INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans laquelle le groupement R représente, - un groupe (E,E)-nona-1,3-diényle, dans le cas de l'Excoecariatoxine ([a]D+61,0 (c=0,190 CH2Cl2)}, et - un groupe nonanyle, dans le cas de la Wikstrotoxine D ([a]D+17,3 (c=0,643 CH2Cl2)}.
La masse moléculaire de ces composés, considérée de 528 pour l'Excoecariatoxine et de 532 pour la Wikstrotoxine D, selon l'analyse NH3-DCI-MS (les ions à m/z 529 et 533 étant les espèces MH+ en mode positif et les ions à m/z 528 et 532 correspondant à M-O en mode négatif) . Le spectre ND3-DCI dans le mode positif contenant des ions à m/z 533 et 537 a confirmé ces masses moléculaires et indiqué en outre la présence de trois atomes d'hydrogène échangeables dans les deux composés.
Afin de disposer d'information et de preuves supplémentaires sur les structures supposées de ces composés, les spectres d'ions-descendants des ions MH+ ou des ions M-" ont été réalisés. En mode positif, par exemple, la décomposition sous collision des espèces MH+ s'effectue principalement selon deux voies conduisant d'une part à l'ion m/z 151 (Excoecariatoxine) ou 155 (Wikstrotoxine D) correspondant à une structure RCO+ avec R représentant la chaîne latérale, et d'autre part, pour les deux composés, à l'ion m/z 361 après élimination d'une molécule RCO2H.
Les spectres de RMN H1 ont été enregistrés et ont conduit à des données spectroscopiques identiques à celles rapportées dans la littérature (8) Excoecariatoxine (8(ppm), J(Hz)) 7,64 (bs, H-l); 6,71 (dd, 15, 8, H-23); 6,04 (dd, 15, 8, H-24); 5,83 (dt, 15, 7, H-25); 5,72 (d, 15, H-22);5,04 , 4,92 (2bs, H-16); 4,42 (d, 2, H-14); 4,25 (bs, H-5); 3,85 (2m, H-20); 3,44 (bs, H-7); 2,83 (d, 2, H-8); 2,48 (m, H-ll); 2,05-2,2 (m, H-12); 1,78 (bs, 6H, H-17, H-19); 1,22 (d, H-18); 0,91 (t, H-30).
Wikstrotoxine D ((ppm), J(Hz)Y 7,62 (bs, H-1); 5,04 , 4,92 (2bs, H-16); 4,38 (d, 2, H-14); 4,26 (bs, H-5); 3,83 (2m, H-20); 3,43 (bs, H-7); 2,91 (d, 2, H-8); 2,45 (m, H-ll); 2,2 (3, H 12); 1,78 (bs, 6H, H-17, H-l9) ; 1,16 (d, H-18); 0,89 (t, H-30)- 4) Essais comlDaratifs.
L'Excoecariatoxine et la Wikstrotoxine D ont été comparés à deux insecticides bien connus, la deltaméthrine et le méthomyl, deux composés présentant un profil dose-dépendant vis-à-vis de Aphis gossypii et Drosophila 'nelanogaster. Le tableau 2 ci-dessous rapporte les valeurs CL5o (,ug/ml) de 1'Excoecariatoxine, la Wikstrotoxine D, la deltaméthrine et le méthomyl.
A. gossypii M. persicae D. melanogaster Excoecariatoxine 18,7 89,8 18,7 Wikstrotoxine D 17,0 53,1 22,6 Méthomyl 2,03 7,87 38,9 Deltaméthrine 0,0570 0,0316 1,42 Les deux composés naturels présentent une activité similaire sur A. gossypil. Avec des CL50 respectivement de 2,03 , 18,7 et 17,0 Ag/ml, le méthomyl est environ 9 fois plus actif que l'Excoecariatoxine et la Wikstrotoxine D. L'activité des deux composés naturels et du méthomyl sur M. persicae est inférieure à celle contre A. gossypii. Le méthomyl est environ 7 fois plus actif que la Wikstrotoxine D et 11 fois plus que 1 'Excoecariatoxine.
Les deux composés naturels présentent également une activité similaire vis-à-vis de D. melanogaster (incorporation au milieu), et sont environ 2 fois plus actifs que le méthomyl. Cette activité montre une persistance favorable des deux composés.
