INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
N -Thr Ala Gin Thr Lys Gly Arg Ile Thr Thr Ser Thr Gin 5'-ACC GCG CAG ACC AAA GGC CGT ATC ACC ACC AGC ACC CAG 143 Thr Asn Lys Pro Ser Thr Lys Ser Arg Ser Lys Asn Pro Pro Lys Lys Pro Lys ACC AAC AAA (CG AGC ACC AAA AGC CGT AGC AAA AAC CCG CCG AAA AAA CCG AAA 161 174 Asp Asp Tyr His Phe Glu Val Phe Asn Phe Val Pro Ser Ser Ile Cys Gly Asn GAT GAT TAC CAC TTC GAA GTG TTC AAC TTC GTG CCC AGC AGC ATC TGC GGC AAC 179 187 Asn Gln Leu Cys Lys Ser Ile Ser Lys Thr Ile Pro Ser Asn Lys Pro Lys Lys AAC CAG CTG TGC AAA AGC ATC AGC AAA ACC ATC CCG AGC AAC AAA CCG AAA AAG 197 Lys Pro Thr Ile Lys Pro Thr Asn Lys Pro Thr Thr Lys Thr Thr Asn Lys Arg AAA ((G ACC ATC AAA ((G ACC AAC AAA CCG ACC ACC AAA ACC ACC AAC AAA CGT 215 230 Asp Pro Lys Thr Pro Ala Lys Met Pro Lys Lys Glu Ile Ile Thr Asn - C Ter GAT ((G AAA ACC CCG GCG AAA ATG CCG AAG AAG GAA ATC ATC ACC AAC - 3' Information pour la SEQ ID N0:5 TYPE DE SEQUENCE : acides aminés LONGUEUR DE LA SEQUENCE : 3 acides aminés NOMBRE DE BRINS : simple CONFIGURATION : linéaire TYPE DE MOLECULE : protéine 16e 162 163 165 168 17 173 Asn Asn Asp Ser His Ser Glu Val Ser Asn Ser Val Pro Ser Ser 175 176 182 186 Ile Cys Ser Asn Asn Pro Thr (ys Trp Ala Ile Ser Lys Arg Ile Information pour la SEQ ID NO:6 TYPE DE SEQUENCE : acides aminés et nucléotides LONGUEUR DE LA SEQUENCE : 3. acides aminés NOMBRE DE BRINS : sinple CONFIGURATION : linéaire TYPE DE MCLECULE : protéine 16.
Asn Asn Val Pro Ser Ser lie (ys Ser Asn Asn Pro Thr Cys Trp 175 Ala île Ser Lys Arg lie Pro Asn Lys Lys Pro Gly Lys Lys Thr LEGENDES DES FIGURES Figure 5 : A) Coloration au bleu de Comassie : Gel SDS-Page des protéines de fusion extraites de membrane bactérienne et purifiées par affinité sur colonne Albumine des différents constructions - Puits HW : Marquews de taille moléculaire (en Kda).
- puits 1 : S.xylosus [pSE'G2B8XM).
- puits 2 : S.xylosus (pSE'G2subBBXM).
- puits 3 : S.xylosus [pSE'G2delBBXM].
B) Immunoblot des protéines de fusion extraites de membrane bactérienne et purifiées par affinité sur colonne Albumine des différents constructions avec anticorps polyclonal lapin anti-G1.
- Puits HW : Marqueurs de taille moléculaire précolorés (en Kda).
- puits 1 : S.xylosus [pSE'G2BBXM].
- puits 2 : S.xylosus [pSE'G2subBBXM].
Les revetements intérieurs du bustier et du dossier peuvent être moins poussés par le fait que la vitalité du buste est restée intègre 2) PARTIE FONCTIONMELLE La partie orthopédique, développée antérieUrementf est supportée par un chassis (Fig. 5, Fig.. 6 et Fig. 7), qui est composé d'un plateau 15, de quatre roues pivotantes 16/1-16/2-16/3-16/4, et de deux montants latéraux 17. Les deux croisillons 18 contribuent a la rigidité du système.
Le dit châssis est complété, pour sa partie fonctionnelle, de paniers, sacoches 19 et de tablettes escamotables 20. Ces équipements sont indispensables pour garantir une qualite de vie acceptable par l'intéressé. Nous ne sommes pas conscients des efforts nécessaires pour porter un simple verre d'eau, d'un point à un autre, quand l'on a les deux mains occupées au maniement du fauteuil roulant et que les jambes sont inertes.
