INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie gauche de la cinquième ligne de la figure 15 illustre la succession de champs qui constituent un champ TAL 51, à l'exception cependant du dernier qui est illustré en troisième ligne : un champ F 1, un champ A 2, un champ C 3, un champ FCF1 4, un champ FCF2 5, un champ d'adresses 53 ne contenant que des informations représentatives d'adresses, un champ FCS 7 (figure 7) et un champ F 8.
La troisième ligne de la figure 15 illustre la succession de champs qui constituent le dernier champ TAL 51, numéroté 'T': un champ F 1, un champ A 2, un champ C 3, un champ FCF1 4, un champ FCF2 5, un champ d'adresses 53 contenant des informations représentatives d'adresses, un champ de bourrage 55, un champ FCS 7 (figure 3) et un champ F 8.
La partie droite de la cinquième ligne illustre les champs successifs qui constituent un sous-champ RCP : un champ F 1, un champ A 2, un champ C 3, un champ FCFI 4, un champ FCS 7 (figure 3) et un champ F 8.
Le champ date DATE 31, représenté en troisième ligne de la figure 16, contient sur quatre octets des informations qui représentent: - I'année et la semaine courante, sur deux octets - le prochain numéro de document, sur un octet et - une annexe, information valant FF par défaut, sur un octet.
d'entraînement relié élastiquement à la porte.
Un mécanisme de verrouillage est prévu avec une
roue libre et une roue à rochet.
Le document FR-A-2 209 392 décrit un actionneur de porte pour véhicule, qui contient un levier s'étendant à partir de l'arbre de sortie, et qui se déplace jusqu'à une position au-delà d'un point mort par rapport à l'arbre quand la porte est en position de fermeture, pour
enclencher la porte en s'opposant à son mouvement.
Le document FR-A-2 417 620 décrit un dispositif de verrouillage de porte coulissante commandée par un moteur, avec au moins un vantail relié à un écrou monté sur une vis sans fin, commandée pour assurer l'ouverture et/ou la
fermeture de la porte.
Cet écrou est guidé dans une glissière qui empêche sa rotation. Il comprend des moyens pour interrompre, en fin de course, le guidage en translation de l'écrou et permettre sa rotation angulaire avec la vis, des moyens
pour limiter le débattement angulaire de cet écrou.
3 2768683
Des moyens limitent la translation de l'écrou s'il est sollicité le long de la vis et qu'il n'est plus engagé
dans la glissière.
Le document FR-A-2 599 780 décrit un dispositif d'actionnement linéaire électromécanique pour porte à déplacement coulissant comprenant un moteur entraînant une vis sans fin sur laquelle est monté un écrou relié à la
porte à déplacer.
L'écrou est retenu en rotation par une glissière présentant un décrochement à l'endroit correspondant à la
fin de course de la porte.
A la suite du poste de traitement, on trouve le poste de cuisson 8 qui est constitué lui aussi d'un bac 9 dans lequel circule un fluide et en particulier une saumure qui est chauffée à une température appropriée proche de l'ébullition, au moyen d'un générateur de chaleur constitué d'une chaudière 10. Les crevettes sont trempées dans ce bain et, après cuisson, elles sont lavées et nettoyées au poste 11, au moyen d'une rampe d'aspersion 12 qui projette de I'eau par le dessus. L'eau de rinçage est évacuée vers des unités de récupération ou autres.
Ce lavage au poste 11 permet d'éliminer notamment les mousses et éventuellement des déchets de pattes, d'antennes ..
Après lavage, les produits sont refroidis au poste 13 par trempage dans un bain de saumure qui circule à contre-courant dans un bac 14; la température de cette saumure est obtenue au moyen d'un échangeur 15.
Après refroidissement pour les amener à une température de l'ordre de 1"C environ, les crevettes sont égouttées au poste 16 et sont ensuite évacuées vers un poste de conditionnement éventuel, non représenté.
