INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cette fin, les resines utilisées sont généralement de type à squelette polystyrénique, réticulé au divinylbenzène et fonctionnalisé par sulfonation. De telles résines sont des articles courants du commerce. I1 peut par exemple s'agir de la résine C 150 commercialisée par PUROLITE, ou encore de la résine C 200 commercialisée par ROHM and HAAS, ou encore de la résine CM 12 commercialisée par DOW CHEMICALS.
Ces résines sont employées dans les conditions de déminéralisation ou de permutation classiques, préconisées par leurs fabricants.
L'utilisation de l'hydrolysat d'amidon B de blé selon l'invention, à titre de substrat hydrocarboné destiné à la fabrication d'acide citrique, est effectuée conformément aux connaissances générales de l'homme de l'art, telles qu'elles sont rassemblées par exemple dans l'ouvrage "FOOD ACID MANUFACTURE, Recent Developments" de A.A. LAWRENCE, édité par NOYES DATA Corp. édition de 1974 pages 2 à 74 ou encore dans l'ouvrage intitulé "BIOTECHNOLOGY, A Comprehensive Treatise in 8 Volumes", édité par H.J. REHM et G. REED, Volume 3, chapitre 3d, ou encore dans les brochures de la société VOGELBUSCH Ges. m.b.H, AUTRICHE : "INFLUENCE OF NUTRIENT CONCENTRATION IN THE FERMENTATION MEDIA ON PRODUCTION OF CITRIC ACID BY INDUSTRIALLY USED STRAINS OF ASPERGILLUS NIGER".
D'une manière générale, les fermentations sont conduites en cuves aérées et profondes à des concentrations en glucose comprises entre 120 et 200 grammes par litre.
Même dans le cas de substrats déminéralisés par échange d'ions, on préfère employer un peu de cuivre et de zinc qui peuvent inhiber le fer ou le manganèse qui pourraient être extraits des parties métalliques des fermenteurs durant la fermentation ou qui s'échappent à l'état de traces des résines. Les seuls nutriments ajoutés sont généralement de l'azote, préférentiellement sous forme ammonium. En effet dans le cas de la fermentation d'hydrolysats essentiellement realisés à base d'amidon B de blé, leur teneur en impuretés phosphorées est généralement telle qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter de phosphates aux moûts de culture. Les fermentations sont conduites à un pH légèrement inférieur à 2,0 à environ 30 C durant 5 à 8 jours jusqu'à disparition quasi totale des sucres réducteurs.L'ensemencement des fermenteurs est généralement assuré par une suspension de spores ou de spores germees d'Aspergillus niger.
Les exemples qui suivent ont pour objet de mieux illustrer l'invention qui vient d'être décrite. Ils ont surtout pour but de mettre en évidence les différences surprenantes et inattendues qui apparaissent dans les comportements des hydrolysats d'amidon de blé A et B, vis à vis de la fermentation citrique par Aspergillus niger en général. Cette différence de comportement est ici illustrée par une souche d'Aspergillus niger adaptée à la fermentation du glucose.
EXEMPLES Des amidons de blé A et B obtenus à partir de la même variété de blé, selon un procédé apparenté au procédé MARTIN tel que decrit dans ses grandes lignes dans l'ouvrage "STARCH : Chemistry and Technology" édité par R.L. WHISTLER, seconde édition 1984, en pages 495-497, ont été hydrolysés dans les conditions identiques suivantes - liquéfaction par alpha-amylase de marque TERMAMYL commercialisée par NOVO à raison de 1 /oo en poids d'enzyme par kilo d'amidon sec, ce qui correspond à 120 KNU par Kg d'amidon dans les conditions suivantes pH = 6,2 température = 96"C durée = 2 h jusqu'à un DE de 15,5. Puis saccharification par l'amyloglucosidase DEXTROZYME à raison de 0,85 0/00 d'enzyme par kilo d'amidon dans les conditions suivantes pH 4,5 température 60 C durée 60 heures.
Les sirops obtenus ont tous deux été filtrés sur terre de diatomees puis déminéralisés sur une résine cationique C 200 commercialisée par la société ROHM and HAAS et régénérée sous sa forme hydrogène.
