INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel électrolyseur est par exemple du type décrit dans le document EP-A-0 449 735 et est constitué, comme cela est indiqué sur la figure 1 d'une cuve (1), généralement de forme parallélépipédique fabriquée par exemple en PVC, en polyéthylène, en polypropylène ou en tout autre matériau inerte vis-à-vis des solutions à traiter et des réactifs mis en oeuvre et du processus d'électrolyse. La cuve peut se présenter sous la forme de deux demi-cuves inférieure et supérieure, la demi-cuve supérieure formant couvercle amovible et la demi-cuve inférieure formant la cuve proprement dite, ces deux demi-cuves étant rendues solidaires l'une de l'autre par tout moyen adéquat de fixation ou d'attachement : charnière, bride (4), etc.
Cette cuve est munie, à l'une de ses extrémités, d'un dispositif ou canalisation d'alimentation (2), et éventuellement d'un trop-plein de sécurité et à l'autre de ses extrémités, d'un orifice et d'une canalisation de sortie ou de vidange (3), ainsi que d'un orifice et d'une canalisation de recirculation (5), ces canalisations étant munies par exemple de moyens d'obturation et/ou de contrôle du débit tels que des vannes (6) (7).
Dans la canalisation (2) est également prévu un piquage (21) peu avant l'électrolyseur, pour l'introduction éventuelle d'une solution d'urée.
La cuve comprend également dans sa partie supérieure une bride (8) à laquelle est raccordée une canalisation pour l'évacuation des effluents gazeux qui sont dirigés par exemple vers une colonne de lavage.
Des piquages (22,23) sont en outre prévus dans la partie supérieure de la cuve, et sont reliés par exemple à une alimentation en gaz vecteur (22) tel que de l'air ou un gaz neutre et à une alimentation en eau (23).
Un certain nombre d'autres piquages (9) (dont un seul est ici représenté) sont également prévus dans la cuve afin de permettre le passage de capteurs, et/ou de câbles reliés à des dispositifs de mesure ou à des électrodes assurant le suivi de la réaction.
Par exemple, l'électrolyseur peut être muni entre autres d'un capteur explosimètre placé dans la canalisation d'évacuation des effluents gazeux et permettant de suivre le dégagement d'hydrogène.
L'électrolyseur ou cellule d'électrolyse est équipé de une ou de plusieurs électrode(s) de polarité opposée.
Les électrodes de polarités opposées peuvent être disposées de manière alternée comme c'est le cas de l'appareil décrit dans le document EP-A-0 449 735.
La ou les électrode(s) correspondant à l'une des polarités sont de préférence une ou des électrode(s) de grande surface déployée, dite(s) électrode(s) volumique(s), de préférence amovible(s) et démontable(s), comme cela est décrit dans le brevet européen déjà cité ci-dessus. Par grande surface déployée, on entend généralement une surface de quelques m2, de préférence de 1 à 10 m2. La ou les électrode(s) volumique(s) constitue(nt) de préférence la ou les cathodes de l'électrolyseur mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention et est (sont) constituée(s) par exemple d'un empilement d'un grand nombre (par exemple 10 à 25) de grilles en métal, par exemple en acier inoxydable.
Contrairement aux trouve-taille antérieurs, la plaquette trouve-taille selon l'invention cousue à l'article en usine à la fabrication à la manière d'un bouton n'est pas susceptible de se détacher de façon intempestive de l'article en magasin.
Ainsi, la plaquette trouve-taille selon l'invention ne peut pas être dissociée de l'article manuellement sans outil, ce qui prévient toute détérioration ou perte.
L'invention permet ainsi d'associer le trouve-taille à l'article directement (et non à une pièce distincte telle qu'un cintre portant l'article) sans risque de dissociation et donc d'erreur ultérieure par les clients.
L'invention fournit donc un moyen efficace et durable du repérage de la taille des vêtements devant être exposes en rayonnage. Néanmoins, la plaquette trouve taille gênant le port normal de l'article peut être ultérieurement facilement dissociée de l'article par l'acheteur.
