INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Liste des numéros de référence 1 : machine de changement de batterie, 2 : batterie, 3 : contrôleur, 4 : fente, 7 : rechargeur, 9 fenêtre, 10 : porte, 11 : charnière, 13 lampe indicatrice, 14 : panneau d'affichage, 28, 29 borne, 33 : espace formant bossage, 34 : bossage, 35 : patte, 36 : tendeur, 71 : pilier de selle, 86 : unité de puissance, 87 : support à batterie, 88 : boucle, 91 couvercle de chaîne, 92A : partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement, 92B : partie de couvercle de . chaîne, 92C : partie de couvercle de roue à chaîne de pédalier.
FLAN DE CARTON OU DE MATIÈRE SIMILAIRE POUR L'OBTENTION D'UN EMBALLAGE OU D'UNE PARTIE D'EMBALLAGE ET L'EMBALLAGE OBTENU PAR LA MISE EN VOLUME DE CE FLAN La présente invention concerne le domaine général de l'emballage. Elle concerne plus particulièrement un flan de carton ou de matière similaire permettant l'obtention d'un emballage ou d'une partie d'emballage et comprenant un élément support parallélépipédique sur la face supérieure duquel des produits sont destinés à venir reposer (par exemple un fond d'emballage), lequel élément support comporte au moins deux prolongements au niveau de deux de ses côtés opposés, raccordés par des lignes de pliage. Cette invention concerne aussi l'emballage obtenu par la mise en volume du flan de carton ; elle concerne encore une combinaison particulière de petits et de grands emballages.
De manière classique, certains types d'emballages ou de structures supports de produits comprennent un fond plan bordé par des parois latérales raccordées au moyen de lignes de pliage.
Lorsque ces emballages ou structures supports sont en charge et lorsqu'ils sont soutenus uniquement par leurs extrémités, le fond plan subit une déformation liée au poids des produits. Les épaisseurs et les qualités des matériaux que l'on utilise sont adaptées aux charges envisagées, en particulier pour limiter le flambage à des valeurs tolérables.
Le but de la présente invention est de concevoir des emballages et plus généralement des supports de produits qui, tout en conservant leurs qualités de résistance au flambage, sont obtenus en utilisant des quantités et/ou des qualités moindres de carton, ou bien qui, à qualité égale de carton, résistent mieux au flambage.
Le flan de carton ou de matière similaire selon la présente invention, découpé et rainé pour obtenir un emballage ou une partie d'emballage, est du type comprenant - un élément support parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique sur la face supérieure duquel des produits sont destinés à venir reposer, et - au moins deux prolongements au niveau de deux côtés opposés dudit support, raccordés par des lignes de pliage. Conformément à la présente invention, les lignes de pliage qui raccordent les deux prolongements en vis-à-vis et l'élément support sont conformées de manière à ce que, lorsque lesdits prolongements sont repliés perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement par rapport à l'élément support, la face supérieure de cet élément support prenne une forme légèrement bombée. Cette prédéformation, inverse de la déformation générée par le poids des produits, permet à l'élément support de mieux résister à la charge.
De préférence, les lignes de pliage qui raccordent les deux prolongements en vis-à-vis et l'élément de fond ont une forme en arc de cercle. Pour des modes de réalisation particuliers, elles peuvent se présenter sous la forme d'une juxtaposition d'arcs de cercle.
Selon une première forme de réalisation, les deux prolongements en vis- à-vis sont destinés à venir se replier vers le haut par rapport à l'élément support, lors de la mise en volume ; les deux lignes de pliage en arc de cercle qui raccordent les prolongements et l'élément support ont alors une flèche qui est orientée vers l'extérieur.
Selon une seconde forme de réalisation, ces deux prolongements sont destinés à venir se replier vers le bas par rapport à l'élément support, lors de la mise en volume ; les deux lignes de pliage en arc de cercle ont alors une flèche qui est orientée vers l'intérieur.
