INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les rétrovirus sont des virus dont l'information génétique est portée par deux ARN à brins positifs. Le génome viral comporte les trois gènes gag, pol et env qui codent respectivement pour les protéines de la capside, pour des protéines enzymatiques indispensables à son cycle de vie (protéase (PR), réverse transcriptase (RT), Rnase H (RN) et intégrase (IN)) et pour la protéine d'enveloppe. Le cycle de vie du rétrovirus se compose d'une étape extracellulaire (infection de la cellule cible) et d'une étape intracellulaire (réplication de son matériel génétique). La première phase consiste en l'attachement du virus, via sa protéine d'enveloppe, à un récepteur spécifique présent à la surface de la cellule cible. La seconde se déroule en plusieurs étapes. Elle débute dans la capside par transcription réverse des deux ARN en ADN doubles brins linéaires grâce à une protéine codée par le virus lui-même: la réverse transcriptase. Cet intermédiaire ADN pénètre dans le noyau grâce à un complexe nucléoprotéique et s'intègre dans le génome de la cellule hôte grâce à une protéine du virus appelée intégrase.
L'ADN du virus intégré dans le génome de l'hôte est alors nommé provirus. Cette forme provirale est ensuite retrouvée dans toutes les cellules filles somatiques résultant des divisions cellulaires successives de la cellule mère infectée.
Après l'entrée de la particule virale dans la cellule infectée, la polyprotéine GAG-POL est clivée par la protéase virale (PR) en composants individuels. Ce processus est essentiel à la réplication du rétrovirus. Dès l'infection d'une nouvelle cellule cible, I'intégrase reste associée à un complexe nucléoprotéique (complexe de préintégration) qui contient le nouvel ADN proviral synthétisé mais aussi les protéines GAG et POL (Bowerman et al., 1989). Ce complexe de préintégration migre vers le noyau où l'intégration de la forme provirale s'effectue.
Le processus d'intégration s'effectue en deux étapes. La première est localisée dans le cytoplasme à l'intérieur de la capside, où l'intégrase permet une réaction endonucléolytique qui généralement enlève deux nucléotides à l'extrémité 3' de l'ADN linéaire viral nouvellement synthétisé. La seconde consiste après transport dans le noyau en la jonction de l'ADN viral clivé en 3' et de l'ADN du chromosome hôte grâce à une réaction concertée de transfert de brins. Les deux extrémités de l'ADN viral vont se joindre à l'ADN cible entraînant une duplication de la séquence cible aux bornes de l'ADN proviral intégré. La nature et la taille de cette région dupliquée est spécifique du virus.
Une protéine intégrase purifiée est capable d'effectuer cette réaction de transfert de brins, quand elle est couplée à un substrat ADN (Chow et al., 1992).
Concernant leur structure, les intégrases rétrovirales présentent des domaines très conservés indispensables à leur bon fonctionnement. La région Nterminale (localisée entre les résidus 1 et 50 dans le cas du HIV-1) contient un motif de type "HHCC" (H pour Histidine et C pour Cystéine) très conservé, qui ressemble à un domaine en doigt de zinc trouvé chez les facteurs de transcription (Burke et al., 1992 ; McEuen et al., 1992 ; Bushman et al., 1993); La contribution exacte de ce domaine en doigt de zinc dans l'activité catalytique de l'intégrase est encore non élucidée. Néanmoins, le motif "HHCC" jouerait un rôle dans la formation stable des complexes entre l'intégrase et l'ADN viral (Hazuda et al., 1994, Ellison et Brown, 1994 , Ellison et al., 1995). La région centrale (localisée entre les résidus 50 et 212) contient trois résidus acides invariants appelés communément le domaine "D, D-35-E" (D pour pour acide aspartique et E pour acide glutamique). Ce domaine est très conservé des intégrases rétrovirales aux transposases eucaryotes et procaryotes (Kulkosky et al., 1992 ; Doak et al., 1994 Rice et Mizuuchi, 1995). Le remplacement de l'un quelconque des résidus acides de ce domaine entraîne la perte complète de l'activité enzymatique de l'intégrase, indiquant que ce domaine constitue le centre catalytique de cette enzyme (Engelman et Craigie, 1992 ; Van Gent et al., 1992 ; Leavitt et al., 1993). Enfin, le domaine C-terminal (moins conservé) est aussi nécessaire pour toutes les étapes d'intégration décrites précédemment. Ce domaine est chargé positivement et semble être impliqué dans des liaisons non spécifiques à l'ADN (Vink et al., 1993 Woerner et Marcus-sekura, 1993 ; Engelman et al., 1994). La fonction précise de ce domaine C-terminal n'est cependant pas encore élucidée.
