INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il serait simple d'ajouter .une alimentation auxiliaire spécifiquement prévue pour alimenter le ou les relais de puissance. Mais ajouter une alimentation supplémentaire engendrerait un surcoût inacceptable du compteur d'électricité. De plus, la puissance électrique pouvant être consommée par le compteur lui-même à partir du réseau d'électricité est limitée par des normes, telle que la norme européenne EN61036. Il est donc nécessaire que l'alimentation auxiliaire respecte les normes applicables. La présente invention permet l'alimentation des différents composants électroniques du compteur y compris le ou les relais de puissance en évitant des surcoûts importants, tout en autorisant le respect des normes relatives à la puissance électrique pouvant être consommée par le compteur lui-même à partir du réseau.
Elle propose une double alimentation permettant de délivrer à la fois une première tension pour l'alimentation des composants électroniques et une seconde tension pour l'alimentation d'un ou plusieurs relais de puissance à partir d'un même ensemble redresseur connecté à mj hache .-. Pour cela, elle utilise.,un bloc que ?'on peut qualifier de moyenneur, comprenant une inductance faisant partie d'un diviseur de tension inductif. Ce diviseur de tension inductif permet l'obtention de la première tension, la seconde étant obtenue en sortie du bloc moyenneur.
De manière plus précise, la présente invention concerne une double alimentation pour compteur d'électricité comprenant un redresseur de tension destiné à être connecté sur le réseau d'électricité et délivrant une tension continue en sortie, un hacheur connecté à la sortie du redresseur et délivrant en sortie nne tension en créneaux, une diode reliée en parallèle à la sortie du hacheur, une première inductance reliée en série à la sortie du redresseur, un ensemble formé d'une seconde inductance reliée en série à un premier condensateur, cet ensemble étant connecté d'une part à la première inductance et à la masse électrique du compteur d'autre part, une première tension continue étant délivrée en opération aux bornes du premier condensateur, un ensemble relié en série à la première inductance et formé d'une diode d'entrée reliée en série à une impédance, un second condensateur étant relié d'une part à l'impédance et à la masse électrique du compteur d'autre part, une seconde tension continue étant délivrée en opération aux bornes du second condensateur.
Cependant, le générateur de force oscillante classique du type à bobine mobile n'est capable de générer que des forces oscillantes relativement faibles. Pour générer la force oscillante souhaitée qui soit suffisamment importante pour assurer un effet d'amortissement élevé, le générateur de force oscillante du type à bobine mobile tend à présenter de grandes dimensions, et la puissance électrique consommée par le géné rateur est inévitablement augmentée. générateur de force oscillante du type à bobine mobile souffre également d'un problème de génération de chaleur à l'intérieur. Lorsque la bobine mobile et l'aimant permanent sont déplacés relative ment l'un par rapport à l'autre dans leurs directions axiales sous l'effet de l'alimentation de la bobine mobile, en courant électrique, cette dernière et les faces des pôles de l'aimant permanent sont susceptibles venir en contact glissant, en provoquant ainsi un bruit intempestif, perte d'énergie, et des dommages aux parties en contact de l'aimant permanent de la bobine mobile.
Un autre type de générateur de force oscillante est décrit dans JP-A-10-246283 qui correspond à un dispositif d'amortissement à l'égard des vibrations du type actif, dans lequel un électroaimant est utilisé. tel générateur de force oscillante du type à électroaimant, comprend un organe de culasse en un matériau magnétique et comportant une rainure annulaire ouverte sur l'une de ses faces d'extrémité opposées axialement, et une bobine placée dans la rainure annulaire. Lors de l'alimentation de la bobine par application d'un courant électrique à celle-ci, on génère un circuit magnétique ou un chemin magnétique autour de la bobine, de telle façon que les parties de paroi extérieure et intérieure de la rainure annulaire de l'organe de culasse sont aimantées de façon à avoir des pôles magnétiques opposés respectifs ou des faces polaires, sur leurs parties d'extrémité ouverte. De plus, le générateur de force oscillante du type électroaimant comprend un organe oscillant en un matériau magnétique et qui est placé axialement à l'opposé des faces d'extrémité ouverte des parties de paroi intérieure et extérieure de l'organe de culasse avec une distance axiale donnée entre elles. Dans ces conditions, la bobine est alimentée de telle façon que le générateur de force oscillante génère une force électromagnétique entre l'organe oscillant et l'organe de culasse dans la direction axiale de celui-ci. Cette force électromagnétique agit sur l'organe oscillant comme une force axiale d'oscillation, provoquant un déplacement réciproque axial de l'organe oscillant.
