INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE 2 : OBTENTION DU CLONE C15 CONTENANT LA REGION CODANT POUR UNE PARTIE DE L'ENVELOPPE DU RETROVIRUS MSRV-1 Une RT-PCR a été effectuée sur de l'ARN total extrait de virions concentrés par ultracentrifugation à partir d'un surnageant de culture de synoviocytes provenant d'un patient PR. La synthèse de cDNA a été réalisée avec une amorce oligo dT et la transcriptase inverse "ExpandTM RT" de Boehringer selon les conditions préconisées par la société. Une PCR a été effectuée avec 1'ExpandTM Long Template PCR System (Boehringer) sous les conditions suivantes : 940C 5 min puis 93"C 1 min, 600C 1 min, 680C 3 min pendant 40 cycles et 680C pendant 8 min et avec un volume réactionnel final de 50 ssl.
Amorces utilisées pour la PCR: - amorce 5', identifiée par SEQ ID NO: 69 5' GCC ATC AAG CCA CCC AAG AAC TCT TAA CTT 3' - amorce 3', identifiée par SEQ ID NO: 116 5' TGG GGT TCC ATT TGT AAC ACC ATC TGT AGC TT 3' Une deuxième PCR dite "semi-nichée" a été réalisée avec une amorce 5' située à l'intérieur de la région déjà amplifiée. Cette deuxième PCR a été effectuée sous les mêmes conditions expérimentales que celles utilisées lors de la première PCR (sauf que 30 cycles ont été réalisés au lieu de 40), en utilisant 10 ssl du produit d'amplification issu de la première PCR.
Amorces utilisées pour la PCR semi-nichée: - amorce 5', identifiée par SEQ ID NO: 70 5' CCA ATA GCC AGA CCA TTA TAT ACA CTA ATT 3' - amorce 3', identifiée par SEQ ID NO: 116 Les amorces SEQ ID NO: 69 et SEQ ID NO: 70 sont spécifiques de la région pol de MSRV-1. L'amorce SEQ ID NO: 116 est spécifique de la séquence FBdl3 (aussi dénommé B13) et est localisée dans la région env conservée parmi les oncorétrovirus.
Un produit d'amplification de 1932 pb a été obtenu et cloné de la façon suivante l'ADN amplifié a été inséré dans un plasmide à l'aide du kit TA Cloninge. Les différentes étapes ont été réalisées conformément aux instructions du kit TA Clonings (Invitrogen). A la fin de la procédure, les colonies blanches de bactéries recombinantes (white) ont été repiquées pour être cultivées et permettre l'extraction des plasmides incorporés selon la procédure dite de "miniprep". La préparation de plasmide de chaque colonie recombinante a été coupée par une enzyme de restriction appropriée et analysée sur gel d'agarose. Les plasmides possédant un insert détecté sous lumière W après marquage du gel au bromure d'éthidium, ont été sélectionnés pour le séquençage de l'insert, après hybridation avec une amorce complémentaire du promoteur SP6 présent sur le plasmide de clonage du TA cloning kits. La réaction préalable au séquençage a ensuite été effectuée selon la méthode préconisée pour l'utilisation du kit de séquençage iiPRISMTM Ready Reaction AmpliTaqs FS, DyeDeoxyTM Terminator" (Applied Biosystems, ref. 402119) et le séquençage automatique a été réalisé sur les appareils 373 A et 377 Applied Biosystems, selon les instructions du fabricant.
Le clone C15 obtenu, contient une région correspondant à la région de l'enveloppe de MSRV-1, de 1481 pb.
La région env du clone C15 est représentée par sa séquence nucléotidique (SEQ ID NO: 117) dans la figure 5.
Les trois trames de lecture potentielles de ce clone sont présentées par leur séquence aminoacide sous la séquence nucléotidique. La trame de lecture correspondant à une protéine env structurale MSRV-1 est identifiée par SEQ ID NO: 118.
EXEMPLE 3 : OBTENTION D'UN CLONE 5M6 CONTENANT LES SEQUENCES DE LA REGION 3' TERMINALE DE L'ENVELOPPE, SUIVIES DES SEQUENCES U3,R,U5 DE TYPE PROVIRAL MSRV-1.
