INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, selon un autre aspect, l'invention concerne des compositions cosmétiques destinées au soin de la peau, en particulier pour lutter contre les effets du vieillissement cutané ou les phénomènes d'inflammation.
Comme on l'a vu précédemment, l'efficacité des compositions cosmétiques précédemmcnt décritcs a pu être corrélée avec un certain nombre d'activités enzymatiques. La mise en évidence de ces activités enzymatiques a permis d'envisager également l'utilisation des extraits définis précédemment pour la préparation de compositions pharmaceutiques, notamment dermatologiques dans lesquelles de telles activités sont souhaitées. Les essais réalisés par les inventeurs de la présente invention ont confirmé l'efficacité de ces compositions pharmaceutiques.
Ainsi, l'inhibition de la phospholipase A2 et l'inhibition de la 5'lipoxygénase ont pu être corrélées avec une efficacité dans la prévention et le traitement des phénomènes d'inflammation.
L'inhibition dc la tyrosinase a pu être corrélée avec une action dans le traitement local d'une hyperpigmentation de la peau.
L'inhibition dc la PDE se traduit par le mainticn d'un taux élevé d'AMPc intra-ccllulaire. Ceci conduit à divcrs effets intéressant la peau, en particulier des effets amincissants, anti-vicillisscmcnt ct anti-inflammatoire.
Ainsi, selon une autrc caractcristiquc csscnticlle, l'invention concerne également l'utilisation d'un extrait dc la plante Terminalia catappa pour la préparation d'une composition pharmaceutique, notamment dermatologique, destinée au traitement des effets du vieillissement intrinsèque ou actinique de la peau, à la prévention ou au traitement des manifestations cutanées des allergies et des inflammations, à la réduction des surcharges graisseuses sous-cutanées, au traitement des tâches cutanées pour les atténuer ou les faire disparaître, ledit extrait étant incorporé dans un véhicule pharmaceutiquement acceptable.
D'autres objets de la présente invention apparaîtront lors de la compréhension des modes de réalisation que l'on décrira, ou qui seront indiqués dans les revendications annexées, et divers avantages dont il n'est pas question ici apparaîtront au technicien lors de la mise en pratique de l'invention.
On procédera maintenant à une brève description des dessins la figure 1 est une vue en plan d'une feuille désoxydante selon la présente invention la figure 2 est une vue en coupe de la feuille désoxydante selon la présente invention.
On décrira maintenant les modes de réalisation préférés de la présente invention.
Une caractéristique du désoxydant de la présente invention est qu'il s'agit d'un désoxydant liquide visqueux, non d'un désoxydant en poudre d'utilisation classique.
Plus précisément, une caractéristique du désoxydant de la présente invention est qu'une poudre métallique est un constituant réactif et qu'un agent rendant adhésif et de l'eau, en même temps que la poudre métallique, constituent les composants essentiels. Le désoxydant prend alors la forme d'un liquide visqueux.
La seule exigence relative au désoxydant de la présente invention est qu'il réagisse avec l'oxygène de l'air, provoquant une réaction de désoxydation (réaction d'oxydation), et qu'il ait tendance à s'écouler lorsqu'on le soumet à une force externe, ou qu'il puisse être transféré ou laminé sur un substrat par impression ou revêtement, par exemple par sérigraphie. Le désoxydant de la présente invention comprend ceux qui satisfont ces exigences.
Le désoxydant de la présente invention comprend une poudre métallique comme constituant réactif, et ensuite un agent rendant adhésif et de l'eau sont ajoutés à la poudre métallique, de sorte que le mélange prend la forme d'un liquide visqueux. Le rapport de mélange dépend du type de la poudre métallique et de l'agent rendant adhésif et, étant donné que le degré d'absorption de l'oxygène est différent pour les divers types de poudres métalliques et agents rendant adhésifs, il ne peut être déterminé de manière unique. En général, environ 0,1 à 10 parties en poids de l'agent rendant adhésif, ou de préférence environ 0,15 à 5,5 parties en poids de cet agent, ou mieux encore, environ 0,25 à 5 parties en poids, sont utilisées pour environ 100 parties en poids de la poudre métallique. Dans la présente invention, l'eau est ajoutée à ces ingrédients, de façon à rendre le mélange analogue à un liquide visqueux dans son ensemble.
