INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A partir des trois échantillons de sphéroïdes ainsi constitués et d'un échantillon de sphéroïdes non enrobés, on prépare des comprimés multiparticulaires par compression sur une machine à comprimer rotative vendue sous la marque SVIAC PR 6 par la Société SVIAC en utilisant des poinçons chanfreinés de 10 mm de diamètre.
Les valeurs ainsi obtenues sont réunies dans le tableau III dans lequel on fait également figurer la masse théorique et la quantité de matière active par gramme de sphéroïde ou titre.
Sphéroïdes Sphéroïdes Shéraides Sphéroïdes non enrobés pellicules 10% pelliculés 15% pelleculés 20% Titre 411,9 mglg 382,6 mglg 363,3 mglg 343,0 mgig Masse théorique 242,78 mg 261,37mg 275,25 mg 291,55 mg Masse moyenne 242,9 mg 255,2 mg 276,33 mg 294,83 mg C.V. masse 2,43% 2,31% 1,90% 2,14% Dureté 45,8 N 41,9 N 39,4 N 37,8 N Epaisseur 3,15 mm 3, 21 mm 3,53 mm 3,86 mm Friabilité 0,02% 0,55% 0,18% 0,36X Temps de désagrégation > 15 min 6 min 40 s 7 min 40 s 12 min 30 s A l'examen des résultats réunis dans le tableau III, il apparaît que la vitesse de désagrégation du comprimé augmente avec la proportion d'agent désintégrant d'enrobage.
Pour obtenir la vitesse de désagrégation recherchée, on peut utiliser une proportion d'agent désintégrant inférieure à 20%.
EXEMPLE 4 Cet exemple a pour objet un comprimé multiparticulaire à libération modifiée comportant, en tant que substance active, de la pseudoéphédrine.
On prépare le mélange suivant: - Pseudoéphédrine 40 % en poids - EC N7NF 52 % en poids - DEP 8 % en poids.
A partir de ce mélange pulvérulent, on prépare des sphéroïdes en utilisant une extrudeuse monovis, les paramètres d'extrusion étant: - température dans la zone d'extrusion et dans la filière: 130 à l700C - vitesse de la vis: 72 tours/minute - pression régnant dans la zone d'extrusion: 40 à 90 bars - vitesse de rotation de l'outil de coupe: 700 tours/minute - diamètre de l'orifice de la filière: 1 mm.
Les sphéroïdes obtenus sont utilisés pour la préparation de comprimés multiparticulaires dosés à 240 mg de pseudoéphédrine.
Le fonctionnement de la station de maintenance dans le second mode de réalisation peut être décrit comme suit. Tout d'abord, il convient d'amener les têtes d'impression au niveau de cette station, c'est à dire de déplacer le module d'impression de sa position initiale d'impression (figure 6) à une position de maintenance (figure 7). Pour cela, le moteur d'entraînement 234 est commandé par le moyen de commande pour tourner dans un premier sens de rotation afin d'amener le module d'impression 212 (par exemple via un système vis-écrou solidaire du module d'impression) en butée 248b contre le moyen support 224.
Les moyens de protection ne sont pas en contact des têtes d'impression et le piston 238 est dans une position telle que la chambre du piston en arrière du piston n'est pas en liaison avec le conduit d'aspiration 246.
La protection des têtes d'impression est obtenue ensuite en poursuivant la rotation du moteur 234 qui en entraînant un nouveau déplacement du module d'impression 212 provoque une montée du moyen support 224 selon le premier profil de came 232. Ce déplacement du support permet un déplacement simultané du piston 238 (sous la pression des seconds moyens ressort 254), ce qui a pour effet de générer une dépression dans la chambre de ce piston. Pendant toute cette phase, le clapet anti-retour 242 empêchent l'air de pénétrer dans la chambre. A l'extrémité du profil de came, les moyens de protection sont plaqués contre les têtes d'impression (figure 8). Le support intermédiaire 228 et les moyens ressort intermédiaires associés 230 permettent de régler l'effort de pression des moyens de protection 226a, 226b â une valeur déterminée suffisante pour assurer une bonne étanchéité de la protection.
