INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
homogène du mélange dans la chambre entraîne une augmentation de la puissance du moteur par élévation du taux de compression. De plus, la formation du mélange avec des mélanges air-carburant localement riches autorise, surtout au régime de charge partielle, le fonctionnement du moteur avec une faible consommation de carburant et de faibles émissions
de gaz nocifs à l'échappement. Ceci est vrai en particulier pour le fonc-
tionnement de moteurs à allumage par étincelle (moteurs Otto) à injection directe car, en raison de la formation d'un nuage de mélange central dans la chambre de combustion au régime à charge partielle, un mélange riche et facilement inflammable est fourni aux électrodes d'une bougie, s'engageant le plus souvent jusqu'à proximité du centre dans la chambre, de sorte que la bonne inflammabilité de la charge de la chambre est ainsi garantie. L'intensité des courants secondaires - lesquels sont absolument nécessaires en raison de leur fonction de transport de
carburant soumis aux forces centrifuges à l'intérieur de la chambre -
dépend directement de la vitesse circonfèrentielle du courant rotatoire s'écoulant le long de la paroi du cylindre autour de l'axe de celui-ci. A mesure que la vitesse du courant rotatoire s'élève, le freinage de la couche limite croit proportionnellement par augmentation des forces de frottement sur la paroi de cylindre. La force centripète pour faire naitre les courants secondaires et qui correspond à la différence entre la force centrifuge du courant rotatoire et du gradient de pression radial, s'élève donc
proportionnellement à la vitesse circonférentielle du courant rotatoire.
Dans le cas du moteur à combustion interne connu, le courant rotatoire autour de l'axe du cylindre est généré du fait qu'un moment cinétique est imprimé au flux d'air de combustion, en vue de son entrée tangentiellement à la paroi de cylindre, par son guidage forcé dans le
tronçon terminal du canal d'admission menant à la chambre de combus-
tion. Ce guidage forcé est obtenu par une conformation appropriée du canal d'admission et de la partie de la soupape d'admission - réalisée comme une soupape de type parapluie ou à tête aplatie - sur laquelle s'écoule le flux d'air, ainsi que par une chicane prévue dans le canal d'admission à proximité de la soupape d'admission. Comme le guidage forcé du flux d'air de combustion est fixé géométriquement, la vitesse du courant rotatoire dans la chambre de combustion dépend exclusivement du débit de l'air de combustion dans le canal d'admission. Or, comme la quantité d'air de combustion nécessaire à la formation du mélange est fixée, il n'est pas possible, en de grandes parties du diagramme
caractéristique du moteur, d'atteindre l'intensité requise du courant rota-
toire et des courants secondaires pour former un mélange air-carburant qualitativement optimal pour le point de fonctionnement instantané concerné. Une consommation accrue de carburant et des émissions plus
importantes de gaz nocifs à l'échappement en sont la conséquence.
L'invention vise donc à créer un procédé de formation du mélange, pour un moteur à combustion interne à injection directe, permettant de former, en chaque point de fonctionnement du moteur, un mélange air-carburant ayant chaque fois la qualité optimale, en particulier en vue d'une combustion sous une faible consommation de carburant et
avec de faibles émissions de gaz nocifs à l'échappement.
Conformément à l'invention, on obtient ce résultat par le fait que l'on amène au moins un flux de fluide additionnel au flux d'air de combustion dans la zone d'entrée du canal d'admission dans la chambre de combustion, sur le côté de ce flux d'air situé à l'arrière en référence au sens du courant rotatoire, pour imprimer ainsi un moment angulaire au
Le signal DEC~ANS symbolise la fin du traitement effectué par le moyen de décodage 630 et le retour au fonctionnement du moyen de sélection des documents 134.
Le fonctionnement du moyen de contrôle des pages reçues 135 est illustré par l'organigramme de la figure 30. Le fonctionnement du moyen de contrôle des pages reçues 135 se poursuit chaque fois que FIFO~DATA 507 contient au moins un élément à traiter. Le moyen de contrôle des pages reçues 135 active le moyen de décodage 630 par l'intermédiaire du signal DEC~RQ, signal qui symbolise l'appel à la mise en oeuvre du moyen de décodage 630 afin de restituer les valeurs des trames de type FCD corrompues lors de la transmission, parmi l'ensemble des trames de type FCD, reçues et stockées dans la zone mémoire FIFO~BLOC 503. Le signal DEC~ANS symbolise la fin du traitement effectué par le moyen de décodage 630 et le retour au fonctionnement du moyen de contrôle des pages reçues 135.
