INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La découpe D est complétée par - une ligne d'affaiblissement LA1 sensiblement parallèle à l'axe X-X et formée dans le panneau P1 entre les points Al et A2 situés sur les deux côtés du panneau P1 qui sont perpendiculaires à l'axe X-X, - une échancrure ou fente centrale F formée à partir de la ligne d'affaiblissement LA1 et perpendiculairement à celle-ci, - une ligne d'affaiblissement LA2 formée dans le panneau P2 et qui s'étend entre le point A2 et un point A3 situé sur la ligne de pliage LP1 entre les panneaux P2 et P3, - une ligne de pliage LP3 formée dans le panneau P3 et qui s'étend entre le point A3 et un point A4 situé sur la ligne de pliage LP1 commune aux panneaux P3 et P4, cette ligne de pliage LP3 étant sensiblement parallèle à l'axe X-X, et - une ligne d'affaiblissement LA4 formée dans le panneau P4 et qui s'étend entre le point A4 et un point A5 situé sur la ligne de pliage LP1 commune aux panneaux P4 et P5, ce point A5 marquant la séparation entre le panneau PS et le rabat R5.
A partir de cette découpe D, on peut réaliser un emballage 1 sous la forme d'une boîte illustrée sur la figure 2 en exécutant des opérations de pliage le long des lignes LP1 et LP2, ainsi que des opérations de collage en nombre limité.
Ainsi, on peut tout d'abord replier les quatre panneaux P1-P4 pour réaliser les quatre parois latérales du corps de l'emballage 1 sous la forme d'un parallélépipède rectangle. Au cours de cette opération, les trois panneaux P5, P6 et P7, dont la fonction sera explicitée plus loin, sont repliés à l'intérieur du corps de l'emballage.
Ensuite, on procède à des opérations de collage qui consistent - à coller le rabat R5 et le panneau P5, qui sont attenants au panneau P4, contre la face interne du panneau P1, et - à coller le panneau P7 contre la face interne du panneau P3 opposé au panneau P1.
Enfin, on replie et on assemble par collage les rabats R1-R4 d'une part, et les rabats R'1-R'4 d'autre part, pour fermer les deux extrémités ouvertes du corps de lsemballage 1.
Comme cela ressort clairement de la figure 2, les lignes d'affaiblissement LA1, LA2 et LA4 forment une ligne continue qui s'étend sur les trois panneaux consécutifs P1, P2 et P4. Les deux points d'extrémité A3 et A4 de cette ligne d'affaiblissement continue correspondent aux deux extrémités de la ligne de pliage LP3 prévue sur le panneau P3.
Ainsi, comme cela est illustré sur la figure 3 après rupture des lignes d'affaiblissement LA1, LA2 et LA4, le corps de l'emballage est scindé en deux parties un corps inférieur constituant une boîte ouverte 3 et un corps supérieur constituant un couvercle 5 initialement rabattu sur l'ouverture O de la boîte.
Le couvercle 5 reste attenant à la boîte 3 le long de la ligne de pliage LP3 pour pouvoir basculer autour de cette ligne et dégager l'ouverture O de la boîte 3. Le couvercle 5 est constitué de quatre parois latérales 6-9 respectivement délimitées dans les panneaux P1-P4, et d'une paroi de fond formée par les rabats R'1- R'4. La paroi 6 du couvercle 5 formée dans le panneau P1 est celle qui comporte l'échancrure ou fente F.
Les panneaux PS, P6 et P7 forment une structure interne I qui est en partie logée dans la boîte 3 et en partie située dans le couvercle 5. Dans cette structure I, le panneau intermédiaire P6 forme notamment une cloison transversale qui sépare la boîte 3 en deux compartiments. Cette cloison s'étend entre les deux panneaux opposés P1 et P3 de la boîte 3 et est retenue à ceux-ci par l'intermédiaire des deux panneaux P5 et P7 formant des rabats. Cette structure I a donc globalement une forme en U ou en S suivant que les deux rabats P5 et P7 sont situés ou non de part et d'autre de la cloison transversale.
