INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des vérins 121 montés sur chariot en va et vient permettent la mise en place de la plaque au-dessus du film en matériau plastique.
Le dispositif 100 comprend des moyens d'introduction 122 de la plaque maintenue en chapeau chinois embarquant le film dans la caisse, par exemple comprenant un piston 123, lesdits moyens étant ensuite propres à plaquer la plaque sur le fond de la demi-caisse 101, en appuyant dessus jusqu'à enserrer en pression la partie centrale du film thermo-rétractable sur la face interne du fond en laissant s'échapper de part et d'autre les portions de rideaux 124 en matière plastique libres, s'étendant depuis les bords opposés de la plaque sur une longueur suffisante pour sortir éventuellement de la caisse dans un premier temps, et recouvrir dans un deuxième temps la charge en l'enveloppant totalement.
Des moyens d'encollage (non représentés) sont par ailleurs prévus à l'emplacement approprié par de la colle par exemple de type "Hot melt" en langage anglo-saxon, soit de la surface inférieure de la plaque, soit du fond de la caisse, sur la superficie adéquate.
Rappelons en effet qu'avantageusement le dispositif comporte des moyens de découpe (non représentés) d'au moins un orifice dans le film en matériau plastique, pour fixation de la face inférieure de la plaque sur le fond de la demi-caisse en vis-à-vis, au travers de cet orifice.
Le dispositif comporte de plus des moyens d'introduction 125 de la charge dans la caisse connus en eux-mêmes, des moyens (non représentés) de rabattage des portions de rideau sur la charge et des moyens de chauffage, par exemple par déplacement dans un tunnel chauffant, du film, pour rétractation thermique sur la charge.
L'emballage est ensuite refermé par un couvercle du type décrit ci-avant de façon connue en elle-même.
Avantageusement dans le cas plus particulièrement décrit ici où la plaque comporte des troisièmes rabats, ceux-ci peuvent être soit mis en forme et plaqués sur la face interne des volets correspondants par simple redressement naturel desdits troisièmes rabats lors de la mise en compression verticale, et donc mise à plat de la plaque, et/ou peuvent être plaqués par l'intermédiaire de vérins pousseurs horizontaux introduits dans la demi-caisse avant retrait du vérin vertical, du .ype piston (o représentés) On va maintenant décrire le procédé de mise en place de la plaque selon l'invention en référence aux figures 1 à 8, et aux figures 17 à 22.
La demi-caisse 1 ou 101 est tout d'abord formée, par exemple autour d'un mandrin.
Le film est découpé, ajouré, puis mis en place audessus de la demi-caisse dont le fond a été préalablement encollé.
On présente ensuite la plaque préalablement conformée en chapeau chinois, au-dessus du film plastique (Cf. figures 2 et 20), la plaque étant par exemple prise par l'intermédiaire de ventouses (non représentées) et on la place au-dessus de la feuille en matériau plastique.
Ensuite on introduit la plaque (figure 3) en chapeau chinois dans la caisse en embarquant la feuille en matériau plastique jusqu'à venir en position de blocage de la feuille entre plaque et fond per mise à l'horizontal de la plaque en butée et encliquetage des tenons dans les évidements prévus à cet effet, les extrémités de portions de rideau retombant alors et par exemple à l'extérieur de la caisse au-dessus des parois.
Elles peuvent également retomber à l'intérieur mais cela nécessite alors de les écarter pour introduire la charge avec des moyens écarteurs, par exemple par aspiration ou manuellement.
Les troisièmes rabats sont alors collés sur les faces internes des premiers volets, puis on met en place la charge.
On referme ensuite les portions de rideau sur la charge puis on effectue la thermo-restriction de l'ensemble et on vient terminer l'emballage en mettant en place le couvercle comme indiqué ci-avant.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.
