INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, le circuit d'écriture/réécriture comporte une première et une deuxième porte G1, G2, chaque porte de type ET étant constituée par deux transistors MOS de type de conduction opposé montés en parallèle, drain/source, source/drain, et dont les électrodes de grille sont pilo tées par le signal d'horloge et par le signal d'horloge complémenté CLK. Chaque porte G1, G2 délivre l'état logi que complémenté D constitutif de l'état logique à mémori ser inversé. Ce signal est délivré à l'entrée indépendante reliée à l'électrode de grille du premier transistor MOS de la deuxième branche inverseuse du premier P1, respecti vement du deuxième P2 point mémoire. A l'observation de la figure 3a, on pourra constater que la sortie de la porte G1 est connectée à la jonction drain/drain du premier et du deuxième transistor MOS de la première branche inver- seuse IB1 du deuxième point mémoire P2 et donc, par l'in termédiaire de la liaison en contre-réaction, à la deuxième entrée indépendante IN21 et à l'électrode de grille du premier transistor MOS TP2 de la deuxième bran che inverseuse IB2 du premier point mémoire P1, alors que la sortie de la porte G2 est directement connectée à la deuxième entrée indépendante IN22 et à l'électrode de grille du premier transistor MOS TP2 de la deuxième bran che inverseuse IB2 du deuxième point mémoire P2. Le module d'écriture/réécriture délivre ainsi deux signaux identi ques D et D correspondant à l'état logique à mémoriser inversé aux deux points mémoire P1 et P2 constitutifs de la cellule mémoire, objet de la présente invention. Ainsi, les deux points mémoire P1 et P2 sont, par l'opération d'écriture ou réécriture, positionnés dans le même état initial en l'absence de perturbation provoquée par l'im pact d'un ion lourd. Lors de l'apparition d'un impact sur l'un des points mémoire P1 ou P2, la perturbation engen drée sur ce point mémoire disparaît avec l'impact de l'ion lourd et le phénomène d'auto- régénération de l'ensemble, par l'intermédiaire de l'autre point mémoire, est ainsi réalisé, ainsi que décrit précédemment dans la descrip tion. La figure 3a correspond à la mise en ceuvre d'un re gistre de type "latch".
Le mode de réalisation de la figure 3b correspond à un mode de réalisation avantageux du dispositif décrit en figure 3a, dans lequel le risque d'interaction entre les transistors MOS du circuit d'écriture/réécriture et en particulier des transistors des portes G1 et G2, est sen siblement supprimé.
Ainsi que représenté sur la figure 3b précitée, la première branche inverseuse IB1 du premier et du deuxième point mémoire comporte en outre un transistor MOS tampon connecté en série drain/source avec le premier TP1, res pectivement le deuxième TN, transistor MOS constitutif de cette première branche inverseuse. Sur la figure 3b, les transistors MOS tampon respectifs portent la référence TBP1 pour le transistor MOS connecté en série avec le pre mier transistor MOS TP1 et TBN1 pour le transistor MOS tampon connecté en série avec le deuxième transistor MOS TN, précédemment cités.
En outre, ainsi qu'on l'observera sur la figure 3b précitée, l'électrode de grille du transistor MOS tampon TBP1 en série avec le premier transistor MOS TP1 reçoit le signal d'horloge inversé CLK. De même, l'électrode de grille du transistor MOS tampon TBN1 en série avec le deuxième transistor MOS TN, de chacune des premières bran ches inverseuses IB1 du premier et du deuxième point mé moire P1, P2, reçoivent le signal d'horloge CLK.
En fonctionnement, lors de l'écriture du point mé moire tel que représenté en figure 3b, le signal d'horloge CLK et le signal d'horloge CLK provoquent la commutation des transistors TBN1, respectivement TBP1, ce qui permet de découpler les première et deuxième portes G1, G2 des premier et deuxième transistors MOS de chaque première branche inverseuse.
