INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le porte-échantillon 13 est, dans l'exemple représenté, un support de circuit intégré, d'un type connu en soi, comprenant un corps en matière synthétique isolante globalement parallélépipédique, des connecteurs électriques femelles 40 adaptés pour recevoir des broches 22 du circuit intégré 14. Ces connecteurs électriques femelles 40 sont prolongés par des broches 21 de liaison électrique. Ces broches 21 traversent l'épaisseur de la plaque 20 tout en étant isolées électriquement de cette plaque 20. Pour ce faire, la plaque 20 est dotée de perçages traversant son épaisseur, remplis d'une matière isolante et étanche résistant au vide dans l'enceinte 15. Chaque perçage est traversé par l'une des broches 21 du porte- échantillon 13. Les broches 21 saillent des perçages, à l'extérieur de la plaque 20 et de l'enceinte 15 de façon à pouvoir être reliées électriquement à des dispositifs approprié. Les broches 22 de connexion du circuit intégré 14 sont engagées dans des connecteurs femelles 40 du porte- échantillon 13 et reliées électriquement via ces connecteurs femelles 40, aux broches 21 correspondantes du porte- échantillon 13 qui débouchent et sont accessibles de l'extérieur de la chambre à vide 12. Le porte- échantillon 13 est porté par la plaque 20 dont il est isolé électriquement.
Le circuit intégré 14 est placé sur le porte-échantillon 13 et est disposé dans l'enceinte 15 avec sa surface libre 23, du côté de sa couche isolante de passivation 24, orientée au moins sensiblement dans le plan transversal XY pour recevoir le faisceau issu de la colonne 1.
L'installation comprend aussi un détecteur 31 des électrons secondaires émis permettant d'obtenir une image microscopique par contraste de potentiel. Le détecteur 31 comprend une anode de détection 32 et une source 33 de tension électrique continue positive fixe, adaptée pour appliquer un potentiel électrique Vs positif fixe sur l'anode de détection 32.
Enfin, l'installation comprend aussi un ou plusieurs injecteur(s) de gaz 38, relié(s) électriquement au potentiel de masse, qui permet, selon le gaz utilisé, d'effectuer des dépôts ou des gravures sélectives de couches métalliques ou d'oxydes. Un tel injecteur de gaz 38 est mobile (par exemple, parallèlement à l'axe 39 du faisceau comme représenté) pour être rapproché du circuit intégré 14 lors de l'injection du gaz, les mouvements étant commandés par un dispositif motorisé approprié connu en soi. Cet injecteur de gaz 38 est relié à des sources de gaz, à l'extérieur de l'enceinte 15, de façon conventionnelle.
L'installation représentée figure 1 comprend, à l'intérieur de la colonne 1, entre le dispositif 8 de focalisation, d'orientation et de commande du balayage du faisceau d'ions, et la sortie 9 de la colonne 1, des moyens 44 de neutralisation du faisceau 42 adaptés pour être traversés par le faisceau 42 et pour que les ions du faisceau 42 soient neutralisés électriquement à la traversée de ces moyens 44, de sorte que le faisceau issu de ces moyens 44 est un faisceau 43 de particules neutres accélérées vers le circuit intégré 14.
Ces moyens 44 de neutralisation du faisceau comprennent un cylindre de révolution 45 creux de matériau conducteur, par exemple en aluminium ou en cuivre, formant une cage de Faraday, traversé axialement par le faisceau 42, dont l'axe 39 coïncide avec l'axe de symétrie du cyclindre 42.
Une source d'électrons 46 est fixée en partie médiane du cylindre 45 de façon à émettre transversalement (radialement par rapport à l'axe 39 du faisceau 42) des électrons dans le cylindre 45.
Cette source d'électrons 46 est par exemple formée d'un filament 47 de matériau conducteur tel que du tungstène placé dans une chambre 48 close, à parois métalliques, dotée d'un orifice 49 de sortie des électrons. Cette on ice 49 est orienté vers l'axe 39 du faisceau 42 et débouche dans le cylindre 45.
