INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une coupe longitudinale par un plan axial d'un axe de gond conforme à l'invention associé à un gond et à une ferrure représentés de façon partielle, - la figure 2 est une vue frontale de l'axe cylindrique de cet axe de gond, - et la figure 3 est une vue frontale de la tige de cet axe de gond.
L'axe de gond conforme à l'invention représenté aux figures est destiné, de façon classique, à être emmanché dans une douille la d'un gond 1 et à recevoir une douille 2a d'une penture 2 de volet.
L'analyse des bases en position 1118 et 1236 a été réalisée après amplification avec un couple d'oligonucléotides unique : oligonucléotide sens 908-27, antisens 1573-93. Les conditions de PCR sont les mêmes que précédemment, avec un temps de polymérisation limité à 1 minute. Les fragments ont été soumis à une digestion par Bsm I ou Hin6 I pour l'étude respective des positions 1118 et 1236 puis séparés par électrophorèse sur gel NuSieve 3%.
Résultats L'insertion d'une guanine en position 1514 entraîne un décalage du cadre de lecture et déplace le codon stop de la position 1523 à la position 1603. La protéine produite par cette séquence diffère au niveau des deux derniers acides aminés (I et S) qui sont remplacés par la séquence: DILAQVKPLGPQLADPEVFLPQGELLDSP ce qui correspond à un ajout de 27 acides aminés par rapport à la séquence publiée. Les 5 ADNc précédemment isolés présentant tous cette insertion, l'étude a été élargie à d'autres individus. Dix échantillons témoins d'ADN génomique humain, provenant de dix individus, ont été amplifiés dans cette région et analysés par restriction enzymatique. En effet la séquence publiée correspond à la présence d'un site de restriction Bsi MI en position 1510 qui disparaît dans la séquence comprenant une guanine supplémentaire, alors qu'un site Nci I apparaît en 1512. Les résultats sont les mêmes pour les 10 individus, à savoir que seul le site Nci I est présent. Ceci signifie que chez ces dix individus, la cornéodesmosine est produite sous une forme plus longue que la forme publiée du gène S.
Trois autres différences ponctuelles, de type substitutions, ont été retrouvées entre les clones et la séquence publiée. L'analyse des dix échantillons génomiques témoins par PCR et restriction enzymatique ou par ASA, a montré qu'il s'agit d'un polymorphisme du gène. La demanderesse a mis en évidence en position 66 une mutation conservative T/A (Leu-Met), en position 1118, un polymorphisme A/G, correspondant à une mutation silencieuse Ala-Ala et, enfin, en 1236 un polymorphisme nG correspondant à une mutation non conservative Ser-Ala.
Production de cornéodesmosine recombinante: L'ADNc complet codant pour la cornéodesmosine a été isolé, sous la forme d'un fragment Ec1136 I/Not I de 2106 paires de bases à partir du plasmide pS11. Le sous-clonage a été réalisé dans le vecteur pCDNA amp (InVitrogen) préalablement digéré par EcoR V et Not I, aboutissant au plasmide p14-9.
La traduction in vitro de la cornéodesmosine, a été effectuée avec le coffret "TNT T7 Quick coupled transcriptionltranslation system" commercialisé par Promega, à partir du plasmide p14-9. Ce coffret associe en une étape, la transcription par l'ARN polymérase du phage T7, avec la traduction par un lysat de réticulocytes de lapin. Ces réactions ont été réalisées avec 0,6 pg de plasmide dans un volume de 25 ,ul, selon les instructions du fournisseur.
La cornéodesmosine a été exprimée dans des cellules COS-7 après transfection avec le plasmide p14-9. Les cellules ont été transfectées selon le protocole classique au DEAE-dextran, complété par l'addition de chloroquine et un choc au DMSO, en utilisant 1 pg de plasmide/3.10 cellules. Après 48 h d'expression, les cellules sont lavées 2 fois au PBS pH 7,4 et lysées dans un tampon Tris-HCI 40 mM pH 7,5, EDTA 10 mM, NP40 0,5%, contenant un cocktail d'inhibiteurs de protéases (Pharmingen, Inc). Après séparation en SDS-PAGE, et électrotransfert, les échantillons sont immunodétectés, comme précédemment décrit.
