INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De même, l'axe transversal 30 peut être formé de deux tronçons d'axe fixés en porte-à-faux par une extrémité sur le chariot. On forme ainsi deux supports indépendants qui s'accrochent sur des axes différents. Ces deux axes peuvent être alignés ou disposés parallèlement.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, un circuit d'INSERTION/EXTRACTION 9 est agencé entre un amplificateur de signaux optiques 11, dont la commande est assurée par un circuit de dérivation 21, un compteur de canaux 31 et un circuit de commande 41 conformément à la structure (dispositif d'amplification optique) représentée sur la figure 6, et un amplificateur de signaux optiques 12, dont la commande est assurée par un circuit de dérivation 22, un compteur de canaux 32 et un circuit de commande 42 conformément à la structure représentée sur la figure 5.
Le circuit de dérivation 21 envoie des signaux optiques à la fois au compteur de canaux 31 et au circuit d'INSERTION/EXTRACTION 9. Au circuit d'INSERTION/EXTRACTION 9, m canaux sont extraits et n canaux sont insérés.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, la commande de l'amplificateur de signaux optiques 11 est assurée par la structure représentée sur la figure 5, la commande de l'amplificateur de signaux optiques 12 est assurée par la structure représentée sur la figure 6 et le circuit d'INSERTION/EXTRACTION 9 est fourni entre ces deux composants.
Dans chacun des modes de réalisation construits d'après la description qui précède, le fonctionnement des amplificateurs de signaux optiques ll et 12 est toujours commandé sur la base de l'information sur le nombre réel de canaux, ce qui permet d'obtenir une planéité de gain stable et le maintien des performances de transmission à un niveau élevé.
Dans les modes de réalisation représentés sur la figure 7 et la figure 8, les explications ont été fournies pour des dispositifs ayant des dispositifs d'amplification optique à deux étages, mais on peut aussi adopter une structure à étages multiples comportant encore plus d'étages et de circuits d'INSERTION/EXTRACTION interposés pour réaliser de plus nombreuses dérivations et combinaisons.
Par ailleurs, on peut obtenir le même effet dans un cas où un système de communication optique est construit en combinant des amplificateurs de fibre optique d'après les modes de réalisation susmentionnés de la présente invention, qui ont pour caractéristiques de fournir une planéité de gain stable et de permettre le maintien de performances de transmission élevées comme décrit ci-dessus.
Les figures 14 (a) à 14(f) représentent les configurations de systèmes de communication optique dans lesquelles les noeuds sont constitués à partir d'amplificateurs à fibre optique selon les modes de réalisation de la présente invention. Les figures 14 (a) à 14(d) représentent des systèmes de point à point, le système représenté sur la figure 14 (a) étant construit selon une configuration en boucle, le système représenté sur la figure 14 (b) selon une configuration en arborescence, le système représenté sur la figure 14 (c) selon une configuration en étoile et le système représenté sur la figure 14(d) selon une configuration complète. La figure 14 (e) et la figure 14(f) sont des systèmes par diffusion, le système représenté sur la figure 14 (e) étant construit selon une configuration en bus linéaire et le système représenté sur la figure 14(f) étant construit selon une configuration en bus circulaire.
Les figures 9 à 11 et les figures 12 à 13 sont des schémas fonctionnels et des figures illustratives représentant deux exemples de la structure de base des compteurs de canaux (3, 31, 32) qui comptent le nombre de longueurs d'onde dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus.
Tout d'abord, en ce qui concerne le système représenté sur les figures 9 à 11, la sortie optique des circuits de dérivation (2, 21, 22) sur les figures 5 à 8 est présentée à un filtre variable de longueurs d'onde 51. La sortie du filtre variable de longueurs d'onde 51 est présentée à un PD 71, qui est un photodétecteur, et convertie en un signal électrique.
Les valeurs de crête du niveau de sortie du PD 71 sont comptées au niveau d'un compteur de pics 81 et envoyées au circuit de commande 41. Le filtre variable de longueurs d'onde 51 et le compteur de pics 81 sont synchronisés par un circuit 61 de commande du filtre variable de longueurs d'onde. Ce filtre variable de longueurs d'onde 51 est un filtre passe-bande optique qui balaie la largeur de bande du signal au cours du temps, le procédé de balayage étant par exemple un procédé commandé en tension ou un procédé à glissement mécanique. Par exemple, si un signal à longueurs d'onde multiples de quatre longueurs d'onde est présenté en entrée comme le montre la figure 10, la sortie du PD 71 sera comme le montre la figure 11, les valeurs de pic étant comptées par le compteur de pics 81.
