REVENDICATIONS 1 Procédé de conversion de Résidus hydrocarbonés ou de Distillats lourds à température de fusion élevée pouvant être chargés d'impuretés telles que Métaux,Sédiments,Soufre,Azote etc.., en produits propres liquides légers distillant à pression atmosphérique ,ces résultats étant obtenus sans pro- duction notable de gaz ou de résidus solides carbonés à l'aide d'un nouveau procédé qui consiste de préférence à préchauffer la charge en-dessous de la température choisie du réacteur, à traiter cette charge par un jet de Gaz ou de vapeur surchauffée,de préférence en cours de détente de telle manière que l'énergie ainsi apportée soit de l'ordre de l'énergie d'activation pour partager les molécules en molécules plus légères ,l'excès de cette énergie sur l'énergie requise pour réaliser la réaction étant utilisée pour faire passer la charge convenablement préchauffée à la température choisie pour le réacteur, ces opérations s'opérant dans un injecteur approprié qui injecte la charge finement pulvérisée et traitée par le jet des gaz ou vapeur dans un réacteur vide ( sans catalyseur),ce réacteur permettant aux produits précédemment activés de se stabiliser à la température choisie ce qui demande une durée de séjour minimum dans l'enceinte vide du réacteur,la température étant choisie pour éviter les réactions parasites formant des dépôts solides ou des gaz , cette durée étant réduite par une pression convenable qui diminue par ailleurs le volume nécessaire au réacteur,les produits ainsi formés étant ensuite détendus à une pression convenable typiquement à pression atmosphérique pour passer dans une série d'extracteurs constitués de contacteurs-mélangeurs surmontés par une zone de tranquillisât:! on et de décantation séparant les phases lourdes des phases légères liquides ou gazeuses, un de ces extracteurs servant en particulier à démétalliser la charge ,les extraits obtenus hante température pouvant être recyclés sans contrainte jusqu'à leur totale conversion,les raffinats obtenus à basse température constituant les produits de conversion qui peuvent être oxygénés et hydratés dans une conversion à la vapeur d'eau,ces produits de conversion se présentant sous forme d'émulsions stables EAU/Hy- drocarbures facilement cassées par des moyens mécaniques étant ensuite stabilisés dans une distillation extractive qui supporte la présence d'eail ou de composés hydratés et oxygénés qui peuvent parfois alors se dépolymériser. 2 Procédé de conversion utilisant un mélange gazeux apportant une partie de l'énergie nécessaire à la réaction, de préférence oxygéné tel que H20, C02, CO, pouvant être accompagné de H2 ou de gaz neutre tel que N2, cette énergie étant de préférence fournie par un four thermique conventionnel ou issu d'une combustion d'hydrocarbures sous pression et à l'air. 3 Selon la revendication 2,procédé utilisant de la vapeur d'eau surchauffée avec de préférence un taux de détente tel que l'énergie à apporter se trouve sous forme mécanique connue sous le nom de détente adiabatique avec travail, la vapeur se trouvant à la fin de cette détente à la température désirée du réacteur. 4 Procédé qui injecte les gaz ou la vapeur de préférence dans au moins un couple de deux jets convergents de la charge pulvérisée afin d'augmenter la surface de contact des gaz avec la vapeur ,la vitesse des gaz ou de la vapeur concourant à un transfert efficace de l'énergie de mouvement à la charge finement divisée et contribuant ainsi à la cisailler. 5 appareillage constitué par un injecteur réalisant les opérations de la revendication N 4 6 procédé de conversion l'aide d'un réacteur permettant à la charge traitée comme il vient d'être dit, de séjourner pendant une durée de temps convenable à une température de réacteur favorable de préférence sous une pression qui est utilisée pour diminuer cette durée et le volume du réacteur. 7 procédé dont le réacteur contient seulement la charge,les gaz ou vapeurs et les produits en cours de formation ,sans faire appel a aucun catalyseur. 8 procédure de définition du niveau d'énergie requise déduite de la mesure d'au moins deux temps unitaires de conversion à au moins deux températures, ce qui permet de définir l'énergie E spécifique dite d'activation d'une charge quelconque, qui selon notre expérience pour un résidu sous vide est d'environ 40kcal, dont 20 sont seulement utilisées par la réaction de craquage, la différence de ces deux valeurs fixant 1 'écart de température de préchauffage de la charge à la température de fonctionnement du réacteur. 9 procédé qui permet de casser en deux parties égales en moyenne 60% des molécules à chaque passage dans l'injecteur, ce qui schématiquement fait passer de façon contrôlée les RESIDUS sous VIDE (produits pères) aux DISTILLATS sous VIDE (produits fils) puis aux DISTILLATS ATMOSPHERIQUES (produits petit-fils) 10 Procédé qui selon 11 ne cassant que les molécules en deux parties égales ne produit pas de grandes quantités de gaz qui dans le cas contraire seraient dûs à une fragmentation trop énergique en de nombreux morceaux par suite du non respect des règles définies dans la revendication N 8, cette apparition de gaz étant un repère pratique d'un début de déréglage quittant les conditions optimales de travail . 