INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demande de brevet PCT WO 94/15 590 décrit des nanocapsules dont le polymère d'enveloppe est constitué par un alkyl-2-cyanopolyacrylate (alkyl = 4-teroctyl-phényl-, 2'-carboxyéthyl-, hexadécyl-,). Selon ce procédé, on utilise des monomères alkylcyanoacrylates hydrophiles (ester d'acide cyanoacrylique avec du polyéthylène glycol) ou lipophiles (hexadécyl-2-cyanoacrylate) et on met en oeuvre des systèmes mono ou biphasiques. Dans les systèmes monophasiques, le principe actif constitue lui-même la phase dispersée servant de support à la polymérisation qui conduit aux nanocapsules. Dans les systèmes biphasiques faisant intervenir deux liquides non miscibles l'un à l'autre, le principe actif est contenu dans l'une des phases, I'ensemble formant la phase dispersée de l'émulsion, siège de la polymérisation interfaciale.
La demande PCT WO 94 17789 divulgue plus précisément des nanocapsules obtenues par polymérisation interfaciale, dans un système biphasique.
Le brevet US NO 5 500 224 divulgue une composition pharmaceutique comprenant des suspensions colloïdales de nanocapsules préparées par polymérisation interfaciale de n-butyle-2-cyanoacrylate sur des micelles comportant du tampon acide acétique pH 4,3 et un tensioactif du type laurylsulfate de sodium. La phase huileuse continue est constituée par du mygliol (triglycéride d'acide gras en Cg-C,0) additionné de monooléate de sorbitanne (SPAN 80).
Les nanocapsules obtenues ont un diamètre de l'ordre de 250 nanomètres. Le principe actif est contenu dans la phase aqueuse dispersée formant le coeur des nanocapsules.
La polymérisation interfaciale permet également de préparer des nanosphères.
Les nanoparticules obtenues par polymérisation interfaciale présentent un certain nombre d'inconvénients, dont certains sont évoqués ci-après.
Principe de décodage: - soit ('" le vecteur représentant l'ensemble des n symboles d'information de la colonne i du bloc de données, les symboles non correctement reçus ayant étant mis à zéro, leur position ayant été repérée lors de la réception du bloc de données, - soit le I'ensemble des R positions effacées préalablement repérées, - soit H la matrice construite à partir des 1K premières lignes de la matrice II, - soit H2 la sous-matrice de H contenant les |R| R colonnes selon la position des symboles effacés repérée dans l'ensemble le et - soit I;, le vecteur représentant l'ensemble des lRl symboles d'information correspondant aux positions effacées.
On peut ainsi écrire: T1=(H2)-1.H.C1T où T1 représente la transposée du vecteur 7; et (', représente la transposée du vecteur C', L'intérêt de cette méthode repose sur la souplesse de l'algorithme d'inversion d'une matrice de type Vandermonde dont on rappelle ici quelques grands principes mis en oeuvre ici - soit P une matrice de Vandermonde dont la représentation est:
Par définition de la matrice inverse, (P) .(P) où IDIM est la matrice identité.
Si on pose: P1(x)=P1,0+P1,1x+P1,2x+...+P1,DIM-1xDIM-1+P1,DIMxDIM pour i variant de O à DIM, on en déduit les expressions suivantes P0(A0)=1, P1(A0)=0, PDIM(A0)=0, P0(A1)=0, P1(A1)=1, PDIM(A1)=0, P0(ADIM)=0, P1(ADIM)=0, PDIM(ADIM)=1.
D'après les principes rappelés ci-avant, la construction de (H2) qui est une étape décisive du décodage, ne dépend que de la connaissance des positions des trames effacées. Aucune connaissance a priori supplémentaire n'est donc nécessaire pour effectuer l'opération de décodage.
Les systèmes de transmission de télécopie actuellement connus utilisent le réseau téléphonique commuté pour l'émission de signaux de télécopie bien connus. La mise en oeuvre de ces systèmes reste très onéreuse à cause des opérations séquentielles qu'elle implique, pour effectuer de la pseudo diffusion, chaque transmission vers un récepteur étant effectuée individuellement.
