INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On indique en effet qu'il est établi, en référence à la publication de C.MOKBEL, D.JOUVET et J.MONNE précédemment mentionnée dans la description, que le cepstre à long terme du signal de parole est presque constant sur toutes les quéfrences, la notion de quéfrence étant, dans le domaine cepstral, l'analogue de la notion de fréquence dans le domaine spectral. En outre, et en référence à la publication précédemment mentionnée, la moyenne des logarithmes des densités spectrales, et donc aussi la moyenne des coefficients cepstraux, sur un horizon suffisamment large, représente une composante convolutive constante dans le signal observé, laquelle peut être valablement assimilée à l'effet du canal de transmission.
En conséquence, l'étape 1001 précitée est suivie d'une étape 1002 consistant à soumettre chacun des vecteurs cepstraux {Cn(i)) à un filtrage adaptatif à partir du cepstre de référence ( R,(i)J pour engendrer un ensemble de vecteurs cepstraux égalisés, notés {Cn(i)}, dans lesquels l'effet du canal de transmission est sensiblement supprimé.
Cet ensemble de vecteurs cepstraux égalisés est représentatif d'un signal de parole numérique égalisé.
Ainsi, conformément au procédé, objet de la présente invention, le filtrage adaptatif réalisé à l'étape 1002 est conduit à partir de l'entrée de référence constituée par le cepstre de référence (Rn(i)}, le filtrage adaptatif étant bien entendu implanté dans le domaine cepstral et appliqué sur les coefficients cepstraux Cn(i).
En ce qui concerne la mise en oeuvre du filtrage adaptatif précité, on indique que ce filtrage peut être un filtrage adaptatif de type LMS, pour Least Mean Square, ce type de filtrage ayant été décrit dans la publication précédemment citée, publiée par J.J.SCHINK.
Toutefois, conformément à un aspect particulièrement avantageux du procédé, objet de la présente invention, le filtrage adaptatif précité est appliqué dans le domaine cepstral et non dans le domaine spectral, ainsi que réalisé dans la technique antérieure.
En conséquence, et conformément à un aspect particulièrement avantageux du procédé, objet de la présente invention - L'égalisation est ainsi basée sur le fait que la représentation cepstrale à long terme de ce signal peut être approximée par une constante.
Pour une description plus détaillée des éléments relatifs à la représentation cepstrale à long terme du signal, en particulier sur les statistiques relatives à cette représentation et sur la possibilité d'identifier le canal de transmission en utilisant le cepstre à long terme, on pourra utilement se reporter à l'article publié par C.MOKBEL, D.JOUVET et J.MONNE précédemment mentionné dans la description.
- Le filtrage adaptatif est appliqué directement dans le domaine cepstral, ce qui bien entendu implique la mise en oeuvre d'un traitement par blocs du signal numérique considéré, ainsi que mentionné précédemment dans la description.
Un justificatif du processus de déconvolution aveugle par filtrage adaptatif, conforme à l'objet de la présente invention, sera maintenant donné ci-après.
En supposant que le signal observé s(k), c'est-àdire le signal numérique transmis ( Sn(t) , est le produit de convolution d'un signal propre, c'est-à-dire le produit du signal de parole émis x(k) par le filtre identifiant le canal téléphonique de fonction de transfert w(k), le signal observé s(k) vérifie la relation (1) s(k) = x(k)*w(k) Dans cette relation, l'opérateur * représente l'opérateur produit de convolution.
Déconvolution dans le domaine sPectral - Afin d'introduire la déconvolution dans le domaine cepstral, un rappel théorique de la déconvolution dans le domaine spectral est tout d'abord introduit.
En référence à la relation (1) précitée, l'expression de la densité spectrale de puissance des deux termes de la relation (1) précitée s'écrit, pour chaque fenêtre ou bloc du signal de parole, selon la relation (2) Ss(f) = SX(f)W2(f) Dans cette relation, Ss(f), Sx(f) représentent respectivement les densités spectrales de puissance du signal observé s(k) et du signal de parole émis x(k), alors que W(f) représente la fonction de transfert du canal téléphonique.
On rappelle que W(f) désigne en fait la transformée de Fourier du filtre identifiant le canal téléphonique w(k).
Compte tenu des relations précédentes, un filtre adaptatif de fonction de transfert H(f) peut être directement appliqué sur la densité spectrale de puissance du signal observé Ss(f) afin d'obtenir le spectre égalisé Sn(f) dans lequel l'effet de la ligne téléphonique ou du canal de transmission a été supprimé.
