INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques du produit final sont les suivantes: Viscosité à 40"C (ASTM D 445) 41 ,50,6 mm2ls Viscosité à 1 000C (ASTM D 445) 9-9,5 mm2ls Indice de viscosité (ASTM D 2270) 189 Viscosité à -20 C (ASTM D 445) 2842 mm2ls environ Point d'éclair PMCC (ASTM D 93) 250"C environ Point d'écoulement (ASTM D 97) -21 0C environ Point trouble (ASTM D 2500) -9 C environ Indice d'acide (NF T 60-204) Indice d'iode (ASTM D 1959) 100-110 gl1 00g Indice de saponification (ASTM D 1962) 190-210 mg KOH/g Densité à 20"C (NF 60-101) 0,908-0,932 Couleur GARDNER (ASTM D 1544) Teneur en eau (NF 60-225) Exemple 2 Cet exemple illustre la synthèse d'un polymère de viscosité 460 mm2/s à 40"C, à partir d'huile de tournesol raffinée. L'indice d'acide de ce polymère est également inférieur à 1,5.
Le même mode opératoire que l'exemple 1 est appliqué à une huile de tournesol et permet d'obtenir un produit dont la viscosité correspond à la norme ISO VG 460 414-506 mm2ls à 40 C.
Les caractéristiques du produit final sont les suivantes: Viscosité à 40 C (ASTM D 445) 414-506 mm2ls Viscosité à 100 C (ASTM D 445) 50-60 mmVs Indice de viscosité (ASTM D 2270) 180 Point d'éclair PMCC (ASTM D 93) 250"C environ Point d'écoulement (ASTM D 97) -2 C environ Point trouble (ASTM D 2500) -1 0C environ Indice d'acide (NF T 60-204) Indice d'iode (ASTM D 1959) 8 > 90 912/1009 Indice de saponification (ASTM D 1962) 190-210 mg KOH/g Densité à 20 C (NF T 60-101) 0,930-0,940 Couleur GARDNER (ASTM D 1544) Teneur en eau (NF T 60-225) < 0,05 %
La présente invention a pour objet un support de lampe pour l'industrie
automobile, en particulier pour la réalisation de feux de ville avec réflecteur en tôle.
Le but de l'invention est de permettre d'obtenir une fonction feu de ville
avec un réflecteur en tôle découpé et embouti.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par un support de lampe pour l'industrie automobile, en particulier pour la réalisation de feux de ville avec un réflecteur en tôle découpée et emboutie comportant un logement pour ledit support, caractérisé en ce que ledit support de lampe comporte des moyens de
clippage et de positionnement sur le réflecteur en tôle.
De manière préférentielle, les moyens de clippage et de positionnement sont
des ailettes plastiques moulées avec le corps principal du support de lampe.
Avantageusement, entre les ailettes et le corps du support est placé un ressort en fil plié qui va assurer le maintien et l'élasticité des ailettes lors du fonctionnement du feu de ville; en effet en fonctionnement, la lampe dégage de l'énergie calorifique et l'augmentation de la température engendrée par la lampe modifie les caractéristiques élastiques du plastique des ailettes et, dans le temps,
l'ailette nejoue plus son rôle de positionnement et clippage.
Le procédé de préparation des compositions va maintenant être décrit plus en détails.
Le procédé selon l'invention consiste1 tout d'abord, à préparer les microfibrilles de cellulose à partir de pulpe cellulosique appropriée en effectuant une hydrolyse puis éventuellement au moins une étape de blanchiment de la pulpe ainsi traitée. Ce qui a été indiqué auparavant à ce propos reste valable et ne sera pas repris ici.
Le procédé de préparation des compositions selon l'invention consiste1 dans une première étape, à ajouter à la suspension de microfibrilles, éventuellement ayant subi au moins un cycle d'homogénéisation, au moins une partie de l'additif et éventuellement du ou des co-additifs. Puis, dans une seconde étape, on met en oeuvre une étape de séchage de la suspension ainsi additivée.
Selon une première variante avantageuse de la présente invention, I'addition d'au moins une partie de l'additif et éventuellement du ou des co-additifs est effectuée à l'issue de l'étape d'homogénéisation.
