INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les entrées et les sorties d'argon étant maintenues fermées, l'oxyde d'éthylène, soit 61 cm3 (1,2 mole à 20"C), est introduit sous forme liquide, puis le réacteur est porté à 30"C. Le réacteur est alors en surpression d'environ 0,2 bar et le mélange est maintenu agité à 300C pendant 12 heures. Au terme de la réaction, le mélange prend une couleur cuivre. I1 est acidifié par une solution de méthanol acide à 2 % en acide chlorhydrique.
b) Dilution et neutralisation du dispersant hoshoné le produit issu du a) est dilué avec de l'eau de ville à 30 % d'extrait sec puis neutralisé à pH 4 avec une solution de diéthanolamine à 30 % dans l'eau.
c) Préparation du mélange adiuvant à 20 kg du mélange issu de b), on ajoute 160 g de tributyl phosphate puis l'ensemble du produit est homogénéisé pendant 15 minutes au moyen d'un émulsionneur du type Silverson, Modèle BX.
Le mélange présente alors un aspect trouble mais non laiteux. La stabilité au repos n'est pas satisfaisante. Au bout de 5 jours au repos, on observe une couche huileuse en surface (appréciation donnée : Note 1 correspondant à une résultat insatisfaisant).
Exemple 2 On suit les conditions opératoires de l'exemple 1 pour les parties a) et b).
A 20 kg de mélange issu de b) sont rajoutés sous agitation, mais sans formation d'un vortex, un mélange composé de 160 g de tributyl phosphate et de 260 g d'amine oléique à 2 moles d'oxyde d'éthylène commercialisé sous la dénomination NORAMOX 02 par la société C.E.C.A. Après 15 minutes d'homogénéisation, le mélange est parfaitement uniforme et stable au repos (appréciation donnée : Note 5). Le produit a un aspect uniforme et laiteux. Son pH est inférieur à 5.
ExemPle 3 On suit les conditions opératoires de l'exemple 1 pour la partie a).
Dans un réacteur émaillé de 80 1 muni d'un réfrigérant et d'une pale d'agitation, on introduit 20 kg du mélange issu de a). On chauffe sous agitation à 80"C puis on introduit 0,96 kg d'amine oléique à 2 moles d'oxyde d'éthylène (NORAMOX 02) et 0,59 kg de tributyl phosphate. Après 5 minutes d'homogénéisation, on introduit 48 1 d'eau de ville et ensuite sur une durée de 15 minutes, 4 kg d'une solution aqueuse de diéthanolamine (DEA) à 30 %. Le mélange est alors à une température voisine de 400C. La stabilité au repos est excellente (Note 5). Le produit a un aspect uniforme et laiteux. Son pH est inférieur à 5.
Ces compositions, lorsqu'elles sont appliquées sur les cheveux, possèdent, en plus de leurs propriétés lavantes, des propriétés de conditionnement des cheveux, c'est-à-dire que les cheveux traités sont lisses, se démêlent facilement, sont doux au toucher et la coiffure a du volume. Les cheveux ont un aspect naturel et non chargé.
Les compositions selon l'invention sont stables : en particulier, il ne se produit aucun relargage de la silicone ou d'épaississement incontrôlé de la composition au cours du temps. Les compositions présentent enfin une texture non filante et fondante. La mousse est aérée et se rince facilement.
L'invention a donc pour objet de nouvelles compositions de lavage et de conditionnement à base de silicone, d'agents tensioactifs et de gomme de galactomannane hydrophobe décrite ci-après.
Un autre objet de l'invention est constitué par le procédé de lavage et de conditionnement mettant en oeuvre de telles compositions.
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une gomme de galactomannane hydrophobe comme agent de mise en suspension d'une silicone dans une composition de lavage et de conditionnement contenant, dans un milieu aqueux cosmétiquement acceptable, des tensioactifs.
Les compositions de lavage et de conditionnement des matières kératiniques, en particulier des cheveux et de la peau, conformes à l'invention comprennent, dans un milieu aqueux cosmétiquement acceptable, au moins une silicone, au moins un agent tensioactif possédant des propriétés détergentes et au moins d'une gomme de galactomannane hydrophobe.
Les galactomannanes sont des polysaccharides composés principalement d'unités galactose et mannose. La principale source de galactomannanes sont les endospermes de certaines graines de légumineuses telles que le guar, le caroube...
De préférence, les galactomannanes sont choisis parmi les gommes de guar.
Les gommes de galactomannane utilisables selon l'invention peuvent être solubles ou insolubles dans les compositions, mais de préférence elles sont insolubles.