Aujourd'hui, divers types vaccins sont disponibles pour protéger l'homme contre des maladies infectieuses : micro-organismes vivants atténués (M. bovis - BCG pour la tuberculose), micro-organismes inactivés (virus de la grippe), des extraits acellulaires (Bordetella pertussis pour la coqueluche), protéines recombinées (antigène de surface du virus de l'hépatite B), des polyosides (pneumocoques). Des vaccins préparés à partir de peptides de synthèse ou de micro-organismes génétiquement modifiés exprimant des antigènes hétérologues sont en cours d'expérimentation. Plus récemment encore, des ADN plasmidiques recombinés portant des gènes codant pour des antigènes protecteurs ont été proposés comme stratégie vaccinale alternative. Ce type de vaccination est réalisé avec un plasmide particulier dérivant d'un plasmide de E. coli qui ne se réplique pas in vivo et qui code uniquement pour la protéine vaccinante. Les principaux composants fonctionnels de ce plasmide sont: un promoteur fort (par exemple celui du CMV), un site de clonage approprié pour insérer le gène d'intérêt, une séquence de terminaison-polyadénylation, une origine de réplication procaryote pour produire le plasmide recombiné in vitro et un marqueur de sélection (par exemple le gène de résistance à l'ampicilline) pour faciliter la sélection des bactéries qui contiennent le plasmide. Des animaux ont été immunisés en injectant simplement l'ADN plasmidique nu dans le muscle. Cette technique conduit à l'expression de la protéine vaccinale in situ et à une réponse immunitaire de type cellulaire (CTL) et de type humoral (anticorps). Cette double induction de la réponse immunitaire est l'un des principaux avantages de la technique de vaccination avec de l'ADN nu. Huygen et al. (1996) et Tascon et ai. (1996) ont réussi a obtenir une certaine protection contre M tuberculosis en injectant des plasmides recombinés contenant des gènes de M. Icprae (hsp65. 36kDa pria) comme inserts.
V leprae est l'agent responsable de la lèpre. L'utilisation d'un insert spécifique de M.
Ilrhcrculosis (comme par exemple le gène p27, objet de la présente invention) conduirait probablement à une meilleure protection contre la tuberculose. Le gène p27 peut être Facilement inséré dans les plasmides vecteurs V1J (Montgomery et al, 1993), pcDNA3 (Invitrogen, R & D Systems) ou pcDNA1/Neo (Invitrogen) qui possèdent les caractéristiques nécessaires pour une utilisation vaccinale.
L'invention vise ainsi une composition immunogène caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs polypeptides hybrides tels que précédemment définis en association avec un véhicule pharmaceutiquement compatible et, le cas échéant, un ou plusieurs adjuvants de l'immunité.
L'invention vise aussi une composition vaccinale destinée à l'immunisation de l'homme ou l'animal à l'encontre d'une infection bactérienne ou virale, telle que la tuberculose ou l'hépatite, caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs polypeptides hybrides tels que précédemment définis en association avec un véhicule pharmaceutiquement compatible et, le cas échéant, un ou plusieurs adjuvants de l'immunité.
Avantageusement, dans le cas d'une protéine hybride entre P27 et l'antigène de surface de l'hépatite B, la composition vaccinale sera administrée, chez l'homme, à raison de 0,1 à 1 tig de protéine hybride purifiée par kilogramme du poids du patient, de préférence 0,2 à 0,5 llg/kg de poids du patient, pour une dose destinée à une administration donnée. Dans le cas de patients atteints de troubles du système immunitaire, en particulier les patients immunodéprimés, chaque dose injectée contiendra préférentiellement la moitié de la quantité pondérale de la protéine hybride contenue dans une dose destinée à un patient n'étant pas affecté de troubles du système immunitaire.
De préférence, la composition vaccinale sera administrée à plusieurs reprises, de manière étalée dans le temps, par voie intradermique ou sous-cutanée. A titre d'exemple, trois doses telles que définies ci-dessus seront respectivement administrées au patient au temps tO, au temps tO + 1 mois et au temps tO + 1 an.
Alternativement, trois doses seront respectivement administrées au patient au temps tO, au temps tO + 1 mois et au temps tO + 6 mois.
