INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, l'invention permet une pré-ouverture, voire une ouverture totale du boîtier par, éventuellement, une combinaison de moyens incluant un effet ressort, typiquement celui obtenu par des lames flexibles (41), de sorte qu'en jouant sur cette combinaison de moyens, il est possible d'obtenir une grande variété de boîtiers présentant un niveau d'ouverture ou de pré-ouverture modulable, et pouvant exiger un effort manuel pour déverrouiller le couvercle également modulable, ce qui permet de mieux adapter les boîtiers à une demande spécifique. LISTE DES REPERES BOITIER ........ COLTVERCLE.. ...... ............. 2 PRENIIERE PORTION DE CHARN#RE ...... 20 CROCHET DE VERROLULAGE ........... .... 21 BORD D'APPUI ... ........... ............ ... 22 FOND.. # ...... ............. -3 SECONDE PORTION DE CHARNIERE, ........ 30 BASE.. - # ...... ............. ........ - 31 COTESLATERAUX ... ........ .... -. 3 2 ELEMENT FEMELLE ......... .......... ... 320 MOYEN DE BLOCAGE ........ 3 3 REBORD.. . # ........ ................................. 34 GRILLE.. . ................................. 4 BUTTEE D'APPUI=PLOT. ......... ........... -40 BUTTEE RESSORT ... # -. 41 BASE .................................................. 42 COTESLATERAUX ............................... 43 ELEMENT MALE .............................. 430 PATTE ELASTIQUE DE RAPPEL .... -.. # -.44 EXTREMITE LIBRE ............. ............ 440 PATTES DE FROTTEMENT.... . ............ # - 45 GODET.. . ................................................... 5 CHARNIERE 20+30) ................................... 6 FERMOIR .. -. # ....................................... 7 BOUTON-POUS SOIR... -.. # .... .................. 70 BEC ..... -- ............................................ 71 BUTTEE AVANT ... .................................. 72 GLISSIERE (= 320+430) ... ................ 1 ... , ........ A
La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de synthèse de polyphosphate d'antimoine de haute pureté. Ce produit est utilisé dans la fabrication de verres phosphatés permettant de répondre à des besoins spécifiques, dans le domaine de l'optique, de la chimie et de la physique, pour lesquels les verres existants sont soit moins efficaces, soit inutilisables. La présente invention se rapporte également à un procédé d'obtention des phosphates à chaînes longues.
Dans la méthode de synthèse déjà connue (N.M. Sergueeva, L.N. Urusovskaya A. I. Teterevkov, V. V.Androsik, A.I.Klemenkova, Brevet U.S.S.R SU 1,216,150, Cl. C01 B25/44, 07. Mar 1986, Appl. 3,775,057, 27 Jul.1984), le methaphosphate d'antimoine de formule [ Sb(P03)3 ] " où n ?3 est préparé à partir d'un mélange de mono- ou diammonium diphosphate et d'oxyde d'antimoine (III) en présence de nitrate d'ammonium, en chauffant les réactifs à une température comprise entre 440 et 470 C.
Toutefois, cette méthode n'a donné lieu â aucun développement technologique à cause de l'utilisation du nitrate d'ammonium, NH4N03 qui est un produit dangereux quand il est chauffé à haute température, car il y a des risques d'explosion. D'ailleurs, l'usage des phosphates d'ammonium (mono- et di- substitués) pour les synthèses aboutit à la polymérisation irrégulière des tétraèdres [P041 qui forment son réseau avec, comme conséquence, l'obtention pendant chaque opération de produits présentant des stéréoarrangements différents. Ces différences étant difficiles à éviter et à détecter par les voies conventionnelles, on aboutit à une non-reproductibilité cachée des résultats. En effet, la composition reste la même, mais, la structure polymérique intrinsèque consiste en des fragments polyphosphatiques à longues chaînes qui se rencontrent, à chaque fois, dans des proportions aléatoires. L'emploi des phosphates d'ammonium aboutit aussi à la formation d'orthophosphate d'antimoine, SbP04, qui ne possède pas de structure polymérique et qui contamine le produit recherché, ce qui le rend inutilisable pour la préparation des verres.
