INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple48: Fabrication de substances hydrophiles enrichies en NPK à l'état gommeux Afin de réduire le coût de fabrication des engrais complexes de NPK rétenteurs d'eau cités à l'exemple 47, on procède à une fabrication à froid comme suit: Dans un mélangeur horizontal d'une capacité de 5000 litres, on verse 1500 litres d'eau, 500 kg de NPK 24,20,28 en forme de granulés, et 200 g de colorant, par exemple vert. Puis on fait tourner le mélangeur pendant une heure afin d'obtenir une solution d'engrais liquide. On verse dans la solution 1950 kg de polymère de type connu tel que du BARBARY PLANTE (voir exemple 11), ou une substance hydrophile citée à l'exemple 6. On fait tourner l'ensemble pendant 45 minutes afin que la solution de NPK soit complètement absorbée par le polymère ou la substance hydrophile.
On ajoute ensuite 50 kg de sciure de bois en laissant le mélangeur tourner pendant 15 minutes encore, afin d'obtenir un engrais de NPK hydrophile prêt à l'emballage commercial dans des fûts métalliques hermétiques de 50 kg chacun. On obtient 4 tonnes d'engrais NPK hydrophile à l'état de gel gommeux.
Exemple 49: Fabrication de substances hydrophiles enrichies en NPK.
Afin d'augmenter l'activité micro organique d'une part et réduire l'usage de polymère chimique d'autre part, on procède comme dans l'exemple 48 en remplaçant la quantité de polymère par 50% de polymère SNF FLOERGER, 10% de substance hydrophile issue de l'exemple 1, 10% de substance de l'exemple 2, 10% de substance de l'exemple 3, 10% de l'exemple 4, ainsi que 10% de substance issue de l'exemple 7.
COMPOSITION SELON L'INVENTION A BASE D'ENGRAIS BIOLOGIQUES.
L'invention prévoit également la fabrication d'engrais biologiques, et cela à partir de l'incorporation d'engrais biologiques naturels dans une substance hydrophile d'origine végétale ou synthétique, afin d'augmenter la quantité de récupération de leurs charges d'azote récupérée par les racines des plantes.
En effet, I'incorporation de charge nutritionnelle dans la substance hydrophile susceptible d'être traversée par les racines des plantes, modifie le système d'alimentation nutritionnelle par voisinage, (c'est-à-dire à partir des engrais dilués dans l'eau, seule une faible partie de ces engrais est absorbée lors du passage de l'eau d'irrigation ou de pluie à côté des racines), en un système d'alimentation nutritionnelle par greffage des racines qui se greffent, directement sur la gélatine de la substance hydrophile chargée d'eau et d'éléments nutritionnels absorbés et incorporés à l'intérieur de la substance hydrophile.
Les exemples 50 à 70, montrent les procédés de fabrication d'une telle gamme d'engrais biologiques tels que des engrais organiques d'origine végétale et/ou animale simples ou complexes, substance hydrophile enrichie en lisier désodorisant, boue de récupération, à l'état sec ou à l'état gommeux.
Exemple 50: Fabrication de substances hydrophiles d'origine végétale ou animales enrichies en engrais NPK phytosanitaires à l'état sec.
On prend un premier mélangeur cylindrique horizontal, d'une contenance de 300 litres, dans lequel on verse 10 litres d'eau, puis 10 kg d'engrais N.P.K.18.18.18, avec oligoéléments, en poudre soluble dans l'eau du type de celui fabriqué sous la dénomination d'ALGO SPEED par le laboratoire ALGOCHIMIE qui contient: 18% azote soluble dans l'eau dont: e 9,6% azote (N) nitrique; 8,4% azote (N) ammoniacal; 18% P205 Anhydrique phosphorique soluble dans l'eau; 18% K2O oxyde de potassium soluble dans l'eau et dont la contenance en oligoéléments est: Bore B 200mg/kg; Manganèse Mn 600 mg/kg; e Cuivre Cu 60 mg/kg; Molybdène Mo 60 mg/kg; Fer F e 480 mg/kg (chélaté par DTPA pour devenir absorbable par les plantes).
Zinc Zn 160 mg/kg.