Chez la souris, chez laquelle une dose pondérale de la composition vaccinale comparable à la dose utilisée chez l'homme est administrée, la réaction anticorps est testée par prélèvement du sérum suivi d'une étude de la formation d'un complexe entre les anticorps présents dans le sérum et l'antigène de la composition vaccinale, selon les techniques usuelles.
L'invention concerne également une composition immunogène caractérisée en ce qu'elle comprend un polynucléotide ou un vecteur d'expression selon l'invention, en association avec un véhicule permettant son administration à l'homme ou l'animal.
L'invention a encore pour objet un vaccin destiné à l'immunisation à l'encontre d'une infection bactérienne ou virale, caractérisé en ce qu'il comprend un polynucléotide ou un vecteur d'expression selon l'invention, en association avec un véhicule pharmaceutiquement acceptable.
De telles compositions immunogènes ou vaccinales sont notamment décrites dans la demande internationale N" WO 90/11092 (Vical Inc.) et également dans la demande internationale N" WO 95/11307 (Institut Pasteur).
Le polynucléotide constitutif de la composition immunogène ou de la composition vaccinale selon l'invention peut être injecté à l'hôte après avoir été couplé à des composés qui favorisent la pénétration de ce polynucléotide à l'intérieur de la cellule ou son transport jusqu'au noyau cellulaire. Les conjugués résultants peuvent être encapsulés dans des microparticules polymères, comme décrit dans la demande internationale N" WO 94/27238 (medisorb Technologies International).
Selon un autre mode de réalisation de la composition immunogène et/ou vaccinale selon l'invention, le polynucléotide, de préférence un ADN, est complexé avec du DEAEdextran (Pagano et al., 1967) ou avec des protéines nucléaires (Kaneda et al., 1989), avec des lipides (Felgner et al., 1987) ou encore encapsulés dans des liposomes (Fraley et al., 1980).
Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la composition immunogène et/ou vaccinale selon l'invention, le polynucléotide selon l'invention peut être introduit sous la forme d'un gel facilitant sa transfection dans les cellules. Une telle composition sous forme de gel peut être un complexe de poly-L-lysine et de lactose, comme décrit par Midoux en 1993, ou encore le Poloxamer 407tu, comme décrit par Pastore en 1994. Le polynucléotide ou le vecteur selon l'invention peuvent aussi être en suspension dans une solution tampon ou être associés à des liposomes.
Avantageusement, un tel vaccin sera préparé conformément à la technique décrite par Tacson et al. ou Huygen et al. en 1996 ou encore conformément à la technique décrite par Davis et al. dans la demande internationale N" WO 95/11307 (Whalen et al.).
DESCRIPTION La présente invention concerne la présulfuration des catalyseurs qui sont principalement utilisés dans le traitement d'hydrocarbures et pour le raffinage du pétrole.
Les opérations industrielles dans lesquelles sont utilisées les catalyseurs concernés par la présente invention consistent tout particulièrement à effectuer un hydrotraitement des charges hydrocarbonées, à température élevée et sous forte pression d'hydrogène, en présence de catalyseurs appropriées, pour convertir les composés organosulfurés par des opérations d'hydrodésulfuration (HDS) avec formation d'hydrogène sulfuré, ainsi que les composés organoazotés par des opérations d'hydrodésazotation (HDN) avec formation d'ammoniac.
Ces catalyseurs sont généralement à base de métaux des groupes VI B et VIII de la classification périodique des éléments, tels que le molybdène, le tungsténe, le nickel et le cobalt. Les catalyseurs d'hydrotraitement les plus courants sont formulés à partir des systèmes cobalt-molybdène (Co-Mo), nickel-molybdène (Ni-Mo), nickel-tungstène (Ni-W), sur des supports minéraux poreux tels que des alumines, des silices, des silices-alumines. Ces catalyseurs fabriqués industriellement à des tonnages très importants sont fournis dans leurs formes oxydes (par exemple les catalyseurs oxyde de cobalt-oxyde de molybdène sur alumine symbolisés sous la forme Co-Mo/alumine). Cependant, ces catalyseurs ne sont actifs dans les opérations d'hydrotraitement que sous forme de sulfures métalliques; par conséquent, avant d'être utilisés ils doivent être présulfurés.
