INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces expériences indiquent qu'une température de 1500C accélère fortement (par rapport à une température ambiante) la cinétique de la réaction et la diffusion du réactif dans la matière et permet un traitement complet de l'échantillon en assurant une bonne diffusion du réactif.
Exemple 9 Mesure des angles de contact.
Ces mesures sont effectuées à l'aide d'un appareil à dépôt de goutte d'eau Krüss (marque enregistrée). Les angles de contact à l'avancée sont mesurés en fonction de la nature et du degré d'acylation des matériaux traités selon l'invention et sont suivis pendant une période de 10 minutes. Les tableaux suivants donnent les valeurs d'angles de contact (en degrés) obtenus en fonction du temps, et selon le pourcentage de réactif mis en oeuvre par rapport au poids du papier.
Avec un papier de laboratoire " Soft, Katrin " de Metsà-Serla (Suede) Pourcentage de réactif 0,1% 0,4% 1% Temps (min) droite/ gauche 0 145,3 145,2-145,2 146,3 2 143,9-143,9 3 143,0-143,0 4 141,9-141,9 5 140,1-140,1 6 138,9-139,9 7 136,8-136,8 8 134,2-134,2 9 132,7-132,7 Avec un papier Whatman N02 Pourcentage de réactif 0,1% 0,4% 1% Temps (min) droite/gauche 0 134,1-134,1 131,6 128,7 1 131-131 2 129,3-139,3 3 125,8-125,8 4 123,1-123,1 5 118,5-118,5 6 112,7-112,7 7 108,4-108,4 8 97,6-97,6 9 88,9-88,9 . Avec un papier épais (Hoefer Scientific Instruments, San Francisco, ref 98087) Pourcentage de réactif 0,1% 0,4% 1% Temps droite/gauche 0 147,2 147,9-147,9 148,2 1 146,8-146,8 2 145,4-145,4 3 144,3-144,3 4 142,7-142,7 5 139,4-139,4 6 138,3-138,3 7 133,9-133,9 8 128,9-128,9 9 122,1-122,1 L'ensemble des résultats obtenus indique que les papiers dérivés par des acides gras ont un comportement hydrophobe très marqué. A titre de comparaison, l'angle de contact de la paraffine n'est que de 1100.
La valeur de cet angle est stable au cours du temps (compte tenu de l'évaporation de l'eau de la goutte) ce qui indique une bonne résistance du matériau à la mouillabilité Ces résultats indiquent également que la nature du matériau de départ et la structure même des fibres de cellulose jouent un rôle important dans le caractère hydrophobe du produit final.
Ces résultats confirment par ailleurs le fait que les matériaux sont complètement dérivés par des quantités très faibles de réactif et que l'utilisation de quantités supérieures n'améliore pas significativement leur propriétés hydrophobes.
ExemPle 10 Réticulation du papier Whatman N"2.
Agent de rétention Drainage Rétention globale (wt% / poids total de (s) solides dans la suspension) Formulation A' 17 95 Formulation B' 19 94 Formulation C' 20 83 Exemple 3 Cet exemple montre la rétention chimique et le drainage selon la méthode "Shopper-Riegler" avec les modifications suivantes: - Mesure de drainage = temps nécessaire au drainage de 400 ml de solution.
- Mesure de rétention globale = mesure de turbidité du filtrat dilué 3 fois. Plus la turbidité est élevée, plus la rétention globale est faible.
i) Formulation utilisée
Charge: CaCO3 15 parts Polychlorure d'aluminium Aqualenc 18 Q:S sectlibres Guar cationique Jaguar C-17 0,9% sec/fibres Silice précipitée A (extrait Sec : 27,08% ; surface = 221 m2/g; taille des particules = 4470 nm) 0,2% sec/fibres La suspension est préparée de façon identique à celle de l'exemple 1. Dans un premier temps, on ajoute le produit Aqualenc 18. Puis, on ajoute éventuellement la silice de type A et, finaiement on ajoute le guar sous une agitation de 1000 rpm.
Agent de rétention Drainage Rétention globale (s) (% turbidité) Aqualenc 18 (?)+Jaguar C17 27 50 Amidon cationique+Jaguar 16 35 C17 +Silice A Exemnle4 Cet exemple donne la rétention en charges obtenue sur tireuse de formettes.
i) Préparation de la pâte à parler La préparation de la pâte est effectuée comme pour l'exemple 1.
