INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
FS : C12H13N303.0,9C2H204 Analyse CHN Calculé C 50.4 H 4.54 N 12.8 Trouvé C 50.4 H 4.43 N 12.6 P.F. : 189-191"C Exemple 10 4-[2-(3-Trifluorométhylphénoxy)thioethyl]-lH-imidazole On procède comme décrit dans la voie de synthèse B.
FS : C12HllF3N2S.0185 C2H204 Analyse CHN Calculé C 47.0 H 3.66 N 8.01 Trouvé C 47.1 H 3.70 N 8.35 P.F. : 158-160"C Exemple 11 4-t3-(3-Trifluorométhoxyphénoxy)propyl]-lH-imidazole On procède comme décrit dans la voie de synthèse A.
FS : C13H13F3N202.0,9 C2H204 Analyse CHN Calculé C 48.4 H 4.06 N 7.63 Trouvé C 48.5 H 4.15 N 7.64 P.F. : 177-179"C Exemple 12 4-[3-(3-Isopropylphénoxy)propyl]-1H-imidazole On procède comme décrit dans la voie de synthèse A.
Forme saline : OXALATE Solvant de cristallisation : 2-PrOH.
A l'accélération, même partielle, la reprise se fait toujours à partir du régime du moteur (sans changer de rapport de la boîte de vitesses) et doit atteindre le régime "PROMAX" avant que l'ordinateur ne change un rapport de la B.V.
Si à l'accélération et à la décélaration le régime moteur n'atteint pas le régime "PROMAX" ou la zone inférieure de 1.800 tours programmée dans l'ordinateur, la B.V. ne change pas de rapport sauf si la commande du régime "PROMAX" est déplacée par le conducteur.
En mode GRAND TOURISME reprise SPORT, à la décélération, même partielle. et la vitesse se réduisant, le régime moteur descend jusqu'à 1.800 tours/mn en dessous du régime "PROMAX" avant d'atteindre le contact programmé dans l'ordinateur, sans descendre en dessous du ralenti, et l'ordinateur deacen~ un rapport de la B.V.
A l'~ccélération. même partielle, c'est le programme SPORT qui est choisi par l'ordinateur. Ce qui signifie que le régime moteur se situe dans la zone des 1.000 tours en dessous du régime "PROMAX" et qu'éventuellement l'ordinateur descend un rapport (sauf si c' est la première qui est concernée) afin que le régime moteur se situe entre le régime "PROMAX" et moins 1.000 tours du-dit "PROMAX".
Toujours à l'accélération le régime-moteur monte et s'il atteint le contact du régime "PROMAX" l'ordinateur monte un rapport de la B.V.
En mode TOURISME à la décélération. même partielle, et la vitesse se réduisant, le régime moteur descend jusqu'à 2.600 tours/mn en dessous du régime "PROMAX" (sans descendre en dessous du régime minimum imposé par le constructeur) avant d'atteindre le contact du mode tourisme programmé dans l'ordinateur. Si le contact est atteint, l'ordinateur descend un rapport de la B.V.
A l'accélération même partielle, la reprise se fait to~jgurs à partir du régime du moteur (sans changer de rapports de la B.V.) et doit atteindre le régime "PROMAX" avant que l'ordinateur ne monte d'un rapport (sauf si c'est le dernier rapport).
Si à l'accélération ou à la décélération - vitesse augmentant ou se réduisant - le régime moteur n'atteint pas le régime "PROMAX" ou la zone inférieure de 2.600 tours par minute dudit "PROMAX" programmée dans l'ordinateur, la B.V. ne change pas de rapports sauf si la commande du "PROMAX" est déplacée par le conducteur.
I1 ne faut pas oublier que le régime "PROMAX" peut toujours être déplacé par le conducteur, du ralenti au régime le plus élevé. Ce qui est capital.
