INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est connu actuellement d'utiliser, en qualité de remèdes, des minéraux naturels possédant des propriétés d'échange d'ions et de sorption. La zéolithe naturelle tufière ayant une teneur en clinoptilolite de 68 à 88 % en poids est utilisée en particulier comme antiallergique, pour faire sortir de l'organisme des radionucléides s'y étant accumulés (brevet RF n" 2 063 229, A61 K33/00, brevet RF n" 2 082 436, Al K33/00). Il est également connu un biostimulant à base de zéolithe naturelle contenant en plus un extrait préparé à partir des branches de chaîne défeuillées (brevet de la FR n" 2 040 269, A6 1 K35/78).
I1 est également connu un remède à base d'argile, caractérisé par ce qu'il contient au moins 50 % d'illite, minéral naturel (brevet France n" 2 717 692, A61 K33/06). Ladite préparation est utilisée pour l'usage externe et interne en cas de maladies infectieuses telles que otite, rhumatisme, cystite ainsi que des maladies gastriques. En outre, ladite préparatlon est recommandée à titre de réconfortant générai.
Les signaux de NO et NOx sont donnés par un analyseur de NOx ECOPHYSICS, basé sur le principe de la chimiluminescence.
L'évaluation des pièges à NOx comporte deux parties: tout d'abord, on détermine la température d'adsorption maximale, en adsorbant les NOx à 125 "C pendant 15 minutes, et en chauffant ensuite sous le même mélange à 600 "C. Le profil des NOx montre un maximum d'adsorption à une certaine température. dans un deuxième temps, on détermine la quantité adsorbée en isotherme à la température d'adsorption maximale.
La quantité est calculée par intégration.
EXEMPLE 1 Cet exemple concerne la préparation et l'utilisation d'un catalyseur dont la phase supportée est à base de manganèse et de potassium.
On utilise du permanganate de potassium (99,5% KMnO4) et, à titre de support, de l'oxyde de cérium HA5( de Rhône-Poulenc, de volume poreux déterminé à l'eau de 0,4cm3/g et qui n'est pas calciné avant le dépôt de l'élément actif. Les teneurs en Mn et K déposées sont égales à 16% respectivement( [Mn] /( [Mn]+[CeO2] )= 0,16 ). Le potassium et le manganèse sont déposés par imprégnation à sec, le support est imprégné par une solution de KMnO4 de volume égal au volume poreux du support et de concentration permettant d'atteindre les teneurs en Mn et K recherchées. Le support imprégné est séché ensuite à l'étuve à 1 100C puis il est calciné à 750"C pendant 2h avec une montée en température de 5 C/min. Sa surface spécifique BET (SBE) est égale à 9m2/g.
EXEMPLE 2 à 7 Matières premières: On utilise du nitrate de manganèse Mn(NO3)2, du nitrate de praséodyme Pr(NO3)3, du nitrate de gadolinium Gd(NO3)3, du nitrate de samarium Sm(NO3)3, du nitrate de néodyme Nd(NO3)3, du nitrate de terbium Tb(NO3)3 Le support utilisé est de l'oxyde de cérium calciné 2 heures à 500"C.
Teneurs en éléments supportés: ère etape: Dépôt du 1 er élément supporté Elle consiste à déposer l'élément supporté à savoir 10% atomique dans le cas de Gd, Sm, Nd, Pr, Tb par rapport à la somme des nombres de moles de l'élément et de moles d'oxyde de cérium à savoir: [Xl/( [X] + [CeO2] )=0.1 avec X= Gd, Sm, Nd, Pr, Tb 2ième étape:Dépôt du 2ième élément supporté Elle consiste à déposer le deuxième élément supporté à savoir 10% atomique de Mn par rapport à la somme des nombres de moles des éléments et de moles d'oxyde de cérium à savoir: [Y]/( [X] + [Y] +[CeO2])=0.1 avec Y= Mn Voies de synthèses: On utilise dans tous les cas l'imprégnation à sec.
Imprégnation à sec.
Elle consiste à imprégner le support considéré avec l'élément supporté dissout dans une solution de volume égal au volume poreux du support (déterminé à l'eau 0.4cm3/g) et de concentration permettant d'atteindre le dopage recherché.
