INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, la présente invention prévoit un capteur de courant comprenant un transformateur comportant un enroulement primaire et un enroulement secondaire, l'enroulement primaire étant disposé dans un circuit susceptible d'être traversé par un courant à mesurer, une impédance de démagnétisation du transformateur et une résistance de mesure reliée à l'enroulement secondaire, capteur dans lequel la résistance de mesure est reliée à l'enroulement secondaire par l'intermédiaire d'un interrupteur, l'interrupteur est commandé de manière à être fermé quand un courant est susceptible de traverser l'enroulement primaire, et ouvert pendant un laps de temps suffisant pour assurer la démagnétisation du transformateur, quand aucun courant n'est susceptible de traverser l'enroulement primaire.
Avantageusement, le capteur de courant est appliqué à la mesure d'un courant circulant par périodes dans un circuit, les périodes de circulation du courant étant contrôlées par des moyens de commande du circuit, un signal de commande de l'interrupteur du capteur étant élaboré par les moyens de commande du circuit pour que l'interrupteur soit fermé au moins pendant les périodes de circulation du courant et ouvert au moins pendant un laps de temps en dehors de ces périodes. Ce circuit peut être par exemple le circuit primaire d'un convertisseur de tension bidirectionnel.
Selon un mode de réalisation, l'impédance de démagnétisation est connectée en parallèle aux bornes de l'enroulement secondaire.
Selon un mode de réalisation, I'impédance de démagnétisation est connectée en parallèle aux bornes de l'interrupteur.
On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif: - des exemples de convertisseurs à faible rayonnement parasite, conformes au premier objet de la présente invention, - un procédé de commande d'un convertisseur conforme au deuxième objet de la présente invention, ainsi que des exemples de réalisation de systèmes de commande selon ce procédé appliqués à un convertisseur à faibles pertes, et - un capteur de courant selon la présente invention, utilisable notamment pour la détection d'un courant circulant dans un convertisseur bidirectionnel, en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure la représente le schéma électrique d'un convertisseur de tension bidirectionnel selon l'art antérieur, de type "buck-boost", - les figures lb à le sont des schémas électriques équivalents représentant le convertisseur de la figure 1 au cours de quatre phases de fonctionnement, - la figure 2 est un diagramme de courant illustrant le fonctionnement du convertisseur de la figure la, - la figure 3 représente le schéma électrique d'un convertisseur de tension bidirectionnel selon Part antérieur, à faibles pertes et de type "fly- back", - la figure 4 comprend des diagrammes 4a à 4j représentant des signaux électriques apparaissant en divers points du convertisseur de la figure 3, - la figure 5 représente une courbe du rendement en fonction de la tension d'entrée des convertisseurs bidirectionnels selon l'art antérieur, - la figure 6 représente le schéma électrique d'un capteur de courant selon l'art antérieur, - les figures 7, 8, 9 et 9bis représentent les schémas électriques de quatre convertisseurs de tension bidirectionnels à faible rayonnement parasite, conformes à la présente invention, - la figure 10 représente le schéma électrique d'un convertisseur de tension bidirectionnel et, sous forme de blocs, un système de commande de ce convertisseur conforme à la présente invention, - la figure 1 1 a pour but d'illustrer un procédé de commande de convertisseur bidirectionnel selon la présente invention, les diagrammes 10a, 10b,..., 10e représentant des rampes de courant dans le circuit secondaire d'un convertisseur, - les figures 12 et 13 sont des schémas électriques représentant de façon plus détaillée des blocs de la figure 10, - la figure 14 représente des signaux électriques délivrés par le système de commande de la figure 10, - la figure 14bis représente un dispositif ajouté au convertisseur de la figure 10, - la figure 15 représente une variante de réalisation du système de commande de la figure 10, - la figure 16 représente le schéma électrique d'un capteur de courant selon la présente invention, - la figure 17 illustre le fonctionnement du capteur de courant de la figure 16, et - la figure 18 représente un mode de réalisation particulier du capteur de la figure 16.
