INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le dispositif de pincement décrit dans la publication de modèle d'utilité japonais JP-A-H4-13080, un levier d'actionnement est fixé à l'extrémité avant d'un organe de pincement, ce qui provoque un problème du fait que Ic levier d'actionnement s'oppose au pincement de la feuille abrasive. Lorsque l'organe de pincement revicnt à l'état fermé. le levier d'actionnement revient brutalement sous l'action du ressort associé à l'organe de pincement, ce qui provoque des problèmes sur le plan de la sécurité.
Un objet de la présente invention consiste par conséquent à proposer un dispo- sitif ou apparcil de pincement d'une feuille abrasive pour une machine telle qu'une ponceuse, qui cmpêchc le levier d'actionnement de constituer une gênc au coLirs tlri fonctionnement de la ponceuse ainsi qu'au cours du pincement de la feuille abrasive et de permettre le fonctionnement aisé et sûr du levier d'actionnement tout en exer- çant une force d'actionnement limitée.
Afin de réaliser l'objet mentionné ci-dessus, le dispositif de pincement sclon la présente invention, en particulier pour pincer une feuille abrasive dans une ponceuse et qui comprend - un organe de pincement pour retenir la feuille abrasive sur un plateau oscilla de la ponceuse à l'état fermé et pour libérer ladite feuille abrasive du plateau oscillant à l'état ouvert ; ct - un levier d'actionnement pour obliger ledit organe de pincement à venir sc placer soit dans ledit état fermé, soit dans ledit état ouvert est caractérisé en ce que -ledit organe de pincement est formé d'un ressort à lame, de façon à permettre le retour élastique dudit organe de pincement, dudit état fermé audit état ouvert. selon une position inclinée, et -en ce que ledit levier d'actionnement est susceptible de pivoter sur ledit plateau oscillant, de telle façon que le déplacement de pivotement dans une direction dudit levier d'actionnement dans un plan parallèle audit plateau d'oscillation oblige ledit organe de pincement à être maintenu dans une position inclinée pt)ur maintenir son état ouvert. et que Ic déplacement dc pivotement dans la direction opposée obligc ledit levicr d'actionnement à venir en contact avec ledit organe de pincement incliné, afin dc le maintenir à l'état fermé Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins une partie dudit levier d'actionnement qui est susceptible de venir en contact avec l'organe de pincement peut être formée dc résine synthétique.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un mécanisme de butée à encliquetage peut être prévu entre le levier d'actionnement et l'organe de pincement.
D'autres buts. caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: - la figure I est une vue en coupe longitudinale illustrant une ponceuse munie d'un dispositif de pincement selon la présente invention, pour pincer une Feuille abrasive; - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la ponceuse qui représente l'essentiel du dispositif selon la présente invention; -la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne III-III de la figure 2; -la figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 2; -la figure 5 est une vue en plan illustrant un organe de pincement du dispositif selon la présente invention - la figure ô est une vue dc côté prise selon la ligne et les flèches V1-V1 de la figure 5. illustrant l'organe de pincement du dispositif selon la présente inven tion; - la figure 7 est une vue Irontale prise selon la ligne et les flèches V11-VII de la figure 5. illustrant l'organe de pincement du dispositif selon la présente inven tion; - la figure 8 est une vue en coupe transversale selon la ligne VIII-VIII de la figure 5; - la figure 9 est une vue en plan illustrant un levier d'actionnement du dispositif selon la présente invention; -la figure 10 est un vue arrière prise selon la ligne et les flèches X-X de figure 9, illustrant le levier d'actionnement du dispositif selon la présent invention; - la figure 11 est une vue frontale prise selon la ligne et les flèches XI-XI (Ic la figure 9, illustrant le levier d'actionnement du dispositif selon la presente invention; - la figure 12 est une vue du côté gauche prise selon la ligne et les flèches XII XII dc la figure 9, illustrant le levier d'actionnement du dispositif scloii I: présente invention; - la ligure 13 est une vue de dessous illustrant Ic levier d'actionnement du dispo- sitit. selon la présente invention; ct - la figure 14 est une vue cn coupe le long dc la ligne XIV-XIV de la figure ).
