INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les compositions cosmétiques conformes à l'invention sont essentiellement caractérisées par le fait qu'elles contiennent, dans un milieu cosmétiquement acceptable, (A) au moins un polyuréthanne associatif non ionique correspondant à la formule générale dans laquelle au moins un des résidus R1 et R2 représente un groupe alkyle supérieur en C8 18 et l'autre, le cas échéant, un groupe alkyle inférieur en C1 (,, R3 représente un radical hydrocarboné en C4 36, de préférence en Cf R4 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C1 $ de préfé- rence un atome d'hydrogène, a varie indépendamment de 90 à 600, et b vaut de 1 à 4, et (B) au moins un polymère non ionique comportant au moins un motif à chaine grasse et qui est différent du polyuréthanne de formule (I).
On entend par groupe alkyle inférieur en C16, selon l'invention, un groupe alkyle à chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 1 à 6 atomes de carbone, tel que les radicaux méthyle, éthyle, n-propyle, n-butyle, n-pentyle et n-hexyle ainsi que les isomères ramifiés correspondants.
Conformément à l'invention, les groupes alkyle supérieurs en Cob 18 désignent des groupes alkyle à chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 18 atomes de carbone, tels que les radicaux octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle et octadécyle.
Dans un mode de réalisation préféré, un seul des radicaux alkylc R1 et R2 en a-2 du polymère de formule (I) représente un groupe alkyle supérieur en C8 18 et l'autre un groupe alkyle inférieur en C16.
Un polyuréthanne associatif particulièrement recommandé de la présente invention est celui dans lequel un des groupes R1 et R2 représente un radical octadécyle et l'autre un groupe méthyle.
Les polyuréthannes associatifs utilisés dans les compositions de la présente invention sont utilisés sous forme de solution ou suspension aqueuse contenant éventuellement une certaine quantité d'amidon soluble.
Cet amidon peut être n'importe quel amidon extrait de sources naturelles, tel que l'amidon de blé, de maïs, de riz, de pomme de terre etc., et qui a été modifié par voie chimique, enzymatique ou microbiologique de manière à être soluble dans l'eau.
Un polymère préféré est commercialisé par la Société Rohm & Haas sous la dénomination ACRYSOL 46. I1 s'agit d'un polyuréthanne obtenu par condensation d'hexaméthylènediisocyanate et de polyéthylèneglycol, et portant à ses extrémités respectivement en moyenne un résidu méthyle et un résidu octadécyle. Ce polymère se présente sous forme d'unc solution aqueuse à 15 % en poids de matière active polyuréthanne contenant, en plus, de 3-5 % d'une matrice d'amidon modifié par voie enzymatique.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de sortie de conteneur de fluide selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 2 est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de sortie de la figure 1 - la figure 3 est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de sortie de la figure 1 adapté à un conteneur à paroi souple, avant remplissage - la figure 4 est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de sortie de la figure 1 adapté à un conteneur à paroi souple, pendant l'opération de remplissage - la figure 5 est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de sortie de la figure 1 adapté à un conteneur à paroi souple, en position fermée après remplissage ; et - la figure 6 est une vue de côté en coupe longitudinale du dispositif de sortie de la figure 1 adapté à un conteneur à paroi souple, lors de l'étape de vidage.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, un dispositif de sortie 1 selon l'invention est destiné à s'adapter sur un conteneur de fluide 2 à paroi 3 étanche et orifice de sortie 4.
Le dispositif de sortie 1 comprend un goulot 5 annulaire ayant une lèvre intérieure 6 fixe adaptable autour dudit orifice de sortie 4 du conteneur de fluide 2, et un bouchon 7 adaptable pour obturer sélectivement le goulot 5.
Avant utilisation, comme illustré sur les figures 1 à 3, le bouchon 7 est retenu sur le goulot 5 par une zone de rupture 8 annulaire intermédiaire étanche. La zone de rupture 8 peut, par exemple, présenter une épaisseur réduite inférieure à un dixième de millimètre, de façon à être déchirable par exemple par application manuelle d'une traction, d'une torsion ou d'une inclinaison entre le bouchon 7 et le goulot 5.
