INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vis 8 est donc partiellement enfoncée dans le curseur 2, en regard d'un alésage axial 11 ménagé dans le pion 4 qui présente de préférence un nez conique 4a et est initialement partiellement introduit dans la branche 2b du curseur (figure 1). Le pion 4 est également muni de moyens anti-rotation, comprenant dans l'exemple de la figure 2, deux nervures périphériques longitudinales 12 diamétralement opposées engagées dans des cannelures conjuguées 13 formées sur le pourtour du pion dans le bord
du trou 5.
L'assemblage du curseur 2 à la vitre 3 s'effectue de la manière suivante. A l'état initial, le pion 4 est partiellement engagé dans le trou 5 et la vis 7 est partiellement vissée dans la branche 2a du curseur 2, sa tête 8 restant dans la lumière 9 du rail 1 (figure 1) à l'extérieur d'un logement 10
dans la branche 2a.
5. 18. Focalisation sur l'objet étudié Cette étape doit être réitérée pour chaque échantillon dont on souhaite obtenir une image. L'onde d'éclairage est rétablie. L'échantillon à étudier est mis en place. Le miroir (109) est réglé pour que le point d'impact direct du faisceau d'éclairage soit au centre du capteur. Les filtres en (103) sont réglés pour qu'en l'abscence d'onde de référence l'intensité maximale reçue sur le capteur CCD soit d'environ 64. L'onde de référence est alors rétablie. Le programme de focalisation est lancé avec l'option de moyennage intermédiaire, et la position de l'objectifest ajustée à l'aide du dispositif de focalisation pour obtenir une image nette de la zone d'intérêt de l'échantillon.
5. 19. Ajustement du rayon R Après la phase de focalisation la phase d'ajustement du condenseur doit être répétée, sans modifier la position de l'objectif et en laissant en place l'échantillon, et en utilisant la position fermée du commutateur optique. La position du condenseur n'est pas nécessairement modifiée mais la nouvelle valeur de R est notée et les filtres en (103) doivent être ajustée de manière à ce que l'intensité maximale reçue sur chaque rayon (affichée dans l'étape (1104) de l'algorithme du programme de focalisation) soit d'environ le quart de la valeur maximale du digitaliseur, soit 64. L'onde de référence, qui doit être supprimée pendant cette étape, est rétablie pour l'étape d'acquisition.
5. 20. étape d'acquisition Cette étape permet d'acquérir les représentations fréquentielles bidimensionnelles à partir desquelles sera calculée la représentation tridimensionnelle. Le point d'impact direct du faisceau d'éclairage est déplacé suivant un cercle de centre G et de rayon R déterminés dans l'étape de réglage qui précède. Le pas angulaire pas est de 2 ou nbim est le nombre de représentations fréquentielles bidimensionnelles à nbim acquérir et a pour valeur la partie entière de 2nR. A chaque étape, le programme calcule et enregistre dans un fichier frch acquis une représentation fréquentielle qui sera utilisée dans la phase de calcul tridimensionnel. La taille de l'image acquise depuis la caméra est hpix x vpix, mais cette taille est divisée par deux pour obtenir des représentations fréquentielles de dimension hel x vel, selon le principe de moyennage intermédiaire déjà utilisé dans le programme de focalisation.
Le programme d'acquisition est détaillée par l'algorithme de la Fig.18 dont les étapes sont les suivantes : (1300) : Les données de base de l'acquisition sont enregistrées dans le fichier fich acquis: nbim: nombre de représentations fréquentielles bidimensionnelles
hel=hpix /2 : nombre final de points dans le sens horizontal vel=vpixl2: nombre final de points dans le sens vertical (1301): temps d'attente permettant l'absorption des vibrations créées par le mouvement du positionneur (110). Un temps d'attente de 2s environ peut convenir.
(1302) : Le programme acquiert les images par la procédure acquiert images de la Fig.13. On obtient donc un tableau d'entiers (type unsigned char pour 8 bits) 1[p,c,i,jl ou l'indice/? variant de 0 à 2 correspond à l'état de phase, l'indice c variant de 0 à 1 correspond à l'état du commutateur (0=ouvert, 1=fermé) et les indices / etvariant respectivement de 0 à hpix-1 et de 0 à vpix-1 correspondent aux coordonnées du pixel.
