INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, de manière inattendue le procédé selon l'invention cumule les avantages des deux familles de procédé sol-gel sans en présenter les inconvénients, en ce sens que d'une part comme les systèmes colloïdaux, il peut être mis en oeuvre à température modérée mais en donnant des revêtements résistants et que, d'autre part, contrairement aux systèmes sol-gel polymériques une telle résistance est obtenue à faible température.
Selon 1 invention, et du fait que le matériau polymérique comporte généralement des ions chlorures (halogénures) résiduels, une densification par insolation aux UV permet d'améliorer la mouillabilité de couches à base de ce matériau.
Le matériau polymérique ainsi préparé, dans le cas d'un matériau polymérique à indice de réfraction élevé, présente précisément un indice de réfraction élevé par exemple de 1,86 à 1,95 notamment (1,93 avec la solution 1 notamment 1,86 avec la solution 2).
Selon l'invention, la solution 1 ou 2 peut en outre être aussi mélangée avec une solution compatible contenant un autre précurseur métallique ou de métalloïde de type alcoxyde ou sel métallique dissous par exemple dans un solvant ou des matériaux polymériques ou colloïdaux, permettant ainsi de moduler à volonté l'indice de réfraction de la couche polymérique obtenue après dépôt, tout en conservant les propriétés de tenue mécanique à l'abrasion, le métal ou le métalloïde ainsi apporté étant de préférence différent du ou des métal (métaux) et/ou métalloïde (s) déjà présent(s) dans la solution (1) ou (2) ; ce métal ou métalloïde peut de préférence être choisi parmi les métaux et métalloïdes déjà cités plus haut.
Le tableau 1, ci-dessous, donne à titre d'exemple comparatif les différentes valeurs d'indice de réfraction après densification pour certains des matériaux utilisables dans l'invention, lorsque par exemple la solution 1 ou 2 est mélangée avec à titre de précurseur de SiO2 du tétra-éthoxy-ortho-silicate selon les proportions relatives en équivalent oxyde de tantale et oxyde de silicium.
PROPORTION EN EQUIVALENT INDICE DE REFRACTION Ta2O5/SiO2 0/100 1,45 20/80 1,46 51/49 1,59 57/43 1,62 80/20 1,73 85/15 1,78 100/0 1,93 Il est donc possible de moduler l'indice de réfraction de ce système polymérique à base d'oxyde de tantale et d'oxyde de silicium de façon continue entre 1,45 et 1,93, en faisant varier la proportion des constituants du mélange.
On peut également utiliser pour moduler l'indice de réfraction, tout autre oxyde autre que l'oxyde de silicium dans les proportions citées plus haut, en mettant en oeuvre le précurseur adéquat. On pourra citer ainsi l'oxyde de magnésium.
On peut aussi augmenter l'indice de réfraction de la couche à base d'oxyde de tantale jusqu'à 2,04 après densification en ajoutant une solution contenant un précurseur à base par exemple de titane à la solution 1, tout en conservant de bonnes propriétés de résistance mécanique à l'abrasion. Une telle possibilité a déjà été mentionnée plus haut.
Cependant, il faut réserver l'emploi du composite à base de TiO2 de préférence à des utilisations autres que les lasers de puissance. En effet, cet oxyde possède une absorption intrinsèque de l'énergie lumineuse qui limite et plafonne sa tenue au flux laser à de faibles valeurs. Ce matériau polymérique (Ta205/TiO2) est par contre idéal pour d'autres applications par exemple dans l'optique intégrée ou pour des lames semi réfléchissantes sur plastique, puisque s' il est associé à de la silice colloïdale, il forme un couple de rapport d'indices de réfraction très élevé par exemple 1,67.
La matrice est préparée sous forme d'ADNc double-brin (Promega kit) à partir d'ARNpoly(A+) extrait du cerveau de rats âgés de 10 jours (Zivic-Miller, USA) en utilisant le kit d'isolement de l'ARNm Fast Track (Invitrogen).