Dans ces conditions, le spectre égalisé Sn(f) vérifie la relation (3) Sn(f) = Ss(f)H(f) = SX(f)W2(f)H(f).
Plusieurs assemblages de ce type aboutés les uns à la suite des autres avec des angles de raccordement appropriés (généralement des angles droits car les produits coulés en continus sont ordinairement de section rectangulaire) formeront un insert dans sa géométrie définitive voulue pour épouser le pourtour de la lingotière.
Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, le moyen de serrage intégré est constitué par un tirant fileté traversier dans le sens long associé à des écrous de serrage (plus généralement des patins de serrage) prévus au moins en appui sur la face frontale libre des éléments situés à chaque extrémité de l'assemblage. Avantageusement, le tirant traversier est placé en position excentrée vers la face "froide" de l'assemblage, c'està-dire sa face arrière opposée à la face "chaude" avant destinée à être mise au contact du métal en fusion à couler.
De préférence encore, des écrous de serrage intermédiaires sont également prévus en appui contre les faces frontales intérieures des différents éléments de manière à mettre en compression mécanique chacun des éléments dans le sens long.
Conformément à une autre réalisation avantageuse de l'invention, I'assemblage d'éléments constitutifs de l'insert est pourvu, outre les moyens de serrage global précités, de moyens de rigidification mécanique de la face "froide" Comme on l'aura sans doute déjà compris, I'invention consiste, dans ses caractéristiques essentielles, à construire un long barreau rectiligne de réfractaire compact (que l'on supposera être du SiAION par la suite pour fixer les idées) à partir d'éléments, éventuellement identiques, en tous cas surfacés au besoin pour permettre bien entendu leur jonction étanche, et mis bout à bout les uns à la suite des autres sur une distance correspondant à la longueur voulue pour le barreau, puis réunis en un tout rendu rigide à l'aide de moyens de serrage propres conçus pour assurer également un renforcement mécanique de l'ensemble. On réalise ainsi un barreau de SiAION de longueur voulue bien moins coûteux et bien plus solide qu'un barreau monolithique équivalent que l'on pourrait se procurer dans le commerce. Dès lors, cette solidité accrue permet de retenir des solutions d'alignement rustiques et néanmoins précises et fiables, du type "butée + poussoir", qui ne pourraient être appliquées sur des organes fragiles ou cassants.
L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront plus clairement encore au vu de la description qui suit donnée à titre d'exemple non limitatif de réalisation et en référence à la planche unique de dessins sur laquelle: - la figure 1 est une vue en coupe verticale de la tête d'une machine de coulée continue de brames d'acier selon l'invention, faite suivant le plan médian perpendiculaire aux grandes faces de la lingotière; - la figure 2 est une vue en coupe du dessus selon le plan de coupe A-A de la figure 1.
En se reportant sur la vue générale de la figure 1, on voit que la tête d'une machine de Coulée Continue en Charge Verticale de brames d'acier présente, dans le sens d'extraction du métal à produire PI, c'est-à-dire du haut vers le bas sur la figure, un répartiteur 1 contenant un bain de métal en fusion 2, qu'il distribue à une (ou plusieurs) lingotière 3 placée endessous au moyen d'une (ou plusieurs) busette immergée 4 dont les ouïes de sortie latérale 5 du métal débouchent à une dizaine de cm sous la surface libre 6 (ou "ménisque") du métal liquide présent dans la lingotière 3.
Cette lingotière comprend, comme on le voit, deux étages 7 et 8.
L'étage inférieur 7 constitue le cristallisoir, encore dénommé "corps" de la lingotière. Ce corps en cuivre, ou plus généralement en alliage de cuivre, refroidi par circulation d'eau présente un passage intérieur 9 pour le métal coulé, dans lequel ce dernier au contact des parois métalliques froides va se solidifier progressivement de la périphérie vers le centre à mesure que le produit coulé PI progresse vers le bas au sein de la lingotière.
Le cristallisoir 7 est lui même formé de préférence de deux parties superposées: une partie principale 10, prolongée par le dessus par une partie accessoire 11 bien ajustée et alignée intérieurement avec la partie basse 10 pour offrir au produit coulé un passage régulier et continu.
