INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'avantage de ce premier mode de réalisation résulte de ce qu'il est possible de changer les décors des médaillons en utilisant le même moule et de réaliser des pièces avec ou sans mousse.
Dans le second mode de réalisation appelé one-shot , représenté sur les figures 5 à 7, le ou les médaillons sont réalisés en une seule opération avec le panneau principal.
La figure 5 représente en coupe un moule dans lequel le procédé est mis en oeuvre. On prévoit dans ce cas, autour de chaque médaillon et dans la partie poinçon un petit cadre 17 ou 18 qui entoure l'emplacement du futur médaillon et libère un espace dans lequel le (ou les) décor localisé sera déposé. Après fermeture du moule, le cadre 17,18 permet de tendre le décor local 2 sur la forme du noyau qui correspond au médaillon à réaliser. On extrait le petit cadre mobile dans un mouvement du moule. Ce petit cadre libère un espace ou logement dans lequel on dépose et fixe le décor local 2 sur les petites aiguilles 16 qui transpercent le décor et en assurent le maintien pendant la phase d'injection. Le ou les médaillons étant ainsi positionnés, on procède à la dépose du décor général 1 dans la matrice 20 qui y est maintenu par des aiguilles extérieures à la zone de moulage. Ensuite, le moule est fermé et la cale mobile 8 qui assure la forme du médaillon est verrouillée ce qui étanchéifie sa périphérie et interdit le passage du plastique.
Dans la première phase d'injection, on procède à l'injection de la pièce 7 à l'exception des médaillons 3. Des cavités 10 correspondant aux médaillons B et C sont formées dans les cales ou noyaux 8, sur l'envers du décor général 1.
Dans une deuxième phase, après polymérisation de la matière injectée, on procède au déverrouillage de la cale mobile 8 qui est remontée dans la matrice pour dégager l'espace nécessaire à l'injection de la ou des parties médaillons ou zones locales de la pièce. Après le déverrouillage des cales, on injecte en cascade les zones locales selon les enseignements du brevet français précité. Après polymérisation et formation de liaisons chimiques entre les différentes parties du panneau et le refroidissement de celles-ci, on procède à l'ouverture du moule et à l'éjection de la pièce injectée et revêtue des deux décors 1 totalement et 2 localement, le décor 1 recouvrant les parties de pièces revêtues du décor 2. I1 existe généralement un excédent de décor 1 à la périphérie de la pièce. L'excès de décor autour des médaillons est rabattu vers l'intérieur et peut rester en l'état. La finition de la pièce est obtenue en arasant le périphérie de la pièce et en découpant le décor général 1 en regard des médaillons, comme décrit ci-dessus dans le premier mode de réalisation en deux étapes. La pièce peut également être finie comme indiqué dans EP-A-636 464. I1 est également possible d'injecter dans une première phase les médaillons et, dans une seconde phase le reste de la pièce.
La figure 6 représente, à échelle agrandie, la zone du médaillon C dans le moule 20,21. On retrouve sur cette figure le cadre 17 qui apparaît en coupe à la périphérie de la zone de médaillon C, la cale mobile 8 comprenant la cavité 10 de moulage. La ligne en traits interrompus 2a symbolise la position du cadre, après dégagement de celuici.
La figure 7 est une vue de détail de la liaison entre un médaillon plastique 3 et le panneau 7. Comme cela apparaît sur la figure, une partie du médaillon 3 a traversé le décor 2 pour constituer une liaison chimique. Le décor 1 est découpé par une lame 15 dont le déplacement en direction du médaillon est synchronisé avec l'ouverture du moule. Le décor 1 est ainsi découpé autour du ou des médaillons après polymérisation de la dernière partie moulée 3 ou 7.
Le procédé qui vient d'être décrit permet de produire en une seule opération une pièce thermoplastique revêtue d'un décor intégré ne nécessitant pas de reprise pour le rembordement à l'intérieur de la pièce. La liaison entre les différents matériaux est parfaitement étanche. Le transfert d'humidité par capillarité est supprimé alors que dans le cas d'un rembordement traditionnel l'humidité peut passer de la partie arrière de la pièce jusqu'à la face avant de celleci.