Formulation A" Formulation B" Formulation C" Fibres de papier: 70% feuillus - 30% résineux 100 parts 100 parts 100 parts (Indice Sho r-R 1er =30-45 O5R) Charge: Carbonate de calcium Calopake F 10 et 25 parS 10 et 25 parts et 25 parts Amidon cationique Hi CAT 168 0,8% sectfibres 0,8% secflibres 0,8% secifibres Silice précipitée A 0,2% secifibres Silice colloïdale B 0,2% sectfibres ii) <RTI ID=11
On ajoute à cette suspension l'amidon. Après agitation pendant 30 secondes on ajoute, selon les cas, la silice A ou la silice B et, on agite de nouveau pendant 30 secondes.
On verse le contenu de l'éprouvette dans le bol de la tireuse de formettes.
On mélange par bullage puis on fabrique la formette en tirant sous vide.
La formette est ensuite récupérée sur un support en carton puis placée dans un sécheur sous vide. On pèse alors la formette et on réajuste éventuellement le volume prélevé pour obtenir un grammage de 60 g/m2.
iii) Résultats Rétention en charge (% par rapport au taux de charges initial)
Taux de charge Formulation A Formulation B Formulation C Calo axe F 10 parts 82 81 59 25 parts 73 75 57
MOTEUR A COMBUSTION INTERNE COMPORTANT UN DISPOSITIF D'OBTURATION 8ELECTIVE DES CONDUITS D'ADMISSION La présente invention a pour objet un moteur à combustion interne destiné à équiper un véhicule automobile. La présente invention concerne plus particulièrement une culasse de moteur à combustion interne comportant un dispositif d'obturation sélective des conduits d'admission destiné à imprimer un mouvement de rotation à la charge dans les cylindres.
17. d. 2-chloro-4-éthyl-7-fluoro-6-méthoxy-3-quinoléineméthanol Une solution de 2-chloro-4-éthyl-7-fluoro-6-méthoxy-3-quinoléinecarboxylate d'éthyle (10,8 g, 35 mmol) dans du dichlorométhane anhydre (200 ml) est traitée goutte à goutte à température ambiante sous atmosphère inerte par de l'hydrure de diisobutylaluminium (1M dans du dichlorométhane, 65 ml, 65 mmol), puis chauffée à 40 C pendant 4 h.
On refroidit à 0 C, on ajoute avec précaution une solution aqueuse de sel de Rochelle à 20 % (105 ml) et du dichlorométhane (200 ml) et on maintient sous agitation pendant 1 h. On décante, on lave trois fois à l'eau, on sèche la phase organique sur sulfate de magnésium et on évapore le solvant. Le résidu est purifié par chromatographie sur colonne (SiO2, AcOEt/Hpt: 5/95 à 50/50). On obtient 6 g d'un solide blanc.
RMN-1H (DMSO): 1,28 (t, 3H); 3,25 (q, 2H); 4,04 (s, 3H); 4,77 (d, 2H); 5,27 (t, 1H); 7,55 (d, 2H); 7,73 (d, 2H).
IR (KBr): 840; 864; 1()23; 1232; 1267; 1317; 1444; 1511; 1569.
17.e. 5,12-diéthyl-9-fluoro-4,5-dihydro-5-hydroxy-10-méthoxy-lH- oxepino[3',41:6,7]indolizino[1,2-b]quinoléine-3,15(411,13H)- dione Le 2-chloro-4-éthyl-7-fluoro-6-mélhoxy-3-quinoléineméthanol est couplé au composé (M) comme décrit dans l'étape 4.j. de la préparation 4. Le produit de couplage résultant est cyclisé selon la procédure de l'étape 4.k. On obtient un solide jaune, p.f. > 275 C.
RMN-1H (CF3COOD) : 1,07 (m, 3H); 1,62 (m, 3H); 2,27 (m,2H) ; 3,44 (d, 1H); 3,54 (m, 2H); 3,91 (d, 1H); 4,25 (s, 3H); 5,60 (d, 1H); 5,74 (s, 2H); 5,98 (d, 1H); 7,85 (m, 1H); 8,16 (m, 1H); 8,31 (s, 1H).
RMN-C13 (CF3COOD) : 9,03 ; 14,20; 26,68 ; 38,77 ; 43,98 ; 53,79 ; 58,27 64,73 ; 77,93 ; 106,85; 109,24; 110,15 ; 128,99; 129,20; 131,61; 137,32 141,23 ; 144,13 ; 154,79; 158,32; 160,25 ; 160,81; 179,30.
IR (KBr) : 1()13 ; 1068 ; 1265 ; 1466 ; 1514; 16()1; 1655 ; 1748.
