INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Malgré un traitement extrêmement rapide, le caractère hydrophobe du matériau solide traité selon l'invention est particulièrement net et important. En particulier, on constate que ce caractère hydrophobe est obtenu avec un faible taux de greffage de groupements hydrophobes. Une explication possible de ce résultat extrêmement surprenant tient au fait que pour obtenir ce caractère hydrophobe, il faut et il suffit que toute la surface spécifique accessible aux gaz du matériau solide soit traitée par des groupements hydrophobes. Or, tel est précisément l'effet obtenu par un procédé selon l'invention. En effet, en phase gazeuse, tous les sites accessibles aux gaz du matériau solide, même lorsque celuici est poreux (macroporeux, mésoporeux ou même microporeux) sont traités. Et, contrairement aux procédés antérieurs en phase liquide, la structure interne du matériau solide n'est pas affectée par le traitement selon l'invention.
Dans la plupart des cas, on constate également que le caractère hydrophobe du matériau solide ainsi traité présente une très grande durabilité (résistance dans le temps à des environnements destructeurs du caractère hydrophobe). Néanmoins, l'inventeur a également déterminé, dans le cas des fibres ou des structures fibreuses contenant des macromolécules polymeriques, que cette durabilité est par ailleurs liée au taux de réticulation des macromolécules polymériques. En particulier, si ces macromolécules polymériques ne sont pas réticulées ou sont peu réticulées, la durabilité du caractère hydrophobe est faible. Par exemple, dans le cas d'un tissu en coton, le caractère hydrophobe tend à disparaître après lavage par un détergent. Il en va de même, par exemple dans le cas de certains polysaccharides tels que l'amidon ou le dextrane, dont les molécules présentent une très grande mobilité rotationnelle. Ainsi, un procédé selon l'invention, lorsqu'il est appliqué au traitement d'une fibre ou d'une structure fibreuse naturelle ou artificielle comprenant des macromolécules polymériques, est caractérisé en ce qu'on effectue au préalable un traitement de réticulation de macromolécules polymériques. Un tel traitement de réticulation est connu de l'art antérieur (par exemple par réaction avec 1' épichlorhydrine).
Par contre, lorsque le matériau solide à traiter présente préalablement une structure rigide, par exemple minérale, ou des macromolécules polymériques réticulées, il n'est pas nécessaire d'effectuer au préalable un traitement de réticulation. Tel est le cas en particulier du bois, du verre et de la laine de verre, de la silice.
En outre, avantageusement et selon l'invention, après avoir effectué le traitement par le courant gazeux et le (les) réactif(s) de greffage, on enduit ensuite au moins une face externe libre du matériau d'une composition hydrophobe, par exemple à base d'huiles de silicone, de cires... En effet, ces compositions ont alors une affinité très forte avec le matériau traité selon l'invention, et on constate en pratique une amélioration nette de la résistance à la mouillabilité.
Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à l'art antérieur et notamment les suivants - les temps de réaction très rapides permettent de travailler à des températures élevées ; le matériau et le réactif de greffage ne sont en effet soumis à ces températures élevées que pendant un temps très court - les sous-produits de reaction délétères comme les acides halogénés gazeux, sont entraînés dans le courant gazeux ; en particulier, la réaction peut être réalisée sur des matériaux colorés ou avec des réactifs de greffage relativement fragiles ; ceux-ci peuvent, en effet, être facilement préparés extemporanement et utilisés avant qu'ils ne se décomposent - il est possible de minimiser encore l'altération du matériau solide et des réactifs de greffage en travaillant avec un gaz vecteur inerte comme l'azote - la réaction a lieu sans aucun solvant ni catalyseur, et ne génère que des sous produits faciles à traiter ; elle ne pose donc pas de problèmes de sécurité ni d'environnement - la réaction peut être effectuée avec de nombreux réactifs commerciaux, peu onéreux pour la plupart - dans de nombreux cas, le matériau traité ne nécessite aucun lavage ni traitement ultérieur - le procédé est très simple et ne nécessite pas la mise en oeuvre de conditions sévères d'anhydricité ni d'atmosphère inerte ; dans la plupart des cas, l'air ambiant peut être utilisé comme gaz vecteur et le matériau solide peut être utilisé sans séchage préalable - toute la surface accessible aux gaz, et seulement celle ci, est traitée ; il en résulte une meilleure efficacité des réactifs de greffage pour la modification des propriétés de surface du matériau - l'absence de solvant permet le traitement de matériaux contenant des composants sensibles à ces derniers - dans de nombreux cas, il est possible de travailler à la pression atmosphérique, à des températures moyennes, avec de l'air ambiant comme gaz vecteur, et en utilisant des quantités très faibles de réactifs commerciaux ; le procédé est donc alors extrêmement simple à mettre en oeuvre et très économique ; il permet notamment d'effectuer le traitement à grande échelle en continu de matériaux à faible valeur ajoutée, comme le papier ou la sciure de bois - les matériaux traités présentent des propriétés d'hydrophobicité de meilleure qualité que ceux obtenus par les procédés antérieurs en phase liquide L'invention permet ainsi d'obtenir un matériau solide comprenant sur toute sa surface spécifique accessible aux gaz, et uniquement sur cette surface, des groupements hydrophobes greffés de façon covalente. Un tel matériau solide n'avait, jusqu a maintenant, jamais été obtenu dans l'art antérieur. En particulier, dans le cas des matériaux pouvant être traités en profondeur, notamment les matériaux cellulosiques, il est à noter que les taux de greffage obtenus en phase liquide avec les réactions décrites dans l'art antérieur sont largement supérieurs aux taux de greffage correspondant aux greffages des groupements hydrophobes sur toute la surface spécifique accessible aux gaz, et uniquement sur cette surface. En conséquence, l'invention s'étend également au nouveau matériau solide ainsi obtenu.
L'invention s'applique à ce titre à de très nombreux matériaux solides différents. Ainsi, un matériau solide selon l'invention peut être - un matériau solide perméable aux gaz, le procédé selon l'invention n'affectant pas la propriété de perméabilité aux gaz du matériau, - un matériau solide biodégradable, le procédé selon l'invention n'affectant pas les propriétés de biodégradabilité du matériau, - un matériau solide coloré, le procédé selon l'invention n'affectant pas la coloration du matériau, - un matériau solide essentiellement formé de matière(s) macromoléculaire(s) polymérique(s) réticulée(s) (lorsque l'on souhaite une durabilité suffisante du caractère hydrophobe) ou même non réticulée(s) (si la durabilité n'est pas recherchée ou au contraire, si une faible durabilité est recherchée), - un matériau solide essentiellement formé de matières cellulosiques, - un matériau solide formé d'une structure fibreuse naturelle ou artificielle se présentant en nappe ou sous forme divisée -notamment un papier, une structure à base de bois, ou une structure textile- imperméable à l'eau et aux solutions aqueuses et/ou absorbant les corps gras, - un matériau solide formé d'une structure minérale poreuse ou non -notamment de verre ou de silice-.
Il est également à noter que le matériau solide selon l'invention peut être poreux ou fibreux, mais n'est pas nécessairement poreux ou fibreux. En particulier, le matériau solide selon l'invention peut aussi être du verre (en feuille, plaque, bloc ou laine de verre), ou de la silice. Dans le cas du verre, on obtient un verre à face externe libre hydrophobe, c'est-à-dire qui ne retient pas l'eau. La durabilité du caractère hydrophobe est extrêmement grande.
