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PROCEDE POUR MODIFIER LES PROPRIETES DE SURFACE DE PARTICULES EN SUSPENSION AQUEUSE ET SES APPLICATIONS La présente Invention se rapporte à un procédé pour modifier les propriétés de surface de particules en suspension aqueuse et à ses applications.
De nombreuses industries telles que, par exemple, l'industrie papetière, l'industrie des peintures, l'industrie des encres, l'industrie des colles et adhésifs, ..., utilisent des suspensions aqueuses de particules, d'origine minérale ou organique, qui peuvent se présenter sous des formes géométriques très différentes : sphères (pleines ou creuses), polyèdres, paillettes, fibres ..., ou encore sous forme de masses irrégulières.
Si on prend, par exemple, le cas de l'industrie papetière - les charges pigmentaires minérales telles que le kaolin ou le carbonate de calcium (CO3Ca) sont généralement livrées aux papetiers sous forme de suspensions aqueuses stables dénommées "slurries", contenant, suivant les cas, de 60 à 80% de matières sèches en suspension dans de l'eau en présence de dispersants, ou sous forme de poudres que les papetiers empâtent pour obtenir des suspensions présentant un pourcentage d'extrait sec approprié - puis, les papetiers préparent, à partir de ces suspensions, des "sauces de couchage", ainsi appelées en raison de ce qu'elles sont destinées à être déposées en couches sur les matières fibreuses du papier ou du carton et qui sont des mélanges de charges pigmentaires minérales et éventuellement organiques, et de liants (apportés sous forme de dispersions et/ou de solutions de polymères naturels ou synthétiques) en milieu aqueux, avec un certain nombre d'adjuvants tels que des dispersants, des insolubilisants, des azurants optiques, des antimousses, des lubrifiants, etc - par ailleurs, les matières fibreuses telles que la cellulose qui entrent dans la fabrication du papier, sont également préparées sous forme de suspensions aqueuses.
Dans ces conditions, on comprendra que se pose le problème de la maîtrise des compatibilités de ces différents constituants particulaires entre eux et ce, d'autant plus qu'ils peuvent être de nature chimique, de morphologie et de taille très variables.
Ainsi, dans le cas du couchage du papier, le défaut ou l'insuffisance de comptabilité des particules entre elles se traduit par des structures de couches hétérogènes entraînant, entre autres, des irrégularités dans l'absorption de l'encre par le papier et un effet inesthétique lors de l'impression appelé "mottling" d'impression.
On sait que l'eau provenant par exemple des rivières doit subir, avant son utilisation comme eau potable, un traitement de purification et de désinfection en vue d'en extraire les matières en suspension, les bactéries et les micropolluants résiduels organiques et minéraux.
A cet effet, on connaît un procédé de traitement qui consiste à effectuer une première série d'étapes comprenant une oxydation du liquide par injection dans ce liquide d'un oxydant constitué par exemple par de l'ozone ou du bioxyde de chlore, puis une clarification du liquide et éventuellement une interozonation dudit liquide.
La clarification du liquide est améliorée en injectant dans celui-ci un réactif adsorbant en poudre, comme par exemple du charbon actif en poudre.
Ensuite, on effectue sur le liquide une seconde série d'opérations comprenant successivement une étape de filtration du liquide par passage de celui-ci dans un matériau filtrant, une étape d'ozonation, puis une étape d'affinage du liquide consistant à faire passer ce liquide sur un lit de charbon actif en grains et enfin une étape de désinfection par injection dans le liquide de chlore ou de bioxyde de chlore.
Mais ce procédé présente un inconvénient majeur qui réside dans le fait qu'il peut produire un relarguage des micropolluants dans le liquide après l'étape d'affinage sur le lit de charbon actif en grains.
En effet, le charbon actif en grains est un matériau adsorbant qui se met en équilibre avec le liquide si bien que dans le cas où il se produit une variation dans ce liquide de la concentration en micropolluants, le charbon rejette une partie de ces micropolluants de telle sorte que l'eau ne présente pas toutes les garanties de pureté souhaitées.
