INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 5a représente la structure et le montage d'un galet à rotule, dont l'utilisation est proposée uniquement pour l'entraînement en rotation autour de l'axe Z-Z d'un doigt 47 par la même aile 46 de la rainure en "U" dans laquelle le doigt 47 est engagé, l'effort de contact F étant donc toujours sur la même aile 46. Le galet 48 des figures 4, 5 et 5a comprend une rotule 49, centrée sur l'intersection des axes x-x et y'-y' mentionnés ci-dessus, et montée rotative autour de l'axe diamétral x-x du plateau tournant 14' et pivotante autour de l'axe y'-y' par deux roulements à billes 50 décalés selon l'axe x-x sur un moyeu annulaire 51 d'attache du galet 48 sur l'extrémité radiale externe et cylindrique 52 d'un bras 53 porte-doigt solidaire du plateau tournant 14'. Le moyeu 51 est retenu sur le bras 53 par appui de son extrémité axiale tournée vers le bras 53, et de diamètre externe réduit, contre un épaulement de raccordement de la partie d'extrémité 52 au bras 53, et par appui d'une rondelle 54 contre l'autre extrémité axiale du moyeu 51, la rondelle 54 étant maintenue par la tête d'une vis 55 à tige vissée dans la partie d'extrémité 52 du bras porte-doigt 53. De plus, pour limiter l'angle de pivotement de la rotule 49 autour de l'axe y'-y' et réduire les frottements, une bague 56 est montée tournante autour de l'axe diamétral x-x sur l'extrémité axiale de diamètre externe réduit du moyeu annulaire 51. L'angle maximum de pivotement de la rotule 49 est limité sur la bague tournante 56 coaxiale au galet 48, par une face de contact tronconique à sommet situé à l'intersection des axes x-x et y'-y'. Une bague anti-frottement 57 est de préférence interposée entre l'épaulement sur le porte-doigt 53, d'un côté, et, de l'autre côté, la bague tournante 56 et le moyeu 51.
Pendant les variations de pas des pales 3 et manchons 5, pour éviter toute interférence entre les bielles de pas 19 et l'entraîneur 44, et en particulier entre chacun des deux bras 45 et celle des bielles de pas 19 qui est la plus proche, en direction circonférentielle, de chacun de ces deux bras 45, le bras porte-doigt 53, qui pourrait être un bras radial d'une seule pièce avec le plateau tournant 14', est de préférence un bras coudé, comme représenté sur la figure 5, et rapporté en saillie latéralement sur un côté de la chape 17 du plateau tournant 14' dans laquelle est articulée la bielle de pas 19 la plus voisine du bras d'entraîneur 45 considéré.
A cet effet, le bras porte-doigt coudé 53 présente une patte 58 fixée contre la face latérale externe de l'une des deux branches de la chape 17 par l'ensemble vis-écrou 59 formant simultanément axe de retenue de la rotule 18 de l'extrémité inférieure de la bielle de pas 19 dans cette chape 17 du plateau tournant 14'.
Les figures 6 à 8 représentent une variante du dispositif à entraineur 44 des figures 4 et 5 avec un second exemple de doigt d'entrainement, utilisable à la place du doigt 47 à galet 48 des figures 4 à 5a dans le cas où l'entraînement en rotation d'un doigt s'effectue avec un effort de contact F s'appliquant alternativement sur l'une ou l'autre des deux ailes 46 (voir figure 7) de la rainure en "U".