(1303):Un tableau de booléens H[i,j] est généré : est initialisé à 0, puis pour chaque pixel, la valeur maximale atteinte sur les trois images correspondant à la position ouverte du commutateur est calculée. Si cette valeur est égale à 255 (valeur la plus élevée du numériseur), les images correspondant à la position fermée du commutateur doivent être utilisées dans le calcul de la fréquence associée au pixel et à ses 8 voisins immédiats, et le tableau H est mis à 1 pour ces 9 pixels.
(1304): la représentation fréquentielle S[i,j] de nombres complexes est générée: pour chaque pixel, la valeur est générée selon les équations suivantes: Si H[i,j] vaut 1, la valeur complexe ainsi obtenue est donc multipliée par le nombre complexe rapport moy obtenu lors de l'opération de calibration du commutateur pour donner la valeur finale de l'élément de tableau S[i,j], afin de tenir compte du décalage de phase et de l'absorption induites par le commutateur.
(1305)-Le point de module maximal du tableau S est déterminé. Ses coordonnées (/yMax,y mox) sont enregistrées.
(1306) La position 'objectifest calculée, l'angle valant k.pas: i~obj Gx + Rco k.pas) Lobj = Gy + R sin(k. pas ou i obj et j obj sont les coordonnées de la position objectif en pixels.
Le déplacement des moteurs est calculé: pas i=(i obj-i max).pas~par~pixel a=(/~o~/K).6~pa7'~:<'e/ ou pas~par~pixel est le nombre de pas des moteurs par pixel de déplacement, déterminé expérimentalement pendant les réglages.
(1307) - Un des moteurs permet de déplacer le point d'impact direct du faisceau dans la direction de l'axe i. Il doit effectuer un nombre de pas pas i dans la direction correspondant à un indice i croissant pour
la position du point d'impact direct du faisceau d'éclairage (pourpas~i#0, il doit effectuer un nombre de pas -pas dans la direction opposée). L'autre moteur permet de déplacer le point d'impact direct du faisceau dans la direction de l'axej. De même, il doit effectuer un nombre de pas pas~j.
(1308) - Un tableau de fréquences moyennées est généré: Chaque dimension du tableau initial S est divisée par deux pour donner un tableau Mk avec
(i 3\jy)-L,e point ae moauie maximal au rameau ivk est ueiermme, ses uuufuuituecs IIItG.Gk , jmaxg et sa valeur max-moy = Mk imaxk , jmaxk = max 1 (Mk sont enregistrées.
09::;.hel-l 0#j#vel-1 (1310) -Les éléments du tableau Mk sont normalisés en les divisant par max~moy: ., r..1 [7'] Mk V'J ] = # max~ moy (1311)- imaxk , jmaxk et la représentation fréquentielle Mk sont enregistrés dans le fichier fichacquis.
Leurs caractéristiques sont les suivantes:
Solution pH Concentration en Concentration en polymère thiolé thiol (mol/l) 42 8,9 5,571 mM 0,696 21,04 g/100 ml 43 8,0 5,187mM 0,648 19,59 g/100 ml 44 6,9 4,896 mM 0,612 18,49 g/100 ml 45 5,8 4,755 mM 0,594 17,960 9/100 ml 46 5,0 4,583 mM 0,573 17,313 g/100 ml On oxyde quelques millilitres de solution par la quantité théorique d'eau oxygénée à 6% additionnée sous vive agitation (soit 0,5 fois le nombre de fonctions thiols à oxyder en disulfure).
Les solutions 43 à 46 conduisent à des gels limpides incolores transparents instantanément pour les exemples 42 et 43, après environ 10 secondes pour l'exemple 44, après 30 secondes à 1 minute pour l'exemple 45 et après 5 minutes environ pour l'exemple 46.
L'oxydation de la solution 42 conduit à un gel un peu opaque et blanchâtre.
Les solutions aqueuses 42 à 45 peuvent être diluées par de l'eau selon les indications ci-dessous:
Solution pH avant Concentration en Concentration en dilution polymère thiolé thiol (mol/l) 47 8,9 2,786 mM 0, 348 10,52 g/100 ml 48 8,0 2,593 mM 0, 324 9,796 g/100 ml 49 6,9 3,497 mM 0,437 13,21 9/100 ml 50 5,8 3,962 mM 14,97 9/100 ml 50bis 8,9 3,34 mM 0,418 12,63 g/100 ml On oxyde quelques millilitres de solution par la quantité théorique d'eau oxygénée à 6% additionnée sous vive agitation (soit 0,5 fois le nombre de fonctions thiols à oxyder en disulfure).
