INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en perspective des composants des deux parties d'une prothèse interphalangienne selon l'invention; - la figure 3 est une vue schématique en coupe partielle de cette prothèse implantée dans un doigt représenté en vue de dessus et en position d'extension; - les figures 4 et 5 représentent schématiquement les deux parties d'une prothèse métacarpo-phalangienne selon l'invention; - la figure 6 est une vue schématique d'un composant de la partie de prothèse représentée en figure 4.
On se réfère d'abord aux figures 1 à 3 relatives à une prothèse interphalangienne destinée à remplacer des surfaces articulaires endommagées entre les première et seconde phalanges d'un doigt D.
Le barillet comporte une partie principale 22 de forme généralement cylindrique présentant une série de rainures périphériques 220 disposées selon ses génératrices. Le barillet comporte également deux parties d'extrémité 23 et 23' dans lesquelles sont également formées des rainures disposées dans le prolongement de celles de la partie pnncipale 22.
Les parties 22, 23 et 23' sont séparées deux à deux par une gorge périphérique dans laquelle est montée une série de joints annulaires en caoutchouc 24.
Ces joints sont choisis de telle manière que lorsqu'ils ne sont soumis à aucune compression, leur diamètre extérieur est légèrement plus grand que le diamètre du barillet en fond de rainures 220. Bien entendu, les rainures 220 présentent une taille adaptée pour qu'une paillettes du commerce puisse s'y loger facilement, mais sans jeu notable. A titre indicatif le barillet comporte trente six rainures à sa périphérie.
Du côté du palier 20, le barillet se prolonge par une couronne 26 de plus petit diamètre, dont la périphérie est garnie d'une série de dents 260. Cette couronne 26 fait corps avec le barillet Sur l'arbre 25 sont également emmanchées une série de pièces qui, en direction du palier 20, consistent d'une part en une rondelle 28 formant ressort, une rondelle de charge 280, une rondelle de friction 281, une bague de poussée 27 montée librement rotative autour de l'arbre 25 et enfin une seconde rondelle 270 de friction ainsi qu'une rondelle de montage 271.
Comme le montre plus précisément les figures 3, 4A, 4B et 4C, la bague de poussée 27 est pourvue d'un bras 272 qui s'étend radialement vers l'extérieur en direction d'un côté du barillet, sensiblement à mi-hauteur. Ce bras est déplacé au moyen d'un vérin, de préférence pneumatique, qui porte la référence 29.
Ce vérin est disposé verticalement et son corps 291 est placé à l'intérieur du socle 1 de la machine. Sa tige 290 traverse une ouverture pratiquée dans le socle 1 et est articulée, au niveau de son extrémité libre, sur le bras 272. Pour ce faire, la tige porte une chape munie d'un axe qui traverse une lumière 273 formée dans le bras 272.
Par ailleurs, la machine est équipée d'un doigt 261 disposé sensiblement verticalement et adapté à venir sélectivement en pnse par son extrémité supérieure avec l'une ou l'autre des dents 260 de la couronne 26. Ce doigt est articulé autour d'un axe 262 disposé horizontalement et au voisinage de sa base. Un ressort de traction 263 sollicite le doigt de manière à le ramener en butée contre les dents 260.
Lorsque l'on actionne le vérin de manière à provoquer l'extension de sa tige 290 dans le sens de la flèche f, ce mouvement provoque la rotation de la bague 27 dans le sens de la flèche g, sur environ une trentaine de degrés.
Ce mouvement de rotation est transmis au barillet 2 (et à la couronne 26) par l'intermédiaire des rondelles de friction 281 et 270. Lors de ce mouvement, le doigt 261 pivote dans le sens de la flèche h, tout en glissant le long d'une dent 260. Lorsque le mouvement d'extension de la tige est terminé, le doigt 261 est alors verticalement en butée contre une autre dent 260.
Lors du mouvement de rétraction de la tige du vérin, qui se traduit par la rotation de la bague 27 dans le sens de la flèche j, le doigt 261 en prise contre l'une des dents 260 s'oppose à la transmission du mouvement de la bague 27 au barillet. Par conséquent, celui reste immobile.
On se retrouve alors dans la position de la figure 4C et une nouvelle extension de la tige du vérin va se traduire par un déplacement du barillet à nouveau de 30". A l'aide de ces moyens mécaniques, on est assuré d'un déplacement sans jeu du barillet, toujours selon la même amplitude angulaire, même après une longue durée d'utilisation.
Le barillet est donc déplacé toujours dans le sens de la flèche g, par à coups successifs.
