INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation particulier de l'invention donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence à la figure unique annexée qui représente une vue partielle de dessus du système de l'invention.
On voit sur cette figure unique une paroi 1, par exemple un mur latéral de couloir, contre laquelle est fixé un montant 2 dont la section transversale est sensiblement en forme de trapèze rectangle. Ce montant 2 est un profilé creux en tôle repliée, par exemple en acier inoxydable ou électrozingué. Le montant 2 présente une face d'appui 2a destinée à être fixée sur la paroi 1 et correspondant à la grande base du trapèze, une face adjacente 2b correspondant au côté à angle droit du trapèze, une face de guidage 2c adjacente à la face 2a et opposée à la face 2b, cette face 2c correspondant au côté incliné du trapèze, et une face 2d qui correspond à la petite base du trapèze.
On a représenté partiellement sur la figure une porte P en position ouverte adjacente à la paroi 1, avec son chant 3 qui fait face au côté 2b du montant 2. La distance d entre le chant de porte 3 et la face 2b est suffisamment petite pour empêcher le passage des doigts d'une main dans cet espace intercalaire, et ainsi protéger le chant de porte 3 et son bloc serrure.
sauteuse représentée schématiquement à la figure 1 correspon-
dant à l'exemple de machine-outil électroportative, avec un
outil entraîné suivant un mouvement de va et vient, la réfé-
rence 10 désigne le corps de la machine et la référence 11 une poignée faisant partie du corps de la machine; cette poignée permet de guider la scie sauteuse. Le côté inférieur de la poignée 11 est équipé d'une gâchette 12 qui agit sur un commutateur électrique 13 pour mettre en marche et arrêter la
machine, c'est-à-dire couper le circuit électrique d'un mo-
teur électrique 14 logé dans le corps 10 de la machine. Le
moteur électrique 14 forme, avec une transmission à roue den-
tée 15 et un entraînement excentrique 16, une unité d'entraînement 17 qui communique un mouvement de translation
vertical à la tige d'entraînement 18.
L'entraînement excentrique 16 comporte un disque excentrique 19 entraîné en rotation par la transmission à roue dentée 15 et comportant un goujon excentré 20, en
saillie à l'équerre. Le goujon excentré 20 reçoit en glisse-
ment mais de façon bloquée axialement, un galet de coulisse 21 pénétrant dans une coulisse 22 correspondante de la tige d'entraînement 18. La coulisse 22 est réalisée pour que le galet 21 s'applique sans jeu contre deux chemins de coulisse parallèles s'étendant à l'équerre par rapport à l'axe de la tige d'entraînement, et se déplace le long de ce chemin de
coulisse pour transformer ce mouvement en un mouvement alter-
natif de la tige d'entraînement 18. La tige d'entraînement 18 est guidée dans un moyen de guidage supérieur 23 et dans un
moyen de guidage inférieur 24, de façon à coulisser axiale-
ment; par son extrémité inférieure, cette tige dépasse du corps 10 de la machine. Le point de sortie de la tige d'entraînement 18 est fermé de manière étanche par un joint
De préférence, le premier promoteur végétal provient du virus de la mosaïque jaune de commelina (CoYMV) et le deuxième promoteur végétal provient du virus de la mosaïque de cassava (CsVMV).
De manière plus préférée, les séquences d'acide nucléique proviennent des régions intergéniques des premier et deuxième promoteurs.
D'une manière particulièrement préférée, le promoteur chimérique
d'expression comprend au moins une partie d'une séquence d'acide nucléique identifiée sous le numéro SEQ.IDOl fusionnée à au moins une partie d'une séquence d'acide nucléique identifiée sous le numér EQ.I02.
De manière plus particulièrement préféré, le promoteur chimérique de l'invention est choisi parmi le groupe consistant en les séquences d'acide nucléique identifiées sous les numéros SEQ.ID03, SEQ. ID04, SEQ.ID05, SEQ. ID06 et SEQ.ID07.
