INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 1, numéro 100, est un organigramme représentant un mode de réalisation des étapes d'un procédé selon la présente invention. Le procédé est utilisé pour contrôler un commutateur de diversité d'espace dans un système duplex à répartition dans le temps. Le procédé comprend les étapes de : A) entrée des données sur un périphérique (102) ; B) production d'un premier contrôle de redondance CRC1 dans un périphérique (104) ; C) transmission des données et du CRC1 par le périphérique (106) ; D) réception, par un dispositif de point d'accès, des données et du CRC1 (108) ; E) extraction du CRC1 des données reçues et production d'un deuxième contrôle de redondance cyclique CRC2 à partir des données reçues (110) ; F) détermination si CRC1 est égal à CRC2 (112), et si c'est le cas, la demande de répétition n'est pas générée (117) ; G) si CRC1 n'est pas égal à CRC2, génération d'une demande de répétition (114) H) augmentation d'un incrément du compteur (116) ; I) détermination si un nombre de demandes = N, N étant un nombre entier prédéterminé et si le nombre de demandes w N, retour à l'étape D (118) ; et J) si le nombre de demandes = N, réinitialisation du compteur, changement d'un état d'antenne et retour à l'étape D (120).
On est ainsi capable d'engendrer des rayons X de longueurs d'onde différentes.
Le tube à rayons X polychrome ainsi obtenu permet de faire une interprétation discriminante de certaines expériences utilisant des rayons X.
On peut par exemple faire en sorte que l'anode 10 émette des rayons X dont la longueur d'onde ne permet pas de mettre en évidence des particules 20 contenues dans un échantillon 22 situé à l'extérieur du tube de rayons X, en regard de la fenêtre 14, un détecteur 24 étant placé à la suite de cet échantillon 22 (qui est ainsi compris entre la fenêtre 14 et le détecteur 24) et faire en sorte que l'anode 18 émette des rayons X dont la longueur d'onde permet au contraire de mettre ces particules en évidence.
Par soustraction on accède donc à une meilleure connaissance de la nature et de la localisation des particules 20 contenues dans l'échantillon 22.
Le tube conforme à l'invention, qui est schématiquement représenté sur la figure 4, comprend encore une enceinte 2 sous vide fermée par une fenêtre 14 transparente aux rayons X et par exemple en béryllium.
Dans cette enceinte se trouve encore une cathode à micropointes 4 en regard de laquelle est placée une grille 17 transparente aux électrons émis par les micropointes 6.
Le tube à rayons X de la figure 4 comprend aussi une anode 10 mise à la masse et constituée par exemple par une couche de tungstène qui est déposée sur la fenêtre en béryllium.
Des moyens de polarisation 28 sont prévus pour porter les micropointes formées sur un substrat approprié 8 à une tension négative par rapport à la grille d'extraction 16 et des moyens 29 prévus pour porter l'ensemble de la cathode à une haute tension négative par rapport à celle de l'anode.
L'anode 10 formée sur la fenêtre 14 est placée en regard de la grille 16 et des micropointes 6 et cette anode est sensiblement parallèle au substrat 8 et à la grille 16.
Le tube à rayons X de la figure 4 comprend aussi un aimant 30 extérieur à l'enceinte 2 et prévu pour créer un champ magnétique B perpendiculaire à l'anode, homogène dans le volume compris entre la source 4 et l'anode 10 et prévu pour focaliser les électrons émis par les micropointes sur cette anode.
Lorsque l'anode 10 est frappée par les électrons émis par les micropointes elle émet des rayons X qui traversent la fenêtre en béryllium 14.
Un détecteur spatial 32 de rayons X est placé en regard de la fenêtre 14, à l'extérieur de l'enceinte 2 du tube à rayons X.
On voit également sur la figure 4 un écran échantillon 34 partiellement opaque aux rayons X, pourvu d'une ouverture 36 et placé entre la fenêtre 14 et le détecteur spatial 32, les rayons X traversant ainsi cette ouverture 36 avant de parvenir au détecteur.
Cet exemple met en évidence le concept de radiographie planaire avec une source X étendue seules les régions de faible absorption (symbolisées par le trou 36 laissent passer les rayons X détectés par le détecteur bidimensionnel 32.
Le tube à rayons X de la figure 4 a un foyer F5 (zone qui émet les rayons X) étendu, défini par focalisation magnétique, ce foyer ayant une uniformité qui peut être constante ou contrôlée.
