INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1.4. Purification d'une huile silicone B à fonctions acide benzoïque : On part d'une huile pure à 92% massique avec 8% massique constitué d'oligomères non greffés provenant de l'acide allyloxybenzoïque non greffé ou d'isomères de l'acide allyloxybenzoïque. Parmi les différentes techniques de purification plusieurs sont possibles. La méthode mise en #uvre ici est la précipitation fractionnée. Il s'agit de solubiliser l'huile greffée obtenue en 1.3 dans un alcool à chaud. Cet alcool peut être plus particulièrement du méthanol. Puis on fait précipiter le polymère par addition d'eau de pH basique. L'opération est répétée une autre fois. La troisième opération consiste à solubiliser à chaud le polymère silicone dans le méthanol puis à ajouter de l'eau à pH acide. Le polymère ainsi purifié est chauffé à 115 C sous vide de 20 mmHg afin d'éliminer l'eau ou l'alcool résiduel. Le produit est enfin mis à l'étuve à 100 C sous
pression atmosphérique. On obtient un polymère de pureté supérieure à 95% en poids.
Exemple 2 : préparation d'un précurseur - POS (C) d'un POS peroxyde selon l'invention, ce précurseur étant un polydiméthylsiloxane à extrémités triméthylsilyles et porteur de substituants fonctionnels de type -propylanhydride succinique huile silicone de départ : huile silicone finale : Synthèse de l'huile de silicone C à motifs anhydride succinique : Dans un tricol de 500 ml muni d'une agitation mécanique, d'un réfrigérant, d'une ampoule de coulée, d'une sonde de température et sous balayage d'argon, on introduit 119,53 g d'allylanhydride succinique pur à plus de 99% molaire (0,85 mole) et 44,2 mg de platine de Karstedt à 10% en masse de platine. Le milieu réactionnel est porté à 90 C sous agitation puis on coule 175,53 g, d'huile de structure A (0,66 mole de fonction SiH) en 1h25. Le milieu réactionnel est laissé en contact à 90 C sous agitation pendant 4 heures. On traite ensuite le milieu réactionnel par 2% en poids de noir de carbone à 70 C pendant 4 heures. Après retour à température ambiante, on filtre sur carton sous pression d'azote le milieu réactionnel. Après avoir placé le milieu réactionnel dans un ballon monocol muni d'un barreau aimanté, on isole le polymère silicone greffé en dévolatilisant l'oligomère en excès par chauffage à 180 C sous vide de 2 mmHg. On obtient une huile silicone de structure C et de pureté égale à 94% en poids.
Pour purifier ce produit jusqu'à plus de 99% en poids de pureté, on a dévolatilisé le produit à l'aide d'une pompe à diffusion sous vide de 10-3 mmHg en chauffant le polymère de 120 à 160 C pendant 6 heures. On obtient alors un polymère silicone greffé propylanhydride succinique de pureté supérieure à 99% en poids. L'analyse infrarouge montre que l'anhydride n'est pas ouvert lors des traitements décrits dans les exemples.
Exemple 3 : préparation d'un précurseur - POS (E) d'un POS peroxyde selon l'invention, ce précurseur étant un polydiméthylsiloxane à extrémites triméthylsilyles et porteur de substituants fonctionnels de type -propylsuccinimide- benzoïque huile silicone de départ : huile silicone finale : 3.1. Préparation de silicone à fonction amine par coéquilibration : Dans un tricol muni d'un système de dévolatilisation, d'une agitation mécanique, d'une ampoule de coulée, d'une sonde de température et sous ciel d'argon, on introduit 50 g d'aminopropyldiméthoxyméthylsilane (0,3 mole) et on additionne en 1 heure une quantité de 27,6 g d'eau (1,5 mole). On porte à 110 C et on dévolatilise sous 11mmHg afin de recueillir la quantité de méthanol de 19,2 g.
Après retour à la température et en ayant remplacé le système de distillation par un réfrigérant, on introduit en plus de 35,1 g de silane hydrolysé précédemment obtenu, 30,5 g d'octaméthyltétrasiloxane (0,1 mole soit 10% en excès), 34,3 g d'une huile silicone courte avec 6 siliciums de formule M2D4 et 5,3 g de siliconate de potassium à 15% en poids de potasse (80 ppm). Après chauffage à 130 C pendant 6 heures sous
stripping d'azote, on neutralise le mélange réactionnel par addition de 12,3 g d'une solution d'ester silicié d'acide phosphorique à 9 % massique d'acide phosphorique.
