INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La position armée est représentée sur la figure 3. Les deux "Sandows" 8 sont étirés au maximum sur le tube porte-flèche 2, de part et d'autre de la flèche 3.
II suffit de manipuler la gâchette 4 pour tirer la flèche en direction de l'objectif. L'obus 9 est solidarisé avec l'extrêmité arrière des sandows 8 au moyen de liaisons vissées classique. Sur l'avant, ces sandows 8 comportent également une liaison vissée classique qui permet leur solidarisation avec le corps 11 constituant la tête.
Le bras de levier 10 a une forme générale semi-cylindrique adaptée pour venir épouser la forme du tube porte flêche 2. Sa longueur est adaptée à la variété des longueurs de tube et suivant la puissance des "Sandows".
Au niveau de son extrémité arrière elle comporte deux oreilles saillantes 19 sur lesquelles sont aménagées deux bossages internes 20. Les oreilles 19 sont adaptées pour s'étendre au-delà de l'axe du tube 2 et les bossages internes 20 définissent des clips ou des organes d'encliquetage qui assurent le blocage du bras de levier sur le tube 2.
Lorsque les manoeuvres d'armement sont terminées et que le bras de levier 10 est encastré sur l e tube 2, les "Sandows" 8 assurent un effet de traction sur la flèche 3 dans le sens de ,''axe longitudinal de cette dernière.
Sur les figures 1 et 3, on temarque l'encoche 17 de la flèche 3 dans laquelle vient s'insérer l'obus 9. Plusieurs encoches du même type peuvent être réalisées sur la longueur de la flèche 3 pour disposer d'un choix de force de propulsion.
Le bras de levier 10 peut être réalisé plus ou moins long en fonction de l'effort maximum souhaité pour l'armement du fusil. L'axe transversale 7 constitue le support du bras de levier 10.
GRILLE DE CUISSON A PAROIS ARTICULEES La présente invention concerne une grille de cuisson à parois articulées pour appareil de cuisson des aliments de type gril-viande, barbecue, permettant de maintenir la préparation à cuire à proximité d'un ou de plusieurs éléments chauffants.
II est connu, notamment par le document FR 2 464 045, un gril vertical constitué d'un berceau en forme de U ouvert vers le haut associé à une poignée de préhension. La préparation est introduite dans le berceau mais les branches du berceau ne peuvent être écartées ou rapprochées l'une de l'autre afin de s'adapter à l'épaisseur de la préparation.
D'autres systèmes proposent une grille à deux parois articulées de manière à pouvoir effectuer une rotation relative d'au moins 180 . Une amélioration de ce dispositif est proposé par le document EP 0 857 448 qui décrit une grille à deux parois pouvant être dissociées pour un grillage simple et pour faciliter le nettoyage. Les moyens d'articulation entre les deux parois sont constitués par deux paires de crochets fixées chacune sur l'armature périphérique de chacune des parois. Les crochets de hauteur h permettent un ajustement de l'écartement des parois selon l'épaisseur de la préparation.
Cependant, la mise en place des deux parois n'est pas simple, surtout pour des valeurs de h importantes et les deux parois ne sont pas maintenues bloquées selon l'écartement prédéfini, ce qui peut nuire à la qualité de cuisson notamment lors d'utilisation du panier en position verticale où la préparation ne doit pas s'affaisser par un relâchement de l'écartement entre parois.
Le document DE 195 07 027 décrit une grille verticale à double parois pour appareil de cuisson de type gril-viande permettant un ajustement des parois selon des écartements prédéfinis à l'aide d'anneaux, le verrouillage des deux parois étant assuré par un crochet pouvant être ajusté sur les poignées des parois.
Le comparateur 41 compare les signaux respectivement générés par le capteur 33 et par le générateur 40, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux. En cas d'allongement du fil 100, la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil 100 diminue par rapport à sa valeur nominale. Il en résulte une diminution anormale des intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur 33, c'est-à-dire une diminution de ces intervalles de temps par rapport à ceux du signal généré par le générateur 40. Le comparateur 41 détecte cette diminution et émet alors en sortie un signal d'alerte. Le bloc de contrôle du module d'alerte 42 reçoit le signal d'alerte et commande alors l'émission d'un signal d'alerte sonore et l'affichage d'un message d'alerte identifiant la bobine 16, afin d'avertir un opérateur du risque de rupture du fil 1 00.