En mode TOURISME reprise GRAND TOURISME, à la décélération. même partielle, et la vitesse se réduisant, le régime moteur descend sous le régime "PROMAX" jusqu'à 2.600 tours par minutes (sans descendre en dessous du régime du ralenti imposé par le constructeur).
Si le régime moteur touche le contact programmé Tourisme dans l'ordinateur, la B.V. descend un rapport et le régime moteur remonte.
A l'accélérati~n, même partielle, c'est le programme Grand Tourisme qui est choisi par l'ordinateur. Ce qui signifie que le régime moteur se situe dans la zone des 1.800 tours en dessous du régime "PROMAX" et si le régime moteur est en dessous des 1.800 tours par minute, l'ordinateur descend un rapport de la B.V. (sauf si c'est le premier rapport qui était engagé auparavant) et le régime moteur monte dans la zone des 1.800 tours en dessous du régime "PROMAX".
Toujours à l'accélération, dès que le régime moteur atteint le régime "PROMAX", l'ordinateur monte un rapport.
Dans tous les cas, et pour tous les programmes, un contacteur de verrouillage et dévérrouillage des rapports de la B.V. est à portée du conducteur.
Les changements de rapports de la boite de vitesses ne se font qu'au contact du régime "PROMAX", et aux contacts des zones inférieures dudit "PROMAX" programmées dans l'ordinateur (sans descendre en dessous du régime moteur minimum imposé par le constructeur) sauf si le contacteur de verrouillage d'un des rapports est mis en action.
Si le régime du moteur descend au régime du ralenti alors que la première vitesse est engagée, l'ordinateur débraye. Si c'est un autre rapport qui est engagé, l'ordinateur rétrograde.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, comme sorte de dents agressives, on utilise les dents normales à dos droits ou les dents à dos courbes avec des dos extrêmement plats. Comme forme de dents d'appui on utilise des dents à dos avec des dos de dents
fortement arrondis ou des dents à dos obtus.
Suivant des variantes de réalisation de l'invention, la denture a des formes de dents alternées avec de la voie ou un avoyage Racker. Il est également avantageux que les formes de dents agressives ne présentent pas de voie et que les dents ayant une forme d'appui soient
dévoyées alternativement vers la droite et vers la gauche.
Une lame de dents de scie optimisée selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention correspond à une division de dents de 1,81 mm, un angle de coupe de toutes les dents de 6 , un angle de dégagement des dents standard de 35 et un premier angle de dégagement de 23 et un second angle de dégagement de 33 pour les dents à forme
obtuse.
Dessins L'invention sera décrite ci-après de manière
plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation repré-
senté schématiquement dans les dessins annexés dans les-
quels: - la figure 1 est une vue de côté d'une lame de scie pour une scie sauteuse électrique portative,
- la figure 2 montre un détail à échelle agran-
die de la lame de scie de la figure 2, - la figure 3 montre un détail en vue de des- sous de la lame de scie suivant la direction de la flèche III de la figure 1,
- la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-
IV de la figure 1, - les figures 5 et 6 montrent chacune un détail à échelle agrandie d'une variante de dents utilisées dans la lame de scie pour une forme de dents à coupe agressive, - les figures 7 et 8 montrent chaque fois un détail à échelle agrandie d'une variante de dents de lame
de scie pour une forme de dents stable, d'appui.
Le procédé prévoit préférentiellement des feuilles en polychlorure de vinyl.
Pour une qualité optimale, l'élastomère transparent est dégazé sous vide avant mise en place entre les éléments et avant réticulation.
-Le procédé se caractérise aussi en ce que les yeux sont ensuite découpés simultanément d'une même feuille après réticulation de l'élastomère.
La présente invention est maintenant décrite selon un mode de réalisation particulier, en accord avec le dessin sur lequel les figures 1 à 5 représentent un synoptique de fabrication schématique du procédé selon l'invention.
