INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette première variante présente l'avantage de neutraliser le faisceau 42 dans la colonne 1 dans laquelle règne un vide poussé, et d'isoler les moyens 44 de neutralisation du faisceau par rapport à la chambre de traitement 12 et aux dispositifs et accessoires qu'elle renferme. En particulier, les moyens 44 de neutralisation ne perturbent pas le détecteur 31 des électrons secondaires qui est isolé des électrons et des photons émis par la source d'électrons 46. De même, les moyens 44 de neutralisation ne sont pas perturbés par les électrodes ou champs électriques dans la chambre de traitement 12. Cette première variante nécessite cependant de pouvoir modifier la colonne 1, lors de sa fabrication.
La figure 2 représente une deuxième variante de réalisation qui diffère de la précédente par le fait que les moyens 44 de neutralisation sont incorporés dans la chambre de traitement 12, immédiatement à l'aval de la sortie 9 de la colonne 1, à la distance la plus grande possible du porte-échantillon 13. Cette variante présente l'avantage de pouvoir être réalisée par simple modification des installations existantes, en incorporant ces moyens 44 de neutralisation dans la chambre de traitement 12, ce qui est relativement aisé. Pour éviter que les photons émis par la source d'électrons 46 ne perturbent le détecteur 31, ce dernier est revêtu d'un cache 55 de matériau réfléchissant ou absorbant la lumière, par exemple une feuille d'aluminium ou une plaque métallique noire. L'installation et le procédé selon l'invention décrits ci- dessus en référence aux figures peuvent faire l'objet de nombreuses autres variantes et applications.
Ainsi, si le faisceau d'ions 42 est avantageusement formé d'ions positifs monoatomiques tels que des ions gallium Ga+, il peut tout aussi bien, en variante, être formé d'ions négatifs. Dans cette variante, les particules neutralisantes sont des ions positifs tels que des protons (les moyens de neutralisation comprenant alors une source gazeuse à ionisation de champ fournissant des protons). A titre d'exemples d'autres sources d'ions monoatomiques, on peut citer le nickel, l'antimoine, le phosphore, l'or, le béryllium, le silicium, le palladium, le bore et l'arsenic. Les ions du faisceau peuvent aussi être des ions moléculaires tels que des molécules H2+.
L'invention est avantageusement applicable pour réaliser la correction de défauts des circuits intégrés après leur fabrication en effectuant des micro-usinages (dépôts de piste métallique, gravures dans des couches de matériau diélectrique, coupure d'une piste métallique ... ). Le faisceau de particules 43 a alors une énergie supérieure à 20 keV et est focalisé sur une zone submicrométrique du circuit intégré 14 en présence d'un gaz approprié de micro- usinage injecté par l'injecteur 38. L'invention permet alors d'automatiser les opérations puisqu'aucun décalage intempestif du faisceau n'est à craindre.
L'invention est aussi applicable pour faciliter la préparation de micro-sections de pistes de circuits intégrés, par exemple pour la réalisation de lamelles ultrafines (préparations TEM).
L'invention est aussi applicable pour le micro-usinage de précision de microsystèmes (micro-actionneurs, microcapteurs, microvannes, micropompes, micromoteurs, microturbines ... ) dans des couches de matériaux diélectriques, semi-conducteurs ou conducteurs empilées à la façon des circuits intégrés. Plus généralement, l'invention permet d'appliquer avec précision un faisceau de particules neutres pouvant avoir une énergie incidente élevée, notamment supérieure à 20 keV, sur tout échantillon, artificiel ou d'origine naturelle, de matériau quelconque, même isolant, sans nécessiter un réglage manuel de la position du faisceau ni risquer une détérioration de l'échantillon sous l'effet d'une accumulation de charges superficielles.
L'invention est aussi applicable lorsque le faisceau n'est pas finement focalisé sur le substrat, comme c'est le cas par exemple dans l'analyse SIMS, en permettant néanmoins un ciblage précis de la zone d'analyse recevant le faisceau.
EXEMPLE: On a réalisé un essai avec une installation conforme à la figure 2, comprenant un appareil IDS P2X (SCHLUMBERGER, USA) comprenant un faisceau 42 de gallium accéléré à 30 keV avec un courant de faisceau de 50 pA, comme représenté figure 4. Le cylindre 45 avait un diamètre de 1 cm et une hauteur de 2 cm. Il est à noter que ces dimensions peuvent bien sûr être considérablement réduites.
