INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif selon l'invention comporte un module électronique qui comporte un premier amplificateur opérationnel aux bornes duquel est montée une résistance constituant avec le condensateur formé par le couple (pêne/segment conducteur) un montage série soumis à une tension source, pour convertir le courant passant dans la résistance en une tension représentative de l'admittance dudit couple, un comparateur pour détecter les passages par 0 de la tension, une bascule monostable pour détecter les flancs montants des impulsions issues du comparateur, un circuit de capture de la valeur instantanée de la tension à chaque émission d'une impulsion de la bascule, pour obtenir au moyen d'un second amplificateur la valeur de la partie imaginaire de l'admittance du couple (pêne/segment conducteur) et un circuit de comparaison de la valeur ainsi calculée à des valeurs indicatives de l'état de la portière, dont la sortie est envoyée à des indicateurs de cet état.
Le système de capture comporte un interrupteur électronique, dont la fermeture commandée par le signal de sortie de la bascule transmet la tension issue de l'amplificateur à un second amplificateur, qui fournit un signal proportionnel à la capacité du couple (pêne/segment conducteur).
Selon un second mode de réalisation, le dispositif selon l'invention comporte un micro-ordinateur dont les sorties numériques sont reliées à un convertisseur (numérique/analogique) pourvu d'un filtre, un premier amplificateur opérationnel aux bornes duquel est montée une résistance, constituant avec le couple (pêne/segment conducteur) un montage série soumis à la tension fournie par le convertisseur, pour convertir le courant passant dans la résistance en une tension représentative de l'admittance dudit couple, un circuit d'élimination de la partie continue de la tension, le signal ainsi obtenu étant acheminé sur l'entrée analogique du micro-contrôleur qui, après conversion analogique/numérique dudit signal, capture sa valeur au moment du passage par zéro de la tension et fournit ainsi une donnée proportionnelle à la capacité du couple (pêne/segment conducteur).
Le diélectrique placé entre le pêne et le segment de mesure est, de préférence, constitué par une couche isolante, qui peut être située sur le segment conducteur ou sur la surface du pêne.
L'invention sera mieux comprise au moyen d'exemples de réalisation représentés sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure 1 montre schématiquement un pêne rotatif de portière d'automobile dans la position correspondant à la portière fermée - la figure 2 est un schéma de principe du circuit d'exploitation de la mesure capacitive effectuée selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est un schéma de principe du circuit d'exploitation de la mesure capacitive effectuée selon un second mode de réalisation de l'invention.
Sur la figure 1 est représenté le pêne rotatif 1 d'une serrure de portière de véhicule automobile. Le pêne peut pivoter autour d'un axe 2 sous l'action d'une gâche fixée sur un montant de portière ; le sens de ia fermeture est indiqué par la flèche de la figure 1. Le pêne 1 comporte un contour en profil de came 3 sur lequel sont ménagés deux crans 4 et 8 et une fente 5 qui définit une fourche où peut s'engager la gâche 6. Un cliquet 7 pivotant autour d'un axe est soumis à l'action d'un ressort dans le sens qui l'amène à s'appuyer sur le contour 3.
Lorsque la portière est fermée, le pêne I est dans une position dans laquelle la gâche 6 est retenue dans la fente 5. Le cliquet est alors en butée contre le cran 8 du contour 3, en bordure de la fente 5, empêchant ainsi le pêne I de tourner dans le sens inverse de la flèche pour libérer la gâche 6.
Lorsque, par l'actionnement de la poignée de portière par l'utilisateur, le cliquet 7 est entraîné dans le sens horaire sur la figure 1, il libère le pêne 1, qui tourne dans le sens inverse de la flèche par décompression des joints de porte et il y a ouverture de la portière. Si l'utilisateur repousse la portière trop faiblement pour la fermer correctement, le cliquet 7 poussé élastiquement contre le contour 3 vient s'accrocher sur le premier cran 4 ; dans cette position, il bloque le pêne 1 dans une position intermédiaire où la gâche 6 ne peut pas se dégager de la fente 5 : la porte n'est pas ouverte mais n'est cependant pas complètement fermée.