L'étui 2 est cette fois réalisé à partir de deux pièces 65 découpées dans une feuille de matière plastique souple. Les pièces 65 sont placées dans des plans parallèles et forment deux parties (71, 72) sensiblement parallèles, Les deux parties (71, 72) sont soudées entre elles par leurs quatre bords libres (73) respectifs.
Dans cette forme de réalisation, l'étiquette adhésive (27) est disposée de manière à chevaucher le bord de l'étui qui lui est adjacent.
La figure 7 illustre l'arrangement de la pile 39 de produits d'hygiène 41 à l'intérieur de l'étui 2. Il est à noter qu'avec l'étui suivant ce mode de réalisation, contrairement aux étuis souples de l'art antérieur, peut disposer les produits d'hygiène dans l'étui par remplissage de celui-ci et non par enveloppement de pile de produits avec une feuille de plastique.
En particulier on peut préparer l'étui en pliant le long de la ligne de pliage, puis en soudant une partie des bords latéraux, avant de remplir la poche ainsi formée avec la pile de produits, et de souder la dernière partie des bords latéraux.
Une variante d'exécution du second mode de réalisation de l'étui 2 est illustrée à la figure 9.
Cette fois, la fenêtre de distribution 37 est disposée le long d'un grand côté de l'étui 2. A cette variante d'exécution correspond un second mode de pliage des produits d'hygiène 41 qui va être décrit en référence aux figures 10 et 11.
La figure 10 représente un produit 41 en configuration dépliée sous la forme d'un rectangle R de longueur A et de largeur B. On a matérialisé en pointillé des lignes de partage 77 parallèles aux bords de longueur A et des lignes de partage 79 parallèles aux bords de largeur B.
Ces lignes de partage 77, 79 partagent le rectangle R en rectangles élémentaires 81.
Dans l'exemple représenté, il y a deux lignes de partage 77 qui définissent trois rangées 83, 85, 87 et deux lignes de partage 79 qui définissent trois colonnes 89, 91, 93 de rectangles élémentaires 81.
La rangée centrale 83 présente une longueur élémentaire F qui définit la plus grande dimension du produit 41 plié. Les rangées 85, 87 présentent respectivement des longueurs élémentaires G, H, toutes deux plus petites que la longueur élémentaire F. De préférence, les longueurs élémentaires G et H sont complémentaires de sorte que leur somme G + H est sensiblement égale à la longueur élémentaire F.
Les colonnes adjacentes 89 et 91 présentent toutes deux une largeur élémentaire J qui définit la plus petite dimension du produit 41 plié. La colonne 93 présente une largeur élémentaire K réduite par rapport à J. Cette colonne 93 est adjacente à un bord du rectangle R.
Le pliage du produit 41 est illustré à la figure 11. I1 comprend les étapes suivantes: -on plie en accordéon le rectangle R suiv coin de préhension pouvant être facilement séparé du rectangle élémentaire 81 sous-jacent par un mouvement illustré par la flèche 97 à la figure 11.
On pourrait envisager des étui s de formes différentes, pour chacun des deux modes de réalisation.
