INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les brevets US 4,835,186 et US 4,835,187 décrivent des poudres d'ibuprofène obtenues par méthode de séchage par atomisation, plus connue sous le nom de nébulisation, de suspensions de silice colloïdale dans des solutions de solvants organiques d'ibuprofène et de matériau cellulosique tel que l'éthylcellulose, l'hy droxyéthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, l'acéto-phtalate de cellulose L'invention a pour but de fournir de nouvelles particules à base d'ibuprofène cristallin présentant une palatabilité neutre, sans goût et masquant l'effet irritant du principe actif. Leur répartition granulometrique et leurs caractéristiques physiques permettent leur utilisation en particulier dans la fabrication de comprimés multiparticulaires à délitement rapide dans la bouche sous l'action de la salive, conformément au brevet FR2679451 et conduisent à une libération substantiellement immédiate du principe actif.
La Société Demanderesse a eu le mérite de trouver, à l'issue de recherches approfondies, que ce but était atteint dès lors que l'on a recours à un procédé de granulation et d'enrobage dans un appareil à lit fluidisé avec un mélange essentiellement à base d'éthylcellulose, d'hydroxypropylméthylcellulose et de silice à propriétés antistatique et perméabilisante, dans des proportions définies.
On obtient une phase huileuse comprenant le système matière(s) actives(s)/dispersion polymérique qui se présente sous forme de double émulsion dans le cas d'une matière active liquide et sous forme émulsion dont la phase dispersée est un solide dans le cas d'une matière active solide.
La taille des gouttelettes dépend de l'application envisagée.
Dans une étape suivante du procédé de l'invention, on réalise l'insolubilisation du polymère.
A cet effet, on ajoute dans l'émulsion obtenue, un cation métallique ou un réactif (RE) libérant le cation métallique introduit à la première étape selon une autre variante de l'invention.
Le choix du cation métallique est tel que l'on obtienne la précipitation du polymère obtenu. On peut faire appel à tout cation métallique soluble dans l'eau dans une zone de pH proche de la neutralité (de préférence, pH = 7 1).
Avantageusement, il s'agit d'un cation ayant une valence égale ou supérieure à 2.
On peut citer tout particulièrement les cations divalents du groupe Il A de la classification périodique de préférence les métaux alcalino-terreux tels que le béryllium, le magnésium, le calcium.
Comme exemples de cations trivalents, on peut mentionner les cations de terre rare choisie parmi les lanthanides ayant un numéro atomique de 57 à 71 et l'yttrium ainsi que le scandium, les cations du groupe III B, notamment aluminium et gallium et du groupe VIII, de préférence, cuivre, fer.
Pour la définition des éléments, on se réfère ci-après à la Classification périodique des éléments publiée dans le Bulletin de la Société Chimique de France, n 1 (1966).
Le (s) contre-anion (s) sont choisis de préférence parmi les anions minéraux tels que nitrate, sulfate, chlorure, fluorure, hydrogénophosphate, phosphate, hydrogénosulfate, sulfate, ou les anions organiques, de préférence, acétate etc... Les anions peuvent être d'une seule espèce ou être constitués d'un mélange des espèces ; pour des raisons de simplicité on préfère n'avoir qu'une seule espèce ou qu'une seule famille d'espèces.
On choisit préférentiellement un contre-anion de type halogénure.
Le sel mis en oeuvre plus particulièrement est le chlorure de calcium.
La quantité de cation métallique à mettre en oeuvre est généralement choisie de telle sorte qu'elle soit excédentaire par rapport au nombre de fonctions anioniques, de préférence en excès de 100 à 200 %.
Le cation est généralement apporté sous forme d'une solution aqueuse. La concentration de celle-ci est généralement diluée et elle se situe entre 0,5 et 5 mol/l, de préférence, entre 1 et 2 mol/l.
Lorsque le cation métallique est déjà présent dans le milieu sous forme insoluble (par exemple sous forme carbonate) et que l'on ajoute l'agent libérant le cation métallique sous forme soluble (RE), par exemple un acide minéral ou organique, de préférence, l'acide acétique, on l'ajoute en une quantité au moins égale à la stoechiométrie, de préférence, supérieure de 10 à 20 %.
