INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
et se propage dans la direction des aiguilles d'une montre et dans la direction inverse dans une boucle de fibres. De ce point de vue, l'intensité lumineuse mesurée dans un détecteur optique 215 est proportionnelle à (I+cos(Ad))). où S4) est la différence de phase entre les lumières se propageant dans la direction inverse. S'il n'y a pas d'effet non réciproque (rotation et champ magnétique, etc...). la différence de phase entre les deux lumières est nulle. Toutefois, s'il existe une rotation ou un champ magnétique ou autre, les deux lumières subissent des chemins optiques différents lors de la propagation dans la boucle de Sagnac 214. En conséquence, la sortie dépend du taux de rotation et de l'intensité du champ magnétique. De la sorte, la vitesse de rotation et l'intensité du champ magnétique peuvent être déterminés en mesurant l'intensité de lumière de sortie. et le courant peut être déterminé en considérant le champ magnétique généré par le courant.
Toutefois. un sérieux problème se présente pour le gyroscope à fibre optique passif: si les lumières ayant des directions de propagation inverses présentent des étapes de polarisation différentes du fait de la biréfringence existant dans une fibre optique, des erreurs de mesure peuvent se produire (voir: H. Lefevre, dans "The Fiber-Optic Gyroscope", Artech House. p. 73 (1993)).
Afin de résoudre ce problème, un procédé de construction de boucle de Sagnac utilisant une fibre maintenant la polarisation a été suggérée (voir le brevet US-A 5 270 791). Toutefois, ce procédé n'a pratiquement jamais été appliqué, du fait que de telles fibres optiques maintenant la polarisation coûtent cher.
En outre, deux coupleurs directionnels ont été utilisés entre une source et une boucle de Sagnac afin de supprimer les erreurs de phase générées dans un coupleur directionnel (voir US-A-4 964 131). Toutefois. cet art antérieur présente aussi un défaut, en ce que l'intensité lumineuse détectée par un détecteur optique est réduite à moins d'un quart de l'intensité de la lumière provenant de la source lumineuse, du fait que seule une partie de la lumière provenant de la source lumineuse 211 traverse le coupleur directionnel 212 et est détectée par un détecteur optique 215.
Les inventeurs de la présente invention ont fait un effort pour résoudre les problèmes de l'art antérieur, et ont découvert que des quantités externes physiques peuvent être mesurées sans compétition de gain ou sans erreur de polarisation, lorsque deux lumières, qui sont générées aux deux extrémités d'un résonateur laser, qui comprend un milieu à gain laser, un chemin optique et deux réflecteurs ou plus pour réfléchir la lumière incidente dans une direction opposée, traversent le même chemin optique à nouveau pour provoquer des interférences, et lorsque l'on mesure la sortie de la lumière ayant subi une interférence.
Le premier objet de la présente invention est donc de fournir un capteur laser interférométrique qui permet la mesure de quantités physiques externes sans compétition de gain ou sans erreur de polarisation.
Plus précisément, I'invention propose un capteur laser interférométrique comprenant: - un résonateur laser constitué d'un milieu de gain laser. d'un chemin optique et de deux ou plus de deux réflecteurs réfléchissant la lumière incidente dans une direction opposée; - des moyens pour faire interférer de la lumière qui ne se réfléchit pas sur lesdits réflecteurs mais qui les traverse; et - des moyens de traitement de signal qui détectent et traitent le signal d'interférence généré par les moyens d'interférence.
De préférence. le milieu laser est formé d'au moins un milieu sélectionné parmi le groupe constitué du gaz He-Ne, du barreau Nd-YAG, du barreau Nd/verre, du barreau Nd, du barreau de rubis, de la cellule à colorant, d'une fibre optique dopé aux terres rares, et d'un amplificateur à diode.
Avantageusement. le chemin optique est formé d'au moins un chemin sélectionné parmi le groupe constitué du vide, de l'air. du verre, du cristal de LiNbO3, et de la fibre optique.
Comme on le verra ci-après, le conditionnement se mettra en volume de lui-même, lorsque l'on écartera lune de l'autre les portions en contact mutuel de la seconde partie e t l'utilisateur n 'azura plus qu'à redresser perpendiculairement au fond les parties attenantes à celui-ci et à engager, par exemple, les pattes qu'elles comportent entre les volets contigus de la première partie et les parois correspondantes de la seconde partie.