On connaît aussi la diffusion de données, de type teletext, dont le principe de fonctionnement est très différent de celui de la télécopie. Le format du signal vidéo permet aujourd'hui la diffusion de données alphanumériques, destinées à être affichées sur un écran de télévision, mais n'est pas adapté à la transmission en rafale de données, ne permet pas la transmission d'un fort débit instantané de données, ni la transmission d'autres types de données.
Le second moteur (2) est un moteur alimenté ou alimentant les batteries du premier moteur (1) ou les batteries du second moteur (2) mais ne se rechargeant en énergie électrique qu'avec l'énergie produite par le mouvement des hélices (6) des tuyères.
Le but n'est pas de trouver l'énergie perpétuelle mais au moins une économie d'électricité, donc d'énergie, donc d'argent.
L'invention se compose des éléments suivants: - une voiture avec un moteur électrique ou à essence.
- des tuyères sur les extrémités de la voiture ainsi que des hélices (6) - un deuxième moteur électrique (2) - des batteries de recharge de l'énergie produite (4) Pour mieux comprendre le système, je vous invite à regarder le dessin.
Les pointillés montrent la possibilité d'extension de l'invention. Sur le dessin, ils montrent la probabilité de faire marcher le moteur (1) lorsque les batteries (4) du second moteur (2) ne sont pas rechargées., ainsi que le probable relais du premier moteur (1) par les batteries (4) du second moteur.
De plus, les tuyères (6) peuvent se trouver, pour un souci esthétique, dans les jantes de la voiture. Voir figure 3.
Dans la figure 3 comme dans la figure 2,(5) est l'air, le mouvement de l'air.
Il est bien évident que le premier moteur dispose comme le second de recharges électriques.
La présente invention a trait d'une façon générale le traitement optique de la lumière dans un feu de signalisation de véhicule automobile.
On connaît déjà dans l'état de la technique un feu qui comporte une source et un voyant susceptible, à lui seul, de produire un faisceau de signalisation recherché à partir de la lumière émise directement par la source.
On observera ici que, dans tout le présent mémoire, le terme "voyant" est censé également couvrir une plaque optique intermédiaire située intérieurement par rapport au voyant, entre ce dernier et la lampe.
Un tel feu de signalisation est donc dépourvu de récupérateur de flux du genre miroir parabolique, et le rôle du voyant est donc d'une part de redresser la lumière pour qu'elle entre dans l'angle solide du champ d'éclairement recherché et d'autre part, d'assurer si nécessaire un étalement de cette lumière.
Une première solution connue pour réaliser le voyant consiste à disposer sur celui-ci, généralement sur sa face intérieure, d'une pluralité de prismes élémentaires d'inclinaisons appropriées pour effectuer le redressement de la lumière. Chaque prisme présente un contour, en vue de face, qui est rectangulaire ou carré. De par son aspect particulier, on parle généralement d'un voyant à "paillettes", chaque facette de prisme plane, d'inclinaison différente des autres, donnant au voyant un aspect pailleté.
Ce type de voyant présente cependant plusieurs inconvénients.
Tout d'abord, l'inclinaison des facettes à la fois dans leur section horizontale et dans leur section verticale par rapport au plan du voyant impose que chaque paillette soit délimitée par quatre faces de dépouille assurant la transition avec l'âme du voyant. d'inclinaisons appropriées pour autoriser le démoulage.
Ces brusques dénivellations provoquent, lorsque le feu est éteint, un effet de marche d'escalier qui peut se trouver indésirable sur le plan esthétique.
La structure sandwich 2 comporte également une feuille thermoplastique 5 à caractère transparent ou translucide dont le choix dépend de l'effet esthétique recherché. Par exemple, la feuille thermoplastique appartient aux familles des polycarbonates, des polycarbonates PC, des polyméthacrylates ou des cristallins. Par exemple, la feuille thermoplastique 5 présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 mm.
Selon une variante de réalisation facultative, la feuille thermoplastique 5 est assemblée à la feuille de placage bois 3, par l'interposition entre elles, d'une couche intermédiaire de liaison, telle que par exemple de la colle ou de l'adhésif.
