INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On obtient ainsi 9,8 g de produit attendu Pf = 1410C EXEMPLE 19 : 6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl)méthyl)-4 4- methoxyphényl)thio)-2-méthyl-lH-imidazole-5-carboxaldehyde On procède comme au stade 4 de l'exemple 11 à partir de 3 g du produit de l'exemple 18, 765 mg de soude 50 % huile et 1,96 ml de 4 méthoxythiophénol dans du tétrahydrofuranne.
I1 sera surtout question par la suite de procédés utilisant des alkoxysilanes, conduisant à la formation, lors de la condensation, de liaisons covalentes Si-O conduisant à une pellicule d'un polymère comportant des chaînes longues Si - O - Si - O - Si -. Les précurseurs de départ seront choisis de façon que la teneur en produits organiques, apportés par les radicaux alkoxydes, ne dépassent pas 75%.
Elle sera en règle générale supérieure à 5%.
Parmi les précurseurs, les suivants semblent particulièrement adaptés Tétraéthoxysilane (TEOS) Si-(OC2Hs) 4, Méthyltriéthoxysilane (MTEOS) H3C-Si- (OC2H5)3 Vinyltriéthoxysilane (VTEOS) H2C=CH-Si- (OC2Hs) 3, Phényltriéthoxysilane, isolément ou en mélange.
Toutefois, il sera plus généralement possible d'utiliser des chaînes alkyl comportant au plus cinq atomes de carbone.
La molécule du précurseur ne doit pas non plus comporter plus de cinq atomes de silicium.
Lorsque par exemple on utilise la voie polymère et une solution de précurseurs constituée par du TEOS dans un solvant organique, tel que l'alcool, la réaction d'hydrolyse fait apparaître des groupements silanols
La solution peut être étalée au rouleau ou par centrifugation. L'eau peut être apportée, mais souvent l'humidité ambiante est suffisante.
Une fois l'hydrolyse achevée, le gel se forme par élimination de l'eau et par création spontanée de liaisons covalentes. Cette réaction s'effectue à température ambiante. Toutefois, on sera généralement amené à l'accélérer par chauffage en étuve, à une température inférieure à 1500C. La pellicule est finalement constituée par un polymère, résultant de la réaction de polycondensation
On voit que la pellicule est constituée par un produit ayant des chaînes Si - O - Si - 0 auxquelles se raccordent des radicaux carbonés, C2H5 dans le cas ci-dessus.
La teneur en ces radicaux est comprise entre 5 et 50%.
Elle dépend du choix des précurseurs et de leur concentration dans le solvant organique, ainsi que de la température du séchage, inférieure à 1500C pour ne pas endommager les émulsions et de sa durée.
I1 est possible de réaliser des polymérisations mixtes Silicium-Silicium et Carbone-Carbone.
Cette grande variété de produit Sol-Gel permet d'ajuster les caractéristiques physicochimique du film de protection réalisé (dureté, densité, transparence, ...). A titre d'exemple, une polymérisation mixte peut être réalisée à partir du VTEOS qui comporte des doubles liaisons pouvant être ouvertes.
On réalise alors avant dépôt une réaction totale ou partielle de polymérisation organique par rupture du maillon vinylique. Le composé obtenu subit ensuite la réaction d'hydrolyse/condensation décrite précédemment. Cette double opération facilite le dépot de la couche et améliore la réticulation du polymère.
On décrira maintenant un exemple de réalisation de filtre coloré, utilisable dans un écran d'affichage à cristaux liquides, mettant en oeuvre l'invention. La description se réfère à la figure unique qui est un schéma de principe en coupe, montrant une constitution du filtre, l'échelle n'étant pas respectée pour plus de clarté.
Le filtre représenté est destiné à un écran qui comporte une couche mince 10 de cristaux liquides (ayant généralement quelques microns d'épaisseur) placée entre deux lames transparentes 12 et 14, généralement en verre séparées par des espaceurs 16. L'une des lames 14 porte le filtre coloré 22 et une contre-électrode 20 constituée par un dépôt mince d'oxyde d'étain et d'indium ou ITO. Le filtre coloré trichrome 22 est directement déposé sur la face interne de la lame 14. Il est constitué par une mosaique de pixels colorés, ayant une répartition identique à celle des électrodes d'une matrice de commande.