Selon un autre objet de la présente invention, la demanderesse a découvert qu'il était possible d'obtenir des promoteurs d'expression chimériques performants, en partant d'une base de promoteur d'origine virale, dont une partie consiste en un élément exogène promoteur de l'expression dans des tissus végétaux verts (GT). De préférence, l'élément exogène promoteur GT est également d'origine virale. En outre, et selon un mode préféré de cet aspect de l'invention, le promoteur d'origine virale provient du virus de la mosaïque jaune de commelina (CoYMV). De manière préférée, l'élément exogène promoteur provient du virus de la mosaïque de cassava (CsVMV). Plus préférentiellement encore, l'élément exogène GT remplace l'élément endogène promoteur de l'expression dans les tissus vasculaires (VT) du promoteur d'origine virale.
Selon un mode d'exécution préféré des objets définis précédemment, les promoteurs chimériques comprennent en outre au moins une boîte "endosperme like".
Selon un autre mode préféré, les promoteurs comprennent en outre au moins une boîte "asl like" liée de manière opérationnelle en amont de l'élément promoteur dans les tissus végétaux verts GT.
Selon encore un autre mode préféré, les promoteurs comprennent en outre au moins une boîte "asl" liée de manière opérationnelle en amont de l'élément promoteur dans les tissus verts végétaux GT.
Selon encore un autre mode préféré, les promoteurs comprennent en outre au moins une boîte "as2" liée de manière opérationnelle en amont de l'élément promoteur dans les tissus verts végétaux GT.
De manière préférentielle, le promoteur précédemment décrit est choisi dans le groupe consistant en les séquences identifiées sous les numéros SEQ.ID01, SEQ. ID02, SEQ. ID03, SEQ. ID04, SEQ. ID05,
SEQ. ID06 et SEQ.ID07.
Selon un autre obet de la présente invention, on prévoit une cassette d'expression comprenant au moins une séquence d'acide nucléique, dérivée d'un premier promoteur végétal comportant une région promotrice de l'expression vasculaire végétal, ladite région promotrice vasculaire végétale étant remplacée par une séquence d'acide nucléique, dérivée d'un deuxième promoteur végétal et comportant une région promotrice de l'expression dans des tissus verts végétaux, les séquences étant liées de manière opérationnelle à une séquence d'acide nucléique à exprimer codant pour un polypeptide à produire, elle même liée à une séquence d'acide nucléique de terminaison de transcription.
De préférence, et dans ce cas, ledit premier promoteur végétal provient du virus de la mosaïque jaune de commelina (CoYMV) et ledit deuxième promoteur végétal provient du virus de la mosaïque de cassava (CsVMV). Plus préférentiellement encore, la cassette comprend au moins une partie d'une séquence d'acide nucléique identifiée sous le numéro SEQ.ID01 fusionné à au moins une partie d'une séquence d'acide nucléique identifiée sous le numéro SEQ.ID02.
De manière plus préférée, la séquence d'acide nucléique du promoteur chimérique de la cassette d'expression est choisie parmi le groupe consistant en les séquences identifiées sous les numéros SEQ. ID03, SEQ. ID04, SEQ. ID05, SEQ. ID06 et SEQ.ID07.
Conformément à un autre objet de la présente invention, on prévoit une séquence d'acide nucléique promotrice isolée, choisie dans le groupe consistant en les séquences identifiées sous les numéros SEQ. ID03, SEQ. ID04, SEQ. ID05, SEQ. ID06 et SEQ.ID07.
Plus particulièrement, dans le cas de microparticules avec une fonction initiale fl époxy modifiable chimiquement, après polymérisation, en fonction f3 d'insaturation éthylénique, la composition des composés polymérisables peut comprendre : - 0-30% en moles d'octadécyl acrylate ou méthacrylate et/ou 5-80% en moles d'isobornyl acrylate ou méthacrylate comme monomère A - 0,02-30 % en moles de diacrylate ou de diméthacrylate d'héxane diol en tant que composé B - 0-50% en moles de styrène et/ou d'acrylate ou méthacrylate de méthyle et/ou de butyle ou de tertiobutyle, comme composé C - 0-50 % en moles de méthacrylate de glycidyle comme composé D, avec les % molaires de A, B, C, D sélectionnés de telle manière que leur somme soit égale à 100% de la composition des composés polymérisables et avec les fonctions réactives glycidyle pouvant être modifiées au moins partiellement par réaction avec un acide ou anhydride éthyléniquement insaturé. Comme exemple de tels acides éthyléniquement insaturés, nous pouvons citer les acides acrylique et méthacrylique et l'acide ou anhydride maléique, l'anhydride itaconique ou l'acide fumarique.
