INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par report aux figures 7 et 8, une lumière provenant d'une source de lumière 40 incorporée dans une unité de traitement de signal 32 qui est d'un type similaire à l'unité 2 du mode de réalisation précédent, est divisée par une fibre optique d'application de lumière 33a et par des coupleurs en T 34 tels que le coupleur directionnel optique et est appliquée sur des capteurs du type modulation optique 31 qui sont tout simplement appelés capteurs 31 ci-après.Le capteur 31 permet de moduler la lumière en intensité à laide d'une fréquence conforme à une valeur de paramètre de processus ou à une variable et de la multiplexer par l'intermédiaire du coupleur en T 34 et d'une fibre optique de réception de lumière 33b, et la lumière est ensuite délivrée à l'unité de traitement de signal 32 qui est connectée en fonctionnement à un ordinateur de processus ou calculateur 36 et à une unité d'affichage de données 37 par l'intermédiaire d'un réseau d'ordinateur 5.
Dans l'appareil d'instrumentation de processus de la structure décrite ci-avant, la lumière appliquée par l'intermédiaire de la fibre optique d'application de lumière 33a est dérivée au travers des coupleurs en T 34 et est appliquée sur les capteurs 31 respectivement selon des valeurs de paramètre de lumière toutes égales. Pour cette raison, les coupleurs en T respectifs 34 présentent différents rapports de dérivation.
Les capteurs respectifs 31 sont établis de manière à réaliser préliminairement une conversion de fréquence avec différentes fréquences et de manière à permettre la conversion de la valeur de paramètre de processus en fréquence et par conséquent, même si des signaux de sortie mélangés sont transmis, ils peuvent être séparés électriquement ensuite en fonction de la différence des fréquences.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation donné précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes dans le même esprit.
PROCEDE DE SYNTHESE PEPTIDIQUE A PARTIR DES N-[N'-(R' )-N' -NITROSOCARBAMOYLS] AMINOACIDES L'invention concerne un nouveau procédé de synthèse peptidique.
Les peptides sont des molécules biologiquement actives d'un intérêt considérable et leur synthèse a été étudiée depuis fort longtemps, cette synthèse pouvant s'effectuer par des méthodologies diverses, aussi bien en phase homogène qu'en phase solide ou supportée. Dans un cas comme dans l'autre, ces méthodologies utilisent des acides aminés protégés sur une fonction, créent ou allongent le peptide sur la fonction libre restante en utilisant un acide aminé activé bloqué, débloquent cette dernière fonction et poursuivent ainsi pas à pas la construction de la chaîne. Pour avoir un peptide libre les fonctions terminales doivent évidemment être débloquées. Le solvant utilisé est toujours un solvant organique. De telles méthodologies tout en étant efficaces sont néanmoins très lourdes.
L'invention a pour objectif la mise au point d'un procédé de synthèse peptidique en solution aqueuse, tolérant l'utilisation d'acides aminés non protégés et conduisant directement à un peptide libre.
Dans le cadre de recherches sur les conditions de synthèse prébiotique de ces macromolécules informatives, les inventeurs ont mis en évidence que, de façon inattendue, l'on peut obtenir des peptides libres par action des N-[N'-(R')-N'-nitrosocarbamoyls] Aminoacides (I) sur un acide aminé libre et ceci en solution aqueuse.
Le procédé de l'invention pour opérer la synthèse peptidique consiste donc à faire réagir en solution aqueuse ou aquo-organique un N-[N'-(R' )-N'-nitrosocarbamoyls] Aminoacides possédant la formule (I) sus-visée sur un amino acide libre ou ayant au moins sa fonction aminée terminale libre. Le procédé de l'invention permet de créer un dipeptide libre ou d'allonger d'une unité le peptide initial.
Dans le cas où la fonction carboxylique de l'acide aminé (ou du peptide à n fragments d'amino acides) initial, présent dans la solution est bloqué, le dipeptide ou le peptide à (n + 1) acides aminés formé, peut conserver le blocage de cette fonction.
Selon la présente invention, pour obtenir une liaison peptidique il suffit donc d'ajouter (I) à une solution aqueuse ou aquo-organique contenant soit un acide aminé (II) soit un peptide (III) ayant au moins leur fonction aminée libre.
