INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une caractéristique additionnelle de la cassette de régulation selon la présente invention réside dans le fait que le polynucléotide de séquence SEQ ID N 2 ou le polynucléotide dérivé du polynucléotide de séquence SEQ ID N 2 est placé indifféremment en amont ou en aval de l'acide nucléique hétérologue d'intérêt.
Fait également partie de l'invention un vecteur d'expression recombinant caractérisé en ce qu'il comprend une cassette de régulation selon l'invention. Un vecteur recombinant selon l'invention est utilisé dans le but de produire un polypeptide ou un acide nucléique hétérologue d'intérêt in vitro ou in vivo. Dans cette dernière application, un vecteur recombinant selon l'invention est mis en oeuvre dans le cadre d'un procédé de thérapie cellulaire somatique chez l'homme ou l'animal.
Le décor 4 peut tre appliqué par sérigraphie selon le procédé décrit dans le brevet français 2 576 253 ou par tampographie, ou tout autre moyen.
Par rapport au procédé décrit dans le brevet français ci-dessus, il suffit de remplacer les pigments de coloration mélangés avec la pâte sérigraphique par de la poudre susceptible de changer de couleur.
Dans un exemple avantageux de l'invention, la poudre est constituée d'oxyde de fer.
L'oxyde de fer présent dans le décor 4 change de couleur lorsque la surface intérieure 2 du récipient de cuisson 1 atteint la température optimale pour la cuisson.
Ainsi, lorsque l'oxyde de fer présent dans le décor 4 a changé de couleur, l'utilisateur est averti que la pole est chaude et que sa surface intérieure a atteint la bonne température pour la cuisson des viandes. Le changement de couleur est bien entendu réversible.
Le composé chimique peut tre choisi parmi ceux qui s'assombrissent avec la montée en température, c'est le cas de l'oxyde de fer.
Le composé chimique peut également tre choisi parmi ceux qui s'éclaircissent avec la montée en température. C'est le cas du mélange rouge organique (rouge perylène par exemple) plus pigment noir.
De préférence, le décor comprend au moins deux motifs, l'un renfermant un composé chimique qui s'assombrit avec la montée en température et l'autre renfermant un composé chimique qui s'éclaircit avec la montée en température. Ainsi, le contraste réalisé entre les deux pigments permet, de mieux distinguer le changement de température.
Dans l'exemple des composés chimiques cités cidessus, on observe un contraste très marqué entre les deux décors à partir de 200 C, c'est-à-dire la température optimale pour la friture ou le rôtissage.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et l'on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi il peut s'appliquer à tout article chauffant et en particulier aux semelles de fer à repasser recouvertes par une couche anti-adhésive.
1 PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D'UN SYSTÈME ÉLECTRONIQUE SOUMIS À DES CONTRAINTES D'ERREURS TRANSITOIRES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé de traitement d'un système électronique soumis à des contraintes d'erreurs transitoires, par exemple dans le domaine spatial.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les concepteurs d'architectures informatiques pour satellites sont confrontés au problème des radiations existantes dans l'espace, qui sur terre sont filtrées par l'atmosphère. Ces radiations peuvent avoir pour effet un événement singulier qui occasionne des changements d'états temporaires de bits dans les composants mémoires, dans les registres internes de microprocesseurs ou d'autres composants intégrés. Les erreurs engendrées par ces événements singuliers peuvent, par exemple aboutir à la génération de données erronées, par exemple une mauvaise commande d'un actuateur d'un satellite, ou à une perturbation grave du séquencement du logiciel, par exemple plantage d'un microprocesseur.
Jusqu'à présent, la solution aux erreurs de type événement singulier résidait dans l'utilisation de technologies de circuits intégrés peu sensibles à ce phénomène, dites tolérantes aux radiations , voire insensibles, dites durcies aux radiations . De telles technologies, qui ne sont pas utilisées en
micro-électronique industrielle, ont été développées spécifiquement pour des applications militaires et spatiales.
Le coût global associé à l'existence de ces technologies micro-électronique et au développement de composants utilisant de telles technologies, et donc le coût de vente de ces composants, est très élevé. Le ratio du coût entre un circuit durci et un circuit commercial peut être de 100 ou plus.
Les microparticules réticulées, comme celles décrites dans la présente invention, sont aussi couramment désignées par le terme microgels . Ces microgels sont essentiellement caractérisés par une structure globulaire (quelques nm à quelques microns) d'un polymère de masse très élevée comportant des n#uds de réticulation intramoléculaires. Advances in Polymer Science (1998) vol 136, p. 139- 234 présente une revue bibliographique générale sur les microgels, leurs méthodes de préparation et quelques applications.