Le substrat est remplacé par une chambre creuse close 56 métallique recevant le faisceau de particules neutres 43 par un orifice 54 de dimension correspondant aussi précisément que possible à la largeur du faisceau 43, par exemple de l'ordre de 1 gin. Le fond de la chambre 56 est connecté électriquement (par l'intermédiaire de la plaque 20 et du porte-échantillon 13 non représentés figure 4) à un pico-ampèremètre 57 qui permet de mesurer le courant électrique du faisceau 43.
Lorsque l'on coupe la source de courant 50 et la source de tension 53, on mesure un courant de l'ordre de 50 pA sur le pico-ampèremètre en l'absence de nuage électrique, le faisceau 42 n'est pas neutralisé.
En appliquant une tension de IV sur l'anode 51, on augmente progressivement le courant dans le filament 47. Pour une valeur de l'ordre de 2A, on constate que le faisceau 43 présente un courant nul (non détectable avec le pico-ampèremètre 57). De surcroît, en plaçant un substrat formé d'un circuit intégré passivé sur le porte-échantillon 13, on vérifie qu'avec les valeurs mentionnées ci-dessus, aucun décalage latéral du faisceau 43 n'apparaît plus.
Il est à noter que la valeur du courant appliqué au filament 47 par la source de courant 50 peut être asservie sur un signal de mesure du courant du faisceau 43 par un automatisme bien connu qui ajuste cette valeur du courant du filament 47 pour annuler le courant de faisceau 43. Ce dernier est mesuré par un dispositif connu de mesure du courant de faisceau 43 (par exemple tel que celui utilisé dans les colonnes des appareils FIB du commerce) interposé sur la trajectoire du faisceau 43 en laissant passer ce faisceau 43 jusqu'au substrat 14.
La présente invention concerne un appareillage et une méthode pour l'authentification de trafic Web. En particulier, la présente invention concerne la vérification des requêtes effectives reçues par un serveur Web, pour en démontrer l'intérêt réel de la part des utilisateurs, dans le but d'obtenir une authentification, d'une tierce partie du trafic Web et/ou de statistiques d'accès au serveur même, utiles pour démontrer l'importance du site, même dans le but de la vente de publicité. D'une manière analogue, la présente invention concerne le comptage certifié de chaque accès aux pages, aux images et à d'autres informations comprises dans des hypertextes ou dans des documents multimédias.
De manière connue, pour évaluer et certifier les requêtes reçues par un serveur Web il faut, d'une façon ou d'une autre, réaliser une vérification du client (Browser) ou de l'utilisateur qui se connecte. Un contrôle sur le serveur est en effet facilement contournable : il suffit de produire des requêtes artificielles par un ordinateur placé à l'intérieur du réseau local où se trouve le serveur même. Il est important de remarquer que ces requêtes peuvent être faites, au niveau du réseau, avec une adresse IP modifiée. et résulter ainsi comme provenantes de plusieurs utilisateurs distribués géographiquement sur le réseau de l'Internet.
Le dispositif tendeur de chaîne 14 comporte un
organe coulissant 18 pénétrant dans une ouverture 17 du sa-
bre, un organe tendeur 19 et un ressort de compression 20 qui
s'appuie entre l'organe tendeur 19 et l'organe coulissant 18.
L'organe coulissant 18, réalisé ici en forme de tronc de py-
ramide, est monté axialement en coulissement sur un goujon 21 solidaire de l'organe tendeur 19; il comporte une surface de coulissement 181 qui se développe en forme de coin et s'appuie contre le bord avant 171 de l'ouverture 17 prévue à l'avant dans le sens du déplacement, pour la tension de la chaîne dans le sabre 13. Le bord 171 a une forme en biais
correspondant à l'angle de la pente de la surface de coulis-
sement 181.
