INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'extrémité de l'autre branche du levier 4 porte un axe - ou doigt - 41 qui traverse une lumière allongée 63 formée dans le côté de la partie 60 et solidaire de la partie 61 du convoyeur.
On comprend qu'ainsi, lorsque le levier coudé 4 pivote autour de son axe 40, sous l'action du vérin 33, le doigt 41 va à la fois faire pivoter l'ensemble 60 - 61 autour de l'axe 20, et coulisser dans la lumière 63 en déplaçant en translation axiale la partie 61 par rapport à la partie 60.
Il s'agit là d'une caractéristique particulièrement intéressante de l'invention, qui assure la conjugaison des mouvements de pivotement du convoyeur et de déplacement de sa partie télescopique 61, permettant à I'extrémité aval du convoyeur de ne pas se rapprocher ou s'éloigner du camion collecteur malgré la variation de son inclinaison.
Pour former un tel courant gazeux selon l'invention, le matériau solide à traiter ne doit pas être placé dans une enceinte close. Les caractéristiques physiques du courant gazeux (vitesse, débit, température, pression, dimensions) sont adaptées en fonction du matériau solide à traiter et des conditions opératoires retenues. En particulier, on choisit un courant gazeux ayant une vitesse suffisamment faible pour que le temps de séjour du réactif de greffage sur le matériau à la température de réaction choisie soit suffisamment important pour lui laisser le temps de réagir avec l'ensemble des sites, compte tenu de la cinétique de réaction.
A cet égard, il est à noter que le réactif de greffage RX est entraîné par le courant gazeux mais subit une rétention par le matériau solide. On peut ainsi définir un temps de séjour du réactif de greffage RX qui correspond au temps que met le réactif de greffage RX à traverser le matériau sous l'effet du courant gazeux. Ce temps de séjour est lié : aux caractéristiques physiques du courant gazeux, et (ii) aux caractéristiques physicochimiques du réactif de greffage RX (notamment sa tension de vapeur).
La réaction de greffage est d'autant plus favorisée, sur la plan du rendement, que le réactif RX a un temps de séjour important sur le matériau solide, et que la température est élevée. En pratique, l'inventeur a déterminé que le temps de séjour des réactifs de greffage RX peuvent être très courts et compatibles avec une exploitation à l'échelle industrielle, notamment avec une mise en oeuvre du procédé selon l'invention en continu.
Selon l'invention, le courant gazeux peut être laminaire ou turbulent. Avantageusement et selon l'invention, le courant gazeux est mis en présence du (ou des) réactif(s) de greffage sous forme microdispersée.
Pour appliquer le courant gazeux sur au moins une surface externe libre du matériau solide en présence d'au moins un réactif de greffage RX, plusieurs variantes de mise en oeuvre opératoire sont possibles.
Dans une première variante selon l'invention, le courant gazeux est mis en présence d'une microdispersion de réactif(s) de greffage réalisée préalablement sur au moins une face externe libre d'un support solide. Avantageusement et selon l'invention, pour réaliser la microdispersion de réactif(s) de greffage, on imbibe un tampon de matériau absorbant avec du réactif de greffage à l'état liquide sans solvant, puis on applique le tampon ainsi imbibé sur au moins une face externe libre d'un bloc de support solide.
Ledit support peut être distinct dudit matériau solide à traiter. Dans ce cas, on applique le courant gazeux successivement au contact d au moins une face externe libre de ce support pour charger le courant gazeux en réactif(s) de greffage, puis au contact d'au moins une face externe libre du matériau solide à traiter.
Le support peut être poreux ou non. S'il est poreux, le courant gazeux peut traverser le bloc de support solide avant d'être appliqué sur le matériau solide à traiter. S'il n'est pas poreux, le courant gazeux peut être réfléchi sur ladite face du bloc de support solide dotée de la microdispersion avant d'être appliqué sur le matériau solide à traiter.