Le terme "degré de substitution" signifie le nombre moyen de groupe hydroxyl substitués pour chaque unité anhydroglycosidique du galactomannane.
Le terme "substitution molaire" signifie le nombre moyen de moles de substituants pour chaque unité anhydroglycosidique du galactomannane.
Par gommes de galactomannane hydrophobes, on définit selon l'invention des gommes de galactomannane qui possèdent des substituants hydrophobes.
De préférence, ces gommes de galactomannane selon l'invention possèdent des substituants hydrophiles et des substituants hydrophobes.
Les galactomannanes selon l'invention ont de préférence une substitution molaire totale supérieure à 0,7 et comprennent de 0,7 à 4 substituants hydrophiles et de 0,0001 à 0,02 substituants hydrophobes par unité anhydroglycosidique. Le rapport molaire des substituants hydrophiles/ substituants hydrophobes est de préférence compris entre 35:1 et 40000:1.
Selon l'invention, les substituants hydrophiles peuvent être choisis parmi les groupements alkyles en C1C4, les groupements hydroxyméthyl, hydroxyéthyl, hydroxypropyl, hydroxybutyl, carboxyméthyl et les groupements aminés et carboxyliques.
On connaît déjà de nombreuses solutions à ce type de problèmes.
I1 a ainsi été proposé depuis longtemps de conditionner les lots d'articles à l'intérieur d'une caisse ou d'une barquette notamment en carton, recouverte par une feuille de plastique thermorétractable liée à la face interne du fond de la caisse et/ou à la face interne des deux parois verticales opposées.
De cette manière, il suffit de disposer à l'intérieur d'un fond en carton les objets à emballer, de les recouvrir ensuite par la feuille plastique que l'on viendra enfin totalement rétracter sur les produits par passage dans un tunnel chauffant par exemple, avec tomme conséquence de maintenir lesdits produits bien arrimés à la caisse de transport.
De telles solutiorls sont normalement très avantageuses pulsL 'el les Ile nécessitent qu une seule caisse d'un volunle de carton minimum procurant de substantielles économies de matières en plus d'évidentes économies de stockage d'emballage devenu unique.
Dans ce sens on connaît (FR-2.426.620) un emballage dans lequel on utilise deux feuilles plastiques qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au dessus de la charge afin d'y être soudé à chaud au niveau de la zone de chevauchement, l'autre de leurs extrémités qui n'est pas en contact avec la charge étant collée à la face interne du fond ou à proximité du fond sur la face interne d'une paroi latérale d'une caisse carton obtenue à partir d'un simple flan formant le fond de la caisse à partir duquel s'étendent deux faces latérales venant préalablement se rabattre sur la charge avant de rabattre les deux feuilles plastiques qui viendront par soudure maintenir l'ensemble.
Cet emballage particulier souffre cependant d'un défaut de tenue mécanique de l'ensemble. En effet, le conditionnement est lié à la résistance au décollage ou à l'arrachage des liaisons des feuilles plastiques avec le fond ou les parois latérales de la caisse carton Or on sait bien que de tels emballages sont soumis à de fortes sollicitations à l'occasion de la manutention et du transport conduisant fréquemment à la rupture des liaisons des films plastiques avec la base carton.
A cet égard d'autres solutions ont été proposées se fondant cette fois sur l'observation que la résistance au décollage ou à l'arrachage des matériaux thermo-rétractables en feuille au cours des opérations de manutention et/ou de transport était améliorée quand la liaison des matériaux thermorétractables à la caisse était réalisée à l'extérieur de la caisse sur au moins une face externe (fond ou paroi latérale) de celle-ci, le champ de la face, qui est recouvert par le matériau thermo-rétractable en feuille, intervenant comme moyen s'opposant aux contraintes exercées par le poids de la charge.
Dans ce sens, plusieurs solutions ont déjà été proposées.
Le brevet français FR-A-86.01435 décrit une caisse de conditionnement constituée d'un étui par exemple en carton et d'un matériau thermo-rétractable en feuille pour l'emballage et le maintien en place d'une charge. Le matériau thermo-rétractable en feuille est lié par au moins une de ses bordures à la surface externe d'une paroi de l'étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développée à l'extérieur à partir de ladite bordure vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballeur.
On retrouve une solution analogue dans le brevet français FR-A-85.16217 selon lequel les feuilles thermo-rétractables sont insérées entre les faces internes des parois e des port i ns itj 1 -'*S 2.lêmeS parois repliées vers l'intérieur de la caisse Ces dernières solutions ont pour inconvénient soit de nécessiter une coiffe dans le premier cas, soit de prévoir à l'origine une découpe spéciale coûteuse en matière et générant un surcoût dans la gestion de stock de tels emballages. En outre, ces solutions sont mécaniquement plus compliquées car elles nécessitent deux feuilles de plastique compliquant sensiblement les opérations de montage.
