INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Typiquement, et dans le cas d'un tuyau de transfert de carburant, l'épaisseur totale de la paroi du tuyau peut être de l'ordre de 3 mm ou moins, par exemple d'environ 1 mm, l'épaisseur de la couche interne 10 étant de 0,5 mm environ ou moins et celle de la couche externe 12 d'environ 0,5 à 2,5 mm. Quand l'épaisseur totale est d'environ 1 mm, l'épaisseur de la couche interne 10 est d'environ 0,3 à 0,5 mm et celle de la couche externe 12 d'environ 0,5 à 0,7 mm.
Dans la variante de réalisation représentée schématiquement en figure 2, le tuyau selon l'invention comprend une couche 12 de protection en caoutchouc ou élastomère vulcanisé, une couche intermédiaire 10 en polyphtalamide, et une couche interne 14 de caoutchouc ou d'élastomère qui recouvre intérieurement la couche 10 de polyphtalamide et qui a une épaisseur faible, mais suffisante (typiquement de quelques dixièmes de mm) pour assurer une étanchéité satisfaisante sur un tube ou un embout rigide de connexion, les matières des couches 12 et 14 pouvant être identiques ou différentes.
Comme dans la réalisation de la figure 1, une couche mince d'un adhésif approprié peut être prévue entre les couches 10 et 12 d'une part et entre les couches 10 et 14 d'autre part, si nécessaire.
De façon générale, le tuyau selon l'invention a des caractéristiques mécaniques et thermiques et une imperméabilité aux carburants, notamment alcoolisés, qui sont notablement supérieures à celles des tuyaux de la technique antérieure à structure complexe comprenant une couche interne de polyamide ou analogue et une couche externe de protection en caoutchouc ou en élastomère vulcanisé.
En particulier, les tuyaux selon l'invention peuvent supporter des températures d'utilisation en continu de l'ordre de 180-1900C, tandis que celles des polyamides sont de l'ordre de 110 à 1500C et celles des PBT (poly-téréphtalate de butylène) de l'ordre de 120 à 160 OC. La perméabilité d'un polyphtalamide à un carburant sans plomb contenant 5% de méthanol est d'environ 30 g/m2/24h, alors que celle d'un polyamide 6 est de 150 g/m2/24h. La perméabilité d'un polyphtalamide à un fluide contenant de l'éther est de 15 g/m2/24h, celle d'un polyamide 6 de 35 g/m2/24h et celle d'un PBT de 120 g/m2/24h.
Enfin, le tuyau selon l'invention peut être réalisé de façon classique par extrusion ou coextrusion, avec un prix de revient concurrentiel.
La présente invention est relative à un procédé de dépistage et/ou de pronostic d'un cancer par détection d'une protéine du cycle de tyrosinationdétyrosination de la tubuline (absence de tubuline-tyrosine-ligase (TTL) et/ou présence de tubuline A2) ainsi qu'à un kit de dépistage et/ou de pronostic (potentialité métastatique, caractère invasif, vitesse de développement de la tumeur) d'un cancer.
Ce dépôt d'or PVD forme une couche métallique d'accrochage pour le dépôt ultérieur de la couche d'or galvanique.
Cette dernière couche PVD est formée d'un alliage d'or et présente notamment une épaisseur comprise environ entre 0,1 et 0,2 Clam. Le dépôt est réalisé notamment avec une tension de polarisation constante appliquée à l'objet traité, cette tension de polarisation étant comprise environ entre 20 et 50 volts.
III. Traitement thermique Selon l'invention et pour réduire les tensions internes aux couches PVD déposées ci-avant, en particulier pour diminuer les gradients de certains paramètres physiques aux interfaces ou en d'autre termes pour relaxer ou détendre les couches ou films PVD, il est prévu un traitement thermique permettant ainsi d'augmenter considérablement l'adhérence d'un dépôt galvanique ultérieur. Pour ce faire, l'objet recouvert des couches PVD décrites ci-avant est apporté dans un four dans lequel est prévu une atmosphère d'azote hydrogénée. Ce traitement thermique est effectué de préférence pendant au moins une heure, notamment 1 h 30,, à une température comprise environ entre 510 et 5500C.
