INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une signature peut être collectée pour chaque élément (X), /O/, /X/, (T) et /T/ dans le plan. Un élément différentiel Xd exige trois signatures. Pour leur collecte, chaque fois que le curseur est sur un Xd, un groupe de boutons supplémentaire 1002 est mis en évidence juste au-dessus de la table de plan. Ce groupe de boutons prend par défaut la forme montrée pour l'analyse différentielle à un seul capteur.
Dans ce cas l'instrument invitera l'utilisateur à placer le capteur à appuyer sur EXECUTION et SAUVER pour chacun des trois emplacements, comme décrit ci-dessus. Si l'utilisateur souhaite exécuter une analyse différentielle à deux capteurs, il doit appuyer sur le bouton MODE, ce qui a pour effet que des boutons pour l'analyse différentielle à deux capteurs sont affichés. Dans ce cas, l'instrument invite l'utilisateur à placer deux capteurs en des emplacements appropriés plutôt qu'un seul, de sorte que deux signatures peuvent être collectées simultanément.
La routine EXECUTION-SAUVER est mise en oeuvre pour chaque emplacement, en activant manuellement soit le bouton VANNE, soit l'un des trois boutons 1002, ou encore en laissant l'instrument avancer automatiquement.
L'astérisque * dans la table de plan indique que la signature de vanne d'un groupe Xd a été sauvée, tandis que le sauvetage des signatures d'amont et d'aval est indiqué sauvé par le signe (*) sur les boutons correspondants.
La dimension apparente des signatures affichées dans le PANNEAU DE SIGNATURES est réglée par l'atténuation (ATTEN) choisie. Pour rétrécir l'affichage, l'utilisateur peut pointer n importe où dans la moitié basse de la boîte de signatures. Pour agrandir des détails de l'affichage, l'utilisateur peut pointer sur l'affichage n'importe où dans la moitié supérieure de la boîte. L'atténuation change par pas de 5 dB entre -10 et 60 dB. Un changement de 5 dB correspond à un grossissement de 1,78, tandis que 60 dB indiquent un grossissement de 1.000. Les amplitudes absolues du signal sont déterminées en ajoutant la valeur ATTEN au nombre approximatif de dB de la crête comme lue sur le côté gauche de la signature. Dans le PANNEAU SIGNATURES montré sur la figure 10, l'atténuation est réglée à 35 dB.
Le bouton MODE 1004 passe par les modes disponibles pour un élément donné de plan. Le bouton MODE change la fonction du bouton BW 1006, dont utilisation sera maintenant décrite.
Dans les modes A, B, et A-B, le bouton MODE change la largeur de bande de lissage de l'affichage entre 1% à 3% de la plage de fréquences. Dans le mode de balayage temporel, l'affichage montre l'amplitude en fonction du temps. Cette amplitude est une moyenne sur une bande de fréquences fixe ayant une largeur de 10% de la plage de fréquences. Quand le bouton BW est activé, l'affichage commute sur une signature de l'amplitude en fonction de la fréquence. Le capteur est placé sur un purgeur (un certain type de vanne comme le savent les spécialistes) et on pointe n'importe où sur l'écran pour lire une signature.
Ensuite, la fréquence centrale du balayage est choisie en pointant sur la signature en une région appropriée du signal élevé. La barre foncée sous la signature indique la bande de fréquences sur laquelle la moyenne doit être faite. Le bouton ESC 1008 est activé quand la bande choisie est correcte. L'affichage reviendra dans le mode de balayage temporel avec la fréquence centrale choisie affichée sous le bouton BW.
Le bouton CLR 1010 enlève toute signature déjà commencée par EXECUTION mais pas encore sauvée, ce qui permet de recommencer la procédure EXECUTION. Ceci est utilisé chaque fois que la commande EXECUTION initiale relative à une vanne produit une signature non reproductible parce que le capteur à mal été appliqué sur la vanne.
Le bouton EXECUTION 1012 commence l'opération d'exécution qui est la fonction centrale de l'ensemble de l'instrument. Le temps le plus important est consacré effectivement au test des vannes. Chaque fois que le curseur de plan met en valeur un type de signature à savoir (X),/ O/,/ X/, Xd, ou T, l'un des messages suivants est affiché sous les boutons CLR et EXECUTION et le bouton EXECUTION peut être activé: "Placer le capteur sur l'article 1.0 et appuyer sur le bouton EXECUTION". Quand le bouton EXECUTION est activé, l'instrument acquiert et affiche la signature, à moins que l'un des messages suivants aparaisse: "Pas Stable"; "Reprenez" ou "Vérifier": "Replacer le capteur sur la vanne 1.0 et appuyer sur EXECUTION".
"Bonne reproductibilité; Appuyer sur SAUVER".
Tous les éléments dans le plan à l'exception du T (balayage temporel) emploient un test de reproductibilité qui demande plus d'une activation du bouton EXECUTION.
L'action EXECUTION initiale pour un élément particulier du plan affiche une signature avec un trait continu. Chaque action suivante d'EXECUTION affiche une signature avec un trait en pointillé qui est utilisé seulement pour le contrôle de la reproductibilité. Si ce contrôle est satisfaisant, une action SAUVER est demandée. S'il n'est pas satisfaisant, le message de vérification est répété.
Si la signature initiale n'est pas bonne (elle ne peut pas être répétée), le bouton CLR doit être activé pour reprendre une signature initiale.
Pour un balayage temporel, l'action EXECUTION déclenche un balayage lent de l'amplitude en fonction du temps (voir BW). La longueur dépend du réglage de moyenne sur le PANNEAU DE COMMANDE. Les signatures à balayage temporel ne demandent pas de vérification de reproductibilité car elles dépendent par essence du temps.
L'action SAUVER est demandée quand la fonction est terminée.
De toute façon, I'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques de celleci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé en illustrant, à titre non limitatif, un mode de réalisation préféré et dans lequel: - la figure 1 est une vue en plan d'un article d'habillement de type chaussette selon rinvention, - la figure 2 est, à échelle agrandie, une vue en coupe du complexe constituant la chaussette, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une fibre de la couche hydrophobe du complexe - la figure 4 est à échelle agrandie une vue en coupe du complexe constituant les zones de frottement de l'article.
L'article d'habillement représenté à la figure 1 se présente extérieurement sous la forme d'une chaussette ou chausson 1 présentant une partie pied 2, et une partie jambe 3.
Sur sa majeure partie, cette chaussette 1 est constitué dun complexe textile 10 formé de quatre couches différentes, à savoir et depuis l'intérieur de la chaussette destiné à être en contact avec la peau jusque vers l'extérieur: - une première couche 11 en matériau hydrophobe, - une seconde couche 12 de stockage d'eau, - une troisième couche 13 constituée par une membrane en matériau microporeux, - une quatrième couche 14 en matériau élastique.
De préférence, la couche 11 est constituée par un jersey en fibres polyester hydrophobes qui ne retiennent pas reau et l'évacuent donc à distance de la peau.
Selon un mode de réalisation préféré, les fibres 15 utilisées pour la réalisation de la couche 11 présentent au moins un canal longitudinal 16 ouvert vers l'extérieur. Comme représenté à la figure 3, quatre canaux longitudinaux 16 peuvent être prévus symétriquement sur cette fibre 15.
De tels canaux permettent une évacuation optimale et dirigée de l'humidité vers l'extérieur de la couche 11 en direction de la couche de stockage 12.
Ces fibres 15 sont connues notamment sous la dénomination commerciales 1coolmax'.
La couche de stockage 12 est constituée de façon très simple par une mousse à cellules ouvertes, en matériau synthétique, tel que du polyuréthane. Une telle mousse permet en effet le stockage de reau dans ses cellules.
Pour des soucis de légèreté, cette mousse aura une faible densité par exemple 20kg/m3.
La troisième couche 13 est une membrane de matériau microporeux de type 1respiroétanche1, c'est-à-dire étanche à reau mais perméable à la vapeur d'eau.
De telles membranes sont connues sous les dénominations commerciales: lsotilm ou Goretex.
Elles forment un véritable écran vis à vis de reau en provenance de l'extérieur qui ne peut pénétrer à rintérieur de la chaussette, et garantissent donc le maintien au sec du pied et de b jambe.
Par ailleurs, elles empêchent également l'eau de condensation stockée dans la couche 12 de mousse de migrer vers rextérieur et daller mouiller l'intérieur de la chaussure, toujours difficile à faire sécher.
Toutefois, une telle membrane 13 permet le passage de vapeur d'eau et garantit donc une respirabilité nécessaire de la chaussette.
De préférence, cette membrane 13 est également extensible de façon à ne pas gêner les mouvements du pied.
Enfin, la demière couche 14 est un jersey en un matériau extensible tel que ceux connus sous l'une des dénominations commerciales Lycra ou Elasthane, tout en présentant une résistance mécanique suffisante à l'usure.
Avantageusement, I'angle des ailes du V inversé est compris entre 30 et 60 degrés ; de préférence, ledit angle est voisin de 45 degrés.
Selon une forme de réalisation, le corps de boîte est en métal ; le couvercle métallique et/ou le corps de boîte peuvent être en fer blanc ou en aluminium ou en alliage métallique. Selon une autre forme de réalisation, le corps de boîte est en un matériau non métallique.
De préférence, l'intérieur du couvercle et/ou du corps de boîte est revêtu d'une couche de vernis protecteur.
Avantageusement, la face intérieure de l'ourlet et du contre-bord rentrant du couvercle est munie d'un moyen d'étanchéité.
De préférence, la machine à sertir étant une machine à molettes de sertissage, dans une première étape connue, on dispose l'ensemble constitué du couvercle et du corps de boîte entre un plateau de compression et un mandrin de sertissage et on rapproche ledit plateau dudit mandrin pour mettre en place le mandrin à l'intérieur de la cuvette du couvercle, dans une deuxième étape, on comprime légèrement ledit ensemble et, dans une troisième étape, on fait tourner l'ensemble et on effectue l'opération de sertissage par les molettes de la machine. Ces molettes sont avantageusement entraînées en rotation pour assurer la rotation de l'ensemble.
En variante, la machine de sertissage est une presse de sertissage à outil à suivre.
L'invention a également pour objet une boîte à couvercle métallique serti obtenue par le procédé décrit ci-dessus, et notamment une boîte dont le corps de boîte est constitué d'une paroi métallique de très faible épaisseur.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'une boîte métallique à couvercle serti, au cours de la première étape d'un procédé de fabrication de l'état de la technique - la figure 2 est une vue en coupe partielle montrant l'état du couvercle et du corps de boîte de la figure 1, au cours du sertissage correspondant au procédé de l'état de la technique - la figure 3 est analogue à la figure 2 mais correspond à l'étape finale de sertissage - la figure 4 montre en coupe partielle la forme et la disposition du couvercle et du corps de boîte tels qu'ils se présentent au début du procédé de fabrication selon l'invention - les figures 5 à 7 sont analogues à la figure 4 et montrent respectivement le couvercle et le corps de boîte tels qu'ils se présentent au cours d'étapes intermédiaires (figures 5 et 6) et à l'étape finale.
Le corps des boîtes allégées ne présentant pas assez de rigidité pour subir la compression importante utilisée dans le procédé connu, les deux fonctions de cette compression doivent être obtenues différemment.
La fonction d'entraînement mécanique de rotation peut être obtenue en remplaçant la force de compression par une force d'attraction entre le mandrin et le couvercle, par exemple par une magnétisation provisoire du mandrin pour un couvercle en fer ou encore par l'application de vide entre le mandrin et le couvercle. Pour les boîtes "de forme", c' est-à-dire non rondes (par exemple rectangulaire du genre boîte de sardines), l'entraînement en rotation est facilement obtenu. Une autre façon d'obtenir la rotation du couvercle et de la boîte est d'entraîner les molettes de sertissage en rotation ; en accomplissant leur travail de déformation du métal, elles obtiendront une friction tout-à-fait suffisante pour entraîner la rotation de l'ensemble.
La fonction de poussée sur le corps pour former le crochet du corps ne peut pas être obtenue avec les boîtes allégées. Il convient donc de former ce crochet du corps d'une autre façon, notamment par pré-conformation. Le procédé de sertissage selon l'invention permet ainsi d'obtenir le serti traditionnel sans nécessiter de force de compression autre que celle nécessaire à mettre en contact le couvercle sur le corps pour obtenir la position de départ de sertissage.
En se reportant à la figure 4, on voit que l'on part d'un corps de boîte 16 dont l'extrémité supérieure, destinée à être fermée par un couvercle 17, a été préalablement formée en un bord à sertir 11: le bord à sertir 11 a une section par un plan, dit longitudinal, passant par l'axe du corps de boîte 16, qui a la forme d'un V inversé ayant deux ailes, une aile extérieure constituant un bord rentrant 21 et une aile intérieure 19 ; l'aile intérieure 19 s'étend substantiellement dans le prolongement de la paroi du corps de boîte 16, de préférence en s'évasant légèrement comme montré sur le dessin; l'aile intérieure 19 et le bord rentrant 21 forment un angle aigu 18 entre eux, lorsqu'ils sont coupés par un plan longitudinal, l'angle aigu 18 étant avantageusement compris entre 30 et 60 degrés, et est de préférence voisin de 45 degrés.
Le couvercle 17 a été également préformé: il comprend une partie centrale en forme de cuvette 27 qui se prolonge périphériquement selon un ourlet extérieur 12 ; l'ourlet 12 du couvercle 17 a une section par un plan longitudinal qui épouse extérieurement, lorsque le couvercle 17 est placé sur le corps de boîte 16, la forme en V inversé du bord à sertir 11 du corps de boîte 16, et dès lors ladite section est également constituée de deux ailes, une aile intérieure 29 qui correspond à la paroi longitudinale de la cuvette 27 et une aile extérieure constituant un contre-rebord rentrant 22. Le contre-rebord rentrant 22 se prolonge vers le bas, par rapport à la figure 4, selon un bord courbé 28 dont la concavité est tournée vers l'axe longitudinal du couvercle 17 ; la face intérieure de l'ourlet 12 est munie d'un moyen d'étanchéité 13, tel que par exemple une pellicule d'un joint à base de caoutchouc.
Le procédé de fabrication d'une boîte à couvercle métallique serti, selon l'invention, consiste à utiliser un tel couvercle 17 et un tel corps de boîte 16 : on place le couvercle 17 sur le corps de boîte 16 qui se trouvent alors dans la position représentée partiellement sur la figure 4 et on dispose ensuite l'ensemble ainsi constitué sur une machine à sertir à molettes de sertissage: on dispose l'ensemble constitué du couvercle 17 et du corps de boîte 16 entre un plateau de compression et un mandrin de sertissage, puis on rapproche le plateau vers le mandrin pour mettre en place le mandrin à l'intérieur de la cuvette 27 du couvercle 17 jusqu'à légèrement comprimer l'ensemble et on effectue l'opération de sertissage par les molettes de la machine en faisant tourner l'ensemble comme ci-dessus indiqué ; le sertissage s'effectue progressivement par passes successives, tel que cela est illustré par les figures 5 à 7, les figures 5 et 6 montrant la forme du sertissage au cours d'étapes intermédiaires, la figure 7 représentant l'état des pièces en fin de sertissage. Pour certaines passes, l'avance des molettes peut ne pas être dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la boîte.
On remarquera que le coincement par un cône de 4 degrés entre le couvercle et le mandrin de sertissage n'est plus nécessaire et que cet angle de 4 degrés peut être avantageusement modifié pour les boîtes allégées pour éviter ledit coincement, qui nécessiterait un dispositif d'éjecteur pour dégager le mandrin de sertissage de la cuvette du couvercle en fin de sertissage.
De plus, ces réseaux ne sont pas lâches afin d'éviter des entre-chocs internes entre les lampes ou les diodes, et contre la structure interne.
Un réseau lumineux est composé de plusieurs éléments luminescents, par exemple 4 diodes. Celles-ci sont disposées approximativement aux quatre points cardinaux afin d'obtenir un éclairage relativement uniforme de la balle translucide.
Un réseau lumineux peut être constitué de lampes ou diodes de même couleur ou de différentes couleurs Interrunteur - un ou plusieurs interrupteurs (interrupteur marche/arrêt, inverseur, ou plus complexe tels les tripolaires, tétrapolaires...) selon le degré de complexité des changements de coloration des balles (2, 3, 4,... 10 etc... changement de couleurs sont possibles).
Ces interrupteurs sont principalement des interrupteurs maintenant leur position acquise après le départ de la pression du doigt. Cependant, certains peuvent apporter une luminosité supplémentaire uniquement si la pression du doigt est maintenue.
Les systèmes actionnant (100 à 199) les interrupteurs (300 à 399) peuvent être multiples (boutons, cliquets, poussoirs, leviers, boutons-poussoirs, commandes, demi-sphère de l'enveloppe...).
Pour illustrer un des circuits électrique possible, (figure n011), par exemple pour une balle permettant d'obtenir 3 couleurs différentes, on aura un interrupteur général (A) permettant d'éteindre ou d'activer l'interrupteur (B). L'interrupteur (B) active soit le réseau de diodes (D) (rouges) soit l'interrupteur (C). L'interrupteur (C) active soit le réseau diodes (E) (vert) soit le réseau de diodes (F) (jaune).
On peut aussi imaginer des systèmes utilisant une technologie plus complexe (commutateur, combinateur) aboutissant à la gestion de multiples réseaux colorés. Le nombre et le type d'interrupteurs et de réseaux colorés ne sont limités que par l'encombrement interne de la balle et des contraintes liées à la miniaturisation.
On peut aussi imaginer des formes polyédriques (figures n09 et 10) ou chaque face du polyèdre peut engendrer un changement de couleur par cliquetage. Les boutons des interrupteurs sont alors solidaires ou indépendants de l'enveloppe externe.
De même, sur les formes sphériques de multiples interrupteurs peuvent être disposés si on veut obtenir de multiples colorations différentes (figures n"8 ou 12).
PRECISIONS SUR LES TYPES D'AGENCEMENTS POSSIBLES Je cite l'ensemble des différents cas car on peut fabriquer indifféremment l'un ou l'autre cas selon le degré de technologie que l'on souhaite utiliser.
Certaines balles de conception simple peuvent être destinées aux enfants, et d'autres plus complexes seraient destinées aux jongleurs amateurs, par exemple.
Pour les ballons, les matériaux devront être particulièrement résistants et solides et les interrupteurs à l'abris des chocs directs. Les interrupteurs peuvent éventuellement être exposés aux chocs si on veut obtenir des changements de coloration involontaires.
Le changement de coloration s'effectue donc manuellement et volontairement par action de pression/cliquetage de ou des interrupteurs.
Les interrupteurs sont à l'abris des chocs directs et suffisamment résistants aux contraintes mécaniques. Ils sont suffisamment rigides pour ne pas se déclencher par des chocs mineurs et suffisamment souples pour se déclencher par pression manuelle.
Les interrupteurs sont positionnés et conçus de manière à être facilement accessibles, aisément utilisables par l'utilisateur.
Diverses possibilités réunissent les différentes contraintes.
La viscosité de cette composition est de 18 Pa.s et son pH est de 7 (après ajustement); sa stabilité est de 1 mois à 50 C et de 3 mois à 40 C.
Exemple 12: On prépare un gel contour des yeux en mélangeant (% en poids): - agent épaississant de l'exemple 1 2,0 % - pyrrolidone carboxylate de sodium 0,2 % - cyclométhicone (1) 2,0 % - eau, q.s. 100,0% (1): Dow Coming 245 fluid, commercialisé par la société Dow Corning.
La viscosité de cette composition est de 15 Pa.s et son pH est de 6 (après ajustement) ; sa stabilité est de 2 semaines à 50 C et de 3 mois à 40 C.
Composition pharmaceutique utilisée en tant que complément alimentaire La présente invention concerne une composition pharmaceutique utilisée en tant que complément alimentaire, en particulier, dans l'alimentation humaine, chez l'homme ou chez l'enfant.
Le corps humain a besoin pour son développement ou son maintien d'un certain nombre d'éléments qui ne peuvent etre fournis que par l'alimentation quotidienne.
Tel est le cas de l'acide alpha-linolénique et de l'acide linoléique, acides gras essentiels dits poly-insaturés, qui présentent tous deux la particularité de ne pas être synthétisés par le corps humain. Le rôle de ces deux acides gras est aujourd'hui parfaitement défini. En effet, les recherches scientifiques ont montré l'importance de l'acide alpha-linolénique sur le développement du cerveau de l'enfant. Une carence de cet acide dans l'alimentation entraîne pour le sujet des retards dans l'apprentissage et des perturbations neurologiques et visuelles. Les nutritionnistes recommandent pour l'enfant un apport minimal de 1 g/jour. Son apport dans l'alimentation est généralement insuffisant. De même, durant le développement cérébral du foetus, pendant la grossesse, le besoin en acides gras polyinsaturés est fondamental et extrêmement élevé.Le passage et l'accumulation des acides gras de la série n-3 (acide alpha-linolénique et dérivés), dans le cerveau, apparaît durant les trois derniers mois de la grossesse.
Aussi l'acide alpha-linolénique doit-il être apporté à l'enfant par l'alimentation de la mère, durant la grossesse et la lactation pour assurer un développement harmonieux du cerveau et de la rétine. De même, ces recherches scientifiques ont montré que l'acide alpha-linolénique favorise chez l'adulte la reconstitution du réseau neuronal et contribue directement à une meilleure transmission des messages entre neurones. Les nutritionnistes recommandent en conséquence pour l'adulte un apport minimal de 1,4 g/jour. Il a également été montré de façon expérimentale qu'une carence en acide alpha-linolénique affecte parfois de façon définitive le fonctionnement normal du cerveau. En effet, en laboratoire, des expériences sur l'animal, en particulier le rat, ont mis en évidence les effets néfastes d'alimentation carencée en acide alpha-linolénique.Ainsi, les animaux soumis à un régime carencé voient l'activité de l'enzyme de Na-K-ATPase (enzyme cérébrale) diminuer de moitié. De cette enzyme dépend la qualité de la transmission des messages entre neurones, conditionnant ainsi l'accroissement des potentialités cérébrales. On constate également que la réponse électrique des cellules de la rétine (ou des neurones) à une excitation lumineuse diminue sensiblement le seuil de détection est atteint chez l'animal carencé avec un éclairement dix fois plus puissant.
La présence d'acide alpha-linolénique dans l'alimentation confère également une plus grande résistance face aux substances neurotoxiques. De plus, les études scientifiques ont montré un effet protecteur de l'acide alpha-linolénique et de ses dérivés vis-à-vis des accidents vasculaires cérébraux, puisque la supplémentation en acides gras polyinsaturés de la série n-3 (acide alpha-linolénique et dérivés) diminue significativement l'extension des dommages cérébraux consécutifs à une ischémie cérébrale.
Enfin, les résultats des tests dits "d'apprentissage" révèlent des phénomènes irréversibles : pour un animal carencé, la période d'apprentissage et de désapprentissage est plus longue: nourris de nouveau normalement, les rats demeurent pour le reste de leurs jours moins aptes à apprendre et à désapprendre que les autres.