C'est pour cela que dans ce procédé, on injecte du charbon actif en poudre dans le liquide pendant l'étape de clarification en vue de protéger des micropolluants le charbon actif en grains au cours de l'étape d'affinage de ce liquide.
La quantité de charbon actif en poudre injectée au cours de l'étape de clarification est de l'ordre de 20g/m3 traité.
Or, le charbon actif en poudre ou en grains est un matériau cher ce qui augmente le prix de revient du mètre cube de l'eau traitée par ce procédé.
L'invention a donc pour but de proposer un procédé de traitement d'un liquide qui permet d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus.
L'invention a donc pour objet un procédé de traitement d'un liquide, comme par exemple de l'eau, caractérisé en ce que - on effectue une clarification du liquide, - on effectue une étape de contact en faisant circuler le liquide dans au moins un bac contenant une concentration de réactifs adsorbants en poudre, - on effectue une floculation du liquide chargé de réactifs adsorbants en poudre par injection de floculants et de réactifs adsorbants neufs en poudre, - on effectue une séparation du liquide et de la boue chargée de réactifs adsorbants en poudre, - on effectue une filtration du liquide par passage de ce liquide dans un matériau filtrant, - et on effectue une désinfection dudit liquide par injection dans ce liquide d'un oxydant à effet rémanent pour produire de l'eau potable.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - on réalise une oxydation du liquide préalablement à la clarification de ce liquide, - on réalise une interoxydation du liquide, entre la clarification de ce liquide et l'étape de contact, - on réalise une oxydation du liquide à l'ozone entre la clarification de ce liquide et l'étape de contact, - on effectue une agitation du liquide pendant l'étape de contact, - on réinjecte la boue issue de la séparation du liquide et de ladite boue dans ledit bac de l'étape de contact, - on réinjecte la boue issue de la séparation du liquide et de ladite boue entre l'oxydation et la clarification du liquide pour réguler la concentration de réactifs adsorbants en poudre, - on effectue périodiquement un lavage du matériau filtrant et on réinjecte cette eau de lavage entre l'oxydation et la clarification du liquide ou dans le bac de l'étape de contact, - le réactif adsorbant en poudre est du charbon actif en poudre ou de l'argile en poudre.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence à la figure unique annexée qui représente un schéma synoptique montrant les différentes étapes du procédé de traitement selon l'invention.
Dans ce qui suit, la description sera faite pour le traitement d'un liquide, comme par exemple de l'eau, le procédé selon l'invention pouvant s'appliquer au traitement d'autres liquides, comme par exemple du jus de décharges.
Ainsi que représenté sur la figure unique, l'eau à épurer est pompée par exemple d'une rivière 1 par l'intermédiaire d'une pompe 2 et est transférée dans une installation de traitement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Ce procédé comprend éventuellement une première étape A d'oxydation du liquide qui consiste à injecter dans celui-ci un oxydant, comme par exemple de l'ozone ou du bioxyde de chlore, puis une seconde étape B de clarification du liquide pour éliminer les particules et certains micropolluants par coagulation et floculation.
Lorsque le moteur est maintenu en rotation dans cet état, le tube 93 est pressé contre la surface S de support de tube 95 du bâti 91 de manière alternée par les poulies 103 et 104 afin de générer une force d'aspiration. La force d'aspiration ainsi générée est délivrée par l'intermédiaire du tube 93 à l'élément de bouchon 14 du dispositif de bouchage 12, en appliquant ainsi une dépression sur la deuxième tête d'enregistrement 8 et en évacuant de manière forcée de l'encre. La rotation des roues de pompe 110 et 111 est transmise par l'intermédiaire de la plaque d'embrayage à friction 131 à la came de dispositif de nettoyage 134, de sorte que le levier d'actionnement de lame 140 est déplacé dans la trajectoire de déplacement des têtes d'enregistrement 7 et 8 (comme cela est indiqué
en 145 sur la figure 11).
Les tubes 92 et 93 sont supportés par les surfaces de support de tube 94 et 95 du bâti 91 de telle sorte que leurs angles centraux de contact l01 et
02 avec les poulies 101 à 104 sont inférieurs à 180 .