Le bouchon 7 comprend une partie mâle 9, tandis que le goulot 5 constitue une partie femelle 10. La partie mâle 9 du bouchon 7 est conformée pour s'engager dans la partie femelle 10 du goulot 5, après rupture de la zone de rupture 8 annulaire intermédiaire.
De préférence, pour faciliter l'engagement, la partie femelle 10 d'engagement comprend, à partir de la zone de rupture 8 annulaire intermédiaire, une zone tronconique de pénétration 11 à section progressivement rétrécie, puis une zone d'élargissement 12 brusque formant un cran d'encliquetage. La partie mâle 9 d'engagement comprend une nervure d'encliquetage 13 conformée pour s'engager dans le cran d'encliquetage 12 en fin d'étape d'engagement du bouchon 7 dans le goulot 5.
Egalement, dans le mode de réalisation représenté, la partie mâle 9 d'engagement comprend une nervure annulaire 14 destinée à former un joint d'étanchéité, en venant porter, en position d'engagement, contre une portée cylindrique 15 de la partie femelle 10 d'engagement.
Dans le mode de réalisation avantageux illustré sur les figures, la nervure annulaire 14 formant joint d'étanchéité est disposée au voisinage de l'extrémité proximale 16 de la partie mâle 9 d'engagement du bouchon 7, la nervure d'encliquetage 13 étant disposée en zone intermédiaire de la partie male 9 d'engagement du bouchon 7. L'extrémité distale 17 de la partie mâle 9 d'engagement du bouchon 7 se raccorde à une canule de sortie 18 axiale par une partie tronconique de raccordement 19.
De préférence, l'extrémité distale 17 de la partie mâle 9 d'engagement du bouchon 7 comporte une collerette de préhension 20, augmentant la surface d'appui pour l'introduction du bouchon 7 dans le goulot 5.
La canule de sortie 18, munie d'un canal intérieur 21, est obturée par un opercule déchirable 22 placé à son extrémité libre.
De préférence, comme illustré sur la figure 1, l'opercule déchirable 22 comprend des ailettes, facilitant la préhension pour l'ouverture. Par torsion des ailettes, l'opercule déchirable 22 se brise au niveau de sa base 23 dans laquelle la paroi est la plus mince.
Le dispositif de sortie 1 tel qu'illustré selon la figure 2 peut être avantageusement réalisé par moulage d'un polyéthylène haute densité, à l'aide d'un moule relativement simple car la cavité intérieure du dispositif de sortie 1 ne comporte pas de contre-dépouille. Le polyéthylène peut être aisément soudé ou collé, selon la lèvre intérieure 6 du goulot 5, à une enveloppe souple formant la paroi étanche 3 du conteneur de fluide 2, comme illustré sur la figure 3, autour de l'orifice du conteneur.
Dans la disposition illustrée sur la figure 3, après soudure ou collage, l'ensemble formé par le conteneur de fluide 2 et le dispositif de sortie 1 est étanche, de sorte que l'atmosphère intérieure est protégée et l'intérieur du dispositif reste propre jusqu'à l'utilisation, sans qu'il y ait à prendre de précaution particulière lors du stockage avant utilisation.
A l'issue du stockage, pour utiliser le dispositif, l'utilisateur commence à rompre la zone de rupture 8 annulaire intermédiaire, pour séparer le bouchon 7 par rapport au goulot 5 qui luimême reste attaché à la paroi étanche 3 du conteneur de fluide 2 comme illustré sur la figure 4. Le bouchon 7 est alors écarté comme illustré par la flèche 24, tandis que l'utilisateur peut introduire le fluide dans le conteneur de fluide 2 comme illustré par la flèche 25.
Après remplissage, comme illustré sur la figure 5, l'utilisateur engage le bouchon 7 dans le goulot 5 par enfoncement axial jusqu'à engager la nervure d'encliquetage 13 du bouchon 7 dans la zone d'élargissement 12 du goulot 5 pour produire l'encliquetage interdisant le retrait du bouchon 7. Dans cette position, le conteneur est à nouveau obturé hermétiquement, l'étanchéité étant assurée par la nervure annulaire 14 formant joint d'étanchéité en portant contre la portée cylindrique 15 du goulot 5. Le fluide 26, enfermé dans le conteneur de fluide 2, est conservé à labri de l'atmosphère extérieure.
