INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne également des perfectionnements apportés aux aéronefs convertibles du type précité pour leur donner la capacité d'atterrir en mode avion (sans conversion préalable de la configuration avion à la configu ration hélicoptère). Cette possibilité permet de réduire le caractère critique des mécanismes de basculement des rotors, dans la mesure où l'atterrissage reste possible, sans dommage pour l'aéronef, quelle que soit la position des rotors. Par ailleurs si une panne des deux moteurs survient en mode avion, est avantageux, notamment au plan de la sécurité, de pouvoir descendre mode avion et vol plané et d'atterrir sans avoir à basculer les rotors en mode hélicoptère avant le posé, d'où une réduction de la charge de travail de l'équipage.
Lors de l'étape 26, on examine si F est différent de Lo, c'est-à-dire si le premier point U(gj"' (0)) appartient à l'image objet. Si tel est le cas, on considère qu'il y a eu un croisement et on place la valeur de k2 à 1 et de qj à 1 lors des étapes 27 et 28. Si tel n'est pas le cas, on saute ces étapes 27, 28.
On déclenche lors de l'étape 29 une boucle par laquelle on parcourt les points U(gj"' (t" de la suite d'analyse U(gj"), du premier U(gj"'(0)) au dernier U(gj"'(Npj)) successivement. Dans cette boucle, on attribue tout d'abord lors de l'étape 30 à F la valeur du code numérique du point de l'image numérique CK[U(gj"'(t")), puis on initialise une variable k1 à zéro lors de l'étape 31.
On examine ensuite lors de l'étape 32 si F est différent de Lo, c'est-à-dire si le point en cours appartient à l'image objet. Si tel est le cas, on attribue la valeur 1 à kl lors de l'étape 33. Si tel n'est pas le cas, on saute cette étape 33.
On examine ensuite lors de l'étape 34 si k1 et k2 sont égaux. Si tel n'est pas le cas, cela signifie qu'un croisement est intervenu depuis le point précédent. En effet, k1 indique si le point en cours U(gj"'(t" )) appartient à l'image objet ou non, et k2 indique si le point U(gj"'(t")) précédant le point en cours appartient à l'image objet ou non. On fixe alors, lors de l'étape 35, k2=kl en vue de la prochaine boucle et on incrémente en 36 la valeur de qj d'une unité.
Si kl=k2 lors de l'étape 34, cela signifie qu'aucun croisement n'est intervenu lors du passage au point en cours, et on saute les étapes 35, 36.
L'étape 37 est la fin de la boucle, et incrémente t" d'une unité tant que la valeur Npj n'est pas atteinte.
Après avoir effectué toute la boucle et donc parcouru toute la suite d'analyse U(gj"') correspondant au sous-espace appliqué gj", on examine lors de l'étape 38 si le nombre de croisements qj est impair. Si tel est le cas, on incrémente cette valeur d'une unité lors de l'étape 39. En effet, cela signifie que le dernier point de la suite d'analyse est un point de l'image objet, et qu'il y a donc ensuite encore un croisement pour sortir de l'image objet. Si tel n'est pas le cas, on saute l'étape 39. Lors de l'étape 40 finale, on mémorise la valeur de qj obtenue en tant que j-ème scalaire d'un vecteur VEIC d'empreinte d'intersections calculé. On réitère le calcul de la suite d'analyse U(gj"') et du nombre de croisements qj pour toutes les valeurs de j, c'est-à-dire pour tous les sous-espaces appliqués 4j". Le vecteur d'empreinte d'intersections calculé VEIC comprend ainsi NJ scalaires, NJ étant le nombre de sous-espaces d'intersection du réseau de sous-espaces d'intersection utilisé.
EXEMPLE Avec l'exemple précédent des figures 5, 6 et 8, on obtient un vecteur d'empreinte d'intersections VEIC comprenant 16 scalaires qui est donné par le 16-uplet suivant : VEIC=(2,2,2,2,2,2,4,4,2,2,2,2,0,0,2,2). Ce vecteur VEIC est assimilable à une empreinte réalisée sur la forme d'objet à reconnaître (lettre T) et l'identifie entièrement.