Dans le cas présent les éléments sont imprégnés sur le support l'un à la suite de l'autre.
Le protocole opératoire est le suivant: - Imprégnation à sec du premier élément - Sèchage à l'étuve (110"C, 2H) - Calcination 2h 500 C (5 C/min) - imprégnation à sec du deuxième élément - Sèchage Produits obtenus.
Exemple 2 : [Gd]=10% atomique, [Mn]=10% atomique, SBE= 107m2/9 Exemple 3 :[Sm]=10% atomique,[Mn]=10% atomique, SBE=107 m2/g Exemple 4 :[ Nd]=10% atomique,[Mn] =10% atomique, SBE=106 m2/g Exemple 5: [Pr]=10% atomique, [Mn]=10% atomique, SBE= 100 m2/g Exemple 6 : [Tb]=10% atomique, [Mn]=10% atomique, SBE= 125m/g Exemple 7 : [Mn]=10% atomique, SBE= 128m2/9 Pour l'exemple 7 un seul élément (Mn) a été déposé.
Les résultats du test catalytique sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Exemple Quantité adsorbé Température d'adsorption (10-4 mole) maximale ( C) 1 13,3 370 2 6,1 230 3 6,3 240 4 6,4 240 5 6,3 240 6 6,1 240 7 7,3 225
Etat de la technique La présente invention concerne une lame de scie, en
particulier pour une scie oscillante ayant sur son côté des dents des dents doubles en forme de M dont plusieurs sont5 avoyées d'un côté et de l'autre pour chaque dent double étant active dans les deux directions de déplacement opposées et les deux pointes de chaque dent double agissent dans les di- rections de déplacement opposées. On connaît d'après le document DE 296 00 567, une
Avantageusement le tiroir 23 est totalement extractible de manière à faciliter le nettoyage de l'appareil. Un point dur peut être prévu pour limiter la course du tiroir 23 lorsque l'utilisatrice ne désire pas ôter ledit tiroir. Le tiroir 23 comporte également des moyens d'étanchéité, non représentés aux figures, prévus pour empêcher l'écoulement de la cire autour de la paroi frontale 23b du tiroir 23 repoussé dans l'ouverture 2a du réservoir 2. Selon une variante, non représentée aux figures, le tiroir 23 repose sur la paroi du réservoir 2 opposé aux moyens de chauffe 4, l'ailette 3 étant supprimée. La capacité du tiroir 23 est ainsi augmentée.
Avantageusement le boîtier 1 et le réservoir de préchauffe 2c comportent des fenêtres 25 en matière transparente ou translucide, lesdites fenêtres étant prévues pour voir le niveau de cire dans le réservoir de préchauffe 2c.
L'utilisatrice peut ainsi surveiller la quantité de cire présente dans le réservoir de préchauffe 2c, et réintroduire de la cire au moment opportun. Tel que représenté à la figure 1, les fenêtres 25 sont disposées sur la trappe 20.
Avantageusement le boîtier 1 et le réservoir principal 2d comportent des fenêtres 26 en matière transparente ou translucide, lesdites fenêtres étant prévues pour voir le niveau de cire dans le réservoir principal. L'utilisatrice peut ainsi évaluer la quantité de cire présente dans le réservoir principal.
L'invention fonctionne et s'utilise de la manière suivante.
Lors de la première utilisation l'utilisatrice introduit tout d'abord une certaine quantité de cire dans le réservoir de préchauffe 2c, par exemple au moyen de la trappe 20 ou du tiroir 23. L'appareil est ensuite mis en chauffage, de manière à ramollir la cire présente dans ledit réservoir. Lorsque l'appareil est en position d'utilisation, c'est-à-dire lorsque le rouleau applicateur 15 est plus bas que le réservoir 2, la cire déjà fondue coule à travers la grille 22 séparant les deux parties du réservoir 2 pour alimenter la tête d'application 11.
Lors des utilisations suivantes, la cire figée présente dans l'appareil bloque généralement l'ouverture de la trappe 20 ou du tiroir 23. La mise en chauffe des moyens de chauffe 4 provoque le ramollissement de la cire encore présente dans l'appareil.
