INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est également possible comme déjà mentionné plus haut de préparer des solutions de tantale (1) en utilisant différents sels métalliques TaX5 avec X = F,Br,I outre Cl dissous dans l'éthanol par exemple à une concentration de 5% à 10% en équivalent en masse de Ta205 afin d'obtenir des solutions traitantes moins acides et d'éliminer les problèmes de mouillabilité de la couche déposée liés essentiellement à la présence des chlorures.
Dans tous les cas la proportion de composé, précurseur moléculaire de tantale est de préférence de 5 à 10% en équivalent en masse d'oxyde de tantale, dans le solvant, tel que le solvant alcoolique.
Plus généralement, on peut mélanger à la solution (solution 1) dans un solvant - une solution dans un solvant de même nature comprenant un composé de métal ou de métalloïde autre que le tantale, ce composé précurseur donnant ensuite un composé à base d'oxyde de métal ou de métalloïde l'addition se faisant, dans une proportion allant de 100 à 0 % (de préférence de 1 à 99%, de préférence encore de 10 à 90%) en équivalent d'oxyde de métal ou de métalloïde pour 0 à 100% en équivalent d'oxyde de tantale.
Le procédé de l'invention peut comprendre également l'addition d'un troisième constituant neutre, avantageusement de nature lipidique, à l'étape (a) Dans un procédé selon l'invention où la substance biologiquement active globalement an ionique en solution est choisie parmi les acides nucléiques double ou simple brin, les chromosomes ou partie de chromosomes, les séquences d'ADN ou d'ARN, les oligonucléotides et oligonucléotides antisens et les ribozymes, on ajoute celle-ci à l'étape (c) dans une proportion comprise entre environ 10 et 500 Rg par mg des premier et deuxième constituants.
Un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention consiste à l'étape (a) à reprendre un film d'un phospholipide cationique ou anionique avec une solution alcoolique de volume minimal de phospholipide de charge opposée à celle du film et à sa limite de solvatation.
Le solvant du phospholipide de charge opposée à celle du film de l'étape (a) est choisi parmi les solvants hydrophiles aprotiques comme l'éthanol, l'isopropanol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le DMSO, l'acétone, l'acétonitrile.
La préparation des Neutraplexes peut être réalisée extemporanément à partir de préparations de vésicules stockées à 40C après l'étape b) . De préférence, la substance biologiquement active, plus particulièrement un acide nucléique est ajouté aux vésicules aux concentrations de l'ordre de 10 à 500 Rg par mg de vésicules et de 10 à 2000 Ag/ml de préparation finale.
- Augmentation de la circulation plasmatique, par exemple avec des dérivés à base de PEG (polyéthylenegîycol) - Ciblage cellulaire par l'addition de ligands ou anticorps.
- Déroulement de 1'ADN pour la transcription, par exemple avec de la Topoisomerase ou d'autres facteurs de transcription.
L'acide nucléique condenserait alors les bicouches phospholipidiques et s'associerait à deux faces polaires, réorientant les parties polaires des membranes vers la chaîne polyanionique. I1 en résulterait une réaction spontanée d'auto-assemblage conduisant à une nouvelle structure stable sans causer d'agrégation, où l'acide nucléique fait partie intégrante de la structure particulaire des complexes de l'invention. De la sorte le Neutraplexe selon l'invention est formé à partir d'un changement brutal et spontané de la structure particulaire au départ liposomale (unilamellaire) et devenant une structure particulière lamellaire, enroulée et condensée, de forme sphérique, et stable comme montré sur les micrographies de la figure 1.
Ainsi l'éthanol faciliterait l'équilibre thermodynamique qui conduit à l'obtention de cette structure particulaire malgré les forces ioniques opposées des différents constituants, et permettrait d'obtenir des lipoplexes neutres ou négatifs (Neutraplexes). D'autres solvants présentant des propriétés de solvatation et de tensioactivité similaires à celle de l'éthanol peuvent être utilisés.
