INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention permet également de réaliser un document de sécurité consistant en une feuille d'emballage ou une feuille de papier ou de plastique destiné à la fabrication d'une feuille d'emballage, lesdites particules magnétiques étant incorporées dans la masse du substrat constituant ladite feuille ou dans un revêtement appliqué à la surface dudit substrat.
La présente invention permet également de réaliser des étiquettes de sécurité en papier ou en plastique particulièrement avantageuses. Les particules magnétiques peuvent etre incorporées dans la masse du substrat ou dans un revêtement appliqué à la surface du substrat sur le recto de l'étiquette, notamment dans un revêtement de type vernis transparent, ou sur le verso, notamment dans un adhésif appliqué à la surface dudit substrat à son verso. Dans tous les cas, Finformation magnétique enregistrée n'e lors de l'usage du support, il suffit de remagnétiser les zones (plots) en les portant à saturation magnétique avant d'effectuer la détection.
Dans le second mode de réalisation, le support est entièrement recouvert de particules magnétiques et l'enregistrement des bits se fait par aimantation avec des champs dont la direction d'aimantation est inversée dans des régions localisées. Plus précisément, on porte certaines régions du support à saturation dans un sens ou dans un autre, lesdites régions correspondant alors aux bits magnétiques 0 ou respectivement 1 de l'information codée. Dans ce deuxième mode de réalisation, il n'est pas acceptable que les bits puissent être démagnétisés car il n'est plus possible alors de rétablir l'information avant détection ou lecture. n est donc nécessaire dans ce deuxième mode de réalisation, d'utiliser des particules magnétiques de forte coercitivité, qui ne risquent pas de se trouver démagnétisées par simple usage.
Dans chacun des deux modes de réalisation, on peut jouer sur la longueur des zones magnétisées de façon à créer un code à barre.
Pour réaliser des documents, notamment des papiers enregistrables magnétiquement, on utilise, notamment des particules de coercitivité de 23,873 x 103 à 795,775 x 103 A/m (300 à 10.000 Oe). Les matériaux de hautes coercitivités de l'ordre de 79,577 x 103 à 397,887 x 103 (1000 à 5000 Oe), tels que les ferrites de baryum et strontium en particulier BaFel2 019 ou Str Fel2 019 sont couramment utilisés.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un document de sécurité selon l'invention, caractérisé en ce que l'on incorpore lesdites particules magnétiques dans la masse du substrat ou dans un revêtement à la surfàce du substrat dans ladite zone, lesdites particules présentant une dimension et une concentration telles qu'elles n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone.
Plus particulièrement, on mélange une dispersion de particules magnétiques avec le matériau de base du substrat ou d'un revêtement appliqué à la surface du substrat. Différents types de revêtement pouvant être appliqués à la surface du substrat ont été décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, on mélange une dispersion aqueuse de particules magnétiques selon l'invention avec la pâte à papier devant servir à la fabrication dudit substrat consistant en une feuille de papier ou de carton.
Dans une autre mode de réalisation, on incorpore lesdites particules dans la masse d'un élément de sécurité ou dans un revêtement appliqué en surface de l'élément de sécurité, et on incorpore ledit élément de sécurité dans la masse dudit substrat ou on applique ledit élément de sécurité en surface dudit substrat. Différents types de revêtement pouvant être appliqués à la surface dudit élément de sécurité ont été décrits ci-dessus.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lumière avec des exemples de réalisation qui vont suivre.
On fait tourner le mélangeur pendant 25 minutes afin que l'engrais en poudre soit dilué complètement dans l'eau, puis on ajoute 50 g de colorant par exemple vert menthe afin que la solution prenne la couleur verte. On verse dans la solution 250 kg de polymère BARBARY PLANTE et on laisse le mélangeur tourner pendant 30 minutes encore afin que la solution d'engrais dilués soit absorbée complètement et de manière homogène par le polymère.
