INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 14 : 5-éthyl-4,5-dihydro-5,10,-dihydroxy-1H-oxepino [3',4':6,7]-indolizino [1,2-b]quinoléine-3,15 (4H,13H) - dione La 10-benzyloxy-5-éthyl-4,5-dihydro-5-hydroxy- 1 H-oxepino [3',4':6,7]-indolizino [1,2-b]quinoléine-3,15 (4H,13H)-dione (370 mg, 0,79 mmol) est traitée par hydrogène à la pression atmosphérique et à température ambiante en utilisant du palladium à 10 % sur du charbon comme catalyseur (60 mg) et de l'acide trifluoroacétique comme solvant (15 ml). Une fois la réaction terminée (16 heures), du dichlorométhane (50 ml) et du méthanol (50 ml) sont ajoutés au mélange réactionnel, le catalyseur est filtré et les composants volatils sont évaporés sous pression réduite, ce qui permet d'obtenir le composé recherché brut contenant des traces d'acide trifluoroacétique. Ces traces sont éliminées par co-distillation avec du 1 ,4-dioxane. On obtient le produit sous forme d'un solide orange, p.f. 150C C (d), d'une pureté suffisante pour une utilisation synthétique ultérieure.
RMN-1H (DMSO) : 0,89 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,02 (d, 1H); 3,45 (d, 1H); 5,19 (s, 2H); 5,37 (d, 1H); 5,50 (d, 1H); 5,98 (se, 1H); 7,26 (s 1H); 7,31 (s, 1H); 7,40 (d, 1H); 8,00 (d, 1H); 8,42 (s, 1H); 10,32 (s, 1H).
RMN-C13 (DMSO) : 8,47 ; 36,50; 42,61; 50,57 ; 61,46 ; 73,35 ; 98,84 ; 109,02 121,83; 123,18; 129,50; 129,85; 130,12; 130,80; 143,39; 145,10; 149,69; 155,97; 156,82; 159,30; 172,11.
Exemple 15 : 11-(diméthylamino)méthyl-5-éthyl-4,5-dihydro- 5,10-dihydroxy-1H-oxepino [3',4':6,7]-indolizino [1,2-b] quinoléine-3,15 (4H,13H)-dione 15.a. 11-(diméthylamino)méthyl-5-éthyl-4,5-dihydro-5,10-dihydroxy- îH-oxepino [3',4':6,7]-indolizino [1,2-b]quinoléine- 3,15 (4H,13H)-dione Une suspension de la 1 O-benzyloxy-5-éthyl-4,5-dihydro-5-hydrox Iti-oxepino [3',4':6,7]-indolizino [1,2-b]quinoléine-3,15 (4H,13H)-dione (260 mg, 0,69 mmol) dans l'acide acétique (15 ml) est traitée avec du formaldéhyde aqueux à 37 % (500 ss et de la diméthylamine aqueuse à 40 % (500 1) et le mélange résultant est agité à la température ambiante pendant 16 heures. Le mélange réactionnel est concentré jusqu'à siccité et le résidu est purifié par chromatographie sur colonne (SiO2, CH2Cl2/MeOH: 100/0 à 90/10) suivie d'une cristallisation avec l'acétonitrile, ce qui donne 102 mg du composé recherché.
15.b. chlorhydrate de 11-(diméthylamino)méthyl-5-éthyl-4,5-dihydro 5,10-dihydroxy-1H-oxepino[3',4':6,7]-indolizino [1,2-b] quinoléine - 3,15 (4H,13H)-dione On ajoute goutte à goutte de l'acide chlorhydrique dilué (1N) à une suspension de 11-(diméthylamino)méthyl-5-éthyl-4,5-dihydro-5,10-dihydroxy-1H-oxepino[3',4':6,7]indolizino [1,2-b] quinoléine-3,15 (4H,13H)-dione (102 mg) dans l'eau, jusqu'à dissolution complète. L'eau est évaporée sous pression réduite et le résidu est mis en suspension dans I'acétonitrile (5 ml) et filtré, ce qui donne 103 mg du sel recherché, p.f. 248 C (d).