Il est à noter que ce vecteur ne représente pas une mesure absolue de la forme d'objet, mais bien une empreinte adaptée aux dimensions de la forme d'objet prise selon un référentiel absolu constant défini par le réseau de sous-espaces d'intersection (16 droites d'intersection de la figure 8). C'est la raison pour laquelle ce vecteur VEIC est en fait caractéristique de la forme d'objet et peut être utilisé à lui seul pour reconnaître cette forme d'objet. Ainsi, la lettre T peut être reconnue quelle que soit la taille initiale et la résolution de l'image objet qui la définit.
Dans un procédé selon l'invention, on compare ensuite lors de l'étape 41 le vecteur d'empreinte intersections calculé VEIC successivement avec tous les vecteurs d'empreinte d'intersections connus VEIR préalablement déterminés lors de l'étape 10.
Chaque vecteur d'empreinte d'intersections connu VEIR est un NJ-uplet, NJ étant le nombre de sous-espaces d'intersection du réseau choisi. Les vecteurs d'empreinte d'intersections connus VEIR sont déterminés avec le même réseau de sous-espaces d'intersection et avec la même région de référence RR que le vecteur d'empreinte d'intersections calculé VEIC.
En théorie, s'il existe un vecteur d'empreinte d'intersections connu VEIR identique au vecteur d'empreinte d'intersections calculé VEIC, le code d'identification CI (VEIR) de VEIR peut être attribué à la forme d'objet qui a ainsi été reconnue.
L'invention permet aussi l'obtention d'un support d'enregistrement adapté pour pouvoir être lu par un lecteur relié à un système informatique, caractérisé en ce qu'il comprend un programme enregistré adapté pour pouvoir commander le système informatique pour exécuter un procédé selon l'invention. Un programme d'ordinateur réalisé en langage C++ pour la reconnaissance de caractère en deux dimensions a été réalisé. On a utilisé le carré unitaire en tant que région de référence et un réseau semblable à celui de la figure 2j avec 64 droites d'intersection : 16 horizontales, 16 verticales, 16 à 45 et 16 à -45 . Ce programme a été implémenté sur un ordinateur personnel équipé d'un microprocesseur INTEL Pentium à 133MHz et d'un disque dur de 2 gigaoctets. Il a été possible de saisir et reconnaître les caractères ASCII avec toutes les calligraphies de l'alphabet latin implémentées sur l'ordinateur (ARIAL, TM-NEW ROMAN, COURRIER, ... ) et avec différents alphabets (cyrillique, japonais, chinois, gothique, latin, grec). Un texte scanné d'un extrait des "Niebelung" en lettres gothiques a pu être reconnu sans erreur et transcrit en alphabet latin. Les images objets des caractères à reconnaître ont été enregistrées à partir d'un scanner fournissant des images numériques en noir et blanc, à 200 et 300 dpi ("digit per inch").
Le code exécutable d'un tel programme occupe environ 32 mégaoctets. Il est ainsi de taille suffisamment faible pour pouvoir être téléchargé en une durée raisonnable, par exemple par l'intermédiaire du réseau INTERNET. La reconnaissance de chaque caractère est obtenue très rapidement. L'invention est applicable en particulier à la reconnaissance de caractères alphanumériques, de pictogrammes, à l'identification ou au contrôle de formes dans le cadre de contrôle qualité lors des procédés de fabrication industrielle d'articles manufacturés de toute nature ; au tri automatique de produits par leur forme ou par les signes qui sont inscrits sur ces produits, notamment au cours des procédés de fabrication industrielle ; à l'identification de sonagrammes pour la commande vocale ; au contrôle d'accès par reconnaissance de silhouette, de voix ou du timbre de la voix ; à la reconnaissance des signatures...
LA PRÉSENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF QUI PERWET DE MONTER COMME DE DÉMONTER UN BAC AFIN DE POUVOIR DESEMPOTE, TAILLER LES RACINES OU CHANGER UN PANNEAU ABIME SANS POUR CELA CHANGER EN TOTALITE LE BAC.
