INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C'est-à-dire que lorsque les niveaux d'échelle de gris 127 et 128 sont alternés entre les images comme représenté sur la figure 2, par exemple, une période d'état complètement désactivé alterne avec une période d'état complètement activé et en tant que résultat, le cycle d'activation devient égal à la moitié de la fréquence de répétition des images, ce qui génère un papillottement. Lors de la conversion analogique-numérique (A/N) de données d'affichage vidéo analogiques représentant des parties de luminance variant progressivement, par exemple, un affichage qui alterne entre ces niveaux d'échelle de gris particuliers est produit constamment du fait des effets du bruit, des erreurs de conversion entre les images (ou entre les trames) etc... Le problème résultant est que ces erreurs de conversion A/N, ce bruit etc ... sont amplifiés et affichés en tant que papillottement, ce qui dégrade la qualité de l'affichage.
Afin de traiter ce problème, un procédé d'affichage en demiteinte visant à réduire ce papillottement a été proposé dans l'art antérieur, procédé selon lequel les sous-images sont agencées par
exemple selon l'ordre donné par SFO, SF2, SF4, SF6, SF7, SF5, SF3 et SF1, comme décrit dans la publication de brevet du Japon non examiné (Kokai) n 3-145691.
En outre, selon le procédé d'affichage en demi-teinte de la figure 1, si des niveaux d'échelle de gris présentant approximativement la même valeur de luminance et sans ou avec peu de chevauchement temporel des sous-images activées sont produits de manière à être adjacents les uns aux autres, un papillottement se produit au niveau de la frontière entre et la qualité de l'affichage est dégradée de manière significative. Il est connu que cette dégradation de la qualité d'affichage devient davantage prononcée à des niveaux de luminance plus élevés. Afin de traiter ce problème de papillottement, il est proposé de diviser la sous-image MSB en deux moitiés et d'agencer ces deux moitiés en prenant en sandwich entre elles une sous-image d'ordre plus faible, comme décrit par exemple dans la publication de brevet du Japon non examiné (Kokai) n 4-127194.
Un inconvénient du procédé d'affichage en demi-teinte décrit ciavant est constitué par le fait que les images mobiles manquent de continuité de déplacement, ce qui altère la qualité de l'image, tel que rapporté par exemple dans la publication de brevet du Japon non examiné (Kokai) n 5-127612, qui propose un procédé permettant d'alléger le problème.
Chaque cristal, usiné en cylindre complet 1 ou en cylindre partiel (ou tronqué) 3 (cf figure 2) est placé dans une cavité résonante telle que ci-avant définie en exemple 1.
Les trois ondes en interaction ayant un angle de réfraction nul, les miroirs d'entrée et de sortie de la cavité peuvent être plans.
Matériaux #p ##s ##i Pas du Angle de ( m) ( m) ( m) réseau rotation V# = 2Lc maximum ( m) #α( ) KTiOPO4 0,532 0,62 - 1,06 1,06 - 3,5 9,3 50 KTiOPO4 1,064 1,52 - 2,12 2,13 - 3,5 36,5 23 RbTiOAsO4 0,532 0,59 - 1,06 1,06 - 5,2 15,6 57 RbTiOAsO4 1,064 1,33 - 2,12 2,13 - 5,2 34,8 34 RbTiOPO4 0,532 0,62 - 1,06 1,06 - 3,5 8,8 49 RbTiOPO4 1,064 1,52 - 2,12 2,13 - 3,5 32 25 LiNbO3 0,532 0,59 - 1,06 1,06 - 5,2 6,8 56 LiNbO3 1,064 1,33 - 2,12 2,13 - 5,2 25,7 36 CsTiOAsO4 0,532 0,59 - 1,06 1,06 - 5,2 7,9 56 CsTiOAsO4 1,064 1,33 - 2,12 2,13 - 5,2 30 38 KTiOAsO4 0,532 0,59 - 1,06 1,06 - 5,2 8,5 55 KTiOAsO4 1,064 1,33 - 2,12 2,13 - 5,2 29,5 39 Tableau 3 Le cas d'u OPO accordable entre 3 m et 5 m pour des applications en contre mesures optroniques est détaillé ciaprès. Une structure de LiNbO3 à domaines ferroélectriques alternés de périodicité 26,260m est usinée en cylindre partiel 3 (cf figure ), avec les faces cylindriques polies optiquement. L' axe de rotation du cylindre est 1' axe binaire Z auquel les domaines ferroélectriques sont parallèles. Le vecteur de périodicité de la structure V est perpendiculaire à cet axe et constitue une des directions extrêmes de la portion cylindrique. L'autre direction extrême de la portion cylindrique est située à 40,5 de la première. La structure est fixée sur un support de rotation micrométrique motorisé. La portion de cylindre a un rayon W=13mm et une épaisseur de lmm. Elle est placée au centre d'une cavité formée de deux miroirs cylindriques de rayon de courbure R=15mm dont la concavité est orientée du côté du cristal. Le premier miroir est totalement réfléchissant pour les longueurs d'ondes comprises entre 1,35 m et 1,65 m, le second miroir a un coefficient de réflexion S=90% pour ces mêmes rayonnements. La longueur totale de la cavité est de 30mm. Le rayonnement laser de pompe est émis à 1,064 m par un laser YAG : Nd. Deux lentilles de focale f=100mm sont placées de part et d'autre de la cavité pour focaliser le rayonnement incident et collecter le rayonnement émergent.
