INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le produit contient moins de 0,05 % de fumarate de (1R,3S,4R)-3-[(2'- {N,N-diméthylamino}-éthyl)]-1,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane-2-one (1/1) comme contaminant. EXEMPLE 2 (Exemple Comparatif) Fumarate de (1R.2S,4R)-(-1-2(2'-{N,N-diméthrlamino -éthoxy)]-2-[phén]-1,7,7tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane (1/1) [Formuleil Reproduction du procédé décrit dans le brevet de Hongrie n 212 574 Réaction de Grignard A un composé de Grignard préparé à partir de 5,52 g (0,23 atome gramme) de tournure de magnésium et 36,1 g (0,23 mole) de bromobenzène dans 200 ml d'éther diéthylique anhydre, on ajoute une solution de 30,4 g (0,20 mole) de (+)camphre et 50 ml d'éther diéthylique anhydre. On chauffe le mélange réactionnel à ébullition pendant 5 heures. On décompose le complexe de Grignard par addition d'une solution glacée aqueuse de 20 g de chlorure d'ammonium, on lave le mélange à trois reprises avec 30 ml d'eau chaque fois, on sépare et on sèche sur sulfate de magnésium anhydre et on élimine le solvant par évaporation. On obtient ainsi 40,5 g d'une huile incolore qui contient, d'après la chromatographie en phase gazeuse : 57,5 % de (+) -camphre de formule II ; 5,8 % de 1,7,7-tri-[méthyl]-bicyc10[2.2.1]heptane-2-01-[bornéol] ; 34,5 % de (lR,2S,4R)-(-)-2-[phényl]-l,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2,21]-heptane- 2-ol de formule III ; et 2,2 % d'autres contaminants en petite quantité.
Etherification A une suspension de 3,4 g (67 mmoles) d'hydrure de sodium (dispersion à 47,7 % poids/poids) et 50 ml de toluène anhydre, on ajoute une solution de 40,0 g de l'huile obtenue dans la réaction de Grignard contenant le (lR,2S,4R)-(-)-2-[phényl]- 1,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2,21]-heptane-2-ol de formule III et 30 ml de toluène anhydre. On chauffe le mélange à ébullition pendant 1 heure, puis on ajoute une solution de 6,85 g (67 mmoles) de (2-{chloro}-éthyl)-diméthylamine et 10 ml de
toluène au point d'ébullition. On chauffe le mélange réactionnel à ébullition pendant 4 heures supplémentaires.
Séparation On lave le mélange réactionnel à trois reprises à l'aide de 25 ml d'eau à chaque fois. On extrait le produit à l'aide de trois portions égales d'une solution de 18 g (0,12 mole) d'acide tartrique et 40 ml d'eau. On sépare les phases, on combine les phases aqueuses, on alcalinise à pH 10 à l'aide d'une solution concentrée d'hydroxyde d'ammonium, on extrait trois fois avec à chaque fois 20 ml de dichloroéthane, on sèche sur sulfate de magnésium et on chasse le solvant sous vide. On obtient 14,5 g d'huile incolore qui contient selon l'analyse par chromatographie gazeuse : 74,2 % de (IR,2S,4R)-(-)-2-[(2'-{N,N-diméthylaminol-éthoxy)1-2-[phényl]-l- 7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane de formule 1 ; 16,5 % de (1R,4R)-2-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)]-1,7,7-tri-[méthyl]- bicyclo[2.2.1 ]heptane de formule IV ; 6,5 % de (lR,3S,4R)-3-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthyl)]-l,7,7-tri-[méthyl]- bicyclo[2.2.1]heptane-2-one de formule V ; et quelques % d'autres contaminants non identifiés, chacun à une concentration inférieure à 1 %.
Formation du sel de fumarate A une solution de 14,0 g de la base (1R,2S,4R)-(-)-2-[(2'-{N,N- diméthylamino}-éthoxy)}-2-[phényl]-1,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane de formule I, libéré de son tartrate et 150 ml d'éthanol, on ajoute 5,07 g (43,6 mmoles) d'acide fumarique à 70 C. On filtre le produit à 0 C et on le recristallise dans 50 ml de diméthylformamide.