Une PCR monodirectionnelle a été effectuée sur de l'ADN extrait de lymphocytes B immortalisés en culture d'un patient PR. La PCR a été effectuée avec l'ExpandTM Long Template PCR System (Boehringer) sous les conditions suivantes : 940C 3 min puis 930C 1 min, 600C 1 min, 680C 3 min pendant 10 cycles , puis 93"C 1 min, 600C 1 min avec 15 sec d'extension à chaque cycle, 68"C 3 min pendant 35 cycles et 680C pendant 7 min et avec un volume réactionnel final de 50 Al.
L'amorce utilisée pour la PCR identifiée par SEQ ID NO: 119 est 5' TCA AAA TCG AAG AGC TTT AGA CTT GCT AAC CG 3' ; L'amorces SEQ ID NO: 119 est spécifique de la région env du clone C15.
Un produit d'amplification de 1673 pb a été obtenu et cloné de la façon suivante l'ADN amplifié a été inséré dans un plasmide à l'aide du kit TA Cloning. Les différentes étapes ont été réalisées conformément aux instructions du kit TA Clonings (Invitrogen). A la fin de la procédure, les colonies blanches de bactéries recombinantes (white) ont été repiquées pour être cultivées et permettre l'extraction des plasmides incorporés selon la procédure dite de "miniprep". La préparation de plasmide de chaque colonie recombinante a été coupée par une enzyme de restriction appropriée et analysée sur gel d'agarose. Les plasmides possédant un insert détecté sous lumière W après marquage du gel au bromure d'éthidium, ont été sélectionnés pour le séquençage de l'insert, après hybridation avec une amorce complémentaire du promoteur T7 présent sur le plasmide de clonage du TA cloning kits. La réaction préalable au séquençage a ensuite été effectuée selon la méthode préconisée pour l'utilisation du kit de séquençage "PRISMTM Ready Reaction AmpliTaqs FS, DyeDeoxyTM Terminator" (Applied Biosystems, ref. 402119) et le séquençage automatique a été réalisé sur les appareils 373 A et 377 Applied Biosystems, selon les instructions du fabricant.
Le clone 5M6 obtenu, contient une région correspondant à la région 3' de l'enveloppe de MSRV-1, de 492 pb suivi des régions U3, R et U5 (837 pb) de MSRV1.
Exemple 5 Spray de conditionneur en flacon pompe On reprend le mode opératoire de l'exemple 2 avec les constituants suivants: Oligomère de l'exemple 1 5 % ma Polyaminosiloxane (commercialiée sous la dénomination DC 939 par la société DOW CORNING) 2% ma Eau qsp 100 % Le gel obtenu est ensuite conditionné dans un dispositif constitué par un récipient et un moyen de diffusion de type pompe vendu par la société COSTER sous la référence MS P 200 Buse V06203.
Exemple 6 Spray aérosol On reprend le mode opératoire de l'exemple 2 avec les constituants suivants: Oligomère de l'exemple 1 5 % ma Eau déminérailsée 67 % Diméthyl éther qsp 100 % Le gel obtenu est ensuite conditionné dans un dispositif constitué par un récipient et un moyen de diffusion de type aérosol, lui même constitué par une valve référence C21326002 de la société PRECISION et un bouton poussoir référence 31696440AD87 de la société PRECISION.
PROCEDE DE GELIFICATION DE MILIEUX AQUEUX, UTILISATION DE COPOLVESTERS COMME AGENTS GELIFIANTS DE MILIEUX AQUEUX ET NOUVEAUX COPOLVESTERS GELIFIANTS DE MILIEUX AQUEUX La présente invention a pour objet un procédé de gélification des milieux aqueux à l'aide d'oligomères copolyesters, I'utilisation d'oligomères copolyesters comme agents gélifiants de milieux aqueux et de nouveaux oligomères copolyesters gélifiants des milieux aqueux.
