INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une deuxième couche formée sur la première couche et contenant des ions activateurs pour l'amplification de la première lumière, et - une troisième couche formée sur la deuxième couche, la deuxième couche formant le guide monomode pour la première lumière et l'ensemble des première, deuxième et troisième couches formant le guide multimode de grande ouverture numérique pour la deuxième lumière, l'indice optique de la deuxième couche étant supérieur à.celui du substrat et l'indice optique de chacune des première et troisième couches étant inférieur à celui de la deuxième couche et supérieur à celui du substrat.
Dans l'un ou l'autre de ces deux modes de réalisation particuliers l'amplificateur peut comprendre en outre une couche de protection formée sur ledit ensemble et ayant un indice optique inférieur ou égal à celui du substrat.
De préférence, le guide planaire a la forme d'un parallélépipède rectangle et comporte quatre faces polies.
Dans ce cas, selon un mode de réalisation préféré, la face latérale du guide d'onde planaire, face qui est opposée à celle par laquelle pénètre la deuxième lumière, est recouverte d'une couche hautement ou totalement réfléchissante vis-à-vis de cette deuxième lumière.
De préférence, la couche qui est hautement ou totalement réfléchissante vis-à-vis de la deuxième lumière est également anti-reflet vis-à-vis de la première lumière etla face latérale du guide d'onde planaire, face qui est opposée à celle par laquelle pénètre la première lumière, est recouverte d'une couche anti-reflet vis-à-vis de la première lumière.
En variante, au lieu d'utiliser de telles couches, on peut faire en sorte que les faces latérales du guide d'onde planaire, faces qui sont opposées à celles par lesquelles pénètrent respectivement les première et deuxième lumières, soient à environ 1 .
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le guide planaire en forme de parallélépipède rectangle est en outre biseauté suivant un même angle au niveau de deux arêtes latérales opposées et comprend ainsi deux faces latérales opposées supplémentaires qui sont respectivement destinées à recevoir la première lumière et à fournir cette première lumière sous forme amplifiée dans une configuration de passages multiples.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les couches du guide planaire sont formées par épitaxie en phase liquide.
La présente invention a également pour objet un laser de puissance comprenant : - l'amplificateur optique objet de l'invention, - une source laser destinée à fournir la première lumière à cet amplificateur et - une source de lumière de pompage destinée à fournir la deuxième lumière à l'amplificateur.
De préférence, la source de lumière de pompage est disposée de façon à permettre un pompage optique dans l'amplificateur.
Cette source-de lumière de pompage comprend par exemple au moins une diode laser de puissance. Pour certaines applications de l'invention, on peut avoir à utiliser une diode laser capable d'émettre dans le proche infrarouge.
Parmi ceux-ci, on peut citer les agents tensioactifs anioniques ou non-ioniques habituellement utilisés dans le domaine de la détergen
Exemple 1: - Réalisation d'une émulsion d'huile silicone aminée dans une solution aqueuse de protéine de soia - L'huile silicone aminé mise en oeuvre est l'aminopolydiméthylsiloxane de formule MeO-Si (Me)2 -O-[Si (Me)2 -O]x- [Si (Me)(A) -O]ySi (Me)2 -OMe où . xestégal à 135etyà 1,5 . A représente le groupe -(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2 Me représente le groupe méthyle On prépare un mélange de composition suivante
FP940 (hydrolysat de proteine de soja de degré d'hydrolyse | 1,8 partie en poids inférieur à 5%, de Protein Technologies International ) (en sec) Huile silicone aminée 30 parties en poids Eau permutée ~ 68,2 parties en poids par addition d'huile silicone aminée à une solution aqueuse à 5% en poids de FP940.
Le taux de matière sèche est de 31,8%.
L'émulsion obtenue présente une granulométrie resserrée avec un diamètre médian (d50) de 1 clam.
- Incorporation de la matrice On incorpore à l'émulsion préparée une protéine végétale hydrolysée à 15% (FP900 de Protein Technologies International) comme matrice polypeptidique.
FP940 (hydrolysat de proteine de soja de degré d'hydrolyse 1,5 partie en poids inférieur à 5%, de Protein Technologies International ) (en sec) (émulsifiant) Huile silicone aminée 24,75 parties en poids FP900 (hydrolysat de proteine de soja de degré d'hydrolyse 17,5 parties en poids de 15%, de Protein Technologies International) (en sec) (matrice) Eau permutée 56,25 parties en poids Cette émulsion formulée présente 43,75 % de matière sèche et un diamètre médian (d50) de 1 Fm.
