INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier temps, une machine positionne les puces de circuit intégré sur un film support diélectrique ou métallique muni de plages de connexion. Les connexions entre les plots de contact de chaque puce et les plages de connexion correspondantes sont alors réalisées par câblage filaire par exemple, ou par tout autre moyen connu. Une étape de protection suit, dans laquelle chaque puce et ses connexions sont enrobées dans une résine dite d"encapsulation qui doit ensuite être polymérisée dans une étuve pendant un temps donné.
Les étapes de positionnement, de connexion et de protection sont généralement réalisées en ligne dans un procédé continu. L'étape de polymérisation, longue et nécessitant un appareillage lourd, interrompt cette linéarité avant la découpe des micromodules.
Un procédé classique de fabrication est illustré sur la figure 2. Un tel procédé consiste à coller une puce de circuit intégré 10 en disposant sa face active avec ses plots de contact 11 vers le haut, et en collant sa face opposée sur une feuille de support diélectrique 15. La feuille diélectrique 15 est elle- même disposée sur une grille de contact 18 telle qu'une plaque métallique en cuivre nickelé et doré par exemple. Des puits de connexion 16 sont pratiqués dans la feuille diélectrique 15 afin de permettre à des fils de connexion 17 de relier les plots de contact 11 de la -puce 10 aux points de connexion de la grille 18. Ces fils 17 sont généralement soudés aux deux extrémités par des ultrasons. Selon certaines variantes, il est possible de coller la puce 10, face active vers le haut, directement sur la grille de contact 18, puis de la connecter par câblage filaire 17.
Dans une telle variante, la grille 18 est déposée sur un support diélectrique 15 et les plages de contact et de connexion de ladite grille sont définies par gravure chimique ou tout autre moyen connu.
Une étape de protection ou d'encapsulation vient ensuite protéger la puce 10 et les fils de connexion 17 soudés. on utilise généralement une technique appelée glob top en terminologie anglaise, qui désigne l'enrobage de la puce par le dessus. Cette technique consiste à verser une goutte de résine 20, à base d'époxy par exemple, thermodurcissable ou à réticulation aux ultraviolets, sur la puce 10 et ses fils de connexion 1-7.
La figure 3 illustre une variante de réalisation dans laquelle la puce 10 est connectée à la grille métallique 18 selon un procédé de flip chip qui désigne une technique connue dans laquelle la puce est retournée.
Dans l'exemple illustré, la puce 10 est connectée à la grille métallique 18 au moyen d'une colle 350 à conduction électrique anisotrope bien connue et souvent utilisée pour le montage de composants passifs sur une surface. Les plots de contact 11 de la puce 10 sont placés en vis à vis des plages de connexions de la grille 18. Cette colle 350 contient en fait des particules conductrices élastiquement déformables qui permettent d'établir une conduction électrique suivant l'axe z (c'est à dire suivant l'épaisseur) lorsqu'elles sont pressées entre les plots de sortie 11 et les plages de connexion de la grille 18, tout en assurant une isolation suivant les autres directions (x,y).
Dans une variante de réalisation, la connexion électrique entre la puce 10 et la grille 18 peut être améliorée par des bossages 12, en alliage thermofusible de type Sn/Pb ou en polymère conducteur, réalisés sur les plots 11 de la puce 10.
Le support diélectrique 15 avec la puce 10 collée et protégée par la résine 20 est découpé pour constituer un micromodule 100.
Un tel choix du matériau permet d'équilibrer les pressions même lorsque le compteur est immergé ou recouvert de poussières.
Le fait de placer la membrane à proximité des roule@iux du totalisateur, c'est-à-dire aussi proche desdits rouleaux qu'il est techniquement possible clé le faire, permet d'atteindre l'équilibre de pression de vapeur d'eau entre l'intérieur et l'extérieur du totalisateur plus rapidement près de ces rouleaux que dans le reste du totalisateur, ce qui permet d'éviter la formation de buée de nature à gêner la lecture.
