INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la figure 3, qui représente schématiquement un procédé de préformage analogue à celui de la figure 2, utilisant les mêmes références, on voit que l'épaisseur Ec du cristal 19 tiré avec la filière 3 à face supérieure horizontale dépend de la dimension caractéristique Ef de la filière 3, de la hauteur du ménisque Hm et de l'angle de tirage a. Cet angle de tirage est uniquement fonction des vitesses imposées pour la croissance. Par exemple, sur la figure 2, où l'on nomme Ux la vitesse de translation horizontale et Vz la vitesse de tirage vertical, l'angle de tirage est donné par Ux tga (R1) Lorsque la hauteur du ménisque Hm est négligeable devant Ef (c'est le cas par exemple pour le saphir), l'épaisseur Ec du cristal est donnée par Ec = Ef.cos a (R2) La relation (R2) révèle un handicap majeur dans le préformage utilisant les filières classiques la limitation géométrique de l'angle de tirage pour garder au cristal une épaisseur non nulle. A l'évidence, un angle de tirage de 90" sur la verticale est impossible avec une filière classique à sommet horizontal.
Ainsi, ces filières classiques ne conviennent pas pour de grands angles de tirage et, en particulier, pour réaliser un démarrage horizontal de la croissance cristalline.
Exposé de l'invention La présente invention a précisément pour objet une filière pour le tirage de monocristaux ou de polycristaux à partir d'un bain fondu, qui pallie cet inconvénient.
Dans ce but, l'invention propose une filière pour le tirage de monocristaux ou de polycristaux à partir d'un bain fondu, comportant un corps percé d'au moins un canal capillaire longitudinal disposé entre une face inférieure du corps destinée à être immergée dans le bain fondu et une face supérieure du corps destinée à supporter le liquide provenant du bain fondu par le (les) canaux capillaires, dans laquelle ladite face supérieure comprend au moins une surface plane sur laquelle débouche le (les) canaux capillaire(s), ladite surface plane formant un angle 9 inférieur à 90 , par exemple de 45 , avec l'axe longitudinal du (des) canaux capillaires.
Cette filière comporte ainsi une surface supérieure supportant le liquide en cours de solidification, qui est inclinée par rapport à l'horizontale, ce qui permet de réaliser dans des conditions satisfaisantes la croissance horizontale nécessaire pour l'élaboration de certaines formes, comme par exemple un ellipsoïde ou un paraboloïde de révolution, des pièces coudées à 90" etc.
La filière de l'invention peut comporter un seul canal capillaire, par exemple de section transversale circulaire, carrée, rectangulaire ou en forme de couronne circulaire. Elle peut aussi comporter plusieurs canaux capillaires de section circulaire ou encore plusieurs canaux capillaires de section circulaire débouchant en dessous de la face supérieure de la filière dans un seul canal capillaire de section transversale rectangulaire, comme il est décrit dans le document 4 : US-A-4 430 305.
Les bords de l'ouverture du canal capillaire sur la surface plane de la face supérieure de la filière peuvent faire un angle de 900 avec cette surface plane, ou encore former un angle inférieur à 90 , par exemple de 45 , avec cette surface.
Selon un mode de réalisation préféré, la filière de l'invention comprend un seul canal capillaire et une face supérieure dont une partie seulement forme la surface plane faisant un angle e inférieur à 90" avec l'axe longitudinal du canal capillaire, le canal capillaire débouchant sur cette surface plane par un tronçon incliné par rapport à l'axe longitudinal du canal.
Ce tronçon a généralement une section transversale plus faible que celle du reste du canal capillaire.
Par ailleurs, on préfère que les bords de l'ouverture par laquelle le tronçon débouche sur la surface plane de la face supérieure de la filière forment un angle inférieur à 90" avec cette surface plane.
A titre d'exemple, cet angle peut être de 45" comme l'angle 0.
Les filières de l'invention peuvent être réalisées en divers matériaux à condition que celui-ci soit chimiquement inerte avec le bain fondu et qu'il soit, de préférence, mouillé par ce dernier. On peut les réaliser en particulier en molybdène.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Brève description des dessins La figure 1 déjà décrite illustre schématiquement le procédé classique de tirage de l'art antérieur dans lequel seul le germe est animé d'un mouvement de translation vertical.