Les conditions d'amplification par PCR sont les suivantes: 35 cycles à 94"C, 1 minute pour la dénaturation, 55"C, 1 minute pour l'hybridation et 72"C, deux minutes pour l'extension.
Les produits de PCR sont analysés en électrophorèse sur gel d'agarose à 1 %, électroélués, clonés dans un vecteur de clonage TA (Invitrogen) et séquencés en utilisant les sites des amorces des promoteurs T7 et SP6.
La séquence d'acides aminés déduite du clone MFB-17 concorde avec les séquences des deux peptides originaux de POP-66 déterminés par l'analyse de la séquence d'acides aminés.
Une analyse comparée des séquences d'acides nucléiques utilisant les bases de données Genbank et EMBL révèle que MFB-17 est un ADNc partiel avec une séquence nucléotidique identique à celle d'un segment de TOAD-64, une protéine neuronale de rat (Minturn et al., 1995).
La séquence d'acides aminés déduite à l'ADNc de TOAD-64 concorde avec les séquences des sept peptides déterminés par l'analyse des séquence partielles de la protéine reconnue par les anticorps anti CV2 après purification par électrophorèse.
Le poids moléculaire, le point isoélectrique, le profil immunohistochimique et la régulation de TORD64 sont similaires à ceux de l'antigène POP-66.
Le clone MFB-1 7 ne présentant pas la région codante complète, il a été nécessaire de produire une protéine recombinante intacte pour poursuivre les recherches concernant la protéine CV2.
Pour obtenir une protéine complète TOAD64, on a amplifié la matrice ADNc-ds de cerveaux de rats avec deux jeux d'amorces situées aux extrémités 5' et 3' des régions codantes (sens: GGCATATGTCTTATCAGGGGAAG; anti-sens GCGAATTCTTAGCCCAGGCTGATG).
Cette approche a permis de produire deux clones différents, I'un correspondant à la séquence TOAD64 et l'autre à un clone désigné par C-22.
EXEMPLE 3 Comparaison de la séquence d'acides aminés déduite de C-22 avec les protéines ULIP: La séquence d'acides aminés déduite à partir du cadre de lecture ouverte, indique que ce clone C-22 appartient à la super-famille de gènes ULIP représentée par plusieurs gènes des séquences EST.
La séquence d'acides aminés déduite de C-22 présente une homologie de 30 % avec la séquence d'acides aminés de la protéine unc33 de Caenorhabditis elegans.
Récemment, quatre gènes différents homologues à la protéine unc-33 ont été décrits chez les mammifères et le poulet.
Une analyse des séquences par les bases de données Genbank et banques de protéines a permis de proposer une classification des protéines unc-33 like (ULIP) en quatre différents sous-groupes (Byk et al. 1996).
Pourtant, comme les fonctions réelles de ces protéines ne sont pas clairement connues, la classification proposée est basée simplement sur le pourcentage d'identité d'acides aminés. ULIP-1 est représentée par une phospho-protéine unc-33 like de souris qui présente une homologie de 76 % avec TOAD64, Crmp62, et Munc, une séquence de souris récemment disponible sur Genbank.
ULIP-2 est composée de TOAD-64, Crmp-62 et Munc qui présentent entre eux une identité de 97 % d'acides aminés.
Des espaces creux 5 existent, dans la nappe S, entre les contours des alvéoles à l'extérieur de ces dernières , ces espaces creux 5 sont délimités par des arcs de contour, s'étendant entre deux zones de tangence, convexes vers l'intérieur de l'espace creux 5.
