INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le nombre de motifs oxyéthylène (OE) et/ou oxypropylène (OP) de ces tensio-actifs non ioniques varie habituellement de 2 à 100 selon la HLB (balance hydrophilie/lipophilie) souhaitée. Plus particulièrement, le nombre de motifs OE et/ou OP se situe entre 2 et 50. De préférence, le nombre de motifs OE et/ou OP est compris entre 10 et 50.
De même, le terme acide gras éthoxylé inclut aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un acide gras par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par transestérification d'un acide gras par un polyéthylèneglycol.
Les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylé sont généralement des composés phénoliques éthoxylés ou éthoxy-propoxylés dont le noyau aromatique est porteur de 1 ou 2 groupes alkyle, linéaires ou ramifiés, ayant 4 à 12 atomes de carbone. A titre d'exemples, on peut citer notamment les groupes octyle, nonyle ou dodécyle.
A titre d'exemples de tensio-actifs non ioniques du groupe des alkylphénols éthoxy ou éthoxy-propoxylés, des di(phényl-1 éthyl) phénols éthoxylés et des tri(phényl-1 éthyl) phénols éthoxy ou éthoxy-propoxylés, on peut citer notamment le di(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 5 motifs OE, le di(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 10 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 16 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 20 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 25 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 40 motifs OE, les tri(phényl-1 éthyl)phénols éthoxypropoxylés avec 25 motifs OE + OP, le nonylphénol éthoxylé avec 2 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 4 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 6 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 9 motifs OE, les nonylphénols éthoxypropoxylés avec 25 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 30 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 40 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 55 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 80 motifs OE + OP.
Parmi les émulsifiants anioniques, on peut citer les sels d'acides gras ; les alkylsulfates (lauryl sulfate de sodium), alkylsulfonates, alkylarylsulfonates (dodécylbenzène sulfonates de sodium, di-butylnaphtalène sulfonate de sodium), alkylsulfosuccinates ou succinamates (dioctylsulfosuccinamate disodique, n-octadécylsulfosuccinamate disodique), alkylphosphates alcalins ; le dodécyldiphénylether disulfonate de sodium ; les sulfonates d'éthers alkylphénolpolyglycoliques ; les sels d'esters d'acides alkylsulfopolycarboxyliques ; les produits de condensation des acides gras avec les acides oxy- et amino- alcanesulfoniques ; les dérivés sulfatés des éthers
polyglycoliques ; les esters sulfatés d'acides gras et de polyglycols ; les alcanolamides d'acides gras sulfatés; Les quantités relatives de matière(s) actives(s) (MA), d'agent émulsifiant (AE) et de polymère anionique (PA) mises en oeuvre sont telles que ladite émulsion, exprimée en sec (ingrédients autres que l'eau), comprenne : - de 0,5 à 80 %, de préférence de 10 à 60 % de leur poids, de matière(s) actives(s) (MA), - de 20 à 95 %, de préférence de 40 à 90 % de leur poids, de polymère anionique (PA), - de 0 à 20 %, de préférence de 0,1 à 10 % de leur poids, d'agent émulsifiant (AE), La quantité de matières sèches de l'émulsion et/ou dispersion obtenue est généralement comprise entre 10 et 60 % en poids et préférentiellement entre 20 et 50 % en poids.
On effectue la dispersion par simple ajout du polymère dans l'eau, sous forte agitation (par exemple à hélice).
La vitesse d'agitation n'est pas critique. Elle est de préférence énergique, par exemple de l'ordre de 1000 tours/min.
On ajoute sous agitation, la ou les matière(s) actives(s) sous forme liquide ou solide.
La granulométrie moyenne (D50) de l'émulsion et/ou dispersion peut varier largement entre 1 et 500 um. Elle peut être contrôlée notamment par la vitesse de l'agitation. Elle dépend essentiellement de l'application envisagée. Ainsi, on peut citer que pour une matière active destinée à l'application détergence, elle varie le plus souvent entre 100 et 400 m alors que pour une application phytosanitaire, elle se situe le plus souvent entre 1 et 20 m.
