INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode particulier de réalisation de l'invention consiste en un système (S) ou (SP) dans lequel la matrice est constituée en un copolyester sulfoné lydrodispersable ou hydrosoluble (C') susceptible d'être obtenu par stérification et/ou transestérification et polycondensation d'une composition nonomère à base : d'au moins un monomère non sulfoné (MDC) diacide choisi parmi les acides ou anhydrides téréphtalique, isophtalique et 2,6-naphtalènedicarboxylique, ou eurs diesters, en quantité correspondant à un rapport molaire (MDC) / ;MDC)+(MS) de l'ordre de 95/100 à 60/100, de préférence de l'ordre de 93/100 à 65/100, d'au moins un monomère sulfoné (MS) diacide choisi parmi les acides ou anhydrides sulfo-isophtaliques et sulfo-succiniques et leurs diesters, en quantité
:orrespondant à un rapport molaire (MS)/ (MDC)+(MS) de l'ordre de 5/100 à m/100, de préférence de l'ordre de 7/100 à 35/100, et d'au moins un monomère (MPF) polyol choisi parmi l'éthylèneglycol, le )ropylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylèneglycol, le glycérol, le 1,2,4- )utanetriol et le 1,2,3-butanetriol, selon une quantité correspondant à un rapport nombre de fonctions OH du monomère polyol (MPF) / nombre de fonctions ou J'équivalents fonctions COOH des monomères diacides (MDC)+(MS) de l'ordre de 1,05 à 4, de préférence de l'ordre de 1,1 à 3,5, et tout particulièrement de 'ordre de 1,8 à 3, edit polyester sulfoné (C') présentant une teneur pondérale en soufre de l'ordre de 0,5 à 8 %, de préférence de l'ordre de 1,2 à 6 %.
L'entité élémentaire considérée dans la définition de la mole de monomère ;MDC) ou (MS) est la fonction COOH dans le cas des diacides ou l'équivalent onction COOH dans le cas des anhydrides ou des diesters.
Le monomère diacide non sulfoné (MDC) comprend de préférence de 50 à 100 % molaire, tout particulièrement de 70 à 99 % molaire de téréphtalate de diméthyle et de 0 à 50 % molaire, tout particulièrement de 1 à 30 % molaire, j'acide isophtalique.
Le monomère diacide sulfoné (MS) est tout préférentiellement le sodiooxysulfonyl-5 isophtalate de diméthyle.
Le monomère polyol (MPF) préférentiellement mis en oeuvre est le monoéthylèneglycol.
Lesdits polyesters sulfonés hydrosolubles et/ou hydrodispersables (C') meuvent être obtenus par les procédés usuels d'estérification et/ou :ransestérification et polycondensation, par exemple par réaction d'estérification et/ou transestérification, en présence d'un catalyseur d'estérification / :ransestérification, du monomère polyol (MPF) avec les différents monomères diacides, chaque diacide étant sous la forme acide, anhydride ou sous la forme d'un de ses diesters, et polycondensation des esters de polyols à pression 'éduite, en présence d'un catalyseur de polycondensation.
Selon un mode préférentiel de préparation, lesdits polyesters sulfonés hydrosolubles et/ou hydrodispersables (C') sont obtenus en réalisant les étapes successives suivantes : - une étape de transestérification (interéchange) entre d'une part l'ensemble des monomères sous la forme diester méthylique et d'autre part une quantité de monomère polyol (MPF) correspondant à un rapport nombre de fonctions OH du monomère polyol (MPF)/nombre d'équivalents fonctions COOH desdits nnnnmàrae em ie In fnrmo rtiQptar m6thvlim izi rln I'e% rri ra rln 1 fl, 3 d r4n
préférence de l'ordre de 1,1 à 3,5, et tout particulièrement de l'ordre de 1,8 à 3,0, à une température de l'ordre de 130 à 220 C, en présence d'un catalyseur de transestérification - une étape éventuelle d'estérification (dans le milieu de transestérification) entre le monomère sous la forme diacide et une quantité de monomère polyol (MPF), correspondant à un rapport nombre de fonctions OH du monomère polyol (MPF) / nombre de fonctions COOH du monomère sous la forme diacide de l'ordre de 1,05 à 4, de préférence de l'ordre de 1,1 à 3,5, et tout particulièrement de l'ordre de 1,8 à 3,0, à une température de l'ordre de 230 à 280 C, en présence d'un catalyseur d'estérification.