Les figures 2 et 3 déjà décrites illustrent le procédé classique de préformage de l'art antérieur utilisant deux mouvements de translation.
Dans l'étape de découpage pour donner une forme plus grande que les dimensions de la feuille désoxydante, aucune limitation particulière n'est imposée, tant que la forme est plus grande que les dimensions de la feuille désoxydante. Cependant, il est préférable que la forme soit semblable ou presque semblable à celle de la feuille désoxydante, et qu'elle soit plus grande, et s'étende audelà de la feuille désoxydante de plusieurs millimètres sur la totalité de la circonférence.
Dans le second procédé de la présente invention, les deux films ou feuilles que l'on mentionne ci-dessus sont placés ensemble et scellés par adhérence, adhérence thermique ou fusion thermique sur la zone en prolongement, c'est-à-dire sur la périphérie de la feuille désoxydante.
Dans le second procédé de la présente invention, il est préférable que la feuille désoxydante comporte la couche adhésive sur l'une des surfaces exposées soit en totalité soit en partie, comme dans le cas de la feuille désoxydante de la présente invention que l'on a décrite précédemment.
On décrira ci-après les exemples de la présente invention en liaison avec les dessins annexés. Cependant, on remarquera que la présente invention n'est pas limitée à ces exemples.
On décrira les exemples de la présente invention pour fabriquer une feuille désoxydante devant être placée à l'intérieur d'un conteneur d'aliments, et la feuille désoxydante obtenue par ce procédé.
EXEMPLE 1 La figure 1 est une vue en plan et la figure 2 est une vue en coupe, représentant toutes deux la feuille désoxydante de la présente invention. Cette feuille désoxydante comprend un substrat 1 ayant la propriété d'absorber l'eau, et un désoxydant liquide visqueux 2 de forme circulaire, d'une épaisseur de 600 Fm et d'un diamètre de 50 mm, disposé sur le substrat 1 par sérigraphie. Un agent adhésif est appliqué à la périphérie du désoxydant 2, et un matériau de couverture 3 est introduit et laminé sur le dessus au moyen d'un rouleau, d'où l'interposition du désoxydant 2 entre le substrat 1 et le matériau de couverture 3. Alors, la feuille désoxydante ainsi obtenue est découpée par une presse autour d'une circonférence s'étendant au-delà du désoxydant selon 5 mm environ, ou en d'autres termes, suivant une forme circulaire d'un diamètre de 60 mm.
Comme représenté dans la vue en coupe de la figure 2, le substrat 1 comporte une garniture lb en carton (garniture NS fabriquée par la société dite Nihon Shigyo, poids de base : 180 g/m2, possibilité d'absorption de l'eau : 54 g/m2) et un film de polyéthylène la d'une épaisseur d'environ 30 Wm, qui n'est pas perméable aux gaz. La garniture en carton lb et le film de polyéthylène la sont laminés, et le désoxydant 2 est imprimé sur le côté garniture lb du substrat 1, de sorte que le désoxydant 2 et la garniture lb sont en contact direct.
En outre, dans cet exemple, le matériau de couverture 3 comprend une étoffe non tissée en téréphtalate de polyéthylène 3a (7830, fabriquée par la société dite Shinwasha, poids de base : 30 g/m2), comme couche extérieure, un film poreux 3b (fabriqué par la société Tokusousha, perméabilité à l'humidité 500 g/m2.h, épaisseur : 50 Con), et une étoffe non tissée de rayonne 3c (7180, fabriquée par la société Shinwasha, poids de base : 80 g/m2, absorption d'eau : 60 g/m2) comme couche intérieure, qui sont laminés avec un adhésif formé par soufflage à chaud (5A543, fabriqué par la société NSC), et appliqués entre ces couches. Le poids de base de cet adhésif est d'environ 5 g/m2 entre l'étoffe non tissée 3a et le film poreux 3b, et d'environ 5 g/m2 entre le film poreux 3b et l'étoffe non tissée de rayonne 3c.
On fabrique le désoxydant mentionné ci-dessus suivant le procédé suivant.