La présente invention a donc pour but de proposer une méthode de synthèse du polyphosphate d'antimoine qui n'implique l'utilisation d'aucun des sels d'ammonium, et qui permette, en raison de la composition du mélange initial suivant l'invention, d'obtenir un produit de haute pureté.
Conformément à l'invention, ce but est obtenu par le fait que le mélange initial a) ne contient pas de nitrate d'ammonium;
b) est composé d'oxyde d'antimoine (III) et d'acide phosphorique H3P04 à 85% pris en proportions massique entre (1/2,4) et (1I2,7), en permettant de réaliser la réaction chimique suivante Sb203 + 6H3P04 => 2Sb(P03)3 + 9H20 Suivant une autre caractéristique de l'invention, pour préparer le produit précité il faut broyer les deux composants jusqu'à la formation d'une suspension fine et homogène, ce qui garanti une interaction complète, sans laisser en dehors de la réaction des particules d'oxyde d'antimoine (111), recouvertes et protégées par une dense couche du polyphosphate d'antimoine qui vient d'être formé.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, pour préparer le produit précité il faut traiter cette suspension selon le régime suivant
a) chauffage à 200 C pendant 3h;
b) chauffage à 500 C pendant 15 min.
afin d'éliminer complètement vapeur d'eau et garantir la décomposition des hydrogénophosphates d'antimoine qui pourraient être formés comme sous-produits des processus réactionnels collatéraux.
Le procédé suivant l'invention comporte la réalisation de 5 étapes principales
1) Pesée des quantités calculées d'oxyde d'antimoine (III) et d'acide phosphorique à 85%;
2) Broyage du mélange;
3) Chauffage à 200 - 230 C pendant 3h;
3) Chauffage à 480 - 510 C pendant 15 min.;
Il peut être avantageux, comme illustré à la figure 5, et de manière notamment à limiter au niveau souhaité ou à contrôler le jeu de ladite grille (4) par rapport audit fond (3 , que ladite grille ou ledit fond comprennent des pattes souples de frottement (45), qui tendent à écarter les bases dudit fond (3 1) et de ladite grille (42) et qui ainsi limitent le jeu de la grille (4) par rapport au fond (3), à la fois dans la direction verticale et dans la direction T horizontale.
En effet, d'une part, il ne serait pas acceptable qu'un boîtier comprenne une pièce qui aurait beaucoup de jeu et qui donc pourrait émettre un léger bruit en toute occasion, mais d'autre part, il convient que ces pattes souples ne s'opposent pas au transfert de l'effort Fo jusqu'au couvercle. Selon une première modalité de l'invention, illustrée aux figures 1, 3, 7a à 7c, 9a à 9c, ledit moyen pour transférer audit couvercle (2) l'effort manuel exercé sur ledit fermoir (8) lors de chaque ouverture dudit boîtier, effort qui permet d'abord le déverrouillage dudit couvercle (2), est rigide, et peut être déplacé dans ladite direction T sur une distance au moins égale à DI qui est la distance sur laquelle coopèrent ledit crochet de verrouillage (21) et ledit bec (81).
Selon une seconde modalité de l'invention, illustrée aux figures 8a à 8c, 9b et 9d, ledit moyen pour transférer audit couvercle (2) l'effort manuel exercé sur ledit fermoir (8) lors de chaque ouverture dudit boîtier, vient en butée contre ladite partie (22) dudit couvercle et est doté d'une certaine élasticité permettant le déverrouillage dudit couvercle tout en transférant audit couvercle au moins une partie dudit effort manuel, de manière à assurer ladite pré-ouverture.