Le troisième élément essentiel de la machine consiste en une trémie 3. Il s'agit d'une trémie de type classique qui comporte deux parois transversales verticales et parallèles 30 et 31, qui s'étendent perpendiculairement à l'axe de rotation X-X' du barillet. Elles présentent la forme générale d'un triangle tronqué évasé vers le haut.
Comme le montre la figure 2, le bord inférieur de ces parois présente une courbure adaptée pour suivre approximativement celle du barillet 2. Les deux autres parois 32 et 33 sont inclinées et sont, bien entendu, fixées par tout moyen rapproprié au parois 30 et 31. Les dimensions relatives des parois sont telles que la partie supérieure du barillet se trouve partiellement logée à l'intérieur de la trémie, comme le montre la figure 1. L'ouverture inférieure de la trémie est référencée 39.
Cette trémie est disposée à l'aplomb du barillet et est supportée par un bras 340 fixé, par exemple par soudage, à la paroi 30, ce bras étant porté par une tête de fixation 34 montée librement mobile, par exemple par l'intermédiaire d'un roulement à billes, sur l'arbre de rotation 25 du barillet. Comme le montre la figure 1, cette tête est disposée du côté du palier 20 opposé au barillet. Du fait du montage de cette tête au moyen d'un roulement à billes, cette dernière peut subir un mouvement de rotation autour de l'arbre 25 d'axe X-X', indépendant du mouvement du barillet Ainsi que le montre la figure 2, la face inférieure de la tête 34 porte un téton 340 qui est décalé par rapport à l'axe X-X' et est disposé du côté du bras 340, luimême disposé du côté de la paroi 30 de la trémie. Sur ce téton est articulée une biellette 341 d'axe horizontal, elle-même articulée à l'extrémité en forme de chape 342 d'un vérin 344 à double effet.
Il s'agit d'un vérin par exemple de type pneumatique, fixé sur la face supérieure du socle 1 et dont l'axe est disposé horizontalement et perpendiculairement à l'axe X-X'. On comprend aisément que l'actionnement de ce vérin va permettre de faire subir alternativement à la trémie, par l'intermédiaire de la tête 34, un mouvement alternatif autour de l'axe X-X'. A titre indicatif, le débattement angulaire de la trémie est de l'ordre de 10". On expliquera plus loin 1' intérêt de soumettre la trémie à ce basculement alternatif.
Le dispositif comprend également des accoudoirs qui sont uniquement solidaires de l'assise.
La présente invention est décrite ci-après en regard des dessins annexés qui représentent un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les figures correspondant à - figure 1, une vue en perpective schématique de l'assise et du dossier, avec matérialisation des différents axes de rotation, - figure 2, une vue du bâti prévu pour recevoir l'assise et le dossier représentés sur la figure 1, - figure 3, une vue schématique du fauteuil complet en position "assise", - figure 4, une vue identique à celle de la figure 3, en position "debout", et - figure 5, une vue de détail des moyens de réglage de l'inclinaison des cames par rapport au bâti.
Sur la figure 1, on a référencé l'assise 10, le dossier 12 et sur la figure 2, le bâti 14.
L'assise 10 comprend une plaque 16 schématisée de forme rectangulaire mais qui est généralement découpée et préformée pour un meilleur confort de l'utilisateur.
Cette plaque est articulée sur sa partie arrière avec le dossier 12, autour d'un axe transversal de rotation 18, dit premier axe.
A son extrémité avant, cette plaque est solidaire de barreaux 20, articulés autour d'un axe transversal de rotation 22, dit deuxième axe.
La plaque est également supportée par deux parallélogrammes déformables symétriques, comportant chacun une biellette arrière 24, un bras 26, à l'extrémité arrière duquel est articulée cette biellette arrière 24, autour d'un axe 28, une biellette avant 30, articulée sur le bras 26 en amont de son extrémité avant, cette extrémité avant étant articulée sur le bâti, autour d'un axe 32.
Les biellettes arrière 24 sont articulées par rapport à la plaque autour d'un axe 33.
Il est également prévu des moyens de basculement 34 de la plaque 16 de l'assise vers l'avant, autour de l'axe 22.
Ces moyens de basculement 34 comprennent une paire de leviers 36 en L, articulés chacun au point d'intersection des branches du L, par rapport au bâti autour d'un axe 38.
Une entretoise 40 est interposée entre les branches courtes du L, à proximité de leurs extrémités libres.
Les extrémités libres des branches longues sont montées articulées avec les extrémités libres de deux biellettes de relevage 42.
Ces deux biellettes de relevage 42 sont articulées, par leurs autres extrémités, autour du même axe 33 d'articulation des biellettes arrière par rapport à la plaque 16.
L'entretoise 40 est équipée d'une chape 44 prévue pour recevoir l'extrémité libre de la tige 46 d'un vérin, dont le corps est articulé sur le bâti ainsi que cela est visible sur les figures 3 et 4.
Le dossier 12 comprend un élément d'appui 47 se prolongeant par deux bras prolongateurs 49 dont les extrémités sont montées articulées chacune avec un bras d'inclinaison 50 faisant partie des moyens d'inclinaison 52 de ce dossier.
Chaque bras d'inclinaison 50 porte à son extrémité libre un galet 54 L'axe transversal de rotation de ces galets est référencé 56 tandis que l'axe de rotation transversal entre les bras d'inclinaison 50 et les bras prolongateur 48, dit troisième axe de rotation, est référencé 58.
rection de vue, les dentures 22, 23 des lames de scie sont
tournées vers le bas.
La vue en coupe de la figure 2 explique la dis-
position de la tôle médiane 19, des deux tôles latérales 20, 20' et de la rainure de guidage 21 formée entre ces deux tôles latérales pour recevoir les lames de scie 16, 17. La vue de côté du sabre 15 selon la figure 3 avec la lame de scie 16 montre clairement la tôle latérale 20, la pointe de sabre 18 et l'extrémité de fixation 25 des lames de scie. L'extrémité de fixation 25 ne comporte pas de dents de scie du côté 22. L'arête longitudinale de la lame de scie 16 du côté opposé au côté denté 22 forme le dos 26 de la lame de scie. Le dos 26 et le côté denté 22 de la lame de scie 16 se rejoignent au niveau de l'extrémité de fixation 25 sous la forme d'une pointe de flèche avec
deux arêtes en biais 27, 28. De plus, l'extrémité de fixa-
tion 25 présente dans le contour du dos 26 de la lame de scie, une découpe en forme de U constituant la découpe d'accrochage 29 servant à fixer la lame de scie 16 à un moyen de serrage ou pièce de transmission, non représentée,
de la scie sabre 10.
L'arête inférieure en biais 28, suit le contour
de la découpe d'accrochage 29 et forme une pièce de renfor-
cement 30, en saillie en arc, dépassant du contour de la rangée de dents 22. La pièce de renforcement 30 sert de masse d'équilibrage et de moyen de rigidification de l'extrémité de fixation 25 de la lame de scie; elle permet
également d'augmenter sa résistance à l'usure et à la rup-
ture; toutefois cela crée un point de rupture de consigne qui se casse en cas de charge excessive, évitant ainsi une rupture des dents de la transmission non représentée. De
plus, la pièce de renforcement 30 constitue une came de bu-
tée en forme de crochet pour s'appuyer contre une butée de
verrouillage 30' solidaire du boîtier. La butée de ver-
rouillage 30' est prévue dans la trajectoire de la pièce de
Lorsque ce transporteur à bande est placé de manière inclinée, on comprend que la paroi supérieure 16 empêche que les matériaux transportés soient éjectés hors de la bande sans fin.
Des ouvertures (non représentées) peuvent en outre être ménagées sur la longueur de la paroi supérieure 16 afin de permettre le chargement de la bande en des points intermédiaires.
Le dispositif de confinement précédemment décrit a pour avantage de ne laisser diffuser que très peu de poussières dans l'environnement, tout en évitant une usure trop rapide de la bande sans fin au niveau des points de chargement intermédiaires. Ce dispositif peut par conséquent être utilisé également pour le transport de charges lourdes.
PROCEDE DE PREPARATION D'UNE DISPERSION AQUEUSE DE PARTICULES COMPOSITES COMPRENANT DES PARTICULES DE LATEX ET DES PARTICULES INORGANIQUES L'invention conceme un procédé d'encapsulation de particules inorganiques par des particules de polymère de manière à former une dispersion aqueuse de particules composites utilisable dans les compositions pour revêtement Les dispersions de particules composites comprenant plusieurs particules de latex adsorbées sur une particule inorganique sont connues de rart antérieur. Elles peuvent être obtenues par différents procédés d'encapsulation de particules inorganiques par un polymère.
Un premier type de procédé d'encapsulation des particules inorganiques consiste à polymériser des monomères en présence des particules inorganiques. Ces procédés consistent donc à mélanger les particules inorganiques et les momères et à amorcer la polymérisation de ces derniers. Ces procédés présentent des inconvénients car il est difficile d'éviter une nucléation parasite des particules de latex se formant et d'empêcher les phénomènes d'agglomération des particules inorganiques durant la polymérisation.
De plus ces procédés nécessitent des réacteurs très spécifiques et ont une productivité faible.
Un deuxième type de procédé consiste à mélanger des particules de latex préalablement préparées et une dispersion aqueuse de particules inorganiques obtenue à l'aide d'un dispersant. Afin que les particules de latex se fixent à la surface des particules inorganiques, il est nécessaire de fonctionnaliser la surface des particules de latex par un groupement présentant une forte affinité pour les particules inorganiques dispersées. On peut ainsi adsorber à la surface des particules de latex un composé polymérique soluble dans l'eau. II est aussi décrit l'utilisation de latex présentant des fonctions acides spécifiques, par exemple des fonctions dihydrogénophosphate ou dicarboxylique, ou un taux de fonctions acides spécifique, par exemple supérieur à 10 % en poids du latex.Ce type de procédé ne permet cependant pas d'obtenir un enrobage complet des particules inorganiques.
Un but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de préparation de dispersions de particules composites comprenant chacune plusieurs particules de latex adsorbées sur une particule inorganique.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'encapsulation conduisant à un enrobage complet des particules inorganiques de façon irréversible.
Un autre but est de proposer un procédé permettant d'encapsuler des particules inorganiques par tout type de particules de latex.
Un autre but est de proposer un procédé permettant une encapsulation rapide des particules inorganiques.
Un autre but est de proposer une composition pour peinture brillante, à pouvoir couvrant élevé et à blancheur améliorée.
Dans ces buts, I'invention conceme un procédé de préparation d'une dispersion aqueuse de particules composites, lesdites particules composites comprenant chacune plusieurs particules de latex adsorbées sur une particule inorganique caractérisé en ce qu'on mélange dans l'eau des particules inorganiques et un latex en absence de dispersant.
L'invention conceme aussi une composition pour revêtement caractérisé en ce qu'elle comprend une dispersion aqueuse de particules composites obtenues par le procédé précédent.
L'invention concerne également l'utilisation d'une dispersion aqueuse de particules composites à base de dioxyde de titane obtenues par le procédé précédent pour améliorer le pouvoir opacifiant, la brillance et la blancheur d'un film séché d'une composition pour revêtement contenant ladite dispersion.
L'invention conceme en outre l'utilisation d'une dispersion aqueuse de particules composites à base de dioxyde de titane obtenues par le procédé précédent pour la fabrication du papier.
Comme expliqué ci-avant, la présente invention empêche une distorsion des nuances et atténue un scintillement sur un affichage tel qu'un PDP qui permet d'obtenir une distribution d'erreur afin d'augmenter artificiellement le nombre de nuances à l'aide d'un petit nombre de nuances que l'affichage peut originellement afficher. En outre, la présente invention corrige la caractéristique non linéaire d'un affichage ainsi qu'un déséquilibre des couleurs dans les matériaux phosphorescents R, G et B de l'affichage pour ainsi produire une image en demi-teintes haute qualité.
De nombreux modes de réalisation différents de la présente invention peuvent être construits sans que l'on s'écarte ni de l'esprit ni du cadre de la présente invention et il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques décrits dans la présente description.
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D'IMAN D'ÉLASTOGRAPHIE ULTRASONORE ET APPAREIL DE MAMMOGRAPHIE COMPRENANT CE DISPOSITIF DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'imagerie d'élastographie ultrasonore ainsi qu'un appareil de mammographie comprenant ce dispositif.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE On sait que des images du sein d'un patient sont obtenues, pour l'essentiel, à l'aide d'un examen mammographique.
Il s'agit alors d'imagerie par projection qui utilise une source de rayons X en tant que source de rayonnement.
En complément d'un tel examen mammographique, il est connu d'effectuer un examen ultrasonore du sein.
Dans ce cas, il s'agit d'imagerie de coupe qui utilise une source d'ondes ultrasonores en tant que source de rayonnement.
Un radiologue utilise la mammographie pour essayer de poser un diagnostic sur une lésion du sein.
Si les signes radiologiques observés sur l'image mammographique ne sont pas suffisants pour poser un diagnostic sûr, le radiologue à souvent recourt à un examen ultrasonore également appelé " examen échographique ".
L'analyse des images ultrasonores permet parfois de poser un diagnostic (malin ou bénin) par l'apport d'une information différente de celle qui est disponible grâce aux clichés de mammographie.
Une image obtenue par un examen mammographique est la superposition de toutes les structures contenues dans le sein le long du trajet des rayons X.
Les images obtenues constituent une carte de l'atténuation linéaire des rayons X par les tissus mammaires le long du trajet de ces rayons X provenant de la source de rayons X.
Une image obtenue par un examen échographique est une vue en coupe du volume de l'objet examiné, en l'occurrence le sein.
Les images obtenues forment une carte des échos ultrasonores que les structures constituant le sein renvoient vers la sonde d'émission-détection des ultrasons dans un plan déterminé par la configuration de cette sonde.
On connaît également la technique de l'imagerie d'élastographie ultrasonore.
Il s'agit d'une nouvelle technique permettant de construire, à partir de deux images ultrasonores d'une même coupe du sein, acquises à deux niveaux de compression différents, et grâce à un traitement informatique approprié, une image qui correspond à une carte d'une grandeur caractéristique de l'élasticité des tissus du sein.
De manière plus spécifique, l'invention concerne les opercules prédécoupés et non pas les opercules formés par découpage dans une bande sur le poste même de conditionnement dudit produit.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les opercules prédécoupés de l'état de la technique se présentent sous la forme d'un empilage d'opercules, le fabricant d'opercules livrant au conditionneur dudit produit des piles d'opercules contenant typiquement 500, 1000 opercules par pile.
Ces opercules comprennent généralement une face adhésive permettant une fermeture de récipients par thermoscellage.
La forme elle-même de l'opercule est définie par la forme géométrique de l'orifice du récipient à obturer.
Généralement, le conditionneur dudit produit alimente une machine de conditionnement en introduisant une pile d'opercules dans un magasin de la machine de conditionnement.
Ces opercules prédécoupés du commerce sont gaufrés de manière à assurer une dépilabilité correcte, même à grande vitesse.
Une dépilabilité correcte signifie qu'un opercule se sépare aisément de la pile, et surtout qu'il n'entraîne pas avec lui l'opercule suivant dans la pile par effet de ventouse.
Une mauvaise dépilabilité signifie à la fois une faible productivité et beaucoup de pertes de matière.
PROBLEME POSE Le problème posé par les opercules gaufrés de l'état de la technique résulte de la présence du gaufrage lui-même. En effet, le gaufrage, connu pour être indispensable pour assurer la dépilabilité des opercules, présente un grave inconvénient dans le cas d'opercules imprimés car la lisibilité de l'opercule est fortement diminuée par le gaufrage. Dans le cas même d'un texte à écriture fine, la lisibilité peut devenir quasi nulle, ce qui est particulièrement gênant quand il s'agit de produit de grande consommation où la partie imprimée de l'opercule est supposée soit favoriser l'acte d'achat du consommateur, soit encore communiquer au consommateur des consignes d'utilisation du produit.
La demanderesse a étudié les moyens pour résoudre ce problème.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, les opercules prédécoupés à face extérieure imprimée et en matériau gaufrable sont caractérisés en ce qu'une partie de leur surface "a" est gaufrée, la partie complémentaire de surface "b" étant dégaufrée, et en ce que le rapport des surfaces dégaufrées / gaufrées, égal à b/a, est inférieur à 5.
La demanderesse, suite aux études entreprises, a pu observer que la dépilabilité d'une pile d'opercules était certes liée à la présence d'un gaufrage comme cela était bien établi dans l'état de la technique, mais qu'en fait la présence de gaufrage sur la totalité ou quasi-totalité de la surface de l'opercule n'était pas indispensable pour assurer une dépilabilité correcte.
La demanderesse a donc découvert que la dépilabilité d'opercules n'était pas un phénomène linéaire, et qu'elle était correcte dans une large plage de valeurs du rapport b/a pour b/a inférieur à 5, pour se dégrader avec des valeurs de b/a supérieures à 5.
La dépilabilité s'évalue soit sur ligne de conditionnement soit en laboratoire sur un banc d'essai qui reproduit le mécanisme de préhension des opercules. On mesure la dépilabilité par le nombre de défauts apparus pour 1000 opercules. Généralement, une moyenne sur 5 séries d'essais est bien reproductible.
Comme l'objet de l'invention vise à offrir des opercules présentant une grande surface lisible, les opercules selon l'invention présentent généralement un rapport b/a supérieur à 1.
En ce qui concerne le gaufrage lui-même, l'invention ne fait que reprendre le gaufrage connu de l'homme du métier.
Le faisceau lumineux correspondant, qui est réfléchi par le miroir, est alors parallèle à une direction déterminée.
Cependant, plus la précision exigée pour le positionnement de la source est grande, plus le temps nécessaire à ce positionnement est long.
EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé et un dispositif de réglage d'un montage de collimation par miroir parabolique hors d'axe qui permettent de positionner, avec une grande précision et dans un temps très court, une source lumineuse ponctuelle au foyer d'un miroir parabolique hors d'axe et d'orienter cette source de telle sorte que le faisceau lumineux divergent émis par celle-ci soit collimaté après réflexion sur le miroir.