Les hydrolysats d'amidon de blé ainsi obtenus montraient une composition glucidique extrêmement peu différente puisque s'etablissant comme suit
II HYDROLYSAT HYDROLYSAT D'AMIDON UAMIWN A B Glucose 94 % 93,3 % Disaccharides 4,1 96 4,2 % Trisaccharides 0,8 % 0,6 % Tétrasaccharide et supérieurs 0,8 % 1,4 % Fructose 0,3 % 0,2 % Leur teneur en métaux lourds était très faible puisque s'établissant à moins de 500 ppb de fer et moins de 20 ppb de manganèse.
Les fermentations de ces substrats hydrocarbonés ont été conduites dans des fermenteurs de verre du type "colonne à bulles" equipés de sondes de pH, d'une régulation du pH, d'un contrôle de mousse et d'un système destiné à compenser les pertes dues à l'évaporation.
Ces fermenteurs ont un volume utile de 8,5 litres pour une volume total de 17 litres. Le contrôle de la température est assuré par un bain-marie.
Les hydrolysats d'amidon de ble déminéralisés sont auparavant stérilisés en bouteilles de verre par chauffage durant 30 minutes à la vapeur vive.
La réalisation monolythique des demi-bras 10 et 20 et de leurs éléments d'articulation 11-12 et 21-22, permet de donner au bras complet une section variable continuement ou par paliers selon les impératifs de résistance mécanique et d'esthétique.
On peut donc avoir une répartition de matière adaptée au mieux, les sections les plus fortes, et donc les quantités de matière et les inerties, étant prévues dans les zones devant subir les plus fortes sollicitations lors de l'utilisation de la banne.
En observant la figure 1, on voit que le bras 5 tout entier a un profil effilé, dont la section varie sensiblement de manière continue depuis un maximum au voisinage de la structure 1 jusqu'à un minimum au voisinage de la barre de charge 6.
Cela est équivalent à une poutre d'égale résistance, qui est une application bien connue de la théorie de la résistance des matériaux.
Cela n'a jamais été appliqué aux bras de bannes, l'homme de métier étant par avance dissuadé d'une telle recherche puisque le procédé de fabrication universellement répandu de tels bras prévoit exclusivement des profilés dont la section ne peut être que constante, quelle que soit la matière dont ils sont faits.
Mais la réalisation monolythique des demi-bras procure d'autres avantages que ceux qui résultent strictement de la résistance des matériaux.
Outre la décroissance de la section, il devient possible de prévoir une répartition de matière autre que strictement en symétrie polaire, ce qui est obligatoirement le cas avec des profilés métalliques.
En effet, pour éviter des déformations des profilés pouvant conduire à un vrillage ou à une torsion des bras, il faut que les épaisseurs des parois, nervures, cloisons et autres séparations longitudinales continues soient constantes ou, à la rigueur, très peu différentes.
Avec les procédés actuels, il est difficile de donner à un demi-bras une section ovoïde avec une surépaisseur dissymétrique puisque les technologies courantes préconisent de prévoir des épaisseurs constantes.
L'invention, au contraire, libère totalement l'industriel de ces contraintes et lui permet d'adapter la forme et les dimensions de la section des demi-bras à des desiderata techniques ou esthétiques.
Ainsi, un bras 5 peut avoir une partie à section pleine et une partie à section creuse, le tout selon des formes et des dimensions diverses.
Sur les figures 2 et 3, on voit que l'arrièrebras 10 est creux et que sa section est différente selon qu'on la considère près de son articulation 11 (ligne de coupe II-II) ou près de son articulation 12 (ligne de coupe III-III).
En outre, ses dimensions sont décroissantes et sa forme passe progressivement de celle de la figure 2 à celle de la figure 3.
Sur les figures 4 et 5, on voit que l'avant-bras 20 est plein et que sa section est, elle aussi, différente selon qu'on la considère près de son articulation 22 (ligne de coupe IV-IV) ou près de son articulation 21 (ligne de coupe V-V).
