INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, l'alimentation en liquide de l'appareil dans lequel s'accumulent des solides, en particulier de l'appareil de mise en contact d'un solide et d'un liquide, tel qu'une colonne, est maintenue en permanence et ne subit aucune interruption durant le soutirage, ce qui entraîne une augmentation importante de la capacité effective de traitement de la colonne et permet un fonctionnement continu avec une seule colonne.
Les solides se présentent de préférence sous la forme de particules telles que des grains, des granulés ou des billes et sont généralement d'une taille moyenne de 0,2 mm à 2 mm Les solides sont constitués de préférence des matières généralement mises en oeuvre dans les appareils de mise en contact de liquide et de solide : il peut s'agir de composés minéraux ou organiques, par exemple d'échangeurs d'ions solides tels que des résines échangeuses d'ions ou des zéolithes et autres solides divisés.
Le liquide peut etre tout liquide susceptible de subir une opération d'échange liquide-solide, il pourra s' agir par exemple d'un liquide aqueux tel qu'un effluent aqueux issu d'opérations industrielles diverses (par exemple rinçage d'installations), ou issu d'installations nucléaires (telles que des usines de retraitement, des centrales, des laboratoires)....
Le liquide est chargé de divers éléments, par exemple en suspension ou en solution, que l'on souhaite éliminer ou séparer par l'opération de mise en contact. Ces éléments à éliminer, ou à séparer peuvent être par exemple sous la forme de sels de divers cations, en particulier de cations métalliques, notamment de radioéléments tels que césium, strontium et autres, mais il peut s'agir également d'anions ou de complexes organiques. La concentration de ces éléments peut être très variable : de l'état de traces (ppb) à des solutions concentrées (quelques dizaines de g/l).
Par exemple pour les sels des cations radioactifs cités ci-dessus, elle est généralement de 0,01 à 1000 mg/l.
Enfin, compte-tenu de la présence des collerettes, le congé de raccordement entre la collerette et l'enveloppe extérieure pour la partie de la couche élastomère comprise entre les deux collerettes, est quasiment imposé vu la faible distance ; or, la forme d'un tel congé joue un rôle important sur la tenue à la fatigue de l'élastomère. Par ailleurs, il n'est pas possible de réduire la dimension des collerettes, car celles-ci sont destinées à servir de butée de fin de course pour le déplacement de l'enveloppe par rapport à la douille, lorsque le déplacement a une composante radiale.
La présente invention concerne une articulation élastique du type ci-dessus défini, qui permet de remédier aux inconvénients décrits ci-dessus.
L'invention a donc pour objet une articulation élastique comportant, en premier lieu, une douille interne et une enveloppe externe, rigides, disposées coaxialement, et, en second lieu, une couche d'élastomère fixée entre ladite douille et ladite enveloppe, la douille portant extérieurement deux collerettes annulaires et l'enveloppe étant conformée à chacune de ses extrémités, selon un rétreint, ladite couche d'élastomère étant constituée d'un manchon fixé dans la zone comprise entre les deux collerettes et de deux portions élastomères disposées entre chaque collerette et le rétreint, qui en est voisin, caractérisée par le fait que la douille est munie sur sa surface externe de deux épaulements et que les colleretttes annulaires sont constituées par deux rondelles rapportées en appui contre lesdits épaulements, la portion élastomère disposée entre chaque collerette et le rétreint voisin étant constituée par une bague rapportée en élastomère, chacune desdites bagues étant portée par l'une desdites rondelles en vis-à-vis d'un rétreint de l'enveloppe.
On voit que, selon l'invention, les bagues élastomères portées par chacune des rondelles et le manchon sont indépendants. Ils peuvent donc, sans problème particulier, être constitués de deux ou trois compositions élastomères différentes. Avantageusement, les bagues élastomères portées par les rondelles sont constituées par la même composition élastomérique et le manchon est constitué par une composition élastomérique différente. En particulier, la composition élastomérique constituant le manchon peut être moins rigide que celle constituant les bagues élastomères portées par les rondelles. Par exemple, on peut utiliser un mélange dureté 70 Shore pour fabriquer les bagues élastomères associées aux rondelles et un mélange dureté 50 Shore pour fabriquer le manchon.
