INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les reliefs de la plaque optique 50 sont désignés par la référence 51 sur la figure 6, et peuvent se situer soit sur sa face interne, soit sur sa face externe (comme illustré). Les différentes lentilles de Fresnel formées par ces reliefs sont focalisées sur les sources respectives et
possèdent des axes perpendiculaires à la ligne des sources.
Comme le montre bien la figure 6, l'agencement du miroir 40 et de la plaque à lentilles de Fresnel 50 est tel qu'une partie du rayonnement conique émis par chaque source rencontre directement la lentille de Fresnel associée, et qu'une autre partie de ce rayonnement, plus à l'extérieur, rencontre les parties supérieure et inférieure du miroir 40 pour être redirigé, sensiblement horizontalement, vers les
lentilles de Fresnel respectives.
Plus précisément, les zones Z1 illustrent, dans un plan perpendiculaire à l'axe d'une source respective, la partie du rayonnement réfléchie par le miroir puis traversant la lentille de Fresnel, tandis que la zone Z2 illustre la partie du rayonnement arrivant directement sur la lentille
La lumière émise vers la zone Z2 contribue principalement à permettre au feu de satisfaire à la grille photométrique réglementaire, en conjonction avec des billes ou tores 61 de diffusion de lumière formés sur la face interne du voyant, tandis que la lumière émise vers les zones Z1 contribue à un surcroit d'intensité lumineuse, ainsi qu'à rendre la plage éclairante du feu allumé plus homogène, notamment par le fait que le miroir est de type cylindrique et ne rabat pas la lumière émise latéralemnt
vers l'axe optique.
Le contour de la fenêtre de sortie de lumière pour la source considérée est désignée par F.
DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La figure 1 est une vue de face illustrant un exemple d'un procédé, conforme à la présente invention, d'insertion de cosses dans un boîtier à agencement spécial, la figure 2 est une vue de côté représentant des pinces de guidage et des pinces de maintien, ainsi qu'un boîtier de connecteur en coupe verticale, la figure 3 est une vue en perspective représentant une situation dans laquelle le boîtier à agencement spécial est disposé d'une manière longitudinale, la figure 4 est une vue en élévation représentant une situation dans laquelle les fils électriques conducteurs sortant du boîtier de connecteur sont poussés à l'écart au moyen des pinces de guidage, la figure 5 est une vue en plan représentant la configuration générale d'un dispositif de pivotement de cosse, la figure 6 est une vue en perspective représentant un appareil d'insertion de cosses comportant un élément de réception qui maintient le boîtier à agencement spécial, la figure 7 est une vue de côté illustrant un procédé classique d'insertion de cosses, la figure 8 est une vue de face de l'objet de la figure 7, la figure 9 est une vue en perspective représentant une situation dans laquelle le boîtier à agencement spécial est disposé d'une manière transversale, la figure 10 est une vue de côté illustrant les problèmes classiques et la figure 11 est une vue de face de l'objet de la figure 10.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES PREFERES DE MISE EN OEUVRE Un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention est décrit ciaprès en détail en regard des dessins annexes.
Dans ce procédé d'insertion de cosses, le boîtier à agencement spécial 2, dont les chambres de logement de cosse 1 sont situées en quinconce, est disposé d'une manière longitudinale, de façon telle que le chemin d'approche 4 des pinces de guidage 3 utilisées pour pousser les fils électriques à l'écart est maintenu sur la cloison séparatrice 5, 6 vis-à-vis de la direction perpendiculaire à cette dernière, entre une chambre de logement de cosse 1, gauche et une chambre de logement de cosse 12 droite ou entre une chambre de logement de cosse 12 gauche et une chambre de logement de cosse 13 droite, de sorte que l'extrémité en pointe 7 des pinces de guidage 3 ne passe pas en travers de l'ouverture libre d'une chambre de logement de cosse 1.