Ce générateur de force oscillante du type à électroaimant permet un contrôle de haute précision de la force oscillante en termes de fréquence, de phase ou similaire, en contrôlant le courant électrique appliqué à la bobine. De plus, le générateur force oscillante du type à électroaimant est capable de générer une force oscillante suffisamment élevée par rapport au générateur de force oscillante du type à bobine mobile.
Dans le générateur de force oscillante classique du type à électroaimant cependant, les faces polaires de l'organe de culasse et de l'organe oscillant sont disposées pour être directement opposées l'une à l'autre, selon une direction dans laquelle ces deux organes sont déplacés relativement l'un par rapport à l'autre, c'est à-dire, dans leur direction axiale, en conservant la distance axiale prédéterminée entre eux. Dans cette disposition, l'amplitude de la force oscillante générée par le génerateur de force oscillante est influencée de façon significative par la quantité d'espacement entre l'organe de culasse et l'organe oscillant. Ainsi, une légère diffé rence dans une position initiale de l'organe oscillant par rapport à l'organe de culasse peut provoquer une défaillance de la génération de la force oscillante souhaitée, et une défaillance résultante à exercer un effet d'amortissement à l'égard des vibrations suffisant. Ainsi, le générateur de force oscillante classique est incapable de générer des caractéristiques d'amortissement souhaitées de façon stable.
En conséquence, un premier objet de la présente invention est de proposer un génerateur de force oscillante pour un dispositif d'amortissement à l'égard des vibra tions du type actif, lequel générateur est nouveau dans sa structure et est capable d'appliquer une force oscillante suffisamment élevée, facilement et de façon stable tout en assurant un contrôle de la fréquence de la force oscillante, avec facilité et grande précision.
Un deuxième objet de la présente invention est de proposer un dispositif d'amortissement à l'égard des vibrations du type actif qui soit nouveau dans sa structure et qui soit capable d'exercer un effet d'amortissement à l'égard des vibra tions souhaité de façon efficace et avec une haute stabilité, même dans le cas où une charge initiale agit sur le dispositif d'amortissement à l'égard des vibrations, avec le dispositif d'amortissement à l'égard des vibrations installé sur un système tel qu'une caisse de véhicule dont on souhaite amortir les vibrations.
Le premier objet de la présente invention peut être atteint grâce aux six premiers modes de réalisation de l'invention qui suivent, tandis que le deuxième objet de l'invention peut être obtenu selon d'autres modes de réalisation de l'invention. Chacun de ces modes de réalisation de l'invention est numéroté de façon successive et continue et dépend du ou des autres modes de réalisation, lorsque cela est approprié pour indiquer des combinaisons possibles d'éléments ou de caractéris tiques techniques de l'invention. Cependant, il est clair que la présente invention n' pas limitée à ces modes de réalisation de l'invention et à ces combinaisons des caractéristiques techniques, mais est basée également sur l'esprit de la présente invention tel que décrit dans la totalité de la description et dans les dessins ou qui peut être reconnu par l'homme du métier à la lumière de l'enseignement fourni par ensemble de la description et des dessins.
L'organe culasse comporte des pôles magnétiques opposés à parties d'extrémité ouverte respectives de ses parties de paroi circonférentielles intérieure et extérieure. Au moins l'un des pôles magnétiques opposés est directement opposé aux parties correspondantes circonférentielles intérieure et/ou extérieure de l'organe oscillant dans direction suivant laquelle l'organe oscillant est déplacé, c'est-à-dire dans la direction axiale, tandis qu'au moins l'autre pôle magnétique opposé est opposé aux deuxièmes parties d'extrémité circonférentielles correspondantes de l'organe oscillant dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale (appelée par la suite "direction axialement inclinée"). Dans cette disposition, une force ou une attraction magnétique suffisamment élevée est générée entre le ou les pôle(s) magné tiques) de l'organe de culasse et la ou les pièce(s) correspondante(s) de l'organe oscillant à laquelle les pôles magnétiques sont directement opposés dans la direction axiale. Par ailleurs, entre le ou les pôle(s) magnétique(s) et la ou les portion(s) correspondante(s) de l'organe oscillant auquel le ou les pôle(s) magnétique(s) sont opposés dans la direction inclinée axialement, est générée une force magnétique qui agit sur l'organe oscillant dans la direction inclinée axialement, en rendant possible la réduction de la variation de l'amplitude de la force magnétique appliquée à l'organe oscillant par rapport à la variation de la distance axiale entre l'organe de culasse et l'organe oscillant.
