INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Fraction A: - Eau distillée 49,950 % - Elestab 50 J 0,500 % - Carrageenan 0,100 % Fraction B: - Carbomer 0,300 % - Eau distillée 31,955 % Fraction C: - Propylène glycol 2,000 % - Diméthicone copolyol 3,000 % Fraction D: - Triéthanolamine, 20 % en sol. aq. 2,145 % Fraction E: - Kathon CG (Rohm et Haas) 0,050 % Fraction F: - Extrait aqueux total déshydraté de feuilles d'Adansonia Digitata (extrait type I ) 0,500 % - Eau distillée 9,500 % Le procédé de préparation et de fabrication du gel précité consiste essentiellement à préparer séparément les fractions A et B à 750 C sous agitation turbine, puis à les refroidir à température ambiante, à préparer la fraction F par dispersion de l'extrait déshydraté dans 20 fois son poids d'eau, à ajouter à la fraction A successivement les fractions B, C, D, E et F à température ambiante et sous agitation turbine et enfin à poursuivre l'agitation planétaire jusqu'à homogénéisation.
Exemple 2: Un produit cosmétique sous forme de crème hydratante pour peaux sensibles et anti-pollution conforme à l'invention pourra, par exemple, présenter une composition pondérale, constituée à partir des fractions ou phases A, B et C suivantes, telles qu'indiquées ci-après.
Fraction A: - Tegin 10,00 % - Novata AB 1,00 % - Miglyol 812 8,00 % - Cetiol 5,00 % - Eutanol G 2,00 % Fraction B - Elestab 4112 0,35 % - Eau distillée 60,65 % - Glycérine 3,00 % Fraction C: - Extrait déshydraté mucilagineux d'Adansonia Digitata (extrait type 1) 1,00 % - Eau distillée 9,00 % Le procédé de préparation et de fabrication de la crème précitée consiste essentiellement à préparer séparément les fractions A et B à 750 C, à préparer la fraction C, par dispersion sous agitation turbine, à verser la fraction A à 75" C dans la fraction B à 75" C sous agitation turbine, à laisser refroidir le mélange obtenu, sous agitation planétaire jusqu'à 50 C et à introduire la fraction C.
Exemple 3: Un produit cosmétique sous forme de crème anti-rides, anti radicaux libres, protectrice du collagène, de l'élastine et de la substance fondamentale, antivieillissement cutanée et améliorant la micro-circulation, conforme à l'invention pourra, par exemple, présenter une composition pondérale, constituée à partir des fractions ou phases A, B et C suivantes, telles qu'indiquées ci-après.
Fraction A: - Cutina CBS 12,00 % - Cutina E24 2,00 % - Eumulgin B2 1,00 % - Eutanol G 3,00 % - Cétiol SB45 3,00 % - Cétiol SN 4,00 % Fraction B - Glycérine 5,00 % - Eau distillée 47,50 % - Elestab 388 2,50 % - Vegeseryl HGP 10,00 % Fraction C - Extrait déshydraté flavonoïdique d'Adansonia Digitata (extrait type 3) 2,00 % - Eau distillée 8,00 % Le procédé de préparation et de fabrication de la crème précitée consiste essentiellement à préparer séparément les fractions A et B à 750 C, à préparer la fraction C, par dispersion de l'extrait sec dans quatre fois son poids d'eau, à verser la fraction A dans la fraction B sous agitation turbine, à laisser refroidir le mélange obtenu, à ajouter la fraction C vers 50 C et enfin à réaliser une agitation planétaire seule jusqu'à température ambiante.
Exemple 4: Un produit cosmétique sous forme de lotion capillaire à vaporiser et photoprotectrice conforme à l'invention pourra, par exemple, présenter une composition pondérale telle qu'indiquée ci-après.
- Ethanol 53,80 % - Triethanolamine 0,10 % - Gantrez ES425 3,60 % - Glycérine 1,00 % - Extrait flavonoidique de feuilles d'Adansonia Digitata (extrait type 3) 1,00 % - Panthénol 0,50 % - Propane/Butane 40,00 % Le procédé de préparation et de fabrication de la lotion capillaire précitée consiste essentiellement à mélanger l'ensemble des constituants précités, à filtrer le mélange obtenu et à le conditionner sous propulseur.