Si l'utilisateur pousse sur la portière avec suffisamment d'énergie à partir de la position d'ouverture ou de la position intermédiaire de fermeture incomplète, le pêne continue de pivoter dans le sens de la flèche sous l'action de la gâche 6 et le cliquet 7 vient coopérer avec le cran 8 ce qui retient la portière en position de fermeture complète.
Afin de détecter les trois positions précitées, le dispositif selon l'invention comporte un segment conducteur 9 ou segment de mesure, de largeur constante, fixe dans la serrure et ayant une ligne moyenne en forme d'arc de cercle centré sur l'axe 2 du pêne et revêtu d'une couche isolante à constante diélectrique élevée. Ce segment conducteur ou de mesure 9 est fixé dans la serrure de façon à présenter, en face de la surface du pêne, une portion plus ou moins importante de sa surface selon la position angulaire de celui-ci, de sorte que, lorsque le pêne 1 est dans l'une des positions extrêmes (portière ouverte ou complètement fermée), il ne recouvre pas le segment de mesure 9 et que, dans une position intermédiaire (premier cran, c'est-àdire portière pas complètement fermée) il recouvre une portion du segment 9, la surface de cette portion recouverue étant alors proportionnelle au déplacement angulaire du pêne. Le segment conducteur 9 est également fixé de façon suffisamment élastique pour maintenir le contact, par l'intermédiaire de la couche diélectrique, avec la surface du pêne, dès qu'il est au-dessus. L'ensemble (segment de mesure/pêne) forme ainsi un condensateur variable 11, dont la valeur instantanée va être exploitée électroniquement et permettre la détermination de la position angulaire du pêne l et, de ce fait, indiquer si la portière est ouverte, fermée ou incomplètement fermée.
Le trajet de transport peut être associé soit au poste 14 de saisie d'images, soit au poste 20 de codage. Les figures 2A-2D sont des organigrammes qui représentent l'opération de correction de bourrage qui est déclenchée immédiatement après que la situation de bourrage soit apparue. Le traitement de correction de bourrage est décrit en détail ci-après en référence aux figures 2A-2D.
Lors d'une étape 100, le poste 14 de saisie d'images fournit les signaux nécessaires pour arrêter l'introduction de tous les chèques le long du trajet de transport en réponse à des capteurs (non représentés) placés le long du trajet et détectant l'apparition d'une situation de bourrage le long du trajet de transport.
Lors d'une étape 102, l'opérateur est par exemple informé de l'apparition de la situation de bourrage au moyen d'un dispositif indicateur (non représenté). Le traitement passe ensuite à une étape 104 lors de laquelle un programme d'application stocké dans la mémoire 48 de l'unité 40 de traitement est invoqué pour déterminer ceux des articles se trouvant le long du trajet de transport qui doivent faire l'objet d'une correction. Le programme d'application détermine ceux des articles qui nécessitent une correction en interrogeant la base de données de lignes de codes RMC, de numéros de séquence, d'état d'endossement, d'état de microfilm, d'état de codeur, et de données d'images stockées dans la première unité 31 à mémoire. En général, tous les articles introduits dans le trajet de transport après le dernier article achevé connu doivent être retirés et retraités. Cette détermination est classique et bien connue. Par conséquent, ce programme d'application ne sera pas décrit en détail.
Lors d'une étape 106, une liste de correspondances d'articles est créée et stockée dans la première unité 31 à mémoire. La liste de correspondances d'articles est créée en prenant tous les articles qui ont été introduits dans le trajet de transport mais n'ont pas été entièrement traités. Comme représenté dans une étape 108, la ligne de code RMC, le numéro de séquence, les données d'images, et le numéro de chemise de chaque article provenant de la liste de correspondances d'articles sont ensuite affichés sur l'écran d'affichage du système de contrôle 44 pour permettre à ltopérateur de visualiser ces informations. En utilisant les informations affichées sur le système de contrôle 44, l'opérateur confirme l'extraction de tous les articles nécessaires pour la correction du bourrage. L'opérateur confirme l'extraction de ces articles en manipulant une touche appropriée sur le clavier 42 ou en appuyant sur un bouton d'écran approprié sur le système 44 de contrôle. Les résultats des articles identifiés lors de l'étape 106 sont sauvegardés dans la seconde unité 32 à mémoire, comme représenté à l'étape 110. Ces résultats comprennent, pour chaque article, toutes les opérations de sortie le long du trajet de transport qui ont été effectuées et toutes les opérations de sortie le long du trajet de transport qui doivent encore être effectuées.