Le goujon 21, qui constitue une partie de l'organe tendeur 19, traverse l'orifice 17 du sabre et se visse par un segment fileté 211 réalisé sur l'extrémité du goujon, dans une douille filetée 22 prévue dans le boîtier 10. L'organe tendeur 19 est tenu en rotation mais bloqué axialement sur le capot 15 et présente à cet effet un manchon
tendeur 23, en forme de pot; ce manchon est relié solidaire-
ment en rotation au bouton tournant 16. Le manchon tendeur 23 traverse une cavité circulaire 24 prévue dans le capot 15, et le bouton tournant 16, qui recouvre le manchon tendeur 23, s'appuie par sa face inférieure contre le côté extérieur 151 du capot 15. Un anneau de fixation 26, tenu dans une rainure annulaire 25 du manchon tendeur 23, s'appuie avec un faible
jeu axial autorisant la rotation du bouton tournant 16, con-
tre le côté intérieur 152 du capot 15. Le goujon 21 porte également un ressort de compression 20 logé à l'intérieur du manchon tendeur 23 en forme de pot et s'appuyant d'un côté contre le fond du pot formé par le manchon tendeur 23, et de l'autre côté contre un organe coulissant 18, et cela contre la plus grande base du tronc de pyramide. La surface frontale annulaire du manchon tendeur 23, constituée par le bord du pot, à l'opposé du fond du pot, constitue une surface d'appui
28 qui s'applique par une liaison par la force contre le sa-
bre 13 et bloque le sabre 13 sur l'épaulement de boîtier 101.
Le fonctionnement du dispositif tendeur de chaîne 14 est le suivant: Lorsqu'on monte la chaîne de la tronçonneuse, on applique le sabre 13 sur lequel on a placé la chaîne de scie 12, sur l'épaulement de boîtier 101, et on accroche la chaîne 12 autour du pignon d'entraînement 11. Le capot 15 portant le
La viscose est alors transportée au filage par des tuyaux pressurisés. Des pompes compressent la viscose dans des bacs de filage.
On peut alors incorporer d'autres produits tels des produits de protection non feu, antibactériens, anti U.V., colorants pour teindre la fibre dans la masse. Avec de tels produits il est donc tout à fait possible d'obtenir des produits finis non feux ou anti bactériens, anti U.V. voir d'autres applications possibles.
La viscose passe ensuite au travers de milliers de trous ultra fins. C'est à cette étape que l'on confère aux fibres les propriétés des microfibres. Le diamètre des trous des filières étant plus réduit (40 à 50 millième de millimètre), on obtient une fibre d'un titre inférieur ou égal à 1 dTex que l'on peut classer dans le domaine des microfibres. Les bacs de filage contiennent de l'acide sulfurique, du sulfate de sodium et du sulfate de zinc. Dès que la viscose d'alcali passe dans le bain acide, l'acide sulfurique neutralise l'hydroxyde de sodium. La cellulose dissoute est régénérée et récupérée sous forme de filaments.
C'est pourquoi les fibres de viscose sont appelées fibres de cellulose régénérée. Après l'étape du filage, les filaments sortent à vitesse constante sous forme de ruban, qui sont étirées puis coupés à une longueur voulue. La matière est ensuite conditionnée sous forme de balles pour l'expédition.
On peut fabriquer des microfibres de (poly(téréphtalate d'éthylène)) de la manière suivante : Les procédés de fabrication sont identiques entre le FILIFINE et le standard en 1,5 dTex. Il s'agit, d'une part de l'estérification puis, d'autre part de la polycondensation d'un mélange de deux composants : le glycol et l'acide téréphtalique. Le polymère ainsi obtenu est ensuite extrudé puis filé pour obtenir un câble. Ce dernier après traitements mécaniques sera sectionné en fraction allant de 35 à 40 mm.
Là encore les procédés de fabrication des fibres et des microfibres sont très proches. La différence significative se trouve au moment de l'extrusion et du filage pour obtenir un titre unitaire final de 0,9 dTex.
Le coton, les microfibres de polyester et les microfibres de cellulose régénérée sont intégrés dans un processus de filature tels que le fil obtenu répond aux exigences du tissage et du produit fini. Les fils suivant l'invention peuvent être tissés sur tout type de métier à tisser (jet d'eau, jet d'air à navette). On peut ennoblir par un flambage.
Cette opération est utile pour réduire au maximum les risques de boulochage sur le produit fini.
L'aspect du tissu y gagne beaucoup en netteté.
La hauteur de la flamme est fixe, le seul réglage possible peut se faire sur la vitesse de passage du tissu sur la flamme. La vitesse est d'environ 100 à 120 m/mm.
On peut ensuite effectuer un lavage et un blanchiment sur autoclave.
Le tissu peut passer ensuite dans un autoclave pour subir différents traitements : 1 ère étape : Lavage dans une solution de mouillant, qui rend le produit hydrophile et permet une imprégnation au coeur des fibres, à 1 cc/1 pendant 30 mn à 50 C, 2ème étape : Rinçage à froid 3ème étape :
Le blanchiment alcalin à l'eau oxygénée est utile pour détruire les colorations jaunâtres du coton avec un effet de débouillissage qui va compléter l'élimination des impuretés résiduelles.
