INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme le montrent les figures, la glace comporte de façon classique un pied de glace périphérique continu 31, et une partie 51 de l'enjoliveur est surmoulée sur l'intérieur du pied de glace, et de préférence sur toute son étendue.
Dans la région inférieure du projecteur, le pied de glace 31 est prolongé par une partie descendante 32. Dans ce cas, la région inférieure de l'enjoliveur 50 est conçue avec la partie 51 précitée qui se prolonge par une partie en saillie 53 s'étendant en direction de la joue inférieure 24 du miroir. Comme illustré, ce prolongement 53 recouvre légèrement la partie antérieure de la joue 24 du miroir, de manière à assurer la continuité d'aspect recherchée dans toute la gamme de positions pouvant être adoptées par l'unité de réflecteurs 20.
On observe par ailleurs que l'enjoliveur possède une partie 54 s'étendant le long et à l'intérieur de la partie 32 du pied de glace, et une partie 52 qui prolonge sur une courte distance la partie 51 en épousant le coude formé entre le pied de glace et la partie centrale, optiquement active, de la glace.
Dans la région supérieure de la glace 30, l'enjoliveur 50 possède une partie descendante 57 qui prolonge la partie 51 au niveau de la partie principale de la glace, en épousant le coude formé par la glace à cet endroit. La partie descendante 57 s'étend jusqu'à un niveau correspondant sensiblement à celui de la joue supérieure 25 du miroir. De la sorte, un masquage de l'espace sombre existant au-dessus de l'unité de réflecteurs, entre cette dernière et le boîtier, est assuré lorsque le projecteur est éteint. En outre, cette partie 57 de l'enjoliveur permet de diminuer, lorsque le projecteur est en service, la quantité de lumière parasite émise par celui-ci vers le haut, et susceptible d'éblouir les conducteurs des véhicules roulant en sens inverse, ou encore les piétons et cyclistes.
Par ailleurs, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'enjoliveur 50 surmoulé sur la glace porte les moyens de fixation de la glace sur le boîtier.
Ces moyens consistent en l'espèce en une nervure périphérique 55 dirigée vers l'arrière et apte à s'engager dans une gorge 45 ménagée à la périphérie de l'ouverture frontale du boîtier 40. De façon classique en soi, on interpose entre la nervure 55 et la gorge 45 une colle, un mastic ou un joint.
Par ailleurs, l'enjoliveur peut comporter à sa périphérie une collerette extérieure 56 formant butée pour assurer le bon positionnement de la glace lors de son montage sur le boîtier 40. Cette collerette 56 est placée de préférence de façon immédiatement adjacente au bord postérieur de la glace, et en contact avec lui.
La caractéristique suivant laquelle l'enjoliveur porte les moyens de fixation de la glace au boîtier est avantageuse en ce que la précision de moulage nécessaire à un bon ajustement peut être recherchée seulement au niveau de la partie en matériau thermoplastique surmoulé, tandis que la glace peut être moulée de façon plus grossière, ce qui est particulièrement adapté au cas d'une glace en verre.
On observera par ailleurs, en référence à la figure 2, que la partie latérale intérieure (partie de gauche sur la figure 2) de la glace 30 possède une partie de pied 31 incurvée vers l'extérieur du projecteur, et que la partie 51 de l'enjoliveur adopte cette configuration (référence 59) dans cette région. Pour éviter que la partie d'enjoliveur 53 ne fasse obstacle au positionnement correct du bord latéral correspondant de l'unité de réflecteurs 20, on prévoit que cette partie d'enjoliveur soit délimitée à cet endroit par un rebord montant 58 qui, avec la partie 59, chevauche ledit bord latéral de l'unité de réflecteurs 20. Ici encore, la continuité d'aspect du projecteur éteint est bien assurée.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins. En particulier, on peut adapter à la glace, par surmoulage, des enjoliveurs de formes et de teintes ou revêtements tout à fait quelconques - ces teintes ou revêtements pouvant être éventuellement assortis à la teinte de la carrosserie du véhicule - et de matériaux moulables tout à fait
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE MODULATION D'UN SIGNAL MULTIPORTEUSE DE TYPE OFDM/OQAM, ET PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE DÉMODULATION CORRESPONDANTS.
