INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préparation 24 : 8-[2-(Acétylamino)éthyl]-2-naphtyl trifluorométhanesulfonate A une solution de 0,07 mol du composé obtenu dans la Préparation 1 dans un litre de dichlorométhane sont ajoutés 60 ml de triéthylamine. Le milieu réactionnel est porté à reflux jusqu'à solubilisation, puis 0,1mol de phényl bis (trifluorométhanesulfonimide) et 0,75 mol de carbonate de potassium sont ajoutés. Après 4 heures à reflux, le milieu est lavé par un litre d'hydrogénocarbonate de sodium 1M puis par un litre d'acide chlorhydrique 1M La phase organique est séchée, concentrée et purifiée par chromatographie sur gel de silice pour conduire au produit du titre.
Préparation 25 : 3-{2-[(Cyclopropylcarbonyl)amino]éthyl}-1-benzofuran-5-yl trifluorométhanesulfonate On procède comme dans la Préparation 24 à partir du produit obtenu dans la Préparation 10 Préparation 26 : 3-[2-(Acétylamino)éthyll-1-méthyl-IH-pyrrolo[2,3-blpyridin-5-yl- trifluorométhanesulfonate On procède comme dans la Préparation 24 à partir du composé obtenu dans la Préparation 15.
Exemple 1 : N-(2-17-[2-({8-[2-(Acétylamino)éthyll-2-naphtylloxy)éthoxyl-1-naphtyll éthyl)acétamide Stade A : N-{2-[7-(2-Bromoéthoxy)napht-l-yl]éthyl}acétal1llde On dissout le composé obtenu dans la Préparation 1 (0,009 mol) dans 20 ml d'un mélange de diméthylsulfoxyde (6 ml) et de butanone (14 ml) On ajoute 0,027 mol de carbonate de potassium et 0,036 mol de dibromoéthane, puis on chauffe à reflux pendant 48 heures Le milieu réactionnel est ensuite refroidi et versé dans l'eau La phase aqueuse est extraite par Et20, puis la phase organique est lavée à l'eau jusqu'à neutralité des eaux de lavage, puis séchée sur sulfate de magnésium et évaporée sous pression réduite Le résidu obtenu est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant acétone/cyclohexane (2/8)) et recristallisé Solide blanc.
Point de fusion 110-111 C Microanalyse élémentaire
% C H N Calculé: 57,15 5,40 4,17 Trouvé : 57,28 5,38 3,91
Stade B : N-(2-{7-{2-({8-{2-(A cétylamino)éthylj-2-naphtyl}ox}) éth oxyj-J-naphtyl} éthyl)acétamide Dans un ballon de 100 ml, on dissout 0,003 mol du composé obtenu dans la Préparation 1 et 0,003 mol du composé obtenu au stade A dans un mélange constitué de 3 ml de diméthylsulfoxyde et 20 ml de butanone. On ajoute 0,009 mol de carbonate de potassium et un cristal d'iodure de potassium puis on chauffe à reflux pendant 12 heures Le milieu réactionnel est ensuite refroidi et versé dans 100 ml d'eau. Le précipité formé est essoré et recristallisé. Solide beige.
Point de fusion . 220-222 C Microanalyse élémentaire :
% C H N Calculé. 71,69 6,61 5,57 Trouvé: 72,03 6,60 5,53
Exemple 2 : N {2-[7-(2-{[8-(2-{[(Butylamino)carbonyl]amino}éthyl)-2-naphtyl] oxy} éthoxy)-1-naphtyl] éthyl} acétamide On procède comme dans l'Exemple 1 en remplaçant dans le stade B le naphtol obtenu dans la Préparation 1 par le composé obtenu dans la Préparation 2 Exemple 3 : Ar-(2-{7-[2-({8-[2-(3-Buténoylamino)éthyl]-2-naphtyI}oxy)éthoxy]-lnaphtyl}éthyl)-3-buténamide On procède comme dans l'Exemple 1 en remplaçant le composé obtenu dans la Préparation 1 par le composé obtenu dans la Préparation 5. Exemple 4 : 7V-[2-(7-{[2-({8-[2-(AcétyIamino)éthyI]-2-naphtyl}oxy)éthyI]thio}-l- naphtyl)éthyl]benzamide On procède comme dans l'Exemple 1 en remplaçant dans le stade B le naphtol obtenu dans la Préparation 1 par le composé obtenu dans la Préparation 20.