Dans cette variante, chaque doigt comprend l'un respectivement de deux patins 60 glissant alternativement contre l'une ou l'autre des deux ailes 46 de la partie axiale 45b du bras rigide 45 correspondant de l'entraîneur 44, identique à celui de l'exemple précédent. Pour faciliter le transfert de charge entre les ailes 46 et le patin 60, en réduisant les frottements, la face interne des ailes 46 peut présenter un revêtement en carbure sur sa zone correspondant à la trajectoire du patin 60, dont les zones de ses faces externes, venant en contact avec les ailes 46, peuvent également présenter des revêtements en carbure. Chaque patin 60 présente la forme générale externe d'un parallélépipède rectangle relativement plat, percé d'une ouverture centrale cylindrique de section circulaire. Par cette ouverture, chaque patin 60 peut être articulé par rapport au plateau tournant 14', auquel le patin 60 est relié par un bras porte-doigt 61 radial par rapport au centre du plateau tournant 14' et d'une seule pièce avec ce dernier, par exemple en aluminium, alors que l'entraîneur 44 et ses bras 45 sont par exemple en acier. Chaque patin 60 présente ainsi deux faces latérales opposées 62 qui sont planes et parallèles entre elles ainsi qu'aux ailes 46 de la rainure en "U" dans laquelle le patin 60 glisse, et par son ouverture centrale chaque patin 60 est monté rotatif et glissant autour d'un moyeu 63 d'attache du patin 60 sur l'extrémité radiale externe du bras porte-doigt 61. A cet effet, des bagues épaulées 64 anti-frottement sont montées dans l'ouverture centrale du patin 60, et autour d'une bague anti-frottement 65 logée dans le fond d'une rainure en "U" délimitée par une jante annulaire 66 à la périphérie du moyeu 63, qui est centré par sa jante 66 autour de l'extré- mité radiale externe cylindrique du bras porte-doigt 61 et maintenu contre cette extrémité par la tête d'une vis 67 à tige traversant la partie centrale du moyeu 63 et vissée dans cette extrémité du bras 61.
Dans cette variante, la partie sensiblement radiale 45a de chaque bras d'entraîneur 45 peut présenter une structure en "U" ouverte vers le bas, c'est-à-dire vers l'ensemble à plateaux cycliques 13', comme dans l'exemple des figures 4 et 5 ou encore, comme visible sur la figure 6, une structure caissonnée indiquée en 45'a, pour offrir davantage de rigidité.
Les dispositifs de commande de pas de l'invention décrits ci-dessus, permettent de réaliser des ensembles mâtmoyeu de rotor principal de moindre encombrement vertical ou axial par rapport aux réalisations connues avec des compas non-tournants de retenue du plateau non-tournant et des compas tournants d'entraînement du plateau tournant de l'ensemble à plateaux cycliques.
En outre, les moyens d'arrêt en rotation du plateau non-tournant et éventuellement les moyens d'entrainement du plateau tournant tels que décrits ci-dessus comprennent moins de pièces et sont moins lourds et moins coûteux à fabriquer, monter et entretenir que les réalisations à compas non-tournants et tournants.
PROCEDE DE COMMANDE D'UN DETECTEUR D'IMAGE NUMERIQUE A FAIBLE REMANENCE, ET DETECTEUR D'IMAGE METTANT EN OEUVRE LE PROCEDE La présente invention se rapporte à un procédé de commande des points photosensibles d'un détecteur d'image du type numérique. Elle vise notamment à réduire les phénomènes de rémanence, et elle s'applique de manière particulièrement intéressante dans le cas de la détection d'images radiologiques. L'invention concerne également un détecteur d'image mettant en oeuvre le procédé.
On trouve maintenant couramment des panneaux détecteurs d'image de type plat, dont le fonctionnement est basé sur des matrices de points photosensibles en matériaux semi-conducteurs. Les points photosensibles sont réalisés par des techniques de dépôt de films en couches minces, qui permettent de fabriquer des matrices de grandes dimensions (par exemple 50 cm x 50 cm). Ces matrices peuvent avoir jusqu'à plusieurs millions de points photosensibles ou pixels, sensibles dans une bande de longueurs d'ondes correspondant sensiblement à la lumière visible ou proche du visible.
Pour la détection des images radiologiques, il suffit d'interposer un scintillateur entre la matrice photosensible et le rayonnement X, pour convertir le rayonnement X en un rayonnement auquel sont sensibles les photodiodes. II est classique à cet effet, de recouvrir les éléments photosensibles de la matrice par une couche d'une substance scintillatrice.
