INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante non représentée, chaque aile 5 comporte un rebord d'extrémité replié à angle droit vers l'intérieur. La plaque étant retournée, elle est entièrement emplie d'un matériau de remplissage approprié, par exemple d'asphalte. La hauteur des ailes correspond à celle d'un revêtement, par exemple en dalles de béton de 8 cm d'épaisseur, dans lequel la bande podotactile doit être incorporée.
Ainsi, l'élément constitué de la plaque et de son remplissage forme une dalle podotactile, qui peut être mise en place de la même manière que les dalles courantes du revêtement.
GAINE PROTECTRICE POUR JOINT ARTICULÉ D'ARBRE DE TRANSMISSION A DISPOSITIF DE SERRAGE INTÉGRÉ La présente invention a pour objet une gaine protectrice pour joint articulé d'arbre de transmission, à dispositif de serrage intégré.
Elle est destinée à la protection des joints lubrifiés de type "cardan" ou homocinétiques utilisés pour transmettre un mouvement de rotation à des organes mobiles, en particulier dans le domaine des véhicules routiers automobiles, et concerne aussi bien l'équipement des véhicules neufs de tous types, que le secteur industriel de la fabrication de pièces de rechange pour ateliers de réparation et de maintenance des voitures ou poids lourds. Le dispositif de serrage décrit peut être adapté à tous les types de manchons de protection, par exemple à ceux utilisés pour les crémaillères de direction ou pour les organes mécaniques de transmission que l'on trouve dans la marine.
Les gaines de protection pour cardans de transmissions ou joints homocinétiques servent, d'une part, à protéger les joints et articulations contre les corps étrangers, chocs et autres éléments extérieurs et, d'autre part, à contenir de manière étanche la masse lubrifiante dont le joint articulé a besoin pour fonctionner dans de bonnes conditions.
Ces gaines sont généralement constituées d'un soufflet tubulaire conique en élastomère souple, habituellement moulé en une seule pièce, formé d'une partie centrale avec ondulations permettant la flexion et l'extension axiale du corps, et de deux extrémités comportant l'une et l'autre des zones de fixations cylindriques avec un diamètre intérieur permettant leur raccordement sur les éléments correspondants du joint articulé.
Afin d'éviter le démontage de l'organe de transmission, la mise en place des gaines est, en particulier pour le remplacement des pièces défaillantes, souvent réalisée à l'aide d'un cône creux dont la base est disposée autour du "bol" (élément de plus grand diamètre) du joint articulé, et sur lequel la gaine est glissée en forçant de manière à provoquer un étirement radial suffisant pour positionner son extrémité la plus large sur la périphérie dudit "bol", et l'extrémité de plus faible diamètre sur l'arbre de transmission. Arrivée à l'extrémité du cône, la gaine se rétracte brutalement pour se positionner du bon côté du bol.
A titre d'exemple, on peut citer le brevet NO FR 2 727 644 qui décrit un outillage pour la mise en place des gaines de protection pour joints rotatifs articulés constitué d'un cône creux dont la base peut être agrandie selon les besoins au moyen d'une série de bagues tronconiques se montant sur ledit cône et dont les dimensions correspondent aux différents diamètres des joints articulés devant être équipés d'une gaine de protection.
Le maintien et l'étanchéité des gaines de protection sont le plus souvent assurés au moyen de colliers de serrage non intégrés destinés à être montés aux deux extrémités des soufflets dans des gorges prévues à cet effet. Après mise en place de la gaine, ces colliers sont positionnés aux emplacements adéquats et serrés à l'aide d'un outil à fonctionnement manuel ou mécanique. La durée de ces opérations peut être relativement importante en raison, en particulier, de la difficulté d'accès aux organes de transmission. En outre, la force de serrage appliquée aux colliers n'est généralement pas vérifiée, ce qui, en cas de valeur incorrecte, peut entraîner une diminution de la fiabilité et de la durée du montage.
