INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EN CF QUI o:::1'CEIM' LE KIT IF REALISATION DU CONCEPT UF LA MES DTI4UE,SEHVANT AU mK#I-J/IGE DES ORIFICES DE SORTIES DFS JETS LAVANTES.MAIS EGALEMENT DE LA REGULATION DU DEBIT DF 9SHI'IF ET' PUISSANCE DES JETS,IL FAUT PROCEDER DE LA FNXN SUIVANTE: POUft LF RFGLPGF FS.E1RI(JF DF L'aJVEfTURF. DES D:rAA-J{A(}<1ES,1XJ'l.:; DE L'ORIFICE DE SORTIE.CN DISPOSE DANS LE VCULEDEUX ORATEURS FL07fD-MFENI( -S,L'UN SERVIT POUR L'aNERIURE DU D:I.AFrnPa'<1F, L 'AIJmF FOUR LA F'fHI1FWRF, CES OU44JUATRffl SONT RELIES A LN MOTEUR FLJ'l";mI- -(UE,LUr MEMF RELIE A LA BATTERIE DU VEHICULE.LE MJT'F1JR EST EGALEMENT RELIE A UN RELAIS SERVANT A PROTFOFR LF SYSTEME. nc-D PUIS PAR LF BIAIS D'UNE OUVFMUF SI7UFF A LA BASF DU 00 DE LA BUSF,CN FAIT PASSER UN FAISCEAU ELECTRIQUE QUI SERT A FAIRF FONCTIONER LES AILETTES.
DESCRIPTION CE FC1'CI'IOOEMENI' S'EFFECTUANT SOUS L'IMPULTICN DU COMMUTATEUR ELE,'IRM1I(IJE.
Elle a donc recherché une solution d'ensemble à ces problèmes.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le traitement au laser d'un matériau, typiquement sous forme de bande, comprenant au moins une couche absorbant l'énergie du rayonnement laser, typiquement en matière plastique, en vue d'effectuer notamment une opération de découpage, d'incision, de marquage d'au moins ladite couche, ou de soudure dudit matériau sur luimme ou avec un second matériau, par apport d'énergie du faisceau laser localisé sur tout ou partie de ladite couche en vue de porter au moins ladite couche à la température nécessaire pour effectuer ladite opération, est caractérisé en ce que, typiquement une fois pour toutes avant ledit apport, et pour tout nouveau matériau à traiter, a) on établit d'abord, si elle n'est pas connue, la courbe d'absorption spectrale au moins de ladite couche, afin de déterminer un intervalle de fréquences correspondant à un pic d'absorption, b) on choisit ledit laser parmi les lasers dont la fréquence, ou longueur d'onde correspondante, du faisceau est ajustable sur un domaine de fréquences comprenant au moins ledit intervalle de fréquences relatif audit pic d'absorption, c) on accorde la fréquence dudit laser sur une fréquence vfiv, dite de travail, dudit intervalle de fréquences d'absorption, choisie pour permettre d'atteindre ladite température et d'effectuer ladite opération en un temps prédéterminé dudit traitement.
Ainsi, les moyens précédents, et notamment l'utilisation d'un laser à fréquence variable sur un domaine de fréquences donné, ajustable sur un intervalle de fréquence donné correspondant à un pic d'absorption du matériau M de ladite couche, permettent de résoudre un problème essentiel de l'invention.
En effet, d'une part, la plupart des matières plastiques présentent des pics d'absorption dans une mme partie du spectre d'absorption IR. Ainsi, par exemple, beaucoup de matières plastiques ayant des liaisons carbone-hydrogène présentent généralement des pics d'absorption dans des intervalles de fréquence communs ou voisins correspondant à certains modes de vibration des liaisons C-H. Un mme laser pourra donc tre utilisable pour un grand nombre de matières plastiques.
