INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, on propose de dissoudre les fines de dépoussiérage dans l'eau et de décarbonater la solution en faisant agir l'acide sulfurique d'où il résulte un dégagement de gaz carbonique et une tranformation du carbonate de sodium en sulfate de sodium qui vient s'ajouter à celui initialement présent dans les fines de dépoussiérage ; après quoi la solution aqueuse décarbonatée ainsi obtenue est menée à une concentration appropriée et refroidie de façon à faire précipiter un sulfate de sodium décahydraté (NaSO4.10H2O), qui constitue le sel de Glauber. Le choix du domaine particulier de concentration où s'effectue la précipitation permet d'éviter une précipitation simultanément du sulfate de potassium, de sorte que l'on récupère un sulfate de sodium pratiquement pur susceptible d'être recylé. Un flux de purge est envoyé au rejet dans lequel on retrouve la totalité du sulfate de potassium et du chlorure de sodium, ainsi qu'une fraction perdue du sulfate de sodium.
La présente invention a, en conséquence, pour objet un procédé de récupération de sulfate de sodium à partir des particules solides issues de 1' incinération des liqueurs noires résultant du traitement d'une pâte de papeterie, caractérisé par le fait que 1) dans un organe de dissolution, on dissout lesdites particules dans l'eau 2) dans un organe de décarbonatation, on traite la solution obtenue à l'étape 1) par de l'acide sulfurique pour la décarbonater, en ajustant la concentration et la température de façon à éviter la présence de particules solides dans le flux liquide de sortie 3) dans un cristallisoir, on réduit la température du liquide dans l'étape 2) tout en ajoutant de l'eau, de façon à faire précipiter le sulfate de sodium sous forme de sel décahydraté (Na2SO4. 10H20) que l'on sépare et récupére à partir de la liqueur mère, le flux liquide séparé étant évacué partiellement comme recyclage vers l'organe de décarbonatation et partiellement comme purge.
Dans un mode préféré de mise en oeuvre, les particules solides traitées sont celles obtenues par dépoussiérage des fumées produites par une installation d'incinération de liqueurs noires de papeterie, lesdites particules contenant, en poids, environ de 45 à 65 % de Na2SO4, de 20 à 30 % de Na2CO3 et de 10 à 20 % de K2SO4.
On peut avantageusement prévoir que l'on effectue la dissolution des particules dans l'eau de façon à obtenir un flux liquide sursaturé contenant une quantité constante de particules comprises entre 5 et 20 % en poids en plus de la saturation.
On peut obtenir l'acide sulfurique de décarbonatation par traitement d'un acide résiduaire de papeterie, dont on dispose généralement sur le site industriel où l'on met en oeuvre le procédé selon l'invention ; cet acide résiduaire contient généralement environ 40 % en poids d'acide sulfurique et 20 % en poids de sulfate de sodium de sorte que son utilisation conduit à la récupération d'une quantité supplémentaire de sulfate de sodium. Malheureusement, l'acide résiduaire contient aussi environ 1 % en poids de chlorate de sodium NaC103 et 0,5 % en poids de ClO2 dissous ; or ces deux produits sont extrêmement corosifs et il est absolument essentiel, si on utilise un acide résiduaire, de se débarrasser préalablement de ces composés corrosifs. On est donc amené à traiter l'acide résiduaire par une solution aqueuse de SO2 ou de sulfite(s) car on a constaté qu'un tel traitement fait disparaître le ClO2 et les chlorates après un temps de réaction suffisamment court aux températures de réaction que l'on utilise. En effet, L'acide résiduaire de papeterie est disponible à une température d'environ 50"C et, si on le traite avec de l'eau sulfitée ou une solution aqueuse à 2 % en poids de SO2 (déjà utilisée en papeterie), cette solution étant à environ 25"C, on obtient un acide traité, qui a une température d'environ 41 C : à cette température, les produits corrosifs indésirables, que l'on désire éliminer, disparaissent à plus de 90 % après un temps de réaction de 90 minutes environ.