Bien entendu, la fixation de la feuille thermoplastique 5 sur la feuille de placage bois 3 peut être réalisée différemment en utilisant, par exemple, une feuille de placage bois 3 de dimensions inférieures à la feuille thermoplastique 5 et au support 4 ou ajourée par rapport à ceux-ci et en assurant la liaison directe entre la feuille thermoplastique 5 et le support 4 à l'aide d'une opération de soudure par ultrasons ou par vibrations.
Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 3, la structure sandwich 2 ainsi réalisée est destinée à être positionnée entre une forme ou une matrice mâle 9 et une contre-forme ou une matrice femelle 10 d'une presse non représentée mais connue en soi. Les matrices mâle 9 et femelle 10 présentent des formes complémentaires ou conjuguées dont les profils sont définis de façon à conférer à la structure sandwich 2 la forme définitive de la pièce 1 à obtenir.
Le procédé consiste ensuite à procéder à une opération de pressage de la structure sandwich 2 en assurant le rapprochement relatif des matrices mâle 9 et femelle 10. L'opération de pressage est effectuée à froid ou, de préférence, à chaud de façon à réaliser la pièce par thermoformage. La mise sous presse de la structure sandwich 2 est réalisée pendant une durée donnée et à une température déterminée dépendant de la nature et de l'épaisseur de la structure sandwich 2. A titre d'exemple, l'opération de pressage s'effectue à chaud à une température comprise entre 30 et 2000 C et pendant une durée comprise entre quelques dizaines de secondes à 5 mn. Il est à noter qu'il peut être prévu d'assurer un préchauffage de la structure sandwich avant l'opération de pressage à chaud. L'opération de préchauffage permet ainsi de réduire les temps de cycle de la presse ou de mettre en oeuvre une feuille de placage et/ou un support présentant un caractère épais ou cassant.
Après l'opération de pressage, il est obtenu la pièce 1 avec sa forme définitive. Bien entendu, il peut être prévu de réaliser sur la pièce 1 diverses opérations de finition, comme par exemple un détourage. Il doit être considéré que le procédé de fabrication selon l'invention permet de réaliser des pièces 1 tridimensionnelles en une seule opération de mise en forme, après avoir constitué une structure sandwich dont les dimensions surfaciques sont adaptées pour obtenir la forme souhaitée.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l'invention, le caractère pliable de la feuille de placage bois est nettement amélioré par rapport aux techniques antérieures, autorisant la réalisation de pièces de formes très diverses et marquées. Par ailleurs, il s'avère que les caractéristiques techniques, telles que la résistance aux chocs, aux rayures et à l'humidité, sont augmentées par rapport à une pièce fabriquée par un procédé traditionnel. Dans le même ordre d'idée, la mise en oeuvre d'une feuille thermoplastique permet d'obtenir une couche ou un revêtement de protection présentant une épaisseur uniforme sur toute la surface de la pièce.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce 2 peut être avantageusement réalisée sur un support 4 qui peut être utilisé en tant que tel sans nécessiter une adaptation sur une structure de réception. Bien entendu, la pièce 2 peut être destinée à être adaptée sur une structure de réception, directement ou par l'intermédiaire de moyens de montage. Dans cette dernière variante, il peut être prévu de placer la pièce 2 obtenue par le procédé décrit ci-dessus, dans un moule, pour injection sur le support 4 de moyens de montage appropriés.
ENSEMBLES CONSTITUES DES POSTES TV ETIOU AUTRES ECRANS TV, TVHD ETIOU TVTHD AVEC MEMOIRES ASSOCIEES AUX APPAREILS- AUDIOVISUELS MUNIS D'EMETTEURS ETIOU RECEPTEURS D'ONDES TVCOM ET AVEC SYSTEMES DE PERITELEVISION EN TECHNOLOGIES MIKROTELEC PREVUS POUR UNICOM .
Les problèmes engendrés par ces énormes antennes de réception, orientées a l'aide de vérins très puissants ne permettent pas un pointage aisé et rigoureux sur les satellites géostationnaires diffusant les émissions de télévision, de télécommunication ou autres, Les inconvénients provoqués par la prise au vent et le jeu produit dans les rotules, les engrenages des fixations et les rotations de ces antennes sont autant de causes de réception de médiocre qualité et d'instabilité des images, notamment au niveau des signaux porteurs de l'horloge synchrone de la fréquence ligne et correspondant à un multiple quelconque de cette fréquence.
