INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 2 représente de façon générale un émetteur d'une unité éloignée en communication AMRC avec un récepteur d'une station de base d'une façon qui peut mettre en oeuvre de façon avantageuse la présente invention.
La figure 3 représente de façon générale un émetteur d'une station de base en communication AMRC avec un récepteur d'une unité éloignée d'une façon qui peut mettre en oeuvre d'une façon avantageuse la présente invention.
La figure 4 est un organigramme illustrant le fonctionnement de l'unité éloignée de la figure 1 au cours d'une tentative d'appel interrompu selon le mode de réalisation préféré de la présente invention.
La figure 5 est un organigramme illustrant le fonctionnement de la station de base de la figure 1 au cours d'une tentative d'appel interrompu selon le mode de réalisation préféré de la présente invention.
La figure 6 représente un exemple d'échange de message entre l'unité éloignée et la station de base de la figure 1 selon le mode de réalisation préféré de la présente invention.
Description détaillée d'un mode de réalisation préféré De façon générale, un système de communication à accès multiple par répartition en code (AMRC) est fourni et met en oeuvre une notification d'une tentative d'émission interrompue dans une unité éloignée en transmettant des données représentant une indication de libération d'une unité éloignée à la station de base. L'utilisation de l'indication de libération pour informer la station de base d'une tentative d'émission interrompue permet à la station de base de libérer des ressources de communication radio numériques attribuées. Ce procédé élimine le risque de connexions doubles ou incorrectes entre l'unité éloignée et la station de base, ce qui assure le secret des conversations dans tous les cas d'émission d'appel.
Comme milieu d'initiation, on a recours à un milieu d'initiation classiquement utilisé. A titre d'exemple, sans que cela soit limitatif, on peut citer le milieu de Gupta K. et Durzan D. (Gupta et Durzan, 1986. Plantlet regeneration via somatic embryogenesis from subcultured callus of mature embryos of Pi cea abies (Norway spruce), In vitro Cell and Develop. Biology 22:685-688).
L'invention a également pour objet le procédé de préparation de tissus embryogènes à partir de cals non embryogènes obtenus par mise en culture de bourgeons ou d'explants de bourgeons selon l'invention, comprenant les étapes suivantes - établissement d'une suspension de tissus embryogènes réactifs provenant avantageusement de tissus embryogènes de gymnospermes et, avantageusement de gymnospermes appartenant à la même espèce que les susdits cals non embryogènes; - coculture des tissus non embryogènes avec les tissus embryogènes en suspension ou avantageusement immobilisés sur un support sur lequel les tissus pourront s'immobiliser soit par effet mécanique, soit par effet électrochimique; les tissus non embryogènes étant séparés des tissus embryogènes par une membrane dont la taille moyenne des pores est comprise d'environ 0,20 m à environ 5,0 4m, avantageusement d'environ 0,23 ym à environ 0,5 film.
L'expression "tissus embryogènes réactifs" désigne des tissus embryogènes dont la biomasse double au moins après 21 jours de culture dans/sur le milieu d'initiation mentionné cidessus.
Par "immobilisés sur un support", on désigne l'accrochage des tissus soit par effet mécanique, soit par effet électrochimique.
Le support utilisé pour l'immobilisation peut être constitué de matériaux naturels (caoutchouc, argile expansée, fibres de cellulose, agar, carraghénanes...) ou artificiels (fibres de verre, polyéthylène, polypropylène, polycarbonate, polyuréthane...) ; les exemples donnés n'étant en aucun cas limitatifs.
Le support consiste avantageusement en une feuille permettant l'immobilisation des tissus par effet mécanique ou électrochimique.
On utilise avantageusement une feuille de polyuréthane réticulée, à base d'un polyol de polyéther à structure cellulaire ouverte et/ou fermée, mais plus avantageusement une feuille de polyuréthane réticulée à cellules ouvertes caractérisées par un nombre de cellules compris de 10 à 60 par 2,54 cm, et plus particulièrement de 20 à 50 par 2,54 cm, et plus avantageusement de 30 à 45 par 2,54 cm, lesquelles cellules sont limitées par des arêtes n'occupant pas plus de 3% du volume total du support. L'épaisseur du support est avantageusement comprise d'environ 0,5 cm à environ 2 cm.
