INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 4 est un schéma fonctionnel qui représente le second mode de réalisation du capteur du type modulation optique de la présente invention. Sur la figure 4, les composants qui sont équivalents à ceux décrits par report au premier mode de réalisation de la figure 1 sont repérés au moyen des mêmes index de référence. Comme représenté sur la figure 4, I'oscillateur piézo-électrique 2 dans le capteur du type modulation optique la selon ce mode de réalisation est poli en miroir. Une électrode transparente est déposée sur une surface de l'oscillateur piézo-électrique 2 afin de former une surface laissant passer la lumière et de l'argent est déposé sur l'autre surface de l'oscillateur piézo-électrique 2 afin de former une surface réfléchissante. Un miroir semi-réfléchissant 1 1 est disposé entre l'oscillateur piézo-électrique 2 et la lame quart d'onde 8.
Dans l'agencement mentionné ci-avant, la lumière qui a traversé la lentille 6, le polariseur 7, la lame quart d'onde 8 et le miroir semi-réfléchissant 1 1 est réfléchie par l'oscillateur piézo-électrique 2. La lumière réfléchie est réfléchie par le miroir semi-réfléchissant 1 1 selon des angles droits par rapport à la lumière incidente puis est dirigée sur l'analyseur 9.
Une canne selon l'invention peut être posée à même la berge, le fl au niveau de la partie à fil intérieur de la canne étant protégé par la paroi de cette dernière.
Selon un autre aspect de l'invention la sortie de fil comprend un guide tubulaire solidaire de la canne, percé de part en part d'un canal interne de guidage du fil disposé en alignement avec le perçage radial de la canne. De préférence l'axe longitudinal du canal interne du guide tubulaire s'étend d'une part de manière oblique par rapport à l'axe longitudinal de la section, et d'autre part en direction des guides fils externes du scion de la canne.
Le guide fil tubulaire en sortie de la canne peut être directement formé sur la section intermédiaire de la canne, mais préférentiellement l'invention selon un autre de ses aspects prévoit que ce guide fil tubulaire soit formé par un élément destiné à être rapporté sur la section intermédiaire de la canne, ce qui simplifie la réalisation d'une canne conforme à l'invention. Cet élément comprend donc un guide tubulaire percé de part en part d'un canal interne de guidage, ainsi qu'un support de fixation à la section intermédiaire sur lequel est monté le guide tubulaire.
D'Autres avantages, buts et caractéristiques techniques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés en lesquels: - La figure 1 est une vue de face d'une canne à pêche selon l'invention.
- La figure 2 est une vue de face d'un élément guide fil selon l'invention.
- La figure 3 est une vue en coupe d'un élément selon l'invention.
La figure 4 est une vue de dessus d'un élément selon l'invention.
Telle que représentée, la canne selon l'invention comprend un talon 1 avec poignée 2, une section intermédiaire 3 disposée dans le prolongement axial du talon et un scion 4 à guide fil extérieur monté en extrémité de la section intermédiaire 3.
Le talon 1 et la section intermédiaire 3 sont tubulaires.
La section intermédiaire peut étre emmanchée de manière amovible dans le talon 1 ou bien ne former qu'un seul brin continu avec ce dernier. Au niveau de la poignée 2 le talon 1 est équipé d'une embase de fixation d'un moulinet 5. En avant du moulinet, le talon comporte un orifice radial dans le prolongement duquel est disposée une entrée 6 de fil constituée essentiellement par un guide tubulaire, incliné en direction du moulinet et solidaire d'une virole de fixation au talon de la canne.
La section intermédiaire de la canne à écartement de l'extrémité la plus éloignée du talon et en arrière du scion 4 comporte une sortie de fil 3A comprenant un perçage radial 7 pratiqué dans la paroi de la dite section. Entre ce perçage radial 7 et l'entrée 6 de fil, la section intermédiaire 3 de la canne et le talon sont équipés de guide fil interne 8 constitués chacun par une entretoise.
