INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, après assemblage de la feuille profilée sur la plaque support est défini un deuxième volume en forme de coque (2) qui a pour fonction notamment de protéger et verrouiller l'accès à la fenêtre établie sur ladite première coque en constituant un couvercle. On décrira par la suite le procédé de fabrication particulier de l'invention permettant de réaliser les différents volumes et coques de l'emballage.
Plus particulièrement, ladite deuxième coque présente un profil en forme de couvercle (2a) susceptible de venir coiffer la partie correspondante de la première coque à l'endroit de la fenêtre.
Dans la mise en oeuvre avantageuse des dessins, cette seconde coque est réalisée dans le prolongement de la partie supérieure de la première coque et présente un profil complémentaire (2a) de manière à obturer ladite fenêtre (il).
Plus particulièrement, ladite seconde coque est montée, articulée par rapport à la première coque grâce à la réalisation de zones de pliages (3) séparant les coques (lb) et (2).
La forme en couvercle (2) présente une paroi frontale (2b), des parois latérales (2c) qui viennent s'ajuster sur la fenêtre (lc) de la partie en auvent précitée.
Ainsi, la paroi frontale (2b) vient en regard de la fenêtre empêchant son accès.
Ainsi, la plaque support (1) de l'emballage présentoir peut être pliée dans sa partie supérieure sur tout ou partie de sa largeur. Dans une mise en oeuvre avantageuse, la partie pliable est établie sur un bandeau périphérique (lof) laissant apparaître après pliage une languette (1 g) munie d'une découpe (lh) de suspension.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit couvercle (2a) et ladite forme en auvent de ladite première coque sont agencés avec des moyens de verrouillage complémentaires permettant la fixation ferme de l'ensemble en vue de préserver l'accès à l'intérieur de la première coque.
Dans une mise en oeuvre représentée notamment figure 7 des dessins, la partie supérieure du auvent présente une sur-épaisseur (1 m) avec un rebord (1 n) formant clip et délimitant un rainurage gorge ou encoche (lp) de retenue. A cet effet, la partie en forme de couvercle solidarisée à la face support vient s'encliqueter après basculement sous ledit rebord. On obtient ainsi une mise en position ferme et indémontable dudit couvercle, sauf intervention manuelle.
Dans une variante de réalisation illustrée figure (8), les moyens mâles-femelles de verrouillage du couvercle de la première coque ont été inversés. Sous la partie fenêtre de auvent est préétablie une encoche (zip) ou gorge recevant à encliquetage un bec (2e) formé en saillie à l'extrémité dudit couvercle.
Selon une autre disposition de l'invention, il peut être prévu sur le pourtour périphérique du couvercle et de la zone entourant la fenêtre une bande complémentaire détachable reliée l'un à l'autre par des points de saillie, à la manière d'une fermeture de bouteille en matière plastique en assurant l'inviolabilité et contrôle de celle-ci.
Sans sortir du cadre de l'invention, l'emballage présentoir peut être agencé de manière à comprendre plusieurs compartiments adjacents permettant le rangement d'articles de références diverses. Ces compartiments sont accessibles par des fenêtres (1 c) séparées mais disposées en alignement, de sorte qu'un seul couvercle est susceptible de les obturer. On a représenté, à titre schématique, figure 9, une telle mise en oeuvre.
On peut envisager comme représentée figure 10 que l'emballage présentoir comprend une zone de stockage des produits compartimentés en deux ou plusieurs volumes, et présentant d'une manière opposée deux couvercles rabattables du type précité.
On peut envisager également un emballage présentoir comme représenté figure 1 1 comprenant plusieurs compartiments de réception et de stockage de produits divers, chaque compartiment étant en relation avec une ouverture d'axes du type (lc) précité et un couvercle. La figure 1 1 représente une forme d'emballage non limitative.
Il convient également de décrire le procédé de fabrication avantageux de l'emballage présentoir selon l'invention. Celui-ci est réalisé à partir de matériaux en matières plastiques thermoformées ou injectées.
Toujours selon l'invention, I'emballage comporte une pièce d'assemblage dont le volet de recouvrement et la ou les pattes d'extrémités sont positionnées en correspondance des découpes de prélèvement dans le fond et dans la ou les parois latérales. Cette particularité permet de former des organes de calage qui stabilisent les empilements.
Toujours selon l'invention, I'emballage est constitué d'un fond carré ou rectangulaire dont deux côtés en opposition se prolongent par deux premières parois latérales munies de rabats latéraux et reliées entre elles par la pièce d'assemblage. Les deux autres côtés du fond se prolongent par des volets qui sont destinés à former les deux autres parois latérales, ou des portions de parois latérales, lesquelles sont solidarisées avec les rabats latéraux précités qui prolongent lesdites premières parois latérales.
