INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La température de ces blocs de crevettes congelées varie entre 20 et 25"C en-dessous de 0. Les crevettes sont décongelées dans le bac 3, par trempage dans de l'eau chaude qui circule à co-courant et qui s'échappe vers des collecteurs d'égouts ou autres. Le bac 3 peut également comporter des moyens d'insufflation d'air constitués par exemple d'une rampe 5 et de jets introduisant de l'air sous pression dans le bac pour provoquer une agitation de l'eau autour des blocs, favorisant ainsi leur déstructuration.
Le bac de décongélation 3 est suivi d'un poste de traitement 6 où les crevettes sont aspergées avec un produit du genre métabisulfite qui permet de les stabiliser. Ce poste 6 comporte une rampe d'aspersion 7 et le produit de traitement est évacué vers des unités de récupération ou autres, non représentés.
Le traitement de stabilisation au poste 6 permet, en plus, d'effectuer une sorte de rinçage des produits pour les débarrasser des morceaux d'antennes, de pattes ou autres.
A l'inverse, les formulations PVC 4 et 5 donnent lieu à l'apparition d'un dépôt blanc gras. On observe très clairement que le dépôt entraîné par l'extrusion de la formulation PVC 4, contenant le stabilisant utilisant l'alcool stéarique, est plus important en masse que le dépôt entraîné par l'extrusion de la formulation PVC 5, contenant le stabilisant utilisant l'alcool béhénique.
L'analyse des dépôts a été effectuée par analyse infra-rouge ; elle met en évidence que ces dépôts sont constitués de manière exclusive par l'alcool utilisé lors de la préparation de la composition de maléates d'organoétain, à savoir: - alcool stéarique dans le cas de la formulation PVC 4, - alcool béhénique dans le cas de la formulation PVC 5.
La photographie 1 illustre les phénomènes de dépôt observés dans le calibrateur après une heure d'extrusion avec la formulation PVC 4.
COMPOSITION A BASE DE MALEATES D'ORGANOETAIN UTILISABLE POUR STABILISER ET LUBRIFIER DES POLYMERES THERMOPLASTIQUES.
PROCEDE D'OBTENTION DE LADITE COMPOSITION.
* * * * * ** * La présente invention a pour objet une composition constituée par des maléates d'organoétain, ainsi que son procédé d'obtention.
L'invention concerne également les compositions de polymères thermoplastiques stabilisées et lubrifiées à l'aide de ladite composition à base de maléates d'organoétain. Plus particulièrement, I'invention concerne des compositions de polymères de chlorure de vinyle à fusion contrôlée, stabilisées, et lubrifiées à l'aide de ladite composition à base de maléates d'organoétain.
Un autre objet de l'invention concerne les articles rigides extrudés obtenus à partir des compositions de polymères du chlorure de vinyle à fusion contrôlée, stabilisées et lubrifiées à l'aide de ladite composition à base de maléates d'organoétain.
On connaît un certain nombre de maléates d'organoétain constituant de bons agents de thermostabilisation et de photostabilisation des polymères de chlorure de vinyle.
Ainsi, des compositions de maléates d'organoétain tels que le bis (isooctylmaléate) de dibutylétain, I'oxyde de bis(isooctylmaléate) de dibutylétain sont décrites dans la littérature. L'utilisation de ces compositions en tant que stabilisants thermiques pour des composés organiques halogénés, notamment des polymères halogénés tels que le polychlorure de vinyle (PVC) et le polychlorure de vinyle chloré (CPVC), est également bien connue.
L'efficacité des stabilisants à base de maléate d'organoétain pour le PVC, notamment des articles destinés à une utilisation extérieure est bien connue.
Ainsi, dans l'article intitulé "Worldwide Weathering of Polyvinyl Chloride", par Emery Szabo et Robert Lally ; Polymer and Engineering Science, avril 1975, Vol. 15, nO 4, on présente les résultats d'études d'exposition climatique à long terme. Les compositions stabilisantes utilisées étaient des compositions de savons de baryum/cadmium, des compositions de maléates d'organoétain et des compositions de mercaptoacétates d'organoétain. On note dans les conclusions que le DBTM (maléate de dibutylétain) domme les meilleurs résultats en tant que stabilisant UV et que les mercaptoacétates d'organoétain donne les résultats les plus médiocres.
