INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Soit la machine électrique accélère directement le moteur à combustion, soit la machine électrique est en premier lieu lancée seule et entraîne ensuite le moteur à combustion à partir de la vitesse de rotation plus élevée, par exemple parce qu'un engrenage à friction a été fermé. Un tel démarrage de moteur s'effectue de façon avantageuse par l'intermédiaire de l'accouplement de démarrage lorsque la machine électrique a précédemment accéléré l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses.
La Figure 8 est une vue fragmentaire d'une boîte de vitesses 500 conforme à 1 invention. L'accouplement de démarrage 504 est reçu sur un volant 502 relié de façon fixe en rotation à l'arbre de sortie 501 du moteur. L'accouplement se compose ici d'un couvercle 505 d'accouplement, d'un plateau de pression 506, ainsi que d'une rondelle-ressort 507 et d'un appui annulaire 508 sur le côté couvercle, par exemple une bague d'appui, et d'une rondelle-ressort 509, qui applique en direct disque entraîneur et le contre-disque d'une part et la bride 523 d'autre part. L'ensemble du disque entraîneur et du contre-disque d'une part et la bride d'autre part peuvent tourner l'un par rapport à l'autre en opposition à la force de rappel des accumulateurs d'énergie 524. La bride est reliée radialement à l'intérieur de façon fixe en rotation à un moyeu 525 par l'intermédiaire d'une denture d'arbre cannelé. Le disque entraîneur 521 comporte radialement à l'extérieur une zone annulaire qui se compose de deux garnitures de friction 526 entre lesquelles est intercalée une sollicitation élastique de garniture par segments élastiques. Les garnitures de friction viennent en contact de friction avec les surfaces de friction correspondantes du volant 502 et de la plaque de pression 506 de l'accouplement 504.
Pour la manoeuvre de l'accouplement est prévu un levier de manoeuvre 530 d'accouplement qui est logé à pivotement autour de l'axe 531. Le levier 530 est reçu radialement à l'intérieur dans un récepteur 531 configuré en U en coupe transversale, qui est lui-mme porté par un support 532 en forme de cylindre creux mobile axialement. Le récepteur peut tre d'une configuration annulaire circulaire. Le support cylindrique creux 532 porte dans sa première zone d'extrémité axiale la bague extérieure du palier du palier 535 de désengagement qui saisit radialement à l'extérieur la bague extérieure de palier. La bague intérieure de palier porte dans une direction axiale une zone de butée pour l'actionnement des languettes de rondelles-ressorts pour mettre en prise et désengager l'accouplement 504. Lorsque le levier est tourné en sens horaire à la Figure 8, l'accouplement est désengagé. Le support 532 est guidé par un guidage 599. Un support axial 598 et un jonc élastique 597 du support axial 598 sont en outre prévus.
Le moyeu 525 est en liaison fixe en rotation au moyen d'une denture à arbre cannelé avec l'arbre d'entrée 503 de la boite de vitesses.
La boite de vitesses 500 comporte un carter 500a de boîte de vitesses qui sépare entre autres la cloche d'accouplement et l'espace intérieur de la boite de vitesses. La paroi de la boite de vitesses comporte une ouverture que traverse l'arbre d'entrée 503 de boîte de vitesses.
L'engrenage fou 560 est logé à rotation et centré au moyen du palier 562 sur l'arbre d'entrée 503 de boite de vitesses. L'engrenage fou 560 est simultanément logé sur le côté carter au moyen du palier 563, un appendice axial 560a en forme de douille reçoit le palier 563 radialement à l'extérieur et reçoit le palier 562a radialement à l'intérieur, et un appendice en forme de douille 560b reçoit le palier 562b radialement à l'intérieur. Le levier 570 est agencé à force sur le palier pour assurer l'étanchéité entre le palier 500a et l'élément 560a. Le joint 571 est agencé pour assurer l'étanchéité entre l'arbre d'entrée 503 de la boite de vitesses et l'élément 560a. Le joint peut également tre reçu entre le carter et le guidage.