On va va maintenant décrire l'un parmi les divers modes de réalisation du dispo- sitif selon la présente invention, pour pincer une feuille abrasive sur une ponceuse. en détail ci-dessous et en référence aux figures du dessin annexé.
La ponceuse qui est munie du dispositif selon la présente invention, pour pincer une feuille abrasive, comporte un boîtier dans lequel est inclus un moteur électrique 2 et elle est munie en dessous d'une partie de chemise la du boîtier I d'un plateau oscillant 3 qui est entraîné par le moteur électrique 2. I.c plateau oscillant : comporte une plaque de base 3a reliée à un arbre de sortie 2a du moteur électrique 2. et un plateau formant patin 3b fixé sur la surface inférieure de la plaque de base 3a par l'intermédiaire d'un moyen de fixation tel qu'un agent adhésif, pour supporter la feuille abrasive 4 telle qu'un papier de vcrre ou un papier abrasif sur la surface inférieure de la plaque formant patin 3b. Un arbrc excentrique 2b est relié à l'arbre de sortic 2a du moteur électrique 2, ct l'arbre excentrique 2h est monté. par l'intermédiaire d'un palier 6, dans un bossage 5 formé sur la plaque de base 3a. Le plateau oscillant 3 est supporté sur la partie dc chemise la du boîtier I intermédiaire d'organes élastiques 7 en élastomère ou similaire, qui sont dispose entre les quatre coins du plateau oscillant 3 ct les quatre parties correspondantes de 1 1a partie de chemise la, comme représenté sur les figures 1 et 2. tJne pluralité d'organes élastiques 7 sont prévus à chacun des quatre points du plateau oscillant 3, comme représenté à la figure 2 et deux organes élastiques opposés 7 parmi ces organes élas- titlues pour chacun des quatre coins du plateau oscillant 3 sont reliés à leur extrémité supérieure à un plateau de liaison 8, comme représenté à la figure 3. Les organes élastiques 7 sont reliés au boîtier I en insérant le plateau de liaison 3 dans une rainurc 9 formée sur la partie de chemise 1a du boîtier 1 et les organes élastiques sont reliés, d'autre part, à la plaque de base 3a en fixant les parties d'extrémité inférieure des organes élastiques 7 à la plaque de base 3a par l'intermédiaire d'un boulon 10 et d'un écrou 11. Un tel mécanisme de support présentant les organes élastiques 7 décrits ci-dessus permet le déplacement oscillant du plateau oscillant 3. c'est-à-dire le mouvement d'agitation cyclique du plateau oscillant 3 dans un plan correspondant à la surface inférieure du plateau oscillant, à l'état d'entraînement par le moteur électrique 2.
Lc boîtier I est composé dc demi-parties de droite ct de tauche. comme repré- sente sur les figures 1 et 4. Après que le moteur électrique 2 et les autres parties aient été fixées à l'une des demi-parties, par exemple la demi-partie de droite, l'autre de ces deux parties, par exemple la demi-partie de gauche est placée sur la demi-partie de droite, de telle façon que les bords périphériques respectifs de ces demi-parties soient amenés en contact l'un avec l'autre, et ensuite ces demi-parties sont fixées l'tine à l'autre par l'intermédiaire de moyens de fixation tels que des vis. I,e fonctionnement d'un interrupteur marche-arrêt le prévu sur une partie de poignée 1b du boîtier I provoque la mise en marche du moteur électrique 2 ou bien sa mise à l'arrêt.
Le dispositif de pincement est conçu de telle façon que la feuille abrasive 4, telle qu'une feuille de papier abrasif ou de papier de verre. puisse être maintenue sur la surface inférieure du plateau oscillant 3. La feuille abrasive 4 est maintenue de façon amovible sur le plateau oscillant 3 par l'intermédiaire du dispositif de pincement qui va être décrit ci-dessous.
T,e dispositil dc pinccn7ent est muni d'un organe dc pincement 12 pour maintenir la feuille abrasive 4 stir le plateau oscillant 3 dans un état fermé et pour libérer la feuille abrasive 4 du plateau oscillant 3 dans un état ouvert; le dispositif est également muni d'un levier d'actionnement 13 pour obliger l'organe de pincement 12 à venir se placer soit dans l'état fermé, soit dans l'état ouvert.
