INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RMN 1H (DMSO d6,400 MHz, 8) : 2,94 (t, 2H, CH2, J = 7,2 Hz) ; (m, 2H, CH2) ; 3,73 (s, 3H, -OCH3) ; 6,85 (d, 1H, arom., J = 9,0 Hz) ; (d, 1H, arom., J = 8,8 Hz) ; 7,70 (m, 6H, arom.) ; (m, 2H, thiophène) ; (s large, 1H, NH+) ; 9,11 (t large, 1H, CO-NH, J = 5,15 Hz) ; (s large, 1H, NH+) ; 11,54 (s large, 1H, NH+) ; 12,10 (s, 1H, -OH).
IR : vC=N (amidine) : 1645 cm-1 ; vC=O (amide) : 1645 cm-1.
Exempte 2 : iodhydrate de 2-hydroxy-5-méthylthio- N-{2-[4-[(2-thiényl(imino)méthyl)amino]phényl]éthyl -benzamide : Le protocole expérimental utilisé est le même que celui décrit pour l'exemple 1, sauf que l'acide 5-méthylthiosalicylique remplace l'acide 5-méthoxysalicylique. L'iodhydrate formé précipite dans la réaction. Les cristaux formés sont filtrés et lavés avec l'éther diéthylique. On obtient un solide blanc-cassé. Point de fusion : 211,4 - 212,6 C.
RMN 1H (DMSO d6,400 MHz, #) : 2,49 (s, 3H, -SCH3) ; 2,94 (t, 2H, CH2, J = 7,36 Hz); 3,57 (m, 2H, CH2) ; (d, 1H, arom., J = 8,64 Hz) ; 7,60 (m, 6H, arom.) ; (s, 1H, arom.) ; 8,10 (m, 2H, thiophène) ; (s large, 1H, NH+) ; 9,02 (t large, 1H, CO-NH, J = 5,12 Hz) ; (s large, 1H, NH+) ; 11,35 (s large, 1H, NH+) ; 12,48 (s, 1H, -OH).
IR :vC=N (amidine) : 1639 cm-1 ; Vc=o (amide) : 1656 cm-1.
Exemple 3 : de 2,5-dihydroxy-N-{2-[4[(2-thiényl(imino)méthyl)amino] phényl]éthyl-benzamide : Le protocole expérimental utilisé est le même que celui décrit pour l'exemple 1, l'acide 2,5-dihydroxybenzoïque remplaçant l'acide 5-méthoxysalicylique. On obtient un solide blanc-rosé. Point de fusion : 250 C.
RMN 1H (DMSO d6,400 MHz, #) : 2,92 (t, 2H, CH2, J = 7,20 Hz) ; (m, 2H, CH2) ; 6,75 (d, 1H, arom., J = 8,76 Hz) ; (d, 1H, arom., J = 8,76 Hz) ; (s, 1H, arom.) ; 7,30 - 7,50 (m, 5H, arom.) ; 8,16 (m, 2H, thiophène) ; (m, 1H, CO- NH); 8,9 (s large, 1H, NH+) ; 9,07 (s, 1H,-OH) ; 9,8 (s large, 1H, NH+) ; 11,40 (s, 1H, -OH) ; 11,70 (S, 1H, NH+).
IR : vc=N (amidine) : 1652 car 1 ; vC=O (amide) : 1668 cm-1.
Exemple 4 : chlorhydrate de 2-hydroxy-3-isopropyl-N-{2-[4-[(2- thiényl(imino)méthyl)amino]phényl]éthyl}-benzamide : Le protocole expérimental utilisé est le même que celui décrit pour l'exemple 1, l'acide 2- hydroxy-3-isopropyl-benzoïque remplaçant l'acide 5-méthoxysalicylique. On obtient un solide blanc. Point de fusion : 142,5 -144 C.
RMN 1H (DMSO d6,400 MHz, 8) : 1,17 (d, 6H, isopropyl, J = 6,9 Hz) ; (m, 2H, CH2) ; 3,24 (m, 1H, isopropyl) ; 3,58 (m, 2H, CH2) ; (t, 1H, arom., J = 7,8 Hz) ; 7,20-7,60 (m, 6H, arom.) ; 7,80 (d, 1H, arom. J = 7,9 Hz) ; (m, 2H, thiophène) ; 8,89 (s large, 1 H, NH+) ; 9,23 (s large, 1H, CO-NH) ; 9,86 (s large, 1 H, NH+) ; 11,62 (s large, 1 H, NH+) ; 13,45 (s, 1H, -OH).