La présulfuration des catalyseurs d'hydrotraitement est une étape importante dans la mise en activité de ces catalyseurs pour obtenir le maximum de leurs performances en HDS et en HDN. Comme l'indiquent les auteurs de Hydrotreating Catalysis (Catalysis, vol. 11, 1996, p. 25, edited by J.R. Anderson and M. Boudart), I'expérience pratique a montré que la procédure de sulfuration peut avoir une influence significative sur l'activité et la stabilité du catalyseur, et beaucoup d'efforts ont été consacrés à améliorer les procédures de sulfuration.
Les procédures classiques de sulfuration consistent à traiter les catalyseurs sous formes oxydes par des composés sulfurés en présence d'hydrogène, dans des conditions de température déterminées. Les composés sulfurés, dans les conditions opératoires utilisées et en présence d'hydrogène, génèrent l'hydrogène sulfuré qui assure la transformation des oxydes métalliques en sulfures. Cette transformation en présence d'hydrogène se traduit pour les métaux concernés des groupes VI B et VIII à passer à un état réduit; ainsi, par exemple, le molybdène qui sous forme oxyde se trouve à l'état Mo6+, est réduit sous forme sulfure à l'état Mo4+. Dans le cas des catalyseurs d'hydrotraitement qui contiennent des métaux tels que le molybdène, le tungstène, le nickel, le cobalt, les réactions chimiques qui font intervenir l'hydrogène sulfuré et l'hydrogène pour les transformations réductrices des oxydes métalliques en sulfures peuvent être schématisées de la manière suivante MoO3 + H2 + 2 H2S -* MoS2 + 3 H20 WO3 + H2 + 2 H2S WS2+3H2O 3 NiO + H2 + 2 H2S Ni3S2+3H2O 9 CoO + H2 + 8 H2S CogSg + 9 H20 La présulfuration d'un catalyseur par l'hydrogène sulfuré mélangé à de l'hydrogène est la méthode la plus directe et a fait l'objet de plusieurs brevets: US 3 016 347, US 3 140 994, GB 1 309 457, US 3 732 155, US 4 098 682, US 4 132 632, US 4 172 027, US 4 176 087, US 4 334 982, FR 2 476 118. Cette méthode est généralement pratiquée au stade du laboratoire, mais l'utilisation de l'hydrogène sulfuré présente des inconvénients majeurs interdisant sa mise en oeuvre sur tous les sites industriels.
Les procédures industrielles de sulfuration des catalyseurs sont généralement effectuées sous pression d'hydrogène avec des charges liquides contenant des composés soufrés comme agents sulfurants.
La méthode principalement utilisée dans le passé par les raffineurs consistait à présulfurer les catalyseurs avec les charges pétrolières soufrées. Cette technique présentait des inconvénients importants à cause de la difficulté de transformer les composés soufrés en hydrogène sulfuré. Pour éviter la réduction des catalyseurs par l'hydrogène, les présulfurations, démarrées à basse température, devaient être menées lentement pour obtenir une sulfuration complète des catalyseurs à température élevée.
Des additifs soufrés ont été proposés pour améliorer la présulfuration des catalyseurs. La méthode consiste à incorporer un composé sulfuré (spiking agent) à une charge telle qu'un naphta, à une coupe particulière telle qu'un VGO (vacuum gas oil) ou un LGO (light gas oil). Le brevet US 3 140 994 a été le premier à revendiquer l'emploi de composés liquides à température ambiante de différentes natures le sulfure de carbone, le thiophène, des mercaptans, des dialkyldisulfures, des diaryldisulfures. Les sulfures organiques, en particulier le diméthylsulfure, ont aussi fait l'objet de revendications. Le diméthyldisulfure (DMDS) a été particulièrement préconisé pour la présulfuration des catalyseurs et le brevet EP 64429 revendique une méthode performante de sulfuration avec le diméthyldisulfure.
H. Hallie (Oil and Gas Journal, Dec. 20, 1982, pp 69 - 74) a fait le point sur ces procédures de sulfuration sous hydrogène qui sont effectuées directement dans les réacteurs d'hydrotraitement. Ces différentes techniques de présulfuration de catalyseurs, dites "in-situ", ont été comparées et les travaux ont montré que la présulfuration avec une charge liquide additionnée d'un agent sulfurant (spiked feedstock) ayant la propriété de se décomposer à basse température est la meilleure technique de sulfuration. La technique sans agent sulfurant additionnel (nonspiked feedstock) donne un catalyseur sulfuré moins actif. L'agent sulfurant additionné à la charge qui est préféré est le diméthyldisulfure.
