INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(4424) et (4427) sont réglés pour que la fréquence centrale générée soit au milieu du SLM. Ce réglage se fait avec le fréquencemètre et le programme PA de localisation du maximum défini plus haut.
Toutefois, dans ce programme de localisation du maximum, le SLM (4412) est içi remplacé par le SLM (4427).
023. Réglage de (4425) pour obtenir le bon grandissement en fréquence et réglage en rotation de (4427).
Le programme PC est utilisé. Toutefois, dans ce programme: - le SLM (4412) est remplacé par le SLM (4427) - lorsque un mot de commande Al,j est appliqué au SLM (4405), le mot de commande Bl,jcorrespondant est appliqué en plus aux SLM (4412) et (4417).
La correction de distance inter-lentilles obtenue est appliquée à la distance entre (4425) et (4426) et le réglage en rotation est effectué sur (4427).
Etape 32. Réglage en translation 2 axes du diaphragme (4428) (4428) est monté sur un positionneur deux axes en translation permettant des déplacements dans un plan orthogonal à l'axe optique.
L'ouverture de (4428) est connue. Il doit être réglé en translation.
FEDI est utilisé. (4428) est provisoirement supprimé. Un CCD auxiliaire est placé juste derrière (4428). Le tableau de commande ANpix Npix est appliqué au SLM (4405) et le tableau de 2 ' 2 commande BNpix Npix est appliqué aux SLM (4412) et (4417). Le tableau de commande de (4427) est à 1. Le 2 ' 2 centre de la zone éclairée est repéré sur le CCD auxiliaire. (4428) est alors mis en place de manière à ce que son centre coïncide avec le centre de la zone éclairée.
Etape 33. Réglage en rotation du polariseur (4352)
Ce polariseur est monté sur un positionneur un axe en rotation permettant d'en ajuster la position en rotation autour de son axe optique.
FEDI est utilisé. Le tableau de commande de (4427) est mis à 0. Les tableaux de commande des SLM (4405) (4412)(4417) ne sont pas modifiés. La position en rotation de (4352) est ajustée pour annuler l'intensité reçue sur le CCD (4339).
Etape 34. Réglage de l'orientation du miroir (4344) Ce miroir est monté sur un positionneur permettant un ajustement de son orientation. Le diaphragme (4349) est largement ouvert. Un diffuseur est utilisé pour vérifier que le faisceau FRD parvient au CCD (4339) et est centré sur ce CCD.
Etape 35. Réglage de la position et de l'ouverture du diaphragme (4349) Ce diaphragme est monté sur un positionneur deux axes en translation permettant un déplacement dans le plan de l'axe optique, et a une ouverture réglable.
Sa position est réglée en présence de FRD pour que l'image du diaphragme soit centrée sur le CCD et son ouverture est réglée pour que cette image couvre la totalité du CCD.
Etape 36. Réglage de la focale et de la position du doublet (4430) (4429) et réglage en translation et rotation du capteur (4339) Les lentilles (4430) (4429) sont montées sur un positionneur en translation permettant d'une part de déplacer solidairement les deux lentilles, d'autre part de déplacer (4429) par rapport à (4430).
Le CCD (4339), solidaire de la caméra (4384) est monté sur un positionneur trois axe en rotation permettant d'une part une rotation autour de l'axe optique, d'autre part un réglage de l'orientation du capteur, couplé avec un positionneur trois axes en translation.
L'invention porte, en premier lieu, sur le procédé d'aspiration des poussières générées lors de l'opération de déchargement d'une matière particulaire à travers un dispositif de retenue de poussières du type de celui situé entre la zone de déchargement et la zone de stockage et autorisant le passage de ladite matière particulaire de la zone de déchargement vers la zone de stockage en retenant dans la zone de stockage les poussières générées par l'opération de déchargement à des fins d'aspiration de celles-ci.
Selon le concept fondamental de l'invention, ce procédé consiste à assurer l'aspiration de l'air avant l'entrée de la matière particulaire dans ladite zone de stockage, sans circuit d'aspiration annexe, en aménageant au niveau dudit dispositif de retenue, des ouvertures permettant d'aspirer l'air se trouvant au-dessus au niveau de la zone de déchargement.
