INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de combiner les possibilités d'alimentation des plantes par l'azote et l'eau, la présente invention prévoit une alimentation en deux temps pour une meilleure réponse aux besoins des plantes grâce à une action durable, c'est-àdire une alimentation rapide par la partie nitrique et une alimentation retardée par la partie ammoniacale, à l'aide de la fabrication d'engrais ammonitrate comme décrit dans les exemples 16 et 17 suivants.
Exemple 16: Fabrication de substances hydrophiles d'origine synthétique enrichies en ammonitrate à l'état sec.
Dans un mélangeur d'une contenance de 150 litres, on verse une quantité de 40 litres d'eau, 30 kg d'ammonitrate à une teneur de 33% d'azote et 15 g de colorant, par exemple rouge. On mélange l'ensemble pendant une heure afin d'obtenir une solution homogène dans laquelle on verse 60 kg de polymère de type connu tel que du polymère BARBARY-PLANTE (voir exemple 11) et on mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin que la solution soit complètement absorbée. On envoie l'ensemble dans un séchoir à air chaud soufflé à 30"C, afin que la quantité d'eau dans le produit soit abaissée à 10%. On obtient une quantité de 100 kg d'ammonitrate à l'état sec.
Exemple 17: Fabrication de substances hydrophiles d'origine synthétique enrichies en ammonitrate à l'état gommeux Dans un mélangeur d'une capacité de 2000 litres, on verse 600 litres d'eau, 250 kg d'ammonitrate à 33% d'azote, et 100 g de colorant, par exemple vert.
Puis on mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin d'avoir une solution homogène dans laquelle on verse 50 kg de polymère de type connu tel que du polymère BARBARY-PLANTE (voir exemple 11). On fait toumer le mélangeur pendant une heure, afin que la solution soit absorbée par le polymère. On ajoute 100 kg de sciure de bois sur le mélange et on laisse l'ensemble se mélanger pendant 15 minutes afin d'obtenir un produit bien fractionné. On obtient 1000 kg environ d'ammonitrate à l'état gommeux.
Afin de réduire au maximum le coût de fabrication des engrais azotés et pouvoir développer la surface agricole dans des zones arides et pauvres, I'invention a prévu la fabrication d'un nouveau type d'engrais azoté rétenteur d'eau à partir d'ammoniac liquide directement selon les exemples 18 à 20.
Exemple 18: Fabrication de substances hydrophiles d'origine végétale ou animale enrichies en ammoniac à l'état sec.
On prend un mélangeur horizontal composé d'un canal couvert de 12 mètres et d'une vis sans fin, canal dans lequel on verse une substance hydrophile d'origine végétale ou animale issue de l'un des exemple 1 à 7 ou de simple sciure de bois à raison de 700 kg/heure, ainsi qu'une solution d'ammoniac liquide contenant 24% N, à raison de 200 litres/heure et 100 litres d'eau/heure.
On obtient ainsi 1000 kg de substance hydrophile azotée enrichie en ammoniac (ammoniac 24%N).
Cet exemple permet de fabriquer un engrais ammoniacal non explosif.
Exemple 19 : Fabrication de substances hydrophiles d'origine synthétique enrichies en ammoniac à l'état sec.
On prend un mélangeur horizontal composé d'un canal couvert de 12 mètres et d'une vis sans fin, canal dans lequel on verse du polymère de type connu tel que du polymère BARBARY-PLANTE (voir exemple 11) à raison de 800 kg/heure, et sur le polymère une solution d'ammoniac liquide composée selon l'exemple 18 (voir exemple 18) à raison de 200 litres/heure. On obtient 1000 kg de polymère azoté enrichi par l'ammoniac (Ammoniac 24%N ).
On notera que les languettes élastiques, par leur action de rappel, permettent d'écarter le plateau de pression des garnitures de friction afin de libérer celles-ci. L'embrayage est alors désengagé ou débrayé. Normalement les garnitures de friction sont serrées de manière précitée grâce aux moyens embrayeurs.
L'embrayage est donc normalement engagé ou embrayé.
Lors de la durée de vie de l'embrayage les garnitures de friction du disque de friction et dans une moindre mesure les faces de friction du volant et du plateau de pression s'usent. II en résulte que le plateau de pression se rapproche du volant. En position embrayage engagé, la charge exercée par les moyens embrayeurs varie donc avec lesdites usures.