D'autre part, pour une mme matière plastique, la variété des traitements et conditions expérimentales entraîne une égale variété des apports d'énergie par le laser aux matières plastiques et donc des températures requises. On conçoit aisément que, selon qu'il s'agisse par exemple de découpage ou de soudure, la température à atteindre dans ladite couche absorbant l'énergie ne sera pas la mme.
L'invention permet cette adaptation d'un mme laser aux conditions requises par ajustement de sa fréquence sur ladite fréquence de travail, compte tenu de la courbe d'absorption de ladite matière plastique et de la nature dudit travail.
DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 illustre le principe de l'invention et représente des diagrammes d'absorption (100) Al, A2 et A3, relatifs respectivement à trois matériaux MI, M2 et M3 constituant ladite couche (10) absorbant l'énergie. Sur ces 3 diagrammes schématiques où la fréquence v figure en abscisse et l'absorption A en ordonnée, sont représentés des pics d'absorption (101) auxquels correspondent des intervalles de fréquence (106). La superposition de ces trois diagrammes d'absorption AI, A2 et A3 permet de définir un domaine de fréquence commun (102), dans lequel chaque matériau présente au moins un pic d'absorption, ce domaine de fréquences, qui s'étend de va à Vb, étant celui du laser choisi.
Selon le matériau, une fréquence de travail v,, (103) est choisie pour chaque matériauv pour Ml, vw2 pour M2, V,,, pour M3.
Les figures 2 et 3 illustrent une modalité de l'invention dans laquelle la fréquence dudit laser peut varier pas à pas (104) autour de ladite fréquence de travail v. (103), sur une plage de travail (105) s'étendant d'une fréquence v, à une fréquence v2, comme représenté sur la figure 2. La figure 2 représente une portion (1010) de courbe d'absorption (101) correspondant à ladite plage de travail (105), et une portion de courbe de température T correspondante, avec en abscisse la fréquence v et en ordonnée, l'absorption A à gauche pour la portion de courbe (1010), la température T à droite pour la portion de courbe (1011).
La figure 3 est en relation avec la figure 2 et représente une portion de courbe (1012), dite"isotherme", donnant la vitesse relative de défilement du matériau par rapport au faisceau laser en fonction de la fréquence v de manière à ce que, compte tenu de la courbe d'absorption (1010) de la figure 2, l'énergie reçue par unité de temps, et donc la température du matériau absorbant reste constante. Ainsi, des variations souhaitées ou accidentelles de vitesse sur ligne de production peuvent tre compensées par des variations automatiques de fréquence du laser.
La figure 4 représente schématiquement une régulation dudit procédé et représente d'une part un matériau en bande (1) à traiter défilant à la vitesse V entre un dérouleur (6) et un enrouleur (7) sous un laser de traitement (2) comprenant un moyen de déplacement (21) et/ou de focalisation du faisceau (20) selon les directions X et/ou Y, et/ou Z, et d'autre part un moyen de régulation (22), typiquement un ordinateur ayant en mémoire la courbe d'absorption A = (p (v), et les courbes T = f (V, v) conduisant aux courbes v = F (V) pour T=To.
Ledit moyen de régulation comprend des liaisons (220,221) avec le laser et avec l'enrouleur (7) pour assurer typiquement la régulation entre la vitesse instantanée Vi de la bande (1) et la fréquence instantanée vi du faisceau laser (20).
La figure 5 est une vue en perspective schématique illustrant la formation d'un tube cylindrique (3) en repliant, à l'aide de moyens, notamment des moyens de traction (8), non représentés, les bords (11) d'un matériau en bande (1) comprenant des couches externes MI et M2, comme représenté à la figure 5a, pouvant tre soudées en absorbant l'énergie du laser (2) pour former une jonction (30) avec soudure (12), comme représenté aux figures 5b et 5c, la figure 5b correspondant à une jonction par recouvrement et soudure (12) des couches Ml et M2, et la figure 5c à une jonction bord à bord et soudure (12) des couches Ml sur Ml d'un côté et M2 sur M2 de l'autre côté.
