INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un objet de la présente invention consiste à proposer un dispositif d'oxydation du type à contrôle du débit d'air pour l'évacuation ou la mise au rebut de déchets d'uranium appauvri présentant des propriétés pyrophoriques et qui est destiné à convertir de façon sûre des déchets d'uranium appauvri, qui sont inflammables dans l'air pour céder leur chaleur de combustion, en un composé stable, I'oxyde d'uranium (U3OS) Afin d'obtenir ce résultat et d'autres avantages selon l'objet de la présente invention telle qu'elle est mise en oeuvre et décrite, un dispositif d'oxydation du type à contrôle de débit d'air, notamment pour l'évacuation et/ou l'inertagc de déchets d'uranium appauvri, comprend: un réservoir de collecte de cendres volantes pour collecter les particules d'uranium appauvri soufflées vers l'extérieur sous l'effet du chauffage interne au cours de l'oxydation de l'uranium appauvri ; une chambre d'oxydation dans laquelle l'uranium appauvri est oxydé; des thermocouples installés à l'intérieur et sur la surface de la chambre d'oxydation pour mesurer les températures au cours de l'oxydation dc l'uranium appauvri; un collecteur de données pour recevoir les signaux en provenance des thermocouples et pour les mettre en mémoire dans un ordinateur, une grille pour les déchets d'uranium appauvri installée dans la chambre d'oxydation pour permettre d'y placer dessus l'uranium appauvri ; un organe de chauffage installé dans la chambre d'oxydation pour chauffer l'intérieur de cette chambre d'oxydation jusqu'à une température appropriée pour obtenir une atmosphèrc oxydante ; un distributeur d'air pour introduire de façon bien répartie de l'air dans la chambre d'oxydation; un organe de mesure de débit d'air pour mesurer le débit d'air (quantité par unité de temps) fourni dans la chambre d'oxydation par le distributeur d'air; une valve d'entrée d'air qui est commandée automatiquement à l'ouverture/ct à la fermeture en fonction de la température intérieure de la chambre d'oxydation, et qui injecte de l'air jusqu'à une quantité d'air qui reste toujours inférieure à la quantité d'air théorique nécessaire ; un réservoir collecteur de cendres pour stocker les cendres traitées dans la chambre d'oxydation ; ct une valve de collecte de cendres apte à laisser descendre vers le bas l'uranium appauvri oxydé sous forme pulvérulentc, dans le réservoir de collecte de cendres après l'oxydation, la chambre d'oxydation étant chauffée intérieurement par l'organe de chauffage pour assurer une atmosphère oxydante sans ignition directe de l'uranium appauvri.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la v vitesse d'oxydation et la chaleur d'oxydation sont régulées en réglant la quantité d'air fournic depuis l'extérieur par l'intermédiaire de la valve d'cntrée d'air et de l'organe dc mesure de débit d'air.
D'autres buts, avantagcs et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description dc divers modes dc réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif d'oxydation du type à contrôle du débit d'air, selon la présente invention - la figure 2 est une photographie montrant dans sa totalité le dispositif d'oxydation du type à contrôle du débit d'air représenté à la figure 1 ; - la figure 3 est une photographie d'un organe de chauffage selon la présente invention; - la figure 4 est une photographie d'un distributeur d'air selon la présente inven tion; - la figure 5 est une photographie d'unc valve de collecte de cendres selon la présente invention, - la figure 6 est une photographie d'un réservoir de collecte de cendres volantes selon la présente invention ; et - la figure 7 est une photographie d'une grille à déchets d'uranium appauvri, selon la présente invention.
On va maintenant faire référence en détail au mode de réalisation préféré de la présente invention dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés.
En se référant à la figure 1, le dispositif d'oxydation du type à contrôle du débit d'air selon la présente invention comporte : une chambre d'oxydation 2, une trémie 13, une valve d'entrée d'air 8, un organe de mesure de débit d'air 7, un distributeur d'air 6, un réservoir de collecte de cendres 12, une valve de collecte de cendres 11, un réservoir de collecte de cendres volantes 1, un organe de chauffage 5, une grille à déchets d'uranium appauvri 4, des thermocouples 3, un collecteur de données 9, et un ordinateur 10.