Ces problèmes multiples entraînent de surcroît une réception erratique (perte du signal, perte d'informations et/ou perte de tops ou de périodes d'horloge), et provoque des parasites sur les images reçues avec toutes sortes de défauts visibles ou non, sur l'écran.
Plus précisément, on retient particulièrement le groupe de produits suivants pour S,: acétate d'éthyle, alcool betizylique, propylène carbonate, butanol, butanone et leurs mélanges, Le non-solvant S2 est avantageusement un liquide ou un mélange de liquides contenant de l'eau et/ou au moins un alcool. Ainsi S2 est sélectionné plus spécialement dans le groupe de produits suivants: eau, alcool - par exemple éthanol, propylène-glycol ou glycérine - et leurs mélanges.
Le liquide S3, de pr cacahuète, benzoate de benzyle, myristate d'isopropyle, huile essentielle de lavande, huile essentielle de bouquet, vitamine E, clofibrate, etc.
En ce qui concerne les polymères d'enveloppe PE, la sélection s'opère parmi les homo et/ou copolymères naturels et synthétiques biocompatibles. Il peut s'agir par exemple de l'acide polylactique D ou L et DL, copolymères d'acide lactique et d'acide glycolique ; la poly E-caprolactone , la polypropiolactone ; la polybutylrolactone ; la polypivalactone ; I'acétate butyrate de cellulose l'éthylcellulose ; la phtalate d'hydroxyméthylpropylcellulose; la gomme laque l'acéto-phtale de polyvinyle ; I'acétophtalate de cellulose ; les acrylates et les polymères acryliques (Eudragit9, Rohm Pharma, Germany) ; les polymères obtenus à partir d'esters cycliques des acides hydroxybutyrique, hydroxyisobutyrique, hydroxyméthylvalérique, phényl-lactique, hydroxyéthylbutyrique, le polybétamalate de benzyle, les polycyanocrylates d'alkyle, les polyéthyléne-vinyl acétate , et leurs mélanges.
Conformément à l'invention PE est choisi dans le groupe de polymères suivants: (co)polymère d' aci de(s)a-hydrocarboxyliqu e(s), de préférence l'acide lactique et/ou l'acide glycolique, . (co)polymère d'acide (meth)acrylique et/ou de méthacrylate, poly-R-caprolactone, cellulose et ses dérivés bloc polymère d'acide a-hydroxycarboxylique et du poly(oxyde d'éthylène) cyanocrylates, e et copolymères et/ou mélanges d'entre eux.
Les principes actifs PA susceptibles d'être encapsulés dans les nanocapsules NC préparées conformément à l'invention, peuvent être divers et vanés.
La condition à respecter quant au choix du principe actif tient à sa solubilité et/ou à son aptitude à la dispersion dans le solvant S. De manière générale, il peut s'agir par exemple de principes actifs utilisés en allergologie, anesthésiologie, cancerologie, cardiologie et angiologie, dermatologie, endocrinologie, gastroentérologie, gynécologie, hematologie, hepatologie, immunologie, infectrologie, neurologie, ophtalmologie, parasitologie, pneumologie, rhumatologie, stomatologie, toxicologie, ou utilisés en tant qu'antalgiques ou anti-inflammatoires..
De préférence, le principe actif est choisi dans le groupe de produits suivants: indométacine, hormones, - de préférence progestérone-Estradiol-, Chlorambucil, S3, vitamines (de préférence vit E et K), cyclosporine A, ibuprofen, propanolol, acide valproïque, clofibrate, etc, et leurs mélanges.
Concernant les tensioactifs stabilisants convenables pour l'étape (!) du procédé selon l'invention, on les choisit de préférence conformément à l'invention parmi les tensioactifs ioniques ou non ioniques. Plus précisément, le choix peut se porter par exemple sur les alcools polyvinyliques par exemple Mowiols 4-88 (Hoechst, Frankfùrt, Germany) ; les poloxamers par exemple Pluronicss F-68 et F127 (BASF, Wyandotte, EU); les sels biliaires par exemple glycocolate de sodium et les sels d'acides carboxyliques par exemple oléate de sodium.