La partie basse 10 est classiquement constituée dans le cas de la coulée continue de brames par quatre plaques (ou parois) assemblées à angle droit : deux grandes parois 12 et 12' en regard l'une de l'autre et deux petites parois d'extrémité, non visibles sur la figure. Ces quatre parois, dont la face intérieure est destinée à venir au contact du métal coulé, sont énergiquement refroidies par circulation d'eau le long de leur face extérieure. Classiquement, une chemise en acier 13 est prévue à faible distance de chaque plaque 12, 12', pour canaliser une lame d'eau 14 à circulation verticale de préférence. La chemise 13 comporte à ses extrémités des passages 15 et 15' qui mettent la lame d'eau 14 en communication avec une chambre d'introduction 16 et avec une chambre d'évacuation 17 située au dessus, délimitées par une cloison externe 18 placée à distance derrière la chemise 13.
La partie supérieure rapportée 1 1 forme un anneau refroidi par une circulation d'eau interne dans un canal 19 ménagé au plus près possible de son arête supérieure 20 sur laquelle va s'initier la solidification du métal coulé. Le rôle de l'anneau 1 1 est précisément de bien protéger thermiquement cette arête 20 qui va être très sollicitée thermomécaniquement lors de la coulée en la refroidissant de manière sensiblement plus efficace que ne peut le faire le circuit de refroidissement à lame d'eau 14 de la partie principale 10 à plaques assemblées. L'anneau refroidi 1 1 est surfacé à sa base de manière à bien épouser la surface supérieure de l'assemblage tubulaire 10 sur laquelle il repose, et éviter ainsi tout risque d'infiltration de métal en fusion.
L'étage supérieur 8 est formé par une rehausse en matériau réfractaire non refroidi, dont la paroi intérieure, pour les mêmes raisons que précédemment, est de préférence alignée avec celle du corps du cristallisoir 7 (et en tous cas, pas en retrait).
Au plan du processus de coulée, le montage "cristallisoir métallique refroidi 7 surmonté par la rehausse réfractaire isolante 8" définit un passage calibrant pour le métal coulé PI, dont la portion supérieure 21 au sein de la rehausse constitue une zone-tampon de confinement des perturbations hydrodynamiques provoquées par l'arrivée du métal en fusion dans la lingotière au travers des ouïes 5 de la busette 4, et dont la portion 9, qui la prolonge vers le bas, est une zone de solidification du métal coulé.
Cette solidification, comme on le voit, s'initie dès le premier contact de l'acier coulé avec la paroi métallique froide du cristallisoir 7, à savoir sur l'arête supérieure 20 de l'anneau en cuivre 11, et se poursuit vers l'aval en formant une croûte solide 22 dont l'épaisseur croît de la périphérie vers le centre. A la sortie de la lingotière, la croûte 22, épaisse d'un peu plus d'un centimètre, est suffisamment solide pour résister à la pression ferrostatique du coeur encore liquide et poursuit sa croissance centripète jusqu'à solidification totale du produit coulé PI sous l'effet de rampes d'aspersion d'eau, non représentées, situées dans la moitié basse de la machine. Une fois complètement solidifié, le produit obtenu est coupé en tronçons de longueur voulue (les brames) qui sont alors disponibles pour façonnages ultérieurs (laminage, etc.) Comme on le voit, cette rehausse réfractaire 8 est elle aussi formée par deux éléments distincts superposés - un manchon supérieur 23 en matériau réfractaire choisi pour ses qualités thermo-isolantes, car il s'agit d'éviter toute solidification parasite prématurée du métal coulé dans la zone de turbulence 21. On optera pour un réfractaire fibreux, par exemple le matériau commercialisé sous la dénomination A 120K par la firme KAPYROK.
- et un élément inférieur 24, appelé "insert", en matériau réfractaire choisi pour sa bonne tenue mécanique, donc dense, car il s'agit de résister au mieux, au voisinage du cristallisoir 7, à l'érosion mécanique de la pointe supérieure de la croûte solide 22 sur l'arête 20 de l'anneau métallique refroidi 11, alors que l'ensemble est soumis au mouvement d'oscillation vertical habituel nécessaire à la réussite de l'opération de coulée ainsi qu'aux sollicitations thermo-mécaniques d'une machine fonctionnant par cycles thermiques imposés par le caractère nécessairement séquentiel du procédé de coulée lui -même. Un matériau tel que du SiAION (Sialon (R)), avantageusement dopé au Nitrure de Bore, pourra parfaitement convenir.