Par ailleurs, lors de la rotation de chaque bobine 16, les repères 52 défilent l'un après l'autre devant le capteur 51 qui, lors du passage de chaque repère 52, génère une impulsion. Parallèlement, le générateur 53 génère un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure Qo de la vitesse de rotation de la bobine 16.
Le comparateur 54 compare les signaux respectivement générés par le capteur 51 et par le générateur 53, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux, afin de détecter le dépassement, par la vitesse de rotation Ç# de la bobine 16, de la valeur limite supérieure Ç#0. Au cours du dévidage de la bobine 16, tant que le rayon R de la bobine 16 est supérieur à la valeur limite inférieure RO, la vitesse de rotation Ç# de la bobine 16 est inférieure à la valeur limite supérieure Ç#0. Il en résulte que les intervalles de temps du signal généré p ar le capteur 51 sont supérieurs aux intervalles de temps correspondants du signal généré par le générateur 53. En revanche, dès lors que le rayon R atteint puis franchit la valeur limite inférieure, la vitesse de rotation Ç# de la 1 .
bobine 16 atteint puis dépasse la valeur limite supérieure Ç#0. Les intervalles de temps du signal généré par le capteur 51 deviennent alors égaux puis inférieurs aux intervalles de temps correspondants du signal généré par le générateur 53. Le comparateur 53 détecte cette transition et émet alors en sortie un signal d'alerte. Le bloc de contrôle du module d'alerte 42 reçoit le signal d'alerte et commande alors l'émission d'un signal d'alerte sonore et l'affichage d'un message d'alerte identifiant la bobine 16, afin de prévenir un opérateur de la fin de la bobine 16, avant son dévidage complet.
On vient de décrire un métier à tricoter circulaire. Bien entendu, l'invention pourrait tout aussi bien s'appliquer à tout autre type de métier de fabrication de tissu.
Les modules d'alerte pourraient comprendre un émetteur de signal lumineux.
Dans la description qui précède, il est prévu, pour chaque bobine de fil, un système de détection de l'allongement du fil et un système de détection de fin de bobine. On pourrait ne prévoir, pour chaque bobine de fil, que l'un seul de ces deux systèmes de détection. Par ailleurs, les bobines de fil pourraient être statiques. Dans ce cas, il ne serait évidemment pas prévu de systèmes de détection de fin de bobine tels que celui précédemment décrit.
DEMARREUR ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne un démarreur servant à démarrer un moteur.
La f igure 14 est une vue en coupe représentant un exemple d'un démarreur classique qui a été décrit dans la demande de brevet japonaise non examinée publiée sous le nO 266 933/1998.
A la figure 14, la référence numérique 1A est un arbre de sortie. Un interrupteur électromagnétique 2A, un embrayage à roue libre 30A doté d'un pignon 30P qui engrène avec une couronne externe 50A, un piston 40A comprenant un piston interne 4A et un piston externe 4B, sont disposés sur le même arbre, c'est-à-dire l'arbre de sortie IA. On appelle, d'une manière générale, un démarreur doté de cette structure un démarreur de type coaxial.
La référence numérique 12A est un induit d'un moteur fonctionnant en courant continu et la référence numérique 16A est un arbre (un arbre moteur). La référence numérique 18A est un mécanisme réducteur qui réduit la force de rotation de l'arbre 16A et la transmet à l'arbre de sortie 1A.
La référence numérique 8A est un arbre de contact supporté par une couronne interne 17A du mécanisme réducteur 18A presque parallèlement au piston 40A à travers un trou de support 17m.
La référence numérique 100 est un support et la référence numérique 800 est une plaque de changement qui relie le piston externe 4B à l'arbre de contact 8A.
En outre, le côté supérieur par rapport à l'axe central de la figure 14 représente l'état d'un démarreur qui n'est pas en marche, et le cÔté inférieur représente l'état dans lequel le démarreur est en marche, un interrupteur électromagnétique étant sur la position marche et le pignon engrenant avec la couronne externe.
Ensuite, on va expliquer le fonctionnement du démarreur.