Une telle forme de réalisation du conditionnement conforme à l'invention va être décrite ci-après plus en détail, en référence aux dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective éclatée du conditionnement La figure 2 est une vue en plan du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé (préplié), dont est issue la première partie du conditionnement La figure 3 est une vue en plan du flan du carton ondulé prédécoupé et refoulé, dont est issue la seconde partie du conditionnement La figure 4 est une vue en perspective du conditionnement, après mise en forme de celui-ci La figure 5 est une vue en perspective du conditionnement complètement assemblé, en position d'utilisation La figure 6 est une vue en perspective du conditionnement préassemblé et replié à plat.
Comme on le voit sur les dessins, le conditionnement représenté comprend deux parties en carton ondulé, une partie de fond ou première partie 1, formant bote à section rectangulaire, dans laquelle est emboîté un corps creux ou seconde partie 2 La partie 1 comprend un fond rectangulaire 3 auquel sont attenantes par des lignes de pliage parallèles deux parois 4 , ici des parois longitudinales, dressées perpendiculairement au fond 3.
Les parois 4 comprennent, à chacune de leurs extrémités, des volets 5 articulés sur elles par des lignes de pliage qui, après mise en volume, sont perpendiculaires au fond 3.
Les deux volets 5 attenants à une même paroi 4 sont repliés perpendiculairement à cette paroi en direction de la paroi 4 opposée, pour former avec les volets 5 attenants à cette paroi opposée des parois transversales constituées de deux demi-parois ou volets 5 disposés dans un même plan, dans le prolongement l'un de l'autre.
Le corps 2 ou seconde partie comprend quatre parois 6-9, assemblées entre elles par des lignes de pliage parallèles, chaque paroi étant perpendiculaire aux deux parois contiguës auxquelles elle est attenante. Une bande 10, attenante par une ligne de pliage à la paroi 8, est collée contre la face interne de la paroi 7 contiguë.
Après mise en forme, le corps 2 forme donc un prisme droit à section rectangulaire, ouvert à ses deux extrémités, dont les dimensions transversales sont telles qu'il puisse s'emboîter dans la partie de fond 1, avec les parois 4 collées contre les parois 6 et 8 et les volets 5 collés contre les parois 7 et 9.
Conformément à l'invention, le fond 3 de la partie 1 se prolonge à chaque extrémité, au-delà des volets 5, par une partie 13 articulée sur le fond 3 par une ligne de pliage disposée au droit des volets 5, de manière que chaque partie 13 puisse être redressée perpendiculairement au fond pour venir s'appliquer contre les volets 5 associés. A la base des volets 5 est articulée par une ligne de pliage, qui, en position montée, est perpendiculaire aux parois 4, une partie de liaison 11, attenante par ailleurs à la partie 13 contiguë par une ligne de pliage faisant un angle de 450 avec la précédente, les parties 11 venant ainsi s'interposer, en position redressée de la partie 13 correspondante, entre celle-ci et les volets 5.
Une patte 12, prolongeant chacune des parties 13 à leur extrémité libre, est articulée par une double ligne de pliage perpendiculaire aux parois 4 sur la partie 13 associée et elle comporte elle-même une seconde double ligne de pliage parallèle aux précédentes, de manière à pouvoir être repliée sur elle-même pour l'engager, en position assemblée du conditionnement, entre les volets 5 contigus et la paroi 7 ou 9 de la partie 2 appliquée contre ceux-ci.
Dans ce but, la partie supérieure des volets 5 n'est pas collée contre la paroi 7 ou 9 associée, et elle comporte une portion 5a articulée sur le reste du volet par une ligne de pliage disposée en oblique, afin de faciliter l'introduction de la patte 12.
