INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'installation 1 est destinée a\ dessaler de l'eau délivrée en entrée 2 par une pompe - dite de gavage - (non représentée) sous une pression de 3 à 4 bars ; à cet effet l'eau salée est pressurisée par chacun des deux dispositifs de pompage identiques 3, 4 a\ une pression de 70 bars et délivrée par des conduits 5 à l'entrée 6 du filtre 7 à osmose inverse ; l'eau douce obtenue est évacuée en 8 tandis que l'eau sursalée sortant en 9 du filtre 7, sous une pression de 69 bars, est transportée vers les pompes 3, 4 par des conduits 10 ; ce fluide transmet dans la pompe son énergie à l'eau de mer à filtrer et est évacué en il sous une pression de 1 bar.
L'appoint d'énergie nécessaire à la pressurisation de l'eau de mer à filtrer jusqu'à 70 bars, est fourni à chaque pompe 3, 4 par une centrale hydraulique 12 qui délivre en sortie 13 un débit d'huile sous une pression et un débit sensiblement constants ; l'huile est acheminée aux pompes par un conduit 14 et revient à la bâche de la centrale par un conduit 15.
Par référence à la figure 1 en particulier, chacune des pompes 3, 4 comporte : - un corps 16 qui délimite trois cavités cylindriques 18a, l8b d'une part, l9a, 19b d'autre part, et 20a, 20b d'une troisième part ; ces trois cavités tubulaires alignées selon l'axe 17 sont séparées par deux cloisons 21, 22 percées d'un orifice équipe d'un palier muni de joints d'étanchéité ; et un arbre 23 creux s'étendant selon l'axe 17 et portant trois pistons 24, 25, 26 ; l'arbre est monté coulissant en translation (selon les flèches 28) dans les paliers équipant les cloisons 21, 22 ; le milieu de l'arbre 23 est équipé d'un piston 25 qui peut coulisser dans la chambre centrale 19a, l9b sous l'effet de la pression qui est appliquée sur l'une de ses faces par l'huile introduite, selon le sens de déplacement souhaité, dans la portion l9a ou au contraire dans la portion 19b, en fonction de la position du distributeur 27 reliant cette chambre aux conduits 14, 15 ; le piston 24 sépare les portions l8a et l8b d'une première chambre d'extrémité tandis que le piston 26 sépare les portions 20a et 20b de la deuxième chambre d'extrémité ; la configuration géométrique de l'équipage mobile est symétrique par rapport à un plan transversal médian, de même que pour la configuration des chambres du corps 16. Dans l'état représenté figure 1, le mouvement (selon la flèche 28) du piston 24 de chaque pompe 3, 4 provoque le refoulement à 70 bars de l'eau à filtrer présente dans la cavité 18a de chaque pompe, dans les conduits 5, par l'intermédiaire d'un distributeur 29, 50, jusqu'au filtre 7 ; simultanément, l'eau à filtrer remplit la cavité 20b d'extrémité de chaque pompe, en s'écoulant dans les conduits 30, 31, 32 ; l'énergie nécessaire à la compression de l'eau dans la cavité 18a, par la face 24a du piston 24, est fournie pour partie par le concentre pénétrant dans la cavité 18b et délivré par le conduit 10 et les distributeurs 51, 52, la pression de ce concentre s'exerçant sur la deuxième face 24b du piston 24, et pour partie par l'effet de poussée sur le piston 25 par l'huile pénétrant dans la chambre 19b en provenance de la centrale 12, lequel effort est transmis au piston 24 par l'arbre 23.
Le contrôle et la commande du module et du sens de la vitesse de déplacement des deux arbres s'effectue par la commande de variation de position (et/ou d'état) des deux distributeurs hydrauliques 27 respectivement associée aux deux pompes 3, 4.
Cette régulation peut être commandée électriquement ou hydrauliquement par des moyens usuels non représentés.
