INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Avec l'introduction de la Hiérarchie Numérique Synchrone ou HNS ( Synchronous Digital Hierarchy ou SDH ), les architectures de transmission en anneau présentent un intérêt économique et une meilleure fiabilité.
Actuellement, des équipements électroniques appelés multiplexeurs à insertion-extraction électroniques ou MIE ( add-drop multiplexers ou ADM ) sont installés à chaque noeud d'un réseau en anneau et les informations sont transmises par des fibres optiques qui assurent la jonction entre les noeuds du réseau.
Ceci est schématiquement illustré par la figure 1 où l'on voit un réseau de transmission principal 2 en forme d'anneau (partiellement représenté).
Ces tranches sont introduites dans un broyeur de particules de taille comprise entre 3 à 5 mm. Ainsi on obtient 70 kg environ de granulés de pâte à papier à l'état sec qui sont susceptibles d'être utilisés comme support de fabrication des différents autres produits de l'invention.
Cet exemple est susceptible d'être réalisé en utilisant du papier de carton de récupération à la place de pâte à papier de carton pour fabriquer de petits morceaux ou granulés de cartons servant comme matières végétales rétentrices d'eau selon les autres exemples de l'invention.
Exemple 5: Fabrication de substances hydrophiles à base d'écorces végétales ou de pailles.
On prend une tonne de pailles de blé d'orge, de luzerne ou de riz que l'on introduit dans un broyeur très puissant afin d'obtenir des petits morceaux de 3 à 5 mm en taille.
On tamise les pailles broyées dans un tamiseur afin d'obtenir des morceaux réguliers entre 3 à 5 mm en taille. On envoie le produit dans un séchoir à air chaud soufflé à 300"C afin que l'humidité dans les morceaux de pailles soit abaissée à 10%.
Exemple6: Fabrication de substances hydrophiles à base de bagasse de canne à sucre.
On prend une tonne de bagasse de canne à sucre à la sortie finale d'une chaîne de sucrerie, puis on broie cette quantité dans un puissant broyeur afin d'obtenir de la sciure et de la farine de bagasse de canne à sucre.
On envoie cette quantité dans un tamiseur afin d'obtenir des groupes de granulés de forme régulière de taille comprise entre 0,1 et 0,9 mm, 1 à 2 mm, 1 et 3 mm, 3 et 5 mm maximum puis on envoie chaque catégorie dans un séchoir fermé à air chaud soufflé à 400"C afin d'obtenir un produit dont l'humidité est comprise entre 5 et 10%.
A titre d'exemple d'usage simple de ce produit dans la fabrication d'engrais azoté potassé phosphaté NPK, on procède comme suit: On prend un mélangeur d'une capacité de 5000 litres dans lequel on verse 1000 litres d'eau et 1000 kg d'un engrais NPK 17.17.17, puis on mélange l'ensemble pendant 120 minutes. On ajoute 100 g de colorant vert et on mélange encore pendant 15 minutes afin d'obtenir une solution colorée très homogène.
On verse dans la solution une quantité de 1000 kg de farine de bagasse de canne à sucre issue de cet exemple, puis on mélange l'ensemble pendant une heure afin d'obtenir le produit final.
Ainsi on obtient 3000 kg environ d'une substance hydrophile d'origine végétale enrichie en NPK piégé dans la farine de bagasse de canne à sucre et destinée à être utilisée comme fertilisant agricole. La substance hydrophile issue de cet exemple est également utilisée pour la fabrication d'engrais de complément à l'état sec selon les exemples de l'invention, comme le NPK, urée, sulfate de potasse etc..., pour usage par épandage sur la surface du sol, ou pour la fabrication d'engrais de base ou de fond en mélange avec une substance hydrophile pour usage par mélange avec le sol.
Exemple 7: Fabrication de substances hydrophiles à base d'éponges marines ou synthétiques.
On prend 100 kg d'éponges marines ou synthétiques que l'on coupe en morceaux réguliers en poids ou en forme afin d'obtenir des tranches équilibrées.