Bien que la supériorité des compositions de maléates d'organoétain soit depuis longtemps reconnue pour la stabilisation de formulations de PVC soumises au vieillissement climatique, ces compositions n'ont pas réussi à satisfaire pleinement les besoins du marché en raison de nombreux inconvénients.
Ainsi, le brevet britannique 787 930 explique de la page 1 ligne 65 à la page 2 ligne 3, que le maléate de dibutylétain est difficile à disperser, et génère en outre lors de la transformation du PVC une fraction volatile d'anhydride maléique provoquant des effets lacrymogènes et irritants sur les personnes le manipulant. Afin de surmonter ces défauts, il est proposé dans le GB 787 930 des compositions d'hémiesters maléates d'organoétain liquides, telles que le bis(monobutylmaléate) de dibutylétain.
La présence du groupement alcool de l'ester a pour effet de diminuer la teneur en étain, entraînant une stabilisation thermique moins importante, mais n'élimine pas la fraction volatile générée lors du mécanisme de stabilisation, c'est-à-dire la formation de I'hémiester d'acide maléique par la réaction du bis(monoalkylmaléate) d'organoétain avec l'HCl gazeux généré pendant la mise en oeuvre du PVC.
Le brevet américain 3 296 289 décrit des compositions stabilisantes d'hémiester maléate de diorganoétain améliorées, dans la mesure où ces compositions, constituées par des bis(hémiesters maléate) de diorganoétain, sont solides à température ambiante. Une composition typique du brevet US 3 296 289 était le bis(cyclohexylmaléate) de dibutylétain, ayant un point de fusion de 71 0C à 730C comme décrit à l'exemple 1. Bien que les compositions d'hémiester maléate d'organoétain solides décrites dans US 3 296 289 permettent de résoudre certains problèmes de manipulation, elles n'éliminent pas pour autant les composés volatiles irritants générés lorsque les compositions stabilisantes sont soumises aux conditions thermiques appliquées lors de la mise en oeuvre du PVC qui s'effectue aux environs de 2000C.
L'aile avant 12 du panneau supérieur présente une portion verticale 20a enracinéc au panneau une portion horizontale 2ob s'étendant dans la paroi dc fond I et séparéc de la précédente par une ligne de pliure à angle droit, et troislemc portion venicale 20c séparée de la portion horizontale 20b par une ligne de pliure à angle droit, ladite ponion verticale 20c s'étendant vers le panneau inférieur. En combinaison avec ces caractéristiques. l'aile avant 17 dupanXneau inférieur 13 présente une ponion verticale 17a à laquelle s'enracine suivant une ligne de pliure une ponion horizontale 17b.
Les portions 20b et 2()c de l'aile 20 du panneau supérieur et la portion 17a de l'aile 17 du panneau inférieur déterminent une gorge horizontale 23 de section droite polygonale. destinée à recevoir un isolant thermique 24 sous forme de cordon contre lequel prend appui la face interne de la pone en position de fermeture du ou des battants. Avantageusement. pourra être utilisée dc la laine dc céramique pour la réalisation du cordon d'isolation 24.
La face interne du battant de la porte. en regard de la gorge 23. présente un bourrelet longiligne horizontal 25 destiné à pénétrer dans la gorge 23 et venir en appui contre Ic joint 24 ct entre la ou les portions 20a. 17a et la face interne du battant de la porte pourra cotre disposé un élément 26 d'isolation thermique sous forme de feuille, réalisé préfércnticllement cn laine de céramique. Plus généralement cette feuille pourra recouvrir aussi les rives avant des parois latérales 3 et supérieure 4.