Dans les compartiments 11 et 12, les ouvertures 14 sont bordées par un léger enfoncement 15 sur lequel vient porter l'extrémité 4 de la bonnette 1 et, décalées angulairement de 1800 au voisinage de l'enfoncement 15, s'détendent deux barrettes 16 qui comportent, chacune, en un point intermédiaire de leur longueur une rampe 17 destinée au guidage des crochets 7.
Le boîtier 10, du côté opposé aux compartiments 11 et 12, est pourvu d'échancrures 18 situées au droit des rampes 17 et délimitées par des butées 19 et 22 séparées l'une de l'autre par une distance supérieure à la largeur des crochets 7.
Lors de la mise en place des bonnettes 1, on présente celles-ci afin que les crochets 7 coopèrent avec les rampes 17 puis on les pousse afin que les crochets s'effacent élastiquement et viennent coopérer avec une surface d'appui 20 adjacente aux échancrures 18 et aux butées 19, puis on fait pivoter légèrement la bonnette 1 afin que lesdits crochets 7 portent contre les butées 22. Ainsi, l'opérateur chargé de la pose des bonnettes 1 devant enclencher les bonnettes 1 et ensuite les faire pivoter légèrement afin de s'assurer qu'elles sont convenablement mises en place, les saillies des crochets passant de la surface d'appui 20 à une surface d'appui 20a.
Afin d'assurer une parfaite tenue des bonnettes 1, la surface d'appui 20a peut avoir une légère surépaisseur par rapport à la surface 20, ou on peut prévoir entre ces deux surfaces un cran en saillie 21.
DISPOSITIF MANUEL POUR FORMER DU MORTIER SUR LA SURFACE SUPERIEURE D'UNE RANGEE D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION L'invention est relative à un dispositif manuel pour former du mortier, préalablement déversé sur la surface supérieure d'une rangée d'éléments de construction, en un joint régulier de forme et de dimensions bien spécifiques.
Les dispositifs connus du genre en question sont essentiellement des dispositifs, pourvus d'un réservoir à mortier, qui réalisent au fur et à mesure de leur déplacement un joint plat sur la surface supérieure d'une rangée d'éléments de construction.
Leur manipulation n'est pas toujours aisée et l'intégration du réservoir à mortier présente divers inconvénients qui sont essentiellement liés à - son remplissage fréquent en cours d'utilisation (autonomie réduite); - son encombrement conséquent; - son poids non négligeable; - la difficulté d'évacuation du mortier (en fonction de sa consistance) lors de son déplacement.
L'invention vise à réaliser un dispositif qui élimine ces divers inconvénients et qui permet de former du mortier, préalablement déversé (en vrac) sur la surface supérieure d'une rangée d'éléments de construction, en un joint de forme et de dimensions bien spécifiques et régulières.
En outre, le joint selon l'invention est actuellement réalisé à la taloche et à la truelle avec pour conséquences : un manque de précision et de régularité, une perte de matériau et la nécessité d'une certaine technicité.
Le dispositif selon l'invention élimine également ces divers inconvénients.
Le dispositif en question se caractérise en ce qu'il comporte un premier moyen apte à former la partie centrale longitudinale plate, d'épaisseur bien définie, dudit joint et un deuxième moyen apte à former les parties latérales longitudinales, symètriques, en surélévation, de forme et de dimensions bien définies, dudit même joint. Lesdits deux moyens opérant en combinaison.
Le premier moyen est constitué d'une paroi horizontale centrale et le deuxième moyen est constitué, de chaque côté de ladite paroi centrale, d'une paroi latérale extérieure montante et d'une paroi intérieure descendante.
Les parois montantes et descendantes,situées d'un même côté de ladite paroi centrale, sont reliées en leur sommet. La base de chaque paroi descendante est reliée au bord latéral longitudinal correspondant de ladite paroi horizontale.
Le dispositif selon l'invention comporte, en addition - un moyen de guidage latéral; - un moyen de réglage de la hauteur du joint de mortier; - un réceptacle de récupération du surplus de mortier; - un moyen de préhension du type poignée.
