INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(S22) Le module de base de PDM 20a examine si l'utilisateur a sélectionné un fichier spécifique ou non. S'il en est ainsi, le processus avance jusqu'à une étape S23. Si ce n'est pas le cas, il passe à une étape S24. De façon davantage spécifique, le processus avance jusqu'à l'étape S23 si l'utilisateur a sélectionné l'une des boîtes de vérification au niveau de la fenêtre 110 de la figure 11. Si ce n'est pas le cas, le processus réalise un saut jusqu'à une étape S24.
(S23) Le module de base de PDM 20a place un repère de vérification dans la boîte de vérification du fichier spécifié.
La figure 2 illustre un exemple de dégradation observée sur une couche mince de MgF-, après irradiation dans la cavité optique d'un LEL. Avant irradiation, le matériau est parfaitement transparent. Après irradiation pendant plusieurs heures, le matériau présente des pertes optiques importantes.
La courbe C2 représente le coefficient de pertes P de la cavité en fonction de la longueur d'onde 2.. Le coefficient P présente très distinctement un pic d'absorption centré à ?,=260 nm, ce qui est connu dans rw'igF3 co:2-@e la signature de la présence de centres colorés de type F. Ce type de centre coloré résulte du déplacement sous l'effet du rayonnement énergétique (k < 200 nm) d'ions fluor et du remplacement d'un ion fluor par un électron à l'origine du niveau d'absorption ainsi créé. En fait, deux réactions se produisent sous l'effet des photons énergétiques .
1) l'lonlsatloil du fluor F î- le déplacement du fluor F0 de soi? site cul est`. alors occupé par l'électron.
Ces réactions nécessitent tvpiquemsnt dans MgF3 une énergie de 5,09 eV pour la seule formation d'une paire électron-trou. Cela implique qu'un rayonnement de longueur d'onde k=290 nm le permette. A cette énergie, il faut ajouter celle de la mise en interstitiel du fluor. Le rayonnement le plus nocif peut alors être considéré comme celui de longueurs d'onde inférieur à 200 nm. De plus, en cas d'exposition prolongée, des mécanismes de diffusion du fluor F vers la surface de la couche peuvent conduire de proche en proche à une éjection de fluor. Cette défluoration en surface induit une forte absorption optique de type métallique. Ainsi, dans l'exemple illustré en figure 2, le fait que l'irradiation ait lieu sous vide (pression de 10- mbar dans la cavité optique du LEL) favorise l'éjection du fluor de la couche de MgFZ. En conséquence, après irradiation, la couche est largement défluorée et présente une absorption élevée aussi bien dans le domaine spectral de l'ultraviolet que dans le domaine du visible. Cela se traduit par un: noircissement de la couche visible à l'oeil nu. Un recuit sous air vers 150 C ne permet pas de "récupérer" la couche et de faire diminuer son absorption.
Sur un autre exemple illustré en figure 3, on observe que le matériau YF3 présente également une forte augmentation de son absorption sous l'effet de l'irradiation dans le laser à électrons libres. Cette fois, on observe la -formation de deux types de centres colorés localisés à ûeux d'onde différentes. Le profil du spectre d'absorption et son e:;tension dans le visible traduisent, comme pour @IgF-, une défluoration du matériau et une absorption de type métallique. Dans ce cas aussi, la récupération de la couche par recuit ne se fait pas.
Du fait de leur forte Tonicité, les matériaux fluorures présentent tous le type de comportement illustré aux figures 2 et 3 avec un effet plus ou moins prononcé.
L'invention ne présente pas cet inconvénient. En effet, l'invention concerne un composant optique comprenant un élément optique ayant des propriétés optiques pour assurer une fonction optique à la longueur d'onde ko. Le composant optique comprend une couche déposée sur l'élément optique, transparente à la longueur d'onde ko et permettant de protéger l'élément optique contre la formation de centres colorés lors d'une irradiation du composant optique.
L'invention concerne également un laser comprenant une cavité définie entre deux miroirs. Au moins l'un des deux miroirs est un composant optique selon l'invention.
