INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on le verra plus en détail ci-après, le conditionnement est ainsi divisé en deux parties sensiblement identiques disposées tête-bêche, d'une part, par l'intervalle entre les deux parties des secondes parois longitudinales et les lignes d'amorces de rupture ménagées suivant l'une des parois transversales et les volets attenants, d'autre part, par le ou les rubans d'arrachage s'étendant suivant l'autre paroi transversale et les volets attenants. I1 suffira donc aux utilisateurs d'arracher ce ou ces rubans d'arrachage sur le lieu d'exposition en vente des articles conditionnés et de briser les lignes d'amorces de rupture, pour séparer le conditionnement monobloc en deux parties formant présentoirs.
32g de sucre glace sont progressivement ajoutés tout en maintenant le brassage durant 7 min.
Enfin, le brassage est prolongé durant 3 mn sans ajout.
Le brassage est effectué pour ces différentes étapes dans un mixeur réglé à 700 t/min.
La composition ainsi obtenue est alors répartie en gouttes sur une plaque plastique, à l'aide d'une seringue de 10 ml munie d'une aiguille de 1,2 x 40mm.
La plaque est placée dans un dessiccateur, puis l'ensemble est mis sous vide et placé à -20 C durant 4 jours.
Les pastilles lenticulées, ou lenticules, ainsi obtenues sont récupérées puis stockées à + 4"C ou -20 C dans un flacon muni d'un sachet dessiccateur.
2. Echantillon bactérien L'échantillon bactérien peut être ajouté au mélange sous deux formes: - sous forme de bouillon; - sous forme de colonies récupérées sur boîte.
L'échantillon sous forme de bouillon est utilisé lorsque la mortalité après séchage a été jugée importante lors d'un premier essai de conditionnement sous forme de lenticules. En effet le bouillon permet après centrifugation une concentration importante de bactéries difficilement réalisable avec des colonies.
L'échantillon sous forme de colonies a l'avantage d'être très facilement quantifiable. II est utilisé lorsque le taux de survie après séchage est jugé correct.
Son utilisation implique l'ajout de 0,25 ml de DSM, ce qui évite la modification des quantités vis-à-vis du mélange utilisant le bouillon.
3. Séchage du lot de pastilles.
Un essai de séchage à différentes températures d'un même lot de lenticule d'E.coli a été effectué.
Mode opératoire: - 10 gouttes d'un même lot de fabrication sont placées pour séchage à +44"C - 10 autres gouttes sont placées pour séchage sous hotte à flux laminaire à température ambiante.
- les 10 dernières gouttes sont placées à -20 C à l'intérieur d'un dessiccateur dans lequel le vide a été réalisé.
Après 2 jours de séchage, les lenticules sont reconstituées dans un tube de 9 ml de milieu de RINGER.
5 ml de chacun des tubes sont ensuite filtrés sur milieu Tergitol TTC (AFNOR T 90-414).
Dans les procédés d'application d'un adhésif non autocollant å chaud. il est dit- ficile de régler la quantité d'adhésif appliquée et la quantité nécessaire d'adhésif peut être inférieure à la quantité d'adhésif nécessaire ou bien il peut être trop important ct baver hors des parties collées. II existe aussi un problème d'une irrégularité de qualité de produit et une dégradation de l'aspect et de la douceur nécessaires pour un applicateur exigés des accessoires cosmétiques. En outre. les applicateurs de cosmé- tique obtenus par un procédé faisant appel à n'importe lequel de ces travaux de collage soulève le problème que le matériau du noyau s'écarte de la région centrale du produit au cours du lavage de l'applicateur et vient se placer à l'intérieur de l'étoffe.
de sorte que le produit est devenu inapproprié à l'usage.
La présente invention a été mise au point pour surmonter les inconvénients cidessus rencontrés dans l'art antérieur et, par conséquent, la présente invention a pour objet un applicateur de cosmétique obtenu selon des rendements améliorés par un travail de collage mais qui présente une qualité pratiquement égale à celle qu'on obtient par un travail de couture.