Dans l'exemple de réalisation de la Figure 1, les centres C des alvéoles sont situés aux sommets de carrés et les espaces creux 5 ont la forme d'étoiles à quatre branches curvilignes. Les alvéoles 1 peuvent être réalisés à l'aide de rondelles 6 assemblées les unes aux autres. Ces rondelles 6 peuvent être réalisées à partir de tubes en PVC (polychlorure de vinyle) compacts, cellulaires ou composites ou plus généralement en thermoplastique ; une telle réalisation permet d'adapter aisément les dimensions (diamètre, hauteur, épaisseur de la paroi) et les caractéristiques de tenue des rondelles 6.
La Figure 2 montre une variante de réalisation dans laquelle les centres C des alvéoles circulaires, de même diamètre, sont situés aux sommets de triangles équilatéraux et les espaces creux 5a , déterminés par les parois cylindriques des alvéoles tangentes extérieurement entre elles, ont la forme d'étoiles à trois branches curvilignes.
La fixation des rondelles les unes aux autres peut être réalisée par d'autres moyens que les cavaliers ou pinces utilisés dans le cas des Figures 1 et 2.
Par exemple,l'assemblage des rondelles dans leurs zones de tangence peut être réalisé par collage ou par soudure par ultrasons.
La Figure 3 illustre un assemblage par agrafage.
Des agrafes 7 sont réparties suivant la longueur des génératrices des zones de tangence. La pose des agrafes 7 peut être réalisée plus facilement aux extrémités des zones de tangence de deux parois de rondelles placées côte à côte en utilisant des agrafes courbées ; de telles agrafes sont placées alors en position de cavalier aux extrémités des parois, d'une manière semblable à la Figure 1 avec la différence que les agrafes pénètrent dans la paroi des rondelles.
Dans le cas où la paroi 2 des alvéoles est en PVC cellulaire ou composite, il est possible de réaliser un agrafage à froid des parois des rondelles 6 ou après un léger chauffage de la zone où l'agrafe sera positionnée.
L'agrafage dans des parois en PVC compact nécessite un chauffage préalable de la zone de pose de l'agrafe.
Les Figures 4 et 5 illustrent un autre mode d'assemblage des rondelles placées côte à côte.
En bordure des zones de tangence de chaque paroi, une languette 8 (voir Figure 5) de forme sensiblement rectangulaire est découpée suivant deux côtés s'étendant le long d'une génératrice de la paroi. Les lignes de coupe partent du bord d'extrémité de la paroi et s'arrêtent à une distance suffisante de ce bord pour définir une languette 8 apte à subir la torsion évoquée ci-après. La languette 8 est attenante au reste de la paroi par son extrémité transversale 8a de direction orthogonale aux génératrices de la paroi. L'étendue de la languette 8 suivant la direction périphérique est de quelques centimètres.
Les rondelles 6 sont positionnées de façon que les languettes 8 appartenant à deux rondelles différentes soient en contact extérieurement.
On effectue alors un préchauffage des languettes pour ramollir la matière puis on exécute une rotation de 1800 des deux languettes en même temps autour d'un axe parallèle aux génératrices des rondelles et situé à midistance des bords des languettes.
On réalise ainsi une torsade qui, après avoir été soumise à un refroidissement, assure l'assemblage des différentes rondelles.
La Figure 4 représente une nappe, à plan moyen vertical, de rondelles ainsi assemblées par torsades.
La Figure 6 est un schéma illustrant une utilisation possible d'une structure S selon l'invention.
4. i. 2-chloro-6,7-difluoro-3-quinoléine-méthanol La procédure décrite par Meth-Cohn et ses collaborateurs, J. Chem. Soc. Pcrkin Trans.
