INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tableau indique le nombre de jours après l'infection au bout duquel on évalue la résistance à la maladie.
Tableau 1 Pourcentage d'infection - Emwa/témoin
Mutant Jour O Jour 5 Jour 6 Jour 7 Jour 11 Ws WT 0 10 25 100 90 nim1-1 0 75 95 100 100 nim1-2 0 30 85 100 100 nim1-3 0 30 90 100 100 nim1-4 4 80 100 100 100 nim1-5 0 0 5 100 100 nim1-6 0 5 70 80 100 Pourcentage d'infection - Emwa/SA
Mutant @ Jour 0 Jour 5 | Jour 6 Jour 7 Jour 11 Ws WT 0 S 30 70 100 nim1-1 0 5 95 100 100 nim1-2 0 5 95 100 100 nim1-3 0 10 90 100 100 nim1-4 0 75 100 100 100 nim1-5 0 0 20 75 100 nim1-6 0 80 100 100 100 Pourcentage d'infection - Emwa/INA
Mutant Jour 0 Jour 5 Jour 6 Jour 7 Jour 11 WsWT O 0 0 0 0 nim1-1 0 5 80 100 100 niai-2 0 15 95 100 100 nim1-3 0 10 60 100 100 nimi-4 0 80 100 100 100 nim1-5 0 0 0 5 5 nimi-6 0 1 50 90 100 Pourcentage d'infection - Emwa/BTH
Mutant Jour 0 Jour 5 Jour 6 Jour 7 Jour 11 Ws WT 0 0 0 0 0 nim1-1 0 1 5 30 100 nim1-2 0 O 25 90 100 nim1-3 0 X 15 70 10 100 100 niml-4 0 80 100 100 100 nim1-5 O 0 i 1 10 ni=i-6 0 i 90 100 100 Comme on le voit sur le Tableau 1, en cours de croissance normale, nim1-1, nim1-2, nim1-3, nim1-4 et niml-6 présentent tous approximativement la même vitesse de prolifération du champignon, qui est quelque peu plus grande que celle du témoin Ws-0. L'exception concerne les plants nim1-5, où la prolifération du champignon est retardée de plusieurs jours par rapport aux autres mutants nim1 et au témoin Ws-0, mais finalement tous les plants niml-5 succombent au champignon.
Après traitement par le SA, les mutants peuvent être regroupés en trois catégories : nimi-4 et nim1-6 présentent une prolifération fongique relativement rapide ; les plants niml-l, nim1-2 et nim1-3 présentent une vitesse de prolifération fongique quelque plus faible ; et la prolifération du champignon dans les plants nimi-5 est encore plus lente que dans les témoins Ws-0 non traités. Après traitement par l'INA ou le BTH, les mutants entrent une fois de plus dans trois classes, où nimi-4 est le plus gravement compromis pour ce qui est de son aptitude à limiter la prolifération fongique après traitement chimique ; niml-l, niml-2, nim1-3 et nim1-6 sont tous modérément compromis ; et nim1-5 n'est que légèrement compromis. Dans ces expériences, Ws-0 ne favorise pas la prolifération fongique après traitement par l'INA ou le BTH.
Ainsi, pour ce qui est de l'inhibition de la prolifération du champignon après traitement chimique, les mutants entrent dans trois classes, nimi-4 étant le plus gravement compromis, niml-l, niml-2, niml-3 et niml-4 présentant une inhibition intermédiaire du champignon, et niml5 ne présentant qu'une légère dégradation de la résistance aux champignons.
Le Tableau 2 présente une évaluation de la résistance aux maladies, exprimée par une notation de l'infection des différents allèles niai, ainsi que de plants NahG 7 et 11 jours après inoculation par Peronospora parasitica. WsWT indique la lignée parentale de type sauvage de Ws, dans laquelle on trouve les allèles niml. Les différents allèles niml sont indiqués sur le tableau, ainsi que le plant NahG.
Une description du plant NahG a déjà été publiée (Delaney et al., Science 266, pages 1247-1250 (1994)).
