INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préalablement à la réaction PCR, l'ARN de l'échantillon a été transcrit en ADN complémentaire (ADNc) à l'aide du Kit "cDNA synthesis system plus" (Amersham), selon les instructions du fabricant et en se basant sur une valeur approximée à un log près de la quantité d'ARN présente dans notre échantillon. Après amplification PCR selon la technique de Shih et coll., le matériel nucléique obtenu a été déposé sur un gel avec 2 % d'agarose et la bande visualisée sous lumière ultraviolette après marquage au bromure d'éthidium dans une région de poids moléculaire d'environ 100 paires de bases a été découpée et les acides nucléiques contenus, extraits selon le protocole usuel (Sambrook J., Fritsch E.F., et Maniatis T., Molecular cloning, a laboratory manual.Cold spring harbor laboratory press, 1989),puis clonés en utilisant le kit TA cloning KITs (British Biotechnology) et les procédures conseillées dans les protocoles joints au kit, puis séquencés, tel que décrit ci-après : les produits issus de la purification sur gel d'agarose sont resuspendus dans 10ml d'eau distillée. Une des propriétés de la polymérase Taq consistant à ajouter une adénine à l'extrémité 3' de chacun des deux brins d'ADN, 1'ADN obtenu a été directement inséré dans un plasmide à laide du kit TA CloningTM (British Biotechnology).Les 2 pl de solution d'ADN ont été mélangés avec 5 ssl d'eau distillée stérile, 1 Al d'un tampon de ligation 10 fois concentré "10X LIGATION BUFFER", 2 p1 de "pCRTM VECTOR" (25 ng/ml) et 1 pl de "TA DNA LIGASE". Ce mélange a été incubé une nuit à 120C. Les étapes suivantes ont été réalisées conformément aux instructions du kit TA Cloninge (British Biotechnology). A la fin de la procédure, les colonies blanches de bactéries recombinantes (white) ont été repiquées pour être cultivées et permettre l'extraction des plasmides incorporés selon la procédure dite de "miniprep" (Sambrook J., Fritsch E.F., et Maniatis T., Molecular cloning, a laboratory manual. Cold spring harbor laboratory press, 1989).Le plasmide de chaque colonie recombinante a été coupé par une enzyme de restriction appropriée et analysé sur gel d'agarose. Les plasmides possédant un insert détecté sous lumière W après marquage du gel au bromure d'éthidium, ont été sélectionnés pour le séquençage de insert, après hybridation avec une amorce complémentaire du promoteur Sp6 présent sur le plasmide de clonage du TA Cloning kit. La réaction préalable au séquençage a ensuite été effectuée selon la méthode préconisée pour l'utilisation du kit de séquençage "Prism ready reaction kit dye deoxyterminator cycle sequencing kit" (Applied Biosystems, ref. 401384) et le séquençage automatique a été réalisé avec l'appareil "automatic sequencer", modèle 373 A Applied Biosystems selon les instructions du fabricant.
Les bandes 14 sont encore en regard de la cathode du détecteur (non représentée sur la figure 4).
Les bandes conductrices 19 sont toutes au même potentiel (elles sont à la masse dans l'exemple représenté) et sont respectivement reliées à des amplificateurs rapides 25 qui, comme les amplificateurs rapides 24 associés aux bandes 14, sont reliés à des moyens 32 de traitement des signaux fournis par ces amplificateurs 24 et 25.
Une distance suffisante est prévue entre les bandes 14 afin que les impulsions électriques engendrées dans ces bandes 14 puissent être induites sur les autres bandes 19.
Lorsqu'on souhaite détecter des taux de comptage importants, on peut sans inconvénient recouvrir les bandes 14 d'un fin dépôt résistif par exemple en germanium.
Ce dépôt laisse passer les signaux induits et, les bandes étant toutes au même potentiel, la grande résistivité de ce dépôt n'induit pas de couplage entre ces bandes.
Un autre détecteur conforme à l'invention est schématiquement illustré par la figure 5.
