INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le brevet FR 96 08 908 décrit un textile associant des fils de matières différentes tricotées en deux couches superposées. Le textile comporte deux couches, l'une de fils de fibres synthétiques formant la surface externe, et l'autre de fils de fibres naturelles formant la surface interne. Les deux couches sont reliées par un fil de liaison. Les fils synthétiques peuvent être teintés en coloris fluorescents . Il s'agit d'un textile dont la texture n'est pas adaptée au problème de l'invention. Les coloris obtenus ne sont pas comparables en solidité et durabilité, ni intensité, à ceux obtenus selon l'invention.
Le brevet EP 0 573 772 décrit un produit de type non-tissé comportant des fibres thermoplastiques (fusibles) et une couche fluorescente comportant un pigment fluorescent. Le pigment est combiné à une résine pour obtenir une concentration maximale de pigment fluorescent au voisinage de la face externe. On dépose par transfert des motifs rétroréftéchissants, puis on réalise la liaison des couches et on retire le film du transfert.
Le brevet EP 0 171 900 décrit des bandes réfléchissantes thermiquement stables, destinées à être positionnées sur un vêtement ignifuge. Le revêtement fluorescent est combiné avec des moyens rétroréfléchissants. Le revêtement fluorescent peut être rouge ou jaune vif. Ce document enseigne donc un textile de protection connu (NOMEXTM, Acrylique/coton, fibres de verre, fibres de céramique, etc...) sur lequel on dépose une couche thermoplastique fluorescente puis des bandes thermoplastiques rétroréfléchissantes.
Il n'existe donc pas à ce jour de matériau résistant par nature au feu, à la chaleur (rayonnement thermique de haute température) et/ou à d'autres types d'agressions, pouvant être traité en haute visibilité et présentant des propriétés de résistances mécaniques et chimiques,
notamment. Il n'existe notamment pas à ce jour de matériau de ce type pouvant inclure ou incorporer plusieurs coloris fluorescents de haute visibilité , permettant d'améliorer à la fois la protection et la sécurité par haute visibilité de l'utilisateur. Par ailleurs, il n'existe pas à ce jour de procédé permettant de colorer de manière intensive les matériaux de protection par des colorants ou pigments de sécurité. on ne sait à ce jour que teindre ou pigmenter légèrement ces matériaux, avec une résistance à la lumière limitée.
Description générale de l'invention L'invention propose pour la première fois un matériau alliant d'excellentes caractéristiques de protection non-feu , chimique, mécanique, etc... et des caractéristiques de haute visibilité jamais atteintes, le tout sans utiliser de palliatifs ni de simples associations de propriétés comme le fait l'art antérieur.
De plus l'invention propose pour la première fois un matériau alliant les mêmes caractéristiques de protection que ci-dessus à un coloris blanc indispensable en milieu hospitalier ou nucléaire ou chimique. Plus précisément, l'invention propose un procédé permettant d'incorporer des coloris de sécurité intenses dans les matériaux de protection.
Enfin, ces propriétés HV ou BL sont pour la première fois durables.
PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACES TELLES QUE SURFACES TEXTILES, ET ARTICLES TRAITES La présente invention concerne un procédé de traitement de surfaces pour modifier les propriétés de surface de celles-ci, et les articles comprenant ces surfaces traitées.
Elle se rapporte plus particulierement à un procédé de traitement permettant de déposer une couche de cellulose sur une surface en polymère synthétique.
Dans le domaine des surfaces textiles, les tissus, tricots et autres surfaces sont réalisées avec des fibres ou fils naturels tels que le coton, la soie par exemple ou des fibres artificielles telles que la viscose ou la rayonne. Ces fibres naturelles et artificielles présentent des propriétés qui confèrent au tissu un confort au porter, un toucher remarquable.
Ces surfaces textiles sont également réalisées à partir de fibres ou fils en matière synthétique qui présentent des propriétés mécaniques et de résistance aux agressions extérieures, telles que les solutions détergentes élevées. Ces fils ou fibres synthétiques peuvent tre également fabriqués de manière très économique et avec une productivité élevée.
Toutefois, ces fibres synthétiques présentent un inconvénient majeur. En effet, sans traitement adapté ou conception particulière, les surfaces textiles obtenues à partir de telles fibres ont des propriétés de confort au porter et de toucher très médiocres et très éloignées de celles obtenues avec les fibres naturelles ou artificielles. De nombreux travaux ont été effectués pour proposer des solutions afin d'améliorer ses propriétés de confort et de toucher.