Les modes de réalisation qui ont été précédemment décrits à titre d'exemples illustratifs, sont basés sur le principe général d'éléments supportés par l'élément immédiatement inférieur à partir d'une base et d'une colonn-e ancrées -dans le sol. Un autre mode de réalisation qui respecte le principe essentiel et la nature même de l'invention, consiste à suspendre le dispositif précédemment décrit sous une poutre, un portique ou tout autre élément adapté, au moins un élément étant alors suspendu à l'extrémité inférieure du montant, chaque élément étant suspendu à l'élément immédiatement supérieur.
Pour obtenir ce mode de réalisation, il suffit d'inverser les figures annexées, avec la base la ou 1 la étant destinée à être fixée, par exemple à une poutre. Dans ce cas, la longueur des balanciers et la masse des contrepoids sont déterminées de façon que les balanciers s'étendent vers le haut dans la position de repos du dispositif et que les panneaux puissent s'incliner même en présence de vent de force faible.
On pourrait également, dans cette variante de réalisation, supprimer les balanciers et leurs contrepoids, étant donné que les panneaux sont rappelés dans leur position de repos sensiblement verticale par leur propre poids. On pourrait obtenir une inclinaison satisfaisante des panneaux même en l'absence des balanciers, en prévoyant une configuration particulière des panneaux, par exemple en forme d'aile d'avion profilée vers le bas.
Un avantage particulier de l'invention réside dans la remarquable résistance du dispositif aux forces extérieures qui lui sont appliquées, grâce à une répartition des efforts entre les diflcrcnts éléments constitutifs du dispositif. En effet, les efforts s'appliquallt sur chaque élément individuel sont répartis sur les autres éléments par l'intermédiaire des liaisons articulées A prévues entre chaque paire d'éléments adjacents. Cette répartition des efforts est encore renforcée par l'utilisation de balanciers flexibles, L'ensemble se comportant comme un système élastique. Ainsi, les efforts répartis sont très inférieurs aux efforts concentrés qui seraient observés dans le cas d'éléments uniques articulés sur une base fixe. Cette caractéristique permet également de réduire les sections et les quantités de matière au maximum.
En fonctionnement, les éléments constitutifs du dispositif s'inclinent et/ou pivotent en fonction de l'intensité et de la direction des forces extérieures respectivement, de façon prédéterminée. Lorsque les forces extérieures cessent ou faiblissentX - les différents éléments retournent progressivement et successivement à leur configuration de repos, dans l'ordre inverse à celui obtenu lors de l'application de ces forces, les contrepoids pouvant être réduits au minimum nécessaire pour obtenir ce retour à la position d'équilibre. En fonctionnement, le dispositif pourra adopter différentes formes d'équilibre, en fonction de l'intensité et de l'orientation du vent.
Bien que cette description se réfere plus spécifiquement aux forces appliquées par le vent, l'invention n'y est pas limitée et concerne tout autre type de fluide gazeux.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
Dispositif portatif d'affichage du texte pour les récitals lyriques I1 fut un temps où dans les principales salles de concerts européennes le répertoire était chanté dans la langue nationale.
Mais cet usage disparaît. Le disque a répandu dans le public l'exigence d'oeuvres chantées dans la langue originale, et c'est tant mieux pour la musique, qui souffrait fâcheusement des traductions.
Seulement voilà ! Avec l'usage de la langue originale, le public international non polyglotte se trouve rapidement perdu. D'autant que, les vertus de l'articulation étant le plus souvent sacrifiées par les chanteurs aux prestiges strictement musicaux ou vocaux, les demi teintes, les sons baillées et les contre-ut acrobatiques effacent le discours de mesure en mesure. Au point que lton a pu entendre ces dernières années plus d'un récital lyrique où les sous-titres n'eussent pas été inutiles..
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. I1 compose en effet selon une première caractéristique un panneau d'affichage lumineux, placé dans un étui muni d'une bandoulière, Ce panneau sera piloté à partir d'un ordinateur, une fois le texte saisi, le logiciel commande le panneau en temps réel pour permettre d'afficher le texte sur 3 lignes sur simple pression d'une touche.