La présente invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un applicateur de cosmétique qui améliore la productivité, en particulier la facilité de fabrication et les coûts de production.
Les présents inventeurs ont découvert qu'on pouvait résoudre les problèmes indiqués ci-dessus en utilisant pour la fabrication d'un applicateur de cosmétique. au lieu des adhésifs classiques, une feuille de soudage présentant une forme prédéterminée et qui peut être soudée de l'extérieur en utilisant une méthode d'adhérence par pressage grâce à un chauffage non externe comme, par exemple, I'inducteur à haute fréquence, et en mettant en contact directement cette feuille de soudage avec le matériau du coeur et une étoffe dans une paire de constituants qui constituent l'applicateur de cosmétique. La présente invention est totalement basée sur cette découverte.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un applicateur de cosmétique comprenant une partie d'application de surface utilisée pour l'application de cosmé- tiques et un matériau de coeur élastique en forme de plaque, qui est disposé à l'intérieur de la partie d'application et qui constitue le coeur de l'applicateur complet.
comprend les étapes : mise en place du matériau de coeur sur la partie centrale de la surface postérieure de l'étoffe qui constitue la partie d'application; enveloppement de la partie périphérique du matériau de coeur placé au cours de l'étape ci-dessus dans le matériau d'étoffe; soumission d'une face d'extrémité repliée dépassante du matériau d'étoffe à un étirage, et interposition d'une feuille de soudage entre une paire de deux composants obtenus par les deux étapes ci-dessus le long de la région étirée et une région excluant la portion centrale du matériau de coeur ct fusion du site de la feuille de soudage de l'extérieur en utilisant une méthode d'adhérence ou de collage par pressage grâce à un chauffage non externe tel que l'induction à haute fréquence, de manière à unir d'une manière solidaire la paire de (les deux) constituants.
La présente invention a également pour objet un procédé tel que ci-dessus dans lequel la feuille de soudage est formée sous la forme d'une feuille de telle manière qu'elle s'adapte à la forme de l'applicateur de cosmétique, dans lequel la partie centrale est évidée.
Par ce procédé, le durcissement de l'adhésif et du produit par chauffage peut être évité de sorte que la sensation à l'usage du produit n'est pas altérée et qu'il n'est pas non plus nécessaire de contrôler la quantité d'adhésif appliquée.
L'applicateur de cosmétique selon la présente invention est un applicateur de cosmétique obtenu par le procédé ci-dessus de la présente invention. Par conséquent, I'applicateur de cosmétique présente des qualités comparables à celles des produits classiques obtenus par couture et la productivité du procédé est nettement améliorée par rapport aux produits classiques obtenus par couture et par collage.
En outre, I'applicateur de cosmétique selon la présente invention comprend une paire (deux) composants comprenant chacun un matériau en étoffe utilisable pour appliquer des produits cosmétiques et un matériau de coeur en forme de plaque tel qu'une éponge qui est enveloppé par le matériau en étoffe à partir du côté de la surface antérieure vers le côté de la surface postérieure du matériau de coeur et une feuille de soudage disposée à la partie de jonction des deux composants qui sont disposés de manière à être en face des surfaces postérieures respectives de manière à relier l'une à vautre les surfaces postérieures des deux composants, dans lequel le matériau en étoffe du côté de la surface postérieure du matériau de coeur est replié d'une quantité prédéterminée en un endroit excluant la partie centrale du matériau de coeur pour former une face repliée et une face d'extrémité dépassante à l'intérieur de la bordure périphérique de la face repliée, est soumise à un étirage.
Selon un autre mode de réalisation, dans cet applicateur de cosmétique, la feuille de soudage est mise sous la forme d'une feuille de telle manière qu'elle corresponde à la forme de l'applicateur de cosmétique, dans lequel la partie centrale est évidée.