Convertisseur de tension bidirectionnel à faible rayonnement parasite La figure 7 représente un convertisseur 30 selon la présente invention, ici de type "fly-back". On y retrouve les éléments du convertisseur classique déjà décrit en relation avec la figure 3, désignés par les mêmes références. On rappelle que la présente invention vise ici à diminuer le rayonnement électromagnétique dû à des courants parasites Iop, Ios créés par un phénomène de résonance entre les capacités de commutation douce Cp, Cs et des inductances parasites Ip, Is présentes dans le convertisseur. Selon l'invention, le convertisseur 30 differe du convertisseur de l'art antérieur en ce que la capacité Cp est connectée en parallèle aux bornes de l'inductance primaire Lp, et la capacité Cs en parallèle aux bornes de l'inductance secondaire Ls.
Comme on le voit sur la figure 7, l'avantage de cette disposition est que les capacités Cp, Cs forment, avec les inductances Lp, Ls et leurs inductances parasites lp, Is deux boucles de longueurs et de surfaces réduites, l'une au primaire, l'autre au secondaire, dans lesquelles sont confinés les courants Iop et Ios. Ainsi, le courant Iop ne parcourt plus la totalité de la boucle que forme le circuit primaire avec la source d'alimentation Vin, et le courant Ios la boucle que forme le circuit secondaire avec la charge Z, ces boucles pouvant être, en pratique, assez importantes en raison des longueurs de conducteurs. Le rayonnement électromagnétique parasite étant proportionnel à la surface de chacune des boucles, son intensité est considérablement diminuée.
Un autre avantage est que le fonctionnement du convertisseur 30 n'est pas modifié, les capacités Cp, Cs assurant toujours leur fonction d'adoucissement des fronts de montées des tensions VTp, VTs aux bornes des interrupteurs.
Ainsi, tous les signaux représentés par la figure 4 déjà décrite sont inchangés.
Encore un autre avantage de la présente invention est de pouvoir utiliser des capacités Cp, Cs de tension nominale plus faible, de coût et d'encombrement réduits. Cet avantage sera mieux compris en décrivant à titre d'exemple le fonctionnement de la capacité primaire Cp. Lorsque l'interrupteur Tp passe de l'état fermé (période T1) à l'état ouvert (période T2), la tension aux bornes de Cp, d'abord égale à Vin (VTp = 0), diminue, s'annule, puis croît à nouveau selon une polarité inversée jusqu'à atteindre une valeur négative Vout*Np/Ns imposée par l'inductance Lp. Dans l'art antérieur, la tension de Cp suivait celle de l'interrupteur Tp et allait de O à +(Vin + Vout*Np/Ns). L'excursion en tension de la capacité Cp est donc la même, mais la tension maximale qui peut s'établir à ses bornes est bien inférieure grâce à la disposition selon l'invention.
Cette tension maximale est égale à Vin, ou à Vout*Np/Ns.
La présente invention peut aussi être appliquée à d'autres types de convertisseurs non résonants à faibles pertes, comme le montrent les figures 8 et 9 et 9bis.
La figure 8 représente un convertisseur 40 de type "buck-boost", comprenant les mêmes éléments que le convertisseur décrit en relation avec la figure 1, désignés par les mêmes références. On a représenté deux inductances parasites Ip, Is du convertisseur, en série avec l'inductance L, respectivement au primaire et au secondaire. Le convertisseur 40 comporte deux capacités de commutation douce Cp, Cs et fonctionne selon un cycle de quatre périodes déjà décrit. Conformément à l'invention, les capacités Cp et Cs sont connectées en parallèle aux bornes de l'inductance L, Cp étant connectée du côté primaire et Cs du côté secondaire.
La figure 9 représente un convertisseur à stockage inductif 50 d'un type particulier, dans lequel on retrouve les interrupteurs et diodes primaire et secondaire Tp, Ts, Dp, Ds, commandés comme dans les cas précédents. Le convertisseur comprend un transformateur 51 comportant un premier et un deuxième enroulements primaires Lpl, Lp2 en série, bobinés en sens contraires, et un premier et deuxième enroulements secondaires Lsl, Ls2 en série, également bobinés en sens contraires. Au primaire, la tension d'entrée Vin est appliquée à l'enroulement Lpl, l'enroulement Lp2 est relié à la masse par l'intermédiaire d'une première capacité CI, l'ensemble Tp/Dp est connecté entre le point milieu de Lpl et Lp2 et la masse.Au secondaire, la capacité de sortie Cout en parallèle avec la charge Z à alimenter sont connectées d'une part à Lsl, et d'autre part à Ls2 par l'intermédiaire d'une deuxième capacité C2.
