INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on le voit sur les dessins, le conditionnement conforme à l'invention comporte deux premières parois rectangulaires parallèles 1, 2, sur lesquelles sont articulées par des lignes de pliage deux parois transversales 3, 4, parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois 1 et 2, et deux secondes parois longitudinales, également parallèles entre elles et perpendiculaires aux précédentes, constituées chacune de deux parties identiques, 5a et 5b, attenantes respectivement par des lignes de pliage parallèles aux parois 1 et 2.
En position montée du conditionnement (voir figure 3), les parties 5a, 5b constituant une même paroi longitudinale sont disposées en position tête-bêche avec leurs bords contigus séparés par un intervalle 6.
Une bande 7, attenante à la paroi 3 par une ligne de pliage et collée conte la face interne de la paroi 2, permet de livrer le conditionnement replié à plat aux utilisateurs, comme on le voit sur la figure 2.
Après mise en forme du conditionnement et remplissage de celui-ci, les utilisateurs n'ont plus qu'à appliquer et coller deux volets 8, attenants à la paroi 3 par deux lignes de pliage perpendiculaires aux parois 1 et 2, et deux volets 9, attenants à la paroi 4 par deux lignes de pliage également perpendiculaires aux parois 1 et 2, contre les faces internes contiguës des parties 5a et 5b des secondes parois longitudinales.
Une ligne d'amorces de rupture 10 est ménagée sur la paroi transversale 3 entre les extrémités correspondantes de l'intervalle 6 séparant les parties 5a et 5b et elle s'étend sur les volets 8 attenants, en coïncidence avec cet intervalle 6.
De façon analogue, deux rubans d'arrachage 11 s'étendent à partir d'une découpe 12 de la partie centrale de la paroi 4 entre les extrémités correspondantes de l'intervalle 6 et se prolongent sur les volets 9 attenants en coïncidence avec cet intervalle 6.
Pour diviser le conditionnement en deux présentoirs 13 (voir figure 4) sur les lieux de vente, l'utilisateur n'a donc qu'à introduire un doigt dans la découpe 12, à arracher les bandes 11 à partir de cet intervalle et à briser la ligne 10 d'amorces de rupture.
Le conditionnement conforme à l'invention est donc particulièrement simple et d'un emploi facile et pratique sur les lieux de vente.
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FERMENTATION DE SUBSTANCES VEGETALES EN PARTICULIER DE RAISINS La présente invention concerne un dispositif adapté pour optimiser la fermentation et/ou la macération de substances végétales, en particulier la fermentation de raisins pressés ou sous forme de moût, et un procédé pour améliorer le mélange ou la lixiviation de telles substances.
I1 est connu, lors de la fermentation de fruits pressés, l'inconvénient consistant en la sédimentation d'une partie et un flottation d'une autre partie, avec pour conséquence indésirable la formation sur la surface de strates ou de croûtes qui sont très épaisses et dures; une telle stratification superficielle provoque souvent la formation rapide de moisissures qui peuvent endommager la totalité du produit.
Afin d'éviter de tels inconvénients, on connaît des systèmes cinématiques qui sont munis d'organes mécaniques conçus pour mélanger en continu le produit.
Un autre système connu est, par contre, apte à faire effectuer une circulation forcée du produit soumis à macération ou fermentation, en utilisant une pompe qui aspire ledit produit à la partie inférieure du récipient pour l'envoyer à la partie supérieure du récipient, de sorte qu'il redescende sur le produit. Le fait d'effectuer une telle recirculation avec des pompes très puissantes et d'une capacité élevée empêche ladite stratification et la sédimentation. Une autre solution connue, qui est une alternative à la précédente, comprend une valve inférieure et une valve supérieure, qui sont mis en communication au moyen d'une valve de décharge ou de recirculation de grande dimension : dans un tel système, le produit ou le moût est aspiré du récipient inférieur via une pompe de faible puissance et d'une capacité réduite pour être envoyé dans le récipient supérieur durant la phase où ladite valve de décharge est fermée.