Un mode de réalisation particulièrement approprié de l'invention consiste à ajouter au moins une partie de l'additif et éventuellement du ou des co-additifs, à la suspension à l'issue de l'étape d'homogénéisation, après que cette dernière a subi au moins une étape de concentration.
L'étape ou les étapes de concentration ont lieu par filtration, centrifugation, ou encore évaporation d'une partie de l'eau de la suspension. On peut, par exemple, utiliser des filtres sous vide ou sous pression, des tours d'atomisation, des fours, des fours à micro-ondes.
On peut aussi effectuer une précipitation, par exemple dans un alcool tel que l'éthanol, I'isopropanol ou tout autre alcool semblable, mettre en oeuvre un procédé de séparation par congélation-décongélation, par dialyse contre une solution hygroscopique dont la taille des molécules est supérieure à la taille des pores de la membrane utilisée.
Ces méthodes ne sont citées qu'à titre indicatif et ne peuvent être considérées comme une liste exhaustive.
Selon ce mode de réalisation, I'opération de concentration peut être conduite jusqu'à obtenir un extrait sec d'environ 35 % en poids. Plus particulièrement, I'extrait sec est compris entre 5 et 25 % en poids.
L'introduction de l'additif et éventuellement du ou des co-additifs est effectuée de manière connue en soi, c'est-à-dire par tout moyen permettant d'introduire de manière homogène une solution, une suspension ou une poudre, à une suspension qui a plutôt la consistance d'une pâte. Par exemple, on peut citer les broyeurs, les extrudeurs, les malaxeurs.
Cette opération peut être effectuée dans une large gamme de température, comprise plus particulièrement entre la température ambiante et 80"C. <RTI
Cette mise en forme est réalisée de manière connue de l'homme du métier. On peut notamment citer, sans intention de s'y limiter toutefois, I'extrusion, la granulation.
La première est effectuée dans les appareillages classiques comprenant tout type de filière, la seconde peut être effectué, par exemple, dans des tambours, drageoirs.
Le séchage est réalisé par tout moyen connu de l'homme du métier, dans la mesure où ce moyen permet d'avoir une bonne homogénéité de la température de la suspension, mise en forme ou non.
A ce titre, on peut citer l'évaporation dans des fours sur tapis roulant, à induction ou non, radiatifs ou non, des fours rotatifs ou encore les lits fluidisés, ou dans un lyophilisateur.
Selon une variante particulièrement avantageuse de la présente invention, on effectue l'étape de séchage de manière à maintenir au minimum 3 % en poids d'eau par rapport au poids du solide obtenu. Plus particulièrement, le poids d'eau maintenu est compris entre 10 et 30% en poids. Une telle mise en oeuvre permet de ne pas dépasser le seuil au-delà duquel la redispersion des microfibrilles ne peut plus être complète.
A l'issue de cette seconde extraction, si elle a lieu, on récupère un second résidu solide.
Dans l'étape (c) le résidu provenant de l'étape (a) ou (b) est lavé abondamment à l'eau afin de récupérer le résidu de matériau cellulosique.
Le matériau cellulosique de l'étape (c) est ensuite facultativement blanchi, dans l'étape (d), selon les méthodes classiques. Par exemple, on peut effectuer un traitement au chlorite de sodium, à l'hypochlorite de sodium, au peroxyde d'hydrogène à raison de 5-20 % par rapport à la quantité de matières sèches traitée.
Différentes concentrations d'agent de blanchiment peuvent être utilisées, à des températures comprises entre environ 18"C et 80"C, de préférence entre environ 50"C et 70"C.
La durée de cette étape (c) est comprise entre environ 1 heure et environ 4 heures, de préférence entre environ 1 et environ 2 heures.
On obtient alors un matériau cellulosique contenant entre 85 et 95 % en poids de cellulose.
A l'issue de cette étape de blanchiment, il peut être préférable de laver abondamment la cellulose avec de l'eau.
La suspension résultante, éventuellement blanchie, est ensuite rediluée dans de l'eau à raison de 2 à 10 % de matières sèches, avant de subir une étape d'homogénéisation, comprenant au moins un cycle.