Il s'agit des solvants hydrophiles aprotiques, comprenant des alcools tels que l'isoprapanol, l'éthylèneglycol, le propylène glycol; le glycérol, et d'autres solvants comme le DMSO, l'acétone, l'acétonitrile.
Microbiol., 60, 4134-4141 (1994)]. Le polymère obtenu est séché à 300C et conservé à température ambiante. 2,5 g de polysaccharide purifié par litre de culture ont ainsi été obtenus.
EXEMPLE 2 : CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE DE L9EXOPOLYSACCHARIDE PRODUIT PAR LA BACTERIE VIBRIO DIABOLICUS.
a) Analyse chimique Les teneurs en oses neutres, oses acides, oses amines et protéines du polysaccharide obtenu comme décrit à l'exemple 1 ci-dessus, sont déterminées selon les méthodes colorimétriques suivantes: Dosages des oses neutres Méthode de TILLMAMNS et PHILLIPPI [Biochem. J., 215, 3660, (1929)] modifiée par REMINGTON [Biochem. J., 25, 1062-1071,(1931)].
Modification apportée: Pour éliminer l'interférence due aux acides uroniques, ceux-ci sont dosés par la méthode de DISCHE [J. Biol Chem. 167, 189-198, (1947) ; MONTREUIL J. et SPIK G., Méthodes colorimétriques de dosage des glucides totaux - Microdosage des glucides, Fascicule 1.
(1963)].
Modification apportée : Pour éliminer l'interférence due aux hexoses ceux-ci sont dosés, comme mentionné cidessus, par la méthode de TILLMANS et PHILLIPPI (1929) modifiée par REMINGTON (1931).
Réactif: Carbazol Référence: Acide glucuronique 2) Méthode de BLUMENKRANTZ et ASBOE-HANSEN [Anal.
Biochem. 54, 484-489, (1973)].
Dosage des osamines: Méthode D'ELSON et MORGAN [Biochem. J. 27, 18241828(1933)] modifiée par BELCHER et al. (Modification de la composition du réactif d'EHRLICH).
Modification apportée: Transformation du réactif d'EHRLICH selon le procédé de BLIX (MONTREUIL et SPIK,.
Microdosage des glucides, Fascicule 1, 1963).
Dosage des protéines Méthode de LOWRY [LOWRY et al. [J. Biol. Chem. 193, 265275, (1953)].
Réactifs: Réactif A Réactif B Réactif FOLIN-CIOCALTEU :1N Référence - albumine bovine.
un doigt 16 de blocage en position.
D'autre part, ces moyens 14 possèdent une rampe 17
sensiblement longitudinale.
Cette rampe 17 est pourvue de deux surfaces
opposées d'extrémité 18 et 19.
Le doigt 16 et la rampe 17 sont respectivement solidaire du moteur basculant 11 et du vantail 4, sur les figures. Mais une solidarisation inverse est prévue dans des
modes de réalisation.
Donc, comme sur les figures 1, 7 et 9, en position fermée le doigt 16 est en butée longitudinalement contre
une surface d'extrémité arrière 18.
Par contre, dans le cas o est prévu un verrouillage en position ouverte, il convient que le doigt
16 soit contre la surface opposée 19.
Et le basculement du moteur 11 est évidemment déterminé pour assurer le dégagement depuis une surface
À18 2768683
d'extrémité 18 ou 19, contre laquelle le doigt 16 est en
butée, vers une piste 20 longitudinale de la rampe 17.
Selon les réalisations illustrées, le moteur 11 à
De tels emballages sont connus, chaque compartiment étant formé dans la moitié de l'emballage et étant entouré par une collerette périphérique plane ou par un bourrelet assurant, par pénétration dans une rainure, une fermeture étanche de l'emballage. Lorsqu'il est constitué en une matière plastique tel que du polyéthylène ou du polystyrène, la charnière est généralement constituée par une zone longitudinale de moindre épaisseur permettant de rabattre une moitié de l'emballage sur l'autre, le plan de joint étant constitué par l'assemblage des collerettes. De tels emballages peuvent recevoir un seul produit tel qu'un hamburger, par exemple, lorsque la hauteur de celui-ci est importante, mais ils peuvent aussi recevoir chacun un produit différent, les deux produits devant être consommés simultanément mais maintenus séparés jusqu'à la consommation.
