INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cette figure sont représentés le disque (2) avec le cran de blocage (3), les rayons (5) équipés de multiples crans de blocage (6) montés sur une platine rotative (4) pivotant autour d'un flotteur cylindrique (7) axial. Nous pouvons aussi voir la couche d'air comprise entre deux disques d'une même particule au point (25), la couche d'air comprise entre quatre épaisseurs de disque, résultat de l'encastrement de deux particules au point (26) et la couche d'air comprise entre six épaisseurs de disque résultat de l'encastrement de trois particules au point (27).
La figure 77 est une vue en coupe , à une échelle différente, d'un rayon (5) cranté (6). Notons la fixation (60) du rayon (5) coopérante avec la réservation de fixation (59) de la platine rotative (4).
La figure 78 est une vue en coupe transversale d'un rayon (5) cranté (6) déjà visible dans la figure 75. Précisons que l'une des extrémités du rayon (5) est équipée d'une fixation (60) et que l'autre extrémité est arrondie afin de faciliter l'encastrement des particules (9).
La figure 79 est une vue en coupe , à une échelle différente, de la platine rotative (4) où viennent se fixer les rayons (5) crantés (6). Les six réservations (59) disposées autour de la platine rotative (4) coopèrent avec les fixations (60) des rayons (5).
La figure 80 est une vue en coupe transversale , à une échelle différente, montrant le chevauchement alternatif de trois particules (9), comme cela est défini dans la figure 75. Les particules (9) se sont encastrées horizontalement, les disques (2) équipés de crans de blocage (3) se sont chevauchés et les rayons (5) équipés de multiples crans de blocage (6) se sont placés parallèlement et à côté des rayons (5) équipés de multiples crans de blocage (6) des particules voisines. Les particules flottant à la surface de l'eau, se sont encastrées sans contrainte et tant qu'elles flotteront normalement, elles garderont la faculté de se désolidariser sans contrainte.
La figure 81 est une vue similaire à la figure 80, mais la particule (9) est soumise à une pression verticale (24) qui la fait partiellement couler jusqu'au moment où elle va s'appuyer sur les particules voisines (9A) et (9B), les faisant de ce fait basculer. Notons que la partie inférieure du côté du disque (2B) touche la partie supérieure du côté du disque (2A), que la partie inférieure du côté du disque (2A) où se trouve un cran de blocage (3) touche la partie supérieure du rayon (5) équipé de multiples crans de blocage (6), que la partie inférieure du côté du disque (2D) touche la partie supérieure du côté du disque (2C) et enfin que la partie inférieure du côté du disque (2C) comportant à son extrémité un cran de blocage (3) touche la partie supérieure du rayon (5A) équipé de multiples crans de blocage (6). Dans cette figure la particule (9) a deux points de contact avec sa particule voisine (9A) et deux autres points de contact avec son autre particule voisine (9B).
Nous avions précisé dans les figures 37 et 41 le nombre de points de contact s'effectuant entre les particules (9) équipées respectivement de deux puis trois disques (2). Les contacts entre les particules (9) dans les figures 37 et 41 se faisaient d'un disque (2) contre un autre disque (2) d'une particule (9) voisine.
Dans cette figure les contacts s'effectuent d'un disque (2) contre un rayon (5) d'une particule (9) voisine. Les crans de blocage (3) des disques (2) coopérant avec les multiples crans de blocage (6) des rayons (5) d'une particule (9) voisine rendent les particules fermement solidaires les unes aux autres, ce qui procure avantageusement à la couverture ainsi formée une résistance mécanique importante ainsi qu'une faible déformation.
La figure 82 est une vue en coupe d'une nouvelle particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, caractérisée en ce quelle comprend des rayons (5) longs équipés de doubles crochets (64) de blocage montés sur une platine rotative (4). Notons que nous pouvons voir le disque (2) équipé d'un cran (3) et le flotteur cylindrique (7) autour duquel pivote la platine (4). Précisons que les doubles crochets (64) placés aux extrémités des rayons (5) longs peuvent coopérer soit avec les crans (3) des disques (2), soit avec les tiges des rayons (5) longs des particules voisines (9), soit encore avec l'extrémité des tiges des rayons (5) longs des particules placées derrière les particules voisines. Ce modèle de particule de sécurité (9), selon l'invention, équipée de rayons (5) longs, eux-mêmes équipés, de doubles crochets (64) arrive à s'encastrer facilement mais la désolidarisation ne peut s'effectuer sans certaines manipulations.