Exemple 5 Un produit cosmétique sous forme de lait après-soleil apaisant, réparateur, hydratant, anti-oedème, cicatrisant et radioprotecteur conforme à l'invention pourra, par exemple, présenter une composition pondérale, constituée à partir des fractions ou phases A, B, C et D suivantes, telles qu'indiquées ci-après.
Fraction A: - Miglyol 812 8,00 % - Huile de Jojobah 2,00 % - Acétulan 3,00 % - Sphingocéryl VEG 1,50 % - Huile de paraffine 5,00 % - Brij 76 4,00 % Fraction B: - Carbomer 0,50 % - Elestab 4112 0,40 % - Sorbitol 2,00 % - Uvinul MS40 0,05 % - Glucam E20 3,00 % - Eau distillée 58,05 % Fraction C: - Triethanolamine en dil. aq. à 20 % 2,50 % Fraction D: - Extrait déshydraté total de feuilles d'Adansonia Digitata (extrait type 1 + extrait type 3) 5,00 % - Eau distillée 5,00 % Le procédé de préparation et de fabrication du lait après-soleil précité consiste essentiellement à préparer séparément les fractions A et B à 750 C, à verser la fraction A dans la fraction B sous agitation turbine, à ajouter la fraction C, à refroidir, à ajouter la fraction D préalablement homogénéisée vers 50 C et à refroidir le mélange obtenu sous agitation planétaire.
Bien entendu, I'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
La figure 48 est une vue de dessus, à la même échelle que la vue 47, montrant les secteurs les plus désaxés des trois disques.
La figure 49 est une vue en coupe transversale d'une particule de sécurité isotherme, selon l'invention, "éclaté" composée de trois éléments.
La figure 50 est une vue de dessus nous montrant la bordure de la couverture formée par les particules de sécurité isotherme, selon l'invention, encastrée dans la réservation d'un mur de piscine comme illustré dans la figure 51.
Nous pouvons remarquer que les particules de sécurité isothermes sont soumises à une poussée verticale comme dans les figures 41 et 45. Notons le chevauchement des disques rigides qui permettent de répartir la poussée verticale initiale de valeur 5 sur tout l'ensemble de l'agglomération des particules de sécurité isothermes jusqu'à la flottaison libre de valeur 0.
La figure 5 1 est une vue en coupe transversale d'un bassin de piscine avec un mur comportant une réservation pour la bordure de la couverture formée par l'agglomération des particules de sécurité isothermes, , selon l'invention.
La figure 52 est similaire à la figure 51, mais elle illustre le mur d'une piscine à débordement avec réservation pour une couverture à particules de sécurité isothermes, conformément à l'invention.
La figure 53 est une vue en coupe transversale d'une variante de particule de sécurité isotherme en forme de bobine avec un tirant d'eau important.
La figure 54 est une vue en coupe transversale d'un bord de piscine à débordement où viennent s'appuyer les particules de sécurité avec un tirant d'eau important.
La figure 55 est une vue en coupe transversale d'une variante de particule de sécurité isotherme en forme de bobine avec un tirant d'eau faible.
La figure 56 est similaire à la figure 54, mais la particule de sécurité n'ayant pas de tirant d'eau important, c'est un disque de faible diamètre qui vient s'appuyer contre le bord de la piscine, tandis que le disque ayant un diamètre important situé plus haut vient couvrir le niveau de débordement.
La figure 57 est une coupe d'une nouvelle particule de sécurité isotherme, selon l'invention, caractérisée en ce que les disques sont amovibles.
La figure 58 est un éclaté des différentes pièces constituant la particule de sécurité de la figure 57.
Les figures 59 à 65 nous montrent de nouvelles particules de sécurité isothermes, selon l'invention, avec un nombre de disques allant de un à cinq.
La figure 59 est un mode de réalisation de la particule avec un seul disque et avec un flotteur comportant une réservation pour les bords des disques des autres particules qui viennent s'agglomérer autour afin de former la couverture de la piscine.
