INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
méthane : 49,7 azote 0,2 éthane : 35,4 propane : 13,3 fraction C4+ . 1,4 Ce mélange sort comprimé à une pression de 3,79 MPa du système de compression K1. II est refroidi jusqu'à une température de 45 "C dans l'échangeur C1, puis dans les zones d'échange de chaleur E10, Tell, E12 et sort condensé de la zone d'échange de chaleur E12. Il est sous-refroidi successivement dans les zones d'échange de chaleur El et E2. A la sortie de la zone d'échange de chaleur El, il est détendu à travers la vanne de détente V1 et partiellement vaporisé dans la zone d'échange de chaleur El. Sa vaporisation est poursuivie et achevée dans la zone d'échange de chaleur E12, d'où il est renvoyé par le conduit 23 à une pression de 0,7 MPa vers le système de compression K1. Le sous-refroidissement du mélange non détendu à travers la vanne de détente V1 est poursuivi dans la zone d'échange de chaleur E2. A la sortie de la zone d'échange de chaleur E2, le mélange ainsi sous-refroidi est détendu à travers la vanne de détente V2 et vaporisé dans la zone d'échange de chaleur E2 d'où il est renvoyé par le conduit 77 au système de compression K1 à une pression de 0,12 MPa.
Le gaz naturel sortant liquide sous pression par le conduit 14 est détendu à travers la vanne de détente V3 et envoyé au système de déazotation par distillation DA. Le GNL produit sort par le conduit 15 à une pression de 0,13 MPa et une température de -160 CC. Par le conduit 16 on évacue le gaz de purge qui représente 1,05 kmole pour une production de 10 kmole de GNL.
La figure 7 schématise un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention où l'on opère avec un cycle unique utilisant un seul système de compression, en fractionnant le mélange de réfrigérants comprimé par refroidissement et condensation, en obtenant au moins une fraction liquide et au moins une fraction vapeur. La fraction liquide peut être utilisée pour constituer le mélange M1 et la fraction vapeur pour constituer le mélange M2, mélange dont I'opération de vaporisation est distribuée sur les différentes étapes de réfrigération (I) et (il).
Le mélange initial de réfrigérants comprimé est refroidi à l'aide du fluide de refroidissement ambiant, eau ou air, disponible dans l'échangeur C100 d'où il sort partiellement condensé. Les fractions liquide et vapeur sont séparées dans le ballon séparateur B20 et évacuées respectivement par des conduits 70 et 71. La fraction liquide constituant le mélange M1 est envoyée par le conduit 70 dans la zone d'échange de chaleur El 1 dans laquelle elle est sous-refroidie. A la sortie de la zone d'échange de chaleur Tell, une fraction de ce mélange M1 est évacuée par un conduit 72 à travers la vanne de détente V30, mélangée avec la fraction vapeur arrivant de la zone d'échange de chaleur E12 par le conduit 73 et vaporisée dans la zone d'échange de chaleur Tell. La phase vapeur sortant de la zone d'échange de chaleur El 1 par le conduit 74 est envoyée au système de compression K100. La fraction liquide de mélange M1 qui n'est pas détendue à travers la vanne de détente V30, est envoyée par le conduit 75 dans la zone d'échange de chaleur E12. A la sortie de la zone d'échange de chaleur E12, elle est détendue à travers la vanne de détente V31, mélangée avec la fraction vapeur arrivant de la zone d'échange de chaleur E21 par le conduit 76 et vaporisée dans la zone d'échange de chaleur E12. La phase vapeur sortant de la zone d'échange de chaleur E12 par le conduit 77 est envoyée à l'entrée du système de compression K100. A la sortie d'un premier étage du système de compression K100, cette phase vapeur est refroidie à l'aide du milieu ambiant de refroidissement, eau ou air, disponible dans l'échangeur de chaleur C101, puis mélangée avec la fraction vapeur arrivant par le conduit 74.
La fraction vapeur sortant du ballon séparateur B20 par le conduit 71 et constituant le mélange M2 passe successivement à travers les zones d'échange de chaleur El 1 et E12 qui constituent l'étage de réfrigération (I) et sort monophasique condensée de la zone d'échange de chaleur E12 par le conduit 78.