Dans ce cas, la grille présente une certaine souplesse pour que, d'une part, le déverrouillage du fermoir ait lieu, et une certaine rigidité pour que puisse se transmettre au couvercle une partie de l'effort d'ouverture Fo, notamment par les moyens prévus pour assurer la translation de la grille ou éventuellement grâce au jeu de la grille (4) dans ledit fond (3), Typiquement, la grille peut être conçue de manière à permettre une légère flexion de ses côtés lors du déplacement Dl du fermoir assurant le déverrouillage du couvercle, comme illustré aux figures 8b et 9d où les bords fléchis de la grille sont en pointillés, de sorte que, une fois le déverrouillage effectué, l'énergie de flexion emmagasinée dans la grille soit transmise au couvercle et serve à obtenir ladite pré-ouverture.
Il est important de noter que la pré-ouverture ou l'ouverture totale du boîtier peut être obtenue par l'effort manuel exercé sur le bouton-poussoir (70), et aussi éventuellement par l'effet ressort permanent des lames (41) portées par la grille (4) (voir figures 9b et 9c), moyen complémentaire à l'effort manuel qui lui donne plus d'amplitude. Schématiquement, ces lames présentent une tension permanente, le boîtier étant fermé, puis, le déverrouillage du bouton-poussoir comprimant les lames (41), la tension des lames augmente et atteint son maximum au temps t tA, puis elle décroît avec l'ouverture du couvercle, et enfin elle retrouve sa valeur de tension permanente lors de la fermeture du couvercle.
L'invention permet de limiter l'effet ressort permanent des lames (41) à un niveau suffisamment bas pour qu'il n'y ait pas, au cours du temps, une déformation du boîtier ou une diminution progressive de cet effet ressort.
EXENWLES DE REALISATION On a réalisé des boîtiers, avec des grilles en polyacétal, selon les figures et selon les deux modalités principales de l'invention, dont le fonctionnement est illustré aux figures 7a à 7c pour la première modalité et aux figures 8a à 8c pour la seconde modalité.
Ces deux modalités varient # - par l'épaisseur des côtés de la grille (4), qui est moins épaisse d'environ 201/o dans le cas de la seconde modalité, de manière à obtenir la flexibilité souhaitée, - par la butée d'appui (40,41) qui n'est pas en contact direct dans la première modalité selon la figure 9a, alors qu'il y a contact direct dans la seconde modalité selon la figure 9d. mais on a réalisé aussi boîtiers correspondant aux figures 9b et 9c où existe un effet ressort permanent grâce aux lames à effet ressort (41) tendant à exercer en permanence sur le bord d'appui (22) du couvercle une pression facilitant ladite pré-ouverture ou augmentant considérablement son amplitude.
Dans tous les cas, les boîtiers comprennent les éléments génériques représentés aux figures 1 à 5.
Le fonctionnement de chaque modalité de l'invention a été explicité aux figures 7a à 7c pour la première modalité et 8a à 8c pour la seconde modalité. Sur ces figures schématiques, la grille (4) a été représentée symboliquement par un trait horizontal se terminant d'un côté (à droite) par un bouton-poussoir (70), et de l'autre (à gauche) par une buttée d'appui (40). Les figures 7a et 8a correspondent au temps t où l'effort manuel n'a pas commencé à s'exercer sur le bouton-poussoir (70).
Les figures 7b et 8b correspondent au temps t tA OÙ l'effort manuel a permis de déplacer le bouton-poussoir (70) d'une distance DI correspondant à la distance de recouvrement du crochet (21) et du bec (71), qui est typiquement de l'ordre de 1 à 2 mm, de sorte que le bec et le crochet s'étant écartés, dans la direction T, de cette distance Dl, le fermoir du boîtier est déverrouillé. Les figures 7c et 8c correspondent au temps t tB où l'effort manuel a été poursuivi sur une distance totale D2 > DI , effort qui sert à assurer ladite pré-ouverture.
Comme cela apparaît sur ces figures, les différences essentielles entre les deux modalités de l'invention résident dans le fait que, dans la première modalité, la buttée d'appui (40) ne prend appui sur le bord d'appui (22) du couvercle qu'après déverrouillage du fermoir, la grille étant déplacée, translatée vers la gauche d'une distance au moins égale à Dl, alors que, dans la seconde modalité, la buttée d'appui (40) est en permanence en appui ou quasi appui sur le bord d'appui (22) du couvercle, ce qui implique donc une certaine flexion des parois de la grille pour que l'ensemble constitué par le fermoir, la grille et sa butée d'appui puisse voir sa longueur selon la direction T diminuer réversiblement d'une longueur DI sans que cela nuise à l'intégrité du boîtier et à son bon fonctionnement selon l'invention.
