INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C'est ainsi qu'on peut envisager une géométrie des conduits d'admission différente de celles qui ont été décrites.
Il est possible également de commander l'ouverture et la fermeture du gros conduit d'admission d'une manière différente de celles qui ont été décrites.
L'invention s'applique à tout moteur à combustion interne à allumage commandé comportant deux soupapes d'admission par cylindre.
PERFECTIONNEMENT AUX TUYERES BIDIMENSIONNELLES COMPORTANT EN PARTICULIER UN DEVIATEUR DE JET.
La présente invention est relative à une tuyère d'éjection bidimensionnelle pour turbo-réacteur, comportant un système de volets pivotants pour le réglage de l'ouverture de sortie et la déviation du jet. Cette tuyère comporte en outre un disposition d'inversion de poussée.
On connaît déjà (voir notamment le brevet français N" 2 483 523) une tuyère bidimensionnelle comportant pour le réglage de l'ouverture de sortie deux volets convergents, deux volets divergents ainsi que deux volets extérieurs prolongeant le carénage, l'orientation des volets convergents et divergents pouvant être réglée de façon dissymétrique pour obtenir une déviation de l'axe du jet, le tout étant complété par un dispositif d'inversion de poussée agencé en amont desdits volets.
L'objet de la présente invention est de perfectionner des tuyères de ce genre, afin notamment de les adapter aux moteurs modernes à haute performance.
Un premier perfectionnement consiste en l'aménagement de commandes distinctes pour le réglage des sections de tuyères et la déviation de l'axe du jet, et également pour l'inversion en vue de séparer les différentes fonctions.
Un autre perfectionnement consiste à aménager une commande des volets divergents de manière que le pivotement de ces volets par rapport aux volets convergents assure à lui seul la déviation de l'axe du jet, ce qui permet, pendant la phase de déviation, d'assurer la possibilité de régler les sections de tuyères s11/s10 en fonction d'une loi déterminée Sll/SlO, afin de ne pas perturber le fonctionnement du générateur de gaz.
Dans ce dernier ordre d'idées l'invention prévoit la disposition de vérins indépendants pour commander le pivotement des volets convergents, tandis qu'un second jeu de vérins commande l'orientation angulaire des volets divergents fonctionnant en déviateur de jet.
Une réalisation avantageuse est celle dans laquelle le second jeu de vérins commande le déplacement des axes d'articulation de biellettes de guidage des volets divergents, dans des lumières prévues sur les joues latérales fixes de la tuyère.
L'invention permet d'obtenir une continuité correcte de la veine dans toutes les phases de fonctionnement. Elle se prête également à l'éménagement de toute la partie aval ou culot de la tuyère de manière qu'il soit ventilé.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités décrites ainsi que celles ressortant du dessin faisant partie de l'invention.
- les figures 1, 2 et 3 sont des demi-coupes axiales d'une tuyère selon l'invention dans trois positions de fonctionnement différentes, en jet non dévié, - les figures 4 et 5 montrent une coupe complète de la tuyère dans deux positions différentes en phase de déviation de l'axe du jet, - la figure 6 montre à échelle amplifiée le détail du dispositif de déplacement de l'axe d'une des biellettes de commande des volets divergents, pour la déviation du jet, la figure étant une coupe par le plan VI-VI de la figure 1, - les figures 7 et 8 sont des vues selon les flèches F1 et F2 de la figure 6.
Au lieu de recourir à la commande du moteur d'actionnement du panier de lavage grâce à des relais (qui peuvent se révéler d'un coût élevé), il est également possible de penser recourir à un ou plusieurs contacts du groupe temporisateur. En recourant à cette solution, le groupe programmateur hybride comprend une première came ou un ensemble de cames dont la fonction est essentiellement de piloter dans les deux sens le moteur d'entraînement du panier (donc à fonction inverseuse") et une seconde came ou ensemble de cames dont la fonction est de piloter le fonctionnement des autres dispositifs électriques de la machine (à fonction de came "principale").
Dans la suite de la présente description, et en particulier en illustrant un mode de réalisation possible de l'invention, il sera donc fait référence à au moins une "came inverseuse" et au moins une "came principale". I1 reste de toutes façons entendu, également dans le but de définir la portée de la présente invention, que tant la fonction de came inverseuse que la fonction de came principale peuvent être en réalité effectuées grâce à une pluralité de cames.
