INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On va décrire maintenant ces deux opérations, étant entendu qu'elles peuvent se faire dans un ordre indifférent du moment qu'il est prévu à l'avance. En pratique, le programme 15 et les définitions de données utilisées sont présentés à l'interface 12 sous la forme d'un fichier 17 que l'instruction CHAR consulte. Dans l'invention, au moyen d'un compteur 16 qui compte les instructions déjà enregistrées, on mémorise une adresse CPTIO initiale, montrant qu'elle est la première adresse d'instruction disponible pour un nouveau programme.
Le chargement se produit alors de la façon suivante. Figure 2, le microprocesseur 2 en exécution de l'instruction CHAR va lire, étape 18, au travers de l'interface 12, la première instruction du programme 15, celle dont le rang est 1. L'instruction CHAR affecte alors, étape 19, à cette instruction de rang 1 une adresse absolue égale à CPTI. Au début du chargement l'adresse CPTI est une adresse initiale CPTIo. Dans un exemple tout à fait arbitraire, l'adresse CPTI() est 235G dans a mémoire 4. Au cours d'une étape 20 suivante de l'instruction CHAR, cette instruction de rang 1, est enregistrée dans la mémoire 4 dans la zone 21 à l'adresse voulue: 2356.
l'affectation évoquée comporte donc le calcul de l'adresse absolue. Cette affectation peut comporter la modification du programme pour faire figurer en tête de l'instruction (ou en queue) l'adresse absolue ou elle doit être enregistrée. Au moment de cet enregistrement l'instruction CHAR lit cette adresse absolue et enregistre l'instruction à l'adresse correspondante.
Par une étape de test 21, l'instruction CHAR vérifie ensuite que l'instruction du programme 15 (qui vient d'être enregistrée) était la dernière à enregistrer.
Comme ce n'est pas le cas ici, à une étape 22 le contenu du compteur 16 est incrémenté de manière à ce qu'une zone 23 du compteur 16 comporte maintenant une valeur courante CPTI augmenté (dans un exemple égale à 2357). Puis l'instruction CHAR provoque le retour à l'étape 18 afin de lire une instruction suivante dans le programme 15, l'instruction de rang 2, et de l'enregistrer à l'adresse 2357. Ainsi de suite toutes les instructions sont enregistrées.
Un programme comme le programme 15 comporte normalement des instructions de saut. Ainsi qu'on l'a montré dans le programme 15, il est prévu une instruction de rang n provoquant un saut à l'instruction de rang p. Une instruction de saut est normalement une instruction de type IF ou GOTO. On emploie aussi quelquefois le terme d'instruction de branchement. Le rang p est ici la destination de l'instruction de rang n. S'agissant d'un programme en langage évolué de type connu, l'instruction CHAR comporte alors un test 24 pour savoir si l'instruction de rang n qui est à enregiy;trer est une instruction comportant un saut ou non. Jusqu'à présent cela n'avait pas été le cas. C'est par contre le cas pour l'instruction de rang n.
Au cours d'une étape 25, la destination p (indication relative) est remplacée par une destination absolue (une adresse absolue en mémoire). Cette adresse absolue est égale à l'état du compteur d'instructions initiales CPTIO additionné à la valeur p. Au cours de l'instruction 25, après avoir calculé l'adresse de destination absolue, l'instruction CHAR modifie l'instruction de rang n pour la transformer en une instruction dans laquelle la destination n'est plus p (destination relative) mais la nouvelle destination absolue. Par la suite, à l'étape 20 de l'instruction CHAR, on enregistre l'instruction de rang n à l'adresse CPTIO+n-l dans la zone 21. Ainsi de suite le programme se déroule, jusqu'à l'enregistrement des q instructions du programme 15.
Dans le cas où la suite des rangs 1, 2, 3, n, p, q des instructions du programme 16 comporteraient des trous, il peut être prévu par l'instruction CHAR, premièrement, de combler ces trous (calculer un adressage relatif continu), et deuxièmement de modifier une première fois, en cas de saut, les adresses de destinations p pour tenir compte d'une séquence continue. Dans ce cas p serait remplacé par p' (correspondant à des rangs évoluant continûment) et l'étape 25 d'instruction CHAR s'appliquerait à la valeur p'.