La chambre d'oxydation 2 dans laquelle se produit l'oxydation de l'uranium appauvri présente une forme cylindrique d'une longueur prédéterminée. Le réservoir I de collecte de cendres volantes, relié à la partie supérieure de la chambre d'oxydation 2, collecte les particules d'uranium appauvri qui ont été soufflées vers l'extérieur par le dégagement de chaleur interne lorsque l'uranium appauvri est oxydé, notamment lorsque le reste de l'air d'oxydation, constitué principalement par de l'azote, est évacué.
Le réservoir 12 de collecte de cendres installé en dessous de la chambre d'oxydation 2. est destiné à stocker les cendres d'oxydation. La trémie 13 est disposae entre la chambre d'oxydation 2 et le réservoir de collecte de cendres 12, et une valve de collecte de cendres 1 1 est installée à la partie inférieure de la trémie 13 pour transférer la poudre oxydée d'uranium appauvri vers le réservoir de collecte de cendres 12. La valve de collecte de cendres 11 qui est installée entre la trémie 13 et le réservoir de collecte de cendres 12 laisse descendre la poudre oxydée d'uranium appauvri vers le bas dans le réservoir de collecte de cendres 12. Le distributeur d'air destiné à fournir de l'air à la chambre d'oxydation 2, est installé dans la trémie 13. La valve d'entrée d'air 8 introduit dc l'air en quantité inférieure à la quantité théorique requise, dans la chambre d'oxydation 2, et elle passe automatiquement à l'ouverture ou à la fermeture, en fonction de la température intérieure de la chambre d'oxydation 2. L'oxydation de l'uranium est ainsi réalisée dans une atmosphère d'air appauvri en oxygène par l'oxydation déjà réalisée.
L'organe de mesure de débit d'air 7, qui constitue un dispositif mesurant le débit d'air fourni à la chambre d'oxydation 2, est installé entre la valve d'entrée d'air 8 et le distributeur d'air 6 prévu dans la trémie 13.
L'organe dc chauffage 5, installé dans la chambre d'oxydation 2, chauffe l'intérieur de la chambre d'oxydation 2 jusqu'à une température appropriée pour obtenir une atmosphère oxydante. L'uranium appauvri, à oxyder, est placé sur la grille 4 à déchets d'uranium appauvri qui est disposée au-dessus de l'organe de chauffage 5 dans la chambre d'oxydation 2.
Les thermocouples 3 sont installés sur la surface intérieure et sur la surface cxtérieure de la chambre d'oxydation 2 et ils mesurent les températures intérieures et de surface de la chambre 2 lorsque l'uranium appauvri est oxydé à la suite du chauffage par l'organe de chauffage 5 installé dans la chambre d'oxydation 2. Le collecteur de données 9 et l'ordinateur 10 enregistrent et mettent en mémoire les températures intérieures et dc surface de la chambre d'oxydation 2 qui sont mesurées par les thermocouples 3 pendant l'oxydation de l'uranium appauvri.
La présente invention a pour but d'assurer une atmosphère oxydante dans la chambre d'oxydation sans chauffer directement l'uranium appauvri dans une chambre fermée, afin de réaliser une oxydation plus sûre de l'uranium appauvri. Du fait que la chambre d'oxydation 2 est chauffée intérieurement par l'organe de chauffage 5 installé dans la chambre 2 et est alimentée depuis l'extérieur en air, en une quantité inférieure à la quantité maximale théorique d'air nécessaire pour l'oxydation, on peut réguler le taux d'oxydation et le débit de fourniture de chaleur sans que la chaleur d'oxydation n'exercc une influence trop importante sur la chambre 2 elle-même.