Une ligne de pliage 14 s'étend parallèlement aux parois 4 et à égale distance de celles-ci suivant toute la longueur du fond 3, des parties 13 et des pattes 2, qu'elle divise donc en deux parties égales. De façon analogue, les parois 7 et 9 de la partie 2 sont divisées en deux parties égales par une ligne de pliage, respectivement 15 et 16, parallèle aux parois 6 et 8 et disposée à égale distance de ces parois. En position montée du conditionnement, les lignes 14, 15 et 16 sont donc situées dans un même plan et, dans la position représentée sur la figure 4, c'est-à-dire avec les parties 4 et 6 préassemblées par collage, mais avec les parties 13 et les pattes 12 situées dans le plan du fond 3 et non redressées, il est possible de replier le conditionnement à plat, pour l'amener dans la position de la figure 6, par pliage, d'une part, du fond 3, des parties 13 et des pattes 12, autour de la ligne 14 et, d'autre part, des parois 7 et 9, autour des lignes de pliage 15 et 16, respectivement.
En position de pliage à plat (figure 6), les deux moitiés du fond 3 sont appliquées l'une contre l'autre et les deux moitiés des parois 6 et 8 sont également en contact mutuel. Pour mettre le conditionnement en forme (figure 4), il suffit donc d'écarter lune de l'autre les parois 6 et 8, pour que le conditionnement se mette automatiquement en volume. La tâche de l'utilisateur est ainsi d'une grande facilité et il n'a plus ensuite qu'à redresser les parties 13 perpendiculairement au fond 3 et à engager les pattes 12 entre les volets 5 et les parois 7 ou 9 associées pour verrouiller le conditionnement en position montée. On pourrait naturellement utiliser tout autre moyen connu dans la technique pour solidariser la partie 13 en position redressée et les volets 5 ou les parties de ce type.
L'invention apporte donc une solution simple aux problèmes posés par le stockage à plat et le montage d'emballages en deux parties de ce type.
On notera que, du fait des soufflets formés par les parties 11 attenantes aux volets 5 et aux parties 13, la partie de fond 1 est étanche aux produits transportés. On pourra la rendre complètement étanche en l'imperméabilisant, au moins sur sa face interne, à laide d'un produit approprié.
L'invention concerne des copolymères réticulés non hydrosolubles à base de polymères polycarboxyliques non réticulés, un procédé pour leur préparation et leur utilisation notamment comme support dans les compositions pharmaceutiques.
L'invention a donc pour objet des copolymères réticulés non hydrosolubles à base de polymères polycarboxyliques non réticulés et d'un agent de réticulation comprenant au moins deux fonctions amine.
nale libre du crochet élastique 50 peut pivoter à nouveau vers l'intérieur et elle vient en prise alors sur le bord 28,
de telle sorte que la lentille 18 soit maintenue sur l'élé-
ment de support 30. Pour fixer la lentille 18 sur l'élément de support 30 il n'est pas nécessaire de cette façon d'avoir
d'autres pièces.
Sur la figure 5 on a représenté le phare selon un troisième exemple de réalisation dans lequel la construction correspond également sensiblement à celle selon le premier exemple de réalisation, mais o toutefois la lentille 18 est constituée d'une seule pièce avec la section 31, en forme de
cône tronqué, de l'élément de support 30. Dans ce cas la len-
tille 18 et la section 31 sont réalisées de préférence en une matière plastique translucide. La lentille 18 présente sa face plane 20 disposée en direction du réflecteur 10 en sens contraire du sens de sortie de la lumière 16, face 20 qui forme un fond intérieur de la section 31. La face 22 de la lentille 18, qui est courbée de façon convexe, est disposée en étant tournée dans le sens de sortie de la lumière 16. La section 31 de l'élément de support 30 n'a pas besoin de cette façon d'avoir une ouverture pour insérer la lentille 18 et il
n'est pas nécessaire non plus d'avoir des éléments de fixa-
tion pour la lentille 18.
La présente invention concerne des particules superparamagnétiques, monodisperses, leur procédé de préparation ainsi que leurs utilisations notamment en biologie dans l'isolement de molécules biologiques.
L'état de la technique révèle des particules superparamagnétiques et monodisperses. A titre d'illustration, les documents EP-O 106 873 et EP-O 446 260 décrivent des particules superparamagnétiques et monodisperses comprenant un noyau poreux à base de copolymère polystyrène/divinylbenzène sur lesquels sont fixés des grains d'oxyde de fer magnétique, et une couche externe fonctionnalisée susceptible d'interagir avec des sondes d'acides nucléiques.