Dans ce cas, l'eau peut être ajoutée après que des ingrédients solides pour le désoxydant ont été mélangés, ou tous les ingrédients du désoxydant peuvent être mélangés simultanément.
Dans le cas d'une teneur en eau en excès, aucune limitation particulière n'est imposée au dispositif de mélange de ces ingrédients, tant qu'un mélange uniforme peut être obtenu. Dans le cas d'un désoxydant qui présente une teneur en eau relativement faible, un dispositif de broyage, un mélangeur ou analogue, ont la préférence, car un désoxydant uniforme peut être obtenu facilement. Dans le cas où le désoxydant présente une teneur en eau relativement petite, de l'eau libre exprimée, ou un gel contenant de l'eau, entoure une particule de la poudre métallique et fonctionne en couche barrière.
Alors, dans le présente invention, le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux et, par conséquent, le transfert du désoxydant par impression ou revêtement peut être exécuté facilement. I1 est préférable que la viscosité (à 20 C) du désoxydant liquide visqueux ainsi obtenu se trouve dans la gamme d'environ 1 000 à 8 500 000 cps (1 cp = 10-3 Pa.s). Cela peut être obtenu de la manière suivante.
Si la viscosité de la présente invention est faible et inférieure à 1 000 cps, la possibilité de transfert du désoxydant par impression ou revêtement devient alors mauvaise. En outre, étant donné que la teneur en eau devient trop élevée, les quantités transférées des autres constituants deviennent petites, ce qui se traduit par une faible quantité de l'oxygène à absorber. La viscosité devient faible et la poudre métallique isolée, ce qui rend difficile le maintien de l'uniformité des ingrédients. En outre, le désoxydant sort d'une zone prescrite du substrat, et étant donné qu'il est nécessaire que le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent une grande quantité d'eau après le transfert, il devient nécessaire d'utiliser un substrat et/ou un matériau de couverture ayant une structure spéciale, ou de fabriquer la feuille désoxydante dans une structure compliquée. Cela n'a pas la préférence. D'autre part, si la viscosité dépasse 8 500 000 cps, la capacité de transfert devient également mauvaise. Cela n'est pas préférable, car se traduisant par un transfert irrégulier et par la possibilité d'avoir une réaction d'oxydation sur la surface. Par conséquent, pour les raisons décrites cidessus, il est préférable que la viscosité se trouve dans la gamme d'environ 5 000 à 7 500 000 cps, ou mieux encore dans la gamme d'environ 10 000 à 7 000 000 cps.
On mesure la viscosité à une température de 20 C au moyen d'un viscosimètre RîlO fabriqué par la société dite Touki Sangyo K.K. (système REllOU, tête de détection RE1OOU, contrôleur RC100A), avec un rotor SPP à 0,2 tpm (D = 0,4 (1/S)).
La viscosité représente la valeur lorsque le désoxydant est transféré et laminé.
Dans la présente invention, le désoxydant contient une poudre métallique comme composant réactif. A cette poudre métallique est ajouté un agent rendant adhésif et au moins un constituant choisi dans le groupe constitué d'un constituant de carbone, de silica gel, de zéolite, et d'argile activée (qu'on appelle ci-après promoteur de la réaction). Alors, on ajoute de l'eau à ces ingrédients, de manière à conférer au désoxydant la forme d'un liquide visqueux. Un tel désoxydant est de préférence employé car la réaction d'oxydation se produit régulièrement.
