INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux autres plaquettes 3a, 3b (Fig.2) réalisées conformément à l'invention ont été collées l'une sur l'autre, avec de la même colle PU 4, par leur face munie de la couche polaire 2a,2b. La résistance à la traction suivant flèche F perpendiculaire au plan des plaquettes, s'est élevée à 0,2-0,3 Mpa (mégapascal) .
Selon un autre exemple de réalisation, la couche de surface polaire est également une couche réactive vis-à-vis du produit appliqué sur cette couche lors du traitement ultérieur.
Une couche de surface polaire présentant une fonction ester, une fonction anhydride, ou une fonction glycidyle réagit avec une couche de colle PU polyuréthane (isocyanate). L'accrochage est alors amélioré.
Les applications potentielles sont le collage, la peinture, l'impression, la décoration.
Fig. 3 montre une application de l'invention à la protection contre les chocs d'un angle saillant 5 d'une cloison 6. Une cornière 7 en matière plastique, à angle arrondi, est composée selon l'invention d'un substrat 1 et d'une couche de surface 2 placée dans la partie concave de la cornière. Cette cornière vient coiffer, par sa partie concave, l' angle saillant 5 de la cloison . Une couche de colle 8 est aplliquée entre la couche de surface 2 et les faces correspondantes de l'angle 5.
La couche externe en polymère de surface polaire a une épaisseur réduite comprise entre 1 m (micromètre) et 10 mm(millimètres) et de préférence entre 100 fin et 1 mm.
Le substrat peut être un polymère ou copolymère d'au moins une oléfine. Généralement il comprend au moins 60 % en masse de la même oléfine.
Avantageusement, le polymère de surface est tel que 50 % de sa masse provienne d'une seule oléfine, laquelle est également présente principalement dans le polymère substrat.
Par exemple, si le substrat comprend au moins 60% en masse d'éthylène, le polymère de surface contient de préférence au moins 50% en masse d'éthylène ; si le substrat comprend au moins 60% en masse de propylène, le polymère de surface contient de préférence au moins 50% en masse de propylène.
Avantageusement, un agent compatibilisant est ajouté au substrat et le cas échéant à la couche de surface pour améliorer l'accrochage de la couche de surface sur le substrat.
Le compatibilisant peut être de même nature que le polymère de surface.
Les pièces peuvent être réalisées par coextrusion ou co-injection ou surmoulage. La coextrusion est particulièrement adaptée à la réalisation de profilés ou tubes.
L'invention concerne également une pièce en matière
plastique dont la surface doit présenter des caractéristiques particulières pour permettre notamment un collage résistant, ou une bonne adhérence d'une couche de peinture ou d'impression, caractérisée par le fait qu'elle comporte un substrat ne présentant pas les caractéristiques souhaitées, et à la surface de ce substrat, une couche de surface d'un polymère présentant des fonctions polaires.
La couche externe en polymère de surface polaire a une épaisseur réduite comprise entre 1 m et 10 mm et de préférence entre 100 /un et 1 mm.
L'invention consiste, mises à part les disposition exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ciaprès à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence au dessin ci-annexé mais qui ne sont nullement limitatifs.
La Figure 1 de ce dessin est une coupe transversale d'un tube en matière plastique fabriqué selon le procédé de l'invention.
La Figure 2 est une coupe schématique d'éprouvettes collées.
La Figure 3, enfin, illustre en coupe horizontale la protection d'un angle de cloison par une cornière en matière plastique selon l'invention.
Pour fabriquer une pièce en matière plastique, par exemple un tube T (Fig.l) ayant des caractéristiques de surface permettant notamment le collage ou une bonne tenue d'une peinture appliquée sur la pièce, on met en place sur un substrat 1, ne présentant pas les caractéristiques souhaitées, une couche de surface 2 en une matière plastique polaire. La couche 2 présente la compatibilité nécessaire pour l'application ultérieure, par exemple collage ou revêtement par une peinture.
L'épaisseur du substrat 1 est suffisante pour répondre au cahier des charges, en particulier concernant les propriétés mécaniques de la pièce. La couche de surface 2 polaire a une épaisseur réduite comprise entre 1 /un et
La concentration d'acide chlorogénique ou d'acide caféique peut varier entre 1% et 10 % (p/p), préférentiellement entre 2,5% et 3,5% (p/p) dans le produit
résultant de l'association d'extrait de café vert et de beurre de karité, .
