INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
PERFECTIONNEMENT DE LA VALVE D'INERTIE D'UN AMORTISSEUR La présente invention concerne un perfectionnement de la valve d'inertie d'un amortisseur notamment pour amortisseur sensible à l'accélération.
Ce type d'amortisseur est connu par la demande de brevet PCT WO 93/22581 et comporte, comme représenté à la figure 6, une valve d'inertie (46) qui coulisse sur une partie supérieure (47) d'un piston (4). Cette valve d'inertie comporte à sa partie inférieure un prolongement cylindrique dont la tranche vient s'appuyer sur une surface annulaire du piston (4). Cette surface annulaire est délimitée par une nervure circulaire (49) et, comme indiqué dans cette demande de brevet, le jeu entre le diamètre interne de la nervure (49) et le diamètre externe (54) de la valve d'inertie est inférieur ou égal à 0,6 mm. De même le jeu prévu sur la surface supérieure de la nervure (49) avec la surface de la valve d'inertie située en vis-à-vis est également inférieur à cette valeur de 0,6 mm.Dans cette valve d'inertie un ressort (52) est placé entre la surface supérieure du piston et la valve d'inertie (46). Le ressort est sélectionné de façon à ce que, lorsque la valve d'inertie est complètement fermée, le ressort supporte seulement 80 à 90 % du poids de la valve d'inertie. De même, lorsque le ressort est totalement détendu avec la valve d'inertie contre la pièce (14) retenant la valve d'inertie, le ressort supporte de 10 à 20 % du poids de la valve d'inertie. L'addition d'un tel ressort aide le décollement de la valve d'inertie et favorise l'ouverture rapide de celle-ci.Cette valve d'inertie est destinée à fonctionner lors des accélérations orientées vers le bas de la roue, ces accélérations excédant une valeur déterminée, de façon à mettre en déplacement la valve d'inertie pour ouvrir la communication entre la chambre supérieure et la chambre inférieure de l'amortisseur. Cette ouverture de communication réduit la résistance à l'extension de l'amortisseur et de la roue, permettant à la roue de se déplacer vers le bas plus rapidement et favorisant ainsi le maintien du contact du pneumatique avec la surface de la route.
Le but recherché par ce ressort est contradictoire car il doit, d'une part favoriser le décollement de la valve d'inertie et, d'autre part, ne pas empêcher la fermeture de cette valve d'inertie. Ceci oblige donc à avoir un ressort dont les caractéristiques grèvent le coût de l'amortisseur. De plus l'amortisseur nécessite un usinage particulier sur la surface supérieure du piston pour former un logement de retenue et de maintien de l'extrémité inférieure du ressort (52). Cet usinage occasionne également un coût supplémentaire.
Enfin on a constaté, même avec la présence d'un ressort, que les amortisseurs fonctionnaient bien à chaud lorsque l'huile était montée en température mais que la valve d'inertie pouvait très bien ne pas jouer son rôle lorsque l'amortisseur est encore froid. En effet l'huile ayant une fluidité encore insuffisante peut occasionner un phénomène de collement entre la tranche de la partie cylindrique de la valve d'inertie venant en butée sur la surface annulaire du piston.
Un but de l'invention est donc de s'affranchir de la présence du ressort tout en ayant une valve d'inertie qui fonctionne correctement, même lorsque l'amortisseur est froid et que l'huile n'a pas atteint la fluidité correspondant à sa température normale de travail.
Ce but est atteint par le fait que le perfectionnement de la valve d'inertie d'un amortisseur sensible à l'accélération, comprenant un tube contenant l'amortisseur, un piston dans le tube divisant l'intérieur du tube en une chambre supérieure et une chambre inférieure et une valve d'inertie montée sur la portion supérieure du piston, est caractérisé en ce que la valve d'inertie ménage, entre une nervure de la portion supérieure du piston et un épaulement de la valve d'inertie, un jeu supérieur à 1,2 mm et la valve d'inertie se prolonge audelà de l'épaulement par une portion cylindrique dont la surface de contact avec la surface supérieure du piston située à l'intérieur de la nervure comporte des moyens de minimiser la surface de contact.