Le but de cette invention est de permettre les déplacements avec le concours D'UNE SEULE MAIN et de pouvoir occuper le temps consacré à la station debout (qui est perdu actuellement), pour la vie de tous les jours.
Pour cette raison les tablettes 20 peuvent être équipées de logements pour y loger verres, bouteilles, crayons, téléphone et autre.
Les paniers 19, qui sont amovibles, serviront efficacement au placement de livres, provisions, effets personneis.
La Fig. 6 montre le jambier 3 et le bustier 5 dans une vde frontale par rapport au châssis 15. La Fig. 7 est une vue latérale dans laquelle le jambier 3, le bustier 5, le dossier 6, sont placés par rapport aux roues 16 et les supports latéraux i7, autant que les emplacements des paniers 19 et des tablettes 20.
Les Fig. 7 la Fig. 8 et la Fig. 9 schématisent le dispositif qui permet la verticalisation.
Les points 21, fixés aux supports latéraux 17; coïncident avec les articulations des genoux et servent de supports tournants aux bielles 22; Cellcs-ci son tractees vers le haut par les deux câbles 24 s'enroulants sur les tambours 25 qui, sont actionnés par l'ensemble des pignons 26, et la manivelle 27. Les bielles 22, par les articulations 28, sont solidaires des deux supports fessiers 23 , qui peuvent s'escamoter vers le bas, pour permettre le passage des jambes, lors de la pénétration dans l'appareil, et de se bloquer, par le verrou 30 (Fig. 11), en position horizontale, pour pouvoir tracter le tronc vers le haut.
Les deux supports fessiers 23, qui sont rembourrés avec des mousses, seront solidaires entre eux et fourniront un appui solide et confortable lors de le verticalisation.
La Fig. 10 montre, avec la Fig. 8, le rapport entre l'articulation du genoux et celle de la bielle 22.
Les Fig. 11, Fig. 12, Fig. 13 et Fig. 14 expliquent le mode d'emploi de l'appareil.
L'utilisateur: 1) S'approche par l'arrière1 en ayant auparavant escamoté les fessiers 23 vers le bas.
2) Freine le fauteuil roulant (l'appareil n'a pas besoin de l'être, parce que il l'est automatiquement s'il n'est pas actionne).
3) S'avance sur son siège de 20 centimètres.
4) Remonte les fessiers 23 (en les pivotant autour 1V articulation 28) et actionne le verrou 30 gui les solidarise entre eux.
5) Avance ses pieds, en les logeant dans leur emplacement 31.
La figure 1 représente une vue générale du dispositif fixé sur la vis pédiculaire.
La figure 2 représente une vue éclatée du dispositif.
La figure 3 représente une vue détaillée de l'étrier.
La figure 4 représente une vue de dessus du dispositif.
La vis pédiculaire (1) utilisée est une vis pédiculaire connue en soi composée d'une partie (la) à pas de vis large qui se visse dans l'os, délimitée par un écrou (2) qui sert d'arrêt , une partie lisse (lb) où se place l'étrier, une partie à pas de vis fin (lc) pour le vissage de l'étrier à l'aide d'un écrou (3) sur la tige spinale et d'un écrou de serrage (9)..
L'étrier (4) est formée de 2 mâchoires (4a) et (4b) articulées autour d'un axe 5 permettant une ouverture à 180 degrés.
La mâchoire inférieure (4a) comporte un perçage (6) qui permet la mise en place sur la partie (lb) de la vis.
La mâchoire supérieure (4b) comporte un évidement en forme de U qui permet le passage de la vis lors de la fermeture de la mâchoire après la mise en place de la tige spinale (8).
Comme cela apparaît sur la figure 3 les faces intérieures des mâchoires sont pourvues d'empreintes permettant un meilleur serrage de la tige dont la surface est couverte de picots.
Après fixation de la tige spinale par l'écrou (3) le serrage de la tige est réalisée par l'écrou de serrage (9) de la vis pédiculaire.
Le dispositif d'ostéosynthèse est mis en place par vissage des vis pédiculaires dans la vertèbre, positionnement de la mâchoire supérieure (4a) par le perçage (6) sur la partie (lb) de la vis, mise en place de la tige (8) sur la mâchoire (4a), fermeture de la mâchoire supérieure (4b), fixation des mâchoires à la vis pédiculaire par l'écrou (3) et enserrage et fixation de l'ensemble par l'écrou (9) de la vis pédiculaire.
