INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette opération dite de symbiage a pour effet de conformer le film thermo-rétractable ou autre support sur le corps volumétrique, de telle façon que ce film vienne épouser très précisément les différentes formes du corps volumétrique et plus particulièrement les parties qui apparaissent en creux. Cette opération dite de symbiage a donc pour effet de réétirer la peau dans les zones de dépression (zones en creux) de façon à ce que celle-ci vienne parfaitement se plaquer en tous points à la surface du corps volumétrique. Il en résulte que la peau et le volume sont en parfaite symbiose. Il apparaît donc que cette opération dite de symbiage constitue l'une des étapes caractéristiques du procédé de l'invention. Différentes techniques peuvent être mises en oeuvre pour effectuer cette opération de symbiage. On peut citer par exemple les techniques de mise sous vide, d'aspiration, d'électrostatique Il suffit ensuite de poser un scalp (étape L) préalablement décoré.
Par exemple, le scalp est fixé par collage ou autrement sur la tête. Il convient ensuite de procéder à des opérations de finition (étape M), notamment afin d'araser les manchons à la base de la tête et dans la partie supérieure du buste. Enfin (étape N), on réalise le conditionnement du buste fini.
Comme indiqué, le procédé selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la réalisation sur un plan industriel des bustes de personnages célèbres notamment, en ayant pour objectif de réaliser une reproduction tridimensionnelle correspondant très exactement aux traits réels et/ou caractéristiques du personnage considéré, aussi bien au niveau du volume que de la peau, afin d'obtenir une espèce de clonage du personnage réel.
La suite de la description résume les phases caractéristiques essentielles pour la réalisation de bustes avec leur scalp correspondant à un personnage quelconque.
On désignera ci-après par buste la figuration de la tête et d'une partie variable de la partie supérieure du corps humain allant de la taille au cou.
A-TRAVAIL INFORMATIOUE - Numérisation des photographies sélectionnées du personnage au moyen par exemple d'un scanner; - Montage et mixage numérique des photographies pour obtenir une image panoramique à 360" de la peau du visage; - Anamorphose et homothétie de l'image peau, au moyen d'un logiciel; - Modélisation en 3D virtuelle du personnage, au moyen d'un logiciel.
B - VOLUME MORPHOLOGIQUE, BUSTE ET SCALP - Fabrication du modèle morphologique du buste et du scalp sur une machine de reproduction numérique, à partir du fichier modèle 3D; - Retouche du ou des modèles morphologiques; - Fabrication des moules d'injection à partir du modèle; - Injection des volumes morphologiques, du buste et du scalp, au moyen par exemple d'une presse à injecter.
C - TEXTURE PEAU ET BUSTE - Impression sur le support rétractable de l'image peau; - Impression sur le support rétractable de l'image buste; - Fabrication des manchons correspondant à la peau et au buste; - Positionnement des manchons sur le volume morphologique de la tête et sur le buste; - Rétraction des manchons sur les volumes correspondant de la tête et du buste; - Symbiage au niveau de la morphologie de la tête et du buste, pour que le film thermo-rétractable épouse les différentes formes en creux et en relief.
D-SCALP - Décoration du scalp, notamment par peinture; - Fixation du scalp sur la tête.
E-SOCILE - Fabrication du socle.
- Habillage éventuel du socle avec éventuellement l'adjonction d'une signature ou d'une légende...
F-FINITTIONS - Arasage des manchons à la base de la tête et en partie supérieure du buste; - Fixation de la tête par encliquetage, collage, soudure ou autrement sur le buste; - Pose du scalp; - Pose du socle fini; - Mise en place du buste, dans un boîtage cristal par exemple.
Le buste tel que réalisé selon les caractéristiques de l'invention, peut être ensuite conditionné selon différentes méthodes parfaitement connues. De même, quel que soit le conditionnement choisi, ce dernier peut avantageusement être complété par une fiche signalétique du personnage considéré.
