INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le(s) tube(s) ou patch(s) peuvent être fixés rigidement à l'avance à la prothèse par suture, et/ou soudure et/ou par tout autre moyen de fixation approprié de façon à ménager chaque orifice traversant et à faciliter et écourter ultérieurement la pose de la prothèse. L'ensemble est conditionné ' sous forme stérile et, pour les éléments allogreffes ou xénogreffes, dans des bains de solution tannante. Le kit comprend en outre de façon traditionnelle l'ancillaire de manipulation et de pose de la prothèse (calibreurs, manche d'insertion, sonde d'essai...).
La présente invention concerne un dispositif pour travailler les abdominaux seul, à l'extérieur sur le lieu de sa convenance, avec points d'appui pour les pieds. Ce genre d'exercice est d'habitude pratiqué en salle ou à l'extérieur mais avec l'aide d'un partenaire pour bloquer les pieds. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces obligations ou contraintes.
1) I1 comporte en effet selon une première caractéristique, une barre permettant d'accrocher les pieds. Selon des modcs particuliers de réalisation 2) La barre présente sur le dessus une cavité pour le rangement des vrilles de fixation au sol 3) Ces vrilles de fixation sont fixées à la barre d'entraînement et pivotent facilement pour être enfoncées dans le sol.
4) Ces vrilles sont enfoncées très facilement grâce au petit dispositif sur la barre "manivelle".
5) La barre est pliable en son milieu pour permettre de rabattre chaque partie l'une contre l'autre pour le rangement.
6) Un petit crochet bloque le dispositif en position repos.
7) La barre peut donc être transportée facilement en toute sécurité pendant le jogging.
Les photographies annexées illustrent l'invention: - La figure 1 représente le dispositif selon l'invention.
- La figure 2 représente une variante de ce dispositif.
Dans des réalisations plus élaborées, le rouleau est contenu dans un boiter, traversé par un axe, sur lequel le rouleau est enfilé. Mais la pressente invention se propose de résoudre le cas de l'emploi de rouleaux que l'on peut appeler "compacts" ne présentant aucun vide axiale. De ce fait le rouleau doit reposer sur le fond de boîtier et le déroulement du film est alors difficile, car le poids du rouleau, necessairement assez élevé, s'oppose à la rotation du rouleau sur le fond du boîtier.
Des traitements de surface du fond du boitier pour le rendre particuliairement glissant, ont été précecEemmen-t proposés, mais ne donnent pas satisfaction.
La présente invention, d'une réarisation très simple, excluant toutes pièces mécaniques compliquées, donc fiable et peu fragile, a pour objectifs grâce à sa facilité de mise en oeuvre et son faible coût de fabrication, de favoriser la diffusion commerciale de rouleaux de papier plus performant quant au rapport poids/volume affectant les coûts de transport et stockage, et une durée d'utilisation plus longue d'un même rouleau, diminuant ainsi la frerquence des recharges des boîtiers.
Elle permet aussi l'utilisation plus pratique des rouleaux de papier présentant un vide en leur centre, en supprimant ltobli- gation habituelle de les enfiler sur un axe.
Selon l'invention, en premier lieu, est disposé dans la partie inférieure du boitier, un ensemble de rouleaux tournant librement sur leurs axes, orientés parallèlement à la ligne d'axe longitudinale du cylindre de papier, comportant au moins deux rouleaux "porteurs" sur lesquels le cylindre de papier repose en équilibre, et au moins deux rouleaux "accompagnateurs" soutenant les flans inférieurs avant et arrière du cylindre de papier, tandis qu'une paroi en forme de secteur de cylindre ayant pour centre la ligne d'axe du cylindre de papier (lors qu'il est dans son entier) est positionnée sous les dits rouleaux en laissant un léger espace entre les rouleaux et la dite Paroi; en second lieu, un rouleau supplémentaire, fai sant office de guide-film, ayant même orientation axiale que les précédents rouleaux, est disposé dans la partie supérieure afin que le film de papier arrière du boitie, passant au dessus du dit rouleau, soit tiré dans un premier temps en direction relativement verticale avant de se diriger horizontalement vers la sortie du boîtier.
Selon une première caractéristique, les lignes d'axe longitudinales des dits rouleaux" porteurs" et "accompagnateurs", disposés dans la partie inférieure du boitier et orientés parallèlement à la ligne d'axe longitudinale du cylindre de papier, sont distantes de cette ligne d'axe du cylindre de papier(lors- qu'il est dans son entier), d'une valeur égale au rayon du dit cylindre augmentée de la valeur du rayon des rouleaux concernes.
Selon une seconde caractéristique, les lignes d'axe longitudinaines des deux rouleaux "porteurs" sur lesquels le cylindre de papier repose en équilibre, sont situées sous le cylindre de papier, de part et d'autre, à:: égale distance, d'un plan vertical passant par la ligne d'axe longitudinale du cylindre de panier(dans son entier), et sur des plans obliques passant par la même ligne d'axe, présentant avec le dit plan vertical des angles aigus d'environ 18 degrés.
Selon une troisième caractéristique, les lignes d'axe longitudinales des deux rouleaux "accompagnateurs" soutenant les flans inférieurs du cylindre de papier sont situées de part et d'autre, à égale distance, d'un plan vertical passant par la ligne d'axe longitudinale du cylindre de papier(dans son entier) et sur des plans obliques passant par la même ligne d'axe du cylindre de papier, présentant avec le dit plan vertical des angles aigus d'environ 57 degrés.