Dans le cas du mode de réalisation de la figure 3b, les quatre transistors ajoutés permettent ainsi l'écriture dans chaque point mémoire P1 et P2 sans avoir à tenir compte du risque d'interaction des transistors cons titutifs des portes G1 et G2, et donc sans avoir à tenir compte de la taille respective des transistors d'écriture et des transistors de mémorisation. Le mode de réalisation représenté en figure 3b présente de plus l'avantage d'une moindre consommation d'énergie électrique en raison d'un courant instantané plus faible alors qu'une meilleure ra pidité peut ainsi être obtenue, le temps de commutation des transistors tampon pouvant être choisi de manière adaptée. Enfin, l'augmentation de consommation de surface de silicium en raison de l'augmentation du nombre de tran sistors est sensiblement compensée par le fait qu'il est possible d'utiliser des transistors plus petits pour l'en semble des transistors mis en ceuvre en comparaison du mode de réalisation de la figure 3a. on a ainsi décrit un point mémoire et une cellule mémoire insensibles aux perturbations engendrées par l'im pact de particules ionisées particulièrement performants, mettant en ceuvre un faible nombre de transistors par rap port aux schémas connus existants, et pour lesquels les performances de vitesse sont peu dégradées.
LEURRE ARTIFICIEL DE PECHE La présente invention concerne un leurre artificiel de pêche, et son procédé de réalisation.
Le monde actuel trépident n'a fait que favoriser le développement et l'intérêt des populations pour des loisirs simples tels que la pêche. Toutefois, comme pour tout loisir, les pratiquants cherchent la perfection et la performance qui, bien souvent, transforment le loisir en une véritable activité sportive.
Ces types de leurres artificiels sont montés généralement artisanalement, sur les hameçons, ils comportent des éléments d'habillage destinés à reproduire les différents aspects des insectes à tous les stades de leur développement. La diversité des insectes constituant la proie favorite des poissons a conduit à l'utilisation d'un grand nombre de modèles de leurres différents et ainsi à une grande diversification des matériaux utilisés dans la réalisation de ces leurres comme, par exemple, des poils, des plumes, des fils synthétiques, des perles ou des fils métalliques.
La fabrication de ces leurres consiste à fixer les éléments d'habillage à l'hameçon qui peut comprendre par exemple une pièce, par exemple métallique, ayant la forme d'un diabolo destiné à imiter les yeux de l'appât artificiel La présente invention veut résoudre les inconvénients des leurres traditionnels naturels ou artificiels précités, et propose de nouveaux leurres d'une nouvelle conception, ainsi qu'un procédé de réalisation de ce nouveau type de leurre par des moyens simples, efficaces et fiables.
La figure 1 est une vue latérale d'un leurre selon l'invention, La figure 2 et une vue de détail du leurre sans l'habillage c'est à dire seulement avec l'hameçon et l'élément constituant l'oeil du leurre, La figure 3 est une vue en bout de la figure 2.
Les figures 4, 5 et 6 sont des vues à plus grande échelle de l'élément imitant l'oeil du leurre.
De même, le terme acide gras éthoxylé inclut aussi bien les produits obtenus pas éthoxylation d'un acide gras par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par transestérification d'un acide gras par un polyéthylèneglycol.
Les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés ont généralement 1 ou 2 groupes alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant 4 à 12 atomes de carbone. A titre d'exemple on peut citer notamment les groupes octyle, nonyle ou dodécyle.
A titre d'exemples de tensio-actifs non ioniques du groupe des alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés, des di(phényl-1 éthyl) phénols éthoxylés et des tri(phényl-1 éthyl) phénols éthoxy ou éthoxy-propoxylés, on peut citer notamment le di(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 5 motifs OE, le di(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 10 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 16 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 20 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 25 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 40 motifs OE, les tri(phényl-1 éthyl)phénols éthoxy-propoxylés avec 25 motifs OE + OP, le nonylphénol éthoxylé avec 2 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 4 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 6 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 9 motifs OE, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 25 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 30 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 40 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 55 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxypropoxylés avec 80 motifs OE + OP.
On peut également utiliser un agent tensio-actif ionique et choisi parmi les dérivés polyoxyalkylénés tels que définis ci-dessus, par exemple sous forme de sulfonates, de sulfates, de phosphates ou de phosphonates, le contre-ion pouvant être choisi parmi K+, Na+ ou NH4+.
