INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Encore un autre objet de l'invention concerne l'utilisation d'une telle composition dans la fabrication d'une composition de coiffage, de coloration, de brillance ou de conditionnement des cheveux, ainsi que des produits cosmétiques capillaires comprenant cette composition. Les polymères adhésifs préférés sont choisis de telle sorte que le matériau résultant du séchage de ce ou de ces polymères adhésif(s) dans le milieu cosmétiquement acceptable présente une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à +10 C et présente un profil de décollement défini par au moins (a) une force maximale de décollement Fm.,X > 1 Newton et (b) lorsque ladite température Tg est inférieure à -15 C, par une énergie de séparation E5(Nù-v) du matériau mis en contact avec une surface en verre, inférieure à 300 pi.
Le polymère adhésif particulièrement visé par la présente invention est polymère sulfonique ramifié AQ 1350 commercialisé par la Société Eastman AQ1350. Ce polymère AQ 1350 est défini par - une Tg de 0 C - une force maximale de décollement Fmax égale à 23 Newton.
Selon la présente invention, on entend par force maximale de décollement Fmax, la force maximale de traction, mesurée à l'aide d'un extensomètre, nécessaire pour décoller les surfaces de 38 mmz, respectives de deux supports (A) et (B), rigides, inertes, non- absorbants, placés en regard l'un de l'autre ; lesdites surfaces étant enduites préalablement par une formulation constituée par le (ou les) polymère(s) adhésif(s) dans le milieu cosmétiquement acceptable, à raison de 53/c gg/mm2, séchées pendant 24 heures à 22 C, sous une humidité relative de 50%, puis soumises pendant 20 secondes à une compression de 3 Newton et enfin soumises pendant 30 secondes à une traction de vitesse 20 mm/minute, c étant la concentration en matière sèche dans la formulation constituée par le (ou les) polymère(s) adhésif(s) dans le milieu cosmétiquement acceptable, exprimée en gramme par gramme de composition.
De préférence, on utilise des supports (A) et (B) constitués de polyéthylène, de polypropylène, d'alliage métallique ou de verre.
La force maximale de décollement Fn,a, est préférentiellement supérieure à 2,5 N. Avantageusement, le rapport des concentrations relatives en poids entre le ou les polymère(s) adhésif(s) et les particules solides dans la composition cosmétique capillaire est compris entre 0,05 et 50, et de façon préférentielle compris entre 0,15 et 5.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les polymères adhésifs ont une température de transition vitreuse inférieure à 10 C.
Selon la présente invention, on entend par énergie de séparation Eg(. l'énergie fournie par l'extensomètre pour effectuer la séparation des surfaces respectives de 38 mmz, de deux supports (C) et (D), rigides, inertes, non absorbants et placés en regard l'un de l'autre ; l'un desdits supports étant constitué de verre poli et l'autre desdits supports étant de nature identique à celle des supports (A) et (B) définis ci-dessus et dont la surface est enduite de la formulation de concentration en matière sèche c, à raison de 53/c pg/mm2 sur le support, séchée pendant 24 heures à 22 C sous une humidité relative de 50% ; les deux surfaces desdits supports (C) et (D) étant soumises ensuite pendant 20 secondes à une compression de 3 Newtons et enfin soumises pendant 30 secondes à une traction de vitesse 20 mm/minute, c étant la concentration en matière sèche dans la formulation, en gramme par gramme de composition.
Selon la présente invention, un levier, représenté plus en détail sur la Figure 2, et désigné dans son ensemble par la référence 22, comporte une partie principale 24, de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture 16 du couvercle 10, et formant une partie de manoeuvre. Le levier 22 est muni sur les extrémités de l'un de ses grands côtés de prolongements 26 portant eux-mêmes à leurs extrémités libres des axes de rotation 28 et des butées 30. Les axes de rotation 28 sont destinés à venir s'engager par clipsage dans les logement 18 formés dans le couvercle 10, ainsi qu'on l'a représenté sur les Figures 5 et 6.
