INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une machinc à abrasion telle qu'une ponceuse comporte un plateau oscillant qui est susceptible d'oscillcr dans les directions longitudinales ct transversales dans un plan. au moyen d'un mécanisme à mouvement excentrique et une feuille abrasive telle qu'une feuille de papier émeri est fixée sur la surface intérieure du plateau oscillant de telle façon qu'un traitement d'abrasion puisse être appliqué à un objet à polir par abrasion. en obligeant le plateau oscillant muni de la feuille abrasive à osciller. La feuille abrasive est fixée de façon amovible au plateau oscillant par l'intermédiaire d'un dispositif de pincement disposé sur le plateau oscillant. La fixa- tion de la feuille abrasive au plateau oscillant peut être réalisée en plaçant une partie centrale de la feuille abrasive sur une partie centralc de la surface inférieure du plateau oscillant. en faisant tourner vers le haut les deux parties d'extrémité de la Icuille abrasive pour les placer sur la surface supérieure du plateau oscillant, et en actionnant Ic dispositif dc pincement disposé sur le plateau oscillant. Le fonctionnement du dispositif dc pincement provoque Ic pincement des deux parties d'extrémité de la feuille abrasive e entre un organe de pincement du dispositif de pincement et la surface supérieure du plateau oscillant, avec pour résultat la fixation ferme de la feuille abrasive sur le plateau oscillant I)e tels dispositifs ou appareils pour pincer une feuille abrasive sont décrits, par exemple, dans la publication de demande de brcvct japonais JP-A-60-3546, dans les publications dc modèle d'utilité japonais JP-A-5X-8() 155. JP-A-H I - 170565, JP-A114-13080 et JP-A-53-20796.
Cependant. dans Ic dispositif dc pincement décrit dans la publication de demande de brevet japonais JP-A-60-3546 et dans la publication de modèle d'utilité japonais JP-A-H1-170565, un levier d'actionnement oblige l'organe de pincement à se déplaccr. de telle façon que la feuille abrasive soit pincée en faisant saillie vers le haut à partir du boitier dc la ponceuse. l)u lait d'unc telle structurc. la longueur du levier d'actionnement doit obligatoirement être plus courte. pour que ce dernicr ne vienne pas gêner le fonctionnement de la ponceuse en service. ct par conséquent une force plus importante est nécessaire pour fairc fonctionner le levier d'actionnement à l'encontre de la force élastique d'un ressort associé à l'organe de pincement, d'oû il résulte des difficultés au cours du fonctionnement du levier d'actionnement. Lorsque l'organe de pincement est revenu à l'état fermé, le levier d'actionnement revient brutalement en position sous l'action du ressort associé à l'organe de pincement, ce qui risque de provoquer des problèmes de sécurité à l'actionnement et au cours du fonctionnement de la ponceuse.
Les presseurs 84,85 restant en position d'appui latéral, conformément à l'étape précédente, il convient alors de mettre à l'horizontale le dernier panneau 15 qui jusque là était dans l'alignement du panneau 12. Pour ce faire, il est prévu que l'actionneur gauche 84 soit équipé en son extrémité libre d'un actionneur linéaire 86 monté sensiblement perpendiculaire au plan de l'actionneur 84, de telle manière que lé déploiement linéaire du presseur vienne pivoter le panneau 15 autour de l'arrête longitudinale inférieure 41, suivant la ligne de pliage 18 entre les panneaux 14 et 15 de la découpe 1 ; simultanément et même un peu avant, l'actionneur auxiliaire 87 vient, conformément au schéma de la figure 7, rabattre la patte de jonction 31 comportant un trait de colle 58 pour que, lors du pliage du panneau 15 par l'actionneur 86, ledit panneau 15 vienne en appui sur la patte 31 lorsque le bras de l'actionneur 86 est totalement sorti. A cet instant et conformément à la figure 8, un outil de mise en pression 88 vient, par rotation, comprimer le panneau 15 jusqu'au niveau de la patte 31 comportant le trait de colle 58, afin de les appliquer contre la face horizontale inférieure 73 du mandrin 3 s'il est expansible, ou contre la face 36, si le mandrin est en une seule pièce. Pendant le mouvement de mise en pression de l'outil 88, on a retiré le bras de l'actionneur linéaire 86 et dégagé l'actionneur 87 de pliage de la patte 31 autour de l'arrête 42 du mandrin 3, afin de permettre la mise en pression finale par l'actionneur 88 ; bien entendu, pendant la mise en pression de l'actionneur 88, on dégage, par rotation verticale, les deux actionneurs 84,85, libérant ainsi toutes les faces de la caisse 11 ainsi jonctionnée.