RMN-1H (DMSO): 0,88 (t, 3H); 1,85 (m, 2H); 2,84 (s, 6H); 3,08 (d, 1H); 3,5 (d, 1H); 4,73 (s, 2H); 5,25 (s, 2H); 5,47 (dd, 2H); 7,33 (s, 1H); 7,38 (s,1H); 7,72 (d, 1H); 8,19 (d, 1H); 8,99 (s, 1H); 9,92 (se, 1H); 11,45 (s, 1H).
Parmi les dilueurs les plus fréquemment préconisés pour la conservation du sperme, on citera en particulier le lait, et les dilueurs à base de lait, qui sont utilisés par exemple chez les espèces caprine, ovine, bovine, et équine.
Par exemple, chez cette dernière espèce, le dilueur dénommé INRA 82 , décrit par PALMER [10th Int. Congress on Anim. Reprod. and AI, Urbana-Champaign, IL USA, 3:377, (1984)] ou le dilueur de KENNEY [KENNEY et al., Proc. 21sot Am. Assoc. Equine Pract., 327-336, (1975)] sont actuellement les plus utilisés pour la semence d'étalon en vue d'inséminations artificielles immédiates ou différées.
La température de conservation joue également un rôle important, bien que les différentes observations réalisées à ce sujet, en utilisant des dilueurs différents, aboutissent à des résultats divergents. Par exemple, chez le cheval, VARNER et al. [Theriogenology, (32) 515-525, (1989)] utilisent le dilueur de KENNEY et n'observent aucune différence de fertilité après utilisation du sperme conservé à 50C ou à 200C ; SQUIRES et al.
[Proc llth Int Congress on Anim Reprod and AI, Dublin, Ireland, (3) 297, (1988)] utilisent le même dilueur et concluent à une meilleure fertilité du sperme conservé à SOC, mais uniquement pour certains étalons.
De même la durée maximale de conservation a fait l'objet de rapports contradictoires. Certains auteurs [DOUGLAS-HAMILTON et al., Theriogenolgy, (22) 291-304, (1984)] ont utilisé les doses 6 heures à 24 heures après la récolte, et obtenu des gestations.
D'autres, (SQUIRES et al. 1988, communication précitée) n'obtiennent par contre aucune gestation après conservation de la semence pendant 48 heures à 20"C. Une étude plus récente [HEISKANEN et al., Theriogenology (42) 10431051 (1994)] utilisant du sperme conservé 70 et 80 heures à 50C dans le dilueur de Kenney supplémenté en théophylline (10 mM) et Hepes (10 mM), donne des résultats de 77% et 57 de fertilité par cycle.
Le lait présente en effet des qualités qui ont fait préconiser son emploi en tant que dilueur : c'est un milieu tamponné qui contient des constituants potentiellement protecteurs des spermatozoïdes (lipides, protéines et lactose). Cependant, il s'agit d'un produit naturel et particulièrement complexe, contenant plus de 100 000 espèces moléculaires, dont la composition n'est pas totalement connue, et où la présence de constituants potentiellement néfastes pour les spermatozoïdes (c'est à dire spermicides ou diminuant la motilité des spermatozoïdes), a été soupçonnée [GARCIA et GFAHAH, Cryobiology (24) 446454, (1987)]. En outre, du fait que le lait est un produit dont les composants ont une concentration variant sous l'effet de nombreux facteurs (stade de lactation, race, alimentation, etc.), les performances obtenues avec un dilueur à base de lait peuvent varier d'un lot à 1 'autre.
La présente Invention a pour but l'obtention de dilueurs à base de constituants du lait, de composition définie et reproductible, et permettant d'améliorer la conservation du sperme, et d'en contrôler les conditions.
Les Inventeurs ont découvert que, de façon surprenante, l'utilisation de fractions protéiques purifiées obtenues à partir du lait, en particulier le phosphocaséinate natif, et/ou la ss-lactoglobuline, en remplacement du lait dans le milieu de dilution du sperme, permettait d'augmenter de façon très significative, par rapport aux dilueurs à base de lait connus dans l'art antérieur, aussi bien la durée de conservation du sperme, que le taux de fertilité obtenu après conservation. Les Inventeurs ont également constaté qu'en revanche, d'autres protéines laitières, comme l'a-lactalbumine, étaient toxiques pour les spermatozoïdes.