On peut également utiliser, en variante, le matériau solide à traiter à titre de support. Dans ce cas, on réalise la microdispersion de réactif(s) de greffage sur au moins une face externe libre du matériau solide, puis on applique un courant gazeux sur au moins une face externe libre de ce matériau solide. Dans ce cas, le courant gazeux a pour effet, lorsqu'il est appliqué sur une face externe libre de matériau solide sur laquelle la microdispersion de réactif(s) de greffage a été préalablement réalisée, d'entraîner le réactif de greffage et de le faire diffuser dans le matériau solide vers tous les sites accessibles aux gaz.
Si le matériau solide est poreux et si l'on réalise ladite microdispersion de réactif(s) de greffage sur la même face que celle sur laquelle on applique le courant gazeux ultérieurement, on traite l'ensemble du matériau dont toutes les faces externes et le coeur deviennent hydrophobes. Au contraire, dans le cas d'un matériau solide poreux non divisé, si l'on applique le courant gazeux en sens opposé, c'est-à-dire si l'on réalise ladite microdispersion de réactif(s) de greffage sur une face recevant le courant gazeux provenant de l'intérieur du matériau solide, on ne traite que la face sur laquelle la microdispersion a été réalisée. Il est à noter que la (les) face(s) externe(s) libre(s) du matériau solide recevant le courant gazeux et/ou la microdispersion de réactif(s) de greffage peut (peuvent) être plane(s) ou prendre toute autre forme.
Dans une autre variante de mise en oeuvre opératoire, la microdispersion de réactif(s) de greffage peut être réalisée sur ou dans ledit support solide (distinct ou identique au matériau solide à traiter) en appliquant le (les) réactif(s) de greffage à l'état liquide ou en solution liquide sur ou dans le support, par exemple en le plongeant rapidement dans un bain contenant le (les) réactif(s) de greffage.
Dans une autre variante de mise en oeuvre opératoire, on applique simultanément le courant gazeux sur au moins une face externe libre du matériau solide et un courant de réactif(s) de greffage sous forme d'une nébulisation. Par exemple, le courant gazeux et le (les) réactif(s) de greffage nébulisé(s) peuvent être appliqués simultanément sous forme d'un aérosol.
Avantageusement et selon l'invention, on applique le courant gazeux pendant une durée inférieure à 1 min sur le matériau solide à traiter. En général, la durée d'application du courant gazeux sera de l'ordre de quelques secondes.
Par ailleurs, on utilise un courant gazeux à une température choisie pour favoriser l'entraînement du (des) réactif(s) de greffage par le courant gazeux, et la réaction de greffage des groupements hydrophobes R sur les fonctions hydrophiles du matériau solide à traiter.
Avantageusement et selon l'invention, on utilise un courant gazeux à une température comprise entre la température de fusion et la température de décomposition du (ou des) réactif(s) de greffage. En effet, la température doit être suffisante pour éviter toute solidification du (des) réactif(s) de greffage, mais ne doit pas être trop importante pour éviter la décomposition d'un réactif de greffage.
L'inventeur à déterminé, ainsi, de façon surprenante, successivement que - bien que les réactifs de greffage, qui sont des composés hydrophobes, présentent une température d'ébullition très élevée (par exemple, le chlorure d'acide stéarique bout à 1560C sous 20 Pa), voire ne possèdent pas de point d'ébullition (c'est-à-dire se décomposent avant ébullition), il est en fait possible de réaliser un courant gazeux entraînant de tels composés hydrophobes, - des réactifs de greffage ainsi entraînés dans un courant gazeux présentent une réactivité très nettement supérieure à celle qu'ils ont en solution liquide (dans un solvant apolaire), - un tel traitement peut être effectué dans des conditions de pression normales ou proches de la normale, et à des températures comprises dans un intervalle entre la température ambiante (200C) et 2500C, en quelques secondes, sans catalyseur ni solvant appliqué au matériau solide, et avec une efficacité accrue particulièrement surprenante.
