INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la serrure comporte un moyen de rattrapage d'ouverture qui, lors de l'émission d'un signal de décondamnation sensiblement en fin de course d'ouverture du levier d'ouverture extérieure, amène la serrure en position ouverte, ce moyen de rattrapage d'ouverture étant réalisé de la façon suivante : dans la position condamnée et en fin de course d'ouverture du levier d'ouverture extérieure, le téton de la première biellette est à l'extrémité libre de la deuxième branche de la lumière du levier intermédiaire d'ouverture, de façon que le déplacement de la genouillère par l'actionneur électrique vers la position décondamnée engendre un décalage latéral de ladite genouillère par rapport à la ligne passant par l'articulation de la deuxième biellette sur le levier d'ouverture extérieure et le téton de la première biellette qui reste à l'extrémité libre de la deuxième branche de la lumière du levier intermédiaire d'ouverture, ce désalignement des biellettes provoquant le déplacement du levier intermédiaire d'ouverture vers sa position d'ouverture de la serrure.
Selon une autre caractéristique, la deuxième biellette est apte à pivoter, sous l'action de l'actionneur électrique, entre deux butées fixes sur le boîtier de serrure.
Il est avantageux de prévoir que l'actionneur électrique reçoit un signal de décondamnation émis par une électronique de reconnaissance embarquée sur le véhicule, lors de l'action exercée sur une poignée de portière par l'utilisateur, et après que ladite électronique ait reconnu un utilisateur autorisé par une émission radio électrique échangée selon un protocole approprié avec un identifiant porté par l'utilisateur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description, donnés ci-dessous à titre indicatif et non limitatif, d'un mode de réalisation préféré, description faite en se référant au dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure 1 est une vue partielle en élévation d'une serrure selon l'invention, en position fermée et condamnée ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, représentant la serrure en position fermée et décondamnée ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, mais représentant la serrure en fin de course d'ouverture du levier d'ouverture extérieure ; et - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais après émission d'un signal de décondamnation.
La serrure de l'invention comprend, de manière connue en soi, un boîtier (non représenté) qui comprend, dans un compartiment de rétention, un pêne à fourche apte à retenir une gâche, et un cliquet apte à bloquer le pêne en position de retenue de la gâche. De manière classique, le cliquet est apte à être soulevé vers sa position de libération du pêne, par un levier intermédiaire d'ouverture 1 (LIO) qui est articulé sur un axe 2 dans le compartiment de cinématique de ce même boîtier. La liaison entre le LIO 1 et le cliquet ne sera pas décrite plus en détail, car elle est classique.
Le LIO 1 comporte une lumière 3 en L dont la grande branche 3.q s'étend sensiblement radialement par rapport à l'axe 2, et donc la petite branche 3k s'étend sensiblement perpendiculairement à la première branche 3a. Cette lumière 3 en L est destinée à recevoir un téton ou un pion 4 qui fait perpendiculairement saillie à l'extrémité d'une première biellette 5. L'extrémité opposée de la biellette 5 est articulée par une charnière mobile 6 constituant une genouillère, à l'extrémité supérieure d'une deuxième biellette 7. La première biellette 5 comporte au voisinage de la genouillère 6, une patte latérale 8 repliée vers le bas de façon à venir en appui contre un bord latéral de la deuxième biellette 7, dans la position alignée des deux biellettes, comme représenté à la figure 1. Un ressort de torsion 9 est monté sur l'axe de la genouillère 6 et comporte une branche d'extrémité en appui sur la première biellette 5 et la branche d'extrémité opposée en appui sur la deuxième biellette 7, afin de solliciter les deux biellettes 5, 7 vers la position alignée.
La deuxième biellette 7 est articulée par son extrémité inférieure 10 sur un levier d'ouverture extérieure 11 (LOE). Le LOE 11 est articulé sur un axe 12 sur le boîtier de la serrure et est destiné à être relié à son extrémité opposée 13 à une tringle d'ouverture extérieure (non représentée) destinée à être actionnée par une poignée extérieure de portière. La deuxième biellette 7 est apte à pivoter autour de son articulation 10, entre deux positions angulaires prédéterminées par deux butées fixes 14, 15 du boîtier de serrure.