Avec une cathode à micropointes de taille suffisante cette zone F5 qui émet des rayons X peut avoir une surface de plusieurs dizaines de cm2.
Exemple36: Fabrication directe de substances hydrophiles d'origine synthétique enrichies en saumure de potasse.
On fait descendre un tuyau jusqu'à un point, le plus profond possible dans l'ouverture d'ancien monte-charge de gisement de Makola. On conduit l'autre extrémité du tuyau vers un réservoir de saumure en forme de châteaux d'eau d'une capacité comprise entre 10000 litres et 30000 litres afin d'obtenir le remplissage régulier de ce réservoir en saumure grâce à une pompe. Dans une unité de fabrication constituée d'un mélangeur de 5000 litres, on verse 4 500 litres de saumure de potasse dans ce dernier et on le fait tourner. On verse 100 g de colorant par exemple vert, puis 225 kg de polymère de type connu tel que du BARBARY PLANTE (voir exemple 11). On fait tourner le mélangeur pendant 3 heures afin que la saumure soit absorbée par le polymère. Puis on verse 275 kg de sciure de bois et on fait tourner le mélangeur pendant 30 minutes encore afin d'obtenir un produit à l'état gommeux bien fractionné. On obtient ainsi 4 tonnes environ de polymère enrichi en saumure de potasse que l'on stocke dans un réservoir à trompe pour être prêt pour l'emballage.
Le mélangeur de 5 000 litres peut être remplacé par un canal à vis sans fin ou tout autre système de mélange approprié.
COMPOSITION SELON L'INVENTION A BASE D'ENGRAIS PHOSPHATES POTASSES OU AZOTES PHOSPHATES.
Exemple37: Fabrication de polymère enrichi en engrais phosphatés potassés à l'état sec.
On prend un mélangeur d'une capacité de 300 litres dans lequel on verse 40 litres d'eau et 35 kg d'engrais phosphaté potassé (18% P et 20 % K) et 500g d'oligoéléments. On mélange l'ensemble pendant 30 minutes afin d'obtenir une solution homogène dans laquelle on verse 60 kg de polymère de type connu tel que du BARBARY PLANTE (voir exemple 11). On mélange l'ensemble pendant une heure afin que la solution soit absorbée complètement par le polymère. On envoie le mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 40"C, afin que la quantité d'eau dans le mélange soit abaissée jusqu'à 5%. On obtient ainsi 100 kg de polymère enrichi en engrais phosphaté potassés à l'état sec.
Un tel produit est destiné à alimenter les plantes à grande masse florale comme les hortensias et les rhododendrons le plus longtemps possible afin d'assurer une nourriture complète, nécessaire à leur métabolisme et renforcer leur coloration.
Exemple 38: Fabrication de polymère enrichi en engrais phosphatés potassés à l'état gommeux.
On prend un mélangeur horizontal d'une capacité de 15 000 litres, dans lequel on verse 5000 litres d'eau, 5000 kg d'engrais phosphatés potassés 12.26 et 300 g du colorant par exemple orange. On mélange l'ensemble pendant 15 minutes, puis on verse sur le mélange 1000 kg de polymère de type connu tel que du BARBARY PLANTE (voir exemple 11) et 1000 kg de sciure de bois. On mélange l'ensemble pendant une heure afin que la solution d'engrais phosphatés potassés soit complètement absorbée par le polymère et la sciure de bois. On obtient 12000 kg environ de polymère enrichi à l'état gommeux.
Exemple39: Fabrication de substances hydrophiles d'origine végétale enrichie en ammonium de phosphate à l'état sec.
Dans un mélangeur d'une capacité de 200 litres, on verse 30 litres d'ammonium de phosphate, et 100 g de colorant. Puis on mélange l'ensemble pendant 20 minutes. On verse ensuite 70 kg de substance hydrophile d'origine végétale issue de l'exemple 3 et on fait tourner le mélangeur pour mélanger l'ensemble pendant 20 minutes afin que le tout soit mélangé intimement. On obtient ainsi 100 kg de substance hydrophile enrichie en ammonium de phosphate à l'état sec.
Exemple 40: Fabrication de polymère enrichi en ammonium de phosphate à l'état sec.
Dans un mélangeur d'une capacité de 200 litres, on verse 30 litres d'ammonium de phosphate, et 100 g de colorant. puis on mélange l'ensemble pendant 20 minutes. On verse ensuite 70 kg de polymère de type connu tel que du BARBARY PLANTE (voir exemple 11) et on mélange l'ensemble pendant 20 minutes afin que le tout soit mélangé intimement. On obtient ainsi 100 kg de polymère enrichi en ammonium de phosphate à l'état sec.