L'intérêt d'une rehausse 8 en deux parties superposées 23, 24 réside dans le fait de pouvoir améliorer la tenue mécanique de la partie basse soumise à l'érosion provoquée par les mouvements de "va et vient" de la pointe de solidification du métal coulé imprimés par les oscillations verticales de la lingotière. En contrepartie, cet insert inférieur résistant 24 est inévitablement moins isolant de la chaleur que le manchon supérieur 23. Il y a donc, au contact de sa paroi intérieure alignée avec celle de l'anneau refroidi 11, formation possible d'un voile de solidification parasite prématurée du métal coulé. Ce voile est un facteur d'hétérogénéité important à l'égard du processus de solidification contrôlé qui doit avoir lieu dans le cristallisoir 7.
Ces particules minérales peuvent être naturelles ou synthétiques. Elles peuvent être choisies entre autres parmi : le sable, la silice, les argiles, la wollastonite, le mica, le carbonate de calcium.
Leur diamètre moyen D50 est, en général, compris entre 10 et 500 pm. Par diamètre moyen D50, on entend le diamètre pour lequel 50 % en poids des particules ont un diamètre inférieur.
Selon un mode préféré, la couche polymérique des particules comprend au moins une matière active. Ces matières actives peuvent être relarguées lorsque les particules sont introduites dans un matériau et au contact d'eau.
Les matières actives peuvent être de natures variées. Si les particules sont utilisées dans un milieu cimentaire, les matières actives peuvent être choisies parmi des agents fluidifiants (par exemple des polyéthylènes glycols fonctionnalisés phosphonates, des oligomères fonctionnalisés carboxylates) ou des sels tels que NH4HCO3, (NH4)2HP04. Ces sels permettent de combler la porosité des milieux cimentaires par réaction de carbonatation ou formation de carbonate de calcium avec la chaux. Le pourcentage de matières actives par rapport au polymère, exprimé en sec, peut varier entre 0,2 et 50 % en poids, selon l'application visée.
La cinétique de relargage des matières actives peut être contrôlée par la maîtrise du taux de cristallisation et de réticulation du polymère sur les particules. En général, plus les taux de cristallisation ou de cristallisation sont élevés, plus l'effet retard du relargage est prononcé.
Le polymère peut être fonctionnalisé, de manière à créer une interaction chimique avec la matière active pour une libération contrôlée de cette dernière. II peut s'agir de fonctions : phosphonates, carboxylates, amines. Cette fonctionnalisation permet de contrôler la cinétique de relargage des matières actives.
En général, le polymère est soluble dans l'eau, comme par exemple l'alcool polyvinylique ou le polyvinylpyrrolidone.
Selon le mode préféré de l'invention, le polymère d'enrobage est l'alcool polyvinylique.
L'invention concerne également un procédé de préparation de ces particules dans lequel: - on fluidise des particules minérales dans un flux de gaz, et simultanément, - on pulvérise sur les particules . une solution d'au moins un polymère, . au moins un agent réticulant dudit polymère.
Selon ce procédé, les particules minérales à traiter sont fluidisées dans un flux de gaz. Divers types de lits fluides peuvent être utilisés tels que les appareils sécheurs lits fluides classiques équipés de buses de pulvérisation, par exemple ceux commercialisés par les sociétés NIRO, GLATT ou APV.
De préférence, les lits fluides utilisés ont une géométrie appropriée à l'obtention de vitesse de gaz définissant une meilleure individualisation des particules dans le lit de particules.
La fluidisation peut être réalisée de manière continue ou discontinue, de préférence de manière discontinue.
Le gaz utilisé peut être choisi parmi l'air, I'azote, I'argon. De préférence, il s'agit de l'air.
La masse en particules à introduire dans la chambre de fluidisation peut être définie par la hauteur de lit non tassé sans fluidisation. Elle est, en général, comprise entre 0,15 et 1 m, de préférence entre 0,2 et 0,5 m.
Le débit gazeux est, en général, tel que la vitesse du gaz dans la zone de pulvérisation soit comprise entre 0,2 et 1,2 m/s, de préférence entre 0,7 et 1,0 m/s.
La température du gaz est, de préférence, comprise entre 50 et 90"C.
La détermination de la structure du polysaccharide ainsi obtenu par spectre RMN est l'objet des figures 1 et 2. Ceci a permis de déterminer que l'unité de répétition, qui possède une chaîne latérale, est composée majoritairement de 7 sucres: - 6 sucres neutres dont le glucose et le galactose - 1 sucre acide II a été également mis en évidence la présence de substituants pyruvates et acétates. Les charges pyruvates et sucres acides confèrent à ce polysaccharide les propriétés de polyélectrolyte.