Une structure particulière de microparticules peut être obtenue si la polymérisation est réalisée en plusieurs étapes successives par addition continue ou discontinue, c'est à dire en une seule fois, de la composition de chaque étape qui peut être identique ou différente. La composition de
chaque étape comporte donc des composés A, B et éventuellement C et/ou D avec les mêmes fonctions essentielles respectives de stabilisation, de réticulation, d'ajustement de composition et de fonctionnalisation, que lorsque la polymérisation est réalisée en une seule étape. Les structures des microparticules ainsi obtenues peuvent être, en fonction de la composition de chaque étape, de type multicouche avec un c#ur de microparticule de composition différente de celle de la couche extérieure.
Un deuxième objet de la présente invention est un procédé de préparation de microparticules réticulées de taille entre 10 et 300 nm comprenant une étape de polymérisation en dispersion, en milieu non aqueux non solvant du polymère à former, d'une composition de composés polymérisables éthyléniquement insaturés caractérisé en ce que l'étape de polymérisation est réalisée sur une composition comprenant : au moins un monomère A, comportant une seule insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire et conférant aux microparticules formées dans ledit milieu non aqueux une autostabilisation pendant et après la polymérisation, sans aucune addition de polymère ayant une fonction d'agent stabilisant, ni avant ni pendant ni après la polymérisation en dispersion, avec ledit monomère A se trouvant préférentiellement fixé à la couche extérieure et plus préférentiellement à la surface des microparticules ainsi obtenues au moins un composé B, comportant au moins deux insaturations éthyléniques polymérisables et en option et suivant les cas : au moins un composé C, comportant une seule insaturation éthylénique polymérisable, différent de A et/ou au moins un composé D différent de A, B, C, comportant au moins une insaturation éthylénique polymérisable et au moins une deuxième fonction fl réactive différente de l'insaturation éthylénique.
De préférence, le composé A utilisé pour ce procédé est défini par la formule générale (I) suivante : CH2=CRi-X-(R2-Y)k-R (I) avec Ri = H, CH3 X = ester-(C=O)O-, amide-(C=O) N (R3)Y = ester-O(O=C)-, amide-(R3)N(C=O)-, uréthane-O(O=C)NHR2 = radical alkylène en C2-C6 R3 = alkyl en CI-C6, H k = 0 ou 1 R = radical alkyl, alkényle linéaires ou ramifiés en C8-C22 ou aralkyles substitués sur le cycle aromatique, en C8-C22, ou radical acyclique, mono ou polycyclique substitué ou non-substitué en C6-C22, pouvant comporter une fonction réactive f2 sélectionnée parmi : acide ou anhydride carboxylique, hydroxy, époxy, isocyanate, silane.
