INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle est située à proximité longitudinalement du coulisseau
Un doigt 42 de l'agencement 40 est solidaire en rotation de la came 41. On voit bien sur la figure 7 que ce doigt 42 possède une lumière inclinée transversalement et longitudinalement. Sur la figure, le doigt 42 et la came 41
font partie de la même pièce.
Par rapport à la direction longitudinale L, l'orientation de la lumière du doigt 42 ainsi que celle de la lumière 33, forment un triangle à base longitudinale,
Sur les figures 9 et 10, on a indiqué une autre variante du dispositif 1, dans laquelle il est prévu une valve 6' comprenant deux distributeurs 14 et 24 et deux obturateurs 25 et 26; ladite valve 6' comprend un outre un élément circulaire 29, interposé entre le conduit de déversement 11 et le conduit 4', et auquel est fixé l'obturateur gonflable 25 ; l'obturateur gonflable 26 se trouve par contre fixé à l'élément cylindrique de déversement 11.
L'intérieur de l'élément 1 1 constitue le conduit de déversement pour assurer le niveau de trop plein; entre l'extérieur dudit élément 1 1 et l'intérieur de l'élément 29, est défini le conduit ou passage 31 dans lequel est actionné l'obturateur 26; entre l'extérieur dudit élément 29 et l'intérieur du passage 4', est défini le conduit 30 dans lequel est actionné l'obturateur 25.
Les obturateurs 25 et 26 s'appuient respectivement contre les éléments de support 27 et 28 ; ledits éléments 27 et 28 sont similaires aux éléments 13 déjà décrits et fonctionnent comme des supports pour les éléments 1 1 et 29 et pour les distributeurs 14 et 24.
Sur la figure 9, on a illustré le dispositif 1 avec les obturateurs 25 et 26 dégonflés et, en conséquence, avec la valve 6' ouverte; dans de telles conditions, dans le passage 30 transite une partie FA du produit 8, diffusé vers l'extérieur du récipient 5 du distributeur 14, tandis que dans le passage 31, transite une partie FB du produit 8 ; ledit flux FB se trouvant ultérieurement divisé en des flux FB' et FB" grâce au distributeur 24; en particulier, le flux FB" s'écoule du passage central 24' du distributeur 24. Les flux FA, FB' et FB" sont appropriés pour mélanger et/ou lixivier tout le produit 9 sous-jacent.
Sur les figures 1 1 et 12, on a indiqué une dernière variante du dispositif 1, dans laquelle est prévue une valve 6" comprenant un obturateur 32 d'un type analogue à un ballon gonflable; ledit obturateur 32 est inséré dans un passage 4' sur les parois internes duquel il s'applique de façon étanche quand l'obturateur 32 est gonflé (comme on peut le voir sur la figure 12), et est supporté par un élément de support 33 solidaire de la base 4.
La valve 6" comprend en outre un distributeur 34 muni d'une ouverture centrale 34' et d'alésages 34", ce distributeur est solidaire de la valve supérieure 4 grâce à des supports appropriés qui ne sont pas illustrés pour des raisons de simplification.
Sur la figure 11, on voit la valve 6" dans sa condition d'ouverture avec l'obturateur 32 dégonflé; dans une telle condition, le flux F de produit 8 passe du passage 4' jusqu'au distributeur 34 où il se divise en des flux FC et FD; le flux FC, qui passe égale 4 vers la valve 5 est réalisé sous l'effet d'une pression et sous l'effet de la gravité ; dans de telles conditions, par exemple le produit 8 contenu dans le récipient 4 est soumis à une pression P' qui est supérieure à la pression P" présente dans le récipient 5 et après l'ouverture de la valve 6, 6', 6", le produit 8 est déchargé avec force dans la valve 5, en créant de fortes turbulences.
il est en outre évident que la valve 6 et l'obturateur 10 pourraient présenter une forme différente et/ou être réalisés en des matériaux différents de ceux qui ont été indiqués et/ou illustrés à titre d'exemple, comme pourrait également être différent le flux ou le milieu utilisé pour gonfler ledit obturateur 10 (par exemple du gaz, de l'eau, de l'huile, etc.).