Selon un mode de réalisation particulier, le flan de carton comprend un élément support en forme de fond carré ou rectangulaire dont les quatre côtés comportent des prolongements raccordés par des lignes de pliage qui ont toutes une forme en arc de cercle, de manière à ce que ledit élément de fond prenne une forme bombée sur ses deux axes longitudinal et transversal, après mise en volume.
L'invention concerne aussi l'emballage ou la partie d'emballage obtenue par la mise en volume du flan de carton ou de matière similaire décrit ci- dessus.
Selon une forme de réalisation particulière, cet emballage se présente sous la forme d'un plateau ou d'une barquette, constitué d'un élément de fond carré ou rectangulaire bordé par quatre parois latérales. Dans cet emballage, au moins deux desdites parois en vis-à-vis sont raccordées à l'élément de fond par des lignes de pliage en forme d'arc de cercle (ou en forme d'une juxtaposition d'arc de cercle) dont la flèche est orientée vers l'extérieur, et ces parois en vis-à-vis comprennent des bordures supérieures également en forme d'arcs de cercle (ou en forme d'une juxtaposition d'arcs de cercle) parallèles ou sensiblement parallèles auxdites lignes de pliage qui raccordent lesdites parois audit élément de fond.
Selon une autre particularité, les deux parois latérales en vis-à-vis qui sont raccordées à l'élément de fond par des lignes de pliage en arc de cercle ou en juxtaposition d'arcs de cercle se prolongent en partie supérieure par un rabat interne constituant un élément de doublage. Ce rabat de doublage est raccordé à la paroi latérale qu'il prolonge par deux lignes de pliage : - la première, en arc de cercle ou juxtaposition d'arcs de cercle, s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la ligne de pliage qui raccorde ladite paroi latérale et l'élément de fond ; - la seconde, également en arc de cercle ou juxtaposition d'arcs de cercle a une forme générale identique ou sensiblement identique à la première, mais avec une flèche (ou des flèches) de sens contraire.
La bande de matière entre ces deux lignes de pliage constitue une assise parallèle ou sensiblement parallèle à l'élément de fond permettant de bien stabiliser les plateaux ou barquettes lors de leur gerbage.
Les rabats de doublage sont avantageusement associés à des moyens complémentaires pour assurer leur maintien parallèlement ou sensiblement parallèlement à la paroi latérale qu'ils prolongent.
On peut encore citer d'autres vecteurs commercialisés tels que les vecteurs pQE70, pQE60, pQE9 (Qiagen), psiX174, pBluescript SA, pNH8A, pNH16A, pNH18A, pNH46A, pWLNEO, pSV2CAT, pOG44, pXTI, pSG (Stratagene).
Il peut s'agir également de vecteurs de type baculovirus tel que le vecteur pVL1392/1393 (Pharmingen) utilisé pour transfecter les cellules de la lignée Sf9 (ATCC N CRL 1711) dérivées de Spodoptera frugiperda.
Il peut encore s'agir de vecteurs adénoviraux tels que l'adénovirus humain de type 2 ou 5.
Un vecteur recombinant selon l'invention peut aussi être un vecteur rétroviral ou encore un vecteur adéno-associé (AAV). De tels vecteurs adéno-associés sont par exemple décrits par FLOTTE et al.
(1992), SAMULSKI et al. (1989), ou encore McLAUGHLIN BA et al.
Cellules hôtes recombinantes L'invention concerne aussi une cellule hôte recombinante comprenant un acide nucléique conforme à l'invention, et plus particulièrement un acide nucléique de séquences SEQ ID N 1 à SEQ ID N 55 ou encore un acide nucléique comprenant tout ou partie de la région codante de ces derniers.
Selon un autre aspect, l'invention est également relative à une cellule hôte recombinante comprenant un vecteur recombinant tel que cidessus décrit.
Les cellules hôtes préférées selon l'invention sont par exemple les suivantes : a) cellules hôtes procaryotes : souchesd'Escherichia coli (souche DH5-a), de Bacillus subtilis, de Salmonella typhimurium, ou encore des souches d'espèces telles que Pseudomonas, Streptomyces et Staphylococus ; b) cellules hôtes eucaryotes: cellules HeLa (ATCC N CCL2), cellules Cv 1 (ATCC N CCL70), cellules COS (ATCC N CRL 1650), cellules Sf-9 (ATCC N CRL 1711), cellules CHO (ATCC N CCL-61) ou encore cellules 3T3 (ATCC N CRL-6361).