La synthèse des (N-[N'-(R')-N'- nitrosocarbamoyls] Aminoacides) (I) est décrite dans la littérature (DE OS 2,615,594, Japan Kokai 78 103,441, EPA 88 105 584 2 pour R' = H) et Bul Chem Soc Japan vol 48 (4), 1333-1334 (1975), Arch. Pharm. Weinheim) 314,910-917 (1981), 317,481-487 (1984), 322,863-872 (1989), pour R' = CH3, ClCH2CH2-...). En solution aqueuse ces composés sont instables. Ils sont décrits dans le cas de R' = H comme se décomposant en milieu acide en donnant l'acide aminé correspondant, de l'azote et de l'anhydride carbonique (voir par exemple EPA 88 105 584 2). Il sont jusqu'à présent utilisés pour hydrolyser la fonction carbamoyle. Les dérivés substitués (R' = CH3, ClCH2CH2-...) font quant à eux partie de la famille des nitrosourées N'-alkylées.Leurs propriétés antitumorales ont été étudiées, elles résulteraient de leur pouvoir alkylant (ex Arch Pharm 322,863-872 (1989).
Selon une caractéristique de l'invention, le pH de la solution est de préférence ajustée à une valeur comprise entre 7 et 14, et la température à une valeur comprise entre 0 et 1000 C, en particulier entre 100 et 500 C.
Dans la réaction de synthèse conforme à l'invention, la liaison peptidique formée est celle liant la fonction aminée de l'acide aminé (ou du peptide) présent dans le milieu avec le groupement carboxyle de (I).
En présence d'un excès de (II) ou (III) par rapport à (I) la réaction se limite à l'addition d'un seul amino acide sur (II) ou (III). On peut donc par cette technique construire pas à pas un peptide de constitution donnée à l'avance.
Dans le cas contraire où (I) est en excès par rapport à (II) ou (III), on observe l'addition successive de plusieurs aminoacides sur (II) ou (III). On peut dans ce cas, si (I) est un mélange de N-[N'-(R')-N'nitrosocarbamoyls] Aminoacides obtenir une sélectivité chimique au cours de l'allongement de la chaîne peptidique.
Il est à noter que le procédé de l'invention n'exige pas que la solution aqueuse ou aquoorganique contienne initialement un acide aminé pour que la synthèse peptidique se déclenche. En effet, la décomposition spontanée du composé (I) peut fournir le premier acide aminé du milieu qui devient l'élément amorceur du processus.
Selon une caractéristique de l'invention, les composés (I) peuvent être préparés séparément en milieu anhydre par action d'un agent de nitrosation tel que ONO, NO2H, N203, N204,... utilisé pur ou en mélange avec un agent oxydant (oxygène, ou tous autres agents tels que Fe3+, Cu2+, couples métalliques, ou oxydation électrochimique) et introduits dans le milieu réactionnel comme il a été dit précédemment.Ils peuvent également être préparés in situ en milieu aqueux en une seule étape, également par action d'un agent de nitrosation (tel que ONO, NO2H, N203, N204.... utilisé pur ou en mélange avec de l'oxygène, ou tous autres agents oxydants) sur les N-[N'-R')-N'-carbamoyls] Aminoacides, ou en deux étapes par action de l'acide isocyanique ou d'un isocyanate d'alkyle sur un amino acide conduisant aux N-[N'-(R')-N'-carbamoyls] Aminoacides suivie de l'étape de nitrosation.
Le radical R' peut en particulier être un hydrogène ou un groupement alkyl ; le radical R peut être un résidu d'acide aminé naturel ou modifié.
Le canal de guidage 11 est formé d'un conduit allongé 17 ouvert à ses deux extrémités et couplé à un bac 18 formé de deux parois planes parallèles. Ces deux parois sont fermées à leurs extrémités et ont un fond 19 ouvert.
Les moyens d'amenée 12 des particules comprennent un ruban convoyeur 20 agencé pour transporter des particules du produit granuleux à séparer depuis une source de particules jusqu'à une première extrémité dudit conduit 17.
