INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On prend un mélangeur cylindrique horizontal, d'une contenance de 300 litres, dans lequel on verse 10 litres d'eau, puis 7 kg d'engrais N.P.K.18.18.18, avec oligoéléments, en poudre soluble dans l'eau de type de celui fabriqué sous la dénomination d'ALGO SPEED par le laboratoire ALGOCHIMIE dont la composition est décrite dans l'exemple 50.
On fait tourner le mélangeur pendant 15 minutes, puis on verse 15 g de colorant, par exemple vert menthe E, fabriqué par les COLORANTS WACKHERR, et on fait tourner le mélangeur 5 minutes encore pour que la solution prenne la couleur verte homogène.
Puis on verse dans la solution à l'intérieur du mélangeur 20 kg de gel hydrophile (copolymère acrylamide acrylate de sodium réticulé) en granulés dotés d'un pouvoir absorbant pour l'eau d'au moins 300 fois en poids de polymère sec, de PH compris entre 6 et 8. Un tel gel d'acrylate est fabriqué par exemple par S.N.F FLOERGER et commercialisé sous la marque BARBARY PLANTE.
On fait tourner le mélangeur avec l'ensemble de l'engrais liquide coloré et l'acryîate de polymère BARBARY PLANTE pendant 20 minutes afin que la totalité d'engrais liquide soit absorbée complètement et de manière homogène par le polymère. Puis on envoie le mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 80"C jusqu'à ce que la quantité d'eau retenue soit abaissée à 5% en poids de gel sec. On obtient ainsi 29,850 kg de granulés de la première partie de composants du produit de l'invention.
On envoie cette quantité dans un mélangeur final.
On prend un deuxième mélangeur cylindrique horizontal d'une capacité de 120 litres, dans lequel on verse 1,5 litre d'eau et 500 g de fongicide préventif et curatif, pour traiter légumes, fleurs et autres cultures, tel que celui fabriqué sous la dénomination TACHIGAREN par SANKIO TOKYO et commercialisé par la société AGRI SHELL, dont la composition est décrite dans l'exemple 50.
Puis on fait toumer le mélangeur pendant 15 minutes pour avoir une solution homogène; on verse 10 g de colorant, par exemple rouge du type rouge vif W 3002, fabriqué par WACKHERR. On laisse tourner le mélangeur pendant 5 minutes pour que la solution de fongicide prenne une couleur rouge homogène puis on verse dans la solution 10 kg de polymère BARBARY PLANTE et on fait tourner le mélangeur pendant 20 minutes afin que la totalité de la solution soit complètement absorbée par l'acrylate d'une manière parfaite et homogène. On envoie le mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 25"C jusqu'à ce que la quantité d'eau retenue soit abaissée à 5% en poids de gel sec. On obtient ainsi 11,025 kg environ de granulés de la deuxième partie du composant du produit de l'invention. On envoie cette quantité dans le mélangeur final afin qu'elle soit mélangée avec les granulés de la première partie.
On prend un troisième mélangeur identique au deuxième puis on verse dans ce mélangeur 1,5 litres d'eau et 250 g d'hormone apte à développer les racines telle que celle fabriquée par CFPI et commercialisé par la société VILMORIN sous la dénomination TRANSPLANTONE, en forme de poudre soluble dans l'eau, dont la composition est décrite dans l'exemple 50.
On fait tourner le mélangeur pendant 15 minutes afin d'avoir une solution homogène; on verse 10 g de colorant, par exemple jaune orange du type W 797, fabriqué par WACKHERR. On laisse tourner le mélangeur pendant 5 minutes pour que la solution du produit développeur de racines prenne une couleur jaune homogène. Puis on verse dans la solution à l'intérieur de mélangeur 10 kg de polymère BARBARY PLANTE et on fait tourner le mélangeur pendant 20 minutes afin que la totalité de la solution de l'agent développeur des racines soit absorbée d'une manière complète et homogène par le polymère. On envoie le mélange dans un séchoir à air chaud à 20"C jusqu'à ce que la quantité de l'eau retenue dans le mélange soit abaissée à 5%. Ainsi on obtient 10,762 kg environ de granulés du troisième groupe du produit de l'invention.