Exemple 1 : Fond de teint Phase huileuse - Cyclopentasiloxane ................. 10% - KSG-21 ................. 20.4% - Pigments ................. 10%
@ Phase aqueuse - Trefil BY29-119 .................. 5% - Xanthane .................. 0.3% - Fibre de polyamide 2. 5% - Propylène glycol .................. 4% - Conservateurs ................ qs - Eau ........sp 100 Préparation : On introduit à température ambiante (25 C) les fibres dans le propylène glycol et on soumet l'ensemble à une agitation de 1000 tr/min pendant 30 min avec une turbine Rayneri. Par ailleurs, on introduit les pigments dans le mélange huile/KSG 21, sous agitation dans une turbine tricylincre. On introduit le mélange propylène glycol/fibres dans le mélange KSG 21/huile/pigments.
On obtient un fond de teint frais à l'application, doux qui se travaille facilement, assurant un maquillage homogène uniforme et esthétique.
Exemple 2 : Gel corps teinté - Trefil BY29-119 32 % - Carbomer 980 0.6 % - Triéthanolamine (neutralisant) 0.6 % - Fibres de polyamide (0. 3mm de long) 1 % - Propylène glycol 1.8 % - Pigments 5 % - Conservateurs qs - Eau qsp 100 Préparation : Ce gel crème coloré est réalisé en faisant gonfler l'organopolysiloxane dans l'eau à température ambiante, ensuite en ajoutant le gélifiant neutralisé, puis les pigments et les conservateurs. Parallèlement; on introduit les fibres à température ambiante dans le propylène glycol et on soumet le mélange obtenu à une agitation de 1000 tr/min pendant 30 min avec une turbine Rayneri. On introduit enfin le mélange fibres/propylène glycol dans le gel d'organopolysiloxane puis on mélange le tout sous agitation Rayneri pendant. Ce gel est destiné notamment au maquillage du corps ou tatouage. Il permet une application sur de petites zones du corps, avec un contour net. Le film déposé est uniforme. Le gel confère un maquillage homogène esthétique, doux, non gras, apprécié par un panel de 6 personnes Ce gel est très matifiant, d'une grande fraîcheur à l'application, de bonne tenue dans le temps et résistant bien à l'eau, contrairement aux produits de l'art antérieur.
METIIODF DE FORMATION ARTIFICIELLE DE PATINE SUR CUIVRE La présente invention se rapporte â un procédé de formation artificielle d'une patine sur les produits à base de cuivre ou en cuivre et plus particulièrement, à une méthode de formation artificielle et rapide d'une patine uniforme sur la surface de produits cri cuivre sans poser de problèmes d'environnement.
La patine formée sur les surfaces de produits cri cuivre empêche avantageuse ment l'oxydation et la corrosion des produits de cuivre et entrave la propagation de la lèpre sur leurs surfaces. Un autre avantage de la patine formée sur la surface des arti cles en cuivre est une couleur décorative, améliorant l'aspect des articles de cuivre. Ces avantages sont appréciés sur divers ouvrages de cuivre artistiques, industriels, sculptures, monuments, ornementation architecturale (toit et décorations et similaire) présentant une patine formée uniformément sur leur surface. On a également utilise récemment la patine polir diverses recherches comme la création de conditions asep- tiques par la patine, l'application médicale de la patine, l'application hygiénique de la patine comme liai- exemple l'utilisation des effets anti-bactériens, l'influence de la patine sur les plantes et les animaux, etc.
Des méthodes classiques connues pour la formation artificielle d'une patine sur les surfaces de cuivre sont les méthodes électrolytiques et les méthodes d'application d'acide. Dans les méthodes électrolytiques, comme illustré par la demande de brevet .japonais ouverte à l'examen n G4-4493, on érode une anode de cuivre dans une solution électrolytique, la réaction électrolytique produisant une patine de la surface de l'anode cri cuivre. [,es méthodes électrolytiques sont cependant grevées de problèmes comme leur inappropriation ou l'impossibilité de l'application à des arti cles cri cuivre de grande dimension, cri particulier les constructions de plein air comme le-, monuments et éléments architecturaux du fait qu'il est difficile de traiter ces articles de cuivre dans une solution électrolytique.
