INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De chaque côté de la saillie, la came est ajourée pour former deux plats parallèles à la face supérieure du chien, avec un jeu nécessaire. Quant au chien, de la forme d'un demi-disque, possède à l'une de ses extrémités un orifice pour permettre le passage d'un axe à extrémité filetée, sur lequel le chien est maintenu par un circlips. A son autre extrémité, et sur la tranche supérieure, le chien possède une surface plane qui permet le contact et la poussée d'un ressort de compression.
Un deuxième orifice, situé au milieu du demi-disque du chien, permet le passage d'une goupille thermo-cassante.
Lorsque la fermeture est déclenchée par la rupture de la goupille thermo-cassante, le chien pivote sur l'axe à extrémité filetée. Ce pivotement est rendu possible à l'aide d'un ressort de compression qui pousse le chien, et permet ainsi de libérer la came, liée à l'axe du battant, pour permettre la fermeture de ce battant. Cette fermeture est accélérée par un dispositif contenu dans une partie boîte à ressorts appelée boîte révolver dont la fonction est d'accélérer la fermeture du battant. Dans cette boîte révolver, une fourchette, liée à l'axe du battant, comprime deux ressorts des cartouches ressorts. La fermeture du battant est donc accélérée par la rotation de la fourchette, liée à l'axe du battant, et lancée par les cartouches à ressorts. La fourchette est constituée de deux pattes décalées l'une de l'autre par rapport à l'axe déporté du battant.A chaque extrémité de la fourchette, se trouve un trou oblong ouvert où s'appuie un patin de glissement, qui permet le passage d'une vis servant de butée à un ressort de compression, à l'intérieur duquel se trouve une vis de ressort. Ces deux derniers constituent ainsi une cartouche à ressort. Une vis sert de butée au patin de glissement, maintenant le ressort lors de la fermeture du battant.
Un autre déclenchement est rendu possible grâce à un frein-embrayage composé d'une bobine électro-magnétique, engrenée sur une partie crabot vissée sur le porte-crabot, lui-même lié à la came par l'intermédiaire du chien, à l'aide de la goupille thermo-cassante. La rotation de l'axe déporté et donc la fermeture du battant, est réalisée. La partie électro-magnétique dite bobine de forme circulaire, entoure l'axe du battant. Cette bobine est vissée à l'intérieur du corps contre la boîte révolver. En position normale ouverte, la bobine n'est pas sous tension et s'engrène sur la partie crabot par l'intermédiaire de ressorts qui la maintiennent sur celle-ci maintenant, l'ensemble bloqué en position ouverte.
Lorsque l'alimentation de la bobine du frein-embrayage est réalisée, la bobine est excitée, les ressorts sont repoussés, ils ne bloquent plus la bobine sur la partie crabot. Le système est donc débrayé. Et comme précédemment la rotation pour la fermeture du battant est accélérée.
La position ouverte ou fermée du battant est indiquée par un indicateur de position muni d'une clavette d'indicateur fixée par un écrou, sur l'axe déporté, fileté à cette extrémité. L'indicateur de position est visible au travers d'une lumière d'un couvercle qui est fixé sur un tube lui-même fixé à l'axe déporté par un écrou qui vient se visser contre celui du maintien du bloc du dispositif sur l'axe déporté du battant.
Selon une autre réalisation de l'invention, en position normale ouverte, la porte électro-magnétique dite bobine est sous tension et attire la partie crabot. L'ensemble battant et axe est ainsi maintenu en position ouverte. La fermeture peut être volontairement déclenchée à distance en coupant l'alimentation électrique du frein embrayage du clapet. Ce frein-embrayage du clapet peut être également composé d'un vérin hydraulique ou pneumatique, à déclenchement automatique et autonome comme décrit ci-dessus.
Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention.
