Revendications 1) Procédé de fabrication de pièces fortement déformées en alliage AlCuMg comportant les étapes suivantes: a) coulée d'une plaque de composition (% en poids) Cu. 3,8 - 4,5 Mg 1,2 - 1,5 Mn. 0,3 - 0,5 Si 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que la mise en forme a lieu avant la mise en solution et que la pièce formée est soumise, après mise en solution et trempe, au procédé suivant: a) éventuellement transfert immédiat de la pièce fraîchement trempée dans une chambre froide à une température inférieure à 10 C et préférentiellement inférieure à 0 C , b) moins d'une heure après la trempe ou la sortie de la pièce de la chambre froide, nouvelle mise en forme de la tôle par un ou plusieurs procédés tels que le roulage, l'étirage-formage, l'emboutissage, le fluotournage ou le pliage 3) Procédé de fabrication de pièces fortement déformées en alliage AlCuMg selon la revendication 1, comportant la fabrication d'une tôle par les étapes suivantes a) coulée d'une plaque de composition (% en poids) Cu: 3,8 - 4,5 Mg 1,2 - 1,5 Mn: 0,3 - 0,5 Si b) éventuellement homogénéisation à une température comprise entre 460 et 510 C entre 2 et 12 h, et préférentiellement à une température comprise entre 470 et 500 C pour une durée entre 3 et 6 h, c) laminage à chaud avec une température d'entrée comprise entre 430 et 470 C, et préférentiellement comprise entre 440 et 460 C, d) découpe des tôles, ces tôles présentant, dans les sens L et LT, un allongement à rupture A supérieur à 13,5% et préférentiellement supérieur à 15%, et étant utilisées pour la fabrication de pièces fortement déformées par les étapes suivantes: e) mise en forme de la tôle par un ou plusieurs procédés tels que le roulage, l'étirageformage, l'emboutissage, le fluotournage ou le pliage, f) mise en solution des pièces formées à une température comprise entre 480 et 500 C, d'une durée comprise entre 5 mn et 1 h, g) trempe 4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tôle est plaquée sur une face ou sur les deux faces par une autre tôle en alliage d'aluminium. 5) Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la température de sortie du laminage à chaud est comprise entre 300 et 360 C, et de préférence entre 310 et 350 C. 6) Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on effectue un laminage à froid entre le laminage à chaud et la découpe des tôles. 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la teneur en Cu est comprise entre 3,9 et 4,3%, et préférentiellement entre 3,9 et 4,2%. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la teneur en Mg est comprise entre 1,2 et 1,4 %, et préférentiellement entre 1,25 et 1,35 %. 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la teneur en Mn est comprise entre 0,30 et 0,45 %. 10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la teneur en Si est inférieure à 0,10% et de préférence inférieure à 0,08%. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la teneur en Fe est inférieure à 0,10%. 12) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que Zn 14) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la teneur en Cu est comprise entre 3,9 et 4,3%, et préférentiellement entre 3,9 et 4,2%. 15) Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que la teneur en Mg est comprise entre 1,2 et 1,4% et préférentiellement entre 1,25 et 1,35%. 16) Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la teneur en Mn est comprise entre 0,30 et 0,45%, 17) Procédé de fabrication de pièces fortement déformées en alliage AlCuMg selon l'une des revendications 13 à 16 comportant la fabrication de tôles par les étapes suivantes: a) coulée d'une plaque de composition (% en poids): Cu : 4 - 4,5 Mg: 1,25 - 1,45 Mn: 0,30 - 0,45 Si 18) Procédé selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la température du métal en sortie du laminoir à chaud est comprise entre 300 C et 360 C et préférentiellement entre 310 C et 350 C. 19) Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que on opère la mise en forme moins d'une heure après la trempe 20) Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'entre la trempe et la mise en forme, la tôle fraîchement trempée est stockée dans une chambre froide à une température inférieure à 0 C. 21) Procédé selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que la tôle laminée à chaud montre pour une épaisseur de 5 mm une courbe limite de formage caractérisée par une valeur #1 > 0,18 pour L = 300 mm, ou #1 > 0,22 pour L = 500 mm 22) Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en qu'entre la trempe et la mise en forme, on effectue un écrouissage à froid par laminage ou defripage, suivi d'une traction contrôlée avec une déformation permanente comprise entre 0,5 et 5% 23) Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que la tôle mise en solution, trempée, écrouie à froid par laminage ou défripage et éventuellement tractionnée avec une déformation permanente comprise entre 0,5 et 5%, présente au moins un des ensembles de propriétés suivants a) - une valeur moyenne des trois valeurs de l'allongement A mesurées dans les sens TL, L et à 45 , supérieure à 20% et de préférence supérieure à 22%, et - une valeur moyenne des trois valeurs Rp0,2 mesurées dans les sens TL, L et à 45 , supérieure à 305 MPa, et - une valeur LDH supérieure à 72 mm pour une épaisseur de 1,6 mm, ou une valeur LDH supérieure à 76 mm pour une épaisseur de 3,2 mm, ou une valeur LDH supérieure à 80 mm pour une épaisseur comprise entre 4 et 7 mm; b) - une valeur moyenne des trois valeurs Rp0,2 mesurées dans les sens TL, L et à 45 supérieure à 305 MPa, et - une valeur moyenne des trois valeurs Ag mesurée dans les sens TL, L et à 45 supérieure à 18%; c) - une valeur moyenne des trois valeurs de l'allongement A mesurées dans les sens TL, L et à 45 , supérieure à A > 22%, et - une valeur moyenne des trois valeurs Rpo,2 mesurées dans les sens TL, L et à 45 supérieure à 305 MPa, et - une valeur moyenne des trois valeurs Ag % mesurées dans les sens TL, L et à 45 supérieure à 18%; d) - une valeur moyenne des trois valeurs Rp0,2 mesurées dans les sens TL, L et à 45 , supérieure à 305 MPa, et - une valeur moyenne des trois valeurs de traction plane Atp mesurées dans les sens TL, L et à 45 , supérieure à 18%, - une valeur LDH supérieure à 72 mm pour une épaisseur de 1,6 mm, ou une valeur LDH supérieure à 76 mm pour une épaisseur de 3,2 mm, ou une valeur LDH supérieure à 80 mm pour une épaisseur comprise entre 4 et 7 mm 24) Procédé selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que la tôle mise en solution, trempée, écrouie à froid par laminage ou défripage et éventuellement tractionnée avec une déformation permanente comprise entre 0,5 et 5%, présente au moins une des trois propriétés suivantes: (a) la valeur LDH est supérieure à 40 mm pour une épaisseur inférieure à 4 mm, ou supérieure à 74 mm pour une épaisseur supérieure à 4 mm, (b) la courbe limite de formage montre un coefficient #1 > 0, 18 pour L = 500 mm pour une épaisseur comprise entre 1,4 mm et 2 mm, (c) la courbe limite de formage montre un coefficient #1> 0,35pour L = 500 mm pour une épaisseur comprise entre 5,5 mm et 8 mm 25) Procédé selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que la tôle mise en solution, trempée, écrouie à froid par laminage ou défripage et éventuellement tractionnée avec une déformation permanente comprise entre 0,5 et 5%, présente au moins l'une des propriétés suivantes. (a) K (L-T) > 120 MPam (b) K,,,o (L-T) > 90 MPa-vm (c) K (T-L) > 12 tvIPaJm (d) Kc0 (T-L) > 80 MPa#m