On fait tourner le mélangeur pendant 75 minutes, puis on verse 15 g de colorant, par exemple vert menthe E, fabriqué par les COLORANTS WACKHERR, et on fait tourner le mélangeur 5 minutes encore pour que la solution prenne la couleur verte homogène. On verse ensuite dans la solution à l'intérieur du mélangeur 10 kg de substance hydrophile par exemple à base de morceaux issus de coeurs de tiges de maïs issues de l'exemple 1 et dotées d'un pouvoir absorbant pour l'eau d'au moins une fois leurs poids sec, à PH compris entre 6 et 8. On fait toumer le mélangeur avec l'ensemble de l'engrais liquide coloré et les morceaux de mais pendant 20 minutes afin que la totalité des engrais liquides soit absorbée complètement et de manière homogène par les morceaux de maïs. Puis on envoie le mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 80"C jusqu'à ce que la quantité d'eau retenue soit abaissée à 5% en poids de morceaux de maïs sec. On obtient ainsi 21 kg de granulés de la première partie de composants du produit de l'invention.
On envoie cette quantité dans le mélangeur final.
On prend un deuxième mélangeur cylindrique horizontal d'une capacité de 120 litres. On verse dans ce mélangeur 1,5 litres d'eau et 500 gr de fongicide préventif et curatif, pour traiter légumes, fleurs et autres cultures, tel que le produit fabriqué sous la dénomination TACHIGAREN par SANKIO TOKIO et commercialisé par la société AGRI SHELL, et qui contient: e HYMEXAZOL 20% e Potassium hydroxide 45% e Solution aqueuse 37,33% Puis on fait tourner le mélangeur pendant 15 minutes pour avoir une solution homogène; on verse 10 g de colorant, par exemple rouge du type rouge vif W 3002, fabriqué par WACKHERR. On laisse tourner le mélangeur pendant 5 minutes pour que la solution de fongicide prenne une couleur rouge homogène puis on verse dans la solution 10 kg de substance hydrophile à base de sciure de bois issue de l'exemple 3 et on fait tourner le mélangeur pendant 20 minutes afin que la totalité de la solution soit complètement absorbée par les sciure d'une manière parfaite et homogène. On envoie le mélange dans un séchoir à air chaud soufflé à 25"C jusqu'à ce que la quantité d'eau retenue soit abaissée à 5% en poids de gel de sciure de bois sec. On obtient ainsi 10,762 kg environ de granulés de la deuxième partie du composant du produit de l'invention. On envoie cette quantité dans le mélangeur final afin qu'elle soit bien mélangée avec les granulés de la première partie.
On prend un troisième mélangeur identique au deuxième puis on verse dans ce mélangeur 1,5 litres d'eau et 250 g d'hormone apte à développer les racines tel que le produit fabriqué sous la dénomination TRANSPLANTONE par CFPI et commercialisé par la société VILMORIN, en forme de poudre soluble dans l'eau, et qui contient: e 0,018% alphanaphtylacétamide; e 0,002% acide alphanaphtylacécétique; e 0,098% thio-urée.