Les solutions 48 à 50bis conduisent à des gels limpides incolores transparents: après quelques secondes pour l'exemple 50bis; après 1 minute environ pour les exemples 48 et 49; et après 5 minutes pour l'exemple 50.
La solution 47 après oxydation devient visqueuse en 10-20 secondes.
Le mélange visqueux obtenu avec la solution 47 a un coefficient de viscosité associé à l'écoulement permanent obtenu par des expériences d'écoulement à l'équilibre de 4,5.10-2 Pa.s.
A titre comparatif, la solution 47 non oxydée mais diluée par un volume d'eau égal au volume d'oxydant ajouté pour l'épaissir, a un coefficient de viscosité associé à l'écoulement permanent obtenu par des expériences d'écoulement à l'équilibre de 1, 9. 10-3 Pas.
Le gel obtenu avec la solution 50bis a un coefficient de viscosité associé à l'écoulement permanent obtenu par des expériences d'écoulement à l'équilibre d'environ 2.1 05 Pa.s b) Gels aqueux renfermant des produits solides insolubles dans le milieu A partir des solutions 42, 43, 44, 45 et 46 préparées précédemment, on prépare divers échantillons renfermant - produit A pigment phosphorescent (sulfure de zinc dopé par du cuivre et commercialisé sous le nom GREEN LBY 2330) - produit I pigment coloré bleu (FD & C Blue n01 Aluminium Lake, Color Index 42090:2) - produit J pigment coloré vert (Chromium Hydroxide Green, Color Index 77289) - produit K. pigment coloré rouge (D & C Red n 7 Calcium Lake) - produit E produit non hydrosoluble fluorescent (trans, trans-1, ,4-bis[2-(3,4,5triméthoxyphényl)vinyl]benzène)
Solution pH Concentration en Concentration en % de pigment polymère thiolé thiol (mol/l) 51 8,94* 2,786 mM 0, 348 2% produit I 10,52 g/100 ml 52 8,0* 2,594 mM 0, 324 1,4% produit J 9,797 g/100 ml 53 6,9** 4,080 mM 0,510 3% produit K 15,41 g/100 ml 54 5,8** 3,962 mM 0,495 3% produit E 14,966 g/100ml 55 5,0 4,584 mM 0,573 5% produit A 17,31 9/100 ml * pH de la solution avant dilution par 1 volume d'eau ** pH de la solution avant dilution par 1/5 volume d'eau On agite les échantillons au vortex et sous ultrasons puis on oxyde quelques millilitres de solution par la quantité théorique d'eau oxygénée à 6% additionnée sous vive agitation (soit 0,5 fois le nombre de fonctions thiols à oxyder en disulfure).
Les solutions 51 à 55 conduisent instantanément à des gels colorés ou doués de propriétés optiques particulières comme indiqué ci-dessous: - solution 51 : gel bleu intense. Toutes les particules de pigment sont réparties uniformément dans la masse du gel.
- solution 52 : gel vert intense. Toutes les particules de pigment sont réparties uniformément dans la masse du gel.
- solution 53 : gel rouge intense. Toutes les particules de pigment sont réparties uniformément dans la masse du gel - solution 54 gel jaune vert 'type fluo', transparent et fluorescent dans le bleu sous irradiation UV à 365 nm. Toutes les particules de pigment sont réparties uniformément dans la masse du gel. Fluorescence dans toute la masse du gel.
- solution 55 : gel jaune très pâle presque incolore phosphorescent dans toute sa masse. Toutes les particules de pigment sont réparties uniformément dans la masse du gel. c) Gels aqueux renfermant des colorants hvdrosolubles A partir des solutions 42, 43, 44, 45 et 46 préparées précédemment, on prépare divers échantillons renfermant - colorant F = fluorescein, sel de sodium (Acid Yellow 73, Color Index 45350) - colorant G = Rhodamine B (RN=[81-88-9]) - colorant H = Orange G (Acid Orange 10, Color Index 16230)
Pour effectuer la fermentation mentionnée cidessus par enzymes lytiques de polysaccharides, on peut utiliser diverses enzymes lytiques de polysaccharides, mais, dans le présent exemple, on utilise l'hémicellulase qui est une enzyme représentative parmi les autres.
