INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La photolyse d'un milieu sol-gel par un rayonnement ultraviolet profond du sol et du solvant de dispersion (le précurseur sous la forme d'une solution colloïdale) forme in situ une lentille constituée d'un matériau souple (un gel), en renfermant de façon contrôlée, dans les pores de taille nanométrique, une partie du solvant de dispersion initial, avec ou sans additif de dopage.
Ainsi l'indice de réfraction final intégrera les proportions sol/gel/solvant prédéfinies par simulation.
Donc, pour leurs contributions respectives, sont prises en compte la quantité et la nature du squelette du solide (sans compter la masse du liquide), le solvant résiduel et l'additif de dopage.
Au fur et à mesure de l'irradiation par le rayonnement ultraviolet profond, il se produit une densification sans contrainte mécanique, accompagnée d'une diminution de la concentration des hydroxyls et des groupements organiques sur la phase solide et dans les pores de la phase solide.
I1 résulte des trois étapes caractérisant le procédé selon l'invention que les contraintes internes du revêtement multicouches PVD, notamment les tensions aux interfaces des couches PVD dues aux différents paramètres physiques et chimiques caractérisant ces diverses couches, sont fortement diminuées de telle sorte que le dépôt dudit plaquage or peut présenter une épaisseur relativement importante, c'est-à-dire de plusieurs micromètres tout en présentant une très bonne adhérence audit objet recouvert des couches PVD.
En effet, en l'absence notamment de l'étape E) essentielle à la présente invention, dès que la couche galvanique devient trop épaisse, des problèmes de craquèlement ou d'exfoliation interviennent. Par contre, grâce au procédé selon l'invention, les couches déposées par PVD sont relaxées ou détendues. Ainsi, les tensions internes et superficielles de l'objet revêtu des couches PVD sont diminuées relativement à l'art antérieur. Ainsi, il est possible de déposer dans de bonnes conditions la couche galvanique en métal précieux et en particulier d'effectuer un dépôt d'une couche relativement épaisse pour satisfaire aux diverses normes nationales régissant l'appellation "plaqué or".
Dans le cas d'un dépôt d'une couche galvanique épaisse, il a été montré dans le cadre de la présente invention qu'il est préférable de déposer une couche d'or supérieur à 23 carats ou d'or sensiblement pur.
Diverses variantes de mise en oeuvre du procédé de dépôt selon l'invention susmentionnée sont données ciaprès.
Selon une variante de mise en oeuvre, l'objet est chauffé à une température comprise environ entre 200 et 240 degrés celsius avant ladite étape B) ou avant ladite étape A).
Selon une autre variante de mise en oeuvre, ledit décapage ionique est effectué pendant environ 5 à 8 minutes avec une tension de polarisation d'un plasma d'argon d'environ 1'100 volts.
Selon une autre variante de mise en oeuvre, ladite couche métallique de transition est formée par du titane ou du zirconium sensiblement pur, cette couche étant déposée par pulvérisation cathodique, une tension de polarisation comprise environ entre 100 et 130 volts étant appliquée audit objet.
Selon une autre variante de mise en oeuvre, ledit matériau dur est du carbonitrure de titane ou de zirconium, ce matériau dur étant déposé par pulvérisation cathodique avec une tension de polarisation dudit objet comprise environ entre 120 et 150 volts.
Selon une autre variante de mise en oeuvre, ladite étape G) est suivie par l'étape H) dépôt d'une couche superficielle de mise en couleur et formée d'un alliage comprenant en majeur partie de l'or.
A titre d'exemple uniquement, on décrira ci-après un mode de mise en oeuvre d'un procédé de dépôt d'un revêtement d'un objet répondant aux normes de l'appellation "plaqué or", notamment en ce qui concerne l'épaisseur minimum de la couche d'or et la quantité d'or requise dans cette couche.