On envoie cette quantité au mélangeur final afin qu'elle soit mélangée avec les granulés du premier et du deuxième groupe.
On prend un quatrième mélangeur d'une capacité de 120 litres et on verse dans ce mélangeur 1,5 litres d'eau et 150 g d'agent correcteur de la salinité tel que celui fabriqué au Japon sous la dénomination POSISEL par la société Nippon Eurotec (voir exemple 50).
On fait tourner le mélangeur avec l'ensemble pendant 15 minutes afin d'avoir une solution homogène. On verse 10 g de colorant par exemple bleu du type FD'C Bleu N W092, fabriqué par WACKHERR, et on laisse le mélangeur tourner pendant 5 minutes encore pour que la solution de l'agent correcteur de salinité prenne une couleur bleu homogène. Puis on verse dans la solution 10 kg de polymère BARBARY PLANTE. On fait tourner le mélangeur contenant la solution et le polymère pendant 20 minutes afin d'obtenir un mélange de l'agent correcteur de la salinité qui a été absorbé complètement par le polymère. On envoie le mélange dans un séchoir à air chaud à 40"C jusqu'à ce que la quantité d'eau retenue soit abaissée à 5% en poids sec du produit. On obtient ainsi 10,657 kg environ de granulés de quatrième groupe composant du premier produit de l'invention. On envoie cette quantité dans le mélangeur final afin qu'elle soit mélangée avec les granulés des groupes précédents.
On verse dans un cinquième mélangeur identique au précédent une quantité de 1,5 litres d'eau et 0,5 kg d'herbicide du type désherbant systémique tel que celui fabriqué sous la dénomination OURAGAN par SOPRA (voir exemple 50).
On fait tourner l'ensemble dans ce mélangeur pendant 15 minutes afin d'obtenir une solution homogène, puis on verse 10 g du colorant, par exemple marron, dans la solution d'herbicide et on laisse tourner encore le mélangeur pendant 5 minutes afin que la solution d'herbicide prenne une couleur marron très homogène.
Puis on verse une quantité de 10 kg de polymère BARBARY PLANTE, on fait tourner l'ensemble de la solution et du polymère dans le mélangeur pendant 20 minutes afin que la solution désherbante soit complètement absorbée par le polymère. On envoie le mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 20"C jusqu'à ce que la quantité d'eau retenue dans le produit soit abaissée à 5% en poids de gel sec.
Cette disposition des armatures est possible, compte tenu de l'agencement des réservoirs constituant la cartouche du fait que chaque réservoir contient un produit pigmenté conducteur. Ses parois, c'est-à-dire les parois de la cartouche, sont en matériau isolant, par exemple en matière plastique. Les trois réservoirs 112? - Il 2c sont disposés côte-à-côte sur sensiblement toute la hauteur de la cartouche. Autrement dit, cette cartouche est constituée de la juxtaposition de trois réservoirs indépendants, le réservoir 112a pour le magenta, le réservoir 112b pour le cyan et le réservoir 112ç pour le jaune. Les réservoirs 112a et 112ç s'étendent chacun sur la moitié de la largeur de la cartouche tandis que le réservoir 112b s'étend d'une paroi latérale à l'autre. Cette disposition des réservoirs les uns par rapport aux autres apparaît sur la figure 5. En raison de cette configuration particulière de la cartouche, on dispose les armatures 121â et 122ê l'une au-dessus de l'autre sur la même paroi latérale de la cartouche, du côté du réservoir 112ê et on dispose les armatures 121ç et 122ç sur la paroi latérale opposée de la cartouche, l'une audessus de l'autre, du côté du réservoir 112ç. Pour le réservoir 112b, chaque armature est divisée en deux parties réunies par des conducteurs électriques.