rage de 1' écrou. Ce moyen de réglage est fastidieux et provoque des pertes de temps compte tenu, que la fréquence des réglages est proportionnelle à I' utilisation de la tronçonneuse.15 Le moyen de sécurité minimum, pour réduire les accidents, imposé depuis une décennie vise 1' arrêt de la chaîne en cas de chute sur 1' avant de 1' utilisateur. Cet arrêt est provoqué par le basculement sur 1' avant d' une poignet située entre le moteur et le guide chdine, laquelle poignée tire avec des moyens appropriés sur une sangle qui entoure le rotor. Un inconvénient majeur de ce moyen de sécurité réside20 en ce que la chaîe ne s' arrête, lors de 1' utilisation de ' appareil, qu 'en des situa- tions extrêmes, par exemple lors d' une chute et à condition que ladite poignée soit manoeuvrée. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L' invention, telle qu 'elle est présentée permet un réglage automatique et continu de le tension de la chaîne, sans intervention manuelle de 1' utilisateur et quelle que soit l' importance de I' emploi de 1' appareil. Quant à la sécurité, elle est largement accrue par le mécanis- me de la présente invention, en ce que la chaîne de sciage est stoppée dès que 1' utili- sateur cesse de scier, c' est- àdire dès que la chaîne n' attaque plus le bois, même30 si cette dernière est toujours placée dans la fente de sciage. Cette sécurité est particulièrement efficace, lorsque 1' utilisateur se meut en pivotant par exemple pour aller d' un tronc à I' autre, pour scier. Les nombreux arrêts de la chaîne sont auto- matiques, sans intervention de 1 ' homme, et la rotation reprend dés lors que la chaTne est en appui sur du bois à scier.35 L'invention se rapporte aux tronçonneuses fonctionnant avec un moteur thermique qui transmet le mouvement, à 1' extérieur du carter, par 1' entremise de 1' arbre du vilebre- quin, à un embrayage centrifuge qui possède un rotor, dont le mécanisme objet des -2- présentes, est caractérisé en ce qu' il comprend une première platine adossée sur une
face du carter, côté chaîne de la tronçonneuse, laquelle platine comporte une ou-
verture circulaire pour le passage de 1' arbre du vilebrequin par 1' entremise d' un rou-
lement à aiguilles, et à l'opposé dans 1' alignement médian de 1' arbre du vilebrequin, la première platine possède une ouverture longitudinale et cintrée de manière à lui permettre une oscillation sur le carter, dont le débattement est limité; et lors de son
oscillation vers le bas ou le haut, la première platine entraîne par le biais de ses élé-
ments les autres organes, à savoir: un guide chaîhe, une deuxième platine qui porte les éléments pour la tension de la chaîne et un moyen de serrage du rotor muni de bras articulés qui activent une pièce circulaire; lesquels organes coopèrent ensemble
pour asservir la chaîne placée sur le guide chaîne.
La particularité de 1' oscillation du guide chaîne donne plus de souplesse au sciage, compte tenu que le guide absorbe une grande proportion des vibrations causées par
La première platine a une forme sensiblement trapézoïidale et est maintenue, sans im-
mobilisation, contre le carter au moyen d' une vis à large tête, par 1' ouverture cintrée d' oscillation, lequel mouvement oscillatoire de la première platine joue un rôle très
important pour le fonctionnement du mécanisme, objet de 1' invention. Sur cette pre-
mière platine vient se positionner une extrémité du guide chaîne de telle sorte que les tétons de la première platine se logent dans 1' ouverture longitudinale de 1' axe médian
du guide chaîne.
La deuxième platine, moins longue, coopérant principalement pour la tension de la chaîne, se positionne sur 1' extrémité du guide chaîne, en face et parallèlement à la première platine,par deux trous venant sur les deux tétons déjà cités de la première platine. La deuxième platine porte un téton latéral, sur la face en regard du guide
chaîne, lequel téton latéral est mobile dans une coulisse et s' emboîte par sa partie ex-
L'objet de l'invention vise à remédier aux inconvénients précités et à faciliter les épilations nécessitant une quantité de cire supérieure à celle contenue dans le réservoir.
Les buts de l'invention sont atteints avec un applicateur de cire à épiler, comportant un boîtier associé à un moyen de préhension, un réservoir du produit à appliquer, réalisé en un matériau bon conducteur de la chaleur, de préférence en aluminium, et qui est en relation thermique avec des moyens de chauffe, et au moins un rouleau applicateur disposé au voisinage d'un orifice de sortie du réservoir, caractérisé en ce que le réservoir est constitué d'un réservoir de préchauffe et d'un réservoir principal.
Ainsi l'appareil selon l'invention peut être rempli en cours de séance d'épilation avec un minimum de manipulations, et permet un fonctionnement sans temps morts grâce à un réservoir en deux parties, la première partie étant destinée à recevoir la cire et à la fondre, la deuxième étant destinée à contenir la cire fondue en vue de son application au moyen d'un rouleau applicateur.
L'appareil comportant de la cire déjà fondue descendue dans la deuxième partie du réservoir peut être rechargé en cire neuve solide avant de procéder à l'application de la cire fondue.