A la fin du remplissage du récipient supérieur, et après un temps prédéterminé moyennant un dispositif de contrôle ou de temporisation, l'ouverture de l'obturateur de ladite valve de décharge est commandée de telle sorte que le produit contenu dans le récipient supérieur soit précipité violemment sur le produit contenu dans le récipient inférieur; de cette manière, tout le produit est mis en mouvement, ce qui empêche la formation de croûtes et de moisissures.
Un tel dispositif, bien qu'il comprenne l'avantage de l'utilisation d'une pompe de faible dimension, présente néanmoins l'inconvénient de nécessiter un dispositif d'actionnement de forte puissance (habituellement un piston pneumatique placé sur le récipient supérieur) afin d'actionner l'obturateur de ladite valve. Ledit obturateur de la valve de décharge, habituellement du type tronconique, présentant une surface importante, se trouve en effet soumis à la force importante de la colonne de liquide située au-dessus.
Exemple 5 (méthode Al) 4-Chloro-N-[3,5-diméthyl4-1(nitrométhyl)sulfonyllphényl] benzènesulfonamide A un mélange de 1,8 g (7,37 mmoles) de 3,5-diméthyl-4-[(nitrométhyl)sulfonyl] aniline dans 45 ml de tétrahydrofurane anhydre, sont ajoutés successivement 1,45 9(14,5 mmoles) de carbonate de calcium, puis 2,3 g (10,9 mmoles) de chlorure de 4-chlorobenzènesulfonyle. Le milieu réactionnel est agité pendant 27 h à température ambiante avant d'être jeté dans 200 ml d'eau. On extrait 3 fois au chlorure de méthylène. Les extraits organiques rassemblés sont lavés à l'eau, séchés sur sulfate de sodium et concentrés à sec sous pression réduite.
Le résidu obtenu est purifié par chromatographie sur colonne de silice (éluant chlorure de méthylène) puis par recristallisation dans le chloroforme pour donner 0,44 g (14 %) de 4-chloro-N-[3,5-diméthyl-4 [(nitrométhyl)sulfonyl]phényl] benzènesulfonamide.
F = 160 - 162 C (chloroforme) Analyse centésimale : C15H15CIN2OeS2 (M = 418,86) C% H% N% calculé 43,01 3,61 6,69 trouvé 42,99 3,59 6,72 IR: v = 1594,1562,1346,1167, 1147, 621 cm1 RMN 'H (DMSO da) : 8 = 2,48 (6H,s) ; 6,46 (2H, s échangeable par CF3COOD); 6,99 (2H,s) ; 7,67-7,72 (2H,m);7,89 - 7,93 (2H,m) ; 11,18 (1H, s échangeable par CF3COOD).
ExemPle 6 (méthode A2) N-[3,5-Diméthyl+[(nìtrométhyl)sulfonyl]phényl]-3-méthyl- benzènesulfonamide A une solution maintenue sous atmosphère d'azote de 2,0 g (8,19 mmoles) de 3,5-diméthyl-4-[(nitrométhyl)sulfonyl] aniline dans 50 ml de tétrahydrofurane anhydre sont ajoutés successivement 1,3 ml (16,1 mmoles) de pyridine séchée sur potasse de 2,3 g (12,1 mmoles) de chlorure de 3-méthylbenzènesulfonyle.
Le milieu réactionnel est agité pendant 24 h à température ambiante, puis est porté à 40"C pendant 1 h avant d'être jeté dans un mélange de 100 ml d'eau et de 100 g de glace. On acidifie jusqu'à pH 3 par addition d'acide chlorhydrique N et on extrait par 3 fois 100 ml de chlorure de méthylène. Les extraits organiques rassemblés sont lavés par 100 ml d'eau, séchés sur sulfate de sodium et concentrés à sec sous pression réduite. Le résidu obtenu est purifié par chromatographie sur colonne de silice (éluant : chlorure de méthylène) pour donner 2,3 g (71 %) de N-[3,5-diméthyl-4-[(nifrométhyl)sulfonyl]phényl]- 3méthyl-benzènesulfonamide.