Le mélange monophasique condensé ainsi obtenu est alors envoyé dans la seconde étape de réfrigération (II) comportant par exemple deux zones d'échange de chaleur E21 et E22, dans laquelle il est sous-refroidi dans la première zone d'échange de chaleur E21. A la sortie de la zone d'échange de chaleur E21, une première fraction de mélange M2 est envoyée par le conduit 79 vers la vanne V1 et détendue à travers la vanne. Cette première fraction est ensuite vaporisée partiellement dans la zone d'échange de chaleur E21, la vaporisation se poursuivant et s'achevant dans ia zone d'échange de chaleur E12 d'où la fraction vaporisée de mélange M2 sort par le conduit 73. La fraction de mélange M2 qui n'est pas détendue à travers la vanne V1 est envoyée par un conduit 80 dans la zone d'échange de chaleur E22 dans laquelle elle est sous-refroidie, envoyée par un conduit 81 pour être détendue à travers la vanne de détente V2 et partiellement vaporisée dans la zone d'échange de chaleur E22, la vaporisation se poursuivant et s'achevant dans la zone d'échange de chaleur E21, d'où la fraction vaporisée de mélange M2 sort par le conduit 76.
Le gaz naturel est introduit dans la zone d'échange de chaleur El 1 par le conduit 10. A la sortie de la zone d'échange de chaleur El il peut être envoyé à un dispositif de fractionnement par le conduit 1 1 et selon par exemple le schéma décrit à la figure 6 dans lequel sont séparés, par exemple par distillation, une partie des hydrocarbures plus lourds que le méthane. La réfrigération du gaz naturel est ensuite poursuivie dans les zones d'échange de chaleur E12, E21 et E22. II sort liquide sous-refroidi sous pression par le conduit 14 de la zone d'échange de chaleur E22. Il est alors détendu à travers la vanne de détente V13 pour former le GNL qui est évacué par le conduit 15.
Différents types d'équipements peuvent être utilisés en restant dans le cadre de la présente invention.
II est possible d'utiliser des échangeurs de chaleur à tubes ou calandres ou des échangeurs à plaques. Les zones d'échange de chaleur constituant les étages de réfrigération (I) et (II) sont avantageusement réalisées à l'aide d'échangeurs à plaques qui peuvent être par exemple, des échangeurs à plaques, par exemple en aluminium brasé ou encore en acier inoxydable. Pour chaque zone d'échange, il est possible d'utiliser un ou plusieurs échangeurs à plaques en parallèle. Un même échangeur à plaques peut être également utilisé pour réaliser plusieurs zones d'échange de chaleur en série, à condition de prévoir les prélèvements intermédiaires de fluides qui sont nécessaires.
Les vannes de détente peuvent être au moins pour certaines, remplacées par des turbines permettant de récupérer l'énergie mécanique de détente.
Différents types de compresseurs peuvent être utilisés, par exemple des compresseurs centrifuges ou des compresseurs axiaux.
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF PORTE-ETI QUETTES A AFFICHAGE INTERCHANGEABLE A LECTURE DIRECTE Le dispositif selon l'invention, permet de remédier aux inconvénients des autres porte-étiquettes en ce qu'il est constitué de deux pièces, le corps proprement dit et le support étiquettes.
Le corps en matière moulable adéquate peut se différencier par sa couleur et sa forme.
La figure 1 représente ce dit corps, caractérisé en ce qu'il comporte un trou en son extrémité désaxé par rapport au plan symétrique de manière à présenter une dissymétrie dans la dimension des trous (1).
La figure 2 représente le porte-étiquettes proprement dit qui peut être réalisé en matière adéquate souple transparente, résiliente pour permettre d'une part la lecture à travers son épaisseur mais également pour permettre l'accrochage par l'intermédiaire des ergots (3).
Selon une troisième caracteristique de l'invention, les éléments peuvent être empilés les uns sur les autres pour faciliter le transport.