L'ensemble de cadre 37 de prélèvement peut rouler vers lavant et l'arrière à l'intérieur de l'ensemble de cadre 32 selon la direction ZZ, ou direction latérale, sous l'effet d'un ensemble 70 de moteur et de câble d'entraînement, comme représenté au mieux Figures 8 et 9. En bref, l'ensemble 70 de moteur et de câble d'entraînement comprend un câble de fils ou câble d'entraînement 72 monté sur le premier élément latéral 74 de cadre et le deuxième élément latéral 76 de cadre de façon à être tendu entre eux. Le dispositif tendeur 79 maintient le câble d'entraînement 72 à une tension prédéterminée. Le câble d'entraînement 72 est enroulé autour d'un galet d'entraînement 78 relié à un moteur d'entraînement approprié 80 monté sur l'élément de cadre arrière 54 de l'ensemble de cadre 37 de prélèvement.
Lorsque le moteur d'entraînement 80 est actionné par un système de commande approprié non représenté, le contact du câble d'entraînement 72 avec le galet d'entraînement 78 amène l'ensemble de câble 37 de prélèvement à rouler d'une extrémité de l'ensemble de cadre 32 à l'autre extrémité, c'est-à-dire selon la direction ZZ ou latérale. L'ensemble de cadre 37 de prélèvement peut aussi inclure un encodeur 81 de position représenté à la Figure 7 destiné à déterminer la position du cadre 37 de prélèvement à l'intérieur du cadre 32. Selon un mode de réalisation préféré, l'encodeur 81 de position contient un capteur optique 82 pour capter une ouverture 84 représentée à la Figure 4 et des encoches 83 et 85 d'indexation de points limites dans une boîte de torsion 58, comme décrit de façon plus détaillée ci-dessous.
Un avantage significatif de l'ensemble de prise 10 de cartouches selon la présente invention est que le système principal d'appui par contact à trois points supporte à roulement l'ensemble robotique de prélèvement 36 à l'intérieur de l'ensemble de cadre 32 sur un plan de référence horizontal défini avec précision.
L'ensemble secondaire d'appui par contact à trois points empêche l'ensemble robotique 36 de prise de se déplacer dans la direction XX, c'est-à-dire la direction longitudinale. Par conséquent, la combinaison du système principal et du système secondaire d'appui par contact à trois points permet à l'ensemble de prélèvement 36 d'être déplacé en translation en douceur le long de la direction ZZ, c'est-à-dire la direction latérale, et le long d'un plan de référence horizontal défini précisément, ce qui apporte une précision accrue de position.
Un autre avantage de la présente invention est que la précision accrue de positionnement est atteinte sans qu'il faille recourir à des composants onéreux, usinés avec précision. En fait, la majeure partie des composants peut être en tôle métallique relativement mince, ce qui réduit le poids d'ensemble des éléments mobiles et qui réduit aussi les coûts de production. La structure permet aussi un alignement et un calibrage beaucoup plus faciles en cours de production, et la probabilité qu'un défaut d'alignement apparaisse ensuite en cours d'expédition ou pendant une manutention sont moindres.
Un autre avantage de la présente invention est que l'ensemble 70 de moteur et de câble d'entraînement permet à l'ensemble robotique de prélèvement d'être déplacé vers l'avant et l'arrière à l'intérieur de l'ensemble de cadre 32 tandis que l'ensemble de cadre 32 est lui-même déplacé en translation dans la direction verticale. Cette capacité de translation de l'ensemble de robotique de prélèvement "à la volée" diminue le temps d'accès aux cartouches.