Selon une autre particularité, ces moyens de minimiser la surface de contact sont constitués par une rainure.
Selon une autre particularité, la rainure est formée sur la tranche de la valve d'inertie.
Selon une autre particularité, la rainure est formée sur la surface du piston en contact avec la tranche de la valve d'inertie.
Selon une autre particularité, ces moyens sont constitués par une nervure circulaire en saillie réduisant les surfaces en contact dans le rapport d'/d.
Selon une autre particularité, ces moyens sont constitués par des nervures radiales réduisant les surfaces en contact dans le rapport d'/d.
Selon une autre particularité, ces moyens sont constitués par une réduction du diamètre extérieur de la portion cylindrique de la valve d'inertie.
Selon une autre particularité le jeu est compris entre 1,2 et 2 mm.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en coupe de la valve d'inertie associée sur la partie supérieure du piston la figure 2 représente une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation du perfectionnement de la valve d'inertie la figure 3 représente une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation du perfectionnement de la valve d'inertie ; la figure 4 représente une vue en coupe de la valve d'inertie et de la partie supérieure du piston associée avec le ressort selon l'art antérieur.
Au niveau d'une étape 503, I'un quelconque des signaux S21, S22, S23 et S24 de la figure 10 est piloté à un niveau haut conformément au niveau sélectionné au niveau de l'étape 502.
Une tension correspondant aux données d'affichage est ensuite appliquée sur l'électrode d'adresse. Dans le même temps, un signal S15 sur la figure 9 est piloté à un niveau bas, un signal S16 est piloté à un niveau haut et un signal S17 à appliquer sur la grille du FET à connecter à une électrode Y sélectionnée est piloté à un niveau haut. Ceci provoque une décharge dont l'intensité est proportionnelle à la tension appliquée à l'électrode d'adresse, laquelle décharge se produit entre l'électrode Y sélectionnée et une électrode d'adresse. Lorsqu'une tension de 0 V est appliquée à l'électrode d'adresse, la décharge ne se produit pas.
Les opérations des étapes 502 et 503 sont répétées jusqu'à ce que toutes les électrodes Y soient sélectionnées. Au niveau d'une étape 504, il est apprécié si oui ou non les opérations des étapes 502 et 503 sont terminées pour toutes les électrodes Y. Si les opérations sont terminées, L'écriture est terminée.
Au niveau d'une étape 505, une valeur N est stockée dans un registre n.
Au niveau d'une étape 506, une tension du n-ième niveau des N pas de niveaux est appliquée. Une décharge de soutien est alors exécutée pendant une période prédéterminée en association avec le niveau. Spécifiquement, le signal S15 sur les figures 8 et 9 est piloté à un niveau haut. La n-ième des paires de signaux S1 et S11, S2 et S12 et S3 et S13 et la paire de signaux S4 et S14 sont pilotés à un niveau haut en alternance.
Au niveau d'une étape 507, il est apprécié si oui ou non les N pas de décharge de soutien ont été terminés. Dans la pratique, il est apprécié si oui ou non le registre n indique une valeur de zéro. Au niveau d'une étape 508, la valeur stockée dans le registre n est décrémentée de 1 et la commande est retournée à l'étape 506.
Ainsi, I'affichage d'un écran (image) est terminé. Si un affichage d'échelle de gris est obtenu partiellement en faisant varier les longueurs des sous-trames dans une image et partiellement en faisant varier la valeur d'une tension d'écriture conformément à la présente invention, une série d'opérations décrite sur la figure 11 est exécutée pour chaque sous-trame afin de terminer l'affichage d'une image.
Puis les opérations selon le premier mode de réalisation sont décrites en conjonction avec un diagramme temporel.
