INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention est relative à un bâtiment à usage d'habitation ou tertiaire comportant plusieurs niveaux, avec à chaque niveau au moins un local d'habitation ou à usage tertiaire, et comportant d'une part, des conduits verticaux d'amenée de fluide ou analogue, en particulier pour l'eau, le gaz, l'électricité, d'autre part, des conduits verticaux d'évacuation de fluide, en particulier eaux usées, eaux vannes, air vicié, eaux pluviales et, enfin, un réseau de répartition des fluides dans le ou les locaux d'un même niveau, ce réseau étant raccordé aux conduits verticaux.
Le problème de l'implantation des conduits verticaux dans un bâtiment est délicat à résoudre.
Pour bien situer le problème, on se reportera à la figure 1 du dessin annexé qui est un plan schématique d'un niveau de bâtiment réalisé selon l'état de la technique connu. L'exemple représente un étage de quatre appartements disposés autour d'un même palier. Sur le palier, deux gaines techniques verticales palières G1, G2 sont prévues pour le passage de conduits verticaux de fluide ou analogues, l'une pour le gaz et l'autre pour l'électricité. Ces gaines, lorsqu'elles coexistent dans une même cage d'escalier intérieure, doivent impérativement être séparées, car - d'une part, la gaine gaz doit être continue, de bas en haut, isolée du reste de l'immeuble par des portes coupe-feu à chaque niveau et ventilée, pour évacuer les émanations éventuelles; - d'autre part, la gaine électricité est soumise au règlement commun à tous les fluides sauf le gaz, qui exige que les gaines soient recoupées par des planchers coupe-feu à chaque niveau.
On voit donc que la coexistence du gaz et de l'électricité est impossible dans un espace clos non ventilé.
En outre, à l'intérieur des locaux, en des endroits représentés schématiquement par des carrés C sur la Figure 1, des zones complémentaires de distribution ou d'évacuation de fluide sont prévues en particulier pour la répartition des adductions d'eau et les évacuations d'eau usée dans différentes pièces (cuisine, salle de bains, WC) ainsi que pour les canalisations d'extraction d'air vicié et les canalisations de chauffage central à eau chaude. Lors de la construction du bâtiment, il faut ainsi réserver des ouvertures dans les dalles de plancher au niveau des zones C, puis les refermer. De telles ouvertures C sont source de travail supplémentaire. De plus, elles constituent un danger pour les personnes circulant sur les niveaux lors de la construction, aussi longtemps qu'elles ne sont pas complètement fermées, et nécessitent la mise en place de moyens de protection pendant cette période.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un bâtiment dont la construction soit simplifiée en ce qui concerne la mise en place des conduits verticaux de fluide, la position de ces conduits verticaux étant indépendante du cloisonnement intérieur de ces locaux, et qui permette d'intervenir rapidement et facilement sur ces conduits verticaux avec un minimum d'inconvénients pour les personnes qui occupent ces bâtiments. Il est souhaitable en outre que le coût de construction d'un tel bâtiment ne soit pas supérieur et soit, de préférence, inférieur au coût de construction d'un bâtiment selon l'état de la technique.
Selon l'invention, un bâtiment à usage d'habitation ou tertiaire, tel que défini précédemment, est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une courette intérieure s'étendant sur toute la hauteur utile du bâtiment, sans interruption horizontale, de sorte qu'une circulation d'air puisse s'y établir ; que les conduits verticaux de fluide sont regroupés dans cette courette ; que le (ou les) local(ux) d'un même niveau de bâtiment ont un réseau de fluides organisé pour que les raccords aux conduits verticaux soient regroupés dans ladite courette, les parois du (ou des) local(ux) d'un niveau donnant sur la courette étant essentiellement fermées ; et qu'une structure d'accès formant échafaudage permanent est installée dans la courette, au moins sur toute la hauteur utile du bâtiment, structure sur laquelle sont fixés les conduits verticaux, cette structure permettant au personnel de montage et/ou d'entretien d'accéder aux conduits verticaux et aux raccords des réseaux de chaque niveau.
