le tétrakis(2,3,4,5-tétrafluorophényl)borate, le tétrakis(3,4,5-trifluorophényl)borate, le tétrakis(2,3,4-trifluorophényl)borate, le phényltris(pentafluorophényl)borate, le tétrakis(3,5-bistrifluorométhylphényl)borate et peut donner en combinaison le tétrakis(pentafluorophényl)borate de ferrocénium, le tétrakis- (pentafluorophényl) borate de 1,1'-diméthylferrocénium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate d'argent, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de triphénylméthyle, le tétrakis(3,5-bistrifluorophényl)borate de triphénylméthyle, de préférence encore le tétrakis(pentafluorophényl)borate de triphénylméthyle. Dans le composé du bore (C3) représenté par la formule (L-H)+(BQ'Q2QQ')- , L représente une base de Lewis neutre, (L-H)+ représente un acide de Bronsted, B représente un atome de bore à l'état trivalent et Q' à Q4 répondent à la même définition que Q' à Q3. L'acide de Bronsted (L-H)+ peut être un ammonium trialkyl-substitué, un N,N-dialkylanilinium, un triarylphosphonium, qui peut donner, en combinaison avec (BQ1Q2Q3Q4)-, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de triéthylammonium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de tripropylammonium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de tri(n-butyl)ammonium, le tétrakis(3,5bistrifluorométhylphényl)borate de tri(n-butyl)ammonium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de N,N-diméthylanilinium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de N,N-diéthylanilinium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de N,N-2,4,6pentaméthylanilinium, le tétrakis (3,5-bistrifluorophényl)borate de N,N-diméthylanilinium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de diisopropylammonium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de dicyclohexylammonium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de triphénylphosphonium, le tétrakis(pentafluorophényl) borate de tri(méthylphényl)phosphonium, le tétrakis(pentafluorophényl)borate de tri(diméthylphényl)phosphonium, de préférence encore le tétrakis(pentafluorophényl)borate de tri(n-butyl)ammonium ou le tétrakis(pentafluorophényl)borate de N,N-diméthylanilinium. Polymérisation Selon la présente invention, on utilise un catalyseur pour la polymérisation des oléfines que l'on prépare en mettant en contact un composé (A) avec un composé (B) et/ou un composé (C). Lorsque l'on utilise un catalyseur pour la polymérisation des oléfines que l'on a préparé en mettant en contact le composant (A) avec le composant (B), on préfère utiliser l'aluminoxane cyclique (B2) et/ou l'aluminoxane linéaire (B3) comme composant (B). Un autre mode de réalisation préférable du catalyseur pour la polymérisation des oléfines comprend un catalyseur que l'on prépare en mettant en contact ensemble (A), (B) et (C). On peut utiliser aisément le composant (B 1) ci-dessus comme composant (B). Il est souhaitable d'utiliser les composants respectifs de manière que le rapport molaire (B) /(A) soit situé dans le domaine de 0,1 à 10 000, de préférence de 5 à 2 000 et que le rapport molaire (C) /(A) soit situé dans le domaine de 0,01 à 100, de préférence de 0,5 à 10. Quand on utilise les composants respectifs sous forme d'une solution ou sous forme d'une suspension dans un solvant, on choisit de manière appropriée la concentration des composants respectifs en fonction des conditions et des possibilités de l'appareillage pour introduire les composants respectifs dans un réacteur de polymérisation. On utilise de manière souhaitable les composants respectifs de manière que la concentration de (A) soit de 0,01 à 500 mol/g, de préférence de 0,05 à 100 umol/g, de préférence encore de 0,05 à 50 mol/g, que la concentration de (B) soit de 0,01 à 10 000 umol/g, de préférence de 0,1à 5 000 umol/g, de préférence encore de 0,1à 2 000 umol/g, en atomes de AI, et que la concentration de (C) de 0,01 à 500 umol/g, de préférence de 0,05 à 200 umol/g, de préférence encore de 0,05 à 100 umol/g. Comme catalyseur selon la présente invention il est possible d'utiliser en outre en combinaison un support inorganique comme SiO2 ou Al2O3 et un support particulaire y compris un support polymère organique tel qu'un polymère de l'éthylène ou du