La teneur en poids de l'agent tensio-actif polyoxyalkyléné b), exprimé en sec, par rapport au polymère (a) doit être d'au moins 1,5 % en poids par rapport au polymère (a), et est de préférence d'au moins 3 %, encore plus préférentiellement comprise entre 3 et 6 %.
Les compositions pulvérulentes selon l'invention comprennent en outre au moins un polyphénol de synthèse ou naturel (c). Par polyphénol, on entend les produits issus de la condensation des phénols sulfonatés avec du formaldéhyde.
Ces polyphénols sont généralement synthétisés à partir de phénols, éventuellement substitués. Lesdits phénols sont sulfonatés par mise en contact avec de l'acide sulfurique, puis condensés avec du formaldéhyde, ou bien inversement
condensés avec du formaldéhyde, puis sulfonatés. La sulfonation peut être une sulfoalkylation : elle introduit des groupes S03H ou alkyl-S03H sur le cycle benzénique. Suite à la condensation ou la sulfonation, les polyphénols obtenus peuvent subir d'autres réactions, on peut effectuer par exemple une neutralisation à l'aide d'un sel alcalin ou d'une amine.
On peut utiliser un phénol non substitué ou des phénols substitués, par exemple : les halogénophénols tels que les chlorophénols, les alkylphénols tels que les crésols ou les xylénols, le résorcinol, le pyrogallol, les naphtols, ou encore les bisphénols tels que les dihydroxydiphénylpropane ou les dihydroxydiphénylsulfones. De préférence, il s'agit de dihydroxydiphénylsulfones.
Pour la sulfonation, on utilise généralement de l'acide sulfurique concentré, et pour la condensation du formaldéhyde en solution.
Selon un premier mode préféré de l'invention, le polyphénol est issu : - de la condensation de formaldéhyde et d'un composé de formule générale (I) : dans laquelle Z représente S02, 0, CH2, CO, S, NR, avec R représentant H ou un groupe alkyle, - et de la sulfométhylation du condensat obtenu.
Ils peuvent également se présenter sous forme de poudres, lesdites poudres pouvant être redispersées dans l'eau. Les poudres redispersables de polymères présentent l'avantage par rapport aux dispersions aqueuses de pouvoir être prémélangées avec le ciment sous forme de compositions pulvérulentes prêtes à l'emploi utilisables, par exemple, pour la fabrication de mortiers et bétons destinés à être appliquées sur des matériaux de construction, pour la fabrication de mortiers-colles ou pour la réalisation d'enduits de protection et de décoration à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments.
Ces poudres redispersables sont obtenues par pulvérisation et séchage de dispersions de polymères filmogènes, généralement de copolymères styrène/acrylique ou acétate/Versatate#/acétate d'éthylène. Pour obtenir des poudres de polymères redispersables, il a été proposé d'ajouter aux dispersions, avant pulvérisation, des produits de condensation. En particulier, on enseigne dans la publication EP-A-520 182 l'ajout des produits obtenus par condensation de phénols sulfonés, d'urée, de bases organiques azotées et de formaldéhyde. Dans le document WO 98/03576, il est également mentionné l'intérêt d'ajouter des produits de condensation phénolsulfonique/formaldéhyde.
Cependant, l'ajout de ces produits de condensation ne permet pas d'obtenir des poudres de polymères facilement redispersables dans l'eau, c'est-à-dire des poudres qui lors de leur redispersion conduisent à une taille de particules sensiblement équivalente à celle du latex de départ, sans qu'un cisaillement important du milieu de redispersion soit nécessaire.
Un but de la présente invention est de proposer une nouvelle composition pulvérulente, à base d'un polymère filmogène préparé à partir de monomères à insaturation éthylénique, présentant une redispersibilité améliorée dans l'eau.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de préparation de la composition pulvérulente de ce type à partir de polymères filmogènes.
