INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces deux goulottes débouchent dans un réacteur d'amorçage 3 effectuant une première homogénéisation des composants entre eux et permettant leur évacuation rapide par un système horizontal à vis ou un mélangeur à socs ou un système vertical à arbre central tournant rapidement. Sur le réacteur d'amorçage 3 sont prévus également des embouts 4 et 4bis d'introduction de l'eau d'appoint qui est dosée et asservie au débit du réacteur d'amorçage. Le réacteur d'amorçage 3 est relié au réacteur principal 5 qui est constitué, de préférence, par un mélangeur à haute efficacité tel qu'un mélangeur à socs. Le produit fini, est extrait hors du réacteur principal 5, soit en continu, soit en discontinu par la canalisation 6. Une chambre de détente 7 permet le dégagement de la vapeur d'eau résultant de la réaction. A la partie supérieure de la chambre de détente 7 se trouve un appareil d'extraction de la vapeur d'eau hors de l'atelier, et en particulier, un ventilateur d'exhaure 8. Les vis ou socs mentionnés ci-dessus sont entraînés par des moteurs électriques (non référencés).
Cet appareillage peut fonctionner soit en continu, soit d'une manière discontinue, par charges quantifiées et successives. Dans ce cas, les produits réactifs sont introduits par les goulottes 1 et 2 en quantités déterminées et l'amorçage dans le réacteur 3 est réalisé très rapidement et, par exemple, en 30 secondes. Le mélange des produits, est alors transféré dans le réacteur principal 5 par la canalisation 9. Il se produit une vive expansion de la masse solide et un dégagement important de vapeur d'eau dans la minute qui suit. La chambre de détente 7 est dimensionnée de manière à ce que la vitesse de la vapeur d'eau reste suffisamment faible pour ne pas entraîner de particules projetées par la réaction. Le réacteur 3 est alimenté de façon continue pendant 5 à 20 minutes et, de préférence, pendant 10 minutes et le réacteur 5 est dimensionné de manière à ce que le volume initial du mélange ne dépasse 50% de son volume et, de préférence, 33%. La durée de réaction de la masse approvisionnée est de 20 mn environ, après quoi l'évacuation est effectuée par la canalisation 6 vers le refroidissement et le stockage. Le fonctionnement en continu est le même à ceci près que le pesage des produits solides et leur dosage de même que l'extraction sont continus. Le réacteur 3 est dans ce cas, de préférence, monté sur des pesons avec une régulation des produits entrants et sortants en fonction de la masse pondérale que doit contenir le réacteur.
Un ensemble de moyens de surveillance permet de contrôler les températures des produits aux différentes étapes ainsi que de la vapeur d'eau, de même que la puissance électrique consommée par les mélangeurs 3 et 5.
Exemple 1 : Obtention de phosphate bicalcique par le procédé discontinu On introduit pendant 10 mn 18 kg de chaux vive à 94% de CaO par la goulotte 1. Simultanément, on introduit par la goulotte 2 80 kg de superphosphate 45% titrant 45,71% de P205, 44,98% soluble dans l'eau et le citrate d'ammonium et ..
43,31% soluble dans l'eau, 4,70% d'acidité libre et 10,20% de H2O. Un litre d'eau est également introduit par l'embout 4. La température de sortie du réacteur d'amorçage 3 atteint 1270C. Le réacteur 5 dont le volume est de 300 litres reçoit le mélange et la vapeur d'eau s'échappe librement par la chambre 7. Au bout de 10 mn, la température à l'intérieur du réacteur 5 tombe à 1000C et l'on poursuit le mélange pendant 20 mn, période à la fin de laquelle la température intérieure du réacteur n'est plus que de 750C.
Le système de vidange 6 est alors actionné et on obtient 88 kg de phosphate bicalcique titrant 41,65% de P205 dont 39,25% soluble dans le citrate d'ammonium, 39,10% soluble dans l'acide citrique à 2% et 37,40% de CaO. Le produit a une humidité de 4,5% et un pH de 7,40. Il est blanc ou légèrement gris, parfaitement fluide et 95% des particules passent au travers d'un tamis dont la maille carrée est de 0,16 mm.