De façon à simplifier les explications sur le procédé, on s'attache à ne décrire la fabrication que d'un seul oeil, alors qu'une fabrication industrielle traitera dans la pratique des productions simultanées de plusieurs centaines d'yeux, le nombre variant pour une surface donnee en fonction des dimensions d'oeil.
A l'étape de la figure 1, on réalise une impression 10 d'une image d'un oeil par sérigraphie, en quadrichromie, sur une première feuille de matériau polymère déformable transparent 12. La sérigraphie permet d'obtenir de très bons résultats du point de vue définition.
L'image initiale est obtenue à partir d'une photographie de l'oeil d'un être vivant de l'espèce et/ou de la race concernée.
La sérigraphie est néanmoins réalisée selon des étapes particulières, ces étapes étant partie intégrantes du présent procédé.
En effet, l'impression est conduite avec des encres transparentes et stables vis à vis des rayons ultraviolets et on réalise une passe unique avec du noir, une passe unique avec du rouge puis deux passes de jaune et de cyan.
L'oeil ainsi obtenu est d'une couleur donnée toujours identique, couleur qui est modifiée par pulvérisation, par exemple au moyen d'un pistolet, d'une couleur opaque, couleur qui est fonction de l'application envisagée et du résultat recherché.
La première feuille avec le motif imprimé de l'oeil est déformée à chaud, en creux sur une empreinte 14 d'un diamètre donné D dans le plan de la feuille qui détermine la plus grande dimension de l'oeil. On obtient ainsi un premier élément hémi-globulaire 16.
La profondeur de déformation de cet élément hémiglobulaire est indiquée par p sur un diamètre D.
Une seconde feuille de matériau polymère déformable 18 transparent, par exemple du polycarbonate vendu sous la dénomination commerciale "LEXAN" comme la première feuille, est également déformee à chaud, en creux, pour constituer un second élément hémi-globulaire 20 ayant une profondeur P supérieure à p.
Le diamètre de base D, pris dans le plan de la feuille est identique pour les deux éléments hémi-globulaires, à l'épaisseur près du matériau pour que le premier élément hémi-globulaire puisse être emboîté dans le second élément, en laissant un espace libre dont la section a une forme de croissant.
Le procédé prévoit le montage des éléments hémiglobulaires par emboîtement, mais en disposant préalablement une couche 22 d'un matériau élastomère transparent dans l'espace entre ces deux éléments, avant la réticulation de l'élastomère, suivi de préférence d'un pressage qui a pour but de faire déborder l'élastomère entre les feuilles assurant ainsi un remplissage parfait des éléments par débordement.
De préférence, l'élastomère est placé, préalablement à son introduction entre les éléments hémi-globulaires, sous vide afin d'en extraire les gaz dissous qui pourraient se transformer en bulles lors de la polymérisation de 1' élastomère.
Les esters de sorbiten thoxyI. ou éthoxy-proproxylés sont des esters de sorbitol cyclisé d'acides gras de C10 à c2o comme racide laurique, racide stéarique ou l'acide oléique, et sont de préférence éthoxylés.
Le terme triglycéride éthoxylé vise dans la présente invention, aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un triglycéride par roxyde d'éthylène que ceux obtenus par transestérification d'un triglycéride par un polyéthylèneglycol.
De même le terme acide gras éthoxylé inclut aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un acide gras par roxyde d'éthylène que ceux obtenus par estérification d'un acide gras par un polyéthylèneglycol.
Les amines grasses éthoxylées ou éthoxy-proproxylées ont généralement de 10 à 22 atomes de carbone, les motifs OE et OP étant exclus de ces nombres, et sont de préférence éthoxylées.
Les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-proproxylés ont généralement 1 ou 2 groupes alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant 4 à 12 atomes de carbone, notamment octyles, nonyles ou dodécyles.
