INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En regard de la figure 4, le disque fixe 49 du commutateur rotatif 40 comprend plusieurs contacts fixes formés par des pistes conductrices distribuées suivant un même arc de cercle, à savoir une piste dite commune 64 et trois pistes 65, 66 et 67 correspondant respectivement, dans l'exemple choisi, aux trois vitesses déterminées du moteur 7, ainsi qu'une piste conductrice intérieure 68, concentrique aux précédentes et correspondant à une vitesse élevée, dite de marche instantanée, qui est utilisée, par exemple, pour un pied mixeur. Ces diverses pis tes 64-68 sont toutes reliées électriquement, d'une manière connue en soi, à un circuit imprimé 70 (figure 1) qui, dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, est monté verticalement dans le boîtier 2. Le disque 49, figure 4, est réalisé en une matière isolante dans laquelle sont avantageusement surmoulées les pistes conductrices 64-68, et comporte à sa partie inférieure une barrette isolante sensiblement parallélépipédique 72, par exemple venue de moulage avec le disque 49, s'étendant dans le boîtier 2 transversalement à l'arbre 51 et comportant sur sa face antérieure un secteur angulaire à plusieurs crans d'indexage 74 correspondant respectivement à la position "arrêt" et aux différentes positions "marche" du bouton de manoeuvre manuelle.
Sur le disque rotatif 53 du commutateur 40, figure 4, est monté fixement, par tout moyen de fixation approprié, un curseur 76 à lames métalliques souples 77 portant en extrémité deux contacts mobiles 78, 79 qui sont destinés respectivement à venir coopérer avec la piste commune 64 et avec l'une des trois pistes 65 ; 66 ; 67 suivant la position "marche" du bouton 37. Dans un souci de clarté, on n'a pas représenté la lame à contact mobile destiné à coopérer avec la piste 68 correspondant à la vitesse de marche instantanée pour un pied mixeur. Les contacts 78 et 79 s'étendent dans un même plan vertical noté P sur la figure 4. Le disque 53 comporte à sa partie inférieure une languette arrondie 81 présentant une dent verticale descendante 83 engagée successivement, par suite de la rotation du disque 53, dans les différents crans d'indexage 74 de la barrette 72 suivant les posi tions "arrêt" et "marche" du bouton de manoeuvre manuelle 37, voir figure 3.
Suivant un autre aspect de l'invention, la calotte 54 du bouton de manoeuvre manuelle 37 est en outre propre à basculer autour de son axe BB' dans chacune des positions "marche" du bouton, suivant une course angulaire notablement inférieure à celle permettant de commander l'éjection des fouets, à l'aide de la manette 55 qui est déplacée dans la découpe 60 (figure 2) en venant en butée, en fin de basculement de la calotte 54, contre le bord avant de la plage 60a de la découpe 60, cette dernière faisant office de limiteur de basculement. Comme le montrent les figures 1 et 5, la calotte 54 du bouton 37 comporte intérieurement une came 85 venant actionner, par suite du basculement de la calotte 54 dans chacune des positions "marche" du bouton, un doigt 87 qui est monté mobile dans le disque rotatif 53 du commutateur 40 (figure 5) et qui vient actionner une lame métallique supplémentaire souple 89 à contact mobile 90 (figure 4) situé en retrait du plan P et venant coopérer avec une piste conductrice spécifique, repérée en 92 sur la figure 4, portée par le disque fixe 49 du commutateur 40, de manière à augmenter la vitesse du moteur pendant une courte durée, facilitant ainsi, par exemple, l'incorporation d'ingrédients en cours de préparation des aliments.
Sur la figure 6, on a représenté schématiquement le doigt 87 en une position de repos, définie avant basculement de la calotte 54 du bouton 37 dans chacune de ses positions "marche", et dans laquelle il est en appui sur la lame métallique 89 portant en extrémité le contact mo bile 90 situé à distance de la piste conductrice associée 92 ; sur la figure 7, on a représenté ce même doigt 87 en une position de travail en laquelle il est actionné par la came 85 de la calotte 54 du bouton lors du basculement de cette calotte dans chacune des positions "marche" du bouton, et dans laquelle il fait fléchir la lame métallique 89 de manière à appliquer le contact mobile 90 sur la piste conductrice 92, permettant ainsi d'augmenter la vitesse du moteur.