La figure 60 montre l'agglomération de trois particules suivant le descriptif de la figure 59.
La figure 61 montre une particule à deux disques décalés.
TELEPHONE MOBILE A COWERCLE ARTICULE ET CONTACTS TOURNANTS La présente invention concerne un téléphone mobile comprenant un boîtier renfermant un circuit électrique et portant un couvercle fixé de façon articulée à ce boîtier et comportant un microphone.
Le but de la présente invention est d'apporter des perfectionnements au téléphone mobile ci-dessus ayant pour but d'augmenter la fiabilité de la connexion électrique réalisée par les contacts tournants et de faciliter la production à l'échelle industrielle de ceux-ci.
Suivant l'invention, ce téléphone mobile est caractérisé en ce que l'une des articulations du boîtier au couvercle comprend deux contacts solidaires du boîtier, comportant chacun un bras de contact, les extrémités des deux bras de contact prenant appui élastiquement sur deux plages conductrices séparées par une matière isolante et incorporées dans la partie de l'articulation du couvercle, de sorte que lors de la rotation du couvercle, les extrémités des deux bras de contact décrivent sur les plages conductrices deux trajets circulaires.
Lors de la rotation du couvercle, les deux bras de contact frottent sur les plages conductrices. Ce frottement produit un effet d'auto-nettoyage permettant d'assurer une grande fiabilité de la connexion électrique.
De préférence, les deux bras de contact et les deux plages de contact sont symétriques par rapport à l'axe de l'articulation.
La position des plages conductrices par rapport aux bras de contact est telle que lorsque le couvercle est rabattu sur le boîtier, l'extrémité de l'un des bras de contact prend appui sur la matière isolante comprise entre les deux plages conductrices.
Ainsi, lorsque le couvercle est fermé, aucun courant électrique ne circule entre le circuit électrique du boîtier et le microphone porté par le couvercle.
On évite ainsi une usure prématurée de la pile alimentant l'appareil lorsqu'il n'est pas utilisé.
Selon une version préférée de l'invention, chaque contact est constitué par une pièce découpée dans une feuille de métal et comprend trois bras, l'un constituant le bras de contact, le deuxième comportant une extrémité emboîtée dans un bloc en matière isolante incorporée dans l'articulation du boîtier et le troisième bras situé à l'opposé du premier étant en contact par son extrémité avec le circuit électrique du boîtier.
Un tel mode de réalisation permet de réduire le nombre de pièces, de faciliter le montage et d'augmenter la fiabilité.
Pour les mêmes raisons, de préférence, les plages conductrices sont constituées chacune par une pièce découpée dans une feuille métallique et pliée, fixée sur un bloc en matière isolante incorporé dans l'articulation du couvercle.
- R5 représente un radical méthyle, un radical acyle en C12-C22, -CO(CH2)dCOOM - a varie de 2 à 25 et plus particulièrement de 2 à 15.
- b est égal à 0.
- n varie de O à 100.
- p varie de 1 à 20 Les silicones polyoxyalkylénées peuvent également être choisies parmi les silicones de formule (V) suivante (V) ([Z (R2SiO)q R'2SiZO][( CnH2n )r])S formule dans laquelle - R et R', identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent, - n est un nombre entier allant de 2 à 4, - q est un nombre supérieur ou égal à 4, de préférence compris entre 4 et 200 et encore plus particulièrement entre 4 et 100.
- r est un nombre supérieur ou égal à 4, de préférence compris entre 4 et 200 et encore plus particulièrement entre 5 et 100.
- s est un nombre supérieur ou égal à 4, de préférence compris entre 4 et 1000 et encore plus particulièrement entre 5 et 300.
- Z représente un groupe organique divalent qui est lié à l'atome de silicium adjacent par une liaison carbone-silicium et à un bloc polyoxyalkylène par un atome d'oxygène, - le poids moléculaire moyen de chaque bloc siloxane est compris entre environ 400 et environ 10.000, celui de chaque bloc polyoxyalkylène étant compris entre environ 300 et environ 10.000, - les blocs siloxane représentent de 10% environ à 95% environ en poids du copolymère bloc, - le poids moléculaire moyen en nombre du copolymère bloc pouvant aller de 2.500 à 1.000.000 et de préférence compris entre 3.000 et 200.000 et encore plus particulièrement entre 6.000 et 100.000.