Le principal avantage de cette caractéristique est de proposer une aspiration auxiliaire assurant l'évacuation des poussières créées avant introduction de la matière particulaire dans la zone de stockage à travers le dispositif de retenue mais aussi des poussières créées audessus dudit dispositif du fait du contact de l'écoulement de la matière particulaire sur ledit dispositif sans emploi de conduits auxiliaires. En effet, le concept utilisant sans intermédiaire le dispositif de retenue de poussières comme orifice d'aspiration et/ou la pré-aspiration audessus permet d'exploiter la dépression classique créée dans la zone de stockage sans autre moyen auxiliaire.
L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il est constitué par au moins une paire de deux profilés sensiblement plats, rigides et montés pivotants indépendamment l'un de l'autre suivant des axes de rotation parallèles entre eux et à leur axe longitudinal sur un châssis fixe et dont un premier côté d'un premier profilé est en contact constant avec un premier côté du deuxième profilé de façon à ce qu'ils forment les deux branches d'un "V" qui se rapprochent l'une de l'autre de manière à ouvrir la pointe du "V" sous l'effet de l'impact de la matière particulaire s'écoulant sur les demi-branches dites premières demi-branches situées .entre leur axe de rotation et la pointe du "V" et s'écartent l'une de l'autre de manière à refermer la pointe dudit"V" lorsque ladite matière particulaire ne s'écoule plus.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse car elle propose des profilés plats pivotants indépendamment l'un de l'autre et reprenant une forme en "V" qui est la plus adaptée à la retenue de poussière. Cette indépendance de mouvement a pour avantage de n'ouvrir que la partie nécessaire au passage de la matière particulaire sans ouvrir un passage pour l'air sur le profilé adjacent et sans influer sur les mouvements des profilés adjacents contrairement au dispositif décrit dans le brevet européen. Ainsi, seule la partie de l'étrangleur nécessaire au passage de la matière particulaire, s'ouvre assurant ainsi l'étanchéité sur les profilés non touchés par ladite matière. De plus, la masse minimale permettant l'ouverture de la pointe du "V" est réduite de moitié en comparaison avec le dispositif de l'art antérieur dans lequel les deux profilés plats étaient liés en formant un "V" inversé avec leur axe de rotation situé au niveau de la pointe du "V". Cette caractéristique liée à l'indépendance des mouvements des profilés entre eux, permet de retenir le moins possible de matière particulaire au-dessus du dispositif de retenue de poussières.
De plus, ce dispositif a pour autre avantage de mettre en oeuvre des profilés rigides montés sur pivot qui se démarquent des profilés en matière élastique utilisés par les dispositifs de l'arrière-plan technologique tel que celui décrit dans le brevet allemand en assurant un guidage de la matière particulaire et une retenue de la poussière dans toutes les conditions et pour toutes applIcations du fait de la solidité des profilés en comparaison avec des dispositifs équivalents utilisant une matière élastique particulièrement pratique mais trop fragile.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les susdits profilés sont disposés par rapport à leur axe de rotation respectif de façon à ce que le déséquilibre des masses dans la liaison pivot permette un contact constant des premiers côtés desdits profilés entre eux. L'utilisation du déséquilibre des masses dans la liaison pivot, pour assurer le contact constant entre les premiers côtés des profilés de façon à joindre les extrémités du "V", est particulièrement judicieuse et présente de nombreux avantages et parmi ceux-cl : - une simplicité de la solution, - une possibilité du calcul de la masse nécessaire au pivotement desdits profilés, - une ouverture de la pointe du "V" formée par les profilés pourra être provoquée par des petites quantités de matière particulaire évitant ainsi des dépôts au-dessus du dispositif d'étranglement, - etc,...
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et d'autres caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit donnant, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, un mode de réalisation d'un procédé et d'un dispositif respectant les concepts de l'invention. Cette description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue de profil du dispositif de l'invention en position de repos dite de "fermeture", - la figure 2 est une vue de profil du dispositif de la figure 1 dans une position de passage dite "d'ouverture", - la figure 3 est une vue de profil de détail du dispositif de la figure 1 dans une position de fermeture, - la figure 4 est une vue de profil de détail du dispositif de la figure 1 dans une position d'ouverture.