Une nouvelle phase de fonctionnement peut alors commencer (figure 9). Il s'agit de la phase d'aspiration de l'encre alimentant les têtes d'impression qui peut être effectuée en cas de réel besoin, par exemple suite à une coupure intempestive de l'alimentation en tension de ces têtes. Pour cela, le moteur 234 est à nouveau actionné par le moyen de commande afin de provoquer un nouveau déplacement du module d'impression 212 lequel provoque par son action sur le moyen support 224 une montée du piston 238 selon le second profil de came 250. Lors de cette montée, le conduit d'aspiration 246 est mis en communication avec la chambre du piston et, sous l'effet de la dépression existant dans la chambre, I'encre est aspirée à travers ce conduit.
La dernière phase de fonctionnement correspond à une phase d'évacuation de l'encre emmagasinée dans la chambre et de nettoyage des têtes d'impression par essuyage des buses d'éjection de ces têtes. Elle se produit lors d'un déplacement en sens opposé du moyen support 224 (qui est alors entraîné par une butée 248a solidaire du module d'impression) suite à une rotation également en sens contraire du moteur 234 (figure 10) et sous l'effet des premiers moyens ressort 236. Ce déplacement qui provoque la descente du moyen support selon le premier profil de came 232 a pour effet de comprimer les seconds moyens ressorts 254 associés au piston 238 et, en ouvrant le clapet anti-retour 242, d'éjecter l'encre précédemment aspiré dans la chambre vers la mousse de récupération 244 placée avantageusement sous la station de maintenance. Cette descente s'arrête une première fois au niveau d'une position de raclage dans laquelle le moyen support est en prise sur la position intermédiaire du profil de came. Dans cette position, le moteur 234 est actionné de façon à entraîner à nouveau le module d'impression dont les têtes vont être nettoyées lors de leur passage respectif devant les racleurs 252a, 252b. la butée 248a du module d'impression va ensuite entraîner une nouvelle fois le moyen support 224 qui va reprendre sa position d'origine à la première extrémité du profil de came 232 sous l'effet des premiers moyens ressort 236. Le piston qui continue de comprimer les seconds moyens ressorts 254 va pendant cette dernière partie de descente achever d'évacuer l'encre accumulée dans la chambre du piston 238.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE COMPTAGE DE FEUILLES PAR FORMAT, ET DE CONTRÔLE A DISTANCE DE PHOTOCOPIEURS, EN PARTICULIER EN RESEAU.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de comptage de feuilles par format ainsi que de contrôle et de gestion à distance de photocopieurs en particulier en réseau.
Le domaine technique de la présente invention est celui de la construction d'équipement électronique, en particulier pour matériel de photocopies et de reprographies.
L'application principale et l'objectif de l'invention est de pouvoir gérer, à distance, un ensemble de photocopieurs situés en différents sites, en déterminant en particulier le nombre de photocopies réalisées par format par chaque photocopieur, et permettre ainsi à un prestataire de service et d'entretien par exemple, de suivre la consommation de chacun de ces clients pour pouvoir entre autres, d'une part prévoir la périodicité des visites d'entretien, et d'autre part adresser des facturations à chacun de ces clients, celles-ci étant en effet en général établies en fonction du nombre de photocopies réalisées.
On sait en effet à ce jour que de tels prestataires de services sont obligés d'envoyer régulièrement leurs techniciens auprès de chacun de leurs clients, pour d'une part relever les compteurs afin de pouvoir établir la facturation, et d'autre part assurer l'entretien : ne connaissant pas cependant vraiment la consommation effective réalisée, de telles visites peuvent être trop espacées ou trop rapprochées, donc respectivement, soit ne pas satisfaire les clients si l'entretien n'est pas suffisant, soit représenter un coût d'intervention du prestataire de services non rentable quand ses techniciens se déplacent inutilement si peu de photocopies ont été utilisées entre deux visites.
