INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon cette technique, dite de quasiaccord de phase, la relation suivante est alors vérifiée: ss#1 - ss#2 - ss#3 = mK Dans cette formule: - ssdi est la constante de propagation de l'onde de pulsation oi, #1 et #2 étant les pulsations des ondes qui se mélangent dans le cristal non-linéaire et #3 la pulsation de l'onde générée dans le domaine de l'infra-rouge.
II vient donc: B#i = 2# n#i ##i avec ##i, longueur d'onde à la pulsation oi, et noil indice du matériau à la longueur d'onde ##i; ; - m est un nombre entier quelconque; - K est le nombre d'onde de la modulation de l'indice non linéaire, soit: K = d a où d est la période de modulation spatiale.
L'inconvénient de cette technique est de ne pas permettre l'accord de la fréquence issue du convertisseur. En effet les conditions de quasiccord de phase ne sont réalisées que pour une longueur d'onde précise.
L'invention a pour objet un convertisseur de fréquences à accord de phase ajustable.
Un avantage de l'invention est donc de permettre l'ajustage de l'accord de phase.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation préférentiel fait avec référence aux figures cixnnexées parmi lesquelles: - la figure 1 représente la vue en perspective d'un dispositif de conversion de fréquence selon un premier mode de réalisation de l'invention.
- les figures 2a et 2b représentent respectivement la vue en coupe d'un dispositif de conversion tel que celui représenté en figure 1 et l'évolution du coefficient non linéaire d'ordre 2 d'un tel dispositif soumis à un champ électrique extérieur.
- la figure 3 représente le schéma de principe d'un dispositif de conversion de fréquence selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
- les figures 4a et 4b représentent respectivement la vue en coupe d'un dispositif de conversion tel que celui représenté en figure 3 et l'évolution du coefficient non linéaire d'ordre 2 d'un tel dispositif soumis à un champ électrique extérieur.
- le styrène et, de préférence, les styrènes substitués par des groupes alkyles tels que les vinyltoluènes, l'alphaméthylstyrène et le tertiobutylstyrène.
- des (méth)acrylates multifonctionnels tels que l'acrylate de 1,6 hexanediol et le triméthacrylate de triméthylolpropane.
- les (méth)acrylates de dicyclopentényle et de dicyclo pentényloxyalkyle tels que l'acrylate et le méthacrylate de dicyclopentényloxyéthyle, l'acrylate et le méthacrylate de dicyclopentényloxyisopropyle et le méthacrylate de dicyclo pentényloxynéopentyle.
L'accélérateur de polymérisation présent dans le composant (A) doit être choisi parmi les composés capables d'activer un catalyseur de type peroxyde organique. Comme exemples de tels accélérateurs on peut citer - des sels métalliques, habituellement dénommés "siccatifs", tels que ceux d'acides aliphatiques lourds ayant de 4 à 30 atomes de carbone comme les butyrates, pentanoates, hexanoates et octoates, ou encore ceux d'acides naphténiques. Le composant métallique de ces sels peut être le calcium, le cuivre, le zinc, le manganèse, le potassium, le plomb, le cobalt, le fer, le vanadium ou le zirconium.
Les sels préférés sont les naphténates de cobalt, de potassium et de calcium.
- des amines aromatiques telles que l'aniline, la N, N diméthylaniline, la N, N-diéthylaniline, la toluidine, la N, N diméthylparatoluidine, la N, N-di(hydroxyéthyl)toluidine et le paradiméthylaminobenzaldéhyde.
Le second composant (B) comprend principalement un catalyseur de polymérisation du type peroxyde organique de préférence soluble dans le composé de formule (I) et (le cas échéant) le comonomère éthyléniquement insaturé. On entend par là un peroxyde ou hydroperoxyde dérivé d'un composé hydrocarboné possédant de 3 à environ 18 atomes de carbone. Comme exemples de tels catalyseurs on peut citer les hydroperoxydes de tertiobutyle, de eumène, de méthyléthylcétone et de diisopropylbenzène ainsi que le peroxyde de benzoyle, le perbenzoate de tertiobutyle, le 2, 2 bis (tertiobutylperoxy) butane, le bis (1-hydroxycyclohexyl) peroxyde, le tertiobutylperoxy-isopropylcarbonate et le peroxyde de méthyléthylcétone.
Dans les cas où une vitesse de polymérisation particulièrement élevée ne pourrait être obtenue au moyen du seul accélérateur de polymérisation présent dans le composant (A), on adjoindra au catalyseur principal du composant (B) un second accélérateur de polymérisation de type éther polninsaturé oligomère.
Par oligomère au sens de la présente invention, on entend un polymère (c'est-à-dire selon les définitions internationales communément admises telles que celle de l'Organisation de Coopération et de Développement Economique, une molécule comprenant au moins 4 motifs récurrents) de faible poids moléculaire, c'est-à-dire comprenant un petit nombre, par exemple de 4 à 20, de motifs éthers récurrents.
Comme oligomère éther pol -insaturé on préfère utiliser un éther polyallylique tel que ceux de formule générale dans laquelle n est un nombre entier allant de 2 à 10. De tels oligomères sont disponibles commercialement auprès de la société MONSA-NTTO et se présentent sous la forme de liquides incolores.
Les composés de cette famille ont pour fonction secondaire de diminuer le caractère poisseux du revêtement de sol dans le laps de temps qui suit la pose et par conséquent de diminuer la durée pendant laquelle le sol est impraticable à la déambulation et à la circulation d'engins.
La composition de résine à deux composants (A) et (B) décrite ci-dessus est utilisable dans la constitution d'un revêtement de sol.
- soit en tant que primaire d'accrochage sur une couche de béton ou de mortier hydraulique, auquel cas ledit primaire d'accrochage sera obtenu simplement en mélangeant les composants (A) et (B) sous forme d'une couche de 0,1 à 0,5 mm environ d'épaisseur, selon l'état du support.
- soit en tant que couche de finition sur un mortier synthétique, auquel cas ladite couche de finition sera obtenue en mélangeant les composants (A) et (B) et le cas échéant au moins un pigment organique ou minéral sous forme d'une couche de 0,2 à 0,6 mm environ.
Un second objet de la présente invention consiste en un mortier synthétique comprenant d'une part une composition de résine à deux composants A et B) telle que décrite précédemment et d'autre part des charges minérales inertes dans un rapport en poids, vis-à-vis de la composition de résine (c'est-à-dire de la somme des composants A et B), compris entre 1 et 10 environ. Ainsi dans le mortier synthétique selon l'invention, la résine représente une proportion comprise entre 10 % et 50 % environ en poids, le reste étant constitué par les charges. Elles peuvent présenter une granulométrie moyenne comprise entre 100 pLm et 10 mm environ.
Elles peuvent être constituées de sable, de pierre concassée, de gravier, de ciment Portland, de carbonate de calcium, d'argile ou de silice par exemple. En règle générale on choisira les charges de manière à procurer un volume de vide exigeant la quantité minimale de résine pour remplir les vides et à obtenir une bonne facilité de mise en oeuvre. I1 est connu que pour des charges de granulométrie constante, de grosses particules exigent moins de résine mais de petites particules procurent un mortier synthétique possédant de meilleures propriétés mécaniques. Ainsi selon la nature et la viscosité de la résine, l'homme du métier pourra sélectionner la granulométrie moyenne des charges adaptée aux propriétés désirées pour le mortier synthétique. Comme pour une couche de finition, le mortier synthétique selon l'invention peut en outre comprendre au moins un pigment organique ou minéral dans les proportions usuelles.
La présente invention concerne un suceur d'aspirateur comportant un boîtier présentant un dessus et une bordure comprenant un élément de paroi arrière, une semelle disposée sous le boîtier, et un organe dc portée susceptible d'entrer en contact avec le sol au voisinage de l'arrière du boîtier.
On connaît, par exemple par la demande de brevet anglais GB-A-2 200538, un suceur muni d'an tel organe de portée constitué par a ensemble à roulettes De manière connue, la présence d'un organe dc portée de ce type, judicieusement placé à l'arrière du boîtier, facilite k travail dc la personne qui utilise l'aspirateur En effet, il augmente la surface dc portée dc la semelle vers l'arrière de cette dernière et permet de mien répartir les efforts exercés, particulièrement dans k sens dc la poussez.Dans la incanre où il est placé à l'arrière, c'est-à-dire du côte du tube d'aspiration, qui joue également le rôle de manche pour passer l'aspirateur, une portion importante des efforts mis en jeu sont appliqués par son interédiaire.
La semelle peut exercer un frottement relativement important sur k sol. Pour parfaire k le nettoyage, on peut utiliser une brosse escamotable, ce qui augmente le frottement. En revanche, l'organe dc portée exerce un frottement minimal, de sorte que les efforts appliqués par son intermédiaire ne s'opposent pas aux mouvements du suceur sur le sol.
Dans les suceurs connus, le boîtier présente un décrochement en saillie vers l'arrière, qui sert de carter à l'organe de portée et contribue a montage de ce dernier. Le boîtier étant en général constitué par pièce ci plastique moulé, cette conformation nécessite l'utilisation d'un moule particulier. Dc plus, le montage de l'organe de portée dans son carter constitue une opération qui ralentit les cadences de production.
Par ailleurs, le décrochement dans lequel est pratiqué k carter, réalisé en une seule pièce avec le boîtier, constitue, dans la mesure oà il dépasse vers l'arrière par rapport au reste de l'élément dc paroi anrrre dc la bords du boîtier, une zone particulièrement sujette = chocs. On a constaté qu'il en résulte une augmentation de la flexibilité do boîtier, qui - provoquer des faiblesses et des déformations.
Dans ce but, l'organe de portée est solidaire d'un rapport, distinct du boîtier et présentant des premiers moyens dc fixation comprenant des premiers moyens de clipsage. Le boîtier présente, au voisinage dt son élément de paroi amère, des deuxièmes moyens de fixation comprenant des deuxièmes moyens de clipsage, lesdits premiers et deuxièmes moyens dc fixation étant susceptibles de coopérer entre eux pour fixer l'organe dc portée à l'arrière du boîtier.
Comme on le verra dans la suite, l'organe de portée peut être réalisé en une seule pièce avec le support ou être monté sur ce dernier. Cc montage constitue une opération extrêmement simpk dans la mesure oa, le rapport étant distinct du boîtier, il peut être manipulé très facilement et l'accessibilité des pièces ne se voit opposer aucune limitation particulière.
La fixation du support utilise des moyens de clipsage et constitue par conséquent une opération rapide et simple.
De plus, les deuxièmes moyens de fixation, comprenant les deuxièmes moyens de clipsage, ne nécessitent que peu de modifications du boîtier par rapport aux boîtiers de suceurs classiques exempts d'orges dc portée, de sorte que les moules utilisés peuvent être pratiquement les mêmes.
Par ailleurs, on peut, avec le même moule, fabriquer un seuil type dc boîtier, que l'on utilisera seul ou muni de l'organe de portée.
Lorsque l'organe de portée et son support sont fixés au boîtier, ilsse trouvent en saillie par rapport à l'élément de paroi arrière de ce dernier. Oa a constaté que, si ces éléments subissent un choc, celui-ci se trouve amorti dans la zone de liaison entre le support et le boîtier, notamment du fait de la présence des moyens de clipsage, et ne se répercute donc pas à l'ensemble du boîtier. La solidité de l'ensemble est par conséquent augmentée par rapport aux suceur classiques.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la Biture de la description détaillée qui suit de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfere = des annexés sur lesquels:: - la figure 1 est une vue de dessous du suceur muni de l'organe de portée, - la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe transversale du suceur non muni dc l'organe de portée, - la figure 4 est une vue de dessous de l'organe de portée, - la figure 5 est une vue de côté de l'organe de portée de la figure 4, - les figures 6 et 7 sont des vues anajoges aux figures 4 et 5, montrant l'organe de portée muni de moyens dc fixation selon Me varifl de réalisation, - la figure 8 est une vue partielle selon la flèche F de la figure 7, - la figure 9 montre le suceur muni d'un organe de portée selon Me variante de réalisation.
Les figures 1 à 3 montrent un suceur d'aspirateur comportant un boîtier 10 présentant un dessus 12 et une bordure 14 comprenant un élément de paroi arrière 14a, un élément de paroi avant 14b et deux éléments de paroi latéraux 14c et 14d.
De manière connue, le dessus 12 du boîtier 10 présente pne ouverture centile 16 dans laquelle est engagé un manchon pivotant 18 raccordé à une tubulure 20, elle-même destinée à être raccordée à un tube d'aspiration (- représenté).
L'axe antéro-postérieur médian A du boîtier est indiqué sur la figure 1. Dans la suite, on considérera que la tubulure 20 est située vers L'élément de paroi avant 14b de la bordure du boîtier est donc l'élément longitudinal (sensiblement perpendiculaire à l'axe A) de cette bordure le plus éloigné de la tubulure 20, tandis que l'élément de paroi arrière 141 e.' celui qui en est le plus rapproché. Ceci correspond à la position classique du suceur en position d'utilisation lorsque la tubulure 20 est raccordée au @u tube d'un aspirateur.
Dans le domaine de la valorisation des déchets combustibles industriels ou ménagers, il est connu d'utiliser les matériaux issus du broyage ou du déchiquetage de ces déchets, en les compactant , pour reconstituer des briquettes de chauffage. A la connaissance du demandeur, cette opération de compactage n'est pas effectuée en continue, mais est réalisée dans des presses permettant la fabrication unitaire de briquettes de chauffage, à chaque opération de compactage.
Le but de la présente invention est de proposer une installation qui permet d'obtenir un compactage continu et à vitesse contrôlée de matériaux, qui sont issus notamment du broyage ou du déchiquetage de déchets.
Selon l'invention, I'installation comprend une ou plusieurs machines de compactage, qui sont montées en série et constituent une filière continue de compactage, et des moyens d'alimentation des matériaux non compactés à l'entrée de la première machine de compactage ; chaque machine de compactage comporte au moins un jeu de plusieurs galets rotatifs, qui sont adjacents deux à deux en sorte de délimiter entre eux une section de compactage des matériaux, et qui sont entraînés en rotation avec la même vitesse linéaire périphérique, en sorte de faire progresser les matériaux compactés dans la filière de compactage; la première machine comprend en entrée, un goulot d'étranglement qui permet de canaliser les matériaux jusqu'à la section de compactage des galets rotatifs de cette première machine.
Dans l'installation de l'invention, les moyens d'alimentation acheminent en continu les matériaux non compactés jusqu'à l'entrée du goulot d'étranglement de la première machine. A l'intérieur de ce goulot d'étranglement, les matériaux progressent jusqu'à la section de compactage, par effet de poussée. Ils subissent ainsi un effort de compression préalable entre les parois de ce goulot d'étranglement, et s'accumulent en amont de la section de compactage des galets de la première machine. Au niveau de cette section de compactage, les matériaux subissent une mise en forme au contact de la périphérie des galets.Les galets étant entraînés en rotation avec la même vitesse linéaire périphérique, il se forme, en sortie de ces galets, un boudin continu de matériaux compactés, dont le profil correspond à la section de compactage de la première machine, et qui est entraîné jusqu'à la sortie de la première machine de compactage, par les galets en rotation. II en résulte que la vitesse de production de ce boudin compacté correspond à la vitesse linéaire périphérique des galets de compactage. Le contrôle de la vitesse de rotation de ces galets permet donc de régler facilement la vitesse de production du boudin compacté.Le boudin compacté issu de la première machine de compactage peut soit être directement débité en articles unitaire à longueur voulue, soit être repris à l'entrée d'une autre machine de compactage à galets rotatifs, en vue d'une consolidation ou d'une mise en forme complémentaires.
Plus particulièrement, les moyens d'alimentation comportent une vis sans fin qui est montée rotative dans une direction transversale à la section de compactage de la première machine, à l'intérieur d'un logement se prolongeant par le goulot d'étranglement à l'entrée de la première machine.
Selon une variante préférée de réalisation, chaque machine de compactage comporte un jeu de quatre galets rotatifs dont les axes de rotation sont coplanaires et orthogonaux deux à deux. Dans cette, variante préférée de réalisation, les quatre galets ont avantageusement le même diamètre, et l'un des galets ,dit galet de commande, est couplé directement à un moteur-réducteur, pour son entraînement positif en rotation ; dans ce cas, les axes de rotation des quatre galets engrènent deux à deux par l'intermédiaire de pignons coniques, à l'exception de l'axe de rotation du galet de commande et de l'axe de rotation de l'un des deux galets adjacents à ce galet de commande. Ainsi , l'entraînement en rotation du galet de commande par le moteur-réducteur entraîne la rotation, avec la même vitesse des trois autres galets.
Dans un premier mode particulier de réalisation permettant la production continue d'un boudin cylindrique de matière compactée, I'installation comporte deux machines de compactage successives, réalisées selon la variante préférée de réalisation précitée; les galets de la première machine ont un profil plat et délimitent entre eux une section de compactage carrée; les galets de la seconde machine de compactage d'une part présentent une gorge dont le profil forme sensiblement un quart de cercle , et d'autre part sont décalés angulairement de 45" par rapport aux galets de la première machine, de telle sorte qu'ils délimitent entre eux une section de compactage circulaire , qui peut s'inscrire dans la section de compactage des galets de la première machine.
Dans un deuxième mode particulier de réalisation, pouvant avantageusement se combiner avec le premier mode particulier précité, I'installation comprend au moins deux machines de compactage successives, et les galets de la dernière machine de compactage sont équipés d'une ou plusieurs lames de prédécoupe des articles compactés; ces lames sont en nombre identique pour chaque galet et sont régulièrement réparties sur la périphérie des galets. Ainsi, lorsque les lames des galets arrivent simultanément au contact du boudin compacté, elles réalisent une ligne de prédécoupe sur toute la périphérie de ce boudin. Au niveau de chaque ligne de prédécoupe, ledit boudin pourra ensuite être facilement débité en articles unitaires.
Avantageusement, afin de diviser le boudin prédécoupé en articles unitaires, I'installation comprend une butée , qui est placée en sortie de la dernière machine de compactage, à une distance sensiblement égale à la distance séparant deux lignes de prédécoupe successives, c'est-à-dire à une distance sensiblement égale, soit au périmètre des galets dans le cas de galets comportant une unique lame de prédécoupe, soit à la distance séparant deux lames successives d'un galet à lames multiples. Cette butée a pour fonction de faire fléchir le boudin continu de matériaux compactés, qui est issu de la dernière machine, en sorte de le rompre au niveau de chaque ligne de prédécoupe de ce boudin.
Les articles unitaires compactés ainsi produits en continu peuvent avantageusement être réceptionnés par un transporteur à bande ou un plan incliné, qui est interposé entre la sortie de la dernière machine et la butée dans une direction transversale à la filière de compactage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus dairement à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple particulier de réalisation d'une installation de compactage, pour la production continue et à vitesse contrôlée, de briquettes de chauffage, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue générale d'une installation de compactage, comportant deux machines à galets rotatif, - la figure 2 est une vue en coupe de la première machine de compactage de l'installation de la figure 1, - et la figure 3 est une représentation schématique en coupe des galets rotatifs de la seconde machine de compactage de la figure 1.
L'installation de compactage de la figure 1 est constituée de deux machines de compactage la, lb à galets rotatifs , qui sont montées en série en sorte de constituer une filière de compactage continue, d'un système d'alimentation lc des matériaux à compacter, qui est monté à l'entrée de la première machine de compactage la d'une butée ld, qui est montée à une distance d de la sortie de la deuxième machine de compactage 1 b, et d'un transporteur à bande le, qui est interposé entre la sortie de la deuxième machine de compactage lb et la butée ld.
Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, la première machine de compactage la comporte quatre galets cylindriques 2,3,4,5 identiques, d'axes respectifs 2a 3a 4a et 5a. Ces axes 2a 3a 4a et 5a sont montés rotatifs par l'intermédiaire de roulements 8 sur des supports 7, de telle sorte d'une part que les axes 2a 3a, 4a et 5a sont coplanaires et orthogonaux deux à deux, et d'autre part que les galets 2,3,4 et 5 sont adjacents deux à deux et délimitent entre eux une section de compactage 9a.Dans l'exemple particulier de la machine de compactage la de la figure 2, le profil des galets étant plat, la section de compactage 9a est de forme carrée, chaque galet 2,3,4 et 5 correspondant respectivement à l'un des côtés de cette section de compactage 9a.
Les axes de rotation 2a 3a 4a et 5a des galets 2,3,4,5 engrènent deux à deux au moyen de pignons coniques 10, à l'exception de l'axe de rotation 2a du galet 2 et de l'axe de rotation 5a du galet 5 qui lui est adjacent. L'axe de rotation 2a du galet 2, dit galet de commande, est couplé directement en rotation à un moteur-réducteur 11 (figure 1). Ce moteur réducteur permet un entraînement en rotation du galet 2, et par là-même l'entraînement, avec la même vitesse de rotation , des trois autres galets 3,4 et 5 par l'intermédiaire des pignons coniques 10. Les galets 2,3,4 et 5 ayant le même diamètre, leurs vitesses linéaires périphériques sont identiques.En outre, le sens de rotation des galets 2,3,4 et 5 par rapport à la section de compactage 9 est le même, et est orienté en direction de la sortie 12 de la première machine la.
Si l'on se réfère à la figure 1, les moyens d'alimentation lc à l'entrée de la première machine de compactage la comportent une vis sans fin 13, d'axe de rotation 14, qui est montée dans un logement 15, dans une direction transversale à la section de compactage 9a. La vis 13 comporte une première portion 13a de diamètre constant, qui est montée dans une première partie cylindrique 15a du logement 15. Cette partie cylindrique 1Sa est alimentée avec les matériaux à compacter par l'intermédiaire d'une ouverture 16. La première partie 15a du logement 15 se prolonge par une deuxième partie 15b de forme tronconique, dont la section décroît en direction de la section de compactage 9a.Le diamètre de la deuxième portion 13b de la vis 13 à l'intérieur de la deuxième partie tronconique 15b du logement 15 décroît également de manière similaire, en sorte de s'adapter au profil convergent des parois de la partie tronconique 15b.