La cloison séparatrice 8 disposée suivant la direction transversale des chambres de logement de cosse 12 de la colonne centrale est située sur la ligne qui joint les centres des chambres de logement de cosse 11, 13 respectivement de la colonne latérale extrême gauche et de la colonne latérale extrême droite.
La cloison séparatrice 5 est située entre la chambre latérale gauche de logement de cosse 1 et la chambre centrale de logement de cosse 12. La cloison séparatrice 6 est située entre la chambre latérale droite de logement de cosse 13 et la chambre centrale de logement de cosse 12. Étant donné que les cloisons séparatrices latérales 5 et 6 s'étendent d'une manière rectiligne suivant la direction verticale, comme le montre la figure 1, les pinces de guidage 3 fermées peuvent pénétrer entre les fils électriques 9 sortants, le long des cloisons séparatrices 5 et 6 s'étendant suivant la direction verticale. Ensuite.
comme le montre la figure 4, les fils électriques 9 sont poussés à l'écart, de la gauche vers la droite, sous l'effet de l'ouverture de la paire de pinces de guidage 3a et 3b qui a été introduite, de sorte que l'ouverture libre de la chambre de logement de cosse 1' voulue est maintenue.
Dans le mode de mise en oeuvre, comme le montrent les figures I et 2, la cosse 10 est insérée horizontalement dans la chambre de logement de cosse 1 le long des pinces de guidage 3 dans une position de pivotement à +90 . Il n'existe pas de modèle pour l'orientation de la cosse 10 (I'angle de pivotement) en fonction des conditions requises pour le boîtier de connecteur 2. C'est ainsi par exemple qu'une cosse qu'on a fait pivoter de +90 peut être insérée dans la chambre latérale extrême gauche de logement de cosse 1 et qu'une cosse qu'on a fait pivoter de -90" peut être insérée dans la chambre latérale extrême droite de logement de cosse 13.En outre, même si le boîtier de connecteur est disposé d'une manière transversale comme le montre la figure 9, si ce boîtier présente un agencement des chambres de logement 1l, 12, 13 analogue à celui de la figure 3, il n'est pas nécessaire de procéder à un pivotement. Le boîtier de connecteur peut être utilisé en étant disposé d'une manière transversale.
Le pivotement de la cosse 10 est réalisé, en utilisant le dispositif de pivotement 14 représenté à la figure 5, préalablement à l'opération au cours de laquelle les fils électriques 9 pourvus d'une cosse sont pris par les pinces de saisie 11, 12. Le dispositif 14 est du même type que l'appareil qui est proposé par la demanderesse dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n" Hei 7-142144.Le dispositif de pivotement 14 comprend des pinces de serrage 16, destinées à recevoir le fil électrique 9 pourvu d'une cosse qui est serré par l'agrafe 15, un vérin de serrage 17, servant à ouvrir et fermer les pinces de serrage 16, un élément de manutention 18, destiné à saisir le fil électrique 9 en arrière des pinces de serrage 16, et un moteur de positionnement 19 servant à faire tourner les pinces de serrage 16 en même temps que le vérin 17 jusqu'à l'angle voulu. Du fait de la rotation des pinces de serrage 16, le fil électrique 9 subit une torsion dans la position où il est saisi, ce qui entraîne un pivotement de la cosse 10.
Les pinces de saisie 11 et 12 de la tête d'insertion de cosses 21 (si on se reporte à la figure 6) peuvent recevoir des pinces de serrage 16 le fil électrique 9 pourvu d'une cosse qui a subi une torsion. Comme le montre la figure 2, dans une première étape, l'extrémité en pointe de la cosse est insérée dans le boîtier de connecteur 2 au moyen des pinces de guidage 3, dans la position dans laquelle le fil électrique 9 est serré des deux côtés par les pinces de saisie 1 1 et 12, avant que, dans une seconde étape, la cosse 10 entière soit insérée au moyen des seules pinces de saisie arrière 12.