Selon le procédé de préparation des particules décrites dans ces documents, les oxydes de fer magnétiques sont incorporés par précipitation ce qui limite la proportion de charge magnétique incorporée, et ne permet d'obtenir la charge magnétique qu'en une monocouche.
Selon l'invention, on apporte des particules qui sont superparamagnétiques, qui ont une charge magnétique distribuée de manière très homogène, dont la proportion peut varier entre 1 à 80 %, en particulier de 25 à 80 % en poids par rapport au(x) polymère(s) constituant les particules. La présente invention permet d'atteindre des proportions de charge magnétique incorporée élevées, en particulier car le procédé employé permet de répartir la charge magnétique sous forme de multicouches.
La charge magnétique se présente sous la forme de nanoparticules qui sont incorporées dans les particules de manière substantiellement irréversible, c'est-à-dire sans perte par relargage, quels que soient les traitements ultérieurs qui leur sont appliqués, notamment dans l'échantillon, à savoir rinçages, variations de températures, de pH...
Les propriétés des particules de l'invention résultent de leur structure et composition particulières et plus précisément à la présence d'un polymère thermosensible constitutif au moins pour supporter le matériau magnétique.
Selon l'article de A. KONDO, (A. KONDO, H. KAMURA, et K. HIGASHITANI (1994) Appl. Microbiol. Biotechnol., 41, 99-105) on connaît un procédé d'obtention de particules magnétiques, comprenant un noyau à base d'un premier polymère consistant en un polystyrène et dans lequel est distribué un matériau magnétique, et une couche hydrophile recouvrant le noyau, à base d'un polymère thermosensible consistant en du poly(N-isoproprylacrylamide). Le procédé décrit comprend les étapes suivantes - selon une première étape pour l'obtention du noyau magnétique, on met en contact le matériau magnétique avec du styrène en présence d'un amorceur de polymérisation, puis - selon une seconde étape pour l'obtention de la couche hydrophile, on met en contact le noyau obtenu avec du N-isopropylacrylamide et de l'acide méthacrylique, en présence de l'amorceur de polymérisation précédent.
Exemple 2 N-cycloheptvl-5-[{2-(3-(aminocarbonvlamino!phénoxv!éthvllamino]pentanamide (I, Ar =3-(aminocarbonylamino)phényle, R = cycloheptyle: composé No. 10, Tableau 1) 1ère étape N-cvcloheptvl-5-[benzvlf2-hvdroxvéthvl?aminogpentanamide (VII, R = cycloheptyle) On ajoute goutte à goutte du N-cycloheptyl-5-bromopentanamide (4,15 g, 15 mmol) en solution dans du diméthylformamide (20 ml) à une solution chaude (60 "C) de N-benzyléthanolamine (2,27 g, 2,13 ml, 15 mmol) dans du diméthylformamide (25 ml) en présence de carbonate de potassium (4,15 g, 3 mmol). L,e mélange réactionnel est agité pendant 2 heures à 60 "C puis le solvant est évaporé sous pression réduite. Le résidu est repris dans du dichlorométhane (50 ml) et lavé par de l'eau (3x30 ml). La phase organique est collectée, séchée sur du sulfate de magnésium; le solvant est évaporé sous pression réduite. Le produit obtenu est purifié par flashchromatographie sur gel de silice dans un mélange dichlorométhane / méthanol (90/10) pour donner 3,04 g (50 %) du composé attendu sous forme d'huile.
2ème étape N-cycloheptyl-5-[benzyl(2-chloroéthyl)amino] pentanamide (VIII, Z = Cl, R = cycloheptyle) On ajoute goutte à goutte du chlorure de méthanesulphonyle (0,78 g, 0,52 ml, 6,6 mmol) sous agitation à une solution refroidie de N-cycloheptyl-5-[benzyl (2-hydroxyéthyl)amino]pentanamide (2,14 g, 6 mmol) dans du dichlorométhane (20 ml) en présence de triéthylamine (0,69 g, 0,94 ml, 6,6 mmol). L'agitation est maintenue 18 heures à 20 "C. Le mélange réactionnel est lavé à l'eau glacée (25 ml) puis séché sur sulfate de magnésium. La filtration et l'évaporation du solvant sous pression réduite fournissent 2,2 g (98 %) du composé souhaité, sous forme d'huile.