A titre d'exemples de tensio-actifs nokioniques du groupe des alkylphénols éthoxy ou éthoxy-proproxylés, des di(phényS1 éthyl)phénols éthoxylés et des tri(phényS1 éthyl)phénols éthoxy ou éthoxy-propoxylés, on peut citer: - le di(phényI-I éthyl)phénol éthoxylé avec 5 motifs OE, - le di(phényP1 éthyl)phénol éthoxylé avec 10 motifs OE, - le tri(phényS1 éthyl)phénol éthoxylé avec 16 motifs OE, - le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 20 motifs OE, - le tri - le tri(phényS1 éthyl)phénol éthoxylé avec 40 motifs OE, - les tri(phényl-I éthyl)phénols éthoxy-propoxylés avec 25 motifs OE + OP, - le nonylphénol éthoxylé avec 2 motifs OE, - le nonylphénol éthoxylé avec 4 motifs OE, - le nonylphénol éthoxylé avec 6 motifs OE, - le nonylphénol éthoxylé avec 9 motifs OE, - les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 25 motifs OE + OP, - les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 30 motifs OE + OP, - les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 40 motifs OE + OP, - les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 55 motifs OE + OP, - les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 80 motifs OE + OP.
Le composé ionique alkylaromatique c) est de préférence choisi parmi les alkylarylsulfates, les alkylarylsulfonates, les lignosulfonates, de masse moléculaire inférieure à 20 000, de préférence 10 000.
Le dodécylbenzènesulfonate de sodium est un des composés ioniques c) préférés.
A l'émulsion de polymère, on ajoute également un saccharide b) partiellement hydrosoluble qui peut etre en particulier du glucose, fructose, galactose, dextrose, arabinose, sucrose, mannose et lactose. Ces saccharides présentent de préférence un point de fusion supérieur à 100 C et une solubilité comprise entre 50 et 500 g".
Le lactose, le galactose et le mannose sont les saccharides préférés car ils présentent un point de fusion supérieur à 100 C.
Par quantité adaptée, on entend une quantité telle que la composition pulvérulente finale qui est sensiblement anhydre, comporte de 0,5 à 30, de préférence 5 à 20 parties en poids de saccharide.
A 100 parties de l'émulsion de polymère obtenu, on peut éventuellemnet ajouter, en vue de faciliter la préparation de la composition pulvérulente, une charge minérale e) qui présente de préférence une granulométrie inférieure à 10 pm environ, de préférence inférieure à 3 pm.
Comme charge minérale, on recommande d'utiliser une charge choisie notamment parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le sulfate de baryum, roxyde de titane, le talc, ralumine hydratée, la bentonite et le sullfoaluminate de calcium (blanc satin).
La présence de ces charges minérales dans rémulsion favorise la préparation de la poudre et sa stabilité au stockage en évitant raggrégation de la poudre, c'est-à-dire son mottage.
On peut ajouter cette charge minérale directement à la composition pulvérulente ou à l'émulsion de polymère. Par quantité adaptée de charge, on entend une quantité qui permet d'obtenir pour 100 parties de poudre filmogène de polymère, de 0,5 à 40, de préférence de 2 à 20 parties en poids de ladite charge.
Le procédé utilisé pour éliminer l'eau de l'émulsion de latex et obtenir une poudre, les deux opérations pouvant être séparées ou concomitantes, n'est pas critique. On peut utiliser la congélation, la lyophilisation, le séchage et le séchagetpulvérisaffon.
Cela illustre bien l'un des avantages de l'invention qui permet de dissocier les fonctions extérieures et les fonctions intérieures, les premières pouvant être seulement esthétiques et les secondes seulement techniques.
A noter que la section de la figure 3 aurait pu être pleine et non creuse, alors que tout cela est impossible à obtenir avec des profilés dont la section intérieure doit être pratiquement "parallèle" à la section extérieure puisque les parois doivent avoir une épaisseur aussi constante que possible.
L'invention permet donc de donner à un même demibras (et non pas seulement à un bras 5 en entier) une partie pleine et une partie creuse.
Comme un profilé, par définition, est obtenu par passage dans au moins une filière, il en découle que la section ne peut être que constante.