Le traitement passe ensuite à une étape 114 lors de laquelle une détermination est faite pour savoir si d'éventuels articles nécessitant une correction restent dans le trajet de transport. Cette détermination est faite par l'unité 40 de traitement qui surveille un certain nombre de capteurs (non représentés) disposés le long du trajet de transport. Si la détermination effectuée lors de l'étape 114 est affirmative, le traitement passe à une étape 116 lors de laquelle la position de chaque article devant être corrigée est affichée sur le système 44 de contrôle pour indiquer à l'opérateur l'endroit où se trouve l'article respectif qui doit être retiré du trajet de transport. Le traitement retourne alors de l'étape 116 à l'étape 114.
Cependant, si la détermination effectuée lors de l'étape 114 est négative, le traitement passe à l'étape 118 lors de laquelle une détermination est faite pour savoir si un article quelconque doit être retraité. Cette détermination est faite en extrayant et en traitant les données stockées dans la seconde unité 32 à mémoire. Si la détermination de l'étape 118 est négative, le traitement de correction de bourrage se termine, ce qui indique qu'aucun autre article ne nécessite une correction. Dans le cas contraire, le traitement passe à une étape 120.
Lors de l'étape 120, l'opérateur est invité à fournir l'article devant être retraité ensuite. Comme indiqué à l'étape 122, la ligne de code RMC, le numéro de séquence, et des données d'images de la face de cet article sont affichés sur le système 44 de contrôle et présentés à l'opérateur. Lors d'une étape 123, l'opérateur est invité à indiquer s'il est souhaitable de retirer l'article affiché de la liste de correspondances.
A titre d'exemple, il peut être souhaitable de retirer une bande de papier de machine à calculer. Si la détermination effectuée lors de l'étape 123 est affirmative, l'article est retiré de la liste de correspondances dans la seconde unité 32 à mémoire, comme indiqué lors d'une étape 124. Le traitement retourne ensuite à l'étape 118.
Cependant, si la détermination effectuée lors de l'étape 123 est négative, le traitement passe à une étape 125. Le traitement attend ensuite que l'opérateur introduise cet article dans une zone de dépôt manuel du système 10 de traitement d'articles, comme indiqué à l'étape 125. En général, la zone de dépôt manuel est située à l'extrémité d'entrée d'articles du trajet de transport. Le système "Model 7780 Item Processing System" comporte un mécanisme de dépôt manuel disponible dans le commerce. La structure et le fonctionnement du mécanisme de dépôt manuel sont connus et par conséquent, ne seront pas décrits en détail. Après que l'article a été introduit dans la zone de dépôt manuel, une détermination est faite lors d'une étape 126 pour savoir si cet article est l'article dont on attend qu'il soit introduit dans la zone de dépôt manuel. Cette détermination est faite en comparant la ligne de code RMC de l'article introduit lors de l'étape 125 et la ligne de code RMC affichée sur l'écran d'affichage du système 44 de contrôle lors de l'étape 122.
Si la détermination effectuée lors de l'étape 126 est affirmative, le processus passe à une étape 132. Les opérations de sortie actives sont affichées sur le système 44 de contrôle afin d'être visualisées par l'opérateur, comme représenté à l'étape 132. On notera que les opérations de sortie actives sont basées sur certaines données stockées dans la seconde unité 32 à mémoire.