Les monomères A préférés de la formule (I) correspondent à R choisi parmi : l'isobornyle, le norbornyle, le lauryle, l'octadécyle, le docosanyle, le dicyclopéntadienyle, le cyclohexyle, ou un groupement alkyle ou alkényl linéaires ou ramifiés ou aralkyl substitué ou cycloaliphatique en C8-C22 portant une fonction réactive f2 acide ou anhydride carboxylique, hydroxy, époxy et/ou isocyanate. Comme exemple de monomères A portant une fonction f2 acide carboxylique, nous pouvons citer les dérivés monoacrylés ou monométhacrylés d'anhydride succinique substitué par un alkyl ou alkényl linéaire ou ramifié en C6-C22, de préférence en C6-C18, obtenus par réaction de l'anhydride alkyl- ou alkényl- substitué avec un hydroxyalkylacrylate ou hydroxyalkylméthacrylate avec un groupement hydroxyalkyl en C2-C6 et de préférence en C2 ou C3. Comme exemple de monomère A portant une fonction f2 hydroxy, nous pouvons citer les dérivés monoacrylés ou monométhacrylés d'acide hydroxystéarique, obtenus par réaction de l'acide hydroxystéarique avec le glycidyle méthacrylate. Une fonction f2 époxy peut être introduite par exemple avec l'acrylate ou méthacrylate de dicyclopentadiène époxydé, acrylate ou méthacrylate de vinyl norbornène époxydé, ou un acrylate ou
méthacrylate d'acide gras insaturé époxydé. Une fonction f2 peut être introduite avec un monoacrylate ou monométhacrylate dérivé de la réaction entre un diisocyanate cycloaliphatique ou aliphatique en C6-C12 avec un hydroxy alkyl acrylate ou méthacrylate avec un alkyl en C2-C6. En aucun cas ce procédé ne nécessite l'addition d'un polymère stabilisant pour stabiliser les microparticules en dispersion, ni avant ni pendant ni après la polymérisation. D'une manière générale, l'effet autostabilisant est suffisant dans une plage allant de 5% à 80 % en moles en fonction du monomère A choisi. Bien entendu dans le cas où le monomère A est seul en présence du composé B, dans ce cas ce taux molaire peut aller jusqu'à 99% en moles.
Les composés B, C, D de ce procédé qui peuvent être des monomères et/ou oligomères sont ceux déjà spécifiés pour les microparticules obtenues. Dans le cas où au moins un monomère A porte au moins une fonction f2 et au moins un composé D porte au moins une fonction f1, le choix de A et D se fait de telle sorte qu'il n'y ait pas de réaction entre ces fonctions pendant la polymérisation.
Le solvant utilisé pour ce procédé est un solvant organique ou un mélange de solvants organiques sélectionnés parmi les alcanes en C6-C10 tels que les hexanes, heptanes et plus particulièrement le n-heptane, cyclohexane, octanes, nonanes et/ou les alcanols en C3-C5 tels que l'isopropanol, butanol, pentanol. Les mélanges de solvants apolaires tels que l'heptane avec des solvants polaires tel que l'isopropanol sont préférés pour ajuster le pouvoir solvatant du milieu par rapport aux composés polymérisables d'une part, et d'autre part, le pouvoir non-solvatant du milieu qui devient un milieu de précipitation par rapport au polymère formé. D'autre part, ce milieu solvant doit être chimiquement inerte vis à vis des fonctions réactives fl ou f2 ou autres fonctions présentes. Le rapport pondéral entre alcane en C6-ClO et alcanol en C3-C5 peut varier de 0/ 100 à 75/25 et plus particulièrement de 25/75 à 50/50. Ceci reste en particulier préféré dans le cas où ce mélange est à base de n-heptane ou de cyclohexane d'une part, et d'isopropanol ou de butanol d'autre part.
Le rapport pondéral entre la somme des composés A, B, C, D, d'une part et le solvant ou mélange de solvants d'autre part, peut varier de 10/90 à 50/50 et de préférence de 15/85 à 30/70. Ce rapport est un des paramètres du procédé permettent de régler la taille des microparticules. Plus la dilution augmente plus la taille des microparticules a tendance à diminuer.
La polymérisation en dispersion des composés éthyléniquement insaturés est réalisée par voie radicalaire par l'addition d'un amorceur radicalaire couramment utilisé pour ce type de polymérisation, adapté au milieu. La température de polymérisation est adaptée à la température de décomposition de l'amorceur radicalaire choisi et à la température d'ébullition du milieu solvant utilisé et pourra varier en général en fonction de l'amorceur et du milieu solvant utilisés de 20 C à 150 C.