De plus, à ce jour aucun système ne permet de différencier, pour des photocopieurs acceptant plusieurs formats de feuilles tels que les formats A4 et A3, le nombre de photocopies réalisées dans chacun de ces formats ; ainsi la facturation de l'entretien ne sont établis que sur le total global de photocopies avec un prix moyen identique pour tous les formats, alors qu'il est certain qu'un format important sollicite davantage le photocopieur qu'un format de plus petite dimension, ce qui normalement devrait entraîner un coût d'entretien différent, en plus de celui du papier proprement dit.
Le problème posé est donc de pouvoir pour un même photocopieur, d'une part identifier et compter toutes les copies d'un format donné, et cela sans avoir à modifier le circuit et les équipements déjà existants des photocopieurs afin de pouvoir s'adapter à tout photocopieur existant, et d'autre part pouvoir gérer, non seulement ces informations de nombre de copies par format, mais également d'autres informations sur les opérations en cours tel que bourrage, rupture de feuilles de papier dans les différents bacs du photocopieur... (ceci étant surtout intéressant pour des ateliers de reprographie) et cela à distance à partir d'une unité de gestion, soit sur place, soit délocalisée, et avec des photocopieurs pouvant être installés en réseau afin de n'avoir qu'une seule ligne de connexion par site.
Une solution au problème posé est un procédé de comptage, de contrôle et de gestion de feuilles par format, utilisées dans au moins un photocopieur comportant au moins un bac de feuilles d'un format donné et extraites de celui-ci à la demande, et une par une, par tout système d'entraînement, et un compteur du nombre total des feuilles effectivement utilisées ; selon la présente invention - on mesure directement sur le système d'entraînement de feuilles la durée de l'impulsion d'énergie, en général électrique, qui lui est communiquée pour chaque extraction d'une desdites feuilles de son bac - on compare ladite durée avec celles prédéterminées pour chacun des formats de feuilles qui peuvent être utilisés dans ledit photocopieur et on en déduit de quel format est chaque feuille extraite de tout bac - on relève directement sur le compteur le signal éventuel d'incrémentation de comptage pour chacune desdites feuilles extraite de tout bac, et si ce signal est détecté on comptabilise séparément le nombre de feuilles ainsi réellement utilisé pour chaque format - si le signal d 'incrémentation de comptage total n'est pas détecté sur ledit compteur général, alors qu'on a relevé une impulsion d'énergie sur au moins un système d'entraînement de feuilles, on en déduit un bourrage de feuilles dans ledit photocopieur.
Dans un mode préférentiel de réalisation, on traite dans un boîtier d'interfaces associé au photocopieur considéré dans lequel il peut être installé, toutes les données relevées dans celui-ci et on les transmet en signaux analogiques vers une unité centrale informatique de gestion et de contrôle : en effet, à ce jour, tous les photocopieurs actuels utilisent des signaux numériques, et il est connu que de tels signaux sont perturbés pour les transmissions sur de moyennes distances par les bruits et parasites émis par lesdits photocopieurs eux-mêmes, alors que les signaux analogiques ne le sont pas.
On peut transmettre ainsi au moins lesdites informations de comptage de feuilles par format à l'unité centrale informatique qui en gère les données et cela sans que lesdits signaux n' aient pu être parasités. De plus, on peut ainsi relier suivant la présente invention plusieurs photocopieurs en réseau en connectant en série les boîtiers interfaces desdits photocopieurs on amplifie alors dans chaque boîtier les signaux analogiques reçus et transmis par les autres photocopieurs situés en amont sur le réseau, et on y rajoute le signal analogique correspondant aux données du photocopieur associé audit boîtier pour transmettre en aval du réseau, l'ensemble des nouveaux signaux analogiques ainsi obtenus. De plus l'amplification des signaux dans chaque boîtier placé ainsi en série entre deux autres permet une extension du réseau local à l'infini.
