INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 12 représente dans un schéma-bloc la liaison des éléments électriques et mécaniques essentiels pour l'invention. Les liaisons électriques sont représentées dans la fig. 12 par des lignes continues, alors que les liaisons mécaniques sont indiquées par des traits mixtes. Dans la fig. 12, la porte coulissante 1 est représentée schématiquement par le rectangle en gras dans lequel les éléments situés du côté porte coulissante sont indiqués de manière schématique. A l'extérieur du rectangle sont représentés les éléments essentiels pour l'invention situés du côté carrosserie. - L'électronique de commande 30 située du côté carrosserie est reliée au réseau électrique de bord et commande le support de serrure asservi 12 ainsi que l'entraînement 10 de la porte coulissante pour l'ouverture et la fermeture de la porte coulissante 1. Il est avantageux que l'entraînement 10 de la porte coulissante comporte des interrupteurs de fin de course qui signalent à l'électronique de commande 30 située du côté carrosserie, la fin du processus d'ouverture et/ou de fermeture de la porte coulissante 1.
L'électronique de commande 31 du côté porte coulissante est reliée par l'intermédiaire d'un circuit de commande câblé 32, au commutateur électrique 146 de la poignée de porte extérieure 14 et respectivement par l'intermédiaire d'un circuit de commande câblé 33, à un commutateur correspondant de la poignée de porte intérieure 34. C'est par l'intermédiaire de ces circuits de commande 32, 33 que l'électronique de commande 31 située du côté porte coulissante reçoit des commutateurs les signaux pour l'ouverture ou la fermeture de la porte coulissante et respectivement pour l'arrêt ou le démarrage de l'opération d'ouverture ou de fermeture. Un signal d'ouverture pour l'entraînement de la porte coulissante 1 produit sur ces commutateurs n'est transmis et exécuté par l'électronique de commande que si le loquet tournant 131 ne se trouve pas dans le cran d'arrêt principal, c'est-à-dire que la porte coulissante 1 n'est ni verrouillée, ni protégée contre le vol. L'électronique de commande 31 située du côté porte coulissante est reliée par l'intermédiaire du circuit de commande câblé 35 à la serrure de commande 15, en particulier à l'entraînement 154 du système de verrouillage centralisé et à un commutateur du verrouillage protège-enfants dans la serrure de commande 15. Si l'interrogation du commutateur du verrouillage protège-enfants indique que le verrouillage protège-enfants est activé, un actionnement du commutateur sur la poignée de porte intérieure n'entraîne pas un déclenchement du processus d'ouverture de la porte coulissante 1. L'électronique de commande 31 située du côté porte coulissante est en outre reliée par l'intermédiaire d'un circuit de commande câblé 36 à la servocommande électrique 166 du mécanisme de manoeuvre 16 et, par l'intermédiaire d'un circuit de commande câblé 37, à la serrure 13, notamment au commutateur à cran 136.
Lorsque la porte coulissante 1 est fermée, I'électronique de commande 31 située du côté porte coulissante est reliée par l'intermédiaire d'un système de contacts 38, de préférence par l'intermédiaire d'un communicateur multiplex, à l'électronique de commande 30 située du côté carrosserie. Lorsque la porte coulissante est ouverte, I'électronique 31 située du côté porte coulissante et l'électronique 30 située du côté carrosserie sont reliées fonctionnellement sans fil par l'intermédiaire de dispositifs à haute fréquence non représentés, conformément à un mode de réalisation préféré qui revêt une importance particulière dans le cadre de l'invention. L'électronique de commande 3 I située du côté porte coulissante comporte alors un émetteur à haute fréquence adéquat, alors que l'électronique de commande 30 située du côté carrosserie est pourvue d'un récepteur à haute fréquence correspondant. Lorsque la porte coulissante I est ouverte, I'alimentation en courant de l'électronique de commande 31 située du côté porte coulissante se fait par l'intermédiaire d'accumulateurs non représentés qui sont chargés, par l'intermédiaire du système de contacts 38, par le réseau de bord électrique lorsque la porte coulissante 1 est fermée. Le récepteur à haute fréquence de l'électronique de commande 30 située du côté carrosserie peut être réglé par l'émetteur à haute fréquence de l'électronique de commande 31 située du côté porte coulissante, sur les instructions fermeture de la porte du véhicule automobile et ouverture de la porte du véhicule automobile , et le récepteur à haute fréquence réagit à ces instructions qui sont générées notamment avec le commutateur 146 de la poignée de porte extérieure 14 ou avec un commutateur correspondant de la poignée de porte intérieure 34. On entend par réagir que les composants correspondants sont activés et entraînés à cet effet.