Comme illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif de retenue de poussières dégagées par le déchargement d'une matière particulaire, référencé D dans son ensemble, est du type de celui situé entre une zone de déchargement référencée A et une zone de stockage référencée B et autorisant le passage de ladite matière particulaire de la zone de déchargement A vers la zone de stockage B en retenant dans la zone de stockage B les poussières générées par l'opération de déchargement à des fins d'aspiration de celles-ci. Ce dispositif de retenue de poussières D est constitué, selon un mode préféré de réalisation, par une douzaine de profilés 100, 100' sensiblement plats, rigides et montés pivotants sur un châssis fixe 200 indépendamment l'un de l'autre autour d'axes de rotation 110, 110' parallèles entre eux et à leur axe longitudinal. Un premier côté 100a d'un premier profilé 100 est en contact constant avec un premier côté 100a' du deuxième profilé 100' de façon à ce qu'ils forment les deux branches d'un "V" lesquelles branches se rapprochent l'une de l'autre de manière à ouvrir la pointe du "V" sous l'effet de l'impact de la matière particulaire s'écoulant sur les demibranches dites premières demi-branches 101, 101' situées entre leur axe de rotation et la pointe du "V" et s'écartent l'une de l'autre de manière à refermer la pointe lorsque ladite matière particulaire ne s'écoule plus.
Classiquement, la zone de déchargement A peut constituer une partie de zone de passage pour camions remorques qui s'arrêtent au-dessus dudit dispositif de retenue de poussières D que recouvre une grille de protection afin de transvaser par gravité la matière particulaire stockée dans la remorque vers la zone de stockage B classiquement constituée par une trémie ou un silo de stockage.
Comme illustrés sur le dessin de la figure 3, ces profilés 100 sont disposés de façon à ce qu'un premier côté 100a d'un premier profilé 100 soit en contact constant avec un premier côté 100a' du deuxième profilé 100' de façon à former les deux branches de profils en "V" pour s'ouvrir sous l'effet de l'impact de la matière particulaire s'écoulant sur les premières demi-branches 101 et 101', comme illustré sur le dessin de la figure 2, et pour s'écarter l'une de l'autre de manière à refermer la pointe des "V" lorsque ladite matière particulaire ne s'écoule plus, comme illustré sur le dessin de la figure 1.
Les axes de rotation 110, 110' permettent le mouvement de rotation illustré par les flèches C et F qui définissent les mouvements d'ouverture de la pointe des "V" suivis par les deux profilés 100 et 100'. Avantageusement, I'axe de rotation 110 ou 110' est situé par rapport au profilé plat de façon à ce que le déséquilibre des masses entre les deux côtés 100a et 100b d'une part et 100a' et 100b' d'autre part, des profilés 100 et 100' fasse pivoter lesdits profilés, lorsque la matière particulaire ne s'écoule pas sur les premières demi-branches 101 et 101', dans le sens contraire au sens de rotation définis par les flèches C et F. Du fait que le profilé 100'associé au profilé 100, en reprend les caractéristiques par symétrie, les deux demi-branches 101 et 101' ont leurs premiers côtés extrêmes 100a et 100a' en contact constant lorsque la matière particulaire ne s'écoule pas.
Bien entendu, d'autres solutions de déséquilibre des masses dans la liaison pivot sont possibles comme par exemple celle qui consiste à lester les deuxième demi-branches 102 et 102' situées entre les axes de rotation 110 et 100' et les deuxièmes côtés extrêmes 100b et 100b' ou encore à installer des moyens de rappel.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif de retenue de poussières D comporte, au-dessus de chaque demi-branche 102 et 102' dite deuxième demi-branche, un déflecteur 300 et 300' formé sur toute la longueur des profilés 100 et 100' par une ou plusieurs parois qui, orientant l'écoulement de la matière particulaire au moyen de leur surfaces extérieures 310, 310' vers lesdites premières demi-branches 101, 101' des profilés, sont disposées par rapport à chaque deuxième demi-branche 102, 102' de façon à ce que leur surface intérieure 320, 320' limitent les mouvements de rotation (flèches C et F) des profilés plats 100 et 100' en définissant deux points de contact correspondants aux arrêts de fin de course de l'ouverture et de la fermeture du "V" formé par lesdits profilés 100 et 100' comme illustrés sur le dessin de la figure 4.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lorsque le nombre de paire de profilés 100 dépasse l'unité, comme illustré sur les dessins des figures 1 et 2, les déflecteurs 300 et 300' de deux paires de profilés 100 et 100' contigus sont reliés de façon à former un"V"inversé au-dessus desdits deuxièmes côtés 100b 100b' des profilés adjacents. Cette disposition en V" inversé des déflecteurs permet de bien répartir la charge constituée par la matière particulaire entre les différentes paires de profilés 100 et 100' et vers les premières demi-branches 101 et 101' au plus près des pointes des "V".