La figure 6 est une vue en perspective schématique illustrant la formation de sachets (5) à partir d'un matériau (1) en bande, en repliant la bande par rapport à la ligne médiane longitudinale (16) à ('aide de moyens non représentés, et en formant, à l'aide du laser (2) dont le faisceau (20) peut tre mû et/ou distribué à l'aide dudit moyen de déplacement et/ou de focalisation (21), selon les directions longitudinale X-X', transversale Y-Y'et verticale Z-Z', des soudures transversales (14) régulièrement espacées et perpendiculaires à une ligne de pliage (15). Après découpage (non représenté) entre deux soudures transversales (14,14') selon les lignes (51), les sachets (5) sont obtenus, le côte ouvert (50) étant à la partie supérieure du sachet, prts à tre remplis.
La figure 7 est une vue en perspective schématique illustrant la formation de sachets (5) à partir de deux matériaux en bande (1), en soudant, à l'aide du laser (2) qui peut tre mû et/ou distribué à l'aide desdits moyens de déplacement et/ou de focalisation (21) selon les directions longitudinale X-X'et transversale Y-Y', les deux films pour former, pour chaque sachet, une soudure longitudinale (13) et deux soudures transversales (14). Les sacs (5) présentent une ouverture (50) dans le sens longitudinal.
La figure 8 illustre la cinématique du faisceau laser dans le cas de la figure 7 et dans le cas où lesdites bandes (1) avancent de manière continue à vitesse V constante. Dans ce cas, le faisceau, initialement au point A est déplacé en diagonale jusqu'au point B dans le plan X-Y, de manière à former une soudure transversale (14) qui soit perpendiculaire à la direction d'avancement des bandes. Une fois en B, le faisceau reste immobile, le temps que la soudure longitudinale (13) soit formée et que le point C soit atteint. Puis, le faisceau est déplacé en diagonale jusqu'au point C, avec un retour très rapide au point A pour poursuite du cycle de soudure suivant. Le faisceau a donc suivi un parcours (23) prédéterminé.
(1994). Acute tryptophan depletion aggravates premenstrual syndrome. J. Affect. Dis. 32, 37-44.
49 - CHRISTENSEN L. (1997). The effect of carbohydrates on affect. Nutrition 13, (6), 503-514.
Le domaine de la présente invention est celui de la séparation et de l'élimination / épuration de petites molécules (solutés) en phase liquide, par passage au travers d'une membrane poreuse bioactive. Cela vise la dépollution d'un compartiment liquide donné par élimination de solutés indésirables ou, de manière plus générale, l'isolement de certains solutés non nécessairement polluants mais pouvant être dotés d'une haute valeur ajoutée. Ces techniques de transport de solutés ioniques ou non par diffusion au travers d'une membrane, dont le rôle est d'empêcher le transport convectif du solvant, sont communément désignées par le terme dialyse.
L'invention concerne donc un procédé de dialyse active et sélective, assistée par pompage enzymatique d'au moins un soluté S au travers d'au moins une membrane poreuse séparant au moins en partie deux compartiments liquides C, et Ca, le transfert s'opérant de Cl que l'on appauvrit en S vers C11 que l'on enrichit conséquemment en S.
L'invention vise également un dispositif de dialyse assistée par pompage enzymatique, utile notamment pour la mise en oeuvre du procédé sus-visé.
La dialyse par diffusion transmembranaire passive est connue depuis longtemps. Elle a fait l'objet d'applications ponctuelles nombreuses dans l'industrie chimique et dans les domaines agroalimentaire et pharmaceutique. Il s'agit essentiellement d'une opération lente qui est conditionnée par l'existence d'un gradient de concentration de part et d'autre de la membrane pour le ou les solutés à séparer et/ou à éliminer. La dialyse s'est donc avérée relativement coûteuse au plan industriel. C'est ainsi que des procédés plus radicaux, fondés sur des forces motrices externes (mécaniques ou électriques), ont été beaucoup plus étudiés et exploités, malgré leur coût énergétique plus élevé. De fait, la dialyse industrielle ne devient compétitive que lorsque ces procédés consommateurs d'énergie sont inopérants, lorsqu'ils risquent d'endommager le soluté à isoler ou encore lorsque la lenteur de l'opération de dialyse ne constitue pas un handicap. Ces trois conditions s'appliquent à une technique qui n'est pas spécifiquement industrielle, mais qui à l'heure actuelle constitue l'application la plus importante de la dialyse : l'hémodialyse.