On peut donc ainsi, en utilisant des compositions élastomériques différentes, moduler selon les applications de l'articulation élastique envisagée, les valeurs d'amortissement axial et d'amortissement radial.
La rondelle peut être métallique ou en matière plastique rigide.
La bague élastomère est, de préférence, rapportée et collée sur la rondelle ; mais il est aussi possible de déposer par stratification l'élastomère, par exemple sur une feuille de métal ou de matière plastique rigide, que l'on découpe ensuite. La bague d'élastomère fixée sur la rondelle peut avoir une forme annulaire d'épaisseur constante, mais elle peut avoir également une forme différente, par exemple avoir en section radiale la forme d'un quart de rond, la partie la plus épaisse étant disposée à la périphérie de la rondelle.
Par ailleurs, la bague élastomère portée par la rondelle peut être comprimée, en position de repos, par le rétreint de l'enveloppe, ou bien un jeu peut être ménagé entre ladite bague et le rétreint de l'enveloppe, d'un côté ou des deux côtés de l'articulation.
Dans le premier cas, tout déplacement axial de l'enveloppe par rapport à la douille est soumis à un amortissement élastique. Dans le second cas, un déplacement axial libre peut se produire jusqu'à ce que la bague élastomère de l'une des rondelles vienne en contact avec le rétreint de l'enveloppe.
Le manchon en élastomère disposé entre la douille et l'enveloppe dans la zone comprise entre les épaulements, est moulé par injection de substance élastomère entre la douille et l'enveloppe avant la mise en place des rondelles.
De cette façon, lors du moulage, on peut définir, entre la douille et l'enveloppe, aux extrémités dudit manchon, un congé de raccordement de forme désirée selon la nature de la composition élastomérique utilisée, selon les dimensions relatives de l'articulation et selon l'application de l'articulation envisagée, de façon à réduire à un minimum la fatigue de la composition élastomérique constituant le manchon.
Par ailleurs, du fait que l'on effectue le moulage du manchon avant la mise en place des rondelles, il est possible d'introduire, entre la douille et l'enveloppe, lors du moulage, des inserts, de façon à ménager dans la bague des évidements allongés parallèles à l'axe. Ces évidements sont, de préférence, répartis de façon régulière autour de l'axe. La présence de ces évidements présente l'avantage décrit ci-après si l'on appelle z l'axe de l'articulation commun à la douille et à l'enveloppe et x, y deux axes radiaux orthogonaux dans un plan perpendiculaire à z, on voit que les amortissements radiaux en x et en y peuvent être différents, grâce à la présence des évidements ; par exemple, si on ménage deux évidements à 1800, la rigidité de la bague pourra être plus faible selon l'axe y passant par les deux évidements que sur l'axe x, qui lui est perpendulaire. Une telle disposition est intéressante lorsque x correspond à l'axe longitudinal d'un véhicule et y à un axe transversal, car, dans un véhicule, les accélérations longitudinales sont beaucoup plus importantes que les accélérations transversales.
Selon l'invention, la douille peut comporter, à l'une de ses extrémités ou à ses deux extrémités, un évasement. Cet évasement peut être rendu nécessaire pour l'environnement de l'articulation lorsqu'elle est mise en place sur un véhicule.
L'articulation élastique selon l'invention peut être réalisée de la façon suivante - on prépare séparément une douille cylindrique munie de deux épaulements, une enveloppe constituée par un tube cylindrique de diamètre supérieur à celui de la douille et des rondelles sur un côté desquelles on rapporte une bague élastomère - on moule un manchon en élastomère entre la douille et l'enveloppe, dans la zone comprise entre les deux épaulements - on met en appui sur les épaulements de la douille les rondelles en disposant les bagues élastomères de façon que la substance élastomère soit tournée vers l'extérieur ; et - on rabat les bords de l'enveloppe vers la douille de façon à former les rétreints.
