INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre de variante, lorsqu'une butée à bille n'est pas nécessaire, on peut encore prévoir que la coupelle d'appui de ressort et ladite armature intermédiaire sont constituées sous la forme d'une seule et même pièce.
La figure 1 du dessin ci-annexé représente une attache conforme à l'invention en coupe axiale, selon un premier mode de réalisation, incluant une butée à billes et la figure 2 est une vue analogue d'une variante sans butée à billes.
Sur la figure 1 on a référencé en 1 la chapelle d'amortisseur, laquelle comporte dans sa partie centrale un renfoncement en forme de cuvette circulaire 2.
La cuvette conique renversée, référencée 3, est serrée par son fond, par un écrou 4, sur un épaulement 5 de la partie supérieure de la tige 6 de l'amortisseur, une rondelle 7 étant interposée entre la cuvette et l'écrou 4.
La première masse élastique, référencée 8, de forme conique, est adhérisée entre la surface latérale conique 9 de la cuvette 3 et un flanc évasé 10 d'une armature intermédiaire référencée globablement en 11, ce flanc entourant ladite cuvette.
longitudinale pourvue d'au moins une et par exemple deux surfaces opposées d'extrémité, le doigt et la rampe étant respectivement solidaire du moteur basculant et du vantail,
ou inversement.
De la sorte, en position fermée le doigt est en
butée longitudinalement contre une surface d'extrémité.
Le cas échéant, en position ouverte il l'est contre
la surface opposée.
Et le basculement du moteur est déterminé pour assurer le dégagement depuis ou l'engagement avec une surface d'extrémité contre laquelle le doigt est ou doit être amené en butée, respectivement vers ou depuis une piste longitudinale de la rampe rejoignant les surfaces d'extrémité. Selon une réalisation le moteur à corps basculant des moyens de motorisation est un moteur électrique dont la
sortie comporte un rotor.
Tandis que le corps basculant comporte un stator, ce moteur étant pourvu de paliers de montage destinés à
être montés.
Par exemple sur la paroi et/ou un plafond du véhicule. Selon une autre réalisation, le moteur à corps basculant des moyens de motorisation est un moteur à fluide sous pression, par exemple pneumatique ou hydraulique, dont la sortie comporte le piston, tandis que le corps basculant
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D'autres caractéristiques de modes de réalisation
du dispositif sont exposées.
Le moteur à corps basculant des moyens de motorisation est disposé avec son axe sensiblement parallèle à une direction longitudinale. Par exemple il est disposé au dessus de la baie,
On dispose encore de préférence une grille 17 transparente aux électrons entre l'anode 10 et la source 4, à quelques millimètres de cette dernière, comme on le voit sur la figure 2.
Des moyens non représentés permettent encore de polariser positivement l'anode 10 par rapport aux micropointes 6, par exemple à une tension de l'ordre +10 kV, et de porter la grille 17 à un potentiel supérieur à celui des grilles 16 mais très inférieur à celui de l'anode 10 ou légèrement supérieur.
Le substrat a par exemple une surface de l'ordre de 100 um2 à 1 mm2 et comprend par exemple 100 à 1000 micropointes réparties sur une zone de surface égale à 100 um2 et permettant d'obtenir un courant électronique de l'ordre de 1 mA à 10 mA.
Si l'on ne tient pas compte de la charge d'espace du faisceau électronique la focalisation magnétique permet d'obtenir un spot électronique F2 sur l'anode 10 ayant la même taille que la zone occupée par les micropointes de la cathode 4 (en ne tenant pas compte de l'inclinaison de l'anode 10 par rapport au faisceau d'électrons).
Cette inclinaison de l'anode dans le tube à rayons X de la figure 2 (de même d'ailleurs que dans le tube à rayons X de la figure 1) est prévue pour envoyer une grande quantité de rayons X en direction de la fenêtre en béryllium 14.
Il est à noter que, dans le cas des figures 1 et 2, les dimensions des spots électroniques et donc des spots de rayons X sur l'anode 10 sont directement liées aux tailles des sources d'électrons (micropointe unique ou ensemble de micropointes).