L'hémodialyse est une technique médicale destinée à des sujets atteints d'une insuffisance rénale partielle ou totale. Elle consiste en un traitement extracorporel du sang, assurant les mêmes fonctions que le rein, grâce à un procédé membranaire fondé à la fois sur la dialyse et l'ultrafiltration. Solution moins élégante que la transplantation d'organes, elle est indispensable étant donné la disproportion entre le nombre des donneurs potentiels et celui des demandeurs.
Les petites molécules que l'on cherche à éliminer du sang en hémodialyse sont l'urée, l'acide urique, la créatinine et les autres déchêts métaboliques de faible poids moléculaire. Cette élimination doit se faire sélectivement en permettant au sang traité de conserver les macromolécules et les métabolites indispensables à ces fonctions et en préservant ses bilans électrolytiques et aqueux.
Outre l'hémodialyse, on connaît également l'hémofiltratîon comme méthode d'élimination de certains solutés indésirables du sang. Le principe de l'hémofiltration consiste à utiliser la filtration comme moteur des échanges de solutés.
L'hémofiltration permet une bonne épuration des moyennes molécules.
D'une façon générale, dans ces deux procédés, le sang est épuré de façon passive (hémodialyse) ou en créant une légère différence de pression entre le sang circulant dans la lumière de fibres creuses et un liquide appelé dialysat circulant à l'extérieur des fibres (hémofiltration). Dans les deux cas, la diffusion passive ou provoquée ne permet pas de différencier entre elles les petites molécules contenues dans le sang, selon qu'elles soient nocives et donc à éliminer ou indispensables et donc à conserver.
L'élimination sélective de certaines petites molécules n'est donc pas possible par les techniques connues d'hémodialyse ou d'hémofiltration.
Pour pallier cela, il serait intéressant de disposer d'une nouvelle technique permettant d'éliminer rapidement et sélectivement une petite molécule donnée.
De surcroît, on sait que pour que les techniques de dialyse soient efficaces, il est impératif qu'il existe un gradient de concentration de part et d'autre de la membrane, le soluté concerné circulant du compartiment le plus concentré vers le compartiment le moins concentré en soluté. Cela suppose la mise en oeuvre de grands volumes de dialysat pour diminuer les concentrations à l'extérieur du compartiment à dépolluer. Outre les difficultés de manipulation et d'encombrement qu'ils entraînent, ces grands volumes de dialysat ont également pour inconvénient d'entraîner la fuite de molécules ou de solutés sanguins indispensables.
Dans un tel état de la technique, l'un des objectifs essentiel de la présente invention est d'améliorer les techniques connues de séparation ou d'élimination de certains solutés par diffision transmembranaire, en fournissant un procédé de dialyse forcée permettant d'abaisser de façon conséquente rapide et sélective le niveau de concentration d'un soluté dans un compartiment liquide donné, en le transférant au travers d'une membrane dans un autre compartiment liquide, quel que soit le niveau de concentration du soluté considéré dans ce dernier compartiment, c'est-à-dire même en l'absence d'un gradient de concentration favorable à un flux de diffusion du compartiment le plus concentré vers le compartiment le moins concentré.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de dialyse forcée permettant d'extraire, par exemple à des fins de dépollution, de purification ou d'isolement, un soluté donné en mettant en oeuvre une diffusion transmembranaire ayant une cinétique significativement supérieure à celle d'un processus classique de diffusion transmembranaire passive.
Le dispositifd'atténuation du faisceau étant supprimé, une seule image doit être utilisée au lieu de deux dans les étapes ou ce dispositifétait utilisé.