La description qui précède s'applique plus particulièrement à la fabrication, à la reproduction d'au moins une partie d'un individu, à savoir essentiellement son buste, sa tête et son scalp. il est bien entendu que le procédé selon les caractéristiques de l'invention s'applique à la reproduction et à la fabrication non seulement de tout type d'individu, mais également à tout type d'objet en ayant pour objectif de passer de l'état physique d'un corps à des données virtuelles pour en reproduire fidèlement un objet physique au niveau du volume et de la texture aspect de surface.
Lorsque l'on passe la main dans les cheveux, on ne ressent aucune gène, les cheveux apparaissent libres, bien que coiffés et tenus.
En revanche, les cheveux traités par le dispositif 2 en dehors de l'invention n'ont pas un toucher naturel et l'on ressent des points d'accrochage lorsque l'on passe la main dans les cheveux.
Exemple 2: Dispositif selon l'invention On prépare le jus suivant: Composition B Octylacrylamide/acrylates/butylaminoethylmethacrylate copolymer commercialisé sous la dénomination AMPHOMER par la société NATIONAL STARCH 2,00 g Amino-2 méthyl-2 propanol-1 0,36 g Ethanol qs 100,00 g On introduit 65g de ce jus dans un flacon aérosol que l'on équipe d'une valve une valve V36 puis on ajoute 35 g de diméthyl éther comme propulseur, et un bouton poussoir PRECISION réf. 21694340.
Les caractéristiques de ce dispositif 3 selon l'invention sont les suivantes: Dispositif 3 DMs (mg/s) 3,9 Pouvoir mouillant à 20 cm (mg/s) 25 Des essais de ce dispositif ont été effectués sur modèles. Les modèles sont coiffés, puis on applique le dispositif pendant 20 secondes par spray continu en répartissant de façon homogène le spray sur la chevelure entière.
Les essais réalisés sur cinq modèles montrent à chaque fois que les cheveux traités par le dispositif 3 selon l'invention ont un aspect et un toucher naturel et présentent un effet de renforcement de tenue de coiffure important.
Exemple 3: Dispositif comparatif On prépare le jus suivant: Composition C Acide crotonique / acétate de vinyle / t.butyl benzoate de vinyle 12,00 g Amino-2 méthyl-2 propanol-1 1,24 g Monométhyl éther de tripropylène glycol 0,96 g Ethanol qs 100,00 g On introduit 65g de ce jus dans un flacon aérosol que l'on équipe d'une valve une valve v36 puis on ajoute 35 g de diméthyl éther comme propulseur, et un bouton poussoir PRECISION réf. 216943-40.
Les caractéristiques de ce dispositif 4 comparatif sont les suivantes: Dispositif 4 DMs (mg/s) 15,6 Pouvoir mouillant à 20 cm (mg/s) 31 Des essais comparatifs pour ce dispositif 4 hors invention et le dispositif 1 selon l'invention ont été effectués sur modèles. Les modèles sont coiffés, puis on applique les deux dispositifs par demi-têtes pendant 15 secondes par spray continu.
Les essais réalisés sur cinq modèles montrent à chaque fois que les cheveux traités par le dispositif 1 selon l'invention ont un aspect et un toucher naturel et présentent un effet de renforcement de tenue de coiffure important.
En revanche, les cheveux traités par le dispositif 4 comparatif montrent qu'il y a par endroits formation de soudures. L'effet de maintien n'apparaît pas naturel du fait de ces soudures.
Des essais comparatifs pour ce dispositif 4 hors invention et le dispositif 1 selon l'invention ont été répétés en appliquant le dispositif 4 pendant 6 secondes et le dispositif 1 pendant 24 secondes.
On observe toujours une nette différence entre les deux dispositifs, le dispositif selon l'invention n'entrainant pas la formation de soudures, bien qu'appliqué plus longtemps, alors que le dispositif 4 conduit toujours par endroits à la formation de soudures, avec un effet de prise en masse de la chevelure.
La présente invention concerne un moteur comportant un palier d'arbre de roues intégré.