1 - Domaine de l'invention 1-1 Généralités Le domaine de l'invention est celui de la transmission ou de la diffusion de données numériques, ou de données analogiques et échantillonnées, destinées à être reçues notamment par des mobiles. Plus précisément, l'invention concerne la mise en oeuvre de signaux multiporteuses de type OFDM/OQAM. En d'autres termes, l'invention s'applique aux signaux de densité 2, voire plus.
Ces ergots (3) sont caractérisés en ce qu'ils comportent une forme adéquate pour permettre l'introduction dans le trou (1), grâce à la résilience du matériau employé, mais permettent également le maintien des faces (2), I'une contre l'autre en position fermée.
Ces ergots ainsi constitués, permettent également l'orientation du porte-étiquettes en position verticale quel que soit l'angle d'inclinaison du corps par rapport à l'horizontale.
DISPOStrIFS ET PROCEDES PERMETTANT D'OBTENIR UN MIEL VIERGE, ASSORTI DE FILTRAGE DIRECT.
La présente invention conceme des dispositifs et procédés permettant de faire déposer le butin nectar par les abeilles, aussitôt cueilli et cela dans les alvéoles construites par elles directement dans des récipients propres à la consommation tels que pots en verre transparent par exemple et assortis d'un dit dispositif de filtrage direct, dont l'usage permet au consommateur lui-même de séparer le miel de la cire et cela récipient par récipient au moment de la dégustation.
On peut produire comme décrit dans le document FR 2653298 du miel en rayon élaboré dans des récipients par les abeilles à partir du miel prbcedemment récolté, donc non vierge, mais un tel dispositif présente bien d'autres handicaps également importants: les récipients étant posés verticalement et sur leur bouche et sur un support horizontal, en conséquence les abeilles par nature n'arretent pas la construction des alvéoles au ras de la bouche des récipients, mais bien audelà, elles collent même le tout sur la ruche productrice.
Résultat: au moment du prélèvement des récipients, nombreuses alvéoles sont inévitablement blessées, arrachées, d'où écoulements externes et internes gênants, abeilles engluées, difficultés de fermeture, de plus ces dispositifs ne sont assortis d'aucun système de filtrage direct, alors que les systèmes de filtrage connus utilisant la mécanique industrielle ne conviennent pas pour filtrer du miel déposé directement dans les récipients de la consommation et cela au moment de la dégustation par le consommateur lui même, et récipient par récipient.
Les dispositifs et procédés selon l'invention étant de conception radicalement différente évitent de nombreux handicaps que présentent des dispositifs connus.
En effet, à l'opposé des dispositifs connus, les dispositifs selon l'invention n'ont pas pour but la transformation d'un produit apicole déjà manipulé en un autre, mais il permet d'obtenir une nourriture pour l'homme, vierge de toutes manipulations humaines et de plus, d'assortir le produit obtenu d'un dispositif de filtrage direct, utilisable par le consommateur lui-même au moment de la dégustation et cela récipient par récipient. Contrairement aux dispositifs connus, les récipients à faire garnir d'alvéoles remplies de miel directement par les abeilles ne sont pas posés sur des ouvertures d'un support horizontal par leur bouche, donc dans une position verticale, mais au contraire, ils sont fixés amovibles horizontalement dans les évidements d'une parol verticale avec leur bouche au ras de la face externe et de plus, avec en face un cadre classique de ruche suspendu, écarté à la distance réservée à la circulation des abeilles. En conséquence les constructions d'alvéoles gamies de miel sont naturellement et proprement arrêtes par les abeilles elles-mêmes et cela justement au ras de la bouche des récipients, donc pas d'alvéoles brisées au moment des prélèvements ni écoulements de miel internes et externes ni abeilles engluées et pas de problèmes de fermeture de récipients.