On obtient ainsi 13,5 g du produit désiré de fumarate (1R,2S,4R)-(-)-2- [(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)}-2-[phényl]-l,7,7-tri-[méthyl]-bicy- clo[2.2.1]heptane (1/1) de formule 1 sous forme de cristaux blancs. Rendements 16,2 % (par rapport au (+) -camphre). D'après l'analyse par chromatographie gazeuse, on peut trouver 0,5 % de (1R,3S,4R)-3-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthyl)]-1,7,7-tri- [méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane-2-one de formule V.
Point de fusion : 214 à 216 C.
De plus on considère une application Q de l'ensemble {1, k} des indexes de tailles de bloc pour une QoS vers l'ensemble des index {1,...,p} de qualité de services. On a donc :
Notons que vu les définitions qui précèdent il est possible d'avoir deux fois la même taille de bloc (X, = Xj avec i # j) pourvu qu'il n'y ait pas la même qualité de service (Q(i) Q(j)).
NOTATIONS POUR LE LIEN MONTANT Pour le lien montant on numérote 1,2, ..., k les blocs qui sont à équilibrer en débit pour une trame de multiplexage donnée, et X1, X2, ..., Xk sont leurs tailles respectives.
Ainsi la liste (X1, X2, ..., Xk) varie de trame de multiplexage à trame de multiplexage, et d'ailleurs son nombre k d'élément n'est pas non plus nécessairement constant.
Q est une application de {1,...,k} vers {1,...,p}, qui pour la trame de multiplexage considérée, associe à l'indexe i d'un bloc sa qualité de service Q (i).
Notons qu'avec cette convention il est possible d'avoir deux fois la même taille de bloc (Xi = Xj avec i j) qu'ils aient ou non la même qualité de service (Q(i) = Q(j) ou Q(i) Q(j)).
Il suffit en effet pour que deux blocs de même qualité de service aient la même taille que le codeur de canal sorte un ensemble de blocs codés ayant au moins deux éléments de même taille.
RECAPITULATIF SUR LES NOTATIONS X ET NOTATION Y En résumé pour le lien descendant 1,2, ..., k sont des indexes pour toutes les tailles possibles de bloc à équilibrer en débit, sachant qu'on compte séparément les tailles de bloc correspondant à des qualités de services différentes. Pour le lien montant 1,2, ...,k sont les indexes de la liste de blocs à équilibrer en débit pour une trame de multiplexage donnée.
Y1,..., Yk sont les tailles de blocs qui correspondent respectivement à X1, ..., Xk après l'équilibrage de débit.
PARTIE COMMUNE ENTRE LE LIEN DESCENDANT ET LE LIEN MONTANT Supposons que pour toute qualité de service q dans {1, ..., p} on a les deux entiers caractéristiques Eq et Pq définis à la section 0.
La première étape de l'algorithme est de calculer pour tout q de 1 à p un paramètre entier Lq défini par : L'étape suivante consiste à définir le paramètre LMAX par : LMAX = max{Lq} Ensuite on défini un entier Sq pour toute qualité de service q par : Sq = LMAX#Eq Sq est tel que le nombre rationnel PBASE LBASE est le rapport d'équilibrage de débit minimal étant donné le taux de poinçonnage maximal Pq/PBASE pour chaque qualité de service.
PARTIE DE L'ALGORITHME SPECIFIQUE AU LIEN DESCENDANT La relation X,->Y, est alors définie par : ou #x# est le plus petit entier supérieur ou égal à x.
RESUME POUR LE LIEN DESCENDANT : ,, @ @ , (PBASE-Pg)-LBASE, 1. pour toutes les QoS q fait Lq = [ PBASE-É4)LBASE J 2. LMAX := max/q{Lq} 3. pour toutes les QoS q fait Sq := LMAX. Eq pour i := fait Sam' X 4. 'PBASE-LBASE PARTIE DE L'ALGORITHME SPECIFIQUE AU LIEN MONTANT Pour le lien montant les rapports d'équilibrage de débit sont calculés pour chaque trame de multiplexage. Ainsi ce n'est pas une application X1#Y1 qu'il s'agit de déterminer, mais bien plutôt une application (X1, X2, - - -, Xk) # (Yi, Y2, ..., Yk).