R et R' sont préférentiellement choisis parmi le groupe comprenant les radicaux aîkyles linéaires ou ramifiés comme par exemple les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyie, pentyle, hexyle, octyle, décyle, dodécyle, les radicaux aryles comme par exemple phényle, naphtyle, les radicaux aralkyls ou alkylaryles comme par exemple benzyle, phényléthyle, les radicaux tolyle, xylyle.
Z est de préférence -R"-, -R"-CO-, -R"-NHCO-, -R"-NH-CO-NH-R"'-NHCO, -R"-OCONH-R"'-NHCO-, oU R" est un groupe alkylène divalent, linéaire ou ramifié en C1-C6 comme par exemple l'éthylène, le propylène ou le butylène, linéaire ou ramifié et R"' est un groupe alkylène divalent ou un groupe arylène divalent comme -C6H4-, -C6H4-C6H4-, -C6H4-CH2-C6H4-l -C6H4-C(CH3)2- C6H4-.
Encore plus préférentieliement, Z représente un radical alkylène divalent, plus particulièrement le radical -C3H6- ou le radical C4 H8, linéaires ou ramifiés.
La préparation des copolymères blocs mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention est décrite dans la demande européenne EP 0 492 657 Ai, dont l'enseignement est inclus à titre de référence dans la présente description.
De tels produits sont par exemple commercialisés sous la dénomination SILICONE FLUID FZ-2172 par la société OSI.
Les silicones selon l'invention peuvent se présenter sous forme de solutions aqueuses ou éventuellement sous forme de dispersions ou d'émulsions aqueuses.
L'association selon l'invention peut en particulier être utilisée pour épaissir, voire gélifier, des milieux aqueux de manière à obtenir, par exemple des gels aqueux.
Elle peut éventuellement être utilisée dans le cadre de l'épaississement d'émulsions, en particulier pour des émulsions exemptes de tensioactifs, ou pour l'épaississement de dispersions aqueuses.
On peut ainsi envisager des applications notamment dans les domaines de la cosmétique, de la dermatologie ou de l'hygiène, pour l'épaississement notamment de gels de soin ou de nettoyage de la peau ou des cheveux, de gels coiffants, de gels solaires, de gels de maquillage et de gels buccodentaires ou pour l'épaississement des émulsions et notamment des émulsions huile-dans-eau, par exemple dans les crèmes de soin, de nettoyage, de maquillage de la peau ou des cheveux, les crèmes solaires, voire capillaires.
choisis, selon la porte de destination.
Avec des constituants du dispositif 11 standard, il est donc possible d'obtenir différentes portes 3 avec un ou plusieurs vantaux 4, ou encore avec des dimensions variées
de vantail.
Les figures 1 et 2 montrent une porte selon l'invention, équipée à son bord supérieur de baie 5, d'un
dispositif opérateur 11 tel qu'évoqué plus haut.
Dans certains agencements, le dispositif opérateur
11 est disposé à un bord inférieur de la baie 5.
Sur la figure 3, la référence 47 désigne des vis par l'intermédiaire desquelles les platines 18 des moyens d'ancrage 12 sont rendues solidaires d'un plan horizontal
qui est structurellement liée à la paroi 2.
Les vis 47 ainsi que les platines 18 permettent un montage facile du dispositif 11 sur le véhicule 1, simplement en plaçant ces platines en appui contre leur surface de réception solidaire de la paroi 2 et en
procédant au serrage des vis 47.
On comprend également qu'il est ainsi possible d'effectuer la plupart, voire la totalité des réglages du dispositif 11 et des vantaux 4 en usine, préalablement au
montage de la porte 3 sur le véhicule 1.
La porte 3 comporte également des moyens de conjugaison 48 qui relient le bord longitudinal supérieur d'un vantail 4 à un bord opposé en élévation dit bord
inférieur.