Le dessin figure 1 joint est une coupe-vue axonométrique éclatée du DISPOSITIF DE GARNISSAGE. Une paroi-avant verticale (1) disposant des évidements (2) en batterie dans lesquels sont fixés au ras de la face externe et horizontalement de façon amovible par leur bouche des récipients (3) adéquats propres à la consommation tels que pots en verre transparent par exemple, destinés à être garni par les abeilles d'alvéoles remplies de nectar par exemple en provenance directe des fleurs, puis élaboré en miel, le tout étant recouvert d'une enveloppe-pourtour (4) résistante aux manipulations apicoles, elle même fermée face à la dite paroi-avant verticale (1) par une paroi-arrière verticale amovible (7), tandis que les bords de la dite enveloppe-pourtour (4) en contact avec la dite paroi-avant verticale (1) sont prolongés dans le plan vertical seulement pour former des rives (6) de façon à créer un espace juste suffisant pour permettre le passage aux abeilles au devant de la dite paroi-avant verticale (1), les abeilles étant exclues de l'espace résiduel (5) situé hors des dits récipients (3) placés, les dits dispositifs de garnissage étant symétriquement juxtaposables et superposables.
Les dits dispositifs de garnissage sont réalisables avantageusement par exemple dans une matière de type mousse rigide adéquate, remplissant aussi les dits espaces résiduels (5) .
LE PROCEDE DE GARNISSAGE selon l'invention consiste à poser les dits dispositifs de garnissage sur la ruche productrice à la place de la hausse, ou à la place de la "chambre à miel" séparées par une grille à reine classique et cela pendant les périodes de miellées en général au minimuni par groupe de deux, avec la dite paroi-avant verticale (1) respective se faisant face, tandis qu'entre deux dispositifs de garnissage il est avantageux de suspendre un cadre de ruche classique (12) en grande partie gamie de miel operculé et écarté à la distance juste pour laisser le passage des abeilles, l'ensemble étant recouvert par le couvre classique et le toit de la ruche.
Pour contrôler l'état d'avancement du garnissage, il suffit d'enlever la dite paroi-arrière verticale (7) amovible, alors les dits récipients (3) étant en général en verre transparent pennettent à l'apiculteur de vérifier à vue l'état d'avancement du garnissage et même de changer les dits récipients garnis par des récipients vides sans pour autant provoquer un dérangement perturbateur pour la colonie productrice. Les récipients gamis (3) peuvent être alors déposés à l'abri des abeilles pillardes et placés avec leur ouverture orientée vers le haut pour laisser échapper les quelques abeilles se trouvant éventuellement encore à l'intérieur. On peut aussi procéder au prélèvement de l'ensemble des récipients garnis par l'utilisation de la méthode classique de récolte par chasse d'abeilles par exemple.
Le dessin figure 2 joint, vue axonométrique éclatée montre les différents éléments du DISPOSITIF DE FLLTRAGE ASSORTI permettant au consommateur de procéder lui même à la séparation du miel des alvéoles obtenu par le dit dispositif de garnissage et cela juste avant la dégustation, récipient par récipient et sans pour autant modifier la composition biologique, chimique du produit Une capsule double face (8) fixée amovible sur le récipient gami (3) d'alvéoles contenant du miel et sur un récipient vide (10) avec entre eux une rondelle d'étanchéité (11) et un filtre (9) comme par exemple un morceau de tulle de taille et de maille adéquates assurant le passage rapide d'une substance visqueuse comme le miel, et permettant de retenir des débris d'alvéoles, mais n'affectant pas la composition biologique, chimique, du produit filtré.