Exemple 5 : N [2-(5-{[2-({3-[2-(Butylamino)éthyl]-1-benzothiophèn-5-yl}oxy)éthyl] amino}-1-benzothiophèn-3-yl)éthyl]cyclohexane carboxamide On procède comme dans l'Exemple 1 en remplaçant - dans le stade A, le composé obtenu dans la Préparation1 par le composé obtenu dans la Préparation 7, - dans le stade B, le composé obtenu dans la Préparation1 par le composé obtenu dans la Préparation 22.
Exemple 6 : N (2-{7-[3-(f8-[2-(Acétylamino)éthyl]-2-naphtyl}oxy)propoxy)-1naphtyl}éthyl)acétamide Stade A : N 2-j7-(3-Hydroxypropyloxy)napht-I ylJéthylacéamide Dans un ballon de 100 ml, on dissout 0,022 mol du composé obtenu dans la Préparation 1 dans 30 ml de diméthylformamide. On ajoute 0,066 mol de carbonate de potassium et 0,033 mol de 3-bromopropan-1-ol, puis le mélange est chauffé à 80 C pendant 4 heures Le milieu réactionnel est refroidi et versé dans 100 ml d'une solution d'HCl 1M La phase aqueuse est extraite 3 fois avec Et2O puis la phase organique est séchée sur MgS04 et évaporée sous pression réduite. Le produit du titre est obtenu après recristallisation Solide blanc.
Point de fusion 141-142 C Stade B : 3-({8-{2-(Acétylamino)éthylj-2-naphtyl}oxy)propylméthaneSlIlfimate Dans un ballon de 250 ml, l'alcool obtenu au stade A est dissous dans 50 ml de dichlorométhane et on ajoute 0,012 mol de triéthylamine. On refroidit dans un bain de glace-sel à -10 C puis 0,012 mol de chlorure de mésyle sont ajoutées goutte à goutte sous agitation magnétique. Le milieu réactionnel est agité à température ambiante pendant 4 heures Puis on additionne 100 ml d'eau et on poursuit par une extraction au CH2Cl2 La phase organique est lavée à l'eau, séchée sur MgS04 et évaporée sous pression réduite
L'huile obtenue est purifiée par chromatographie sur gel de silice (éluant acétone/cyclohexane (2/8)). Stade C : N (2- j7-j3-(j8-j2-(Acétylamino)éthylJ-2-rraphlylJnxy)prnpnxyJ-I- naphthyl}éthyl) acétamide Dans un ballon de 100 ml contenant 30 ml de méthanol, on ajoute par petites portions 0,06 g de sodium Lorsque le sodium est totalement consommé, on ajoute 0,0033 mol du composé obtenu dans la Préparation 1 et on laisse agiter pendant 20 minutes Le méthanol est évaporé sous pression réduite et le résidu est repris dans 15ml de DMF, puis on ajoute 0,0027 mol du composé obtenu au stade B. Le milieu réactionnel est ensuite chauffé à reflux pendant 12 heures puis refroidi et versé dans 100 ml d'eau et 10 ml d'HCl 3M Après extraction à l'acétate d'éthyle, la phase organique est lavée avec une solution de soude 10 % puis à l'eau. Après séchage sur MgS04, évaporation sous pression réduite du solvant, le composé du titre est obtenu par recristallisation. Solide beige Point de fusion : 101-103 C Microanalyse élémentaire :
% C H N Calculé: 74,67 6,87 5,18 Trouvé : 74,31 6,87 5,15
Exemple 7 : N (2-{7-[3-({8-[2-(Acétylamino)éthyl]-2-naphtyl}oxy)propoxy]-3phényl-1-naphtyl)éthyl)acétamide On procède comme dans l'Exemple 6 en remplaçant dans le stade C le composé obtenu dans la Préparation 1 par le composé obtenu dans la Préparation 6 Exemple 8 : iV-MéthyI-3-{7-[3-({8-[3-(méthylamino)-3-oxopropyl]-2-naphtyI}oxy) propoxy]-1-naphtyl}propanamide On procède comme dans l'Exemple 6 en remplaçant le produit de la Préparation 1 par le composé obtenu dans la Préparation 4.