Une détermination est ensuite faite lors d'une étape 134 pour savoir si l'opérateur accepte les opérations de sortie actives proposées qui doivent être effectuées sur l'article à retraiter, comme représenté sur le système 44 de contrôle à l'étape 132. Si l'opérateur accepte, le traitement passe à une étape 135.
Lors de l'étape 135, des signaux correspondant à d'éventuelles opérations de sortie incomplètes pour l'article particulier sont envoyés à des dispositifs respectifs le long du trajet de transport pour activer ces dispositifs afin qu'ils réalisent leurs opérations respectives sur l'article. Le traitement passe ensuite à une étape 136 lors de laquelle l'article est traité de façon correspondante et mis en chemise. Si la détermination effectuée lors de l'étape 134 est négative, le traitement passe à une étape 138 lors de laquelle l'opérateur peut inhiber et sélectionner les opérations de sortie particulières souhaitées avant que l'article soit traité de façon correspondante et mis en chemise.
Les informations contenues dans la première unité 31 à mémoire et la seconde unité 32 à mémoire sont ensuite mises à jour, comme représenté aux étapes 140, 142 avant que le traitement retourne à l'étape 118 pour traiter l'article (éventuel) devant être retraité ensuite.
Cependant, si la détermination effectuée lors de l'étape 126 est négative, le traitement passe à une étape 152. Une détermination est alors faite lors de l'étape 152 pour savoir si l'opérateur force une correspondance entre l'article qui peut avoir été ajusté physiquement et l'article attendu affiché sur le système 44 de contrôle lors de l'étape 122. Cet ajustement physique de l'article peut inclure la correction de l'orientation de l'article ou le dépliement d'une corne qui s'est formée sur l'article. Si la détermination effectuée lors de l'étape 152 est affirmative, le traitement passe à l'étape 132 et traite l'article de la manière venant d'être décrite. Si la détermination effectuée lors de l'étape 152 est négative, le traitement passe à une étape 154 lors de laquelle une détermination est faite pour savoir si l'opérateur force l'introduction d'un nouvel article dans le système 10 de traitement d'articles. Le nouvel article introduit peut inclure un article inconnu qui est superposé à un article récupérable connu préalablement introduit dans le système de transport.
Si la détermination effectuée lors de l'étape 154 est affirmative, le traitement passe alors à une étape 155 lors de laquelle le nouvel article est ajouté aux informations stockées dans la première unité 31 à mémoire et la seconde unité 32 à mémoire. Le traitement passe à l'étape 132 et traite l'article de la manière venant d'être décrite. Si la détermination effectuée lors de l'étape 134 est négative, le traitement passe à une étape 156. Lors de l'étape 156, une détermination est faite pour savoir si l'opérateur a annulé un éventuel traitement supplémentaire de l'article ayant été déposé manuellement lors de l'étape 125. A titre d'exemple, l'opérateur peut souhaiter annuler un traitement supplémentaire de l'article lorsqu'il constate que l'article présente une corne ou est orienté de façon incorrecte. Si la détermination effectuée lors de l'étape 156 est affirmative, le traitement passe à l'étape 158 qui affiche un message indiquant que le traitement de l'article en cours a été interrompu. Le traitement retourne ensuite à l'étape 114 pour s' assurer du fait que l'article a été retiré du trajet de transport. Le traitement passe ensuite au retraitement du même article venant d'être annulé. Dans le cas contraire, si la détermination effectuée lors de l'étape 156 est négative, le traitement passe à une étape 161 dans l'attente de la sélection par l'opérateur d'un article dans la liste d'articles reconnus afin de le mettre en correspondance avec l'article ayant été déposé manuellement lors de l'étape 125. A titre d'exemple, l'opérateur peut souhaiter sélectionner un autre article parmi la liste de correspondances lorsque l'opérateur constate qu'un article incorrect a été déposé manuellement lors de l'étape 125.