Ces boîtiers selon l'invention permettent d'obtenir une pré-ouverture ou une ouverture qui peut aller, selon la configuration précise, de 20' à 90' en ce qui concerne l'ouverture angulaire, ce qui correspond typiquement à une distance de l'ordre de 30 à 60 mm entre bords du couvercle et du fond (voir figure 4), avec les boîtiers de taille standard habituelle.
AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention divulgue un nouveau concept de boîtier à pré-ouverture qui allie la simplicité de réalisation, le nombre de pièces dans un boîtier selon l'invention n'étant pas augmenté, à une grande adaptabilité aux besoins des clients, dans la mesure où l'invention divulgue une variété de moyens pour obtenir tout type de pré-ouverture désiré, et même à la limite, une pré-ouverture approchant les 90', valeur qui s'approche d'une valeur d'ouverture standard.
Il importe de noter que ces moyens de l'invention sont pour l'essentiel peu visibles, voire masqués au regard du consommateur, dans la mesure où la grille peut présenter un rebord qui masque la buttée d'appui (40) et, pour l'essentiel, la charnière vue de l'intérieur du boîtier.
En outre, l'invention peut s'appliquer et être adaptée potentiellement à la plupart des boîtiers existants. Toutefois, dans le cas de boîtiers ronds, il faudrait adapter les moyens de l'invention pour obtenir le transfert de l'effort manuel vers le couvercle.
De préférence la direction donnée est la direction verticale. Mais cette direction pourrait aussi être différente, par exemple horizontale.
Selon une variante de réalisation la paroi opaque est constituée par un cache apposé sur une vitre du véhicule automobile.
Selon une autre variante de réalisation la paroi opaque est constituée par la carrosserie du véhicule, et en ce qu'une découpe formant fenêtre est pratiquée dans cette carrosserie. Le feu comporte alors une partie transparente munie d'un tenon qui s'engage dans la découpe fenêtre pratiquée dans la carrosserie du véhicule.
Les moyens pour focaliser le faisceau en un segment de droite focal sont avantageusement constitués par une lentille convergente cylindrique. Cette dernière peut comporter des échelons de Fresnel si son épaisseur devait être trop importante. Le feu peut comprendre un élément optique ayant une première face sur laquelle sont prévus des moyens pour répartir la lumière dans un sens perpendiculaire à la
direction donnée, et une seconde face formant la lentille convergente cylindrique. Ces moyens pour répartir la lumière dans le sens perpendiculaire à la direction donnée sont avantageusement constitués par des godrons.
De préférence, le module de lumière comporte des moyens pour collimater le faisceau. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîÎtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces figures:
-la figure 1 est une vue d'un feu de signalisation de signalisation conforme à l'art antérieur;
-la figure 2 est une vue selon la flèche H du cache du feu de signalisation représenté sur la figure 1;
-la figure 3 est une vue d'un feu de signalisation conforme à la présente invention; -la figure 4 est une vue selon la flèche IV du cache du feu de signalisation représenté sur la figure 3;
-la figure 5 est une vue en perspective d'un détail de l'invention;
-la figure 6 est une vue d'un second mode de réalisation d'un feu de signalisation conforme à la présente invention.
On a représenté sur la figure 1 une vue en coupe d'un feu de signalisation 2 conforme à l'art antérieur. Ce feu, placé à l'intérieur d'un caisson 4, est monté derrière la lunette arrière 6 d'un véhicule automobile. Il comporte une source lumineuse 8 qui émet de la lumière. Cette lumière est collimatée par une lentille de Fresnel 9, puis la lumière est diffusée dans toutes les directions par un voyant 10 comportant un billage sur l'une de ses faces. La lumière traverse la lunette 6 par la fenêtre 1 2 d'un cache 14 (voir figure 2) apposé, par exemple par sérigraphie, sur la lunette 6. Comme le faisceau 11 est divergent, la hauteur de la fenêtre 1 2, prise dans le sens vertical, ne peut être inférieure à celle du voyant 10. Comme, -en outre, la lunette 6 est inclinée, la hauteur réelle 16 de cette fenêtre, prise dans le plan de la lunette, est encore plus importante.