Les paliers d'arbre de roues sont traditionnellement des parties rapportées aux chassis au moyen des divers systèmes de fixation.
Leur présence du côté du moteur, de par leur encombrement, empêche celui-ci d'être monté proche de l'axe de roues influant ainsi sur le comportement dynamique du véhicule et augmentant le volume nécessaire à son installation.
La cabine 28 s'étend transversalement sur toute la largeur ménagée entre les deux chenilles 22, 24 des roues motrices 14, 16, 18, 20, de manière à autoriser dans la deuxième position ouverte un libre accès au moteur M, et à tous les éléments du circuit hydraulique de la transmission hydrostatique, y compris les moteurs hydrauliques 44, 46 disposés symétriquement par rapport au plan médian longitudinal du véhicule.
Les bouchons de remplissage 54, 56 des deux réservoirs d'huile 40 et de carburant 42 sont accessibles depuis l'extérieur dans les deux positions de la cabine 28. Le circuit hydraulique peut être équipé d'organes de recyclage 58 destinés à refroidir une partie de l'huile en sortie des moteurs 44, 46, notamment lors d'un usage intensif de la transmission hydrostatique. Un clapet 60 hydraulique de sécurité assure le blocage des freins des roues 14, 16, 18, 20 lorsque la pression de l'huile dans le circuit hydraulique est insuffisante, notamment lorsque le moteur M est à l'arrêt. Dès que le moteur M tourne, la présence de la haute pression en sortie des pompes hydrauliques 36, 38 provoque un changement d'état du clapet 60, de manière à libérer automatiquement les freins. Dans le poste de conduite se trouve en plus une pédale de freinage d'urgence destinée à agir sur les freins lors de la rotation du moteur M, et au cours du déplacement du véhicule 10.
Sur les figures 5 et 6, le moteur hydraulique 46 du côté gauche est placé entre la première roue 14 et la deuxième roue 16, à un niveau légèrement supérieur à celui de la plateforme 34. L'axe de chaque roue motrice 14, 16, 18, 20 est équipé du côté intérieur d'un pignon d'entraînement 62, 64, 66, 68 double coopérant avec des chaînes de transmission 70, 72, 74, 76. La première chaîne 70 est inclinée et s'étend entre le pignon 62 de la première roue motrice 14, et le pignon de commande 78 du moteur hydraulique 46. Le mouvement de rotation de la première roue 14 est transmis simultanément à la deuxième roue 16 par la deuxième chaîne 72 enroulée autour des pignons 62 et 64. La rotation de la deuxième roue 16 est transmise à la troisième roue 18 par la troisième chaîne 74 montée sur les pignons 64,66. Et enfin, le mouvement de rotation de la troisième roue 18 est transmise à la quatrième roue 20 par la quatrième chaîne 76 enroulée autour des pignons 66, 68. Les deux chaînes de transmission 70, 72 sont situées dans un premier plan vertical intercalé entre la face interne des roues 14, 16, et les deux autres chaînes 72, 76 agencées dans un deuxième plan vertical parallèle.
Le premier pignon 62 reçoit l'énergie motrice du moteur hydraulique 46, et la répercute en série vers les trois roues 16, 18, 20 suivantes au moyen de la transmission par chaînes 72, 74, 76.
En référence à la figure 7, le système de commande 79 de la transmission hydrostatique comporte deux manettes 80, 82 d'actionnement situées de part et d'autre du siège 84 de pilotage dans le poste de conduite 26. Chaque manette 80, 82 est connectée par un câble de liaison 86, 88 à un levier de réglage 90, 92 de la pompe hydraulique 36, 38 correspondante pour choisir le sens de rotation et la vitesse des moteurs hydrauliques 44, 46.
Le pivotement de la manette 82 de gauche vers l'avant AV provoque le déplacement du levier de réglage 92 dans le même sens. Le débit d'huile à haute pression dans les conduites de refoulement 94, 96 vers le moteur hydraulique 46 s'effectue dans un sens prédéterminé, de manière à entraîner le moteur 46 et les roues motrices 14, 16, 18, 20 de gauche en marche avant. Le pivotement de la manette 82 vers l'arrière AR, engendre un fonctionnement inverse avec un entraînement du moteur 46, et des roues en marche arrière. Dans ce cas le débit d'huile dans les conduites 94, 96 s'effectue en sens opposé.