Selon une autre caractéristique importante de la machine, l'extrémité libre de chaque ensemble symétrique 70,71 à l'avant du mandrin 3 est formée d'une ou de deux parties superposées 90,91 selon que l'on considère un mandrin expansible vers le bas selon 1 ou non, procurant ensemble une surface d'appui vertical 43 perpendiculaire à l'axe du mandrin 3 dont les intersections avec les éléments horizontaux supérieurs 72 et inférieurs 73 forment des arrêtes transversales 45,47 autour desquelles sont pivotés les grands rabats de fond externes 24,26 et dont les intersections avec la face latérale du mandrin 37,38 forment une arrête verticale 44,46 autour de laquelle est pivoté un petit rabat de fond inter 23,25.
A cet effet et conformément à la figure 9, les petits rabats 23,25 comportant les traits de colle 58 sont pliés par l'action de deux vérins pousseurs 92,93, les grands rabats 24,26 restant dans le prolongement respectivement des panneaux 13,15.
Conformément à la figure 10, il est ensuite procédé à un premier pré-pliage du grand panneau inférieur 26 au moyen d'un actionneur 94 qui vient prépositionner contre la face transversale du mandrin 3 ledit rabat 26 ; enfin et selon une caractéristique de l'invention, il est procédé, conformément à la figure 11, à un pliage vertical du rabat 24 correspondant au panneau 13 de référence selon la ligne de pliage 29 au moyen d'un ou deux poussoirs 95 d'axe horizontal venant mettre en pression simultanément les deux grands rabats 24,26 afin de créer un fond parfaitement plan pour la caisse 11.
Enfin, une fois formée, celle-ci doit etre conformément à l'étape E éjectée du mandrin 3 ce qui est rendu possible par le déplacement longitudinal de la face libre 43 du mandrin qui sert d'éjecteur longitudinal de la même manière qu'exposé dans le brevet antérieur déjà cité selon une exécution particulière de l'invention, cet organe éjecteur est constitué d'un poussoir longitudinal 96 dont la surface fixe est néanmoins choisie pour qu'elle soit efficace quelle que soit la position d'expansion du mandrin 3 lorsque celui-ci est extensible.
Selon une dernière caractéristique de l'invention, il est prévu de disposer les moyens d'actionnement et les supports longitudinaux 97 de l'éjecteur 96 sur la partie intérieure de l'ensemble fixe 70 bien que selon des exécutions moins avantageuses il soit possible de le rendre solidaire de l'ensemble mobile.
L'homme du métier est à même d'apporter toutes les modifications utiles pour transformer l'ensemble des mécanismes détaillés dans la description précédente pour l'adapter à d'autres sections de caisse à monter conformément au procédé.
BOITE, NOTAMMENT EN CARTON,REALISEE A PARTIR D'UN FLAN UNIQUE.
La présente invention a pour objet une boîte, notamment en carton, réalisée à partir d'un flan unique, et qui peut être destinée notamment à contenir un repas léger tel qu'un repas ou une collation pour enfant.
On connait déjà des boîtes réalisées à partir d'un flan unique, et qui sont munies d'une poignée de préhension intégrée au couvercle. De telles boîtes présentent en général l'inconvénient que, lorsqu'un effort de traction est exercé sur la poignée de préhension, ne serait-ce que l'effort dû au poids du contenu de la boite, le couvercle tend à s'ouvrir et il s'ensuit une déformation de la boîte.