Ce traitement thermique permet d'engager l'étape de dépôt galvanique suivante sur un objet ou un substrat recouvert de couches PVD ayant des contraintes internes et superficielles très limitées.
IV. DéDôt galvanique Avant le plaquage or proprement dit, il est prévu premièrement un dégraissage chimique par immersion de l'objet dans une solution alcaline à base de soude, de phosphate et de métasilicates pendant environ 5 à 10 minutes, cette solution ayant notamment une température d'environ 35 à 450C.
Ce dégraissage chimique est suivi par un dégraissage électrolytique dans une solution alcaline également à base de soude, de phosphate et de métasilicates, avec agitation. Ce dégraissage électrolytique est effectué notamment pendant 1 à 3 minutes et la solution alcaline présente une température d'environ 35 à 450C.
Suite aux dégraissages chimique et électrolytique susmentionnés, il est prévu une activation de l'objet, à savoir de la dernière couche d'or PVD, par une immersion de l'objet dans une solution acide; ceci notamment pendant environ 1 minute et à température ambiante.
Suite à ces étapes préliminaires, il est prévu un plaquage or dans un bain galvanique. De préférence, il est prévu un dépôt d'or galvanique d'une épaisseur de 3 à 10 Am d'or supérieur à 23 carats. La température du bain galvanique est comprise notamment environ entre 50 et 65OC. La dureté de cette couche galvanique épaisse est d'environ 165 à 240 HV.
Suite au dépôt galvanique épais d'or de plus de 23 carats, il est prévu le dépôt d'une couche superficielle de mise en couleur formée d'un alliage d'or, notamment d'un alliage d'or à environ 22 ou 23 carats. L'épaisseur de cette couche superficielle est inférieure ou sensiblement égale à 1 Rm. De préférence, la dureté de cette couche superficielle est comprise sensiblement entre 200 et 240 HV. Le poids spécifique en or est sensiblement de 17.3 g/cm3. La température du bain galvanique pour le dépôt de cette couche superficielle de mise en couleur est notamment comprise environ entre 22 et 650C.
L'homme du métier comprendra que, sans sortir de la présente invention, il est possible de déposer des revêtements d'un métal précieux autre que l'or.
SYSTEME DE BAIE A OUVRANT DONT AU MOINS UNE PARTIE DU POURTOUR EST CINTREE La présente invention appartient au domaine du bâtiment. Elle concerne un système de baie telle que fenêtre ou porte-fenêtre dont au moins une partie du pourtour est cintrée.
Dans la pratique, ce type de baie comprend essentiellement les fenêtres ou portes-fenêtres dont la partie supérieure est courbe, ainsi que les fenêtres circulaires et ovales.
L'un des problèmes qui se posent actuellement avec de telles baies concerne leur étanchéité à la fermeture, dont on sait qu'elle doit rester parfaite dans des conditions météorologiques sévères. Or, dans les ouvrants de forme cintrée, il existe des zones formant des porte-à-faux importants par rapport aux points de fixation avec le dormant que sont les points d'articulation et les points de verrouillage en fermeture. Etant donné la relative souplesse des profilés constituant les châssis, ces zones en porte-àfaux peuvent avoir tendance à se déformer sous l'effet du vent, en créant des passages d'air et d'humidité entre ouvrant et dormant. Une solution, connue pour les hublots de marine, consisterait à multiplier les organes de fermeture pour les répartir sur la périphérie de la baie, mais elle serait conteuse, peu pratique et d'un esthétisme douteux, et donc totalement irréaliste dans cette application.
Une autre solution est connue de par la demande de brevet français n" 2 709 777 au nom de la S.a.r.l.
PLASTAL. Il s'agit d'un système dans lequel une pluralité de pènes coulissants répartis sur le périmètre de la baie sont commandés au moyen d'une unique poignée. A cet effet, les pènes sont montés sur une tige consistant en un ruban flexible, engagée avec une aptitude de coulissement dans une rainure formée sur l'une des faces extérieures du profilé. La rainure, qui a pour fonction de guider et de maintenir solidement la tige, présente une section en T inversé, les deux parties horizontales du T étant destinées à recevoir intimement les deux bords latéraux de la tige.