Avantageusement le stockage de l'appareil en fin d'utilisation dans une position où le rouleau applicateur 15 est plus haut que le réservoir 2, de préférence en position verticale, permet de favoriser l'écoulement de la cire non encore utilisée dans le réservoir de préchauffe ou sur la grille, permettant ainsi une fusion plus rapide de la cire restante lors de la séance d'épilation suivante.
Lorsque la cire présente dans le réservoir 2, et de préférence dans le seul réservoir de préchauffe 2c, est fondue, l'utilisatrice peut commencer la séance d'épilation. La cire s'écoule du réservoir de préchauffe 2c vers le réservoir principal 2d lorsque le rouleau applicateur 15 est disposé plus bas que le réservoir 2. L'utilisatrice peut alors introduire une nouvelle quantité de cire dans le réservoir de préchauffe 2c, par exemple au moyen de la trappe 20 ou du tiroir 23. La fusion de la cire nouvellement introduite s'effectue alors que l'utilisatrice procède aux opérations souhaitées. L'utilisatrice dispose ainsi d'une réserve de cire prête à l'emploi pendant qu'une autre quantité est en cours de fusion. II n'est plus nécessaire d'attendre d'avoir utilisé la totalité de la cire présente dans l'appareil pour le recharger, ni d'attendre ensuite la fusion de la nouvelle quantité de cire avant de pouvoir poursuivre la séance d'épilation.
Au début d'une séance d'épilation, l'utilisatrice peut également compléter le contenu du réservoir de préchauffe 2c après que la mise en route des moyens de chauffe 4 ait provoqué le ramollissement de la cire encore présente dans l'appareil et libère l'ouverture de la trappe 20 ou du tiroir 23.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté aux figures, L'orifice de remplissage 2a du réservoir 2 est obturé au moyen d'un bouchon.
Selon une variante, non représentée aux figures, un moyen d'éjection de la cire, comme par exemple un piston, peut être prévu dans la partie du réservoir contenant la cire fondue. L'évacuation de la cire n'est alors plus dépendante de la seule force gravitationnelle.
L'invention est du domaine des préparations à usage médical, et elle a pour objet une préparation pour le traitement des inflammations de l'oreille, chez les animaux notamment.
On connaît diverses préparations pour le traitement des inflammations de l'oreille chez l'animal, comportant au moins un principe actif, tel qu'antiseptique, anti-inflammatoire ou encore antibiotique, incorporé dans un excipient habituellement constitué d'un gel ou d'un liquide, pour l'introduction de la préparation dans l'oreille de l'animal.
Un problème à résoudre réside dans le fait que l'animal a pour réflexe de secouer la tête après avoir reçu la préparation, et que de manière courante l'excipient utilisé est liquide ou pâteux ; il en résulte que l'animal en secouant la tête provoque des projections, ce qui a pour effet de limiter l'action de la préparation et de salir.
Il a été proposé par la demande de brevet EP85402107 (GRIMBERG,MARTIN), d'utiliser une substance insoluble et plus particulièrement de la Nystatine, pour former un dépôt réparti sur la muqueuse de l'animal en vue d'une action physique de la Nystatine comme support diluant de principes actifs et comme éponge.
Lorsque le sommier est en position honzontale, la patte coulissante 311 est complètement rentrée à l'intérieur du longeron 31.
Par contre, lorsque l'on manoeuvre le sommier de manière à ce qu'il présente une position inclinée, ce déplacement contribue à faire coulisser la pièce 311 par rapport à la traverse 31, comme cela a été représenté à la figure 6. Simultanément, ces traverses pivotent autour des axes 301.
Le lit qui vient d'être décrit a donc l'aspect général d'un lit classique et ne ressemble en rien à un lit d'hôpital habituel.
Comme on l'a montré ci-dessus, les pieds 2 en forme de profilé creux ont des fonctions multiples. En premier lieu, ils assurent le guidage des pignons 61 et 71 le long des chaînes 4 et intègrent de ce fait le mécanisme permettant de faire varier la hauteur du sommier.