L'invention concerne encore le flan de carton ou de matière similaire muni d'une pièce de matière partiellement découpée ou délimitée par des lignes de prédécoupe, adapté pour la réalisation d'un emballage tel que décrit ci-avant.
Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue à plat d'un flan de carton permettant la réalisation d'un emballage conforme à la présente invention - la figure 2 est une vue en perspective qui montre l'emballage mis en volume à partir du flan de la figure 1; - la figure 3 est une vue à plat d'un flan de carton permettant la réalisation d'un autre emballage conforme à la présente invention; - la figure 4 est une vue en perspective qui montre l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 3, en cours d'assemblage.
Le flan 1 représenté à plat sur la figure 1 comprend un fond rectangulaire 2 bordé par deux parois d'extrémités 3 et 4 raccordées respectivement par les lignes de pliage 5 et 6. Les deux parois 3 et 4 ont la même hauteur a et la même largeur b.
Les grands côtés du fond 2 comportent des volets de prolongement 8 raccordés par une ligne de pliage 9. Ces volets 8 s'étendent sur toute la longueur du fond 2 et leur hauteur c est inférieure à la hauteur a des parois d'extrémités 3 et 4.
D'autre part, les parois d'extrémités 3 et 4 comportent des rabats latéraux 10 raccordés par les lignes de pliage 11. Ces rabats 10 s'étendent sur toute la hauteur a des parois 3 et 4; leur largeur b correspond à la hauteur c des prolongements 8.
Le fond 2 et les parois d'extrémités 3, 4 sont placés sur l'axe longitudinal 12 du flan 1 ; ce dernier est découpé dans une plaque de carton ondulé dont les cannelures, repérées en 13, sont orientées dans le sens de l'axe longitudinal 12.
Dans la partie centrale du flan 1, on remarque la présence d'une pièce de matière 14 en forme de bande qui est délimitée, latéralement, par une ligne de coupe 15 et par une ligne de prédécoupe 16 parallèles entre elles et, au niveau de ses extrémités, par des lignes de prédécoupe 17, 18 également parallèles entre elles.
La ligne de coupe 15 et les lignes de prédécoupe 16, 17, 18 sont adaptées pour permettre le détachement complet de la bande de matière 14 du flan de carton 1.
Cette bande 14 de largeur constante s'étend sur toute la longueur du fond 2 et sur une partie des parois d'extrémités 3 et 4. Elle est divisée en trois tronçons: une partie centrale 20 prolongée à chacune de ses extrémités par des pattes 21 raccordées par des lignes de pliage 22. Les lignes de pliage 22 sont pratiquement positionnées sur les lignes de pliage 5 et 6 qui raccordent le fond 2 et les parois d'extrémités 3, 4; elles sont en fait légèrement décalées extérieurement par rapport auxdites lignes 5 et 6, d'une distance qui correspond à l'épaisseur du carton utilisé.
La partie centrale 20 de la pièce de matière 14 est disposée légèrement en biais par rapport à l'axe longitudinal 12 du flan 1 mais cette pièce de matière 14 reste tout de même symétrique par rapport audit axe longitudinal 12. Selon une forme de réalisation voisine, la bande 14 pourra être rectiligne et s'étendre parallèlement à l'axe longitudinal 12, de préférence centrée sur ce dernier.
Tel que représenté figure 2, la mise en volume du flan de carton s'effectue après enlèvement de la bande de matière 14, en dressant verticalement les parois d'extrémités 3 et 4 et en solidarisant les rabats latéraux 10 avec les volets de prolongements 8. Cette solidarisation est réalisée par collage ou agrafage des extrémités inférieures des rabats 10 avec la face externe ou avec la face interne des extrémités des prolongements 8.
La mise en volume de l'emballage peut être réalisée sur les produits que l'on désire conditionner, par exemple un groupement de 5 boîtes ou étuis 24, après avoir positionné ces derniers sur le fond 2 ; une autre possibilité consiste, après avoir mis l'emballage en volume, à introduire le ou les produits par l'ouverture supérieure. Les volets de prolongement 8 et les rabats 10 maintiennent latéralement le ou les produits conditionnés.