Le filament 47 est chauffé par une source de courant 50 à laquelle il est relié. Cette source de courant 50 est disposée à l'extérieur de la colonne 1, et est alimentée en énergie électrique et commandée de façon à permettre l'ajustement de l'intensité du courant électrique qu'elle délivre au filament 47, qui correspond au flux d'électrons émis par ce filament 47.
A l'opposé diamétralement de la source d'électrons 46, une anode 51 est fixée au cylindre 45 dont elle traverse la paroi par l'intermédiaire d'un isolant 52 empêchant toute liaison électrique entre l'anode 51 et cette paroi du cylindre 45. L'anode 51 présente donc une portion à l'intérieur du cylindre 45, diamétralement opposée à l'orifice 49, attirant les électrons issus de l'orifice 49.
L'anode 51 est alimentée et polarisée par une source de tension 53 disposée à l'extérieur de la colonne 1 fournissant une tension ajustable comprise entre 0J et 10 V. Les parois métalliques de la source d'électrons 46 et du cylindre 45 sont reliées à la masse (paroi de la colonne 1).
La présente invention concerne un procédé de traduction d'un objet informatique sur un réseau de communication informatique.
Elle concerne également un procédé de transfert d'un objet informatique sur un réseau de communication informatique et un procédé de mise à jour à distance d'un objet informatique sur un site d'un réseau de communication informatique.
Corrélativement, la présente invention concerne un dispositif de traduction d'un objet informatique, un dispositif de transfert d'un objet informatique et un dispositif de mise à jour à distance d'un objet informatique sur un site d'un réseau de communication informatique adaptés à mettre en #uvre les procédés précités conformes à l'invention.
La présente invention s'intègre de manière générale dans le domaine des réseaux de communication informatiques qui permettent de transférer des informations entre des sites connectés au réseau.
La présente invention s'applique aux réseaux de communication qui définissent un protocole de communication entre les différents sites reliés au réseau.
Un tel réseau peut être à titre exemple non limitatif le réseau de communication planétaire tel que le réseau Internet, bâti au-dessus du protocole de communication HTTP (en anglais Hypertext Transfer Protocol).
De tels réseaux de communication définissent également un langage d'annotations, par exemple le langage XML (en anglais "Extended Markup
Language) qui permet en particulier sur ces réseaux de relier des documents entre eux par des liens hypertextes appelés couramment "pointeurs".
La présente invention vise notamment à améliorer la gestion partagée d'objets informatiques sur de tels réseaux de communication informatique.
Dans un système orienté objet (en anglais "distributed object system"), l'objet informatique est un élément comprenant des données, également appelé attributs, et des fonctions (en anglais "Functions" ou "Method") utilisant éventuellement des paramètres ("input arguments" en anglais). De manière classique, ces fonctions peuvent être appelées (en anglais "invoked") pour manipuler les données de l'objet.
L'ensemble des fonctions applicables à un objet et des attributs constitue son interface.
Chaque objet informatique est créé dans un langage de programmation utilisé par une application informatique qui est mise en #uvre sur le site du réseau sur lequel est créé l'objet.
De tels langages de programmation sont connus, par exemple sous le nom de JAVA ou C++.
Pour qu'un objet informatique puisse être partagé sur un réseau de communication, il est nécessaire de le coder d'une manière telle qu'il ne soit ni dépendant de l'architecture du réseau de communication, ni dépendant du langage de programmation dans lequel l'application informatique a créé l'objet.
Cela est nécessaire dès lors qu'un autre ordinateur peut ne pas avoir la même architecture de réseau ou peut implémenter une application informatique différente.
Lorsque l'objet informatique est reçu par un autre site, une opération inverse de traduction doit être appliquée à l'objet pour obtenir une représentation de l'objet dans l'application informatique mise en #uvre sur ce second site.