En outre, ce moyen de repérage est obtenu à moindre coût sans aucune manipulation supplémentaire avant ou pendant la mise en place des articles en rayonnages, ni en caisse.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'une plaquette selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée représentant la plaquette de la figure 1 sous un autre angle et avant mise en place du cavalier trouve-taille, - la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale de la plaquette de la figure 1, - la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 illustrant un deuxième mode de réalisation d'une plaquette selon l'invention et avec le cavalier trouvetaille représenté mis en place sur la plaquette, - la figure 5 est une vue schématique en élévation d'une machine utilisée pour la mise en oeuvre d'un procédé d'association de la plaquette à un article selon l'invention, - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'une application de l'invention à une paire de chaussettes, - la figure 7 est une vue schématique en coupe verticale de la figure 6 illustrant un troisième mode de réalisation d'une plaquette selon l'invention plus particulièrement applicable à une paire de chaussettes, - la figure 8 est une vue similaire de la figure 1 illustrant un quatrième mode de réalisation d'une plaquette selon l'invention.
La dispositif représenté figures 1 à 3 comprend une plaquette 1 trouve-taille, un fil de couture 3 pour la fixation de la plaquette 1 à une partie 4 appropriée de matière textile de l'article vestimentaire, une contre-pièce 5 formée d'une étiquette, et un cavalier trouve-taille 6.
La plaquette 1 est en forme générale de languette globalement rectangulaire de faible épaisseur, de façon à définir une portion 11 de fixation dotée de deux trous 12 traversant son épaisseur. A l'extrémité de cette portion de fixation 11, la plaquette comprend un épaulement 13 s'étendant en saillie perpendiculairement à la portion de fixation 11 et transversalement de façon à former une butée de contact pour une bordure 14 de l'article. Cet épaulement 13 est formé d'une simple surépaisseur, et s'étend parallèlement à la direction formée par les deux trous 12. Au-delà de l'épaulement 13, la plaquette 1 comprend en outre des moyens 15 de réception et de fixation instantanée (par encliquetage d'un crochet élastique) du cavalier trouve-taille 6.
Par ailleurs, un bossage 16 est prévu entre les deux trous 12. Ce bossage 16 forme une légère surépaisseur en saillie de la face 19 de la portion de fixation 11 qui vient en contact avec l'article 4.
La plaquette 1 est avantageusement formée d'une seule pièce moulée en matière synthétique rigide, c'est-à-dire dont la nature et les dimensions sont choisies pour que la portion de fixation 11, et plus généralement l'ensemble de la plaquette 1 ne puisse pas être plié, ni cassé, ni déchiré manuellement. Par exemple et avantageusement, la plaquette 1 est formée d'une seule pièce rigide de polypropylène moulé. Sa longueur est par exemple de l'ordre de 100 mm, sa largeur est par exemple de l'ordre de 15 mm, et l'épaisseur de la languette formant la portion de fixation 11, est par exemple de l'ordre de 2 mm.
Les deux trous de fixation 12 ont par exemple un diamètre interne de l'ordre de 2 mm et sont séparés l'un de l'autre d'une distance qui est par exemple de l'ordre de 5 mm. Les dimensions générales de la plaquette 1 sont néanmoins de préférence déterminées en fonction de l'article vestimentaire destiné à recevoir la plaquette 1, de telle sorte que l'on puisse fixer cette plaquette 1 à l'article vestimentaire en une partie appropriée 4 telle que la plaquette 1 gêne le port normal de l'article, compte tenu de son encombrement, et présente les moyens 15 de réception et de fixation instantanée du cavalier trouve-taille 6 s'étendant en saillie par rapport à cette bordure 14, à l'extérieur de l'article vestimentaire. Les dimensions mentionnées ci-dessus seront suffisantes dans la majorité des cas, et en particulier pour les sous-vêtements. Dans le cas de vêtements de dimensions plus importantes (manteaux, anoraks...), la plaquette pourra néanmoins être de dimensions nettement plus grandes en épaisseur et/ou en largeur et/ou en longueur.
