INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque couche active et chaque couche absorbante peuvent être formées de puits quantiques en InGaAsP ou en InGaAs non dopé, ces puits quantiques étant séparés par des couches-barrières également en InGaAsP ou en InGaAs non dopé, la composition en In et P étant choisie pour que les puits quantiques aient une bande d'énergie interdite inférieure à celle des couches-barrières.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence à la figure unique annexée qui est une vue en coupe transversale schématique d'un mode de réalisation particulier du composant monolithique intégré objet de la présente invention, comprenant un laser, deux modulateurs et un amplificateur optique entre ces derniers.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le composant électro-optique monolithique intégré, qui est schématiquement représenté sur cette figure, comprend successivement - un laser L, - un premier modulateur M1, - un amplificateur optique Al et - un deuxième modulateur M2 qui sont réalisés sur un même substrat 10 à surface 16 3 plane, en InP dopé N+, à 5x10'8 ions/cm3.
Sur ce substrat 10, sont épitaxiées des couches semiconductrices identiques pour le laser L, le premier modulateur M1, l'amplificateur optique Al et le deuxième modulateur M2, à l'exception de la présence d'un réseau de Bragg périodique 12 pour le laser.
Les couches semiconductrices sont épitaxiées selon la technique de dépôt chimique en phase vapeur utilisant des organométalliques, connue sous l'abréviation MOCVD.
On trouve, dans l'ordre - une couche-tampon 14 en InP dopé N, typiquement à 2X1018 ions/cm3, de 500 nm d'épaisseur, - une couche inférieure de confinement optique 16 en InGaAsP non dopé de 100 nm d'épaisseur, - une couche active 18 de 150 nm d'épaisseur, comportant de 5 à 12 puits quantiques 18a séparés par des barrières de potentiel 18b, réalisée en InGaAsP non dopé, - une couche supérieure de confinement optique 20 également en InGaAsP non dopé et de 100 nm d'épaisseur, - le réseau de Bragg 12 qui est conservé uniquement du côté du laser L, - une couche 22 en InP dopé P complétant ainsi les diodes PIN du laser L, du modulateur M1, de l'amplificateur optique Al et du modulateur M2 et assurant l'enterrement de la structure active, cette 16 3 couche 22 étant dopée à 10l8 ions/cm3 et ayant une épaisseur de 1,8 pin, et - une couche de contact électrique 24 en InGaAs dopé P+ à 1019 ions/cm3, de 200 nm d'épaisseur.
Les puits quantiques 18a peuvent être contraints.
La taille des nombres k est généralement de 160 bits. Dans ce cas le nombre de multiplications modulaires intervenant selon le procédé de l'invention est nettement inférieur au nombre de multiplications généralement constaté dans l'état de l'art actuel. En effet il est pour les valeurs retenues, inférieur à 30.
PROCEDE DE CODIFICATION D'INFORMATIONS SUR UN ARTICLE La présente invention se rapporte à un procédé de codification d'informations sur un article.
Le procédé de codification d'informations le plus répandu est celui bien connu sous le nom de "code à barres". On le rencontre dans pratiquement tous les types d'industries où il trouve de nombreuses applications. En effet, un tel système permet aussi bien d'indiquer un prix que de gérer un stock de produits.
Toutefois, ce type de codification ne convient pas pour identifier des produits qui doivent subir un certain nombre d'opérations se traduisant par une détérioration, ou du moins, un changement d'aspect de leur surface recevant les moyens de codification. C'est notamment le cas de produits subissant des cycles de traitement sévères, notamment chimiques ou thermiques. A titre d'exemple, on peut citer les cuirs et peaux, ainsi que les lingots de métaux en cours de fabrication.
Les systèmes de codification imprimés ou gravés ne conviennent pas non plus car ils sont très vite souillés au cours des traitements et donc illisibles de manière automatique. Quant aux systèmes électroniques (transpondeurs, puces...), ils sont trop fragiles et onéreux.
On connaît par la société ALCATEL CIT une technique de codage par trous destinée au suivi de circuits imprimés. Le code se présente sous la forme de deux lignes parallèles de trous disposées de chaque côté de la carte portant le circuit. Les lignes codées sont complémentaires. Un tel système est fastidieux à mettre en oeuvre car il nécessite une "double écriture" des trous. Par ailleurs, il est difficilement adaptable sur un article présentant une forme variable ou aléatoire.
En d'autres termes, elle vise à fournir un procédé de codification d'informations qui soit simple, lisible même sur des articles transformés et/ou souillés, et qui soit difficilement falsifiable.