Dans la position des distributeurs 27 illustrée figure 1, l'huile refoulée dans le conduit 14 par la pompe de la centrale 12, est pour partie transportée dans la chambre 19b de la pompe 3 par le conduit 33b, et est pour partie transportée dans la chambre 19b de la pompe 4 par le conduit 34b - le débit des deux courants d'huile circulant respectivement dans les deux conduits 33b, 34b, qui sont fonction de la position des distributeurs 27, sont a)ustés pour provoquer le démarrage de la pompe 3 (à partir de son point mort bas) et pour assurer une vitesse de 1 mètre par seconde pour l'arbre de la pompe 4 ; comme illustré figures 2 et 4, les distributeurs sont ensuite commandés pour augmenter le débit d'huile dans le conduit 33b et simultanément diminuer le débit d'huile dans le conduit 34b, jusqu'à ce que ces deux débits soient sensiblement équilibrés (identiques) de sorte qu'ils assurent (figure 2) un déplacement des deux arbres 23 selon une vitesse identique de 0,5 mètre par seconde.
Comme illustré figure 4, la vitesse de l'arbre de chacune des pompes suit une variation périodique et alternative (de valeur moyenne nulle), avec des paliers ; la vitesse moyenne (en valeur absolue) de chaque arbre de pompe est de 0,5 mètre par seconde, et la somme des modules de ces vitesses est maintenue à une valeur de 1 mètre par seconde, ce qui provoque l'admission d'eau de mer et le refoulement d'eau de mer pressurisée, selon un débit constant. Les trois états de fonctionnement illustrés figures 1 à 3, correspondent respectivement aux points des graphes de la figure 4 d'abscisse 0,7 seconde (deuxièmes points des graphes), 0,8 seconde (troisièmes points des graphes) et 3,5 secondes (sixièmes points des graphes).
Les pattes d'attache latérales sont fixées selon les deux bords opposés 10 de la partie arrière 8. La bande frontale 3 est fixée sur la face extérieure 4a de la feuille extérieure 4 au niveau de la partie avant 7.
S'agissant d'un dispositif d'attache mécanique, les deux pattes d'attache latérales 2 sont pourvues d'éléments mâles agrippants du type crochets 11. Ces crochets sont destinés à venir coopérer avec les éléments femelles dont est pourvue la bande frontale 3.
Conformément à la présente invention, la bande frontale 3 comporte une base non tissée 12 dans laquelle sont formées des lignes de couture 13, parallèles les unes aux autres et à faible distance, avec un pas compris entre 0, 5 et 3 mm. Ces lignes de couture 13 sont formées à partir d'un fil 14 qui traverse la base non tissée 12 à chaque point de piquage. Le mode de liage de ce fil peut être assimilé à une colonne de mailles dans un tricot chaine de sorte que sur la face extérieure l2a de la base non tissée, le fil 14 est doublé entre deux points de piquage consécutifs.
Comme cela apparait sur la figure 3, les lignes de couture 13 ont une direction générale qui est perpendiculaire au bord transversal 15 de la partie avant 7 de la couche-culotte. La base non tissée 12 est revêue sur sa face arrière, opposée aux lignes de couture 13, d'un revêtement adhésif 16, apte à réaliser le collage de la base non tissée 12 sur la feuille imperméable 4 plus précisément sur la partie. avant 4a de celle-ci, parallèlement au bord transversal 15.
La base non tissée 12 est dans un exemple de réalisation non limitatif, un non tissé thermolié, c'est à dire un non tissé réalisé à partir d'une nappe de plusieurs types de fibres ayant des points de ramollissement différents, la consolidation de ladite nappe étant obtenue par un traitement thermique adéquat. La base non tissée 12 n'a pas besoin d'avoir une résistance mécanique importante. Il suffit qu'elle puisse passer dans une installation comportant un alignement de têtes de couture aptes à réaliser les lignes de couture 13 parallèles les unes aux autres et avec un pas entre chaque tête de couture de la distance d, comprise entre 0,5 et 3 mm.