Un premier objet de l'invention vise un procédé de gélification des milieux aqueux par introduction dans lesdits milieux d'une quantité efficace d'au moins un oligomère copolyester hydrosoluble ou hydrodispersable comprenant essentiellement des motifs dicarboxylates de formule (I) [-CO-A-CO-O-X-O-] (I) formule dans laquelle - A représente un groupement bivalent hydrocarboné aromatique ou aliphatique, - X représente un groupement bivalent alkylène, cycloalkylène ou polyoxyalkylène, au moins 35% en mole, de préférence au moins 40% en mole, tout particulièrement de 40% à 70% en mole desdits motifs de formule (I) étant des motifs semblables dont l'homopolymère correspondant est cristallin, au moins 7% en mole, de préférence au moins 10% en mole, tout particulièrement de 10% à 25% en mole desdits motifs de formule (I) étant des motifs dans lesquels le groupement A est porteur de fonction(s) hydrophile(s), la masse moléculaire en poids desdits oligomères copolyesters étant inférieure à 20 000, de préférence inférieure à 15 000, tout particulièrement de 5 000 à 10 000.
Parmi les groupements A des motifs de formule (I) on peut mentionner: * les groupements mono- ou poly-arylènes en C6 - C14, les groupements alkylènes en C1-Cg, non porteurs de fonction hydrophile, comme les groupements 1,4-phénylène, 1,3-phénylène, 1,6-naphtalène, 1 ,6-cyclohexylène, ethylène, triméthylène, tétraméthylène, hexaméthylène; * les groupements mono- ou poly-arylènes en C6 - C14, ou alkylènes en C1-Cg, porteurs de fonction(s) hydrophile(s), de préférence anioniques, sulfonates de métaux alcalins notamment, de sodium tout particulièrement, ou sulfonates de mono-, di-, tri-, ou tétra- alkylammonium dont le radical alkyle est en C1-C20, comme les groupements sulfol ,4-phényléne, sulfo1,3-phénylène, sulfol ,2-phénylène, sulfonaphtalènes, sulfobiphénylènes, sulfoéthylène.
Parmi les groupements X des motifs de formule (I), on peut citer les groupements * alkylènes en C2-C10, tels que polyméthylènes (-CH2-)X avec x allant de 2 à 10, diméthyl-2,2 propanediyle, 1,6-cyclohéxylène, * polyoxyalkylènes de formule (-Y-O)yY , Y représentant un groupement alkylène en C2-C4, , éthylène notamment, y allant de 1 à 5.
Parmi les motifs de formule (I) dont l'homopolymère correspondant est cristallin, on peut notamment citer ceux dont les homopolymères correspondants sont les polytéréphtalates, polyisophtalates, polynaphtates, polyhexahydrotéréphtalates, polysébaçates, polyadipates et polyazélaates d'éthylène glycol, de dioxyéthylène glycol, de tétraméthylène glycol, d'hexaméthylène glycol, d'octaméthylène glycol, de decaméthylène glycol, de 2,2-diméthylpropane-1 ,3-diol, de cyclohexane -1,6 diol.
D'une manière préférentielle, lesdits motifs de formule (I) sont choisis parmi ceux dont l'homopolymère correspondant présente un point de fusion supérieur à la température recherchée pour l'obtention de la gélification du milieu aqueux à gélifier, cette température recherchée de gélification étant le plus généralement voisine de la température ambiante, c'est-à-dire de l'ordre de 10 à 40 C.
Ainsi on peut citer tout particulièrement les motifs de formule (I) dont l'homopolymère correspondant est un des homopolymères suivants, dont la température de fusion est donnée notamment dans "Properties of polymers" de D.W. VAN KREVELEN (Elsevier Publishing Company 1972): . polyéthylène téréphtalate, de point de fusion tc = 284"C . polydecamethylène téréphtalate, de point de fusion tc = 138"C . polyéthylène adipate, de point de fusion tc = 65"C . polydecamethylène adipate, de point de fusion tc = 85"C Les extrêmités de chaînes des oligomères copolyesters mis en oeuvre pour réaliser le procédé de l'invention peuvent être semblables ou différentes et choisies parmi les groupements de formules -A-CO-O-(X-O)n-H (111) lesdits groupements (111) étant éventuellement au moins partiellement sulfatés ou phosphatés, -A-CO-O-(X-O)n-Z (112) -A-CO-O-Z' (113) -A-CO-O-(X'-O)p-Z" (114) formules dans lesquelles . A, X et n ont la définition donnée ci-dessus, . Z représente un groupement alkyle ou aryle, portant éventuellement une fonction anionique, sulfonate de préférence, tel que sulfobenzoyle M03SC6H4C(O)- où M est un métal alcalin Z' représente un groupement polyalkoxysulfonate, notamment de formule (MO3S)(0H2)q(O-0H20H2)(OR)r - , où M est un métal alcalin, m est égal à 0 ou 1, R est un groupement éthylène ou propylène, r va de 0 à 2 .X' représente un groupement alkylène en C2-Cg, Z" représente un groupement alkyle ou aryle en C1-C30 et p va de 2 à 6.