Selon des modes particuliers de réalisation, le dispositif d'obturation, qu'il soit souple ou rigide, pourra par lui même agir comme contenant, qu'il soit solidaire ou non du godet, ou qu'il soit sous forme d'une feuille de maintient, collée ou thermoscellée, il pourra être positionné indifféremment sur la surface supérieure et, ou sous la partie inférieure du godet support bougie, le principe utilisé comme moyen de fermeture dit de "bouclage" sera classique.
Il est à préciser en outre, qu'en dehors des produits composant la bougie proprement dite, la nature des textes, objets ou matières destinés à être contenus dans le godet support bougie, grâce au dispositif d'obturation qui caractérise l'invention, peut varier selon le but recherché.
Il est à préciser également que le dispositif d'obturation qui caractérise l'invention, pourra comporter des indications publicitaires, marque de distribution, mode d'emploi, spécificité du contenu etc...
En se référant aux dessins annexés, il est donné à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation.
La figure 1 représente une coupe du godet support bougie (1) et de la bougie (2) qu'il enserre par définition, et dans sa formule ici "rapportés", le dispositif d'obturation caractéristique (5), permettant de masquer, de contenir et d'éviter la fuite des objets divers (6) rapportés et captifs dans le godet support bougie.
La figure 2 représente une coupe du godet support bougie (1) et de la bougie (2) qu'il enserre par définition, et dans sa formule ici "solidaires", le dispositif d'obturation caractéristique (8), permettant de masquer, de contenir et d'éviter la fuite des objets divers (6) rapportés et captifs dans le godet support bougie.
La figure 3 représente une coupe du godet support bougie (1) et de la bougie (2) qu'il enserre par définition, ici le dispositif d'obturation caractéristique pouvant agir par lui-même comme contenant (9), permettant de masquer, de contenir et d'éviter la fuite des objets divers (6) rapportés et captifs dans le godet support.
La figure 4 représente une coupe du godet support bougie (1) et de la bougie (2) qu'il enserre par définition, une feuille de maintient (7) agissant en dispositif d'obturation caractéristique positionné en sa partie supérieure ouverte (4) permettant de masquer, de contenir et d'éviter la fuite des objets divers (6) rapportés et captifs dans le godet support bougie.
La figure 5 représente une coupe du godet support bougie (1) et de la bougie (2) qu'il enserre par définition, une feuille de maintient (7) agissant en dispositif d'obturation caractéristique positionné en sa partie inférieure évidée (3) permettant de masquer, de contenir et d'éviter la fuite des objets divers (6) rapportés et captifs dans le godet support bougie.
La figure 6 représente une perspective du godet support bougie (1) et de la bougie (2) qu'il enserre par définition, formant un ensemble connu, sans un quelconque dispositif d'obturation.
Ceci, afin de bien distinguer la différence entre le godet support bougie qui caractérise l'invention présenté aux Fig de 1 à 5, et l'ensemble connu ici Fig 6, ne pouvant à l'évidence provoquer d'effet de surprise, ni contenir quoi que ce soit d'autre que la bougie qu'il est destiné à enserrer.
PROCEDE DE FABRICATION EN NOMBRE DE COQUILLES ARTIFICIELLES D'ESCARGOT ET COQUILLES AINSI OBTENUES L'invention concerne un procédé de fabrication en nombre de coquilles artificielles destinées à recevoir, conserver et cuire des chairs de gastéropodes de la même façon qu'il serait fait avec des coquilles naturelles d'escargot. L'invention concerne également des coquilles artificielles susceptibles d'être obtenues par ce procédé de fabrication ; de telles coquilles conservent bien entendu les principales qualités mécaniques des coquilles naturelles.
L'élevage d'escargots en vue de leur consommation ultérieure produit d'un côté des volumes très importants de chairs qui, après différentes préparations, seront commercialisées en lot ou en douzaine dans des boîtes de conserve ; d'un autre côté, les coquilles provenant de cet élevage feront généralement l'objet d'un commerce séparé et par conséquent mis à disposition du consommateur ou de l'utilisateur qui préfère consommer les chairs réintroduites dans leur coquille souvent mélangées d'une préparation pour la cuisson tels que du beurre aillé et/ou persillé suivant par exemple la célèbre recette des escargots de Bourgogne.