Ce détecteur de la figure 5 diffère simplement de celui de la figure 1 par le fait que l'électrode 4 est beaucoup plus proche de la cathode 6- dans le cas de la figure 5 (leur distance est de l'ordre de quelques centaines de micromètres), l'électrode 4 est recouverte, en regard de la cathode 6, d'une couche 34 d'un matériau apte à engendrer des électrons par interaction avec les particules ionisantes à détecter, et la pression dans l'enceinte 2 du détecteur de la figure 5 est maintenue à une valeur inférieure à celle qui existe dans le détecteur de la figure 1 la pression est de l'ordre de quelques centaines de Pa dans le cas de la figure 5.
Il s'agit donc d'un détecteur à basse pression.
La présente invention est très favorable à la réalisation d'un tel détecteur.
Avec celui-ci, des résolutions temporelles de quelques dizaines de picosecondes sont accessibles.
L'invention a également des applications dans le domaine de la médecine et dans celui de la biologie.
Elle s'applique en particulier au domaine de l'imagerie des rayons Q.
Dans ce domaine, on connaît divers détecteurs gazeux à fils ou à faces parallèles, destinés à localiser des rayons ss.
Dans tous ces détecteurs connus, se pose le problème du parcours élevé des rayons Q, dans le gaz, ce qui limite la résolution de ces détecteurs connus.
Avec un détecteur conforme à l'invention, comprenant un espace de conversion de faible épaisseur, de l'ordre de 200 um, suivi d'un espace d'amplification d'une épaisseur de 100 Vm, ce problème est résolu pour la plupart des applications.
On obtient alors une résolution spatiale égale à une fraction de l'épaisseur totale du détecteur soit typiquement une cinquantaine de micromètres.
On passe maintenant aux commentaires des figures 2 pour décrire comment le joint est fait. Tout d'abord (A), un enroulement 14 de fibres est tissé sur une structure de formage en une série de boucles dont certaines ont été représentées. La structure de formage peut consister en un cerceau central fixe 20 et de forme immuable et en deux cerceaux 21 des deux côtés du précédent et parallèles à lui, susceptibles d'être contractés en diamètre et rapprochés du cerceau central 20. Puis (B et C) la structure de formage est pliée de manière que l'enroulement de fibres 14 forme deux cônes puis deux pans sensiblement plans et parallèles. C'est alors qu'on plonge l'enroulement 14 de fibres dans l'eau et qu'on le refroidit jusqu'à la congélation pour former une gangue de glace 22 autour des fibres.On amène ensuite (D) une scie à lame circulaire 16 devant le faisceau de fibres 4, qu'on coupe en deux moitiés à l'emplacement d'une ligne de joint 15 proche du cerceau central 20. Chacune des deux moitiés forme un faisceau 4 qui sera affecté à un joint à brosse différent. Ici, on laisse subsister une partie de la zone pliée, qui forme un bord latéral 17 en partie courbe qui occupe le logement 9. L'étape suivante consiste en effet à installer les bagues 7 et 8 de façon à enserrer le faisceau 4. Après cette étape, qui comprend un soudage des bagues impliquant la fusion de la glace, il faut encore couper l'extrémité libre 18 du faisceau 4, qui forme un bord latéral du faisceau 4 opposé au précédent 17 et s'étendant hors du boîtier constitué par les bagues 7 et 8 pour mettre le faisceau 4 au diamètre souhaité.On utilise (E) un outil tel que, à nouveau, la scie à lame circulaire 16, après avoir reconstruit une gangue de glace 23 autour de cette extrémité libre 18 en la plongeant encore dans de l'eau qu'on a congelée ensuite.
L'invention peut bien entendu être appliquée à des joints de formes différentes et peut comprendre des variantes, surtout dans les étapes préliminaires de tissage du faisceau et de mise en forme du faisceau. La nature de l'enduit solidifié ou figé autour du faisceau n'est pas non plus critique. Enfin, la coupe à proprement parler peut être remplacée par un rognage.
Un tel exemple de variation secondaire est exposé aux figures 3, où les fibres à couper sont d'abord jointes en touffes 25 emmanchées dans des tubes 26 par une extrémité. Les tubes 26 sont placés côte à côte dans des empreintes 27 concentriques ménagées sur une couronne 28, et ils y sont retenus par un collage pour une brasure. Les touffes 25 sont alors dirigées vers le centre du dispositif et se mêlent à leurs voisines pour former de nouveau le faisceau 4 (A).