L'invention peut fait l'objet de très nombreuses applications pratiques. Une structure fibreuse cellulosique selon l'invention, peut ainsi par exemple servir pour l'obtention de sous-vêtements, de serviettes ou de couches-culottes de protection. Egalement, elle peut servir pour l'obtention de pansements imperméables à l'eau et aux solutions aqueuses et perméables aux gaz. Un tel pansement est particulièrement efficace dans la mesure où il évite toute contamination bactérienne par les solutions aqueuses et facilite la cicatrisation compte tenu de son caractère perméable aux gaz.
L'invention permet également l'obtention, de façon alternative aux procédés antérieurs connus d'imperméabilisation, de vêtements imperméables à l'eau, et plus particulièrement de vêtements imperméables à l'eau liquide et perméables à l'air. Plus généralement, l'invention permet l'obtention de structures textiles imperméables à l'eau et perméables à l'air.
L'invention permet également l'obtention d'un papier hydrophobe perméable aux gaz, biodégradable ou non, coloré ou non. Un tel papier peut faire l'objet de très nombreuses applications, et notamment à titre d'emballage imperméable à l'eau et aux solutions aqueuses et perméable à l'air, à titre d'emballage ou de sac imperméable à l'eau et aux solutions aqueuses et biodégradable, ...
Egalement, un matériau solide selon l'invention étant hydrophobe, il est en général également lipophile. Ainsi, le matériau solide selon l'invention peut être appliqué dans tous les cas où l'on recherche les propriétés d'absorption des corps gras.
En particulier, l'invention permet l'obtention d'une composition solide sous forme divisée absorbant les hydrocarbures. Plus particulièrement, l'invention s'applique à l'obtention d'une telle composition solide sous forme divisée absorbant les hydrocarbures et de densité inférieure à celle de l'eau.
Par exemple, l'invention permet d'obtenir une composition de copeaux ou de sciure de bois hydrophobe absorbant les hydrocarbures et les huiles et pouvant flotter à la surface de l'eau. Une telle composition peut servir notamment pour le traitement des pollutions aquatiques par les hydrocarbures. L'inventeur a déterminé qu'une telle composition permettait d'absorber des quantités très importantes de corps gras, de l'ordre de 10 à 20 fois son propre poids.
L'invention concerne également un procédé de traitement et un matériau solide caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
Les exemples donnés ci-après à titre non limitatif permettent d'illustrer l'invention.
La présente invention concerne un aliment à base de farine de châtaignes.
De nombreuses recettes mettent en oeuvre de la farine de châtaignes et comportent la cuisson de cette farine. Cette cuisson l'appauvrit en éléments utiles en détruisant une partie des vitamines et tous les enzymes.
La farine de châtaignes crue est bien digestible, mais très peu utilisée dans cet état-là. Pour faciliter cette consommation, elle nécessite d'être intégrée dans une préparation plaisant au goût, dont la forme est à la fois attractive et pratique à consommer.
La présente invention apporte une solution à ce problème. Agglomérée avec du miel, la farine de châtaignes crue forme une pâte ferme. Cette pâte de base présentée en portions peut être prise avec les doigts et consommée telle quelle.
Selon d'autres formes de réalisations, cette pâte peut être agrémentée d'épices, de parfums ou de croquants.
Selon une forme particulière de réalisation, la forme d'une portion représente une châtaigne.
Les proportions du mélange de la pâte de base varient légèrement selon le taux d'humidité du miel utilisé pour un kilogramme de farine de châtaignes, il faut 660 grammes de miel de garrigues, par exemple.
Le mélange se fait à l'aide d'un robot-coupe , le léger échauffement provoqué par la vitesse de rotation du couteau, facilite le mélange ainsi que le façonnage ultérieur, mais n'altère pas les qualités des produits utilisés.
Au bout de quelques minutes dans l'appareil en marche, la farine et le miel forment une boule compacte avec laquelle seront façonnées des billes ou des pastilles ou des barres ou des plaquettes.
Si elles ne sont pas emballées individuellement, il convient de les saupoudrer de farine de châtaignes pour éviter qu'elles ne se collent ensemble.