La bande de matière 14 prélevée dans le flan de carton 1 sert à fermer l'ouverture supérieure de l'emballage. Cette fermeture partielle est obtenue en plaçant la bande 14 sur les produits 24 et en solidarisant ses pattes d'extrémités 21 par collage, agrafage ou autre, avec la face externe des parois d'extrémités 3 et 4. La bande 14, et en particulier sa partie centrale 20, définit une sorte de coiffe ou de couvercle partiel qui permet de réunir les bordures supérieures des parois 3 et 4 et qui permet de terminer le cloisonnement des produits. Les lignes de pliage 22 qui relient la partie centrale 20 et les pattes d'extrémités 21 sont adaptées pour venir se positionner sur les bordures supérieures des parois 3 et 4.
De préférence, la bande 20 et les pattes d'extrémités 21 sont placées en correspondance de la découpe de prélèvement 25 aménagée dans le fond 2 et dans la partie inférieure des parois d'extrémités 3, 4. La pièce de matière 14 s'étend en surépaisseur au-dessus de la bordure supérieure de l'emballage et la découpe 25 définit un léger évidement. Lorsque les emballages sont empilés, la pièce d'assemblage 14 de l'emballage du dessous pénètre dans la découpe 25 de l'emballage situé juste au-dessus et cela permet d'assurer un certain calage qui stabilise les empilements.
L'ensemble des symboles d'information CNO,O 674 et CON0,1 676 représente la première colonne du bloc de données 670 pour les symboles d'information générés CNO.
CNO est donc un sous-ensemble de la première colonne GO 669 du bloc de données 670. Et de manière générale, CNi est un sous-ensemble de la i ième colonne Ci 673 du bloc de données 670.
Un système de correction d'erreur de type connu impose la connaissance des valeurs k et n. Le système de correction d'erreur a juste connaissance de la valeur n, la valeur n-k étant supposée exactement égale au nombre de lignes effacées par bloc de données reçu qui est aussi le nombre de symboles effacés dans une colonne complète du bloc de données. Pour le bloc de données 670 illustré figure 14, n-k est égal à 2 si on suppose que toutes les lignes effacées 671 et 672 sont représentées.
La figure 15 illustre un système de correction préférentiel appelé dans la suite de la description "CID" Un système ClD est composé d'un moyen de codage 615 capable de calculer les symboles d'information de redondance associés aux symboles d'information primaire Ui 695 étant donné la position des symboles d'information de redondance 698 dans le bloc de données avant émission 660, spécifiée, selon le nombre supposé de lignes susceptibles d'être corrompues durant la transmission.
Le moyen de codage 615, ou moyen de détermination de symboles d'information de redondance détermine ainsi des symboles d'information de redondance susceptibles de permettre la correction d'erreurs affectant des symboles d'information primaire.
Le moyen de codage insère lesdits symboles d'information de redondance dans les symboles destinés à être transmis.
Un moyen de sélection de ratio 698 est adapté à mettre en oeuvre des règles dites "de sélection de ratio" prédéterminées prenant en compte une estimation de qualité de transmission sur le support de transmission, pour déterminer un ratio parmi une pluralité de valeurs de ratios définis entre un nombre de symboles d'information de redondance émis, d'une part, et le nombre de symboles d'information primaire correspondant, d'autre part.
Dans le mode de réalisation décrit et représenté, le moyen de sélection de ratio 698 fournit au moyen de détermination de symboles d'information de redondance 615 les positions des symboles d'information de redondance dans le bloc 660 (figure 13). Le moyen de détermination de symboles d'information de redondance détermine un nombre de symbole d'information de redondance dont le nombre correspond au ratio sélectionné par le moyen de sélection de ratio 698.
Le système ClD décrit et représenté comporte, ainsi, un moyen de sélection de ratio adapté à mettre en oeuvre des règles dites "de sélection de ratio" prédéterminées prenant en compte une estimation de qualité de transmission sur ledit support de transmission, pour sélectionner un ratio parmi une pluralité de valeurs de ratios définis entre un nombre de symboles d'information de redondance émis, d'une part, et le nombre de symboles d'information primaire correspondant, d'autre part.
Ce moyen de sélection de ratio met en oeuvre un estimation de qualité faite à partir de la détection des trames erronées dans le bloc de données précédant, de la même manière qu'est effectuée la détection de trame erronée en mode ECM susmentionné et bine connu de l'homme du métier.
Selon une variante non représentée, le moyen d'estimation de qualité est adapté à analyser le bruit affectant le support de transmission, en l'absence de toute émission par le dispositif d'émission et à fournir une estimation de qualité prise en compte par les règles de sélection de ratio prédéterminées mises en oeuvre par moyen de sélection de ratio.