Résultats La nouvelle séquence complète de la protéine prédit un poids moléculaire de 51,45 kDa, en absence de toute modification post-traductionnelle. La cornéodesmosine synthétisée in vitre, en absence de membranes microsomales, migre avec un poids moléculaire apparent d'environ 60 kDa. Ceci montre que cette protéine a une migration aberrante en gel SDS-PAGE. La co-migration avec la forme épidermique majoritaire extraite en tampon de faible force ionique, démontre que cette dernière correspond à une forme assez largement tronquée de la protéine, ceci d'autant plus que la demanderesse a montré que cette forme épidermique est glycosylée.
La transfection de cellules COS-7 avec le plasmide 14-9 fait apparaître une protéine immunoréactive qui migre également aux environs de 60 kDa. Les mêmes résultats ont été obtenus avec la lignée de neuroépithéliome humain CHP 126, transfectée par électroporation. L'ensemble de ces résultats suggère fortement que dans l'épiderme, la cornéodesmosine subit, de manière précoce au cours de sa maturation, une protéolyse spécifique.
l L'invention concerne un procédé de formation du mélange pour un moteur à
combustion interne à injection directe, selon lequel, à travers chaque fois au moins un canal d'admission par cylindre, canal dont l'accès à une chambre de combustion - délimitée dans le cylindre par un piston - est libéré par une soupape d'admission, un flux d'air de combustion s'écoule à peu près tangentiellement à une paroi de cylindre dans la chambre de combustion, en formant un courant rotatoire autour de l'axe du cylindre, et selon lequel un injecteur injecte du carburant dans
la chambre de combustion.
Dans le cas de la formation interne du mélange, un injecteur injecte du carburant dans une chambre de combustion délimitée dans chaque cylindre du moteur par un piston. L'air de combustion nécessaire à la formation d'un mélange air-carburant combustible est introduit dans la chambre à travers au moins un canal d'admission. Pour que le flux d'air de combustion puisse s'écouler dans la chambre de combustion, l'accès du
canal d'admission à cette chambre est libéré par une soupape d'admission.
Par le brevet des E.U.A. 2 882 873, il est connu d'introduire le flux d'air de combustion à peu près tangentiellement à une paroi de cylindre dans la chambre, de manière que s'établisse un courant rotatoire autour de l'axe du cylindre. Par frottement sur la paroi de cylindre, il se forme, dans ce
processus, des courants secondaires dirigés essentiellement vers l'inté-
rieur. Sur une couche limite freinée par le frottement, se trouvant à proximité de la paroi de cylindre, agit un gradient de pression positif dû aux forces centrifuges résultant du mouvement tournant autour de l'axe du cylindre, et la différence de pression ainsi appliquée à la couche limite est à l'origine de la formation des courants secondaires. Le carburant injecté dans la chambre de combustion en vue de la formation du mélange avec l'air de combustion est transporté par les courants secondaires le long de l'axe du cylindre jusqu'au centre de la chambre, ce qui produit ici
L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant une protection antivol pour articles vestimentaires en libre-service qui soit peu coûteuse à l'investissement, ne nuise pas à la productivité, soit simple, et présente une bonne efficacité contre le vol et une excellente fiabilité.
L'invention vise plus particulièrement à proposer une protection antivol pour articles vestimentaires en libre-service qui soit compatible avec les technologies de détection magnétique et/ou radiofréquence, qui assure un taux de détection important des vols, et permet d'éviter tout déclenchement d'alarme ultérieur intempestif et erroné par un client portant normalement l'article et retournant dans le magasin.