styrène. Le procédé de polymérisation pour préparer le copolymère éthylènecomposé alcénylaromatique selon la présente invention n'est pas limité spécifiquement et il peut s'agir par exemple d'un procédé de polymérisation en phase liquide, d'un procédé de polymérisation ionique à haute pression ou d'un procédé de polymérisation en phase gazeuse qui peut être continu ou discontinu. On peut utiliser habituellement comme réacteur un réacteur de type récipient agité ou un réacteur tubulaire. La polymérisation peut être réalisée dans une seule zone de réaction ou bien en partageant un réacteur en une pluralité de zones de réaction ou en reliant plusieurs réacteurs en série ou en parallèle. Dans le cas où on utilise plusieurs réacteurs, il est possible d'utiliser en combinaison deux réacteurs de type récipient ou un réacteur de type récipient et un réacteur tubulaire. Dans le cas d'un procédé de polymérisation faisant intervenir plusieurs zones réactionnelles ou plusieurs réacteurs, il est possible aussi de produire des polymères ayant des caractéristiques différentes en faisant varier la température, la pression et la composition gazeuse des zones de réaction respectives. Par ailleurs, un agent de transfert de chaîne comme l'hydrogène peut être ajouté pour réguler la masse moléculaire du copolymère éthylène-composé alcénylaromatique. Quand la polymérisation est réalisée au moyen d'un procédé de polymérisation en phase liquide, les solvants utilisés comprennent un solvant hydrocarboné saturé comme le butane, l'hexane et l'heptane et un solvant hydrocarboné aromatique comme le toluène ou le xylène. Habituellement, la température de polymérisation est située en 10 et 120 C, et la pression d'éthylène est habituellement située entre 0,1et 5 MPa. Quand la polymérisation est réalisée au moyen d'un procédé de polymérisation ionique à haute pression, elle est réalisée sous une pression de 25 à 500 MPa et à une température de 130 à 350 C, et il est préférable qu'elle soit réalisée sans solvant, pour des raisons de masse moléculaire. Quand la polymérisation est réalisée au moyen d'un procédé de polymérisation en phase gazeuse, la température de polymérisation est habituellement située entre 50 et 100 C et la pression d'éthylène est située habituellement entre 1 et 5 MPa. En outre, le copolymère selon la présente invention, qui présente les propriétés satisfaisantes mentionnées ci-dessus, peut être utilisé pour former des produits moulés tels que des films, des feuilles ou des récipients. En particulier, un film obtenu par un procédé d'extrusion-gonflage dans lequel un copolymère éthylène-composé alcénylaromatique fondu selon la présente invention est extrudé au travers d'une filière circulaire puis gonflé sous forme d'un tube et enroulé, par un procédé d'exrtusion à filière en T dans lequel un copolymère selon la présente invention est extrudé au travers d'une filière en T linéaire et enroulé et une feuille obtenue par calandrage sont particulièrement appropriés pour les matériaux d'emballage et les matériaux sous forme de feuille du fait de leurs propriétés mécaniques supérieures. Par ailleurs, un produit multicouche composé d'un film ou d'une feuille et d'une ou plusieurs autres matières premières peut être produit par un procédé de stratification connu comme le procédé de coextrusion, le procédé de stratification à sec, le procédé de stratification sandwich et le procédé d'extrusionstratification. Comme autre matière première, on peut citer les matières premières connues comme le papier, le carton, les feuilles d'aluminium, la cellophane, le nylon, le polyéthylènetéréphtalate (PET), le polypropylène, le poly(chlorure de vinylidène), un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVOH) saponifié, différents types de résines adhésives. Les produits moulés obtenus par extrusion- gonflage et moulage par injection sont également particulièrement appropriés pour former des récipients du fait de leurs propriétés mécaniques supérieures. Les produits moulés tels que des films, des feuilles et des produits mis en forme (par exemple récipients) selon la présente invention peuvent contenir des additifs connus comme des antioxydants, des agents de résistance aux intempéries, des lubrifiants, des