Comme on vient de le voir, le levier 22 est fixé par clipsage dans le couvercle 10, les axes de rotation 28 du levier 22 étant engagés à force dans les logements 18 du couvercle 10. Ce dernier peut alors être installé sur le châssis du mécanisme d'impression thermique par l'intermédiaire des ouvertures 12 disposées autour de pions solidaires du châssis.
Le couvercle peut alors être refermé simplement par appui sur lui. En effet, le levier est libre dans le couvercle et ne présente aucun obstacle à ce mouvement de fermeture.
Lorsque l'utilisateur désire provoquer l'ouverture du couvercle, pour installer un nouveau rouleau de papier ou remplacer celui qui était présent auparavant dans le compartiment fermé par le couvercle 10, il lui suffit de saisir le levier 22 par sa partie de manoeuvre 24, dépassant légèrement de la face supérieure du couvercle 10. Il lui suffit pour cela d'intercepter le levier à l'aide d'un ongle ou de l'extrémité d'un instrument pointu. Le levier 22 pivote alors par rapport au couvercle 10 grâce aux axes e rotation 28 libres de tourner dans les logements 18 du couvercle 10.
Dans un premier temps du mouvement de rotation du levier 22 par rapport au couvercle 10, les butées 30 viennent en appui sur les flancs du châssis. Dans un deuxième temps du mouvement de rotation du levier 22 par rapport au couvercle 10, l'effort exercé par l'utilisateur à l'extrémité de la partie de manoeuvre 24 est exercé par les butées 30 sur les flancs du châssis, cet effort se trouvant démultiplié par le rapport entre les bras de levier existant entre d'une part l'extrémité de la partie de manoeuvre 24 et les axes de rotation 28, et d'autre part entre les axes de rotation 28 et les butées 30. Comme on peut le voir sur les Figures, le rapport entre ces bras de levier peut être très important, et de manière préférée supérieur à dix. L'ouverture du couvercle 10 peut donc s'effectuer de manière particulièrement ergonomique pour l'utilisateur, qui n'a pas à déployer un effort important pour parvenir à cette ouverture.
On a donc bien réalisé selon la présente invention un dispositif d'impression thermique dans lequel le couvercle du compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier peut être manoeuvré dans le sens de l'ouverture comme dans le sens de la fermeture de façon simple et sans nécessiter d'efforts importants, le mécanisme d'ouverture et de fermeture ne comportant qu'une seule pièce, jouant à la fois les rôles d'organe de préhension ou de manoeuvre, d'axe de rotation du levier par rapport au couvercle, et de butée du levier sur le châssis. Un tel levier est donc d'un coût particulièrement réduit, de même que celui du couvercle qu'il est destiné à équiper, de sorte que le prix de revient et la fiabilité du mécanisme d'impression ne s'en trouvent pas altérés.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits, mais elle est susceptible au contraire de recevoir de nombreuses modifications qui apparaîtront à l'homme du métier sans sortir de son cadre.
SYSTÈME MANUEL DE DÉCOUPAGE DE MORCEAUX DE PAPIER À PARTIR D'UNE BAIE CONTINUE La présente invention concerne un dispositif pour découper des reçus ou tickets, à partir d'une bande continue de papier par une simple traction. Ce dispositif est particuliè rement destiné aux appareils distribuant des reçus et placés dans les lieux publics. I1 peut être utilisé par exemple dans tous les automates de services payants, comme les machines de vente ou les distributeurs de titres de transport, qui distribuent un justi ficatif de paiement sous la forme d'un reçu en papier. De plus, il concerne aussi les automates délivrant des services dont le résultat s'imprime sur un ticket en papier, comme par exemple l'historique des dernières opérations bancaires, le solde d'un compte ou d'une carte utilisée comme porte monnaie électronique.