Les méthodes les plus courantes dans la préparation de microparticules réticulées ou microgels sont d'une part la polymérisation en émulsion en milieu aqueux et d'autre part la polymérisation en dispersion en milieu non aqueux de compositions de composés polymérisables comportant entre autres un composé polymérisable ayant la fonction d'agent réticulant. Dans les deux cas, le milieu de polymérisation est non solvant du polymère formé qui précipite sous forme de particules de polymère. Le problème essentiel posé pour ces deux modes de préparation est la nécessité d'une stabilisation des particules formées au cours de la polymérisation pour les protéger des interactions interparticulaires fortes qui peuvent conduire, si elles ne sont pas maîtrisées, à une agglomération et une prise en masse des particules formées. Cette stabilisation est un paramètre clé indispensable dans le contrôle de la taille des microparticules et en particulier dans la plage en dessous du micron. L'essentiel de performances des microparticules est directement lié à leur structure spécifique et à leur taille.
Les stabilisants stériques couramment utilisés pour la préparation de microgels par émulsion ou par dispersion sont essentiellement de structure polymère, bien définie et adaptée à chaque cas, suivant le milieu de polymérisation et la structure de la particule à stabiliser. Macromolecules 1996,29, 8650-55 décrit en particulier des microgels à base de polyesters insaturés de structure particulière auto-émulsifiable (particules autostabilisées). US 4206099 décrit des microparticules réticulées obtenues par polycondensation en milieu non aqueux en utilisant comme stabilisants stériques des copolymères greffés.
US 4 605 720 décrit des microparticules acryliques réticulées obtenues par polymérisation radicalaire en dispersion en milieu non aqueux, en utilisant des stabilisants polymères.
Parmi les inconvénients essentiels des microparticules réticulées obtenues avec des stabilisants à structure polymère, on peut citer : la disponibilité limitée du stabilisant polymère adapté au cas par cas en fonction du milieu de polymérisation et de la structure de la particule à stabiliser, qui nécessite souvent la préparation spécifique préalable du polymère stabilisant dans une étape séparée supplémentaire compliquant ainsi la méthode d'accès aux microparticules visées. des concentrations relativement importantes de polymère stabilisant sont nécessaires pour obtenir des tailles de particules inférieures au micron, ce qui pose souvent des problèmes de solubilité du polymère et de viscosité de la solution correspondante avec une limitation du choix des couples polymère stabilisant/ solvant du polymère stabilisant et des monomères, et non solvant du polymère des particules formées. bien que la concentration et la masse moléculaire élevée de polymère stabilisant soient favorables à la stabilisation stérique des particules formées lors de la polymérisation, cette présence de barrière stérique en couche externe peut poser des problèmes d'accessibilité de la structure protégée de la particule, créant ainsi
suivant les cas une réduction de l'efficacité des fonctions réactives portées par la particule ou une incompatibilité vis à vis de la composition de revêtement ou de moulage d'accueil avec des répercussions négatives sur les performances finales du revêtement ou du produit moulé. certaines structures spécifiques de microparticules sont difficiles sinon impossibles à obtenir compte tenu du fait que la présence indispensable du polymère stabilisant limite automatiquement les possibilités de structure de la particule (noyau/ coquille/ fonctionnalité effective) et les propriétés physicochimiques souhaitables de la microparticule par rapport au milieu et à l'application visée.
La présente invention propose de remédier de manière simple à ces inconvénients avec des microparticules réticulées de taille entre 10 et 300 nm, de préférence entre 10 et 200 nm et plus particulièrement de 20 à 100 nm, obtenues par polymérisation en dispersion en milieu non aqueux non solvant du polymère formé, d'une composition de composés polymérisables éthyléniquement insaturés, lesdites microparticules étant caractérisées en ce que ladite composition comprend : au moins un monomère A, comportant une seule insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire, conférant aux microparticules formées dans ledit milieu non aqueux, une autostabilisation pendant et après polymérisation, sans aucune addition de polymère ayant une fonction d'agent stabilisant, ni avant ni pendant ni après polymérisation au moins un composé B comportant au moins deux insaturations éthyléniques polymérisables par voie radicalaire et en option suivant les cas : au moins un composé C comportant une seule insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire différent de A et/ou
au moins un composé D différent de A, de B et de C et comportant au moins une insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire et au moins une deuxième fonction réactive fl différente d'une insaturation éthylénique.