Des compteurs d'eau traditionnels ainsi que des compteurs d'eau conformes à la description de l'invention qui précède ont été soumis à un essai d'une durée de trois mois selon lequel les totalisateurs de ces deux types de compteurs ont été immergés aux deux tiers dans de l'eau à 40 C et la partie émergée de ces totalisateurs a été exposée à la température ambiante de 23 C. Parmi les compteurs d'eau selon l'invention qui ont été testés, les dimensions de l'ouverture circulaire 32 étaient de 5mni et clé IOmm (diamètre) et une ouverture rectangulaire de dimensions 10 x 1 ïmni a également été utilisée. Après un mois d'essai, la lecture des totalisateurs des compteurs d'eau traditionnels est devenue impossible par suite de la formation de buée notamment au droit de la fenêtre de lecture 28. Ces compteurs d'eau traditionnels ont été pesés avant l'essai et un mois après le début de l'essai et l'on a pu constater que chacun desdits compteurs avait absorbé une masse d'eau d'environ 200ing. La présence de cette masse d'eau dans le compteur s'explique par la perméabilité du plastique constituant la paroi du totalisateur, qui permet aux molécules d'eau d'être absorbées par cette paroi et ensuite (le se condenser dans le logement interne du totalisateur après saturation de l'air présent dans ce logement. Au bout de six mois d'essai, la masse d'eau absorbée par ces compteurs traditionnels était d'environ I g.
Au contraire, les compteurs d'eau conformes à l'invention n'ont pas vu leur poids varier au cours des six mois d'essais, il n'y a eu aucune formation (le buée visible et la lecture des rouleaux était toujours possible.
Selon une variante de réalisation représentée à la figure 4, Lille ouverture 40 est pratiquée dans la paroi 22 du totalisateur. Une bague 42 réalisée dans lit nlênle matière que la paroi du totalisateur est surmoulée à la périphérie de la membrane 38 décrite précédemment.
La membrane 38 munie de sa bague 42 est ensuite stirnlofée directement dans la paroi dti totalisateur au niveau de la périphérie 44 de l'ouverture lors (le la fabrication par injection du totalisateur.
L'un ou l'autre des montages décrits précédemment conviennent lorsque la membrane 38 est insérée dans une ouverture pratiquée dans l'épaisseur (le la première partie 22a de la deuxième partie verticale 22b de la paroi 22 du totalisateur.
Bien entendu, d'autres variantes d'assemblage connues de l'homme de l'art peuvent être L iti 'lisées, notamment le soudage t> par ultrasons, le soudage C aux hautes fréquences, le soudage à chaud, le collage, les assemblages mécanique du type à enclenchement, Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 5, le compteur d'eau 50 comporte une coiffe 52, qui vient couvrir le totalisateur 18. Sur cette figure, seule la coiffe 52 est représentée en coupe.
Deux membranes 54, 56 réalisées dans un matériau identique à celui décrit précédemment sont insérés dans des ouvertures 58, 60 (représentées en pointillés) qui ont été pratiquées dans l'épaisseur de la deuxième partie 22b de la paroi 22 dLi totalisateur. Le montage des membranes 54, 56 est analogue à celui décrit par rapport à la figure 3 mais les autres montages décrits précédemment peuvent également s'appliquer.
L'effet de l'invention est ainsi renforcé par la présence des deux membranes et l'équilibre des pressions de vapeur d'eau est atteint plus rapidement qu'avec une seule membrane.
II est également envisageable de prévoir plus de deux membranes.
D'une manière générale, la présence de plus d'une membrane permet d'améliorer l'efficacité de l'ensemble du dispositif en réduisant les risques (le condensation.
La figure 6 représente un compteur d'énergie thermique 80 qui comprend un bloc de mesure du volume d'eau 86 et deux sondes de température 82, 84 pour mesurer la température de l'eau avant et après dissipation de l'énergie thermique dans un appartement. Un appareil d'affichage de données de comptage d'énergie thermique comporte un boîtier avec un écran d'affichage à cristaux liquides 70. Une ouverture 72 (représentée en pointillé) est pratiquée dans la paroi 74 du boîtier et recouverte d'une membrane 78. Il est également possible de prévoir l'ensemble des modes de fixation précédemment décrit, ainsi que l'adjonction de plusieurs ouvertures recouvertes à chaque fois d'une membrane non-poreuse et hydrophile.