Exemple 9 : N (2-{5-[3-({3-[4-(Méthylamino)-4-oxobutyl]-1-benzofuran-5-yl}oxy) propoxy]-1-benzofuran-3-yl}éthyl)cyclopropane carboxamide On procède comme dans l'Exemple 6 en remplaçant - dans le stade A, le composé de la Préparation 1 par le composé de la Préparation 9, - dans le stade C, le composé de la Préparation 1 par le composé de la Préparation 10 Exemple 10 : A/-{2-[l-MéthyI-5-(3-{[l-méthyl-3-(2-{[(propylamino)carbonyl]amino} éthyl)-IH pyrrolo%2,3-bJpyridin-5-yl]oxy}propoxy)-IH pyrrolo2,3-bJ pyrid in-3-yl] éthyl} acétamide On procède comme dans l'Exemple 6 en remplaçant - dans le stade A, le composé de la Préparation1 par le composé de la Préparation 15, - dans le stade C, le composé de la Préparation1 par le composé de la Préparation 16 Exemple 11 : N (2-{G-[3-({4-[2-(Acétylamino)éthyl]-3,4-dihydro-2H chromèn-Gyl}oxy)propoxy]-3,4-dihydro-2//-chromèn-4-yl}éthyl)acétamide On procède comme dans l'Exemple 6 en remplaçant le composé de la Préparation 1 par le composé de la Préparation 17. Exemple 12 : N-(2-17-[4-({8-[2-(Acétylamino)éthyli-2-naphtyl)oxy)butoxyl-1naphtyl}éthyl)acétamide Stade A : -I-({8-[2-(Acétylammo)éthyl}-2-naphtyl}oxy)hutanoate d'éthyle Dans un ballon de 100 ml, on dissout 0,022 mol du composé obtenu dans la Préparation 1 dans 50 ml d'acétonitrile On ajoute 0,066 mol de carbonate de potassium et la réaction est agitée à 80 C pendant 30 minutes. 0,033 mol de I-bromobutyrate d'éthyle sont ensuite ajoutées goutte à goutte et la réaction est agitée 1 heure à 80 C L'acétonitrile est évaporé sous pression réduite et le résidu solubilisé dans une solution d'HCI 1N Après extraction à
Le profil 2205 est un tracé de contraste d'image dans la direction x le long d'une ligne qui coupe trois orifices de contact. Le contraste d'arrière-plan non uniforme ou progressif peut résulter, par exemple, d'une charge non uniforme de matière diélectrique. Les dépressions 2210,2215 et 220 du profile 2205 représentent, respectivement, des orifices de contact.
A titre d'illustration, la Figure 22A représente aussi un seuil fixe non adaptatif 2225. Des limitations du seuil fixe peuvent être vues à partir de la représentation binaire 2230 dont le niveau varie à chaque point où le profil 2205 croise le seuil 2225, mais qui ne représente pas exactement les emplacements des orifices de contact. La Figure 22B représente un profil 2235 à seuil adaptatif créé par lissage du profil 2205. La Figure 22C représente le profil 2235 de seuil adaptatif superposé au profil 2205.
L'avantage d'un seuil adaptatif peut être vu à partir de la représentation binaire 2240 dont le niveau varie à chaque point où le profil 2205 croise le seuil 2235, et qui représente exactement les emplacements des orifices de contact.
Une mise en concordance de modèle d'image peut être utilisée en substitution à des techniques de seuil, ou en combinaison avec elles. C'est un modèle de la particularité à extraire qui est utilisé, au lieu de l'intensité d'image, pour identifier les emplacements où les particularités se trouvent. Un exemple simple de ce procédé consiste à corréler le modèle de particularité avec l'image afin de produire une image de corrélation. L'image de corrélation est traitée par effet de seuil afin d'identifier des
particularités, en utilisant un seuil de niveau de corrélation au lieu d'un seuil de niveau d'intensité.