D'autres motifs peuvent en outre être présents en extrêmités de chaîne, et ce en quantités mineures, tels que des groupements de formule -A-CO-OH (115) -A-CO-OR (116) où R représente un groupement alkyle en C1-C4.
Les masses moléculaires en poids sont mesurées par chromatographie par perméation de gel, dans le diméthylacétamide contenant 10-2 N de LiBr, à 100 C. Les résultats sont exprimés en équivalents polystyrène.
Lesdits oligomères copolyesters peuvent être obtenus par les procédés usuels de préparation des polyesters par voie fondue, voie solvant ou voie interfaciale, procédés faisant intervenir des réactions . d'estérification de diacides et de diols et polycondensation . de transestérification de diesters et de diols et polycondensation .d'autocondensation d'hydroxyacides . de Schotten-Baumann par mise en oeuvre de diols et de chlorures d'acide et polycondensation de polymérisation de lactones en contrôlant la teneur minimum en motifs (I) semblables par les rapports stoechiométriques initiaux des différents monomères et par la maîtrise des réactions secondaires.
Par silice précipitée, on entend ici une silice obtenue par précipitation à partir de la réaction d'un silicate de métal alcalin avec un acide, en général inorganique, à un pH adéquat du milieu de précipitation, en particulier un pH basique, neutre ou peu acide.
Le mode de préparation de la silice peut être quelconque (addition d'acide sur un pied de cuve de silicate, addition simultanée totale ou partielle d'acide ou de silicate sur un pied de cuve d'eau ou de solution de silicate, etc...) et est choisi en fonction du type de silice que l'on souhaite obtenir. A l'issue de l'étape de précipitation, on procède en général à une étape de séparation de la silice du milieu réactionnel selon tout moyen connu, filtre presse ou filtre sous vide par exemple , on recueille ainsi un gâteau de filtration, qui est lavé si nécessaire; ce gâteau peut être, éventuellement après délitage, séché par tout moyen connu, notamment par atomisation, puis éventuellement broyé et/ou aggloméré. L'ensemble de ces protocoles font l'objet d'une description détaillée dans la demande EP 736 501 auquel on se référera.
La silice précipitée contenue, de manière préférée, dans la suspension selon l'invention présente généralement une surface spécifique CTAB comprise entre 50 et 250 m2/g, en particulier entre 100 et 240 m2/g.
La suspension selon l'invention contient avantageusement une silice précipitée ayant une très bonne aptitude à la dispersion et à la désagglomération.
On peut ainsi employer une silice précipitée telle que décrite dans la demande de brevet européen EP 520 862.
A titre représentatif des silices précipitées, susceptibles d'être employées dans les suspensions revendiquées, on peut également proposer les silices précipitées décrites dans la demande EP 736 489.
La silice, en particulier la silice précipitée, contenue dans la suspension selon l'invention peut être finement divisée, notamment suite à un broyage (par exemple un broyage humide) ou une désagglomération aux ultrasons.
Dans un troisième aspect de la présente invention, on propose un procédé utile pour préparer des compositions et suspensions aqueuses à base d'au moins un polysulfate d'aluminium de formule générale I, associé ou non à de la silice, telles que décrites précédemment.
Plus précisément, la présente invention a également pour objet un procédé utile pour préparer une composition ou suspension aqueuse à base d'au moins un polysulfate d'aluminium de formule générale I, associé ou non à de la silice, telles que décrites précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: A - mélanger sous agitation, une suspension aqueuse avec un sulfate d'aluminium et, éventuellement, de la silice et de l'eau B - ajouter au mélange obtenu selon l'étape A un silicate alcalin sous forme d'une solution aqueuse et homogénéiser à température ambiante ledit mélange; C - additionner au mélange obtenu selon l'étape B, un aluminate alcalin sous forme d'une solution aqueuse, sous forte agitation et à température ambiante D - porter l'ensemble du mélange à une température comprise entre 50 et 90cet récupérer ladite suspension attendue.
