INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La description du deuxième mode de réalisation de la présente invention va maintenant se poursuivre en regard des figures 7 et 8, pour K = M1 = 2.
La figure 7 illustre schématiquement la constitution d'une station de réseau ou station de codage informatique, sous forme de schéma synoptique. Cette station comporte un clavier 711, un écran 709, une source d'informations externe 710, un émetteur hertzien 706, conjointement reliés à un port d'entrée/sortie 703 d'une carte de traitement 701.
La carte de traitement 701 comporte, reliés entre eux par un bus d'adresses et de données 702 : - une unité centrale de traitement 700 ; - une mémoire vive RAM 704 ; - une mémoire morte ROM 705 ; et - le port d'entrée/sortie 703.
Chacun des éléments illustrés en figure 7 est bien connu de l'homme du métier des micro-ordinateurs et des systèmes de transmission et, plus généralement, des systèmes de traitement de l'information. Ces éléments communs ne sont donc pas décrits ici. On observe, cependant, que : - la source d'informations 710 est, par exemple, un périphérique d'interface, un capteur, un démodulateur, une mémoire externe ou un autre système de traitement d'information (non représenté), et est préférentiellement adaptée à fournir des séquences de signaux représentatifs de parole, de messages de service ou de données multimédia, sous forme de séquences de données binaires,
- l'émetteur hertzien 706 est adapté à mettre en #uvre un protocole de transmission par paquets sur un canal non filaire et à transmettre ces paquets sur un tel canal.
On observe, en outre, que le mot "registre" utilisé dans la description désigne, dans chacune des mémoires 704 et 705, aussi bien une zone mémoire de faible capacité (quelques données binaires) qu'une zone mémoire de grande capacité (permettant de stocker un programme entier).
La mémoire vive 704 conserve des données, des variables et des résultats intermédiaires de traitement, dans des registres de mémoire portant, dans la description, les mêmes noms que les données dont ils conservent les valeurs. La mémoire vive 704 comporte notamment : - un registre "données~primaires" dans lequel sont conservées, dans l'ordre de leur arrivée sur le bus 702, les données binaires en provenance de la source d'information 710, sous forme de deux séquences, u1 et u2, complétées ensuite pour former deux séquences a1 et a2, - un registre "nb~données" qui conserve un nombre entier correspondant au nombre de données binaires n-m dans le registre "données~binaires", - un registre "données-permutées" dans lequel sont conservées, dans l'ordre de leur transmission sur le bus 702, les données binaires permutées, comme décrit en regard de la figure 8, sous forme de deux séquences,a?* et a2*, - un registre "reste~intermédiaire" dans lequel sont conservés successivement les restes intermédiaires des divisions, registre utilisé pour construire chaque séquence a, à partir de la séquence u, correspondante, - un registre "reste finaP' dans lequel sont conservées des données binaires complémentaires, sous forme de deux séquences, et - des registres "a,, bi, çl" et "a2, b2, Ç2" dans lesquels sont conservées, dans l'ordre de leur détermination par l'unité centrale 700, les données binaires des séquences.
La mémoire morte 705 est adaptée à conserver, dans des registres qui, par commodité, possèdent les mêmes noms que les données qu'ils conservent : - le programme de fonctionnement de l'unité centrale de traitement 700, dans un registre "program", - la séquence g, dans un registre "g", - le degré m de g(x), dans un registre "degré" - la séquence h = hl = f2, dans le registre "h", - la séquence f fi = h2, dans le registre "T', - la valeur de NO, dans un registre "NO", - la valeur de N1, dans un registre "N1", - la valeur de M1, dans un registre "M1", - la valeur de M, dans un registre "M", - le tableau définissant l'entrelaceur agissant sur la séquence a1, dans un registre "entrelaceur1", et - le tableau définissant l'entrelaceur agissant sur la séquence a2, dans un registre "entrelaceur2".
Les entrelaceurs considérés ici sont respectivement de type "x vers xe1" et "x vers xe2" décrit ci-dessus.
L'unité centrale de traitement 700 est adaptée à mettre en #uvre l'organigramme décrit en figure 8.