Exemple 2 : Obtention de phosphate bicalcique en continu Dans le réacteur de 300 litres sont introduits régulièrement par heure de fonctionnement 54 kg de chaux vive titrant 95% de CaO, 240 kg de superphosphate 45% titrant 44,89% de P205, total dont 44,47% soluble dans l'eau et le citrate d'ammonium, 43,11% soluble dans l'eau, 3,57% d'acidité libre et 10,4% d'H20. Dans le même temps, on introduit 2,5 litres d'eau par l'embout 4. La température en sortie du réacteur d'amorçage 3 est de 1100C, celle de la sortie du réacteur principal 5 est de 850C. On extrait en continu, par la vidange 6, 256 kg de phosphate bicalcique titrant 41,90% de P2O5 total dont 41,69% soluble dans le citrate d'ammonium, 41,50% soluble dans l'acide citrique à 2% et 37,5% de CaO.
L'humidité du produit fini est de 3,46% et le Ph de 8,04. Le produit présente les mêmes caractéristiques que dans l'exemple 1.
Une carte selon l'invention peut être fabriquée selon des procédés classiques de laminage ou d'injection, par exemple.
Pour activer une telle carte, l'usager la maintient entre ses doigts et active le processus d'émission au moyen d'une touche de la carte comme pour une carte vocale classique. Cependant, il est important de noter que le simple fait pour l'usager de maintenir la carte entre ses doigts, permet d'amplifier le mode de vibration de la carte.
Selon une autre caractéristique de la carte selon l'invention, la touche d'activation est constituée par une touche tactile qui présente l'avantage, par rapport à une touche mécanique, de ne comprendre aucun élément mobile.
Une telle carte peut être notamment utilisée, comme la carte du document cité en préambule, pour émettre et transmettre sous forme vocale des données binaires sur une ligne téléphonique par couplage acoustique avec un téléphone. Dans ce cas, la carte selon l'invention présente l'avantage de ne pas nécessiter un positionnement précis par rapport au microphone du téléphone.
D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront du complément de description qui va suivre en référence à des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'une carte mettant en oeuvre le procédé d'émission selon 1' invention, - la figure 2 est une vue en coupe partielle selon la ligne II-II de la figure 1, et - la figure 3 est une vue de dessus du micromodule électronique de commande intégré à la carte.
La carte 1 à mémoire ou à puce illustrée sur la figure 1 incorpore au moins un micromodule électronique de commande MC, une pile P et un dispositif d'excitation 5 destiné à produire des vibrations mécaniques.
Le micromodule MC incorpore notamment une mémoire M du type EEPROM, des circuits de traitement CT, une interface I/O d'entrée/sortie à contacts et une touche d'activation T pour mettre en vibration le dispositif d'excitation 5. Deux liaisons électriques bidirectionnelles L1 et L2 relient respectivement la mémoire M et l'interface I/O aux circuits de traitement CT, alors qu'une liaison électrique unidirectionnelle L3 relie la touche T aux circuits de traitement CT.
La pile P alimente les circuits de traitement CT par une liaison électrique L4.
Le dispositif d'excitation 5 est destiné à produire des vibrations mécaniques qui vont être directement transmises à la carte 1 pour la faire vibrer comme une membrane. Le dispositif d'excitation 5 est relié par une liaison électrique L5 aux circuits de traitement CT du micromodule CT.
Les circuits de traitement CT ont pour fonction de convertir les informations binaires stockées dans la mémoire M en signaux acoustiques. A titre d'exemple, les informations binaires subissent une modulation du type FSK ("Frequency Shift Keying") ou modulation par décalage de fréquence. Cette modulation consiste à générer une onde porteuse avec une fréquence différente suivant l'état logique du bit à transmettre.
Une telle carte 1 peut être fabriquée par un procédé de laminage classique qui consiste à réaliser un "sandwich de plusieurs feuilles en matière plastique, prédécoupées et collées ensemble pour emprisonner les différents circuits de la carte 1.