La serrure de l'invention comporte dans son boîtier un moteur électrique 16 qui est relié par un train d'engrenage réducteur à la genouillère 6, comme schématisé par le trait interrompu 17. A titre d'exemple, l'arbre de sortie du moteur 16 peut porter un pignon droit qui engrène avec une roue dentée de plus grand diamètre qui est solidaire en rotation d'une vis sans fin coaxiale, sur laquelle est vissé un écrou translatable axialement, ledit écrou coopérant avec une fourchette prévue à l'extrémité d'un levier pivotant, l'autre extrémité de ce levier pivotant comportant également une fourchette entre les branches de laquelle s'engage une portion de l'axe de la genouillère 6. La liaison 17 entre le moteur 16 et la genouillère 6 doit permettre de basculer la deuxième biellette 7 entre les butées 14, 15, tout en autorisant un déplacement vertical (sur les figures) de la genouillère 6, lors de la course d'ouverture du levier d'ouverture extérieure 11.
Le fonctionnement de la serrure représenté sur les figures 1 à 4 est le suivant.
La figure 1 représente la serrure dans une position dans laquelle le LOE 11 est au repos, et l'ensemble des biellettes 5, 7 est en position condamnée. Si, dans ces conditions, on exerce une action sur la poignée de portière, on fait basculer le LOE 11 dans la direction de la flèche O, comme visible sur la figure 3, ce qui fait descendre l'ensemble des deux biellettes alignées 5, 7 jusqu'à ce que le téton 4 vienne à l'extrémité inférieure de la branche 3h de la lumière 3 du LIO 1. Les biellettes 5, 7 et la genouillère 6 ont subi une translation verticale, translation qui est autorisée par les moyens de liaison 17 au moteur électrique 16. Au cours de cette translation verticale, la deuxième biellette 7 s'est déplacée le long de la butée 14. On constate donc que, lors de la course d'ouverture du LOE 11, le LIO 1 reste immobile, comme représenté à la figure 3.
En partant à nouveau de la figure 1, si le moteur électrique 16 reçoit un signal de décondamnation, il agit par l'intermédiaire de ses moyens de liaison 17 sur la genouillère 6 afin de faire basculer l'ensemble des deux biellettes 5, 7 dans le sens horaire par rapport à l'articulation 10, comme représenté sur la figure 2. On a indiqué par la flèche D la force exercée par l'actionneur sur la genouillère 6 de l'ensemble des deux biellettes 5, 7. La biellette 7 bascule ainsi jusqu'à la butée opposée 15 sur le boîtier de serrure. En raison de la force de rappel élastique exercée par le ressort 9 sur la première biellette 5, celle-ci reste alignée avec la deuxième biellette 7, ce qui fait coulisser le téton 4 dans la branche 3a de la lumière 3. Dans ce cas, si l'utilisateur agit sur la poignée extérieure de portière, pour faire basculer dans le sens horaire le LOE 11, l'ensemble des deux biellettes 5, 7 va descendre, avec la biellette 7 qui glisse le long de la butée 15, tout en gardant l'alignement des biellettes, ce qui provoquera le basculement dans le sens anti-horaire du LIO 1, sous l'action du téton 4. Ce basculement dans le sens anti-horaire du LIO 1 provoquera l'ouverture de la serrure.
La liaison carbone-métal peut également être une liaison triple : dans ce cas, le ligand hydrocarboné est un radical alkylidyne, par exemple linéaire ou ramifié. Par radical alkylidyne, on entend un radical trivalent aliphatique provenant de l'enlèvement de trois atomes d'hydrogène sur un même carbone de la molécule d'un alcane, ou d'un alcène, ou d'un alcyne, par exemple un radical éthylidyne (CH3-C---), propylidine (C2Hs-C-), néopentylidyne ( (CH3)3C-C-) ou allylidyne (CH2=CH-C---). Le radical alkylidyne peut être par exemple de formule R-C--- où R représente un radical alkyle linéaire ou ramifié. On préfère avoir parmi les radicaux alkyle, alkylidène et alkylidyne, en particulier les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isobutyle, néopentyle, allyle, néopentylidène, allylidène et néopentylidyne.