En figure 8, qui représente le fonctionnement d'un codeur tel qu'illustré en figure 7, on observe que, après une opération d'initialisation 800, au cours de laquelle, les registres de la mémoire vive 704 sont initialisés (nb~données = "0"), au cours d'une opération 801, l'unité centrale 700 attend de recevoir, puis reçoit une donnée binaire à transmettre, la positionne en mémoire vive 704, dans le registre "données primaires" et incrémente le compteur "nb données".
La figure 10 est une vue, en coupe, du goulot (7) d'une bouteille (2) montrant ce qui est obtenu après enlèvement de la partie haute de la coiffe (10), avec un muselet (3) coiffant la tte (80) du bouchon (8) et le maintenant en position grâce à un fil de serrage (30) passant sous la bague de verrerie (20) du goulot de la bouteille, et avec une partie basse (11) de la coiffe (1) maintenue en place sur le goulot (7).
La figure 11 est une vue de dessus d'un développé (6) (côté intérieur) de la jupe conique (4) de la coiffe, formé à partir du matériau en film ou feuille, généralement imprimé ou décoré sur la face externe, servant à la fabrication de ladite coiffe, et présentant -deux lignes d'affaiblissement haute (43) et basse (44), se terminant par des encoches (460,461) le long de la bordure axiale 60 qui sera la bordure supérieure après roulage dudit développé, et une languette (46) guillochée, la ligne d'affaiblissement basse (44) délimitant une partie haute (69) et une partie basse (65) de hauteur H", la ligne d'affaiblissement haute (43) se prolongeant par une partie intacte (430), -un renfort haut (47) de largeur L placé entre les deux lignes d'affaiblissement (43) et (44) et dont l'extrémité latérale (472) constitue un renfort de la languette (46) Le développé, de hauteur H', présente un rebord supérieur (64) auquel est fixée la tte de la capsule et une partie basse (65) de hauteur H" Les figures 12a à 15b sont analogues à la figure 11 et représentent des modalités de l'invention.
Sur la figure 12a, le renfort haut (47) est formé de deux bandelettes, chacune étant proche d'une ligne d'affaiblissement (43,44).
Sur la figure 12b, le renfort haut (47) est formé d'un mince cordon ou filet de matière plastique placé le long des lignes d'affaiblissement (43,44) et le long de la languette (46).
Sur la figure 13a, seule la ligne d'affaiblissement basse (44) est présente. Une extrémité (472) du renfort haut (47) déborde ladite languette de préhension, ladite extrémité jouant le rôle de languette de préhension, le renfort haut (47) se prolongeant le long de la ligne basse (44) d'affaiblissement. L'encoche haute (460) permet d'amorcer la déchirure de la partie haute, et de l'orienter de manière à ce qu'elle soit arrtée par l'autre extrémité du renfort haut, de manière à ce que la tte (5) de la coiffe reste solidaire de la bandelette d'ouverture (45).
Sur cette figure, la partie basse (65) du développé (6) comprend une bandelette de renfort revtue d'un couche adhésive activable (68).
Sur la figure 13b, le renfort haut (47) présente une largeur variable qui augmente tout d'abord-si l'on prend comme origine la languette (46)-puis diminue. Son bord inférieur (471) jouxte la ligne basse d'affaiblissement (44), alors que son bord supérieur (470) jouxte la ligne haute d'affaiblissement (43).
Sur la figure 14a, le renfort haut (47) est constitué par une série de cordons ou filets de matière plastique ou de vernis s'étendant d'une ligne d'affaiblissement (43) à l'autre (44).
Le développé présente un renfort bas (67) également formé d'un mme cordon ou filet.
Sur la figure 14b, analogue à la figure 14a, le renfort haut (47) est une piste formant une bouche conductrice pouvant servir à des fins de détection.
Sur la figure 15a, analogue en partie à la figure 12a, le renfort haut présente une extrémité (472) qui déborde ladite languette (46) comme sur la figure 13a, la partie basse (65) présentant un partie (66) revtue d'une couche d'adhésif activable.
