INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De nombreuses solutions ont été proposées pour remédier à l'instabilité du percarbonate et, parmi d'autres produits, le silicate de sodium est connu comme agent de stabilisation du percarbonate.
L'invention a pour but de procurer des compositions détergentes en poudre pour le lavage du linge en machine à base de percarbonate stabilisé.
Il a été constaté, de façon surprenante, que des cogranulés constitués de carbonate de métal alcalin, de silicate de métal alcalin et d'eau associée au silicate, lorsqu'ils sont introduits par simple mélange en poudre dans une formulation contenant du percarbonate de sodium comme agent de blanchiment, améliorent la stabilité au stockage du percarbonate.
De tels cogranulés font l'objet de la demande de brevet européen EP-A-0488 868 déposée par la Demanderesse. Ces produits sont connus pour leurs propriétés "builder" et leur comportement détersif particulièrement approprié aux applications lave-linge et lave-vaisselle.
Ils sont utilisés comme substituants du tripolyphosphate (TPP) dans ces compositions détergentes; en effet, ils apportent en particulier à la fois le pouvoir dispersant du TPP grâce au silicate et l'effet d'adoucissement de l'eau de lavage grâce au carbonate.
Ainsi, 1 invention a pour objet une composition détergente en poudre pour le lavage du linge en machine à laver contenant un système de blanchiment stable à base de percarbonate de sodium ou de potassium, caractérisée en ce qu'elle contient en tant qu'agent stabilisateur dudit percarbonate un cogranulé constitué de carbonate de sodium ou de potassium, de silicate de sodium ou de potassium et d'eau associée au silicate, le rapport pondéral (eau associée au silicate)/(silicate exprimé en sec) étant de 33/100 à 120/100.
Les cogranulés connus de EP-A-0488 868 sont obtenus par adsorption et/ou absorption d'une solution aqueuse de silicate hydraté de métal alcalin sur un support inorganique particulaire chimiquement inerte visà-vis du silicate, à savoir un carbonate de métal alcalin.
Ils sont caractérisés notamment par leur teneur en eau "associée" au silicate. Par cette expression, on entend l'eau restant associée au silicate après adsorption et/ou absorption, c'est-à-dire l'eau de la solution supportée qui n'est pas combinée au support minéral, notamment sous forme d'hydrate cristallisé.
La quantité de support minéral mise en contact avec la solution de silicate est ajustée de sorte que le rapport pondéral (eau associée au silicate)/(silicate exprimé en sec) soit supérieur à 33/100. La limite supérieure du rapport pondéral (eau restant associée au silicate)/(silicate exprimé en sec) correspond aux limites pour lesquelles on garde un silicate sous forme pulvérulente à écoulement fluide ("free flowing"), c'est à-dire utilisable en detergence. Pour fixer les idées, le rapport pondéral (eau restant associée au silicate)/ (silicate exprimé en sec) doit être inférieur ou égal à environ 120/100.
La préparation des cogranulés peut se faire par tous les moyens disponibles de mise en contact de la solution de silicate et des particules de carbonate.
Un procedé de préparation consiste à (a) pulvériser une solution aqueuse à base de silicate de métal alcalin ou à base d'un mélange de silicate et de carbonate de métal alcalin sur un lit roulant de particules à base de carbonate de métal alcalin ou à base du mélange identique silicate-carbonate cité ci-dessus défilant dans un dispositif rotatif de granulation, la vitesse de défilement des particules, l'épaisseur du lit roulant et le débit de la solution pulvérisée étant tels que chaque particule se transforme en un cogranulé plastique en entrant en contact avec d'autres particules, (b) sécher, éventuellement, lesdits cogranulés obtenus en (a), ces étapes étant mises en oeuvre de telle sorte que le rapport pondéral (eau associée au silicate)/(silicate exprimé en sec) reste compris entre 33/100 et 120/100.
De préférence, entre les étapes (a) et (b), on soumet les cogranulés à une opération de densification.