Emballées de façon à être protégées de l'humidité ou de la sécheresse excessives, ces portions de pâte peuvent être conservées pendant plusieurs semaines, et constituent un aliment sain et énergétique.
La présente invention est particulièrement destinée à mettre en oeuvre de la farine de châtaignes.
DISPOSITIF APPLICATEUR DE CIRE A RESERVOIR EN DEUX PARTIES La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs d'application de cire à épiler, lesdits dispositifs étant adaptés pour stocker la cire sous forme solide à température ambiante, tout en étant capables de la faire changer d'état, et de la faire passer à un état au moins pâteux ou liquide afin de pouvoir l'appliquer à l'aide d'un rouleau.
La présente invention concerne un applicateur de cire à épiler thermofusible comprenant un boîtier associé à un moyen de préhension et un réservoir du produit à appliquer, ledit réservoir étant en relation thermique avec des moyens de chauffe.
On connaît déjà des appareils d'épilation à la cire fusible comportant des moyens de chauffe, appareils dans lesquels la cire est fondue puis étalée sur la peau, et aprés solidification, arrachée avec les poils. Un tel appareil est décrit notamment dans le document FR 2 706 261. Dans de nombreux appareils, la cire est introduite dans un réservoir, puis chauffée avant de pouvoir utiliser l'appareil. La fusion de la quantité de cire contenue dans le réservoir est longue et prend souvent plus d'un quart d'heure. Pour des raisons d'ergonomie et de maniabilité, la taille de tels appareils est réduite. C'est pour cela que la quantité de cire contenue dans le réservoir ne suffit généralement pas lorsque l'épilation concerne des surfaces importantes de peau, telle que l'épilation des jambes.
Une fois la cire précédemment contenue dans le réservoir utilisée, L'appareil peut être rechargé avec une nouvelle quantité de cire solide. II est alors nécessaire d'attendre la fusion de cette nouvelle quantité de cire avant de pouvoir procéder à la poursuite de l'épilation. On voit que la conception de tels appareils ne facilite pas les utilisations prolongées impliquant un rechargement de l'appareil en cire afin de pouvoir continuer l'épilation.
Par émission de signaux sous forme vocale, il faut entendre une émission à toute fréquence comprise dans la bande passante du réseau téléphonique.
Concrètement, l'usager tient d'une main le combiné du téléphone et de l'autre sa carte qu'il rapproche du microphone du combiné, puis active, par l'intermédiaire d'une touche présente sur la carte, le processus de transmission sous forme vocale des données enregistrées dans la carte.
La mise en oeuvre d'un tel mode de transmission n'est pas sans poser des problèmes, notamment au niveau de la fabrication de la carte. En effet, le transducteur piézo-électrique doit être logé dans une cavité en ménageant un espace suffisant pour délimiter une chambre acoustique. Du fait de la faible épaisseur de la carte de 0,76 mm selon les normes ISO, les dimensions de la cavité doivent être néanmoins suffisantes pour obtenir de bonnes performances d'un point de vue acoustique, mais il en résulte une fragilisation de la carte sur le plan mécanique. I1 faut donc arriver à un compromis qui est d'autant plus difficile à satisfaire que l'épaisseur de la carte diminue. En outre, la chambre acoustique du transducteur piézo-électrique doit communiquer avec l'extérieur par l'intermédiaire de trous percés dans la carte. I1 en résulte une carte qui est sensible aux contraintes de l'environnement extérieur, en particulier à l'humidité qui peut entraîner un dysfonctionnement du transducteur piézo-électrique.
A partir d'un examen approfondi de cet état de la technique et dans le but de pallier notamment les problèmes posés à la fabrication pour respecter la contrainte d'épaisseur imposée à ce type de carte, la Demanderesse a été amenée à concevoir un nouveau mode d'émission qui fait l'objet de la présente demande.
