INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il a été également proposé dans la demande de brevet du demandeur FR 95/15623 d'opérer dans des conditions de pression et de température choisies pour obtenir à la sortie de l'étage de réfrigération (I) un mélange réfrigérant entièrement monophasique condensé, en phase liquide ou en phase dense.
Par phase dense, on entend par la suite une phase qui se trouve à une pression supérieure à la pression du cricondenbar du mélange et à une pression et une température telles que par détente isentropique elle puisse former une phase liquide saturée.
On peut dans ce cas opérer par exemple selon le schéma de la Figure 3.
Dans cet exemple, l'étage de réfrigération (II) est constitué de deux zones d'échange de chaleur El et E2, qui sont distinctes. Le mélange réfrigérant condensé qui arrive par le conduit 2 dans la zone de réfrigération (H) est d'abord vaporisé à une pression intermédiaire dans la zone d'échange de chaleur El, puis vaporisé à basse pression dans la zone d'échange de chaleur E2. Le gaz naturel sortant de la zone d'échange de chaleur El par le conduit 12 est ainsi refroidi dans la zone d'échange de chaleur El jusqu'à une température par exemple comprise entre -100 et -1200C, puis refroidi dans la zone d'échange de chaleur E2 jusqu'à une température voisine de -160 C. La température à la sortie de l'étage de réfrigération (I) peut être dans ce cas comprise par exemple entre -60 et -80 C alors qu'elle est de l'ordre de -30 à -35 C lorsque l'étage de réfrigération (I) est refroidi par du propane.
Le procédé selon l'invention présente l'avantage de faire jouer à l'étui au niveau de l'arête supérieure de sa paroi 7 une fonction de conformation de la patte 5 et du rabat 6 qui évite le recours à de tels dispositifs préalablement à la fermeture.
Comme représenté en figure 12, le poste de fermeture du fond de l'étui par repliage des pattes, comprend - un premier poussoir et un deuxième poussoir à mouvement alternatif de monte et baisse. Les poussoirs sont actionnés par des tiges guides commandées par des excentriques placés sous la table 11.
Le premier poussoir comprend une plaque verticale 34 support fixée sur un socle 35 doté de moyens de réglage de la position de ladite plaque par rapport à la position de 1 'étui.
Sur la plaque et transversalement à celle-ci est montée une lame horizontale 36.
Sous la lame horizontale et légèrement en retrait par rapport à son rebord vers l'étui est montée une plaque verticale mobile 37 à déplacement horizontal commandée par un moyeu pneumatique et/ou par un ressort et susceptible de s'écarter par rapport au rebord 38 de la lame horizontale.
La plaque verticale est mobile derrière l'étui et elle agit au niveau du rabat 6 dont est munie la patte transversale de recouvrement de l'ouverture de l'étui.
La lame appuie par déplacement vers le haut de sa plaque support sur le rabat 6 ; ce qui a pour effet d'appuyer la patte 5 sur l'étui et de replier le rabat autour de l'arête supérieure de la paroi de l'étui.
Au terme du mouvement vers le haut de la plaque support et de la lame, le rebord du rabat est accroché par le rebord 38 de la lame horizontale.
La lame support est alors actionnée vers le bas, la patte est abaissée par rapport à l'étui, le rabat étant maintenu replié.
La patte et le rabat sont abaissés jusqu a ce que le rebord du rabat vienne au-dessus de l'arête supérieure 39 de la paroi 7 de l'étui.
La plaque à déplacement horizontal est alors soumise à une poussée qui dégage le rabat du rebord inférieur 38 de la lame horizontale et le pousse vers l'étui derrière la paroi verticale 7 de celle-ci, plus précisément entre celle-ci et les pattes latérales 3/4 préalablement repliées par des moyens conventionnels et connus.
Le deuxième poussoir doté d'une lame verticale 40 est alors actionné vers le haut.