A 100 parties en poids de poudre de fer (DKP, fabriquée par la société Douwa Teppun) comme constituant réactif, on ajoute 0,21 partie en poids d'un polymère absorbant l'eau (Sanfuresshu ST-500MPS@, fabriqué par la société Sanyo Kasei), 1,4 partie en poids d'un agent rendant adhésif (Celogen EPs fabriqué par la société Daiichi Kogyo Seiyaku), 4,21 parties en poids de charbon actif (SA-SUPER fabriqué par Noritto), 4,87 parties en poids de chlorure de sodium comme chlorure métallique, et 0,25 partie en poids de tripolyphosphate de sodium comme élément de réglage du pH. Alors, on ajoute un excès d'eau à ce mélange, de manière que la viscosité devienne environ 3 000 000 cps à une température de 20 C.
Plus spécialement, le charbon actif, l'agent rendant adhésif, le polymère absorbant l'eau, l'élément de réglage du pH, le chlorure de sodium et- la poudre métallique sont introduits dans un mélangeur (T.K. Hybismix 2P-100, fabriqué par la société Tokushu Kika Kogyo K.K., volume : 100 :litres) dans l'ordre précédent avec les rapports de mélange indiqués ci-dessus, et sont agités pendant 3 minutes. Alors, tout en poursuivant l'agitation, de l'eau est ajoutée et le mélange est malaxé pendant 10 minutes.
Alors, l'intérieur du malaxeur comprenant la palette est nettoyé pour enlever tout résidu du mélange, et le malaxage est effectué pendant 10 minutes supplémentaires, après quoi il est procédé aux mesures de la viscosité et de la masse spécifique. Le réglage de la teneur en eau est effectué de façon que la viscosité mesurée dans un procédé que l'on décrira ci-après soit d'environ 3 000 000 cps. La teneur en eau est de 29,79 parties en poids pour 100 parties en poids de poudre de fer (DKP fabriqué par Douwa Teppun). Le désoxydant obtenu a une viscosité de 3 030 000 cps, et un poids spécifique de 2,90 g/cm3.
On fait tourner la lame à environ 10 tpm entre le commencement et la fin.
La viscosité du désoxydant obtenu augmente Si on le maintient stocké pendant 1 heure à une température de 10 C. Cependant, Si on agite de nouveau le désoxydant pendant 10 minutes à 10 tpm, la viscosité revient à 3 050 000 cps.
On mesure la viscosité avec un dispositif fabriqué par la société Toki Sangyo (viscosimètre du type R110, système REllOU, tête de détection RE1OOU, contrôleur RC1OOA). On utilise un rotor SPP, dont la vitesse est de 0,2 tpm (D = 0,4 (1/S)), et la température de la mesure est de 20 C.
Il est préférable que la viscosité du désoxydant de la présente invention soit dans la gamme d'environ 1 000 - 8 500 000 cps. La viscosité concerne ici une valeur obtenue lorsque le laminage et l'impression sont exécutés.
On voit sur les figures qu'une enveloppe isotherme ou refroidissante conforme à la présente invention présente la forme d'une cloche 1 dont la paroi interne 2 est sensiblement complémentaire de la forme d'une bouteille B, étant entendu que la cloche 1 est mise en place sur la bouteille B par le dessus et par le fond ouvert 3 de la cloche 1 qui par conséquent vient coiffer ladite bouteille.
Le fond ouvert 3 de la cloche 1 peut coopérer avec un plateau 4 sur lequel vient reposer la bouteille par son fond, comme on le voit bien sur les figures 2 et 3.
Plus précisément, le plateau 4 comporte un bossage ou analogue 5 dans lequel peut pénétrer le fond concave 6 de la bouteille, ce qui, comme on le comprend réalise le centrage.
Par ailleurs, le plateau 4 comporte, concentriquement au bossage 5 un épaulement annulaire 7 qui est complémentaire de et coopère avec un épaulement 8 formé dans le fond ouvert 3 de la cloche 1, c'est-à-dire plus particulièrement à l'extrémité de la double paroi que forme ladite cloche 1.
On a montré en 9 la paroi externe de la cloche 1 qui, avec la paroi interne 2, forme la double paroi en question.