La figure 6 représente un appareil d'insertion automatique de cosses en ce qui concerne un exemple du procédé de maintien du boîtier 2 de connecteur. Le boîtier de connecteur 2 est enfoncé de façon à être maintenu par une pièce formant ressort 23, dans la position où il est disposé d'une manière longitudinale, sur une pièce de réception de connecteur 22 en L. La pièce de réception 22 est prélevée sur un élément formant base 25, situé sur un plateau 24, au moyen d'une section de serrage 26 qui peut être déplacée à volonté suivant les trois dimensions de l'espace. Dans cette situation, la cosse 10 est insérée par la tête d'insertion de cosses 21 dans le boîtier de connecteur 2 disposé sur la pièce de réception 22. L'appareil 27 a été proposé dans la demande de brevet japonais n" Hei 7-203344.
Ainsi que cela a été indiqué ci-dessus, conformément à la présente invention, étant donné qu'il est possible de faire pénétrer l'extrémité en pointe des pinces de guidage, servant à pousser les fils électriques, le long d'une cloison séparatrice s'étendant d'une manière rectiligne entre des chambres de logement de cosse du boîtier de connecteur, cette extrémité en pointe des pinces de guidage ne heurte pas les fils électriques, de sorte que ces derniers ne sont pas endommagés. Pour cette raison, même dans le cas d'un boîtier à agencement spécial dans lequel les chambres de logement de cosse sont disposées en quinconce, il est possible d'exécuter l'opération de poussée des fils électriques à l'écart, de sorte que les cosses peuvent être insérées d'une manière arbitraire dans la chambre de logement de cosse voulue. Par conséquent, même si on utilise un boîtier à agencement spécial, il est possible d'automatiser l'insertion des cosses.
Bien que des modes préférés de mise en oeuvre de l'invention aient été décrits en utilisant des termes spécifiques, cette description n'est fournie qu'à titre illustratif et on doit comprendre que des modifications et variantes peuvent être apportées sans sortir du cadre des revendications qui suivent.
PROCEDE D'INSERTION DE COSSES DANS UN BOITIER A AGENCEMENT SPéCIAL ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé d'insertion de cosses dans un boîtier à agencement spécial, lequel procédé permet de pousser à l'écart les fils électriques disposés dans un boîtier à agencement spécial, dans lequel des chambres de logement de cosse sont situées en quinconce, et permet d'exécuter une insertion des cosses d'une manière arbitraire.
Description de la technique antérieure Les figures 7 et 8 illustrent un procédé classique d'insertion de cosses qui est proposé dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n" Hei 7-114969 déposée par la demanderesse de la présente demande.
Le dispositif selon l'invention consiste à traiter troubles et oedèmes par massages réalisés selon des gradients de pressions obtenus par variations des niveaux d'un fluide de densité élevée circulant dans une enceinte étanche dont la paroi souple est disposée autour du membre à traiter.
Ledit dispositif est caractérisé en ce que les variations de niveaux dans l'enceinte étanche du fluide à densité élevée sont obtenues par les actions combinées du débit et de la pression exercée sur ce fluide par un liquide intermédiaire dont le circuit est indépendant du circuit du fluide de densité élevée, lesdites variations de niveaux étant réalisées par gravité pour les diminutions et à l'aide d'un groupe motopompe pour les augmentations.
Avantageusement les variations de niveaux dans l'enceinte étanche du fluide à densité élevée, mesurées par un capteur de pression monté sur le circuit de ce fluide, sont pilotées par actions, manuelle et/ou à l'aide d'un automate, sur un régulateur de pression du liquide intermédiaire, et/ou sur des électrovannes constituant des collecteurs de montée et de descente du liquide intermédiaire.
De préférence les vitesses de variations de niveaux du fluide de densité élevée sont obtenues par variation du débit du liquide intermédiaire.
Selon une réalisation préférentielle les variations du débit de liquide intermédiaire sont réalisées, pour une pression déterminée par la conjugaison d'au moins deux électrovannes consti tuant les collecteurs de montée et descente du fluide intermédiaire, pour une conjugaison d'électrovannes déterminée par variations de la pression du fluide intermédiaire.