Étant donné que ces emballages sont jetables, il est nécessaire, pour des raisons de coût, de les constituer à partir de feuilles dont l'épaisseur soit la plus faible possible. Dans ces conditions, la matière plastique est souple et lorsque l'emballage est ouvert, les deux compartiments ont une tendance naturelle à pivoter au-delà de 1800 jusqu'à ce que l'un des côtés de l'un vienne en contact avec l'autre. I1 en résulte que l'un ou l'autre des produits contenus dans l'emballage peut se renverser à moins que celui-ci ne soit soutenu à deux mains, chacune de celleci maintenant un compartiment. Mais cela pose des problèmes en ce qui concerne la consommation desdits produits.
Un premier objet de la présente invention est l'obtention d'un emballage à deux compartiments qui puissent être tenu au cours de l'utilisation d'une seule main sans pouvoir s'ouvrir d'un angle supérieur à 1800. C'est à dire qu'après ouverture, les collerettes ou plus généralement leurs parties supérieures restent dans le prolongement l'une de l'autre.
Un second objet de l'invention est un emballage obtenu par thermoformage. On sait que ce procédé permet d'obtenir des cadences de production élevées, et par suite, des coûts acceptables. Par contre, la forme du produit thermoformé doit nécessairement être simple et démoulable.
Selon l'invention, l'emballage à deux compartiments réunis par une charnière est caractérisé en ce qu'une butée est prévue pour qu'après ouverture de l'emballage, la surface supérieure des deux compartiments soit dans le même plan.
I1 suffit à ce moment, de maintenir l'un des deux compartiments avec une seule main pour commencer la consommation avec l'autre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux compartiments étant réunis par une collerette périphérique, la butée est constituée par deux cavités symétriques par rapport à la charnière. La longueur de la charnière est limitée par la présence des comités, mais cela ne pose aucun problème pratique.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les cavités ci-dessus, s'étendent perpendiculairement à la charnière et sont coupées dans la direction de la charnière sans enlèvement de matière.
En effet, si cette coupe n'intervenait pas, les cavités s'opposeraient au pivotement relatif des deux compartiments.
Lors de l'ouverture de l'emballage, les deux parties coupées viennent en contact l'une avec l'autre et forment une butée empêchant le mouvement relatif d'un compartiment par rapport à l'autre.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des figures qui représentent: - La figure 1, une vue de côté d'un emballage ouvert selon la présente invention - la figure 2, une vue par-dessus du même emballage en position ouverte ; - la figure 3, une vue de côté de l'emballage fermé - la figure 4, une vue par-dessus du même emballage fermé - la figure 5, une vue par l'arrière de l'emballage fermé.
Sur la figure 1, on voit que l'emballage comprend deux compartiments 1 et 2. Une collerette 3 réunit les deux compartiments qui sont articulés l'un sur l'autre au moyen d'une charnière 4 qui, comme connu en soi, est constituée par une zone de moindre épaisseur. Les compartiments 1 et 2 sont donc repliables l'une sur l'autre par pivotement de l'un des compartiments autour de la charnière 4. De préférence, l'extrémité 5 de la collerette 3 présente une dent ou tenon pouvant s'insérer par encliquetage dans une fente 6 disposée à l'opposé.
Comme cela apparaît mieux sur la figure 2, deux cavités 7 sont formées perpendiculairement à la charnière 4 et symétriquement par rapport à celle-ci en même temps que le thermoformage de l'emballage. Ces cavités sont de faible hauteur par rapport à la hauteur des compartiments.
