INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 7 est une vue de dessus de six particules (9) de sécurité isothermes, selon l'invention, de forme triangulaire, lestées (8) et agglomérées. La forme de cette version de particule (9) rappelle le triangle isocèle que nous avions évoqué dans le dessin de la figure 2. Nous remarquerons que six particules (9) agglomérées forment un hexagone. La particularité et l'avantage de cette nouvelle particule (9) en triangle isocèle est que l'espace (10) n'existe plus. Les particules (9) en forme de triangle isocèle ont donc l'avantage de couvrir cent pour cent de la surface sur laquelle elles sont posées. Le triangle isocèle est une forme simple comme la sphère ou le cylindre. Les particules (9) en triangle isocèle ont aussi la propriété de se disposer régulièrement lorsqu'elles sont agglomérées. Dans cet exemple de réalisation d'une particule (9), le lest (8) est assuré par une bille d'une matière lourde, par exemple du plomb.
La figure 8 est une vue en perspective de plusieurs particules de sécurité isothermes, selon l'invention, triangulaires avec un lest (8) plus important. La particule (9) est ici représentée avec une partie isotherme (7), par exemple en mousse, qui sert pour cette réalisation de flotteur. La particule (9) est lestée (8) afin de lui donner un sens de flottaison. La flottabilité de la particule (9) est variable suivant le pourcentage de lest (8) par rapport à la partie flottante (7).
La figure 9 est une vue en perspective, comme pour la figure 8, mais à une échelle différente, d'une particule de sécurité isotherme (9) comportant une partie lestée et une partie flottante isolante. Comme expliqué dans le paragraphe précédent, la flottabilité est variable suivant le pourcentage de lest attribué à la particule (9). Il est intéressant de pouvoir régler la flottabilité afin de modifier le tirant d'eau de la particule (9). Il est aussi intéressant de pouvoir jouer sur l'épaisseur du flotteur (7) afin de changer son pouvoir d'isolation thermique. La partie flottante et isolante (7) peut, par exemple, être constituée de mousse à cellules fermées. Elle peut être faite d'un corps en plastique creux et fermé ou de tout autre composant présentant un avantage isotherme. La figure 9 illustre une particule de sécurité avec une partie lestée (8) d'une manière différente, par exemple un bloc de plastique plein ou un bloc de matière à forte densité collé à la partie flottante (7).
La figure 10 nous montre un lestage (8) vissé dans l'isolation flottante (7).
La figure 11 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle est équipée de crochets de sécurité (15). Les crochets de sécurité (15) coopérent avec les réservations en creux (16). Les crochets de sécurité (15) et les réservations en creux (16) sont présents sur chaque face verticale de la particule (9). Sur le crochet de sécurité (15) sont positionnés deux ergots, un ergot supérieur (18) et un ergot inférieur (17).
La figure 12 est une vue en coupe transversale, à une échelle différente, de l'agglomération des particules de sécurité isothermes (9), selon l'invention, comportant des crochets de sécurité (15). La particule de sécurité isotherme (9) a été conçue, dans cette figure, en plastique creux. Nous voyons les crochets de sécurité (15) avec les ergots (18) ainsi que les réservations en creux (16). Les particules de sécurité isothermes (9), flottant toutes à la surface de l'eau, se sont agglomérées régulièrement et les crochets de sécurité (15) se sont encastrés dans les réservations en creux (16) des particules voisines prévues à cet effet. Les particules de sécurité isothermes (9) une fois agglomérées forment un tapis qui couvre la surface de la piscine. Ce tapis de particules de sécurité isothermes (9) ne forme plus qu'une seule couche uniforme car toutes les particules sont solidaires de leurs voisines du fait de l'encastrement des crochets (15) dans les réservations coopérantes (16). Si, par exemple, un enfant chute dans la piscine, son corps va rentrer en contact avec la partie supérieure des particules de sécurité isothermes (9). La pression verticale du poids de l'enfant fera s'enfoncer les particules de sécurité (9) directement en contact. Les particules en contact direct vont coulisser verticalement et les crochets de sécurité (15) vont s'appuyer sur le fond de la réservation (16) des particules voisines. Une fois que les crochets de sécurité (15) toucheront le fond des réservations (16), les particules (9) ne pourront plus se désolidariser car les ergots inférieurs (17) seront bloqués derrière l'épaisseur du corps en plastique à l'intérieur de la particule voisine. Les particules formeront une chaîne de crochets de sécurité (15) bloqués par leur ergots (17), ainsi la charge représentée par le poids de l'enfant sera répartie sur toute la chaîne de particules de sécurité (9), ce qui lui permettra de regagner le bord de la piscine et d'en sortir en n'étant que légèrement mouillé.