- et une étape de polycondensation, à une température de l'ordre de 230 à 280 C, en présence d'un catalyseur de condensation.
Lesdits copolyesters (C') préférentiels peuvent être représentés par la formule générale : [-O-C(O)-Ar-C(O)-(O-CH2-CH2-)n-]m où - le symbole Ar représente un reste 1,4-phénylène, 1,3-phénylène ou 5sodiooxysulfonyl-1,3-phénylène, - n est égal à 1, 2, 3 ou 4, le pourcentage molaire des motifs de formule (O-CH2-CH2-)n où n est égal à 1, par rapport à l'ensemble des motifs de formule (O-CH2-CH2-)n où n est égal à 1, 2,3 et 4 étant de l'ordre de 10 à 80, de préférence de l'ordre de 20 à 60.
Selon une variante de réalisation, ledit copolymère (C) est un copolyester anionique sulfoné pouvant en outre contenir : - des motifs N.N'-dicarbamyle (mDCA) aromatiques, aliphatiques ou cycloaliphatiques, semblables ou différents, de formule : -C(O)-NH-E-NH-C(O)- où le symbole E représente un groupe hydrocarboné aromatique, aliphatique ou cycloaliphatique - des unités polyalkylèneoxy (mPAO) présentant de 5 à 150 motifs alkylèneoxy dont le radical alkylène contient de 2 à 4 atomes de carbone, - et des groupes liants (L') de formule -C(O)-NH- et/ou -NH-C(O)-O-.
Parmi les motifs N.N'-dicarbamyle (mDCA). on peut mentionner des motifs aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques, comme les motifs hexaméthylène-N,N'-dicarbamyle, tolylène-N,N'-dicarbamyle, isophorone-N,N'dicarbamyle, 2-méthylpentane- N,N'-dicarbamyle, norbornène-N,N'-dicarbamyle.
Selon une proposition avantageuse, il est préférable que : - la suspension (A) soit préparée en présence d'une huile silicone comprenant la totalité du (ou des) POS (1), et - la présence des ingrédients (D) et (G) soit rendue obligatoire.
Selon une variante intéressante de ce procédé : - on produit le matériau silicone sous forme d'un système à deux composants Ci et C2 destinés à être mis en contact l'un avec l'autre pour produire un élastomère réticulé par réactions de polyaddition entre les POS (1) et (2), et - on fait en sorte que l'un seulement des composants C1 et C2 comprenne le catalyseur (E) et éventuellement l'un ou l'autre des POS (1) et (2).
Selon une modalité préférée de la variante du procédé décrite ci-avant, on fait en sorte que les deux composants Ci et C2 comprennent chacun une certaine quantité de suspension (A), les quantités considérées étant, de manière très préférentielle, sensiblement équivalentes.
La présente invention a encore pour objet l'utilisation du matériau silicone I + II, tel que décrit ci-dessus, pour la prise d'empreintes, par exemple dentaires. Cette utilisation, dans une modalité de réalisation préférée, consiste à faire en sorte que la réticulation de l'élastomère silicone s'initie par mélange des composants Ci et C2, à prendre l'empreinte et à laisser se poursuivre la réticulation jusqu'à ce que l'élastomère ait suffisamment réticulé et soit suffisamment dur.
Selon un autre mode d'utilisation, le matériau siliconeI + Il tel que décrit ci-dessus est destiné à la fabrication de tampons tels que ceux utilisés dans les techniques de tampographie, où il est intéressant de pouvoir disposer d'un matériau ayant de hautes propriétés mécaniques, dont on peut moduler l'énergie de surface par ajout d'agent(s) tensioactif (s) tout en conservant le niveau de fluidité qui est nécessaire à la fabrication des tampons par moulage. Cette autre utilisation, dans une modalité préférée de réalisation, consiste à faire en sorte que la réticulation de l'élastomère silicone s'initie par mélange des composants C1 et C2, à conformer par moulage, de manière connue en soi,
un objet ayant la forme du tampon souhaité et à laisser se poursuivre la réticulation jusqu'à ce que l'élastomère ait suffisamment réticulé et soit suffisamment dur.
Bien que la réticulation par des réactions de polyaddition entre les POS (1) et (2) puisse être initiée et développée déjà à une température voisine de la température ambiante (23 C), on peut également réaliser la réticulation par voie thermique (en chauffant par exemple à une température allant de 60 C à 110 C) et/ou par rayonnement électromagnétique (rayonnement d'électrons accélérés ou "electron beam") et/ou par rayonnement infrarouge.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple qui suit et qui décrit la préparation d'un matériau silicone selon l'invention, ainsi que son évaluation en termes de fluidité, d'hydrophilie et de propriétés mécaniques.