Cette structure interne I est telle que, lorsque l'on a rabattu le couvercle 5 sur la boîte ouverte 3 (figure 4) - les deux panneaux P5 et P6 comprennent respectivement deux parties P5a et P6a qui s'étendent à l'intérieur du couvercle 5 en formant un dièdre dont l'arête 10 est venue s engager dans la fente F de la paroi latérale 6 du couvercle 5, et - une partie de la face externe de la paroi échancrée 6 du couvercle 5 est en appui contre la face interne de la partie P5a du panneau P5 située à l'intérieur du couvercle 5.
Dans ces conditions, la structure interne I de la boîte 3 et la paroi échancrée 6 du couvercle 5 coopèrent par friction pour retenir le couvercle 5 sur la boîte 3 lorsque l'emballage 1 est refermé.
Dans l'exemple illustré sur les figures, l'arête 10 de la structure interne I est fendue, et cette fente complémentaire F' vient alors s'emboîter dans la fente F de la paroi échancrée du couvercle 5. Cette disposition permet d'améliorer la précision du positionnement du couvercle 5 sur la boîte 1, lorsque l'emballage 1 est refermé. En outre, un côté de la fente F est évasé pour former un bord incliné d (figure 3) qui facilite le positionnement de la paroi échancrée 6 du couvercle 5 par rapport à la structure interne I de la boîte 3.
D'une manière générale, la boîte 3 et le couvercle 5 peuvent avoir une forme polygonale, et l'angle du dièdre formé par la structure interne I de la boîte 3 peut être quelconque.
Bien entendu, des variantes peuvent être envisagées à partir du mode de réalisation précédemment décrit. En particulier, les opérations de collage lors de l'assemblage des rabats R1-R4 et des rabats R'1-R'4 peuvent être supprimées, ainsi que les opérations de collage des panneaux P5 et P7 de la structure interne I si cette dernière présente une rigidité suffisante.
ATTACHE DE VERRE POUR ARTICLE DE LUNETTERIE, ET ARTICLE DE LUNE1MERIE LA COMPORTANT La présente invention est relative à la lunetterie et, plus précisément, à une attache pour les verres d'articles de lunetterie.
Le montage des verres d'articles de lunetterie se fait, de manière traditionnelle, suivant deux techniques différentes.
Une telle zone F5, qui n'est pas du tout ponctuelle, est néanmoins parfaitement délimitée grâce à la focalisation magnétique.
La zone F5 de la figure 4, qui émet les rayons X, a rigoureusement le même degré d'extension que la zone émettrice des électrons (ensemble des micropointes) bien que quelques millimètres séparent la cathode à micropointes 4 de l'anode 10.
On pourrait donner une forme quelconque à la cathode à micropointes d'un tube à rayons X conforme à l'invention, par exemple la forme d'un P .
La zone émettrice des rayons X aurait alors également la forme d'un P , chose qui n'est pas réalisable avec un tube à rayons X classique, utilisant un filament émetteur d'électrons ou une cathode thermoionique.
Un tube à rayons X conforme à l'invention peut être pulsé.
D'une façon générale on peut soit pulser la haute tension appliquée à l'anode de ce tube, pour que les électrons soient alternativement attirés puis repoussés par cette anode, soit pulser la source d'électrons de façon que le faisceau d'électrons soit alternativement émis puis pas émis.
On peut par exemple porter l'anode à la haute tension (constante dans le temps) et pulser la cathode à micropointes pour générer des courants-crêtes d'électrons de plusieurs mA, sous forme d'impulsions de durée atteignant 100 ps ou moins, et séparées par des temps morts de durée plus ou moins longue.
Dans le cas d'un tube pulsé, on focalise encore le faisceau d'électrons grâce à l'action d'un champ magnétique comme on l'a vu dans les exemples des figures 1 à 4.
On peut appliquer un tel tube pulsé à la photographie X pulsée.