Des polysulfures organiques ont aussi été revendiqués comme agents sulfurants pour la présulfuration des catalyseurs. Le brevet US 4 725 569 décrit une méthode d'utilisation des polysulfures organiques de type RSxR' (R et R' pouvant être identiques ou différents et x étant égal ou supérieur à 3) qui consiste à imprégner à température ambiante le catalyseur par une solution contenant le polysulfure, à éliminer ensuite le solvant inerte, et enfin à effectuer la sulfuration sous hydrogène du catalyseur chargé dans le réacteur d'hydrotraitement. Dans le brevet EP 298 111, le polysulfure de type RSnR' est injecté pendant la présulfuration du catalyseur dilué dans une charge liquide en présence d'hydrogène. L'emploi de mercaptans fonctionnalisés, tels que acides ou esters mercaptocarboxyliques, dithiols, aminomercaptans, hydroxymercaptans, de même que des acides ou esters thiocarboxyliques, est aussi décrit dans le brevet EP 289 211 pour la présulfuration des catalyseurs.
De nouvelles techniques de présulfuration de catalyseurs ont été développées plus récemment. Ces procédures se décomposent en deux étapes. Dans une première étape, dite "ex-situ", le catalyseur est préactivé en l'absence d'hydrogène à l'extérieur de la raffinerie après avoir été imprégné d'un agent sulfurant. La sulfuration complète du catalyseur est effectuée dans le réacteur d'hydrotraitement en présence d'hydrogène. La présulfuration "ex-situ" dispense le raffineur d'injecter un agent sulfurant au cours de la sulfuration du catalyseur sous hydrogène. Les techniques "ex-situ" actuellement développées utilisent comme produits soufrés des polysulfures organiques ou du soufre.
EURECAT a été la première Société à industrialiser une technique de présulfuration de catalyseurs en "ex-situ" basée sur l'utilisation de polysulfures du type RSnR' (R et R' pouvant être identiques ou différents et n 2 3) qui a fait l'objet du brevet EP 130 850. Ce procédé consiste à imprégner le catalyseur sous forme oxyde par une solution composée de polysulfures organiques, tels que le TPS 37 ou TNPS (tertiononylpolysulfures) commercialisés par ELF ATOCHEM, dilués dans un hydrocarbure du type white-spirit. Cette étape préliminaire d'incorporation au catalyseur d'un composé soufré de nature particulière est complétée par un traitement thermi que du catalyseur en l'absence d'hydrogène à des températures ne dépassant pas 150 "C. Cette opération a pour effet d'éliminer le solvant organique et d'assurer la fixation du soufre au catalyseur par l'intermédiaire des polysulfures organiques. A ce stade de présulfuration, le catalyseur est stable à l'air et peut être manipulé sans précaution particulière. II est fourni dans cet état à l'utilisateur qui peut, après chargement dans le réacteur d'hydrotraitement, achever la sulfuration du catalyseur sous hydrogène pour la transformation totale des métaux en sulfures métalliques.
Des composés organiques polysulfurés de structures différentes ont été aussi revendiqués pour la présulfuration des catalyseurs en "ex-situ". Dans les brevets FR 2 627 104 et EP 329 499, les produits répondent à la formule générale: R' (Sy-R-SX-R-Sy) R' et sont obtenus à partir d'oléfines et de chlorure de soufre avec une série d'étapes successives qui font intervenir une réaction avec un monohalogénure organique suivie d'une réaction avec un polysulfure alcalin. Dans le brevet EP 338 897, les produits revendiqués sont synthétisés à partir d'oléfines et de chlorure de soufre avec une réaction complémentaire avec un mercaptide alcalin ou un mercaptate polysulfure alcalin.
On a commencé aussi à développer une technique de présulfuration "exsitu" de catalyseurs en utilisant du soufre en suspension dans une huile (US 4 943 547). L'application industrielle de cette technique a posé de tels problèmes qu'il a fallu mettre au point un nouveau procédé de sulfuration au soufre (demande de brevet WO 93/02793) qui consiste à mettre le catalyseur en contact avec du soufre et une oléfine de point d'ébullition élevé. Le catalyseur ainsi imprégné est ensuite traité thermiquement à une température supérieure à 1500C; la sulfuration du catalyseur est achevée sous hydrogène à des températures supérieures à 200"C.