Selon un autre aspect, l'invention concerne un polypeptide comprenant une séquence en acides aminés choisie dans le groupe constitué des peptides de séquences SEQ ID N 76 à SEQ ID N 101, ou un fragment peptidique ou un variant de ce dernier.
L'invention concerne aussi un polypeptide comprenant au moins 15 acides aminés consécutifs d'une séquence en acides aminés choisie dans le groupe constitué des peptides de séquences SEQ ID N 76 à SEQ ID N 101, ou un fragment peptidique ou un variant de ce dernier L'invention est également relative à un polypeptide comprenant une séquence en acides aminés ayant au moins 80% d'identité en acides aminés avec une séquence en acides aminés choisie dans le groupe constitué des peptides de séquences SEQ ID N 76 à SEQ ID N 101, ou un fragment peptidique ou un variant de ce dernier.
Avantageusement, fait partie de l'invention un polypeptide ayant au moins 85%, 90%, 95% ou 99% d'identité en acides aminés avec une séquence en acides aminés choisie dans le groupe constitué des peptides de séquences SEQ ID N 76 à SEQ ID N 101, ou un fragment peptidique ou un variant de ce dernier.
De préférence, des polypeptides selon l'invention auront une longueur de 15,18 ou 20 à 25, 35,40, 50, 70,80, 100 ou 200 acides aminés consécutifs d'un acide nucléique selon l'invention, en particulier un
polypeptide de séquence en acides aminés choisie parmi les séquences SEQ ID N 74 à SEQ ID N 101 .
Alternativement, un polypeptide selon l'invention consistera et/ou comprendra les fragments d'une longueur de 15,18, 20,25, 35,40, 50, 100 ou 200 acides aminés consécutifs d'un polypeptide selon l'invention, plus particulièrement d'un polypeptide choisi parmi les séquences SEQ ID N 74 à SEQ ID N 101.
De manière générale, les polypeptides selon la présente invention se présentent sous une forme isolée ou purifiée.
D'une manière générale, la bague 1 présente au moins une ligne d'étanchéité E qui est constituée par une nervure circulaire 3, par exemple, en saillie à la paroi interne de la bague 1. Cette ligne d'étanchéité E est située vers une partie d'extrémité de la bague 1 pour des raisons qui seront explicitées plus loin. La bague 1 est ainsi scindée globalement en deux parties cylindriques la et lb, la partie 1b portant la ligne d'étanchéité E.
Sur les figures 2 et 3, les deux parties la et lb de la bague 1 sont globalement séparées l'une de l'autre par un bourrelet périphérique 5, sachant qu'il faut attacher plus d'importance à la présence qu'à la position de ce bourrelet 5. Enfin, comme illustré sur la figure 3, la partie lb de la bague 1 peut présenter une épaisseur quelque peu supérieure à celle de la partie la et ce, en fonction du diamètre extérieur de l'élément avec lequel la ligne d'étanchéité E doit venir en contact étanche.
Une telle bague d'étanchéité 1 est destinée à être en partie rapportée dans un logement Ll d'un élément du dispositif de raccord étanche, de manière à ce que la partie lb de la bague 1 qui porte la ligne d'étanchéité E fasse saillie à l'extérieur de ce logement Ll.
La figure 4 illustre un premier mode de réalisation du dispositif de raccord étanche équipé d'une bague d'étanchéité selon la figure 2, pour raccorder un conduit C et un embout tubulaire rigide T d'un circuit de fluide (non représenté).
Le dispositif de raccord étanche R comprend un manchon 10 dont une première extrémité est fixée au conduit C par un insert tubulaire rigide de liaison 12.
Une extrémité de l'insert de liaison 12 présente une partie tubulaire 14 en forme de queue de sapin sur laquelle vient s'emmancher à force et de façon étanche l'extrémité du conduit C, ce dernier étant constitué par un tuyau souple ou semi-rigide.