Théoriquement, une seule cavité serait nécessaire, mais dans l'exemple représenté elles sont en nombre de deux par raison de symétrie. Bien entendu, la formation de telles cavités sur la charnière empêche le pivotement réciproque des compartiments. Aussi, selon l'une des caractéristiques de l'invention, après formage de l'emballage, on procède à une coupe des deux cavités sur toutes leur hauteur. Cette coupe, représentée en trais pointillés 10 sur la figure 2, n'enlève pas de matière, les cavités étant simplement fendues dans la direction de la charnière sur toute leur hauteur. Ainsi, les deux compartiments 1 et 2 peuvent pivoter en vue de la fermeture de l'emballage.
Le remplissage des compartiments 1 et 2 peut être effectué en des lieux ou à des moments différents. I1 est possible, par exemple, de loger dans le compartiment 1 une pièce (non représentée) contenant, par exemple une sauce, fermée par un opercule, et dans le compartiment 2 un produit à consommer.
Bien que sur la figure, les deux compartiments aient la même profondeur, ils peuvent, bien entendu, avoir des profondeurs différentes. Après remplissage et fermeture de l'emballage, celui-ci présente la configuration représentée sur la figure 3. C'est à dire que les deux moitiés de la cavité 7 viennent en contact l'une contre l'autre par leur bord 8 formé par découpe alors que sur la figure 1 elles sont en contact par leurs bords 9. Bien entendu, la charnière 4 est interrompue uniquement au niveau des deux cavités 7.
La porte peut également être renforcée (côté pivotement) par adjonction d'une barre carré en acier vissée au fond d'une rainure (10).
L'huisserie (2) peut être obtenue en bois, en métal, en P.V.C., en matière plastique ou tout autre matière.
L'adaptation du système aux huisseries (2) posées, consiste à mettre en place dans l'angle de celle-ci des tasseaux (13) en bois ou tout autre matériaux épousant la forme circulaire des chants de la porte (1).
Un dispositif permettant d'éviter toute appréhension à une sécurité absolue, peut être mise en place pour les écoles maternelle ou autre, par un joint à lèvres en caoutchouc ou similaire (12) à insérer dans une rainure (14) du (2) ou du (13) sur le côté pivotement de la porte.
D'après l'inventeur, ce procédé ou procédé similaire pouvant garantir la sécurité des usagers de tous les lieux publics (écoles, maisons de retraite, ministères, cinémas, théâtres, musées, etc.) devrait remplacer toutes les portes traditionnelle pouvant être dangereuses pour tous les usagers, et notamment les enfants et personnes âgées.
DISPOSITIF D'AFFICHAGE A PLASMA CAPABLE DE COLLIMATER LA LUMIERE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PARTIE DE COLLIMATION DE LUMIERE DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne un dispositif d'affichage à plasma capable de collimater la lumière et un procédé pour fabriquer une partie de collimation de lumière d'un dispositif d'affichage à plasma et, plus particulièrement, un dispositif d'affichage à plasma capable de collimater la lumière émise à partir d'une substance fluorescente de manière à former un faisceau parallèle et un procédé de fabrication d'une partie de collimation de lumière d'un dispositif d'affichage à plasma.
Etat de la technique antérieure Un dispositif d'affichage à plasma affiche généralement une image en déchargeant un gaz et a été considérablement utilisé en tant que panneau remplaçant un tube cathodique car il présente beaucoup de capacités d'affichage supérieures, telles que la capacité d'affichage, la luminosité, le contraste, la rémanence à l'extinction et l'angle d'observation. Dans le dispositif d'affichage à plasma, une décharge se produit entre des électrodes dans une cellule de décharge remplie d'un gaz chargé selon une tension continue ou alternative appliquée aux électrodes respectives. La décharge de gaz est suivie d'une émission de rayons ultraviolets qui excitent un matériau fluorescent afin d'émettre de la lumière.
L'affichage à plasma est classé en un type à courant alternatif ou en un type à courant continu selon le mécanisme de décharge.
La figure 1 est une vue en perspective montrant la structure d'un dispositif d'affichage à plasma général d'un type à courant alternatif.