La figure 13 est une vue en coupe transversale montrant l'agglomération de six nouvelles particules de sécurité isothermes (9), triangulaires, selon l'invention, caractérisées en ce qu'elles comportent des rayons (5) équipés de crochets de sécurité (15, montés sur une platine rotative (4), pivotant sur un axe (20) pouvant maintenir les particules agglomérées les unes aux autres de façon à former une couverture de sécurité pour piscine. Dans cette version, la particule de sécurité isotherme (9) possède une bordure de retenue (19) placée sur sa périphérie et servant à retenir les ergots (17) et (18) des crochets de sécurité (15).
Rappelons que six triangles isocèles forment un hexagone. Nous remarquerons que les rayons (5) allant de centre de particule en centre de particule forment un nouvel hexagone.
La figure 14 est une vue en perspective (tournée de 90 ) des six ensembles de rayons (5) à crochets de sécurité (15), montés sur une platine rotative (4). La platine (4) est rotative pour que les rayons se disposent correctement sans effort mécanique afin de faciliter l'agglomération des particules.
La figure 15 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, de forme triangulaire équipée de rayons (5) avec crochets de sécurité (15) montés sur une platine rotative (4) pivotant sur un axe central (20). Cette vue nous montre les bordures de retenue (19). Une des bordure de retenue (19) est placée en bas du flotteur supérieur (7) et l'autre (19.1) se se situe en haut du flotteur inférieur (7.1), qui lui est lesté (8).
Le comportement du feu à l'état allumé est illustré sur la figure 1. Le rayonnement issu du filament 13 et atteignant la partie frontale 31 du ballon est utile pour engendrer le faisceau de signalisation recherché. En revanche, le rayonnement issu du filament 13 et dirigé vers la paroi latérale 32 est absorbé par celle-ci.
La teinte du faisceau est donnée par le bulbe 11, comme on l'a vu plus haut.
La figure 2 illustre quant à elle le comportement du feu lorsqu'il est éteint et exposé à un rayonnement extérieur plongeant tel qu'un rayonnement solaire.
On observe que la partie de ce rayonnement qui pénètre, via la paroi frontale 31, dans la chambre définie par le ballon 30 et le socle, et qui rencontre ensuite le bulbe 11 de la lampe pour le traverser ou y être réfléchi, se trouve ensuite conduit pour sa plus grande partie vers la région inférieure de la paroi latérale 32, pour y être absorbé. En conséquence, la probabilité qu'un rayon lumineux entrant se trouve coloré par le bulbe de la lampe, puis ressorte de la chambre via la partie frontale 31 du ballon, est pratiquement ramenée à zéro. I1 en résulte que le feu éteint, lorsqu'il est observé dans des conditions d'éclairage généralement plongeant, présente une teinte parfaitement neutre. On notera ici que ce résultat est optimal lorsque le feu est dépourvu de récupérateur de flux arrière du genre miroir réfléchissant prévu en fond de socle.