Le fonctionnement du moyen de gestion des droits d'accès 133 se poursuit tant que FIFO~CMD 508 contient au moins un élément à traiter. Sur réception d'une commande de type MOC-SNR le moyen de gestion des droits d'accès 133 stocke le nouveau groupe d'utilisateurs UG dans le registre RIGHT UGI. Sur réception d'une commande de type MOC-ROR le moyen de gestion des droits d'accès 133 efface l'ancien groupe d'utilisateurs UG du registre RIGHT~UGI.
On note aussi que les moyens présentés en figure 24 permettent le passage d'un protocole de télécopie de type connu, tel qu'illustré en figure 1, avec des signaux transitant du récepteur vers l'émetteur, à un protocole de diffusion d'image, sans de tels signaux. Ceci est réalisé notamment grâce aux - suppression de tous les acquittements; - introduction de la trame SPI qui déclenche la fermeture de l'interrupteur de flux 138, dont le rôle est d'initialiser une procédure de diffusion et - déclenchement de l'ouverture de l'interrupteur de flux 138 lors de la réception d'une trame DCN.
La figure 25 introduit les registres mémoires principaux nécessaires à I'ETTD d'émission 102 permettant le flot des données entre les différents éléments du dispositif.
La zone mémoire FIFO~TRAME 522, localisée en mémoire RAM 123 dans la zone "REGISTRES", est de type FIFO et manipule des éléments permettant de stocker la plus longue des trames au format HDLC utilisée par le mode de réalisation décrit et représenté, telle que celle représentée figure 3, sans les identificateurs de début 1 et de fin de trame 8, la longueur maximale étant de l'ordre de 300 octets.
La zone mémoire FIFO~PAGE 520, localisée en mémoire RAM 123 dans la zone "REGISTRES", est de type FIFO et manipule des pages de symboles, chaque page étant représentative d'une image à diffuser, sous forme compressée conformément aux algorithmes de compression T.4 et T.6 recommandés par l'ITU, comprenant la séquence d'identification de fin de page RTC 37.
La zone mémoire EN-TETE 524, localisée en mémoire RAM 123 comprend - un champ d'identité permettant de stocker l'ensemble des informations relatives au contenu de la trame de type SPI, et, en particulier les adresses personnelles et les adreses de groupe, - un bloc de données 660 permettant de stocker la liste des adresses transmises dans les trames de type TAL et - un champ format, permettant de stocker le contenu des trames de type MOC ou de type DCS.
La zone mémoire TX~PARAM 523, localisée en mémoire RAM 123 comprend - un champ de redondance, permettant de stocker le nombre de lignes de redondance courant et - un champ retransmission permettant de stocker pour chaque type de trame son nombre de retransmission courant.
Un bloc de données temporaire 535, localisé en mémoire RAM 123, qui est au format d'un bloc de données avant émission 660, est utilisé par le moyen de contrôle de communication en émission 152 pour effectuer la découpe en bloc comportant des lignes possédant toutes le même nombre de symboles, ainsi que le calcul de la redondance, des pages à diffuser. En particulier, le moyen de contrôle de communication en émission 152 organise les symboles destinés à être transmis en blocs 660 (figure 25), les symboles étant ensuite successivement diffusés selon leur position dans ledit bloc, dans l'ordre des lignes et, dans chaque ligne, dans l'ordre des colonnes.
Le fonctionnement du moyen de contrôle de communication en émission 152 se fait après l'initialisation des zones de mémoire EN-TETE 524 et FIFO~PAGE 520 qui contiennent, pour la première les informations de contrôle, d'adresse, de format et de commande, relatives au contenu des trames SPI, TAL, DCS et MOC, pour la seconde, des symboles d'information, dite primaire, représentatifs des images à diffuser, organisés en mémoire de type FIFO. Le moyen de contrôle de communication en émission 152 active un moyen de codage 615 par l'intermédiaire du signal ENC RQ, signal qui symbolise l'appel à la mise en oeuvre du moyen de codage 615 après avoir initialisé la position des symboles d'information primaire, ou celle des symboles d'adresse, ainsi que le taux de redondance, dont la valeur est stockée dans la mémoire TX~PARAM 523, par le moyen de contrôle de qualité 523. Le signal ENC~ANS symbolise la fin du traitement effectué par le moyen de codage 615 et le retour au fonctionnement du moyen de contrôle communication en émission 152.