Pour la réservation en mémoire des données, on peut agir de deux facons. D'une premiere facon, représentée sur les figures 3a à 3c des variables resul, index, temp, nain du programme 15 sont détectées lors d'une première lecture du programme 15. Une adresse ordonnée @ donnée: 0 à @ Q donnée: donnée: 3, leur est alors petit à petit attribuée. Ces adresses ordonnées relatives sont ensuite transformées en des adresses absolues (avec un même mécanisme que pour les instructions). Le programme 15 est alors modifié pour remplacer ces adresses relatives ordonnées par des adresses absolues, ici de 2450 à 2495. Ceci est apparent sur les figures 3a à 3c.
D'une autre façon, le programme 15 comportera, une instruction DEFIN de définition comportant comme argument associé, la quantité de place nécessaire en mémoire. Par exemple ici, le programme 15 débute par l'instruction de rang 0, DEFIN assortie de l'argument 45. Avec cette instruction de rang 0, l'instruction CHAR sait qu'il faut réserver dans la mémoire de données 4, une zone 26, pour y stocker les données à utiliser par le programme 15. Ceci permet d'utiliser, le cas échéant, une facilité de stockage en longueur variable du système d'exploitation 5.
Dans les deux cas, dans l'invention, on utilise un deuxième compteur 27, pour contenir d'une part, l'adresse de départ disponible dans la mémoire 4 pour y stocker les données et d'autre part une adresse finale tenant compte du nombre de variables utilisées dans le programme 15, ou de l'argument (ici 45) indiqué dans l'ordre DEFIN. La place réservée en mémoire est intermédiaire entre ces deux adresses. On verra par la suite comment les compteurs 16 et 27 peuvent être aménagés différemment. L'explication donnée ici est une explication cherchant à faire comprendre le procédé de l'invention.
Dans un exemple préféré, les zones 21 et 26 de la mémoire sont contigües: leurs adresses se suivent.
L'adresse de départ, contenant la valeur CPTIO du compteur 16, et l'adresse finale du compteur 27 déterminent l'occupation totale en mémoire. Dans ces conditions, ie début du compteur des adresses de données 27, peut entre calculé par l'instruction CHAR au cours d'une étape 28 initiale. Ainsi, avec un test analogue au test 22, on aura montré qu'on est passé par la dernière instruction de rang q: on sait combien il y a d'instructions, on peut attribuer aux données des adresses CPTDO et suivantes commencant à CPTIO+q et suivantes.
L'organigramme de la figure 2 est optionnel, on peut faire différemment comme on le comprendra par la suite. Dans un exemple, où le programme 15 comporte 94 instructions, q=94, l'adresse de départ du compteur de données CPTDO sera l'adresse 2450 correspondant à l'addition de l'adresse de départ du compteur CPTIO et du nombre d'instructions mémorisées. Au cours dlune étape 29, l'instruction CHAR lit ensuite l'instruction de rang o, si elle existe, et réserve en mémoire la place de la zone 26, jusqu'à l'adresse 2495. Puis on modifie avec l'instruction CHAR, à l'étape 30, les instructions du programme pour y inscrire les adresses absolues nécessaires: les adresses de saut (l'adresse 2358 pour l'instruction de rang 6 BNZE rangée elle-meme à l'adresse 2362), et les adresses en mémoire de là où sont stockées les valeurs des variables utilisées dans le programme.
Les figures a à 3c montrent une explication du programme en vue de son enregistrement dans la mémoire 4. Dans un premier temps, figure 3b, les variables évoquées sont remplacées par des adresses ordonnées relatives dont l'ordre correspond à l'ordre d'apparition des variables dans le programme.
Exemple 3. Test d'inhibition de fixation larvaire Les balanes sont des organismes incrustants communément rencontrés sur les structures immergées, sur lesquelles ils se fixent grâce à un ciment très dur.
