INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est à noter que, dans l'exemple représenté d'un moteur à quatre cylindres en ligne, présentant un ordre d'allumage selon la séquence 13-4-2, les pistons des cylindres n01 et n04 (resp.
n02 et na3) passent simultanément à la position Point Mort Haut mais à des phases différentes du cycle moteur, l'un entrant en phase Admission et l'autre en phase Détente.
Le traitement du signal Dn émis par le capteur 22 permet également de mesurer la vitesse de défilement des dents de la couronne 12, et ainsi a'obtenir le régime de rotation instantané du moteur. Ce signal Dn est de plus traité par des moyens de calcul décrits ci-après pour produire un signal Cg de mesure du couple gaz engendré par chacune des combustions.
Conformément à la figure 2, le principe du procédé d'élaboration du signal de synchronisation selon l'invention va être décrit.
La première étape du procédé objet de l'invention consiste à créer un signal de synchronisation NOCYL. Ce signal NOCYL est plus particulièrement adapté pour repérer un instant prédéterminé dans le déroulement du cycle moteur servant au phasage de l'injection de chacun des cylindres, qui dans l'exemple illustré est le passage au Point Mort Haut Admission mais qui pourrait être le passage au Point Mort Bas Admission, ou tout autre instant pouvant servir au phasage de l'injection.
Ce signal de synchronisation NOCYL est phasé avec le signal PMH et il est arbitrairement initialisé à 1 (ou 0), à la première détection du passage au Point Mort Haut d'un cylindre de référence, tel que le cylindre n0l, qui est donc considéré arbitrairement comme un Point Mort Haut Admission, puis il est incrémenté (modulo quatre) à chaque passage au Point Mort Haut d'un cylindre dans l'ordre de succession des combustions dans les cylindres.
Compte tenu du choix arbitraire effectué lors de l'initialisation du signal NOCYL, deux cas de figure se présentent - soit le signal NOCYL est correctement initialisé, le Point Mort Haut de référence ayant servi à l'initialisation du signal NOCYL correspondant effectivement à un Point Mort Haut Admission pour le cylindre n0l - soit le signal NOCYL est mal phasé, le Point Mort Haut de référence correspondant à un Point Mort Haut Détente pour le cylindre n01 (et donc un Point Mort Haut Admission pour le cylindre n04).
Les autres étapes du procédé objet de l'invention vont permettre de lever cette indétermination. Pour ce faire, le moteur ayant été lancé et fonctionnant dans des conditions prédéterminées depuis un certain nombre de cycles, on provoque volontairement une modification des paramètres de commande du moteur et plus particulièrement une modification de la quantité de carburant injectée dans les cylindres (et donc de la richesse du mélange carburé injecté) en corrigeant en conséquence le temps d'injection Ti.
La modification opérée qui consiste à enrichir certains cylindres et appauvrir les autres est adaptée pour provoquer des variations du niveau de couple de sens opposé entre les cylindres décalés dans le cycle, de deux temps moteur. Il suffit d'affecter les valeurs de couple aux cylindres correspondants en utilisant le signal NOCYL prédéfini et d'en effectuer la sommation pour déduire du signe de la valeur ainsi obtenue si le signal NOCYL est bien phasé ou non.
Les conditions de fonctionnement requises pour opérer les modifications de richesse ainsi que les amplitudes de ces modifications sont choisies de façon à limiter l'impact de la mise en oeuvre du procédé sur le fonctionnement du moteur et éviter tout phénomène d'à-coup du véhicule qui puisse être ressenti par le conducteur, tout en permettant un repérage sûr et incontestable par l'analyse des valeurs de couple fournies par signal Cg.
