INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qui concerne l'administration différée, on remarque sur la figure 16, que l'allure des courbes correspondant à l'administration de morphine puis de BVSM ou de BVSM puis de morphine est très semblable à celle correspondant à l'administration conjointe de morphine et de BVSM de la figure 4. Ceci est confirmé sur la figure 17, où l'on note une aire sous courbe pour l'administration différée de morphine voisine de celle correspondant à l'administration conjointe de morphine et de BVSM. Ces résultats montrent clairement que le concept de transporteur attribué dans l'art antérieur aux BVSM n'est pas applicable ici.
-1- La présente invention concerne un procédé de transformation d'un fil
ou d'une lame dans une machine de coupe utilisant ledit fil ou lame comme outil de coupe. Un dispositif de transformation, du fil ou de la lame, assure la réalisation d'un outil coupant performant adapté à la coupe d'un matériau du type acier.
Traditionnellement, la découpe s'effectue par électroérosion, oxy-
coupage, laser, jet d'eau ou encore machines à lame du type scies à ruban ou à
fil de coupe sous la forme d'une boucle sans fin, ou fil pour scie à chantourner.
De tels systèmes ont notamment pour inconvénients: - concernant l'électroérosion, la nécessité d'un matériau conducteur et
l'emploi d'un fil en laiton.
- pour le laser d'être limité par les hauteurs de coupe et le jet d'eau d'être
limité par l'emploi de certains matériaux, et restent très onéreux.
- à propos de l'oxy-coupage, de polluer l'état de surface usiné et de
transformer les propriétés mécaniques de cet état de surface dû à la chaleur.
- concernant les machines à fil ou à lame, la nécessité d'avoir un type de lame
If DisplayOutliers Then Display Defect Image(s) Printout Defect Report // Done, so retum results.
Retum DefectReport // End Feature-based Defect Detection Algorithm.
APPENDIX C Main Program Segment Copyright # Schlumberger Technologies, Inc. (this work is unpublished) #include "gui~ip h" #include "Parameters h" #include "defines.h" void GUI~IPinterface: ProcessContacts(MillP* insituIP) { int loadRefFlag,IoadTestFlag, align2Flag, alignlFlag,align4Flag, align7Flag, alignlIFlag,align8Flag; intdoneFlag=NO; longDefects~reported; // insituIP->init(pCallingClass); SetMilPara(insituIP); loadRefFlag=insituIP->IoadIFAImage2Reference(CurrentFov); Pause4User# ; loadTestFlag = insituIP->loadIFAImage2Test(CurrentFov); Pause4User# ; if((loadRefFlag=YES)&&(loadTestFlag YES { doneFlag=NO; if (doneFlag=NO) align4Flag= insituIP->alignTestToRef 4(); Pause4UserO; if (align4Flag=YES) /rnsituIP->pause4User("align two images"); insituIP->findDefects1#; Pause4UserQ;
if(insituIP->fovReport.largestDefectSize fovReport; //save better result; iinsituIP->fovReport.largestDefectSize 50)doneFlag=NO, else doneFlag=YES; if (doneFlag==NO) { align7Flag= insituIP->alignTestToRef 7(); Pause4User(); if (align7Flag==YES) lrnsituIP->pause4User("align two images"); insituIP->findDefectsl #; Pause4UserO; if(insituIP->fovReport.largestDefectSize fovReport; //save better result; if(insituIP->fovReport.largestDefectSize >50)doneFlag=NO; else doneFlag=YES; if (doneFlag==NO) { //Pause4Userfalignl 1: "); alignl IFIag = insituIP->alignTestToRef 11Q; Pause4UserO; if (align11Flag==YES) { //tnsituI]P->pause4User( align two images"); insituIP->findDefects 1 ; Pause4UserO; if(insituIP->fovReport.largestDefectSize fovReport;