Un autre but de la présente invention est de proposer une composition pulvérulente du type ci-dessus qui, sous forme de poudre ou après éventuelle redispersion dans l'eau sous forme de pseudo latex, soit utilisable dans tous les domaines d'application des latex pour réaliser des revêtements (notamment peintures, composition de couchage du papier) ou des compositions adhésives (notamment adhésifs sensibles à la pression, colles carrelage, mortier autonivelant).
Un autre but de la présente invention est de proposer une composition pulvérulente du type ci-dessus (ou le latex reconstitué en découlant) en vue de son utilisation comme additifs dans des formulations avec liant hydraulique (ciment, plâtre, mortier extérieur, mortier de réparation, enduits de finition, isolation thermique par l'extérieur), du type coulis, mortier ou béton afin d'en améliorer les propriétés : adhésion sur divers supports, résistances au choc et à l'abrasion, résistances en flexion et compression, souplesse, étanchéité.
Un autre but est de proposer une composition pulvérulente du type ci-dessus en vue de son utilisation comme liant dans des enduits avec des charges inertes de type carbonates, silice, tels que les enduits de jointoiement pour plaques de plâtre.
Ces buts et d'autres sont atteints par la présente invention qui concerne une composition pulvérulente redispersable dans l'eau et comportant : - au moins un polymère filmogène insoluble dans l'eau, ledit polymère (a) étant préparé à partir d'au moins un monomère à insaturation éthylénique, - au moins un polyphénol de synthèse ou naturel (b), - au moins un agent tensio-actif polyoxyalkyléné (c) dans une quantité d'au moins 1,5 % en poids par rapport au polymère (a).
L'invention concerne également un procédé de préparation d'une telle composition pulvérulente redispersable, dans lequel on élimine l'eau d'une dispersion aqueuse du polymère filmogène insoluble dans l'eau (a) préparée par polymérisation en émulsion et contenant des quantités adaptées en agent tensio-actif polyoxyalkyléné (b), en polyphénol (c), et éventuellement en charge minérale (d).
L'invention concerne donc tout d'abord une composition pulvérulente redispersable dans l'eau et comportant :
- au moins un polymère filmogène insoluble dans l'eau, ledit polymère (a) étant préparé à partir d'au moins un monomère à insaturation éthylénique, - au moins un polyphénol de synthèse ou naturel (b), - au moins un agent tensio-actif polyoxyalkyléné (c) dans une quantité d'au moins 1,5 % en poids par rapport au polymère (a).
La température de transition vitreuse (Tg) du polymère filmogène (a) peut être comprise entre environ - 20 C et + 50 C, de préférence entre - 10 C et + 40 C. Ce polymère peut être préparé de manière connue en soi par polymérisation en émulsion de monomères à insaturation éthylénique à l'aide d'amorceurs de polymérisation et en présence d'agents émulsifiants et/ou dispersants usuels. Généralement, la teneur en polymère dans l'émulsion se situe entre 30 et 70 % en poids, plus spécifiquement entre 35 et 65 % en poids.
A titre de monomères utiles pour la synthèse du polymère filmogène (a), on peut citer : - les esters vinyliques et plus particulièrement l'acétate de vinyle ; - les esters acryliques tels que les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone, par exemple, les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle ; - les monomères vinylaromatiques en particulier le styrène.
EXEMPLE 16 (produit pulvérulent) : Polyfluorure de vinylidène greffé acrylate phosphoné 75. 0 Graphite KS 6 (LONZA) 15.0 Cire amide C 10.0 100. 0 EXEMPLE 17 (produit pulvérulent) : Exemple 16 90-95 Pigments (D) 5 - 10 Les pigments D peuvent être constitués de pigments réactifs du type connu dans le commerce sous le nom déposé de " HEUCOPHOS " de la société HEUBACH et qui se déclinent en : " ZCP " - orthophosphate de zinc, calcium, strontium modifié " ZPA " - orthophosphate de zinc, aluminium modifié " ZPO " - orthophosphate de zinc, basique, modifié organique " ZMP " - orthophosphate basique de zinc, molybdène, modifié " ZPZ " - orthophosphate basique de zinc, modifié organique " ZBZ " - phosphate, silicate de zinc, aluminium hydraté, modifié " Z-APP " - polyphosphate de zinc, calcium, aluminium, strontium, modifié, etc.