Préparation 18: 5-éthyl-4,5-dihydro-5-hydroxy-12-méthyl-1H-oxepino [3',4':6,7]indolizino[1,2-b]quinoléine-3,15(4H,13H)- dione On applique à la 2-acétylaniline la procédure décrite par les exemples 19.b., 19.c. et 19.d. pour donner du 2-chloro-4-méthyl-3-quinoléineméthanol. Ce dernier est couplé au composé (M) comme décrit dans l'étape 4.j. de la préparation 4. Le produit de couplage résultant est cyclisé selon la procédure de l'étape 4.k. On obtient un solide jaune, p.f. > 2600 C.
RMN-C13 (DMSO): 8,23 ; 36,26; 42,36 ; 62,00; 73,11; 78,65 ; 79,13 ; 79,25 99,52; 122,36 ; 124,30; 127,67 ; 129,54; 129,55 ; 129,56 ; 140,11; 145,06; 148,07; 152,00 ; 155,79; 159,09; 171,89.
IR (KBr); 1649; 1751; 34()4.
Préparation 19 : 10-benzyloxy-5-éthyl-9-fluoro-4,5-dihydro-5-hydroxy- 1H-oxepino [3',4':6,7] indolizino [1,2-b] quinoléine 3,15(4H,13H)-dione On applique au 3-fluoro-4-methoxy-acétanilide la procédure exemplifiée dans l'étape 4.i. pour obtenir le 2-chloro-7-fluoro-6-methoxy-quinoléine-3-carbaldéhyde que l'on traite par un excès de tri bromure de bore dans le dichlorométhane à température ambiante pendant 24 heures. On obtient du 2-chloro-7-fluoro-6-hydroxy-quinoléine-3- carbaldéhyde, qui est O-benzylé dans le diméthylformamide en présence de bromure de benzyle et de carbonate de potassium pour donner du 6-benzyloxy-2-chloro-7-fluoroquinolcine-3-carbaldehyde qui est réduit par du borohydrure de sodium dans le méthanol pour donner le quinoléineméthanol correspondant. Ce dernier est couplé au composé (M) comme décrit dans l'étape 4.j. de la préparation 4. Le produit de couplage résultant est cyclisé selon la procédure dc l'étape 4.k. On obtient un solide jaune, p.f. > 2750 C.
RMN-1H (DMSO): (),86 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,05 (d, 1H); 5,25 (s, 2H); 5,37 (s, 2H); 5,45 (dd, 2H); 6,()5 (s, 1H); 7,4-7,6 (m, 5H); 7,88 (d, 1H); 7,95 (d, 1H); 8,56 (s, 1H).
Préparation 20: 5-éthyl-9-fluoro-4,5-dihydro-5,10-dihydroxy-1H oxepino [3',4':6,7] indolizino [1,2-b] quinoléine 3,15(4H,13H)-dione On traite le composé de la préparation 19 (0,79 mmol) dissous dans de l'acide trifluoroacétique (15 ml) avec de l'hydrogène en utilisant du palladium à 10 % sur charbon (60 mg). On obtient un solide jaune, p.f. > 2750 C.
RMN-1H (DMSO) 0,86 (t, 3H); 1,85 (q, 2H); 3,05 (d, 1H); 5,25 (s, 2H); 5,37 (s, 2H); 5,45 (dd, 2H); 6,05 (s, 1H); 7,8 (d, 1H); 7,9O (d, 1H); 8,56 (s, 1H) Les préparations ci-dessus serviront de hase pour l'illustration de l'invention par les exemples qui suivent.
Des exemples de l'élément de réglage du pH que <RTI ID=30.
La feuille désoxydante de la présente invention est constituée d'un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, du désoxydant décrit ci-dessus laminé sur le substrat et d'un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille qui recouvre le désoxydant, où soit le substrat, soit le matériau de couverture, soit les deux, sont perméables aux gaz.
En d'autres termes, une caractéristique de la présente invention est d'utiliser le désoxydant liquide visqueux ci-dessus dans la feuille désoxydante.
Etant donné que le désoxydant utilisé dans la feuille désoxydante sert d'adhésif, réunissant le substrat et le matériau de couverture, il n'est pas obligatoire de sceller la feuille désoxydante sur sa périphérie.
Cependant, dans le but d'améliorer la qualité et la fiabilité de la feuille désoxydante, il est préférable de la sceller le long de la périphérie par adhérence thermique, adhérence, fusion thermique, ou analogue.