Les solutions proposées consistent soit à déposer sur la fibre ou la surface textile un ensimage ou apprt, soit de modifier la matière synthétique pour lui conférer par exemple un caractère hydrophile.
D'autres solutions consistent à utiliser des fils obtenus à partir de fibres, appelés filés de fibre, ou des fils comprenant un entremlement de filaments, permettant de rendre irrégulière la surface des fils et ainsi imiter la surface des fibres naturelles ou artificielles.
Un but de la présente invention est de proposer une nouvelle solution pour modifier la surface des matières synthétiques contenues dans des surfaces ou articles pour conférer à celle-ci les propriétés de surface d'une matière artificielle telle que la viscose ou la rayonne, ou naturelle comme le coton ou la laine.
A cet effet, I'invention propose un procédé de traitement de surfaces ou articles comprenant au moins une surface en matière synthétique permettant d'améliorer les propriétés de cette surface pour lui donner des propriétés équivatentes ou semblables à celles de la viscose ou de la rayonne ou du coton, ainsi que les articles traités.
Le procédé de l'invention consiste à traiter des articles ou surfaces comprenant au moins une surface en matière synthétique, tels que des fils, fibres, films en matière synthétique ou articles obtenus au moins à partir de ces fils, fibres ou films.
Le traitement de l'invention consiste à mettre en contact ladite surface et plus particulièrement la surface en matière synthétique avec une solution ou suspension d'au moins un dérive de cellulose, puis à provoquer la précipitation de cellulose sur la surface.
Par cellulose, on entend la cellulose régénérée à partir du ou des dérivés de cellulose contenus dans la solution ou dispersion. Cette cellulose precipitée peut tre de la cellulose ou une cellulose modifiée, par exemple une cellulose contenant un ou plusieurs radicaux organiques liés à certains groupes hydroxyles de celle-ci.
CPQGYQLLATRLCQDIDECE 865/289 895/289 ACA GGT GCA CAC CAA TGT TCT GAG GCC CAA ACC TGT GTC AAC TTC CAT GGG GGT TAC CGC TGAHQCSEAQTCVNFHGGYR R 925/309 955/319 TGT GTG GAC ACC AAC CGT TGT GTG GAG CCC TAT GTC CAA GTG TCA GAC AAC CGC TGC CTC CVDTNRCVEPYVQVSDNRCL L 985/329 1015/339 TGC CCT GCC TCC AAT CCC CTT TGT CGA GAG CAG CCT TCA TCC ATT GTG CAC CGC TAC ATG C P A S N P L C R E Q P S S I V H R Y M 1045/349 1075/359 AGC ATC ACC TCA GAG CGA AGT GTG CCT GCT GAC GTG TTT CAG ATC CAG GCA ACC TCT GTC S ITSERSVPADVFQIQATSV 1105/369 1135/379 TAC CCT GGT GCC TAC AAT GCC TTT CAG ATC CGT TCT GGA AAC ACA CAG GGG GAC TTC TAC YPGAYNAFQIRSGNTQGDFY 1165/389 1195/399 ATT AGG CAA ATC AAC AAT GTC AGC GCC ATG CTG GTC CTC GCC AGG CCA GTG ACG GGA CCC IRQINNVSAMLVLARPVTGP 1225/409 1255/419 CGG GAG TAC GTG CTG GAC CTG GAG ATG GTC ACC ATG AAT TCC CTT ATG AGC TAC CGG GCC REYVLDLEMVTMNSLMSYRA 1285/429 