INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sonde GAPDH (contrôle) a été générée par réaction d'amplification en chaine (PCR) sur l'ADN de la banque SuperScript de testicule humain (Gibco BRL) (GAPDH) en utilisant les oligonucléotides suivants : Oligonucléotide sens-GAPDH (SEQ ID N 24) : CGGAGTCAACGGATTTGGTCGTAT Oligonucléotide antisens-GAPDH(SEQ ID N 25) : AGCCTTCTCCATGGTGGTGAAGAC Les sondes ont été radiomarquées au 32P-dCTP en utilisant le kit Rediprime (Amersham) et les recommandations du fournisseur, et les nucléotides non incorporés ont été éliminés par chromatographie sur des colonnes MicroSpin G-25 (Pharmacia Biotech). Les Northern blots utilisés lors de cette expérience ont été obtenus chez Clontech. Les membranes ont été préhybridées avec la solution ExpressHyb (Clontech) 45 minutes à 65 c, puis incubées 2 heures avec les sondes radiomarquées à 65 C, lavées trois fois avec du tampon 2xSSC deux fois avec du tampon 2xSSC additionné de 0,1% de SDS et enfin lavées avec du tampon 0,2xSSC additionné de 0,1% de SDS jusqu'à disparition du bruit de fond. Les membranes ont ensuite été soumises a autoradiographie et une quantification du signal a été effectuée à l'aide d'un instantimager (Packard instruments).
9-b Expression de la protéine mbpl chez la souris Cet exemple décrit l'étude de l'expression de l'ARN messager de MBP1chez la souris.
Les sondes utilisées dans cette expérience sont les sondes mMBP1et GAPDH . Les membranes utilisées dans cette expérience contiennent l'une des ARNm d'embryon de souris obtenus à différents stages du développement, et l'autre des ARNm représentatifs de différents tissus de souris adulte.
Les résultats de cette expérience (Figure 6) indiquent clairement que: 1 - un transcript unique de 1,8 kb est détécté aussi bien dans les ARNm d'embryon de souris que dans les tissus de souris adulte.
2 - ce messager présente des variations de niveaux d'expression au cours du développement, avec une forte abondance dans les stades précoces (7 jours) puis une diminution importante (11jours) pour atteindre un niveau apparement constant.
3 - ce messager est modérément exprimé dans l'ensemble des tissus adultes testé à l'exception d'une expression importante dans le poumon et les testicules.
Un tel niveau d'expression de transcript élevée dans une phase du développement embryonnaire ainsi que dans des tissus présentant un taux de croissance élevé, confirme l'implication du produit du gène MBP1 dans les processus de croissance cellulaire mise en évidence dans les exemples 5, 6 et 7.
9-c Expression de la protéine mbpl dans les tissus humains Cet exemple décrit l'étude de l'expression de l'ARN messager de MBP1 dans différents tissus humains.
Les sondes utilisées dans cette expérience sont les sondes hMBP1 et GAPDH .
Les membranes utilisées contiennent des ARNm représentatifs de différents tissus humain.
Les résultats de cette expérience (Figure 7) indiquent clairement que: 1 - deux transcripts de 1,5 et 1,8 kb sont détectés dans les tissus humains.
2 - ces messagers sont modérément exprimés dans l'ensemble des tissus testés et leur profil d'expression est comparable à celui du messager murin (forte expression dans le poumon et les testicules).
Ces résultats montrent que: - il peut exister deux formes différentes de la protéine mbpl humaine avec possibilité d'épissage alternatif du messager.
- les ARNm codant pour la(les) protéine (s) mbp1 humaine(s) tout comme leur homologue murin présentent un niveau d'expression élevé dans des tissus à taux de croissance élevé, et que le(s) produit(s) du gène MBP1humain pourrait(ent) donc aussi être impliqué(s) dans les processus de croissance cellulaire.