Deux coupelles 29 circulaires, analogues aux bagues 7 et 8, sont alors approchées, jointes, puis brasées ou collées pour enserrer les parties libres des touffes 25 près des tubes 26 (B). Quand ce sertissage des touffes 25 est accompli, les fibres peuvent être mouillées et congelées comme précédemment puis coupées à l'extrémité libre, opposée aux coupelles 29 et à la couronne 28, par l'outil 16 ; un usinage est enfin accompli par un second outil 30 pour éliminer la couronne 28, les tubes 26 et les portions adjacentes des touffes 25. Un joint à brosse est alors achevé (C).
CLAPET DE SECURITE. DE SORTIE DE CUVE La présente invention concerne un clapet de sécurité contre un incendie des conduits d'entrée ou de sortie de cuve, ou réservoir, ou bac, ou de tout autre moyen de stockage de liquide inflammable. La fermeture autonome du clapet peut être provoquée de 3 façons différentes et qui suffisent, chacune d'elles, à couper le débit du fluide dans la conduite d'entrée ou de sortie de cuve.
Dans les dispositifs connus de ce genre, des clapets de sécurité incendie, se fixant sur des conduites de liquide inflammable, et munis d'une fermeture autonome déclenchée automatiquement ou par commande à distance lorsqu'un incendie se déclare, existent. Sont connus les électro-aimants actionnant une tige de clavetage, et les goupilles thermocassantes débrayant directement un moyeu.
Mais ces dispositifs présentent les inconvénients d'être continuellement sous tension électrique, ou sous pression pneumatique ou hydraulique, en position normale ouverte. Ce qui peut entraîner une fermeture intempestive lors d'une coupure de courant, ou d'une panne quelconque, sur les systèmes de pression pneumatique, ou hydraulique.
D'autre part, la fermeture de ces dispositifs, après déclenchement du système de sécurité, est dûe à l'action du propre poids du battant et de la poussée du liquide inflammable dans la conduite. Ceci rend le système moins efficace si la pression du liquide inflammable est faible, car la fermeture sera plus lente et l'étanchéité moins parfaite si le battant n'est pas bien bloqué.
Le dispositif objet de l'invention permet d'éviter ces inconvénients. I1 présente l'avantage de protéger d'un incendie une cuve, ou un bac, ou un réservoir, ou tout autre moyen de stockage de liquide inflammable. En effet, le dispositif est conçu pour obturer une conduite de sortie ou d'entrée de cuve, afin d'arrêter le débit du fluide, dès qu'il y a augmentation de la température jusqu'à une valeur fixée, provoquée par un incendie.
La fermeture du clapet peut être provoquée de trois façons différentes et qui suffisent, chacune d'elles, à couper le débit du fluide dans la conduite d'entrée ou de sortie de cuve. Cette fermeture peut être volontairement déclenchée à distance, électriquement, pneumatiquement, ou hydrauliquement, en pilotant le débrayage du frein du clapet. Cette sécurité s intègre totalement dans les installations sous télésurveillance. Dans cette version, une partie électromagnétique dite bobine du frein-embrayage n'est pas sous tension lorsque le clapet est en position normale ouverte, ce qui empêche toute fermeture intempestive du clapet si une coupure de courant venait à se produire.La fermeture peut également être déclenchée par l'augmentation de la température provoquée par un incendie, entraînant la fusion d'une goupille thermo-cassante, qui libère ainsi de sa position ouverte, le battant du clapet, qui, instantanément, se ferme. La fermeture peut aussi être provoquée par une série de capteurs à distance qui agissent sur le circuit d'une bobine du frein-embrayage, entraînant ainsi la fermeture du battant.