La concentration du produit résultant de l'association d'extrait de café vert et de beurre de karité peut varier entre 0,05 % et 50 % (p/p), préférentiellement entre
0,5 % et 10 % (p/p) dans la composition cosmétique ou dermopharmaceutique.
L'association d'extrait de café vert et de beurre de karité, peut être utilisée dans toute forme galénique employée en cosmétique ou dermopharmacie: émulsions H/E et E/H, laits, lotions, polymères gélifiants et viscosants, tensioactifs et émulsifiants, pommades, lotions capillaires, shampooings, savons, sticks et
crayons, sprays, huiles corporelles, sans que cette liste soit limitative.
Il est possible d'incorporer l'association d'extrait de café vert et de beurre de karité dans des vecteurs cosmétiques comme les liposomes, les chylomicrons, les macro-, micro- et nanoparticules ainsi que les macro-, micro- et nanocapsules, de les absorber sur des polymères organiques poudreux, les talcs, bentonites et autres supports minéraux. L'association d'extrait de café vert et de beurre de karité, peut être combinée dans les compositions cosmétiques avec tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique: lipides d'extraction et/ou de synthèse, polymères gélifiants et viscosants, tensioactifs et émulsifiants, principes actifs hydro- ou
liposolubles, extraits d'autres plantes, extraits tissulaires, extraits marins.
Le produit résultant de l'association décrite dans ce brevet est utilisé en tant que tel ou dans des compositions cosmétiques ou dermopharmaceutiques pour la préparation d'un médicament pour la cicatrisation, pour les soins de la peau et la recherche d'effets apaisants cutanés, y compris contre les conséquences des effets délétères des formes radicalaires de l'oxygène comme, par exemple, l'inflammation cutanée, le vieillissement ou le dessèchement prématuré de la peau, l'apparition des rides, ainsi que pour favoriser la protection des cheveux, du cuir chevelu, des ongles et des muqueuses
MIROIR RÉTROVISEUR EXTÉRIEUR
L'invention concerne un miroir rétroviseur extérieur pour véhicules, en particulier pour véhicules à moteur, comportant un boîtier de miroir dans lequel se loge un feu clignotant répétitif qui présente au moins une source de lumière à laquelle est associée dans le boîtier du miroir au moins une ouverture de sortie de la lumière par laquelle de la lumière peut être émise au moins dans une zone lumineuse orientée en sens opposé au
sens de la marche.
Dans le cas d'un miroir rétroviseur extérieur de ce type, connu par exemple à partir du document DE 297 02 746 Ul, un feu clignotant répétitif est logé dans un boîtier du miroir. Ce feu clignotant répétitif comporte une source de lumière pour produire un feu clignotant ainsi qu'une ouverture de sortie de la lumière creusée dans le boîtier du miroir. Le feu clignotant répétitif y est conçu de façon que dans chaque cas son feu clignotant soit émis dans une zone
orientée en sens opposé au sens de la marche.
Dans le cas du miroir rétroviseur extérieur connu, on obtient cette émission orientée vers l'arrière par rapport au véhicule par le moyen que la transmission de la lumière de la source de lumière à l'ouverture de sortie de la lumière se fait à l'aide d'une fibre optique dont l'extrémité de sortie de la lumière est disposée sur la face extérieure du boîtier du miroir de façon à donner la direction désirée de l'émission. Dans le cas du miroir rétroviseur extérieur connu, la source de lumière est disposée, dans le boîtier du miroir, à un endroit qui se situe au voisinage de la fixation du boîtier du miroir sur un véhicule. La fibre optique qui commence à la source de lumière et se termine à l'ouverture de sortie de la lumière s'étend donc
sensiblement sur toute la longueur du boîtier du miroir.
(iii) les phosphoaminolipides tels la lécithine.
A titre d'exemples de produits commerciaux d'agents tensioactifs de type (Yb), on citera les produits SIPON LCS 95 ou 98 de la société Sidobre Sinnova (laurisulfate de Sodium) et le NANSA 1169A de la société Albright and Wilson (dodecylbenzenesulfonate de sodium).
A titre d'exemples de produits commerciaux d'agents tensioactifs (Yc), on citera les produits MIRANOL C32 , MIRANOL C2M de RHODIA CHIMIE (cocoamphoacétate), les produits ALKATERIC 2CIB, CB, PB,CAB et LAB de RHODIA CHIMIE.