Les exemples qui ont été décrits concernent un étui pour produits d'hygiène, mais on peut envisager les mêmes étuis destinés à d'autres produits, sans sortir du cadre de l'invention.
On pourrait envisager que les produits d'hygiène 41 ne soient pas de forme rectangulaire, mais par exemple de forme carrée. Les modes de pliage précédemment décrits pourraient être appliqués de la même manière.
Les différentes variantes d'architecture et de réalisation des plots énumérées et décrites dans l'application au ski alpin peuvent être facilement transposées pour l'application au patin à roulettes.
I1 ressort de ce qui précède que les skis conformes à l'invention présentent l'avantage essentiel de permettre un réglage de la raideur des plots interposés entre la plate-forme et la face supérieure du ski. De la sorte, en fonction du comportement recherché, on peut régler cette plate-forme de telle manière à obtenir un comportement plus ou moins agressif du ski et donc influer sur la précision, la rapidité de réaction ou le confort de l'ensemble ski-plate-forme.
Parallèlement, dans son application au patin à roulettes en ligne, l'invention permet d'adapter les caractéristiques de suspension du patin en fonction du type de pratique sportive.
PROCEDE DE FABRICATION ET DE REPRODUCTION D'AU MOINS UNE PARTIE D'UN OBJET OU D'UN INDIVIDU L'invention se rattache au secteur technique de la reproduction et de la fabrication d'individus, notamment sous forme de bustes et/ou de statuettes.
I1 est connu de réaliser des statuettes, des bustes, des figurines caricaturales, des sculptures de différents personnages plus ou moins connus et/ou célèbres dans des milieux divers, aussi bien sportifs que culturels, politiques... La forme du visage et le volume morphologique du personnage à reproduire peuvent être obtenus à partir de photographies, de dessins ou à partir du personnage lui-même. Généralement, les méthodes employées, qui ont un caractère essentiellement artisanal, donnent simplement l'esprit du personnage, ses traits caractéristiques, mais ne sauraient en aucun cas constituer une image tridimensionnelle correspondant exactement au personnage, tant au niveau des proportions que des traits.
Autrement dit, les techniques de reproduction en trois dimensions d'un personnage ne permettent pas de restituer une image parfaitement fidèle et authentique du personnage au même titre que peut le faire une photographie dans le cas d'une reproduction en deux dimensions.
On observe également que la plupart des statuettes ou des bustes de personnages sont de couleur uniforme. Lorsque l'on souhaite une colorisation, il est nécessaire de faire appel à des procédés entièrement manuels, qui en toute rigueur, ne pourront jamais correspondre à la texture et à la couleur de la peau.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser notamment des bustes ou statuettes d'individus en ayant pour objectif de réaliser une reproduction en trois dimensions de ces personnes en respectant l'adéquation de plusieurs paramètres, à savoir essentiellement: - le volume, qui devra être de la plus grande fidélité possible dans ses proportions et dans ses traits; - l'image, qui devra être du plus grand réalisme photographique possible; - la couleur, qui devra être authentique; - l'esprit, qui devra marquer le caractère et le tempérament du personnage.
Autrement dit, le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser une reproduction en trois dimensions d'un personnage, notamment de son visage, qui corresponde à son image photographique, au niveau du volume, de la morphologie, de la couleur...
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication et de reproduction d'au moins une partie d'un individu, caractérisé en ce que: - on réalise des photographies de la partie considérée de l'individu, - on numérise les photographies pour en réaliser une texture peau, - on réalise un corps volumétrique correspondant au modèle numérisé, - on applique les photographies numérisées sur un support en une matière rétractable pour obtenir la texture peau, - on applique le support rétractable sur la partie considérée du corps volumétrique, - on soumet le support rétractable à une opération apte à lui permettre d'épouser parfaitement les formes en creux et en relief du corps volumétrique.