Toujours en se référant à la technique antérieure, la solution de recourir à une came inverseuse pour réaliser tous les modes possibles de fonctionnement de lavage et de la fonction de centrifugation présente par rapport à la solution qui prévoit l'utilisation de relais - l'avantage de permettre l'utilisation des contacts classiques du groupe programmateur, qui sont les plus fiables et les plus économiques. Pour pouvoir obtenir le résultat désiré, il est cependant nécessaire de pouvoir arrêter et faire repartir la came à fonction inverseuse indépendamment de la came principale.
D'après le document FR - A - 2638861, sur lequel est basé le préambule de la revendication 1, est connu un groupe programmateur hybride pour machines à laver dans lequel il est prévu de faire tourner la came à fonction inverseuse dans deux sens opposés, prévoyant également un accouplement avec jeu par rapport à la came principale. Tout cela de telle façon que, dans un certain arc de rotation possible de la came à fonction inverseuse, celle-ci n'entraîne pas avec elle en rotation la came principale. L'entraînement en rotation de la came principale de la part de la came à fonction inverseuse s'obtient seulement si l'ampleur du mouvement angulaire de la came à fonction inverseuse dépasse l'ampleur de l'angle de jeu.
Cette solution selon la technique connue permet, entre autres, d'effectuer la fonction couramment appelée "thermostop" (attente que le bain de lavage qui est chauffé atteigne un niveau de température prédéterminé) sans devoir recourir, par exemple, à une commande additionnelle à électro-aimant. Pour cela, il est en effet suffisant de maintenir la came à fonction inverseuse dans la zone dans laquelle celle-ci n'entraîne pas avec elle en rotation la came principale jusqu'à ce que soit déclenché le signal indiquant que la température désirée a été atteinte. Comme il en va de tous les groupes programmateurs selon la technique connue, la temporisation des pas de la came principale réside dans le module de commande correspondant.La sélection du temps requis est donc demandée aux contacts de codification du groupe de programmation qui s'interfacent avec l'électronique de commande correspondante.
On peut également faire l'hypothèse d'une variante de la solution précédemment décrite qui prévoit l'utilisation d'une seule came (à fonction soit de came principale, soit inverseuse), dans laquelle chaque phase de lavage nécessitant l'inversion du sens de rotation du moteur ou la reprise de fonctions telles que la température ou le niveau du bain de lavage, est réalisée par deux pas de came voisins. Ceux-ci diffèrent par la seule fonction intéressée et sont répétés plusieurs fois en faisant aller la came en avant et en arrière, donc en la faisant tourner dans des sens opposés. Cette solution présente une importante limite étant donné le nombre de pas dont il est nécessaire de disposer, exigence qui est en contraste évident avec la volonté de réduire le plus possible le diamètre de la came ou des cames.
La présente invention se fixe le but de fournir un groupe programmateur (timer) qui supprime les inconvénients des solutions précédemment connues en permettant de réaliser une fonction typique de groupe programmateur hybride en découplant de la meilleure façon le fonctionnement de la came à fonction inverseuse par rapport à la came principale, le tout en obtenant par ailleurs des simplifications structurelles notables.
Selon la présente invention, ce but est atteint grâce à un groupe programmateur ayant les caractéristiques annoncées de façon spécifique dans les revendications qui suivent.
En résumé, dans le mode de réalisation préféré à l'heure actuelle, la solution selon la présente invention prévoit l'utilisation d'un moteur, par exemple un moteur électrique synchrone, que l'on fait tourner dans un seul sens en prévoyant d'une part une rotation unidirectionnelle de la came à fonction inverseuse et d'autre part une rotation bidirectionnelle de la came principale. La came à fonction inverseuse peut se mouvoir librement et n'est pas assujettie angulairement en dehors d'un angle de jeu déterminé à la came principale. En particulier, la solution selon la présente invention permet de faire en sorte que, quand la came principale tourne, la came à fonction inverseuse reste arrêtée.En outre, le mouvement bidirectionnel de la came principale est tel que, tournant dans un sens, la came peut aller dans des positions dont la configuration des contacts est différente de l'initiale, faisant donc en sorte que tous les contacts changent de position.
L'invention va maintenant être décrite, à titre d'exemple non limitatif uniquement, en se référant aux dessins annexes, dans lesquels - la Figure 1 illustre dans sa totalité la structure mécanique d'un groupe programmateur selon la présente invention (représentée de façon volontairement schématique pour la clarté de l'illustration), - la Figure 2 est essentiellement une vue de dessus des différents éléments illustrés sur la Figure 1, - la Figure 3 illustre de façon plus détaillée les caractéristiques de certains éléments illustrés sur la Figure 1, et - la Figure 4 illustre, sous forme de diagramme temporel, les modalités de fonctionnement de certains des éléments illustrés sur la Figure 1.
