INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
4SR,9SR,9aRS) Etape A En opérant comme à l'étape A de l'exemple 6, à partir de 6,1 cm3 d'une solution 1M de bromure de 4-fluorophénylmagnésium dans l'oxyde de diéthyle, puis successivement de 1,36 g (5,5 mmol) de chlorure de cérium anhydre, et d'une solution de 2 g (5,5 mmol) de 2-benzyl-7-oxo-4-phényloctahydroisoindole-3a- carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,7aRS), obtenu à l'étape B de l'exemple 1, dans 20 cm3 d'oxyde de diéthyle, on obtient, après purification par flash-chromatographie sur gel de silice (230-400 mesh), en éluant avec du cyclohexane puis avec un mélange cyclohexane-acétate d'éthyle (6040 en volumes), 507 g (20 to) de 2-benzyl7- (fluorophényl) -7-hydroxy-4-phényloetahydroisoindole-3acarboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,7RS,7aRS) sous forme de solide blanc dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 1630C Etape B En opérant comme à l'étape D de l'exemple 1, à partir de 433 mg (0,94 mmol) de 2-benzyl-7- (4-fluotophényl) -7-hydroxy-4-phényloctahydroisoindole- 3a- carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,7RS,7aRS) et de 1,51 cm3 d'acide trifluorométhanesulfonique dans 20 cm3 de dichlorométhane, pendant trente minutes à une température voisine de 0 C, puis 70 heures à température ambiante, on obtient, après purification par flash-chromatographie sur gel de silice (230-400 mesh), en éluant avec du cyclohexane puis avec un mélange cyclohexane-acétate d'éthyle (90-10 en volumes), 360 mg (86 %) de 2-benzyl-4,9-éthano-9-(4-fluorophényl)-2,3,3a,4,9,9a- hexahydro- 1 H-benzo[f]isoindole-3a-carboxylate de méthyle- (3aRS,4SR,9SR,9aRS) sous forme de solide blanc dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 157 C Etape C En opérant comme à l'étape E de l'exemple 1, mais à partir de 358 mg (0,81 mmol) de 2-ben:zyl-4,9-éthano-9- (4-fluorophényl) -2,3 ,3a,4,9,9a-hexahydro- i H-benzo [f]isoindole-3acarboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS) et de 153 mg (2,43 mmol) de formiate d'ammonium en présence de 120 mg de palladium sur charbon à 10 % (p/p) dans 20 cm3 de méthanol, en chauffant au reflux pendant 3 heures, on obtient, après agitation de la meringue obtenue dans 15 cm3 de pentane, 236 mg (83 fio) de 4,9-éthano-9- (4fluorophényl) -2,3,3a,4,9,9a-hexahydro- lH-benzo [f]isoindole-3acarboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS) sous forme de solide blanc dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 163"C Etape D En opérant comme à l'étape A de l'exemple 5, à partir de 235 mg (0,67 mmol) de 4,9éthano-9- (4-fluorophényl) -2,3 ,3a,4,9,9a-hexahydro- i H-benzo [f] isoindole-3a-carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS), de 112 mg (0,67 mmol) d'acide 2-méthoxyphénylacétique, de 142 mg (0,74 mmol) de chlorhydrate de 1-éthyl-3-[(3-diméthylamino)propyl]carbodiimide et de 19 mg (0,076 mmol) d'hydrate de N-hydroxybenzotriazole dans 10 cm3 de dichlorométhane, on obtient.