Toutefois, le récepteur à haute fréquence de l'électronique de commande 30 située du côté carrosserie peut avantageusement être réglé aussi par un émetteur à haute fréquence d'une clé 39 à télécommande sur les instructions déverrouillage de la serrure de porte et verrouillage de la serrure de porte ainsi que activation du système antivol de la serrure de porte et désactivation du système antivol de la serrure de porte , et le récepteur à haute fréquence réagit à ces instructions. Il va de soi que l'électronique de commande située du côté carrosserie et du côté porte coulissante peut également assumer d'autres fonctions habituellement prévues pour le dispositif de commande électronique d'un véhicule automobile. - La fig. 12 représente d'ailleurs également de manière schématique le dispositif d'accouplement 28 pour la courroie crantée 7 qui est rattachée à la serrure de commande 15 par l'intermédiaire du câble sous gaine 25.
TITRE DE L'INVENTION REPOSE NUQUE ET VERTEBRES OBJET REGLABLE PERMETTANT D'APPUYER LA NUQUE ET LES VERTEBRES D'UNE PERSONNE ASSISE DANS UN FAUTEUIL QUELQU'IL SOIT ( AUTOMOBILE CAMION,AVION)DONT LA HAUTEUR DU DOSSIER EST SUPERIEURE OU EGALE A LA POSITION DE LA NUQUE DE LA PERSONNE ASSISE;AFIN DE LA SOULAGER DE TOUTES DOULEURS CERVICALES DORSALES OU LOMBAIRES ET DE PROTEGER EN CAS DE CHOC ("COUP DU LAPIN") DESCRIPTION LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DESTINE: -A REPOSER LA NUQUE OU LES VERTEBRES DONC DE SOULAGER.
La membrane fonctionnelle de la structure membranaire selon 1 invention réalise ainsi une barrière de protection à étanchéité et à perméabilité sélectives prédéterminées qui sépare et protège les composés bifonctionnels de fixation et le substrat ainsi que leurs interactions polyélectrolytiques, du milieu externe. En outre, la membrane fonctionnelle, et plus généralement la structure membranaire, est parfaitement stable et peut être manipulée sans précaution particulière, y compris lorsque le substrat est poreux.
Les composés amphiphiles de la membrane fonctionnelle peuvent être formés de tous composés amphiphiles, de préférence globalement neutres (ne portant pas de charge électrique nette), aptes à former une membrane fonctionnelle, notamment une bicouche, présentant l'état de mosaïque fluide. La membrane est principalement constituée des composés amphiphiles organisés en bicouche, mais peut incorporer néanmoins tout autre composé, en proportions plus ou moins importantes, présentant des propriétés spécifiques, et qui est compatible avec la bicouche, c'est-à-dire en préserve les propriétés fonctionnelles et la stabilité.
Avantageusement et selon l'invention, les composés amphiphiles de la membrane sont des composés phospholipidiques d'origine naturelle ou synthétique notamment de la famille des phosphatidylcholines- à chaînes grasses comprenant entre 12 et 22 atomes de carbone saturées ou insaturées, notamment entre 16 et 18 atomes de carbone.
Les composés amphiphiles de la membrane peuvent comprendre, outre des phospholipides, une proportion plus ou moins importante des composés appartenant aux familles suivantes, seuls ou en mélange la sphingomyéline ; les gangliosides ; les glycolipides les céramides ; le di O-alkyl ; les stérols (cholestérol, ergostérol...).
La structure membranaire selon l'invention peut comprendre un seul composé bifonctionnel de fixation, ou en variante, un mélange de plusieurs composés bifonctionnels de fixation de natures distinctes.