La caméra (2019) est fixe. Le réglage de position de cette caméra selon l'axe optique est remplacé par un réglage de position de la lentille (2023) suivant l'axe du faisceau entrant dans cette lentille. Le réglage de position de la caméra dans le plan orthogonal à l'axe optique est remplacé par un réglage angulaire du miroir (2016).
Pour le reste, le mode opératoire est semblable au système précédent. Les étapes de réglage et les programmes utilisés sont détaillées ci-après: 6. 4. Programme d'usage courant : En plus des programmes décrits en 5. 5. on utilise un programme de visualisation de l'image en fréquence. Ce programme remplace en général le programme de visualisation directe utilisé dans le premier mode de réalisation, qui permettait d'observer une image dans le domaine fréquentiel. Pour utiliser ce programme, une onde de référence doit être utilisée, alors que dans le programme de visualisation directe utilisé dans le premier mode de réalisation, elle n'était pas nécessaire. Lorsque ce programme est utilisé, il faut éviter les vibrations et donc lâcher au moins provisoirement le dispositif de focalisation s'il est utilisé, ou attendre l'absorption des vibrations avant chaque image lorsque les moteurs pas à pas sont utilisés.
Ce programme est semblable au programme de focalisation décrit en 5.14 et dont l'algorithme se trouve Fig.14. Il est modifié comme suit: L'étape (1000) d'acquisition d'image, détaillée Fig. 13, est modifiée comme indiqué Fig.26, afin de tenir compte de l'abscence du dispositif d'atténuation de faisceau.
L'étape (1001) est supprimée.
L'étape (1002) est modifiée pour tenir compte de l'abscence du tableau H. Pour chaque pixel, la valeur est générée selon les équations suivantes:
Lors de l'étape (1002) le programme limite le tableau S à des dimensions de hpix x hpix mais n'effectue pas de moyennage.
L'étape (1004) est remplacée par une transformée de Fourier directe.
Lors de l'étape (1005), le programme affiche l'intensité, correspondant au carré du module des éléments du tableau S transformé, ainsi que la valeur maximale de cette intensité, les coordonnées du point correspondant et le rapport entre l'intensité de ce point et la somme des intensités de ses huit voisins.
Ce programme permet d'apprécier la ponctualité et l'aspect général d'une image en fréquence. Par contre, pour apprécier la non-saturation (qui doit être vérifiée dans presque toutes les étapes, ce qui ne sera
plus rappelé) on continue d'utiliser les programmes décrits en 5. 5., la non-saturation devant être vérifiée directement sur le capteur CCD (2018).
6. 5. réglage de la position du laser (2000) et du miroir (2021) Cette étape est semblable à l'étape décrite en 5.6.
6.6. réglage des tensions de commande de l'actuateur piézoélectrique Le procédé est identique à celui décrit en 5.12. , à ceci près qu'il n'y a pas de réglage du diaphragme (114) supprimé et que la position de (2009) est réglée de manière à maximiser l'intensité reçue sur le capteur. Le fait que l'image reçue directement par le capteur soit dans le domaine spatial n'affecte pas le résultat.
6.7. réglage du niveau de l'onde de référence.
Cette étape est identique à celle décrite en 5.11, le niveau de l'onde de référence étant mesuré sur l'image directe.
6. 8. réglage de la position de (2023) (2002) (2016): Ce réglage est semblable à celui décrit en 5. 7. Le programme de visualisation directe est remplacé par le programme de visualisation de l'image en fréquence décrit en 6. 4., pour lequel la présence de l'onde de référence est nécessaire. Le réglage de position de la caméra selon l'axe optique est remplacé par un réglage de position de la lentille (2023) suivant l'axe du faisceau entrant dans cette lentille. Le réglage de position de la caméra dans le plan orthogonal à l'axe optique est remplacé par un réglage angulaire du miroir (2016).
L'élément de préhension peut comporter des moyens de butée rotatifs, réglables en position, contre lesquels l'élément mobile vient en contact en position de repos.