De plus, au niveau de la partie arrière de la plaque de jonction 9, deux cylindres horizontaux 17 et 18 sont fixés à des niveaux verticaux différents, le premier cylindre horizontal supérieur 17 étant connecté avec le cylindre d'ouverture-fermeture 13 actionnant la pince de maintien de borne 3, le second cylindre horizontal inférieur 18, et la pince de maintien de fil 4, alors que le second cylindre horizontal 18 est en plus connecté avec le cylindre d'ouverturefermeture 14 actionnant la pince de maintien de fil 4.
Ces premier et second cylindres horizontaux 17 et 18 peuvent être déplacés selon deux - un premier et un second - modes de course, respectivement.
De plus, monté fixement sur la surface supérieure de la paroi latérale 8 de la plaque monolithique 5 se trouve un cylindre vertical 19 dont la biellette 19a est connectée avec la plaque de jonction 9 au moyen d'un joint à flotteur 20. Comme le montre la Fig. 3, une carte châssis 21 est fournie à l'extérieur de la paroi latérale 8 dans une relation parallèle à celleci, et la glissière 23 de la paroi latérale 8 est en prise avec le rail horizontal 22 monté sur la carte châssis 21. Fixé sur la partie arrière de la carte châssis 21, il y a un troisième cylindre horizontal 24 fourni à titre d'organe d'entraînement pour la plaque monolithique 5, et une biellette 24a de ce cylindre 24 est connectée avec la partie arrière de la paroi latérale 8 par le biais d'un joint à flotteur 25.La carte châssis 21 est fixée sur une unité de vis à billes 26 dans le sens haut du corps principal de la plaque (non illustré), et peut être déplacée dans le sens vertical en même temps que la plaque monolithique 5. L'unité de vis à billes 26 sert de moyen d'entraînement de la plaque monolithique 5, et la plaque monolithique 5 peut être déplacée dans les directions avant et arrière par le troisième cylindre horizontal 24.
Sur la paroi avant 7 de la plaque monolithique 5, il y a, comme illustré sur les Fig. 2 et 3, un butoir 27 pour ajuster la largeur d'ouverture et/ou de fermeture du cylindre d'ouverture-fermeture 10 actionnant les bras de guidage 2 et un arbre d'hélice 28 pour activer le butoir 27, alors que du côté supérieur de la paroi avant 7, il y a un moteur 30 pour activer l'arbre d'hélice 28 par le biais d'une courroie 29.
Les Fig. 4 à 7 montrent un état dans lequel le dispositif d'insertion de bornes ci-dessus (tête d'insertion) 1 est en marche. La plaque de jonction 9 est abaissée à partir de l'état illustré sur la Fig. 1 par un mouvement de retrait ou d'extension de la biellette 19a du cylindre vertical 19, et les pinces de maintien 3 et 4 qui ont pris la borne câblée 6 tenue par un serre-joint 31 sont déplacées vers l'avant en même temps que les cylindres d'ouverture-fermeture 13 et 14 par une première course de la biellette 17a du premier cylindre horizontal 17, comme illustré sur la Fig. 4, pour positionner la borne 6a au-dessus de la plaque en saillie 2a des bras de guidage 2.
Ensuite, comme le montre la Fig. 5, la plaque monolithique 5 est abaissée par une opération de l'unité de vis à billes 26 dans le sens vertical, et les bras de guidage 2 et les deux pinces de maintien 3 et 4 sont abaissés en même temps que la plaque monolithique 5. La paire de bras de guidage 2 est glissée au milieu d'une pluralité de conducteurs électriques 6b sortant du boîtier de connecteur 32 (même état que celui du dispositif classique illustré sur la Fig. 12), et les bras de guidage sont ouverts d'une quantité à peine plus large que la largeur de la borne elle-même pour écarter les conducteurs électriques 6b. A ce stade, la borne 6a est protégée par la plaque en saillie horizontale 2a qui l'empêche d'interférer avec les conducteurs électriques 6b.