Balanus anaphitrite est une espèce cosmopolite qui se reproduit durant toute l'année, assurant un approvisionnement constant en larves, et dont le développement larvaire est rapide et synchrone. Cet organisme offre donc un modèle particulièrement adapté pour des tests d'inhibition de fixation larvaire.
Conditions de culture Les tests ont été réalisés au centre TNO de Den Helder (Pays-Bas) qui dispose des structures nécessaires à l'élevage de Balanus amphitrite.
Les organismes adultes sont maintenus dans des bacs de 101 d'eau de mer aérée à 26-28"C avec un cycle jour/nuit (15h:9h). Ils sont nourris quotidiennement avec une culture de Skeletonen1cr costatuni et des larves d'Artémia salina.
Obtention et culture des larves L'éclosion des larves de balane (stade nauplius) est obtenue après renouvellement de l'eau des bacs et arrêt de l'aération. Les larves sont ensuite concentrées à l'aide d'une source lumineuse, collectées avec une pipette et transférées dans des bacs de 81 d'eau de mer aérée maintenus dans les conditions précédemment citées. Les larves sont nourries quotidiennement avec une culture de Skeleíonema costatum. La majorité des larves atteignent le stade cypride (stade de recrutement) 4 à 6 jours après l'éclosion. La culture est alors filtrée à travers deux tamis séquentiels de 250 et 1501lm retenant respectivement les larves nauplii et cyprides. Les larves cyprides sont conservés durant 4 jours à 4-6"C, à l'obscurité, avant le début du test.
Protocole expérimental Les tests sont effectués dans des plaques multi-puits en polystyrène (Corning, : 35mm). 2ml d'eau de mer contenant une dose de produit (cupules tests) ou une dose de solvant équivalente à la plus forte dose utilisée (contrôles solvants) sont répartis dans chaque cupule. Les cupules ne recevant que de l'eau de mer servent de témoins. Les produits testés sont l'ascididemine, le sulfate de cuivre (CuSO4) et le chlorure de tributylétain (TBTCI). Les concentrations testées varient suivant le produit considéré afin de déterminer leur niveau d'inhibition respectif.
Quatre réplicats sont effectués par concentration.
20 à 30 larves cyprides sont distribuées dans chaque cupule. Les plaques sont alors placées à 26-28"C avec un cycle jour/nuit (15h:9h). Après 24h d'incubation, les plaques sont rapidement examinées sous une loupe binoculaire pour évaluer le taux de survie des larves. Le test est alors stoppé par addition de deux gouttes de formaldéhyde 10% et les larves fixées et libres sont dénombrées. Le pourcentage de fixation est calculé en prenant en compte le nombre total de larves fixées (cyprides non métamorphosés + cyprides métamorphosés en balanes).
Résultats Les valeurs présentées dans le tableau 3 correspondent aux concentrations de produit nécessaires pour inhiber de 50% la fixation des larves cyprides (IC50).
Produit Fixation larvaire IC5O (llg/ml) ascididemine 0,83 CuS04 0 84 <RTI ID=14.6 maintenus sous faible agitation au moyen d'une table d'agitation. Juste avant la fécondation, le sperme est dilué 100 fois dans de l'eau de mer et 101l1 de la dilution sont ajoutés à chaque bécher. Le produit à tester est ajouté à différentes concentrations 30 secondes après la fécondation, ce délai étant suffisant pour permettre une fécondation complète. Les béchers contrôles ne reçoivent que le solvant. Des prélèvements successifs de 500p1 d'oeufs sont effectués à 5 ou 10min d'intervalle durant le premier cycle de division et fixés dans une solution de glutaraldéhyde (3%) dans l'eau de mer.
Pour chaque prélèvement, le pourcentage de division est déterminé au microscope par dénombrement des oeufs ayant atteint le stade 2 cellules.
Résultats Le test fut répété 3 fois. La concentration de produit entraînant une inhibition de 50% de la division des oeufs (ICso) est déterminée au moment où le contrôle est entièrement divisé. Le tableau 4 présente les valeurs moyennes des ICso obtenues pour l'alcaloïde et l'oxyde de tributylétain.