Tout d'abord, lorsqu'un interrupteur d'allumage est positionné sur Marche, et qu'un courant circule vers une bobine d'excitation 2B de l'interrupteur électromagnétique 2A, le piston externe 4B est attiré par un noyau d'excitation 2C de l'interrupteur électromagnétique 2A. Ce démarreur classique possède une structure telle que le piston externe 4B est relié directement à l'arbre de contact 8A via la plaque de changement 800, et lorsque le piston externe 4B est attiré par la bobine d'excitation 2B, l'arbre de contact 8A est également déplacé simultanément. Un ressort hélicoïdal 401, monté sur un support de ressort 400, se trouve entre le piston externe 4B et le piston interne 4A, et le piston interne 4A est maintenu à l'état immobile car le ressort hélicoïdal 401 se déforme au stade initial, même lorsque le piston externe 4B est attiré et commence à se déplacer. Un embrayage interne 30B est monté à l'avant du piston interne 4A via un élément embrayeur 402, et aussi longtemps que le piston interne 4A est maintenu à l'état immobile, l'embrayage interne 30B est maintenu également à l'état immobile. Après un court intervalle, lorsque le piston 4B est attiré et commence à se déplacer, un contact mobile 80A monté sur l'arbre de contact 8A vient en contact avec un contact immobile 80B monté dans une chambre de contact ZA. Lorsque le contact mobile 80A est amené en contact avec le contact immobile 80B, de l'énergie électrique est fournie par une source d'énergie externe via un boulon de contact 11A, et un induit 12A commence à tourner. Lorsque l'arbre de sortie 1A commence à tourner par le biais du mécanisme réducteur 18A, le pignon 30P est amené à se déplacer en direction de la couronne 50A, sous l'action d'une poussée produite dans une partie formant cannelure hélicoïdale 1B, et les dents ainsi que les entre-deux du pignon 30P et de la couronne 50A coïncident et engrènent. Par la suite, lorsque le moteur démarre, l'arbre de sortie 1A et le pignon 30P sont séparés, sous l'action de l'embrayage à roue libre 30A, et le pignon 30P tourne à vide. Lorsque l'alimentation en énergie de la bobine d'excitation 2B est arrêtée, des ressorts de rappel 403, 404 mettent le pignon 30P hors prise de la couronne 50A.
(DS-1,5 ; PM 3900) 0,5 gMA - Chlorure de béhényl triméthyl ammonium 1,5 g MA - N-oléoyl dihydrosphingosine 0,5 g MA - Eau qsp 100 g
DISPOSITIF DE DEVERROUILLAGE D'UN COMPARTIMENT D'UN MECANISME OUVRANT La présente invention concerne un dispositif de déverrouillage d'un compartiment d'un mécanisme ouvrant, et notamment d'un mécanisme d'impression thermique, le dispositif de déverrouillage étant destiné à faciliter le chargement et le déchargement du papier utilisé dans un tel dispositif d'impression thermique.
Les mécanismes d'impression sont généralement constitués d'une tête d'impression fixée à un bâti. La tête d'impression thermique comprend un support en céramique qui porte la ligne de points chauffants et des puces ou circuits intégrés de commande de leur alimentation. La tête d'impression peut pivoter par rapport au bâti, le plus généralement selon un axe parallèle à un côté longitudinal du bâti. Un rouleau est solidaire du bâti de façon à ce que son axe longitudinal soit lui aussi parallèle à un côté longitudinal du bâti. La tête d'impression est maintenue par un ressort en appui sur le rouleau. La position du rouleau doit donc être parfaitement contrôlée afin d'obtenir un alignement parfait avec la tête d'impression thermique. Le support d'impression est de manière générale constitué d'un rouleau de papier dont une face est sensible à la chaleur. Ce rouleau d'impression est entraîné en rotation au moyen d'un rouleau d'entraînement, encore appelé cabestan, qui lui même est actionné par un système de pignons et par un petit moteur électrique.
Dans le cas de mécanismes ouvrants pour des dispositifs d'impression thermique, * le compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier est fermé par un couvercle constitué d'une ou de plusieurs pièces articulées, le couvercle supportant le rouleau d'impression et permettant d'amener le rouleau d'impression au contact du châssis. Le verrouillage du rouleau sur la tête d'impression est réalisé par un ressort solidaire du châssis amenant le rouleau en contact avec la tête d'impression et entre lesquels s'insère le papier destiné à être imprimé.
La pression de la tête d'impression sur le rouleau permet de verrouiller le système en position fermée, soit par une condition sur les positions respectives de l'axe de rotation du couvercle et de la direction d'appui de la tête d'impression, soit par une condition sur la forme du ressort ou sur la forme du châssis.
De manière à être fiables, les systèmes de verrouillage connus nécessitent une pression assez forte de la tête d'impression sur le rouleau afin d'assurer un alignement correct entre la tête d'impression et le rouleau, et afin de ne pas pouvoir s'ouvrir trop facilement par exemple sous l'effet d'une chute ou d'un choc ou lorsqu'une traction est exercée sur le papier.