Les polymères non ioniques comportant au moins une chaîne grasse selon la présente invention, utilisés comme composant (B), sont choisis de préférence parmi (1) les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse en C8 22, par exemple - l'hydroxyéthylcellulose modifiée par des groupements comportant au moins une chaîne grasse en C8 22. Un tel produit est par exemple le NATROSOL PLUS GRADE 330 (chaînes alkyle en C16) vendu par la société AQUALON ou encore le BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société BEROL NOBEL; ou - les celluloses modifiées par des groupes polyalkylèneglycol éther d'alkylphénol, telles que le produit AMERCELL POLYMER HM1500 vendu par la société AMERCHOL; (2) les hydroxypropylguars modifiés par des groupes comportant au moins une chaine grasse en C8 22 tels que le produit ESAFLORs HM 22 commercialisé par la société LAMBERTI, et les produits MIRACAREX XC95-3 et RE205-1 vendus par la société RHONE POULENC; (3) les copolymères de vinylpyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse en Cl 22, comme par exemple les produits ANTAROM V2 16, ANTARON V220, GANEX V26 1 et GANEX(8' V220 commercialisés par la société I.S.P.; (4) les copolymères de méthacrylates ou d'acrylates d'alkyle en C16 et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse en C8 22 tels que par exemple le copolymère méthacrylate de mEthyle/acry- late de stéaryle oxyéthyléné vendu par la société GOLDSCHMIDT sous la dénominationANTILs 208; (5) les copolymères de méthacrylates ou d'acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comportant au moins une chaîne grasse en c8.22 tels que par exemple un copolymère de méthacrylate de polyéthylèneglycol et de méthacrylate de lauryle comme le produit 470/66 commercialisé par la société NATIONAL STARCH.
(6) les polyuréthannes comportant au moins un motif à chaîne grasse différents des polyuréthannes de formule (I).
Selon l'invention, les polyuréthannes associatifs et les polymères non ioniques à chaînes grasses sont utilisés en des quantités suffisantes pour obtenir un épaississement ou une gélification satisfaisante du milieu aqueux.
On recommande notamment une quantité de polyuréthannes associatifs comprise entre 0,1 et 10 5b en poids et, de préférence, entre 0,5 et 5 % en poids exprimé en matière active et rapportée au poids total de la composition.
Dans les compositions de la présente invention, les polymères non ioniques comportant au moins un motif à chaîne grasse sont présents à raison de 0,01 à 10 % en poids, de préférence à raison de 0,1 à 5 % en poids de matière active par rapport au poids total de la composition.
Dans la présente invention , le rapport dudit polyuréthanne associatif non ionique (A) de formule (I) audit polymère non ionique comportant au moins un motif à chaîne grasse (B) est compris de préférence dans l'intervalle allant de 90/10 à 10/90.
Le milieu cosmétiquement acceptable est constitué de préférence d'eau et peut contenir en outre des solvants cosmétiquement acceptables, par exemple des monoalcools inférieurs tels que l'éthanol ou l'isopropanol, des glycols tels que le diéthylèneglycol, des éthers de glycols tels que les alkyléthers d'éthylèneglycol ou de diéthylèneglycol, ou encore des esters d'acides gras, tous ces solvants étant utilisés seuls ou sous forme de mélange.
Les gels coiffants ou de soins peuvent contenir en outre un ou plusieurs additifs utilisés habituellement dans de telles compositions capillaires. On peut citer à titre d'exemple les parfums, colorants, conservateurs, filtres solaires, vitamines, agents régulateurs de pH etc. I1 est bien entendu que le choix de ces composés doit tenir compte d'éventuelles interactions avec le système épaississant. L'homme du métier veillera à ce que l'adjonction de ces additifs n'ait pas d'influence défavorable sur les propriétés avantageuses des compositions obtenues grâce à la présente invention.
Un procédé de traitement cosmétique des cheveux préféré, selon l'invention, consiste à appliquer et à répartir de façon homogène les compositions décrites ci-dessus sur les cheveux et à sécher les cheveux ainsi traités sans les rincer.
Exemple 1 On a préparé un gel ayant la composition suivante ACRYSOL 46 2 % de matière active 470/66* 2 % de matière active eau déminéralisée q. s. p. 100 g * Le polymère 470/66 (commercialisé par la société NATIONAL STARCH) est un copolymère de méthacrylate de polyéthylèneglycol et de méthacrylate de lauryle en solution aqueuse à 39,2 %.
Exemple 2 On a préparé un gel ayant la composition suivante ACRYSOL 46 3 % de matière active AMERCELLPOLYMERHM 1500* 2 % de matière active eau déminéralisée q. s. p. 100 g * Le polymère AMERCELL POLYMER HM 1500 est une nonoxynyl-hydroxyéthylcellulose commercialisée par la société AMER CHOL.