Les règles de sélection de ratio comportent préférentiellement la règle selon laquelle le nombre de symboles d'information de redondance émis croît lorsque la qualité de transmission décroît et la règle selon laquelle le nombre de symboles d'information de redondance est supérieur au nombre de symboles d'information de redondance nécessaires pour corriger les erreurs du bloc précédemment transmis. A cette effet, un moyen de détection 703 de position de lignes de bloc erronées ou effacées, à la réception, c'est-à-dire dont au moins un symbole d'information primaire comporte une erreur, constitue un moyen d'estimation de qualité de transmission.
Le moyen de détection utilise deux méthodes de détection d'erreur ou d'effacement: - d'une part, il met en oeuvre les champs FCS associés à chaque ligne pour détecter une erreur de transmission d'au moins un symbole d'information primaire de ladite ligne, selon des procédures de détection connues de l'homme du métier, - d'autre part, il détecte l'absence d'un symbole de protocole représentatif d'un numéro de lignes 401, selon des procédures de détection connues de l'homme du métier.
Le dispositif de réception transmet au moyen de détermination de ratio le nombre de lignes erronées, ou effacées.
Par exemple par utilisation de trames destinées aux applications non standard (trames dites "NSF", initiales des mots anglais utilisés par l'homme du métier "Non Standard Facilities"), des moyens de sélection des dispositifs d'émission et de réception échangent des signaux spécifiques permettant à chacun d'eux d'identifier le mode de fonctionnement sélectionné un premier mode de fonctionnement, dit "simplex" (figure 12), dans lequel le moyen d'émission émet successivement tous les symboles d'information primaire destinés à être transmis, indépendamment de toute éventuelle réception de symboles par le moyen de réception, un deuxième mode de fonctionnement, dit "duplex" (figure 10), dans lequel le moyen d'émission émet les symboles d'information primaire destinés à être transmis en une pluralité de séquences, et attend, entre certaines desdites séquences, que le moyen de réception ait reçu des symboles prédéterminés.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la tension de référence est fournie à partir d'une source "bandgap" par un amplificateur opérationnel à gain adéquat.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'amplificateur différentiel comprend un amplificateur opérationnel et un réseau de résistances pour régler le gain de l'amplificateur différentiel à la valeur souhaitée.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles la figure 1, précédemment décrite, représente un dispositif de décalage de niveau classique associé à un convertisseur numérique-analogique à réseau résistif ; et la figure 2 représente un mode de réalisation de dispositif de décalage selon l'invention.
Un aspect de la présente invention est de directement utiliser la tension de référence précise Vref, requise par un circuit tel qu'un convertisseur numérique-analogique à réseau résistif 10, en tant que référence pour le dispositif de décalage. La tension de référence Vref étant fournie par une source de basse impédance (amplificateur opérationnel 14), l'amplificateur de courant 35 de la figure 1 n'est plus nécessaire.
Afin de maintenir les mêmes caractéristiques de décalage de niveau que dans la figure 1, le rapport entre la tension de référence du dispositif de décalage et la tension d'entrée de ce dispositif de décalage doit être maintenu constant. Dans la figure 1, la tension de référence Vref était multipliée par un facteur q afin de fournir la tension de référence du dispositif de décalage, tandis que la tension d'entrée Vi était inchangée.
Par contre, selon la présente invention, la tension de référence Vref est utilisée inchangée, tandis que la tension d'entrée Vi est divisée par le facteur q.
Alors, pourvu que le gain de l'amplificateur différentiel 20 soit multiplié par q, les caractéristiques du dispositif de décalage selon l'invention sont identiques à celles de la figure 1. Ces mêmes caractéristiques sont donc obtenues selon l'invention avec un amplificateur opérationnel de moins et avec une meilleure précision du décalage de niveau du fait de la connexion plus directe entre une source de référence de précision (source "band-gap" 12) et l'entrée de référence du dispositif de décalage.
Le mode de réalisation de la figure 2 est basé sur l'exemple de la figure 1, d'où il résulte que des mêmes éléments sont désignés par des mêmes références. Selon l'invention, la sortie de référence Vref de l'amplificateur opérationnel 14 est directement fournie à une borne de la résistance 25 constituant l'entrée inverseuse de l'amplificateur différentiel 20 (ou l'entrée de référence du dispositif de décalage).
Puisque la référence du dispositif de décalage est divisée par le facteur q par rapport à la figure 1, la tension d'entrée Vi du dispositif de décalage est également divisée par le facteur q selon l'invention, afin de maintenir le même rapport. Le facteur q étant plus petit que 1 dans l'exemple de la figure 1, la division par le facteur q de la tension Vi consiste en une amplification. Cette amplification est obtenue par l'amplificateur opérationnel 30 qui, au lieu d'être connecté pour avoir un gain unitaire, est connecté à deux résistances 37 et 38 pour fournir le gain nécessaire 1/q. La résistance 37, de valeur normalisée 1-q, est reliée entre la sortie et l'entrée inverseuse de l'amplificateur opérationnel 30. La résistance 38, de valeur normalisée q, est reliée entre l'entrée inverseuse de l'amplificateur opérationnel 30 et la masse.