Le fonctionnement de l'autre moteur hydraulique 44 de droite est indépendant de celui du moteur 46 de gauche, grâce à des circuits hydrauliques distincts comprenant des conduites de refoulement 98, 100. Le sens de rotation et la vitesse du moteur hydraulique 44 sont ajustés par le levier de réglage 90 à partir de la manette 80 de droite. La direction du véhicule 10 s'opère par des variations de la vitesse et du sens de rotation des deux moteurs hydrauliques 44, 46 en combinant les positions relatives des manettes 80, 82. Dans la figure 7, le réservoir d'huile 40, les organes de recyclage 58 d'huile, et le clapet 60 de déblocage des freins, ne sont pas représentés pour plus de clarté.
Feu de signalisation de véhicule automobile La présente invention se rapporte à un feu de signalisation de véhicule automobile.
Les feux de signalisation de véhicule automobile comprennent, généralement, une série de lampes correspondant aux différentes fonctions, celles-ci étant masquées par une vitre externe généralement réalisée en une matière plastique telle que du polypropylène.
Cette vitre présente, compte tenu des impératifs de la réglementation, différentes zones, soit une zone orangée correspondant aux indicateurs de changement de direction, une zone rouge pour les feux arrière, une zone cristal pour le feu de recul et une zone rouge pour le feu arrière de brouillard, ce qui conduit à réaliser des glaces présentant différentes couleurs, ce qui est quelquefois très inesthétique .
La tendance générale est d'essayer de réaliser des feux qui présentent un aspect uniforme, tout en répondant aux impératifs de la réglementation.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser un feu correspondant à une partie des fonctions et qui, vu de l'extérieur, présente sensiblement le même aspect que l'ensemble du feu correspondant aux autres fonctions.
Le feu, selon l'invention, est du type comprenant une lampe, un réflecteur, un écran disposé devant la lampe et une glace et est caractérisé en ce que l'écran est incolore et comporte, sur sa face tournée vers la lampe, des reliefs régulièrement espacés dont la face libre est revêtue d'une substance réfléchissante colorée, tandis que la face, opposée dans sa partie située entre les reliefs, est pourvue de godrons, la glace étant, sur sa face tournée en regard de l'écran, pourvue de protubérances régulièrement espacées et situées au droit des godrons, les protubérances présentant une coloration correspondant à celle des reliefs, tandis que les zones, situées entre lesdites protubérances, sont incolores.
Grâce à cette disposition, pour l'observateur placé en regard du feu, celui-ci a un aspect uniformément coloré tout en présentant une certaine profondeur.
La lumière émise par la lampe et qui traverse les zones incolores de la glace peut être colorée par la couleur de la lampe même ou par un écran ou rester blanche, par exemple, pour la fonction phare de recul.
Suivant une forme d'exécution particulière, les reliefs affectent la forme de barreaux parallèles à section rectangulaire, la face tournée en regard de la lampe étant revêtue d'une couche réfléchissante argentée elle même revêtue d'une couche de peinture rouge, tandis que les protubérances affectent la forme de barreaux parallèles à section rectangulaire colorés en rouge.
Après avoir retiré le mini endoscope 13, la salpingotomie peut être réalisée si nécessaire en s'aidant du ballon 40.
On remarque que les diamètres des canaux 21 et 27 sont adaptés pour recevoir les tiges 71 des mandrins 7a, 7b, 7c, 7d tout en permettant l'injection d'un liquide dans le même canal.
On constate que le cathéter universel 1, lorsqu'il est utilisé en trocart, remplace la gaine d'infiltration de liquide qui est obligatoire lors de l'utilisation des mini endoscopes optiques 13. En outre, le diamètre du canal 21 permet de recevoir un mini endoscope 13 dont le diamètre extérieur est inférieur ou égal à 3mm lorsque la gaine ou chemise d'infiltration est retirée.