Exemple 3 On a préparé un gel ayant la composition suivante ACRYSOL 46 4 % de matière active BERMODOLPUR2130* 3 % de matière active eau déminéralisée q. s. p. 100 g *Le polymère BERMODOL PUR 2130 (commericalisé par la société BEROL NOBEL) est un polyuréthanne modifié (en solution aqueuse à 25 %) Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnec qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention.
JEU DE CREATION GRAPHIQUE A PARTIR D'ELEMENTS COLORES REGROUPES SUIVANT UN MODELE PREETABLI La présente invention concerne un jeu de création graphique à partir d'éléments colorés regroupés suivant un modèle préétabli.
On connaît déjà des jeux de création graphique, destinés principalement aux enfants, qui comportent comme élément constitutif essentiel, un support plan sur lequel est tracé un dessin ayant la forme d'un modèle à reproduire et des éléments colorés, de formes et dimensions diverses, regroupés par couleur, et qui sont destinés à être collés, les uns à la suite des autres, sur le support plan en suivant le tracé du modèle qui y figure. Un tel jeu permet par exemple de reconstituer des mosaïques très attractives.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés à un tel jeu dans le but d'augmenter les possibilités de créations grâce à une récupération aisée des éléments colorés après leur fixation sur le support.
de prismes catadioptriques.
Au droit de la nervure 24 s'étend une cloison a et en regard de la plaque 20 qui présente la colorimé- trie correspondant à la réglementation est disposée une ampoule 30.5 A la figure 7, on a représenté une variante de réalisation dans laquelle le voyant est formé d'une seule plaque translucide 41 dont l'épaisseur va en augmen- tant depuis une extrémité 41a jusqu'à un point intermédiai-10 re 41c pour diminuer jusqu'à l'autre extrémité 41b. La plaque est réalisée en une matière plastique colorée dans
la masse et c'est seulement la différente d'épaisseur qui donne une impression de dégradé de couleur depuis le point 41c vers les extrémités 41a et 41b. La plaque15 peut comporter une optique et éventuellement surmouler un écran.
La figure 8 montre une autre réalisation dans laquelle le voyant 31 est formé de quatre tronçons de
plaque 32, 33, 34 et 35.
La plaque 33 est colorée et translucide et son extrémité 33a a une épaisseur "L" supérieure à son autre extrémité 33b. L'extrémité 33a est solidaire d'une25 extrémité 34a de la plaque 34 qui présente une épaisseur
"L" supérieure à celle de son autre extrémité 34b.
La plaque 34 est colorée et translucide et présente une couleur identique à celle de la plaque 33.
L'extrémité 33b de la plaque 33 est solidaire de l'extrémité 32a de la plaque 32, celle-ci présentant
à son extrémité 32a une épaisseur "L" correspondant à l'épaisseur de l'extrémité 33a, épaisseur qui va en dimi-
nuant vers l'extrémité 32b qui présente une épaisseur
"1" correspondant à celle de l'extrémité 33b.
La plaque 32 présente une coloration correspon-
dant à celle de l'extrémité 33b.
L'extrémité 34b de la plaque 34 est solidaire de l'extrémité 35a de la plaque 35, cette extrémité 35a
ayant une épaisseur "L" correspondant à celle des extrémi-
EXEMPLE 27 Application revêtements Des MPR précédemment décrites sont utilisées ici dans des revêtements réticulables.
Réticulationpar photopolymérisation radicalaire Une formulation est effectuée à température ambiante contenant : 2,85 g de MPR décrites dans l'Exemple 10 4,66 g de IBOA 1,99 g d'acrylate d'éthoxy éthoxy éthyle (EEEA) 0,20 g de Irgacure 184 0,30 g de Darocur 1173 Après mélange, la solution obtenue est transparente, homogène et de faible viscosité. Un film de cette solution de 125 m d'épaisseur est déposé sur une plaque de verre. Ce film est photopolymérisé par 8 passages successifs à 5 m/min. sous une lampe UV de forte puissance (lampe FUSION type H, 120 W/cm). Après réticulation, le film est transparent et dur. Il présente un excellent compromis dureté/flexibilité.
Un test de traction effectué sur ces films à 21 C à une vitesse de déformation de 1 mm/min donne une déformation à la rupture de 65% et une contrainte à la rupture de 12 MPa et un module de Young E = 130 MPa.