Les amines (Za) sont de l'ammoniac et/ou des amines primaires, secondaires ou tertiaires, éventuellement substituées, par exemple par un ou plusieurs groupes OH, ou des amines sous forme d'amides ou d'acides aminés.
De manière particulièrement préférée, il s'agit d'alcoolamine et notamment d'amines à groupement(s) alkyle(s) ayant de 1 à 5 atomes de carbone et substitués par au moins un OH, de préférence de 1 à 3. On peut citer notamment : - l'amino méthylpropanol, par exemple : le 2-amino-2-méthylpropane-1-ol ; - l'amino éthyl propane diol, par exemple : le 2-amino-2-éthylpropane-1,3-diol, qui est le préféré ; - la triéthanolamine.
Il peut aussi s'agir de diamines, telles que hydrazine et hexaméthylènediamine, d'amines cycliques telles que la morpholine et la pyridine, d'acides aminés aromatiques et aliphatiques tels que l'acide 3-méthyl-4-aminobenzoïque, ou encore d'amides de formule (V) : dans laquelle R7, R8 et R9 peuvent représenter l'hydrogène ou des groupes alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, tels que le formamide, l'acétamide, le N- éthylacétamide et le N,N-diméthylbutyramide.
L'acide carboxylique (Zb) est préférentiellement un acide gras saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, en C3-C22, préférentiellement C10-C18, éventuellement substitué, par exemple par un groupe OH, comme notamment l'acide oléique, l'acide isostéarique, l'acide stéarique, l'acide ricinoléique et l'acide gras du tallôl.
L'émulsion aqueuse de polyorganosiloxane (b) peut comprendre en option au moins un agent de réticulation qui est un métal hydrosoluble. Les agents de réticulation préférés contiennent du zinc, de l'aluminium, du titane, du cuivre, du chrome, du fer, du zirconium et/ou du plomb. Les agents de réticulation peuvent être un sel ou un complexe d'un tel métal ou de tels métaux. Les sels peuvent être acides, basiques ou neutres. Les sels appropriés incluent les halides, les hydroxydes, les carbonates, les
nitrates, les nitrites, les sulfates, les phosphates. Les agents de réticulation particulièrement préférés dans le cadre de la présente invention sont les complexes du zirconium, par exemple ceux décrits dans la demande de brevet GB-A-1 002 103, qui sont des sels du radical zirconyl avec au moins deux acides monocarboxyliques, un groupe acide ayant de 1 à 4 atomes de carbone, l'autre ayant plus de 4 atomes de carbone, et pouvant être réalisé par un traitement à reflux de l'acide carboxylique de 1 à 4 atomes de carbone avec une pâte de carbonate de zirconyl, puis ajout de l'acide carboxylique ayant plus de 4 atomes de carbone. Des composés métalliques inorganiques hydrosolubles peuvent également être utilisés. Le carbonate de zirconium et d'ammonium est particulièrement préféré.
L'émulsion de polyorganosiloxane (b) peut également comprendre un composé métallique de durcissement. Ces composés sont essentiellement les sels d'acides carboxyliques, les titanates d'alkanolamines, les halogénures de métaux choisis parmi le plomb, le zinc, le zirconium, le titane, le fer, l'étain, le calcium et le manganèse. Les composés catalytiques à base d'étain, généralement un sel d'organoétain (par exemple les bischélates d'étain, les dicarboxylates de diorganoétain) conviennent.
De préférence, l'émulsion comprend un polyorganosiloxane de formule (III) dans laquelle : - pour chaque motif M = R' SiO, Rii est un méthyl, - pour chaque motif T = RiiSi03/2' Rii est un propyl, - pour chaque motif D Rii2S'02/2, les deux substituants Rii sont des méthyl, - a vaut au plus 0,05, - (3 vaut au plus 0,50, - y vaut au moins 0,40, -est compris entre 0,3 et 0,6, ce qui correspond au troisième mode défini ci-dessus.
L'émulsion aqueuse de polyorganosiloxane comprend généralement de 10 à 60 % en poids de polyorganosiloxane, le restant étant en général le produit (Z), l'agent tensioactif (Y) et l'eau. La quantité de tensioactif (Y) au sein de l'émulsion est comprise généralement entre 0,1 et 15 % en poids et de préférence entre 0,25 et 2 % en poids par rapport au poids total de l'émulsion. La quantité du produit (Z) est comprise généralement entre 0,1 et 15 % en poids et de préférence 0,25 et 5 % en poids par rapport au poids total de l'émulsion.
Le produit (Z) peut être préparé par réaction de l'acide carboxylique (Zb) et de l'amine (Za) dans l'eau, éventuellement à chaud (25 C à 75 C). Les composés (Za) et (Zb) sont avantageusement en quantités équimolaires ou proches de l'équimolarité, par exemple pouvant aller au moins jusqu'à 1,2 mole d'acide carboxylique, notamment stéarique, pour 1 mole d'amine, notamment de 2-amino-2-éthylpropane-1,3-diol. De
préférence, le métal, notamment le zirconium, de l'agent de réticulation est introduit selon les quantités suivantes : le rapport entre le nombre de mole de zirconium et le nombre de mole du produit (Z) est compris entre 0 et 2, de préférence entre 0,05 et 1. Il est préférable d'ajouter l'eau au mélange des composés (Za) et (Zb). De préférence, l'eau et les composés (Za) et (Zb) sont chauffés à une température de 70 à 75 C, sous agitation douce. Dans le cas où on utilise un agent de réticulation, cet agent est ajouté ensuite sous agitation, de préférence après refroidissement entre 20 et 35 C.
L'émulsion peut être réalisée de différentes façons, par exemple par inversion de phase ou par la méthode directe qui consiste à couler le polyorganosiloxane dans le mélange du produit (Z) et le tensioactif (Y) et de l'eau sous cisaillement. Dans ces deux cas, on utilise les technologies classiques de mise en émulsion discontinue telles que les mélangeurs cisaillants, ou de mise en émulsion continue telles qu'un broyeur colloidal ou homogénéisateur à haute pression, par exemple, homogénéisateur Manton Gaulin. Au choix, le polyorganosiloxane peut être émulsifié avec le produit (Z), ou le tensioactif (Y), dans un premier temps, puis, on ajoute respectivement le tensioactif (Y), ou le produit (Z) selon le cas à l'émulsion déjà faite. On peut également préparer l'émulsion en présence simultanée du produit (Z) et du tensio-actif (Y). Il est à noter qu'au cas où l'acide carboxylique (Yb) utilisé est solide, par exemple l'acide stéarique, il convient de le fondre lors de son ajout dans la préparation de l'émulsion.
Selon une troisième variante de l'invention, le procédé selon l'invention met en #uvre un composé siliconé qui est un silane ou un oligomère de silane (c) de formule (IV).
Ainsi, dans une première forme de réalisation, elle pourra être utilisée sous forme de crème, de pommade, mais également sous forme liquide. Dans une seconde forme de réalisation, la composition de l'invention pourra être utilisée sous forme imprégnée au sein d'un support, notamment
textile ou papier.
La composition de l'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation suivante: * On chauffe un litre d'huile d'olive vierge jusqu'à une température proche
du point ébullition.
* On ajoute ensuite 15 à 20 grammes de feuilles de mauve fraîche (ou 5 à 8 grammes de feuilles séchées), au choix, de la petite mauve ou de la
grande mauve.
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* On laisse macérer ainsi les feuilles de mauve pendant une à deux
minutes, en maintenant la température.
* On introduit ensuite 15 à 20 grammes de fleurs de camomille fraîche (ou à 8 grammes de feuilles séchées) que l'on fait également macérer pendant une à deux minutes. * De manière à conférer la fluidité souhaitée à la composition finale, on incorpore ensuite 50 grammes de paraffine dans la préparation. On
maintient la température pendant 3 à 4 minutes.
* Lorsque le mélange commence à épaissir, on laisse refroidir la
1 o préparation.
* Enfin, avant refroidissement, on filtre la composition obtenue, pour séparer les résidus solides, et notamment les résidus issus des feuilles,
des fleurs et de la composition.
1 5 Bien entendu, la séparation peut être effectuée par filtration ou tout autre méthode connue. On n'exclut pas d'introduire en même temps les
ex 45 : R'rNH-C(Y)- ; 2-N02-4-MeO-Phe ; S ; 2-Me-Phe ; H ; H ; O ; 1 ; H ; Phe ; 120-130 ; ex 46 : R'rNH-C(Y)- ; 2-NO2-4-MeO-Phe ; S ; t-butyle ; H ; H ; O ; 1 ; H ; Phe ; 177 ; ex 47 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; H ; 0 ; 2 ; Me ; Me ; 128-132 (sh) ; ex 48 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; aminopentylcarbonyl ; 0; 1 ; H ; Phe ; 200-202 (st) ; ex 49 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; indolylméthylcarbonyl ; 0; 1 ; H ; Phe ; 160 (st) ; ex 50 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; aminobutylcarbonyl ; O ; 1 ; H ; Phe ; 120-124 (st) ; ex 51 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; propylcarbonyl ; 0 ; 1 ; H ; Phe ; 214 (st) ; ex 52 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; cyclopentyl-méthylcarbonyl ; 0; 1 ; H ; Phe ; 175-185 (st) ; ex 53 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; phényl-propylcarbonyl ; 0 ; 1 ; H ; Phe ; > 155 (st) ; ex 54 : H ; - ; - ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; phényléthylcarbonyl ; O ; 1 ; H ; Phe ; 149-151(st) ; ex 55 R'1-NH-C(Y)- ; 2-N02-4-MeO-Phe ; S ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; propylcarbonyl ; 0; 1 ; H; Phe; 163-165 ex 56 : R'1-NH-C(Y)- ; 2-N02-4-MeO-Phe ; S ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; cyclopentylméthylcarbonyl ; 0 ; 1 ; H ; Phe ; 177-178 ; ex 57: R'1-NH-C(Y)- ; 2-N02-4-MeO-Phe; S; 2-CI-Phe; H; H; phénylpropylcarbonyl ; 0 ; 1 ; H ; Phe ; 202-203 ; ex 58 : R'1-NH-C(Y)- ; 2-N02-4-Me0-Phe ; S ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; phényléthylcarbonyl ; 0; 1 ; H; Phe; 114-115; ex 59 : R'1-NH-C(Y)- ; 2-N02-4-MeO-Phe; S; 2-Cl-Phe ; H; H; aminobutylcarbonyl ; 0 ; 1 ; H ; Phe ; 166-172 (sh) ; ex 60 : R'1-NH-C(Y)- ; 2-N02-4-MeO-Phe ; S ; 2-Cl-Phe ; H ; H ; indolylméthylcarbonyl ; 0; 1 ; H ; Phe ; 193-196 ; ex 61 : R'i-NH-C(Y)- ; 2-NO2-4-MeO-Phe ; S ; 2-CI-Phe ; H ; H ; aminopentylcarbonyl ; 0; 1 ; H ; Phe ; >150 (sh).
Etude pharmacologique Etude de liaison aux récepteurs de la somatostatine L'affinité des composés de l'invention sur les récepteurs humains de la somatostatine, est déterminée par la mesure de l'inhibition de la liaison de la somatostatine-14 marquée à l'iode-125 ([1251-Tyrl 1]SRIF-14) sur les récepteurs de cellules CHO-K11transfectées.
Les gènes humains codant pour chacun des sous types de récepteurs de la somatostatine, sst 1, sst2, sst3, sst4 et sst5, ont été isolés et sous-clonés (Proc. Natl. Acad. Sci. USA 1992,89, 251-255 ; J. Biol. Chem. 1992,267, 20422-20428 ; Mol. Pharmacol. 1992,42, 2136-2142 ; Proc. Natl. Acad. Sci. USA 1993,90, 4196-4200 ; Mol. Pharmacol. 1994,46, 291-298). Les vecteurs d'expression ont été construits et des lignées cellulaires clonées ont été obtenues par transfection dans des cellules de mammifères CHO-K1. Le plasmide pRSV-neo a été inclus comme facteur de sélection.
Les cellules CHO-K1 qui expriment de façon stable les récepteurs humains de la somatostatine sont cultivées dans du milieu RPMI 1640 contenant 10 % de sérum de veau foetal et 0,4 mg/ml de généticine. Les cellules sont collectées par de l'EDTA à 0. 5 mM et centrifugées à 500 g pendant 5 minutes à 4 C. Le culot est resuspendu dans du Tris 50 mM, pH 7,4 et centrifugé deux fois à 500 g pendant 5 minutes à 4 C. Les cellules sont lysées par sonication puis centrifugées à 39000 g pendant 10 minutes à 4 C. Le culot est resuspendu dans le même tampon et centrifugé à 50000 g pendant 5 minutes à 4 C. Les membranes cellulaires obtenues sont conservées à -80 C jusqu'au jour des expériences.
Les expériences d'inhibition compétitives de la liaison de [1251-Tyrl 1]SRIF-14 sont conduites en duplicat dans des plaques 96 puits. Les membranes cellulaires à 10 (sst2 et sst5) ou 20 (sstl, sst3 et sst4) gag de protéines/puits, sont incubées avec [1251-Tyrl 111 suif- 14 à 0,05 nM (sst2) ou 0,1 nM ( sstl, sst3, sst4 ou sst5) pendant 500 (sst3), 60 (sstl et sst2), 70 (sst5) ou 90 (sst4) minutes à 37 C dans du tampon HEPES 50 mM, pH 7,4, BSA 0,2 %, MgC12 5 mM, Trasylol 200 KIU/mI, bacitricin 0,02 mg/ml, flurorure de phénylméthylsulphonyl 0,02 mg/ml.
Après la période d'incubation, [1251-Tyrl 1]SRIF-14 libre ou liée aux récepteurs de la somatostatine est séparée sur une unité de filtration (Filtermate 196, Packard) avec des plaques filtrantes Unifilter GF/C (Packard) prétraitées par du polyéthylènimine à 0,1%. Après lavage avec de l'HEPES 50 mM, la radioactivité présente sur les filtres est mesurée par un compteur Top Count (Packard).
La liaison spécifique obtenue en soustrayant la liaison non-spécifique (déterminée en présence de 0,1 M de somatostatine-14) de la liaison totale. Les résultats sont analysés par régression nonlinéaire (MDL) et les constantes d'inhibition (Ki) déterminées sont comprises entre 10 et 10000 nM
SYSTEME MULTI-PARTICULAIRE VECTEUR DE MATIERE(S) ACTIVE(S).
SA PREPARATION ET SES UTILISATIONS La présente invention a pour objet un système multi-particulaire vecteur de matière(s) active(s), son procédé de préparation et ses utilisations.
L'invention vise plus particulièrement un système dans lequel la matière active est un parfum et qui, grâce à sa forme solide, peut être mis en oeuvre comme additif parfumant notamment dans les compositions détergentes.
L'invention concerne également la formulation de matière(s) active (s) du domaine phytosanitaire.
Des matières actives, au sein de formulations, peuvent poser des problèmes de stabilité ou d'agressivité vis-à-vis des autres additifs de la formulation dans laquelle ils sont contenus. Il en est par exemple ainsi des parfums, des enzymes, des matières actives phytosanitaires, notamment au sein de compositions détergentes.
De même certaines matières actives peuvent présenter des problèmes de manipulation (formation de poussières, coulabilité difficile ...) Dans le domaine phytosanitaire, en particulier en agrochimie, les conditions climatiques et édaphiques peuvent avoir une influence sur l'efficacité et/ou la persistance d'action des matières actives. Par exemple, certaines matières actives peuvent être rapidement dégradées par un excès de soleil, ou subir une lixiviation sous l'effet des précipitations, la pluie notamment.
Le parfumage des compositions détergentes de lavage, notamment de lavage du linge, requiert un certain nombre de contraintes.
Un des premiers problèmes posés est de trouver un mode d'addition et de répartition adéquate du parfum, lorsque celui-ci est liquide, sur la poudre détergente.
Généralement le parfum est pulvérisé finement, en continu, sur la poudre formulée, complète, qui transite dans un transporteur quelconque, entre le lieu de fabrication et le lieu de conditionnement. Le parfum étant un des composants les plus onéreux de la formulation lessivielle, il est nécessaire que le mode de mélange du parfum à la poudre permette un minimum de perte du parfum. Le respect du dosage (% de parfum par rapport à la poudre ) est un des éléments difficiles à maîtriser et qu'il faut chercher à améliorer aussi bien pour des problèmes de coût que pour des problèmes de constance de qualité.
Avantageusement, le substrat est en polycarbonate.
Les verres minéraux ou organiques sont généralement ceux utilisés pour les lentilles et/ou le vitrage. Parmi eux on peut citer les substrats obtenus par polymérisation des méthacrylates d'alkyle, en particulier des méthacrylates d'alkyle en C1-C4, tels que le méthyl(méth)acrylate et l'éthyl(méth)acrylate, les dérivés allyliques tels que les allyl carbonates de polyols aliphatiques ou aromatiques, linéaires ou ramifiés, les thio(méth)acryliques, les thiouréthanes, les (méth)acrylates aromatiques polyéthoxylés tels que les bisphénolates diméthacrylates polyéthoxylés.