Il s'agit donc d'un procédé de codification d'informations sur un article, ces informations étant directement liées à au moins une caractéristique de l'article.
Il consiste à: - répartir sur l'article ou sur une étiquette portée par l'article et selon une matrice bidimensionnelle formée d'un nombre pair de lignes verticales associées deux à deux et d'un nombre quelconque de lignes horizontales, des repères à l'intersection de certaines lignes verticales et horizontales, dont le nombre est égal à la moitié du nombre total d'intersections, la présence d'un repère à l'intersection d'une ligne verticale et d'une ligne horizontale étant associée à une absence de repère - ou vide - à l'intersection de la même ligne horizontale et de la ligne verticale associée, la valeur élémentaire 1 étant attribuée à chaque couple - ou "bit" - formé d'un repère et du vide associé disposés dans un ordre déterminé, tandis que la valeur élémentaire 0 est attribuée à chaque "bit" formé d'un repère et du vide associé disposés dans l'ordre inverse;; - un sens et un ordre de lecture des "bits" de la matrice ayant été prédéterminés, attribuer au premier "bit" le numéro 1 s'il a la valeur 1, ou 0 s'il a la valeur 0, au deuxième "bit" le numéro 2 s'il a la valeur 1, ou 0 s'il a la valeur 0 , au nième "bit" le chiffre 2n-1 s'il a la valeur 1, ou 0 s'il a la valeur 0, et ceci pour l'ensemble des "bits" de la matrice; - additionner l'ensemble des numéros de manière à former un nombre, dit "code", dont la valeur est associée à au moins une caractéristique de l'article.
Ainsi, pour un type de matrice donnée dont le nombre de lignes verticales et horizontales sont déterminés, il existe toujours le même nombre de repères. Si l'un d'entre eux vient à être falsifié, il faut obligatoirement le remplacer par un repère additionnel, ce qui modifie obligatoirement le code.
Par ailleurs, selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives de ce procédé: - un certain nombre de couples repères / vides sont prévus, n'intervenant pas dans la formation du code numérique, dont le rôle est de permettre la détection du positionnement de la matrice; - le nombre de repères est au moins égal à trois et ils sont répartis selon une configuration ne présentant ni axe ni centre de symétrie; - les repères consistent en des trous - les trous traversent ledit article; - les repères consistent en des plages de matière; - les plages de matière présentent une couleur contrastée par rapport à celle de l'article; - les plages de matière sont magnétiques, tandis que l'article ou l'étiquette est formé(e) d'un matériau amagnétique.
On notera que lorsque les repères consistent en des trous, ceux-ci sont difficiles à falsifier. En effet, il faut pour cela boucher un trou existant et en former un nouveau. Or la matière de l'article est appelée à subir des traitements chimiques et/ou thermiques. Cette matière n'aura vraisemblablement pas les mêmes caractéristiques physiques au voisinage du nouveau trou et au voisinage de l'ancien trou. La falsification sera ainsi facile à repérer.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de certains modes de réalisation.
Cette description sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - les figures 1 et 2 sont des schémas destinés à montrer comment s'opère la codification d'informations au moyen du procédé conforme à l'invention; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un lingot d'acier sur lequel est fixé une étiquette portant un code; - la figure 4 est un schéma visant à montrer que lorsque les repères sont constitués de trous, le code est conservé lorsque l'on tranche le produit dans le sens de l'épaisseur; - la figure 5 est un schéma illustrant des moyens de lecture d'un code apposé sur un lingot d'acier.
En référence à la figure 1, la première étape du procédé conforme à l'invention consiste à répartir sur un article ou sur une étiquette portée par l'article et selon une matrice bidimensionnelle formée d'un nombre pair de lignes verticales associées deux à deux et d'un nombre quelconque de lignes horizontales, des repères à l'intersection de certaines lignes verticales et horizontales.
Selon une disposition préférée de ce mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'Invention, les homo- ou copolymères hydrosolubles à fonction(s) amide(s) sont choisis parmi le groupe comprenant les homo- ou copolymères de polyvinylpyrrolidones et les homo- ou copolymères de polyoxazolines, tandis que les homo- ou copolymères hydrosolubles à fonction(s) oxyde(s) d'amine sont choisis parmi les oxydes d'amines dérivés des homoou copolymères de polyalkylamines et les oxydes d'amines dérivés des homo- ou copolymères de polyaziridines.