Par parenthèse, dans le cas où on applique seulement aux champignons le grillage aux rayons dans l'infrarouge lointain, dans le cas où on leur applique la seule fermentation par des enzymes lytiques de polysaccharides, dans le cas où on leur applique la seule fermentation par "Koji", et dans le cas où on leur applique à la fois le grillage aux rayons dans l'infrarouge lointain et la fermentation par "Koji", au moment où les traitements respectifs sont effectués, le produit est pulvérisé en fine poudre avec la procédure mentionnée ci-dessus et utilisé dans les expériences suivantes.
Le degré de pulvérisation des échantillons respectifs est réglé de façon que la dimension moyenne
des particules pulvérisées soit la même pour tous les échantillons afin d'éliminer l'effet de la dimension des particules pulvérisées. Dans le cas témoin, on utilise l'agaricus (AGARIKUSUTAKE) à l'état brut et finement découpé, et en ce qui concerne les autres champignons que celui-ci, ils sont utilisés en les réduisant en fine poudre après séchage.
La mesure de la quantité formée du peroxyde de lipide mentionné ci-dessus est effectuée comme mentionné ci-après. On place une quantité prédéterminée d'acide docosahexaénoïque dans plusieurs tubes à essai et les champignons mentionnés ci-dessus précédemment pesés en différentes quantités sont ajoutés à l'acide docosahexaénoïque et on procède à leur mélange. En outre, on expose aux rayons ultraviolets le contenu des tubes à essai respectifs et on mesure les quantités des peroxydes de lipides formés.
L'acide docosahexaénoïque est utilisé en préparant préalablement une solution diluée dans laquelle le liquide brut est dilué 10 fois avec de l'éthanol et la solution diluée est à nouveau diluée pour devenir une solution diluée 200 fois, comme concentration de dilution finale.
Les échantillons des champignons auxquels sont appliqués les traitements mentionnés ci-dessus (y compris l'échantillon témoin) sont ajoutés à la solution d'éthanol prédéterminée de façon que la concentration de champignons soit 60 mg/ml, et on laisse reposer l'éthanol à la température normale pendant environ 2 à 6 semaines, après quoi on procède à une extraction à l'éthanol. Pour utiliser l'échantillon dans le test, on utilise l'extrait en diluant la concentration finale à 0,6 mg/ml.
En mélangeant 0,05 ml de la solution diluée d'acide docosahexaénoïque préparée de la manière
mentionnée ci-dessus, 0,1 ml d'un échantillon de champignon et 0,85 ml d'éthanol dans un tube à essai, la quantité totale est 1 ml. Ce tube à essai est exposé aux rayons ultraviolets pendant 3 heures pour former un peroxyde de lipide. Le peroxyde de lipide formé est mesuré par la réaction TBA (réaction à l'acide thiobarbiturique).
En chauffant dans des conditions acides le peroxyde de lipide formé, on fait réagir le malondialdéhyde (MDA) libéré avec l'acide thiobarbiturique (TBA) et on détermine la substance maximale d'absorption formée pour obtenir indirectement la quantité formée de peroxyde de lipide.
Pour effectuer la réaction TBA, on ajoute 0,2 ml de dodécylsulfate de sodium à 7 %, 2 ml d'acide chlorhydrique 0,1 N, 0,3 ml d'acide phosphotungstite et 1 ml du réactif préparé en mélangeant 0,67 % de TBA et de l'acide acétique selon un rapport de 1:1 dans les aux tubes à essai respectifs qui ont été exposés aux rayons ultraviolets, et on effectue la réaction TBA en maintenant à 95 C pendant 12 minutes après addition.
Ensuite, le mélange est refroidi à la température ambiante, la couche de réaction TBA est extraite avec de l'alcool n-butylique et on applique la méthode fluorospectrophotométrique à la couche d'alcool n-butylique pour mesurer la quantité de MDA mentionnée cidessus. Pour effectuer la mesure, on utilise une lumière avec une longueur d'onde de 515 nm comme lumière d'excitation et on conduit la fluorométrie à une longueur d'onde de 535 nm. Le fluorospectrophotomètre utilisé est le F2000 fabriqué par Hitachi Ltd. en utilisant un photomultiplicateur de 400 V, et la mesure est effectuée en faisant le passe-bande pour une exposition à la lumière excitée de 20 nm et le passe-bande pour la mesure de fluorescence de 20 nm.