Il existe aujourd'hui de plus en plus d'automates placés dans les lieux publics et distribuant des services, fonctionnant avec des pièces ou des cartes à puce : par exemple les bornes de recharge et d'information des porte-monnaie élec troniques, les horodateurs, les distributeurs de titres de transport, les machines automatiques de vente, les distributeurs d'argent. En général, tous ces appareils distribuent des reçus en papier. La solution couramment utilisée consiste à imprimer les informations souhaitées sur une bande de papier vierge, stockée sous la forme de rouleau. Un moteur piloté par l'imprimante déroule le papier à la vitesse requise puis le bloque par un système de freinage à la fin de l'impression. Un massicot élec trique découpe alors automatiquement la partie imprimée. Le reçu tombe ensuite par gravité dans une cavité de récupération acces sible au public par une trappe ou sort en partie par une fente de l'appareil afin d'être directement saisi. Une autre solution peut consister à ne pas découper totalement le ticket pour éviter qu'il ne tombe ou ne s'envole sous l'effet du vent : dans ce cas, le reçu est automatiquement prédécoupé. on achève alors le décou page sans effort en saisissant le ticket. L'inconvénient de ces solutions est qu'elles nécessitent un massicot électrique, ce qui impose un coût incompressible, exige un certain espace et une alimentation électrique appropriée.
I1 existe toutefois des systèmes plus simples dans lesquels le reçu est découpé manuellement sur une lame. L'inconvénient de ces solutions est qu'elles exigent la maîtrise d'une technique particulière de découpage. En cas de mauvaise opération, il y a des risques de panne. Deux situations sont particulièrement courantes et craintes # D'abord, une mauvaise coupe du papier peut provoquer son mauvais déroulement lors de la prochaine impression et bloquer la machine. Ce cas se produit lorsque l'extrémité libre de la bande de papier ne suit pas le trajet direct prévu jusqu'à la sortie mais s'arrête sur un obstacle. Dans ce type de pannes, on dit qu'il y a bourrage du papier.
# Ensuite, une mauvaise opération de découpage peut entraîner un non-découpage et simplement un déroulement du papier vierge malgré le frein au niveau de l'imprimante. Outre le gaspillage de papier, cela peut détériorer l'imprimante et provoquer par la suite un bourrage du papier.
C'est pourquoi les dispositifs de découpage manuel sont généralement utilisés seulement quand l'appareil distribuant des reçus est manipulé par un groupe délimité de personnes quali fiées. on évite alors les inconvénients précédents et on profite pleinement des avantages de la solution, beaucoup plus simple et bon marché. C'est le cas par exemple d'un terminal de paiement acceptant les cartes bancaires, qui est manipulé généralement par un commerçant ; ce dernier déchire manuellement le ticket concer nant la transaction bancaire en le découpant contre une lame prévue à la sortie de l'appareil en effectuant un geste bien particulier.
De plus, les appareils placés dans des lieux publics peuvent être soumis à des actes de vandalisme. Un dispositif exigeant une certaine technique particulière perd son efficacité dans de telles conditions pour lesquelles on préconise des appa reils très fiables, résistants au maximum à des utilisations hors normes. C'est pourquoi pour la distribution de reçus en papier par des machines dans des lieux publics, il est choisi d'utiliser un système avec massicot, plus cher mais plus sûr, plutôt qu'un système manuel qui entraînerait de nombreuses pannes et des coûts d'entretien importants avec les techniques connues.
Un objet de la présente invention est de proposer un système manuel simple et peu coûteux de distribution de reçus adapté aux appareils destinés au grand public, résolvant donc les problèmes cités ci-dessus.
Pour atteindre cet objet, la présente invention prévoit un dispositif pour découper un morceau de papier issu d'un stock de papier continu, comprenant une imprimante pilotant le mouve ment du papier, une lame dentée, un système de guidage du papier. La lame est en retrait par rapport à l'ouverture du distributeur. Le dispositif contient un moyen de dégagement du papier au niveau de la lame et un guide papier guidant le papier depuis la lame jusqu'à l'ouverture de sorte que le papier forme un angle aigu au niveau de la lame au moment de son découpage.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la lame présente un affûtage sur sa face inférieure, c'est à dire sa face disposée du côté de l'alimentation en papier.