EXEMPLE : 1. Préparation d'un matériau silicone selon l'invention se présentant sous forme d'un système à deux composants C1 et C2 destinés à être mis en contact l'un avec l'autre pour réaliser la prise d'empreinte.
1. 1 Préparation de la suspension de charge minérale renforçante A : Dans un mélangeur à bras de 100 litres, on introduit : # 40 kg d'huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaîne par un motif (CH3)2 ViSiO1/2, où Vi = vinyle, ayant une viscosité de 1500 mPa.s, # 0,24 kg d'hexaméthyldisilazane, et # 0,24 kg d'eau.
Après homogénéisation, on rajoute par portion en 100 minutes 14 kg d'une silice de combustion ayant une surface spécifique de 200 m2/g. Après 60 minutes de mélange, on rajoute en 60 minutes 1,88 kg d'hexaméthyldisilazane. 120 minutes plus tard commence une phase de chauffage au cours de laquelle le mélange est placé sous courant d'azote (30 m3/heure) ; le chauffage continue jusqu'à atteindre environ 140 C, température palier qui est maintenue pendant 2 heures. La suspension obtenue est alors laissée à refroidir.
Ce mode opératoire est répété deux fois de suite.
1. 2 Préparation du composant Ci : Dans un mélangeur planétaire, on introduit à 23 C les ingrédients suivants : # 42,7 kg de la suspension,
# 21,3 kg de matière siliceuse à base de quartz broyé de diamètre particulaire moyen de 3 m, commercialisée sous la dénomination SILBOND cristobalit 8000 TST, et # 2,85 kg de base colorante pigmentaire.
L'ensemble est homogénéisé par agitation pendant 1 heure.
L'agitation est ensuite arrêtée et on ajoute : # 27 kg d'huile polydiméthylsiloxane bloquée à chacune des extrémités de chaîne par un motif triméthylsilyle, ayant une viscosité de 50 mPa.s, et # 3,75 kg d'huile poly(diméthyl)(hydrogénométhyl)siloxane bloquée à chacune des extrémités de chaîne par un motif (CH3)2HsiO1/2, ayant une viscocité de 30 mPa.s et contenant environ 0,25 fonction Si-H pour 100 g d'huile.
Essai 3.
Il est analogue à l'essai 1 en ce qui concerne les matériaux en jeu. Il en diffère en ce sens que les développés de coiffes correspondent à la figure 13b et non 11.
Essai : On a utilisé comme matériau de l'aluminium gaufré en bande de 30 um d'épaisseur, décoré sur la face externe d'un vernis de couleur or.
On a formé des développés (6) de coiffes selon la figure 15b en appliquant comme renfort haut (47) une bandelette de papier auto-collante de largeur L égale à 30 mm, sur l'ébauche de développé (6) et entre les lignes d'affaiblissement haute et basse, et comme renfort bas (67) une bandelette auto-collante du mme papier.
Autres essais On a aussi fabriqué des coiffes analogues à celles des essais 1,3 et 4 dans lesquelles le renfort haut (47) était constitué par une bandelette en PET de 100 um d'épaisseur, ou par une bandelette en aluminium de 50 pm d'épaisseur On a aussi fabriqué des coiffes analogues aux précédentes avec une bandelette en PET coloré en noir, l'extrémité (472) de la bandelette dépassant de 4 mm et jouant ainsi le rôle de languette de préhension.
On a aussi fait un essai, analogue à l'essai 2, dans lequel, au lieu de former un filet de vernis UV, on a formé ledit renfort haut (47) par dépôt d'un filet de résine type"hotmelt", à l'aide d'un pistolet d'application contenant de la résine fondue qui se solidifie au contact de la feuille d'aluminium.
Des bouteilles de champagne avec muselet, habillées de coiffes (1) selon ces essais de l'invention, et des bouteilles habillées de coiffes selon l'état de la technique (coiffes avec "tircel"selon la figure 3), ont été soumises à un test d'ouverture effectué par un groupe de personnes représentant la population des consommateurs, avec la consigne de procéder de manière habituelle, sans plus ni moins d'attention ou de soin qu'habituellement en société.