La présente invention a pour objet une boîte qui ne présente pas l'inconvénient précité et qui permette, préférentiellement, de disposer dans la boîte des produits de forme quelconque.
L'invention conceme ainsi une boîte réalisée à partir d'un flan unique et comportant une région de fond, une face dite avant, une face dite arrière, deux faces lateraies ainsi qu'un couvercle rabattable caractérisé en ce que ledit couvercle comporte: - un premier panneau articulé à un bord supérieur de la face arrière et présentant une fente s'étendant sur au moins une partie de sa longueur.
- un deuxiéme et un troisième panneaux articulés à un bord supérieur respectivement d'une première face latérale et d'une deuxième face latérale le deuxième et le troisième panneaux se prolongeant par une première et une deuxième régions de poignée, articulées respectivement au deuxième et au troisième panneaux et dont chacune présente une ouverture permettant une préhension de la boîte, la première et la deuxième régions de poignée traversant la fente du premier panneau lorsque celui ci est replié en venant bloquer le deuxième et le troisième panneaux articulés repliés en position de fermeture et une patte d'accrochage étant articulée au bord supérieur de la face avant et qui, en position repliée, coopère avec au moins une des première et deuxième régions de poignée pour maintenir en place l'ensemble constitué par les régions de poignées et le premier panneau La patte d'accrochage présente de préférence une région d'encliquetage qui vient s'encliqueter à une extrémité des ouvertures de la première et de la deuxième région de poignée, ladite extrémité étant de préférence en forme de coin.
Les faces latérales de la boîte peuvent présenter des découpes en arc de cercle qui dépassent le bord inférieur desdites faces latérales de manière à former pour la boîte des appuis simulant des roues.
La face avant et/ou la face arrière peuvent présenter une patte repliée débordant du bord inférieur de la face correspondante, avant ou arrière, et qui forme une région d'appui pour la boîte.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: - la fig.1 représente un flan destiné à la réalisation d'une boîte selon l'invention -et la fig.2 représente une boîte selon l'invention, à l'état monté, à partir du flan de la figure 1.
Dans certains cas, cette technique fait intervenir des solvants organiques qui sont pharmaceutiquement rédhibitoires en raison de leur haute toxicité. Il est alors indispensable de purifier les nanocapsules en éliminant ces solvants indésirables. Cela complique beaucoup le procédé et grève lourdement son coût de revient.
En outre, cette technique peut nécessiter l'emploi de macromolécules du type sérum albumine ou dextrane, qui présentent le grave défaut d'être immunogène.
De plus, les alkylcyanoacrylates sont des polymères d'enveloppe dont la biocomptabilité laisse encore à désirer. De surcroît, la toxicité des monomères utilisés pour préparer ces polymères, est certaine, ainsi que celle des produits obtenus après biodégradation.
Par ailleurs, la technique de polymérisation interfaciale est relativement contraignante donc coûteuse notamment au regard des conditions de polymérisation.
Dans cet état de la technique, I'un des objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de nanocapsules chargées ou non en principes actifs et formées par des vésicules dont l'enveloppe est constituée par au moins un polymère, lesdites nanocapsules se devant - d'être dispersibles en phase liquide, par exemple aqueuse, sous forme colloïdale, - d'être exemptes de produits toxiques, - d'être constituées par des substances biocompatibles et éventuellement biodégradables, - d'être stables en suspension colloïdale, - de permettre une bonne protection du principe actif éventuellement encapsulé, de même qu'une libération prolongée et/ou contrôlée de celui-ci in vivo, - et d'être obtenable de manière simple et économique.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de nanocapsules du type de celui sus-visé et qui soit en outre aisé et rentable à mettre en oeuvre à l'échelle industrielle.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de préparation de nanocapsules du type visé supra permettant d'obtenir de manière fiable et reproductible des particules de taille inférieure à 1 m.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de nanocapsules du type visé supra et ne nécessitant pas d'étapes de purification lourdes et coûteuses.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de nanocapsules de type visé supra et permettant l'encapsulation d'une grande variété de principes actifs de nature hydrophile ou lipophile.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une composition colloïdale de nanocapsules obtenue selon le procédé sus-visé et répondant aux spécifications attendues, notamment dans le domaine pharmaceutique, pour des voies d'administration orale, parentérale dermique, ou pour des applications sur des muqueuses.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une composition thérapeutique comprenant des nanocapsules ou la suspension colloïdale sus-visée.