La portion 17b de l'aile avant du panneau inférieur est prolongée verticalement vers le haut en arrière et en écartement de la portion 20c de l'aile avant du panneau supérieur par une portion 17c déterminant avec la ponion 17b une gorge longitudinale formant un vide d'air.
Sur le panneau supérieur 12, parallèlement au plan de l'ouverture est fixé un profilé en Z, 27 formant trois ailes perpendiculaires deux à deux, dont deux déterminent avec la face interne au volume de rangement du panneau supérieur, une gorge 27a. de section droite polygonale, dans laquelle est disposé un cordon 28 d'isolation thermique contre lequel prend appui la face interne au volume de rangement, d'une surépaisseur 5a que présente la porte 5.
Les ailes arrières 18 et latérales 16 du panneau inférieur 13. en partie supérieure. pourront être pliées chacune en sorte de former un décrochement la, les décrochements la des parois latérales 3 et arrière 2 étant disposés selon un même plan horizontal et recevant en appui un ou plusieurs cordon(s) d'isolation thermique 29 venant contre la face interne au volume de rangement. respectivement de la paroi arrière 2 et des parois latérales 3. En outre, entre les ailes arrière 18 et latérales 16 et les faces internes au volume de rangement des parois latérales 3 et arrière 2. sous le ou les cordons d'isolation 29, pourront être interposés des joints d'isolation thermiques 30 sous forme de bande.
Le socle 7 de la paroi de fond 1 porte extérieurement sur sa couronne 9 et sur la zone de cette dernière en regard des parois arrière 2 et latérales 3. un bossage 31 horizontal. longiligne, pourvu selon un même plan horizontal, d'une pluralité de perçages traversants 32. Dans l'alignement de chaque perçage traversant du bossage, la paroi de la couronne présente également un perçage traversant. Dans les perçages sont introduits des vis de fixation 40 des parois arrière 2 et latérales 3 dans le socle, ces vis de fixation 40 étant vissées dans des taraudages pratiqués dans les dites parois.
La paroi arrière 2 verticale est constituée d'un panneau externe 33 au volume de rangement ou premier panneau, d'un panneau interne 34 audit volume ou second panneau. écarté du précédent et d'un matériau de remplissage, d'isolation thermique, disposé dans l'intervalle entre les deux panneaux selon au moins une couche verticale. Selon la forme préférée de réalisation. sont prévues deux couches, à savoir, une couche de ciment réfractaire 35 venant contre le panneau externe ct une couche de laine de céramique 36 venant contre la couche réfractaire et contreFlc panneau interne 34.
La paroi arrière 2 dans l'intervalle entre les deux panneaux 33, 34 est dotée d'un élément longiligne de rigidification supérieur 37, horizontal fixé contre la face interne du panneau externe et d'un élément longiligne de rigidification inférieur 38. horizontal fixé contre la face interne du panneau externe 33. Ces éléments de rigidification portent plusieurs tiges rigides, horizontales, d'entretoisement 39 s'étendant dans le sens de l'épaisseur de la paroi. En extrémité, les tiges reçoivent en fixation, le panneau interne 34. Les tiges rigides. de préférence en métal. sont de faible section afin dc minimiser l'importance du flux thermique entre les panneaux externe et interne. Ces tiges sont essentiellement utilisées pour assurer le maintien du panneau interne par rapport au panneau externe.
Selon la forme préférée de réalisation. chaque élément de rigidification est constitué par une cornière fixée par Ic plat de l'une de ses ailes à la face du panneau 33 interne à l'intenzalle entre les panneaux, les tiges rigides d'entretoisement 39 étant fixées à la rive dc l'autre allc.
Contre la face du panneau 33. interne à l'intervalle entre les panneaux 33. au niveau dc la jonction avec la paroi de fond 1. est fixé un bossage longitudinal 33a pourvu d'une pluralité de taraudages axialement alignés avec des perçages traversants pratiqués dans le panneau. Dans les taraudages. sont engagées en vissage les vis de fixation 40.