F = 179 - 181" C (hexane-acétate d'éthyle) Analyse centésimale: C,6H18N20eS2 (M = 398,44) C% H% N% S% calculé 48,23 4,55 7,03 16,09 trouvé 48,21 4,61 7,06 15,99 IR: v = 3244, 1594, 1565, 1339, 1308, 1182, 1159, 1148, 607 cm ' RMN 'H (DMSO ds) : 5 = 2,38 (3H,s) ; 2,48 (6H,s) ; 6,45 (2H, s échangeable par CF3COOD) ; 6,99 (2H,s) ; 7,48-7,53 (2H,m) ; 7,69 - 7,72 (2H, m) ; 11,05 (1H, s échangeable par CF3COOD).
Exemple 7 (méthode A2) N-[3,5-Diméthylo4[(nitrométhyl)sulfonyl]phényl]4méthylbenzènesulfona- mide Le composé du titre est obtenu en opérant comme dans l'exemple 6 en utilisant 2,3 g (12,1 mmoles) de chlorure de 4-méthylbenzènesulfonyle.
Durée du chauffage à 40 C: 3 h Rendement: 0,31 g (10 %) F = 163 - 165 C (hexane-acétate d'éthyle) Analyse centésimale: C1eH18N208S2 (M = 398,44) C% H% N% S% calculé 48,23 4,55 7,03 16,09 trouvé 48,27 4,66 6,97 15,83 IR: v = 3254, 1596, 1562, 1341, 1309, 1178,1161,1147,1090, 1071, 664, 635, 599 cm 1 RMN 1H (DMSO d6) : 5 = 2,36 (3H,s) ; 2,47 (6H,s) ; 6,45 (2H, s échangeable par CF3COOD) ; 6,98 (2H,s); 7,41 (2H,d, J = 8 Hz) ; 7,79 (2H, d, J = 8 Hz) ; 11,03 (1 H, s échangeable par CF3COOD).
Exemple 8 (méthode A2) 2,4-Difluoro-N-13,5-diméthyl-4-[(nitrométhyl)sulfonyl]phényl] benzènesulfonamide A une solution refroidie vers 10 C de 1,0 g (4,09 mmoles) de 3,5-diméthyl-4 [(nitrométhyl)sulfonyl] aniline dans 20 ml de tétrahydrofurane anhydre, sont ajoutés successivement 0,65 g (8,22 mmoles) de pyridine séchée sur potasse et 1,3 g (6,11 mmoles) de chlore de 2,4-difluorobenzènesulfonyle. Le milieu réactionnel est agité pendant 2 h à 10"C puis pendant 20 h à température ambiante avant d'être jeté dans 100 ml d'eau. Le mélange est amené à pH 3 par addition d'acide chlorhydrique concentré, avant d'être extrait au chlorure de méthylène. Les extraits organiques rassemblés sont lavés à l'eau, séchés sur sulfate de sodium et concentrés à sec sous pression réduite. Le résidu huileux obtenu est purifié par chromatographie sur colonne de silice (éluant : chlorure de méthylène) et par recristallisation dans le toluène pour donner 0,38 g (22 %) de 2,4-difluoro-N-[3,5-diméthyl-4[(nitrométhyl)sulfonyl]phényl] benzènesulfonamide.
F = 154 - 156 C (toluène) Analyse centésimale: C15H14F2NOS2 (M = 420,40) C% H% F% N% S% calculé 42,85 3,36 9,04 6,66 15,25 trouvé 42,81 3,41 8,80 6,69 15,26 IR: v =3261,1599,1559,1478, 1339,1165,1149,1124, 1075, 866, 672 cm- RMN 'H (DMSO ds) : 8 = 2,48 (6H,s) ; 6,46 (2H,s échangeable par CF3COOD); 6,98 (2H,s) ; 7,31 - 7,37 (1H,m); 7,54 - 7,62 (1H,m) ; 8,09 - 8,17 (1H,m) ; 11,49 (1 H, s échangeable par CF3COOD).