On a représenté sur la figure 3 une vue en coupe d'un feu de signalisation 20 conforme à l'invention. Comme le feu de l'art antérieur, il est placé à l'intérieur d'un caisson 4, et monté derrière la lunette arrière 6 d'un véhicule automobile. Un cache 38 comportant une fenêtre 34 est apposé sur la lunette 6. Le feu comporte un module de lumière constitué par une source lumineuse 8, et par des moyens pour collimater cette lumière. La collimation du faisceau peut être obtenue, de manière classique, par une lentille de Fresnel 9. On aurait pu utiliser également une source lumineuse placée au foyer d'un réflecteur parabolique.
Le faisceau collimaté traverse un élément optique 22, représenté en vue de détail sur la ficure 5. Sur une première face, par exemple la face qui se trouve du côté de la source lumineuse 8, l'élément optique comporte des moyens de diffusion de la lumière. Toutefois, contrairement à l'art antérieur illustré sur les fiaures 1 et 2, ces moyens ne diffusent pas la lumière dans toutes les directions, mais seulement selon une direction donnée, la direction horizontale dans l'exemple représenté. Ces moyens de diffusion sont constitués par des godrons 24. Ces derniers se présentent comme des demi-cylindres d'axe vertical 25 disposés sur une face de l'élément optique 22. Ils aaissent à la manière d'un billage classique, à cette différence près qu'ils répartissent la lumière dans une seule direction perpendiculaire à leur axe 25, en l'occurrence la direction horizontale, au lieu de la répartir dans toutes les directions indistinctement comme le fait un billage hémisphérique classique.
Sur son autre face, l'élément 22 comporte des moyens pour faire converger le faisceau lumineux selon une direction perpendiculaire à la direction dans laquelle les godrons étaient la lumière, en l'occurrence la direction verticale. Dans l'exemple représenté ces moyens sont constitués par une lentille convergente 26 qui présente une forme cylindrique. Le profil de cette lentille peut être constitué de plusieurs rayons étant donné que la grille photométrique à respecter est dissymétrique.
Si la définition de la face externe de la lentille conduit à une épaisseur trop importante, on peut utiliser des échelons de Fresnel, comme représenté par les traits mixtes 28. En variante de réalisation, on pourrait prévoir la lentille sur la face interne, et les godrons sur la face externe de l'élément optique 22.
De tels procédés sont décrits dans les brevets US 2,825,727, US 4,379,919 et US 4,387,221.
La partie carboxylique du groupement sulfocarboxylé fixé, en un ou plusieurs endroits, sur la matière amylacée peut avoir été générée par mise en #uvre de l'un quelconque des anhydrides, saturés ou insaturés, décrits dans ces brevets ou dans les brevets précédents US 2,461,139 ou US 2,668,156. A titre d'exemples, il peut s'agir des anhydrides acétique, propionique, butyrique, succinique, maléïque, phtalique, glutarique, itaconique, citraconique, adipique, azélalque, crotonique ou méthacrylique.
La partie sulfonée du groupement peut notamment avoir été générée par mise en #uvre d'un bisulfite, par exemple de sodium, potassium ou ammonium. Par ailleurs, le groupement sulfoné peut avoir été généré en une seule étape par mise en #uvre, en particulier, soit d'un acide sulfonique soit d'un anhydride suifocarboxylique comme décrit dans les brevets US 2,825,727, US 4,379,919 et US 4,387,221 précités.
Un groupement sulfocarboxylé peut notamment porter également un groupement alcoyle ou alcényle (brevet US 4,387,221) ou un second groupement sulfoné (brevet US 4,379,919).