I, p. 152O (1981); Meth -Cohn, J. Chem. Soc. Perkin Trans I, p. 2509 (1981) est employée. De la 3,4-ditluoroacétanilide (38 g, 22 mmol) est ajoutée au réactif de Vilsmeyer obtenu par addition goutte à goutte d'oxychlorure de phosphoryle (103 ml, 1,1 mol) à du diméthylformamide anhydre (34 ml, 44 mmol), refroidi avec un bain eau / glace et agitée pendant (),5 heure sous atmosphère d'argon. Lc mélange résultant est chauffé à 7()" C pendant 16 heures. Après refroidissement à la température ambiante, le mélange réactionnel est ajouté à un mélange de glace et d'eau (4(K) ml) qui est maitenu sous agitation pendant 2 heures, puis filtré et lavé sucessivement à l'eau, à l'étanol et à l'éther pour donner 9 g de 2-chloro-6,7-difluoroquinoléine-3-carbaldéhyde sous forme d'un solide jaune, p.f. 222-224 C. Cet intermédiaire est traité avec du borohydrure de sodium (2 g, 52 mmol) dans le méthanol (4OO ml) à température ambiante pendant 0,5 heure puis l'exces de réatif est détruit par addition d'acide acétique (2 ml). Le solvant est éliminé sous pression réduite, le résidu est mis en solution dans de l'acétate d'éthyle et lavé successivement au bicarbonate de soudium dilué, à l'eau et avec une solution aqueuse saturée en chlorure de sodium. La phase organique est séchéé sur sulfate de sodium, filtréé et concentréé. Le solide résultant est recristallisé dans le 1,2dichloroethane pour donner 8 g de 2-chloro-6,7-difluoro-3-quinoléine-méthanol sous forme d'un solide beige.
4.j. 5-éthyl-8-(2-chloro-6,7-difluoro-3-quinoléineméthyl) 1,5-dihydro-5-hydroxy-oxepino [3,4-c] pyridine-3,9(4H,8H) dione On ajoute goutte à goutte pendant 5 minutes de l'azodicarboxylate de diéthyle (570 l, 3,6 mmol) à une solution de 5-élhyl-1,5-dihydro-5-hydroxy-oxepino[3,4-c]pyridine 3,9(4H,8H)-dione (4()0 mg, 1,79 mmol), du composé obtenu à l'étape précédente 4.i.
(770 mg, 2,23 mmol) et de triphénylphosphine (934 mg, 3,58 mmol) dans du N,Ndiméthylformamide anhydre (45 ml) et on agite le mélange résultant sous argon à la température ambiante pendant 16 heures. Le mélange réactionnel est ensuite concentré sous pression réduite et le résidu est dissous dans de l'éther (1()() ml). La solution résultante est lavée avec de la saumure (4 x 5() ml), séchée sur sulfate de sodium et évaporée. Le résidu est purifié par chromatographie sur colonne (SiO2, CH2C12/MeOH: 99/1 à 98/2), ce qui donne 650 mg (66 %) du produit (O) sous forme d'un solide blanc, p.f. 165-1670 C.
4.k. 5-éthyl-9,10-difluoro-4,5-dihydro-5"hydroxy-1H- oxepino[3',4':6,7]indolizino[1,2-b]quinoléine-3,15(4H,13H) dione De la 5-éthyl-8-(2-chloro-6,7-difluoro-3-quinoléineméthyl)-1,5-dihydro-5-hydroxyoxepino[3,4-c]pyridine-3,9(4H,8H)-dione (600 mg, 1,1 mmol), du bromure de tétrabutyl-ammonium (352 mg, 1,1 mmol), de l'acétate de sodium (359 mg, 4,4 mmol) et de l'acétate de palladium II (98 mg, 0,43 mmol) sont dissous dans de l'acétonitrile anhydre (4() ml) et cbauffès à 9() C sous argon pendant 16 heures. Après refroidissement à la température ambiante, un précipité blanc est séparé de la solution rougeâtre. Ce précipité est filtré ct séché sous pression réduite. Le produit brut est mis en suspension dans l'eau, filtré ct séché sous pression réduite sur du pentoxyde de phosphore, ce qui donne 250 mg du composé recherché sous forme d'un solide beige, p.f. > 250" C.