Exemple 6. Générateur de Second Harmonique (GSH) en quasiaccord de phase Dans le cas d' une interaction à 3 ondes de pulsations respectives #1, W2 et W3 avec W3 = W1 + #2, le rayonnement incident, appelé "pompe", a une longueur d'onde xF = avec o = W1 = W2. La pulsation des ondes émises dans le GSH est le second harmonique de l'onde pompe, soit de longueur d'onde #H = 2#c/2#, avec 2# = W3 = z W + #. Le tableau 4 ci- dessous donne la plage de longueurs d'onde de pompe AXF, correspondant à une rotation totale ha, pour lesquelles le quasi-accord de phase de la GSH est possible dans des cylindres de plusieurs cristaux à propriétés optiques non linéaires KTiOPO4, RbTiOAsO4, CsTiOAsO4, RbTiOPO4, KTiOAsO4, LiNbO3 et LiTaO3, dont le signe du coefficient effectif est périodiquement alterné sur une longueur de cohérence Lc (cf figure 9). Les domaines sont inversés selon l'axe polaire des cristaux qui correspond à 1' axe de révolution du cylindre conformément à ce qui est décrit en exemple 4 ciavant. L'angle de rotation est repéré par rapport au vecteur de périodicité du réseau V. L'interaction considérée concerne 3 ondes polarisées selon l'axe polaire.
Les calculs sont effectués à partir de la relation (17) de l'exemple 4 et les équations de Sellmeier de l'exemple 1.
Chaque cristal, usiné en cylindre complet 1 ou en cylindre partiel (ou tronqué) 3 (cf figure 2), est placé soit à l'extérieur, soit à l'intérieur d'une cavité telle que ciavant définie en exemple 1. La figure 6 illustre un tel dispositif lorsque le cristal est placé à l'intérieur d'une telle cavité.
Matériau ##f( m) Périodicité de la Angle de rotation structure V#=2Lc( m) maximum #α( ) KTiOPO4 0,8 - 0,95 3,5 56 RbTiOPO4 0,8 - 0,95 3,15 58 RbTiOAsO4 0,8 - 0,95 3,0 58 LiNbO3 0,75 - 0,95 2,0 64 liTaO3 0,64 - 0,95 1,3 76 CsTiOAsO4 0,8 - 0,95 2,7 60 KTiOAsO4 0,8 - 0,95 3,0 59 Tab1eaii 4 Par exemple, un cylindre de LiTaO3 à domaines alternés périodiquement peut être utilisé pour générer un rayonnement laser accordable de courte longueur d'onde. La structure a une périodicité de l,3lum, un rayon W=8mm et une épaisseur de 0,5mm. La rotation de la structure s'effectue autour de l'axe binaire Z, sur un support de rotation micrométrique. Elle permet le doublage de fréquence du rayonnement laser incident émis par un laser titane-saphir ou par un OPO accordable.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. C'est ainsi que notamment le cristal peut présenter un volume de cylindre 1, un volume de cylindroide 2, un volume de cylindre partiel 3 ou un volume de cylindroïde partiel 4, tel que représenté sur la figure 2.