Avantageusement, L'organe de décarbonatation est un bac, qui reçoit des débits régulés d'eau et d'acide sulfurique pour assurer la dissolution complète des particules et la décarbonatation complète de la solution, le gaz carbonique produit étant évacué, par exemple, par un ventilateur, ledit bac étant maintenu à une température choisie entre 20 et 400C, ladite température étant, néanmoins, suffisamment élevée, compte-tenu des concentrations salines de la phase liquide, pour éviter toute cristallisation dans le bac. La sortie de l'organe de décarbonatation comporte, de préférence, un séparateur recyclant dans ledit organe les éventuelles particules solides subsistant dans le flux liquide de sortie.
Dans un mode préféré de mise en oeuvre, on réduit la température dans le cristallisoir par évaporation sous pression réduite pour cela, la pression dans le cristallisoir peut être comprise entre 103 et 2.103Pa et la température peut être comprise entre 10 et 30"C, on choisit les conditions de concentration et de température dans le cristallisoir pour se trouver dans le domaine de précipitation de sel de Glauber. Cela suppose que, pour une température donnée, on se trouve au-dessous d'une concentration limite en sulfate de potassium : si cela est le cas, plus la température de précipitation est basse plus la concentration en sulfate de sodium de la liqueur-mère générant le précipité peut être faible ; or, on désire que la purge contienne le moins possible de sulfate de sodium, puisque le contenu de la purge sera rejeté et que cela correspondra non seulement à une pollution, mais, en plus, à une perte de récupération. Par ailleurs, pour avoir un volume de purge minimum, on souhaite que la liqueur-mère contienne la concentration la plus élevée possible en sulfate de potassium ce qui, d'après le graphique d'équilibre relatif à la précipitation du système (sulfate de potassium/sulfate de sodium/eau) conduit à choisir une température de précipitation comprise, de préférence, entre 10 et 20"C.
On choisit donc, de préférence, un point de fonctionnement du cristallisoir sur le segment BC de la figure 2 qui représente partiellement le diagramme de cristallisation susmentionné. Lorsque l'on baisse la température dans le cristallisoir, dès que l'on atteint la température de saturation, on précipite le sel de Glauber en laissant subsister dans le cristallisoir une liqueur mère correspondant aux concentrations sulfate de sodium/sufate de potassium du point choisi sur le segment BC.
La présente invention a également pour objet une installation permettant la mise en oeuvre du procédé tel que ci-dessus défini. Une telle installation comporte 1) un bac de dissolution alimenté en particules solides à dissoudre et en eau, comportant un moyen d'agitation et, de préférence, une régulation de densité et une régulation de niveau 2) un bac fermé de décarbonatation alimenté par la sortie du bac de dissolution et recevant une entrée d'eau et une entrée d'acide sulfurique, ledit bac comportant un moyen d'agitation et une régulation thermique, par exemple par circulation de la phase liquide du bac dans un réfrigérant, la sortie de la phase liquide du bac comportant un séparateur, qui renvoie dans le bac les particules solides éventuelles, l'atmosphère au-dessus du liquide étant extraite par un ventilateur 3) un cristallisoir alimenté par la sortie du bac de décarbonatation et par une entrée d'eau, l'atmosphère au-dessus du niveau de liquide dans ledit cristallisoir étant mise sous pression réduite par au moins un moyen approprié, notamment un moyen de pompage, une boucle externe étant prévue dans la partie basse du cristallisoir avec circulation par une pompe, le produit sortant du cristallisoir étant prélevé par une canalisation sur ladite boucle externe et étant séparé en un solide cristallisé formant le produit final et un liquide recyclé renvoyé par un conduit de recyclage dans le bac de décarbonanation après prélèvement d'un flux de purge.