Comme exemple d'amorceur nous pouvons citer : les dérivés azo tels que l'azobisisobutyronitrile (AIBN) et dérivés, les peroxydes et hydroperoxydes ou tout autre système d'amorçage soluble dans le milieu de polymérisation et connus par l'homme du métier. Plus particulièrement, ces amorceurs peuvent être fonctionnalisés avec une fonction réactive f5 telle que hydroxy ou carboxy, comme par exemple des dérivés azo hydroxylés ou carboxylés. Dans ce cas les microparticules obtenues seront au moins partiellement fonctionnalisées par les fonctions f5. D'autre part, d'autres amorceurs radicalaires peuvent être utilisés permettant une polymérisation radicalaire dite contrôlée ou vivante tels que décrits dans Comprehensive Polymer Science, Vol 3, p. 141-146, Pergamon, London, 1989. De même des agents de transfert de chaîne tels que des mercaptans peuvent être associés à l'amorceur pour mieux contrôler les masses moléculaires. La durée de polymérisation dépendra de la nature et du taux d'amorceur et de la température de polymérisation. Le taux d'amorceur usuel peut varier de 0,05 à 5% en poids par rapport à la somme des composés polymérisables A, B, C, D.
Selon un premier mode de réalisation de ce procédé en batch, la totalité des composés polymérisables A, B, C, D sont additionnés sous
agitation dès le départ dans le réacteur contenant la totalité du solvant et maintenu à la température de polymérisation. Les monomères peuvent aussi être additionnés sous forme de solution dans une partie du solvant de polymérisation. L'amorçage de la polymérisation se fait sous forte agitation par addition progressive de l'amorceur radicalaire choisi soluble dans le milieu de polymérisation. Après la fin de l'addition de l'amorceur, la polymérisation se poursuit pendant une durée qui peut varier de 1 h à 8 h suivant la température, la nature et le taux de l'amorceur, la nature et la concentration globale en composés polymérisables. Les microparticules formées autostabilisées dans le milieu de polymérisation peuvent être récupérées soit par étapes successives de précipitation, par addition d'un non solvant tel qu'un alcool en proportion allant de 2/1à 5/1en poids par rapport à la dispersion, et ensuite de filtration et de séchage, soit par une étape unique d'évaporation du milieu solvant de dispersion, de préférence sous pression réduite de 10 à 30 mbars.
La taille finale des microparticules obtenues varie de 10 à 300 nm et de préférence entre 10 et 200 nm et plus particulièrement de 20 à 100 nm en fonction de la dilution des composés polymérisables et de la nature et du rapport molaire du monomère A choisi. Pour diminuer la taille des microparticules, on peut augmenter le taux de monomère A et/ou augmenter la masse molaire du monomère A à structure chimique de formule analogue et/ou augmenter le taux de dilution des composés polymérisables et/ ou augmenter le pouvoir précipitant du milieu de polymérisation en ajustant la nature et/ou la composition du milieu solvant de polymérisation. L'avantage essentiel de ce procédé et de ses différents modes de réalisation est sa simplicité et sa flexibilité dans la préparation d'une variété importante de structures de microparticules, en faisant simplement varier la nature et les proportions des composés A, B, C, D.
Selon un deuxième mode de réalisation de ce procédé, celui-ci comprend une ou plusieurs étapes successives de polymérisation continues et/ou discontinues caractérisées respectivement par une
11. 2.2 Résultats Tableau 3
Temps Le avec témoin Pb* Le avec POS Pb* (min) eau peroxydé 0 50 0 50 ~ ~ 0 15 49 0 69 45 60 49 0 69 45 120 49 0 70 48
Ls = 50 et Lo = 92
PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UNE UNITE DE SERVICE DE TRAFIC AIR DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne un procédé de mise en oeuvre d'une unité de service de trafic air.
Etat de la technique antérieure Dans les générations d'avions à venir, un nouvel équipement va voir le jour : l' unité de service de trafic air ou ATSU. Cette unité de service de trafic air, telle que décrite dans le document référencé [1] en fin de description, a pour objet de gérer les liaisons entre certains équipements avions (tels le système de gestion de vol (FMS), l'ordinateur de maintenance central (CMC), le système d'alarmes de vol (FWS)...) et les moyens de communication sol/bord (tels que la communication satellite (SatCom), la liaison données HF (HFDL), le système de présentation et d'adressage de communication système (ACARS)...).
La particularité de l'unité de service de trafic air est d'être conçue comme un calculateur classique avec un système d'exploitation, sur lequel s'exécutent des applications. On retrouve ainsi l'architecture classique illustrée sur la figure 1.