On comprend à partir de la représentation de la figure 2 qu'il peut être suffisant de prévoir le revêtement absorbant 32a seulement dans la région inférieure de la paroi latérale 32. Toutefois, afin d'optimiser la qualité du feu en matière d'absorption de rayonnement entrant susceptible d'être teinté, il est préférable d'appliquer ce revêtement sur toute l'étendue circonférentielle de la paroi latérale 32, et de préférence sur toute la surface interne de la chambre définie conjointement par le ballon 30 et par le socle, à l'exception naturellement de la paroi frontale transparente 31.
On a représenté sur la figure 3 une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le ballon 30 des figures 1 et 2 est remplacé par un écran généralement plat 30' orienté transversalement à la direction générale d'émission x-X. Cet écran possède une partie centrale 31 identique à celle des figures 1 et 2, c'est-à-dire en forme de portion de sphère convexe vers l'extérieur du feu et une partie extérieure 33 généralement plane et se raccordant au socle 40 du feu au niveau des joues ou parois latérales 42 dudit socle.
Ici encore, l'élément 30' et le socle 40 définissent conjointement une chambre abritant la lampe 10, et au moins la face interne de la paroi extérieure 33 est pourvue d'un revêtement absorbant la lumière. Le socle est quant à lui conçu pour éviter de renvoyer de façon perceptible un rayonnement qui serait teinté après avoir traversé le bulbe de la lampe ou après avoir été réfléchi par ce bulbe. Dans la pratique, si la face interne de la partie 33 de l'écran 30 est revêtue d'une peinture noire mate, il peut suffire de réaliser le socle en matière plastique sombre, notamment noire, sans revêtement de surface particulier. il en est de même pour la forme de réalisation des figures 1 et 2.
Par ailleurs, comme dans le cas des figures 1 et 2, on prévoit avantageusement que la partie extérieure 33 de l'écran présente une teinte neutre ou réfléchissante.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit.
En particulier, le moyen pour colorer la lumière émise par la lampe peut, en variante, être constitué par tout filtre ou analogue interposé entre le bulbe de la lampe et la fenêtre de sortie de lumière 31.
La La présente invention concerne un gréement pour voiliers (voile, bôme,, charriots et accastillage) permettant une manoeuvre de réduction de voile progressive, rapide, (en plusieurs ris) quand le vent forçit, et par un seul hom~ me à bord, sans quitter le cockpit.
Les techniques actuelles sont au nombre de trois.
Pour la première (planche 1), que l'on rencontre sur la plu part des voiliers, la bôme (2) est fixée assez haut sur le mât (1) et perpendiculairement à lui. Lors de la réduction de voile, on choque la drisse de grand voile (4), ce qui fait descendre la voile sur la bôme jusqu'aux premiers oeil lets (5). Un équipier doit monter sur le pont pour fixer l'oeillet de Cunningham (6) au mât et attacher les garcettes (7) autour de la bôme, manoeuvre difficile et déséquilibran te par gros temps. Ensuite, il faut étarquer les prises de ris (8). La manoeuvre demande cinq à dix minutes et l'équipier doit se cramponner à ce qu'il trouve, en recevant souvent des paquets de mer. Les prises deu 2ème et du 3ème ris se font de la même façon.
La seconde technique s'appelle "le mât à enrouleur" (planche 2/9) (fig 4 et 5). La voile ne possède pas de lattes (9).
Elle se réduit en s'enroulant autour d'un axe vertical dans le mât (10) , d'arrière en avant. Ce système, pratique quand on est seul à bord, a quelques inconvénients: il est très onéreux (supérieur à 20 000 F), il ne supporte pas de lattes et la voile se plisse et se coince souvent dans la fente du mât (11) car on réduit la voile vent debout et c'est alors qu'elle fasseye. I1 faut alors redonner de la toile et réduire à nouveau, d'où perte de temps juste au moment où il faut faire vite.
Le troisième système se nomme bôme à enrouleur (planche 3/9). La voile s'enroule de haut en bas autour d'un axe cette fois horizontal dans la bôme (2). La manoeuvre se fait par un seul homme à bord, mais ce système est également coûteux.