Bien que globalement satisfaisant, ce système connu a pour inconvénient que l'engagement intime de la tige souple dans sa rainure de retenue et de guidage engendre une résistance à son coulissement, laquelle peut nuire au bon fonctionnement du système et être source de fatigue prématurée pour certains de ses éléments, notamment au niveau de la poignée et de la liaison de cette dernière avec la tige. De plus, la résistance au coulissement de la tige est encore augmentée en pratique par les efforts en porte-à-faux qui s'exercent sur les pènes lorsqu'ils sont bloqués derrière leurs gâches respectives.
Selon le principe indiqué ci-dessus de l'association des clés, il est possible de retrouver le cumul CUMUL O en utilisant la clé publique CPO associée à la clé privée CSO. On indique, figure 4a, qu'il s'agit du CUMUL O' parce qu'en fait on ne sait pas si le CUMUL O vrai, de préférence stocké dans le lecteur 3, est un cumul honnête ou non. A l'issue de l'opération 24, on dispose donc dans un registre à accès aléatoire 12 du CUMUL O'. Il est alors possible avec les instructions du programme de la mémoire 7 de provoquer la comparaison, opération 25, du cumul CUMUL O et du cumul CUMUL O'. Si cette comparaison montre des différences, le programme 7 provoquera un échec de la transaction et refusera d'aller plus loin. Si cette comparaison est correcte, la suite des opérations se produit.
De préférence, on fait calculer le cumul CUMUL O' (opération 24), et la comparaison des deux cumuls (opération 25), par le microprocesseur 5 en exécution du programme de la mémoire 7. Il serait tout à fait possible cependant de transmettre par les connecteurs 15 et 16 les éléments du programme 7 au microprocesseur 17 et lui faire exécuter une partie d'un programme qui ne serait alors pas nécessairement contenu dans la mémoire 19. En variante, le programme de vérification est contenu en mémoire 19, mais il est exécuté par le microprocesseur 5.
En outre, la vérification dont il est question dans les opérations 24 et 25, qui implique le stockage et le transfert du cumul CUMUL 0, pourrait être remplacée par une vérification de l'intégrité intrinsèque du cumul CUMUL O' calculé. En effet, il est connu dans les algorithmes, notamment les algorithmes de type RSA, que le résultat cumul CUMUL O' (figure 4a) calculé à partir d'un certificat CERTIFICAT O et d'une clé publique CPO normale, doit avoir une conformation de bits particulière. On peut alors faire sur cette conformation des vérifications de format. Par exemple, sur un cumul CUMUL O' qui serait codé sur 512 bits, seuls une dizaine de bits servent au cumul lui-même.
Tous les autres sont des bits de conformation (structure, format, identifiant). A ce titre d'exemple, on peut alors prendre des lots de bits, par exemple de 64 bits, la parité de chaque lot devant être, selon la nature d'une clé, alternée d'un lot à l'autre ou bien tous de la meme parité ou autre. D'autres vérifications de type intrinsèque sont envisageables. Ces vérifications intrinsèques sont telles que, si le certificat CERTIFICAT O n'a pas été produit avec une clé privée CSO (parce que finalement un fraudeur ne la connaissait pas et a inventé une clé publique CPO), dans ce cas le cumul CUMUL O' calculé n'aura aucune signification cohérente. Avec la structure propre à l'algorithme, on pourra voir que ce résultat est foncièrement faux, même si, pour la satisfaction du fraudeur, les bits servant au cumul indiquent une valeur élevée.
Une fois que l'opération de vérification du cumul précédent a été mené à terme, le terminal 3 envoie le montant de la transaction en cours avec l'acheteur à la carte à puce 1. En pratique l'envoi du montant peut avoir été effectué non pas en une étape 26 ultérieure mais au même moment que l'étape 22.
A une étape 27 suivante, la carte reçoit ce montant et calcule en une étape 28 un nouveau cumul: le cumul CUMUL 1. En pratique le cumul CUMUL 1 est la somme du cumul CUMUL O et du montant de la transaction qu'on est en train d'effectuer.