1315/439 AGC TCT GTA CTG AGA CTC ACG GTC TTT GTG GGA GCC TAT ACC TTC TGA AGACCCTCAGGGAAG SSVLRLTVFVGAYTF* GGCCATGTGGGGGCCCCCTTCCCCCTCCCATAGCTTAAGCAGCCCTGGGGGCCTAGGGATGACCGTTCTGCTTAAAGGA ACTATGATGTGAAGGACAATAAAGGGAGAAAGAAGGAAAA SEQ ID N 23 : séquence nucléotidique et polypeptidique MBP 1 humaine SEQ ID N 23 : 1/1 AAGCCAGCCGAGCCGCCAGAGCCGCGGGCCGCGGGGGTGTCGCGGGCCCAACCCCAGG ATG CTC CCC TGC GCC M L P C A 16/6 46/16 TCC TGC CTA CCC GGG TCT CTA CTG CTC TGG GCG CTG CTA CTG TTG CTC TTG GGA TCA GCT S C L P G S L L L W A L L L L L L G S A 76/26 106/36 TCT CCT CAG GAT TCT GAA GAG CCC GAC AGC TAC ACG GAA TGC ACA GAT GGC TAT GAG TGG SPQDSEEPDSYTECTDGYEW 136/46 166/56 GAC CCA GAC AGC CAG CAC TGC CGG GAT GTC AAC GAG TGT CTG ACC ATC CCT GAG GCC TGC
DPDSQHCRDVNECLTIPEAC 206/66 236/76 AAG GGG GAA ATG AAG TGC ATC AAC CAC TAC GGG GGC TAC TTG TGC CTG CCC CGC TCC GCT KGEMKCINHYGGYLCLPRSA 266/86 296/96 GCC GTC ATC AAC GAC CTA CAC GGC GAG GGA CCC CCG CCA CCA GTG CCT CCC GCT CAA CAC AVINDLHGEGPPPPVPPAQH H 326/106 356/116 CCC AAC CCC TGC CCA CCA GGC TAT GAG CCC GAC GAT CAG GAC AGC TGT GTG GAT GTG GAC PNPCPPGYEPDDQDSCVDVD D 356/126 416/136 GAG TGT GCC CAG GCC CTG CAC GAC TGT CGC CCC AGC CAG GAC TGC CAT AAC TTG CCT GGC ECAQALHDCRPSQDCHNLPG 416/146 476/156 TCC TAT CAG TGC ACC TGC CCT GAT GGT TAC CGC AAG ATC GGG CCC GAG TGT GTG GAC ATA SYQCTCPDGYRKIGPECVDI 506/166 536/176 GAC GAG TGC CGC TAC CGC TAC TGC CAG CAC CGC TGC GTG AAC CTG CCT GGC TCC TTC CGC DECRYRYCQHRCVNLPGSFR 566/186 596/196 TGC CAG TGC GAG CCG GGC TTC CAG CTG GGG CCT AAC AAC CGC TCC TGT GTT GAT GTG AAC C Q C E PGFQLGPNNRSCVDVN 626/206 656/216 GAG TGT GAC ATG GGG GCC CCA TGC GAG CAG CGC TGC TTC AAC TCC TAT GGG ACC TTC CTG ECDMGAPCEQRCFNSYGTFL L 686/226 716/236 TGT CGC TGC CAC CAG GGC TAT GAG CTG CAT CGG GAT GGC TTC TCC TGC AGT GAT ATT GATCRCHQGYELHRDGFSCSDID D 746/246 776/256 GAG TGT AGC TAC TCC AGC TAC CTC TGT CAG TAC CGC TGC GTC AAC GAG CCA GGC CGT TTC ECSYSSYLCQYRCVNEPGRF F 806/266 836/276 TCC TGC CAC TGC CCA CAG GGT TAC CAG CTG CTG GCC ACA CGC CTC TGC CAA GAC ATT GAT SCHCPQGYQLLATRLCQDID D 866/286 896/296 GAG TGT GAG TCT GGT GCG CAC CAG TGC TCC GAG GCC CAA ACC TGT GTC AAC TTC CAT GGG ECESGAHQCSEAQTCVNFHG G 926/306 956/316 GGC TAC CGC TGC GTG GAC ACC AAC CGC TGC GTG GAG CCC TAC ATC CAG GTC TCT GAG AAC GYRCVDTNRCVEPYIQVSEN 986/326 1016/336 CGC TGT CTC TGC CCG GCC TCC AAC CCT CTA TGT CGA GAG CAG CCT TCA TCC ATT GTG CAC RCLCPASNPLCREQPSSIVH H 1046/346 1076/356