Tel qu'il est représenté sur les planches 1/5, 2/5, 3/5, 4/5 et 5/5, le clapet de sécurité comporte un corps de clapet à portée conique (4) muni d'un anneau-de levage (6), d'un pivot (5) et d'un battant (24), constitué d'un profil formant un contre-poids (46). Le battant est lié à un axe déporté muni de plusieurs clavettes à bouts ronds (13), (28), (23), de plusieurs joints graphite (2), (10), d'une rondelle (3), d'un bouchon (1), d'un joint (8), d'un indicateur de position (25) muni d'une clavette d'indicateur (26) et d'un écrou (27) et (48). L'axe est lié à une came (29) par une clavette à bouts ronds (28). La came (29) est munie d'une sallie (44) qui vient se loger dans une encoche (45) d'un chien (40) qui est luimême lié à un porte-crabot (18) par une goupille thermocassante (41).Le chien (40) pivote sur un axe à extrémité filetée (43), et est maintenu à celui-ci par un circlips (42).
Le pivotement du chien (40) est aidé par un ressort de compression (39) et une vis de ressort (38). Le porte-crabot (18) est en butée contre une entretoise (16) et est vissé sur un crabot (17) où est engrenée une partie électro-magnétique dite bobine (15) fixée sur un porte-bobine (14).
Dans la partie boîte à ressort dite boîte révolver (11), une fourchette (12) munie de trous oblongs (47) et de patins de glissement (36) est liée à l'axe déporté (7) par la clavette à bout rond (13) comprimant des ressorts de compression (35) munis de vis de ressort (34) et vis de butée (37) des cartouches ressorts. Lors de la rupture de la goupille thermo-cassante (41) le chien (40) pivote sur un axe à extrémité filetée (43) à l'aide d'un ressort de compression (39). Le dispositif frein-embrayage est fixé par plusieurs vis (30), et placé à l'intérieur d'un tube (33) qui reçoit un couvercle (20) fixé par plusieurs vis (22) munis de rondelles frein (21) et de goujons (19). La boîte révolver, quant à elle, est fixée par plusieurs vis (9) au corps du clapet (4).
La face supérieure du battant (24) est formée de deux surépaisseurs formant un contrepoids (46), symétriques et placées de part et d'autre d'un axe fictif vertical (50) du battant (24), afin de former une large rainure (51). La face intérieure (52), de chaque contrepoids (46), forme la rainure (51), et est de forme plane, suivant la direction de l'écoulement du liquide et de surface légèrement trapézoïdale.
Les contrepoids (46) sont donc plus étroits contre l'axe déporté (7) du battant (24), et plus épais à leur autre extrémité. La face (49) du dessus de chaque contrepoids (46) forme un segment dont la corde est du côté de la rainure (51).
Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas où la protection contre un incendie des conduites d'entrée ou de sortie de cuve, réservoir, bac, ou de tout autre moyen de stockage de liquide inflammable doit être assurée, de façon autonome et automatique. Il peut être utilisé dans l'industrie chimique, pétrolière ou autre.
DESCPIRTIF CONOSPT DE SUBSTRAT COMPRIME NUTRITIF AVEC INCLUSION DE SEMIS La présente Invention concerne une solution liquide nutritive incorporée à de la tourbe amendée compressée pour Cavoriser la germination de toutes graines de fleurs.plantes.arbustes.arbres, légumes.céréales.
Le dessin, donné uniquement à titre d'exemple, est une vue en coupe verticale d'un dispositif de mesure d'une quantité de liquide suivant l'invention.
Il comporte un corps 1 ayant un embout 2 supérieur et un embout 3 inférieur. L'embout 3 mène à une installation de lavage, qui n'est pas représentée. Un tube 4 d'axe vertical débouche par le bas dans le corps 1 et s'y prolonge vers le haut. Il communique avec une source de liquide détergent, non représentée, qui est envoyé dans le tube 4 de bas en haut par une pompe. Le tube 4 comporte à proximité du fond du corps 1, un orifice 5 latéral. Le corps 1 comporte un manchon 6 supérieur à distance du tube 4 et de même axe vertical que celui-ci, dans lequel est inséré, de façon étanche et de manière fixe par rapport au corps 1, un tube 7, qui pénètre par son extrémité inférieure dans le corps 1. Un disque supérieur 8, qui se prolonge verticalement vers le bas par une tige 10 de plus petite section horizontale est fixé à l'extrémité inférieure du tube 7.Un disque inférieur 9 de plus grande section horizontale que celle de la tige 10 est vissé à l'extrémité inférieure de la tige 10. Une partie fixe est constituée des disques supérieur et inférieur 8,9 et de la tige 10. La tige 10 pénètre dans le tube 4.