On observe qu'il y a une parenté certaine, du point de vue esthétique, entre l'aspect extérieur de l'arrière-bras 10 considéré sur sa longueur correspondant à la section de la figure 3 et l'aspect extérieur de l'avantbras 20 sur sa longueur correspondant à la section de la figure 4 - faces supérieure 13-23 et inférieure 14-24 planes, - flancs 15-25 en creux, - zones latérales supérieures 16-26 et inférieures 17-27 en relief.
Et pourtant, l'intérieur de l'arrière-bras 10 et l'intérieur de l'avant-bras 20 sont radicalement différents puisque le premier est creux et le second plein.
Une résine thermodurcissable 10 remplit une zone entre le substrat flexible 2 et le substrat 7. Le substrat flexible 2 est fixé au substrat 7 et est intégré d'un seul tenant à celui-ci par la résine thermodurcissable 10. Le coefficient de dilatation thermique de la résine 10 est de préférence entre celui du substrat flexible 2 et celui du substrat 7. La température à laquelle la résine thermodurcissable 10 commence à durcir est comprise entre environ 1300C et environ 230"C. La température de fusion de la soudure 9 et de la pâte de soudure 12 est comprise entre environ 1800C et environ 2300C. Des résines du type époxy et des résines du type fluor peuvent être utilisées en tant que résine thermodurcissable 10.
Le procédé de fabrication du premier mode de réalisation est décrit ci-après.
Par report à la figure 3(a), lors d'une première étape, la soudure 9 et la pâte de soudure 12 sont respectivement appliquées sur les plots 8 et 81. Avant de placer la soudure 9 sur le plot 8, une pâte de soudure peut être appliquée sur le plot 8 afin de fixer la soudure 9 au plot 8.
Par report à la figure 3(b), lors d'une seconde étape, le support de puce 13 est positionné de telle sorte que les structures de connexion 4 et 45 soient respectivement placées sur la soudure 9 et la pâte de soudure 12. La puce LSI 1 est préalablement montée sur le substrat flexible 2 au moyen d'un procédé de soudage sur bande.
Par report à la figure 3(c), lors d'une troisième étape, la résine thermodurcissable 10 est appliquée sur la surface supérieure du substrat 7 à l'exception du dessus de la soudure 9 et de la pâte de soudure 12. La résine thermodurcissable 10 peut être injectée au travers de l'espace entre le substrat flexible 2 et le substrat 7. La résine thermodurcissable 10 peut également être injectée au travers d'un trou d'injection ménagé dans le substrat flexible 2.
Par report à la figure 3(d), lors d'une quatrième étape, un soudage par refusion est réalisé. La soudure 9 fond de manière à s'écouler dans le trou de passage 44 et elle apparaît sur la surface supérieure du substrat flexible 2. La défaillance de connexion de la soudure 9 peut être aisément détectée en confirmant si oui ou non la soudure 9 fait saillie depuis le trou de passage 44.
Lorsque la soudure 9 s'écoule à l'intérieur du trou de passage 44, le substrat flexible 2 se déplace vers le bas de manière à entrer en contact avec la résine thermodurcissable 10 au niveau de sa surface inférieure.
La pâte de soudure 12 fond également de manière à connecter le plot 81 et la structure de connexion 45.
Lors de ce soudage par refusion, la résine thermodurcissable 10 est durcie. Le substrat flexible 2 est fixé au substrat 7 et il est intégré à celui-ci d'un seul tenant par le durcissement de la résine thermodurcissable 10.
Les avantages techniques du premier mode de réalisation sont décrits ci-après.
Selon le premier mode de réalisation, la connexion par soudure est protégée de toute contrainte mécanique et de toute contrainte due à un cyclage thermique du fait que le substrat flexible 2 est fixé au substrat 7 par la résine thermodurcissable 10. En outre, la connexion par soudure est protégée de toute humidité relative du fait que la connexion par soudure est encapsulée dans la résine thermodurcissable 10. Par conséquent, la fiabilité de la connexion par soudure est augmentée.
Le processus de fabrication du premier mode de réalisation est relativement simple du fait que la fusion de la soudure et que le durcissement de la résine thermodurcissable sont réalisés au moyen d'un chauffage simultané.