Ainsi le dispositif selon l'invention se distingue nettement des dispositifs analogues proposés pour des traitement médicaux similaires notamment ceux décrits dans les brevets européens CARTIER et VENDEVILLE, antériorités évoquées ci-dessus.
En effet, la présente invention met en oeuvre un liquide intermédiaire destiné à exercer une pression sur le fluide de densité élevée.
Ainsi les variations de pressions, de débits, de vitesses et paliers sont plus facilement contrôlées et régulées. Les organes destinés à opérer ces variations ne nécessitent aucune spécificité liée à l'utilisation d'un fluide à densité élevée, indispensable pour opérer des massages par immersion.
Le dispositif selon l'invention se distingue de celui du brevet CARTIER FR.A.2.267.747 cité ci-dessus, lequel met en oeuvre une surpression gazeuse pour pousser le mercure vers l'enceinte dans laquelle est introduit le membre à traiter, surpression gazeuse fournie par une bouteille d'azote sous-pression.
Le liquide intermédiaire selon l'invention joue un rôle équivalent à celui du gaz. Les moyens mis en oeuvre ne peuvent être identiques ne serait-ce qu'à cause de la nature des fluides utilisés , le gaz étant compressible, le liquide non. Il en résulte des moyens, pour obtenir les variations de pressions, de débits, de vitesses, leurs contrôles, leurs régulations, totalement différents lesquels sont destinés à assurer des fonctions différentes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti ront mieux de la description qui va suivre d'une réalisation préférentielle donnée à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une représentation schématique du dispositif selon l'invention - la figure 2 est une coupe schématique des collecteurs de fluide et de leur répartiteur - la figure 3 est une coupe schématique d'un séparateur de fluides.
On a représenté sur la figure 1 une vue schématique de l'ensemble du dispositif selon l'invention adapté au traitement des oedèmes des membres supérieurs et inférieurs.
Selon un mode de réalisation préférentiel la figure 1 représente le traitement des membres inférieurs.
Le membre inférieur ainsi représenté est enfilé dans une paroi souple étanche 3 constituée par une membrane en élastomère renforcée par une doublure intérieure textile suffisamment souple et résistante pour assurer l'ancrage de la paroi souple au fond de la cuve et faciliter l'introduction et le retrait du membre.
Cette paroi souple étanche est insérée dans une enceinte étanche 2 rigide. Elle est fixée d'une part au fond de cette enceinte (fixation non représentée sur le schéma) et d'autre part à son extrémité supérieure à l'enceinte 2 selon une liaison étanche. Un fluide de densité élevée tel que le mercure 1 est envoyé dans cette enceinte étanche 2 par action d'un liquide intermédiaire 4 exerçant une pression sur le mercure 1 stocké dans un réservoir 13 relié au bas de cette enceinte 2 par une conduite 18. Ce liquide intermédiaire 4 est de préférence une solution aqueuse d'inhibiteurs de corrosion et d'antigel. Cette solution aqueuse 4 est mue par un groupe motopompe 5-6 avantageusement constitué par un moteur électrique 5 actionnant une pompe centrifuge 6 à vitesse et sens de rotation constants.Cette pompe 6 puise la solution aqueuse 4 dans une bâche 17 par l'intermédiaire d'une conduite 19 et l'envoie par une conduite 20 en passant par un régulateur de pression 9 à un collecteur de montée 11 constitué d'au moins deux électrovannes 10a.
Sur cette figure 1 une seule électrovanne est symboliquement représentée.
Conformément à la présente invention, la distance D entre la cathode 6 et le plan des bandes conductrices 14 est faible.
Dans l'exemple représenté, la distance D vaut 100 um.
La distance entre l'électrode 4 et la cathode 6 est, quant à elle, beaucoup plus grande et vaut 3 mm dans l'exemple représenté.