La figure 12 est un schéma qui représente des formes d'onde de signaux de pilotage à appliquer à différents types d'électrodes selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
Selon la présente invention, une tension impulsionnelle à appliquer à des électrodes d'adresse est amenée à varier en fonction de données d'affichage ; c'est-à-dire de la luminance requise pour des cellules à éclairer. La tension impulsionnelle à appliquer aux électrodes d'adresse prend quatre valeurs de 0 V, Val, Va2 et Va3 incluant des potentiels non sélectionnés.
L'échelle de la décharge se produisant lorsqu'une impulsion de balayage est appliquée est déterminée conformément à la valeur de tension particulière qu'une impulsion d'adressage prend. La quantité de charge de paroi à stocker dans des cellules de décharge en tant que résultat de la décharge, c'est-à-dire une tension induite, prend également des valeurs différentes.
Conformément à cette technique, une tension induite par une charge de paroi (qui sera appelée tension de paroi) est choisie parmi quatre valeurs incluant la valeur 0 V pour laquelle une décharge n'est pas exécutée. Lorsque le balayage d'une ligne d'affichage donnée est terminé, une période de décharge de soutien démarre.
Une impulsion de décharge de soutien prend trois valeurs.
Le cadencement de démarrage de la décharge est amené à varier en fonction d'une différence entre une tension de paroi produite pendant une période d'adressage et une autre. De manière davantage spécifique, dans une cellule qui est non sélectionnée du fait qu'une impulsion d'adressage de 0 V est appliquée, puisque la tension de paroi vaut 0 V, la décharge n'est pas démarrée avec une quelconque impulsion de soutien. Dans une cellule dans laquelle une décharge d'adressage s'est produite avec une impulsion d'adressage d'une tension Val, puisque la tension de paroi produite est faible, la décharge peut être démarrée seulement avec une impulsion de soutien d'une tension importante. La décharge de soutien est démarrée à l'instant de l'application d'une tension de soutien VS3.Dans une cellule dans laquelle une décharge d'adressage s'est produite avec une impulsion d'adressage d'une tension Va2, puisque la tension de paroi produite est intermédiaire, la décharge de soutien est poursuivie depuis l'instant de l'application d'une tension de soutien VS2. La décharge de soutien est exécutée même à l'instant de l'application d'une impulsion de soutien VS3. Dans une cellule dans laquelle une décharge d'adressage s'est produite avec une impulsion d'adressage d'une tension Va3, puisque la tension de paroi produite est importante, la décharge peut être démarrée avec une impulsion de soutien d'une tension faible. La décharge est par conséquent démarrée avec la première impulsion de soutien d'une tension VS1 et elle est poursuivie ensuite.
En prenant les caractéristiques d'un panneau à titre d'exemple, des conditions réelles concernant des tensions sont présentées ci-après. Une tension de début de décharge (Vfay) qui déclenche une décharge entre une électrode d'adresse et une électrode Y vaut 150 V. Une limite inférieure (Vsm) d'une tension de soutien requise pour exécuter une décharge de soutien entre une électrode X et une électrode Y vaut 150 V. Une tension de début de décharge requise pour démarrer une décharge entre une électrode X et une électrode Y vaut 220 V. La tension d'une impulsion de balayage (-VY) NO vaut -140 V. La tension Val d'une impulsion d'adressage vaut 20 V. La tension Va2 afférente vaut 40 V. Sa tension Va3 vaut 60 V. La tension VS1 d'une impulsion de soutien est de 160 V. Sa tension VS2 est de 180 V.
Sa tension VS3 est de 200 V. Lorsqu'une impulsion d'adressage de la tension Val (20 V) est appliquée et qu'une impulsion de balayage (-VY = -140 V) est appliquée à une électrode Y, une différence de potentiel entre l'électrode d'adresse et l'électrode Y devient égale à 160 V. Puisque la différence de potentiel excède la tension de début de décharge qui déclenche une décharge entre l'électrode d'adresse et une électrode Y, la décharge d'adressage est exécutée. Une tension de paroi développée entre l'électrode Y et l'électrode X du fait de cette décharge vaut environ 30 V. Avec l'application d'une impulsion de soutien de la tension VS3 (200 V), la somme de la tension de paroi et de la tension appliquée excède la tension de début de décharge de 220 V. La décharge de soutien est par conséquent démarrée.Lorsqu'une impulsion d'adressage de la tension Va3 (60 V) est appliquée, la somme de la tension et d'une impulsion de balayage atteint 200 V. Une tension de paroi développée entre I'électrode Y et l'électrode X en tant que résultat d'une décharge d'adressage est d'environ 70 V. A l'instant de l'application de la première tension de soutien de 160 V, la somme de la tension de paroi et de la tension appliquée excède la tension de début de décharge. La décharge de soutien est alors démarrée. Dans la cellule concernée, la décharge est répétée jusqu'à ce que la période de décharge de soutien en vienne à se terminer.