Le second mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après.
Une caractéristique clé du second mode de réalisation est l'utilisation d'une feuille de résine thermodurcissable au lieu de la résine thermodurcissable 10. Les autres structures et fonctions sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation.
Par report à la figure 4, selon le second mode de réalisation, une feuille de résine thermodurcissable 11 est prévue entre le substrat flexible 2 et le substrat 7. La feuille de résine thermodurcissable 11 comporte des ouvertures au niveau de positions correspondant aux plots 8 et 81. Les plots 8 et 81 peuvent être atteints au travers des ouvertures.
L'épaisseur de la feuille de résine thermodurcissable 11 est choisie de façon optimum de telle sorte qu'un espace souhaité soit formé entre le substrat flexible 2 et le substrat 7.
Un "satellite" désigne un objet ou un véhicule construit par l'homme, qui est conçu pour décrire une orbite autour d'un corps céleste tel que la Terre. Le terme "satellite" vise à comprendre à la fois les satellites géostatiounaires et les satellites orbitants, de même que des combinaison de ceux-ci, comprenant des satellites à orbite terrestre basse (IEO). Le mot "Terre" vise à comprendre tout corps céleste autour duquel un satellite de télécommunications peut orbite. Unc "constellation" désigne un ensemble de satellites placés en orbitcs de façon à assurer une couverture spécifiée (par exemple pour effectuer des communications radioélectriques, des mesures photogramétriques), etc., dune partie, de plusieurs parties ou dc la totalité du corps céleste. Une coestellation comprend typiquement plusieurs anneaux (ou plans) de satellites et peut posséder des nombres égaux de satellites dans chaque plan, bien que ceci ne soit pas essentiel. Les expressions "cellule" et "diagramme d'antenne" ne doivent pas être entendues comme limitées à un mode particulier quelconque de production et comprennent ccux qui sont crées par des système de télécommunications cellulaires tenestres ou à satellites, ainsi que par leurs combinaisons.
La figure 1 est un schéma très simplifié montrant un système de télécommunications 10 s'appuyant sur des satellites, qui est dispersé au dessus de la Terre de façon à entourer celle-ci au moyen de satellites 12 occupant des orbites 14. L'invention peut être appliquée à des systèmes de télécommunications contenant des satellites à orbites terrestres basses et à orbites tesstrcs moyennes.
Dc plus, il peut être appliquE à des orbites préseutant un angle (rinclinaison quelconque (par exemple un diagramme polaire, un diagramme équatorial ou un autre diagramme orbital).
Le système de télécommunications 10 utilise six orbites polaires 14, chaque orbite 14 comportant onze satellites 12, soit un total de soixante-six satellites 12. Bien qu'unc telle structure soit préférée, elle n'est pas essentielle, et il est possible de faire appel à des nombres plus grands ou plus petits de satellites ou d'orbites. Alors que l'invention s'emploie avantageusement dans le cas où on utilise un grand nombre de satellites, elle est également applicable au cas dim satellite uniquc. Pour simplifier la représentation graphique, la figure 1 ne montre qu'un petit nombre de satellites 12 de la constellation.
Par exemple, chaque orbite 14 fait le tour de la Terre à une altitude d'cnviron 380 km, même s'il est possible d'employer utilement des altitudes orbitales supEieures ou inférieures. Du fait des orbites relativement basses des satellites 12, la transmission électromagnétique (par exemple radioélectrique, lumineuse, etc.) en lignc sensiblement directe à partir d'un quelconque satellite 12 ou la réception dc signaux par un quelconque satellite 12 ne concerne, à tout moment, qu'une aire relativement petite de la Terre. Dans l'exemple représenté, les satellites 12 se déplacent par rapport à la Terre à une vitesse d'environ 25 000 km/h, ce qui permet à un satellite 12 d'être visible à une station terrestre ou une ISU 26 pendant une durée d'environ 9 min.