Le suivi du dégagement d'hydrogène a permis de démontrer la quasi-absence d'électrogénération d'hydrogène lors de l'électrodéposition d'argent, notamment en fin d'électrolyse où H2 < 1 % ppv.
La potentiométrie à double électrode de Pt avec une intensité imposée de i = 600 pA permet de mettre en évidence la fin d'électrodéposition d'argent, pour un seuil d'Ag(I) < 100 mg/l.
On observe en effet un saut de potentiel de 200 mV.
Pendant toute la durée de l'électrolyse, l'addition d'urée à raison de 3,10.10-3 mol/s, soit 7,5 10-6 mol/s/A, ne permet pas de déceler, (par mesure de D.O.), l'apparition de concentration significative d' HNO2.
En cas d'incident par exemple, la rupture d'une vitre 51 collée sur un cadre en profilé d'aluminium 52, il n'est pas impératif d'immobiliser longtemps la porte 3, puisque le vantail 4 pourvu de cette vitre 51, peut être
échangé très rapidement.
Cette opération de montage/démontage également facilitée par le système de positionnement 25 qui permet une intervention par un seul opérateur alors que les structures connues obligeaient à prévoir au moins deux
opérateurs pour le montage ou le démontage d'un vantail.
Planche de bord pour véhicule automobile.
Les tableaux de bord conventionnels de véhicule automobile, supports d'indicateurs d'aide à la conduite (vitesse, compte-tours, niveau d'huile, etc.) sont montés dans une planche de bord s'étendant à l'avant dans l'habitacle du véhicule et constituant une partie du châssis de cet habitacle.
La planche de bord est généralement destinée à recevoir d'autres équipements du véhicule, une boîte à gants par exemple.
L'habillage de la planche de bord consistant à monter le tableau de bord et ses autres équipements est une opération coûteuse en matière et main-d'oeuvre qui vient s'ajouter aux autres opérations de montage des indicateurs.
La présente invention vise à diminuer le coût de cette opération.
A cet effet, l'invention concerne une planche de bord pour véhicule automobile, caractérisée par le fait qu'elle est agencée pour supporter directement des moyens indicateurs d'aide à la conduite.
L'invention consiste donc à supprimer le tableau de bord et à s'affranchir de son montage dans la planche de bord.
Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, la planche de bord est conformée en boîte à lumière.
De préférence encore, la planche de bord est conformée en réhaut et agencée pour supporter une vitre de protection des moyens indicateurs.
Dans ce cas, il peut être ménagée, dans le réhaut de la planche de bord, une fente d'éclairage pour l'éclairage des moyens indicateurs par une source de lumière.
Avantageusement, la planche de bord supporte une carte de circuit imprimé sur laquelle sont montés les moyens indicateurs.
La figure 5 montre une variante particulièrement avantageuse de l'introduction du carburant dans la chambre de combustion 4 pour la formation du mélange avec de l'air de combustion se déplaçant comme décrit précédemment dans un courant rotatoire autour de l'axe du cylindre. Le carburant est injecté de façon centrale dans la chambre 4, en direction de la tête de piston 23, par un injecteur, non représenté, installé dans la voûte 32 de la chambre. La surface d'impact
pour le jet de carburant 7 dans la tête de piston 23 est formée par un élé-
ment de rebondissement ou déflecteur 24 encastré dans la tête de piston 23. Ce déflecteur présente un diviseur central de jet 25 et une auge de déviation 26 de forme annulaire qui entoure le diviseur de jet 25. L'auge de déviation 26 présente, à la façon d'une auge Pelton, un profil tel que le jet de carburant 7 rencontrant le déflecteur soit divisé par le diviseur de jet 25 et s'écoule sur un angle d'arc d'environ 180 le long de la paroi de l'auge 26, de sorte qu'il est en fin de compte renvoyé dans la chambre 4 en étant dirigé vers l'injecteur. L'injection de carburant s'effectue à l'état fractionné en deux quantités partielles qui sont injectées l'une à la suite de l'autre dans la chambre de combustion 4 pendant la course de compression du
piston.