CGC TAC ATG ACC ATC ACC TCG GAG CGG AGC GTG CCC GCT GAC GTG TTC CAG ATC CAG GCG RYMTITSERSVPADVFQIQA 1106/366 1136/376 ACC TCC GTC TAC CCC GGT GCC TAC AAT GCC TTT CAG ATC CGT GCT GGA AAC TCG CAG GGG TSVYPGAYNAFQIRAGNSQG G 1166/386 1196/396 GAC TTT TAC ATT AGG CAA ATC AAC AAC GTC AGC GCC ATG CTG GTC CTC GCC CGG CCG GTG DFYIRQINNVSAMLVLARPV 1226/406 1256/416 ACG GGC CCC CGG GAG TAC GTG CTG GAC CTG GAG ATG GTC ACC ATG AAT TCC CTC ATG AGC TGPREYVLDLEMVTMNSLMS 1286/426 1316/436 TAC CGG GCC AGC TCT GTA CTG AGG CTC ACC GTC TTT GTA GGG GCC TAC ACC TTC TGA GGA YRASSVLRLTVFVGAYTF* GCAGGAGGGAGCCACCCTCCCTGCAGCTACCCTAGCTGAGGAGCCTGTTGTGAGGGGCAGAATGAGAAAGGCAATAAAG GGAGAAAG SEQ ID N 24 : CGGAGTCAACGGATTTGGTCGTAT SEQ ID N 25 : AGCCTTCTCCATGGTGGTGAAGAC SEQ ID N 26 (fragment C-terminal de hMBPl correspondant au fragment C-terminal murin isolé double-hybride) 1/1 31/11 TGC ACC TGC CCT GAT GGT TAC CGC AAG ATC GGG CCC GAG TGT GTG GAC ATA GAC GAG TGC CTCPDGYRKIGPECVDIDEC 61/21 91/31 CGC TAC CGC TAC TGC CAG CAC CGC TGC GTG AAC CTG CCT GGC TCC TTC CGC TGC CAG TGC RYRYCQHRCVNLPGSFRCQC 121/41 151/51 GAG CCG GGC TTC CAG CTG GGG CCT AAC AAC CGC TCC TGT GTT GAT GTG AAC GAG TGT GAC EPGFQLGPNNRSCVDVNE C D D 181/61 211/71 ATG GGG GCC CCA TGC GAG CAG CGC TGC TTC AAC TCC TAT GGG ACC TTC CTG TGT CGC TGC MGAPCEQRCFNSYGTFLCRC 241/81 271/91 CAC CAG GGC TAT GAG CTG CAT CGG GAT GGC TTC TCC TGC AGT GAT ATT GAT GAG TGT AGC HQGYELHRDGFSCSDIDECS 301/101 331/111 TAC TCC AGC TAC CTC TGT CAG TAC CGC TGC GTC AAC GAG CCA GGC CGT TTC TCC TGC CAC YSSYLCQYRCVNEPGRFSCH H 361/121 391/131 TGC CCA CAG GGT TAC CAG CTG CTG GCC ACA CGC CTC TGC CAA GAC ATT GAT GAG TGT GAG CPQGYQLLATRLCQDIDECE 421/141 451/151 TCT GGT GCG CAC CAG TGC TCC GAG GCC CAA ACC TGT GTC AAC TTC CAT GGG GGC TAC CGC
SGAHQCSEAQTCVNFHGGYR R 481/161 511/171 TGC GTG GAC ACC AAC CGC TGC GTG GAG CCC TAC ATC CAG GTC TCT GAG AAC CGC TGT CTC CVDTNRCVEPYIQVSENRCL L 541/181 571/191 TGC CCG GCC TCC AAC CCT CTA TGT CGA GAG CAG CCT TCA TCC ATT GTG CAC CGC TAC ATG CPASNPLCREQPSSIVHRYM 601/201 631/211 ACC ATC ACC TCG GAG CGG AGc GtG CCC GCT GAC GTG TTC CAG ATC CAG GCG ACC TCC GTC TITSERSVPADVFQIQATSV 661/221 691/231 TAC CCC GGT GCC TAC AAT GCC TTT CAG ATC CGT GCT GGA AAC TCG CAG GGG GAC TTT TAC YPGAYNAFQIRAGNSQGDFY 721/241 751/251 ATT AGG CAA ATC AAC AAC GTC AGC GCC ATG cTG GTC CTC GCC CGG CCG GTG ACG GGC CCC IRQINNVSAMLVLARPVTGP 781/261 811/271 CGG GAG TAC GTG CTG GAc CTG GAG ATG GTC ACC ATG AAT TCC CTC ATG AGC TAC CGG GCC REYVLDLEMVTMNSLMSYRA 841/281 871/291 AGC TcT GTA cTG AGG CTC ACC GTc TTT GTA GGG GCC TAC ACC TTc TGA GGAGCAGGAGGGAGC S SVLRLTVFVGAYTFF * CACCCTCCCTGCAGCTACCCTAGCTGAGGAGCCTGTTGTGAGGGGCAGAATGAGAAAGGCAATAAAGGGAGAAAGAAAG TCCTGGTGGCTGAGGTGGGCGGGTCACACTGCAGGAAGCCTCAGGCTGGGGCAGGGTGGCACTTGGGGGGGCAGGCCAA GTTCACCTAAATGGGGGTCTCTATATGTTCAGGCCCAGGGGCCCCCATTGACAGGAGCTGGGAGCTCTGCACCACGAGC TTCAGTCACCCCGAGAGGAGAGGAGGTAACGAGGAGGGCGGACTCCAGGCCCCGGCCCAGAGATTTGGACTTGGCTGGC TTGCAGGGGTCCTAAGAAACTCCACTCTGGACAGCGCCAGGAGGCCCTGGGTTCCATTCCTAACTCTGCCTCAAACTGT ACATTTGGATAAGCCCTAGTAGTTCCCTGGGCCTGTTTTTCTATAAAACGAGGCAACTGG
IP-MCA = 0.3
IP-MCA Classe 0 à 0.9 Non irritant I à 4.9 Faiblement irritant à 8.9 Modérément irritant 9 à 21 Très irritant Résultat de l'évaluation du potentiel irritant:
IO éq = 6.5
Conclusion: produit faiblement irritant.