agents anti-adhérence, des agents antistatiques, des agents antivoile, des pigments, des charges. De plus, il est possible d'ajouter des polymères connus tels que du polyéthylène basse densité obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire, du polyéthylène haute densité, du polyéthylène basse densité linéaire, un élastomère constitué par un copolymère éthylène-a-oléfine ou du polypropylène. Le film ou feuille selon la présente invention peut être soumis à des post-traitements connus comme un traitement par décharge corona, un traitement par plasma, un traitement à l'ozone, une irradiation par des rayons ultraviolets ou une irradiation par un faisceau d'électrons. La présente invention va maintenant être illustrée plus précisément au moyen des exemples ci-dessous dans lesquels on a mesuré la viscosité à l'état fondu #*190, l'indice de polymolécularité Mp/Mn, la viscosité à l'état fondu sous cisaillement nul #*0 à 190 C et le temps de relaxation caractéristique To selon les procédés mentionnés précédemment. Par ailleurs, on a mesuré le point de fusion, la température de transition vitreuse et la résistance aux chocs de la manière présentée ci-dessous. (1) Point de fusion Le point de fusion est la température de fusion mesurée en plaçant 10 mg d'un échantillon dans un bac en aluminium, en le maintenant à 150 C pendant 2 min puis en refroidissant à 40 C à une vitesse de 5 C/min, en le maintenant à 40 C pendant 2 min puis en le chauffant à 150 C à une vitesse de 5 C/min, au moyen d'un calorimètre à balayage différentiel de type DSC-7 fabriqué par Perkin-Elmer Co. (2) Température de transition vitreuse La température de transition vitreuse a été mesurée dans les conditions indiquées ci-dessous au moyen d'un calorimètre à balayage différentiel de type SSC-5200 fabriqué par Seiko Electronics Co., Ltd et en déterminant le point d'inflexion. Chauffage : 20 C à 200 C (20 C/min), maintien pendant 10 min. Refroidissement : 200 C à -50 C (20 C/min), maintien pendant 10 min. Mesure : -50 C à 300 C (20 C/min). (3) La masse moléculaire et la distribution de la masse moléculaire ont été déterminées dans les conditions indiquées ci-dessous par chromatographie par perméation de gel (chromatographe série 800 fabriqué par Nippon Bunko Co., Ltd). Colonne : Shodex A806M Température de mesure : 45 C Solvant de mesure : tétrahydrofurane Concentration de mesure : 0,5 mg/ml (4) La teneur en unités styrène d'un polymère et la structure du polymère ont été déterminées par analyse par RMN de 13C (appareil JNM-EX270 fabriqué par JEOL Ltd). Solvant de mesure : mélange liquide de o-dichlorobenzène et de benzène deutérié dans le rapport massique de 85:15. Température de mesure : 135 C (5) Résistance aux chocs La résistance aux chocs a été mesurée selon ASTM D 1822-68. (6) L'essai de traction d'un polymère a été réalisé dans les conditions indiquées ci-dessous au moyen d'une machine d'essai de traction STROGRAPH-T (fabriquée par Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. ), ce qui a permis de déterminer une courbe d'hystérésis à une amplification de deux fois de la résistance à la traction et du taux d'allongement (%) jusqu'à la rupture. Eprouvette : feuille pressée de 120 mm x 20 mm x 0,3 mm Vitesse de traction : 200 mm/min Distance entre les mâchoires : 60 mm (7) L'indice de réfraction d'un polymère a été déterminé au moyen d'un réfractomètre Abbe de type 3 fabriqué par Atago Co., Ltd. sur une éprouvette obtenue en découpant à une taille de 10 mm x 30 mm un film de 100 m d'épaisseur obtenu par pressage à chaud à 180 C pendant 3 min sous une pression de 3 à 5 MPa à la suite d'un préchauffage à 180 C pendant 3 min. Exemple 1 Après avoir mis sous vide un autoclave d'un volume interne de 5 1 muni d'un agitateur, on a introduit 72 ml d'hydrogène en tant qu'agent de régulation de la masse moléculaire, 2 1 d'hexane en tant que solvant et 22 ml de styrène, et on a chauffé le réacteur à 80 C. Puis on a introduit de l'éthylène en établissant une pression de 12 x 105 Pa (12 kg/cm2), et après que le système se soit stabilisé, on a ajouté successivement 1,5 mmol de triisobutylaluminium, 12 mol de dichlorure d'isopropylidène(cyclopentadiényl)(3-tert-butyl-5-méthyl-2- phénoxy) titane ayant la formule