Ce poussoir agit sur la patte transversale 5 et la plaque sur le corps de l'étui en poussant le rabat dans l'étui, ce qui réalise la fermeture du fond.
L'étui est alors convoyé vers le poste de chargement ou préalablement vers le poste de marquage où un dispositif connu réalise une marque sur la patte transversale supérieure préalablement placée à l'horizontale et maintenue dans cette position par des moyens adaptés connus.
Le chargement de l'étui peut être effectué, soit par un préposé, soit par un automate.
Par rotation du plateau, l'étui est alors convoyé vers le poste de fermeture par repliement des pattes supérieures de l'étui.
Les résultats obtenus dans le cadre de cette expérimentation ont été consignés dans le tableau ci-dessous
ALCALOïDES ICSO moi (1) Buxzis sempervirens 23,34 Extrait alcaloïdique 0,94 Cycloprotobuxine D 2,00 Buxamine G 1,71 Cycloprotobuxine A 0,93 Buxamine E 0,67 N-benzoyl-O-acétyl buxadiénine E 0,59 Cyclomicrophylline B 0,13 Cyclobuxophylline M 0,09 Cyclovirobuxine D 0,08 Cyclosporine A # 0,05 (2) (1) IC 50 = concentration inhibitrice 50 % de la production d'Interleukine 2.
(2) HENDERSON D.J. et al. -Comparison of the effect of FK506, cyclosporin A and rapamycin on IL 2 production. Immunology 1991, 73, 316-321.
De manière à décrire plus complètement l'objet de la présente invention, on se référera ciaprès aux exemples non limitatifs d'isolement et d'identification de quelques alcaloïdes principaux du buis commun ou Buxus sempervirens.
Les exemples rapportés ci-après consistent d'abord en l'extraction des alcaloïdes totaux selon la méthode décrite par VOTICKY (solutions hydroalcooliques acides), voir référence cidessus.
Les alcaloïdes totaux ont ensuite été fractionnés à l'aide de solution de pH décroissant.
Après séparation des alcaloïdes par une succession de chromatographies sur colonne ouverte, la structure des différents composés isolés a été déterminée par différentes méthodes spectrales, résonance magnétique nucléaire et spectrométrie de masse.
EXEMPLES: Extraction des alcaloïdes totaux du Buxus sempervirens 800 g de poudre verte de faible granulométrie de Buxus sempervirens sont extraits par 4 litres d'une solution hydrométhanolique (50:50 v/v) contenant 5 % (v/v) d'acide acétique.
La solution est mise sous agitation pendant 2 heures à température ambiante, la macération se poursuivant au repos pendant une nuit Après centrifugation et filtration, le résidu est à nouveau extrait par 4 litres d'une solution hydrométhanolique (50:50 v/v) contenant 5 % (v/v) d'acide acétique (I'opération est renouvelée jusqu'à concurrence de 4 extractions successives).
Au total, 4 kg de poudre de Buxus sempervirens sont traités par cette méthode ce qui permet de récupérer 80 litres de solution extractive hydroalcoolique acide.
Après évaporation du méthanol sous pression réduite, il reste environ 25 litres de solution aqueuse acide.
Après transfert dans une ampoule à décanter, celle solution est alcalinisée par 4 litres d'ammoniaque et épuisée par 4 x 8 litres de dichlorométhane. On atteint ainsi une solution S1.
Fractionnement des alcaloïdes totaux en fonction du pH Pour éviter des manipulations de solvants trop imponantes, la solution chlorom8thyldnique S1 est conccntrée par évaporation sous pression réduite jusqu'à obtcnir environ 10 litres de solution.
Cette solution est transférée dans une ampoule à décanter et extraite par 4 x 3 litres de solution tampon pH 7.
Après alcalinisation à 1'ammoniaque, les phases aqueuses sont épuisées par 3 x 3 litres de dichlorométhane. lLe dichlorométhane est évaporé siccité sous pression réduite e Fraction A (16,2 g).
