INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La séquence eryCIII présente une forte homologie avec d'autres glycosyltransférases putatives telles que DauH (43 % d'identité au niveau protéique) et DnrS (47 % d'identité) impliquées dans la biosynthèse de la daunorubicine chez S. peucetius (Otten et al., 1995) et chez Streptomyces sp C5 (Dickens et al., 1996) ainsi que TylM2 (50 % d'identité) impliquée dans le transfert du mycaminose sur la tylactone dans la voie de biosynthèse de la tylosine chez S. fradiae (Gandecha et al., 1997).
Ces observations indiquent que gène eryCIII code pour la désosaminyltransférase dans la voie de biosynthèse de ltérythromycine.
EXEMPLE 8 : construction du plasmide pCII Un plasmide d'intégration, dénommé pCII et portant une délétion dans le gène eryBII codant pour l'ORF9, a été construit selon le schéma de la figure 8A.
Le plasmide pK23 (figure 5A) a été obtenu par sousclonage dans pUC19 du fragment KpnI de 10 kb isolé à partir de l'ADN du clone XSE5.5 digéré par l'enzyme de restriction KpnI .
Dans un premier temps, le vecteur navette pORT1, montré à la figure 8B, a été obtenu par sous-clonage du fragment PstI de 4kb isolé par digestion du plasmide pIJ486 avec l'enzyme de restriction PstI incluant le gène de résistance au thiostrepton et le réplicon Streptomyces, dans le site PstI de pUC19.
Une délétion hors phase de 304 pb a été introduite dans l'oRF9 du nucléotide 10881 au nucléotide 11184 de la séquence de la figure 2 en sous-clonant le fragment SacI-KpnI (1,1 kb) du plasmide pK23 avec le fragment EcoRI-KpnI (1,7 kb) du plasmide pEco2 obtenu à l'exemple 1 dans le plasmide pORT1 ci-dessus préalablement digéré avec les enzymes de restriction SacI et EcoRI. Le plasmide d'intégration pCII ainsi obtenu (figure 8C) a été ensuite transféré dans la souche E.
coli DH5aMRC, puis utilisé pour transformer Sac. erythraea.
EXEMPLE 9 : construction d'une souche Sac. erythraea eryCII (CII62).
Une souche dans laquelle le gène eryCII porte une délétion interne telle que celle introduite dans le plasmide pCII obtenu à l'exemple 8 a été préparée par transformation des protoplastes de Sac. erythraea avec le plasmide pCII.
Les armatures conductrices appliquées contre les parois des réservoirs peuvent être, soit des plaques métalliques portées par un support, faisant généralement partie du chariot sur lequel viennent se monter les réservoirs, soit des plaques directement fixées sur les parois des réservoirs, soit encore des métallisations de telles parois.
L'invention concerne aussi toute machine de bureautique caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de détermination des quantités de produits consommables liquides restant dans les réservoirs d'encre qu'elle comporte, conforme à la définition qui précède et mettant en oeuvre le procédé défini.
L'invention concerne aussi un dispositif d'impression de documents incorporant un tel dispositif de détermination des quantités d'encre. Une telle machine de bureautique peut par exemple constituer essentiellement une imprimante couleurs, voire un télécopieur ou encore un micro-ordinateur comportant au moins un dispositif en question.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un dispositif d'impression de documents conforme à son principe, mettant en oeuvre le procédé défini ci-dessus et incluant notamment un dispositif de détermination des quantités d'encre restant dans les différents réservoirs, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est un schéma-bloc d'un mode de réalisation préféré du dispositif d'impression en couleurs; - la figure 2 est une vue en perspective de ce même dispositif d'impression; - les figures 3A et 3B sont des vues en perspective d'une même cartouche renfermant notamment trois réservoirs; - la figure 4 est une vue de détail, avec arrachement, d'une partie du chariot, formant un support sur lequel vient se monter la cartouche de la figure 3 et qui porte des armatures conductrices de l'agencement capacitif; - la figure 5 est une vue schématique de la cartouche, selon une coupe V V de la figure 3A, avec les armatures correspondantes; - la figure 6 est un schéma électrique équivalent d'une partie de l'agencement capacitif associé à un réservoir de la cartouche et à la tête d'impression correspondante; - la figure 7 est un graphe illustrant la tension du signal transmis par l'agencement capacitif en fonction de la quantité d'encre restant dans un réservoir pendant que l'on vide complètement et successivement ce réservoir et les réservoirs adjacents; et - la figure 8 est un organigramme d'un programme mettant en oeuvre le procédé de l'invention.