Comme décrit ci-dessus, à la différence de l'ignition directe de l'uranium appauvri utilisé en Amérique on peut oxyder de l'uranium appauvri en chauffant intérieurement la chambre d'oxydation à l'aide d'un organe de chauffage et en alimentant depuis l'extérieur la chambre avec de l'air en une quantité inférieure à la quantité d'air théorique pour l'oxvdation dans une chambre fermée. Il en résulte que la présente invention présente des avantages en ce qu'on peut aisément contrôler la vitesse et la chaleur d'oxydation sans risquer une oxydation brutale due à une ignition directe, et en ce que le dispositif peut être fabriqué pour un coût faible dans le cas d'unc fabrication en série.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Ainsi, l'invention qui a été décrite pour assurer la combustion contrôlée de déchets d'uranium appauvri pourrait être utilisée pour réaliser la combustion contrôlée d'uranium métal non appauvri, et aussi pour réaliser la combustion contrôlée d'autres corps pyrophoriques, radioactifs ou non.
Procédé de fabrication du produit pour la fabrication de 1000 kg de produit fertilisant par utilisation de: - Broyats de feuilles de Solanum tuberosum, de Solanum nigrum, de Hedera Helix, de Lemna trisulca.
- Broyats d'os de bovins calcinés - Broyats de poissons étuvés - Amidon biologique - Sang de bovin - Bactéries - Fluoresceine brute soluble pour hydrologie Fabrication du brovat végétal suractivé en azote: Prendre 200 kg de feuilles Solanum tuberosum et de Solanum nigrum coupées fraiches, 100 kg de feuilles et de tiges de Hedera Helix, et 100 kg de Lemna trisulca.
Broyer ensemble les plantes en les réduisant à l'état d'une pulpe la plus fine possible, en récoltant les jus de broyage constitués par les sèves mélangées. Les pulpes résiduaires seront rechargées avec les jus de broyage, et stockées pour être utilisées dans la composition du mélange de production du fertilisant.
Ce stockage actif a pour but de permettre une substitution de l'oxygène par l'azote gazeux sous pression. Cette substitution doit permettre à la fois d'éviter les oxydations, de préparer la digestion anaérobie du mélange ultérieur, et de renforcer la charge azotée du fermentat final.
Ce broyat sera donc chargé dans une enceinte close hermétiquement, avec une amenée d'azote gazeux sous pression de 2 bars. Le gaz sera envoyé par des pipes d'injection placées en base de cuve. Le mélange sera conservé à 4"C, sous atmosphère contrôlée exempte d'oxygène, pendant au moins 72 heures.
Le délais entre le broyage et le chargement dans l'enceinte de préparation et de chargement azoté doit être dans tous les cas inférieur à 10 minutes.
Fabrication de la pâte d'Os de Bovins: Prendre 500 kg d'os de bovins exempts de prions provenant d'abattoirs contrôlés.
Les os seront placés dans un incinérateur à haute température, exempt de flamme, (incinérateur électrique par exempie), et chauffés à la température de 650 C pendant une heure. Les cendres obtenues sont chargées de P2O5 (35 %), de CaO (46%), de MgO (1%), et de SO 3 (0,5%).
Les cendres (150 kg) ainsi obtenues sont broyées en mouture la plus fine possible.
Extraction du CaO Dans une enceinte fermée de 500 litres, (genre steam), pouvant être chauffée, équipée d'un extracteur de fumées, et d'un robinet de vidange, on place les 150 kg de cendres obtenues par le procédé. On ajoute 200 litres de vinaigre de vin d'origine biologique.
On clôt l'enceinte, et l'on monte en température jusqu'à obtention de l'ébullition. On laisse bouillir jusqu'à disparition de toute vapeur. Après refroidissement à température ambiante, on ouvre l'enceinte, et on collecte la pâte indurée obtenue.
On fragmente le résidus auquel on ajoute 150 litres d'eau propre. On mélange la pâte obtenue, avec un agitateur de type pétrin mécanique, pour obtenir un fluide visqueux mobilisable sous forme liquide, que l'on collectera en vidant l'enceinte par le robinet de base.
Ce produit, charge en P2O5 (35%) de la masse sera intégré dans la composition finale du fertilisant.
