REVENDICATIONS 1/ - Procédé de condensation sélective d'un dérivé aromatique avec un dérivé carbonylé en une seule étape en continu en présence d'au moins un catalyseur solide, caractérisé en ce que - on utilise un réacteur (1) continu multicontact vertical de réaction/extraction, - on alimente le réacteur (1) en continu par une phase liquide de dérivé carbonylé et par le(s) catalyseur(s) solide(s) en introduisant la phase liquide de dérivé carbonylé et le(s) catalyseur(s) solide(s) en partie haute du réacteur, - on alimente le réacteur (1) en continu par une phase liquide de dérivé aromatique en introduisant cette phase liquide du dérivé aromatique à un niveau du réacteur situé en dessous de l'introduction de la phase liquide de dérivé carbonylé, - on fait circuler en continu dans le réacteur (1) la phase liquide de dérivé carbonylé du haut vers le bas à contre-courant de la phase liquide de dérivé aromatique que l'on fait circuler du bas vers le haut dans le réacteur (1), - on extrait en continu le produit de réaction dans une phase liquide d'extraction en partie haute du réacteur (1). 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une colonne pulsée (1) à titre de réacteur. 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on alimente le réacteur (1) par une phase liquide de dérivé carbonylé en excès. 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la phase liquide de dérivé carbonylé est une solution aqueuse. 5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise une phase liquide de dérivé carbonylé dans laquelle la phase liquide de dérivé aromatique est insoluble ou peu soluble, et en ce qu'on utilise la phase liquide de dérivé aromatique que l'on introduit en partie basse du réacteur (1), à titre de phase liquide d'extraction du produit de réaction. 6/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on extrait le(s) catalyseur(s) solide(s) à un niveau du réacteur (1) situé au-dessus de l'introduction de la phase liquide du dérivé aromatique de façon à ménager une zone (15) de non réaction entre cette introduction et ce niveau, pour assurer l'extraction complète du produit de réaction. 7/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans une zone (15, 30) située en partie basse du réacteur (1) immédiatement à l'aval de l'introduction (7, 27) de la phase liquide d'extraction du produit de réaction, on maintient la température à une valeur inférieure à la température de réaction, de façon à ménager une zone (15, 30) de non réaction pour assurer l'extraction complète du produit de réaction. 8/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, 6 et 7, caractérisé en ce qu'on utilise un solvant d'extraction du produit de réaction choisi pour être non miscible avec la phase liquide de dérivé carbonylé, pour que la solubilité du produit de réaction dans ce solvant d'extraction soit notablement plus importante que la solubilité du produit de réaction dans la phase liquide de dérivé carbonylé, et pour être non réactif avec le dérivé aromatique, le dérivé carbonylé, le produit de réaction et le(s) catalyseur(s) solide(s), en ce qu'on alimente en continu le réacteur (1) en solvant d'extraction en l'introduisant en partie basse du réacteur (1) à un niveau du réacteur (1) situé en dessous de l'introduction de la phase liquide de dérivé aromatique, et en ce qu'on extrait le produit de réaction solubilisé dans ce solvant d'extraction en partie haute du réacteur (1). 9/ - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise un solvant d'extraction choisi pour être plus volatil que le produit de réaction, et en ce qu'on sépare le produit de réaction par distillation et/ou évaporation. 10/ - Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on utilise un alcool ramifié en Cg, notamment un alcool amylique, à titre de solvant d'extraction. 11/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on utilise au moins un catalyseur solide microporeux présentant un réseau de canaux et cavités bidimensionnel unidirectionnel, ou monodimensionnel. 12/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on utilise au moins un catalyseur solide microporeux dont les canaux et les cavités présentent tous au moins une dimension supérieure à 7,5 10-10 m. 13/ - Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'on utilise au moins un tectosilicate sous forme protonique à titre de catalyseur solide microporeux. 14/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu a titre de catalyseur solide, on utilise au moins un tectosilicate sous forme extrudée en morceaux que l'on introduit en continu en partie haute du réacteur (1) et que l'on fait circuler du haut vers le bas à contre-courant de la phase liquide d'extraction du produit de réaction. 15/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'à titre de catalyseur solide, on utilise au moins un tectosilicate sous forme pulvérulente, que l'on mélange en suspension dans la phase liquide de dérivé carbonylé préalablement à l'introduction dans le réacteur (1) du mélange obtenu, et en ce qu'on fait circuler le(s) tectosilicate(s) sous forme pulvérulente du haut vers le bas, à contre-courant de la phase liquide d'extraction du produit de réaction. 16/ - Installation de mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte - un réacteur (1) continu multicontact vertical -notamment une colonne pulsée- de réaction/extraction, - des moyens (2, 24) d'alimentation en continu d'une phase liquide de dérivé carbonylé en partie haute du réacteur, - des moyens (5, 24) d'alimentation en continu d'au moins un catalyseur solide en partie haute du réacteur, - des moyens (7, 29) d'alimentation en continu d'une phase liquide de dérivé aromatique à un niveau du réacteur (1) situé en dessous des moyens (5, 24) d'alimentation en continu de la phase liquide de dérivé carbonylé, - des moyens (12) d'extraction en continu du produit de réaction dans une phase liquide évacuée en partie haute du réacteur (1). 17/ - Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (13) de séparation par distillation et/ou évaporation du produit de réaction de la phase liquide d'extraction sortant du réacteur (1). 18/ - Installation selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (10, 17, 18, 19, 21, 22, 25, 26, 32) de recyclage du dérivé carbonylé, du dérivé aromatique et du(des) catalyseur(s) solide(s) récupérés en sortie du réacteur (1) en excès. 19/ - Installation selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que les moyens (7) d'alimentation en phase liquide de dérivé aromatique sont disposés à l'extrémité inférieure (8) du réacteur, cette phase liquide de dérivé aromatique jouant le rôle de solvant d'extraction du produit de réaction formé. 20/ - Installation selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (27) d'alimentation en continu en partie basse du réacteur (1) d'un solvant d'extraction du produit de réaction, et en ce que les moyens (29) d'alimentation en continu de la phase liquide de dérivé aromatique sont disposés au-dessus des moyens (27) d'alimentation en continu du solvant d'extraction. 21/ - Installation selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisée en ce que le réacteur (1) comporte une zone inférieure (15, 30) de non réaction permettant l'extraction complète du produit de réaction forme. 22/ - Installation selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comporte un tamis (11), disposé dans le réacteur (1) au-dessus des moyens (7) d'alimentation en continu de la phase liquide de dérivé aromatique, pour extraire en continu le(s) catalyseur(s) solide(s) sous forme extrudée en morceaux, de façon à ménager entre le tamis (11) et les moyens (7) d'alimentation en continu de la phase liquide de dérivé aromatique, une zone (15) de non réaction exempte de catalyseur. 23/ - Application d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 15 et d'une installation selon l'une des revendications 16 à 22 pour l'hydroxyalkylation sélective du furane ou d'un dérivé furanique monosubstitué en position 2 du cycle furanique en vue d'obtenir un monomère ou un dimère de condensation. 24/ - Application d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 15 et d'une installation selon l'une des revendications 16 à 22 pour l'hydroxyméthylation sélective d'un dérivé furanique par une solution aqueuse de formaldéhyde en présence d'au moins un tectosilicate sous forme protonique, en vue d'obtenir le monomère de condensation.