On obtient ainsi un lait de corps parfumé et coloré qui procure, lorsqu'il est appliqué quotidiennement sur tout ou partie du corps, une sensation de détente.
Exemple II Préparation d'une eau de Coloqne La composition de l'eau de Cologne est la suivante Complexe d'extraits de plantes officinales 1 à 5% Alcool éthylique à 80% vol. 50 à 98% Base parfumante 1 à 5% Colorants 0 à 0,5% Eau déminéralisée q.s.p. 100% Le procédé de fabrication de l'eau de Cologne est le suivant : dans une cuve en acier inoxydable, on mesure l'alcool éthylique, on y ajoute la base parfumante, puis on mélange manuellement l'ensemble et on le laisse macérer de une à quatre semaines selon la senteur. On incorpore ensuite l'eau déminéralisée et le complexe d'extraits de plantes officinales calmantes et les colorants préalablement dilués.
On contrôle ensuite le pourcentage d'alcool éthylique et on filtre. On obtient ainsi une eau de Cologne pouvant avoir différentes odeurs et couleurs.
Exemple III Préparation d'une lotion bain La composition de la lotion bain est la suivante Complexe d'extraits de plantes officinales calmantes 10 à 25% Glycérine 1 à 10% Extrait huileux de jaune d'oeuf 1 à 10% Huile de vaseline 0 à 5% Polymère carboxyvinylique 0 à 5% Conservateur 0 à 5% Triéthylamine 0 à 5% Base parfumante 0 à 5% Colorants 0 à 1% Eau déminéralisée q.s.p. 100% Le procédé de fabrication est le suivant : dans une cuve en acier inoxydable on pèse la totalité de l'eau déminéralisée et on y dilue le conservateur (solution A).
Dans un bêcher en acier inoxydable on pèse et on mélange avec un agitateur manuel en verre les excipients de la phase aqueuse constitués par le complexe d'extraits de plantes calmantes et la glycérine (mélange B). On verse le mélange B dans la solution A et l'on mixe à l'émulseur centrifuge sous agitation lente pendant 5 minutes. On obtient ainsi un mélange en phase aqueuse C.
Dans un bêcher en acier inoxydable on pèse et on mélange avec un agitateur manuel l'extrait huileux de jaune d'oeuf et l'huile de vaseline, ce qui donne un mélange D. On incorpore le mélange D dans la phase aqueuse C dans un émulseur centrifuge sous agitation lente pendant 5 minutes, puis sous agitation rapide pendant 5 minutes.
On ajoute le polymère carboxyvinylique et on mélange sous agitation lente puis rapide pendant 20 minutes dans un émulseur centrifuge. On ajoute ensuite à l'aide d'une pipette les parfums et les colorants et on neutralise avec la triéthylamine. On obtient ainsi une lotion bain parfumée et colorée.
Il va de soi que de nombreuses modifications de détail peuvent être apportées à la composition des produits cosmétiques décrits ci-dessus sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
La présente invention conceme essentiellement une composition cosmétique ou pharmaceutique, notamment dermatologique, contenant un extrait de Bertholletia.