if(insituIP->fovReport largestDefectSize >100)doneFlag=NO; elsedoneFlag=YES; } if (doneFlag==NO) { //Pause4User("aJ ign8: "); align8Flag = insituIP->alignTestToRef 8(); Pause4UserO; if (align8Flag==YES) { /nsituIP->pause4User("align two images"); insituIP->findDefects1#; Pause4User(); if(insituIP->fovReport.largestDefectSize fovReport; ifinsitulP->fovReport.largestDefectSize >100)doneFlag=NO; else doneFlag=YES; } } if (doneFlag==NO) { a!ign2F!ag=insituIP->aIignTestToRef~2(); Pause4User# ; if (align2Flag==YES) { //insituIP->pause4User("aIign two images"); insituIP->findDefects 1#; Pause4User# ; if(insituIP->fovReport.largestDefectSize fovReport; //save better result; if(insituIP->fovReport.largestDefectSize >150)doneFlag=NO; else doneFlag=YES; }
if(doneFlag=NO) { aItgnlFlag=insituIP->alignTestToRef~10; Pause4User(); if (alignlFlag==YES) //insituIP->pause4User( align two images"); insituIP->findDefects1(); Pause4User(); if(insituIP->fovReport.largestDefectSize fovReport; //save better resuit, //if(insituIP.fovReport.largestDefectSize >50)doneFlag=NO; //else doneFlag=YES; #endif /********contact stuffhere ********/ //Now do the Contact defect detection #definePIXEL DIFFERENCE MODE 0 #de6neFEATURE~RATIO~MODE ! Paus 4UserO; insituIP->fovReport.fovNo = saveRpt.fovNo; insituIP->fovReport.largestDefectSize = saveRpt.largestDefectSize; insituIP->fovReport.imageShiftX = saveRpt.imageShiftX; insituIP->fovReport.imageShiftY = saveRpt.imageShiftY; insituIP->fovReport.alingNo = saveRpt.alingNo; long IStatus= insituIP->FindContactDefects(insituIP); if(ThumbNail) insituIP->saveDefectImageO;
int num~def= insituIP->ReportKLADefectList(fp Result,MaacDefects, &Defects~reported); insituIP->DeleteDefectList(); // JJUUNN add
APPENDIX D Acquire/Load and Smooth Test Image Copyright # Schlumberger Technologies, Inc. (this work is unpublished) #include "Stdafx. h" #include "MilIP.h" #include #include #include #include #include #include #include #include "guijp.h" int MiIIP::IoadIFAImage2Test(long fovNumber)//enter the number represent #i.fov { fovReport.fovNo =fovNumber, charlongFileName[256], shortFileName[48]; strcpy(longFileName, testDirectory); sprintf(shortFileName, "#i.fov%d",fovNumber); strcat(longFileName, shortFileName); int IdFIresult; Ids image fovInfo; if((ldFlresult = ids image and header file load(longFileName, &fovlnfo, testImageArray)) =-1) returnNO; elseif(1dFlresult 1) { MbufPut(milTestImage,testImageArray); displayTestImageQ; elseif(ldFlresult 0) //noheader
# { MbufImport(longFileName,M RAW,M LOAD,MilSystem,&milTestImage); displayTestImage# ; MbufGet(milTestImage, testImageArray); } if(1dFlresult != 0) //Ids header read; fill in fovReport Structure fovReport.fov.idNo = fovNumber; fovReport.fov.width = fovInfo width; fovReport.fov.height = fovInfo.height; fovReport.fov.mpp = fovInfo.mpp; fovReport.fov.dieToCenterX = fovInfo.db fov center x; fovReport.fov.dieToCenterY = fbvlnfb.db~fbv~center; } else//Read raw image file; haven't tested this mode...
{ //No Ids header read ; setdefaults in fovReport Structure fovReport.fov.idNo = fovNumber, fovReport.fov.width = ImageWidth; fovReport.fov.height = ImageHeight; fovReport.fov.mpp = 1.0; fovReport.fov.dieToCenterX = 0.0; fovReport.fov.dieToCenterY = 0.0; } // NUmTransiate(rnilTestImage, milTestImage, 10, 10, M~DEFAULT); if(ipSetup.PreProcFlag== 1) // ContrastNormalization method 2 { NormalizeImage(testImageArray, reflmageArray, ImageWidth, ImageHeight, ipSetup.ContrastLow, ipSetup.ContrastHigh, testImageArray); MbufPut(milTestImage, testImageArray); displayTestImage# ; // pause4UserO;
else ifipSetup PreProcFlag = 0) // contrast normalization method 1 { int norm = SLBNormalize(testImageArray, ImageWidth, ImageHeight, ipSetup.ContrastIndex); MbufPut(milTestImage, testImageArray); displayTestImage(); // pause4User# ; // Save original (un-preprocessed ref image).
