INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ladite position prédéterminée de recentrage est symétrique lorsque les courses Csl et Cs2 des deux pistons mobiles 120a, 120b sont égales à Cu/2. Si l'on souhaite que le rappel de la partie mobile 1 s'effectue dans une position différente de la position symétrique, il faut alors par construction choisir des courses de vérins de recentrages différentes, Csl w Cs2, la somme des deux courses restant égale à Cu.
La figure 2 montre une forme de réalisation d'un actionneur hydraulique 10 à vérin 11 de recentrage intégré.
Il est toutefois possible d'envisager d'autres formes de réalisation, telles que celles représentées sur les figures 3a à 3d, les mmes références numériques se rapportant aux mmes éléments fonctionnels que sur la figure 2.
De mme, les actionneurs hydrauliques montrés sur les figures 1 à 3d mettent en oeuvre des vérins principaux à simple effet. Cependant, conformément à la figure 4, un dispositif de recentrage peut tre intégré à un vérin principal 11 linéaire à double effet, comportant deux chambres 111 et 111'. Dans ce cas, le dispositif de recentrage comprend deux vérins 12,12'de recentrage qui, lorsqu'ils seront activés, exerceront un effort de rappel sur la tige mobile en deux parties 110,110'du vérin principal 11 jusqu'à atteindre une position prédéterminée de recentrage. a+b représente la course utile Cu de la tige mobile 110,110'. Les courses Cs et Cs'des deux vérins 12,12' de recentrage sont telles que Cs + Cs'= Cu avec comme cas particulier Cs = Cs'pour une position de recentrage centrée.
La figure 5 donne les schémas d'alimentation hydraulique d'un dispositif de recentrage conforme à l'invention.
Lorsque les vérins 12a, 12b de recentrage sont passifs, le distributeur 200 est alimenté électriquement de manière à relier les chambres 121a, 121b au circuit de retour et à relier l'accumulateur 400 au circuit de pression. Dans le mme temps, le by-pass 300 est également alimenté électriquement afin d'isoler les chambres llla, lllb l'une de l'autre. Le distributeur 100 est alors alimenté afin de commander les vérins principaux lla, llb et donc, les mouvements de la partie mobile 1 du mécanisme.
En cas de défaillance du circuit hydraulique principal, les vérins 12a, 12b de recentrage sont activés en arrtant la source hydraulique dont la pression tombe à zéro. Le by-pass 300 est désactivé électriquement afin de relier les chambres llla, lllb. Le distributeur 200 est également désactivé électriquement, ce qui a pour effet de relier l'accumulateur 400 aux chambres 121a, 121b et de les mettre sous pression.
La présente invention vise un diffuseur utilisable dans des feux de signalisation de véhicules, et également pour l'éclairage intérieur d'un véhicule.
L'invention vise, plus particulièrement, des feux tels que feu de stop, lanterne arrière, feu de position, plafonnier, etc...
Le dispositif de la figure 1 est du genre décrit dans la demande de brevet français 98.15863 déposée le 16 décembre 1998 et non publiée à la date de dépôt de la présente demande. Selon renseignement de ce document FR 98.15863, la base 3 est constituée par assemblage de tôles formant en partie inférieure un coffrage apte à recevoir du béton pour former un bloc d'embase assurant la rigidité du bâti Le bâti est constitué à partir de deux montants verticaux 4 et 5 reliés entre eux par une traverse supérieure 6 et permettant l'assemblage de tôles 7, 8, 9 entre elles et leur solidarisation en vue de constituer le coffrage apte à recevoir du béton. Au moins une trôle 8 peut être rigidifiée par un montant vertical 10, tandis que le réglage et le dégauchissage préalable à l'assemblage des tôles avant coulage du béton peut être effectué par positionnement d'au moins une cornmière 11 par rapport à un pied de
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fixation 12 au sol. Après coulage du béton, le pied 12 et la comrnière 11 sont prisonniers du bloc de béton après la prise de celui-ci. Une tôle supérieure 13 et un ensemble d'amenée et de maintien 14 des métaux en barres sont prévus entre les deux montants verticaux 4 et 5. De manière connue, les barres de métaux sont amenées par un convoyeur arrière monté sur une traverse solidaire de l'embase en béton et portant un étau d'amenée des barres déplaçable par pas successifs. L'étau d'amenée des métaux en barres avance les barres dans un espace ou passage correspondant au sciage. Dans cet espace, les barres non représentées sont maintenues par des étaux de
maintien 15 pour les immobiliser au cours du sciage.