Cet applicateur de cosmétique ne présente pas les problèmes résultant de l'application d'un adhésif et présente les avantages d'être de haute qualité et d'être obtenu avec une productivité élevée.
D'autres objets. caractéristiques et avantages de la présente invention ilppar.lî- tront à la lecture dc la description de divers modes dc réalisation, faite à titre non i- mitait et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une représentation en coupe transversale d'un mode de réalisa- tion d'un applicateur de cosmétique selon la présente invention - la figure 2 est une vue en perspective éclatée représentant la partie principale de l'un des modes de réalisation de l'applicateur de cosmétique selon la présente invention ; et - la figure 3 est une vue en coupe transversale représentant la partie principale selon un des modes de réalisation de l'applicateur de cosmétique selon la présente invention.
La présente invention va être décrite en détail ci-après en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple d'applicateur de cosmétique selon la présente invention.
La figure 1 représente une vue en section transversale d'un applicateur de cosmétique 1 utilisé comme houppette d'application de poudre.
Comme exemple pratique de POS (III), on peut mentionner: - le poly(diméthylsiloxy)α,#-(diméthylhydrogénosiloxy) pour le mode préféré de réalisation, - le poly(diméthylsiloxy) a,:o-(diméthylvinylsiloxy) pour la variante à ce mode préféré.
La structure et le mode de préparation de POS (III) susceptible d'être mis en oeuvre dans la composition de l'invention, sont en outre largement illustrés par la littérature technique antérieure.
Lorsque, conformément au mode de réalisation préféré de l'invention, on choisit comme composé (III) un composé de type (111-1), à savoir un POS (III), on préfère que les proportions de Frh et Frhc présentes dans chacun des POS (I) à (III) de la composition soient: - POS (1): Frh = Vi et/ou H, présent à raison de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,05 à 1 % en poids - POS (Il): Frh = H et/ou Vi, présent à raison de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 1,5 % en poids; - POS (III): Frh = H et/ou Vi présent à raison de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,05 à 1 % en poids.
En variante, le promoteur d'adhérence (III) peut être de type (111-2) et comporter: I'un au moins des composés (111-2-1) et (111-2-2) suivants (111-2-1) au moins un organosilane éventuellement alcoxylé contenant, par molécule, au moins un groupe alcényle en C2 - C6, (111-2-2) au moins un composé organosilicié comprenant au moins un radical époxy, avec éventuellement en plus (I 11-2-3) au moins un chélate de métal M et/ou un alcoxyde métallique de formule générale : M(OJ)n, avec n = valence de M et J = alkyle linéaire ou ramifié en C C M étant choisi dans le groupe formé par : Ti, Zr, Ge, Li, Mn, Fe, Al et Mg.
De manière préférée, lorganosilane éventuellement alcoxylé (111-2-1) est plus particulièrement sélectionné parmi les produits de formule générale suivante dans laquelle: - R1, R2, R3 sont des radicaux hydrogénés ou hydrocarbonés identiques ou différents entre eux et représentent, de préférence, l'hydrogène, un alkyle linéaire ou ramifié en C1-C4 ou un phényle éventuellement substitué par au moins un alkyle en C1-c3l - U est un alkylène linéaire ou ramifié en C1 - C4, ou un groupement divalent de formule -CO-O-alkylène- où le reste alkylène a la définition donnée supra et la valence libre de droite (en gras) est reliée au Si via W, - W est un lien valenciel - R4 et R5 sont des radicaux identiques ou différents et représentent un alkyle en C1 C4 linéaire ou ramifié, - x' = O ou 1, - x = 0 à 2, de préférence 0 ou 1 et plus préférentiellement encore 0.
Sans que cela soit limitatif, il peut être considéré que le vinyltriméthoxysilane ou le y-(meth)acryloxypropyltriméthoxysilane est un composé (111-2-1) particulièrement approprié.