En considérant plus particulièrement les figures 1 à 4, on a représenté une imprimante couleur 10 qui reçoit des données à imprimer Dl, représentatives d'un texte ou d'une image, par l'intermédiaire d'un port d'entréesortie parallèle 107, relié à un circuit d'interface 106 lui-même relié à un circuit de commande d'éjection d'encres 110 qui pilote des têtes d'impression 113au 113b, 113ç, via un circuit d'amplification 114. Chaque tête d'impression est reliée à un réservoir d'encre ou produit pigmenté analogue permettant une impression en couleurs. Les trois réservoirs 112a, 1 12b et 112ç sont en fait étroitement regroupés les uns à côté des autres et constituent une unique cartouche interchangeable 65. Ces réservoirs renferment des encres ou produits pigmentés liquides analogues, de couleurs différentes, en I'occurrence le magenta (a), le cyan (b) et le jaune (c) pour une reproduction en couleurs. Une autre cartouche 66 constituant un réservoir unique renferme de l'encre noire. La détermination du niveau d'encre noire ne fait pas partie de l'invention, c'est pourquoi le réservoir 112d contenant l'encre noire n'est pas représenté sur le schéma de la figure 1. Ce réservoir est néanmoins associé à une quatrième tête d'impression semblable aux autres. Les têtes d'impression et les réservoirs sont montés sur un chariot 60 assujetti à se déplacer le long de moyens de guidage 67 formés par des tiges et rails parallèles. Le chariot 60 est déplacé en va-etvient le long de ces moyens de guidage. II est entraîné par un moteur 102 par l'intermédiaire d'un mécanisme à courroie 102?, bien connu de l'homme de métier. Le trajet de déplacement du chariot et donc des têtes d'impression 113â - 113c est parallèle à une ligne à imprimer sur un support d'impression telle qu'une feuille de papier. Ce support d'impression est déplacé perpendiculairement au trajet de déplacement du chariot par le mécanisme de l'imprimante, connu en soi.
L'imprimante comporte en outre un circuit principal de traitement de données 100 associé à une mémoire morte 103 et à une mémoire vive 109. La mémoire morte 103 contient les programmes de fonctionnement du circuit principal de traitement tandis que la mémoire vive 109, également associée au circuit de commande d'éjection d'encres 110, stocke de façon temporaire les données reçues par l'intermédiaire de l'interface 106 ainsi que les données élaborées par le circuit principal de traitement 100. Ce dernier est relié à un afficheur 104 sur lequel il commande l'affichage de messages représentatifs du fonctionnement de l'imprimante et notamment, comme on le verra plus loin, d'informations sur les quantités d'encres restant dans les différents réservoirs.
Le circuit principal de traitement 100 est relié à un clavier 105 par lequel l'utilisateur peut transmettre des commandes de fonctionnement à l'imprimante.
Le circuit de traitement commande également le moteur 102 d'entraînement du chariot, par l'intermédiaire d'un circuit d'amplification 101. Ce moteur est ici avantageusement du type pas-à-pas.
Le dispositif d'impression est lui-même équipé d'un dispositif de détermination des quantités de produit pigmenté respectivement contenues dans les réservoirs et plus particulièrement, pour ce qui intéresse l'invention, dans les réservoirs 112a, 112b et 112ç regroupés dans une même cartouche 65. Ce dispositif de détermination comprend un agencement capacitif 108 incluant au moins deux armatures conductrices métalliques 121, 122 associées à chaque réservoir. On distingue une armature 121 dite émettrice, reliée à un générateur de signal d'excitation Il 7A ou 117B via, notamment, un commutateur 118 (piloté par le circuit principal de traitement de données 100) et un amplificateur 119. On distingue d'autre part, une armature 122 dite réceptrice, reliée à des moyens de détection et de mesure 115 aptes à recevoir et traiter un signal transmis par l'agencement capacitif (en fait, une partie de celui-ci sélectionnée sous la commande du circuit principal de traitement 100) ledit signal transmis étant représentatif de la quantité de produit présent dans un réservoir correspondant.