La préparation du système matière(s) actives(s)/dispersion polymérique peut être réalisée à une température qui peut être choisie avantageusement dans une gamme de température allant de 20 C à 70 C, de préférence à la température ambiante, (le plus souvent entre 15 C et 25 C).
Selon une variante de l'invention, on peut mettre en oeuvre au cours de cette opération, un sel métallique non réactif qui est un sel métallique insoluble en présence du polymère anionique et qui sera susceptible de libérer son cation par ajout d'un réactif (RE), après la phase de fragmentation, susceptible de le solubiliser.
Comme exemples de sels, on peut citer les carbonates de préférence, de calcium ou de magnésium qui pourront être déplacés.
On peut appeler ce système double allumage"monobougie" La fabrication de la capsule et la forme des barrettes pourront tre exécutés en une seule pièce sur une presse. Dans la deuxième phase de l'opération la capsule (I I) peut tre soudée au culot de la bougie. (2) Les contraintes du travail de la capsule sont moins sévères que pour l'électrode de terre en"L"ce qui permet d'utiliser le mme alliage de métal que le culot de la bougie, ou tout autre ne provoquant pas de différence de dilatation.
La capsule permet d'échanger plus de chaleur avec le culot de la bougie par une plus grande surface de contact Seule la composition de la barrette d'électrode justifie le choix d'un alliage plus élaboré.
RESULTAT DE TEST La bougie d'allumage dans sa première forme, a été soumise à un test de durabilité sur route pendant 30 heures. Des mesures de gaz d'échappement ont été effectuées sur banc d'essai dans la plage 1000 à 5000 tours/mn sans charge appliquée. Les résultats sont présentés aux figures 8 et 9 par des diagrammes montrant la différence de concentration de CO et CO puis HC (non brûlé) entre une bougie commercialisée et le prototype.
LEGENDE DE FIGURES 1.. s 9 La liste descriptive les dessins 1 trou constituant le canon électronique à électrons ou à ions, 2 le culot de la bougie, 3 la céramique isolante, (4) d'électrode centrale, 5 1'angle de croisement de barrette (d'électrode de terre), 6 la barrette horizontale, 7 la barrette transversale, 8 la chambre de précombustion, 9a et 9b les orifices communiquant avec la chambre de combustion, 10 barrette fendu en son milieu, ! ! capsule Figure 1 ; coupe verticale la bougie.
Figure 2, coupe horizontale AA de la capsule.
Figure 3, coupe verticale CC de la capsule.
Figure 4, coupe horizontale A, AI de la capsule la version"angle# 180 " Figure 5, coupe verticale B2B2 de la capsule la version"fente" Figure 6 ; coupe verticale B, B, de la capsule la version"trou traversant" Figure 7 ; coupe verticale B, B,.
Figure 8, taux des particules non brûlées Figure 9, taux nocif de CO
DISPOSITIF DISPENSATEUR DE PRODUIT DE LAVAGE, EN PARTICULIER POUR LE LAVAGE DE VAISSELLE.
La présente invention concerne le domaine des dispensateurs de produits de lavage de vaisselle.
De tels produits sont généralement constitués par un réservoir de produit de lavage liquide, comportant un orifice muni d'une valve pour délivrer une quantité déterminée de liquide. A titre d'exemple de l'art antérieur, le certificat d'utilité FR2700762 qui décrit un dispositif permettant de distribuer des liquides par jet.
Il est constitué d'un tuyau flexible muni à l'intérieur de plusieurs canalisations raccordées d'une part à un point d'arrivée de liquides correspondant à ces canalisations, et d'autre part, par une douille raccordée à un récepteur distributeur sur les canalisations, pour permettre aux liquides d'avancer jusqu'aux robinets. Lorsque l'utilisateur appuie sur un ou plusieurs de ces robinets, le liquide avance à travers des clapets anti-retour vers la sortie qui distribuera le liquide par des accessoires.