Les décors peuvent être constitués comme indiqué précédemment par des textiles recouverts ou non de mousse synthétique, par de la moquette ou par du cuir , skaï ou tout autre décor. I1 est également possible par le procédé selon l'invention d'imiter un capitonnage.
On obtient un emballage parallélépipédique qui assure un conditionnement correct des produits et qui, du fait de la simplicité de son flan de réalisation, a un coût de revient très intéressant. En outre, la bande supérieure 20 peut servir de poignée pour l'emballage; on peut aussi l'utiliser pour recevoir un marquage quelconque, par exemple publicitaire.
La figure 3 montre un autre type de flan qui permet l'obtention d'un emballage similaire illustré sur la figure 4.
Ce flan de carton 26 comporte un fond rectangulaire 27 qui est bordé par deux parois d'extrémités 28, 29 raccordées par les lignes de pliage 30, 31, et par deux volets de prolongements 32 raccordés par les lignes de pliage 33.
Les parois d'extrémités 28 et 29 comportent des rabats latéraux 34 qui sont destinés à être assemblés avec les prolongements 32 pour maintenir l'emballage en volume.
Le flan 26 comporte également une pièce d'assemblage en forme de bande 35 qui s'étend sur la longueur du fond 27 et partiellement sur les deux parois d'extrémités 28 et 29. La bande d'assemblage 35 s'étend sur l'axe longitudinal 36 du flan 26. Elle est attenante au flan 26 par une ligne de raccordement 37 située sur la paroi d'extrémité 29. Par ailleurs, elle est délimitée par une ligne de coupe ou de prédécoupe 38, en forme générale de U.
La ligne de raccordement 37 est parallèle à la ligne de pliage 31 et à la bordure supérieure 39 de la paroi 29. Elle s'étend sensiblement à mi-hauteur de ladite paroi 29, entre la ligne de pliage 31 et la bordure supérieure 39.
La bande d'assemblage 35 comporte ainsi un volet central 40 prélevé sur le fond 27, une première patte d'extrémité 41 prélevée sur la paroi 29 et une seconde patte d'extrémité 42 prélevée sur la paroi 28.
La mise en volume de l'emballage s'effectue en solidarisant les prolongements 32 avec les rabats latéraux 34, par exemple par collage. Tel qu'on l'a représenté sur la figure 4, la bande d'assemblage 35 est dégagée du fond 27; elle est retournée par l'extérieur et elle est positionnée sur la partie supérieure de l'emballage pour venir raccorder les deux parois d'extrémités 28 et 29. La patte 41 reste attenante à la paroi 29 par la ligne de raccordement 37.
Le maintien final de la mise en volume, ou la fermeture, est réalisé après conditionnement des produits, en solidarisant la patte d'extrémité 42 avec la paroi 28.
Dans ce mode de réalisation, la ligne de pliage 43 qui raccorde le volet central 40 de la bande d'assemblage 35 avec la patte d'extrémité 41, vient se positionner sur la bordure supérieure 39 de la paroi d'extrémité 29; de l'autre côté, la ligne de pliage 44 qui raccorde le volet central 40 et la patte d'extrémité 42 vient se positionner sur la bordure supérieure de la paroi d'extrémité 28. Ces lignes de pliage 43 et 44 sont positionnées en conséquence sur le flan 26.
Pour faciliter le retournement et le positionnement de la bande d'assemblage partiellement découpée 35, on peut prévoir une ligne de pliage sur la ligne de raccordement 37.
Dans ce mode de réalisation, également, la bande d'assemblage 35 fait légèrement saillie au-dessus des bordures supérieures de l'emballage et elle constitue un élément de calage, en association avec sa découpe 45 aménagée dans le fond, qui permet de stabiliser les empilements.
L'invention concerne un produit composite poreux, notamment sous forme de film, de haute surface spécifique et un procédé de préparation d'un tel produit.