L'engrenage fou 560 s'engrène par sa denture située radialement à l'extérieur avec la denture de l'engrenage de vitesse 561. Une entretoise 550 est reliée de façon fixe en rotation et fixe axialement à l'arbre d'entrée 503 de la boite de vitesses.
L'entretoise est reliée radialement à l'intérieur de façon fixe en rotation à l'arbre 503 au moyen d'une denture et d'une contre-denture 552c de ce dernier, et la position axiale est assurée au moyen de deux joncs élastiques qui sont reçus dans un évidement annulaire de l'arbre, ou de deux bagues de sécurité 552a, 552b.
L'entretoise 550 comporte radialement à l'extérieur une denture 550a dans laquelle le manchon coulissant 551 est reçu de façon mobile axialement, mais fixe en rotation, par sa denture intérieure 551a.
Dans sa première zone d'extrémité axiale, opposée à la paroi de la boite de vitesses, l'engrenage fou comporte une denture 560c disposée radialement à l'extérieur dans laquelle le manchon coulissant 551 s'engrène en engagement positif lorsque celui-ci est déplacé axialement en direction de l'engrenage fou.
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 5, onze processus PO à P10 sont représentés à un instant t donné : # les processus PO à P2 et P7 sont en cours d'exécution ; # les processus P4 se crée ; # les processus P3, P5, P6, P8 et P10 se terminent ; et
# le processus P9 est terminé.
Seuls sont représentés sur la figure 5 les programmes en tant qu'entité passive des processus mis en mémoire 3. Le processus père PO de gestion du système d'exploitation, activé par la mise en marche du système informatique 1, ainsi que tous les processus qui sont créés jusqu'à la création du processus P1, ne sont pas pris en compte par le procédé selon l'invention dans la forme particulière de réalisation illustrée. Le premier processus détecté par le processus P1 de gestion est donc le processus P1 lui-même.
Il est à noter que le processus père PO de gestion peut être identifié par des mécanismes propres au système d'exploitation.
La première étape a) du procédé selon l'invention consiste à repérer les nouveaux processus (P4 sur la figure 5) ainsi que ceux qui disparaissent (P3, P5, P6, P8, P10).
La bibliothèque de détection 9, du fait qu'elle est enregistrée dans une clé 8 de la base d'information 7, est automatiquement injectée dans tout processus créé, et plus précisément dans la partie relative aux traitements d'initialisation du programme des processus Les traitements de démarrage de la bibliothèque de détection 9 s'effectuent après injection et chargement de la bibliothèque de détection dans les traitements d'initialisation du processus ; les traitements de finition de la bibliothèque de détection 9 s'effectuent avant le déchargement de ladite bibliothèque dans les traitements de terminaison du processus Les traitements de démarrage DLL~PROCESS~ATTACH et de finition DLL~PROCESS~DETACH de la bibliothèque de détection 9 introduisent une séquence de codes sur chaque événement, respectivement de chargement
et déchargement de l'espace d'adresse d'un processus lors respectivement de la création et terminaison dudit processus. Cette séquence de codes réalise le transfert de données spécifiques, respectivement à la création et à la terminaison du processus correspondant, dans l'espace d'accueil 10 prévu à cet effet. Elle transmet, lors des traitements de démarrage et de finition, des données spécifiques respectivement à la création ou terminaison du processus concerné, au processus P1 dans l'espace d'accueil 10 prévu à cet effet dans le bloc de mémoire centrale 3.
La création d'un processus P4 entraîne l'injection de la bibliothèque de détection 9 dans la partie relative aux traitements d'initialisation du programme dudit processus P4, le déroulement des traitements de démarrage DLL~PROCESS~ATTACH de la bibliothèque de détection 9. Les traitements de démarrage exécutent une séquence de code déterminée par laquelle des données spécifiques à la création du processus P4 concerné sont transmises pour mémorisation temporaire dans l'espace d'accueil 10 du processus P1 de gestion. De même, la terminaison d'un processus P3, P5, P6, P8 et P10 entraîne l'exécution des traitements de finition DLL~PROCESS~DETACH de la bibliothèque de détection 9. Les traitements de finition exécutent une séquence de code déterminée par laquelle des données spécifiques à la terminaison du processus concerné P3, P5, P6, P8 et P10 sont transmises pour mémorisation temporaire dans l'espace d'accueil 10 du processus P1.