Pour résoudre le problème posé d'assurer la modélisation du volume, on réalise informatiquement un modèle en trois dimensions à partir notamment de quatre photographies, une vue de face, une vue arrière, et une vue de chacun des profils de la partie considérée de l'individu, pour obtenir le volume réel de ladite partie.
D'autres techniques de modélisation de volume peuvent être mise en oeuvre. Par exemple, dans le cas de personnes disparues, il est possible de procéder par sculpture de la partie considérée de l'individu telle que son buste et sa tête. On n'exclut pas également d'utiliser un logiciel spécifique.
Pour résoudre le problème posé d'assurer la texture peau: - on réalise informatiquement le photomontage et le mixage de plusieurs photographies pour obtenir une image développée sur 3600 apte à être plaquée sur le corps volumétrique morphologique, - on anamorphose l'image en fonction du volume et des caractéristiques physiques du support.
Pour résoudre le problème posé d'assurer le transfert sur le support rétractable des photographies traitées informatiquement, les photographies numérisées sont appliquées par impression ou par procédé photographique.
Pour résoudre le problème posé de pouvoir appliquer le support rétractable sur l'ensemble du corps volumétrique, on conforme le support rétractable sous forme d'un manchon.
mes de scie 5 par fusionest évidente. Les dos 6 des dents restent dégagés de l'enduction de matière dure ou du blindage
comme cela apparaît dans les dessins.
Scie à onglet avec dispositif de protection contre la sciure.
La présente invention se rapporte à un appareil de sciage pour charpenterie, et plus particulièrement à une scie à onglet perfectionnée qui permet d'empêcher la sciure de pénétrer dans le mécanisme réglable des supports de scie rotative afin de garantir un déplacement précis des angles verticaux au niveau du disque vertical.
Une scie à onglet typique comprend généralement un établi de sciage avec un plateau horizontal en son centre, un support de scie fixé parallèlement et de façon tournante à chaque extrémité d'un bras tournant qui est monté sur un pivot dans un trou formé au centre de l'établi, une paire de disques verticaux perpendiculaires aux deux extrémités du bras tournant, adjacents aux supports de scie, qui permettent à une scie à dosseret de coulisser verticalement et qui basculent en même temps que le support. De ce fait, il est possible de régler avec précision l'angle horizontal et l'angle vertical de la scie.
Le brevet américain n 5 392 679 du demandeur révèle un appareil de sciage qui est caractérisé par un positionnement facile des angles horizontaux et verticaux pendant le sciage. Le brevet americain n 5 605 086 du demandeur révèle une scie à onglet complexe qui est caractérisée par une pluralité de saillies longitudinales formées sui la surface de l'établi alin de faciliter la mise en place avec inclinaison variable de la pièce à usiner sur l'établi de sciage. Toutefois, un Ibit très important mais qui a été négligé est que la concavité arquée formée en haut du support et le porte-scie, retenu de minière à pouvoir tourner dans la concavité du supports et qui a un hord circonférentiel extérieur arqué doivent avoir exactement la meme courbure afin d'assurer le positionnement exact des angles verticaux de la pièce à usiner. Une fois le sciage commencé, il est inévitable que la sciure s'accumule sur le support et pénètre dans son mécanisme de rotation tel que la concavité courbe, de sorte que le bord arqué de la surt.lce extérieure du porte-scie est de moins en moins en contact avec la concavité courbe du support et se déplace vers le haut par rapport à elle. Ainsi, le positionnement de l'angle d'inclinaison de la pièce à usiner n'est plus précis. Pour éviter cela, il faut nettoyer fréquemment cette partie en démontant le porte-scie du support. C'est là une tâche très ennuyeuse pour l'opérateur.
Le présente invention est conique pour éviter trou alléger les inconvénients mentionnés ci-dessus.