La Figure 1 illustre (de façon volontairement schématique, ainsi qu'il a déjà été dit), la structure cinématique d'un groupe programmateur (timer) 1 pour machines à laver fonctionnant selon la présente invention.
En résumé, le groupe programmateur 1 comprend un moteur électrique 2 tel que, par exemple, un moteur électrique synchrone. Le moteur 2 est commandé (selon des critères connus en soi) par un module de commande P de façon à entraîner en rotation, sur la base des modalités de fonctionnement typiques d'un groupe temporisateur hybride, une première came 3 à fonction inverseuse et une deuxième came 4 à fonction de came principale.Les cames 3 et 4 tournent autour des axes de rotation respectifs X3 et X4 (ici représentés comme parallèles et espacés entre eux, mais en pratique susceptibles de coïncider entre eux pour donner une plus grande compacité au groupe programmateur 1) actionnant des complexes de contacts correspondants schématiquement représentés en C3 (par exemple contacts de commande - dans les deux sens - du moteur d'entraînement du panier du linge) et C4 (autres dispositifs électriques de la machine) I1 conviendra une fois encore de rappeler comment tant la came à fonction inverseuse 3 que la came principale 4 peuvent être en réalité constituées - même ici selon des critères connus en soi - par plusieurs cames. Dans la suite de la présente description, il sera de toutes façons fait référence à une seule came pour chaque fonction.
Ainsi qu'on le voit mieux sur la vue de la Figure 2, le moteur 2 est pourvu d'un arbre respectif 2a sur lequel est emboîté un pignon 5 susceptible de s'engrener, sélectivement et alternativement, avec un premier groupe ou train d'engrenages 6 et avec un second groupe ou train d'engrenages 7 montés, ainsi que le moteur 2 et les cames 2 et 4, sur une plaque générale de support T. Ce résultat est obtenu en opérant de telle façon que, au moins en correspondance du moteur 2, les deux trains d'engrenage 6 et 7, servant de chaînes cinématiques, se trouvent sur deux plans accolés, décalés entre eux dans la direction d'extension de l'arbre 2a du moteur 2, comme illustré sur la vue de la Figure 2.
En particulier, l'arbre 2a peut se déplacer axialement le long de sa direction d'extension entre au moins une première position de fonctionnement (illustrée par une ligne pleine sur la Figure 2) dans laquelle le pignon 5 s'engrène avec le second train d'engrenages 6 et une seconde position de fonctionnement (indiquée schématiquement par une ligne pointillée sur la figure 2) dans laquelle le pignon 5 s'engrène avec le second train d'engrenages 7.
Pour une description complète de la structure du moteur 2 et avec des critères qui permettent de réaliser la translation axiale du pignon 5, le lecteur est invité à se reporter au contenu d'une demande de brevet d'invention industrielle déposée à la même date par le même demandeur.
Pour la compréhension de la présente invention, il suffira de mentionner le fait que, en fonction des signaux de commande reçus par le module de programmation P, le moteur 2, destiné à être commandé en rotation dans un sens unique, peut être amené sélectivement en engagement soit avec le train d'engrenages 6, soit avec le train d'engrenages 7. La solution qui est illustrée de manière schématique sur la Figure 7 et dans la demande précitée déposée à la même date est la solution préférée à l'heure actuelle par le demandeur pour l'obtention de ce résultat.
Comme mentionné ci-avant, selon le premier mode de réalisation, une différence en luminosité peut être exprimée selon quatre pas. Pour exprimer quatre niveaux d'échelle de gris, deux sous-trames ont été nécessaires par le passé. La présente invention a besoin de seulement une sous-trame pour exprimer quatre niveaux d'échelle de gris.
La figure 13 est un schéma de formes d'onde qui représente des signaux de pilotage selon le second mode de réalisation de la présente invention. Les fonctionnements du second mode de réalisation sont décrits en conjonction avec la figure 13.
Le fonctionnement pendant une période d'adressage est identique à celui selon le premier mode de réalisation. En ce qui concerne une impulsion de soutien à appliquer pendant une période de décharge de soutien, une impulsion de soutien de la tension VS1 est appliquée de manière répétée. Dans une cellule qui s'est déchargée à l'aide d'une impulsion d'adressage de la tension Va3 et sur laquelle des impulsions de soutien des tensions VS2 et VS3 sont appliquées pendant des périodes spécifiques, une décharge se produit avec la première impulsion de soutien. Dans une cellule qui s'est déchargée avec une impulsion d'adressage de la tension VS1 et dans laquelle un faible tension de paroi est développée, une décharge est démarrée à l'instant de l'application d'une impulsion de soutien de la tension VS3. Ensuite, la décharge est répétée même avec une impulsion de soutien d'une tension faible.