En ce qui concerne le système représenté sur les figures 12 et 13, la sortie des circuits de dérivation (2, 21, 22) sur les figures 5 à 8 est présentée à un PD 71 puis présentée à un opérateur 101. Comme le montre la figure 13, la sortie du PD 71 augmente ou diminue en fonction du nombre de canaux. En utilisant l'opérateur 101 pour définir une correspondance entre la sortie du PD 71 et le nombre de canaux et en la sauvegardant à l'avance dans une mémoire, on peut déterminer le nombre de canaux et obtenir l'information sur le nombre de canaux.
On explique maintenant un exemple concret du fonctionnement de chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus. La structure employée ici est équivalente à celle de la figure 7 et le procédé de compteur de canaux adopté est celui décrit en relation avec la figure 12 et la figure 13.
En tant que longueurs d'onde transmises, on a sélectionné huit longueurs d'onde comprises dans une plage allant de 1553 à 1560 nm à intervalles de 1 nm.
Le niveau de signal des longueurs d'onde était présenté en entrée au circuit de dérivation 21 à une valeur de 20 dBm/canal (correspondant à -11 dBm/8 canaux). Le gain des amplificateurs de signaux optiques 11 et 12 était réglé de telle façon que le niveau de sortie de l'amplificateur de signaux optiques 12 soit de +8 dBm/canal (correspondant à +17 dBm/8 canaux) . Un dispositif à réseau de phase (PHASAR ou AWG pour Arrayed Waveguide Grating ) était employé dans le circuit d'INSERTION/EXTRACTION. La planéité de gain à l'émission des huit longueurs d'onde était de 0,2 dB.
La planéité des formes d'ondes dans la structure de cette invention a été comparée au cas où le fonctionnement des compteurs de canaux 31 et 32 était stoppé et où les circuits de commande 41 et 42 recevaient une information sur les longueurs d'onde fixées à huit longueurs d'onde.
Quand les signaux d'une partie de quatre longueurs d'onde étaient extraites avec le circuit d'INSERTION/EXTRACTION 9, la planéité de gain obtenue grâce au présent mode de réalisation ne variait pas de plus de 0,2 dB, mais une détérioration à grande échelle de 1,0 dB était observée quand le fonctionnement des compteurs de canaux était stoppé. Quand les compteurs de canaux étaient remis en fonctionnement dans cet état, la planéité de gain s'améliorait immédiatement à 0,2 dB, ce qui confirme l'efficacité de ce mode de réalisation.
- Activité contre les adultes.
La méthode adoptée dans ce test est sensiblement identique à celle utilisée pour les pucerons. Des boîtes de 2,7 cm de hauteur et 4,5 cm de diamètre ont été remplies avec un gel semi-solide d'agar-agar supportant un disque de feuille de haricot.
Trente adultes ont été placés dans chaque boîte pendant trois heures avant le traitement pour s'adapter. Deux boîtes ont été utilisées pour chaque concentration.
0,5 ml de chaque concentration (méthanol pour le témoin) ont été directement pulvérisés sur les deux boîtes. Dans tous les cas, les boîtes ont été remises dans les conditions de culture. La mortalité a été mesurée après 24 et 48 heures.
- Activité contre les oeufs.
Vingt adultes ont été placés dans les boîtes décrites ci-dessus pendant 48 heures. Les adultes ont ensuite été retirés et les oeufs comptés. Deux boîtes ont été utilisées pour chaque concentration. 0,5 ml de chaque concentration (méthanol pour le contrôle) ont été directement pulvérisés sur les deux boîtes. Dans tous les cas, les boîtes ont été remises dans les conditions de culture. Le nombre d'oeufs non-éclos et de larves mortes a été compté pendant 7 jours.
4) Analvse sDectroscoDioue.
a) Spectrométrie de masse.
Les spectres conventionnels (MS) ou d'ionsdescendants (MS-MS) ont été obtenus avec un triple quadrupole Nermag R30-10 (Quad Service, Poissy, France).