La sécurité du dispositif lors du déclenchement de fermeture est accentuée grâce à la fonction d'une boîte révolver qui accélère la fermeture du battant. La fermeture est donc immédiate mais également étanche grâce aux ressorts qui sont dans la boîte révolver, qui, après avoir accéléré la fermeture du battant, le rendent parfaitement fermé. De plus, le profil du battant, le diamètre de passage, la portée conique du clapet, ainsi que la position déportée de l'axe du battant, ont fait l'objet d'une étude particulière pour optimiser au maximum le coëfficient de débit du liquide dans le sens de vidange et de remplissage. Cet axe de battant est intégré dans le battant mais toutefois déporté par rapport à l'axe de symètrie du battant.Par rapport à l'axe de symètrie du battant et parallèle à l'axe du battant, ce dernier est muni d'une importante surépaisseur formant contre-poids permettant d'accélèrer encore la fermeture. De plus, la face supérieure de ce contre-poids est parallèle aux lignes d'écoulement du fluide pour réduire les traînées. La face supérieure du battant est formée de deux surépaisseurs formant un contrepoids, symétriques et placées de part et d'autre d'un axe fictif vertical du battant, afin de former une large rainure. La face intérieure, de chaque contrepoids forme la rainure, et est de forme plane, suivant la direction de l'écoulement du liquide et de surface légèrement trapézoïdale.
Les contrepoids sont donc plus étroits contre l'axe déporté du battant, et plus épais à leur autre extrémité. La face du dessous de chaque contrepoids forme un segment dont la corde est du côté de la rainure. Les faibles pertes de charges qui en résultent ne contrarient pas l'installation en service.
Le dispositif objet de l'invention comporte un clapet de sécurité incendie en entrée ou en sortie de cuve, réservoir, bac, ou tout autre moyen de stockage de liquide inflammable.
I1 est composé d'un corps de clapet à portée conique, muni d'un anneau de levage, dans lequel se trouve un battant.
Le battant est solidaire, par une clavette à bouts ronds, d'un axe déporté qui permet le pivotement pour l'ouverture ou la fermeture de ce système de sécurité. Cet axe de battant est intégré dans le battant mais toutefois déporté par rapport à l'axe de symétrie du battant. De plus, le battant est muni d'une ou plusieurs rainures ouvertes à leurs extrémités et d'une importante surépaisseur formant un contre-poids, située sur la face supérieure du battant, à son axe de symètrie et parallèle à l'axe déporté du battant. La face supérieure du contre-poids est parallèle à l'axe de la conduite pour rendre maximum le débit de la conduite. Le contre-poids du battant peut être muni d'une ou plusieurs rainures parallèles à l'axe de la conduite pour favoriser au maximum l'écoulement et améliorer les caractéristiques aérodynamiques du battant.
L'axe du battant est lié à une de ses extrémités à une came par une clavette à bouts ronds. La came munie d'une saillie qui vient se loger dans l'encoche d'un chien lié à un porte-crabot est maintenue en position par une goupille thermo-cassante.
Classiquement, la largeur du film 3 est de l'ordre de 0,4 mètre à 1,2 mètres. Il est clair cependant que l'invention est applicable pour banderoler des films de largeur plus faible (notamment en forme de bandelette) ou, au contraire, plus importante.
Le dispositif selon l'invention se compose essentiellement d'un chariot 4 roulant non automoteur adapté pour être guidé et déplacé autour de la charge 1 par un conducteur marchant. Le chariot 4 comprend un châssis 5 monté sur des roues 6. Chaque roue 6 est montée librement rotative autour d'un axe horizontal, et librement pivotante autour d'un axe vertical par rapport au châssis 5. Le chariot 4 et son châssis 5 sont adaptés pour porter la bobine 2 de film d'emballage 3. Le dispositif de banderolage comporte en outre un support 7 de bobine, et ce support 7 est monté mobile verticalement par rapport à des moyens 8 de guidage vertical solidaires du châssis 5. Dans les modes de réalisation représentés, les moyens 8 de guidage du support 7 de bobine sont formés d'une colonne 8 de guidage, et le support 7 de bobine comporte un cylindre 7 coulissant autour et le long de la colonne 8.
Le cylindre 7 de support de bobine est doté à sa partie inférieure d'une couronne horizontale 9 de soutien de la bobine 2.
La bobine 2 est formée d'un noyau central cylindrique creux autour duquel la bande de film est enroulée. Le noyau de la bobine 2 est engagé autour du cylindre 7 de support et tourne librement autour de ce cylindre 7, dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du noyau de bobine 2.