Il va de soi que sur la base du principe de la présente invention le dispositif d'enserrage de tiges spinales peut s'appliquer à des dispositifs d'enserrage analogue.
PROCEDE DE FABRICATION DE PARTICULES FINES OU ULTRAFINES ET REACTEUR POUR LA PRODUCTION DE TELLES PARTICULES La présente invention se rapporte principalement à un procédé de fabrication de particules fines ou ultrafines, notamment métalliques, et à un réacteur pour la production de telles particules.
II est connu de fabriquer une poudre métallique par traitement mécanique d'une pièce ainsi que par des procédés chimiques. Toutefois, ces méthodes ne permettent pas d'obtenir des poudres fines ou ultrafines.
En outre, la forme des particules obtenues est très variable et s irrégulière.
C'est par conséquent un des buts de la présente invention d'offrir un procédé de fabrication de particules fines ou ultrafines et obtenir de façon constante des formes régulières.
De telles particules sont obtenues selon le cas par condensation brutale de vapeur, notamment métallique, ou par transcondensation d'un matériau et d'un produit organique.
Le dispositif selon l'invention comporte un four à plasma dans l'enceinte duquel deux diaphragmes munis d'ouvertures alignées avec les extrémités des électrodes limitent l'étendue du plasma et, partant, créent autour du plasma une zone concentrique beaucoup plus froide.
Avantageusement, la géométrie du réacteur et des moyens d'injection d'un gaz neutre favorisent la création d'écoulement tourbillonnaire assurant la circulation d'éléments du ou des matériaux destinés à former les particules ultrafines. Ce ou ces matériaux à l'état gazeux dans le plasma subissent un changement de phases brutales lorsqu'il(s) est(sont) entraîné(s) par l'écoulement tourbillonnaire dans la région froide du réacteur. Il en résulte une condensation et/ou une solidification des particules ultrafines ou, en présence d'un composé organique, la transcondensation des vapeurs de ces matériaux avec les vapeurs du composé organique.
Avantageusement, les particules sont passivées pour assurer leur stabilité et ainsi éviter les risques d'incendie.
La taille des particules obtenues dépend des conditions de température, des vitesses de refroidissement et des vitesses de circulation de gaz dans le réacteur. De plus, on peut, en sortie du réacteur, trier ou sélectionner les particules en fonction de leur taille. On a, par exemple, obtenu des particules ferrocarbonées de forme sphérique ayant un diamètre moyen compris entre 10.10'3 et 50.1 50.10-3 Rm dans une échelle de sélection de plus ou moins 2,5.10'3 clam.
L'installation de la figure 1 comporte un réacteur 35 du type four à plasma avec une chambre de réaction 64, une alimentation électrique 36, une alimentation 37 en gaz inerte, par exemple en argon ou en azote, et si nécessaire une alimentation en produit organique, notamment en hydrocarbure, par exemple en essence.
Dans un premier exemple de réalisation, le dispositif d'alimentation en hydrocarbure comporte un jeu de vannes 38c et un débitmètre 38d insufflant le gaz neutre dans un mélangeur 38e, par exemple par barbotage. Le gaz saturé en hydrocarbure dans le mélangeur 38e est injecté dans le réacteur 35.
Dans une variante de réalisation, l'hydrocarbure liquide contenu dans un récipient 389 est directement injecté dans le réacteur 35 par l'intermédiaire d'une pompe 38f.
Le dispositif comporte également des moyens de réception de particules 39, des moyens 40 de refroidissement de particules, des moyens 41 à 43 de sélection granulométrique des particules de poudre, des moyens 44 de réception des grosses particules, des moyens 45 et 46 de réception des particules fines et ultrafines, des moyens 47 d'évacuation et/ou d'élimination des gaz de réaction et, avantageusement, des moyens pneumatiques 48 d'alimentation en métal du réacteur 35.