Sur la figure 1, on voit que les armatures 121?, 122ê correspondent au réservoir 112a, les armatures 121 122h correspondent au réservoir 112b et les armatures 121c, 122c correspondent au réservoir 112ç. Les formes et caractéristiques de ces armatures seront décrites en détail plus loin.
Les moyens de détection et de mesure 115 sont reliés auxdites armatures réceptrices via des premiers moyens de sélection commandés 124 permettant de sélectionner successivement et cycliquement une armature (éventuellement un groupe d'armatures) associée chaque fois à un réservoir particulier de la cartouche 65 afin de déterminer successivement les quantités de produits restant dans les différents réservoirs, au cours d'un cycle de mesure. Un tel cycle de mesure peut par exemple intervenir avant l'impression d'un document.
De même, le générateur de signal d'excitation 1 17A ou 117B, selon l'état du commutateur 118 est relié auxdites armatures émettrices, via des seconds moyens de sélection commandés 125, permettant de sélectionner successivement et cycliquement une armature (éventuellement un groupe d'armatures) associée chaque fois respectivement à ce même réservoir particulier précité, c'est-à-dire le réservoir pour lequel on cherche à mesurer la quantité de produit qu'il renferme.
Dans l'exemple, le générateur de signal d'excitation 1 17A est un générateur de signal alternatif de relativement haute fréquence tandis que le générateur de signal d'excitation 1178 est un générateur de signal alternatif de fréquence plus faible. Typiquement, la fréquence du générateur 117A est de l'ordre de 5 MHz tandis que la fréquence du générateur 117B est de l'ordre de 10 kHz. Les premiers et seconds moyens de sélection 124, 125 sont pilotés par le circuit principal de traitement 100. Les moyens de détection et de mesure 115 précités comportent un détecteur d'enveloppe 151 connecté pour être relié à au moins une armature réceptrice sélectionnée par l'intermédiaire desdits premiers moyens de sélection 124. Un amplificateur 150 est inséré entre les moyens de sélection 124 et l'entrée du détecteur d'enveloppes. II présente une impédance d'entrée de l'ordre de IMR. Ces moyens de détection et de mesure 115 comportent en outre un convertisseur analogique-numérique 152 connecté pour convertir un signal Si provenant du détecteur d'enveloppe en informations numériques SNi. Ces informations numériques sont transmises au circuit principal de traitement 100 et exploitées par lui.
En particulier, la mémoire morte 103 renferme une matrice de coefficients de corrections prédéterminés M utilisable pour la correction des mesures représentées par les informations numériques SNi. La mémoire vive 109 est, quant à elle, apte à mémoriser momentanément les valeurs des mesures SNi pour les trois réservoirs. La mémoire morte 103 renferme aussi une table de correspondance TC où figurent des informations représentatives de la quantité de produit pigmenté restant dans un réservoir, en correspondance avec les informations numériques corrigées, selon l'invention, à partir des informations numériques SNi et de la matrice des coefficients de correction M.
La cartouche 65 réunissant les trois réservoirs 112â - 112ç et la cartouche 66 constituant à elle seule le réservoir 112d sont installées côte-à côte sur un support 156 porté par le chariot 60. Les deux cartouches sont amovibles et interchangeables. Les têtes d'impression 113a - 113ç (et la tête d'impression alimentée par l'encre noire) se trouvent à la partie inférieure du support 156. Les têtes d'impression sont donc installées à demeure sur le chariot 60.
