INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préparation 12 : 9,11-dichloro-5-éthyl-4,5-dihydro-5-hydroxy-1H oxepino[3',4':6,7]indolizino[1,2-b]quinoléine- 3,15(4H,13H)-dione Ce composé est obtenu à partir de la 3,5-dichloroaniline selon la méthode illustrée par les étapes 4.i., 4.j. et 4.k. de la préparation 4. Solide jaune; p.f. > 250 C.
RMN-1H (DMSO): 0,85 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,()7 (d, 1H); 3,45 (d, 1H); 5,30 (s, 2H); 5,41 (d, 1H); 5,55 (d, 1H); 6,08 (s, 1H); 7,41 (s, 1H) ; 8,05 (s, 1H); 8,21 (s, 1H); 8,91 (s, 1H).
RMN-C13 (DMSO): 8,39 ; 36,45 ; 42,51; 51,03 ; 61,39 ; 73,25 ; 100,62 123,55 ; 124,63 ; 127,60 ; 128,08 ; 128,56 ; 132,06 ; 132,19 ; 134,53 ; 143,77 148,80; 154,88; 155,82; 159,13; 171,98.
IR (KBr) :1064 ; 1275 ; 1586 ; 1651; 1743.
Préparation 13 : 5-éthyl-9-fluoro-4,5-dihydro-5-hydroxy- 10-méthyl-1H- oxepino [3',4':6,7] indolizino [1,2-b]quinoléine 3,15(4H,13H)-dione Ce composé est obtenu à partir de la 3-fluoro-4-méthylaniline selon la méthode illustrée par les étapes 4.i., 4.j. et 4.k. de la préparation 4. Solide jaune ; p.f. > 2500 C.
RMN-1H (DMSO): 0,89 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 2,49 (s, 3H); 3,()8 (d, 1H); 3,49(d, 1H); 5,21 (s, 2H); 5,39 (d, 1H); 5,51 (d,lH); 6,05 (s, 1H); 7,39 (s, 1H); 7,87 (d, 1H); 8,()5 (d, 1H); 8,61 (s, 1H).
RMN-C13 (DMSO): 8,40; 15,14 ; 36,45 ; 42,52 ; 50,60; 61,41; 73,28 ; 99,71; 112,00; 122,66; 125,38; 127,66; 129,59; 130,28; 144,49; 147,88; 152,88 155,85; 159,18; 162,25; 172,02.
IR (KBr) : 1054; 1580; 1651; 1760.
Préparation 14 : 5-éthyl-10-fluoro-4,5-dihydro-5-hydroxy-1H-oxepino [3',4';6,7] indolizino[1,2-b]quinoléine-3,15(4H,13H) dione Ce composé est obtenu à partir de la 4-fluoroaniline selon la méthode illustrée par les étapes 4.i., 4.j. ct 4.k. de la préparation 4. Solide blanc ; p.f. > 250 C.
RMN-1H (DMSO): (),85 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,07 (d, 1H); 3,45 (d, 1H); 5,29 (s, 2H); 5,39 (d, 1H); 5,55 (d, 1H); 6,30 (s, 1H); 7,39 (s, 1H); 7,80 (q, 1H); 7,99 (q, 1H); 8,23 (q, 1H) ;8,68 (s, 1H).
RMN-C13 (DMSO): 8,40; 36,46; 42,48; 50,66; 61,41; 73,31; 99,68; 111,83; 122,75; 128,93; 130,93; 131,22; 131,93; 144,46; 145,27; 152,60; 155,89; 159,21; 172,04.
IR (KBr) : 1209; 1589; 1659 ; 1739.
Préparation 15 : 10-chloro-5-éthyl-4,5-dihydro-5-hydroxy-1H-oxepino [3',4':6,7]indolizino[1,2-b]quinoléine-3,15(4H,13H) dione Ce composé est obtenu à partir de la 4-chloroaniline selon la méthode illustrée par les étapes 4.i., 4.j. ct 4.k. de la préparation 4. Solide jaune. p.f. > 2500 C.