Aucune limitation particulière n'est imposée au procédé de scellement. Le scellement peut être exécuté au moment où le matériau de couverture est placé sur le désoxydant laminé sur le substrat, ou peut être exécuté après le placement du matériau de couverture, et au moment, par exemple, de la transformation en plaque, ou de la découpe par soudage.
Si l'on suppose que le substrat et le matériau de couverture sont liés le long de leur périphérie par fixation à chaud ou scellement à chaud, lors de l'exécution du scellement mentionné ci-dessus, il est préférable d'exécuter le découpage en plaque ou la coupe par soudage avec un rouleau pour la fixation à chaud, ou le scellement à chaud, au moment de la liaison ci-dessus, au point de vue de la réduction des étapes de fabrication, des heures et du coût.
En outre, une partie de la teneur en eau du désoxydant liquide visqueux est de préférence absorbée dans le substrat et/ou le matériau de couverture. Cela rend l'enlèvement de l'oxygène de l'air plus régulier et rapide, et l'oxydation de l'aliment est empêchée de manière plus sûre.
Par conséquent, il est préférable que le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent l'eau.
Cependant, aucune limitation particulière n'est imposée à ce matériau absorbant l'eau dans la mesure où il a la forme d'un film ou d'une feuille, et présente la propriété d'absorber l'eau.
Le substrat et la matériau de couverture de la feuille désoxydante de la présente invention sont constitués fondamentalement d'un matériau similaire.
Dans la feuille désoxydante de la présente invention, la totalité ou une partie du désoxydant est de préférence fixée au substrat et/ou au matériau de couverture, ce qui permet d'éviter le déplacement ou une répartition irrégulière du désoxydant.
Plus spécialement, on évite de la façon suivante le déplacement ou la répartition irrégulière du désoxydant. Si les surfaces du substrat et/ou du matériau de couverture sont lisses dans la zone où ils sont en contact avec le désoxydant, une certaine rugosité est fournie à cet endroit, soit mécaniquement, soit en prévoyant une couche absorbant l'eau ayant une certaine propriété d'absorption de l'eau qui est laminée sur au moins l'une des surfaces du substrat et/ou du matériau de couverture, lesquels sont soit perméables aux gaz, soit imperméables aux gaz. Cela améliore l'adhérence du désoxydant provenant de l'absorption d'eau à partir du désoxydant et la liaison entre la surface rugueuse et le désoxydant. De préférence, si le substrat et/ou le matériau de couverture est constitué d'un matériau poreux tel qu'une étoffe non tissée, le déplacement ou la distribution irrégulière du désoxydant peuvent être empêchés d'une façon plus sûre, à cause de la liaison du désoxydant et de l'effet d'ancrage.
Aucune limitation particulière n'est imposée au matériau absorbant l'eau dans la mesure où il y a absorption d'eau, quelle que soit la propriété d'absorption du matériau même.
Plus spécialement, des exemples du matériau absorbant l'eau comprennent une feuille d'un film transformé en mousse absorbant l'eau, le papier buvard, un papier fin pour usage ménager, tel que du papier hygiénique, ou une serviette en papier, du papier épais, tel que le carton et un support ondulé, une étoffe tissée ou une étoffe non tissée, telle qu'une étoffe non tissée en rayonne constituée de fibres absorbant l'eau. Sont également inclus les exemples qui sont constitués d'un matériau absorbant l'eau tels qu'une feuille d'un film poreux absorbant l'eau.
En outre, que le matériau même ait la propriété d'absorber l'eau ou non, les exemples comprennent ceux qui se voient conférer la propriété d'absorption de l'eau ou dont la propriété d'absorption de l'eau est améliorée en fournissant un élément absorbant l'eau par immersion, malaxage, transfert, ou analogues, à l'intérieur d'une feuille d'un film absorbant l'eau, du papier, du papier épais tel que du carton ou un support ondulé, une étoffe tissée ou une étoffe non tissée, telle qu'une étoffe non tissée de rayonne constituée de fibres absorbant l'eau, et une feuille d'un film poreux. Les exemples comprennent aussi ceux auxquels on a conféré une propriété d'absorption de l'eau en plaçant la feuille du film en mousse absorbant l'eau, diverses sortes de papier, des étoffes tissées ou non tissées, ou une feuille de film poreux, que l'on a découpés dans la forme, en vue en plan, du désoxydant, sur une autre feuille d'un film en mousse, sur du papier, des étoffes tissées ou non tissées ou une feuille d'un film poreux, où le désoxydant est inséré entre eux, c'est-à-dire ceux qui comprennent une couche absorbant l'eau laminée sur la surface intérieure d'au moins l'un du substrat et du matériau de couverture.