Il est également évident que les différents types d'obturateurs 10, 25, 26, 32 et les différents types de distributeurs 14, 24, 34 peuvent être combinés mutuellement ou avec d'autres moyens présentant des fonctions analogues aux fins d'obtenir un dispositif et/ou un procédé équivalents à ceux décrits ci-dessus.
DISPOSITIF DE FORMATION D'UN VOILE DE FIBRES EN BOURRE, EN PARTICULIER POUR LE CHARGEMENT D'UNE MACHINE TEXTILE TELLE QU'UNE CARDE La présente invention a pour objet un dispositif de formation d'un voile de fibres en bourre, qui est plus particulièrement destiné à être positionné en amont d'une machine textile telle qu'une carde, pour en assurer le chargement en continu en matière textile. Elle concerne plus particulièrement un perfectionnement apporté à la reprise du flux d'air de densification en sortie de la cheminée d'alimentation d'un tel dispositif.
Les dispositifs de formation d'un voile de fibres en bourre, tels que ceux utilisés pour le chargement d'une carde, comportent de manière usuelle une cheminée d'alimentation qui est ouverte à ses extrémités supérieure et inférieure, et qui est pourvue en partie basse d'une ou plusieurs ouverture d'échappement d'air. Ils comportent également des moyens permettant d'alimenter en matière fibreuse en bourre la cheminée d'alimentation par son extrémité supérieure ouverte, des moyens de reprise de la matière fibreuse en bourre, du type rouleaux alimentaires, qui sont disposés en sortie de l'extrémité inférieure de la cheminée d'alimentation, et des moyens de mise en circulation forcée d'un flux d'air de densification de la matière fibreuse entre la partie supérieure de la cheminée d'alimentation et la ou les ouvertures d'échappement.
Un souci constant des constructeurs et des utilisateurs des dispositifs précités est d'obtenir en sortie de la cheminée d'alimentation un voile dont l'épaisseur doit être la plus régulière possible sur toute la largeur, encore appelée arasement, de la cheminée d'alimentation. Dans ce but, on cherche dans ces dispositifs à obtenir une répartition homogène de l'air de densification à l'intérieur de la cheminée d'alimentation, d'une part en prévoyant en amont de la cheminée d'alimentation un système de chicanes permettant de briser le flux d'air de densification et de le répartir de manière homogène à l'entrée de la cheminée d'alimentation sur toute la largeur de la cheminée, et d'autre part en assurant la reprise du flux d'air de densification en partie basse de la cheminée d'alimentation sur toute la largeur de la cheminée d'alimentation, la ou les ouvertures d'échappement s'étendant sensiblement sur toute cette largeur.
Jusqu'à présent, le flux d'air de densification en sortie de la cheminée d'alimentation est repris directement par aspiration dans une conduite de reprise d'air positionnée à proximité de la ou des ouvertures d'échappement, soit pour ensuite être recyclé en circuit fermé et être réinjecté dans la cheminée d'alimentation, soit pour être refoulé dans l'air ambiant après avoir éventuellement été filtré.
Dans les dispositifs connus à ce jour, bien que l'on repartisse de manière homogène l'air à l'entrée de la cheminée d'alimentation et que l'on prévoit un échappement de l'air de densification sur toute la largeur de la cheminée d'alimentation, il subsiste en pratique sur la largeur de la cheminée d'alimentation une ou plusieurs zones d'accumulation préférentielle de la matière fibreuse à l'intérieur de la cheminée d'alimentation, qui nuisent à la régularité du voile formé en sortie de cheminée.
Le but de la présente invention est d'améliorer ces dispositifs connus de formation de voile de fibres en bourre, pour réduire et si possible éliminer les zones préférentielles d'accumulation de matière à l'intérieur de la cheminée, et par là-même obtenir un voile ayant une meilleur homogénéité sur toute sa largeur.