L'organe de pincement 12 est prévu pour chacun des côtés de droite ct de gauche du plateau oscillant 3, comme représenté à la figure 3. L'organe dc pincement 12 est formé d'un ressort à lame. de Façon à permettre son retour élastique, depuis létat fermé comme représenté en traits pleins à la figure 3. vers l'état ouvert. tel que représenté en traits mixtes à deux points. Chaque organe de pincement 12 comporte un corps monobloc, tel que représenté sur les figures 5 à 8 et qui est composé d'une partie de mâchoire 12a destinée à être amenée en contact avec la feuille abrasive 4, de parties de jambe 1 2b, 12c pour supporter l'organe de pincement 12 sur le plateau oscillant 3 et d'une partie cambrée élastiquement 12d pour relier la partie de mâchoire 12a à la paire de parties de jambe 1 2b, 1 2c. Les deux parties de jambe 1 2b, 12c sont prévucs pour chaque organe de pincement 12. Une partie de jambe 12c comporte un trou dans lequel une partie en saillie 14 formée sur la plaque de base 3a, est montée comme représenté à la figure 3, et est pressée contre la plaque de base 3a par un bossage 13a du levier d'actionnement 13. L'autre partie de jambe 12b est placée sur l'autre partie en saillie 15 formée sur la plaque de base 3a et est pressée contre la partie en saillie 15 par l'extrémité inférieure de l'organe élastique 7 decrit ci-dessous. lJne telle structure oblige les organes dc pinccnicnt 12 à être fixes respectivement dans lexis positions prescrites à droite ct à gauche sur le plateau oscillant 3.
La partie de mâchoire 1 2a de l'organe dc pincement 12 disposée clu côte gauche à la figure 3 Fait saillie selon une direction montant obliquement à gauche. de façon à former une ouverture de gauche pour insérer l'extrémité de gauche dc la feuille abrasive 4 entre la partie de mâchoire 1 2a et la surface supérieure dc la plaque de base 3a. La partie de mâchoire 12a de l'organe dc pincement 12 située du côte droit à la figure 3 fait saillie selon une direction montant obliquement vers la droite de façon à former une ouverture de droite pour insérer I'extrémité de droite de la feuille abrasive 4 entre la partie de mâchoire 12a et la surface supérieure de la plaque de base 3a. Ces organes de pincement 12 sont maintenus à l'état ouvert pour former les ouvertures de droite et de gauche, comme décrit ci-dessus. Les leviers d'actionnement 13 décrits ci-dessous obligent les parties de mâchoire 12a des organes de pincement 12 à être pressées vers le bas à l'encontre de l'élasticité de la partie cambrée 1 2d sur la plaque de base 3a. de façon à être maintenues dans l'état fermé, dans lequel la feuille abrasive 4 est pincée entre les parties dc mêchoire 1 2a ci la plaque de base 3a, cn retenant ainsi la feuille abrasive 4 sur le plateau oscillant 3.
Le levier d'actionnement uniquc 13 est prévu pour chacun des organes dc pincement 12, comme représenté à la figure 2. Le levier d'actionnement 13 est monte pivotant, comme représenté sur les figures 2 ct 3, sur le plateau oscillant 3. de telle façon qu'un déplacement oscillant dans une direction du levier d'actionnement 13 dans un plan parallèle à celui du plateau oscillant 3 oblige l'organe de pincement 2 à se maintenir à l'état incliné pour garder son état ouvert, et qu'un déplacement pivotant dans la direction opposée du Icvier d'actionnement oblige le levier d'actionnement 13 à venir en contact avec l'organe de pincement 12 incliné. pour maintenir l'état fermé de ce dernier.