L'objet principal de la présente invention est de fournir une scie à onglet équipée d'un dispositif de protection contre la sciure qui peut empêcher la sciure de pénétrer dans le mécanisme de rotation du support.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une scie à onglet équipée d'un dispositif de protection contre la sciure dont le support est amélioré sur le plan de la structure pour permettre au porte-scie d'être disposé de façon tournante dans une plaque circulaire avec le support entre eux, afin de protéger le porte-scie contre l'.ICCU- mulation de la sciure dans le but d'assurer le positionnement précis des angles verticaux de la pièce à usiner.
Un troisième objet de la présente invention est dc furnir une scie à onglet équipée d'un dispositif de protection contre la sciure dont les parties constituantes sont simplifiées et faciles à produite alun de réduire les coûts de production.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, à considérer en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels la figure I est une vue en perspective éclatée pour montrer une première forme préférée de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe pour montrer l'assemblage d'un porte-outil entre un support et une plaque circulaire, la figure 3 est une vue en élévation de face de la figure 2, la figure 4 est une vue en perspective pour montrer une deuxième forme préférée de réalisation de la présente invention, la figure 5 est une vue en perspective éclatée pour montrer une troisième forme préférée dc réalisation de la présente invention.
la figure 6 est une vue en coupe de la figure 5, et la figure 7 est une vue cn perspective éclatée pour montrer une quatrième forme préférée dc réalisation de la présente invention Selon les figures 1 à 3, la scie à onglet qui fait l'objet de la présente invention comprend généralement un établi de sciage 1(), un bras tournant 20 et une paire de supports 30 dans lesquels une scie à dosseret peut coulisser.
L'établi de sciage 10 est de Iorme conventionnelle et comprend un plateau horizontal 11 en sa partie centrale, une paire dc platc-formes rectangulaires 12 qui partent des cotés opposés du plateau 11 et qui ont chacune une paroi verticale 13 sur l'arrière avec une extrémité intérieure à pan coupé afin de défi. m'r entre clles une indentation 14 en forme de V, un premier trou de pivot 15 lormé au centre du plateau 11, entre les pans coupés des parois verticales 13.
des graduations 16 gravées autour de la circonférence dc la surplace supérieure du plateau 11, et un nombre prédéterminé d'encastrements de positionnement 17 qui sont espacés les uns des autres dans la surface inférieure du plateau 11.
Le bras tournant 20 comprend un corps rectangulaire allongé 21, un second trou de pivot 22 qui est formé verticalement près dc l'extrémité arrière et en correspondance avec le premier trou de pivot 15 ct dans lequel se met en prise une vis 18, une paire dc blocs recttn- glaires 23 ayant chacun une surface intérieure inférieure qui s'intègre perpendiculairement et respectivement avec les deux extrémités du corps 21, un premier cran rond 24 sur le dessus, une fcnte courhe de guidage 25 formée au centre du bloc 23, au dessous cl le long de laquelle sont espacés un certain nombre de cavités de positionnement 26, et des trous de vis 27 cn chacun des quatre coins.
Le corps 21 comprend en outre un trou traversant 28 cn une position appropriée pour recevoir de manière glissante un moyen tubu- laire de retenue 281 qui comporte un trou de retenue 2X2 dans sa paroi périphérique, un moyen formant levier 29 comprenant une extrémité pointue qui peut s'engager dans le trou de retenue 282, un trou traver- sant 291 percé au centre du côté latéral et par lequel le moyen formant levier 29 est articulé à une patte d'attache 294 tormée sur le coté infé- rieur du bras 2() grâce à une cheville de retenue 293 dont une extrémité libre est rivetée dans une patte d'attache correspondante 294 se trouvant sur le côté opposé, une extrémité à sillons 292 pour faciliter l'opération au doigt, et une saillie latéralc 295 qui part d'une surface intérieure adjacente à l'extrémité à sillons 292 et qui pousse sur cette dernière avec un premier ressort 296 qui fournit une lorce élastique pour faire reprendre au levier 29 sa position normale après une rota- tion vers le haut, une tige de positionnement 231 comprenant une extrémité filetee sur laquelle est monté un deuxième ressort 235, un trou traversant radial 234 par lequel passe une cheville de retenue 233 et une extrémité conique 237 destinec à s'insérer, selon le choix, dans l'une des cavités de positionnement 26.