II en est de même usuellement de la position de l'extrémité interne des moyens débrayeurs sur laquelle agit la butée de débrayage.
Pour éviter cela on a déjà proposé de doter l'embrayage à friction d'un dispositif pour compenser l'usure notamment des garnitures de friction et des faces de friction. Ce dispositif appelé par la suite dispositif de rattrapage d'usure, permet, par exemple dans le cas d'un embrayage à friction doté d'un diaphragme, d'avoir pour la position embrayage engagé globalement la même position pour l'extrémité interne des doigts du diaphragme et une charge globalement identique exercée par le diaphragme sur le plateau de pression et les garnitures de friction.
La courbe caractéristique de la butée de débrayage reste globalement identique (charge exercée sur l'extrémité interne des doigts du diaphragme en fonction de la course).
Pour ce faire le dispositif de rattrapage d'usure comporte des moyens de rampes portés en partie par une première pièce fixe en rotation et mobile axialement et pour partie par une seconde pièce mobile en rotation et fixe axialement. II est également prévu un déclencheur sensible à l'état de l'usure au moins des garnitures de friction pour commander le mouvement relatif entre lesdites pièces.
Le plus souvent la première pièce est constituée par la partie principale du plateau de pression et la seconde pièce par l'appui qu'offre le plateau de pression aux moyens embrayeurs. Pour plus de précisions on se reportera au document FR-A-2 426 834.
Normalement (embrayage en position engagée) la deuxième pièce est serrée entre la partie principale du plateau de pression et les moyens embrayeurs, tels que la rondelle Belleville du diaphragme.
Aucune rotation de cette deuxième pièce n'est donc possible. En cas d'usure notamment des garnitures de friction, le déclencheur permet de libérer la deuxième pièce, qui ainsi peut tourner lors de la manoeuvre de désengagement de l'embrayage ou lorsque l'embrayage est en position désengagée du fait que la charge exercée par les moyens embrayeurs est faible ou nulle. Une usure des garnitures de friction entraîne donc une augmentation de l'épaisseur du plateau de pression entre sa face de friction et l'appui qu'il offre aux moyens embrayeurs.
II en résulte que le plateau de pression est modifié. Pour éviter de modifier le plateau de pression, on peut songer à adopter une solution décrite dans le document FR-A-2 722 852 (figures 1 à 6).
Cette solution conduit à implanter les moyens de rampes au sein du volant ainsi en deux parties.
L'une des parties est en forme de plateau de réaction offrant une face de friction pour la garniture de friction concernée, tandis que l'autre partie consiste en un support, d'orientation transversale, conformé pour être fixé au premier arbre.
Des seconds moyens de liaison en rotation, autorisant un déplacement axial, interviennent entre le plateau de réaction et le support afin que ledit plateau puisse se déplacer axialement.
Le plateau de réaction est conformé pour porter à sa périphérie inteme une partie des moyens de rampes, tandis que le support porte à rotation l'autre partie des moyens de rampes en association avec des moyens de verrouillage à action circonférentielle.
II peut être souhaitable de simplifier ce type de solution et d'avoir un fonctionnement plus sûr et plus fiable du dispositif de rattrapage d'usure.
Une autre caractéristique du produit composite poreux selon l'invention réside dans le fait qu'il se présente sous une forme homogène et régulière, c'est-ù-dire que les charges sont intimement mélangées au matériau polymérique, à la différence par exemple des feuilles obtenues par enduction d'un mélange de charges carbonées avec une faible proportion de polymère liant du type polytétranuoroéthylènc.
Les produits composites selon l'invention peuvent se présenter sous la forme d'un film et présentent l'avantage de pouvoir être mis cn oeuvre selon la technologie du bobinage.
Ces films évitent l'utilisation d'un support.
L'invention concerne également un procédé de préparation d'un produit composite tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que a) on forme un mélange comprenant un ou plusieurs polymères insolubles, un ou plusieurs polymères solubles ou calcinables, une ou plusieurs charges à haute surface spécifique, b) on extrude ledit mélange de façon à former un produit précurseur extrudé, c) on élimine le ou les polymères solubles ou calcinables du produit précurseur extrudé, d) on récupère le produit composite poreux.
Ledit procédé est donc un procédé d'extrusion-élimination permettant d'obtenir un produit composite poreux de haute surface spécifique.