Chaque levier d'actionnement 13 présente une structure telle que celle repré- sentée sur les figures 9 à 14. dans laquelle une partie de poignée 13b destinée à être maintenue par les doigts d'un opérateur et une partie d'actionnement 13c destinée être amenée en contact avec l'organe de pincement 12. sont disposées sensiblement angle droit l'une par rapport à l'autre et sont reliées à la surface circonférentielle d'une partie de bossage 13a La partie de poignée 13b et la partie d'actionnement 13c sont formées respectivement pour présenter une forme de bras. Pour chacun des leviers d'actionnement 13, une partie de bossage 13a présente un trou dans lequel la partie en saillie 14. formée sur la plaque de base 3a pour vcnir en saillie verticale ment, est susceptible de s'engager de façon pivotante, de telle façon que lorsqu'on fait pivoter le levier d'actionnement 13 dans une direction, la partie de poignée 13b vienne s'appliquer sur la chemise la du boîtier 1, que la partie d'actionnement 13c soit déplacée le long d'un arc formant un lieu géométrique "A", comme représenté en traits mixtes à la figure 2. stir le boîtier, de façon être amenée en contact avec la partie cambrée 12d de l'organe de pincement 12. et que lorsqu'on fait pivoter le levier d'actionnement 13 dans la direction opposée, d'autre part, la partie de levier 13b soit éloignée de la chemise la du boîtier 1 et que le déplacement en retour de la partie d'actionnement 13c s'effectue Ic long du lieu géométrique arqué "A" mentionné ci-dessus. de façon à supprimer le contact de la partie d'actionnement 13c avec la partie cambrée 12d dc l'organe de pincement 12. I,e lieu géométrique arqué mentionné ci-dessus "A" pour l'extrémité de la partie d'actionnement 13c s'étend sensiblement dans une direction longitudinale de la partie cambrée ou arquée 1 2d de l'organe de pincement 12, et un plan comprenant le lieu géométrique arqué "A" vient couper l'organe de pincement 12 sous l'angle d'inclinaison prescrit, de façon telle qu'une force limitée appliquée à la partie de poignée 13b permette à la partie de mâchoire 12a dc l'organe de pincement 12 d'être pressée vers le bas à l'encontre de l'élasticité de la partie cambrée I 12d. en maintenant ainsi l'état fermé de l'organe de pinccment 12.
tion du boisseau de l'appareil d'admission susmentionné,
dans lequel (A) est une vue latérale et (B) une vue de des-
sous; La FIG. 4 est une vue en coupe transversale selon la flèche A-A de la FIG. 3 (A); La FIG. 5 est un diagramme explicatif montrant la commande de l'ouverture et de la fermeture de la soupape d'admission des formes d'exécutions susmentionnées; et La FIG. 6 est une vue en coupe transversale montrant l'assemblage de la tubulure d'admission et du boisseau de la forme d'exécution précédente et leur montage sur la tête de cylindre.
Description détaillée des formes d'exécutions préférées
Les FIG. 1 et 2 montrent la structure d'une tubulure d'échappement 1 constituant un appareil d'admission d'un
moteur diesel selon la présente invention.
La tubulure d'admission 1 comporte des portions de conduits d'admission 2A, 3A, 4A, 5A, 2B, 3B, 4B et 5B de deux systèmes indépendants formés chacun de cylindres #1 à #4, des portions d'assemblage 6 et 7 chacune assemblant les portions de conduits d'admission 2A, 3A, 4A, 5A, 2B, 3B, 4B et 5B selon chaque système, une portion de montage 12 du côté des têtes de cylindres ayant, formées dans celle-ci, une pluralité d'ouverture 8A, 9A, 10A, 11A, 8B, 9B, lOB et l1B du côté des portions indépendantes pour les portions de conduits d'admission 2A, 3A, 4A, 5A, 2B, 3B, 4B et 5B de chaque système connecté au passage d'admission de chaque cylindre #1 à #4, et une portion de montage 13 du côté du filtre à air, présentant deux ouvertures 6A et 7A des
portions d'assemblage 6 et 7 des portions de conduits d'ad-
mission 2A, 3A, 4A, 5A, 2B, 3B, 4B et 5B de chaque système qui est connecté à un passage d'admission du côté du filtre à air, tous les composants étant venus d'une seule pièce par moulage. La tubulure d'admission 1 comporte de plus une entrée de gaz 14 pour la recirculation des gaz d'échappement (RGE), connectée à l'ouverture 7A formée du côté de la portion d'assemblage 7 connectée à une des deux ouvertures du côté
aval d'un boisseau qui sera expliqué ci-après.
