INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention s'étend aussi à un procédé de protection contre le vol d'un article vestimentaire destiné à être exposé à la vente en libre-service, dans lequel on associe à l'article un dispositif d'alarme adapté pour pouvoir être détecté à distance lorsqu'il passe en regard d'un dispositif de détection correspondant, caractérisé en ce que - on fixe le dispositif d'alarme sur une plaquette selon l'invention, - on coud ensuite la plaquette sur une partie appropriée de l'article.
L'invention s'étend donc à un tel procédé caractérisé par le fait qu'on utilise une plaquette selon l'invention.
Avantageusement et selon l'invention, on utilise une machine de pose de boutons pour coudre la plaquette à l'article. Avantageusement et selon l'invention, on réalise entre 5 et 50 points de couture avec le fil de couture pour coudre la plaquette sur l'article. Avantageusement et selon l'invention, pour coudre la plaquette, on utilise un fil de couture industrielle, de préférence de type renforcé, par exemple en nylon.
Avantageusement et selon l'invention, pour fixer le dispositif d'alarme à la plaquette, on colle sur la plaquette un support auto-adhésif portant un filament pouvant être détecté. Avantageusement et selon l'invention, on utilise un support auto-adhésif dont la face visible après collage présente un code à barres.
En variante ou en combinaison, et selon l'invention, pour fixer le dispositif d'alarme à la plaquette, on place un filament ou un support auto-adhésif portant un tel filament dans un renfoncement de la portion de réception de la plaquette, que l'on recouvre d'une couche de colle, notamment une colle posée à chaud.
Avantageusement et selon l'invention, on coud ensemble la plaquette, au moins une épaisseur de matière textile constitutive de l'article, et une contrepièce de renfort pouvant être perforée ou étant dotée d'au moins un trou de couture à la façon d'un bouton. A titre de contre-pièce, on peut utiliser, selon l'invention, une étiquette (par exemple une étiquette de présentation de l'article), un bouton...
Avantageusement et selon l'invention, on coud la plaquette sur l'article sur le lieu de fabrication de l'article lui-même, avant l'emballage de l'article en vue de son transport sur le lieu de vente (magasin libreservice).
L'invention s'étend aussi à un dispositif pour la protection contre le vol pour article vestimentaire exposé à la vente en libre-service, caractérisé en ce qu'il comprend - une plaquette selon l'invention, destinée à être appliquée contre une partie appropriée de matière textile de l'article et portant un dispositif d'alarme fixé sur la portion de réception de la plaquette, - au moins un fil de couture destiné à s'étendre à travers chaque trou de la plaquette, et à travers ladite partie appropriée de matière textile de l'article, de façon à coudre ensemble la plaquette et ladite partie appropriée de matière textile.
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif de protection comprend, en outre, une contrepièce de renfort destinée à être appliquée à l'opposé de la plaquette sur ladite partie appropriée de matière textile de l'article, cette contre-pièce de renfort pouvant être perforée ou étant dotée d'au moins un trou de couture à la façon d'un bouton, le fil de couture étant destiné à s'étendre aussi à travers la contre-pièce de renfort ou chacun de ses trous de couture, de façon à coudre ensemble la plaquette, ladite partie appropriée de matière textile et la contre-pièce de renfort.
Dans une première variante et selon l'invention, le dispositif de protection est caractérisé en ce que le dispositif d'alarme comprend un filament pouvant être détecté qui est porté par support auto-adhésif.
Avantageusement et selon l'invention, le support autoadhésif présente une face visible après collage qui présente un code à barres.
Dans une deuxième variante et selon l'invention, le dispositif de protection est caractérisé en ce que le dispositif d'alarme comprend un filament pouvant être détecté qui est placé dans un renfoncement de la portion de réception de la plaquette et recouvert d'une couche de colle, notamment une colle posée à chaud.
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif de protection est caractérisé en ce que le dispositif d'alarme comprend un filament du type à activation irréversible (c'est-à-dire sans possibilité de désactivation en caisse).
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif de protection comporte en outre un trouve-taille associé à la plaquette. Ce trouve-taille peut être formé d'une pièce distincte de la plaquette associée par des moyens d'encliquetage relatif de cette pièce et de la plaquette.
Ils peuvent être ioniques ou non ioniques, et sont de préférence anioniques ou non ioniques.