Par l'expression "élimine" on entend qu'une partie substantielle des polymères solubles ou calcinables est évacuée pour former des porcs, étant entendu qu'il est peu probable d'éliminer totalement ces polymères du fait notamment de leur affinité pour le charbon actif.
Dans la phase a) du procédé, on mélange de lagon homogène que ce soit par mise en solution ou suspension, l'ensemble des constituants, à savoir un ou plusieurs polymères insolubles en solvant et qui correspondent au matériau polymérique formant la structure du produit composite, un autre polymère ou d'autres polymères solubles en solvant ou calcinables et une ou plusieurs charges à haute surface spécifique sachant que les polymères assurant la cohésion du produit composite (polymères insolubles) ainsi que les charges à haute surface spécifique ne sont pas éliminés lors de l'étape c).
Le mélange peut également être réalisé au moyen de l'extrudeuse permettant de mettre en oeuvre l'étape b).
Parmi les polymères solubles qui seront éliminés lors de l'étape c), on peut choisir tous les polymères solubles qui peuvent être mélangés selon l'étape a), et l'on cite notamment les polymères qui sont solubles par exemple dans l'eau, les alcools, Ic diméthylformamide, le diméthvlsulfoxyde, Ic tétrahydrofuranne, l'acetonc.
Sous réserve bien entendu que le degré de polymérisation soit approprié à une élimination par solvant, les polymères solubles sont notamment choisis parmi les polyéthers tels que le polyoxyéthylène, Ic polyoxypropylène, les polyalcools tels que l'alcool poly v inylique, les copolymères éthylène alcool vinylique.
En tant que polymères qui peuvent être éliminés pour former des pores, on cite également les polymères qui peuvent être calcinés selon les méthodes habituelles.
Les polymères calcinables peuvent être choisis parmi les polymères dont la température dc décomposition est inférieure à celle du polymère ou élastomère dc structure, par exemple la cellulose.
Le choix de ces polymères peut être effectué dc manière connue par des tests simples à la portée dc l'homme du méticr.
Le mélange des différents constituants du produit est effectué à température appropriée, notamment au moyen d'une extrudeuse. Dans ce cas, les étapes a) et b) sont effectuées simultanément pour donner un produit intermédiaire précurseur présentant une très faible surface spécifique BEF (inférieure à 1 m2/g environ).
Le produit précurseur peut être extrudé à nouveau sous la forme d'un film, notamment un film mince dont l'épaisseur est inférieure à environ 300 Fm.
Selon une variante avantageuse, l'étape b) est donc effectuée en deux étapes - une première étape d'extrusion (i) consistant à former des granulés, - une seconde étape d'extrusion (ii) consistant à former un film.
Afin de permettre les mouvements de rotation autour des directions X et Y de l'avant du déviateur l'évidement 46 est allongé dans une direction longitudinale parallèle à l'axe Z, soit contenu dans le plan XZ, soit dans le plan YZ. De cette manière l'ergot 36 peut se déplacer dans l'évidement 46 pour permettre les mouvements de rotation nécessaires au réglage de la position de la partie avant 41 tout en assurant le blocage en rotation autour de Z des parties 30 par rapport à 40. Pour assurer une meilleure fiabilité du blocage en rotation, le mode de réalisation illustré par les figures 3A, 3B, 3C, 4 comportent deux ergots diamétralement opposés l'un à l'autre et disposés sur la surface concave 34 ; ces ergots coopèrent avec deux évidements longitudinaux 46 disposés dans le logement 44 de la partie évasée 40 du séparateur.
Un avantage qu'offre le dispositif selon l'invention est qu'il permet de régler l'orientation de la partie avant du déviateur sans modifier la position des centres de déviation horizontale et verticale. Le choix d'une surface concave sphérique 34, située au niveau des centres de déviation permet en effet d'orienter l'avant 41 du déviateur sans modifier les positions des centres de déviation horizontale et verticale puisqu'il n'y a plus d'effort transmis par les mouvements de tilt.
Un avantage supplémentaire qu'offre le dispositif selon l'invention est qu'il peut être utilisé indifféremment pour un déviateur de type selle/selle ou de type selle / tore. Il permet donc de diminuer les coûts de fabrication car il permet de régler tout type de déviateur sur le même type de machine.