De plus la charge utile d'une trame de multiplexage peut varier de trame à trame. En effet il est possible de faire varier trame à trame le facteur d'étalement CDMA dans le lien montant. Pour les très haut débit la charge utile peut encore être augmentée par une transmission multicode. Ainsi donc on peut définir un ensemble {N1, ...,Nr} avec Nez... <n des charges utiles possibles pour les trames de multiplexage.
Aussi un des produits de l'algorithme de détermination de l'équilibrage de débit est de sélectionner une charge utilise NJSEL et d'assurer que :
On procède en deux étapes. Dans la première étape on détermine des tailles de bloc Y; de façon statique similairement au cas du lien descendant. Il s'agit donc d'une application X, # Y;. Dans une deuxième étape on détermine de façon dynamique NJSEL et les Y, correspondant aux Y;
au joint d'étanchéité. Pour réaliser la pièce à section cir-
culaire, on peut utiliser des procédés de fabrication peu coûteux, comme par exemple, le laminage circulaire. Enfin, la pièce à section circulaire dont l'extrémité libre dépasse du boîtier de la machine électroportative qui constitue l'unique partie apparente de la tige d'entraînement, offre au client un aspect esthétique pour la tige d'entraînement qui, grâce à
son aspect massif (contrairement à une pièce plate), est éga-
lement synonyme de qualité.
Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: * la pièce plate est réalisée de préférence par matriçage fin
et l'épaisseur de la matière matricée est notamment com-
prise entre 3 et 4 mm; * une coulisse réalisée dans la pièce plate de préférence par
estampage, transversalement à l'axe longitudinal, pour re-
cevoir un galet de coulisse excentré, sur le disque excen-
trique entraîné en rotation, de l'unité d'entraînement; * la coulisse est formée par un ovale en forme de trou de
serrure dans la pièce plate, et ovale s'étendant transver-
salement à l'axe longitudinal de la pièce et dépassant des deux côtés de la pièce plate; * dans le segment de pièce plate qui subsiste au-dessus et au-dessous de l'ovale, on a des cavités pour réduire la masse, ces cavités étant notamment estampées; * la cavité dans le segment plat supérieur est en forme de trou oblong et celle du segment plat inférieur est en forme de trou rond ou de perçage;
* la pièce à section ronde est forgée.
* l'extrémité libre de la pièce à section ronde présente un renforcement avec un filetage partiellement à deux pas pour
le vissage du porte-outil avec un pas compris entre 7 -
8 mm et s'étendant sur un angle périphérique de 130 ; * l'extrémité de la pièce de section ronde tournée vers la pièce plate a une fente diamétrale pour recevoir l'extrémité de la pièce plate par une liaison de forme; * la liaison entre la pièce plate et la pièce de section ronde est faite par soudage, rivetage, vissage, brasage ou matage; Suivant une caractéristique avantageuse de
nisme d'éjection intégré à la tige d'entraînement. Le moyen de serrage rapide est desserré lorsqu'on met en place une lame de scie, par le mouvement de translation de la lame de scie par rapport à la tige d'entraînement; lorsqu'il n'y a pas de lame de scie, on reste dans une position d'ouverture
permettant l'introduction d'une nouvelle lame de scie.
La présente invention concerne une tige d'entraî-
nement du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que elle est formée d'une pièce plate du côté de l'entraînement et d'une pièce à section ronde creuse du côté du support, ces
deux pièces étant reliées rigidement l'une à l'autre.
La tige d'entraînement selon l'invention présente
l'avantage de combiner avec un effet de synergie, les pro-
priétés avantageuses des deux formes géométriques de la tige d'entraînement. La partie plate se fabrique de manière simple
et constitue une pièce très bon marché. Elle permet une cons-
truction compacte, car une pièce plate peut être plus rappro-
chée de l'entraînement excentrique de l'unité d'entraînement.
