INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De tels articles chaussants ne laissent apparaître sur la face inférieure de la semelle que le seul talon, directement plaqué contre la semelle, la cambrure étant totalement dissimulée puisqu'emprisonnée entre la semelle et la première.
Le procédé de l'invention présente par ailleurs l'avantage de permettre de munir de différents talons, au choix, un même article chaussant pourvu d'un ensemble semelle - cambrure - première selon l'invention.
Suivant une variante, la cambrure est avantageusement renforcée par un cambrion rapporté dans un logement particulier ménagé dans la face supérieure de la cambrure.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels - figure 1 est une vue schématique, en élévation, d'un article chaussant comportant un semelage confectionné selon le procédé de la présente invention - figure 2 est une vue de dessus de la semelle de la figure 1 - figure 3 est une vue en éclaté, en coupe, illustrant la confection d'un semelage selon la présente invention - figure 4 est une vue de dessus de la cambrure représentée sur la figure 3 - figure 5 est une section selon la ligne V-V de la cambrure de la figure 4 - figure 6 est une vue de dessus du talon représenté sur la figure 3 - figure 7 est une section selon la ligne VII-VII du talon de la figure 6 ;; et - figure 8 est une section selon la ligne VIII-VIII de l'article chaussant de la figure 1.
La figure 1 représente une mule confectionnée selon le procédé de la présente invention.
La mule comporte une claque 1 et un semelage comprenant une semelle 2, un talon 3 et une première de montage 4.
Quand le bouton SORTIES 1106 est activé, tous les résultats et commentaires sont compilés dans un fichier dénommé RESULTS.CMP. Ces données peuvent être importées directement dans PARADOX pour l'établissement de rapports.
Quand le bouton COMPRESSION 1108 est activé, tout le travail relatif à une unité est compilé dans un seul fichier pour permettre la sauvegarde. Ceci implique les fichiers LISTE DES VANNES, PLANS, SIGNATURES, RESULTATS et INFORMATIONS. Le nom du fichier est .EXE. Ce fichier est une archive à auto-extraction, comme ceux connaissant les fichiers d'archives le savent. Après la sauvegarde à l'aide du bouton COMPRESSION, l'utilisateur peut quitter le programme et utiliser ensuite la commande DOS COPY pour copier ce fichier sur une disquette souple de 3,5 pouces. L'emploi d'une telle disquette souple de 3,5 pouces n'est donné que comme exemple, d'autres supports de mémorisation pouvant être utilisés en fonction des circonstances.
La récupération sur un autre ordinateur peut être faite en y créant le répertoire approprié pour l'UNITE, le fichier compilé étant copié en tapant le nom de l'UNITE: / d/ o étant le nom de l'unité contenant le relevé. Par exemple, si le nom de l'unité est LEB2, le fichier à autoextraction d'archives sera nommé LEB2.EXE, et la commande pour récupérer les données sera LEB2/ d/ o.
Le bouton ESC 1110 retourne l'affichage vers le PANNEAU DE COMMANDE.
La Figure 12 montre le PANNEAU D'INFO 1200. Comme on peut le voir sur cette figure, ce panneau permet l'affichage et l'entrée d'informations à propos de chaque vanne.
La Figure 13 montre le PANNEAU D'ANALYSE 1300. En comparant les signatures, l'utilisateur peut déterminer l'existence et l'importance des fuites par la méthode de la signature différentielle décrite ci-dessus. Comme décrit ci-dessous, il est aussi possible d'automatiser la détermination de la fréquence dominante et donc d'automatiser la comparaison des signatures pour obtenir un résultat recommandé que l'utilisateur peut accepter ou rejeter comme conclusion.
La figure 14 montre le PANNEAU DE CONCLUSION 1400.
Dans ce panneau, la colonne 1402 identifie chaque article.
La colonne 1404 identifie le résultat pour chaque article, où L = une fuite, L2= probablement une fuite, T = étanche, T2= probablement étanche, NA = non retenu, et NT= non testé. On notera que le PANNEAU DE CONCLUSION est une représentation visuelle de l'analyse exécutée par l'appareil de l'invention. L'analyse est considérée comme étant un résultat recommandé. Un opérateur peut tirer une conclusion du résultat affiché et l'accepter ou bien passer outre. Quelle que soit la décision prise par l'utilisateur, elle est déterminante et naturellement établie après une évaluation du résultat recommandé. La conclusion de l'opérateur peut être entrée au moyen du PANNEAU A CHOIX MULTIPLES 1410. La colonne 1406 donne l'importance estimée de chaque fuite, petite, moyenne ou grande. La colonne 1408 permet à l'utilisateur d'entrer un texte libre reflétant ses commentaires sur chaque vanne.
Après avoir décrit l'interface d'utilisateur, on va maintenant décrire les procédures suivies par le logiciel qui commande l'appareil, en faisant référence aux organigrammes des figures 16 à 34. Certaines de ces procédures peuvent être mises en oeuvre dans des logiciels spécialement dédicacés à ces tâches tels que PARADOXALE pour la gestion de données, EXCELX ou QUATTRO PRO pour l'analyse numérique, et WORD pour la préparation de rapports.
Le fonctionnement de l'appareil, à partir de sa mise en marche jusqu'au choix de l'un des quatre panneaux situés directement en dessous du PANNEAU DE COMMANDE, est montré dans l'organigramme des figures 16 à 18. Lorsque l'appareil est mise en marche (étape 1602), le fichier de statut est chargé (étape 1604), et l'article est choisi par l'opération CHOISIR ARTICLE (étape 1608 décrite en détail ci-après avec référence à la figure 17).
L'utilisateur peut alors choisir un nombre d'unité (étapes 1610 à 1616), auquel cas le numéro de l'article prend la valeur 1 par défaut (étape 1618), ou il peut choisir un numéro d'article (étapes 1620 à 1624), auquel cas le numéro de série prend la valeur 0 par défaut (étape 1626).
Dans l'un ou l'autre cas, l'opération CHOISIR ARTICLE commence à nouveau (étape 1628). L'utilisateur peut également choisir un plan (étapes 1630 à 1636) ou une série (étapes 1638 à 1644) . Dans l'un et l'autre cas, l'opération CHARGER TOUT commence (étape 1646 décrite plus en détail ci-dessous avec référence à la figure 19). Quand l'opération CHOISIR ARTICLE ou CHARGER TOUT est finie, l'utilisateur est reconduit au PANNEAU DE COMMANDE.
L'utilisateur peut aussi choisir une fréquence (étapes 1802 à 1810) ou une moyenne (étapes 1812 à 1820).
L'utilisateur peut aussi appuyer sur QUITTER (étape 1822), auquel cas il sort du programme (étape 1824). Toutes ces procédures exceptée QUITTER étant exécutées, l'utilisateur peut aller au PANNEAU DE LISTE (étapes 1826 et 1828), au PANNEAU FAIRE (étapes 1830 et 1832), au PANNEAU DE SIGNATURES (étapes 1834 et 1836), ou au PANNEAU RECENSEMENT (étapes 1838 et 1840).
L'opération CHOISIR ARTICLE va maintenant être décrite avec référence à la figure 17. Quand cette opération est appelée (étape 1702), on vérifie si le numéro choisi de l'article fait partie de la liste (étape 1704). Si ce n'est pas le cas, l'article précédent est conservé (étape 1714) et la commande revient à l'opération qui a appelé l'opération CHOISIR ARTICLE (étape 1716). Si le numéro choisi de l'article fait partie de la liste, l'article est confirmé (étape 1706), les informations de la vanne sont chargées (étape 1708), le plan par liste est confirmé (étape 1710), et l'opération CHARGER TOUT est commencée (étape 1712). Quand l'opération CHARGER TOUT est finie, la commande revient à l'opération qui a appelé l'opération CHOISIR ARTICLE.
Le crochet 34 est donc centré sur l'axe B et s'étend de part d d'autre de ce dernier, tandis que les premiers moyens de clipsage comportent en réalité deux ergots 36 et 37 disposés de part et d'autre de l'axe B. Comme on le voit sur la figure 1, sur laquelle la semelle 22 du suceur est arrachée localement pour permettre de mieux visualiser la fixation de l'organe de portée au boîtier, les deuxièmes moyens de clipsage comprennent en fait deux fentes 38 et 39 disposées symétriquement par rapport à l'axe antéro- postérieur A du boîtier et de manière a permettre l'insertion dans ces fentes des ergots 36 et 37.
Comme on le voit sur les figures 2 et 5, l'extrémité inférieure de l'ergot 36 pressente un retour vers l'arrière 361 délimitant un 36b. Le retour 36a agit à la manière d'un crochet, de telle sortit que le décrochement 36a s'accroche au bord arrière 38a de la fraie 38. Bien que ceci n'apparaisse pas sur les figures, il en va de même pour l'ergot 37 et la fente 39.
Grâce à cette conformation, une fois l'organe de portée fix6 a boîtier, il devient impossible de le décrocher sans, auparavant, re les ergots vers l'avant. Lorsque l'ensemble du suceur est assemblé, les sont uniquement accessibles depuis l'intérieur du boîtier, pas démonté la semelle 22. Ceci permet donc d'éviter tout gU intempestif de l'organe de portée et constitue une sécurité.
On peut également réaliser les moyens de clipsage de telle sorte que les fentes se trouvent situées sur l'avancée 32 et que les erg s'étendeat vers le haut à partir de la portion arrière 12a du dessus du boîtier, de sorte qu'ils pourront être plus facilement accessibles.
Comme on le voit notamment sur la figure S, l'extrémité arrière du retour 36a présente une face inclinée 36c. De même, en référence à la flure 2, on constate que le bord arrière 38a de la fente 38 port également être incliné. Cette disposition permet, lors de la fixation de l'organe de portée sur le boîtier, de faciliter l'insertion des ergots dans les fentes.
Le boîtier 10, de même que le support 28, sont de préférence réalisés en matière plastique moulée. Ainsi, la portion arrière 12a ct l'avancée supérieure 32 peuvent présenter une relative flenbilité dc sorte q'lt l'est pas nécessaire que les ergots 36 soient flexibles pour agir en tant que moyen de clipsage.
L'extrémité inférieure 15 de l'élément de paroi arrière 14a présente un retrait vers le haut 15a, centré sur Taxe A et dont les dimensions longitudinales correspondent à celle du crochet 34. Le fend dn crochet vieat se loger dans ce retrait, qui permet d'éviter son débattement dans k s longitudinal.
Les figures 6 à 8 montrent une variante de réalisation des premiers moyens de clipsage. On voit en effet sur la figure 7 que les ergots 36' et 37.
présentent une section transversale droite. Ils présentent des d6~ 36b et 37'b qui sont constitués par des extrémités latérales ci saDic par rapport aux bords latéraux de l'avancée supérieure 32. Lorsque Tort de portée 26 est fixé sur le boîtier 10, ces décrochements viennent s'accrocher surales bords latéraux des fentes 38 et 39 les plus éloignés dc antéro-postérieur A de ce boîtier. On voit sur la figure 8 que le décrochement 36'b présente une extrémité inférieure inclinée 36' De la même manière, le bord latéral extrême de la fente 38 peut être incliné, ce facilite la mise en place de l'ergot à l'intérieur de cette fente. Il en va de même pour la fente 39 et l'ergot 37.
L'organe de portée représenté sur les figures qui viennent d'être décrites comporte au moins une roulette solidaire du support 28 et libre de tourner, par rapport à ce dernier, autour d'un axe horizontal X perpendiculaire à l'axe antéro-postérieur A du boîtier. En fait, l'organe de portée comporte une partie centrale 27 s'étendant vers l'arrière de l'élément de surface frontale 30 et qui, étant muni d'un passage axial, joue le rôle d'un moyeu pour deux roulettes 40 et 41 disposes symétriquement dc pat et d'autre de l'axe B.
La figure 9 présente une vue analogie à celle de la figure 2, qui montre une variante de l'organe de portée plus spécialement prévue par des moquettes ou des tapis. Sur cette figure, l'organe de portée 46 comporte M support 48 analogue au support 28 précédemment évoqué. Il comporte également un patin de glissement 50, fixé sur le support 48, sur palie inférieure de ce dernier. Cest le patin 50 qui est susceptible d'entrer en contact avec le sol au voisinage de l'arrière du boîtier 10. Son rôle est le même que celui des roulettes 40 et 41, c'est-à-dire d'augmenter la surface de portée du suceur et d'exercer un frottement minimal sur le sol.
On connaît déjà des jeux de société prévoyant que des questions doivent être posées aux joueurs afin que ceux-ci y répondent.
Généralement, il s'agit de jeux d'érudition, les questions appelant une réponse et une seule qui ne dépend que de leur exactitude avérée.
On peut énoncer, par exemple, un événement historique et demander la date à laquelle cet événement est intervenu.
La réponse exacte ou erronée ne porte en soi aucun facteur émotionnel, à moins que les joueurs ajoutent fantaisie et humour à un jeu qui n'en comporte pas.
Aucun amusement ne ressort d'une réponse donnée froidement à une question matérielle.
l'assemblage est en train de se déplacer.
Comme représenté schématiquement sur les figures 6 et 7, I'étiqueteuse 102 comprend une plaque de base 106 supportée par le chariot de travail 100 au moyen de deux paliers de guidage 108 fixés au chariot 100. Deux tiges de guidage 110 fixées à la plaque de base 106 sont reçues de façon coulissante par les paliers 108 pour permettre un déplacement coulissant vertical de la plaque de base par rapport au chariot de travail. Un moyen de réglage approprié (non représenté) maintient de façon réglable la plaque de base 106 à une hauteur verticale sélectionnée par rapport au chariot de travail 100 pour forcer la plaque de base et le reste del'étiqueteuse à se positionner à une hauteur optimum au-dessus de la surface du tissu 20. Une plaque de support 114 est connectée de façon pivotante à la plaque de base 106 de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical e 112. Comme on peut mieux le voir sur la figure 7, une bobine débitrice 116 pour maintenir et recevoir un moyen d'alimentation en étiquettes sous la forme d'une bande allongée d'étiquettes 117 est montée sur la plaque de base 114. Un rouleau de guidage fou 120, une unité d'impression 122, un plateau 124, un mécanisme de découpe et d'application d'étiquette 126, une bobine réceptrice 128 et un moteur 130 qui entraîne la bobine réceptrice 112 par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement approprié sont également montés sur la plaque de
support 114.
Par report maintenant aux figures 7 et 8, la bande d'étiquettes 117 comprend une pluralité d'étiquettes adhésives 118, 118 supportées de manière libérable sur une bande de support 119. La bande 117 passe depuis la bobine débitrice 116 sur le rouleau de guidage fou 120 pour arriver à l'unité d'impression 122. Lorsque l'étiqueteuse 102 est amenée jusqu'à une certaine position par rapport à la surface de travail 14 correspondant à une pièce particulière 24, le moteur 130, sous la direction de l'unité de conception et de commande 22, avance la bande d'étiquettes 117 en entraînant la bobine réceptrice 112 dans le sens de rotation de bobinage de telle sorte que l'étiquette située la plus en avant dans la bande en vienne à rester supportée sur le plateau 124. L'unité d'impression 122, également sous la direction de l'unité de conception et de commande 22, est alors activée pour imprimer une information de vêtement sur l'étiquette indiquant la partie de vêtement que la pièce particulière constitue ainsi que le vêtement auquel cette pièce appartient. Il est bien entendu que l'unité d'impression 122 peut être de n'importe quel type tel qu'à
transfert thermique, à matrice de points, à jet d'encre etc...
Après que l'opération d'impression est terminée, le moteur est à nouveau activé pour faire avancer la bande 117 pour amener l'étiquette imprimée jusqu'à la station de coupe 132 du mécanisme de découpe et d'application d'étiquette 126. Au niveau de cette station, la bande d'étiquettes 117 est tirée sur un nez stationnaire à arètes vives 134 de petit rayon, ce qui fait que l'étiquette imprimée (indiquée ici en 136) est décollée de la bande de support 119 et est déplacée vers l'avant jusqu'à la station d'applicateur 138 tandis que la bande de support 119 se déplace vers l'arrière jusqu'à la bobine réceptrice 112. Lorsque l'étiqueteuse 102 est dans une position par rapport à la surface de travail 14 correspondant à la pièce particulière à étiqueter, le mécanisme de découpe et d'application d'étiquette 126 est activé par un signal de commande provenant de l'unité de commande 22 qui déplace une paire de lames au niveau de la station de coupe 132 pour les positionner d'un côté et de l'autre de l'étiquette imprimée 136 afin de séparer celle-ci de la bande d'étiquettes 117. Après que l'étiquette 136 a été coupée de la bande 117, la plaque de pression 140 est déplacée vers le bas depuis la position indiquée par une ligne en trait plein jusqu'à la position indiquée par une ligne en pointillés sur la figure 7 afin de transporter de manière forcée l'étiquette séparée vers le bas et de la presser pour qu'elle se colle sur la surface supérieure du
tissu 20.
Au vu de ce qui précède, on peut comprendre qu'en réponse à des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22, I'appareil d'étiquetage 90 colle l'étiquette appropriée sur chaque pièce 24, 24, comme représenté sur la figure 9. Par conséquent, après que la roue coupeuse 16 coupe les pièces 24, 24 à partir du tissu 20 suite aux instructions produites par le marquage continu, chaque pièce coupée inclut une étiquette porteuse d'information de vêtement spécifiant quelle partie de vêtement chaque pièce constitue et à quel
vêtement particulier la pièce appartient.
Bien qu'un mode de réalisation particulier de la présente invention ait été présenté et décrit, diverses modifications et substitutions peuvent être apportées sans que l'on s'écarte ni de l'esprit ni du cadre de l'invention. Par exemple, un autre mode de 1 5 réalisation du mécanisme de couplage 42 est représenté sur les figures 10 et 11. Selon ce mode de réalisation, le mécanisme de couplage, indiqué de façon générale en 150, comprend une barre 152 supportée de façon mobile sur le chariot X 26 entre des positions couplée et non couplée. Une pluralité d'unités de couplage indiquées de façon générale en 154, 154, sont montées en série selon un espacement transversal le long de la barre 152 pour se déplacer d'avant en arrière avec l'assemblage de chariot 18 suivant la direction de coordonnée X. Chaque unité de couplage 154 inclut une console de montage 156 permettant de monter I'unité sur la barre 152, un sabot 158 comportant une surface de préhension 159 réalisée en un matériau haute friction tel que du caoutchouc, du liège ou similaire et un ressort 160 qui pousse le sabot vers le bas en l'éloignant de la barre 152 et en le
rapprochant de la surface de travail 14.
Comme représenté par une ligne en trait plein sur la figure 11, lorsque la barre 152 est dans la position couplée, chaque sabot 158 est disposé de manière à être en prise par friction avec le tissu 20 et est maintenu dans une telle position par le ressort 160. Dans la position découplée représentée en pointillés sur la figure 11, la barre est relevée pour relever les sabots et les désengager du tissu 20. Comme également représenté sur la figure 11, un actionneur 162 supporté sur le chariot X et connecté par une liaison 164 à la barre 152 déplace la barre entre les positions couplée et découplée en réponse à des signaux de commande reçus depuis l'unité de conception et de commande 22. Selon le mode de réalisation représenté, un unique actionneur monté au niveau d'une extrémité du chariot X est prévu; cependant, deux actionneurs montés au niveau de l'une et l'autre extrémités du chariot ou un unique actionneur
monté au milieu du chariot pourraient également être utilisés.
Il est bien entendu que bien que les deux unités de couplage représentées 44 et 154 incluent un sabot présentant une surface à friction élevée, la surface pourrait être remplacée par une pointe ou un crochet susceptible de pénétrer le tissu 20 i15 lorsque les unités sont dans leur position couplée. Par conséquent, les pointes ou crochets deviendraient solidaires du tissu 20 pour un déplacement correspondant avec l'assemblage de chariot 18 lorsque l'assemblage de chariot s'éloigne du rouleau débiteur 38 suivant la direction de coordonnée X. Il est à noter que l'utilisation de pointes ou de crochets est particulièrement utile lorsque l'on utilise un doublage en matière plastique ou en papier pour améliorer le vide appliqué au tissu. Dans un tel cas, les pointes ou crochets pénètrent dans le
doublage pour devenir solidaires du tissu.
En tant qu'autre modification à apporter aux modes de réalisation de l'invention illustrés, le casier 86 pourrait être remplacé par un dispositif d'enlèvement commandé par ordinateur sensible à l'information d'étiquette pour ôter les pièces coupées 24, 24 de la chute du tissu 20, comme décrit
D.2. Préparation des lignées d'encapsidation a) Transfection de la lignée DOG par les séquences gag/pol (obtention de DOGP29).
La méthode de transfection utilise la précipitation au phosphate de calcium selon la procédure standard, sans ADN carrier : 10 microgrammes de plasmide ont été déposés sur une boîte de culture de 35 mm de diamètre où 5.104 cellules ont été plantées la veille.
Les cellules sont cultivées en milieu de Dulbecco modifié Eagle (DMEM, Gibco-BRL) additionné de 10% de sérum de veau nouveau-né (HyClone). Deux jours après la transfection, les cellules sont trypsinées, diluées au 1/20ème et mises sous sélection. Les colonies apparues après 12 jours sont prélevées et réimplantées sur des boîtes de culture de 24 puits, à raison d'un clone par puits.
DOGP29 a été obtenue par transfection de LTR-SD Délétion Psi-GAG / POL dont on a décrit la construction détaillée ci-dessus (et co-transfection avec gène de sélection, résistance à la phléomycine) sur cellule foetale de chien optimisée selon les critères suivants : 1- Absence de rétrovirus endogènes ; 2- Cellule adhérente ; 3- Croissance rapide ; 4- Morphologie stable et homogène ; 5-aisément transfectable ; 6 Nombre de passages supporté très élevé (passages artificiels intensifs pour test) ; 7- Eventuellement capable de soutenir LTC-IC (Hémato).
Un master Cell Bank System est réalisé à partir du clone de cellules de chien retenu selon l'intensité de synthèse des protéines virales de complémentation et la stabilité d'expression de la reverse transcriptase (POL).
Les meilleurs clones DOG qaq/pol (DOGP29) sont sélectionnés par dosage de l'activité Réverse Transcriptase selon le protocole suivant Les plaques à fond en U sont sorties et laissées décongeler.
La thymidine, le poly rA sont laissés décongeler.
La paillasse est couverte de papier d'aluminium.
Tous les réactifs utilisés sont déposés dans la glace fondante.
Les échantillons comprenant le surnageant des cellules DOGP29 à tester sont déposés dans une plaque 96 puits à fond rond sous 50 1 (pipette multicanaux).
On utilise les témoins de radioactivité : HzO, VIH +, témoins cellules ou surnageant culture lymphocytes de donneur.
On ajoute alors 10 1 de tampon A(KC1=0,5M DTT = 50 mM Triton x 100 = 0,5 %) (Eppendorf + combitips 0,5 ml avec cône 200 1) Puis 40 1 de tampon B (10ss1 EGTA 5mM dans TRIS HC1 0.5 M pH 7.8 1U1 MgCl2 0,5 M, 3 p1 3HdTTP (1 mCi /ml) 10 1 poly rA - oligo dT 5 OD/ml 16p1 d'eau) (Eppendorf +combitips 0,5 ml avec cône 200 1).
On incube 1 heure à l'étuve à 37 C. On rajoute 20u1 de tampon C [Na4P207 120 mM dans TCA 60%]. On incube 15 minutes à +4"C puis on allume le poupinel à 60 C. La pompe à vide, l'injecteur et le SKATRON (filtre) sont mis en marche. On vérifie les volumes. On place l'alcool sur le canal 2, l'eau sur le canal 1, le décontaminant sur le canal 3. On met ensuite le skatron en position "MANUEL" et rincer 1. canal 3 : décontaminant (TFD 4 à 2%) pendant 2 fois 5 secondes.
2. air 3. alcool (1 bouteille d'alcool à 95 et eau distillée qsp une bonbonne) : 20" 4. air 5. eau distillée : 20 à 30 secondes.
Le bouchon de l'eau est mis sur le TCA, et celui d'alcool sur l'eau.
On passe en position "AUTO".
Les utilisations diverses de distillats (eaux florales, hydrolats) en pharmacie sont décrites dans la pharmacopée française. Les distillats se limitent néanmoins jusque-là aux plantes aromatiques, à l'obtention de produits contenant des huiles essentielles, à partir des plantes fleuries ou des fleurs proprement dites.