Selon une variante préférée de l'invention, on procède en cours du procédé de préparation à l'incorporation d'un sulfate d'aluminium. Celui-ci est ajouté soit en une seule fois au cours d'une des étapes dudit procédé ou en plusieurs fois aux étapes A, B, C et D du procédé. Plus préférentiellement l'addition du sulfate d'aluminium est réalisée sous forme solide et en fin de l'étape D.
En ce qui concerne la silice, mise en oeuvre en étape A, plus particulièrement pour la préparation d'un suspension aqueuse de particules de silice selon l'invention, il s'agit de préférence d'une silice précipitée, telle que celles décrites dans la demande EP 736 501.
Cette suspension aqueuse de silice précipitée peut avoir été obtenue au préalable par délitage mécanique d'un gâteau de filtration issu d'une réaction de précipitation de silice. En ce qui concerne les protocoles de préparation d'un tel gâteau de filtration et de délitage, on se reportera à la description de la demande EP 736 489. Les exemples figurant ci-après. présentent un mode de réalisation particulier de ce procédé.
En ce qui concerne le sulfate d'aluminium, il peut être mélangé soit à l'état solide, c'est-à-dire sous forme d'une poudre, soit à l'état fondu, c'est-à-dire sous forme d'une solution portée à une température comprise 95"C et 1300C.
Cette étape A est de préférence réalisée à une température comprise entre 10 et 40"C, à température ambiante.
En ce qui concerne l'étape B, on peut utiliser en tant que silicate toutes formes courantes de silicates, tels que métasilicates, dissilicate et avantageusement un silicate de métal alcalin M, dans lequel M est le sodium ou le potassium.
De préférence, le silicate possède un rapport molaire Rm = SiO2/Na2O compris entre 3 et 3,8.
On procède d'abord à l'enrobage des sphéroïdes.
Pour ce faire, les sphéroïdes sont disposés dans une turbine.
On leur applique tout d'abord un liant constitué par une solution alcoolisée de la polyvinylpyrrolidone commercialisée sous la désignation PVP K30 par la Société BASF.
Sur les sphéroïdes ainsi traités, on applique un agent désintégrant, à savoir celui commercialisé par la Société BASF sous la marque KOLLIDON CLM. On prépare ainsi quatre échantillons de sphéroïdes sur lesquels on applique respectivement des doses de 5, 10, 15 et 20% en poids d'agent désintégrant par rapport à la masse du sphéroïde.
A partir des quatre échantillons de sphéroïdes ainsi constitués et d'un échantillon de sphéroïdes non enrobés, on prépare des comprimés multiparticulaires par compression sur une machine à comprimer rotative vendue sous la marque SVIAC PR 6 par la Société SVIAC en utilisant des poinçons chanfreinés de 14 mm de diamètre.
Pour les comprimés ainsi obtenus, on détermine: - la masse moyenne, - l'épaisseur, - la dureté, - la friabilité et - le temps de désagrégation (en utilisant les indications de la Pharmacopée Européenne 1997, 2.9.1.).
Les valeurs ainsi obtenues sont réunies dans le tableau IV dans lequel on fait également figurer la masse théorique et la quantité de matière active par gramme de sphéroïde ou titre.
TABLEAU Iv
Sphéroïdes Sphéroïdes Sphéroïdes Shéroides Sphéroïdes non enrobés pelliculés 5% pelliculés 10% pelliculés 15% pelliculés 20% Titre 384,6 mglg 354,8 mglg 332,4 mgig 322,5 mglg 308,2 mgig Masse 624,02 mg 676,44 mg 722,02 mg 744,1 9 mg 778,72 mg théorique Masse 622,5 mg 683,4 mg 729,0 mg 744,3 mg 771,9 mg moyenne C.V. masse 1,37% 1,21% 1,17% 1,36% 1,18% Dureté 41,2 N 41,1 N 39,5 N 28,1 N 37,5 N Epaisseur 4,82 mm 5,08 mm 5,28 mm 5,55 mm 5,66 mm Friabilité 0,02% 0,01% 0,21% 2 cp cassés 4 cp cassés Temps de > 15 min 4 min 07 s 13 min 27 s 8 min 58 s > 15 min désagrégation A l'examen des résultats réunis dans le tableau IV, il apparaît que la vitesse de désagrégation du comprimé augmente avec la proportion d'agent désintégrant d'enrobage sauf pour l'échantillon à 158 en poids d'agent désintégrant qui est plus faible du point de vue de la dureté.