On obtient ainsi directement des particules solides qui peuvent être séparées selon les techniques classiques de séparation solide/liquide, de préférence, par filtration.
Elles peuvent être ensuite séchées selon les techniques bien connues de l'homme du métier. Les techniques de séchage sur lit fluide et d'atomisation conviennent très bien.
Cette technique de préparation par précipitation directe convient lorsque le polymère est un oligomère de préférence un oligomère copolyester anionique sulfoné de masse moléculaire en poids d'au plus 20 000, de préférence inférieure à 15000 et compris plus particulièrement entre 4 000 et 10 000.
Lesdits oligomères copolyesters sont décrits en particulier dans WO 95/32997, WO 95/2029, WO 96/18715, WO/FR98/00496.
Il est également possible de mettre en oeuvre cette variante d'exécution lorsque l'on met en oeuvre un copolyester sulfoné de masse moléculaire plus élevée supérieure à 20 000 de préférence compris entre 20 000 et 60 000.
L'invention inclut également le cas où l'on part de dispersion polymérique comprenant à la fois des mélanges d'oligomères copolyesters sulfonés et de copolyesters sulfonés.
On met avantageusement des mélanges comprenant au moins 60 % d'oligomères copolyesters sulfonés, de préférence, au moins 80 %.
vyi vvum m an 101, m oyoiciiic 1 1 iuiii fjcii iiV/Uiciii o VUQLVUI uG ciuG GJ) active (s) de l'invention qui se présente sous une forme solide aisément manipulable.
Quel que soit le mode de préparation utilisé, les particules obtenues selon l'invention sont redispersables dans l'eau.
La libération de matière(s) actives(s), lors de la remise en dispersion est progressive en raison de l'insolubilisation de la matrice organique (MO) par le sel métallique. En effet, la libération est progressive du fait qu'au contact de l'eau, le polymère gonfle, ne se redisperse pas immédiatement dans l'eau et retenant ainsi la ou les matière(s) actives(s) dans la matrice polymérique.
Ceci est particulièrement le cas lorsque le système multi-particulaire vecteur de matière(s) active(s) est un système multi-particulaire vecteur de parfum appelé système parfumant.
Un autre objet de l'invention consiste en l'utilisation dudit sytème parfumant dans les compositions cosmétiques et notamment dans les compositions détergentes pour le lavage du linge (lavage industriel ou ménager).
Selon l'invention, le sytème multi-particulaire de l'invention peut être utilisé à raison d'environ 0,01 à 0,5 % de préférence de 0,05 à 0,2 % en poids par rapport à la composition détergente.
Les compositions détergentes selon l'invention, comprennent au moins un agent tensio-actif, en quantité généralement de l'ordre de 5 à 60 % en poids, de préférence de 8 à 50 % en poids.
Parmi ceux-ci, on peut citer les agents tensio-actifs anioniques ou non-ioniques habituellement utilisés dans le domaine de la détergence pour le lavage du linge.
Les compositions détergentes faisant l'objet de l'invention, peuvent en outre comprendre des additifs usuels, comme des adjuvants de détergence ("builders") minéraux ou organiques, en quantité telle que la quantité totale d'adjuvant de détergence soit de l'ordre de 5 à 80 % du poids de ladite composition, de préférence de 8 à 40 % en poids, des agents anti-salissures, des agents antiredéposition, des agents de blanchiment, des agents de fluorescence, des agents suppresseurs de mousses, des agents adoucissants, des enzymes et autres additifs.
Dans le domaine de la détergence, on peut mentionner en tant que matière active possible les antimousses silicones.
La présente invention vise tout particulièrement un système (S), dans equel la matière active est un parfum ; ledit système est nommé " système )arfumant (SP) ".
On entend par "parfum", soit une essence parfumée, soit plus généralement une composition complexe obtenue à l'aide d'un mélange de iombreux produits odorants et de produits excipients qui en assurent 'homogénéité.