Suivant l'application de l'invention, tel que pour un prestataire de services situé hors du site où se situent lesdits photocopieurs, on transmet à l'unité centrale située alors chez ledit prestataire, lesdits signaux analogiques représentatifs des données relevées dans au moins un photocopieur, par toute liaison téléphonique reliée au moins au boîtier d'interfaces situé en tête d'un réseau local ou dans ledit photocopieur s'il n'est pas en réseau les signaux de sortie étant analogiques, ce boîtier peut être ainsi directement relié à ladite ligne téléphonique ou être associé à tout autre boîtier d'interfaces compatible.
Au lieu d'une photolyse par un rayonnement ultraviolet profond, on peut aussi utiliser une pyrolyse optique rapide pour obtenir chaque couche de la lentille à partir du milieu sol-gel correspondant.
Il s'agit d'un processus optique différent qui est activé thermiquement.
On utilise par exemple des photons infrarouges de longueur d'onde inférieure à 5 um qui vont favoriser un dépôt in situ par pyrolyse optique des colloides.
Au départ le gel emprisonne une partie du solvant.
Par chauffage optique à une température de l'ordre de 400"C à 300"C, la couche est densifiée.
On obtient une couche poreuse dont l'indice de réfraction est inférieur à celui de la couche obtenue par photolyse par un rayonnement ultraviolet profond.
Pour la densification de la couche, on pourrait utiliser au lieu d'une pyrolyse optique, un chauffage par ultrasons ou par micro-ondes.
La présente invention constitue une filière technologique bon marché pour obtenir des fibres munies de lentilles souples, notamment pour l'optique intégrée.
Les caractéristiques optiques et géométriques de ces lentilles sont adaptables à l'utilisation envisagée pour les lentilles.
Elles peuvent être simulées avant la fabrication des lentilles.
Elles peuvent être mesurées en cours de fabrication des lentilles.
Elles sont reproductibles.
Les lentilles ont un bas prix de revient car des matrices comprenant des milliers de fibres peuvent être traitées simultanément.
Grâce à la présente invention, une fibre optique, dont une extrémité est munie d'une lentille et qui est optiquement couplée à un composant optique, permet à tout le flux lumineux sortant de la fibre de passer dans le composant, ce qui n' est pas le cas lorsqu'on utilise simplement une fibre optique clivée.
Le procédé objet de l'invention est adaptable à un guide optique actif ou passif, dont la section transversale peut être quelconque par exemple polygonale à N côtés (N nombre entier au moins égal à 3) ou elliptique ou circulaire.
Les figures 5A à 5D illustrent schématiquement des coupes transversales de guides à sections transversales circulaire (figure SA), carrée (figure 5B), rectangulaire (figure 5C) et elliptique (figure 5D).
STRUCTURE MUNIE DE CONTACTS ÉLECTRIQUES FORMÉS À TRAVERS LE SUBSTRAT DE CETTE STRUCTURE ET PROCÉDÉ D'OBTENTION D'UNE TELLE STRUCTURE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une structure formée sur un substrat et munie d'un contact électrique ou d'une pluralité de contacts électriques ainsi qu'un procédé d'obtention d'une telle structure.
L'invention s'applique notamment à tout type de structure (par exemple un accéléromètre, un capteur de pression ou un actionneur) que l'on forme à la surface d'une couche appropriée.
Cette couche peut étre électriquement conductrice (par exemple an silicium ou en polysilicium) et formée sur ur isolant é)ecrrique.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE On connait déjà des micro-systèmes électromécaniques ormes sur des puces ( cnips ) par des techniques de fabrication en surface.
Pour connecter électriquement au mcnàe extérieur une puce sur laquelle est forme un rai micro-système on forme à ia surface de cette puce des uluts métalliques de contact qui constituent une interface entre les zonas électriquement actives ce la puce et Le monde extérieur, ce dernier étant par exemple constitué par un dispositif électronique d mesure.
Le micro-système a parfois besoin d'être maintenu dans un milieu confiné pour des questions d'herméticité.
Dans ce cas, il est connu de munir la puce d'un capot qui enferme le micro-système.