L'autre extrémité de l'insert de liaison 12 présente une partie tubulaire 16 de plus grand diamètre intérieur qui forme le logement L1 en délimitant un épaulement annulaire interne 18 avec la partie tubulaire 14.
La bague d'étanchéité 1 est surmoulée à l'intérieur de la partie tubulaire 16 de manière à ce que la partie lb de la bague 1, qui porte la ligne d'étanchéité E, fasse saillie à l'extérieur du logement Ll de l'insert de liaison 12 d'une part, et qu'une face du bourrelet 5 soit au contact de la face d'extrémité 19 de l'insert de liaison 12 d'autre part.
Le manchon 10 est engagé sur l'insert de liaison 12 et vient s'y fixer par encliquetage. Les moyens d'encliquetage sont par exemple constitués par des encoches 25 ménagées à la surface périphérique de l'insert de liaison 12, et par des pattes 27 en saillie à la paroi interne du manchon 10, ces pattes pouvant être obtenues en formant des crevés dans l'épaïsseur du manchon 10.
La partie intérieure du manchon 10 présente trois logements successifs L4, L2 et L3 de diamètres décroissants qui délimitent entre eux deux épaulements annulaires internes 30 et 32. Le diamètre intérieur du logement L4 est légèrement inférieur au diamètre extérieur de la partie tubulaire 16 de l'insert de liaison 12 pour permettre au manchon 10 de s'emboîter sur celle-ci. Le diamètre intérieur du logement L2 est à peine inférieur au diamètre extérieur de la partie lb de la bague 1 pour recevoir celle-ci et éviter toute expansion radiale de 1a bague 1. Le diamètre intérieur du logement L3 est supérieur au diamètre intérieur de la partie lb de la bague 1 pour que la nervure 3 formant la ligne d'étanchéité E de la bague 1 puisse se comprimer radialement et venir en contact étanche avec l'embout T.
Lorsque le manchon 10 est fixé sur l'insert de liaison 12, la face d'extrémité 19 de la partie tubulaire 16 de l'insert, pénètre dans le logement L4 et vient comprimer axialement le bourrelet 5 de la bague 1 sur l'épaulement 30 du manchon 10 tout en évitant une expansion radiale de la bague 1, et la partie lb de la bague d'étanchéité 1 est reçue dans le logement L2 avec sa face d'extrémité qui vient en appui sur l'épaulement 32 du manchon 10 en étant légèrement comprimée axialement.
L'embout tubulaire T présente deux parties T1 et T2 séparées l'une de l'autre par une collerette 35. La partie T1 destinée à venir s'engager dans le manchon 10 présente une saillie périphérique 37 formant bourrelet.
Pour assurer le raccordement entre le manchon 10 et l'embout T, le manchon 10 supporte une agrafe de verrouillage 40 qui est destinée à coopérer avec le bourrelet 37 de l'embout T pour le retenir à l'intérieur du manchon 10. D'une manière générale, l'agrafe de verrouillage 40 est en forme de U ou de cavalier et présente deux pattes élastiquement déformables 42. L'agrafe 40 se monte dans deux ouvertures 44 du manchon 10 de manière à ce que les deux pattes 42 fassent saillie à l'intérieur du manchon 10.
Concrètement, l'embout T est introduit par sa partie T1 dans le manchon 10, du côté opposé à l'insert de liaison 12. La partie Tl de l'embout T pénètre dans le logement L3 du manchon 10 et s'engage à l'intérieur de la bague d'étanchéité 1 avec déformation concomitante par compression radiale de la partie lb qui porte la ligne d'étanchéité E. Au passage du bourrelet 37 de l'embout T, les deux pattes 42 de l'agrafe de verrouillage 40 s'écartent l'une de l'autre et reviennent, par rappel élastique, se positionner derrière le bourrelet 37, la collerette 40 venant alors sensiblement en appui sur la face d'extrémité du manchon 10. L'embout T est ainsi immobilisé axialement.