S'agissant du composé organosilicié (111-2-2), il est prévu de préférence de le choisir - soit parmi les produits (lll-2-2a) répondant à la formule générale suivante: dans laquelle: R6 est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 - C4, # R7 est un radical alkyle linéaire ou ramifié, y est égal à 0, 2 ou 3, de préférence à 0 ou 1 et, plus préférentiellement encore à 0, # X est :
avec A E et D qui sont des radicaux identiques ou différents choisis parmi les alkyles en C1-C4 linéaires ou ramifiés, A z qui est égal à 0 ou 1, A R8, R9, R10 qui sont des radicaux identiques ou différents représentant l'hydrogène ou un alkyle linéaire ou ramifié en C1-C4, l'hydrogène étant plus particulièrement préféré, A R8 et R9 ou R10 pouvant alternativement constituer ensemble et avec les deux carbones porteurs de l'époxy, un cycle alkyle ayant de 5 à 7 chaînons, - soit parmi les produits (lll-2-2b) constitués par des polydiorganosiloxanes époxyfonctionnels comportant: (i) au moins un motif siloxyle de formule : (111-2-2b1) XpGqSO4(p+q) 2 dans laquelle: X est le radical tel que défini ci-dessus pour la formule (lll-2-2a) G est un groupe hydrocarboné monovalent, exempt d'action défavorable sur l'activité du catalyseur et choisi, de préférence, parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus, éventuellement substitués par au moins un atome d'halogène, avantageusement parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle et ainsi que parmi les groupes aryles et, avantageusement, parmi les radicaux xylyle et tolyle et phényle, . p=îou2, . q = 0,1 ou 2, . p+q=1,2ou3, et (2i) éventuellement au moins un motif siloxyle de formule : (lll-2-2b2) GrSiO4 -, r dans laquelle G a la même signification que ci-dessus et r a une valeur comprise entre 0 et 3, par exemple entre 1 et 3.
Les composés (111-2-2) sont préférentiellement des époxyalcoxymonosilanes (111-2-2a).
A titre d'exemple de tels composés (lll-2-2a) on peut citer: - le 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane (GLYMO) - ou le 3,4-époxycyclohexyléthyltriméthoxysilane.
En ce qui concerne le composé (111-2-3), il peut consister dans, ou comprendre, un chélate métallique. Le métal M choisi peut comporter ainsi un ou plusieurs ligands tels que ceux dérivés notamment d'une B-dicétone, comme par exemple l'acétylacétone. Le composé (111-2-3) peut consister encore dans, ou comprendre, un alcoxyde métallique ayant la formule M(OJ)n définie supra où les radicaux alcoxy sont par exemple les radicaux n-propoxy et n-butoxy. A noter que, dans cette formule, un ou plusieurs radicaux alcoxy OJ peuvent être remplacés par un ou plusieurs ligands constitutifs d'un chélate, comme par exemple un ligand acétylacétonate.
Les composés (111-2-3) préférés sont ceux dans lesquels le métal M est choisi dans la liste suivante : Ti, Zr, Ge, Mn, Al.
On précisera que le titane est plus particulièrement préféré.
Des exemples concrets de composés (111-2-3) qui conviennent bien sont ceux dans la structure desquels le métal M est choisi dans la liste : Ti, Zr, Ge, Mn, et Al et est associé - s'agissant d'un chélate : à des ligands de type acétylacétonate - s'agissant d'un alcoxyde: à des radicaux n-propoxy ou n-butoxy.
Conformément à l'invention, le promoteur d'adhérence de type (111-2) pourra être formé de: - (111-2-1) seul - (111-2-2) seul - (111-2-1) + (111-2-2) selon deux modalités préférées: - (111-2-1) + (111-2-3) - (111-2-2) +(lll-2-3) et enfin selon la modalité la plus préférée : (111-2-1) + (111-2-2) + (111-2-3).
Selon l'invention, une combinaison avantageuse pour former le promoteur d'adhérence (111-2) est la suivante vinyltriméthoxysilane (VTMS) t 3lycidoxypropykriméthoxysilane (GLYMO)/titanate de butyle.