La solution de l'invention consiste essentiellement à avoir cherché à améliorer la reprise du flux d'air de densification par aspiration en sortie de la cheminée d'alimentation, afin de limiter au maximum l'influence de cette reprise par aspiration sur le flux d'air circulant à l'intérieur de la cheminée d'alimentation.
En variante, les butées de battement peuvent être montées mobiles et escamotables en vol par la force centrifuge, sur leur support, à savoir le manchon 22 et/ou les plateaux 8 et 9 du moyeu 7.
Comme connu également par FR-A-2 671 049, chaque manchon 22 comporte, en saillie latéralement du côté opposé au levier de pas 24, une autre chape 50 dans laquelle est retenue une articulation à rotule 51 à une extrémité d'un amortisseur de traînée 52, dont l'autre extrémité est retenue par une autre articulation à rotule 53 sur un support 54 fixé latéralement en saillie vers l'extérieur sur une portion de paroi 10, entre deux ouvertures voisines îOa prévues dans cette paroi 10 pour loger des butées lamifiées sphériques 13 et des boucles 20 correspondantes de deux pales voisines du rotor.
Sur les figures 1 à 4, le plateau 30 de commande de pas comprend autant de bras 29 identiques que le rotor comporte de pales 11, et chaque bras 29 est agencé dans sa partie d'extrémité radiale externe (par rapport à l'axe Z-Z) en chape 28 d'articulation sur la biellette de pas 26, et, dans sa partie d'extrémité radiale interne, en un secteur 55 de plateau annulaire, s'étendant sur un angle au centre d'environ 360"/n, où n est le nombre des pales 11. Dans cet exemple, comme n = 4, le secteur 55 de plateau annulaire est sensiblement 1/4 d'anneau circulaire (voir figure 3a). Les bras 29 sont rapportés de façon amovible et fixés, chacun par trois boulons axiaux 56, entre une bride annulaire 57, en saillie radiale vers l'extérieur sur l'extrémité axiale externe du manchon coulissant 34, et une autre bride annulaire 58, également en saillie radiale vers l'extérieur, sur un embout tubulaire 59. Cet embout 59 est emmanché coaxialement dans la partie d'extrémité axiale externe du manchon coulissant 34 et est solidaire de ce manchon 34 et des bras 29 en rotation autour de l'axe Z-Z grâce aux boulons 56, en étant guidé en rotation autour de la partie d'extrémité axiale externe de la tige centrale de commande de pas 33 par deux paliers à roulement 60. Les bras 29 sont montés côte-à-côte (voir figure 4) de sorte que leurs secteurs 55 de plateau annulaire boulonnés entre les brides 57 et 58 reconstituent un plateau annulaire pratiquement complet, formant le plateau 30 de commande de pas autour du manchon coulissant 34.
Dans l'exemple des figures 5 et 6, qui ne se distingue du rotor des figures 1 à 4 que par la réalisation du plateau de commande de pas, ce plateau 30' comprend un plateau annulaire 61 monobloc, en saillie radiale vers l'extérieur autour du manchon coulissant 34 et d'une seule pièce avec ce manchon 34, dont le plateau 61 constitue la partie d'extrémité axiale externe. Le plateau 61 comprend autant d'appendices 62 radiaux externes, régulièrement répartis en direction circonférentielle autour de l'axe Z-Z, que le rotor comprend de pales 11, et donc de bras 29', et chaque appendice 62 présente un évidement radial 63, s'ouvrant radialement vers l'extérieur, dans lequel est emmanché un embout 64 radial, constituant la partie d'extrémité radiale interne d'un bras 29' correspondant, dont la partie d'extrémité radiale externe est, comme dans l'exemple précédent, agencée en chape 28 d'articulation à la biellette de pas 26 correspondante.