Dans un deuxième mélangeur, de contenance de 300 litres, on verse 49,5 litres d'eau et 500 g de fongicide tel que du TACHIGAREN (voir exemple 50 pour sa composition). Puis on laisse le mélangeur tourner pendant 5 minutes et on verse 10 g de colorant, par exemple vert. On fait tourner le mélangeur pendant 5 minutes encore afin d'obtenir une solution homogène.
Puis on verse 50 kg de polymère BARBARY PLANTE et on laisse le mélangeur toumer pendant 50 minutes afin que la solution de fongicide soit complètement absorbée par le polymère.
Dans un troisième mélangeur identique au deuxième, on verse 49,5 litres d'eau et 500 g d'hormone apte à développer les racines telles que du TRANSPLANTONE (voir exemple 50 pour sa composition).
On fait tourner le mélangeur pendant 10 minutes, puis on verse 10 g de colorant par exemple vert, et on fait tourner le mélangeur pendant 10 minutes encore afin d'obtenir une solution hormonale très homogène. Puis on verse dans la solution 50 kg de polymère BARBARY PLANTE. On fait travailler le mélangeur pendant 55 minutes afin que la solution soit complètement absorbée par le polymère et que l'on obtienne un produit en gel à l'état gommeux.
Dans un quatrième mélangeur semblable au précédent, on verse 50 litres d'eau, 250 g d'agents correcteurs de la salinité tels que du POSISEL (voir exemple 50 pour sa composition).
On mélange l'eau et le POSISEL pendant 15 minutes, puis on verse 10 g de colorant par exemple vert et on laisse le mélangeur toumer encore pendant 15 minutes. Puis on verse dans la solution 50 kg de polymère BARBARY PLANTE et on fait tourner le mélangeur contenant la solution de POSISEL et de polymère pendant 20 minutes afin d'obtenir un mélange de gel à l'état gommeux.
Grâce à un système de transport de produit gélatineux et gommeux par tapis roulant, on fait transférer successivement le contenu des deuxième, troisième et quatrième mélangeurs dans le premier mélangeur, qui continue à toumer sans arrêt. Puis on verse sur l'ensemble 10 kg de sciure de bois pour fractionner les gélatines gommeuses formées par les polymères et les différentes charges. On laisse tourner le premier mélangeur pendant un temps total de deux heures afin d'obtenir un mélange homogène de l'ensemble des composants. On obtient ainsi une tonne environ d'un deuxième produit de l'invention en forme de gélatine gommeuse, quantité qui sera conditionnée dans des fûts hermétiques de 50 kg chacun.
Le produit de l'invention réalisé selon cet exemple a les avantages suivants: - économiser l'énergie nécessaire au séchage.
- conserver intact l'efficacité des fongicides et hormones qui peut être affaiblie s'il y a une surchauffe.
Le fait d'avoir une quantité d'eau d'environ 40% incorporée dès le départ dans le produit, facilite la germination des semences dans les sols arides dans lesquelles le produit de l'invention est incorporé avec le labour et avant la culture.
Exemple 54: Fabrication de NPK rétenteur d'eau avec d'autres polymères.
On opère comme dans l'exemple 50 ou 51 en remplaçant le polymère composé de copolymère acrylamide acrylate de sodium réticulé par un polyacrilamide d'une capacité d'absorption d'eau d'environ 600 fois son poids à sec, fabriqué par la société STOCK HAOUSEN et commercialisé sous le nom de STOCK SORBE.
Selon une autre fabrication, on a remplacé le polymère BARBARY PLANTE par un autre polymère fabriqué par SNF FLOERGER et commercialisé par cette société sous le nom SUPER ABSORBANT PR 3005 .
Le produit obtenu par l'un ou l'autre polymère et utilisé dans des essais comme ceux de l'exemple 52 ont montré des résultats comparables.
Exemple 55: Fabrication de substances hydrophiles enrichies en NPK 7 actions à l'état sec.