La bande non tissée 12 sur laquelle sont formées les lignes de couture 13, n'a toujours pas plus de résistance mécanique dans le sens transversal, notamment lorsqu'elle est d'un faible poids au mètre carré de l'ordre de 20 g/M2. Cependant ceci ne présente pas d'inconvénient pratique dans la mesure où cette base non tissée 12 n' est pas destinée à subir de contrainte mécanique en tant que telle, mais à être fixée par collage grâce au revêtement adhésif 16 sur un support qui, en l'occurrence, dans le cas de la couche- culotte 1, est la feuille extérieure en matière plastique 4.
Lors de la fermeture de la couche 1 sur l'utilisateur, l'opérateur applique les crochets 11 portés par les pattes latérales 2 sur la bande frontale 3. Ces crochets 11 viennent donc s'appliquer à la fois sur les lignes de couture 13 et sur les zones 16 entre les lignes de couture adjacentes 13. Les crochets pénètrent dans les intervalles entre les deux fils 14 réalisant le liage extérieur de la ligne de couture, ce qui assure déjà une force de cohésion suffisante entre la partie mâle 2 et la partie femelle 3 du dispositif d'attache mécanique. Mais de plus comme la fermeture de la couche sur l'utilisateur se fait en exerçant une certaine tension, les crochets qui sont appliqués dans la zone 16 entre deux lignes de piqûre 13 viennent , lors du relâchement de cette tension, entrer en contact intime avec le fil 14 de la ligne de piqûre 13 la plus proche, dans le sens de la flèche D. Il s'ensuit une force de résistance qui se répercute sur toute la longueur des lignes de piqûre 13.
On comprend que les propriétés d'accrochage sont dans ces conditions, fonction du type de fil 14 mis en oeuvre pour la réalisation des lignes de couture, de la densité des points de piquage le long de chaque ligne de couture, du pas d entre deux lignes de couture adjacentes. Le choix de ces paramètres est à la portée de l'homme du métier pour obtenir les propriétés d'accrochage qui seront demandées en fonction des utilisations.
Dans un exemple préféré de réalisation, le pas d entre deux lignes de couture 13 était de l'ordre de 2mm et la densité des points de piquage était de l'ordre de 5 à 10 points/cm, le long de chaque ligne de couture 13.
On obtient une meilleure résistance à l'accrochage, dans le sens de la traction lorsque les deux parties mâle 2 et femelle 3 sont en position de fermeture, en mettant en oeuvre comme fil 14 des fils texturés.
La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple non exhaustif. En particulier il n'y a pas une obligation absolue à ce que les lignes de couture 13 soient rectilignes. Ceci est certes plus facile sur le plan de la fabrication mais cela nécessite de réaliser un positionnement précis de sorte que lesdites lignes rectilignes aient une direction donnée par rapport aux forces de traction mises en jeu lors de la fermeture , comme illustré à la figure 3 ci-dessus. Les lignes de piqûre 13 peuvent notamment être en zig-zag ou avec un profil sinusoïdal.
PRESENTOIR EN UN MATERIAU SEMI-RIGIDE POUR L'EXPOSITION EN VENTE D'ARTICLES DIVERS.
La présente invention concerne un présentoir en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour l'exposition en vente d'articles divers.
On sait que l'on utilise de très nombreux types de présentoirs en carton ou en carton ondulé pour l'exposition sur les lieux de vente des objets les plus variés. On connaît en particulier des présentoirs comprenant un socle destiné à prendre appui sur un support, un corps comportant des étagères reposant sur ce socle et éventuellement attenant à celui-ci et un fronton disposé à la partie supérieure du corps et éventuellement attenant à ce dernier.
La présente invention vise à proposer un présentoir qui puisse être associé à des présentoirs identiques pour former des ensembles de formes variées, présentant par exemple en vue de dessus un profil circulaire, semi-circulaire, sinusoïdal etc., que l'utilisateur peut adapter aux locaux d'exposition en vente dont il dispose, pour attirer de la façon la plus satisfaisante l'attention des chalands.