En ce qui concerne les effets de l'acide docosahexaénoïque sur les champignons auxquels sont appliqués les traitements respectifs mentionnés ci-dessus par exposition aux rayons ultraviolets dans le système de formation du peroxyde de lipide, ils sont examinés en relation avec la valeur MDA (qui est la même que dans la quantité de MDA, vue par absorbance) mesurée de la manière mentionnée ci-dessus. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1.
D'autre part, parmi les champignons mentionnés ci-dessus, on utilise PORIA (BUKURYO) et les champignons suivants : agaricus (AGARIKUSUTAKE), maitake (MAITAKE, respectivement maitake noir (Kuromaitake) (maitake de région neigeuse (Yukiguni maitake)) et POLYPORUS (CHOREIMAITAKE, Polyporus umbellatus FRIES) ; on effectue avec ces champignons des tests cliniques relatifs au cancer du sein, au cancer de l'estomac et au cancer du poumon dans les cas respectifs suivants : témoin (pas de traitement), traitement de fermentation par enzymes lytiques de polysaccharides, traitement par fermentation par "Koji", traitement de grillage aux rayons dans l'infrarouge lointain + traitement de fermentation par "Koji", traitement de grillage aux rayons dans l'infrarouge lointain + fermentation par "Koji" + préparation d'un agent huileux. Les résultats sont indiqués dans les tableaux 2,3 et 4.
Le tableau 2 montre les effets des traitements des champignons mentionnés ci-dessus auxquels sont appliqués divers types de méthodes sur les malades du cancer du sein. Les tableaux 3 et 4 montrent les effets du traitement sur les malades du cancer de l'estomac et les malades du cancer des poumons des divers types de champignons auxquels les mêmes traitements que dans le tableau 2 ont été appliqués. Par parenthèse, les tableaux 2 à 4 montrent également les taux d'efficacité
calculés à partir de la formule suivante : Taux d'efficacité = (nombre efficace + nombre légèrement efficace) x 100/(nombre efficace + nombre légèrement efficace + nombre non efficace).
Cette étanchéité est exploitée par un choix technique particulièrement judicieux du demandeur qui autorise la pré-aspiration ou l'aspiration au-dessus du dispositif de retenue de poussière. En effet, afin d'assurer ladite pré-aspiration par l'intermédiaire du dispositif de retenue de poussières D, les susdits profilés 100 sont ingénieusement aménagés d'ouvertures 120, 120'autorisant des déplacements d'air symbolisés par les flèches G venant de la zone de déchargement A vers la zone de stockage B. Ainsi, l'air situé au-dessus du dispositif de retenue D, c'est à dire au niveau de la zone de déchargement, peut être aspiré au moyen de ces ouvertures évitant ainsi le montage d'un circuit d'aspiration auxiliaire. De plus, il va de soi que des bouches d'aspiration situées au niveau des profilés 100, 100' seront nettement plus efficaces que des bouches d'aspiration venant sur les côtés par l'intermédiaire de circuits auxiliaires d'aspiration.
Ces ouvertures 120, 120' sont pratiquées dans les profilés 100, 100' de façon à ce qu'elles débouchent à l'intérieur de compartiments 400, 400'délimités, lorsque les pointes des "V" sont fermées (profilés 100, 100' au repos), par les surfaces intérieures 320, 320' des déflecteurs 300, 300' et la surface extérieure des profilés 100, 100' situés au-dessous. La position des ouvertures 120, 120'détermine un circuit de chicanes au niveau des compartiments 400, 400' qui rend difficile le passage des poussières non aspirées de la zone de stockage B vers la zone de déchargement A.
Selon une autre caractéristique illustrée plus en détails sur le dessin de la figure 3, chaque déflecteur 300, 300' comporte une aile 330, 330' repliée vers la surface extérieure du profilé plat 100 au-dessus duquel il est placé de façon à former un étranglement 410, 410' réduisant le passage situé entre ladite surface extérieure du profilé plat 100 et la surface intérieure 320, 320' des parois constituant ledit déflecteur 300, 300'.