L'invention concerne un procédé automatique de configuration sécurisée d'applications, de mémorisation/accès à des informations relatives à ces applications, et de calcul de coût d'utilisation de telles applications.
Elle concerne également un dispositif automatique de configuration sécurisée de ces applications, de mémorisation/accès à des informations relatives à de telles applications, et de calcul de coût d'utilisation que ces applications, et un système comportant en réseau de tels dispositifs.
L'invention concerne aussi un support d'informations codées, destiné à permettre la lecture et/ou l'inscription de telles informations, dans un tel procédé et/ou dispositif et/ou système.
Le domaine technique de l'invention vise donc notamment le traitement électronique de données, l'enregistrement ou l'indication de fonctionnement de machines, par exemple le temps d'utilisation d'une application par un dispositif tel qu'ordinateur, ainsi que les dispositions à déclenchement pour recevoir ou adresser des transactions.
Concernant le support d'informations codées, des techniques sont citées ici.
Le document FR-A-2.139.258 décrit une carte d'information dite "carte à puce".
Cette carte peut servir de carte de crédit, de carte de compte ou analogues, dans un système commandé par ordinateur.
A cette fin, il est possible d'entrer de manière contrôlable sur la carte, une information en réponse à des ordres donnés par le système d'ordinateur.
% obtenu : C 52,26 %, H 4,89 %.
EXEMPLE 13 : SYNTHESE DE L'a-(P-CHLOROPHENYL) PROPIONATE D'AMYLOSE DANS LA PYRIDINE : On opère comme dans l'exemple 10, mais en remplaçant la cellulose par de l'amylose B (Nacalaï Tesque Mw = 16000) ; avec 0,5 g de cellulose, 3,3 g (cinq équivalents) de chlorure d'acide a-(p-chlorophényl) propionique racémique, 40 ml de pyridine, et un reflux à 115 C, pendant 30 h. On obtient alors 1,95g (rdt = 98 % sur la base d'une trisubstitution) d'un polymère chiral a-(p-chlorophényl) propionate de cellulose avec un degré de substitution de 3 déterminé par analyse élémentaire.
ANALYSES : #IR(KBr) Vrnax (cm"1): 3000-2900 (-CH3), 1760 (C=O), 1600/1500/760 (C=C aromatiques disubstitués en para), 1480 (8as-CH3), 1170 et 1090 (C=O/C-O), 820 (C-Cl).
# 'H-RMN (CDCl3, 200 MHz) # (ppm) : 0,8-1,9 (m, a-CH3), 2,5-5,3 (m, H cellulosiques + H benzyliques), 6,6-7,6 (m, H aromatiques).
% obtenu : C 59,86 %, H 4,65 %.
#POUVOIR ROTATOIRE : [a]z = 90,0 (X = 436 nm, c = 1,58 g/dm3, CHC13)- EXEMPLE 14 : SYNTHESE DU KETOPROFENATE DE CELLULOSE DANS LA PYRIDINE : Dans un ballon tricol de 100 ml muni d'un réfrigérant surmonté d'une garde à chlorure de calcium, d'une ampoule à addition et d'un thermomètre on place 0,295g (1,8 mmol) de cellulose microcristalline Avicel (Merck 2331, M = [(162)n]g sur la base du monomère glucose), préalablement séchée pendant toute une nuit à 120 C à l'étuve à vide, et 50 ml de pyridine, préalablement distillée et mise sur KOH. On agite et on chauffe pendant une heure à 80 C. On laisse le mélange revenir à température ambiante et on ajoute goutte à goutte 4,85g (18 mmol, 10 équivalents) de chlorure de kétoprofen racémique fraîchement préparé. La réaction est portée à 90 C pendant 22 h puis à 120 C pendant 40 h.
Après refroidissement le mélange réactionnel est versé dans 100 mlde méthanol sous agitation. Le précipité formé est récupéré par filtration puis dissous dans 50 ml de dichlorométhane. La solution est filtrée et concentrée sous pression réduite. Le résidu
est versé dans 100 ml de méthanol sous agitation et on récupère par filtration un polymère greffé de couleur sombre. Ces opérations de dissolution-précipitation sont effectuées une deuxième fois. Le produit obtenu est séché à l'étuve à vide pendant deux heures à 50 C. On obtient 0,68g (rdt = 43 % sur la base d'une trisubstitution) d'un polymère chiral kétoprofénate de cellulose avec un degré de substitution de 2,35 déterminé par analyse élémentaire.