Après quoi, comme montré sur la Fig. 6, les cylindres d'ouverture-fermeture 13 et 14 sont tous deux simultanément déplacés vers l'avant par une seconde course de la biellette 17a du premier cylindre horizontal 17 pour forcer les pinces de maintien 3 et 4 à insérer la borne 6a dans le boîtier de connecteur 32 à titre d'insertion provisoire après quoi, la pince de maintien de borne 3 étant ouverte, seul le cylindre 14 actionnant la pince de maintien de fil 4 est déplacé vers l'avant par une seconde course de la biellette 18a du second cylindre horizontal 18, comme le montre la Fig. 7, pour forcer la pince de maintien de fil 4 à continuer d'insérer la borne 6a dans le boîtier à titre d'insertion secondaire.
Dans cet état, la borne 6a est entièrement insérée dans la chambre de logement de borne 32a du boîtier de connecteur 32, comme illustré dans la Fig. 8. Puis, comme le montre la Fig. 7, en tirant la plaque monolithique 5 vers l'arrière avec le troisième cylindre horizontal 24, la pince de maintien de fil 4, la pince de maintien de borne 3 et les bras de guidage 2 sont tous poussés ensemble vers l'arrière, la pince de maintien de fil 4 serrant toujours le fil 6b de la borne câblée 6, pour tirer ainsi le fil 6b et s'assurer que la borne 6a est complètement et solidement verrouillée.
Si, à cette occasion, il s'avère que l'insertion de la borne est incomplète, les bras de guidage 2 et les pinces de maintien 3 et 4 sont simultanément tirés vers l'arrière sous l'effet du mouvement vers l'arrière de la plaque monolithique 5, comme illustré sur la Fig. 9, la borne câblée 6 étant ainsi retirée en toute sécurité du boîtier de connecteur 32. En d'autres termes, les bras de guidage 2 n'étant pas à proximité immédiate du boîtier de connecteur 32, même si la borne 6a est tirée vers l'arrière, elle n'interfère pas avec les bras de guidage 2, et par conséquent, la borne 6a est retirée du boîtier de connecteur 32 sans problème et en toute sécurité.
Comme le montre la Fig. 10, en faisant remonter la plaque monolithique 5 avec l'unité de vis à billes 26 alors que la pince de maintien de fil 4 est ouverte pour libérer le fil 6b, les bras de guidage 2 et les pinces de maintien 3 et 4 sont déplacés en même temps vers le haut comme illustré sur la Fig. 11, de sorte que les bras de guidage 2 sont éloignés des conducteurs électriques 6b. En d'autres termes, puisque les bras de guidage 2 sont décalés vers l'arrière pour être positionnés derrière les conducteurs électriques 6b sur la Fig. 10, les bras de guidage 2 peuvent être déplacés vers le haut à travers un large espace au milieu des conducteurs électriques 6b, de sorte que la saillie de guidage 2b du bras de guidage 2 n'interfère pas avec les conducteurs électriques 6b.
De plus, puisque le mouvement vers l'arrière des bras de guidage 2 et des pinces de maintien 3 et 4 vérifie l'état d'insertion de la borne 6a et empêche également les bras de guidage d'interférer avec les conducteurs électriques 6b, il n'y aura pas de perte de temps générée dans un cycle d'insertion de borne. Ces effets sont obtenus par un retrait simultané des bras de guidage 2 et des pinces de maintien 3 et 4 intégrés, à la fois dans les direction haut et arrière, provoqué par la plaque monolithique 5.