Le métal M du précurseur organométallique (P) peut être lié à deux ou plusieurs ligands hydrocarbonés identiques ou différents et choisis parmi les radicaux alkyle, alkylidène et alkylidyne. En particulier il peut être lié à au moins un radical alkyle et à au moins un radical alkylidène ou alkylidyne.
La préparation du catalyseur comprend une première étape au cours de laquelle on effectue la dispersion et le greffage du précurseur organométallique (P) sur un support solide, tel que décrit précédemment. Le support qui est de préférence un oxyde métallique ou réfractaire, tel que la silice, est soumis à un traitement thermique qui est notamment capable de réaliser une déshydratation et/ou une déshydroxylation, notamment entre 200 et 1100 C, pendant plusieurs heures, par exemple de 2 à 48 heures, de préférence de 10 à 24 heures. La température maximale du traitement thermique est de préférence inférieure à la température de frittage du support solide. Ainsi pour une silice, on peut réaliser une déshydratation et/ou une déshydroxylation à une température de 200 à 500 C, par exemple de 300 à 500 C, ou bien à une température allant de 500 C à la température de frittage de la silice pour former notamment des ponts siloxane en surface du support.
Les opérations de dispersion et de greffage du précurseur organométallique (P) sur le support solide peuvent être réalisées par sublimation ou par mise en contact en milieu liquide ou en solution.
Dans le cas d'une opération de sublimation, le précurseur organométallique (P), utilisé à l'état solide, est chauffé sous vide et dans des conditions de température et de pression assurant sa sublimation et sa migration à l'état de vapeur sur le support. Ce dernier est de préférence utilisé sous forme pulvérulente, ou sous forme de pastilles. La sublimation est notamment réalisée entre 25 et 300 C, de préférence entre 50 et 150 C sous vide. En particulier, on peut contrôler le greffage du précurseur organométallique (P) sur le support à l'aide d'une analyse par spectroscopie infrarouge.
Dans la méthode qui vient d'être décrite, on peut remplacer la sublimation par une mise en contact et une réaction en milieu liquide ou solvant. Dans ce cas, le précurseur organométallique (P) est de préférence mis en solution dans un solvant organique tel que le pentane ou l'éther. La réaction s'effectue alors par mise en suspension du support, de préférence sous une forme pulvérulente, dans la solution contenant le précurseur organométallique (P), ou encore par toute autre méthode assurant un contact entre le support et le précurseur organométallique (P). La réaction peut être conduite à la température ambiante (20 C), ou plus généralement à une température allant de -80 C à 150 C, sous une atmosphère inerte, par exemple une atmosphère d'azote.
On peut éliminer l'excès du précurseur organométallique (P) qui ne s'est pas fixé sur le support, par exemple par lavage ou sublimation inverse.
La préparation du catalyseur comprend ensuite une deuxième étape au cours de laquelle on met en contact le précurseur organométallique dispersé et greffé sur le support solide, avec de l'hydrogène ou un agent réducteur capable de transformer les atomes du métal M en hydrures métalliques notamment par hydrogénolyse des ligands hydrocarbonés liés au métal. II s'agit généralement d'une réaction de réduction du métal M fixé sur le support qui a ainsi son degré d'oxydation réduit à une valeur inférieure à sa valeur maximale. La réaction peut se dérouler sous une pression absolue allant de 10'3 à 10 MPa, et à une température allant de 25 à 400 C, de préférence de 100 à 300 C. La réaction peut être conduite sur une durée allant de 1 à 24 h, de préférence de 10 à 20 h.
Le catalyseur peut être préparé par d'autres méthodes, utilisant d'autres précurseurs dans la mesure où ils conduisent à un hydrure métallique du métal M supporté et susceptible de catalyser une métathèse d'alcane.
Parmi les catalyseurs que l'on préfère, on peut citer les hydrures de tantale, de tungstène ou de chrome, greffés et dispersés sur une silice ou une silice-alumine. La présente invention a aussi pour objet l'utilisation d'un catalyseur susceptible de catalyser une métathèse d'alcanes, dans une réaction résultant de la mise en contact du méthane avec au moins un autre alcane initial (A) dans des conditions qui conduisent à la formation d'au moins un ou deux alcanes finaux (B), ayant un nombre d'atomes de carbone inférieur ou égal à celui de l'alcane initial (A), mais au moins égal à 2.