Des bords de la particularité dans l'image sont ensuite détectés en utilisant des techniques de mises en concordance de configurations. Des techniques de mise en concordance de configurations sont par exemple connues par le document de R. Haralick et al. Computer and Robot Vision, c'est-à-dire Informatique et vision robotique, Vol. II, Addison Wesley (ISBN 0-201-56943- 4) dont le contenu est incorporé ici par cette référence. Des programmes de logiciels de concordance de configurations sont commercialisés dans les Matrox Imaging Libraries, ou Bibliothèques d'imagerie de Matrox, de Matrox Limited, et dans le logiciel PatMax de la Cognex Corporation. Il est possible aussi d'utiliser une mise en concordance synthétique de modèles dans laquelle le modèle n'est pas un modèle d'image physique mais est au contraire constitué de configurations géométriques simples, par exemple des rectangles, des cercles, des anneaux, des lignes, qui peuvent se combiner pour former un modèle idéalisé, synthétique, de la particularité à mettre en concordance. Un exemple d'un modèle synthétique peut être un tore construit à l'aide d'un anneau sombre et d'un cercle brillant plus petit. La mise en concordance avec le modèle comprendrait trois étapes dans cet exemple : Trouver tous les "anneaux sombres" de l'image ; trouver tous les "cercles brillants" ; 3 trouver tous les "cercles brillants" à l'intérieur des "anneaux sombres". Selon ce procédé, une plage complète de particularités semblables à des tores peut être extraite sans qu'il soit nécessaire de connaître la relation exacte entre les parties claire et sombre de la particularité, en sachant seulement que la partie claire est à l'intérieur de la partie sombre.
Les Figures 19A à 19G illustrent une extraction de particularités par mise en concordance avec le modèle, d'une manière cohérente avec la présente invention. A la Figure 19A, une image 1900 d'échelle des gris contient un domaine de particularités de contact comme des particularités 1905. Une particularité est sélectionnée comme modèle, la particularité 1910 par exemple. A la Figure 18B, une vue tridimensionnelle de l'image en 1915 représente le champ de particularités, leurs intensités de pixels étant représentées dans la troisième dimension. La Figure 19C représente un champ de particularités qui inclut une particularité 1920 à contact incomplet, ainsi qu'une particularité modèle 1925 superposée, pour corrélation. La Figure 19D est une vue de l'image de la Figure 19C prise le long de la ligne 19D-19D, représentant une corrélation de chaque particularité avec la particularité modèle 1925. Les pointes de corrélation 1930 et 1935 représentent une corrélation > 0,9. La pointe 1940 de corrélation ne montre qu'une corrélation partielle entre la particularité modèle 1925 et la particularité 1920 de contact incomplet. La Figure 19E est une image qui représente les centres de particularités pour lesquelles la corrélation avec la particularité modèle 1925 est supérieure à 0,9, comme les particularités 1945 et 1950. La zone marquée par une ligne 1955 en traits interrompus correspond à l'emplacement de la particularité 1920 de contact partiel, mais la particularité 1920 n'est pas représentée à la Figure 19E parce que sa corrélation avec la particularité modèle 1925 est inférieure à 0,9 et qu'elle est donc identifiée comme un défaut probable.
La Figure 19F représente les bords des particularités de la Figure 19E, par exemple après application d'une différentiation ou d'une autre
technique d'amélioration de bords pour révéler des bords de particularités. Par exemple, un filtre de différentiation d'image ou, en d'autres termes, d'amélioration de bords peut être utilisé pour accentuer des bords dans une image. Des particularités peuvent ensuite être extraites en déterminant les maxima et les minima locaux à partir de l'image différenciée. Des limites enfermées par ces contours de maxima et de minima sont les limites de la particularité concernée et peuvent être utilisées pour construire la liste de particularités. La Figure 19G représente un processus d'extraction de particularités à partir de l'image d'origine, par exemple l'image de la Figure 19A, en utilisant l'information de centres de la Figure 19E et l'information de bords de particularités de la Figure 19F. En connaissant le centre 1960 et le bord 1965 d'une particularité, un groupage de pixels 1970 provenant de l'image de la Figure 19A, qui sont à l'intérieur de la limite du bord 1965 et sont centrés en 1960, est pris comme définissant la particularité. Le processus d'extraction de la Figure 19G est répété pour chaque particularité détectée afin de préparer un tableau ou une liste de particularités pour comparaison. Les listes peuvent être sensiblement semblables à celle qui est représentée, par exemple, à la Figure 18H.