L'invention vise aussi à proposer une protection antivol pour articles vestimentaires en libreservice qui ne soit pas normalement identifiable comme telle en magasin par les clients, mais soit certainement enlevée après l'achat de l'article.
L'invention vise aussi plus particulièrement à proposer une protection antivol qui, non seulement évite toute manipulation spécifique par les magasins (avant la mise en place des articles sur les rayonnages, pour la mise en place des articles sur les rayonnages et en caisse), mais en outre facilite les opérations de déballage des lots d'articles et leur mise en place en magasin sur le rayonnage.
L'invention vise aussi plus particulièrement à proposer une protection antivol qui ne nuise pas à l'esthétique des articles, ne risque pas d'entraîner des détériorations des articles, et même qui améliore la présentation des articles sur les rayonnages et facilite l'achat des clients.
Pour ce faire, l'invention concerne une plaquette pour la protection contre le vol pour article vestimentaire exposé à la vente en libre-service comprenant - une portion de réception d'un dispositif d'alarme adapté pour pouvoir être détecté à distance lorsqu'il passe en regard d'un dispositif de détection correspondant, cette portion de réception étant constituée de façon à ne pas pouvoir être pliée, ni brisée, ni déchirée manuellement, - une portion de fixation solidaire de la portion de réception, cette portion de fixation étant constituée de façon à ne pas pouvoir être arrachée, ni brisée, ni déchirée, ni séparée de la portion de réception manuellement, lorsque la plaquette est fixée à l'article, - au moins un trou ménagé dans ladite portion de fixation de façon à permettre la couture de la plaquette sur l'article à la façon d'un bouton, cette plaquette étant également adaptée pour pouvoir gêner le port normal de l'article lorsqu'elle est cousue à une partie appropriée de l'article.
Avantageusement et selon l'invention, la plaquette est caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur hors tout supérieure à 1 mm -notamment comprise entre 1 mm et 10 mm-, une largeur hors tout supérieure à 5 mm -notamment comprise entre 5 mm et 100 mm-, et une longueur hors tout supérieure à 20 mm -notamment comprise entre 20 mm et 250 mm-.
Avantageusement et selon l'invention, la plaquette est formée d'une seule pièce rigide, notamment constituée de matière synthétique rigide moulée telle que du polypropylène.
Avantageusement et selon l'invention, la plaquette est caractérisée en ce que la portion de réception présente une face au moins sensiblement plane, de façon à pouvoir recevoir un support auto-adhésif incorporant un filament d'alarme.
Avantageusement et selon l'invention, la plaquette est caractérisée en ce que la portion de réception présente un renfoncement dans son épaisseur pour recevoir le dispositif d'alarme. Le dispositif d'alarme est ainsi incorporé dans un support auto-adhésif qui est appliqué sur la face plane de ce renfoncement et ne présente pas de saillie en épaisseur vers l'extérieur, de sorte que son décollage est rendu extrêmement difficile. En outre, en variante ou en combinaison, le filament d'alarme et/ou son support posé dans le renfoncement peut être noyé dans une couche de colle remplissant le renfoncement.
Avantageusement et selon l'invention, un tel bossage est prévu entre deux trous de couture. Ce bossage permet de dégager vers l'extérieur la boucle formée par le fil de couture par rapport à l'article vestimentaire et facilite ainsi sa coupure ultérieure par le client en évitant tout dommage à l'article vestimentaire.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, la plaquette comprend un épaulement s'étendant en saillie perpendiculairement à la portion de fixation de façon à former une butée de contact d'une bordure de l'article.