On peut donc réaliser des tubes à rayons X conformes à l'invention dont la zone émettrice de rayon X a exactement les dimensions et la forme souhaitées pour l'application envisagée, la répartition de l'intensité de la zone émettrice de rayons X étant fonction de la répartition de l'intensité d'émission de la première zone.
Le tube à rayons X conforme à l'invention, qui est schématiquement représenté sur la figure 3, diffère de celui de la figure 1 par le qu'il comprend, en plus de l'anode 10, une autre anode 18 qui est placée à côté de l'anode 10 ainsi qu'une micropointe supplémentaire 6a placée sur le substrat 8, en regard de cette autre anode 18.
Dans cet exemple on a donc deux zones émettrices d'électrons et deux zones émettrices de rayons X.
On est ainsi capable d'engendrer des faisceaux électroniques distincts qui sont encore focalisés par le champ magnétique B, ce champ étant homogène dans le volume compris entre les sources à micropointes et les deux anodes (ce volume étant encore délimité par les deux traits mixtes t que l'on voit sur la figure 3).
Ces faisceaux électroniques distincts permettent d'engendrer des faisceaux de rayons X distincts.
Les anodes 10 et 18 sont inclinées de la même façon par rapport aux faisceaux d'électrons, comme on le voit sur la figure 3, pour envoyer chacune une grande quantité de rayons X vers la fenêtre 14.
Si l'on voulait cependant séparer les deux faisceaux de rayons X, on pourrait les incliner différemment.
Au lieu d'associer une seule micropointe à chaque anode on pourrait lui associer plusieurs micropointes.
Les zones F3 et F4 émettrices des rayons X, respectivement situées sur les anodes, sont homothétiques des deux zones émettrices des électrons (respectivement à une micropointe ou à un ensemble de micropointes).
L'intérêt d'un tube à rayons X du genre de celui de la figure 3 réside dans le fait que les deux anodes peuvent être faites de matériaux différents.
Le diffuseur, représenté aux figures, est réalisé dans une plaque d'une matière transparente, de préférence incolore, mais pour des applications déterminées, cette plaque pourrait être colorée en rouge, vert ou autre.
Le diffuseur est désigné par la référence 1 et présente une extrémité 2 constituant la zone d'entrée de la lumière, une source de lumière telle qu'une fibre optique, une lampe à incandescence avec un réflecteur convenable étant disposée au voisinage de cette zone.
Le diffuseur 1 présente une face 3 de diffusion de la lumière qui comprend une zone 3a convexe, une zone 3b sensiblement rectiligne et une zone terminale 3c convexe.
La face 3 présente une série de lentilles cylindriques 4.
Le diffuseur présente une face arrière 5 qui présente une zone convexe 5a prolongée jusqu'à l'extrémité opposée à la zone d'entrée 2 par une partie concave 5b.
Au voisinage de la face 3, dans l'épaisseur du diffuseur, sont découpées des ouvertures identiques 7 qui présentent toutes une extrémité 7a située au droit des lignes de jonction des lentilles cylindriques 4.
Chaque ouverture 7 détermine une face latérale 7d destinée à renvoyer la lumière vers les lentilles cylindriques 4.
Les extrémités 7c des ouvertures 7, opposées aux extrémités 7a, forment des dioptres plans de transfert de la lumière, tandis que la partie 7b des ouvertures 7 forme un arc en spirale logarithmique 7d.
La plaque constituant le diffuseur peut être par découpage, moulage ou autre extrusion.
Comme on le voit aux figures 3, 4 et 5, la source de lumière est située au droit de la zone d'entrée 2, la zone 5a présentant une légère ondulation, elle constitue un dioptre arrière destiné à assurer le mixage de la lumière.
Les rayons qui sont dirigés vers la zone Sa sont renvoyés vers les lentilles cylindriques 4, s'ils rencontrent les dioptres plans 7c, ils sont renvoyés vers la zone 5b qui constitue un dioptre intermédiaire et ainsi finissent par rencontrer les faces latérales 7d pour être diffusés par les lentilles cylindriques correspondantes.