D'autres documents de l'art antérieur décrivent différentes formes de réalisation de distributeurs de produits de lavage liquide. Le brevet FR2628076 décrit par exemple un réservoir permettant la distribution d'un mélange de produits. Le brevet PCT91/19449 décrit un distributeur de produit de lavage présentant une vanne activable manuellement.
Le but de la présente invention est de proposer un distributeur adapté à un mode de lavage manuel particulièrement ergonomique.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif dispensateur de produit de lavage, en particulier pour le lavage de vaisselle, caractérisé en ce qu'il est constitué par un produit de lavage solide ou solidifié, présentant des moyens de liaison avec un support et une surface destinée à permettre le prélèvement d'un échantillon surfacique du produit de lavage à l'aide d'un instrument de lavage.
On entendra, au sens du présent brevet, par "support"le mur situé à proximité du plan de travail ou le plan de travail.
On procède à une nouvelle homogénéisation par agitation pendant 30 minutes.
L'agitation est ensuite arrêtée et, après avoir au besoin amené la température de la masse à une valeur inférieure à 40 C, on ajoute : # 1,8 kg d'un alcool aliphatique en C10-C12 polyalkoxylé contenant environ 4 motifs OE et environ 3 motifs OP, commercialisé sous la dénomination ANTAROX BO 327, et # 0,2 kg d'un polydiméthylsiloxane comportant environ 8 motifs oxyde d'éthylène, commercialisé sous la dénomination SILWET L-77.
L'agitation est ensuite arrêtée et, après avoir au besoin amené la température de la masse à une valeur inférieure à 40 C, on ajoute 0,0004 kg d'éthynylcyclohexanol et on homogénéise par agitation pendant 30 minutes.
Puis, sans arrêter l'agitation, on procède au dégazage de la masse en opérant à 23 C, sous une pression réduite de 266.102 Pa ,pendant 15 minutes.
1. 3 Préparation du composant C2 : Dans un mélangeur planétaire, on introduit à 23 C les ingrédients suivants .
# 45 kg de la suspension, et # 23 kg de matière siliceuse à base de quartz broyé de diamètre particulaire moyen de 3 m, commercialisée sous la dénomination SILBOND cristobalit 8000 TST, et l'ensemble est homogénéisé par agitation pendant 30 minutes.
L'agitation est ensuite arrêtée et, après avoir au besoin amené la température de la masse à une valeur inférieure à 50 C, on ajoute :
# 32 kg d'huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaîne par un motif triméthylsilyle, ayant une viscosité de 50 mPa s, et # 0,04 kg d'une solution dans le divinyltétraméthyldisiloxane d'un complexe de platine à environ 10 % en poids de platine zéro ligandé par du divinyltétraméthyldisiloxane (catalyseur dit de Karstedt).
On procède à une nouvelle homogénéisation par agitation pendant 1 heure.
1. 4 Préparation du matériau silicone selon l'invention : Il est obtenu par mélange, à température ambiante (23 C), de 50 parties en poids du composant C1 avec 50 parties en poids du composant C2. La réticulation du système à deux composants s'effectue à température ambiante (23 C), après réalisation du mélange Le mélange peut être réalisé, soit à la main dans un bécher, soit à l'aide d'une machine doseuse de laboratoire, comme par exemple, dans un laboratoire dentaire, la machine commercialisée sous la dénomination SILFEX SPENDER par la société AUSTENAL DENTAL GmbH. Dans le cas de prise d'empreintes par exemple dentaires, le mélange obtenu est introduit dans un récipient en matière plastique qui contient le modèle à reproduire et on laisse se poursuivre la réticulation jusqu'à son terme ; à la fin de la réticulation (environ au bout de 30 minutes), on démoule le modèle et on obtient un négatif en silicone. L'étape suivante consiste à couler dans le négatif en silicone du plâtre réfractaire dans le but de réaliser une parfaite copie du modèle d'origine.