I. Préparation du substrat Afin d'éliminer les résidus organiques présents à la surface du substrat ou de l'objet destiné à recevoir un revêtement en or, et afin d'assurer une bonne adhérence de ce revêtement sur ladite surface, on immerge l'objet dans une solution alcaline à base de soude et de phosphate, puis on effectue un double rinçage en eau dure et en eau déminéralisée. Enfin, il est prévu un séchage en présence d'air chaud.
II. Dénôt sous vide ou en phase gazeuse Une fois l'objet apporté dans l'enceinte de dépôt sous vide, au moins la surface sur laquelle est prévue le revêtement en or est chauffée par rayonnement jusqu'à une température comprise environ entre 200 et 240il. Cette étape de chauffage permet d'assurer une bonne homogénéité de température de la surface dudit objet, ce qui est avantageux pour les étapes de dépôts ultérieurs.
Pour garantir une excellente adhérence des couches PVD, on procède premièrement à un décapage ionique de la surface de l'objet à l'aide d'un gaz d'argon amené dans un état de plasma par application d'une tension constante de polarisation d'environ 1100 volts, l'objet ou un support de cet objet formant la cathode de manière à ce que les ions d'argon bombardent ladite surface. Ce décapage ionique est effectué pendant 5 à 8 minutes de préférence.
Ensuite, il est prévu de déposer un métal, notamment un métal pur de titane ou de zirconium. Le dépôt de ce métal se fait sous une tension constante de polarisation comprise environ entre 100 et 130 volts avec un débit d'argon de 240 SCCM pendant environ 7 à 8 minutes. Le dépôt de ce métal pur forme un film ou une couche mince de transition capable d'absorber au moins en partie les contraintes internes générées par la différence de coefficient de dilatation entre la surface de l'objet et la couche de matériau dur déposée ultérieurement, à savoir le dépôt PVD d'une couche de carbonitrure de titane ou de zirconium qui présente une couleur proche de la couleur standard NIHS 2N.
Le dépôt de la couche de carbonitrure de titane ou de zirconium est réalisée notamment avec une tension de polarisation constante appliquée audit objet et comprise environ entre 120 et 150 volts, avec un débit d'azote de 36 SCCM et pendant environ 27 à 40 minutes. On notera que ces conditions particulières forment un mode de mise en oeuvre particulier nullement limitatif. En cas de dépôt du carbonitrure de titane, le métal pur déposé antérieurement est de préférence du titane, alors que dans le cas d'un dépôt d'une couche de carbonitrure de zirconium, le dépôt du métal pur est du zirconium.
Finalement, un dernier dépôt PVD d'or est effectué.
La composition selon l'invention peut également comprendre des actifs pour le soin des cheveux et/ou des agents de renfort de brillance et/ou des agents de coloration des capillaire. Ces actifs et/ou agents capillaires peuvent être employés dans des quantités comprises entre 0,01 et 20 % en poids par rapport au poids total de la composition selon l'invention.
Les matériaux fixants utiles selon l'invention sont essentiellement constitués par au moins un polymère fixant, seul ou en combinaison avec des additifs cosmétiques usuels, par exemple des plastifiants, ou des agents neutralisants. Selon l'invention, on peut utiliser tout polymère fixant connu en soi.
On peut utiliser en particulier un polymère fixant choisi parmi les polymères anioniques, cationiques, amphotéres, non ioniques et leurs mélanges. Les polymères fixants anioniques ou amphotères peuvent être si nécessaire neutralisés partiellement ou totalement. Les agents de neutralisation sont par exemple la soude, la potasse, I'amino-2 méthyl-2 propanol-1, la monoéthanolamine, la triéthanolamine ou la triisopropanolamine, les acides minéraux ou organiques tels que l'acide chlorhydrique ou l'acide citrique. Les polymères fixants peuvent être utilisés sous forme solubilisée ou sous forme de dispersions de particules solides de polymère.