IR : vC=N (amidine) : 1637 cm-1 ; vC=O (amide) : 1648 cm-1.
Exemple 5 : de 2,6-dihydroxy-N-{2-[4-[(2-thiényl(imino)méthyl)amino] phényl]éthyl}-benzamide : Le protocole expérimental utilisé est le même que celui décrit pour l'exemple 1, l'acide 2,6-dihydroxybenzoïque remplaçant l'acide 5-méthoxysalicylique. On obtient un solide blanc jaune pâle. Point de fusion > 280 C.
RMN 1H (DMSO d6,400 MHz, 8) : 2,94 (t, 2H, CH2, J=7,14 Hz) ; 3,61 (m, 2H, CH2) ; (d, 2H, arom., J=8,32 Hz) ; (t, 1H, arom., J=8,28 Hz), 7,20-7,60 (m, 5H, arom.) ; 8,17 (m, 2H, thiophène) ; (s large, 1H, NH+) ; 9,03 (t, 1H, CO-NH, J = 5,24 Hz) ; (s large, 1H, NH+) ; 11,55 (s large, 1H, NH+) ; 12,71 (s large, 2H,-OH). IR : vC=N (amidine) : 1593 cm-1 ; vC=O (amide) : 1633 cm-1.
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Au niveau de l'étape ST44, il est déterminé si l'état de changement du pixel au niveau des coordonnées courantes (i, ys) est le même que l'état de changement du pixel au niveau de la position de début de détection. Si le premier état est le même que le second état (yiYs = YxsYs), le processus retourne à l'étape ST42 afin de répéter le traitement mentionné ci-avant jusqu'à ce qu'il soit déterminé au niveau de l'étape ST44 que les états sont différents. Lorsqu'il est déterminé au niveau de l'étape ST44 que les états sont différents, le traitement de détection est terminé et le processus passe à une étape ST45 qui est mise en oeuvre lorsque la position de fin de détection de pixel suivant la direction horizontale n'atteint pas la fin de l'écran d'affichage. Au niveau de l'étape ST45, 1 est soustrait de la coordonnée i de la position de fin de détection horizontale et la valeur résultante est stockée en tant que Xeb (Xeb = i - 1).
En outre, au niveau de l'étape ST451, il est déterminé si la valeur Xeb obtenue au niveau de l'étape ST45 est égale à 0 (Xeb = 0).
S'il est déterminé au niveau de l'étape ST451 que Xeb = 0, le processus passe à une étape ST50 ; sinon, le processus passe à une étape ST46. Au niveau de l'étape ST46, il est déterminé si Xea est égal à 0 (Xea = 0). S'il est déterminé que Xea = 0, le processus passe à une étape ST49 ; sinon,le processus passe à une étape ST48.
Par ailleurs, au niveau de l'étape ST47, il est déterminé si le pixel Xea a démarré depuis la position de début d'affichage. S'il est déterminé que le pixel de début de détection a démarré depuis la position de début d'affichage (Xea = 0), le processus passe à une étape ST52 ; sinon, le processus passe à une étape ST51.
Au niveau de l'étape ST48, la valeur de déplacement horizontal BxsYs est établie en tant que BxsYs = Xeb - Xea + 1, et les états des pixels sur les deux côtés de la séquence de pixels qui ont subi un changement de bit suivant la direction horizontale sont obtenus et stockés en tant que (a, ss) = (YXea-1, Ys, Yxeb+i. Ys). Pareillement, au niveau d'une étape ST49, BxsYs = Xeb + 1 et (a, ss) = (Yo, Ys, YXeb+1, Ys) sont obtenus et stockés ; au niveau d'une étape ST50, BxsYs = 1 et (a, ss) = (Yo, Ys, Yo, Ys) sont obtenus et stockés ; au niveau d'une étape ST51 , BxsYs = k - Xea + 1 et (a, ss) = (YXea-1, Ys. Yk, Ys) sont obtenus et stockés ; et au niveau d'une étape ST52, BxsYs = k + 1 et (a, ss) = (Yo, Ys, Yk, Ys) sont obtenus et stockés. De cette façon, au niveau de chacune des étapes ST48, ST49, ST50, ST51 et ST52, la valeur de déplacement suivant la direction horizontale et les états des deux pixels sur les deux côtés de la séquence de pixels contigus sont détectés. Ensuite, le processus passe à une étape ST53.