Ces tranches sont introduites dans un broyeur apte à produire des morceaux de taille comprise entre 3 et 5 mm environ.
Soit on passe ces morceaux dans un rouleur à pression afin d'obtenir des granulés d'éponges de forme régulière, soit on les passe dans un tamiseur pour obtenir des granulés de 3 à 5 mm en taille.
Ainsi, on obtient 98 kg environ de granulés d'éponges d'origine marine ou synthétique susceptible de servir comme support de fabrication de produit agricole, ménager ou écologique selon les autres exemples de l'invention.
Selon une autre caractéristique de l'invention. les parois de fond. arrière. latérales et supérieure.
sont fixées les unes aux autres par des vis traversantes dont les têtes forment saillie sur les panneaux externes et sont recouvenes par des cages de protection fixées aux panneaux externes, dans lesquelles autour des têtes de vis. est disposé un matériau d'isolation thermique.
Cette disposition évite tout choc thermique entre les têtes de vis et les tiges filetées conduisant à la détérioration de la vis par arrachage de la tête et évite l'utilisation de vis en acier réfractaire cc qui est de nature à réduire le coût de fabrication de l'armoire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les vis de fixation de deux parois l'une à l'autre sont disposées à écartement les unes des autres selon une ligne droite et les têtes de ces vis sont recouvertes par une seule et même cage de protection constituée par un profilé de section droite en U venant par ses ailes latérales de part et d'autre des têtes de vis et par les rives des ailes latérales en appui contre le panneau externe de la paroi correspondante.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnéc à titrc d'exemple non-limitatif, en se référant aux dessins annexés en lesquels - la figure I est une vue en coupe longitudinale de l'armoire démontable selon l'invention, - la figure 2 est une vue selon une échelle agrandie de la partie avant de la paroi de fond de l'armoire selon l'invention, - la figure 3 est une vue selon une échelle agrandie de la partie arrière de la paroi de fond de l'armoire selon l'invention.
- la figure 4 est une sue selon une échelle agrandie de la partie avant de la paroi supérieure de l'armoire selon l'invention - la figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne AA de la figure 1.
- la figure 6 est une sue selon une échelle agrandie montrant la jonction entre la paroi arrière ct l une des parois latérales, - la figure 7 est une vue en coupe transversale selon la ligne BB de la figure 1, - la figure 8 est une vue de face, porte ouverte de l'armoire selon l'invention.
Telle que représentée. l'armoire démontable selon l'invention, dont le volume interne est protégé des fones températures comme celles d'un incendie, par exemple, comprend une paroi de fond 1.
horizontale, avec éventuellement organes de piétement pour un appui stable sur le sol, une paroi arrière verticale 2, assemblée, à la paroi de fond de manière démontable, deux parois latérales verticales 3.
assemblées de manière démontable à la paroi de fond 1 ct à la paroi arrière 2. une paroi supérieure horizontale 4. posée sur les rives supérieures horizontales des parois arrière et latérales et assemblée de manière démontable aux dites parois arrières 2 et latérales 3 et une pone 5 comportant au moins un battant monté articulé sur des gonds 6 fixés à l'une des parois latérales 3.
La paroi de fond I est montée dans un socle métallique 7 formé d'un panneau plan 8. d'appui sur le sol, et d'une couronne 9 formant ceinturc. dressée sur le panneau plan 7 pour déterminer avec ce dernier un volume ouvert vers le haut dans lequel est disposée sur ledit panneau de fond. la paroi 1. Cette paroi 1 épaisse, thermiquement isolante, encaisse le poids des charges présentes dans le volume de rangement de l'armoire et les transmet au socle 7. ladite paroi 1 avec la couronne 9 du socle déterminant un intervalle sensiblement en forme de U dans lequel sont introduites les extrémités inférieures des parois latérales 3 et arrière 2 cn vue de leur fixation à la couronne 9 du socle.