Préparation du brovat de poisson étuvé: Prendre 200 kg de résidus de poissons provenant de conserveries ou d'autres origines.
Broyer cette matière de manière à obtenir une pâte composée de fragments de taille millimétrique.
Dans une cuve fermée, chauffer le broyat obtenu, avec ses jus, par une injection de vapeur d'eau à 105"C au debit de 50 litres minute. L'ensemble va barbotter jusqu'à obtention d'une pâte amenée à la température de 60"C. On laisse barbotter cette pâte pendant une heure, jusqu'à obtention d'une pâte semi-liquide qui sera laissée refroidir pour être intégrée en l'état dans la cuve de fermentation.
Elle a également pour but de fournir un dispositif de serrage qui puisse être assorti à la chaussure ou à l'article vestimentaire et, éventuellement constituer un support publicitaire ou décoratif.
Selon l'invention, ce dispositif se caractérise par le fait qu'il consiste en une barrette déformable élastiquement pourvue d'au moins deux paires d'ouvertures de réception des extrémités dudit lacet, disposées de part et d'autre d'un plan médian longitudinal, de sorte que les extrémités du lacet étant engagées dans lesdites ouvertures, une traction de direction généralement transversale et en sens opposés opérée sur celles-ci déforme la barette, tandis que l'interruption de la traction plaque cette dernière contre la chaussure ou l'article vestimentaire, en réalisant un auto-blocage du lace Cet auto-blocage étant réalisé, il suffit de croiser les extrémités restantes de lacet et de les enrouler autour de la barrette.
Cette manoeuvre permet d'accentuer le serrage, de sorte qu'il ne se relâche pas et tient toute une journée.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives de l'invention: - ledites paires d'ouvertures sont disposées symétriquement de part et d'autre dudit axe médian longitudinal; - les ouvertures d'une même paire sont décalées longitudinalement par rapport audit plan médian; - les ouvertures d'une même paire sont décalées transversalement par rapport audit plan médian; - ladite barrette présente un profil courbe; - ladite barrette est pourvue d'éléments aptes à faciliter sa déformation et son plaquage contre la chaussure ou l'article vestimentaire; - lesdits éléments consistent en des zones de moindre épaisseur; - ladite barrette comporte des ailes qui recouvrent lesdites paires d'ouvertures sans en interdire l'accès; - il est formé d'une pièce centrale dépourvue d'ouvertures, sur laquelle sont fixées des ailes dans lesquelles sont pratiquées lesdites ouvertures; - au moins une partie desdites ouvertures communique avec la périphérie de la barrette.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture détaillée qui va suivre, de certains modes de réalisation préférentiels.
Cette description sera faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif en forme de barrette, conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure l; - les figures 3 A à 3 F sont des vues de côté de six variantes de réalisation du dispositif - les figures 4 à 7 sont des vues de dessus d'encore quatre autres formes de réalisation; - les figures 8, 9 et 13 sont des schémas montrant, vue de dessus, une partie de chaussure équipée du dispositif selon l'invention, ces schémas étant destinés à illustrer la manière dont s'effectue le serrage du lacet; - les figures 10, 1 let 12 sont des vues d'une barrette montrant comment celle-ci se déforme au cours du serrage du lacet.
Le dispositif de serrage, selon l'invention, d'un lacet sur une chaussure ou un article vestimentaire consiste en une barrette déformable élastiquement.
Un premier exemple d'une telle barrette a été représenté aux figures 1 et 2.
Il s'agit d'une pièce en matière plastique moulée qui, en vue de dessus, a une forme générale d'amande.
Ainsi que cela est particulièrement visible à la figure 2, la barrette 1 a un profil courbe. Sa face supérieure convexe et sa face inférieure concave ont été respectivement référencées 10 et 11. C'est la face inférieure concave qui est destinée à venir en contact avec une chaussure ou un article vestimentaire.