EXEMPLE 28 Application revêtements Réticulation par photopolymérisation cationique Une formulation est effectuée à 50 C contenant : 0,97 g de MPR décrites dans l'Exemple 15 8,73 g d'époxy cycloaliphatique SARCAT K126 0,30 g de photoinitiateur SARCAT KI85 Après mélange, la solution obtenue est transparente, homogène et de faible viscosité à 50 C. Un film de cette solution de 125 m d'épaisseur est déposé sur une plaque de verre. Ce film est photopolymérisé par 10 passages successifs à 3 m/min. sous une lampe UV de forte puissance (lampe FUSION type H, 120 W/cm). Une post-réaction a lieu en étuve à 105 C pendant 2 h. Après réticulation, le film est transparent et dur. Il présente une souplesse et un aspect améliorés.
EXEMPLE 29 Application revêtements Réticulation par polymérisation radicalaire thermique Une formulation contenant : 1,98 g de MPR décrites dans l'Exemple 6 7,92 g de IBOA 0,10 g de AIBN est effectuée à température ambiante. Après mélange, la solution obtenue est transparente, homogène et de faible viscosité. Un film de cette solution de 125 m d'épaisseur est déposé sur une plaque de verre. Ce
film est polymérisé thermiquement à 80 C pendant 2 h. Après réticulation, le film est transparent et dur. Le film libre présente une bonne flexibilité.
EXEMPLE 30 Application revêtements Réticulation par polymérisation radicalaire thermique d'un MPR hydrodispersé Une formulation est effectuée à température ambiante contenant : 2,00 g de MPR décrites dans l'Exemple 25 8,00 g d'eau Après mélange, la solution obtenue est laiteuse, stable et d'assez faible viscosité. Un film de cette solution de 100 m d'épaisseur est déposé sur une plaque de verre. L'eau est évaporée à 70 C pendant 1 h puis le film est polymérisé thermiquement à 140 C pendant 4 h. Après réticulation, le film libre est transparent, dur et assez flexible.
EXEMPLE 31 Application revêtements Polymérisation thermique par polycondensation entre fonction hydroxyle et fonction isocyanate bloqué Un mélange contenant : 6,0 g de MPR décrites dans l'Exemple 15 2,0 g du trimère du HDI bloqué par un phénol est effectué en broyant ensemble, finement, les deux produits à température ambiante. L'analyse calorimétrique différentielle de ce mélange est effectuée en plaçant un échantillon de 15 mg dans un creuset en aluminium. La vitesse de montée en température a été fixée à 10 C/min. Un exotherme a été relevé à partir de 120 C, avec un maximum relevé à 170 C. Il correspond à la réaction OH/NCO bloqué. A
la fin de la réaction, un solide, dur est obtenu dans le creuset avec une Tg = 52 C.
EXEMPLE 32 Application revêtements Polymérisation thermique par polycondensation entre fonction époxyde et fonction carboxyle Un mélange contenant : 3,0 g de MPR décrites dans l'Exemple 9 7,0 g de polyester saturé fonctionnalisé carboxyle et contenant un catalyseur de la réaction époxy/ acide (REAFREE 6803 commercialisé par Cray Valley Ibérica) est effectué en broyant ensemble, finement, les deux produits à température ambiante. Ce mélange est déposé en fine couche dans une coupelle en aluminium, qui est placée dans une étuve. La température est progressivement augmentée jusqu'à 160 C, où un isotherme de 2 h est effectué. Après retour à température ambiante, un film d'environ 1 mm d'épaisseur, dur, transparent et homogène est obtenu.
EXEMPLE 33 Application revêtements Polymérisation thermique par polycondensation entre fonction carboxyle et fonction époxyde Un mélange contenant : 3,0 g de MPR décrites dans l'Exemple 13 7,0 g de diglycidyl éther du bisphénol A (DGEBA, DER 662, poids équivalent époxy = 650) 0,2 g de catalyseur de la réaction époxy/acide CrDIPS est effectué en broyant ensemble, finement, les produits à température ambiante. Ce mélange est déposé en fine couche dans une
coupelle en aluminium, qui est placée dans une étuve. La température est progressivement augmentée jusqu'à 160 C, où un isotherme de 2 h est effectué. Après retour à température ambiante, un film d'environ 1 mm d'épaisseur, dur, transparent et homogène est obtenu.
