REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation de compositions bitume/polymère, présentant, entre autres, une très faible susceptibilité thermique, dans lequel on met en contact, en opérant à des températures comprises entre 1000C et 2300C et sous agitation pendant une durée d'au moins 10 minutes, un bitume ou mélange de bitumes avec, comptés en poids du bitume ou mélange de bitumes, 0,01 % à 20 % d'au moins un polymère oléfinique porteur de groupements fonctionnels époxy ou COOH pour former un produit de réaction dit composante bitume/polymère, ledit procédé se caractérisant en ce qu'à la composante bitume/polymère, maintenue à des températures comprises entre 1000C et 230"C et sous agitation, on incorpore 0,005 % à 6 %, en poids du bitume ou mélange de bitumes, d'un adjuvant acide et l'on maintient le milieu réactionnel ainsi formé à des températures comprises entre 100 C et 2300C et sous agitation pendant une durée d'au moins 10 minutes pour produire la composition bitume/polymère, ledit adjuvant acide étant constitué d'un ou plusieurs composés choisis dans le groupe formé par les acides phosphoriques, les acides boriques, l'acide sulfurique, les anhydrides desdits acides, l'acide chlorosulfurique, les acides polyphosphoriques, les acides phosphoniques de formule et les acides de formule R-(COO)t-SO3H avec dans lesdites formules t prenant la valeur zéro ou un et R désignant un radical hydrocarboné monovalent choisi dans le groupe constitué des radicaux hydrocarbonés monovalents acycliques en C1 à C6 et des radicaux hydrocarbonés cycliques monovalents renfermant 4 à 12 atomes de carbone cycliques et éventuellement substitués par des radicaux hydrocarbonés monovalents acycliques en C1 à C16. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité totale d'adjuvant acide, incorporée à la composante bitume/polymère, représente 0,01 % à 3 % en poids du bitume ou mélange de bitumes. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'adjuvant acide est choisi parmi H3POg, P205, H3BO3, B203, H2SO4, SQ3, HSO3C1, les acides polyphosphoriques, les mélanges d'au moins un acide polyphosphorique et d'acide sulfurique, les mélanges d'au moins un acide polyphosphorique et d'au moins un acide R-(COO)t-SO3H, les mélanges d'acide sulfurique et d'au moins un acide R-(COO)t-SO3H et les mélanges d'acide sulfurique avec au moins un acide polyphosphorique et au moins un acide R-(COO)t-SO3H. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'adjuvant acide consiste en une association constituée, en poids, de 20 % à 95 % et plus particulièrement de 40 % à 90 % d'un ou plusieurs acides polyphosphoriques et de 80 % à 5 % et plus particulièrement de 60 % à 10 % d'acide sulfurique et/ou d'acide méthane sulfonique. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les acides polyphosphoriques sont des composés de formule PqHrOs dans laquelle q, r et s sont des nombres positifs tels que q 2 2 et notamment allant de 3 à 20 et que 5q+r-2s=0, lesdits acides polyphosphoriques ayant en particulier la formule q ayant la signification ci-dessus. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les acides R-(COO)t-SO3H sont tels que R est un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C16, un radical cycloalkyle en C à C12 et plus particulièrement en C5 à C8 ou encore un radical monovalent aromatique ayant 6 atomes cycliques et qui peut être éventuellement substitué par un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1 à C16. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la quantité de polymère oléfinique porteur de groupements fonctionnels époxy ou COOH mis en contact avec le bitume ou mélange de bitumes, pour former la composante bitume/polymère, représente 0,05 % à 10 % et plus spécialement 0,1 % à 6 % du poids de bitume ou mélange de bitume. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le polymère oléfinique porteur de groupements époxy ou COOH est choisi parmi les copolymères renfermant, en poids, x % de motifs issus de l'éthylène ou du propylène, y % de motifs issus d'un ou plusieurs monomères A de formule z % de motifs issus d'au moins un monomère B de formule et v % de motifs issus d'un ou plusieurs monomères C différents des monomères A et B, avec, dans ces formules, R1 désignant H, CH3 ou C2H5, R2 représentant un radical -COOR5, -OR5 ou -OOCR6 avec R5 désignant un radical alkyle en C1 à C10 et de préférence en C1 à C6 et R6 représentant H ou un radical alkyle en C1 à C3, R3 désignant H, COOH ou COOR5, R5 ayant la définition précitée, et R4 désignant un radical -COOH, et x, y, z et v étant des nombres tels que 40 et 0 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, dans le polymère oléfinique à groupements époxy ou COOH, x, y, z et v sont tels que 50 40, 0,5 Sz 10 - Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les monomères A sont choisis parmi le formiate de vinyle, l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, les éthers de vinyle CH2 = CH-O-R5, les acrylates d'alkyle de formule CH2 = CH-COOR5 et les méthacrylates d'alkyle de formule R5 étant un radical alkyle en C1 à C10 et de préférence en C1 à C6, notamment méthyle, éthyle, propyle, butyle. 