On peu donc aisément suivre le déroulement du texte grâce à un affichage lumineux phrase par phrase.
Le dessin annexe illustre l'invention: La figure (1) présente un panneau d'affichage lumineux et un ordinateur.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à afficher les textes, traduits selon une langue étrangère pour le public international non polyglotte.
DISPOSITIF D'OXYDATION A CONTROLE Dll DéBIT D'AIR, EN PARTICILIER POLIR L'EVACUATION DE DECHETS D'URANIUM APPAUVRI La présente invention se rapporte à un dispositif d'oxydation du type à contrôle du débit d'air pour l'évacuation et/ou l'inertage de déchets d'uranium appauvri et plus particulièrement à un dispositif de ce type qui soit capable de convertir ces déchets d'uranium appauvri, qui présentent des propriétés fortement pyrophoriques, c'est-àdire qui s'enflamment spontanément au contact de l'air, en particulier en petites fractions, et qui réagissent très rapidement au contact de l'air pour céder leur chaleur de combustion, en un composé stable, I'oxyde d'uranium (U308).
De façon générale, au cours du développement des combustibles nucléaires du type métal, des déchets d'uranium et d'uranium appauvri sont produits sous la forme de copeaux, d'éclats ou de fragments ou de produits pulvérulents. L'uranium appauvri sous forme pulvérulente constitue, notamment, un produit pyrophorique qui présente un haut pouvoir oxydant dans l'air, en cédant une chaleur d'oxydation élevée (4,2 KJ/g, U308). Pour cette raison, ces déchets d'uranium appauvri doivent être traités pour qu'ils prennent une forme stable pour leur stockage à long terme ou leur évacuation permanente.
Cet enjoliveur 7 assure une continuité d'aspect entre d'une part la glace 2 et d'autre part les réflecteurs 3 et 5 et permet de supprimer les zones sombres qui apparaîtraient sinon lorsque le projecteur et le feu sont éteints.
Cette pièce qui constitue l'écran et l'enjoliveur de style est par exemple réalisée par surmoulage de l'écran 6 sur une première pièce - préalablement réalisée, par exemple par moulage - et correspondant à la partie formant enjoliveur 7.
En variante, la pièce formant écran et enjoliveur peut être réalisée par nappage, en deux couches, par exemple par surmoulage d'une couche opaque sur une couche translucide.
En variante encore, la pièce peut être réalisée en un seul matériau thermoplastique translucide, la partie 7 formant enjoliveur étant peinte ou aluminée.
Une autre variante de réalisation encore est illustrée sur la figure 2.
Dans ce mode de réalisation, le bloc optique, dont le boîtier a été référencé par 101 et la glace par 102, comporte deux feux de signalisation de part et d'autre d'un projecteur. Par exemple, l'un de ces feux est un feu de position, tandis que l'autre est un feu clignotant indicateur de changement de position.
Le réflecteur du projecteur, référencé par 103, est en une pièce distincte des réflecteurs des feux de signalisation, référencés par 105.
Entre les réflecteurs 103, 105 et la glace 102 s'étend une pièce 108 formant à la fois écran et enjoliveur. Cette pièce 108 présente au droit des réflecteurs 105, des parties translucides 106, qui constituent les écrans des feux. Elle présente également des parties 107 qui constituent des enjoliveurs de style notamment des jupes 107b qui bordent les écrans 106 en s'étendant entre lesdits écrans et les réflecteurs.
La pièce formant écrans et enjoliveurs est réalisée selon l'une ou l'autre des techniques énumérées en référence à la variante de la figure 1.
AMPLIFICATEUR À FIBRE OPTIQUE ET SYSTÈME DE COMMUNICATION OPTIQUE ÉQUIPÉ DE CELUI-CI Contexte de l'invention Domaine de l'invention La présente invention concerne un circuit optique destiné à être utilisé dans une communication optique multiplexée en longueur d'onde, dans lequel une pluralité de faisceaux de signaux ayant une pluralité de longueurs d'onde sont propagés sur une seule ligne de transmission, et en particulier un amplificateur à fibre optique destiné à l'amplification regroupée de multiples longueurs d'onde.