La surface de contact de la ou des membrane(s) isolant les cals non embryogènes des tissus embryogènes réactifs en suspens ion ou immobilisés dans ou sur un milieu d'induction est comprise d'environ 0,01 fois à environ 0,8 fois la surface totale du milieu de culture, et plus avantageusement d'environ 0,09 fois à environ 0,2 fois.
La membrane séparant les cals non embryogènes des tissus embryogènes réactifs en suspension ou immobilisés dans ou sur un milieu d'induction sera en ester de cellulose, en Téflons hydrophile, en polycarbonate, en polyéthylène ou en toute autre matière permettant une filtration au travers de pores dont le diamètre est compris d'environ 0,10 4m à environ 5,0 ym et, avantageusement d'environ 0,23 à environ 0,50 zm.
L'étape de préparation des tissus embryogènes, immobilisés ou non, dure environ 1 à environ 10 jours. Pendant la co-culture, les cals non embryogènes croissent et se différencient des tissus embryogènes après d'environ 3 à environ 8 mois depuis le début de la co-culture. La biomasse produite par les tissus embryogènes double environ après 21 jours de co-culture, alors que celle des cals non embryogènes est multipliée par un facteur compris environ entre 5 et 6.
Après 21 jours, la totalité du milieu de co-culture est renouvelée par un milieu d'induction frais et le rapport de masse entre les tissus embryogènes et les cals non embryogènes ou évoluant vers l'état embryogène est maintenu à environ 3,5 et 1,5.
Les tissus embryogènes sont remplacés tous les 42 jours et le rapport tissus embryogènes/cals non embryogènes est d'environ 3,5 à environ 1,5.
L'invention a pour objet le procédé dans lequel l'étape d'immobilisation a lieu dans un milieu liquide, notamment un milieu de prolifération classique, et l'étape de culture a lieu dans un milieu liquide avantageusement différent du susdit milieu liquide utilisé pour l'immobilisation, et notamment un milieu de d'induction classique.
L'invention concerne également les tissus embryogènes tels qu'obtenus selon la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
On l'appellera ci-après "tissus embryogènes initiés".
A l'issue de l'initiation, de façon avantageuse, les tissus embryogènes initiés à partir du matériel végétal décrit précédemment sont stabilisés et préamplifiés en présence de 8 x 10 mg de tissus embryogènes réactifs répartis autour des tissus embryogènes nouvellement initiés, l'ensemble de ces tissus étant cultivé sur le milieu de prolifération classique de Gupta et Durzan (1986) gélifié ou non par de l'agar, de l'agarose, des carraghénanes, du gelrite# (marque déposée par Monsanto) mais avantageusement par de l'agar et/ou du gelrite# et plus particulièrement par de l'agar.
On mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin d'obtenir un mélange homogène. Le mélange est transféré dans un deuxième mélangeur d'une contenance de 5000 litres, dans lequel on verse une quantité de 2900 kg de granulés de chaux vive. L'ensemble est mélangé pendant 30 minutes afin d'obtenir un mélange homogène. On obtient ainsi 3000 kg d'une composition productrice et conservatrice de chaleur.
Exemple 105: Fabrication d'une plaque auto-chauffante.
On prend une boîte métallique d'une contenance de 300 g, dans laquelle on verse 100 g d'une composition productrice et conservatrice de chaleur obtenue dans l'exemple 104. On place près de ladite composition et par exemple audessus, un conteneur tel que ampoule en plastique contenant 30 ml d'eau. Ce conteneur est susceptible d'être ouvert à l'aide d'un fil lié au conteneur et traversant la boîte vers l'extérieur par une ouverture pratiquée à cet effet sur la paroi de celle-ci. L'ensemble est fermé hermétiquement.
Pour produire de la chaleur au moyen de cette boîte, il suffit de tirer le fil afin d'ouvrir le conteneur d'eau. L'eau se répand alors à l'intérieur de la boîte sur ladite composition qui dégage de la chaleur dans le volume intérieur total de la boîte.