2. Evaluation des propriétés du matériau silicone selon l'invention : On mesure les propriétés initiales suivantes à 23 C, après avoir réalisé la préparation et le mélange des composants Ci et C2 : # la viscosité : elle est mesurée à l'aide d'un viscosimètre BROOKFIELD selon les indications de la norme AFNOR NFT 76106 de mai 1982 , # le temps de gel : ce temps correspond à la durée pendant laquelle le mélange des composants Ci et C2 conserve un comportement fluide ; au-delà de ce temps, le matériau acquiert les caractéristiques d'un élastomère ; # le temps de prise : il correspond au temps nécessaire pour que le toucher de l'empreinte devienne non collant et que cette dernière devienne manipulable.
Pour évaluer, après réticulation, les performances de l'élastomère silicone réticulé obtenu, on mesure : # d'une part les propriétés mécaniques suivantes, après 24 heures de réticulation dans une atmosphère régulée à 23 C et à 50 % d'humidité relative :
- dureté Shore A, notée DSA (mesures effectuées selon les indications de la norme DIN-53505), - résistance à la rupture, en MPa, notée R/R, et allongement à la rupture, en %, notée A/R (mesures effectuées selon les indications de la norme ASTM-D- 412), - résistance à la déchirure, en kN/m, notée RD (mesures effectuées selon les indications de la norme ASTM-D-624 A), # d'autre part le caractère hydrophile, toujours après 24 heures de réticulation dans les conditions indiquées supra. La méthode consiste à déposer une microgoutte d'eau sur la surface de l'élastomère silicone réticulé et à mesurer l'angle de contact # à l'aide d'une caméra photographique (à agrandissement d'image) et d'un goniomètre consistant dans l'appareil commercialisé sous la dénomination OLYMPUS DMS 300. Cf. la figure 1 ci-jointe en annexe où le repère 1 représente la surface du matériau silicone réticulé, le repère 2 représente la microgoutte déposée sur ladite surface et le symbole # représente l'angle de contact de la goutte avec la surface de dépôt, qui est mesuré.
Les angles sont mesurés environ 10 secondes après le dépôt de la goutte et l'évolution de cette dernière est suivie durant une minute.
Les résultats obtenus en matière de propriétés sont rassemblés sur le tableau suivant :
6. Feu de signalisation de véhicule automobile, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face (10b) du prolongement (18) de l'écran (10), tournée en regard de la glace (7), comporte une série de godrons convexes (11), les nervures (20a) étant situées au droit
des jonctions des godrons (11).
7. Feu de signalisation de véhicule automobile, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face (12b) du prolongement (18) de l'écran (12), tournée en regard de la glace (7), comporte une série de godrons cylindriques concaves (13), les nervures (20b) étant situées
au droit des jonctions des godrons cylindriques concaves.
8. Feu de signalisation de véhicule automobile, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face (14a) du prolongement (18) de l'écran (14), tournée en
regard de la lampe (2) comporte une série de godrons cylin-
driques concaves (15), les nervures (20c) étant situées au droit des jonctions des godrons cylindriques concaves (15).
POUTRE MODULAIRE POUR PORTIQUE ET PONT, NOTAMMENT PONT ROULANT ET PORTIOUE ET PONT MUNI D'UNE TELLE POUTRE L'invention concerne une poutre notamment destinée à servir de chemin de roulement pour un chariot, notamment muni d'un engin de levage pour un portique ou un pont dans le domaine technique des engins de levage. Elle concerne également les portiques et autres ponts roulants munis d'une telle poutre.
Les ponts roulants et autres portiques de levage sont couramment utilisés pour permettre d'assurer le transfert de charges, notamment de charges lourdes au sein d'une installation déterminée. De tels ponts ou portiques se présentent généralement sous la forme d'une ou de deux poutres horizontales, susceptibles de se déplacer selon un chemin de roulement le plus souvent rectiligne, soit prenant directement appui au niveau de ses extrémités sur ledit chemin de roulement, soit par l'intermédiaire d'un bâti ou d'un châssis généralement vertical, dont les extrémités inférieures sont alors susceptibles de se déplacer selon ledit chemin de roulement. En outre, la poutre est munie d'un chariot ou organe équivalent, susceptible de se déplacer le long de celle-ci, et supportant ou comportant un organe de levage de la charge ou des charges à déplacer. On confère ainsi les trois degrés de liberté minimum exigé pour transférer une charge d'un point à un autre.