Enfin, les suspensions selon l'invention peuvent être employées pour la préparation de pâtes cimentaires (coulis ou compositions gâchées formées à partir de ciment et d'eau et éventuellement d'additifs usuels), de mortiers et de bétons pour la consolidation des puits de pétrole.
En effet, à la suite d'un forage, du ciment doit être placé entre les tubes qui doivent cuveler le puits et la paroi du trou pour réaliser l'étanchéité de cet espace annulaire. Suivant la profondeur de mise en place du ciment, des additifs particuliers peuvent être ajoutés au ciment pour ajuster ses caractéristiques hydrauliques et mécaniques, qui sont affectées par la température et la pression variant avec la profondeur.
Dans certains cas, en particulier dans les zones proches du fond de la mer, où les températures avoisinent les 4"C, les temps de prise des mélanges sont excessivement longs. II est alors nécessaire d'améliorer leur homogénéité dans l'attente du durcissement.
De préférence, on utilise les suspensions selon l'invention à une concentration estimée en mole de polysulfate d'aluminium de formule générale I supérieure à environ 0,01 mole pour 1009 de ciment mis en oeuvre pour préparer la pâte cimentaire, le mortier ou le béton. On obtient ainsi un durcissement particulièrement rapide du mélange.
Ainsi, la présente invention a également pour objet un procédé de projection de béton ou de mortier pour appliquer sur une surface une couche de béton ou de mortier, caractérisé en ce qu'on ajoute juste avant ou au niveau du moyen de projection une suspension aqueuse ou une composition aqueuse à base d'un polysulfate d'aluminium selon l'invention. Ce procédé peut être effectué, par voie sèche ou, de préférence, par voie humide.
Selon un mode particulier de l'invention, on utilise une quantité en suspension aqueuse ou en composition aqueuse comme définies précédemment, telle que la concentration en moles dudit polysulfate d'aluminium employé est supérieure à environ 0,01 mole pour 100 g de ciment.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé est effectué par voie sèche.
De manière générale, on forme alors un mélange à sec de béton ou de mortier, on déplace ledit mélange pour l'introduire dans un moyen de projection, on ajoute audit mélange, de manière séparée ou de manière conjointe, I'eau de gâchage et la suspension aqueuse revendiquée ou la composition aqueuse proposée selon l'invention, juste avant ou au niveau du moyen de projection et on projette le mélange résultant à partir du moyen de projection sur la surface ou le support à enduire.
La suspension aqueuse revendiquée ou la composition aqueuse proposée selon l'invention et l'eau de gâchage peuvent être introduites dans le mélange sec de manière séparée, c'est-à-dire par deux moyens différents (par exemple à l'aide de deux pompes différentes). Elles peuvent également être introduites dans le mélange de manière conjointe, c'est-à-dire par le même moyen , elles sont alors en particulier' mélangées entre elles préalablement à leur introduction dans ledit mélange. L'utilisation de la suspension selon l'invention permet de réduire le rebond et de diminuer la formation de poussière.
II est à noter que la suspension aqueuse revendiquée ou la composition aqueuse proposée selon l'invention peut être employée, notamment, comme eau de gâchage.
Bien que le procédé de projection puisse être réalisé par voie sèche comme décrit précédemment, sa mise en oeuvre par voie humide donne des résultats particulièrement excellents.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé est effectué par voie humide.
De manière générale, on forme alors un mélange de béton ou de mortier gâché, on déplace ledit mélange pour l'introduire dans un moyen de projection, on ajoute audit mélange gâché la suspension aqueuse revendiquée ou la composition aqueuse proposée selon l'invention juste avant ou au niveau du moyen de projection et on projette le mélange résultant à partir du moyen de projection sur la surface (ou le support).
Dans les deux modes de réalisation de l'invention, les moyens utilisés pour former le mélange à sec ou le mélange gâché, pour déplacer puis introduire ce mélange dans le moyen de projection et pour projeter le mélange sur la surface à bétonner à partir dudit moyen correspondent à ceux habituellement employés dans le domaine de la projection de béton ou de mortier et sont donc bien connus de l'homme du métier.