Dans l'invention, on peut bien sûr utiliser une cathode à micropointes ayant une structure matricielle et commander successivement les différentes rangées de cette cathode à micropointes, ce qui correspond également à un fonctionnement en mode pulsé du tube à rayons X comprenant cette cathode à structure matricielle.
Dans la présente invention, on peut utiliser en tant qu'anode une plaque d'aluminium ou de magnésium ou une mince couche de tungstène formée par évaporation sur un support conducteur de la chaleur (afin d'évacuer cette dernière). Le matériau de l'anode est choisi dans la classification périodique des éléments en fonction de l'application.
On précise que la fenêtre 14 qui ferme l'enceinte à vide 2 est suffisamment épaisse pour assurer l'étanchéité mais suffisamment mince pour ne pas trop absorber les rayons X émis lorsque le tube à rayons X fonctionne.
Cette fenêtre peut avoir une structure alvéolée assurant à la fois la rigidité et l'étanchéité au vide et la transmission des rayons X grâce aux épaisseurs les plus fines.
L'épaisseur de cette fenêtre dépend du diamètre de celle-ci et peut être de l'ordre de 100 um ou moins par endroits.
Si on le souhaite, on peut disposer dans cette enceinte 2 un élément de type getter pour maintenir une très basse pression.
On peut associer à un tube à rayons X conforme à l'invention un système de régulation du courant électronique émis par la cathode à micropointe(s) comme l'illustre schématiquement la figure 5.
Le support de panneau reçoit un panneau de signalisation qui est constitué d'un matériau relativement léger afin de ne pas alourdir le poids de l'ensemble.
Par sa conception, le panneau de signalisation résiste aux efforts exercés par le vent et les courants d'air générés par les passages de véhicules sans qu'il soit nécessaire de le maintenir immobile par un lest plus ou moins lourd et difficile à transporter.
PIECE FEMORAL DE PROTHèSE TRICCMPARTIMENTAIY DU GENOU A ENCOMBREMENT ANTERO-POSTERIEUR VARIABLE La présente invention concerne les endoprothèses ou prothèses de l'articulation du genou, notamment les prothèses tricompartimentales du genou.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des sciences médicales.
De manière parfaitement courante les prothèses tricompartimentales du genou se composent généralement de trois pièces, à savoir une pièce fémorale, une pièce tibiale et une pièce patellaire.
La pièce fémorale est généralement métallique et est implantée à l'extrémité du fémur pour restaurer d'une part les surfaces condyliennes, d'autre part la surface trochléenne des structures ostéocartilagineuses lésées, voire remplacer l'ensemble de l'extrémité fémorale. La distinction anatomiques de deux surfaces condyliennes plus une surface trochléenne amène à considérer trois compartiments articulaires, justifiant l'appellation tri-compartimentale de cette prothèse, objet de la présente invention.
Cependant, le cas d'une prothèse bi-compartimentale (s'intéressant à la surface trochlénne et à une des surfaces condyliennes) entre aussi dans le champs de l'invention.
La pièce tibiale, généralement bi-composant, est le plus couramment à la fois en matériau métallique et en matériau synthétique notamment en polyéthylène à très haut poids moléculaire. Implantée à l'extrémité supérieure du tibia, la pièce tibiale restaure les surfaces articulaires du tibia à savoir les deux glènes tibiales. Ce sont donc sur les glènes tibiales prothétiques que les condyles fémoraux prothétiques roulent et glissent selon une cinématique fémoro-tibiale complexe généralement recherchée aussi semblable que possible à la cinématique initiale existante entre les structures articulaires fémorales et tibiales ostéocartilagineuses saines.
Certaine disposition constructive inclut un élément intermédiaire entre la pièce fémorale et la pièce tibiale. Cet élément intermédiaire, le plus souvent dénommé patin mobile, permet tout comme dans la disposition précédente de gérer le cinématique fémoro-tibiale. La présence ou non de ce patin mobile dans la prothèse de l'articulation du genou bénéficiant de la présente invention ne modifie en aucun cas notre propos.