Le générateur de force oscillante du premier mode de réalisation (1) de la présente invention est capable de réduire la variation de la force oscillante qui est due à des erreurs dimensionnelles entre l'organe de culasse et l'organe oscillant et est capable d'exercer la force oscillante souhaitée de façon efficace et stable en régulant le courant électrique appliqué à ces organes. Le présent générateur de force oscillante peut être appliqué à des dispositifs d'amortissement à l'égard des vibrations type actif dans des véhicules automobiles, tels que des amortisseurs à l'égard des vibra tions actifs. Dans ce cas, le dispositif d'amortissement à l'égard des vibrations peut exercer un effet d'amortissement à l'égard des vibrations souhaité avec une grande stabilité. I1 est à noter que "le pôle magnétique qui est directement opposé à la partie correspondante de l'organe oscillant" signifie que le pôle magnétique et la partie correspondante de l'organe oscillant sont opposés l'un par rapport à l'autre dans direction axiale, tout en n'étant pas décalés l'un par rapport à l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction axiale. Entre l'organe de culasse et l'organe oscillant on peut placer un organe élastique pour supporter de façon élastique l'organe oscil lant sur l'organe de culasse de telle façon que l'organe oscillant puisse être déplacé relativement ' l'organe de culasse, ainsi qu'un organe tampon pour restreindre à la façon d'un amortisseur la quantité de déplacement de l'organe oscillant par rapport à l'organe de culasse, comme nécessaire.
(2) Un générateur de force oscillante selon le mode de réalisation précédent (1), dans lequel ledit organe oscillant est mobile axialement en direction dudit organe de culasse jusqu'à ce que ladite première partie de bord circonférentiel dudit organe de culasse et ladite deuxième partie de bord circonférentiel dudit organe oscillant se recouvrent l'une l'autre dans ladite direction perpendiculaire à ladite direction axiale, sans rentrer contact l'une avec l'autre dans ladite direction axiale.
Dans le mode de réalisation (2) ci-dessus, le générateur de force oscillante peut générer une force oscillante suffisamment élevée avec une efficacité et une stabilité élevées, en réduisant la variation d'amplitude de la force oscillante due à la variation de la distance relative entre l'organe oscillant et l'organe de culasse.
(3) Un générateur de force oscillante selon le mode de réalisation ci-dessus (1) ou (2) dans lequel lesdites première et deuxième parties de bord définies partielle ment par des première et deuxième surfaces cylindriques respectivement, lesdites première et deuxième surfaces cylindriques s'étendant dans ladite direction axiale et étant adjacentes l'une par rapport à l'autre, lesdites première et deuxième surfaces cylindriques étant dimensionnées de telle façon que lesdites premières et deuxièmes surfaces cylindriques coopèrent pour définir entre elles un espace vide, vu en projection dans ladite direction axiale.
Dans le générateur de force oscillante selon le mode de réalisation (3) de l'invention, l'utilisation des première et deuxième surfaces cylindriques permet la génération efficace et stable de la force ou de l'attraction magnétique générée entre les première et deuxième parties de bord circonférentielles qui s'étendent le long de première et deuxième surfaces cylindriques, tout en étant mutuellement opposées dans la direction axiale inclinée et mutuellement décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction perpendiculaire à la direction axiale.