Comme représenté sur la figure 29B, au niveau d'une étape ST53,1 est soustrait de la position de début de détection de déplacement vertical j et le résultat est ensuite établi en tant que j (j = j -1), après quoi le processus passe à une étape ST54. A cet instant, la position de pixel de détection horizontale est Xs. Au niveau de l'étape ST54, il est déterminé si la position de pixel j est à l'extérieur de la zone d'affichage du panneau (j < 0). S'il est déterminé que la position de pixel est à l'extérieur de la zone d'affichage du panneau, le processus passe à une étape ST57 ; sinon;le processus passe à une étape ST55.
Au niveau de l'étape ST55, le changement d'état Yxsj du pixel au niveau des coordonnées courantes (Xs, j) est comparé au changement d'état YxsYs du pixel au niveau des coordonnées de début de détection.
Si ces changements sont différents, le processus passe à une étape
ST56 et s'ils sont identiques, le processus retourne à l'étape ST53 afin de répéter le traitement mentionné ci-avant jusqu'à ce qu'ils deviennent différents et jusqu'à ce que la position de pixel atteigne la fin de l'écran d'affichage suivant la direction verticale. Au niveau de l'étape ST56,1 est additionné à la position de pixel détectée j et la position de coordonnées de point de début Yea (Yea = j + 1) de l'état de déplacement vers le haut/déplacement vers le bas vertical (déplacement vers le haut ou déplacement vers le bas) est obtenue.
Au niveau d'une étape ST57, si l'état de déplacement vers le haut/déplacement vers le bas vertical atteint la fin de la zone d'affichage, Yea = 0 est établi. De cette façon, la détection de valeur de déplacement suivant la direction verticale (direction vers le haut) est réalisée.
Après l'étape ST56 ou l'étape ST57, le processus passe à une étape ST58 afin d'initier la détection de valeur de déplacement suivant la direction verticale (direction vers le bas) comme ci-après décrit. Au niveau de l'étape ST58, la position de début de détection de déplacement vertical jest redéfinie en tant que j = Ys et le traitement passe à une étape ST59 au niveau de laquelle 1 est additionné à la position de début de détection de déplacement vertical j et le résultat est établi en tant que j (j = j+ 1).
Puis au niveau d'une étape ST60, il est déterminé si la position de pixel de détection j est à l'extérieur de la zone d'affichage m suivant la direction verticale (j > m). Si j est à l'extérieur de la zone d'affichage m, le processus saute à une étape ST68 ; si ce n'est pas le cas, le processus passe à une étape ST61. Au niveau de l'étape ST61, le changement d'état YxsJ du pixel au niveau des coordonnées courantes (Xs, j) est comparé au changement d'état YXsYs du pixel au niveau des coordonnées de début de détection. Si les changements d'état sont différents, le processus passe à une étape ST62 et s'ils sont identiques (Yxsj = YxsYs), le processus retourne à une étape ST59 afin de répéter le traitement mentionné ci-avant jusqu'à ce qu'ils deviennent différents et jusqu'à ce que la position de pixel atteigne la fin de l'écran d'affichage suivant la direction verticale.
Comme représenté sur la figure 29C, au niveau d'une étape ST62,1 est soustrait de la position de pixel détectée j et la position de coordonnées de point de fin Yeb (Yeb = j - 1) de l'état de déplacement vers le haut/vers le bas vertical (déplacement vers le haut ou déplacement vers le bas) est obtenue, après quoi le processus passe à une étape ST63. Au niveau de l'étape ST63, la valeur Yeb obtenue au niveau de l'étape ST62 est examinée pour déterminer si Yeb = 0 ou non. S'il est déterminé que la position de coordonnées de point de fin Yeb de l'état de déplacement vers le haut/vers le bas vertical est égale à 0, le processus passe à une étape ST67 ; sinon,le processus passe à une étape ST64.
Au niveau de l'étape ST64, il est déterminé si la coordonnée de point de début Yea du changement d'état est à la fin de l'écran (Yea = 0). Si elle n'est pas à la fin de l'écran, le processus passe à une étape ST65 et si elle est à la fin de l'écran (Yea = 0), le processus passe à une étape ST66. Pareillement, au niveau d'une étape ST68, il est déterminé si la coordonnée de point de début Yea du changement d'état est à la fin de l'écran. Si elle n'est pas à la fin de l'écran, le processus passe à une étape ST69 et si elle est à la fin de l'écran (Yea = 0), le processus passe à une étape ST70.