La figure 83 est une vue en coupe, à une échelle différente, de la platine (4) rotative visible dans la figure précédente. Dans cet exemple, la platine (4) rotative est caractérisée en ce qu'elle présente six réservations (59) en creux destinées à coopérer avec les accrochages (60) des rayons (5). Précisons que cette réservation (59) en creux est ouverte, ce qui permet de pouvoir changer les rayons (5). Sur la même platine (4) nous pouvons fixer des rayons (5) longs visibles dans la figure 86 particulièrement destinés à augmenter la sécurité par exemple pour l'hivernage des piscines, nous pouvons aussi fixer des rayons (5) courts visibles dans la figure 84 conçus dans le but d'une désolidarisation aisée. Ce modèle de platine (4) avec réservation (59) ouverte permet une évolution des rayons (5); en effet, il est possible de choisir les rayons suivant les saisons, suivant le facteur de sécurité à obtenir et suivant l'évolution des techniques fritures. Précisons que la diversité de plusieurs types de rayons est possible.
La figure 84 est une vue en coupe, à une échelle différente, d'un rayon (5) court à double crochet. Ce rayon (5) court est particulièrement destiné à équiper des particules pour couverture dite d'été, c'est à dire durant ta période d'utilisation de la piscine.
4,44 g du produit obtenu à l'étampe précédente sont places dans 5() ml de THF et I'on ajoute goutte à goutte une solution de 5,75 g de phényltriméthyl ammoniumtribromure (PTT) dans 5() ml de THF. Après 15 minutes sous agitation à 0 C, on verse sur un mélange d'eau et de DCM puis on extrait au DCM. Après séchage sur MgSO4, la phase organique est évaporée, le résidu est repris par 100 ml d'éthanol puis chauffe. à retlux pendant 1 heures en présence de 6 g de thiourée. Après évaporation du solvant, on reprend par AcOEt et lave successivement par une solution de NasCO3 puis à l'eau. La phase organique est séchée sur MgSO4 et évaporée. Le résidu est trituré avec un mélange éther-heptane (50/50 ; ; v/v) pour obtenir 4,18 g du composé attendu : F = 122 C.
PREPARATION 1.4 2-Amino-4-(4-chloro-2,5-diméthoxyphényl)-5-cyclohexyléthylthiazole.
A) 4-Cyclohexyl-1-(2,5-diméthoxy-4-chlorophényl)butan-1-one.
A une suspension de 2,8 g d'AIC13 dans 2 < ) ml de CC14 à +4 C et sous azote, on ajoute 3,77 g de chlorure d'acide 4-cyclohexanebutyrique en solution dans 10 ml de CC14. On ajoute goutte à goute 5,2 g de 2,5diméthoxychlorobenzène dans 10 mI de CC14 puis on laisse 3 heures sous agitation à TA. On hydrolyse le milieu réactionnel par une solution diluée d'HCI puis on décante et extrait la phase organique au DCM. Après séchage sur MgSO4, on évapore puis on purifie par chromatographie sur silice en éluant par le mélange heptane/DCM (60/40 ; v/v) puis DCM pur.
On obtient 3,37 g du composé attendu, F = 80-81 C.
B) 2-Amino-4-(4-chloro-2,5-diméthoxyphényl)-5-cyclohexyléthylthiazole.
La totalité du produit obtenu à l'étape précédente est solubilisée dans 50 ml de DCM. On ajoute à TA 1,66 g de brome en solution dans 10 ml de DCM puis la phase organique est lavée à l'eau et séchée sur MgSO4.