Les satellites 12 communiquent avec des stations terrestres, qui peuvent comprendre un certain nombre d'unités d'abonné particulières (ISU) 26 et de terminaux terrestres (ET) 24 de radiocommunications qui sont I( à des segments de commande de système (SCS) 28. Les ET 24 peuvent aussi être connectés à des passerelles (GW) 22 donnant accès à un réseau téléphnique public (PSTN) ouà d'autres intallations de télécommunications. Les GW 22, SCS 28 et ISU 26 ne sont représentés sur la figure 1 qu'à un seul exemplaire pour chaque espèce, pour des raisons de clarté et de facilité de compvéhension. Les ET 24 peuvent être positionnés avec les SCS 28 ou les GW 22 ou être dt de ceux-ci. Des ET 24 associés à des SCS 28 reçoivent des données avant l'état des satellites 12 ct des GW 22 ct relaient des paquets d'informations de commande.
Des ET 24 associés avec des GW 22 reçoivent et relaient principalement des paquets concemant des conversations en cours venant d"SU 26 et de satellites 12 ou allant à ces demiers.
Les ISU 26 peuvent se trouver n'importe où à la surface de la Terre ou dans l'atmosphère au dessus de la Terre. Les ISU 26 sont de préférence des dispositifs de télécommunications pouvant émettre des données à destination de satellites 12 et en recevoir. A titre d'exemple, les ISU 26 peuvent être des téléphones cellulaires portatifs conçus pour communiquer avec des satellites 12.
Ordinairement, les ISU 26 n'ont pas besoin d'exercer des fonctions de commande vis-à-vis du système de télécommunications 10.
Le système de télécommunications 10 peut traiter avec un nombre quelconque d'ISU 26, éventuellement plusieurs millions. Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, les ISU 26 communiquent avec des satellites proches 12 via des liaisons d'abonné 16. Les liaisons 16 couvrent une partie limitée du spectre électromagnétique, qui est divisée en de nombreux canaux. Les liaisons 16 sont de préférence des combinaisons de canaux de fréquence de la bande L et, ou bien, de la bande K et peuvent couvrir des communications du type TDMA (accès multiple par division temporelle) et, ou bien, des communications CDMA (accès multiple par différence de code), ou bien des combinaisons de celles-ci. Au minimum, un satellite 12 émet régulièrement sur un ou plusieurs canaux de diffusion 18.Les ISU 26 se synchronisent sur les canaux de diffusion 18 et surveillent les canaux de diffusion 18 de façon à détecter des messages de données qui peuvent leur être adressés. Les ISU 26 peuvent émettre des messages à destination des satellites 12 sur un ou plusieurs carix d'acquisition 19. Les canaux de diffusion 18 et les canaux d'acquisition 19 ne sont pas spécialement réservés à une ISU 26 particulière, mais sont partagés par toutes les ISU 26 qui se trouvent, à un moment donné, en vue d'un satellite 12.
D'autre part, des canaux de trafic 17 sont des canaux bilathaux qui sont attribués à des ISU particulières 26 par des satellites 12 pendant un certain laps de temps. Dans les modes de réalisation prEfErEs de l'invention, un format numérique est emplyé pour transmettre des données sur les canaux 17 à 19, et les canaux de trafic 17 entretiennent des communications en temps réel. Au moins un canal de trafic 17 est attribué pour chaque communication, et chaque canal de trafic 17 possède une largeur de bande suffisante pour entretenir, au minimum, une conversation bilatérale.Pour permettre l'entretien de communications en temps réel, on utilise de manière souhaitable un schéma d'accès multiples par division temporelle (TDMA) de façon à diviser le temps en trames, de préférence d'une Entendue de 10 à 90 ms. En particulier, les camus de trafic 17 se voient attribncr des tranches de temps particulières d'émission et de réception, ayant des prE des dures de 3 à 10 ms, à l'intérieur de chaque trame. Des signaux audio analogiques sont émis sous forme numérique de façon qu'un signal correspondant à à une trame toute entière soit émis ou reçu au cours d'une salve rapide, brève et unique pendant une tranche de temps attribuée.De préférense, chaque satellite 12 entretien jusqu'à un millier, ou plus, de canaux de trafic 17, si bien que chaque satellite 12 peut desservir simultanément un certain nombre de communications indépendantes.
