence tout d'abord aux figures la et lb, on a représenté un projecteur qui comprend une source lumineuse 11, un réflecteur réfléchissant 20, une glace 30, par exemple montée sur une ouverture antérieure d'un boîtier (non représenté), et un occulteur 40 formant un genre de cloche venant coiffer l'extrémité antérieure de la lampe.
La source 11 peut être par exemple le filament unique d'une lampe à incandescence 10, ou encore l'arc d'une lampe à décharge.
Entre la lampe 10 et l'occulteur 40 est interposé un élément optique 50 destiné à réfléchir le rayonnement incident à partir de la source 11 vers certaines zones bien définies du réflecteur 20.
En l'espèce, cet élément optique est constitué par deux prismes 501, 502 en verre ou analogue, dont les sections sont en forme de triangles isocèles rectangles, orientés de manière à renvoyer la lumière issue du filament 11, par réflexion interne sur leur grande face, respectivement vers deux zones latérales 202, 203 du réflecteur.
Dans le présent exemple, les grandes faces des prismes sont orientées dans des plans verticaux inclinés à 450 de part et d'autre de l'axe optique du projecteur, mais il est bien entendu que d'autres orientations peuvent être adoptées, notamment pour modifier la position des zones du réflecteur couvertes par le rayonnement renvoyé par les prismes.
Par ailleurs, l'occulteur 40 peut être déplacé en translation, par des moyens appropriés tels qu'un actionneur électro-magnétique, le long de l'axe optique entre deux positions illustrées sur les figures la et lb.
La première position, illustrée sur la figure la, est une position avancée dans laquelle l'élément optique 50 est dégagé de ltocculteur 40, ce qui permet au rayonnement d'atteindre les zones 202, 203 du réflecteur après avoir traversé les prismes, comme décrit ci-dessus.
La seconde position est une position reculée dans laquelle l'occulteur 40 vient coiffer l'élément optique 50, de manière à empêcher la lumière sortant des prismes 501, 502 d'atteindre le réflecteur 20.
Bien entendu, la section transversale de l'occulteur 40 est choisie légèrement plus grande que la section transversale de l'ensemble de l'élément optique 50. En outre, ses parois latérales 401, 402 définissent deux bords postérieurs 403, 404 positionnés de telle sorte que ces parois latérales occultent, dans cette position reculée, les zones 202 et 203 du réflecteur.
On va maintenant décrire le comportement optique du projecteur tel que décrit ci-dessus, dans le cas concret d'un projecteur croisement/route.
On notera tout d'abord que la surface réfléchissante de la zone centrale 201 du réflecteur est de préférence une surface apte à coopérer avec une source nue, c'est-à- dire dépourvue de coupelle d'occultation, pour engendrer par elle-même un faisceau de croisement à coupure, par exemple un faisceau de croisement européen à coupure en "V". De nombreuses publications de brevets antérieures, au nom de la Demanderesse, décrivent en détail de telles surfaces. il s'agit en outre, de préférence, d'une surface capable d'émettre un tel faisceau avec une largeur substantielle, de telle sorte que la glace 30 puisse être lisse ou peu déviatrice.
De la sorte, lorsque l'occulteur 40 occupe la position illustrée sur la figure lb, le projecteur émet, par coopération de la source 11 avec la seule zone centrale 201 du réflecteur, un faisceau de croisement En outre, les deux zones latérales 202, 203 du réflecteur comportent de préférence des surfaces constituées par des parties de paraboloïdes de révolution, dont les foyers se situent au voisinage des images de la source 11 créées par les faces obliques des deux prismes, respectivement 501 et 502, et dont les axes sont parallèles à l'axe x-x de la zone centrale 201.
De la sorte, lorsque l'occulteur 40 est amené dans sa position avancée, la zone centrale 201 du réflecteur projette la lumière comme décrit plus haut et en outre, les zones latérales 202, 203 sont exposées au rayonnement de la source dévié par les prismes respectifs. Le faisceau obtenu résulte donc de la superposition du faisceau de croisement précité et d'un faisceau "pointu", c'est-à-dire présentant une forte intensité concentrée dans l'axe de la route, engendré par les zones 202 et 203.