Arabidopsis NahG est de même décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis déposée sous le numéro de série 08/454 876 et incorporé ici à titre de référence. NahG est un gène provenant de Pseudomonas putida codant une salicylate-hydroxylase qui convertit l'acide salicylique en catéchol, ce qui élimine l'accumulation de l'acide salicylique, un constituant nécessaire de transduction du signal pour la SAR dans les végétaux. Ainsi, les plants d'Arabidopsis NahG ne présentent pas une SAR normale, et présentent une sensibilité généralement beaucoup plus grande aux micro-organismes pathogènes. Cependant, les plants NahG répondent encore aux inducteurs chimiques INA et BTH. Les plants NahG représentent donc un type de témoin universel de sensibilité.
Tableau 2 Gravité de l'infection - Emwa/eau
Mutant Jour 7 Jour il Ws WT 3 3 nim1-1 4 4,5 nim1-2 3 4 nim1-3 4 4 nim1-4 5 5 nim1-5 1 3,5 nim1-6 3 4,5 NahG Gravité de l'infection - Emwa/SA
montés sur ce boisseau 15.
Les mouvements d'ouverture et de fermeture de la soupa-
pe de commande de l'admission de turbulence 20 et du papil-
lon d'admission 21 sont chacun commandés selon le processus opératoire du moteur par les appareils d'actionnement 20A et 21A qui sont chacun commandés par le signal de commande
d'une unité de commande non représentée.
La soupape d'admission de turbulence 20 est fermée lorsque la vitesse de rotation du moteur est faible, pour renforcer ainsi l'écoulement d'air admis dans les portions de conduits autres que la portion fermée du conduit d'entrée. Par conséquent, la turbulence admise dans la chemise du cylindre sera renforcée. Lorsque la vitesse de rotation du moteur est élevée, la soupape sera ouverte,
réduisant la turbulence admise.
D'autre part, l'ouverture et la fermeture du papillon d'admission 21 est commandée par la vitesse de rotation du moteur et par la quantité de combustible injecté, comme
illustré par le diagramme de la FIG. 5. Lorsque le papillon 21 est fermé, le taux de RGE aug- mentera et lorsqu'il est ouvert, le taux de RGE diminuera.
Comme autre fonction, le papillon d'admission 21 sert
de soupape d'interruption de l'admission destinée à se fer-
mer complètement lors de l'arrêt du moteur, pour aider à
arrêter le moteur.
L'assemblage de la tubulure d'admission 1 et du bois-
seau 15 et le montage sur une tête de cylindre 22 sont
illustrés par la FIG. 6.
On peut ajouter un agent tensioactif à la solution de polymère pour en ajuster la viscosité, faciliter la formation d'une émulsion "huile dans l'eau", ou "eau dans l'huile", selon le choix des constituants, éviter l'agglomération des particules, ou contrôler la taille des particules. Les agents tensioactifs peuvent être des composés non ioniques à HLB compris entre 8 et 11 dans le cas où l'agent développateur est une hydroquinone substituée. De tels composés sont par exemple l'alcool polyvinylique, des dérivés de polyoxyalkylène, ou des dérivés alkoxylés d'huile de ricin, ou des esters de sorbitol ou de glycérol.
D'autres additifs possibles sont des épaississants, tels que l'alcool polyvinylique, la gélatine, les dérivés de gélatine, d'autres dérivés proténiques ou des dérivés cellulosiques.
D'autres additifs possibles sont encore des antioxydants, des agents anti UV, des stabilisants ou des agents d'avivage optique.
La taille des particules est comprise, selon le choix des constituants et des solvants, des conditions opératoires, entre 0,5 et 200 pm et, avantageusement entre 1 et 10 ssm. Ces particules peuvent contenir des quantités variables d'agent développateur, en fonction de la concentration de la solution initiale. Selon un mode de réalisation, les particules contiennent entre 1 et 20 %, avantageusement entre 5 et 10 % en masse d'agent développateur par rapport au polymère.
Les microparticules contenant le développateur peuvent être séparées, par exemple par sédimentation et dispersées dans un liant pour former une couche selon la technique usuelle en photographie. Comme liant pour disperser les microparticules, on peut utiliser par exemple n'importe lequel des colloïdes hydrophiles généralement utilisés pour préparer les couches photographiques, en particulier les liants proténiques tels que la gélatine, la gélatine modifiée ou les dérivés de gélatine.