Selon un autre mode de réalisation possible, les trois réservoirs 112? - 112ç et les têtes d'impression 113 correspondantes peuvent être réunies dans une même cartouche interchangeable. Si les réservoirs forment une cartouche interchangeable, I'un des messages élaborés par le circuit principal de traitement peut indiquer la nécessité de changer la cartouche dès lors que l'un des réservoirs est vide. Si au contraire, les réservoirs sont destinés à être remplis lorsque c'est nécessaire, ils peuvent comporter chacun un orifice de remplissage et l'un des messages élaboré par le circuit principal de traitement peut indiquer la nécessité de remplir tel ou tel réservoir. Le support 156 comporte deux alvéoles, un alvéole 157 destiné à recevoir la cartouche renfermant les réservoirs 112a - 112ç et un alvéole 158 destiné à recevoir la cartouche renfermant le réservoir d'encre noire. L'alvéole 157 comporte des parois parallèles portant les armatures 121 ou 122 associées aux trois réservoirs 112a - 112ç. Chaque armature est ici constituée d'une plaque métallique. Au moins une armature par réservoir peut avantageusement être appliquée par des moyens de sollicitation élastiques contre la paroi de la cartouche correspondante. De tels moyens de sollicitation peuvent être réalisés par un ressort à lame 160 ou analogue interposé entre une paroi du support et une paroi isolante mobile portant certaines armatures. Cependant, les armatures peuvent être définies par des métallisations déposées sur des surfaces extérieures de la cartouche constituant les trois réservoirs. La forme de ces armatures métallisées apparaît en trait interrompu sur les figures 3A et 3B. Dans ce cas, le support 156 peut définir une simple structure d'encastrement des cartouches et porter des éléments de raccordement électrique permettant, par simple contact, de relier les différentes armatures aux sélecteurs 124 et 125.
Exemple 4 (comparatif) Selon le procédé décrit dans l'exemple 3, on réalise un mélange à partir de - 20 kg de mélange issue de 1 a) - 0,74 kg d'un agent antimousse commercialisé sous la dénomination SYNPERONIC PE/L61 de la société ICI à base de copolymères blocs d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène - 4 kg de DEA à 30 % - 48 kg d'eau de ville.
La stabilité du mélange final n'est pas acceptable (Note 2). Ce produit, qui ne comprend pas de tensioactif, est trouble et instable (la séparation de phases se poursuit au cours du stockage).
Exemple 5 Selon le procédé décrit dans l'exemple 3, on réalise un mélange à partir de - 20 kg de mélange issu de 1 a) - 0,71 kg de SYNPERONIC PE/L61 de la société ICI - 1,48 Kg d'amine oléique à 5 moles d'oxyde d'éthylène, commercialisée sous la dénomination NORAMOX 05 par la société C.E.C.A.
- 4 kg de DEA à 30 % - 48 kg d'eau de ville.
La stabilité du mélange final est excellente (Note 5). Le produit est limpide. Son pH est voisin de 4,5.
Exemple 6 Selon le procédé décrit dans l'exemple 3, on réalise un mélange à partir de - 20 kg de mélange issu de 1 a) - 0,59 Kg de tributyl phosphate - 0,37 kg d'amine de suif à 1 mole d'oxyde d'éthylène, commercialisée sous la dénomination NORAMOX S1 par la société C.E.C.A.
La stabilité du mélange final est bonne (Note 4). Le produit conserve un aspect uniforme et laiteux. Son pH est inférieur à 4.
Exemple 7 Selon le procédé décrit dans l'exemple 3, on réalise un mélange à partir de - 20 kg de mélange issu de 1 a) - 0,59 kg de tributyl phosphate - 0,59 kg de NORAM C (amine de coprah) commercialisé par la société C.E.C.A.
- 4 kg de DEA 30 % - 48 kg d'eau de ville.
La stabilité du mélange uniforme obtenu est bonne : Note 4. Le produit est laiteux et son pH est de l'ordre de 4.
Exemple 8 Selon le procédé décrit dans l'exemple 3, on réalise un mélange à partir de - 20 kg de mélange issu de 1 a) - 0,59 kg de tributyl phosphate - 0,74 kg de DINORAMOX S3 (N,N',N'-tri 2 hydroxyéthyl Nsuif-propylène diamine) de C.E.C.A.
La stabilité du mélange uniforme obtenu est moyenne : Note 3. Le produit est laiteux. Son pH est voisin de 4,7.