Elle concerne également le produit composite précurseur ulilc pour la réalisation dudit procédé.
Elle concerne également l'application du produit composite poreux sous forme de film comme électrode pour l'ensemble de la filière électrochimique, et l'application en général du produit composite poreux, de haute surface spécifique, dans le domaine des membranes sélectives, de l'emballage ou de la catalyse.
On connaît déjà notamment par la demande de brevet EP-A-283 1K7 des films poreux de basse densité obtenus par filage à température de fusion d'un mélange d'un premier polymère thermoplastique et d'un second polymère thermoplastique puis élimination du second polymère au moyen d'un solvant approprié. Un tel film poreux peut être utilisé pour des applications diverses notamment dans le domaine de la filtration ou de la séparation.
Chaque jour deux lenticules sont testées , cela pour chaque lot et pour chacune des températures de conservations (+ 4"C et - 20"C).
Chaque lenticule est placée dans un tube contenant 10 ml de DSM, celleci est dissoute au Vortex à température ambiante. Les échantillons ainsi reconstitués sont placés à + 4"C avant la filtration.
La filtration s'effectue en deux répliquats de 5 ml pour chaque lenticule.
On a ainsi chaque jour la somme de quatre dénombrements pour chacune des deux températures de conservation (+ 4"C et - 20"C).
C'est le suivi de cette valeur qui permet d'établir la droite de régression permettant la visualisation de l'évolution dans le temps du lot.
Résultats: Les résultats de stabilité sont reproduits sous forme de droites de régression sur les figures 4 à 6.
Ils montrent que: - les lots d'Eschericia coli et de Klebsiella planticola ont une stabilité respective de 65 et 50 jours à +4"C , et d'au moins 90 jours à -20"C.
- le lot de Staphylococcus aureus a une stabilité d'au moins 50 jours à 20"C.
Ces stabilités sont tout à fait compatibles avec une utilisation industrielle.
Séchage Nombre moyen de colonies sur 10 boîtes + 44"C 24 sous hotte à flux laminaire > 100 - 20 C > 100(") (*) Boîtes deux fois plus chargées qu'à température ambiante.
E.coli K.planticola E.faecalis St.aureus C.sporogenes Mini= 8 6 8 28 8 Moyenne = 24 22 18 61 19 Maxi= 70 83
APPAREIL POUR LE DEPLACEMENT VERTICAL D'UN ELEMENT MONTE COULISSANT ENTRE DEUX PROFILES PARALLELES L'invention se rattache au secteur technique des volets roulants, stores, persiennes et autres panneaux coulissants équipant notamment différentes ouvertures, (fenêtres, portes ou autres). Plus particulièrement, l'invention concerne tout type de panneaux coulissants du type de ceux présentant des lames articulées susceptibles d'être enroulées dans un caisson et déroulées dans des coulisses disposées de part et d'autre de l'ouverture à équiper.
Le montage et la fixation de l'ensemble du caisson et des coulisses par rapport à l'ouverture à équiper peuvent parfois poser de réels problèmes. En effet, chacune des coulisses considérée en tant que telle est réalisée à partir d'un seul élément, généralement de section transversale profilée très sensiblement en U, en combinaison avec d'autres profilés d'étanchéité par exemple. Dans la plupart des cas, il est donc nécessaire, au moment de la mise en place, d'équiper préalablement les coulisses du caisson support recevant le tablier. On conçoit qu'il en résulte un montage particulièrement délicat au niveau de l'ouverture qui peut difficilement être effectuée par une seule personne.
Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé une solution technique particulièrement avantageuse qui permet, dans un premier temps, de fixer les coulisses au niveau des parties correspondantes de l'ouverture à équiper, puis, dans un deuxième temps, de fixer l'ensemble du caisson par rapport aux coulisses. Plus particulièrement, après fixation de chacune des coulisses, le caisson est positionné facialement en partie basse desdites coulisses. Les coulisses et le caisson présentent, en combinaison, des agencements permettant leur accouplement relatif, tout en permettant le déplacement en hauteur du caisson par rapport aux coulisses, afin de pouvoir le positionner en partie haute desdites coulisses et de le bloquer dans cette position d'utilisation. Autrement dit, après avoir positionné facialement le caisson en partie basse des coulisses, l'opérateur le fait glisser le long des coulisses, afin de le positionner en partie haute de ces dernières. Cette solution technique constitue un avantage considérable par rapport aux techniques antérieures. Toutefois, il est apparu nécessaire de pouvoir facilement déplacer le caisson par rapport aux coulisses.
Tandis que les termes "intérieur" et "extérieur" sont considérés suivant la direction transversale T, et se rapportent sur la figure 3, respectivement aux côtés droit
et gauche.
Enfin, les termes "avant" et "arrière" sont, sauf indications contraires, considérés suivant la direction longitudinale L, respectivement à gauche et à droite sur la
Les directions L, E et T sont employées ici pour décrire les constituants de l'invention, dans leurs
principales positions usuelles de mise en oeuvre.
Notamment, est considéré le cas d'une porte dans une cloison externe de véhicule ferroviaire tel que wagon, généralement étendue suivant les directions longitudinale L et d'élévation E du véhicule, ce dernier se déplaçant essentiellement suivant la direction longitudinale L. Toutefois, la porte de l'invention peut être agencée à divers emplacements du véhicule, et par exemple à l'intérieur de l'habitacle d'un véhicule ou pour fermer une
cloison d'étendue transversalement et en élévation.
Il va de soi que les constituants de l'invention peuvent prendre des positions ou orientations différentes dans l'espace, notamment lors de leur fonctionnement,
En conséquence, lorsque le circuit de sortie selon le troisième aspect de l'invention doit être utilisé comme circuit de sortie pour commander la ligne de signal commune du circuit de bus, les conflits de bus peuvent être évités de manière sûre en fixant le total desdites première et deuxième durées prescrites (td-n sur la figure 10) plus court que la durée prise par un autre circuit depuis l'instant d'activation de ce circuit de sortie (T1 sur la figure 10) pour prendre l'état activé au cycle suivant (T2 sur la figure 10).
De plus, en particulier, même si un courant de commande de charge de transition reste sur la ligne de signal commune du circuit de bus dans la deuxième période prédéterminée (durée différentielle de td à tdn sur la figure 10) après ladite première période prédéterminée, la génération de bruit de commutation peut être réduite, car la commutation d'état des premiers moyens de sortie (200 sur les figures 1 et 2) de l'état activé à désactivé est effectuée d'une manière en phase comme décrit ci-dessus.
Ceci permet de fixer le total desdites première et deuxième durées prescrites (td-n sur la figure 10) sensiblement égal à la durée prise par le courant de commande de transition apparaissant sur la ligne de signal commune du circuit de bus pour disparaître, et minimiser ainsi le temps de cycle fonctionnel du circuit de bus (T2 - T1 sur la figure 10) améliorant le rendement de transmission.
Ainsi, ce circuit de sortie peut fournir des bénéfices sensiblement équivalents à celui selon le deuxième aspect de l'invention.
Enfin, un circuit de sortie selon le quatrième aspect de l'invention est caractéristique en ce sens qu'il comporte une pluralité desdits premiers circuits de sortie (500 à 500-n sur la figure 13), dans lesquels un signal de commande d'activation commun (32 sur la figure 13) est entré, et dont les bornes de sortie sont connectées en commun pour délivrer ce même signal (600 sur la figure 13), et chacun desdits premiers circuits de sortie (500 à 500-n sur la figure 13) a son élément constituant d'un des premiers circuits de retard (33 à 33-n sur la figure 13) dont les durées de retard (td à td-n sur la figure 14) ne sont pas inférieures à la première période prédéterminée (td sur la figure 14) et diffèrent légèrement l'une de l'autre à l'intérieur de l'étendue de la deuxième période prédéterminée (durée différentielle de td à td-n sur la figure 14), dans lequel la commande pour commuter l'état de sortie de l'état activé à désactivé après un retard de ladite première période prédéterminée (td sur la figure 14) est effectuée d'une manière en phase pendant la deuxième période prédéterminée (durée différentielle de td à td-n sur la figure 14).