L'ensemble mobile 1 comporte deux volants 16 et 17 sur lesquels est monté un ruban de scie 18. Les volants 16 et 17 sont montés sur une structure porteuse 19 portant à une extrémité le volant 16 et à l'autre extrémité le volant 17. Le volant 16 est un volant motorisé, monté de manière déplaçable avec son moteur d'entraînement , afin de mettre le ruban de scie 18 sous une tension prédéterminée. Le volant 17
est également un volant motorisé par un moteur électrique 21.
Avantageusement, un réducteur à arbre creux 16a ou 17a est interposé entre chaque volant 16 ou 17 et son moteur 20 ou 21 électrique d'entraînement correspondant. Sur la figure 1, les réducteurs 16a, 17a et les moteurs 20, 21 sont disposés de part et d'autre du plan vertical passant par le mruban de scie 18. L'invention n'est pas limitée à cette disposition, et s'étend également à toute autre disposition, du même côté du plan vertical passant par le ruban de scie, ou selon un décalage angulaire par rapport au plan vertical passant par l'axe du moteur et par l'axe de rotation du volant correspondant. Selon d'autres dispositions constructives similaires à celles décrites dans la demande de brevet français 98.15863 déposée le 16 décembre 1998 et non publiée à la date de dépôt de la présente demande, un moyen 22 de mise en tension est prévu pour déplacer l'ensemble du volant motorisé 16, de son réducteur 16a et de son moteur électrique 20 d'entraînement; l'ensemble mobile 1 est déplaçable sur le support 2 formant une colonne de guidage afin de permettre le déplacement de l'ensemble mobile 1 dans le sens de la flèche T; la structure porteuse 19 comporte deux plaques parallèles portant à chaque extrémité une paire de paliers situés de pat
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et d'autre de chaque volant 16 ou 17; des pinces de redressage et de guidage 23a, 23b sont prévues pour redresser le ruban de scie 18 selon le plan de coupe vertical;
et un dispositif 24 de nettoyage en continu du ruban de scie peut être prévu.
De préférence, les moteurs électriques 20 et 21 d'entraînement sont alimentés par la même alimentation électrique à convertisseur de fréquence. Le fait d'alimenter les moteurs électriques par convertisseur de fréquence présente l'avantage de pouvoir compenser une éventuelle différence de diamètre entre le volant 16 et le volant 17, car on constate que le moteur le plus chargé subit un glissement dans son mouvement de rotation par rapport à la fréquence imposée par le convertisseur de fréquence commun. On obtient ainsi automatiquement une répartition optimale de charge entre les deux moteurs, la différence de puissance constatée entre les deux moteurs étant
inférieure à 5 %.
Cette disposition évite tout risque de glissement du ruban de scie et permet d'augmenter la productivité sensiblement proportionnellement à raugmentation de
puissance électrique totale consommée.
Le bras anti-rotation 25 empêchant le motoréducteur 17a, 21 de tourner autour du volant 17 est avantageusement utilisé pour mesurer continûment le couple de rotation appliqué au volant 17 au cours de ropération de sciage, de manière à optimiser la régulation du sciage de manière connue en soi En référence à la figure 2, le volant 17 est représenté monté entre deux paliers 26 et 27 à roulement solidaires de rensemble mobile 1, en particulier par l'intermédiaire du bras anti-rotation 25. Le volant 17 est avantageusement monté sur un arbre 28 par un dispositif de serrage biconique. L'arbre 28 est monté à rotation sur des roulements R montés respectivement dans les paliers 26 et 27. L'arbre 28 est ainsi monté de manière équilibrée sur les deux paliers 26 et 27, de sorte qu'aucun effort engendré par la tension du ruban de scie n'est transmis sur sa partie extérieure 28a. Le bout d'arbre 28a est claveté au moyen d'une clavette 29 avec un arbre
tubulaire d'entraînement 30 du réducteur à arbre creux 17a.