Exemple 9 (comparatif) Selon le procédé décrit dans l'exemple 3, on réalise un mélange à partir de - 20 kg de mélange issu de 1 a) - 0,74 kg d'un agent antimousse commercialisé par la société C.E.C.A. sous la dénomination MOUSSEX 900 9 HL. I1 s'agit d'une huile minérale exempte de silicone.
Les activations thermiques ont été effectuées dans les conditions suivantes: I'échantillon de catalyseur (10 g) déposé dans le réacteur est chauffé en atmosphère d'azote jusqu'à 1200C par l'intermédiaire du thermostat, et est maintenu à cette température sous flux d'azote de 1,5 I/h pendant 90 min puis chauffé à 135"C et traversé par le même débit d'azote pendant 2 heures. Après refroidissement du catalyseur en atmosphère d'azote, I'échantillon est conservé en atmosphère d'azote.
11.1.2 PRESULFURATION PAR H2S-H2 DES CATALYSEURS PRETRAITES AU TDM Les échantillons de catalyseur Co-Mo/alumine KF 742-1.3 Q qui ont été prétraités au TDM ont, après avoir été broyés et tamisés à 0,2-0,5 mm sous argon, été soumis à une sulfuration complète par un mélange H2S-H2 (H2S:15 % 15 en volume) dans les mêmes conditions que pour les tests de référence dont le protocole opératoire et l'appareillage ont été précédemment décrits (partie 1).
Les charges de catalyseur utilisées pour la présulfuration ont été adaptées pour obtenir les mêmes taux de transformation du thiophène dans les tests d'activité HDS que dans le cas du test de référence (protocole opératoire décrit dans le test de référence).
11.1.3 TESTS D'ACTIVISTE EN HDS DU THIOPHENE DES CATALYSEURS PRETRAITES AU TDM ET SULFURES PAR H2S-H2 Après leur sulfuration par H2S-H2, les trois échantillons de catalyseur KF 742-1.3 Q qui ont été préalablement prétraités par du TDM ont été soumis au même test HDS du thiophène que pour le test de référence.
Les résultats obtenus pour chacun des trois échantillons de catalyseur (N01 ; N"2; N"3) sont présentés dans le tableau ci-dessous sous forme de vitesses de conversion du thiophène, exprimées en kg/heure de thiophène transformé par kg de catalyseur.
Ces valeurs sont traduites en activités relatives massiques (RWA) sur la base d'une RWA = 100 attribuée au test de référence pour l'échantillon de catalyseur référence (partie 1).
Prétraitement Sulfuration | HDS du thiophène Echantillon TDM H2S Vitesse RWA catalyseur (solution: % S) kg/h.kg.cata Référence Non Oui ~ ~ 4,48 100 N 1 3 Oui 4,56 101,8 N"2 9 Oui 5,59 124,7 N03 15 Oui 6,19 138,1 11.2 Tests du catalyseur Co-Mo/alumine pré traité par des mercaptans pnmai res et présulfuré â l'hydrogène sulfuré Avec le n-octylmercaptan (NOM), on a effectué trois imprégnations différentes de ce mercaptan (comme pour le TDM) au catalyseur KF 742-1.3 Q à partir de solutions de NOM dans l'isooctane à 3 % de soufre, à 9 % de soufre, et à 15 % de soufre, dans les mêmes conditions que dans le cas précédent du TDM.
Avec le n-dodécylmercaptan (NDM), on a effectué une imprégnation de ce mercaptan au catalyseur KF 742-1.3 Q à partir d'une solution de NDM dans I'isooctane à 9 % de soufre.
Ces échantillons de catalyseur différemment imprégnés ont ensuite été activés thermiquement suivant le même protocole que dans le cas précédent du TDM, et ils ont été soumis à la présulfuration par H2S-H2.
Les tests d'activité en HDS du thiophéne réalisés sur ces échantillons de catalyseur initialement prétraités par les mercaptans primaires NOM et NDM ont donné les résultats présentés dans le tableau ci-dessous, exprimés en vitesses de conversion du thiophène (kg/heure et par kg de catalyseur) et traduits en activités relatives massiques (RWA) sur la base d'une RWA = 100 attribuée au test de référence pour l'échantillon de catalyseur référence (partie 1).