Suite à la neutralisation, on laisse le milieu en contact pendant 30 minutes à 80 C puis on dévolatilise sous 2 mmHg à 170 C. On obtient 113,5g d'huile silicone de structure D.
3.2. Formation d'un silicone E à fonctions acide et imide Dans un ballon tricol muni d'un réfrigérant, d'une agitation mécanique, d'une ampoule de coulée, d'une sonde thermomètre, d'un système Dien Stark et sous ciel d'argon, on charge 28,8 g d'anhydride triméllique (0,15 mole), et 75 g de toluène et on coule en 1 heure 50,0 g d'huile silicone à fonction amine de structure D (0,15 mole de fonction amine). Le mélange réactionnel est laissé en contact à température ambiante pendant 1 heure puis le mélange réactionnel est porté à reflux pendant 5 heures au cours du temps on suit l'élimination de l'eau. Après retour à la température ambiante, on filtre sur carton et sous pression le mélange réactionnel. Après avoir placé ce dernier dans un ballon monocol muni d'un barreau aimanté, on dévolatilise le solvant en chauffant à 110 C sous vide de 10 mmHg. On obtient un polymère de structure E pur à 95% en poids.
EXEMPLE 4 : PREPARATION D'UN PRECURSEUR - POS (F) D'UN POS PEROXYDE SELON L'INVENTION, CE PRECURSEUR ETANT UN POLYDIMETHYLSILOXANE A EXTREMITES TRIMETHYLSILYLES ET PORTEUR DE SUBSTITUANTS FONCTIONNELS DE TYPE AMINOETHYLAMINOPROPYL (H2N-(CH2)2-NH-(CH2)3-)- On reproduit l'exemple 3 à la différence près que l'on remplace l'aminopropyldiméthoxyméthylsilane mis en #uvre au point 3.1. pour de l'aminoéthylaminopropyldiméthoxyméthylsilane et on obtient in fine un précurseur POS ou huile silicone F :
absorbant sur son côté tourné vers la source de feu de sta-
tionnement 22 et/ou sur son côté tourné vers la source de lu-
mière de feu de route 12, par exemple par un revêtement mâte.
Le dispositif formant écran 50 peut être au moins sensible-
ment plan, comme cela est représenté à la figure 1, ou être
courbé de manière quelconque.
Dans le premier exemple de réalisation représenté
aux figures 1 et 2 il n'est prévu qu'un seul dispositif for-
mant écran 50 qui coupe la lumière émise par la source de feu
de stationnement 22 vers les deux zones partielles 18 du ré-
flecteur 10. L'ensemble de la zone 20 du réflecteur 10, coupé de la lumière émise par le dispositif formant écran 50 vers la source de feu de stationnement 22, est représenté en gris à la figure 1. Les zones partielles 18 du réflecteur 10 se trouvent dans la zone 20. En variante, on pourrait également prévoir un dispositif formant écran 50, particulier, pour chacune des zones partielles 18 du réflecteur 10, chaque zone partielle 18 étant alors coupée séparément de la lumière
émise par la source de feu de stationnement 22.
tion d'un projecteur avec le dispositif formant écran 60. Le dispositif formant écran 60, prévu entre la source de feu de stationnement 22 et les zones partielles 18 du réflecteur 10, est opaque à la lumière et au moins sur sa face tournée vers la source de feu de stationnement 22 ce dispositif est en partie réfléchissant. La lumière émise par la source de feu de stationnement 22 vers la zone 20 du réflecteur 10 avec les zones partielles 18 est dirigée par le dispositif formant écran 60 au moins en partie pour être envoyée vers d'autres zones du réflecteur qui ne génèrent pas d'intensité d'éclairage trop élevée. Le dispositif formant écran 60 peut par exemple être plan ou être courbé de manière quelconque
par exemple avec une courbure concave ou convexe. Le disposi-
tif formant écran 60 peut dévier et/ou par exemple disperser
Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de fixation des patins sont constitués par des ouvertures formées sur la cornière et dans lesquelles les patins sont susceptibles d'être insérés de manière qu'ils fassent saillie de part et d'autre de ladite seconde aile.