La pièce patellaire, quant à elle, est le plus souvent en matériau synthétique notamment en polyéthylène à très haut poids moléculaire.
Elle glisse sur la trochlée prothétique de la pièce fémorale selon une cinématique fémoro-patellaire complexe généralement recherchée aussi semblable que possible à la cinématique initiale existante entre les structures articulaires fémorale et patellaire ostéocartilagineuses saines ; Du moins, cette cinématique fémoro-patellaire est généralement et bien souvent uniquement définie pour obtenir une stabilité de la patella prothésée lors des mouvements de flexion-extension de l'articulation du genou.
Envisagé jusqu'à ce jour monobloc, la pièce fémorale s'adapte à la morphologie du fémur considéré par le choix d'une taille dans une gamme standard. Il existe donc pour une majorité des genoux prothésés, un écart dimensionnel entre l'extrémité du fémur du patient opéré et la pièce fémorale prothétique envisagée pour l'arthroplastie.
Cet écart dimensionnel se caractérise notamment par un encombrement antéro-postérieur de l'élément fémoral différent du fémur sain du patient.
Compte-tenu de cet écart, les surfaces articulaires prothétiques se substituant aux surfaces articulaires ostéo-cartilagineuse lésées ne peuvent être positionnées de manière optimum en lieu et place des précédentes structures ostéo-cartilagineuses saines.
En effet, si le système prothétique est concu pour positionner les condyles fémoraux prothétiques en lieu et place des condyles fémoraux sains (Cas A), il ne pourra en être de même pour la trochlée fémorale à l'exception marginale d'un dimensionnel identique entre prothèse et fémur.
A l'inverse, si le système prothétique est concu pour positonner le trochlée fémorale prothétique en lieu et place de la trochlée fémorale saine (Cas B), il ne pourra en être de même pour les condyles fémoraux, à l'exception marginale d'un dimensionnel identique entre prothèse et fémur.
Le séparateur est constitué d'un corps principal, en une ou plusieurs pièces, sensiblement en forme d'entonnoir, et d'une partie arrière épousant le col du tube.
La partie arrière comprend une partie radialement flexible sur laquelle est disposé un collier de serrage destiné à fixer la position du système de déviation sur le col du tube, alors que la partie avant comprend des moyens, généralement des pieds réglables, pour fixer l'orientation de l'avant du séparateur en prenant appui sur la surface du tube. Comme l'arrière du séparateur est rigidement lié au col du tube, le réglage de l'orientation de l'avant induit des contraintes mécaniques sur le corps du séparateur ce qui peut déplacer les bobines de déviation positionnées sur le séparateur et/ou déplacer le séparateur sur le col du tube ; ces contraintes mécaniques peuvent donc rendre le déviateur inutilisable ou créer un tube déchet si les contraintes mécaniques se libèrent après que le déviateur ait été installé sur le col du tube.
Le dispositif décrit dans la demande de brevet européen EP690468 comprend un séparateur en deux parties, un corps principal évasé et une partie arrière comportant un anneau rendu solidaire du corps principal, L'anneau étant relié sur sa périphérie interne à une partie cylindrique flexible radialement destinée à supporter le collier de serrage du séparateur sur le col du tube, les zones de raccordement de cette partie cylindrique à l'anneau étant en forme de esse. Cette forme particulière permet de diminuer les contraintes induites par le positionnement du séparateur sur le col du tube mais en laissant subsister des contraintes résiduelles importantes en particulier au niveau des attaches en forme de esse qui peuvent casser et provoquer ainsi un déchet.
Un des buts de la présente invention est d'éviter qu'apparaissent des contraintes mécaniques sur le col du séparateur, contraintes liées aux positionnements successifs de la partie arrière puis de la partie avant du système de déflexion sur le col du tube.