D'autre part, un boisseau 15 constituant l'appareil d'admission selon la présente invention est connecté entre la tubulure d'admission 1 et le passage d'admission du côté
du filtre à air.
Comme illustré par les FIG. 3 et 4, le boisseau 15 comporte une cloison 16 venue d'une pièce par moulage à l'intérieur de l'une de ses portions d'extrémités, formant
deux ouvertures 17 et 18 du côté aval, connectées aux ouver-
tures 6A et 7A formées du côté des deux portions d'assembla-
ge 6 et 7 de la tubulure 1. Une ouverture 19 est formée du côté amont, sur l'autre portion d'extrémité du boisseau 15 et est connectée au passage d'admission du côté du filtre à air. Une soupape 20 de commande d'admission du mélange est installée sur l'une 17 des deux ouvertures 17 et 18 du côté aval et une soupape d'admission du gaz 21 est installée dans l'ouverture 19 du côté amont. Un appareil d'actionnement 20A de la soupape 20 de commande d'admission de turbulence et un appareil 21A d'actionnement du papillon d'admission 21 sont
L'asservissement des différents organes du réacteur est réalisé au moyen du microprocesseur 21 couplé aux différentes sondes et valves par une carte à 16 voies de conversion ND (analogique/numérique), 8 voies de conversion D/A 12 bits, 40 E/S TTL, 6 Compteurs:horloges. L'algorithme de gestion enregistre en entrée les différentes températures captées, calcule les pression de saturation partielle des différents substrats, et délivre les consignes pour les débitsmètres 6 et 8 ainsi que pour la valve de régulation du vide 12.
Des conditionneurs de thermocouple à double chemisage permettent d'obtenir des précisions sur la mesure de température de t 0,1"C dans une gamme de 20 à 150"C. La précision des valeurs de consigne et de lecture des débitmètres est de t 0,5% de la capacité maximale des débitmètres, celle des mesures de pression est de t 1 mbar. Le calcul des pressions de saturation est effectué par régression linéaire de type exponentielle. avec une erreur absolue maximale de t 5.104 atm.
Dans un mode de réalisation particulier, afin d'éviter une modification constante de la composition de la phase gazeuse au cours du temps, le gaz à transformer au cours de la réaction résulte d'un mélange de plusieurs gaz. Le procédé utilise alors l'équilibre liquidelvapeur pour un premier corps pur afin de réaliser un premier gaz, puis ce premier gaz est mélangé à d'autres gaz obtenus de façon identique.
Afin de régler les différents paramètres, un modèle est utilisé pour adapter le réacteur à la réaction envisagée. La première étape consiste à définir le débit molaire de chaque composé. Ayant accès au débit volumique normalisé (QVN2 normalisé), le débit molaire en azote (QN2) de gaz vecteur est égal à: QN2 = QVN2 normalisé /R.T (mol/h à T=273.150K) La connaissance du débit volumique de chaque composé X (QVnX) permet de calculer le débit molaire de chaque constituant (QnX) grâce à la formule: QnX - QVnX.r 1 MM (mol/h) avec r: masse volumique du produit MM: masse molaire du produit En connaissant alors tous les débits molaires, et la pression absolue Pa dans le système, il est alors possible de calculer pour chacun des composés sa pression partielle dans le gaz d'alimentation (PpnX) Les algorithmes mis en oeuvre définissent et gèrent dans le temps des séquences d'événements sur les flux gazeux pour varier les conditions opératoires, programmables en pression de vapeur ou en activité thermodynamique, gère les séquences d'injection d'échantillons sur le matériel analytique, et suit en temps réel les paramètres de contrôle dans la chambre de réaction : débits d'entrée et de sortie, pressions partielles, débit molaire et activité de chaque substrat et produit, températures, temps de séjour. La fréquence d'acquisition est de 2 Hz. Les figures 2 à 5 représentent un exemple d'algorithmes de gestion pour respectivement l'initialisation du réacteur (figure 2), la saisie des tables d'événements (figure 3), le mode attente/démarrage de réaction (figure 4), et la fin de réaction (figure 5).