Avantageusement et selon l'invention, la structure membranaire comprend au moins un composé bifonctionnel de fixation dont la structure chimique comprend au moins une pluralité de ligands membranaires, notamment une pluralité de ligands membranaires semblables ou identiques. Selon l'invention, ces ligands membranaires sont répartis sur la molécule du composé bifonctionnel de fixation à une distance les uns des autres qui est supérieure à celle séparant les composés amphiphiles qui se jouxtent dans une couche de la membrane fonctionnelle, de sorte que cette membrane présente des composés amphiphiles qui ne sont pas liés à un ligand membranaire.
En outre, avantageusement et selon l'invention, le composé bifonctionnel de fixation présente un nombre de charges ioniques unitaires de même signe aptes à coopérer par complexation polyélectrolytique avec la densité superficielle de charges électriques du substrat, qui est supérieur au nombre de ligands membranaires.
Avantageusement et selon l'invention, les charges ioniques sont réparties sur la molécule du composé bifonctionnel de fixation à une distance les unes des autres qui est inférieure à la plus petite distance séparant deux ligands membranaires.
Avantageusement et selon l'invention, les ligands membranaires sont choisis parmi les phospholipides, les acides gras, les isoprénoïdes, les peptides, les amines grasses, les éthers, les stérols, les terpènes, les glycolipides, les shingolipides, les gangliosides, les céramides.
En particulier, les ligands membranaires peuvent être composés d'une branche lipidique -notamment phospholipidique- similaire aux composés amphiphiles de la membrane fonctionnelle, et d'une branche de liaison reliant par liaisons covalentes cette branche lipidique à la chaîne polyionique du composé bifonctionnel de fixation. De la sorte, la branche lipidique du ligand membranaire s'insère dans la couche en regard de la bicouche formant la membrane fonctionnelle, et est donc liée par des interactions lyotropiques au sein de cette membrane fonctionnelle.
Avantageusement et selon l'invention, les composés bifonctionnels de fixation sont formés d'oligomères ou de polymères polyioniques. A titre de composés bifonctionnels de fixation polycationiques utilisables dans l'invention, on peut citer : les protéines et les peptides polycationiques ; les oligo et polysaccharides polycationiques ; les polyamines ; les polymères synthétiques polycationiques. A titre de composés bifonctionnels de fixation polyanioniques utilisables dans l'invention, on peut citer : les protéines et peptides polyanioniques les oligo et polysaccharides polyanioniques ; les polyacides ; les polymères synthétiques polyanioniques.
En outre, avantageusement et selon l'invention, les charges électriques du substrat sont négatives, et les composés bifonctionnels de fixation présentent une structure polycationique. Néanmoins, l'inverse est possible.
Avantageusement et selon l'invention, la structure comprend au moins un composé bifonctionnel de fixation dont la structure chimique comprend au moins un groupe choisi parmi un peptide, un polypeptide, une protéine ou un oside. En particulier, avantageusement et selon l'invention, tous les composés bifonctionnels de fixation de la structure membranaire selon l'invention présentent cette structure chimique, de sorte que la structure membranaire est biocompatible.
Par ailleurs, avantageusement la structure membranaire selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une polyamine à titre de composé bifonctionnel de fixation. En effet, une telle polyamine est un composé relativement courant et facile à manipuler, y compris à l'échelle industrielle.
Avantageusement et selon l'invention, on utilise une polyamine dont la structure chimique comprend au moins un groupe choisi parmi un peptide, un polypeptide, une protéine ou un oside. De la sorte, le composé bifonctionnel de fixation présente l'avantage d'une bonne biocompatibilité et est facilement manipulable à l'échelle industrielle et de faible coût. En particulier, une structure membranaire selon l'invention comprend une polylysine-succinophospholipidique, c est-à-dire dont une partie des groupes aminés porte un ligand succinophospholipidique -notamment N-succinylphosphatidyléthanolamine- à titre de composé bifonctionnel de fixation.
