INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, qui s'applique lorsque les réservoirs contiennent des produits électriquement conducteurs s'écoulant vers un dispositif électriquement connecté à un potentiel de référence (par exemple la masse) le procédé défini ciaessus peut être complété par une série d'opérations supplémentaires, mises en oeuvre éventuellement après comparaison de chacune des mesures corrigées précitées avec une valeur de seuil ou des valeurs de seuil respectives.
En fonction du résultat de ces comparaisons, on peut opérer un changement de signal d'excitation et sélectionner à nouveau et tour à tour des armatures précitées pour appliquer un second signal d'excitation, successivement au travers de chaque réservoir.
On détecte et on mesure le signal transmis correspondant et on compare chacun de ces signaux à une nouvelle valeur de seuil prédéterminée, éventuellement spécifique et, en fonction de ces comparaisons on élabore un ordre de commandes et/ou d'affichage.
Plus précisément, dans le procédé envisagé ci-dessus, les signaux d'excitation sont des signaux alternatifs haute fréquence, de fréquences différentes, et, par conséquent, le changement de signal d'excitation consiste en un changement de fréquence. Pendant la première partie du procédé, on utilise une fréquence relativement élevée, par exemple de l'ordre de 5 MHz tandis que la seconde partie du procédé est mise en oeuvre avec une fréquence beaucoup plus faible, par exemple de l'ordre de 10 kHz.
Avec cette seconde fréquence, qui n'est donc appliquée que lorsque le réservoir est presque vide, le signal transmis est relativement constant sauf lorsque le produit électriquement conducteur disparaît dans le conduit reliant le réservoir au dispositif d'utilisation électriquement connecté à un potentiel de référence. On observe alors une remontée de la tension transmise par l'agencement capacitif affecté au réservoir correspondant. Cette transition est bien perceptible avec le second signal d'excitation, de sorte que, lorsqu'elle se produit, on est en mesure de déterminer que le réservoir correspondant est complètement vide ou qu'une anomalie de fonctionnement s'est produite.
L'invention conceme également un dispositif de détermination des quantités de produits consommables respectivement contenues dans des réservoirs regroupés les uns à côté des autres, du type comprenant un agencement capacitif comportant plusieurs armatures conductrices associées respectivement auxdits réservoirs, certaines étant reliées à un premier générateur de signal d'excitation et d'autres pouvant être reliées à des moyens de détection et de mesure, pour respectivement appliquer un signal audit agencement capacitif et détecter et traiter un signal résultant transmis par celuici et représentatif d'une quantité de produit contenu dans un réservoir correspondant, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de sélection commandés, pour sélectionner successivement des armatures correspondant chaque fois à un réservoir afin de relier respectivement ces armatures audit générateur et auxdits moyens de détection et de mesure, un circuit de traitement pilotant lesdits moyens de sélection et des moyens de mémorisation pour mémoriser des mesures desdits signaux résultants transmis, et en ce que ledit circuit de traitement est apte à corriger lesdites mesures par des valeurs de correction dépendant d'au moins certaines des autres mesures.
Enfin, à titre d'application préférée, I'invention concerne tout dispositif d'impression de documents comportant plusieurs réservoirs d'encre regroupés les uns à côté des autres et associés à des têtes d'impression respectives, portés par un chariot assujetti à se déplacer le long de moyens de guidage agencés en regard d'un mécanisme de déplacement d'un support d'impression, chaque réservoir communiquant avec un conduit de sortie relié à la tête d'impression correspondante, du type comportant en outre des moyens de détermination des quantités d'encres respectivement contenues dans les réservoirs regroupés les uns à côté des autres, du type comprenant un agencement capacitif comportant plusieurs armatures conductrices associées respectivement auxdits réservoirs, certaines pouvant être reliées à un premier générateur de signal d'excitation et d'autres pouvant être reliées à des moyens de détection et de mesure, pour respectivement appliquer un signal audit agencement capacitif et détecter et traiter un signal résultant transmis par celuici et représentatif d'une quantité d'encre contenue dans l'un des réservoirs, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de sélection commandés, pour sélectionner successivement des armatures correspondant chaque fois à un réservoir déterminé, afin de relier sélectivement ces armatures audit générateur et auxdits moyens de détection et de mesure, un circuit de traitement pilotant lesdits moyens de sélection et des moyens de mémorisation pour mémoriser des mesures desdits signaux résultants transmis et en ce que ledit circuit de traitement est apte à corriger lesdites mesures par des valeurs de correction dépendant d'au moins certaines des autres mesures.