Le plus souvent, les points photosensibles sont constitués à partir de silicium amorphe (aSiH). Chaque point photosensible comprend un élément faisant fonction d'interrupteur, disposé en série avec un élément photosensible constitué généralement par une photodiode ; la fonction d'interrupteur est couramment remplie par un transistor, ou bien par une diode dite de commutation.
Avantageusement, la courette comporte en partie basse des moyens d'admission d'air neuf provenant de l'extérieur et assurant un renouvellement d'air permanent pour que l'atmosphère de la courette soit réputé respirable par le personnel technique pour les interventions d'entretien.
Les moyens d'admission d'air neuf en partie basse de la courette comprennent avantageusement une entrée d'air statique.
Selon une première variante, utilisable notamment lorsque la hauteur d'étage est inférieure à 2,80 m, la structure installée dans la courette comporte des plates-formes disposées suivant un espacement vertical correspondant à la hauteur d'étage et situées à mi-hauteur entre deux niveaux du bâtiment. Une telle disposition permet au personnel technique d'intervenir en toute ergonomie sur les raccords horizontaux des réseaux qui sont situés sensiblement à la hauteur des planchers, soit légèrement au-dessus soit légèrement en-dessous. Selon une deuxième variante, utilisable notamment lorsque la hauteur d'étage est supérieure à 2,80 m, la structure installée dans la courette comporte des platesformes disposées selon un espacement vertical sensiblement constant d'environ 2 m par exemple, comme pour un échafaudage de type classique.
L'invention est également relative à la structure d'accès installée dans la courette. Une telle structure est caractérisée en ce qu'elle s'étend suivant toute la hauteur du bâtiment, que les conduits verticaux de fluide y sont fixés, et qu'elle est équipée de plates-formes de travail, avec des moyens d'accès, en particulier des échelles d'une plate-forme à l'autre.
Les plates-formes sont disposées avec un espacement correspondant soit à une hauteur d'étage et, dans ce cas, de préférence à mi-hauteur entre deux niveaux du bâtiment. soit avec un espacement sensiblement constant1 d'environ 2 m par exemple.
Avantageusement, les plates-formes de travail sont constituées de caillebotis et sont percées de "trous d'hommes" munis de trappes de sécurité et d'échelles d'accès, les plates-formes étant équipées d'un garde corps de sécurité en tant que de besoin.
La structure d'accès peut être constituée d'éléments préfabriqués assemblés équipés des conduits verticaux et ne dépassant pas le gabarit routier, à savoir environ 12 m x 3 m x 2,5 m.
Dans le cas où la structure doit avoir un développement vertical supérieur à 12 m, elle peut être tronçonnée en plusieurs éléments préfabriqués de longueur maximale de 12 m et des dispositifs de raccordement rapide de la structure et des conduits verticaux sont prévus.
De préférence, la structure comporte des dispositifs d'immobilisation pour être reliés au bâtiment, ces dispositifs faisant saillie au-delà du contour d'au moins une plate-forme et assurant une fonction de protection des conduits lors du transport de la structure en position horizontale ; on peut prévoir que ces dispositifs d'immobilisation soient individuellement équipés d'un patin en matériau résiliant destiné à venir au contact des façades de la courette, afin de couper la transmission par pont solide des vibrations éventuelles des canalisations verticales et de leur structure de support vers les locaux résidentiels ou tertiaires.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation particulier décrit en se référant au dessin ci-annexé, ledit exemple n'étant nullement limitatif.
Sur ce dessin - la figure I est un plan schématique d'un niveau d'un bâtiment selon l'état de la technique - la figure 2 est une coupe schématique verticale partielle, selon la ligne II-II de la figure 3, d'un bâtiment selon l'invention; - la figure 3 est un plan schématique d'un niveau du bâtiment de la figure 2 - la figure 4 est une coupe horizontale à plus grande échelle de la courette du bâtiment - la figure 5 est une vue en perspective, avec partie arrachée, de l'extrémité supérieure de la courette avec la structure d'accès - la figure 6, enfin, est une vue schématique, avec partie coupée, illustrant le transport par route de la structure d'accès préfabriquée.