Un flotteur 11 annulaire d'axe vertical est enfilé avec possibilité de se déplacer librement suivant l'axe entre les deux disques 8,9 sur la tige 10. Le flotteur 11 enrobe, plus près de son bord inférieur que de son bord supérieur, un aimant 12. Le corps 1, les embouts 2,3, le tube 4, le manchon 6, le tube 7, les disque supérieur et inférieur 8,9, la tige 10 et le flotteur 11 sont en matière plastique imperméable au liquide.
La tige 10 comporte une chambre étanche, où sont fixées deux première et seconde bornes 13a, 13b métalliques à distance l'une de l'autre et au même niveau, dont la première 13a est reliée par un premier conducteur 14a de l'électricité à la borne moins d'un générateur 15 de courant continu et dont la seconde borne 13b est reliée par un second conducteur 14b de l'électricité à une première entrée d'un automate 16.
Les premier et second conducteurs 14a, 14b passent dans la tige 10, dans le disque supérieur 8 et dans le tube 7. La borne plus du générateur 15 de courant continu est reliée à une seconde entrée de l'automate 16. Une palette 17 en fer doux, dont la longueur est supérieure ou égale à la distance entre les deux bornes 13a, 13b est reliée dans la chambre par une extrémité à la première borne 13a et est précontrainte, de sorte à être sous le niveau des deux bornes 13a, 13b et à ne pas toucher la seconde borne 13b, lorsqu'elle n'est soumise à aucune force extérieure autre que son propre poids.
Les première et seconde bornes 13a, 13b, la palette 17, les premier et second conducteurs 14a, 14b, le générateur 15 et l'automate 16 forment un circuit électrique, ouvert sur le dessin.
L'automate 16 comporte une entrée de réception d'un signal correspondant à une durée prescrite T et une sortie reliée à un dispositif 18 d'alerte lumineuse ou sonore.
L'automate 16 comprend un comparateur de la durée de passage du courant entre ses première et seconde entrées à la durée prescrite T. Il peut être constitué par exemple d'un automate du type TSX de la Société Télémécanique.
Lorsque du liquide détergent ne passe pas dans le tube 4, le flotteur 11 repose par son bord inférieur sur le disque inférieur 9, de sorte que la palette 17 ne touche pas la seconde borne 13b et qu'il ne passe pas de courant entre les première et seconde entrées de l'automate 16. Lorsque du liquide détergent passe du bas vers le haut dans le tube 4, en déborde, et va à l'installation de lavage par l'embout 3, le liquide détergent soulève le flotteur 11 le long de la tige 10. L'aimant 12 se rapproche de la palette 17, la fait s appliquer sur la seconde borne 13b, et ferme le circuit électrique. Un courant électrique continu passe entre les première et seconde entrées de l'automate 16. L'automate 16 compare la durée de passage du courant entre ses première et seconde entrées à la durée prescrite T et fournit à sa sortie un premier signal lorsque cette durée est inférieure à la durée prescrite T, ce qui déclenche le dispositif 18 d'alerte d'une première manière, et un second signal, lorsque cette durée est supérieure à la durée prescrite T, ce qui déclenche le dispositif 18 d'alerte d'une seconde manière.
Lorsqu'il n'arrive plus de liquide détergent dans le tube 4, le flotteur 11 descend le long de la tige 10 sur le disque inférieur 9, ce qui écarte de la seconde borne 13b la palette 17. Le liquide résiduel s'écoule par l'orifice 5 de petite dimension de manière à vider complètement le tube 4.