C'est par translation vers l'avant de la tige qui pousse la tête-porte "Sandows" coulissante sur le tube porte-flèche que l'armement se fait après plusieurs manoeuvres du bras de levier.
Selon une forme de réalisation préférée, les pièces subissant alternativement l'arc-boutement, sont reliées par un système élastique de rappel afin de pouvoir réactiver l'armement qui se fait successivement par plusieurs manoeuvres du bras de levier.
Le système élastique peut être emplacé par un système mécanique ou de ressort.
Selon une forme de réalisation préférée, le bras de levier articulé est en forme de fourche relié par un axe tranversale au tube porte flèche où en dehors de celui-ci. L'axe constituant le support du bras de levier.
Selon une caractéristique préférentielle, le bras de levier a une section semi-cylindrique qui est adaptée pour épouser la forme de la tige.
Des moyens de blocage e t/ou de vé rou i I l age permettent de solidariser ce bras avec le tube de porte-flèche. Ces moyens peuvent être constitués d'un dispositif d'encliquetage en forme de bossages latéraux montés sur deux oreilles latérales à l'intérieur du bras de levier.
Selon une autre caractéristique préfentientielle, le bras de levier s'étend dans le prolongement du tube porte-flèche vers l'arrière de l'axe d'articulation du mécanisme de bandage.
Ce bras de levier est destiné à pousser aisément la tige solidarisée avec la tête porte- "Sandows" par phénomène d'arc-boutement de la première pièce du mécanisme de bandage.
Selon une autre caractéristique, la deuxième pièce du mécanisme de bandage subit alternativement à la premère pièce un phénomène d'arc-boutement qui a pour effet une retenue de la tige afin d'empêcher son retour malgré le bandage des "Sandows". Ainsi l'armement peut progresser à chaque manoeuvre du bras du levier selon une caractéristique du mécanisme de poussée, c'est par un système élastique de rappel reliant les deux pièces articulées sur la tige que l'armement du bras de levier peut être réactivé où par un système de ressort ou par un système mécanique quelconque.
Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés lesquels - La figure 1 est une vue générale, de côté, illustrant une forme de réalisation possible du fusil conforme à la présente invention en cours d'armement.
- La figure 2 représente le même fusil en position désarmeé.
- La figure 3 représente le même fusil en position armée complètement .
La figure 4 représente une réalisation possible du mécanisme de poussée et de retenue de la tige en vue de côté, mettant en évidence le phénomène d'arc- boutement enjendrant la translation de la tige (vue partielle en section).
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du bras de levier d'armement du fus i l .
La figure 6 est une vue partielle du désarmement possible du fusil sans avoir procédé au tir en toute sécurité, en supprimant l'arc-boutement de 7a deuxième pièce de retenue du mécanisme de bandage par la pression d'un doigt. 5 - NOMENCLA TURE-FONCTIONNALITE 7e fusil de chasse sous marine représenté sur les figures 1 2 et 3 est constitué d'une crosse 1 dans laquelle est encastrée le tube 2 qui porte la flèche 3 ainsi qu'une butée 16. La crosse 1 intègre un système de blocage de l'extrémité arrière de la flèche 3, ainsi qu'un organe de déclenchement en forme de gâchette 4.
Au niveau de T a tête porte- "Sandows ", on remarque l a présence d'un guide de flèche 6.
En effet, comme on peut le voir à la figure 24, une fois montée sur le support isolant 36, la conformation et la position de la lame de commutateur 820 sont telles que les extrémités de contact bombées 40, 40' des lames de contact 38, 38' associées à la lame de commutateur 820 pour constituer le commutateur de fin de course sont en appui élastique de contact contre les extrémités libres opposées des branches B1 et B2 pour constituer deux points de contact semi-permanents P1 et P2 en l'absence de la carte C.