S'il est vrai que la préparation des chairs en vue de leur consommation se fait aujourd'hui de plus en plus en utilisant des plats à escargots comportant des alvéoles pour recueillir la préparation incorporant les chairs, il n'en reste pas moins qu'une forte demande se maintien encore pour une consommation de telles préparations à l'intérieur d'une coquille dont la seule présence garantie pour beaucoup une certaine authenticité gastronomique.
Malheureusement, compte tenu de la fragilité des coquilles naturelles conduisant à une perte très importante au moment ou l'on extirpe les chairs de leur coquille mais également compte tenu de la casse importante des même coquilles au moment où l'on réintroduit les chairs mélangées à une préparation culinaire que l'on vient forcer à l'intérieur de la coquille, spécialement lorsque cette préparation est à base de beurre, on constate un énorme déficit de coquilles par rapport aux chairs provenant de l'élevage. On estime par exemple aujourd'hui, que seule une coquille sur deux est finalement récupérable, c'est-à-dire que près de 50 % des chairs ne peuvent plus être présentées en coquilles naturelles ; or, comme il a été dit au-dessus, la consommation des chairs sans coquilles reste encore très confidentielle, de sorte que, une grande partie de la production est aujourd'hui dévalorisée de ce fait.
Ce sont autant de raisons qui ont conduit depuis des années maintenant, de nombreux chercheurs à étudier des solutions palliatives pour fabriquer des coquilles artificielles susceptibles de se substituer efficacement aux coquilles naturelles. Pour cela, il convient de rappeler que, outre l'aspect visuel qu'il est toujours difficile d'approcher, la coquille d'escargot doit en principe répondre à de nombreux critères qui sont souvent paradoxaux - une coquille d'escargot est un contenant de forme particulière dont les parois sont extrêmement fines, conduisant finalement à une grande légèreté de la même coquille, - nonobstant la finesse des parois et par conséquent l'évidente fragilité de l'enveloppe, la coquille doit pouvoir résister sans la moindre destruction à des températures variant de -50 C correspondant à la conservation ou à la congélation des escargots prêts à cuire, jusqu'à une température de l'ordre de +250"C correspondant à une température habituelle pour la cuisson des escargots au four, - l'enveloppe de l'escargot qui doit respecter les normes sanitaires d'alimentarité ne doit pas être un facteur déterminant dans le coût de l'escargot, c'est-àdire que l'enveloppe doit être réalisée de telle manière que le coût unitaire soit le plus bas possible pour être compatible avec l'économie générale actuelle.
A titre purement indicatif et nullement limitatif, on utilise une caméra 26 du genre de celle qui est commercialisée par la société LHESA, dont la sensibilité est de 10-7 lux et qui comprend un réducteur d'image à fibres optiques 26a dont la face plane d'entrée est plaquée contre l'écran 24, ce réducteur étant suivi par un intensificateur d'image 26b qui est lui-même suivi par une matrice à transfert de charges (CCD) qui porte la référence 26c sur la figure 1.
Un couplage par réducteur d' images à fibres optiques 26d relie la matrice 26c à l'intensificateur 26b.
Un perfectionnement du dispositif décrit dans le document (2) est également connu par le document suivant auquel on se reportera (3) demande de brevet français ni9403279 du 21 mars 1994 (voir aussi EP-A-0674188 et US-A5,557,107).
Ce dispositif connu par le document (3) comprend, devant une chambre à sténopé, un collimateur composé de deux demi-collimateurs mobiles en rotation autour d'un axe commun de rotation.
Ce collimateur particulier permet d'assurer les trois fonctions suivantes - une interchangeabilité facile du collimateur, - la possibilité de passer du domaine d'observation visible au domaine d'observation gamma (obturation), et - la variation de la longueur focale du collimateur.