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, lesdits deuxièmes côtés 100b, 100b' sont en contact constant avec la paroi intérieure des déflecteurs 300, 300' en position repos où la matière particulaire ne s'écoule pas. Ainsi, la mise en dépression de la zone B de stockage lors de l'aspiration, a pour avantage de faciliter I'étanchéité du dispositif D en plaquant les deux premiers côtés 100a, 100a' des deux profilés 100, formant le profil en"V"l'un contre l'autre et les deuxièmes côtés 100b, 100b' des deux profilés 100 sur les parois intérieures 320 de leur déflecteur 300, 300' respectif.
Ainsi, on peut obtenir des matériaux de très haute compacité, possédant d'excellentes propriétés mécaniques.
Le procédé de l'invention est donc très intéressant car il permet d'obtenir diverses compositions de céramiques apatitiques, en fonction des composés utilisés dans le mélange de départ. Par ailleurs, on peut préparer par ce procédé des apatites non-stoechiométriques possédant en particulier un rapport atomique Ca/P inférieur à 1, 667 en utilisant dans le mélange des quantités de constituants tels que le rapport global atomique Ca/P soit inférieur à 1,66?.
La préparation d'apatites non stoechiométriques présente un grand intérêt car on obtient un composé biocompatible de plus grande solubilité que l'hydroxyapatite stoechiométrique. Cette propriété peut être très intéressante pour la fabrication de pièces susceptibles d'être résorbées et ensuite substituées par un tissu osseux néoformé par l'organisme.
On peut également obtenir une apatite nonstoechiométrique en réglant la durée de l'étape de traitement hydrothermal de façon à obtenir une apatite mélangée à l'un des phosphates de calcium de départ tel que le phosphate tricalcique. En effet, si la durée de réaction est telle que la réaction ne soit pas totale, il peut rester dans la pièce du phosphate tricalcique non transformé en hydroxyapatite par réaction hydrothermale.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture des exemples suivants, donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé.
Brève description du dessin.
La figure 1 est un diagramme de diffraction de rayons X illustrant la structure de la céramique apatitique obtenue dans l'exemple 1.
Exposé détaillé des modes de réalisation Exemple 1 : Préparation dthydroxyapatitite phosphocalcique.
Dans cet exemple, on prépare tout d'abord un mélange de poudres constitué de trois phosphates de calcium qui sont - le phosphate monocalcique hydraté, Ca(H2PO4)2, H2O, - le phosphate tricalcique Ca3(PO4)2, et - le phosphate tétracalcique, Ca4(PO4)2O.
La proportion de chaque constituant est calculée à partir de la réaction suivante où les coefficients a, b et c sont reliés par la relation suivante b = 2 - 3a, c = 1 + 2a avec 0 < a < 0,67 ; 0 < b < 2 et 1 # c < 2,33.
Dans cet exemple, on utilise les valeurs suivantes a = 0,225, b = 1,325, et c = 1,45.
Après formation d'un mélange homogène par broyage à une granulométrie inférieure à 100 um, on dispose le mélange de poudres dans un moule, puis on le soumet à un compactage dans le moule sous une pression de 200 MPa, au moyen d'une presse hydraulique.
Après démoulage de la pièce compactée, on introduit celle-ci dans un autoclave contenant de l'eau déminéralisée de façon qu'elle soit totalement immergée dans l'eau déminéralisée. Après fermeture de l'autoclave, on introduit celui-ci dans une enceinte chauffée où on le porte à une température de 200"C, pendant 48 heures.
On obtient ainsi une pièce en hydroxyapatite calcique très bien cristallisée.
La figure 1 représente le diagramme de diffraction des rayons X du matériau obtenu. On remarque sur cette figure qu'il reste un peu de phosphate tricalcique.
Si l'on augmente le temps de séjour du mélange dans l'autoclave, on fait évoluer en milieu aqueux ce phosphate tricalcique résiduel en hydroxyapatite.
Les moyens débrayeurs peuvent consister de manière connue en des ressorts hélicoïdaux, ou en deux rondelles Belleville montées en série, soumis à l'action de leviers de débrayage formant les moyens débrayeurs.
Généralement, les moyens embrayeurs et débrayeurs appartiennent à une même pièce, par exemple à un diaphragme métallique prenant appui sur le fond du couvercle. Le diaphragme peut être monté en série ou en paralléle avec une rondelle Belleville pour assurer une assistance à l'effort de débrayage.