PROCEDE DE FABRICATION DE TOUT OU PARTIE D'UN DISPOSITIF ELECTRONIQUE PAR JET DE MATIERE L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif électronique ou électrique.
L'invention propose de réaliser tout ou partie de ce dispositif par jet de matière sur une base support de l'électronique dudit dispositif. La matière éjectée peut être de la matière conductrice et/ou isolante.
Le jet de matière, dont la direction et la quantité peuvent être parfaitement maîtrisées, permet de réaliser des pistes conductrices, des points de connexion, des protections isolantes sur et autour de puces de circuit intégré. Il est également possible de réaliser une antenne, par exemple, par jet de matière conductrice sur un support isolant, ou une capacité, par exemple, par superposition de couches métalliques et isolantes, ou tout autre dispositif électronique ou électrique connu.
La partie de la séquence nucléotidique ou polypeptide dans la fenêtre de comparaison peut ainsi comprendre des additions ou des délétions (par exemple des " gaps " ) par rapport à la séquence de référence (qui ne comprend pas ces additions ou ces délétions) de manière à obtenir un alignement optimal des deux séquences.
Le pourcentage est calculé en déterminant le nombre de positions auquel une base nucléique ou un résidu d'aminoacide identique est observé pour les deux séquences (nucléique ou peptidique) comparées, puis en divisant le nombre de positions auquel il y a identité entre les deux bases ou résidus d'aminoacides par le nombre total de positions dans la fenêtre de comparaison, puis en multipliant le résultat par 100 afin d'obtenir le pourcentage d'identité de séquence.
L'alignement optimal des séquences pour la comparaison peut être réalisé de manière informatique à l'aide d'algorithmes connus contenus dans le package de la Société WISCONSIN GENETICS
SOFTWARE PACKAGE, GENETICS COMPUTER GROUP (GCG), 575 Science Doctor , Madison, WISCONSIN.
A titre d'illustration, le pourcentage d'identité de séquence pourra être effectué à l'aide du logiciel BLAST (versions BLAST 1. 4.9 de mars 1996, BLAST 2. 0.4 de février 1998 et BLAST 2. 0.6 de septembre 1998), en utilisant exclusivement les paramètres par défaut (S. F Altschul et al, J.
Mol. Biol. 1990 215 : 403-410, S. F Altschul et al, Nucleic Acids Res. 1997 25 : 3389-3402). Blast recherche des séquences similaires/homologues à une séquence requête de référence, à l'aide de l'algorithme d'Altschul et al. La séquence requête et les bases de données utilisées peuvent être peptidiques ou nucléiques, toute combinaison étant possible.
Par " conditions d'hybridation de forte stringence " au sens de la présente invention, on entendra les conditions suivantes : 1- Compétition des membranes et PRE HYBRIDATION : - Mélanger : 40 l ADN sperme de saumon (10mg/ml) + 40 l ADN placentaire humain (10mg/ml) - Dénaturer 5 mn à 96 C, puis plonger dans la glace le mélange.
- Ajouter le mélange des deux ADNs dénaturés - Incubation à 42 C pendant 5 à 6 heures, avec rotation.
2- Compétition de la sonde marquée :
- Ajouter à la sonde marquée et purifiée 10 à 50 l ADN Cot I, selon la quantité de repeats - Dénaturer 7 à 10 mn à 95 C.
3- HYBRIDATION: - Oter le mix de pré hybridation.
- Ajouter dans le tube d'hybridation 4 ml de mix formamide, le mélange des deux ADN et la sonde marquée/ADN Cot 1 dénaturée.
Ce lait, qui contient des complexes associant les deux matières amylacées, est immédiatement traité thermiquement sur un appareil de cuisson en continu pendant 1 minute à 120'C. La colle obtenue, laquelle contient des complexes floculés et précipités, est diluée en ligne de telle sorte que sa MS finale est ajustée à 1 %.