Le moyen de contrôle de communication en émission 152 est adapté à mettre en oeuvre le procédé de communication numérique asynchrone "simplex" II est adapté à générer et à émettre les trames des différentes phases d'une procédure de diffusion du mode de réalisation décrit et représenté. Ce moyen fait appel à des moyens d'analyse de trames des télécopieurs de types connus. Ce moyen de communication en émission admet des variations du nombre de répétition des trames, sans aucune conséquence sur ses traitements. II permet donc une variation dynamique des répétitions selon les conditions de transmission en coopération avec la gestion dynamique de la correction d'erreur.
Ce moyen de contrôle de communication en émission 152 transmet des trames, par l'intermédiaire d'une mémoire intermédiaire FIFO~TRAME 522 de type FIFO, à un moyen d'émission des trames avec répétition 151. Celui-ci retransmet à un ETCD d'émission 103, par l'intermédiaire d'une interface TX V24, une même trame plusieurs fois consécutivement selon un nombre de répétition stocké dans la mémoire TX~PARAM 523, par le moyen de contrôle de qualité 523, pouvant être ajusté selon les conditions de transmission. II intègre un moyen d'entramage des données au format HDLC. II permet la mise en oeuvre d'un premier niveau de protection contre les erreurs de transmission: la répétition de trame et cela de manière transparente pour le moyen de contrôle de communication en émission 152. On rappelle ici que l'entramage HDLC est une fonction existante dans les télécopieurs de types connus.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, le boîtier est réalisé par assemblage de - un corps de boîtier à logement interne tubulaire axial conformé pour recevoir et retenir le ressort et bloquer en rotation sa première extrémité radialement dépassante logée dans son fond, avec une face d'appui plane venant en appui contre une face correspondante du premier mors en position assemblée du boîtier sur le premier mors, - et un arceau d'extrémité rapporté sur le corps de boîtier en prolongement de sa seconde extrémité tout en laissant une fente périphérique extérieure en arc entre le corps de boîtier et l'arceau d'extrémité pour le passage de la seconde extrémité radialement dépassante du ressort.
Selon un second mode de réalisation avantageux, le boîtier est formé d'un corps de boîtier à section transversale en U ayant deux bords longitudinaux parallèles pour se plaquer contre une face correspondante du premier mors en position assemblée du boîtier sur le premier mors, avec une encoche ménagée dans l'un des bords longitudinaux pour le passage de la première extrémité radialement dépassante du ressort, et avec une fente périphérique extérieure en arc ménagée dans la paroi extérieure du corps de boîtier pour le passage et le débattement angulaire de la seconde extrémité radialement dépassante du ressort.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue de face d'un article de chevelure en forme de pince selon un mode de réalisation de la présente invention, en position fermée - la figure 2 est une vue de côté droit de l'article de chevelure de la figure 1 en position fermée - la figure 3 est une vue de face de l'article de chevelure de la figure 1 en position ouverte - la figure 4 est une vue de côté droit de l'article de chevelure de la figure 1 en position ouverte - la figure 5 est une vue en perspective éclatée montrant les deux parties constitutives d'un boîtier selon un premier mode de réalisation de la présente invention - la figure 6 est une vue en bout du côté droit du boîtier de la figure 5 - la figure 7 est une vue en bout du côté gauche du boîtier de la figure 5 - la figure 8 est une vue de face en coupe longitudinale médiane du boîtier de la figure 5 - la figure 9 est une vue de dessus en coupe longitudinale du boîtier de la figure 5 - la figure 10 est une vue de dessous en coupe longitudinale du boîtier de la figure 5 - la figure 11 est une vue partielle de côté illustrant le mouvement d'assemblage du boîtier sur les mors - la figure 12 est une vue partielle de face illustrant la structure des moyens d'articulation à ergots perforés et montrant le mouvement d'assemblage du boîtier sur les mors - la figure 13 est une vue en perspective d'un article de chevelure selon un autre mode de réalisation de la présente invention - la figure 14 est une vue en perspective d'un article de chevelure selon un autre mode de réalisation de la présente invention - la figure 15 est une vue en bout d'un boîtier selon un second mode de réalisation de l'invention - la figure 16 est une vue de dessous du boîtier de la figure 15 ; et - la figure 17 est une vue de face du boîtier de la figure 15.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures, un article de chevelure selon l'invention est iule pince à cheveux comprenant un premier mors l actionnable par un premier levier d'ouverture 2 auquel il est solidarisé selon une première zone de liaison intermédiaire 3, et un second mors 4 actionnable par un second levier d'ouverture 5 auquel il est solidarisé par une seconde zone de liaison intermédiaire 6.