11 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les monomères B sont choisis parmi l'acide maléique et son anhydride, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les maléates acides d'alkyle de formule HOOC-CH = CH-COOR7 où R7 est un radical alkyle en C1 à C6, l'acrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle et le vinyléther de glycidyle. 12 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les monomères C sont choisis parmi CO, SO2 et acrylonitrile. 13 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les polymères oléfiniques à groupements époxy ou COOH sont choisis parmi (a) les copolymères statistiques d'éthylène et d'un monomère B choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique ou son anhydride, l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, qui renferment, en poids, 80 % à 99,7 % et de préférence 85 % à 99,5 % d'éthylène ; (b) les terpolymères statistiques d'éthylène, d'un monomère A choisi parmi l'acétate de vinyle et les acrylates ou méthacrylates d'alkyle à reste alkyle en C1 à C6 tel que méthyle, éthyle, propyle, butyle, hexyle, et d'un monomère B choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique ou son anhydride, l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, qui renferment, en poids, 0,5 % à 40 % de motifs issus du monomère A et 0,5 % à 15 % de motifs issus du monomère B, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène ; et (c) les copolymères résultant du greffage d'un monomère B choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique ou son anhydride, l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle, sur un substrat consistant en un polymère choisi parmi les polyéthylènes, notamment polyéthylènes basse densité, les polypropylènes et les copolymères statistiques d'éthylène et d'acétate de vinyle ou d'éthylène et d'acrylate ou de méthacrylate d'alkyle à reste alkyle en C1 à C6 tel que méthyle, éthyle, propyle, butyle, hexyle, qui renferment, en poids, 40 % à 99,7 % et de préférence 50 % à 99 % d'éthylène, lesdits copolymères greffés renfermant, en poids 0,5 % à 15 % de motifs greffés issus du monomère B. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les polymères oléfiniques à groupements époxy ou COOH sont choisis parmi (i) les terpolymères statistiques d'éthylène, d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle à reste alkyle en C1 à C6 tel que méthyle, éthyle, butyle, et d'anhydride maléique, qui renferment, en poids, 0,5 % à 40 % de motifs issus d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle et 0,5 % à 15 % de motifs issus de 11 anhydride maléique, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène ; (ii) les terpolymères statistiques d'éthylène, d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle à reste alkyle en C1 à C6 tel que méthyle, éthyle, butyle, et d'acrylate ou méthacrylate de glycidyle, qui renferment, en poids, 0,5 % à 40 % de motifs issus d'acrylate ou méthacrylate d'alkyle et 0,5 % à 15 % de motifs issus d'acrylate ou méthacrylate de glycidyle, le reste étant formé de motifs issus de l'éthylène ; (iii) les polyéthylènes basse densité greffés anhydride maléique et les polypropylènes greffés anhydride maléique, qui renferment, en poids, 0,5 % à 15 % de motifs greffés issus de l'anhydride maléique (iv) les polyéthylènes basse densité greffés acrylate ou méthacrylate de glycidyle et les polypropylènes greffés acrylate ou méthacrylate de glycidyle, qui renferment, en poids, 0,5 % à 15 % de motifs greffés issus du dérivé glycidyle. 15 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que les polymères oléfiniques à groupements époxy ou COOH possèdent un indice de fluidité, déterminé selon la norme ASTM D 1238 ayant une valeur, exprimée en grammes par 10 minutes, comprise entre 0,3 et 3000 et de préférence entre 0,5 et 900. 16 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le bitume ou mélange de bitumes est choisi parmi les bitumes ayant une viscosité cinématique à 100"C comprise entre 0,5x10-4 m2/s et 3x10-2 m2/s et de préférence entre 1x10-4 m2/s et 2x10-2 m2/s. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le bitume ou mélange de bitumes présente une pénétrabilité à 25"C, définie selon la norme NF T 66004, comprise entre 5 et 800 et de préférence entre 10 et 400. 