Avec référence au dessin, des premières et secondes électrodes transparentes 13a et 13b sont formées entre un substrat avant en verre 11 et un substrat arrière en verre 12. Chacune des premières et secondes électrodes 13a et 13b est formée en bandes sur les surfaces des substrats en verre avant et arrière 11 et 12, respectivement, et elles sont assemblées de manière à se croiser selon un angle de 90" en se faisant face les unes les autres. Une première couche diélectrique 14a et une couche protectrice 15 sont déposées sur la surface inférieure du substrat avant en verre 11 dans l'ordre. Une matrice noire ( black matrix ) non montrée peut être formée sélectivement sur la surface inférieure de la couche protectrice 15 afin d'éviter les interférences des lumières émises à partir de pixels avoisinants.
Une seconde couche diélectrique 14b est formée sur les secondes électrodes 13b sur le substrat arrière en verre 12. Une pluralité de séparations 17 sont formées sur la seconde couche diélectrique 14b. Une cellule 19 est formée entre les séparations 17 et est remplie d'un gaz inerte, tel que de l'argon (Ar). Une substance fluorescente 18 forme un revêtement sur la seconde couche diélectrique 14b entre les séparations 17.
Le fonctionnement du dispositif d'affichage à plasma présentant la structure ci-dessus va maintenant être décrit.
Une haute tension, appelée tension de déclenchement, est appliquée pour provoquer une décharge entre les électrodes 13a et 13b. Lorsque les couches diélectriques 14a et 14b sont chargées d'ions positifs par la tension de déclenchement, une décharge se produit. Lorsque la tension de déclenchement est supérieure à la tension de seuil, l'argon dans un état gazeux, qui remplit la cellule 19, est transformé à l'état de plasma du fait de la décharge. Ensuite, un état de décharge stable formé entre les électrodes 13a et 13b est maintenu. Dans un état de décharge stable, les rayons dans une région de longueur d'onde de l'ultraviolet parmi les rayons déchargés rencontrent la substance fluorescente 18, entraînant l'émission de lumière. En conséquence, les pixels respectifs correspondant chacun à la cellule 19 peuvent afficher une image dans son ensemble.
Dans un dispositif d'affichage à plasma structuré comme ci-dessus, cependant, une partie seulement de la lumière émise peut être utilisée et, en conséquence, l'efficacité de luminosité est abaissée. Une raison de ce phénomène est ce que les rayons sont émis radialement à partir de la substance fluorescente et, en conséquence, les rayons sont diffusés.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe prises selon les lignes II-II et III-III de la figure 1, respectivement, montrant une partie du dispositif d'affichage à plasma dans un état assemblé.
Avec référence à la figure 2, étant donné que l'émission des rayons se fait radialement, comme indiqué par les flèches, à partir d'un point imaginaire P, certains rayons sont arrêtés par les séparations 17.
Le matériau réfléchissant peut également comprendre un substrat recouvert d'au moins une couche à faible indice de réfraction déjà décrite plus haut, et d'au moins une couche à indice de réfraction moyen analogue à celle déjà décrite plus haut pour le matériau antireflet, formée de préférence, selon l'invention d'un matériau à base d'oxyde de tantale et d'un autre oxyde de métal ou de métalloïde, de préférence l'oxyde de silicium ou l'oxyde de magnésium.
Le matériau obtenu pourra alors plutôt être qualifié de matériau semi-réfléchissant .
De même en inversant l'ordre des couches des matériaux antireflet décrits plus haut on obtient également des matériaux réfléchissants ou semiréfléchissants.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif. Cette description est faite en faisant référence aux dessins joints dans lesquels: - la figure 1 illustre les différentes étapes de fabrication du matériau précité, - la figure 2 est une vue en coupe du matériau antireflet selon l'invention, - la figure 3 est un graphique représentant la valeur de la transmission (T), en fonction de la longueur d'ondes (k) en nm pour un substrat en silice nu et pour un matériau antireflet selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe du matériau réfléchissant selon l'invention.