Produit Division des oeufs IC50 (rAI) ascididemine 1650 TBTO 112 L'ascididemine présente une ICso plus de 100 fois supérieure à celle de l'oxyde de tributylétain, indiquant une toxicité nettement plus faible de l'alcaloïde vis-à-vis d'organismes non cibles.
Les tests d'activité présentés ci-dessus ont clairement mis en évidence le spectre d'activité très large de l'alcaloïde, qui montre un effet inhibiteur à faible dose sur les principaux micro- et macro-organismes responsables des biosalissures marines. Dans tous les exemples présentés l'ascididemine montre une activité très supérieure à celle du cuivre, notamment sur les bactéries et les diatomées contre lesquelles les formulations à base de cuivre sont connues pour être inefficaces.
Collecte du macéra t fermenté: Lorsque la réaction aura été atteinte, d'abord en phase aerobie jusqu'à consommation de l'oxygène contenu dans la cuve, puis en phase anaérobie, soit au bout d'une fermentation de 37 jours, on mettra la chauffe d'arrêt de la réaction en faisant monter la température de l'enceinte à 40"C pendant 3 jours, et l'on purgera les gaz de l'ensemble (il faudra prendre des précautions contre les pollutions olfactives importantes liées à la production d'hydrogène sulfureux en séquence de digestion anaérobie, et à éviter tout contact avec une flamme ou un point thermique élevé en présence d'oxygène).
Les jus et les pulpes résiduelles seront collectés en base du fermenteur.
L'ensemble sera brassé à nouveau dans un pétrin pour homogénéiser la pâte. On intégre alors 200 litres d'hydrolysat végétal pur, alors 500 grs de fluoresceine brute soluble pour hydrologie, destinée à marquer le produit avec une couleur de qualité alimentaire.
Finition du produit fertilisant Deux voies d'utilisation sont possibles pour cette pâte fermentée qui se présente en phase liquide.
1 - La première voie est l'insertion du fertilisant dans le support hydrorétenseur fertilisant ou un biorétenseur fertilisant de tout type.
Dans ce cas le fertilisant sera dilué à 20% avec de l'hydrolysat végétal comme défini plus haut, avant son insertion dans le support hydrorétenseur, selon les méthodes habituelles de chargement de l'hydrorétenseur ou du biorétenseur.
On contrôlera le pH du fertilisant avant son chargement. En effet, ce pH ne devra jamais être inférieur à 7.
Si l'on se trouvait dans ce cas, il conviendrait de tamponer avec une base liquide inerte pour rétablir l'équilibre acide. On pourra utiliser avec bonheur des cendres végétales chargées de potassium.
Dans le cas d'un chargement dans l'hydrorétenseur ou dans un biorétenseur, l'évolution du produit fertilisant sera arrêtée par un séchage à basse température à l'aide d'un séchoir à semences. Le séchage de l'Hydrorétenseur ou du biorétenseur chargé sera réalisé à 40"C, sous pression atmosphérique normale, jusqu'à rétractation complète de l'hydrorétenseur chargé.
2 - La seconde voie est l'utilisation du fertilisant seul, utilisé directement.
On contrôlera le pH du mélange obtenu, qui pourra être utilisé comme régulateur d'acidité du sol.
Préparation des lyophylisats Les jus fertilisants sont traités par lyophilisation en chambre à membrane.
Les jus sont brutalement portés à - 60"C (35 mn à partir de la température ambiante). A l'aide d'une pompe a vide, équipée d'une membrane de 1 m placée sur tamis, on crée une dépression de - 3 bars que l'on maintient pendant 90 minutes, L'ensemble des résidus est ramenée à la température ambiante, et stockée en sacs de polypropylène thermosoudés sous vide.
On obtient ainsi 650 kg de poudre de fermentats qui sont directement utilisables comme fertilisants biologiques.