Le panneau externe 33 de la paroi arrière 2 comporte respectivement. selon les deux rives verticales de ladite paroi, deux ailes latérales 41. Selon respectivement les deux rives latérales verticales de la paroi 2, le panneau interne 34 compone aussi deux ailes latérales 42.
Chaque aile 41. selon toute sa hauteur, est pliée à angle droit successivement selon deux lignes de pliage dans un sens et dans l'autre afin de former un décrochement tourné vers le panneau interne.
Un des buts de ce décrochement est de former une nervure longitudinale de rigidification.
Chaque aile latérale 42, selon toute sa hauteur, est pliée à angle droit parallèlement au panneau vers l'intérieur de la paroi 2 et vient en regard du décrochement de l'aile correspondante 41 pour former avec ce dernier une gorge longitudinale 2a courant suivant toute la hauteur de la rive correspondante.
Dans cette gorge est disposé un cordon d'isolation thermique 43 prenant appui contre la paroi latérale 3 correspondante. ce cordon d'isolation thermique 43 étant constitué en laine de céramique ou autre matière appropriée Le panneau externe de la paroi arrière 2. à l'intérieur de la paroi. le long dc chaque aile latérale 41, est doté d'un bossage longitudinal vertical 44 pounu d'une pluralité de taraudages traversants. Ces taraudages sont axialement alignés avec des perçages traversants pratiqués dans le panneau externe et sont destinés à recevoir des vis de fixation 45 des parois latérales 3 à la paroi arrière 2.
- les extrémités de chacun des becs préhenseurs présentent une échancrure destinée à coopérer avec les parties correspondantes du ligament.
- les branches sont articulées par rapport à un axe de sorte que sous un effet de resserrement de chacune des branches à l'encontre d'une lame ressort, les becs préhenseurs s'écartent l'un de l'autre; à l'opposé desdits becs, les branches présentant un système de crémaillère débrayable apte à assurer le blocage en position de la pince au fur et à mesure du resserrement des branches correspondant à la mise en tension du ligament sous l'effet d'écartement desdites becs.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels: - la figurel est une vue en perpective du ligament.
- les figures 2, 3 et 4 sont des vues en plan du ligament montrant différentes formes de réalisation.
- la figure 5 montre la mise en place du ligament au niveau des apophyses épineuses de deux vertèbres contiguës.
- la figure 6 est une vue en perspective de la pince pour assurer la mise en tension du ligament.
- les figures 7 et 8 sont des vues à caractère schématique montrant le principe d'utilisation de la pince par la mise en tension du ligament.
- la figure 9 montre la fixation des parties du ligament après sa mise en tension.
Le ligament se présente sous forme d'un cordon (1) équipé à chacune de ses extrémités d'aiguilles courbes (2), dont la fonction est, de manière connue, d'assurer le guidage de l'ensemble du ligament, sans être obligé d'ouvrir totalement pour accéder aux vertèbres. Le ligament (1) constitue un ligament artificiel et est réalisé en toute matière souple, par exemple en matière textile connue sous la marque DACRON. D'une manière connue, le cordon (1), présente une partie médiane (la) et deux parties d'extrémités (lb) (il). Les parties d'extrémité (lb) (lc) sont de sections transversales réduites par rapport à la section transversale de la partie médiane (la). Les parties d'extrémité (lb) (1 c) reçoivent en bout les aiguilles de guidage (2). La section transversale de la partie médiane peut être circulaire et méplate en étant pleine ou creuse. Ces dispositions très générales du ligament artificiel ne sont pas décrites en détail, car parfaitement connues par un homme du métier et couramment appliquées dans le domaine de la stabilisation vertébrale.
Selon une caractéristique à la base de l'invention, la partie médiane (la) du ligament présente au moins une ouverture (lal) au travers de laquelle est passée une partie du ligament après engagement autour des apophyses épineuses (Al) et (A2) de deux vertèbres contiguës (V1) (V2) par exemple, et croisement au niveau de l'intervalle de séparation lesdites épineuses, en constituant une boucle en forme de huit (figure 5).