Les figures la à lc illustrent le procédé de fabrication et de dépôt du matériau polymérique à base d'oxyde de tantale , notamment à indice de réfraction élevé et mécaniquement résistant à l'abrasion selon 1' invention.
La première étape du procédé consiste à synthétiser une solution dans un solvant contenant un composé-précurseur moléculaire de tantale susceptible de former un film polymérique homogène d'oxy-hydroxyde de tantale lors du dépôt par réaction d'hydrolysecondensation avec la vapeur d'eau contenue dans l'air.
Cette solution 1 est obtenue selon l'invention par dissolution d'un sel de tantale anhydre de préférence, un pentahalogénure de tantale TaX5 (avec X=F,Br, Cl ou I). De préférence encore la solution 1 est obtenue par dissolution du pentachlorure de tantale TaCl5 dans un solvant 3.
Ce solvant 3 est de préférence choisi parmi les alcools aliphatiques saturés de formule ROH où R représente un groupe alkyle par exemple de 1 à 5 atomes de carbone de préférence encore, le solvant est de l'éthanol absolu.
Ce mélange donne lieu à la formation, dans le cas par exemple ou l'halogène est le chlore, d'un chloroalcoxyde de tantale, selon l'équilibre suivant, comme cela est décrit par Pascal P., dans le Nouveau traité de chimie Minérale, Masson Ed. Paris, Tome XII (1959), p.576: TaCl5 + xROH e TaCls y(OR) Par exemple, x=3, c'est à dire que l'on a alors l'équilibre suivant: TaCl5 + 3EtOH e TaCl2(OEt)3 + 3HCl La réaction est légèrement exothermique (élévation de la température jusqu a environ 50"C). La solution 1 obtenue après refroidissement et filtration est limpide, transparente et très acide.
Le procédé de la présente demande se distingue ainsi fondamentalement de l'art antérieur où l'on utilise comme précurseur un alcoxyde de métal tel qu'un alcoxyde de tantale par exemple le pentaéthoxyde de tantale Ta(OEt)5 hydrolysé en milieu acide HCl ou CH3COOH. De telles solutions gélifient relativement rapidement, en l'espace de 2 à 3 jours environ, et leur stabilité est donc nettement réduite par rapport aux solutions de chloroalcoxyde selon l'invention.
De plus, les solutions d'alcoxydes nécessitent obligatoirement un agent complexant et sont d'autre part d'un coût beaucoup plus élevé que les solutions préparées par exemple à partir de TaCl5 qui est un produit facilement disponible et d'un prix relativement bas.
La solution 1, par exemple de chloroalcoxyde de tantale dans i'éthanol encore appelée solution TaCl5/EtOH dans la suite de la description a généralement une concentration de 1 à 20% exprimée en équivalent massique Ta205. Cette solution est sensible à l'humidité de l'air. Si on y ajoute de l'eau par exemple dans un rapport molaire H2O/Ta de 10 il se forme rapidement un gel, de ce fait, une telle solution doit être conservée de préférence à l'abri de l'humidité ambiante.
Bien qu'une telle solution puisse être utilisée de manière tout à fait satisfaisante, et soit nettement supérieure pour les raisons déjà indiquées plus haut, aux solutions d'alcoxydes utilisées jusqu'alors, l'excès de HCl présent dans le mélange entraîne cependant deux inconvénients.
Tout d'abord, les vapeurs acides provenant de la solution sont corrosives vis-à-vis des objets métalliques environnants. Ensuite, le traitement thermique de réticulation réalisé de préférence, selon l'invention à basse température, inférieure ou égale par exemple à 1500C ne permet pas d'éliminer de la couche déposée les ions halogénure tels que chlorures excédentaires, qui rendent la surface du revêtement relativement non-mouillante et empêchent une bonne adhésion du dépôt suivant.
De préférence, on cherche à éliminer les ions halogénure en particulier les ions chlorure en excès dans la solution ou tout au moins on en limite l'excès par rapport au précurseur métallique.