18 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'on incorpore à la composante bitume/polymère, au cours de sa préparation, un ou plusieurs polymères additionnels différents des polymères oléfiniques à groupements époxy ou COOH, le ou lesdits polymères additionnels étant en particulier des élastomères. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le ou lesdits élastomères sont des élastomères réticulables au soufre. 20 - Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la quantité d'élastomère réticulable au soufre représente entre 0,3 % et 20 % et de préférence entre 0,5 % et 10 % du poids du bitume ou mélange de bitumes. 21 - Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que les élastomères réticulables au soufre sont des copolymères statistiques ou séquencés de styrène et d'un diène conjugué, ledit diène étant en particulier tel que butadiène, isoprène, chloroprène, butadiène carboxylé et isoprène carboxylé. 22 - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les copolymères de styrène et de diène conjugué renferment, en poids, 5 % à 50 % de styrène. 23 - Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que la masse moléculaire moyenne en poids du copolymère de styrène et de diène conjugué est comprise entre 10000 et 600000 daltons et de préférence entre 30000 et 400000 daltons. 24 - Procédé selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que la composante bitume/polymère, à base de bitume ou mélange de bitumes, de polymère oléfinique à groupements époxy ou COOH et d'élastomère réticulable au soufre, est soumise à une réticulation sous l'action d'un agent de couplage donneur de soufre pour produire une composante bitume/polymère réticulée. 25 - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'agent de couplage donneur de soufre est choisi dans le groupe formé par le soufre élémentaire, les polysulfures d'hydrocarbyle, les accélérateurs de vulcanisation donneurs de soufre, les mélanges de tels produits entre eux ou/et avec des accélérateurs de vulcanisation non donneurs de soufre. 26 - Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'agent de couplage donneur de soufre est choisi parmi les produits M, qui renferment, en poids, de 0 Co à 100 E d'une composante CA consistant en un ou plusieurs accélérateurs de vulcanisation donneurs de soufre et de 100 % à 0 % d'une composante CB consistant en un ou plusieurs agents de vulcanisation choisis parmi le soufre élémentaire et les polysulfures d'hydrocarbyle, et les produits N, qui renferment une composante CC consistant en un ou plusieurs accélérateurs de vulcanisation non donneurs de soufre et un produit M dans un rapport pondéral de la composante CC au produit M allant de 0,01 à 1 et de préférence de 0,05 à 0,5. 27 - Procédé selon l'une des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que l'agent de couplage est utilisé en quantité propre à fournir une quantité de soufre libre représentant 0,1 % à 20 % du poids d'élastomère réticulable au soufre dans la composante bitume/polymère soumise à la réticulation. 28 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la composante bitume/polymère est préparée en mettant en contact le ou les polymères oléfiniques porteurs de groupements époxy ou COOH et, en cas d'utilisation, le ou les polymères additionnels, par exemple élastomère réticulable au soufre, avec le bitume ou mélange de bitumes, dans les proportions désirées, en opérant à des températures comprises entre 1000C et 230"C, plus particulièrement entre 120"C et 1900C, et sous agitation, pendant une durée d'au moins 10 minutes et plus particulièrement de 10 minutes à 5 heures. 29 - Procédé selon l'une des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que la composante bitume/polymère réticulée est préparée en mettant en contact le ou les polymères oléfiniques porteurs de groupements époxy ou COOH et le ou les élastomères réticulables au soufre avec le bitume ou mélange de bitumes, dans les proportions désirées, en opérant à des températures comprises entre 100"C et 230"C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, et sous agitation, pendant une durée d'au moins 10 minutes et plus particulièrement de 10 minutes à 5 heures, puis au produit obtenu, constituant la composante bitume/polymère non réticulée, on incorpore l'agent de couplage donneur de soufre, en quantité désirée, et l'on maintient le tout sous agitation à des températures comprises entre 100 C et 230"C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, pendant une durée d'au moins 10 minutes et, notamment, allant de 10 minutes à 5 heures et plus particulièrement de 10 minutes à 3 heures pour former une masse de réaction constituant la composante bitume/polymère réticulée. 