~edit mélange contient généralement au moins 25 % d'au moins un composé :)dorant du groupe des cétones aliphatiques ou aromatiques, des aldéhydes aliphatiques ou aromatiques, des produits de condensation des aldéhydes et jes amines, des lactones aromatiques ou aliphatiques, des éthers ou esters aromatiques ou aliphatiques, des alcools aliphatiques, des hydrocarbures saturés ou insaturés linéaires, cycliques ou aromatiques, terpéniques, polynucléaires ou non...
On entend par "parfum sous forme solide", aussi bien un parfum en tant que tel solide à température ambiante (comme la vanilline et ses dérivés), qu'un parfum liquide mis sous forme solide par absorption sur un support solide.
Pour ce qui est du support solide d'un parfum liquide susceptible d'être utilisé, on fait appel à tout matériau adsorbant et/ou de préférence absorbant, de préférence minéral, inerte ou essentiellement inerte vis-à-vis des composés
@ )dorants constituant le parfum et inerte vis-à-vis du polymère anionique et l'on )eut se référer aux matériaux précités.
D'une manière préférentielle, l'invention vise un système parfumant, dans equel le parfum est un liquide. En effet, le procédé de l'invention permet de )iéger un liquide sans qu'il soit nécessaire de le déposer sur un support solide.
On peut citer à titre d'exemples de composés odorants entrant dans la imposition des parfums : - l'aldéhyde hexylcinnamique, - le 2-méthyl-3-(p-tert-butylphényl)-propionaldéhyde, - le 7-acétyl-1,2,3,4,5,6,7,8-octahydro-1,1,6,7-tétraméthylnaphtalène, - le salicylate de benzyle, - la 7-acétyl-1,1,3,4,4,6-hexaméthyltétraline, - l'acétate de p-tert-butylcyclohexyle, - le méthyl dihydro jasmonate, - le (3-naphtol méthyl éther, - la méthyl-ss-naphtylcétone, - le 2-méthyl-2-(p-isopropylphényl)-propionaldéhyde, - le 1,3,4,6,7,8-hexahydro-4,6,6,7,8,8-hexaméthyl-cyclopenta-[gamma]-2-benzo- pyrane, - le dodécahydro-3a,6,6,9a-tétraméthylnaphto[2,1b]bifurane, - l'an isaldéhyde, - la coumarine, - le cédrol, - la vanilline, - l'éthylvanilline, - l'héliotropine, - le brassylate d'éthylène, - l'isobornylcyclohexanol, - le cyclopentadécanolide, - l'acétate d'isoamyle, - l'acétate de tricyclodécényle, - le propionate de tricyclodécényle, - l'alcool (3-phényléthylique, - le terpinéol, - le linalool, - l'acétate de linalyle, - le géraniol, - le nérol,
- l'acétate de 2-(1,1-diméthyléthyl)cyclohexanol, - l'acétate de benzyle, - les terpènes (orange), - l'eugénol, - le phtalate de diéthyle, - les huiles essentielles, résines ou résinoides (huile d'orange, citron, patchouli, beaume du Pérou, Olibanum résinoïde, styrax, coriandre, lavandin, lavande ...).
Bien que le parfum constitue une matière active de choix selon l'invention, # est possible d'obtenir des systèmes (S) de toutes sortes.
La quantité de matière (s) présente dans le système vecteur de natière(s) active (s) de l'invention est fonction de la nature et de la quantité de natière active désirée dans ledit système.
Lorsque la matière active est sous forme liquide, cette quantité peut @eprésenter de l'ordre de 5 à 60 % en poids de matière (s) de préférence, de 15 à 40 % du poids total du système vecteur de matière (s) active(s) de l'invention.
Pour ce qui est de la quantité de matrice polymérique comprenant au noins le polymère (K) qui intervient dans le système de l'invention, représente je 40 à 95 %, de préférence de 60 à 85 %, en poids de l'ensemble matière (s) active(s) et matrice polymérique.
Lorsque la matière active est sous forme solide, cette quantité peut représenter de l'ordre de 0,5 à 80 % en poids de matière (s) de préférence, de 10 à 60 % du poids total du système vecteur de matière (s) active(s) de l'invention.
Dans ce cas, la quantité de matrice polymérique comprenant au moins le polymère (K) qui intervient dans le système de l'invention, représente de 20 à 99,5 %, de préférence de 40 à 90 %, en poids de l'ensemble matière (s) active (s) 3t matrice polymérique.