L'organe de séparation 13 comprend un générateur de mouvements 21 disposé à la première extrémité du conduit 17 et placée de telle manière qu'il génère un flux de fluide sensiblement linéaire et longitudinal dans le conduit. Le générateur de mouvements 21 peut par exemple être une pompe, une soufflerie ou une source d'eau et sa nature dépend du produit à séparer. I1 doit pouvoir transmettre une partie de l'énergie du flux de fluide aux particules, sans présenter aucune interaction chimique avec ces particules.
Les moyens de récupération 14 comportent un ruban convoyeur sans fin 22 disposé sur toute la longueur du bac, sous le fond 19 de ce bac.
Les moyens de pesage 15 sont placés en dessous d'une extrémité du ruban convoyeur 22 de sorte qu'en déplaçant ce ruban, une partie des particules qu'il porte tombent sur les moyens de pesage.
Le dispositif 16 de traitement de données est connecté aux moyens de pesage 15 et est agencé pour enregistrer les masses mesurées par ces moyens de pesage ainsi que les déplacements du convoyeur sans fin 22.
Le dispositif de séparation 10 décrit ci-dessus est essentiellement utilisé pour trois opérations différentes, à savoir la réalisation d'une courbe de référence, la qualification d'un produit et le tri des particules qui constituent un produit granuleux.
Pour réaliser une courbe de référence, on procède de la manière suivante: - on introduit dans le canal de guidage 11 du dispositif séparation, un produit granuleux de référence dont les caractéristiques sont connues; - on génère simultanément dans le conduit allongé 17 un flux de fluide sensiblement linéaire et longitudinal, d'amplitude constante. Ce flux est par exemple un flux d'air sensiblement laminaire; - le ruban convoyeur 22 étant immobile, on fait passer toutes les particules dans le dispositif.
Le flux de fluide transmet une partie de son énergie cinétique aux particules. Chaque particule reçoit une quantité d'énergie cinétique qui dépend de différents paramètres tels que sa surface transversale et le coefficient de frottement entre les particules et le fluide. Ces particules ont donc une vitesse ayant une composante horizontale et une composante verticale due à l'attraction terrestre. Les particules suivent une trajectoire parabolique et tombent sur les moyens de récupération 14 en des endroits dépendant des différents paramètres mentionnés ci-dessus.
- On avance le ruban convoyeur 22 d'une distance correspondant à la résolution de mesure souhaitée; - on pèse les particules tombées sur les moyens de pesage 15; - on enregistre cette masse ainsi qu'une référence de positionnement dans le dispositif de traitement de données; - on évacue les particules des moyens de pesage 15, on avance de nouveau le ruban convoyeur et l'on pèse les particules tombées sur les moyens de pesage. Cette opération est répétée jusqu'à ce qu'il ne reste plus de particules sur le ruban convoyeur.
On peut ainsi établir une courbe de référence (Figure 3) représentative de la répartition des particules d'un produit de référence donné pour des conditions de mesure données.
Lorsque l'on désire qualifier un produit granuleux, on procède de la même manière que ci-dessus, afin d'obtenir une courbe de répartition des particules de ce produit. On compare ensuite cette courbe de répartition à la courbe de référence, ce qui permet d'observer le déplacement éventuel des pics de la courbe de répartition par rapport à la courbe de référence. Le déplacement des pics peut par exemple être un signe de vieillissement du produit, de l'effritement ou de 1' agglomération des particules. I1 peut également traduire une déshydratation ou une absorption d'eau.
Finalement, la troisième opération que l'on peut réaliser au moyen du dispositif de séparation des figures 1 et 2, à savoir le tri des particules formant un produit, consiste à séparer ces particules en différentes classes dépendant de leur position sur le ruban convoyeur et à n'utiliser que la ou les classes intéressantes.
Le dispositif de séparation 30 tel qu'illustré par la figure 4 diffère des figures 1 et 2 essentiellement par les moyens de récupération 31.
Ceux-ci comportent un élément de séparation 32 réalisé sous la forme d'un conteneur 33 disposé sous le fond du bac entre deux butées de positionnement 34. Ce dispositif est essentiellement utilisé pour séparer des particules d' un produit dont seule une fraction présente un intérêt. Le conteneur est placé dans une position telle que la fraction intéressante du produit granuleux tombe dans ce' dernier lorsque la totalité des particules traverse le dispositif de séparation.
Ainsi, le conteneur permet de récolter un produit dont la teneur cn particules présentant un intérêt est particulièrement élevée, alors que le produit tombant sur les moyens de récupération en dehors du conteneur 33, a une teneur en particules intéressantes faible voire nulle.
De plus, le procédé 50 positionne, à l'étape 62, l'horloge d'assemblage dc message qui est associée à ce message, si elle n'a pas déjà été positioonée, et l'horloge d'assemblage de message commence à décompter.
Si, à l'étape 64, il est constaté que tous les segments d'un message out été reçus, le procède 50 annule l'horloge d'assemblage de message associez au message courant, à l'étape 66. Ensuite, comme représenté sur la figure 4, le procédé 50 détermine si le message est ordonné ou non ordonné cn vérifiant la zone 33 ORD. M. (de la figure 2), à l'étape 68. Si le message n'cst pas ordnE, le procédé 50 délivre, à l'étape 70 (représentéc sur la figure 4), chacun des segments associés au message particulier. Le procédé 50 reconstitue le message en supprimant l'en-tête dans chaque segment et en réordonnant les segments à partir de la zone N SEGMENT.On reconstitue le message en plaçant "à la suite" les informations utiles de chacun des segments en un unique tampon. Seules les informations utiles de chaque segment sont délivrées. Commc discutE ci-dessus, les messages sont délivrés à des couches supérieures dc protocoles, des applications, ou à quoi que ce soit qui a demandé le message ou est supposé recevoir le message.
Comme représenté sur la figure 4, si le procédé 50 détermine, à l'étape 68, que le message est ordonné, il détermine ensuite, à l'étape 72, si le numéro de message courant (commc indiqué par la zone 36 N. MESSAGE) est ou non égal au numéro dc message attendu Vmexp. Si la zone N. MESSAGE 36 est appariez à Vmexp, alors, à l'étape 74, le procédé 50 délivre le message courant, incrémcntc le numéro dc message attendu Vmexp et annule l'horloge de rEordErnent de message Tordm relative au message délivré.On expliquera de façon plus détaillée l'horloge de réordonnement de message Tordm en liaison avec les opérations 80 et 82. Le numéro de message attendu Vmexp indique maintenant que le message suivant est prêt à être délivré. Le procédé 50 effectue alors, à l'étape 76, la vérification du fait qu'il y a ou non des messages non délivrés quelconques pour lesquels tous les segments ont été reçus. On suppose par exemple que des messages 1 et 2 possèdent chacun trois segments. On suppose en outrc que les trois segments du message 2 ont été reçus avant le message 1.Dès que tous les segments du message 1 ont été reçus et délivres à moins que l'borloge d'assemblage dc message n'arrive à la fin du temps imparti pour le message 1), le message 2 est prêt à être délivré, puisque tous les segments ont été reçu. Ainsi, l'étape 56 consiste à vérifier la présence dc messages tels que le message 2, dans lesquels tous les segments ont été reçus ct sont prêts à être délivrés.
S'il existe des messages complets qui attendent Icur délivrance, on cxaminc alors le message qui possède le numéro le plus petit. Si le procédé 50 détermine, à l'étape 78, que le numéro de message attendu Vmcxp (qui a été incrémenté à l'étape 74) a reçu tous ses segments, le procédé 50 positionne alors le message courant sur le message ayant le plus bas numéro, à l'étape 78. Le procédé 50 revient à l'étape 72 pour chercher si le message suivant est prêt à être délivré, en comparant le numéro de message courant mis à jour avec le numéro de message attendu Vmexp. Cette succession d'opérations assure qu'un message qui a reçu tous ses segments ne sera pas délivré avant un message à numérotation inférieure, qui n'a pas reçu tous ses segments.S'il n'y a pas de messages pour lesquels tous les On revient à l'étape 72 de la figure 4. Si le procédé 50 détermine que le numéro de message courant n'est pas égal au numéro de message attendu Vmexp, il vérifie alors, à l'étape 80, si l'horloge de récrdonnement dc message Tordm est positionnée. L'horloge de réordonnement dc message indique si l'on continue ou non d'attendre un message qui peut ne jamais arriver. Si l'horloge dc réordonne- ment de message Tordm est positionnée, le pcccEdE 50 revient à l'étape 54 d'attente de signal d'entrée.Sinon, le procédé 50 positionne l'horloge de réordonnement de message Tordm, à l'étape 82, et revient à l'étape 54 pour attendre un signal d'entrée supplémentairc.
Si le signal d'entrée indique, à l'étape 54, que l'horloge de réordonne- ment de message Tordm est arrivée à la fin du temps imparti, le procédé 50 positionne, à l'étape 58, le message courant sur le message qui possède le numéro le plus bas et pour lequel tous les segments ont été reçus. Le procédé 50 positionne aussi, à l'étape 58, le numéro de message attendu Vmexp sur le message courant.
Le procédé 50 passe ensuite à l'étape 72 et effcetue les autres opérations jusqu'à l'attente de signal d'entrée de l'étape 54.
L'homme de l'art aura compris que l'invention permet une reconstitu- tion, ou reconstruction, et une délivrance efficaces de messages via une constellation de noeuds (c'est-à-dire de satellites). Ce procédé est direct ct simple et permet la délivrance simultanée de messages ordonnés et non ordonnés via une constellation de satellites qui peuvent ne pas conserver l'ordre d'émission des paquets. Dc plus, le procEdé présente les avantages du sequencement des messages et réalise l'adaptation permettant qu'un protocole de format de message supérieur soit transmis via un mécanisame de délivrmcc à taille fixée plus petitc.
Bien cntendu, l'homme de l'art sera en mesurc d'imaginer, à partir du procédé dont la description vient d'être donnée à titrc simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications nc sortant pas du cadrc de l'invention.
La présente invention concerne une brosse à dents d'un type nouveau alliant et conjuguant des données mécaniques et électroniques pour quantifier un nombre précis de va-et-vient, notamment horizontaux et/ou verticaux, ou tout autres mouvements classiques lors du brossage des dents selon la figure 4.
Il s'agit d'un instrument de brossage dentaire perfectionné, utilisable par toute la famille pour une prévention d'hygiène bucco-dentaire. Cette brosse à dents comprend un dispositif mécanique et électronique, rendant possible la mise en oeuvre d'un procédé de comptabilisation rapide et fiable du nombre de va-et-vient ou mouvements qu'effectue l'utilisateur d'une brosse à dents afin qu'éliminer au mieux la plaque dentaire et tous les dépôts alimentaires mous.
L'utilisateur d'une brosse à dents classique ne peut, d'une façon précise, additionner ce nombre important de va-et-vient horizontaux et verticaux, ou tous autres mouvements, sans l'aide d'un élément technique extérieur.
Le dispositif, selon l'invention, permet de remédier à cet inconvénient, d'une part et, d'autre part, ajoute un facteur éducatif individuel et collectif certain.
L'ensemble des va-et-vient est contrôlé au niveau de leur nombre, rendant ainsi possible un brossage parfait. La fin de cette éducation d'hygiène bucco-dentaire est signalée par deux témoins - Une diode électroluminescente de couleur verte indiquant la fin du brossage vertical.
- Une diode électroluminescente de couleur rouge indiquant la fin du brossage horizontal.
Ces dispositifs d'alarme de fin peuvent être remplacés par deux témoins vocaux - OK VERTICAL - OK HORIZONTAL ou tout simplement, par deux témoins sonores différents. Ce mot ou ensemble de mots ainsi que les témoins sonores, seront incorporés dans un circuit électronique, d'un type connu sur le marché du composant, sans que cela remette en cause le dispositif de l'invention.
Le nombre de va-et-vient comptabilisé par les circuits 220, ici 150, n'est donné qu'à titre d'exemple. Il est bien évidemment possible de choisir d'autres nombres plus faibles ou, au contraire, des nombres plus élevés, en se référant aux diverses recommandations de spécialistes dentaires et hygiénistes.