De manière préférée, la partie médiane (la) du ligament présente plusieurs ouvertures séparées et alignées (lal). Par exemple, le ligament peut présenter huit ouvertures (lal), étant bien entendu que ce chiffre est donné à titre indicatif nullement limitatif. Chaque ouverture (lal) a une forme générale très sensiblement oblongue pour permettre le passage de l'une des parties du ligament, à la façon d'un chat d'une aiguille.
Les différentes ouvertures (lal) sont séparées par une partie pleine (Id) Différentes solutions peuvent être envisagées.
Par exemple, comme le montre la figure 2, ces ouvertures (lal) peuvent être formées directement dans l'épaisseur de la partie médiane considérée du ligament.
Dans la forme de réalisation illustrée figure 3, les ouvertures (lal) résultent de l'entrelacement au niveau de la partie correspondante de la partie médiane de deux brins (le) (lof) constituant le cordon. Ces deux brins (le) (lof) sont fixés au niveau de leurs zones d'entrelacement afin de délimiter I'ouverture désirée. De part et d'autre de la zone de la partie médiane où sont formées les ouvertures, les deux brins (le) et (lof) sont fixés d'une manière jointive pour constituer un ensemble unitaire et continu. A noter qu'au delà de la zone médiane du cordon présentant les ouvertures, les brins peuvent être raccordés, par une technique de tricotage ou de tissage parfaitement connue, sur une zone constituant une partie unitaire pleine.
Cette remarque s'applique également à la forme de réalisation illustrée figure 4 dans laquelle une série d'ouvertures (lal) résulte de la fixation jointive à intervalles réguliers et espacés des deux brins (le) et (lof). La fixation des brins (le) et (lof), soit en position d'entrelacement, soit en position jointive, est effectuée par tout moyen connu et approprié, notamment par couture.
Comme indiqué, les différentes ouvertures (lal) sont conformées en sections pour permettre le passage d'une partie du ligament après croisement en huit au niveau de l'intervalle inter-épineux, afin d'assurer sous un effort de traction exercé en bout du cordon (1), le resserrement de l'ouverture considérée (lal) assurant ainsi le blocage en position de la boucle évitant tout risque de glissement.
79 ~ )Me ()Me (CH) H -CH2CO2H 4-Cl 180 Me() 22 CF3CO2H Cl (CH ), H -CH2CO2H 4.6- 165 M,N 2 JiOMe, CF3CO2H Ct ) z ~ ' \/ 5-Me 81 - 164 ""1 (CH) H -CWQH 3-Me CF3CO2H 22 HCI X2 ,0- f -(CH2)2 -(CH2)4C02H 5-Me 24X 2 HCl 83 \,OMe (Me -(CH2)4CQH S-Me 245 -(CHZ)COH 5-Me 245 C1 so (CH2)gCOH -Me 139 (CH) M -(CH2)5CQH 5-Me 139 Me( ) 22 HCl 85 (CH2( -(C H2)sC*-H OMe McO (CH)2 -(CHZ)2 ~
86 ()Me 170 (CH2)2 H CF3COrH CI 87 (CH,-)2 -(CH2)4C02H S-Cl 213 88 (CH) H -(CH2)4C02H S-Cl 215 Mezzo ) HCI 89 OM 9() -(CH2)3Ç02H H 130 ()Mt: chez (cl28 -(CH2)3 Co2H H 131 Miv -(CH2)2{9 -(cH2)3cow H 4-Me 270 92 MeO 5 9 OMe i(CH2) -(CH2)5 OMe CI
93 (ÉÊ M (CH,)2{9 -(CH2)2Co,H i H 155 MeM 94 ÉÀ ((CH2)2 -(CH2)2C02H S-Cl 278 MÈ,1 3 (CH2)2{i3 -(cH2)2Co2H S-Me 270 Mc C,M2 C f oMc -(CH2)2C02H S-Me ss 273 97 ,ouc cc > 2 (CH2)4C02H 4-Me 265 Me K CM' ONt: (CH2)4C02H 1Me 26CL Ms9)M, AC%)IE ç ~.
