REVENDICATIONS 1. Procédé réactionnel en continu par catalyse solide/gaz en milieu non conventionnel, mettant en oeuvre différents substrats pour obtenir des produits déterminés, substrats et produits formant des composés, consistant à contrôler: - la réaction en température pour déterminer la pression de saturation de chaque composé pur intervenant dans la détermination de l'activité thermodynamique dudit composé; - la pression totale à un niveau inférieur à la pression atmosphérique; - les débits molaires des composés et du gaz vecteur, pour régler la composition molaire du mélange gazeux en fonction des valeurs d'activité thermodynamique déterminées de ces composés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, afin d'éviter une modification constante de la composition de la phase gazeuse au cours du temps, le gaz à transformer au cours de la réaction résulte d'un flash liquidevapeur appliqué à un mélange liquide, suivi d'une adjonction éventuelle de gaz neutre. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le gaz vecteur est remplacé par le composé de point d'ébullition sensiblement le plus bas, et en retenant la valeur de l'activité thermodynamique de l'eau par application d'une valeur de température adaptée. 4. Réacteur de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant des contrôleurs (6,8) des débits de chacun des substrats (1) et du gaz vecteur (7), des sondes de contrôle en température (15 à 18) d'un mélangeur (4) d'expansion des substrats en phase gazeuse, d'une chambre de réaction (10) comportant un bioréacteur (8) contenant un catalyseur et dans lequel les substrats sont introduits via un échangeur de chaleur (9), du bioréacteur (8) et d'un échantillonneur d'analyse (14) situé en sortie de la chambre de réaction, une pompe à vide (11) couplée à une valve de régulation du vide (12) montée également en sortie de la chambre de réaction, les pompes, sondes et la valve étant reliés à un contrôleur de commande (20) couplé à un processeur de gestion (21) pour que, en fonction des données reçues et des algorithmes de gestion qu'il applique, le processeur transmette au cours du temps des signaux de commande aux différents organes -pompes, sondes et valve- afin de régler la température, la pression totale et les débits molaires en fonction de valeurs d'activité thermodynamiques déterminées. 5. Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans un premier étage destiné à la réalisation du mélange gazeux, des substrats liquides (1), provenant de cuves (2) sont transportés par des conduits (3) vers un même mélangeur-injecteur (4) à travers des pompes doseuses (5) et un contrôleur de débit (6), une source de gaz vecteur (7) est également prévue avec son débitmètre (8) pour être éventuellement injectée dans le mélangeur (14); dans un deuxième étage qui concerne la réaction entre les substrats, le mélange de substrats est conduit de l'injecteur (4) au bioréacteur proprement dit (8) à travers l'échangeur de chaleur (9), le bioréacteur contenant une préparation enzymatique, le maintien en température étant assuré par vapeur d'eau à haute pression; dans un troisième étage qui se rapporte à l'appareillage de contrôle et d'analyse, la pompe à vide (11) est couplé à la valve de contrôle de pression (12) et à un détecteur de rupture de vide, la chambre (14) de prélèvement d'échantillons après réaction étant insérée sur cette ligne de sortie par transfert à l'aide d'une vanne multivoies à commande pneumatique, 6. Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les sondes de contrôle de température sont constitués par des thermocouples (15 à 18) sont réparties respectivement sur les différents organes, la sonde de pression est constitué par un capteur piézorésistif (19), I'ensemble des sondes de température et de pression est relié au contrôleur (20) qui commande la valve de régulation du vide (12) dans le bioréacteur (8), cette commande étant effectuée en fonction des données fournies par un microprocesseur (21) en réponse aux données transmises par les différentes sondes et enregistrées par le microprocesseur, l'automatisation et la régulation des conditions de fonctionnement en fonction des données reçues sont assurées par un algorithme de gestion adapté. 7. Réacteur selon la revendication 4 , caractérisé en ce que le mélangeur (4) comporte une tête à ultrasons utilisée comme nébulisateur afin d'augmenter la surface d'échange lors du flash liquide-vapeur l'échantillonnage pour l'analyse de la phase gazeuse en sortie du bioréacteur (8) est réalisé par une boucle puis par injection sur une colonne de CPG. pour la détermination de sa composition, la détection étant effectuée par deux capteurs, un pour l'eau et un pour toutes les autres molécules organiques. 8. Réacteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'asservissement des différents organes du réacteur est réalisé au moyen du microprocesseur (21) couplé aux différentes sondes et valves par une carte comportant des voies de conversion A/D (analogique/numérique), des voies de conversion D/A 12 bits, et au moins un signal en mode TTL, et en ce que l'algorithme de gestion enregistre en entrée les différentes températures captées, calcule les pression partielles et les pressions de saturation de référence pour calculer les activités thermodynamiques respectives des différents substrats, et délivre les consignes pour les débitmètres (6, 8) ainsi que pour la valve de régulation du vide (12). 9. Réacteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que des conditionneurs de thermocouple à double chemisage donnent des précisions sur la mesure de température de i 0,1 0C dans une gamme de 20 à 1500C, en ce que la précision des valeurs de consigne et de lecture des pompes doseuses est de s 0,5% de la capacité maximale des débitmètres, celle des mesures de pression est de s 1 mbar pour que le calcul des pressions de saturation, effectué par régression linéaire de type exponentielle, fournisse des valeurs avec une erreur absolue maximale de j 5.104 atm. 10. Réacteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'algorithme mis en oeuvre défini et gère dans le temps des séquences d'événements (240 à 280) sur les flux gazeux pour varier les conditions opératoires programmables en pression de vapeur ou en activité thermodynamique (210 à 230), gère les séquences d'injection d'échantillons sur le matériel analytique (210, 220, 230, 240), et suit en temps réel les paramètres de contrôle dans la chambre de réaction (280, 240) : débits d'entrée et de sortie, pressions partielles, débit molaire et activité de chaque substrat et produit, températures, temps de séjour, pour respectivement l'initialisation du réacteur (210,250), la calibration de la carte de lecture du processeur (200), la saisie des tables d'événements (211,220,230), le mode attente/démarrage de réaction (250, 260) et la fin de réaction (300 à 323). 11. Utilisation d'un réacteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 10 pour la production de molécules organiques telles les alcools, les acides carboxyliques, thiol, thioesters, esters, les aldéhydes, les cétones, les oxydes d'alcènes. 12. Utilisation du réacteur selon la revendication 11, caractérisée en ce que les molécules produites sont utilisables comme arômes ou fragrances. 13. Utilisation d'un réacteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 10 pour la bioépuration d'effluents gazeux. 14. Utilisation d'un réacteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 10 pour réaliser des biocapteurs spécifiques pour la détection de molécules volatiles pour former un nez artificiel. 15. Utilisation d'un réacteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 10 pour l'analyse de molécules obtenues par un outil analytique connu, par couplage du réacteur à cet outil. 16. Utilisation selon les revendications 15 caractérisée en ce que le réacteur constitue une précolonne enzymatique de dérivatisation pour le procédé de séparation en chromatographie en phase gazeuse (CPG).