Des techniques décrites ici se sont révélées adaptées à une automatisation de la détection de défauts dans des champs d'orifices métallisés remplis de tungstène dans un processus à 0,25 um sur une tranche semi-conductrice. Puisque la configuration est répétitive, l'oeil humain peut très facilement détecter des orifices métallisés manquants ou partiels. L'automation à l'aide d'une technique de soustraction de pixels sur une telle image conduit à une image bruyante de différence en raison de
différences subtiles et non significatives entre l'arrière-plan et les bords des contacts, et amène à rendre compte d'un grand nombre de défauts de nuisance. Le taux de défauts de nuisance est typiquement tellement élevé que du personnel doit visualiser presque 100% des images, ce qui rend virtuellement inefficace le processus de détection automatique de défauts qui utilise des différences de l'art antérieur à base de pixels. En revanche, des techniques de détection qui sont basées sur des particularités et sont cohérentes avec la présente invention ont été trouvées pour identifier des traversées qui sont partielles ou manquantes, comme des orifices métallisés ou des contacts, sans exiger d'intervention humaine et avec des comptes-rendus faibles ou nuls de défauts de nuisance.
Des détails d'implantation additionnels de détection de défauts à base de particularités, cohérents avec la présente invention sont joints en annexes. L'annexe A est une liste de flux d'un algorithme. L'annexe B est une liste en pseudo-code utile pour détecter des contacts et orifices traversants métallisés défectueux. Certains blocs des annexes A et B peuvent être mis en application et exécutés en parallèle, ou un ordre inverse, sans modifier le résultat. Les annexes C, D, E, F et G, constituent un code de logiciel écrit en langage C++ utilisable pour mettre en application un système de détection de défauts à base de particularités, cohérent avec la présente invention. L'annexe C est un segment de programme principal pour traiter des contacts et exécuter un alignement, et elle appelle les segments de code des annexes D, E, F et G.
L'annexe D est un segment de code de chargement d'une image à partir d'un disque, et de lissage de celle-ci au moyen d'une convolution avec un noyau gaussien pour
réduire le bruit. L'annexe E est un segment de code qui met en application un algorithme d'alignement d'image. L'annexe F est un segment de code destiné à mettre en application un sous-programme de corrélation pour l'algorithme d'alignement d'image de l'annexe E. Le segment de code de l'annexe F pourrait être remplacé, par exemple, par un sous-programme comme le logiciel PatMax commercialisé par la Cognex Corporation. L'annexe G est un exemple d'un segment de code destiné à une extraction de particularités et une mise en concordance cohérentes avec la présente invention.
Les termes utilisés ici doivent être compris selon les significations suivantes: Substrat configuré : tranche semi-conductrice ou un masque de photolithographie. Alors que des exemples de descriptions sont donnés en référence à des tranches semi-conductrices configurées, les techniques décrites peuvent également être appliquées à des particularités d'une image d'un masque de photolithographie acquise au moyen de la technologie appropriée d'imagerie, par exemple un système d'imagerie à faisceau électronique à commande appropriée de charge.
Configuré : qui porte une configuration. La configuration peut représenter n'importe quoi, y compris, sans que ceci soit limitatif, des structures initiales de diffusion de puits, des contacts, des orifices métallisés, des structures de grilles en silicium polycristallin, des interconnexions locales, des interconnexions métalliques en aluminium ou en cuivre, des plans de puissance, des pastilles d'attache et des combinaisons de ceux-ci. La configuration peut également représenter des particularités comme des tranchées damascènes doubles dans des oxydes ou d'autres matières diélectriques.
PROPRIETES Viscosité 6 100 mPa.s Temps de gel 5 minutes Temps de prise 14 minutes DSA après 30 minutes 22 DSA après 24 heures 23 R/R 2,6 MPa A/R 400 % RD 6,5 kN/m Angle de goutte 6 61,1 (+/- 2,7)
L'exemple ainsi réalisé montre que le matériau silicone selon l'invention présente, avant réticulation, une excellente fluidité marquée par une viscosité dynamique significativement inférieure à la borne de 10 000 mPa.s au-dessous de laquelle il est indispensable de se trouver.
Ce comportement rhéologique très favorable s'accompagne des propriétés mécaniques indispensables, c'est-à-dire : DSA comprise dans la gamme 5-50, une R/R supérieure à 1,5 MPa, un A/R supérieur à 200 % et une RD supérieure à 5 kN/m.
La valeur d'angle de goutte habituellement observée pour les réseaux silicones hydrophobes ne comprenant pas d'agent tensioactif est de l'ordre de 100 à 105 et la goutte, en général, n'évolue pas après son dépôt. Le matériau silicone selon l'invention, après réticulation, se distingue par un caractère hydrophile marqué, avec un angle de goutte faible (61,1 ) et un étalement rapide de la goutte après son dépôt. Cette évolution peut être liée à des effets de dissolution d'espèces dans l'eau qui diminuent sa tension superficielle ou à des effets de mobilité de molécules à la surface de l'élastomère silicone réticulé.