Au niveau d'une étape ST65, la valeur de déplacement vertical, soit CxsYs. est établie de telle sorte que CxsYs = Yeb - Yea + 1, et les états des pixels sur les deux côtés de la séquence de pixels qui ont subi un changement de bit suivant la direction verticale sont obtenus et stockés en tant que (y, #) = (YXs, Yea-1, YXs, Yeb+1). Pareillement, au niveau d'une étape ST66, CxsYs = Yeb + 1 et (y, #) = (Yxs, o, Yxs, Yeb+i) sont obtenus et stockés ; au niveau d'une étape ST67, CXsYs = 1 et (y, #) = (Yxs, o, Yxs, o) sont obtenus et stockés ; au niveau d'une étape ST69, CxsYs = m -Yea + 1 et (y, #) = (Yxs, Yea-i, Yxs, m) sont obtenus et stockés ; et au niveau d'une étape ST70, CXsYs = m + 1 et (y, #) = (YXs, 0, Yxs, m) sont obtenus et stockés. De cette façon, la valeur de déplacement vertical ainsi que la valeur de déplacement horizontal sont détectées et le sous-programme de détection de valeur de déplacement ST35 est
terminé, suite à quoi le processus retourne au programme principal (il passe à l'étape ST36 de la figure 28).
Dans notre cas, compte tenu que l'on peut avoir plusieurs outres de grande capacité, on peut sortir les gaz, les refroidir en les liquéfiant à l'azote liquide et procéder à leur distillation naturelle pendant leur réchauffement. Si on avait de l'hydrogène libéré dans nos réactions, on le retrouverait facilement car il ne serait pas piégé par l'azote liquide et donnerait des gaz permanents de poids moléculaire 2.
Cette procédure industrielle permet une analyse quantitative incontestable des gaz sortants.
D'un point de vue pratique, le débit du gaz permet de contrôler le bon ajustement des conditions énergétiques de travail de l'injecteur et du réacteur qui le suit ,car nous savons que la production de gaz hydrocarbonés doit être minime (objectif; nulle). Les gaz sont alors essentiellement composés de SH2 ,C02, CO que l'on peut doser facilement avec des moyens simples.
Produits liquides formés : Ces produits se présentent après une brève décantation,sous forme : d'une phase légère mobile que nous baptisons "Claire" d'une émulsion stable que nous appelons "Mayonnaise" d'une phase EAU libre ,qui surnage parfois sur des Sédimen ou des Boues floculeuses que nous appelons"FLOCS".
La proportion de ces diverses phases ou émulsions est variable en fonction de la charge et des conditions opératoires. Il arrive souvent que la phase émulsion soit dominante et même unique.
Dans tous les cas l'émulsion est extrudée par les moyens déjà décrits, donne une phase "claire" (issue de la mayonnaise ) et de l'eau "sale" (colorée et acide).
La phase claire directe et la phase claire de mayonnaise constituent les produits sortant en [16.11] qui contiennent les produits de conversion utiles (qui peuvent être hydratés ou oxygénés comme on l'a déjà indiqué).
Ces produits sont alors séparés en continu selon le schéma procédé Fig 7.
Ils sont chauffés dans le four [8] jusqu'à 3600 sous environ lbar, passent dans [10] qui sert de ligne de transfert pour donner ensuite en : [13.5 - 18.5] le Résidu Atmosphérique [13. 4 - 18.4] la coupe 300-360 [13.3 - 18.3] la coupe 200-300 [13.2 - 18.2] la coupe 100-200 [13.1 - 18.1] la coupe PI-100 Les points de coupe peuvent être changés en modifiant la température des extracteurs. Nous avons volontairement limité les coupes à 5 parce qu'elles étaient suffisantes dans la première phase de conversion de la Fig 4.
On obtient ainsi des quantités importantes de produits sur lesquels on peut faire toutes les évaluations et mesures désirables.
Les caractéristiques détaillées des produits formés sont obtenues par distillation classique, sans agitation ni garnissage de façon à observer les phénomènes de déshydration de ces produits qui peuvent relargner de l'eau.
La mesure de l'indice de réfraction et de la densité nous renseigne sur la structure des produits formés et par suite sur le bon déroulement de la conversion.