Par l'expression "chaîne hydrophobe" on doit entendre selon l'invention, un groupement hydrocarboné linéaire ou ramifiée ayant de 8 à 28 atomes de carbone et pouvant comprendre des hétéroatomes tels l'oxygène, I'azote ou le soufre.
On peut en particulier citer, parmi les polymères amphiphiles selon l'invention les polymères dérivés de polymères naturels suivants - les éthers de cellulose possédant des substituants hydrophobes, qui peuvent être des groupes alkyles ayant un nombre de carbone supérieur à 8 tels que les hydroxyéthylcelluloses substituées par des groupes hydrophobes notamment le Natrosol Plus Grade 330 commercialisé par la société AQUALON.
- les celluloses cationiques quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle ou leurs mélanges où les groupes alkyle sont de préférence en C8 C22, notamment les alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées telles que les produits QUATRISOFT LM 200, QUATRISOFT LM-X 529-18-A, QUATRISOFT LM-X 529-18-B (alkyle en C,2) et QUATRISOFT LM-X 529-8 (alkyle en C18) commercialisés par la société AMERCHOL et les produits CRODACEL QM CRODACEL QL (alkyle en C,2) et CRODACEL QS (alkyle en C,8) commercialisés par la société CRODA; - les galactomannanes possédant des substituants hydrophobes, et notamment les gommes de guar substituées hydrophobe ( notamment ceux décrits dans EP281360) et les gommes d'hydroxypropylguars modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tel que le produit ESAFLOR HM 22 (chaîne alkyle en C22) commercialisé par la société LAMBERTI, les produits MIRACARE XC95-3 (chaîne alkyle en C14) et RE205-1 (chaîne alkyle en C20) commercialisés par la société RHONE POULENC - des pullulans modifiés par des groupes hydrophobes, en particulier des groupes cholestérol; - des gélatines modifiées par des groupes hydrophobes, et notamment modifiées par des groupes alkyles en C6 à C18 - des muccopolysaccharides tels que ceux constitués de glycosaminoglycane et d'acide hyaluronique.
Parmi les polycondensats utiles selon l'invention, on peut citer les polyuréthannes associatifs qui sont des copolymères séquencés non ioniques comportant dans la chaîne, à la fois des séquences hydrophiles de nature le plus souvent polyoxyéthylène et des séquences hydrophobes qui peuvent être des enchaînements aliphatiques seuls et/ou des enchaînements cycloaliphatiques et/ou aromatiques.
Les copolymères séquencés résultant peuvent être du type tribloc ou multibloc.
Les séquences hydrophobes peuvent donc être chaque extrémité de la chaîne (copolymères triblocs à séquence centrale polyoxyéthylène) ou réparties à la fois aux extrémités et dans la chaîne (copolymères multiséquencés). Ils peuvent être également en greffons ou en étoile.
On peut citer les polymères décrits dans l'article de ZEYING MA, J. of Appl.
Polymer Sci, vol. 49, 1509-27 (1993).
Parmi les polymères commerciaux, on peut citer les produits SER-AD Fol 100 et SER-AD FX1035 commercialisés par la société HÜLS.
Parmi les polymères amphiphiles radicalaires utiles selon l'invention, on peut citer les polymères acryliques anioniques, en dispersion aqueuse, désignés généralement sous le nom de HASE (hydrophobically modified alkalisoluble or swellable emulsion).
Ce sont des copolymères acryliques existant sous forme de dispersions dans l'eau à pH acide et qui peuvent se solubiliser dans l'eau par neutralisation complète des groupes anioniques, c'est-à-dire au-delà de pH 8.
Ces copolymères sont généralement des terpolymères entre un monomére porteur de groupe acide carboxylique (acide acrylique, méthacrylique), un monomère relativement insoluble à l'eau du type acrylate ou méthacrylate en C1à C4 , tel que l'acrylate d'éthyle, et un troisième monomère porteur d'un groupe hydrophobe, qui peut être rattaché latéralement à la chaîne principale.
Ce groupe hydrophobe peut être un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C8-C22 et/ou un groupe cycloalkyle en C8-C22 et/ou un groupe aryle. Le groupe hydrophobe peut être rattaché à la chaîne principale directement par l'intermédiaire d'une liaison éther, ester ou amide, carbamate ou urée. II peut également être rattaché à la chaîne principale par l'intermédiaire d'une séquence polyoxyéthylénée, elle-même fixée à la chaîne par une liaison éther, ester, amide, carbamate ou urée. Dans ce dernier cas, les groupes latéraux sont généralement de petits greffons à séquence hydrophile et hydrophobe et les propriétés d'épaississement des milieux aqueux sont plus performantes.