Pour l'autre sens de transmission, la même longueur d'onde est utilisée entre le noeud i et la tête de réseau.
Il s'agit en fait d'une architecture en étoile logique implantée sur un support physique en anneau.
Ceci est schématiquement illustré par la figure 2 sur laquelle on voit encore le réseau principal 2 comprenant les deux fibres optiques 2a et 2b dans lesquelles les informations se propagent en sens contraires.
Dans le noeud principal 4 du réseau 2 se trouve le MIE 6.
Ce dernier est encore relié aux moyens de gestion de réseau 8.
On voit également sur la figure 2 un réseau en anneau 10a comprenant une fibre optique normale 18a et une fibre optique de secours 20a dans lesquelles les informations se propagent en sens contraires.
Ces deux fibres 18a et 20a définissent un anneau HNS à noeuds colorés.
Ces fibres passent successivement par les noeuds 12a de cet anneau, qui sont au nombre de quatre dans l'exemple représenté.
Ces noeuds sont respectivement associés à des longueurs d'onde différentes les unes des autres.
Il y a ainsi quatre longueurs d'onde k1, B2, k3 et B4 dans l'exemple représenté.
Le réseau en anneau 10a communique avec le MIE 4 par l'intermédiaire d'un aiguilleur optique à plusieurs filtres 22 qui permet l'échange d'informations sous ces quatre longueurs d'onde avec le MIE 4.
Deux extrémités respectives des fibres 18a et 20a vont de l'aiguilleur optique 22 et passent par les noeuds successifs 12a pour revenir à l'aiguilleur optique 22 comme on le voit sur la figure 2.
Chaque noeud 12a comprend un aiguilleur optique adapté 24 capable d'insérer dans les fibres 18a et 20a et d'extraire de celles-ci des informations à la longueur d'onde associée à ce noeud.
Chaque noeud comprend également un MIE 26 qui est alimenté sous la longueur d'onde correspondant à ce noeud par l'aiguilleur optique 24 correspondant et qui alimente ce dernier à cette longueur d'onde.
Chaque noeud est connecté à des usagers 28 qui échangent des informations avec le MIE 26 correspondant.
Pour le raccordement direct d'usagers professionnels ou clients d'affaire, on peut utiliser un anneau de transmission classique du genre de celui qui est représenté sur la figure 1.
L'invention concerne un procédé de commande d'un détecteur d'image comportant une matrice de points photosensibles, les points photosensibles étant agencés en au moins une ligne et en au moins une colonne et comprenant chacun un élément interrupteur coopérant avec une photodiode, le procédé consistant à polariser les photodiodes en inverse avant d'exposer la matrice à un signal lumineux dit utile durant une phase de prise d'image, puis à lire les points photosensibles dans une phase de lecture survenant après la phase de prise d'image, ledit procédé est caractérisé en ce qu'il consiste en outre d'une part, au moins une fois avant la phase de prise d'image, à réaliser une phase dite de saturation de pièges au cours de laquelle est appliquée aux photodiodes une tension dite de polarisation directe servant à les polariser dans leur sens de conduction direct, afin de provoquer dans ces dernières la circulation d'un courant dans leur sens de conduction direct, et d'autre part à utiliser des éléments interrupteurs d'un type dit bidirectionnel.
On peut ainsi produire électriquement des porteurs qui vont aller saturer les pièges présents dans la structure semi-conductrice, en faisant, au moment opportun, circuler un courant dans la photodiode ; un autre avantage est que ce courant peut aisément être contrôlé électriquement, c'est à dire par des tensions.
Par le terme bidirectionnel' nous entendons définir un ou des éléments interrupteurs capables de passer les deux sens du courant (comme dans le cas par exemple d'un transistor du type MOS), par opposition à une diode classique qui conduit quand elle est polarisée dans le sens direct, et qui est bloquée quand elle est polarisée en inverse.