Dans les conditions de pression et de température imposées pour ce test, la consommation de gaz présente également deux phases. La première phase est analogue à celle observée en eau pure, la seconde phase se déroule sur une durée moyenne de 120 minutes. In fine la consommation totale est quasiment identique.
BUSETTE DE COULEE POUR LE TRANSFERT D'UN METAL LIQUIDE D'UN REPARTITEUR DANS UNE LINGOTIERE.
La présente invention concerne une busette de coulée pour le transfert d'un métal liquide d'un répartiteur dans une lingotiére de coulée continue, comprenant un corps constitué d'une partie tubulaire délimitant un canal de coulée sensiblement vertical, et d'une partie sensiblement horizontale délimitant un canal de répartition, ces deux parties étant assemblées l'une à l'autre, notamment par vissage, le canal de coulée ayant une extrémité supérieure destinée à être connectée au répartiteur et une extrémité inférieure débouchant dans le canal de répartition, le canal de répartition comportant au moins deux orifices débouchant dans la lingotière de coulée continue, un obstacle étant disposé dans le canal de coulée.
Dans la coulée continue de l'acier il est souhaitable, pour un certain nombre de raisons, d'assurer un écoulement calme et régulier du métal dans la lingotière.
C'est pourquoi on a imaginé (FR 2 739 313) une busette de coulée du type ci-dessus, qui comporte, sur le trajet du métal liquide, un obstacle destiné à provoquer une perte de la charge du jet d'acier et par suite à ralentir ce jet.
Une telle réalisation présente de nombreux avantages. Elle réduit la section localement disponible pour le passage du métal liquide. Cela a pour effet de ralentir la vitesse de l'écoulement et d'améliorer le remplissage intérieur de la busette. On régularise ainsi l'écoulement. La symétrie des écoulements dans les moitiés droite et gauche de la lingotière et la régularité dans le temps sont notablement améliorées.
Toutefois cette busette présente un inconvénient. Elle est constituée d'une partie tubulaire à l'extrémité inférieure de laquelle est vissée une partie creuse sensiblement en forme de T inversé. Une pièce perforée, qui constitue l'obstacle destiné à obtenir une perte de charge placé sur le parcours du métal liquide, est serrée entre un épaulement de la partie en T inversé et l'extrémité inférieure de la partie tubulaire.
Du fait de l'amélioration du remplissage intérieur, une quantité d'acier s'accumule au-dessus de la pièce perforée formant l'obstacle. Le pas de vis qui assemble la partie tubulaire et la pièce en forme de T inversé est alors soumis à une pression ferrostatique. Comme le filet n'est pas étanche, des fuites sont observées à son niveau. Même l'ajout de ciment ne permet pas de rendre le filetage étanche.
La présente invention a pour objet une busette qui remédie à cet inconvénient.
Conformément à l'invention, la busette comporte des moyens de retenue étanches du métal liquide en amont de l'obstacle.
Selon une première réalisation, l'obstacle ne forme qu'une seule pièce avec la partie tubulaire. De ce fait le joint vissé est éliminé, et par suite les fuites sont supprimées.
Selon une réalisation préférée, la partie du canal de coulée située au-dessus de l'obstacle possède un revêtement réalisé dans un matériau différent de celui de la partie tubulaire.
L'obstacle peut être réalisé dans le même matériau que le corps ou dans un matériau différent de celui du corps.
Selon une variante, les moyens de retenue étanches sont constitués par une chemise insérée dans le canal de coulée et intégrant l'obstacle. Cette chemise doit bien entendu remonter suffisamment haut dans le canal de coulée pour que ses bords soient au-dessus du niveau maximal du métal liquide.