après purification par flash-chromatographie sur gel de silice (240-400 Mesh) en éluant par des mélanges cyclohexane-acétate d'éthyle (90-10 puis 80-20 en volumes), 230 mg (68 to) de 4,9-éthano-9- (4-fluorophényl) -2- [(2-méthoxyphényl)acétyl] - 2,3,3a,4,9,9a-hexahydro- 1 H-benzo[f]isoindole-3a-carboxylate de méthyle- (3aRS, 4SR,9SR,9aRS), sous forme d'une poudre blanche dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 216"C - spectre de masse (IE): M/Z= 499 (M+) Etape E En opérant comme à l'exemple 2, mais à partir de 228 mg (0,45 mmol) de 4,9-éthano-9- (4-fluorophényl) -2- [(2-méthoxyphényl) acétyl] -2,3 ,3a,4,9,9a- hexahydro 1 H-benzo[f]isoindole-3a-carboxylate de méthyle- (3aRS,4SR,9SR,9aRS), au reflux pendant 18 heures dans 4,7 cm3 d'une solution aqueuse normale d'hydroxyde de sodium 5 cm3 de méthanol, on obtient, après recristallisation dans 5 cm3 d'oxyde de diisopropyle, 171 mg (77 Go) d'acide 4,9éthano-9-(4- fluorophényl)-2-[(2-méthoxyphényl)acétyl]-2,3,3a,4,9,9a-hexahydro-lH-benzo[f] isoindole-3a-carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS), sous forme d'une poudre blanche dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 250"C - spectre de R.M.N. 1H (400 MHz, DMSO d6, à une température de 423 K, 6 en ppm) 1,40 - 1,64 - 1,95 et 2,10 (4 mts, 1H chacun : CH2CH2) ; 2,41 (s, 3H ArCH3) ; de 3,30 à 3,65 (mt,6H : CH2 en 1 - NCOCH2Ar- 1H du CH2en3etHen 9a) ; 3,48 (mt, 1H : H en 4); 3,75 (s, 3H : OCH3) ; 4,18 (d, J = 12,5 Hz, 1H: l'autre H du CH2 en 3); 6,46 (d large, J = 7,5 Hz, 1H : H en 8); 6,90 (t large, J = 7,5 Hz, 1H : H aromatique en para du OCH3) ; 6,96 (d large, J = 7,5 Hz, 1H : H aromatique en ortho du OCH3) ; de 7,00 à 7,35 (mt, 5H : H en 5 - H en 6 - H en 7 et H aromatiques en méta du OCH3) ; 7,30 (AB limite, 4H : H aromatiques en ortho et méta de l'aromatique en 9).
EXEMPLE 9 Preparation de l'acide 4.9-éthano-2-f (2-méthoxyphényl)acétyll-9- (3-méthylphényl)- 2.3.3a.4.9.9a hexahydro 1H benzoffllsomdole 3a carboxylique (3aRS.4SR. 9SR.
9aRS) Etape A En opérant comme à l'étape A de l'exemple 6, mais à partir de 2,42 cm3 d'une solution 1M de bromure de méta-tolylmagnésium dans le tétrahydrofurane, puis successivement de 543 mg (2,2 mmol) de chlorure de cérium anhydre, et d'une solution de 800 mg (2,2 mmol) de 2-benzyl-7-oxo-4-phényloctahydroisoindole-3a- carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,7aRS), obtenu à l'étape B de l'exemple 1, dans 10 cm3 d'oxyde de diéthyle, on obtient, après purification par flash-chromatographie sur gel de silice (230-400 mesh), en éluant avec du cyclohexane puis avec un mélange cyclohexane-acétate d'éthyle (80-20 en volumes), 505 mg (50 to) de 2 benzyl-7-hydroxy-7- (3 - méthylphényl) -4-phényloctahydroisoindole- 3 aarboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,7RS,7aRS) sous forme de solide blanc dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 117-90C Etape B En opérant comme à l'étape D de l'exemple 1, mais à partir de 669 mg (1,47 mmol) de 2-benzyl-7-hydroxy-7- (3-méthylphényl) -4-phényloctahydroisoindole-3a- carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,7RS,7aRS) et de 2,35 cm3 d'acide trifluorométhanesulfonique dans 33 cm3 de dichlorométhane, pendant trente minutes à une température voisine de 0 C, puis quarante huit heures à température ambiante, on obtient, après purification par flash-chromatographie sur gel de silice (230-400 mesh), en éluant avec du cyclohexane puis avec un mélange cyclohexane-acétate d'éthyle (90-10 en volumes), 582 mg (90 5to) de 2-benzyl-4,9-éthano-9-(3-méthyl- phényl)-2,3,3a,4,9,9a-hexahydro-lH-benzo[f]isoindole-3a-carboxylate de méthyle (3aRS,4SR,9SR,9aRS) sous forme de solide blanc dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 113-5 C Etape C En opérant comme à l'étape E de l'exemple 1, mais à partir de 578 mg (1,27 mmol) de 2-benzyl-4,9-éthano-9- (3-méthylphényl)-2,3,3a,4,9,9a-hexahydro- 1H- benzo[f]isoindole-3a-carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS) et de 241 mg (3,82 mmols) de formiate d'ammonium en présence de 185 mg de palladium sur charbon à 10 Qo (p/p) dans 20 cm3 de méthanol, en chauffant au reflux pendant 3 heures, on obtient, après agitation de la meringue obtenue dans 10 cm3 de pentane, 412 mg (93 %) de 4,9-éthano-9-(3-méthylphényl)-2,3,3a,4,9,9a-hexahydro-lH- benzo[f]isoindole-3a-carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS) sous forme de solide blanc dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 103"C Etape D En opérant comme à l'étape A de l'exemple 6, mais à partir de 409 mg (1,18 mmol) de 4,9-éthano-9-(3-méthylphényl)-2,3,3a,4,9,9a-hexahydro-lH-benzo[f] isoindole-3a-carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS), de 196 mg (1,18 mmol) d'acide 2-méthoxyphénylacétique, de 248 mg (1,29 mmol) de chlorhydrate de 1-éthyl-3-[(3-diméthylamino)propyl]carbodiimide et de 32 mg (0,076 mmol) d'hydrate de N-hydroxybenzotriazole dans 12 cm3 de dichlorométhane, on obtient.