On notera que l'invention décrite ci-dessus dans le cadre d'un batteur-mixeur électrique à main s'applique également à tout autre type d'appareil électroménager tenu à la main faisant intervenir une éjection de l'outil de travail et une variation de vitesse du moteur, tel que par exemple un couteau électrique ou encore un mixeur plongeant.
DISPOSITIF DE PRESERTISSAGE ET/OU DE SERTISSAGE La présente invention concerne une unité de présertissage et/ou de sertissage du bord d'une pièce, en particulier d'une tôle, qui est supportée par une matnce.
Au départ, le bord qui doit être serti est plié à 900 par rapport au reste de la tôle. L'opération de sertissage consiste, dans une première étape appelée "présertissage", à le rabattre partiellement - généralement sur un angle de 45" - en direction de l'autre tôle.
Le sertissage proprement dit, réalisé dans une seconde étape, correspond au rabattement complet du bord de tôle qui vient s'appliquer contre le bord de l'autre en le pinçant.
Il est couramment effectué dans le domaine de l'industrie automobile pour le sertissage des portes, des capots et des volets notamment.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention comporte une tête de travail qui est pourvue d'au moins un outil de présertissage ou de sertissage et qui est articulée sur une paire de biellettes elles-mêmes articulées sur un bati fixe de telle sorte que l'ensemble forme un parallélogramme déformable.
9 47, 47, 47, 15, 11, 0, 0, 0, 0 0 #1 indique que l'état de D passe de l'état désactivé à l'état activé entre les images (trames) successives
rTABLEAU 41
CHANGEMENT NOMBRE DE DIMENSION DE BLOC DE DANS BLOC DE PIXELS CONTIGUS LUMINANCE DE RÉGLAGE DE LUMINANCE D AYANT LE MÊME LUMINANCE CHANGEMENT 1 28
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distance focale de sa base parabolique.
La figure 7 représente la trace photométrique d'un faisceau émis par un ensemble optique homologue à celui représenté sur la figure 4, dans lequel la parabole génératrice des zones réfléchissantes 300 a été choisie avec une distance focale diminuée. De cette manière, on épaissit le faisceau selon la direction des bandes (ici horizontalement), pour diminuer le travail
de diffusion que doit effectuer la glace.
Il est ainsi possible pour une source allongée donnée, orientée d'une manière quelconque par rapport à un repère lié au véhicule, d'élaborer à partir de surfaces élémentaires 300 un ensemble optique permettant d'émettre un faisceau qui à la fois soit centré sur un point se trouvant en regard du centre de la source et présente un étalement facilitant le respect
des règlements.
Dans l'exemple de réalisation de l'invention décrit ci-dessus, le découpage des bandes réfléchissantes 300 est effectué selon une direction horizontale Y. On comprend que ce découpage peut également être effectué selon une direction quelconque du plan transversal YZ, une direction de découpage préférée étant la perpendiculaire dans le plan YZ à la projection,
dans ce plan, de la direction générale de la source lumineuse.
En pratique, si des objectifs de style dictent un découpage selon une direction horizontale ou verticale, alors pour minimiser les divergences du faisceau résultant de l'inclinaison des portions de source lumineuse par rapport à l'axe focal de la bande réfléchissante correspondante, on choisit avantageusement un découpage horizontal dans le cas d'une source dont la direction générale est plutôt verticale, et un découpage vertical dans le cas
d'une source dont la direction générale est plutôt horizontale.
Par ailleurs, on peut améliorer l'homogénéité de l'aspect du feu lorsqu'il est éteint en cherchant à masquer partiellement la source lumineuse,
en plaçant toujours cette dernière sur l'axe focal d'un réflecteur cylindrique.
En outre, dans l'hypothèse d'une source dont le tube éteint est transparent et incolore, on peut également envisager de compléter le réflecteur par un dispositif de refocalisation constitué d'un cylindre de base
semi-circulaire. Un ensemble selon ce principe est représenté sur la figure 8.
Il est possible d'élaborer un ensemble optique avec la même démarche que celle décrite en référence aux figures 4 et 5a-c, en utilisant comme indiqué sur la figure 9 des bandes réfléchissantes 300' en forme de cylindre dont la base est non pas une parabole, mais un demi-cercle joint à
une demi-parabole.