Ceci est schématiquement illustré par la figure 1.
On voit sur celle-ci la puce 2 ainsi que les plots de contact 4 qui sont reliés par des lignes de contact 6 aux zones électriquement actives (non représentées) de la puce.
On voit également le capot 8 qui recouvre le micro-système (non représenté) mais pas les plots de contact qui, de façon classique, sont accessibles sur un côté de la puce. un tel capot complique la formation des oncarti électriques avec le micro-système. a formation des lignes de contact 6 qui aboutissent aux plots de contact 4, avec un passage électrique de la zone recouverte par le capot 8 vers l'extérieur de celui-ci et plus précisément vers la une où les plots de contact apparaissent, affecte la planéité de la zone que l'on veut sceller.
Pour former chaque ligne de contact 6, on est amené à former un dépôt métallique de quelcues centaines de nanomètres d'épaisseur.
De tels dépôts créent des marche oui sauvent constituer un obstacle pour le scellement surtout si l'on vaut que ce scellement soit hermétique.
Ceci est schématiquement illustré par a figure 2 qui est une vue en coupe transversale schématique de la figure 1 au niveau des lignes de contact 6.
On voit également sur cette figure 2 des couches électriquement isolantes 10 qui sont interposées entre les lignes de contact 6 et la puce 2 proprement dite.
A titre d'exemple, un scellement de type Sillon Direct Bonding nécessite une parfaite planéité de la puce et du capot.
Les marches sont donc rédhibitoires pour ce type de scellement.
La seconde masse élastique, référencée 13, est interposée entre l'extrémité supérieure 14 du ressort et une coupelle d'appui de ressort référencée en 15. Cette coupelle est en appui, par son rebord intérieur 18, sous le rebord périphérique 16 de l'armature intermédiaire il par l'intermédiaire d'une butée à billes 17 permettant la rotation indiquée plus haut.
Entre son flanc 10 et son rebord périphérique 16, l'armature intermédiaire il comporte une partie en forme d'auget circulaire 19 propre à s'adapter exactement, par emboîtement, lors du montage sur le véhicule, contre le fond du renfoncement circulaire 2 de la chapelle d'amortisseur, ceci avec les avantages signalés ci-dessus.
D'autre part, une troisième masse élastique 20, constituant une butée de rebond, pour limiter les déplacements de la tige d'amortisseur 6 vers le bas, est interposée entre la surface supérieure du renfoncement 2 et une plaque 21 sur laquelle elle est adhérisée et qui est fixée, sur l'extrémité de la tige d'amortisseur 6, par serrage entre l'écrou 4 et un contre-écrou accessible de l'extérieur, référencé en 22. Il est à noter que ce contre-écrou 22 peut être soudé sur la plaque 21, ce qui simplifie encore le montage en supprimant la manutention d'une pièce.
On observe que le chant du rebord intérieur 18 de la coupelle d'appui de ressort 15 fait saillie, par l'intermédiaire de son revêtement de caoutchouc, dans une partie rentrante ménagée au-dessus d'une saillie circulaire 23 du revêtement extérieur de l'auget 19. Ce montage peut se faire par encliquetage souple et permet une solidarisation entre l'armature intermédiaire 11, la coupelle d'appui de ressort 15 et la butée à billes 17 avant montage de l'ensemble sur le véhicule.
Enfin, une quatrième masse élastique annulaire 24, prolongeant la masse 8, est adhérisée sur un rebord plat 25 de la cuvette 3 et constitue une butée dite "de choc" en coopérant avec le rebord inférieur également revêtu 26 de l'armature intermédiaire 11, pour limiter les déplacements de la tige d'amortisseur 6 vers le haut.
On notera que la masse élastique 8 assurant l'élasticité de la fixation de la tige d'amortisseur 6 est indépendante de la masse élastique 13 assurant l'élasticité de l'appui du ressort 14, et que seule cette dernière masse reprend le poids du véhicule ; c'est pourquoi l'attache de l'invention est dite "non porteuse".