A cet effet, l'invention propose un procédé pour émettre des signaux acoustiques à partir d'une carte à mémoire ou à puce, qui est caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser la carte comme une membrane vibrante, et à mettre en vibration la carte à partir d'un dispositif d'excitation logé dans la carte pour la transformer en une source émettrice de signaux acoustiques.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à utiliser un dispositif d'excitation qui produit des vibrations mécaniques et à le loger à l'intérieur de la carte de manière à le rendre solidaire de celle-ci pour que les vibrations mécaniques produites par le dispositif d'excitation soient directement transmises à la carte elle-même pour la faire vibrer et lui faire émettre des signaux acoustiques.
Un tel procédé d'émission de signaux acoustiques présente notamment l'avantage de faciliter les opérations de fabrication de la carte. En effet, il n'est plus nécessaire de prévoir une chambre acoustique dans la cavité qui reçoit le dispositif d'excitation. I1 en résulte une fabrication simplifiée avec des performances accrues tant sur le plan acoustique que sur le plan mécanique.
Ainsi et pour autant que cela puisse paraître paradoxal, une faible épaisseur qui est une contrainte pour la fabrication d'une carte vocale selon l'Art antérieur, devient un avantage pour la fabrication d'une carte mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.
Autrement dit, plus cette épaisseur diminue et plus le procédé selon l'invention est performant.
En outre, comme la carte n'est plus percée des trous qui étaient auparavant nécessaires pour assurer la transmission de l'onde acoustique, le procédé d'émission selon l'invention peut être avantageusement mis en oeuvre avec une carte qui est rendue étanche.
D'une manière générale, une carte vocale est activée à partir d'une touche mécanique intégrée à la carte.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé d'émission est activé à partir d'une touche tactile, ce qui permet de faciliter l'intégration d'une telle touche dans une carte de faible épaisseur.
L'invention propose également une carte à mémoire ou à puce pour la mise en oeuvre du procédé d'émission selon l'invention, cette carte incorporant au moins un micromodule électronique de commande comprenant notamment des circuits de traitement et une mémoire dans laquelle sont enregistrées des données binaires, un dispositif d'excitation connecté au micromodule pour convertir les données binaires en signaux acoustiques, une membrane vibrante reliée au dispositif d'excitation pour émettre les signaux acoustiques, et une touche d'activation, carte qui est caractérisée en ce que la membrane vibrante est constituée par la carte elle-même.
A titre d'exemple, le dispositif d'excitation de la carte formant membrane est un dispositif qui produit des vibrations mécaniques, tel qu'un élément piézo-électrique du type céramique, et qui est rendu solidaire de la carte en étant noyé dans celle-ci, par exemple. Dans ce cas, l'élément piézo-électrique et la carte forment un transducteur électro-acoustique, l'élément piézo-électrique étant excité à partir de signaux électriques délivrés à partir des données binaires enregistrées dans la carte, par exemple.
De manière préférentielle, le dispositif d'excitation de la carte formant membrane est placé dans un angle de la carte tout en permettant à celle-ci de vibrer sur sensiblement toute sa surface.
Un tel positionnement présente notamment l'avantage d'éloigner le dispositif d'excitation des axes principaux de torsion et de flexion de la carte, ce qui permet à la carte de satisfaire également aux normes ISO dans le domaine des contraintes mécaniques que la carte doit être en mesure de supporter.
Ces mélanges sont additionnés au fluide à traiter à des concentrations qui peuvent aller de 0,05 % à 5 % et de préférence entre 0,1 et 2 % en masse par rapport à la teneur en eau du milieu. Les proportions respectives d'additif de type cinétique par rapport à l'additif inhibiteur de croissance et/ou d'agglomération peuvent varier de 5 à 80 % et de 20 à 95 % en masse et de préférence respectivement de 20 à 60 % et de 40 80 % en masse.
