INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une forme pratique de réalisation, l'autorisation de fonctionnement délivrée par le dispositif caractéristique est d'abord transmise par transfert de données entre un organe extérieur et ledit dispositif. De manière plus particulière, l'organe de transfert est un terminal de maintenance ou un système de télécommunications. En d'autres termes, le "recréditage" de la station, après une utilisation donnée, est effectuée par l'agent de maintenance qui branche un terminal à l'onduleur, accède au sous-ensemble de mémorisation responsable de la comptabilisation et qui réinitialise les compteurs. Ce "recréditage" est également possible à distance par transmission de l'autorisation à un système de télécommunications lui-même connecté au dispositif caractéristique.
La figure 1 est une représentation schématique d'une installation de pompage typique.
La figure 2 est un schéma représentant l'alimentation électrique de la station de pompage.
La figure 3 est un schéma représentant les capteurs associés à l'onduleur.
La figure 4 est un schéma représentant un exemple d'architecture des moyens de régulation de l'onduleur.
Comme représenté à la figure 1, la station de pompage (1) est alimentée par l'énergie solaire.
Un ensemble de panneaux photovoltaïques (2) convertissent l'énergie solaire captée en énergie électrique. Un onduleur (5), tel que par exemple commercialisé sous la dénomination "TSP 4000" par la société TOTAL ENERGIE est connecté aux panneaux photovoltaïques (2). I1 alimente un moteur électrique (4) couplé à une pompe (3), le tout étant installé à l'intérieur du tube de forage (21). En fonctionnement, la pompe (3) fait remonter l'eau par le tuyau (20) jusqu'en haut (22) du puits de forage et l'achemine vers un réservoir (23) d'où l'eau est ensuite distribuée vers des robinets (24).
Comme représenté à la figure 2, les panneaux photovoltaïques (2) comprenant chacun un ensemble d'éléments (25) photovoltaïques mis en série, et qui génèrent un courant continu. L'ensemble (2) des panneaux est connecté à l'onduleur (5). Cet onduleur (5) a pour fonction de convertir le courant continu délivré par les cellules (2) photovoltaïques en courant alternatif triphasé afin d'alimenter un moteur alternatif triphasé (4). 1l fonctionne à fréquence variable, c'est-à-dire qu'il peut adapter la vitesse de pompage à la puissance disponible, fournie par les panneaux solaires (2).
Comme on le voit en figure 2, le système fonctionne sans batteries ni organe de stockage d'énergie. Cette caractéristique permet de s'affranchir des problèmes d'usure et de vieillissement des batteries qui augmentent considérablement le coût de telles stations de pompage.
Comme représenté à la figure 3, le dispositif (8) est relié à un ensemble de capteurs extérieurs permettant de déterminer les conditions hydrologiques et météorologiques des sites d'exploitation.
Un capteur de débit (32) installé sur une canalisation (20) permet d'accéder à la quantité d'eau pompée. Il est réalisé de manière très simple et fiable par un émetteur d'impulsions (31) installé sur un compteur d'eau (30).
La figure 2 est une vue de dessus d'un ensemble de maillons courants du type du maillon des figures la, lb et lc.
Les figures 3a, 3b et 3c sont respectivement des vues de face, de côté et de dessus d'un maillon de tête d'un convoyeur de pièces conforme à l'invention.
La figure 4 est une vue de côté d'un maillon de queue d'un convoyeur de pièces conforme à l'invention.
Sur les figures la, lb et lc, on peut voir un maillon courant 100 d'un convoyeur de pièces articulé et orientable en trois dimensions, comportant deux faces transversales 101, 102 en forme de calottes sphériques convexes par lesquelles viennent en contact les uns contre les autres une pluralité de maillons courants pour constituer un ensemble réalisant la longueur dudit convoyeur.
Le maillon courant 100 des figures la, lb et lc comporte en outre, d'une part, un premier canal longitudinal 110 portant une première ouverture longitudinale 111, laquelle est bordée par deux parois latérales 131, 132 formant un espace de guidage et de circulation des pièces convoyées, et, d'autre part, un deuxième canal longitudinal 120 portant une deuxième ouverture longitudinale 121, opposée à la première ouverture 111.