Sur ces figures, les moyens comportent une tige rigide d'élévation 49, reliée par des leviers 50 pourvus de galets (figure 3) à des gouttières longitudinales
La figure 9 est une vue en perspective illustrant une particule de sécurité semblable à celles de la figure 8 à une autre échelle et avec la partie lestée différente.
La figure 10 nous montre un lestage vissé dans l'isolation flottante.
La figure 11 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme, , selon l'invention" caractérisée en ce qu'elle est équipée de crochets de sécurité.
La figure 12 est une vue en coupe transversale, à une échelle différente, de l'agglomération des particules de sécurité isothermes, selon l'invention, comportant des crochets de sécurité.
La figure 13 est une vue en coupe transversale montrant l'agglomération de six nouvelles particules de sécurité isothermes triangulaires,, selon l'invention" caractérisées en ce qu'elles comportent des rayons équipés de crochets de sécurité pouvant maintenir les particules agglomérées les unes aux autres de façon à former une couverture de sécurité pour piscine.
La figure 14 est une vue en perspective (tournée de 90 ) des six ensembles de rayons à double crochet montés sur pivot.
La figure 15 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme, , selon l'invention" de forme triangulaire, équipée de rayons à double crochet pivotant sur un axe central.
La figure 16 est une vue en perspective de l'agglomération d'un nouveau modèle de particules de sécurité isothermes, , selon l'invention" ayant une forme hexagonale.
La figure 17 est une vue en coupe transversale de l'agglomération des particules de sécurité isothermes, , selon l'invention" ayant une forme hexagonale caractérisée en ce que toutes les faces verticales de chaque particule présentent un système de retenue, empêchant un glissement latéral vertical des particules.
La figure 18 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme, , selon l'invention" caractérisée en ce qu'elle comporte un système de retenue empêchant un glissement latéral.
La figure 19 est une vue en coupe transversale d'une variante de la particule de sécurité isotherme, , selon l'invention,, caractérisée en ce qu'elle est de forme hexagonale et équipée de rayons rotatifs à double crochet de blocage La figure 20 est une vue en coupe de l'agglomération de sept particules de sécurité isothermes, selon l'invention" montrant la répartition d'une charge verticale et l'action de blocage des doubles crochets montés sur les rayons de chaque particule.
La figure 21 est une vue en coupe, à une échelle différente, d'une particule de sécurité équipée de rayons avec double crochet de blocage déjà visible dans le cas de l'agglomération de particules de la figure 20.
La figure 22 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme, selon l'invention, équipée de rayons à double crochet de blocage montés sur un axe central.
La figure 23 est une vue en perspective similaire à la vue 22 mais à une échelle différente et présentant une variante de la particule de sécurité isotherme qui est plus large et moins haute.
La figure 24 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme, selon l'invention, de forme cylindrique caractérisée en ce qu'elle comporte à son sommet un disque de sécurité.
La figure 25 est une vue similaire à la vue 24, mais avec le lestage sphérique inclus dans la base de la particule de sécurité isotherme , selon l'invention.
sont sensiblement longitudinaux.
Sur les figures, il s'agit d'une courroie 37
crantée intérieurement à la boucle qu'elle forme.
Les poulies de sortie 35 et avant et arrière 36 comprennent donc sur une surface de guidage extérieure des
dentures complémentaires à celles de la courroie 37.
On voit bien sur les figures 5 et 6 que la courroie
37 est en prise avec les poulies 35, 36 et 39.
Un brin longitudinal, ici intérieur, est relié au vantail avant 4, tandis qu'un brin extérieur est relié au
vantail arrière 4.
La figure 7 montre des mors de pincement 38, agencés à l'extrémité de bras fixés sur chacun des vantaux
Chacun de ces mors enserre un brin intérieur ou extérieur de la courroie 37, pour que lors du déplacement de ces brins, un vantail avant 4 soit entraîné vers l'avant et un vantail arrière 4 soit entrainé vers l'arrière de la
porte 3.