Dans les méthodes d'application d'acide telles que l'illustre la demande de brevet ,japonais ouverte à l'examen n G2-99547, on applique une solution de pati nage artificiel composée principalement d'acide chlorhydrique et d'acide acétique sur des articles cri cuivre pour leur conférer une patine. Dans ces méthodes, cependant, les opérations ont tendance à être dangereuses pour les opérateurs, du fait des risques de libération de gaz acides nuisibles à l'environnement. En outre. pour traiter des articles C11 cuivre co((((lle les statues de bronze et des édifices (le temples, mausolées, souvent considérés c(11111110 biens culturels, la méthode d'application de l'acide 11e peut lias être utilisée du lait que les acides peuvent endommager les articles C11 C lil\'re.
Polir 10s raisons ci-dessus, ni 1C5 méthodes électrolytiques. ni les méthodes d'application (l'acide ne liellvent être L1tiliSéCS polir le tl'aitelllCllt (le COI1Stl'lICtlons de plein air et (les articles c11 cuivre de < grande dinlensio11.
La présente invention a donc pour objet un procédé de formation artificielle et rapide d'une patine sui- les sui'làces d'articles cri cuivre comme. par exemple, des constructions (le plein ail' et d'articles C11 cuivre de grande dimension sans pose(' de problème d'environnement.
En résultat de recherches poussées cri vue de la réalisation des buts ci-dessus, la demanderesse a découvert qu'en projetant de la poudre de carbonate acide de sodium sur la surface d'un article Cil cuivre pour éliminer la rouille et autre dépôt de celle-ci tout cri grenant lïnement la surface de manière à cc que les ions cuivre puissent être dissous làcilenlent de la surface de cuivre et cri répandant de la poudre (le carbonate acide de so(Iiunl sui' la surface de cuivre après humidification par une pulvérisation d'Cati, cri provoquant ainsi le dépôt de la poudre de carbonate acide de sodium dessus, les ions cuivre générés à partir de la surface de cuivre et soumis à une réaction brillent une patine sui- celle-ci et cri répétant les opérations de mouil- laue de la surface de l'article de cuivre à l'aide d'une pulvérisation d'eau et en répan- (lallt de la poudre de carbonate acide de sodium sur elle, oll peut obtenir une patine plus rapide et plus uniforme. La présente invention a été anise au point à partir de ces observations.
Par conséquent, 1C procédé de formation artificielle d'une patine sur la surface (l'un produit C11 cuivre selon la présente invention comprend les étapes de projection d'une poudre de carbonate acide de sodillIll sur la sui-face d'un article C11 cuivre pour Ilettoyer et grener linelllent la surface de l'article de cuivre ; le mouillage de la surface de l'article de cuïvre à l'aide d'eau et l'épandage ou dépôt d'une poudre de carbonate acide de SO(II11111 Sui' la surface de l'article de cuivre.
Ladite poudre de carbonate acide de sodium est sous (orme de granules pré sentant un diamètre pill'ticlIlairc moyen de 10 à 300 pin.
Ladite opération de mouillage de ladite surface dudit article de cuivre, et l'opération de dépôt de poudre de carbonate acide de sodium sui- la surface humide résultante dudit article de cuivre sont répétées une pluralité de fois. Dans ledit procédé de formation artificielle d'une patine sur la surface d'un article de cuivre, 011 recouvre ladite surface dudit article de cuivre à l'aide d'une feuille poreuse. après ou pendant des opérations de mouillage de ladite surface dudit article de cuivre, et l'opération de dépôt de poudre de carbonate d'acide de sodiulll sur la surfa cc humide résultante.
Dans le procédé de formation artificielle d'une patine sur la surfllce d'un article (le cuivre, la poudre de patine est répandue sui- ladite surface dudit article de cuivre ail cours (l'ail moins 1111e (les opérations (le mouillage de ladite surface dudit article de cuivre et de l'opération de dépôt de la poudre de carbonate acide (1C sodium s111- la surface humide résultante.