Lesdits moyens d'assemblage comprennent des goujons fixés sur la paroi supérieure de la première aile de la cornière et des trous oblongs percés dans ledit rebord horizontal du vantail, et orientés perpendiculairement au plan du vantail, lesdits goujons pénétrant dans lesdits trous oblongs et recevant à leur extrémité des écrous de serrage.
Grâce aux trous oblongs, on peut faire varier facilement la position transversale de la cornière et des patins par rapport au vantail. On arrive ainsi à obtenir un coulissement silencieux du vantail, exempt de contraintes au niveau des galets de suspension.
De plus, le support de patins selon l'invention ne nécessite plus de former un pli en Z à la partie inférieure du vantail, mais seulement un pli en L constituant le rebord horizontal, qui est beaucoup plus facile à réaliser.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES On décrira à présent un mode de réalisation préféré de l'invention en regard des dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant la partie inférieure d'un vantail, un support de patins et deux patins la figure 2 montre un détail à plus grande échelle de la figure 1 la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, avec un patin en place dans le support la figure 4 est une vue en perspective du support de patins assemblé au vantail ; et la figure 5 est une vue en coupe du vantail équipé du support de patins et monté dans un cadre de porte palière.
DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE.
De façon connue en soi, un patin 10 est constitué par un bloc de matière déformable, de préférence parallélépipédique, qui comporte sur ses faces d'extrémité deux rainures parallèles 12, 14 s'étendant sur toute la hauteur du bloc. Ces rainures définissent sur lesdites faces deux lèvres 16, 18.
Comme le montrent les figures 1 à 3, le support de patins selon l'invention est constitué par un profilé, de préférence une cornière 20 de section en L comprenant une première aile 22 et une seconde aile 24. Pour la fixation des patins sur la cornière, il est prévu sur celle-ci au moins deux ouvertures 26, 28 qui comprennent chacune un premier évidement rectangulaire 30 formé sur la première aile 22 et un second évidement rectangulaire 32 formé sur la seconde aile 24.
Le premier évidement 30 a une longueur et une largeur respectivement égales à la longueur du patin et à l'épaisseur des lèvres 16, 18. Le second évidement 32 a des bords verticaux 31, 33 dont la distance est la même que celle comprise entre les fonds des rainures 12, 14.
A la partie supérieure de l'évidement 32 font saillie deux ergots 34, 36 à bords supérieurs chanfreinés destinés à restreindre l'entrée du second évidement.
La mise en place d'un patin se fait en plaçant ses rainures 12, 14 au droit des ergots 34, 36, puis en exerçant sur le patin une pression verticale de manière à le forcer à traverser l'étranglement formé par les ergots. Le patin est alors dans la position représentée à la figure 3 et ne peut plus ressortir de lui-même de l'ouverture.
La cornière 20 ainsi munie de ses patins est fixée à la partie inférieure d'un vantail 38. A cet effet, la cornière est munie d'une pluralité de goujons filetés 44 fixés verticalement sur la première aile 22 et le vantail comporte un rebord inférieur horizontal 40 plié en L par rapport au plan du vantail. Sur ce rebord sont percés une pluralité de trous oblongs 42 orientés perpendiculairement au plan du vantail. Comme le montrent les figures 4 et 5, l'assemblage de la cornière au vantail se fait en introduisant les goujons 44 dans les trous oblongs 40 et en serrant des écrous 46 sur les goujons.
Lors du montage de l'ascenseur, le vantail muni du support de patins est placé dans le cadre de la porte palière. Ce cadre comprend un profilé de seuil 48, deux colonnes verticales 50, dont une seule est représentée sur la figure 5, et un linteau, non représenté. Le profilé de seuil présente une rainure 52 servant au guidage des patins 10.
Pour obtenir un coulissement du vantail exempt de contraintes et de bruit, il est nécessaire de régler la position transversale de la cornière par rapport au vantail.
Pour cela, après avoir desserré les écrous 46, on déplace la cornière 20 le long des trous oblongs 42 jusqu'à obtenir la position voulue et on serre à fond les écrous pour bloquer la cornière dans cette position.