Un rainant (58) sépare les deux moitié du flanc selon un axe transversal.
La boite est repliée selon la rainant transversal (58). Les surfaces arrières des pattes (36 et 38) d'une part et (37 et 39) d'autre part sont collées. La boite prend après déploiement la forme représentée en figure 4.
DISPOSITIF POUR LE FAÇONNAGE DE FLANS EN CARTON ET EMBALLAGE AINSI REALISE.
La présente invention concerne le domaine du cartonnage, et plus précisément de la fabrication industrielle d'éléments en carton pliable.
Pour donner un exemple d'application de l'invention, on se référera au brevet français FR2615491 qui décrit une boite pliante à faces incurvées stockable à plat et à mise en forme par simple pression. Une telle boite est constituée, à plat, de deux feuilles de mmes dimensions se faisant face. Les deux feuilles comportent deux lignes de rainage arquées superposées, se terminant aux extrémités, ou au voisinage des extrémités, de la ligne de jonction des feuilles délimitant le coté jointif. La mise en forme de la boite s'effectuant par enfoncement vers le centre de la boite du ou des cotés jointifs munis des lignes de rainage.
Le brevet américain US3,845,897 divulgue une autre boite pliable formé par un flanc présentant des pattes latérales dont la surface intérieure est collée sur le surface extérieure de la face arrière.
De telles boites ne sont pas totalement satisfaisantes car leur pliage nécessite des manipulations complexe, imposant l'usage des deux mains. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en proposant une boite aisément pliable, avec l'usage d'une seule main. Il est ainsi possible de procéder de façon quasiment instantanée à la mise en forme de la boite.
A cet effet, l'invention concerne un boite pliable formée par une découpe présentant des lignes de pliage caractérisé en ce que la découpe présente des premières découpes à mi-chair définissant les faces latérales et les pattes latérales dont la face arrière, opposée aux découpes à mi-chair, sera encollée, des rainures séparent les faces latérales des pattes latérales, un rainant séparant les deux moitiés de la découpe selon un axe transversal, la boite étant formé par pliage de la découpe selon la rainant transversal et par collage des surfaces arrières des pattes, les pattes latérales présentant des lumières pour le passage des doigts de l'utilisateur en vue du déploiement de la boite.
Dans la présente invention, on utilisera le terme de collage dans un sens générique, englobant le scellage thermique ou mécanique de surface recouvertes par un vernis thermofusible par exemple, ainsi que le collage par l'intermédiaire d'une colle liquide ou pâteuse déposée sur les surfaces à assembler, ou encore tout autre solution de liaison de deux surfaces connue dans l'état de la technique.
Le gain est calculé à l'aide des codes milieux. II faut traiter un nombre de codes assez important pour obtenir une bonne précision de mesure.
A cet effet, on cumule par exemple la fréquence d'apparition 61 codes répartis entre le troisième et le soixante quatrième.
On commencera par placer la premier code de référence dans le compteur du compteur-comparateur 10 (code 00000100).
On calcule la fréquence d'apparition de ce code. Ensuite, le compteur est incrémenté (code 00000101) et valeur de la fréquence d'apparition est ajoutée à la précédente.
Cette opération est répétée jusqu'au dernier code à traiter (code 01000000). Le résultat peut alors être extrait du bloc de traitement Pour chaque code, le générateur doit fournir une trame test com plète.
Pour l'exemple traité ici, la mesure du gain nécessite 61 trames. Les opérations sont les suivantes.
Lors de l'in itialisation, les bits C1,C2,cir-A, clr-B, set-B, code-sui, crt, ont initialement les valeurs respectives 0001100.
On initialise alors le compteur-décompteur 36 et compteur- comparateur 10.