Dans le dispositif représenté sur la figure 1, la qualité d'une image en lumière visible dépend essentiellement de la taille du diaphragme utilisé pour la formation de cette image.
Or cette taille ne doit être ni trop grande, pour éviter le flou géométrique, ni trop petite pour éviter le flou dû à la diffraction.
Comme on l'a vu, on cherche à optimiser la qualité de l'image en lumière visible en utilisant un sténopé constituant un double diaphragme, à savoir un diaphragme de petite taille, adapté à la formation de cette image visible, et un diaphragme plus grand, adapté à la formation d'une image des sources de rayonnement (par exemple gamma).
Cependant, même après optimisation de l'ouverture du diaphragme, la qualité des images en lumière visible, obtenues avec un dispositif du genre de celui de la figure 1, laisse encore à désirer.
Il en est d'ailleurs de même pour le dispositif décrit dans le document (1).
EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour but de remédier à l'inconvénient précédent en proposant un dispositif de localisation de sources de rayonnement permettant de repérer ces sources sur-une image de leur environnement en lumière visible, de meilleure qualité que celles qui sont obtenues avec un dispositif du genre de celui de la figure 1 ou de celui qui est décrit dans le document (1).
De façon précise, la présente invention a pour objet un dispositif de localisation de sources de rayonnement, susceptibles de se trouver dans une zone, ce dispositif comprenant une chambre à sténopé, dont la paroi forme un blindage qui absorbe ledit rayonnement, et des moyens d'obturation de la chambre à sténopé, ces moyens d'obturation étant transparents au rayonnement des sources, ce dispositif comprenant en outre dans la chambre à sténopé, en regard de ce sténopé, des moyens de formation d'images, permettant d'obtenir d'une part une image des sources grâce au rayonnement de celles-ci et d'autre part une image de la zone grâce à la lumière visible de cette zone lorsque les moyens d'obturation sont ouverts, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'une partie du blindage, où se trouve le sténopé, est mobile et rendue rigidement solidaire d'une optique permettant d'obtenir des images nettes en lumière visible sur la profondeur de champ souhaitée, cette optique étant apte à se substituer au sténopé, pour la formation de l'image de la zone, et réciproquement pour la formation de l'image des sources.
Il convient que le grandissement de l'optique soit strictement identique à celui du sténopé formant l'image des sources.
Selon un mode de réalisation préféré du dispositif objet de l'invention, la partie mobile du blindage et l'optique sont mobiles en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de la chambre.
De préférence, la partie mobile du blindage a une forme apte à reconstituer exactement la paroi de la chambre à sténopé lorsque ce sténopé est dans la position permettant la formation de l'image des sources.
Le dispositif peut comprendre en outre un ensemble moto-réducteur fixé à la paroi de la chambre, à l'extérieur de celle-ci, et prévu pour faire tourner l'ensemble formé par la partie mobile du blindage et l'optique autour de l'axe parallèle à l'axe de la chambre.
Les exemples 150 à 153 sont des illustrations de fabrication de ce type de produit, exemples donnés à titre indicatif et nullement limitatif.
Exemple 150: Fabrication d'une substance hydrophile enrichie avec des bactéries de traitement de l'eau.
Dans un mélangeur d'une capacité de 300 litres, on verse une quantité de 4 litres d'eau et un litre de solution de bactéries de traitement de l'eau connues en soi. On mélange l'eau avec la solution pendant 15 minutes afin d'obtenir une solution homogène. On verse sur la solution 95 kg d'un polymère liquide de traitement de l'eau du type EM 533 de S. N. F. FLOERGER. On mélange l'ensemble pendant 15 minutes afin d'obtenir une solution homogène de polymère liquide enrichi en bactéries pour le traitement de l'eau.
Cet exemple est susceptible d'être réalisé avec tous les types de bactéries de traitement des eaux connus dans l'état de la technique.