Un autre avantage important offert par le dispositif selon l'invention réside dans le fait qu'il n'est plus nécessaire d'avoir une force de serrage exercée par le collier 3 très importante pour éviter les déplacements de l'arrière du déviateur. Il s'ensuit que le collier de serrage lui-même peut être simplifié, un collier en matériau plastique courant peut remplacer désormais avantageusement le collier métallique de l'état de la technique, collier qui était gênant puisqu'il pouvait provoquer des modifications locales des lignes de force des champs de déviation ou provoquer des amorçages électriques destructeurs avec les bobines auxiliaires de déviation généralement disposées sur le col du tube, près de la partie arrière du déviateur II est clair par ailleurs que les moyens d'articulation, rotule 34 et logement 44, peuvent être indifféremment placés sur l'une ou l'autre des parties 30 et 40, sur la surface interne ou externe desdites parties. Par exemple, dans un mode de réalisation non représenté, l'extrémité la plus étroite de la partie évasée 40 possède une surface concave coopérant avec une extrémité de la partie cylindrique 30 comportant une surface de forme convexe.
De même, les fentes 35, donnant à la rotule 34 la flexibilité radiale nécessaire à son introduction dans son logement 44, peuvent être déplacées sur la zone la plus étroite 43 de la partie évasée 40 ; de cette façon, la rotule reste radialement rigide et son insertion dans le logement 44 est rendue possible par la flexibilité radiale de ce dernier.
COIFFE D'HABILLAGE DE VEHICULE AUTOMOBILE A ELEMENT D'ANCRAGE ARTICULE, ELEMENT D'ANCRAGE POUR UNE TELLE COIFFE, ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention est relative à une coiffe d'habillage destinée à recouvrir une partie constitutive de siège de véhicule automobile tel qu'un dossier ou une assise de siège.
Dans certains sièges de l'art antérieur tel que dans le FR-A-2 636 057, une telle partie constitutive de siège comprend une matelassure dans laquelle est ménagée au moins une fente débouchante, la coiffe comportant, correspondance avec la fente de la matelassure, une bande de fixation dont un premier bord est cousu à l'intérieur de la coiffe et dont un deuxième bord est solidaire d'un élément d'ancrage, la bande de fixation étant une feuille de matériau souple destinée à traverser la fente de sorte que l'élément d'ancrage prend appui sur 1' arrière de la matelassure.
L'association de la bande de fixation avec l'élément d'ancrage permet de former des lignes de rappel de la coiffe vers la matelassure du siège pour améliorer le confort d'un passager d'un tel siège ainsi que l'esthétique de ce siège.
Toutefois, la configuration de l'élément d'ancrage rend difficile la solidarisation de la bande de fixation avec la coiffe d'habillage. Cette solidarisation est en particulier réalisée par couture, à l'aide d'une machine à coudre dont un patin doit pouvoir glisser sur la bande.
Or, l'élément d'ancrage s'interpose dans certains cas, entre la bande de fixation et le patin, ce qui gène alors le glissement de ce patin sur la coiffe.
L'invention a pour but de pallier cet inconvénient par des moyens simples, efficaces et peu coûteux.
A cet effet, selon l'invention, une coiffe du type précité, est essentiellement caractérisée en ce que l'élément d'ancrage comprend des première et deuxième ailes mutuellement articulées au niveau d'une ligne d'articulation parallèle à la bande de fixation, la première aile de l'élément d'ancrage étant solidarisée avec la bande de fixation et la ligne d'articulation autorisant le pivotement de la deuxième aile uniquement en direction de la bande de fixation.
La largeur de l'élément d'ancrage peut ainsi être réduite lors de la couture, permettant le libre glissement du patin de la machine à coudre.