La composition de cette émulsion correspond à un rapport pondéral en sec NB de 60/40, rapport dans lequel A et B ont la signification suivante: A = (huile silicone aminé+proteine FP940) / % total matière sèche X 100 B = proteine FP900 / % total matière sèche X100 - Séchage de I émulsion formulée.
Cette émulsion est ensuite séchée par lyophilisation. Les granulés issus de ce traitement ont la composition suivante
FP940 (hydrolysat de proteine de soja de degré d'hydrolyse 3,4 parties en poids inférieur à 5%, de Protein Technologies International ) (émulsifiant) Huile silicone aminée 56,6 parties en poids FP900 (hydrolysat de proteine de soja de degré d'hydrolyse 40 parties en poids de 15%, de Protein Technologies International) (matrice) La redispersion des granulés dans l'eau donne à nouveau une émulsion d'huile silicone de distribution granulométrique assez homogène et de diamètre médian (d50) de 8 um.
Exemple 2 - Réalisation d'une émulsion d'huile silicone aminée dans une solution aqueuse de Droteine animale L'huile silicone aminé mise en oeuvre est l'aminopolydiméthylsiloxane de formule MeO-Si (Me)2 -O-[Si (Me)2 -O],- [Si (Me)(A) -O]y-Si (Me)2 -OMe où xestégal à 135 etyà 1,5 . A représente le groupe -(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2 Me représente le groupe méthyle On prépare d'abord dans l'eau permutée, une solution à 5% en poids de protéine animale [Whey Protein Isolate (W.P.I.) . isolat de protéines de lactosérum, t3 lactoglobuline de Besnier Bridel].
On prépare ensuite un mélange de composition suivante
W.P.I. 1,2 partie en poids (en sec) Huile silicone aminée 30 parties en poids Eau permutée ~ 68,8 parties en poids par addition d'huile silicone aminée à une solution aqueuse à 5% en poids de W.P.I.
FONCTIONNEMENT NORMAL La mise sous pression gonfle la membrane qui exerce une poussée sur les éléments télescopiques et sur le volet de pression (Planche N 1, fgure N 2).
-Celui-ci pousse vers le haut le doigt de commande qui entraîne en rotation le verrou du demi couvercle supérieur et compense le ressort de rappel (Planche N 6, figure N'13).
-Lorsque la séquence de déverrouillage est atteinte, les ensembles télescopiques commencent leur ascension (Planche N 10, figure N 23).
-Le verrou est bloqué en position ouvert grâce à une bille se plaçant dans un évidement et compensant l'effort du ressort de rappel (Planche N7, figure N 16).
-Cette bille est insérée dans un guide possédant un filetage et un ressort (Planche N 6, figure N 13). L'ensemble est vissé sur le corps de la balise (Planche N 6, figure N 13J.
-Les deux demi couvercles sont écartés sur le coté par l'ensemble télescopique (Planche N"10, figure N"23). Afin de réduire les frictions, chaque plaque est équipée d'un galet disposé sur la partie étant en contact avec l'ensemble télescopique (Planche N 3, fgure N 7 et 8).
-Lorsque les ensembles télescopiques sont complètement déployés, un micro contact, situé dans le compartiment du dernier élément (taré à la pression de gonflage nominale) commande l'arrt de la vanne trois voies (Planche N 9, figure N 22).
-Le repliement est assuré par une commande d'ouverture sur la vanne trois voies.
-La membrane se dépressurise.
-L'ensemble télescopique sous l'action de ses ressorts se replie dans le corps de la balise.
-La plaque inférieure, qui est plus petite, se positionne la première dans son logement, sous l'effet de son ressort de fermeture (Planche N 3, figure N 5).
-La plaque supérieure se positionne ensuite dans son logement, sous l'effet de son ressort et le tenon vient appuyer sur la base du verrou (Planche N 3, figure N 5).
-La pression supplémentaire s'additionne avec le ressort de rappel du verrou et permet de débloquer la bille de verrouillage maintenant le verrou en position ouverte -Le verrou s'enclenche sur le tenon et bloque le couvercle.