Le procédé selon l'invention peut être réalisé en discontinu ou en continu. Il peut être réalisé en phase gazeuse, notamment dans un réacteur à lit fluidisé et/ou agité mécaniquement, ou dans un réacteur à lit fixe ou circulant, le lit étant constitué essentiellement par le catalyseur. Le procédé peut aussi être réalisé en phase liquide, par exemple dans l'alcane initial (A) à l'état liquide, le catalyseur étant mis en suspension dans la phase liquide.
Le procédé peut être réalisé en présence d'un agent inerte, liquide ou gazeux, tel que l'azote, l'hélium ou l'argon.
Le procédé peut être réalisé à une température allant de -30 à +400 C, de préférence de 0 à 300 C, en particulier de 20 à 200 C, sous une pression absolue allant de 10-3 à 30 MPa, de préférence de 10"1à 20 MPa, en particulier de 10"1 à 10 MPa.
Dans le procédé selon l'invention, le méthane et le ou les alcane(s) initial(aux) (A) peuvent être ajoutés au catalyseur séparément et dans n'importe quel ordre, ou simultanément par au moins deux introductions distinctes, ou encore prémélangés et en utilisant une seule introduction. Le méthane et le ou les alcane(s) initial(aux) (A) peuvent être utilisés dans un rapport molaire (méthane: alcane(s) initial(aux)(A)) allant de 0,1 : 1 à 500 : 1, de préférence de 1 : 1 à 200 : 1, en particulier de 1 : 1 à 100 : 1.
La proportion de catalyseur présent dans le mélange réactionnel constitué par le méthane et le ou les alcane(s) initial(aux) (A) peut être telle que le rapport molaire du méthane au métal M du catalyseur est de 10 : 1 à 105 : 1, de préférence de 50 : 1 à 104 1, en particulier de 50 : 1 à 103 : 1 Les exemples qui suivent, illustrent la présente invention. Exemple 1 : préparation d'un catalyseur à base d'hydrure de tantale supporté La préparation d'un catalyseur à base d'hydrure de tantale supporté [Tajs H est réalisée de la façon suivante : dans un réacteur en verre, le tris(néopentyl) néopentylidènetantale de formule générale Ta[-CH2-CMe3]3[=CH-CMe3] (dans laquelle Me représente le radical méthyle) est sublimé à 80 C sur une silice préalablement déshydroxylée à 500 C, puis est greffé par une réaction à 25 C avec les groupes hydroxyle de surface de la silice, réaction qui répond à l'équation (6) suivante 3 -SiOH + 2 Ta[-CH2-CMe3]3[=CH-CMe3] -SiO-Ta[-CH2-CMe3]2[=CH-CMe3] + (-SiO)2-Ta[-CH2-CMe3][=CH-CMe3]+3CMe4 (6) Le mélange des composés néopentyl-néopentylidène tantale ainsi obtenus, dispersés et greffés sur silice ---SiO-Ta[-CH2-CMe3]2[=CH-CMe3] et (---SiO)2-Ta[-CH2-CMe3][=CH-CMe3] est ensuite traité sous hydrogène à la pression atmosphérique à 150 C, pendant 15h, de façon à former les espèces hydrures de tantale supportées, par hydrogénolyse des ligands néopentyle et néopentylidène.
Exemple 2 : préparation d'un catalyseur à base d'hydrure de tantale supporté. La préparation d'un catalyseur à base d'hydrure de tantale supporté [Ta]s-H est réalisée de la façon suivante : une silice est préalablement déshydroxylée à une température de 500 C, puis à 1100 C de façon à faire apparaître en surface des ponts siloxane plus ou moins tendus issus de la condensation des groupes hydroxyle; le tris (néopentyl) néopentylidène tantale de formule générale Ta[-CH2-CMe3]3[=CH-CMe3] est sublimé à 80 C et réagit avec les groupes hydroxyle résiduels et les ponts siloxane selon l'équation (7) suivante Le passage des composés néopentyl-néopentylidène tantale dispersés et greffés sur silice aux hydrures de tantale supportés se fait comme à l'Exemple 1, par traitement sous hydrogène.