La partie polyester une fois dégraissée a une couleur plus claire que celle du coton. Le blanchiment à l'eau oxygénée va également éliminer les tâches grisâtres laissées par les salissures et les opérations de filature et de tissage.
Le bain de blanchiment contient par exemple : 0 1 à 2 % en poids d'eau oxygénée pour blanchir, 0 1 à 2 % en poids de soude pour solubiliser les graisses contenues dans le mélange et purifier les fibres, 0 1 à 3 % de stabilisateurs et de séquestrants pour neutraliser les impuretés à effet catalytique (les métaux lourds) qui risquent de décomposer trop rapidement l'eau oxygéné et empêcher l'opération de blanchiment.
Le tissu est blanchi à une température supérieure ou égale à 70 C.
Puis, une deuxième amplification PCR a été effectuée à partir de 7 l de chacun des produits PCR traités correspondant à fin nptII et Tnos - LB , à l'aide de 20 pmoles de chacun des oligodésoxynucléotides, 5' TTCCTAGGTTGACGTCTTCTGATGGGCTGCCTGTATCG 3' (SEQ.ID29) et 5' TTCTTGACGAGTTCTTCTGAGCGGG 3' (SEQ. ID34), en présence de 200 pM de chacun des dNTP, 60 mM de Tris-S04 pH 9,1,18 mM (NH4)2 S04, 1,8 mM MgS04 et 2 U d'enzyme ELONGASE (GIBCO BRL Life Technologies) dans un milieu réactionnel de 50 l final. La réaction d'amplification par PCR a été réalisée dans le thermocycleur GeneAmp PCR System 9700 . Après une dénaturation à 94 C pendant 3 min., l'ADN a été soumis à 15 cycles constitués chacun des étapes de dénaturation à 94 C pendant 45 sec., d'hybridation à 60 C pendant 45 sec. et d'élongation à 68 C pendant 1 min. Puis, lors du dernier cycle, l'élongation a été poursuivie à 68 C pendant 3 min. Cette réaction est répétée 3 fois pour les produits PCR traités, correspondant à fin nptII et Tnos - LB . Le milieu réactionnel PCR a ensuite été soumis à l'électrophorèse sur gel d'agarose à 2% dans du tampon TBE et purifié à l'aide du kit QIAquick Gel Extraction . Le fragment d'ADN (672 pb) correspondant à fin nptII - Tnos - LB , a été repris dans 100 l de H20. Ensuite, 95 l de cet ADN ont été hydrolysés par Avril, purifiés à l'aide du kit QIAquick PCR Purification , digérés par BstBI, purifiés à l'aide du kit QIAquick PCR Purification et repris dans 50 l de H2O. Le fragment AvrII-BstBI de 631 pb porte la séquence fin nptll - Tnos LB .
3. 2. Synthèse du fragment portant fin du promoteur nos (Pnos) et début du gène nptII ( fin Pnos - déb. nptII ) Le fragment (1023 pb) portant fin Pnos - déb. nptII a été amplifié et traité de la même manière que le fragment portant LB excepté que les 2 oligodésoxynucléotides utilisés sont 5' GGAATCGAAATCTCGTGATGGCAGG 3' (SEQ.ID39) et 5' ATTATTGCGCGTTCAAAAGTCGCC 3' (SEQ. ID40), et que l'ADN a été soumis à 15 cycles constitués chacun des étapes de dénaturation à 94 C pendant 45 sec., d'hybridation à 55 C pendant 45 sec. et
d'élongation à 68 C pendant 1 min. L'amplification a été répétée pour 2 échantillons d'ADN pBinl9.
3. 3. Synthèse du fragment fin Pnos - nptII - Tnos LB Les fragments, fin Pnos - déb. nptII et fin nptII - Tnos - LB , ont été assemblés par extension par chevauchement ( splicing overlap extension ) pour résulter en un fragment fin Pnos - nptII - Tnos - LB .