C'est la première fois, à la connaissance de la Demanderesse, qu'un pareil ensemble de caractéristiques favorables en matières de fluidité, hydrophilie et propriétés mécaniques est obtenu.
Selon un autre objet, la présente invention concerne donc encore un matériau silicone réticulable en élastomère silicone par des réactions de polyaddition, ledit matériau étant susceptible d'être obtenu par le procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par les propriétés suivantes prises en combinaison : # avant réticulation : une viscosité dynamique inférieure à 10 000 mPa.s, et # après réticulation pendant 24 heures dans une atmosphère régulée à 23 C et à 50 % d'humidité relative : - un caractère hydrophile marqué par une valeur d'angle de goutte #, mesurée selon les indications du test décrit supra, inférieure à 90 et de préférence inférieure à 80 , - et un ensemble de propriétés mécaniques où la DSA se situe dans la gamme 5-50, la R/R est supérieure à 1,5 MPa.s, le A/R est supérieur à 200 % et la RD est supérieure à 5 kN/m.
Ce matériau silicone est utilisable notamment pour la prise d'empreintes, par exemple dentaires, et pour la fabrication de tampons tels que ceux utilisés dans les techniques de la tampographie.
Procédé de fabrication de pièces de forme en alliage d'aluminium type 2024 Domaine technique de l'invention L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces fortement déformées, destinées à la construction mécanique et notamment à la construction aéronautique, mettant en #uvre des tôles en alliage d'aluminium AlCuMg du type 2024 selon la nomenclature de l'Aluminum Association.
Etat de la technique L'alliage 2024 est largement utilisé dans la construction aéronautique et sa composition enregistrée à l'Aluminum Association est la suivante (% en poids): Si < 0,5 Fe < 0,5 Cu: 3,8 - 4,9 Mn: 0,3 - 0,9 Mg : 1,2 - 1,8 Zn<0,25 Cr<0,10 Ti<0,15 Certaines pièces, réalisées notamment par étirage-formage (on utilise souvent le terme anglais " stretch-forming "), emboutissage, fluotournage, pliage ou roulage, nécessitent, en plus des propriétés habituellement requises pour la construction aéronautique, telles qu'une grande résistance mécanique, ténacité, résistance à la propagation de criques etc, des tôles présentant une bonne formabilité.
Le brevet EP 0473122 décrit un procédé de fabrication de tôles en alliage de composition (% en poids): Cu : 4 - 4,5 Mg: 1,2 - 1,5 Mn : 0,4 - 0,6 Fe 488 C. Il enseigne que ces tôles présentent une ténacité et une résistance à la propagation de fissures améliorées par rapport au 2024 conventionnel La demande de brevet EP 0731185 décrit des tôles en alliage 2024 modifié, enregistré ultérieurement à l'Aluminum Association sous la désignation 2024A, présentant un niveau réduit de contraintes résiduelles et une ténacité améliorée pour les tôles fortes, et un allongement amélioré pour les tôles minces. Cette demande limite la teneur en Mm à 0,55% et celle en Fe à 0,25%, avec la relation. 0 < Mn - 2 Fe < 0,2 (les teneurs Mn et Fe étant exprimées en %).
La demande de brevet WO 96/29440 décrit un procédé de fabrication d'un produit en alliage d'aluminium de type 2024, comportant un laminage à chaud, un recuit, un
laminage à froid, une mise en solution, une trempe et une déformation à froid minimale, qui peut être une traction, un redressage ou un planage, destiné à améliorer la formabilité. Ayant constaté que l'utilisation d'une base pure (très faible teneur en fer et silicium) et d'une teneur en manganèse inférieure à 0,5 % améliore la formabilité, la demande préconise une composition préférentielle de l'alliage. Cu 4,0 - 4,4 , Mg 1,25-1,5 , Mn 0,35 - 0,5 , Si < 0,12 , Fe < 0,08 , Ti < 0,06 Le recuit intermédiaire entre laminage à chaud et laminage à froid est présenté comme favorable à la résistance mécanique et à la ténacité. Cette étape supplémentaire et inhabituelle du procédé comporte cependant des inconvénients économiques. Elle ne résout pas non plus le problème posé par le marché, à savoir de fournir des tôles ayant des caractéristiques telles que leur mise en forme soit simplifiée.