Le fil de couture 3 et les deux trous 12 ménagés à travers la portion de fixation 11 permettent la fixation de la plaquette 1 à l'article vestimentaire à la façon d'un bouton. Le fil 3 traverse chacun des trous 12, l'article vestimentaire et la contre-pièce 5 comme représenté figure 1, pour les coudre ensemble en formant des boucles de fixation à la manière de la couture d'un bouton. La partie 4 de l'article vestimentaire est emprisonnée entre la plaquette 1 et la contre-pièce 5.
Selon l'invention, pour associer un trouvetaille à un article vestimentaire, on coud la plaquette 1 sur l'article et on utilise ensuite un cavalier trouvetaille 6 correspondant à la taille du vêtement (c'est-àdire présentant la taille inscrite sur une face libre 21 du cavalier 6), en l'emboîtant directement sur cette plaquette 1.
La figure 2 représente l'article doté de la plaquette 1 avant la mise en place du cavalier trouvetaille selon l'invention. Comme on le voit, la face postérieure 10 de la plaquette 1 (c'est-à-dire la face opposée à la face 19 de la plaquette 1 destinée à venir au contact de l'article) présente une portion libre 18 qui peut recevoir aussi une information telle qu'un code à barres. Pour ce faire, avantageusement, cette portion libre 18 présente un renfoncement 17 dans son épaisseur pour recevoir un éventuel support auto-adhésif 9 qui présente lui-même un code à barres ou une autre information.
Le renfoncement 17 est ménagé tout le long de la face postérieure 10 de la plaquette 1. Le renfoncement 17 présente une épaisseur de l'ordre de 0,4 mm par exemple. Le fond du renfoncement 17 constitue une face plane recevant le support auto-adhésif 9. Le support autoadhésif 9 est collé par sa face adhésive sur la portion libre 18 du dos 10 de la plaquette 1. Le renfoncement 17 permet d'éviter que le support auto-adhésif 9 se présente en saillie par rapport à la surface de la face postérieure 10 de la plaquette 1. Ainsi, il ne peut pas être facilement décollé.
Comme on le voit sur la figure 2, le support auto-adhésif 9 présente, à l'opposé de sa face adhésive, une face 20 visible après collage sur laquelle un code à barres est inscrit. Ce code à barres est visible après collage et après la fixation de la plaquette 1 à l'article vestimentaire. De la sorte, la plaquette 1 sert également à présenter un code à barres identifiant les caractéristiques de l'article vestimentaire.
Différentes suspensions de NPS cationiques sont diluées dans un milieu de culture cellulaire (RPMI 1640, Gilco, France) . Les suspensions obtenues sont alors mixées avec un volume équivalent de suspension cellulaire (100CIL de Cellule HL60 à 5 10 Cellules/ml).
Les suspensions cellulaires ainsi préparées sont incubées 72 heures à 37"C dans un incubateur avec 5% de CO2 - Après incubation, les cellules sont lavées en PBS (10mM NaHPO4/NaH2PO4, 130 mM NaCl, 2 mM KCl, pH 7,4) et la viabilité cellulaire est déterminée par un test au MTT.
Chaque résultat est la moyenne de 2 expériences indépendantes effectuées sur six points d'expérimentation.
a) Effet de la charge des Noyaux Polysaccharidicues.
Les NPS de l'exemple 1 (rapport initial Epichlorhydrine/unité glucose de 10%) ont été utilisés pour montrer l'effet de charge sur la Cytotoxicité des NPS cationiques.
La figure 1 montre les courbes de réponse obtenues sur la lignée HL60 et pour des densités de charge comprise entre 0,8 et 1,4 mEq/g. Il apparaît que la toxicité cellulaire des NPS est observée pour des concentrations comprises entre 10 et 150 Rg/ml (IC20 après 3 jours d'incubation,). Cependant, celle ci peut être modulée par la densité de charges cationiques des NPS b) Effet du taux de réticulation.