La présente Invention a pour objet l'utilisation d'une préparation purifiée de phosphocaséinate natif et/ou de ss-lactoglobuline pour l'obtention d'un dilueur de sperme.
La présente Invention a en particulier pour objet un dilueur de sperme constitué par un milieu de base formé de constituants convenant pour la dilution du sperme d'une espèce animale déterminée, et par une fraction purifiée de phosphocaséinate natif, et/ou une fraction purifiée de ss-lactoglobuline.
Par un milieu de base comprenant les constituants convenant pour la dilution du sperme d'une espèce déterminée , on entend tout milieu comprenant les constituants habituellement utilisés dans les dilueurs de sperme utilisés pour ladite espèce, et dans lequel les constituants toxiques pour les spermatozoïdes, en particulier l'a-lactalbumine, sont absents ou ne sont présents que sous forme de traces, de manière à ce que ces constituants ne soient présents dans le dilueur conforme à l'invention qu'à une teneur au plus égale à 2 à 3% (en poids) de la teneur en ss-lactoglobuline ou en phosphocaséinate natif et de préférence au plus égale à 0,5 à 1% (en poids) de la teneur en ss-lactoglobuline ou en phosphocaséinate natif.
Un milieu de base convenant pour l'obtention d'un dilueur conforme à l'invention est par exemple constitué par une solution de sels minéraux et de glucides, tamponnée à un pH approprié. Avantageusement, il comprend également des additifs tels que des antibiotiques ou des antifongiques.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente Invention, ledit dilueur de sperme comprend entre 1 et 100 g/l, de préférence entre 10 et 50 y/l de phosphocaséinate natif et/ou entre 10 et 200 g/l, de préférence entre 20 et 100 g/l de ss-lactoglobuline.
La présente Invention a pour objet un procédé de préparation d'un dilueur de sperme, tel que défini cidessus, comprenant du phosphocaséinate natif, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape au cours de laquelle on procède à la dissolution du phosphocaséinate natif dans le milieu de base, à une température comprise entre 30 et 800C, de préférence entre 40 et 600C.
Cet alignement peut actuellement s'effectuer grâce à - de nouveaux types d'équipements très précis qui permettent de positionner des composants sur un support avec des précisions de l'ordre de 0,8 pm, - des cales de positionnement réalisées dans le support et le composant à assembler (voir les documents (1) à (4))- Les choix retenus pour le montage sont - l'usinage d'une cavité dans le support optique (voir le document (4)) - le positionnement du composant optique par un équipement de microassemblage ou par des cales et - le soudage par thermo-compression ou brasure des plots de connexion (ou plages de contact) du composant optoélectronique sur le composant optique.
Ce procédé d'alignement passif présente des inconvénients - dans le cas des cales ou butées, il est difficile de réaliser des cales de positionnement à la fois dans le composant optique et dans le composant optoélectronique, et - dans le cas de l'équipement de microassemblage, le temps de positionnement est très long du fait des précisions demandées (nécessité de réaliser une cavité dans le substrat et de maîtriser parfaitement la hauteur des bossages des plots d'interconnexion).
Un assemblage connu est schématiquement illustré par la figure 1 des dessins annexés.
Il s'agit de l'assemblage d'un composant optoélectronique 2 et d'un composant optique 4.
Ce composant optique 4 est un substrat pourvu de guides d'ondes optiques intégrés 6 et 8 dont des extrémités sont respectivement connectées aux coeurs 10 et 12 de fibres optiques 14 et 16.
Le composant optoélectronique 2 est disposé dans une cavité 18 formée dans le composant optique 4, de façon que les extrémités du ruban optique ( optical stripe ) 19 de ce composant 2 soient respectivement en regard des guides d'ondes 6 et 8.
Parallèlement au plan du substrat, l'alignement optique des composants 2 et 4 peut être obtenu par l'intermédiaire d'une machine de positionnement de haute précision et, perpendiculairement à ce plan, par des bossages 20 (éléments de soudure) de hauteur calibrée.
Cet alignement peut aussi être obtenu, au cours de l'assemblage, par une mesure optique ou électrique du couplage entre le composant optoélectronique et le composant optique.
Les connexions électriques (non représentées) du composant optoélectronique se situent au fond de la cavité 18 et utilisent les éléments de soudure 20.