Exemple 41: Fabrication de substances hydrophiles enrichies en ammonium de phosphate à l'état gommeux.
Dans un mélangeur de 3000 litres, on verse successivement 400 litres d'eau et 500 litres d'ammonium de phosphate contenant 46% de potassium et 100 g de colorant. On mélange l'ensemble pendant 10 minutes.
On verse sur la solution 50 kg de polymère de type connu tel que du BARBARY PLANTE (voir exemple 11) et 50 kg de substance hydrophile issue de l'exemple 1 et on mélange l'ensemble pendant une heure, jusqu'à ce que la solution soit complètement absorbée par les produits retenteurs d'eau.
Pos From To Mol Wt Chg Aro Acid Base Sulf Phil Phob 3 9 - 9 115.1 0.0 0 0 0 0 1 0 8 107 - 107 115.1 0.0 0 0 0 0 1 0 10 172 - 172 115.1 0.0 0 0 0 0 1 0 1 I - 2 246.3 0.0 0 0 0 1 1 1 15 242 - 244 275.4 1:0 1 0 1 0 1 1 5 21 - 24 316.3 0.0 0 0 0 0 2 2 2 3 - 8 746.9 0.0 2 0 0 0 2 4 12 205 - 2:2 914.0 0.0 0 2 2 0 6 2 14 234 - 241 1008.1 0.0 2 1 1 0 6 2 4 10 - 20 1262.4 0.0 1 1 1 0 6 5 13 213 - 233 2374.7 -2.0 1 5 3 0 11 10 7 72 - 106 3828.3 0.0 3 2 2 1 16 19 11 173 - 204 3839.2 -8.0 4 9 1 2 17 15 6 25 - 71 5013.6 -1.0 2 4 3 0 23 24 9 108 - 171 7543.4 -5.0 9 10 5 3 33 31 Digest with: Staph.
Pos From To Mol Wt Chg Aro Acid Base Sulf Phil Phob 17 196 - 196 147.1 -1.0 0 1 0 O 1 0 3 39 - 40 260.3 -1.0 0 1 0 0 1 1 11 157 - 160 445.5 -1.0 0 1 0 0 2 2 13 170 - 173 456.4 -2.0 0 2 0 0 4 0 16 194 - 197 460.5 0.0 0 1 1 0 3 1 8 138 - 141 496.5 -2.0 1 2 0 0 2 2 23 240 - 244 509.6 1.0 1 0 1 0 3 1 19 210 - 214 570.6 0.0 O 1 1 0 3 2 10 153 - 156 610.6 -1.0 2 1 0 0 2 2 14 174 - 180 857.8 -4.0 1 4 0 1 4 3 22 233 - 239 870.9 0.0 2 1 1 0 5 2 20 215 - 222 931.1 0.0 0 2 2 0 5 3 '2 161 - 169 1019.1 -1.0 1 1 0 0 6 3 21 223 - 232 1122.2 -1.0 1 2 1 0 4 6 1 1 - 10 1201.4 -1.0 2 1 0 1 5 5 18 199 - 209 1262.5 -1.0 0 2 1 0 6 5 9 142 - 152 1397.6 -2.0 2 2 0 2 4 7 4 41 - S: 1515.9 0.0 0 2 2 C 8 7 15 181 - 193 1639.8 -2.0 3 2 0 1 6 7 5 62 - 93 1810.0 0.0 1 1 1 0 6 9 2 11 - 33 2828.1 0.0 2 1 1 0 11 17 5 56 - @1 2970.3 0.G 3 1 1 0 15 11 7 99 - 137 4374.1 4.0 3 2 6 2 19 20 Annexe2 (suite 3) Digest with: TrypK.
Pos From To Mol Wt Chg Aro Acd Base Sul Phil Phob 12 243 - 244 147.2 0.0 1 C O 0 0 1 2 42 - 43 247.3 1.0 0 0 1 0 2 0 9 219 - 221 360.4 0.0 O 1 1 O 2 1 11 239 - 242 509.6 0.0 0 1 I O 4 O 8 209 - 218 1141.3 0 0 0 2 2 0 6 4 7 197 - 208 1391.6 -2.0 0 3 1 0 7 5 5 122 - 136 1754.0 1.0 0 3 1 2 0 7 8 10 222 - 238 1975.2 -1.0 3 3 2 0 9 8 4 86 - 121 3827.4 3.0 1 1 4 2 16 20 1 1 - 41 4382.0 -1.0 4 3 2 1 18 23 3 44 - 85 4684.2 -1.0 3 3 2 0 23 19 6 137 - 196 7239.7 -15.0 10 16 1 4 33 27 Digest with: TrypR.