Avantageusement. le panneau plan 8 du socle 7. dans le volume qu'il détermine avec la couronne 9, est tapissé d'une couche d'isolant thermique 11 apte à supporter les charges. Sur cette couche 11 d'isolant thermique, reposent la paroi de fond 1 et les rives inférieures horizontales des parois latérales 3 et arrière 2.
Pourra être utilisée en tant qu'isolant de la laine céramique, du ciment réfractaire et autres matériaux.
La paroi de fond I est constituée par un panneau supérieur 12 interne au volume de rangement et formant le fond dudit volume et un panneau inférieur 13 externe du volume de rangement écarté du précédent pour détermincr un intervalle dans lequel est disposée au moins une couche d'un matériau isolant. A titre d'exemple pourront être disposées une couche de ciment réfractaire 14 en appui sur Ic panneau inférieur et une couche dc laine de céramique 15 sur la couche de ciment réfractaire.
Le panneau inférieur 13 de la paroi I comprend deux ailes latérales 16. une aile avant 17 et une aile arrière 18. ces ailes 16. 17. 18 étant dirigées vers le panneau supérieur 12.
Au moins aux ailes latérales 16 sont fixées, par exemple par soudage. des tiges métalliques 19 rigides, verticales. d'entretoisement, de faible section, auxquelles est fixé par soudage le panneau supérieur 12, ce dernier comportant une aile avant 20. deux ailes latérales 21 ct éventuellement une aile arrière, ces différentes ailes étant toutes orientées vers le panneau inférieur. Avantageusement, les tiges verticales d'entretoisemcnt 19 sont fixées par soudage aux ailes latérales 21 du panneau supérieur.
Mais l'utilisation de microsphères rigides conduit, bien évidemment, à introduire une phase rigide dans une phase élastomérique et à en dégrader la capacité d'amortissement.
Pour remédier à ces défauts, on a proposé d'utiliser des microsphères élastomériques. Ces microsphères plus ou moins élastiques sont obtenues par expansion de microsphères expansables contenant un liquide organique : voir par exemple US-A-3 615 972 et EP-A-486 080. Leurs parois sont en général à base de polymères d'acrylonitrile ou de copolymères acrylonitrile/chlorure de vinylidène.
L'incorporation de microsphères élastomériques expansées ou expansables s'est développée à partir des années 1980 dans des applications qui vont des mastics, joints et garnitures, absorbeurs de chocs, de vibrations et de sons, aux prothèses, notamment prothèses mammaires: DE-A-3 100 746, DE-A-3 210 094, US-A-5 202 362, JP-A-58 186677, EP-A-722 989, EP-A-733 672.
EP-A-186 493 décrit une composition précurseur d'élastomère silicone utile comme matériau absorbeur de sons et de vibrations, incorporant des microsphéres creuses élastiques. La composition peut être du type bicomposant de polyaddition réticulable à température ambiante, tel que le produit vendu sous la dénomination Toray CY52, et conduire à un élastomère ayant une pénétration d'environ 50 à 200 suivant la norme indiquée.
FR-A-2 665 706 propose un matériau compressible, injectable en couche mince, pour joint de calage, constitué d'un élastomère de polysiloxane réticulé dans lequel sont dispersées des microsphères creuses en copolymère de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile. La composition comprend au moins une huile réactive de polysiloxane réticulable à froid et un catalyseur de réticulation, pour une composition de type RTV de polycondensation ou de polyaddition, à laquelle on peut encore adjoindre des charges.
US-A-3 865 759 propose en revanche une composition silicone réticulant en une mousse de faible densité mais de haute résistance à la compression. Elle est notamment utilisée dans le domaine des garnitures injectées de chaussures de ski, la mise en ceuvre consistant à injecter, puis à faire durcir, la composition dans la chaussure directement autour du pied. L'usage d'un catalyseur bien particulier, à base de carboxylate d'étain, permet d'atteindre un degré très élevé de réticulation et, en conséquence, une haute résistance à la compression. La présence de microsphéres permet de conférer au produit réticulé son aspect de mousse et donc d'en diminuer la densité. Ces microsphéres peuvent être en verre, en carbone, en résine phénolique, époxy, en silice, en résine chlorure de vinylidène, acrylonitrile ou en résine urée-formaldéhyde.