LE PROCEDE DE FILTRAGE ASSORTI selon l'invention consiste à l'aide d'une fourchette par exemple, à briser les alvéoles operculées dans le récipient garni (3), sur lequel fixer ensuite la dite capsule double fàce (8) avec son dit filtre (9) et un dit récipient vide (10), puis incliner l'ensemble, le dit récipient garni (3) étant en position haute et laisser écouler le miel dans le dit récipient vide (10). Pour ltegouttement on rwkesse l'ensemble à la verticale, puis on enlève le dit dispositif de filtrage direct y compris les débris d'alvéoles, ainsi le miel contenant tous ses composants d'origine est disponible à la consommation comme un miel produit à la manière classique. Dans le cas où le miel serait figé dans les alvéoles, placer le dit récipient (3) gami aubain marie à une température de 40 OC jusqu'8 ce que le miel retrouve saviscosité d'origine, avant de procéder à l'operation de filtrage proprement dit.
DISPOSITIFS ET PROCEDES PERMETTANT D'OBVENIR UN MIEL VIERGE, ASSORTI DE FILTRAGE DIRECT.
Les moyens de débrayage 42, décrits précédemment, ont été prévus à cet effet. En déplaçant le bras 47 de manière à permettre un coulissement du poussoir 44 vers la droite de la Figure 11, on permet à la bille 43 d'échapper de la rainure prévue dans le plateau 41 qui peut alors tourner fou sur l'arbre 40, et n'exerce plus de blocage.
Pour éviter un déplacement accidentel du levier 47 on peut prévoir un verrouillage de ce levier 47 dans la position d'accouplement de la Figure 11 à l'aide d'un deuxième levier 59 (Fig. 10). Ce deuxième levier 59 est disposé sensiblement à angle droit par rapport au premier levier 47 et est monté pivotant autour d'un axe fixe 60 situé à l'extrémité éloignée du levier 47. Une fenêtre 61, sensiblement en angle droit, est prévue à l'extrémité du levier 59 voisine du levier 47, qui comporte un pion 62 en saillie engagé dans la fenêtre 61. Le bord inférieur de la branche horizontale de la fenêtre 61 comporte une partie concave 63 propre à servir de logement au pion 62 et à le retenir.
Dans cette configuration, le levier 47 est bloqué, et il faut d'abord déplacer le levier 59 pour permettre ensuite au pion 62 de descendre dans la partie sensiblement verticale, dirigée vers le bas, de la fenêtre 61. Le levier 47 peut alors tourner dans le sens d'horloge autour de son pivot 47a pour libérer le poussoir 44. L'ensemble est prévu pour limiter la course du poussoir 44 et empêcher sa sortie complète.
Une solution simple réside dans une commande purement manuelle, le levier 59 étant soumis à l'action de moyens de rappel élastiques dans le sens d'horloge autour de l'axe 60, de sorte que le pion 62 est maintenu dans le logement 63. Pour déverrouiller le levier 47, i] faut pousser le levier 59 dans le sens contraire d'horloge à l'encontre des moyens de rappel élastiques.
On peut cependant prévoir un déverrouillage automatique du plateau 41 lors de son passage par les positions angulaires correspondant d'une part, à celles des Figures 14 et 15 et, d'autre part, à celles des Figures 17 18.
Pour cela, un disque 64 est calé en rotation à l'extrémité de l'arbre 40 opposée à celle munie du plateau 41. Ce disque 64 comporte à sa périphérie deux échancrures 65, 66 convenablement positionnées angulairement et dont le bord arrière suivant le sens de rotation (sens contraire d'horloge selon la représentation de la Figure 10) est incliné pour donner à l'échancrure une forme évasée quand on s'éloigne du centre.
Le levier 59 comporte un pion 67 en saillie du côté du disque 64. Ce pion 67 est en appui contre la périphérie du disque 64 sous l'action d'un ressort de compression 68 qui pousse le levier 59 dans le sens contraire d'horloge. Lorsque le pion 67 est en appui contre la périphérie circulaire du disque 64, le levier 59 est maintenu dans la position de la Figure 10 où le pion 62 est bloqué dans le logement 63.