Les rayons qui sont directement dirigés vers les faces latérales 7d sont automatiquement éjectés par les lentilles cylindriques.
La présente invention vise un réflecteur concentrant, c'est-à-dire, un réflecteur destiné à concentrer les rayons lumineux émis par une lampe à incandescence dans une zone déterminée.
Les réflecteurs de ce type sont généralement paraboliques et nécessitent une certaine intensité lumineuse car une petite partie des rayons lumineux sont utilisés, les autres étant dispersés du fait de la linéarité de la position de la source.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser un réflecteur concentrant dans lequel la quasi totalité des rayons lumineux est concentrée vers une zone focale déterminée et provenant d'une source étendue.
Dans le cas d'un lanterneau, la coupole, par l'intermédiaire de son cadre, est articulée par rapport à l'un des bords de la costière aux moyens d'organes actionneurs, afin de pouvoir être ouverte au delà d'un angle de 90 , et généralement selon un angle d'environ 140". Par exemple, la commande d'ouverture ou de fermeture de la coupole s'effectue par un seul vérin central dont le fût est articulé sur une traverse fixée très sensiblement selon l'axe médian de la costière. La tige du vérin est articulée au niveau de son extrémité libre, sur une traverse solidaire du cadre recevant la coupole. Ce système d'ouverture et de fermeture peut être doublé, de sorte que l'articulation de la coupole par rapport à la costière s'effectue au moyen de deux vérins disposés de chaque côté de la costière et de la coupole, et dans deux plans parallèles.
Comme indiqué, et pour des raisons de sécurité, I'ouverture de la coupole par rapport à la costière doit s'effectuer selon un angle d'environ 140".
Il est donc nécessaire de prévoir des moyens mécaniques ou autres pour assurer le blocage en position d'ouverture maximum de la coupole. Par exemple, il est possible d'utiliser un vérin qui intègre dans son fonctionnement un système de blocage mécanique. Ou bien le montage du ou des vérins de commande peut être combiné avec un système de vérins à gaz et/ou avec des systèmes de biellettes disposés à chaque extrémité de l'articulation de la coupole par rapport à la costière. Il est donc nécessaire de prévoir des moyens particuliers limitant l'ouverture de la coupole par rapport à la costière.
Par ailleurs, ce type d'ouverture, qui s'effectue par articulation de la coupole par rapport à l'un des bords de la costière, pose de réels problèmes pour assurer automatiquement la fermeture de la coupole, lorsque cette dernière est en position d'ouverture d'environ 140". Là encore, il est très souvent nécessaire d'utiliser des moyens permettant d'amorcer ce mouvement de fermeture. On peut citer, à titre indicatif mais non limitatif, l'enseignement des brevets FR 2 542 360 et 2 678 307 qui divulguent l'un et l'autre l'utilisation d'un système de câbles de la butée en position d'ouverture maximum et d'un système de ressorts susceptibles de faciliter la refermeture de la coupole.
En résumé, l'articulation de la coupole par rapport à l'un des bords de la costière du lanterneau pose de réels problèmes techniques, compte tenu notamment du fait qu'elle doit pouvoir être maintenue en position d'ouverture, selon un angle supérieur à 900 et généralement de l'ordre de 140". D'autres problèmes de prise au vent peuvent également apparaître.
On observe également que ce système d'ouverture nécessite un encombrement important, limitant ainsi l'emplacement du ou des lanterneaux.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est d'assurer l'ouverture de la coupole par rapport à la costière, non plus de manière articulée par rapport à l'un des bords de ladite costière, mais d'assurer l'ouverture et la fermeture de ladite coupole dans un plan parallèle au plan de base défini par la costière.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif d'articulation d'une coupole sur une costière de lanterneau, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un système de deux bras articulés disposés en croix, les extrémités libres de chaque bras sont reliées, I'une à une partie fixe de la costière, et l'autre à une partie fixe de la coupole, I'un des bras au moins est assujetti à un organe actionneur pour permettre l'articulation de la ou des croix correspondant à la position d'ouverture ou de fermeture de la coupole par rapport à la costière.