En avant du perçage 7 la section intermédiaire 3 de la canne pourra comporter un ou plusieurs guides fil extérieurs 9.
De préférence afin de guider le fil depuis le perçage 7 vers les guides fils extérieurs de la section intermédiaire et/ou du scion est prévu un guide tubulaire 10 percé de part en part suivant son axe longitudinal d'un canal 11 de guidage s'étendant de manière oblique par rapport à la section intermédiaire 3 et en direction du premier guide fil extérieur 9. Le guide tubulaire 10 par la section d'entrée de son canal interne 11 pourra se disposer autour du perçage 7 et le contour de ce dernier pourra correspondre au contour interne de la section d'entrée.
Immédiatement en arrière du perçage 7 pourra être disposé un guide fil interne de façon à écarter le fil du bord de perçage.
Le guide tubulaire 10 peut être fixé par collage directement à la canne mais de préférence ce guide est solidaire d'un support 12 de fixation à la section intermédiaire de la canne et forme avec ce dernier l'élément 13 de guidage de fil en sortie de canne.
Selon la forme préférée de réalisation, le support 12 de fixation est constitué par une bague tubulaire, de section droite interne circulaire. Le canal interne du guide tubulaire 10, également de section droite interne circulaire, débouche dans la bague 12.
Pour résoudre le problème posé d'assurer le déplacement partiel de l'organe de verrouillage,correspondant à une ouverture limitée du vantail, le rail présente au moins une lumière dans laquelle est engagé au moins un pion porté par l'extrémité de l'organe coopérant avec le rail.
La lumière au moins présente un étranglement déporté dans lequel est engagé le pion en position de fermeture du vantail correspondant à la position de blocage par l'élément de verrouillage.
Le problème posé d'assurer l'ouverture partielle du vantail, est résolu en ce que l'élément de verrouillage est un bras articulé sur le rail et présente une partie coudée apte à coopérer en butée avec le pion pour provoquer, sous l'effet de déverrouillage dudit élément, son basculement et, d'une manière concomitante, le déplacement de l'extrémité de l'organe sous l'effet de détente.
A partir de cette conception, soit le bras est articulé à l'extérieur du rail, soit le bras est articulé à l'intérieur du rail.
Lorsque le bras est articulé à l'extérieur du rail, ce demier présente deux ailes parallèles entre lesquelles est engagée, directement ou par l'intermédiaire d'un élément rapporté, I'extrémité de l'organe de commande, en y étant accouplée par le ou les pions, engagés dans la lumière formée dans chacune desdites ailes.
Le bras de verrouillage présente deux branches pour être articulées sur les ailes du rail, lesdites branches, à l'opposé de leur articulation, étant entretoisées et équipées d'un système complémentaire de verrouillage.
Lorsque le bras est articulé à l'intérieur du rail, ce dernier présente une seule branche engagée entre les ailes du rail.
L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan à caractère schématique, d'un exemple de réalisation du dispositif de fixation d'un vérin de commande, avec système de blocage mécanique.
La figure 2 est une vue partielle en perspective montrant une forme de réalisation du dispositif selon l'invention.
Les figures 3, 4, 5, 6 et 7 sont des vues à caractère schématique, montrant le fonctionnement du dispositif conforme à l'exemple de réalisation illustré figure 2.
Les figures 8, 9, 10, 11 et 12 sont des vues à caractère schématique, montrant le fonctionnement du dispositif, selon une autre forme de réalisation.
La figure 13 est une vue en coupe transversale du dispositif.
Les figures 14, 15, 16 et 17 sont des vues en plan montrant différentes variantes de réalisation du dispositif.
La figure 1 montre un vantail (P) dont la commande d'ouverture et de fermeture s'effectue au moyen d'un vérin (V). Le vérin est assujetti à un ensemble support apte à assurer un blocage mécanique. Cet ensemble support peut par exemple être du type de celui défini dans la demande de brevet FR 2669672. Cet ensemble comprend un corps rectiligne (1) fixé sur le pilier et recevant la tige (V1) du vérin. Le corps (1) est accouplé au vantail par un bras articulé (2). Le fût du vérin est articulé sur une partie du pilier.