L'alimentation électrique 36 fournit un courant électrique unidirectionnel permettant la formation dans le réacteur 35 d'un arc électrique (par exemple 100 à 150 V ou plus) symbolisé sur la figure 2 par la flèche 49 entre une anode 51 et une cathode 48. Le dispositif d'alimentation en gaz inerte comporte une source de gaz sous pression alimentant par l'intermédiaire d'un débitmètre 53 et des vannes 54 et 55, le réacteur 35 et par l'intermédiaire d'un débitmètre 56 et des vannes 57 et 58, un réservoir 59 dans lequel sont plongés les moyens 45 et 46 de réception des particules fines et ultrafines afin d'empêcher leur oxydation par l'oxygène de l'air.
L'alimentation en hydrocarbure a été décrite précédemment.
Les moyens 39 avantageusement disposés dans la partie inférieure de la chambre de réaction 64 recueillent les particules du réacteur 35 entraînée par le gaz inerte. Les moyens de refroidissement 40 comportent, par exemple, un échangeur refroidi par circulation 40a d'un fluide réfrigérant les particules et le gaz inerte à une température inférieure à 70'C.
Les moyens 41 à 43 de sélection granulométrique des particules comportent par exemple trois séparateurs cycloniques mis en série et des filtres à manche. Le premier séparateur 41 assure l'élimination des grosses particules correspondant aux particules n'ayant pas réagi, ainsi qu'aux particules fines amalgamées. Les grosses particules sont recueillies dans les moyens de réception 44.
Les particules de granulométrie désirées sont recueillies dans les moyens de réception 45 et/ou 46.
Les gaz résiduels 47 s'ils sont chargés en vapeur d'hydrocarbure peuvent être éliminés par combustion.
Des moyens 60 mesurent la différence de pression entre les moyens 42 et 43, permettant le contrôle du captage des particules de tailles désirées.
Toutes ces applications sont faites à partir d'huiles vrac, vierges ou raffinées rentrarnt dans des formulations ou à partir
de ovules molles dites capsules, consommables telles quelles.
Ainsi il existe dans le commerce de nombreux produits contenant de 1' huile d'onagre, de bourrache, de cassis, d'huiles de
poissons et bien d'autres espèces végétales ou animales.
De façon nouvelle par raàoort a ces pratiques, l'invention présentée concerne des compost-_ons nutritives obtenues à partir et en conservant pra:auement a totalité du tourteau. Ce qui permet de bénéficier, dans les compositions, non seulement de la quantité d'acides gras mais des autres éléments intéressants inclus dans cette ma eère de base comme les vitamines, les oligo éléments, les arômes rlsidue!s, ies protéines ainsi que les fibres Selon l'invention, de façon à obternr une de ces compositions sous forme pulvérulente, le our--eau est séché par des méthodes
industrielles de façon à éliminer l'eau et éven-
tuellement les solvants d'exr_-ac:_on comme l'alcool. Ce séchage est de préférence conduit à des températures ne dépassant pas C pour ne pas détruire certains actifs thermo-sensibles comme
les vitamines et les aromes.
Le tourteau, une fois séchée, est taise afin d'éliminer les éléments étrangers comme les bois et grappes. Le tourteau est ensuite broyé finement, a une granulométrie comprise entre 0,1 et C,6 m, selon des procédés indus-rie!s habituels afin d'obtenir une poudre renfermant!a:otalité de l'huile contenue dans les graines ou -eéins; en variante i est rajouté au tourteau du sucres, des seis minéraux, entre 10% et 100% de leur poids comme adjuvants de broyage e: compléments en vue de
la formulation future, par exemp'e pour faire un comprimé.
Avec une disposition avantageuse de l invention, on rajoute au tourteau avant broyage des pépins ou des graines, afin d'augmenter la proportion d'acides aras essentiels contenus dans la poudre finale. Le broyage des pepins ou graines est fait en presence des autres composants du tourteau sec, se comportant comme des adjuvants rendant oplus facile - 'explosion des pépins
ou graines.
Dans une précaution toute par:-cutere Les pépins ou graines rajoutés, sont au préalable débarrassés de leurs téguments inutiles pour l'objet nutritionnei visé, par le passage dans un broyeur à couteaux, par exemple. Au cours de cette opération les pépins et graines perdent jusqu'a 50% de leur poids; ce qui
présente l'avantage d'augmenter -a proportion d'acides gras.
Selon l'invention pour eviter _'aieération du produit, il est
rajouté dans la poudre broyee et dans un mélangeur des anti-
Le solvant utilisé peut être l'eau pure ou un solvant aquo-organique de miscibilité totale ou partielle. Dans ce dernier cas la réaction peut avoir lieu à l'interface.