Les microparticules réticulées de la présente invention sont obtenues par polymérisation radicalaire en dispersion en milieu non aqueux non solvant du polymère formé, d'une composition de composés polymérisables éthyléniquement insaturés comprenant les composés A, B, C, D, tels que définis précédemment, en absence de tout polymère additionné stabilisant des microparticules, formées au cours de la polymérisation, ni avant ni pendant ni après la polymérisation en dispersion.
Les composés A sont impérativement des monomères avec une seule insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire, tandis que les composés B, C, et D peuvent être des monomères et/ou oligomères. Ces oligomères ont des masses moléculaires Mn inférieures à 2500 et de préférence inférieures à 1500.
Les monomères A conférant aux microparticules formées une autostabilisation telle que définie précédemment, peuvent être sélectionnés parmi les monomères n'ayant qu'une seule insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire, de masse moléculaire Mn inférieure à 600 et de préférence inférieure à 400, ayant une seule insaturation éthylénique polymérisable sélectionnée parmi les acrylates, méthacrylates, maléates, vinyles et portée par un groupement aliphatique linéaire ou ramifié ou un groupement alicyclique mono ou polycyclique substitué ou non substitué et pouvant éventuellement porter au moins une fonction f2 réactive différente de l'insaturation éthylénique polymérisable. D'une manière générale, la fonction de stabilisation du monomère A est liée à une adéquation du paramètre de solubilité de ce monomère par rapport à celui du milieu de polymérisation et celui du polymère formé.
De préférence, les monomères A ont une structure chimique correspondant à la formule générale (I) suivante : CH2=CRi-X-(R2-Y)k-R (I) avec Ri = H, CH3 X = ester-(C=O)O-, amide-(C=O) N (R3)Y = ester-O(O=C)-, amide-(R3)N(C=O)-, uréthane-O(O=C)NHR2 = radical alkylène en C2-C6 R3 = alkyl en Ci-Ce, H k = 0 ou 1 R = radical alkyl, alkényle linéaires ou ramifiés en C8-C22 ou aralkyles substitués sur le cycle aromatique, en C8-C22 ou radical acyclique, mono ou polycyclique substitué ou non-substitué en C6-C22, pouvant comporter une fonction réactive f2 sélectionnée parmi : acide ou anhydride carboxylique, hydroxy, époxy, isocyanate, silane.
Les monomères A préférés de la formule (I) correspondent à R choisi parmi : l'isobornyle, le lauryle, l'octadécyle, le docosanyle, le dicyclopentadienyle, le cyclohexyle ou un groupement alkyle ou cycloaliphatique en C8-C22 portant une fonction réactive f2 acide ou anhydride carboxylique, hydroxy ou époxy, isocyanate, silane. Comme exemple de monomères A portant une fonction f2 acide carboxylique, nous pouvons citer les dérivés monoacrylés ou monométhacrylés d'anhydride succinique substitué par un alkyl ou alkényl linéaire ou ramifié en C6-C22, de préférence en C6-C18, obtenus par réaction de l'anhydride alkyl ou alkényl substitué avec un hydroxyalkylacrylate ou hydroxyalkylméthacrylate avec un groupement hydroxyalkyl en C2-C6 et de préférence en C2 ou C3. Comme exemple de monomère A portant une fonction f2 hydroxy, nous pouvons citer les dérivés monoacrylés ou monométhacrylés d'acide hydroxystéarique, obtenus par réaction de l'acide hydroxystéarique avec le glycidyle méthacrylate. Une fonction f2 époxy peut être introduite par exemple avec l'acrylate ou méthacrylate de dicyclopentadiène époxydé, acrylate ou méthacrylate de vinyl norbornène époxydé ou les acrylates ou
méthacrylates comportant un époxy cycloaliphatique tel que décrit dans WO 98/28286, ou un acrylate ou méthacrylate d'acide gras insaturé époxydé. Une fonction f2 peut être introduite avec un monoacrylate ou monométhacrylate dérivé de la réaction entre un diisocyanate cycloaliphatique ou aliphatique en C6-C12 avec un hydroxy alkyl acrylate ou méthacrylate avec un alkyl en C2-C6.