Un exemple d'algorithme utilisé dans la bibliothèque de détection 9 est donné dans l'annexe 1.
Dans l'étape b), le procédé saisit, c'est-à-dire lit et mémorise de manière temporaire les caractéristiques des processus qui se créent P4 ou qui se terminent P3, P5, P6, P8 et P10 de manière quasi simultanée à la détection respectivement de leur création ou de leur terminaison. La lecture
des caractéristiques d'un processus est réalisée à l'aide de la bibliothèque de lecture 9a qui contient une fonction adaptée de lecture des caractéristiques souhaitées. Les caractéristiques lues sont mémorisées de manière temporaire dans l'espace d'accueil 10.
La bibliothèque de lecture 9a est appelée à la création d'un processus P4, par la bibliothèque de détection 9 : elle lit, de manière quasi simultanée à la création, les caractéristiques du processus P4 et elle transmet lesdites caractéristiques à l'espace d'accueil 10 du processus P1 pour mémorisation temporaire. A la terminaison dudit processus, la bibliothèque de lecture saisit de la même façon les caractéristiques du processus dans l'espace d'accueil 10 du processus P1.
La lecture des caractéristiques des processus réalisée par la bibliothèque de lecture 9a est détaillée dans l'annexe 2.
Dans l'étape c), le processus P1 en cours d'exécution, dont le programme est enregistré en mémoire 3 dans l'espace 11de gestion, reçoit, dans l'espace d'accueil 10, les données spécifiques produites dans l'étape a) par les traitements de démarrage et de finition de la bibliothèque de détection 9 à la création ou terminaison d'un processus P3 à P6, P8 et P10 ainsi que les caractéristiques dudit processus obtenues à l'aide de la bibliothèque de lecture (étape b). Les données spécifiques (étape a) et les caractéristiques du processus P3 à P6, P8 et P10 (étape b) sont ci-après appelées les données captées. Les données captées sont ensuite traitées par le processus P1 dans l'ordre où elles arrivent dans l'espace d'accueil 10.
Le processus P1 transfère les données captées de l'espace d'accueil 10 à l'espace de rangement 12 ou au disque 4 dans une structure respectivement 17a, 17b dans laquelle il organise les données captées. Il reconstitue notamment à partir des données captées les relations de parenté entre les processus. Le traitement des données captées par le processus P1 est géré
par un algorithme qui est représenté sur la figure 6 et qui sera décrit plus loin en référence aux figures 5 et 6.
La couche de carbure de silicium est obtenue, par exemple, par carburation en surface du silicium du substrat 10 par une réaction entre un hydrocarbure et le silicium. Cette réaction a lieu à une température de l'ordre de 13500C et permet de former une couche de carbure de silicium (SiC) de faible épaisseur.
L'épaisseur de la couche de carbure de silicium est de l'ordre de 5 à 10 nm.
On peut observer que le procédé décrit ici peut être mis en oeuvre avec des plaquettes de grand diamètre qui forment le premier substrat.
La figure 2 montre une étape facultative du procédé lors de laquelle on dépose sur la couche de SiC 12, une couche d'oxyde de silicium 14. Cette couche, d'une épaisseur de l'ordre de 500 nm, permet de réduire ultérieurement des effets de dilatations thermiques différentielles entre la couche de carbure de silicium et un substrat de support en silicium, décrit plus loin, sur lequel cette couche est reportée.
L'épaisseur de la couche d'oxyde n'est pas critique et peut être choisie dans une large gamme de valeurs.
La figure 3 montre la formation dans le premier substrat 10 d'une zone de clivage 16. La zone de clivage est formée par implantation d'ions, par exemple d'ions hydrogène. La dose et l'énergie de l'implantation sont choisies en fonction de l'épaisseur des couches de SiC 12 et d'oxyde 14 de façon à former de préférence la zone de clivage sous la couche superficielle 12, dans le substrat 10, le plus près possible de sa surface, c'est-à-dire le plus près possible de l'interface Si/SiC.