Selon l'invention, il est possihle de limiter considérablement le vieillissement des composants optiques utilisés, par exemple, dans les lasers ultraviolet ou encore dans les chaînes de transmission de faisceaux du domaine de l'ultraviolet.
L'invention propose un nouveau composant optique permettant de limiter la déç=adation des couches dues a la ^2neration C:-- centres colores et d'éviter ainsi le "noirclsse-;leat" `es opi:icues. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention fait en référence aux figures ci-annexées parmi lesquelles - la figure 1 représente, selon l'art antérieur, la variation du coefficient de réflexion optique R d'un miroir optique à revêtement multicouche en fonction de la fonction de la longueur d'onde, - la figure 2 représente, en fonction de la longueur d'onde, la variation du coefficient de pertes optiques d'une couche mince de MgF, après irradiation, - la figure 3 représente, en fonction de la longueur d'onde, la variation du coefficient de pertes optiques d'une couche mince de YF3 après irradiation, - la figure 4 représente la structure d'un composant optique selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 représente la structure d'un composant optique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 représente, en fonction de la longueur d'onde, des courbes de réponse optimales, en transmission et en réflexion, relatives à un composant optique selon l'invention, - les figures 7, SA, -SB et 9 représentent, à -itre d'exemple non limitatif, les réponses comparées d'une première structureorman= composant optique 7rotég-ë selon l'invention et de 1a me'.e première structure formant composant optique nom. protégé selon l'art antérieur, - la figure 10 représente, à titre d'exemple non limitatif, les variations du coefficient de réflexion d'une deuxième structure formant composant optique protégé selon l'invention et de la même deuxième structure formant composant optique non protégé selon l'art antérieur.
Sur toutes les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments.
Description détaillée de modes de mise en oeuvre de l'invention Les figures 1 à 3 ont été décrites précédemment, il est donc inutile d'y revenir.
La figure 4 représente la structure d'un composant optique selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La structure est composée de l'empilement d'un substrat S, d'un miroir diélectrique A et d'une couche de protection B.
Le miroir diélectrique A est composé, par exemple, d'un empilement multicouche agencé de manière é réaliser une fonction optique i-niroir du type de celle représentée en figure 1. De façon plus générale, le miroir A est une structure qui réfléchit préférentiellement la longueur d'onde ?,D du rayonnement que l'on veut amnlifier.
Dans le cas où le miroir diélectrique A est composé d'un empilement multicouche diélectrique, les matériaux composant cet empi1eMent sont soit des oxydes, soit des fluorures, soit une co-binaisozl des deux. Pour une utilisation dans l'ultraviolet profond, on privilégie un empilement de matériaux fluorures tels que LaF3/MgFz, LaF3/LiF, YF3/MgF,, YF3/LiF, etc.. ou utilisant des matériaux comme CaFz, GdF3, NdF3, etc..
a) Première étape ' préparation du 6-méthoxy-1 t:L.1.1:!::L]bibenzimidazolvl A un mélange hétérogène de 2-trichlorométhyl-1 H-benzimidazole (Première étape de l'exemple 1) (2,36 g, 0,01 mole) et de dichlorhydrate de 4-méthoxyortho-phénylène diamine (2,3 g, 0,011 mole) dans 20 ml d'éhanol à 95%, on ajoute goutte à goutte sous agitation à température ambiante en 50 minutes 7,1 ml de triéthylamine (0,051 mole). On laisse sous agitation à température ambiante pendant 2 heures 30 minutes. Le mélange réactionnel est versé dans de
l'eau. Le précipité formé est filtré, lavé à l'eau et séché Après chromatographie sur silice (éluant . dichlorométhane puis gradient dichlorométhane/méthanol), on obtient ainsi 1,4 g (Rendement : 53%) d'une poudre beige de 6-méthoxy-1 H,1'H- [2,2']bibenzimidazolyl. b) Deuxième étape : préparation du dérivé de l'exemple 2 : A un mélange hétérogène du dérivé précédent (1,28 g, 4,84 mmole) et de carbonate de potassium (1,47 g) dans 7 ml de DMF chauffé à 70 C, on ajoute goutte à goutte en 15 minutes du 3-chloropropyltriméthylsilane (1,61 ml, 10,65 mmole). On pousuit le chauffage à 85 C pendant 3 heures. Le mélange réactionnel est refroidit et versé dans de l'eau. La gomme obtenue est reprise dans le dichlorométhane La phase organique est lavée à l'eau, séch ée et le solvant évaporé.
