REVENDICATIONS 1 - Procédé de formation pour la mise en volume d'une caisse tambour ou analogue comprenant une ceinture et une coiffe de fond de section polygonale formées à partir de deux découpes à plat en carton ondulé ou compact, extraites de deux magasins d'alimentation distincts, puis transférées vers un mandrin de formation, une première découpe correspondant à la ceinture comportant une succession de panneaux reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, accessoirement des rabats de fermeture disposés d'un même côté des panneaux et reliés à ceux-ci par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières, et une patte de jonction issue du bord libre d'un des panneaux d'extrémité à qui elle est reliée par une troisième ligne de pliage parallèle aux premières, pour procurer par collage le jonctionnement de la ceinture préalablement enroulée autour du mandrin de section polygonale identique à la section interne de la ceinture, ledit mandrin comprenant au moins une pluralité de faces longitudinales supérieure et inférieure, et frontales s'étendant parallèlement à son axe pour former à leurs intersections des arêtes longitudinales coïncidant avec les premières lignes de pliage et au moins une face transversale, -perpendiculaire à l'axe du mandrin-, rattachée aux précédentes en formant à leurs intersections des arêtes transversales, et une deuxième découpe correspondant à la coiffe de fond comportant un panneau de fond de forme polygonale identique à la section extérieure de la ceinture et des rabats normalement distribués autour dudit panneau et rattachés à celui-ci par des quatrièmes lignes de pliage, procédé utilisant en outre des moyens de pliage, encollage, pressage, et des moyens d'éjection de la caisse caractérisé par la succession des étapes suivantes a) dépilage de la première découpe à plat du magasin des ceintures et dépose sur un plan par exemple horizontal, faces externes de la caisse visibles puis, b) translation dans le plan de la découpe suivant une direction X perpendiculaire aux premières lignes de pliage, la patte de jonction étant à l'arrière dans le mouvement et dépôt d'un premier filet de colle continu proche du bord longitudinal de la découpe parallèlement à la direction X, sur toute la longueur des côtés des panneaux ne comportant pas d'éventuels rabats de fermeture, jusqu'à environ la moitié de la largeur de la patte de jonction puis, c) translation dans le même plan suivant une direction Y perpendiculaire à X, parallèlement à la troisième ligne de pliage, à partir du premier filet de colle et dépôt d'un deuxième filet de colle sur toute la hauteur de la patte de jonction, la découpe ainsi encollée venant alors en butée avant sur la zone de pliage du mandrin, le bord de la découpe portant le premier filet de colle venant en coïncidence avec les arêtes transversales du mandrin, d) pliage des panneaux autour du mandrin et jonctionnement de la caisse par pressage du panneau d'extrémité sur la patte portant le deuxième filet de colle, e) transfert de la deuxième découpe à plat de la coiffe dans un plan vertical amenant le panneau de fond en face de la face transversale du mandrin, les quatrièmes lignes de pliage coïncidant avec ses arêtes transversales puis, f) pliage des rabats de la coiffe et pressage sur les panneaux de la ceinture au droit du premier filet de colle, g) éjection de la caisse tambour montée. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans l'étape g, l'outil de pliage et de pressage de la coiffe, éjecte la caisse montée en utilisant le rebord saillant d'au moins un rabat de la coiffe collé sur la ceinture, comme appui pour l'outil de pliage dont le recul dégage simultanément la caisse du mandrin. 3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans l'étape g, l'outil de pliage et de pressage de la coiffe, dont on poursuit le mouvement de l'étape précédente f en avant jusqu'à dépasser les bords de la ceinture délimitant l'ouverture de la caisse, éjecte la caisse montée en prenant appui sur la tranche d'au moins un desdits bords, pour dégager dans son mouvement de recul, la caisse du mandrin. 4 - Machine de formation pour la mise en volume de caisse tambour mettant en oeuvre l'un ou l'autre des procédés selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 comprenant au moins des moyens de dépilage et de translation des premières et deuxièmes découpe à plat en carton ondulé, compact ou similaire correspondant respectivement à la ceinture et à la coiffe de fond, des moyens d'encollage, de guidage, de positionnement et de pressage des découpes de ceinture autour d'un mandrin (26) fixe ou à l'arrêt, présentant autant de faces longitudinales que de panneaux (3,4,5,6) sur la première découpe, reliées entre elles par autant d'arêtes longitudinales coïncidant avec les premières lignes de pliage (9,10,11) entre les panneaux et une face transversale d'appui (261) délimitée par ses intersections avec les faces longitudinales qui procurent au montage les arêtes transversales coïncidant avec les quatrièmes lignes de pliage des rabats (312,313) de la coiffe de fond caractérisée en ce que les moyens d'encollage sont constitués d'une buse (31) unique et fixe disposée verticalement, lèvres vers le bas à l'intersection des directions perpendiculaires X et Y des deux mouvements de translation de la première découpe (7) à plat dans le plan horizontal d'amenée après son dépilage A du magasin des ceintures (8) vers le mandrin de formation (26). 5 - Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que le bon positionnement de la coiffe de fond au droit de la ceinture jonctionnée autour du mandrin (26) est obtenu par des moyens classiques d'extraction (33) du magasin (32) amenant la deuxième découpe à plat (31) en position verticale à l'aplomb de la face transversale de sortie (261) du mandrin (26) afin que, libérée, elle puisse descendre par gravité, avantageusement guidée latéralement (34,35) et d'avant en arrière (36), jusqu'à une butée (37) sur laquelle vient en appui le bord d'au moins un rabat inférieur (312) de telle manière que ses quatrièmes lignes de pliage puissent coïncider avec les arêtes transversales du mandrin (26). 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisée en ce que la coiffe de fond étant en bonne position au droit de la face transversale (261) du mandrin, des moyens (40) viennent rabattre tous les rabats (312,313) suivant les quatrièmes lignes de pliage autour des arêtes transversales et les pressent contre le premier filet de colle (22) afin d'assurer sa fixation à la ceinture (2). 7 - Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que les moyens de pliage et de pressage de la coiffe de fond consistent en une matrice (40) ayant une entrée en corolle (41) très évasée, reliée à une cavité centrale (42) tronc-pyramidale dont la section interne diminue progressivement pour d'abord s'inscrire autour de la coiffe, la presser et la coller puis déboucher à l'arrière suivant une section égale à celle de la ceinture (2), ladite matrice (40) étant amenée axialement selon un mouvement linéaire alternatif dans l1axe longitudinal du mandrin (26) dans un sens (F) pour le collage de la coiffe, dans l'autre (G) pour le retrait de la matrice (40). 8 - Machine selon la revendication 7 caractérisée en ce que la matrice (40) comporte des moyens d'ouverture transversale pour agrandir sa section de pressage autorisant son dégagement vers l'arrière et la caisse montée avec sa coiffe de fond qui peut être repoussée hors du mandrin par un classique éjecteur (43). 9 - Machine selon la revendication 7 mettant plus spécialement en oeuvre les procédés selon la revendication 2 ou 3 caractérisée en ce que la partie arrière de la matrice (40) de plus faible section est munie d'au moins un moyen tel qu'un cliquet pouvant s'effacer vers l'extérieur lors des mouvements de pliage/pressage et s'incliner vers la cavité (42) de la matrice (40) dans son mouvement de retrait, pour amener simultanément la caisse et l'éjecter.