En second lieu, ils font office de moyens de fixation pour des roulettes permettant de déplacer facilement le lit.
Enfin dans leurs parties supérieures ils permettent de fixer de manière rapide et simple des équipements tels que potence ou porte-sérum.
Les panneaux 9 reliant chaque paire de pieds de lit, respectivement au niveau de la tête T et du pied de lit P, restent fixes. En d'autres termes, seul le sommier (et le matelas qu'il porte) est déplacé. On comprend que cela réduit la charge à déplacer par rapport à des lits d'hôpitaux classiques. Par conséquent, la puissance à fournir par les moteurs est diminuée.
Du fait que ces panneaux restent fixes, on ne rencontre pas le problème selon l'état de la technique qui fait que ceux-ci viennent en butée contre le mur le plus proche du lit, lorsque le sommier est mis en position de déclive. Par ailleurs, lors de l'actionnement du sommier en position horizontale, il ne se pose plus de problème dc frottement du panneau de tête de lit sur la cloison contre laquelle il est positionné, puisqu' il reste fixe.
De plus, les accessoires (potence, porte-sérum) restent en position verticale et n'interfèrent donc pas avec les gaines techniques d'alimentation en gaz médicaux.
Enfin, un dernier avantage lié au lit selon la présente invention réside dans le fait qu'il est possible de descendre le sommier très bas le long des pieds de lit, car l'effort supporté par la chaîne et les pignons associés est constant quelle que soit la hauteur dudit sommier. Ceci n'est pas vrai en ce qui concerne les lits classiques à croisillons déformables, car l'effort à fournir pour relever un sommier de sa position la plus basse est très important.
La présente invention concerne un tambour rotatif pour une machine de traitement de sol telle qu'une ponceuse ou analogue.
On sait que, pour réaliser l'opération de ponçage d'un sol comme un parquet, le tambour rotatif cylindrique de la ponceuse est équipé d'une feuille à revêtement abrasif, prédécoupée rectangulaire, qui est enroulée sur la surface latérale cylindrique du tambour. Pour maintenir en place la feuille abrasive enroulée sur le tambour, les deux bords latéraux opposés, agencés parallèlement à l'axe de rotation du tambour, sont repliés et engagés dans une fente radiale, prévue le long du tambour et parallèle à son axe.
Un tel montage de la feuille abrasive sur le tambour se révèle à l'usage très fastidieux et requiert un certain temps. De plus, une fois mise en place, la feuille abrasive n'épouse jamais parfaitement la surface latérale cylindrique externe du tambour, puisqu'elle a souvent tendance à "flotter" en certains endroits par rapport à cette surface.
De plus, on a remarqué que sur les ponceuses pouvant atteindre des vitesses de rotation élevées (supérieures à 2000 t/mn), la présence de ladite fente engendre des phénomènes de rebonds sur le sol en traitement et donc la formation de vagues, de sorte que la qualité du travail réalisé après passage de la ponceuse est mauvaise.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un tambour rotatif dont la conception assure une mise en place rapide de la feuille abrasive ainsi qu'un maintien régulier autour de celui-ci évitant les effets néfastes de la force centrifuge sur la qualité du travail réalisé.
A cet effet, le tambour rotatif pour machine de traitement de sol, telle qu'une ponceuse, tambour autour duquel peut être disposée une feuille à revêtement abrasif, est remarquable, selon l'invention, en ce qu'il comprend un moyeu cylindrique en matière rigide apte à être entraîné en rotation autour de son axe et un manchon en matière élastiquement déformable solidaire dudit moyeu et entourant coaxialement celui-ci et portant, sur sa surface latérale cylindrique externe, ladite feuille conformée en une enveloppe cylindrique susceptible d'être enfilée sur ledit manchon, et en ce que, dans ledit manchon, sont ménagées des fentes au moins sensiblement parallèles à l'axe dudit moyeu et formant entre elles des tranches de manchon, chacune desdites fentes présentant un fond au moins sensiblement parallèle audit axe sur la plus grande partie de sa longueur, se terminant par des extrémités incurvées qui rejoignent sensiblement les arêtes respectives circulaires formées par la surface latérale cylindrique et les faces transversales d'extrémité du manchon.