Dans la variante de la figure 2, la coupelle d'appui de ressort 15 et l'armature intermédiaire 11 sont remplacées par une seule et même pièce 27 remplissant à la fois les fonctions de la coupelle 15 et celles de l'armature 11 de l'exemple précédent, étant supposé ici que l'on peut se dispenser de la butée à billes 17 (cas d'une roue non directrice). Sur cette figure, les références principales du mode de réalisation de la figure 1 ont été reprises avec l'indice "prime". Les avantages de ce mode de réalisation sont exactement les mêmes que précédemment, pour ce qui concerne la simplicité du montage avec autocentrage, et la réduction du nombre des pièces et donc de leur coût.
La présente invention est relative aux blocs optiques pour véhicule automobile du type associant dans un boîtier unique au moins un projecteur et un feu de signalisation.
un tel bloc optique est par exemple un bloc optique avant de véhicule automobile qui comporte un projecteur juxtaposé à un feu clignotant indicateur de changement de direction ou encore un feu de position.
Généralement, le boîtier est fermé par une glace unique. Dans une partie de l'espace intérieur défini par le boîtier et la glace, on trouve un réflecteur associé à une lampe pour former un faisceau d'éclairage et ainsi fournir la fonction projecteur, tandis qu'une autre partie de cet espace intérieur abrite une lampe et des moyens optiques appropriés pour former le faisceau de signalisation requis.
Ces moyens optiques comprennent classiquement un réflecteur du faisceau de signalisation, ainsi qu'un ou plusieurs écrans intermédiaires notamment destinés à donner au faisceau de signalisation la teinte souhaitée et/ou à assurer une répartition lumineuse appropriée du faisceau de signalisation.
Il est par ailleurs classique de prévoir, notamment pour la partie projecteur, un masque ou enjoliveur de style s'étendant entre le bord avant du ou des réflecteurs et la glace. Un tel élément formant enjoliveur permet d'assurer une continuité d'aspect entre la glace et le ou les réflecteurs et d'éviter de laisser entre ladite glace et ledit ou lesdits réflecteurs un espace sombre indésirable sur le plan esthétique.
Un bloc optique comportant des enjoliveurs de style pour la partie projecteur et pour la partie feu de signalisation a par exemple été décrit dans la demande de brevet de la demanderesse FR-95-04106.
Un but de l'invention est de réduire les coûts de fabrication et de montage d'un bloc optique du type associant dans un boîtier unique au moins un projecteur et un feu de signalisation.
A cet effet, l'invention propose un bloc optique de véhicule automobile comprenant un boîtier fermé par une glace, au moins un réflecteur et une lampe de projecteur destinés à former au moins un faisceau d'éclairage, ainsi qu'au moins une lampe de feu de signalisation et des moyens optiques complémentaires destinés à former au moins un faisceau de signalisation, lesdits moyens comportant un écran interposé entre la glace et la lampe du feu, sur le trajet du faisceau de signalisation, ledit bloc optique comportant également un enjoliveur s'étendant intérieurement entre le réflecteur et la glace, caractérisé en ce que l'écran du feu de signalisation et l'enjoliveur du projecteur sont d'une pièce.
Comme on l'aura compris, une telle structure permet de réduire le nombre de pièces du bloc optique et de simplifier son montage.
leur de l'écran d'éclairage ou par la couleur de la zone du véhicule qui se trouve derrière l'unité de feux. Selon l'état de la technique, la couleur des unités de feux au repos est
ainsi généralement limitée au blanc, jaune ou rouge. Cela li-
mite considérablement la liberté de conception de la couleur
des unités de feux dans les techniques connues. Or, fréquem-
ment, il serait souhaitable d'accorder la couleur des unités de feux au repos à la couleur du véhicule et de les intégrer,
de manière aussi imperceptible que possible, dans l'image to-
tale extérieure du véhicule. Mais, en général, la couleur du feu, prescrite par la réglementation lorsque l'unité de feux
est mise en service, ne doit pas être changée.