On voit en 10 un orifice de remplissage de la double paroi 2, 9 en produit isotherme ou réfrigérant 11.
Ce produit peut être par exemple, mais non exclusivement, le produit connu sous la marque déposée "ALCAL".
On voit clairement sur les figures que le produit 11 est contenu dans la double enveloppe de la cloche 1 depuis son fond ouvert 3 jusqu'à une partie haute 12 de la cloche se situant en dessous de son extrémité supérieure haute et fermée repérée en 13 sur les figures.
Autrement dit, on comprend, en se reportant aux figures 2 et 3 que la double paroi 2,9 de la cloche s'étend sur sensiblement toute la hauteur de la bouteille B et pas au-delà, ladite cloche, par son extrémité haute et fermée 13, s'étendant au-delà du goulot 14 de la bouteille B et étant munie d'un bouchon coulissant qui sera décrit ci-après.
Suivant l'exemple de réalisation représenté, ce bouchon présente la forme d'un pointeau 15 situé à l'extrémité d'une tige 16 traversant à coulissement l'extrémité supérieure haute 13 de la cloche 1 et se terminant, à l'extérieur de ladite cloche, par une masse ou analogue 17.
Ainsi, comme on le comprend en se reportant à la figure 2, la bouteille B avec son bouchon 18 peut être coiffée par la cloche 1, dans lequel cas le bouchonpointeau 15 est en position relevée.
Par contre, comme cela apparaît clairement sur la figure 3, lorsque la bouteille B a été ouverte, c'est-àdire séparée du bouchon 18, ladite bouteille peut être coiffée par l'enveloppe isotherme ou refroidissante en forme de cloche 1, et le bouchon-pointeau 15, fonctionnant par gravité ou à force, se substitue avantageusement au bouchon 18 pour obturer la bouteille B et ainsi limiter la déperdition de gaz dans cette bouteille si par exemple celle-ci contient une boisson gazeuse telle que du champagne.
La bouteille pourra ensuite être ré-ouverte par simple extraction de la cloche 1 de la bouteille B, ou, si cela est nécessaire, en agissant d'abord sur la masse 17 pour la déboucher.
FABRICATION D'UN ENGRAIS A USAGES AGRICOLES, MARAICHERS, HORTICOLES, PAR VOIE BIOLOGIQUE A DESTINATION DE PROFESSIONNELS OU D'AMATEURS La présente invention concerne un produit destiné à permettre la fertilisation des plantes, arbres et arbustes, et d'une maniére générale tout végétal terrestre par voie racinaire etlou par voie foliaire, selon des critères stricts de production biologique, c'est à dire sans additif lié à la chimie minérale, et uniquement réalisé par des procédés de génie biologique.
La fixation d'oligonucléotides et des ribozymes sur les ARNm conduit à l'inhibition de la traduction dudit ARNm selon deux processus généraux, d'une part la dégradation de cet ARNm ou des duplexes ARN/ADN par la ribonucléase H cellulaire (RNase H) ou par l'activité catalytique des ribozymes, d'autre part le blocage stérique de la machinerie cellulaire (1-9).
L'utilisation d'oligonucléotides chimiquement modifiés permet d'améliorer leur incorporation par la cellule et leur résistance aux nucléases (10), notamment les 3 '-exonucléases. Parmi, les modifications chimiques d'oligonucléotides proposées dans l'art antérieur, la plus prometteuse semble être lutilisation d'analogues structuraux des oligonucléotides phosphodiesters comme les oligonucléotides phosphorothioates. Ceux-ci résistent au clivage par les nucléases et n'inhibent pas la dégradation par la RNase H (28). Ces avantages ont conduit à plusieurs études celullaires et de pharmacocinétique (18, 29; 30) ainsi qu'à des essais cliniques de ces composés comme agents antitumoraux et antiviraux (31). Nais, la mise en évidence d'effets nonspécifiques a limité considérablement l'enthousiasme de l'utilisation thérapeutique des olignucléotides antisens (17, 32, 33).
En outre, une contrainte majeure de 'utilisation de ces oligonucléotides modifiés réside dans le fait que les complexes d'hybridation entre 1'ARN et l'oligonucléotide doivent être suffisamment stables pour ne pas être dissociés par la machinerie cellulaire.