Dans le cas où les encres ou produits pigmentés analogues contenus dans ces réservoirs sont électriquement conducteurs, la tête d'impression constitue un dispositif d'utilisation électriquement connecté à un potentiel de référence (la masse) et se comporte donc comme une impédance "connectée" entre le conduit de sortie du réservoir et le potentiel de référence. Par conséquent, il est possible de mettre en oeuvre la seconde partie du procédé énoncé ci-dessus en prévoyant un second générateur de signal d'excitation et un commutateur permettant de mettre en service l'un ou l'autre de ces générateurs, c'est-à-dire de le relier à l'agencement capacitif.
La première partie du procédé aboutit à l'affichage des valeurs corrigées indiquant les quantités d'encre restant dans chaque réservoir et la deuxième partie du procédé éventuellement mise en oeuvre, aboutit à l'affichage d'un message indiquant qu'un réservoir est complètement vide et éventuellement à l'élaboration d'un signal d'alarme.
Les moyens de détection peuvent comporter un détecteur d'enveloppe et, en cascade avec celui-ci, un convertisseur analogique-numérique connecté pour convertir le signal provenant du détecteur d'enveloppe en informations numériques. Ces dernières constituent les mesures auxquelles on applique ensuite les corrections.
Lorsque le dispositif de détermination des quantités de produits contenus dans les réservoirs est associé à un dispositif d'impression de documents, le circuit principal de traitement à microprocesseur de ce dispositif d'impression commande la prise d'informations au niveau des moyens de détection et de mesure, tandis que la mémoire morte associée à ce circuit principal de traitement contient, d'une part, la matrice des coefficients de correction et, d'autre part, des informations représentatives de la quantité d'encre restant dans un réservoir, correspondant aux informations numériques corrigées. Le dispositif d'impression comporte également des moyens d'affichage permettant, entre autres, de visualiser des informations indiquant les quantités d'encre restant dans les réservoirs et/ou un message informant l'utilisateur de la nécessité d'intervenir, notamment remplacer ou remplir tel ou tel réservoir.
Selon un mode de réalisation particulier de la structure microélectronique objet de l'invention, les tranchées entourent au moins un composant électronique faisant partie de l'élément de basse tension.
Dans la structure microélectronique objet de l'invention, au moins une tranchée peut être continue ou, au contraire, discontinue.
De préférence, la profondeur de chaque tranchée au-delà de l'élément de basse tension va de quelques micromètres à une dizaine de micromètres.
De préférence également, la largeur de chaque tranchée est de l'ordre de 2 um à 5 um.
Le substrat est de préférence en silicium et le matériau servant à remplir les tranchées peut alors être du polysilicium dopé dont le dopage est opposé à celui du silicium du substrat.
En variante, ce matériau peut être du verre dopé dont le dopage est opposé à celui du silicium du substrat.
Dans ce cas, la prise de contact peut être formée par du polysilicium dopé ou non dopé.
La présente invention a également pour objet un procédé de protection d'une structure microélectronique comprenant au moins un élément de basse tension et au moins un élément de haute tension qui sont formés sur un substrat semiconducteur ayant un premier type de dopage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on forme une couche protectrice à la surface de la structure, - on forme au moins une tranchée à travers la couche protectrice et l'élément de basse tension, - on forme une zone semiconductrice présentant un deuxième type de dopage opposé au premier type, au moins autour des parois de la ou des tranchées, et - on réalise une prise de contact sur ladite zone.
Selon un premier mode de réalisation particulier, ladite zone est réalisée par implantation dans le substrat à travers les parois, d'un dopant de type opposé à celui du substrat.
De préférence, après implantation le dopant est activé par traitement thermique.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, ladite zone est réalisée par dépôt d'un matériau d'un type de dopage opposé à celui du substrat et traitement thermique de la structure, ce traitement thermique étant apte à faire diffuser le dopant vers l'extérieur de la ou des tranchées.
Quel que soit le mode de réalisation de ladite zone, la prise de contact est formée par dépôt d'un matériau conducteur qui peut éventuellement compléter le remplissage de la tranchée.
La couche protectrice peut être conservée ou éliminée après réalisation de la structure.
Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé objet de l'invention, l'élément de basse tension comprend - un caisson semiconducteur ayant le deuxième type de dopage, - des zones espacées, électriquement isolantes à la surface du caisson et - au moins un composant électronique formé dans le caisson, dans un espace compris entre deux des zones, et les tranchées sont formées à travers des espaces séparant ces deux zones de zones isolantes adjacentes.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'une structure microélectrique protégée de façon connue et a déjà été décrite, la figure 2 est une vue en coupe transversale schématique d'une structure microélectrique protégée conformément à l'invention, les figures 3 à 6 illustrent schématiquement différentes étapes d'un procédé de protection conforme à l'invention, et la figure 7 est une vue de dessus schématique d'une structure microélectronique conforme à l'invention.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La structure microélectronique conforme à l'invention qui est schématiquement représentée en coupe transversale sur la figure 2 diffère de la structure de la figure 1 par le fait que la zone très dopée 12 et la prise de contact 17 de celle-ci sont supprimées.
Si cette anode est épaisse, les seuls photons X utilisables sont ceux qui sont émis en dehors de l'anode.
Dans chacun des exemples schématiquement représentés sur les figures 1 à 4, on prévoit un tube à rayons X avec une fenêtre faite d'un matériau choisi de façon à être aussi peu absorbant que possible vis-à-vis des rayons X pour que ceux-ci puissent traverser cette fenêtre et sortir du tube.
Cette fenêtre maintient également l'étanchéité de l'enceinte de chaque tube de rayons X, enceinte dans laquelle on crée par des moyens (non représentés sur les figures 1 à 4) une pression suffisamment basse (par exemple de l'ordre de 10- hPa ou moins) pour que le tube de rayons X fonctionne convenablement et durablement.
Dans un mode de réalisation particulier non représenté le tube à rayons X est lui-même sous vide (par exemple dans le cas d'un microscope électronique) et cette fenêtre est alors supprimée ou alors elle ne joue que le rôle de filtre optique ou de filtre de pollution et les rayons X produits se propagent alors dans le vide et irradient un échantillon également placé dans le vide.
La figure 1 est une vue schématique d'un premier exemple du tube à rayons X de l'invention.
Le tube à rayons X schématiquement représenté sur cette figure 1 comprend, dans une enceinte à vide 2, une source d'électrons 4 comprenant une seule micropointe 6, faite d'un matériau émetteur d'électrons et formée sur un substrat approprié 8, ainsi qu'une grille d'extraction 16.
Dans l'enceinte 2 se trouve également une seule anode métallique 10 disposée en regard de la micropointe 6.
Des moyens non représentés sont prévus pour porter cette anode 10 à une haute tension positive par rapport à la micropointe 6.
Le tube à rayons X de la figure 1 comprend aussi des bobines de Helmoltz 12 placées de préférence à l'extérieur de l'enceinte 2 (celle-ci étant faite drun matériau amagnétique) et prévues pour créer un champ magnétique B qui est sensiblement parallèle à l'axe Z de la micropointe et qui est homogène dans le volume compris entre la micropointe et l'anode 10, ce volume étant délimité par des traits mixtes t sur la figure 1.
A la place des bobines 12 on peut utiliser un aimant pour créer ce champ magnétique et cet aimant peut être placé dans l'enceinte 2 ou à ltextérieur de celle-ci.
La tension appliquée entre l'anode et la micropointe peut être de l'ordre de +5 kV à +50 kV.
Un faisceau d'électrons est alors émis par la micropointe 6 suivant l'axe Z, en direction de l'anode 10, grâce à l'application d'une tension sur la grille d'extraction 16.
La micropointe 6 est susceptible d'émettre un courant de l'ordre de 100 WA.
Ce faisceau d'électrons est focalisé sur l'anode par le champ magnétique B.
Ce champ magnétique est de l'ordre de quelques dixièmes de Teslas.
Étant donné qu'on utilise une seule micropointe, la zone émettrice des électrons est de l'ordre de 1 ,um2 ou meme inférieure.
L'invention vise un réflecteur se basant sur la technique de l'optique fluide décrite dans le brevet français n 2 689 961.
Le réflecteur, selon l'invention, est du type comprenant un corps avec une surface réfléchissante et dans lequel est disposée une lampe avec un filament incandescent, ledit réflecteur étant caractérisé en ce que le corps présente une première zone de réflexion engendrée par une spirale logarithmique et dans laquelle est disposée la lampe, cette zone présentant l'aspect général d'un tore à génératrice spiralée et étant raccordée elle-même à une seconde zone de réflexion principale ayant des dimensions plus importantes que celles de la première zone et engendrée par une spirale logarithmique, cette seconde zone présentant l'aspect d'un segment sphérique, la première zone de réflexion étant destinée à recevoir les rayons lumineux émis par l'arrière de la lampe et à les renvoyer vers la zone de réflexion principale qui concentre les rayons vers une zone focale.