Selon une quatrième caractéristique de l'invention, les extrémités des tronçons de balisage sont composées d'éléments pouvant être lestés par tout moyen comme eau, sable ou grenaille. Cela permet d'obtenir un ancrage suffisant au extrémités afin d'assurer une capacité de retenue de l'ensemble du dispositif.
Les figures suivantes permettent de mieux visualiser le dispositifs selon l'invention.
La figure 1 présente dcux tronçons du dispositif avec les éléments d'extrérmtés, l'élément dc raccordement, les modules et les câbles de liaison.
Les figures 2.1, 2.2 et 2.3 représentent respectivement un élément d'extrémité, un élément de raccordement et un élément du dispositif.
En référence à ces figures et selon un mode particulier de réalisation, le dispositif selon l'invention comporte des éléments emboîtables (1), des éléments d'extrémités lestés (2), des éléments de raccordement entre tronçons (3) Gt une liaison des éléments par câblc (4). Tous les éléments sont réalisés cn acicr galvanise selon une forme approximativement symétrique par rapport à un plan vertical. Chaque élément possède deux faces (5) disposées approximativement parallèlement à l'axe de circulation des véhicules, séparées dans la partie supérieure par une partie approximativement horizontale (6). Les éléments courants possède une partie soyée (7) pouvant s'emboiter dans l'élément immédiatement consécutif. Les éléments d'extrémites (2) possède une partie inclinée (8) diminuant l'agressivité du dispositif de balisage en début de file.
PROCEDE DE CHARGEMENT D'UN PROGRAMME D'UTILISATION DANS UN SUPPORT A PUCE.
La présente invention a pour objet un procédé de chargement d'un programme d'utilisation dans un support portable à puce. Elle est applicable en particulier dans le domaine des cartes à puce. Elle concerne plus particulièrement les situations dans lesquelles on veut faire co-exister dans une mémoire d'une carte à puce plusieurs applications de types différents. On appelle application la suite des opérations effectuées tant à l'intérieur d'une carte à puce que dans un lecteur avec lequel cette carte est en relation et qui conduisent à la satisfaction d'un besoin exprimé par un utilisateur porteur de la carte. Ces opérations comportent des traitements électroniques à l'intérieur des circuits de la carte et du lecteur, et des actions, éventuellement mécaniques, sur des périphériques auxquels le lecteur est relié. Une application comporte donc, enregistré dans la mémoire de la carte, un programme d'utilisation de cette carte à cette fin, ce programme comportant un ensemble d'instructions.
Une carte à puce comporte dans sa structure générale un micro-processeur en relation avec une mémoire programme, une ou des mémoires de données et une interface de communication avec le monde extérieur.
Dans le but de rendre l'utilisation d'une carte à puce plus pratique il a été envisagé de faire co-exister sur une même carte plusieurs programmes d'utilisation. Par exemple, un programme d'utilisation bancaire et un programme d'utilisation de réservation de voiture. Les deux prestataires de service responsables de ces programmes d'utilisation, une banque et un organisme bancaire, vont en général ne rien avoir en commun, étant totalement indépendants l'un et l'autre. Ils peuvent même ignorer que des cartes à puce portées par leurs clients sont munies de programmes d'utilisation des services d'un autre prestataire.
Le problème posé par ce type de partage de ressources de la carte à puce par plusieurs applications est fondamentalement le respect de l'intégrité, par un des programmes d'utilisation, des données et des instructions d'un autre programme d'utilisation.
Pour résoudre le problème de la co-existence, il a été envisagé plusieurs solutions qui reposent toutes dans leur principe sur l'intervention d'une autorité supérieure, par exemple l'entreprise qui fabrique les cartes. Dans ce cas plusieurs solutions sont envisageables.
Par exemple, les fabricants de circuits intégrés, qui fabriquent les circuits intégrés à enchâsser dans les cartes peuvent etre investis de cette autorité.