Les développateurs incorporés aux microparticules peuvent être tous ceux habituellement utilisés en photographie, c'est-à-dire notamment, l'hydroquinone et les dérivés de l'hydroquinone, par exemple les alkyl hydroquinones, l'hydroquinone monosulfonate, les paraaminophénols, l'acide ascorbique et les dérivés de l'acide ascorbique, par exemple du type saccharide, les 3-pyrazolidones, y compris les pyrazolidones substituées, ainsi que des combinaisons de développateurs appartenant à ces différentes classes.
Le procédé selon l'invention s'applique particulièrement au traitement des produits pour la photographie en noir et blanc, ou aux traitement utilisant des révélateurs en noir et blanc.
EXEMPLE 1 On prépare une solution l(a) de 12 g d'alcool polyvinylique dans 200 ml d'eau distillée et une solution 1(b) avec une solution de 30 g d'acétate d'éthyle, .0,6 g d'éthylcellulose et de 0,06 g de méthylhydroquinone. On mélange les solutions (a) et (b) en agitant, de façon à réaliser une émulsion. On émulsifie le mélange en agitant, on évapore le solvant lentement, puis on décante et on recueille par filtration une suspension aqueuse des microparticules d'un diamètre de 5 ssm constituées de méthylhydroquinone dispersées dans l'éthylcellulose (10 % en poids).
Sur un support de film en acétate de cellulose, on applique une couche de la suspension aqueuse des microparticules en ajustant la concentration pour obtenir la viscosité permettant le couchage (environ 10 cP). On sèche et sur cette couche, on applique un activateur constitué d'une solution de 5,6 g/l de potasse (0,1 N, pH 13), puis un produit comprenant une couche d'émulsion de chlorobromure (70/30 en mole) sensibilisée au soufre et à l'or, sensibilisée spectralement et exposée à la lumière du jour. On presse la couche d'émulsion contre la couche contenant les microparticules en présence de l'activateur. On constate, après séparation, qu'on a développe une densité dans les plages exposées de la couche d'émulsion.
EXEMPLE 2 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1, avec les modifications suivantes La solution 2(a) contient 20 g d'alcool polyvinylique dans 200 ml d'eau.
La solution 2(b) contient 20 g d'acétate d'éthyle, 0,1 g de méthylhydroquinone et 2 g d'éthylcellulose.
On obtient des microparticules d'un diamètre de 20 ssm, constituées de méthyl hydroquinone dispersée dans le polystyrène (10 % en poids).
EXEMPLE 3 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1, avec les modifications suivantes La solution 3(a) est constitué de 200 ml d'eau.
La solution 3(b) contient 30 g d'acétate d'éthyle, 3 g de polystyrène, 0,3 g de méthylhydroquinone et 0,5 g de SPAN80 un agent tensioactif non-ionique, vendu par la Société Atlas (oléate de sorbitan) Powder Co.
On obtient des microparticules d'un diamètre de 5 ssm, constituées de méthyl hydroquinone dispersée dans le polyester (10 % en poids).
EXEMPLE 4 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1, avec les modifications suivantes La solution 4(a) contient 200 ml d'eau et 12 g d'alcool polyvinylique.
De préférence, le caoutchouc comprend en moyenne de 0,1 à 10 groupements générateur par chaîne de caoutchouc. II s'agit ici d'une moyenne, et l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention par exemple en polymérisant un monomère vinylaromatique en présence de deux polybutadiènes, dont l'un seulement serait porteur de groupements générateurs de radicaux libres stables. Si l'on souhaite la présence de capsules dans le matériau final, il est préférable que le caoutchouc comprenne en moyenne de 0,5 à 2 groupements générateurs de radical libre stable par chaîne de caoutchouc.
II ne faut pas confondre un radical libre stable avec les radicaux libres dont la durée de vie est éphémère (quelques millisecondes) comme les radicaux libres issus des amorceurs habituels de polymérisation comme les peroxydes, hydroperoxydes et amorceurs de type azo. Les radicaux libres amorceurs de polymérisation tendent à accélérer la polymérisation. Au contraire, les radicaux libres stables tendent généralement à ralentir la polymérisation.