On a observé d'une part qu'avec les coiffes selon l'invention, l'ouverture de la coiffe se déroulait de manière totalement satisfaisante en ce sens que : a) d'un seul geste, en tirant sur la languette (46) entre le pouce et l'index d'une main, la bouteille étant tenue de l'autre main, la totalité de la partie haute (10) de la coiffe était enlevée (comme illustré à la figure 9), découvrant ainsi le muselet, b) ladite partie basse (11) n'était pas altérée, le rebord de ladite partie basse (11) correspondant à ladite ligne d'affaiblissement basse (44), et étant ainsi relativement régulier et circulaire.
Par contre, avec les coiffes selon l'état de la technique, on a observé une très grande irrégularité de résultats, avec à la fois des problèmes d'ouverture, le"tircel"ne jouant pas toujours correctement son rôle en se rompant un nombre de fois non négligeable, et des problèmes de bordure, puisque le plus souvent, la partie basse de la coiffe était soit déchirée, soit écartée du goulot.
AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention présente le double avantage d'une part de résoudre les problèmes d'ouverture facile des coiffes pour vins effervescents sans avoir à modifier sensiblement les procédés de fabrication habituels, notamment en permettant l'enlèvement de la totalité de la partie haute (10) de la coiffe en un seul geste d'une main, l'autre tenant la bouteille, et d'autre part de garantir l'intégrité de la partie basse de la coiffe.
LISTE DES REPERES DES FIGURES : COIFFE.. 1 PARTIE HAUTE DE LA COIFFE.. 10 PARTIE BASSE DE LA COIFFE.. 11 BOUTEILLE... 2 BAGUE DE VERRERIE.. 20 MUSELET... 3 FIL DE SERRAGE.... 30 RILLET.... 31 JUPE DE LA COIFFE.. 4 LIGNE D'AFFAIBLISSEMENT.. 40 LIGNES D'AFFAIBLISSEMENT+TIRCEL... 41 LIGNES D'AFFAIBLISSEMENT//.... 42 LIGNE D'AFFAIBLISSEMENT HAUTE.. 43 PARTIE NON MODIFIEE.... 430 LIGNE D'AFFAIBLISSEMENT BASSE.. 44 BANDELETTE D'OUVERTURE.. 45 LANGUETTE.... 46 ENCOCHE HAUTE... 460 ENCOCHE BASSE... 461 RENFORT DE BANDELETTE... 47 BORD SUPERIEUR. 470 BORD INFERIEUR. 471 EXTREMITE LATERALE.... 472 TETE. 5 DEVELOPPE DE LA JUPE... 6 BORDURES AXIALES... 60,61 FILET D'ADHESIF.. 63 REBORD SUPERIEUR.... 64 PARTIE BASSE.. 65 PARTIE ENCOLLEE... 66 PARTIE RENFORCEE./RENFORT BAS.. 67 RENFORT (BANDELETTE) ENCOLLE.. 68 PARTIE HAUTE.. 69 GOULOT.. 7 BOUCHON.... 8 TETE DU BOUCHON... 80 CANNELURES... 9
COIFFES A PRESENTATION AMELIOREE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des coiffes de surbouchage de bouteilles de vins effervescents, typiquement de champagne, et plus particulièrement le cas de coiffes munies de moyens d'ouverture facile.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà des coiffes dites à ouverture facile, comme représenté sur les figures 1 à 5. Typiquement, ces coiffes sont de deux types, celles avec une bandelette de déchirement souvent dénommé"Tircell", comme représenté aux figures I à 3, celles avec une simple ou une double ligne d'affaiblissement à tirets ou pointillés, comme représenté aux figures 4 à 5.
PROBLEMES POSES Quel que soit le système d'ouverture facile déjà proposé, il pose un certain nombre de problèmes exposés ci-après.
Comme déjà indiqué, ces coiffes sont appliquées typiquement sur des bouteilles de champagnes et elles contribuent fortement à l'habillage et à l'amélioration de l'esthétique de celles-ci.
Or, avec les coiffes existantes, l'ouverture de la coiffe par le consommateur, soit en tirant sur la bandelette"Tircell", soit en découpant la coiffe en suivant les lignes de tirets ou pointillés, conduit le plus souvent soit à des plis ou à déchirures intempestives, car ces coiffes étant à base de feuille ou film d'épaisseur relativement faible, la déchirure de la coiffe ne suit pas nécessairement les lignes d'affaiblissement prévues et marquées à I'avance, ce qui peut conduire à un aspect peu esthétique et totalement aléatoire.