9lS 2792203
Exemple n 8: Tests in vivo: Etude de l'effet anti-ride.
Le but principal de l'étude était de mettre en évidence l'efficacité anti-rides de la composition de l'invention dans une formule de " base " au niveau de la patte d'oie.
Cette étude a été mené contre placebo, sur 12 volontaires de sexe féminin.
Les empreintes ont été effectuées au niveau de chaque patte d'oie à TO, avant tout traitement, puis à T28, après 28 jours d'application. Deux méthodes d'analyse
ont été retenues: analyse de l'ombre portée et analyse tridimensionnelle des rides.
Les produits ont été appliqués tels quels au niveau du pli du coude, pendant
une semaine, afin de vérifier leur innocuité.
a) Analyse de l'ombre portée: L'analyse des empreintes a révélé une amélioration du site traité par rapport au site placebo par 8 sujets sur 11 retenus pour l'exploitation, avec une diminution de
la surface de l'ombre portée allant jusqu'à 55% pour l'un des sujets.
b) Analyse tridimensionnelle: Sur chaque paire d'empreinte (avant et après), et au niveau des deux sites
(site traité et placebo), une zone de 5 mm2 a été repérée et analysée.
Trois paramètres ont été retenus: - complexité de la ride ou impact isuel Il correspond au supplément d'aire développé par rapport à l'aire horizontale
il est exprimé en pourcentage.
- Profondeur de la ride.
Elle correspond à la moyenne des profondeurs du fond du sillon; elle est
exprimée en mm.
*Volume de la ride.
Il est exprimé en mm3.
19 2792203
L'analyse de ces trois paramètres a révélé une amélioration globale au niveau
du site traité par rapport au site placebo pour 7 sujets sur 10.
Les coupes de la figure 1 démontrent très clairement l'efficacité de la
s Cf.Figure 1.
c). Evaluation subjective par les sujets de l'efficacité du produit.
Elle a été réalisée à l'aide d'échelles analogiques.
Dans une version du procédé de l'invention, le réservoir est fabriqué dans un moule d'injection plastique (figure 4) comprenant deux parties 100 et 110 en correspondance et comportant : une empreinte de moulage 120 de la pièce supérieure 1 du réservoir, une empreinte de moulage 130 de la pièce inférieure 2 du réservoir, une empreinte d'assemblage 140 des deux pièces et de moulage du joint 5. Lors de la première injection 1'empreinte d'assemblage 140 est vide et ses canaux d'alimentation en matière plastique sont fermés par un registre. Les empreintes 120 et 130 se remplissent et les pièces supérieure et inférieure se forment. Dès qu'elles sont solidifiées mais pas encore complètement cristallisées le moule s'ouvre, un robot s'avance, et les pièces sont éjectées dans les pinces du robot qui les positionne dans 1'empreinte d'assemblage 140, une pièce dans la partie 100 du moule, I'autre dans la partie 110. Le robot se retire et le moule se referme amenant les pièces en contact par leur face d'appui 3.