La colonne 8 de guidage pourrait être remplacée par tout autre moyen de guidage équivalent, à savoir notamment plusieurs colonnes, des rails, des glissières ou des cornières...
Dans les modes de réalisation représentés la colonne 8 de guidage est un montant d'une structure mécanosoudée 10 en forme générale de portique montée sur le châssis 5.
Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 5, le chariot 4 comporte des moyens 1la, 1lb, 12 de manoeuvre adaptés pour pouvoir être maniés par le conducteur du chariot 4 pour déplacer verticalement le support 7 de bobine en translation le long de la colonne 8 de guidage.
Les moyens îîa, îîb, 12 de manoeuvre du support 7 de bobine comportent une platine de manoeuvre 12 montée coulissante verticalement par rapport à un guide vertical 13, et qui est reliée au support 7 de bobine par une transmission mécanique 14, sous forme d'un câble souple 14 métallique de transmission, pour transmettre les actions exercées par le conducteur sur les moyens lita, 11b, 12 de manoeuvre en mouvements verticaux du support 7 de bobine le long de la colonne 8 de guidage. Le guide vertical 13 est constitué par exemple d'un tube vertical, de section carrée, et dont une face longitudinale verticale est dotée d'une rainure verticale 15. Ce tube 13 et la colonne 8 de guidage ont la même hauteur et sont reliés à leur extrémité supérieure par une traverse 16 horizontale ou par une platine supérieure.Le câble 14 de transmission passe dans des poulies de renvoi 17, 18 montées librement rotatives autour d'axes horizontaux à l'extrémité supérieure du tube 13 de guidage de la platine 12 et, respectivement, de la colonne 8 de guidage du support 7 de bobine. Comme on le voit sur la figure 3, la platine de manoeuvre 12 et le support 7 de bobine sont suspendus respectivement à chaque extrémité 19, 18 du câble 14 de transmission.
La platine de manoeuvre 12 est formée d'une plaque allongée verticalement qui s'étend à l'extérieur du guide 13 en regard de la rainure 15. Cette platine 12 est boulonnée à une contre-platine 21 disposée à l'intérieur du tube 13 de guidage en regard de la rainure 15. La platine 12 et la contre-platine 21 sont fixées l'une sur l'autre par l'intermédiaire d'entretoises 22 dont la largeur correspond à celle de la rainure 15, et qui coulissent à l'intérieur de cette rainure 15 La platine de manoeuvre 12 porte au moins deux poignées de manoeuvre lia, îîb espacées l'une de l'autre dans la direction verticale. Dans les modes de réalisation représentés, le chariot 4 comporte deux poignées de manoeuvre lia, llb, espacées l'une de l'autre d'au moins 0,5 mètre, notamment d'environ 1 mètre.
De la sorte, lorsque la platine de manoeuvre 12 est en position supérieure (figure 1) le conducteur pourra aisément saisir la poignée inférieure 11b. Au contraire, lorsque la platine de manoeuvre 12 est en position inférieure (figure 2), le conducteur pourra saisir aisément la poignée supérieure pila. Les entretoises 22 sont disposées en regard de chacune des poignées Ila, 1lob. Des vis ou boulons de fixation 26 de la platine de manoeuvre 12 à la contre-platine 21 permettent simultanément de fixer chaque poignée lia, 11b sur la platine 12 et de solidariser ensemble la platine 12, les entretoises 22, et la contreplatine 21.