Ainsi, I'utilisatrice dispose d'un appareil dans lequel une quantité de cire est déjà prête à l'emploi, alors qu'une autre quantité est en train de fondre. Ceci permet d'accélérer les temps de cycle, de diminuer les attentes fastidieuses et de réaliser une épilation en continu sans temps mort autres que les remplissages du réservoir de cire au cours de la séance. Les temps morts liés à l'attente de la fusion de la cire pour pouvoir utiliser l'appareil sont supprimés.
D'autres particularités et avantages ressortiront mieux à la lecture de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples illustratifs mais non limitatifs dans lesquels: - la figure 1 montre selon une vue en coupe transversale longitudinale un premier exemple de réalisation d'un applicateur de cire conforme à l'invention.
- la figure 2 montre selon une vue en coupe transversale longitudinale un deuxième exemple de réalisation d'un applicateur de cire conforme à l'invention.
- la figure 3 montre selon une autre vue en coupe transversale longitudinale partielle un deuxième exemple de réalisation d'un applicateur de cire conforme à l'invention.
L'applicateur de cire montré aux figures 1, 2 et 3 comporte de manière connue un boîtier 1 réalisé par exemple en matière plastique, ledit boîtier présentant une forme générale allongée d'axe longitudinal x-x'. Le boîtier 1 est de section transversale quelconque, par exemple sensiblement circulaire, et constitue de manière avantageuse un moyen de préhension. A l'intérieur du boîtier 1 est logé un réservoir 2, réalisé en un matériau bon conducteur de chaleur, par exemple en aluminium, et prévu pour recevoir le produit à appliquer. Le produit à appliquer est avantageusement constitué par de la cire thermofusible sous forme divisée, par exemple en grains, ou encore sous forme de bâtonnets ou de plaquettes. Le réservoir 2 est en relation thermique avec des moyens de chauffe 4, constitués par exemple d'une résistance électrique ou d'une CTP entourant au moins partiellement le réservoir 2, ou comme cela est montré aux figures, montée solidaire d'une paroi dudit réservoir 2. A titre de variante, les moyens de chauffe 4 sont constitués de plusieurs éléments chauffants. La zone supérieure du boîtier 1 est avantageusement constituée par une tête d'application 11 comportant une ouverture 19 en communication avec un orifice de sortie 2b du réservoir 2. Un rouleau applicateur 15 monté sur un axe 17 est disposé dans l'ouverture 19 de manière à permettre l'écoulement de la cire liquide provenant du réservoir 2 et son application sur la peau.
Les moyens de chauffe sont de manière classique associés à des moyens de régulation thermique tels qu'un thermostat 5 et un fusible 6.
Avantageusement l'applicateur conforme à l'invention est pourvu d'un voyant 7 de contrôle d'alimentation électrique visible de l'extérieur par l'intermédiaire d'une lumière ménagée à travers la paroi du boîtier 1. L'ensemble du système électrique, y compris les connexions électriques et les moyens de blocage du cordon d'alimentation (non montrés aux figures) est de préférence monté sur une bride support 8 logée dans la partie inférieure du boîtier 1.
L'applicateur conforme à l'invention comporte avantageusement un cache-tête 12 destiné à venir s'appliquer sur la tête 11 et à prolonger le boîtier 1. Une coiffe de fermeture 13, amovible, est rapportée sur toute la partie supérieure de l'applicateur.
De manière avantageuse le réservoir 2 comporte dans la partie opposée à la tête d'application 11, une ailette médiane 3 réalisée en matériau bon conducteur de chaleur et servant à diffuser la chaleur.