30 - Procédé selon la revendication 28 ou 29, caractérisé en ce que l'on incorpore l'adjuvant acide, en quantité désirée, à la composante bitume/polymère non réticulée ou réticulée en opérant à des températures comprises entre 1000C et 230"C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, et sous agitation, puis en maintenant le tout aux températures comprises entre 100 C et 2300C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, et sous agitation pendant une durée d'au moins 10 minutes, et, notamment de 10 minutes à 5 heures et plus particulièrement de 30 minutes à 4 heures pour produire la composition bitume/polymère à très faible susceptibilité thermique. 31 - Procédé selon l'une des revendications 28 à 30, caractérisé en ce que, au cours de sa constitution, la composante bitume/polymère réticulée ou la composante bitume/polymère non réticulée, que l'on soumet ensuite à l'action de l'adjuvant acide, est additionnée de 1 % à 40 % et plus particulièrement de 2 % à 30 %, en poids du bitume, d'un agent fluxant. 32 - Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'agent fluxant consiste en une huile hydrocarbonée présentant un intervalle de distillation à pression atmosphérique, déterminé selon la norme ASTM D 86-67, compris entre 1000C et 600"C et situé plus spécialement entre 150 0C et 400"C, ladite huile hydrocarbonée étant, en particulier, une coupe pétrolière de caractère aromatique, une coupe pétrolière de caractère naphténo-aromatique, une coupe pétrolière de caractère naphténo-paraffinique, une coupe pétrolière de caractère paraffinique, une huile de houille ou encore une huile d'origine végétale. 33 - Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le ou les polymères oléfiniques porteurs de groupements époxy ou COOH et, s'ils sont présents, le ou les polymères additionnels et l'agent de couplage sont incorporés au bitume ou mélange de bitumes sous la forme d'une solution mère de ces produits dans l'huile hydrocarbonée constituant l'agent fluxant. 34 - Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que la solution mère renferme, en poids de l'huile hydrocarbonée, 1 % à 20 % du ou des polymères oléfiniques à groupements époxy ou COOH, et, en cas d'utilisation, 5 % à 30 % du ou des polymères additionnels et 0,005 % à 6 % d'agent de couplage. 35 - Procédé selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que l'on mélange la solution mère avec le bitume ou mélange de bitumes en opérant à des températures comprises entre 100 C et 230"C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, et sous agitation, puis on maintient le mélange résultant sous agitation à des températures comprises entre 100 C et 2300C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, pendant une durée d'au moins 10 minutes et, notamment, allant de 10 minutes à 2 heures, pour produire la composante bitume/polymère. 36 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que, au cours de sa préparation, la composante bitume/polymère du type non réticulé ou du type réticulé, que l'on soumet au traitement par l'adjuvant acide, est additionnée d'un ou plusieurs additifs susceptibles de réagir avec les groupements fonctionnels du ou des polymères oléfiniques à groupements époxy ou COOH qu'elle renferme, lesdits additifs réactifs étant en particulier des amines, notamment polyamines, primaires ou secondaires, des alcools et notamment des polyols, des acides et notamment des polyacides, ou encore des sels métalliques, notamment composés de métaux des groupes I, Il, III et VIII du Tableau Périodique des Eléments. 37 - Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que la quantité d'additif réactif ou d'additifs réactifs incorporée au milieu réactionnel, donnant naissance à la composante bitume/polymère, représente 0,01 % à 10 % et de préférence 0,05 % à 5 % du poids du bitume ou mélange de bitumes. 38 - Application des compositions bitume/polymère obtenues par le procédé selon l'une des revendications 1 à 37, à la production de liants bitume/polymère, lesdits liants consistant en lesdites compositions utilisées telles quelles ou bien étant formés par dilution desdites compositions bitume/polymère par un bitume ou mélange de bitumes ou par une composition bitume/polymère selon l'une des revendications 1 à 37 à teneur globale plus faible en polymère, lesquels liants bitume/polymère sont notamment utilisables, directement ou après mise en émulsion aqueuse, à la réalisation de revêtements, notamment revêtements routiers du type enduit superficiel, à la production d'enrobés mis en place à chaud ou à froid, ou encore à la réalisation de revêtements d'étanchéité.