Ainsi, le mélange sec et le mélange gâché sont en général chacun formés par malaxage des produits entrant dans leur composition l'ordre d'introduction desdits produits dans le malaxeur peut être quelconque par exemple, dans le cas du procédé de projection par voie humide, les granulats ou agrégats (du sable dans le cas d'un mortier , des granulats ou agrégats plus gros tels que des graviers et/ou des cailloux, et généralement du sable, dans le cas d'un béton) et le ciment sont d'abord malaxés entre eux, I'eau étant ensuite introduite, le mélange humide ainsi formé étant enfin malaxé.
Des additifs, tels qu'un fluidifiant par exemple, peuvent éventuellement être incorporés à tout moment adéquat lors de la préparation du mélange sec (procédé par voie sèche) ou du mélange gâché (procédé par voie humide). On peut citer, à titre de fluidifiants, notamment la mélamine, le polynaphtalène sulfonate de sodium, le polyacrylate de sodium, le polycarboxylate de sodium.
Le valve 6 comprend un obturateur gonflable 10 qui est solidaire, via des moyens appropriés 12 de support dudit conduit de déversement 11.
La référence 13 indique des éléments de support aptes à soutenir l'obturateur 10 quand il est dégonflé et néanmoins soumis à la force ou la pression du produit.
La position de l'obturateur 10, comme il deviendra plus clair par la suite, est particulièrement importante afin d'éviter des effets négatifs (aspiration par effet de Venturi) dus au flux F du produit 8 qui le traverse.
Sous l'obturateur 10, est présent un distributeur 14 ou un diffuseur apte à diriger une partie F' du flux F de produit vers la partie extérieure du récipient 5 placé en-dessous ; un tel distributeur 14 présente sensiblement une forme tronconique avec un passage de déversement interne 14' et est solidaire de la valve 4 et/ou des éléments de support 13 de sorte qu'une partie F" du flux F puisse passer dans le passage 14'; I'inclinaison du distributeur 14 est prédéterminée en fonction du type de dispositif 1 et des exigences relatives.
La référence 15 désigne un conduit pneumatique relié à une extrémité du générateur d'air sous pression 5 et à l'autre extrémité reliée à l'obturateur 10 de la valve 6.
Le passage hydraulique 16 relie pour sa part la pompe hydraulique, intégrée dans le dispositif de commande 2, au valve supérieure 4; l'autre passage de la pompe hydraulique (qui n'est pas représenté pour des raisons de simplification) est relié au valve inférieure 5 ; de tels moyens que l'on vient de décrire en association avec la valve 6 déterminent un circuit hydraulique fermé ou en anneau apte à effectuer une recirculation du produit.
Comme il est en particulier représenté sur les figures 2 et 5, l'obturateur 10 est un élément gonflable de forme toroïdale, d'un type analogue à une chambre à air des roues des automobiles, qui est représenté en position de repos ou avec la chambre à air dégonflée.
Comme déjà cité, ledit obturateur 10 est inséré dans le tube de décharge ou de déversement 11, de sorte que le centre de l'obturateur 10 soit dans une position qui est en surélévation par rapport à l'embouchure du conduit de la valve 6 ; de cette façon, on évite des turbulences et/ou des dépressions, en particulier à la partie inférieure de l'obturateur 10 vers la sortie du passage 4', qui ont tendance à regonfler et à déplacer de façon intermittente l'obturateur 10, sans activation du générateur associé 3.
On peut noter que l'obturateur 10 est réalisé en un matériau élastique et présentant une géométrie telle qu'il soit tendu, même à l'état dégonflé, en particulier pour éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus et pour contribuer à réduire la durée de dégonflage et, en conséquence, la durée d'ouverture de la valve 6.
Dans ces conditions, avec l'obturateur 10 ouvert, le flux F de produit 8, précédemment chargé dans le récipient supérieur 4, s'écoule vers le récipient 5, en étant divisé en des flux F' et F" qui se précipitent sur le produit sous-jacent 9 ; de telles opérations arrosent de façon profonde le produit 8, 9, en le mélangeant de façon uniforme et en évitant la formation éventuelle de colonies bactériennes dangereuses.