F NKAT-10 L76661 KIR-123FM U73396 G NKAT-4 L41270 X94374 X94374 X93595 X93595 X93596 X93596 NKAT-4 BA L76666 NKAT-4AA L76665 cl-5 U30272 I NKG2A X54867 J NKG2B X54868 K NKG2C X54869 L NKG2D X54870 LISTE DE SEQUENCES (1) INFORMATIONS GENERALES (i) DEPOSANT: (A) NOM: IN. SE. RM.
La présente invention vise un diffuseur utilisable dans des feux de signalisation de véhicules.
L'invention vise, plus particulièrement, des feux tels que feu de stop, lanterne arrière, feu de position, etc...
Ces feux comprennent généralement un réflecteur parabolique, une source de lumière telle qu'une lampe à incandescence ou une fibre optique et un verre optique destiné à répartir la lumière sur une zone déterminée.
Dans de tels feux, une grande partie de la lumière émise est perdue et pratiquement on n'arrive pas à obtenir une répartition égale de la lumière sur la surface déterminée.
La présente invention vise un diffuseur qui permet de remédier à ces inconvénients.
Le diffuseur, selon l'invention, se base sur la technique de l'optique fluide décrite dans le brevet français n" 2 689 961.
Le diffuseur, selon l'invention, est destiné à être utilisé avec une source de lumière et est caractérisé en ce qu'il est constitué d'une plaque d'un matériau transparent conformée pour présenter, à une extrémité, une zone d'entrée de la lumière, une face arrière présentant, au voisinage de la zone d'entrée de la lumière, une zone convexe prolongée par une zone de faible concavité s'étendant vers l'autre extrémité, tandis que le bord opposé à la face arrière constitue une face de diffusion de la lumière et comporte une série de lentilles cylindriques adjacentes les unes aux autres, la partie intermédiaire, située au voisinage des lentilles cylindriques, présentant une série d'ouvertures avec une extrémité située au droit des lignes de jonction des lentilles cylindriques entre elles, tandis que l'autre extrémité forme un dioptre plan, le bord de chaque ouverture, tourné du côté de la zone d'entrée de la lumière comportant une légère concavité tournée du côté de cette dite zone d'entrée et formant les faces latérales de renvoi des rayons lumineux vers les lentilles cylindriques.
Une telle disposition fait appel à la technique de l'optique fluide et permet d'obtenir une diffusion sensiblement égale de la lumière sur toute la longueur de la plaque, le bord de chaque ouverture formant les faces latérales de renvoi des rayons lumineux vers les lentilles cylindriques étant formé par des génératrices en spirales logarithmiques.
La plaque peut être réalisée en un matériau transparent plastique rigide incolore ou légèrement coloré.
De préférence, une partie au moins de la zone convexe de la face arrière est ondulée afin de former un dioptre arrière pour renvoyer les rayons lumineux vers les lentilles cylindriques via les faces latérales.
Suivant un détail particulier, la face de diffusion de lumière présente, à partir de la zone d'entrée de la lumière, une zone convexe, une zone sensiblement rectiligne et une zone terminale sensiblement convexe.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figure 1 est une vue en plan d'un diffuseur, selon l'invention.
Figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne 2-2 de la figure l.
Figures 3, 4 et 5 sont des vues schématiques montrant les trajets des rayons lumineux dans les différentes parties du diffuseur.
On verse sur la pâte de fibres ainsi préparée 141 g d'une solution de CaCl2 à 10% (précipitant du latex) et on mélange l'ensemble pendant 1 minute sous forte agitation (1200-1500 tr/min) . On incorpore alors, sous faible agitation (300 tr/min), 559 g d'un latex de caoutchouc butadiène-acrylonitrile carboxylé présentant une teneur en caoutchouc sec de 42% et contenant un système de vulcanisation constitué par 1 part d'oxyde de zinc, 1 part de soufre et 1 part de dibutyldithiocarbamate de zinc (accélérateur donneur de soufre) pour 100 parts de caoutchouc sec, puis 1 359 g de morceaux de glace sphériques (glace granulée) d'un diamètre compris entre 0,1 et 10 mm.
Le mélange résultant est versé dans un moule de manière à obtenir, dans le moule, une hauteur de mélange d'environ 10 cm et le moule est place dans un congélateur, à une température de -300C, pendant au minimum 3 heures.