Après chromatographie sur silice (éluant : heptane), on obtient ainsi 0,77g (Rendement : 33%) du dérivé de l'exemple 2 sous forme d'une poudre blanc cassé : -UV (Ethanol) #max = 325 nm, #max = 23 850 #max = 355 nm (épaulement), #max = 16 550 EXEMPLE 3 : 2-f1-(3-[1,3,3,3-tétraméthyl-1-f(triméthylsilyl)oxyldisiloxanyljlpropyll- 1 H-benzimidazol-2-vll-benzoxazole
a) Première étape : préparation du 2-(1-allvl-1H-benzimidazol-2-vO-benzoxazole A un mélange hétérogène de 2-(1 H-benzimidazol-2-yl)-benzoxazole (Deuxième étape de l'exemple 1) (2 g, 8,5 mmole) et de carbonate de potassium (1,29g) dans 10 ml de DMF chauffé à 70 C, on ajoute goutte à goutte en 10 minutes du bromure d'allyle (1,13 ml, 9,35 mmole). On poursuit le chauffage à 70 C pendant 4 heures. Le mélange réactionnel est refroidit et versé dans de l'eau. Le précipité obtenu est filtré, lavé à l'eau et séché. On obtient 2,3 g (Rendement : 96%) de 2- (1-allyl-1H-benzimidazol-2-yl)-benzoxazole sous forme d'une poudre beige : -UV (Ethanol) #max = 327 nm, #max = 34 100 #max = 344 nm, Emax = 23 400
b) Deuxième étape : préparation du dérivé de l'exemple 3 : A une solution du dérivé précédent (2 g, 7,26 mmole) et de catalyseur (complexe à 3-3. 5% poids de Pt dans du cyclovinylméthylsiloxane de Hüls Petrarch PC085 : 200 l) dans 8 ml de toluène sec porté à 80 C, on ajoute goutte à goutte en 20 minutes 1,62 g (7,26 mmole) d'heptaméthyltrisiloxane On laisse à cette température pendant 3 heures Un ajout supplémentaire de catalyseur au platine (200 Il 1) est nécessaireet on laisse sous agitation à 95 C pendant 8 heures On concentre le mélange réactionnel et on obtient après chromatographie sur silice (éluant : heptane puis gradient heptane/EtOAc 95:5) 0,75 g (Rendement : 20%) du dérivé de l'exemple 3 sous forme d'une poudre jaune pâle: -UV (Ethanol) #max = 328 nm, #max = 34 450 #max = 345 nm, #max = 24 190 EXEMPLE 4 :2-!1-(3-trimethylsilanyl-propyl)-1 H-benzimidazof-2-yl1-benzothiazole a) Première étape : préparation du 2-(1 H-benzoimidazol-2-yl)-benzothiazole Le mélange hétérogène constitué de méthylbenzothiazole (59,6g, 0,4 mole), d'orthophénylène diamine (43,2g, 0,4 mole) et de soufre (38,4g, 1,2 mole) dans 300 ml de pyridine est chauffé au reflux de la pyridine pendant 22 heures. Le mélange réactionnel est refroidit et versé dans une solution de Brine. Après extraction avec de l'acétate d'éthyle, 3 lavages à l'eau de la phase organique, séchage sur sulfate de sodium et concentration du solvant sous vide, le solide obtenu est lavé à l'acétone. Après séchage on obtient le 2-(1 H-benzoimidazol-2-yl)benzothiazole (13,8g, Rendement 13%) sous forme d'un solide jaune b) Deuxième étape : préparation du dérivé de l'exemple 4 : A un mélange hétérogène du dérivé précédent (150 mg, 0,6 mmole) et de carbonate de potassium (90 mg) dans 10 ml de DMF chauffé à 55 C, on ajoute du 3iodopropyltriméthylsilane (150 mg, 0,6 mmole) On poursuit le chauffage à 70 C pendant 1 heure. Le mélange réactionnel est refroidit et versé dans de l'eau.