EP-A-681 814 concerne la fabrication de prothèses mammaires à partir d'une composition silicone de polyaddition classique à laquelle on peut ajouter des microsphères à titre de charge de remplissage.
US-A4 451 584 concerne l'utilisation de compositions silicones chargées pour le moulage de parties du corps humain, notamment dans les domaines des prothèses dentaires et des prothèses orthopédiques. Les charges inorganiques classiques sont remplacées ici par des microsphères organiques expansables afin de diminuer la densité de la composition et d'améliorer certaines caractéristiques spécifiques à cette application.
Enfin, US-A-5 246 973 décrit une composition précurseur d'élastomère-mousse silicone formée de 100 parties en poids d'une formule précurseur d'élastomère silicone réticulable par chauffage et de 0,1 à 30 parties en poids de microsphères creuses expansables par chauffage. La formule précurseur d'élastomère silicone est exemplifiée par les formules de polyaddition classiques comportant un diorganopolysiloxane ayant au moins 2 groupes alcényles par chaîne polymère, un organopolysiloxane ayant, par chaîne polymère, au moins 2 atomes d'hydrogène liés au silicium et un catalyseur à base d'un métal du groupe de platine.
Classiquement, I'incorporation de microsphéres est connue d'une part pour alléger le matériau final tout en conservant les propriétés d'amortissement et d'autre part pour diminuer le prix de revient de ces matériaux.
Ces améliorations ne sont pas toujours suffisantes pour imposer les gels silicones dans le domaine général de l'amortissement ou d'autres matériaux sont utilisés de façon prépondérante, par exemple gels de polyuréthane dans le domaine de l'amortissement, par exemple pour les semelles de chaussures de sport.
La présente invention s'est donnée pour objectif d'améliorer encore les propriétés mécaniques des gels/élastomères silicones, et tout particulièrement la cohésion générale du matériau final.
Un autre objectif de l'invention est de foumir de tels gels capables de concurrencer les gels de polyuréthane dans le domaine de l'amortissement, notamment des semelles de chaussures de sport, et même présentant des propriétés mécaniques supérieures, notamment une meilleure résistance à la fatigue à l'écrasement.
La déposante s'est aperçue que l'on pouvait améliorer les propriétés mécaniques des gels obtenus en combinant de manière synergique microsphères creuses élastiques et un promoteur développant de I'adhérence entre les microsphères et la phase continue en élastomère silicone. On obtient ainsi de manière remarquable une grande cohésion entre la phase silicone et la phase dispersée, tout en conservant une forte adhérence du gel sur son support.
Par gel adhésif, on entend un gel développant un caractère adhésif inteme vis-àvis des microsphères et externe vis-à-vis d'un éventuel support II s'est notamment avéré extrêmement profitable d'utiliser les compositions silicone décrites dans US-A-5 371 163 et EP-A-0 737 721, comprenant un polyorganosiloxane allongeur comme promoteur d'adhérence.