Pour une description plus détaillée de la formation d'une zone de clivage, on peut se reporter au document (2) déjà mentionné.
La zone de clivage 16 délimite dans le substrat de silicium 10 une couche superficielle de silicium 18.
Comme le montre la figure 4, le premier substrat 10, équipé de la couche de carbure de silicium 12 et de la couche d'oxyde 14, est approché d'un deuxième substrat de support 20, ce deuxième substrat est en silicium et présente sur l'une de ses faces une couche d'oxyde de silicium 24. Le substrat de support 20 est encore appelé substrat cible.
Les substrats 10 et 20 sont orientés de façon à mettre en regard les couches d'oxyde 14 et 24 qui ont été préalablement nettoyées en vue d'un collage.
Il convient de noter ici que la couche d'oxyde 24 formée à la surface du deuxième substrat 20, de même que la couche d'oxyde 14 du premier substrat 16 sont facultatives.
La figure 5 montre le report du premier substrat 10 sur le deuxième substrat 20, en mettant en contact les faces libres de ces substrats, formés respectivement par les couches d'oxyde.
Les couches d'oxyde sont collées l'une à l'autre par adhérence moléculaire. Le collage peut être renforcé par un traitement thermique approprié.
Le traitement thermique est poursuivi, ou un autre traitement thermique est mis en oeuvre, avec un budget thermique suffisant pour provoquer un clivage de la structure de la figure 5 selon la zone de clivage 16. Le clivage est figuré par des flèches.
Après le clivage et après élimination de la partie massive restante du premier substrat, on obtient la structure représentée à la figure 6. L'orientation du deuxième substrat 20 de la figure 6 a été modifiée de 1800, par rapport à la figure 5.
La structure de la figure 6 comporte, dans l'ordre, le substrat de support 20, la couche d'oxyde 24 formée à sa surface, la couche d'oxyde 14 provenant du premier substrat, la couche de carbure de silicium 12 et la fine couche de silicium superficielle 18 provenant également du premier substrat.
Par exemple avec les distillats sous vide très lourds on aura des températures de l'ordre de 500 C et on passe à 520 C pour des distillats sous vide léger ou des gas-oil atmosphériques très lourds.
EXEMPLES de REALISATIONS La figure 1 représente le schéma-process d'une unité selon notre procédé de conversion à la vapeur de produits hydrocarbonés, dans un pays non aride.
La figure 2 représente le même schéma mis en oeuvre dans une région désertique pauvre en ressources d'eau.
La figure 3 représente le même procédé mis en oeuvre pour fixer en liquides les gaz excédentaires d'un puits de forage ou d'une raffinerie.
La figure 4 représente un pilote industriel,travaillant à 5kg/h d'alimentation totale, soit 2kg/h de Résidu Atmosphérique ou 1,5 kg/h de Résidu sous vide. Ce pilote a également converti des Distillats lourds et des Huiles, en distillats légers.
CONVERSION A LA VAPEUR D'EAU Dans cette version ,voir fig 1 , l'eau est introduite en [0] par la pompe [1] dans un four monotubulaire [2] chauffé par un brûleur [3] ,la vapeur surchauffée est envoyée à l'injecteur [4] La charge fraîche [5] qui est stockée dans le réservoir [6] qui reçoit le recyclage [14] auquel elle se mélange, est pompée par la pompe [17] qui l'envoie au four [8] qui préchauffe le tout et l'envoie à l'entrée de l'injecteur [4] L'injecteur [4] travaillant comme on l'a déjà dit, injecte le tout dans le réacteur [10] .
Sous le contrôle de la mesure de pression [20] la vanne [12] décharge les effluents du réacteur en les détendant dans le système extracteur [13] travaillant à une pression voisine de la pression atmosphérique.
Ce système extracteur qui a été décrit par ailleurs comporte une série d'extractions {13.1 à 13.5) réglées de la température ambiante, à 360 C.
[13. 1] est à la température ambiante locale ,[13.2] est réglée vers 100 C [13.3] sertà faire la séparation des produits utiles (en général distillats atmosphériques) des résidus atmosphériques imparfaitement convertis.