La courette constitue un espace non construit, donc extérieur au bâtiment, de petite emprise au sol, entouré d'espaces construits à usage d'habitation ou tertiaire.
La courette présente avantageusement un contour, par exemple rectangulaire, dont les dimensions sont légèrement supérieures au gabarit effectif retenu pour la structure d'accès.
Dans une première variante, la structure d'accès est constituée d'éléments portés par le bâtiment lui-même, par exemple un élément pour chaque niveau du bâtiment.
Dans une deuxième variante. la structure d'accès est une structure autoporteuse indépendante du bâtiment ; de préférence, la structure d'accès est conçue pour être transportée par route à l'état prémonté et ne dépasse pas le gabarit routier soit, en section transversale, environ 3 m x 2,5 m. Dans ces conditions, la courette aura des dimensions légèrement supérieures au gabarit retenu.
Cette courette technique permet de remplacer toutes les gaines techniques verticales palières ou intérieures aux logements ou espaces utiles, et apporte de plus des réserves de capacité pour des réseaux futurs éventuels de fluide.
De préférence, les conduits verticaux sont disposés en couronne autour de la structure d'accès, à l'intérieur de la courette.
Avantageusement, les connexions horizontales des réseaux de fluide de chaque niveau aux conduits verticaux sont des connexions souples.
Les locaux contigus à la courette peuvent comporter des moyens de prélèvement d'air dans la courette pour des usages tels que combustion ou échange de chaleur, à l'exclusion de l'air d'hygiène, prélevé à l'extérieur.
Les locaux contigus à la courette peuvent comporter des moyens permettant de rejeter dans la courette l'air d'hygiène extrait des locaux, et/ou les gaz d'échange de chaleur.
Pour l'essentiel, selon l'invention, à partir d'une image ou photographie en 2D préalablement déformée correspondant à l'opération d'anamorphose, cette dernière est ensuite imprimée sur un support qui constituera la peau.
Le support sur lequel est imprimé l'image ou la photographie est sélectionné dans différents matériaux ayant la propriété physique de se rétracter.
La combinaison de l'action de rétraction et de sa limitation volumétrique différentielle sur une forme déterminée associée à l'action dite de symbiage crée une loi algorithmique physique. Cette loi est paramétrable à partir des caractéristiques contrôlées des valeurs du support, des formes du volume morphométrique, des conditions d'application par rétraction et de l'action de symbiage.
Les avantages ressortent bien de la description. En particulier, on souligne et on rappelle que les statuettes, bustes ou figurines issus du procédé, correspondent à une image tridimensionnelle réelle, avec la plus grande fidélité possible, d'authentiques personnages en réduction.
ALLIAGE A BASE DE COBALT, ARTICLE REALISE A PARTIR DE L'ALLIAGE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un alliage à base de cobalt doué de résistance mécanique à haute température, en particulier en milieu oxydant ou corrosif tel que le verre fondu, utilisable notamment pour la réalisation d'articles pour l'élaboration et/ou la transformation à chaud du verre, tels que des organes de machines de fabrication de laine de verre par fibrage de verre en fusion.
La technique de fibrage consiste à laisser tomber continûment du verre liquide à l'intérieur d'un ensemble de pièces de révolution tournant à très grande vitesse de rotation autour de leur axe vertical. Arrêté dans sa chute initiale par le fond d'une pièce interne dite panier , le verre se répand sous l'effet de la force centrifuge contre la paroi cylindrique percée de trous de cette même pièce. Ces trous laissent passer le verre qui, toujours sous l'effet de la force centrifuge, va se plaquer contre la paroi dite bande d'une pièce externe dite assiette qui est également percée de trous, ceux-ci étant plus petits que les précédents. Toujours sous l'effet de la force centrifuge, le verre traverse la bande de l'assiette de toutes parts sous la forme de filaments de verre fondu. Un brûleur annulaire situé au-dessus de l'extérieur de l'assiette, produisant un courant de gaz descendant longeant la paroi extérieure de la bande, dévie ces filaments vers le bas en les étirant. Ceux-ci se solidifient ensuite sous la forme de laine de verre. Les pièces appelées panier et assiette sont des outils de fibrage très sollicités thermiquement (chocs thermiques lors des démarrages et arrêts), mécaniquement (force centrifuge, érosion due au passage du verre) et chimiquement (oxydation et corrosion par le verre fondu, et par les gaz chauds sortant du brûleur pour l'assiette).