Ainsi, lorsque les oligonucléotides antisens ou les ribozymes sont dirigés vers la région codante, ils sont séparés de leur cible par les ribosomes de la traduction (11-15). Cette dissociation peut être évitée en associant aux oligonucléotides des réactifs capables de réagir spontanément, ou après irradiation, avec l'ARN cible (3-6, 10, 11).
On connaît par exemple la Demande de Brevet Internationale publiée sous le n" WO 90/12020 qui propose de coupler la furocoumarine à un oligonucléotide par l'intermédiaire d'un sucre ribose ou déoxyribose.
Les Demandes de Brevet Européen nO 316 016, Internationale nO WO 89/06702 et Allemand n" 3928900 décrivent l'utilisation de conjugués de psoralène et d'oligonucléotides pour bloquer l'expression génétique. La demande de Brevet Français n" 2 568 254, décrit l'application de composés oligonucléotides liés à un agent intercalant pour le blocage sélectif d'une séquence d'acide nucléique, et plus particulièrement l'application de ces composés au blocage sélectif in vivo de l'expression d'un gène ou d'une séquence impliquée dans l'initiation, la propagation ou la terminaison de la réplication d'un acide nucléique, de la transcription d'un ou plusieurs gènes et/ou de leur traduction.
Toutefois, ces méthodes chimiques présentent des inconvénients, car, l'induction de pontages par des agents chimiques s'accompagne souvent de réctions non spécifiques, et l'activation photochimique est difficile à mettre en oeuvre in vivo.
L'efficacité des oligonucléotides antisens et de ribozymes est également limitée, d'une part du fait de leur nature polyanionique qui conduit à des interactions non-spécifiques avec des molécules extracellulaires cationiques (21, 22), et d'autre part, en raison de leur faible diffusion au travers de la membrane plasmatique (23-25) . Afin de palier ces inconvénients, il est proposé dans l'art antérieur d'utiliser, comme indiqué précédemment, des oligonucléotides chimiquement modifiés ou des systèmes de transport et de délivrance (27).
Les stratégies d'encapsulation des oligonucléotides et de ribozymes semblent constituer une meilleure approche que les modifications chimiques pour favoriser à la fois le transport et la stabilité d'oligonucléotides non-modifiés, tout en conservant leur spécificité d'hybridation. Ainsi, il a été réalisé, dans l'art antérieur, l'encapsulation d'oligonucléotides dans des liposomes, dans des immunoliposomes (34, 35) ou des liposomes sensibles au pH (36). Il a été montré que l'encapsulation permet une protection relative des oligonucléotides contre les nucléases et augmente leur délivrance dans des cellules. Malgré ces avantages, l'encapsulation d'oligônuléotides dans des liposomes n'est pas entièrement satisfaisante notamment en raison de problèmes dans le rendement d'encapsulation. Il a également été envisagé, dans l'art antérieur, que l'interaction entre des oligonucléotides conjugués au cholestérol avec des LDL naturels, permet de prolonger la demi-vie plasmatique des oligonucléotides (38), de 1 à 10 minutes, et d'augmenter l'efficacité in vitro d'oligonucléotides antisens (39). Toutefois, la préparation de LDL à partir de plasma humain et la faible stabilité des oligonucléotides ainsi associés demeurent des handicaps majeurs à leur utilisation thérapeutique.
Des lipides cationiques, comme le DOTMA ou le DOTAP, déjà connus pour la transfection d' ADN, pourraient également constituer des transporteurs d'oligonucléotides (40, 41) et de ribozymes. Leur efficacité a été démontrée, et plus particulièrement les complexes oligonucléotides et DOTAP permettent une augmentation du transport et une diminution de la dégradation intra et extra celullaire des oliyonucléotides (41). Mais la toxicité cellulaire de ces complexes limite leur utilisation dans des expériences in vitro (27, 42) ou pour une administration locale (43).
Plus récemment, l'adsorption d'oligonucléotides sur des nanoparticules de polyalkylcyanoacrylate à permis de renforcer la protection contre la dégradation par les nucléases (44).