S'étant fixée tous ces objectifs, la demanderesse a eu le mérite de mettre en évidence, de manière tout à fait surprenante et inattendue, qu'il est possible de préparer des nanocapsules - en faisant intervenir deux phases non huileuses, non miscibles l'une à l'autre et une troisième phase huileuse - en réalisant une émulsion huile dans eau, dont la phase dispersée huileuse contient le polymère d'enveloppe; - et en extrayant le solvant du polymère d'enveloppe contenu dans la phase dispersée lipophile en faisant en sorte que les conditions de la phase continue soient telles que le solvant du polymère d'enveloppe redevienne au moins en partie miscible dans la phase continue.
Grâce à ces dispositions, la demanderesse a pu observer avec étonnement, après de nombreux travaux et essais, que la solidification du polymère se produisait à l'interface de l'émulsion et se développait en formant les parois des nanocapsules renfermant la phase hétérogène.
Il s'ensuit que les objectifs fixés au départ, parmi d'autres, ont pu être atteints par la présente invention, qui concerne un procédé de préparation de nanocapsules (NC) susceptibles de comprendre au moins un principe actif (PA), ces nanocapsules étant des vésicules dont l'enveloppe est constituée par au moins un polymère (PE), caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement - 1 -à mettre en oeuvre au moins trois substances liquides (S1, S2, S3), au moins un polymère d'enveloppe (PE), et éventuellement un ou plusieurs principes actifs (PA), ces substances étant choisies de telle sorte que * S, est un solvant/dispersant organique, au moins partiellement miscible avec S2 et S3, et agissant comme solvant et/ou dispersant de PE et de l'éventuel PA, * S2 est un non-solvant de PE, non miscible à S3, * S3 est un liquide, de préférence une phase huileuse, non-solvant de PE et solvant/dispersant de l'éventuel PA ; S3 étant en outre destiné à rentrer dans la constitution du coeur des NC; - 2 - à réaliser une première phase liquide homogène I comprenant une solution de PE et de S3 dans Sl et, éventuellement de PA dans Sl, - 3 - à préparer une deuxième phase liquide homogène II, comprenant le solvant S2 et dans laquelle S, peut être émulsifiée, - 4 - à mettre en présence les phases I et 11, en leur adjoignant éventuellement au moins un tensioactif stabilisant, - 5 - à procéder à la mise en émulsion du mélange obtenu à l'étape (g), pour produire une émulsion de I dans II, - 6 - à ajouter du solvant S2 dans l'émulsion HI, de façon à instaurer dans la phase homogène II, des conditions telles que S, soit au moins en partie miscible à S2 et permettre ainsi la diffusion de Si de la phase I dans la phase II, pour obtenir in fine les NC en suspension dans une nouvelle phase continue III, - 7 - éventuellement à éliminer tout ou partie de S, et/ou S2, Le procédé selon l'invention s'articule autour du choix du solvant/dispersant Si et du non solvant S2, ainsi que sur la miscibilité partielle de S1 et de S2.
Un autre fondement de l'invention tient à la réalisation d'une émulsion dont la phase dispersée contient le polymère d'enveloppe, le solvant/dispersant Sl, l'éventuel PA et l'huile S3 et dont la phase continue contient principalement S2, les conditions étant telles que S, n'est plus soluble dans S2.
Enfin, le procédé de l'invention est basée sur la disposition selon laquelle on met fin à la non miscibilité de Sj dans S2 après la réalisation de l'émulsion, de façon à tirer S, de la phase dispersée vers la phase continue et permettre ainsi la solidification du polymère d'enveloppe et subséquemment la formation des nanocapsules. II ne reste plus alors qu'à éliminer S1 et tout ou partie de S2.