Après extraction à l'acétate d'éthyle et 3 lavages à l'eau de la phase organique, on isole après séchage et évaporation à sec 150 mg (Rendement 68%) d'une huile jaune pâle qui cristallise pour donner le dérivé de l'exemple 4 sous forme d'une poudre jaune pâle :
-UV (Ethanol) #max = 341 nm, #max = 31 410 max = 359 nm, Emax = 22 520 EXEMPLE 5 : 2-ri-f2-méthvl-3-n.3.3.3-tétraméthvl-1f(triméthvlsilvl)oxv1disi[oxanvnproDvll-1H-benzimidazol-2-vn-benzothiazole
A un mélange hétérogène de 2-(1 H-benzoimidazol-2-yl)-benzothiazole (Première étape de l'exemple 4) (4,2 g, 0,17 mole) et de carbonate de potassium (2,3 g) dans 50 ml de DMF chauffé à 60 C, on ajoute goutte à goutte en 10 minutes du 3-iodo-2-méthyl-3-[1,3,3, 3-tétraméthyl-1-[(triméthylsilyl)oxy]disi loxanyl-propane (6,87 g, 0,017 mole) On poursuit le chauffage à 60 C pendant 4 heures Le mélange réactionnel est refroidit et versé dans de l'eau Après extraction à l'acétate d'éthyle et 3 lavages à l'eau de la phase organique, on isole après séchage et évaporation à sec 6,2 g (Rendement :69%) de l'exemple 5 sous forme d'une huile jaune pâle: -UV (Ethanol) #max = 327 nm, smax = 23 200 #max = 342 nm, Emax = 29 300 #max = 360 nm, Emax = 21 100
EXEMPLES DE FORMULATION
COMPOSITION EX A Mélange d'alcool cétylstéarylique et d'alcool cétylstéarylique 7g oxyéthyléné (33 OE) 80/20 (SINNOWAX AO-HENKEL) Mélange de mono et distéarate de glycérol 2g (CERASYNT SD-V ISP) Alcool cétylique 1. 5g Polydiméthyl siloxane 0 5g (DOW CORNING 200 FLUID -DOW CORNING) Benzoate d'alcools en C 12/C 15 10g (WITCONOL TN -WITCO) Composé de l'exemple 5 4g Octocrylène (UVINUL N 539-BASF) 10 Oxyde de titane (MT-1 00 TV TAYCA) 3g Glycérine 15g Acide benzène 1,4-di(3-méthylidène-10-camphosulfonique) 1g (MEXORYL SX-CHIMEX) Triéthanolamine 0 6g Conservateurs qs Eau déminéralisée qsp 100 g
COMPOSITION EX B Mélange mono /distéarate de glycerol / stéarate de polyéthy- 2g lène glycol (100 OE) (ARLACEL 165 FL - ICI) Alcool stéarylique 1g (LANETTE 18 - HENKEL) Acide stéarique d'huile de palme 2g (STEARINE TP - STEARINERIE DUBOIS) Poly diméthylsiloxane 0 5g (DOW CORNING 200 FLUID - DOW CORNING) Benzoate d'alcools en C12/C15 15g (WITCONOL TN -WITCO) Triéthanolamine 0. 5g Composé de l'exemple 5 2 5g 4-ter-butyl-4'-méthoxy-dibenzoylméthane 2g (PARSOL 1789-HOFFMANN-LAROCHE) Octocrylène (UVINUL N539- BASF) 8g Oxyde de titane 3g (TITANIUM DIOXYDE MT-100 TV TAYCA) Propylène glycol 4g Glycérine 4g Acide benzène 1,4-di(3-méthylidène-10-camphosulfonique), 2 5g (MEXORYL SX-CHIMEX) Phosphate d'alcool hexadécylique,sel de potassium 0 5g (AMPHISOL K - HOFFMAN LAROCHE) Acide polyacrylique 0 3g (SYNTHALEN K - 3V) Hydroxypropyl méthyl cellulose 0.15g (METHOCEL F4M-DOW CHEMICAL) Conservateurs qs EDTA 0 1 g Conservateurs qs Triéthanolamine qs pH :7 Eau déminéralisée 100
I PROCEDE DE PURIFICATION D'UN EXTRAIT DE FRUIT ROUGE
CONTENANT DES ANTHOCYANOSIDES, EXTRAIT OBTENU PAR LE PROCEDE ET UTILISATION DUDIT EXTRAIT
L'invention se rapporte à un procédé de purification d'un extrait de fruit rouge contenant des anthocyanosides. Elle concerne également l'extrait obtenu par
ledit procédé de même que son utilisation.