FONCTIONNEMENT EN CAS DE CHOC En cas de crash en position ouvert .
-L'ensemble mobile se rompt au niveau de la zone de fragilisation située sur la pièce de guidage (Planche N 8, fgure N 18).
-Les demi-plaques sous l'action de leurs ressorts obturent le corps de la balise.
Il s'ensuit que les particules conformes à l'in- vention à base de microcristaux granulés d'ibuprofène, de ses isomères et de ses sels pharmaceutiquement acceptables, sont caractérisées par le fait qu'elles comportent un enrobage constitué par un mélange comprenant : A) de 5 à 50%, de préférence de 10 à 30% en poids par rapport à l'ibuprofène d'éthylcellulose, B) de 10 à 60%, de préférence de 15 à 50% en poids par rapport à l'éthylcellulose, d'hydroxypropylméthylcel- lulose, et C) de 0,1 à 40%, de préférence de 3 à 25% en poids par rapport à l'éthylcellulose, de silice à propriétés antistatique et perméabilisante, l'enrobage ainsi constitué, dont au moins l'un des constituants peut tre utilisé pour la granulation des microcristaux d'ibuprofène conduisant auxdites particules, assurant le masquage du goût désagréable de l'ibu- profène ainsi que la réduction significative de son effet irritant au niveau de la gorge après déglutition et la libération substantiellement immédiate de l'ibu- profène dès que les particules sont placées dans un milieu aqueux.
Le principe actif est constitué par l'ibupro- fène cristallin ou l'un de ses sels ou esters pharmaceutiquement acceptables.
Le principe actif est disponible dans le commerce sous la forme de microcristaux dont la taille moyenne est comprise entre 20 et 80 gm.
L'inconvénient d'une telle granulométrie réside dans le fait que l'enrobage par les méthodes consistant à pulvériser une solution d'enrobage sur ces microcristaux dans un appareil à lit fluidisé est difficile et long.
Pour remédier à cet inconvénient, conformément à l'invention, les microcristaux d'ibuprofène sont granulés et enrobés de façon à conduire à des particules qui présentent une granulométrie telle qu'au moins 80% des particules ont une taille comprise entre 100 et 500 (J. m, et moins de 15% des particules ont une taille inférieure à 100 pm.
Dans les particules enrobées conformes à l'in- vention, l'ibuprofène conserve son intégrité physico chimique, la granulation et l'enrobage ne modifiant en rien les propriétés intrinsèques du principe actif.
La silice à propriétés antistatique et perméabilisante (C), peut tre choisie dans le groupe comprenant notamment la silice colloïdale, notamment celle commercialisée sous la marque AEROSIL e, et préférentellement la silice précipitée, notamment celle commercialisée sous la marque SY17OIDe FP244 et leurs mélanges.
De façon avantageuse, on peut utiliser en outre un agent (D) favorisant directement ou indirectement la solubilisation de l'ibuprofène, lequel agent est choisi dans le groupe comprenant notamment le mannitol, l'amidon, les bases auto-émulsionnables pharmaceutiquement acceptables, les polyvinylpyrrolidones, les macrogols glycérides stéariques plus connus sous le nom de gélu- cire, les sels alcalins d'origine organique, tels que le bicarbonate de sodium, les agents tensio-actifs tels que le lauryl sulfate de sodium et leurs mélanges. Cet agent (D) est présent dans des proportions pouvant al- ler jusqu'à 50% en poids, de préférence jusqu'à 35% en poids par rapport à l'ibuprofène.
Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'ibuprofène sont granulées avec au moins un agent favorisant la solubilisation de l'ibuprofène, choisi préférentiellement dans le groupe comprenant les macrogols glycérides stéariques, et l'hydroxypropylmé- thylcellulose, et sont enrobées à l'aide d'un mélange éthylcellulose/hydroxypropylméthylcellulose dans des proportions permettant de masquer le goût et l'effet irritant de l'ibuprofène et d'une silice à propriétés antistatique et perméabilisante, notamment de la silice précipitée, ce mode de réalisation conduisant à une biodisponibilité optimale de l'ibuprofène.
L'on obtient ainsi un masquage du goût et de l'effet irritant tout aussi satisfaisant qu'avec l'autre mode de préparation des particules, mais avec une rapidité de libération du principe actif dans les milieux aqueux optimisée.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, les microcristaux d'ibuprofène sont granulés en présence de microcristaux d'un sel alcalin d'origine organique en tant qu'agent favorisant la solubilisation d'ibuprofène et d'une solution comprenant de l'hydroxy- propylméthylcellulose et/ou de la polyvinyipyrrolidone.
Ce sel alcalin est préférentiellement le bicarbonate de sodium, qui crée, en se dissolvant dans les liquides gastro-intestinaux, un micro-pH alcalin favorisant la solubilisation des particules d'ibuprofène.
Les particules ainsi constituées sont ensuite enrobées avec le mélange d'enrobage selon l'invention.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'enrobage, toujours lorsqu'au moins l'un de ses constituants est utilisé pour la granulation des microcristaux d'ibuprofène, comporte un agent favorisant la solubilisation qui peut tre un agent soluble tel que le mannitol ou un agent gonflant tel que l'amidon. Si l'on utilise un agent soluble, il cristallise à la surface des particules d'ibuprofène, et en milieu acide il se solubilise et laisse des pores qui permettent aux liquides physiologiques d'entrer à l'intérieur de la particule. Si l'on utilise un agent gonflant, un phénomène d'éclatement complémentaire de la particule se produit.
Les particules conformes à l'invention permettent une dissolution optimale de l'ibuprofène dans des milieux aqueux. La vitesse de dissolution des particules est telle que dans une solution tampon de pH 7,2, 80% de l'ibuprofène est libéré en 30 minutes et de préférence en 15 minutes.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation de particules enrobées à base de microcristaux d'ibuprofène. Ce procédé comporte, simultanément ou successivement, une phase consistant à granuler les microcristaux d'ibuprofène et une phase consistant à les enrober à l'aide d'un enrobage constitué par un mélange A) de 5 à 50%, de préférence de 10 à 30% en poids par rapport à l'ibuprofène, d'éthylcellulose, B) de 10 à 60%, de préférence de 15 à 50% en poids par rapport à l'éthylcellulose, d'hydroxypropylméthylcel- lulose et C) de 0,1 à 40%, de préférence de 3 à 25% en poids par rapport à l'éthylcellulose, de silice à propriétés antistatique et perméabilisante, au moins l'un des constituants du mélange servant à l'enrobage peut tre utilisé pour la granulation des microcristaux d'ibuprofène.
Pour expliciter les idées ,on va prendre une molécule insaturée ayant 14 carbones ***********************************************************************
ENTREE #----------- SORTIES AS AH Téq C *************** ********Liquide********* GAZ ***** ***** ***** Cél4H28 ====> Cé7H14 + Cé7H14 ... 36,06 19,18 -------v-------- -------v------- ---v--- ----- ----- 269 Tf=-13 Téb=251 Tf=-119 Téb= 94 Liq d=0,771 n=1,4335 d=0,697 n=l,400 Cél4H28 ====) Cé12H24 + Cé2H4 33,83 22,33 -------v-------- -------v------- --v-- ----- ----- 387 Tf=-35 Téb=213 Gaz d=0,755 n=1,430 Cél4H28 ====> Câl3H24 + CH4 36,39 26,54 -------v-------- -------v------- --v-- ----- ----- 456 Tf=-5 Téb=234 Gaz d=0,784 n=l,437 Cél4H28 ====# Cä14HJ26 + H2 27,41 39,50 -------v-------- -------v------- --v-- ----- ----- 1168 Tf=-0 Téb=252 Gaz d=0,789 n=1,439 Cél4H28 ====# Câ7H12 + Cé7H14 + H2 63,48 64,02 -------v-------- -------v------- --v--- --v-- ----- ----- 720 Tf=-81 Téb=93,8 Liq. Gaz ************************************************************************* Ce tableau nous montre que plus on apporte de l'énergie,plus on brise les molécules,plus on crée des fragments c'est-à-dire que plus on crée du désordre (ce qui augmente AS), plus on crée du CH4 et enfin plus on rejette de l'hydrogène.
En outre,le quotient AH/AS nous donne la température Téq à laquelle les réactants se trouvent naturellement à l'équilibre sous une pression de lbar.
Si on désire n'avoir que des liquides, tout se passe comme si on devait se limiter à 20 kcal/molécule comme on l'a déjà indiqué par ailleurs.
( Ceci nous explique aussi au passage, pourquoi un FCC avec son catalyseur régénéré à plus de 700 c va rejeter de l'hydrogène et du CH4 . Aucun catalyseur ne peut changer cet état de fait .11 ne peut que favoriser des étapes intermédiaires et leur vitesse, permettant aux réactifs de rattraper la mise à l'équilibre thermodynamique selon la température du réacteur ) Une autre caractéristique de notre invention est de permettre de contrôler le taux de conversion en liquide sans créer un excès de gaz légers tels que méthane ,éthane . Nous allons essayer d'en donner une explication qui nous est apparue au cours des divers essais que nous avons faits , relatifs aux irréversibilités chimiques ( qui semblent ne pas être souvent évoquées) Une des caractéristiques de notre procédé est schématiquement de fractionner en deux les molécules et de recommencer pour rester maître du déroulement des processus .
Certains pourraient se dire que, pour aller plus vite il n'y qu'à mettre en oeuvre plus d'énergie ce qui permet effectivement de créer plus de molécules légères comme le montre le tableau ci-dessus, y compris beaucoup de gaz ,en pensant qu'ensuite il sera toujours possible de les polymériser pour retourner vers des liquides . On se heurte alors à une totale impossibilité de réaliser convenablement cette opération par suite des irréversibilités chimiques.(qu'aucun catalyseur ne pourra contourner) Pour fixer les idées supposons que nous envisagions de créer des liquides à partir de méthane ,d'éthane etc...
Notre souhait serait alors de réaliser des réactions telles que : A) CH4 + CH4 ==??==> C2H6 + H2 AS=-1,95 AH=+15,54 Téq= -7669 K B) C2H6 + C2H6 ==??==> C4H10 + H2 AS=-3,38 AH=+10,33 Téq= -3056 K C) C4H10 + C4H10 ==??==> C8H18 + H2 AS=-O,54 AH=+10,48 Téq=-19400 K CES REACTIONS SONT IRREVERSIBLES car Tég NEGATIF N'EXCISTE PAS et On ne pourra jamais réaliser de facon réversible la suite des réactions: (A) (B) (C) Cnl =?=) H2 + Cn2 =?=> H2 + Cn4 =?=> H2 + Cn8 Téb 117 K 184 K 272 K 399 K Etat normal GAZ GAZ GAZ 298 K LIQUIDE Conséquences : 1 / Il faut ACCEPTER la CREATION FATALE du CH4 dans ce procédé,schématisée par la réaction globale C': C') C4H10 + C4H10 ===) C7H16 + CH4 AS=-1,53 AH=-2,48 Téq=1620 K soit: 2 Cn4 ===) Cn7 et Cnl Kéq(600 C)=l,93 ( Cette réaction est possible car Téq positive )
2 / SI ON VIOLE LA REVERSIBILITE THERMODYNAMIQUE AVEC DE L'ENERGIE:selon la réaction C": Il FAUT REJETER de L'HYDROGENE C") C4H10 + C4H10 ===> C8H18 + H2 AS=-0,54 AH=+10,48 Téq=-19400 K ( Cette réaction est irréversible car Téq est négative ) C"/ Même le passage par le Gaz de Synthèse qui commence par la réaction cidessous: CH4 + 1/2 02 ===# CO + 2H2 AS=+42,7 AH=-8,52 , (réaction qui peut être explosive) est IRREVERSIBLE et conduira à une MAUVAISE EFFICACITE globale dans la liquéfaction par voie méthanol ou Fischer-Tropsch.
C" ne peut être faite qu'avec des réactions parasites donnant du C2H2 en particulier.
CONCLUSION PRATIQUE : IL FAUT EVITER EN TOUT PREMIER LIEU de CREER des GAZ.
C'est précisément ce que réalise notre procédé.
DEPOTS CARBONES L'expérience de la maîtrise de l'apparition du coke nous a conduits à penser qu'il y avait deux origines principales: - une voie dépôts massifs via les noyaux polyaromatiques - une voie carbone pulvérulent via les gaz.
On conçoit assez facilement par un simple dessin visuel que si la matière se polymérise en de nombreux noyaux polyaromatiques contigus ,les carbones étant alors directement liés entre eux et n'ayant aucune ou peu de liaison hydrogène comme on l'a déjà vu, la température de fusion augmente avec le nombre de noyaux et la diminution du rapport H/C ( C10H8 Tf=80 C C20H12 Tf=278 C..) ; on se rapproche de plus en plusd'un charbon solide .
Ceci peut encore être examiné avec notre méthode d'étude des irréversiblités chimiques à titre indicatif.
Pour fixer les idées, prenons du benzène et essayons de le faire craquer.
On observe une fusion des molécules avec une fois de plus rejet de H2 , selon la réaction : Cette réaction est irréversible car téq ne peut être négative. Il faut rajouter la réaction parasite fatale: Pour avoir AS = 0.0 ,il faut prendre 1,17/259 de la réaction (2],soit: D'on la réaction globale:
La forme du réflecteur 10 est définie pour que le réflecteur réfléchisse la lumière de la source lumineuse 12 et génère une répartition de l'intensité d'éclairage avantageuse pour le feu de route. La lumière réfléchie par le réflecteur 10 du
projecteur de feu de route possède notamment une portée im-
portante pour éclairer des zones à l'avant du véhicule à
grande distance et une dispersion latérale pour éclairer suf-
fisamment la zone latérale. En plus de la source lumineuse de feu de route 12, le réflecteur 10 est équipé d'au moins une autre source lumineuse 22 jouant le rôle de feu de stationnement. Les
prescriptions légales pour les feux de croisement sont défi-
nies en Europe par la règle ECE n 7 qui donne la répartition de l'intensité d'éclairage des feux de croisement en fixant l'intensité d'éclairage minimale nécessaire et l'intensité maximale d'éclairage autorisée. Comme source lumineuse de feu de stationnement 22, on utilise une lampe à incandescence par
exemple du type W5W, ou de préférence une lampe à incandes-
cence halogène notamment du type H6W émettant un flux lumi-
neux plus important et une lumière plus blanche que la lampe
de type W5W.
En particulier si on utilise des lampes à dé-
charge de gaz comme sources lumineuses dans des projecteurs pour feux de croisement qui existent en plus des projecteurs de feux de route, l'utilisation d'une source de lumière de feu de position 22 du type H6W est avantageuse à cause de la lumière blanche ainsi émise puisque les lampes à décharge de gaz émettent également de la lumière blanche analogue à la lumière du jour. Cette disposition de la source de feu de stationnement 22 dans le réflecteur 10 est choisie de façon à
gêner le moins possible le faisceau de feu de route par ré-
flexion de la lumière de la source de lumière de feu de route 12 par le réflecteur 10. Dans les exemples de réalisation présentés, la source de feu de stationnement 22 se trouve en
dessous de la source de feu de route 12; toutefois, la posi-
Dans un second temps, on prépare les granulés enrobés. Pour cela on introduit 600g d'ibuprofène dans la cuve d'un appareil à lit fluidisé de type Glatt GPCG1 et on fluidise l'ibuprofène dans des conditions telles que sa température soit maintenue entre 20 C et 40 C. Puis on pulvérise la dispersion d'enrobage précé- dente sur le lit d'ibuprofène obtenu ci-dessus de façon à ce que la température du produit soit maintenue entre 15 C et 30 C.
On pulvérise 50% de la dispersion d'enrobage pendant environ 1 heure puis on sèche pendant 2 à 5 minutes. Le granulé obtenu est calibré sur une grille de 400 un d'ouverture de maille. Le granulé calibré est ensuite enrobé avec la dispersion d'enrobage restante pendant approximativement une heure trente minutes.
Puis on sèche le granulé enrobé pendant 5 minutes environ.
Le granulé enrobé obtenu contient 76,4% en poids d'ibuprofène.
Exemple 3 : La formule unitaire du granulé enrobé est la suivante : Ibuprofène 200,00 mg Bicarbonate de sodium 81,70 mg Ethylcellulose 59,90 mg HPMC 28,60 mg Silice colloïdale 5,50 mg 375,70 mg Préparation des granulés Dans un premier temps, on prépare une dispersion de granulation en dissolvant 50g d'HPMC dans 600 ml d'eau purifiée, puis on ajoute 3 g de silice colloïdale et on maintient l'agitation pour éviter toute sédimentation.