Le condensateur 88 réalise un court-circuit pour le courant alternatif vis-à-vis de la base du transistor 82, ce qui crée une basse impédance sur le noeud 54, par exemple 13 Q lorsqu'on regarde dans l'émetteur du transistor 82 et pour un courant de 2 mA. Comme le transistor 52 de l'étage oscillateur sélectionné débite un courant dans le noeud 54, la faible impédance entraîne qu'il n'y a pratiquement pas d'excursions de courant alternatif, à savoir seulement environ 16 mV de tension efficace. La faible impédance et l'excursion réduite en tension alternative existant sur le noeud 54 empêchent que les étages oscillateurs non sélectionnés n'apportent une contribution parasite à l'étage oscillateur sélectionné.
Le noeud 84 formé sur le collecteur du transistor 82 est un point à impédance relativement élevée, ayant une excursion en tension alternative d'environ 375 mV de tension efficace. Ainsi, le transistor 82 assure une mise en tampon et une isolation entre le noeud de basse impédance 54 et le noeud de haute impédance 84.
Le signal "SIGNAL DE SORTIE DE L'OSCILLATEUR" constitue un signal de sortie commun pour les étages oscillateurs de l'oscillateur local 32. Un signal de sortie commun est approprié lorsque les étages oscillateurs sont validés de manière mutuellement exclusive.
Le signal SIGNAL DE SORTIE DE L'OSCILLATEUR est le signal envoyé par l'oscillateur local aux mélangeurs 30 et 34. Si la section récepteur de la figure 2 fonctionne dans le mode à 900 MHz GSM, le signal éLECTEUR DE BANDE active VBIASi, ce qui valide l'étage oscillateur 50 optimisé pour cette norme de fréquence. Le mélangeur 30 abaisse le signal de 900 MHz filtré à l'aide du propre signal de l'oscillateur local. Si la section récepteur est en train de traiter le mode à 1800 MHz GSM, alors le signal éLECTEUR DE BANDE active VBIAS2, ce qui valide l'étage oscillateur 74 optimisé pour cette norme de fréquence. Le mélangeur 34 abaisse le signal de 1 800 MHz filtré à l'aide du propre signal de l'oscillateur local. Le signal SIGNAL DE SORTIE DE L'OSCILLA TEUR pourrait être commuté sur le mélangeur 42 ou 44 dans le cas où les sections émetteur et récepteur fonctionnent en mode semi-duplex, ou alternat. Le signal SELECTEUR DE BANDE valide alors un étage oscillateur afin qu'il fournisse le signal d'oscillateur local opérant dans la bande de fréquence appropriée. Pour le mode duplex, un autre ensemble d'étages oscillateurs commandés séparément ayant un signal de sortie de l'oscillateur associé, comme représenté sur les figures 2 et 3, est nécessaire pour les mélangeurs 42 et 44. Lorsqu'il est nécessaire de valider plus d'un étage oscillateur à la fois, alors, au lieu que tous les oscillateurs aient un noeud commun 54, les transistors supplémentaires tels que le transistor 82 pourraient produire un signal de sortie séparé pour un ou plusieurs étages oscillateurs.
Le signal SIGNAL DE SORTIE DE L'OSCILLATEUR est divisé, de manière programmée, par un entier "N" dans un circuit 91 de division par N. Le signal SIGNAL DE SORTIE DE L'OSCILLATEUR divisé est appliqué à une entrée d'un détecteur de phase 90. La deuxième entrée du détecteur de phase 90 reçoit une fréquence de référence fonctionnant à 13 MHz. Le signal de sortie du détecteur de phase 90 est filtré par un filtre en boucle 92 et devient le signal VTUNE servant à commander les étages oscillateurs 50 et 74. Le détecteur de phase 90, le filtre 92, l'étage oscillateur 50 (ou bien l'étage oscillateur 74) et le circuit 91 de division par N fonctionnent à la manière d'une boucle à phase asservie dans laquelle le signal SIGNAL DE SORTIE DE L'OSCILLATEUR divisé est comparé avec la fréquence de référence. Toute différence de fréquence apparaît comme un niveau de courant continu représentant l'erreur de phase. Ce niveau de courant continu est filtré pour commander le varactor 70. La capacité du varactor 70 diminue en cas d'augmentation du niveau de VTUNE et augmente en cas de diminution du niveau de VTUNE.