La cuisson dans le bac 9 au poste 8, s'effectue dans une saumure qui peut éventuellement être complétée au moyen d'additifs. Ces additifs sont introduits dans le circuit, en amont de la chaudière 10 par une tubulure 17.
Cette saumure est portée à une température de l'ordre de 95"C environ et le temps de séjour des crevettes est compris entre 1,5 à 3 mn environ selon l'espèce et aussi selon la taille.
Comme mentionné précédemment, les paramètres D1 liés aux produits à traiter c'est-à-dire l'espèce et la taille des crevettes, conditionnent le temps de cuisson, TpsC. En fonction des dimensions de l'installation, ce temps de cuisson détermine la vitesse d'avancement Vc des crevettes, qui sont déplacées par un convoyeur. Ce convoyeur 19 schématisé par un trait d'axe mixte fin, circule de poste en poste en déplaçant les crevettes. Le convoyeur 19, évolue à une vitesse constante du poste de chargement 1 au poste d'égouttage 16, entraîné par un organe moteur 20. Ce convoyeur 19 peut consister en un tapis sur lequel les crevettes sont posées directement ou indirectement par l'intermédiaire de paniers. Ce convoyeur peut également être du type aérien, constitué d'un rail auquel sont suspendus des paniers qui contiennent les crevettes.
Ce convoyeur est un convoyeur sans fin qui évite toute manipulation ou déplacement des crevettes entre le poste de chargement 1 et le poste d'égouttage 16 au-delà duquel elles sont conditionnées.
La vitesse de déplacement des produits dans le bac de refroidissement, sous l'effet du convoyeur 19, permet de déterminer une température TR pour le fluide de refroidissement qui circule dans le bac 14. Cette consigne de température est donnée au groupe motocompresseur 21 de l'échangeur 15 dans lequel les éléments de refroidissement sont de préférence du type à plaques.
Le refroidisseur à plaques, à ruissellement, permet de séparer les déchets par exemple, lesquels se déposent dans le fond par gravité, et peuvent être évacués par la vanne 22 située sous l'échangeur.
La température TD du fluide de décongélation est déterminée elle aussi au moyen de la vitesse du convoyeur 19 et en fonction également de paramètres complémentaires D2 qui sont par exemple liés aux dimensions des blocs de produits congelés et la teneur en glace de ces blocs.
Cette consigne de température TD est introduite au niveau de la chaudière 4 qui est chargée de chauffer le fluide de décongélation qui circule à co-courant dans le bac 3.
Les paramètres D1 et D2 sont introduits dans un appareil de commande 23 qui est par exemple du genre automate, lequel traite les informations et donne les consignes au compresseur 21, à la chaudière 4 et au moteur 20 qui entraîne le convoyeur.
Les bacs de traitement des crevettes, c'est-à-dire le bac 3 de décongélation, le bac 9 de cuisson et le bac 14 de refroidissement se vidangent par simple gravité avec contrôle de niveau.
Le circuit d'alimentation du bac de décongélation 3 est ouvert c'est-à-dire que l'eau de décongélation est évacuée vers des unités de traitement ou autres non représentées, à sa sortie 25.
Le circuit aller 26 d'alimentation du bac 3 de décongélation comprend, partant de la chaudière 4, une vanne automatique 27. La température du fluide de décongélation est ajustée par une introduction d'eau directement dans le circuit 26 d'alimentation à travers une vanne mélangeuse 28 qui est pilotée par la température dudit fluide au moyen d'un capteur 29 placé soit sur le circuit d'alimentation 26 comme représenté, soit sur le circuit d'évacuation 25.