Dans ce cas, le rapport de mélange dépend des sortes de poudres métalliques, de l'agent rendant adhésif et du promoteur de réaction, et, étant donné que le degré de l'absorption de l'oxygène est différent pour les divers types de poudres métalliques, d'agents rendant adhésifs et de promoteurs de réaction, il ne peut être déterminé de manière unique. En général, environ 0,1 à 10 parties en poids de l'agent rendant adhésif, et environ 0,1 à 20 parties en poids du promoteur de réaction, ou de préférence environ 0,15 à 7,5 parties en poids de l'agent rendant adhésif, et environ 0,5 à 15 parties en poids du promoteur de réaction, ou mieux encore environ 0,5 à 5 parties en poids de l'agent rendant adhésif et environ 1 à 12,5 parties en poids du promoteur de réaction sont employées pour environ 100 parties en poids de la poudre métallique. De l'eau est ajoutée au mélange, de façon à conférer au désoxydant la forme d'un liquide visqueux.
Dans ce cas, le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux, et le même procédé de mélange que celui décrit ci-dessus est utilisé. Comme on l'a décrit précédemment, il est généralement préférable que la viscosité du désoxydant soit située dans la gamme d'environ 1 000 à 8 500 000 cps, en utilisant le procédé décrit ci-dessus.
Les cétones halogénées de formule (IV) peuvent être préparées par des procédés dont les principes sont décrits dans des ouvrages généraux. Par exemple les bromocétones peuvent être obtenues par action du brome en milieu acide, du bromure cuivrique ou du phényltriméthylammoniumtribromure (PTT) sur un composé de formule R2CH2COR1 (V) dans laquelle R1, R2, ont les significations indiquées ci-dessus pour (I). dans un solvant organique tel que l'acétate d'éthyle, un solvant chloré ou leur mélange.
Les cétones (V) sont préparées en général par réaction de Friedel et Crafts en présence d'un acide de Lewis tel que AlCl3 ou TiC14 par exemple. On peut également préparer des halogénocétones de formule (IV) par réaction de Friedel et Crafts avec un halogénure d'acide convenable HalCOCHHalR2 (VI) sur un benzène convenablement substitué (R1H = C6H2(OMe)R4R5R6), par exemple selon Chem. Pharm. Bull., 1991, 39 (9), 2400-2407.
Un aminothiazole de formule (II) peut également être préparé en une seule étape à partir d'une acétophénone substituée de formule (V) en faisant agir successivement le brome ou le PTT dans un solvant tel que le dichlorométhane ou le tétrachlorure de carbone, puis la thiourée, dans un alcool tel que l'éthanol ou le méthanol par exemple.
On peut également préparer les aminothiazoles de formule (II) en utilisant la réaction de Hoesch, (selon Dutis, is, Organic Rections. 1945, ~, 387 ou selon Satchell et al., The Chemistry of the Carbonyl Group, ed. S.
Patai, Interscience, 1966, l (5), 233-302) suivie de la condensation avec la thiourée.
Les halogénures d'acide de formule (VI) sont préparés à partir de l'acide correspondant de formule R2CH2COOH (VII) par des méthodes classiques, par exemple par action du chlorure de thionyle ou ctu chlorure d 'oxalyle .
Les acides de formule (VII) sont connus ou préparés par des méthodes connues.
De tacon particulière on peut utiliser le triéthylphosphonocrot > nate et procéder selon le schéma réactionnel ci-dessous pour préparer des composés de formule R2'-(CH2)3-CO2H dans laquelle R'2 représente un (C5-C7)cycloalkyle Schéma 2
p = 1, 2 ou 3.
On peut préparer un acide de formule R2'-S-(CH2)2-COOH (VIII) dans laquelle R'2 représente un (C5-C7)cycloalkyle à partir d'un composé de formule R2'SH par action de l'hydroxyde de césium puis d'un ester d'acide halogénoalcanoïque selon le schéma réactionnel ci-après Schéma 3
avec R = (C1-C4)alkyle.
Dans certains cas, par exemple pour préparer un aminothiazole de formule (II) dans laquelle R2 représente un groupe -S-CH2R'2 on peut utiliser la méthode citée dans S.P. Bruekelman et coll., J. Chem. S < 'c.
Perkin Trans I, 1984, 2801-2807, décrite dans le schéma ci-après Schéma 4 avec X y représentant un halogène, un méthanesulfonate, un benzènesulfonate, un p-toluènesulfonate ou un trifluorométhanesulfonate.