Comme exemples de monomères sulfonés polyfonctionnels (MSPR, on peut mentionner : - ceux présentant deux fonctions réactives carbonyle comme : . les acides dicarboxyliques aromatiques, dont le reste aromatique est éventuellement substitué par au moins un radical substituant hydroxy, tels que les acides sulfophtaliques, sulfotéréphtaliques, sulfoisophtaliques, sulfo- orthophtaliques, 4-sulfonaphtalène-2,7-dicarboxylique, 5-(4-sulfophényl)- isophtalique, 5-(2-sulfophényl)-isophtalique, 5-(4-sulfophénoxy)-isophtalique, les sulfo-bis(hydroxycarbonyle)-4,4'-diphénylsulfones, les acides sulfo- diphényl-dicarboxyliques, les sulfophényldicarboxybenzènesulfonates, les
sulfo-bis(hydroxycarbonyle)-4,4'-diphénylméthanes, les acides sulfo-phénoxy- 5 isophtaliques et d'une manière plus générale ceux décrits dans US-A- 3,734,874, . les acides dicarboxyliques aliphatiques dont le reste aliphatique contient de 4 à 10 atomes de carbone et est éventuellement substitué par un radical aryle, phényle notamment, tels que les acides sulfosuccinique, 3- sulfoglutarique, 3-(4-sulfophényl)glutarique ... sous forme acide, anhydride, chlorure d'acide ou diester inférieur (de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, méthyle de préférence), - ceux présentant deux fonctions hydroxyle réactives comme les diols sulfoaliphatiques dont le reste aliphatique contient de 2 à 10 atomes de carbone, tels que les acides 2,3-dihydroxypropanesulfonique, 1,5dihydroxypentane-3-sulfonique, les diols aliphatiques contenant de 2 à 3 atomes de carbone substitués par des groupes poly(oxyéthylène) sulfoniques ou poly(oxyéthylène) phénol sulfoniques, comme les 1,2-propane diols poly(oxyéthylène) sulfoniques et 1,2-propane diols poly(oxyéthylène) phénol sulfoniques - ceux présentant une fonction hydroxy et une fonction carboxy réactives comme les hydroxyacides aliphatiques dont le reste aliphatique contient de 2 à 10 atomes de carbone, tels que les acides 3-hydroxysulfopropionique, 5-hydroxy-3sulfopentanoïque sous forme acide, chlorure d'acides ou esters inférieurs (de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, méthyle de préférence), - ceux présentant deux fonctions amino, comme l'acide 2,5-diaminobenzène sulfonique.
Les monomères sulfonés (MS) préférentiels sont les acides sulfoisophtaliques et sulfo-succiniques ou leurs diesters, et tout particulièrement le sodiooxysulfonyl-5 isophtalate de diméthyle.
Comme exemples de monomères sulfonés monofonctionnels (MSMF), ne présentant qu'une seule fonction réactive hydroxy ou carboxy, on peut mentionner - les monoacides carboxyliques aromatiques sulfonés, comme l'acide sulfobenzoïque, sous forme acide, chlorure d'acide ou ester inférieur (de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, méthyle de préférence), - les alcanesulfonates polyoxyalkylénés, comme les éthanesulfonates, contenant de 2 à 4 motifs oxyéthylène,
- les phénolsulfonates polyoxyalkylénés, comme les phénolsulfonates polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, contenant jusqu'à 20 motifs oxyéthylène.
Comme exemples de monomères non sulfonés (MPF) présentant au moins deux fonctions réactives semblables ou différentes, choisies parmi les fonctions hydroxy et amino, on peut mentionner : - les diols ou triols contenant de 2 à 20 atomes de carbone comme : . l'éthylèneglycol et ses homologues supérieurs pouvant contenir jusqu'à 20 motifs oxyéthylène, en particulier l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol et le triéthylèneglycol, . les alkylèneglycols linéaires ou ramifiés pouvant contenir jusqu'à 20 atomes de carbone éventuellement interrompus par un ou plusieurs hétéroatome(s) d'oxygène, comme le 1,3-propanediol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, 2,2-diméthylolpropane, 1,4-cyclohexanediméthanol, . le glycérol, le 1,2,4-butanetriol et le 1,2,3-butanetriol, - les diamines aliphatiques contenant de 2 à 20 atomes de carbone comme les alkylènediamines, dont le groupe alkylène est éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes oxygène ou azote tertiaire, telles que l'éthylènediamine, la tétraméthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la 3-oxapentaméthylènediamine, la 3,6-dioxa-octaméthylène-1,8-diamine, - les diamines aromatiques comme les arylènediamines tels que la pphénylènediamine, - les aminoalcools aliphatiques, aromatiques, hétérocycliques contenant de 2 à 20 atomes de carbone comme le 5-aminopentanol, le 4-aminométhyl cyclohexaneméthanol, le 5-amino-2-éthylpentanol.