Exemple 151: Fabrication d'une substance hydrophile enrichie avec des bactéries de traitement de l'eau.
On procède comme à l'exemple 150 en remplaçant le polymère liquide par un polymère ionique en poudre du type AN 934 SH de S.N.F.FLOERGER.
Exemple 152: Fabrication d'une substance hydrophile enrichie avec des bactéries de traitement de l'eau d'irrigation.
On procède comme à l'exemple 150 en remplaçant le polymère liquide par un polymère en granulés du type polymère BARBARY PLANTE ou polymère PR 3005 de S.N.F FLOERGER, ou par un polymère en poudre du type PR 9910 S FINES DE FLOERGER.
Exemple 153: Fabrication d'une substance hydrophile enrichie avec des bactéries de traitement de l'eau d'irrigation.
On procède comme à l'exemple 150 en remplaçant le polymère liquide par une substance hydrophile issue de l'exemple 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, ou par une autre substance comme les granulés de caoutchouc issus de l'exemple 8, ou par une substance d'origine minérale hydrophile comme de la pierre de zéolite ou de l'argile expansé.
Les exemples 150 à 153 sont susceptibles d'être reproduits pour la fabrication d'une gamme similaire de compositions pour le traitement du sol ou pour le traitement de déchets en remplaçant respectivement la solution de bactéries de traitement de l'eau par une solution de bactéries de traitement du sol ou de traitement de déchets.
COMPOSITION ENRICHIE PAR DES PRODUITS REGULATEURS DE LA CROISSANCE SELON L'INVENTION Afin de rendre les solutions en différents types de produits régulateurs de croissance plus efficaces et plus économiques, I'invention a prévu la fabrication d'une gamme de supports enrichis par des produits régulateurs de la croissance des plants et'ou des fruits, e par l'incorporation de produits régulateurs de croissance dans une substance hydrophile d'origine chimique comme le polymère BARBARY PLANTE ou tout autre type de polymère connu, ou e par l'incorporation de produits régulateurs de croissance dans une substance hydrophile d'origine naturelle (végétale ou autre) telle que celle obtenue dans l'un des exemples 1 à 8 de la présente invention, ou e par l'incorporation de produits régulateurs de croissance dans une simple sciure de bois ou tout autre type de fibre végétale, ou e par l'incorporation de produits régulateurs de croissance dans une matière minérale comme les zéolites ou l'argile expansé.
Les exemples 154 à 157 sont des illustrations de fabrication de ce type de produit, exemples donnés à titre indicatif et nullement limitatif.
Exemple 154: Fabrication d'une substance hydrophile enrichie avec des produits régulateurs de croissance.
Dans un mélangeur d'une capacité de 300 litres, on verse une quantité de 4 litres d'eau et d'un litre de solution d'un produit régulateur de croissance du type PIX de BASF connue en soi. On mélange l'eau avec la solution pendant 15 minutes afin d'obtenir une solution homogène. On verse sur la solution 95 kg d'un polymère liquide. On mélange l'ensemble pendant 15 minutes afin d'obtenir une solution homogène de polymère liquide enrichi par un agent de régularisation de la croissance.
Exemple 155 Fabrication d'une substance hydrophile enrichie avec des produits régulateurs de croissance.
RMN-1H (DMSO); (),85 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,07 (d, 1H); 3,45 (d, 1H); 3,95 (s, 3H); 5,28 (s, 2H); 5,40 (d, 1H); 5,51 (d, 1H); 6,00 (s, 1H); 7,38 (s, 1H); 7,51 (d, 2H); 8,07 (d, 1H); 8,55 (s, 1H).
RMN-C13 (CMS0): 8,45; 36,48; 42,51; 50,64; 55,92; 61,42; 73,33; 99,01; 106,49; 122,02; 123,19; 129,59; 130,20; 130,43; 144,17; 144,94; 150,40; 155,92; 158,31; 159,26; 172,07.
IR (KBr) ; 1251; 1604; 1655 ; 1735.