Les conditions suivantes de la source ont été adoptées température de 1300C; courant dans le filament de 50 CLA; énergie des électrons de 95 eV; NH3 et ND3 comme gaz réactif et la pression dans le compartiment source a été fixée à 10-4 Torr. Les spectres d'ions-descendants ont été obtenus avec une énergie de collision de 20 eV et de l'argon à 7 x 10-2 Torr comme gaz de collision dans le second quadripole. L'introduction des échantillons a été réalisée par désorption-ionisation chimique (DCI) en modes positif ou négatif.
b) Résonance maqnétiaue nucléaire.
Les deux composés, Excoecariatoxine et Wikstrotoxine D, ont été soumis à une analyse RMN H1 (Varian Gemini, 300 Mhz) dans une solution de CDC13 en utilisant le signal CHC13 comme référence interne (7,27 ppm).
Il - RÉSULTATS.
1) Activité de l'extrait brut.
Les travaux réalisés à partir de l'extrait méthanolique de racine de Lasiosiphon kraussianus (Meisn) (Thymelaeaceae) décrit ci-dessus ont permis d'étudier l'activité insecticide sur cinq types d'insectes et un acarien avec différents modes d'application. La concentration utilisée dans les tests de pulvérisation a été de 24 1ll d'extrait mélangés à 576 pl d'eau distillée, et 0,5 ml de cette solution ont été directement pulvérisés sur ces insectes. Dans les autres tests décrits précédemment, l'incorporation au milieu alimentaire, le contact, les applications topiques et les tests acaricides, l'extrait concentré a été utilisé directement sans dilution.
Le tableau I ci-dessous montre l'effet de l'extrait brut sur quelques insectes et un acarien.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la Figure 1 est une vue en coupe d'un maitre-cylindre conforme à une première variante d'exécution de l'invention; et - la Figure 2 est une vue en coupe d'un maître-cylindre conforme à une seconde variante d'exécution de l'invention.
L'invention concerne un maître-cylindre tandem hydraulique comprenant principalement un corps 1, des première et seconde entrées 2a, 2b pour un fluide hydraulique à basse pression, des pistons primaire 3 et secondaire 4, une chambre de pression primaire 5, une chambre de pression secondaire 6, quatre coupelles d'étanchéité 91 a, 91 b, 92a, 92b, des premier et second canaux de réalimentation 21, 22, et des premier et second orifices de sortie 41 et 42 pour le fluide hydraulique sous pression.
Le corps 1 est percé d'un alésage longitudinal délimité par une paroi au moins partiellement cylindrique 100, dont une première extrémité 101 forme une ouverture, et dont une seconde extrémité 102 est fermée par un fond 103.
Les première et seconde extrémités 101 et 102 sont séparées par une distance D sur laquelle sont définies des première et seconde sections de longueur S 1, S2 contigües l'une à l'autre.
Les première et seconde entrées 2a, 2b pour le fluide hydraulique à basse pression sont percées dans la partie supérieure la du corps 1.
Les pistons primaire 3 et secondaire 4, de forme cylindrique, sont disposés dans l'alésage de manière à pouvoir coulisser respectivement dans les première et seconde sections de longueur Si, S2.
La chambre de pression primaire 5 est définie au moins en partie dans la première section de longueur S I et délimitée par les pistons primaire et secondaire 3, 4, cette chambre 5 renfermant au moins un premier ressort précontraint 7 exerçant entre les pistons une première force élastique qui tend à écarter ces pistons l'un de l'autre.
La chambre de pression secondaire 6 est définie dans la seconde section de longueur S2 entre le piston secondaire 4 et le fond 103, cette chambre 6 renfermant au moins un second ressort précontraint 8 exerçant entre le piston secondaire et le fond 103 une seconde force élastique dans un sens qui tend à écarter ce piston secondaire du fond.
Les quatre coupelles d'étanchéité 91 a, 91 b, 92a, 92b sont rendues solidaires du corps 1 et comprennent des premières coupelles amont et aval 91 a, 91b fermant la chambre primaire 5 et enserrant le piston primaire 3, et des secondes coupelles amont et aval 92a, 92b enserrant le piston secondaire 4 et séparant de façon étanche les chambres de pression primaire et secondaire 5, 6, chaque coupelle aval 91b, 92b étant plus proche du fond 103 du corps que la coupelle amont 91a, 92a qui enserre le même piston.