La figure 5 illustre l'injection à l'état fractionné de la quantité de carburant à utiliser par cycle de travail. La figure Sa montre la première phase de l'introduction du carburant dans la chambre 4, pendant qu'une quantité préinjectée 27 est injectée sous la forme d'un jet 7 dirigé vers le déflecteur 24 dans la tête de piston 23. Comme le montre la figure b, cette quantité préinjectée 27, après avoir rencontré le déflecteur, est
déviée par l'auge 26 et renvoyée de façon dirigée par elle vers l'injecteur 6.
Pendant que la quantité préinjectée 27 est déviée sur la tête de piston et remonte déjà vers la voûte de la chambre de combustion, l'injecteur injecte - séparément dans le temps et à la suite de la quantité préinjectée - une quantité principale 28 de carburant de façon centrale dans la chambre 4, quantité principale qui est également dirigée vers le piston. La quantité préinjectée 27 et la quantité principale 28 se dirigent donc coaxialement l'une vers l'autre (figure 5d) et se rencontrent finalement au centre de la chambre de combustion 4. À la collision des deux jets de carburant, une surface de rebondissement libre est formée loin de la tête de piston 23 dans la chambre 4 et on obtient une pulvérisation de la totalité de carburant, lequel est dispersé suivant des directions à peu près radiales par rapport à l'axe du cylindre (figure 5e). En raison du partage de la quantité totale de carburant à injecter en une quantité préinjectée 27 et une quantité principale 28, le carburant est maintenu longtemps au centre de la chambre de combustion 4 pendant la formation du mélange, si bien que, en combinaison avec les mouvements d'écoulement de l'air de combustion, des mélanges optimisés suivant le point de fonctionnement
sont formés.
SYSTEME DE FIXATION D'UN OBJET, EN PARTICULIER D'UN COUVRE-JOINT, AU DROIT D'UNE FENTE, DISPOSITIF D'ATTACHE ET COUVRE-JOINT POUR UN TEL SYSTEME.
L'invention est relative à un système de fixation d'un objet au droit d'une fente limitée par deux parois sensiblement parallèles, système du genre de ceux qui comprennent un dispositif d'attache formé par une lame en un matériau présentant une certaine élasticité, en particulier une lame en acier, comportant une première extrémité destinée à être introduite dans la fente et munie de moyens d'ancrage à au moins une paroi de cette fente, et une deuxième extrémité destinée à se trouver à l'extérieur de la fente et munie de moyens de retenue propres à coopérer avec des moyens d'accrochage prévus sur l'objet à fixer.
De tels systèmes de fixation sont connus notamment d'après FR-A-1 292 205 et FR-A-2 560 942.
US-A-3 439 463 montre, en particulier sur la Figure 9 des dessins, un système de ce type pour la fixation d'un couvre-joint dans un angle avec un dispositif d'attache formé par une lame en acier inoxydable dont l'extrémité située à l'extérieur de la fente comporte un moyen de retenue constitué par une languette découpée sous forme de crevé dans la lame, propre à coopérer avec un crochet, prévu sur l'objet à fixer, et faisant saillie transversalement vers la lame.
La réalisation d'un tel système de fixation est relativement compliquée puisqu'elle nécessite un découpage du moyen de retenue dans la lame et un profil en crochet sur l'objet à fixer ; de plus il faut assurer l'encliquetage de la languette contre le crochet pour réaliser la fixation.