La conformation de la branche fixe B1 et de la lame de contact associée 38,40 sont telles que la face supérieure incurvée de la cuiller 40 fait saillie verticalement au-dessus de la face supérieure 42 de l'isolant du support 36 d'une hauteur égal à 0,35 mm, tandis que la face supérieure incurvée de la cuiller 40' est située en dessous de la face supérieure 42.
Ainsi, lors de la fermeture du couvercle 76, la face inférieure 32 de la carte C va coopérer avec la face supérieure convexe d'extrémité bombée 40 pour provoquer le fléchissement élastique vers le bas du tronçon d'extrémité libre et donc l'ouverture du circuit de commutation préalablement établi entre les sorties de raccordement 740 et 740' des deux lames de contact associées pour la réalisation du commutateur, c'est-à-dire pour supprimer le point de contact P1. La hauteur de 0,35 mm de dépassement du contact 40, 38 dans son état précontraint dans lequel il est en appui élastique au point P1 contre la branche B1 a été déterminée de façon que le contact mobile 38,40 exerce une pression d'appui suffisante sur la lame fixe B1 du commutateur de fin de course pour garantir une résistance de contact électrique stable en position fermée du commutateur, c'est-à-dire dans ce cas lorsque le couvercle pivotant est ouvert, ou lorsqu'il n'y a pas de carte, et de façon qu'il soit activé par la carte à puce quelle que soit l'épaisseur de celle-ci définie par les normes correspondantes, lorsque le capot porte une carte et est fermé. Le contact permanent au point P2 est situé du côté de l'axe d'articulation grand X-X, comme dans le cas du commutateur de fin de course normalement ouvert NO étudié précédemment. Les figures 26A-26B, 27A-27B, 28A-28B, 29A-29B, 30A, 30B et 31A-31B de la séquence de fonctionnement du commutateur normalement fermé NF correspondent respectivement aux figures 16A-16B, 17A-17B, 18A-18B, 20A- 20B, 21A-21B et 22A-22B du commutateur de type normalement ouvert.
Une variante de l'invention, non représentée, consiste à reliés électriquement la lame fixe du commutateur de fin de course, directement au niveau du connecteur, ou par l'intermédiaire du circuit imprimé sur lequel est soudé le connecteur, à l'une des branches du commutateur de verrou qui devient alors le point électrique commun des deux commutateur de fin de course et de verrou pour économiser un ou deux contacts.
Dans la première version décrite précédemment du commutateur de verrou de type normalement ouvert NO, on constate que, du fait de la présence des lames de contact de commutateur 200 et 202 en dessous du support isolant du socle 36, qu'il est nécessaire de prévoir des pieds pour sur élevé le socle 36 par rapport à la face supérieure de la plaque circuit imprimé, et que cette conception augmente donc la hauteur totale du connecteur en position montée, avec le couvercle fermé, au-dessus de la plaque circuit imprimé de l'équipement. La variante de réalisation illustré aux figures 32 à 37 permet de remédier à cet inconvénient.
En effet, grâce à une autre conception des lames de contact de commutateur 200 et 202, il est possible de supprimer les pieds, et donc de faire reposer directement le socle 36 sur la face supérieure de la plaque circuit imprimé.
Cette conception permet aussi de résoudre la difficulté de coplanéité des différentes pattes de raccordement à soudé sur la plaque circuit imprimé.
Comme on peut le voir notamment à la figure 36, chaque lame de contact de commutateur de verrou se présente sous la forme d'une épingle à cheveux d'axe d'articulation vertical, c'est-à-dire que la branche active de contact 218, 220 définissant une surface conductrice transversale extérieure 222, 224 s'étend dans un plan vertical avec son extrémité libre avant incurvée comportant la surface 222, 224 qui est située dans l'espace libre existant entre les faces transversales internes en vis-à-vis des montants latéraux 78, 80 du couvercle 76 et les faces transversales externes en vis-à-vis des bords latéraux 56,58 du socle 36.