Pour résoudre le problème posé de permettre l'ouverture et la fermeture de la coupole dans un plan parallèle à celui de la costière, les deux bras sont de longueurs égales, l'une des extrémités de chaque bras est montée avec capacité de coulissement guidé par rapport à la partie fixe de la costière ou du lanterneau.
Pour résoudre le problème posé d'obtenir une ouverture de la coupole dans un plan horizontal, sans déborder de l'espace délimité par les bords de la costière, l'une des extrémités de l'un des bras est montée avec capacité de déplacement et d'articulation dans une lumière que présente la partie fixe de la costière, son autre extrémité étant articulée, avec une position linéaire fixe, sur la partie fixe de la coupole, tandis que l'une des extrémités de l'autre bras est articulée, avec une position linéaire fixe, sur la partie fixe de la costière, son autre extrémité étant montée avec capacité de déplacement et d'articulation dans une lumière que présente la partie fixe de la coupole.
Pour résoudre le problème posé d'assurer l'ouverture et la fermeture de la coupole, L'organe actionneur est un vérin double effet dont le fût est articulé avec une position linéaire fixe sur la partie fixe de la costière recevant les bras articulés de la croix, l'extrémité libre de la tige dudit vérin étant articulée avec une position angulaire fixe, sur l'un desdits bras.
Avantageusement, le vérin est disposé angulairement par rapport au bras auquel il est accouplé, selon un angle a compris entre 10 et 300 environ.
Pour résoudre le problème posé de mécaniser le système d'ouverture en croix, chaque bras est constitué par deux fers plats parallèles, le vérin étant disposé entre les deux fers du bras correspondant.
A partir de cette conception de base, le dispositif comprend: - soit un système de bras en croix articulés sur des traverses disposées dans la partie médiane de la costière et d'un cadre recevant la coupole, - soit deux systèmes de bras en croix articulés au niveau des bords latéraux (ou transversaux) de la costière et d'un cadre recevant la coupole.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective du lanterneau en position ouverte de la coupole par rapport à la costière.
Cet exemple est susceptible d'être réalisé avec des récipients de différentes dimensions, ainsi qu'avec des terreaux, combinés avec toute la gamme des produits de l'invention et selon des pourcentages de compositions très variables en fonction des besoins de chaque arbre ou arbuste.
PROCEDE DESTINE A PERMETTRE LA POUSSE, LA GERMINATION. ET LA CROISSANCE DE CULTURE SUR UN MATERIAU A BASE DE DECHETS. TEL QUE DECHARGE Un procédé spécifique de l'invention prévoit la création de paysage vert et fleuri sur les amas de produits usagés ou déchets urbains selon les exemples 137 et 138.
Exemple 137: Procédé de création de végétation sur la surface d'une décharge urbaine.
Afin de créer une masse verte et fleurie sur les côtés d'une décharge de déchets urbains, I'invention prévoit le procédé suivant: On prépare dans un mélangeur fixe ou porté sur un camion un mélange liquide composé de 3% d'une composition de l'invention issue du troisième exemple, 2% de substance hydrophile en poudre FLOERGER PR 9910S fin, 25% de terre selon la disponibilité locale, 70% d'eau. On fait tourner l'ensemble pendant 30 minutes afin d'obtenir un mélange homogène. Dans ce mélange, on ajoute une quantité de semences d'une ou plusieurs espèces végétales de haute robustesse et résistance, puis on mélange les semences entièrement avec de la pâte liquide ou de la boue. On place à la sortie du mélangeur une pompe à injection de 50 bars se terminant en tuyau dont l'extrémité porte un canon de déversement. On déverse le mélange d'une manière régulière sur les parois des décharges afin de créer une couche de sol cultivable, hydrophile et porteuse de semences, objets de la création paysagiste voulue.
On facilite ainsi la germination et la reprise de semences en question sur les bords de la décharge.
Exemple 138 Procédé de création d'arbres sur la hauteur d'une décharge.