La figure 2 représente l'article doté de ce dispositif de protection, c'est-à-dire après le mise en oeuvre du procédé de protection selon l'invention. Comme on le voit, la portion de réception 10 présente un renfoncement 17 dans son épaisseur pour recevoir le dispositif d'alarme 2. Dans le premier mode de réalisation représenté figure 2, le renfoncement 17 est ménagé tout le long de la plaquette 1, c'est-à-dire le long de la portion de réception 10, mais également le long de la portion de fixation 11. Le renfoncement 17 présente une épaisseur de l'ordre de 0,4 mm par exemple. Le fond du renfoncement 17 constitue une face 18 plane recevant le support autoadhésif 9 portant le filament 7. Le support auto-adhésif 9 est collé par sa face adhésive 8 sur la face 18 de la portion de réception 10. Le renfoncement 17 permet d'éviter que le support auto-adhésif 9 se présente en saillie par rapport à la portion de réception 10. Ainsi, le dispositif d'alarme 2 ne peut pas être facilement décollé. En outre, le renfoncement 17 permet de noyer le filament d'alarme 7 et/ou le support auto-adhésif 9 dans une couche de colle posée à chaud ("hot-melt") comme représenté figure 7.
Le dispositif d'alarme 2 est fixé sur la face 18 plane du renfoncement 17 de la portion de réception 10 qui est orientée à l'opposé de la face 19 de la plaquette 1 venant au contact de l'article 4. Comme on le voit figure 2, le support auto-adhésif 9 présente, à l'opposé de sa face adhésive 8, une face 20 visible après collage sur laquelle un code à barres est inscrit. Ce code à barres est visible après collage et après la fixation de la plaquette 1 à l'article vestimentaire. De la sorte, les clients peuvent penser que la plaquette 1 est destinée à recevoir un code à barres identifiant l'article vestimentaire. En pratique, on peut effectivement utiliser ce code à barres pour identifier les caractéristiques de l'article vestimentaire (nature, prix, taille...).
Néanmoins, il est à noter que l'on peut également inscrire sur la face 20 du support 9 un code à barres sans signification.
Le cavalier 6 trouve-taille est également constitué d'une pièce en matière synthétique rigide et comprend une face globalement plane 21 portant l'inscription de la taille de l'article vestimentaire, et un crochet élastique 22 d'encliquetage. Les moyens 15 de réception et d'encliquetage du cavalier 6 sont adaptés pour recevoir le crochet 22 d'encliquetage et solidariser le cavalier trouve-taille 6 à la plaquette 1. Ces moyens 15 comprennent donc une extension de la plaquette 1 dont les dimensions et les formes correspondent à celles du crochet 22, comme représenté figures 1, 2 et 7.
Le dispositif d'alarme 2 et le cavalier trouve-taille 6 peuvent être placés sur la plaquette 1, soit manuellement, soit de préférence par des machines automatiques traditionnelles d'assemblage (étiqueteuse, machine d'assemblage...).
Après la pose du dispositif d'alarme 2 et du cavalier trouve-taille 6, on procède à la couture de la plaquette 1 sur l'article vestimentaire à l'aide d'une machine de pose de boutons 24 telle que représentée schématiquement figure 4. Pour ce faire, on place la plaquette 1 sur la plaque de travail 23 de la machine 24 avec la face 19 destinée à venir au contact de l'article orientée vers le haut et les deux trous 12 en regard du poste à aiguille 25. L'emplacement exact de la plaquette 1 sur la plaque 23 de la machine 24 peut être repéré grâce à un étrier 26 de forme conjuguée recevant l'extrémité de la plaquette 1, avec le cavalier trouve-taille 6. La plaquette 1 est engagée en butée dans l'étrier 26 qui sert donc de positionnement pour cette plaquette 1 et assure que les trous 12 sont en regard du poste à aiguille 25. On place ensuite la partie appropriée 4 de l'article vestimentaire sur laquelle on doit fixer la plaquette 1. Ce faisant, on place la bordure 14 de cette partie 4 au contact de l'épaulement 13 de la plaquette 1, et avec toute la face 19 de la plaquette 1 recouverte par la partie 4 de l'article vestimentaire. On place ensuite sur cet ensemble la contrepièce 5 lorsque celle-ci est prévue, puis on actionne la machine à coudre, ce qui a pour effet de réaliser un nombre de points prédéfinis avec le fil à coudre 3. Ce nombre de points correspondant au nombre de passages du fil à coudre 3 dans chacun des trous 12, peut être préprogrammé et constant, ou au contraire laissé à l'appréciation de l'opérateur. Avantageusement et selon l'invention, on réalise un nombre de points compris entre 5 et 50, et on utilise un fil de couture industrielle, de préférence en nylon ou matière similaire particulièrement résistante.