Bien évidemment, la commande d'ouverture et de fermeture du vantail (P) peut s'effectuer par tout organe connu et approprié, par exemple un motoréducteur.
Selon l'invention, I'extrémité de l'organe de commande (V) constituée par le bras (2), coopère avec des moyens de verrouillage, aptes à être sollicités à partir de l'extérieur du vantail (P). Ces moyens de verrouillage sont conformés pour débloquer le bras (2) et par conséquent, la tige (V1) du vérin (V).
Enfin, selon un dernier aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un tel paquet dans lequel on part d'un flan à plat ; on forme la cale présentoir par pliage ; on dépose une pièce du contenu sur la cale présentoir ainsi réalisé ; on replie la cale butoir sur la pièce ; et on ferme le coffret.
Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue schématique du flan selon l'invention présenté à plat.
Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques illustrant le coffret selon l'invention dans deux étapes successives de réalisation.
L'invention concerne un flan 1 en carton. Ce flan 1 est destiné à la réalisation d'un coffret ayant une fenêtre 3 de maintien et de présentation d'une pièce 4 faisant partie du contenu du coffret 2.
En général, le coffret 2 renferme une pluralité de pièces telles que 4.
Le flan 1 comprend plusieurs panneaux découpés reliés entre eux par des lignes rainurées de pliage.
Ces panneaux sont les suivants - un panneau principal frontal 5 pourvu de la fenêtre de présentation 3, celle-ci étant située vers une première extrémité 6 tant du flan 1 que du coffret 2.
- deux panneaux latéraux 7, 8 attenants au panneau principal frontal 5.
- un panneau principal arrière 9 attenant à un pannneau latéral notamment le panneau 7, et - un volet de solidarisation 10 attenant , en l'occurence au panneau principal arrière 9 à l'opposé du panneau latéral 7.
Ces panneaux 5, 7, 8, 9 et 10 sont placés les uns à suite des autres, comme il a été indiqué. Ils sont reliés entre eux par des lignes rainurées de pliage longitudinales parallèles. En particulier, il y a une ligne de pliage 11 entre le panneau principal frontal 5 et le panneau latéral 7 et une ligne de pliage 12 entre le panneau principal frontal 5 et le panneau latéral 8.
Les panneaux 5, 7, 8, 9 et 10 permettent de réaliser, après pliage et solidarisation, un étui tubulaire ouvert aux deux extrémités.
Le flan 1 comprend également deux ensembles de volets attenants à la première extrémité 6 et la seconde extrémité 13 opposée respectivement. Ces deux ensembles de volets sont aptes à former, après pliage et solidarisation une première et une seconde fermeture d'extrémité de l'étui précédemment mentionné.
Vers la première extrémité 6, le premier ensemble de volets comprend un volet principal 14 attenant au panneau principal frontal 5 par une ligne rainurée de pliage transversale 15.
Le premier ensemble de volets comprend également deux pattes 16, attenantes aux deux panneaux latéraux 7, 8 respectivement, vers le panneau principal arrière 9, s'agissant du panneau latéral 7 ; et vers le bord libre, s'agissant du panneau latéral 8. Ces pattes 16 sont reliées aux panneaux 7, 8 par des lignes rainurées de pliage transversales 17 colinéaires avec la ligne 15.
Vers la seconde extrémité 13, le second ensemble de volets comprend un premier volet 18 et deux pattes 19 attenants respectivement au panneau principal frontal 5 et aux panneaux latéraux 7 et 8 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage commune 20.
Ainsi que l'on peut le voir sur le dessin, le volet 18 est lui-même en deux parties séparées l'une de l'autre par une ligne de pliage 21.