Aux injections suivantes les canaux d'alimentation de l'empreinte d'assemblage 140 sont ouverts, et, simultanément au moulage de deux nouvelles pièces 1 et 2, un joint 5 est injecte dans l'empreinte 140 sur les bords des pièces 1 et 2 en contact. D'une part la matière du joint à l'état fondu est retenue dans 1'empreinte par les parois du moule, d'autre part elle est retenue par les bords du réservoir en contact étanche par I'appui 3 et ne peut s'écouler à l'intérieur 4 du réservoir.
Le joint liquide se refroidissant perd sa chaleur en la cédant entre autres aux bords du réservoir, t'énergie apportée est insuffisante pour refondre les bords complètement mais suffit à ramollir voir refondre localement la surface de ces bords, d'autant mieux que leur cristallisation n'était pas terminée. II s'établit ainsi une liaison moléculaire solide entre les bords du réservoir et le joint 5 qui les relie. Cet effet est encore plus marqué quand on considère les Ivres 51 des bords de la pièce pénétrant le joint. La chaleur apportée aux lèvres 51 par le joint 5 en fusion ne peut s'échapper par les parois du moule et sert uniquement à modifier t'état de ces lèvres, ce qui est aisé et rapide compte tenu de leur faible section et de leur surface d'échange avec le joint.
Après solidification le réservoir est éjecté en mme temps que les nouvelles pièces sont saisies par le robot et le cycle recommence. A chaque cycle un réservoir se termine sans que les pièces constitutives soient mme sorties de leur poste de moulage.
Dans une autre version du procédé de l'invention, le réservoir de mme conception est fabriqué dans un moule d'injection plastique (figure 5) comprenant trois parties 200,210 et 220 alignées sur I'axe de moulage et comportant : une empreinte de moulage 120 de la pièce supérieure 1 du réservoir dans les parties 220 et 210, une empreinte de moulage 130 de la pièce inférieure 2 du réservoir dans les parties 210 et 200. On voit sur la figure 5 que la partie centrale 210 donne les formes intérieures et les bords du réservoir alignés dans le sens où ils seront dans le réservoir fini.
Dans une première étape le moule est fermé comme représenté sur la figure 5, puis les pièces 1 et 2 sont injectées. Le moule s'ouvre avant cristallisation complète de la matière et les pièces restent dans les parties 220 et 200 du moule grâce à des accrochages où autres dispositions connues, sans tre éjectées. La partie centrale 210 est alors retirée par des moyens hydrauliques non représentés et le moule refermé comme indiqué en figure 6. Les deux pièces précédemment injectées sont alors en contact par leur face d'appui 3 et le joint 5 est injecté par d'autres canaux que ceux du moulage des pièces 1 et 2. Les caractéristiques de I'accrochage du joint moulé aux pièces sont identiques à celles de la version précédente.
II n'y a aucune manipulation de pièce mais il faut deux cycles de moulage pour obtenir un réservoir. Comme dans la version précédente un réservoir se termine sans que les pièces constitutives soient mme sorties de leur poste de moulage.
Dans une conception préférée (figure 3) du réservoir de l'invention, le bord de la pièce supérieure 1 est de section conique dont les faces latérales servent de faces d'appui mutuel 3,31 sur la pièce inférieure 2. Par suite, la pièce inférieure 2 a un bord présentant une rainure de section sensiblement trapézoïdale recevant le bord de l'autre pièce. La rainure est plus profonde que nécessaire au simple rapprochement des pièces ce qui ménage un espace clos dans lequel le joint 5 est injecté. L'injection est possible par des trous 52 répartis le long de cet espace. Un canal spécifique à cette injection 53 est schématisé sur les figures 4 et 6. Le bord de la pièce supérieure est muni d'une lèvre 51 pénétrant dans le joint 5.
Ce réservoir peut tre obtenu comme indiqué dans une des versions précédentes. A l'injection du joint la matière fondue est emprisonnée dans l'enveloppe constituée par les bords des pièces en matière plastique ce qui réduit les échanges thermiques avec le moule et favorise les échanges avec les parois des bords. Le bord de la pièce supérieure ayant dans cette configuration une surface de contact faible la lèvre 51 qui lui est solidaire renforce la liaison.