Description des techniques apparentées Ces dernières années, la technique de transmission par WDM (multiplexage en longueur d'onde) a été considérée avec attention comme procédé de communication de grande capacité, à vitesse élevée, dans lequel des signaux d'une pluralité de longueurs d'onde sont transmis de manière regroupée.
La transmission par WDM permet la transmission d'un grand volume de données à une faible vitesse de transmission en transmettant sur une pluralité de longueurs d'onde. Par exemple, un système dans lequel quatre longueurs d'onde sont envoyées sous forme regroupée à une vitesse de transmission de 2,4 Gbps produit sensiblement le même volume de transmission qu'un système dans lequel une longueur d'onde est envoyée à une vitesse de transmission de 10 Gbps. Dans l'état actuel des techniques, le multiplexage de longueurs d'onde est techniquement plus adapté à une commercialisation que l'amélioration de la vitesse de transmission et c'est pourquoi la technique de la transmission par WDM connaît un développement considérable en tant que moyen d'améliorer la capacité de transmission.
Dans la transmission par WDM, le niveau des signaux sur chaque canal doit être uniformisé pour maintenir des performances de transmission égales sur chaque canal. Le niveau des signaux est déterminé par divers facteurs tels que la dépendance aux longueurs d'onde de la ligne de transmission, la perte d'insertion ou la dépendance en longueur d'onde du gain d'un amplificateur à fibre optique, et les différences de gain sur chaque longueur d'onde (appelées ci-après "planéité de gain") doivent par conséquent être réduites à un faible niveau. La planéité de gain d'un amplificateur à fibre optique est influencée par la fluctuation du gain. Normalement, le niveau de sortie d'un amplificateur à fibre optique est maintenu uniforme par un ALC (commande automatique de niveau).
Puisque le niveau de sortie est fixe malgré les fluctuations du niveau d'entrée, le gain subit un changement et la planéité de gain en est affectée.
L'expérience montre que la planéité de gain diminue d'approximativement 0,3 dB si le gain varie de 1 dB dans une bande de longueurs d'onde d'environ 1545-1560 nm.
Dans l'hypothèse où le niveau de sortie de chaque canal dans un émetteur optique est fixe, les causes de fluctuations du niveau d'entrée présenté à un amplificateur à fibre optique peuvent globalement être réparties entre des fluctuations de la perte par propagation sur une ligne de transmission et une variation du nombre de canaux de transmission.
Dans le cas de la préparation des particules individuelles entrant dans la constitution de la forme pharmaceutique multiparticulaire, notamment du comprimé multiparticulaire, par extrusion du mélange d'une substance active et d'un matériau thermoplastique constitutif de la matrice et par découpage du fil extrudé à la sortie de la filière, il importe que le traitement d'extrusion soit effectué en moins de 6 heures à 250C après la constitution du mélange à extruder sous peine d'obtenir des particules et partant des comprimés pour lesquels la courbe traduisant la libération de la substance active en fonction du temps se trouve modifiée dans le sens d'une diminution du pourcentage de substance active libérée par unité de temps.
Cette contrainte qui n'est pas décrite dans l'art antérieur constitue un inconvénient majeur en ce sens que, si pour une raison quelconque un mélange prêt pour l'extrusion devait être stocké pendant un certain temps supérieur à la limite indiquée ci-dessus avant de pouvoir être extrudé, ce mélange devra être considéré comme perdu en raison de l'inévitable altération de la courbe de libération de la substance active à partir des particules issues de 1' extrusion.
Or, la Société Demanderesse a le mérite d'avoir trouvé qu'il était possible de remédier à cet inconvénient en soumettant à une étape de maturation le mélange de la substance active et du matériau thermoplastique.