Par contre, lorsqu'une échancrure 65 ou 66 se présente au droit du pion 67, celui-ci entre dans l'échancrure sous l'action du ressort 68 ; le pion 62 peut alors descendre dans la fenêtre 61, sous l'action d'un ressort de compression 69 agissant sur le levier 47 pour le faire tourner dans le sens d'horloge.
On réalise ainsi automatiquement le déverrouillage du plateau 41 à chaque passage correspondant aux positions angulaires critiques. La poursuite de la rotation du moteur 33 et du disque 64 provoque, par l'action du bord incliné de l'échancrure, la sortie du pion 67 de cette échancrure 65 ou 66. Le système revient dans sa position de verrouillage.
En empêchant tout déplacement accidentel du levier 47, on assure un bon fonctionnement du dispositif soumis à des chocs du fait que la porte lors de la fermeture est claquée contre la carrosserie.
APPAREIL D'ADMISSION DE MOTEUR A COMBUSTION INTERNE
Arrière-plan de l'invention (1) Domaine d'application de l'invention
La présente invention se rapporte à un appareil d'ad- mission d'un moteur à combustion interne et plus particu-
lièrement, aux structures d'une tubulure d'admission et d'un10 boisseau.
(2) Etat de la technique relatif à l'invention On connaît dans l'art antérieur, un moteur à combustion interne du type à quatre soupapes qui est équipé de deux soupapes d'admission et de deux soupapes d'échappement sur
Les nanocapsules sont des vésicules comportant une enveloppe généralement de nature macromoléculaire. Le ou les principe(s) actif(s) sont susceptibles d'être contenus dans le noyau délimité par ladite enveloppe et/ou adsorbés sur l'enveloppe des vésicules.
La littérature scientifique relative à la caractérisation et à la préparation de ces vecteurs nanoparticulaires colloïdaux de transport de principes actifs, est riche.
A titre d'illustration de la famille des nanosphères, on peut évoquer le brevet américain N" 5 118 528, qui décrit des nanoparticules matricielles à base de polymères et obtenues selon une technique, dans laquelle; > d'une part, on dissout un matériau filmogène constitué par un polymère d'acide lactique dans de l'acétone (phase I) 's et, d'autre part, on prépare un plus grand volume d'une deuxième phase liquide (phase II) consistant essentiellement en un non-solvant du matériau filmogène, ce non-solvant étant, par exemple, de l'eau.
Les tensioactifs peuvent être ajoutés à la phase I contenant le polymère et/ou à la phase II aqueuse. Ils sont par exemple constitués par un polypropylèneglycol et par un tensioactif non ionique ajouté dans la phase II aqueuse. Selon ce procédé, les phases I et II sont mises en présence sous agitation magnétique à 100 tours/min. Le mélange formé est opalescent, ce qui témoigne de la formation de nanoparticules ou vésicules sphériques de polymères d'acide lactique de diamètre environ égal à 200 nanomètres. L'acétone est éliminé de cette suspension colloïdale de nanoparticules par tirage sous vide. On peut également éliminer l'eau par ultrafiltration et séchage, pour produire une poudre de nanosphères. En complément ou en remplacement de l'eau dans la phase II, on peut utiliser un alcool tel que l'éthanol. Ces nanosphères matricielles ne donnent pas entièrement satisfaction, notamment au regard des points suivants a) faible rendement b) nécessité de grands volumes de solvant c) difficulté pour contrôler la taille de particules.
Il est également possible de préparer des nanosphères matricielles, en mettant en oeuvre une technique d'extraction du solvant du polymère constitutif desdites nanosphères. Cette technique est fondée sur la restauration de la miscibilité du solvant du polymère, dans le solvant formant la phase continue homogène de la suspension colloïdale. Il s'agit de la technique de relargage salting out . Elle est décrite notamment dans le brevet US NO 4 968 350. Le procédé décrit dans ce brevet consiste à préparer une première solution I aqueuse concentrée d'un solide du type électrolyte (par exemple MgCl2) à laquelle est ajoutée une quantité suffisante d'un colloïde protecteur (par exemple alcool polyvinylique), de façon à produire une solution visqueuse ou un gel. On réalise par ailleurs une seconde solution II à base d'un polymère non hydrosoluble et formant le matériau constitutif des nanosphéres.