Selon une première variante de l'invention, les microfibrilles sont additivées avant de subir l'étape d'homogénéisation.
Selon une seconde variante de l'invention, les microfibrilles de cellulose après avoir subi au moins un cycle d'homogénéisation.
L'étape d'homogénéisation (f), correspond à un mixage, broyage ou toute opération de cisaillement mécanique élevé, suivie d'un ou plusieurs passages de la suspension de cellules à travers un orifice de petit diamètre, soumettant la suspension à une chute de pression d'au moins 20 mPa et à une action de cisaillement à vitesse élevée suivie d'un impact de décélération à vitesse élevée.
Le mixage ou broyage est, par exemple, effectué par passage(s) au mixeur ou broyeur pendant une durée allant de quelques minutes à environ une heure, dans un appareil de type tel un WARING BLENDOR équipé d'une hélice à quatre pales ou broyeur à meule ou tout autre type de broyeur, tel un broyeur colloïdal.
L'homogénéisation proprement dite sera avantageusement effectuée dans un homogénéiseur du type MANTON GAULIN dans lequel la suspension est soumise à une action de cisaillement à vitesse et à pression élevées dans un passage étroit et contre un anneau de choc. On peut aussi citer le MICRO FLUIDIZER qui est un homogénéiseur principalement constitué d'un moteur à air comprimé qui va créer de très fortes pressions, d'une chambre d'interaction dans laquelle s'effectuera l'opération d'homogénéisation (cisaillement élongationnel, chocs et cavitations) et d'une chambre basse pression qui permet la dépressurisation de la dispersion.
La suspension est introduite dans l'homogénéisateur de préférence après préchauffage à une température comprise entre 40 et 120"C, de préférence comprise entre 85 et 959C.
La température de l'opération d'homogénéisation est maintenue entre 95 et 1 200C, de préférence supérieure à100"C.
La suspension est soumise dans l'homogénéisateur à des pressions comprises entre 20 et 100 mPa, et de préférence supérieures à 50 mPa.
par exemple une lampe à incandescence à deux spires incandes-
centes; toutefois on peut également avoir une lampe à dé-
charge de gaz particulière à plusieurs électrodes entre
lesquelles s'établissent différents arcs électriques. De pré-
férence, la source lumineuse peut être une lampe à incandes- cence du type H4 dont la spire 38 est équipée d'un capuchon formant écran 40 par exemple placé en dessous de la spire à incandescence 38. Le réflecteur 36 présente plusieurs zones partielles 36a, b placées les unes au-dessus des autres. Pour
le fonctionnement de l'unité de projecteur 12 comme projec-
teur antibrouillard, on utilise la spire à incandescence 39; la lumière émise par cette spire arrive sur les deux zones
partielles 36a, b du réflecteur 36 qui réfléchissent la lu-
mière et forment le faisceau antibrouillard présentant une
forte dispersion horizontale. Le faisceau de lumière anti-
brouillard éclaire l'écran de mesure 50 selon la figure 6 dans une zone portant la référence 60; cette zone a une plus grande dimension horizontale que la zone 52 éclairée par le faisceau de feux de croisement; cette zone est limitée vers
le haut par une limite d'éclairage 62 horizontale.
Pour le fonctionnement de l'unité de projecteur
12, pour générer le faisceau de lumière supplémentaire éclai-
rant la zone proche, on fait fonctionner la spire incandes-
cente 38; du fait du capuchon protecteur 40, la lumière émise par cette spire n'arrive que sur la zone de réflecteur 36a supérieure qui la réfléchit et forme en outre le faisceau
lumineux éclairant la zone proche 58. En variante, le capu-
chon 40 peut également prévu au-dessus de la spire incandes-
cente 38 de sorte que la lumière éclairée par celle-ci ne peut arriver que sur la zone inférieure du réflecteur qui la réfléchit et forme le faisceau de lumière supplémentaire éclairant la zone proche 58. La réalisation de l'unité de projecteur 12 selon le troisième exemple, offre l'avantage que sans autre unité de projecteur, séparée, on peut réaliser alternativement la fonction d'un projecteur antibrouillard et
celle de l'éclairage de la zone proche.