Réglage des charges fertilisantes Le produit fertilisant peut être réglé en charges de type N.P.K. en fonction des volumes initiaux de produits mis en place dans la cuve de fermentation.
S'il est souhaité de privilégier une dominante azotée, il sera chargé essentiellement des matières organiques d'origine végétale. S'il est souhaité une charge préférentiellement riche en P2O5, on chargera préférentiellement en pâte d'os de bovins. S'il est souhaité une charge préférentiellement riche en K, on chargera préférentiellement en broyats de résidus de poissons étuvés.
La figure 5 est une vue en perspective d'une demi-caisse obtenue avec le flan de la figure 1.
- La figure 5 est une vue en perspective en coupe selon VI-VI de la figure 5.
I,a figure 7 est une vue en perspective d'une caisse comprenant la demi-caisse de la figure 5, après t'nermo-rétraction sur une charge.
ta figure 1 montre un flan 1 on carton ondulé (ic)llb1e face, par exemple de 3 mm d'épaisseur, cornpreIlant une suite de quatre volets principaux, rectangulaires 2, 3, 4 et r9, reliés entre eux par des lignes de jonctions 6 et terminée par une languette de fixation 7.
La flan 1 comprend un premier ensemble 8 de rabats latéraux disposés d'un côté et relié aux volets principaux par des premières lignes de pliage 9, perpendiculaires aux lignes de jonction, alignées les unes avec les autres.
L'ensemble 8 comporte deux doubles rabats 10 identiques, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, intercalés avec deux rabats simples 11, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires.
Les rabats sont destinés à former le fond de la caisse.
Plus précisément chaque double rabat 10 comprend un premier rabat 12 rectangulaire respectivement reliés aux volets 2 et 4 par une première ligne de pliage 9 correspondante, et un second rabat 13 de dimensions sensiblement identiques au premier rabat 12 auquel il est relié par une double ligne de pliage 14 parallèle à la première ligne de pliage Le double rabat est agencé pour que son bord libre d'extrémité @ qui est en @ @ libre d'extrémité du second rabat 13, coïncide sensiblement avec la première ligne de pliage 9 correspondante, lorsque le second rabat est replié sur le premier rabat.
La figure C montre étalement deux @@ @les 16 en matière plastique t hermo - rétract ahI' i i liii, rectangulaires, s'étendant en vis-à-vis do premier rabat et du premier volet correspondant, de dimensions suffisantes pour permettre l'emballage et le maintien en place de la charge, comme on va le voir.
Plus précisément, la largeur des feuilles est par exemple, mais non limitativement, sensiblement égale ou un peu inférieure à la largeur du volet et du premier rabat correspondant.
La bordure 17 de la feuille 16 est encollée par exemple par des lignes de colle 18 du type hot melt sur la face supérieure du premier rabat.
Le second rabat est également encollé par exemple via les lignes de colle 18 prolongées de sorte que, lorsque le second rabat 13 est replié, sa face inférieure par rapport au sens de la caisse formée, soit collée sur le dessus de la bordure 17 de la feuille plastique.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, les rabats simples 11 sont de plus petites dimensions dans le sens transversal, perpendiculaire aux lignes de pliage 3, qlae le; premiers et secondes rabats développes.
Les cannelure - du carton ondulé sont par ailleurs situées perpendiculairement auxdites premiers lignes de pliage 9.
On a représenté sur la figure 2 in autre mode de réalisation de flan 20 selon l'invention.
Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques.
Par ailleurs, s'il est possible de contrôler la proportion de couche durcie sur la surface des rainures de cannelure, il est également préférable de former cette couche durcie sur environ 20% à environ 40% de la surface de la rainure de cannelure, du point de vue de la résistance à l'usure et de la précision dimensionnelle.
Selon un autre aspect de la présente invention, la couche durcie du moyeu cannelé est formée par un durcissement à haute fréquence. Selon cet aspect de la présente invention, le durcissement à haute fréquence comprend l'étape consistant à chauffer intérieurement la surface du moyeu cannelé et à la refroidir brusquement par pulvérisation d'un agent de refroidissement. Etant donné qu'un chauffage à haute fréquence peut être appliqué partiellement à la surface du moyeu cannelé, il est possible d'éviter une déformation dû au durcissement dans les zones où la couche durcie n'est formée.