L'invention concerne également un détecteur d'image comportant un circuit de commande, une source de tension délivrant une tension dite de polarisation inverse, une matrice de points photosensibles agencés en lignes (au moins une ligne) et en colonnes (au moins une colonne), chaque point photosensible étant situé au croisement d'une ligne et d'une colonne et comprenant un élément interrupteur coopérant avec une photodiode, chaque photodiode étant polarisée en inverse par la tension de polarisation inverse avant une phase de prise d'image, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de commutation et au moins une deuxième source de tension coopérant avec le circuit de commande pour appliquer aux photodiodes, dans une phase dite de saturation des pièges survenant avant la phase de prise d'image, une tension de polarisation directe polarisant les photodiodes dans leur sens de conduction direct et déterminant dans ces dernières le passage d'un courant dans leur sens de conduction direct.
L 'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 déjà décrite, montre le schéma classique d'un point photosensible comportant une photodiode coopérant avec un élément interrupteur du type transistor; - la figure 2 représente le schéma d'un détecteur d'image selon l'invention, mettant en oeuvre le procédé de l'invention; - la figure 3 représente un second mode de réalisation du détecteur de l'invention; - la figure 4 représente une troisième version du détecteur de l'invention; - les figures 5a à 5g forment un chronogramme illustrant le fonctionnement, sous la commande du procédé de l'invention, du détecteur d'image montré aux figures 2, 3 et 4.
La figure 2 représente de façon schématique un détecteur d'image 1 permettant la mise en oeuvre de l'invention. Le détecteur d'image comporte une matrice photosensible 2. La matrice 2 comporte des conducteurs Y1 à Y3 (dits 'conducteurs lignes) disposés en lignes, croisés avec des conducteurs X1 à X3 (dits 'conducteurs colonnes) disposés en colonnes, avec à chaque croisement un point photosensible PI à P9. Les points photosensibles P1 à P9 sont ainsi disposés suivant des lignes L1 à L3 et des colonnes CL1 à CL3.
Dans l'exemple de la figure 2, seulement 3 conducteurs lignes et 3 conducteurs colonnes sont représentés qui déterminent 9 points photosensibles, mais bien entendu l'invention peut s'appliquer aussi bien dans le cas d'une matrice ayant une capacité beaucoup plus grande ou plus faible. II est courant par exemple de réaliser des matrices ayant des points photosensibles disposés suivant par exemple 2000 lignes et 2000 colonnes (pour une surface de l'ordre de 40 cm x 40 cm), ou bien disposés suivant une unique ligne et plusieurs colonnes pour constituer une barrette de détection, ou encore disposé suivant une unique ligne et une unique colonne pour constituer un unique point photosensible.
Dans l'exemple non limitatif décrit, les points photosensibles P1 à P9 comportent chacun une photodiode Dp et un élément interrupteur constitué par un transistor T, connectés entre eux d'une même manière que dans l'exemple montré à la figure 1. Dans chaque point photosensible P1 à P9, le transistor T est relié par son drain D au conducteur colonne X1 à X3 auquel appartient le point photosensible, sa grille G est reliée au conducteur ligne Y1 à Y3 auquel appartient le point photosensible, et sa source S est reliée à la cathode de la photodiode Dp; dans ces condition la mise à l'état passant" du transistor a pour effet d'appliquer à la cathode un premier potentiel qui est celui auquel est porté le conducteur colonne X1 à X3 correspondant au point photosensible. Le point de jonction de la source S et de la cathode, repéré'l4: constitue un point à potentiel flottant où la tension peut varier en fonction des quantités de charges produites par la photodiode Dp au cours d'une séquence de prise d'image. Les anodes de toutes les photodiodes Dp sont réunies, et reçoivent un deuxième potentiel -Vpi d'une tension dite de polarisation inverse Vpi, délivrée par une sortie négative 1" d'une source de tension SI ; une sortie '+"de cette dernière est reliée au potentiel de référence Vr, de telle manière que le deuxième potentiel -Vpi est négatif par rapport au potentiel de référence Vr (avec une valeur de 5 volts par exemple), potentiel de référence Vr qui dans l'exemple est aussi la masse.