Exemple 9 (méthode A2) N-[3, 5-Diméthyl-4-[(nitrométhyl)sulfonyl]phényl]-3-(trifluorométhyl)benzêne- sulfonamide Le composé du titre est obtenu en opérant comme dans l'exemple 6 en utilisant 3,0 g (12,3 mmoles) de chlorure de 3-(trifluorométhyl) benzènesulfonyle.
Durée du chauffage à 40 C: 4 h Rendement: 1,7 g (46 %) F = 146 - 148 C (hexane-acétate d'éthyle) Analyse centésimale: C,6H1sF3N206S2 (M = 452,42) C% H% F% N% S% calculé 42,47 3,34 12,60 6,19 14,17 trouvé 42,80 3,41 12,23 6,26 14,50 IR: v = 3244, 1593, 1569, 1359, 1344, 1326, 1182, 1167, 1148, 1139, 1104, 1071, 641 cm1 RMN 1H (DMSO de) : 6 = 2,48 (6H,s) ; 6,67 (2H,s échangeable par CF3COOD) 7,22 (2H,s) ; 8,09 (1H,t,J=7,8 Hz) ; 8,30 (1H,d, J = 8 Hz) ; 8,38 - 8,43 (1H,m) 10,44 (1H, s échangeable par CF3COOD).
Exemple 10 (méthode A2) 3,4-Difluoro-N-13,5-diméthyl 4 l(nitrométhyl)sulfonyliphényl] benzènesulfonamide Le composé du titre est obtenu en opérant comme dans l'exemple 8 à partir d'une solution de 2,0 g (8,19 mmoles) de 3,5-diméthyl-4-[(nitrométhyl)sulfonyl] aniline dans 40 ml de tétrahydrofurane, de 1,3 g (16,4 mmoles) de pyridine et de 2,6 g (12,2 mmoles) de chlorure de 3,4-difluorobenzènesulfonyle. Le milieu réactionnel est agité successivement pendant 1 h à 10 C, 19 h à température ambiante, 3 h à 50 C et 16 h à température ambiante.
Rendement 1,2 g (35 %) F = 158 -160 C (toluène) Analyse centésimale: C15H14F2N2O0S2 (M = 420,40) C% H% F% N% S% calculé 42,85 3,36 9,04 6,66 15,25 trouvé 42,72 3,33 8,83 6,73 15,37 IR v = 3273,1600,1556,1511, 1362, 1345, 1329, 1277, 1148, 1120, 1069, 637 cm-1 RMN 'H (DMSO d6) : 8 = 2,37 (6H,s) ; 6,34 (2H,s échangeable par CF3COOD) 6,89 (2H,s) ; 7,56 - 7,67 (2H,m) ; 7,86 - 7,92 (1H,m) ; 11,07 (1H, s échangeable par CF3COOD).
Exemple Il (méthode A2) N-{3, 5-Diméthyl-4-[(nitrnméthyl)sulfonyl]phényl]-4-méthoxybenzène- sulfonamide A une solution maintenue sous atmosphère d'azote de 2,0 g (8,19 mmoles) de 3,5-diméthyl-4[(nitrométhyl)sulfonyl] aniline dans 40 ml de tétrahydrofurane anhydre sont ajoutés successivement 1,33 ml (16,4 mmoles) de pyridine séchée sur potasse et 2,54 g (12,3 mmoles) de chlorure de 4méthoxybenzènesulfonyle. Le milieu réactionnel est agité pendant 24 h à température ambiante, puis est porté à 40 C pendant 1 h avant d'être jeté sur un mélange d'eau et de glace. La solution aqueuse obtenue est amenée à pH 1 par addition d'acide chlorhydrique 1N et est extraite au chlorure de méthylène.
Les extraits organiques rassemblés sont lavés à l'eau, séchés sur sulfate de sodium et concentrés à sec sous pression réduite. Le résidu huileux obtenu est purifié par chromatographie sur colonne de silice (éluant : chlorure de méthylène) et recristallisation dans un mélange d'hexane et d'acétate d'éthyle pour donner 1,1 g (33 %) de N-[3,5-diméthyl-4-[(nitrométhyl)sulfonyl]phénylj- 4méthoxy-benzènesulfonamide.