La figure 5 montre un sous-ensemble de projecteur selon un quatrième exemple de réalisation qui forme une unité de projecteur 41, distincte. Cette unité comprend un
réflecteur 42 et une source lumineuse 43 placée dans le ré-
flecteur. La source est une lampe à incandescence ou une lampe à décharge de gaz. Le réflecteur 42 peut être placé dans un boîtier 44 et l'orifice de sortie de lumière du boî- tier 44 peut être fermé par une vitre de recouvrement 45 transparente à la lumière. La vitre peut être lisse. Il peut également s'agir d'un élément optique qui dévie la lumière le traversant.
Dans tous les exemples de réalisation décrits ci-
dessus, on peut réaliser une ou plusieurs unités de projec-
teurs ou sous-ensembles de projecteurs selon le principe de
la projection; le réflecteur correspondant réfléchit la lu-
mière émise par la source lumineuse sous la forme d'un fais-
ceau de lumière convergent traversant une lentille placée à distance du réflecteur. La lentille regroupe la lumière pour émettre le faisceau lumineux nécessaire. Entre le réflecteur et la lentille on peut également prévoir un diaphragme opaque générant la limite d'éclairage du faisceau lumineux. Enfin,
le sous-ensemble de projecteur 20 peut être combiné pour gé-
nérer le faisceau lumineux supplémentaire éclairant la zone proche 58 également avec un projecteur de feux de route.: Le branchement d'au moins un autre sous-ensemble
de projecteur 20 qui génère le faisceau lumineux supplémen-
horizontal HH. A droite du plan médian vertical VV, c'est-à-
dire du côté de la circulation du véhicule, la limite
d'éclairement présente un segment 56 montant, partant du seg-
ment horizontal 54; ce segment 56 monte vers le côté droit
de l'écran de mesure 50 au-delà du plan médian horizontal HH.
En variante, la limite d'éclairage peut également
présenter sur le côté de la circulation du véhicule, un seg-
ment 57 horizontal, situé plus haut que le segment horizontal 54; ce segment 57 est représenté en trait interrompu à la
figure 6.
Dans la réalisation de l'unité de projecteur 10 pour la circulation à gauche, il faut inverser la disposition des segments 54, 56 de la limite d'éclairage par rapport au
plan vertical médian W. Dans la zone 52, sensiblement au-
dessous et à droite du point HV, on a la plus grande intensi-
té d'éclairage de sorte que la zone éloignée à l'avant de l'unité de projecteur 10 ou du véhicule est suffisamment éclairée. Vers les bords de la zone 52, l'intensité d'éclairement diminue. Partant de la limite d'éclairement 54, 56, vers le bas, on a la zone 52 qui s'étend d'une manière assurant un éclairage suffisant de la zone proche à l'avant de l'unité de projecteur 10 ou du véhicule. L'éclairage de la zone proche est alors limité, car un éclairage intense de la
zone proche donnerait l'impression subjective d'une détério-
ration de l'éclairage de la zone éloignée. L'éclairage de la zone proche par le faisceau de feux de croisement est choisi
pour être suffisant pour une chaussée sèche.
Enfin, un ressort 16, de raideur déterminée, assure l'effort de serrage élastique de la lèvre 12 contre la rondelle 3.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la lèvre 12 du joint 6 peut avoir une structure régulière sur toute sa circonférence, mais, conformément à l'exemple de réalisation non limitatif illustré par les figures 2 et 3, il est possible qu'elle ne présente pas de symétrie circulaire, et comporte par exemple des secteurs avec lèvre de frottement 12 (cf. partie supérieure de la figure 3, alternés avec des secteurs sans lèvre de frottement (cf. partie inférieure de la figure 3). Enfin, la surface de frottement 12b de la lèvre peut être sensiblement perpendiculaire par rapport à l'arbre, mais l'invention prévoit également qu'elle puisse être orientée obliquement.
Le fonctionnement du dispositif de frottement proposé par l'invention est le suivant. Lorsque la vitesse du pignon augmente, la force centrifuge tend à décoller la lèvre 12 de la rondelle 3, et à l'écarter de celle-ci, de sorte que le couple de traînée imposé au pignon 2a, 2b par le frottement du joint 6 sur la rondelle 3 diminue lorsque la vitesse du pignon fou 2a, 2b augmente.