EXEMPLE 34 Application revêtements Polymérisation thermique par polymérisation radicalaire Un mélange contenant : 3,0 g de MPR décrites dans l'Exemple 14 7,0 g de polyester saturé fonctionnalisé acrylate (REAFREE ND- 1530 commercialisé par Cray Valley Ibérica) est effectué en broyant ensemble, finement, les deux produits à température ambiante. Ce mélange est déposé en fine couche dans une coupelle en aluminium, qui est placée dans une étuve. La température est progressivement augmentée jusqu'à 160 C, où un isotherme de 2 h est effectué. Après retour à température ambiante, un film d'environ 1 mm d'épaisseur, dur, transparent et homogène est obtenu.
EXEMPLE 35 Applications moulage Certaines des MPR précédemment décrites sont incorporées dans des compositions de moulage .
Polymérisation thermique par polycondensation entre fonction époxyde et fonction amine 17,0 g de MPR décrites dans l'Exemple 18 et 68,1 g de diglycidyl éther du bisphénol A (DGEBA, n = 0,15) ont été mélangés à 135 C. On obtient alors une solution homogène de très faible viscosité. 35,0 g de 4,4'méthylènebis(3-chloro-2,6-diéthylaniline) (MCDEA) ont alors été mélangés pendant 3 min., puis le mélange a été coulé dans un moule métallique
téflonné et placé en étuve. La cuisson s'effectue d'abord à 135 C pendant 14 h, puis à 190 C pendant 4 h. Après retour à température ambiante, la plaque obtenue est opaque mais avec une répartition homogène des MPR, et possède une ténacité, mesurée par le paramètre K1c, augmentée de 33% (K1c sans microparticules de 0,6 MPa.ml/2 et 0,8 MPa.m1/2 avec les microparticules) .
Plant Journal 3 437-449 1993 10 aagcttgcat gccgtggcac atctacatta tctaaatcta agccacgtcg gaggataaca 60 tattcttcca cacatcttag ccacacaaaa acccaatcca catctttatc atccattcta 120 taaaaaatca ccttctgtgt gtctctcttt cgattccctt caaacacata caaattcagt 180 agagaagaaa ctcattactc ttgagaaacc tagaggatcc 220 Il 70 ADN Artificial Sequence Motif de Construction "sens" SI Last, D. I.
Plant Journal 3 437-449
1993 11 ttcccttcaa acacatacaa attcagtaga gaagaaactc attactcttg agaaacctag 60 aggatccccg 70 12 70 ADN Artificial Sequence Motif de Construction "sens" S2 Oligonucléotide "sens" pour la construction des promoteurs par lb-PCR Last, D. I.
Plant Journal 3 437-449 1993 12 cacaaaaacc caatccacat ctttatcatc cattctataa aaaatcacct tctgtgtgtc 60 tctctttcga 70 13 68 ADN Artificial Sequence Motif de Construction "sens" S3 Oligonucléotide "sens" pour la construction des promoteurs par lb-PCR Last,D.I.
Mw = 2.4.104 g/mol et Rz = 22 nm Concentration en monomère B = 10% en mole Compositions des MPR : Monomère A = 30% en mole de ODA + 48% en mole de IBOA Monomère B = 10% en mole de HDDA Monomère D = 12% en mole de GMA La dispersion reste transparente, garde une faible viscosité durant toute la synthèse mais sa viscosité augmente légèrement. La taille et la masse molaire des MPR sont : Mw = 4.2.106 g/mol et Rz = 54 nm EXEMPLE 18 Des MPR caoutchoutiques à température ambiante sont synthétisées en introduisant comme monomère C : l'acrylate de butyle (BA) selon le procédé décrit dans l'Exemple 1. La composition des monomères est : Monomère A = 30% en mole de ODA Monomère B = 5% en mole de HDDA Monomère C = 52% en mole de BA Monomère D = 13% en mole de GMA La dispersion garde une faible viscosité durant toute la synthèse et reste transparente. La taille et la masse molaire des MPR sont : Mw = 1.3.105 g/mol et Rz = 22 nm Les MPR séchées ont l'aspect d'une cire, collante à température ambiante. L'analyse calorimétrique différentielle montre que les MPR sont semi-cristalllines. Elles présentent une fusion d'une phase cristalline à Tm = 27 C et elles ont une transition vitreuse à Tgonset = -27 C.