D'autre part, la partie à section circulaire permet, par le guidage axial de la pièce plate, d'assurer en même temps un blocage en rotation, ce qui évite des moyens de construction supplémentaires qui seraient nécessaires pour assurer un tel blocage en rotation de la tige d'entraînement. La pièce creuse à section circulaire permet de recevoir la lame de scie et de conserver les avantages confirmés d'un moyen de serrage rapide à fonction d'éjection automatique de la lame de scie; grâce à l'intégration possible de composants à
l'intérieur de la pièce de section circulaire, on ne rencon-
trera aucun problème d'encombrement. Grâce à la pièce de sec-
tion circulaire, on supprime toutes les formes spéciales du palier lisse inférieur nécessaire à la tige d'entraînement et
Selon d'autres caractéristiques de ce procédé : # les produits métalliques à traiter ayant une surface excessivement oxydée sans pourtant être calaminée, on les soumet à un brossage grossier devant ramener l'oxydation de leur surface à une valeur faible, non nécessairement nulle, puis on leur applique la composition ; # les produits métalliques à traiter étant excessivement gras en surface, on les soumet à un nettoyage grossier devant ramener le gras de leur surface à une valeur faible, non nécessairement nulle, puis on leur applique la composition ; L'invention a également pour objet une composition devant être appliquée sur des produits métalliques destinés à être façonnés par au moins une opération mécanique de déformation plastique telle que tréfilage, laminage, calandrage, forgeage, matriçage et analogue, sans retrait significatif de substance, caractérisé en ce qu'elle comprend un liant filmogène, au moins un additif de réactivité avec le métal, au moins un additif de lubrification et au moins un additif anticorrosion.
Selon d'autres caractéristiques de cette composition : # l'additif de réactivité est un phosphonate ou un phosphate dont les chaînes moléculaires sont soit hydrocarbonées, soit fluorées, soit chlorofluorées ; # l'additif de réactivité est formé par au moins un composant sélectionné parmi : # les acides phosphoniques et alkyl phosphoniques, # les acides phosphoriques, # l'acide aminotriméthylène phosphonique,
l'acide 1- hydroxyéthylidène - 1 - 1 - diphosphonique, l'acide éthylène diamine tétraméthylène phosphonique, l'acide hexaméthylène diamine tétra méthylène phosphonique, l'acide di - éthylène triamine penteméthylène phosphonique ; # elle comprend en outre un ou plusieurs additifs de pigmentation ; # elle comprend en outre un ou plusieurs produits mouillants ; # le liant est de nature organique, oligomère, polymère ou copolymère ; # le liant est de nature organo-métallique ; # le liant est de nature lubrifiante ; # le liant est de type carboxylé tel qu'un copolymère anhydride maléique et vinyléther, styrène ou allyléther ; # le liant est de type phosphoné; # le liant est non réactif mais a une structure apte à recevoir au moins un additif lubrifiant ; # le liant est de type butyral vinylique ; # le liant est un copolymère styrène - butadiène ; # le liant est un copolymère acéto - chlorure de vinyle ; # le liant est un copolymère acrylonitrile - butadiène ; # le liant est un copolymère styrène - acrylique ; # le liant est une cire ; # l'additif de lubrification est formé par au moins un composant sélectionné parmi les suivants : # graphite, => polyfluorure de carbone (CFx)n, avec x # 1 # triphényl phosphoro thionate alkylé, => triphényl phosphoro thionate, => di - alkyl phosphites, => tri - aryl phosphites, # trifluorure de cérium (CeF3), # alkylxanthates de molybdène,
sels d'ammonium alkyl substitués de l'acide tétrathiomolybdique (RNH3)2 - MoS4).
# un additif de pigmentation au moins est de type réactif tel que phosphonate, molybdate et analogue ; # un additif de pigmentation au moins est de type non réactif opacifiant ; # un produit mouillant est formé par au moins un composant sélectionné parmi les suivants : # alkyl et aryl phosphonates éthoxylés, => dérivés fluorocarbonés, => sulfonate d'ammonium perfluoroalkylé, # sulfonate de potassium perfluoroalkylé, # sulfonate d'amino alcool perfluoroalkylé, => acrylate perfluoroalkylé.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après et par le dessin annexé qui ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une courbe qui illustre Le liant est dans tous les cas, de nature organique, oligomère, polymère ou copolymère, ou de nature organométallique.
Il peut être intrinsèquement lubrifiant ou bien être un support pour des lubrifiants de nature thermoplastique aptes à subir et à accompagner une opération de déformation tout le temps de l'application de celle-ci, et sans rupture du revêtement.
Parmi les diverses familles de liants, on peut opter pour : 1 - Les liants non réactifs # Butyrals vinyliques.