Puis les bits précités passent aux valeurs respectives suivantes
C1 C2 clr-A clr-B Set-B Code-sui ctr 0 1 1 1 1 0 y a mise en place du code de référence sur le compteur du comp- teur-comparateur 10, puis incrémentation de ce compteur jusqu'au code 00000100 = premier code traité pour déterminer le gain, incrémentation tant que outB2=0.
Lorsque outB2=1, les bits précités prennent les valeurs 0011110. système est en attente : le contrôleur 20 attend le signal (début) provenant générateur de stimuli pour commencer le calcul du gain.
signal début passe à Début = 1.
bits précités passent alors aux valeurs suivantes
C2 cir-A clr-B Set-B Code-sui ctr I niA=0 0 1 1 1 0 1 IniA=1 0 1 1 1 1 0 Il y a calcul du gain tant que le signal Fin=0. II y a comparaison entre la sortie du compteur du compteur- comparateur 10 et le code de sortie du CAN (In).
Suivant le résultat de cette comparaison, il y a incrémentation du compteur-décompteur 36.
Les bits précités passent alors aux valeurs suivantes 0011100.
Cette énergie fournie par l'extensomètre est l'énergie calculée au moyen de la formule suivante où F(x) est la force nécessaire pour produire un déplacement (x) ; Xs, est le déplacement (exprimé en millimètres) produit par la force de traction maximale ; Xs2 est le déplacement (exprimé en millimètres) produit par la force de traction permettant la séparation totale des deux surfaces des supports (C) et (D) définis ci- dessus.
Selon l'invention, on utilise, de préférence, en tant que particule solide, des écailles, des plaquettes, des paillettes, des fibrilles ou des poudres. Les particules peuvent être organiques ou minérales ou constituées d'éléments organiques et minéraux. On peut citer par exemple la mélanine ou les pigments notamment synthétiques issus de la polymérisation de composés indoliques ou indoliniques comme le 5,6-dihydroxyindole ou la 5,6-dihydroxyindoline.
Les pigments conformes à l'invention sont choisis parmi tous les pigments organiques ou minéraux qui ne résultent pas de la polymérisation oxydante de composés indoliques, cosmétiquement ou dermatologiquement acceptables.
Ils peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire.
Parmi les pigments minéraux, on peut citer à titre d'exemple le dioxyde de titane (rutile ou anastase) éventuellement traité en surface et codifié dans le Color Index sous la référence C177891 ; les oxydes de fer noir, jaune rouge et brun, codifiés sous les références C177499, 77492, 77491 ; le violet de manganèse (C177742) ; le bleu outremer (C177007) ; l'oxyde de chrome hydraté (C177289) ; le bleu ferrique (C177510).
Parmi les pigments organiques, on peut citer à titre d'exemple, le pigment YELLOW 3 vendu notamment sous la dénomination commerciale "JAUNE COVANOR W l603" par la société WACKHERR (CI 17710), le "D & C RED n 19" (CI 45170), le "D & C RED n 9 (CI 15585), le "D & C RED n 21" (CI 45380), le "D & C ORANGE n 4" (CI 15510), le "D & C ORANGE n 5" (CI 45370), le "D & C RED n 27" (C145410), le "D & C REDn 13 (CI 15630), le "D & C RED n 7" (CI 15850-l), le "D & C RED n 6 (CI 15850-2), le "D & C YELLOW n 5" (CI 19140), le "D & C RED n' -Î6" (CI l2085), le "D & C ORANGE n 10" (CI 45425), le "D & C YELLOW n 6" (CI 15985), le "D & C RED n 30" (CI 73360), le "D & C RED n 3" (CI 45430), le noir de carbone (CI 77266), et les laques à base de carmin de cochenille (CI 75470).
On peut également utiliser des pigments nacrés qui peuvent être notamment choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert d'oxyde de titane, l'oxyde de bismuth ; les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique de type précipité, ainsi que ceux à base d'oxychlorure de bismuth.