Les bras 29' identiques sont fixés chacun de manière amovible sur le plateau 61 par un boulon radial 65, traversant le fond de la chape 28 et l'embout 64 du bras 29', ainsi que l'appendice 62 correspondant du plateau 61 dans le fond de l'évidement 63 correspondant, la tête 66 de la vis du boulon 65 étant logée dans un évidement du fond de chape 28, tandis que l'écrou 67 freiné du boulon 65 est radialement à l'intérieur du plateau annulaire 61 et autour de l'embout tubulaire 59 qui, dans cet exemple également, est emmanché coaxialement dans le manchon coulissant 34 et guidé en rotation par des paliers à roulement 60 autour d'une extrémité axiale externe et tubulaire 33' de la tige centrale 33 de commande de pas.
Dans l'exemple des figures 7 et 8, qui ne se distingue également du rotor des figures 1 à 4 que par la réalisation du plateau de commande de pas, ce plateau 30" comprend deux plateaux annulaires monoblocs 68 et 69 qui sont identiques l'un à l'autre, et chacun d'une seule pièce avec deux bras radiaux 29" identiques et diamétralement opposés par rapport au centre du plateau annulaire 68 ou 69 consideré, la partie d'extrémité radiale externe de chaque bras 29" étant agencée en chape 28 d'articulation à la biellette de pas 26 correspondante.
Les deux plateaux 68 et 69 sont axialement superposés par leurs parties annulaires, les deux bras 29" de l'un étant orientés dans une direction perpendiculaire aux deux bras 29" de l'autre, de sorte que les quatre bras 29" forment sensiblement une croix. Les bras 29" en saillie radiale externe sur chacun des plateaux 68 et 69 sont donc décalés en direction circonférentielle par rapport aux bras 29" de l'autre plateau annulaire monobloc 69 ou 68.
Afin que les centres des rotules 27 retenues dans les chapes 28 de tous les bras 29" des deux plateaux 68 et 69 soient situés dans un même plan radial, qui est le plan de contact des deux plateaux 68 et 69 l'un contre l'autre, les chapes 28 sont légèrement décentrées axialement par rapport au plan radial médian de chaque plateau annulaire 68 ou 69 et de ses bras 29", et les deux plateaux 68 et 69 sont superposés axialement en étant montés inversés l'un contre l'autre. Les plateaux 68 et 69, dont chacun présente un nombre de bras 29" égal à la moitié du nombre pair de pales 11, sont fixés de manière amovible par des boulons axiaux 56 entre les deux brides annulaires radiales externes 57 et 58 respectivement du manchon coulissant 34 et de l'embout tubulaire 59, comme décrit ci-dessus pour l'exemple des figures 1 à 4 (voir figure 3).
Dans le cas où le rotor des figures 7 et 8 comporte six pales, chacun des deux plateaux annulaires 68 et 69 peut comporter trois bras radiaux tels que 29" orientés à 120 les uns des autres et décalés chacun de 60 en direction circonférentielle par rapport aux bras 29" de l'autre plateau 69 ou 68 lorsque les deux plateaux sont fixés accolés et inversés l'un contre l'autre.
Il est possible d'empiler axialement trois plateaux annulaires portant chacun deux bras tels que 29" diamétralement opposés. Mais seuls les deux plateaux extérieurs de l'empilement sont identiques l'un à l'autre, le plateau central étant différent car les chapes 28 aux extrémités de ses bras 29" sont centrées dans le plan radial médian de ce plateau annulaire, tandis que les chapes des deux autres plateaux annulaires sont décentrées axialement d'une valeur telle que leur centre soit ramené dans le plan radial médian du plateau annulaire central. Une telle réalisation à trois plateaux annulaires superposés, bien que possible, n'est pas souhaitable car sa masse et son encombrement sont importants, et sa structure est dissymétrique et mal équilibrée.
Dans ces exemples, le mât 1, le moyeu 7 avec ses plateaux 8 et 9 et sa paroi 10, et l'embase 32 forment un mât-moyeu tubulaire monobloc, d'une seule pièce métallique, de préférence en titane, libérant un volume interne utilisable pour le passage de conducteurs électriques d'un dispositif de dégivrage ou d'antigivrage des pales 11 et du moyeu 7, et chaque boucle rigide 20 d'attache de pale est directement issue du pied de pale 12 correspondant.