A titre d'exemple et en référence à la figure 2, le dispositif d'excitation 5 est constitué par un élément piézo-électrique Sa du type céramique, qui est pris en "sandwich" entre deux feuilles 10 et 12 en matière plastique collées l'une sur l'autre.
Concrètement, l'élément piézo-électrique Sa vient se loger dans une ouverture 14 ménagée dans une feuille intermédiaire 16 en matière plastique. Cette ouverture 14 traverse de part en part la feuille 16 et à des dimensions adaptées à celles de l'élément piézoélectrique 5a. Une fois les feuilles 10,12 et 16 assemblées entre elles par collage, les deux faces de l'élément piézo-électrique 5a sont respectivement au contact des deux feuilles 10 et 12, de sorte que l'élément piézo-électrique Sa est ainsi rendu mécaniquement solidaire de la carte 1.
Avantageusement, le dispositif d'excitation 5 est positionné dans un angle de la carte 1 pour les raisons explicitées précédemment.
Selon un mode préférentiel de réalisation de la carte 1, la touche d'activation T est constituée par une touche tactile. Plus précisément, en se reportant à la figure 3, l'interface I/O d'entrée/sortie est constituée par les huit contacts électriques, référencés C1-C8 selon les normes ISO, qui sont en affleurement sur une face de la carte 1 et sélectivement reliés au micromodule MC. La touche tactile T est constituée par un contact électrique supplémentaire C10 qui est en affleurement sur la même face de la carte 1 et positionné à proximité immédiate de l'interface I/O. Plus précisément, le contact électrique C10 est situé à proximité du contact électrique C5 qui s'étend sur une surface plus importante que les autres contacts électriques. Le contact électrique C10 est relié au micromodule MC de telle manière qu'il suffit d'appliquer un doigt, généralement le pouce, simultanément sur le contact C5 de l'interface I/O et le contact C10 de la touche T pour établir une liaison électrique qui active le micromodule MC.
A cette touche T, on peut avantageusement associer un circuit de validation de l'activation de la carte pour éviter un mode de fonctionnement intempestif dès qu'un doigt vient au contact de la touche, aussi bien pendant les opérations de fabrication qu'au cours des manipulations de la carte par l'usager. Concrètement, un tel circuit de validation est incorporé dans le micromodule MC et a pour fonction de détecter une action volontaire de l'usager sur la touche T avant d'activer le fonctionnement de la carte.
Avec le feu de véhicule, le faisceau lumineux qui est réfléchi par la partie de surface réfléchissante et réfracté par l'étage réfringent éclaire obliquement vers l'avant sur le côté du centre de la carrosserie de véhicule. En outre, dans le feu de véhicule, la partie de surface réfléchissante comprend: une première surface réfléchissante qui réfléchit horizontalement un faisceau lumineux émis par la source de lumière; une deuxième surface réfléchissante qui réfléchit vers le haut un faisceau lumineux émis par la source de lumière; et une troisième surface réfléchissante qui réfléchit vers le bas
un faisceau lumineux émis par la source de lumière.
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Par conséquent, les faisceaux lumineux réfléchis par les première, deuxième, et troisième surfaces réfléchissantes éclairent respectivement horizontalement vers le haut et vers la bas. C'est-à-dire que le feu de véhicule présente un grand angle de diffusion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront plus clairement à la lecture de la description
ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La FIG. 1 est une vue de face représentant un feu de véhicule qui constitue le mode de réalisation de l'invention. La FIG. 2 est une vue de côté du feu de véhicule représenté
sur la FIG. 1.
La FIG. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de
-la FIG. 1.
La FIG. 4 est également une vue en coupe suivant la ligne
IV-IV de la FIG.1.
La FIG. 5 est un schéma observé dans la direction de la
flèche A sur la FIG. 3.
La FIG. 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la
FIG. 5.
La présente invention a pour objet de répondre à ce souhait de manière économique.