Le procédé conforme à l'Invention peut donc être mis en oeuvre sur toute suspension aqueuse de particules dont on désire modifier les propriétés de surface dans le but d'améliorer la compatibilité des particules entre elles et/ou l'affinité de ces particules vis-à-vis de particules contenues dans une autre suspension en vue de leur mélange ultérieur et ce, quelles que soient l'origine (minérale ou organique), la composition, la morphologie et la taille desdites particules.
Dans l'industrie papetière notamment, le procédé conforme à l'Invention peut avantageusement être mis en oeuvre pour modifier les propriétés de surface aussi bien des charges pigmentaires minérales (kaolin, talc, carbonate de calcium, ...), des fibres de cellulose que des dispersions de polymères qui sont utilisées en tant que liants dans les sauces de couchage ou pour augmenter, sous forme de "pigments plastiques", les brillants des couches.
Ainsi, appliqué aux charges pigmentaires minérales, le procédé conforme à l'invention, permet - lorsqu'il est mis en oeuvre au cours de leur broyage, de diminuer la viscosité initiale des slurries et de prévenir leur tendance à l'épaississement et/ou à la sédimentation et, ainsi, d'améliorer leur comportement au vieillissement, - d'améliorer les propriétés rhéologiques de ces charges pigmentaires (de préférence, en traitant séparément chaque pigment) et des sauces de couchage correspondantes, notamment en diminuant la tendance à la dilatance des pigments et en augmentant la pseudoplasticité des sauces, - d'augmenter l'efficacité des agents rétenteurs d'eau, - d'augmenter l'affinité de ces charges vis-à-vis des fibres de cellulose et d'améliorer leur rétention sur les fibres, ce qui a pour conséquence d'augmenter les performances mécaniques des feuilles de papier telles que leur résistance à la traction, à la déchirure, ..., et - d'obtenir des structures de couches régulières lors du couchage du papier, y compris sous des conditions de séchage intense, ce qui se traduit par une diminution de la demande en liant, un meilleur lissé de surface et une diminution, voire une suppression de la tendance au mottling en impression offset ou héliogravure des papiers et cartons couchés.
Appliqué aux fibres de cellulose, le procédé conforme à l'Invention permet - de diminuer la durée du raffinage des pâtes cellulosiques et d'améliorer un certain nombre de caractéristiques des feuilles de papier obtenues telles que la longueur de rupture, la porosité et l'opacité de ces feuilles, - d'améliorer l'adhésion des polymères susceptibles d'être déposés à la surface ou dans la masse du papier ainsi que celle des charges minérales susceptibles d'être introduites dans la masse du papier.
En outre, appliqué aux dispersions de polymères, le procédé conforme à l'Invention permet - d'améliorer la compatibilité de ces polymères avec les autres particules présentes dans les sauces de couchage, notamment avec les charges pigmentaires minérales, et - d'éviter les phénomènes de floculation sélective des polymères qui sont responsables de modifications artificielles des courbes granulométriques des systèmes contenant de telles dispersions.
La présente Invention a par ailleurs pour objet un procédé de broyage de minéraux, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape consistant à mettre en oeuvre le - procédé pour modifier les propriétés de surface de particules en suspension aqueuse conforme à 1'Invention.
La présente Invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre et qui se réfère à des exemples de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.
Ledit revêtement intérieur dudit récipient et ledit revêtement intérieur dudit couvercle peuvent être tous deux des films de matière thermoplastique, de préférence des films de polyoléfine.
Selon une autre variante, ledit revêtement intérieur dudit récipient peut être un vernis contenant des grains de matière thermoplastique et ledit revêtement intérieur dudit couvercle peut être un film de matière thermoplastique thermoscellable audit vernis.
Selon l'invention, ledit film de matière thermoplastique présente une épaisseur de 10 à 50 pm, et ledit vernis présente une épaisseur de 3 à 15 um.
L'invention concerne plus spécialement des récipients du type corps de boite ou barquettes, avec un couvercle qui peut être ou non à ouverture facile.
EXEMPLE DE REALISATION On a réalisé des essais, selon l'invention et selon l'état de la technique (essais comparatifs): I - Spécifications des corps de boites et couvercles 1-1 Spécifications communes aux essais selon l'invention et selon l'état de la technique * essais sur des corps de boîtes et couvercles de format commercial dit "1/4 - diamètre 63 mm".
La hauteur des boites est de : 73,6 mm.