SONDE POUR MESURER LA PRESSION PARTIELLE D'OXYGENE DANS LES CHEMINEES DOMESTIQUES ET INDUSTRIELLES La présente invention concerne une sonde pour mesurer la pression partielle d'oxygène dans les fumées d'un conduit de cheminée issues d'une chaudière à combustion domestique ou industrielle, comportant un corps agencé pour être monté sur une paroi dudit conduit, de telle manière qu'une partie au moins dudit corps soit en contact avec lesdites fumées, ce corps contenant au moins une cellule de mesure de ladite pression partielle d'oxygène générant un signal électrique correspondant à la valeur mesurée de cette pression partielle d'oxygène, et des moyens de transmission de ce signal vers un dispositif d'affichage etlou un dispositif de régulation de ladite chaudière.
On sait que les sondes à oxygène sont utilisées dans beaucoup de domaines, notamment, pour contrôler la combustion des chaudières industrielles et les émissions de gaz carbonique. II va de soit qu'une bonne combustion dans la chaudière permet de réaliser une économie de combustible, et ce même pour une chaudière domestique moderne. Les différences de combustion sont généralement occasionnées par les différences de pression atmosphérique, d'humidité, de température et de qualité du combustible. Dans certains pays, la législation devient sévère et impose des normes à respecter relatives à l'optimisation de la combustion de la chaudière et à l'analyse des fumées pour réduire les émissions de gaz carbonique.
L'analyse des fumées peut être réalisée par des analyseurs infrarouges permettant d'analyser le dioxyde de carbone (C02) etlou le monoxyde de carbone (CO), des analyseurs paramagnétiques pour analyser l'oxygène résiduel contenu dans les fumées ou encore d'autres analyseurs appropriés.
Toutes ces installations sont très onéreuses, le coût pouvant s'élever de 50.000 à 500.000 francs français, et ne sont pas abordables pour un usage domestique.
De plus, les sondes à oxygène existantes ne sont pas fiables dans le temps car elles subissent une dérive due notamment au vieillissement prématuré du matériau très spécifique, constituant la cellule de mesure de la pression partielle d'oxygène, à savoir l'oxyde de zirconium (ZR02).
Le vieillissement prématuré de ce matériau constitue un problème majeur rencontré dans tous les secteurs où ce type de capteur est utilisé. II est dû par exemple aux soudures nécessaires pour connecter ce capteur à une électrode et qui modifient de manière aléatoire la structure moléculaire de ce matériau et, par conséquent, son pouvoir réactif. La dérive du signal électrique fourni par ladite cellule de mesure et exprimé en millivolts (mV) entraîne systématiquement une erreur de mesure. Seule une calibration ou un étalonnage de ladite cellule, pouvant être effectué manuellement ou automatiquement, pourrait remédier à cet inconvénient. Toutefois, aucun dispositif connu ne permet de le résoudre.
Un tel emballage comprend au moins : une paroi ou feuille souple et une zone scellée, ainsi qu'un volume récipient délimité notamment par la paroi souple et la zone scellée. Chaque volume est apte à recevoir au moins un produit à emballer.
Le produit à emballer peut être liquide, pâteux, solide ou pulvérulent, ou combiner au moins deux de ces états. Ainsi, le produit à emballer peut être une serviette en papier imprégnée d'un liquide.
Pour simplifier la description de l'invention, le terme "sachet" est employé pour désigner tout emballage ou récipient de conditionnement souple mais sensiblement inextensible. Sont donc assimilés à des sachets souples, les manchons, échantillons, pochettes, doses, sacs, etc dont une, plusieurs ou la totalité des parois sont souples.
Mais un sachet souple peut également comprendre une partie rigide, par exemple un support.
Les termes "souple" et "inextensible" doivent se comprendre comme définissant les propriétés d'un matériau qui peut subir des déformations élastiques ou réversibles, sans toutefois pouvoir être substantiellement étiré. Cet état n'exclut pas que les matériaux peuvent aussi subir des déformations plastiques ou irréversibles, notamment par pliage ou formage.
Quant aux matières mises en oeuvre pour réaliser les parois des emballages en question, elles comprennent entre autres papier, carton, métal ou matière synthétique dite plastique. Les matériaux à couches multiples ou "complexes" en font aussi partie.