Par ailleurs, la pression interne du soufflet doit être égale à la pression atmosphérique, surtout pour les systèmes à montage rapide par cône qui doivent être très souples. En effet une pression plus élevée provoque un gonflement, et l'inverse une contraction du soufflet, entraînant dans les deux cas son usure prématurée. Cela se produit en particulier lorsque le monteur oublie d'effectuer une mise à l'air libre avant serrage des colliers.
Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de remédier à cet état de choses. I1 permet en effet de réaliser des gaines protectrices pour joints d'arbre de transmission équipée de moyens de serrage intégrés et comportant un système de mise à l'air libre automatique.
I1 est constitué d'une gaine conique à soufflet en élastomère souple comportant, au moins à l'une de ses extrémités et éventuellement aux deux extrémités, un moyen de serrage intégré en élastomère, moulé en une seule opération avec la gaine, se mettant en place sans outillage et dont la force de serrage est indépendante de la façon d'opérer du monteur assurant la mise en place, ladite gaine étant pourvue d'un ou plusieurs évents à fonctionnement automatique assurant la mise à l'air libre de l'intérieur du soufflet avant d'être obturé par le système de serrage.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente, vue de côté, une gaine de protection avec moyens de serrage constitués de bagues cylindriques, les figures 2 et 3 sont des agrandissements en coupe axiale du détail D1 de la figure 1 montrant des bagues cylindriques de serrage d'épaisseurs différentes, les figures 4 à 6 représentent dans les mêmes conditions différentes positions d'une bague cylindrique de serrage au cours de sa mise en place, la figure 7 est un agrandissement du détail D2 de la figure 6 représentant un dispositif de blocage de bague de serrage formé d'une nervure pouvant s'encastrer dans une rainure, la figures 8 montre dans les mêmes conditions une configuration du dispositif de serrage adapté à un joint articulé comportant une gorge d'arrêt pour gaine protectrice, la figure 9 représente la même configuration montée sur un joint articulé sans gorge d'arrêt, la figure 10 est une vue partielle montrant, vue de côté, la partie de plus faible diamètre d'une gaine de protection équipée d'un système de serrage consistant en une languette apte à entourer la zone de fixation cylindrique de la gaine et les figures 11 et 12 sont des vues en bout suivant la flèche F1 de la figure 10 montrant respectivement la languette de serrage avant et après mise en place et un évent successivement ouvert et fermé par la pression de ladite languette.
Le dispositif, figures 1 à 12, est constitué d'une gaine ou manchon conique réalisé dans un matériau souple de type élastomère résistant aux lubrifiants et comportant trois parties : deux extrémités 1, 2 cylindriques permettant de fixer de manière étanche ledit manchon sur chacune des deux parties du joint articulé, et un soufflet 3 central déformable et extensible, l'ensemble étant rempli de graisse destinée à lubrifier le éléments mécaniques du joint articulé.
Les extrémités 1, 2 forment respectivement des zones de fixation de grand et de petit diamètre destinées à être appliquées respectivement sur le "bol" 4 (élément de plus grand diamètre) du joint articulé, et sur l'arbre de transmission.
Les gaines selon l'invention ne nécessitent aucun collier de serrage séparé. Les dispositifs habituels sont remplacés par des éléments d'élastomère intégrés à la gaine de protection. Ces éléments peuvent revêtir des formes diverses et seront prévus au moins à l'une des extrémités cylindriques 1, 2.
Dispositif de distribution pour liquides La présente invention concerne un dispositif distributeur pour liquides, en particulier, mais non exclusivement, pour la distribution de doses d'un agent de rinçage dans une machine à laver la vaisselle.
Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de distribution pour liquides, ayant une structure simple et économique et présentant un fonctionnement précis et fiable.