La solution S1. partiellement épuisée, est soumise à une nouvelle extraction par 4 x 3 litres dc solution tampon pH 5,5.
course transversale prédéterminée de la poutre 17.
Les moyens de motorisation 6 ont une sortie 27 (figures 6 et 7), en fait constituée par un axe d'élévation. Une sortie 27 ici l'arbre du moteur 6 lié à son rotor, traverse une plaque 28 par l'intermédiaire de laquelle les moyens de motorisation 6 sont rigidement
montés sur la poutre de suspension 17.
Le corps du moteur des moyens 6 est relié à un
ensemble d'articulation 29.
L'ensemble d'articulation 29 est particulièrement
bien visible sur les figures 4 et 5.
Notons ici que les moyens de verrouillage 15
permettent le blocage en rotation de l'articulation 29.
Les moyens de verrouillage 15 sont aptes dans un état inactif à permettre un déplacement transversal de
course prédéterminée de la poutre de suspension 17.
Ce déplacement transversal est empêché par les
moyens de verrouillage 15 dans leur état actif.
Sur la figure 4 notamment, l'ensemble d'articulation 29 comprend un bras radial 30, rigidement
fixé au corps du moteur des moyens 6.
Une biellette 31 de l'ensemble 29, représentée avec une légère inclinaison par rapport à la direction longitudinale L sur les figures, est considérée comme
La figure 16 est une vue en perspective de l'agglomération d'un nouveau modèle de particules de sécurité isothermes (9), selon l'invention, ayant une forme hexagonale. La particule (9) est, par exemple, faite d'une forme hexagonale en plastique creux formant le flotteur (7), qui est lesté (8) par une bille de plastique plein.
La figure 17 est une vue en coupe transversale de l'agglomération des particules de sécurité isothermes (9), selon l'invention, ayant une forme hexagonale caractérisée en ce que toutes les faces verticales de chaque particule présentent un système de retenue composé, par exemple, d'un ergot en relief (21) coopérant avec une réservation en creux (22) empêchant le glissement latéral vertical entre les particules.
La figure 18 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de retenue empêchant un glissement latéral. Le niveau de flottaison (23) de la particule de sécurité isotherme (9) est le même pour toutes les particules de ce type, ce qui permet l'encastrement des ergots (21) dans la réservation en creux (22).
La figure 19 est une vue en coupe transversale d'une variante de la particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle est de forme hexagonale et équipée de rayons (5) rotatifs avec des crochets de blocage (15) pivotant autour d'un axe (20). Cette particule de sécurité isotherme (9) est équipée d'une bordure de retenue (19). Nous remarquons que les rayons (5) forment un triangle dont les pointes sont les centres (20) de trois particules (9) et que les rayons (5) de six particules disposées autour d'une particule (9) centrale forment un hexagone dont les angles sont les centres des six particules (9).
La figure 20 est une vue en coupe de l'agglomération de sept particules de sécurité isothermes (9), selon l'invention, montrant la répartition d'une charge verticale (24) et l'action de blocage des crochets de sécurité (15) montés sur les rayons (5) de chaque particule. La charge verticale (24) de niveau trois se répartie sur les particules voisines jusqu'à ce qu'elle soit compensée par une charge verticale inverse résultant de l'accumulation de la résistance de pénétration dans l'eau de chaque particule de sécurité (9).
La figure 21 est une vue en coupe, à une échelle différente, d'une particule de sécurité (9) équipée de rayons (5) avec crochets de blocage (15) déjà visibles dans le cas de l'agglomération de particules de sécurité (9) de la figure 20. Sur ce dessin sont représentés la partie supérieure flottante (7) et la partie inférieure flottante (7.1), le lest (8), I'axe (20), L'ergot supérieur (18), L'ergot inférieur (17) et la bordure de retenue supérieure (19) et inférieure (19.1). L'action de blocage s'effectue de la sorte: les particules de sécurité (9) en charge ont coulissé verticalement jusqu'au moment ou l'ergot inférieur (17) touche le haut de la partie inférieure flottante (7.1) de la particule (9) voisine et que l'ergot supérieur (18) touche le bas de la partie supérieure flottante (7) de la particule (9) voisine. Les ergots (18) et (17) des crochets (15) montés sur les rayons (5) se trouvent encastrés respectivement derrière les bordures de retenue (19) et (19.1) des particules (9) voisines. La couverture ainsi formée par l'agglomération des particules de sécurité (9) reste d'un seul tenant en cas de poussée verticale (24) et remplit ainsi pleinement son rôle.