C'est donc un but de l'invention de créer un embrayage à friction doté d'un plateau de pression de forme simple, tout en simplifiant le dispositif de rattrapage d'usure agissant entre les deux parties du volant.
C'est encore un but de l'invention de rendre plus sûr et fiable le fonctionnement du dispositif de rattrapage d'usure tout en simplifiant ledit dispositif.
Suivant l'invention un embrayage du type sus-indiqué comportant un support conformé pour être fixé à un premier arbre, et un plateau de réaction lié en rotation au support par des seconds moyens de liaison en rotation autorisant un déplacement axial du plateau de réaction par rapport au support est caractérisé en ce que le dispositif de rattrapage d'usure comporte, d'une part, des moyens élastiques de compensation à action axiale agissant entre le support et le plateau de réaction et, d'autre part, un dispositif de blocage débrayable à action axiale porté par le plateau de réaction, en ce que le déclencheur agit sur le dispositif de blocage pour, en cas d'usure des garnitures de friction, débrayer ledit dispositif de blocage et autoriser un mouvement du plateau de réaction en direction du plateau de pression pour compenser ladite usure et en ce que les moyens élastiques de compensation exercent une force sur le plateau de réaction supérieure à la force exercée par les moyens embrayeurs sur le plateau de pression.
Grâce à l'invention le plateau de pression a une forme simple, ainsi que le dispositif de rattrapage d'usure, qui est dépourvu de moyens de verrouillage à action circonférentielle et de moyens de rampes.
L'absence de moyens de rampes rend plus sûr et plus fiable le dispositif de rattrapage d'usure puisque les risques de coincement dus aux moyens de rampes sont supprimés. Le plateau de réaction est donc simplifié puisqu'il est dépourvu de moyens de rampes. Ce plateau de réaction peut être à l'image du plateau de pression et comporter des pattes à sa périphérie externe pour porter au moins un dispositif de blocage débrayable à action axiale. Les usinages du plateau de réaction et du support sont simplifiés.
Ainsi on libère de la place à la périphérie interne du plateau de réaction et du support en forme de plateau, en variante en forme de disque, portant une couronne.
II en résulte que le moyeu du disque de friction peut pénétrer à l'intérieur du plateau de réaction ce qui est favorable à la réduction de l'encombrement axial.
Le support est également simplifié puisque les moyens élastiques de compensation à action axiale agissent axialement entre le support et le plateau de réaction et de manière antagoniste par rapport aux moyens embrayeurs lorsque le dispositif de blocage est débrayé.
Ces moyens élastiques consistent économiquement en une rondelle Belleville prenant appui, d'une part, à sa périphérie externe sur un premier bossage appartenant à la face frontale du plateau de réaction, tournée vers le support, et, d'autre part, à sa périphérie interne sur un deuxième bossage porté par le support et dirigé vers le plateau de réaction.
Le premier bossage peut être implanté sur globalement une même circonférence moyenne qu'un appui, sous forme de bossage, qu'offre la face dorsale du plateau de pression à la périphérie externe de la rondelle Belleville d'un diaphragme, tandis que le second bossage est implanté globalement sur la même circonférence moyenne que des appuis primaire et secondaire portés par le couvercle pour montage pivotant de la périphérie interne de la rondelle Belleville du diaphragme entre lesdits appuis.
Ainsi la rondelle Belleville de compensation agit de manière antagoniste par rapport au diaphragme, dont la partie rondelle Belleville constitue les moyens embrayeurs, et ce de manière précise et parfaitement contrôlée.
En effet, d'une part, on maîtrise bien la charge de cette rondelle Belleville et, d'autre part, grâce à l'implantation des bossages, cette rondelle Belleville agit géométriquement de manière antagoniste par rapport au diaphragme.
Le dispositif de blocage débrayable à action axiale est du type roue libre linéaire et agit de manière sûre et fiable.