Par définition de la matrice inverse, (P)-1. (P) = où IDIM est la matrice identité.
Si on pose: P1(x)=P1,0+P@,1x+P1,2x+...+P1,DIM-1xDIM-1+P1,DIM pour i variant de O à DIM, on en déduit les expressions suivantes P0(A0)=1, P1(A0)=0, PDIM(A0)=0, P0(A1)=0, P1(A1)=1, PDIM(A1)=0, P0(ADIM)=0, P1(ADIM)=0, PDIM(ADIM)=1.
D'après les principes rappelés ci-avant, la construction de (H@)-1, qui est une étape décisive du décodage, ne dépend que de la connaissance des positions des trames effacées. Aucune connaissance a priori supplémentaire n'est donc nécessaire pour effectuer l'opération de décodage.
Pour cette raison l'opération de décodage est indépendante du nombre de lignes de redondance. II est bien sûr évident que la correction effectuée ne peut être validée que si le nombre de lignes effacées n'est pas supérieur au nombre de lignes de redondance dans le bloc. Cette information n'appartient cependant pas au décodeur mais au moyen chargé de contrôler le décodeur.
La présente invention se rapporte à un procédé et un dispositif de diffusion de symboles d'information et à un procédé et un dispositif de réception de symboles d'information diffusés.
Elle s'applique en particulier à la réception de données, de sons, de textes, de graphiques, de télécopies et d'images, éventuellement destinés à être affichés ou imprimés, sur différents supports de transmission, et, plus particulièrement, à ia réception d'images simultanément transmises à plusieurs moyens de réception.
Les systèmes de transmission de télécopie actuellement connus utilisent le réseau téléphonique commuté pour l'émission de signaux de télécopie bien connus. La mise en oeuvre de ces systèmes reste très onéreuse à cause des opérations séquentielles qu'elle implique, pour effectuer de la pseudo-diffusion, chaque transmission vers un récepteur étant effectuée individuellement.
Des expériences de diffusion hertzienne de signaux de télécopie ont été tentées, en utilisant un adaptateur qui démodule les signaux hertziens pour les convertir en un signal de télécopie. On connaît, par exemple, le document US-5,299,024 CONSTANZA qui décrit un système de diffusion d'informations par l'intermédiaire d'un module électronique qui d'une part, capte des signaux hertziens et d'autre part, simule une communication duplex avec un télécopieur afin de permettre un transfert unidirectionnel de l'information.
Cette méthode de transmission est tout à fait adaptée au transport d'image d'une part, et aux échanges point à point d'autre part.
La première feuille A est initialement plane et conformée au profils à obtenir des différents volumes de la ou des coques du type précité. Cette feuille A est ensuite solidarisée par soudures ultrasons ou autre à une seconde feuille constituant la plaque de fond (1) de l'emballage. L'ensemble ainsi obtenu est ensuite ou simultanément lors de la formation de leur liaison soumis à une opération de découpage à l'aide d'outils appropriés permettant de définir les différents volumes pour la réalisation de la ou des zones de stockage des produits et du ou des couvercles d'obturation des zones d'ouverture ou fenêtres. Le procédé est particulièrement avantageux permettant une mise en oeuvre rapide et dans de bonnes conditions de fabrication et de productivité de l'emballage.
Les avantages ressortent bien de l'invention, on souligne le nouveau concept d'utilisation de l'emballage présentoir, son faible coût de revient et ses différentes applications.
La présente invention concerne de nouveaux dispositifs aérosols permettant la mise en forme et/ou le maintien de la coiffure sans formation de soudures entre les cheveux.
II est souvent nécessaire de traiter les coiffures par des produits dits de coiffage destinés à assurer la mise en forme et/ou le maintien de la coiffure dans une forme donnée dans le temps. Dans ce but, on utilise soit des produits de fixation à appliquer sous forme d'aérosol sur les cheveux secs, soit des produits de coiffage sous forme de lotion, de gel ou de mousse que l'on applique sur des cheveux humides.