Une différence entre le premier mode de réalisation et le second mode de réalisation est décrite. En général, les affichages plasma ont pour caractéristique que l'intensité de la décharge est déterminée à l'aide d'une tension appliquée et que la luminance devient plus élevée en fonction de l'intensité. Selon le premier mode de réalisation, une décharge qui se produit pendant la troisième période de soutien assure une luminance plus élevée que celle qui se produit pendant la première période de soutien. Selon le second mode de réalisation, la décharge est répétée pour assurer un certain niveau de luminance à l'exception de lorsqu'une décharge est démarrée avec les impulsions de soutien des tensions VS2 et VS3 qui sont insérées momentanément.La luminance est par conséquent rendue au même niveau pour toutes les périodes de soutien et elle est déterminée seulement par le nombre de décharges de soutien.
(L'influence des décharges qui démarrent avec les impulsions de soutien des tensions VS2 et VS3 est négligeable par comparaison avec celle de toutes les décharges se produisant de manière répétée avec la tension VS1 pendant une période de décharge de soutien).
Lorsqu'une valeur de tension d'une impulsion d'adressage est sélectionnée conformément à un rapport de luminance linéaire ; c'est-à-dire lorsqu'un rapport des niveaux de luminance à afficher est de 1:2:3, selon le second mode de réalisation, les première, seconde et troisième périodes de soutien (c'est-à-dire les nombres d'impulsions de soutien) peuvent présenter la même longueur. A l'opposé, selon le premier mode de réalisation, la troisième période de soutien doit être plus courte que la première période de soutien. Ceci est dû au fait que puisqu'une décharge qui se produit pendant la troisième période de soutien assure un niveau plus élevé de luminance, un niveau de luminance donné peut être atteint avec un nombre limité de décharges. En d'autres termes, un niveau de luminance doit être le même pour les première, seconde et troisième périodes. Lorsqu'un rapport de luminance non linéaire est souhaité, les nombres d'impulsions de soutien à appliquer pendant les périodes de soutien respectives doivent être établis conformément à la caractéristique.
Selon les modes de réalisation mentionnés ci-avant, quatre niveaux de luminance sont exprimés pendant une sous-trame. Un nombre plus important de niveaux d'échelle de gris peuvent être exprimés en augmentant le nombre de pas des valeurs que doit prendre une impulsion d'adressage ou une impulsion de soutien. Pour finir, pour autant que de nouveaux circuits de pilotage peuvent être envisagés, la luminance peut être exprimée selon des pas infinis; c'est-à-dire comme dans le cas d'une forme analogique.
La figure 14 est un schéma de formes d'onde qui concerne le troisième mode de réalisation.
La figure 14 représente seulement les tensions appliquées pendant une période d'adressage. Le fonctionnement pendant une période de décharge de soutien est identique à celui selon le premier ou second mode de réalisation.
Selon le troisième mode de réalisation, une impulsion d'adressage d'une certaine tension seule est appliquée. La tension d'une impulsion de balayage est diminuée progressivement pendant une période de sélection pour une seule ligne d'affichage. Pour exprimer le niveau de luminance le plus élevé, puisqu'une tension de paroi élevée doit être développée telle qu'elle est selon les premier et second modes de réalisation, une impulsion d'adressage est appliquée lorsqu'une impulsion de balayage prend la tension la plus élevée (VY4).Pour exprimer le niveau de luminance le plus faible, une impulsion d'adressage est appliquée lorsqu'une impulsion de balayage présente la tension la plus faible (VY1). Cette opération est réalisée successivement et ainsi, une tension de paroi associée à un niveau d'échelle de gris représenté par les données d'affichage peut être développée dans toutes les cellules d'affichage.
Selon le troisième mode de réalisation, la tension d'une impulsion de balayage peut être amenée à varier selon quatre pas. Pour réaliser cette opération, par exemple, un circuit composé de FET 211 à 213 doit être installé dans les dispositifs de pilotage de balayage Y connectés aux électrodes Y respectives dans le circuit représenté sur la figure 9. Puisque le nombre de pas est de quatre, un autre FET est additionné et quatre types d'alimentation sont utilisées pour alimenter ces FET.