La coiffe suivant l'invention peut éventuellement comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - les deux ailes de l'élément d'ancrage sont mutuellement articulées entre une position repliée dans laquelle elles sont superposées et une position déployée dans laquelle elles sont dans le prolongement l'une de l'autre ; - l'élément d'ancrage comporte un face d'appui destinée à venir en butée sur l'arrière de la matelassure et une face libre opposée à la face d'appui, la ligne d'articulation étant formée par un voile souple qui relie entre elles les première et deuxième ailes de l'élément d'ancrage, sensiblement dans le plan de la face d'appui; - le voile relie les deux ailes de l'élément d'ancrage le long de deux bords d'articulation appartenant respectivement aux deux ailes, ces bords étant de forme convergente depuis la face d'appui, en direction de la face libre de sorte que, dans la position déployée, les deux bords d'articulation sont en butée l'un contre l'autre au voisinage de la face libre - l'élément d'ancrage est un profilé, formé d'une seule pièce en matière plastique - l'élément d'ancrage est surmoulé sur le deuxième bord de la bande de fixation et ce deuxième bord se prolonge parallèlement à la face d'appui de l'élément d'ancrage, sur une partie de la largeur de la première aile, sur la largeur du voile et sur au moins une partie de la deuxième aile ; et - la première aile de l'élément d'ancrage présente une largeur supérieure à la deuxième aile.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une coiffe ayant l'une des caractéristiques définies ci-dessus, le procédé comprenant les étapes consistant à : - découper des pièces de tissus - solidariser la bande de fixation avec l'élément d'ancrage ; - placer en position repliée les deux ailes de l'élément d'ancrage et rabattre la bande de fixation sur la partie de la deuxième aile; et - superposer le premier bord de la bande de fixation avec deux bords appartenant respectivement à deux des pièces de tissus découpées pour les coudre ensemble le long d'une ligne de couture formant ligne de rappel de la coiffe.
L'invention a, en outre, pour objet un élément d'ancrage pour une coiffe telle que définie ci-dessus.
(g) 3-(5,6 ,7,8-tetrahydro-5,5 ,8,8-tetraméthyl-2-naphthyl)-3-méthyl-2 ,3-dihydro- benzofuran-5-méthanol On additionne goutte à goutte à 0 C 7,7 ml d'une solution 1M de borane dans le THF, à une solution d'acide 3-(5,6,7,8-tétrahydro-5,5,8,8-tétraméthyl-2-naphtyl)-3- méthyl-2,3-dihydro-benzofuran-5-carboxylique (1,7g, 4,7mol) dans le THF (10 ml).
On agite 4 heures à température ambiante puis 2 ml d'une solution de THF et d'eau (1:1) sont additionnés. Après concentration à l'évaporateur rotatif sous vide à 40"C. On extrait à l'acétate d'éthyle. La phase organique est lavée à l'eau, séchée sur sulfate de magnésium anhydre, concentrée à l'évaporateur rotatif sous vide à 40"C. Le produit est purifié par chromatographie flash sur colonne de silice.
Amorphe jaune. Masse: 1,7 g, Rendement: 100%.
RMN 6 ppm: 1H (CDC13): 1,20 à 1,25 (12H, m), 1,66 (4H, s), 1,72 (3H, s), 3,47 (1H, s), 4,44 (1H, d, J=8,8 Hz), 4,59 (2H, s), 4,60 (1H, d, J=8,8 Hz), 6,84 (1H Ar, d, J=8Hz), 7,01 (1H Ar, dd, J=8,3,J=2,3 Hz), 7,05 (1H Ar, d, J=1,8Hz), 7,17 à 7,22 (3H Ar, m).
13C (CDC13): 25,86, 31,39, 31,48, 31,51, 33,55, 33,97, 34,65, 34,75, 49,25, 65,05, 86,02, 109,29, 123,07, 123,45, 123,78, 126,11, 127,26, 133,18, 135,93, 142,38,142,65,144,27, 159,00.
(h) 3-(5 ,6 7, 8-tetrahydro-5, 5,8, 8-tetraméthyl-2-naphtyl)-3-méthyl-2 , 3-dihyd ro- benzofuran-5-carbaldéhyde.
Un mélange d'alcool précedement obtenu (zig, 2,86 mmol), de dichromate de pyridinium 2,159, 5,7 mmol) dans le dichlorométhane est agité à température ambiante 3h. Après filtration et concentration à l'évaporateur rotatif sous vide à 40"C, le produit est purifié par chromatographie flash sur colonne de silice.
Huile. Masse: 0,98 g, Rendement: 98%.
RMN 6 ppm: 1H (CDC13): 1,20 à 1,26 (12H, m), 1,67 (4H, s), 1,76 (3H, s), 4,57 (d,îH, J=8,9), 4,73 (d,îH, J=8,9), 6.96 (1H Ar, s), 7,00 (1H Ar, s), 7,20 à 7,25 (2H Ar, m), 7,59 (1H Ar, d, J=1,5Hz), 7,74 (1H Ar, dd, J=8,3 Hz, J=1,8Hz), 9.83 (1H, s).