RMN-1H(CDCl3), : 1,35-2,00 (m, 16H), 2,54 (t, 2H, J = 6Hz), 2,83 (t, 2H, J = 5Hz), 2,95 (t, 2H, 5Hz), 3,53 (t, 2H, J = 6Hz), 3,67 (s, 2H), 4,20 (m, 1H), 4,45 (m, 1H), 7,31 (s, 5H).
3ème étape N-cyclobeptvl-5- [benzyl{2-(3-(aminocarbonvlaminophénoxvéthy1}aminol pentanamide (V, Ar = 3-(aminocarbonylamino)phényle, R = cycloheptyle) On ajoute du carbonate de potassium (0,92 g, 6,6 mmol) à une solution de 3-hydroxyphénylurée (1 g, 6,6 mmol) dans du diméthylformamide (20 ml) et on agite ce mélange 10 minutes à 20 "C. On ajoute ensuite goutte à goutte une solution de N-cycloheptyl-5-[benzyl-(2-chloroéthyl)amino]pentanamide (2,21 g, 6 mmol) dans du diméthylformamide (20 ml) que l'on maintient sous agitation pendant 4 heures à 80 "C.
Le solvant est évaporé sous pression réduite, puis le résidu est repris par du dichlorométhane (50 ml)et lavé par de l'eau. La phase organique est récoltée et séchée puis, après évaporation du solvant, le composé souhaité est obtenu, sous forme d'huile.
Il est purifié par flash-chromatographie sur gel de silice dans un mélange dichlorométhane / méthanol (95/5) pour donner 1,75 g (60 %) du composé pur.
RMN-1H(CDCl3), ô: 1,30-1,90 (m, 16H), 2,12 (t, 2H, J = 6Hz), 2,53 (t, 2H, J = 6Hz), 2,80 (t, 2H, 6Hz), 3,63 (s, 2H), 3,95 (m, 1H), 4,07 (t, 2H, J = 6Hz), 4,93 (s, 1H), 5,55 (m, 1H), 6,68 (m, 2H), 7,19-7,30 (m, 9H).
4ème étape.
N-cycloheptvl-5-{{2-(3-(aminocarbonvlamino!phénoxv)éthvl}aminompentanamide On ajoute un catalyseur constitué de palladium sur carbone humide à 10 % (0,3 g), à une solution de N-cycloheptyl-5- [benzy 1 (2-(3-(aminocarbonylamino) phénoxy) éthyl} amino] pentanamide (0,6 g, 1,2 mmol) dans le méthanol (20 ml) et le mélange est hydrogéné pendant 24 heures à 20 "C. Ensuite, le catalyseur est filtré et remplacé par la même quantité. L'hydrogénation se poursuit à nouveau pendant 24 heures. Le catalyseur est éliminé par filtration et le solvant est évaporé sous pression réduite. Le produit souhaité est obtenu après purification par flash-chromatographie sur gel de silice dans un mélange dichlorométhane I méthanol / ammoniaque (90/10/1) (0,25 g, 51 %).
Le traitement d'une solution de cette base libre (0,11 g) dans l'éthanol à chaud avec une solution éthanolique chaude d'acide fumarique (33 mg) donne 0,14 g du compose.
N" 10 sous forme de cristaux blancs. pf = 81-85"C.
RMN-lH(DMSO), : 1,34-1,73 (m, 16H), 2,05 (t, 2H, J = 6,4Hz), 2,84(t, 2H, J = 6,5Hz), 3,18 (t, 2H, J = 4,9Hz), 3,70 (m, 1H), 4,11 (t, 2H, J = 5,0Hz), 5,97 (s, 2H), 6,48 (s, 2H), 6,87 (d, 1H, J = 8,0Hz), 7,11 (t, 1H, J = 8,1Hz), 7,28 (m, 1H), 7,73 (d, 1H, J = 7,7Hz), 8,84 (s, 1H).
IR (KBr), cm-l: 3350 (N-H), 1700 (C=O), 1677 (urée), 1638 (C=O), 1596 (C=C), 1550 (C-N).