La colle diluée résultante conforme à linvention, ci-après désignée " COMPOSITION A "", est alors testée comme additif de masse au sein d'une pâte à base de vieux papiers présentant les caractéristiques suivantes concentration totale (g/1) : 14 cendres (4500C) totales (g/1) : 3,9 pH : 7,0 dureté (OTH) : 1000 conductivité (gs/cm) : 3500 résistivité (ohm.cm) : 280 charge ionique 2,8 ml POLYDADMAC 0,001 N solubles (g/1) 3,6 cendres (4500C) totales (g/l) : 2,4 DCO (mg/1) : 1300 amidon soluble (g/l) : 0,7 aluminium soluble (mg/1) : 1 Dans un premier essai (ESSAI AI) , la COMPOSITION A est introduite à raison de 4 % de matières amylacées, exprimés en sec par rapport à la teneur en matières sèches de la pâte. Le temps de contact entre la COMPOSITION A et la pâte est de 5 minutes.
Dans, respectivement, un second essai (ESSAI A2) et un troisième essai (ESSAI A3), la COMPOSITION A est introduite dans la pâte à raison, respectivement, de 6 et 8 le temps de contact étant maintenu à 5 minutes.
De la même façon on prépare puis on teste pour les trois taux d'introduction et le temps de contact susmentionnés, les colles suivantes : - COMPOSITION B : colle non conforme à l'invention dans laquelle la fécule sulfosuccinylée telle qu'utilisée dans la COMPOSITION A est remplacée par un poids identique de fécule de pomme de terre succinylée (DS ;:- 0,05) non sulfonée.
Cette COMPOSITION B est introduite dans la pAte à raison de 4 % (ESSAI Bl), 6 % (ESSAI B2) ou 8 % (ESSAI B3), - COMPOSITION C : colle non conforme à l'invention dans laquelle la matière amylacée anionique est une fécule de pomme de terre phosphatée. Cette colle est testée dans les ESSAIS Cl, C2, et C3 en fonction de son taux d'introduction (respectivement 4, 6 et 8 %).
- COMPOSITION D : colle conforme à l'invention, identique à la COMPOSITION A si ce n'est que la matière amylacée sulfonée est un amidon de maïs sulfosuccinylé (DS z 0,045). Cette colle est testée dans les ESSAIS Dl, D2 et D3 en fonction de son taux d'introduction (respectivement 4, 6 et 8 %) .
Pour chacune des COMPOSITIONS A, B, C et D et pour chacun des taux d'introduction (4,6 et 8 %) on mesure les paramètres ci-après : - taux de fixation d'amidons ou ` RA " en - taux de rétention totale ou ' RT " en %, - cohésion interne des feuilles obtenues (selon test SCOTT-BOND) ou " CI " en joules /M2 (j/M2) Les paramètres de rétention totale et de cohésion interne sont par ailleurs mesurés dans le cadre d'un essai témoin (ESSAI T) dans lequel aucune matière amylacée n'a été introduite.
on obtient les résultats suivants
RA RT (%) CI (jIM2) ESSAI T 87,9 155 ESSAI Al* 100 89,4 255 ESSAI A2' 94 87,9 331 ESSAI A3* 81 86,3 362 ESSAI Bl 96 87,0 249 ESSAI B2 77 85,3 324 ESSAI B3 69 83,2 355 ESSAI Cl 92 87,1 251 ESSAI C2 69 85,2 263 ESSAI C3 63 83,4 323 ESSAI Dl* 100 89,0 246 ESSAI D2* 100 88,3 307 ESSAI D3* 97 84,8 379 essai conforme à l'invention Ces résultats montrent globalement -que les COMPOSITIONS A et D conformes à lfinvention, i.e. contenant une matière amylacée sulfonée, en l'occurrence suifocarboxylée, en association avec une matière amylacée cationique, sont plus performantes que des compositions dont la composante amylacée anionique nrest pas sulfonée, en particulier carboxylée (COMPOSITION B) ou phosphatée (COMPOSITION C).
Il est remarquable de noter que les avantages apportés par les compositions selon l'invention (amélioration des indices RA et RT et de la cohésion interne CI) se manifestent pour l'ensemble des taux d'introduction étudiés.