Ceci est particulièrement important pour les recyclages, en surveillant que l'on ne polymérise pas des polyaromatiques qui dégénéreraient en coke massif
EXEMPLES de RESULTATS OBTENUS 1 CONVERSION DE RESIDU SOUS VIDE. RSV [5] Charge RSV,charge 100.0 d=1.01 SOLIDE n=1.594 ************************************************************************** [15] Csol : 3.0 fuel-solide 3% [41] Cgaz : 4.0 2 fuel gaz 2% [16.3] +Divers 4.0 ********** [13.52] Purges 3.5 \ FUEL [18.5 ] 8.5 / Lourd 12% **************************************************************************** [18.1 à 18.4] Dat: 77.0 0.839 DISTILLATS Atmosph.
CONVERSION Coupe Atm %Pds Dp/V n [ -18.1] PI -150 2,57 0,687 1,43112 [ -18.2] 150-200 3,77 0,772 1,45504 [ 200-250 4,61 0,825 1,46368 -18.3] 250-300 46,68 0,8536 1,47443 [ -18.4] 300-360 19,37 0,8535 1,48936 Dp/v est la densité quotient du Poids/Volume, da est la même densité lue sur un densimètre.
Les points-clés de cette conversion sont donnés ci-après: Repères Procédé Nature d: densité n: réfraction [0] H20 naturelle 1.00 Charge: [5] Charge RSV 1.01 1.594 SOLIDE [13.1 -13.2] [50].,~~~ Dv/P da n [16.1] Clair 0.893 0.906 1.51671 [16.2] Mayonnaise 0.977 1.51252 Clair Extrudé 0.925 0.933 1.51567 ************************************************************************** [16.11: Clair +Clair Extrudé de [13.1-13.2] % dans la coupe CONVERSION Coupe Atm %Pds Dp/V n [ 18.1] PI -150 3,03 0,687 1,43112 [ 18.2] 150-200 4,44 0,772 1,45504 [ 200-250 5,43 0,825 1,46368 18.3] 250-300 55,00 0,8536 1,47443 [ 18.4] 300-360 22,82 0,8535 1,48936 [ 18.5] Résidu Atm: 9,28 ******************************************************************** RECYCLAGE:DEBIT PRINCIPAL % dans la coupe [13.3] 200 C Coupe DSV % Pds Dp/v n PI -200 8,24 0,831 1,50099 200-250 29,21 0,903 1,50835 250-330 52,18 0,932 1,51879 RSV.3 10,37 1.595
Les solutions 13 et 14 conduisent à des gels limpides incolores transparents.
Les solutions 12 et 15 conduisent à des gels limpides incolores transparents un peu visqueux.
Le gel obtenu avec la solution 14bis a un coefficient de viscosité associé à l'écoulement permanent obtenu par des expériences d'écoulement à l'équilibre de 5. 105 05 Pa.s.
A titre comparatif, la solution 14bis non oxydée mais diluée par un volume d'eau égal au volume d'oxydant ajouté pour former le gel, a un coefficient de viscosité associé à l'écoulement permanent obtenu par des expériences d'écoulement à l'équilibre de 1, 2. 10-3 Pa.s. b) Gels aqueux renfermant un pigment minéral phosphorescent A partir des solutions 8 et 10 préparées précédemment, on prépare divers échantillons renfermant du sulfure de zinc dopé par du cuivre et commercialisé sous le nom GREEN LBY 2330 selon le tableau ci-dessous:
Solution pH Concentration en Concentration en % de pigment polymère thiolé thiol (mol/l) 16 8,01 63,56 mM 0,635 2 19,20 g/100 ml 17 8,01 63,56 mM 0,635 5 19,20 g/100 ml 18 8,01 63,56mM 0,635 10 19,20 g/100 ml 19 10,3 57,16 mM 0,571 2 17,27 g/100 ml 20 10,3 57,16 mM 0,571 5 17,27 g/100 ml 21 10,3 57,16mM 0,571 10 17,27 g/100 ml On agite les échantillons au vortex puis sous ultrasons puis on oxyde quelques millilitres de solution par la quantité théorique d'eau oxygénée à 6% additionnée sous vive agitation.
Les solutions 16, 17 et 18 conduisent instantanément à des gels jaunes très pâles assez durs et phosphorescents dans toute la masse du gel. La phosphorescence est d'autant plus intense que la quantité de pigment est importante.
Toutes les particules de pigment sont réparties uniformément dans la masse du gel.
