INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus spécifiquement, l'invention a pour objet un moteur synchrone comprenant une enveloppe dans laquelle prennent place un rotor à aimant permanent et un stator à champ homopolaire pourvu d'un enroulement couplé de manière active à une source de tension alternative d'alimentation par l'intermédiaire d'un triac ou similaire, piloté par un circuit de commande ; au rotor est relié en rotation un arbre dont une extrémité s'étend à travers une ouverture de l'enveloppe ; au rotor sont en outre associés des moyens aptes à permettre la rotation dans un sens unique fixé à l'avance.
Des moteurs synchrones de ce type sont utilisés par exemple pour commander, directement ou par l'intermédiaire d'un train d'engrenages, le mouvement de cames de dispositifs programmateurs pour appareils électroménagers. Dans ce but, l'extrémité de l'arbre dépassant à l'extérieur de l'enveloppe peut être pourvue d'un pignon qui s'engrène avec une roue dentée d'un train d'engrenages.
Le but de la présente invention est de réaliser un moteur électrique synchrone du type indiqué ci-dessus, grâce auquel il est possible d'entraîner sélectivement en rotation deux trains d'engrenages distincts, par exemple pour permettre l'actionnement alternatif en rotation de deux cames ou groupes de cames distincts d'un dispositif programmateur.
Ceux-ci et d'autres buts sont réalisés selon la présente invention avec un moteur électrique synchrone du type spécifié ci-dessus, caractérisé en ce que l'arbre peut se déplacer axialement par rapport au rotor entre deux positions de travail, respectivement sortie et rentrée, dans lesquelles il dépasse de façon plus importante et moins importante, respectivement, à l'extérieur de l'enveloppe, et dans lesquelles il est couplé en rotation au rotor à l'arbre sont associés des moyens élastiques tendant à le pousser dans la position sortie au moins une portion de l'arbre interne à l'enveloppe est en matériau ferromagnétique un circuit magnétique est prévu à proximité de cette portion de l'arbre, pour être traversé par une partie du flux dispersé généré par l'enroulement du stator, de telle façon que ledit flux dispersé tend à ramener l'arbre vers la position rentrée, contre l'action desdits moyens élastiques ; et le circuit de commande est prédisposé pour piloter le triac ou similaire d'une première et d'une seconde façon dans lesquelles il détermine l'application à l'enroulement du stator d'une tension moyenne réduite et élevée, respectivement, de façon telle que le flux dispersé relié à l'arbre est insuffisant et suffisant, respectivement, pour vaincre l'action desdits moyens élastiques et par conséquent l'arbre agit dans sa position sortie et rentrée, respectivement.
De cette façon, quand l'arbre agit dans sa position sortie et dans sa position rentrée, respectivement, un pignon solidaire avec ledit arbre peut s'engrener et entraîner en rotation un premier ou un second train d'engrenages, par exemple pour la commande sélective et alternée de la rotation de deux cames ou groupes de cames distincts d'un dispositif programmateur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui suit, faite en se référant aux dessins joints, fournis à titre d'exemple non limitatif uniquement, dans lesquels la Figure l est un schéma électrique d'un moteur électrique synchrone selon la présente invention, et la Figure 2 est une vue en coupe axiale d'un moteur selon la présente invention.
Sur la Figure 1, le repère l désigne un moteur électrique synchrone relié aux bornes 2 et 3 d'une source de tension alternative V grâce à un dispositif interrupteur commandé 4, tel qu'un triac ou similaire.
La tension V est par exemple la tension alternative du réseau.
Le repère 5 désigne un circuit électronique de commande dont la sortie est reliée à l'entrée de commande (gate) de l'interrupteur électronique 4.
Dans le mode de réalisation illustré à titre d'exemple sur la Figure 2, le moteur synchrone l comprend une enveloppe incluant un élément 6, essentiellement en forme de bol, constitué de matériau ferromagnétique. Depuis la paroi du fond de cet élément s 'étendent vers le haut des appendices polaires 6a, obtenus par découpe et pliage.