ANALYSES : IR(KBr) Vmax (cm '): 3500 (OH), 3000-2900 (-CH3), 1760 (C=O ester), 1680 et 1300 (C=O cétone), 1610/1590/780 (C=C aromatiques ), 1480 (#as -CH3), 1170 et 1080 (C=O/C-O).
# 'H-RMN (CDC13, 200 MHz) # (ppm) : 0,8-1,5 (m, a-CH3), 2,3-5,3 (m, H cellulosiques + H benzyliques), 7-7,8 (massif, H aromatiques).
% obtenu : C 73,00 %, H 5,33% # Pouvoir rotatoire : [a]20= -64,0 (# = 436 nm, c = 1,5 g/dm3, CHC13).
9. 20.2. algorithme de calcul de la représentation tridimensionnelle Les étapes 1 et 2 de l'algorithme décrit en 7. 17.2. peuvent être supprimées. En effet, le réglage supplémentaire effectué et l'abscence de vibrations permettent d'éviter tout décalage de phase du faisceau d'éclairage.
10. Dispositif de positionnement des éléments optiques.
Les modes de réalisation décrits, et en particulier le mode de réalisation 4, nécessitent l'utilisation de nombreux positionneurs de bonne précision. Ces positionneurs sont des éléments coûteux peu adaptés à une fabrication en série et susceptibles de se dérégler avec le temps. Ces positionneurs, à l'exception des positionneurs des objectifs et de l'échantillon, ne doivent en principe être réglés qu'une fois, lors de la phase initiale de réglage.
Une solution à ce problème est d'utiliser lors de la fabrication du microscope des positionneurs amovibles. Après positionnement, chaque élément peut être fixé avec une colle appropriée. Par exemple, dans le mode de réalisation 4, on peut fixer les SLM à l'aide du dispositif des Fig. 83 à 85. La partie du dispositifde fixation qui est intégrée au microscope comporte trois ensembles mobiles: ensemble 1: il est constitué des éléments suivants, solidarisés entre eux: - une plaque de fixation (5801) détaillée Fig.83 et présentant une surface poreuse à encoller (5802).
- le SLM (5804) fixé sur la partie non encollée (5803) de cette plaque.
- une plaque (5808) en matériau magnétisable, par exemple du fer, fixée à l'arrière de la plaque (5801) ensemble 2 : est constitué des éléments suivants, solidarisés entre eux: - une plaque (5805) détaillée Fig. 84 présentant une surface poreuse à encoller (5806) et un évidement (5807) en son centre - une plaque (5809) présentant une surface à encoller (5817) - une plaque (5810) en matériau magnétisable, par exemple du fer , fixée à la plaque (5809). ensemble 3 : est constitué d'une plaque (5811) présentant une surface poreuse à encoller (5816) La partie amovible du dispositif de fixation comporte les ensembles suivants: ensemble 4 : est composé d'un bras (5815) comportant une partie magnétisable (5814) et lié à un positionneur POS1non représenté. La partie (5814) comporte un enroulement de fil électrique autour d'un noyau en fer, non représentés. En alimentant cet enroulement on solidarise (5814) et (5810) et en interrompant l'alimentation on désolidarise ces éléments. ensemble 5: il est composé d'un bras (5813) comportant une partie magnétisable (5812) et lié à un positionneur POS2 non représenté. La partie (5812) comporte un enroulement de fil électrique autour d'un noyau en fer, non représentés. En alimentant cet enroulement on solidarise (5808) et (5812) et en interrompant l'alimentation on désolidarise ces éléments.
La partie fixe du positionneur POS1et l'élément 3 sont solidaires de la table optique. La partie fixe du positionneur POS2 est solidaire de la partie mobile du positionneur POS 1. Le positionneur POS permet un déplacement un axe dans le sens de l'axe # et une rotation autour de l'axe j . Le positionneur POS2 permet une translation suivant chacun des vecteurs 7 et k et une rotation autour de l'axe ! . Il permet également, mais avec une très faible marge de réglage, une rotation autour de l'axe .