Mais l'invention n'est pas limitée à cette forme de réalisation, et, comme décrit dans FR-A-2 671 049, le mât 1 et les différentes parties du moyeu 7 peuvent être métalliques ou composites et assemblés par boulonnage, et/ou chaque butée lamifiée sphérique de retenue et d'articulation d'une pale peut être liée par son armature interne au pied de cette pale soit directement par une partie fourchue d'emplanture de la pale ou par l'intermédiaire d'un manchon muni d'une chape externe dans laquelle le pied de pale peut etre retenu par deux broches, de manière bien connue.
La liaison entre chaque pale et la butée sphérique lamifiée correspondante peut également etre assurée par un manchon à chape de liaison au pied de pale et présentant la boucle rigide 20 qui entoure la partie lamifiée sphérique.
En outre, les amortisseurs de traînée peuvent aussi être montés en tirants inter-pales.
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Procédé d'amélioration des qualités de coulissement d'un chariot sur un rail et dispositif de mise en oeuvre du procédé La présente invention concerne un procédé d'amélioration des qualités de coulissement d'un curseur ou chariot sur un rail ainsi qu'un
Les flans conformes à l'invention favorisent donc considérablement les opérations de livraison aux utilisateurs et de stockage par ceux-ci avant mise en forme et assemblage des conditionnements en deux ou trois parties réalisés à partir de ces flans.
La présente invention concerne un dispositif de pivotement de porte qui ne permette pas le coincement des doigts entre la porte et l'huisserie.
L'ouverture d'une porte traditionnelle avec pommelles classique libère un espace entre le bord de la porte et l'huisserie qui risque de blesser grièvement les doigts qui auraient glissées dans cet espace lors de la fermeture.
Le dispositif selon l'inventeur permet de remédier à cet état de chose du fait qu'il n'y à plus d'espace qui se créé lors de l'ouverture de la porte, toutes blessures aux doigts devient donc impossible côté pivotement.
Les chants de la porte étant d'une forme semi-circulaire convexe (1) celui-ci s'emboîte parfaitement dans l'huisserie (2) qui possède un quart circulaire concave.
Les deux axes de pivotement de la porte, en bas (3) et (4) et en ha.lt (5) et !6) étant parfaitement au centre le la forme circulaire de la porte (1) et de l'huisseriè (2), la séparation entre la porte et l'huisserie reste constante pendant l'ouverture et la fermeture.
Le s stère de pivotement est réalisé par deux axes fixés sur des supports (3) et (6).
L'axe de pivotement (3) se monte dans les pièces (4'1) (4'2) (4'3) ou (4'4) selon le modèle le plus adapté. Cet axe peut éventuellement posséder un fourreau en acier trempé ou cémenté (3'1), pour éviter toute possibilité de sciage intentionnel.
L'axe de pivotement (6) se monte sur les pièces (5).
Ces différentes pièces seront en acier, bronze, ou tout autre matière.
Elles seront positionnées par rapport à la porte (1) et à l'huisserie (z) par un gabarit.
Les pièces (3), (5), et (6) seront fixées par vis.
Les pièces (4) seront soit emmanchées à force, soient vissées, soient scellées.
Une butée d'ouverture de porte est nécessaire soit en bas, soit en haut de celle-ci(14).
Les chants de la porte (1) peuvent être réalisées en bois, profilés aluminium, P.V.C., matière plastique divers, caoutchouc ou similaire.
Ils pourront être pleins, creux, rigides, semi-rigides, ou souples, fixés sur la porte par clous, vis, agrafes, collage, moulage, ou surmoulage ou fixés par mortaise, voir (7), (8), (9), (10), (11).
Si la lampe 2 est blanche, la lumière traversant les zones 12 sera blanche. Si on veut utiliser cette partie du feu pour le clignotant, par exemple, il suffit soit d'utiliser une lampe orangée ou de prévoir un écran ou un capuchon de cette couleur devant la lampe.