La figure 2 donne les courbes de cytotoxicité obtenues avec les cellules HL60 et les NPS cationiques de l'exemple 2. Pour cette densité de charge (1,4 mEq/g) et pour des taux de réticulation variant de 0 à 16,7%, la toxicité cellulaire est observée pour des concentrations allant de l0à 150 Rg/ml (IC20). De même que pour l'effet de charge, la réticulation apparaît comme un paramètre important de la toxicité cellulaire des NPS cationiques.
c) Effet synergique de la Charge et du Taux de réticulation.
Le tableau 3 ci-dessous résume les résultats de Cytotoxicité observés sur lignée HL60 après 72 heures d'incubation pour différents NPS cationiques qui différent par leur densité de charge et leur taux de réticulation. Les résultats sont exprimés en IC20, concentration de NPS qui inhibe 20t de la prolifération cellulaire 72 heures après incubation.
Numéro Polysaccharide Taux de Charge IC20 réticulation* (mEq/g) (g/ml) NPS-1 Glucidex 2 10,0 0,8 > 150 NPS-2 Glucidex 2 10,0 1,0 90 NPS-3 Glucidex 2 10,0 1,2 48 NPS-4 Glucidex 2 10,0 1,4 12 NPS-5 Glucidex 2 0 1,4 76 NPS-6 Glucidex 2 6,7 1,4 17 NPS-7 Glucidex 2 10,0 1,4 10 NPS-8 Glucidex 2 12,5 1,4 8
NPS-9 Glucidex 2 16,7 1,4 4 NPS-10 Tackidex 12,5 1,9 3 NPS-ll Tackidex 12,5 1,6 5 NPS-12 Tackidex 20,0 0,5 > 150 NPS-13 Glucidex 6 20,0 0,7 i 36 NPS-14 Glucidex 2 12,5 0,8 > 150 NPS-15 Glucidex 2 1 0 1,0 > 150 (*rapport initial épichlorhydrine/unité glucose) et différentes charges des NPS cationiques.
Ces résultats indiquent qu'il existe un effet synergique entre Cytotoxicité induite par la densité de charge et par le taux de réticulation des NPS cationiques. Ainsi, il est possible de moduler la toxicité cellulaire des NPS cationiques en modulant les conditions de synthèse de ces NPS.
Pour la préparation des conjugés oligonucleotides/biovecteurs, la recherche d'une toxicité minimale et d'un rendement maximal d'association doit conduire à l'obtention d'un compromis. Celui-ci, peut-etre réalisé pour des charge comprises etre 0.8 et 1.6 mEq/g et des taux de réticualtion de 10 à 15%.
Exemple 6 : Chargement d'Oliponucléotide dans des NPS cationicues.
Méthodes.
Chacune des première et deuxième matières plastiques est colorée uniformément. Par exemple, on choisit la coloration de chaque matière plastique et les épaisseurs de la couche mince 42 et des bandes pour obtenir les couleurs respectives suivantes en coordonnées trichromatiques - pour les bandes larges rouges 30 seules x = 0,666 et y = 0,330 - pour la couche 42 seule : x = 0,435 et y = 0,413.
Les points correspondant aux deux couleurs de la couche 42 seule et des bandes larges rouges 30 seules sont portés sur le diagramme de représentation graphique des couleurs en coordonnées trichromatiques de la figure 7.
Cette représentation comporte un domaine D définissant la région de la couleur blanche. La couleur verte correspondant à la couche mince 42 seule est située dans ce domaine D. La couche mince a donc un aspect incolore.
Les faisceaux élémentaires 21 du deuxième ensemble traversent la couche mince 42 puis les bandes étroites vertes 28. Ils sont colorés en un vert situé hors du domaine D, ayant pour coordonnées trichromatiques x = 0,406 et y = 0,426.
Les faisceaux élémentaires 23 du premier ensemble traversent la couche mince 42, puis les bandes larges rouges 30. Cette double traversée produit par synthèse soustractive une couleur très voisine de la couleur rouge des bandes larges rouges 30, ayant pour coordonnées trichromatiques x = 0,664 et y = 0,332 comme le montre le diagramme où ont été portés les points associés. Par conséquent, la coloration des faisceaux élémentaires 23 du premier ensemble est pratiquement inchangée par comparaison avec la situation dans laquelle la couche mince 42 serait absente. De plus, le coefficient de transmission de l'écran 22, au niveau des bandes rouges 30 ou des bandes vertes 28, est très peu diminué par comparaison avec cette même situation.