De telles dispersions aqueuses de polymère amphiphile sont notamment décrites dans SHAY, (Surface Coatings International, 1993 (11) 446453), et dans les brevets US4421902, US4423199 et US4663385 de Rohm et Haas, et US4384096 de Dow Corning.
On peut également citer les produits Acusol 823 et les Acrysol 25 ou 22 commercialisés par la société Röhm & Haas.
EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un aiguilleur optique réflectif dont l'encombrement est faible et qui est plus simple à mettre en oeuvre que les aiguilleurs optiques réflectifs connus par les documents (1) à (6) mentionnés plus haut.
Pour ce faire, l'invention utilise un effet thermo-optique.
De façon précise, la présente invention a pour objet un aiguilleur optique comprenant - au moins un premier guide optique d'entrée destiné à guider une lumière, - au moins des premier et deuxième guides optiques de sortie, le premier guide de sortie étant dans le prolongement du premier guide d'entrée, - au moins un élément, cet élément étant disposé au niveau de la jonction entre le premier guide d'entrée et les guides de sortie et apte à être placé dans l'un quelconque d'un premier état, dans lequel cet élément est transparent à la lumière guidée par le premier guide d'entrée, celle-ci passant ainsi de ce premier guide d'entrée au premier guide optique de sortie, et d'un deuxième état dans lequel cet élément réfléchit cette lumière, le deuxième guide de sortie étant disposé de façon à recevoir la lumière ainsi réfléchie, et - un moyen de commande de cet élément, apte à faire passer celui-ci du premier au deuxième état et réciproquement, cet aiguilleur étant caractérisé en ce que les coeurs des guides d'entrée et de sortie ont le même indice de réfraction à toute température tandis que l'élément a un indice de réfraction qui est sensiblement égal à celui des coeurs des guides d'entrée et de sortie à une température déterminée, correspondant au premier état, et qui est inférieur à l'indice de réfraction des coeurs des guides d'entrée et de sortie au-delà de cette température déterminée, le deuxième état correspondant à une température au-delà de la température déterminée, et en ce que le moyen de commande est un moyen de chauffage de l'élément.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, permettant d'obtenir un grand écart d'indice de réfraction entre l'élément et les guides, l'indice de réfraction des coeurs des guides optiques d'entrée et de sortie augmente lorsque la température augmente à partir de la température déterminée tandis que l'indice de réfraction de l'élément diminue lorsque la température augmente à partir de cette température déterminée.
L'aiguilleur optique objet de l'invention est de préférence destiné à fonctionner à la température ambiante (environ 20"C) qui constitue alors ladite température déterminée.
De préférence, le moyen de commande utilisé dans la présente invention comprend une électrode en contact avec l'élément et apte à chauffer celui-ci par effet Joule.
Les guides d'entrée et de sortie peuvent être faits d'un verre inorganique et l'élément peut être fait d'un polymère.
Selon un mode de réalisation particulier de l'aiguilleur optique objet de l'invention, le verre inorganique est la silice et le polymère est choisi dans le groupe comprenant la famille des acrylates, la famille des méthacrylates, la famille des alphahaloacrylates, la famille des styrèniques, la famille des silicones, la famille des polyimides, la famille des éthers polyvinyliques, la famille des polycarbonates et les copolymères de monomères issus de ces familles.
Les guides d'entrée et de sortie peuvent être des guides optiques intégrés, formés dans un substrat, l'élément étant alors logé dans une fente également formée dans ce substrat.
Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, l'aiguilleur optique comprend en outre un deuxième guide d'entrée dans le prolongement du deuxième guide de sortie, les guides d'entrée et de sortie formant une croix et l'élément étant disposé suivant un axe de symétrie de cette croix, d'un côté duquel se trouvent le premier guide d'entrée et le deuxième guide de sortie.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, l'aiguilleur optique comprend en outre un deuxième guide d'entrée dans le prolongement du deuxième guide de sortie, les guides d'entrée et de sortie formant une croix et l'élément étant disposé parallèlement à un axe de symétrie de cette croix, d'un côté duquel se trouvent le premier guide d'entrée et le deuxième guide de sortie, et traversant le deuxième guide d'entrée et le premier guide de sortie.