A cet effet, l'invention a pour objet un présentoir en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, caractérisé en ce qu'il comprend : - un socle comportant des parois articulées entre elles par des lignes de pliage et aptes à reposer en position verticale sur un support horizontal avec les lignes de pliage disposées verticalement, deux de ces parois comportant chacune à partir de leur arête supérieure une échancrure parallèle aux lignes de pliages des parois ; - une structure allongée à section transversale en U, comprenant un panneau central sur lequel sont articulées par deux lignes de pliage parallèles deux parois latérales correspondant aux branches du U, deux échancrures parallèles étant ménagées à une extrémité du panneau à partir de son arête dans des positions telles qu'elles puissent être engagées dans les échancrures du socle, le panneau et les parois attenantes étant en position sensiblement verticale lorsque le socle repose sur un support horizontal, le panneau central comportant par ailleurs deux séries de fentes parallèles aux lignes de pliage, ces fentes étant disposées deux à deux au même niveau ; - et au moins une barquette comportant un fond et des parois latérales attenantes au fond par des lignes de pliage, deux de ces parois comportant chacune, à l'arrière d'une même paroi qui leur est contiguë et qui est destinée à prendre appui contre le panneau central de la structure allongée, une partie en saillie, les deux parties en saillie étant aptes à être engagées dans deux fentes du panneau central disposées au même niveau et à y être verrouillées en position sous le poids de la barquette, lorsque le fond de celle-ci est sensiblement perpendiculaire au panneau central.
La présente invention est plus particulièrement relative à un proc e et un dispositif de dessalement d'eau de mer ou d'eau éd' à 1 A 'd's 1 saumatre par osmose inverse, et aux proce e et dispositifs d'ultrafiltration d'un liquide tel que de l'eau, pour fournir une eau apte à la consommation humaine et/ou de l'eau d'irrigation par exemple.
La demande internationale WO 96/34678 (MARINZET) décrit une installation de dessalement d'eau de mer qui comprend un module d'osmose inverse équipé d'un dispositif de pompage, qui comporte des pistons de pompage d'eau aptes à coulisser dans une chambre de pressurisation, un multiplicateur d'effort et un dispositif d'entrainement d'un piston du multiplicateur d'effort, selon un mouvement de translation alternatif, et qui comporte un ballast immergé dans un fluide ; afin de récupérer une partie de l'énergie de pompage, une turbine peut être installée sur le conduit d'eau sursalée.
Un inconvénient des installations de filtration d'eau de mer en vue de leur dessalement est le rendement faible de ces installations l'énergie consommée pour obtenir un mètre cube d'eau dessalée est de l'ordre de 5 à 10 kWh ; dans le cas où l'on utilise une turbine, telle e e qu une turbine de type PELTON , pour r'cup'rer l'énergie de l'eau sursalée produite, le rendement de ce genre de turbine est faible et le rendement global de l'installation est peu amélioré ; en outre, de telles installations équipées de pompes et de turbines rotatives sont d'un coût élevé, et d'une fiabilité et d'une durée de vie relativement faibles.
Dans les installations de dessalement d'eau de mer par osmose inverse, on délivre l'eau à traiter à l'entrée du dispositif de filtration, à une pression d'entrée qui est supérieure à la pression osmotique de l'eau ; généralement, étant donné que la pression osmotique de l'eau salée est de 25 bars, la pression d'alimentation en eau à l'entrée du filtre est au moins égale à 25 bars, par exemple de l'ordre de 30 à 100 bars, en particulier de l'ordre de 60 à 80 bars ; on récupère en sortie du filtre un concentrat d'eau dite sursalée #> d'une part, et un perméat d'eau dessalée (qui est à une pression voisine de la pression atmosphérique) d'autre part ; la pression du concentre en sortie du filtre est généralement peu inférieure à la pression d'alimentation d'eau à dessaler, par exemple inférieure à celle-ci d'une valeur de l'ordre de 1 à 5 bars, étant donné que la chute de pression dans le filtre est faible.
