INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre dispositif conforme à l'invention (non représenté), on utilise une pluralité de poutres 40 placées l'une derrière l'autre, qui appuient contre un côté de la fibre, et la face plane 44 qui appuie contre l'autre côté de la fibre.
Un autre dispositif conforme à l'invention est schématiquement représenté en vue de dessus sur la figure 6.
Le dispositif de la figure 6 diffère de celui de la figure 4 par le fait qu'il comprend non plus une seule poutre élastique mais deux poutres élastiques à simple encastrement 48 et 50.
Ces deux poutres se trouvent dans une zone ou logement 52, destinée à la réception de la fibre optique 28 et formée à travers les couches de confinement inférieure et supérieure du guide optique 30 et dans le substrat 32.
Les poutres 48 et 50 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe optique Y8 du guide optique 30.
La fibre optique 28 se trouve prise entre les deux poutres élastiques 48 et 50.
Ces poutres élastiques 48 et 50 appliquent des forces de même valeur respectivement aux deux côtés de l'extrémité 45 de la fibre optique 28, destinée à être optiquement couplée au guide optique 30.
On obtient encore un positionnement latéral de la fibre optique 28 par rapport au guide optique 30, les axes Y7 et Y8 coïncidant en vue de dessus.
On ne se préoccupe pas du positionnement vertical de la fibre optique 28 par rapport au guide optique 30.
Ce positionnement vertical peut être obtenu comme dans le cas de la structure connue qui a été mentionnée plus haut en faisant référence aux documents (l) à (3).
En d'autres termes, on peut prévoir un logement en forme U dans le substrat pour que la fibre optique repose sur la fond de ce logement en U de manière à obtenir la coïncidence des axes Y7 et Y8 dans un plan qui est perpendiculaire à la feuille des figures 4 à 6 et qui contient l'axe Y8.
Lorsque le paramètre D résulte d'une photolithographie, l'erreur engendrée par ce paramètre D est négligeable.
L'épaisseur E de matériau déposé est alors le paramètre à contrôler.
L'erreur relative AV/V sur le volume V d'une microbille est alors égale à l'erreur relative AE/E sur l'épaisseur E.
Par contre, une fluctuation positive ou négative de l'épaisseur E par rapport à sa valeur nominale, entraîne une fluctuation dans le même sens, par rapport au substrat d'interconnexion, de tous les composants hybridés.
Le mouvement relatif est très faible, ce qui garantit ainsi le bon alignement relatif des composants entre eux.
3) Les microbilles étant réalisées simultanément sur le substrat d'interconnexion et l'épaisseur du matériau fusible déposé étant sensiblement constante, les volumes respectivement souhaités pour les microbilles sont atteints par des diamètres adaptés des disques.
4) Les connexions électriques entre les composants optoélectroniques ou électroniques et les plots d'interconnexion peuvent être réalisées sur un substrat plan et non plus dans des cavités comme dans le cas de la figure 1.
5) Toutes les cales d'alignement usinées dans ou sur chaque composant optique sont supprimées.
De façon précise, la présente invention a tout d'abord pour objet un assemblage d'une pluralité de composants optiques sur un support, cet assemblage étant caractérisé en ce que chaque composant optique comprend une pluralité de premiers plots d'accrochage, en ce que la surface du support comprend des deuxièmes plots d'accrochage correspondant respectivement aux premiers plots, en ce que l'assemblage comprend en outre des bossages faits d'un matériau fusible, les premiers et deuxièmes plots étant mouillables par ce matériau mais l'environnement de ces plots ne l'étant pas chaque bossage reliant un premier plot à un deuxième plot, et en ce que la hauteur de chaque bossage est déterminée de façon que les composants soient optiquement alignés suivant une direction perpendiculaire à la surface du support.
L'alignement optique des composants suivant une direction contenue dans un plan parallèle à la surface du support est obtenu automatiquement par les forces de tension des bossages en fusion.
Par composant optique , on entend aussi bien un composant purement optique qu'un composant optoélectronique.
Selon un mode de réalisation particulier de l'assemblage objet de l'invention, au moins l'un des composants optiques est un composant optoélectronique et le support comprend en outre des lignes électriques qui sont électriquement connectées au composant optoélectronique par l'intermédiaire des bossages correspondants.
Dans ce cas, lesdits bossages et les plots correspondants doivent être conducteurs électriques.
Ces lignes peuvent être intégrées au support ou formées à la surface de ce support.