Par ailleurs, la vitesse à partir de laquelle la lèvre 12 se décolle de la rondelle 3 est déterminée, d'une part par la raideur du ressort 16, et d'autre part par la masse de la tête 12a de la lèvre 12, et par sa distance par rapport au centre de l'arbre 1.
Comme on l'aura compris, les dispositions proposées par l'invention peuvent s'appliquer aussi bien pour amortir les vibrations d'un seul pignon, pourvu qu'il soit adossé à un élément du type rondelle solidaire de l'arbre, que pour amortir les vibrations d'un paire de pignons adjacents à une même rondelle, ou d'une façon générale les vibrations de l'ensemble des pignons fous d'une boîte de vitesses.
En conclusion, I'invention permet de munir les différents pignons fous d'une boîte de vitesses. d'un dispositif d'amortissement imposant à ces derniers une forte traînée à faible vitesse, de façon à supprimer les bruits graillonnement de la boîte, tout en libérant les pignons de cette traînée à vitesse élevée, c'est-à-dire lorsque les bruits de graillonnement ne sont plus perceptibles par les utilisateurs.
PROCEDE DE FABRICATION DE PROJECTILES CHEMISÉS A PARTIR D'ÉTUIS LAITON TRANSFORMÉS La présente invention concerne un procédé de fabrication, pour réaliser des projectiles chemisés, à partir d'étuis laiton récupérés et reformés.
Dans les dispositifs connus de ce genre, il existe par rapprochement, un procédé (U.S.A.) qui permet de réaliser des balles de type demi-blindées.
Mais ce dispositif présente l'inconvénient de fabriquer des balles avec un culot fermé, et une ouverture de chemise disposée vers la pointe de la balle. Ces douilles ainsi reformées, abîment la pointe plomb lors du réapprovisionnement de l'arme. De plus, ces douilles gardent un pli.
Le procédé suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Avec celui-ci, en effet, il est possible d'obtenir des projectiles chemisés, avec sertissage au culot, semblables aux projectiles militaires, avec suppression du pli du bourrelet, ainsi que la marque d'emboutissage du percuteur. Le dispositif qui est sous forme de kit s'adapte sur toutes les presses standard. Il permet d'obtenir, avec des douilles de 22 long rifle récupérées, des projectiles de 5,6 et 6 mm (6,17), ce qui est de pratique courante aux U.S.A. Les tireurs et rechargeurs pourront avec ce kit faire eux-mêmes leurs projectiles, en réalisant ainsi, par la même occasion, une économie financière car les stands de tir abondent de milliers de douilles que l'on peut se procurer sans frais : recyclabilité du produit.
Avec cet outillage en kit, on obtient des balles soignées, aux tolérances réduites.
Des essais réalisés avec des projectiles issus de ce procédé ont démontré une excellente précision des groupements. Le cercle de dispersion est de 26 mm sur 5 tirs, à une distance de 100 mètres, ce qui, d'après la définition des critères de l'institut de Düsseldorf Gerresheim concernant la précision des armes de chasse et de sport, est excellent.
Il est possible d'obtenir également des formes, longueurs, donc poids différents. Le procédé qui nous intéresse s'applique aux calibres 222/223 et 6 mm (6,17). Il peut également s'appliquer à d'autres calibres 5,6. Il n'est pas possible par cette méthode d'obtenir des balles de match. Mais les produits ainsi obtenus sont aussi performants en précision que les produits similaires manufacturés. Ce type de projectile étant réservé au tir sportif n'a aucun intérêt pour la chasse. L'intérêt du procédé est le prix de revient dérisoire du projectile ainsi obtenu.
Le procédé objet de l'invention comporte un kit qui s'adapte sur toutes les presses standards. Ce kit est constitué d'un appareil à rouler composé d'un mandrin qui est vissé à l'extrémité d'une tige du coupe douille, en lieu et place de la fraise. L'appareil est fixé par l'intermédiaire d'une vis à broche, en lieu et place d'une pince de maintien des douilles.
Le centrage est assuré par une glissière en queue d'aronde avec vis de serrage.