Selon un autre aspect de la présente invention, la couche durcie du moyeu cannelé est continue dans la direction circonférentielle. Selon cet aspect de la présente invention, grâce à l'installation d'un dispositif de chauffage à haute fréquence à proximité d'une position prédéterminée sur le moyeu cannelé, puis à l'entrainement en rotation du moyeu cannelé, une couche durcie est formée uniformément sur ce dernier dans la direction circonférentielle. Ce procédé réduit aussi le nombre de déplacements du dispositif de chauffage à haute fréquence, ce qui améliore l'efficacité de l'opération de chauffage.
Selon un autre aspect de la présente invention, le moyeu cannelé est constitué soit d'un acier allié soit d'un acier au carbone contenant plus d'environ 0,35% de carbone. La fréquence du durcissement à haute fréquence est de préférence supérieure à 400 kHz. La profondeur de la couche durcie au niveau du fond de la rainure de cannelure est inférieure à approximativement 600 Hm.
La raison pour laquelle la profondeur de la couche durcie au niveau du fond de la rainure de cannelure est inférieure à 600 Hm est que si elle dépasse 600 Fm, une déformation due à la chaleur sera si importante que la précision dimensionnelle du moyeu cannelé ne pourra pas être garantie.
La fréquence du durcissement à haute fréquence doit etre maintenue au-dessus de 400 kHz pour la même raison.
Selon un autre aspect de la présente invention, la différence entre le diamètre du sommet et celui du fond de la rainure de cannelure après la formation de la couche durcie et le diamètre du sommet et celui du fond de la rainure de cannelure avant le durcissement est inférieure à environ 0,2%. Si toute la surface de la rainure de cannelure est durcie, toutes les autres conditions étant identiques, la différence tend à être supérieure à environ 0,25t, la moyenne étant d'environ 0,3%.
Selon un autre aspect de la présente invention, la couche durcie du moyeu cannelé est formée par durcissement au laser.
Dans cet aspect de la présente invention, la couche durcie du moyeu cannelé est formée par chauffage de la surface de la rainure de cannelure avec un faisceau laser et refroidissement naturel de la surface de la rainure de cannelure. En d'autres termes, la couche durcie peut être formée par un procédé à sec. Etant donné que la lumière laser peut être concentrée en n'importe quel endroit pour former la couche durcie, il est possible de choisir des positions pour former la couche durcie de telle manière que la résistance à l'usure des rainures de cannelure dans leur ensemble soit améliorée.
Selon un autre aspect de la présente invention, la profondeur de la couche durcie du moyeu cannelé au niveau du fond de la rainure de cannelure est supérieure à environ 3 ssm.
Selon un autre aspect de la présente invention, la couche durcie du moyeu cannelé est formée principalement sur le premier côté des dents. Le premier côté des dents est l'un des côtés entre le fond et le sommet de la rainure de cannelure, et le côté qui transmet un couple de rotation positif. Selon cet aspect de la présente invention, la couche durcie du moyeu cannelé est formée principalement sur le premier côté des dents par l'exploitation du fait qu'un laser permet de choisir un petit point pour former une couche durcie. Etant donné que le premier côté des dents transmet normalement un couple de rotation positif, le premier côté est exposé à des contacts incessants sous des charges sévères résultant d'une fluctuation du couple. Par conséquent, le premier côté des dents est le côté qui s'use le plus parmi les surfaces des rainures de cannelure. Grâce à une concentration de la couche durcie sur le premier côté des dents, la résistance à l'usure peut être améliorée au maximum avec la plus petite surface de durcissement.
Ces buts, caractéristiques, aspects et avantages, ainsi que d'autres, de la présente invention apparaîtront à l'homme du métier à partir de la description détaillée suivante qui divulgue, en référence aux dessins annexés, un mode de réalisation préféré de la présente invention.