La figure 3 est une vue de dessous en perspective du bac récepteur de ta figure ! b.
La figure 4 est une vue de dessus en perspective du socle inférieur du dispositif selon l'invention correspondant à la figure le.
Le dispositif répartiteur de liquide, dans au moins deux directions, comprend d'une manière connue, un bac récepteur 5 dudit liquide tel que des eaux usées, rempli par le dessus suivant un déversement séquentiel en provenance de tout autre dispositif d'atimentation tt qu'un bac de chasse à auget pendulaire qui ne fait pas l'objet de la présente invention et qui n'est donc pas décrit : ledit bac récepteur 5 est ensuite vidangé par gravité à travers un orifice 8 d'évacuation placé à sa partie inférieure, lequel orifice d'évacuation est orienté vers des bouches d'alimentation de réseaux de distribution vers toute zone devant recueillir ! edit liquide. tette que d'épandage pour des eaux usées et non représentées dans la présente description puisque ne faisant pas partie de l'objet de l'illN clltioll.
Ledit bac 5 est monté mobile d'une part suivant un mouvement de basculement d'avant en arrière autour d'un axe horizontal XX' entre une position de remplissage vers l'arrière et une position de vidange vers l'avant. teHe que représentée par les f ! éches AR. et AV sur la figure Ib, et d'autre part autour d'un axe vertical ZZ'gràce à des moyens en forme de crémaillère qui entraînent sa rotation R pas à pas xi chaque séquence de remplissage puis de vidange provoquant son basculement alternatif d'avant en arrière.
Selon l'invention lesdits moyens en forme de crémaittére sont constitués, tels que représentés sur les figures I b, I c 3 et 4 -d'une part par une couronne fixe 3 disposée horizontalement sous ledit bac récepteur 5 et comportant au moins deux dents asymétriques 3i et dont les pointes 25 ou artes sont dirigés vers le haut.
-d'autre part par deux dents 13 d'appui disposées de part et d'autre dudit axe vertical ZZ'et suivant un plan perpendiculaire audit axe horizontal XX' Lesdites dents 13 d'appui, solidaires de la partie inférieure du bac 5 sont placées en vis à vis de ladite couronne fixe 3 et leur pointe ou arte 26 s'appuient alternativement chacune sur un côté 23 desdites dents asymétriques 3i de cette couronne.
Cesdites dents asymétriques 3i ont un côté ascendant 22. par rapport au sens de rotation R du bac récepteur 5 autour de l'axe ZZ', plus court et plus pentu que le côté descendant 23, de préférence la projection dl du côté ascendant 22 dans le plan horizontal est environ égal à la moitié de la projection d2 du côté descendant 23.
Pour assurer la rotation du bac récepteur 5 par rapport à la couronne fixe 3, il est nécessaire que lorsqu'une pointe 26 d'une dent d'appui 13 du bac récepteur 5 est à s-tuée dans le creux constitué par t'aréte inférieure 27 commune à deux dents asymétriques 3i adjacents, la pointe 26 de l'autre dent d'appui soit située à la verticale au moins du début du côté descendant de la dent opposée asymétrique de ladite couronne 3 : ainsi tors du basculement clu bac récepteur 5. soit pour la vidange soit pour le remplissage de la chambre d'évacuation 7, la pointe 26 de l'autre dent d'appui 13i correspondante vient s'appuyer sur la pente descendante de ladite dent asymétrique le long de laquelle elle entraîne, en le faisant alors pivoter autour de l'axe 22', ainsi le bac récepteur 5, soit donc -quand le nombre des dents 3i est impair, cette condition est automatiquement remplie, -quand le nombre des dents asymétriques 3i est pair, les deux dents) 13 du bac récepteur 5 sont décalées d'une distance cz !'une par rapport à l'autre et forment un angle inférieur à ! SO par rapport à l'axe ZZ', ledit décalage a par rapport à l'alignemem a 180 des pointes 26 desdites dents d'appui 13 est au moins égal à la projection t-Il dans le plan horizontal du coté ascendant 22 des dents asymétriques 3i.