Prétraitement Sulfuraffon HDS du thiophène Echantillon Mercaptan I Vitesse catalyseur primaire H2S kg/h.kg.cata RWA (solution: % S) Référence Non Oui 4,48 100 N 4 NOM (3 % s) Oui 4,18 93,3 N" 5 NOM (9 % S) Oui 4,80 107,2 N06 NOM (15 % s) Oui 4,76 106,4 N 7 NDM (9 0 s) Oui 4,93 110,2 Ces résultats confirment que l'utilisation d'un mercaptan tertiaire, comme le tertiododécylmercaptan, dans la présulfuration par l'hydrogène sulfuré (dilué dans l'hydrogène) d'un catalyseur commercial Co-Mo/alumine, dans le cas présent le KF 742-1.3 Q, a un effet promoteur important sur l'activité du catalyseur en HDS du thiophène. Avec des mercaptans primaires les gains d'activité catalytique sont faibles.
III. TEST DU CATALYSEUR Co-MolALUMINE PRESULFURE AU DIMETHYLDISULFURE La prèsulfuration au diméthyldisulfure (DMDS) du catalyseur Co-Mo/alumine Ketjenfine 742-1.3 Q est effectuée selon une procédure classique "in-situ" avec une charge liquide contenant le DMDS et sous pression d'hydrogène.
Après sa récupération sous atmosphère inerte, le catalyseur sulfuré contient dans sa porosité une quantité importante de charge liquide qui a servi à sa sulfuration, et dans cet état il ne peut pas être directement utilisé pour le test HDS du thiophène qui a été mis en oeuvre pour la mesure des activités catalytiques des catalyseurs. Le catalyseur doit subir un traitement de séchage qui consiste en une extraction par un solvant léger suivie d'un conditionnement à chaud sous flux d'argon.
Le catalyseur est ensuite broyé et tamisé à 0,2-0,5 mm sous argon pour être testé selon le protocole établi pour le test de référence (partie 1), pour la mesure de son activité catalytique dans des conditions identiques.
111.1 Présulfuration du catalyseur Co-Mo/alumine par DMDS-H2 111.1.1 APPAREILLAGE L'appareil de présulfuration consiste en un réacteur tubulaire en acier inoxydable logé au centre d'un four électrique cylindrique avec 3 zones de chauffe indépendantes pilotées par des régulateurs de température et un programmateur de température. L'extrémité supérieure du réacteur est connectée aux lignes d'arrivée de gaz (hydrogène ou azote) dont les débits sont contrôlés et régulés par un débitmètre thermique et d'arrivée de la charge liquide qui est stockée dans un réservoir à pression atmosphérique et dont l'injection est effectuée au moyen d'une pompe à débit contrôlé. L'extrémité inférieure du réacteur est reliée à une vanne pneumatique de pression dont la sortie est connectée à un récepteur pour la récupération des effluents liquides à pression atmosphérique et dont la sortie est reliée à une ligne d'évacuation des effluents gazeux vers une torche.
Le réacteur tubulaire d'une longueur de 72 cm et d'un diamètre de 24 mm possède une gaine thermométrique centrale d'un diamètre de 6 mm munie d'un thermocouple mobile permettant la mesure de la température de long du lit catalytiq ue.
On prévoira avantageusement deux rubans d'arrachage s'étendant chacun, à partir d'une découpe ménagée dans la partie médiane de la paroi transversale, en direction des deux volets attenants, et il suffira ainsi d'introduire un doigt dans cette découpe pour saisir l'extrémité correspondante de l'un ou l'autre des rubans d'arrachage, en vue de séparer la paroi et les volets attenants en deux parties distinctes.
Les dessins annexés illustrent une forme de réalisation d'un tel conditionnement. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en plan du flan de carton ondulé dont est issu ce conditionnement la figure 2 est une vue du conditionnement préassemblé et replié à plat, sous la forme où il est livré aux utilisateurs la figure 3 est une vue du conditionnement mis en forme et assemblé la figure 4 est une vue illustrant la séparation du conditionnement en deux parties sensiblement identiques formant présentoirs.