L'étage oscillateur 50 est configuré en oscillateur de Colpitts, dont la fréquence vane en fonction de l'impédance présente sur la base du transistor 52.
Les composants de l'étage oscillateur 50 sont sélectionnés de manière à avoir une bande de fréquence de 35 MHz, accordable de 1 150 à 1 185 MHz, en réponse à un niveau du signal VTUNE compris entre 1 et 3 V. La sensibilité de l'étage oscillateur 50 est donc de 17,5 MHz/V. Les composants de l'étage oscillateur 74 sont sélectionnés de façon à avoir une bande de fréquence de 80 MHz, accordable de 1 575 à 1 655 MHz, en réponse au niveau du signal VTUNE compris entre 1 et 3 V. La sensibilité de l'étage oscillateur 74 est de 40 MHz(V. Chaque étage oscillateur étant optimisé pour une bande de fréquence particulière par sélection des valeurs du circuit résonant 64, l'oscillateur local 32 fonctionne comme un oscillateur multibande ayant une même tension de réglage d'accord VTUNE qui commande le varactor de l'étage oscillateur validé, indépendamment du détecteur de phase 90. Le détecteur de phase 90 n'a pas besoin d'être ajusté ou compensé séparément en cas de commutation entre diverses bandes de fréquence. La boucle à phase asservie commande la fréquence du signal SIGNAL DE SORTIE DE L'OSCILLATEUR pour asservir la phase avec la fréquence 13 MHz.
En optimisant les étages oscillateurs pour chaque bande de fréquence intéressante, l'intervalle des valeurs de VTUNE est maintenu au minimum, à savoir de 1 à 3 V, ce qui améliore les performances de l'étage oscillateur en ce qui concerne le bruit de phase. L'étage oscillateur voulu pour le mode de fonctionne ment courant du système de transmission de données est choisi par validation du signal de commande VBIASn approprié.
On se reporte à la figure 5, qui représente le circuit de polarisation 80, lequel comporte des résistances 100 et 102, un transistor configuré en diode 104 et une résistance 106, couplés entre le noeud 84, qui fonctionne sensiblement à la tension VCC, et le conducteur d'alimentation électrique 60. Un courant de référence IREF de 20 tA circule dans le transistor 104. Ce même courant de référence est reproduit, en miroir, dans un transistor 108 et une résistance 110. le signal SELECTEUR DE BANDE peut être un signal numérique pouvant avoir ou bien une valeur basse (niveau 0 logique) ou bien une valeur haute (niveau 1 logique). Un signal SELECIEUR DE BANDE bas supprime la polarisation et rend non conducteur un transistor 112. La tension de collecteur du transistor 108 descend jusqu'à un point où un transistor 114 conduit. Le courant de référence obtenu par effet de miroir passe dans une résistance 118, un transistor configuré en diode 116 et le transistorll4 pour arriver au transistor 108. Le courant de référence est de nouveau reproduit, en miroir, dans un transistor 120. Le courant qui passe dans le transistor 120 circule dans une résistance 122, une résistance 124, un transistor configuré en diode 126 et une résistance 128 et établit sur le collecteur d'un transistor 126 une tension VBIAS1 afin de valider l'étage oscillateur 50. Le transistor 112 étant non conducteur, aucun courant ne passe dans des transistors 132, 136 et 142. La tension VBLAS2 est fixée à un niveau bas, insuffisant pour valider l'étage oscillateur 74.
Un signal SELECTEUR DE BANDE haut appliqué dans la résistance 130 rend conducteur le transistor 112, si bien que ce dernier conduit le courant de référence obtenu par effet de miroir qui circule dans le transistor 108.