Pour mettre exactement en concordance les particularités provenant des images de test et de référence, et d'arbitrage si elle est utilisée, les
images doivent en général être alignées avec une exactitude suffisante pour que l'erreur d'alignement entre des images, lorsque les images sont superposées, soit inférieure, et de préférence sensiblement inférieure, à la moitié de la distance entre particularités de l'image. Si tel n'est pas le cas, les particularités ne peuvent pas être réunies de façon fiable par paires et une apparition de certaines discordances est probable, ce qui provoque des comptes-rendus de faux défauts, c'est-à-dire des erreurs induites par le système de détection de défauts. Des techniques d'alignement à base de particularités telles qu'elles sont décrites ici relâchent en principe cette contrainte d'alignement mais peuvent néanmoins être limitées par une répétition inhérente de configurations dans des configurations d'interconnexion de circuits intégrés, ou IC. L'exactitude d'alignement requise pour un alignement à base de particularités cohérent avec l'invention est cependant moins sévère que pour une différentiation à base de pixels, où l'erreur maximale acceptable d'alignement est typiquement sensiblement inférieure, c'est-à-dire < 20%, à la dimension de particularités dans les images et de préférence inférieure à un pixel unique.
Deux solutions pratiques au problème de l'alignement peuvent être utilisées : étage exact combiné avec un alignement préalable de la zone dont - l'imagerie est effectuée, ou un étage moins onéreux et moins exact avec des algorithmes de traitement d'image pour corriger les erreurs de l'étage. Des étages exacts de chambre de vide qui utilisent des interféromètres laser en vue d'une rétroaction de position sont bien connus et sont commercialisés par des sociétés comme la Anorad Corporation de Long Island, New York. Des logiciels de traitement d'images
à sous-programmes d'alignement d'images sont également commercialisés par de multiples sources, bien que certains de ces algorithmes produisent en pratique un taux inacceptable de défauts d'alignement lorsque les images sont déportées d'une ampleur importante, c'est- à-dire > 10% du champ de vision, ou si les particularités se répètent partiellement. La Cognex Corporation est un fournisseur majeur de logiciels de reconnaissance et d'alignement de configurations, par exemple des produits "PatMax" qui sont considérés comme étant robustes et fiables. Il existe cependant un certain taux résiduel d'erreur d'alignement, typiquement < 1%. Alors que l'approche à base d'algorithmes d'alignement d'image est moins onéreuse que la solution d'un étage de précision, elle impose des servitudes de calculs résultant des algorithmes d'alignement. Dans une mise en application expérimentale qui utilise un étage dont l'exactitude est de 1 à 2 um en combinaison avec des sousprogrammes d'alignement, le taux d'erreur d'alignement se révèle approximativement égal à 3%. Les inventeurs pensent que ceci peut être amélioré en utilisant le produit PatMax de la Cognex Corporation.
L'homme de l'art comprend que ces modifications ainsi que d'autres peuvent être effectuées à l'intérieur de l'esprit du cadre de l'invention définis dans les revendications.
APPENDIX A Voltage-Contrast-Image Feature-Based Defect Detection Copyright 0 Schlumberger Technologies, Inc (this work is unpublished) Reference & Test Run Setup 1. Receive inspection Run parameters from VxWorks (i. e., which référence and test images to compare, flags, etc.) 2. Initialize Lens Set Alignment Parameters.
Reference Acquisition 1. Load Reference (R) image from DSB/memory/disk.
2. Preprocess R Image (for alignment): IfSmooth Image Then Smooth R image for alignment (Apply Gaussian 3x3 Smooth N times).
If Remove Background Then Remove Background from R (specify Max Feature Size & Min Feature Pitch).
If Normalize Image Then Calculate intensity histogram of R image.
Calculate mean and variance of R image (excluding High % & Low % of histogram).
3. Extract Reference Features : IfFixed Threshold Image then Threshold R Image between Binary Threshold Low & High Bina Threshold. forRef Feature Image.
*Else If Adaptive Threshold Image then Adaptively Threshold R Image for Ref Feature Image (parameters TBD).