[Effet de l'invention] Comme expliqué précédemment, dans le dispositif d'insertion de bornes de la présente invention, puisque les bras de guidage et les pinces de maintien servant à insérer une borne câblée sont décalés en même temps par une plaque monolithique 5 sur laquelle ils sont intégrés, même après détection d'une insertion incomplète de la borne par la procédure de vérification d'insertion, les bras de guidage sont renvoyés vers l'arrière en même temps que les pinces de maintien, grâce à quoi la borne n'interfère pas avec les bras de guidage, permettant ainsi une opération de vérification d'insertion sans à-coups et toute sécurité pour éviter toute vérification erronée ou mouvement erronée du dispositif.
En plus, puisque les bras de guidage peuvent être remontés à partir de leur état de retrait dans le sens arrière, ils n'interfèrent jamais avec les conducteurs électriques sortant du boîtier de connecteur, de sorte qu'ils ne sont jamais endommagés. Ici, puisque le mouvement vers l'arrière des bras de guidage et des pinces de maintien vérifie l'état d'insertion de la borne, il n'y aura aucune perte de temps générée dans un cycle d'insertion de borne. De plus, puisque les bras de guidage n'ont jamais l'occasion d'interférer avec les conducteurs électriques lorsqu'ils remontés, aucun problème ne se posera jamais, même si les conducteurs électriques sont placés juste au-dessus d'une chambre de logement de borne destinée à recevoir la borne qui doit être insérée, et par conséquent une borne quelconque peut être choisie et insérée au hasard.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à des modes de réalisation spécifiques, la description est fournie à titre d'illustration et ne doit pas être interprétée comme limitative de la portée de l'invention. Diverses modifications et changements peuvent apparaître aux spécialistes de l'art sans dénaturer l'esprit et la portée de la présente invention tels qu'ils sont définis dans les revendications qui suivent.
Veste-sac à dos pour randonnée.
L'invention concerne une veste au dos de laquelle on a intégré un sac.
Un premier but de cette invention est de proposer un dispositif d'actionnement, notamment pour portail, qui ne présente pas cet inconvénient et qui au contraire puisse être facilement désaccouplé en cas de
panne ou de dysfonctionnement quelconque.
A cet effet, l'invention a pour objet un
dispositif d'actionnement d'un panneau mobile de fermetu-
re, articulé sur une structure fixe, ce dispositif d'actionnement étant disposé entre la structure fixe et le panneau mobile et comprenant au moins un actionneur et au moins deux articulations, des moyens étant prévus
pour désaccoupler deux éléments du dispositif d'actionne-
ment et libérer ainsi le panneau mobile, en cas de dysfonctionnement, caractérisé en ce que lesdits moyens
comprennent un mécanisme de verrouillage du type compre-
nant une gâche portée par l'un des éléments et un pêne porté par l'autre élément, la gâche comprenant un organe de commande permettant de libérer le pêne, la force nécessaire pour manoeuvrer l'organe de commande étant beaucoup plus faible que, et sensiblement indépendante de, l'effort de traction tendant à séparer le pêne de la gâche.
De façon commode, le mécanisme de verrouil-
lage est du type utilisé dans les boucles de ceintures
ou sangles de sécurité équipant les véhicules.
Suivant d'autres caractéristiques: - le dispositif d'actionnement, du type comprenant un moto-réducteur articulé au voisinage d'une de ses extrémités sur une ferrure fixée sur le panneau mobile, est caractérisé en ce que le mécanisme de
verrouillage est disposé entre l'autre extrémité du moto-
réducteur et l'extrémité adjacente de la ferrure; - le dispositif d'actionnement, du type comprenant au moins un bras articulé sur la structure fixe et sur un coulisseau reçu dans une glissière fixée sur le panneau mobile, est caractérisé en ce que le mécanisme de verrouillage à gâche et pêne est disposé entre le coulisseau et la glissière;
- la glissière porte la gâche et le coulis-
Ce type de mécanisme d'articulation présente l'inconvénient d'être potentiellement réversible : autrement dit, dans certaines conditions, l'application d'un couple entre les deux flasques peut provoquer une rotation relative entre ces deux flasques.