Chaque partie a approximativement une surface égale à la moitié de celle d'une armature 121 ou 122 de l'un des deux autres réservoirs. Les deux parties sont respectivement référencées 121bu, 121b2 pour ce qui concerne l'armature émettrice du réservoir 112b et <RTI dont le diélectrique est constitué par la paroi 165 en matière plastique isolante, du réservoir lui-même. De la même façon, I'armature 122 définit avec le réservoir un condensateur C2 dont le diélectrique est constitué par la même paroi en matériau isolant. Les réservoirs sont remplis d'un corps spongieux imbibé de l'encre conductrice.
Par conséquent, ce corps spongieux imbibé de liquide conducteur constitue les autres armatures de chacun des condensateurs C1 et C2. Dans ces conditions, des résistances R1 et R2 viennent s'intercaler en série entre les condensateurs C1 et C2. Une résistance R3 vient s'intercaler entre le point commun des résistances R1 et R2 et l'impédance Z constituée par ou représentant la tête d'impression (du point de vue électrique). L'autre "borne" de l'impédance Z est connectée à la masse. Un interrupteur S normalement fermé est intercalé entre la résistance R3 et l'impédance Z. Cet interrupteur représente en fait le conduit d'écoulement 171 de l'encre entre la sortie du réservoir et la tête d'impression. On peut considérer que cet interrupteur S est fermé tant qu'il reste de l'encre conductrice dans ce conduit de faible section. Ceci peut se produire dans un cas de mauvais fonctionnement mais surtout lorsque le réservoir est complètement vide. Ce phénomène est mis à profit, comme on le verra plus loin, pour détecter le moment où un réservoir est totalement vide.
Lorsque le réservoir se vide, les capacités des condensateurs C1 et C2 diminuent progressivement et, parallèlement, les valeurs des résistances R1 à R3 augmentent. Finalement, lorsque l'encre vient à manquer dans le conduit 171 qui relie le réservoir à la tête d'impression, tout se passe comme si l'interwpteur S s'ouvrait, isolant de ce fait la partie de l'agencement capacitif associé à ce réservoir, de la tête d'impression correspondante et par conséquent de la masse. Ce phénomène se traduit par une remontée brutale et significative de la tension transmise par la partie de l'agencement capacitif correspondante.
Le graphe de la figure 7 représente l'évolution du signal V transmis par une partie de l'agencement capacitif associé à un réservoir donné, ici le réservoir 1 12a en vidant successivement ce réservoir puis les deux autres.
Autrement dit, en abscisse, le premier tiers du graphe (a) correspond à I'épuisement complet du réservoir 1 12a dont les armatures émettrice et réceptrice sont effectivement connectées à l'un des oscillateurs 117, d'une part et aux moyens de détection et de mesure 115, d'autre part. Le second (b) et le troisième (c) tiers correspondent à l'évolution de la tension alternative transmise dans les mêmes conditions, pendant que l'on vide successivement les deux autres réservoirs 112b et 112ç La courbe I est obtenue en utilisant l'oscillateur Il 7A de fréquence haute, de l'ordre de 5 MHztandis que la courbe Il est obtenue en utilisant l'oscillateur 117B de fréquence plus basse, de l'ordre de 10 kHz. En abscisse, les graduations représentent successivement les taux de remplissage de chaque réservoir, exprimés en pourcentage du volume initial.
En considérant la courbe I, on constate que le signal transmis décroît essentiellement, de 0,32 à 0,11 volt pendant qu'on vide le réservoir correspondant aux armatures en service. Il est cependant à noter que, pendant qu'on vide les deux autres réservoirs, ce qui correspond aux deux autres zones, la tension mesurée diminue encore de 27 millivolts, ce qui est attribuable aux capacités parasites entre les condensateurs associés aux réservoirs adjacents.
Sur la courbe Il, du fait qu'on utilise un oscillateur dont la fréquence est plus faible, l'impédance de la tête d'impression est de faible valeur, ce qui tend à réduire l'influence de la variation du niveau d'encre sur le signal transmis. En revanche, la brusque variation entre 0,075 volt et 0,15 volt est attribuable à la disparition de l'encre dans le conduit 171.
Ces deux courbes sont exploitées l'une après l'autre, dans le cadre de l'invention.