Une autre solution a été proposée dans le brevet français FR-2.577.001 qui décrit une caisse américaine ou similaire utilisant un film en matière plastique thermo-rétractable solidaire du fond de la caisse.
Le film en matière plastique est pincé entre les rabats externes attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois et doublant le fond intérieurement.
En revanche, cette autre solution n'est pas satisfaisante puisqu'elle n 1 est adaptable qu'à des caisses américaines à fond complet, excluant par exemple des caisses à rabats réduits mais également les barquettes à coins collés extérieurs ou intérieurs ou encore les caisses américaines jonctionnées dont la fermeture est assurée par un couvercle collé indépendant.
Enfin on connaît (FR 2 659 292) une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge, du type comportant une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, la suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats opposés formant au moins en partie le fond de la caisse.
La caisse comprend de plus ur film en matériau plastique thermo-rétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge, et des moyens de fixation du film sur le fond de la caisse.
à 8, de l'ordre de 5 à 30 .
Sur la figure 9, la piste 20 présente, un angle de bas en haut de l'extérieur vers l'intérieur, croissant d'arrière en avant localement, et du même ordre de 50 à . L'écrou 24 est rigidement solidaire d'un palpeur , apte à être mis en appui comme sur la figure 7, d'une part contre une came 31 inférieure, dans l'exemple
rigidement solidaire de l'autre vantail 4.
Dans le cas d'une porte 3 à vantail 4 unique, la
came 31 est en général solidaire de la paroi 2.
* D'autre part, après déplacement sous l'effet de l'appui contre la came 31, le palpeur 30 est remonté et mis
en appui contre un contacteur supérieur 32.
Ce contacteur 32 est relié au moteur 11 de sorte que l'entrée en appui permet de provoquer un changement de
son état de fonctionnement tel qu'arrêt.
21 2768683
Le dispositif 10 étant destiné à une porte à deux vantaux 4, la vis sans fin 23 comporte deux sections longitudinales à pas opposés, de sorte qu'une rotation de cette vis 23 sous l'effet d'un moteur 11 unique, provoque deux déplacements suivant la direction longitudinale L, mais en sens opposé, des deux écrous 24 de moyens de transmission ou entraînement 13 respectivement, d'un
vantail 4 correspondant.
Les moyens d'ancrage destinés au montage de la porte 3 sur la paroi 2 comprennent deux platines 33 d'appui, telles que celle visible sur la figure 3, dans le
cas d'une porte louvoyante-coulissante.
Chacune des platines 33 est destinée à être placée contre et rigidement fixée à la paroi 2 et/ou à un plan
horizontal tel que plafond du véhicule 1.
rée par la lentille 16, éclaire une zone 72 de l'écran de mesure 70. La zone 72 est limitée en haut par la limite
d'éclairement qui présente, du côté correspondant à la circu-
lation opposée, (dans l'exemple de réalisation représenté, pour la circulation à droite il s'agit du côté gauche de l'écran de mesure 70) un segment horizontal 74 et du côté de la circulation du véhicule (c'est-à-dire du côté droit de l'écran de mesure 70), un segment 75, au moins en partie re-5 levé par rapport au segment 74. Le segment 75 peut être mon- tant à partir du segment horizontal 74; il peut également
être horizontal. A l'intérieur de la zone 72 il y a plusieurs lignes 76 correspondant à des intensités d'éclairage identi-
ques (appelées lignes Isolux). Au niveau du plan médian ver-lo tical VV de l'écran de mesure 70 et à proximité de la limite d'éclairement 74, 75 on rencontre les valeurs les plus éle-
vées de l'intensité d'éclairage et vers les bords de la zone 72 cette intensité d'éclairage diminue.
Entre le réflecteur 10 et la lentille 16 il y a au moins un réflecteur complémentaire 22 recevant la lumière émise par la source lumineuse 12 qui ne peut être reçue par le réflecteur 10. Le réflecteur complémentaire 22 réfléchit la lumière de la source lumineuse 12 au moins sous la forme d'un faisceau de lumière complémentaire qui ne traverse pas
2() la lentille 16 mais sort du projecteur par la vitre de recou-
vrement 17. Le faisceau de lumière complémentaire est réflé-
chi par le réflecteur complémentaire 22 pour présenter une dispersion horizontale. Le faisceau de lumière complémentaire présente ainsi une dispersion horizontale suffisamment forte pour que le réflecteur complémentaire 22, considéré de l'extérieur du projecteur, apparaisse suivant un angle solide
important. Le réflecteur complémentaire 22 peut être en ma-
tière plastique ou en métal.