La présente invention a aussi pour objet un procédé d'obtention d'un assemblage d'une pluralité de composants optiques sur un support, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on forme une pluralité de premiers plots d'accrochage sur chaque composant optique, en ce qu'on forme des deuxièmes plots d'accrochage sur la surface du support, ces deuxièmes plots étant destinés à être associés aux premiers plots, en ce qu'on forme, sur les deuxièmes plots, des éléments faits d'un matériau fusible, apte à être soudé aux premiers et deuxièmes plots, ces premiers et deuxièmes plots étant mouillables par ce matériau tandis que leur environnement ne l'est pas, en ce qu'on assemble les composants sur le support par l'intermédiaire des éléments correspondants, ces éléments étant portés à l'état fondu à cet effet, et en ce que le volume de chaque élément est déterminé de façon que les composants soient optiquement alignés suivant une direction perpendiculaire à la surface du support.
L'alignement optique des composants suivant une direction contenue dans un plan parallèle à la surface du support est obtenu automatiquement par les forces de tension des éléments en fusion.
Une face émettrice 65 de la diode laser 64 est bien entendu tournée vers le guide optique 30.
Le dispositif de la figure 10 comprend deux couples de poutres élastiques coudées à double encastrement qui permettent de positionner et de maintenir cette diode laser par rapport au guide optique.
On a ainsi un premier couple composé de deux poutres 66 et 68 symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe Y7 du guide optique 30 et un deuxième couple composé de deux autres poutres 70 et 72 qui sont également symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe Y7 du guide optique 30.
Ces poutres 66, 68, 70 et 72 se trouvent dans une zone 74 destinée à recevoir la diode laser 64 et formée à travers les couches de confinement inférieure et supérieure du guide optique 30 et dans le substrat auquel ce guide optique est intégré.
La diode laser 64 est centrée latéralement par rapport au guide optique 30 grâce aux poutres 66 et 68 qui appuient respectivement contre les deux côtés de la diode laser 64 et aux poutres 70 et 72 qui font de même.
Un autre dispositif conforme à l'invention est schématiquement représenté en vue de dessus sur la figure 11.
Dans le cas de la figure 11, le dispositif permet le centrage latéral et le maintien d'une fibre optique par rapport à une diode laser.
I1 s'agit par exemple de la diode laser 64 de la figure 10 qui est encore maintenue par les deux couples de poutres élastiques coudées à double encastrement 66, 68 et 70, 72.
Le logement 74 se prolonge de manière à recevoir également une fibre optique 76, la face émettrice de la diode laser étant bien entendu, dans le cas de la figure 11, tournée vers cette fibre optique.
La fibre optique 76 est positionnée latéralement et maintenue par rapport à la diode laser 64 par deux couples de poutres élastiques coudées à double encastrement 78, 80 et 82, 84.
Les poutres 78 et 80, symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe Y9 de la diode laser 64, appuient respectivement contre deux côtés de la fibre optique 76 et il en est de même pour les poutres 82 et 84 qui sont également symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe Y9 de la diode laser 64.
Les poutres 78 à 84 permettent le maintien et le centrage latéral de la fibre optique 76 par rapport à cette diode laser 64 de façon que, en vue de dessus, l'axe optique Y10 de la fibre 76 (axe optique du coeur de cette fibre optique) coïncide avec l'axe Y9 de la diode laser (axe suivant lequel la lumière est émise par cette diode laser) La figure 12 illustre schématiquement en vue de dessus un autre dispositif conforme à l'invention, permettant le positionnement latéral et le maintien d'une fibre optique 90 par rapport à un guide optique 92 intégré dans un substrat 94.
Dans le cas de la figure 12, l'extrémité de la fibre optique, qui est destinée à se trouver directement en regard du guide optique 92, est maintenue et positionnée latéralement par rapport à ce guide optique intégré grâce à deux poutres élastiques coudées à double encastrement 93 et 95 qui appuient respectivement contre deux côtés de cette extrémité de la fibre optique pour que l'axe du coeur de cette fibre coïncide, en vue de dessus, avec l'axe du guide optique 92.
Les poutres 93 et 95 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à cet axe du guide optique.
On voit également sur la figure 12 des ouvertures 96, 98, 100 et 102 qui sont formées à travers la structure 94 formée par les couches de confinement inférieure et supérieure du guide optique et le substrat.
Les ouvertures 96 et 98 sont respectivement situées de deux côtés de la fibre optique, comme les poutres élastiques 93 et 95, et il en est de même pour les ouvertures 100 et 102.