Sur le bord supérieur de l'élément 6 s'appuie un anneau 7, également en matériau ferromagnétique, depuis le bord interne duquel s'étendent des appendices polaires 7a, repliés vers le bas.
Le repère 8 désigne un élément de support en matériau isolant, en particulier en matière plastique, comprenant un anneau de base 8a qui s'appuie sur la paroi de fond de l'élément en forme de bol 6. Cet anneau de base 8a présente une série d'ouvertures périphériques 8b au travers desquelles s'étendent vers le haut les appendices polaires 6a.
L'élément de support 8 comprend en outre une partie 8c formant un pignon qui s'étend entre la paroi latérale de l'élément en forme de bol 6 et les appendices polaires 6a de ce dernier et les appendices polaires a de l'anneau 7. Cette partie en forme de pignon 8c porte l'enroulement du stator qui est repéré par 9.
En variante, le centre de commutation transmet le message de données MD au terminal TAi sous la forme d'une suite de codes DTMF. Le terminal TAi comprend alors un récepteur de codes DTMF pour recevoir le message de données. Le récepteur de codes DTMF est en permanence connecté à la ligne ou est connecté après l'émission de l'accusé de réception ACk. Le terminal TA. détecte la fin du message de données MD par la réception d'un silence de durée supérieure à une durée prédéterminée correspondant à la durée maximale de silence entre deux codes DTMF successifs. Après la détection du silence, le terminal TAi rétablit la communication avec le terminal TAk.
En variante, le message de données est un message sonore reçu par un circuit de reconnaissance vocale compris dans le terminal TA.
De préférence, les terminaux TAi et TAk mettent en oeuvre un dispositif de correction d'erreur.
Ainsi, des données échangées entre les terminaux TAi et TAk qui seraient perdues lors de l'interruption de la communication, quelle que soit la cause de cette interruption, seront "répétées" après la reprise de la communication entre les terminaux TAi et TAk.
APPAREIL ET PROCEDE POUR DECOUPER EN ELEMENTS DES PIECES
POUR DES VETEMENTS FAITS SUR MESURE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne de façon générale un appareil permettant de découper un ensemble de pièces définies au moyen d'un marquage à partir de matériaux en feuille en une seule épaisseur tels que du tissu. Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil complètement automatisé compact et de coût faible permettant de découper des pièces pour des vêtements faits sur mesure à partir d'éléments ou de
segments successifs de matériau en feuille.
Il est bien connu de l'art de la fabrication des vêtements de découper des parties de vêtement individuelles ou des pièces individuelles à partir d'une bande de tissu conformément à un marquage qui définit à la fois les contours des pièces individuelles ainsi que l'arrangement des pièces individuelles les unes par rapport aux autres lorsqu'elles doivent être découpées dans le tissu. Le marquage est généré automatiquement, par exemple à l'aide d'un système de conception assistée par ordinateur, et l'information de marquage est convertie en signaux de commande de machine qui dirigent un outil de coupe suivant une voie de coupe correspondant aux
contours des pièces.
Typiquement, des segments successifs du tissu sont délivrés à l'outil de coupe par une table de convoyeur qui comporte une partie d'alimentation qui reçoit le tissu provenant d'un ou de plusieurs rouleaux débiteurs, une station de coupe au niveau de laquelle des segments successifs du tissu sont découpés par l'outil de coupe conformément aux instructions de marquage et une extrémité de décharge au niveau de laquelle les pièces découpées sont séparées du reste du tissu. Ces tables incluent également typiquement un système de vide pour maintenir le tissu ou tout autre matériau en feuille fermement
contre la surface de la table pendant l'opération de découpe.