La sortie [13.4] peut aussi servir à cette fin et dans tous les cas dégrnssit la séparation finale de [13.3].
La sortie [13.5] extrait les produits les plus lourds fortement chargés en polyaromatiques et métaux précurseurs de carbone solide .
Une partie [13. 52] est extraite pour éviter son accumulation dans l'installation et est envoyée pour constituer des fuels lourds alors qu'ils sont encore acceptables dans ce combustible ,tandis que le reste [13. 51] est recyclé en [14] en vue d'une nouvelle conversion.
Les produits utiles [13.2] et [13. 1] se présentent sous forme d'émulsions très stables. Elles sont avantageusement réunies (mais peuvent être séparées si on s'intéresse à des produits légers ) et envoyées au système [15] qui casse mécaniquement les émulsions.
Ces émulsions cassées sont envoyées à un décanteur classique qui sépare les Hydrocarbures [16.1] de l'eau [16.2] et des phases plus lourdes extraites (boues et sédiments) [16.3] La fraction Hydrocarbures [16.1] est envoyée à l'extracteur [18] qui sépare les hydrocarbures qui peuvent être oxygénés ou hydratés.(Une distillation classique risquerait d'avoir de dangereux"coups d'eau") Les sorties normales sont : [18.1] PI -100 [18.2] 150-200 [18-3] 200-250 [18-4] 250-300 [18-5] 300-350 [18-6] 350+ ( Résidu Atmosphérique) On peut à volonté changer les points de coupe en changeant la température des extracteurs comme ceci a été développé par ailleurs.
Les fuels lourds sont constitués avec les produits sortis [18.6] (Résidu Atmosphérique) et les extraits [13.52]. Les Résidus Carbonés (chargés en métaux) [15] sont utilisés comme combustibles pour alimenter de préférence le brûleur [9] du four [8], les gaz incondensables sont envoyés en combustible prioritaire aux divers brûleurs des fours ,le complément étant pris sur le fuel-lourd.
Finalement on résorbe ainsi le peu de gaz incondensable et les faibles dépôts carbonés produits par les autoconsommations propres à l'unité, ce qui laisse le maximum de produits liquides demandés par les utilisateurs.
Par ailleurs, lorsque l'affichage est défilé suivant la direction de gradient correspondant à une diminution de la luminance, c'est-à-dire suivant la direction vers la gauche, l'intensité de la lumière augmente au niveau de la frontière entre les niveaux d'échelle de gris 31 et 32, ce qui augmente la luminance au niveau de la frontière, comme représenté sur la figure 8, et ce qui conduit à la formation d'une ligne lumineuse. Même lorsque l'affichage est défilé vers la droite, s'il est défilé suivant la direction de gradient correspondant à une diminution de la luminance, comme représenté sur la figure 9, l'intensité de la lumière augmente pareillement, ce qui augmente la luminance, et ce qui conduit à la formation d'une ligne lumineuse.
Ici, dans le cas d'un affichage monochrome ou sans couleur, c'est-à-dire si les sous-images activées sont les mêmes pour chaque couleur dans un pixel, les perturbations en demi-teinte se produisant dans des parties d'images mobiles se manifestent elles-mêmes selon la forme de lignes lumineuses ou de lignes sombres et dans le cas de l'affichage d'une couleur intermédiaire, c'est-à-dire si les sous-images activées sont différentes pour chaque couleur dans un pixel, des couleurs différentes de celles produites lors de l'affichage d'une image fixe sont produites.
Par report maintenant aux figures 10A à 12C, une description détaillée de comment des contours d'image mobile faux (contours de couleur faux) surviennent lorsqu'une image mobile est affichée en appliquant l'art antérieur décrit ci-avant sera produite.
Les figures 10A et 10B sont des schémas qui représentent la condition dans laquelle une image d'affichage est défilée. La figure 10A représente la condition dans laquelle l'image d'affichage est défilée de la gauche vers la droite à une vitesse d'un pixel par image et la figure 10B représente la condition dans laquelle l'image d'affichage est défilée de la droite vers la gauche à une vitesse d'un pixel par image. Sur les figures 10A et 10B, l'axe vertical représente le temps t et l'axe horizontal correspond à la position spatiale x. Les symboles de référence 1 F à 4F désignent des images (des trames).