Donc, alors que les poulies 101 et 103 sont déplacées progressivement à l'écart des tubes 92 et 93 de telle sorte que des couples de charge transmis par les poulies 101 et 103 sont diminués progressivement, les poulies 102 et 104 restantes, qui sont amenées en contact avec les tubes 92 et 93, pincent progressivement les tubes 92 et 93; c'est-à-dire que les couples de charge des poulies 103 et 104 sont progressivement mais nettement amenés à des valeurs constantes. Donc, lorsque les poulies 101 et 103 sont basculées vers les poulies 102 et 104 restantes, le couple de charge du moteur 17 est placé dans un état d'attente (comme cela est indiqué dans la partie (a) de la figure 13) de telle sorte que les deux poulies 101 et 103, ou 102 et 104, pincent constamment les tubes 92 et 93. Il en résulte que la variation de couple est bien plus faible que dans le cas o l'opération de commutation de poulie est réalisée avec une pompe à
tube conventionnelle.
Les angles centraux l01 et 02 des zones de pincement sont déterminées à partir des diamètres des poulies 101 à 104, et du rapport des rayons de courbure des tubes 92 et 93 dans la zone qui concerne l'action de pompage. Dans la forme de réalisation, les poulies 101 à 104 ont un diamètre de 8 mm, et les rayons de courbure des tubes 92 et 93 sont choisis à environ 10 mm. Les angles centraux 01 et 02 les plus appropriés
sont donc de 1730.
Si les angles centraux 01 et 02 sont excessivement faibles, pendant l'opération de pompage, il faut du temps pour que les poulies 101 à 104 quittent les tubes 92 et 93. Le couple de charge est par conséquent diminué d'une valeur maximum; la pulsation est toutefois augmentée. C'est la raison pour
laquelle la valeur la plus appropriée existe.
Lorsque les têtes d'enregistrement 7 et 8 sont nettoyées avec la lame 145, le chariot 1 est déplacé dans une mesure telle que l'état de bouchage peut être éliminé. Dans cette condition, le moteur 17 tourne dans la direction de la flèche B de telle sorte que les roues de pompe 110 et 111 tournent sur des angles 03 et 04 respectivement. Il en résulte que les poulies 101 à 104 sont déplacées le long des rainures de support de poulie 115, 116, 117 et 118 des roues de pompe 110 et 111, mais elles ne pincent pas les tubes 92 et 93. Il est à noter cependant que, dans cette opération, la rainure de came 132 de la plaque de came de dispositif de nettoyage 134 pousse le levier d'actionnement de lame 140 vers une tête d'enregistrement. Dans cette opération, l'extrémité inférieure du levier d'actionnement de lame 140 est guidée le long de la surface de l'élément 147 à l'aide de sa saillie a jusqu'à ce que la lame de nettoyage 145 soit face aux têtes d'enregistrement 7 et 8; c'est-à-dire que la face d'extrémité avant est positionnée avec précision
pour les têtes d'enregistrement 7 et 8.
Ce déplacement peut faire tourner les roues de pompe 110 et 111. Dans ce cas, le contact élastique des tubes 92 et 93 avec les poulies 101, 102, 103 et 104 peut avoir pour résultat l'introduction de vibrations. Toutefois, la propagation de la vibration vers le levier d'actionnement de lame 140 est empêchée, et la lame 145 est placée avec précision dans la
position appropriée au nettoyage.
Dans cette configuration, le chariot 1 est légèrement déplacé de manière alternative dans les directions des flèches C et D, les têtes d'enregistrement 7 et 8 sont frottés par la lame 145, de sorte que les matières étrangères telles que de l'encre usagée ou de la poudre de papier sont enlevées
des surfaces des têtes d'enregistrement.
véhicule est soudé sur des bandes conductrices adjacentes.
Cette opération de soudage est naturellement
fastidieuse et ralentit le processus de fabrication du feu.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients de la technique antérieure et à proposer un feu de signalisation dans lequel le connecteur à relier aux bandes conductrices puisse être un connecteur à souder tout à fait standard, qui ne nécessite pas d'opération de soudure et dont le montage sur les bandes conductrices soit extrêmement
simple et rapide.