Les solutions 19, 20 et 21 conduisent à des gels après 30 secondes à 2 minutes; le milieu est donc maintenu sous vive agitation alternée avec ultrasons jusqu'à la gélification du milieu. On obtient des gels jaunes très pâles assez durs et phosphorescents dans toute la masse du gel. Toutes les particules de pigment sont réparties uniformément dans la masse du gel. c) Gels hydroalcooliques A partir de la solution à 22,66 g/100 ml en polymère thiolé préparée selon l'exemple 2, on réalise par acidification par une solution aqueuse d'acide chlorhydrique environ 4N, une solution 19,536 g/100 ml en polymère thiolé à pH 8,97.
A 1 ml de cette solution aqueuse, on ajoute 0,5 ml d'éthanol absolu. On oxyde par 180 1ll (microlitres) d'eau oxygénée 1,8M.
On obtient instantanément le gel hydroalcoolique correspondant.
Exemple 11 . Préparation de gels aqueux à partir de poly (éthylèneimine) thiolée selon l'exemple 3 A partir de la solution à 13,67 g/100 ml préparée selon l'exemple 3, on prépare un gel aqueux en oxydant par la quantité théorique d'eau oxygénée à 6% additionnée sous vive agitation (soit 0,5 fois le nombre de fonctions thiols à oxyder en disulfure). On obtient un gel limpide incolore transparent.
Exemple 12 : Préparation de gels aqueux à partir de poly(éthylèneimine) thiolée selon l'exemple 4 A partir de la solution à 10,51 g/100 ml préparée selon l'exemple 4, on prépare un gel aqueux en oxydant par la quantité théorique d'eau oxygénée à 6% additionnée sous vive agitation (soit 0,5 fois le nombre de fonctions thiols à oxyder en disulfure).
On obtient un gel limpide incolore transparent 1 à 2 minutes après addition de l'oxydant.
Exemple 13 : Préparation de gels aqueux à partir de poly (éthylèneimine) thiolée selon l'exemple 5 a) Gels aqueux "simples" A partir de la solution à 25 9/100 ml préparée dans l'exemple 5, on réalise diverses solutions par dilution à l'eau et/ou acidification par une solution aqueuse d'acide chlorhydrique.
Solution pH Concentration en Concentration en polymère thiolé thiol (mol/l) 24 10,65 8,303 mM 0,415 25 g/100 ml 25 8,9 6,323 mM 0,316 19,05 g/100 ml 26 7,9 5,641 mM 0,282 16,98 g/100 ml 27 6,9 5,289 mM 0,264 15,923 g/100 ml 28 5,7 4,942 mM 0,247 14,881 g/100 ml On oxyde quelques millilitres de solution par la quantité théorique d'eau oxygénée à 6% additionnée sous vive agitation (soit 0,5 fois le nombre de fonctions thiols à oxyder en disulfure).
Il est réglé de manière à maximiser l'intensité du faisceau ayant traversé le 'trou'.
Etape 5. Réglage de l'orientation du miroir à deux faces (4403) Ce miroir est monté sur un positionneur angulaire permettant d'en ajuster l'orientation. Un diffuseur est utilisé pour vérifier la trajectoire du faisceau et la position du miroir est réglée de sorte que le faisceau incident sur le SLM (4405) occupe toute la surface utile de ce SLM.
Etape 6. réglage de l'orientation du SLM (4405) Ce SLM est monté sur un positionneur angulaire permettant d'en ajuster l'orientation, couplé avec un positionneur deux axes en translation permettant un ajustement de sa position dans un plan orthogonal à l'axe optique.
Le SLM est mis en position totalement réfléchissante. Un diffuseur est utilisé pour vérifier que l'onde réfléchie sur le SLM parvienne au point prévu sur le miroir (4403) et se dirige dans la direction prévue.
Etape 7. Réglage fin de l'orientation du miroir à deux faces (4403), réglage en translation du SLM (4405), réglage de l'ouverture du diaphragme (4348), et réglage en translation de la lentille (4404).
La lentille (4404) est montée sur un positionneur un axe en translation permettant un ajustement en translation dans le sens de son axe optique.
* Cette étape a pour objectif: - de régler la position de la lentille (4404) de manière à ce que le SLM (4405) soit dans un plan d'espace.
- de régler l'orientation du miroir à deux faces (4403) et la position en translation de (4405) de manière à ce que le faisceau parvenant à (4405) soit centré.
- de régler l'ouverture de (4348) de manière à ce que le faisceau incident sur (4405) soit aussi large que possible, sans toutefois déborder de la surface active du SLM.