En premier lieu, I'invention consiste à apporter des corrections nécessaires aux mesures correspondant à la courbe I (c'est-à-dire avec une fréquence de 5 MHz) pour tenir compte des capacités parasites.
Les moyens de détermination des quantités de produits pigmentés contenus dans les réservoirs, tels qu'ils viennent d'être décrits, sont mis en oeuvre sous la commande du circuit de traitement 100 associé à la mémoire morte 103 et à la mémoire vive 109. Un programme de commande des opérations est stocké dans la mémoire morte 103. Ce programme obéit à I'algorithme représenté sur la figure 8. 11 comprend vingt étapes référencées E70 à E89. Ces étapes sont parcourues périodiquement à certains moments du fonctionnement du dispositif d'impression, par exemple avant l'impression d'un document. Cet algorithme a pour but, d'une part de déterminer les quantités d'encre présentes dans les réservoirs 112a - 112ç et, éventuellement, d'élaborer des messages destinés à attirer l'attention de l'utilisateur, notamment pour changer une cartouche lorsqu'un réservoir est complètement vide ou pour remplir ledit réservoir, si cela est possible.
L'étape initiale E70 consiste à positionner le commutateur 118 pour autoriser le passage du signal délivré par l'oscillateur 117A vers l'amplificateur 119. Cette étape est commandée par le circuit principal de traitement 100.
L'étape E71 concerne le positionnement des moyens de sélection 124 et 125 pour sélectionner des armatures de l'agencement capacitif correspondant au réservoir 112a. Les moyens de sélection 124, 125 sont donc commandés pour relier l'armature 121a à la sortie de l'amplificateur 119 et l'armature 122a à l'entrée des moyens de détection et de mesure 115.
A l'étape E72, le signal transmis par l'armature 122a est converti en une information numérique SNi. Cette information est mémorisée dans la mémoire vive 109 sous une variable Mm. Il s'agit de la valeur mesurée du niveau d'encre ou produit pigmenté de couleur magenta.
Les étapes E73 et E74 sont respectivement identiques aux étapes E71 et E72 (avec actionnement des moyens de sélection 124,125 pour sélectionner les armatures 121b et 122g) afin de mesurer et mémoriser le niveau d'encre de couleur cyan sous la variable Cm.
Les étapes E75 et E76 sont respectivement équivalentes aux étapes E71 et E72, pour sélectionner les armatures 121ç et 122ç, afin de mesurer et mémoriser le niveau d'encre de couleur jaune sous la variable Jm.
Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un siège recouvert d'une coiffe selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, la structure d'armature du dossier ayant été retirée; - la figure 3 est une vue agrandie en coupe transversale d'une bande de fixation solidarisée avec la coiffe et d'un élément d'ancrage en appui sur la matelassure; et - la figure 4 est une vue de côté de la bande de fixation en cours de couture sur la coiffe, l'élément d'ancrage étant replié.
Le siège 1 pour véhicule automobile représenté à la figure 1 comprend, de manière connue en soi, une assise 2, un dossier 3 supporté par l'assise 2 et un appui-tête 4 surmontant le dossier 3. L'assise 2 et le dossier 3 comprennent respectivement une structure d'armature (non représentée) qui possède une nappe de suspension sur laquelle est disposée une matelassure 5 recouverte d'une coiffe d'habillage 6 comme cela est montré aux figures 2 et 3 pour le dossier 3. La description ci-après faite en référence au dossier 3 est également valable pour l'assise 2.
Le dossier 3 comporte en outre, sur sa face destinée à être en contact avec un passager, des lignes de rappel 7 de la coiffe d'habillage 6 vers la matelassure 5. Ces lignes de rappel sont, dans l'exemple décrit, transversales et s'étendent entre des bourrelets 8 de maintien latéral du passager du siège, mais lesdites lignes de rappel peuvent être en variante, longitudinales.
En regard de chaque ligne de rappel 7, la matelassure 5 comporte une fente transversale 9 (figures 2 et 3) qui débouche à la fois sur la face avant 10 de la matelassure tournée vers l'utilisateur du siège et la face arrière 11 de cette matelassure destinée à être au contact de la nappe de suspension.