Pour assurer le basculement AR vers l'arrière du bac récepteur 5 quand sa chambre d'évacuation 7 s'est vidée, ledit bac récepteur comporte une chambre de délestage 9 situé du côté opposé à ladite chambre d'évacuation 7 par rapport à l'axe ZZ'cette chambre de délestage se remplit avec la mme alimentation 6 de liquide quand le bac récepteur est basculé vers l'avant, lors de ! a vidange de la chambre d'évacuation 7 ; ce remplissage est assuré par la disposition particutiére d'une cloison de séparation 24 qui en pivotant vers l'avant lors du basculement dévie une partie du versement du liquide 6. La chambre 9 de délestage une fois remplie fait alors contrepoids à l'ensemble du bac récepteur quand le versement 6 s'arrte et que la chambre d'évacuation 7 est vidée, et fait basculer vers l'arrière celuici cette chambre 9 se vidange à son tour par un orifice 10 de délestage qui évacue ie Hquide vers tout récipient ou réseau de récupération.
Quand ladite chambre de délestage 9 est vidangée le bac récepteur 5 rebascule vers l'avant AV du fait par exemple du poids du tube 8 d'évacuation, et tout en pivotant grâce à la position et la combinaison des différentes dents décrites ci-dessus. La chambre 7 d'évacuation, est alors à nouveau prte à recevoir une alimentation suivante 6 de liquide. Pour permettre la vidange complète de la chambre d'évacuation 7, celle ci comporte un double fond I 1 situé au dessus desdites dents d'appui 13 et incliné vers l'orifice du tube d'évacuation 8. Les dimensions des orifices 8,10 et les volumes des chambres 7, 9 sont déterminées par tout homme de l'art afin d'assurer le fonctionnement du dispositif seton l'invention en fonction des débits et des quantités de liquide 6 à répartir, et sans qu'il soit nécessaire d'en définir les valeurs dans la présente description.
Selon 1'invention le dispositif répartiteur de liquide comporte : une articulation à rotule 2,12 située à l'intersection desdits axes de basculement XX'et ZZ', laquelle articulation étant réalisée par une rotule mâle 2 coopérant avec un réceptacle 12 femelle correspondant, I'une de ces deux parties étant solidaire du dessous du bac récepteur vt l'autre fixe, étant situé au centre de ladite couronne 3 ; selon le mode de représentation des figures ci-jointes la partie rotule mâle est située sur le socle 1 portant la couronne 3 des dents asymétriques 3i Selon l'invention ledit dispositif répartiteur de liquide comporte également un capot 15 recouvrant et fixe au bac récepteur 5, lequel capot 15 comprend un orifice supérieur 20 de remplissage du liquide 6 et deux bras stabilisateurs 16 latéraux, diamétralement opposés par rapport à l'axe vertical ZZ', situés suivant le plan défini par cet axe ZZ'et celui de basculement horizontal XX', et dont les extrémités inférieures 17 comportant de préférence des sabots anti- usure. s'appuient et glissent sur une piste 4 périphérique à la couronne fixe 3 et solidaire du socle 1 ; ces extrémités 17 de forme arrondie autorisent d'une part la rotation de l'ensemble par rapport à l'axe ZZ', et d'autre part le basculement par rapport à l'axe XX' I edit capot 15 vient recouvrir l'ouverture supérieure du bac récepteur 5 et comporte une surface d'appui périphérique 19 venant écraser un joint d'étanchéité t4 disposé sur une lèvre 21 supérieure faisant le tour du bord de l'ouverture du bac récepteur 5. l'ensemble du dispositif répartiteur, constitué de ces trois parties décrites ci-dessus et représentées sur les figures jointes, peuttre disposé sur toute surface 18 sur laquelle est posé le socle 1 tel qu'à l'intérieur d'un réceptacle comportant autant de bouches d'évacuation de liquide que de dents asymétriques-'Il et qui sont disposées ians l'axe de chaque arte inférieure 27 commune à deux dents asymétriques adjacentes ; ainsi le tube d'évacuation 8 qui est situé à la verticale de la pointe 262 d'une dent d'appui 13, qui vient se loger à chaque séquence de versement de liquide 6 dans une desdites artes inférieures 27 est toujours situé en face d'une telle bouche pour assurer la vidange de la chambre d'évacuation 7 directement vers celle ci.