Avec cette configuration, la tension de sortie Vo du dispositif de décalage s'exprime par Vo = Vcm + G(Vi/q-Vref), où G est le gain de l'amplificateur différentiel 20. Pour obtenir exactement les mêmes caractéristiques que le dispositif de décalage de niveau de la figure 1, G est choisi égal à kq. Ce gain est obtenu en remplissant les résistances 24 et 27 de valeur normalisée k dans la figure 1 par des résistances de valeur normalisée kq, comme cela est illustré en figure 2.
Le mode de réalisation de la figure 2 est adapté au cas où la référence requise en figure 1 par le dispositif de décalage était inférieure à la référence Vref requise par le convertisseur à réseau résistif 10. Si, au lieu de cela, la référence requise par le dispositif de décalage dans la figure 1 était supérieure à la référence requise par le convertisseur à réseau résistif, l'amplificateur opérationnel 30 dans la figure 2 aurait été connecté pour avoir un gain unitaire et aurait été précédé par un pont de résistances de facteur de division adéquat.
En tout cas, le dispositif de décalage selon la présente invention fournit les mêmes caractéristiques que le dispositif de décalage de la figure 1, avec notablement moins de composants (l'amplificateur opérationnel 35 de la figure 1) et une meilleure précision du fait de l'absence de l'offset qui était introduit dans la tension de référence par l'amplificateur opérationnel 35.
Alors que le dispositif de décalage selon la présente invention a été décrit comme étant couplé à un convertisseur numérique-analogique à réseau résistif, l'homme du métier remarquera qu'on peut l'appliquer à toute situation où une même tension de référence doit être utilisée par le dispositif de décalage et un autre circuit.
CONVERTISSEUR NUMÉRIQUE-ANALOGIQUE À SORTIES C0MPLEMENTAIRES La présente invention concerne les convertisseurs numérique-analogique fournissant deux sorties complémentaires, et plus particulièrement, un convertisseur numérique-analogique du type R-2R.
La figure 1 représente schématiquement un convertisseur numérique-analogique de type R-2R classique. Dans ce type de convertisseur, on génère des courants I/2, I/4, I/8... échelonnés selon une suite géométrique de raison M. La suite de courants comporte autant de courants que le nombre de bits d'une donnée numérique D à convertir (4 dans l'exemple de la figure 1). Chacun de ces courants est aiguillé par un commutateur respectif K vers l'une ou l'autre de deux sorties complémentaires Io, Io* en fonction d'un bit respectif de la donnée D. Les courants de la suite sont fournis par un réseau de résistances 10 de type R-2R. Une source de courant 12 draine un courant I du réseau 10 vers un potentiel d'alimentation bas Vee.
Le premier courant I/2 de la suite est fourni par une résistance de valeur 2R reliée à la source de courant 12. Le deuxième courant I/4 de la suite est fourni par deux résistances de valeurs R et 2R reliées en série à la source de courant 12.
Lorsque E35 permet au gaz brûlé de s'échapper vers E40 par E37, le ressort E32 .
repousse E30, E33, E42, E43, E31 en première position, et en même temps que.
cette action, les ressorts E17 et E24 se retirent en arrière pour retirer avec elles E16, E18, E19, E22, E23 en première position. Lorsque la tête E 30 arrive à E37, l'oxygène se remplit à E25. Au moment où E16, E18, E19, E22, E23 sont en première position, le, carburant dans E8 est injecté par E10, Tell, E12 à E25 grâce à la pression des ressorts (Voir FIG 1 - 6 - 7 - 8 - 9) ETAPE 4 Lorsque l'explosion a lieu : - E30, E31, E42, E43 ainsi que le ressort E32 se retirent en arrière.
- L'air qui est à l'intérieur de E45 et le gaz de refroidissement dans E44 sont compressés.
- L'air s'échappe par E36 à FA et le gaz de refroidissement va de E48 en IB.
(Voir FIG 1 - 8 - 9 - 10 - 22 ) ETAPE 5 Le gaz sort avec le même échappement E35 jusqu'à la première position.
La même action se continue en chaîne.
(Voir FIG. 9) ETAPE 6 Avec l'action de E33, l'air entre de E49 et sort de E36 à FA.
L'air de E49 est à basse pression.
L'air de E36 est à haute pression.