Cet étranglement 410, 410', associé aux ouvertures 120, 120' ménagées dans les profilés 100, 100', permet de créer au niveau du compartiment 400, 400' un sas d'aspiration lorsque la zone de stockage B est en dépression engendrant une forte aspiration au niveau des déflecteurs 300, 300' avant l'ouverture des pointes des "V" lors de l'écoulement de la matière particulaire.
En effet, lorsque la matière particulaire s'écoule à travers le dispositif de retenue de poussières de l'invention comme illustré sur le dessin de la figure 2, les compartiments 400, 400' créés par les profilés 100, 100' et les surfaces intérieures des déflecteurs 300, 300' situés au-dessus et sous l'écoulement de la matière particulaire représentée par des points, n'est pas utile puisque la matière particulaire bouche les étranglements. En outre, l'aspiration est prévue pour des poussières et non pour la matière particulaire elle-même.
Néanmoins comme illustrées, les paires de profilés 100, 100', se trouvant en dehors de la zone d'impact de l'écoulement de la matière particulaire, gardent leur étanchéité et le sas d'aspiration constitué par le compartiment 400, 400' remplit pleinement sa fonction.
Selon l'expérience du demandeur, un mode d'installation particulier mais non limitatif des "V" formés par les profilés plats 100 et 100' et de leur axe de rotation respectif 110 et 110' est d'orienter les profilés de façon à ce que leur axe de rotation respectif soit perpendiculaire à la direction du passage des camions passant au-dessus du dispositif de retenue de poussières ce qui permet de diminuer le dégagement de poussières. Cette orientation a pour autre avantage de faciliter l'installation du dispositif de l'invention sur une trémie déjà existante.
On comprend que le dispositif de retenue de poussières qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Ainsi, par exemple les premiers 101, 101' et deuxièmes 102, 102' côtés seront préformés ou aménagés d'accessoires (lèvres d'étanchéités) au niveau de leurs faces destinées à entrer en contact entre elles ou avec celles des parois internes 320, 320' des déflecteurs 300, 300', afin que les plans de contact soient complémentairement étanches. Selon un mode préféré mais non limitatif de réalisation, les premiers côtés 100a et 100a' sont pliés vers le bas de façon à former des lèvres rigides verticales et à améliorer non seulement l'étanchéité entre les deux profilés 100 et 100'mais aussi la rigidité de ces derniers.
D ... Dispositif de retenue de poussières 100, 100' . Profilés plats 100a,100a'... Premiers côtés 100b, 100b'... Deuxièmes côtés 101, 101'... Premières demi-branches 102, 102'.... Deuxièmes demi-branches 110, 110'... Axes de rotation 120, 120'... Ouvertures 200 ... Châssis 300,300' ...Déflecteurs 310, 310'... .. Surfaces extérieures des déflecteurs 320, 320'... .. Surfaces intérieures des déflecteurs 330, 330'... ...Ailes formant étranglement 400,400 ...Compartiments 410,410... ...Etranglements Zone A ...Zone de déchargement Zone B .. Zone de stockage Flèches C et F... mouvements de rotation des profilés Flèches G... Mouvements de l'air
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CERAMIQUE APATITIQUE, EN PARTICULIER POUR USAGE BIOLOGIQUE DESCRIPTION Domaine technique La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une céramique apatitique, utilisable en particulier pour la réalisation d'apatites à usage biologique.
Les apatites sont des matériaux qui présentent un grand intérêt dans divers domaines, par exemple en agriculture comme engrais, en orthopédie en tant que biomatériaux et en chimie analytique comme support de chromatographie.
Les apatites sont des composés de formule générale Me10 (X04) 6Y2 (I) dans laquelle Me représente un ou plusieurs cations, X04 représente P04 et/ou d'autres groupements anioniques, et Y représente un ou plusieurs anions tels que OH, C1 et F. Parmi ces apatites, l'hydroxyapatite phosphocalcique CalO(P04)6(OH)2 (II) est le composé le plus connu.
Les apatites de formule (I) peuvent admettre diverses substitutions, aussi bien dans les sites cationiques (Me) que dans les sites anioniques (XO4 et/ou Y2).