FR-A-2 456 245 concerne un dispositif de fixation dans lequel les moyens d'accrochage prévus sur l'objet à fixer comprennent deux ailes solidaires de l'objet, et les moyens de retenue comprennent une patte formée par la deuxième extrémité de la lame recourbée vers la première extrémité tout en s'éloignant transversalement de la lame. L'objet à fixer, notamment un couvre-joint, comporte vers l'intérieur sur une aile une butée interne transversale contre laquelle doit venir en appui le bord de la patte recourbée. La zone extrême de courbure de cette patte doit en outre être en appui contre la face interne du couvre-joint pour éviter les déplacements possibles relatifs entre le couvre-joint et le dispositif d'attache. I1 en résulte des contraintes au niveau des tolérances de fabrication pour assurer le contact entre le couvre-joint et le dispositif d'attache en deux zones distantes l'une de l'autre.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un système de fixation du genre défini précédemment qui soit le plus simple possible, aussi bien au point de vue de sa fabrication que de sa mise en place, et qui assure cependant une fixation fiable.
Grâce à cette disposition, à partir d'un réflecteur relativement simple et d une source lumineuse ayant une petite intensité, on peut regrouper dans une zone focale restreinte l'ensemble des rayons lumineux et obtenir ainsi, dans cette zone, une grande intensité lumineuse.
Bien entendu, l'invention n est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
PROCEDE PHOTOGRAPHIQUE AUX HALOGENURES D'ARGENT UTILISANT UN DEVELOPPATEUR INCORPORE A DES MICROPARTICULES La présente invention concerne un procédé photographique pour obtenir une image dans un produit comprenant des halogénures d'argent photosensibles en développant ce produit avec des microparticules contenant un agent développateur de ces halogénures d'argent en présence d'un activateur. L'invention concerne aussi un produit photographique pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Un procédé usuel en photographie consiste à exposer photographiquement une couche d'émulsion aux halogénures d'argent, puis à développer l'image latente obtenue par une solution alcaline d'un développateur des halogénures d'argent, tel que l'hydroquinone, pour obtenir une image argentique dans les plages de l'image latente.
Généralement, on procède ensuite au fixage de l'image.
On a proposé aussi d'incorporer le développateur au produit photographique, par exemple, à la couche d'émulsion aux halogénures d'argent ; dans ce cas, on peut simplement amorcer le développement de l'émulsion exposée par application d'une solution alcaline aqueuse.
Si on incorpore aussi l'alcali au produit photographique, on peut déclencher le développement par un simple lavage à l'eau.
Des systèmes de ce type, incorporant tous les ingrédients nécessaires au développement ont été décrits par exemple aux brevets français n" 1 257 893, 1 500 987, 1 591 741, ou au brevet anglais n" 999 247.
Il est donc de tendance courant de simplifier le traitement des produits photographiques aux halogénures, en particulier en incorporant le développateur au produit photographique. Toutefois, la coexistence au sein du même produit des halogénures d'argent photosensibles et du développateur ntest pas sans poser de sérieux problèmes, notamment de stabilité et de conservation.
La présente invention vise à remédier à ce problème en proposant un procédé dans lequel on utilise un développateur des halogénures d'argent incorporé à des microparticules de polymère.
La présente invention a en conséquence pour objet un procédé pour former une image dans une couche d'émulsion photosensible aux halogénures d'argent, ce procédé comprenant (a) une étape d'exposition de la couche photosensible et (b) une étape de mise en contact de la couche photosensible exposée avec une couche comprenant un liant dans lequel sont disposées des microparticules d'un diamètre compris entre 0,5 et 300 ssm qui contiennent un polymère et un agent développateur des halogénures d'argent, ce contact ayant lieu en présence d'un activateur alcalin.
Selon l'invention, l'étape de mise en contact (b) consiste à faire en sorte que les halogénures d'argent exposés de la couche d'émulsion soient en contact avec le développateur incorporé dans les microparticules pour qu'ils soient développés. Cette mise en contact intervient en présence d'un activateur qui comprend une solution aqueuse d'un alcali tel que la soude, la potasse, ou un carbonate alcalin, permettant d'obtenir un pH de préférence supérieur à 12, capable de favoriser l'extraction du développateur hors des microcapsules.