Généralement, un radical libre stable peut être isolé à l'état de radical à la température ambiante.
La famille des radicaux libres stables inclut notamment les composés agissant comme inhibiteurs de polymérisation radicalaire, les radicaux nitroxydes stables c'est-à-dire comprenant le groupement =N-O tels que les radicaux représentés par les formules suivantes:
dans lesquelles R1, R2, R3, R4, R'1 et R'2 pouvant être identiques ou différents représentent un atome d'halogène tel que le chlore, le brome ou l'iode, un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé tels qu'un radical alkyle ou phényle, ou un groupement ester -COOR ou un groupement alcoxyle -OR, ou un groupement phosphonate -PO(OR)2, ou une chaîne de polymère pouvant par exemple être une chaîne de polyméthacrylate de méthyle, de polybutadiène, de polyoléfine comme de polyéthylène ou de polypropylène, mais étant de préférence une chaîne de polystyrène, et dans lesquelles R5, R6, R7, R8, R9 et R10, pouvant être identiques ou différent, peuvent être choisis dans la même famille de groupement que celle qui vient d'être envisagée pour R1, R2, R3, R4, R'1 et R'2, et de plus peuvent représenter un atome d'hydrogène, un groupement hydroxyde -OH, un groupement acide tel que -COOH ou -PO(OH)2 ou -S03H.
En particulier, le radical libre stable peut être le 2,2,5,5-tétraméthyl-1-pyrrolidinyloxy commercialisé sous la marque PROXYL ou le 2,2,6, 6-tetraméthyl- 1 -piperidinyloxy, généralement commercialisé sous la dénomination TEMPO.
Le radical libre stable peut également être choisi dans la liste suivante - N-tertiobutyl-1-phényl-2 méthyl propyl nitroxyde, - N-tertiobutyl-1-(2-naphtyl)-2-méthyl propyl nitroxyde, -N-tertiobutyl-l -diéthylphosphono-2,2-diméthyl propyl nitroxyde, - N-tertiobutyl- 1 -dibenzylphosphono-2,2-diméthyl propyl nitroxyde, - N-phényl- i -diéthyl phosphono-2,2-diméthyl propyl nitroxyde, - N-phényl-1-diéthyl phosphono-1-méthyl éthyl nitroxyde, - N-(1-phényl 2-méthyl propyl)- 1 -diéthylphosphono- i -méthyl éthyl nitroxyde, - 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthyl- i -piperidinyloxy, - 4-oxo-2,2,6,6-tétraméthyl- 1 -piperidinyloxy.
Hormis la présence du radical libre stable, les autres ingrédients mis en oeuvre, ainsi que les conditions de synthèse, sont ceux habituellement utilisés pour la fabrication de compositions de polymère vinylaromatique choc.
A titre d'exemple, le milieu destiné à être polymérisé dans l'étape du procédé selon l'invention peut comprendre pour 100 parties en poids de monomère vinylaromatique, .2 2 à 35 parties en poids de caoutchouc porteur, et .0 0 à 50 parties en poids de solvant.
Par monomère vinylaromatique, on entend le styrène, le styrène substitué sur le groupement vinyl par un groupement alkyl tel que l'alphaméthylstyrène ou l'alpha-éthylstyrène, le styrène substitué sur le cycle par un groupement alkyl tel que l'ortho-vinyltoluène, le para-vinyltoluène, I'ortho-éthylstyrène, le 2-4-diméthylstyrène, le styrène substitué sur le cycle par un halogène comme par exemple le 2,4-dichlorostyrène, le styrène substitué à la fois par un halogène et un groupement alkyl tel que le 2-chloro-4-méthylstyrène, ainsi que le vinylanthracène. Le styrène est un monomère vinylaromatique préféré.
Le caoutchouc porteur est obtenu à partir d'un élastomère que l'on a modifié pour lui faire porter un groupement générateur de radical libre stable.
Par élastomère, on entend ceux habituellement utilisés pour améliorer les propriétés chocs des polymères vinylaromatiques. Ce sont habituellement des polydiènes conjugués tels que le polybutadiène, le polyisoprène, les copolymères styrène-butadiène de type élastomère également appelés caoutchouc "SBR" ("styrène-butadière rubber").