Pour l'observateur situé en regard du feu, pratiquement il ne verra qu'un aspect général rouge puisque les zones incolores 12 sont masquées par les reliefs 5. Sous certains angles, on pourrait voir des parties incolores, mais les surfaces inclinées 12b forment des prismes qui dévient les rayons vers les reliefs 5 de sorte que ces parties incolores sont occultées par les rayons réfléchis par ces reliefs.
Par contre, pour l'observateur, le feu donne une impression de profondeur.
Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, on a imaginé que les protubérances et les reliefs sont rouges, mais on pourrait parfaitement les colorer en vert, bleue, etc... suivant le style à adopter ou les évolutions de celui-ci.
On pourra y apporté de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
CAISSE ET FLAN POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN ARTICLE OU D'UN LOT D'ARTICLES DE VOLUME INDETERMINE La présente invention concerne une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec la ceinture via des premières lignes de pliage, et deux feuilles en un matériau plastique thermo-rétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge.
Elle concerne également un flan pour la formation d'une caisse de conditionnement munie de deux feuilles en film rétractable.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine du transport d'objets lourds, c'est à dire de poids supérieur à un kilogramme, par exemple uperieul à trois ou à cinq kilogrammes, par exemple 12 kilogrammes, r- de orme irrégulière.
Un tel conditionnement est particulièrement adapté à des objets tels que des boîtes, des flacons, des médicaments ou encore divers documents, pris en groupe ou unitairement dans un même emballage par exemple destins i la livraison d'un commerçant détaillant tel qu'un libraire ou un pharmacien.
On comprend Liel que les grossistes, pour préparer la commande de leurs détaillants, aient besoin de conditionner des lots d'articles par nature très différents dans des emballages qui doivent néanmoins supporter des conditions de transport et de livraison parfois difficiles ; compte tenu du coût des caisses standard, il est vite apparu difficile d'utiliser de tels emballages pour conditionner des lots d'articles de cette nature, car ceci supposerait de recourir systématiquement à des gammes d'emballages dont le stockage serait coûteux et par conséquent inadapté à cette forme de distribution.
On connaît déjà des solutions consistant à conditionner les lots d'articles à l'intérieur d'une caisse ou d'une barquette notamment en carton, recouverte par une feuille de plastique thermorétractable liée à la face interne du fond de la caisse et/ou à la face interne des deux parois verticales opposées ; de cette manière, il suffit de disposer à l'intérieur d'un fond en carton les objets à emballer, de les recouvrir ensuite par la feuille plastique que l'on viendra enfin totalement rétracter sur les produits par passage dans un tunnel chauffant par exemple, avec comme conséquence de maintenir lesdits produits bien arrimés à la caisse transport.
De telles solutions ne nécessitent qu'une seule caisse d'un volume de carton minimum procurant @ économies de matières en plus d'évidentes économie de stockage d'emballage devenu !ridu(J.
Dans ce sens on connaît le brevet français FR-A2.426.620 selon lequel on utilise pour emballer un lot de produits, deux feuilles en matière plastique qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au dessus de la charge afin d'y être soudées à chaud au niveau de la zone de chevauchement, l'autre de leurs extrémités qui n'est pas en contact avec la charge étant collée à proximité du fond sur la face interne d'une paroi latérale d'une caisse en carton obtenue à partir d'un flan formant le fond de la caisse. Cet emballage particulier souffre d'un défaut de tenue mécanique de l'ensemble en effet, tout le conditionnement est lié à la résistance au décollage ou à l'arrachage des liaisons des feuilles plastiques avec le fond ou les parois latérales de la caisse carton.
On sait bien que de tels emballages sont soumis à de fortes sollicitations à l'occasion de la manutention et du transport conduisant fréquemment à la rupture des liaisons des films plastiques avec la base carton.
A cet égard d'autres solutions o'-ir été p-oposées se fondant cette fois sur l'observation que la résistance au décollage ou ~l Ita rachage des matériaux thermo-rétractables en feuille au cours des opérations de manutention et/ou de transport était améliorée quand la liaison desdits matériaux thermorétractables à la caisse était réalisée à l'extérieur de ladite caisse sur au moins une face externe de celle-ci.