Une solution 0,005 à 0,5 N de soude ou de potasse contient en général un alcali aqueux. On peut par exemple appliquer une couche contenant les dites microparticules sur la couche d'émulsion exposée. On peut aussi utiliser un produit qui comprend, d'origine, une couche d'émulsion photosensible et une couche de microparticules dont le contenu sera activé, après exposition, en présence d'un alcali aqueux.
La couche de microparticules comprend un liant et les microparticules. Pour obtenir de telles microparticules, on prépare une solution du polymère dans un solvant organique hydrophobe et dans laquelle on dissout, ou on disperse le développateur. On forme ainsi une émulsion du type huile dans l'eau. On élimine ensuite le solvant en totalité ou en partie ce qui provoque la précipitation de particules constituées par le polymère avec le développateur incorporé.
On peut utiliser de très nombreux polymères pourvu qu'ils soient compatibles avec les exigences du procédé d'obtention d'image photographique. Ces exigences concernent la non-réactivité pour les réactifs photographiques, en particulier le développateur, en l'absence de l'activateur, mais aussi les constituants de l'émulsion photosensible, la compatibilité avec les liants des couches habituellement utilisées en photographie, l'aptitude à former des couches minces, uniformes et transparentes.
Parmi les polymères nombreux qui satisfont à ces critères, on peut citer : les polymères et les copolymères acryliques, par exemple les polymères et copolymères de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, de l'acrylamide, du méthacrylamide, des acrylates et des méthacrylates ; les dérivés cellulosiques insolubles dans l'eau, par exemple les esters de cellulose ou les alkyl celluloses ; les polymères et les copolymères vinyliques, par exemple les polymères et copolymères d'acétate de vinyle, d'anhydride maléique, de méthyl vinyl éther, de vinyl pyrrolidone, de styrène et de dérivés de substitution du styrène ; les polymères de condensation, par exemple les polyesters ou les polyamides. Les solvants, qui sont choisis en fonction de la nature du polymère et de l'agent développateur. Ils doivent dissoudre correctement le polymère et l'agent développateur de préférence à la température ambiante, permettre de réaliser ensuite une émulsion et avoir une volatilité permettant leur élimination lors du processus de précipitation. Des solvants appropriés sont par exemple les hydrocarbures, les hydrocarbures halogénés, par exemple les hydrocarbures chlorés ou les esters d'alkyle inférieurs, par exemple les acétates d'alkyle inférieur comme l'acétate d'éthyle ou de propyle ou le propionate d'éthyle.
Les différents intervalles de temps compris entre les instants tO et t12, correspondent à différentes étapes qui constituent un peu plus qu'un unique cycle de fonctionnement d'un détecteur d'image commandé conformément au procédé de l'invention. La fin de la phase de lecture PHL à l'instant t12 marque le début d'une éventuelle séquence de fonctionnement suivante.
II est à observer que la suppression des effets de rémanence, à l'aide de phases de saturation de pièges PHS conformément à l'invention, peut s'obtenir aussi dans le cadre de cycles non répétitifs, par exemple pour l'acquisition d'images dans un mode de fonctionnement du type radioscopie.
II est à observer également que la description de l'invention a été faite en référence à une matrice dont chaque photodiode Dp est reliée à l'élément interrupteur T par son extrémité constituant la cathode ; mais bien entendu l'invention s'applique aussi bien si les photodiodes Dp sont montées dans le sens opposé, en inversant le signe des tensions qui leur sont appliquées. II est à noter enfin, que les éléments interrupteurs T peuvent être constitués par d'autres transistors que ceux décrits, et d'une manière générale par tout élément pouvant remplir cette fonction d'interrupteur, dès lors qu'il est bidirectionnel': c'est-à-dire qu'il autorise les deux sens d'un courant.
L'invention est relative à un dispositif pour l'arrosage des végétaux en bac suspendu.