La partie surmoulée la de la bague 1 assure l'étanchéité entre l'insert de liaison 12 et l'embout T, alors que 1a ligne d'étanchéité E de la partie lb et le bourrelet 5 assurent l'étanchéité entre le manchon 10 et l'embout T.
D'une manière générale, la partie lb de la bague 1 qui porte la ligne d'étanchéité E a un diamètre intérieur inférieur à celui de sa partie la, et le surmoulage de la bague 1 pourrait entraîner des problèmes de démoulage si la bague 1 était surmoulée entièrement à l'intérieur d'un insert de liaison 12 de trop petit diamètre. C'est pourquoi, selon l'invention, on surmoule la bague 1 de manière à ce que sa partie lb qui porte la ligne d'étanchéité E soit surmoulée à l'extérieur du logement Ll de l'insert de liaison 12. A titre d'exemple, dans un circuit d'alimentation en carburant d'un véhicule automobile, le conduit C a un diamètre intérieur de l'ordre de 6mm, ce qui aboutit à un insert 12 dont la partie 14 raccordée au conduit C a un diamètre intérieur de l'ordre de Smm, et dont la partie 16 qui reçoit la partie la de la bague 1 a un diamètre intérieur de l'ordre de 12mm. Quant à la bague 1, sa partie la a un diamètre intérieur de l'ordre de 8mm et sa partie lb a un diamètre intérieur de l'ordre de 7, 5mm.
Bien que le bossage non utilisé 34C soit formé au niveau de l'espace formant bossage 33C dans ce mode de réalisation préféré, la formation du bossage non utilisé 34C peut être supprimée d'avance de manière analogue au premier mode de réalisation préféré.
Ainsi, les pattes 35A et 35B destinées à fixer l'unité de puissance 86 peuvent être fixées après coup sur tout cadre de bicyclette existant, de manière que l'unité de puissance 86 puisse être utilisée à titre de source de puissance d'assistance commune, indépendamment des formes des divers cadres de bicyclette. De manière correspondante, l'unité de puissance 86 peut être utilisée de façon commune pour divers cadres de bicyclette uniquement en procédant à de légères modifications supplémentaires.
Egalement dans ce mode de réalisation préféré, le couvercle de chaîne 91 a une structure d'une seule pièce, constituée d'une partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A pour couvrir la roue à chaîne d'entraînement 84, une partie de couvercle de chaîne 92B pour couvrir la j partie étirée de la chaîne 82, et une partie de couvercle de roue à chaîne de pédalier 92C pour couvrir la moitié supérieure de la roue à chaîne de pédalier 80 comme représenté sur la FIG. 11. A la différence du premier mode de réalisation préféré, cependant, on applique une couleur sombre sur une zone de la partie de couvercle de roue à chaîne de pédalier 92C correspondant au profil de la roue à chaîne de pédalier 80 et ' aucun accent particulier n'est appliqué à la partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A pour assurer que l'on ne percevra pas la présence de la roue à chaîne d'entraînement 84.
Les FIGS. 14, 15 et 16 sont des vues de côté représentant diverses modifications d'une bicyclette à assistance motorisée analogue, de type F/F, dans laquelle les mêmes numéros de référence désignent des parties identiques ou analogues. Ces modifications sont similaires aux premier et deuxième modes de réalisation préférés dans le procédé de montage pour l'unité de puissance 86 sur le cadre de bicyclette 67 et présentent des différences au niveau du couvercle à chaîne 91.
Dans la bicyclette à assistance motorisée représentée sur la FIG. 14, la roue à chaîne d'entraînement 84, la partie étirée de la chaîne 82 et la roue à chaîne de pédalier 80 sont toutes complètement couvertes par le couvercle de chaîne unique 91. La partie de couvercle de chaîne 92B et la partie de couvercle de roue à chaîne de pédalier 92C sont revêtus de la même couleur claire et la partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A a une forme la rendant continue envers l'autre partie revêtue d'une couleur sombre, pour assurer qu'on ne discernera pas la présence de la roue à chaîne d'entraînement 84. Dans la bicyclette à assistance motorisée représentée sur la FIG. 15, la roue à chaîne d'entraînement 84, la partie étirée de la chaîne 82 et la roue à chaîne de pédalier 80 sont tous complètement couverts par le couvercle de chaîne unique 91. La partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A a une forme la rendant continue vis-à-vis de la partie de couvercle de chaîne 92B revêtue de la même couleur, de manière à assurer qu'on ne discernera pas la présence de la roue chaîne d'entraînement 84.