Chaque branche ou patte active 218, 220 est articulée à son extrémité arrière à une bande verticale de liaison et de fixation 204, 206 qui se prolongent verticalement vers le bas par un harpon de positionnement et de fixation 240, 242 reçus dans un logement correspondant du socle 36. Enfin, chaque bande de liaison et de montage 204, 206 se prolonge à son extrémité avant par une patte de raccordement électrique 230, 232 qui s'étend transversalement vers l'intérieur dans un plan horizontal au-dessus d'une partie correspondant de la face inférieure du socle isolant 36 de manière à s'étendre dans le même plan horizontal que les autres pattes de raccordement 44, 740 et 740'.
Selon cette conception, la barre de verrouillage 140 coopère, en cours de verrouillage, avec les branches actives 218-222 et 220-224 des lames de contact de commutateur 200, 202, par l'intermédiaire du bord transversal avant chanfreiné 173, 175 des pattes inférieures 172 et 174, et ensuite, en position verrouillée avec les bords latéraux 176 et 178 des pattes inférieures 172 et 174 contre lesquels les branches actives restent en appui élastique de contact tant que le verrou 140 est dans sa position avant verrouillée.
On a représenté aux figures 38 a 43 une autre version d'un commutateur de verrou de type normalement ouvert NO faisant appel à des lames de contact de commutateur 200 et 202 qui est aussi d'une épaisseur réduite, comme dans la version précédente illustrée aux figures 32 à 37.
Cette version diffère de la précédente de par la conception des lames de contact de commutateur de verrou qui sont agencées dans la même zone du connecteur et fixées de la même manière par des harpons 240 et 242 avec des pattes horizontales de raccordement repliées transversalement vers l'intérieur 230 et 232.
Par contre, les branches actives 218, 220 sont reliées aux branches ou bandes de liaison 204, 206 de manière à s'étendre horizontalement et longitudinalement vers l'avant avec une capacité de flexion élastique verticalement vers le bas de leur tronçons d'extrémité libre avant, avec une partie de raccordement 250, 252 formant chanfrein avec laquelle est susceptible de coopérer le bord transversal avant 177, 179 des pattes 172 et 174 lors du verrouillage.
La surface conductrice active de chaque branche active 218, 220 d'une lame de contact de commutateur 200, 202 est ainsi ici la face inférieure horizontale de la branche active 218, 220 qui, en position verrouillée, et comme on peut le voir notamment aux figures 40 et 41 se situe au-dessus de la pattes inférieure 172, 174 du verrou 140, c'est-à-dire qu'elle est en appui élastique de contact verticalement vers le bas contre la face supérieure correspondante 184, 186 de la patte 172, 174 du verrou 140. On décrira maintenant en référence aux figures 44 à 61 un mode de réalisation d'un connecteur muni d'un commutateur de verrou à deux positions qui est lui aussi de hauteur réduite, c'est-à-dire ne faisant pas appel à des pieds pour le surélever, et dans lequel il n'est pas non plus fait appel à des lames de contact de commutateur, la fonction de commutation de verrou étant assurée, comme précédemment, par le verrou métallique 140 dont les pattes inférieures repliées transversalement vers l'intérieur coopèrent directement, en position verrouillée, avec une piste conductrice longue et deux plots courts de la face supérieure de la plaque à circuit imprimé PCB.
À cet effet, et comme on peut le voir plus particulièrement aux figures 58 à 61, chaque patte inférieure 172, 174 se prolonge longitudinalement vers l'arrière par une branche élastique de contact 254, 256 qui s'étend horizontalement mais dans un plan légèrement décalé verticalement vers le bas par rapport au plan horizontal commun aux faces inférieures 188 et 190 des pattes 172 et 174, de manière à appliquer un effort élastique de poussée verticale vers le bas sur la face supérieure 258 de la plaque PCB pour garantir un bon contact de frottement entre les faces inférieures de ces branches actives 254 et 256 avec la face supérieure 258. Plus précisément, la face supérieure 258 du PCB comporte une piste longitudinale "longue" 262 avec laquelle la branche élastique de contact 256 est en permanence en contact, c'est à dire quelle que soit la position longitudinale du verrou 140. De l'autre côté, la face supérieure 258 comporte deux plots conducteurs consécutifs arrière 260 et avant 261 avec lesquels est susceptible de coopérer la branche élastique de contact 254.