L'ensemble Ts/Ds est connecté entre le point milieu de Lsl et Ls2 et la masse.
Au primaire comme au secondaire, les sens d'enroulement de Lpl et Lp2, Lsl et Ls2 étant inversés, les tensions aux bornes de Lpl et Lp2, Lsl et Ls2 s'annulent mutuellement. On retrouve donc la tension d'entrée Vin aux bornes de la capacité C1, et la tension de sortie Vout aux bornes de la capacité C2.
L'invention concerne également un procédé de changement de tube de répartiteur de coulée continue d'aciérie pour le remplacement d'un tube usagé par un tube neuf, dans lequel un tube neuf est mis en place dans un dispositif de changement de tube, puis poussé en position de coulée, tandis que, simultanément, le tube usagé est poussé de la position de coulée à une position d'évacuation.
Le procédé se caractérise en ce qu'on met en place le tube neuf dans le dispositif de changement de tube dans une position située à l'extérieur du moule, qu'on amène le tube neuf à sa position de coulée par une rotation autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la grande dimension du moule, ce qui a pour effet de faire effectuer une rotation au tube usagé autour de ce même axe, amenant le tube usagé dans une position d'évacuation à l'extérieur du moule en place, le centre de rotation étant situé le plus bas possible.
Dans des circonstances difficiles, lorsque la largeur du moule est particulièrement réduite, on lève suffisamment le répartiteur pour que le cercle qui sera décrit par l'extrémité du tube neuf lors de sa rotation évite le bord du moule, sans que le tube qui est en train de couler cesse d'être immergé dans l'acier liquide du moule - on met en place le tube neuf dans le dispositif de changement de tube - on amène le tube usagé à sa position de coulée par une rotation ce qui a pour effet de faire effectuer une rotation au tube usagé autour de ce même axe - on extrait le tube usagé du dispositit de changement de tube - on baisse le répartiteur jusqu'à sa position normale de coulée.
Ce procédé permet d'effectuer un changement de tube dans le cas où le moule présente une largeur réduite sans avoir à interrompre pour autant la coulée.
Selon une variante préférée du procédé de l'invention on met en place le tube neuf dans le dispositif de changement de tube dans une position sensiblement horizontale, on amène le tube neuf à sa position de coulée par une rotation sensiblement de 90" autour d'un axe horizontal, ce qui a pour effet de faire effectuer au tube usager une rotation sensiblement de 90" autour de ce même axe, on extrait le tube usagé hors du dispositif de changement de tube dans une position sensiblement horizontale.
De préférence les moyens d'actionnement comprennent un rotor monté tournant autour de l'axe horizontal de la surface cylindrique ce rotor comprenant un doigt qui pousse le tube neuf sous les moyens de mise en pression.
De préférence le doigt effectue un mouvement de va-et-vient pour reprendre un tube neuf De préférence le dispositif comporte de premiers moyens de retenue qui permettent de maintenir le tube neuf dans sa position d'introduction et de second moyens de retenue qui permettent de maintenir le tube usagé dans sa position d'évacuation.
De préférence les moyens de guidage et les moyens de retenue sont conçus de manière à permettre l'introduction du tube neuf et l'évacuation du tube usagé selon une direction perpendiculaire à la grande dimension du moule.
De préférence en ce que les moyens de mise en pression de la plaque transmettent des efforts radiaux au dos de la plaque.
De préférence en ce que les bords des plaques sont réalisés de manière à assurer un contact jointif de manière à ne laisser aucun interstice entre deux plaques successives lors du passage du joint en vis-à-vis de l'orifice de coulée.