structurale suivante synthétisé selon le procédé décrit dans l'exemple 1 de la demande de brevet japonais publiée (Kokai) n 09-087313, et 28 pmol de tétrakis (pentafluorophényl)borate de N,N-diméthylanilinium, pour amorcer la polymérisation. On a arrêté la polymérisation en introduisant 10 ml d'éthanol au bout de 8 min. On a filtré et séché sous vide pendant une nuit le précipité blanc formé en introduisant la solution réactionnelle de polymérisation dans une grande quantité d'éthanol, pour obtenir 42 g d'un copolymère éthylène-styrène ayant une viscosité à l'état fondu #*190 de 1,79 x 103 Pa.s (1,79 x 104 poises), un point de fusion de 106,4 C, une Mp de 80 400 et un indice de polymolécularité Mp/Mn de 1,9. La viscosité à l'état fondu sous cisaillement nul #*0 du copolymère obtenu était de 2,40 x 104 Pa. s (2,40 x 105poises), et le temps de relaxation caractéristique To était de 2,226 s. De plus, la résistance aux chocs TI était égale à 2120 kg#cm/cm2. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. Exemple 2 On a répété l'exemple 1, à ceci près que l'on a porté à 30 ml la quantité de styrène introduit pour obtenir 38 g d'un copolymère éthylène-styrène ayant une viscosité à l'état fondu il*lgo de 1,61 x I0j Pa.s (1,61 x 104 poises), un point de fusion de 100,7 C, une Mp de 71 700 et un indice de polymolécularité Mp/Mn de 1,9. La viscosité à l'état fondu sous cisaillement nul #*0 du copolymère obtenu était de 1,05 x 104 Pa.s (1,05 x 10' poises), et le temps de relaxation #0 était de 0,507 s. De plus, la résistance aux chocs TI était égale à 2880 kg#cm/cm2. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. Exemple 3 5 Dans un autoclave de 400 ml dont on avait remplacé l'atmosphère par de l'argon, on a introduit préalablement 55 ml de styrène, 50 l d'une solution de divinylbenzène dans le toluène (à 0,1 mol/1) et 27 ml de toluène sec puis on a ajouté de l'éthylène à une pression de 8 x 105 Pa (8 kg/cm2). En outre, on a introduit 2 mmol de tri isobutylaluminium, 3 mg de dichlorure d'isopropylidène 10 (cyclopentadiényl)(3-tert-butyl-5-méthyl-2-phénoxy)titane et 22,2 mg de tétrakis (pentafluorophényl)borate de triphénylméthyle, et on a agité la solution réactionnelle à 60 C pendant 1 h. Puis on a arrêté la polymérisation en introduisant 10 ml de méthanol et on a filtré et séché sous vide pendant une nuit le précipité blanc obtenu en introduisant la solution réactionnelle de polymérisation 15 dans une grande quantité d'éthanol, pour obtenir 19,4 g d'un copolymère éthylène- styrène ayant une viscosité à l'état fondu #*190 de 3,42 x 10 3 Pa.s (3,42 x 104 poises), une température de transition vitreuse de 26 C, une Mp de 573 000 et un indice de polymolécularité Mp/Mn de 2,1. La viscosité à l'état fondu sous cisaillement nul #*0 du copolymère obtenu était de 4,85 x 104 Pa. s 20 (4,85 x 105 poises), et le temps de relaxation caractéristique To était de 0,268 s. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. Exemple comparatif 1 On a réalisé la polymérisation de la même manière que dans l'exemple 25 1, à ceci près que l'on a utilisé 1,5 mol de dichlorure de diméthylsilylène(tétraméthylcyclopentadiényl)(3-tert-butylamido)titane synthétisé selon le procédé décrit dans l'exemple 2 de la demande de brevet japonais publiée (Kokai) n 03-163088 à la place du dichlorure d'isopropylidène(cyclopentadiényl)- (3-tert-butyl-5-méthyl-2-phénoxy)titane et 4,5 mol de tétrakis(pentafluoro- 30 phényl)borate de N,N-diméthylanilinium, que la quantité de styrène introduite était de 150 ml et que la durée de polymérisation était de 6 min. On a ainsi obtenu 42 g d'un copolymère éthylène-styrène ayant une viscosité à l'état fondu #*190 de 1,44 x 101 Pa.s (1,44 x 104 poises), un point de fusion de I 14,9 C, une Mp de 71 700 et un indice de polymolécularité Mp/Mn de 2,3. La viscosité à l'état fondu 35 sous cisaillement nul #*0 du copolymère obtenu était de 3,185 x 103 Pa. s (3,185 x 104 poises), et son temps de relaxation caractéristique To était de 0,013 s. De plus, la résistance aux chocs TI était égale à 1800 kg#cm/cm2. Les résultats sont présentés dans le tableau 1. Comme le montre le tableau 1, le copolymère éthylène-composé alcénylaromatique selon la présente invention permet d'obtenir un