Le premier canal de réalimentation 21 relie la première entrée de fluide 2a à un premier volume intermédiaire 31 situé entre les premières coupelles amont et aval 91 a, 91b, tandis que le second canal de réalimentation 22 relie la seconde entrée de fluide 2b à un second volume intermédiaire 32 situé entre les secondes coupelles amont et aval 92a, 92b.
Les premier et second orifices 41, 42. qui constituent les sorties respectives des chambres de pression primaire et secondaire 5 et 6 pour le fluide hydraulique pressurisé, sont situés dans la partie supérieure la du corps, et communiquent respectivement avec ces chambres de pression primaire et secondaire 5, 6, le premier orifice 41 se situant dans la seconde section de longueur S2 et entre la première coupelle aval 91b et la seconde coupelle amont 92a.
Selon l'invention, comme le montre la figure 1, les pistons primaire et secondaire 3, 4 sont guidés par la paroi 100 de l'alésage, avec laquelle ils sont en contact, et le corps 1 est en outre percé d'un premier passage longitudinal 51 reliant la première coupelle aval 91b, la seconde coupelle amont 92a et le premier orifice 41, et communiquant avec la chambre de pression primaire 5 par un premier passage radial 61 situé entre les première et seconde sections de longueur S1, S2.
Le fond 103 peut comprendre une pièce d'obturation 13 rapportée sur le corps et recevant à coulissement le piston secondaire 4, cette pièce d'obturation étant percée d'un second passage longitudinal 52 mettant la seconde coupelle aval 92b en communication avec le second orifice 42, et d'un second passage radial 62 mettant le second orifice 42 en communication avec la chambre de pression secondaire 6.
La figure 2 illustre une variante d'exécution du maître-cylindre de la figure 1, dans laquelle le premier canal de réalimentation 21 et le premier passage longitudinal 51 ne sont pas coplanaires, le premier passage longitudinal 5 1 n'ayant donc pas été représenté sur cette figure pour des raisons de clarté.
Par ailleurs, comme le montre la figure 2, un raccord cylindrique de réalimentation 210 peut être inséré dans le premier canal de réalimentation 21, pour traverser la première coupelle aval 91 b et atteindre directement le premier volume intermédiaire 3 1.
Enfin, comme le montrent les figures I et 2, il peut être avantageux de parfaire le guidage du piston primaire en prévoyant une pièce de guidage 14, portant la première coupelle amont 91a, et montée sur la première extrémité 101 de la paroi 100.
C7- tuyau à liquide de préchauffage.
C8- accès du liquide à l'échangeur.
C9- échangeur ou préchauffage.
C 10- sortie du liquide.
C 11- tuyau d'apport du liquide en IC.
(Voir FIG. 4) D ACCUMULATEUR D1- sortie du système en DA( régulateur de voltage).
DA REGULATEUR DE VOLTAGE.
sortie de l'électrique de régulateur de voltage.
(Voir FIG 5) E MOTEUR ACCUMULATEUR COMPRESSEUR REGENERATEUR CONVERTISSEUR ENERGIE THERMIQUE.
Ce moteur est utilisé pour 4 différentes fonctions : Compresser l'air liquéfié Recomprimer le gaz brûlé dans une chambre d'accumulation. Après une certaine limite de pression, le gaz repartira vers la lère turbine (turbine de gaz) automatiquement.
- Réchauffer l'azote avant de l'envoyer vers la deuxième turbine (turbine d'azote).
- Fonctionne comme une pompe de chaleur.
El- tuyau d'oxygène. Accès au préchauffage.
E2- tuyaux de préchauffage de l'oxygène.
E3- accès d'oxygène à la chambre de combustion.
E4- orifices d'accès de l'oxygène.
(Voir FIG 25) K COMPRESSEUR D'AIR POUR FREINER LE VEHICULE ET REGENERER L'ENERGIE ACTIVE DE A, E, C RECUPEREE SOUS FORME DE GAZ PRESSE Kl accès de l'air à la pompe.
K2 échappement de l'air à la pompe.