Ces compositions permettent d'atteindre et ce, même avec une pâte difficile (vieux papiers) et à des niveaux d'introduction relativement importants (6 et 8 %), des taux de fixation en amidons et de rétention totale remarquablement élevés. Ces compositions peuvent donc être avantageusement utilisées pour améliorer les caractéristiques physiques, en particulier la cohésion interne, des papiers obtenus et ce, sans risque de pertes importantes en matières amylacées et fibreuses au niveau des eaux sous toile.
EXEMPLE 2 : Une colle selon l'invention (ci-après désignée COMPOSITION E) est préparée dans les mêmes conditions que celles décrites pour lEXEMPLE 1 si ce n'est que 1) le mélange solide initial mis en lait puis solubilisé est composé de 50 %, en poids, d'un amidon de mais sulfosuccinylé (DS 0,045) et 2) la MS de la colle est de 1,8 % au lieu de 1 Cette colle, fortement floculée, est testée sur une pâte à base entièrement de fibres cellulosiques de récupération et présentant notamment une dureté (> 4000TH), une conductivité (> 800 gs/cm), une teneur en solubles (> 20g/1) et une DCO (> 30g/1) particulièrement élevées.
La COMPOSITION E est d'abord évaluée pour 4 niveaux d'introduction (4, 6, 8 et 10 % sec/sec) et 2 temps de contact (35 sec. et 5 min. ) en vue de mesurer le taux de fixation en matières amylacées.
Les résultats obtenus sont remarquables car dans tous les cas on obtient un taux de fixation au moins égal à 90 %.
Pour un temps de contact long (5 min.) , ce taux est notamment de 99 % pour un niveau d'introduction de 4 % et de 94 % pour un niveau d'introduction de 6 %. Pour un temps de contact court (35 sec. ) ce taux est notamment de 95 pour les niveaux d'introduction de 8 et 10 La COMPOSITION E a ensuite été évaluée à 3 niveaux d'introduction (4,6 et 8 %) et un temps de contact long (5 min) en vue de mesurer la cohésion interne (indice SCOTT-BOND) ainsi que la résistance à l'éclatement (indice MULLEN selon norme ISO 2758) du papier résultant.
Les résultats obtenus ont montré, par rapport à un papier témoin non adjuvanté de colle amylacée : - une augmentation de la cohésion interne de 40 % (taux d'introduction 4 %) à 90 % (taux dl introduction : 8 %), - une augmentation concomitante de la résistance à l'éclatement de 25 à 48 %.
SPm. La différence de niveaux est relative à la cellule courante Co, et éventuellement une différence de niveaux relative à l' une des deux cellules CM1 et CM2 définies ci-après est également comparée au seuil SPm.
Si la différence ou si l'une au moins des deux différences précédentes est supérieure au seuil de puissance SPm, le terminal MS s'est déplacé. A l'étape suivante LG2, le terminal mesure et mémorise les niveaux de puissance RXLEV(F1,t) à RXLEV (FN-1, t) des porteuses dans les N-1 canaux FCCH1 à FCCHN-1 des cellules avoisinantes C1 à CN-1./ Cette étape LG2 ainsi que la suivante LG3 peuvent intervenir avant l'étape LG1 afin de comparer au seuil SPm deux différences de niveaux de puissance relativement à deux cellules parmi trois sélectionnées comme ci-après.
A l'étape LG3, le terminal MS compare les N-1 niveaux de puissance mesurés deux-à-deux afin de sélectionner les deux niveaux de puissance les plus élevés tel que RXLEV (FM1, t) # RXLEV(FM2,t) > [RXLEV(Fi,t) avec i E [1, N-1] et i # Ml et i # M2.
L'étape suivante LG4 lit les caractéristiques fréquentielles (F0, BSICo), (FM1, BSICM1) et (FM2, BSICM2), déjà mémorisées dans le terminal MS à l'étape El, de la cellule courante Co et des cellules CM1 et CM2 correspondant aux deux plus élevés niveaux de puissance sélectionnés, ce qui identifie ces trois cellules pour en déduire leurs localisations et pour déterminer la localisation du terminal mobile aux étapes suivantes.
