REVENDICATIONS 1. Procédé de séparation d'un mélange consistant essentiellement en de l'éthane et de l'éthylène à partir d'un effluent de vapocraquage d'hydrocarbures, l'effluent comprenant de l'hydrogène, du méthane, de l'éthylene, de l'éthane, de l'acétylène, du méthylacétylène, du propadiène, du propène et des hydrocarbures à au moins 4 atomes de carbone, le procédé étant caractérisé en ce que - On fait absorber dans au moins une colonne (7)d'absorption la dite charge (1) par une phase solvant (9) refroidie, dans des conditions d'absorption adéquates et on récupère une phase gazeuse (50) contenant notamment de l'hydrogène et du méthane en tête la colonne et une phase en partie liquide en fond de colonne contenant solvant enrichi en éthylène, éthane, acétylène, méthylacétylène, propadiène, propène et hydrocarbures à au moins 4 atomes de carbone; - On hydrogène la phase liquide dans au moins une zone (15) d'hydrogénation catalytique en présence d'hydrogène d'un catalyseur d'hydrogénation dans des conditions d'hydrogénation appropriées et on récupère au moins une phase liquide au moins en partie hydrogénée ne contenant sensiblement pas d'acétylène. - On réalise la séquence d'étapes suivantes c) On fait circuler ladite phase liquide au moins en partie hydrogénée dans au moins une première colonne (16) de distillation et on récupère : en tête de colonne une phase gazeuse l'on condense pour séparer une phase vapeur non condensée et une phase liquide contenant des hydrocarbures à deux atomes de carbone en tant que reflux ; un soutirage latéral, ledit mélange (17) consistant essentiellement en de l'éthane et de l'éthylène ; et en fond de colonne une phase solvant (19) enrichie en hydrocarbures à au moins 3 atomes de carbone (C3+). d) régénère la phase solvant dans au moins une seconde colonne (22) de distillation (régénération) et on récupère une fraction enrichie en C3+ en fond une phase solvant régénérée ; - On refroidit la phase solvant et la recycle au moins en partie dans la colonne d'absorption. 2. Procédé selon la revendication dans lequel la phase gazeuse (50) contenant notamment du méthane et l'hydrogène provenant de la colonne d'absorption est mélangée à la phase solvant, le mélange est condensé au moins en partie pour délivrer une phase liquide (52) qui est recyclée au moins en partie en tant que reflux dans la colonne, et une phase vapeur (11) riche en méthane et en hydrogène. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 dans lequel la phase liquide en fond de colonne d'absorption est réchauffée par échange de chaleur avec la phase solvant régénérée provenant de la colonne de régénération. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la phase gazeuse provenant de la première colonne de distillation est condensée par du propane, du propène ou un mélange des deux. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel la fraction enrichie en C3+ provenant de la seconde colonne de distillation-régénération est condensée à température ambiante, de préférence par de l'eau pour délivrer une fraction C3+ recyclée en partie en tant que reflux dans la seconde colonne de distillation (régénération) et en partie dans une colonne (2) de lavage de l'effluent de vapocraquage. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les conditions d'absorption sont les suivantes - le rapport solvant sur charge dans la colonne d'absorption est compris entre 0,3 et 2 et de façon préférée entre 0,5 et 1. - la température en tête de colonne est de - 1 0 C à - 60 C de préférence entre - 35 C et - 45 C. - pression est comprise entre 10 et 50 bar, et de préférence entre 25 bar. - nombre d'étages théoriques : 15 à 40. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel le solvant est choisi dans groupe formé par le toluène, le pentane, l'hexane, le mélange toluène benzène et le mélange cyclohexane-toluène. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel les conditions d'hydrogénation sont les suivantes température comprise entre 10 et 150 C vitesse spatiale (LHSV) : 5-50 h-' pression : 10 à 30 bar - catalyseur: à base de palladium et éventuellement au moins un métal groupe IB - H2 : 0 à 10 % en plus par rapport à la stoechiométrie - pureté H2: au moins 80 % en moles 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel la température de fond dans la première colonne de distillation est de 80 à 300 C et la pression en tête de colonne de 10 à 25 bar. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel la deuxième colonne de distillation est opérée à une température de fond de colonne 80 C et 250 C et sous une pression en tête de 5 à 15 bar. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel une partie moins de la phase (11) vapeur sous pression, provenant de la colonne d'absorption et qui résulte de l'étape de condensation est réchauffée puis séparée sur une membrane adéquate de séparation (33) et on récupère rétentat (35) enrichi en hydrogène et en méthane et un perméat (34) contenant du solvant, de l'éthylène et de l'éthane, qui est comprimé et recyclé dans la dite première colonne de distillation. 12. Procède selon la revendication 11, dans lequel le rétentat enrichi en hydrogène en méthane est détendu dans un turbo détendeur. 