(Voir FIG 26) KA RESERVOIR FREINAGE.
KAI accès d'entrée de l'air.
KA2 échappement de l'air à FA.
KA3 tuyau à FA.
(Voir FIG 26) Moteur à turbine avec système de régénération, récupération thermique et mécanique contenant les équipements essentielle sont suivants -un réservoir d'oxygéne(A) sert à chauffer l'oxygène qui est envoyé à partir du refroidisseur(FC) -un réservoir d'azote(C) sert à chauffer l'azote qui est envoyé à partir du refroidisseur(FD) -un réservoir et refroidisseur(FC) de l'oxygène sert à garder l'oxygène sous forme liquide après avoir séparé l'oxygène et l'azote de l'air dans un liquéfacteur et séparateur (FB); -un réservoir et refroidisseur (FD) de l'azote après avoir séparé l'oxygène et l'azote de l'air dans un liquéfacteur et séparateur d'oxygène et d'azote de l'air (FB) -Un liquéfacteur et séparateur(FB) d'oxygène et d'azote de l'air; -une chambre de préparation (FA) de l'air qui est comprimé par un compresseur qui est fixe sur un système (E), -une turbine d'azote (GC) qui sert à convertir d'énergie thermique à énergie mécanique ,l'énergie qui est apporter par intermédiaire l'azote qui est surchauffé par le radiateur de surchauffe de l'azote (E51 ), qui vient du réservoir réchauffeur d'azote (C ); -une turbine de gaz d'échappement (GA) qui sert à convertir d'énergie thermique à énergie mécanique ,I'énergie qui est apporter par intermédiaire le gaz d'échappement qui vient de chambre de accumulation E40;un refroidisseur de l'azote d'échappement (HG),l'azote qui est passé par la turbine d'azote (GC) -une pompe de chaleur (IA) qui est utilisée pour le refroidissement et le réchauffement, le gaz qui compressé à la condenseur et échangeur (IB); -un condenseur (IB) ,le gaz après avoir passé par le détendeur (IB4) circule dans l'échangeur thermique(FD8)qui transfère la chaleur de l'azote au gaz après avoir passé par l'échangeur thermique(FC8) qui transfère la chaleur de l'oxygène au gaz en suite le tuyau de refroidissement d'air (FB8) arrive à l'évaporateur et refroidisseur (IC) ensuite à la pompe de chaleur (IA) -un évaporateur et refroidisseur (IC); -un moteur électrique pour déplacer le véhicule qui consomme l'électricité de l'alternateur (GB) ;I'alternateur (GB) ,qui fonctionne en liaison l'arbre d'alternateur (GA5) à turbine de gaz brûlé (GA) avec liaison à l'arbre d'alternateur (GC4) à turbine d'azote (GC) qui est lié à la force de pression de gaz brûlé et de l'azote.
Moteur a turbine est caractérisé par la chambre d'accumulation (E40), pendant la pousse du ressort(E29), repousse la tige (E28), et la soupape (27),à la première position de la fermeture de la chambre de combustion(E25), l'échappement des gaz brûlés (E35) , sur le piston (E30), est ouverte grâce à cette ouverture le gaz brûlé entre la soupape (E27), et le piston (E30), est transféré par échappement (E35), à
Moteur à turbine dans le système de régénération thermique (E41), pour transférer la chaleur de gaz brûlé, qui s'échappe par (E35),à l'azote qui vient du tuyau de réchauffement de l'azote (E50) ,passe par radiateur de surchauffe de l'azote (E51), qui sort par la sortie de l'azote (E52), vers la turbine (GC).
Moteur à turbine avec récupérateur pompe d'air (E34), pendant l'action du piston (E30), par rapport à l'explosion dans la chambre de combustion (E25),et repoussage de ressort (E32), avec sa liaison tige (E31) ,qui est lie au piston (E33), à l'intérieur de cylindre (E34) ,de pompe d'air, avec son action aspire l'air par les accès de l'air(E49),pendant la poussé du piston l'air est évacué avec une pression ouvrant la soupape d'échappement (E36).