MbufPut(milTestImageOriginal, testImageArray); if(ipSetup Smoothing) { SmoothImage(&milTestImage); displayTestImage# ; returnYES;
APPENDIX E Image Alignment Copyright 0 Schlumberger Technologies, Inc. (this work is unpublished) // Enhanced alignment algorithm. A grid of two 1-d correlations // are done and each local maximum the true 2-d correlation, using the entire //overlapping images, is performed.
// // The point with the highest correlation is taken as the correct gross //alignment. Then a narrow 2-d corr lation is performed around this point // and a fine alignment offset is determined.
// // Both Id and 2d corr lations are normalized for mean and standard deviation // which the other algoriths do not completely implement. Also performing 2-d // correlations on the entire overlappling images should eliminate misaligning // to repetitive structures.
// // Created: [date] by H.Gallarda // Cleaned: [date] by Jun Liu int M1IP::alignTestToRef 11(void) longnoOfMatches; int BestCorrlndex; doubleBestCorrVal; intXOffsetStep, YOffsetStep; POINT xy~shift, xy~quality-, intImageMargin; int XSampleStep, YSampleStep, SampleWidth, SampleHeight; double XPeak, YPeak; int XShiftError, YShiftError;
Reconstruct Blobs from RefCommonBloblmage only in SeedBloblmage Save Image as RefCommonBloblmage Il Recalculate Ref Common Blob Statistics.
Calculate Blob List from RefCommonBloblmage Save Blob List as RefCommonBlobList Il Find newTest Blobs in common.
Reconstruct Blobs from TestCommonBloblmage only in translated SeedBloblmage Save Image as TestCommonBloblmage // Recalculate Test Common Blob Statistics.
Calculate Blob Listfrom TestCommonBloblmage Save Blob List as TestCommonBlobList // Now match and compare Common Blobs, and then Identify Outliers.
Find Blobs in Refand Test CommonBlobList that match Save Blob List as MatchedBlobList Calculate MatchedBlobListAggregate Statistics: Calculate Refand TestAverages ofArea, Mean Intensity, Sum of Intensity, etc.
Calculate Refand TestVariances ofArea, Mean Intensity, Sum of Intensity, etc.
For each Blob in MatchedBlobList Do Calculate Outlier Statistics for corresponding blob in RefCommonBlobList: If NormalizeStatistics Then Normalize Ref Statistics relative toAggregate Ref Averages Calculate Outlier Statistics forcorresponding blob in TestCommonBlobList
Compare and calculate combined Outlier Statistics If ComputeRatios Then Compute Ratio as Outlier Statistics Else If ComputeRegression Compute Variance from Least Square Fit Line as Outlier Statistic If Outlier Statistics meets Outlier Criteria Then Mark corresponding Blob in RefCommonBlobList as Outlier Mark corresponding Blob in TestCommonBlobList as Outlier Add Blobs and Statistics to OutlierBlobList Calculate Aggregate Statistics for Outlier Blobs // Only select Outlier Blobs to be saved and retumed for analysis.
If SelectOutliersOnly Then // First, select Refblobs.
Select in RefCommonBlobList only blobs that are in OutlierBlobList Save Blob List as RefOutlierBlobList Reconstruct Blobs from RefCommonBlobList Save Blob Image as RefOutlierBloblmage // Do same forTest blobs.
Select in TestCommon B lob List only blobs that are in OutlierBlobList Save Blob List as TestOutlierBlobList Reconstruct Blobs from TestCommonBlobList Save Blob Image as TestOutlierBloblmage Il Save Results.
// Save image (s) memory or disk.
If SavelmagesToDisk Then Il Prepare Ref, Test and intermediate images to be saved.
Combine Ref and Test Outlier and Loner Blob images Save Image as Defectlmage // Prepare defect blob lists to be saved.
Combine Ref and Test LonerBlobList Save Blob List as LonerBlobList
Combine Outlier and Loner Blob Lists Save Blob List as DefectBIobList Combine DefectBlobList and Defect Statistics Save in DefectReport // Display Results.
Une variante préférée du procédé de l'invention consiste à faire fragmenter la masse polymérique par passage de la dispersion et/ou suspension de polymère comprenant la ou les matière(s) actives(s) au travers d'une buse de façon à former des gouttelettes, à solidifier ces dernières en les mettant en contact avec un cation métallique puis à récupérer les particules obtenues.