Ce but et d'autres buts sont atteints selon l'invention par un dispositif de distribution pour liquides caractérisé par le fait de comprendre un conduit ayant une entrée supérieure destinée à être reliée à un réservoir de liquide à distribuer, et avec une sortie inférieure; dans le conduit étant définis une chambre de dosage entre un siège de soupape d'entrée et un siège de soupape de sortie sous-jacent, espacés axialement entre eux; un obturateur mobile dans ladite chambre, entre une position abaissée, dans laquelle il ouvre le siège d'entrée et ferme le siège de sortie et permet l'accumulation de liquide dans ladite chambre, et une position soulevée, dans laquelle il libère le siège de sortie et permet la distribution de liquide à travers ledit siège de sortie; et des moyens de commande aptes à provoquer le déplacement de l'obturateur de la position abaissée à la position soulevée.
d'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont apparaître à la lecture de la description détaillée ci-après donnée à pur titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif distributeur selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un autre dispositif distributeur selon l'invention; la figure 4 est une vue en coupe axiale d'un autre dispositif distributeur selon l'invention; la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4; et la figure 6 est une vue en plan de dessous suivant la flèche VI de la figure 4.
En faisant référence aux figures 1 et 2, dans un premier mode de réalisation, le dispositif distributeur de liquide 1 selon 1 invention comprend essentiellement un conduit 2 formé par un élément tubulaire essentiellement cylindrique, par exemple en matière plastique ou en métal.
Le conduit 2 présente une partie supérieure 2a essentiellement cylindrique, une partie inférieure 2b et une partie intermédiaire 2c ayant une section transversale agrandie.
La partie supérieure 2a du conduit 2 fait fonction d'entrée au conduit et est destinée à être reliée (au moyen d'un tubage non illustré) à un réservoir de liquide à distribuer, placé au-dessus (également non illustré).
La partie inférieure 2c du conduit 2 fait fonction de sortie du conduit et est destinée à être reliée à la chambre de lavage de la machine à laver la vaisselle.
Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, entre la partie tubulaire supérieure 2a et la partie intermédiaire agrandie 2c, la paroi du conduit 2 forme un épaulement annulaire 2d.
Entre la partie intermédiaire agrandie 2c et la partie inférieure 2b, le conduit 2 présente une restriction de section désignée par 2e.
Cette mise en place s'effectue en enfonçant par un simple mouvement de translation l'extrémité 11 dans l'espace 17 jusqu'à sa venue en butée contre la face interne du couvre-joint 13. Lors de cet engagement, la patte 12 est légèrement refermée en direction de la lame 5 par son entrée en contact avec la paroi 15. La patte 12, du fait de l'élasticité de la matière de la lame 5, est donc appliquée par une force de rappel contre la face interne de la paroi 15, sous un angle a qui assure l'autoblocage du bord 12 contre la face interne plane de la paroi 15.
L'angle a permettant d'assurer cet autoblocage peut varier dans des proportions relativement importantes, de telle sorte que les tolérances de fabrication concernant la largeur de la patte 12 et la dimension e ne sont pas contraignantes pour une fabrication simple. On est donc assuré de la venue en butée de l'extrémité 11 contre la face interne du couvrejoint 13 et de l'accrochage de la patte 12 contre l'aile 15, supprimant tout débattement possible entre le couvrejoint 13 et l'extrémité 11.
Les extrémités 6 des dispositifs d'attache A ainsi fixés au couvre-joint 13 sont ensuite introduites dans la fente 2 jusqu'à ce que le bord 14a, 14b du couvre-joint 13 soit bien appliqué contre les faces des éléments séparés par la fente . La présence des raidisseurs 19, 20 permet d'éviter une flexion de la lame 5 qui pourrait provoquer par effet de ressort, lors de la mise en place, un léger décollement des retours 14a, 14b vis-à-vis des faces des blocs contre lesquels ils doivent s'appuyer.
Le dispositif d'attache selon l'invention est particulièrement simple à fabriquer, puisqu'il se compose d'une seule lame 5. De même le couvre-joint 13, 113 est de fabrication simplifiée puisque les ailes 15, 16 sont entièrement planes dépourvues de toute saillie transversale destinée à former un crochet. Les tolérances de fabrication pouvant être relativement larges, la fabrication est rendue plus facile . La mise en place du couvre-joint est simplifiée et accélérée.