La deuxième étape du procédé consiste donc à déterminer si les conditions de fonctionnement du moteur permettent les modifications de richesse nécessaires pour la mise en oeuvre de l'invention.
mousse I I vert olive mousse 845 + intense encore +1 846 4 encore + 847 30 min 60 min 1:30 h minéraux: #53 + t93 / procédé de production: vert olive mousse 848 .50 g + .50 g + Na2CO3 .50 g / 926 C / 1 h minéraux: *53 + *98 I procédé de production: vert olive mousse 849 1 g + 1 g / 0#926 C / refroidissement: intense .50 g + Na2CO3 1 g / 0#926 C minéraux: #50 + #98 I procédé de production: vert pomme pâle / 850 .45 g + .45 g f dépôt sur une vitre mesurant jaune orangé påle 1" x 1" 1/8" / 0# 787 C / refroidissement lent au four minéral: #11 / procédé de production: vert pomme clair 851 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 815 C + 45 min à 815 C minéral: #11 / procédé de production: vert pomme clair 852 pierre irradiée au rayonnement X à 65 Mrad; et vif .30 g poudre irradiée + Na2CO3 .50 g / 926 C / 1 h minéral: #100 I procédé de production: a) vert pomme clair 853 60 g + H3PO4 100 ml J trempage: 3 sem. I sépab) vert nacré clair ration du ler liquide et du solide / séchage c) gris clair sur plaque chauffante (hum.) I couleur de a) la 1ère couche de liquide en surface b) 2e couche de liquide c) du solide minéral: #101 / procédé de production: a) vert pomme clair 854 40 g + H3PO4 100 ml / trempage: 3 sem. / b) vert menthe clair séparation du ler liquide et du solide J séc) gris brun chage sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) 1er liquide b) 2e liquide c) solide minéral: #17 J procédé de production: vert pomme + foncé 855 2 g + HNO3 15 ml + HCl 10 mi / trempage: 6 j et sombre que le / séparation du liquide et du solide i séchage vert pomme clair naturel / irradié au rayonnement γ à 65.65 Mrad minéral: *5 J procédé de production: a) vert pomme 856 250 g + HCl 1650 ml dans un bécher de 2000 ml b) orange (léger ou amiante recouverte de HCl dans un contenant ton vert) c) orange en hauteur / trempage: 1 sem. I séchage sur clair plaque chauffante (formation de 3 couches de couleurs superposées) I couleur de la couche a) en profondeur b) mitoyenne c) en surface minéral: #5 / procédé de production:
vert pomme 857 vert pomme 858 vert pomme 859 0# 537 C; 3 g + HCl 25 ml I séchage immédiat sur plaque chauffante: .3 g + 50 cc résine de polyester transparente + 1% catalyseur / broyage manuel / moulage / dépôt dans un contenant fermé d'un couvercle et déposé dans un four pour les plastiques à 37 C jusqu'à durcrissement 3 g + HCl 5 ml + 20 mi eau f trempage: 5 j / séchage dans une étuve à 37 PC: 3 9 + 50 cc résine de polyester transparente + IZ catalyseur I broyage manuel I moulage / déport dans un contenant fermé d'un couvercle et déposé dans un four pour les plastiques à37 oC jusqu'a durcissement 3 g + HCl 15 ml + 10 ml eau / trempage: 5 j / séchage dans une étuve à 37 C .3 g + 50
vert pomme 860 vert pomme 861 I.