Dans la bicyclette à assistance motorisée représentée sur la FIG. 16, la roue à chaîne d'entraînement 84 et la partie étirée de la chaîne 82 sont toutes entièrement couvertes par le couvercle de chaîne unique 91. La partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A et la partie de couvercle de chaîne 92B ont la même couleur, de manière à assurer qu'on ne discernera pas la présence de la roue à chaîne d'entraînement 84.
Selon chaque couvercle de chaîne 91 mentionné ci-dessus, la partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A devient inaperçue. De manière correspondante, le mauvais aspect imputable à l'addition de la partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A peut être améliorée et il est possible d'obtenir toute conception souhaitable du couvercle de chaîne 91 indépendamment de la présence de la partie de couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A.
La FIG. 17 est une vue de côté d'une bicyclette à assistance motorisée selon un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention, dans lequel les mêmes numéros de référence que ceux représentés sur la FIG. 1 désignent des parties identiques ou analogues.
Egalement, dans ce mode de réalisation préféré, le cadre de bicyclette 67 est un cadre de bicyclette existant qui est conçu et fabriqué pour une bicyclette usuelle. A la différence des premier et deuxième modes de réalisation préférés, le troisième mode de réalisation préféré adopte une structure R/R telle que la batterie 2 est montée sur le côté arrière (R) du pilier de selle 71 et que la puissance d'assistance générée par l'unité de puissance 86 est introduite dans la ligne de transmission à chaîne, en une position située sur le côté arrière (R) du pédalier 83.
La FIG. 18 est une vue de côté à plus grande échelle représentant un procédé de fixation de l'unité de puissance 86 sur le cadre de bicyclette 67 dans le troisième mode de réalisation préféré, et la FIG. 19 est une vue de côté à plus grande échelle analogue, telle que vue depuis le côté arrière de la FIG. 17.
Comme représenté sur la FIG. 18, les pattes 35C et 35B sont fixées après coup sur le tube support 66 et la fourche arrière 70 du cadre de bicyclette 67, respectivement. L'unité de puissance 86 comporte trois espaces formant bossages 33A, 33B et 33C et deux bossages 34C et 34B sont formés sur les espaces formant bossage 33C et 33B, respectivement. Les deux bossages 34C et 34B sont boulonnés sur les deux pattes 35C et 35B, respectivement, positionnant ainsi l'unité de puissance 86 de manière que la roue à chaîne d'entraînement 84 s'engrène avec la chaîne 82 en une position sur le côté arrière du pédalier 83. Dans ce mode de réalisation préféré, le bossage 34A à former au niveau de l'espace formant bossage 33A est supprimé. Comme représenté sur la FIG. 17, le couvercle de chaîne 91 a une structure d'une seule pièce, constituée d'une partie couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A, d'une partie couvercle de chaîne 92B et d'une partie couvercle de chaîne de pédalier 92C. La partie couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A a la même couleur que celle de la partie couvercle de chaîne 92B et la partie de couvercle de roue à chaîne de pédalier 92C, rendant de cette manière continue l'aspect de la partie couvercle de roue à chaîne d'entraînement 92A par rapport aux autres parties 92B et 92C.
Les FIGS. 20, 21 et 22 sont des vues de côté représentant diverses modifications du troisième mode de réalisation préféré. Sur les FIGS. 20 à 22, les mêmes numéros de référence que ceux représentés sur la FIG. 17 désignent des parties identiques ou analogues. Ces modifications sont analogues au troisième mode de réalisation préféré dans le procédé de montage de l'unité de puissance 86 sur le cadre de bicyclette 67 et présentent des différence au niveau du couvercle à chaîne 91 pour lequel on va apporter les explications ci-dessous.