Les composés de formule dans laquelle R9, R10, R11, R12 et R13 sont tels que définis ci-dessus pour (I), et R8' représente R8 tel que défini pour (I) ou un précurseur dt: R8 dans lequel la fonction acide carboxylique est estérifiée, sont connus ou préparés selon les méthodes décrites dans EP-518731 ou EP-611766 selon le schéma ci-après Schéma 5
avec Hal y représentant un halogène.
A la dernière étape pour débenzyler, on utilise soit l'hydrogènation catalytique lorsque aucun des substituants R10, R1l, R1o, R13 n'est un halogène, soit une solution saturée d'acide bromhydrique dans l'acide acétique lorsque R'x est protégé par un alkyle autre que tert-butyle.
Une variation et même un changement de couleur ont été obtenus en augmentant la quantité de pigments (voir la description des matériaux numérotés 152-3). Il a aussi été noté que l'ajout du ciment peut déclencher des réactions. Certaines couleurs ressortent bien dans le polymère mais elles se modifient au contact du ciment, qui peut affadir ou éteindre la couleur, lui donnant un ton laiteux ou gris (voir la description du matériau numéroté 154).
EXEMPLE n" 3; application d'une poudre de galène sur et dans du ciment Des essais d'application de galène sur le ciment ont été effectués.
Au cours de ces essais, la galène sous forme de poudre a été déposée à la surface d'une pièce de ciment humide ou séché, et puis soumise à un traitement thermique. La galène en fusionnant a formé une glaçure colorée décorative, dont la couleur varie avec la température de traitement choisie.
A titre d'exemples, on peut se référer à la description donnée dans le Tableau des matériaux numérotés 427-8, 1008-9 (où un traitement par irradiation a également été effectué), 1510 et 1570-1.
EXEMPLE nO 4: aeolication des poudres colorées sur et dans le verre a) apDlication d'une poudre de galène sur la vitre De la galène fut broyée à l'état de fine poudre. Une quantité déterminée de cette poudre fut déposée sur une pièce de vitre mesurant 1" x 1" x 1/8". Le tout fut déposé dans un four froid. La montée de température à la valeur désirée fut progressive. De même, le refroidissement s'effectua lentement dans le four.
Les tests ainsi effectués ont montré que la galène forme une glaçure adhérant de façon permanente sur la vitre, et que l'on obtient des couleurs et qualités de couleurs différentes en variant la température à laquelle s'effectue le traitement thermique d'une même quantité de galène appliquée sur de la vitre (voir les matériaux numérotés 810, 1087, 1090, 1175 sur le Tableau) .
Ces tests ont aussi montré qu'en combinant la galène à un ou plusieurs autres minéraux naturels (ex.: soufre) ou transformés, on obtient. des couleurs ou qualités de couleurs différentes, à comparer à celles obtenues avec un traitement thermique de la galène seule ou de la galène combinée à un produit chimique (voir les matériaux n"" 903, 1091, 1092, 1196 sur le Tableau) . b) apolication de poudres dans le cristal Des essais extrêmement satisfaisants ont été effectués dans du cristal. Au cours de ces essais, 1 ou 2% de poudre minérale ont été incorporés à de la pâte de verre avant son soufflage. Le tout fut mélangé et fondu à 13150C. Le cristal ainsi obtenu était coloré ou teinté, mais toujours translucide.
À titre d'exemples, on peut se référer aux matériaux numérotés 266 et 565 sur le Tableau. c) application de poudres dans le verre blanc Des quantités choisies de poudres minérales ont été appliquées dans 6.50 g de poudre de verre blanc transparent. Cette poudre de verre était du verre fritté broyé grossièrement, appelé "spruce pine batch". Étant donné que le broyage du verre était plus ou moins adéquat, la poudre utilisée était de la grosseur du gros sel. Une fois le mélange effectué, la masse obtenue a été déposée sur une plaque de céramique et le tout a été chauffé dans un four de marque Pyradias en atmosphère normale jusqu'à 10000C. Une fois que cette température de 1000 C fut atteinte, le four a été éteint et le verre a été laissé dans le four, qui s'est refroidi progressivement.