Le fait d'exercer une telle pression pour assurer la fermeture, cette pression étant exercée à l'encontre d'une résistance relativement importante, ne pose en général pas de problème à l'utilisateur, puisqu'il suffit toujours de presser sur le couvercle pour le fermer. Par contre, il en résulte que l'effort à exercer pour ouvrir le couvercle est lui aussi relativement important. L'action d'ouverture du couvercle consiste à exercer une traction sur ce dernier en des endroits pourvus de rainures à cet effet. L'effort important à exercer peut alors résulter en un dégagement brusque du couvercle, qui peut avoir pour effet une rupture de celui-ci. D'autre part, ces mécanismes sont de manière générale de petite taille, de sorte que l'utilisateur se trouve peu enclin à exercer une traction importante sur de tels mécanismes, ce qui pose un problème d'ergonomie. De plus, si l'utilisateur n'exerce pas une traction sur le couvercle dans une direction rigoureusement perpendiculaire à son axe de rotation, le couvercle se vrille ou se casse, de sorte que le dispositif d'impression lui-même ne peut plus fonctionner correctement.
La présente invention se place dans ce contexte et a pour objet de proposer un dispositif d'impression thermique dans lequel le couvercle du compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier puisse être manoeuvré dans le sens de l'ouverture comme dans le sens de la fermeture de façon simple et sans nécessiter d'efforts importants, le mécanisme d'ouverture et de fermeture ne devant comporter qu'un nombre de pièces réduit de manière à ne pas influer négativement sur le coût d'un tel dispositif d'impression et sur sa fiabilité.
Dans ce but, la présente invention a pour objet un dispositif de déverrouillage d'un compartiment d'un mécanisme ouvrant, notamment d'un mécanisme d'impression thermique, comprenant un châssis, le compartiment étant destiné à recevoir un rouleau de papier, et étant fermé par un couvercle.
Selon la présente invention, un levier est monté à rotation sur le couvercle et comporte une partie de manoeuvre, le levier comportant des butées susceptibles de coopérer avec des flancs du châssis pour provoquer la rotation du couvercle par rapport au châssis lorsque le levier est soumis à une rotation par rapport au couvercle.
Selon une caractéristique de la présente invention, la partie de manoeuvre du levier est reçue dans une ouverture du couvercle.
De préférence, l'ouverture est formée sur la partie médiane de sa face principale, et des logements sont formés sur des portions s'étendant perpendiculairement à la face principale du couvercle.
Selon une caractéristique de l'invention, les logements sont formés entre des ouvertures destinées à coopérer avec des pions solidaires du châssis et permettant la rotation du couvercle par rapport au châssis et des fentes destinées à recevoir les extrémités de l'axe d'un rouleau d'appui et d'entraînement du papier délivré par le rouleau de papier.
De manière avantageuse, le levier comporte une partie de manoeuvre, de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du couvercle, et il est muni de prolongements portant à leurs extrémités libres des axes de rotation destinés à venir s'engager dans les logements formés dans le couvercle, et des butées destinées à coopérer avec des flancs du châssis. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure 1 représente une vue en perspective du couvercle d'obturation du compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier, en vue de dessous; - la Figure 2 représente une vue en perspective du levier équipant le couvercle de la Figure 1, en vue de deux tiers arrière; - la Figure 3 représente une vue en perspective du châssis d'impression et du levier représenté sur la Figure 2, le couvercle étant omis par souci de clarté; - la Figure 4 représente une vue en perspective du couvercle d'obturation du compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier, en vue de dessous sous un autre angle que celui de la Figure 1; - la Figure S représente une vue en perspective du couvercle d'obturation du compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier, en vue de dessous et équipé du levier selon la présente invention, le levier étant en position fermée; - la Figure 6 représente une vue en perspective du couvercle d'obturation du compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier, en vue de dessous et équipé du levier selon la présente invention, le levier étant en position d'ouverture, et - la Figure 7 représente une vue en perspective du châssis d'impression et du levier représenté sur la Figure 2 sous un autre angle que celui de la Figure 3.