La figure 22 est une vue en perspective d'une particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, équipée de rayons (5) avec des crochets de blocage (15) montés sur un axe central (20). Cette perspective montre les bordures de retenue, dont l'une (19. 1) est positionnée sur la partie flottante inférieure (7. 1) de la particule (9) et est orientée vers le haut, tandis que l'autre (19) est positionnée sur la partie flottante supérieure (7) de la même particule (9) et est orientée vers le bas. Est aussi visible le lest (8) constitué par une charge de sept billes pleines en plastique.
La figure 23 est une vue en perspective similaire à la vue 22 mais, à une échelle différente, et présentant une variante de la particule de sécurité isotherme (9) de forme hexagonale qui est plus large et moins haute. Les particules peuvent être fabriquées suivant les modèles présentés à titre d'exemples, selon une échelle qui sera variable en fonction de l'intérêt en rapport avec la performance, la facilité ou le prix de fabrication. Précisons que le nombre de particules de sécurité (9) au mètre carré est variable suivant le volume de chaque particule. Une particule peut, par exemple, couvrir un millimètre carré, comme plusieurs dizaines de centimètres carrés. Une seule particule peut aussi par exemple couvrir plusieurs centaines de centimètres carrés comme plusieurs mètres carrés.
La figure 24 est une vue en perspective d'une nouvelle particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, de forme cylindrique caractérisée en ce qu'elle comporte à son sommet un disque de sécurité (2). Nous remarquerons que sur le pourtour de l'axe (20) de la particule (9) une réservation en creux (28) est formée par le dessus du flotteur (7) et le dessous du disque (2). Cette réservation en creux (28) est prévue pour recevoir le bord des disques de sécurité (2) des particules voisines.
La figure 25 est une vue similaire à la vue 24 mais avec le lestage sphérique (8) inclus dans la base de la particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention. Le lestage (8) peut être constitué d'une bille ou d'un cylindre plein plus ou moins long en matériau lourd, ainsi le niveau de flottaison est réglable et la particule de sécurité isotherme (9) se positionne correctement pour flotter à la surface de l'eau.
La figure 26 est une vue en perspective du lest (8) de forme circulaire de faible dimension. Ce lest (8) permet de faire flotter la particule en la maintenant verticalement, le lest (8) est en bas et la partie flottante en haut.
La figure 27 est une vue en perspective du lest (8) de forme circulaire de moyenne dimension. Dans cette figure, le nouveau lest (8) permettra à la particule de se maintenir plus fermement dans une position verticale que dans la figure précédente.
La figure 28 est une vue en perspective du lest (8) de forme circulaire de grande dimension avec une caractéristique complémentaire de la particule car elle est constituée d'un disque (2.1) de même matière que le lest (8). Notons que ce lest possède une réservation en creux (28.1) qui coopère avec le disque (2.1) du lest (8) similaire d'une particule voisine.
La figure 29 est une vue en perspective du lest (8) de forme circulaire de faible épaisseur. Ce type de lest en forme de rondelle plus ou moins étroite permet de régler avec précision le lestage suivant les besoins en accumulant les rondelles les unes au dessus des autres.