Cette disposition permet de masquer tout ou partie de la source, tout en conservant l'avantage qui consiste à centrer les isolux du faisceau sur le centre photométrique. Il est bien sûr dans ce cas également possible d'ajuster l'étalement du faisceau rayonné dans une direction en modifiant la
On obtient un ensemble compact dans lequel le coussin d'avant-pied remplit pleinement et efficacement son rôle d'amortisseur ou d'absorbeur de chocs; la partie d'avant-pied de la chaussure ainsi équipée est améliorée en souplesse.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le coussin de confort est surmoulé dans l'ouverture d'avant-pied de la première de montage; il est avantageusement réalisé en un matériau moulable du genre gomme microperforée et sa face inférieure est avantageusement munie de rainures transversales destinées à faciliter l'articulation de la chaussure lors de la marche.
Toujours selon l'invention, la semelle de la chaussure est munie d'un dispositif d'absorption des chocs au niveau du talon. Ce dispositif consiste en une ouverture obturée en partie inférieure par une membrane souple qui s'étend dans le plan de contact dudit talon avec le sol, ou légèrement en saillie par rapport à ce plan, et en partie supérieure par une pastille rapportée, en matériau rigide ou semi-rigide. Cette pastille d'obturation comporte de préférence une pluralité de perforations, tout comme la première de montage au niveau de la zone de recouvrement de cette pastille, pour assurer la ventilation interne de la chaussure grâce à l'effet de pompage lié aux mouvements de la membrane souple dans le fond du talon, lors de la marche.
Selon une autre particularité, la semelle comporte une pastille souple sur sa face inférieure, formant un point d'impact d'absorption des chocs au niveau de la zone d'avant-pied.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chaussure comporte une première de propreté constituée d'une couche de contact sous laquelle est surmoulée une épaisseur de mousse.
De préférence, cette couche de mousse comporte une première surépaisseur sur la zone de talon correspondant à l'emplacement du dispositif d'absorption des chocs, et une seconde surépaisseur sur la zone d'avant-pied correspondant à l'emplacement de la pastille souple.
Selon une autre particularité, la face inférieure de cette première de propreté comporte une pluralité de bossages formant des picots amortisseurs, sensiblement régulièrement répartis en-dehors des zones occupées par les surépaisseurs de mousse. Cette face inférieure comporte aussi une pluralité de rainures permettant une circulation d'air, lesquelles rainures s'étendent depuis le pourtour de la surépaisseur de mousse au niveau de l'avant-pied, jusqu'à la bordure périphérique de la première de propreté.
Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée, en perspective, d'une chaussure de confort conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de cette chaussure en coupe longitudinale; - la figure 3 montre la première de montage de la chaussure, vue de dessous - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de la première de montage, selon 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une vue de dessous de la semelle de chaussure; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la semelle, selon 6-6 de la figure 5; - la figure 7 est une vue de dessous de la première de propreté; - la figure 8 montre la première de propreté vue de côté.
La chaussure illustrée sur les figures 1 et 2 est constituée d'une tige 1 formant le dessus, d'une première de montage 2 représentée isolée sur les figures 3 et 4, d'une semelle 3 détaillée sur les figures 5 et 6 et d'une première de propreté amovible 4, visible à part sur les figures 7 et 8.
Cette chaussure est confectionnée sur une forme de montage appropriée, par collage des bordures de la tige 1 sous la première de montage 2, puis par collage de la face supérieure de la semelle 3 sous ladite première de montage 2 et enfin par introduction de la première de propreté 4 dans l'ensemble mis en volume, positionnée directement sur la première de montage 2.
La première de montage 2 est constituée d'une embase 6 en matériau semi-rigide tel que du carton, genre Texon , sous la partie arrière duquel est apposée une couche de renfort 7 en carton compacté. Dans la partie d'avantpied, I'embase 6 comporte une ouverture 8 qui est comblée par un coussin de confort surmoulé 9. Le coussin 9 est réalisé par une opération de moulageinjection d'un matériau du genre gomme microperforée; il prend en sandwich les bordures de l'ouverture 8 et il déborde de part et d'autre du plan de l'embase 6, pour obtenir une épaisseur de confort conséquente, souple et compressible.
La face inférieure du coussin 9 comporte des rainures transversales 10 agencées pour faciliter l'articulation de la première de montage au cours de la marche. Au niveau de la partie de talon, I'embase 6 est munie d'une pluralité de perforations 12 dont la fonction sera explicitée plus loin.