Il peut mme tre envisagé de réaliser en une seule pièce moulée non seulement ledit socle 1 avec sa couronne de dents asymétriques 3i et la rotule 2, mais également une paroi verticale périphérique comportant lesdites bouches dans l'axe desdites artes inférieures 27 des dents : en ce cas la piste d'appui 4 des bras stabilisateurs latéraux 16 peut tre située au dessus desdites dents 3i.
De mme dans un autre mode de réalisation, le contrepoids du bac récepteur 5 pourrait tre fixe et non pas réalisé par une chambre de délestage en ce cas, le bac récepteur 5 resterait en position arrière AR après la vidange de la chambre d'évacuation 7 jusqu'à cette ci reçoive la bâchée suivante 6 de liquide qui en la remplissant refcrait basculer l'ensemble vers l'avant AV et pivoter le tube d'évacuation 8 vers la bouche d'évacuation suivante cependant le liquide commencerait à se vidanger à travers l'orifice 8 pendant ce mouvement et coulerait vers des directions non souhaitées alors qu'avec un contrepoids par chambre de délestage 9 tel que décrit précédemment le bac récepteur 5 rebascule vide vers sa position d'évacuation suivante avant de recevoir la bâchée suivante 6.
DESCRIPTION La présente invention concerne une solution pour réaliser des produits promotionnels, cartonnés ou plastiques, comme les disques convertisseurs.
Un disque convertisseur se compose d'une partie fixe, le corps, et d'une partie mobile, le disque. La partie fixe présente au recto et au verso des trous ou des fentres permettant une lecture des données imprimées sur le disque interne L'assemblage des composants, le corps et le disque, est traditionnellement réalisé en utilisant des rivets, des oeillets, des clips ou par collage. Le coût de cette opération, est très élevé.
La solution objet de ce brevet permet de réaliser l'assemblage de disques convertisseurs par simple pliage et donc sans utiliser aucun dispositif du type rivets, oeillets, clips et sans collage.
L'innovation consiste dans la découpe d'une seule pièce en une matière, en feuille ou en rouleau, de l'ensemble corps et disque du convertisseur.
A) STRUCTURE DU CONVERTISSEUR (Dessin 1/1) Le dispositif, figure 1, constituant le convertisseur à plat : -une structure carrée (1) permettant un pliage central et deux pliages à chaque extrémité -un disque (2) comportant des informations imprimées au recto et au verso, solidaire avec la structure carrée par l'intermédiaire de deux languettes pliables (3) auxquelles il est lié par des points d'attache -quatre ou plus ouvertures (4) permettant la lecture des informations imprimées sur le disque -un logement curviligne central (5) constitué par deux arcs de cercle, ayant un rayon égal à celui du disque (2) -deux logements curvilignes (6), un à chaque extrémité, constitués par un arc de cercle, ayant un rayon égal à celui du disque (2) -des ailes (7) avec des pattes de fermeture (8), permettant l'assemblage et la fermeture du convertisseur. La dimension des ailes est égale à la moitié de la hauteur de la structure carrée (1). Les pattes sont opportunément biseautées pour qu'elles puissent aisément tre insérées dans la structure pour en déterminer la fermeture.
B) STRUCTUREALTERNATIVE (Dessin 1/1) La figure 2 présente le dispositif décrit dans la partie A, à plat prédécoupé d'une seule pièce en une matière, en feuille ou en rouleau à l'intérieur d'un feuillet (1). Des points d'attache entre le dispositif et son feuillet permettent la manipulation pour les opérations de distribution comme l'encartage dans un magazine, un catalogue etc. ou pendant la distribution au public.
C) PROCEDE DE PLIAGE (Dessin 1/1, Fig. 1) Le dispositif est décortiqué du feuillet pour effectuer les opérations de pliage qui permettent de l'assembler La rainure supérieure permet le pliage du disque vers l'intérieur en correspondance du logement curviligne central (5).