Après évaporation, le résidu est repris dans 30 ml d'éthanol et on ajoute 1,6 g de thiourée puis on chauffe une nuit à retlux. On évapore l'éthanol puis le résidu est repris par une solution aqueuse de NaC03 à 50 % et du DCM. Après 1 heure sous agitation, on décante, extrait au DCM puis on sèche les phases organiques réunies sur Na2SO4 et évapore le solvant. On additionne de l'heptane, le produit cristallise par trituration. On filtre et sèche pour obtenir 3,42 g du composé attendu, F = 110-1110C.
PREPARATION 1.5.
2-Amino-5-cyclohexyléthyl-4-(5-éthoxy-2-méthoxy-4méthylphényl)thiazole.
A) l-cyclohexyl- 1-(2,5-diéthoxy-4-méthylphényl)-butan- 1-one.
A une suspension de 2,9 g d'A1C13 dans 40 ml de CC14 à +4 C; on ajoute 4 g de chlorure de l'acide 4-cyclohexylbutyrique en solution dans 10 ml de CCl4. On ajoute goutte à goutte 4,2 g de 2,5-diéthoxytoluène dans 9() ml de CCl4. Après 4 heures à +4 C; le milieu réactionnel est versé dans une solution glacée d'HCl dilué. On ajoute du DCM, décante puis sèche la phase organique sur MgS04. Après évaporation du solvant le produit est purifié par chromatographie sur silice H en éluant au toluène.
On obtient 5,33 g du composé attendu, F = 49-50 C.
B) 4-Cyclohexyl- 1-(5-éthoxy-2-hydroxy-4-méthylphényl)butan- 1-one.
Une solution de 5,33 g du produit de l'étape précédente dans 8() mi de DCM anhydre refroidie à -5 C est traitée par 16 ml d'une solution 1M de trichlorure de bore. On agite 5 minutes à -5 C et le milieu réactionnel est versé sur une solution glacée d'HCI dilué. Après 30 minutes sous agitation, on décante. La phase organique est séchée sur MgSO4 et évaporée. Le produit est purifié par chromatographie sur silice en éluant par DCMheptane (50/50 ; v/v). On obtient 3,88 g du composé attendu sous forme d'un solide jaune pâle, F = 48-490C.
C) 4-Cyclohexyl-1-(5-éthoxy-9-méthoxy-4-méthylphényl)butan- 1-one.
La figure 85 est une vue en coupe transversale, à la même échelle que dans la figure 84, d'un rayon (5) court à double crochet (64). Notons que le double crochet (64) équipant l'extrémité des rayons (5) courts peut coopérer soit avec le cran (3) de blocage des disques (2) des particules voisines, soit avec les tiges des rayons (5) des particules voisines.
La figure 86 est une vue en coupe, à une échelle différente, d'un rayon (5) long à double crochet (64) déjà visible dans la figure 82. Cette figure présente les fixations (60) déjà visibles dans la figure 82 lorsqu'elles coopèrent avec les réservations (59) situées sur les platines (4) rotatives.
La figure 87 est une vue en coupe transversale, à la même échelle que dans la figure 86, d'un rayon long à double crochet. Ce rayon (5) long est particulièrement destiné à équiper des particules (9) pour couvertures dites d'hiver, c'est-à-dire durant la période où la piscine n'est pas utilisée.
La figure 88 est une vue en coupe de l'agglomération de particules (9) à longs rayons (5) conforme à la figure 82. Dans cette figure nous remarquons que certains des rayons (5) longs sortent de la zone de couverture souhaitée. Dans le cas où le dépassement des rayons (5) longs occasionne une gène, ces derniers peuvent êtres suprimés, ou alors remplacés par des rayons (5) courts.
La figure 89 est une vue en coupe d'un complément (74) de rayon (5) comportant une extrémité en forme de pointe de flèche avec des crochets latéraux (65). Sur cet exemple de complément (74) de rayon (5) sont percés deux trous (67) et (68) qui serviront à le fixer au rayon (5) équipé de deux trous identiques (67) et (68).