Selon l'invention le réservoir 2 est constitué d'un réservoir de préchauffe 2c et d'un réservoir principal 2d. Le réservoir de préchauffe 2c est disposé à l'opposé de la tête d'application 11, et est en relation thermique avec les moyens de chauffe 4. Le réservoir 2 comporte un orifice de remplissage 2a, ménagé en regard du réservoir de préchauffe, et prévu pour le chargement du produit à appliquer. Une ouverture la est ménagée dans le boîtier 1 en regard de l'orifice de remplissage 2a. Le réservoir de préchauffe 2c communique avec le réservoir principal 2d prévu pour stocker le produit fondu avant son application. Avantageusement les moyens de chauffe sont en relation thermique préférentielle avec le réservoir de préchauffe 2c, tel que montré aux figures, la cire non encore fondue disposée dans le réservoir de préchauffe 2c requérant pour atteindre la température souhaitée une quantité de chaleur plus importante que la cire déjà fondue présente dans le réservoir principal 2d . De manière avantageuse le réservoir principal 2d est maintenu en température par la conduction thermique de ses parois. De manière préférée le réservoir de préchauffe 2c et le réservoir principal 2d sont séparés par une grille 22 prévue pour permettre l'écoulement de la cire fondue dans le réservoir de préchauffe vers le réservoir principal tout en retenant les morceaux de cire non encore fondus. La grille 22 peut être de toute forme appropriée, et par exemple sous forme de peigne ou de treillis. La grille 22 est avantageusement réalisée dans un matériau bon conducteur de chaleur. De façon encore plus avantageuse, la grille 22 est en relation thermique avec les moyens de chauffe 4, de manière à faciliter le passage de la cire du réservoir de préchauffe 2c au réservoir principal 2d.
Selon le mode de réalisation présenté à la figure 1, une trappe amovible 20 prévue pour le remplissage du réservoir de préchauffe 2c forme un moyen d'obturation de l'orifice de remplissage 2a. La trappe 20 comporte avantageusement une paroi extérieure 20a, montée mobile par rapport au boîtier 1 au moyen d'une charnière 21, et une paroi intérieure 20b prévue pour obturer l'orifice de remplissage 2a. La grille 22 est solidaire des parois du réservoir 2 et sépare le réservoir de préchauffe 2c du réservoir principal 2d. La trappe 20 comporte également des moyens d'étanchéité, non représentés aux figures, prévus pour empêcher l'écoulement de la cire autour de la paroi intérieure 20b de la trappe 20 rabattue dans l'ouverture 2a du réservoir 2. De manière avantageuse l'ouverture de la trappe 20 est limitée de manière à ce que l'utilisatrice ne puisse introduire la main à l'intérieur du réservoir 2 au risque de se brûler.
Selon le mode de réalisation présenté aux figures 2 et 3, un tiroir 23 disposé dans le réservoir 2 à proximité des moyens de chauffe 4, et monté au moins partiellement extractible du boîtier 1, délimite le réservoir de préchauffe 2c. Le réservoir principal 2d est formé par la partie du réservoir 2 située entre le tiroir 23 formant le réservoir de préchauffe 2c, et la tête 11. De manière avantageuse la grille 22 séparant le réservoir de préchauffe 2c du réservoir principal 2d est montée sur le tiroir 23. Le tiroir 23 est situé de préférence entre l'ailette 3 et la paroi du réservoir 2 derrière laquelle sont disposés les moyens de chauffe 4, tel que représenté à la figure 2. Avantageusement le tiroir 23 coulisse selon une direction parallèle à l'axe de rotation du rouleau 15. Tel que représenté à la figure 3, le tiroir 23 comporte une paroi frontale 23b, avantageusement réalisée en matériau bon conducteur de chaleur, et prévue pour obturer l'orifice de remplissage 2a lorsque le tiroir 23 est repoussé à I'intérieur du réservoir 2. Un cache 23a, prévu pour obturer l'ouverture la ménagée dans le boîtier 1, est monté sur la paroi frontale 23b. Le tiroir 23 comporte également un fond 24 et des parois latérales 25 prévus pour recevoir et contenir le produit déposé par l'utilisatrice lorsque le tiroir 23 est extrait.
A la surface supérieure du substrat 26 se trouve une zone de type P constituant un caisson P ( P well ) référencé 28.
Des couches d'oxyde de silicium 30 obtenues par un procédé connu appelé LOCOS sont formées audessus du caisson 28 et espacées les unes des autres.
Dans le caisson 28 sont réalisés de façon classique un ou plusieurs transistors de type NMOS.
Dans l'exemple représenté sur la figure 3 on a réalisé un seul transistor 32 et l'on voit la source 34 de type N+, le drain 36 également de type N+ et la grille 38 en polysilicium de ce transistor.