La figure 30 est une vue en perspective d'une agglomération de trois particules de sécurité isothermes (9), selon l'invention, montrant le chevauchement vertical et l'encastrement latéral des disques de sécurité (2). Nous constatons que la réservation (28) reçoit bien les bords des disques de sécurité (2) des particules voisines. L'encastrement des disques se produit latéralement jusqu'à ce que le bord des disques de sécurité (2) des particules voisines touche le bord de l'axe (20). Le chevauchement des disques de sécurité (2) ne se produit pas au point (25), mais il se produit au point (26) avec deux épaisseurs de disques (2) et il se reproduit au point (27) avec trois épaisseurs de disques (2). Les particules sphériques et cylindriques que nous avions précédemment vu dans les figures 1 et 2 formaient une couverture qui présentait l'inconvénient de ne couvrir que 91% de la surface de l'eau, car des espaces (10) où la piscine n'était pas couverte faisaient pont thermique. Avec les disques de sécurité (2) montés sur les particules (9) les espaces (10) n'existent plus et la couverture couvre 100% de la surface.
La figure 31 est une vue en coupe transversale qui nous montre une particule de sécurité isotherme (9), conformément à l'invention, caractérisée en ce qu'elle est en forme de bobine avec un disque rigide supérieur (2), un disque rigide inférieur (2. 1) et une partie centrale flottante (7).
déplacement transversal, simultané et identique.
L'agencement articulé de liaison des vantaux comporte: - une came articulée sur la poutre de suspension autour d'un axe d'élévation, à proximité longitudinalement du coulisseau à distance des moyens de verrouillage; - un doigt à lumière inclinée transversalement, solidaire en rotation de la came; - un pion rigidement fixé, à distance des moyens de verrouillage, aux moyens d'ancrage et reliant transversalement ces derniers moyens à la lumière du doigt; - une crosse à proximité de l'autre coulisseau et montée pivotante sur un levier solidaire des moyens de motorisation, de façon à être longitudinalement déplacée sous leur effet; et - une tige rigide sensiblement longitudinale, articulée autour d'un axe d'élévation à la came et rigidement fixée à la crosse, afin de les relier lors de
ses déplacement longitudinalement.
Suivant une réalisation, la crosse est solidaire des moyens de motorisation via les moyens de verrouillage,
et notamment un levier de blocage de ces moyens.
Les moyens de motorisation comportent une alimentation flexible ou analogues. La poutre de suspension comporte des moyens d'assemblage d'éléments modulaires, aptes à conformer le dispositif opérateur à l'aide de constituants choisis,
Un autre objet de l'invention est une porte équipée, par exemple à un bord supérieur de sa baie, d'un
dispositif opérateur évoqué plus haut.
Cette porte est montée dans une paroi o est ménagée la baie, et dont sont rigidement solidaires les
Citons d'autres caractéristiques de modes de
réalisation d'une telle porte.
La porte comprend en outre des moyens de conjugaison reliant un bord longitudinal du vantail tel que supérieur, à un bord opposé en élévation tel qu'inférieur, par exemple ces moyens comportent une tige rigide d'élévation et/ou un système flexible, relié par des leviers à galets à des rampes longitudinales solidaires
respectivement d'un bord de vantail.
La biellette 31 est montée pivotante, à distance du
corps du moteur, sur l'extrémité libre du bras radial 30.
L'ensemble d'articulation 29 comporte aussi un levier de blocage 32, notamment articulé sur la poutre de
Dans les figures 4 à 7, il (32) est sensiblement en forme de triangle dont une pointe est tournée vers l'intérieur. Une branche du levier 32 est liée à pivotement & la
biellette 31 à l'opposé du bras 30.
L'autre branche du levier 32 comprend une lumière 33. La lumière 33 est rendue solidaire transversalement des moyens d'ancrage 12 par l'intermédiaire d'un tenon 34,
ici pourvu de moyens de roulement dans la lumière.
Sur la figure 7, l'orientation de la lumière est de l'ordre de 20 à 30 par rapport à la direction longitudinale L, depuis l'avant à gauche vers l'arrière à
droite de la porte 3.