Sur la figure 15b, analogue å la figure 11, la partie basse (65) est recouverte d'un renfort bas (67).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, ledit moyen de renfort haut (47) peut comprendre une extrémité latérale (472) renforçant tout ou partie de ladite languette de préhension (46). En effet, il est préférable que la languette de préhension soit elle-mme renforcée, surtout dans le cas où l'on utilise un matériau de départ de faible épaisseur ou de faibles caractéristiques mécaniques.
Ladite extrémité latérale (472) peut aussi déborder de ladite languette de préhension (46), de sorte que ladite extrémité latérale (472) assure la fonction de ladite languette de préhension en vue de la première ouverture. Cette modalité a été illustrée aux figures 13a et 15a.
De préférence, ledit moyen de renfort (47) comprend une bandelette ou un cordon de renfort qui présente une partie basse ou bord inférieur (471) jouxtant la ligne basse d'affaiblissement (44).
Ledit moyen de renfort (47) peut aussi comprendre une partie haute ou bord supérieur (470) appartenant ou non à la mme bandelette ou cordon de renfort, lesdits bords supérieur (470) et inférieur (471) étant espacés d'une largeur L, constante ou non en fonction de la position angulaire a, la largeur L allant typiquement de 0,4 à 4 cm, la largeur L moyenne étant de préférence comprise entre 0,3 et 0,7 fois H, H étant la hauteur entre la ligne dite basse et l'extrémité supérieure ou sommet de ladite coiffe (1).
Maintenant examinons le préchauffage de la charge et la température du réacteur .
Ayant fourni un travail de 42 kcal/mol sans le thermaliser en chaleur ,la molécule moyenne du RSV est rompue en 2 parties et pas plus, faute d'énergie.
IL faut tout d'abord éviter que les doubles fragments produits ne se ressoudent immédiatement.
C'est encore le rôle de l'injecteur qui interpose des molécules gazeuses en cours de détente entre les fragments formés . Cette interposition se fait d'autant plus facilement que la Vapeur H20 ou gaz C02 peut réagir chimiquement avec les extrémités brisées des molécules.
Selon notre invention pour que ceci soit quasimemt réalisé à coup sûr, il faut avoir autant de molécules gazeuses que de couples de carbones pour que cette situation se produise . Si on travaille uniquement avec de la vapeur le rapport EAU ( 18g/mol) sur Hydrocarbures ( CHx 13à 14) doit être idéalement de l'ordre de 18/(2x13) en poids soit 0,7 environ.
Les molécules de RSV étant fragmentées , il est nécessaire de les mettre en équilibre thermodynamique stable . Pour cela il faut disposer d'une durée de temps Ts qui dépend essentiellement de la température.
En se reportant aux données expérimentales Ts, on voit que l'on aurait intérêt à adopter la température la plus élevée possible pour diminuer la durée des opérations ,mais on a vu que cela ne se fait pas sans risques.
Ainsi dès 460 C on a : Cél4H28 ===) C13H24 + CH4 565 C CH4 ===> 4Csol + 8H2 les polyaromatiques polymérisent vers dit carbone massif.
Grâce aux réactifs employés, essentiellement la vapeur d'eau,on peut bloquer en partie ces réactions parasites ,mais jamais totalement .
Le choix final est donc un compromis basé en particulier sur le carbone solide accepté.
Pratiquement il est négligeable à 440 C.
A 520 C ,son cumul dans le réacteur impose des grattages fréquents pour l'éliminer sinon il devient gênant et si on ne fait rien ,il irait jusqu'à remplir totalement le réacteur.
On a adopté une température de 460-470 C qui nous donne de bons résultats.
On s'est aperçu que la pression avait un effet très bénéfique sur la vitesse de réaction.Très important,en passant de 1 à 20 ou 30b ,cet effet s'atténue ensuite pour plafonner vers 150b et décroître au-delà de 200 bars.
C'est pourquoi nous adoptons des pressions de 20 à 30 bars qui nous permettent de diviser par 2 environ les temps Ts que l'on aurait sous 1 bar .
A 470 C ,nous devrons donc disposer d'environ 25 secondes pour réaliser la mise à l'équilibre dans le réacteur.