Des moyens d'articulation 7 relient la première zone de liaison intermédiaire 3 et la seconde zone de liaison intermédiaire 6, pour autoriser le pivotement respectif du premier mors 1 et du second mors 4 l'un par rapport à l'autre autour d'un axe d'articulation transversal 8 entre une position écartée représentée sur la figure 4 et une position rapprochée représentée sur la figure 2. Des moyens élastiques sollicitent en pivotement le premier mors 1 et le second mors 4 l'un par rapport à l'autre pour les ramener vers leur position rapprochée.
Les moyens d'articulation utilisés selon l'invention sont mieux visibles sur les figures 11 et 12, sur lesquelles les moyens élastiques ne sont pas encore adaptés sur les mors 1 et 4. Ces moyens d'articulation 7 comprennent, sur le premier mors 1, deux premiers ergots perforés 9 et 10, parallèles et espacés l'un de l'autre selon un écartement E de stabilisation. Les moyens d'articulation 7 comprennent, sur le second mors 4, deux seconds ergots perforés ll et 12, parallèles et espacés l'un de l'autre selon un écartement approprié pour s'engager de part et d'autre des premiers ergots perforés 9 et 10. Un arbre de liaison 13, orienté selon l'axe d'articulation 8, traverse les quatre ergots perforés pour relier les mors 1 et 4.
Comme on le voit sur la figure 1, les moyens d'articulation 7 comprennent en outre un ressort 14 en fil élastique enroulé en hélice autour de l'axe d'articulation 8 et comportant deux extrémités radialement dépassantes telle que la seconde extrémité 15. Le ressort 14 sollicite, par ses extrémités radialement dépassantes, le premier mors 1 et le second mors 4 en pivotement l'un par rapport à l'autre autour de l'axe d'articulation 8.
Le ressort 14 est logé dans un boîtier 16, rapporté entre les premiers ergots perfores 9 et 10 et solidarisé au premier mors 1.
Dans un premier mode de réalisation illustré sur les figures 5 à 10, le boîtier 16 comprend une paroi périphérique ayant une partie externe cylindrique 26 et ayant une face d'appui 27 plane conformée pour venir en appui contre une face pl.ane correspondante 28 du premier mors en position assemblée du boîtier 16 sur le premier mors 1. La première extrémité radialement dépassante 17 du ressort 14 est solidaire du boîtier 16, et donc solidaire du premier mors 1. La seconde extrémité radialement dépassante 15 du ressort 14 traverse une lumière 18 du boîtier 16 pour porter en appui fonctionnel contre le second mors 4, comme le représentent les figures 1 et 2.
La lumière 18 du boîtier 16 est une fente périphérique extérieure en arc, autorisant un débattement angulaire de la seconde extrémité radialement dépassante 15 du ressort 14 autour de l'axe d'articulation 8.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 5 à 10, le boîtier 16 comprend des extrémités 19 et 20 ayant chacune une face transversale respective 119 ou 120 conformée pour venir en appui contre les faces intérieures correspondantes 21 et 22 (figure 12) des premiers ergots 9 et 10. Chaque face transversale est associée à un rebord sur trois côtés, respectivement 23 et 24, pour envelopper au moins en partie les tranches externes des premiers ergots 9 et 10. Le côté inférieur des faces transversales 119 et 120 des extrémités 19 et 20, tel que le côté 25 illustré sur la figure 5, est dépourvu de rebord. Ainsi, comme on le voit sur les figures 11 et 12, le boîtier 16 peut être engagé en force par coulissement entre les premiers ergots 9 et 10, ses faces transversales 119 et 120 des extrémités 19 et 20 venant glisser sur les faces latérales intérieures 21 et 22 des premiers ergots 9 et 10 tandis que les rebords 23 et 24 glissent sur les tranches latérales des premiers ergots 9 et 10. En position assemblée, illustrée sur les figures 1 et 2, le boîtier 16 est ainsi maintenu tant en translation qu'en rotation sur le premier mors 1, et est retenu par le ressort 14 engagé autour de l'arbre de liaison 13.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 5, le boîtier 16 est réalisé par assemblage d'un corps de boîtier 160 à logement interne axial 161, ouvert à ses extrémités pour le passage de l'arbre de liaison 13, et conformé pour recevoir et retenir le ressort 14 et bloquer en rotation sa première extrémité radialement dépassante 17 logée dans son fond. Un arceau d'extrémité 162 prolonge le corps de boîtier à sa seconde extrémité tout en laissant le passage de l'arbre de liaison 13 et en laissant une fente périphérique 18 en arc entre le corps de boîtier 160 et l'arceau d'extrémité 162.