Si la douille comporte au moins un évasement à l'une de ses extrémités, cet évasement sera fabriqué après la mise en place des rondelles. La mise en place des rondelles est avantageusement effectuée par emmanchement à force sur la douille.
La description donnée ci-dessous, à titre purement illustratif et non limitatif, de deux modes de réalisation de l'invention représentés sur le dessin annexé, permettra de mieux comprendre l'invention.
Comme exemples de polyols utilisables dans la présente invention, on peut citer à titre non limitatif: - I'ester du glycérol avec l'acide ricinoléique, de formule:
- les condensats d'oxyde d'éthylène sur une amine grasse de formule générale: dans laquelle R' désigne un radical aliphatique d'au moins 16 atomes de carbone et les symboles x et y, identiques ou différents, sont des nombres entiers allant de 1 à 5.
- les condensats d'oxyde d'éthylène sur une diamine à chaîne grasse de formule générale: dans laquelle R', x et y ont les mêmes significations que précédemment et z est un nombre entier allant de 1 à 5 ; - les polyols quaternaires de formule générale: dans laquelle R', x et y ont les mêmes significations que ci-dessus, et - les polyols obtenus par réduction des polyacides résultant de la dimérisation ou trimérisation d'acides gras insaturés.
Le constituant éventuel (c) peut être: - un agent bloquant des fonctions isocyanate tel que la butanone oxime, le phénol, le caprolactame, le malonate de diéthyle, le 3,5-diméthylpyrazole, un alcool primaire ou un thiol primaire, - un composé favorisant la mise en émulsion aqueuse de l'oligomère et possédant à la fois une fonction réactive (alcool ou thiol ou amine) et une fonction hydrophile de nature non ionique (par exemple le monométhyléther du polyéthylène glycol de masse molaire moyenne voisine de 1000) ou de nature anionique (par exemple un acide carboxylique comme l'acide glycolique ou l'acide thioglycolique avec ajout d'une amine) ou de nature cationique (par exemple la N,N-diméthyléthylènediamine avec ajout d'acide formique ou d'acide acétique), - un composé possédant à la fois une fonction alcool , thiol ou amine pour réagir avec un isocyanate, et une fonction réticulable par voie thermique (par exemple le diacétone-alcool) ou par voie catalytique (par exemple, un époxyalcool ou le glycérol avec une diamine et l'acide glycolique).
La réaction d'addition des composés (a), (b) et, éventuellement (c) sur le polyisocyanate peut être effectuée selon des méthodes connues en soi, par exemple celles décrites dans KIRK-OTHMER, 3ème édition, p 789 à 818. Les composés (a), (b) et (c) sont préférentiellement ajoutés au polyisocyanate en introduisant d'abord les composés (a) et (c) et enfin le polyol (b).
La réaction peut être conduite de façon continue, discontinue ou graduelle, à une température qui peut aller de la température ambiante jusqu'au point d'ébullition du milieu réactionnel. On opère de préférence entre 50 et 1300C. La concentration totale des réactifs (polyisocyanate et composés a, b et c) peut varier de 5 % à 100 % en poids. Lorsque la réaction d'addition est réalisée dans un solvant, celui-ci peut être choisi parmi les cétones (par exemple l'acétone, la méthyl éthyl cétone, la méthyl isobutyl cétone), les esters (par exemple l'acétate de méthyle, I'acétate d'éthyle, I'acétate d'isopropyle, I'acétate de butyle), les éthers (par exemple l'éther éthylique, le tétrahydrofuranne, le dioxanne), les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques ou isoparaffiniques, ou la N-méthyl-pyrrolidone-2. On peut utiliser un seul de ces solvants ou des mélanges.
Bien qu'on puisse réaliser l'addition sans catalyseur, on préfère effectuer la réaction en présence d'un catalyseur, ajouté à une concentration variant de 0 % à 1 % en poids par rapport au poids total des réactifs. Comme catalyseurs, on peut utiliser tous ceux bien connus des gens du métier comme le dilaurate de dibutyle étain, le phénate de sodium trihydraté et le 1 ,4-diazabicyclo[2.2.2]octane.