Avantageusement et selon l'invention, la polylysine succinophospholipidique présente un poids moléculaire de polylysine de départ compris entre 10000 et 50000, et un taux de greffage des fonctions amines par les ligands membranaires compris entre 1 % et 20 %.
L'élément B peut être utilisé sous différentes formes, soit, de préférence, sous forme métallique, soit sous forme d'un composé par exemple du type oxyde ou du type sel.
Le procédé de l'invention consiste à broyer un alliage A avec au moins un élément B ou un composé de cet élément B. Le broyage peut se faire directement, c'est à dire en l'absence de tout milieu liquide du type solvant inerte notamment. Toutefois, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en broyant en présence d'un milieu liquide.
Le broyage peut se faire dans tout appareil convenable. Le temps de broyage est déterminé en fonction notamment de la granulométrie que l'on souhaite obtenir.
Généralement, on vise à obtenir une poudre de granulométrie d'au plus 50pm. Plus particulièrement, la granulométrie peut être comprise entre 0,1 et 10pu. A titre d'exemple, le temps de broyage peut varier entre 1 et 30 minutes.
II est préférable de broyer sous atmosphère neutre ou inerte, par exemple sous argon.
Selon une variante de l'invention le broyage peut être effectué tout en chauffant le mélange alliage A-élément B ou composé de l'élément B.
Selon une autre variante, le mélange obtenu après broyage est soumis à un traitement thermique à une température comprise entre 500 et 1 0000C généralement sous atmosphère controlée ou sous vide.
La quantité d'élément B précité peut varier dans de larges proportions en fonction notamment des propriétés magnétiques que l'on cherche à obtenir pour le produit broyé.
Habituellement, le rapport en poids élément B ou composé de l'élément B sur alliage A est d'au plus 12. Plus particulièrement, il peut être d'au plus 1 et encore plus particulièrement d'au plus 0,5. Selon certains modes de réalisation ce rapport peut être de l'ordre de 0,1.
Le procédé de l'invention permet d'obtenir des produits sous forme de poudre présentant des propriétés magnétiques et notamment une coercivité relativement élevée. Ceci est particulièrement vrai pour les alliages de type Nd-Fe-B qui, avant traitement, ne présentent qu'une faible coercivité. En outre, le procédé de l'invention permet d'améliorer la résistance à l'oxydation des alliages ainsi traités.
Le produit obtenu par le procédé de l'invention va maintenant être décrit.
II se présente selon deux modes de réalisation.
Dans le cas du premier mode, le produit se présente sous forme de particules à base d'un alliage A, ces particules étant entourées d'une couche contenant au moins un élément B choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, le bismuth, le cadmium, I'étain, le gallium, I'indium, le plomb, le magnésium, I'argent, I'antimoine, le mercure et les terres rares.
Dans le cas du second mode, le produit se présente sous forme de particules à base d'un alliage A, entourées d'une couche contenant du zinc ou un mélange de zinc avec au moins un autre élément choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, le bismuth, le cadmium, I'étain, le gallium, I'indium, le plomb, le magnésium, I'argent, I'antimoine, le mercure et les terres rares Tout ce qui a été décrit plus haut pour le procédé et pour l'alliage A et l'élément B s'applique bien entendu ici pour les deux modes de réalisation. Ainsi, dans le cas du premier mode de réalisation, la couche peut contenir un alliage d'éléments B à base d'au moins une terre rare et d'au moins un autre élément du groupe comprenant l'aluminium, le bismuth, le cadmium, I'étain, le gallium, l'indium, le plomb, le magnésium, I'argent, I'antimoine, le mercure, la terre rare pouvant être plus particulièrement le dysprosium ou le samarium et l'autre élément plus particulièrement l'aluminium. Dans le cas du second mode de réalisation, la couche peut contenir un mélange de zinc et d'au moins une terre rare. Enfin, pour les deux modes de réalisation, L'élément B ou l'élément en mélange avec le zinc peut être le gallium et/ou l'aluminium.
Une caractéristique du produit de l'invention est que les particules sont essentiellement de nature monocristalline. Par "essentiellement de nature monocristalline", on entend que pour une particule du produit de l'invention, 10 cristallites au plus représentent au moins 50% de cette particule.