Ce dispositif peut comporter deux pièces en relation de cylindre-piston définissant entre elles une chambre remplie de graisse ou de tout autre agent visqueux ou pâteux. Le piston porte centralement le déclencheur en forme de tige agissant sur une valve dont le siège est formé au niveau de l'extrémité avant du piston évidé à cet effet.
La valve est normalement fermée en sorte que, normalement le plateau de réaction ne peut se déplacer axialement en direction du plateau de pression et du fond du couvercle. Le piston est en appui contre une partie solidaire du support.
On prend le mélange et on le fait passer dans une machine de fabrication de galettes ou de rouleaux par compactage afin d'obtenir le produit fini en forme de disques, rondelles, barres, ou granulés, solides ou d'autres formes selon les besoins.
Le produit final est destiné à être disposé dans le passage de l'eau d'irrigation pour servir par sa dilution lente à corriger la salinité de l'eau d'irrigation, traiter le problème du limon et de la salinité organique, et enrichir l'eau d'irrigation par les différentes charges composantes de ce produit, ainsi qu'à aérer le sol compact et protéger le sol fragile contre l'érosion.
Exemple 146: Produit en bloc de poudre de substance hydrophile (polymère) enrichie.
On procède comme dans l'exemple 145 en remplaçant la poudre du polymère fin anionique 943 SH par une autre poudre de polymère absorbant comme le super
Exemple 147: On procède comme à l'exemple 145 en remplaçant 50 % de la quantité de la poudre de polymère fin anionique 934 par une quantité de 20 % de polymère hydro-absorbant 9010 et 30 % de farine de sciure de bois.
Exemple 148 On procède comme à l'exemple 144 en remplaçant 50 % de la quantité de polymère liquide par une quantité de 50 % d'EMULSION 563 FLOERGER.
Exemple 149: Fabrication d'une semence enrobée à base de farine de sciure de bois enrichie.
On prend un mélangeur de 300 litres dans lequel on verse 10 litres d'eau et 10 kg d'engrais NPK 17.17.17, ou tout autre engrais selon les besoins. On mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin d'avoir une solution homogène dans laquelle on verse 80 kg de farine de sciure de bois. On mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin d'obtenir un mélange homogène.
Dans un deuxième mélangeur, on procède comme pour le premier mélangeur en remplaçant la quantité de 20 kg de solution d'engrais par une quantité d'un litre de fongicide mélangé à 99 kg de farine de sciure de bois.
Dans un troisième mélangeur, on procède comme pour le premier mélangeur en remplaçant la quantité de 20 kg de solution d'engrais par une quantité d'un litre d'insecticide mélangé à 99 kg de farine de sciure de bois.
Dans un quatrième mélangeur, on procède comme pour le premier mélangeur en remplaçant la quantité de 20 kg de solution d'engrais par une quantité d'un litre d'hormone développeuse de racine mélangée à 99 kg de farine de sciure de bois.
Dans un cinquième mélangeur, on procède comme pour le premier mélangeur en remplaçant la quantité de 20 kg de solution d'engrais par une quantité d'un litre de désherbant mélangé à 99 kg de farine de sciure de bois.
Dans un sixième mélangeur, on procède comme pour le premier mélangeur en remplaçant la quantité de 20 kg de solution d'engrais par une quantité d'un litre d'un kg d'agent correcteur de la salinité mélangé à 99 kg de farine de bois.
Dans un septième mélangeur, on apporte les six charges des précédents mélangeurs et on les mélange ensemble en ajoutant 100 kg d'un liant comme l'argile ou 100 kg d'une colle liquide avec un colorant. On amène le mélange dans une chaîne de fabrication de semences enrobées afin de servir comme matière d'enrobage de semence de n'importe quelle espèce végétale selon l'invention.
Cet exemple est susceptible d'être réalisé avec tous les agents agricoles précités dans les exemples 1 à 149 de la présente invention.