Lesdits premier 110 et deuxième 120 canaux longitudinaux sont destinés à recevoir des segments 410 de guidage d'un câble 400 de convoyage portant également les segments 420 d'entraînement des pièces qui traversent lesdites ouvertures longitudinales 111, 121 pour déboucher dans l'espace de guidage et de circulation constitué par les parois latérales 131, 132. En d'autres termes, le câble 400 de convoyage circule à vide selon un trajet aller par le deuxième canal 120 et selon un trajet retour de convoyage des pièces par le premier canal 110.
Comme le montrent les figures la, lb et lc, le maillon courant 100 présente deux trous longitudinaux 141, 142 destinés à recevoir, chacun, un élément souple de liaison desdits maillons, ici un ressort 501, 502.
La figure 2 illustre un exemple d'assemblage qu'il est possible d'obtenir pour le convoyeur de l'invention à partir de maillons courants 100 analogues à celui des figures la, lb et lc. On remarquera que la forme sphérique convexe des faces 101, 102 de contact, ainsi que la souplesse des ressorts 501, 502 de liaison, permettent de conformer à volonté le convoyeur, objet de l'invention, selon les impératifs d'encombrement aux abords de la machine d'usinage des pièces.
Les figures 3a, 3b et 3c représentent le maillon 200 de tête du convoyeur conforme à l'invention, c'est-à-dire le maillon placé sous le mandrin de la machine à décolleter par exemple et qui reçoit les pièces usinées pour les évacuer à l'extérieur de la machine en évitant qu'elles ne tombent dans le bac à copeaux.
Ledit maillon 200 de tête comporte une face transversale 201 de contact avec le maillon courant 100 contigu. Ainsi que l'indiquent les figures 3b et 3c, cette face transversale 201 a une forme de calotte sphérique convexe, tout comme les faces 101, 102 de contact du maillon courant 100.
Afin de permettre la circulation du câble 400 de convoyage à segments, le maillon 200 de tête comporte également un premier 210 et un deuxième 220 canal longitudinal portant respectivement une première 211 et une deuxième 221 ouverture longitudinale, opposée à la première. Bien entendu, de manière à assurer la continuité de la circulation du câble 400, les canaux longitudinaux 210, 220 et les ouvertures longitudinales 211, 221 du maillon 200 de tête sont disposés en regard des canaux longitudinaux 110, 120 et des ouvertures longitudinales 111, 121 correspondants des maillons courants 100. On remarquera par ailleurs la présence d'une première poulie 260 d'extrémité destinée au passage du câble 400 de convoyage du deuxième 220 au premier 210 canal longitudinal du maillon 200 de tête.
Comme le montrent les figures 3a, 3b et 3c, la première ouverture longitudinale 211 est bordée de deux volets latéraux 231, 232 pivotant entre une position fermée et une position ouverte. Les volets latéraux 231, 232 sont maintenus en position fermée tant qu'aucune pièce ne se présente, ceci afin d'éviter l'entrée de copeaux dans le convoyeur. Par contre, lesdits volets latéraux sont amenés en position ouverte à chaque fois qu'une pièce terminée doit être reçue par le convoyeur.
Les volets latéraux 231, 232 sont actionnés par des moyens de pivotement constitués par un câble 600 de commande fixé à chacune de ses extrémités à un doigt 251, 252 respectivement solidaire des volets 231, 232.
Ledit câble 600 de commande est introduit dans les trous longitudinaux 141, 142, à l'intérieur des ressorts souples 501, 502 par exemple, par deux poulies 241, 242 de renvoi inclinées l'une par rapport à l'autre, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3a. Au niveau du maillon 300 de queue, le câble 600 passe autour d'une poulie 610 de commande. L'axe de ladite poulie de commande est relié à un vérin V qui tire la poulie et donc le câble 600 de manière à fermer les volets latéraux 231, 232. Le fait que le câble de commande est d'un seul tenant permet d'assurer une parfaite symétrie et un bon équilibrage entre les deux brins du câble qui agissent respectivement sur les doigts 251, 252. Les volets latéraux 231, 232 sont ramenés en position ouverte par deux ressorts 261, 262 de rappel, l'action du vérin V étant relâchée.