La barrette comporte deux paires d'ouvertures 2 et 3 qui, comme on le verra plus loin, sont destinées à recevoir les extrémités opposées d'un lacet. Ces ouvertures sont disposées symétriquement de part et d'autre d'un plan médian longitudinal P. Cela signifie que ce plan est prévu pour s'étendre parallèlement au grand axe d'une chaussure ou de l'article vestimentaire que la barrette doit équiper.
On remarquera que les ouvertures d'une même paire sont décalées à la fois longitudinalement et transversalement par rapport au plan P. Toutefois, ce décalage pourrait se faire uniquement dans le sens longitudinal ou transversal, ce qui signifie que les ouvertures 2 et 3 d'une même paire s'étendraient parallèlement ou perpendiculairement au plan P précité.
Une telle disposition symétrique n'est cependant pas obligatoire.
Bien qu'il ait été dit plus haut que la barrette représentée sur les figures est en plastique, on peut envisager de fabriquer celle-ci en métal ou en toute autre matière.
Une caractéristique essentielle est que cette barrette soit déformable élastiquement, ce qui signifie que l'on puisse rapprocher ou écarter ses extrémités opposées et qu'elle retrouve sa position initiale dès que cette sollicitation a cessé.
Aux figures 3 A à 3 F sont représentées des formes différentes de réalisation de la barrette 1.
Chaque godron 14 transforme le faisceau élémentaire qui le frappe en un faisceau à rayons convergents dans un plan vertical par rapport à la direction horizontale, comme le montre la figure 2. Le diviseur 12 présente une face aval
plane 16. En l'espèce, le diviseur est incolore.
Le feu comporte un écran colorateur 18 de forme générale plate, disposé parallèlement au diviseur 12, à distance et en aval de celui-ci. Le colorateur 18 présente deux faces amont 20 et aval 22 planes parallèles entre elles. Le colorateur 18 comprend deux ensembles de filtres, un ensemble de filtres 24, en l'espèce rouges, dont le rouge a pour coordonnées trichromatiques x = 0,676 et y = 0,323, et un ensemble de filtres incolores ou
"cristal" 26.
Les filtres rouges 24 et incolores 26 ont la forme de parallélépipèdes rectangles allongés suivant la direction horizontale. Ils s'étendent parallèlement entre eux, les uns au-dessus des autres en étant contigus à la face amont 20 du colorateur. Les filtres rouges 24 sont constitués par la matière plastique du colorateur colorée dans la masse. Les filtres rouges 24 et incolores 26 sont alternés suivant la direction verticale. Chaque filtre 24, 26 s'étend en regard d'un godron respectif 14 du diviseur 12, l'axe du godron 14 et l'axe du filtre 24, 26 étant parallèles entre eux et inscrits dans un même plan horizontal. Les filtres rouges 24 présentent une hauteur beaucoup plus importante que les filtres incolores 26, de sorte que les filtres rouges 24 seront dits "larges" et les filtres incolores 26 seront dits "étroits". Le diviseur 12 et le colorateur 18 sont disposés de sorte que le plan focal vertical P dans lequel sont situés les axes focaux des godrons 14 s'étend au centre des filtres rouges 24 et incolores 26, en étant à mi- chemin entre la face
amont 20 et la face aval des filtres.
Le colorateur 18 comprend une nappe plane 28 s'étendant en aval des filtres 24, 26 et constituant la face aval 22 du diviseur. Cette nappe 28 est incolore et s'étend en continuité de matière avec les filtres incolores étroits 26 en constituant une partie de jonction avec ceux-ci. Le colorateur 18 comporte également un cadre rouge non représenté s'étendant dans le plan des filtres 24, 26 et entourant ceux- ci en constituant une partie de jonction en continuité de matière avec les filtres rouges 24. Le colorateur 18 est réalisé par surmoulage de deux matières plastiques, l'une rouge, l'autre transparente, chacune d'elle étant mise en place au moyen d'une seule
injection respective par une buse unique respective.