Autrement, le circuit intégré fabriqué peut être totalement nu, ou peut ne comporter dans sa mémoire programme qu'un ensemble élémentaire d'instructions destinées à le faire fonctionner. Cet ensemble d'instructions élémentaires est le système d'exploitation du circuit intégré. Ce système d'exploitation peut lui-même être programmé à l'intérieur du circuit intégré, soit directement à la fabrication (dans ce cas il est programmé le plus généralement par masque), ou par exemple au cours d'une opération de test.
Dans une autre facon de faire, le système d'exploitation peut étre installé dans le circuit intégré par une entreprise qui met à la disposition d'un prestataire de service un lot de cartes avec un système d'exploitation et des programmes d'utilisation adaptés aux exigences de ce prestataire de service.
Dans ce dernier cas, la solution retenue pour faire coexister différentes applications sur un même circuit intégré, dans une meme carte à puce, et de concevoir à chaque fois un système d'exploitation spécial afin que plusieurs applications de type différent, mais connues à l'avance, puissent être mémorisées dans la carte et que les applications ne puissent retentir les unes sur les autres sans l'accord des prestataires de service concernés.
La souche recombinante ainsi obtenue, désignée BIV87, a été ensuite cultivée pour identifier les métabolites produits par la souche.
EXEMPLE 14 : fermentation de la souche BIV87 et identification des métabolites secondaires produits.
La culture de la souche BIV87 et les analyses par ccm ont été réalisées selon les conditions indiquées à l'exemple 4.
Les résultats de ccm (figure 17) montrent que la souche BIV87 accumule préférentiellement de l'érythronolide B comme attendu d'un mutant eryB.
Des métabolites mineurs de faibles mobilités manifestant une activité antibiotique ont également été détectés. Ces métabolites ont été extraits et analysés par RP-HPLC couplée à la spectrométrie de masse comme décrit à l'exemple 4.
Les résultats de spectre de masse indiquent que des formes modifiées de l'érythromycine A, B, C et D ont été produites. Un métabolite majeur et 3 métabolites mineurs ont été détectés.
Le métabolite majeur M5 donne un pic apparent à m/z 702 avec des produits de déshydratation et de fragmentation à m/z 684, m/z 560 et m/z 158 et correspond à l'élimination de 2 atomes d'hydrogène dans l'érythromycine D (m/z 704, m/z 686).
La présence de désosaminyl érythronolide B (fragment m/z à 560) indique que la différence de masse est portée par le sucre neutre. La structure proposée pour ce métabolite est la 4"-céto érythromycine D.
Les métabolites mineurs donnent aussi un profil avec une différence de 2 dans les valeurs m/z respectivement - M6 (m/z à 718, m/z 700, m/z 576, m/z 158) au lieu de m/z 720, m/z 702 pour 1'érythromycine C - M7 (m/z à 732, m/z 714, m/z 576, m/z 158) au lieu de m/z 734, m/z 716 pour l'érythromycine A ; - M8 (m/z à 716, m/z 698, m/z 560, m/z 158) au lieu de m/z 718, m/z 700 pour l'érythromycine B.
Les structures proposées sont respectivement la 4"-céto érythromycine C pour M6, la 4"-céto érythromycine A pour M7 et la 4"-céto érythromycine B pour M8.
Ces observations indiquent que le gène eryBIV code pour la dTDP-4-céto-L-6-désoxyhexose 4-réductase dans la voie de biosynthèse du dTDP-mycarose.
La souche BIV87 a été déposé à la CNCM le 16 juillet 1997 sous le numéro I-1904 EXEMPLE 15 : construction du plasmide pBV.
Un plasmide d'intégration, dénommé pBVA et portant une délétion dans le gène eryBV codant pour l'ORFî4, a été construit selon le schéma de la figure 10A.
Une délétion de 726 pb a été générée dans l'ORFl4 du nucléotide 44963 au nucléotide 45688 de la séquence de la figure 3 par ligature du fragment BclI-KpnI (1,1 kb) isolé à partir du plasmide pBK6-12, obtenu à l'exemple 11, au fragment KpnI-BamHI (1,1 kb) isolé à partir du plasmide pNCO28, obtenu à l'exemple 11, dans le plasmide pUWL218 préalablement digéré par l'enzyme de restriction BamHI. Le plasmide d'intégration pBVA ainsi obtenu (figure 10B) a ensuite été transféré dans la souche E. coli DH5aMRC, puis utilisé pour transformer Sac. erythraea.