Plus précisément, la présente invention concerne l'utilisation d'un extrait de Bertholletia, pour la préparation d'une composition cosmétique ou pharmaceutique, notamment dermatologique, stimulant notamment la synthèse du collagène, et destinée en particulier à lutter contre les effets du vieillissement cutané, à obtenir un raffermissement cutané, à améliorer la cicatrisation ou à traiter les diverses pathologies accompagnées d'une déficience en collagène, ainsi que des compositions cosmétiques ou pharmaceutiqucs en comportant application.
La plante Bertholletia appartient à la famille des Lecythidacées. Il s'agit d'un genre qui comprend deux espèces extrêmement voisines : Bertholletia excelsa et Bertholletia nobilis. Ce sont des arbres des régions tropicales de l'Amérique du Sud, que l'on rencontre en particulier au Brésil. Ils peuvent atteindre 30 à 40 mètres de hauteur. On les appelle communément noyers ou châtaigniers du Brésil. Les noix des deux espèces sont à peu près identiques et sont pratiquement confondues. Elles sont utilisées pour leurs qualités alimentaires.
On en trouve une description notamment dans l'ouvrage "Dictionnaire des Huiles Végétales" par Paul H. Mensicr, Editions Paul Lcchevalier, Paris, 1957.
En Amazonie, l'écorce du tronc dc Bertholletia excelsa, qui contient notamment des saponines, est utilisée cn infusion contre les maladies du foie.
L'huile de ses graines peut servir à la fabrication de savons (R.E. Schultes et al. The healing forest. Discorides Press, Portland, Oregon, USA, 1990, vol. 2, pages 225226).
Il a maintenant été découvert que des extraits de Bertholletia présentaient un grand intérêt en cosmétique, notamment pour le soin de la peau.
En particulier, il a été découvcrt une activité surprenante des extraits de Bertholletia sur la synthèse de collagène, en particulier de collagène de type I, ciaprès dénommé en abréviation "collagène 1". Or, la peau contient essentiellement du collagène I, protéine synthétisée par les fibroblastes, cellules majoritaires du derme. Cette protéine joue un rôle de soutien et est responsable des qualités rhéologiques du derme, en particulier de sa fermeté et du maintien de son architecture (E.U. KUCHARZ, "The collages Biochemistry and pathophysiology", Springer Verlag, Berlin 1992). Par ailleurs, il a été montré que les fibroblastes du derme des personnes âgées sécrètent moins de collagène que ceux des sujets jeunes (M. DUMAS et al, Mech, Ageing Dev. (1994) 73 179187).Ainsi, avec l'âge, se produit une diminution des qualités rhéologiques de la peau et de sa réponse aux contraintes auxquelles elle est soumise quotidiennement.
sont connectées de manière indépendante à un dispositif de pilotage d'adresse 105. Le dispositif de pilotage d'adresse applique une impulsion d'adressage pour une décharge d'adressage. Les électrodes Y 11-1, 11-2 etc... sont connectées à un dispositif de pilotage Y 101. Le dispositif de pilotage Y 101 comprend un dispositif de pilotage de balayage Y 102 et un dispositif de pilotage commun Y 103. Les électrodes Y sont connectées de manière indépendante au dispositif de pilotage de balayage Y 102. Le dispositif de pilotage de balayage Y 102 est connecté au dispositif de pilotage commun Y 103. Pendant une décharge d'adressage, une impulsion est générée par le dispositif de pilotage de balayage Y 102. Une impulsion de soutien ou similaire est générée par le dispositif de pilotage commun Y 103 et est appliquée sur une électrode Y via le dispositif de pilotage de balayage Y 102.Les électrodes X 11 sont connectées en commun le long de toutes les lignes d'affichage pour une recherche de signal. Un dispositif de pilotage commun X 104 génère une impulsion d'écriture, une impulsion de soutien et similaire. Ces circuits de dispositif de pilotage sont commandés par un circuit de commande. Le circuit de commande est commandé par des signaux de synchronisation (ci-après appelés sync) et par des signaux de données d'affichage appliqués de façon externe sur l'affichage.