Pour cela, un système de déviation selon l'invention comporte une paire de bobines de déflexion horizontale, une paire de bobines de déflexion verticale isolée de la précédente par un séparateur rigide et un anneau de forme sensiblement tronconique en matériau ferromagnétique disposé au dessus d'au moins une paire de bobines de déflexion, le séparateur comprenant un corps principal évasé en forme d'entonnoir et une partie arrière sensiblement en forme de cylindre creux et d'axe de révolution Z, caractérisé en ce que ledit corps principal et ladite partie arrière sont reliés l'un à l'autre par des moyens d'articulation destinés à réduire les contraintes mécaniques induites sur le séparateur lors du réglage de la position de ce dernier sur le tube.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins, parmi lesquels: - les figures 1 et 2 représentent des systèmes de déflexion selon l'état de la technique - les figures 3A, 3B, 3C représentent la partie arrière du séparateur selon l'invention, vue en perspective et en éclaté - la figure 4 représente la partie avant évasée du séparateur selon l'invention - les figures 5A et 5B illustrent pour un séparateur selon l'invention, les mouvements permis par les moyens d'articulation entre l'avant et l'arrière dudit séparateur.
Comme illustré par la figure 1, un séparateur I pour déviateur de tube à rayons cathodiques, comprend une partie avant 7 évasée et une partie arrière 4 sensiblement cylindrique. La partie avant évasée comporte généralement un anneau 5 intégrant des moyens de support sur la surface de la partie arrière évasée 2 du tube, ici des pieds 6 vissables pour venir au contact du tube. L'arrière 4 du séparateur épouse la forme sensiblement cylindrique du col 8 du tube et comporte une extrémité 9 radialement flexible sur laquelle vient se superposer un collier de serrage 3.
Le réglage du séparateur sur le tube s'effectue de la manière suivante: - le déviateur est introduit sur le col du tube, on positionne le long de l'axe Z les centres de déflexion des champs de déviation horizontale et verticale, et on oriente le déviateur en rotation autour de: axe Z de manière à c les Les axes des champs de déviation horizontale et verticale aient des directions parallèles aux axes horizontal X et vertical Y de l'écran du tube. L'arrière du déviateur est alors maintenu en place à l'aide du collier de serrage 3; - la position sur le col du tube une fois fixée par le serrage du collier 3, il est souvent nécessaire de basculer l'avant du système de déviation dans le plan XZ et/ou dans le plan YZ afin d'optimiser le positionnement des axes des champs avec l'axe du canon à électrons et l'axe principal Z du tube, comme illustré sur les figures 5A et 5B. Ce réglage dit réglage en 'tilt' provoque des contraintes sur le corps du séparateur du fait de l'immobilisation de l'arrière par le collier de serrage. Ces contraintes peuvent soit déformer les surfaces du séparateur supportant les bobines de déviation et provoquer des déplacements parasites de ces bobines les unes par rapport aux autres, soit, si elles sont très importantes, déplacer la partie arrière située sous le collier de serrage. Dans le premier cas la position relative des bobines, optimisée lors de la fabrication du séparateur, est perdue, dans le second cas c'est le réglage que le collier de serrage maintenait qui est perdu.
Dans un mode de réalisation décrit dans la demande de brevet européen EP690468 et illustré par la figure 2, la partie flexible radialement 19 du séparateur, destinée à supporter le collier de serrage, est amovible. Elle comporte des moyens pour la solidariser au corps du séparateur, comprenant des pattes flexibles 12, munies d'ouvertures venant s'encliqueter sur des ergots il disposés sur la surface interne de la partie principale du séparateur. Elle est par ailleurs solidaire d'un anneau 15 recouvrant l'extrémité des bobines de déviation 16 pour en assurer l'immobilisation.
Les contraintes mécaniques, induites par le réglage de la position de l'avant du déviateur alors que l'arrière est immobilisé par le collier de serrage, se rapportent au niveau de la liaison 13 en forme de esse entre la partie 19 et le corps du séparateur.
Cette forme de esse permet plus de flexibilité mais doit supporter toute la tension mécanique et peut soit rompre soit la transmettre à la partie 19 et modifier la positon de ladite partie 19 malgré le serrage effectué par le collier.