Les opérations 22 à 25 peuvent aussi intervenir avant que le montant n'apparaisse sur un écran 29 du lecteur, et que l'acheteur n'ait validé avec un clavier 30 son code secret.
Le procédé de l'invention se poursuit avec l'étape 31 au cours de laquelle, figure 4b, le microprocesseur 5 en application du programme de la mémoire 7, calcule le certificat CERTIFICAT 1 dans une étape 31. Le certificat CERTIFICAT 1 est obtenu en chiffrant le cumul CUMUL 1, nouveau cumul, en mettant en oeuvre un algorithme de chiffrement (par exemple de type RSA) utilisant la clé privée de la carte 1, CSl. De préférence le cumul CUMUL 1 est préalablement conformé (format, structure, identifiant ajouté) avant d'être chiffré. Ceci permet une étape de vérification ou de contrôle intrinsèque de la cohérence de cette information. Cette étape peut être mise en oeuvre soit par le lecteur soit par une carte suivante.
La carte 1 envoie ensuite en une étape 32 au lecteur 3 le certificat CERTIFICAT 1 qui vient d'être calculé, la clé publique CP1 qui est associée à la clé privée CSl avec laquelle le certificat CERTIFICAT 1 a été calculé. En version préférée, le cumul CUMUL 1 lui-même est envoyé au lecteur 3.
Ces informations sont reçues au cours d'une étape 33 dans la mémoire 20 du lecteur 3. Soit ces informations prennent la place des informations précédentes, soit elles sont enregistrées dans un fichier, comme des enregistrements 20' suivants. Le système est alors disponible pour une transaction suivante, ce qui a été dit relatif à une carte O deviendra vrai pour une carte 1.
La figure 3 montre une variante préférée de l'invention dans laquelle on a encore plus compliqué le système pour le rendre encore moins fragile vis-à-vis des fraudeurs. Jusqu'à présent, on avait vu qu'il existait dans la carte des couples de clés associées CSl et CPl. Dans la carte, la clé CSl est logée dans une région secrète, elle est inaccessible en lecture pour affichage ou transmission. En pratique, on sait aboutir à une sécurité suffisante de ce point de vue.
La clé publique CPl elle, étant destinée à être transmise à un lecteur 3, n'est pas stockée dans une région inaccessible, elle est stockée dans une région tout à fait lisible de la mémoire 14.
Dans la variante, on va remplacer ce couple de clés par un autre couple ou un triplet de clés. Le but de la variante est d'empêcher un fraudeur d'agir au cas où ce fraudeur connaîtrait un couple, compatibles, de clés privée et publique associées. Le triplet de clés comporte comme précédemment la clé privée de la carte CSl. Il comporte, à la place de la clé publique CPl, une clé publique certifiée CPCl. Cette clé publique certifiée CPC1 a été obtenue, figure 4c, en faisant passer la clé publique CP1 de la carte l au travers d'un circuit de certification mettant en oeuvre un algorithme de chiffrement. Le circuit de certification, et donc l'algorithme, ont utilisé une clé privée de certification, CS, connue d'un organisme de certification. Dans un exemple, l'organisme de certification est l'organisme central: par exemple c'est la banque qui gère le service 4. Dans ce cas la clé privée CS de certification est inconnue de tout le monde (sauf du service 4). La clé privée CS n'est stockée ni dans les cartes à puce 1, ni dans aucun des lecteurs 3. Par contre une clé publique de certification CP associée à la clé privée de certification CS, avec laquelle la clé publique certifiée CPCl a été élaborée, est elle-même stockée dans les cartes 1, ou dans les lecteurs 3, voire dans les deux.
De préférence, elle est stockée dans les cartes 1 seulement. Ceci a l'avantage, au fur et à mesure que les cartes sont changées, de pouvoir changer le couple clé privée de certification/clé publique de certification lui-même, tout en autorisant le système à fonctionner avec des anciens couples de clé privée de certification/clé publique de certification.