Le système d'exploitation 10 gère les entrées/sorties 11, l'utilisation des ressources logicielles 12 et matérielles 13, l' enchaînement et le cadencement des applications 14 : Al....An.
Les ressources logicielles sont l'équivalent de sous-programmes utilisables par les applications et/ou le système d'exploitation (gestions des communications, bibliothèques,...).
Les ressources matérielles comprennent mémoires, bus, registres, processeur, co-processeur...
Les applications sont des programmes réalisant chacun une fonctionnalité du système avion, par exemple la communication de liaison données contrôleur/pilote (CPDLC) .
La mission de 1'unité de service de trafic air est d'augmenter les capacités opérationnelles de l'avion en automatisant les échanges pilotes/ contrôleurs via l'utilisation de réseaux de communication de données.
L'unité de service de trafic air supporte la base- des activités communication et surveillance incluses dans le concept général FANS-CNS/ATM au sein du système ATIMS.
Les principales fonctions fournies par l'unité de service de trafic air sont : - la gestion du dialogue équipage/contrôleur (CPDLC/AFN) ; - la surveillance dépendante automatique (ADS) ; - les fonctions d'exploitation de l'avion (AOC), par exemple modification du plan de vol, rapports de maintenance,... ; - l'utilisation du réseau ACARS avant la mise en oeuvre du réseau ATN ; - le routage ACARS.
Vis-à-vis des objectifs de sécurité, la classification des fonctions offertes par l'unité de service de trafic air ne nécessite pas d'architecture particulière.
Comme illustré sur la figure 2, l'environnement de l'unité de trafic air est constitué de :
- un système 20 d'accès au sous-réseau air/sol ACARS ; - des systèmes avioniques 21 tels que : . système de gestion de vol (FMS), . système électronique de vol/gestion d'avion centralisée électronique (EFIS/ ECAM), . ordinateur de maintenance central (CMC), . système d'avertissement en vol (FWS), # imprimante, . unité de commande de disque multi-usage (MDDU) , . horloge ; - des unités d'affichages (MCDU1, MCDU2, MCDU3, ... ) ; - une unité 22 de contrôle de liaison de données et d'affichage.
d'étanchéité 25 contre la pénétration de poussières et de sa-
letés. La tige d'entraînement 18 porte à son extrémité libre,
un porte-outil 26 dans lequel se fixe une lame de scie 27.
Lorsque la tige d'entraînement 18 et la lame de scie 27 sont entraînées, le dos de la lame 27 s'applique contre un galet 28 monté dans le corps de la machine. Pour appliquer la scie sauteuse sur un ouvrage à scier, le côté inférieur du corps 10 comporte une plaque d'appui 29 traversée par la lame de
scie 27.
La tige d'entraînement 18 représentée partielle-
ment en coupe à la figure 1 et en perspective à la figure 2, est formée de deux parties, à savoir d'une pièce plate 30 du côté de l'entraînement et d'une pièce à section ronde 31 du côté du support. La pièce plate 30 et la pièce ronde 31 sont
reliées rigidement l'une à l'autre par exemple par une sou-
dure, un rivet, des vis, une brasure ou un matage. La pièce plate 30 est estampée et l'épaisseur de la matière estampée est de 3 - 4 mm. De préférence, pour réaliser la pièce plate, on utilise un procédé d'estampage fin. La pièce ronde creuse 31 est forgée et, pour cela, on peut utiliser les procédés de
fabrication confirmés comme par exemple un roulage.
Dans la pièce plate 30, on a réalisé un trou
ovale 301, en forme de trou de serrure, disposé transversale-
ment à l'axe longitudinal de la pièce plate 30 et qui déborde des deux côtés de la pièce plate 30. Le contour intérieur de cet ovale 301 forme la coulisse 22 déjà évoquée de la tige d'entraînement 18 pour recevoir le galet de coulisse 21 porté par le goujon excentré 20 de l'unité d'entraînement 17. Les
chemins de coulisse parallèles dont l'écartement est légère-