.1 2785943
CHARIOT LATERAL DE GUIDAGE POUR PORTES
SECTIONNELLES A EFFACEMENT VERTICAL
L'invention concerne un chariot latéral de guidage pour portes sectionnelles à effacement vertical. Les portes sectionnelles à effacement vertical sont, de façon courante, constituées d'une pluralité de panneaux articulés entre eux par l'intermédiaire de charnières, et comportent, en outre, des chariots latéraux de guidage portant des galets de guidage adaptés pour rouler dans des rails de guidage
disposés longitudinalement de part et d'autre de ladite porte sectionnelle.
De plus, et de façon classique, les rails de guidage précités s'étendent non pas verticalement mais sont inclinés d'un angle de l'ordre de quelques degrés (sept degrés en théorie) par rapport à la verticale de façon à éviter les frottements de la porte sectionnelle contre les joints d'étanchéité lors des manoeuvres de cette dernière, et à assurer une meilleure étanchéité en position
fermée de ladite porte sectionnelle.
En prenant en considération les exigences sévères des pharmacopées, les impuretés présentant des quantités trop élevées peuvent compromettre l'utilisation du principe actif aux fins pharmaceutiques. La contamination par le (1R,3S,4R)-3-[(2'- {N,N-diméthylamino}-éthyl)]-1,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane-2-one de formule V peut par conséquent soulever des problèmes lors de l'utilisation du composé (1R,2S,4R)-(-)-2-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)]-2-[phényl]-1,7,7-tri- [méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane de formule I en tant que principe actif.
En résumé, on peut dire que lorsqu'on effectue la purification du (lR,2S,4R)-(-)-2-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)]-2-[phényl]-l,7,7-tri-[méthyl]- bicyclo[2.2.1]heptane de formule I préparé par la méthode connue, le diméthylformamide devrait être le seul solvant imaginable. Cependant, cette méthode de recristallisation est inadaptée à la préparation d'un ingrédient pharmaceutiquement actif remplissant des exigences de pharmacopée, car le point d'ébullition du diméthylformamide est tel qu'il n'est pas possible d'éliminer ces traces du produit à un degré suffisant. Aux températures élevées nécessaires, le composé (1R,2S,4R)-(-)- 2-[(2'- {N,N-diméthylamino } -éthoxy)]-2-[phényl]-1,7, 7-tri-[méthyl]- bicyclo[2.2.1]heptane de formule I est susceptible de se décomposer.
Comme on l'a décrit ci-dessus, le plus (+) -camphre de formule II est présent au cours de la réaction d'alkylation. A partir du (+) -camphre, un autre contaminant, le (lR,4R)-2-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)]-l,7,7-tri-[méthyl]-bicy- clo[2.2.1]heptane de formule IV se forme :
Si on utilise un hydrure de métal alcalin ou un amidure de métal alcalin en tant qu'agent formant le sel basique, le degré de contamination par le (1R,4R)-2-[(2'- {N,N-diméthylamino}-éthoxy)]-1,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane de formule IV est de 1 à 10 %. Le composé (1R,4R)-2-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)]- l,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane de formule IV était connu dans l'art antérieur [Yakugaku Zasshi, 75, 1377, (1955) : Chem., Abstr. 9340 (1956) ]. Le composé (lR,4R)-2-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)]-l,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]- heptane de formule IV se forme de la manière suivante : l'hydrure de métal alcalin ou l'amidure de métal alcalin utilisé pour la formation du sel de sodium dans l'étape d'éthérification réduit 1 à 10 % de (+) -camphre de formule II en bornéol qui se transforme dans les conditions réactionnelles utilisées en le sel de métal alcalin, ledit sel de métal alcalin entrant avec le (2-{chloro}-éthyl)-diméthylamine dans une réaction d'alkylation. Cependant, l'éther de bornéol (1R,4R)-2-[(2'-{N,N-diméthyl- amino}-éthoxy)]-1,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane de formule IV peut être séparé du composé désiré (lR,2S,4R)-(-)-2-[(2'-{N,N-diméthylamino}-éthoxy)]-2- [phényl]-1,7,7-tri-[méthyl]-bicyclo[2.2.1]heptane de formule I au cours du traitement du mélange réactionnel.