Le milieu de polymérisation peut également contenir au moins un solvant organique. Celui-ci est choisi de telle sorte qu'il ne bout pas dans les conditions de polymérisation et de telle sorte qu'il soit miscible avec le monomère vinylaromatique et le polymère vinylaromatique qui en dérive.
On peut utiliser les hydrocarbures alicycliques tel que le cyclohexane ou de manière préférée, les aromatiques tels que le toluène, le benzène, l'éthylbenzène ou le xylène.
Le milieu de polymérisation peut de plus contenir au moins un monomère copolymérisable avec le ou les monomères vinylaromatique, comme par exemple au moins un monomère acrylique ou méthacrylique ou l'acrylonitrile.
On peut ajouter au milieu de polymérisation, avant ou au cours de la polymérisation, au moins un adjuvant ou initiateur de polymérisation, habituels à ce genre de préparation. Ces adjuvants peuvent être des plastifiants comme des huiles minérales, le stéarate de butyle ou le phtalate de dioctyle, des stabilisants comme des antioxydants pouvant être le phénol substitué par un groupement alkyl tel que le ditertiobutylparacrésol ou les phosphites telles que le trinonylphénylphosphite.
Le liant contient la ou lesdites compositions.
De manière avantageuse, une semence est enveloppée dudit enrobage.
Le procédé de remplissage dudit l'enrobage est le suivant : on verse une quantité de l'un desdits produits dans une première partie de l'enrobage de forme générale en conteneur, puis on fait tomber dans cette partie une semence et l'on verse à nouveau un desdits produits jusqu'à remplissage de la première partie que l'on ferme par la mise en place de la deuxième partie de forme complémentaire.
Un autre produit dérivé selon l'invention consiste en un godet caractérisé en ce que ses parois sont constituées à partir d'une composition selon l'invention sous forme de pâte façonnée en forme de récipient.
Ladite pâte est constituée d'une poudre de polymère à raison d'environ 1% de sciure de bois, bagasse de canne à sucre ou paille à raison d'environ 29%, et d'un liant tel que argile à raison d'environ 80%, ladite pâte étant soumise à fermentation, mise en forme par pression, puis séchée.
Un autre produit dérivé selon l'invention, consiste en une bande porteuse caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une première sous-bande en papier armé sur laquelle est versée une colle sur une largeur inférieure à celle de ladite bande, colle sur laquelle est disposée une couche dudit produit, puis des semences régulièrement réparties sur toute la longueur de ladite bande, le tout étant recouvert d'une deuxième sous-bande de même largeur et de même longueur, l'ensemble étant placé en sandwich entre une troisième sous-bande en tissu ou en matière plastique blanche et une quatrième sous-bande en tissu ou en matière plastique de couleur noire, munies d'ouverture pour le passage de l'eau d'irrigation, le tout étant fermé par tout moyen connu tel que soudage.
L'invention se rapporte également à un procédé de culture d'arbres, caractérisé en ce que l'on verse une composition selon l'invention dans un récipient en papier armé ou plastique biodégradable muni d'ouvertures, et en ce que l'on place les racines d'un arbre au milieu dudit récipient, L'ensemble étant disposé dans un trou pratiqué dans le sol. La première irrigation dudit arbuste est abondante de manière que le mélange se charge et retienne la maximum d'eau.
La composition est susceptible d'être constituée d'un mélange de terreau et de substance hydrophile.
Le procédé de culture d'arbre consiste également à terrasser la surface d'un matériau à base de déchets telle que décharge, et à pratiquer dans celui-ci plusieurs trous à une distance suffisante les uns des autres, de manière que les arbres puissent se développer, et d'une dimension permettant de placer le récipient contenant l'arbuste dans lesdits trous que l'on comble à l'aide d'une substance hydrophile d'origine végétale ou d'une composition contenant une telle substance.
La présente invention concerne également un procédé de régénération des arbres caractérisé en ce que l'on verse dans un ou plusieurs trous disposés aux alentours des racines desdits arbres une composition telle que décrite précédemment.