En correspondance avec chaque fente 9, une bande de fixation 12 est solidarisée avec l'intérieur de la coiffe 6.
La bande de fixation 12 est réalisée en un matériau souple (tissu, voile non tissé, matière plastique, etc), par exemple une toile polyamide qui possède un premier bord 13 cousu à l'intérieur de la coiffe 6 et un deuxième bord 14 solidaire d'un élément rigide d'ancrage 15 sensiblement rigide au moins dans le sens de sa largeur.
La coiffe 6 est réalisée en plusieurs parties qui sont mutuellement solidarisées le long des lignes de rappel 7. On a par exemple représenté aux figures 2 à 4, deux parties de coiffe 16 et 17 qui sont solidarisées ensemble et avec le premier bord 13 de la bande de fixation 12 le long d'une ligne de couture 18. Cette ligne 18 est réalisée à l'aide d'une machine à coudre dont seul le patin 19, l'aiguille 20 et le fil 21 ont été représentés à la figure 4.
L'élément d'ancrage 15 est un profilé réalisé par extrusion. Il est rendu solidaire de la bande de fixation 12 de sorte que le plan de l'élément rigide d'ancrage 15 est sensiblement perpendiculaire au plan de la bande de fixation 12. L'élément d'ancrage 15 est constitué d'une première aile 25 et d'une deuxième aile 26 qui sont mutuellement articulées au niveau d'une ligne d'articulation 27 parallèle à la bande de fixation 12. il comporte une face d'appui 28 destinée à venir en butée contre la matelassure 5 et une face libre opposée 29 destinée à être supportée par la nappe de suspens ion La largeur de la première aile 25 est nettement supérieure à la largeur de la deuxième aile 26, de l'ordre de trois fois.
Les deux ailes 25 et 26 sont mutuellement articulées entre une position repliée (représentée à la figure 4) dans laquelle elles sont superposées et une position déployée dans laquelle elles sont dans le prolongement l'une de l'autre (représentée à la figure 3), ce mouvement de pliage tétant possible qu'en direction de la bande de fixation 12.
Les deux ailes 25 et 26 sont venues de matière par exemple en matière plastique et le deuxième bord 14 de la bande de fixation 12 est surmoulé dans l'élément d'ancrage 15, au niveau de la ligne médiane de cet élément 15, et se prolonge jusque dans la deuxième aile 26, au travers de la ligne d'articulation 27.
La ligne d'articulation 27 est constituée par un voile souple 30 qui s'étend sensiblement dans le plan de la face d'appui 28 et parallèlement à la bande de fixation 12.
Ce voile relie les deux ailes 25 et 26 de l'élément d'ancrage 15 le long de deux de leurs bords respectifs 31 et 32. La largeur du voile est faible par rapport à celle de l'élément 15.
Afin de permettre le pivotement de la deuxième aile 26 sur la première aile 25 uniquement en direction de la bande de fixation 12, les deux bords 31 et 32 de ces deux ailes 25 et 26 sont de forme convergente depuis la face d'appui 28, en direction de la face libre 29. Les deux bords 31 et 32 ont donc une forme biseautée. En position déployée des deux ailes 25 et 26, les deux bords d'articulation 31 et 32 sont en appui l'un contre l'autre au voisinage de la face libre 29 de l'élément d'ancrage 15. En section transversale, le voile 30 et les deux bords d'articulation 31 et 32 forment une triangle isocèle dont la base est constituée par le voile et les côtés par les deux bords.
Le deuxième bord 14 de la bande de fixation 12 s'étend sur une partie de la largeur de la première aile 25, au travers du voile 30 et sur une majeure partie de la largeur de la deuxième aile 26 afin de renforcer la ligne d'articulation 27.
Pour solidariser la bande de fixation 12 et l'élément d'ancrage 15 sur la coiffe 6, il suffit de placer les deux ailes 25 et 26 de l'élément d'ancrage 15 en position repliée (figure 4) de sorte que le premier bord 13 de la bande de fixation 12 peut être superposé aux parties 16 et 17 de la coiffe 6. Le patin 19 de la machine à coudre peut alors glisser sur les pièces à coudre sans être gêné par l'élément d'ancrage 15.