Pos From To Mol Wt Chg Aro Acid Base Sulf Phil Phob 5 112 - 114 359.4 1.0 0 0 1 0 2 1 4 102 - 111 1042.3 1.0 0 0 1 2 3 7 8 211 - 226 1755.0 0.0 0 3 3 0 9 7 1 I - 15 1773.0 0.0 2 1 1 1 9 6 9 227 - 244 2039.3 -1.0 4 3 2 0 10 7 6 115 - 132 2096.4 2.0 3 0 2 0 9 9 2 16 - 58 4503.1 -1.0 3 4 3 0 18 25 3 59 - 101 4711.2 0.0 3 2 2 0 23 20 7 133 - 210 9326.1 @17.0 10 21 4 4 44 34 Digest with: AspN.
DESCRIPTION L'invention concernant propose une solution concrète au problème de rendement des moteurs à quatre temps actuel, par une alternative ; un moteur à turbine qui donne meilleur conversion de l'énergie thermique à l'énergie mécanique.
L'invention que je propose concerne une nouvelle génération de véhicules équipés d'un nouveau moteur à turbine avec système de récupération,régénération mécanique et thermique; celui-ci sera plus puissant que le système des véhicules actuels. Ce moteur consommera une plus faible quantité de carburant avec un meilleur rendement grâce à son système de récupération et régénération mécanique et thermique. Avec ce nouveau système, le taux de pollution pourra être diminué et ramené à une valeur minimale. Ce qui représentera un atout fondamental pour la protection de l'environnement.
Les différences entre les moteurs classiques et celui que je propose sont suivants I- Celui-ci ne comporte qu'une seule chambre de combustion et que la dimension totale est de 1/3 donnant la même puissance ou supérieure.
L'air qui est utilisé pour la chambre de combustion est provisoirement rempli dans un réservoir avec une haute pression. II doit être rempli en une seule fois ; avec le fonctionnement du moteur, il sera rempli automatiquement avec l'oxygène qui est séparé liquéfié par le système de liquéfaction (la haute pression dans le réservoir est toujours constante).
Ce moteur est utilisé pour 4 différentes fonctions 1- Compresser l'air à séparer et liquéfier.
2 - Recomprimer le gaz brûlé dans une deuxième chambre d'accumulation. Après une certaine limite de pression, le gaz repartira vers la 1ère turbine (turbine de gaz) automatiquement la chambre d'accumulation peut - être liée au bloc moteur ou non.
3-Réchauffer l'azote avant de l'envoyer vers la deuxième turbine (d'azote), réchauffement d'azote est réalisé en plusieurs étapes ( réservoir à chauffer l'azote, bloc moteur chambre d'accumulation 4- Fonctionner comme une pompe de chaleur.
II Le système de ce moteur consume l'oxygène pur mais il peut aussi fonctionner avec l'air. Cependant il est préférable d'utiliser l'oxygène pur car le but est d'arrêter la pollution due à l'oxyde d'azote. II permet aussi de brûler le mélange oxygène carburant à 100 % l'utilisation de l'oxygène pur peut provoquer l'oxydation avant la combustion sur les surfaces en contact du bloc moteur ,pour cela il faut choisir des alliages et des aciers résistants et non oxydables, résistant à hautes chaleurs.
III Nous utiliserons une chambre de combustion de petit volume, car celle-ci aura besoin de moins de carburant. L'oxygène comprimé et le carburant préchauffé, le tout envoyé sous haute pression dans la chambre de combustion, permet de garder la même puissance que le système des moteurs actuels.
IV Nous allons aussi utiliser une chambre d'accumulation afin de garder le gaz brûlé .Les buts d'utilisation d'une chambre d'accumulation étant respectivement de; 1-capturer les particules de pollution.
2-recomprimer les gaz brûlés pour; a - augmentation de la pression et de la température pour terminer la réaction chimique relative au résidu du carburant non brûlé.