La figure 90 est une vue en coupe transversale d'une nouvelle particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle est modulaire, comme il en était déjà question dans les figures 66 à 74. Dans cet exemple de montage, la particule est équipée de disques (2) à multiples crans de blocage (3), d'un flotteur (7), de rayons (5) montés sur une platine (4) rotative, d'un élément tubulaire central (73) reliant les deux disques (2) et faisant office d'axe (20), de compléments (74.1) de rayon (5) équipés de crans de blocage (6) fixé par deux vis coopérantes avec les deux trous (67) et (68) équipant les rayons (5). Au centre de sa partie supérieure est disposé un obturateur de maintien (70) équipé d'un ergot et d'une réservation pour l'épaisseur de son disque filet filtre (66) ainsi que pour les six épaisseurs de filet filtre (66. 1) des six particules voisines. Le filet filtre (66) est d'un diamètre supérieur au diamètre des disques (2). Le rayon du filet filtre (66) se calcule en partant de l'axe de l'ergot de l'obturateur de maintien (70) jusqu'à l'axe de l'ergot de l'obturateur de maintien (70) de la particule voisine, majoré de quelques centimètres afin d'avoir une bande circulaire de matière passant derrière les six axes d'obturateur de maintien (70) des six particules voisines. Au centre de sa partie basse, la particule est équipée d'un cylindre antigel (61) dont les propriétés sont exposées dans la figure 73. Notons que cet exemple de montage avec l'élément cylindrique antigel (61) comprend un lest (8) placé à l'intérieur de l'obturateur en demi-sphère (53). Cette particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, est avantageusement équipée pour couvrir une piscine pendant tout l'hiver grâce à son élément plongeant cylindrique antigel (61) ainsi que son disque filet filtre (66).
La figure 91 est un élément prolongateur (72) pour rayon (5) comme visible dans la figure 90. Ce prolongateur (72) permet de raccorder un complément de rayon (74) ou (74.1) à un rayon (5). Ce prolongateur (72) est équipé de deux séries de deux trous (67) et (68), coopérants respectivement avec les deux trous (67) et (68) présents sur les rayons (5), ainsi que sur les compléments (74) ou (74.1) de rayon (5). Grâce à ce prolongateur (72), il est aussi possible de relier plusieurs particules entre elles de façon définitive, en faisant coopérer les deux séries de deux trous (67) et (68) avec les deux séries de deux trous se trouvant sur les rayons (5) de deux particules voisines.
La figure 92 est une vue en coupe de deux rayons (5) à doubles crochets latéraux (65). Notons que les rayons (5) à doubles crochets latéraux (65) de deux particules voisines sont retenus entres eux solidairement sans que les particules ne soient soumises à une poussée verticale (24). Précisons que ce type de rayons (5) est maintenu à la platine (4) par une fixation (60). Les fixations (60) coopèrent par glissement avec des réservations ouvertes montées sur la platine (4) rotative. Si un des rayons venait à se briser, les disques (2) d'une même particule seraient désolidarisés, et les fixations (60) par glissement permettraient de pouvoir changer rapidement les rayons (5).
La figure 93 est une vue de dessus, à une échelle différente, du disque filet filtre (66) déjà visible dans la figure 90. Le filet filtre (66) comprend sept trous, le premier (75) est situé au centre du cercle et les six autres (69) sont disposés à distance régulière avec un angle de soixante degrés correspondant aux six axes des six particules voisines. Une mise en place manuelle est nécessaire dans le cas présent pour l'installation du filet filtre (66).
La figure 94 est une vue montrant deux nouveaux rayons (5) avec deux rangées de doubles crochets latéraux (65).
La figure 95 est une vue en perspective (tourné de 90 degrés) à une autre échelle d'un rayon (5) à doubles crochets latéraux (65) déjà visible dans la figure 92. Précisons que la hauteur de la fixation (60) est équivalente à la hauteur de la platine (4) rotative, tandis que la hauteur du rayon (5) équipé de crochets latéraux (65), est seulement d'environ un tiers et se situe au milieu de la hauteur. Les doubles crochets latéraux (65) doivent se trouver à la même hauteur que les doubles crochets latéraux (65) des particules voisines afin de pouvoir coopérer.