Comme on le voit mieux sur la figure 8, le corps de boîtier 160 comporte une rainure longitudinale 164, autorisant l'engagement de la première extrémité 17 du ressort 14. Ainsi, le ressort 14 peut être engagé dans le logement interne axial 161 par coulissement axial depuis la seconde extrémité, puis l'arceau 162 peut être rapporté sur le corps de boîtier 160 auquel il est solidarisé par exemple par deux ergots 165 et 166 s'engageant dans des trous correspondants du corps de boîtier 160. La seconde extrémité du corps de boîtier 160 comporte un épaulement 167 oblique se développant depuis le fond et sur lequel peut reposer la seconde extrémité 15 du ressort 14. L'épaulement 167 forme la première extrémité de la lumière 18 en arc.
Dans un second mode de réalisation avantageux illustré sur les figures 15 à 17, le boîtier 16 est formé d'un corps de boîtier 260 à section transversale en U, ayant deux bords longitudinaux 261 et 262 parallèles séparés par une ouverture latérale 127 et destinés à se plaquer contre la face correspondante 28 du premier mors 1 en position assemblée du boîtier 16 sur le premier mors 1. Une encoche 263 est ménagée dans le premier bord longitudinal 261 pour le passage de la première extrémité radialement dépassante 17 du ressort 14. La fente périphérique extérieure en arc 18 est ménagée dans la paroi extérieure du corps de boîtier 260, pour le passage et le débattement angulaire de la seconde extrémité radialement dépassante 15 du ressort 14. On retrouve les autres parties de corps de boîtier identiques à celles du premier mode de réalisation, à savoir : les extrémités 19 et 20 ouvertes pour le passage de l'arbre de liaison 13 les les faces transversales 119 et 120 les les rebords 23 et 24.
Dans ce second mode de réalisation, le corps de boîtier peut être réalisé par moulage d'une seule pièce.
En alternative, il peut être réalisé par assemblage d'une partie principale et d'un arceau similaire à l'arceau 162 de la figure 5.
L'évaluation de la i ième ligne de l'inverse réalisée au cours de l'opération 619 est illustrée en figure 39. Cela correspond au remplissage du tableau Pi(x) 560, i iéme ligne du tableau à 2 dimensions P(x) 551.
Le tableau S(x) 553 est constitué de l'ensemble des registres des symboles d'information à générer, dans cette même colonne, dont le contenu a été préalablement initialisé à 'O'. Par conséquent les éléments de S(x) sont, ou bien les symboles d'information de redondance Wk 691 de la k ième colonne du bloc de données avant émission 660, ou bien les symboles d'information générés Cnk de la k iéme colonne du bloc de données après réception 670. La valeur du contenu du registre OMEGA 545 est mise à '1', correspondant à la valeur de l'exposant de la représentation logarithmique du symbole (21 = (t) L'évaluation des syndromes réalisée au cours de l'opération 624 est illustrée en figure 40. Cela correspond au remplissage du tableau Q(x) 552.
Puis, le test 626 détermine si 'i' est strictement inférieure à 'dit'. Si le résultat du test est positif, I'opération 628 est exécutée. Sinon, I'opération 627 est exécutée.
La présente invention concerne des dispositifs et procédés pennettant de faire déposer le butin nectar par les abeilles, aussitôt cueilli et oela dans les alvéoles construites par elles directement dans des récipients propres À la consommation tels que pots en verre transparent par exemple et assortis d'un dit dispositif de filtrage direct, dont l'usage permet au consommateur lui-même de séparer le miel de la cire et cela récipient par récipient au moment de la dégustation.
On peut produue comme décrit dans le document FR 2653 298 du miel en rayon élaboré dans des récipients par les abeilles à partir du miel précédemment récolté, donc non vierge, mais un tel dispositifprésente bien d'autres handicaps également importants: les récipients étant posés verticalement et sur leur bouche et sur un support horizontal, en conséquence les abeilles par nature n'arretent pas la construction des alvéoles au ras de la bouche des récipients, mais bien audela, elles collent même le tout sur la ruche productrice.
Résultat: au moment du prélèvement des récipients, nombreuses alvéoles sont inévitablement blessées, arrachées, d'où écoulements externes et internes gênants, abeilles engluées, difficultés de fenneture, de plus ces dispositifs ne sont assortis d'aucun système de filtrage direct, alors que les systèmes de filtrage connus utilisant la mécanique industrielle ne conviennent pas pour filtrer du miel déposé directement dans les récipients de la consommation et cela au moment de la dégustation par le consommateur lui même, et récipient par récipient.
Les dispositifs et procès selon l'invention étant de conception radicalement différente évitent de nombreux handicaps que présentent des dispositifs connus.