Bien entendu, certaines variantes sont possibles autour de la structure du produit qui vient d'être décrite. En particulier, la couche périphérique enrobant l'alliage peut ne pas être parfaitement continue ou homogène. Toutefois, de préférence, les produits selon l'invention comprennent une couche de revêtement homogène.
Le catalyseur à base de silanolate de potassium est rajouté à raison de 30 à 150 ppm d'équivalent KOH. On laisse le système sous agitation à 40 C pendant une durée optimale, puis on neutralise à l'aide d'acide phosphorique silylé et on filtre sur membrane millipore de 1 m.
Les PDMS (Ipl) et (Ip2) et le silane SF utilisés dans cet exemple sont les mêmes que ceux de l'exemple 10: (Ip1) (Ip2) Silane n1=38 n2=183,5 Mn=2830 Mn=13600 SF 0,82 % OH 0,23 % OH Le catalyseur de fonctionnalisation employé (silanolate de K) est identique à celui des essais 3 et 4 de l'exemple 2 (CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]n-(CH3)2Si-O-K+ La méthodologie adoptée est résumée dans l'organigramme qui suit:
FONCTIONNALISATION: - 4e (Ipl) (1P2) - Xe SF: 8,4 % ptp - SibDobte de K -30lu400C fl r NEUTRALISATION i40 C DEVOLATILISATION 150oC/ 1h30 i 21 10 chars v FILTRATION avec terre de flkrat (agile) de niarqan Pr241 filtre Gaithier Certaines conditions réactionnelles de fonctionnalisation et les résultats obtenus sont donnés dans le TABLEAU VIII ci-après.
TABLEAU VIII:
ESSAIS 32 33 34 35 36 37 38 Catalyseur fonctionnalisation silanolate dc K 100 78 78 33 55 55 100 hppmKoEl) 0 C 40 40 40 40 40 40 40 Durée (min) 50 80 20 80 50 120 120 (Ip1)(% p/p) 37,2 37,2 37,2 37,2 37,2 37,2 37,2 (Ip2)(% p/p) 36 36 36 33 36 36 36 Silane SF (% p/p) 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 [Epoxy]/[OH 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 RR R) 15 11 7 7 4 4 3 RR[T(OR)2% 79 83 48 55 72 89 79 Viscosité (mPa.s) 285 280 270 270 290 270 260 Les huiles fonctionnalisés (Tableau VIII) sont ensuite purifiées, neutralisées à l'acide phosphorique silylé [(SiO)x(OH)P=O avec 1 < x < 3:=2,2 x quantité de silanolate de K] puis dévolatilisées et enfin défiltrées Cf schéma supra.
Les huiles finales purifiées peuvent être réticulées sous UV et à l'humidité atmosphérique.
EXEMPLE 13 : EVALUATION DES HUILES SILICONES FONCTIONNALISEES DE L'EXEMPLE 12.
Les huiles P.D.M.S. obtenues aux essais 32, 33, 36, 37 et 38 réticulent sous UV dans les conditions décrites exemple 11 en moins de deux passages, dans le cas où ces huiles ne sont pas additivées de sel d'étain et en moins de six passages, dans le cas où elles sont additivées de sel d'étain (diacétate de dibutylétain 500 ppm). Les propriétés mécaniques obtenues sont: - 0,3 < RR (Mpa) 0,6, - 20 < AR (%) < 40, - 65 < DSA < 90.
SIPHON REPARTITEUR DE FLUIDE DANS LES APPAREILS D'EPURATION La présente invention a pour objet des siphons répartiteurs de fluide dans les appareils d'épuration.
Le secteur technique de l'invention est le domaine du traitement des eaux usées ou de tout fluide chargé d'impuretés que l'on veut épurer, grâce à tout type d'appareil dit d'épuration, tels que les séparateurs, les fosses sceptiques, les décanteurs, les liquéfacteurs, les digesteurs, etc.
L'application principale de l'invention est la réalisation de cuves pour de tels appareils d'épuration à travers lequel le fluide que l'on veut donc traiter doit circuler entre un orifice d'entrée et un orifice de sortie.