Un mode de réalisation préférentielle de l'invention consiste à former les gouttelettes par passage de la masse au travers d'un orifice et tout particulièrement par passage au travers d'une buse, par une buse plate à orifice(s) circulaire(s).
La buse utilisée peut être une buse à un seul trou ou une buse multi-trous avec un nombre de trous qui peut varier entre 1 et 100 trous.
* Le diamètre des perforations de la buse est fonction de la taille des particules désirées. Il peut être de 100 à 500 m mais il est choisi, de préférence, entre 200 et 600 m.
La taille de la perforation est toujours inférieure à la taille de la particule obtenue. Ainsi, on utilise une buse présentant des perforations d'environ 200 m pour obtenir des particules présentant un diamètre moyen de 600 m.
La buse utilisée peut être une buse statique mais il est possible de faire appel à une buse soumise à un système de vibration électrique de haute fréquence, par exemple, de 500 à 10000 hertz.
L'opération suivante est d'assurer la "solidification" des gouttelettes en particules est effectuée en les mettant en contact avec une solution d'un cation métallique tel que précédemment défini. Les gouttelettes se solidifient en tombant dans la solution dudit cation. Cette opération a lieu à une température variant de 10 C et 30 C, de préférence, à la température ambiante (15 C à 25 C).
En fin de réaction, on récupère les particules comme précédemment décrit.
Elles peuvent être séchées selon les mêmes techniques que décrites précédemment.
En particulier, le séchage peut être effectué par un courant gazeux (par exempe l'air) : les particules étant mises en lit fluidisé. La température du courant gazeux varie de préférence, entre 20 et 100 C; et plus préférentiellement entre 30 et 60 C.
Les particules de masse polymérique incluant la ou les matière (s) actives (s) ainsi obtenues selon le procédé de l'invention présentent les caractéristiques explicitées ci-dessus.
Technique de précipitation directe.
Selon une troisième variante de l'invention, il est possible de préparer, dans le cas de la mise en oeuvre de certains polymères, le système multi- particulaire vecteurs de matière (s) de l'invention, selon un procédé de précipitation directe par le cation métallique.
A cet effet, on ajoute dans le système matière(s) actives(s)/dispersion polymérique dont la préparation est précédemment décrite, un cation métallique afin d'obtenir des particules de matière (s) qui précipitent et qui sont séparées et éventuellement séchées.
On se réfère à la description précédente pour le choix des composés apportant le cation métallique.
Il est également possible d'introduire comme précédemment, dans le système matière(s) actives(s)/dispersion polymérique, de préférence, au cours de sa préparation, un cation métallique sous forme insoluble (par exemple sous forme carbonate de calcium) et d'ajouter ensuite le réactif (RE) libérant le cation métallique, par exemple, l'acide acétique.
Après rinçage à l'eau courante et séchage, les cheveux ont été teints dans une nuance qui est exprimée dans le tableau ci-dessous.
Composition de l'exemple 2 légèrement violine
Composition de l'exemple 3 irisé légèrement rouge Composition de l'exemple 4 cuivré rouge Composition de l'exemple 5 cuivré rouge Composition de l'exemple 6 irisé légèrement cuivré Composition de l'exemple 7 cuivré EXEMPLES 8 et 9: On a préparé les deux compositions de teinture suivantes : (toutes teneurs exprimées en grammes)
EXEMPLE 8 9 Composé de formule (I)8 0,356 Composé de formule (I)9 0,344 Diéthanolamide oléïque............................................... 3 3 Acide laurique.............................................................. 1 1 Monoéthyléther de l'éthylèneglycol.............................. 5 5 Hydroxyéthylcellulose.................................................. 2 2
2-amino-2-méthyl-1-propanol....................q.s........pH. 9,5 9,5
Eau déminéralisée......................................q.s.p......... 100 100 On a appliqué chacune des compositions ci-dessus sur des mèches de cheveux gris permanentés à 90% de blancs et on a laissé poser pendant 20 minutes.
Composition de l'exemple 8 violet Composition de l'exemple 9 violet
CONSTRUCTION DE RECOMBINANT DE GRANDE TAILLE AU MOYEN D'AGENTS COMPACTANT L'ADN.
La présente invention est relative à la construction de recombinants de grande taille in vitro.
Elle concerne aussi le procédé de préparation de telles constructions et les kits pour leur mise en oeuvre.
La construction des vecteurs ADN destinés a être transférés dans les cellules procaryotes ou eucaryotes, vise toute utilisation in vitro et in vivo de ces séquences : des effets biologiques de la séquence ADN (effet de l'ADN ou de son expression), expression d'ARN, expression de protéines, amplification de sondes d'hybridation pour le diagnostic médical, thérapie cellulaire ou thérapie génique,etc...
La construction de vecteur recombinant, consistant à insérer un fragment d'ADN dans un vecteur, passe par une étape de refermeture du vecteur in vitro.
Pour qu'il y ait refermeture, les extrémités du vecteur finalisé doivent être proches l'une de l'autre. Ces extrémités se déplacent au sein d'une sphère de rayon égal à la longueur du fragment et ayant pour centre l' une des extrémités.Ce volume est d'autant plus grand que la taille du vecteur finalisé est élevée. Par conséquent, la probabilité de rencontre des deux extrémités décroit avec la longueur du vecteur finalisé.
Quant à l'insertion du fragment dans le vecteur, elle se fera si la probabilité de rencontre entre les extrémités de l'insert et celles du vecteur d'origine est
élevée. L'insertion dépend donc de la concentration en extrémités.
niveau de la face oblique de l'élément.
Ainsi la présente invention permet de s'affranchir de ces variations, qu'elles soient progressives ou par sauts (le ballon réalisant alors respectivement des variations progressives ou par sauts), et de délivrer un
flux homogène.
Concrètement, le profil des différentes stries 321 du ballon est déterminé par des moyens de conception assistée par ordinateur, en établissant tout d'abord une loi de variation des coefficients de transmission des éléments 21 en fonction de leur cote horizontale selon y, et en intégrant cette loi dans le calcul qui, pour un angle donné vers le côté, d'un rayon issu de la source , détermine l'angle du rayon sortant du ballon 30 en direction de la plaque 20. En pratique, la face externe du ballon est réalisée en calculant son profil dans le plan horizontal axial x0y, puis en effectuant un glissement homothétique de ce profil parallèlement à lui- même entre des guides méridiens, pour obtenir la surface
telle qu'illustrée sur la figure 5.
Dans le même esprit, et en référence maintenant à la figure 2, la face interne 31 du ballon 30 est conçue pour obtenir le même résultat en direction verticale. En d'autres termes, on détermine une loi de variation des coefficients de transmission des éléments redresseurs 21 selon la direction z, et cette loi est intégrée dans le calcul qui, pour angle donné vers le haut ou vers le bas, d'un rayon issu de la source 10, détermine l'angle du
rayon sortant.
On observe ici en particulier sur les figures 2 et 6 que le travail de répartition effectué par la face interne 31 du ballon 30 peut dans le présent exemple être effectué à l'aide d'une surface lisse, donc sans dépouilles et sans pertes de rendement lumineux. On observe ainsi que la surface optimale dans le présent exemple de réalisation est une surface incurvée caractérisée par deux points d'inflexion sensiblement à mi-hauteur entre l'axe optique et l'extrémité supérieure 33 du ballon, et à mi-hauteur entre l'axe optique et
l'extrémité inférieure du ballon.
Pour que la répartition verticale de la lumière soit assurée dans tout plan vertical incliné vers la gauche ou vers la droite par rapport au plan vertical axial x0z, la surface intérieure 31 du ballon est préférentiellement engendrée par rotation du profil tel qu'illustré en particulier sur la figure 6 autour de l'axe vertical z. Alternativement, on peut par exemple définir trois sections de la surface intérieure 31 du ballon, l'une dans le plan vertical axial x0z et les deux autres dans les plans verticaux contenant les bords latéraux du ballon, et réaliser l'ensemble de la surface par
interpolation entre ces différentes sections.
Pour renforcer encore l'homogénéité de la répartition de la lumière en direction verticale, il peut être intéressant de prendre en compte, dans la conception de la surface de répartition verticale 31, l'indicatrice, ou diagramme polaire d'émission, de la source, sachant que, de façon inhérente, une source orientée ici verticalement paraîtra moins intense à mesure que l'on s'écartera angulairement, vers le haut ou vers le bas, de
l'axe optique x.