après purification par flash-chromatographie sur gel de silice (240-400 Mesh) en éluant par du cyclohexane puis par un mélange cyclohexane-acétate d'éthyle (90-10 en volumes), 509 mg (86 %) de 4,9-éthano-2-[(2-méthoxyphényl)acétyl]-9-(3- méthylphényl) -2,3 ,3a,4,9,9a-hexahydro- 1 H-benzo[f] isoindole-3a-carboxylate de méthyle-(3aRS,4SR,9SR,9aRS), sous forme d'une poudre blanche dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 132"C - spectre de masse (IE): M/Z= 495 (M+) Etape E En opérant comme à l'exemple 2, mais à partir de 506 mg (1,02 mmol) de 4,9-éthano-2- [(2-méthoxyphényl)acétyl] -9- (3-méthylphényl)-2,3,3a,4,9,9a- hexahydro- 1H-benzo[f]isoindole-3a-carboxylate de méthyle- (3aRS,4SR,9SR,9aRS), au reflux pendant dix-huit heures dans 10,3 cm3 d'une solution aqueuse normale d'hydroxyde de sodium et 7 cm3 de méthanol, on obtient, après recristallisation dans 5 cm3 d'oxyde de diisopropyle, 424 mg (87 %) d'acide 4,9-éthano-2-[(2méthoxyphényl)acétyl]-9- (3-méthylphényl)-2,3,3a,4,9,9a-hexahydro-lH-benzo[f] isoindole-3a-carboxylique-(3aRS,4SR,9SR,9aRS), sous forme d'une poudre blanche dont les caractéristiques sont les suivantes: - point de fusion = 138 C - spectre de R.M.N. 1H (250 MHz, DMSO d6, à une température de 393 K, 6 en ppm) : 1,40 - 1,66 - 1,95 et 2,10 (4 mts, 1H chacun : CH2CH ; 2,43 (s, 3H ArCH3) ; de 3,30 à 3,65 (mt, 6H : CH2 en 1 - NCOCH2Ar - 1H du CH2 en 3 et H en 9a) ; 3,48 (mt, 1H: H en ; 3,73 (s large, 3H: OCH3) ; 4,18 (d, J = 12,5 Hz, 1H: l'autre H du CH2 en 3); 6,45 (d large, J = 7,5 Hz, 1H : H en 8); 6,92 (t large, J = 7,5 Hz, 1H : H aromatique en para du OCH3) ; 6,98 (d large, J = 7,5 Hz, 1H : H aromatique en ortho du OCH3) ; de 7,00 à 7,35 (mt, 8H : H en 5 - H en 6 - H en 7 H aromatiques en méta du OCH3 et H aromatiques en ortho et en para du CH3 pour l'aromatique en 9); 7,40 (t, J = 8 Hz, 1H : H aromatique en méta du CH3 pour l'aromatique en 9).
La fin de l'électrodéposition, qui correspond par exemple à une concentration en Ag(I) inférieure à 100 mg/l, est mise en évidence par un saut de potentiel.
On met alors un terme à la recirculation.