Un disque de friction, portant classiquement des garnitures de friction à sa périphérie externe, solidaire en rotation d'un arbre, usuellement un arbre mené tel que l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses du groupe motopropulseur, est intercalé entre le plateau de pression et le plateau de réaction de façon à être serré entre eux lorsque l'embrayage est en position d'engagement pour transmettre le couple de l'arbre menant à l'arbre mené.
Classiquement, les garnitures de friction sont montées sur un support axialement élastique qui est accouplé de manière rigide ou élastique à un moyeu calé en rotation sur l'arbre mené. Grâce à cette disposition, le disque de friction assiste le diaphragme lors de l'opération de débrayage de l'embrayage.
En variante le support est noyé dans une garniture de friction en sorte que le disque de friction ne comporte qu'une garniture et que le support est axialement rigide.
Classiquement, les moyens embrayeurs, le couvercle et le plateau de pression appartiennent à un ensemble unitaire appelé mécanisme d'embrayage à friction.
Les moyens embrayeurs commandent le déplacement axial du plateau de pression lorsqu'ils sont actionnes par une butée de débrayage par l'intermédiaire des moyens débrayeurs.
Au cours de la durée de vie d'un tel embrayage, la ou les garnitures de friction ainsi que les contre-matériaux, plateaux de pression et de réaction s'usent, ce qui provoque une variation de la position axiale du plateau de pression et celle des moyens embrayeurs à action axiale ainsi que de la butée de débrayage, d'où il s'ensuit une variation de la force de serrage entre le disque de friction d'une part et, d'autre part, les plateaux de pression et de réaction, en raison des modifications des conditions de travail des moyens embrayeurs. La force nécessaire pour débrayer s'en trouve affectée. En dotant un tel embrayage d'un dispositif de rattrapage d'usure, on évite ces inconvénients, les moyens embrayeurs, ainsi que la butée de débrayage, qui est usuellement en appui constant sur les moyens débrayeurs, occupant alors la même position lorsque l'embrayage est en position d'engagement.
Dans la demande de brevet français FR-A-2 753 503 déposée le 17 septembre 1996, il est proposé un dispositif de rattrapage d'usure comprenant, d'une part, des moyens à rampes portés par le plateau de pression qui portent une denture externe et qui sont placés entre le plateau de pression et les moyens d'appui pour constituer un plateau de pression d'épaisseur variable entre sa face de friction et les moyens d'appui et comprenant, d'autre part, une cassette montée dans un logement du couvercle et comprenant une vis sans fin coopérant avec la denture des moyens à rampes, et du type dans lequel les moyens d'appui, la denture externe et les rampes sont réalisées en une pièce unique en forme d'anneau portée par le plateau de pression.
La vis sans fin de la cassette coopère avec les dents de la denture appartenant à l'anneau de réglage à rampes qui est placé entre les moyens embrayeurs et le plateau de pression.
La vis sans fin coopère avec la denture et avec des moyens d'entraînement en rotation, comprenant un ressort hélicoïdal, qui sont rendus opérationnels par l'usure des garnitures de friction lorsque l'embrayage est engagé. La vis sans fin est montée tangentiellement par rapport à sa denture associée.
En variante la denture appartient à une pièce intermédiaire comme décrit dans le document FR98 11991 déposé le 23 Septembre 1998. Les moyens à rampes sont dans tous les cas solidaires en rotation de la denture.
L'agencement d'une cassette, à la périphérie radiale externe du mécanisme, et notamment du couvercle, aboutit à un phénomène de déséquilibrage statique et dynamique du mécanisme qui est générateur de vibrations nuisibles au bon fonctionnement de l'embrayage.
Afin de remédier à cet inconvénient, I'invention propose un mécanisme d'embrayage, caractérisé en ce que le couvercle porte au moins un moyen de prééquilibrage ou d'équilibrage pour compenser le déséquilibre dû à la cassette du dispositif de rattrapage.
Le moyen de prééquilibrage permet de prééquilibrer l'ensemble couvercle-cassette et consiste dans une réalisation en un rivet de prééquilibrage, et/ou en une masse de prééquilibrage. Le moyen d'équilibrage permet d'équilibrer en final le mécanisme d'embrayage et consiste par exemple en un rivet d'équilibrage.