Comme illustré figure 1, la machine de préparation de tronçons de fil comporte un convoyeur linéaire ou rectiligne 5 s'étendant selon un axe longitudinal XX de préférence horizontal ; ce convoyeur qui peut être à bande ou à chaîne, est équipé de pinces 6 de préhension de tronçons de fil 28 disposés en boucles à proximité des 2 extrémités de chaque tronçon de fil ; ainsi 2 pinces adjacentes 6 disposées successivement sur le convoyeur 5 tiennent les 2 extrémités d'un tronçon de fil 28 en forme de boucle, les 2 extrémités étant situées d'un premier coté du convoyeur 5 et la boucle (ou la partie centrale du tronçon de fil) étant située d'un deuxième coté du convoyeur.
Du premier coté de ce convoyeur, c'est-à-dire du coté où sont situées les extrémités des tronçons de fil, sont prévus successivement de manière connue : un dispositif 34 de préparation de tronçons de fil à partir de fil électriquement conducteur 35 dévidé d'une bobine de stockage de fil 36.
La machine comporte ensuite (par référence aux sens de déplacement des tronçons de fil le long de la machine par le convoyeur 5), un dispositif 37 de dénudage des extrémités des tronçons de fil.
Conformément à l'invention la machine comporte ensuite un pluralité d'outils 1 de sertissage disposés le long du convoyeur 5, toujours du même coté de celui-ci, c'est-à-dire du coté où sont situés les extrémités de tronçons de fil, qui sont régulièrement espacés d'un pas 39 faible, par exemple de l'ordre de 100 mm.
Chacun des outils 1 de sertissage peut être alimenté en cosses de sertissage par une bobine respective 3 située à l'arrière (à gauche sur la figure 1) de la machine ; lesdites cosses sont conditionnées pour constituer une bande enroulée sur la bobine 3 comme également illustré figure 2.
Dans le cas où la largeur 40 des bobines 3 (mesurée selon une direction parallèle à l'axe longitudinal XX du convoyeur) est supérieure au pas 39 d'espacement des outils de sertissage, les bobines peuvent être (comme illustré figure 1) disposées en quinconce, c' est-à-dire que 2 bobines successives ont leur axe (repérés 24 figure 2) décalés verticalement, afin que le pas 38 séparant 2 bobines successives 3 soit égal au pas 39 séparant 2 outils 1, nonobstant le fait que la largeur 40 soit supérieure à ces pas d'espacement.
Comme illustré figure 1, la machine comporte 2 rails 17 de roulement ou glissement sur lesquels peuvent rouler ou glisser 2 presses 4 mobiles susceptibles de se déplacer sur ces rails, c'est-àdire parallèlement à l'axe XX longitudinal du convoyeur 5.
Chaque presse mobile 4 peut être équipée (comme illustré particulièrement figure 2) d'un écrou 22 dans sa partie inférieure, qui est susceptible de coopérer avec une vis sans fin 19 s'étendant parallèlement audit axe longitudinal XX du convoyeur ; ladite vis 19 peut être entraînée par un moteur électrique 21 asservi et commandé par un automate 33, afin de provoquer le déplacement de la presse mobile 4 selon une direction parallèle audit axe XX afin que celle-ci vienne en regard d'un des outils 1 de sertissage pour effectuer l'opération de sertissage d'une cosse d'un type prédéterminé sur une extrémité de tronçons de fil.
De préférence, les différentes bobines 3 d'alimentation en cosses illustrées à la figure 1 reçoivent des cosses de types respectivement différents.
Comme illustré figure 1, chaque presse mobile peut être commandée par un automate 33 lié par un câble 60 à la presse dans le cas où l'automate est fixe et où la presse est mobile ; ou bien comme illustré figure 2, l'automate peut être intégré à la presse mobile.
Les automates 33 de contrôle et de commande de chaque module de la machine peuvent être tous reliés à une unité centrale de commande 59 comme également représenté sur cette figure 1.