Les aminoacides utilisés peuvent être de chiralité D ou L ; ils peuvent également être utilisés comme racémiques.
La figure unique du dessin propose un mécanisme de la synthèse peptidique visée par l'invention.
Bien entendu il ne s'agit la que d'une interprétation des résultats obtenus.
Selon ce mécanisme quel que soit son degré de substitution, (I) se décompose en libérant de l'azote, de l'eau (ou de l'alcool selon la nature de R' ) et en donnant un N-carboxy anhydride (NCA). Les NCA sont des molécules bien connues et très utilisées dans la synthèse peptidique. Ils ont jusqu'à la présente invention toujours été synthétisés et utilisés en milieu anhydre.
Dans la présente invention, ils sont générés en milieu aqueux par décomposition de (I). Malgré leur sensibilité à l'hydrolyse, les NCA réagissent concurremment en milieu aqueux sur les fonctions aminées libres des acides aminés en donnant précisément un peptide dont la fonction aminée terminale perd spontanément l'anhydride carbonique.
Le mécanisme proposé ci-dessus est tout à fait compatible avec un processus de synthèse peptidique prébiotique. Il pourrait avoir fonctionné dans les conditions de la terre primitive pendant les milliers voir des millions d'années en même temps que continuaient à se former les amino acides. Ce mécanisme donne même une approche expérimentale pour aborder la question de l'origine de l'homochiralité des acides aminés. En effet, si la synthèse protéique n'a consommé que des quantités toujours inférieures à 50 % des acides aminés formés le mécanisme proposé a pu conduire à la sélection d'un des énantiomères. (Voir par exemple les travaux de Bonner et Coll. Origin of life 10(1980) 255-263 et 11 (1981)331-335.). On peut même compléter ce mécanisme en y rajoutant une possibilité de racémisation de l'énantiomère non utilisé dans la synthèse peptidique.
Cette étape de racémisation pourrait s'être produite au niveau des NCA formés ainsi que cela est montré dans le dessin. Les amino acides au moins en partie racémiques ainsi régénérés lors de l'hydrolyse ont pu être recyclés en NCA par réaction avec l'acide isocyanique et la nitrosation subséquente. L'acide isocyanique et le monoxyde d'azote pouvant en effet être considérés comme des molécules prébiotiques. Le monoxyde d'azote qui a dû être produit en continue sur la terre primitive apparaît comme le carburant initial ayant permis d'entretenir cette synthèse et donc de créer avec les premières protéines, les premiers catalyseurs enzymatiques (les prébiozymes).
Le procédé de l'invention est illustrée ciaprès au moyen de quelques exemples de mise en oeuvre. Ces exemples devant bien entendu être considérés comme non limitatifs.
Exemple 1 : Préparation de Ala-Phe par action N-[N'-(Chloroethyl)-N'-nitrosocarbamoyl] alanine (IA) sur la phenyl-alanine en solution aqueuse.
5 mg de (IA) sont ajoutés à 10 cm3 d'une solution aqueuse contenant 31 mg de phenyl-alanine à pH 9. Après 15 minutes à 200 C, la solution est analysée en HPLC et montre la formation de 30 % de Ala-Phe par rapport à la quantité de (IA) utilisée. Ala-Phe est alors extrait et identifié (HPLC, RMN et masse) en le comparant à un échantillon authentique.
Exemple 2 : Préparation de Ala-Phe par action de N-[N'-(H)-N'nitrosocarbamoyl] alanine (IB) sur la phenyl-alanine en solution aqueuse.
5 mg de (IB) sont ajoutés à 10 cm3 d'une solution aqueuse contenant 18,8 mg de phenyl-alanine à pH 9. Après 15 minutes à 200 C, la solution est analysée en HPLC et montre la formation de 50 % de Ala-Phe par rapport à la quantité de (IB) utilisée. Ala-Phe est alors extrait et identifié (HPLC, RMN et masse) en le comparant à un échantillon authentique.
METHODE DE TRAITEMENT EX VIVO DE CELLULES TUMORALES DE PATIENTS ATTEINTS DE LMC La présente invention concerne l'utilisation thérapeutique d'oligonucléotides antisens spécifiques de la jonction bcr-abl, dans les traitements de leucémies caractérisées par la présence du chromosome Philadelphie.
Plus particulièrement, l'invention concerne le traitement ex vivo de cellules de patients atteints de leucémie myéloïde chronique (LMC) par le traitement avec des oligonucléotides antisens spécifiques de la jonction bcr-abl.