Suivant une caractéristique particulière, le filament de la lampe est sensiblement situé dans un plan correspondant au raccordement des deux zones de réflexion.
Suivant un détail constructif, la première zone de réflexion, du côté opposé à la seconde zone de réflexion, est prolongée par une douille de réception du culot de la lampe.
Enfin, suivant une dernière caractéristique constructive, l'extrémité libre de la seconde zone de réflexion est terminée par une collerette percée de trous de fixation du réflecteur.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figure 1 est une vue en élévation de côté d'un réflecteur, selon l'invention.
Figure 2 est une vue en élévation de face du réflecteur de la figure 1.
Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
Figure 4 est un schéma expliquant le fonctionnement du réflecteur, selon l'invention.
Le réflecteur représenté aux figures est de préférence réalisé en une seule pièce de matière plastique moulée avec une surface interne polie réfléchissante.
Le réflecteur présente un trou de culot 1 destiné à recevoir le culot 7 d'une lampe à incandescence 2. La douille 1 est raccordée à une première zone de réflexion de culot 3 affectant approximativement la forme d'un tore à génératrice spiralée mais engendrée par une spirale logarithmique. Le bord libre de la zone de réflexion de culot 3 est raccordée à une seconde zone de réflexion principale 4 de plus grande dimension et ayant une forme rappelant celle d'un tore à génératrice spiralée, mais également engendrée par une spirale logarithmique.
La lampe à incandescence est disposée de manière que le filament soit situé sensiblement dans le plan raccordant les deux zones 3 et 4.
La seconde zone 4 de réflexion est terminée par une collerette 5 percée de trous 6 et destinée à permettre la fixation du réflecteur sur un support.
La première zone de réflexion de culot 3 permet de récupérer les rayons lumineux émis par la lampe 2 et dirigés vers le culot 7 et de les renvoyer vers la zone de réflexion principale 4.
Comme on le voit à la figure 4, un rayon a émis par la lampe 2 et dirigé vers le culot 7 rencontre la zone de réflexion de culot 3 et il est formé, en arrière de ladite zone 3, une source virtuelle b image de la source réelle, le rayon ffi étant renvoyé en c vers un point de la surface de la zone principale 4, ledit rayon étant renvoyé en ss par la zone 4 vers une zone focale f.
Tous les rayons , ' émis par la lampe 2 et rencontrant la zone principale 4 sont renvoyés par celle-ci (h, IL' ) dans la zone focale f.
Les composés de formule (I) peuvent être utilisés à de telles fins par application des composés tels quels ou sous forme diluée de façon connue à l'état de bain, de spray, de brouillard, de vernis, de mousse, de poudre, de poudre à poudrer, de suspension aqueuse, de pâte, de gel, de shampooing, d'onguent, de solide combustible, de mat de vaporisation, de spirale combustible, d'appât, de supplément alimentaire, de poudre mouillable, de granules, d'aérosol, de concentrés émulsifiables, de suspensions huileuses, de solutions huileuses, de bombe sous pression, d'article imprégné, de lotion ou d'autres compositions standard bien connues de l'homme de métier. Les concentrés pour bains ne sont pas appliqués tels quels, mais dilués avec de l'eau et les animaux sont immergés dans une cuve contenant le bain.
Les sprays peuvent être appliqués à la main ou à l'aide d'une lance ou d'un arceau de pulvérisation. L'animal, la terre, la plante ou la surface peut être saturé du spray par application en grand volume ou être revêtu superficiellement du spray par application en petit ou ultra petit volume. Les suspensions aqueuses peuvent être appliquées sur l'animal de la même façon que les sprays et les bains. Les poudres à poudrer peuvent être distribuées au moyen d'un applicateur de poudre ou, dans le cas des animaux, être incorporées à des sacs perforés attachés à des arbres ou à des poteaux. Les pâtes, shampooings et onguents peuvent être appliqués à la main ou répartis sur la surface d'une matière inerte contre laquelle les animaux se frottent et transfèrent ainsi la matière à leur peau. Les lotions sont distribuées sous la forme de dose de liquide de petit volume sur le dos des animaux, de façon que la totalité ou la majeure partie du liquide reste sur les animaux.