Un mode de préparation particulièrement intéressant est celui par transestérification / polycondensation et / ou d'estérification / polycondensation par voie fondue à l'aide d'un catalyseur de transestérification et/ou estérification.
La maîtrise de la structure est obtenue par contrôle de la teneur minimum en motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4phénylène et n est égal à 1, semblables par les rapports stoechiométriques initiaux des différents monomères diacides et/ou diesters et diol et par mise en oeuvre d'un agent limiteur d'éthérification, agent limiteur qui peut être un composé basique tel que les amines aliphatiques ou aromatiques ou un hydroxyde ou acétate de métaux alcalins ou alcalino-terreux.
Le contrôle de la masse moléculaire est obtenu d'une manière connue de l'homme du métier, par compromis adéquat entre la pression, la température et le temps.
Les nouveaux oligomères copolyesters téréphtaliques faisant l'objet de l'invention peuvent être préparés par estérification et/ou transestérification I polycondensation d'une composition monomère à base: - d'acide, anhydride ou diester téréphtalique (Tp) - d'acide, anhydride ou diester sulfoisophtalique (Slp) - éventuellement d'acide, anhydride ou diester isophtalique (zip) - et d'éthylène glycol (EG) selon des quantités relatives correspondant à * un rapport molaire (Slp) / [(Tp)+(Slp)+(lp)] d'au moins 7/100, de préférence d'au moins 10/100, tout particulièrement de 101100 à 25/100 * un rapport molaire (il) / [(Tp)+(Slp)+(lp)] de 201100 au plus, de préférence de 51100 au plus * un rapport molaire (EG) / [(Tp)+(Slp)+(lp)] de 2/1 à 3/1.
en présence d'un catalyseur d'estérification et/ou transestérification et d'un limiteur de d'éthérification.
Le monomère téréphtalique (Tp) est de préférence mis en oeuvre sous la forme de diester inférieur (diester de dialkyle en C1-C4), de diméthyle de préférence.
Le monomère sulfoisophtalique (Slp) est de préférence mis en oeuvre sous la forme d'un sulfonate de métal alcalin (sodium notamment) de diester inférieur (d'alkyle en C1-C4), de méthyle de préférence. On peut citer tout particulièrement le sodio-oxysulfonyl-5 isophtalate de diméthyle.
Lorsque tous les monomères "diacides" sont mis en oeuvre sous la forme d'un diesters, I'opération de transestérification (interéchange) entre ces monomères "diacides" et l'éthylène glycol est effectuée à une température supérieure ou égale à 1300C, de préférence de l'ordre 140 à 220"C et tout particulièrement de l'ordre de 180 à 220"C ; à cette température le méthanol (cas préférentiel des diesters méthyliques) formé est éliminé du milieu réactionnel de préférence par distillation.
Cette opération d'interéchange est réalisée en présence d'un catalyseur de transestérification métallique et d'un limiteur d'éthérification. Ledit catalyseur est de préférence un carboxylate métallique, tel que l'acétate de manganèse, I'acétate de zinc, I'acétate de cobalt ou l'acétate de calcium, ou d'un titanate organique ou minéral, tel que le titanate de butyle, le titanate de nitrilo2,2',2"-triéthyle (ou aminotriéthanolate de titane jouant en outre le rôle de limiteur d'éthérification) ou le titanate de calcium. Les catalyseurs préférés sont les titanates organiques ; ils sont mis en oeuvre en quantités de l'ordre d'au moins 0,001% en poids exprimé en titane, de préférence de l'ordre de 0;002% à 0,02% en poids de titane par rapport au poids de réactifs présents.