L'accrochage de la patte 12 contre la paroi 15 s'effectue suivant toute la largeur du bord 18.
Le cas échéant, la patte recourbée 7 pourrait être remplacée par une languette découpée sur trois côtés et déformée vers l'extérieur à la manière d'un crevé.
Selon une disposition avantageuse de l'invention, la mise en émulsion Os est réalisée sous agitation vigoureuse, de préférence à l'aide de moyens mécaniques fonctionnant à un régime > 1500 tr/min, de préférence > 5 000tr/min et, plus préférentiellement encore compris entre 7 000 et 10 000 tr/min.
A titre d'exemple de dispositif d'émulsification convenable pour le procédé selon l'invention, on peut citer un agitateur mécanique à hélice ou un homogénéisateur (ultra-Turrax) La formation des nanocapsules NC par solidification du polymère PE à l'interface de l'émulsion I dans II, se produit lors de l'étape . Il s'agit dans cette étape, de faire en sorte que S1 devienne miscible à S2.
De manière préférée, on parvient à cela en complétant l'émulsion 1/Il à l'aide du solvant S2.
Selon une variante envisageable dans le cas où l'on met en oeuvre dans la phase II, un agent A apte à rendre S, non miscible à S2, il est possible de prévoir la formation de NC par dilution de la phase externe au moyen d'eau et d'éliminer A par un moyen approprié (par ex. filtration à flux tangentiel).
Une fois réalisé le transfert de S1 dans la phase homogène II, on procède dans l'étape (D, à l'élimination de tout ou partie de Ss et/ou S2. Avantageusement on élimine Si par tout moyen approprié tel que le soutirage par le vide plus ou moins poussé, I'évaporation, la distillation ou tout autre moyen de fractionnement.
Après élimination de Si de la phase II, on obtient une suspension colloïdale de nanocapsules NC dans S2. Cette suspension peut être plus ou moins concentrée par élimination et/ou ajout de S2.
Les moyens mis en oeuvre pour éliminer S2 peuvent être les mêmes que ceux employés pour retirer S, En pratique, on peut par exemple purifier la suspension par filtration à flux tangentiel, de manière à recueillir les nanocapsules NC que l'on peut ensuite sécher, de manière à les produire sous forme sèche et solide. Il est également tout-à-fait envisageable de procéder à une atomisation ou à une lyophilisation (en présence ou non d'un agent cryoprotecteur) des nanocapsules NC en suspension.
Ces nanocapsules NC sont parfaitement caractérisées et possèdent une structure stable et bien définie. Une fois formées, elles confèrent à la suspension un aspect blanc laiteux à reflets bleutés tout à fait révélateur et spécifique.
Ces nanocapsules possèdent également des densités et des vitesses de sédimentation spécifiques, qui permettent de les distinguer des autres nanoparticules, telles que les nanosphères comprises dans les nanoémulsions.
La stabilité de la suspension colloïdale selon l'invention est d'au moins une année.
Avantageusement, la température de mise en oeuvre du procédé est comprise entre 4 et 45" C de préférence entre 15 et 25 C.
Selon une disposition préférée de l'invention, on choisit les proportions en S" S2, S3 et PE, de telle sorte que la taille des NC soit inférieure à 1000nm, ces proportions étant, de préférence, les suivantes (exprimées en % par rapport à S): * PE compris entre 0,1 et 100, de préférence entre 0,5 et 20 poids sec/volume, * S2 compris entre 51 et 1000, de préférence entre 100 et 500 V/V, * S3 compris entre 0,1 et 10, de préférence entre 0,1 et 5,0 V/V.
En tout état de cause, on fait en sorte que, sur le plan quantitatif, la proportion de S2 soit la plus faible possible de manière à disposer d'une suspension concentrée de nanocapsules. Il en va de même en ce qui concerne les quantités de S1 mises en oeuvre, de manière à faciliter l'élimination de ce dernier.