Dans les installations de filtration moins poussée, notamment dans les installations de nanofiltration pour le traitement d'eau saumâtre par exemple, on alimente le filtre en eau à traiter à une pression par exemple de l'ordre de 10 bars, et on récupère un concentre a une pression qui est par exemple de l'ordre de 4 à 8 bars.
Le brevet US 3,825,122 décrit un dispositif de pompage pour la filtration d'un fluide par osmose inverse ; le dispositif comporte plusieurs cylindres alignés qui délimitent une chambre principale de pompage du fluide, une chambre d'appoint ( booster ) servant à la récupération de l'énergie du concentre, et une chambre hydraulique pour l'actionnement du dispositif par un fluide hydraulique pressurise par une pompe ; chaque chambre est munie d'un piston mobile en translation alternative sous l'action d'une tige de piston qui est commune à tous les pistons ; bien que l'objectif annoncé dans ce document soit de maintenir un débit constant de fluide pressurisé, le système d'inversion du sens de déplacement de la tige par des capteurs de fin de course commandant des distributeurs placés sur les conduits raccordés aux chambres, ne permet pas d'assurer un débit continu ; c'est vraisemblablement la raison pour laquelle ce dispositif, comme tous les systèmes de pompe à piston, n'a pas connu de développement industriel effectif pour la filtration par osmose inverse. Les membranes sont en effet extrêmement sensibles aux variations de pression qui provoquent leur colmatage ou leur rupture.
Un objectif de la présente invention est de proposer un procédé et une installation de filtration de liquide qui soient améliorés.
Un objectif de la présente invention est d'améliorer le rendement global de ces procédés et installations de filtration.
Selon un premier aspect, l'invention consiste à proposer un dispositif de pompage comportant trois pistons et un arbre coulissant commun de transmission d'efforts, chacun des pistons étant mobile en translation alternative dans une chambre cylindrique respective, les trois chambres étant alignées (selon l'axe longitudinal de l'arbre, qui correspond à l'axe de translation des pistons), dans lequel deux pistons d'extrémité (identiques), servent chacun d'une part à la compression du liquide à filtrer et d'autre part à la récupération d'énergie du concentrat, et sont de préférence respectivement disposes aux deux extrémités longitudinales de l'arbre ; le troisième piston - dit moteur - (de plus petit diamètre) est fixé sur l'arbre et disposé à égale distance des deux extrémités de l'arbre ; ainsi, chacune des deux chambres d'extrémité (appelées chambres communes) dans lesquelles se déplacent respectivement les deux pistons d'extrémité, est divisée en deux portions ou cavités (de volume variable selon la position du piston) séparées par le piston : une première portion de chaque chambre, dans la partie centrale de laquelle coulisse une partie de l'arbre, est raccordée au filtre à membrane pour recevoir le concentrat (eau sursalée) ; une deuxième portion de chaque chambre est raccordée aux conduits de liquide à filtrer (eau salée). La chambre centrale dans laquelle se déplace le piston moteur est raccordée aux conduits d'alimentation et d'échappement du fluide hydraulique (moteur), de préférence constitué par de l'huile.
Le dispositif selon l'invention présente des avantages chacun des pistons d'extrémité, qui est en contact par une première (face avant) de ses deux faces avec le fluide à filtrer et qui est en contact par une deuxième (face arrière) de ses deux faces avec le concentrat sortant du filtre, est soumis à des contraintes mécaniques faibles, étant donné la faible différence de pression existant entre ces deux liquides ; en outre cette faible différence de pression ne nécessite pas d'équiper le piston de garnitures (segments) d'étanchéité complexes et coûteux ; en tout e fa* A 'tat de cause, une légère fuite est par itement tolérable pour cette garniture - contrairement au dispositif décrit dans le brevet US 3,825,122, aucune portion d'arbre ne s'étend à l'extérieur des chambres, ce qui diminue le nombre de garnitures d'étanchéité et par conséquent le risque de fuite ; en outre cela simplifie grandement l'usinage et le montage des pièces fixes et mobiles en diminuant le nombre d'orifices (paliers) de passage de l'arbre - qui doivent être parfaitement alignés ceci diminue également les efforts de frottement de l'arbre et du piston et augmente le rendement.