* En conséquence, lorsque le circuit de sortie selon le quatrième aspect de l'invention doit être utilisé comme circuit de sortie pour commander la ligne de signal commune du circuit de bus, les conflits de bus peuvent être empêchés de manière sûre en fixant le total desdites premières et deuxième durées prescrites (td-n sur la figure 14) inférieur à la durée prise par un autre circuit depuis l'instant d'activation de ce circuit de sortie (T1 sur la figure 14) pour prendre l'état activé au cycle suivant (T2 sur la figure 14).
De plus, en particulier, même si un courant de commande de charge de transition reste sur la ligne de signal commune du circuit de bus dans la deuxième période prédéterminée (durée différentielle de td à tdn sur la figure 14) après ladite première période prédéterminée, la génération de bruit de commutation peut être diminuée car la commutation d'état de la pluralité desdits premiers moyens de sortie (500 à 500n sur la figure 13) de l'état activé à désactivé est effectuée d'une manière en phase comme décrit cidessus.
Ceci permet de fixer le total desdites première et deuxième durées prescrites (td-n sur la figure 14) sensiblement égal à la durée prise par le courant de commande de transition apparaissant sur la ligne de signal commune du circuit de bus pour disparaître, et ainsi minimiser le temps de cycle fonctionnel du circuit de bus (T2 - T1 sur la figure 14) améliorant le rendement de transmission.
Ainsi, ce circuit de sortie peut fournir des bénéfices sensiblement équivalents à celui selon ledit troisième aspect de l'invention.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à des modes de réalisation préférés de celleci, il est maintenant plus facile pour l'homme de l'art de mettre l'invention en pratique de diverses autres manières.
DISPOSITIF DE RECUPERATION DE NAISSAINS D'HUITRES A PARTIR DE COUPELLES DE COLLECTE La présente invention concerne un dispositif de récupération de naissains d'huîtres à partir de cordées de coupelles de collecte ayant été immergées en mer pendant une période donnée.
On sait que les naissains d'huîtres se fixent sur différents moyens de captage et l'un de ces moyens consiste à disposer en des lieux de reproduction déterminés des huîtres, des cordées de coupelles sur lesquelles les naissains viennent se fixer.
Ces cordées comprennent des coupelles prévues pour s'emboîter les unes dans les autres grâce à un tenon central en saillie sur l'une des faces de chacune de ces coupelles, ce tenon ayant un profil conjugué de celui d'un logement ménagé sur la face opposée de chacune de ces coupelles.
Les tenons et logements sont tubulaires pour permettre le passage d'un lien de maintien et de tension de plusieurs coupelles, ensembles, en sorte de réaliser lesdites cordées, d'une même longueur donnée. Ces cordées sont ensuite déposées sur des tables disposées légèrement au-dessus du sol dans les zones découvrantes propices du littoral.
Les diamètres des différents types de coupelles se situent tous dans une fourchette restreinte de valeurs car il y a un diamètre optimisé.
Actuellement, les cordées de coupelles sont disposées sur les tables, en nombre important puisque ce nombre peut atteindre plusieurs centaines de milliers de coupelles pour un même exploitant.
La 5'-lipoxygénase, désignée ci-après par "lipoxygénase", est, comme la PLA2, une enzyme membranaire. Elle intervient dans la "cascade de l'inflammation" en aval de la libération de l'acide arachidonique par la PLA2, dans la conversion de cet acide en leucotriènes, médiateurs de l'inflammation.
La 3',5'-AMPc-phosphodiestérase, désignée ci-après "phosphodiestérase" ou "PDE", est l'enzyme qui transforme l'AMPc, second messager qui intervient dans le contrôle du métabolisme cellulaire, en AMP inactif. L'inhibition de la PDE par un agent inhibiteur permet en conséquence de maintenir un taux intracellulaire élevé d'AMPc, ce qui a pour effet notamment d'activer les protéines kinases A, et, par ce processus, permet de favoriser la dégradation des lipides.