Ladite boîte présente tout type de forme, toutes dimensions, et est composée de tout type de matériau tel que métal, plastique, ou autre.
La boîte ainsi obtenue est susceptible d'être utilisée comme plaque chauffante de tout produit solide ou liquide, tel que plat cuisiné, boisson ou autre.
Exemple 106: Fabrication d'un plat cuisiné auto-chauffant.
On procède comme dans l'exemple 105 en utilisant une boîte métallique à double compartiment. Le premier compartiment est chargé en composition obtenue selon l'exemple 104 et ferrné hermétiquement. Une ampoule d'eau apte à être ouverte par un fil relié à celle-ci est également introduite dans le premier compartiment. Dans le deuxième compartiment, séparé du premier, est placé un plat cuisiné. Le deuxième compartiment est également fermé hermétiquement. Le plat situé dans le deuxième compartiment est chauffé à l'aide de la charge contenue dans le premier. En effet, en ouvrant l'ampoule à l'aide du fil prévu à cet effet, I'eau s'écoule sur ladite composition et provoque son échauffement. La chaleur dégagée par la composition réchauffe le plat contenu dans le premier compartiment. La chaleur est de cette manière produite de manière très simple et naturelle, et conservée plus longtemps que par tous les dispositifs auto-chauffants de type connu.
Ladite boîte présente tout type de forme, toutes dimensions, et est composée de tout type de matériau tel que métal, plastique, argile, porcelaine ou autre.
Elle est susceptible d'être constituée d'une seule pièce, ou de plusieurs pièces assemblées, superposées ou autre.
Exemple 107 Fabrication d'une boisson auto-chauffante.
On procède comme dans l'exemple 106 en remplaçant le plat cuisiné par une boisson telle que thé, café, chocolat, verveine, vin, citron ou autre.
La boîte peut présenter plusieurs compartiments contenant: - le premier, I'eau à chauffer; - le deuxième, la composition de production et de conservation de chaleur; - le troisième, la charge de thé, café, ou autre, avec ou sans sucre; - le quatrième, le gobelet ou le récipient destiné à contenir la boisson avec ou sans la accessoire.
Exemple 108: Fabrication d'un chauffe-eau pour biberon.
On procède comme dans l'exemple 107 en remplaçant la boisson par le liquide à chauffer pour le biberon.
On peut ainsi incorporer les divers constituants au polymère individuellement ou bien après avoir préparé préalablement un mélange de plusieurs de ces constituants, comme par exemple, la composition stabilisante de l'invention seule ou en présence de lubrifiant.
Les méthodes classiques d'incorporation conviennent parfaitement à l'obtention de la formulation à base de PVC.
Ainsi, on peut effectuer cette opération dans un mélangeur muni d'un système de pâles et de contre-pâles fonctionnant à une vitesse élevée.
Généralement, la température à laquelle sont incorporés les constituants de la formulation est inférieure à 130"C.
Une fois le mélange réalisé, on effectue une mise en forme de la composition selon les méthodes habituelles dans le domaine comme l'injection, l'extrusion-soufflage, 'extrusion, le calandrage ou encore le moulage par rotation.
La température à laquelle est réalisée la mise en forme varie en général de 150 à 220"C.
La présente invention a de même pour objet une composition présentant un point de fusion inférieur ou égal à 200 C et comprenant de l'acétyîacétonate de calcium et au moins une dicétone sous forme d'un chélate calcium, de zinc, d'aluminium, de magnésium ou de lanthane de formule (II) suivante: formule dans laquelle M"+ représente <RTI
Tout ce qui a été indiqué auparavant concernant la nature des divers composés reste valable et en sera pas reprise ici.
Selon une variante de l'invention, le rapport pondéral, dans ladite composition, entre l'acétylacétonate de calcium et la ss-dicétone sous forme de chélate est comprise entre 1/10 et 10/1, de préférence entre 1/6 et 6/1.
Ce composé est préparé par tout moyen classique de mélange.
Des exemples concrets mais non limitatifs de la présente invention vont maintenant être présentés.