On peut noter que lesdits moyens de pivotement, constitués essentiellement du câble 600 et de la poulie 610 de commande, assurent également la liaison du maillon 200 de tête au maillon courant 100 contigu.
Le maillon 300 de queue représenté sur la figure 4 est placé à l'autre extrémité du convoyeur de l'invention par rapport au maillon 200 de tête. I1 comporte une face transversale 302 de contact avec le maillon courant 100 contigu, en forme de calotte sphérique convexe. Des premier 310 et deuxième 320 canaux longitudinaux portant respectivement une première 311 et une deuxième 321 ouverture latérale, opposée à la première, sont prévus dans le prolongement des canaux 110, 120 et des ouvertures 111, 121 des maillons courants 100, de manière à garantir la continuité du mouvement du câble 400 de convoyage, lequel passe du premier 310 au deuxième 320 canal longitudinal grâce à une deuxième poulie 360 d'extrémité. Un moteur réducteur M assure l'entraînement dudit câble 400 de convoyage.
Grâce à un tel montage à l'extrémité du bras, il est donc possible d'obtenir non seulement une orientation dans un plan vertical de l'ensemble de travail (4) par déplacement angulaire des éléments formant les bras, et également une orientation latérale de l'ensemble de travail par le pivotement de la platine orientable (8) par rapport à la platine fixe (7).
L'ensemble de travail proprement dit (4) a la structure suivante.
Il est constitué essentiellement par un moteur hydraulique (M) fixé par un couvercle (21) sur le boitier (10). L'arbre (20) du moteur s'introduit dans le moyeu (22) sur lequel est fixé à l'aide de vis (36) un accouplement élastique (23). Ce dernier est destiné à assurer la protection du moteur contre tous chocs circulaires éventuels.
L'accouplement est flasqué à l'aide de vis (24) sur le moyeu (25). Le moyeu (25) est solidaire de l'arbre par un mécano-soudure (26). L'arbre (50) est claveté (27) pour entraîner le moyeu (41) dans un mouvement circulaire.
Le montage "moyeu-arbre" est centré par deux roulements coniques (28,29) à l'intérieur du bloc carter (10). La graisse des roulements est retenue par deux bagues (31).
Sur le moyeu (41), est monté l'ensemble de travail proprement dit.
Cet ensemble de travail est constitué essentiellement par un plateau (32) fixé au moyeu (41) à l'aide de vis (33). A la surface de ce plateau, sont montés, par exemple par soudure, une pluralité d'outils ou organes actifs (34) dont la structure et la manière dont ils sont disposés en surface, ressort des figures 5 et 6. Un écrou (40) est vissé à l'extrémité de l'arbre (50) et permet de solidariser l'ensemble moyeu (41)/roulements (28,29).
Un contre écrou borgne (51) permet de contrefreiner l'écou (40) et protège l'extrémité de l'arbre (50) contre des chocs éventuels.
D'une manière générale, ces outils (34) se composent d'un porteoutil (35) comportant un alésage (36) qui est monté à la surface du plateau (32), de manière à former un angle d'attaque or, en général de l'ordre de 450, avec la surface à traiter lorsque le plateau est maintenu parallèlement à cette dernière. L'élément actif (37) de l'outil est monté libre en rotation à l'intérieur du porte-outil (35) et est verrouillé dans l'évidement (36) par l'intermédiaire d'un ressort demi-lune (39).
L'élément actif (37) étant une pièce d'usure puisqu'il se trouve en permanence en contact avec le matériau à raboter, une bille en carbure de tungstène (38) est coulée à son extrémité pour limiter cette usure.