Ainsi la présente invention propose un feu de signalisation pour véhicule automobile, du type comprenant un socle fermé par un voyant et abritant au moins une lampe, ainsi qu'une pluralité de bandes conductrices prévues à l'arrière du socle et reliées d'une part au culot de la ou des lampes et d'autre part à un connecteur destiné à recevoir un connecteur complémentaire du faisceau électrique du véhicule, le feu étant caractérisé le connecteur comprend au moins une broche de connexion débordant d'un boîtier de connecteur, au moins une bande conductrice présentant une ouverture dans laquelle ladite broche est engagée à force, les bords de ladite ouverture étant conformés de façon à
maintenir par serrage ladite broche sur ladite bande.
Des aspects préférés, mais non limitatifs, du feu de signalisation selon l'invention sont les suivants: - la broche de connexion est une broche mince et en ce que l'ouverture est une entaille étroite ménagée sur la bande conductrice dans le sens de sa longueur, - la ou chaque entaille présente, avant l'engagement de la broche, une largeur sensiblement nulle ou inférieure à celle de la broche - la ou chaque broche du connecteur présente une
extrémité libre effilée.
- la ou chaque broche du connecteur présente à son
extrémité libre des moyens formant harpon.
- il est prévu en outre des moyens de fixation du connecteur sur un élément du feu portant les bandes conductrices. - le feu consiste en un feu multilampes comportant une pluralité de lampes alignées et en ce qu'il est prévu deux bandes conductrices pour l'alimentation simultanée en
parallèle de ladite pluralité de lampes.
- les bords de l'ouverture sont conformés selon deux
lames enroulées formant ressort.
Cas 1: : on a mesuré les valeurs de luminescence et de pouvoir couvrant de films issus de mélanges de dispersions et de latex liant DS 1029 pour une CPV de 20 % en poids. Les mesures sont rassemblées dans le tableau 11.
Dispersion utilisée Luminence L* Pouvoir couvrant (m2/|) Dispersion I1 97,4 27,3 Dispersion I2 97,4 25,5 Dispersion C5 97 24,9 Dispersion C6 97 23,7 Cas 2: : on a mesuré les valeurs de luminence, de pouvoir couvrant et de brillance de films issus de mélanges de dispersions et de latex liant DS 1029 pour une CPV de 30 % en poids. Les mesures sont rassemblées dans le tableau 12.
Dispersion Brillance à Luminence L* Pouvoir utilisée 60 couvrant (m2/l) Dispersion I1 57,4 97,6 28,3 Dispersion I2 56,2 97,6 26,4 Dispersion C5 53,8 97,3 25,6 Dispersion C6 46 97 24,6 Cas 3: : on a mesuré les valeurs de pouvoir couvrant de films issus de mélanges de dispersion et de latex liant DS 1003 pour une CPV de 30 % en poids. Les mesures sont rassemblées dans le tableau 13.
Dispersion utilisée Pouvoir couvrant (m2/l) Dispersion I3 35,8 Dis ersion 14 31 5 Dispersion 15 31,4 Dispersion C7 28,9 Dispersion C8 27,6 Dispersion C9 29.5 Cas 4: : on a mesuré les valeurs de pouvoir couvrant de films issu de mélanges de dispersion et de latex liant DS 1029 pour une CPV de 30 % en poids. Les mesures sont rassemblées dans le tableau 14.
Dispersion utilisée Pouvoir couvrant (m2/l) Dispersion I3 26,5 Dispersion I4 29,6 Dispersion I5 28,0 Dispersion C7 25,5 Dispersion C8 26,5 Dispersion C9 25,6 On constate que des dispersions de dioxyde de titane obtenues par le procédé selon l'invention présentent un pouvoir couvrant, une brillance et une luminescence améliorés par rapport à des dispersions de dioxyde de titane encapsulé selon rart antérieur quelles que soient la nature du latex liant utilisé et la valeur de la CPV.