La durée de l'opération d'électrodéposition est variable, elle est dépendante de la quantité d'argent à récupérer et de l'intensité imposée, et correspond à des rendements faradiques de 50 à 100%.
Selon l'invention, et du fait en particulier des conditions opératoires parfaitement maîtrisées et contrôlées par l'intermédiaire des paramètres mentionnés ci-dessus, le rendement de récupération de l'argent est quasiment quantitatif, à savoir supérieur à 99 %.
Conformément au procédé selon l'invention et à l'issue de l'étape d'électrodéposition, on procède alors à la deuxième étape du procédé selon l'invention qui est une étape de resolubilisation de l'argent déposé sous forme de Ag métal lors de l'étape précédente d'électrodéposition.
Selon une caractéristique fondamentale de l'invention, cette étape de resolubilisation a lieu dans le même appareil que celui où s'est déroulée l'étape d'électrodéposition, qui est de préférence un électrolyseur sans compartiment séparé constitué d'une enceinte unique, par exemple du type déjà décrit ci-dessus.
L'étape de resolubilisation comprend généralement encore deux étapes, d'une part une première étape de vidange de l'appareil où s'est déroulée l'électrodéposition, d'autre part une seconde étape de resolubilisation proprement dite.
La vidange est de préférence réalisée aussitôt après la fin de l'étape d'électrodéposition et comprend un lavage/rinçage avec un fluide de rinçage de préférence avec de l'eau, de préférence de l'eau déminéralisée ou de l'acide de normalité inférieure à 0,1 N.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, il a été montré qu'il était préférable d'injecter le fluide de rinçage tel que de l'eau dans l'appareil tel que l'électrolyseur ou enceinte d'électrolyse par effet piston, et à un débit qui est de préférence supérieur à 300 l/h pour un appareil d'un volume d'environ 100 litres.
Dans de telles conditions, les pertes d'argent consécutives à sa resolubilisation par HNO3 sont très réduites, d'autant mieux que la dilution par l'acide nitrique est rapide.
D'autre part et selon une autre caractéristique préférée du procédé selon l'invention, la vidange est réalisée de préférence sous tension, à savoir par exemple 12 volts.
L'étape de resolubilisation proprement dite de l'argent Ag(0) déposé sur la ou les cathode(s) est réalisée en introduisant de l'acide nitrique frais concentré à une concentration par exemple supérieure ou égale à 4 mol/l de préférence de 6 mol/l, de préférence à une intensité nulle.
En opérant de la sorte, et en particulier en observant les conditions opératoires de la deuxième étape décrites plus haut, on obtient un rendement global de l'ensemble du procédé en argent très élevé, généralement supérieur à 96 % et même à 99 %.
En se reportant à la figure 1, les modes opératoires de vidange et de resolubilisation peuvent être décrits schématiquement de la manière suivante La vidange est effectuée simplement par l'intermédaire de la canalisation (3) en ouvrant la vanne (7).
Le rinçage peut être réalisé par injection d'eau à partir de la canalisation (23).
L'acide nitrique frais, par exemple à 6 N ou 6 mol/l, nécessaire à la resolubilisationredissolution est généralement contenu dans une cuve (24), par exemple d'une capacité de 300 litres, et on le fait circuler à l'aide d'une pompe 28 par l'intermédiaire des canalisations (25), (26) munies d'une vanne (27) vers 1'électrolyseur et à partir de ce dernier.
Le test 262 détermine si la valeur du champ N"BLOC 17 de la trame courante en lecture dans FIFO~DATA 507 est supérieure ou égale à '0', ou non. Si le résultat du test 262 est positif, I'opération 263 est exécutée, sinon l'opération 266 est effectuée.
Au cours de l'opération 263, sont effectués - I'initialisation du contenu du registre REG DIM 558 égal au nombre bit positionné à '0' dans le registre courant de position de FIFO~BLOC 503. Soit 'DIM' la valeur contenue dans le registre REG~DIM 558 et soit RANGi la position du i ième bit à '1' dans le registre courant de position de FIFO~BLOC 503. Pour 'i' variant de 'O' à 'DIM-1', le contenu du i ième élément du tableau A(x) 555, Ai, est égale à '254- RANCI. Si la valeur du DIM-1 iéme élément du tableau A(x) 555 est négative alors cet élément doit prendre la valeur '255', - I'initialisation du registre R~LGTH 557 à '64', - I'affectation de l'adresse du registre BL~UNIT 562 à l'adresse du bloc de données 670 courant dans FIFO~BLOC 505 et - L'appel à la mise en oeuvre du moyen de décodage 630, symbolisé par le déclenchement du signal DEC~RQ.