De telles cuves sont en général de forme rectangulaire pour des questions de simplification de fabrication et de facilité d'installation, et pour lesquelles il existe du reste de nombreuses demandes de brevet qui ont été déposées pour protéger certaines particularités. On peut citer par exemple la demande de brevet FR 2453589 publiée le 07/11/80 sur une cuve de fermentation pour le traitement continu ou intermittent de matières organiques, comprenant en particulier des canalisations débouchant dans un réservoir formant siphon de raccordement et comportant un entonnoir au niveau de son évacuation ; on relève également la demande de brevet FR 2706926 publiée le 30/12/94 sur un système de chasse hydraulique destinée à être installée dans une cuve alimentée en liquide et on pourrait citer ainsi de nombreuses autres demandes de brevet du même genre.
Un des problèmes qui est posé par ce type de cuve, est en effet la nécessité d'avoir à évacuer le liquide traité sans qu'il y ait trop d'accumulation de celui-ci dans certaines parties de la cuve, qui ne serait alors plus utilisé et avec le risque que le liquide qui y stagnerait finirait par polluer l'intégralité de la cuve qui perdrait son efficacité : cette préoccupation a incité l'installation, dans de nombreux dispositifs actuels, d'entonnoirs au niveau de l'évacuation pour drainer au maximum le liquide vers la sortie de ladite cuve.
Un autre problème qui n'a jamais été posé ni abordé, ni bien sûr solutionné, est également au niveau de l'alimentation de la cuve par ledit fluide que l'on veut traiter et qui se fait à partir d'un orifice débouchant dans la cuve et situé vers l'une de ses parois, en général et de préférence dans l'axe de ladite cuve par rapport à l'évacuation. On remarque alors des zones de part et d'autre dudit conduit dans lesquelles le liquide stagne et ne circule pas et une mauvaise répartition de son débit dans l'ensemble de la cuve : celle-ci pourrait être certes de forme éllipsoldale ou ovoïde pour limiter de tels phénomènes, mais en général elles sont rectangulaires comme indiqué précédemment et cette stagnation du fluide se produit alors surtout dans les angles de celles-ci de part et d'autre de l'orifice d'alimentation, situé dans le même plan médian que l'évacuation à l'autre extrémité de la cuve.
Le problème posé et donc de pouvoir assurer une bonne répartition des effluents dans la cuve dès l'alimentation et en utilisant au maximum son volume essentiellement donc de part et d'autre de l'orifice d'entrée.
Une solution au problème posé est un siphon répartiteur de fluides fixé contre une paroi de la cuve de l'appareil d'épuration, comprenant un orifice d'entrée, une bouche de sortie dans ladite cuve et un conduit cylindrique reliant ledit orifice à ladite bouche, et tel que les côtés de ladite bouche situés contre ladite paroi de la cuve comportent un rebord dont la surface diverge par rapport au conduit pour en augmenter la section de passage.
Dans un premier temps, ce tronçon de billette a subi un écroûtage léger de manière connue en soi avec arrosage à l'eau additionnée d'huile soluble, destinée à éliminer la peau de coulée formée d'une couche d'oxyde de forte épaisseur. On a ainsi réduit le diamètre de la billette à 132 mm.
On a ensuite vérifié, par contrôle classique selon la norme française AIR 9051, que ce tronçon de billette ne présentait aucun défaut de taille équivalente (amplitude d'écho) à celle d'un trou à fond plat de 0,7 mm.
Etape 1): Après cette vérification préalable et séchage, on a réusiné à sec, avec un outil diamant et sans lubrifiant (usinage dit diamant ), ce tronçon de billette et réduit son diamètre à 131 mm.
Etape 2): Dès la fin du réusinage à sec, le tronçon de billette a été immédiatement introduit dans un four de réchauffage dans lequel on a d'abord fait un vide de 0,13 Pa (10-3 torrs), avant d'y réintroduire de l'argon très pur, contenant moins de 10 ppm (en volume) d'oxygène et de vapeur d'eau, sous une pression de 8 kPa (60 torrs).