L'invention se rapporte aussi à un procédé de culture artificielle consistant à verser un mélange de substance hydrophile d'origine végétale ou d'une composition telle que décrite précédemment, et d'eau dans un tube en plastique, terre cuite, verre coloré ou autre, ouvert à ses deux extrémités, et à placer dans ledit tube un arbuste ou un ensemble d'arbustes après avoir nettoyé leurs racines.
La présente invention concerne un procédé pour la pousse et la croissance d'arbres en sol à fertilité réduite, consistant à placer dans un godet tel que décrit précédemment, une semence enrobée telle que décrite précédemment et du terreau, à laisser pousser l'arbuste issu de la semence dans une pépinière, puis à transplanter l'arbuste dans un récipient de papier armé ou de plastique biodégradable remplis de terreau et du produit hydrophile et muni d'ouvertures, que l'on irrigue modérément, à transplanter le récipient porteur de l'arbuste une fois que celui-ci y a bien adhéré, dans un trou pratiqué dans le sol à l'emplacement souhaité, que l'on irrigue afin que la substance hydrophile soit suffisamment chargée en eau.
La présente invention porte sur un procédé destiné à permettre la pousse, la germination et la croissance de culture sur un matériau à base de déchets consistant à pulvériser sur ledit matériau un mélange constitué d'une substance hydrophile d'origine végétale à raison d'environ 3%, d'un polymère en poudre à raison d'environ 2%, de terre à raison d'environ 25% et d'eau à raison d'environ 70%, mélange dans lequel on ajoute une quantité de semence d'une ou plusieurs espèces végétales de forte résistance.
Le procédé de fabrication d'une composition selon l'invention est caractérisé en ce que l'on introduit dans un cylindre d'enrobage un des composants de ladite composition à enrober ce dernier par une ou plusieurs couches successives du même ou d'autres composants de ladite composition, ou par un film de polymère, de plastique ou autre, à sécher l'ensemble et à réitérer une ou plusieurs fois l'opération avec des composants identiques ou différents.
Un ou plusieurs des composants utilisés est un engrais à diffusion ralentie.
Selon une forme de réalisation particulière du procédé de fabrication, on introduit dans un premier cylindre d'enrobage un engrais à relâchement ralenti, que l'on enrobe d'une couche de polymère liquide enrichi d'herbicide, L'ensemble étant séché puis enrobé à l'aide d'un deuxième cylindre d'enrobage de polymère liquide enrichi de fongicide, puis séché.
Dans le domaine de l'entretien ménager, on utilise principalement des éponges végétales, à base de cellulose régénérée, et des éponges synthétiques qui sont le plus souvent constituées par des mousses de polyuréthanne à cellules ouvertes.
Si les éponges à base de cellulose régénérée présentent, d'une manière générale, des qualités très satisfaisantes, tant en termes de capacités d'absorption et de rétention d'eau, d'aptitude à essuyer, de souplesse, de résilience, de résistance à la compression, à liteau, aux détergents et à la chaleur, leur fabrication pose, par contre, des problèmes majeurs.
En effet, ces éponges sont fabriquées par des procédés qui consistent à transformer, dans un premier temps, de la cellulose en une pâte de viscose, transformation qui est réalisée par sodation de la cellulose, dissolution de l'alcalicellulose ainsi formée par du sulfure de carbone et traitement du xanthate de cellulose résultant par de la lessive de soude. Puis, après incorporation dans la pâte de viscose ainsi obtenue, de fibres de renfort (chanvre, lin, coton, ...), de colorants et de cristaux de sulfate de soude, et mise en forme par moulage ou boudinage, l'ensemble est soumis à un chauffage qui permet de solidifier la viscose, de la régénérer en cellulose par évaporation du sulfure de carbone et de faire fondre les cristaux de sulfate de soude qui, en s'éliminant, laissent à leur place une multitude d'alvéoles.
Aussi, la mise en oeuvre de ces procédés à une échelle industrielle, compte-tenu de la nature de la nature très corrosive et toxique des produits qu'ils utilisent, nécessite des installations très spécifiques et très coûteuses, tant en termes d'investissements que de coûts de fonctionnement, est hautement polluante en dépit des équipements de dépollution que ces installations comportent et des mesures qui sont prises pour limiter les nuisances sur l'environnement et ce, pour des rendements de production relativement faibles.