Les figures 11 A à 11 C sont des schémas permettant d'expliquer le problème qui survient lorsque l'image d'affichage est défilée de la gauche vers la droite et les figures 12A à 12C sont des schémas permettant d'expliquer le problème qui se produit lorsque l'image d'affichage est défilée de la droite vers la gauche.
Lorsque l'image présentant les niveaux d'échelle de gris 128 et 128 affichés de manière à être adjacents l'un à l'autre est défilée de la gauche vers la droite à une vitesse d'un pixel par image, comme représenté sur la figure 10A, l'origine de coordonnées sur la rétine de l'oeil humain se déplace le long de la flèche en pointillés (ROR) sur la figure puisque l'oeil humain a tendance à suivre un objet mobile. La figure 11A représente cette condition redessinée tandis que les coordonnées sur la rétine sont fixes. Les échelles sur l'axe horizontal représentent la position sur la rétine, la distance (longueur sur la rétine) dont l'image d'affichage se déplace dans une période d'une image étant de 1.
Pareillement, lorsque l'image munie des niveaux d'échelle de gris 128 et 128 affichés de manière à être adjacents l'un à l'autre est défilée de la droite vers la gauche à une vitesse d'un pixel par image, comme représenté sur la figure 10B, l'origine de coordonnées sur la rétine de l'oeil humain se déplace le long de la flèche en pointillés (ROL) sur la figure puisque l'oeil humain a tendance à suivre un objet mobile. La figure 12A représente cette condition redessinée tandis que les coordonnées sur la rétine sont fixes. Les échelles sur l'axe
horizontal sur la figure 12A sont les mêmes que les échelles sur l'axe horizontal sur la figure 11A.
Ici, le niveau d'échelle de gris 127 est obtenu au moyen d'une condition selon laquelle les sous-images SFO à SF6 sont toutes activées et seulement la sous-image SF7 est désactivée, et le niveau d'échelle de gris 128 est obtenu au moyen d'une condition selon laquelle les sous-images SFO à SF6 sont toutes désactivées et seulement la sous-image SF7 est activée. Sur les figures 11 A et 12A, chaque cellule de décharge est représentée comme ne comportant pas de surface afin de simplifier l'explication.
Tout d'abord, lorsque l'image d'affichage présentant les niveaux d'échelle de gris 128 et 127 affichés de manière à être adjacents l'un à l'autre est défilée de la gauche vers la droite, comme représenté sur la figure 11 B, on observe une discontinuité au niveau de la luminance K (x) à la position (x) sur la rétine entre les niveaux d'échelle de gris 128 et 127. En tant que résultat, la valeur du stimulus rétinien L (x) brutalement (sous la forme d'une vallée) à l'endroit où la discontinuité existe entre les niveaux d'échelle de gris 128 et 127, comme représenté sur la figure 11 C.
C'est-à-dire que lorsque la valeur du stimulus est respectivement intégrée sur les intervalles x = 2,5 à 3,5,3,5 à 4,5 et 4,5 à 5,5, et lorsque les valeurs des intégrales sont représentées respectivement par L(1 ), L (2) et L (3), représenté sur la figure 11 C, on peut voir que la relation qui suit est satisfaite : L(1) L(3) L(2) Ceci signifie qu'une ligne sombre DL est produite au niveau de la frontière entre les niveaux d'échelle de gris 128 et 127. Ce phénomène génère des perturbations en demi-teinte.
La valeur du stimulus rétinien L (x) exprimée par : L (x)=##-0,5#+0,5K(x)dx où # est un entier arbitraire. Dans l'équation mentionnée ci-avant, les limites de l'intégrale sont représentées comme étant #-0,5 et ,+0,5 mais les limites de l'intégrale peuvent être considérées de manière à
être arbitraires et doivent être de préférence établies de manière à être approximativement égales aux limites dans lesquelles on s'attend à ce que des perturbations en demi-teinte se produisent.