Les disques doivent s'encastrer en passant soit par dessus, soit par dessous les doubles crochets latéraux (65), une réservation (71) est donc présente de chaque côté des doubles crochets latéraux (65) et chacune d'elle représente un tiers de la hauteur de la platine (4) rotative.
La figure 96 est une vue en coupe, à une échelle différente, de l'agglomération de la particule de sécurité isotherme (9), selon l'invention, caractérisée en ce que les rayons (5) montés sur une platine rotative (4) possèdent des doubles crochets latéraux (65). Nous remarquerons que les disques (2) ne sont pas équipés de crans de blocage (3), étant donné que ce type de particule n'a pas besoin de poussée verticale (24) pour former une couverture de particules (9) solidaires. Pour cet exemple de particules de sécurité isothermes (9) une manipulation doit s'effectuer afin de désolidariser les particules.
Les figures 97 à 103 sont des vues en coupe transversale montrant les différents éléments constituant une nouvelle génération de particule de sécurité (9).
La figure 97 est une vue en coupe transversale du disque supérieur (2) équipé d'un cran (3) de blocage. Sur ce disque (2) sont placées des réservations (76) de goupille (90) coopérant avec la réservation (78) de goupille (90) équipant la mâchoire formant un demi-rayon actif (77) et un embout tubulaire équipé d'un ergot (85) coopérant avec la réservation d'ergot (87) placée sur la tubulure axiale (81).
La figure 98 est une vue en coupe transversale de la tubulure axiale (81) équipée sur sa partie haute d'une réservation d'ergot (87) coopérant avec les ergots (85) du disque supérieur (2) et sur sa partie basse d'une réservation d'ergot (88) coopérant avec les ergots (86) des cavaliers (80) de fixation de la protection mécanique (82.1) comportant le flotteur actif(7. 1).
L'oscillateur local doit fournir une fréquence de référence comprise entre environ 1150 et 1 185 MHz pour la conversion de la fréquence de 900 MHz et entre 1 575 et 1 655 MHz pour la conversion de la fréquence de 1 800 MHz. Un VCO classique unique ne peut généralement pas travailler sur un intervalle de fréquence aussi large tout en maintenant des performances de faible bruit de phase.
Une solution apportée à la recherche du VCO à large bande, connue dans la technique, est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 4 581 768. Selon ce brevet, comme on peut le voir à la figure 1 de la présente demande de brevet, un transistor 10, une diode varicap, ou varactor, 11, une bobine d'induction 12 et des condensateurs 14 et 16 fonctionnent en oscillateur de Colpitts normal. La tension d'accord VTUNE modifie la capacité du varactor 11 et la fréquence de sortie de l'oscillateur. Un deuxième varactor 18 est incorporé dans l'émetteur du transistor 10 afin de modifier l'impédance de l'émetteur du transistor 10 en fonction d'un signal de commande VBAND. Une faible valeur de VBAND fait fonctionner ltoscillateur sur une bande de fréquence inférieure, et une valeur élevée de VBAND décale l'oscillateur vers une bande de fréquence supérieure. La mise en oeuvre effectuée à l'aide de deux varactors qui est représentée sur la figure 1 est coûteuse à fabriquer. De plus, lorsque la tension alternative présente sur la bobine d'induction 12 devient importante dans la bande de fréquence supérieure, le transistor 10 tend à se saturer, ce qui augmente le bruit de phase de l'oscillateur.
Le besoin existe donc d'un oscillateur commandé par tension qui fonctionne sur un large intervalle de fréquence sans dégrader les performances relatives au bruit de phase.
La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages ; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est un schéma simplifié illustrant un oscillateur commandé par tension du type multibande classique; la figure 2 est un schéma fonctionnel montrant un système de transmission de données; la figure 3 est un schéma fonctionnel simplifié représentant l'oscillateur local de la figure 2; la figure4 est un schéma simplifié représentant un autre mode de réalisation de l'étage oscillateur; et la figure 5 est un schéma simplifié représentant le circuit de polarisation de la figure 3.