équilibre entre la viscosité à l'état fondu sous cisaillement nul et le temps de relaxation qui ne peut pas être obtenu de manière conventionnelle, a une aptitude à la mise en #uvre très supérieure et permet d'obtenir des produits moulés ayant une résistance aux chocs supérieure. Tableau 1 Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple ~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ comparatif 1 Composant Complexe I Complexe I Complexe I Complexe II catalytique Composé Styrène Styrène Styrène Styrène alcénylaromatique . Composé diénique - - Divinylbenzène #*190Pa.s(poise) 1790(17900) 1610(16100) 3420 (34200) 1440(14400) Point de fusion ( C) 106,4 100,7- 114,9 Température de- 26 transition vitreuse ( C) Mp 80400 71700 573000 71700 Mp/Mn 1,9 1,9 2,1 2,3 #*0Pa.s(poise) 24000 10500 48500 3185 (240000) (105000) (485000) (31850) #0 (s) 2,226 0,507 0,268 0,013 Log #0 0,348-0,295 -0,572-1,89 A-1,00 -1,36 -0,694-1,88 Complexe I : dichlorure d'isopropylidène(cyclopentadiényl)(3-tert-butyl-5-méthyl- 2-phénoxy) titane Complexe II: dichlorure de diméthylsilylène(tétraméthylcyclopentadiényl)(3-tertbutylamido)titane A : log #*0 -6,38 [côté droit de l'expression (1)] Exemple 4 Dans un autoclave de 400 ml dont on avait remplacé l'atmosphère par de l'argon, on a introduit préalablement 27 ml de styrène, 25 l d'une solution de divinylbenzène (p-divinylbenzène produit par Nissei Chemical Co. Ltd. ) dans le toluène à 0,1 mol/1 et 71 ml de toluène sec, puis on a ajouté de l'éthylène à une pression de 0,8 MPa. Après avoir mélangé préalablement 2,0 ml d'une solution dans le toluène de triisobutylaluminium (produit par Toso-Akzo Co. Ltd., 1 mol/1) et une solution dans laquelle 3,0 mg de dichlorure d'isopropylidène (cyclopentadiényl)(3-tert-butyl-5-méthyl-2-phénoxy)titane étaient dissous dans 4 ml de toluène sec, on a introduit ce mélange puis une solution dans laquelle 22,2 mg de tétrakis(pentafluorophényl)borate de triphénylméthyle étaient dissous dans 4,8 ml de toluène sec, et on a agité la solution réactionnelle à 60 C pendant 1 h. Puis, on a introduit la solution réactionnelle dans un mélange de 5 ml de chlorure d'hydrogène (12N) et de 1000 ml d'acétone, et on a obtenu par filtration un solide blanc précipité. Après l'avoir lavé à l'acétone puis séché sous vide, on a obtenu 8,34 g d'un polymère. Ce polymère avait une Mn de 241 000, un indice de polymolécularité Mp/Mn de 2,07 et une teneur en unités styrène de 35 mol %. Sa température de transition vitreuse était de 11 C mais il n'a pas été possible de déterminer le point de fusion. De plus, l'indice de réfraction d'un film dudit polymère était de 1,562. Le rapport de l'aire d'un pic apparaissant entre 34,0 et 36,0 ppm dans un spectre de RMN de 13C à l'aire d'un pic apparaissant entre 36,0 et 38,0 ppm était de 0,09. La courbe d'hystérésis de ce polymère est présentée sur la figure 1. Ce polymère présentait une flexibilité supérieure et une éprouvette soumise à la mesure reprenait sensiblement 100 % de son état antérieur à la mesure. Par ailleurs, l'allongement à la rupture était de 403 % et la résistance mécanique était satisfaisante. Une feuille préparée par pressage pour la mesure avait une très grande transparence. On n'a observé aucun pic dû à une double liaison aliphatique (groupe vinyle) du divinylbenzène polymérisé. Exemple 5 Dans un autoclave de 400 ml dont on avait remplacé l'atmosphère par de l'argon, on a introduit préalablement 55 ml de styrène, 1,25 ml d'une solution de divinylbenzène (p-divinylbenzène produit par Nissei Chemical Co., Ltd) dans le toluène (à 0,1 mol/1) et 19 ml de toluène sec, puis on a introduit du propylène à une pression de 0,8 MPa. Après avoir mélangé préalablement une solution dans laquelle 6,0 mg de dichlorure d'isopropylidène (cyclopentadiényl)(3-tert-butyl-5méthyl-2-phénoxy)titane était dissous dans 8 ml de toluène sec et 4,0 ml d'une solution dans le toluène de triisobutylaluminium (produit par Toso-Akzo Co., Ltd, 1 mol/1), on a introduit le mélange puis une solution dans laquelle 44,3 mg de tétrakis(pentafluorophényl)borate de triphénylméthyle étaient dissous dans 9,6 ml de toluène sec, et on a agité la solution réactionnelle à 60 C pendant 1 h. Puis on l'a introduite dans un mélange de 5 ml de