On remarque que le cathéter universel suivant la présente invention se substitue aux gaines ou chemises nécessaires à l'usage des mini endoscopes.
Enfin on remarque que le cathéter universel 1 est plus couramment utilisé dans le domaine gynécologique pour réaliser l'ensemble des examens effectués à ce jour.
PROCEDE ET MACHINE A BARILLET POUR LA MISE EN VOLUME DE CAISSES OU ANALOGUE A PARTIR D' UNE DECOUPE A PLAT EN CARTON La présente invention concerne un procédé pour la mise en volume d'une caisse à section polygonale ou analogue à partir d'une découpe à plat en carton ondulé ou compact utilisant au moins un mandrin de formage entraîné en rotation autour d'un axe fixe procurant un montage cadencé des caisses permettant de masquer les temps d'exécution de certaines étapes de montage ; l'invention a également pour objets une machine à barillet mettant en oeuvre ledit procédé, ainsi qu'une découpe agencée pour ladite machine.
Il est bien connu de réaliser des caisses, étuis ou boîtes polygonales à partir de découpes à plat en carton ondulé ; ces découpes à plat comprennent généralement un ensemble de panneaux, correspondant aux faces latérales de l'ensemble monté, par exemple quatre pour des caisses à section carrée ou rectangulaire, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage, des rabats de fermeture et de fond disposés de part et d'autre desdits panneaux et reliés à ceux-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières et une patte de jonction issue du bord libre d'un des panneaux d'extrémité à qui elle est reliée par une troisième ligne de pliage parallèle aux premières pour former par collage le jonctionnement de la caisse au moment de sa formation.
On comprend bien la différence fondamentale avec le procédé antérieur puisque désormais le mandrin de formation des caisses n'est plus fixe, mais il est animé d'un mouvement de rotation, qui, outre de mieux coopérer dans le mouvement avec des outillages tels que vérins, presseurs, ou pistolets d'encollage, va permettre de créer sur un cycle complet, plusieurs postes correspondant chacun à une étape du procédé, postes qu'il suffira de multiplier sur le cycle pour augmenter d'autant la cadence de production, depuis l'entrée par exemple horizontale d'une découpe d'un côté de la machine, jusqu'à la sortie avantageusement horizontale de la caisse formée à l'opposé.
Selon une caractéristique fondamentale du procédé conforme à l'invention rappelée ci-avant, il sera maintenant détaillé le contenu des étapes du procédé selon l'invention, étapes dont la succession qui est décrite ciaprès est essentielle a. dépilage des découpes à plat, une par une, b. transfert d'une première découpe jusqu'à l'appui d'un panneau intermédiaire sur la face supérieure du mandrin, à l'arrêt et préférentiellement à l'horizontale, c. pendant l'étape précédente, encollage de la patte de jonction, d. rotation du mandrin vers le haut, repliage des deux panneaux adjacents au panneau intermédiaire contre les parois latérales du mandrin et repliage à 90" du rabat de fond avant du panneau intermédiaire par presseur tangentiel avantageusement fixe, e. arrêt du mandrin, par exemple à la verticale, repliage du rabat de fond arrière du panneau intermédiaire par presseur, repliage de la patte puis du dernier panneau et mise en pression de la patte de jonction, préalablement encollée en c, f. reprise de la rotation du mandrin dans le même sens procurant avec des presseurs latéraux avantageusement fixes un repliage des seconds rabats de fond des panneaux adjacents sur 800 environ venant bloquer les premiers rabats avant et arrière, puis encollage desdits rabats avant et arrière, g. arrêt du mandrin préférentiellement en position horizontale opposée à celle de l'étape b : repliage des seconds rabats de fond et pressage sur les premiers puis éjection de la caisse, h. retour du mandrin à sa position horizontale de chargement (étape b) par une rotation dans le même sens.