En effet, dès lors que ledit mélange a été soumis à cette étape de maturation --dont la durée est de 30 minutes à 150 heures et la température de 20 à 700C--, son extrusion fournit des particules donnant lieu à une courbe de libération du principe actif qui est stabilisée sous réserve que le laps de temps séparant la constitution du mélange et son extrusion n'excède pas environ 7 jours.
I1 se trouve que cette courbe --stabilisée-- de libération du principe actif traduit une cinétique plus lente que celle obtenue avec des particules de même composition mais extrudées immédiatement après constitution du mélange, sans étape de maturation; cela signifie qu'à un instant donné le pourcentage de substance active libérée par les particules préparées par extrusion après maturation est inférieur à celui libéré par les particules extrudées sans maturation.
Pour faire en sorte que les deux courbes se superposent, il convient donc de concentrer davantage en substance active le mélange soumis à une étape de maturation avant extrusion.
La phase de maturation entraîne par conséquent un avantage supplémentaire qui réside dans le fait que les particules obtenues par le procédé conforme à l'invention comportant cette phase de maturation apportent à l'organisme et à vitesse équivalente une quantité accrue de substance active pour un volume inchangé, voire diminué.
Il s'ensuit que le procédé de fabrication conforme à l'invention de particules, notamment de sphéroïdes de diamètre constant compris entre 0,5 et 2 mm, comportant une substance active et présentant une courbe de libération de la substance active contrôlée et prédéterminée et qui comporte successivement: - une étape de sélection d'une substance active et d'un matériau thermoplastique, comportant au moins un excipient de nature polymère et au moins un agent plastifiant, - une étape de mélange de la substance active et du matériau thermoplastique, - une étape d'extrusion du mélange à température contrôlée fournissant au moins un fil ou profilé extrudé, - une étape de découpage du profilé extrudé en particules élémentaires, est caractérisé par le fait qu'il comporte une étape de mûrissement du mélange de la substance active et du matériau thermoplastique avant extrusion à une température et pendant une durée choisies en fonction des caractéristiques de la courbe de libération du principe actif visé comprises respectivement entre 20 et 700C et entre 30 minutes et 150 heures, ce grâce à quoi il devient possible, d'une part, de stocker le mélange de substance active et de matériau thermoplastique jusqu'à 7 jours avant l'extrusion et, d'autre part, d'administrer à une vitesse de libération donnée une quantité accrue de substance active sans augmentation de volume du comprimé.
Ainsi qu'il résulte de ce qui précède, on préfère que les particules constitutives de la forme pharmaceutique multiparticulaire, notamment du comprimé multiparticulaire conforme à l'invention se présentent sous forme de sphéroïdes, c'est-à-dire présentent des contours arrondis.
Or, la sphéronisation constitue une étape supplémentaire génératrice d'un surcoût; de plus, elle n'est possible que si le profilé conserve des propriétés physiques adéquates pour être mis en forme sphéroïdale à la température de travail.
La Société Demanderesse a eu le mérite de trouver qu'il était possible d'obtenir directement sous forme sphéroïdale, à la sortie de la filière, les particules conformes à l'invention dès lors que les couteaux comportés par l'outil de coupe disposé à la sortie de la filière présentent la forme qui résulte des figures 1 et 2 et qui sera décrite plus loin.
Il s'ensuit que l'installation conforme à l'invention pour la fabrication des sphéroïdes conformes à l'invention, est constituée par une extrudeuse comportant, à la sortie de la filière d'extrusion, un outil de coupe du fil ou profilé extrudé équipé de couteaux présentant la forme qui résulte des figures 1 et 2.
L'invention pourra être encore mieux comprise à l'aide du complément de description qui suit et des exemples non limitatifs qui sont relatifs à des modes de réalisation avantageux.