La figure 3 montre, à la suite de l'étape 21, comme précédemment, une étape 33 au cours de laquelle le lecteur 3 envoie à la carte le cumul CUMUL O (comme précédemment ce n'est pas nécessaire mais c'est préféré), le certificat CERTIFICAT O et la clé publique certifiée CPCO de la carte avec laquelle le certificat CERTIFICAT O a été élaboré. Au cours d'une opération 35, la carte 1 reçoit ces éléments et commence par extraire au cours d'une opération 36 la clé publique CPO de la carte 0. Cette opération est montrée par ailleurs sur la figure 4d. Cette opération 36 revient à chiffrer la clé publique certifiée CPCO du certificat CERTIFICAT O en mettant en oeuvre un algorithme de chiffrement (RSA) utilisant la clé publique de certification CP. La clé CP est la clé associée à la clé privée de certification. Au cours de l'opération 36, on est alors capable de produire la clé publique CPO de la carte avec laquelle le certificat CERTIFICAT O a été (théoriquement) élaboré. Ceci est représenté sur la figure 4d. Au cours d'une opération 27 optionnelle mais préférée (marquée en tirets), on réalise une vérification de cohérence intrinsèque de la clé CPO obtenue. Cette vérification de cohérence est conforme à ce qui a été vu précédemment. Si la cohérence n'est pas acquise il y a un rejet et l'opération n'est pas exécutée. Si cette opération s'est bien passée, au cours d'une étape 38 suivante, on calcule le cumul CUMUL O', comme à l'étape 24 (figure 4e). Ensuite, on effectue la comparaison des cumuls CUMUL O et CUMUL O' à l'étape 39 comme à l'étape 25. En cas d'échec de cette comparaison, il y a une opération de rejet comme précédemment. Sinon, à l'étape 40, comme à l'étape 26, le montant est envoyé par le lecteur à la carte.
Le montant est reçu à l'étape 41 dans la carte, le cumul nouveau, CUMUL 1, est calculé à l'étape 42, le nouveau certificat, CERTIFICAT 1, est calculé à l'étape 43 (figure 4b), et à l'étape 44 la carte envoie au lecteur les éléments calculés, c'est-à-dire essentiellement le CERTIFICAT 1, de préférence dans la variante préférée le CUMUL 1, et par ailleurs, la clé publique certifiée de la carte 1: CPCl. Dans le cas où, d'une part, les clés publiques de certification sont contenues dans les cartes et où, par ailleurs, il est prévu de les changer régulièrement, au cours d'une opération 45 éventuelle, la carte 1 envoie en plus au lecteur la clé publique de certification CP qu'elle contient. De cette façon on assure la rotation facile des clés publiques CP de certification lorsque l'organisme de certification décide de les changer. Il lui suffit de distribuer à ses clients, des acheteurs, des cartes à puces munies de la nouvelle clé publique CP de certification correspondant à la clé privée CS avec laquelle la clé publique CPl de la carte a elle-même été certifiée.
Selon un fonctionnement général de la machine conforme à l'invention, le déplacement de la découpe 1 sur le plan de transfert 56 s'établit en trois phases principales - entraînement par les premiers rouleaux 50,51 et déplacement rectiligne de la découpe 1 sur le plan de transfert 56 - prise en charge par les deuxièmes rouleaux 54,55 et entraînement simultané par les premiers et seconds rouleaux - dégagement des premiers rouleaux 50,51 et accostage sur le mandrin 3 sur lequel la découpe 1 vient finalement reposer, après avoir été dégagée de l'emprise des deuxièmes rouleaux 54,55.
On notera au passage qu'au droit et au-dessus du plan de transfert 56, on dispose les pistolets de colle 4 et/ou les têtes d'impression 5 sur une rampe horizontale 57 disposée au-dessus et en travers du plan de transfert 56, de manière à ce que l'on puisse les aligner avec les parties convenables 23,25,31 de la découpe 1 qui sont destinées à recevoir, à vitesse réduite, des jets de colle 58 et/ou des jets d'encre 59 (figure 2).