Pour l'utilisation du fluide 26, comme illustré sur la figure 6, l'utilisateur rompt l'opercule déchirable 22 de la canule de sortie 18, de sorte que le fluide 26 peut s'écouler vers l'extérieur par le canal intérieur 21 de la canule de sortie 18. Pour provoquer cet écoulement du fluide 26, l'utilisateur peut presser la paroi étanche 3 souple du conteneur de fluide 2, et peut également profiter de l'aspiration éventuelle produite sur le fluide depuis l'extérieur de la canule de sortie 18.
Le périmètre imposé au tube T à la limite de l'ouverture 12 et du logement 6 est représenté par un contour 18 en traits plus épais, sur la Figure 3, formé par les deux arcs intérieurs sécants de l'alésage 6 et de l'ouverture 12. Le périmètre du contour 18 est inférieur à la circonférence du tube T de manière à réaliser un serrage du tube. Le degré de serrage peut être apprécié par le diamètre ( inférieur au diamètre extérieur du tube T) d'une circonférence équivalente au contour 18, c'est à dire ayant même longueur que le périmètre de ce contour.
La position angulaire relative du corps 1 et de l'écrou 8 illustrée sur la Figure 1 correspond à une deuxième position angulaire distante angulairement de 1800 de la première position illustrée sur la Figure 2.
Sur la Figure 2, la paroi frontale 5 est en appui axial contre la paroi transversale 17. Sur la Figure 1, un intervalle i existe entre ces deux parois et correspond à un demi-pas du filetage 4. Dans la position de la Figure 1, le centre B2 de l'ouverture 12 (voir Fig.3) est confondu avec le centre B1 du logement 6 de sorte que l'excentration de l'ouverture 12 relativement au logement 6 est réduite à une valeur nulle, permettant l'introduction du tube T dans le logement.
La mise en oeuvre du raccord selon l'invention résulte des explications qui précèdent. Le corps 1 est monté par vissage de sa partie 2 sur l'organe à raccorder.
Avant que 1' insert 15 et le tube T ne soient introduits dans le logement 6, l'écrou 8 est vissé jusqu'à venir en butée par sa paroi 17 contre l'extrémité frontale 5 du corps 1, dans la position relative illustrée sur la Figure 2.
L'écrou 8 est ensuite dévissé d'un demi-tour ce qui l'amène dans la position relative de la Figure 1 où l'ouverture 12 est concentrique au logement 6.
On introduit le tube T, muni éventuellement de l'insert 15, dans le logement 6 en traversant l'ouverture 12. Le tube T est engagé suffisamment pour que le joint 13 porte sur la surface extérieure du tube.
On fait ensuite tourner l'écrou 8 dans le sens du serrage jusqu'à l'amener en butée dans la première position angulaire illustrée sur la Figure 2.
L'excentration relative entre l'ouverture 12 et le logement 6 est alors maximale. La coopération du tube T avec le contour 18 assure le blocage du tube T dans le raccord. Selon l'importance de l'excentration, une légère déformation de la paroi du tube T et de l'insert 15 peut se produire. Cette déformation a été représentée fortement accentuée sur la Figure 2 pour mieux faire comprendre le fonctionnement.
Il est à noter que la gorge 14 et le joint 13 sont suffisamment éloignés axialement de 1' extrémité frontale 5 pour que la partie du tube avec laquelle coopère le joint 13 ne soit pas trop déformée.
La mise en place au raccord est donc extrêmement simple et rapide, puisqu'il suffit d'un demi-tour d'écrou pour assurer le blocage.
A titre d'exemple non limitatif, pour un tube T de diamètre extérieur égal à 16 mm, on a réalisé un raccord dans lequel les alésages 6 et 12 ont un diamètre de 16,1 mm avec chacun une excentration e = 0,6 mm, ce qui donne un montage serré à 15.3 mm ( diamètre de la circonférence équivalente, définie précédemment) Pour fabriquer un raccord R on peut opérer de la manière suivante.