Par ailleurs, le ou les additifs préconisés dans l'invention peuvent être mélangés à un ou plusieurs alcools (monoalcools ou polyols) renfermant par exemple de 1 à 6 atomes de carbone, plus particulièrement le mono-, le di- ou le triéthylèneglycol, l'éthanol ou le méthanol, ce dernier étant l'alcool préféré. Cet alcool (ou ces alcools) est (sont) ajouté(s) en général en des proportions allant de 0,5 à 20 % en masse, de préférence de 1 à 10 % en masse par rapport à l'eau présente dans le fluide à traiter. L'additif ou les mélanges d'additifs considérés dans l'invention peuvent être alors préalablement dissous en milieu hydro-alcoolique et ensuite ajoutés au milieu à traiter, de façon à obtenir des concentrations finales en additif allant en général de 0,05 à 5 % en masse, de préférence de 0,1 à 2 % en masse par rapport à l'eau présente dans le fluide à traiter.
Les additifs ou mélange d'additifs, essentiellement hydrosolubles, considérés dans l'invention peuvent être utilisés soit en milieu eau pure, par exemple dans de l'eau de condensation, soit en milieu salin, par exemple dans de l'eau de production dans l'eau de mer ou dans la saumure.
L'invention sera mieux comprise à la lecture des expérimentations suivantes, nullement limitatives. Les exemples 4 à 9 sont donnés à titre comparatif et ne font pas partie de l'invention.
EXEMPLE 1 La procédure expérimentale de sélection des additifs est menée sur des hydrates de tétrahydrofuranne (THF). Une solution eau pure/THF (80/20 en masse) forme des hydrates sous pression atmosphérique à 4 "C (voir: "Kinetic Inhibitors of Natural Gas Hydrates", Sloan, E.D. et al.; 1994).
Le dispositif utilisé est constitué de tubes de diamètre 16 mm, dans lesquels sont introduits 8 ml d'une solution aqueuse à 20 % en masse de THF contenant éventuellement l'additif à tester. On introduit dans chaque tube une bille en verre d'un diamètre de 8 mm, afin d'assurer un brassage correct de la solution. Les tubes sont placés sur un agitateur rotatif, qui tourne à 20 tours/min.. Ce dernier est placé dans une enceinte réfrigérée à 2 "C.
Le principe de ce test est de déterminer: - premièrement, le temps de latence tl précédant la formation des hydrates. Ce temps de latence correspond à l'intervalle mesuré entre le moment où les tubes sont introduits dans l'enceinte réfrigérée et le moment où on observe la formation des hydrates (apparition d'un trouble).
- deuxièmement, le temps At nécessaire pour former une quantité donnée d'hydrates. Ce temps At correspond à l'intervalle mesuré entre le moment où on observe la formation des hydrates (apparition d'un trouble) et le moment ou un bouchon d'hydrates d'lcm d'épaisseur se forme dans le tube.
Le test dure 6 heures. Lorsque dans la majorité des essais les hydrates ne se sont pas formés (effet cinétique prépondérant) la concentration en additif est diminuée de façon à pouvoir déterminer des valeurs de At moyennes.
Chaque série de tests est menée en présence d'un mélange de référence ne contenant pas d'additif, et les valeurs de tl et de At fournis pour un additif correspondent à une moyenne des temps mesurés sur 16 essais.
Dans les conditions opératoires décrites ci-dessus, les solutions eau pure/THF ont un temps de latence moyen de 35 minutes et un At moyen de 17,0 minutes.
Deux copolymères comportant des structures cinétique et inhibitrice de croissance et/ou d'agglomération ont été synthétisées. Le premier - copolymère A de masse 150.000 en poids contient des unités monomères vinyl-pyrrolidone et des unités macromères de type monométhacrylate de polyéthylène glycol comportant 6 enehainements éthylène glycol, dénommé macromère M dans la suite du texte. Le second copolymère - copolymère B - est obtenu en polymérisant le macromère M avec de l'acrylamîde et de l'acrylamido méthyl propane sulfonate (AMPS).