Au terme de cette période de congélation et après démoulage, la masse congelée ainsi obtenue est enfermée dans une grille de contention métallique et placée pendant 30 minutes dans un autoclave en vapeur vive présentant une température de 1400C, puis pendant 3 heures 30 dans une étuve à air ventilé présentant une température de 1300C.
EXEMPLE 2 : PREPARATION D'UNE MATIERE SPONGIEUSE A PARTIR D'UN LATEX ET D'UN MELANGE DE FIBRES LONGUES ET COURTES DE CELLULOSE Dans une cuve à dispersion, on prépare une pâte de fibres longues de cellulose en dispersant progressivement et sous faible agitation (300-350 tr/min), 117 g de feuilles de linter de coton, préalablement découpées en lambeaux de quelques cm de côté, dans 1127 g d'eau. Après introduction dans l'eau de la totalité des lambeaux de feuilles, on porte l'agitation à 900 tr/min et on la maintient pendant 5 à 10 minutes.
Par ailleurs, dans un mélangeur planétaire, on prépare une pâte de fibres courtes de cellulose en dispersant, sous agitation modérée (300 tr/min), 117 g de fibres ARBOCELL PWC 500 (Société JRS) dans 1127 g d'eau et en maintenant l'agitation jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène.
On introduit alors, sous faible agitation, le résidu pâteux de fibres longues dans la pâte de fibres courbes ainsi obtenue et l'agitation est maintenue quelques minutes de manière à obtenir un mélange homogène.
Dans la cuve d'un mélangeur planétaire, on ajoute, à 2 490 g de ce mélange, successivement et sous faible agitation, 141 g d'une solution de CaCl2 à 10%, 559 g de latex PERBUNAN N VT (latex de caoutchouc acrylonitrile carboxylé commercialisé par la Société BAYER et présentant une teneur en caoutchouc sec de 42%) et 2 000 g de glace d'un diamètre compris entre 0,1 et 10 mm. Le mélange ainsi obtenu est immédiatement versé dans un moule de manière à obtenir, dans le moule, une hauteur de mélange d'environ 10 cm et le moule est placé dans un congélateur, dans les mêmes conditions que celles décrites dans l'exemple 1.
A l'issue de cette période de congélation et après démoulage, la masse congelée est enfermée dans une grille de contention métallique et placée pendant 30 minutes dans un autoclave en vapeur vive présentant une température de 1400C, puis pendant 3 heures 30 dans une étuve à air ventilé présentant une température de 1200C.
EXEMPLE 3 : PROPRIETES DES MATIERES SPONGIEUSES CONFORMES A L'INVENTION On détermine pour chacune des matières spongieuses préparées conformément aux Exemples 1 et 2 ci-après matière 1 et matière 2 - leur densité, - leur taux d'absorption d'eau, - leur taux de rétention d'eau après un essorage manuel, et - leur pouvoir d'essuyage.
La densité est déterminée en calculant le rapport entre la masse volumique de ces matières spongieuses et la masse volumique de l'eau.
Le taux d'absorption d'eau est, lui, apprécié en pesant les matières spongieuses lorsqu'elles sont parfaitement sèches et après immersion dans de l'eau et en calculant la différence entre les poids ainsi obtenus.
Pour déterminer le taux de rétention d'eau, les matières spongieuses sont également pesées, mais après avoir été soumises à un essorage manuel et on calcule la différence entre les poids ainsi obtenus et les poids avant essorage.
Enfin, le pouvoir d'essuyage est apprécié par l'existence ou non de traces d'eau sur une surface préalablement mouillée après essuyage de cette surface par lesdites matières spongieuses.
Les résultats sont exprimés dans le Tableau 1 ci-après.
Matière 1 Matière 2 Densité 0,05 0,1 Absorption d'eau (%) 1000% 900% Rétention d'eau (%) 20% 25% Pouvoir d'essuyage pas de trace pas de trace d'eau d'eau L'Invention ne se limite nullement aux modes de réalisation qui vient d'être décrits de manière explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente Invention.
Le traitement selon l'invention permet d'obtenir un matériau solide hydrophobe. Il est néanmoins à noter qu'il est possible de conférer au matériau solide d'autres propriétés selon les caractéristiques des groupements hydrophobes R greffés. Ainsi, il est possible de choisir des groupements hydrophobes R qui peuvent présenter en outre d'autres propriétés, notamment être oléophobes (si le groupement R est un groupement organique perfluoré), protecteurs contre les ultraviolets et/ou absorbant des ultraviolets, colorés...