EXEMPLE 19 Les MPR décrites dans l'Exemple 18 sont modifiées chimiquement par acrylation partielle comme décrit dans l'Exemple 2. Le taux d'acrylation des groupes époxydes est de 35%, ce qui correspond à une concentration en doubles liaisons acryliques réactives de [C=C] = 2.4.10-4 mol/g et une concentration en fonctions époxydes réactive de [époxy] = 4.5.10-4 mol/g.
EXEMPLE 20 Concentration en polymérisables = 15% en poids (procédé selon exemple 9) Composition du mélange réactionnel : n-heptane = 127.5 g propanol-2 = 127.5 g Monomère A = IBOA = 35. 9 g (soit 76% en mole par rapport aux monomères) Monomère B = HDDA = 2,6 g (soit 5% en mole par rapport aux monomères) Monomère D = GMA = 6,2 g (soit 19% en mole par rapport aux monomères) Amorceur : AIBN = 0,40 g (soit 10 mmol/L par rapport aux monomères) La dispersion reste transparente durant toute la synthèse et sa viscosité reste très faible. La taille et la masse molaire des MPR sont : Mw = 4.0.104 g/mol et Rz = 13 nm Concentration en polymérisables = 30% en poids (procédé selon exemple 5) Composition du mélange réactionnel : n-heptane = 105.5 g propanol-2 = 105.5 g
Monomères A = IBOA = 41.4 g (soit 52% en mole par rapport aux monomères) ODA = 37.2 g (soit 30% en mole par rapport aux monomères) Monomère B = HDDA = 4,3 g (soit 5% en mole par rapport aux monomères) Monomère D = GMA = 7,1 g (soit 13% en mole par rapport aux monomères) Amorceur : AIBN = 0,79 g (soit 10 mmol/L par rapport aux monomères) La dispersion reste transparente durant toute la synthèse mais sa viscosité augmente légèrement.
EXEMPLE 21 Des MPR sont synthétisées selon le procédé de l'Exemple 5, avec différents milieux de dispersion.
Milieu de dispersion : n-heptane seul Composition du mélange réactionnel : n-heptane = 210. 5 g Monomères A = IBOA = 32. 2 g (soit 52% en mole par rapport aux monomères) ODA = 29. 0 g (soit 30% en mole par rapport aux monomères) Monomère B = HDDA = 3,4 g (soit 5% en mole par rapport aux monomères) Monomère D = GMA = 5,5 g (soit 13% en mole par rapport aux monomères) Amorceur : AIBN = 0,62 g (soit 10 mmol/L par rapport aux monomères) La dispersion devient opalescente en cours de synthèse et sa viscosité augmente fortement. La taille et la masse molaire des MPR sont :
Mw = 3.5.106 g/ mol et Rz = 56 nm Milieu de dispersion : propanol-2 seul Composition du mélange réactionnel : propanol-2 = 210. 2 g Monomères A = IBOA = 32. 2 g (soit 52% en mole par rapport aux monomères) ODA = 29. 0 g (soit 30% en mole par rapport aux monomères) Monomère B = HDDA = 3,4 g (soit 5% en mole par rapport aux monomères) Monomère D = GMA = 5,5 g (soit 13% en mole par rapport aux monomères) Amorceur : AIBN = 0,62 g (soit 10 mmol/L par rapport aux monomères) La dispersion devient légèrement opalescente en cours de synthèse et sa viscosité reste faible. La taille et la masse molaire des MPR sont : Mw = 1.3.105 g/mol et Rz = 33 nm Milieu de dispersion : mélange n-heptane/propanol-2 : 25/75 en masse Composition du mélange réactionnel : n-heptane = 53 g propanol-2 = 158 g Monomères A = IBOA = 32.2 g (soit 51% en mole par rapport aux monomères) ODA = 29.2 g (soit 30% en mole par rapport aux monomères) Monomère B = HDDA = 3,9 g (soit 6% en mole par rapport aux monomères) Monomère D = GMA = 5,5 g (soit 13% en mole par rapport aux monomères) Amorceur : AIBN = 0,62 g (soit 10 mmol/L par rapport aux monomères)