La disposition triangulaire leur donne une très bonne raideur d'ensemble à la torsion et à la flexion, ce qui réduit très fortement les mouvements pendulaires de la charge 1, malgré la souplesse des feuilles 21 prises individuellement. D'autres dispositions sont évidemment concevables : un nombre plus important de feuilles 21 pourrait ainsi être proposé. Chaque tambour 14 pourrait être commandé par un moteur 13 particulier, grâce à un dispositif de commande commun aux moteurs. La charge 1 pourrait aussi être munie d'un système lui permettant de l'orienter, autour d'un axe vertical afin d'examiner l'objet 2 sous diverses incidences. Enfin, bien que ceci ne soit pas forcément nécessaire, on pourrait éprouver le besoin de changer la position de la glissière 5, qui a été supposée immobile et fixée aux murs de la salle 3 jusqu'à présent : elle serait alors, par exemple, soit montée au sommet d'un portique mobile en direction transversale à la glissière 5 ou sur un pont roulant 30 ébauché à la figure 1, mais comme les les éléments de ce perfectionnement optionnel sont tout à fait semblables à ceux d'un pont roulant classique, aucune description supplémentaire n'en est jugée utile ici. Ces propositions auraient bien sûr pour but de pouvoir déplacer la charge 1 non seulement dans un plan, mais dans n'importe quel endroit de la salle 3.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE COMPACTAGE DE MATIERES COMPRESSIBLES, EN PARTICULIER DE DECHETS L'invention concerne un procédé et un dispositif de compactage de matières compressibles et, en particulier, de déchets tels que des ordures ménagères ou des déchets industriels banals.
De manière à rentabiliser le transport des déchets, on a pris lthabitude de restreindre leur volume en les compactant. Le compactage est effectué soit, directement, dans des véhicules de transport appropriés structurés pour reprendre les efforts de compactage, soit, préalablement à leur transport, dans un compacteur à poste fixe et on préfère alors utiliser le terme de précompactage.
On connaît un dispositif de compactage à poste fixe comportant une trémie de chargement et une unique chambre de réception et de compactage des déchets, ladite chambre comprenant essentiellement, d'une part, un panneau escamotable et, d'autre part, un vérin télescopique solidaire d'un fouloir. Les déchets, chargés dans la trémie, sont compactés dans la chambre fermée par le panneau escamotable sous l'effet de la poussée du vérin et, à l'ouverture dudit panneau, ce même vérin éjecte l'ensemble des déchets compacté, appelé carotte ou balle, dans la remorque d'un véhicule de transport ou dans un caisson.
La carotte doit avoir été précontrainte à une certaine pression du fouloir notamment pour qu'elle ne fasse pas l'objet d'un défoisonnement, c'est-à-dire d'une désagrégation. En pratique, cette pression est de l'ordre 4 kg/cm2. Aussi, dans le dispositif connu, la force de poussée développée par le vérin doit être considérable, égale à 4 kg/cm2 sur toute la surface utile S du fouloir.
De plus, les dimensions du vérin et par suite du dispositif sont particulièrement imposantes, du fait de la double fonction dudit vérin de compression des déchets et d'éjection de la carotte obtenue.
Considérant ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un procédé et un dispositif qui permettent, à moindres coûts, le compactage de déchets ou autres matières 2 compressibles à des pressions de l'ordre de 5 kg/cm2 mais comportant un vérin développant une force de poussée moindre que celle du vérin du dispositif précité de l'état de la technique voire des dimensions moindres que ledit vérin et, ceci, bien entendu, sans que l'ensemble des matières compressibles compacté soit susceptible de faire l'objet d'un défoisonnement.
La solution de l'invention à ce problème est de compacter les matières compressibles dans une véritable chambre de compactage dont la section est plus importante que la surface S utile du fouloir, ledit fouloir compactant lesdites matières au travers d'une ouverture de ladite chambre ajustée aux dimensions de sa surface S.
Aussi, l'invention a trait, d'une part, à un procédé de compactage de matières compressibles, notamment de déchets, comportant les étapes suivantes de - chargement des matières compressibles dans une trémie de chargement - compactage des matières compressibles par l'avancée d'un moyen de compactage en direction d'une ouverture d'une chambre de compactage fermée par un panneau escamotable en vue d'obtenir un ensemble de matières compressibles compacté - d'ouverture du panneau escamotable - d'éjection de l'ensemble des matières compressibles compacté caractérisé en ce que les dimensions de l'ouverture de la chambre de compactage sont inférieures à la section de l'ensemble des matières compressibles compacté.