Dans le commerce, on trouve de tels produits sous les noms déposés de " RHOVINALS B " (provenant de la société RHONE-POULENC), " MOWITALS " (provenant de la société HOECHST), " BUTVAR " (provenant de la société MONSANTO) et qui ont pour formule générale :
avec x = 12 à 20% y = 1 à 3% j = 75 à 86% # Copolymères styrène-butadiène : Un produit de ce type est connu dans le commerce sous le nom déposé de " EUROPREN SOL 7172 " de la société ENITECH.
# Copolymères acéto-chlorures de vinyle : De tels produits sont connus dans le commerce sous les noms déposés de " VINYLITES ", " VYHH ", " VYLF ", " VYNS ", VYNW ", " VYDR ", " VYNY de la société UNION CARBIDE.
# Copolymères acrylonitrile-butadiène : Produit de marque " HYCAR " de la société GOODRICH.
# Copolymères styrène-acrylique : Produit du commerce connu sous le nom déposé de " NEOCRYL B880 ", ou " NEOCRYL B1000 " de la société ZENECA # Cires : d'origine naturelle (d'abeilles, de carnauba, etc. ) d'origine fossile (de MONTAN) d'origine pétrolière (paraffines, micro cristallines, etc.) de synthèse (amides de haut poids moléculaire : " ERUCAMIDE ", " OLEYLAMIDE ", " STEARYLAMIDE ") ou " CIRE AMIDE C " ou " CRODA " de la société HOECHST cires modifiées (chlorés de marque " CERECLOR " de la société IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES).
2 - Les liants réactifs carboxylés # Copolymères vinyléther-anhydride maléïque par exemple le produit nommé " GANTREZ " de la société ISP.
# Copolymères styrène-anhydride maléïque Par exemple, le produit nommé " SMA " de la société ATOCHEM.
# Copolymères allyle éther-anhydride maléïque Tel que le produit connu dans le commerce sous le nom déposé de MALIALIM de la société NIPPON OIL and FATS CO.
3 - Les liants réactifs phosphonés obtenus par les méthodes suivantes : a) Copolymérisation d'un monomère phosphoné avec un monomère tel que VDF, chlorure de vinylidène, etc..
Pour une telle copolymérisation, on utilise les monomères très réactifs par copolymérisation radicalaire, respectivement : - acryliques : - styréniques : - allyliques :
- vinyliques : décrite dans les publications de B. HAMOUI et coll. Macromol. Chem. Phys., 1995, 176.
1865 et B. HAMOUI et coll., J. Appl. Polym. Sci., 1994, 52, 449.
Ont également été préparés des copolymères de chlorure de vinylidène, avec des acrylates phosphonés par polymérisation radicalaire, de formule : b) Modification chimique de polymères du commerce, par des réactifs phosphonés selon plusieurs méthodes : b-1) Ozonisation du polymère, suivie du greffage des acrylates ou styréniques phosphonés. Par exemple : greffage de polyfluorure de vinylidène par des acrylates phosphonés, selon la méthode enseignée par le brevet belge n 0940088 du 28. 09.94 au nom de COCKERILL-SAMBRE.
La même méthode peut être appliquée à des polyoléfines (polyéthylène et polypropylène) et à diverses cires de ces polymères pour obtenir des lubrifiants réactifs. b-2)Modification de polyoléfines comptant des groupes insaturés (polyéthylène, polypropylène et PIB) et polydiènes, ou de copolymères les contenant, par des
mercaptans phosphonés ; à partir de copolymères styrène-butadiène, on réalise l'addition photochimique ou thermoamorcée mercaptan tel que : préparés par la méthode suivante, par exemple : - la même méthode a été appliquée à la modification des polybutadiènes hydroxy téléchéliques de la société ATOCHEM et carboxy téléchéliques de la société GOODRICH. b-3) A partir de silicones Les silicones fluorés ou non, peuvent être modifiés à partir des groupements SiH et Si-CH=CH2 présents dans les chaînes de silicones.
- sur les groupements Si - CH = CH2 on peut greffer, soit des thiols phosphonés, soit des hydrogénophosphonates de dialkyle (HPO(OR)2 R = alkyl).
- sur les groupements SiH on peut greffer les allylphosphonates précédents.