A titre d'exemples, on peut se référer aux matériaux numérotés 708 ou 968; 425 ou 1319; 185 ou 245 (couleurs très vives); 968 (teintes); 1586 (texturisation); et 872 (bariolage). d) alication de poudres dans et sur le Pvrexs En procédant de façon très similaire à ce qui précède, des essais ont été effectués avec succès dans le Pyrex@. A titre d'exemples, on peut se référer aux matériaux numérotés 123, 924 et 1631.
Des essais d'application de poudres sur le Pyrex ont également été effectués. Un premier essai, effectué avec la galène (voir matériau 1173 sur le Tableau) a permis d'obtenir une glaçure mate et translucide sur le fond arrondi d'une éprouvette de Pyrex@, chauffé extérieurement à l'aide d'une torche oxyacétylénique; un deuxième essai, effectué avec du tellurium, a permis d'obtenir une glaçure laiteuse et translucide, ressemblant à du givre (voir matériau 31 dans le Tableau); un troisième avec du molybdène, préalablement chauffé de -1 80C à 704 C pendant 4 heures, une glaçure quasi transparente. Irradiés aux rayons gamma, ces trois glaçures adoptant d'autres couleurs ou qualités de couleurs. e) irradiation Tout comme dans le cas des autres matériaux testés, la couleur ou qualité de couleur d'un verre dans ou sur lequel a été appliquée une poudre minérale selon l'invention se modifie par irradiation.
A ce sujet, on peut se référer aux matériaux suivants donnés à titre non limitatif en se référant au Tableau.
No TyDe de ravonnement Tvoe de verre 639 gamma cristal 1173 gamma Pyrex La couleur ou qualité de couleur obtenue avec un pigment teinté appliqué à la surface ou dans la masse du verre1 peut également se modifier avec d'autres types d'irradiation (ex.: rayonnements électronique, neutronique, X, etc.). En fait, la couleur ou qualité de couleur du verre peut même être modifiée par irradiation avec un croisement de divers types de rayonnement, comme ce fut le cas pour certaines pierres (voir les matériaux numérotés 110, 165, 239, 1055, 1174, 1658 à 1660, 1667 sur le Tableau).
DEFINITIONS Dans toute la description on appelle: - information ou symbole d'information primaire, L'ensemble des symboles, ou données, d'un "message", c'est-à-dire la stricte partie utile des signaux émis, soit aussi la partie des signaux strictement représentative de l'image transmise, éventuellement sous forme compressée, - information ou symbole d'information secondaire, L'ensemble des symboles, ou données, d'un "message" reçu, c'est-à-dire la partie des signaux reçus qui correspond aux symboles d'information primaire émis, soit aussi la partie des signaux strictement représentative de l'image reçue, éventuellement sous forme compressée, - redondance ou symbole d'information de redondance, des symboles susceptibles de permettre la correction d'erreur affectant de l'information, - codage, la détermination de symboles d'information de redondance, - décodage la correction de symboles mettant en oeuvre des symboles d'information de redondance, - émetteur, télécopieur émetteur, dispositif de diffusion ou dispositif d'émission, un dispositif qui est adapté à transmettre un message, même si, au cours de la transmission, il reçoit des signaux, par exemple de protocole, - récepteur, télécopieur récepteur, dispositif de réception, un dispositif qui est adapté à recevoir un message, même si, au cours de la réception, il émet des signaux, par exemple de protocole, - adresse, identificateur ou symbole d'information d'adresse, des symboles susceptibles de permettre à chaque dispositif de réception de déterminer si l'information associée à cette adresse doit, ou non, être traitée par lui; - "trame", un signal numérique comportant des champs ayant chacun une signification prédéterminée en fonction de leur position dans la trame et - "émission", L'émission par l'intermédiaire d'un support de transmission de signaux représentatifs de données ou de symboles, - "réception", la réception par l'intermédiaire d'un support de transmission de signaux représentatifs de données ou de symboles, - "transmission", l'ensemble d'une l'émission et d'une réception correspondante et - "procédure de diffusion", un ensemble de symboles destinées au(x) même(s) dispositif(s) de réception et correspondant à une information primaire cohérente provenant d'une même source.