Les polymères fixants cationiques utilisables selon la présente invention sont de préférence choisis parmi les polymères comportant des groupements amine primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire faisant partie de la chaîne polymère ou directement reliés à celle-ci, et ayant un poids moléculaire compris entre 500 et environ 5.000.000 et de préférence entre 1000 et 3.000.000.
Les polymères fixants anioniques généralement utilisés sont des polymères comportant des groupements dérivés d'acide carboxylique, sulfonique ou phosphorique et ont un poids moléculaire moyen en poids compris entre environ 500 et 5.000.000. De tels polymères sont notamment décrits dans les brevets et demandes de brevet DE 2.330.956, FR 1.222.944, FR 1.564.110, FR 1.580.545, FR 2.198.719, FR 2.265.782, FR 2.265.781, FR 2.350.384, FR 2.357.241, FR 2.439.798, GB 839.805, LU 75370, LU 75371, US 2.047.398, US 2.723.248, US 2.102.113 et US 4.128.631. Ils sont notamment choisis parmi les produits commercialisés sous les dénominations VERSICOLe E ou K par la société ALLIED COLLOID, AMERHOLDs DR 25 par la société AMERCHOL, QUADRAMERe par la Société AMERICAN CYANAMID, ARISTOFLEXs A, LUVIFLEXs VBM 70, LUVIMERe 100 P ou MAEX ou MAE, ULTRAHOLDs et ULTRAHOLDe STRONG par la société BASF, COSMEDIAe POLYMER HSP 1180 par la société HENKEL, RETENs 421, 423 ou 425 par la Société HERCULES; ACRYLIDONEs LM, GANTREZe AN ou ES et AVANTAGE CP par la société ISP, Flexane 500, Flexans 130 et RESINES 28-29-30, 26-13-14 ou 2813-10 par la société NATIONAL STARCH, ACUDYNEs 255 par la société ROHM & HAAS, EUDRAGITe L par la société ROHM PHARMA et STEPANHOLDe EXTRA par la société STEPAN, ou le copolymère acide crotonique / acétate de vinyle / t.butylbenzoate de vinyle de la société CHIMEX.
Les polymères fixants amphotères utilisables conformément à l'invention sont notamment décrits dans les brevets FR 1 400 366 et US 3 836 537. Ils sont notamment choisis parmi les produits désignés par la dénomination CTFA (4ème Ed., 1991) Octylacrylamide / acrylates I butylaminoethylmethacrylate copolymer et ceux commercialisés sous les dénominations AMPHOMER, AMHoMER3 LV 71 ou LOVOCRYLs 47 par la société NATIONAL STARCH, DIAFORMER' Z301 par la société SANDOZ et EVALSAN par la société JAN DEKKER Les matériaux conditionneurs utiles selon l'invention sont essentiellement constitués par les matériaux conditionneurs usuels en cosmétique. II sont notamment choisis parmi les agents tensio-actifs cationiques, les polymères anioniques ou non ioniques ou cationiques ou amphotères, les protéines, les hydrolysats de protéines, les céramides, les pseudocéramides, les acides gras à chaînes linéaires ou ramifiées en C16-C40 tels que l'acide méthyl-18 eicosanoique, les silicones linéaires ou ramifiées, organomodifiées ou non, volatiles ou non volatiles, solubles et insolubles dans le milieu et leurs mélanges.
Les agents conditionneurs de type polymères cationiques utiles selon l'invention peuvent être choisis parmi tous ceux déjà connus en soi comme améliorant les propriétés cosmétiques des cheveux, à savoir notamment ceux décrits dans les demandes de brevet EP 0 337 354, FR 2 270 846, FR 2 383 660, FR 2 598 611, FR 2 470 596 et FR 2 519 863. Parmi tous les polymères cationiques susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, on préfère mettre en oeuvre les dérivés d'éther de cellulose quaternaires tels que les produits commercialisés sous la dénomination JR 4009 par la société UNION CARBIDE CORPORATION, ou sous la dénomination CELQUATs L 200 par la société NATIONAL STARCH, les cyclopolymères, en particulier les homopolymères de sel de diallyidiméthylammonium et les copolymères de sel de diallyldiméthylammonium et d'acrylamide en particulier les chlorures, commercialisés sous les dénominations MERQUATe 100, MERQUAT 550 et MERQUAT S par la société MERCK, les polysaccharides cationiques et plus particulièrement les gommes de guar modifiées par du chlorure de 2,3époxypropyl triméthylammonium commercialisées par exemple sous la dénomination JAGUAR C1 3Se par la société MEYHALL.