Il vient s'ajouter deux éléments de contreventement, permettant a l'ensemble du comble de rester en érection, pendant toute la durée des travaux, et rendant l'intervention de maçonnerie classique.
Selon sa troisième caractéristique l'ensemble d'élévation : n'utilise qu'une seule motorisation quelque soit le nombre d'unité mise en oeuvre.
La mise en place des unités vérins dans les corps d'élévation ne se fait qu'avant l'élévation. Elles sont retirées après la mise sur chandelle de la toiture, ce qui dégage totalement l'aire de chantier.
Quatrième caractéristique le placement du corps d'élévation se fait en contact direct a l'aplomb des points de levages ,.sans aucune obligation d'un contact avec le sol comme appuie, ce qui permet de pouvoir travailler a n'importe quel hauteur.
Le dispositif hydraulique, élément moteur du procédé, lève le comble et sa couverture, en lui conservant son assiette initiale pendant toute la durée de l'élévation, jusqu'à ce que celui-ci ai atteint le point statique prédétermine, pour se faire l'ensemble d'éléments présentés dans la figure (1) donnent le schéma de mise en action du dispositif, nommé ensemble d'élévation.
- Unités vérins/pistons (1).
- Valves de retenu de charge (2).
- Valves de rattrapage de hauteur (3).
- Diviseur (4).
- Régulateur de débit (5).
- Distributeurs (6).
- Limiteur de pression (7).
- Groupe pompe (8).
Le dispositif, nommé corps d'élévation représente l'ensemble des pièces crées pour la réalisation du procédé. Elles sont divisées en trois groupes Gl(fixe),G2(mobile) G3 (accessoires). l'ensemble étant représenté sur la figures 48 a figure 51.
Vue Face Coté Dessus Dessous Perspectives G1 Platine basse FIG (2) FIG (3) FIG (4) FIG (5) Platine guide FIG (6) FIG (7) FIG (8) FIG (9) Platine d'ancre FIG (10) FIG (11) FIG (12) FIG (13) Gt Guide-d'équerre FIG (14) FIG (15) FIG (16) FIG (17) Equerres panne FIG (18) FIG (19) FIG (20) Vue Face Coté Dessus Dessous Perspectives Console 1 FIG (21) FIG (22) FIG (23) FIG (24) FIG (25) Console 2 FIG (26) FIG (27) FIG (28) FIG (29) FIG(30) Console 3 FIG (31) FIG (32) FIG (33) FIG (34) FIG (35) Etrier FIG (36) FIG (37) FIG (38) FIG (39) Sabot FIG (40) FIG (41) FIG (42) FIG (43) Chandelles FIG (51) NO 49 G3 Cornière FIG (44) FIG (45) FIG (46) FIG (47) Le corps d'élévation position basse FIG (48) sue de face.
Le corps d'élévation position haute FIG (49)) vue de face.
sentiellement parallèle à l'axe optique 14 et ne présente qu'une faible dispersion; Quand la lentille 18 est à l'état
déformé la lumière qui passe à travers celle-ci est in-
fluencée de telle façon qu'elle présente après son passage
une seconde caractéristique différente de la première ca-
ractéristique. Dans le cas de l'exemple de réalisation, la lumière qui passe à travers la lentille 18 quand celle-ci
est dans un état déformé, n'est pas orientée de façon exac-
tement parallèle à l'axe optique 14, mais cette lumière
s'étend de façon convergente quand la lentille 18 est com-
primée dans sa position en tirets, ou de façon divergente
quand la lentille 18 est étirée dans sa position en poin-
tillés. De cette façon le faisceau de lumière qui sort du phare présente une dispersion et ce faisceau éclaire
l'écran de mesure 30 dans une zone désignée par la réfé-
rence 34, qui est nettement plus grande que la zone 32.
Quand la lentille 18 n'est volontairement déformée que dans une direction déterminée, on peut obtenir que la zone 34 ne déborde par exemple que dans le sens horizontal de la zone 32. Sur la figure 2, on a représenté un second mode de réalisation de la lentille 118, dans le cas duquel la
lentille présente une enveloppe 124 en une matière élasti-
quement déformable et qui laisse passer la lumière, matière