(D) - comporteront également des pigments opacifiants, pouvant procurer les teintes finales de revêtements recherchées L'ensemble est adapté plus particulièrement à l'obtention de revêtements réalisés par coextrusion.
D - ADDITIFS DE LUBRIFICATION - graphite - polyfluorure de carbone (CFx),, avec n = 1 - triphényl phosphoro thionate alkylé - triphényl phosphoro thionate - di-alkyl phosphites - tri aryl phosphites - trifluorure de cérium (CeF,) - alkylxanthates de molybdène - sels d'ammonium alkyl substitués de l'acide tétrathiomolybdique (RNH3)2 - MoS4).
E - TENSIO-ACTIFS - alkyl et aryl phosphonates éthoxylés - dérivés fluorocarbonés - sulfonate d'ammonium perfluoroalkylé - sulfonate de potassium perfluoroalkylé - sulfonate d'amino alcool perfluoroalkylé - acrylate perfluoroalkylé F - PIGMENTS - réactifs, de type phosphonates, molybdates, etc.
- non réactifs, opacifiants - charges Ces produits sont connus de l'Homme de Métier.
Des essais ont permis de constater qu'un composé conforme à l'invention donne des résultats particulièrement avantageux du fait de la simplicité d'application qui ne nécessite pas les nombreux traitements préalables qu'exige la technique actuellement connue.
Ainsi, un essai de tréfilage de fil machine de nuance 100C6 0 5.5 globulisé décalaminé par grenaillage a été effectué en déposant en continu un composé conforme à l'Exemple 1 ci-dessus pour la première passe seulement et avec huilage en continu pour chaque passe de tréfilage, jusqu'à la casse du fil qui est intervenue à la treizième passe après une réduction totale de 84,5 %, selon le tableau suivant :
PASSE N # Fil (mm) # Filière (mm) % de réduction Vitesse linéaire (m/mm.) Remarques 1 5.5 5.3 7 10 2 5.3 4.88 15 60 3 4. 88 4. 5 15 130 4 4. 5 4. 15 15 159 5 4.15 3.84 14 180 6 3.84 3.54 15 200 7 3.54 3. 23 17 220 8 3.23 3 14 240 9 3 2.74 19 260 10 2.74 2.56 13 276 11 2. 56 2. 36 15 300 12 2.36 2.16 16 330 13 2.16 2 14 350 Casse Taux de réduction total : 84.5% Il faut rappeler qu'avec la méthode actuelle de tréfilage d'un fil après phosphatation, outre les traitements préalables déjà rappelés plus haut, il faut prévoir un apport de savon lors de chaque passe alors que l'utilisation d'un composé selon l'invention élimine à la fois les traitements préalables et quelque apport que ce soit lors du tréfilage.
D'autres essais ont été conduits pour le filage direct sur presse hydraulique en mesurant l'effort appliqué et le déplacement en millimètres pour obtenir un taux de réduction des lopins de 60 %.
Sur la figure 1, on voit les courbes qui résultent de tels essais effectués sur des lopins phosphatés Zn avec du stéarate de sodium, la valeur de l'effort appliqué en tonnes étant portée en abscisses et le déplacement en millimètres étant porté en ordonnées.
Les courbes différent quelque peu selon que le lopin correspondant est tourné, grenaillé, rectifié, sablé, huilé, etc.
La figure 2 représente les résultats obtenus avec un composé conforme à l'invention appliqué à quatre lopins respectivement sablé, rectifié, grenaillé et tourné. On constate que ces résultats sont pratiquement identiques à ceux de la figure 1, étant rappelé que les lopins de la figure 1 ont dû subir tous les traitements préalables habituels alors que ceux de la figure 2 ont simplement été revêtus d'un composé conforme à l'invention dilué à 70 % dans de l'huile.
L'invention conduit donc à un procédé et à des produits particulièrement performants et exceptionnellement utiles à la protection de l'environnement, par la suppression totale qu'ils permettent des traitements lourdement polluants.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE COLLECTE DES VALEURS LOGIQUES DE SORTIE D'UNE UNITE LOGIQUE DANS UN CIRCUIT ELECTRONIQUE La présente invention concerne un procédé de collecte des valeurs de sortie d'une unité logique dans un circuit électronique et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Elle se rapporte au domaine du test des circuits électroniques.