La contre-pièce 5 est une contre-pièce de renfort qui peut être perforée lors de la couture par l'aiguille de la machine 24 ou même être préalablement dotée de trous de couture à la façon d'un bouton, en nombre correspondant au nombre de trous 1 2 de la plaquette 1. A titre de contre-pièce 5 de renfort on peut donc également utiliser un bouton. Dans ce cas, on utilise un étrier de positionnement 26 adapté aussi à recevoir un tel bouton.
Dans une variante de l'invention, le dispositif de protection peut être uniquement constitué de la plaquette 1 portant le dispositif d'alarme 2, sans contre-pièce de renfort et/ou sans cavalier trouve-taille 6.
Les figures 5 et 6 représentent une application particulièrement avantageuse de l'invention pour la protection d'une paire de chaussettes.
Dans ce mode de réalisation, la plaquette 1 est emprisonnée entre les deux chaussettes qui viennent chacune respectivement au contact de l'une des deux faces de la plaquette 1. La plaquette 1 comprend de préférence deux épaulements 13a, 13b, de chaque côté, pour recevoir la bordure supérieure de chaque chaussette. L'étiquette 5 de présentation de l'article est dotée d'une perforation 27 pour le passage de la plaquette 1, le cavalier trouvetaille 6 étant visible de l'extérieur. Cette étiquette 5 comprend deux flancs 28 s'étendant de chaque côté en regard de l'extrémité supérieure de chaque chaussette, l'étiquette 5 étant disposée en étrier pour coiffer l'extrémité supérieure des deux chaussettes. Les deux flancs 28, les deux chaussettes et la plaquette 1 sont cousus ensemble à la façon d'un bouton par le fil de couture 3 qui traverse les trous 12 de la plaquette 1, les épaisseurs des chaussettes et les flancs 28 de l'étiquette 5.
La figure 7 représente une autre variante de réalisation de l'invention dans laquelle la plaquette 1 comporte un seul trou 12 de couture. Dans ce cas, le fil 3 est cousu de façon à passer dans le trou 12, autour d'un bord libre 29 de la plaquette 1, et dans la partie appropriée 4 de l'article vestimentaire. Dans le mode de réalisation de la figure 7, on a également représenté le cas où la plaquette 1 est cousue à l'article vestimentaire sans contre-pièce 5.
Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, le renfoncement 17 ne s'étend pas sur toute la longueur de la plaquette 1, mais uniquement sur une longueur suffisante pour recevoir le filament 7 formant le dispositif d'alarme 2. Ce filament 7 est placé dans le fond du renfoncement 17, et l'ensemble est recouvert d'une couche de colle 30 posée à chaud ("hot-melt") qui remplit et comble le renfoncement 17. De la sorte, le filament 7 est parfaitement inaccessible, et indécelable si la colle est opaque. Il est également possible de placer préalablement le filament 7 sur un support auto-adhésif 9, de coller ce support autoadhésif 9 dans le renfoncement 17 et de recouvrir l'ensemble d'une couche de colle de façon similaire.
Le filament 7 décrit précédemment est un tronçon de ruban filiforme ou rectangulaire globalement rectiligne en alliage spécial adapté pour pouvoir être détecté par des dispositifs de détection de type magnétique. On peut utiliser par exemple un filament antivol tel que commercialisé par les sociétés ESSELTE METO (Montigny-Le-Bretonneux, France) ou SENSORMATIC FRANCE (Antony, France).