Parmi les agents de renfort de brillance, on peut citer les silicones arylées non volatiles, en particulier les polyalkylarylsiloxanes telles que Silicone phénylée commercialisée sous la dénomination DC 556 par la société DOW CORNING - Diphényldiméthicone commercialisée sous la dénomination MIRASILs DPDM par la société RHONE POULENC.
Parmi les agents de coloration capillaire, on peut citer en particulier les agents de coloration directe. Parmi ceux classiquement utilisés, on peut citer des colorants nitrés benzéniques, tels que les nitrophénylènediamines, les nitrodiphénylamines, les nitroanilines, les éthers de phénol nitrés ou les nitrophénols, des nitropyridines, des colorants anthraquinoniques, mono- ou di azoiques, triarylméthaniques, aziniques, acridiniques et xanthéniques ou encore des colorants métallifères. Ces agents de coloration directe, sous forme de base ou salifiée, sont généralement présents dans la composition selon l'invention dans des proportions pouvant aller d'environ 0,001 à environ 10%, et de préférence d'environ 0,05 à environ 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention est de préférence destinée à être vaporisée.
La présente invention concerne donc également un dispositif constitué par un récipient contenant une composition telle que définie ci-dessus et un moyen de distribution de ladite composition.
On pourra distinguer selon l'invention des dispositifs de type flacons pompes, pour lesquels le moyen de distribution de la composition cosmétique est une pompe et les dispositifs aérosols pour lesquels la composition cosmétique comprend en outre une quantité appropriée de propulseur, la distribution du produit étant assurée par un système approprié de valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée.
Le propulseur est constitué par les gaz comprimés ou liquéfiés usuellement employés pour la préparation de compositions aérosols. On emploiera de manière préférentielle l'air, le gaz carbonique ou l'azote comprimés, ou encore un gaz soluble ou non dans la composition tel que le diméthyl éther, les hydrocarbures halogénés ou non et leurs mélanges.
La quantité de propulseur dans la composition cosmétique sera suffisante pour permettre la distribution de la composition. Elle sera de manière avantageuse comprise entre 20 et 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La présente invention concerne également l'utilisation cosmétique d'une composition telle que définie ci- préférentielle, la composition est appliquée au moyen du dispositif selon l'invention.
Les exemples ci-après permettent d'illustrer l'invention, sans toutefois en limiter la portée. Les pourcentages des constituants des différentes compositions en exemples sont exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. L'expression ma signifie matière active.
Les valves peuvent être éléments passifs présentant une ouverture progressive en fonction de la différence de pression, ou un élément dont la section de passage est contrôlée par un système externe.
Lorsque la chambre 1 est comprimée, le clapet CL1 est fermé, la valve V1 permet de réguler la perte de charge de la chambre 1 vers le point A.
La chambre 2 étant détendue, le clapet CL2 est ouvert et court-circuite la valve V2, il existe donc une perte de charge minimale entre le point A' et la chambre 2.
Ce mode de fonctionnement est caractéristique du dispositif et le différencie du document FR 2 252 228.
Le fonctionnement est symétrique lorsque la chambre 2 est comprimée.
L'utilisation des clapets de décharge évite tout risque de cavitation des chambres détendues.
Le dispositif de l'invention permet d'avoir une plus grande plage de contrôle de la caractéristique d'amortissement.