On comprend bien maintenant que moyennant de disposer en croix au moins trois mandrins identiques, autour et à même distance d'un axe de rotation unique, il est alors possible d'exécuter sur un même cycle, simultanément les opérations qui sont prévues lorsque le mandrin s'arrête, c'est-à-dire les étapes d, e et g détaillées ci-avant. En conséquence, ces étapes étant effectuées en temps masqué, elles sont autant de gain sur les cadences de production ce qui était le but recherché.
Bien entendu, on peut toujours mettre en oeuvre un tel procédé au moyen de quatre mandrins distribués en croix régulièrement autour d'un axe de rotation horizontal unique, mais il est apparu particulièrement avantageux pour le montage de certaines caisses comme des étuis unitaires, de multiplier le nombre de mandrins, pour augmenter d'autant les cadences de production nécessaires pour ce genre de produits.
On vient de décrire une porte 5 à battant uniquc mais cette dernière. sans sortir de l'esprit de l'invention pourra être dotée de deux battants.
Dans le volume de rangement est disposé un caisson isolé 87 destiné à recevoir des produits fragiles tels que des supports informatiques magnétiques. Cc caisson comportera une coque interne et une coque externe écartée de la précédente afin de définir un intervalle dans lequel sera introduit un matériau isolant. Le caisson de protection sur sa face supérieure comportera un palier dans lequel s'engagera l'extrémité inférieure d'une colonne verticale 88 montée par son extrémité supérieure dans un palier solidaire de la paroi supérieure 4. La colonne verticale 88 constitue un support pour par exemple une série de plateaux horizontaux rotatifs, non représentés, constituant rotor de rangement.
Enfin, les différentes vis de fixation 40, 45, 46. 76. des parois les unes aux autres seront recouvertes par un profilé de section droite en U, de protection 89, formant une cage autour des vis. Dans cette cage sera disposé un matériau d'isolation thermique comme de la laine de céramique par exemple.
Cette disposition est particulièrement intéressante puisqu'elle évite l'utilisation de vis en acier réfractaire.
Les profilés 89 par la rive de leurs ailes latérales viennent de part et d'autre des têtes de vis contre les parois et par leur âme viennent en recouvrement des dites têtes. Dans la forme préférée de réalisation, les profilés 89 viennent chevaucher les bossages longitudinaux 31, 55. 74 75. Par ailleurs les perçages traversants pratiqués dans les bossages longitudinaux 31, 55, 74. 75. ainsi que les perçages pratiqués dans les panneaux externes dans l'alignement des perçages des bossages présentent un diamètre bicn supérieur à celui de la tige des vis qu'ils reçoivent de façon à créer un jeu suffisant pour absorber les dilations.
Les différents joints d'isolation thermique ou certains d'entre eux seulement pourront. le cas échéant, être du type de ceux susceptibles de s'expanser sous l'effet de la chaleur. L'intérêt d'une telle disposition réside dans le fait que sous une forte chaleur, I'étanchéité de l'armoire démontable se trouve renforcée et le volume interne de rangement se trouve à l'abri de l'eau, des fumées et autres.
Les essais effectués avec l'armoire selon l'invention démontrent qu'avec une température externe supérieure à 1000 degrés Celsius. la température au bout de deux heures dans Ic caisson n'excède pas 30 degrés Celsius et 100 degrés Celsius dans le volume de rangement. Ces températures sont donc inférieures aux températures de détérioration des supports magnétiques et d'inflammation du papicr.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements ct variantes sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.
BRAS ARTICULE, NOTAMMENT POUR APPAREIL DE NEURO-ENDOSCOPIE La présente invention concerne un bras articulé, notamment pour appareil de neuro-endoscopie.
On connaît déjà des bras de ce type, utilisé par exemple pour le positionnement précis et le maintien en position d'une canule d'endoscopie.
Ces bras sont constitués d'une pluralité de tronçons reliés entre eux par des articulations donnant tous les degrés de liberté souhaités. L'une des extrémités du bras est fixe, et l'autre est munie de moyens de support pour un outil tel que la canule précitée.