Les produits présentent les structures suivantes :
b-4) A partir de polyéthers fluorés Les huiles de marque " FOMBLIN Z " de la société AUSIMONT qui possèdent des fonctions alcools en extrémités de chaînes peuvent être modifiées comme suit :
Finalement on obtient des composés du type : Y-O (CF2O)x-(C2F4O)-Y avec Y = -CF2CH2O(CH2)3-PO(OR)2 b-5) A partir de polymères partiellement halogénés, notamment chlorés, des réactions de phosphonation peuvent s'effectuer selon la méthode d'ARBUZOV :
L'application de cette réaction sur des dérivés paraffiniques chlorés permet d'accéder à des additifs lubrifiants réactifs dont les chaînes liées aux groupements réactifs, eux-mêmes représentés par deux types, phosphonates et phosphates, sont soit hydrocarbonées, soit fluorées, soit chlorofluorées.
En ce qui concerne les phosphonates, on trouve : polyéthers perfluorés modifiés par des groupements phosphoniques les paraffines chlorées phosphonées Ces produits sont obtenus :
* soit par addition des thiols correspondants sur des oléfines fluorées : * soit par action de P(OR), sur des halogénures d'alkyles : * soit par addition sur des doubles liaisons de : * soit par oligomérisation des oléfines fluorées :
interne du voyant 40.
On observera ici que la présente invention s'applique aussi bien à des plaques optiques 20 et à des voyants 40 généralement plans ou peu galbés, -comme illustré, qu'à des plaques optiques et à des voyants présentant un galbe prononcé, la géométrie de la plaque en particulier pouvant être aisément prise en compte
par les moyens de conception assistée par ordinateur.
Par ailleurs, on comprend que, plus le ballon 30 est refermé autour de la source, tant horizontalement que verticalement, meilleure est la récupération du flux lumineux émis par la source, et donc meilleur est le
rendement du feu.
Toutefois, le fait de réaliser un ballon trop refermé, par exemple jusqu'à 90 ou davantage, aussi bien
latéralement de part et d'autre de l'axe optique x qu'au-
dessus et au-dessous de ce même axe x, peut poser des
problèmes de conception et de démoulage du ballon.
On a observé à cet égard que, si l'étendue angulaire la plus importante à obtenir pour couvrir l'étendue de la plaque 20 est par exemple en direction horizontale, alors il est particulièrement intéressant d'orienter le filament allongé de la lampe en direction verticale. En effet, avec une telle orientation, le diagramme de rayonnement, ou indicatrice, du filament est tel que c'est dans cette position que l'on peut atténuer la couverture angulaire du ballon autour de la lampe, en direction verticale, sans pour autant faire face à des pertes de flux excessives. Ainsi l'on peut démontrer que, par exemple si la couverture angulaire du ballon est de 60 au-dessus et au-dessous de l'axe x, alors on récupère déjà plus de 95% du flux qui serait récupéré avec un ballon couvrant 90 verticalement. Cette diminution de l'étendue verticale étant acquise, on peut alors sans difficulté prévoir en direction horizontale une couverture angulaire proche de 90 , car avec la source en position verticale, chaque degré gagné selon cette direction contribue au renforcement du flux lumineux
renvoyé vers la plaque 20.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. En particulier, la plaque 20 peut comporter des plages utiles non jointives séparées par des zones lisses qui permettent, lorsque le feu est éteint, de voir l'intérieur de celui-ci, pour ainsi conférer une impression visuelle de profondeur. Dans ce cas, le ballon est conçu pour n'envoyer sensiblement aucun flux lumineux vers les zones lisses, tout en répartissant la
lumière vers les zones utiles comme décrit plus haut.
Selon une autre variante de réalisation, le feu peut comporter additionnellement un miroir coopérant avec des zones lisses de la plaque 20 et dont l'activité est localisée au niveau de ces zones lisses. Ces zones lisses sont par exemple situées dans la région des bords du feu, et la région centrale de la plaque 20 coopère alors avec le ballon 30 comme décrit plus haut. Le miroir peut être lisse (typiquement constitué par des portions de paraboloïde de révolution) ou réalisé avec des échelons notamment pour ne pas accroître la profondeur du feu. Il peut présenter un revêtement du type métallisé, et/ou
recevoir un traitement diffusant.
La présente invention se rapporte à un feu d'éclairage ou à un voyant de
En ce qui concerne les phosphates, la synthèse est réalisée à partir des alcools correspondants sur des dérivés phosphonés tels que POCl3, CI PO(OR)2' etc.