En outre, on a trouvé que si le désoxydant et réalisé sous la forme d'un liquide visqueux, le transfert du désoxydant à un autre support s'effectue alors facilement par impression ou revêtement, par exemple par sérigraphie. En outre, comme on l'a décrit ci-dessus, étant donné que la fourniture d'air est diminuée et que la réaction d'oxydation est pratiquement stoppée, on évite une perte de la capacité de désoxydation du désoxydant et la détérioration de la qualité due à une réaction d'oxydation indésirée pendant la fabrication. On évite aussi diverses difficultés associées à la coagulation du désoxydant, et une réaction d'oxydation uniforme se produit pour la totalité de la surface du désoxydant de la feuille désoxydante.
On a également trouvé que si l'on utilise un désoxydant liquide visqueux à la place d'un désoxydant en poudre, le transfert ou le laminage par impression ou revêtement, par exemple par sérigraphie, est facilement effectué comme on l'a décrit ci-dessus, et le désoxydant peut être réparti uniformément, et être ensuite fixé dans un sachet. En outre, si un désoxydant liquide visqueux est transféré ou laminé sur une feuille d'un film transformé en mousse, une feuille de papier pour usage ménager telle qu'un papier en tissu, une serviette de papier, etc., un morceau de papier épais tel que du carton, un support ondulé dans le carton, etc., une étoffe non tissée ou tissée ou une feuille d'un film poreux, ou sur une couche absorbant l'eau qui est constituée de l'un des éléments précédents, la totalité ou une partie du désoxydant liquide visqueux y est alors fixée, ce qui évite le changement de la répartition du désoxydant.
De plus, étant donné que le désoxydant liquide visqueux ne contient aucune couche d'air car il n'y a aucun espace intérieur, et étant donné que la couche d'eau en excès et le gel contenant de l'eau recouvrent la surface des particules de la poudre métallique comme couche barrière, la réaction de désoxydation (réaction d'oxydation) est supprimée.
Cependant, si le désoxydant liquide visqueux est transféré ou laminé sur un substrat et est revêtu d'un matériau de couverture, une partie de l'eau ou l'eau contenue dans le gel qui recouvre la surface des particules de la couche métallique comme couche barrière, est absorbée par le matériau du sachet (soit le substrat, soit le matériau de revêtement, soit les deux). Cela élimine la couche barrière, et la réaction de désoxydation se produit régulièrement.
On a également trouvé que le désoxydant liquide visqueux agit en agent adhésif entre le substrat et le matériau de couverture. Le désoxydant liquide visqueux s'accroche alors sur la surface rugueuse du substrat et du matériau de couverture, ce qu'on peut décrire comme un effet d'ancrage, évitant une répartition irrégulière du désoxydant à l'intérieur de la feuille désoxydante.
Dans le cas d'une feuille désoxydante obtenue en transférant le désoxydant liquide visqueux à un substrat, étant donné que le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux et transféré au substrat, la teneur en eau de la couche barrière pour la poudre métallique est absorbée par le matériau du sachet. La feuille désoxydante devient ainsi poreuse, et la réaction d'oxydation commence à progresser. Comme la teneur en eau a disparu, la perméabilité aux gaz de la feuille désoxydante est renforcée. Etant donné que l'air est fourni progressivement par l'intermédiaire de la surface, la réaction de désoxydation devient stable, et on peut obtenir un excellent effet de désoxydation pendant une longue durée.
On a également trouvé qu'une fine feuille désoxydante peut être fabriquée en laminant un désoxydant liquide visqueux sur un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, en recouvrant le désoxydant avec un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille, sur lequel sont collés le substrat et le matériau de couverture sous l'effet de la viscosité du désoxydant liquide visqueux, et en découpant le stratifié suivant une forme donnée. En outre, en répartissant uniformément et en fixant ensuite le désoxydant liquide visqueux à l'intérieur d'un sachet, le déplacement et la répartition irrégulière du désoxydant liquide visqueux peuvent être évités, et une réaction d'oxydation uniforme se produit dans le désoxydant présent dans la feuille désoxydante, d'où l'obtention d'un excellent effet de désoxydation.