Si l'opérateur ne sélectionne pas d'autre article dans la liste de correspondances lors de l'étape 161, le traitement revient à l'étape 156 lors de laquelle une détermination est faite pour savoir si l'opérateur souhaite annuler le traitement de l'article en cours. Si l'opérateur sélectionne un autre article dans la liste de correspondances lors de l'étape 161, le traitement passe à l'étape 162 lors de laquelle l'opérateur sélectionne un autre article attendu. Comme représenté à l'étape 163, la ligne de code RMC et l'image de la face de l'article sélectionné sont affichées pour que l'opérateur puisse les visualiser. Le traitement retourne ensuite à l'étape 126 afin que la procédure de mise en correspondance décrite ci-dessus soit répétée.
EXEMPLE 4 : PREPARRTION DE NANOCAPSULES CONTENANT UN COLORANT LIPOPHILE On procède comme indiqué dans l'exemple 1, mais en ajoutant 5 mg de Soudan III dans la phase I d'acétate d'éthyle.
Les nanocapsules ont une taille de 340 nm avec un indice de dispersion de 2.
La suspension des nanocapsules est ensuite centrifugée à 20 000 tr/min pendant 40 min. Le dépôt est séché sous vide en dessiccateur. Environ 30 mg du produit sec sont dissous dans 50 m de chloroforme. L'absorbance de la solution est mesurée à 518 nm en référence à une courbe de calibration. Le pourcentage de Soudan III encapsulé (rapporté au pourcentage du contenu initial) est de 100,8 %.
EXEMPLE 5 : PREPARATION DE NANOCAPSULES AVEC UN POLYMERE DE SOLUBILITE DEPENDANT DU pH On procède comme indiqué dans l'exemple 1, mais en substituant le polymère PE et le solvant S, respectivement par de l'Eudragits E (polymère acrylique soluble à pH gastrique) et par du propylène carbonate.
Les nanocapsules NC ont une taille de 239 nm avec un indice de dispersion de 3.
EXEMPLE 6 : PREPARATION DE NANOCAPSULES AVEC UN POLYMERE DE SOLUBILTIE DEPENDANT DU pH, CO\ItNANT UN COLORANT LIPOPHILE On procède comme indiqué dans l'exemple 4, mais en substituant le polymère PE et le solvant Sl par de l'Eudragits E et par de l'alcool benzylique, respectivement.
Les nanocapsules ont une taille de 287 nm avec un indice de dispersion de 2.
Le pourcentage de Soudan III encapsulé après filtration tangentielle (dispositif Minitan) est de 92,4 %.
EXEMPLE 7 : PREPARATION DE NANOCAPSULES CONTENANT UN PRINCIPE ACTIF SOLIDE On procède comme indiqué dans l'exemple 1, mais en ajoutant 20 mg d'indométacine dans la phase I d'acétate d'éthyle. S, sature en eau Les nanocapsules ont une taille de 314 nm avec un indice de dispersion de 2.
La suspension est centrifiugée et séchée comme dans l'exemple 4. Environ 30 mg du produit sec sont dissous dans 20 ml de chloroforme. Après une dilution convenable avec du chloroforme, l'absorbance est, mesurée à 248 nm en référence à une courbe de calibration. Le pourcentage d'indométacine encapsulée est de 94,4 %.
EXEMPLE 8 PREPARATION DE NANOCAPSULES CONTENANT UN PRINCIPE ACTIF LIQUIDE On procède comme indiqué dans l'exemple 1, mais en remplaçant l'huile S3 (mygliol) par du clofibrate S3. Les nanocapsules ont une taille de 317 nm avec un indice de dispersion de 2.
La suspension est centrigée et sechée comme dans l'exemple 4.
Environ 25 mg du matériel sec sont dissous dans 20 ml de chloroforme. L'absorbance est ensuite mesurée à 280 nm en référence à une courbe de calibration. Le pourcentage de clofibrate encapsulé est de 95,3 %.
EXEMPLE 9 : PREPARATION DE NANOCAPSULES CONTENANT UN ACTIF COSMETIQUE On procède comme indiqué dans l'exemple 1, mais en substituant l'huile à de la vitamine E pour former S3. Les nanoparticules ont une taille de 322 nm, avec un indice de dispersion de 2.
La suspension est centrifugée et sechée comme dans l'exemple 4.