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu qu'au moins les rouleaux supérieurs 50,54 des premiers et seconds rouleaux soient munis de galets presseurs 60, qui seront normalement tous identiques, sauf à devoir ajuster inutilement la vitesse relative d'entraînement des jeux de rouleaux, choisis en un matériau souple avantageusement antidérapant et montés concentriquement sur chaque rouleau, en nombre et à distance suffisants pour entraîner, sans glissement, à vitesse constante, la découpe 1 sur toute la surface du plan de transfert 56.
Bien entendu, suivant une exécution préférée de la machine 10, on montera des galets presseurs 60 sur les quatre rouleaux disposés de telle manière que les galets équipant les rouleaux supérieur s soient tangents aux galets équipant les rouleaux inférieurs. On notera ici que, sans être obligatoires pour le fonctionnement correct du système transfert de la machine, les galets constituent un avantage du dispositif en ce qu'ils créent, entre les rouleaux superposés, un espace facilitant l'engagement des découpes 1 à l'entrée et préservant l'intégrité des traits de colle 58 et/ou des impressions 59 à la sortie puisque les contacts entre les rouleaux entraîneurs et la découpe sont limités aux seules zones de contact des galets presseurs 60 ; en outre, une telle disposition permet de passer dans le système des découpes de moindre qualité ou présentant quelques défauts dus au stockage ou à l'humidité par exemple. Enfin, les galets presseurs 60 constituent des introducteurs de découpes plus précis et, pour autant que l'on positionne correctement les découpes dans le magasin d'alimentation 2, on est assuré de les transférer sur le mandrin 3 avec une excellente précision ; le magasin 2 est, à cet égard, muni de deux butées verticales 61,62 respectivement perpendiculaires et parallèles au sens d'introduction des découpes 1, permettant de positionner avec précision les découpes à l'entrée de la machine, comme il a été dit.
Selon une caractéristique fondamentale de l'invention, le mandrin 3 est monté longitudinalement en porte-à-faux à la sortie du plan de transfert 56, de telle manière qu'encastré par sa face arrière, son axe longitudinal soit parallèle à la direction d'avance des découpes 1 et ses arrêtes longitudinales supérieures 39,40 coïncident respectivement 'avec la direction des premières lignes de pliage 16,17 du panneau 13 devant, dans la zone de formage D, coïncider avec la face supérieure 35 dudit mandrin 3 (figure 13).
Selon une exécution particulièrement avantageuse de la machine 10, la face arrière du mandrin 3 est solidarisée aux glissières longitudinales 52,53, de telle manière que la face supérieure 35 du mandrin 3 se trouve au même niveau que le plan de transfert 56 (figures 12 et 13).
On comprend bien tout l'avantage du montage qui vient d'être décrit, permettant au mandrin 3 de se situer directement en continuité horizontale du plan de transfert 56, tout en bénéficiant d'un montage simple sur la machine 10 ; à cet effet, les deux chapes verticales 52,53 utilisées pour former les deux glissières horizontales de la zone de transfert C sont prolongées vers l'avant pour former les deux poutres support du mandrin 3 qui se trouve ainsi en porte-à-faux ; ce montage est particulièrement avantageux en ce qu'il permet de dégager tout le volume autour du mandrin 3, ce qui facilitera le travail de formage de la caisse et ensuite, son éjection.
D'un autre côté, on comprend bien que, sous réserve de déplacer ensemble, horizontalement et parallèlement à euxmêmes dans la direction d'avance des découpes 1, les deux rouleaux de sortie 54,55, grâce à des actionneurs à vis 63,64 pouvant être facilement automatisés le cas échéant, il est possible d'ajuster la distance utile entre la tête du mandrin 3 correspondant à la face transversale libre 43 qui reste fixe et la sortie de la zone de transfert, pour former des caisses de hauteurs différentes on prévoit donc de déplacer horizontalement les rouleaux de sortie 54,55 sur une distance maximum correspondant à la différence des hauteurs de caisses que l'on entend monter par la machine 10. Ce déplacement horizontal des rouleaux de sortie 54,55 conduit à prévoir dans les deux chapes 52,53 formant les supports des lumières transversales 65 permettant le déplacement horizontal du rouleau inférieur 55 dans la direction d'avance des découpes.