On prépare une ébauche la (Fig.5) de corps dépourvue de logement et une ébauche 8a d'écrou dépourvue d'ouverture.
On assemble les deux ébauches par vissage de la partie taraudée 9 de l'ébauche d'écrou sur le filetage 4 jusqu'au blocage par venue en appui de l'extrémité frontale 5 contre la paroi frontale 17.
Puis on dévisse l'ébauche d'écrou 8a relativement à l'ébauche de corps la d'un angle égal à 1800 à partir de la position de butée.
On perce ensuite avec un foret ou un alésoir F l'ouverture 12 et le logement 6 suivant un axe commun A-A décalé radialement de l'excentration e par rapport à l'axe géométrique X-X des ébauches la et 8a.
Cette extrémité 32 est de forme annulaire cylindrique et son bord périphérique intérieur 34 est rabattu radialement vers l'axe 26 en au moins deux points diamétralement opposés de sa périphérie, pour former des pattes d'encliquetage élastique qui sont radialement déformables vers l'extérieur par le bourrelet 20 lorsque l'embout 12 est introduit dans la douille 14 et le conduit 10 et qui reprennent leur position initiale de verrouillage en butée sur le bourrelet 20 dès que celuici est engagé dans la douille 14 et a libéré lesdites pattes.
Dans cette position (représentée en figure 3), la connexion entre le conduit 10 et l'embout 12 est maintenue de façon positive par l'organe de verrouillage 24. Cet organe comprend au moins une et de préférence deux fentes longitudinales 36 diamétralement opposées qui s'étendent sur la plus grande partie de sa longueur entre son extrémité 32 dépassant de la douille 14 et le voisinage de son extrémité opposée 28, l'une de ces deux fentes pouvant s'étendre sur toute la longueur de l'organe de verrouillage 34 pour permettre son ouverture par déformation élastique et faciliter son montage sur la douille 14.
Deux pattes latérales 38 sont formées sur l'organe de verrouillage 24 de part et d'autre de cette fente longitudinale 36, au voisinage de l'extrémité 32.
Ces pattes latérales s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'organe 24 et sont décalées l'une par rapport à l'autre le long de cet axe en restant voisines ou sensiblement adjacentes.
Par poussée sur les deux pattes 38 dans deux directions opposées comme représenté par les flèches en figure 6, ce qu'il est possible de faire sans outil spécial à l'aide du pouce et de l'index, on peut ouvrir l'extrémité 32 de l'organe de verrouillage 24, suffisamment pour dégager les pattes d'encliquetage 34 du bourrelet 20 de l'embout 12 et déconnecter ce dernier du conduit 10.
Dans la variante représentée en coupe axiale en figure 5, l'organe de verrouillage 24 est identique à celui des figures 1 à 4 et 6, et la douille 14 diffère de celle représentée aux figures 1 à 4 en ce qu'elle comprend un joint d'étanchéité 40 surmoulé à l'intérieur de son extrémité entourant le conduit 10. On réalise ainsi une double étanchéité entre la douille 14 et le conduit 10 et entre la douille 14 et l'embout 12.
Les deux pattes latérales 38 sont sensiblement dans un même plan dans le mode de réalisation des figures 1 à 6. En variante, elles peuvent être dans des plans différents. Dans ce cas, le déverrouillage de l'organe 24 peut être obtenu, selon les cas, en rapprochant les deux pattes 38 l'une de l'autre ou, au contraire, en les écartant l'une de l'autre.
L'organe de verrouillage 24 qui est monobloc dans la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 6, peut être réalisé en deux parties semi-cylindriques 42 comme représenté schématiquement en figure 7.
De préférence, les deux pièces 42 sont identiques et comprennent des moyens de fixation l'une à l'autre par agrafage ou encliquetage élastique.
A cet effet, l'extrémité semi-annulaire 44 de chaque pièces 42, située du côté du conduit 10, est prolongée par une patte 46 d'un côté et comprend un logement 48 de l'autre côté pour la réception de la patte 44 de l'autre pièces 42. L'extrémité de chaque pièce 42 située du côté de l'embout 12 est de forme semi-annulaire et comporte un bord intérieur rabattu 48 formant patte d'encliquetage sur le bourrelet 20 de l'embout 12.