Les avantages du procédé selon l'invention, sont nombreux. On peut citer entre autres - fiabilité, - haut rendement, - reproductibilité, - transposition d'échelle facile pour des applications industrielles.
- mise en oeuvre d'équipements conventionnels non sophistiqués (en particulier les homogénéisateurs à haute pression ou les dispositifs d'ultrasonication ne sont pas indispensables) - utilisation de solvants, de stabilisants et d'additifs non toxiques et bien tolérés par l'organisme.
- controle de la taille des nanocapsules NC obtenues.
Selon un autre de ces aspects, la présente invention vise également les nanocapsules NC per se telles qu'elles sont obtenues par le procédé ci-dessus défini ou par tout autre procédé conduisant au même résultat ou à un résultat semblable.
En particulier, l'invention a pour objet des nanocapsules NC de taille inférieure à 1000 nanomètres, de préférence à 500 nanomètres, dont la paroi est constituée par au moins un polymère PE tel que présenté supra et qui comprenne, à l'état de trace ou non, des substances Si et/ou S2 et/ou S3 et éventuellement un principe actif PA . ces substances étant telles que définies supra.
La présente invention vise également une suspension colloïdale de nanocapsules NC caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir du produit issu de l'étape (E) du procédé tel que défini ci-dessus et/ou en redispersant les nanocapsules NC obtenus à l'issue de l'étape O? dudit procédé, dans un non-solvant de PE.
Un autre objet de l'invention est constitué par une composition thérapeutique comprenant les NC chargés en PA et obtenus par le procédé tel que présenté ci-dessus ou par un procédé conduisant au même produit.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière des exemples donnés ci-après. Ces derniers feront également ressortir tous les avantages et les variantes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. En outre, ces exemples comprendront la caractérisation et l'évaluation des propriétés des nanocapsules NC conformes à la présente invention.
Le mélange réactionnel est ensuite amené à 250"C en 90 minutes. Lorsque la masse réactionnelle a atteint cette température, le mélange réactionnel est transféré dans un autoclave préchauffé à 250"C puis mis sous pression réduite de 1 millibar en 60 minutes. Le mélange réactionnel est ensuite maintenu dans ces conditions de température et de pression pendant 90 minutes à la suite desquelles, la masse réactionnelle est coulée et refroidie.
Exemple 7 comparatif On répète dans les mêmes conditions opératoires les étapes décrites à l'exemple 5, en mettant en oeuvre: - 15,16 moles de téréphtalate de diméthyle - 1,99 mole de diméthyl-5 sulfonate de sodium - 48 moles d'éthylène glycol - 54 ppm en poids de titane, sous forme d'aminotriéthanolate de titane comme catalyseur et agent limiteur d'éthérification.
Les oligomères ou polymères copolyesters préparés aux exemples 1-7 sont testés quant à leur propriété d'agent gélifiant des milieux aqueux, par dissolution dans de l'eau à 70"C et mélange pendant 1 heure.
2 x 7 mélanges eau /copolyester ont ainsi été préparés, contenant 10% ou 20% en poids desdits copolyesters.
L'état des mélanges obtenus (gel ou liquide) est donné au tableau 1.
Dans ce tableau, * "% molaire des motifs diacides" correspond à la teneur, en %, de chaque diacide ou diester mise en oeuvre par rapport à l'ensemble des diacides ou diesters mis en oeuvre.
"Tp" signifie : motif téréphtalique "Ip" signifie: motif isophtalique "SI p" signifie : motif sulfoisophtalique * Les caractéristiques de la partie "glycol" des copolyesters sont obtenues par méthanolyse des produits à 190 C pendant 16 heures suivies d'une analyse par la technique de chromatographie en phase vapeur et dosage par étalonnage interne.
* "%GT/E motifs" correspond au % molaire des motifs de formule (I"1) [-CO-A"I -CO-O-CH2-CH2-O-] (1"1 où A" est 1,4 phénylène par rapport à l'ensemble des motifs de formule (l'1) [-CO-A'1-CO-O-(CH2-CH2-O)n'-] (l'1) où A'1 est 1,4 phénylène, sulfol ,3 phénylène et éventuellement 1,3 phénylène et n' va del à4.