Sur la composition obtenue, on peut déterminer la teneur en étain par analyse élémentaire. Le spectre infra-rouge de la composition selon l'invention se caractérise par - une bande d'absorption aux environs de 1725 cl~1, caractéristique des fonctions esters, - une bande d'absorption aux environs de 1 585 cm-1, caractéristique des carboxylates d'étain, - une bande d'absorption aux environs de 680 cl~1, caractéristique des liaisons = Sn - O - Sn La composition à base de composés organiques de l'étain de poids moléculaire élevé peut être obtenue selon une variante qui consiste à introduire après l'élimination de l'eau formée, et éventuellement du solvant, une quantité de costabilisant au moins égale à 10 % en poids et, de préférence, comprise entre 1 5 % et 30 %, par rapport aux réactifs mis en oeuvre (hors eau).
Cette additon effectuée, on maintient le milieu réactionnel sous agitation et chauffage jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
A titre d'illustration de costabilisants utilisables selon la présente invention, on citera les zéolithes, les hydrotalcites, les sels d'acides gras de calcium et de zinc.
L'invention a également pour objet un procédé d'obtention de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé caractérisé en ce que l'on fait réagir un composant RA avec l'anhydride maléique, puis que l'on met en contact le milieu réactionnel ainsi obtenu avec au moins un oxyde de dialkylétain (R1)2Sn=0 ou avec au moins un chlorure d'alkylétain (R 1)xSnCl4 x. RA, (R1)2Sn=0 et (R 1)xSnCl4 x ont la même signification que précédemment donnée. Les conditions et paramètres opératoires, les réactifs utilisés et leurs proportions sont tels que définis ci-avant.
L'invention concerne également les compositions comprenant le polymère thermoplastique et la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé tels que définis ci-avant.
La composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé peut être utilisée en des quantités allant de 0,5 et 5 parties en poids, de préférence de 1 à 4 parties, pour 100 parties en poids de polymère thermoplastique.
De telles compositions peuvent renfermer en outre, et en fonction notamment des conditions de mise en oeuvre ou de transformation et/ou des applications auxquelles elles sont destinées, les additifs usuels tels que pigments, charges, lubrifiants, agents de mise en oeuvre, modifiants choc, antioxydants, plastifiants et agents gonflants.
La composition à base d'étain de poids moléculaire élevé telle qu'obtenue selon la présente invention peut être incorporée, en même temps, ou avant les additifs mentionnés précédemment lorsqu'il en est fait usage.
Selon une modalité particulièrement recommandée, on effectue cette opération dans un mélangeur rapide et on introduit successivement le polymère thermoplastique, la composition à base de maléates d'étain de poids moléculaire élevé, puis les additifs et les charges.
En règle générale, cette opération peut s'effectuer à température ambiante, I'opération elle-même pouvant provoquer une élévation de température par exemple jusqu'à 700C, voire davantage.
L'action stabilisante de la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé, telle qu'obtenue selon la présente invention, peut être mise en évidence en effectuant différents tests évaluant la stabilité thermique dynamique et statique des compositions de polymère thermoplastique la contenant.
Les compositions de polymères thermoplastiques, notamment de PVC, comprenant la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé, telle qu'obtenue selon la présente invention peuvent être moulées par injection, calandrées puis thermoformées, extrudées, coextrudées en articles rigides tels que revêtement intérieurs pour le bâtiment, huisseries, profilés de fenêtre, feuilles et tubes. Les articles transformés peuvent être compacts ou expansés.
L'action stabilisante à la chaleur et la lumière de la composition à base d'organoétain de poids moléculaire élevé, peut être mise en évidence pour les articles transformés par une mesure des coordonnées trichromatiques L*, a*, b*, le temps de stabilité résiduelle par un test de Rouge Congo et en soumettant ces articles aux rayonnements UV.
La composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé telle qu'obtenue selon la présente invention présente les avantages, outre de stabiliser thermiquement les compositions de polymères thermoplastiques la contenant, de leur apporter un effet lubrifiant particulièrement significatif. Cette caractéristique peut être mise en évidence en étudiant la rhéologie à l'aide d'un rhéomètre à couple de torsion, ou par la lecture des paramètres de transformation lors de la mise en oeuvre. On a ainsi constaté que l'effet lubrifiant apporté par la composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé de la présente invention permet de réduire de manière significative l'addition de lubrifants dans les compositions de PVC.
La composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé telle qu'obtenue selon la présente invention présente également l'avantage de ne pas altérer le point VICAT des compositions de polymères thermoplastiques transformées.
De plus, lors de la transformation des compositions de polymères thermoplastiques contenant ladite composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé , et plus particulièrement en extrusion, on n'observe pas de dégagement de produits irritants.