Au montage, il suffit de disposer les deux pièces 42 de part et d'autre de la douille 14 et d'introduire les pattes 46 dans les logements 48 correspondants, pour solidariser les deux pièces 42 l'une à l'autre et former l'organe de verrouillage 24.
Chaque pièce 42 est formée avec une patte latérale 38 du type précité, de sorte que l'organe de verrouillage 24 à l'état assemblé comporte deux pattes latérales 38 qui sont diamétralement opposées. I1 est toujours possible d'exercer, avec le pouce et l'index, un couple sur les deux pattes 38 pour provoquer l'ouverture de cette extrémité de l'organe de verrouillage 24 et permettre la déconnexion de l'embout 12 et du conduit 10.
Dans la variante de réalisation de la figure 8, l'organe de verrouillage 24 est formé de deux pièces 52 identiques qui présentent les mêmes caractéristiques que les pièces 42 de la figure 7, et qui sont chacune de forme semi-cyclindrique sur toute leur longueur et ne sont pas ajourées entre leurs extrémités.
De plus, des pattes de fixation ou d'encliquetage élastique 54, 56 sont formées à chaque extrémité 58, 60 des pièces 52, qui comportent également chacune une patte latérale 38 du type précité à leur extrémité 52 située du côté de l'embout 12.
Le montage des pièces 52 sur une douille 14 est représenté schématique aux figures 9 et 10.
En figure 9, une pièce (inférieure) 52 a été montée sur la douille 14 sertie sur l'extrémité du conduit 10 et l'autre pièce (supérieure) 52 est positionnée au-dessus de la douille 14, prête à être montée sur cette douille et sur la pièce inférieure 52.
Dans les réalisations avantageuses et préférées de la présente invention mentionnées dessus, comme l'épaisseur de la couche de base du gant est réduite à moins de 0,2 mm, l'agent antimicrobien, prévu soit sur la face intérieure, soit sur la face extérieure, pénètre sans aucune difficulté dans la couche de base et la traverse par diffusion pour produire 1' effet antimicrobien également sur la face opposée non pourvue de 1' agent antimicrobien.
Bien que ce phénomène n'ait pas encore été élucidé scientifiquement, il est probable que l'agent antimicrobien codiffuse partiellement avec les plastifiants comme le di-2ethylhexyl phtalate (DOP), etc. contenus dans la résine de polychlorure de vinyle pour aller jusqu'à la face opposée pour produire l'effet antimicrobien. La limite d'épaisseur de 0,2 mm facilite ce phénomène. Ce dernier supprime le risque de contamination de la face extérieure ou la face intérieure du gant par les bactéries et de reproduction de celles-ci.
Brève description des dessins La fig. 1 est une vue de face avec une partie arrachée en coupe longitudinale illustrant des réalisations de gants en résine de polychlorure de vinyle selon la présente invention, et la fig. 2 est une représentation agrandie de la partie située dans le cercle A de la fig. 1.
Description détaillée des réalisations préférées Les réalisations préférées de la présente invention sont décrites ci-après à l'aide des dessins des fig. 1 et 2. Les meilleurs modes envisagés par les inventeurs pendant la mise en pratique de l'invention seront aussi décrits relativement aux réalisations préférées.
REALISATION 1 La fig. 1 est une vue avec une partie en coupe longitudinale d'un gant référencé T en résine de polychlorure de vinyle et à activité antimicrobienne de réalisations de la présente invention La fig. 2 est une représentation agrandie de la partie située dans le cercle A de la fig. 1.