I1 va de soi que de nombreuses modifications de détail peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit. Ainsi, bien que l'invention ait été décrite dans le cas d'une porte palière à ouverture centrale, telle que représentée sur la figure 5, elle s'applique également à tout autre type de porte, par exemple à une porte à ouverture latérale ou à une porte comprenant deux vantaux à deux vitesses. Elle s'applique également à une porte de cabine.
Un angle de 94 est mesuré sur le fil de PET traité, alors qu'une valeur de 120 est relevée sur un film non traité.
Le film de PET est donc hydrophilisé par précipitation de cellulose à sa surface.
Exemple 3 : traitement d'un film en polyamide 6.6.
Une solution aqueuse contenant 0,5 g/l d'acétate de cellulose A, chauffée à 90 C est mélangée à volume égal, avec une solution de carbonate de sodium à 2 g/l. Un film de polyamide 6.6 est immergé dans ledit milieu maintenu à 90 C sous agitation pendant 5 minutes.
Après rinçage et séchage, le film présente une hydrophilie de surface mesurée par la methode decrite à l'exemple 2, et illustrée par un angle de 54'Un angle de 84 est mesuré avec un film non traité.
La figure unique qui représente une vue en microscopie électronique à balayage de la surface metallisée à l'or d'un film non traité (fig. 1 a) et du film selon l'exemple 3 (fig.
1b) illustre le d6p6t de cellulose à la surface du film traite. Ce dépôt se présente sous la forme d'une couche poreuse dont le diamètre moyen des pores est d'environ 0,5 pm.
Exemple 4 : traitement d'un film PA 6.6 L'exemple 3 est répété mais en utilisant une solution de carbonate de sodium à une concentration de 8 g/l et une solution d'acétate de cellulose à 2 g/l.
La température de traitement du film est de 40 C et la durée d'immersion est de 20 min.
L'angle mesuré de la goutte est de 32 , le mme angle sur le film non traité étant de 84 .
Exemple 5 : traitement d'un tissu en polyamide 6 De manière analogue, un milieu de traitement est obtenu par mélange à volume égal d'une solution aqueuse à 0,5 gel d'acétate de cellulose A et d'une solution aqueuse de carbonate de sodium à 2 g/l.
Un tissu obtenu avec des fils en polyamide 6 est immergé dans ledit milieu maintenu sous agitation et à une température de 60 C.
Le tissu est retiré après 30 minutes puis rincé et séché.
L'hydrophilie de la surface textile est déterminée par la mesure du temps d'imbibition d'une goutte d'eau déminéralisée de 2 ut qui est déposée sur le tissu en atmosphère contrôlée (20 C, humidité relative 65 %). Plus ce temps est faible, plus le support est hydrophile.
Un temps de 51 s est mesuré sur un tissu PA non traité, alors qu'une valeur de seulement 13 s est relevée sur le tissu traité.
Ceci montre que la cellulose régénérée egalement sur le tissuen polyamide et modifie de manière substantielle son caractère hydrophile.
Le copolymère éthylène-composé alcénylaromatique selon la présente invention est un copolymère contenant des unités d'éthylène et des unités de composé alcénylaromatique.
La viscosité à l'état fondu #*100 désigne une valeur obtenue dans les conditions décrites ci-dessous et qui peut être utilisée comme indice du couple d'extrusion pendant la mise en #uvre.
(1) Appareillage : spectromètre mécanique Rheometrics RMS-800 fabriqué par Rheometrics Co., Ltd.
(2) Géométrie : plaques parallèles : diamètre 25 mm, distance entre les plaques : 1,5 à 2 mm (3) Contrainte : 5 % (4) Gradient de cisaillement : 100 rad/s (5) Température : 190 C De préférence, la viscosité à l'état fondu #*100 est de 6,0 x 102 à 2,0 x 105 Pa. s (6,0 x 103 à 2,0 x 106 poises), de préférence encore de 1,0 x 103à
1,0 x 105 Pa.s (1,0 x 104 à 1,0 x 106 poises), et de manière particulièrement préférée de 3,0 x 103 à 6,0 x 104 Pa.s (3,0 x 104 à 6,0 x 105 poises). Quand la viscosité à l'état fondu est inférieure à 3,0 x 102 Pa. s (3,0 x 103 poises), l'aptitude à la mise en #uvre se dégrade du fait de la détérioration de la tension à l'état fondu, et quand elle est supérieure à 3,0 x 105 Pa. s (3,0 x 106 poises), l'aptitude à la mise en #uvre est dégradée car le couple d'extrusion est extrêmement élevé.