La présente invention a donc en premier chef pour objet une composition silicone réticulable par hydrosilylation en gel adhésif et amortisseur, caractérisée en ce qu'elle comprend: - (I) - au moins un polyorganosiloxane POS (I) comportant: A des motifs siloxyles terminaux de type M = (R)2 (Frh) SiO1n avec: * R identiques ou différents entre eux et correspondant à un groupement alkyle linéaire ou ramifié en C1-C6 etîcu aryle substitué ou non, * Frh correspondant à un genre de Fonction réactive d'hydrosilylation, hydrogéno ou alcényle, le vinyle faisant partie des alcényles préférés, A et des motifs siloxyles identiques ou différents de type D = (R')p (Frh)q Si O2,2 dans lesquels Frh est tel que défini supra, R' répond à la même définition que R, etp= 1 ou2, q=Oou 1 etp+q=2, - A des motifs siloxyles terminaux M = (Frh)s (R2)t SiO1,2 avec *Frh tel que défini ci-dessus, * R2 répondant à la même définition que R, * s = 0,1,2 ou 3ett= 0,1,2 ou 3 ets +t= 3 å des motifs siloxyles identiques ou différents D = (Frh)u (R3)v SiO2,2 avec * Frh tel que défini ci-dessus, * Ra répondant à la même définition que R, * u=0, ou 2, v = 0,1 ou 2 et u + v = 2; avec la condition selon laquelle au moins l'un des motifs D du POS (II) est porteur d'une Fm (u = 1, v = 1) - (III) - au moins un promoteur d'adhérence (III), - (IV) - des microsphères creuses organiques, - (V) - éventuellement au moins un polyorganosiloxane POS (V) utile notamment comme diluant du POS (I) et comportant des motifs siloxyles terminaux M = (ru)3 SiO1Q et des motifs siloxyles D = (R7)2 SiO2,2 avec R6, R7 identiques ou différents entre eux et répondant à la même définition que R, - (Vl) - et une quantité efficace de catalyseur d'hydrosilylation, de préférence de nature platinique.
La présente invention concerne les embrayages à friction, notamment pour véhicules automobiles.
Elle se rapporte plus particulièrement aux embrayages à friction comportant un dispositif de rattrapage d'usure.
Ainsi qu'on le sait un embrayage à friction comporte au moins un disque de friction doté à sa périphérie externe de garnitures de friction, éventuellement fractionnées, destinées à être serrées entre un volant, formant de plateau de réaction, et un plateau de pression.
Le volant est conformé pour être lié en rotation à un premier arbre, tandis que le disque de friction est conformé pour être lié en rotation à un deuxième arbre.
Dans le cas d'une application pour véhicules automobiles le premier arbre est un arbre menant, tandis que le second arbre est un arbre mené à savoir l'arbre d'entrée d'une boîte de transmission de mouvement, le plus souvent l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses. Le volant, éventuellement en deux parties, est fixé centralement au vilebrequin du moteur à l'aide d'organes de fixation, tels que des vis, tandis que le disque de friction présente classiquement un moyeu central cannelé intérieurement pour sa liaison en rotation audit arbre d'entrée. Ce moyeu est accouplé rigidement ou élastiquement aux garnitures de friction.
Le plateau de pression est lié en rotation, avec liberté de déplacement axial, au volant et présente frontalement une face de friction pour les garnitures de friction, tandis que le volant présente dorsalement une face de friction pour lesdites garnitures.
Des moyens élastiques à action axiale prennent appui sur un couvercle et agissent sur la face dorsale du plateau de pression pour serrage des garnitures de friction entre les faces de friction du volant et du plateau de pression.
Ces moyens élastiques sont donc des moyens embrayeurs tendant à rapprocher le plateau de pression par rapport au volant pour serrer les garnitures de friction.
Le couvercle est de forme creuse et est conformé à sa périphérie externe pour être fixé au volant à l'aide de moyens de fixation.
Ces moyens de fixation peuvent être de tout type et consister par exemple en des moyens de soudage etlou de sertissage. Le plus souvent le plateau de pression appartient à un ensemble unitaire, dit mécanisme d'embrayage, comportant le plateau de pression - les moyens embrayeurs, et le couvercle.
Cet ensemble unitaire comporte également des moyens débrayeurs associés aux moyens embrayeurs. Le plateau de pression est dans ce cas lié en rotation, avec liberté de déplacement axial, au volant par l'intermédiaire de premiers moyens de liaison en rotation. Par exemple le plateau de pression présente à sa périphérie externe, en saillie radiale des pattes, formant tenons, engagées dans des rainures, formant mortaises, ménagées axialement dans une jupe cylindrique d'orientation axiale que présente le couvercle à sa périphérie externe. Cette jupe se raccorde à l'une de ses extrémités axiales à un fond troué centralement et d'orientation transversale. Le fond est dirigé radialement vers l'intérieur. A son autre extrémité axiale, la jupe est fixée au volant à l'aide des moyens de fixation précités. Ainsi le plateau de pression est lié en rotation par une liaison à coopération de formes du type tenons-mortaises.