Pour ce faire, une amplification PCR a été effectuée à partir de 5 l de chacun des produits PCR traités, correspondant à fin Pnos - déb. nptII et fin nptII - Tnos - LB , à l'aide de 20 pmoles de chacun des oligodésoxynucléotides, 5' TTCCTAGGTTGACGTCTTCTGATGGGCTGCCTGTATCG 3' (SEQ.ID29) et 5' ATTATTGCGCGTTCAAAAGTCGCC 3' (SEQ. ID40), en présence de 200 pM de chacun des dNTP, 60 mM de Tris-SO pH 9,1,18 mM (NH4)2 SO,, 1,8 mM MgS04 et 2 U d'enzyme ELONGASE (GIBCO BRL Life Technologies) dans un milieu réactionnel de 50 l final. La réaction d'amplification par PCR a été réalisée dans le thermocycleur GeneAmp PCR System 9700 . Après une dénaturation à 94 C pendant 3 min., l'ADN a été soumis à 15 cycles constitués chacun des étapes de dénaturation à 94 C pendant 45 sec., d'hybridation à 55 C pendant 45 sec. et d'élongation à 68 C pendant 1 min. Puis, lors du dernier cycle, l'élongation a été poursuivie à 68 C pendant 3 min. Cette réaction a été répétée 5 fois pour chacun des produits PCR traités, correspondant à fin Pnos - déb. nptII et fin nptII - Tnos - LB . Le milieu réactionnel PCR a ensuite été soumis à l'électrophorèse sur gel d'agarose à 0,7% dans du tampon TBE et purifié à l'aide du kit QIAquick Gel Extraction . Le fragment d'ADN (1608 pb) correspondant à fin Pnos - nptII - Tnos - LB , a été repris dans 50 l de H20.
Ensuite, cet ADN a été soumis à l'action de 62,5 U du fragment Klenow (New England Biolabs) en présence de 15 l de tampon du fragment Klenow x 10 (New England Biolabs) et de 10 l de chacun des dNTP à 10 mM. La réaction a été effectuée à 37 C pendant 10 min. L'ADN ainsi traité, a ensuite été purifié à l'aide du kit QIAquick PCR Purification et repris dans 50 l de H2O.
3. 4. Synthèse du fragment portant RB - MCS - déb.
Pnos 3. 4.1. Obtention du fragment portant RB et site multiple de clonage (MCS) ( RB - MCS ) Le fragment (210 pb) portant RB - MCS a été amplifié et traité de la même manière que le fragment portant LB excepté que les 2 oligodésoxynucléotides utilisés sont 5' CGGTACCGAAGCTTTGAATTCACTCGAGCAGATTGTCGTTTCCCGCC 3' (SEQ. ID35) possédant les sites de restriction Kpnl, HindIII, EcoRI et XhoI, et 5' TATCCTAGGAACCGGTAAACCCTGTGGTTGGCATGC 3' (SEQ.ID36) possédant les sites de restriction Avril et AgeI.
3. 4.2. Obtention du fragment portant site multiple de clonage (MCS) et début du promoteur nos (Pnos) ( MCS - déb.
Pnos ) Le fragment (209 pb) portant MCS - déb. Pnos a été amplifié et traité de la même manière que le fragment portant LB excepté que les 2 oligodésoxynucléotides utilisés sont 5' ATATGAGACTCTAATTGGATACCGAGGGG 3' (SEQ. ID37) et 5' GCTCGAGTGAATTCAAAGCTTCGGTACCGTTGAAGGAGCCACTCAGCCG 3' (SEQ.ID38) possédant les sites de restriction XhoI, EcoRI, HindIII et Kpnl.
3. 4.3. Obtention du fragment portant RB - MCS - déb.
Pnos Les fragments, RB - MCS et MCS - déb. Pnos , ont été assemblés par extension par chevauchement ( splicing overlap extension ) pour résulter en un fragment RB - MCS déb. Pnos .