La figure 3 représente la brosse musicale tel que vue de dessous avec bouton poussoir
INSTALLATION DE MONTAGE D'UN MOTEUR SUR UN PLANCHER, ET DE CONNEXION DE SON ARBRE DE SORTIE AVEC AU MOINS UN MECANISME ENTRAÎNE La présente invention concerne une installation de montage d'un moteur sur un plancher, et de connexion de son arbre de sortie avec au moins un mécanisme entraîné, cet arbre de sortie étant normalement connecté à au moins un arbre d'entrée dudit mécanisme, l'installation comportant à cet effet des moyens de connexion entre lesdits arbres de sortie et d'entrée et des moyens de liaison dudit moteur audit plancher.
Ledit mécanisme, entraîné par le moteur, peut être par exemple une boîte de vitesses ou de transmission. L'invention concerne plus particulièrement les installations dans lesquelles le moteur et le mécanisme concerné ont un poids et un encombrement importants.Dans cette optique, elle vise plus particulièrement encore les moteurs à turbine des hélicoptères, lesquels entraînent, entre autres, une boîte de transmission dite "boîte de transmission principale" (BTP) pour l'entraînement du rotor principal, mécanisme dont le volume et le poids sont donc relativement importants. Ce mécanisme peut également subir des déplacements selon trois axes de l'espace sans que cela nuise pour autant au bon fonctionnement de la liaison moteur-BTP.
Dans ces conditions, des problèmes complexes de démontage, de déconnexion, de manutention et de remontage se posent lorsqu'il est nécessaire de procéder à des opérations de contrôle, de maintenance ou de réparation, soit sur le moteur, soit sur le mécanisme entraîné. Sur les hélicoptères, ces opérations sont coûteuses et longues, ce qui immobilise les appareils pendant de longues heures, ne serait-ce que pour les opérations de dépose et de repose du moteur ou de la boîte de transmission principale.
Le but de la présente invention est d'éliminer ces inconvénients en permettant de faciliter ces opérations et en les rendant beaucoup plus rapides et donc moins coûteuses en matériel, en temps de main d'oeuvre et en temps d'immobilisation des appareils au sol, ce qui est particulièrement important lorsqu'il s'agit d'hélicoptères.
A cet effet, une installation du type général défini au début est, conformément à la présente invention, principalement caractérisée en ce que lesdits moyens de connexion comprennent un arbre de transmission possédant une certaine souplesse en flexion et comportant à au moins l'une de ses extrémités des cannelures, cette extrémité cannelée étant adaptée à s'engager par coulissement dans un moyeu cannelé correspondant du moteur et/ou dudit mécanisme, et en ce que lesdits moyens de liaison comprennent des pieds de repos dudit moteur sur le plancher, un système de liaison articuliée entre ledit moteur et ledit plancher (biellettes supports moteur), et des rails fixés au plancher parallèlement auxdits arbres et sur lesquels lesdits pieds sont susceptibles de coulisser avec le moteur, après basculement grâce audit système de liaison articulée. Les pieds de repos ne servent de support qu'en position de moteur basculé, c'est-à-dire lorsque le moteur n'est plus en position de fonctionnement. En fonctionnement normal du moteur, il est indispensable que les pieds de repos aient un jeu suffisant par rapport à la structure pour permettre les débattements du mécanisme (prise en compte des mouvements de la BTP).
De la sorte, lorsqu'une intervention sera nécessaire par exemple sur la boîte de transmission principale d'un hélicoptère, il sera facile de procéder au désaccouplement entre l'arbre de sortie du moteur et l'arbre d'entrée de la boîte de transmission principale, de faire basculer puis coulisser le moteur sur ses rails pour l'écarter de la boîte de transmission principale, puis de procéder à l'intervention voulue sur le moteur et/ou la boîte de transmission principale, ces opérations, autorisées par la souplesse relative de l'arbre de transmission, ne nécessitant pas obligatoirement de déconnecter le moteur des conduites et circuits nécessaires à son fonctionnement. Le remontage pourra s'effectuer avec la même facilité.
Pour conférer à l'arbre de transmission la souplesse souhaitable, une telle installation pourra encore être caractérisée en ce que ledit arbre de transmission comporte une section centrale rigide dont une extrémité est reliée à l'extrémité cannelée précitée et dont l'autre extrémité est reliée à une section terminale à bride propre à être fixée à la bride correspondante d'un moyeu à bride dudit mécanisme ou du moteur, et en ce qu'au moins un dispositif d'accouplement souple - du type flector ou analogue -est intercalé entre d'une part une extrémité de ladite section centrale rigide dudit arbre de transmission et d'autre part son extrémité cannelée et/ou sa section terminale à bride.