Les détails de l'ensemble de cadre 32 sont représentés au mieux en se référant simultanément aux Figures 4 et 5, et en se référant occasionnellement aux Figures 2 et 3. Selon un mode de réalisation préféré, l'ensemble de cadre 32 peut être en tôle d'acier relativement mince, par exemple une épaisseur définie par les norme des Etats Unis "gauge 18", et être fabriqué selon les enseignements du brevet des Etats Unis N 4 944 082 qui concerne METHOD OF PROVIDING A SHEET METAL HOUSING WITH PRECISELY POSITIONED MOUNTING REFERENCES, c'est-à-dire Procédé de réalisation d'un boîtier en tôle métallique à références de montage positionnées précisément, qui a été incorporé par référence ci-dessus. Par conséquent, il est possible de fabriquer l'ensemble de cadre 32 selon des tolérances étroites, ce qui augmente encore la précision de position.Par exemple, une dimension critique d'un mode de réalisation préféré de l'ensemble de cadre 32 peut être l'espacement 31 entre l'élément d'appui vertical 66 et les trous d'attache 33 de l'appui non représenté destiné à être au contact du deuxième rail de guidage 20, comme représenté à la Figure 1. Des tolérances étroites d'espacement pour cet espacement 31 aident à assurer un positionnement précis de l'ensemble robotique de prélèvement 36 le long de l'axe Xx. Une autre dimension critique est l'espacement 35 entre l'extrémité 39 du rail de guidage avant 50 et le côté 76 du cadre comme représenté à la Figure 6.Ici aussi, des tolérances étroites pour l'espacement 35 aident à assurer que les points limites de l'ensemble de cadre 37 de prélèvement sont définies avec précision par rapport à l'extrémité 39 du rail de guidage avant 50, extrémité 39 qui vient au contact du rail de guidage 18.
L'agencement qui en résulte assure un positionnement plus précis le long de l'axe ZZ.
En revenant aux Figures 4 et 5, l'ensemble de cadre 32 peut comprendre un élément de base 86 en forme de plaque qui définit un plan horizontal de référence 69. L'élément de base 86 inclut un élément d'appui vertical 66 perpendiculaire au plan horizontal de référence 69, une partie de surface horizontale d'appui parallèle au plan horizontal de référence 69 et une bride d'extrémité verticale 88, comme représenté au mieux aux Figures 4 et 5. La surface horizontale d'appui 56 inclut une encoche de passage 90 qui permet au sixième ensemble 64 à galet du système secondaire d'appui par contact à trois points de venir au contact de la surface d'appui extérieure 68 de l'élément d'appui vertical 66.
L'ensemble de cadre 32 inclut également un premier élément latéral 74 et un deuxième élément latéral 76 qui peuvent être assemblés d'un seul tenant à partir de l'élément de base 86, ou qui peuvent être des composants séparés. Un rail avant de guidage 50 à section transversale configurée en C est attaché à l'élément de base 86 et il est apte à venir au contact du premier et du deuxième ensembles 40, 42 à galets du système principal d'appui par contact à trois points. Pour accroître la précision de position, le rail de guidage avant 50 peut être formé d'un seul tenant à partir de l'élément de base 86, bien qu'il puisse aussi constituer une pièce séparée.
Une boîte de torsion 58 à section transversale configurée en L peut être attachée à l'élément d'appui vertical 66 et l'élément de base 86 par des moyens appropriés quelconques, par exemple par soudage, pour augmenter la rigidité à la torsion de l'ensemble de cadre 32. La boîte de torsion 58 inclut également un système d'indexation de position qui comprend une ouverture 84 d'encodeur qui présente une première extrémité 94 et une deuxième extrémité 93 ainsi qu'une paire d'encoches 83, 85 d'indexation de points limites, qui permettent au capteur optique 82 d'aider à positionner l'ensemble de cadre 37 de prélèvement aux points respectifs de fin de course. Dans la boîte de torsion 58 est également ménagée une encoche de passage 71 pour le capteur optique 82, comme représenté au mieux à la Figure 7.La boîte de torsion 58 peut également être fabriquée en un élément unique de tôle métallique.