En position fermée du couvercle 76 et en position arrière déverrouillée du verrou 140 (figure 50), un premier circuit de commutation du commutateur de verrou est fermé dans cette première position car les branches de contact 254 et 256 sont en contact avec le plot arrière 260 et la piste longue 262 respectivement. En déplaçant le verrou 140 vers l'avant pour verrouiller, la branche 254 quitte le plot arrière 260, puis elle atteint, en position avant verrouillée du verrou 140 (figure 56), le plot avant 261 pour fermer un autre circuit de commutation du commutateur de verrou.
Une activité antisécrétoire de la sorbine peut être également mesurée avec le modèle ci-dessous au cours de la stimulation de la sécrétion intestinale par le peptide vasoactif intestinal ou par la toxine cholérique. La sorbine provoque en effet une diminution des sécrétions d'eau, des ions Na+ et CI- dans ce modèle (Marquet et al, 1994 ; Grishina et al, 1995 ; Marquet et al, 1998).
L'activité biologique de la sorbine étant portée par la forme amidée, les fragments nucléotidiques d'intérêt sont donc avantageusement les fragments comprenant les codons correspondant au site d'amidation Gly-ArgArg.
Parmi les fragments d'intérêt, on peut citer notamment les fragments nucléotidiques comprenant les séquences SEQ ID n 6 à 8, codant pour les peptides amidés de séquences d'acides aminés SEQ ID n 9 à 11 respectivement.
Les différentes séquences nucléotidiques de l'invention peuvent être d'origine artificielle ou non. Il peut s'agir de séquences d'ADN ou d'ARN, obtenues par criblage de banques de séquences au moyen de sondes élaborées sur la base de la séquence SEQ ID n 1, n 3 ou n 5. De telles banques peuvent être préparées par des techniques classiques de biologie moléculaire, connues de l'homme de l'art.
Les séquences nucléotidiques de l'invention permettent la réalisation de sondes nucléotidiques, hybridant spécifiquement avec une séquence SEQ ID n 1, n 3 ou n 5 selon l'invention. Les conditions d'hybridation appropriées correspondent aux conditions de température et de
force ionique usuellement utilisées par l'homme du métier, de préférence dans des conditions stringentes telles que définies précédemment. De telles sondes font également partie de l'invention. Elles peuvent être utilisées comme outil de diagnostic in vitro pour la détection, par des expériences d'hybridation, notamment d'hybridation "in situ", de transcrits spécifiques des polypeptides de l'invention dans des échantillons biologiques ou pour la mise en évidence de synthèses aberrantes ou d'anomalies génétiques résultant d'un polymorphisme, de mutations ou d'un mauvais épissage.
Les sondes de l'invention comportent au minimum 10 nucléotides, et de préférence au moins 14 nucléotides, préférentiellement au moins 20 nucléotides, préférentiellement encore au moins 50 nucléotides, et au maximum comportent la totalité de la séquence nucléotidique SEQ ID n 1, n 3 ou n 5 ou de leur brins complémentaires.
Préférentiellement, les sondes de l'invention sont marquées, préalablement à leur utilisation. Pour cela, plusieurs techniques sont à la portée de l'homme du métier comme par exemple le marquage fluorescent, radioactif, chimioluminescent ou enzymatique.
Les méthodes de diagnostic in vitro dans lesquelles ces sondes nucléotidiques sont mises en oeuvre pour la détection de synthèses aberrantes ou d'anomalies génétiques, telles que la perte d'hétérozygotie et le réarrangement génique, au niveau des séquences nucléiques codant pour un peptide de l'invention, sont incluses dans la présente invention.