Si ces types de ponts ou portiques s'avèrent tout à fait adaptés pour des locaux à surface standard ou pour une utilisation déterminée et traditionnelle conforme à leur destination première, en revanche, ils se révèlent peu pratiques pour ne pas dire inutilisables dès lors qu'ils sont destinés à être mis en oeuvre dans des conditions particulières et de manière aléatoire.
En effet, pour un certain nombre d'applications, l'utilisation d'un tel portique ou pont roulant peut être limitée dans le temps, ne justifiant pas de la sorte l'immobilisation quasi définitive des ponts roulants traditionnels. Qui plus est, dans un certain nombre d'applications, les conditions d'accès aux lieux d'utilisation du portique et/ou de l'installation peuvent être tout particulièrement difficiles et/ou pénibles. De fait, l'acheminement des pièces constitutives des ponts roulants et autres portiques traditionnels est sinon impossible, du moins nécessitent un déploiement d'effort et d'énergie important, grevant sensiblement les coûts du génie civil pour lequel ils ont été déployés ou ceux de l'opération nécessitant leur mise en oeuvre.
A ce jour, on ne dispose pas de dispositif en question à usage limité pour une application déterminée et donc, susceptible de pouvoir s'adapter à différentes configurations.
L'objet de l'invention est de s'affranchir de ces inconvénients et de proposer une structure susceptible de permettre une telle adaptation, sans pour autant affecter les caractéristiques notamment de résistances mécaniques des ponts roulants traditionnels.
Cette structure est modulaire et est constituée de deux poutres destinées à constituer le chemin de roulement d'un chariot mobile muni par exemple d'un organe de levage, notamment pour ponts roulants et autres portiques, lesdites poutres étant elles-mêmes constituées par l'assemblage deux à deux d'éléments modulaires.
Ces éléments modulaires sont constitués de caissons élémentaires de taille standardisée et montables bout à bout de manière réversible, afin de conférer de la sorte la modularité aux poutres en question.
A ce jour, si l'on a certes proposé, par exemple dans le document DE-U29705009, une poutre pour pont roulant montée en porte à faux, constituée de plusieurs éléments télescopiques, il est a noter que le seul caractère télescopique ne confère que de manière très limitée la modularité au pont résultant, et que surtout, de par la structure en porte à faux mise en oeuvre, il ne peut être question d'assurer le transfert de charges de masse élevée. Le dispositif ainsi décrit ne peut donc conférer la modularité requise, compte tenu de la faiblesse de la masse des charges transférables, de sorte qu'il s'avère insusceptible de s'adapter aux difficultés rencontrées dans les cas précédemment décrits.
Le fond de cotyle (1) présente des agencements de fixation et de positionnement dans la cavité cotyloïdienne et des agencements d'indexation et de fixation angulaire de l'anneau métallique (2). Dans ce but, le bord circulaire du fond de cotyle (1) présente une patte équerrée (lb) présentant un rail de guidage (lbl) pour l'indexation angulaire d'une patte (2b) formée en débordement radial du bord circulaire de l'anneau (2.1).
L'une et l'autre des pattes (lb et 2b) sont percées de part en part, d'au moins un trou taraudé (lc-2c) pour l'engagement de vis (6), comme il sera indiqué dans la suite de la description.
En outre, le fond de cotyle (1) et l'anneau (2) présentent, symétriquement et en correspondance, des trous (ld, le) et (2d, 2e) pour l'engagement d'autres vis (6) destinées à coopérer avec l'ischion et le pubis en étant orientées d'une manière divergente. Les trous (Id, le) et (2d, 2e) sont établis de part et d'autre de l'axe de symétrie (x-x') du fond de cotyle et de l'anneau métallique (figures 3 et 4), à partir duquel sont établies les pattes de fixation (lb et 2b).