De préférence en ce que la plaque cylindrique comporte des moyens de blocage en rotation par rapport au châssis.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif en référence aux figures annexées.
Sur ces figures - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de changement de tube conforme à la présente invention - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale qui illustre la position du dispositif pendant un changement de tube - la figure 3 est une vue transversale en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1.
Le répartiteur désigné par la référence générale 2 a été représenté seulement partiellement. Il comprend une paroi de fond en acier 4 recouverte d'une couche de réfractaire 6. Il contient de l'acier liquide 8. Le fond du répartiteur 2 est traversé par une busette interne 10 et qui permet le passage de l'acier liquide 8. Le flux d'acier passant par la busette interne 10 peut être contrôlé par une quenouille 12 ou éventuellement par un dispositif de tiroir intercalé entre le fond du répartiteur et le changement de tube (dispositif non représenté).
Une plaque de fixation ou plaque de base 14 est fixée sous la tôle de fond 4 du répartiteur. Le châssis 16 du dispositif de changement de tube conforme à l'invention est fixé sous la plaque de base 14. Une plaque fixe 18 est montée dans le châssis 16.
Cette plaque fixe se présente comme un cylindre de matériau réfractaire comportant à sa partie supérieure un emboîtement 19 et qui permet de recevoir l'extrémité inférieure de la busette interne 10. La plaque fixe est traversée par un orifice 20 qui prolonge le chenal de la busette interne 10. Le centre de la plaque fixe 18 a été désigné par la lettre O. Un tube désigné par la référence générale 22 est monté à la partie inférieure de la plaque fixe 18. Le tube 22 comporte, à sa partie supérieure, une plaque 24 de forme concave qui s'applique de manière étanche sur la plaque fixe 18. Des moyens de mise en pression 36 sont prévus pour appliquer la plaque 24 du tube 22 contre la plaque fixe 18.
La figure 12 est un schéma qui représente le principe et la configuration d'un affichage de la présente invention.
Comme représenté sur la figure 12, I'affichage de la présente invention comprend : une unité principale 1 incluant une source de signal vidéo 2 et une interface d'affichage 3 comportant une mémoire d'image 4 ; une unité de panneau d'affichage 2 incluant un panneau matriciel 100 pour réaliser un affichage d'échelle de gris conformément à un procédé par soustrames, un dispositif de pilotage 130 pour piloter le panneau matriciel 100 et une unité de commande d'affichage 131 pour recevoir des signaux d'affichage provenant de l'interface d'affichage 3 dans l'unité principale 1 et pour commander le dispositif de pilotage 130 de telle sorte qu'un affichage puisse être obtenu conformément aux signaux d'affichage ; et un câble 9 qui relie l'unité pnncipale 1 et l'unité de panneau d'affichage 2.
L'interface d'affichage 3 est caractéristique de la transmission de signaux d'affichage couvrant une image selon des unités d'une sous-trame.
Selon la présente invention, le format des signaux d'affichage à transmettre depuis l'unité principale sur l'unité de panneau d'affichage 2 est adapté avec le procédé par soustrames de telle sorte que des signaux d'affichage transmis puissent être utilisés par l'unité de panneau d'affichage 2 tels qu'il sont. Ceci lève la nécessité d'écrire et de lire des données dans et depuis une mémoire d'image, ce qui est nécessaire pour convertir un format de données selon un autre dans l'unité de panneau d'affichage 2 11 devient possible de minimiser la zone de mémoire et d'abaisser la taille des circuits logiques. En outre, puisque le temps requis pour la conversion devient non nécessaire, la caractéristique de réponse est améliorée.
La figure 13 est un diagramme temporel qui indique le cadencement de transmission de signaux de données d'affichage selon la présente invention.
Selon un procédé par sous-trames, une commande en temps partagé est réalisée pour chaque sous-trame associée à un bit d'un signal d'affichage. Pour transmettre les signaux d'affichage depuis l'unité principale 1 sur l'unité de panneau d'affichage 2, un bit du signal d'affichage associé à chaque soustrame est transmis conformément au cadencement de la soustrame. Lorsque l'ordre des sous-trames ou la longueur d'une sous-trame est prédéterminée, I'interface d'affichage 3 envoie des signaux de données d'affichage conformément à un cadencement prédéterminé et l'unité de commande d'affichage 131 située dans l'unité de panneau d'affichage 2 reçoit des signaux conformément au cadencement.