13C (CDC13): 26,44, 31,77, 31,87, 31,91, 33,99, 34,39, 34,98, 35,09, 49,04, 87,45, 110,26, 123,74, 124,12, 125,52, 126,75, 130,90,132,95,137,68, 141,99, 143,48,144,94,155,10, 190,67.
(i) 3-[3-(5,6,7,8-tetrahydro-5,5,8,8-tetraméthyl-2-naphtyl)-3-méthyl-2,3-dihydro- benzofuran-5-yl]-acrylate d'éthyle De l'hydrure de sodium à 80% dans l'huile (41 mg, 1,38 mmol), est additionné à un mélange d'aldéhyde précedement obtenu et de triéthylphosphonoacétate (0,27 ml, 1,38 mmol) dans le THF (10ml). Le mélange est agité 4h à température ambiante, extrait à l'acétate d'éthyle et lavé à l'eau. Après séchage la phase organique est concentré à l'évaporateur rotatif sous vide à 40"C, le produit est purifié par chromatographie flash sur colonne de silice.
Huile. Masse: 330 mg, Rendement: 69%.
RMN 6 ppm: 1H (CDCl3): 1,18 à 1,33 (15H, m), 1,67 (4H, s), 1,73 (3H, s), 4,22 (2H, q, J=7,îHz), 4,49 (1H, d, J=8,8Hz), 4,63 (1H, d, J=8,8Hz), 6,24 (1H, d, 15,8Hz), 6,87 (1H Ar, d, J=8,5Hz), 6,99 (1H Ar, dd, J=8,3Hz, J=2,3Hz), 7,21 à 7,24 (3H Ar, m), 7,36 (1H Ar, d, J=8,3Hz), 7,62 (1H Ar, d, J=15,8Hz).
13C (CDC13): 14,36, 26,34, 31,79, 31,91, 33,99, 34,40, 35,03, 35,14, 49,47, 60,25, 86,93, 110,23, 115,24, 123,79, 124,21, 126,66, 127,83, 129,67, 137,10, 142,32, 143,32, 144,71,144,86,161,79, 167,38.
EXEMPLE 2: Acide 3-[3-(5. 6. 7. 8tetrah vdro-5,5,8,8-tetraméthyl-2-naphtyl)-3-méthyl-2,3dih vdrn-benzofurnn-SyIl-acryllgue (a) acide 3-[3-(5 ,6,7,8-tetrahydro-5, 5,8, 8-tetraméthyl-2-naphtyl)-3-méthyl-2, 3dihydro-benzofuran-5-yl]-acrylique Un mélange de 3-[3-(5 ,6,7,8-tetrahydro-5,5,8,8-tetraméthyl-2-naphtyl)-3-méthyl- 2,3-dihydro-benzofuran-5-yl]-acrylate de méthyle (330mg, 0,79 mmol), d'une solution de soude méthanolique 2N (4ml, 7,9 mmol) dans le THF (3ml) est chauffée 5heures à 60"C. Le mélange est acidifié à pH 1 par une solution d'acide chlorhydrique concentré, extrait à l'acétate d'éthyle et lavé à l'eau. Après séchage la phase organique est concentré à l'évaporateur rotatif sous vide à 40"C, le produit est purifié par chromatographie flash sur colonne de silice.
Solide jaune. Masse 45 mg, Rendement: 58%. Pf: 1600C.
Parmi ces problèmes de peau, on peut citer l'acné, qui est une affection cutanée fréquente touchant, à la date de dépôt de la présente demande de brevet, environ cinq millions de personnes dans ce pays; la forme la plus fréquente est l'acné polymorphe juvénile qui apparaît à la puberté. L'acné se déclenche au niveau du follicule pilo-sébacé en provoquant simultanément l'hyperkératinisation du canal pilo-sébacé, l'hypersécrétion sébacée ainsi que la prolifération bactérienne au niveau du follicule pilo-sébacé L'hyperkératinisation du canal pilo- sébacé conduit à son obstruction, qui à son tour favorise l'implantation d'un germe retrouvé fréquemment dans
cette pathologie: le Propionibacterium acnes.
L'hypersécrétion sébacée est un facteur constant au cours de l'acné; elle provient d'une sensibilité accrue de la glande sébacée aux androgènes, ce qui conduit à la sécrétion plus importante de sébum. En raison de
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