Le détecteur d'image comporte un circuit de commande 3, dont des sorties SY1, SY2, SY3 sont reliées respectivement aux conducteurs ligne Y1, Y2, Y3. Le circuit de commande 3 comporte différents éléments (non représentés), tels que par exemple, circuit d'horloge, moyens de commutation, registre à décalage, qui lui permettent notamment de réaliser un adressage séquentiel des conducteurs ligne Y1 à Y3.
Les conducteurs colonne Xl à X3 sont reliés à un circuit de lecture CL, comprenant dans l'exemple un circuit intégrateur 5 et, un circuit multiplexeur 6 formé par exemple d'un registre à décalage à entrées parallèles et sortie série pouvant être du type C.C.D (Charge Coupled Device). Chaque conducteur colonne est relié à une entrée négative - d'un amplificateur G1 à G3 monté en intégrateur. Une capacité d'intégration C1 à C3 est montée entre l'entrée négative - et une sortie S1 à S3 de chaque amplificateur. La seconde entrée + de chaque amplificateur G1 à G3 est reliée à un potentiel qui dans l'exemple est le potentiel de référence Vr, potentiel qui par suite est imposé à tous les conducteurs colonne X1 à X3. Chaque amplificateur comporte un élément interrupteur Il à 13 dit de remise à zéro (constitué par exemple par un transistor du type MOS), monté en parallèle avec chaque capacité d'intégration C1 à C3.
Les sorties Si à S3 des amplificateurs sont reliées aux entrées El à E3 d'un multiplexeur 6. Cette disposition classique permet, lors de la lecture des points photosensibles P1 à P9, de délivrer en série et ligne après ligne, (Li à L3) en sortie SM du multiplexeur 6, des signaux qui correspondent aux charges accumulées aux points A de tous les points photosensibles.
Dans cette configuration, le circuit de commande 3 délivre par ses sorties SYl à SY3, en dehors des phases d'adressage, une tension dite de repos Vb négative par rapport à la tension de référence Vr, afin de maintenir à l'état "bloqué"les transistors T. L'adressage d'un conducteur ligne Y1 à Y3 consiste à délivrer sur la sortie SY1 à SY3 correspondante et donc sur les grilles G de chaque transistor relié au conducteur ligne intéressé, une impulsion de tension de polarité et amplitude appropriées à faire conduire le transistor c'est à dire à le mettre à l'état passant"; dans l'exemple, cette impulsion de tension doit être positive, par rapport à la tension de référence Vr présente sur les conducteurs colonnes Xi à X3 et les drains D des transistors.
Dans chaque point photosensible P1 à P9, la mise à l'état passant d'un transistor T provoque dans ce dernier le passage d'un courant il, et l'application de la tension de référence Vr à toutes les cathodes des photodiodes Dp du conducteur ligne adressé ; ces photodiodes sont ainsi polarisées en inverse. La photodiode Dp constituant une capacité quand elle est polarisée en inverse, elle conserve cette polarisation inverse quand le transistor retourne à l'état "bloqué".
Le détecteur d'image 1 peut s'appliquer également à la détection d'images radiologiques, et comporter à cet effet un écran scintillateur pour convertir un rayonnement incident notamment un rayonnement X, en un rayonnement lumineux dans la bande de longueurs d'onde auxquelles les photodiodes Dp sont sensibles. Un tel scintillateur peut être constitué par une couche 9 (symbolisée sur la figure 2 par un carré en traits pointillés) d'une substance scintillatrice par exemple en lodure de Césium (Csl) ; cette couche 9 peut être déposée par dessus la matrice 2, de manière à etre interposée entre cette dernière et le rayonnement X incident.