Le taux molaire des monomères A dans les microparticules finales obtenues peut varier de 5% à 99% suivant la nature du monomère A d'une part, et d'autre part, suivant le rôle rempli soit comme simple monomère de stabilisation d'une composition variable à base de composés B, C, D, soit comme à la fois monomère de stabilisation et composant de base prédominant des microparticules visées. Par conséquent, le pourcentage molaire ne sera limité que par les performances souhaitées des microparticules à obtenir. D'une manière générale, l'effet autostabilisant est suffisant dans une plage allant de 5% à 80% en moles et en fonction du monomère A choisi. Les monomères A ont par la définition de leur fonction, la spécificité de se fixer préférentiellement sur la couche extérieure des microparticules et plus spécifiquement à la surface de celles-ci. Ce point est important en particulier dans le cas où le monomère A porte une fonction réactive f2 telle que définie précédemment. En effet, dans ce cas, la spécificité du monomère A lui permet de fixer la fonction réactive f2 spécifiquement à la surface de la microparticule améliorant ainsi encore plus significativement son accessibilité et sa réactivité globale par rapport aux mêmes fonctions apportées par les composés D porteurs de fonctions fl, lesquelles fonctions fl se trouvent réparties statistiquement dans tout le volume de la microparticule, avec une accessibilité moins facile des fonctions au c#ur de la microparticule qu'en surface. Si plus d'un monomère A portant des fonctions f2 est utilisé, les fonctions f2 différentes ne doivent pas réagir entre elles ni avec les fonctions fl des composés D, au cours de la polymérisation.
Les composés B comportent au moins deux insaturations éthyléniques et servent d'agent de réticulation des microparticules
Un autre brevet français publié sous le numéro FR2527123 décrit un dispositif pour confectionner les matrices d'une presse à platines. Le dispositif comprend un sommier inférieur et un sommier supérieur entre lesquels est introduit, sur les rails, un empilage transporté d'une position de chargement à une position de mise en pression. La mise en pression est assurée a l'aide d'une plaque hydraulique recouverte d'une membrane guidée à son pourtour par des lames et des guide-lames et appuyant sur un piston agissant sur l'empilage 120.
On peut encore mentionner le brevet européen EP-231297 et le brevet anglais GB2172245 décrivant d'autres dispositifs de façonnage de flans de carton selon l'état de la technique.
Ces dispositifs présentent un inconvénient majeur : ils permettent seulement de façonner des flans pour la formation de boites par pliage dans un sens. Ils ne permettent pas de réaliser des formes plus élaborées, nécessitant des pliages et des contre-pliages, comme dans l'exemple décrit dans le brevet français FR2632243.
L'invention vise à résoudre cet inconvénient. Il concerne à cet effet, dans son acception la plus générale, un dispositif pour la façonnage de flans en carton comportant des découpes totales, des lignes de rainurage, et des découpesà mi-chair, du type comportant deux platines dont l'une présente au moins un outil tel qu'un filet coupant, un filet rainant et l'autre platine présente au moins une matrice d'appui, caractérisé en ce que l'une au moins des platines comporte à la fois au moins un outil et au moins une matrice d'appui.
De préférence, chacune des platines comporte au moins un outil de découpe à mi-chair.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention est constitué par un bâti comportant un premier support de platine escamotable et un second support pour une contre-platine, le second support étant actionné selon un mouvement alternatif provoquant le rapprochement puis l'éloignement relatif des platines.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un objet en carton plié caractérisé en ce que l'on estampe un flan en carton ou en matière analogue à l'aide d'un dispositif comportant deux platines, l'une au moins des platines comporte à la fois au moins un outil et au moins une matrice d'appui.
De préférence, on estampe un flan en carton ou en matière analogue à l'aide d'un dispositif comportant deux platines, chacune des platines comporte au moins un outil de découpe à mi-chair.
L'invention concerne encore un objet en carton réalisé à l'aide d'un flan estampé selon le procédé susvisé.
Avantageusement, le flan présente une pellicule de polyéthylène ou d'un matériau thermofusible équivalent.
L'invention concerne enfin une installation pour la fabrication industrielle d'objets en carton comportant un poste de déroulage d'une laize de carton ou de matière analogue stocké en rouleau, un poste de marquage, et un poste de découpage des flancs estampés, caractérisé en ce qu'elle comporte un dispositif pour le façonnage de flans en carton comportant des découpes totales, des lignes de rainurage, et des découpes à mi-chair, du type comportant deux platines dont l'une présente au moins un outil tel qu'un filet coupant, un filet rainant et l'autre platine présente au moins une matrice d'appui, l'une au moins des platines comportant à la fois au moins un outil et au moins une matrice d'appui.
De préférence, le poste d'estampage comporte deux platines mobiles en mouvement relatif, chacune des platines comportant au moins un outil de découpe à mi-chair.
Selon une variante, elle comporte en amont du poste d'estampage une goulotte assurant le repliement des flancs.