L'immobilisation des enzymes sur la membrane s'opère de la façon suivante: Les membranes se présentent sous la forme de disques de 5 cm de diamètre que l'on active à l'aide d'une solution d'acide sulfurique dans le méthanol sous reflux pendant 6 heures. On les soumet ensuite à l'action d'une solution de glutaraldéhyde à 2 % V/V, comme décrit dans l'article de Michalon, P., Couturier, R., Hacques, M-F., Favre-Bonvin, G., Ville, A. & Marion, C. (1990) Biochem. Biophys. Res. Commun, 167, 9-15.
Le greffage des enzymes Ea = GK et Ep = E8 = PA est réalisé en immergeant les disques à température ambiante pendant 3 heures dans 5 cm3 d'une solution d'enzyme titrant 2 mg. cm-3 et 0,2 mg. cm-3 pour la GK et la phosphatase respectivement, dans un tampon borate 0,1 M, pH 8,5.
Le volume de Cl = 1,5 cm3 et le volume de C11 = 300 cm3.
1.2. Conditions opératoires Les milieux liquides en Cl et CII ont la même composition à l'exception des concentrations en composé A = glycérol-3-phosphate2- et en composé B = glycérol.
La température du milieu liquide est thermostatée par la cuve à 25 C.
Les autres conditions opératoires varient en fonction des essais réalisés.
1.3. Essais selon la topographie de la fig. 3 Dans cet essai, les milieux liquides ClQ contiennent du tampon borate 0,1 M en quantité telle que le pH soit de l'ordre de 9 ainsi que de l'ATP Mg Cl2 - 7 mM.
S= SI = 5u = glucose.
= S = glucose -Sphosphate (G-6-P).
E,= GK.
Les réactions enzymatiques mises en oeuvre dans les exemples sont les suivantes:
MgCl2/ATP + glucose GK glucose-6-phosphate +ADP/MgCI2 PA G-6-P t glucose + phosphate Les concentrations en glucose sont déterminées à partir d'échantillons prélevés dans les compartiments Cl et CII, en utilisant un capteur formé par une électrode enzymatique composée par une sonde ampérométrique au platine associée à une membrane en nylon chargée en glucose oxydase, cette sonde étant couplée à un polarographe de type PRGE de la société RADIOMETER (VILLEURBANNE, FRANCE), (THEVENOT et al), 1979. Ce biocapteur permet les déterminations de concentration en glucose selon la réaction suivante:
glucose + O2 glucose oxydase D-glucose + 2 > acide gluconique + H202 Puanode(650mV)VsAg/Agcl H202 p 2 +2H++2e~ Le courant anodique ainsi obtenu est proportionnel aux concentrations d'H2O2, qui sont elles-même proportionnelles aux concentrations en glucose.
L'épaisseur em de la membrane de dialyse chargée en GK en regard de CII est de 240 clam.
Les conditions d'agitation de cet essai sont respectivement de 180 revolutions I min et 100 revolutions/min dans CI et CII.
Ces conditions permettent d'obtenir les épaisseurs de couche de diffusion d1 et dII qui sont: - edl = 100 llm.
6 / La charge est injectée dans le réacteur par un injecteur qui met intimement en contact la charge préchauffée dans un jet des gaz en cours de détente convenablement préchauffés (ou surchauffés s'il s'agit de vapeur d'eau pure) Cet injecteur vise de plus à créer un jet libre de matière et de gaz qui ne touche aucune paroi matérielle afin de faciliter l'initiation des réactions.
Les apports d'énergie fixés par la température ,le débit et le taux de détente dans l'injecteur libère une quantité d'énergie utilisable mécanique qui permet d'apporter l'énergie nécessaire et juste suffisante pour initier les réactions sans pouvoir arracher l'hydrogène périphérique des molécules et sans avoir une énergie telle que la molécule puisse être brisée en tout petits fragments,comme ceci se fait dans un FCC.
7 / Le Réacteur maturateur est une capacité vide.
Aucun catalyseur n'est mis en oeuvre.
Ce réacteur permet aux réactions initiées par l'injecteur de se mettre à l'équilibre.
La pression diminue le volume nécessaire d'une part et d'autre part augmente la vitesse de mise en équilibre .