L'ensemble robotique de prélèvement 36 de la Figure 1 peut être monté dans un ensemble de cadre approprié 37 de prélèvement qui est monté à coulissement à l'intérieur du cadre 32. Les détails de l'ensemble de cadre 37 de prélèvement sont vus au mieux en se référant simultanément aux Figures 2 et 3, et en se référant aussi occasionnellement aux Figures 6, 7, 8 et 9. Comme mentionné précédemment, l'ensemble de cadre 37 de prélèvement est apte à recevoir et à supporter l'ensemble particulier de prélèvement 36 de cartouches (Figure 1) qui sera utilisé pour prendre de façon libérable les cartouches 28.Alors que les détails spécifiques de l'ensemble de cadre 37 de prélèvement peuvent différer selon l'ensemble robotique particulier de prélèvement utilisé, il inclut généralement un premier élément latéral 44 et un deuxième élément latéral 48 séparés à une première extrémité par un élément avant 46 et à l'autre extrémité par un élément de cadre arrière 54. Le premier ensemble 40 à galet et le deuxième ensemble 42 à galet sont montés sur le premier et le deuxième éléments latéraux respectifs 44, 48, près de l'élément avant 46 de façon que les galets 41 et 43 respectifs viennent au contact du rail de guidage 50 configuré en C de l'ensemble de cadre 32, comme représenté au mieux aux Figures 3 et 7.Le troisième galet 52 est monté sur l'ensemble de cadre arrière 54, sensiblement à égale distance du premier et du deuxième éléments latéraux 44, 48, de façon à venir au contact de la surface d'appui horizontale 56, comme représenté au mieux aux Figures 6 et 7.
Comme mentionné précédemment, le premier, le deuxième et le troisième ensembles 40, 42 et 52 à galets forment le système principal d'appui par contact à trois points qui positionne horizontalement l'ensemble de cadre 37 de prélèvement à l'intérieur de l'ensemble de cadre 32 et lui permet de rouler dans la direction ZZ, c'est-à-dire la direction latérale. Puisque seuls trois points de contact sont utilisés, l'ensemble de cadre 37 de prélèvement roule sensiblement sur le plan horizontal de référence 69. En d'autres termes, le premier et le deuxième ensembles 40 et 42 à galets roulent le long du canal de guidage 50 qui coïncide avec le plan de référence horizontal 69 tandis que le troisième galet 52 roule le long de la surface horizontale 56 qui est sensiblement parallèle au plan horizontal de référence 69. Ainsi, tout l'ensemble de cadre 76 de prélèvement est en translation le long du plan de référence horizontal 69.
La précision de positionnement vertical de l'ensemble robotique de prélèvement 36 par rapport aux cartouches 28 est améliorée si l'ensemble de cadre 32 est utilisé dans un système de manutention 12 de cartouches qui inclut des contacts 51 et 53 de fin de course d'un seul tenant. En d'autres termes, si l'ensemble de cadre 32 est abaissé à la position initiale ou position de repos 27 représentée à la Figure 1 d'une manière telle que le rail de guidage avant 50 repose sur les contacts 51 et 53 de fin de course, représentés à la Figure 5, seule l'épaisseur 57 du rail de guidage avant 50 sépare le plan horizontal de référence 69 des contacts 51 et 53 de fin de course.
Ainsi, la position initiale de référence de l'ensemble de robotique de prélèvement 66 peut être déterminée avec précision.
En outre, puisque le premier et le deuxième ensembles 40 et 42 à galets sont positionnés aux coins avant du cadre de prélèvement 36, sensiblement à l'intersection de l'élément avant 46 et des premier et deuxième éléments latéraux 44 et 48, ils maintiennent l'alignement parallèle de l'élément avant 46 avec le rail horizontal de guidage 50 dans toute la plage de déplacement de l'ensemble de cadre 37 de prélèvement, ce qui réduit les problèmes de prise de cartouches dus à un défaut d'alignement de l'ensemble robotique de prélèvement 36, représenté à la Figure 1, avec les cartouches 28.
Selon une autre caractéristique de l'invention le radiateur est porté par le motoventilateur ce dernier étant encastré dans le profilé parehocs.
Selon une autre caractéristique de l'invention le motoventilateur est solidaire du profilé parechocs par l'intermédiaire d'éléments élastiques.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'exemples d'agencement de radiateur en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 représente une vue en élévation latérale d'un agencement selon un état de la technique.
- la figure 2 représente une vue de dessus d'un agencement selon l'invention.
- la figure 3 représente une vue en élévation latérale d'une autre variante de l'agencement selon l'invention.
- la figure 4 représente une vue en élévation latérale d'une autre variante de l'agencement selon l'invention.