Par référence à la figure 2, on voit que conformément à l'invention, est disposé sur le chassis 7 de la machine de préparation de tronçons de fil, un socle 8 recevant un outil 1 de sertissage qui comporte essentiellement en partie basse des enclumes (ou matrices) 9 et 10 adaptées respectivement au profil de l'isolant et de la partie dénudée de l'extrémité 29 des tronçons de fil 28 (qui sont tenus au voisinage de leurs dites extrémités par des pinces 6 déplacées par le convoyeur 5 d'axe longitudinal XX qui est perpendiculaire au plan de la figure 2).
Les cosses destinées à être serties sur lesdites extrémités de tronçons de fil sont conditionnées sous forme d'une bande 2 embobinée ou enroulée sur une bobine 3 d'axe de rotation 24 et maintenue par un support 99 lié au chassis 7 de la machine.
L'outil 1 comporte également une partie essentielle constitué par les poinçons 12 et 13 respectivement adaptés aux matrices ou enclumes 9 et 10, lesquels poinçons sont portés par un porte poinçon 11 mobile verticalement, c'est-à-dire selon l'axe ZZ ; l'outil 1 monté à demeure sur le chassis 7 par l'intermédiaire du socle 8 comporte dans le cas de machine selon l'invention un ressort 15 de rappel en position dégagée, c'est-à-dire en position haute des poinçons 12 et 13, afin, lorsque le poinçon n'est pas actionné par la presse mobile de sertissage, de dégager l'extrémité 29 des tronçons de fil et de permettre le libre passage (entre poinçon et matrice) des tronçons de fil qui ne doivent pas être sertis par l'outil en question.
L'outil de sertissage 1 d'une machine selon l'invention comporte également un nez (ou pièce d'adaptation) 14 disposé en partie supérieure de l'outil, qui est lié mécaniquement au poinçon et qui sert d'interface entre l'outil et l'extrémité libre de la tige d'actionnement d'un vérin hydropneumatique 30 prévu dans la presse 4 mobile.
La tige du vérin située en partie inférieure de celui-ci et mobile selon l'axe vertical ZZ par rpport au corps du vérin, comporte ainsi une chape 20 (ou pièce d'adaptation ou de liaison temporaire) de profil complémentaire au profil du nez 14 donc susceptible de s'emboîter dans celui-ci et de permettre, lorsque la presse mobile 4 est disposée en regard de l'outil 1, de transmettre le mouvement de la tige du vérin 30 aux poinçons 12 et 13 par l'intermédiaire dudit nez 14 et dudit porte poinçons 11 ; la possibilité d'emboitement est assurée d'une part par la forme complémentaire de la chape et du nez, et d'autre part, par le rappel ou l'indexation du poinçon mobile en position dégagée.
Ainsi, elle présente, au sein du roulement 3, une rondelle élastique non référencée portant sur le rebord radial métallique de la bague extérieure 11 et engagée dans une gorge non référencée pratiquée dans le manchon de l'élément de manoeuvre 2. Cette rondelle élastique a une forme de dièdre et est retournée lors du montage du roulement par une partie de montage appartenant à la cage du roulement.
Le roulement 3 peut ainsi se déplacer, de manière connue en soi, radialement pour autocentrage de la butée 1, contrôlé par ladite rondelle élastique sollicitant axialement le rebord radial de la bague 11 contre la plaque 30.
Bien entendu, la rondelle élastique peut être du type de celle des figures 4 à 6 de ce document FR-B-2 619 880 précité.
On peut inverser les structures, la bague intérieure étant alors fixe tandis que la bague extérieure est mobile.
Dans ce cas, la bague intérieure présente un rebord radial dirigé vers l'extérieur pour appui sur la plaque d'appui.
MICROCIRCUIT COMPRENANT DES MOYENS POUR REPARTIR UN COURANT DE REFERENCE La présente invention est relative à un circuit permettant de fournir des courants identiques à plusieurs endroits d'un microcircuit éloignés les uns des autres dans la topographie de celui-ci.
Le courant repliqué (par le biais d'un miroir de courant) doit être débité dans une impédance de sorte qu'il ne peut pas être utilisé pour être repliqué ailleurs dans le micro-circuit, sans que sa valeur soit altérée.
Par ailleurs, la distance entre les deux endroits doit nécessairement être faible. En effet, les transistors d'un même miroir de courant doivent être proches pour que leurs caractéristiques soient identiques.
Cependant, dans certaines applications, les deux parties du miroir de courant ne peuvent pas être placées proches l'une de l'autre, en raison du fait que leurs positions relatives ne sont pas dictées par des impératifs électriques, mais par des contraintes dues à l'utilisation du circuit intégré lui-même.
Un exemple non limitatif d'une telle application est un réseau intégré de cellules photosensibles destinées à détecter sélectivement une configuration de lumière telle que le ciel étoilé dont l'image doit être transmise à un appareil d'analyse. En pareil cas, l'architecture du circuit intégré est conçue, non pas principalement pour des raisons électriques, mais plutôt pour permettre l'obtention du meilleur résultat possible en fonction de l'emplacement des cellules photosensibles dans leur réseau.
L'invention a pour but principal de fournir un microcircuit comportant des moyens permettant d'y distribuer un courant de référence, ce microcircuit comportant un nombre, généralement important, de cellules utilisatrices de ce courant de référence, celui-ci étant rigoureusement de même valeur pour toutes les cellules.
L'invention a donc principalement pour objet un microcircuit comportant une pluralité de cellules comprenant, chacune, un circuit fonctionnel et un circuit de calibrage pour fournir à ce circuit fonctionnel au moins un courant de référence destiné à en fixer des conditions de fonctionnement prédéterminées, ce microcircuit étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre une source de référence commune à toutes les cellules pour engendrer ledit courant de référence et des moyens de conduction pour envoyer ce courant de référence successivement au circuit de calibrage de toutes les cellules pour fixer lesdites conditions.
Grâce à ces caractéristiques, les cellules du microcircuit peuvent, l'une après l'autre, se calibrer sur un même courant de référence, sans que celui-ci ne soit affecté par un trajet de courant associé à une ou plusieurs autres cellules.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma explicatif montrant les principes de l'invention dans le cas d'un microcircuit comportant trois cellules ayant besoin pour fonctionner d'un même courant de référence; - la figure 2 est un schéma de principe des moyens incorporés dans chaque cellule de la figure 1, pour assurer la fourniture à cette cellule du courant de référence commun icom ref; - la figure 3 montre un schéma de principe d'un réseau de cellules comportant un circuit conçu selon les principes illustrés sur la figure 2; - la figure 4 montre un exemple de réalisation de l'une des cellules de la figure 3;; - les figures 5, 6 et 7 montrent trois exemples de réseaux de cellules, dans lesquels les moyens de fourniture du courant identique sont simplifiés.
On va tout d'abord se référer à la figure 1 qui représente, d'une façon simplifiée, comment le principe de l'invention peut être mise en oeuvre.
Un microcircuit intégré est supposé comporter trois cellules 1, 2 et 3 qui doivent travailler avec un courant ii identique déterminé en fonction d'un courant de référence icomref fourni par une source de référence 4. On entend ici par cellule, tout ensemble du circuit intégré remplissant une fonction déterminée et devant travailler avec le même courant ii.
DISPOSITIF DéVERSOIR POUR T(JBl SEXSIBt-wsrUT VERTICAL, NOTYHeNT DI TROP PLEIN La présente invention concerne un dispositif du type déversoir pour un tube sensiblement vertical, tel que par exemple un tube de trop plein, une bonde, ou encore une gouttière ou analogue.
La présente invention est particulièrement applicable au domaine des tubes de trop plein pour réservoir, et notamment réservoir de chasse d'eau.