De préférence, il y aura sur un tel arbre deux dispositifs d'accouplement souple, à proximité de chaque extrémité de l'arbre. D'une extrémité à l'autre, un tel arbre de transmission comportera donc en principe : une section terminale à bride, un premier dispositif d'accouplement souple, la section centrale rigide (par exemple tubulaire), un second dispositif d'accouplement souple et enfin l'extrémité cannelée ; si cette dernière est engagée dans un moyeu cannelé de l'arbre de sortie du moteur, la section terminale à bride sera fixée (par exemple par boulonnage) sur un moyeu à bride de l'arbre d'entrée du mécanisme (boite de transmission principale ou autre), ou inversement, les deux dispositions étant possibles selon que le moyeu cannelé est prévu en sortie de moteur ou en entrée de mécanisme.
Dans les installations dans lesquelles une trompette fixe et saillante de protection entoure l'extrémité des arbres de sortie du moteur ainsi que de l'arbre d'entrée du mécanisme, il pourra encore être avantageux de prévoir que ces trompettes sont reliées par une trompette intermédiaire entourant ledit arbre de transmission et fixée par ses extrémités externes auxdites trompettes fixes, et que ladite trompette intermédiaire est constituée de deux demi-trompettes dont les extrémités internes sont reliées l'une à l'autre par une articulation à cardan.
La figure 7a de la planche 6/7 des dessins annexés montre de quelle façon est réalisé l'équilibre du moteur M, le système de liaison articulée entre celui-ci, de centre de gravité G, et la structure de support DE, étant représenté par les éléments de liaison BD et CE, l'articulation à cardan étant située au point A, où s'exercent un couple et des efforts Fx, Fy, Fz selon les trois axes du repère orthonormé Ox, Oy, Oz. L'angle a entre BD et DE d'une part, CE et ED d'autre part, doit être impérativement différent de 90". Aux points B et C s'exercent des efforts Fy et Fz.
Le point A est un point de cardan ne permettant pas la rotation du moteur autour de l'axe Ox. Si le moteur veut se déplacer dans le sens y positif, le point B a une trajectoire de rayon DB l'entraînant vers un z négatif, et le point C a une trajectoire de rayon EC l'entraînant vers un z positif. Ce type de déplacement simultané des deux points B et C n'est possible que par rotation du moteur suivant l'axe Ox. Le moteur, étant bloqué en rotation au point A, est donc bien en équilibre.
De la sorte, on contribue à empêcher (en combinaison avec l'action de l'articulation à cardan et du système de liaison articulée mentionnés plus haut) que le corps du moteur puisse pivoter par rapport au corps du mécanisme, autour de l'axe de l'arbre de transmission, tout en autorisant des débattements angulaires entre les deux demitrompettes, utiles notamment lors des opérations de pose et de dépose du moteur et/ou du mécanisme et aussi pour éviter le transfert de contraintes de ce dernier au moteur.
Si l'on considère par exemple les moyens de guidage et de fixation d'une extrémité extérieure de demi-trompette sur l'extrémité de la trompette fixe correspondante, il y a lieu de noter que ces moyens pourront être de différents types.
On pourra prévoir par exemple qu'une au moins desdites trompettes fixes comporte un ensemble de pions de guidage sur lesquels peuvent s'engager des trous correspondants d'une bride prévue à l'extrémité externe de la demitrompette correspondante, laquelle bride peut être fixée par vissage sur l'extrémité de la trompette fixe considérée.
A titre de variante, on pourrait prévoir qu'une au moins desdites trompettes fixes comporte un pion de guidage ainsi qu'un alésage axial de centrage, dans lequel peut s'engager un centreur d'extrémité en saillie par rapport à une bride prévue à l'extrémité externe de la demi-trompette correspondante, laquelle bride peut être fixée, comme précédemment, par vissage sur l'extrémité de la trompette fixe considérée.
En particulier, si la source ECR ainsi réalisée doit ioniser des éléments condensables (notamment, des métaux), une source d'évaporation peut être très proche du plasma, et placée à divers endroits, sur l'axe A, au niveau d'une des ouvertures S1 ou S2 ou sur sa périphérie. Dans ce cas, la source d'évaporation peut avoir une grande surface d'évaporation en regard du plasma, et présente un grand angle solide avec la zone confinée, ce qui permet d'obtenir une bonne efficacité d'ionisation.
Pour ce qui est de l'extraction, plusieurs solutions sont envisageables.