En se reportant au dessin, notamment aux figures 2 à 4, on voit qu'un bâtiment B selon l'invention, à usage d'habitation, avec plusieurs niveaux nl . . n4 espacés de 2,70 m, comporte une courette centrale 1, s'étendant suivant toute la hauteur du bâtiment, sans interruption horizontale, de sorte qu une ventilation naturelle de la courette puisse s'établir comme dans une cheminée.
Sur la figure 4 on voit que les conduits verticaux 2, 3 de fluide, ou analogue, sont regroupés dans cette courette 1. Le cas échéant, les canalisations d'eau sont équipées de coques de protection contre les déperditions thermiques et contre le gel. L'évacuation de l'air vicié de chaque local disposé autour de la courette 1 peut se faire directement dans la courette 1, par des orifices appropriés, ou peut s'effectuer par des conduits tels que 3 formés par des gaines de ventilation verticales, extremement encombrantes, installées dans cette courette et raccordées par des gaines horizontales 4 aux orifices d'évacuation de l'air vicié de chaque local.
Le réseau des fluides de chaque local est organisé pour que les raccords du réseau aux conduits verticaux soient regroupés dans la courette intérieure 1. Ces raccords sont avantageusement assurés par des connexions souples S traversant la paroi 5 du local limitant la courette 1. Les connexions souples S sont avantageusement prévues par préfabrication sur les conduits verticaux tels que 2, en attente du raccordement au réseau horizontal du local correspondant.
Les parois telles que 5 d'un local donnant sur la courette 1 sont fermées, à l'exception des orifices ou ouvertures pour passage de fluide. Contrairement au cas d'une cour intérieure d'immeuble, aucune prise d'air d'hygiène ou fenêtre n'existe dans les parois telles que 5.
Une structure d'accès 6, formant échafaudage permanent, est installée dans la courette 1 sur toute la hauteur du bâtiment. Les conduits verticaux 2, 3 sont fixés à cette structure 6 en étant disposés de préférence sensiblement en couronne autour de la structure comme visible sur la figure 4.
La structure 6 comporte une ossature 7 formée de mâts verticaux 7a reliés par des traverses 7b. La structure 6 est équipée de plates-formes de travail 8 constituées de caillebotis 9 et percées de "trous d'hommes" munis de trappes de sécurité 10.
Comme visible sur la figure 5, chaque plate-forme 8 est équipée d'un garde-corps 11 de sécurité sur toute sa périphérie. Des échelles d'accès 12 verticales sont prévues pour permettre le passage d'une plate-forme 8 à l'autre.
Les plates-formes 8 sont disposées avec un espacement vertical (voir fig. 2) correspondant à la hauteur d'étage du bâtiment considéré, c'est-à-dire à la distance verticale entre deux niveaux nl, n2, n3 du bâtiment. Avantageusement les plates-formes 8 sont situées sensiblement à mi-hauteur par rapport aux planchers du bâtiment (fig.
2), ce qui permet à un technicien se tenant debout sur une plate-forme 8 d'intervenir en toute ergonomie sur des piquages horizontaux des réseaux du plancher situé immédiatement au-dessus de la plate-forme 8 considérée. Les réseaux de distribution pour les locaux correspondant au plancher en question sont généralement situés légèrement au-dessus ou légèrement en-dessous de ce plancher.
La structure tridimensionnelle 6 est avantageusement préfabriquée et l'ensemble des conduits verticaux 2, 3 est installé en usine sur cette structure.
Les éléments préfabriqués de la structure 6, équipée, sont prévus pour ne pas dépasser le gabarit routier à savoir environ 12 m x 3 m x 2,5 m (sur semi-remorque) pour permettre le transport sur route.
Dans le cas où la structure 6 doit avoir une hauteur supérieure à 12 m, elle est réalisée en plusieurs éléments préfabriqués de longueur maximale de 12 m, et des dispositifs de raccordement rapide sont prévus entre les éléments de la structure et les différents tronçons de conduits verticaux 2, 3 fixés sur chaque élément.
La courette 1 a des dimensions légèrement supérieures au gabarit effectif retenu pour la structure 6 de sorte que les piquages horizontaux pour le raccordement aux conduits verticaux 2, 3 au réseau de distribution des locaux d'un niveau soient facilement accessibles au personnel d'entretien depuis les plates-formes de travail 8 jusqu'aux façades 13 sur la courette.
L'élément bas (ou unique) de la structure 6 est équipé de dispositifs d'immobilisation en partie basse et en partie haute, tels que 14 (fig. 5) pour relier la structure 6 au bâtiment, avec interposition de dispositifs M (fig. 4) de coupure des vibrations, par exemple des patins en élastomère. Les dispositifs d'immobilisation 14 peuvent être constitués par des prolongements des traverses faisant saillie au-delà du contour de la plate-forme jusqu'au voisinage d'une paroi de la courette.
Des dispositifs d'immobilisation intermédiaires 14a (fig.
5), du même type que celui du haut, sont prévus autant que nécessaire, selon la flexibilité de la structure 6. La saillie transversale des dispositifs 14, 14a est suffisante pour que tous les conduits verticaux 2, 3, comme visible sur la figure 4, se trouvent en retrait du plan passant par les bords extérieurs des dispositifs 14, 14a.
Lors du transport sur camion ou semi-remorque, comme illustré sur la figure 6, la structure 6 ou chaque élément de cette structure est placé en position horizontale et repose par les extrémités des dispositifs 14, 14a précités sur la plate-forme de transport. Les dispositifs 14 14a assurent alors une fonction supplémentaire de protection des conduits 2, 3 lors du transport.
Les conduits verticaux 2, 3, sont équipés d'amorces 15 (fig. 5) de parcours horizontal avec dispositifs de connexion souple S, supprimant la transmission des vibrations par pont solide, prévus compatibles avec le gabarit routier et avec les dispositifs d'immobilisation 14 14a dans leur fonction anti-écrasement précédemment décrite.
La structure tridimensionnelle 6 ainsi équipée de tous les conduits verticaux 2, 3 est mise en place, le cas échéant élément par élément, à l'aide d'une grue à la fin de la construction du gros oeuvre du bâtiment. Lorsque la structure se compose de plusieurs éléments, ceux-ci sont connectés entre eux au fur et à mesure de leur mise en place et la structure est bloquée relativement au bâtiment. Les conduits verticaux fixés à la structure sont raccordés au réseau en attente en partie basse.
Les façades 13 du bâtiment donnant sur la courette l sont fermées par tout moyen adéquat : maçonnerie, bardage, isolation thermique, contre-cloison, boisseaux préfabriqués en béton armé etc, en laissant les réservations nécessaires au droit des amorces de parcours horizontal de chacun des fluides.
Les parties horizontales des canalisations de ventilation mécanique contrôlée (VMC) mises en place à l'intérieur des locaux sont raccordées aux parties en attente telles que 15, depuis les platesformes 8 de travail de la courette ; mais on peut aussi prévoir que l'air vicié rejeté par lesdites parties horizontales de canalisation soit pulsé par des extracteurs individuels directement dans la courette.
Cet axe de gond comprend, en premier lieu, un axe cylindrique 3 présentant un tronçon inférieur 3a de diamètre adapté pour être emmanché avec serrage dans la douille la du gond 1, et un tronçon supérieur 3b de diamètre adapté pour pénétrer avec jeu dans la douille 2a de la penture 2 De plus, cet axe cylindrique 3 comporte une collerette externe 4 disposée entre les tronçons inférieur 3a et supérieur 3b dudit axe, apte à constituer des faces de glissement des douilles la, 2a du gond 1 et de la penture 2 lors des manoeuvres du volet.
Cet axe cylindrique 3 est percé longitudinalement d'un alésage traversant 5 présentant à faible distance de l'extrémité inférieure dudit axe, un épaulement interne 6 délimitant une portion d'alésage supérieur, de plus grande longueur, présentant longitudinalement une forme tronconique de section maximale au droit de l'extrémité supérieure de l'axe 3, une portion d'alésage inférieur cylindrique de section supérieure à celle de la portion tronconique.