Pour obtenir la vitesse de désagrégation recherchée, on peut utiliser une proportion d'agent désintégrant de l'ordre de 10%.
SIEGE A AMORTISSEMENT VARIABLE La présente invention est relative à un siège pour véhicule automobile comprenant une assise et une embase, l'assise étant supportée au moins en déplacement vertical par une structure comprenant au moins des moyens élastiques sollicitant l'assise vers une position haute.
Dans les sièges de véhicule automobile classiques, les moyens élastiques sollicitant l'assise en position haute font partie de systèmes de suspension dont les caractéristiques de raideur et d'amortissement sont prédéterminées.
Seule peut être réglée la prétension du moyen élastique pour s'adapter au poids du passager, et parfois le coefficient d'amortissement, mais pour un passager donné, cette raideur et ce coefficient d'amortissement restent constants après réglage initial.
De tels systèmes de suspension de siège ne permettent pas de réduire, de façon optimale, les accélérations verticales de l'assise du siège lors du déplacement du véhicule dans toute la gamme de fréquences d'oscillation du siège.
En particulier, un système de suspension à fort coefficient d'amortissement est efficace autour de la fréquence de résonance pour réduire les déplacements verticaux du siège, tandis que ce même coefficient d'amortissement fort réduit l'efficacité de l'amortissement audelà d'une certaine fréquence, appelée fréquence de coupure.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un siège qui minimise les accélérations verticales du siège.
La figure 3 présente un second exemple d'agencement selon l'invention.
La figure 4 présente un troisième exemple d'agencement selon l'invention.
L'agencement selon l'invention est supposé comporter un circuit électrique, connu en son principe, incluant un ou un ensemble de plusieurs éléments piézo-électriques, qui est référencé O sur la figure 1 et aux bornes duquel une impédance, passive ou préférablement active référencée Z, est reliée. L'une des bornes commune à l'ensemble et à l'impédance y est prévue reliée à un potentiel de masse, comme connu.
Un circuit électrique de ce genre est supposé prévu dans chacun des agencements selon l'invention, il n'est pas montré dans les figures 2 à 4 ci-jointes dans la mesure où il n'a qu'un rapport indirect avec l'objet de l'invention.
L'agencement selon l'invention présenté en figure 2 est destiné à assurer la fixation d'un dispositif 1 sur un support 2, ce dispositif étant susceptible d'être soumis à des vibrations dont on veut le protéger.
Le dispositif est par exemple constitué par un panneau d'antenne d'un satellite, ou par un panneau solaire, il comporte au moins une partie, ici dite de soutien qui est seule montrée ici, par laquelle il est fixé sur une partie du support 1, ici représentée par un élément de type pied. La fixation du dispositif sur le support s'effectue par l'intermédiaire d'un agencement de fixation amortisseur éventuellement constitué de manière modulaire si le dispositif comporte plusieurs parties de soutien à chacune desquelles correspond alors une partie différente du support.
Dans les exemples proposés, une seule partie de maintien a été présentée pour le dispositif 1 envisagé et comme il est déjà connu il est prévu d'utiliser des éléments piézo-électriques en combinaison avec des moyens d'immobilisation pour réaliser l'agencement de fixation amortisseur de vibration selon l'invention.
L'immobilisation de la partie de maintien du dispositif 1 sur une partie du support 1 est ici présentée à titre d'exemple comme réalisée à l'aide d'au moins d'un premier moyen d'immobilisation, tel qu'une vis 3, coopérant avec un second moyen complémentaire du premier, tel qu'un taraudage 4 complémentaire, ici supposé ménagé dans la partie de maintien du dispositif 1.
Bien entendu d'autres moyens d'immobilisation sont susceptibles d'être mis en oeuvre avec des effets équivalents, comme le montrent notamment les figures 3 et 4 où un écrou 4' est mis en oeuvre en coopération avec une vis 3' pour obtenir l'effet de serrage que permettent également d'obtenir les moyens d'immobilisation que constituent le taraudage 4 et la vis 3.