Pour ce faire, une amplification PCR a été effectuée à partir de 12 l de chacun des produits PCR traités, correspondant à RB - MCS et MCS - déb. Pnos , à l'aide de 20 pmoles de chacun des oligodésoxynucléotides, 5' ATATGAGACTCTAATTGGATACCGAGGGG 3' (SEQ. ID37) et 5' TATCCTAGGAACCGGTAAACCCTGTGGTTGGCATGC 3' (SEQ. ID36), en présence de 200 uM de chacun des dNTP, 60 mM de Tris-S04 pH9,l, 18 mM (NH4)2 S04, 1,8mM MgS04 et 2 U d'enzyme ELONGASE (GIBCO BRL Life Technologies) dans un milieu réactionnel de 50 l final. La réaction d'amplification par PCR a été réalisée dans le thermocycleur GeneAmp PCR System 9700 . Après une
dénaturation à 94 C pendant 3 min., l'ADN a été soumis à 15 cycles constitués chacun des étapes de dénaturation à 94 C pendant 30 sec., d'hybridation à 60 C pendant 30 sec. et d'élongation à 68 C pendant 45 sec. Puis, lors du dernier cycle, l'élongation a été poursuivie à 68 C pendant 3 min. Cette réaction a été répétée pour les 3 x 12 l restants de chacun des produits PCR traités, correspondant à RB - MCS et MCS déb. Pnos . Le milieu réactionnel PCR a ensuite été soumis à l'électrophorèse sur gel d'agarose à 2% dans du tampon TBE et purifié à l'aide du kit QIAquick Gel Extraction (QIAGEN). Le fragment d'ADN (390 pb) correspondant à RB - MCS - déb.
Pnos , a été repris dans 100 l de H20. Ensuite, 95 l de cet ADN ont été hydrolysés par Avril, purifiés à l'aide du kit QIAquick PCR Purification , digérés par Bsu36I, purifiés à l'aide du kit QIAquick PCR Purification et repris dans 50 l de H2O. Le fragment AvrII-Bsu36I de 295 pb porte la séquence RB - MCS - déb. Pnos .
3. 5 Synthèse de l'ADN-T Les fragments, RB - MCS - déb. Pnos et fin Pnos nptII - Tnos - LB , ont été assemblés par extension par chevauchement ( splicing overlap extension ) pour résulter en un fragment RB - MCS - Pnos - nptII - Tnos - LB qui correspond à l'ADN-T (1883 pb).
L'invention concerne également un procédé de fabrication du produit ci-dessus, ainsi qu'une composition cimentaire le contenant, un matériau renforcé obtenu à partir de l'hydratation d'une telle composition et un procédé de fabrication d'un tel matériau renforcé.
Le produit de l'invention consiste en un clinker de phosphates de calcium, comprenant en poids: - au moins 10 % de phosphate tétracalcique (C4P), - au moins 5 % d'hydroxyapatite (HAp) et - entre 0,5 % et 5 % de chaux libre (C).
Bien que le terme "clinker" désigne habituellement le produit de la cuisson de constituants à la sortie du four, avant broyage, nous entendrons par ce terme également le produit broyé. C'est ainsi le clinker broyé, de manière appropriée, qui est introduit dans une matrice pour obtenir un matériau renforcé après hydratation.
Un tel clinker permet d'obtenir d'étonnantes performances et, utilisé indépendamment de tout autre constituant, produit un micro- autorenfort minéral très efficace. Ce clinker, qui a les avantages mentionnés précédemment, constitue notamment un clinker réactif permettant de fabriquer in situ des fibres d'hydroxyapatite.
L'introduction du clinker de l'invention dans une composition cimentaire permet de créer, après gâchage avec de l'eau, une matrice très cohésive et une bonne adhésion des fibres à la matrice. Le clinker de l'invention s'avère également avoir des effets très bénéfiques dans des matières plastiques, en formant des interfaces organo-minérales cohésives.
Le clinker de l'invention offre les avantages traditionnellement obtenus avec le phosphate tétracalcique: - faible consommation d'eau nécessaire pour l'hydratation, - stabilité chimique des fibres d'hydroxyapatite, y compris à des pH élevés (supérieurs à 12,5).
Mais, par rapport à l'utilisation de C4P pur, ce clinker améliore considérablement la réactivité et la force de cohésion produite par l'hydratation (résistance mécanique). On peut expliquer l'importante accélération de la cinétique d'hydratation du clinker par rapport au C4P pur par les facteurs suivants: - présence de germes de HAp déjà contenus dans le clinker: effet d'ensemencement et aussi recouvrement des grains de C4P à un taux d'avancement plus grand, - présence de chaux libre qui s'hydrate rapidement en CH, ce qui produit aussi des germes pour CH.
De plus, on constate que le clinker de l'invention permet de générer des fibres quasi amorphes de HAp (1 à 4 gym), alors qu'avec du C4P pur, la taille des fibres d'hydroxyapatite est généralement inférieure à 1 @tm, du fait de sursaturations plus fortes.
Préférentiellement, le clinker comprend aussi du phosphate tricalcique (C3P) ou une solution solide C3P-C2S, en quantité au plus égale à 25 % en poids.
La solution C3P-C2S est obtenue dans un système contenant de la silice.