L'opération 296 consiste à sauvegarder la trame courante en lecture dans FIFO~MSG 505 dans une zone de la mémoire RAM 114 avant d'activer en lecture <RTI
Au cours de l'opération 313, le contenu du registre REG~ACCESS 502 est mis à la valeur '1' si la séquence de symboles formant le champ LIF 24 de la trame courante en lecture dans FIFO~MSG 505 est contenue dans le registre RIGHT UGI 492. Cette opération réalise 313 ainsi une analyse de groupe utilisateur et permet de comparer chaque adresse reçue et au moins une adresse mémorisée.
En ce qui concerne la première colonne CLEO 658, WO 657 contient les symboles d'information de redondance correspondant aux symboles d'information primaire UO 654. De manière générale, en ce qui concerne la 1 ième colonne CLEi 692, Wi 690 contient les symboles d'information de redondance correspondant aux symboles d'information primaire Ui691.
L'ensemble des symboles d'information depuis CNO,O 674 jusqu'à CNL-1,O 675 représente la première ligne identifiée comme corrompue lors de la transmission. Pour le bloc de données 670, il s'agit aussi de la ligne CLRj 671. Ainsi les symbole d'information CNO,O 674 et CNL-1,O 675 peuvent aussi s'écrire, respectivement, CO,j et CL-1,j, et de manière générale pour tous les symboles de cette ligne, CNi,O = Cil Par convention, Ci,j est un symbole estimé nul après réception et Cri,0 est le symbole régénéré après décodage.
L'ensemble des symboles d'information depuis CO,O 665 jusqu'à CO,n-l 668 représente la première colonne du bloc de données 670 pour les symboles d'information reçus et/ou estimés CO 669.
Le dispositif objet de l'invention peut constituer une jonction X comprenant deux branches qui comportent chacune une partie centrale prolongée, d'un côté, par un guide de lumière d'entrée et, de l'autre côté, par un guide de lumière de sortie, chaque partie centrale comprenant un élément fait dudit matériau, de sorte que, lorsque le premier faisceau est amené au dispositif par l'un des guides d'entrée, il est susceptible de sortir de ce dispositif par l'un ou l'autre des guides de sortie selon que le deuxième faisceau est ou n'est pas envoyé dans les éléments.
Au lieu de cela, le dispositif objet de l'invention peut constituer une jonction Y comprenant un guide de lumière d'entrée, deux guides de lumière de sortie et une partie centrale comprenant ledit élément et raccordée, d'un côté, au guide d'entrée et, de l'autre côté, aux guides de sortie, de sorte que, lorsque le premier faisceau est amené au dispositif par le guide d'entrée, il est susceptible de sortir de ce dispositif par l'un ou l'autre des guides de sortie selon que le deuxième faisceau est ou n'est pas envoyé dans l'élément.
Dans le cas où l'on utilise les deux électrodes dont il a été question plus haut, le dispositif peut constituer un résonateur de Fabry-Pérot dans lequel est placé l'élément, les deux électrodes étant en outre transparentes au premier faisceau et placées de part et d'autre du résonateur ou délimitant celui-ci.
Selon une autre réalisation particulière, le dispositif objet de l'invention comprend en outre un interféromètre de Mach-Zehnder dans une branche duquel est placé l'élément.
Le dispositif objet de l'invention peut comprendre en outre des moyens de génération du deuxième faisceau parallèlement au champ électrostatique ou obliquement par rapport à celui-ci.