Se proposant, par conséquent, de constituer les particules, notamment les sphéroïdes, conformes à l'invention ainsi que la forme pharmaceutique multiparticulaire, notamment le comprimé multiparticulaire les contenant, on s'y prend comme suit ou de façon équivalente.
On sélectionne tout d'abord une substance active et les constituants d'un matériau thermoplastique, à savoir au moins un polymère et au moins un agent plastifiant.
La substance active qui doit être stable, du point de vue physique et du point de vue chimique, à la température de ramollissement du matériau thermoplastique, est avantageusement choisie dans le groupe comprenant les sédatifs gastro-intestinaux, les antiacides, les antalgiques, les anti-inflammatoires, les vasodilatateurs coronariens, les vasodilatateurs périphériques et cérébraux, les anti-infectieux, les antibiotiques, les antiviraux, les antiparasitaires, les anticancéreux, les anxiolytiques, les neuroleptiques, les stimulants du système nerveux central, les antidépresseurs, les antihistaminiques, les antidiarrhéiques, les laxatifs, les suppléments nutritionnels, les immunodépresseurs, les hypocholestérolémiants, les hormones, les enzymes, les antispasmodiques, les antiangoreux, les médicaments influençant le rythme cardiaque, les médicaments utilisés dans le traitement de l'hypertension artérielle, les antimigraineux, les médicaments influençant la coagulabilité sanguine, les antiépileptiques, les myorelaxants, les médicaments utilisés dans le traitement du diabète, les médicaments utilisés dans le traitement des dysfonctions thyroïdiennes, les diurétiques, les anorexigènes, les antiasthmatiques, les expectorants, les antitussifs, les mucorégulateurs, les décongestionnants, les hypnotiques, les antinauséeux, les hématopoïétiques, les uricosuriques, les extraits de végétaux, les agents de contraste.
Pourcentage de substance active libérée dans le cas des échantillons H A1 A2 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 0,5 heure 31,5 29,6 12,4 8,8 6,0 4,7 17,7 10,6 9,1 1 heure 44,1 41,1 22,9 20,2 12,7 9,7 30,6 19,8 17,8 1,5 heure 53,2 50,8 31,7 32,3 21,3 16,9 41,9 28,1 26,1 2 heures 62,8 57,4 39,4 41,6 29,4 23,9 49,7 35,6 32,6 3 heures 72,8 63,5 54,5 59,0 42,6 36,3 82,9 49,9 44,9 4 heures 77,1 74,5 63,3 68,4 54,2 47,5 70,1 57,7 55,0 5 heures 82,7 79,4 69,8 74,1 61,5 55,7 73,1 64;9 61,1 6 heures 85,6 82,3 71.9 75,5 66,9 62,0 76,1 69,0 66,5 7 heures 87,3 85,5 74,7 77,2 71,7 66,2 80,3 72,5 70,2 8 heures 86,5 85,1 76,2 78,7 ~ 72,9 69,5 80,4 75,2 72,5 Dans la colonne H, on identifie le moment de la mesure par le temps écoulé depuis le début de l'expérience.
Les conclusions qu'il est possible de tirer des valeurs réunies dans ce tableau sont que le traitement de maturation entraîne une modulation dans le sens d'un ralentissement de la cinétique de dissolution de la substance active.
EXEMPLE 2 Cet exemple illustre la stabilisation, grâce à l'étape de maturation, de la courbe de libération ou de dissolution du principe actif à partir de sphéroïdes obtenus en utilisant le même mélange que celui décrit à l'exemple 1, c'est-à-dire constitué comme suit: - DFC : 25% en poids - EC N7NF : 65% en poids - DEP : 10% en poids lorsque le mélange maturé est stocké avant d'être extrudé.
On prépare trois échantillons, respectivement Dl, D2 et D3, à partir de ce mélange.
L'échantillon Dl est maintenu pendant 4 heures à la température ambiante avant d'être extrudé, sans étape de maturation.
L'échantillon D2 est soumis à une étape de maturation de 2 jours à 400C puis extrudé.