Sur la figure 7 - le symbole "O" représente la couche verte 42 seule - le symbole "/\" représente la couche verte 42 + les filtres rouges 30 - le symbole "0" représente la couche verte 42 + les filtres verts 28 - le symbole w représente les filtres rouges 30 ; et - le symbole "*" représente la couleur résultante du faisceau du feu.
La couleur du faisceau émergeant du feu après synthèse additive entre les faisceaux élémentaires des premier et deuxième ensembles ainsi colorés individuellement, a été représentée sur le diagramme. Elle se situe dans le domaine D. Par conséquent, la présence de la couche mince 42 sur toute la face amont 24 de l'écran 22 autorise néanmoins une synthèse additive convenable des faisceaux élémentaires pour obtenir le faisceau réglementaire requis, ici la couleur blanche. La couche mince 42 ne modifie pratiquement pas l'aspect du feu à l'état éteint, par comparaison avec la situation dans laquelle la couche mince serait absente.
La couche mince 42 assurant une continuité de matériau des bandes minces vertes 28 entre elles, l'écran 22 peut être fabriqué par injection au moyen d'un moule 44 représenté schématiquement à la figure 8, qui présente une cavité de moule 46 dans laquelle débouchent seulement deux buses d'injection 48, 49. La première buse 48 est associée à un circuit d'injection de la première matière plastique colorée dans la première couleur, ici le rouge, en vue de définir le cadre 40 et les bandes larges 30. La deuxième buse 49 est associée à un circuit d'injection de la deuxième matière plastique colorée dans la deuxième couleur, ici le vert, en vue de définir la couche mince 42 et les bandes étroites vertes 28. On peut donc notamment former le cadre 40 et toutes les bandes larges rouges 30 au moyen d'une injection unique du premier matériau avec une buse unique 48, puis former la couche mince 42 et toutes les bandes étroites vertes 28 au moyen d'une injection unique du deuxième matériau avec une buse d'injection unique 49. Le moule a donc une structure particulièrement simple.
De plus, la présence de la couche mince 42 améliore la résistance mécanique de l'écran 22.
L'exemple précité est particulièrement adapté à un feu de recul. Pour un indicateur de changement de direction, on aura par exemple les couleurs suivantes en coordonnées trichromatiques - couche 42 seule : x = 0,502 et y = 0,481 - couche 42 et bandes étroites 28 : x = 0,489 et y = 0,501; - bandes larges 30 seules : x = 0,666 et y = 0,330 ; et - couche 42 et bandes larges 30 : x = 0,666 et y = 0,334.
La figure 9 présente une première variante de réalisation du feu. Les éléments qui diffèrent de ce qui vient d'être décrit portent des références augmentées de cent. Cette variante se distingue de ce qui précède uniquement par la forme des bandes étroites vertes 128 et larges rouges 130. Cette fois, la jonction entre les bandes adjacentes 128, 130 est constituée par des interfaces latérales internes planes inclinées par rapport aux faces amont et aval 24, 26, et par rapport à l'axe 5.
Ainsi, les bandes étroites vertes 128 présentent en section transversale une forme conique se rétrécissant en direction de la face aval 24. La facette amont de ces bandes a une superficie supérieure à la superficie de leur facette aval. De plus, l'écran 22 se trouve encore au plan focal P de la première lame 12, mais ce plan P passe par la face aval 26 de l'écran 22 et donc par les facettes aval des bandes 128, 130. Par conséquent, la facette aval de chaque bande étroite verte 128 correspond à l'endroit du trajet du faisceau élémentaire 21 où ce faisceau est le plus étroit. On peut donc donner à cette facette aval une largeur particulièrement réduite, en vue d'améliorer encore l'aspect monochrome rouge du feu. Le cas échéant, il n'est pas dommageable que cette variante conduise en retour à donner une largeur relativement importante à la facette amont des bandes étroites vertes 128 puisque ces facettes amont sont très peu visibles depuis l'extérieur du feu.