Sur la fig. 2, le repère 1 désigne une couche de base de 0,1 mm d'épaisseur qui comporte une face extérieure la ayant une activité antimicrobienne, et le repère 2 désigne une couche contenant un agent antimicrobien de 5 micromètres d'épaisseur formée d'un méthacrylate copolymérisé qui contient comme agent antimicrobien une zéolite issue d'argent. Dans la présente réalisation, et contrairement à la disposition de la figure 2, la couche 2 contenant un agent antimicrobien est prévue sur la face intérieure lb de la couche de base 1 du gant. L'épaisseur de la couche de base 1 du gant n'est que de 0,1 mm, de sorte que l'agent antimicrobien y entre très facilement et la traverse par diffusion pour atteindre la face extérieure la et peut ainsi très efficacement exercer son activité antimicrobienne également sur la face extérieure la du gant comme mentionné ciaessus.
Un exemple de procédé de fabrication du gant T de la présente invention va être décrit étape par étape.
ETAPE 1 - D'abord, un moule pour la fabrication d'un gant, en céramique façonnée à l'empreinte de la main (appelé par la suite "moule") est chauffé à environ 70"C. Ensuite, ce moule est plongé dans une pâte de polychlorure de vinyle qui ne contient pas d'agent antimicrobien. La composition de cette pâte est indiquée dans le TABLEAU 1. Après avoir été retiré de la pâte, le moule est soumis à une opération de semi-cuisson à 250"C pendant 60 secondes pour la production d'une couche de base 1 de 0,1 mm d'épaisseur du gant, puis refroidi.
TABLEAU 1 COMPOSITION PARTIES EN POIDS Résine de polychlorure de vinyle (degré de polymérisation = 1500) 100 Plastifiant (DOP) 90 Co-stabilisant (ESBO) 3 Stabilisant (Ca-Zn) 3 Epaississant (SiO2) 0,2 Dans ce tableau, ESBO représente l'huile de soja époxydée.
ETAPE 2 - Le moule ayant à sa surface la couche de base 1 du gant est plongé dans une émulsion formée de résine copolymérisée composée d'un méthacrylate contenant 0,83 % en poids, rapporté au mélange, d'un agent antimicrobien. La composition de ce mélange est indiquée dans le TABLEAU 2. Après avoir été retiré de l'émulsion, le moule est soumis à un traitement thermique à 200"C pendant 10 minutes pour la formation de la couche 2 de 5 micromètres d'épaisseur contenant un agent antimicrobien.
TABLEAU 2 COMPOSITION PARTIES EN POIDS Résine copolymérisée de méthacrylate de méthyle 3,327 Agent tensioactif 0,160 Epaississant 0,400 Agent antiseptique 0,080 Agent antimicrobien (zéolite d'Ag) 0,033 Eau 96,000 ETAPE 3 - Lorsque la couche 2 contenant un agent antimicrobien est refroidie, l'enlèvement de la couche de base 1 hors du moule, par retournement, fournit le gant T de la présente réalisation.
Un essai d' activité antimicrobienne est effectué par une méthode d'adhérence de gouttes sur le gant T obtenu par le procédé de fabrication cidessus. Les résultats de cet essai sont indiqués dans le TABLEAU 3.
Dans l'essai, on commence par faire tomber goutte à goutte une solution mycélienne contenant soit le colibacille (Escherichia coli), soit Staphylococcus aureus, soit sur la face intérieure, soit sur la face extérieure d'une éprouvette découpée dans le gant. Avant un essai d'incubation, on compte les cellules viables présentes sur l'éprouvette. Ensuite, on emmagasine l'éprouvette en contact avec un film nouvellement placé sur la solution mycélienne. A l'issue d'une période de 24 heures, on compte de nouveau les cellules viables dans la solution mycélienne. On utilise Mueller Hinton 2 comme milieu de culture pour l'essai d'incubation.
REALISATION COMPARATIVE On fabrique une réalisation comparative selon l'invention, qui est tout à fait semblable à la REALISATION 1, excepté l'épaisseur de la couche de base 1 du gant, pour la comparer avec la REALISATION 1 en ce qui concerne l'activité antimicrobienne. Cette réalisation comparative a une couche de base 1 de 0,3 mm d'épaisseur contre 0,1 mm pour la REALISATION 1. On soumet aussi la réalisation comparative à l'essai d'activité antimicrobienne par une méthode semblable à celle utilisée dans la réalisation précédente.
Les résultats de cet essai d'activité antimicrobienne sont aussi indiqués dans le TABLEAU 3.