Les produits de fixation que l'on applique sous forme d'aérosol sur les cheveux secs sont d'utilisation pratique et apportent une mise en forme et un maintien de la coiffure fort et durable, mais les coiffures ainsi traitées présentent souvent un aspect visuel figé et un toucher peu naturel.
Les produits de coiffage que l'on applique sur les cheveux humides sont moins pratiques d'utilisation. Ils amènent une fixation plus faible lorsqu'ils sont appliqués en petites quantités. L'aspect visuel et le toucher sont toutefois plus naturels que pour les produits de fixation. Lorsqu'on les applique en grande quantité sur cheveux secs, on peut coller les cheveux entre-eux et retrouver tant les propriétés de fixation des produits fixants que leurs problèmes liés à l'aspect visuel et au toucher de la chevelure, sans les avantages de leur mode d'application.
La Demanderesse a maintenant trouvé qu'en sélectionnant les paramètres de diffusion des compositions aérosol usuelles, on pouvait combiner l'aspect pratique de l'utilisation des produits de fixation et un bon niveau de mise en forme de la chevelure, avec l'aspect visuel et le toucher plus naturel liés aux produits de coiffage.
La présente invention concerne donc un nouveau dispositif aérosol permettant la mise en forme et/ou le maintien de la coiffure sans formation de soudures entre les cheveux.
Les produits fixants pour la mise en forme et/ou le maintien de la coiffure sont des compositions à pulvériser essentiellement constituées d'une solution le plus souvent alcoolique ou aqueuse et d'un ou plusieurs matériaux, généralement des résines polymères, dont la fonction est de former des soudures entre les cheveux, appelés encore matériaux fixants, en mélange avec divers adjuvants cosmétiques. Cette solution est généralement conditionnée soit dans un récipient aérosol approprié mis sous pression à l'aide d'un propulseur, soit dans un flacon pompe.
Par la sélection des paramètres de diffusion des compositions aérosol, les matériaux fixants appliqués sur la chevelure ne forment pas de soudures entre les cheveux, mais permettent un maintien de la coiffure qui s'apparente à celui des produits de coiffage. Les paramètres de diffusion sont sélectionnés de manière que peu de matériau fixant soit déposé sur les cheveux pour éviter la formation de soudures, mais en quantité suffisante pour assurer le maintien de la coiffure. La quantité suffisante de matériau fixant est exprimée par le débit en matière sèche, alors que la quantité maximum de matériau déposé sur les cheveux est exprimée par le pouvoir mouillant à 20 cm.
La présente invention concerne donc un nouveau dispositif aérosol constitué par un récipient contenant une composition aérosol constituée d'une part par une phase liquide (ou jus) contenant au moins un matériau fixant dans un milieu approprié et d'autre part un propulseur, et un moyen de distribution de ladite composition aérosol, le dispositif étant approprié pour obtenir un débit en matière sèche inférieur ou égal à environ 12 mg/s et un pouvoir mouillant à 20 cm inférieur ou égal à environ 100 mg/s.
Le moyen de distribution est généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée.
Les notions de débit en matière sèche et pouvoir mouillant telles qu'on les entend selon la présente invention sont définies ci-dessous.
Selon la présente invention, le débit en matière sèche (DMs) correspond à la quantité d'extrait sec qui sort du dispositif aérosol par unité de temps. Ce débit en matière sèche est exprimé en mg/s et est calculé en multipliant la concentration en matière sèche dans la composition aérosol (CMs) par le débit de la composition aérosol à la sortie de la buse (DCA) DMs = CMs x DCA La concentration en matière sèche dans la composition aérosol (CMS) correspond à la quantité de matière sèche ramenée à 1009 de composition aérosol (jus + propulseur). La concentration en matière sèche est exprimée en pourcentage et est mesurée après pulvérisation par évaporation des composants volatils du résidu de pulvérisation pendant 1 heure 30 à 105 "C.
Le débit de la composition aérosol (DCA) correspond à la quantité de composition aérosol (jus + propulseur) sortant du dispositif aérosol par unité de temps. II est exprimé en mg/s et est mesuré par la différence entre le poids de l'aérosol avant (Mo) et après (M,) 10 secondes de vaporisation: DCA = (MO - M1) /10.