Le produit réactionnel peut éventuellement être dilué avec le solvant de synthèse ou, sous réserve de miscibilité réciproque, avec un autre solvant ou mélange de solvants. Si on le désire, on peut également isoler l'oligomère par élimination du ou des solvants.
Comme substrats susceptibles d'être rendus oléophobes et hydrophobes avec les oligomères fluorés selon l'invention, on peut citer principalement les cuirs (foulonnage, finition ou entretien) et les matériaux de construction (pierre, ciment, terre cuite, grès). On peut mentionner également d'autres matériaux très divers tels que, par exemple, les papiers, les articles tissés ou non tissés à base de cellulose ou de cellulose régénérée, de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques comme le coton, I'acétate de cellulose, la laine, la soie, les fibres de polyamide, polyester, polyoléfine, polyuréthanne, ou polyacrylonitrile, les plastiques, le verre, le bois, les métaux, la porcelaine.
Les oligomères fluorés selon l'invention peuvent être appliqués sur les substrats à traiter après dilution avec un solvant identique à ou miscible avec le solvant utilisé pour la synthèse. La quantité d'oligomère à mettre en oeuvre varie dans de larges limites en fonction de la nature du support et de la teneur en fluor de l'oligomère. Sur cuir, cette quantité est généralement comprise entre 1 et 10 g/m2 L'application des produits dilués peut être réalisée selon différentes techniques, par exemple par pulvérisation ou enduction à la brosse. Selon leur nature, les substrats traités peuvent être séchés à température ambiante ou à des températures pouvant aller jusqu'à 200"C. Les cuirs sont préférentiellement séchés à température ambiante ou à une température modérée allant jusqu'à environ 60"C.
Les oligomères fluorés selon l'invention peuvent également être appliqués sous forme aqueuse. Pour préparer une dispersion aqueuse, deux cas peuvent se présenter: 1er cas : L'oligomère comprend un constituant (c) porteur d'une fonction hydrophile assurant la stabilisation; il peut donc former tel quel une dispersion aqueuse stable sans addition d'agents stabilisateurs. Dans ce cas, au moment de la mise en dispersion, I'oligomère doit être en solution dans un solvant organique miscible à l'eau; cette solution est versée dans l'eau sous agitation modérée et on obtient une dispersion de l'oligomère dans un mélange eau + solvant. Dans le cas où le solvant organique est plus volatil que l'eau, il est possible de le retirer du milieu par distillation atmosphérique ou sous vide.
2ème cas: L'oligomère tel quel ne peut pas former une dispersion aqueuse stable sans l'aide d'agents stabilisateurs. Dans ce cas, au moment du passage en milieu aqueux, I'oligomère doit être en solution dans un solvant organique non miscible à l'eau et plus volatil que l'eau.
Pour préparer une émulsion aqueuse, on mélange une solution organique de l'oligomère fluoré avec un ou plusieurs agents tensio-actifs appropriés anioniques, cationiques ou non-ioniques, de l'eau et éventuellement un solvant organique auxiliaire miscible à l'eau. La mise en émulsion de la solution organique dans l'eau est obtenue par apport d'énergie mécanique. Le système d'agents tensio-actifs peut être constitué d'un seul tensio-actif ou d'un mélange de plusieurs tensio-actifs. Pour faciliter la mise en émulsion, la procédure est réalisée en deux étapes: a) Dans une première étape, la phase organique comprenant l'oligomère fluoré en solution dans le solvant non miscible à l'eau et éventuellement un ou plusieurs agents tensio-actifs est mélangée avec la phase aqueuse comprenant l'eau, éventuellement un solvant auxiliaire miscible à l'eau et éventuellement un ou plusieurs agents tensio-actifs; il est possible de verser la phase organique dans la phase aqueuse ou l'inverse; au moins un agent tensio-actif doit être présent soit dans la phase aqueuse, soit dans la phase organique. Pendant le mélange, on maintient une forte agitation à l'aide d'un agitateur à cisaillement élevé du type Ultraturrax; on obtient une pré-émulsion.
b) La deuxième étape consiste à homogénéiser cette pré-émulsion à l'aide d'une sonde à ultrasons ou d'un homogénéisateur à haute pression du type homogénéisateur à clapets; on obtient ainsi une émulsion dont la taille moyenne des particules est inférieure ou égale à 1clam.