On a représenté sur les Figures un mécanisme d'impression thermique comportant un compartiment destiné à recevoir un rouleau de papier, ce compartiment étant fermé par un couvercle muni lui-même d'un dispositif de verrouillage destiné à faciliter le chargement et le déchargement du papier utilisé dans un tel dispositif d'impression thermique, l'ouverture du couvercle étant facilitée par un levier réalisé conformément à la présente invention. Le mécanisme d'impression thermique est tout à fait semblable à celui qui a été décrit dans le document FR-A-2 760 684 au nom de la demanderesse, dont le contenu est supposé intégré par référence dans la présente description et qui ne sera donc pas décrit plus en détail. On a représenté sur les Figures le couvercle du compartiment destiné à recevoir le rouleau de papier, le couvercle étant désigné dans son ensemble par la référence 10. Le couvercle 10 est de configuration générale rectangulaire et comporte aux extrémités de l'un de ses côtés des ouvertures 12 destinées à recevoir des pions (non représentés) solidaires du châssis et permettant le basculement ou la rotation du couvercle 10 sur le châssis. Le couvercle 10 comporte sur les extrémités du côté opposé à celui qui porte les ouvertures 12 des fentes 14 destinées à recevoir les extrémités de l'axe d'un rouleau (non représenté) d'appui et d'entraînement du papier délivré par le rouleau de papier (non représenté).
Le couvercle 10 est muni sur la partie médiane de sa face principale d'une ouverture 16, de forme générale rectangulaire, et de logements 18 formés sur des portions 20 s'étendant perpendiculairement à la face principale entre les ouvertures 12 et les fentes 14.
Au 2ème cycle de rinçage, on constate un écart beaucoup moins important; ceci s'explique par très forte élimination exercée lors du premier cycle grâce au C02 dissous dans l'eau par l'appareil. En conséquences, un à deux cycles de rinçage maximum avec l'eau gazéifiée semblent opportuns, le ou les autres cycles de rinçage suivants pourront être faits à l'eau plate Pour comparer le pH obtenu suivant les rinçages, on en référera à l'histogramme de figure 3.
3è` rinçage a été effectué à l'eau plate dans les deux cuves. On remarque que, dans cuve rincée précédemment avec de l'eau gazéifiée, le pH obtenu, soit 7.66, est voisin pH de la concession qui est 7.7.
preuve est donc faite qu'il ne s'agit donc pas d'un effet masquant neutralisant aurait pu être provoqué par l'acidification de l'eau par le C02 dissous. Dans la cuve temoin rincée avec les mêmes quantités d'eau plate, le pH résiduel de l'effluent reste supérieur de 1.2 au pH de l'eau de concession. Le travail de rinçage n'est donc terminé à l'eau plate car des résidus de soude sont encore présents, matérialisés par pH plus élevé de l'écoulement en fin de cuve.
respect de cette méthodologie pour l'emploi d'eau gazéifiée dans le rinçage de cuves agroalimentaires permet d'économiser une quantité d'eau importante, d'employer minimum de C02, de diminuer les coûts d'exploitation et d'obtenir une qualité optimum rinçage tout en respectant l'environnement
ARTICLE DE PAPETERIE A RECHARGE AMOVIBLE La présente invention est relative à un article papeterie et plus particulièrement à un agenda, répertoire, un carnet, ou encore à un bloc-notes ou analogue.
Les articles de papeterie rechargeables habituellement rencontrés comprennent un empilement feuilles et un support qui possède une face interne et face externe opposée à la face interne, les feuilles de l'empilement étant liées les unes aux autres par des moyens de reliure, et l'empilement étant supporté de manière amovible la face interne pour occuper une position de montage une position de retrait dans lesquelles il est respectivement en contact avec la face interne et désolidarisé de celle-ci.
Lorsqu'un utilisateur doit retirer l'empilement de feuilles pour le remplacer par un nouvel empilement, la désolidarisation de l'ancien empilement, puis 'La fixation du nouvel empilement sont souvent fastidieuses et nécessitent un nombre pièces constitutives élevé.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en fournissant un article de papeterie dont le système de reliure permet de simplifier fixation et le remplacement de l'empilement tout empêchant une désolidarisation intempestive des feuilles hors du support.
A cet effet, selon l'invention, un article papeterie du type précité est essentiellement caractérisé ce qu'une portion externe au moins des moyens de reliure fait saillie sur la face externe,
et ce que l'article de papeterie comprend en outre une languette mobile qui, dans la position de montage de l'empilement, est passée au travers des moyens reliure pour être interposée entre la face externe du support et la portion externe des moyens de reliure, en prenant appui sur la face externe de part et d'autre au moins des moyens de reliure.