La première de montage 2 recouvre la face supérieure de la semelle 3, et la partie du coussin 9 qui déborde sous l'embase 6 vient se loger dans une réservation 14 aménagée dans la face supérieure de ladite semelle 3. De la sorte, la face inférieure du coussin 9 vient reposer dans le fond de la réservation 14 et la première de propreté 4 vient en contact direct avec sa face supérieure, au niveau de la partie d'avant-pied.
Le coussin de confort 9 occupe la majeure partie de la surface d'avantpied de la chaussure; il est ceinturé par une bordure de matière sur la première de montage 2 et sur la semelle 3, nécessaire au montage de la pièce de tige 1.
La semelle 3 est elle-même structurée pour amortir ou absorber au mieux les chocs liés à la marche. Elle comporte à cet effet un dispositif d'absorption des chocs 15 au niveau de son talon 16, ainsi qu'une pastille souple 17 aménagée sur sa face inférieure 18, dans la zone d'avant-pied.
Le dispositif d'absorption des chocs 15 est constitué d'une ouverture 20 réalisée dans le talon 16, obturée en partie inférieure par une membrane souple 21 et en partie supérieure par une pastille 22 en matériau rigide ou semi-rigide.
Comme système polymérique utilisable dans la composition selon l'invention, on peut par exemple citer les dispersions aqueuses de polymère acrylique vendues sous les dénominations "NEOCRYL A 523", "NEOCRYL A 1070", "NEOCRYL A 1090", "NEOCRYL BT24" par la société ZENECA, "DYFLEX LP9419" par la société DYFLEX.
Selon l'invention, le polymère radicalaire peut être présent en matières sèches dans la composition en une quantité allant de 2 % à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 5 % à 15 % en poids Avantageusement, l'oligomère copolyester téréphtalique et le polymère radicalaire peuvent être présents dans la composition selon l'invention dans un rapport pondéral oligomère/polymère radicalaire allant de 0,5 à 20, et de préférence de 1 à 5.
Par ailleurs, la composition selon l'invention peut contenir des adjuvants couramment utilisés dans les compositions cosmétiques, notamment topiques. On peut citer à titre d'exemple d'adjuvants les colorants, les pigments, les nacres, les agents anti-UV, les conservateurs, les agents épaississants, les tensioactifs, les cires, les huiles, les parfums, les agents modificateurs de pH, les agents hydratants. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels adjuvants, et/ou leur quantité, de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
La composition selon l'invention peut être utilisée pour le maquillage, le soin ou le traitement cosmétique non thérapeutique des matières kératiniques et/ou des muqueuses La composition de maquillage peut être un produit de maquillage des lèvres, notamment sous forme de pâte ou de stick, un fond de teint, un fard à paupières ou à joue, un mascara pour les cils ou les cheveux, un eye-liner, un anti-cernes, ou bien encore une composition de maquillage du corps. La composition de traitement ou de soin cosmétique peut être une composition pour le soin du visage, du cou, des mains, du corps, des ongles ou des lèvres, une composition déodorante ou encore de protection solaire.
L'invention se rapporte également à un procédé non thérapeutique de traitement
cosmétique ou de maquillage des matières kératiniques et/ou des muqueuses consistant à appliquer sur les matières kératiniques et/ou des muqueuses une composition telle que décrite précédemment.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un oligomère copolyester téréphtalique et d'un système polymérique tels que définis précédemment, dans une composition cosmétique ou dermatologique pour diminuer, voire supprimer, le transfert du film de cette composition déposé sur les matières kératiniques et/ou les muqueuses et/ou pour supprimer le dépôt de traces sur un autre support autre que lesdites matières kératiniques et/ou lesdites muqueuses.
L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'un oligomère copolyester téréphtalique et d'un système polymérique tels que définis précédemment dans une composition cosmétique ou dermatologique pour l'obtention d'un film de cette composition résistant à l'eau et/ou frais et/ou confortable.
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour l'obtention d'un film de cette composition résistant à l'eau et/ou ayant des propriétés de non transfert et/ou frais et/ou confortable.
Un autre objet de l'invention est l'utilisation d'un système polymérique tel que défini précédemment dans une composition comprenant dans une phase aqueuse un oligomère copolyester téréphtalique tel que défini précédemment pour obtenir un produit solide stable résistant à l'eau.