L'agent limiteur d'éthérification peut être un composé basique tel que les amines aliphatiques ou aromatiques (triéthanolamine, carbonate de guanidine, diméthylaniline, naphtylamine ...) ou un hydroxyde ou acétate de métaux alcalins ou alcaiino-terreux (acétate de sodium, potassium, benzoate de sodium ...). II est mis en oeuvre généralement en quantité de l'ordre de 0,001% à 0,05% par rapport au poids de réactifs présents.
L'opération de polycondensation est de préférence réalisée à une température de l'ordre de 230 à 280"C, de préférence de l'ordre de 240 à 260"C, dans un autre réacteur préalablement porté à cette température et progressivement mis sous vide jusqu'à une pression qui peut aller jusqu'à 10 Pa une réduction de pression jusqu'à 10 millibar environ dure de l'ordre de 40 minutes.
L'opération de polycondensation se déroule avec élimination de molécules de polyol, cette opération est stoppée lorsque le couple moteur de l'arbre d'agitation indique une valeur équivalente à environ 0,5 à 5 mètres. newton pour une température de 250"C de la masse réactionnelle et une vitesse d'agitation de 80 tours / minute d'un mobile en forme d'ancre dans un réacteur de 7,5 litres. Le vide est ensuite cassé à l'azote, et le polymère est coulé dans une lingotière , après refroidissement, le polymère est broyé.
Lorsque l'un des monomères "diacides" est présent sous forme diacide ou anhydride et le ou les autres sous forme de diester(s), lesdits oligomères copolyesters sont obtenus en réalisant d'abord une opération de transestérification des monomères diesters avec de l'éthylène glycol dans les conditions ci-dessus décrites, suivie d'une opération d'estérification dans le milieu du monomére diacide ou anhydride avec de l'éthylène glycol, puis polycondensation dans les conditions décrites ci-dessus, la quantité totale d'éthylène glycol étant répartie entre les deux opérations (transestérification et estérification).
La figure 3 montre le réflecteur complémentaire
22 selon un second exemple de réalisation; la surface de ré-
flexion 34 du réflecteur complémentaire 22, munie également d'un revêtement réfléchissant, réfléchit la lumière émise par la source lumineuse 12 sous la forme d'un faisceau de lumière
complémentaire divergent dans des plans longitudinaux hori-
zontaux. Les rayons lumineux du faisceau de lumière complé-
mentaire divergent ainsi dans des plans longitudinaux horizontaux dans la direction de sortie de lumière 14. Le
faisceau de lumière complémentaire passe dans les plans lon-
gitudinaux verticaux comme ci-dessus dans le premier exemple de réalisation. La surface de réflexion 34 peut être courbée de manière convexe comme cela est représenté à la figure 3; en variante, comme dans le premier exemple de réalisation, elle peut également être courbée de manière concave ou au moins sensiblement plane. La surface de réflexion 34 peut avoir par exemple, dans la coupe médiane horizontale passant par l'axe optique 11, une forme au moins approximativement hyperbolique ou analogue à celle d'une hyperbole et dans la coupe médiane verticale, une forme au moins approximativement parabolique ou analogue à celle d'une parabole. En variante, la forme de la surface de réflexion 34 peut également être5 définie de manière numérique pour réfléchir le faisceau de lumière complémentaire avec une direction et une dispersion prédéterminées. La lumière réfléchie par la moitié gauche du
réflecteur complémentaire 22 éclaire la partie gauche des zo-
nes 82 ou 87 ou encore la zone gauche 85; la lumière réflé-
chie par la moitié droite du réflecteur complémentaire 22 éclaire de manière correspondante la partie droite des zones
82 ou 87 ou la partie droite 86 de l'écran de mesure 70.