Dans la conduite 4,' sont logés également des éléments 13 dont le rôle principal est celui de supporter ledit obturateur 10, en particulier quand la valve 6 est dans sa position de repos et que le flux F passe dans le passage 4'; de tels éléments 13 sont solidaires de la conduite ou passage 4' et supportent également le conduit de déversement 11 et le distributeur 14. En particulier, le tube de déversement 11, étant seulement en appui sur les éléments 13, peut être déplacé facilement à la partie supérieure du dispositif 1, en permettant une manutention ou un remplacement rapide de l'obturateur 10.
Sur la figure 6, on peut voir la valve 6 dans son état d'activation avec l'obturateur 10 gonflé ; dans de telles conditions, la chambre à air 10 réalise l'étanchéité entre le passage 4' et le passage 11, en empêchant le reflux du produit 8 contenu dans le récipient supérieur 4.
Le fonctionnement du dispositif selon la présente invention va maintenant être décrit en référence aux figures mentionnées.
On considère, pour ceci, que le dispositif 1 est déjà rempli avec des végétaux sous forme de jus et/ou de miettes, de façon à pouvoir être assimilé à un liquide, et que le récipient supérieur 4 est déjà rempli avec le produit 8.
Dans la position de repos ou de reflux, le dispositif selon l'invention se trouve dans l'état illustré sur la figure 2 ; comme il a été dit, l'obturateur 10 se trouve dégonflé et le passage 4' est ouvert; dans de telles conditions, le système de commande désactive le générateur 3 et la pompe hydraulique, en déterminant la durée prédéterminée de cette phase. Après le reflux complet (la condition n'est pas représentée pour des raisons de simplicité), la valve supérieure 4 se trouve vide et tout le produit est contenu dans la valve 5.
Après un temps prédéterminé, l'unité de commande 2 active le générateur 3 et/ou d'éventuelles valves pneumatiques de commande, déterminant l'activation ou le gonflement de l'obturateur 10; simultanément, l'unité de commande 2 active également la pompe hydraulique apte à aspirer le produit 9 de la valve inférieure 5 pour l'envoyer dans la valve supérieure 4 ; après un temps prédéterminé, I'unité de commande désactive ladite pompe hydraulique mais maintient l'obturateur 10 activé ; dans de telles conditions, le dispositif se trouve comme représenté sur la figure 6.
De préférence, l'optique comprend - deux lentilles, déterminées de manière à assurer la mise au point sur les moyens de formation d'images, et - un diaphragme qui est disposé entre les deux lentilles et dont l'ouverture est déterminée de manière à obtenir la profondeur de champ souhaitée.
Il convient que le diamètre de cette ouverture ou pupille, qui détermine l'ouverture de l'optique, soit optimisé pour assurer d'une part une ouverture maximale de cette optique et d'autre part une mise au point parfaite de l'image dans la gamme des profondeurs de champ requises (par exemple de 1 m a 10 m).
Les moyens d'obturation peuvent comprendre un obturateur mobile transparent au rayonnement des sources et placé entre les moyens de formation d' images et la partie mobile du blindage.
Cependant, dans un mode de réalisation préféré, plus simple à fabriquer, ces moyens d'obturation comprennent un élément qui est opaque à la lumière visible et transparent au rayonnement des sources et qui obture en permanence le sténopé.
Les moyens d'obturation de la chambre à sténopé qui sont transparents au rayonnement des sources sont de préférence constitués par un matériau choisi de telle sorte qu'il atténue au minimum le rayonnement des sources.
Pour le rayonnement gamma, on utilise par exemple de l'aluminium ou du bérylium de faible épaisseur.