On utilise plus particulièrement les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom
JAUNE COSMENYL IOG Pigment YELLOW 3 (CI 1l710) JAUNE COSMENYL G Pigment YELLOW 1 (CI 11680) ORANGE COSMENYL GR Pigment ORANGE 43 (CI 71105) ROUGE COSMENYL R Pigment RED 4 (CI 12085) CARMIN COSMENYL FB Pigment RED 5 (CI 12490) VIOLET COSMENYL RL Pigment VIOLET 23 (CI 51319) BLEU COSMENYL A2R Pigment BLUE 15.1 (CI 74260) VERT COSMENYL GG Pigment GREEN 7 (CI 74260) NOIR COSMENYL R Pigment BLACK 7 (CI 77266) Les particules présentent avantageusement une taille inférieure à 1 mm, et de préférence une taille inférieure à 100 um ou de plus préférentiellement encore une taille inférieure à 30 pm.
Au sens de la présente invention, on entend par taille de particule , la dimension maximale qu'il est possible de mesurer entre deux points opposés de la particule. La taille peut être déterminée par microscopie électronique.
Les particules peuvent engendrer divers effets cosmétiques, par exemple - des effets résultant de l'interaction avec la lumière : effet colorant, brillantant, scintillant, diffusant la lumière, diffractant, filtrant ou matifiant.
- des effets mécaniques ou physicochimiques : effet renforçateur des fibres, effet de soudure entre fibres proches, effet adoucissant, effet antimouillage, effet limitant la reprise d'eau par l'humidité ou le lavage. Dans les compositions selon l'invention, la concentration relative en poids en polymère adhésif est de préférence comprise entre 0,05 et 30 %, plus préférentiellement entre 0,1 et 20 %, et plus préférentiellement encore entre 0,2 et 10 %. La concentration relative en poids en particules solides est de préférence comprise entre 0,1 et 50 %, plus préférentiellement entre 0,5 et 40 %, et plus préférentiellement encore entre 1 et 25 %. Les compositions conformes à l'invention contiennent, de préférence, un solvant organique choisi dans le groupe comprenant les alcools en C, à C4 tels que l'éthanol ou l'isopropanol, les alcanes en CS à C,o, l'acétone, la méthyléthylcétone, l'acétate de méthyle, l'acétate de butyle, l'acétate d'éthyle, le diméthoxyéthane, le diéthoxyéthane et leurs mélanges.
Elles peuvent contenir en outre des additifs cosmétiques usuels choisis parmi les agents réducteurs comme les thiols, les silanes comme l'amino propyl triéthoxysilane, les corps gras, les agents épaississants, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents antiperspirants, les agents alcalinisants, les colorants, les parfums, les conservateurs, les tensioactifs, les polymères fixants ou non, les silicones volatiles ou non, notamment les silicones anioniques, les polyols, les protéines et les vitamines.
Les compositions conformes à l'invention peuvent être conditionnées sous diverses formes, notamment dans un dispositif aérosol.
L'invention pourra être mieux comprise à l'aide des exemples non limitatifs qui suivent et qui constituent des modes de mise en oeuvre préférentiels du procédé conforme à l'invention.
Dans les exemples, les pourcentages sont exprimés en poids. EXEMPLES Exemple 1 : Formulations contenant des paillettes On compare ci-après une composition conforme à l'invention contenant des particules solides et un polymère adhésif défini par une force maximale de décollement supérieure à 1 N, et des compositions non conformes à l'invention contenant les mêmes particules solides sans polymère adhésif au sens de l'invention.
Selon un autre mode applicable à des effluents de vapocraquage contenant aussi des hydrocarbures C4+, il peut être préférable de réaliser en amont de la colonne d'absorption une étape de distillation (depropanizer) délivrant en fond de colonne une fraction lourde C4+ qui est récupérée et en tête une fraction plus légère gazeuse que l'on comprime au moins une fois, que l'on refroidit et l'on condense. On obtient alors une phase liquide qui est recyclée en tant reflux dans la colonne relative à la dite étape de distillation et une phase gazeuse qui est introduite dans la colonne d'absorption et qui ne traite que des hydrocarbures à au plus trois atomes de carbone.