(4) Un générateur de force oscillante selon l'un quelconque des modes précé dents (1) à (3), dans lequel la distance entre lesdites première et deuxième parties de bord qui sont opposées l'une à l'autre dans ladite direction inclinée par rapport à ladite direction axiale n'est pas plus élevée que la distance entre ladite au moins l'une desdites parties d'extrémité ouvertes desdites parties de paroi circonférentielle intérieure et extérieure dudit organe de culasse et lesdites parties circonférentielles intérieure et/ou extérieure dudit organe oscillant qui sont opposées l'une à l'autre dans ladite direction axiale.
générateur de force oscillante selon le mode de réalisation (4) ci-dessus rend possible la réduction avec une efficacité améliorée de la variation de l'amplitude de la force oscillante due à la variation de la distance entre l'organe de culasse et l'organe oscillant. Dans la combinaison des modes (3) et (4), en particulier, il est préférable que valeur de la différence entre le rayon des surfaces circonferentielles intérieure et extérieure soit rendu inférieur à la valeur de la distance axiale entre les faces d'extrémité supérieure des parties de paroi cylindriques intérieure et/ou extérieure et les parties circonférentielles correspondantes intérieure et extérieure de l'organe oscillant dans la direction axiale.
Les tarifs mentionnés sur le dessin 2/2 sont fictifs et servent uniquement d'exemple.
SYSTEME D'ALIMENTATION A PARTIR D'UNE LIGNE TELEPHONIQUE La présente invention concerne l'alimentation électri que d'appareils connectés à une ligne téléphonique.
Il existe en permanence une tension aux bornes d'une ligne téléphonique et il est donc tentant pour des utilisateurs de circuits couplés à la ligne téléphonique d'utiliser l'alimen tation disponible sur les lignes téléphoniques pour alimenter les appareils qu'ils souhaitent coupler à cette ligne. Toutefois ceci pose problème car les gestionnaires des réseaux téléphoniques imposent que la consomnation sur la ligne soit très faible. En France, par exemple, les téléphones publics doivent pouvoir fonctionner avec une puissance maximale de 150 mW.
Ainsi, pour alimenter une charge à partir d'une ligne téléphonique, on a proposé de disposer aux bornes d'un redresseur connecté à la ligne téléphonique, un condensateur de très forte valeur destiné à accumuler de l'énergie pour une charge. Néanmoins, cette solution amène à utiliser des condensateurs de très grandes dimensions qui sont coiâteux et encombrants. Ainsi, de telles alimentations sont peu utilisées, Un objet de la présente invention est de prévoir un système d'alimentation d'une charge à partir d'une ligne télépho nique qui soit particulièrement simple, qui permette un stockage d'une énergie importante et une restitution d'une énergie importante même en période de pointe sans excéder les contraintes de la ligne téléphonique.
La présente invention s'applique plus particulièrement à des appareils tels que des répondeurs, des téléalarmes, des systèmes de télémétrie, des modulateurs /démodulateurs (modem), des terminaux de paiement, des téléphones à paiement par carte ou autre.
Pour atteindre cet objet, la présente invention prévoit un système d'alimentation d'une charge à partir d'une ligne téléphonique comprenant un redresseur connecté aux bornes de la ligne ; un condensateur de stockage alimenté par le redresseur, en série avec un premier conmmtateur ; une batterie rechargeable connectée aux bornes du redresseur en série avec un deuxième commutateur ; une alimentation à découpage, la charge étant connectée à la sortie de l'alimentation à découpage ; et un microcontrôleur dont la borne d'alimentation est connectée au condensateur et peut être connectée à la borne de la batterie par l'intermédiaire d'un troisième commutateur, le microcontrôleur comprenant des moyens pour détecter des états du système et pour commander notamment les premier, deuxième et troisième conmuta- teurs et l'alimentation à découpage.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le condensateur de stockage est en série avec un limiteur de courant.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le microcontrôleur est également connecté à un circuit de détec tion de sonnerie.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le n-dcrocontrôleur est en outre connecté à un système de détec tion d'inversion de polarité.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le microcontrôleur est en outre connecté à un système de détec tion de coupure de ligne.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le microcontrôleur est associé à un système horodateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'alimentation à découpage comprend en sortie une masse distincte de sa masse en entrée.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le microcontrôleur conntande l'action du limiteur en série avec le condensateur.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le microcontrôleur commande la charge de la batterie seulement une fois que le condensateur est complètement chargé.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 représente de façon très schématique un système d'alimentation selon la présente invention ; et la figure 2 représente de façon un peu plus détaillée mais encore très schématique un système d'alimentation selon la présente invention.
Dans les figures, les lignes en traits pleins représen tent des trajets de courants d'alimentation et les lignes en traits pointillés représentent des trajets de signaux de commande.