Ce dernier est formé dans une zone du caisson qui est comprise entre deux couches d'oxyde 30.
Conformément au procédé objet de l'invention on forme une couche protectrice en oxyde de silicium 39 au-dessus des couches 30 et du ou des transistors.
I1 est à noter que l'on n' a pas encore formé les contacts du transistor et de façon générale de la structure et en particulier on n'a pas réalisé le dépôt de métal nécessaire à ces contacts.
Comme le montre schématiquement la figure 4 on forme ensuite deux tranchées 40 par photolithographie et gravure anisotrope de la couche d'oxyde 39 et du silicium du caisson et du substrat puis on élimine la résine photosensible photoresist ) ayant servi à la photolithographie.
On voit que ces tranchées traversent le caisson et sont formées au niveau des espaces séparant les deux couches d'oxyde 30, entre lesquelles se trouve le transistor, des deux couches d'oxyde 30 adjacentes.
Comme le montre schématiquement la figure 5 on réalise ensuite un dépôt conforme, par dépôt chimique en phase vapeur d'un matériau constitué par du polysilicium dopé au bore (dopage in-situ ), de manière à remplir les tranchées de ce matériau 41.
On voit qu'une couche 42 de polysilicium dopé au bore subsiste à la surface de la couche d'oxyde 39.
Comme le montre schématiquement la figure 6 on élimine cette couche 42 de polysilicium dopé au bore par gravure puis on effectue un recuit de la structure obtenue afin que le dopant (bore) diffuse dans le silicium et plus précisément dans le caisson P et dans le silicium de type N situé au-dessous de ce caisson.
Dans ce mode de réalisation la couche de protection 39 est conservée.
On achève ensuite le procédé par une ouverture de contacts puis une ou plusieurs métallisations de façon classique.
Cette métallisation est destinée à former les divers contacts de la structure microélectronique notamment pour le ou les transistors 32 de l'élément de basse tension, pour les composants se trouvant dans l'élément de haute tension (non représenté) que contient également cette structure, pour la facearrière du substrat et pour les tranchées remplies du matériau 41.
La figure 7 est une vue de dessus schématique d'une structure microélectronique conforme à l'invention.
Procédé thermique Le procédé de traitement thermique utilisé pour la synthèse de plusieurs des poudres selon l'invention consiste essentieliement à chauffer ou calciner un minéral ou un mélange de minéraux présélectionnés à une température pouvant aller jusqu'à 12600C pour une période de 30 minutes à 10 heures. Ce procédé transforme la couleur ou la qualité de couleur du ou des minéraux traités. La source de chaleur peut-être un four, une flamme directe comme celle d'une torche, un rayon laser, ou n'importe quel autre moyen de chauffage. Ce procédé s'effectue à l'air ambiant ou sous atmosphère contrôlée.
Les matériaux dont il est ici question, sont nombreux. Y figurent notamment la résine de polyester, ie ciment, le métal, la porcelaine, le verre, et la pierre.
À titre d'exemples non-limitatifs de mise en oeuvre de ce procédé thermique après application sur ou dans un matériau, on peut se référer à la description donnée dans le Tableau des poudres nO 1120 à 1 1 25 (après application sur la pierre); 1 392 (après traitement à l'acide et application dans de la résine polyester); 455 (après traitement à l'acide, traitement thermique, traitement à l'ammoniaque et application dans de la résine polyester); 461 à 464 (application sur du métal); 810 (application sur du verre); etc...
Le traitement à l'acide transforme donc la couleur ou la qualité de couleur des minéraux en profondeur et de facon durable. Ce traitement permet d'obtenir des couleurs que l'on ne trouve pas dans les minéraux naturels. II permet notamment d'obtenir des couleurs diversifiées, inhabituelles et à l'état pur, c'est-à-dire sans mélange avec d'autres minéraux ou des composés chimiques ou métalliques. A ce sujet, il est à noter que le traitement à l'acide phosphorique a rendu tous les minéraux traités fluorescents.
La figure 22 est une vue de côté de l'implant huméral, montrant la disposition angulaire de la tête par rapport à la tige, selon un angle cervico-diaphysaire d'environ 1400.