OMe
1()(1 ()IMt: (CH2)2 -(CH2)2C02H 4-Me 285 1()1 $s > /( )Me , ~ Il (CH)H -CH2CO2H S-F 178 22 j CF3CO9H Me 102 1 & j (CH2)2e -CH7CO2H S-F 1Xss MeO ;,l CF3CO7H 1 Mu( ) T 104 Ç/()Me (.)Me -(CH)2C02H 4-OMe 298 (CH)2 103 OMe 1 j (CH2)2e -CH2CO9H 5,6.7- 16S MeO r I -CH2CQH triOMe 165 C1 t (.)Me 176 Me HO | H20 H20
1 (CH) H (CH2):iQ -CH2CO2H 0 - - 7-OMe7-OMe 182 McO j CF3C02H C1 -CH2CO2H 6-SMe 181 (CH2)2 Me I()9 ()Me " v -(CH2)2e) -CH7CO9H 6-SMe 1 ) C1 . Me NS (CE 3 -CH2CQH S-Br 220 C1 111 XzC)Me OMe Mef ) Me 112 ;b (IM (C)H -CH2CO2H 7-Me 150 M 2 HCl 113 oye (C)H X 3 (CH2)2 -CWCQH 7-Me 147 2 HCl
t ( )Me (CE -CHoC 4-F t97 c,Mt: Mc (CH2).Q) -CH2( o2H 4-F 194 116 ' 1 OMc7-OMe .
Mc( -(CH2)2{i3 -(CH9)3CO9H 7-OMe 17 Ct I 17 M(ss3 -(CH2)243 -(CH2)3C02H 7-OMe 175 L11 I Y""Q- CH2C02H 3,S-diMe 122 1 W -(CH2)2e -CHaC02H 3,5XiMe 128 (C)H -CH2CO2H ,5M 128 2 CF3CO2H 120 (C)H -(CH2)3CQH p,54iM 138 2 HCl Me
121WIIMo -CH2 5-hAe 200 vit: (CHI):iQ CO,H CF3COH 122 C (CH S-Me 217 MeO C02H CF3CO9 H 123 ()Me (C)H -C S-Cl 187 2 ) CO2H HCl Me 124 ()Mt: -CI S-Cl 197 h/lzC= C02H HCi 125 Mc -(C%)2 -(CH2)2C02H 3,5-diMe 142 12'6 OMe (C)H -(CH2)3CQH ,SJiM 134 Me,Ok -(CH2)2{D -(CH9)3Co9H 3,54iMe 2 HCl 127 Me OMe ( (CH2)2 | -CH2C 02H 4-64i 160
ss CH2): -(CH2)3C02H 4,6-diM 17() SfÓI 199 ( lMe l 129 129 -(CH2)3C02H 4,6-diMe Me 130 (CH) H -CH2CO2H 3-Me, 157 22 ) té - U 5-C1 HCI 131 ;;S"" /-7 -CHîCOIH 3-Me. 172 131 GMt: (C)H -CH2CO2H 3-Me, 172 Met))1 2 S-CI HCl 132 t: ,,,, OMe JX -(CH2)2{i3 -CHoCOsH 5-NH2 177 C1 CF3COrH S-N H2 177 f33 Met.))11 (CF)2 -CH2CQH ,6-:1iM 212 I 134 (CHz)2 -CH2( OMe Metî'$ (C)2 -CH2CO2H S,7-diCl 204
Lj3 ( > Me ()Md -(CH,) -CHCOH 5,7-diCi 174 Mr:1 êI 1 205 1()Mc -CH2CO2H 4.7- gomme Dvlct (CH2)2 H diOMe CF3CO2H 137 OMe ! j -(CH2)2e -CH9COwH 5-F. 181 Me(t 22 7-Me CF3CO2H 138 OMe ""I j -(CH2)24 -CHoCOaH 5-OMe, 194 2 W \/ 7-Me CF3CQH 139 I H OMe [(C) H -CH2CO2H H 164 2 CF3CQH OMc: 14() OMe (CH) 3 '(CH,)i -CH2CQH S-Me, 17s172 22 r \ / 7-CI 141 OMe (CH) H -CH2CQH 5-Cl 222 W, T ~~ 7-Me
142 I )Me (CH,) -CH2CO2H 7-F 163 MeÉÉ1 H CF3CO2H (:1 143 ' ()Me J (CH) CcH,), -CH7CO9H 4.7-diMe 206 22 T U CF3CO9H 144 l (CH) H -CH2CO2H S-Me 204 22 HCl ('M 145 (CH) H -CH2CO2H S-Cl 201 Me 22 HCl C)Mt: 146 OMe -CHCOH 4.7-Me 162 Et1e 3 -(CH2)2 -CHoC02H 4,7-diMe CF3CO2H t47' JEtn (Cg CHS H 5-Me 167 148 OMe (C)H -CHCQH S-Cl 188 2 -(CH, HCl OMe l HCI
149 Me(OMC (CH2)2 -CH2CO9H 5-Me 216 15 () Me (CH2)2 -CH2CO2H CH 1C or 5-Me 252 -- ISi ()Me (CH2)2 -CH2CO2H 5-Me 15 1--- 1 152 OMe (CH2)2 -CH2C02H 5 H 181 OMc 153 v 9,M (t H/le CH; H 175 Me C02H 5 154 ( Me (CH2)2 H CH H 174 XM R/ COnH ML' Me EXEMPLE 155 Acide 5-amino-2-(5-cyclohexyléthyl-4-(2,5-diméthoxy-4méthylphényl)thiazol-2-ylcarbamoyl)-indole-1-carboxylique, acide trifluoroacétique.