De manière avantageuse, la matière amylacée sulfonée contenue dans la composition selon l'invention est choisie parmi les amidons monosulfocarboxylés et disulfocarboxylés.
La Société Demanderesse a trouvé qu'un tel amidon, par exemple un monosulfosuccinate d'amidon, associé en mélange avec un amidon cationique, permettait d'atteindre des performances papetières supérieures à celles observées, dans les mêmes conditions, avec d'autres amidons anioniques tels qu'un amidon carboxylé non sulfoné ou un amidon phosphaté.
Le DS en groupements sulfonés de la matière amylacée sulfonée peut être compris dans une très large gamme de valeurs, par exemple entre 0,005 et 0,5 environ, en particulier entre 0,01 et 0,3. On peut, par exemple, utiliser un monosulfocarboxylate d'amidon présentant un DS compris entre 0,02 et 0,2.
Selon une autre variante, la composition selon l'invention présente un ratio pondéral entre matière(s) amylacée(s) cationique(s) d'une part et matière(s) amylacée(s) sulfonée(s) d'autre part (sec/sec), compris entre 10/1 et 1/10, de préférence compris entre 10/1 et 1/5, et plus préférentiellement encore entre 5/1 et 1/4. Ce ratio peut, par exemple, se situer entre 3/1 et 1/3. La composition selon l'invention peut être exclusivement constituée d'au moins une matière amylacée cationique et d'au moins une matière amylacée sulfonée.
Elle peut contenir de l'eau autre que l'eau naturellement présente dans toute matière amylacée et/ou au moins un autre composant, de préférence choisi parmi les agents de collage, les composés siliciques, les composés d'aluminium, les agents alcalins, les agents de rhéologie, les agents tensio-actifs et les agents bactéricides.
La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un mélange solide, de préférence pulvérulent, contenant au moins une matière amylacée cationique granulaire et au moins une matière amylacée sulfonée granulaire.
Selon une variante, ces matières amylacées granulaires se présentent chacune sous la forme exclusive ou majoritaire de granules à l'état cru, i.e non gonflés.
Selon une autre variante, l'une au moins de ces matières amylacées granulaires se présente sous la forme exclusive ou majoritaire de granules prégélatinisés, i.e présentant un ou plusieurs stades de gonflement.
Les mélanges solides précités peuvent être utilisés en l'état pour certaines applications. Cependant, dans la majorité des cas et en particulier lorsque chacune des matières amylacées se trouve à létat cru, ces mélanges sont mis en suspension dans un liquide, de préférence de l'eau, en vue de préparer des suspensions ou ` laits " présentant une matière sèche (" MS ") variable selon les traitements ultérieurs et applications finales envisagé(e)s. La MS peut être inférieure à 15 % lorsque le lait est destiné à être cuit puis utilisé en traitement interne du papier ou en pulvérisation. Dans ce dernier cas, des MS supérieures ou égales à 15 % sont également envisageables. La MS peut être (beaucoup) plus élevée (de l'ordre de 20 %, voire 44 %) lorsque le lait est destiné à la préparation d'adhésifs pour carton ondulé.
Les suspensions susdécrites peuvent également résulter du mélange, entre autres, d'un lait d'amidon cationique et d'un lait d'amidon sulfoné.
En suite de quoi, la présente invention a notamment pour objet une composition pour la fabrication de surfaces planes, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un mélange solide, de préférence pulvérulent, ou d'une suspension, de préférence aqueuse, contenant au moins une matière amylacée cationique granulaire et au moins une matière amylacée sulfonée granulaire.
De telles formes liquides ou solides peuvent ensuite subir, directement ou non, au moins un traitement apte à gélatiniser ou solubiliser, en tout ou partie, les matières amylacées qu'elles contiennent. Il peut s'agir en particulier d'un traitement de cuisson qui, à l'inverse des enseignements du brevet JP 08296193-A précité, peut être réalisé aussi bien sur un cuiseur discontinu, par exemple de type " cuve ouverte ", que sur un cuiseur de type " jet- cooker " fonctionnant en continu.
Dans l'étape VIII du recollement, le procédé ne recolle que des blocs graphiques.