L'étui étant monté sur le mandrin, celui-ci est animé d'un mouvement de rotation manuelle. On rapprochera à l'aide d'une broche les parties du roulement, constitué d'un premier écrou avec un pas à gauche, d'un deuxième écrou avec un pas à droite et de molettes de roulement, qui par écrasement viendront régulariser les parois de l'étui.
On a constaté notamment lorsque la chaussée est mouillée, que l'éclairage de la zone proche assuré par le faisceau de feux de croisement n'était plus suffisant car la
lumière est absorbée par la chaussée et la zone proche appa-
raît comme sombre. C'est pourquoi l'invention propose d'utiliser au moins un autre sous-ensemble de projecteur 20 émettant un faisceau de lumière supplémentaire qui éclaire
exclusivement la zone proche. Ce faisceau de lumière supplé-
mentaire éclaire l'écran de mesure 50 selon la figure 6 dans une zone 58 se trouvant principalement en dessous de la zone
52. Les zones 52 et 58 peuvent se chevaucher au moins par-
tiellement selon la figure 6, c'est-à-dire que le bord supé-
rieur de la zone 58 peut se trouver au-dessus du bord inférieur de la zone 52. La zone 58 présente une dimension
horizontale inférieure à celle de la zone 52.
Plusieurs exemples de réalisation d'au moins un
autre sous-ensemble de projecteur donnant le faisceau lumi-
neux complémentaire éclairant la zone proche seront décrits ci-après. Dans un premier exemple de réalisation selon la figure 2, l'autre sous-ensemble de projecteur 20 fait partie
de l'unité de projecteur 10 qui comporte ainsi un sous-
ensemble de projecteur 21 donnant le faisceau de feux de croisement et un sous ensemble de projecteur 20 donnant le faisceau de lumière supplémentaire, ces deux sous-ensembles étant réunis en une unité 10. Le sous ensemble de projecteur 21 peut comporter un réflecteur 22 dans lequel est placée une source lumineuse 23 et l'autre sous-ensemble de projecteur 20 peut également comporter un réflecteur 24 équipé d'une source
lumineuse 25. Comme sources lumineuses 23, 25 on peut utili-
ser des lampes à incandescence ou des lampes à décharge de
De cette manière, le recouvrement fixé par eoudure ou collage est systématiquement placé au-dessus, ce qui conatitue une protection supplémentaire par la double épaisseur de revêtement présente sur la partie supérieur du câble, qui reçoit les materiaux de remblayage.
Etat de la technique L'invention concerne un phare pour automobile
comprenant un réflecteur, une source de lumière et une len-
tille, disposée sur le trajet des rayons de la lumière réflé-
chie par le réflecteur, lentille qui est maintenue sur un
élément de support.
On connaît un tel phare par le document DE-
44 07 108 Al. Ce phare présente un réflecteur, une source de lumière et une lentille, disposée sur le trajet des rayons de la lumière réfléchie par le réflecteur, lentille qui est maintenue sur un élément de support. L'élément de support peut dans ce cas être par exemple constitué par un support en tôle. La lentille présente un diamètre relativement petit et presque toute la lumière qui sort du phare passe à travers la15 lentille. Quand on regarde de l'extérieur dans le phare la petite surface de la lentille est dans ce cas illuminée de façon brillante, ce qui dans certains cas peut conduire à un aveuglement ou au moins être considéré comme gênant. Dans ce cas il y a lieu de tenir compte du fait qu'un aveuglement par20 une petite surface éclairée avec une intensité déterminée peut de façon subjective paraître en fait plus gênant que
dans le cas d'une surface plus grande éclairée avec la même intensité. L'effet évoqué ci-dessus s'amplifie encore quand on utilise en plus une source de lumière, qui émet une grande25 intensité de lumière, telle que par exemple une lampe à dé-
charge à gaz.
Avantages de l'invention Le phare selon l'invention est caractérisé par le fait que l'élément de support présente une section qui va en se rétrécissant en direction de la sortie de la lumière, que cette section entoure la lentille sur au moins une partie de son pourtour et que cette section au moins de l'élément de support est réalisée en une matière translucide et en forme de cône tronqué. Le phare selon l'invention présente ainsi
par rapport à l'état de la technique l'avantage que la sec-