On a réalisé la présente invention sur la base des découvertes technologiques venant d'être décrites.
Un objet de la présente invention est de fournir un désoxydant liquide visqueux et une feuille désoxydante utilisant ce désoxydant. Ceux-ci ont les effets suivants éviter la dispersion de la poudre métallique pendant la fabrication d'un désoxydant ou d'une feuille désoxydante, et la détérioration de l'environnement de travail ; éviter une perte de la capacité de désoxydation ou la détérioration de la qualité du désoxydant et la coagulation du désoxydant due à une réaction d'oxydation fâcheuse pendant la fabrication en supprimant la réaction de désoxydation du désoxydant ; éviter les diverses difficultés associées à la coagulation du désoxydant rendre possible une répartition uniforme du désoxydant liquide visqueux en adoptant des procédés de transfert ou de laminage, par exemple d'impression ou de revêtement tel que la sérigraphie ; maintenir la qualité du produit en améliorant la précision du laminage ; fabriquer aisément de fines feuilles désoxydantes à une vitesse de production élevée ; répartir uniformément et fixer alors le désoxydant liquide visqueux à l'intérieur d'un sachet en laminant le désoxydant liquide visqueux sur un substrat absorbant l'eau ou un matériau de couverture, ce qui empêche que le désoxydant ne change de position, et qu'il soit réparti de manière irrégulière ; et avoir une réaction d'oxydation uniforme dans la distribution du désoxydant dans la feuille désoxydante, d'où l'obtention d'un excellent effet de désoxydation.
Dans le but d'atteindre l'objectif venant d'être décrit, un désoxydant liquide visqueux selon la présente invention comprend une poudre métallique, un agent rendant adhésif et de l'eau comme constituants essentiels, où la poudre métallique est un constituant réactif. Une caractéristique de la présente invention est que le désoxydant est fabriqué sous la forme d'un liquide visqueux.
Il est classique qu'un désoxydant en poudre agisse en soi en corps poreux. Par conséquent, il présente une grande surface, faisant un contact ample avec l'air. Par conséquent, lorsqu'on mélange des ingrédients pour fabriquer le désoxydant, ou lorsqu'on place le désoxydant sur un substrat pour former une feuille désoxydante, ou au cours de la période précédant le placement de la feuille désoxydante dans un sac imperméable aux gaz, une réaction d'oxydation avec l'air se produit régulièrement et de manière continue. Cela se traduit par une perte de la capacité réactive du désoxydant, d'où la détérioration de la qualité du désoxydant.
En outre, un désoxydant en poudre classique subit immédiatement une réaction d'oxydation. Cette réaction se produit continuellement, et se traduit par la coagulation des produits de la réaction, ce qui peut provoquer une irrégularité de la quantité de désoxydant qui est placée sur un substrat, ou l'adhérence des coagulants à la partie intérieure d'une trémie, ou analogue, se traduisant par un faible rendement en produit. Les difficultés associées à ce phénomène comprennent en outre la formation d'un pont dans le voisinage de l'orifice de décharge du conteneur, l'impossibilité de déverser régulièrement le désoxydant en poudre, une manipulation difficile, une maintenance compliquée des installations de fabrication, des limitations imposées aux heures de fonctionnement pour les installations de fabrication et les heures de travail des ouvriers, le traitement des coagulants, etc.
En outre, si le désoxydant se présente sous la forme d'une poudre, la réaction d'oxydation, comme on l'a décrit précédemment, se produit alors pendant la période s'écoulant entre le moment où la feuille désoxydante est produite et l'instant où la feuille désoxydante ainsi produite est placée et scellée dans un sac extérieur imperméable aux gaz. La qualité du désoxydant est donc détériorée, et la fiabilité diminue.
Cependant, étant donné que dans la présente invention le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux, on peut obtenir les avantages suivants.