Les composés de formule (I) peuvent être présentés à l'état de compositions prêtes à l'usage sur les plantes, les animaux et les surfaces ou à l'état de compositions qui doivent être diluées avant l'application, mais les compositions des deux types comprennent un composé de formule (I) en mélange intime avec un ou plusieurs excipients ou diluants.
Les excipients peuvent être liquides, solides ou gazeux ou peuvent comprendre des mélanges de telles substances et le composé de formule (I) peut être présent en une concentration de 99 à 0,025% p/v, suivant le fait que la composition doit ou non être davantage diluée.
Les poudres à poudrer, poudres et granules comprennent le composé de formule (I) en mélange intime avec un excipient inerte solide pulvérulent, par exemple des argiles appropriées, le kaolin, la bentonite, l'attapulgite, le noir de carbone adsorbant, le talc, le mica, la craie, le gypse, le phosphate tricalcique, le liège en poudre, le silicate de magnésium, les excipients végétaux, l'amidon et les terres de diatomées. Ces compositions solides sont généralement préparées en imprégnant les diluants solides avec des solutions du composé de formule (I) dans des solvants volatils, en évaporant les solvants et, si la chose est souhaitée, en broyant les produits pour obtenir des poudres et, si la chose est souhaitée, en granulant, en pressant ou en encapsulant les produits.
Les sprays d'un composé de formule (I) peuvent comprendre une solution dans un solvant organique (par exemple ceux énumérés ci-dessous) ou une émulsion dans de l'eau (bain ou douche) préparée sur le terrain à partir d'un concentré émulsifiable (appelé aussi huile miscible à l'eau), qui peut servir aussi pour l'immersion. Le concentré comprend de préférence un mélange du constituant actif, avec ou sans solvant organique et un ou plusieurs émulsifiants. Les solvants peuvent être présents entre de larges limites, mais de préférence en une quantité de O à 90 % p/v de la composition et peuvent être choisis parmi le kérosène, les cétones, les alcools, le xylène, le naphta aromatique et d'autres solvants connus pour la mise en composition. La concentration des émulsifiants peut varier entre de larges limites, mais se situe de préférence dans l'intervalle de 5 à 25 % p/v et les émulsifiants sont avantageusement des tensioactifs non ioniques, notamment des esters polyoxy- alcoyléniques d'alcoylphénols et dérivés polyoxyéthyléniques d'anhydrides d'hexitols, ou bien des tensioactifs anioniques, notamment le laurylsulfate de sodium, des sulfates d'éthers d'alcools gras, des sels de sodium et calcium d'alcoylarylsulfonates et d'alcoylsulfosuccinates.
Des émulsifiants cationiques sont notamment le chlorure de benzalkonium et les éthosulfates d'ammonium quaternaire.
Des émulsifiants amphotères sont notamment l'imidazoline oléique carboxyméthylée et les alcoyl diméthylbétaines.
Les mats de vaporisation comprennent normalement un mélange de coton et de cellulose pressé en une plaque d'environ 32 mm sur 22 mm sur 3 mm traitée au moyen d'une quantité atteignant 0,3 ml d'un concentré qui contient le constituant actif dans un solvant organique et facultativement un antioxydant, un colorant et un parfum.
L'insecticide est vaporisé par une source de chaleur, comme un appareil de chauffage électrique pour mats.
Les solides combustibles comprennent normalement de la sciure de bois et un liant en mélange avec le constituant actif et à l'état façonné en rubans (habituellement en hélice). Un colorant et un fongicide peuvent être ajoutés aussi.
Les poudres mouillables comprennent un excipient solide inerte, un ou plusieurs tensioactifs et facultativement des stabilisants et/ou antioxydants.
Les concentrés émulsifiables comprennent des émulsifiants et souvent un solvant organique tel que kérosène, des cétones, des alcools, des xylènes, du naphta aromatique et d'autres solvants connus.
Les poudres mouillables et concentrés émulsifiables contiennent normalement 5 à 95 % en poids du constituant actif et sont dilués avant usage, par exemple avec de l'eau.
Les vernis comprennent une solution du constituant actif dans un solvant organique, conjointement avec une résine et facultativement un plastifiant.
Les bains peuvent être préparés non seulement à partir de concentrés émulsifiables, mais aussi à partir de poudres mouillables, de bains à base de savon et de suspensions aqueuses comprenant un composé de formule (I) en mélange intime avec un dispersant et un ou plusieurs tensioactifs.
Exemple 51: Fabrication de polymère enrichi en NPK 7 actions à l'état sec.