La figure 10 présente une deuxième variante de réalisation du feu des figures 1 et 2. Les éléments différents portent des références augmentées de deux cents. Cette variante se distingue uniquement par la forme des facettes profilées ou godrons. Sur la face amont 14 de la première lame 12, les éléments 218 du deuxième ensemble associés au deuxième ensemble de faisceaux élémentaires 221 sont encore constitués par des facettes profilées convexes en relief. Mais cette fois, les éléments 220 du premier ensemble associés au premier ensemble de faisceaux élémentaires 223 sont constitués par des facettes profilées à section courbe en arc de cercle, concaves en creux, de même courbure et de même largeur que les facettes 218 profilées en relief. Ces facettes profilées en creux 220 constituent dans les plans verticaux des lentilles divergentes. La même quantité de lumière traverse les facettes 218 et les facettes 220.
Comme précédemment, les bandes étroites vertes 28 et larges rouges 30 colorent les faisceaux élémentaires 221, 223 des deuxième et premier ensembles de faisceaux.
En aval de chaque foyer F, les faisceaux élémentaires 221 du deuxième ensemble deviennent divergents, puis encore plus en aval les faisceaux élémentaires 221, 223 des deux ensembles s'additionnent entre eux pour constituer un faisceau homogène unique blanc. En raison de la divergence des faisceaux élémentaires 223 du premier ensemble, la plus grande partie de chaque bande large rouge 30 est traversée par le faisceau 223 associé. Les facettes en creux 220 peuvent être configurées pour optimiser la superficie des bandes larges rouges 30 traversées par les faisceaux 223.
Différentes variantes de combinaison d'ETCD de réception et d'émission sont proposées ci-après - connexion filaire directe entre les 2 équipements ETTD d'émission et de réception, par l'intermédiaire d'un câble série de type Null-MODEM bien connu de l'homme du métier; - diffusion radio avec une porteuse dont la fréquence est 433,9 MHz, par exemple par l'intermédiaire de modules référencés RM10 et commercialisés par la société SOFRACIN, la diffusion s'effectuant selon la norme Européenne ETS 300-220 et - diffusion connue sous le nom de "DIDON", utilisant une sous-porteuse de transmission de signaux de télévision par un diffuseur tel que Télédiffusion de France "TDF" I'ETCD d'émission étant un MODEM relié au centre de diffusion, par l'intermédiaire d'un réseau téléphonique, et l'ETCD de réception étant un dispositif de réception du procédé "DIDON" connu sous le nom de "DIDEM" Cette liste, n'est pas limitative et le système peut avantageusement être adapté pour la transmission par satellite, pour la diffusion de données numériques, de type DAB (en anglais "Digital Audio Broadcasting") ou de type modulation de fréquence, en sous-porteuse, par exemple.
La figure 22 est une description matérielle de l'ETTD de réception 106. Un connecteur V24 110 est l'interface physique entre un contrôleur de liaison série 111 et l'ETCD de réception 108. Le contrôleur de liaison série 111 est relié, d'une part, aux connecteurs de liaison série 110 et 119, à un connecteur de liaison parallèle 118 et, d'autre part, à un bus processeur 115, lui-même relié aux composants électroniques principaux. Le contrôleur de liaison série 111 avertit un microprocesseur 116 de la réception de données diffusées par l'intermédiaire du contrôleur d'interruption 117. Le microprocesseur 116 peut alors accéder, par un bus processeur 115 aux registres du contrôleur de liaison série 111 afin de traiter les données reçues grâce aux différents dispositifs de réception situés dans une mémoire vive RAM 114 dans la zone "EXECUTION" La connexion au moyen d'impression se fait, de manière connue, par l'intermédiaire du connecteur parallèle 118 par l'intermédiaire du contrôleur de liaison 111.