A titre indicatif la température opérationnelle est de l'ordre d'au moins 10000C, pour que le verre présente une viscosité convenable.
Dans ces conditions, les principaux modes de détérioration de ces organes sont : la déformation par fluage à chaud des parois verticales, I'apparition de fissures horizontales ou verticales, I'usure par érosion des orifices de fibrage, qui nécessitent le remplacement pur et simple des organes.
Leur matériau constitutif se doit donc de résister pendant un temps de production suffisamment long pour rester compatible avec les contraintes techniques et économiques du procédé.
Un matériau convenable est décrit dans le document FR-A-2 536 385. Il s'agit d'un superalliage à base de nickel renforcé par des carbures de chrome et de tungstène du type (W,Cr)23C6 présents sous deux formes : des carbures eutectiques répartis aux joints de grain en un réseau intergranulaire continu assurant la rigidité d'ensemble ; et des carbures fins (précipités secondaires) répartis d'une manière dense et homogène dans les grains de la matrice de nickel apportant une résistance au fluage intragranulaire.
La résistance à l'oxydation et à la corrosion à la température d'utilisation est assurée par la haute teneur en chrome de l'alliage qui forme une couche protectrice de chromine Cr203 à la surface de la pièce en contact avec le milieu oxydant. Une diffusion permanente du chrome vers le front de corrosion permet le renouvellement de la couche d'oxydes Cr203 en cas de déchirure ou autre dégradation.
Les températures de fonctionnement auxquelles cet alliage peut être utilisé avec succès sont cependant limitées à une valeur maximale de l'ordre de 1000 à 10500C. Au-delà de cette température maximale, le matériau manifeste un manque de résistance, à la fois sur le plan mécanique avec l'apparition de fissures, et sur le plan de la corrosion, les fissures laissant pénétrer le milieu corrosif au sein du matériau.
Ce problème de dégradation rapide à température relativement élevée rend impossible l'utilisation de ce type d'alliage pour la fabrication de laine minérale à partir de verres très visqueux (tels que le basalte) que l'on ne peut pas fibrer à des températures inférieures à 1 1000C.
Pour répondre à ce besoin d'un matériau présentant une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion par le verre à de très hautes températures, on a proposé d'utiliser des superalliages à base de cobalt, élément dont la résistance intrinsèque est supérieure à celle du nickel.
Ces alliages contiennent toujours du chrome pour la résistance à l'oxydation, ainsi que généralement du carbone et du tungstène pour obtenir un effet de renforcement par précipitation de carbures. Ils renferment également du nickel en solution solide qui stabilise le réseau cristallin du cobalt en cubique face centrée à toutes températures.
La seule présence de ces éléments ne suffit cependant pas pour atteindre les propriétés escomptées et de nombreuses tentatives ont été faites pour améliorer encore les propriétés des alliages à base de cobalt.
Les granulés obtenus sont introduits dans une monovis de longueur 30D pour une extrusion d'un primaire. La machine utilisée est une bivis de diamétre 30 mm et le profil de température utilisé est le suivant 160/170/180/190/220"C.
Pression filière 17,5 MPa Nombre de tours par minute : 15 Débit: 2.5 kg/h. Le film obtenu a une épaisseur de 180 m.
L'étape suivante consiste à plonger le film obtenu dans de l'eau à température ambiante pendant un temps de séjour de 5 minutes. Lc film est alors séché à 40 C pendant 1 heure.