La figure 5 est un schéma de formes d'onde qui illustre un procédé connu permettant de piloter le PDP représenté sur les figures 1 à 3 en utilisant le circuit représenté sur la figure 4. La figure 5 concerne une sous-trame dans ce que l'on appelle de façon connue "le système à adressage d'écriture pour procédé par sous-trames séparées à période de soutien d'adresse". Dans cet exemple, une sous-trame est divisée en une période de remise à l'état initial, en une période d'adressage et en une période de décharge de soutien. Pendant la période de remise à l'état initial, toutes les électrodes Y sont remises à l'état initial au niveau de 0 V. Dans le même temps, une impulsion d'écriture plein écran dont la tension vaut Vs + Vw (approximativement 330 V) est appliquée aux électrodes X.Toutes les cellules sur toutes les lignes d'affichage se déchargent ensuite indépendamment de l'état d'affichage qui prévaut. Les potentiels au niveau des électrodes d'adresse à cet instant sont d'approximativement 100 V (Vaw). Les potentiels au niveau des électrodes X et des électrodes d'adresse sont à 0 V. Au niveau de toutes les cellules, la tension induite par une charge de paroi elle-même excède une tension de début de décharge. La décharge est ensuite démarrée. Cette décharge se neutralise par elle-même et cesse.
C'est ce qui est appelé "une décharge à auto-effacement". La décharge à auto-effacement amène toutes les cellules dans le panneau dans un état uniforme dépourvu de charge de paroi. La période de remise à l'état initial exerce l'effet consistant à amener toutes les cellules dans le même état indépendamment de l'état d'éclairement pendant la sous-trame précédente. Par conséquent, la période de remise à l'état initial est prévue pour exécuter la décharge d'adressage suivante (écriture) sur une base stable.
Comme décrit ci-avant, pour autant que le procédé de pilotage connu pour un panneau d'affichage plasma AC (PDP) est concerné, lorsque le panneau comporte 1000 lignes d'affichage, 1000 cycles d'adressage sont nécessaires. Pour un affichage d'échelle de gris, une image doit être composée de plusieurs sous-trames associées à différentes fréquences de luminescence. Le nombre de cycles d'adressage correspondant au nombre de lignes d'affichage est par conséquent nécessaire pour chaque sous-trame.
Pour un affichage plus brillant, le nombre de décharges de soutien doit être important. Un procédé permettant de grouper de nombreux cycles de décharge de soutien dans une certaine période temporelle peut être envisagé. Pour exercer de manière suffisante l'effet de mémoire et pour activer un PDP à une tension plus faible (avec une énergie plus faible), la durée d'une impulsion de soutien doit être rendue plus importante.
Normalement, une durée d'impulsion d'environ 5 microsecondes est nécessaire. Lorsque la puissance est sacrifiée, si une tension élevée est appliquée, une durée d'impulsion d'environ 3 microsecondes permettrait une décharge de soutien. La durée d'impulsion constituerait une limitation. Pour un affichage haute luminance, la période de décharge de soutien dans une image doit être rendue plus longue. Pour obtenir une période de décharge de soutien longue, il est nécessaire de disposer d'une période d'adressage qui est une période qui ne contribue pas à la luminescence. Dans ce cas, puisqu'un temps qui s'inscrit dans la plage qui va de 3 à 5 microsecondes est nécessaire pour une décharge d'adressage stable, un affichage d'échelle de gris à multiples niveaux ne peut pas être obtenu dans un panneau comportant un grand nombre de lignes d'affichage.Lorsque la priorité est donnée au nombre de lignes d'affichage et à l'affichage d'échelle de gris à multiples niveaux, la luminance est sacrifiée.
Comme mentionné ci-avant, la luminance (nombre de décharges de soutien) et l'affichage d'échelle de gris, le nombre de lignes d'affichage ou une tension sont liés par une relation de compromis. Ceci pose un problème qui entrave un affichage haute luminance pleine couleur dans un panneau grand écran haute définition.
Le moteur suivant l'invention permet de limiter à un niveau faible les émissions d'oxyde d'azote NOx, ces émissions pouvant être encore réduites en effectuant un recyclage EGR de gaz d'échappement et en utilisant un catalyseur trois voies.