II est préférable d'utiliser une poudre de carbonate acide de sodium granulaire ayant un diamètre partlclllalre llloj'ell compris entre 10 pin et 300 1l111 et présentant une dureté Molls d'environ 2,5. Après l'opération de grenage de la surface de l'article (le cuivre, on répète de préférence à plusieurs reprises l'opération de mouillage de la surface à l'aide d'une pulvérisation d'eau et l'opération d'épandage de poudre de carbonate acide de sodium sur la surface humide de l'article de cuivre de manière à obtenir rapidement une patine uniforme. De préférence, on recouvre la surface de cuivre mouillée à l'aide de la solution aqueuse de carbonate acide de sodium par une feuille poreuse comme dll papier, une étoffe tissée ou lion tissée polir assurer une patine uniforme.
- 48 % dans le groupe sous massage avec l'huile minérale.
Calculs statistiques: X2 (corrigé de yates) = 15,22; ddl = 2; a > 0,001 Ainsi, les résultats obtenus sont hautement significatifs en faveur de
l'huile hyperoxygénée.
Délai d'action: Il est inférieur ou égal à 10 jours dans: - 72 % des cas traités par massage avec l'huile hyperoxygénée
- 40 % des cas traités par massage avec l'huile minérale.
La présente invention concerne un procédé de commande de la puissance délivrée par un poste de soudage tel un générateur de courant, fonctionnant avec une succession de périodes d'arc et de périodes de courts-circuits.
D'une manière générale, dans un procédé de soudage par court- circuit, existe, entre l'électrode et la pièce à souder, une alternance de périodes d'arc, durant lesquelles une goutte de métal en fusion se forme au bout l'électrode sans qu'il y ait transfert de métal vers bain, et de pé riodes courts-circuits, durant lesquelles les gouttes formees en périodes d'arc sont transférées vers le bain.
sources électroniques utilisées dans les postes de soudage d'ancienne génération se comportent comme des sources de tension. Le courant delivré à chaque instant au circuit de soudage est ce fait imposé par l'impédance que le circuit présente à la source.
Ainsi, dans les postes de soudage d'ancienne géneration, la forme d'onde courant délivré par la source est fixée par les caractéristiques du circuit soudage. Elle se caractérise pendant les périodes de court-circuit par une montée exponentielle, à un rythme fixé par le rapport entre la self et la résistance, jusqu'à une valeur de crête dépendant de tension fournie par la source et de la résistance du circuit. La forme d'onde est en outre caractérisée pendant les périodes d'arc par une descente exponentielle à un rythme dépendant de la self et de la résistance vues la source, jus qu'à une valeur de base qui est fonction de la différence entre la tension présentee par la source et la tension établie au niveau de l'arc.
Depuis peu, ont été développés des postes de soudage dans les quels source électrique d'alimentation permet d'imposer le courant déli- vré. Ce type de poste de soudage permet d'améliorer la qualité de la sou dure obtenue. A cet effet, les efforts se sont portés essentiellement sur la réponse en courant apportée aux variations de tension en périodes d'arc afin de conserver un régime de transfert stable et de limiter les variations d'aspect du cordon lors des variations de hauteur de l'électrode de soudage en soudage manuel.
Les formes d'onde envisagées reproduisent celles d'un poste de soudage de l'ancienne génération. Les réglages utilisés influencent ainsi aussi bien la réponse en période de court-circuit qu'en période d'arc, res treignant le domaine de réglage possible à des valeurs permettant un bon compromis entre les réponses dans ces deux périodes. Ainsi, il était néces saire de chercher un réglage adapté à chaque condition de soudage.
L'invention a pour but de fournir un nouveau procédé de commande d'un poste de soudage offrant une bonne stabilité du transfert de métal quelque soit le dynamisme d'arc, c'est-à-dire la fréquence de court-circuit, et qui soit peu influençable par les conditions d'utilisation.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de commande de la puissance délivree par un poste de soudage, caractérisé en ce que la riode d'arc se décompose en deux phases successives de contrôle de l'arc et en ce que la puissance moyenne délivrée au cours de la phase initiale est supérieure à la puissance moyenne délivrée au cours de la phase finale.