Les nanocapsules NC produites par le procédé selon l'invention ont avantageusement une taille contrôlée inférieure à 1000 nanomètres, de préférence à 500 nanomètres, et plus préférentiellement comprise entre 50 et 350 nanomètres.
S'agissant des produits mis en oeuvre dans le procédé conforme à l'invention, on précise ci-après, sans que cela ne soit limitatif, les groupes de substances Sl, S2, PE et PA, vers lesquels le choix se porte de préférence.
Le solvant Si est avantageusement sélectionné dans la famille des alcools, phénols, cétones, esters d'acides carboxyliques et leurs mélanges.
Cette utilisation renforce la nécessité d'apporter une sécurité "enfants" souvent absente ou incomplète sur ce type d'appareil. Une première réponse est apportée par la matière constituant les perles 12.
Cette résine accepte en effet les bases parfumantes les plus complexes ce qui ouvre le champ des utilisations permettant de respecter en tous points la législation en vigueur pour les produits cosmétiques, une deuxième réponse est apportée par le "PEBAX" lui-même donné par le fabricant comme un produit non toxique, l'appareil luimême comporte un système d'emboîtage à verrouillage spécialement conçu pour, en particulier, ne pas pouvoir être ouvert par un enfant de moins de 3 ans. Ce système est constitué de piliers 16 solidaires de l'embase 2 s'insérant à force et s'encliquetant dans des logements 17 prévus à cet effet sur la paroi interne du couvercle 3.
L'intervention concerne une machine de sciage réglable à ruban qui comporte un bâti (15) muni de deux paliers ( 1,1 1') pour réaliser une liaison pivot avec l'ensemble formant le système de coupe qui est constitué de deux glissièreas (5,5') comportant des extrémités cylindriques; dans laquelle glisse un support de volant (4) qui est contrôlé en translation par deux verins hydrauliques (6,6') et qui supporte deux volants (3,3') dont l'une est liée au moteur
(1) donnant le mouvement de coupe au ruban (2); voir figl.
L'orientation du système de coupe est obtenu par un dispositif constitué d'une roue creuse (7) liée a la partie cylindrique de la glissière (5'), une vis sans fin (8), un tambour
gradué (9), un volant (10) pour manoeuvrer, ainsi des éléments de blocage (12,12').
La machine est dotée aussi d'une table mobile(13), guidée dans le sens longitudinal et contrôlée en mouvement d'avance par un système (14) constitué d'un moteur électrique et
d'une boite de vitesse (boite des avances).
La pièce (20) à usiner, voir fig2, est soit montée directement sur la table soit sur un
porte pièce ayant la possibilité d'être orienté et fixé sur la table.
La machine de sciage réglable à ruban est une invention qui entre dans le domaine des machines outils conventionnelles ou des machines-outils à commandes numériques dans le cas
o les systèmes de contrôle (avance de coupe et orientation) seront commandés par ordinateur.
Les interêts apportes par la machine de sciage réglable à ruban c'est que cette machine est destinée à faire des opérations d'ébauche pour les travaux de fraisage, dans le but de: - Réduire le temps d'usinage pour des pièces mécaniques ayant des surfaces planes obtenues sur machine appelée fraiseuse soit par la face de la fraise soit par sona profil ou encore par les deux (face et profil), ce qui prouve la réduction du temps d'utilisation d'une machine
onéreuse (fraiseuse).
Une variante de cette chaussure peut comporter des trous d'aération protégés par une gaze sur le côté pour permettre de ventiler la chaussure par temps chaud.
La présente invention a trait d'une manière générale à un puzzle-jouet mobile. Ce puzzle-jouet mobile est caractérisé par un châssis monté sur au moins deux roues supportant un puzzle tridimensionnel, maintenu par un système de blocage, sensible aux chocs frontaux, chassant les pièces du puzzle de leur support.