L'inhibition de la croissance néoplastique chez des souris nudes a été observée avec une concentration d'oligonucléotides adsorbés sur ces nanoparticules, 100 fois plus faible qu'avec des oligonucléotides libres (45). Mais les possibilités d'utilisation systémique de ces véhicules n'ont pas été démontrées à ce jour.
Il n'existe donc à ce jour aucun système de transport, d'adressage et de protection efficace des oligonucléotides, antisens et ribozymes, permettant leur utilisation thérapeutique.
La Demanderesse a développé son expertise dans la préparation de vecteurs particulaires synthétiques, désignés sous le terme général de Biovecteurs Supramoléculaires (BVSM) ou Biovecteurs, capables de fixer, et avantageusement de vectoriser, différentes substances ou principes actifs, et donc utiles pour la fabrication de compositions pharmaceutiques.
Un premier type de Biovecteurs Supramoléculaires, et son procédé de préparation, a été décrit dans le brevet européen No. 344 040.
Il s'agit de particules comprenant de l'intérieur vers l'extérieur - un noyau central hydrophile non liquide constitué d'une matrice de polysaccharides ou d oligosaccharides naturellement ou chimiquement reticulés, pouvant être modifiés par des groupements ioniques divers; - un couche d'acides gras greffés par des liaisons covalentes au noyau; - une ou plusieurs couches lipidiques constituées notamment de phospholipides.
Selon un quatrième mode de réalisation du leurre selon l'invention, la masse (10) comporte des moyens d'accrochage (MA) destinés à permettre son accrochage à un bas de ligne de pêche (3), suppléant ainsi l'anneau (22) de l'hameçon (2) qui peut être emprisonné dans la masse, par exemple. Lesdits moyens d'accrochage (MA) peuvent être constitués par un orifice d'accrochage (30) situé dans la masse (10) à son extrémité avant (10b) ou par un anneau réalisé dans la masse et s'étendant à son extrémité avant. Un tel mode de réalisation permet avantageusement de rnontcr, sur un hameçon de petite taille, un leurre (1) de grande taille, et inversement, de monter, sur un hameçon de grande taille, un leurre (1) de petite taille après avoir sectionné l'anneau (22) prolongeant la partie centrale (20) de l'hameçon (2) sur lequel on souhaite monter le leurre (1). De ce fait, ce type de leurre peut imiter n importe quelle proie et être monté sur n'importe quel type d'hameçon quelle que soit sa taille.
Par ailleurs, il pourrait être intéressant de réaliser un leurre (1) où l'hameçon (2), et plus précisément le crochet (21) est constitué par l'extrémité arrière (10a) de la masse (10) elle-même. Ainsi, la masse (10) constituant le leurre (1) comporte selon cette variante des moyens d'accrochage (MA) situés à son extrémité avant (10a) et un crochet (21) réalisé par la masse (10) elle-même à son extrémité arrière et constituant l'hameçon proprement dit, le ou les élément(s) d'habillage (11, îîa, 11b, 11c) étant emprisonnés dans ladite masse comme le montrent les figures 6a à 6b. De ce fait, le crochet (21) possède la même couleur que le corps du leurre lui permettant ainsi de se fondre avec celui-ci afin d'être invisible pour les poissons.
Ainsi, I'emprisonnement de l'hameçon (2) et/ou de l'élément de décor et d'habillage (11) dans la masse (10), et par la masse, peut être fait à chaud ou à froid, par exemple.
Selon le procédé de réalisation préféré du leurre selon l'invention, I'obtention de la masse (10) s'effectue par moulage dans son état liquide du matériau la constituant autour de l'habillage (11) et/ou de l'hameçon (2) grâce à un moule réalisé préalablement lors d'une étape préliminaire. Selon ce procédé, l'étape préliminaire consiste à réaliser le moule et une étape complémentaire consiste à positionner à l'intérieur de celui-ci et selon le leurre désiré, L'hameçon (2) et/ou le(s) élément(s) d'habillage (11, 11a, 11b, 11c) ainsi qu'éventuellement les moyens de positionnement (MP) tels que les moyens de lestage (ML) et/ou les moyens de flottaison (mi).