RMN-1H (DMSO): 0,91 (t, 3H); 1,87 (m, 2H); 3,08 (d, 1H); 3,51 (d, 1H); 4,45 (s, 4H); 5,19 (s, 2H); 5,47 (dd, 2H); 6,02 (se, 1H); 7,33 (s, 1H); 7,54 (s,lH) ; 7,55 (s, 1H); 8,43 (s, 1H).
RMN-C13 (DMSO): 8,43 ; 36,47 ; 42,54; ; 50,52 ; 61,43 ; 64,43 (2C) ; 73,31; 99,07 ; 112,27 ; 113,14; 122,00; ; 124,24 ; 128,18 ; 129,74 ; 144,59 ; 145,()1; 145,33; 147,63; 150,88; 155,88; 159,23; 172,07.
Préparation 5: 5-éthyl-4,5-dihydro-5,10-dihydroxy-1H-oxepino [3',4':6,7]-indolizino [1,2-b]quinoléine-3,15 (4H,13H) dione La 10-benzyloxy-5-éthyl-4,5-dihydro-5-hydroxy-1H-oxepino[3',4';6,7]-indolizino[1,2b] quinoléine-3,15 (4H,13H)-dione (370 mg. 0,79 mmol) est traitée par hydrogène à la pression atmosphérique et à température ambiante en utilisant du palladium à 1() % sur du charbon comme catalyseur (60 mg) et de l'acide trifluoroacétique comme solvant (15 ml). Une fois la réaction terminée (16 heures), du dichiorométhane (5() ml) et du méthanol (50 ml) sont ajoutés au mélange réactionnel, le catalyseur est filtré et les composants volatils sont évaporés sous pression réduite, ce qui permet d'obtenir le composé recherché brut contenant des traces d'acide trifluoroacétique. Ces traces sont éliminées par co-distillation avec du 1,4-dioxane. On obtient le produit sous forme d'un solide orange, p.f. 150 C (d), d'une pureté suffisante pour une utilisation synthétique ultérieure.
RMN-1H (DMSO): 0,89 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,02 (d, 1H); 3,45 (d, 1H); 5,19 (s, 2H); 5,37 (d, 1H); 5,50 (d, 1H); 5,98 (se, 1H); 7,26 (s 1H); 7,31 (s, 1H); 7,40 (d, 1H); 8,00 (d, 1H); 8,42 (s, 1H); 10,32 (s, 1H).
RMN-C13 (DMSO): 8,47 ; 36,50 ; 42,61; 50,57 ; 61,46 ; 73,35 ; 98,84 ; 109,02 121,83; 123,18; 129,50; 129,85; 130,12; 130,80; 143,39; 145,10; 149,69; 155,97; 156,82; 159,30; 172,11.
Préparation 6: 5-éthyl-9-fluoro-4,5-dihydro-5-hydroxy-10-méthoxy 1H-oxepino[3',4',:6,7]indolizino[1,2-b]quinoléine 3,15(4H,13H)-dione Ce composé est obtenu à partir de la 3-fluoro-4-méthoxyaniline selon la méthode illustrée par les étapes 4i, 4j et 4k de la préparation 4. Solide jaune, p.f. > 250 C.
RMN-1H (DMSO): 0,89 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,08 (d, 1H); 3,49 (d, 1H); 4,00 (s, 3H); 5,25 (s, 2H); 5,39 (d, 1H); 5,51 (d,1H); 6,00 (s, 1H); 7,32 (s, 1H) ; 7,72 (d, 1H); 7,91 (d, 1H); 8,58 (s, 1H).
RMN-C13 (DMSO): 8,43 ; 36,48 ; 42,51; 50,68 ; 56,60 ; 61,42 ; 73,29 ; 99,25 108,68; 113,52; 122,23; 126,33; 129,88; 130,30; 143,79; 144.70; 148,42 151,18; 153,19; 155,81; 159,20; 172,06.
IR (KBr); 1259; 1503; 1602; 1737.