Les proportions massiques moyennes des composés après traitement sont les suivantes - charbon actif 60% - copolymère éthylène propylène 15% - polyoxyéthylène 25% Il est alors possible de métalliser à l'aluminium (par exemple : (),5 Q/E] les films obtenus dans une machine à métalliser, à une pression de l'ordre de 0,01 Pa(10-4 mbar).
La caractérisation physique des films obtenus, métallisés ou non, conduit aux données suivantes - élongation à la rupture (voir tableau ci-après) - tension de bobinage (noyau de G mm de diamètre): 0.05 g/ m/mm.
- capacité électrochimique de 26 F/g d'électrode selon la méthode décrite à l'exemple 1.
- surface spécifique "BlDr" inférieure à 1 m2/g de film à la sortie de l'extrusion, et surface spécifique "BU F" de G() m2/g de film après passage dans l'eau selon la méthode décrite à l'exemple 1.
Niesure de caractérisation mécanique des films obtenus
Température I-ilm Allongement Niodule Force à la rupture d'élasticité (blI'a) (%) (dN/mm2) 20 C exemple 1 0.97 134 8.3 20"C exemple 2 0.89 170 9.3 40 C exemple 1 1.14 88 ().1 40 C exemple 2 1.20 125 7.2 60 C exemple 1 5.73 22 2.() G0 C exemple 2 1.G8 30 2.G Exemple 3 Les proportions massiques des composés (poudres) de départ sont les suivantes - charbon actif 40% (charbon actif de surface spécifique 1250 m2/g) - copolymère éthylène propylène 20% - polyoxyéthylène 40% (POE 300 000).
L'ensemble des constituants en poudre est mélangé de façon la plus homogène possible par mélange au moyen d'une extrudeuse bivis co-rotative de longueur 40D, avec deux zones de malaxage et trois zones dc transport. La machine utilisée est une bivis de diamétre 58 mm et le profil de température utilisé est le suivant: 50/120/120/110/110/100/100/120/120/150/170.
Pression filière: 8 MPa Nombre de tours par minute: 85 Débit : 34 kg/h.
L'étape suivante consiste à plonger les granulés obtenus (2 mm/2 mm) dans de l'eau à température ambiante pendant un temps de séjour de 5 minutes. Le film est alors séché à 40 C pendant 1 heure.
Les proportions massiques moyennes des composés auprès traitement sont les suivantes - charbon actif 60% - copolymère éthylène propylène 15% - polyoxyéthylène 25%.
Les granulés obtenus présentent une surface développée dc 3() m2/g.
SERRURE ELECTRIQUE DE PORTIERE DE VEHICULE AUTOMOBILE COMPORTANT UNE ALIMENTATION DE SECOURS CONSOMMÉE AVEC UNE FAIBLE PERTE THERMIQUE.
La présente invention a trait à un ensemble constitué d'une serrure électrique de portière de véhicule automobile associée à ses moyens de commande et d'alimentation.
Dans ce mode de réalisation, la plaquette 1 est emprisonnée entre les deux chaussettes qui viennent chacune respectivement au contact de l'une des deux faces de la plaquette 1. La plaquette 1 comprend de préférence deux épaulements 13a, 13b, de chaque côté, pour recevoir la bordure supérieure de chaque chaussette. L'étiquette 5 de présentation de l'article est dotée d'une perforation 27 pour le passage de l'extrémité de la plaquette 1, le cavalier trouve-taille 6 étant visible de l'extérieur.
Cette étiquette 5 comprend deux flancs 28 s'étendant de chaque côté en regard de l'extrémité supérieure de chaque chaussette, l'étiquette 5 étant disposée en étrier pour coiffer l'extrémité supérieure des deux chaussettes. Les deux flancs 28, les deux chaussettes et la plaquette 1 sont cousus ensemble à la façon d'un bouton par le fil de couture 3 qui traverse les trous 12 de la plaquette 1, les épaisseurs des chaussettes et les flancs 28 de l'étiquette 5.