On se reporte à la figure 2 qui montre un système 20 de transmission de données sans fil, doté d'une antenne 22 émettant et recevant des signaux modulés de radiofréquence (RF). Le système 20 de transmission de données est applicable à des systèmes cellulaires et des systèmes d'appel de personnes, y compris le système GSM à 900 MHz et le système GSM à 1 800 MHz. Les signaux modulés RF sont acheminés de l'antenne 22 à la section récepteur via un commutateur 24, et de la section émetteur à l'antenne 22 via le commutateur 24. La section émetteur et la section récepteur ont chacune deux trajets mutuellement exclusifs : un pour la bande de télécommunications à 900 MHz et un pour la bande de télécommunications à 1 800 MHz. Le schéma fonctionnel de la figure 2 peut facilement être étendu à d'autres trajets de signaux, pour d'autres fréquences de transmission de données. Dans la section récepteur, un filtre passe-bande 26 est centré sur la bande à 900 MHz et est optimisé pour cette bande. Un filtre passebande 28 est centré sur la bande à 1 800 MHz et est optimisé pour cette bande. Un mélangeur 30 reçoit une fréquence de référence de la part d'un oscillateur local 32 fonctionnant sur une première bande de fréquence (1 150 à 1 185 MHz) en réponse à un signal "SéLECTEUR DE BANDE".
Le mélangeur 30 abaisse (changement de fréquence vers le bas), à l'aide de l'oscillateur local, le signal à 900 MHz filtré en un signal de fréquence intermédiaire fonctionnant à 225 MHz. On note que l'intervalle réel de fonctionnement pour la réception à 900 MHz GSM est de 925 à 960 MHz. De la même façon, le mélangeur 34 reçoit la fréquence de référence de la part de l'oscillateur local 32, fonctionnant sur une deuxième bande de fréquence (1 580 à 1 655 MHz) en réponse au signal "SELEUTEUR DE BANDE", et abaisse le signal à 1 800 MHz filtré en un signal de fréquence intermédiaire à 225 MHz. L'intervalle réel de fonctionnement pour la réception à 1 800 MHz GSM est de 1 805 à 1 880 MHz. Un filtre, du type à ondes acoustiques de surface, de fréquence intermédiaire 36 exerce encore un filtrage sur les signaux de fréquence intermédiaire. Un démodulateur 38 convertit le signal de fréquence intermédiaire en signaux de données "en phase" (f) et "en quadrature" (Q) de la bande de base.
Les signaux de données I et Q représentent les données reçues, par exemple des communications vocales numérisées ou des numéros d'appel de personnes.
D'autres circuits de traitement de signaux (non représentés) convertissent les données I et Q en signaux audio destinés à l'écouteur d'un téléphone cellulaire ou en informations à visualiser pour un dispositif d'appel de personnes.
Dans la section émetteur, les signaux I et Q représentent par exemple des données vocales numérisées reçues de la part du microphone du téléphone cellulaire. Les signaux I et Q sont modulés par un modulateur 40. Pour la fréquence à 900 MHz du système GSM, la fréquence intermédiaire est de 270MHz. Un mélangeur 42 reçoit une fréquence de référence de la part de I'oscillateur local 32 fonctionnant sur une troisième bande de fréquence (1 150 à 1185 MHz) en réponse à un signal "SéLECTEUR DE BANDE" et transpose (changement de fréquence vers le haut) les données modulées à 270 MHz en signaux à 900 MHz. L'intervalle réel de fonctionnement pour l'émission à 900 MHz GSM est de 880 à 915 MHz. Pour l'émission à 1 800 MHz GSM, la fréquence intermédiaire est de 135 MHz. Un mélangeur 44 reçoit une fréquence de référence de la part de l'oscillateur local 32 fonctionnant sur une quatrième bande de fréquence (1 575 à 1 650 MHz) en réponse à un signal "SELECrEUR DE BANDE" et transpose (changement de fréquence vers le haut) les données modulées en signaux à 1 800 MHz. L'intervalle réel de fonctionnement pour l'émission à 1 800 MHz GSM est dc 1 710 à 1 785 MHz. Les amplificateurs 46 et 48 appliquent un gain aux signaux à 900 MHz et à 1 800 MHz, respectivement, qui sont acheminés via le commutateur 24 à l'antenne 22.