Selon un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, les moyens de formation d'images comprennent un écran luminescent, transparent dans le domaine visible et apte à convertir le rayonnement des sources en un rayonnement lumineux visible, les moyens d'obturation étant en outre aptes à empêcher la lumière visible de la zone d'atteindre l'écran, le dispositif comprenant aussi une caméra qui est optiquement couplée à l'écran et qui est apte à fournir sous forme de signaux électriques, une image des sources, grâce au rayonnement lumineux qu'elle reçoit de l'écran, et une image de la zone, grace à la lumière visible qu'elle reçoit de cette zone à travers l'écran lorsque les moyens d'obturation sont ouverts.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, les moyens de formation d'images comprennent un dispositif à deux films, l'un de ces deux films étant sensible au rayonnement des sources et l'autre à la lumière visible de la zone.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'un dispositif connu de localisation de sources de rayonnement et a déjà été décrite, la figure 2 est une vue en coupe transversale schématique et partielle d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, comprenant un barillet qui se trouve dans la position permettant d'obtenir l'image des sources, la figure 3 est une vue en coupe transversale schématique de l'optique faisant partie du dispositif de la figure 2, et la figure 4 est une vue en coupe transversale schématique et partielle du dispositif de la figure 2 dont le barillet se trouve dans une position permettant d'obtenir l'image (en lumière visible) de la zone dans laquelle se trouvent les sources.
EXPOSÉ DETAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le dispositif conforme à l'invention de la figure 2 est identique au dispositif de la figure 1 sauf dans la partie-avant du dispositif, là où se trouve le sténopé dans le cas de la figure 1.
Seule la partie-avant correspondante est représentée sur la figure 2.
Dans le cas de la figure 2, le sténopé référencé ici 32 est réservé à la prise d'images des sources de rayonnement que l'on veut localiser.
De préférence, ce sténopé 32 est obturé en permanence par une fine pastille 33 en matériau léger, opaque à la lumière visible et transparent au rayonnement gamma.
L'obturation du sténopé 32 (vis-à-vis de la lumière visible) peut aussi être obtenue grâce à un obturateur mobile du genre de l'obturateur 16 de la figure 1.
Cet obturateur est alors placé entre l'écran luminescent (non représenté sur la figure 2) et la partie-avant du dispositif, partie-avant qui est représentée sur la figure 2.
De plus, le dispositif de la figure 2 comprend une optique 34 adaptée à la prise d'image de la zone (en lumière visible) où se trouvent ces sources.
La présente invention a également pour objet un nouveau procédé de traitement des matières kératiniques, en particulier des cheveux, en vue d'obtenir une déformation permanente de ces dernières, en particulier sous la forme de cheveux permanentés, ce procédé comprenant les étapes suivantes (i) on applique sur la matière kératinique à traiter une composition réductrice, la matière kératinique étant mise sous tension mécanique avant, pendant, ou après ladite application, (ii) on rince éventuellement la matière kératinique, (iii) on applique sur la matière kératinique éventuellement rincée une composition oxydante telle que définie ci-dessus, (iv) on rince éventuellement à nouveau la matière kératinique.
La première étape (i) de ce procédé consiste à appliquer sur les cheveux une composition réductrice. Cette application se fait mèche par mèche ou globalement.
La composition réductrice comprend par exemple au moins un agent réducteur, qui peut être en particulier choisi parmi l'acide thioglycolique, la cystéine, la cystéamine, le thioglycolate de glycérol, I'acide thiolactique, ou les sels des acides thiolactique ou thioglycolique.
L'habituelle étape de mise sous tension des cheveux sous une forme correspondant à la forme finale désirée pour ces derniers (boucles par exemple) peut être mise en oeuvre par tout moyen, mécanique notamment, approprié et connu en soi pour maintenir sous tension des cheveux, tels que par exemple rouleaux, bigoudis et analogues.
Les cheveux peuvent également être mis en forme sans l'aide de moyens extérieurs, simplement avec les doigts.
Avant de procéder à l'étape (ii) suivante facultative de rinçage, il convient, de manière classique, de laisser reposer pendant quelques minutes, généralement entre 5 minutes et une heure, de préférence entre 10 et 30 minutes, la chevelure sur laquelle a été appliquée la composition réductrice, et ceci de façon à bien laisser le temps au réducteur d'agir correctement sur les cheveux. Cette phase d'attente est effectuée de préférence à une température allant de 35 "C à 45 "C, en protégeant de préférence également les cheveux par un bonnet.