vert pomme fqncé 891 892 0# 982 C + 1 h à 982 C Ot 1037 C+ 15 min à 1037 OC + foncé 893 0# 1037 C+ 1:45 h à 1037 C encore + foncé 894 Ot 1037 C+ 2 h à 1037 C minéral: #51 / procédé de production: - 1 @ + Na2CO3 2 g:
vert pomme foncé 895 896 I 897 4 898 815 oC / 1 h 871 OC I 1 h - 1 g + Na2CO3 3 g: 815 C / 1 h 871 C / 1 h minéral: #107 J procédé de production: vert pomme foncé 899 pierre irradiée au rayonnement a à 65 Mrad; / broyage / .25 g poudre + Na2CO3 1.25 g / 926 C / 1h minéral: #108 / procédé de production: vert pomme très 900 12 g + HNOs 40 ml / trempage: l sem. / séchage clair / beige sur bain de sable / irradié au rayonnement γ à rosé clair 423.88 Mrad minéral: #23 / procédé de production: vert pomme (ton 901 4 g + HNO3 50 ml / dès le dépôt, entrée en jaune) + pâle que ébullition / immédiatement après l'ébullition, vert pomme clair séparation du liquide et du solide J repos des (ton jaune) 2 séparément pendant 1 sem. J séchage naturel J irradié au rayonnement y à 64.7 Mrad minéral: #28 / procédé de production: vert pomme clair 902 1 g + NH4OH 4 ml / séchage natural : .20 g + 50 (ton jaune) cc résine de polyester transparente + 1% catalyseur / broyage manuel / moulage / dur cissement / irradié au rayonnement γ à 11.4 Mrad minéraux: *50 + #98 / procédé de production: vert pomme clair 903 .45 g + .45 g / dépôt sur une vitre mesurant (reflet jaune 1" x 1 " x 1/8" / 0# 815 C / refroidissement localisé) lent au four minéraux:#64 +#73 +#76 / procédé de production: vert pomme (ton 904 0.14061 g *64 irradié au rayonnement γ à 2.26 jaunet + pâle que Mrad + 0.14061 g #73 irradié au rayonnement y le vert pomme (ton à 2.26 Mrad + 0.14061 g #76 / broyage jaune) minéraux: #64 + #73 I procédé de production: vert pomme (ton 905 0.14061 g #64 irradié au rayonnement y à 2.26 jaune) + pale que Mrad + 0.14061 g #73 irradié au rayonnement y le vert pomme (ton à 2.26 Mrad + Na2CO3 0.28122 g / broyage jaune) minéraux: #64 + *73 / procédé de production.
vert pomme (ton 906 0.14061 g #64 irradié au rayonnement X à 2.26 jaune) Mrad + 0.14061 g #73 irradié au rayonnement γ à 2.26 Mrad / broyage minéral: #34 f procédé de production: vert pomme (ton 907 pierre recouverte de 1000 ml d'acide acétique jaune) / séchage naturel / prélèvement des cristaux sur la pierre: 5 g cristaux + NH4OH 25 ml i séchage naturel: 1 g + 1 cc encre d'imprime- rie blanc transparent / broyage manuel J 1 im pression sur papier blanc glacé / irradié au rayonnement γ à 22.8 Mrad minéral: #27 I procédé de production: 2 g + Na2CO3 2 g: vert pomme (ton 908 0# 1037 C + 1 h à 1037 C jaune) + foncé que le vert pomme foncé (ton jaune) # vert pomme (ton 909 0# 1037 C + 1:30 h à 1037 C jaune) + clair et vif minéral: *17 / procédé de production: vert pomme moyen 910 2 g + HNO3 10 ml + HCl 15 mi J trempage:6 j /
l ton jaune) 1 vert pomme moyen 911 séparation du liquide et du solide f séchage naturel / le solide est irradié au rayonnement y a 425.65 Mrad 2 g + HNO3 25 ml J trempage: 6 j / sépara (ton jaune orangé) tion du liquide et du solide I séchage naturel / le liquide est irradié au rayonnement γ à 425.65 Mrad minéral: #23 f procédé de production: a) vert pomme clair 912 4 ç + HNO3 50 ml f des le dépôt, entrée en (ton orangé) b) brun ébullition I immédiatement après l'ébullition,