La rainure centrale permet le pliage successif de la structure carrée (1).
La rainure inférieure permet le pliage des deux ailes latérales (7).
L'opération de fermeture de l'ensemble est effectuée par l'insertion des pattes (8), à l'intérieur du corps du dispositif.
Une fois l'assemblage du dispositif terminé, l'utilisateur pourra tourner le disque pour le libérer des derniers points d'attache et consulter les informations qui apparaissent à l'intérieur des fentres.
LASER À L'ÉTAT SOLIDE, NOTAMMENT MICROLASER, CAPABLE D'ÉMETTRE DES IMPULSIONS LONGUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne les lasers solides, notamment les microlasers, destinés à émettre des impulsions lumineuses.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un laser solide, ou laser à l'état solide, est un laser dont le milieu amplificateur est un solide. Il s'agit souvent d'un monocristal dopé ou non, d'un verre, ou plus rarement d'un polymère. En vue de son pompage optique, ce solide est souvent excité par une source lumineuse telle qu'une lampe, un flash, une diode laser, voire une diode électroluminescente.
Le milieu amplificateur est placé dans une cavité résonante. Il existe plusieurs types de cavités résonantes, les plus utilisées étant les cavités de Fabry-Perot à deux miroirs ou les cavités en anneau à trois ou quatre miroirs. Les miroirs utilisés sont plans ou sphériques. Parfois, ces miroirs sont remplacés par des prismes. Des lentilles ou des miroirs de renvoi sont éventuellement utilisés dans la cavité. L'ensemble est aligné au moyen de montures mécaniques précises. L'un des miroirs constitue souvent le coupleur de sortie : le faisceau laser est extrait par
ce miroir qui est partiellement réfléchissant. D'autres systèmes de couplage de sortie existent.
Un microlaser est un laser à l'état solide particulier. Son milieu amplificateur est constitué par un matériau laser de faible épaisseur (généralement de l'ordre de 150 à 2000 um) et de petites dimensions (généralement quelques millimètres carrés). Les miroirs de la cavité résonnante sont en général directement déposés sur les faces optiques polies du matériau laser. De plus, le microlaser est en général pompé par une diode laser, qui est soit directement hybridée sur le microlaser, soit couplée à celui-ci par l'intermédiaire d'une fibre optique.
Dans le cas où le microlaser comporte plusieurs composants, tous ces composants sont assemblés de diverses manières pour ne former qu'un seul élément monolithique. Le microlaser est poli sur ses deux faces terminales (ces deux faces sont perpendiculaires à l'axe du laser). Les miroirs qui forment la cavité résonnante sont déposés directement sur les faces polies sous forme de couches minces.
L'une des faces possède une réflectivité maximum, proche de 100%, et l'autre est semi-réfléchissante afin de transmettre une partie de la lumière à l'extérieur de la cavité.
La solidarisation du plateau de fond 40 avec la base de la structure d'absorption 34 est fonction de la valeur de choc pour laquelle on désire faire entrer en jeu les moyens d'absorption d'énergie 32 et 34.
Au moment du cisaillement du plateau de fond 40, ou juste après, la base de la douille 10 entre en contact avec la partie supérieure de l'absorbeur composite 32; L'énergie du choc est absorbée par effritement de cette structure composite, sur une partie ou sur toute sa hauteur (figure 5). Pendant cette phase, le fût cylindrique 5 pénètre progressivement dans le logement 22, guidé en translation par les paliers 35 et 36 de l'absorbeur 34.
L'absorbeur métallique 34 entre en action après destruction complète de l'absorbeur composite 32, alors que l'énergie du choc n'est pas complètement absorbée. La douille 10 entre alors en contact avec le palier supérieur 35 de l'absorbeur 34 et celui-ci s'écrase par flambage dynamique. Le fût 5 poursuit sa progression dans le logement 22, toujours guidé en translation par les paliers 35et36.
Sur la figure 6, on remarque la destruction complète de la structure composite 32 et l'écrasement presque total de l'absorbeur métallique 34.
Là encore, on notera que le fût cylindrique 5 peut comporter une collerette en saillie venant s'interposer entre la douille 10 et l'absorbeur composite 32.