EXEMPLE 16 : construction d'une souche Sac. erythraea eryBV (BV88).
Une souche dans laquelle le gène eryBV porte une délétion interne telle que celle introduite dans le plasmide pBVA obtenu à l'exemple 15 a été préparée par transformation des protoplastes de Sac. erythraea avec le plasmide pBV.
La réaction d'oxydation aura lieu de préférence sur le composé de formule (ITId), c'est-à-dire avant l'introduction du groupement G par action de (F3) (étape e).
La réaction de déalkylation permettant d'accéder aux produits de formule (I) avec R2, R3, R4 ou R5 représentant des hydroxyles s'effectue en présence de chlorure d'aluminium ou de tribromure de bore.
La fonctionnalisation de NH2 en alpha de COR6, [B] représentant CH(NH2) ou CH(NH2.Hcl), s'effectue selon les méthodes classiques connues en chimie organique.
La formation de NHSO2RC à partir de l'amine correspondante s'effectue de préférence par action de RcSO2Hal en présence d'une base par exemple la triéthylamine.
La formation de NHCO2RC à partir de l'amine correspondante s'effectue de préférence par action de R c OH selon la méthode décrite dans J. Org. Chem., 61, 3929-3934 après avoir fait agir au préalable le triphosgène en présence de bicarbonate de sodium afin d'obtenir intermédiairement l'isocyanate.
Les réactions de salification peuvent être effectuées dans des conditions usuelles. On opère par exemple, pour salifier le groupement terminal CO2H de R1, en présence d'un sel de sodium tel que le carbonate de sodium ou le carbonate acide de sodium ou de potassium.
De même, la salification de l'amine ou de l'aminoguanidine que peuvent représenter G, par un acide, est réalisée dans les conditions usuelles. On opère par exemple avec l'acide chlorhydrique, par exemple en solution éthérée.
L'estérification éventuelle des produits est effectuée dans les conditions classiques connues de l'homme du métier.
On opère en général en faisant réagir l'acide de formule (I) ou un dérivé fonctionnel avec un réactif capable d'intro duire le groupe ester dont une liste non exhaustive figure ci-dessus dans la définition de R6.
Les produits de formule générale (F1), (F2) ou (F3) sont connus ou préparés selon les méthodes connues de l'homme du métier.
On peut également inverser l'ordre de greffage des différents réactifs, à savoir on soumet le composé de formule (II) à l'action d''un composé de formule F3 afin d'obtenir intermédiairement le produit de formule (IIIe) : qui est mis en oeuvre ensuite dans les réactions telles que décrites aux étapes a), b), c), d) et le cas échéant f), afin d'obtenir les composés de formule (I).
Dans ce cas, il faudra le cas échéant, prévoir une protection du groupement G du produit de formule (IIIe) puis une déprotection selon les méthodes connues de l'homme du métier (T.W. GREENE Protective Groups in Organic Synthesis.
John Wiley and Sons Inc. 1991).
La réaction de déprotection du groupement NH-P en bêta de CO-R6, [B] représentant le groupe CH-NHP, s'effectue également selon les méthodes connues de l'homme du métier, notamment lorsque P représente le groupe CO2tBu, par une réaction de décarboxylation telle que par exemple par action de l'acide chlorhydrique.
L'os est constamment soumis à un processus dynamique qui inclut la résorption osseuse et la formation osseuse. Ces processus sont médiés via des cellules spécialisées. La formation osseuse est le résultat du dépôt d'une matrice minérale par les ostéoblastes et la résorption osseuse est le résultat de la dissolution de cette matrice osseuse par les ostéoclastes. L'ostéoporose est caractérisée par une perte sèche de cette matrice osseuse. Un ostéoclaste mature activé résorbe l'os après adhésion à la matrice osseuse via la sécrétion d'enzymes protéolytiques, et de protons à l'intérieur de la zone d'adhésion, aboutissant à des dépressions ou des creusements de la surface de l'os qui apparaissent au moment où l'ostéoclaste se détache de l'os.