Dans la suite de la description et dans les revendications, on désigne par
Les extraits d'Horsfieldia Majuscula (King) peuvent encore être utilisés dans des compositions bucco-dentaires ; ces extraits peuvent notamment être utilisés comme conservateurs naturels tant dans des compositions buccodentaires anhydres que dans des compositions buccodentaires aqueuses.
Les agents antibactériens de l'invention présentent aussi l'avantage d'être hydrosolubles dans des proportions intéressantes et suffisantes pour être aisément formulables, notamment dans les compositions cosmétiques à base d'eau pour l'application topique humaine.
Ces compositions sont en outre non-toxiques et nonirritantes.
Par la suite, le terme "extrait d'Horsfieldia Majuscula (King) ", doit s'entendre comme "extrait de cellules d'Horsfieldia Majuscula (King) " et plus précisément comme " extrait de cellules d'au moins un végétal du genre Horsfieldia Majuscula (King) de la famille des Myristicaceae ". Ledit matériel peut être obtenu par culture in vitro ou in vivo Par culture in vitro, on entend l'ensemble des techniques connues de l'homme du métier qui permettent de manière artificielle l'obtention d'un végétal ou d'une partie d'un végétal.
Par culture in vivo, on entend l'ensemble des techniques de culture permettant d'obtenir un végétal ou une partie d'un végétal.
Ainsi, par exemple, selon l'invention, l'extrait peut être un extrait d'organe (graine ou feuille), voire de cellules d'organe, d'au moins une plante du genre Horsfieldia Majuscula (King) de la famille des Myristicaceae, ou encore un extrait de cellules indifférenciées d'au moins une telle plante.
Par cellules végétales indifférenciées, on entend toute cellule végétale ne présentant aucun des caractères d'une spécialisation particulière et capable de vivre par elle-même et non en dépendance avec d'autres cellules. Ces cellules végétales indifférenciées sont éventuellement aptes, sous
l'effet d'une induction, à toute différenciation conforme à leur génome.
Les extraits de l'invention sont notamment des extraits purifiés.
Toute méthode de purification ou d'extraction connue de l'homme du métier peut être utilisée selon l'invention.
On peut en particulier citer les extraits alcooliques, notamment éthanoliques et les extraits hydroalcooliques.
Ainsi, dans une première étape on broie le matériel végétal dans une solution éthanolique à froid, dans une deuxième étape les particules en suspension sont éliminées de la solution éthanolique issue de la première étape, et dans une troisième étape on évapore la solution éthanolique issue de la deuxième étape. L'extrait sec éthanolique obtenu est ensuite repris par l'acétate d'éthyle, puis le nouvel extrait sec obtenu à partir de l'acétate d'éthyle est fractionné par chromatographie sur couche épaisse.
D'autre part, la première étape peut avantageusement être remplacée par une opération de congélation simple des tissus végétaux (par exemple à -20 C), suivie d'une extraction éthanolique reprenant les étapes décrites ci-dessus.
On peut aussi utiliser la méthode d'extraction par sonification décrite par E. A. MAGEL and Co. 1991. TreesTome 5 - 203-207.
L'invention a donc pour premier objet l'utilisation d'un extrait d'Horsfieldia Majuscula (King) de la famille des Myristicaceae comme agent antimicrobien dans des compositions dermatologiques ou cosmétiques.
Lors de la réception des fichiers de données mentionnés ci- avant en provenance de l'unité de base de PDM 20, le serveur de distribution 30 les accepte et les distribue jusqu'à leurs destinations- Par report maintenant à la figure 14, un exemple de ce processus sera expliqué ci-après. Le processus comprend les étapes qui suivent. (S50) Le contrôleur 30b reçoit des fichiers de données en provenance de l'unité de base de PDM 20 par l'intermédiaire de l'interface 30a.