Les tables de coupe convoyées sont des dispositifs de taille importante, compliqués et coûteux utilisés largement lors de la production en grande série de vêtements, lorsqu'un nombre important de pièces doivent être découpées en une période de temps relativement courte. Cependant, dans les cas o une copie ou seulement quelques copies d'un vêtement particulier sont en train d'être produites, tel que lors la production sur mesure de vêtements, I'utilisation d'une telle table de coupe convoyée de taille importante et coûteuse n'est pas pratique. Tel qu'utilisé ici, le terme "vêtement fait sur mesure" signifie un vêtement de taille standard fabriqué pour un individu spécifique, un vêtement adapté à un client fabriqué pour un individu spécifique sur la base des mesures physiques de l'individu ou un vêtement fabriqué à partir d'un modèle prototype. En outre, lorsque la production est limitée à seulement une copie ou seulement quelques copies d'un unique vêtement, il peut ne pas y avoir un nombre suffisant de pièces individuelles pour les arranger conformément aux instructions de marquage d'une manière qui
utilise de façon efficiente le tissu disponible.
Ainsi que les figures 2 et 4 le montrent, le bloc-guide 10 a une section transversale pratiquement en forme de triangle rectangle. En outre, le bloc-guide 10 est découpé de façon à former une extrémité avant 1 0a de ce bloc. À l'extrémité inférieure du bloc guide 10, il est prévu une partie en saillie inclinée 1 1 en forme de triangle rectangle qui est légèrement inclinée vers le bas et qui s'étend d'une pièce vers l'avant à partir du bloc 10, d'une pièce avec ce dernier. La seconde surface de guidage supérieur 5 (figure 4) est une surface plane inclinée en forme de triangle rectangle qui est adjacente à une extrémité inférieure du bloc-guide 10 et à une extrémité inférieure de la partie inclinée 11. Une extrémité avant 5a (figure 4) de la surface de guidage supérieur 5 comporte une pointe à angle vif.L'extrémité avant 5a de la surface de guidage supérieur 5 présente une partie de contact linéaire, de même que la première surface de guidage supérieur 4.
La surface d'extrémité avant 1 0a du bloc-guide 10, de même qu'une surface d'extrémité avant 9b (figure 2) de la barre-support 9, vient au contact d'une surface arrière 6a (figure 2) de la barre-support 5 du crochetguide 2. Une surface supérieure 1 la (figure 4) de la partie en saillie inclinée 1 1 vient au contact de la première surface de guidage supérieur 4. Une surface latérale 10b du bloc-guide 10 vient au contact d'une surface intérieure 12a d'une partie 12 de la barre-support 6 qui s'étend vers l'arrière (figure 2 et figure 4). Ainsi, les deux crochets-guides 2, 3 peuvent se fermer sous un faible encombrement de façon à être unis ltun à l'autre.De même que dans l'ensemble-guide d'insertion de cosse précédemment connu, une partie en saillie 13 de guidage latéral de cosse qui s'étend vers l'avant à partir du second crochet-guide 3 est logée dans l'espace de maintien 7 et une extrémité plus petite 14 du crochet-guide 3, située à l'avant dans le sens de déplacement, vient au contact d'une extrémité plus grande 15 du crochet-guide 2 qui est située à l'avant dans le sens de déplacement. Les deux crochets-guides 2, 3 viennent au contact l'un de l'autre dans leur position fermée de façon à être unis avec un faible encombrement suivant la direction transversale. Par conséquent, les crochets-guides 2, 3 peuvent être insérés sans à-coup entre des câbles électriques disposés alentour qui sont situés en avant du boîtier de connecteur, en tenant les câbles à l'écart.
Ainsi que la figure 5 le montre, la surface de guidage supérieur 5 (la seconde surface de guidage supérieur) du second crochet-guide 3 s'étend légèrement vers l'avant vis-à-vis de la partie de base de la partie en saillie 13 de guidage latéral de cosse. L'extrémité avant 5a de la surface de guidage supérieur 5 est disposée suivant le même alignement qu'une surface supérieure 13a de la partie en saillie 13 de guidage latéral. La surface de guidage 4 (la première surface de guidage supérieur) du crochet-guide 2 est parallèle à la seconde surface de guidage supérieur 5. En outre, l'extrémité avant 4a de la première surface de guidage supérieur 4 est disposée suivant le même alignement qu'une extrémité avant 13b de la partie en saillie 13 de guidage latéral.
Ainsi, comme le montre la figure 1, une surface supérieure d'une cosse 8 du type à grande largeur et à surface courbe qui est acheminée entre les deux crochets-guides 2, 3 vient au contact de la seconde surface de guidage supérieur 5 et vient en même temps au contact de la première surface de guidage supérieur 4. Plus précisément, une surface courbe 17 de la cosse 8 du type à grande largeur et à surface courbe représentée à la figure 9 vient au contact de la seconde surface de guidage supérieur 5. En même temps, la seconde surface courbe 18 de la cosse 8 vient au contact de la première surface de guidage supérieur 4.Ainsi, la cosse 8 du type à grande largeur et à surface courbe peut être insérée dans la chambre de logement de cosse du boîtier de connecteur sans présenter d'inclinaison instable comme dans le cas de l'ensemble-guide d'insertion de cosse précédemment connu.
Par ailleurs, l'ensemble-guide d'insertion de cosse 1 du présent mode de mise en oeuvre n'est pas limité à la cosse 8 du type à grande largeur et à surface courbe, mais peut bien entendu être appliqué à une cosse femelle du type en caisson.
Ainsi que cela est décrit ci-dessus, conformément à l'invention, il est possible que même une cosse du type à grande largeur et à surface courbe vienne en contact coulissant avec chaque surface de guidage supérieur des deux crochets-guides, de sorte que la cosse peut être insérée d'une manière fiable dans le boîtier de connecteur en conservant sa position horizontale stable. Cela élimine ainsi l'inconvénient d'une insertion incomplète de la cosse due à une orientation instable de cette cosse. En outre, la partie en saillie inclinée comportant la seconde surface de guidage supérieur peut se loger dans L'espace de maintien découpé dans le premier des crochets-guides. On obtient ainsi une paire de crochets-guides qui présente un faible encombrement lorsqu'elle est fermée et qu'il est possible de faire avancer aisément entre des câbles électriques disposés alentour.
PROCEDE D'INSERTION DE COSSES DANS UN BOITIER A AGENCEMENT SPECIAL ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé d'insertion de cosses dans un boîtier à agencement spécial, lequel procédé permet de pousser à l'écart les fils électriques disposés dans un boîtier à agencement spécial, dans lequel des chambres de logement de cosse sont situées en quinconce, et permet d'exécuter une insertion des cosses d'une manière arbitraire.
Dans ce procédé d'insertion de cosses, un boîtier de connecteur 2 est fixé d'une manière telle que ce boîtier de connecteur 2 est disposé suivant une direction transversale. Le fil électrique 9 pourvu d'une cosse est pris au moyen de deux pinces de saisie 11, 12 situées en avant et en arrière d'une tête d'insertion de cosses. La cosse est insérée dans une chambre de logement de cosse 1' du boîtier de connecteur 2. Deux pinces de guidage 3a, 3b sont déplacées dans un sens et dans l'autre d'un seul bloc avec les pinces de saisie 11, 12. L'ouverture libre de la chambre de logement de cosse 1' voulue est maintenue grâce au fait que les fils électriques 9 sortants (les fils électriques pourvus d'une cosse qui sont déjà insérés) sont poussés à l'écart au moyen de la paire de pinces de guidage 3a, 3b.Dans cette situation, la cosse suivante 10 est insérée au moyen des pinces de saisie 11, 12.
L'opération de poussée à l'écart au moyen des pinces de guidage 3 permet que la cosse 10 fasse l'objet d'une insertion dans la chambre de logement de cosse 1' voulue d'une manière arbitraire. A la figure 8, les repères 10, 9 désignent la cosse et le fil électrique devant être insérés à partir de l'instant considéré.
Toutefois, ainsi que le montrent les figures 8 et 9, lorsqu'on utilise un boîtier à agencement spécial dont les chambres de logement de cosse sont disposées en quinconce ainsi que le montre la figure 11. cela introduit le risque d'un endommagement du fil électrique 9'. Lorsque le fil électrique 9' est poussé à l'écart, si on fait descendre les pinces de guidage 3 le long d'une cloison séparatrice (cloison latérale) de la chambre de logement de cosse 1' voulue (dans laquelle la cosse 10 doit être insérée), l'extrémité en pointe 7 de la pince de guidage 3 heurte le fil électrique 9' sortant de la chambre de logement de cosse 1" située au-dessous de la cloison séparatrice 8, de sorte qu'il se présente le risque d'un endommagement du fil électrique 9'.
Par conséquent, pour un boîtier à agencement spécial, on est astreint à insérer la cosse 10 par une opération manuelle. Il s'agit là de la cause principale faisant obstacle à la fabrication lorsqu'elle vise à réaliser automatiquement un faisceau de fils. Ainsi que la figure 9 le montre, le boîtier à agencement spécial 2 comporte des chambres de logement de cosse li, 12, 13 disposées en trois rangées : supérieure, centrale et inférieure. Chaque cloison séparatrice 8 (cloison latérale) de la rangée supérieure de chambres de logement de cosse 11 ou de la rangée inférieure de chambres de logement de cosse 13 est située en position centrale (sur un axe central) vis-à-vis de la rangée centrale de chambres de logement de cosse 12.
Suivant un aspect de la présente invention, pour atteindre le but mentionné ci-dessus, il est prévu un procédé d'insertion d'une cosse dans un boîtier à agencement spécial, selon lequel il est permis à des fils électriques, sortant d'un boîtier à agencement spécial dans lequel des chambres de logement de cosse sont disposées en quinconce, d'être poussés à l'écart au moyen de pinces de guidage, ces pinces de guidage étant introduites le long d'une cloison séparatrice s'étendant d'une manière rectiligne entre des colonnes de chambres de logement de cosse du boîtier à agencement spécial.
La direction d'introduction des pinces de guidage peut être adaptée à la direction selon laquelle la cloison séparatrice rectiligne s'étend. en faisant tourner le boîtier à agencement spécial de 90".
On se réfère d'abord à la figure 1, où l'on a représenté schématiquement une vue très agrandie d'un thermocouple d'un type connu, constitué de conducteurs électriques 10 connectés en zigzag à leurs extrémités, deux conducteurs successifs étant dans des matières différentes, leurs liaisons à leurs extrémités constituant les jonctions chaude 12 et froide 14, respectivement, du thermocouple.
Les jonctions 12 et 14 sont approximativement de forme triangulaire, tronconique ou cylindrique selon les réalisations, et s'étendent sur une certaine hauteur à partir des extrémités des conducteurs 10. C'est en fait la distance D qui sépare les points les plus proches de deux jonctions 12, 14 successives qu'il faut prendre en compte pour déterminer l'écartement entre jonctions chaudes et froides. On comprend que, plus cette distance D est faible, plus il est difficile de maintenir une différence de température notable entre les jonctions chaudes et les jonctions froides des thermocouples lorsque les jonctions chaudes sont exposées à une source de chaleur importante.
En outre, plus on resserre les conducteurs 10, et plus on augmente les hauteurs des différentes jonctions 12, 14. En d'autres termes, on diminue la distance D entre les jonctions froides et les jonctions chaudes lorsqu'on diminue le pas entre les thermocouples.
L'invention apporte une solution simple et efficace à ces problèmes en utilisant, comme représenté en figure 2, des conducteurs électriques 16 sensiblement en forme de L pour constituer les thermocouples.
Les conducteurs 16 sont placés tête bêche et reliés à leurs extrémités, deux conducteurs successifs étant réalisés en des matières différentes. Les grands côtés des conducteurs 16 sont parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction longitudinale de la bande constituée par leur assemblage, comme on le voit mieux en figure 3, les jonctions chaudes 18 et froides 20 des thermocouples ont une hauteur (en direction transversale) très nettement inférieure à celles des jonctions 12, 14 d'une réalisation classique, et la distance transversale D' entre les jonctions 18, 20 est nettement supérieure à la distance D précitée.
En outre, on peut diminuer le pas entre les thermocouples et donc rapprocher les uns des autres les grands côtés des conducteurs 16, sans diminuer la distance D' entre deux jonctions successives.
Corollairement, on peut également utiliser pour les conducteurs 16 un fil de plus gros diamètre (ayant donc une résistance électrique plus faible) sans modifier le pas entre les thermocouples et sans diminuer sensiblement la distance D' entre deux jonctions successives.
Un ensemble de thermocouples selon l'invention est représenté schématiquement en figure 3, cet ensemble constituant une bande allongée 22 qui peut avoir par exemple une largeur de l'ordre de 50 mm et comprendre 300 thermocouples environ connectés en série, le pas entre les thermocouples étant de l'ordre du millimètre.
Cette bande 22 de thermocouples connectés en série peut être placée sur une bande ou couche mince 24, en une matière thermiquement et électriquement isolante, telle qu'une céramique ou analogue, ayant des dimensions semblables à celles de la bande 22 de thermocouples, après quoi l'ensemble 22-24 peut être roulé sur lui-même pour constituer un cylindre ou replié en zigzag sur luimême pour constituer un bloc de forme sensiblement parallélépipédique.
Les jonctions chaudes 18 des thermocouples de cet ensemble peuvent ensuite être revêtues d'une fine épaisseur d'une matière thermiquement et électriquement isolante, telle qu'une céramique, qui permet d'isoler électriquement les jonctions chaudes 18 les unes des autres, de les protéger mécaniquement et de les intégrer dans une plaque mince formant répartiteur de chaleur.
Quand les jonctions chaudes sont exposées à une flamme, cette couche ou plaque mince permet aussi d'éviter un dépôt de suie ou de carbone sur les jonctions chaudes, qui les mettrait en court-circuit.
L'ensemble précité peut ensuite être recouvert par pulvérisation, trempage, etc, d'une matière thermiquement et électriquement isolante qui assure la tenue mécanique de l'ensemble et le protège.
Les jonctions froides des thermocouples sont quant à elles associées à des moyens d'évacuation de chaleur permettant de les maintenir à une température notablement inférieure à celle des jonctions chaudes.
En figure 5, la référence 30 désigne un convertisseur thermoélectrique selon l'invention, qui est constitué d'un ensemble 22-24 précité réalisé comme indiqué ci-dessus, qui est par exemple de forme cylindrique avec les jonctions chaudes 18 des thermocouples sur sa face inférieure 32 et les jonctions froides sur sa face supérieure 34.
La face supérieure 34 du convertisseur est recouverte d'un capot 36 réalisé en une matière thermiquement conductrice, par exemple en cuivre, qui est fixé par encliquetage ou sertissage sur l'extrémité supérieure du convertisseur 30 et qui est relié à un radiateur 38 par exemple du type à ailettes, au moyen d'un conducteur de chaleur 40 constitué par exemple par un tube en cuivre.
L'ensemble formé par le convertisseur 30, le radiateur 38 et le tube 40 est placé dans une lampe à pétrole 42 d'un type classique, de telle sorte que le convertisseur 30 se trouve à une certaine distance audessus de la mèche 44 de la lampe et que le radiateur 38 se trouve à l'extérieur de cette lampe, entre les poignées latérales 46 de celle-ci et l'anneau supérieur 48 qui permet d'accrocher la lampe à un support.
Dans le cas où des crochets de maintien des ceintures de sécurité arrière existent au-dessus du dossier, les caches auront une forme appropriée pour venir en butée dans ces crochets.
Pour les voitures futures d'autres systèmes de maintien en place des caches pourront être prévus, et l'antivol pourra éventuellement être placé à demeure lors de la fabrication de l'automobile.