Une couture 18 est ainsi facilement réalisée. De plus, la qualité obtenue est nettement améliorée.
Ce procédé connu peut s'avérer fastidieux pour certains utilisateurs par exemple pour les personnes âgées ou les personnes handicapées.
Par ailleurs, la possibilité de ne permettre à l'usager qu'un service restreint à partir de son terminal, lui interdisant par exemple l'accès à l'international ou les services télématiques, voire ne lui permettant que d'être appelé est bien connue, et est obtenue actuellement par des instructions données au commutateur auquel est raccordé le terminal.
Pour une petite entreprise qui désirerait limiter la consommation téléphonique de ses personnels, il faut investir dans un autocommutateur doté des facultés d'inhibition nécessaires.
Cet investissement, envisageable pour une entreprise, ne l'est plus pour un particulier qui souhaiterait, par exemple, limiter les appels possibles à partir d'un deuxième poste sur sa ligne, installé dans la chambre d'un enfant.
De même, le titulaire d'un abonnement auprès d'un opérateur peut désirer que tout usager de sa ligne n'utilise que les services de cet opérateur, et non ceux des opérateurs concurrents. Aucun moyen ne lui est actuellement offert pour lui permettre de faire respecter automatiquement son choix.
La présente invention permet de résoudre ces problèmes.
A cette fin, le procédé propose qu'une première partie prédéterminée de chiffres rentrant dans la formation de la plupart des numéros d'appel soit inscrite au préalable dans les terminaux par exemple par le fournisseur des terminaux de sorte qu'elle soit, par l'exécution d'un automatisme, imposée comme début d'une séquence de numérotation et - soit envoyée automatiquement sur la ligne sitôt que l'opération dite de "prise de ligne" a été effectuée avec envoi ensuite du reste de la séquence formant le numéro formé par l'usager (ou, sur instruction de l'usager, par un équipement incluant le terminal), - soit stockée en mémoire (dans une mémoire tampon par exemple) pour être adjoint au reste de la séquence formant le numéro formé par l'usager afin que l'ensemble soit alors envoyé sur la ligne par le terminal.
La présente invention à plus particulièrement pour objet un procédé de composition d'un numéro d'appel à partir d'un terminal de télécommunications, principalement caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - l'inscription au préalable, dans le terminal, d'un ou plusieurs chiffres prédéterminés destinés à constituer le début de toute séquence de chiffres formant un numéro téléphonique, puis à chaque appel: - la prise de ligne, - l'exécution d'un automatisme imposant le ou les chiffres inscrits au préalable dans le terminal comme début de la séquence de numérotation, - l'émission par le terminal de ce ou de ces chiffres prédéterminés et imposés par l'exécution de l'automatisme, - 1' émission par le terminal de la suite de la séquence selon la numérotation effectuée par l'usager ou effectuée par le terminal selon le choix prédéterminé par l'usager.
L'invention à également pour objet un procédé de composition d'un numéro d'appel à partir d'un terminal de télécommunications, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - l'inscription au préalable, dans le terminal, d'un ou plusieurs chiffres prédéterminés destinés à constituer le début de toute séquence de chiffres formant un numéro téléphonique, puis à chaque appel: - la prise de ligne, - l'exécution d'un automatisme imposant le ou les chiffres inscrits au préalable dans le terminal comme début de la séquence de numérotation, - l'émission par le terminal de ce ou de ces chiffres prédéterminés et imposés par l'exécution de l'automatisme, - 1' émission par le terminal de la suite de la séquence selon la numérotation effectuée par l'usager ou effectuée par le terminal selon le choix prédéterminé par l'usager; ou - l'exécution d'une requête d'inhibition de 1' automatisme imposant le ou les chiffres inscrits au préalable dans le terminal comme début d'une séquence de numérotation, - l'émission par le terminal de la totalité de la séquence selon la numérotation effectuée par l'usager ou effectuée par le terminal selon le choix prédéterminé par l'usager.