chlorure d'hydrogène (12N) et de 1000 ml d'acétone et on a obtenu par filtration un solide blanc qui avait précipité. On a lavé ce solide à l'acétone puis on l'a séché sous vide pour obtenir 6,88 g d'un polymère. Ce polymère avait une Mn de 82 000 et un indice de polymolécularité Mp/Mn de 1,97. Sa température de transition vitreuse était de 33 C mais il n'a pas été possible de déterminer un point de fusion. De plus, l'indice de réfraction d'un film dudit polymère était de 1,522. Par ailleurs, une feuille pressée préparée pour la mesure avait une très grande transparence. On n'a observé aucun pic dû à une double liaison aliphatique (groupe vinyle) du divinylbenzène polymérisé. REVENDICATIONS 1. Copolymère éthylène-composé monoalcénylaromatique caractérisé en ce qu'il a une viscosité à l'état fondu #*100 à un gradient de cisaillement de 100 rad/s à 190 C de 3,0 x 102 Pa. s à 3,0 x 105 Pa. s (3,0 x 103 à 3,0 x 106 poises) et une distribution de la masse moléculaire, exprimée par l'indice de polymolécularité (Mp/Mn), de 1,2 à 4,0, et en ce que la viscosité à l'état fondu sous cisaillement nul #*0 et le temps de relaxation caractéristique #0 du copolymère obéissent à la relation (1) ci-dessous : log To > log rl*o -6,38 (1) 2. Copolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un copolymère de l'éthylène et d'un composé monoalcénylaromatique. 3. Copolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un terpolymère de l'éthylène, d'un composé monoalcénylaromatique et d'un diène qui ne contient aucun groupe vinyle issu du diène. 4. Copolymère selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diène est un hydrocarbure bis-alcénylaromatique. 5. Copolymère selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'hydrocarbure bis-alcénylaromatique est le divinylbenzène. 6. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il a un rapport de l'aire d'un pic apparaissant entre 34,0 et 36,0 ppm dans un spectre de RMN de 13C à l'aire d'un pic apparaissant entre 36,0 et 38,0 ppm de 0,01à 0,25. 7. Procédé de production du copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend la colymérisation de l'éthylène et d'un hydrocarbure monoalcénylaromatique en présence d'un catalyseur préparé par mise en contact des composants (A) et (B), (A) et (C) ou (A), (B) et (C) décrits ci-dessous : (A) : un complexe de métal de transition représenté par la forme générale [I], [II], [III] suivante : où M désigne un atome de métal de transition du groupe IV du tableau périodique des éléments, A désigne un atome du groupe XVI du tableau périodique des éléments, J désigne un atome du groupe XIV du tableau périodique des éléments, Cp1 désigne un groupe ayant un squelette d'anion de type cyclopentadiène, X1, X2, R', R2, R3, R4, R5 et R6représentent indépendamment un atome d'hydrogène, un atome d'halogène, un groupe alkyle, un groupe aralkyle, un groupe aryle, un groupe silyle substitué, un groupe alcoxy, un groupe aralkyloxy, un groupe aryloxy ou un groupe aminodisubstitué, X3 représente un atome du groupe XVI du tableau périodique des éléments, R', R2, R3, R4, R5 et R6 peuvent éventuellement être combinés entre eux pour former un cycle et, dans les formules générales [Il] ou [IlI], deux des substituants Ml, A, J, Cp', X', X2@ Xi, R', Ruz, R3, R4, R' et R6 peuvent être respectivement identiques ou différents, (B) : un ou plusieurs composés de l'aluminium choisis parmi les composés (B 1) à (B3) suivants : (B 1) un composé d'organo-aluminium représenté par la formule générale E1aAlZ3-a, (B2) un aluminoxane cyclique ayant une structure représentée par la formule générale {-Al(E2)-O-}b, et (B3) un aluminoxane linéaire ayant une structure représentée par la formule générale E3 {-AI(E3)-O- }cAlE\ où E1, E2et E3 représentent respectivement un groupe hydrocarboné, tous les E1, tous les E2et tous les E3 peuvent être identiques ou différents, Z représente un atome d'hydrogène ou un atome d'halogène et tous les Z peuvent être identiques ou différents, a représente un nombre satisfaisant l'expression 0 8. Produit moulé, caractérisé en ce qu'il comprend le copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 9. Produit moulé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une feuille ou d'un film.