Pour effectuer le positionnement du système, on encolle préalablement les surfaces à encoller désignées plus haut. On alimente les aimants des parties (5812) et (5814) de manière à solidariser les parties amovibles et les parties non amovibles. On effectue le réglage normalement avec les positionneurs POS1et POS2. On laisse le système en place suffisamment longtemps pour que la colle sèche. On cesse alors d'alimenter les aimants de manière à désolidariser les parties amovibles des parties non amovibles. Le réglage est alors définitif et la partie amovible peut être retirée.
La colle utilisée doit avoir un temps de prise suffisamment long pour ne pas gêner le réglage et doit avoir un retrait minimal lors du séchage. Il est également possible de prévoir des orifices dédiés dans les plaques (5811) et (5805) pour injecter la colle après positionnement. Cet exemple est donné pour le positionnement des SLM mais est adaptable simplement à l'ensemble des éléments devant être positionnés dans le système. En fonction du nombre de degrés de liberté requis et du type d'élément à positionner, la forme des plateformes mobiles doit être adaptée. Le principe consistant à utiliser des positionneurs amovibles et à effectuer une fixation définitive par collage reste toutefois valable.
11. Support adapté au transport et au maintien des réglages effectués Les microscopes décrits dans les modes de réalisation 3 à 5 sont constitués d'un ensemble d'éléments fixés à une table optique. Lors d'un éventuel transport, des chocs même légers peuvent entraîner un dérèglement du système. Lors d'une utilisation prolongée, la poussière peut se déposer sur les différents éléments optiques.
Afin de pallier à ces inconvénients, le microscope décrit peut être protégé par un système dont le principe est représenté sur la figure 86. La table optique, qui peut être par exemple en granite, constitue la partie inférieure d'une boîte hermétiquement fermée (5901). Le fait que la boîte (5901) soit hermétiquement fermée protège l'ensemble contre la poussière. La boîte (5901) est incluse dans une boîte plus grande (5902), sans qu'il y ait contact direct entre les deux boîtes. Les deux boîtes sont séparées par des amortisseurs qui peuvent être des ballons en caoutchouc (5903) gonflés de manière appropriée, et qui sont disposés sur les 6 cotés de la boîte (5901). Ce système permet d'amortir les chocs et d'éviter une perte des réglages lors d'un transport, tout en garantissant une bonne suspension de la table optique lors de l'utilisation.
Toutefois, il est nécessaire que la partie du système constituée par les deux objectifs et leurs positionneurs reste accessible. Ceci entraîne certaines adaptations de la forme des boîtes, visibles sur la Fig.
87, adaptées içi à l'exemple constitué par les modes de réalisation 4 et 5. La paroi avant de la boîte (5901) constitue un plan vertical passant sur la Fig. 63 entre les miroirs (4451) et (4452). La boîte (5901) présente
une excroissance (5903) permettant la fixation des miroirs (4454) (4455)(4456) et de l'objectif (4317) endessous du plan de la table optique proprement dite. La boîte (5902) représentée en pointillés présente une échancrure (5904) ménageant un accès aux objectifs et à l'échantillon.
Afin que les miroirs (4453) et (4454) ainsi que les entrées des objectifs restent inaccessibles, et afin d'éviter toute entrée de poussière, la forme de la boîte (5902) doit également être adaptée localement. Cette adaptation est détaillée sur la Fig. 88. La boîte présente deux excroissances (5905) et (5906) contenant respectivement les miroirs (4453) et (4454), et présente deux ouvertures liées à l'entrée des objectifs (en fait, aux montures de ces objectifs ) par des manchons en caoutchouc (6001) (6002). Les positionneurs des objectifs et de l'échantillon, non représentés, sont extérieurs à la boîte (5902).
Sur la Fig. 87, les amortisseurs (5903) n'ont pas été représentés, mais ils sont présents dans toute la zone comprise entre les deux boîtes.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de préparation du système sus-évoqué qui soit industriel et peu onéreux.
Pour atteindre ses objectifs, parmi d'autres, les inventeurs ont eu le mérite de mettre à jour de manière tout à fait surprenante et inattendue et après de longues et laborieuses recherches et expérimentations, une classe judicieusement sélectionnée d'agents biocides promoteurs de chlore actif.