Les figures 97 à 103 sont des vues en coupe transversale montrant les différents éléments constituant une nouvelle génération de particule de sécurité.
La figure 104 est une vue en coupe transversale d'une nouvelle génération de particule de sécurité isotherme, selon l'invention, caractérisée en ce que la particule est équipé d'un système de blocage mécaniquement actif Notons que dans cette figure le système de blocage actif est en position d'attente La figure 105 illustre en trois étapes la rotation des mâchoires composant les rayons à géométrie verticale variable par pas de cinq degrés.
La figure 106 est une vue en coupe transversale, à une échelle différente, d'une partie de deux particules comme cela est visible dans la figure 108.
La figure 107 est similaire à la figure 106 mais les deux particules s'écartent l'une de l'autre jusqu'à ce que les crans de blocage des disques viennent buter sur les crans de blocage des rayons à géométrie verticale variable.
La figure 108 est une vue montrant l'activation du système de blocage par modification de géométrie verticale des rayons avec double flotteur.
La figure 109 est une nouvelle particule de sécurité isotherme, selon l'invention, avec rayons à géométrie verticale variable, caractérisée en ce qu'elle est réversible.
La figure 110 nous présente une autre génération de particule de sécurité isotherme active, selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle comporte un disque déclencheur.
La figure 111 est similair
La figure 112 est une vue montrant un nouveau type de particule de sécurité active caractérisée en ce que les rayons crantés sont à géométrie horizontale variable. Notons que dans cette figure les rayons sont développés au maximum.
Les figures 113 et 114 sont deux vues, à une échelle différente, du ressort de la particule des figures respectives 115 et 112.
La figure 115 est similaire à la figure 112 mais le système de blocage est cette fois ci en position d'attente.
La figure 116 est une vue, à une échelle différente, du mécanisme d'engrenage d'une partie de la particule de la figure 115.
Notons que pour les exemples de particules de forme sphérique, de forme cylindrique, en forme de bobine ou sous toute autre forme dont les bords ne sont pas agressifs, il est possible d'utiliser la piscine en présence d'une partie des particules. En effet, si la surface de la piscine n'est recouverte de particules qu'à cinquante ou soixante-dix pour cent, par exemple, le nageur peut évoluer au milieu des particules sans trop de gêne, car les particules très mobiles s'écarteront devant lui pour glisser sur ses côtés.
Les particules peuvent être de couleurs diverses afin de s'harmoniser avec l'environnement de la piscine. Il est avantageux de panacher les couleurs des particules, ce qui permet de pouvoir dessiner différents motifs suivant la disposition des particules multicolores à la surface de l'eau.
Dans le cas ou la baignade est prévue en laissant une partie des particules à la surface de l'eau, il est souhaitable que les particules soient fabriquées en matière transparente afin de pouvoir regarder à travers, et voir ce qui se passe dans I'eau. De plus, les particules transparentes offrent un effet de serre en permettant aux rayons infrarouges du soleil de réchauffer l'eau.
La figure 1 est une vue de dessus d'une agglomération de 7 particules isothermes indépendantes , selon l'invention, de forme sphérique. L'agglomération de sphères (9) sur une surface plane se fait toujours de la même manière. Si la surface plane est solide, les sphères roulent et se positionnent côte à côte d'une manière régulière. Si la surface plane est liquide, les sphères flottent et se positionnent côte à côte toujours de la même manière. Pour entourer sur un plan horizontal une sphère (9), il suffit donc d'avoir six autres sphères de diamètre identique (9. 1), (9.2), (9.3), (9.4), (9.5) et (9.6). Dans sa forme sphérique simple, la particule (9) est déjà une protection isotherme partielle et afin de la rendre de sécurité, il suffit de la compléter, par exemple, d'un filet placé en dessus ou en dessous. Le filet de sécurité doit être léger afin que nous puissions le positionner sans peine, il doit être résistant afin qu'il empêche, par exemple, un enfant de passer au travers et de risquer la noyade. Notons que les sphères se positionnant sur toute la surface de l'eau, quelque soit la forme de la piscine, le filet n'a pas besoin de respecter avec précision les formes de la piscine et peut, par exemple, être rectangulaire et simplement tendu au dessus des margelles. Une multitude d'autres éléments peuvent être associés aux particules (9) même simples comme une sphère afin d'obtenir la couverture de sécurité isotherme, selon l'invention.
sur le véhicule 1.