La barrette 1 est alors présentée en direction de la chaussure de sorte que sa face inférieure concave 1 1 soit dirigée vers ladite chaussure.
On saisit alors les extrémités 70 et 70' du lacet de façon à les faire passer dans les ouvertures 2, par le dessous de la barrette, c'est à dire du côté de sa face inférieure concave 11.
Les extrémités sont ensuite engagées dans les ouvertures 3 par le dessus de la barrette puis en ressortent par le dessous. On se trouve alors dans la situation de la figure 8.
En tirant transversalement sur les extrémités 70 et 70' des lacets, comme le montrent les flèches f de la figure 8, on force la barrette à descendre le long des lacets en direction de la chaussure.
La répartition symétrique des ouvertures 2 et 3 fait que ce déplacement se fait uniformément, que le plan médian longitudinal de la barrette se confond avec le plan médian longitudinal de la chaussure.
Lorsque ladite barrette se trouve pratiquement contre la chaussure, on réalise sur chacune des extrémités 70 et 70' une traction en sens opposés, dirigée transversalement par rapport à la direction longitudinale de la barrette. Cette opération est symbolisée par les flèches g à la figure 9.
Cette traction a pour effet de plaquer la barrette en direction de la chaussure, tout en déformant celle-ci de telle sorte qu'elle affecte une forme sensiblement plane ou peu courbée. C'est la situation représentée respectivement aux figures 10 et 11.
Lorsque la traction est interrompue, c'est à dire quand on relâche les extrémités du lacet, la barrette a tendance à retrouver naturellement sa courbure initiale et à épouser la forme de la chaussure. C'est la situation de la figure 12.
Ce faisant, il s'opère un auto-blocage du lacet entre la barrette et la chaussure.
Cet auto-blocage s'explique par le fait que la barrette a naturellement tendance à vouloir reprendre sa position initiale non sollicitée, de sorte qu'elle opère ellemême un "verrouillage" de la partie du lacet qui en place dans les oeillets 60 de la chaussure. On obtient de cette manière un serrage constant.
Ainsi, on réduit au minimum la partie de lacet entre les oeillets supérieurs de la chaussure et les ouvertures 2 et 3 de la barrette.
Afin d'éviter que les extrémités libres restantes des lacets ne traînent sur les côtés de la chaussure et même au sol, on prend soin de les croiser l'un sur l'autre dans le sens des flèches h de la figure 12, puis de les rabattre autour de la barrette comme le montrent les flèches j.
De cette manière, on réalise un second serrage des extrémités de lacets, ce qui a pour effet d'accentuer encore la forme bombée de la barrette, de sorte que seules ses parties opposées dans lesquelles sont pratiquées les ouvertures 2 et 3, s'appuient sur la chaussure. Cela contribue à améliorer encore la retenue du lacet entre la barrette et la chaussure retenue, qui est également réalisée par le contact mutuel des portions de lacet enroulées les unes sur les autres.
La même méthode générale est utilisée pour le serrage d'un lacet sur un article vestimentaire tel qu'un pantalon.
Lorsque la barrette utilisée est du type de celle représentée à la figure 3 F, on remarquera que les ailes 18 cachent les portions de lacet passant dans les ouvertures 2 et 3, et normalement visibles sur la face supérieure de la barrette.
Quand une barrette du type de celle représentée à la figure 4 est utilisée, le passage des lacets dans les ouvertures 3 peut se faire facilement en les introduisant dans les fentes d'accès 30.
Par ailleurs, la clé 2 permet, une fois engagée dans le canon cidessus, et donc le contact électrique du véhicule étant établi, le déverrouillage électronique du calculateur d'allumage ainsi que la recharge de la batterie 66. Le déverrouillage électronique ci-dessus intervient, de façon classique, par émission, à partir du microcontrôleur 5, d'antivol, d'un mot de code d'identification de la clé 2, reconnu par le microprocesseur 11, suite à sa requête d'émission.
La recharge de la batterie 66 utilise l'énergie électromagnétique émise par le transpondeur 14-15, c'est-à-dire la porteuse, qui est redressée (32) et qui téléalimente la batterie 66.