D'autre part, le jeu radial entre la came et l'une des dentures de l'engrenage hypocycloïdal peut produire un bruit de cliquetis gênant pour les passagers, pendant la marche du véhicule.
Diverses solutions ont été proposées dans l'art antérieur pour rattraper ce jeu et freiner le mécanisme d'articulation tant que ce mécanisme n'est pas actionné.
Un exemple d'une telle solution est donnée dans le document FR-A-2 479 885, qui divulgue un mécanisme d'articulation pour siège de véhicule, comportant - des premier et deuxième flasques rotatifs l'un par rapport à l'autre, - un engrenage hypocycloïdal qui présente des première et deuxième dentures circulaires en prise l'une avec l'autre et en liaison mécanique respectivement avec les premier et deuxième flasques pour qu'une rotation entre ces première et deuxième dentures corresponde à une rotation corrélative entre lesdits premier et deuxième flasques, les deux dentures présentant respectivement deux axes centraux parallèles et décalés l'un par rapport à l'autre, et la deuxième denture étant solidaire d'une surface de blocage qui présente une forme cylindrique de révolution centrée sur l'axe de la deuxième denture, - une came qui est montée rotative sensiblement sans jeu radial par rapport à la première denture, autour de l'axe de ladite première denture, et qui est montée rotative avec un jeu radial par rapport à la deuxième denture, autour de l'axe de ladite deuxième denture, - un arbre de commande pour entraîner la came en rotation, et commander ainsi une rotation relative entre les deux flasques, - au moins deux organes de blocage en forme de coin qui s 'étendent chacun longitudinalement en présentant une épaisseur radiale croissante à partir d'une extrémité avant, chaque organe de blocage étant monté mobile longitudinalement dans un plan perpendiculaire aux axes des deux dentures, entre une position effacée et une position de blocage, chaque organe de blocage étant guidé dans son mouvement par au moins une surface de guidage qui est solidaire de la came et qui est disposée en regard de la surface de blocage, les deux surfaces de guidage formant avec la surface de blocage deux espaces en forme de coin qui vont en diminuant respectivement dans deux directions angulaires opposées, chaque espace en forme de coin recevant un des organes de blocage avec son extrémité avant dirigée dans la direction où ledit espace en forme de coin va en diminuant, chaque organe de blocage, lorsqu'il est dans sa position de blocage, étant coincé radialement entre la surface de blocage et une des surfaces de guidage, les organes de blocage, lorsqu'ils sont tous les deux dans leur position de blocage, supprimant le jeu radial entre la came et la deuxième denture et empêchant toute rotation de la deuxième denture par rapport à la came, et lesdits organes de blocage étant sollicités vers leur position de blocage par des moyens élastiques.
Le mécanisme d'articulation divulgué dans ce document présente l'inconvénient qu'à chaque actionnement de l'arbre de commande, seul un des deux organes de blocage est déplacé dans sa position effacée, tandis que l'autre organe de blocage reste dans sa position de blocage.
Le jeu entre la came et l'une des dentures de l'engrenage hypocycloïdal n'est donc que partiellement rétabli lors de l'actionnement de l'arbre de commande, de sorte qu'il subsiste alors des frottements relativement importants entre les pièces en mouvement, ce qui augmente le couple de manoeuvre.
La présente invention a notamment pour but de proposer un mécanisme d'articulation du type décrit cidessus qui présente un couple de manoeuvre moindre, afin d'améliorer la suavité de la commande, et ce sans rendre notablement plus complexe, plus encombrant ou plus coûteux ce mécanisme d'articulation.