La viscosité à l'état fondu sous cisaillement nul #*0 à 190 C et le temps de relaxation caractéristique To (s) du copolymère éthylène-composé alcénylaromatique de la présente invention obéissent à la relation (1) indiquée cidessus, la viscosité et le temps de relaxation caractéristique étant mesurés selon le protocole décrit dans le document "SPE ANTEC, 1814 (1994)". Ce document indique qu'un polyéthylène courant obéit à la relation (5) indiquée ci-dessous.
Le temps de relaxation caractéristique du copolymère selon la présente invention obéit de préférence à la relation (2) ci-dessous, de préférence encore à la relation (3) ci-dessous et de préférence encore à la relation (4) ci-dessous. Lorsque le temps de relaxation caractéristique n'obéit pas à la relation (1) ci-dessous, on peut en déduire que son aptitude à la mise en #uvre n'est pas satisfaisante. log #0 > log #*0 -6,38 (1) log #0 > log #*0 -6,28 (2) log #0 > log #*0 -6,13 (3) log #0 > log #*0 -5,98 (4) *o = 3,65 x 106 x a (5) L'indice de polymolécularité (Mp/Mn) du copolymère selon la présente invention est de 1,2 à 4,0, de préférence de 1,4 à 3,5 et de préférence encore à 1,6 à 2,6. Quand il est inférieur à 1,2, l'aptitude à la mise en #uvre devient médiocre car le couple d'extrusion augmente pendant la mise en #uvre tandis que quand il est supérieur à 4,0, il conduit à une détérioration de la résistance mécanique.
L'indice de polymolécularité est obtenu dans les conditions suivantes : (1) Appareillage : appareil Waters 150C fabriqué par Waters Co., Ltd (2) Colonne : TOSOH TSKgel GMH-HT (3) Température de mesure : I45 C (4) Véhicule : o-dichlorobenzène (5) Débit : 1,0 ml/min (6) Quantité injectée : 500 l
Le composé alcénylaromatique utilisé dans la présente invention est de préférence un composé mono-alcénylaromatique ayant un groupe hydrocarboné aromatique de 6 à 25 atomes de carbone qui peut être par exemple un groupe phényle, un groupe tolyle, un groupe xylyle, un groupe tert-butylphényle, un groupe vinylphényle, un groupe naphtyle, un groupe phénanthryle ou un groupe anthrathényle. Les groupes hydrocarbonés aromatiques que l'on préfère sont un groupe phényle, un groupe tolyle, un groupe xylyle, un groupe tert-butylphényle et un groupe naphtyle.
L'hydrocarbure alcénylaromatique peut être par exemple un alkylstyrène comme le p-méthylstyrène, le m-méthylstyrène, le o-méthylstyrène, le p-éthylstyrène, le m-éthylstyrène, le o-éthylstyrène, le 2,4-diméthylstyrène, le 2,5diméthylstyrène, le 3,4-diméthylstyrène, le 3,5-diméthylstyrène, le 3-méthyl-5- éthylstyrène, le p-tert-butylstyrène, le p-sec-butylstyrène, un alcénylbenzène comme le styrène, le 2-phénylpropylène, le 2-phénylbutène, un vinylnaphtalène comme le 1-vinylnaphtalène. On préfère le styrène, le p-méthylstyrène, le mméthylstyrène, le o-méthylstyrène, le p-tert-butylstyrène, le 2-phénylpropylène ou le 1-phénylnaphtalène, en particulier le styrène.
Le copolymère éthylène-composé monoalcénylaromatique selon la présente invention peut être un copolymère binaire de l'éthylène et d'un hydrocarbure mono-alcénylaromatique ou encore un terpolymère de l'éthylène, d'un hydrocarbure monoalcénylaromatique et d'un diène.