Classiquement les moyens de liaison en rotation, avec liberté de déplacement axial, consistent en des languettes élastiques allongées circonférentiellement en arc de cercle ou d'orientation tangentielle. Ces languettes, réparties en plusieurs groupes d'une ou plusieurs languettes superposées, sont fixées à l'une de leurs extrémités au plateau de pression, par exemple à des pattes radiales de celui-ci, et à l'autre de leurs extrémités au couvercle, par exemple à une plage radiale de celui-ci.
Les languettes constituent des moyens de rappel et assurent un rappel du plateau de pression en direction du fond du couvercle afin de désengager l'embrayage c'est-à-dire de libérer les garnitures de friction du disque de friction afin que celles-ci ne viennent lécher les faces de friction du volant et du plateau de pression.
Les moyens embrayeurs peuvent consister en une pluralité de ressorts à boudin ou en une rondelle élastique à action axiale du type rondelle Belleville, tandis que les moyens débrayeurs peuvent consister en une pluralité de leviers de débrayage agissant sur la rondelle Belleville pour modifier de manière contrôlée l'action de serrage exercée directement ou indirectement par cette rondelle Belleville sur le plateau de pression. Le plus souvent les moyens embrayeurs et débrayeurs appartiennent à une même pièce appelée diaphragme comportant une partie périphérique, en forme de rondelle Belleville, prolongée radialement vers l'intérieur par une partie centrale fragmentée en doigts radiaux par des fentes. Les doigts radiaux forment les leviers de débrayage et donc les moyens débrayeurs, tandis que la rondelle Belleville à action axiale forme les moyens embrayeurs. En variante les moyens débrayeurs peuvent consister en un faux diaphragme, c'est-à-dire en un diaphragme dont la partie périphérique exerce une charge élastique faible, voire nulle.
Ceci peut être réalisé en dotant cette partie périphérique de fentes radiales. Le faux diaphragme peut agir sur une ou par exemple deux rondelles Belleville montées en série.
Quoi qu'il en soit, en agissant, en tirant ou en poussant, à l'aide d'une butée de débrayage sur l'extrémité inteme des moyens débrayeurs on fait pivoter ou basculer lesdits moyens débrayeurs en sorte que ceux-ci agissent sur les moyens embrayeurs pour diminuer, puis annuler la charge (la force) de serrage qu'exercent lesdits moyens embrayeurs sur le plateau de pression. Les garnitures de friction ne sont alors plus serrées entre le plateau de pression et le volant en sorte que le couple n'est plus transmis du premier arbre au second arbre.
Dans un troisième mélangeur identique aux précédents, on verse 99 kg de polymère liquide et 1 kg d'oligoéléments et on mélange l'ensemble pendant 40 minutes afin d'obtenir un mélange homogène.
Dans un quatrième mélangeur d'une capacité de 200 litres également, on verse 99 litres de polymère liquide et 1 litre d'un fongicide d'absorption racinale et on mélange l'ensemble pendant 45 minutes afin d'obtenir une solution homogène.
Dans un cinquième mélangeur, on procède comme pour le quatrième mélangeur en remplaçant le fongicide par un désherbant.
Dans un sixième mélangeur, on procède comme pour le cinquième mélangeur en remplaçant le désherbant par un insecticide.
Dans un septième mélangeur identique aux précédents, on verse 50 kg de polymère liquide et 50 kg d'engrais liquide NPK ou tout autre engrais liquide connu dans l'état de la technique, puis on mélange l'ensemble pendant 50 minutes afin d'obtenir une solution homogène.
Dans un huitième mélangeur d'une capacité de 1500 litres, on transfère successivement les solutions des premiers, deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième et septième mélangeur, puis on mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin d'obtenir une solution finale très homogène.