En général, un tel outillage travaille à sec mais il est éventuellement possible de procéder à une légère humidification en cas de dégagement important de poussière.
Par ailleurs, en se reportant toujours à la figure 5, les outils (34) sont montés à la surface du plateau (32), de préférence sous la forme d'une hélice et avantageusement d'une double hélice. Une telle disposition permet un meilleur équilibrage de l'ensemble et un "rabotage" plus efficace.
En se reportant aux figures 1 et 2, un tel appareillage peut donc travailler aussi bien pour raboter une voute (figure 1) que le sol (figure 2), puisque par le réglage des platines (7,8), il est possible d'effectuer un demi -tour.
Il est également possible, en inclinant l'outil de travail par rapport au bras de manipulation (voir figure 3), de travailler aussi bien des parois latérales droite et gauche, qu'une paroi frontale.
Les déplacements de l'outil contre la surface à raboter sont obtenus par action des vérins équipant l'engin.
Par rapport aux solutions antérieures, l'ensemble conforme à l'invention présente de nombreux avantages, parmi lesquels on peut citer une grande souplesse d'utilisation puisqu'il peut être monté directement à l'extrémité du bras d'une pelle hydraulique en remplacement du godet d'origine. Par ailleurs, un tel ensemble est léger et peut être mis en oeuvre de manière très précise, et ce pour tous travaux s'effectuant aussi bien verticalement qu'horizontalement.
Lors de la réalisation d'un café-boisson du type caféfiltre, la mouture est de manière classique placée dans un filtre permanent, telle qu'une grille métallique, ou temporaire lorsque le filtre est en papier. Le filtre est lui-même placé dans un porte-filtre disposé sous le dispositif d'arrosage de la machine à café, mais au dessus du récipient destiné à recueillir le café-boisson. Le récipient peut être suivant le type de cafetière soit un simple pot verseur en verre ou un pot thermo-isolant.
I1 existe à l'heure actuelle plusieurs façons d'agencer le porte-filtre sur une machine à café, le porte-filtre pouvant être par exemple simplement posé sur le récipient de récupération de la boisson, ou monté pivotant relativement et sur le corps de la machine à café, ou encore du type à tiroir, c'est à dire monté par l'intermédiaire d'une glissière sur le corps de la machine.
Quel que soit le mode d'agencement retenu le portefiltre doit pouvoir être extractible du corps de l'appareil afin de faciliter l'évacuation du marc de café d'une part, et le nettoyage et l'accès du porte-filtre et de la zone d'infusion d'autre part.
Compte tenu des mouvements relatifs du porte-filtre par rapport au corps de la machine à café, il existe un jeu fonctionnel important entre le dispositif d'arrosage et le bord supérieur du porte-filtre.
Le jeu fonctionnel forme un espace qui peut provoquer des pertes thermiques importantes sous forme de phases vapeur lors de la réalisation du café-boisson. Ces phases vapeur qui s'échappent correspondent également à des pertes d'arôme ce qui a une influence non négligeable sur le goût de la boisson obtenue.
Le dégagement de phases vapeur au niveau de la zone d'infusion a également une influence négative sur le bilan thermique de la réalisation du café-boisson dans la mesure où on peut constater une perte thermique équivalente à la perte de quelques degrés pour l'eau passant dans la mouture.
I1 doit être noté que le jeu fonctionnel ou l'espace existant entre le bord supérieur du porte-filtre et la partie inférieure du dispositif d'arrosage peut être nécessairement important, de l'ordre de quelques centimètres, lorsque la machine à café est destinée à être équipée d'un pot verseur thermo-isolant. En effet les techniques de fabrication des pots thermo-isolants ne permettent pas d'obtenir, compte tenu de leur composition, des pots d'épaisseur, et donc de hauteur homogènes. On observe au contraire une assez grande variabilité des épaisseurs de verre obtenues ce qui conduit également à une grande variabilité des hauteurs des pots thermo-isolants.Pour tenir compte d'une telle variabilité il est d'ailleurs nécessaire, pour prévoir l'adaptation de pots thermo-isolants de hauteurs variables, de réaliser un corps de cafetière de hauteur suffisante ce qui crée un jeu fonctionnel d'autant plus important.
Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux inconvénients énumérés précédemment, et à fournir un accessoire destiné à équiper une machine à boisson chaude permettant de réduire les pertes thermiques observées au niveau de la zone d'infusion, quel que soit le type de pot verseur utilisé.
Un autre objet de l'invention vise à fournir un accessoire pour machine à boisson chaude, destiné à assurer l'étanchéité de la zone d'infusion, dont l'adaptation et le réglage de position sont assurés.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un accessoire destiné à équiper une machine à boisson chaude, en particulier une machine à café, pourvue d'un porte-filtre amovible supporté par un pot verseur caractérisé en ce qu'il est constitué par un moyen d'étanchéité déplaçable et apte à rattraper et fermer le jeu formant un espace entre le dispositif d'arrosage de la machine et le bord supérieur du porte-filtre pour étancher complètement la zone d'infusion.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, dans lesquels - La figure 1 montre selon une vue de face, une machine à café équipée d'un accessoire conforme à l'invention en position de repos.
- La figure 2 montre selon une vue analogue à celle de la figure 1, une machine à café équipée d'un accessoire d'étanchéification conforme à l'invention en position d'étanchéification de la zone d'infusion.
- La figure 3 montre selon une vue schématique en perspective, un exemple préférentiel d'un accessoire d'étanchéification conforme à l'invention.
La machine à café équipée d'un accessoire d'étanchéification conforme à l'invention, et montrée aux figures 1 et 2, comporte un corps principal 1 incluant un réservoir 3, monté par exemple en partie arrière de la machine et destiné à assurer le stockage de l'eau nécessaire à l'obtention d'un café.
La machine à café comporte également un dispositif d'arrosage 4, situé à la partie supérieure 5 du réservoir 3.
Le dispositif d'arrosage 4 comporte une chambre de distribution (non représentée aux figures), et s'étend en porte à faux à partir du réservoir 3 au dessus d'un portefiltre 10, amovible et supporté par un récipient tel qu'un pot verseur 11. Ce dernier repose sur la partie inférieure de la machine formant un plateau la et par exemple, sur une plaque de chauffe 12 située dans la partie basse du corps principal 1, et sous laquelle sont montés des moyens de chauffe (non représentés aux figures) connus en soi, et constitués par exemple d'une résistance blindée en fer à cheval.
Selon l'invention, les nanoparticules comprennent un polymère ou un copolymère hydrophobe non hydrosoluble émulsionné dans une solution de phospholipides et de sels biliaires.
Selon l'invention un principe actif peut être introduit avec le polymère ou le copolymère dans les nanoparticules.
Les phospholipides sont choisis à titre d'exemple parmi les phospholipides naturels, synthétiques ou semi-synthétiques; on utilise plus particulièrement les lécithines (phosphatidylcholine), comme par exemple les lécithines d'oeuf ou de soja purifiées (lécithine E100 r, lécithine E80 R, Phospholipons R par exemple Phospholipon 90 R ), la phosphatidyléthanolamine, la phosphatidylsérine, le phosphatidylinositol, le phosphatidylglycérol, la dipalmitoylphosphatidylcholine, la dipalmitoylglycérophosphatidylcholine, la dimyristoylphosphatidylcholine, la distéaroylphosphatidylcholine, l'acide phosphatidique ou leurs mélanges.
Selon l'invention les sels biliaires sont par exemple des sels dérivés de l'acide cholique choisis notamment parmi les cholates, les taurocholates, les glycocholates, les déoxycholates, les chénodéoxycholates, les glycodéoxycholates, les taurodéoxycholates, les taurochénodéoxycholates, les déhydrocholates ou encore des dérivés de ces sels ou des mélanges. On utilise avantageusement les sels de sodium.