On peut prévoir qu'au moins un faisceau de lu-
mière complémentaire éclaire une zone 82 selon la figure 10 qui chevauche au moins partiellement la zone 72 éclairée par le faisceau de lumière traversant la lentille 16. La zone 82 est limitée en partie supérieure par la limite d'éclairage horizontale 83 qui se trouve en dessous de la limite d'éclairage 74, 75 limitant la zone 72; elle est éclairée par le faisceau de lumière complémentaire d'intensité
d'éclairage plus faible que la zone 72 éclairée par le fais-
ceau de lumière proprement dit. La zone 82 peut déborder no-
Egalement, les rayons sont bloqués par l'électrode 13a, comme montré sur la figure 3. C'est-à-dire que seule une partie de la lumière générée par la décharge de plasma traverse la couche diélectrique 14 et le substrat avant en verre 11 et est utilisée pour former une image. De plus, les rayons qui traversent la couche diélectrique 14 et le substrat avant en verre 11 interfèrent avec les rayons générés à partir des cellules avoisinantes, mélangeant inévitablement les couleurs. Bien qu'une matrice noire puisse être formée de manière sélective afin d'éviter l'interférence des rayons, il est difficile d'éviter véritablement le mélange des couleurs.
Exposé de l'invention Pour résoudre le problème ci-dessus, un objectif de la présente invention consiste à proposer un dispositif d'affichage à plasma comprenant une partie de collimation de lumière afin de renforcer la luminosité et d'éviter l'interférence des rayons.
C'est un autre objectif de la présente invention de prévoir un procédé pour fabriquer une partie de collimation de lumière d'un dispositif d'affichage à plasma.
En conséquence, pour atteindre le premier objectif, il est prévu un dispositif d'affichage à plasma comprenant : des premier et second substrats ; des premières et secondes électrodes formées sur des surfaces opposées des premier et second substrats dans des directions dans lesquelles elles se croisent les unes les autres, respectivement ; des première et seconde couches diélectriques formées sur les premières et secondes électrodes sur les premier et second substrats, respectivement ; une pluralité d'éléments de séparation déposés sur la seconde couche diélectrique, formant une pluralité de cellules remplies chacune d'un gaz inerte ; une substance fluorescence formant un revêtement sur la seconde couche diélectrique entre la pluralité d'éléments de séparation ; et une pluralité de parties de collimation de lumière destinées à collimater la lumière provenant de la substance fluorescente en faisceaux parallèles lorsqu'elle traverse le premier substrat.
Il est préférable, dans la présente invention, que les parties de collimation de lumière soient formées en incurvant une partie de la surface de la première couche diélectrique selon une courbure prédéterminée, que les parties de collimation de lumière s 'étendent dans une pluralité des cellules parallèlement à la direction longitudinale de l'élément de séparation ou que les parties de collimation de lumière s 'étendent dans une pluralité des cellules perpendiculairement à la direction longitudinale de l'élément de séparation de façon qu'elles soient agencées entre les premières électrodes.
Il est préférable, dans la présente invention, que les éléments de séparation soient formés avec des rainures pour recevoir les parties de collimation de lumière.
Il est préférable, dans la présente invention, qu'une pluralité des parties de collimation de lumière soient formées en bosselant une surface de la première couche diélectrique correspondant à une zone entre les premières électrodes.
Egalement, pour atteindre le second objetif de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'une partie de collimation de lumière d'un 2dispositif d'affichage à plasma comprenant les étapes consistant à : former une couche de pâte diélectrique d'un modèle prédéterminé en agençant un masque d'un modèle prédéterminé sur un substrat sur lequel une première électrode a été formée et en formant dessus un revêtement en une pâte diélectrique et en séchant celle-ci ; former un revêtement en une pâte diélectrique, et sécher celle-ci, sur toute la surface du substrat sur lequel a été formée la couche de pâte diélectrique d'un modèle prédéterminé ; et cuire et sécher la couche de pâte diélectrique de façon que la surface de la couche de pâte diélectrique puisse être fluide.
Il est préférable, dans la présente invention, que dans l'étape consistant à former une pâte diélectrique d'un modèle prédéterminé, la formation et le séchage de la pâte diélectrique soient répétés jusqu a ce que la couche de pâte diélectrique présente une épaisseur prédéterminée.
Il est préférable, dans la présente invention, que la partie où la couche de pâte diélectrique d'un modèle prédéterminé est formée corresponde à une zone sur une pluralité de cellules dans un dispositif d'affichage à plasma terminé.
Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé pour fabriquer une partie de collimation de lumière d'un dispositif d'affichage à plasma comprend les étapes consistant à : former une couche de pâte diélectrique présentant une épaisseur uniforme sur la surface d'un substrat sur lequel une première électrode a été formée et agencer un masque antiabrasion d'un modèle prédéterminé dessus ; injecter des particules abrasives sur la surface de la couche de pâte diélectrique de façon que l'épaisseur de la partie de la couche de pâte diélectrique qui n'est pas bloquée par le masque antiabrasion soit réduite ; et cuire la couche de pâte diélectrique de façon que la surface de la couche de pâte diélectrique puisse être fluide.
Il est préférable, dans la présente invention, que la partie qui n'est pas bloquée par le masque antiabrasion corresponde à une zone sur une pluralité de cellules dans un dispositif d'affichage à plasma terminé.
Brève description des dessins Les objectifs et avantages ci-dessus de la présente invention deviendront plus évidents en décrivant en détail des modes de réalisation préférés de celle-ci en faisant référence aux dessins joints, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant la structure d'un dispositif d'affichage à plasma général la figure 2 est une vue en coupe prise selon la ligne II-II de la figure 1, montrant une partie de ce dispositif d'affichage à plasma dans un état assemblé la figure 3 est une vue en coupe prise selon la ligne III-III de la figure 1, montrant une partie du dispositif d'affichage à plasma dans un état assemblé ; la figure 4A est une vue en perspective éclatée illustrant la structure d'un dispositif d'affichage à plasma selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4B est une vue en coupe prise selon la ligne IV-IV de la figure 4A, montrant une partie de ce dispositif d'affichage à plasma dans un état assemblé la figure SA est une vue en perspective éclatée illustrant la structure d'un dispositif d'affichage à plasma selon un autre mode de réalisation de la présente invention la figure 5B est une vue en coupe prise selon la ligne V-V de la figure 5A, montrant une partie de ce dispositif d'affichage à plasma dans un état assemblé ; les figures 6A à 6C sont des vues en coupe destinées à expliquer un procédé pour fabriquer le dispositif d'affichage à plasma selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; et les figures A à 7C sont des vues en coupe destinées à expliquer un procédé pour fabriquer le dispositif d'affichage à plasma selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention.
Description détaillée de modes de réalisation particuliers La figure 4A est une vue en perspective éclatée illustrant la structure d'un dispositif d'affichage à plasma selon un mode de réalisation de la présente invention.
Avec référence au dessin, le dispositif d'affichage à plasma comprend des substrats avant et arrière 41 et 42 sur lesquelles des électrodes 43a et 43b sont formées, respectivement, des première et seconde couches diélectriques 44a et 44b formées sur les substrats avant et arrière 41 et 42, une couche protectrice 45 formée sur la première couche diélectrique 44a, une pluralité de séparations 47 formées sur la seconde couche diélectrique 44b et une substance fluorescente 48 qui forme un revêtement sur une zone prédéterminée entre les séparations 47. Une pluralité de cellules 49, remplies chacune d'un gaz inerte, sont définies entre les séparations.
Selon une caractéristique de la présente invention, une pluralité de parties de collimation de lumière sont incluses afin de collimater la lumière émise à partir des substances fluorescente 48 dans les cellules 49.
(?elt. Biol. 95, 527-535.
- GRANGER D. L., HIBBS J. B., JR., PERFECT, J.
AND DURACK, D. T. 1988. J. Clin. Invest. 81, 1129-1136.
GRAY G. A., SCHOTT C., JULOU-SCHAEFFER G., bLENING I. PARRATT J. R., AND STOCLET J-C. 1991. Br. J.
Pharmacol. 103, 1218-1224.
GREEN L. C., RUIZ DELUZURIAGA K., WAGNER D.
A. RAND W. ISTFAN N., YOUNG V. R., AND TANNENBAUM S. R.
1981. Proc. Natl. Acad. Sci. USA. 78, 7764-7768.
- GREEN S. J., MELTZER M. S., HIBBS J. B., JR., AND NACY C. A. 1990. J. Immunol. 144, 278-283.
- GREEN S. J., NACY C. A., AND MELTZER M. S.
1991. J. of Leuk. Biol. 50, 93-103.
- GRISSOM C. B. 1995. Chem. Rev. 95, 3-24.
- HAGEMAN R. H., AND REED, A. J., 1980. Meth.
Enzymol. 40, 427-431.
- HALL L. R., AND TITUS R. G. 1995. J. Immunol.
155, 3501-3506.