La figure 15 est un schéma de formes d'onde qui concerne le quatrième mode de réalisation. Fondamentalement, le quatrième mode de réalisation est identique au troisième mode de réalisation. Selon ce mode de réalisation, la tension d'une impulsion de balayage peut être amenée à varier telle que si elle était sous forme analogique et le cadencement d'application d'une impulsion d'adressage peut donc être amené à varier en conséquence. Ici, lorsqu'une impulsion de soutien qui varie en tant que quantité analogique est utilisée en combinaison, une échelle de gris peut être exprimée telle que sous forme analogique.
En ce qui concerne la relation qui lie des tensions impulsionnelles et une caractéristique de panneau, la caractéristique de panneau est établie de telle sorte que la somme de la tension la plus faible d'une impulsion de balayage et de la tension d'une impulsion d'adressage excède légèrement une tension de début de décharge qui déclenche une décharge entre une électrode d'adresse et une électrode Y. La tension la plus élevée d'une impulsion de balayage est établie à une valeur ne permettant pas à une décharge de se produire entre l'électrode Y et une électrode X au niveau de laquelle le potentiel vaut 0 V.
Selon le quatrième mode de réalisation, la tension d'une impulsion de balayage doit être amenée à varier en continu comme si elle était sous forme analogique. Pour réaliser ce type de fonctionnement, par exemple, un circuit d'amplification incluant un amplificateur opérationnel ou similaire est installé dans chacun des dispositifs de pilotage de balayage Y connectés aux électrodes Y respectives dans le circuit représenté sur la figure 9 de telle sorte qu'un signal variant linéairement puisse être appliqué.
La figure 16 est un schéma de formes d'onde concernant le cinquième mode de réalisation. Sur la figure 16, seulement les tensions appliquées pendant une période d'adressage sont représentées. Le fonctionnement pendant une période de décharge de soutien est identique à celui selon le premier ou second mode de réalisation.
Selon le cinquième mode de réalisation, une impulsion d'adressage et une impulsion de balayage de certaines tensions seules sont appliquées. Pendant une période de sélection pour une ligne d'affichage, le potentiel au niveau d'une électrode X est diminué progressivement. Pour exprimer le niveau de luminance le plus élevé, puisqu'une tension de paroi élevée doit être développée comme selon les premier et second modes de réalisation, une impulsion d'adressage est appliquée à l'instant où le potentiel au niveau d'une électrode X devient le plus élevé.
On conçoit donc que ce cuissard et cette jambière sont adaptables à toutes les tailles et toutes les épaisseurs des cuisses et mollets par simple réglage des sangles (2). Par ailleurs, ces éléments sont aisément lavables, permettant ainsi de nombreuses réutilisations. Cependant, dans une autre application de l'invention, il peut être réalisé un produit à usage unique, réalisé alors en un tissu biodégradable.
Cette attelle comporte en outre deux baleines latérales (7) (figures 3 et 7) conformées selon une angulation déterminée, lesdites baleines étant réalisées en un matériau ridige tel que notamment en métal. Dans ce cas, l'élément métallique est inséré dans une gaine en tissu (8), de laquelle elle peut être aisément extractable afin de permettre le lavage de ladite gaine.
Selon l'invention, cette gaine (8) est munie sur sa face destinée à venir en contact avec le cuissard (1) et la jambière (3), et respectivement au niveau de ses portions supérieure et inférieure, d'un revêtement boucle ou crochet (9, 10), destiné à coopérer avec le revêtement complémentaire ménagé sur le cuissard (1) et la jambière (3), afin de permettre sa mise en place réversible.
Par ailleurs, en portion centrale, entre lesdites portions supérieure et inférieure, c'est à dire au niveau de la zone destinée à venir prendre sinon appui du moins être en contact avec le genou du patient, celle-ci est avantageusement munie d'un coussinet (11) revêtu par exemple de velour, afin d'augmenter le confort du patient.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'attelle comporte une baleine postérieure (4), par exemple coudée dans la forme de réalisation des figures 1, 3 et 5 correspondant sensiblement à l'angulation conférée par les baleines latérales (7). Tout comme ces baleines latérales, la baleine postérieure est introduite dans une gaine, également pourvue sur sa face destinée à venir en contact avec le cuissard (1) et la jambière (3), d'un revêtement crochet ou boucle, c'est à dire complémentaire du revêtement dudit cuissard et de ladite jambière, afin de permettre son positionnement réversible.