Ce polymère est par exemple l'acétate de cellulose ou l'acétophtalate de cellulose. Le solvant mis en oeuvre est l'acétone. On mélange ensuite les deux solutions I et II I'une à l'autre sous agitation, de manière à obtenir une émulsion de la solution II de polymère dans le gel aqueux d'alcool polyvinylique + MgCl2. Les nanosphères sont obtenues grâce à l'extraction de l'acétone de la phase I hétérogène polymère vers la phase II continue aqueuse. Ce transfert est obtenu par addition d'eau dans l'émulsion, ce qui provoque la restauration de conditions physicochimiques permettant que l'acétone et l'eau soient miscibles. La concentration en MgCl2 est réduite en deçà d'une concentration limite. Selon une variante, on ne prévoit pas d'agent du type MgCl2 insolubilisant l'acétone dans la solution II de polymère. Dans ce cas, cette dernière est directement émulsifiée dans l'hydrocolloïde. Les sels et solvants organiques peuvent être éliminés par filtration à flux tangentiel afin de récupérer les nanocapsules sous forme d'une dispersion colloïdale aqueuse ou sous forme de poudre par centrifugation/séchage de la dispersion.
Les nanosphères obtenues par salting out souffrent naturellement des inconvénients attachés à ce type de nanoparticules vecteurs de principes actifs. Il s'agit entre autres a) usage de grandes quantités d'acétone et de sels b) longues étapes de purification c) incompatibilité possible entre le sel et certains composés bioactifs d) grandes quantités d'alcool polyvinylique résiduel, ce qui n'est pas acceptable pour une administration intraveineuse.
Les nanocapsules ont ceci d'avantageux sur les nanosphères et les liposomes, qu'elles permettent une meilleure protection des principes actifs incorporés ou encapsulés, de même qu'un meilleur contrôle de leur libération in vivo. En outre, elles permettent l'incorporation de grandes quantités de principes actifs huileux.
Parmi les techniques traditionnelles de préparation de nanocapsules, la polymérisation interfaciale figure en bonne place. Cette technique est une polymérisation de monomères à l'interface d'une émulsion eau dans huile ou huile dans eau. Le polymère se développe en formant une paroi autour des globules de phase hétérogène, ce qui conduit finalement à une enveloppe encapsulant ladite phase hétérogène contenant ou non le principe actif. On produit ainsi une multitude de vésicules en suspension dans la phase continue.
Classiquement les polymères d'enveloppe des nanocapsules sont des polymères acryliques, méthacryliques ou alkyles cyano(meth)acryliques. Le brevet US N0 4 329 332 divulgue la préparation de nanocapsules par introduction du monomère alkylcyanoacrylate, dans une solution aqueuse d'un agent tensioactif de préférence non ionique, tel que le monolaurate de polyhydroxyéthyl-sorbitan. Le milieu est ensuite soumis à une agitation vigoureuse, de manière à former une solution micellaire. Le pH de cette solution est ajusté à 2-3, à l'aide d'un acide physiologiquement acceptable. L'adjonction de l'éventuel principe actif se fait par dissolution dans la phase aqueuse réactionnelle. Les nanocapsules obtenues ont une taille d'environ 200 nanomètres. En outre, il est à noter que le pH acide de la phase aqueuse peut être dommageable à un certain nombre de principes actifs. Les nanocapsules selon ce brevet ont également pour inconvénient de faire intervenir des monomères, qui sont potentiellement toxiques à l'état de résidus. Ces nanocapsules ont également ceci de désavantageux, qu'une réaction chimique est possible entre le polymère et certains principes actifs.