La présente invention concerne aussi un ensemble comprenant une pluralité d'aiguilleurs optiques conformes à l'invention, agencés sous forme d'une matrice pour constituer ainsi une matrice d'aiguillage optique.
Selon un troisième mode de réalisation particulier, l'élément s'étend parallèlement au deuxième guide de sortie et traverse le premier guide de sortie à proximité du deuxième guide de sortie.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1, déjà décrite, est une vue en coupe longitudinale schématique d'un aiguilleur optique réflectif conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues de dessus schématiques d'aiguilleurs optiques réflectifs conformes à l'invention, comprenant deux guides d'entrée et deux guides de sortie, - la figure 4 est une vue de dessus schématique d'un aiguilleur optique réflectif conforme à l'invention, comprenant un guide d'entrée et deux guides de sortie, et - la figure 5 est une vue de dessus schématique d'une matrice d'aiguillage optique comprenant des aiguilleurs optiques réflectifs conformes à l'invention.
EXPOSE DÉTAILLÉ DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un aiguilleur optique réflectif conforme à l'invention.
Cet aiguilleur optique est réalisé sur un substrat 2 en silicium et comprend des guides de lumière tels que les guides 3 et 4, qui sont intégrés au substrat, ainsi qu'un élément 6 intercalé entre ces guides 3 et 4.
Dans une autre expérience, on introduit la cire dans l'eau bouillante où elle fond et on ajoute ensuite les deux échantillons (traité selon l'invention et non traité). L'échantillon non traité coule immédiatement au fond du récipient tandis que l'échantillon traite reste en surface et absorbe toute la cire. Cette expérience indique que l'affinité du papier pour les corps gras a été complètement inversée par le traitement selon l'invention, meme en présence d'eau bouillante.
Exemple 32 On applique un spray de traitement imperméabilisant commercial à base de silicone (de marque DECATHLON) sur un échantillon de papier Whatman nO 2 acylé selon l'invention par le chlorure de l'acide stéarique et sur un témoin non acylé. On constate que l'échantillon non acylé est devenu à peine hydrophobe tandis que l'échantillon acylé a vu son hydrophobie déjà forte encore renforcée par le traitement avec le spray imperméabilisant.
PROCEDE ET MACHINE POUR LE MONTAGE D'UNE CAISSE A SECTION POLYGONALE A PARTIR D'UNE DECOUPE A PLAT EN CARTON ONDULE La présente invention concerne un procédé pour le montage d'une caisse à section polygonale à partir d'une découpe à plat en carton ondulé ou analogue, utilisant un mandrin de formage disposé en porte-à-faux à la sortie d'une zone de transfert régulant le dépilage d'un magasin d'alimentation ; l'invention concerne également une machine mettant directement en oeuvre le procédé, notamment pour le montage de caisses à section carrée ou rectangulaire, éventuellement à pans coupés, c'est-à-dire à angles coupés.
I1 est bien connu de réaliser des caisses polygonales à partir de découpes à plat en carton ondulé ; ces découpes à plat comprennent généralement un ensemble de panneaux, par exemple quatre pour des caisses à section carrée ou rectangulaire, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage, des rabats disposés de part et d'autre desdits panneaux et reliés à ceux-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières, et une patte de jonction issue du bord libre d'un des panneaux d'extrémité à qui elle est reliée par une ligne de pliage parallèle aux premières pour former par collage, agrafage ou similaire, le jonctionnement de la caisse au moment du montage.
I1 existe aujourd'hui deux grandes catégories de caisses formées à partir de découpes en carton ondulé - caisses dites "américaines" réalisées à partir d'une telle découpe par un cartonnier qui livre à l'utilisateur final une ébauche aplatie par pliage autour de deux lignes diagonalement opposées ; l'ébauche aplatie est ensuite mise en forme par expansion parallèlement à l'une de ses diagonales puis l'utilisateur replie et colle une première série de rabats pour former le fond et après remplissage, on replie les rabats supérieurs pour fermer la caisse une fois remplie. On comprend bien qu'une telle technique soit particulièrement longue et coûteuse puisqu'elle nécessite la mise en oeuvre d'une machine chez le cartonnier et d'une formeuse chez l'utilisateur ; d'un autre côté, la précision de montage est incertaine, dans la mesure où il est difficile de guider rigoureusement la découpe par ses bords au moment de la fixation de la patte de jonction, par exemple. D'autres inconvénients résultent encore de la surépaisseur médiane des ébauches aplaties, contribuant à déséquilibrer les piles d'ébauches, au moment du stockage ou lors du transport. On comprend bien, enfin, que l'aplatissement de l'ébauche provoque un cisaillement des pliages notamment entre panneaux, ce qui vient ultérieurement fragiliser la caisse montée.