Le tenon 34 solidaire des moyens d'ancrage 12 est agencé pour venir en appui des blocages contre une surface
transversale de la lumière 33, o il est logé.
De la sorte, la rotation du corps du moteur et du bras radial 30 est à même de provoquer un déplacement
transversal de la poutre de suspension 17.
Ce déplacement est interrompu suivant un sens de rotation du corps du moteur par une butée après franchissement de l'arc- boutement de l'ensemble d'articulation 29 entre la biellette 31, le corps du moteur
Par ailleurs, s'il est exact que le ski est légèrement bridé à l'endroit des points d'attache fixes 11,12,30,31, en revanche ce bridage est minime du fait que ces points d'attache sont très rapprochés du point fictif d'application de la charge, étant tous très près du repère de milieu de chaussure 29.
En se reportant maintenant aux figures 7 et 8, il s'agit d'une variante de réalisation qui ne comporte, sur chaque morceau, avant 3 et arrière 2, qu'un seul trou oblong 8,15 et qu'un seul trou à section circulaire 32, 33, définissant chacun, comme précédemment, une patte d'appui rigide telle que la patte 35 (figure 8), ces quatre orifices étant tous situés dans le plan longitudinal médian 34 de la plaque, et donc du ski.
En se reportant aux figures 9 et 10, il est représenté de même façon une paire de skis (ski droit 36 et ski gauche 37) dans une autre variante de réalisation pour laquelle les quatre orifices selon Figure 7 sont décalés du coté de la carre interne de chaque ski On obtient ainsi un appui rigide 38 du coté des carres internes, et à contrario un appui souple 39 du coté des carres externes, ce qui favorise la précision d'exécution des virages sans pénaliser le confort et la tolérance des skis.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. C'est ainsi par exemple que les parties dures 4 et 14 pourraient être constituées en une autre matière, telle qu'une matière métallique, un matériau composite, ou même être composée de plusieurs matériaux. La matière amortissante est avantageusement du caoutchouc, un élastomère, ou une matière visco-élastique, mais elle pourrait elle aussi être composée de plusieurs matériaux L'épaisseur de matière rigide formant la face supérieure 4,14 est avantageusement comprise entre 2 et 20 millimètres, tandis que la hauteur totale de la plaque 2,3, c'est-à-dire celle des patte d'appui rigide, est avantageusement comprise entre 7 et 40 millimètres.
PLAQUE DE SURELEVATION EN DEUX PARTIES POUR SKI DE NEIGE La présente invention se rapporte à une plaque de surélévation et de réception des fixations de la chaussure sur un ski de neige, cette plaque étant en deux parties distinctes, dont une partie avant pour la réception et la surélévation de la butée et une partie arrière pour la réception et la surélévation de la talonnière.
Le document EP-A-0.104.185 décrit un plaque de surélévation et de réception de la chaussure du skieur qui est en une partie et qui comporte une couche de polyuréthanne qui est prise en sandwich entre la surface supérieure du ski et une bande métallique rigide qui forme la partie supérieure de la plate-forme.
La couche de polyuréthanne constitue un organe d'amortissement. La bande métallique est fixée rigidement sur le ski à une de ses extrémités, tandis qu'à son autre extrémité elle comporte des lumières longitudinales destinées à permettre au ski, lors d'un mouvement de flexion et malgré les vis qui les traversent, de glisser légèrement sous cette plaque de surélévation, de sorte que l'on empêche ainsi cette plaque de contrarier cette flexion, ou en d'autres termes de brider le ski lors de son mouvement de flexion.
Le document DE-A-4402662 décrit une plate-forme du même type que celle selon EP-A-0. 104. 185, mais réalisée cette fois-ci en deux parties distinctes une pour la talonnière et l'autre pour la butée.
La présente invention vise à apporter une autre solution pour obtenir les trois effets souhaités pour ce genre de plate-forme surélévation des fixations de la chaussure, amortissement des vibrations, débridage du ski en cas de flexion de celui-ci.