Toute question de forme mise à part, il est donc impossible, selon la technique connue, d'avoir une continuité depuis une hauteur x à la section de la figure 2 jusqu'à une hauteur Z à la section de la figure 5, alors que l'invention le permet aisément.
L'invention permet aussi de faire varier la largeur des bras depuis une largeur maximum w à la section de la figure 2, jusqu'à une largeur minimum z à la section de la figure 5, continuement ou par paliers.
Sur la figure 6, on voit à plus grande échelle que celle de la figure 1, le détail de l'articulation entre eux des deux demi-bras 10 et 20.
L'élément d'articulation 12, venu d'une seule pièce avec l'arrière-bras 10 consiste en une chape qui présente deux branches parallèles 18 traversées de deux trous lisses alignés 19.
L'élément d'articulation 22 est une pièce 28, qui doit se placer sans frottements entre les deux branches 18 et qui est traversée d'un trou lisse 29 devant se trouver, après mise en place de la pièce 28 entre les branches 18, dans l'alignement des deux trous 19.
La jonction des deux éléments d'articulation 12 et 22 est obtenue au moyen d'un pivot cylindrique 30 ayant une partie centrale 31 dont la surface extérieure est cannelée (ou moletée) tandis que ses extrémités 32 sont lisses.
Ce pivot 30 est introduit par l'un des trous 19 dans le trou 29 et dans l'autre trou 19. La partie centrale 31 est introduite à force dans le trou 29, alors que les extrémités lisses 32 pivotent librement dans les trous 19, ceux-ci ayant à dessein un diamètre légérement supérieur à celui du trou 29.
Sur cette même figure 6, on voit que l'invention permet de prévoir des marques, mentions, repères, etc. 40 apparaissant en relief ou en creux à n'importe quel endroit désiré, alors qu'actuellement on ne peut que fixer des plaques ou étiquettes après fabrication.
Ces marques 40 sont donc indélébiles et inamovibles et permettent de donner au consommateur une garantie de provenance, contrairement à ce que l'on obtient avec des plaques (que l'on peut retirer) ou avec des étiquettes (que l'on peut décoller ou recouvrir).
On peut aussi prévoir des nervures en relief 41, et/ou des parties en creux 42 à des fins utilitaires raidissage, fixation, guidage, etc. ou à des fins esthétiques.
Sur les figures 7 à 9, on a représenté un autre exemple de réalisation d'un demi-bras.
Ce demi-bras 50 a une forme sensiblement plus aplatie que celle des demi-bras 10 et 20.
section est disposée dans le même sens que la zone termi-
nale 65 de l'élément de contact 59, c'est-à-dire que les extrémités libres des branches des zones terminales 65 et 79 tournent dans le même sens autour de l'axe longitudinal 53. Sur le bord intérieur de la section de forme annulaire 71, on a replié, à une certaine distance l'un de l'autre,
en les répartissant sur son pourtour, deux pieds 80 repré-
sentés aux figures 3 et 4, qui s'étendent à peu près paral-
lèlement à l'axe longitudinal 53 en direction du fond 57,
pieds qui par exemple sont disposés sur le pourtour aux mê-
mes endroits que deux des languettes 72. Les pieds 80 sont
recourbés d'une façon telle qu'ils forment au moins ap-
proximativement des sections de génératrices d'un cylindre à base circulaire. Les extrémités frontales des pieds 80,
orientées en direction du fond 57, présentent respective-
ment un renfoncement 81 constitué dans ceux-ci en s'écar-
tant du fond 57, renfoncement qui est délimité des deux
côtés par respectivement un bord, le bord d'un côté du ren-
foncement 81 étant plus bas que le bord sur l'autre côté du renfoncement 81. La section de forme annulaire 71 présente sur son bord intérieur dans le sens périphérique en plus
des pieds 80 respectivement un évidement radial 82, un évi-
Bien que la forme cylindrique soit avantageuse, le tube peut présenter une autre forme, par exemple une section de forme ovale.