Exemple 20- Formulations pour peinture On prépare diverses compositions pour peinture à partir de dispersions de l'exemple 19 et de l'exemple 1 sur la base de deux types de formulations peinture. Les compositions des formulations sont rassemblées dans les tableaux 15 et 16.
% en poids Composants Formule 1 Formule 2 Formule 3 eau 93,4 928 928 dispersion 11 193,2 0 0 dispersion C5 0 193,8 0 dispersion C6 0 0 193,8 DREWPLUS 0,29 0,29 0,29 Ammoniaque à 20 % 2,38 2,38 2,38 DS1003 à 50 % 157,3 1573 157,3 AMP 90 0,39 0,39 0,39 COATEX RHEO 2000 11,5 115 11,5 TEXANOL 6,2 6,2 6,2 Le COATEX RHEO 2000 est un épaississant commercialisé par COATEX.
Le TEXANOL est un agent de coalescence commercialisé par EASTMAN KODAK. Tableau 16
%en poids Composants Formule 4 Formule 5 eau 257,2 385,5 BEVALOID 67770 2,9 0 POLYMEKON 1488 1,6 1,6 RL 180 0 Dispersion obtenue selon le procédé 1 à 67,8 % 0 265,5 d'extrait sec (*) DOWANOL DPNB 29 29 AMP 90 1 1 Ammoniaque 6 6 DS 1029 A 50 % 536,8 536,8 RM2020 29,6 29,6 (t) cette dispersion est caractérisée dans le tableau 3, première ligne.
Le POLYMEKON 1488 est un anti-mousse commercialisé par GOLDSCHMIDT.
Le DOWANOL DPNB est un agent de coalescence commercialisé par DOW.
catadioptriques et pseudo-catadioptriques.
Les éléments catadioptriques sont aujourd'hui généralement réalisés sous forme d'éléments ou "aiguilles" en forme de trièdre trirectangle qui assurent, par réflexion totale sur les faces du trièdre, une fonction de rétroréflexion de la lumière incidente provenant d'une direction proche de l'axe longitudinal
Les dimensions et la position des zones catadioptriques de signalisation étant strictement limitées par des prescriptions réglementaires, on prolonge habituellement cette zone catadioptrique par une zone contenant des éléments dits "pseudo-catadioptriques", c'est- à-dire des éléments optiques qui, vus de l'extérieur et en éclairage diffus, par exemple en lumière du jour, présentent un aspect voisin de celui d'un véritable élément catadioptrique,
mais n'en possèdent pas la fonction de r-trorëfiexion.
Ceci permet de disposer d'une glace de fermeture dont les dimensions ne sont pas limitées par celles de la zone catadioptrique, en conservant pour le feu ou bloc de feux un aspect tout à fait homogène pour un observateur extérieur, sans démarcation visuelle à
l'endroit de la zone catadioptrique.
Diverses structures d'éléments
pseudo-catadioptriques ont déjà été proposées.
Ainsi, FR-A-2 589 983, qui appartient à la demanderesse, décrit des éléments pseudo-catadioptriques en forme de trièdres quasi- trirectangles, par exemple par décalage angulaire d'au moins l'une des faces d'un trièdre trirectangle. Pour l'observateur, ces éléments, du fait que la forme du trièdre reste tout de même très proche de celle des trièdres trirectangles des éléments catadioptriques conventionnels, ont un aspect général tout à fait similaire à celui de ces derniers, si l'on se place bien entendu dans des conditions d'éclairement
ambiant ou diffus, telles que la lumière du jour.
Cependant, dans cette solution connue, l'élément pseudo-catadioptrique ne remplit aucune fonction optique en ce qui concerne la lumière émise par la source lumineuse du feu de signalisation (ou les sources lumineuses du bloc de feux de signalisation). En effet, de tels éléments, du fait de leur géométrie, ne laissent pas passer la lumière émise depuis l'intérieur du feu, de sorte que celle-ci ne peut pas participer au faisceau
de signalisation formé.