Généralement, I'émulsion obtenue contient entre 10 et 40% en poids d'oligomère fluoré, entre 20 et 60 % de solvant organique non miscible à l'eau, entre 0,2 et 5% de tensio-actifs, entre 0 et 20 % de solvant organique auxiliaire miscible à l'eau, le complément à 100 % d'eau. Le solvant organique non miscible à l'eau est ensuite retiré du milieu par distillation à pression atmosphérique ou sous vide.
Lorsque l'on utilise un solvant organique auxiliaire miscible à l'eau et qu'il est plus volatil que l'eau, il est évacué pendant la distillation en même temps que le solvant organique non miscible à l'eau; dans ce cas l'émulsion finale est exempte de tout solvant organique.
Le sous-programme d'analyse de code reçu en premier, effectué par le micro-contrôleur 85, commence en figure 17A en réponse à une interruption générée par un front montant ou descendant reçu du récepteur 80 sur les
broches P32 et P33. Etant donné le format de largeur d'impulsion des si-
gnaux codés, le micro-contrôleur maintient actifs ou inactifs des minuteurs pour mesurer la durée entre les fronts montant et descendant du signal radio détecté. Initialement, une étape 546 est effectuée lorsqu'une transition de
signal radio est détectée, et une étape 548 suit pour capturer le minuteur in-
actif et effectuer le sous-progamme d'effacement de radio. Ensuite, on dé-
termine dans l'étape 550 si la transition était un front montant ou descen-
dant. Lorsqu'un front montant est détecté, l'étape 552 est ensuite effectuée, et, dans celle-ci, le minuteur capturé est mémorisé, ceci étant suivi par un retour dans l'étape 554. Lorsqu'un front descendant est détecté dans l'étape 550, la valeur du minuteur capturé dans l'étape 548 est mémorisée (étape 556) dans le minuteur actif. Une étape de décision 558 est ensuite effectuée pour déterminer s'il s'agit de la première partie d'un nouveau mot. Lorsque le compteur de bits est égal à "0" il s'agit d'une première partie dans laquelle une impulsion de synchronisation est attendue, et le processus passe à
l'étape 560 (figure 17B).
Dans l'étape 560, la valeur d'inactivité du minuteur est mesurée pour
voir si elle dépasse 20 millisecondes mais si elle est inférieure à 100 millise-
condes. Lorsque le minuteur inactif n'est pas dans la plage, l'étape 562 est effectuée pour effacer le compteur de bits, le registre de code roulant et le
registre de code fixe. Ensuite, un retour est effectué. Lorsque le minuteur in-
actif est dans la plage de l'étape 560, l'étape 566 est effectuée pour déter-
miner si le minuteur actif est inférieur à 4,5 millisecondes. Lorsque le minu-
teur actif est trop long, les valeurs sont effacées dans l'étape 568, après quoi
on effectue un retour dans l'étape 582.
Les oscillations à cycle limite résultent d'un couplage de même nature que celui du flottement conventionnel et s'apparentent à un régime vibratoire ayant en commun avec ce dernier le fait qu'il survient à une fréquence fixe, généralement inférieure à 20Hz et, plus particulièrement sur les avions du type gros porteur, inférieure à 5Hz, cette fréquence dépendant de l'amortissement des modes de vibration couplés.