* corps de boîtes et couvercles en alliage d'aluminium 5052 (désignation selon l'Aluminum Association), en épaisseur de 0,25 mm pour le corps de boîte et de 0,225 mm pour le couvercle.
I-2 Spécifications particulières A) Essais comparatifs: * revêtement intérieur des corps de boîte et couvercles vernis époxy à 5 g/m2 * couvercles "standard" avec joint B) Essais selon l'invention: * revêtement intérieur des corps de boîte et couvercless couche de PP de 25 pm rendue adhérente à la couche métallique Al par une couche adhésive à base de copolymère PP à groupements acides carboxyliques, * couvercles "standard" sans joint II Fermeture des récipients avec les couvercles II-A Essais comparatifs: Les couvercles sont sertis sur les corps de boîtes avec une sertisseuse à molettes selon la technique standard, de maniere à former un crochet (9) tel que représenté à la figure 3 avec la courbe en pointillés.
II-B Essais selon l'invention Les couvercles ont été d'abord sertis de manière standard, puis, comme représenté aux figures la à ld, on a thermoscellé le serti en appliquant un mors chauffant (14) sur le serti formé par la coopération du crochet (9) du couvercle et du bord tombé (4) du corps de boîte.
Conditions de thermoscellage: * pression de 0,4 bar * température du mors chauffant : 280"C * température mesurée du serti : 210 C * durées : 1 - 1,7 - 2 - 2,5 s III Résultats obtenus Il n'a pas été noté de différences notables entre les essais où a varié la durée de tehrmoscellage (de 1 à 2,5 s).
III-1 Tenue à la pression intérieure : pression d'apparition de fuite, de déformations de type "facettes" ou "becquets", mesurée à froid.
PRESSION en BAR ( 5 105 MPa) FUITE FACETTE BECQUET A ESSAIS COMPARATIFS Al couvercle sans joint 0,1 1,6 1,9 A2 couvercle sans OF (*) 1,9 1,5 1,9 A3 couvercle avec OF 1,2 1,2 1,7 B ESSAIS SELON L'INVENTION B1 couvercle sans scellage 2,1 1,2 2,1 B2 couvercle sans OF - (**) 2,1 B3 couvercle avec OF - (**) 2,2 * "OF" = ouverture facile ** "-" signifie qu'il n'y a pas de fuite / de déformation à 2,5 bar Remarques: Une "facette" désigne une déformation dans le plan du couvercle.
Un "becquet" désigne une déformation (plus grave que la précédente) qui touche aussi la périphérie du couvercle et donc le serti.
111-2 Examen visuel du serti A) l'essai comparatif est représenté à la figure 3.
B) la figure 2 représente un exemple typique selon l'invention qui se caractérise par la présence d'un ménisque (12) de matière thermoplastique.
III-3 Résistance à la corrosion due au contenu Les essais comparatifs ont montré que la présence d'un ménisque de matière thermoplastique diminue la corrosion qui peut prendre naissance dans l'espace confiné compris entre la pente intérieure (8) du couvercle et le haut de la jupe (3) du récipient. Cette amélioration de la tenue à la corrosion due au contenu (présence d'aliments acides / salés, etc...) permet d'augmenter la durée de vie des emballages.
Les esters de sorbitan éthoxylés ou éthoxy-propoxylés sont des esters du sorbitol cyclisés d'acide gras comprenant de 10 à 20 atomes de carbone comme l'acide laurique, l'acide stéarique ou l'acide oléique, et sont de préférence éthoxylés.
Le terme triglycéride éthoxylé vise dans la présente invention, aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un triglycéride par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par transestérification d'un triglycéride par un polyéthylèneglycol.
De même, le terme acide gras éthoxylé inclue aussi bien les produits obtenus pas éthoxylation d'un acide gras par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par transestérification d'un acide gras par un polyéthylèneglycol.
Les amines grasses éthoxylés ou éthoxy-propoxylés ont généralement de 10 à 22 atomes de carbone, les motifs OE et OP étant exclus de ces nombres, et sont de préférence éthoxylés.
Les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylé sont généralement 1 ou 2 groupes alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant 4 à 12 atomes de carbone. A titre d'exemple on peut citer notamment les groupes octyles, nonyles ou dodécyles.