COMPOSITION SELON L'INVENTION ENRICHIE EN BACTERIES DE TRAITEMENT DE L'EAU OU DU SOL Afin de rendre les solutions des différents types de bactéries de traitement de l'eau ou du sol plus efficaces et plus économiques, l'invention a prévu la fabrication d'une gamme de nouveaux supports enrichis par des bactéries de traitement de l'eau, du sol ou de déchets -par l'incorporation des bactéries en question dans une substance hydrophile d'origine chimique comme le polymère BARBARY PLANTE ou tout autre type de polymère connu, ou -par l'incorporation de la solution bactériologique dans une substance hydrophile d'origine naturelle (végétale ou autre) comme l'une des substances obtenues par l'un des exemples 1 à 8 de la présente invention, ou -dans une simple sciure de bois ou tout autre type de fibre végétale, ou -dans une matière minérale comme les zéolites ou l'argile expansé.
Exemple62: Fabrication de substances hydrophiles enrichies en engrais biologiques azotés d'origine végétale.
On prend un mélangeur d'une capacité de 250 litres dans lequel on verse 25 litres d'engrais liquide, d'origine végétale. Puis on verse sur l'engrais liquide 90 kg de substance hydrophile d'origine végétale ou minérale. On mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin que l'engrais liquide soit complètement absorbé par la substance hydrophile. On envoie l'ensemble du mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 30"C, afin que le pourcentage d'eau dans le polymère soit abaissé à 5%. On obtient ainsi 100 kg d'engrais biologique rétenteur d'eau à l'état sec.
Exemple 63: Fabrication de substances hydrophiles enrichies en engrais biologique d'origine végétale à l'état gommeux.
On prend un mélangeur d'une capacité de 10000 litres, dans lequel on verse 5000 litres d'eau, 1000 litres d'engrais biologique d'origine végétale du type d'extrait d'algues marines, et 500 g de colorant par exemple rouge. On fait toumer l'ensemble pendant 30 minutes afin d'obtenir une solution homogène.
On verse ensuite 300 litres de substance hydrophile d'origine minérale ou biologique. On mélange l'ensemble pendant 3 heures afin que le liquide soit complètement absorbé par la substance hydrophile.
Puis on verse 700 kg de sciure de bois et on fait tourner le mélangeur encore pendant 30 minutes afin d'obtenir un mélange optimal. On obtient ainsi 7000 kg environ de substance hydrophile enrichie par un engrais biologique d'origine végétale à l'état gommeux.
Exemple 64: Fabrication de substances hydrophiles enrichies par un mélange d'engrais biologique d'origine végétal et organique animale à l'état sec.
On prend un mélangeur d'une capacité de 300 litres, dans lequel on verse 50 litres d'eau, 25 litres d'engrais végétal, 25 litres d'engrais animal, 50 g de colorant.
On fait tourner le mélangeur pendant 15 minutes pour obtenir une solution homogène, puis on verse 50 litres de substance hydrophile, et on fait tourner le mélangeur pendant 30 minutes encore afin d'obtenir un mélange très homogène. On envoie le mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 30"C, jusqu'à ce que l'humidité dans le polymère soit abaissée à 10%. On obtient ainsi 100 kg de substance hydrophile enrichie en engrais biologiques végétaux et animaux.
Exemple 65: Fabrication de substances hydrophiles enrichies en engrais biologiques d'origine végétale et animale à l'état gommeux Dans un mélangeur d'une capacité de 10 000 litres, on verse 5000 litres d'eau, 250 litres d'engrais biologique d'origine végétale et 250 litres d'engrais biologique d'origine animale, puis 200 g de colorant par exemple vert. On fait tourner le mélangeur pendant 30 minutes afin d'obtenir une solution homogène dans laquelle on verse 300 kg de substance hydrophile et on fait toumer le mélangeur pendant 3 heures afin que la solution soit complètement absorbée par la substance hydrophile. On verse ensuite 200 kg de sciure de bois sur le mélange et on mélange l'ensemble pendant 15 minutes encore, afin d'obtenir un produit à l'état gommeux bien fractionné et facile à épandre dans les champs agricoles. On obtient ainsi 6000 kg environ de substance hydrophile enrichie avec les engrais biologiques végétaux et animaux à l'état gommeux.