Par ailleurs, cet axe cylindrique 3 présente une longueur supérieure à la hauteur cumulée des deux douilles la, 2a additionnée de l'épaisseur de la collerette 4, de façon à s'étendre sensiblement dans le prolongement inférieur de la douille la du gond 1. I1 est, de plus, doté au niveau de son extrémité inférieure, de moyens de verrouillage adaptés pour venir s'accrocher sous la face inférieure de la douille la du gond 1.
Ces moyens de verrouillage comprennent un bourrelet annulaire 7 de forme conique dont l'introduction dans la douille la du gond 1 est autorisée par la présence d'une fente axiale 8 ménagée en partie inférieure de l'axe cylindrique 3, et conférant à ladite extrémité une faculté de déformation radiale élastique.
L'axe cylindrique 3 comporte, enfin, des crans longitudinaux externes tels que 9 répartis sur le pourtour du tronçon inférieur 3a dudit axe, adaptés pour compléter la liaison serrée dudit tronçon à l'intérieur de la douille la du gond 1.
L'axe de gond selon l'invention comprend, en second lieu, une tige 10 de forme longitudinale tronconique conjuguée de celle de l'alésage 5 de l'axe 3, adaptée pour être introduite sans jeu à l'intérieur dudit alésage.
Cette tige 10 est dotée d'une tête 11 de section supérieure au diamètre externe de l'axe cylindrique 3.
Elle présente, en outre, une longueur sensiblement supérieure à celle de la portion tronconique de l'alésage 5 dudit axe, et est dotée, au droit de son extrémité inférieure, d'un bourrelet annulaire 12 de forme conique apte à venir s'auto-bloquer sous l'épaulement 6 dudit alésage. De plus, l'introduction de ce bourrelet 12 dans l'alésage 5 de l'axe 3 est autorisé par la présence d'une fente axiale 13 ménagée en partie inférieure de la tige 10 et conférant à ladite extrémité une faculté de déformation radiale élastique.
Selon l'invention, l'axe de gond est donc, en premier lieu, parfaitement verrouillé à l'intérieur de la douille la du gond 1. De plus, la penture 2 du volet se trouve maintenue entre la tête 11 de la tige 10 solidarisée à l'axe 3 et la collerette 4 dudit axe 3, et tout risque de dégondage du volet est donc écarté.
Par ailleurs, le positionnement du bourrelet inférieur d'auto-blocage de la tige 10 relativement à l'extrémité inférieure de l'axe cylindrique 3, conduit à l'obligation d'utiliser un outil spécifique en vue de dégonder le volet, et l'axe de gond selon l'invention s avère donc constituer un élément de dissuasion contre les tentatives de vol.
Il est à noter, toutefois, que le démontage des volets peut être réalisé, notamment en vue de leur réparation, de leur entretien..., moyennant l'utilisation d'un outil spécifique représenté à la figure 1, consistant en un tube 14 de diamètre adapté pour être introduit dans la portion inférieure de l'alésage 5 de l'axe 3.
De plus, ce tube 14 présente avantageusement une extrémité biseautée 14a permettant de favoriser la contraction radiale de l'extrémité inférieure de la tige 10.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE MESURE DE LA PROPORTION RELATIVE DE PLUTONIUM ET D'URANIUM DANS UN CORPS DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne un procédé et un dispositif de mesure de la proportion relative de plutonium et d'uranium dans un corps.
Elle s'applique notamment à la différentiation du plutonium et de l'uranium contenus dans des colis de déchets radioactifs de grande taille. On entend par colis de grande taille des fûts de déchets bétonnés d'un diamètre de l'ordre du mètre ou plus, ou encore des conteneurs métalliques dont le volume peut atteindre plusieurs mètres cubes.
I1 est en effet important, lors du stockage des déchets radioactifs, de connaître la nature et l'activité des radioémetteurs et en particulier des actinides, c'est-à-dire essentiellement de l'uranium et du plutonium.
Etat de la technique antérieure Les méthodes connues de détermination de la teneur en actinides d'un corps peuvent être classées en deux catégories. On distingue en effet les méthodes dites "destructives" des méthodes dites "nondestructives".