Afin de transformer la surface d'une décharge urbaine par la création d'arbres sur sa surface, dont l'objectif est de la rendre plus agréable à la vue d'une part et réduire la filtration du jus toxique créé par la filtration des eaux de pluie après passage dans le corps de la décharge, I'invention a prévu le procédé suivant: On terrasse la surface de la décharge en question. Puis, grâce à une bulteuse, on fait quatre trous à une distance les uns des autres telle que chaque trou se trouve au milieu d'une surface de 3m2, afin de créer quatre creux d'une dimension de lm3 chacun. On place un arbre dans son sac ou son fût selon l'exemple 136, et on l'entoure en bas et sur les côtés par 1 kg d'une composition issue de l'exemple 3.
II est préférable de choisir des arbres d'un feuillage très large et permanent, afin d'assurer le maximum d'évaporation de l'eau de pluie stockée dans la couche superficielle de la décharge et éviter la filtration de l'eau en question dans la profondeur de la décharge.
PROCEDE DE CULTURE ARTIFICIELLE SELON L'INVENTION L'invention prévoit un procédé de production de plantes et de plants d'une seule espèce ou multi-espèces à partir d'un procédé de culture spécifique décoratif, ou multi-actions sur un seul trône ou pour accélérer la maturité du plant ou plante en question à partir d'un tube de culture.
Exemple 139: Procédé de culture artificiel avec l'une des compositions de l'invention.
On prend un tube en plastique, en terre cuite ou en verre coloré ouvert des deux côtés, d'un diamètre de 30 cm et d'une longueur d'un mètre ou plus, dans lequel on verse 90 litres de gels colorés issus d'une composition de l'exemple 1 avec une charge de 20 fois son poids en eau ou de l'exemple 3 avec une charge de 10 fois son poids en eau. Puis on installe dans le tube l'arbuste ou l'ensemble d'arbustes qu'on veut cultiver après avoir bien nettoyé leurs racines du terreau et d'autres matières qui peuvent s'accrocher aux racines lors de la première culture.
II est indispensable de choisir des espèces végétales de haute résistance à l'humidité afin de garantir leur vie dans un milieu à forte humidité formée par la présence d'eau imprégnée dans la substance hydrophile enrichie selon l'invention.
II est intéressant d'ajouter à la charge de gel un produit développeur de racines comme le SCORIS POTASSIQUE et un produit odorant comme de l'huile de jasmin afin d'obtenir un développement accéléré des plantes et une bonne odeur dans le cas de plantes de maison.
Dans le cas de culture d'arbres fruitiers multi-actions, on peut utiliser 30 litres de gélatines issues d'un mélange de 3 kg d'une composition de l'exemple 3 et 27 litres d'eau mélangés avec 60 litres de terreaux. Cette quantité peut être en plus faible ou plus importante en fonction de la capacité des tubes artificiels.
Exemple 140: Procédé de création d'une forêt en sol à fertilité réduite, et plus particulièrement dans une zone désertique ou dans un sol aride.
On utilise un godet d'argile selon l'exemple 133. On le remplit de terreaux issus de l'exemple 135, et l'on place à l'intérieur de celui-ci une semence enrobée de l'arbre souhaité, fabriquée selon les exemples de la présente invention. On fait pousser l'arbuste dans une pépinière. On transplante l'arbuste en question dans un sac ou un fût selon l'exemple 136, puis on effectue une irrigation modérée et on laisse l'arbuste adhéré dans le nouveau récipient pendant 90 jours minimum.
Pour l'étape (21), il est préférable de maintenir un mélange liquide/liquide homogène, grâce à une agitation importante dans le milieu réactionnel (e.g. réacteur agité ou boucle fermée).
En pratique, le fluide siloxane F2 - également désigné par le terme "Silox acide" - contient, par exemple, environ 0,6 à 3 % en poids d'halogène résiduel de types HX et SiX. De préférence, cette concentration en halogène résiduel dans F2 est de l'ordre de 1,5 + 0,5 % en poids.
A titre d'exemple, la concentration en halogénure d'hydrogène dans S21 est de l'ordre de 30 %, dans les conditions expérimentales données ci-après la température est égale à 25 C environ et la durée réactionnelle de (21) est comprise entre 7 à 12 min.