13. Procédé selon la revendication 1 à 12, dans lequel la phase vapeur non condensée (18) résultant de la condensation de la phase gazeuse de la première colonne (16) de distillation est recyclée sous pression vers la colonne d'absorption (7). 14. Procède selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel une partie au moins de phase vapeur (11) provenant de la colonne d'absorption (7) est détendue dans un turbodétendeur et on récupère une phase liquide que l'on réchauffe et que l'on envoie comme reflux dans la première colonne de distillation (16). 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel l'effluent de vapocraquage (1) contient en outre des hydrocarbures plus lourds C4+, et dans lequel on lave le dit effluent à contre courant dans une colonne de lavage (2) par la fraction (3) recyclée enrichie en Cs+ provenant de la seconde colonne de distillation (22) et on récupère une fraction (5) légère de tête que l'on refroidit (6) et que l'on envoie dans la colonne d'absorption (7) et une fraction (4) de fond contenant les hydrocarbures les plus lourds. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel l'effluent vapocraquage contient aussi des hydrocarbures C4+ et dans lequel en amont la colonne d'absorption on distille ledit effluent dans une colonne de distillation pour obtenir en fond de colonne un residu C4+ et en tête un distillat que comprime, l'on refroidit et que l'on condense pour obtenir une phase liquide qui est recyclee en tant que reflux dans la dite colonne de distillation et phase gazeuse qui est introduite dans la colonne d'absorption. 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16 dans lequel la phase solvant (19) enrichie en hydrocarbures provenant de la première colonne de distillation est hydrogénée dans une seconde zone (20) d'hydrogénation catalytique en présence d'hydrogène et l'effluent d'hydrogénation est introduit dans la seconde colonne de distillation, de laquelle on récupère dans la partie supérieure de la dite colonne par un soutirage latéral (24) une partie de la fraction C3+. 18. Procédé selon l'une des revendications (1 à 16) dans lequel on soutire latéralement de la première colonne de distillation (16), en dessous du point d'introduction de la phase liquide (15a) hydrogénée, un courant en partie liquide que l'on réchauffe et que l'on hydrogène dans une seconde zone d'hydrogénation catalytique (75) en présence d'hydrogène et l'on recycle courant hydrogéné en un point intermédiaire de la dite première colonne entre le point de soutirage latéral et le point d'introduction de la phase liquide hydrogénée (15a). 19. Dispositif de séparation d'hydrocarbures à deux atomes de carbone comprenant: une colonne (7) d'absorption par solvant ayant une alimentation en solvant en tête de la colonne, une entrée (1) d'une charge hydrocarbonée, une sortie (50) en tête de colonne d'une phase gazeuse comprenant moyens (51) (1 de refroidissement et de condensation ayant une sortie (11) d'un premier et une sortie (52) d'une phase liquide condensée et des moyens de reflux de la dite phase liquide condensée dans la colonne d'absorption, une sortie (12) en fond de colonne d'une phase liquide solvant ; - au moins un réacteur (15) d'hydrogénation catalytique ayant une entree connectée à la sortie en fond de la phase liquide solvant, comprenant alimentation en hydrogène et une sortie (15a) d'un effluent d'hydrogénation ; - une première colonne (16) de distillation ayant une entrée connectée à la sortie de l'effluent d'hydrogénation, une première sortie (53) supérieure d'une phase gazeuse comprenant des moyens (54) de refroidissement et de condensation ayant une sortie (18) d'un second et une sortie d'une phase liquide condensée, et des moyens de reflux la phase liquide condensée dans la première colonne de distillation, seconde sortie (17) délivrant les hydrocarbures à deux atomes de carbone, et une troisieme sortie (19) inférieure délivrant une phase liquide solvant hydrocarbonée ; - deuxième colonne (22) de distillation ayant une entrée connectée à la troisième sortie de la première colonne, une première sortie d'une phase gazeuse comprenant des moyens de refroidissement à température ambiante, des moyens de condensation ayant une sortie d'un gaz et une sortie (58) d'une phase liquide condensée et des moyens de reflux d'une partie de la phase liquide condensée dans la deuxième colonne de distillation ; une seconde sortie supérieure délivrant des hydrocarbures et une troisième sortie (26) inférieure délivrant le solvant - des moyens (61, 9) de recyclage du solvant comprenant des moyens de refroidissement (8, 13) connectés à la tête de la colonne d'absorption et à la troisième sortie inférieure de la deuxième colonne distillation. 20. Dispositif selon la revendication 19, dans lequel l'entrée (1) de la charge est connectée à une colonne (2) de lavage ayant une entrée supérieure connectée à la sortie 58) de la phase liquide condensée relative à la deuxième colonne (22) de distillation, une sortie inférieure (4) d'hydrocarbures lourds et une sortie supérieure (5) de la charge débarrassée des hydrocarbures lourds connectés à la colonne d'absorption. 21. Dispositif selon l'une des revendications 19 et 20, dans lequel un second réacteur d'hydrogénation est connecté à la troisième sortie (19) de la première colonne (1 de distillation et à l'entrée de la deuxième colonne (22) de distillation.