L'absence de toute matière dans le réacteur présente l'avantage de ne pas avoir de points d'arrêts des réactifs conduisant à un temps de séjour trop long et par suiteà des dépôts de carbone.
8 / Les produits,Vapeur et Gaz sont alors détendus à une pression voisine de la pression atmosphérique en sortant du réacteur de craquage .
Si on a introduit 2CH4+02 ou 2CO+4H2 en vue d'une récupération de carbone d'origine gazeuse , la Sortie du réacteur maturateur est refroidie vers 200 -220C sans casser la pression ce qui permet dans une capacité secondaire de mettre à l'équilibre les réactions d'addition du CO + H2 donnant-CH2- qui vient se greffer sur la matière contenue dans l'émulsion H20/Hydrocarbures retenue dans cette capacité.
CO+H2 peut encore donner un bloc fonctionnel - C : 0 H H qui vient s'ajouter sur les liaisons insaturées pour donner des aldhéydes, l'exemple le plus simple étant: H2C:CH2 + CO + H2 ===> 3HC-CH2-C:Ö 'H Toutes ces réactions contribuent à créer des liquides en éliminant ou bloquant la création de gaz.
Les produits sont alors détendus à pression atmosphérique.
9 / Dans tous les cas ils sont convenablement refroidis et séparés par une suite de dispositifs spéciaux permettant la séparation des phases liquides lourdes des phases gazeuses légères à des températures convenablement choisies en fonctions des caractéristiques physiques des produits .
10 / Les Produits lourds hors norme choisie sont recyclés avec la charge fraîche.
11 / Les Produits légers conformes à la norme choisie sont extraits. En présence de Vapeur d'eau ils se présentent sous forme d'émulsions EAU/Hydro-
carbure très stables, mais faciles à casser.
12 / La Rupture des molécules lourdes se fait de manière contrôlée dans tous ces processus .
Exemple GD1 : Granulés dispersables Dans un mélangeur, on mélange 90 % en poids de matière active et 10 % d'urée en perles. Le mélange est ensuite broyé dans un broyeur à broches. On obtient une poudre que l'on humidifie avec environ 8 % en poids d'eau. La poudre humide est extrudée dans une extrudeuse à rouleau perforé. On obtient un granulé qui est séché, puis concassé et tamisé, de façon à ne garder respectivement que les granulés d'une dimension comprise entre 150 et 2000 microns.
Exemple GD2 : Granulés dispersables Dans un mélangeur, on mélange les constituants suivants: - matière active 75% - agent mouillant (alkylnaphtalène sulfonate de sodium) 2% - agent dispersant (polynaphtalène sulfonate de sodium) 8% - charge inerte insoluble dans l'eau (kaolin) 15% Ce mélange est granulé en lit fluide, en présence d'eau, puis séché, concassé et tamisé de manière à obtenir des granulés de dimension comprise entre 0,15 et 0,80 mm.
Ces granulés peuvent être utilisés seuls, en solution ou dispersion dans de l'eau de manière à obtenir la dose cherchée. Ils peuvent aussi être utilisés pour préparer des associations avec d'autres matières actives, notamment fongicides, ces dernières étant sous la forme de poudres mouillables, ou de granulés ou suspensions aqueuses.
Les composés de l'invention peuvent aussi être mélangés avec un ou plusieurs insecticides, fongicides, bactéricides, acaricides attractants ou phéromones ou autres composés à activité biologique. Les mélanges ainsi obtenus ont une activité à spectre élargi. Les mélanges avec d'autres fongicides sont particulièrement avantageux, notamment les mélanges avec le carbendazim, le thiram, le diéthofencarb, la dodine, le manège, le mancozèbe, le diflumetorim, l'ethirimol, le bénomyl, le cymoxanil, la fenpropidine, le fenpropimorph, le triadimefon, le captane, le captafol, le folpel, le thiophanate, le thiabendazole, le phosetyl-Al, le chlorothalonil, le dichioran, le metalaxyl, l'iprodione, l'oxadixyl, la vinchlozoline, le tebuconazole, le bromuconazole, le triticonazole, le difenconazole, le diniconazole, le metconazole, le penconazole, le propiconazole, le prochioraz, le fenarimol, le triadimenol, le furalaxyl, les dérivés du cuivre comme l'hydroxyde et l'oxychlorure, le probenazole, l'azoxystrobine, le krésoxyméthyl, I'époxyconazole, la famoxadone, le fludioxonyl, le pyriméthanil, le néparipyrim, le cyprodinyl, le quinoxyfen. la ferimzone, le fluazinam, le diméthomorphe, le bénalaxyl, la blasticidin-S, le fluquinconazole, le tricyclazole, le fluzilazole, le flutolanil, la guazatine, I'hexaconazole, l'hymexazol, l'isoprothiolane, la kazugamycine, le pencycuron, le phtalide, le pyroquilon, le tétraconazole, le thifluzamide, la carboxine.