La figure 6 montre également des galets de tension 39. Ces galets de tension 39 sont montés par l'intermédiaire d'axes d'élévation dont l'un au moins est réglable, sur la plaque de support moteur 28. Les axes des galets 39 sont donc parallèles à ceux de la sortie 27 et agencés de part et d'autre de la poulie 35 supportée par
cette sortie. Autrement dit, les axes des galets de tension 39 et de la poulie 35 sont
sensiblement alignés suivant la direction longitudinale L. Cet agencement des galets 39 et de la poulie de sortie 35 permet d'enserrer et d'entraîner le brin
On précise que ce polymère est choisi de façon que son indice de réfraction à la température ambiante soit égal à celui du coeur des guides 3 et 4 c'est-à-dire à l'indice de réfraction de la couche de silice dopée 10, ou très proche de celui-ci (l'écart entre ceux-ci étant alors inférieur à 10-3).
On peut choisir ce polymère dans la famille des acrylates, la famille des méthacrylates, la famille des alpha-aloacrylates, la famille des styréniques, la famille des silicones, la famille des polyimides, la famille des éthers polyvinyliques, la famille des polycarbonates et parmi les copolymères de monomères issus de ces différentes familles.
Chacun des matériaux donnés dans la liste précédente peut être déposé goutte par goutte, dissout dans un solvant qu'on laisse ensuite évaporer ou, s'ils sont photopolymérisables, on peut remplir la fente ou cuvette formée à travers les couches 8, 10 et 12 d'une goutte de monomère qui est ensuite photopolymérisée.
Une autre façon de procéder consiste à étaler le polymère à la tournette ( spin-coating ) sur la plaquette de silicium recouverte de silice gravée.
En effet, il est tout à fait possible de combler de cette façon des cuvettes de quelques micromètres de large et de plus de 10 micromètres de profondeur.
Bien évidement, si le polymère est un élastomère, la réticulation ou la vulcanisation de celui-ci est effectuée après l'opération de dépôt.
L'élément 6 en polymère est recouvert d'une électrode 14.
Cette électrode peut être faite de tout matériau électriquement conducteur comme par exemple l'or, l'aluminium ou l'oxyde d'étain.
Il n'est pas nécessaire que cette électrode soit parfaitement positionnée ou bien couvre uniquement la surface du polymère.
Une source de tension 16, munie d'un interrupteur 17, est montée entre les extrémités de l'électrode 14.
Lorsqu'on ferme l'interrupteur 17, un courant électrique circule dans l'électrode 14 et celle-ci est chauffée par effet Joule.
Par conséquent la température du polymère augmente et donc l'indice de réfraction de ce polymère diminue.
Alors la lumière ne peut plus passer du guide optique 3 au guide optique 4.
Lorsque l'interrupteur 17 est ouvert, le courant est coupé et le polymère revient à la température ambiante.
Alors l'indice de réfraction de ce polymère est à nouveau égal à celui du coeur des guides 3 et 4 et la lumière peut à nouveau passer du guide optique 3 au guide optique 4.
Précisons que la figure 1 est une vue en coupe longitudinale et que l'on y voit donc seulement un guide d'entrée 3 et un guide de sortie 4.
*intérieur de la courroie 37.
L'enserrement est obtenu par un effet de rapprochement, à l'aide de moyens de réglage déplaçant au moins un des axes des galets 39, vers ou à distance de celui de la poulie 35. Ici, seul l'axe du galet 39 arrière
(figure 5) est réglable.
Cet effet de rapprochement et d'enserrement est permanent. Dans un état actif des moyens de motorisation 6, l'agencement des poulies 35 et galets 39, provoque l'entraînement suivant la direction longitudinale L des brins de la courroie 37, suivant deux sens opposés,
Sur les figures 5 et 7, on remarque que la porte 3, qui est double, comprend un agencement articulé de liaison 40. L'agencement 40 relie la barre d'un coulisseau 22, qui est longitudinalement à distance des moyens de
verrouillage 15, à un autre coulisseau 22.
La fonction de cet agencement 40 est de provoquer le déplacement transversal, simultané et identique des barres de coulisseaux 22, et par conséquent de la poutre 17
et des vantaux 4.
Les figures 5 et 7 montrent que l'agencement 40 comprend une came 41, montée pivotante autour d'un axe
d'élévation. La came 41 est articulée sur la poutre 17.