Pour gérer l'énergie stockée dans la batterie 66, le microcontrôleur 5 surveille en permanence, ou cycliquement, la tension de celle-ci au moyen du comparateur 52 relié à une référence de seuil bas de tension. La tension surveillée peut être numérisée avant toute comparaison à une valeur numérique de seuil bas. Le microcontrôleur 5 commande la mise à l'état passant de l'interrupteur 61 lorsqu'il détecte un franchissement du seuil bas. Le microcontrôleur 5 est donc fonctionnellement un comparateur commandant la recharge et, dans cet exemple, il régule en outre cette charge; c'est-à-dire qu'il contrôle le courant de recharge en fonction du temps et l'interrompt, en fonction d'une loi de recharge mémorisée dans la mémoire 51. Le courant nominal et la durée de recharge sont adaptés au type de la batterie 66.
Comme la batterie 66 est susceptible de s'être déchargée nettement en-dessous du seuil de recharge en l'absence de couplage avec le circuit 1, la tension batterie est aussi mesurée, et non simplement comparée au seuil, par le microcontrôleur 5 pour déterminer les conditions de recharge.
La fin de la recharge intervient par ouverture de l'interrupteur 61 après la durée déterminée initialement. Il peut cependant encore être prévu d'effectuer périodiquement des mesures de la tension batterie et d'interrompre la charge au-delà d'un seuil maximal.
L'interrupteur 60 est alors mis à l'état passant. Le microprocesseur 11 reçoit alors éventuellement un message du microcontrôleur 5 mettant fin à la requête d'émission de la porteuse.
Le redresseur 32 permet en outre, ici hors des phases de recharge, de détecter la modulation magnétique de la porteuse du transpondeur 14, 15 et de transmettre les données correspondantes pour commander le microcontrôleur 5, par exemple pour commander l'envoi du mot de code d'identification ou encore pour mémoriser la loi de recharge dans la mémoire 51.
Le modulateur 33 est ici prévu pour émettre les données par une modulation de l'impédance qu'il présente aux bornes du transpondeur 31. L'impédance électromagnétique présentée par l'environnement du transpondeur 14, 15 est ainsi modulée et le démodulateur 16 détecte les variations de courant correspondantes, donc les bits provenant de la clé 2.
Avec l'émission du mot de code d'identification, le microcontrôleur 5 émet aussi vers le microprocesseur 11 une commande de maintien pour au moins un minimum de durée, ou même de réactivation, de l'émission de la porteuse du transpondeur 14, 15 lorsque le seuil bas a été franchi et qu'une recharge est nécessaire. Les circuits 3, 5 et 6 font ainsi fonctionnellement partie d'un ensemble de recharge de la batterie 66.
Afin d'éviter l'effet atténuateur du modulateur 33 sur la porteuse redressée (32), le comparateur 52 commande ici, après la commande de maintien ou de réactivation ci-dessus, le blocage de l'interrupteur 60 pour inhiber le modulateur 33, en phase de recharge.
La clé de l'invention peut, d'une façon générale, être rechargée par tout rayonnement électromagnétique, quel qu'en soit l'émetteur. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire qu'elle soit engagée dans une serrure; il suffit qu'elle soit à proximité d'un dispositif ou appareil rayonnant, dans toute voiture ou tout local par exemple.
De même, l'amplitude du rayonnement détecté pourrait être inférieure à celle de la source à recharger, dans la mesure où un oscillateur multiplieur de tension serait prévu en sortie du redresseur 32. Enfin, la source pourrait être autre qu'un accumulateur ou pile rechargeable, par exemple un simple condensateur de stockage d'énergie.
Domaine technique La présente invention concerne un dispositif
d'actionnement à commande électrique pour une porte
coulissante d'un véhicule à moteur.
Arrière-plan de l'invention On connaît des dispositifs d'actionnement à commande électrique pour portes coulissantes d'un véhicule à moteur qui comprennent un moteur électrique, un embrayage et un tambour de câble. Un câble passe autour du tambour et est relié à la porte coulissante. Pour commander la force requise pour déplacer la porte, l'embrayage doit être à même de résister à des couples de l'ordre de 40 Nm et, par
Selon l'invention, le fond du conteneur peut être traversé par une conduite d'amenée d'un gaz, ladite conduite pouvant traverser le conteneur cylindrique sensiblement suivant son axe de symétrie, et se terminer au niveau du couvercle conique par un diffuseur sur lequel peut être fixée l'enveloppe, ledit diffuseur étant destiné à introduire le fluide dans l'enveloppe.
Le diffuseur peut comprendre un système venturi, comprenant un orifice latéral d'aspiration de l'air ambiant atmosphérique, ledit orifice étant de préférence situé au niveau du couvercle conique de manière à faciliter l'aspiration de l'air.
Selon l'invention, plusieurs conteneurs et enveloppes correspondantes peuvent être prévus et fixés sur la partie amovible du support, ces conteneurs seront de préférence disposés autour d'un cercle horizontal sur ledit support. Par exemple, le support peut supporter 10, 15, 20 ou 25 conteneurs suivant la fréquence de déclenchement d'avalanches envisagée dans une saison d'hiver.
Selon l'invention, lorsque le fluide est un mélange explosif d'air et de gaz, le gaz est de préférence 1 'hydrogène.
Le dispositif selon l'invention, comportant de préférence plusieurs enveloppes, est implanté dans une zone prédéterminée correspondant à une zone de départ d'une avalanche.
Le dispositif de l'invention peut être relié à un poste de commande placé de préférence à distance du dispositif selon l'invention, c'est-à-dire dans une zone non avalancheuse. Ce poste de commande peut comprendre par exemple le stockage du gaz, par exemple de l'hydrogène, un système de commande électronique du dispositif selon l'invention, un émetteur/récepteur de commande à distance du poste de commande, et un dispositif de batteries et de panneaux solaires pour assurer l'alimentation électrique.
Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages tels qu'un volume et un poids réduits, une grande mobilité, une bonne intégration dans le paysage, un poste de commande et de réserve de gaz réduit, un équipement hydraulique réduit, un mélange explosif stoechiométrique obtenu automatiquement, un prix de revient minimal, une grande efficacité et un grand respect de l'environnement.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre. Cette description porte sur un exemple de réalisation donné à titre explicatif et non limitatif en référence aux dessins en annexe.
Brève description des figures - la figure 1 est un schéma du dispositif selon l'invention illustrant une enveloppe remplie par le fluide explosif - la figure 2 est un schéma d'un agrandissement d'une coupe transversale d'un diffuseur comprenant un système venturi sur lequel est fixée une enveloppe - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation du dispositif de la présente invention comportant plusieurs conteneurs et enveloppes correspondantes, montrant en coupe transversale un conteneur dans lequel une enveloppe est repliée - la figure 4 est une vue en coupe du dessus du dispositif selon l'invention dans lequel plusieurs conteneurs sont prévus ; - la figure 5 est un schéma général d'un dispositif selon l'invention et de son poste de commande.
Exposé détaillé d'un mode de réalisation de l'invention En référence à la figure 1, correspondant à la première étape du procédé selon l'invention, le dispositif représenté se compose essentiellement d'une enveloppe 2, sous forme d'un ballon de type météorologique en butyle, déployée, remplie d'un fluide 3 constitué d'un mélange d'hydrogène et d'air. Cette enveloppe 2 est fixée, au moyen d'un collier 6 de maintien de l'enveloppe, sur un diffuseur 5 destiné à introduire le fluide dans l'enveloppe. Le diffuseur 5 est alimenté en hydrogène sous une pression de 3 à 6 Bar par une conduite 7 d'amenée de gaz, l'amenée du gaz dans cette enveloppe étant commandée par une électrovanne 9. Sur cette figure sont également représentés un conteneur 11, dans lequel l'enveloppe était repliée avant d'être remplie par le fluide, et un couvercle 13 éjectable, qui a été éjecté lors du remplissage de l'enveloppe par le fluide. Le conteneur 11 est fixé sur un support 15.
Une tête d'amorce 4 électrique est placée dans l'enveloppe de telle manière qu'elle soit en contact avec le fluide explosif introduit dans cette enveloppe.
Cette tête d'amorce est reliée à des moyens de commande de déclenchement de l'explosion du fluide dans l'enveloppe (non représentés sur cette figure) au moyen de fils 8 conducteurs d'électricité. Cette tête d'amorce aurait également pu être placée au niveau du système venturi.