D'autre part, l'invention a trait à un dispositif de compactage de matières compressibles, notamment de déchets, en vue d'obtenir un ensemble de matières compressibles compacté, ledit dispositif comportant - une trémie de chargement des matières compressibles - une chambre de compactage munie d'un panneau escamotable entre une position fermée et une position ouverte et d'une ouverture de compactage - un moyen destiné à compacter les matières compressibles dans la chambre de compactage au travers de l'ouverture de compactage caractérisé en ce que les dimensions de l'ouverture de compactage sont inférieures à la section de l'ensemble des matières compressibles compacté.
En outre, dans une variante de réalisation préférée de l'invention, l'éjection de l'ensemble des matières compressibles compacté à l'extérieur de la chambre de compactage est effectuée par un second fouloir.
D'autres caractéristiques et avantages du procédé et du dispositif de l'invention apparaîtront à la lumière de la description non limitative qui va suivre, relative à l'exemple du compactage des déchets et rédigée au regard des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 montre, en vue de côté, un dispositif de compactage selon l'invention - la figure 2, montre, en vue de face, le dispositif de l'invention ; et - les figures 3 à 5, illustrent, en coupes longitudinales, le fonctionnement du dispositif selon l'invention.
Le dispositif de compactage 1 de l'invention est destiné au compactage de matières compressibles, notamment de déchets, en particulier, d'ordures ménagères et de déchets industriels banals.
Ce dispositif 1 comporte une trémie 2 de chargement des déchets, une chambre 3 de réception des déchets, une chambre 4 de compactage des déchets, des moyens 5 de compactage des déchets et des moyens 6 d'éjection des déchets compactés. Il repose sur un châssis 7 composé de poutres et autres moyens de soutènement.
La trémie de chargement 2 se situe dans une partie supérieure du dispositif 1 de l'invention. Elle débouche, en son extrémité inférieure, sur la chambre de réception 3 qu'elle surplombe.
Cette chambre 3 est sensiblement parallélépipèdique et rectangle. Elle comporte, dans son plafond, une ouverture horizontale 8 pour la réception des déchets, dans sa paroi arrière, une ouverture verticale 9 et, dans sa paroi avant, une ouverture verticale 10.
Corrélativement, le dispositif de diffusion de symboles d'information primaire insérant, parmi des symboles de protocole transmis, des numéros de ligne successifs correspondant à des lignes de symboles d'information dans un bloc, le procédé de réception, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte une étape d'estimation de qualité de transmission, au cours de laquelle on détecte l'absence de numéros de lignes dans les symboles d'information reçus.
Selon des caractéristiques particulières, le dispositif de diffusion, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte un moyen de répétition adapté à répéter des séquences de symboles et il est adapté à faire croître le nombre de répétitions effectuées par le moyen de répétition lorsque la qualité de transmission estimée par le moyen d'estimation de qualité décroît, le moyen d'émission étant adapté à émettre chaque séquence de symboles répétées par ledit moyen de répétition.
Corrélativement, le procédé de diffusion, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte une étape de répétition, au cours de laquelle on répète des séquences de symboles et on fait croître le nombre de répétitions effectuées au cours de l'étape de répétition lorsque la qualité de transmission estimée au cours de l'étape d'estimation de qualité décroît, chaque séquence de symboles répétées étant émise au cours de l'étape d'émission.
Grâce à ces dispositions, lorsque la qualité de transmission augmente, le dispositif de diffusion peut en tenir compte et réduire le nombre de répétitions de séquences de symboles d'information de telle manière que la durée et donc le coût de la transmission diminuent, sans risque d'erreur. En revanche, lorsque la qualité de transmission diminue, le dispositif de diffusion peut en tenir compte pour augmenter ledit nombre de répétitions de telle manière que, bien que la durée et le coût de la transmission augmentent, la qualité de la transmission reste assurée.