(S51) Le contrôleur 30b extrait des métadonnées à partir des fichiers de données reçus.
(S52) Par report aux métadonnées extraites de même qu'en consultant la base de données 30c qui stocke des tables de distribution et des conditions de distribution décrites précédemment au niveau des figures 4 et 6, le contrôleur 30b détermine la destination de chaque fichier de données.
On suppose par exemple que le fichier de données reçu est celui d'un dessin de composants. II est alors évalué par report à la condition de distribution représentée sur la figure 6. Si le dessin satisfait cette condition, le système identifie ses destinations à partir de la table de distribution représentée sur la figure 4. Ces destinations incluent: la section de planning de production, le quatrième groupe d'ingénierie et la section de coordination de moulage.
(S53) Si nécessaire, le contrôleur 30b convertit le format de données afin de satisfaire les exigences de chaque destination.
De façon davantage spécifique, le contrôleur 30b se réfère à la matrice de compatibilité définie au niveau de l'écran de la figure 12 et convertit un fichier de données donné selon un format approprié que la station de réception prévue peut manipuler. La section de planning de production par exemple peut seulement supporter le format "STEP AP203 CCT. Le contrôleur 30b convertit par conséquent les données reçues selon ce format "STEP AP203 CC2", si ces données sont codées selon un format différent.
(S54) Le contrôleur 30b stocke les fichiers de données en masse dupliqués et les fichiers de métadonnées dupliqués dans la base de données 30c séparément pour chaque destination.
Selon le préçent exemple, la hase de données 30c comporte trois exemplaires séparés des fichiers de données en masse et des fichiers de métadonnées pour la section de planning de production, pour le quatrième groupe d'ingénierie et pour la section de coordination de moulage. (S55) Pour chaque destination individuelle, le contrôleur 30b enregistre le format de données utilisé dans la base de données 30c en association avec certains paramètres qui sont nécessaires pour un ajustement de format.
Les paramètres qui viennent juste d'être mentionnés devraient aider la station de réception à reproduire les dessins originaux à partir des fichiers de données reçus. C'est-à-dire que si les dessins originaux ne peuvent pas être reproduits directement du fait de quelconques problèmes d'incompatibilité du point de vue des paramètres géométriques, alors la station de réception tente de les restaurer en réglant localement certains paramètres des dessins, par référence aux paramètres originaux produits par le serveur de distribution 30. Ces paramètres peuvent inclure des valeurs de tolérance de géométrie et des techniques pour représenter des lignes courbes (par exemple des algorithmes d'approximation et des ordres). (S56) Le contrôleur 30b produit et envoie des messages de courrier électronique aux destinations individuelles pour indiquer la présence de documents d'ingénierie qui doivent leur être délivrés.
Selon le présent exemple, le contrôleur 30b crée et envoie un message de courrier électronique individuellement à la section de planning de production, au quatrième groupe d'ingénierie et à la section de coordination de moulage.
Maintenant que des fichiers de données sont disponibles dans le serveur de distribution 30, les stations de réception 50 tentent alors de les décharger à la demande. La section qui suit présentera tout d'abord une brève description de ce point puis elle l'expliquera en détail par report à des organigrammes.
On considère ici qu'un utilisateur à distance qui est assis au niveau d'une station de réception 50 a tapé une commande de connexion par l'intermédiaire de ses dispositifs d'entrée 52. Le contrôleur 50b dans la station de réception affiche alors un écran de connexion de la figure 15 sur l'unité de moniteur/surveil lance 51. Cet écran présenté à titre d'exemple prévoit une fenêtre 140 intitulée "connexion" qui contient des boîtes de texte 140a et 140b qui demandent à l'utilisateur d'entrer son nom de connexion (nom d'utilisateur) et son mot de passe. Au niveau de la partie inférieure de la fenêtre 140 se trouvent un bouton OK 140c et un bouton ANNULATION 140d. Le bouton OK 140c est utilisé pour établir une connexion avec le serveur de distribution 30. Le bouton ANNULATION, par ailleurs, est utilisé pour quitter la session de connexion courante.