L'étape suivante LG5 déduit les coordonnées de localisation en longitude et latitude (Xo, Yo) , (XM1, YM1) et (XM2, YM2) des trois stations de base BTSo, BTSM1 et BTSM2 dans les cellules Co, CM1 et CM2, par
correspondance avec les caractéristiques fréquentielles (Fo, BSICo), (FM1, BSICM1) et (FM2, BSICM2) .
Selon une première réalisation, le réseau de radiotéléphonie RR est associé à un réseau de diffusion de données RD par exemple du type RDS (Radio Data System), SWIFT, ou DAB (Digital Audio Broadcasting), voire DVB (Digital Video Broadcasting). Le terminal radiotéléphonique mobile MS est alors relié à un récepteur à radiofréquence REC pour un tel réseau. Le récepteur est par exemple un récepteur de radiodiffusion numérique installé dans un véhicule, comme montré à la figure 1, comprenant un clavier et un écran, et pouvant recevoir des messages audio, des images et des textes affichables sur l'écran, relatives à des informations routières, météorologiques ou touristiques, en complément de la réception sélective de programmes radio.
Le réseau de diffusion RD est selon l' invention organisé sensiblement comme le réseau de radiotéléphonie RR, c'est-à-dire comprend des émetteurs dispersés sur un territoire donné pour couvrir des zones de localisation sensiblement identiques à celles couvertes par les commutateurs du service mobile MSC. Dans la figure 1, deux émetteurs EM1 et EM2 du réseau de diffusion RD sont représentés comme associés respectivement aux commutateurs MSC1 et MSC2, bien qu'en variante, un commutateur puisse être associé à plusieurs émetteurs, ou bien un émetteur puisse être associé à plusieurs commutateurs MSC, notamment en fonction du relief et des implantations locales d'émetteurs et de stations de base.
Selon l'invention, chaque émetteur desservant une zone de localisation contient une base de données de stations de base et diffuse périodiquement dans un canal de diffusion prévu à cet effet, par exemple toutes les 1 à 3 minutes, dans le canal d'information rapide FIC (Fast Information Channel) d'un réseau DAB, l'identité des cellules, c'est-à-dire les couples (F=ARFCN, BSIC) des stations de base appartenant à la zone de localisation, avec leurs coordonnées géographiques (X, Y) ; l'émetteur EM1 diffuse une liste de quadruplets (F=ARFCN, BSIC, X, Y) relatives aux stations de base de la zone de localisation, telles que les stations de base BTS0, BTS1, BTS4 et BTSN-1, selon la figure 1. Cette liste est précédée de l'identité de la zone de localisation LAI qui contient l'indicatif du pays MCC, l'indicatif PLMN de l'opérateur du réseau de radiotéléphonie RR et le code de la zone de localisation LAC.
Dans cette première réalisation, préalablement à l'étape EO, le terminal radiotéléphonique MS est relié au récepteur radio numérique REC par leurs interfaces de périphériques propres, et le canal de diffusion d'identités de cellule est sélectionné périodiquement et automatiquement par exemple suite à la sollicitation d'une touche spécifique ou la validation d'un champ sélectionné dans un menu affiché dans le récepteur REC. L'étape LG5 charge et met à jour la liste des quadruplets de station de base diffusée dans une mémoire du récepteur REC, et particulièrement les coordonnées (Xo, Yo), (XM1, YM1) et (XM2, YM2) des trois stations de base BTS0, BTSM1 et BTSM2 dans une mémoire du terminal MS, en réponse à l'identité de la zone de localisation courante LAI détectée dans le message diffusé par comparaison à celle fournie par le terminal MS qui l'a déjà
mémorisée lors de la consultation antérieure du canal BCCHo de la cellule courante Co.
Selon cette première réalisation, le cycle des étapes LG1 à LG6 est soit imbriqué dans les étapes E2 à E4, soit est complètement indépendant de celles-ci que le terminal MS soit en état de veille ou en cours de communication, ou simplement en marche et relié au récepteur REC. Le terminal radiotéléphonique MS peut être incorporé au récepteur REC.
A l'étape suivante LG6, le terminal mobile MS détermine ses coordonnées géographiques (XMS, YMS) par triangulation.