D'où il s'ensuit que la présente invention concerne un système élastomère silicone, utilisable notamment par la prise d'empreintes, notamment, dentaires ayant des propriétés biocides et caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement : (I) au moins une composition polyorganosiloxane (POS) réticulable ou réticulée sous forme d'élastomère, et comportant éventuellement au moins un catalyseur de réticulation, (II) et au moins un agent biocide choisi parmi les précurseurs de chlore actif, de préférence parmi les composés N-chlorés et plus préférentiellement encore parmi les N-chloramines;
à l'exclusion des matériaux à base de silicone, notamment pour empreintes dentaires, comportant un agent antiseptique hydrophobe incorporé dans la masse du silicone et relarguable progressivement jusqu'à la surface de l'empreinte, cet agent antiseptique étant, en particulier, constitué par de l'acide éthylène-diamine-tétraacétique, du chlorure de benzalkonium et du tosylchloramide sodique ou l'un de ses analogues; et avec la condition selon laquelle dans le cas où la composition (I) comprend des POS a,w-di(hydroxy) réticulables par polycondensation, alors la concentration Cu en agent biocide, exprimée en % poids par rapport à la masse totale (I + II) est : Cn < de préférence Cn 0,8 et plus préférentiellement encore 0,001 # Cn 0,5.
Sont considérés comme "biocides" au sens de l'invention, les agents doués de propriétés destructrices vis-à-vis de micro-organismes vivants de n'importe quel type : bactéries, virus, champignons, levures, sous forme végétative (spores) ou non.
Outre la sélection avantageuse de l'agent biocide parmi les précurseurs de chlore actif, l'invention repose également sur le choix qualitatif et quantitatif des élastomères silicones compatibles. La combinaison synergique de la composition POS 1 et de l'agent biocide II conduit à un système ou à un matériau élastomère silicone pourvu des avantages suivants : - antiseptique de manière stable dans le temps, - doté de toutes les propriétés intéressantes des élastomères non- réticulés (fluidité, filmogénicité) et des élastomères réticulés (dureté, stabilité dimensionnelle, tenue thermique); - faible prix de revient, en particulier pour réaliser des moules industriels.
Selon une caractéristique de l'invention, la composition POS (I) comporte des POS réticulables par polyaddition et par ailleurs la concentration Cn en agent biocide, exprimée en % en poids par rapport à la masse totale (I + II), est : CII # 1 de préférence CII # 0,8 et plus préférentiellement encore 0,001 < CII # 0,5.
Il est particulièrement intéressant de noter qu'à ces faibles concentrations l'agent biocide sélectionné selon l'invention est parfaitement performant quant à l'activité antiseptique, sans pour autant nuire à la réactivité des EVF ou RTV de polyaddition formant l'élastomère silicone.
Il ressort de ce qui précède que la composition POS (I) est, de préférence, me composition de silicone polyaddition durcissable en un élastomère par des réactions d'hydrosilylation, caractérisée en ce qu'elle comporte : (la) - au moins une huile diorganopolysiloxane présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényle, de préférence vinyle, liés au silicium; (Ib)- au moins une huile diorganopolysiloxane présentant par molécule au moins trois atomes d'hydrogène liés au silicium, (Ic) -une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur qui est en général un composé d'un métal du groupe du platine.
Les quantités de (Ia) et (Ib) sont généralement choisies de manière que le rapport molaire des atomes d'hydrogène liés au silicium dans (Ib) sur les radicaux vinyle liés au silicium dans (Ia), soit compris généralement entre 0,4 et 10, de préférence entre 0,6 et 5. Ce rapport peut être toutefois compris entre 2 et 5, si on souhaite faire des mousses d'élastomères.
Les groupes alcényles dans (Ia) et les atomes d'hydrogène dans (Ib) sont généralement liés à des atomes de silicium différents.
Ces compositions réticulent par réaction d'addition (dénommées également réaction d'hydrosilylation), catalysée par un composé d'un métal d'un groupe du platine, d'un groupe alcényle de l'organopolysiloxane (la) sur une fonction hydrure de l'organopolysiloxane (Ib).
L'organopolysiloxane alcénylé (Ia) peut être un organopolysiloxane présentant des motifs siloxyle de formule : dans laquelle Y est un groupe vinyle, Z est un groupe hydrocarboné monovalent n'ayant pas d'action défavorable sur l'activité du catalyseur, Z est généralement choisi parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus tels que les groupes