La présente invention concerne la présulfuration des catalyseurs. Elle a pour but d'apporter des améliorations dans la présulfuration des catalyseurs et d'accroître l'activité des catalyseurs, en particulier pour l'hydrotraitement des charges hydrocarbonées.
Ce but est atteint en utilisant un mercaptan tertiaire dans la présulfuration des catalyseurs, ce mercaptan pouvant être employé seul ou en mélange avec des composés soufrés de différentes natures, habituellement utilisés pour sulfurer les catalyseurs.
*HG2- radiateur d'eau de refroidissement.
HG3- échappement de l'azote refroidi.
HG4- tuyau d'eau froide provenant de IC.
HG5- tuyau d'eau chaude envoyé à IC.
(Voir FIG 21) IA POMPE DE CHALEUR LIE A E .
Utilisé pour la fonction de régénération thermique.
IAI = E47- tuyau d'accès à la pompe de lC.
IA2 = E48- tuyau de sortie du gaz pressé à IB.
(Voir FIG 6, 22) IB CONDENSEUR ET ECHANGEUR.
Qui sert à transporter la chaleur à réutiliser pour chauffer les gaz, l'azote et l'oxygène avec un liquide intermédiaire dans A et C.
IBI- tuyau de gaz à IB.
IB2- accès de gaz.
IB3- condenseur.
IB4- détendeur.
IB5- tuyau de gaz de refroidissement à FB. FC, FD.
IB6- tuyau d'eau à chauffer.
Il comporte en effet, selon sa caractéristique, un palier d'arbre de roues intégré au moteur placé au plus près possible de son centre de gravité, I'arbre de roues traversant celui-ci.
Le moteur est monté "porteur" sur le chassis.
Le dessin annexé représente l'invention.
En référence au dessin, le moteur (1) comporte un logement (2) portant un roulement (3) dans lequel tourne l'arbre de roues (4) qui traverse le moteur (1) Le moteur est monté rigide et solidaire des tubes du chassis (5).
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné aux moteurs de véhicules de loisirs ou de compétition du type "Kart".
PROCEDE DE FABRICATION D'UN EMBALLAGE A PARTIR D'UN FLAN DE CARTON OU DE MATIERE SIMILAIRE, EMBALLAGE OBTENU PAR LA MISE EN COUVRE DU PROCEDE ET FLAN DE CARTON ADAPTE POUR LA REALISATION DE CET EMBALLAGE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage à partir d'un flan de carton ou de matière similaire. Elle concerne également l'emballage obtenu par ce procédé, ainsi que le flan de carton adapté pour la réalisation de cet emballage.
La mise en volume ou la fermeture des emballages réalisés à partir d'un flan unique de carton ou de matière similaire s'effectue bien souvent au moyen de rabats, de volets ou de languettes d'assemblage qui sont aménagées dans le prolongement des portions de matière qui assurent le conditionnement proprement dit.
Or, ces éléments de prolongement augmentent la surface de flan nécessaire à la réalisation de l'emballage et ils augmentent de ce fait son coût de revient.
II est possible de supprimer ces éléments de prolongement et de prévoir des structures d'assemblage complémentaires, tel qu'un cerclage au moyen d'un feuillard, ou tel qu'un suremballage au moyen d'un film plastique, mais ces structures complémentaires nécessitent la mise en oeuvre de moyens techniques qui sont eux aussi d'un coût de revient assez élevé et qui ne sont pas toujours faciles à mettre en oeuvre.
La présente invention propose une nouvelle technique de fabrication d'emballage qui permet de remédier à cet inconvénient. Ce procédé permet en particulier de limiter, voire même de supprimer les prolongements d'assemblage du flan de carton de base, sans imposer la présence de structures complémentaires d'assemblage tels les feuillards ou les films plastiques de su remballage connus dans l'état de la technique.
Le procédé de fabrication d'emballages conforme à la présente invention consiste à prélever au moins une pièce de matière dans le flan de base, puis à utiliser ladite pièce de matière pour réunir deux bordures libres dudit emballage.
On utilise la pièce de matière prélevée pour assurer le maintien du volume, pour compléter les moyens de maintien en volume ou pour fermer l'emballage.