Les procédés décrits ci-dessus donnent un composé de l'invention sous forme d'une base-libre ou d'un sel d'addition avec un acide. Si le composé de l'invention est obtenu sous la forme d'un sel d'addition avec un acide, la base libre peut être obtenue en basifiant une solution du sel d'addition avec un acide. A l'inverse, si le produit du procédé est une base libre, le sel d'addition avec un acide, en particulier un sel d'addition avec un acide pharmaceutiquement acceptable, peut être obtenu en dissolvant la base libre dans un solvant organique approprié et en traitant la solution avec un acide, selon les procédures conventionnelles de préparation des sels d'addition avec un acide à partir des bases libres.
Des exemples de sels d'addition avec un acide sont ceux dérivés d'acides inorganiques tels que les acides sulfurique, chlorhydrique, bromhydrique ou phosphorique, ou d'acides organiques tels que les acides tartrique, fumarique, maléique, citrique, caprylique, benzoïque, méthanesulphonique, p-toluènesulphonique, benzènesulphonique, succinique ou acétique.
Pour les composés de l'invention contenant un centre asymétrique, les mélanges racémiques et les isomères optiquement actifs individuels sont également considérés comme faisant partie de la portée de l'invention.
Les figures Sa à 5e illustrent respectivement les formes d'onde du courant dans le transistor T1, la diode D1 et l'inductance L1, de la tension aux bornes de la diode D1, de l'inductance L1 et entre les points E et B dans un convertisseur selon la figure 4.
La figure 6 représente un mode de réalisation particulier du convertisseur selon la figure 4, complété par des moyens de régulation de la tension de sortie.
La figure 7 illustre la caractéristique tension de sortie/courant de sortie d'un convertisseur selon les figures 4 ou 6.
Les figures 8a et 8b représentent respectivement les formes d'onde de la tension VL1 aux bornes de l'inductance L1 et de la tension V3 entre les points E et B d'un convertisseur selon les figures 4 ou 6, lorsque le point de fonctionnement est situé dans la partie c-d de la caractéristique tension de sortie/courant de sortie de la figure 7.
La figure 9 illustre un mode de réalisation particulier d'un circuit de commande du convertisseur selon la figure 6.
La figure 10 représente un mode de réalisation particulier d'un circuit de mesure du courant de sortie pouvant être utilisé dans un convertisseur selon les figures 4 et 6.
Sur la figure 4, les éléments identiques à ceux de la figure 1 portent les mêmes références.
I1 s'agit du transistor T1, de l'inductance L1, des condensateurs C1 et C2 des bornes d'entrée 1 et 2, des bornes de sortie 3 et 4, et des tensions V1 et V2 d'entrée et de sortie.
Une résistance R1 est connectée en série avec le transistor T1 en amont d'un point A commun à l'inductance L1 et à la diode D1. La tension VR1 aux bornes de R1 est ainsi représentative du courant IT1 parcourant le transistor T1.
Un interrupteur électronique commandé, constitué sur la figure 4 par un thyristor rapide TH, est connecté entre l'électrode de commande du transistor T1 (point E) et le point A.
L'électrode de commande du thyristor TH est connectée à un point B commun au transistor T1 et à la résistance R1. Une résistance de démarrage R2 est connectée entre la borne d'entrée 1 et le point E. Une inductance auxiliaire L2, couplée magnétiquement à l'inductance L1, est connectée en série avec un condensateur C3 et une résistance R3 entre les points A et E. Une résistance R4 est connectée entre les points E et A.
Le convertisseur représenté à la figure 4 fonctionne de la manière suivante (figures Sa à Se): Comme dans les convertisseurs connus le transistor T1 est conducteur pendant une première partie du cycle (tlO-tll), (t12-t13) pendant laquelle la diode D1 est bloquée et l'énergie emmagasinée dans l'inductance L1. Puis, pendant une seconde partie du cycle (tll-tl2, tt3- tel4), l'énergie emmagasinée dans L1 est restituée au circuit connecté en sortie, la diode D1 étant alors conductrice et le transistor T1 bloqué.
En fonctionnement normal, les formes d'onde des signaux lTl, ID1, IL1, VD1 (tension aux bornes de D1), VL1 (tension aux bornes de L1) et V3 (tension entre les points B et E) sont respectivement du type représenté aux figures Sa à Se. Les périodes de transition, notamment lors du blocage de T1 et de la mise en conduction de D1, ont été négligées sur les figures.