De plus, il est également connu que l'AMPc intervient pour contrer certains processus inflammatoires (M. Hitchcock, J. Immunol. (1977) s 557).
Ainsi, il a été mis en évidence par les inventeurs, que, grâce à leur action inhibitrice sur les enzymes précitées, les extraits de la plante Trema vieillardi, présentaient un grand intérêt en cosmétique et en thérapeutique.
En effet, par la découverte de l'activité des extraits de la plante Trema vieillardi, inhibant l'action d'enzymes, l'invention fournit différentes solutions dans le domaine de la cosmétique et de la thérapeutique, notamment de la dermatologie.
S'agissant de l'inhibition de l'élastase, les compositions selon l'invention s'opposent à la dégradation des fibres d'élastine et, de ce fait, ces compositions maintiennent les qualités biomécaniques de la peau, en particulier ses qualités d'élasticité au niveau du derme, et permettent de lutter contre le relâchement de la peau et l'apparition des rides. S'agissant de l'inhibition de la phospholipase A2 d'une part et de la lipoxygénase d'autre part, les compositions selon l'invention agissent ainsi doublement dans le processus de formation des médiateurs de l'allergie cutanée et de l'inflammation, en limitant ou en bloquant ce processus.
Ainsi, selon l'une de ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne des compositions cosmétiques contenant un extrait de la plante Trema, en particulier Trema vieillardi en présence d'un véhicule cosmétiquement acceptable.
Ce sont essentiellement l'écorce et les feuilles de la plante qui s'avèrent intéressantes pour la préparation des extraits de l'invention.
L'extrait est avantageusement obtenu par macération de la partie de plante dans un solvant ou un mélange de solvants, suivie d'une filtration. Le solvant de la solution obtenue peut être au besoin évaporé pour obtenir l'extrait sec.
De préférence, l'évaporation sera réalisée sous pression réduite.
A titre de solvants avantageusement utilisés, on citera: - l'eau - des solvants chlorés, notamment le dichlorométhane - les éthers, tels que l'éther éthylique ou diisopropylique - l'acétone - les esters en C2 à C8 tels que l'acétate d'éthyle et l'acétate de butyle - des alcools en C1 à C6, tels que le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol - des polyols en C2 à C6, tels que le propylèneglycol ou le glycérol.
fixées à la paroi et/ou à un plan horizontal du véhicule.
La poutre de suspension du vantail est essentiellement constituée par un rail des moyens de guidage longitudinal, par exemple un rail de glissière télescopique, en "U" couché à concavité tournée transversalement et rigidement fixé à l'aide de vis ou
analogues, aux moyens de guidage transversal.
Les moyens de guidage transversal comprennent au moins un coulisseau rigidement fixé aux moyens d'ancrage d'une part et d'autre part à la poutre de suspension, par exemple ces moyens comportent deux coulisseaux cylindriques transversaux, chacun avec un épaulement d'élévation à une
extrémité transversale extérieure.
Les moyens de guidage transversal comprennent un système d'accrochage, permettant le positionnement longitudinal et/ou transversal et/ou en élévation du vantail, éventuellement via les moyens de guidage
longitudinal.
Les moyens de guidage transversal comprennent une butée transversale délimitant une extrémité dite intérieure
de la course transversale prédéterminée.
L'ensemble d'articulation en sortie des moyens de motorisation comporte: un bras radial rigidement fixé à une sortie telle que corps ou stator de moteur électrique; - une biellette sensiblement longitudinale montée pivotante à distance de la sortie sur le bras radial; et - un levier de blocage articulé sur la poutre de suspension. Une branche du levier est liée à pivotement à la biellette à l'opposé du bras, tandis que son autre branche comprend une lumière o est logé un tenon solidaire des moyens d'ancrage et destiné à venir en appui de blocage
contre une surface transversale de la lumière.