Comme l'illustre la figure 1, la présente invention s'applique à une ligne téléphonique L. Un redresseur est connecté aux bornes de cette ligne téléphonique, par exemple un pont de diodes 1. La borne positive du pont est connectée à un condensa teur C en série avec un commutateur électronique 5 dont la deuxième borne est reliée à la borne négative du pont, et éven tuellement avec un dispositif de limitation de courant 3. Une résistance de fuite de forte valeur 7 est connectée entre la deuxième borne du condensateur C et la borne négative du pont. La borne de commande du commutateur 5 est commandée par un micro- contrÔleur gC. La borne positive du condensateur est connectée à la borne d'alimentation du microcontrôleur MC. Cette borne positive est reliée par l'intermédiaire d'un commutateur 9 à une borne d'alimentation 10 du système à une tension Vc. Le commutateur 9 est commandé par une sortie du microcontrôleur.
A défaut de réduire la section des canaux, en particulier la section du passage coaxial de sortie de buse en aval d'une chambre de tourbillonnement, la pulvérisation est défectueuse et les tailles de gouttelettes sont trop grandes.
Ainsi, pour une taille de canaux donnée, en particulier pour une taille donnée de passage coaxial de sortie, une buse de pulvérisation fonctionne correctement si le débit est supérieur à un seuil minimal donné.
Autrement dit, plus le seuil minimal désiré de débit est faible, plus les canaux doivent être petits, et plus les risques de bouchage sont grands. Egalement, leur réalisation est plus difficile et onéreuse.
Le problème proposé par l'invention est de réduire le seuil de débit minimal d'une buse de pulvérisation à chambre de tourbillonnement et canal axial de sortie sans réduire la section transversale du canal de sortie et ainsi sans augmenter les risques de bouchage de la buse de pulvérisation.
De façon similaire, l'invention vise à diminuer les risques de bouchage des buses de pulvérisation à faible débit. Ainsi, l'invention peut trouver application dans divers systèmes de pulvérisation pour différents types de liquides, et peut être avantageuse notamment pour la pulvérisation de produits susceptibles de provoquer un bouchage, par. exemple les laques.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention prévoit une buse de pulvérisation comprenant - une chambre centrale de tourbillonnement, limitée par une paroi périphérique de révolution à axe longitudinal, par une paroi antérieure à passage coaxial de sortie, et par une paroi postérieure, - au moins un canal d'admission de fluide traversant la paroi périphérique, ouvert dans la chambre centrale de tourbillonnement et conformé pour injecter tangentiellement le fluide dans la chambre de tourbillonnement, - le passage coaxial de sortie étant un tronçon de cône dont l'angle au sommet est compris entre 0 et 6 environ et converge vers la sortie, - une nervure annulaire frontale postérieure bordant l'orifice d'entrée du passage coaxial de sortie dans la chambre de tourbillonnement.
De préférence, la buse comprend une pluralité de canaux d'admission régulièrement répartis en périphérie de la chambre de tourbillonnement.
Selon un mode de réalisation avantageux, les canaux d'admission de fluide conduisent directement le flux d'entrée de fluide depuis des cavités antérieures périphériques jusqu'à la chambre centrale de tourbillonnement. La chambre de tourbillonnement peut avantageusement être de forme générale cylindrique.
La nervure annulaire frontale postérieure est de préférence limitée par une arête intérieure circulaire à angle vif. Selon une première réalisation, la nervure annulaire frontale postérieure présente une section rectangulaire.
En alternative, on peut prévoir que la nervure annulaire frontale postérieure présente une section triangulaire avec une face postérieure orientée radialement vers l'extérieur.
De préférence, la nervure annulaire frontale postérieure présente un diamètre extérieur plus petit que le diamètre de la chambre centrale de tourbillonnement, laissant autour d'elle une portion annulaire libre de chambre centrale de tourbillonnement.
Egalement, une amélioration de l'effet recherché par l'invention est obtenue en prévoyant que la nervure annulaire frontale postérieure est de hauteur telle que son sommet amont reste en retrait en aval de la zone postérieure de chambre centrale de tourbillonnement recevant les canaux d'admission de fluide, laissant entre la nervure annulaire frontale postérieure et la zone postérieure de chambre centrale de tourbillonnement un tronçon de chambre libre de hauteur suffisante qui favorise le tourbillonnement.