Le tube 2 est ouvert à chacune de ses extrémités.
Sur son extrémité distale est emmanché un embout 3. Il est réalisé en une matière plastique très souple, non blessante, telle que du caoutchouc synthétique.
L'embout est maintenu en place sur le tube par exemple par emboîtement et/ou collage, ou par d'autres moyens de fixation de type connu.
L'embout 3 comporte une tête 30 de forme sensiblement ovoïde. Dans une autre forme de réalisation, elle pourrait avoir une forme approximativement sphérique. On expliquera plus loin dans la description l'intérêt et la fonction d'une telle forme.
La tête 30 est pourvue d'une ouverture axiale 300 qui communique avec l'extrémité distale 20 du tube 2.
Un épaulement 301, situé à l'arrière de l'ouverture 300 assure le blocage en translation du tube 2 contre la tête, tandis qu'une lèvre annulaire 301 entoure l'extrémité distale 20 du tube.
La seconde partie de l'embout consiste en une gaine 31 qui fait corps avec la tête 30 et entoure une partie du corps du tube 2.
Elle est formée d'un soufflet qui comprend deux plis 310 et 311 ci-après dénommés "collerettes". Les creux 312 et 313 qui séparent d'une part la tête 30 du pli 310, et d'autre part les deux plis 310 et 311 sont au contact du tube 2.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la gaine n'est pas fixée au tube 2. Dans un mode de réalisation différent, elle y est fixée au niveau de son extrémité proximale 314.
Quelque soit le mode de réalisation choisi, le vide de matière qui se situe entre les plis 310 et 311 et le tube autorise une déformation de la gaine, que ce soit dans le sens longitudinal que radialement.
Nous allons ci-après expliquer la façon dont on se sert de la sonde, par exemple pour l'insémination d'une truie. Ce descriptif permettra de mieux comprendre les fonctions respectives de l'embout et de la gaine en forme de soufflet et les avantages qui en découlenL Sur les figures 2 à 5, on a respectivement désigné par les lettres V, C et U, le vagin, le col de l'utérus et le conduit utérin de la truie.
Dans une première étape, I'opérateur place la sonde dans le vagin V de la truie, jusqu'à ce que la tête 30 de l'embout arrive en butée contre le col de l'utérus de diamètre réduit. On se trouve alors dans la situation illustrée à la figure 2.
En continuant à opérer une translation de la sonde dans le sens de la flèche f, la forme ovoïde de la tête 30 de l'embout provoque, par écartement puis resserrement du col de l'utérus C, une traction longitudinale de l'embout. Parallèlement, le passage de l'embout au travers du col provoque un écrasement radial des collerettes 310 et 311 de la gaine, de sorte que celle-ci s'aplatit en s'allongeant dans le sens de la flèche g, comme le montre la figure 4.
Dans cette situation, la collerette 311 qui présente un diamètre supérieur à celui de la collerette 310, constitue un obstacle au passage du col de l'utérus. Ceci constitue une résistance au coulissement longitudinal qui n'est pas franche mais plutôt "élastique". Elle est toutefois parfaitement ressentie par l'opérateur.
Le relâchement de l'effort longitudinal provoque un léger retrait de la sonde. En fait, la collerette 311 se plaque à l'entrée du col de l'utérus C en comprimant longitudinalement cette zone (figure 5).
Une machine de meulage selon la presente Invention est équipée d'un cylindre de meulage qui se deplace en direction relative par rapport à la piece a usiner. c'est-a-dire a la fois en direction parallèle à l'axe de rotation de la piece et perpendiculairement a celui-ci. Dans la machine de meulage sont prends un dispositif de mesure pour mesurer un diametre extérieur au museau du tronçon cylindrique de la pièce. et un dispositif d'appui fixe pour restreindre la flexion de la pièce. qui sont tous deux en contact avec le tronçon cylindrique de la pièce.