La présente invention permet, en milieu hostile, de disposer d'un système permettant de se passer de la présence d'un opérateur in situ. Les moyens de commande pourront alors être pilotés et contrôlés à distance.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, des formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en perspective éclatée des divers éléments constitutifs d'un premier mode de mise en oeuvre de l'invention.
La figure 2 est une vue de côté schématique du dispositif représenté sur la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique d'un premier exemple d'utilisation du dispositif suivant l'invention.
La figure 4 est une vue schématique d'un second exemple d'utilisation du dispositif suivant l'invention.
La figure 5 est une vue partielle en perspective éclatée d'une variante de mise en oeuvre de la réalisation représentée sur la figure 1.
La figure 6 est une vue partielle en perspective d'une variante de mise en oeuvre de la réalisation représentée sur la figure 1.
Les figures a et 7b sont des vues schématiques d'un mode de commande de l'élément mobile du dispositif suivant l'invention.
Le mode de mise en oeuvre de l'invention représenté sur la figure 1 comprend un élément de préhension 1 de forme globale allongée et d'axe longitudinal xx' qui est pourvu d'une poignée 3 qui permet à l'utilisateur d'assurer son maintien. I1 comporte, à sa partie antérieure, un élément mobile 5 d'axe zz' monté articulé sur celui-ci.
Pour ce faire l'élément de préhension 1 est pourvu à sa partie antérieure, d'un plateau circulaire 7 pourvu en son centre d"un manchon 8 d'axe transversal y'y sur lequel est monté à rotation un plateau circulaire 9, de forme complémentaire, disposé à la partie postérieure de l'élément mobile 5. Ce dernier peut ainsi pivoter autour du manchon 8 de façon à former un angle 0 réglable par rapport à l'axe longitudinal xx' de l'élément de préhension 1. Un embout de travail 11, qui peut être constitué par exemple par un organe d'aspiration d'un aspirateur ménager, est fixé, de préférence par des moyens de maintien amovibles, tels que des clips 10, à l'élément mobile 5, de façon qu'il dépasse la partie antérieure de ce dernier. L'embout 11 est relié à un élément de tube rigide 13, solidarisé de l'élément de préhension 1, par une jonction souple 15 autorisant la rotation de celui-ci et assurant la communication de ces deux éléments.
La poignée 3 comporte un organe de commande constitué par une gâchette 17 qui est reliée à une extrémité d'un câble métallique 19 disposé dans une gaine 21, si bien que, lorsque l'on sollicite la gâchette 17, on exerce sur le câble métallique 19 une traction. L'autre extrémité du câble 19 étant enroulée sur un tambour 12 solidaire du plateau 9, cette traction a pour effet de provoquer la rotation de l'élément mobile 5 d'un angle 0 d'autant plus important que le déplacement de la gâchette 17 aura été lui-même plus important. On peut disposer sur le tambour 12 un ressort de rappel 23, notamment un ressort de torsion, qui aura pour effet de ramener dans la position initiale e de départ l'élément mobile 5 dès que l'utilisateur cessera de solliciter la gâchette 17.
Dans ces conditions l'utilisateur, par le simple actionnement de la gâchette 17 ou de moyens de télécommande, a ainsi la possibilité d'orienter l'embout de travail 11 dans la direction souhaitée par rapport à l'axe longitudinal xx' de l'appareil et de le ramener, à une positon de départ déterminée, par le simple relâchement de cette gâchette 17.
Bien entendu, en position de départ, l'élément mobile 5 pourra se trouver dans l'alignement de l'élément de préhension 1 (0 =180 ) ou, au contraire, former un angle O d'une autre valeur donnée avec celui-ci, en fonction du mode d'utilisation choisi.
Préférentiellement, de façon à améliorer l'accessibilité fournie par le bras suivant l'invention, la longueur de l'élément mobile 5, sera faible par rapport à celle de l'élément de préhension 1. (Par exemple de l'ordre du quart ou du cinquième de celle-ci).