Le document EP-A-0 549 423, qui appartient également à la demanderesse, propose de réaliser des éléments pseudo-catadioptriques en forme de cône, en choisissant pour ces derniers une valeur d'angle au sommet leur permettant de laisser passer la lumière incidente émise depuis l'intérieur du feu. La zone comprenant les éléments pseudo- catadioptriques peut alors participer à la formation du faisceau de signalisation. Toutefois, la fonction optique remplie par les éléments coniques, du fait de la géométrie isotrope de ces derniers, est une fonction de dispersion, qui ne permet pas de contrôler la photométrie du faisceau de signalisation. En effet, la répartition de l'éclairement du faisceau de signalisation dans l'espace est déterminé au moyen d'une "grille photométrique" placée à distance du feu, et les normes imposent généralement un éclairement compris dans un angle solide s'étendant, en direction verticale, dans une zone comprise entre 10 haut et 5 bas pour la zone de plus grande intensité de la grille photométrique, le reste du faisceau étant dispersé sur un angle solide typiquement compris entre et 30 à la fois en direction horizontale et verticale. Or les éléments pseudocatadioptriques en forme de cône dispersent les rayons lumineux dans toutes les directions et éclairent donc tous les points de la grille photométrique. Comme palliatif à cette difficulté, le document cité propose de faire varier l'orientation des axes des cônes d'un élément pseudo-catadioptrique à un autre, de façon à ajuster globalement la diffusion de la lumière par les zones pseudo- catadioptriques. Il ne s'agit cependant que d'écaler encore plus le faisceau pour le rendre uniforme, ce qui va à l'encontre du souci général de conformation photométrique particulière du faisceau, pour lequel on souhaite concentrer les maxima
d'éclairage dans des directions bien définies.
L'un des buts de la présente invention est de remédier aux inconvénients des techniques connues, en proposant un feu de signalisation multifonctions possédant une glace de fermeture pourvue d'éléments pseudo-catadiooriqcues susceotibles de coopérer avec les rayons lumineu:: émis depuis l'intérieur du feu de manière à dévier ceux-ci (et non plus les disperser) et participer ainsi à la définition du faisceau de signalisation pour l'obtention d'un diagramme
Le circuit de codage ascendant 37 est connecté à l'unité de détection du niveau de puissance ascendante 36 et à une extrémité 80a de la section de réaction 80 (figure 5). Le circuit de codage ascendant 37 code les signaux ascendants ayant le niveau de puissance de la lumière détectée du premier au m-ième en un signal ascendant codé ayant le niveau de puissance de la lumière. A n'importe quelle vitesse, le circuit de codage ascendant 37 sert de dispositif de sortie du niveau de puissance ascendant pour émettre, en réponse aux signaux ascendants ayant le niveau de puissance de la lumière détectée du premier au m-ième, un signal ascendant ayant le niveau de puissance de la lumière de sortie correspondant aux signaux ascendants ayant le niveau de puissance de la lumière détectée du premier au m-ième vers la section de réaction 80. Le circuit de codage ascendant 37 produit le signal ascendant codé ayant le niveau de puissance de la lumière en tant que signal ascendant ayant le niveau de puissance de la lumière de sortie. En conséquence, la section de réaction 80 transmet le signal ascendant ayant le niveau de puissance de la lumière de sortie en tant que signal descendant ayant le niveau de puissance de la lumière de transmission à partir du récepteur de lumière ascendant 30 jusqu'à l'émetteur de lumière ascendant 20 (figure 5).
En référence à la figure 7, l'émetteur de lumière ascendant 20 comprend les sources lumineuses ascendantes de la première à la m-ième, le multiplexeur optique ascendant 23, une unité de commande de la puissance ascendante 24, et un circuit de décodage ascendant 27.
Les sources lumineuses ascendantes de la première à la m-ième 22-1 à 22-m sont alimentées avec les signaux de données d'entrée ascendants du premier au m-ième à partir des bornes d'entrée ascendantes de la première à la m-ième 21-1 à 21-m, respectivement. En réponse aux signaux de données d'entrée ascendants du premier au mième, les sources lumineuses ascendantes de la première à la m-ième 22-1 à 22-m émettent les signaux lumineux ascendants originaux du premier au m-ième ayant les niveaux de puissance ascendants contrôlables de la lumière originale du premier au m-ième, respectivement.