Suivant une disposition particulière de l'invention, l'étape (2) comporte en outre au moins une opération de séparation (22), de préférence par décantation, du fluide siloxane F2 issu de (21) et de la solution aqueuse concentrée S22 résultant de la transformation de S21 après hydrolyse humide (2,) , Cette solution S22 est, avantageusement au moins en partie recyclée dans l'hydrolyse humide (21) de l'étape (2) et/ou dans l'hydrolyse sous pression (11) de l'étape (1), à titre d'appoint en eau d'hydrolyse. Les possibilités de recyclage du reliquat de S22 dans l'étape (11) et/ou l'étape (21) contribuent à l'économie du procédé selon l'invention.
La séparation (22) est, par exemple, une décantation gravitaire.
Le fluide siloxane F2 issu de l'étape (2) contient encore un peu de liaison -SiX à hydrolyser ainsi que des gouttelettes de solution S22 halogénées (chlorhydriques). Aussi, pour parachever l'hydrolyse et l'épuration, on met ensuite en oeuvre l'étape (3), qui comprend au moins un traitement (31) d'hydrolyse poussée du fluide siloxanique F2 obtenu en (2), à l'aide d'eau rajoutée dans le milieu, par l'intermédiaire d'eau pure et/ou d'eau de solution(s) d'halogénure d'hydrogène (e.g. chlorhydriques) de préférence celles provenant d'effluents aval recyclés.
La teneur en eau du milieu réactionnel de l'hydrolyse poussée (31) est supérieure ou égale à 90 % en poids, de préférence > 94 % en poids, et plus préférentiellement encore ' comprise entre 94 et 97 % en poids.
Les quantités de F2, d'eau pure et/ou de solution(s) [chlorhydrique(s)] de préférence issue(s) du recyclage, et plus préférentiellement encore constituée(s) par S3 et/ou S4 provenant de (32) et/ou (4) et mises en oeuvre en (31), sont ajustées de telle sorte que le rapport massique de phase à l'alimentation RM3 = phase aqueuse / Fluide F2 (silox acide) soit supérieur ou égal à 1,5 et, de préférence soit compris entre 2 et 10.
Cette troisième étape est avantageusement mise en oeuvre en utilisant, à titre de source d'eau pour le milieu d'hydrolyse poussée (3,), de l'eau pure et au moins une solution aqueuse d'halogénure d'hydrogène (e.g. chlorhydrique), avantageusement constituée par au moins un effluent aval, de préférence S3 et/ou S4, ainsi recyclé(s) en (31). Ce recyclage préféré subvient à une partie de l'alimentation en eau du milieu réactionnel de l'étape (31). En pratique, il est tout à fait souhaitable que l'essentiel de l'apport en eau dans (31) se fasse au moyen d'au moins une solution aqueuse chlorhydrique de recyclage, de préférence au moyen de S3 et éventuellement de S4.
On conçoit aisément que la mise en oeuvre d'eau comme réactif prépondérant de l'étape 31 d'hydrolyse, de préférence issue pour l'essentiel d'une solution chlorhydrique formée par un effluent aval comme S3 et éventuellement S4 recyclé, aille dans le sens de la simplification et de l'économie du procédé.
En effet, I'effluent S3 produit au terme de (32) est valorisable par recyclage. Il ne contient pas d'impuretés ou de polluants (sels) faisant de lui un déchet à traiter. Cela soulage donc le procédé en terme de gestion des déchets.
En outre, cette introduction en 31 d'eau déminéralisée pure et/ou de solution d'halogénure d'hydrogène (e.g. HCI) favorise l'obtention d'un bon rendement en halogénure d'hydrogène (ICI) et donc en POS.
Ce traitement (31) permet ainsi de finir l'hydrolyse des liaisons -SiX résiduelles dans F2, qui se trouve alors transformé en fluide siloxane F3, constitué essentiellement d'oligomères linéaires a, > dihydroxylés et dans une moindre mesure, d'oligomères cycliques.