Selon une autre variante, elle comporte un poste de pose d'une feuille d'aluminium ou de cellophane aluminisée sur l'une des surfaces du flan.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple non limitatif de réalisation qui suit, se référant aux dessins annexés où : -la figure 1 représente une vue en coupe partielle d'une platine d'un dispositif selon 1'invention, -la figure 2 représente une vue schématique d'un installation selon l'invention ; -la figure 3 représente une vue de dessus d'un flanc pour la formation d'une boite pliante selon l'invention ; -la figure 4 représente la boite pliante en position d'utilisation.
(6 1 p) = -1 lorsque p est congru à 7 ou +1 (mod 24).
Pour utiliser g = 6, c'est-à-dire, la clé publique G 36, il suffit qu'un facteur premier soit congru à 7 ou ~11 (mod 24). Alors, le nombre 6 est un résidu non quadratique modulo n.
# (7p) = +1 lorsque p est congru à 1, 3 ou 9 (mod 28).
(7 | p) = -1 lorsque p est congru à 5, 11 ou 13 (mod 28).
Pour utiliser g = 7, c'est-à-dire, la clé publique G = 49, il suffit qu'un facteur premier soit congru à 2 (mod 5). Alors, le nombre 7 est un résidu non quadratique modulo n.
Note. Tous les témoins peuvent utiliser le même jeu de clés publiques GA, GB, GC, GD, ... , par exemple, 4,9, 25 et 49, moyennant des contraintes élémentaires sur la sélection des facteurs premiers. Ces contraintes sont pratiquement gratuites lorsqu'elles sont intégrées aux procédures de production des facteurs premiers.
1. 1.3. Généralisation de la structure précédente Le nombre a est un nombre impair. Il doit diviser au moins un facteur premier moins un.
Note. En pratique, on donne au nombre a les valeurs des nombres premiers à partir de 3, soit : 3,5, 7, 11, ...
L'exposant public de vérification v est égal à ak. Le nombre entier k est un paramètre de sécurité plus grand que 1. La valeur k = 1 est interdite.
Chaque nombre g est un entier inférieur au plus petit facteur premier. En outre, pour au moins un facteur premier p tel que a divise p-1, l'équation xa = g (mod p) n'a pas de racine en x dans CG(p).
Note. Cette construction généralise les résidus non quadratiques (mod n).
Par exemple, dans le cas a = 3, on dit que le nombre g est un résidu non cubique (mod n). Dans le cas général, on parle de résidu non a dique (mod n).
Note. En pratique, on donne au nombre g les valeurs 2,3, 4,5, ... en éliminant les puissances a ièmes.
Pour chaque nombre g, la clé publique G est égale à 8a.
Pour chaque nombre g, chaque composante Q1 Q2 Q3 ... est la k ième racine a ième de G dans CG(p) qui est un résidu a dique dans CG(p). II y a une composante par facteur premier.
Exemple de calcul de la k ième racine troisième de G dans CG(p) qui est un résidu cubique dans CG(p).
Parmi ces radicaux libres on distingue les radicaux oxygénés libres dont la participation dans le processus naturel du vieillissement est aujourd'hui considérée
comme très vraisemblable.
De plus, une exposition prolongée au soleil altère la structure cutanée. Les rayons ultraviolets du soleil interfère avec les lipides de la peau et produit par
peroxydation des radicaux libres qui endommagent le film cutané superficiel, mi-
aqueux, mi-graisseux, qui recouvre tout l'épiderme. La composition de l'invention neutralise les radicaux libres, protégeant ainsi ce film hydrolipidique de surface. Or ce film hydrolipidique de surface intervient contre les excès d'humidification et de dessiccation; il s'oppose aux changements brusques de température et contribue, en outre, à maintenir l'acidité de la surface de la peau dont le pH oscille entre 4,2 et 5,6 suivant les régions; cette acidité étant un facteur important de défense contre les microbes.
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Le vieillissement cutané est un phénomène complexe lié notamment à la transformation des tissus conjonctifs et à la diminution de la capacité de renouvellement de leurs cellules. Au cours du vieillissement, les tissus perdent leur élasticité, augmentent leur extensibilité et perdent leur capacité à réguler les échanges d'eau. La réplication des tissus cutanés devient moins efficace et peut même engendrer des altérations multiplicatives. Tous ces phénomènes se traduisent, entre autres, de façon visible, par une perte de la souplesse et de l'éclat
de la peau, par une desquamation de la peau et par l'apparition de rides.
La peau subit, plus que tout autre tissu, des agressions externes, physiques, chimiques et bactériologiques contre les méfaits desquelles la composition de
l'invention se propose de lutter.
Les différents types de molécules présentes, de taille inégales, de durée et de cibles d'action différentes confèrent à la composition selon l'invention ses capacités multifonctionnelles uniques et ses propriétés remarquables et inattendues au vue de