Préparation 7 : 9-chloro-5-éthyl-4,5-dihydro-5-hydroxy-10-méthyl-lH- oxepino[3',4':6,7]indolizino[1,2-b]quinoléine 3,15(4H,13H)-dione Ce composé est oblenu à partir de la 3-chloro-4-méthoxyaniline selon la méthode illustrée par les étapes 4i, 4j et 4k de la préparation 4. Solide jaune ; p.f. > 250 C.
L'image développée sur le papier P transportée vers le fixateur 71 est fondue et fixée sur le papier P. Le papier P portant l'image développée qui a été fixée est amené par une paire de galets de sortie 73 vers une unité supplémentaire 74 présentant un plateau de réception de papier 74a. L'unité supplémentaire 74 présente une paire de galets 74b qui est dirigée vers le bas du papier P qui sort de la paire de galets de sortie 73. En outre, l'unité supplémentaire 74 présente un organe d'agrafage 74c sur son dessus pour agrafer diverses feuilles de papier une par une dans le mode de triage à agrafage.
Après transfert et séparation d'un papier P, le développeur laissé sur le tambour photosensible 50 est nettoyé par l'organe de nettoyage 58 après avoir éliminé la charge à l'aide de I'éliminateur de charges 57. En outre, le potentiel du tambour photosensible 50 est réduit à une valeur inférieure à un certain niveau à l'aide de la lampe d'élimination de charges 59, en permettant ainsi l'opération de formation d'images suivante.
En outre, dans le cas d'une copie double face permettant d'imprimer les deux côtés d'un papier P, le papier P portant l'image développée, fondue et fixée par le fixateur 71, s'accumule dans le plateau 75b. Le papier P imprimé sur un côté et accumulé dans ce plateau 75b est à nouveau transporté vers le chargeur de transfert 55 par l'intermédiaire du trajet de transport 75c, et une image développée est transférée sur l'autre face non imprimée. En outre, sous le plateau 75b, on prévoit un capteur de papier 75d du type à réflection de lumière, qui permet de détecter la présence d'une feuille de papier empilée sur le plateau 75b.
Un dispositif double face automatique 75 qui est un mécanisme d'inversion double face automatique se compose du trajet de transport 75a, du plateau 75b, du trajet de transport 75c et du détecteur de papier 75d. Un support d'alimentation de papier 90 se compose d'une première, d'une seconde et d'une troisième cassette de papier 30a, 30b, 30c, lesquelles constituent des moyens d'alimentation de papier montés respectivement à l'étage supérieur, à l'étage moyen et à l'étage inférieur en pouvant être enlevés de la face antérieure du corps principal 1 de la machine à copier. Ces première, seconde et troisième cassettes de papier 30a, 30b et 30c sont composées d'un premier, d'un second et d'un troisième boîtier de cassette 31a, 31b et 31c contenant du papier P. Les extrémités d'extraction de ces premier, second et troisième boîtiers de cassette 31a, 31b et 31c sont inclinées dans la direction d'extraction du papier. Le papier P contenu dans les premier, second et troisième boîtiers de cassette 31a, 31b, et 31c est extrait par un galet capteur 81 prévu pour chacun de ces boîtiers. Le papier P extrait par le galet capteur 81 correspondant, par exemple, au premier boîtier de cassette 31a est séparé en chaque feuille dans une unité de séparation de papier se composant d'un galet d'alimentation de papier 84 et d'un galet de séparation 85 prévu au niveau de la partie supérieure à l'intérieur de l'extrémité d'extraction de ce premier boîtier de cassette 31a, et ce papier est transporté vers l'imprimante 3. De manière analogue, le papier P extrait des second et troisième boîtiers de cassette 31b et 31c est également transporté vers l'imprimante 3.