De plus, le rapport R de l'intensité du champ électrique E2 créé dans l'espace d'amplification A à l'intensité du champ électrique El créé dans l'espace de conversion C, est très grand, au moins égal à 50.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les moyens de polarisation 10 engendrent un champ de 100 kV/cm dans l'espace d'amplification et un champ de 1 kV/cm dans l'espace de conversion de sorte que ce rapport R est égal à 100.
Dans le détecteur de la figure 1, les bandes conductrices 14 sont des micro-pistes de cuivre de 150 um de large et de 5 um d'épaisseur, qui sont protégées par une mince couche d'or et qui sont obtenues par des dépôts appropriés sur le substrat isolant 16, ces micro-pistes étant espacées les unes des autres de 200 um.
En notant respectivement E, T et P l'épaisseur de la micro-grille 6, la taille des trous 18 de cette micro-grille et le pas de ces trous, ces paramètres E, T et P vérifient les inégalités suivantes avec la distance D entre l'anode et la cathode du détecteur de la figure 1 E < D/10 < T < P < D/7.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la micro-grille 6 est électroformée et son épaisseur E vaut 3 > m tandis que la taille de ses trous et le pas de ceux-ci valent respectivement 8 um et 10 um.
Compte tenu de la faible distance entre l'anode et la cathode du détecteur, les conditions imposées à ces paramètres permettent d'obtenir, comme on le verra mieux par la suite, un gain sensiblement constant dans l'espace d'amplification A ainsi qu'un champ E2 sensiblement uniforme dans cet espace A.
Le gain est égal au nombre d'électrons secondaires produit dans une avalanche (c'est-à-dire pour un électron primaire).
Pour empêcher les forces électrostatiques de rapprocher la cathode 6 et l'anode 8 l'une de l'autre et donc pour maintenir cette cathode et cette anode parallèles l'une à l'autre, on utilise des espaceurs électriquement isolants 20 (figure 2).
Dans l'exemple représenté, ces espaceurs 20 sont de petits fils de quartz de 100 um de diamètre, espacés de 1 cm les uns des autres.
L'enceinte 2 du détecteur de la figure 1 est munie de moyens 22 permettant d'y faire circuler un gaz approprié, par exemple un mélange d'argon et de méthane (avec 902 d'argon et 10% de méthane).
Comme on le verra mieux par la suite, ce gaz permet l'amplification d'électrons par un processus d'avalanche.
La pression du gaz, qui remplit l'espace de conversion et l'espace d'amplification, est élevée et vaut par exemple 105 Pa.
Dans un exemple non représenté, le gaz ne circule pas à travers l'enceinte 2 mais cette enceinte 2 est initialement remplie du gaz à la pression souhaitée.
L'invention a en particulier pour objet d'autoriser l'utilisation directe d'une plus grande variété de solutions sucrées à titre de matière première pour la fabrication du HMF, y compris des solutions sucrées extraites de produits naturels (topinambours, betteraves, cannes à sucre...) ou des solutions sucrées issues de l'hydrolyse de sucres d'origine naturelle (qui comprennent autant d'aldohexoses que de cétohexoses et des osides résiduels). L'invention a aussi pour objet de diminuer voire supprimer le coût des étapes de séparation, et d'augmenter le taux de transformation des sucres en HMF.
L'invention vise en particulier à proposer un tel procédé de fabrication en une seule étape, pouvant être mis en oeuvre en continu, et produisant une solution de HMF d'une grande pureté.
L'invention vise aussi à proposer un tel procédé de fabrication de HMF par catalyse hétérogène acide et chauffage en une seule étape, rapide, peu polluant, rentable quelles que soient la taille et la capacité de l'installation, notamment avec des installations de taille et capacité faibles ou moyennes.
Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de fabrication d'hydroxyméthylfurfural (HMF) à partir d'un milieu liquide comprenant au moins un aldohexose et/ou au moins un oside susceptible de libérer au moins un aldohexose, dans lequel on chauffe le milieu liquide à une température supérieure à 1000 C en présence d'une catalyse hétérogène acide, caractérisé en ce qu'on met le milieu liquide simultanément au contact d'au moins deux catalyseurs acides distincts dont le premier est un tectosilicate ou une argile non fonctionnalisé par des groupes acides, sous forme protonique, et de rapport Si/Al inférieur à 4, notamment compris entre 2 et 4, et dont le second est un tectosilicate non fonctionnalisé par des groupes acides, sous forme protonique, et de rapport Si/Al supérieur à 5.
On a en effet constaté que la combinaison de deux catalyseurs acides hétérogènes dont le premier est plus faiblement acide au sens de BRONSTED tandis que le second est plus fortement acide permet d'obtenir un taux de transformation élevé des aldohexoses sans par ailleurs produire d'inconvénients. Dans un procédé selon l'invention, on utilise donc deux catalyseurs acides (sous forme protonique) présentant des acidités de BRONSTED différentes.
Selon l'invention, ledit second catalyseur est une zéolithe choisie pour transformer les cétohexoses -notamment le fructose- en HMF avec une sélectivité de transformation supérieure à 90 % lorsqu'elle est utilisée seule, dans les conditions opératoires de la réaction (température, pression, concentrations initiales, débits...), et ledit premier catalyseur est une zéolithe dont l'acidité (au sens de BRONSTED) est plus faible que celle dudit second catalyseur. De préférence et selon l'invention, le second catalyseur est choisi pour transformer les cétohexoses -notamment le fructose- en HMF avec un rendement en HMF supérieur à 50 % lorsqu'il est utilisé seul dans les conditions opératoires de la réaction.
Selon l'invention, le milieu liquide est une solution aqueuse concentrée, notamment un sirop, comprenant plus de 150 g/l d'aldohexose(s) et/ou d'oside(s).
Avantageusement et selon l'invention, ledit premier catalyseur est une zéolithe, notamment une faujasite Y sous forme protonique. Avantageusement et selon l'invention, le rapport Si/Al de ce premier catalyseur est de l'ordre de 2,5 à 3.
Selon l'invention, ledit premier catalyseur a avantageusement une structure tridimensionnelle présentant des pores d'environ 7,5 A de diamètre reliés à des cages d'environ 13 A de diamètre arrangées en symétrie cubique.
Selon l'invention, ledit second catalyseur est une zéolithe, notamment une mordénite H, et son rapport Si/Al est de l'ordre de 5 à 20, notamment de l'ordre de 10.
Selon l'invention, on chauffe le milieu liquide à une température supérieure à 1500 C et inférieure à 2000 C, notamment de l'ordre de 1650 C.
Avantageusement et selon l'invention, le procédé peut être mis en oeuvre en continu. Pour ce faire, on fait circuler le milieu liquide en continu dans au moins un réacteur multi-étage -notamment une colonne pulsée en présence des catalyseurs en suspension à co-courant du milieu liquide et on extrait le HMF en continu dans un solvant non miscible avec le milieu liquide circulant à contre-courant. Le solvant est de préférence un solvant organique, notamment la MIBC (méthylisobutylcétone).
L'invention concerne en outre un procédé comprenant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère à la figure unique annexée qui est un schéma d'un étage de colonne pulsée d'une installation de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention.
Cette installation comprend une alimentation 1 en solution sucrée, et des alimentations 2, 3 de catalyseurs acides. L'alimentation 2 fournit le premier catalyseur qui est par exemple une faujasite Y sous forme protonique en poudre de rapport SiO2/Al203 de 6,5 (soit un rapport Si/Al de 3,25). Cette zéolithe définit des pores de 0,75 nanomètre de diamètre reliés à des cages de 1,3 nanomètre de diamètre dans une structure cubique symétrique.
L'alimentation 3 fournit le second catalyseur, qui est par exemple formé d'une mordénite sous forme protonique de rapport Si/Al de l'ordre de 10. Ce catalyseur se présente également sous forme pulvérulente.