Selon des caractéristiques particulières, le dispositif de diffusion, tel que succinctement exposé ci-dessus comporte: - un moyen de réception adapté à recevoir en provenance d'au moins un dit dispositif de réception, des symboles reçus par ledit dispositif de réception, et - un moyen d'estimation du nombre d'erreurs affectant des symboles d'information primaires reçus par ledit moyen de réception adapté à fournir une estimation de qualité de transmission sur ledit support de transmission, ledit moyen de sélection de ratio étant adapté à prendre en compte ladite estimation de qualité.
Corrélativement, le procédé de diffusion, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte: - une étape de réception au cours de laquelle on reçoit, en provenance d'au moins un dit dispositif de réception, des symboles reçus par ledit dispositif de réception, et - une étape d'estimation de nombre d'erreurs, au cours de laquelle on estime le nombre d'erreurs affectant des symboles d'information primaires reçus au cours de l'étape de réception, au cours de laquelle on fournit une estimation de qualité de transmission sur ledit support de transmission, ladite estimation de qualité étant prise en compte au cours de l'étape de sélection de ratio.
Grâce à ces dispositions, le dispositif de diffusion peut estimer la qualité de transmission, sans qu'un traitement de symboles d'information ne soit nécessaire dans le dispositif de réception.
Corrélativement, le dispositif de réception, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte: - un moyen d'estimation de qualité de transmission adapté à fournir une estimation de qualité de transmission sur ledit support de transmission et - un moyen d'émission adapté à émettre, à destination dudit dispositif de diffusion, un signal représentatif de ladite qualité de transmission.
Corrélativement, le procédé de réception, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte: - une étape d'estimation de qualité, au cours de laquelle on estime une qualité de transmission sur ledit support de transmission et - une étape d'émission, au cours de laquelle on émet, à destination dudit dispositif de diffusion, un signal représentatif de ladite qualité de transmission.
Grâce à ces dispositions, le dispositif de réception peut estimer la qualité de transmission, sans qu'un traitement de symboles d'information ne soit nécessaire dans le dispositif de diffusion.
Selon des caractéristiques particulières, le dispositif de diffusion, tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un moyen de réception adapté à recevoir en provenance d'au moins un dit dispositif de réception, des symboles d'information représentatifs d'une estimation de qualité de transmission sur ledit support de transmission, le moyen de sélection de ratio étant adapté à prendre en compte ladite estimation de qualité.
Grâce à ces dispositions, la durée de la transmission de signal depuis le dispositif de réception vers le dispositif d'émission est minimale, ce qui permet de réduire les délais d'attente et le coût de la transmission.
L'invention vise aussi un réseau caractérisé en ce qu'il comporte un support de transmission, un dispositif de diffusion de symboles d'information primaire tel que succinctement exposé ci-dessus et au moins un dispositif de réception de symboles d'information primaire tel que succinctement exposé ci-dessus, le ratio sélectionné extrait par le moyen d'extraction du dispositif de réception étant le ratio sélectionné par le moyen de sélection du dispositif de diffusion.
Les avantages de ce réseau et de ce télécopieur étant identiques à ceux des dispositifs tels que succinctement exposés ci-dessus, ils ne sont pas rappelés ici.
- Tests colorimétriques : les mesures des caractéristiques colorimétriques et de blancheur pour définir l'aspect du papier ont été réalisées sur un spectrocolorimètre ELREPHO 2000 dans le système CIE sous illuminant D65 (lumière du jour et sans UV) et sous un angle d'observation de 10 degrés, les feuilles étant superposées en nombre suffisant pour avoir une épaisseur donnant l'opacité requise.