La leucémie myéloïde chronique est une maladie hématologique maligne de la cellule souche hématopoïétique, caractérisée par une phase initiale chronique qui progresse invariablement vers une crise blastique.
Selon l'invention, le moyen de liaison de la prothèse à son support est formé par la base sessile de cette prothèse (cette base étant en position supérieure ou inférieure) qui établit ainsi la jorction avec les moyens d'ancrage sur la vertèbre.
L'invention concerne également une prothèse des facettes vertébrales postérieures comportant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique postérieure d'une prothèse vertébrale implantée et réalisant le remplacement des surfaces articulaires des apophyses vertébrales supérieures et inférieures bilatéralement, et montrant l'association possible avec l'insertion d'une orthèse vertébrale implantée dynamique équipée de dispositifs d'ancrage selon l'invention.
- la figure 2 est une vue schématique en section par un plan horizontal de la figure 1, montrant les prothèses supérieures et leurs moyens d'ancrage sur trois points que sont les pédicules, les apophyses transverses et les apophyses épineuses, dans une réalisation en association avec une orthèse vertébrale implantée dynamique.
- la figure 3 est une vue schématique postérieure d'une prothèse vertébrale implantée de manière isolée et fixée sur les trois points d'ancrage habituels.
- la figure 4 est une vue schématique postérieure d'une prothèse vertébrale implantée et fixée sur la vertèbre par deux points dans les pédicules et sur les apophyses épineuses.
- la figure 5 est une vue schématique postérieure d'une prothèse vertébrale implantée et fixée sur la vertèbre par seulement une vis intrapédiculaire de chaque côté de l'apophyse épineuse.
- la figure 6 est une vue schématique postérieure d'une variante de réalisation dans laquelle la vertèbre ne comprend pas d'apophyse épineuse: la plaque est de type monobloc et passe en pont entre les deux fosses paravertébrales en recouvrant postérieurement le canal médullaire qu'elle protège.
- la figure 7 est une vue schématique supérieure d'une prothèse vertébrale implantée au niveau de la 12e vertèbre dorsale qui ne présente pas d'apophyse transverse: une vis oblique en direction du pédicule stabilise la prothèse.
- la figure 8 est une vue schématique postérieure de la prothèse implantée au niveau de la 1ère vertèbre sacrée avec une plaque monobloc ancrée au niveau des pédicules et des lers trous de conjugaison.
Selon l'invention, la lame 1 de la prothèse de la facette supérieure a la même orientation que l'articulation qu'elle remplace. Au niveau lombaire elle se situe dans un plan vertical et oblique par rapport au plan frontal et/ou sagittal.
Sa surface 2 regarde en arrière et en dedans. L'angle voisin de 45 au niveau lombaire est variable avec le niveau vertébral considéré. Au niveau dorsal et cervical elle a une orientation plus frontale et oblique par rapport au plan horizontal. Sa surface 2 regarde alors en arrière et en haut.
Selon l'invention, la forme de la lame 1 de la prothèse est ovalaire à grand axe vertical. Sa surface 2 est généralement plane mais peut-être légèrement concave ( en concordance avec la surface 12 légèrement convexe de la lame 11 de la prothèse de l'apophyse articulaire inférieure 13 ) pour permettre certains degrés de mouvements de rotation selon le niveau vertébral considéré.
La lame 1 de la prothèse, selon l'invention, remplace le cartilage dégénéré et va donc s'appuyer sur l'os restant de l'apophyse articulaire 3. Son épaisseur variable, de 2 à 3mm habituellement, peut être plus importante si la force demandée le justifie, et sa face non articulaire 4 poreuse est plus ou moins recouverte d'hydroxy-apatite pour une meilleure fixation et intégration à l'os restant.
Selon l'invention, dans le cas où la fragilité de l'os restant ou son absence justifie le remplacement total de l'apophyse 3, la lame de la prothèse est épaissie pour supporter à elle seule tous les efforts demandés et reprend la forme anatomique de la totalité de l'apophyse articulaire 13 considérée: sa surface articulaire t2 reste identique à celle utilisée lors d'un remplacement partiel alors que la face 5 opposée est formée de matériau plein réalisant une face 5 convexe lisse qui sert de limite interne et postérieure au canal médullaire et de limite postérieure au foramen.