A cet effet, selon l'invention, un mécanisme d'articulation du genre en question est essentiellement caractérisé en ce que les organes de blocage sont entraînés simultanément par une coulisse mobile en translation par rapport à la came dans un plan perpendiculaire aux axes centraux des deux dentures, entre d'une part une position de repos où les deux organes de blocage sont dans leur position de blocage et d'autre part une position d'actionnement où les deux organes de blocage sont dans leur position effacée et rétablissent le jeu radial entre la came et la deuxième denture en permettant une rotation relative entre la came et la deuxième denture, la coulisse étant sollicitée vers sa position de repos par les moyens élastiques, l'arbre de commande étant lié angulairement à la came pour n'entraîner ladite came en rotation à chaque actionnement qu'après un déplacement angulaire perdu de l'arbre de commande, et ledit arbre de commande étant en liaison mécanique avec la coulisse pour la déplacer dans sa position d'actionnement pendant le déplacement angulaire perdu, la coulisse étant ramenée dans sa position de repos et le déplacement angulaire perdu de 1'arbre de commande étant rattrapé par l'action des moyens élastiques à la fin de chaque actionnement de l'arbre de commande.
Dans des modes de réalisation préférés, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - le mécanisme d'articulation de comporte pas de satellite interposé entre les deux flasques, auquel cas la première denture est solidaire du premier flasque, tandis que la deuxième denture est solidaire du deuxième flasque; - le mécanisme d'articulation comporte un satellite interposé entre les deux flasques, auquel cas la première denture est solidaire du premier flasque, tandis que la deuxième denture est solidaire d'un satellite qui forme avec le deuxième flasque un engrenage hypocycloïdal supplémentaire, le satellite comportant une troisième denture circulaire qui est en prise avec une quatrième denture circulaire solidaire du deuxième flasque, et les deux flasques étant montés rotatifs autour d'un axe commun.
- la surface de blocage est dirigée radialement vers l'extérieur, et les organes de blocage sont mobiles longitu dinalement dans des directions sensiblement tangentielles par rapport à ladite surface de blocage - l'arbre de commande comporte au moins localement une section qui présente une forme sans symétrie de révolution et qui comporte un bord d'actionnement, la coulisse étant solidaire d'un bord d'appui qui s'applique contre le bord d'actionnement de l'arbre de commande sous l'effet des moyens élastiques, le bord d'actionnement et le bord d'appui présentant des formes adaptées pour déplacer la coulisse dans sa position d'actionnement contre la sollicitation des moyens élastiques pendant le déplacement angulaire perdu de l'arbre de commande, et pour permettre le retour de la coulisse dans sa position de repos et le rattrapage du déplacement angulaire perdu de l'arbre de commande sous l'action des moyens élastiques à la fin de chaque actionnement de l'arbre de commande - le bord d'actionnement de 1arbre de commande et le bord d'appui sont rectilignes, ces deux bords rectilignes étant parallèles l'un à l'autre quand la coulisse est dans sa position de repos et formant entre eux un angle aigu lorsque la coulisse est dans sa position d'actionnement - la came présente des fentes de guidage dans lesquelles coulissent les organes de blocage, ces fentes de guidage débouchant sensiblement tangentiellement vers la surface de blocage - les fentes de guidage ne sont pas parallèles l'une à l'autre et les organes de blocage sont liés mécaniquement à la coulisse avec un jeu perpendiculaire à la direction de translation de ladite coulisse pour que la liaison entre la coulisse et les organes de blocage n'interfère pas avec la translation de la coulisse et avec le déplacement des organes de blocage dans leurs fentes de guidage - les moyens élastiques sont constitués par un ressort à lame comportant des première et deuxième branches sollicitées à l'écartement mutuel et agissant respectivement sur la came et la coulisse, une partie de la deuxième branche étant emboîtée sans jeu dans une fente de la coulisse et la première branche traversant un évidement de la coulisse, lequel évidement présente deux bords latéraux parallèles à la direction de translation de la coulisse, ces deux bords latéraux étant tous les deux au contact de la première branche du ressort à lame de façon à guider le mouvement de translation de la coulisse - la partie de la deuxième branche du ressort à lame, qui est engagée dans la fente de la coulisse, est en appui contre l'arbre de commande.
D'autres caractéristiques et avantages de linven- tion apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints.