INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la figure, 9, une vue de face de la surface courbe 13 est agencée selon la rangée supérieure et une vue schématique, en coupe, prise le long de la ligne B - B sur la vue de face est agencée selon la rangée inférieure. Les lignes d'intersection sur la surface courbe 13 sont indiquées successivement par les numéros de référence 15a, 15b, 15c,.
, à partir de celle..DTD: proche du centre 17 du groupe de lignes d'intersection.
Ces lignes d'intersection apparaissent comme les lignes de séparation des étages de réflexion. A ce propos, les traits pointillés sur le dessin représentent le groupe de paraboloïdes de révolution 14. L'étage de réflexion 16a est formé dans une zone intérieure définie par la
Les figures la et lb sont respectivement des vues de dessus et de côté d'un bracelet souple à maillons articulés, conforme à l'invention.
Les figures 2a et 2b sont respectivement des vues de dessus et de côté d'un maillon du bracelet des figures la et lb, destiné à recevoir un boîtier de montre.
La figure 3 est une vue de dessus d'une variante de réalisation du bracelet des figures la et lb.
Les figures la et lb montrent, en vues de dessus et de côté, un bracelet souple à maillons articulés dans lequel un maillon 10 est constitué par une première flasque 100 et une deuxième flasque 200, lesdites flasques étant maintenues dans une configuration anti-parallèle, ou tête-bêche, par des moyens d'assemblage.
Dans le mode de réalisation des figures la et lb, lesdits moyens d'assemblage sont formés par deux entretoises 301 placées entre les flasques 100, 200 du maillon 10, et par deux vis 302 de fixation traversant respectivement les entretoises 301.
Le maillon 10, c'est-à-dire les flasques 100, 200 et les moyens 301, 302 d'assemblage peut être réalisé en un métal précieux : or, argent, platine, ou encore en acier ou en laiton.
On peut voir sur les figures la et lb que le maillon 10 est articulé au maillon adjacent 11 par une première bille 121 immobilisée entre un moyen 110 de retenue, ici une découpe circulaire contre laquelle la première bille 121 vient en appui, ménagé sur la première flasque 100 du maillon 10, et une découpe équivalente ménagée sur la deuxième flasque 201 du maillon adjacent 11, et par deux deuxièmes billes 211 immobilisées respectivement entre deux découpes circulaires 210 ménagées sur la deuxième flasque 200 du maillon 10 et deux découpes équivalentes ménagées sur la première flasque 101 du maillon adjacent 11.
De même, le maillon 10 est articulé au maillon adjacent 12 par deux premières billes 122 immobilisées respectivement entre deux découpes circulaires 120 ménagées dans la première flasque 100 du maillon 10 et deux découpes circulaires équivalentes ménagées sur la deuxième flasque 202 du maillon adjacent 12, et par une deuxième bille 212 immobilisée entre une découpe circulaire 220 ménagée sur la deuxième flasque 200 du maillon 10 et une découpe circulaire équivalente ménagée sur la première flasque 102 du maillon adjacent 12.
Comme le montre plus particulièrement la figure lb, l'essentiel de l'épaisseur du bracelet de l'invention est déterminé par le diamètre des billes d'articulation. Par conséquent, on pourra obtenir des bracelets très plats en utilisant des billes de faible diamètre.
Lesdites billes d'articulation peuvent être réalisées en métal précieux or, argent, platine, ou en acier, de même qu'en pierre fine, pierre dure, pierre synthétique, transparente ou opaque.
La figure 3 représente une variante possible du bracelet souple des figures la et lb. Cette variante, plus spécialement destinée à la bijouterie, est obtenue en réduisant sensiblement sur chaque flasque les parties métalliques de liaison entre les découpes circulaires recevant les billes d'articulation. Le bracelet ainsi réalisé offre l'avantage de bien metrre en valeur les billes surtout lorsque celles-ci sont en pierre.
Ainsi qu'on peut le voir sur cette même figure 3, les découpes circulaires 110, 210 et 120, 220 présentent des chanfreins 113, 213 et 123, 223, ou gorges, extérieurs au maillon 10, ceci de manière à donner visuellement une plus grande dimension aux billes et d'ajouter à leur mise en valeur.
Sur les figures 2a et 2b est représenté un bracelet souple conforme à l'invention dans une application à l'horlogerie. Selon ce mode de réalisation, le bracelet comprend un maillon 10' particulier dont les deux flasques 100', 200' sont aux dimensions d'un boîtier de montre, de sorte à pouvoir insérer ledit boîtier entre les deux flasques. Une 100' desdites flasques étant percée d'une ouverture 400 pour la visualisation du cadran du boîtier.
L'invention a été décrite avec trois billes d'articulation entre deux maillons adjacents. Bien entendu, elle pourrait tout aussi bien être mise en oeuvre avec un nombre quelconque de billes supérieur ou égal à 2.
1 2723848
L'invention se rapporte à une composition cosmétique et/ou dermatologique contenant des extraits de farine de maïs encapsulés. Cette composition peut être
Le numéro de référence 56 désigne un compteur d'adresses pour produire une adresse de la memoire vidéo 54, le numéro 57 désigne un circuit de sélection de couleurs pour selectionner des données de couleur, le numero 58 désigne un registre à décalage pour decaler des données afin de commander les cathodes, le numéro 59 designe un circuit de verrouillage pour verrouiller des données du registre à decalage 58, le numero 60 designe un dispositif de commande de cathode pour commander les cathodes au moyen de données du circuit de verrouillage 59, le numéro 61 désigne un registre à décalage pour decaler- des donnees d'image fournies par les registres tampon 55-1 à 55-3 au moyen d'une horloge de décalage, le numero 62 désigne un circuit de verrouillage pour verrouiller des données du registre à decalage 61 et le numéro 63 désigne un dispositif de commande de grille pour commander les grilles au moyen d'un signal de sortie du circuit de verrouillage 62.
Le (a) de la figure 10 désigne une impulsion de sortie d'un dispositif de comlnande d'anode 6 4 pour commander l'électrode de sortie d'anode Al, (b) de la figure 10 désigne une impulsion de sortie du dispositif de commande d'anode 64 pour commander l'électrode de sortie d'anode A2, (c) de la figure 10 désigne une impulsion de sortie du dispositif de commande de cathode 60 pour commander l'électrode de sortie de cathode C1, (d) de la figure 10 désigne une impulsion de sortie du dispositif de commande de cathode 60 pour commander l'électrode de sortie de cathode C2, (e) de la figure 10 designe une impulsion de sortie du dispositif de commande de cathode 60 pour commander l'électrode de sortie de cathode C3 et (f) de la figure 10 designe une impulsion de sortie du dispositif de commande de cathode pour commander l'électrode de sortie de cathode Cn.
De même, (g) de la figure 10 désigne des données de couleur fournies par le dispositif de commande de grille 63 à la grille GT1, (h) de la figure 10 désigne des donnees de couleur fournies par le dispositif de commande de grille 63 à l'électrode de sortie de grille GT2, (i) de la figure 10 désigne des données de couleur fournies par le dispositif de commande de grille 63 à l'électrode de sortie de grille GT3, (j) de la figure 10 désigne des données de couleur fournies par le dispositif de commande de grille 63 à l'électrode de sortie de grille GT1, (k) de la figure 10 désigne un signal de validation pour contrôler le fonctionnement du dispositif de commande de cathode 60, (1) de la figure 10 désigne une horloge de decalage fournie au registre à décalage 61 et (p) de la figure 10 désigne des données d'image fournies par le dispositif de commande de grille 63 aux électrodes de sortie de grille GT1 à GTn des grilles 3.
La manière de fonctionner de l'unité de commande du dispositif d'affichage d'image 50 est décrite ci-après en se reférant à la figure 10.
Les données d'image sont exposées à une commande de cadencement d'écriture par le circuit de commande d'écriture de mémoire 53 et sont stockées pour chaque couleur dans la mémoire vidéo 54, en synchronisme avec une horloge produite par le générateur d'horloge 51. Des donnees de couleur qui sont lues d'après une adresse du compteur d'adresse 56, dans les mémoires 54-1, 54-2 et 54-3 de la mémoire vidéo 54, stockant les données d' image R, G et B tout en étant contrôlées par le circuit de sélection de couleur 57, sont respectivement maintenues dans les registres tampon 55-1, 55-2 et 55-3.
Les registres t a ni p o n 55-1, 55-2 et 55-3 sont exposees à une comrnande de cadencement de sortie par le circuit de sélection de couleur 57, si bien que les données d'image sont agencées dans le même ordre que l'affichage par les cellules d'image des couleurs lumineuses R, G, et B représentées sur la figure 8 et sont ensuite fournies au registre à decalage 61. Le registre à décalage 61 sert à decaler les données d'image au moyen d'une horloge de décalage SCLK representee en (n) sur la figure 1 0.
Lorsque, parmi les données d'image pour les cellules d' i ni a g e d'une ligne de cellules d'image, les données d'image dont le nombre est égal à la moitié de celui des électrodes d'anode en forme de bande, connectees aux électrodes de sortie d'anode, sont décalées à chaque deuxième intervalle vers le registre à recalage 61, les donnees d'image sont ensuite verrouillées dans le circuit de verrouillage 62 au moyen d'une impulsion de verrouillage représentée en (m) sur la figure 10. Des données émises par le circuit de verrouillage 62 sont fournies au dispositif de commande de grille 63.
Le circuit de cadencement de commande d'affichage 52 sert à commander le dispositif de commande d'anode 64 pour appliquer une tension d'anode positive, seulement sur l'électrode de sortie d'anode A 1, comme represente en e n (a) et (b) sur la figure 1 0. De même, le circuit de commande de cadencement d'affichage 52 fournit au registre à décalage l'impulsion de verrouillage décrite ci-dessus, représentée en (m) sur la figure 10, sous la forme d'une impulsion de recalage, faisant qutun signal de balayage fourni par le circuit de commande 52 est décalé.Un signal de sortie du registre à décalage 58 est verrouillé dans le circuit de verrouillage 59 au moyen de l'impulsion de verrouillage décrite ci-dessus, si bien que le circuit de verrouillage 59 émet un signal de balayage decalé pour chaque impulsion de verrouillage. Le signal de bal ayage est ensuite fourni au disposi ti f de commande de cathode 60.
Ceci donne 1 ieu à une tension de commande de cathode appliquée par le dispositif de commande de cathode 60 sur les électrodes de sortie de cathode C1, C2, C3 Cn du dispositif d'affichage d'image 50, dans l'ordre represente en (c) , (d), (e) et (f) sur la figure 10, si bien que les électrodes de sortie de cathode C1, C2, C3 Cn peuvent chacune être balayées à la cadence de l'impulsion de verrouillage.
A ce moment, les données d' image représentées en (g), (h), (i) et (j) sur la figure 10 sont fournies par le dispositif de commande de grille 63 aux électrodes de sortie de grille GT1 à GT1, à chaque deuxième intervalle pour chaque demi-trame, en synchronisme avec le balayage des electrodes de sortie de cathode C1 à Cn. Ainsi, lorsqu'une tension d'anode est appliquée sur l'électrode de sortie d'anode Al, tandis que les électrodes de sortie de cathode C1 sont maintenues commandées, les électrodes de sortie de grille en nombres impairs reçoivent des donnees d'image R, B, G representees en (a) sur la figure 8.
Les électrodes de sortie de grille GT2 à GT1, correspondant aux numeros pairs, qui ne reçoivent pas les données d' image, sont maintenues au niveau de la masse. Ceci force la moitié des cellules d'image de la première ligne de cellules d'image, dans le dispositif d'affichage d image 50, à être exposées à une commande lumineuse comme reprsent sur la sur la figure 8(a).
Ensuite, lorsque l'électrode de sortie de cathode C2 est sélectionnée au cadencement suivant de l'impulsion de verrouillage, la moStié des cellules d'image de la deuxième ligne de cellules d'image, dans le dispositif d'affichage d'image 50, est exposée à une commande lumineuse comme représente sur la figure 8(b), car les donnees d'image pour la deuxième ligne de cellules d'image suivante sont décalées dans le registre à decalage 61 au moyen de l'horloge de décalage SCLK.
Ce balayage est exécute dans cet ordre; si bien que, lorsque la dernière électrode de sortie de cathode C n est balayee, une commande lumineuse pour la moitié des cellules d'image, pour une trame, est executee.
Ensuite, le circuit de commande de cadencement d'affichage 52 commande le dispositif de commande d'anode 64 pour appliquer une tension d'anode positive sur l'électrode de sortie A2. Cette application de la tension d'anode sur l'électrode de sortie d'anode A2 force les données d'image G, R, B representees sur la figure 8(a) à être fournies en nombres pairs aux electrodes de sortie de grille GT2 à GT1. Les électrodes de sortie de grille GT2 à GT1, correspondant aux nombres impairs, qui ne reçoivent pas les données d'image, sont maintenues au niveau de la masse.
Le balayage des électrodes de sortie de cathode C1 à Cn, sensiblement de la même manière que celle décrite ci-dessus, force les cellules d'image restante pour une trame à être exposée à u n e commande lumineuse comme representé sur les figures 8(c) et 8(d). Ainsi, lorsqu'un balayage de la dernière électrode de sortie de cathode Cn est executé, une image pour une trame peut être affichée sur le dispositif d'affichage d'image 50.
L'unité de commande pour le dispositif d'affichage d' image permet au nombre de commutations des électrodes de sortie d'anode ayant une tension élevée leur étant appliquée d'être réduit à seulement deux, pour faciliter de ce fait la fabrication du circuit de commande pour les électrodes de sortie d'anode.
L'engagement de la tige de verrouillage dans l'orifice axial de la tête de poinçonnage pendant la phase d'extraction, permet d'obtenir un logement hexagonal avec un contour parfait.
L'organe d'actionnement de la tringle de commande est formé par un vérin pneumatique ou hydraulique, ledit vérin comprenant un piston mobile associé à un ressort de rappel, sollicitant la tige de traction ou l'outil de poinçonnage sur une position de saillie.
L'actionnement de l'équipage mobile peut également être opéré au moyen d'un mécanisme à coulisseau commandé manuellement.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation de l'appareil de pose selon l'invention, le mécanisme d'actionnement étant représenté en coupe, avec l'outil de sertissage; - la figure 2 est une vue partielle à l'échelle agrandie du mécanisme d'actionnement de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe de la tête de l'appareil, équipée de l'outil de poinçonnage; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3; - les figures 5 à 7 représentent les différentes phases de poinçonnage pour l'obtention du logement hexagonal dans la tôle.
En référence aux figures 1 et 2, un appareil de pose 10 d'un écrou noyé dans une tôle, comporte une tige de traction 12, ayant une première extrémité 14 externe filetée susceptible de recevoir l'écrou à poser, et une deuxième extrémité 16 interne filetée, destinée à être solidarisée par vissage à une tringle de commande 18.
La tige de traction 12 est guidée en translation au moyen d'un premier embout de guidage 19 tubulaire, fixé sur l'orifice d'admission 20 de l'appareil par une bague d'assemblage 22 vissée. La partie frontale 24 de l'embout 19 sert également d'enclume qui reste en appui sur la tête de l'écrou lors du recul de la tige 12 pendant l'opération de sertissage.
La tige de traction 12 est pourvue d'un trou 26 borgne pour l'introduction d'une tige de verrouillage 28, dont la fonction sera décrite par la suite. La tringle de commande 18 traverse axialement un piston 30 d'actionnement susceptible de coulisser dans un cylindre 32, lequel est formé par la paroi latérale interne de l'enveloppe 34 de l'appareil.
Le piston 30 présente une forme annulaire comportant une première extension 36 axiale coopérant avec un épaulement 38 de la tringle 18 pour solliciter la tige de traction 12 vers la position de saillie (figure 1) sous l'action de rappel d'un ressort 40. Sur la face opposée du piston 30, une deuxième extension 42 est susceptible de venir en engagement avec un manchon d'accouplement 44, lequel relie mécaniquement la tringle de commande 18 à un tube de manoeuvre 46.
Une augmentation de la pression à l'intérieur de la chambre 48 du cylindre provoque le déplacement axial du piston 30 vers la droite, selon une direction antagoniste à la force de rappel du ressort 40. Il en résulte un mouvement de recul de l'équipage mobile constitué par le manchon 44, la tringle de commande 18, et le tube de manoeuvre 46, entraînant le déplacement en translation de même sens de la tige de traction 12 vers la position de retrait (non représentée). L'augmentation de la pression est engendrée lors de l'actionnement de la poignée 49 dans le sens de la flèche F.
La course en translation du piston 30 est ajustable au moyen d'une douille de réglage 50 ayant une surface latérale filetée coopérant avec un tronçon 52 de l'enveloppe 34 pour modifier la position axiale d'une surface d'appui 54 servant de butée de fin de course au piston 30 lorsque la tige de traction 12 arrive dans la position de retrait. La douille de réglage 50 à bouton 56 est bloquée après ajustage de la position relative de la butée, au moyen d'un contre-écrou 58 vissé sur la douille 50 contre la face frontale du tronçon 52.
Le tube de manoeuvre 46 est assemblé au manchon d'accouplement 44 par une liaison mécanique 60 destinée à transmettre un mouvement de rotation à la tige de traction 12 pour la mise en place de l'écrou. La tige de verrouillage 28 s'étend coaxialement à l'intérieur de la tringle de commande 18 jusqu'au tube de manoeuvre 46. Un bouton de manoeuvre 61 est fixé au tube 46 pour l'opération de vissage de l'écrou.
Dans le cas d'une pose d'un écrou à fût cylindrique, une action de rotation du tube 46 permet de visser l'écrou sur l'extrémité 14 filetée de la tige de traction 12 (figure 1), suivi de l'introduction de l'écrou dans un orifice cylindrique du support métallique. La tête de l'écrou reste en appui permanent avec la partie frontale 24 de l'embout 19, pendant que la pression est envoyée dans la chambre 48 pour l'actionnement du piston 30.
L'effort axial exercé sur la tige de traction 12 provoque la déformation du fût de l'écrou en constituant un bourrelet de sertissage sous le support. Cette pose par traction permet un sertissage de l'écrou en aveugle. La tige de verrouillage 28 est inactive pendant la pose d'un écrou à fût cylindrique.
Dans le cas d'une pose d'un écrou à fût hexagonal, il est d'abord nécessaire d'effectuer un poinçonnage hexagonal dans la tôle. La tige de traction 12 et l'embout de guidage 19 de la figure 1, sont remplacés par un outil de poinçonnage 62 creux, et un deuxième embout de guidage 64, tels que représentés aux figures 3 et 4. L'outil de poinçonnage 62 présente une tête 66 en forme de tulipe, ayant une surface d'entrée 68 taillée en biseau, prolongée par une section hexagonale susceptible de coulisser dans un orifice 70 de l'embout de guidage 64, lequel possède une section conjuguée à celle de la tête 66. La tige de verrouillage 28 peut coulisser axialement dans l'outil de poinçonnage 62, lequel est vissé d'autre part dans la tringle de commande 18. La section hexagonale de l'outil 62 correspond au trou hexagonal à poinçonner dans la tôle.
Les différentes phases de l'opération de poinçonnage sont illustrées aux figures 5 à 7: L'appareil 10 équipé de l'outil de poinçonnage 62 est présenté en regard du trou circulaire 72 de la tôle 74 (figure 5), la tige de verrouillage 28 se trouvant dans la position inactive rétractée de la figure 3.
On enfonce ensuite la tête 66 de l'outil 62 dans le trou 72 par une action de poussée exercée sur l'appareil. L'effort de poussée sur l'appareil 10 doit être modéré, et rester inférieur à la force élastique du ressort 40 de rappel du piston 30. La réaction de la tête 66 biseautée sur la périphérie du trou 72 circulaire provoque un rapprochement radial des segments 66a, 66b, 66c élémentaires de la tulipe pour autoriser l'introduction de la tête 66. En position insérée de l'outil de poinçonnage 62, la tige de verrouillage 28 est ensuite poussée vers l'avant, de manière à obturer l'orifice axial 76 de la tête 66, empêchant tout mouvement de rapprochement des segments de la tulipe (figure 6).
Sur ia Figure~4-t, sont sontreprésentés F - arbre 2 - chaussée 15 = câbles d'enserrage 8 = solidarisation entre deux câbles d'enserrage H" = pneus empilés jusqu'à 1,5 mètre d - distance suffisante L" = sur 10-12 mètres P.M. s pneus de moto P1) P2) P3) P4) - pneus disposés de chant Quant à la Hauteur H" du rempart pneumatique réalisé par pneus de chant, 1,5 mètresignifieque ces pneus doivent être superposés de chant en hauteur, et solidarisés sur toute la longueur du rempart. En outre, deux ou trois épaisseurs des pneus de chant forment des piles à axe horizontal.
La Figure 4-2représente les 3 solidarisations des paires de pneus (10), et les 3 solidarisations par piles de pneus (12).
Sur la Figure 4-3 sont représentés F - arbre P.M. = pneu de moto P1, P2, P3, P4 - pneus de chant ceinturant l'arbre 17 - solidarisations des pneus de chant 17' = solidarisation d'un pneu de chant avec un câble d'acier 15 - les deux câbles d'acier enserrant le rempart pneumatique 8 = solidarisation entre deux câbles d'enserrage B/ Sectionnement des pneus de ceinturage. Les pneumatiques qui ceinturent les arbres -ou les pylônes ou les poteaux- doivent être évidemment présectionnés pour autoriser le ceinturage de l'obstacle fixe.
- si l'arbre, donc le pneu, sont de faible diamètre, un seul sectionnement (9) du pneu suffit. Une fois posé en ceinturant l'arbre, le sectionnement (9) du pneu doit toujours se trouver derrière le tronc, en opposition par rapport à la route (ut. rail.5, 5-1, 6, 7).Tous ces pneus seront évidemment solidarisés par 3 filins.
- si l'arbre, donc le pneu, sont d'un fort diamètre, le pneu utilisé étant dans ce cas très rigide, si nécessaire, il faudra le sectionner deux fois à 15 cm-30 cm de distance, pratiquant ainsi un évidement (11) entre les deux traits de scie, évidement (11) grâce auquel le ceinturage de l'arbre sera relativement facilité. Tous des pneus de ceinturage seront évidemment solidarisés deux par deux, et par piles à de forts filins d'acier (12)(au moins 3 filins) (Cf. Figure 6, Figure 7).
- En effet, dans le cas d'un arbre, la ceinture pneumatique ne doit surtout pas léser le végétal ni empêcher la croissance du tronc de cet arbre.
- Dans le cas d'un arbre de fort diamètre, donc de pneus lourds et très rigides, l'extraction d'une section (11) du pneu, par cisaillage puis sciage, doit faciliter l'écartement en extension et en torsion du pneumatique jusqu'à ce qu'il vienne ceinturer le tronc sans léser l'écorce de l'arbre à isoler.
- Afin de constituer un ceinturage efficace, une fois posés autour du tronc de l'arbre (F), les 8 à 10 pneus ainsi empilés doivent être solidarisés par des filins d'acier plastifiés (10) les serrant deux à deux ; à notre avis, trois solidarisateurs (10) pour chaque pairede pneus sont nécessaires (Cf. Figure 7).