L'algorithme de la figure 2 permet l'initialisation de l'expérimentation, la calibration et la configuration des cartes au bloc 200, par un test adapté correspondant aux étapes 201, 202 et 203. La saisie des paramètres généraux, température, pression et volume du réacteur, est opérée au répertoire 210, par les étapes 204 à 209.
En figure 3, I'algorithme consiste, une fois les paramètres généraux choisis (étape 209), à choisir la table de débitjanalyse à l'étape 211 à partir des cartouches de création 220 et 230, respectivement de la table des conditions opératoires (par saisie des temps événements et du débit total en fonction d'une valeur de consigne aux étapes 221 à 225 et par tri des événements aux étapes 226 à 229) et de la table des séquences d'analyses programmées aux étapes 231 à 235 et tri des événements aux étapes 236 et 237 Les tables créées sont stockées à l'étape 238.
Sur la figure 411'acquisition et le contrôle des paramètres au bloc 240 sont réalisés à partir des blocs d'attente 250 et de démarrage 260. Le bloc d'attente conditionne le démarrage à l'étape 251 en fonction de l'acquisition des paramètres obtenue aux étapes 252 à 257. Le démarrage est lancé une fois chargés les fichiers des événements de débit et d'analyse aux étapes 261 à 266. Le bloc d'acquisition et de contrôle 240 intègre les étapes 241 à 246 d'acquisition, d'affichage et comparaison des temps écoulés dans les tables d'événements de l'algorithme précédent. La gestion d'analyses au bloc 270 résulte de l'application des événements à l'étape décisionnelle 271. L'étape de comparaison entre le temps écoulé et le temps de fin prédéterminé 272 renvoie au bloc d'acquisition 240. Un bloc de modifications des conditions opératoires 280 permet en trois étapes (281 à 283) de modifier les paramètre de démarrage à l'entrée du bloc d'acquisition.
Enfin la figure 5 illustre les étapes de fin d'expérimentation en trois blocs 300, 310 et 320, concernant respectivement le traitement des résultats, le rinçage du réacteur et l'arrêt de l'expérimentation. Le bloc de traitement 300 les étapes 301 à 305 de rinçage, de décharge des horloges et d'exportation des résultats. Le bloc de rinçage inclut une étape 311 d'analyse du gaz de rinçage et une étape décisionnelle 312. Le bloc d'arrêt recouvre les étapes 321 à 323 de relâche de test, d'annulation des consignes et d'arrêt général du réacteur.
Des exemples d'utilisation du réacteur selon l'invention dans différentes applications suivent.
Exemple 1 Utilisation d'enzymes lipolytipues.
L'utilisation d'enzymes lipolytiques permet la catalyse de différentes réactions en fonction de la disponibilité en eau du système.
Cette mise en oeuvre particulière de la catalyse en phase solide/gaz ouvre un champ d'application important quant à la production de molécules tels les arômes ou les fragrances notamment. La méthodologie d'utilisation dans un tel système est de surcroît relativement aisée.
L'optimum activité catalytique est obtenu pour une hydratation maximale du catalyseur, situé juste avant l'apparition d'une phase aqueuse distincte représentée par une brusque augmentation de la teneur en eau du catalyseur pour un niveau d'hydratation supérieur. Une fois cet optimum d'hydratation dépassé, la vitesse catalytique chute alors brutalement.
Cette perte d'activité est irrémédiable, et est le fruit de la thermodénaturation du catalyseur par l'action combinée de l'eau et de la température, comme le montre la courbe d'activité résiduelle, mesurée à l'optimum d'hydratation après 24 h d'utilisation continue aux différentes conditions d'hydratation initiales.
Ainsi, l'attrait de la catalyse solide/gaz apparaît clairement concernant la possibilité d'une hydratation contrôlée en continu d'un biocatalyseur, et l'acquisition de la propriété de thermostabilité pour une enzyme sensible à la température dans un milieu aqueux.