Selon une variante de ce premier mode de réalisation, l'embout T peut être remplacé par l'extrémité d'un conduit rigide pourvu d'un bourrelet périphérique réalisé par usinage.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, la bague d'étanchéité 1 n'est pas surmoulée à une extrémité de l'insert de liaison 12 mais à l'intérieur du manchon 10. Plus précisément, la partie la de la bague 1 est surmoulée à l'intérieur du logement L2 du manchon 10 de manière à ce que sa partie lb fasse saillie à l'extérieur du logement L2. Dans ce cas, la partie lb de la bague 1 vient se loger dans le logement L1 de l'insert de liaison 12.
Selon un troisième mode de réalisation illustré sur la figure 6, l'insert de liaison 12 est supprimé et la bague d'étanchéité 1 est surmoulée à l'extrémité du conduit C. Dans ce cas, le conduit C est réalisé en un matériau semi-rigide ou rigide et fabriqué par une opération d'injection-soufflage par exemple, pour avoir une augmentation de diamètre à l'extrémité du conduit C et une surépaisseur pour réaliser des encoches 25 nécessaires à l'encliquetage du manchon 10.
En variante de ce troisième mode de réalisation, la bague d'étanchéité 1 peut être surmoulée dans le manchon 10, d'une manière similaire au deuxième mode de réalisation. Enfin, selon encore un autre exemple de réalisation applicable aux trois modes précités, la bague d'étanchéité 1 ne serait plus surmoulée sur un élément du dispositif de raccord étanche mais simplement rapportée.
RACCORD ENCLIQUETABLE POUR CONDUIT DE FLUIDE, EN PARTICULIER POUR UN CIRCUIT D'ALIMENTATION EN CARBURANT DU MOTEUR D'UN VÉHICULE AUTOMOBILE L'invention concerne un raccord encliquetable pour conduit de fluide, en particulier pour un circuit d'alimentation en carburant du moteur d'un véhicule automobile.
De tels raccords comprennent, le plus souvent, une douille fixée sur l'extrémité du conduit et destinée à s'engager sur un embout tubulaire d'un élément du circuit précité, la douille assurant l'étanchéité au fluide avec le conduit et avec l'embout. Un organe de verrouillage entoure la douille et l'embout, et il coopère avec eux par accrochage et/ou encliquetage pour s'opposer à leur séparation et maintenir la connexion entre le conduit et l'embout.
Ce type de raccord doit être fiable et en même temps aussi simple et peu coùteux que possible. I1 est en outre demandé qu'il soit facile et rapide à assembler et qu'il permette une déconnexion du conduit et de l'embout par une manoeuvre rapide exécutable d'une main sans outil.
D'une manière générale, l'embout tubulaire comporte vers son extrémité libre une saillie périphérique qui est destinée à coopérer avec deux pattes élastiquement déformables de l'organe de verrouillage pour s'opposer à la séparation de l'embout et du conduit.
Selon un type de raccord encliquetable, l'organe de verrouillage n'est mis en place sur la douille qu'une fois l'embout tubulaire engagé dans la douille. Une telle solution est difficilement envisageable dans un environnement où l'espace disponible pour monter le raccord n'est pas suffisant ou peu accessible.
Selon un autre type de raccord encliquetable, l'organe de verrouillage est préalablement monté et assemblé dans un logement ménagé à cet effet dans la douille, de manière à ce que les deux pattes s'écartent automatiquement l'une de l'autre au passage de la saillie périphérique de l'embout avant de revenir ensuite dans leurs positions initiales derrière ladite saillie pour s'opposer à la séparation de l'embout et du conduit.
Un premier exemple de cet autre type de raccord encliquetable est décrit dans le document EP-A-0 605801 où les deux pattes élastiquement déformables sont réunies l'une à l'autre par deux parties d'extrémité en formant globalement une boucle fermée de forme oblongue. Pour assurer la déconnexion de l'embout et du conduit, il faut presser avec deux doigts de la main les deux parties d'extrémité de l'organe de verrouillage l'une vers l'autre pour provoquer l'écartement des deux pattes élastiquement déformables.
Un second exemple de cet autre type de raccord encliquetable est décrit dans le document EP-A-0 593937 où les deux pattes élastiquement déformables ne sont réunies l'une à l'autre qu'à une extrémité pour former un organe de verrouillage en forme de U ou de cavalier qui vient chevaucher l'embout. Pour assurer la déconnexion de l'embout et du conduit, il faut retirer l'organe de verrouillage.
Un but de l'invention est de concevoir un organe de verrouillage qui permette de répondre plus efficacement à un besoin de déconnexion rapide et exécutable d'une seule main, notamment lorsque les conditions d'accès au raccord sont limitées.
La douille du raccord encliquetable doit également assurer une fonction d'étanchéité entre le conduit et l'embout. Cette fonction d'étanchéité est généralement assurée par des joints toriques, le plus souvent au nombre de deux et séparés l'un de l'autre par une entretoise. Tous ces éléments doivent être préalablement introduits dans la douille, comme cela est décrit dans le document EP-A-0 593937 précité, ce qui ne facilite pas les opérations d'assemblage avant le montage du raccord.
Un autre but de l'invention est d'assurer l'étanchéité par des moyens qui simplifient notablement leur montage dans la douille.
Enfin, il faut fixer la douille du raccord encliquetable à l'extrémité du conduit que l'on veut raccorder à l'embout.
* étape 4 : purification.
* étape 5 : contrôle de la déphosphorylation par transformation bactérienne sur gélose plus antibiotique. Si le vecteur est bien déphosphorylé, il n'y a pas d'expression plasmidique et aucune bactérie ne pousse.
Préparation de l'insert.
L'insert utilisé est l'ADNc obtenu par RT-PCR et isolé par électrophorèse sur gel d'agarose à 2%.
Purification de l'insert par le Kit GeneClean (Ozyme).
Sous la lampe à ultra violet (254 nm), on découpe délicatement le gel d'agarose avec des scalpels propres pour chaque bande et on récupère une bande par tube Eppendorf (de 1,5 ml).
- On ajoute 2 volumes de solution de Nal et on place au bainmarie à 55 C pendant 5 min. L'utilisation du Nal permet de dissoudre l'agarose, d'augmenter la force ionique et, ainsi, de récupérer l'ADNc emprisonné par fixation des Na+ sur les phosphates de la molécule.
- On ajoute 10 l de Glass Milk (Ozyme) (petits fragments de silice sur lesquels se fixe l'ADNc par liaisons hydrogènes) et on laisse agir 5 min. à température du laboratoire.
- On centrifuge 30 secondes à 13.103 trs.min.-', on élimine le surnageant et on fait trois lavages successifs avec la solution de lavage NEW Wash (Ozyme) : - on ajoute dans chaque tube 1 ml de NEW Wash, lavage 1 :- on centrifuge 2 min. à 13.103 trs.min.-1, - on élimine le surnageant, - on ajoute 500 l de NEW Wash, lavage Il - on centrifuge 2 min. à 13.103 trs.min.-1, - on élimine le surnageant, lavage III : - identique au lavage II.
On sèche le culot contenant l'ADNc, on reprend l'ADNc sec avec 50 l d'eau distillée stérile et on met les tubes Eppendorf 5 min. au bain-marie à 55 C. Le rôle de l'eau distillée est de décrocher l'ADNc fixé sur les fragments de silice car il n'y a plus de force ionique et la chaleur permet d'abaisser la force des liaisons hydrogène entre l'ADNc et le Glass Milk. Ainsi, l'ADNc est libéré.
- On vortexe et on centrifuge les tubes 1 min. à 13.103 trs.min.-' et on récupère l'ADNc pour l'hétérodigestion.
- Hétérodigestion par les enzymes de restriction Eco RI et Hind III.
On ajoute dans chaque tube : - 10 l de tampon B (tampon des enzymes de restriction), - 2 l d'enzyme Eco RI (à 20 unités), - 2 l d'enzyme Hind III (à 20 unités), - eau distillée stérile qsp 100 l du volume total réactionnel, et on incube une nuit au bain-marie à 37 C.
On purifie de nouveau par le Kit GeneClean, puis on refait la même manipulation à partir de l'ajout de Nal.