Selon une variante, I'interface d'affichage 3 peut émettre en sortie un signal de synchronisation de sous-trame indiquant le cadencement de début de la transmission pour chaque soustrame en plus des signaux de synchronisation Vsync et Hsync.
Dans ce cas, l'unité de commande d'affichage 131 identifie le signal de synchronisation de sous-trame et réalise le traitement pour obtenir la synchronisation.
Lorsque l'unité de panneau d'affichage 2 peut faire varier l'ordre des sous-trames pendant lesquelles un éclairement est effectué, c'est-à-dire l'ordre d'éclairement des sous-trames, I'unité de commande d'affichage 131 transmet l'information de l'ordre d'éclairement des sous-trames à l'unité principale 1.
L'interface d'affichage 3 transmet des signaux d'affichage conformément à l'information d'ordre d'éclairement transmise.
Selon le procédé par sous-trames, la mesure consistant à faire varier l'ordre d'éclairement des sous-trames est adoptée afin d'empêcher la détérioration de la qualité d'affichage qui résulte des scintillements, de contours faux ou similaires des images. Pour faire varier l'ordre d'éclairement des sous-trames, I'unité de panneau d'affichage 2 transmet l'ordre d'éclairement à l'unité principale 1 de telle sorte que des signaux d'affichage puissent être transmis conformément à l'information d'ordre d'éclairement transmise. Ainsi, un affichage peut être obtenu normalement.
Lorsque l'unité de panneau d'affichage écrit des données concurremment dans une pluralité de blocs selon lesquels le panneau matriciel 100 est segmenté, I'interface d'affichage 3 transmet des signaux d'affichage en parallèle en association avec la pluralité de blocs.
Dans un affichage permettant d'écrire des données concurremment dans des cellules d'affichage, tel qu'une unité de panneau d'affichage, la vitesse d'écriture est déterminée par la capacité d'un dispositif de pilotage à piloter des lignes d'adresse (des lignes de données) pour piloter un registre à décalage de données. Pour augmenter la vitesse d'écriture ou la vitesse de fonctionnement, la capacité de pilotage relative au registre de décalage de données doit être améliorée. Cependant, il y a une limite à l'amélioration. Par conséquent, les lignes d'adresse sont groupées selon une pluralité de blocs et des données sont écrites concurremment dans les blocs. Dans ce cas, l'interface d'affichage 3 doit transmettre des signaux d'affichage en parallèle en association avec la pluralité de blocs.
La figure 14 est un schéma qui représente la configuration globale d'un affichage d'un mode de réalisation de la présente invention.
Comme il ressort d'une comparaison avec la figure 7, I'affichage de ce mode de réalisation présente sensiblement la même configuration que celle de l'affichage connu représenté sur la figure 7 à l'exception de parties de l'interface d'affichage 3 et de l'unité de panneau d'affichage 6. Seules les différences seront décrites.
Comme représenté sur la figure 14, I'interface d'affichage 3 inclut un contrôleur de tampon d'image 5 et une mémoire d'image 4. De façon similaire à la RAM vidéo dans l'affichage connu, la MPU 51 peut accéder à la mémoire d'image 4 via le contrôleur de tampon d'image 5. Le contrôleur de tampon d'image 5 lit des données d'affichage écrites dans la mémoire d'image 4 conformément au procédé par sous-trames, tel que représenté sur la figure 13, et émet en sortie les données sur l'unité de panneau d'affichage 6.