EXEMPLE 1 On prépare deux échantillons à partir de la formulation dont la composition est indiquée dans le tableau ci-dessous: Résine PVC préparée par polymérisation en suspension et commercialisée sous la dénomination SI 1 0 (Atochem) 100 parties TiO2 (Kronos 2220e') 6,0 parties Stabilisant : hydroxystéarate de calcium Stavinore (Atochem) 0,3 partie stéarate de zinc ZN70 (Atochem) 1 partie didécylphénylphosphite Irgastab CH 300Q9 (Ciba Geigy) 0,5 partie Hydrotalcite Alcamizer 4# (Mitsui) 0,6 partie Alcool polyvinylique Polyol T34# 0,2 partie CaCO3 Omyalit 95 Te (Omya) 5,0 parties * Renforçant choc - polymère acrylique Paraloid KM 355# (Rohm 8 Haas) 6,5 parties * Lubrifiants : Loxiol G 60 (Henkel) 0,4 partie Loxiol G 22 (Henkel) 0,2 partie * Agent de mise en oeuvre (processing aid) Paraloid K120Ne 1 partie (Rohm & Haas) Dans le premier échantillon El comparatit, on introduit de l'acétyîacétonate de calcium à raison de 0,3 partie pour 100 parties de résine PVC.
Dans le second échantillon E2 selon l'invention, on introduit de l'acétylacétonate de calcium (0,15 parties pour 100 parties de résine PVC) et du Rhodiastab X5 (0,15 partie pour 100 parties de résine PVC) Le mélange des poudres est effectué dans un mélangeur rapide du type Papen Meier (vitesse de rotation de 3500 tr/min). L'opération de mélange est stoppée une fois que la température du mélange atteint 113-115"C.
A partir de ce mélange de poudres1 on procède à une transformation par extrusion afin d'obtenir des plaques.
Les caractéristiques de l'extrudeuse bivis sont: - fabriquant Brabender - vis parallèle: rapport longueur / diamètre: 421 6 D SK - filière plate.
Les conditions d'extrusion pour l'obtention des profilés sont: - vitesse de rotation de la vis : 30 tr/min - profil de température: zone 1 zone 2 zone 3 175"C 185"C 185"C Lors de I'extrusion, le mouvement de la vis est interrompue afin de simuler une panne industrielle ou toute modification des conditions de mise en oeuvre.
La gorge 55 est une gorge antipollution et permet de collecter de la graisse transitant par la rainure 53 de manière décrite ci-après. La gorge 55 est implantée axialement entre le joint 45 et l'extrémité arrière du piston 43 en appui sur la couronne 6.
Le support 47 est fixé ici par sertissage de ses pattes 52 au piston 43.
Pour ce faire la partie avant 50 de grande taille de l'alésage 46 présente, entre l'extrémité avant du piston 43 et le siège 40, un épaulement non référencé servant d'appui aux pattes 52. De la matière du piston 43, ici métallique, est refoulée pour former des épaulements immobilisant axialement les pattes 52 comme visible à la figure 4.
En variante la fixation du support 47 peut être réalisée par soudage, vissage etc., le support 47 et le ressort 48 étant logés dans le piston 43 à l'extrémité avant de celui-ci évidée pour ce faire.
Le dispositif de blocage 4 agit donc axialement entre le plateau de réaction 3, mobile axialement, et une partie fixe axialement solidaire du plateau support 1, à savoir la couronne 6. En variante le dispositif de blocage 4 peut agir entre le plateau de réaction 3 et le couvercle 9 par exemple le rebord 93,94 de celui-ci.
Dans tous les cas la partie fixe, telle la couronne 6, est décalée axialement en direction du fond 90 du couvercle 9 par rapport au plateau de réaction 3.
Le dispositif de rattrapage d'usure 2,4 à déclencheur 41 fonctionne de la manière suivante: En position embrayage engagé, garnitures de friction 11 neuves, le diaphragme 8 serre les garnitures Il entre les plateaux de pression 7 et de réaction 3 du fait que les moyens élastiques de compensation 2 exercent une force supérieure à celle du diaphragme 8. Les languettes 32 et 72 permettent un entraînement en rotation des plateaux 3,7 avec liberté de mouvement axial.