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, le dispositif d'alarme 2 comprend un filament 31 du type pouvant être détecté par des moyens de détection radio-fréquence. Ce filament est formé d'une pluralité de spires ou de boucles conductrices posées sur la face adhésive d'un support auto-adhésif 9 qui se présente globalement sous la forme d'une feuille carrée ou rectangulaire, ou en forme de disque. La partie de réception 10 de la plaquette 1 est alors également de forme correspondante à ce dispositif d'alarme 2. A titre de filament radio-fréquence, on peut utiliser un filament tel que commercialisé par une des sociétés mentionnées cidessus ou par la société ACTRON (France).
En outre, dans le mode de réalisation représenté figure 8, les deux trous 12 traversant l'épaisseur de la plaquette 1 sont remplacés par un seul trou 32 formé par une boucle 33 hémi-annulaire faisant partie intégrante de la plaquette 1 mais s'étendant en saillie par rapport à la face 19 de la plaquette 1 destinée à venir au contact de la partie 4 de l'article vestimentaire. Le fil 3 est passé au travers du trou 32 de la boucle 33 et à travers la partie 4 appropriée de l'article vestimentaire à la façon d'un bouton à boucle. Là encore, la couture du fil 3 peut être réalisée sur une machine industrielle permettant de poser les boutons à boucle.
Il est à noter que le procédé selon l'invention peut être grandement automatisé pour une fabrication industrielle en grande série. En particulier, il est aisé d'assembler le dispositif d'alarme 2 aux plaquettes 1 ainsi que les cavaliers trouve-taille 6 aux plaquettes 1 à l'aide de machines automatiques industrielles. Il est tout également possible de réaliser la couture à la façon d'un bouton par des machines automatiques alimentées automatiquement par les plaquettes 1.
Une solution permettant d'accéder à la valeur complexe de l'onde diffractée par l'objet est de la faire interférer avec une onde de référence suivant le principe de l'holographie. A partir de la figure d'interférences enregistrée. on obtient alors une approximation de l'onde diffractée par l'objet au sens ou le calcul de la représentation tridimensionnelle de l'objet à partir de cette onde produit une approximation de la représentation qui serait obtenue à partir de l'onde exacte.
Pour éviter ce type d'approximations il est avantageux de pouvoir obtenir la valeur exacte de l'onde lumineuse issue de l'objet seul. Ceci est facilite par l'enregistrement successif de plusieurs figures d'interférences différant entre elles par la différence de phase entre l'onde de référence et l'onde diffractée par l'objet. En particulier, on peut enregistrer, pour obtenir une représentation tridimensionnelle. trois figures d'interférence successives en faisant varier à chaque fois de 12() degrés la phase de l'onde de référence. L'ondc lumineuse issue dc l'objet seul peut alors être obtenue par une formule simple, linéaire, à partir des trois enregistrements d'intensité.
Pour pouvoir enregistrer un hologramme sous forme numérique plutôt que sur une émulsion à grain fin. il faut que les franges d'interférence soient suffisamment larges. Ceci est obtenu, dans le cadre de l'invention, en générant une onde de référence approximativement sphérique et centrée sur un point voisin de l'objet à observer ou d'une image intermédiaire de cet objet. La largeur des franges d'interférences produites par l'objet et cette onde est alors suffisante pour un enregistrement numérique.
La figure d'interférences produite peut être directement enregistrée par des capteurs situés à proximité dc l'objet. sans interposition d'éléments optiqucs qui modifieraient Ic trajet de la lumière.
L'onde se propageant ainsi à travers un milieu d'indice constant. il est aisé par la suite d'en calculer le trajet inverse. Dans cc cas. on peut utiliser pour générer l'onde dc référence une petite bille réfléchissante située à proximité de l'objet à observer, Un faisceau laser est dingé vers cette bille qui le réfléchit dans toutes les directions. Ceci produit une onde approximativement sphérique centrée sur la bille, donc près dc l'objet.