*Else IfTemplate Match Image Then Template Match R Image for Ref Feature Image (Template from Setup).
4. Compute Ref Feature Image : Segment Ref Feature Image.
Merge nearby blobs (within Min. Defect Gap pixels) in Ref Feature Image.
Parmi les unités polyalkylèneoxy (mPAO). on peut mentionner les unités polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy présentant une masse moléculaire de l'ordre de 300 à 6000, de préférence de l'ordre de 600 à 4000.
Selon cette variante, ledit copolymère (C) est un copolyester-uréthane mionique sulfoné (CPEU).
Il peut être obtenu par réaction d'un copolyester anionique sulfoné tel que iéfini ci-dessus avec un polyoxyalkylènediisocyanate présentant des groupes erminaux -NCO et dont le reste polyoxyalkylène présente une masse noléculaire de l'ordre de 300 à 6000, de préférence de l'ordre de 600 à 4000, le apport du nombre de fonctions-NCO à la totalité des fonctions OH ou équivalents OH du copolyester anionique sulfoné mis en oeuvre étant de l'ordre je 0,5 à 1, de préférence de l'ordre de 0,8 à 1.
Le polyoxyalkylènediisocyanate peut être préalablement obtenu par éaction : d'au moins un polyalkylèneglycol tel que les polyéthylèneglycols de masse noléculaire moyenne en nombre de l'ordre de 300 à 6000, de préférence de 'ordre de 600 à 4000 et d'au moins un diisocyanate aromatique, aliphatique ou cycloaliphatique.
Parmi les diisocyanates, on peut mentionner le toluènediisocyanate, 'hexaméthylènediisocyanate, le diisocyanate d'isophorone, le 2néthylpentanediisocyanate, le norbornènediisocyanate.
Ce type de copolyester-uréthane (CPEU) et son mode de préparation est décrit notamment dans US-A-4 201 824.
Lesdits copolymères (K) peuvent présenter une température de transition vitreuse, à 85% d'humidité relative, inférieure ou égale à 80 C, de préférence nférieure ou égale à 60 C.
Selon une variante de réalisation de l'invention, ledit système (S) ou (SP) peut en outre renfermer divers additifs organiques ou minéraux, dont la fonction est d'améliorer les propriétés ou l'aspect dudit système.
De tels additifs peuvent avoir pour but par exemple, d'améliorer la stabilité de la matière active, les propriétés mécaniques, l'aspect dudit système, la coulabilité je ce dernier ...
A titre d'exemple d'additifs, on peut mentionner : des agents anti-UV organiques ou minéraux, permettant de renforcer la stabilité aux rayons UV de l'enveloppe ou de la matrice des agents anti-oxydants, permettant d'améliorer la stabilité de la matière active à l'oxygène et aux agents oxydants des agents colorants en quantité pouvant aller jusqu'à 10% du poids dudit système (S) ou (SP) des charges minérales (talc ...) permettant d'améliorer les propriétés mécaniques, la coulabilité du système et l'imperméabilité de ce dernier aux
agents extérieurs, en quantité pouvant aller jusqu'à 95%, de préférence jusqu'à 30 % du poids dudit système (S) ou (SP).
Lesdits additifs peuvent être ajoutés en particulier dans la dispersion de polymère.
Conformément au procédé de l'invention, on part d'une dispersion du polymère anionique dans l'eau. Il est à noter que l'invention n'exclut pas le cas où le polymère est tout ou partie solubilisé.
On introduit ensuite la ou les matière(s) active(s) sous forme liquide ou solide.
On obtient une émulsion d'une matière active liquide ou une suspension d'une matière active solide dans le polymère anionique qui sera désignée par la suite système matière(s) actives(s)/dispersion polymérique.
On réalise la préparation de particules renfermant la ou les matière(s) actives(s) selon un procédé de dispersion dans une huile de l'émulsion et/ou de la suspension de matière(s) actives(s) dans la dispersion aqueuse du polymère anionique.
Dans l'exemple ci-dessus, "No response from CPU#%llx", *;affichera à l'écran le message suivant, dans le cas où la condition est vérifiée pour l'index 3 , soit .