Dans la deuxième étape, facultative, du procédé (étape (ii)), les cheveux imprégnés de la composition réductrice sont donc ensuite rincés soigneusement par une composition aqueuse.
Puis, dans une troisième étape (étape (iii)), on applique sur les cheveux ainsi rincés la composition oxydante de l'invention, dans le but de fixer la nouvelle forme imposée aux cheveux.
Comme dans le cas de l'application de la composition réductrice, la chevelure sur laquelle a été appliquée la composition oxydante est ensuite, de manière classique, laissée dans une phase de repos ou d'attente qui dure quelques minutes, généralement entre 3 et 30 minutes, de préférence entre 5 et 15 minutes.
Si la tension des cheveux était maintenue par des moyens extérieurs, on peut retirer de la chevelure ces derniers (rouleaux, bigoudis et analogues) avant ou après l'étape de fixation.
Enfin, dans la dernière étape du procédé selon l'invention (étape (iv)), étape facultative également, les cheveux imprégnés de la composition oxydante sont rincés soigneusement, généralement à l'eau.
On obtient finalement une chevelure facile à démêler, douce. Les cheveux sont ondulés.
La composition oxydante selon l'invention peut également être utilisée dans un procédé de décoloration des fibres kératiniques, et en particulier des cheveux.
Le procédé de décoloration selon l'invention comprend une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition oxydante selon l'invention en présence ou non d'un agent oxydant auxiliaire. Classiquement, une deuxième étape du procédé de décoloration selon l'invention est une étape de rinçage des fibres kératiniques.
Le milieu approprié pour les fibres kératiniques (ou support) des compositions tinctoriales prêtes à l'emploi et des compositions oxydantes utilisées pour la déformation permanente ou la décoloration des fibres kératiniques conformes à l'invention est généralement constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'au moins un solvant organique pour solubiliser les composés qui ne seraient pas suffisamment solubles dans l'eau. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols en C1-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol , le glycérol ; les glycols et éthers de glycols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, les produits analogues et leurs mélanges.
Les solvants peuvent être présents dans des proportions de préférence comprises entre 1 et 40 % en poids environ par rapport au poids total de la composition tinctoriale, et encore plus préférentiellement entre 5 et 30 % en poids environ.
En outre, en utilisant un procédé de laminage tel que l'impression et le revêtement, par exemple la sérigraphie, la feuille désoxydante peut être réalisée dans de petites dimensions. En outre, par rapport à un désoxydant en poudre classique, le désoxydant liquide visqueux présente une surface de contact avec l'air moins grande, ce qui introduit une limitation de la quantité de la désoxydation par unité de temps. I1 en résulte qu'un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille est laminé sur le dessus, et que la réaction d'oxydation est sensiblement stoppée jusqu'à l'obtention de la feuille désoxydante.
Dans la présente invention, le désoxydant est fabriqué sous la forme d'un liquide visqueux, et la fourniture d'air à la poudre métallique diminue, arrêtant sensiblement la réaction d'oxydation. I1 en résulte que l'on peut éviter la perte de la capacité de désoxydation, la détérioration de la qualité ou la coagulation du désoxydant ayant réagi, ainsi que les effets néfastes en résultant pendant la fabrication, d'où l'obtention d'une feuille désoxydante extrêmement fiable, ayant une qualité stable.
Comme on l'a décrit ci-dessus, la présente invention concerne un désoxydant liquide visqueux. Etant donné que le désoxydant se présente sous la forme d'un liquide visqueux, il a une fluidité extrêmement élevée par rapport à un désoxydant en poudre humide classique. Le désoxydant de la présente invention permet de laminer en continu et avec précision le désoxydant sur une zone prédéterminée d'un substrat qui est introduit à vitesse élevée de sorte que le laminage est uniforme et extrêmement fin.