La demande de brevet EP-A-430 439 décrit un procédé pour améliorer la réalisation de tels films, dans lequel un mélange d'un premier polymère thermoplastique et d'un second polymère thermoplastique, non miscible, est extrudé à travers une filière, puis élimination au moyen d'un solvant du polymère non miscible, le procédé étant caractérisé en ce qu une plaque barrière perforée est interposée en amont de la filière, de fanon à obtenir une structure poreuse comprenant une zone longitudinale dc bible porosité et une autre zone longitudinale de porosité plus élevez.
On connaît par ailleurs les électrodes polarisables utilisables dans les condensateurs électriques de type double couche, capables d'être chargées avec, ou de décharger, une quantité de charge électrique importante.
Les électrodes polarisables utilisables dans les supercondensateurs sont à base d'un matériau idéalement polarisable, léger et possédant urie importante surface d'échange, tel que le charbon actif qui est un matériau carboné à haute surface spécifique, notamment supérieure à 1()()() m'/g Pour qu'une électrode présente le maximum d'efficacité, elle doit posséder une proportion de masse active maximum et une accessibilité à cette masse optimum. Cette dernière propriété implique qu'elle ait une structure poreuse ouverte. C'est le cas par exemple des électrodes en tissu activé : on fabrique un tissu de charbon actif à partir d'un tissu à base de viscose ou de polyacrylonitnle qui est carbonisé puis activé.
Toutefois, de telles électrodes sont d'un prix élevé et présentent une épaisseur importante et irrégulière (supérieure à 300 m). De plus, bien qu'une telle réalisation permette, au moins théoriquement, des mettre cn oeuvre une technologie de bobinage, il s'avère en pratique qu'une telle mise en oeuvre est délicate.
On peut également obtenir des électrodes dont la proportion dc masse active est très élevée (généralement supérieure à 98 %) par frittage. On mélange mécaniquement du charbon actif et différents addiil's, notamment du noir conducteur avec un liquide jusqu'à obtention d'une suspension. l.a solution obtenue est versée sur une paroi filtrante qui est mise sous vidc partiel. Après un certain temps, L'ensemble des composants est déposé dc façon homogène sur la paroi filtrante, alors que le liquide est passé à travers cette paroi. Le vide partiel crée une certaine cohésion entre les composants, équivalent à un compactage sous pression. L'électrode est le matériau sec récupéré sur la paroi.
Cependant, comme précédemment, cette technologie présente de nombreux inconvénients. Notamment elle se prête difficilement à la mise en oeuvre d'une technologie de bobinage, I'épaisseur, l'homogénéité et la régularité des électrodes sont difficilement contrôlables. De plus, les procédés sont limités dans le choix des polymères. En particulier, les polyoléfines ne peuvent être utilisées.
On peut également mélanger mécaniquement la charge carbonée avec un polymère liant en faible proportion par exemple 3 % de Téflon, jusqu'a obtention d'une pate très visqueuse, puis lamination pour avoir une leuille que l'on découpe à l'emporte-pièce pour réaliser une électrodes.
Ce procédé conduit aux mêmes inconvénients que les réalisations précédentes.
On cite également un procédé de fabrication par enduction dans lequel on mélange la charge active et un ou plusieurs additifs tels qu'un polymère liant, à un solvant jusqu'a l'obtention d'une pate de viscosité contrôlée. Celle-ci est enduite sur une feuille support qui peut servir par la suite de collecteur de courant. La feuille passe dans un four pour l'évaporation du solvant.
Le dépôt peut être relativement mince (jusqu'à quclques microns) et homogène, et la proportion de masse active est élevée.
Il s'agit néanmoins d'un procédé difficile à mettre en oeuvre.
On connait aussi les électrodes sous forme de films, notamment des films de polyoléfines permettant de mettre en oeuvre une technologie de bobinage.
Ces électrodes polarisables sont à base d'un matériau carboné, par exemple un charbon actif à haute surface spécifique, notamment à 1()()() m~/g et d'un liant tel que les polyolélines, notamment le polyéthylène, le polypropylène ou d'autres polymères tels que les polyesters, les polycarbonates, les polyimides.
On a par exemple proposé des électrodes polarisables utilisant un liant de polyéthylène ou de polypropylène et une poudre de charbon actif (JP-A-22062/92).
Cependant, les électrodes polarisables à base d'un liant tel que Ic polyéthylène ou le polypropylène présentent une très faible porosité.
De tels phénomènes se produisent également avec les autres liants cités ci-dessus.