chocolat clair I 4 vert pomme (léger 913 séparation du liquide et du solide I repos des séparément pendant 1 sem. i séchage naturel / couleur du a) liquide b) solide le liquide est irradié au rayonnement y à ton orangé) + inten- 424.7 Mrad se et foncé (brun) que le vert pomme orangé @lair minéral: #11 / procédé de production: vert pomme (léger 914 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 871 C + 1 h à 871 C ton orangé) irradié au rayonnement ; à 190.22 Mrad minéral; #15 / procédé de production; 20 g + NaOH 20 g: vert pomme påle 915 0#1065 C
(ton beige crème I un peu + accentué 916 encore un peu 917 (reflet crèmes I encore un peu 918 4 encore léger 919 0#1085 C 0#1090 C 0#1093 C 0#1100 C reflet crème) minéral: *9 / procédé de production: vert pomme (ton 920 2 g + Na2CO3 2 9 / 0# 815 C + 15 min à brun) + sombre que 815 C / irradié au rayonnement X à 64.7 Mrad le vert pomme clair (ton brun) minéral: #27 / procédé de production: vert pomme foncé 921 2 g + Na2CO3 2 g / 0#1037 C+ 30 min à et intense (léger 1037 C ton gris) minéral: #11 / procédé de production: vert mitoyen entre 922 2 g + Na2CO3 2 g / 0#815 C + 1 h à 815 C vert pomme et vert menthe minéral: #15 / procédé de production; vert mitoyen entre 923 2 g + Na2CO3 2 g / 0#815 oC + 40 min à vert pomme et vert 815 C de Paris minéral: #67 / procédé de production: vert jaune très, 924 fine poudre chauffée 0#704 C + 4 h à 704 C: très clair 1 g + 5 g pyrex / broyage manuel / chauffa ge: 5 C par min de 0#1245 C + maintien pen dant 1 h / refroidissement: 5 C par min jus qu'à l'air ambiant / le tout en atmosphère d'air naturel minéraux: *5 + 98 / procédé de production:
vert jaune clair 925 J vert jaune moyen 926 50 g #5 + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl I trempage: 1 sen. I séchage sur plaque chauf- fante: .50 g + .50 g #98 / broyage irradié au rayonnement X à 614.204 Mrad et mat minéral: #22 / procédé de production: a) vert jaune 927 4 g + HCl 100 ml / trempage: 4 an@ / séparab) jaune vert tion du liquide et du solide / séchage sur ci brun orangé bain de sable J couleur du a) liquide b) so- moyen lide séché sur bain de sable c) solide séché sur plaque chauffante minéraux: #18 + #26 / procédé de production:
vert jaune 928 i 929 évolue I vers 930 931 vert bleu 92 I vert jaune 93 I devient 934 mitoyen entre vert 935 bleu et vert jaune I vert jaune encore 936 t vert bleu encore + vert bleu 937 vert pelouse noir 938 939 évolue vers 940 941 vert jaune 942 I vert de tons 943 variés qui va 944 I 945 se rapprochant du 946 vert jaune 947 I vert jaune 948 4 vert (ton jaune 949 accentué) .10 g #18 + 1.50 g #26 / 926 oC / l h .10 g #18 + 1 g #26 / 926 0C i h .10 g #18 + .50 g #26 / 926 C / 1 h .10 g #18 + .25 g #26 / 926 C / 1 h .10 g #18 + .10 g #26 / 926 C / 1 h .25 g #18 + 1.50 g #26 / 926 c / 1 h .25 g #18 + 1 g #26 / 926 C / 1 h .25 g #18 + .50 g #26 / 926 C / 1 h .25 g #18 + .25 g #26 / 926 C / 1 h .25 g #18 + .10 g #26 / 926 C / 1 h minéraux: #26 * #29 / procédé de production: .10 g #29 + 1.50 g #26 / 926 C / 1 h .10 g #29 + 1 g # 26 / 926 C / 1 h .10 g #29 + .50 g #26 / 926 C / I h .10 g #29 + .25 g #26 / 926 C t 1 h .10 g #29 + .10 g #26 / 926 C / 1 h .25 g #29 + 1.50 g ,26 t 926 C / 1 h .25 g #29 + 1 g *26 / 926 C / 1 h .25 g #29 + .50 g #26 926 C / 1 h .25 g #29 + .25 g #26 926 C / 1 h .25 g #29 + .10 g #26 / 926 C / i h g g #29 + 1.50 g #26 / 926 C / I h 1 g #29 + 1 g #26 / 926 C / 1 h minéral: #109 / procédé de production: vert jaune 950 3 g + HCl 50 ml / trempage: 2 sem. / séchage sur plaque chauffante minéral: #51 / procédé de production: a) vert Jaune 951 12 g + HCl 40 ml / trempage: 22 j s séparation b) vert jaune foncé du liquide et du solide I séchage naturel i @ouleur de a) solide b) liquide minéral: #27 / procédé de production:
vert jaune intense 952 + foncé 953 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 926 C + 1 h à 926 C irradié au rayonnement y à 64.7 Mrad minéral: #78 / procédé de production: a) jaune clair 954 4 g + HNO3 80 ml / trempage: 2 sem. / séparaléger ton vert) tion du liquide et du solide t séchage dans un b) orange moyen vif dessicateur J couleur du a) solide b) liquide minéral: #67 / procédé de production: jaune (léger ton 955 finement broyée et chauffée de 0# 648 C: .50 vert) g + HNO3 15 ml / trempage: 2 j / séchage sur plaque chauffante minéral: *77 J procédé de production: jaune vert 956 0# 1037 C: 1 g + H2SO4 50 ml / trempage: 2 sem. / séchage sur plaque chauffante minéral: #5 I procédé de production: jaune intense 957 0# 1037 C:50 g + HCl 200 ml ou amiante recou verte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante / irradié au rayonnement γ à 190.22 Mrad minéral: #5 / procédé de production: jaune vert + foncé 958 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl que le jaune vert / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chaufvif fante / irradié au rayonnement γ à 614.20 Mrad minéral: #5 X procédé de production: jaune crème un peu 959 3 g + HNO3 25 ml / trempage: 3 j / séchage + clair que le jaune sur plaque chauffante: .50 g + 1 cc encre crème clair d'imprimerie blanc transparent I broyage ma nuel I 14 surimpressions sur papier blanc glacé / irradié au rayonnement y à 22.8 Mrad minéral: #5 / procédé de production: jaune crème clair 960 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauf fante: .50 g + Na2COz .50 g f 0 # 1037 C/ ir radié au rayonnement électronique à 305,200 rad minéraux: *5 + #16 I procédé de production: jaune crème clair 961 50 g #5 + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl I trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: .50 g + .50 g #16 / irradié au rayonnement γ à 614.204 Mrad minéral: *106 I procédé de production: jaune de Naples 962 3 g + S g pyrex J broyage manuel I chauffaclair ge: 0#926 C + maintien pendant 2 h / le four est éteint / refroidissement lent au four / le tout en atmosphère d'air naturel minéral: i67 J procédé de production:
jaune de Naples 963 clair I jaune de Naples 964 clair I 1 jaune de Naples 965 clair I jaune de Naples 966 4 967 poudre finement broyée et chauffée à 537 C 1h pierre enrobée de pâte J 0# 704 C J dégagée de la pâtel refroidie + rechauffée de Ot 815 oC à l'air libre / prélèvement des cristaux sur la pierre / leur couleur pierre enrobée de pate f 871 C / 30 min / refroidie + dégagée de la pâte + rachauffée 0#815 C à l'air libre J prélèvement des cristaux sur la pierre J leur couleur poudre finement broyée et chauffée: 0# 537 C 0# 648 C minéral: #67 / procédé de production: jaune de Naples 968 1 g * 6.50 g poudre de verre (spruce pine clair I vieux rose batch) / broyage manuel I dépôt sur une plaque / blanc laiteux de céramique biscuitée I chauffage dans un four de 0#1000 C en atmosphère normale / refroidissement lent au four minéral: #67 J procédé de production: pierre enrobée de pâte / 0# 704 oC / dégagée de la pâte / refroidie f 0# 815 oC à l'air libre i prélèvement des cristaux sur la pierre: .35 g cristaux jaune de Naples 969 + HCl 25 ml i séchage naturel
de tons variés 970 971 972 973 4 974 + HCl 20 ml + HNO3 5 ml J séchage naturel + HCl 15 ml + HNO3 10 ml i séchage naturel + HCl 10 ml + HNO3 15 ml / séchage naturel + HCl 5 ml + HNO3 20 ml / séchage naturel + HNO3 25 ml / séchage naturel minéral: #67 / procédé de production: genre jaune de 975 poudre finement broyée et chauffée Ot'704 C: Naples .50 g + HNO3 15 ml / trempage: 2 j / séchage sur plaque chauffante minéral: 967 1 procédé de production: jaune de Naples 976 poudre finement broyée et chauffée de (ton vert) 0# 593 C minéral: #67 / procédé de production: poudre finement broyée et chauffée å: jaune de Naples 977 593 C / 1 h
(ton vert) jaune de Naples 978 {ton vert un peu + accentué) 4 jaune de Naples 979 (ton vert encore + accentué) 648 C / / 1 h 704 PC /1 h minéraux: #67 + #98 I procédé de production: jaune de Naples 980 2 g + 2 g / 704 C / 1 h (ton vert) minéral: #67 I procédé de production: jaune de Naples 981 poudre finement broyée et chauffée 593 OC (ton vert accentué) I h I irradiée au rayonnement y à 64.7 Mrad + foncé que le jaune de Naples (ton vert) minéral: #67 I procédé de production: jaune de Naples 982 poudre chauffée à 593 0C I 1 h / irradiée au (ton vert accentué) rayonnement électronique à 302,831 rad + foncé que le jaune de Naples (ton vert) minéraux: #67 + *98 / procédé de production: 2 g + 2 g J 704 OC 1 1 h J irradié au rayon nement y å: jaune de Naples 983 64.7 Mrad
La figure 5 montre en coupe un autre procédé de formation des joints isolants 28a et 28b. Selon ce procédé, on forme une couche de matériau isolant par dépôt ou par croissance cristalline. I1 s'agit, par exemple d'une couche de silice ou de nitrure de silicium. Ce matériau remplit alors les tranchées 12a et 12b où il forme le joint isolant de maintien et recouvre l'une des faces principales des parties 14 et 16 de la plaque 10.
Après la formation du joint isolant de maintien dans les tranchées, la réalisation de la structure est poursuivie par l'élimination des ponts 22 et 24 qui sont devenus inutiles et dont les fonctions de maintien sont à présent assurées par le(s) joint(s) isolant(s).
Les ponts 22 et 24 sont éliminés par exemple par gravure pour obtenir la structure illustrée aux figures 6 et 7.
Selon une variante cependant, les ponts 22 et 24 peuvent aussi être conservés et transformés en matériau isolant par un traitement adapté, par exemple par une oxydation thermique.
On note que la figure 7 est une coupe selon le plan VI-VI de la structure représentée à la figure 6.
- - Après l'élimination (ou 11 oxydation) des ponts 22 et 24, il n'existe plus de lien électrique entre les première et deuxième parties.
Comme le montrent les figures 6 et 7, la structure comporte à présent une première et une deuxième parties 14, 16, formées chacune d'une plaque de matériau, mutuellement isolées, sensiblement coplanaires et de même épaisseur. Deux joints de matériau isolant 28a et 28b disposés dans un espacement qui sépare les première et deuxième parties les rendent solidaires. Ces joints sont chacun en contact mécanique avec au moins une portion de chaque partie, sur leurs bords en regard et sensiblement sur toute leur épaisseur.
La partie 16 est ainsi isolée électriquement de la partie 14. La possibilité de prévoir une forte épaisseur du joint de maintien permet d'obtenir une isolation de qualité, susceptible de supporter des tensions élevées.
Par ailleurs, la partie 16 peut être utilisée comme une membrane mobile ou une masse sismique mobile par rapport à la partie 14. Pour la réalisation d'un capteur, les bords adjacents peuvent être découpés de façon appropriée afin de former, par exemple, les armatures de condensateurs de mesure.
Un autre mode de mise en oeuvre de l'invention est illustré par les figures 8 à 11. En raison de fortes similarités avec les figures précédentes, les parties identiques ou similaires portent les mêmes références. I1 est possible ainsi de se reporter également à la description qui précède.
La figure 8 montre une plaque 10 dans laquelle on a gravé une tranchée 12 qui sépare, dans la plaque, une partie 16 centrale et une partie 14 entourant la partie 16.
La figure 9 qui est une coupe selon le plan VIII-VIII de la structure de la figure 8 permet de constater que, contrairement aux tranchées visibles sur la figure 2, la tranchée 12 dans le deuxième mode de réalisation n'est pas une tranchée traversante. Lors de la gravure de la tranchée 12, qui peut avoir lieu selon les techniques de gravure évoquée ci-dessus, on préserve un fond de tranchée 13.
Le fond de tranchée remplit des fonctions analogues à celles des ponts 22, 24 visibles aux figures 1 à 5.
En effet, le fond de tranchée 13 maintient la partie 16 de la plaque dans une position fixe, coplanaire à la partie 14, et assure la cohésion mécanique de la structure.
Le fond de tranchée 13 présente, par exemple, une épaisseur de l'ordre de 300 um, pour une tranchée 12 d'une profondeur de l'ordre de 500 um.
La figure 10 montre une étape de remplissage des tranchées avec un matériau isolant électrique afin de former un joint isolant de maintien 28. Le joint 28 est, par exemple, réalisé en polymère, en résine, en silice ou en nitrure de silicium. Sa mise en place dans la tranchée peut avoir lieu, par exemple, par dépôt ou par pressage comme décrit précédemment.
Par exemples la présente invention a pour objet tout procédé d'obtention d'une lipase pancréatique humaine, recombinante sous forme d'enzyme active, et/ou d'un (ou plusieurs) polypeptide(s) dérivé(s) de cette dernière, notamment par addition et/ou suppression et/ou substitution d'un (ou plusieurs) acide(s) aminé(s), ce (ou ces) polypeptide(s) dérivé(s) présentant une activité lipasique, caractérisé en ce qu'il comprend: - la transformation de cellules végétales, de manière à intégrer, dans le génome de ces cellules, une (ou plusieurs) séquence(s) nucléotidique(s) recombinante(s) selon l'invention, - le cas échéant, I'obtention de plantes transfèniées à partir des cellules transformées susmentionnées, - la récupération de la lipase pancréatique humaine recombinante et/ou du (ou des) polypeptide(s) dérivé(s) susmentionné(s) produit(s) dans lesdites cellules ou plantes transformées susmentionnées, notamment par extraction, suivie, le cas échéant, par une purification.
Selon un mode de réalisation du procédé susmentionné de l'invention, la transformation de cellules végétales peut être réalisée par transfert de la séquence nucléotidique recombinante de l'invention dans les protoplastes, notamment après incubation de ces derniers dans une solution de polyéthylène glycol (PEG) en présence de cations divalents (Ca2+).
La transformation des cellules végétales peut également être réalisée par électroporation.
La transformation des cellules végétales peut également être réalisée par utilisation d'un canon à gène permettant la projection, à très grande vitesse, de particules métalliques recouvertes de séquences nucléotidiques recombinantes selon l'invention, délivrant ainsi des gènes à l'intérieur dii noyau cellulaire.
Une autre méthode de transformation des cellules végétales, est celle de la micro-injection cytoplasmique ou nucléaire.
Avantageusement, I'hôte cellulaire susmentionné utilisé est Agrobacterium trnieJaciens, notamment selon les méthodes décrites dans les articles de Bevan, 1984 et d'An et al., 1986, ou encore Agrobacterium rhizogenes, notamment selon la méthode décrite dans l'article de Jouanin et e! ai. 1987.