11 procédé autostable, non critique, qui tolére des imperfections de réalisation des conditions optimales mais au prix d'une baisse de performances qui se traduisent par une production accrue de gaz ou de dépôts solides. 12 procédé qui utilise des COMPOSES OXYGENES qui stabilisent les brisures fraîches des molécules, ces composés étant en pratique H20 et C02, capables de donner respectivement les composés OH et CO très réactifs en particulier sur les liaisons insaturées, ceci n'étant qu'une explication faite à posteriori des effets observés qui se traduisent par un blocage de production des dépôts carbonés solides et de production de gaz, cet effet bloquant des réactions parasites ayant pour effet de modérer les vitesses de réactions utiles. 13 procédé qui selon la revendication N 10 met de préférence en oeuvre au moins un H20 ou un C02 par couple de carbone, soit en poids, au moins un rapport EAU/Carbone de 0,7 (H20 ou C02 pouvant être approximativement interchangés mole par mole). 14 procédé employant avantageusement de la vapeur d'eau pure, ce qui diminue les besoins énergétiques de pompage. 15 procédé qui selon les revendications N 10 et 12 permet de créer des composés oxygénés et hydratés, en particulier des émulsions stables EAU/HY- DROCARBURES en vue de produire des combustibles améliorés. 16 procédé qui met en oeuvre une série d'extracteurs, chaque extracteur fonctionnant à une température réglable et étant constitué par une chambre de mélange contactant les produits entrant avec la phase lourde qu'elle contient, surmontée d'une chambre de tranquillisation où les produits lourds ou liquides décantent et descendent puis retombent dans la chambre de mélange qui déborde alors dans une sortie ménagée à cet effet à son niveau supérieur,le contactage ayant pour but d'extraire de la phase entrante les produits solides,liquides ou gazeux les plus miscibles, solubles ou réactifs avec la phase stationnaire lourde, ce transfert de masse dépendant fortement de la température et de la nature de la phase stationnaire . 17 procédé qui selon les extracteurs conçus selon la revendication N 14 permet par le choix de leur température de fonctionnement de définir des extraits de produits non convenablement formés et des raffinats utiles, ces extracteurs travaillant utilement à pression atmosphérique. 18 procédé qui permet de sortir les distillats atmosphériques utiles en réglant un extracteur vers 200 C pour fixer les idées. 19 procédé qui permet à l'aide d'un extracteur maintenu à 360 C et contenant une phase lourde ressemblant à un résidu sous vide asphaltique de sortir un extrait qui a piégé les métaux opérant ainsi une démétallisation de la charge. 20 procédé qui permet d'extraire les produits incomplètement convertis mais démétallisés dans l'extrait d'un extracteur réglé vers 200 C pour fixer les idées et travaillant à pression atmosphérique. 21 procédé utilisant ces mêmes extracteurs permettant de faire une séparation en coupe distillatoire classique en présence d'eau libre ou liée aux émulsions ou liée chimiquement aux hydrocarbures oxygénés ou hydratés. 22 procédé permettant de séparer de l'eau les produits formés en cassant les émulsions stables formées par un moyen mécanique tel qu'extrusion qui consiste à faire passer en force les émulsions à travers plusieurs toiles, ou encore à verser du sable sec sur les émulsions ou encore à faire rouler des billes d'acier dans les émulsions ,ces procédés étant donnés à titre indicatif et non limitatif, suivis d'un système de décantation qui sépare les diverses phases ,la phase la plus légère d'hydrocarbures surnageant sur une phase plus lourde d'émusion résiduelle hydrocarbure/eau elle même située au-dessus d'une eau acide qui laisse précipiter des éléments divers lourds et des boues qu'elle a extraits au cours des divers contacts avec les composants de la charge. 23 procédé qui permet d'enchaîner des conversions très profondes en utili- sant le fait qlle la température optimale croit en sens inverse de la densité ou du point d'ébullition des produits. Un résidu sous vide a une température optimale de réacteur vers 470 C ,tandis que pour un distillat sous vide elle serait de 500 C et pour une huile ou un gas-oil lourd elle est de l'ordre de 530 C. Ansi partant d'un résidu sous vide pour aller vers des essences on aurait intérêt pour de grandes unités à adopter trois lignes en série chacune ayant un faible taux de recyclage, la première convertissant le RsV en DsV à 370 C,avec démétallisation,la deuxième convertissant le DsV en Rat à 500 C ,puis les Gas-oil lourds en légers et en Essences à 530 C. 24 procédé qui limite au moins la température du réacteur en fonction des impuretés telles que Vanadiun Nickel ,Sel etc.. en fonction des eutectiques verreux qui génèrent des dépôts solides sur les parois du réacteur, les données expérimentales correspondantes étant utilement fournies par la pratique de l'industrie verrière. 25 procédé qui consiste prendre la plus petite température telle que celle définie à la revendication N 24 comparée avec la température maximale que peuvent supporter les produits les plus lourds sans se polymériser thermiquement, l'expérience montrant qu'elles sont en général toutes les deux bornées en dessous de 550 C pour fixer les idées.