Puis, éventuellement, il émet un signal référencé sous le nom "NSF" (initiales des mots anglais employés par l'homme du métier : "Non Standard Facilities") qui lui permet d'informer le dispositif d'émission qu'il est capable d'effectuer des traitements particuliers, en harmonie avec ce dispositif d'émission. Le dispositif de réception reçoit, en retour, un signal référencée sous le nom de "NSS", en réponse au signal "NSF". Enfin, le dispositif d'émission émet un signal référencé sous le nom "TCF", susceptible de permettre l'estimation d'une qualité de transmission du support de transmission. Enfin, le dispositif de réception émet un signal référencé "CFR" qui indique le bon déroulement de la phase B, - dans les phases "C", le télécopieur émetteur émet des signaux référencés "FCD,XXX" où XXX correspond à un nombre qui vaut initialement 000 puis qui est, à chaque signal, incrémenté d'une unité, et représente une partie de l'image à transmettre et, en mode de correction d'erreur, des redondances destinées à détecter et à corriger des éventuelles erreurs de transmission des informations avec lesquelles elles sont transmises dans ledit signal. Puis l'émetteur émet un signal référencé "RCP" qui délimite un bloc de signaux, - dans les phases "D", s'il est en mode de correction d'erreur, le télécopieur émetteur émet un signal référencé "PPS-NULL" page, bloc, nombre de trame qui identifie la fin d'un bloc de signaux. Puis, toujours en mode de correction d'erreur, le récepteur émet un signal référencé "PPR" s'il y a erreur et "MCF" sinon, qui identifie les trames "FCD" manquantes à la réception. Des phases de types "C" et "D" se succèdent ensuite, tant qu'il y a des données à transmettre et - après la dernière des phases "D", au cours de la phase dénommée "E", le télécopieur émetteur émet un signal référencé "DCN" qui indique que toutes les informations qu'il avait à transmettre ont été transmises.
La figure 3 représente, sur un bandeau représentant les informations transmises successivement, la structure temporelle de la transmission d'une télécopie les informations sont transmises dans une succession de champs - un champ F 1 de séparateur de trames communément appelé drapeau permettant d'identifier le début, ici, et la fin, voir plus loin, d'une trame - un champ d'adresse A 2 de la trame qui contient huit bits, notamment dans le cas de la télécopie, - un champ C 3 de contrôle de la trame qui prend, en HDLC, I'une de deux valeurs selon que les trames sont intermédiaires ou finales, c'est à dire que leur émission est suivie de l'attente d'une réponse de la part du télécopieur en vis à vis; - un champ FCF1 4 de contrôle principal identifiant le type du signal numérique parmi tous ceux utilisés pour la transmission de télécopie. Ce champ est exprimé sur un octet; - un champ FCF2 5 de contrôle secondaire, optionnel et destiné à préciser FCF1. Le contenu des champs FCF1 et FCF2 définit le format et la nature des données d'un champ d'information présenté ci-dessous - un champ de données FIF 6 d'information de télécopie dans lequel sont représentées les données de l'image à transmettre - un champ FCS 7 de symboles de protocole de redondance susceptible de permettre la détection d'erreur affectant la transmission des informations primaire ou des information d'adresse de la ligne à laquelle le champ FCS 7 est lié et, éventuellement, la correction d'erreur de transmission, les symboles de protocole de redondance de ligne de ce champ étant déterminés en ne prenant en compte que des symboles d'information d'une ligne du bloc de symbole, d'une longueur de seize bits et - un second champ F 8 identique au premier champ F 1.
Dans un but de clarté, la suite de la présente description est limitée à la transmission d'une seule procédure de diffusion à la fois, c'est-à dire sans qu'une autre procédure ne lui soit entrelacée. Dans cette description, les huit bits du champ adresse A2 ont chacun l'état logique "1" La succession des champs depuis le champ A 2 jusqu'au champ FCS 7 correspond à la description complète d'une trame.