Avec une telle structure, pour une plage importante de largeurs de la baie, on peut utiliser un dispositif opérateur identique et comprenant essentiellement les mêmes pièces. La principale exception est la poutre de suspension ou glissière télescopique ainsi que l'élément d'entraînement en translation, ici la courroie 37, dont la longueur doit être adaptée à chaque dimension longitudinale
de baie.
La fixation des platines 18 sur le véhicule 1 est également toujours identique, dans certains modes de
réalisation, quelle que soit la largeur de la baie 5.
Notons que le louvoiement n'engendre pas, dans les exemples illustrés, de mouvement relatif transversal entre l'élément d'entraînement en translation et l'élément entraîné. Cela évite l'emploi d'éléments mécaniques supplémentaires visant à compenser ou à rendre acceptable
un tel mouvement relatif transversal.
L'invention garde ses avantages aussi bien pour une
porte à un ou à deux vantaux.
Notons en outre que le dispositif opérateur 11 est muni d'un dispositif d'acrochage fixé sur l'élément final de la glissière télescopique de suspension, pour la liaison
avec le vantail.
C'est à cette traverse qu'est relié l'élément
d'entraînement en translation (courroie, vis, etc).
Elle assure donc une interface majeure entre le
dispositif opérateur 11 et le vantail.
Cela a pour avantage de permettre un démontage et un montage des vantaux 4, sans affecter les réglages de la
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// Put the new filter point into the filter array mFilterArray[mCurrentPosition] = mFilterArray[mCurrentPosition - 1] + filterPoint; // Copy the member variable to a local variable in order to keep them thread-safe UIntl6 minForwardFilterDepth = mMinForwardFllterDepth; UIntl6 mlnReverseFllterDepth = mMinReverseFilterDepth: // Determine the minimum filter depth based on whether we're going forward or backward UInt16 minFilterDepth = SyMa:;(minForwardFllterDepth, mlnReverseFllterDepth); mlnFllterDepth = mFilterArray[mCurrentPosition].mFrame mFilterArray[mCurrentPosition - (l minFilterDepth ) .mFrame (mFilterArray[mCurrentPosition - (1 xi minFilterDepth - 1)].mFrame > = 0 ? minForwardFilterDepth minReverseFilterDepth // Process filter levels from minFilterDepth to kMaxFilterDepth, // and set currentFilterDepth depending on how fast the rate is changing SyFilterPoint rate mFilterArray[mCurrentPosition] + mFilterArray[mCurrentPosition - (1 > > minFilterDepth)] ~ (mFilterArray[mCurrentPosition - (1 > > minFilterDepth - 1)] > > 2; UIntl6 currentFilterDepth = kMaxFilterDepth; //#define ~TRACE~RATE~COMPARE //#define ~TRACE~BAD~RATE #if defined (TRACE~RATE~COMPARE) || defined (~TRACE~BAD~RATE) Bool8 rateCompare)8] = {2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2); endif #ifdef ~TRACE~BAD~RATE static UInt32 rateStability[8] = (0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0); endif for (UInt16 i = minFilterDepth; i mFilterRate[i] = mFilterArray[mCurrentPosition) mFilterArray[mCurrentPositlon - (1 i)] mFilterArray(mCurrentPosition - (1 // The following rate compare adds the variance in frameSamplePeriod to the variance in the input frame rate.
// If the variance in frameSamplePeriod is significant, rate should be calculated by divinding the difference // in frame numbers by the difference in sample numbers.
// Note that the compare never succeeds for i = = minFilterDepth (i.e., the first loop iteration).