La structure du dispositif permet en outre de réduire les contraintes mécaniques appliquées à l'arbre ; cette structure permet l'utilisation de chambres allongées, en particulier dont le rapport de la longueur au diamètre est supérieur ou égal à 5, par exemple voisin de 10 a 20 ; cette forme allongée (tubulaire) facilite la réalisation des corps (délimitant les chambres) qui doivent résister à des hautes pressions ceci contribue également à l'obtention d'un débit continûment variable ou constant, pour éliminer (et/ou diminuer notablement) des surpressions transitoires (en fin de course), notamment par un contrôle facilité de la vitesse des pistons - (et par conséquent de l'arbre commun).
Ces avantages sont augmentés lorsque les deux pistons d'extrémité ne sont pas liés mécaniquement aux extrémités de l'arbre coulissant, ou bien sont liés à celui-ci par des moyens de liaison autorisant un déplacement (relatif) de chaque piston par rapport à l'arbre , selon au moins un axe ; en particulier, la liaison peut être constituée par une rotule ou un cardan, autorisant une rotation relative selon au moins un axe transversal (par exemple perpendiculaire à l'axe longitudinal), par un palier autorisant une translation relative selon l'axe longitudinal, ou bien par une combinaison de ces moyens de liaison.
Dans le cas où ces deux pistons ne sont pas liés à l'arbre, ils présentent - ainsi que l'arbre - une face de contact (d'appui) sur l'extrémité de l'arbre : pendant le refoulement de l'eau à filtrer sous haute pression, l'arbre transmet au piston d'extrémité par cette face l'effort qu'exerce le fluide moteur sur le piston central ; pendant le remplissage de la chambre d'extrémité par des moyens (pompe) de gavage sous une basse pression, le piston d'extrémité "suit" l'extrémité d'arbre en restant à son contact par cette face d'appui, sous l'effet- de la pression (faible) que l'eau à filtrer exerce sur sa première face (face avant) ; dans ce cas, des moyens de guidage en coulissement du piston dans la chambre, sont de préférence intégrés à la périphérie du piston d'extrémité.
Conformément à une des caractéristiques préférées de l'invention, le rapport de la section transversale (par référence à l'axe longitudinal commun des chambres et de l'arbre) de ladite deuxième portion de la chambre d'extrémité à la section de ladite première portion de la chambre d'extrémité, est en proportion avec le taux de conversion du filtre, qui est généralement de l'ordre de 20 à 50% ; le diamètre de l'arbre peut être choisi afin de respecter cette proportion.
Selon une autre caractéristique, les deux chambres d'extrémités sont identiques et symétriques par rapport à la chambre centrale recevant le piston (moteur) mû par le fluide hydraulique ; les conduits de raccordement de la pompe au filtre sont également sensiblement symétriques.
Selon un autre aspect, une installation de filtration d'eau (de mer) comporte au moins deux dispositifs tels que ci-dessus, qui sont raccordés en parallèle en entrée et en sortie, dont le fonctionnement est maintenu déphasé et dont les vitesses sont commandées pour assurer un débit (cumulé pour les différents dispositifs) de liquide admis en entrée et de liquide pressurisé en sortie, qui sont sensiblement constants. De préférence l'installation comporte deux dispositifs identiques, dont les arbres sont mus avec une vitesse et un déphasage variables au cours d'un cycle, la différence de phase étant non nulle, ni égale à 180', la somme des valeurs absolues des vitesses des deux arbres étant sensi 'blement constante au cours du temps.
La société ALLAIRE CORPORATION a développé récemment un système WDDX qui permet de distribuer des objets informatiques sur un réseau. Ce système WDDX utilise un langage de communication XML pour faciliter les échanges de structures de données complexes sur un réseau de communication.
Cependant, ce système WDDX ne concerne que le transfert de données, et ne permet pas l'invocation de fonction sur des données à distance.
De manière générale, le système WDDX n'est pas concerné par l'interface de l'objet.