Toutefois, l'homme de l'art admettra que l'on peut former des canaux de trafic en l'absence de cette structure en tranches de temps et qu'on peut employer des procédés qui n'imposent pas la mise sous forme numérique du signal vocal analogique. Le procédé précis employé pour former les canaux et traiter les communications vocales n'a pas d'importance pour l'invention.
Les satellites 12 communiquent avec d'autres satellites 12, proches d'eux, via des liaisons croisées 23. Ainsi, une communication venant d'une ISU 26 placée en un point quelconque de la surface de la Terre, ou en son voismage, peut être acheminée via la constellation de satellites 12 jusque dans les limites de porte de sensiblement n'importe quel autre point situé à la surfce de la Terre. Une communication peut être acheminée jusqu'à une ISU 26 se trouvant à la surface de la Terre ou en son voisinage à partir d'un satellite 12, à l'aide d'une liaison d'abonné 16.Selon une autre possibilité, une communication peut être acheminée jusqu'à l'une quelconque de nombreux ET 24, que la figure 1 montre à deux exemplaires seulement, ou être émise par cette ET 24 via des liaisons terrestres 15. Les ET 24 sont ordinairement répartis sur la surface de la Terre en fonction de frontières géopolitiques. Dans les modes de réalisation préférés, chaque satellite 12 peut communiquer, à tout instant donné, avec un nombre de ET 24 pouvant aller jusqu'à quatre et avec un millier dlSU 26.
Un SCS 28 contrôle le bon fonctionnement et l'état de noeuds de télécommunications du système (par exemple les GW 22, les ET 24 et les satellites 12) et, de manière souhaitable, gère les opérations du système de télécommuni- cations 10. Un ou plusieurs ET 24 réalisent l'interface de télécommunications principale entre le SCS 28 et les satellites 12. Les ET 24 comprennent des antiennes et des émetteurs-récepteurs de radiofréquence et ils effectuent de préférence des fonctions de télémétrie, de poursuite et de commande sur la constellation de satellites 12.
Les GW 22 peuvent effectuer des fonctions de traitement de commue nications en liaison avec les satellites 12 ou bien elles peuvent exlusivement effectuer le traitement des communications et l'attribution de la capacité de traitement de communications à l'intérieur du système de télécommunications 10.
Divers système de tlcommunications basEs sur Terre, comme le PSIN, peuvent faire accès au système de télécommunications 10 via les GW 22.
PROCEDE POUR REDUIRE L'EMISSION DE SUIES D'UN MOTEUR A COMBUSTION INTERNE, COMPOSES DU LANTHANE ET LEUR USAGE POUR REDUIRE LA POLLUTION La présente invention a pour objet un procédé pour réduire l'émission des suies d'un moteur à combustion inteme. Elle a plus particulièrement trait à l'utilisation du lanthane et de divers composés contenant du lanthane comme agents promoteurs de la combustion des suies.
Lors de leur combustion dans un moteur à combustion inteme, et notamment dans un moteur diesel, les produits carbonés ont tendance à former des suies qui sont réputées nocives tant pour l'environnement que pour la santé.
Depuis longtemps, on a recherché des techniques qui permettraient de réduire l'émission de ces particules carbonées que l'on désigne en général sous l'expression de "suies". Cette recherche doit prendre en compte les restrictions sur l'émission de monoxyde de carbone et/ou de gaz réputés toxiques et mutagènes tels que les oxydes d'azote.
Parmi les très nombreuses solutions qui ont été proposées pour réduire ces émissions carbonées, celle qui consiste à adapter sur la ligne d'échappement un filtre susceptible d'arrêter la quasi totalité (au moins 80 % en masse) des particules carbonées induites par la combustion des divers combustibles, semble avoir de plus en plus la faveur des spécialistes.
Une fois l'option de filtration des gaz adoptée, il reste un problème à résoudre à savoir l'accumulation des suies dans les filtres. En effet les suies provoquent dans un premier temps une augmentation de perte de charge et, dans un deuxième temps, un début d'obturation qui conduit à une perte de rendement du moteur à combustion inteme.