Les coordonnées colorimétriques L*, a*, b* dans le système CIELAB ont été mesurées et à partir de celles-ci on a calculé écart de couleur Delta E* entre l'échantillon témoin (sans pigments magnétiques) et les échantillons avec pigments magnétiques, selon la formule suivante: Delta E* = racine carrée [(L*o-L*i)2 + (a*0-a*s)2 + L*o, a*0, b*o étant les coordonées CIELAB du témoin, L*i , ,b*i étant les coordonées CIELAB de l'échantillon i.
On détermine aussi la blancheur CIE selon la formule CIELAB.
On détermine aussi la blancheur ISO selon la norme ISO 2471 (réflectance à 457 nm).
- Tests magnétiques: Enregistrement de données magnétiques: pour chaque échantillon, on enregistre, sur une piste, huit transitions de flux (notée ft) magnétique (c'est-à-dire huit régions successives d'aimantations opposées) par millimètre, selon la norme NF EN ISO/CEI 10373.
Cet enregistrement est fait à l'aide d'une tête d'enregistrement inductive classique ayant un entrefer d'écriture de 50 lm. La largeur d'écriture est de 1 cm et la vitesse d'enregistrement est de 200 mm/s.
Les forces de pression exercées entre la tête d'enregistrement et les échantillons de papier et la distance tête-échantillon ont été sélectionnées de façon à avoir le meilleur enregistrement possible et une amplitude maximale du signal lors de la lecture.
Lecture des données magnétiques : la lecture de l'enregistrement magnétique des échantillons est réalisée avec une tête de lecture magnétorésistive.
Cette tête de lecture magnétorésistive a un coefficient de magnétorésistance de 2 % et le champ de saturation est inférieur à 7,957 x 103 A/m (100 Oe) et elle a une largeur de lecture de 1 cm. La distance tête-échantillon est inférieure à 200 pm. L'intensité du courant dans la magnétorésistance est réglée à 12 mA.
Grâce à une unité d'exploitation, on lit un signal de sortie en millivolts (différence de tension résultant de la variation de la résistivité de la tête lors du passage de l'échantillon) qui traduit, en valeur absolue, les transitions de flux magnétique enregistrées. On détermine aussi le rapport R signal de sortie / bruit de fond, ce rapport devant être au moins égal à 2 pour être acceptable.
- Le dosage du fer total est fait selon la norme NF-T- 12025.
exemple 1 exemple 2 exemple 3 exemple 4 exemple 5 exemple 6 exemple 7 exemple 8 comparatif comparatif quantité de 0 0,003 0,005 0,010 0,100 0,200 0 0,050 pigments magnétiques introduits (%) quantité de fer total 0,0042 0,0054 0,0070 0,0083 0,0452 0,0800 0,0033 0,080 dosé (%) Delta E* 0,0 0,8 1,1 1,9 9,1 13,4 0,0 4,3 Blancheur CIE (%) 71,8 69,8 68,8 66,5 42,1 29,3 77,9 63,1 Blancheur ISO (%) 85,6 84,0 83,3 81,4 65,0 56,4 87,5 77,1 TABLEAU 1
La présente invention concerne un dispositif en béton permettant la pose rapide de lampe ou de projecteur de jardin.
Traditionnellement, pour poser une lampe ou un projecteur de jardin, I'électricien doit d'abord fouiller les tranchées et les trous d'emplacement des lampes. Ensuite il doit préparer dans ces trous le coffrage et le ferraillage, faire passer ses différentes gaines et couler le béton. Après et seulement après le séchage du béton, il peut décoffrer et enduire son support de lampe. Après le séchage de l'enduit, il peut décorer son support et enfin fixer et alimenter .électriquement sa lampe ou son projecteur de jardin.
L'invention permet d'éliminer toute cette perte de temps (3 jours). En effet la solution ici présentée assure, après la fouille de la tranchée et des trous d'emplacement de la lampe, la pose immédiate du dispositif en béton suivi de la fixation et de l'alimentation électrique de la lampe ou du projecteur de jardin. Grâce au dispositif une journée suffit pour la totalité de l'installation.