Le colorateur 18 est agencé pour recevoir tout le faisceau émis par chaque source 2, 4, et ayant traversé le diviseur 12. Le colorateur 18 constitue ici la glace de sortie du feu, la face aval 22 étant une face externe en
contact avec l'environnement.
Pour la fonction indicateur de direction associée
à la source 2, le feu fonctionne de la façon suivante.
Le faisceau principal incolore émis par la source 2 traverse la bonnette 6 et est ainsi coloré en jaune. Les faisceaux élémentaires constituant ce faisceau principal frappent la face avant du diviseur 12 en étant orientés suivant la direction horizontale. En traversant les godrons 14 respectifs, les faisceaux élémentaires sont transformés en faisceaux convergents dans un plan vertical. Certains des faisceaux élémentaires convergent vers le centre des filtres rouges 24 et traversent ces filtres. Les autres faisceaux élémentaires convergent vers
le centre des filtres incolores 26 et les traversent.
Ensuite, tous les faisceaux élémentaires traversent la nappe transparente incolore 28. Ainsi, il émerge de la face aval 22 du colorateur 18 un premier ensemble de faisceaux élémentaires colorés en une couleur résultant de la synthèse soustractive de la couleur de la bonnette 2 puis de la couleur rouge des filtres 24. Il en émerge également un deuxième ensemble de faisceaux élémentaires colorés en une couleur jaune par la bonnette 2, non modifiée par les filtres incolores 26. Les faisceaux élémentaires de ces deux ensembles sont alternés suivant la direction verticale. En aval du colorateur 18 et en l'espèce à distance de celui-ci, les deux ensembles de faisceaux élémentaires se mêlent selon un procédé de synthèse additive pour produire le faisceau émergeant du feu de couleur ambre monochrome uniforme correspondant à
l'indication de changement de direction.
Sur la poutre 2 sont montées deux poulies 4, par exemple, au voisinage de chaque extrémité. Sur chaque poulie 4, passe une corde 6 qui est maintenue dans la gorge de la poulie.
L'une des extrémités de cette corde est bloquée, le long du montant correspondant, dans un dispositif de blocage 5. La seconde extrémité de la corde 6, qui se trouve à l'intérieur des portiques, est reliée à un support élastique 7 qui est généralement constitué par un ensemble de fils élastiques.
Le nombre de fils du support élastique 7 est fonction du poids de la personne qui est à suspendre. Le pratiquant est fixé à l'extrémité inférieure des supports élastiques 7 par un harnais 8 qui, dans l'exemple représenté, se compose d'une simple ceinture et de bretelles. Tout autre moyen de suspension peut être utilisé mais, de préférence, il s'agit d'un moyen de suspension qui ne peut être détaché que lorsque le pratiquant est au sol.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : au départ, le pratiquant repose sur le sol par ses pieds et ferme le harnais 8. Deux personnes, une de chaque côté, peuvent alors tirer sur la corde 6 de sorte que le pratiquant s'élève. De préférence, il aide à ce mouvement en sautant au départ. Les personnes tirent alors sur la corde 6 jusqu'à ce que la partie supérieure 9 des élastiques 7 arrive au niveau des poulies 4. L'utilisateur est alors suspendu sur les seules parties élastiques comme cela est représenté sur la figure 2. Il peut alors, par des impulsions, se lancer dans les airs, se balancer ou réaliser toutes sortes de figures acrobatiques ce qui lui permet d'éprouver les mêmes sensations d'apesanteur que dans le cas d'un saut à élastique, ses mouvements étant amplifiés par l'élasticité des supports 7. Les moyens de levage et de blocage 5 peuvent consister, soit en de simples épissoirs, soit en des winches ou peuvent être motorisés. Il est possible, une fois que le pratiquant est suspendu, qu'une tierce personne vienne le tirer par les pieds pour le propulser vers le haut ce qui rend à nouveau possible les évolutions permises par l'invention.
Il est également possible de prévoir le long d'un des montants une échelle permettant au pratiquant de monter sur la poutre 2 et à partir de cette poutre de se lancer dans le vide, les cordes 6 n'étant, dans ce cas, plus nécessaires.