L'obtention de cet assemblage connu nécessite la maîtrise des tolérances dimensionnelles des éléments - profondeurs de la cavité, - hauteur des bossages, - épaisseur des métallisations nécessaires aux connexions électriques, et - distance du ruban optique 19 du composant optoélectronique 2 à la surface 15 de ce composant 2.
EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour but de définir une structure permettant d'atteindre un alignement passif très précis de composants optiques sans utiliser de cale ni de cavité.
Pour cela, les auteurs de l'invention ont développé une structure basée sur l'assemblage de composants optiques à partir d'un substrat d'interconnexion et de la technologie d'interconnexion de composants électroniques par microbilles.
Ces microbilles sont réalisées à partir d'un métal fusible en particulier de type Indium ou d'un alliage fusible à base d'étain/plomb.
Les microbilles étant situées sur le substrat d'interconnexion, le montage des composants peut être effectué en une seule et même opération.
L'alignement optique des composants parallèlement au plan du substrat est assuré par les forces de tension de surface des microbilles de soudure (technologie connue par les documents (2) et (3)).
En hauteur, c'est-à-dire perpendiculairement à ce plan, l'alignement optique est contrôlé par les volumes relatif des microbilles.
flexion réduit de sorte que seulement une partie de la lu-
mière émise par la source lumineuse 12 et arrivant sur
l'enduction 64 est réfléchie. Le degré de réflexion est défi-
ni comme rapport entre la lumière réfléchie et la lumière in-
* cidente. Le degré de réflexion de la couche de revêtement 64
est notamment plus faible que celui du revêtement réfléchis-
sant du réflecteur 10; il correspond par exemple à moins de
0,9. L'enduction 64 présente en outre une transparence par-
tielle pour qu'une partie de la lumière qui arrive sur celui-
ci le traverse et ne soit pas réfléchie. Le degré de transpa-
rence du revêtement 64 peut être défini par exemple par
l'épaisseur de la couche et/ou la matière utilisée.
Par un choix approprié du degré de réflexion et de la transparence de l'enduction 64 on peut obtenir que
l'enduction 64 réfléchit une partie telle de la lumière émise par la source lumineuse 12 que le faisceau de lumière complé-5 mentaire présente les valeurs d'intensité d'éclairage requi-
ses. En particulier lorsqu'on utilise une lampe à décharge de gaz comme source lumineuse 12, qui émet un faisceau lumineux important, par latransparence partielle à la lumière et le degré de réflexion, réduit du revêtement 64 qui en résulte on peut éviter de manière simple que le faisceau de lumière com- plémentaire présente des valeurs d'intensité d'éclairage trop fortes et/ou que le surface de réflexion du réflecteur com- plémentaire 22 présente une densité d'éclairage trop élevée risquant d'éblouir les conducteurs venant en face. La forme15 et la réalisation de la surface de réflexion du réflecteur
complémentaire 22 peuvent être choisies selon l'un des exem-
La touche de sélection de copie double 148 est utilisée pour effectuer une copie double d'un document à une seule face, une copie double d'un document à deux faces, une copie à une seule face à partir d'un document à deux faces ou une copie double à partir d'un document provenant d'un livre.
La touche de sélection de marge de reliure 149 est utilisée pour créer une marge de reliure sur une feuille de papier.
La touche de triage 150 est utilisée pour choisir le mode de triage, le mode de groupement ou le mode d'agrafage.
La Fig. 4 montre des exemples des affichages montrés sur l'élément d'affichage 121 du panneau de fonctionnement 120 lors du réglage du papier sur le guide d'alimentation manuel de papier 42.
La Fig 4 montre en (A) I'affichage de l'état d'attente de copie sur l'élément d'affichage 121 et un message "PRÈT A COPIER" est affiché. Ici, lorsque diverses feuilles de papier sont réglées sur le guide d'alimentation manuel de papier 42, l'unité de traitement principale 100 détecte ce papier par l'intermédiaire du détecteur (le moyen de détection manuelle de papier) 42A et affiche un message "Y A T'IL LIEU DE CHANGER DU MODE D'ALIMENTATION MANUEL AU MODE D'ALIMENTATION AUTOMATIQUE À CASSETTE ?" sur l'élément d'affichage 121 comme montré en (B) à la Fig. 4.