Le dispositif de l'invention permet un réglage indépendant en compression et en détente, la régulation en pression s'exerce toujours au niveau de la chambre comprimée.
Les clapets évitent tout problème lié à la dynamique des valves.
Par rapport à un amortissement bitube conventionnel, le réglage des valves et des clapets s'effectue sans démontage du piston.
Un autre avantage du dispositif à amortissement du roulis de l'invention est qu'il assure une fonction amortissement en roulis.
Les ensembles clapets et valves CL3/V3 et CL3'/V3' permettent d'introduire des pertes de charges supplémentaires PB-P3' et PA-P3 liées à la vitesse angulaire de roulis pour générer un couple d'amortissement du roulis MamO.
Cet amortissement en roulis n'induit aucune contribution supplémentaire sur l'amortissement vertical.
Cette propriété est liée à la symétrie des vérins, ce qui différencie le dispositif de l'invention du dispositif décrit dans le document FR 2 252 228.
Un avantage important du dispositif à amortissement du roulis de l'invention est de permettre une augmentation de l'amortissement en roulis sans toutefois modifier l'amortissement vertical.
Il est donc possible d'augmenter l'amortissement de roulis sans modifier l'amortissement vertical.
Autrement dit, l'invention consiste à permettre la modification de la raideur de plots situés entre deux organes d'un article de sport de glisse, et ce sans modifier la position de ces plots par rapport aux forces d'écrasement, mais seulement en jouant sur la géométrie de leurs éléments internes.
Ainsi, dans une position de la portion apte à pivoter, la capacité d'écrasement est minimale, ce qui correspond à la raideur la plus importante. Dans une autre position de la portion apte à pivoter, la capacité de déformation par compression est maximale, ce qui correspond à une pratique plus souple du sport.
Avantageusement, en pratique, la portion apte à pivoter présente au moins une fraction en un matériau plus rigide que le reste du plot. C'est cette fraction qui, en fonction de son orientation, confère au plot une capacité de compression variable. Ainsi, lorsque cette fraction présente une dimension maximale orientée selon l'axe de l'effort d'écrasement, la capacité de compression est plus réduite que lorsque cette grande dimension est orientée perpendiculairement à cette force d'écrasement.
La fraction en un matériau plus rigide peut être soit incompressible, soit déformable par flambage. Dans le second cas, la raideur de l'ensemble bénéficie de l'effet ressort de la portion qui flambe.
En pratique, le reste du plot est en matière élastique ou viscoélastique.
Dans une forme de réalisation, le plot comporte un évidement cylindrique dans lequel est insérée la portion apte à pivoter régulateur de raideur. De la sorte, le plot reste dans la même position par rapport à la plateforme quelle que soit la position de la portion apte à pivoter.
Dans cette forme d'exécution, la portion apte à pivoter est soit une plaque métallique seule dont la largeur est égale au diamètre de l'évidement, soit une plaque métallique noyée dans un cylindre élastique.
Dans une deuxième forme de réalisation, bien qu'il reste en position longitudinale par rapport à l'engin de glisse, l'ensemble du plot est apte à pivoter.
Dans une forme avantageuse de réalisation, les extrémités de l'axe de pivotement du plot sont montées chacune dans une chape présentant une lumière allongée dans le sens de compression du plot, de manière à autoriser le déplacement dudit axe lors de la compression.
Avantageusement, dans cette forme de réalisation, le plot présente une section droite prise perpendiculairement à son axe de pivotement qui forme un polygone de nombre de cotés pair et supérieur ou égal à 4. De la sorte, on assure d'une part, une bonne transmission des efforts, les zones de contact entre le plot et les organes adjacents étant des bandes planes. D'autre part, on peut ainsi multiplier le nombre de positions stables assurant ainsi le choix entre une pluralité de valeurs de raideur, la rotation de 90 du plot permettant le passage entre les deux raideurs extrémales.