Epaisseur de la couche Epaisseur de la couche Epaisseur de la base ( m) Epaisseur de la couche supérieure ( m) inférieure ( m) dorsale ( m) Expérience 51 0,1 1,0 5,0 0,5 Expérience 52 0,2 1,0 5,0 0,5 Expérience 53 0,3 1,0 5,0 0,5 Expérience 54 0,5 1,0 5,0 0,5 Expérience 55 0,1 2,0 5,0 0,5 Expérience 56 0,15 2,0 5,0 0,5 Expérience 57 0,2 2,0 5,0 0,5 Expérience 58 0,3 2,0 5,0 0,5 Expérience 59 0,5 2,0 5,0 0,5 Expérience 60 0,1 1,0 5,5 0,5 Expérience 61 0,3 1,0 5,5 0,5 Expérience 62 0,5 1,0 5,5 0,5 Expérience 63 0,1 2,0 5,5 0,5 Expérience 64 0,3 2,0 5,5 0,5 Expérience 65 0,5 2,0 5,5 0,5 Tableau 10 (suite)
Condition (1) Condition (2) Niveau de C/N(dB) Effacement par superposition sortie (dB) (dB) Expérience 51 0 0 + 6,0 + 4,3 + 2,9 Expérience 52 0 0 + 5,5 + 4,1 - 2,0 Expérience 53 X 0 + 5,3 + 3,9 - 3,5 Expérience 54 X X + 4,6 + 3,3 - 4,1 Expérience 55 0 0 + 6,4 + 4,6 + 3,0 Expérience 56 0 0 + 6,0 + 4,5 0 Expérience 57 0 0 + 5,8 + 4,4 - 1,8 Expérience 58 0 0 + 5,5 + 4,2 - 3,3 Expérience 59 0 X + 5,0 + 3,5 - 4,0 Expérience 60 0 0 + 6,1 + 4,3 + 2,8 Expérience 61 X 0 + 5,3 + 3,9 - 3,5 Expérience 62 X X + 4,6 + 3,3 - 4,1 Expérience 63 0 0 + 6,4 + 4,6 + 3,0 Expérience 64 0 0 + 5,6 + 4,2 - 3,4 Expérience 65 0 X + 5,0 + 3,5 - 4,1 (Note) Condition (1): L'épaisseur de la couche supérieure est de 1/5, ou moins, de l'épaisseur de la totalité des couches de revêtement.
Condition (2): L'épaisseur de la couche supérieure est de 1/20, ou moins, de l'épaisseur totale de la bande.
"O" indique que la condition est satisfaite "X" indique que la condition n'est pas satisfaite.
Comme on peut le voir dans le tableau 10, pour une bande magnétique qui satisfait la condition selon laquelle l'épaisseur de la couche supérieure vaut 0,2 ssm ou moins, est de 1/5, ou moins, de l'épaisseur totale des couches supérieure et inférieure, et est de 1/20, ou moins, de l'épaisseur totale de la bande, on peut obtenir un niveau de sortie de 5,5 dB, ou plus, et cette bande magnétique présente une excellente caractéristique d'effacement par surimpression. Alors que l'épaisseur d'une pellicule de base n'a pas d'effet sur le niveau de sortie et sur la caractéristique d'effacement par surimpression, il est souhaitable qu'elle soit de 5,um ou moins, pour amincir la bande.
Examen de la poudre non magnétique de revêtement utilisée pour la couche inférieure On a produit une bande magnétique à l'aide du même procédé que dans l'expérience 3, sauf qu'on a utilisé, pour la poudre non magnétique destinée à la couche non magnétique inférieure, de l'hématite (oxyde de fer a) qui a été revêtue par Si et Al dans les quantités indiquées dans le tableau 11.
Le procédé de revêtement de l'hématite au moyen de Si et Al est le suivant.
Après que l'hématite (l'hématite qui est utilisée dans l'expérience 1 et qui n'est pas encore revêtue par Si) a été dispersée de manière suffisante dans l'eau, on ajoute une solution de sel soluble contenant Si et Al en des quantités correspondant à la quantité à déposer voulue dans le liquide dans lequel l'hématite est dispersée, sous une atmosphère ambiante alcaline, et on agite. En résultat, l'hématite se retrouve uniformément revêtue par Si et Al. On met sous forme de boulettes l'hématite revêtue par Si et Al après la décantation, on laisse sécher jusqu'à ce que le degré d'humidité soit de 1%, ou moins, et on pulvérise.