Lors de l'utilisation, pour des concentrations en polysaccharide de l'invention supérieures à 2 g/l, les solutions de ce dernier se transforment en gel.
L'obtention du gel se fera par mise en solution dans l'eau ou dans toute solution aqueuse saline. Cette mise en solution est favorisée par un chauffage de la solution du polysaccharide de l'invention, de préférence supérieur à 60"C.
Le polysaccharide, selon la présente invention, présente en solution à 1 % une limpidité parfaite, de qualité cristal , ce qui lui confère une position privilégiée par rapport à des produits connus tels que ceux commercialisés sous la marque AMIGEL par la société A. MULLER, ou sous la dénomination commerciale CURDLAN par la société TAKEDA, les xanthanes commercialisées par la société KELCO et alginates de sodium proposés par la société SANOFI (cf. Tableau VI ciaprès).
Produit Coloration 7 Trouble Do à 860 nm DO à 420 nm DO à 600 nm Gel de l'invention 0,060 0,031 0,020 Amigel 1,200 0,958 0,742 Curdlan 1,232 1,601 1,629 Xanthane LT 0,302 0,187 0,124 Alginates de sodium ~ 0,216 0,133 ~ 0,091 Par ailleurs, le polysaccharide selon l'invention présente par rapport à ceux connus une remise en solution la plus rapide (Tableau VII).
Produit Type de poudre Durée de remise en solution Gel de l'invention non mouillable Qlq minutes Amigel mouillable Qlq heures Xanthane non mouillable Qlq dizaines de minutes L'étude des propriétés mécaniques des gels de polysaccharide selon l'invention a permis de montrer la forte élasticité de ce gel : la figure 3 est relative à l'influence de la fréquence (Hz) sur les modules élastiques G' et de perte G" et sur la viscosité complexe n* d'un gel de polysaccharide selon l'invention (la concentration en polysaccharide est de 0,10 g/l et celle de NaCI de 0,1 M).
De même, il a été étudié l'incidence de la force ionique sur le module élastique des gels à 1% (poids/poids) en polysaccharide: la figure 4 est relative à l'influence de la concentration en sel (NaCI) sur le module élastique, mesuré à la fréquence de 0,13 Hz, d'un gel de polysaccharide selon l'invention à une concentration de 10 g/l.
On constate qu'à partir d'une concentration en NaCI supérieure à 0,04 M, on obtient un gel élastique dont les caractéristiques ne varient quasiment plus avec la concentration en sel au moins jusqu'à 0,4 M. Des modules très voisins sont obtenus en présence de CaCI2. Les gels formés sont thermoréversibles pour des traitements thermiques inférieurs à 90"C: la figure 5 est relative à l'influence de la température sur les modules élastiques G' et de perte G" et sur la viscosité complexe n* d'un gel de polysaccharide selon l'invention (la concentration en polysaccharide étant de 10g/l et celle en NaCI de 0,10 M).
Les résultats obtenus sont cependant fonction de la température et du temps de traitement, avec une possible destruction du gel pour des températures et/ou des temps de traitement trop élevés. La température de fusion du gel dépend très peu de la force ionique et de la nature des ions (Na+, Ca2+ par exemple).
Ce comportement rhéologique en milieu salé est extrêmement intéressant, car il offre des perspectives d'applications dans de nombreux secteurs de l'industrie reliés aux 3 milieux naturellement salés - le goût (env. 1,5 g sel/L) : domaine alimentaire, - I'eau physiologique (env. 7,5 g sel/L) : secteur de l'agriculture, la cosmétique, la phar macie..
- le milieu marin (env. 25 g sel/L) : industries pétrochimi ques, cosmétique (gam me marine), etc...
Afin d'illustrer ces différents domaines, des exemples d'application et de formulation du polysaccharide selon la présente invention sont indiqués ci-après sans toutefois présenter un caractère limitatif.
I. Cosmétique Le polysaccharide selon la présente invention trouve des applications en tant que: - agent hydratant, seul ou en mélange avec des hydratants déjà connus, tels que l'acide hyaluronique, dans des crèmes et des laits, - agent épaississant et agent de texture dans des lotions, des toniques, des crèmes et des laits (cosmétique blanche), - agent de suspension et agent texturant dans des gels gommants, des filtres solaires, - agent gélifiant dans des gels coiffants, des gels avant et après rasage, des gels lavants (shampooings et bains moussants).
Ci-après sont indiqués quelques types d'application.
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