Comme déjà dit, l'invention trouve une application dans le domaine du ski.
Ainsi, l'invention vise également le ski alpin équipé au niveau du patin d'une plateforme support de la fixation, ladite plate-forme étant reliée au ski de façon rigide, soit dans sa partie centrale, soit dans ses extrémités avant et arrière, et comportant au moins un plot possédant une capacité de déformation en compression sous l'action d'une force verticale.
Dans une première famille de réalisation, la plate-forme présente une zone de solidarisation au ski au niveau central sur une zone relativement courte, et au moins une des extrémités en porte à faux de la plate-forme repose sur un plot à capacité de déformation en compression variable selon l'invention.
Dans une seconde famille de réalisation, la plate-forme présente deux zones de solidarisation au niveau de ses extrémités, et la zone centrale de la plate-forme repose sur au moins un plot à capacité de déformation en compression variable.
L'axe de rotation de la portion pivotante est soit perpendiculaire à l'axe longitudinal du ski, soit parallèle à cet axe.
L'invention couvre également les variantes dans lesquelles le ski comporte au moins deux plots de capacité de compression variable disposés au niveau d'une extrémité de la plate-forme, de part et d'autre de l'axe longitudinal du ski. De la sorte, il est possiole de régler la raideur du ski de façon différenciée entre la carre interne et la carre externe.
I1 en résulte une variation de l'indice de réfraction n du matériau.
Cette variation An est donnée par la formule suivante n3.r.E An = - ~~~~~~ 2 Dans cette formule, E représente l'intensité du champ électrostatique appliqué.
Si la variation Ar du coefficient électrooptique est égale à 10 pm/V (ce qui correspond à une valeur initiale de 20 pm/V pour r, valeur usuellement observée dans un tel polymère), et si n et E sont respectivement égaux à 1,6 et à 2 MV/cm, on obtient une variation d'indice de réfraction An égale à 0,01.
Une telle valeur est largement suffisante pour changer les conditions de guidage.
Pour améliorer les performances d'un dispositif conforme à l'invention, il suffit d'utiliser des polymères ayant des coefficients non-linéaires plus élevés.
De plus, au lieu d'utiliser un polymère électro-optique, il est possible d'utiliser un matériau constitué de petites molécules comme par exemple les distilbènes.
On peut également utiliser des cristaux liquides comme par exemple les nitrophényl alkylaminophényldiazènes.
Le dispositif conforme à l'invention, qui est schématiquement représenté en vue de dessus sur la figure 5, comprend une jonction X comprenant deux branches 24, 26 qui comportent chacune une partie centrale 28, 30.
Chaque partie centrale 28, 30 est prolongée, d'un côté, par un guide de lumière d'entrée 32, 34 et, de l'autre côté, par un guide de lumière de sortie 36, 38.
Chaque partie centrale comprend un élément 40, 42 fait du même matériau que l'élément 8 de la figure 1.
Les guides 32, 34, 36 et 38 peuvent être en silice ou en ce matériau.
De façon classique, la jonction X munie des éléments 40 et 42 est réalisable sur un substrat 12 électriquement conducteur, par exemple en silicium.
Bien entendu, des couches inférieure et supérieure de confinement (non représentées) sont prévues sur le substrat pour que la lumière puisse être effectivement guidée dans les guides 32, 34, 36 et 38 et les éléments 40 et 42.
On munit la face supérieure de la couche supérieure de confinement d'une électrode 16 qui est transparente au faisceau de commande du dispositif (du genre du faisceau 22 de la figure 1) et qui s'étend audessus des éléments 40 et 42.
On note, sur la figure 5, que les éléments 40 et 42 s'étendent au-delà de la zone recouverte par l'électrode supérieure 16.
Les couches de confinement sont par exemple choisies en silice pour permettre le guidage de la lumière et isoler électriquement l'électrode supérieure 16 du substrat 12 qui constitue l'électrode inférieure.