En appuyant sur la touche OUI 123 ou la touche NON 124,1'utilisateur peut choisir le OUI et le NON pour l'exécution du changement automatique de cassette à partir de l'alimentation manuelle de papier. Lorsque la touche OUI 123 est pressée, la fonction de changement automatique de cassette est exécutée, et lorsque la touche NON 127 est pressée, la fonction de changement automatique de cassette n'est pas exécutée.
Ainsi, lorsque la touche OUI 123 ou la touche NON 124 est pressée, L'unité de traitement principale 100 affiche le message "PRÈT A COPIER" comme montré en (C) à ia Fig. 4. L'information reçue par la touche OUI 123 et la touche NON 124 est stockée en tant que le OUI ou le NON de la fonction de changement de cassette automatique pour chaque cassette de papier se trouvant dans la partie de mémoire non rémanente 104b de la RAM 104.
Par exemple, l'unité de traitement principale 100 exécute l'opération de copie après avoir réalisé la sélection ci-dessus. S'il n'y a plus de papier lorsqu'on exécute l'opération de copie, L'unité de traitement principale 100 vérifie la formation reçue de la touche OUI 123 ou de la touche NON 124 stockée dans la partie de mémoire non rémanente 104b de la RAM 100. Si l'information reçue de la touche OUI 123 est que la fonction de changement automatique de cassette est "OUI", L'unité de traitement principale 100 commande l'opération de manière à changer l'alimentation de papier pour une cassette de papier contenant du papier de la même dimension que le papier précédemment utilisé. Si l'information reçue de la touche NON 124 est que la fonction de changement automatique de cassette est "NON", L'unité de traitement principale 100 commande l'affichage d'un message sur l'élément d'affichage 121 montrant qu'il n'existe plus de papier.
La Fig. 5 montre les modes de réglage du mécanisme de changement automatique de cassette c'est-à-dire un moyen de commande automatique d'alimentation de papier. Ainsi, un technicien est capable de choisir le OUI ou le NON pour l'exécution du changement automatique de cassette en réglant directement les codes de réglage montrés à la Fig. 5 par l'intermédiaire du panneau de fonctionnement 120 en l'utilisant en tant que moyen de réglage de manière analogue à la sélection effectuée par un utilisateur conformément aux messages décrits précédemment. Le NON ou le OUI de la fonction de changement automatique de cassette choisi par le technicien est stocké dans la partie de mémoire rémanente 104a de la RAM 104, ce technicien introduisant des modes de réglage par l'intermédiaire du panneau de fonctionnement dans le mode de réglage. Ce mode de réglage n'est pas limité à l'alimentation manuelle mais est applicable à toutes cassettes de papier comme montré à la Fig. 5, et l'état de réglage est stocké dans les codes 151 à 156 de manière analogue à depuis/à l'alimentation manuelle de papier.
Dans le code de réglage 150, le OUI ou le NON de la fonction de changement automatique de cassette est réglé depuis/à l'alimentation manuelle de papier, et l'état de réglage est stocké. La valeur réglée est "0" dans le cas de OUI et "1" dans le cas de NON.
Dans le code de réglage 151, le OUI ou le NON de la fonction de changement automatique de cassette depuis/à la cassette de grande capacité 47 est réglé, et l'état de réglage est stocké.
Dans le code de réglage 152, le OUI ou NON de la fonction de changement automatique de cassette depuis/à la quatrième cassette de papier au niveau de l'étage supérieur du corps principal est réglé, et l'état de réglage est stocké.
Dans le code de réglage 154, le OUI ou le NON de la fonction de changement automatique de cassette depuis/à la première cassette de papier 30a au niveau de l'étage supérieur du support d'alimentation de papier 80 est réglé, et l'état de réglage est stocké.
Dans le code de réglage 155, le OUI ou le NON de la fonction de changement automatique de cassette depuis/à la seconde cassette de papier 30b au niveau de l'étage médian du support d'alimentation de papier 80 est réglé, et l'état de réglage est stocké.
Dans le code de réglage 156, le OUI ou le NON de la fonction de changement automatique de cassette depuis/à la troisième cassette de papier 30c au niveau de l'étage inférieur du support d'alimentation de papier 90 est réglé, et l'état de réglage est stocké.