Comme exemples de monomères monocarboxyliques non sulfonés polyfonctionnels (MMC) éventuels présentant une fonction carboxy réactive et une fonction réactive choisie parmi les fonctions hydroxy et amino, on peut mentionner : - les aminoacides monocarboxyliques aromatiques, aliphatiques, hétérocycliques, contenant de 2 à 20 atomes de carbone, et leurs lactames comme l'acide 6-aminocaproïque, le caprolactame, l'acide 3-amino-2diméthylpropionique, l'acide 4-(ss-aminoéthyl)benzoïqie. sous forme acides ou esters inférieurs (de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, méthyle de préférence), - les acides hydroxymonocarboxyliques aliphatiques contenant de 2 à 10 atomes de carbone comme les acides 3-hydroxypropionique, 4-
lydroxybutyrique ou leurs diesters avec des alcools et des acides carboxyliques de bas poids moléculaire. sous forme acides ou esters inférieurs (de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, )utyle, méthyle de préférence), Comme exemples de monomères monofonctionnels non sulfonés (MMF) )résentant une seule fonction réactive carboxy. hydroxy ou aminé primaire ou secondaire, on peut mentionner l'acide benzoïque, sous forme sous forme acide, chlorure d'acide ou ester nférieur (de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, méthyle de référence), les polyoxyalkylèneglycol monoalkyléthers, dont le reste alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone, comme les polyoxyéthylèneglycol monométhyl éthers contenant de 3 à 30 motifs oxyéthylène, - les monoaminoalcanes contenant de 1 à 30 atomes de carbone, comme le nonoaminooctadécane, les alkyl poly(oxyalkylène) monoamines telles que les JEFFAMINE M commercialisées par Huntsman.
Pour une bonne réalisation de l'invention, la composition monomère (M) dont dérive le copolymère anionique sulfoné (C) comprend : - un taux de monomère sulfoné (MS) tel que le taux de soufre présent dans adite composition monomère (M), et provenant dudit monomère (MS) représente de 0,1 à 7%, de préférence de 0,5 à 5% du poids de ladite composition monomère, - des quantités relatives de monomères (MDC), (MS), (MPF), (MMC) et (MMF), telles que le rapport nombre total de fonctions COOH ou équivalents COOH au nombre total de fonctions OH, -NH2 et-N(R)H soit de l'ordre de 0,8 à 4.
Lorsqu'il s'agit d'un copolyester, la composition monomère (M) comprend au moins un monomère non sulfoné (MDC), au moins un monomère sulfoné [MSPF) diacide carboxylique, hydroxyacide ou diol et/ou (MSMF) acide carboxylique ou hydroxy, au moins un monomère non sulfoné (MPF) polyol, éventuellement au moins un monomère non sulfoné (MMC) hydroxyacide et éventuellement au moins un monomère monofonctionnel (MMF) hydroxy.
Lorsqu'il s'agit d'un copolyesteramide, la composition monomère comprend au moins un monomère non sulfoné (MDC), au moins un monomère sulfoné (MS) diacide carboxylique et/ou hydroxyacide et/ou aminoacide et/ou diamine 3t/ou (MSMF) acide carboxylique ou hydroxy, au moins un monomère non sulfoné (MPF) aminoalcool et/ou un mélange de monomères non sulfonés
MPF) polyols et diamines et éventuellement au moins un monomère non ,ulfoné (MMC) hydroxyacide.
Lorsqu'il s'agit d'un copolyamide, la composition monomère comprend au noins un monomère non sulfoné (MDC), au moins un monomère sulfoné (MS) liacide carboxylique et/ou aminoacide et/ou diamine, au moins un monomère ion sulfoné (MPF) diamine et éventuellement au moins un monomère non ;ulfoné (MMC) aminoacide.
Lorsqu'il s'agit d'un copolyester, le copolymère (C) est obtenu par éactions de (trans) estérification et polycondensation. Ledit copolymère (C) peut également être obtenu par réactions de (trans)estérification et polycondensation les monomères sous leur forme non sulfonée, puis sulfonation subséquente du )olycondensat.
Lorsqu'il s'agit d'un copolyesteramide, le copolymère (C) est obtenu par éactions de (trans) estérification, amidification et polycondensation.