Les composés de formule (I) ainsi que leurs sels d'addition pharmaceutiquement acceptables présentent dtintéressan- tes propriétés pharmacologiques. Ces composés inhibent la résorption osseuse qui est médiée via les ostéoclastes.
Avantageusement, le premier colorateur comprend des filtres incolores et une partie de jonction en
continuité de matière avec les filtres incolores.
Ainsi, la présence de cette partie de jonction
facilite la réalisation du premier colorateur par moulage.
Notamment, les filtres incolores peuvent être fabriqués au moyen d'une seule injection par une buse unique commune à
tous ces filtres. On simplifie donc la structure du moule.
Avantageusement, la partie de jonction comprend une nappe s'étendant suivant un plan général perpendiculaire à une direction générale de propagation
des faisceaux élémentaires.
Ainsi, la réalisation de cette partie de jonction
est particulièrement simple.
Avantageusement, la nappe s'étend sur une face du
premier colorateur.
Avantageusement, le feu comporte des première et deuxième sources lumineuses associées à un diviseur, le premier colorateur étant associé aux deux sources, le deuxième colorateur étant associé à la première source seulement. Ainsi, bien que le feu puisse assurer deux fonctions de signalisation différentes associées aux deux sources lumineuses, le premier colorateur donne au feu
éteint un aspect uniforme.
Avantageusement, le feu comporte un troisième colorateur adapté à colorer des faisceaux élémentaires de la deuxième source, s'étendant à distance du diviseur et du premier colorateur, et associé à la deuxième source seulement. D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention apparaîtront encore dans la description
A partir de cette conception de base du dispositif d'ouverture, différentes formes de réalisation peuvent être envisagées. Par exemple, le dispositif comprend un seul système de bras en croix (A) et (B). Dans ce cas, la partie fixe de la costière est constituée par une traverse (6) disposée au niveau du plan de base inférieur de ladite costière, et très sensiblement dans sa partie médiane. La partie fixe (7) de la coupole est également constituée par une traverse disposée en position d'entretoisement des deux côtés opposés du cadre (3), dans sa partie médiane.
Le dispositif peut également présenter deux systèmes de bras en croix articulés. Dans ce cas, la partie fixe (6) de la costière est constituée directement par les bords transversaux ou latéraux de cette dernière, tandis que la partie fixe (7) de la coupole est constituée directement par les bords transversaux ou latéraux du cadre (3). Sans pour cela sortir du cadre de l'invention, chacun des bras (A) et (B) peut être assujetti à un vérin. L'invention s'applique à tout type de lanterneau.
Les avantages ressortent bien de la description. En particulier, on souligne et on rappelle: - l'ouverture verticale de la coupole dans un plan parallèle au plan de base défini par la costière, - l'assujettissement des bras en croix à l'organe actionneur de type vérin, permettant de répartir convenablement les efforts, - la simplicité de l'ouverture et de la fermeture de la coupole par rapport à la costière, comparativement aux solutions antérieures de l'état de la technique, selon lesquelles la coupole était articulée par rapport à l'un des bords de la costière.
PRESENTOIR POUR ARTICLES A SUSPENDRE La présente invention concerne un présentoir pour articles à suspendre, notamment de quincailleries ou serrureries comme, par exemple, des poignées de porte.
On connaît de nombreux types de présentoirs permettant de suspendre des articles destinés à la vente comme, par exemple, les présentoirs du type à tiges métalliques de maintien. Ceux-ci comportent des tiges métalliques qui s'étendent depuis la paroi arrière du présentoir vers l'avant, en s inclinant légèrement vers le bas, tandis que leurs extrémités avant forment une butée en remontant légèrement vers le haut, de manière à bloquer le glissement naturel vers l'avant des pièces présentées. Cependant, ce type de présentoir comporte de nombreux inconvénients comme son poids, son encombrement et sa difficulté d'installation qui le rendent peu pratique pour certains types de produits.