Le matériau utilisé dans l'invention peut être choisi parmi les polymères électro-optiques comportant des chromophores photoisomérisables.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique et partielle d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, dans lequel l'élément a la forme d'une couche, la figure 2 est une vue en coupe transversale schématique du mode de réalisation représenté sur la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe transversale schématique d'un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, dans lequel l'élément a la forme d'un ruban, la figure 4 représente les variations, en fonction du temps, de l'intensité du second harmonique engendré au moyen d'un polymère électro-optique, la figure 5 est une vue de dessus schématique et partielle d'un dispositif conforme à l'invention formant un coupleur directif, la figure 6 est une vue de dessus schématique et partielle d'un autre dispositif conforme à l'invention formant un modulateur électro-optique digital, la figure 7 est une vue schématique d'un autre dispositif conforme à l'invention, comprenant un résonateur de Fabry-Pérot, et la figure 8 est une vue de dessus schématique d'un autre dispositif conforme à l'invention, comprenant un interféromètre de Mach-Zehnder.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le dispositif conforme à l'invention, qui est schématiquement et partiellement représenté en coupe longitudinale sur la figure 1, comprend un élément 2 fait d'un matériau optique non-linéaire, noncentrosymétrique, photoisomérisable comme, par exemple, un polymère électro-optique comportant des chromophores photoisomérisables.
Ce matériau comprend des molécules qui ont un moment dipolaire permanent important et qui subissent un changement de conformation lorsque ce matériau est illuminé.
A titre d'exemple, on utilise le polymère greffé généralement dénommé PMMA-DR1, constitué du polyméthylméthacrylate (PMMA) sur lequel on a accroché les molécules photoisomérisables connues sous l'appellation Disperse Red #1 (DR1).
L'élément 2 est destiné à guider un premier faisceau lumineux 4 qui est émis par une source 6.
Pour ce faire, cet élément 2 est compris entre deux couches de confinement 8 et 10 qui ont un indice de réfraction inférieur à l'indice de réfraction du matériau constitutif de l'élément 2.
Avec le PMMA-DR1, les couches 8 et 10 peuvent être en silice.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la couche de confinement inférieure, qui a la référence 8, repose elle-même sur un substrat conducteur 12 par exemple en silicium formant électrode.
On précise que le matériau constitutif de l'élément 2 est transparent au faisceau lumineux 4, la source 6 étant choisie pour émettre dans la bande de transparence de ce matériau.
Le dispositif de la figure 1 comprend une autre électrode 16 en plus de l'électrode 12 formée par le substrat.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaltront conformes aux principes des présents concepts inventifs et invention, donnés uniquement à titre d'exemple, faisant référence aux dessins de la planche annexée 12 et aux figures 21 et 22.
* L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative, dans les planches 13 et 14 annexées, qui va aussi faire référence aux figures 23 à 26 données uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention.
Selon une autre variante des réalisations des "ENSEMBLE SERVEURS UNIVERSELS" "UNISERVER" et "UNITVCOM" Emetteurs-Récepteurs-d'Ondes-Multisources constitués des appareilsaudiovisuels ensemble avec un poste de télévision permettent de former notamment les systèmes de péritélévision, conçus et réalisés selon les technologies "MIKROTELEC", dotés de mémoires pour les stockages et/ou les restitutions des informations à partir des Rondelles métalliques Vitrifiées, permettant l'accès instantané et le déstockage, et/ou à partir d'autres mémoires utilisables avec les appareilsaudiovisuels reliés entre-eux, en local, par câbles et prises multibroches de péritélévision et, à distance, par tous les réseaux de transmissions traditionnels ou autres ainsi que le système de traitement de décodage des informations de chrominance dans le système de signaux de télévision couleur logiques et/ou analogiques.
Suivant une caractéristique avantageuse des présents concepts inventifs et de l'invention, le système comprend un générateur de signaux d'horloge synchrone et de haute fréquence formant une horloge générale et produisant ledit signal d'horloge et en ce que les signaux de synchronisation de ligne, de trame, de demi-ligne et les signaux d'horloge pour la synchronisation des générateurs de signaux d'horloge synchrone précités sont dérivés du signal d'horloge général par division de fréquence Suivant une autre caractéristique avantageuse, les tensions d'alimentation en continu du système sont dérivées de l'horloge générale par l'intermédiaire d'un dispositif comprenant un diviseur de fréquence du signal d'horloge et un convertisseur fréquence-tension Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, la tension d'alimentation en tension continue pour les générateurs de signaux d'horloge synchrone précités est obtenue à l'aide du diviseur de fréquence du signal d'horloge et d'un amplificateur, saturé, au régime de tout ou tien, qui est alimenté par la tension stabilisée produite par un convertisseur numénque-analogique à partir d'un chiffre binaire L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative des figures 31 et 32 sur les planches dessins annexées, données uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention.