INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mais aussi: -Chargements d'adresses de programmes, à savoir des sauts à l'intérieur d'un programme mais aussi vers des programmes ayant un rapport direct ou non avec le programme appelant.
- des déclenchements de procédures effectuées simultanément par des périphériques "intelligents "tel que les CTC ou Circuit de comptage et de temporisation, comme notamment des fonctions de: -Temporisations, -Comptages haute fréquence..
1.B.2 Tvpes de Programmes Les descriptions schématiques qui suivent veulent montrer par quels moyens actuels le traitement du programme par l'unité centrale effectue la lecture de ses entrées et la mise à jour de leurs sorties physiques.
La notion de programme développé ici consiste en des programmes qui ont une "autonomie" .C'est à dire, quelque soit la situation de l'unité centrale qui le porte dans un réseau (maître, esclave ect...), ce programme est réalisable par l'unité locale seule qui le porte et il se traduit par des actions sur le procédé. (Alors que l'unité centrale éclatée oblige à développer des notions de "programmes locaux" qui n'ont de sens qu' aux regards des actions conjointes et simultanées qu'ils entraînent.) i.B.2.a Programmes cycliques: La figure 6 schématise les trois phases principales qui constituent le "cycle" de l'unité centrale représentée en figure 1, 2 et 3 - Lecture des états des entrées, - Réalisation du programme complet, - Mises à jour des états des sorties physiques.
1ère phase (80) L'unité centrale commence par effectuer la scrutation des états des capteurs répar -tis sur le procédé automatisé. Elle écrit leur valeur dans la zone mémoire image des entrées. C'est la gestion des interfaces d'entrées (2).
Cette phase est responsable dans les technologies actuelles de temps de "scrutation des entrées très important qui sont compensés par l'emploi de composants très rapides et donc coûteux.
Ces temps de scrutation représentent en fait un adressage successif de chaque capteur (polling) Dans la mesure où les liaisons informatiques (42) et (31) figure 2 ou (54) figure 3 sont des liaisons séries appelées "bus de terrain" ces protocoles doivent être extrêmement rapides 2éme phase (83): L'unité centrale effectue le programme qui est une suite de modules effectués les uns après les autres. Le programme est structuré de manière à ce qu'il soit scruté par l'uni -té centrale depuis le module le plus déterminant (81) sur l'évolution de l'automatisme jusqu'aux tâches les plus générales (82).
Les premiers modules scrutés sont généralement les décisions à effectuer lors de l'apparition des "événements exceptionnels" tels que, coupures ou reprises secteurs, arrêts d'urgence, changement de mode de fonctionnement, ect.. . Le dernier module (82) correspond habituellement aux calculs des actions qui seront attribués aux actionneurs.
Chaque module est lui même composé d'instructions telle que décrite ci dessus figure 7.
3éme phase (84): L'unité centrale, après avoir parcouru le programme, recopie la mémoire image des sorties venant d'être calculées afin de gérer les actionneurs. C'est la gestion des interfaces de sorties (2).
Là aussi les temps de rafraîchissement sont importants dans la mesure où les bus de terrain doivent aussi, par la nature de la liaison, adresser successivement les sorties.
Les phases 1 et 3 sont le plus souvent exécutées sur le même bus de terrain.
Le temps nécessaire à l'unité centrale pour effectuer ces trois phases s'appelle le " temps de cycle" II est d'autant plus long que le programme est important. II peut devenir préjudiciable dans la mesure où il engendre un "temps mort" entre la phase de scrutation des entrées et les actions qui en découleront en fin de cycle.
Cette méthode de parcours du programme est la plus utilisée dans la mesure où elle évite plus les incohérences d'exécutions qui pourrait survenir suite à un changement d'état de variables d'entrées entre le début et la fin du programme 1.B.2.b Programmes temps réel Cette méthode est plus délicate à réaliser mais présente l'avantage d'un gain de temps dans les réactions de l'automatisme dans la mesure où il évite les rafraîchissements systématiques des mémoires d'entrées et de sorties.
II est basé sur le principe des Interruptions matérielles du logiciel.
La fermeture du commutateur 11 3 applique également la tension de la pile à des résistances connectées en série 123 et 127 de telle sorte que, lors de la fermeture du commutateur 11 3, une tension sur un conducteur 122
s'élève sensiblement de la masse à une valeur représentant un "1" logique.
Lors de la mise en marche, le contrôleur 155 lit le 1 logique sur le conducteur 122 et génère un code (trinaire) à 20 bits à partir des 19 bits mémorisés en
permanence dans le contrôleur et de l'état du commutateur 11 3. Le contrô-
leur 1 55 émet alors le code à 20 bits vers l'étage HF 161 par l'intermédiaire d'une résistance 1 59 et d'un conducteur 157. Le code est ainsi transmis au récepteur 80. Le contrôleur 155 comprend un oscillateur interne régulé par un circuit RC 124 afin de commander le minutage des opérations du dispositif de commande. La figure 13 représente le code émis par un émetteur de code fixe tel que l'émetteur 30. Le code comprend 20 bits en deux mots de 10 bits avec une période muette entre les mots. Chaque mot est précédé par un bit de synchronisation qui permet la synchronisation du récepteur et qui identifie le type de code envoyé. Le bit de synchronisation pour le premier mot de code
est actif pendant approximativement 1,0 milliseconde, et le bit de synchroni-
sation du deuxième mot est actif pendant approximativement 3 millisecondes.
Le commutateur mural 39 est montré en détail en figure 6, avec une
partie du micro-contrôleur 85 et des circuits d'interrogation/détection inter-
connectant les deux. Le commutateur mural 39 comprend trois commuta-
teurs 39b à 39d. Le commutateur 39d est le commutateur de commande qui est connecté directement entre les conducteurs 39a. Le commutateur 39b, le
commutateur de lumière, est connecté entre les conducteurs 39a par l'inter-
médiaire d'un condensateur de 1 microfarad 386. Le commutateur 39c, qui est le commutateur d'inutilisation ou de verrouillage, est connecté entre les
conducteurs 39a par un condensateur de 22 microfarads 384. Le commuta-
teur mural 39 comprend également une résistance 380 et une diode 392
connectés en série entre les conducteurs 39a. Le micro-contrôleur 85 inter-
benzodiazépine.
3-carbamo-vl-7.8-dichloro-4-meéthvl1- 1 -( 4-nitrophlényl)-4.5-dihydro-3 H-2,3-
I -(4-amrinophény-l)-3-carbamoyl-7.8-dichloro-4-métlhvyl-4.5-dihydro-3 H2.3-
benzodiazepine. 3()
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'ESTERS D'ACIDES GRAS A PARTIR DE GRAINES OLEAGINEUSES L'invention concerne un procédé de fabrication d'esters d'acides gras à partir de graines oléagineuses telles que tournesol, soja, colza, crambe, lin, ricin, sésame, coton, coprah, palmiste, carthame, etc... Par "oléagineuse", on entend aussi bien les graines oléagineuses à proprement parler (c'est-à-dire riches en glycérides), que les graines protéo-oléagineuses (c'est-àdire riches en glycérides et en protéines), et que les graines non spécialement connues pour être des oléagineuses mais contenant des glycérides. Par "graines", on entend tout type d'organe d'une plante dans lequel sont stockés des lipides (graines, fèves, germes, pépins, amandes...).
L'invention s'étend à un dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé.
Les procédés traditionnels de fabrication d'esters d'acides gras à partir de graines oléagineuses comportent deux étapes bien distinctes : en premier lieu une extraction d'huile à partir des graines, puis un traitement chimique de cette huile. L'extraction d'huile est généralement réalisée dans des presses qui assurent un broyage des graines et une extraction de la phase liquide une extraction supplémentaire au solvant (hexane) est souvent effectuée. I1 a été proposé d'effectuer l'extraction d'huile dans des dispositifs bi-vis, dits d'extraction-pressage, configurés pour assurer ce travail.
Le traitement chimique de l'huile extraite consiste ensuite à opérer une transestérification des glycérides contenus dans celle-ci par la réaction : glycéride + alcool - > ester + glycérol, en présence d'un catalyseur acide ou basique.
I1 est bien connu que cette réaction de transestérification par catalyse acide présente une cinétique très lente et les réactifs doivent être mis en contact à chaud et généralement sous pression pendant de longues durées (plusieurs heures). Par contre, la transestérification par catalyse basique peut s'effectuer plus rapidement mais nécessite une huile raffinée, des réactifs et conditions opératoires anhydres.
Ces procédés traditionnels sont lourds et de mise en oeuvre onéreuse, en raison d'une part, de l'obligation de procéder en deux étapes distinctes ce qui entraîne des coûts industriels de manipulation et exige des équipements plus complexes, d'autre part, des conditions drastiques de mise en oeuvre de la transestérification (durée, pression, caractère anhydre).
Des études ont été menées pour écarter certains de ces défauts (publications : "Kevin J.
Harrington et Catherine D'Arcy-d'Evans, Transesterification in situ of sunflower seed oil, Ind. Eng. Chem. Prod. Res.
Dev. 1985, 24, 314-318 ; Kevin J. Harrington et Catherine d'Arcy-d'Evans, A comparaison of conventional an in situ method of transesterification of seed oil from a series of sunflower cultivars, JAOCS, vol. 62 nO 6 Juin 1985, 10091013"). Dans ces publications, il est proposé d'effectuer une transestérification directe des triglycérides des graines broyées, en les faisant macérer dans un réacteur contenant du méthanol chauffé à reflux, auquel est ajouté l'acide sulfurique en tant que catalyseur acide de la transestérification ; la durée de macération et de traitement est du même ordre que celle nécessaire pour opérer la transestérification des huiles dans les procédés traditionnels (plusieurs heures). Un tel procédé supprime effectivement l'étape d'extraction de l'huile mais présente plusieurs défauts. En premier lieu la durée du traitement n'est pas écourtée et cette contrainte des procédés traditionnels demeure. On conçoit d'ailleurs qu'aucune étude ni aucun essai n'ait été effectué pour tenter de réduire cette durée car elle paraît découler de la nature même de la réaction de transestérification acido-catalysée mise en oeuvre, (réaction à cinétique lente nécessitant des temps de contact très longs). En outre le procédé est mis en oeuvre par macération dans le méthanol, c'est-à-dire dans un large excès d'alcool : les quantités de réactifs nécessaires sont importantes, cependant que, au terme de la réaction, il faut séparer l'ester formé du milieu alcoolique. Il faut souligner que cette publication ne mentionne que le méthanol et l'éthanol comme alcools utilisés et, a priori, il ne semble pas que ce procédé puisse être appliqué à des alcools à chaînes longues. Il est à noter en outre que les matières solides (fragments de coques et résidus solides) demeurent dans le milieu et ce procédé impose une opération distincte de séparation liquide/solide en fin de réaction.
Le procédé ci-dessus évoqué de traitement in situ est mis en oeuvre uniquement avec un catalyseur acide. En effet, l'on sait que l'utilisation d'un catalyseur basique dans les procédés traditionnels entraîne des contraintes spécifiques (nécessité de raffinage de l'huile extraite afin d'éliminer les gommes pénalisantes en présence d'une base ; contrôle très strict de la teneur en eau). Le procédé in situ ne permet pas de satisfaire ces contraintes (puisque tous les composés demeurent in situ, notamment la gomme, et qu'il n'est pas facile de contrôler la teneur en eau d'un milieu dans lequel sont directement introduites des graines plus ou moins hydratées) : ceci explique que les auteurs se soient limités à l'utilisation moins contraignante d'un catalyseur acide ; toutefois cette utilisation d'un acide à concentration élevée s'accompagne de certains inconvénients bien connus, à savoir dégradation des autres constituants de la graine (protéines, glucides) engendrant des sous-produits parasites colorés et interdisant la valorisation de ces autres constituants. Il faut noter que le procédé in situ utilisant le méthanol conduit à un rendement en ester légèrement plus élevé que les procédés traditionnels (1% environ d'amélioration) ; ce gain est attribué par les auteurs à l'acidité du milieu réactif (cf 1ère publication, P 317, conclusions).
La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé de fabrication d'esters d'acides gras à partir de graines oléagineuses. Elle vise un procédé en une seule étape, bénéficiant d'un rendement amélioré et dépourvu de certains des défauts de ce type de procédé.
facettes externes d'obliquité plus importante.
- l'obliquité des facettes est déterminée de manière à corriger l'étalement assuré par la surface sensiblement sphérique correspondante soit en direction verticale seulement, soit en direction horizontale seulement, de manière que l'écran à lui seul assure un étalement horizontal et un étalement vertical réglementaires,
- la glace est lisse sur ses deux faces et s'étend
sensiblement parallèlement à l'écran intermédiaire.
L'invention propose également un procédé de réalisation d'un écran intermédiaire de feu de signalisation de véhicule automobile, ledit écran étant apte à coopérer avec une source essentiellement ponctuelle et un moyen récupérateur de flux engendrant un faisceau de lumière essentiellement parallèle sur lequel doit être interposé ledit écran, et le feu étant destiné à assurer un éclairement dans une gamme angulaire horizontale et une gamme angulaire verticale données, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: concevoir une surface élémentaire généralement sphérique qui, placée sur une zone de la face intérieure de l'écran, assure une déviation de la lumière couvrant l'une des deux gammes angulaires, concevoir un ensemble de facettes planes qui, placées au droit de ladite surface élémentaire généralement sphérique sur la face extérieure de l'écran, assure en coopération avec ladite surface élémentaire généralement sphérique une déviation de la lumière couvrant l'autre gamme angulaire, former un moule possédant une série des surfaces
élémentaires généralement sphériques sur un premier demi-
moule et une série homologue desdits ensembles de facettes planes sur l'autre demi-moule, et
mouler ledit écran intermédiaire avec le moule.
détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe horizontale axiale d'un feu de signalisation selon la présente invention, la figure 2 est une vue partielle en coupe verticale à échelle agrandie d'un écran intermédiaire du feu de la figure 1, la figure 3 est une vue partielle en coupe horizontale à échelle agrandie de l'écran intermédiaire, la figure 4 est une vue en perpective illustrant le comportement optique d'une cellule du feu de signalisation des figures 1 à 3, la figure 5 est une vue partielle en coupe verticale d'un écran intermédiaire selon une première variante de réalisation de l'invention, la figure 6 est une vue partielle en coupe verticale d'un écran intermédiaire selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, la figure 7 est une vue partielle en coupe horizontale d'un écran intermédiaire selon une troisième variante de réalisation de l'invention, et la figure 8 est une vue partielle en coupe horizontale d'un écran intermédiaire selon une quatrième variante de réalisation de l'invention, la figure 9 est une vue partielle en coupe verticale d'un écran intermédiaire selon une cinquième variante de réalisation de l'invention, et la figure 10 est une vue de face d'un écran intermédiaire selon une autre variante de réalisation de l'invention. On notera préliminairement que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties identiques ou similaires sont désignés dans la mesure du possible par les mêmes signes de référence. En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté un feu de signalisation qui comprend une source lumineuse 10, typiquement une lampe à filament 11, un récupérateur de flux, en l'espèce un miroir du genre paraboloïdal 20 focalisé sur le filament 11 et formé sur le socle du feu, un écran intermédiaire 30 et une glace ou voyant 40, de préférence lisse sur des deux faces, parallèle
ou non à l'écran intermédiaire.
Dans le présent exemple, l'écran 30 et le voyant 40 s'étendent dans des plans essentiellement perpendiculaires à la direction générale du faisceau incident, défini par l'axe du paraboloïde, mais il est bien entendu que des formes
galbées peuvent être également envisagées.
Maintenant en référence plus particulière aux figures 2 et 3, l'écran intermédiaire comporte sur sa face intérieure une pluralité de surfaces en forme de portions de sphères convexes 31 inscrites dans des parallélépipèdes rectangles, en l'espèce des carrés, définissant des cellules optiques individuelles. Afin, comme on le verra plus loin, de donner au feu allumé un aspect "multisources" marqué, la taille des cellules est sensiblement plus importante que celle des billes ou tores conventionnellement utilisés dans les écrans
- Les figures 4 et 5 montrent un deuxième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 6 et 7 montrent un troisième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 8 et 9 montrent un quatrième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 10 et 11 montrent un cinquième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte obtenue avec un tel ensemble en perspective.
- Les figures 12 et 13 montrent un sixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 14 et 15 montrent un septième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 16 et 17 montrent un huitième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 18 et 19 montrent un neuvième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 20 et 21 montrent un dixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 22 et 23 montrent un onzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 24 et 25 montrent un douzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
- Les figures 26 et 27 montrent un treizième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boîte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
- La figure 28 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boîte selon un mode de réalisation de l'invention.
- La figure 29 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention - La figure 30 est une vue latérale schématique en élévation d'une machine de fabrication d'un ensemble de découpes selon l'invention.
- La figure 31 est une vue schématique, latérale en élévation d'un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention.
- La figure 32 est une vue schématique, latérale en élévation d'un second mode de réalisation d'une machine selon l'invention.
La FIGURE 5 représente le détail de la variante N"2.
NOMENCLATURE (01) Appartement (02) Gaine technique (03) Toiture terrasse (04) Climatiseur individuel à détente directe (05) Groupe moto-compresseur individuel avec condenseur à eau (06) Liaisons entre climatiseurs et compresseur (07) Vannes d'isolement individuelles sur le circuit de refroidissement à eau (08) Bipasse avec organe d'équilibrage (09) Antenne individuelle du circuit de refroidissement à eau (10) Circuit de refroidissement collectif à eau (11) Aéroréfrigérant collectif à eau (12) Dispositif de remplissage du circuit collectif (13) Dispositif de charge en antigel (14) Vase d'expansion collectif (15) Pompe de circulation collective (16) Echangeur individuel pour récupération de chaleur (17) Alimentation en eau froide du chauffe-eau individuel (18) Vannes d'isolement et de bipasse de l'échangeur Dans le texte qui suit, le terme climatiseur désigne l'appareil intérieur qui assure l'émission effective dans le local climatisé. Le terme aéroréfrigérant désigne l'appareil collectif chargé de dissiper dans l'atmosphère la chaleur produite par les climatiseurs.
Le procédé faisant l'objet du présent document se compose de deux ensembles distincts - Les installations individuelles situées à l'intérieur de chaque appartement, gérées par l'occupant et dont les consommations sont imputées sur son compteur EDF particulier.
- Une installation collective à eau assurant le refroidissement des climatiseurs en circuit fermé. Cette installation est gérée au même titre que les autres installations communes de l'immeuble telles que la VMC ou les ascenseurs.
INSTALLATIONS INTERIEURES INDIVIDUELLES Chaque appartement est équipé des éléments suivants - Dans chaque local rafraichi, un climatiseur individuel (04) permettant un traitement personnalisé pièce par pièce. En principe, seules sont équipées les pièces principales, a savoir le séjour et les chambres. Ces climatiseurs banalisés sont disponibles chez tous les constructeurs. En règle générale, ils se composent essentiellement d'un moto-ventilateur, d'une batterie à détente directe, d'une grille de reprise avec filtre d'air, d'un diffuseur d'air, d'une régulation électronique, d'une télécommande infra-rouge et d'une micro-pompe d'évacuation des condensats. Les appareils sont du type froid seul, non réversible. Pour le chauffage, il peuvent être équipés de résistances électriques.
- Dans un local de service (placard, WC, meuble sous évier, etc..), un groupe moto-compresseur (05) avec condenseur refroidi par eau, dispositifs de régulation et de sécurité, capotage insonorisé et accessoires divers. Dans la gamme de puissance requise pour un appartement, les appareils de ce type actuellement disponibles sur le marché sont en général prévus pour un refroidissement en eau perdue et la desserte d'un seul climatiseur. A notre connaissance, il n'existe donc pas actuellement de groupe compresseur de petite puissance (3 à 6 KW en froid), pouvant fonctionner avec de l'eau de refroidissement en circuit fermé, apte à desservir plusieurs climatiseurs, et éventuellement réversible. Une évolution technologique du matériel sera donc nécessaire.
- Entre le compresseur et chaque climatiseur, une liaison (06) comprenant le circuit frigorifique en phase liquide et en phase gazeuze, un cable électrique et un tube d'évacuation des condensats.
- Un ou plusieurs raccordements des tubes de condensats sur une évacuation d'eaux usées, avec siphon.
- Depuis le tableau d'abonné de l'appartement, une alimentation électrique du groupe moto-compresseur et de ses satellites.
Le groupe moto-compresseur individuel situé dans chaque appartement est raccordé au circuit collectif de refroidissement par l'intermédiaire de 2 vannes d'isolement aller et retour (07). Pour les logements dont la climatisation est différée, les 2 vannes en attente peuvent être reliées par un bipasse avec organe d'équilibrage (08). Lors de l'équipement du logement, le bipasse est remplacé par les 2 flexibles de raccordement du compresseur.