Le diène utilisé dans ce terpolymère peut être un hydrocarbure bisalcénylaromatique comme le divinylbenzène, le divinylnaphtalène, le divinylbiphényle, le diallylbenzène. On préfère le divinylbenzène et le divinylbiphényle et en particulier le divinylbenzène.
Le terpolymère mentionné ci-dessus ne contient aucun groupe vinyle issu du diène dans sa chaîne moléculaire. Le groupe vinyle qui n'a pas réagi, provenant du diène intégré dans la chaîne du polymère, est polymérisé avec un autre monomère, ce qui conduit à la formation d'un polymère ramifié ou d'un polymère réticulé. Un tel polymère a une aptitude à la mise en #uvre supérieure.
Quand le diène est copolymérisé, la distribution de la masse moléculaire tend à s'élargir en fonction de l'augmentation de la masse moléculaire due à la réticulation. Quand cette tendance est notable, l'effet d'amélioration de la résistance mécanique est faible et la transparence se dégrade. Toutefois, quand un hydrocarbure bis-alcénylaromatique est utilisé comme diène et quand un catalyseur spécifique est employé, l'augmentation de la masse moléculaire peut
être favorisée sans élargissement notable de la distribution de la masse moléculaire.
La teneur des unités d'hydrocarbure alcénylaromatique polymérisé dans le copolymère ou le terpolymère de la présente invention est de 1 à 99 mol %, et dans le copolymère de préférence encore de 1 à 20 mol %, et en outre dans le terpolymère de préférence encore de 10 à 60 % et de manière particulièrement préférable de 20 à 60 mol %. Ces domaines sont préférables car ils conduisent à une bonne flexibilité. Dans le cas du copolymère, les autres unités sont constitués par des unités d'éthylène. Par ailleurs, dans le cas du terpolymère, il est préférable que la teneur des unités de diène soit de 0,00001 à 0,1 mol % en termes de proportions dans la charge par rapport au total de l'éthylène et de l'hydrocarbure alcénylaromatique (100 mol %) pendant la polymérisation. Quand les proportions des unités de diène dans la charge sont situées dans ce domaine, le copolymère a une résistance mécanique particulièrement supérieure. Quand ces proportions sont trop faibles, l'amélioration de l'aptitude à la mise en #uvre ne peut pas être confirmée. D'autre part, quand ces proportions sont trop élevées, l'aptitude à la mise en #uvre du polymère obtenu est dégradée car le degré de réticulation devient élevé. De préférence encore, la teneur des unités de diène est de 0,0001 à 0,01 mol % et de préférence encore elle est de 0,0003 à 0,01 mol %.
Parmi tous les fongicides connus à ce jour, l'utilisateur de tels composés, c'est-à-dire celui confronté aux problèmes de lutte contre les maladies fongiques des plantes, n'a à sa disposition que des composés efficaces sur une relativement faible gamme de maladies fongiques.
Autrement dit, les composés fongicides connus possèdent un spectre d'activité relativement étroit. Afin d'éradiquer toutes les différentes espèces de champignons s'attaquant aux plantes, I'utilisateur doit donc utiliser plusieurs produits dont il doit connaître exactement le spectre et les doses d'application.
I,'utilisation de plusieurs produits va de plus à l'encontre des modes de traitement des cultures préconisés aujourd'hui, où les doses d'application doivent être les plus faibles possible.
Un objet de la présente invention est de proposer une nouvelle famille de composés ayant un large spectre d'action sur les champignons phytopathogènes des cultures.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une nouvelle famille de composés ayant un large spectre d'action sur les champignons phytopathogènes des cultures permettant de résoudre les problèmes spécifiques rencontrés.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une nouvelle famille de composés ayant un large spectre d'action amélioré sur les champignons phytopathogènes des cultures.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une nouvelle famille de composés ayant un large spectre d'action amélioré sur les champignons phytopathogènes des cultures comme les céréales, le riz, les arbres fruitiers, les arbres forestiers, la vigne, les cultures oléagineuses, les cultures maraîchères, les solanées et la betterave.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une nouvelle famille de composés comportant un motif hétérocyclique associé à la fonction hydroximique ou hydrazonique, ayant un large spectre d'action sur les champignons phytopathogènes des cultures comme le riz, les céréales, les arbres fruitiers, la vigne, les cultures oléagineuses, les cultures maraîchères, les solanées et la betterave.