"% G T/E motifs" se calcule par la formule suivante %GT/# motifs = (% molaire de motifs Tp) x (% molaire de motifs G) 1100 * La masse molaire des polyesters (Mw) est déterminée par chromatographie par permation de gel (GPC) dans le DMAc/LiBr à 100%, les résultats sont donnés en équivalents polystyrène.
Les résultats figurant au tableau 1 montrent que - si la masse molaire est trop élevée, aucune gélification n'est observée, même avec un taux de "% G T/ motifs" élevé (exemples comparatifs 6 et 7) - pour une masse molaire faible, aucune gélification n'est observée si le taux de "% G T/E motifs" est insuffisant (exemple comparatif 4) - pour une masse molaire faible, la gélification est favorisée par un taux plus élevé de "% G T/E motifs" (exemples 1, 3 et 5) ; pour un oligomère de type donné, le "% G T/2 motifs" doit être d'autant plus élevé que la masse molaire dudit oligomère est plus élevée (exemple 2).
Tableau 1/1
exemple 1 2 3 4 5 6 7 % molaire des motifs diacides Tp 82 82 82 68 68 88,4 88,4 Ip 3 3 3 17 17 0 0 Slp 15 15 15 15 15 11,6 11,6 %GT/ motifs 46,5 43,7 54 29 39 47 59,7 % molaire des motifs diols G 56,8 53 66 43,65 57,6 52,8 67,6 2G 30,7 32 26,5 37,3 31,3 34,2 26,4 3G 10 12 6,5 15,1 9,2 10,7 5,2 4G 2,5 3 1 3,95 1,9 2,3 0,8 Mw 8000 14000 6 500 8 500 7 800 50 000 50 000 état de la solution aqueuse à 10% au temps t = 0 gel liquide gel liquide liquide liquide liquide au temps t = 2 gel liquidel gel liquide liquide/ liquide liquide jours gel * gel * état de la solution aqueuse à 20% au temps t = 0 gel liquide gel liquide liquide liquide liquide au temps t = 2 gel gel gel liquide gel liquide liquide ours * intermédiaire entre un liquide et un gel
La présente invention concerne un abrasif appliqué.
Le dispositif de repérage des dents représenté schématiquement sur les figures est un système de lecture optique, situé en amont de la zone d'affûtage, la distance entre les deux étant enregistrée dans le programme de l'ordinateur. Ce dispositif, qui est constitué de façon connue par une source 5 produisant un fin rayon lumineux (par exemple une fibre optique, ou un rayon laser), et par un capteur optique 6 (par exemple une cellule photoélectrique), est fixé sur un support coulissant par rapport au bâti pour pouvoir s'adapter à toute largeur de lame et de denture. Le système enregistre la position de la lame lorsque le passage d'une dent, entre la source lumineuse 5 et le capteur 6, bloque le rayon lumineux. Le logiciel calcule l'avance de la lame entre (le début de) deux coupures successives, et obtient ainsi avec précision le pas de la denture à cet endroit de la lame. La position exacte de chaque dent étant connue quand elle se présente subséquemment dans la zone d'affûtage, il devient possible de l'affûter avec précision selon le profil souhaité, en tenant compte des tolérances, enregistrées dans le programme informatique, prévues pour le pas de denture.
Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé faisant l'objet de l'invention s'applique aux scies circulaires, avec ou sans pastilles rapportées, à division régulière ou irrégulière. L'avance de la scie est effectuée au moyen d'un mécanisme d'entraînement par moteur électrique au niveau du moyeu, d'après des techniques connues. Selon l'invention, les moteurs actionnant en interpolation la translation de la meule et la rotation de la scie circulaire, sont commandés par un ordinateur, sur la base du signal que ledit ordinateur reçoit d'un dispositif de repérage des dents situé en amont de la zone d'affûtage. Grâce à l'affûteuse selon l'invention, l'on peut facilement obtenir avec précision le pas et le profil de denture souhaités, même dans le cas d'une denture à pas variable.