L'organisation du détecteur d'image 1 et les moyens dont il dispose, tels que décrits jusqu'à maintenant sont classiques, mais, suivant une caractéristique de l'invention, le détecteur 1 comporte en outre des moyens pour appliquer aux photodiodes Dp une tension permettant de les polariser dans leur sens de conduction direct, et de leur faire conduire un courant dans le sens direct, au cours d'une phase dite de saturation des pièges.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le détecteur d'image dispose à cette fin, en plus de la première source de tension Si, une seconde source de tension S2 délivrant par une sortie positive,+': un troisième potentiel +Vd d'une tension Vd dite de polarisation directe. Une sortie négative ""de la seconde source de tension S2 est reliée au potentiel de référence Vr, de telle manière que le troisième potentiel +Vd est positif par rapport au potentiel de référence Vr, avec par exemple une amplitude égale ou supérieure à la tension de coude des photodiodes Dp. Ce troisième potentiel +Vd de la tension de polarisation directe Vd est destiné, à des instants appropriés, à être appliqué aux anodes des photodiodes Dp, à la place du deuxième potentiel -Vpi de la tension de polarisation inverse Vpi.
Par conséquent, le désoxydant 2 de la présente invention est sous la forme d'un liquide visqueux et présente une petite surface, ce qui se traduit par une zone de contact limitée avec l'air. En outre, un gel contenant un excès d'eau ou de l'eau libre, et de l'eau, empêche le contact entre la poudre de fer et l'air. Cela se traduit par une limitation considérable de l'étendue de l'oxydation par unité de temps. Et, étant donné que le matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille est laminé sur le dessus, la réaction d'oxydation jusqu'au moment où la feuille désoxydante de la présente invention est obtenue, est presque inhibée.
Dans la présente invention, si le désoxydant liquide visqueux est fabriqué avec un plus grand rapport de mélange de l'eau, l'eau en excès fonctionne alors en couche barrière, et la fourniture d'air à la poudre métallique est encore réduite. I1 en résulte une chute de la capacité de désoxydation du désoxydant due à la réaction d'oxydation fâcheuse se produisant pendant la fabrication, et diverses difficultés associées à la diminution de la qualité de la feuille désoxydante et à la coagulation du désoxydant peuvent être évitées. Par conséquent, on obtient une qualité plus stable et une fiabilité extrêmement élevée.
Si le désoxydant 2 de la présente invention est imprimé sur le substrat de façon que l'épaisseur du désoxydant devienne 600 Fm, alors une partie de la teneur en eau du désoxydant commence à être absorbée par la garniture en carton lb du substrat. Après le placement du matériau de couverture 3, l'eau est absorbée par l'étoffe non tissée de rayonne 3c du matériau de couverture 3. Le désoxydant 2 devient alors poreux et le contact avec l'air devient excellent, et la réaction de désoxydation se produit rapidement lors du contact avec l'air.
Cependant, il faut sensiblement une durée plus grande pour qu'une partie de l'eau se trouvant à l'intérieur de désoxydant soit absorbée par-le substrat 1 et le matériau de couverture 3, d'où l'obtention d'un excellent contact avec l'air. D'autre part, il faut un laps de temps extrêmement court pour que le désoxydant 2 soit placé sur le substrat 1 par sérigraphie, et ensuite mis et scellé dans un sac non perméable aux gaz.
Par conséquent, le désoxydant 2 subit difficilement une réaction d'oxydation pendant le laps de temps précédant le placement de la feuille désoxydante et son scellement dans le sac non perméable aux gaz. Par conséquent, on ne souffre pas des difficultés associées aux maux dus à la coagulation des produits réactionnels, tels qu'une diminution du rendement, la difficulté de la manipulation, les complications de la maintenance de la machine de fabrication, des limitations des heures de marche des installations de fabrication et des heures de travail des ouvriers, des difficultés dans le traitement des coagulants, etc.