Selon modes particuliers de mise en oeuvre, le procédé com porte l'une plusieurs des caractéristiques suivants - pendant la phase initiale, la puissance diminue au cours du temps d'une valeur maximale à une valeur minimale, et en ce que la puissance maintenue sensiblement égale à la puissance minimale pendant la phase finale ; - la durée de la phase initiale est comprise entre 15 et 40% de la du rée totale de la période d'arc ; - la phase initiale se décompose en une première phase suivie d'une seconde phase entre lesquelles la valeur de la puissance chute brutale ment; - sur chacune des première et seconde phases, la valeur de la puis sance décroît sensiblement continuellement, notamment continuement ; - sur chacune des première et seconde phases, la puissance décroît d'une valeur comprise entre 10 et 30%, et avantageusement sensiblement 20%, de différence entre la valeur de puissance maximale et la valeur de puissance minimale ; - puissance moyenne délivrée pendant la période d'arc est propor tionnelle la vitesse du fil de soudage, le facteur de proportionnalité dé pendant uniquement des caractéristiques de fusion du fil soudage sous le gaz de protection utilisé; - phase initiale est précédée pendant la période d'arc, d'un délai de retard pour la stabilisation de l'arc au cours duquel puissance est maintenue à une valeur inférieure à la puissance moyenne la phase ini tiale ; - dynamisme du courant en période de court-circuit fonction de l'énergie moyenne fournie par l'arc lors de la période d'arc ; - dynamisme du courant en période de court-circuit proportion nel à la vitesse du fil de soudage pour une énergie moyenne fournie par l'arc lors la période d'arc constante ; - période de court-circuit comporte une phase de croissance au cours laquelle la puissance est croissante, l'intensité augmentant linéai- rement avec une dérivé par rapport au temps qui est une fonction hyperbo lique de l'énergie moyenne fournie par l'arc lors de la période d'arc; - pendant la période de court-circuit, la phase de croissance du cou rant est précédée d'un délai de retard au cours duquel l'intensité est main tenue à une valeur sensiblement égale à celle présente dans l'arc en fin de période d'arc ; - courant de fond en période de court-circuit est proportionnel à la vitesse fil de soudage; - courant de fond en période de court-circuit est proportionnel à l'amplitude relative de la variation de puissance appliquée entre le début et la fin périodes d'arc ; et - courant de fond en période de court-circuit fonction hyperbo lique de distance contact au fil de soudagelpièce, notamment es timée à partir de la tension mesurée lors du passage courant connu à un moment de la période initiale du court-circuit.
L'invention a en outre pour objet un poste de soudage fonctionnant avec une succession de périodes d'arc et de périodes court-circuit com portant moyens de commande de la puissance délivrée, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande de la puissance sont adaptés pour que la periode d'arc se décompose en deux phases successives de contrôle de l'arc, puissance moyenne délivrée au cours de phase initiale étant supérieure à la puissance moyenne délivrée au cours la phase finale.
LE DISPOSITIF COMPREND EN FIGURE 2 : -LA TRANCHEE (5) CREUSEE AUTOUR, ET LE PLUS PRES POSSIBLE, DES FONDATIONS AU NIVEAU DE CES DERNIERES QU ELLE LONGE. ELLE A UNE PROFONDEUR COMPRISE ENTRE LE FOND DES FONDATIONS ET LE JARDIN. ELLE EST PLUS OU MOINS LARGE ET EN 2 PARTIES SUPERPOSEES.
LA TRANCHEE (5) PEUT EPOUSER LES CONTOURS DE LA MAISON; LA TRANCHEE (5) PEUT AUSSI ADOPTER DES CONTOURS PLUS PRATIQUES.
-LA PARTIE INFERIEURE (6) DE LA TRANCHEE (5) EST PREVUE POUR BETONNER LA PARTIE BASSE DE LA POCHE (1) GRACE AUX OEILLETS-SOL (3) ; -LA PARTIE SUPERIEURE (7) DE LA TRANCHEE (5) A POUR PRINCIPALE FONCTION DE GARDER HORS DES INTEMPERIES LE RESTE DE LA POCHE (1) OU HORS DE LA VUE POUR LA RENDRE PLUS DISCRETE POUR DES RAISONS ESTHETIQUES.