Sur le dessin: * la figure l est une vue en perspective d'une réalisation de la présente invention; * la figure 11 est une vue latérale escamotée de la réalisation de la figure I; * la figure ffl est une vue en coupe, suivant la ligne AA' de la figure 11, du châssis et du système de blocage; * la figure IV est une vue en coupe suivant la ligne BB' de la figure m; * la figure '(est une vue en coupe suivant la ligne CC' de la figure ffl; En se référant au dessin sur lequel les mêmes références numériques désignent les mêmes pièces sur les diverses figures, on voit sur la figure I un puzzle-jouet tridimensionnel 20 ayant un comportement sensible aux chocs, qui comporte un châssis 21 à roues 22 et un puzzle tridimensionnel 23, ici ayant en l'occurrence une forme d'automobile.
Comme représenté sur la figure ffl, le châssis 21 comporte quatre roues 22 montées sur les axes 24, une pièce 25 représentant ici le capot du véhicule, est fixée à l'avant du châssis 21 et permet le blocage du puzzle par l'avant.
Comme représenté sur la figure lt, le châssis comporte également une rainure 27 permettant le logement de la tringle de support 34 du système de blocage mobile 31 comportant les pièces 32, 33, 34, 35, 36.
Comme représenté sur les figures IV et '(, une bille d'acier 28 poussée par un ressort 29 logé à l'intérieur d'une cavité cylindrique 30 percée dans la pièce 25 représentant ici le capot, fixée à l'avant du châssis 21, permet le verrouillage du système de blocage mobile 31 du puzzle-jouet.
Comme représenté sur la figure 1l le puzzle tridimensionnel 23 supporté par le châssis 21 comporte, sur le modèle présenté, dix-huit pièces 23 découpées selon une courbe permettant leur imbrication et leur maintien entre elles. Cependant, le schéma d'imbrication des pièces du puzzle tridimensionnel peut être tout à fait différent et aléatoire (droites etlou courrbes aléatoires).
Selon les principes du puzzle, toutes les formes permettant l'imbrication et le maintien des pièces entre elles sont possibles, quelles que soient les techniques utilisées (découpage, usinages, moulage, etc...). A sa base, le pualejouet comporte trois encoches 37 permettant le logement du système de dislocation 36 du puzzle.
Comme représenté sur la figure IV, le système de blocage mobile comprend une tringle 34 sur laquelle sont fixées : une pièce 32 destinée à recevoir l'impact, ici le pare-chocs; une pièce 33 permettant le blocage par l'arrière du puzzle tridimensionnel 23, ici le coffre et sa roue de secours; trois coins 36 permettant l'éjection des pièces du puzzle après déverrouillage du système de blocage mobile (bille 28) lors du choc frontal.
Un usinage demi-sphérique 35 est également effectué sur la tringle 34 permettant le verrouillage par les pièces 28 et 29 du système de blocage mobile 31.
En réponse à un choc frontal entre le véhicule 20 et un obstacle, le système de blocage mobile 31 opère une translation d'avant en arrière dans la structure 23, libérant ainsi les pièces du puzzle. Les coins 36 fixés sur la tringle 34 du système de blocage mobile 31 accentue la dislocation du puzzle 23 et l'éjection des pièces.
L'ensemble pualejouet 20 peut être utilisé manuellement comme un véhicule jouet, tant que le système de blocage 31 reste verrouillé (absence de choc frontal).
Le remontage du puzzle 23 s'effectue dans la position ouverte du système de blocage 31 qui est ensuite poussé vers l'avant et verrouillé par les pièces 28 et 29 (fig. Nit), action qui permet le maintien de la structure 23.
DISPOSITIF DE PINCEMENT, EN PARTICULIER POUR UNE FEUILLE ABRASIVE SUR PONCEUSE La présente invention se rapporte à un dispositif de pincement, en particulier pour retenir par pincement une feuille abrasive sur une ponceuse.