Environ 20 mg du produit sec sont dissous dans 20 ml de chloroforme. L'absorbance est ensuite mesurée à 297 nm, en référence à une courbe de calibration. Le pourcentage de vitamine E encapsulée est de 92,2 %.
La semelle (1), équipée des éléments d'ancrage (2), est destinée à recevoir le matériau de moulage et de remplissage (3) de l'empreinte dentaire (4), lequel matériau (3) coopère avec la partie débordante (2b) desdits éléments (2).
Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention, on se réfère aux figures 6, 7, 8 , 9 et 10 notamment qui montrent la mise en oeuvre et l'utilisation du dispositif.
La semelle (1) est préalablement équipée des différents éléments d'ancrage (2). Dans ce but, chacun des éléments (2) est engagé dans les trous débouchant (lb) en étant bloqué en translation c'est à dire en hauteur et en rotation, par le talon (2a) engagé dans le chambrage (lal) de chacun desdits trous (lb). Après engagement, la partie (2c) de chaque élément d'ancrage (2) déborde du bossage correspondant (lc) tandis que l'autre partie d'extrémité (2b) déborde de la face de dessus (la) de la semelle (1) (figure 4).
Le prothésiste repère l'axe de la ou des zones de travail de l'empreinte dentaire (4) pour laquelle un modèle doit être établi. Ce repérage peut être effectué par un trait (4a) laissé à l'extérieur de l'empreinte (4), dans l'axe de la zone à traiter.
L'empreinte (4) est ensuite remplie du matériau de moulage (3) notamment sous forme d'un plâtre dentaire, de tout type connu et couramment utilisé par les prothésistes.
L'empreinte (4) garnie du plâtre (3) est alors disposée sur la semelle (1) faisant correspondre le trait (4a) avec l'un des repères visuels (lg) de la semelle (1) de manière à obtenir un parfait alignement avec l'élément d'ancrage correspondant (2) (figure 6). Après solidification du plâtre (3), l'empreinte dentaire (4) peut être enlevée (figure 7).
Si l'on souhaite fractionner le modèle dentaire, afin d'isoler la zone à travailler, on soumet le modèle dentaire ainsi obtenu avec la semelle (1), à l'action d'un appareil équipé d'une lame de scie rotative pour réaliser, de part et d'autre des repères considérés deux traits de coupe (3a) et (3b) (figure 8).
Les deux marques de traits de coupe (3a) et (3b) sont parfaitement parallèles étant donné qu'ils sont obtenus sur une machine du type scie circulaire, la semelle étant disposé en appui sur un plan de travail situé dans un plan perpendiculaire en déplacement de la scie circulaire.
Il suffit d'exercer ensuite un appui digital (F) sur la partie débordante de la zone (2c) de l'élément correspondant (2) pour extraire ce dernier de la semelle (1) (figure 9), pour obtenir par conséquent une fraction du modèle équipé d'éléments d'ancrage ou pins (figure 10).
Comme indiqué la semelle (1) équipée du modèle, peut être disposée dans les mâchoires (5a) et/ou (5b) dans l'articulateur (5). A noter que la semelle (1) susceptible d'être engagée dans la mâchoire supérieure (5b) d'un 'articulateur peut ne pas présenter les éléments d'ancrage (2) pour avoir un parfait positionnement afin de vérifier les correspondances entre les deux modèles dentaires.
Les avantages ressortent bien de la description. En particulier, on souligne et on rappelle: - la simplicité d'utilisation - la suppression de toutes les opérations d'ébavurage liées à l'utilisation d'une couche de plâtre pour constituer un socle.
- la possibilité de repérer très exactement la zone à traiter afin de fractionner parfaitement le modèle dentaire - la diminution du temps de production.
- l'efficacité du résultat obtenu - l'adaptation du dispositif à tout type d'articulateur.
BIOSTIMULANT L'invention se rapporte au domaine des médicaments, à savoir à un biostimulant comprenant des minéraux naturels possédant des propriétés d'échange d'ions et de sorption, et comprenant une matière végétale biologiquement active.