Les différents trous (ld, le) et (2d, 2e) sont taraudés. Chacune des vis (6) présente une portée cylindrique filetée (6a) prolongée par une portée tronconique (6b). Les portées cylindriques filetées (6a) sont destinées à tre vissées dans les trous taraudés correspondant (2c-I c), (2d-1 d) et (2e, le) pour assurer, d'une manière concomitante, la liaison de l'anneau (2) par rapport au fond de cotyle (1). Les portées tronconiques (6b) coopèrent avec la cavité cotyloïdienne pour rendre solidaire le fond de cotyle (1).
Les différents taraudages (2c, lc), (2d, Id) et (2e, le) sont exécutés ensemble pour assurer une parfaite continuité. Le rail de guidage (lbl) de la patte (lb) permet d'assurer une parfaite indexation angulaire de l'ensemble de l'anneau (2) par rapport au fond de cotyle (1).
Le fond de cotyle (1) présente en outre deux pattes radiales (If, lg) disposées angulairement et symétriquement de part et d'autre de la patte de fixation (1 b). A l'opposé des deux pattes (1 et (1g) selon l'axe de symétrie (x-x') du fond de cotyle (1), c'est-à-dire en alignement coaxial avec la patte (Id) le fond de cotyle (1) présente une patte (lh) recourbée à son extrémité libre pour faire office de crochet. Chacune des pattes (If, 1g et lh) sont percées de part en part d'au moins un trou (li) pour l'engagement de vis pour assurer la fixation de l'ensemble du fond de cotyle au niveau du toit de cotyle, et de sa partie inférieure.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, le fond de cotyle (1) présente une ouverture symétrique et profilée très sensiblement en forme de V (lj) destinée à permettre après positionnement du fond de cotyle (1) dans la cavité cotyloïdienne et avant fixation de l'anneau (2), la mise en place de greffons osseux. D'une manière correspondante, le noyau (2) présente, au niveau de sa zone (2f), en communication avec l'ouverture (lj) du fond de cotyle (1), un revtement (7) sélectionné pour favoriser la repousse osseuse. Ce revtement (7) peut par exemple tre du type alumine, titane poreux,...
A noter qu'après fixation, dans les conditions indiquées de l'anneau (2) au niveau du fond de cotyle (1), soit ce dernier est en contact direct et intime avec ledit fond de cotyle, soit apparaît un interstice réduit pour éviter tout phénomène éventuel de métalose. On renvoie à la figure 8 qui montre le montage de la tige fémorale (5) équipée d'une tte sphérique (4) coopérant avec le noyau en polyéthylène (3), lui-mme monté dans l'anneau métallique (2) fixé dans le fond de cotyle (1).
PARTICULES ENROBEES D'IBUPROFENE CRISTALLIN GRANULE L'invention a pour objet des particules enrobées à base d'ibuprofène cristallin granulé, de ses sels ou de ses esters pharmaceutiquement acceptables, qui comportent un enrobage, obtenu dans un appareil à lit fluidisé avec une dispersion hydroalcoolique, assurant le masquage du goût désagréable de l'ibuprofène ainsi que la réduction significative de son effet irritant au niveau de la gorge après déglutition et la libération substantiellement immédiate dudit ibuprofène dès que les particules atteignent le milieu gastrique.
Elle vise également le procédé de préparation desdites particules.
Les particules enrobées en question sont constituées par des microcristaux d'ibuprofène granulés.
Le brevet US 5,215,755 décrit des comprimés dans lesquels l'ibuprofène est présent sous la forme de granules comportant un enrobage à base d'hydroxyéthylcellulose ou d'un mélange hydroxyéthylcellu- lose/hydroxypropylméthylcellulose. Cet enrobage permet de réaliser un meilleur compromis entre masquage de goût et biodisponibilité, compromis que l'utilisation d'éthylcellulose seule ou en mélange avec d'autres polymères d'enrobage déjà connus ne permettait pas d'obtenir.
Le brevet US 5,814,332 décrit des particules d'ibuprofène encapsulées par coacervation du principe actif avec des polymères cellulosiques et de la géla- tine.