ETAPE 1 A Doit se remplir avec de l'air par l'accès provisoire ou la vanne d'accumulation (une puissance de la pression suffisante); B Doit se remplir avec du carburant; D L'accumulateur doit se charger; (Voir FIG 1 - 2 - 3 - 5) ETAPE 2 Lorsqu'on ouvre l'accès provisoire d'air (E3), ça permet l'accès de l'air à la chambre de combustion (E25) par E5 qui se remplit donc d'air. La haute pression de l'air permet de repousser E27, E28, E30, E31, E33, E42, E43 et repousse E29 et E32 qui permettent de retirer E16 puis E17 et E24. En même temps qu'il retire E18, E19, E22, E28 et E8 le carburant se remplit dans E8. L'air repousse le tout jusqu'au dessous de la chambre de combustion E26 dans cette position E16 n'excède pas à E26, et ça s' arrête entre E25 et E26. Tous les ressorts sont pressés par la pression d'air.
(Voir FIG 6 - 7 - 8 - 9) ETAPE 3 le Lorsque la tête de E30 arrive à E37, l'air ( après un r tour c'est du gaz brûlé) sort rapidement par E37 pour aller à E40 (la chambre d'accumulation). La pression dans E26 est E43, E30, E31, E28, E27, E16, E18, E19, E22, E25, E17 en première position, ainsi que le carburant dans E8 qui passe par le tuyau (E10), ensuite à Eu 1, Lorsque la tête de E30 arrive à E37, l'air ( après une 1er tour c'est du gaz brûlé )sort rapidement par E37 pour aller à E40 (la chambre d'accumulation).
La pression dans E26 est E43, E30, E31, E28, E27, E16, E18, E19, E22, E25, E17 en première position, ainsi que le carburant dans E8 qui passe par le tuyau (E10), ensuite à Eîî, La pression dans E26 est E43, E30, E31, E28, E27, E16, E18, E19, E22, E25, E17 en première position, ainsi que le carburant dans E8 qui passe par le tuyau (El 0), ensuite à Tell, et puis à E12 et là, il est injecté à E25. Après complète injection, la bougie (E14) fonctionne, et avec l'allumage de la bougie, I'explosion commence ,avec une haute. pression de combustion qui pousse E27, E28, E30, E31, E33, E29, E32, jusqu'à peu près la moitié de son action.
En même temps que les ressorts E24 et E17 tirent E26, E18, E19, E22, E28, le carburant se remplit à E8 jusqu'à la tête (E30) qui redescend à E37.
Le gaz brûlé s'échappe par E37 à E40 et la pression dans E26 est ainsi réduite. Avec la réduction de cette pression, E27 et E28 reviennent en première position grâce au ressort E29 ce qui permet l'ouverture de E35 (Echappement) sur E30.
Le monoxyde d'azote, produit en grande quantité ou de façon inadéquate est impliqué dans un grand nombre de mécanismes physiopathologiques, comme les infections, les chocs septiques, les maladies dégénératives et autoimmunes, les rejets de greffe, et son action est souvent relayée par celle de ses dérivés et conjugués.
Ainsi, l'albumine nitrosylée possède une activité hypotensive, expliquant la durée d'action du NO. De même, la nitrohémoglobine a récemment été décrite comme agissant sur la vasodilatation.
Afin de palier les effets néfastes de la production en grande quantité ou de façon inadéquate du NO ou de ses conjugués, il a été proposé dans l'art antérieur utiliser des inhibiteurs de l'enzyme NO-synthase. On a observé toutefois que ces inhibiteurs ne sont pas actifs sur des molécules déjà formées et qu'en outre, leur distribution dans l'organisme et leur toxicité limitent leur utilisation.
La présente invention vise précisément à palier (Des inconvénients en proposant des molécules biologiques tapissant sélectivement sur les molécules transportant le monoxyde d'azote En outre, la détection de substances nytrosylées permettrait de révéler des molécules ou tissus cibles impliqués dans les pathologies citées précédemment. I1 a été ainsi été proposé dans l'art antérieur d'utiliser des anticorps anti-nitrotyrosine pour mettre en évidence la tyrosine nitrée, qui est le marqueur de la formation du peroxynitrite, résultant de la réaction entre l'anion superoxyde 02- avec NO, dans de nombreuses pathologies.
La présente invention vise aussi à fournir de nouveaux moyens de détection de molécules nitrosylées utiles pour le diagnostic de pathologies impliquant celles-ci.