Le polymère ou le copolymère hydrophobe non hydrosoluble peut être par exemple choisi parmi les polymères de l'acide lactique ou glycolique ainsi que leurs copolymères polylactique/polyoxyde d'éthylène (ou de propylène) de préférence de poids moléculaire compris entre 1000 et 200000, les polymères de l'acide polyhydroxybutyrigue, les polylactones des acides gras contenant au moins 12 atomes de carbone ou les polyanhydrides.
Les nanoparticules selon l'invention sont tout à fait adaptées à une application à des principes actifs hydrophobes. Les principes actifs pouvant être utilisés peuvent être choisis parmi les grandes classes de médicaments destinés à la médecine humaine ou vétérinaire. Ils peuvent être également choisis parmi des principes destinés à l'industrie cosmétique, agro-alimentaire ou parmi les agents de diagnostic.
A titre d'exemple, des principes actifs intéressant l'industrie pharmaceutique peuvent être choisis, à titre non limitatif, parmi les antirhumatismaux, les anti-inflammatoires non stéroïdiens, les analgésiques, les anti-tussifs, les psychotropes, les stéroïdes, les barbituriques, les antimicrobiens, les anti-allergiques, les antiasthmatiques, les antispasmodiques et anti-sécrétoires, les cardiovasculaires et les vasodilatateurs cérébraux, les protecteurs cérébraux et les protecteurs hépatiques, les agents thérapeutiques du tractus gastrointestinal, les agents anti-cancéreux ou les agents anti-viraux, les vitamines, les contraceptifs, les vaccins Selon l'invention, les nanoparticules peuvent être obtenues à partir d'une solution ou d'une dispersion aqueuse de phospholipides et de sels biliaires dans laquelle est ajoutée une phase organique non miscible comprenant le principe actif et le polymère ou le copolymère hydrophobe non hydrosoluble. Le mélange est pré-émulsionné puis soumis à une homogénéisation et à l'évaporation du solvant organique pour obtenir une solution aqueuse de nanoparticules de très petites dimensions.
La mise en oeuvre de ce procédé est décrite plus en détail dans les exemples.
La phase organique non miscible est de préférence choisie parmi les solvants volatiles pouvant être de bons solvants du système polymère choisi. Par exemple on choisira des esters comme notamment l'acétate d'éthyle, des solvants chlorés, par exemple le dichlorométhane ou le chloroforme, ou encore parmi les cétones comme la méthyl éthyl cétone.
D'une manière générale le principe actif constitue environ 20 % en poids par rapport à la quantité de polymère introduite. Cependant cette quantité pourra éventuellement être plus faible et même aller jusqu'à 50 % en poids par rapport à la quantité de polymère introduite.
La phase organique non miscible est constituée de telle manière que le principe actif et le polymère ou le copolymère représentent de 0,1 à 3 % de la solution.
La phase aqueuse constituée d'une solution ou d'une dispersion aqueuse de phospholipides et de sels biliaires comprend avantageusement ces constituants dans une proportion molaire respective de 1/1. Néanmoins cette proportion peut varier de telle manière que le rapport molaire phospholipides par rapport aux sels biliaires soit de 0,1 à 1.
La phase aqueuse est constituée de telle manière que les phospholipides et les sels biliaires représentent au total de 0,2 à 2 % en poids dans la solution.
Les quantités relatives de phase organique et de phase aqueuse sont choisies de telle manière que la phase organique représente 20 à 60 % en volumes par rapport à la phase aqueuse.
Les nanoparticules ainsi obtenues peuvent être filtrées sans donner lieu à des problèmes de colmatage et avec de bons rendements. La filtration s'effectue par filtrations en cascades sur filtres de porosités décroissantes, suivies d'une dernière filtration sur filtre de 0,22 um.
Après la filtration, la suspension obtenue est lyophilisable si désiré, en présence de environ 5 % (poids/volume) d'agent cryoprotecteur.
Les associations selon l'invention manifestent une action biologique in vivo supérieure à celle des associations de streptogramines, jusqu présent connues, sous forme de mélange de poudres.