La figure 4 montre un troisième exemple de réali-
sation du réflecteur complémentaire 22; la surface de ré-
flexion 44 du réflecteur complémentaire 22 munie du
revêtement réfléchissant a une forme de base concave ou con-
Tous ces systèmes ont pour particularité ou bien d'exiger un équipement et une installation très conséquents (cas 1 et 2) ou bien d'être liés à un emploi spécifique (cas 3 et 4) ; aucun ne répond de toutes façons à ce qui est proposé, tant en ce qui concerne - l'idée : localiser très précisément des petits objets de toute nature égarés ou déplacés - que la technique utilisée: :télécommande à faisceau d'onde directionnel capable d'émettre un son,couplée à une pastille électronique réceptrice/émettrice fixée sur un objet 4. PARTICULARITE DE L'INVENTION 4.1. Le dispositif miniaturisé, de mise en place très simple, peut être fixé (adhésif) d'une manière discrète, sur "tous" les petits objets légers personnels (a for tiori les plus gros) "choisis" par l'utilisateur lui même).
4.2) Le dispositif est une pastille miniaturisée (volume = 120 mm3 - (5mm x 5 mm x 5 mm) ; elle associe un "capteur (circuit intégré au silicium) et pile lithium".
4.3) la télécommande émet un faisceau directionnel d'onde ainsi qu'un signal sonore 4.4) Le dispositif permet un processus de localisation précise (bip) et "identique" pour tous les objets choisis.
4.5) Enfin, et c'est le plus important, elle répond à un besoin qui n' est rempli d'aucune autre manière pour les personnes âgées en particulier la recherche de petits objets pratiques provisoirement égarés peut être extrêmement irritante et pénalisante.
De ce point de vue, ce n'est pas un gadget 5. ASPECTS TECHNIQUES Le dispositif comporte donc 2 parties : une télécom mande et une pastille 5.1) La télécommande Selon des modes particuliers de réalisation, la bobine inductrice de la télécommande émettra ou bien en HF (de 2 à 6 Gigahertz selon les fréquences libres et autorisées) ; ce qui supposera de disposer pour le capteur d'une antenne filaire de 2 à 5 cm pour la réception ; un agrément HF devra peut-être tre obtenu.
en ultrasons (de 100 à 200 kilohertz). ; ce système sera préféré au précédent car il peut per mettre une évolution vers les fréquences vocales et surtout évite les inconvénients liés à la HF problème de l'agrément, dangers du rayonnement et saturation des ondes HF avec la multiplication des systèmes.
Ces deux modes de réalisation (HF ou ultrasons) ont en commun de permettre aux ondes de traverser les obstacles (meubles, vêtements, cloisons...) ; ce que ne permettrait pas une émission infrarouge (qui sera donc écartée).
Cette télécommande, mobile, colorée, comportera 6 touches (10 éventuellement pour les personnes à très faible vue) ; chaque touche (bouton) codera une pastille spécifique préprogrammée, donc indirecte ment l'objet sur lequel elle sera fixée. Les touches seront numérotées et une fiche collée au dos de la télécommande permettra à l'utilisateur de noter la correspondance numéro/objet.
Cette télécommande aura la forme d'une torche électrique;les touches étant disposées d'une manière circulaire en tête de télécommande,elles seront activées par le pouce;la télécommande aura une longueur d'environ 18 cm et un diamètre d'environ 4 cm.
Cette télécommande enverra un faisceau d'onde directionnel d'angle d'ouverture compris entre 200 et 30";elle émettra des signaux sonores (bip) dont la fréquence s'accèlerera à mesure que l'on se rapprochera de l'objet recherché;elle sera par conséquent munie d'un buzzer et d'une pile de forte puissance On examinera enfin l'idée de créer une télécommande 3 3 fois plus petite pour les personnes qui en en faisant un usage fréquent souhaiteraient la fixer, par exemple, en permanence à leur cein ture capable d'émettre un son qui lui soit spécifique lorsqu'elle est recherchée par l'utilisateur,selon la technique de reconnaissance vocale.
Avec lecture en "braille"(non-voyants) 5.2.) La pastille 5.2.1) Aspect technique de la pastille Selon des modes particuliers de réalisation, la pastille, jetable, sera composée d'un ensemble inté gré de composants, à savoir, s d'un capteur miniaturisé (dimension : tête d'épingle) faisant office de récepteur (des ondes HF ou ultra son) et d'émetteur d'une onde de retour vers la télécommande afin de la faire "biper".