Dans 2 ml de DMF, on mélange 0,6 g du composé de la PREPARATION 2.18 avec O,6 g du composé de la PREPARATION 1.1, (),7 g de BOP et 0,21 ml de NEt3 et on laisse sous agitation pendant une nuit. On ajoute 5 ml de solution tampon pH 2, filtre puis reprend le précipité par AcOEt. On lave par une solution tampon pH 2, par une solution de Na2C03 puis sèche sur MgS04. Le résidu est chromatographié sur silice en éluant par DCM/AcOEt (100/3 ; v/v). Les fractions contenant le produit sont réunies puis reprises dans 10 ml de TFA et laissées deux heures sous agitation. On évapore les solvants puis triture dans de l'eau à pH 4 pour obtenir 740 mg du composé attendu, F = 183 C.
En procédant selon les méthodes habituelles à partir des composés des PREPARATIONS 3.1, 3.2 et 3.3 du composé de la PREPARATION 1.4 on prépare les composés selon l'invention décrits dans le Tableau ci-après.
La structure munie de ses contacts électriques est obtenue dans cet empilement.
Le capotage de cette structure, s'il est nécessaire, peut être obtenu par diverses techniques comme par exemple - un scellement au moyen d'un polymère, - un scellement anodique ou - un scellement par la technique appelée Silicon Direct Bonding .
Selon 1' invention, chacue contact électrique est formé sur la face-arrière de la couche ans laquelle on forme la structure, à travers un trou formé dans le substrat sur lequel se trouve cette couche.
Cette façon de faire va à l'encontre de l'état de la technique dans lequel on envisage seulement de former des contacts électriques sur la ce-avant de la couche.
De façon précise, la présente invention a out d'abord pour objet une structure munie d'au moins n corte.c~ électrique, cette structure étant formée ans trio première couche, du côté de la face-avant de celle-ci, cette première couche étant elle-même formée sur un substrat, cette structure étant caractérisée an ce que le substrat comprend au moins un trou qui traverse ce substrat et laisse apparaître la facearrière de la première couche et en ce que le contact électrique est formé sur cette face-arrière en regard du trou.
Selon un mode de réalisation particulier de la structure objet de l'invention, la première couche est électriquement conductrice, le substrat comprend une deuxième couche qui est électriquement isolante et la première couche repose sur cette deuxième couche.