On va maintenant donner des exemples illustrant la présente invention sans toutefois la limiter.
Exemple 1 Préparation d'un oligomère copolyester téréphtalique Dans un réacteur en acier inoxydable de 7,5 litres, muni d'un agitateur à ancre tournant à 80 tr/mn relié à un couplemètre KYOWA, d'une double enveloppe pour la circulation d'un liquide caloporteur et d'une colonne à distiller régulée par une électrovanne on introduit : - 11,47 moles de téréphtalate de diméthyle - 2,53 moles de diméthylisophtalate-5 sulfonate de sodium - 39,16 moles d'éthylène glycol - 54 ppm en poids de titane, sous forme d'aminotriéthanolate de titane comme catalyseur et agent limiteur d'éthérification.
Le mélange est préchauffé à 180 C. Il est ensuite porté jusqu'à la température de 220 C en environ 130 minutes, pour distiller plus de 90% de la quantité théorique de méthanol.
Le mélange réactionnel est ensuite amené à 230 C en 30 minutes Lorsque la masse réactionnelle a atteint cette température, on introduit en 60 minutes, toujours à 230 C, une suspension dont la composition est la suivante : - 0,5 mole d'acide isophtalique - 2,36 moles d'acide téréphtalique - 8 moles d'éthylène glycol La masse réactionnelle est alors amenée à la température de 250 C en 60 minutes.
Pendant la période d'introduction du mélange et pendant la période de chauffage jusqu'à 250 C, on distille un mélange d'eau et d'éthylène glycol sans rétrogradation.
Le mélange réactionnel est ensuite transféré dans un autoclave préchauffé à 250 C puis mis sous pression réduite de 100 millibar en 22 minutes. Après 2 minutes dans ces conditions de température et de pression, la masse réactionnelle est coulée et refroidie.
En d'autres termes, l'invention consiste à avoir réalisé une prothèse dont la pièce d'articulation présente une forme particulière, à savoir une calotte sphérique tronquée, laquelle est creuse et interrompue, de sorte à pouvoir épouser la forme de l'extrémité proximale du grand os en combinaison avec celle de l'os crochu latéral.
Selon une première caractéristique de l'invention, la tige est implantée dans le grand os, sans résection préalable de celui-ci, ce qui permet non seulement de simplifier l'opération chirurgicale mais également et surtout de sauvegarder l'intégrité et le bon fonctionnement du grand os et de l'os crochu.
Pour que la pièce d'articulation soit fixée avec une efficacité optimale, la tige est confondue avec l'axe de révolution de la calotte. Elle peut donc être insérée sur toute sa longueur à l'extrémité proximale du grand os, et ainsi coiffer ladite extrémité.
De plus et en pratique, la troncature de la calotte sphérique est réalisée selon un plan parallèle au plan séparant le grand os de l'os crochu et positionnée de manière adjacente à celui-ci, permettant ainsi de sauvegarder l'articulation entre le grand os et de l'os crochu, et partant de conserver les mouvements naturels de cette articulation.
Pour permettre l'articulation effective du poignet, la pièce d'appui comporte une embase destinée d'une part à être insérée au niveau de l'extrémité distale du radius et d'autre part à recevoir un plateau de friction présentant une forme concave en direction du grand os, ledit plateau étant destiné à coopérer avec ladite calotte sphérique tronquée constitutive de la pièce d'articulation.
Pour permettre la fixation de l'embase au niveau de l'extrémité distale du radius, après résection de celle-ci, l'embase est plane et comporte un pion de forme cylindrique destinée à coopérer avec un orifice ménagé à cet effet au niveau de l'extrémité distale du radius.
Autrement dit, l'embase n'est pas rapportée sur une tige préalablement implantée, mais au contraire se présente monobloc, de sorte à être en appui sur toute sa surface au niveau de l'extrémité distale du radius, assurant ainsi une stabilité optimale.
Avantageusement, pour éviter toute rotation de l'embase après implantation dans le radius, celle-ci comporte en outre deux pointes parallèles dirigées en direction du radius, et ménagées au niveau de sa bordure latérale.
En outre et selon une autre caractéristique de l'invention, le pion est percé d'un orifice débouchant permettant le passage et la retenue d'une vis.