On notera que les moyens de blocage 4 sont verrouillés c'est-à-dire que la valve 49 est en appui sur son siège 40. Le mouvement du plateau de réaction 3 en direction du plateau de pression 7, sous l'action des moyens de compensation 2 (la rondelle Belleville 2), est bloqué du fait que, suivant une caractéristique, la face arrière du piston 43 - la plus éloignée du plateau de réaction 3 - est en appui sur la couronne 6, le cylindre 42 ne pouvant avancer du fait de la graisse contenue dans la chambre 44 fermée par la valve 49.
Lorsque les garnitures de friction 11 s'usent le plateau de réaction 3 tend à se déplacer en direction du plateau de pression 3 du fait que la distance entre les deux plateaux 7 et 11 diminue avec l'usure.
Néanmoins le plateau de réaction ne peut se déplacer axialement à cause du dispositif de blocage 4 alors verrouillé comme représenté schématiquement à la figure 5.
Le plateau de pression 7 agit alors sur le déclencheur pour se rapprocher du plateau de réaction 3.
La force exercée par le diaphragme 8 sur le plateau de pression 7 et le déclencheur augmente du fait que la position du diaphragme 8 tend à se modifier. Dès que l'augmentation de force est suffisante pour vaincre la force exercée par le ressort de rappel 48 sur la valve 49, ladite valve quitte son siège 40 en sorte que le cylindre poussé par le plateau 3 se déplace et que de la graisse peut s'écouler via la rainure 53 dans les canaux 54 et ce jusqu'à la gorge collectrice 55 et ce sans polluer les garnitures de friction 11, ce qui nuirait à la transmission du couple. Le plateau de réaction 3 se déplace sous l'action des moyens compensateurs 2 vers le fond 90 du couvercle 9 et repousse, par l'intermédiaire des garnitures Il faisant cales, le plateau de pression 7 vers le fond 90 du couvercle 9. La tige 41 (le déclencheur) suit ce mouvement en sorte que la valve 49 se referme. Ceci est réalisé de manière continue fiable et sûre, sans risque de coincement du fait de l'absence de moyens de rampes facilitant la fabrication du plateau de réaction 3 et du plateau de support 1.
Dans tous les cas la valve 49 se referme lorsque l'on débrayage, le déclencheur 41 n'étant plus soumis à l'action du plateau de pression en sorte que le ressort 48 referme la valve.
Ce plateau 1 peut être remplacé par un disque moins épais portant à sa périphérie externe le rebord 22.
D'une manière générale l'embrayage comporte donc un support 1, tel qu'un plateau de support, d'orientation transversale, conformé pour être lié au premier arbre, le support 1 étant de forme annulaire.
Les moyens embrayeurs 81, ici le diaphragme, ne peuvent déplacer axialement le plateau de réaction 3, via les garnitures et le plateau de pression 7, en direction du support 1 compte tenu de la réaction plus importante exercée par les moyens élastiques de compensation. On peut donc serrer normalement les garnitures 11 entre les faces 21,31, car le plateau de réaction 3 ne peut se déplacer normalement en direction du plateau de pression 7 compte tenu de la présence du dispositif de blocage 4 et du fait que le piston 43 est en appui par son extrémité arrière contre la couronne 6 fixe axialement ou une autre partie fixe telle qu'une portion du couvercle 9.
La figure 1 représente schématiquement un exemple de dispositif d'estimation de mouvement auquel s'applique la présente invention.
Ce dispositif communique au moyen de bus 1, 2 avec un processeur de contrôle du circuit de compression d'images mobiles et avec un processeur de contrôle des accès à une mémoire vidéo contenant les données à traiter. L'estimateur de mouvement comporte une première machine d'état finie 3 (TOP CONTROL) gérant le fonctionnement de l'estimateur de mouvement et, en particulier, l'écriture des données dans des mémoires caches 4 (CW~RAM) et 5 (SW~RAM) destinées à contenir, respectivement, le macrobloc courant à traiter et la fenêtre de référence qui lui est associée.
La machine d'état 3 comporte une liaison 6 au bus 1 et transfère les données, qu'elle reçoit par l'intermédiaire d'une liaison 7 au bus 2, à des contrôleurs 8, 9 (CTRL) des mémoires 4, 5 par des liaisons 10, 11 sur lesquelles transitent à la fois les données, les adresses d'écritures et des signaux de commande. Un exemple d'adressage d'une mémoire cache d'un circuit de compression d'images mobiles est décrit dans la demande de brevet n094/05339 dont le contenu est incorporé par référence.
L'estimation de mouvement d'un macrobloc consiste à déterminer le vecteur de mouvement de ce macrobloc par rapport à un macrobloc de l'image précédente et la distorsion entre ces deux macroblocs, c'est-à-dire la différence cumulée entre les pixels des deux macroblocs. On détermine le vecteur de mouvement en recherchant, dans la fenêtre de référence, le macrobloc qui présente une distorsion minimale.
Le vecteur de mouvement d'un macrobloc courant par rapport à la position de ce macrobloc dans l'image précédente est déterminé en examinant la distorsion cumulée de tous les pixels de ce macrobloc courant par rapport aux pixels de macroblocs extraits de la fenêtre de référence dans toutes les positions que peut prendre le macrobloc courant dans cette fenêtre de référence. Pour ce faire, l'estimateur de mouvement comporte un module 12 (DISTOME) d'opérateurs organisés en architecture systolique qui calculent, en parallèle pour un déplacement donné dans une direction, la distorsion du macrobloc courant par rapport à tous les déplacements dans l'autre direction. Le module 12 comprend deux entrées 13, 14 de données reliées aux sorties de données des mémoires 4, 5 pour recevoir, à chaque cycle de calculs, un nouveau pixel provenant de chacune de ces mémoires. Le module 12 comporte autant de sorties 15 qu'il comprend d'opérateurs. Ces sorties sont reliées à un module 16 (MIN~OPE) de détermination de la distorsion minimale pour déterminer le vecteur de mouvement du macrobloc courant. Une sortie 17 du module 16 délivre ce vecteur de mouvement et la distorsion correspondante à un ensemble de registres 18 (REG), communiquant par une liaison 19 avec la machine d'état 3. L'ensemble de registres 18 est chargé de mémoriser les paramètres d'opérations fournis par le processeur de contrôle du circuit de compression d'images mobiles et les résultats des opérations effectuées. Les modules 12 et 16 communiquent, par l'intermédiaire de liaisons 20 et 21, avec une deuxième machine d'état finie 22 (OPE~CONTROL) destinée, en particulier, à organiser la lecture des données dans les mémoires 4 et 5. Des signaux de commande en lecture des mémoires 4 et 5 et des informations relatives à l'état d'avancement du processus opératoire sont délivrés par des sorties 23, 24 de la machine d'état 22 à des transcodeurs 25, 26 (TRC) respectivement associés aux mémoires 4, 5. Les transcodeurs 25, 26 déterminent, à partir des signaux d'état délivrés par la machine 22 et issus de compteurs (non représentés), les adresses de lecture des mémoires 4, 5.
L'estimateur de mouvement représenté à la figure 1 est susceptible d'effectuer une estimation de mouvement hiérarchique, c'est-à-dire comportant plusieurs phases de niveau différent pour chaque macrobloc. Une première phase correspond, par exemple, à rechercher la distorsion minimale à partir d'un macrobloc et d'une fenêtre de référence décimés d'un facteur deux et détermine alors un vecteur de mouvement à deux pixels près. Une deuxième phase consiste à déterminer le vecteur de mouvement au demi-pixel près à partir d'un macrobloc et d'une fenêtre de référence reconstitués par interpolation linéaire. Le recours à un processus de recherche hiérarchique (ou télescopique) d'estimation de mouvement est parfaitement connu de la technique. Par soucis de clarté, on parlera de macrobloc, qu'il s'agisse de portions d'une image de base, décimée, ou obtenue par interpolation. On notera simplement que les données présentes dans les mémoires 4 et 5 doivent être cohérentes les unes avec les autres.