Le choix d'un matériau ou d'une combinaison pour une paroi d'emballage souple, ne dépend pas seulement de ses propriétés mécaniques, de mise en oeuvre ou des impératifs économiques. Les qualités esthétiques, d'isolation thermique ou contre la lumière du produit à emballer, entrent aussi dans ce choix.
Ainsi, les sachets souples peuvent être rendus pratiques à l'emploi et légers, tout en offrant une très bonne protection du produit emballé. Ils présentent de nombreuses autres qualités qui expliquent leur succès.
Toutefois, leur large diffusion a banalisé leur perception par le public. Et l'impact commercial du produit emballé dans ces sachets s'en trouve limité. Pour des produits de luxe, cette situation est indésirable, et tend à rendre antinomique l'emploi de tels sachets souples, malgré leurs nombreux avantages par rapport à d'autres types d'emballages.
En outre, l'aspect d'un sachet souple prévu pour un usage donné, est relativement peu à-même d'être modifié pour participer à la distinction du produit emballé.
Or, une présentation originale et attrayante de l'emballage d'un produit, influence favorablement la perception de ce dernier par un consommateur potentiel.
Dans le même ordre d'idées, les techniques actuellement en cours dans l'industrie de l'emballage posent nombre de problèmes lorsque l'on souhaite donner de façon satisfaisante, un relief ou une apparence métallisée (par exemple dorée, argentée ou chromée) à un sachet souple.
L'un de ces problèmes est lié à ce que les sachets souples sont en général fabriqués à partir de films de matériaux de base, enroulés en bobine. Ensuite, le nombre requis de bobines est chargé sur chaque machine de fabrication de sachets. Au fur et à mesure qu'il est dévidé, le film de matériau de base est introduit progressivement dans la machine, où il est transformé en sachets. Eventuellement, les sachets ainsi obtenus sont remplis avec au moins une partie du produit à emballer, et souvent au sein de la même machine.
Si un sachet souple est à pourvoir d'une paroi métallisée sur l'une des ses faces au moins, le film correspondant doit être traité préalablement pour présenter une métallisation. Ensuite, le film traité est rembobiné, et le plus souvent emmagasiné un certain temps avant d'être chargé sur la machine de fabrication de sachets.
Quand le film ainsi traité est embobiné, il y a un risque de dépôt de poussières d'encre ou de particules de métallisation sur la circonvolution du film en contact avec la couche métallisée. De telles particules peuvent venir polluer le produit emballé, ou détériorer la qualité ou l'esthétique du sachet.
L'opération de traitement du matériau de base peut être effectuée, soit par impression, soit par application d'une couche de métal. Un autre problème vient de ce que c'est une opération technique et coûteuse qui ne peut être effectuée de manière rentable qu'à grande échelle. Elle est généralement réalisée directement par le fabricant du matériau de base.
Le tableau 1 suivant consigne des données théoriquement calculées de la dimension du spot optique formé sur le centre du modulateur optique 4 selon la position de chaque lentille lorsque la distance LT' entre la source lumineuse 1 et le modulateur optique 4 est constante. Le tableau 2 consigne les données mesurées dans les mêmes conditions que ci-dessus. Les conditions optiques appliquées au système optique de la Figure 3 sont: (a) I'angle d'étalement de lumière O provenant de la source lumineuse 1 est 12,5 mrad, (b) le rayon du spot lumineux sur la source lumineuse 1 est 27 Cun, la distance focale L1' de la lentille collimatrice 2 est 24,5 mm, et la distance L2, de la lentille de concentration 3 est 28,8 mm.