A titre d'exemples de tensio-actifs non ioniques du groupe des alkylphénols éthoxy ou éthoxy-propoxylés, des di(phényl-1 éthyl) phénols éthoxylés et des tri(phényl-1 éthyl) phénols éthoxy ou éthoxy-propoxylés, on peut citer notamment le di(phXnyl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 5 motifs OE, le di(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 10 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 16 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 20 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 25 motifs OE, le tri(phényl-1 éthyl)phénol éthoxylé avec 40 motifs OE, les tri(phényl-1 éthyl)phénols éthoxy-propoxylés avec 25 motifs OE + OP, le nonylphénol éthoxylé avec 2 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 4 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 6 motifs OE, le nonylphénol éthoxylé avec 9 motifs OE, les nonylphénols éthoxypropoxylés avec 25 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 30 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 40 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxy-propoxylés avec 55 motifs OE + OP, les nonylphénols éthoxypropoxylés avec 80 motifs OE + OP.
Les compositions pulvérulentes selon l'invention comprennent en outre au moins un composé hydrosoluble choisi parmi les polyélectrolytes appartenant à la famille des polyacides faibles. Plus particulièrement, ce composé est un solide.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ce composé hydrosoluble est choisi parmi les polyélectrolytes de nature organique issus de la polymérisation de monomères qui ont la formule générale suivante:
formule dans laquelle Rj, identiques ou différents représentent H, CH3, C02H, (CH2)n C02H avec n = 0 à 4.
A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les acides acrylique, métacrylique, maléique, fumarique, itaconique, crotonique.
Conviennent également à l'invention, les copolymères obtenus à partir des monomères répondant à la formule générale précédente et ceux obtenus à l'aide de ces monomères et d'autres monomères, en particulier les dérivés vinyliques comme les alcools vinyliques et les vinyl amides telle que la vinylpyrrolidinone. On peut également citer les copolymères obtenus à partir d'alkyle vinyl éther et d'acide maléique ainsi que ceux obtenus à partir de vinyl styrène et d'acide maléique qui sont notamment décrits dans l'encyclopédie KIRK-OTHMER intitulé "ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY" - Volume 18 - 3 ème édition - Wiley interscience publication - 1982.
Conviennent également à l'invention les polymères peptidiques dérivés de la polycondensation d'acides aminés, notamment de l'acide aspartique et glutamique ou des précurseurs des diaminodiacides. Ces polymères peuvent être aussi bien des homopolymères dérivés de l'acide aspartique ou glutamique que des copolymères dérivés de l'acide aspartique et de l'acide glutamique en proportions quelconques, ou des copolymères dérivés de l'acide aspartique et / ou glutamique et d'arninoacides autres. Parmi les aminoacides copolymèrisables, on peut citer la glycine, I'alanine, la leucine, I'isoleucine, la phényl alanine, la méthionine, I'histidine, la proline, la lysine, la sérine, la thréonine, la cystéine...
Les polyélectrolytes préférés présentent un degré de polymérisation faible.
La masse moléculaire en poids des polyélectrolytes sont plus particulièrement inférieure à 20000 g/mole. De préférence, elle est comprise entre 1000 et 5000 g/mole.
Bien entendu, il est tout à fait envisageable d'utiliser ces différents types de composés hydrosolubles en combinaison.
Les compositions pulvérulentes de la présente invention peuvent contenir en outre un tensio-actif supplémentaire ionique.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, ledit transistor de sortie est un transistor vertical.
La présente invention prévoit également un amplificateur opérationnel du type comportant un étage différentiel d'entrée référencé à une ligne inférieure d'alimentation et polarisé depuis une ligne supérieure d'alimentation par une source de polarisation, un étage de sortie comportant au moins un transistor de sortie connecté à la ligne inférieure d'alimentation et un dispositif limiteur du courant de sortie entrant de l'ampli ficateur opérationnel, ledit dispositif limiteur de courant comportant des moyens de limitation du courant de polarisation dudit étage différentiel d'entrée.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'amplificateur est réalisé en technologie bipolaire, ledit transistor de sortie étant constitué d'un transistor PNP et lesdits moyens de limitation de courant étant constitués d'un transistor NPN de mesure du courant traversant une résistance de mesure intercalée entre l'émetteur dudit transistor de sortie et une borne de sortie de l'amplificateur opérationnel, le collecteur dudit transistor de mesure étant relié à l'émetteur d'un transistor PNP de ladite source de polarisation.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, ladite source de polarisation est constituée d'une résistance dont une première borne est connectée à la ligne supérieure d'alimentation et dont une seconde borne est reliée à l'émetteur dudit transistor de polarisation qui est monté en miroir de courant sur un transistor PNP dont le collecteur est connecté à la ligne inférieure d'alimentation par l'intermédiaire d'une source de courant constant.