La figure 1 représente l'agencement d'un radiateur 10 porté par des longerons avant 1 d'un véhicule. Un jeu X1 autorisant le déplacement du profilé pare chocs 11 est réalisé entre ledit profilé 11 et le radiateur 10, ceci afin d'éviter une détérioration dudit radiateur 10 dans le cas d'un choc de faible intensité du véhicule contre un obstacle. Un jeu X2 est aussi réalisé entre le radiateur 10 et le moteur 2 afin d'autoriser les débattements dudit moteur 2 sur ces fixations souples lors de son fonctionnement sans pour autant entrer en contact avec le radiateur 10.
La figure 2 représente l'agencement d'un radiateur 10 pour moteur à combustion interne 2 dans un compartiment avant 3 de véhicule automobile limité longitudinalement par un profilé transversal parehocs 1 1 et dans lequel ledit radiateur 10 est associé à un ou plusieurs motoventilateurs 12 et à un carénage 13 desdits motoventilateur 12 et radiateur 10. Le profilé transversal parechocs 1 1 est porté par des longerons avant 1 du véhicule d'une façon connue en soit.
Dans l'agencement selon l'invention le radiateur 10 est associé au profilé parechocs 1 1 constituant ainsi un module 15 ne nécessitant plus l'espace représenté dans la figure 1 sous la référence X1 et habituellement réalisé entre lesdits profilé parechocs 1 1 et radiateur 10 qui tolérait un certain déplacement dudit profilé parechocs 11 sans pour autant heurter le radiateur 10.
Toutefois, l'espace représenté dans la figure 1 sous la référence X2 et qui habituellement concernait les débattements du moteur 2 sur ces fixations souples lors de son fonctionnement et réalisé entre ledit moteur 2 du véhicule et le radiateur 10 est conservé, afin d'autoriser en plus le déplacement du module 15 sans que ledit radiateur 10 vienne en contact avec ledit moteur 2, lors d'un éventuel choc d'intensité limité du véhicule contre un obstacle.
Le montage du radiateur 10 sur le profilé parechocs 1 1 sans autre liaison sur un élément de structure ou de carrosserie permet lors du montage sur chaîne, d'assembler le module 15 uniquement par les fixations du profilé parechocs 1 1 ce qui a pour effet la simplification de l'outillage et peut ainsi représenter un gain de temps et de coût. Le raccordement du radiateur 10 est alors effectué manuellement par l'intermédiaire de conduites souples.
Dans la figure 2 le carénage 13 desmotoventilateur 12 et radiateur 10 est conformé en un support dudit radiateur 10, ledit carénage 13 étant solidaire du profilé parechocs 1 1 et le motoventilateur 12 étant encastré dans ledit profilé parechocs 11 sans liaison avec le carénage 13 ni avec le radiateur 10.
Dans la figure 3 le radiateur 10 est porté par le profilé transversal parechocs 11 par l'intermédiaire d'éléments élastiques 14 de façon à filtrer les vibrations transmises au profilé pare-chocs 1 1 par les longerons 1, ces vibrations pouvant endommager ledit radiateur 10 dans le temps.
Dans la figure 4 le motoventilateur 12 encastré dans le profilé parehocs il et solidaire de ce dernier par l'intermédiaire d'éléments élastiques 16 est conformé en un support du radiateur 10. Le radiateur 10 est alors lié uniquement au motoventilateur 12. Le carénage 13 du radiateur 10 et du motoventilateur 12 est porté par le profilé parechocs 11.
L'utilisation d'un ou plusieurs motoventilateurs, d'un ou plusieurs radiateurs ou d'un ou plusieurs carénages, ne change en rien les caractéristiques de l'agencement.
Les agencements décrits permettent aussi l'utilisation de radiateurs de tailles différentes sans pour autant modifier le profilé parechocs.
Sur la figure 6, les moyens d'ancrage de la plaque 7 de droite comportent une pince de serrage 33 formée de deux crochets 34 et 35 articulés par rapport à la plaque 7 autour de deux axes 36 et 37 parralléles horizontaux. En variante, l'ancrage sur l'apophyse transverse 8 peut être réalisé par un collier 39 autobloquant de serrage ( similaire à celui 21 utilisé sur l'apophyse épineuse 9) métallique ou de matériau synthétique.