La partie droite de la cinquième ligne illustre les champs successifs qui constituent un sous-champ RCP : un champ F 1, un champ A 2, un champ C 3, un champ FCF1 4, un champ FCS 7 (figure 3) et un champ F 8.
Afin de permettre la réception de la diffusion par un groupe d'utilisateurs identifiés individuellement, le champ de contrôle secondaire 26 de la trame SPI, trame de démarrage, illustrée en figure 14, doit être positionné à la valeur PAI. Dans ce cas, le champ LIF contient des informations qui n'interviennent pas dans la définition de l'adresse. Le format de l'information du champ DIF est complété avec des informations de format relatives à la liste d'adresses. La trame SPI est immédiatement suivie de la liste d'adresses, transmise sous forme de bloc au format BECM, format identique à celui utilisé pour les blocs de données, constitué de trames TAL ("Terminal Address List" en anglais) En regard des figures 9 et 15, on observe que les symboles d'information d'adresse sont traités de manière similaire aux symboles d'information primaire.
Le champ date DATE 33, représenté en troisième ligne de la figure 17, contient sur quatre octets des informations qui représentent - I'année et la semaine courante, sur deux octets - le dernier numéro de document autorisé, sur un octet et - une annexe, information valant FF par défaut, sur un octet.
En figure 18, on observe les phases successives de transmission mises en oeuvre dans le mode de réalisation décrit et représenté, la colonne de droite de cette figure indiquant le nombre de répétition des trames qui est opérée au cours de transmission. On remarque, tout d'abord, que toutes les transmissions, symbolisées par des flèches, s'effectuent de la gauche, représentant l'émetteur, vers la droite, représentant le récepteur, puisqu'il s'agit ici d'une diffusion. Dans une première phase, référencée F, L'émetteur et le récepteur présentés infra sont en attente de transmission. Dans la phase suivante, référencée A, L'émetteur transmet un signal dit de "préambule", signal sans signification qui permet aux différents récepteurs de se synchroniser sur l'émetteur. Toujours dans la phase A, une trame SPI (présentée en figure 5) est émise cinq fois. On note à cet égard que la trame SPI peut prendre ici la forme SPI-ERA (figure 12) ou la forme SPI-UGI (figure 13).
Le mode de réalisation décrit et représenté permet donc le passage d'un protocole de télécopie de type connu, illustré en figure 1, à un protocole de télécopie dit "simplex", c'est-à-dire dont toutes les transmissions sont effectuées d'un émetteur vers plusieurs récepteurs, grâce aux modifications suivantes: - suppression de tous les acquittements; - introduction de la trame SPI qui déclenche la fermeture d'un interrupteur de flux illustré en figure 24 dont le rôle est d'initialiser une procédure de diffusion et - déclenchement de l'ouverture de l'interrupteur de flux lors de la réception d'une trame DCN.
On observe, en outre, que le système de correction d'erreur fonctionne par bloc, grâce à une modification de la structure du bloc de données et des trames PPS. En effet, dans l'état de l'art un bloc de données est constitué de 256 trames de type FCD au maximum, numérotées de 'O' à '255', L'ensemble du message à émettre pouvant être réparti sur plusieurs blocs, chaque bloc étant séparé par une trame de type PPS, et la fin de bloc étant préalablement identifiée par une trame RCP (figure 10). Dans le mode de réalisation décrit et représenté, les dernières trames du bloc de données, de 'Y' à '255', contiennent des trames de redondance (figure 11). Les trames de type PPS contiennent un champ supplémentaire permettant d'identifier cette redondance, par le numéro de la première trame de redondance dans le bloc.
II est par ailleurs avantageux d'associer au polysulfate d'aluminium présent dans les compositions aqueuses employées selon l'invention au moins un composé choisi parmi - une silice notamment choisie parmi les fumées de silice, les silices précipitées, les sols de silice, les gels de silice, les silices pyrogénées, les composés de la silice d'origine naturelle ou de synthèse, les silicoaluminates, les smectites, les silicates de magnésium, les argiles, la wollastonite, le talc, le mica, I'attapulgite, la sépiolite, la montmorrillite, les bentonites, - une alumine, et - les silicates et aluminates de calcium.
C'est ainsi que dans le cas particulier où la composition aqueuse combine au polysulfate d'aluminium une silice, on note un effet bénéfique sur l'activité à titre d'accélérateur de prise de ladite composition, se traduisant notamment par une diminution significative du phénomène de rebond observé lors des projections de bétons.