Autant d'inconvénients qui ont conduit à une seconde technique de formage de caisses en carton ondulé, non plus à partir d'une ébauche aplatie, mais directement à partir d'une découpe à plat d'une matière en feuille, tel que du carton ondulé ou analogue. Il s'agit ici, pour les cartonniers, de fabriquer des découpes planes avec tous les avantages d'un stockage à plat régulier, dans la mesure où il n'y a plus de surépaisseur comme dans l'ébauche précédente, et de les livrer à l'utilisateur final qui assemblera les caisses suivant une technique connue sous le nom de "wrap around".
Dans ce sens, on connait déjà le brevet français FR 2.629.012 un procédé pour réaliser des caisses à section polygonale à partir d'une découpe à plat, telle que décrite en préambule, qui est remarquable en ce qu'on enroule les panneaux autour d'un mandrin dont la section extérieure est identique à la section intérieure de la caisse à obtenir, en s'arrangeant pour que les lignes de pliage de la caisse correspondent exactement avec les arrêtes dudit mandrin. On fixe ensuite la patte de jonction sur le bord libre du panneau extrême et après avoir replié les petits et grands rabats se trouvant du même côté des panneaux contre une face correspondante du mandrin, autour de lignes de pliage venant en concordance avec des arrêtes dudit mandrin, on fixe lesdits rabats et on éjecte la caisse en position d'être remplie.
Selon ce document, le procédé est caractérisé en ce qu'avant d'enrouler les panneaux autour du mandrin, on place un panneau intermédiaire, au moins approximativement en regard de la face correspondante du mandrin, mais à quelque distance de celle-ci, puis on replie les panneaux adjacents audit panneau intermédiaire et on rapproche ledit panneau intermédiaire en direction du mandrin, puis on enroule l'ensemble des panneaux autour du même mandrin, de façon à ce que chacun d'entre eux s'applique contre une face, les lignes de pliage rattachant chaque panneau venant chacune en appui contre une arrête correspondante dudit mandrin.
La machine mettant en oeuvre un tel procédé est, quant à elle, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque pour supporter librement le panneau intermédiaire destiné à venir au contact de la face inférieure du mandrin, ladite plaque étant maintenue à distance de celleci, pour procéder d'abord au repliement des panneaux adjacents au panneau intermédiaire contre les faces latérales du mandrin, puis rapprocher ledit panneau intermédiaire contre la face inférieure du mandrin. Une telle machine a donc pour résultat de mettre en concordance rigoureuse les lignes de pliage effectuées préalablement sur les découpes à plat avec les arrêtes d'un mandrin donnant la forme finale de la caisse que l'on souhaite obtenir.
Un tel procédé présente de nombreux inconvénients en dehors des cadences de fabrication, qui sont forcément limitées par les nombreuses phases successives du procédé en outre, au moment du pliage des panneaux latéraux par rapport au panneau intermédiaire, la découpe est livrée à elle-même, sans maintien positif, ce qui ne peut se faire qu'à cadence réduite au prix de réglages particulièrement sophistiqués et donc, une construction coûteuse de la machine.
Un autre inconvénient majeur du procédé conforme à l'antériorité tient au fait qu'il est nécessaire de déposer des traits de colle par en dessous puisque, par hypothèse, la découpe arrive face utile tournée vers le bas de la formeuse ; on sait parfaitement que la dépose de colle par projection vers le haut, crée de très nombreux incidents dus au gouttage et autres retombées intempestives de colle sur la machine ou sur les injecteurs. En outre, ces incidents et défauts sont aggravés par la présence de poussière et des fibriles de carton ; généralement dans ce type de collage, il n'est pas possible d'utiliser des colles froides qui, par hypothèse, sont extrêmement fluides et encrassent très rapidement les injecteurs. Or, on sait bien que les caisses uniquement collées avec des colles du type "hot melt" sont extrêmement sensibles aux températures extérieures, ce qui limite considérablement le transport en raison des conditions climatiques par exemple.