On obtient donc au total, en sortie de la plaque , un rayonnement qui se propage sensiblement parallèlement à l'axe x sur toute l'étendue de la plaque, et dont la densité de flux reste essentiellement
constante sur toute l'étendue de la plaque.
Ce rayonnement est ensuite diffusé, de façon connue en soi, par des aménagements optiques de diffusion 41 tels que des tores ou des billes, prévus sur la face
Les MPR acrylées, des Exemples respectifs 2 et 3, sont mélangées à 10% en masse avec l'acrylate d'isobornyle IBOA. 1% en masse de photoamorceur 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone est également additionné. Les mélanges sont préparés à température ambiante. La solution contenant les MPR synthétisées avec les polymères stabilisants à base de ODA est solide jusqu'à environ 15 C. Elle est opalescente jusqu'à 30 C environ et devient transparente et de faible viscosité pour des températures supérieures. La solution avec les MPR synthétisées avec le monomère stabilisant ODA reste liquide et de faible viscosité au moins pour une température > 4 C et est toujours transparente. Ces différences proviennent de la très forte cristallinité des MPR synthétisées avec le polymère stabilisant à base de ODA.
Environ 5 mg de chaque solution décrite ci-dessus sont placés dans des creusets en aluminium pour ces tests de photocalorimétrie différentielle. Les creusets sont placés dans un photocalorimètre type PERKIN ELMER type DSC 7 sous flux d'azote avec un isotherme à 50 C pendant 2 min. avant le début de l'irradiation UV pour assurer la stabilisation en température des échantillons, la purge du photocalorimètre ainsi que la fusion complète des parties cristallines.
L'irradiation UV (# = 350 nm) se déroule à 50 C pendant 20 min. pour
atteindre la conversion maximale. La figure 1 ci-jointe présente la comparaison des résultats pour les deux types de MPR comparés. Le temps d'irradiation t = 0 s correspond au début de l'irradiation UV.
Cette figure démontre que les MPR synthétisées selon l'invention sont beaucoup plus réactives que celles obtenues selon la méthode courante de l'état de l'art à base de ODA. Cette différence de réactivité démontre que les fonctions réactives sont affectées par la présence du polymère stabilisant qui joue le rôle d'une barrière limitant l'accès à ces fonctions.
EXEMPLE 5 Le procédé décrit dans l'Exemple 1 est repris pour la synthèse de MPR de composition suivante : Monomère A = 52% en mole de IBOA + 30% en mole de ODA Monomère B = 5% en mole de HDDA Monomère D = 13% en mole de GMA La dispersion garde une faible viscosité durant toute la synthèse et reste transparente. La taille Rz et la masse molaire Mw déterminées comme précédemment sont : Mw = 1.1.105 g/ mol et Rz = 21nm La dispersion de la taille des microparticules est extrêmement faible avec 95% des microparticules ayant une taille entre 10 et 25 nm.
Les MPR ont l'aspect d'une cire à température ambiante. L'analyse calorimétrique différentielle montre que les MPR sont semi-cristallines, avec une fusion observée à Tm = 15 C et une transition vitreuse Tgonset = 61 C.
EXEMPLE 6 Les MPR décrites dans l'Exemple 5 sont modifiées par acrylation suivant la méthode de l'Exemple 2. La conversion finale des groupes
époxydes est de 67%. Ce qui permet aux MPR d'avoir une concentration en double liaisons acryliques réactives de [C=C] = 3.7.10-4 mol/g.
EXEMPLE 7 Des MPR sont synthétisées comme décrit dans l'Exemple 5 mais en combinant deux monomères stabilisants A : l'acrylate de lauryle (C12) et l'acrylate d'isobornyle : Monomère A = 52% en mole de IBOA + 30% en mole d'acrylate de lauryle (acrylate à chaîne aliphatique en Ci 2) Monomère B = 5% en mole de HDDA Monomère D = 13% en mole de GMA La dispersion garde une faible viscosité durant toute la synthèse et reste transparente. La taille et la masse molaire sont : Mw = 3.8.105 g/mol et Rz = 27 nm L'aspect est celui d'un liquide visqueux à température ambiante.
L'analyse calorimétrique différentielle montre que les MPR sont amorphes et qu'elles ont deux transitions vitreuses distinctes. La première transition vitreuse est à Tgonset = -22 C et la deuxième à Tgonset = 62 C.