La platine 12 et la contre-platine 21 ont une longueur qui correspond à la distance d'écartement des poignées lia, 1lob. En partie médiane, une vis ou boulon 23 permet d'ajuster le serrage de la platine 12 sur la contreplatine 21. La vis 23 est prolongée à l'extérieur par une poignée de manoeuvre 24 associée solidaire en rotation de cette vis 23. La vis 23 traverse des alésages de la platine de manoeuvre 12 et d'une entretoise 25 (de plus faible épaisseur que la paroi rainurée du guide 13) et est engagée dans un taraudage de la contre-platine 21. En tournant la poignée 24, le conducteur peut donc ajuster le serrage, et donc le frottement de glissement de la platine de manoeuvre 12 par rapport au guide vertical 13.Grâce notamment au frottement de glissement de la platine de manoeuvre 12 par rapport au guide vertical 13 qui dépend du serrage de la platine 12 sur la contre-platine 21, le support 7 de bobine est freiné dans ses mouvements le long du guide vertical 13. Le serrage de la platine 12 sur la contreplatine 21 est ajusté d'une part grâce aux vis ou boulons 26 de fixation, puis, de façon plus fine grâce à la vis 23 et à la poignée 24 disposées en partie médiane. La poignée 24 et la vis 23 permettent également de bloquer la platine de manoeuvre 12 par rapport au guide vertical dans toute position souhaitée lorsque cette vis 23 est serrée au maximum. La platine 12 et la contre-platine 21 se serrent alors l'une vers l'autre en emprisonnant la paroi du tube formant le guide 13 et en la serrant entre elles à la façon d un étau.
En variante, le chariot selon l'invention peut comporter des moyens de blocage de la platine de manoeuvre 12, distincts des moyens 23, 24 d'ajustement du frottement de glissement de la platine de manoeuvre 12 par rapport au guide vertical 13. Par exemple, on peut prévoir une cheville pouvant être insérée dans un orifice de la platine 12 et dans un orifice du guide vertical 13 pour les verrouiller l'un par rapport à l'autre dans au moins une position relative. Avantageusement et selon l'invention, la platine 12 de manoeuvre doit pouvoir être bloquée dans sa position extrême supérieure pour permettre le relâchement de la tension du câble 14 et son démontage par rapport au support de bobine 7.
Le câble 14 est fixé par l'une 19 de ses extrémités à la platine 12 et/ou à la contre-platine 21, c'est-à-dire, aux moyens de manoeuvre. Par exemple, cette extrémité 19 du câble 14 peut être soudée et/ou serrée et/ou sertie aux moyens de manoeuvre. L'autre extrémité 20 du câble 14 est dotée d'un crochet 27 qui peut être engagé dans une lumière 28 ménagée à l'extrémité supérieure du cylindre 7 de support de bobine. Plusieurs lumières 28 sont avantageusement prévues de façon à permettre un réglage en fonction de la longueur du câble 14. La colonne de guidage 8 est dotée d'une rainure verticale 29 au moins dans sa portion supérieure, pour le passage du crochet 27. Il est à noter que le crochet 27 engagé dans cette rainure 29 de la colonne 8 a aussi pour fonction de bloquer en rotation le support 7 de bobine par rapport à la colonne 8 de guidage.
En variante non représentée, un dispositif de blocage spécifique en rotation du support 7 de bobine par rapport à la colonne 8 de guidage peut être prévu. Par exemple, un téton de blocage peut être fixé de façon démontable à l'extrémité supérieure du support 7 de bobine pour être engagé dans la rainure 29.
La platine 12, la contre-platine 21, et les boulons ou vis de fixation et serrage 23, 26 constituent des moyens de freinage des mouvements du support 7 de bobine le long de la colonne de guidage 8. Ces moyens de freinage ont pour fonction de maintenir en position le support 7 de bobine lorsque le conducteur n'exerce pas d'action sur les poignées de manoeuvre îîa, îîb. Ces moyens de freinage sont donc actifs au moins lorsque le conducteur relâche les poignées îîa, îîb de manoeuvre. Le support 7 de bobine est monté librement coulissant par rapport à la colonne 8 de guidage.
Le chariot 4 comporte en outre des moyens 30 de compensation du poids du support 7 de bobine et de la bobine 2. Ces moyens 30 de compensation facilitent les manoeuvres du conducteur qui n'a qu'un effort minime à exercer. En outre, les moyens 30 de compensation simplifient la conception les moyens de freinage du support 7 de bobine en position. En particulier, le conducteur n'aura pas d'action spécifique à exercer pour maintenir la bobine 2 en position, et, par exemple, n'a pas à actionner la poignée 24. Dès qu'il relâche la poignée pila, îîb de manoeuvre, la platine 12 et le support 7 de bobine conservent leur position.