Les compositions selon l'invention sont utiles pour traiter les semences de céréales (blé, seigle, triticale et orge notamment), de pomme de terre, de coton, de pois, de colza, de mais, de lin ou encore les semences d'arbres forestiers (notamment de résineux).
On notera à ce propos que dans le jargon de l'homme de métier, le terme traitement de semences se rapporte en fait au traitement des graines. Les techniques d'application sont bien connues de l'homme de métier et elles peuvent être utilisées sans inconvénient dans le cadre de la présente invention. On pourra citer par exemple le pelliculage ou l'enrobage.
L'invention a pour autre objet un procédé de lutte, à titre curatif ou préventif, contre les champignons phytopathogènes des cultures, caractérisé en ce que l'on applique sur les semences des végétaux ou sur les feuilles de végétaux une quantité efficace (agronomiquement efficace) et non phytotoxique d'une matière active de formule (I), de préférence sous forme d'une composition fongicide selon l'invention.
Par "quantité efficace et non phytotoxique", on entend une quantité de composition selon l'invention suffisante pour permettre le contrôle ou la destruction des champignons présents ou susceptibles d'apparaître sur les cultures, et n'entraînant pour lesdites cultures aucun symptôme notable de phytotoxicité. Une telle quantité est susceptible de varier dans de larges limites selon le champignon à combattre. le type de culture, les conditions climatiques, et les composés compris dans la composition fongicide selon l'invention. Cette quantité peut être déterminée par des essais systématiques au champ, à la portée de l'homme du métier.
L'invention concerne enfin une méthode de protection à titre préventif ou curatif des produits de multiplication des végétaux, ainsi que des végétaux en résultant, contre les maladies fongiques, caractérisée en ce que l'on recouvre lesdits produits d'une dose efficace et non phytotoxique d'une composition selon l'invention.
Parmi les produits de multiplications des végétaux concernes, on peut citer notamment les semences ou graines, et les tubercules.
On préfère mettre en oeuvre la méthode selon l'invention dans le cas des semences.
Comme cela a été indiqué précédemment, les modalités de recouvrement des produits de multiplication des végétaux, notamment des semences, sont bien connues dans l'art et font appel en particulier aux techniques de pelliculage ou d'enrobage.
Les produits et compositions selon l'invention peuvent aussi s'appliquer en application foliaire sur les cultures végétales.
Parmi les végétaux visés par la méthode selon l'invention, on peut citer: - le blé, en ce qui concerne la lutte contre les maladies suivantes des semences : les fusarioses (Microdoclzium nivale et Fusarium roseum), les caries (Tilletia caries, Tilletia controversa ou Tilletia indica), la septoriose (Septoria nodorum); - le blé, en ce qui concerne la lutte contre les maladies suivantes des parties aériennes de la plante : le piétin-verse (Pseudocercosporella herpotricholdes), le piétin-échaudage (Gaeumannomyces graminis), la fusariose du pied (F. culmorum, F. graminearum), le rhizoctone (Rhizoctonia cerealis), I'oïdium (Erysiphe graminis forma specie tritici), les rouilles (Puccinia striiformis et Puccinia recondita) et les septorioses (Septoria tritici et Septoria nodorum) - le blé et l'orge, en ce qui concerne la lutte contre les maladies bactériennes et virales, par exemple la jaunisse nanisante de l'orge.