Dans une variante de l'invention, la plaquette 1 trouve-taille peut être uniquement constituée d'un seul tenant en une seule pièce, et même être posée sans contre-pièce de renfort comme illustré figure 8.
Cette plaquette 1 est en forme générale de languette définissant une portion de fixation 11 telle que décrite ci-dessus en référence aux mode de réalisation des figures 1 à 3, avec l'épaulement 13 destiné à venir au contact de la bordure 14 du tissu. Au-delà de l'épaulement 13, la plaquette est prolongée par une facette 41 présentant une face plane 42 adaptée pour présenter une inscription trouve-taille (imprimée ou marquée en creux ou en relief au moulage) ou pour recevoir une étiquette autoadhésive portant elle-même cette inscription. Ainsi, dans cette variante, c'est une portion 41 de la plaquette 1 qui constitue un trouve-taille 42.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté figure 8, les deux trous 12 traversant l'épaisseur de la plaquette 1 sont remplacés par un seul trou 32 formé par une boucle 33 hémi-annulaire faisant partie intégrante de la plaquette 1 mais s'étendant en saillie par rapport à la face 19 de la plaquette 1 destinée à venir au contact de la partie 4 de l'article vestimentaire. Le fil 3 est passé au travers du trou 32 de la boucle 33 et à travers la partie 4 appropriée de l'article vestimentaire à la façon d'un bouton à boucle. La encore, la couture du fil 3 peut être réalisée sur une machine industrielle permettant de poser les boutons à boucle.
Il est à noter que le procédé selon l'invention peut être grandement automatisé pour une fabrication industrielle en grande série. En particulier, il est aisé d'assembler les cavaliers trouve-taille 6 aux plaquettes 1 à l'aide de machines automatiques industrielles. Il est tout également possible de réaliser la couture à la façon d'un bouton par des machines automatiques alimentées automatiquement par les plaquettes 1.
Il est également à noter que la plaquette 1 selon l'invention est particulièrement économique et ce, aussi bien en termes de coût de fabrication, de coût de pose sur les articles vestimentaires, et d'utilisation en magasin. Il ne nuit pas à la présentation des articles sur les rayonnages, mais au contraire facilite et améliore cette présentation grâce à la présence du trouve-taille solidarisé à l'article directement.
L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes et applications par rapport aux modes de réalisations décrits et représentés sur les figures. En particulier, la plaquette 1 peut prendre toute autre forme que celle décrite et représentée, y compris des formes complexes, épaisses, cylindriques, sphériques, ..., le terme "plaquette" englobant dans toute la présente demande toutes les formes possibles permettant une fixation à la façon d'un bouton. En outre, les différentes variantes décrites peuvent être combinées.
PROCÉDÉ POUR LA RESTITUTION DES BRUITS D'UN ACCESSOIRE SPORTIF LORS D'UNE MANIFESTATION SPORTIVE ET ARTICLE DE SPORT POUR LA MISE EN OEUVRE D'UN TEL DISPOSITIF.
La présente invention concerne un procédé pour l'acquisition d'informations sur la situation dynamique d'un accessoire sportif et/ou la restitution de l'ambiance sonore lors d'une manifestation sportive, en particulier pendant un combat de boxe ou un match de hockey sur glace et pour la sonorisation d'un stade ou d'une salle de sport, ou encore pour la retransmission télévisée ou radiophonique.
Les reportages radiophoniques ou télévisés de combats de boxe ou de compétitions sportives nécessitent l'intervention permanente d'un commentateur pour transmettre au téléspectateur ou à l'auditeur les ambiances sonores.
I1 est très difficile pour certains sports très difficile de capter les bruits des impacts en raison de la très grande mobilité 'des joueurs ou des accessoires sportifs.
Le but de la présente invention est de proposer une solution technique à cet inconvénient en permettant la prise de son des bruits captés au niveau d'un accessoire sportif, et de les transmettre à une installation fixe où ils peuvent être mixés à des commentaires ou à une ambiance générale captée par des micros fixes.