En tant qu'autre moyen d'alimentation de papier, le guide d'alimentation manuelle de papier 42, qui est un moyen d'alimentation manuelle de papier, la cassette de papier 43, qui est montée de manière amovible, et une cassette de grande capacité 47 sont prévus au niveau du côté droit du corps principal 1. Le papier P contenu dans la cassette d'alimentation de papier 43 est extrait par le galet capteur 43a. Le papier P extrait par le galet capteur 43a est séparé en chaque feuille dans une unité de séparation de papier comprenant le galet d'alimentation de papier 43b et le galet de séparation 43c prévu au niveau de la partie supérieure à l'intérieur de l'extrémité d'extraction de la cassette d'alimentation de papier 43, et ce papier est transporté vers l'imprimante 3. Le papier P contenu dans la cassette de grande capacité 33 est extrait par le galet capteur 43a. Le papier P extrait de la cassette de grande capacité 47 par le galet capteur 47a est séparé en chaque feuille de papier dans l'unité de séparation de papier comprenant le galet d'alimentation de papier 47b et le galet de séparation 47c prévu au niveau de la partie supérieure à l'intérieur de l'extrémité d'extraction de la cassette de grande capacité 47, et ce papier est transporté vers l'imprimante 3.
La fig. 2 montre la réalisation d'un système de commande qui est utilisé dans une machine à copier de ce mode de réalisation. Une unité de traitement principale 100 qui commande l'ensemble de la machine à copier est reliée à une ROM 102, à une RAM 104, à une mémoire image 106, à une interface interne 108 et à une interface externe 110.
Bien que les détails en seront décrits plus loin, des données de codes sont stockées dans une partie de mémoire rémanente 104a de la RAM 104 qui constitue un moyen de stockage, et les données sur la fonction OUI/NON pour le changement automatique de cassette sont stockées dans une partie de mémoire non rémanente 104b.
Un panneau de fonctionnement 120 est relié à l'interface interne 108, et une unité supplémentaire 74 est reliée à l'interface externe 110. Un organe d'affichage 121, un clavier numérique 122, une touche OUI 123, une touche NON 124 et une touche de démarrage 125 sont montés sur le panneau de fonctionnement 120.
L'unité de traitement principale 100 est reliée à une unité de traitement de support d'alimentation de papier 200, à une unité de traitement moteur 300 et au détecteur 42a. L'unité de traitement de support d'alimentation de papier commande le support d'alimentation de papier 90. L'unité de traitement moteur 300 commande l'organe de balayage 2 et l'imprimante 3. Le détecteur 42a est un moyen de détection d'alimentation manuelle de papier permettant de détecter l'insertion manuelle de papier à partir du guide d'alimentation manuelle de papier 42.
Lorsqu'on effectue le changement automatique de cassette, des informations concernant la cassette sont envoyées vers l'unité de traitement de support d'alimentation de papier 200 à partir de l'unité de traitement principale 100, et la cassette de papier est changée dans le support d'alimentation de papier 90.
La fig. 3 montre la réalisation du panneau de fonctionnement 120 qui constitue un moyen d'entrée. Sur le panneau de commande 120, une touche de finition 130, un récepteur de trombones 131, un panneau d'affichage 132, une touche AIDE 133, une touche de préchauffage 135, un organe d'affichage numérique 136, une touche d'interruption 137, une touche "zoom/100 %" 138, une touche de sélection de taille de documents 139, une touche de sélection de taille de papier 140, une touche de sélection automatique de taille de papier 141, une touche de sélection automatique d'agrandissement 142, une touche de remise de tout à zéro 143, une touche de remise à zéro/arrêt 144, une touche de commande automatique de densité 145, une paire de touches de commande manuelle de densité 146, une touche de sélection de cassette 147, une touche de sélection de copie double face 148, une touche de sélection de marge de reliure 149 et une touche de triage 150 sont prévues en addition de la touche d'affichage 121, de la touche du nombre de copies 122, de la touche OUI 123, de la touche NON 124 et de la touche de démarrage 125.