Chaque crochet 34 et 35 est similaire au crochet 28 sus-décrit et est monté dans une chape 40 et 41 de la plaque 7 avec chacun une vis verticale 42 et 43 de serrage prenant appui sur une surface horizontale du fond de la chape 40 et 41 pour serrer ce crochet 34 et 35 contre la surface correspondante respectivement supérieure et inférieure de l'apophyse transverse 8. Les extrémités libres 44 et 45 respectives des deux crochets s'étendent en regard l'une de l'autre en opposition et se serrent l'une vers l'autre sous l'effet des vis 42 et 43 pour emprisonner l'apophyse transverse 8.A la place des deux vis 42 et 43 on peut prévoir un tendeur à deux pas de vis inversés reliant les deux crochets 34 et 35 l'un à l'autre et qui est accessible par le haut ou par le bas pour serrer ou desserrer les deux crochets 34 et 35. Une telle pince peut être prévue aussi pour la plaque 7 de gauche.
La figure 6 représente une variante de réalisation dans laquelle la plaque 7 s'étend dans les deux gouttières paravertébrales, la vertèbre ne comportant pas d'apophyse épineuse 9. La plaque 7 est ancrée sur les deux apophyses transverses 8 et sur les deux pédicules 10. La plaque forme un pont recouvrant l'arc vertébral postérieur restant et protégeant le canal médullaire.
l La figure 4 représente une autre variante dans laquelle les plaques 7 sont ancrées uniquement par les vis intrapédiculait-es 17 et par la bride 22 sur l'apophyse épineuse 9.
La figure 5 représente une autre variante dans laquelle les plaques 7 sont ancrées uniquement par les vis intrapédiculaires.
La figure 7 représente une autre forme de réalisation plus spécifiquement destinée à la vertèbre dorsale D12 qui en général ne comporte pas d'apophyse transverse. Chaque plaque 7 épouse néammoins la forme du moignon de l'apophyse transverse 8 sur lequel elle est fixée par une vis oblique 46 orientée en direction du pédicule 10. Les plaques 7 sont aussi fixées par des vis intrapédiculaires 17 et une bride 22 de serrage sur l'apophyse épineuse 9.
La figure 8 représente le cas de la vertèbre sacrée S1 qui ne présente pas d'apophyse transverse mais un aileron sacré, on utilise une plaque 7 d'un seul tenant s'étendant des deux côtés de l'apophyse épineuse 9 hypotrophique en formant un pont au-dessus de cette apophyse épineuse 9. La plaque 7 peut être ancrée par deux crochets inférieurs 47 similaires aux crochets des apophyse transverses 28 préalablement décrits, et qui s'appuient sur les bords supérieurs des deux premiers trous sacres. chaque crochet 47 est serré par une vis de serrage 48 engagée dans un taraudage du crochet 47 et prenant appui sur une face verticale de la plaque 7.La plaque 7 est fixée sur la vertèbre S1 par deux vis intrapédiculaires 17 passant par l'orifice 18 prévu dans la plaque et dirigées dans le corps vertébral vers le plateau supérieur de S1. Deux autres vis (non représentées) peuvent stabiliser la plaque en la fixant latéralement à l'aileron sacré.
La technique chirurgicale de mise en place de ces prothèses est celle d'un abord classique postérieur de la colonne vertébrale avec ouverture des 2 fosses musculaires paravertébrales tout en conservant l'appareil ligamentaire intervertébral.
Les articulations sont ouvertes avec ablation des capsules articulaires puis des surfaces ostéocartilagineuses restantes des facettes vertébrales. Les ostéophytes marginaux sont reséqués surtout afin de recalibrer en avant le foramen et en dedans le canal médullaire et donc éliminer toute compression neurologique comme dans le cas d'un canal lombaire étroit. Si la résection de l'os nécessaire à l'insertion de la prothèse laisse un moignon apophysaire trop fragile il est "référa1e d'en réaliser l'ablation et de procéder alors à l'insertion d'une prothèse totale de l'apophyse articulaire.
La prothèse totale ou seulement articulaire de la facette vertébrale est alors choisie, en fonction du niveau instrumenté, et positionnée; sa taille et son crientation sont vérifiées afin de bien correspondre à celle qui va lui être opposée.