L'invention propose un dispositif permettant de dissocier mécaniquement l'arrière de l'avant du séparateur de manière que l'arrière une fois fixé par le collier de serrage on puisse orienter l'avant sans induire de contrainte mécanique sur les différentes parties du séparateur. Pour cela, le séparateur selon l'invention comprend au moins deux parties, une partie avant de forme évasée comportant les moyens de positionnement du déviateur sur la partie évasée du tube, et une partie sensiblement cylindrique destinée à supporter au moins le collier de serrage, les deux parties étant reliées l'une à l'autre par une liaison mécanique amovible articulée.
Les figures 3A, 3B, 3C, 4 illustrent un mode de réalisation de l'invention. La partie avant évasée 40 du séparateur, comporte sur son extrémité la plus ouverte 41 des moyens de support de l'avant du déviateur sur la surface du tube, ici des logements 42 pour des pieds vissables. La partie arrière cylindrique 30 comporte à l'une de ses extrémités 32 des ouvertures 3 destinées à rendre flexible radialement cette extrémité 32 sur laquelle est disposée le collier de serrage 3.
La liaison mécanique entre les parties 30 et 40 s'effectue par une liaison sphérique de telle manière que: - I'extrémité 33 de la partie cylindrique 30 opposée à la partie 32 comporte un anneau de surface externe concave 34 formant rotule - I'extrémité la plus étroite 43 de la partie évasée du séparateur forme logement 44 à la rotule 34 de telle manière que les deux parties 30 et 40 soient librement mobiles l'une par rapport à l'autre, au moins en rotation autour d'un axe horizontal ou vertical.
Dans un mode de réalisation préférentiel, illustré par les figures 3C et 4, la surface interne du logement 44 est convexe et épouse de façon étroite la surface externe 34 de la partie 30, comme illustré par la figure 3C. De cette manière, la rotule 34 est maintenue en position et ne peut se déplacer le long de l'axe Z lorsqu'elle est dans le logement 44 de la partie 40. Pour pouvoir être insérée dans le logement 44, la rotule 34 est rendue flexible radialement grâce à des fentes 35. De cette manière, la partie 30 peut être introduite en force dans le logement 44 dans lequel il est maintenu sans être susceptible de déplacement relatif le long de l'axe Z. Une fois les deux pièces 30 et 40 assemblées , le déviateur est inséré sur le col du tube, positionné et immobilisé.
Pour éviter un mouvement de rotation de la rotule 34 dans le logement 44, il est prévu de disposer sur la surface concave de la rotule au moins un . & got 36 .Cet ergot coopère avec un évidement 46, situé à l'extrémité arrière de la partie évasée 40, qui lui sert de logement.
On se propose maintenant de décrire le procédé préconisé pour obtenir, notamment de façon industrielle, les films photographiques négatifs allégés de l'invention. n n'est pas exclu d'obtenir lesdits films par d'autres procédés mais, en tout état de cause, le Demandeur préconise vivement, pour l'introduction des petits volumes opaques sur le support transparent, une technique d'impression... plutôt, par exemple, qu'une technique de projection. Une telle technique d'impression est susceptible d'assurer la précision requise, tant au niveau de la quantité de produit déposé qu'au niveau de la distribution dudit produit (on souhaite déposer de petits volumes, répartis de manière aléatoire).
De façon caractéristique, le procédé de préparation des films négatifs de l'invention comprend: - le dépôt, par impression, de petits volumes opaques, répartis de manière aléatoire, au niveau de l'une des faces du support transparent; - l'enduction de ladite face par une couche photosensible.
On parle du dépôt desdits petits volumes opaques au niveau de l'une des faces du support transparent dans la mesure où l'on prévoit que ledit dépôt peut être mis en oeuvre: - au recto (sur la face supérieure) d'une feuille support non traitée, qui sera éventuellement par la suite traitée (généralement recouverte d'une souscouche d'adhérence) ou - au recto (sur la face supérieure) d'une feuille support traitée (généralement recouverte d'une sous-couche d'adhérence); voire entre deux couches de traitement.