Le phénomène d'oscillation à cycle limite peut apparaître dans des domaines de vol où il y a risque de flottement, mais il peut également apparaître dans des domaines de vol où il n'y a pas de risque de flottement. II peut s'expliquer par l'existence, dans des conditions de vol transsonique, de non-linéarités aérodynamiques. Le phénomène d'oscillation à cycle limite, dans certaines conditions de chargement, de Mach et de vitesse, peut apparaître spontanément (sans sollicitations particulières), ou à la suite de turbulence ou de mouvements imposés de gouvernes, ou être provoqué à des fins d'expérience par un braquage en créneau des ailerons.
Le mouvement entretenu, lorsqu'il s'établit, se traduit par des mouvements complexes de tangage (pas forcément en phase) des deux moteurs externes du quadrimoteur, de flexion latérale de ces mêmes moteurs externes, de flexion et vrillage de la voilure et de flexion verticale du fuselage.
On a pu ainsi constater des accélérations verticales de la partie avant du fuselage atteignant + 0,2 9, engendrant des vibrations tout à fait inconfortables.
Pour remédier au flottement conventionnel, on a déjà eu recours dans le passé à l'adjonction de masses identiques sur chaque aile d'un avion ; il est en effet bien connu que l'installation de masses placées symétriquement dans les voilures droite et gauche est de nature à repousser la limite de vitesse à partir de laquelle peuvent apparaître des vibrations de la structure.
Cependant, la disparition des oscillations divergentes résultant du flottement s'est payée d'une contrepartie en masse supplémentaire embarquée prohibitive, contraire aux impératifs de plus en plus drastiques d'augmentation du ratio charge utile/poids à vide de l'avion.
La présente invention a précisément pour but d'amortir les vibrations de cellules d'aéronef, engendrées par des oscillations divergentes ou à cycle limite dans certaines conditions de vol transsonique, ou d'éviter l'apparition de ces vibrations, ou tout au moins de les repousser vers des vitesses plus élevées, en proposant une solution à la fois simple et efficace et moins pénalisante que les solutions mises en oeuvre jusqu'à présent pour résoudre ces phénomènes d'oscillation.
A cet effet, I'invention a pour objet un procédé pour amortir les vibrations ou empêcher leur apparition sur des cellules d'aéronef en vol transsonique, ledit aéronef comprenant un fuselage portant, de chaque côté, une voilure fixe munie d'au moins un moteur de propulsion, caractérisé en ce qu'il consiste à munir ladite voilure d'une masse additionnelle fixe répartie de manière asymétrique de part et d'autre du fuselage, ladite masse étant logée à l'intérieur du volume délimité par ladite voilure.
Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, ladite masse est dans sa totalité placée dans l'une des voilures, de droite ou de gauche, de l'aéronef.
De préférence, ladite masse sera placée le plus loin possible en bout de voilure et au voisinage du bord d'attaque. Elle pourra être avantageusement constituée d'éléments distincts répartis judicieusement dans la section de voilure au delà du moteur pour un bimoteur, ou du moteur externe pour un quadrimoteur.
A la suite d'essais, il s'est avéré que dans diverses conditions de vol, à Mach entre 0,84 et 0,86, on obtenait de très bons résultats d'atténuation de vibrations, par l'adjonction sur une seule des deux voilures fixes d'un aéronef d'une masse de 260 Kg.
Ces résultats se sont révélés meilleurs que ceux obtenus, dans les mêmes conditions de vol et avec le même aéronef, en chargeant chacune des deux voilures fixes d'une masse de 220 Kg, cette valeur des masses s'étant par ailleurs elle-même révélée la plus efficace de la série d'essais à répartition symétrique suivant différentes valeurs.
II s'ensuit donc que par rapport à la solution connue d'ajout symétrique de masses, la solution conforme à l'invention économise (2 x 220) 260 = 180 Kg et, ce, pour une plus grande efficacité d'atténuation des vibrations.
Par ailleurs, ladite masse ayant été placée sur la voilure la plus sollicitée par les oscillations à cycle limite, les essais montrent de manière surprenante que les effets de cette masse non seulement sont bénéfiques pour la voilure ainsi modifiée, mais également pour l'ensemble de l'aéronef.