En outre, le code de réglage 153 est utilisé lorsque la quatrième cassette de papier est prévue à l'étage inférieur, mais elle n'a pas été montrée car elle n'est pas prévue dans la machine à copier de la fig. 1.
Dans ce cas, chaque MIE 12 est installé chez un usager professionnel.
Ceci présente les deux inconvénients suivants.
Premièrement, en ce qui concerne la confidentialité, toutes les informations de l'anneau 10a traversent les différents noeuds de ce dernier et un usager peut accéder aux informations destinées aux autres usagers s'il ne respecte pas les protections.
Deuxièmement, en ce qui concerne la sécurité, la défaillance d'un MIE chez un usager ou une panne d'énergie se répercute sur tous les autres usagers de l'anneau 10a.
Avec une telle architecture, l'opérateur du réseau ne peut pas garantir une qualité de service, car celle-ci est liée aux usagers.
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de raccorder séparément chaque usager professionnel ou client d'affaire au centre de 1' opérateur.
Cependant cette façon de faire nécessite l'utilisation d'un grand nombre de fibres optiques.
Ceci est schématiquement illustré par la figure 3 où l'on voit encore le réseau de transmission principal dans un noeud 4 duquel se trouve le MIE 6.
Ce MIE 6 est encore relié aux moyens de gestion de réseau 8.
On voit également sur la figure 3 le MIE 14 qui échange des informations avec le MIE 5.
Ce MIE 6 constitue la tête d'un réseau d'accès permettant le raccordement de la clientèle d'affaire de façon point à point.
Ce réseau d'accès comprend plusieurs clients, quatre clients dans l'exemple représenté.
Chez chaque client est installé un équipement de transmission 32 qui communique avec le MIE 30 par l'intermédiaire de quatre fibres optiques, à savoir deux fibres normales 34 et deux fibres de secours 36.
L'une des fibres optiques 34 et l'une des fibres 36 permettent la transmission d'informations du MIE 14 à l'équipement de transmission 32 et l'autre fibre optique 34 ainsi que l'autre fibre 36 permettent la transmission d'informations de l'équipement de transmission 32 au MIE 14.
Chaque MIE 32 est relié à un équipement E du client correspondant, tel qu'un ordinateur par exemple.
EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précédents en utilisant les possibilités du routage spectral.
Le solvant utilisé doit être inerte vis-à-vis des réactifs et des produits formés.
A titre d'illustration de solvants utilisables selon la présente invention on citera, le toluène, les xylènes, l'heptane, le THF.
Selon la présente invention, on opère sous agitation et, de préférence sous bullage de gaz inerte tel que l'azote.
On opère généralement à pression atmosphérique (105Pa), mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention si on opérait à une pression différente.
Dans l'éventualité où l'on utilise des époxyalcanes, on opérera en présence d'eau. Celle-ci peut être avantageusement introduite avant l'addition de l'anhydride maléique.
Selon la présente invention, on utilisera le composant RA ainsi que l'anhydride maléique dans un rapport molaire anhydride maléique/RA au moins égal à 2 et, de préférence compris entre 2,5 et 4.
A titre d'illustration de composants RA utilisables selon la présente invention, on citera les alcools ROH tels que le 1-nonacosanol (alcool montanylique), le hentriacontanol, le n-triacontanol (alcool myricylique), les mélanges d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw allant de 375 à 700, une polydispersité Mw/Mn voisine de 1 et une distribution régulière des radicaux hydrocarbonés aliphatiques linéaires en fonction de la longueur des chaînes hydrocarbonées, les mélanges de 1,2-époxyalcanes ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw allant de 338 à 632.
On utilisera de préférence un mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse Mw égale à 460 ou 550, ou un mélange d'époxyalcanes ayant une masse Mw égale à 632.
Selon la présente invention, on utilisera, pour 1 mole d'anhydride maléique au moins 0,50 mole d'oxyde de dialkylétain (R1)2Sn=O et, de préférence, une quantité allant de 0,75 mole à 0,85 mole.
A titre d'illustration d'oxydes de dialkylétain utilisables selon la présente invention, on citera l'oxyde de diméthylétain, l'oxyde de dibutylétain, l'oxyde de dioctylétain.
Parmi ces composés, on préfère utiliser tout particulièrement l'oxyde de dibutylétain.