Au sens de l'invention et dans la suite, l'expression "unité logique"s'entend d'un ensemble de portes logiques assemblées de manière à réaliser une fonction logique quelconque dans un circuit électronique. Il s'agit plus particulièrement d'une fonction combinatoire. Néanmoins, l'invention peut aussi s'appliquer à une unité logique réalisant une fonction séquentielle. En outre, l'expression "circuit électronique"s'entend dans son acception la plus large. Notamment elle recouvre tout composant électronique discret (mis en boîtier), tout assemblage de tels composants montés sur un support en forme de circuit imprimé pour former une unité fonctionnelle, tout composant unitaire implanté sur un substrat semi-conducteur ("on-chip device", en anglais) et tout assemblage de tels composants.
A la figure 1, on a représenté le schéma d'un dispositif de collecte des valeurs de sortie d'une unité logique selon l'art antérieur. Sur cette figure, une unité logique à tester est représentée symboliquement par une bulle 10 de forme sensiblement ovale. Elle est comprise dans un circuit électronique 5. L'ensemble des circuits logiques du circuit électronique 5 qui interviennent en amont de l'unité logique 10 est représenté symboliquement par une bulle 20 de forme sensiblement ovale. L'unité logique 10 comporte n entrées référencées El,..., En et p sorties référencées Sl,..., Sp.
La réaction de vaporeformage est effectuée à 7000C. La réaction expérimentale de vaporeformage de l'éthanol effectuée à la stoechiométrie est la suivante : l'O C 2 H 50H + 1, 6 H 20 + 0,7 0 2 + 2, 7 N2 -> 2, 9 H 2 + 018 Co 2 + 1, 1 CO + 0, 1 CH 4 + 1,1 H 20 + 2, 7 N 2- Le taux de CO (9,1 %) obtenu à la sortie de l'unité 1 de production de H 2 est encore trop élevé pour une utilisation directe dans la pile à combustible 3 choisie. Pour cette raison, une unité 2 de réduction du taux de CO est prévue dans le système préféré de l'invention.
Cette unité de réduction du taux de CO est illustrée plus en détail en figure 4.
Elle est constituée d'un échangeur de chaleur 9 qui permet de refroidir le mélange gazeux issu de l'unité 1 de production de H 2 de 7000C à 4000C. La quantité totale de chaleur au niveau de l'échangeur de chaleur est de -6,6 kcai/mole de H 2- Le mélange gazeux refroidi à 400*C est alors passé sur un lit catalytique fixe constitué d'un oxyde mixte complexe CoCuZnAlO à un rapport massique Co/Cu/Zn/Al/0 de 3/8/20/16/53 où une réaction de déplacement de gaz à l'eau (WGS) est effectuée à 4000C. La quantité de catalyseur utilisée pour cette réaction de WGS est de 3,15 kg soit 2,8 litres. L'enthalpie de la réaction de WGS est de -2,9 kcal/mole de H 2* En sortie de la réaction de WGS, le mélange gazeux contient : H2 : 35,9 % H20 ; 9 % CO : 7,2 % C02 : 14,3 % CH4 : 2,3 % N2 : 31, 3 %. - L'équation stoechiométrique expérimentale de cette réaction est la suivante : 2,9 H 2 + 0, 8 C02 + 1, 1 CO + 0, 1 CH4 + 1,1 H 20 + 2,7 N2 --> 3, 1 H 2 + 1,2 CO 2 + 0, 6 CO + 0, 2 CH4 + 0, 8 H20 + 2, 7 N 2- Le mélange gazeux issu du réacteur 10 de WGS est ensuite envoyé dans le réacteur 11 d'oxydation sélective pour élimination du CO résiduel. Ce réacteur il d'oxydation sélective contient un catalyseur constitué de 15 % en poids, par rapport au poids total du catalyseur, de Cu supporté sur Al 2 0 3 - ZnO.