D' D' L2 LT' Dimension du spot optique 24,0mm 33,0mm 28,5mm 85,5mm 64,2 m 24,5mm 33,0mm 28,0mm 85,5mm 63,0 m 25,5mm 33,0mm 27,5mm 85,5mm 61,0 pn 33,5mm 33 dom 19,0mm 85,5mm 48,5 m Tableau 2
L1' D' L2' LT' Dimension du spot optique 23,0mm 28,5mm 85,Smm 64,0 pm 24,5mm 28,0mm 85,5mm 63,0 m 25.5mm 27,5mm 85,5mm 61,0 gin D'autre part, le tableau 3 consigne les données mesurées d'un temps de montée et d'un temps de descente durant une modulation, en tant que variation du temps de montée d'un modulateur optique selon la dimension du spot optique (rayon).
Dimension du spot Temps de montée Temps de descente optique 42 m 6,9 ns 7,3 ns 52 m 6,5 ns 7,4 ns 63 m 9,1 ns 9,0 ns 84 m 9,4 ns 11,1 ns Comme décrit ci-dessus, la présente invention permet de régler la dimension d'un spot optique par déconcentration d'une lentille à l'intérieur d'un capteur optique sans modifier la longueur totale LT d'un système optique. Par conséquent, la présente invention augmente le temps de montée et le rendement optique d'un capteur optique pour un enregistrement à haute densité en utilisant une source lumineuse à courte longueur d'onde et, de plus, a pour effet de simplifier l'enregistrement à haute densité.
Egalement, la présente invention optimalise le temps de montée et le rendement optique d'un capteur optique sans modifier la longueur globale du trajet optique. L'optimalisation peut être obtenue en déconcentrant la lentille collimatrice et la lentille de concentration d'un modulateur optique.
DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif pour retarder la végétation fructifère des vignes, afin d'éviter les gelées de printemps.
La prévention du gel, actuellement, se fait au moyen de brûlots, ce qui est onéreux et peu fiable.
Le dispositif selon l'invention est'peu coûteux, il consiste à appliquer sur les sarments fructifères (les boutons ou yeux a fruit) un autocollant bio-dégradable qui dans un premier temps par pression empêchera de quelques Jours, voire semaines, le bouton ou oeil de se développer ensuite, l'auto-collant se dégradant de lui-même, la végétation poussera, le but recherché étant atteint, la nature reprendra ses prérogatives.
Les scies oscillantes à mouvements alternatifs possèdent une lame souvent fine tendue entre les deux extrémités libres de deux bras parallèles entrainés en mouvements alternatifs de vaet-vient.
La tension de cette lame est élevée pour permettre l'attaque et le travail propre des matériaux.
Dans la majorité des machines, cette lame n'est soutenue ou maintenue en aucun autre point que par ses extrémités entre lesquelles les forces de traction antagonistes assurent la mise en tension et le maintien.
La plaque de matériau à découper est posés sur la table de ces machines. Le travail de découpe s'effectue en poussant le matériau contre la lame selon une direction identique ou changeante pour obtenir la forme de découpe désirée.
L'intérêt de ces machines est de pouvoir effectuer des découpes selon des tracés de forme quelconque, par exemple sinueuse, ce qui implique pour la lame de pouvoir résister à des poussées venant de différentes directions.
Ces sollicitations latérales font dévier la lame localement souvent jusqu'à sa limite de rupture et diminuent la précision de la découpe.
Grâce à un écrou 27 en prise sur l'organe intermédiaire 13 (figure 1), le galet 12 soutient la porte 1 et du fait de la rotule 20, dispose de possibilités de pivotement dans un plan horizontal permettant au galet de suivre des inflexions du rail 3 lors de la fermeture de la porte. Par contre, du fait des plats de blocage 22 le galet ne peut en aucun cas pivoter dans un plan vertical au risque de se dégager de la hande de roulement 11.
Ainsi réalisé le galet renferme l'articulation propre qui lui permet de suivre tous changements d'orientation, grâce à quoi la suspension de la porte est assurée sans autre mécanisme d'articulation lié à la porte.
MOTEUR ELECTRIQUE SYNCHRONE, PLUS PARTICULIEREMENT DESTINE A DES DISPOSITIFS PROGRAMMATEURS D'APPAREILS ELECTROMENAGERS La présente invention concerne un moteur électrique synchrone, plus particulièrement destiné à des dispositifs programmateurs d'appareils électroménagers.