A cet effet, l'invention concerne plus particulièrement un procédé consistant à intégrer à l'intérieur de l'accessoire sportif un dispositif comportant un émetteur radiofréquence et un microphone, et en ce que l'on dispose à proximité du terrain de sport un récepteur radiofréquences pour recevoir les signaux transmis par le dispositif inclue dans l'accessoire sportif et à restituer un signal audio correspondant Ce dispositif permet de capter directement les bruits tels que les impacts sur l'accessoire sportif, et de les transmettre à un récepteur fixe I1 permet d'utiliser un microphone de faible sensibilité et de faible bande-passante.
Suivant un mode de réalisation préféré, le microphone est un microphone de faible sensibilité de façon à ne pas capter les bruits d'ambiances (cris des spectateurs, vent, etc.), mais seulement les bruits propres à l'accessoire sportif (frappe sur l'accessoire sportif, rebonds,...) Selon une première variante, le dispositif est activé par un capteur sensible aux accélérations, le circuit d'alimentation de l'émetteur comportant un temporisateur pendant une durée prédéterminée après une activation.
Lorsque l'accessoire sportif est au repos pendant un temps supérieur à ladite durée prédéterminée, l'ambiance sonore est a priori sans intérêt, et il est possible d'interrompre l'alimentation de l'émetteur pour augmenter l'autonomie du dispositif.
PROCÉDÉ DE RÉCUPÉRATION DE SULFATE DE SODIUM A PARTIR DE PARTICULES SOLIDES ISSUES DE L'INCINÉRATION DES LIQUEURS NOIRES DE PAPETERIE ET INSTALLATION CORRESPONDANTE La présente invention concerne un procédé de récupération de sulfate de sodium à partir des particules solides dites "fines volantes" obtenues par dépoussiérage de l'air utilisé dans les chaudières d'incinération des liqueurs noires des papeterie.
On sait que, dans l'industrie papetière, on réalise un traitement de la pâte à papier qui donne naissance à des effluents appelées "liqueurs noires", ces liqueurs contenant une quantité importante de sulfate de sodium et de chlorure de sodium. De façon connue, on incinère les liqueurs noires dans des chaudières d'incinération et l'on obtient ainsi, sous forme d'un solide en fusion, une récupération de la majeure partie des sels minéraux contenus dans ces liqueurs ce qui permet, d'une part, d'éviter une pollution due au rejet des liqueurs et, d'autre part, d'effectuer une économie par recyclage des sels minéraux récupérés. Néanmoins, dans ces chaudières d'incinération, l'air utilisé entraîne de fines particules de sels de sorte qu'il est nécessaire de dépoussiérer les fumées de chaudières notamment au moyen de filtres électrostatiques. Ce dépoussiérage permet une récupération de particules solides dites "fines volantes" qui représente environ 10 % en poids par rapport au poids des sels récupérés par l'incinération. Jusqu'à ce jour, les fines volantes de dépoussiérage étaient rejetées à l'état dilué dans l'eau fluviale ce qui constituait à la fois une pollution et une perte de sulfate de sodium.
Les fines volantes d'incinération contiennent typiquement environ 55 % en poids de sulfate de sodium Na2SO4, 25 % en poids de carbonate de sodium Na2CO3, 16,5 % en poids de sulfate de potassium K2SO4 et 3 % en poids de chlorure de sodium NaCI. Le recyclage en l'état des fines de dépoussiérage n'est pas envisageable en raison de la présence d'une quantité importante de carbonate, d'une part, et de potassium, d'autre part. Il en résulte que si l'on veut éviter les rejets de dépoussiérage en vue de réduire la pollution, il faut proposer un procédé permettant de séparer le sulfate de sodium des autres sels présents pour pouvoir recycler ce sulfate de sodium ; mais, en outre, il faut que ce procédé soit économique de façon que le coût global de l'opération soit suffisamment limité pour que la dépollution ainsi réalisée soit industriellement rentable.