Selon une quatrième caractéristique, les diamètres des dits rouleaux "porteurs" et "accompagnateurs" sont préférentielle ment d'environ 20 millimètres.
Selon une cinquième caractéristique, la face interne de la dite paroi présentant une forme de secteur de cylindre ayant pour centre ?a ligne d'axe longitudinale du cylindre de papier (dans son entier), positionnée sous les rouleaux, en laissant un léger espace entre les dits rouleaux et la dite paroi, se trouve distante de la dite ligne d'axe du cylindre de papier, d'une valeur représentée par le rayon du cylindre de papier (dans son entier), augmentée de la valeur du diamètre de l'un des rouleaux, auxquelles s'ajoute une valeur d'environ 4: mil- limètres, représentant le dit espace libre existant entre les rouleaux et la face interne de la dite paroi.
Selon une sixième caractéristique, le dit rouleau supplémentaire "guide-film" disposé en partie arrière supérieure du boîtier et ayant même orientation axiale que les rouleaux "porteurs" et "accompagnateurs", présente un diamètre préférentiel compris entre 14 et 16 millimètres.
Selon une septième caractéristique, la ligne d'axe longitudi- nale du dit rouleau supplémentaire guide-film est distante de la ligne d'axe longitudinale du cylindre de panier(dans son entier), d'une valeur représentée par le rayon du cylindre de parier(dans son entier), augmentée du rayon du rouleau guidefilm à laquelle valeur s'ajoute une valeur d'environ 5 millimètres représentant un espace libre entre le dit rouleau guidefilm et le cylindre de papier(dans son entier).
Selon une huitième caractéristique, l'arète extrême arrière du rouleau guide-film est située sur un plan vertical passant nar l'arète extrême avant du rouleau "accompagnateur" arrière.
Selon une neuvième caractéristique, le rouleau guide-film est relié aux joues latérales du boitier de façon amovible, pour permettre l'introduction aisée du cylindre de papier dans le boitier.
En se référant aux dessins schématiques annéxés ci- après, nous voyons en Figure 1 , vu en coupe, un boîtier(Z) dans la partie inférieure duquel sont disposes les rouleaux "porteurs" (K et.gr) sur lesquels repose en équilibre le cylindre de papier(?); ces deux rouleaux et K') pressentent leurs lignes d'axe (S') situées sur des plans obliques(-J) R-F) passant par la ligne axiale(O) du cylindre de papier(P) dans son état entier bien entendu; ces plans obliques sont situés à égale distance de part et d'autre d'un plan vertical(A-B) passant aussi par la ligne axiale(O) du cylindre de papier(P) dans son entier, et forment avec le dit plan vertical des angles aigus (fléchette e) d'environ 18 degrés . Ensuite son montrés, en parties avant et arrière inférieure du boitier, soutenant les flans du cylindre de panier(?) les rouleaux"accompagnateurs" (L et L') dont les lignes d'axe(S) sont situées sur des plans obliques(G-E , I-J) passant par la même ligne d'axe(0) du cylindre de papier( P) et formant avec le plan vertical(A-B) de part et d'autre de ce plan, des angles aigus d'environ 57 degrés(fléchette f). Nous remarquons aussi que la distance existante entre la ligne d'axe(0) longitudinale du cylindre(P) et la ligne d'axe (S) du rouleau(tr) est égale au rayon(R) du dit cylindre, augmentée du rayon(pointillé R') du rouleau(L').
La Figure 2 nous montre, vu en coupe, comment est positionnée sous les rouleaux(K-K', L-L') une paroi(T) en forme de secteur de cylindre ayant pour centre la ligne d'axe(C) du cylindre(P) laissant un léger espace(W) entre les rouleaux(L-K-K'-L') et la face interne de la paroi(T) tandis que le pointillé(X) représente le rayon du dit secteur de cylindre(T) compris entre la ligne axiale(0) du cylindre(P) et la face interne de la paroi(T); le dit rayon(X) comprend la valeur en distance du rayon(R) augmentée du diamètre(flechette d) du rouleau(t)aux- quels s'ajoute la valeur de l'espace(W) éxistant entre le rouleau(L) et la paroi(T) . Dans la partie arrière supérieure du boitier(Z) l'on voit le rouleau "guide-film"(M) dont la ligne d'axe(S") est située à une distance de la ligne axiale(O) du cylindre(P), comprenant la valeur du rayon(pointillé R) du cylindre(P) augmentée du rayon(pointillé d') du rouleau guidefilm(M) et de la valeur de l'espace(W') éxistant entre le dit rouleau guide-film(M) et le dit cylindre(y). D'autre part l'on remarque encore que l'arète extrême arrière du rouleau guidefilm(M) et l'arète extrême avant du rouleau "accompagnateur" (L') sont situées sur un même plan vertical figuré par la ligne en grands pointillés(a-b) tandis que le gros pointillé(v) indique le trajet du film de papier passant au dessus et autour du rouleau guide-film(M) .
il est essentiel, pour que le couple transmis soit toujours dans le sens moteur, que la tige 40 s'appuie toujours sur la paroi interne de la rainure 41 lorsqu'elle s'éloigne de l'axe du dispositif, et sur la paroi externe lorsqu'elle s'en rapproche. L'homme de l'art peut calculer les différentes trajectoires dites naturelles" de la masse 9 pendant chacun de ces deux temps d'un cycle, c'est à dire les trajectoires dans lesquelles la masse 9 conserve une énergie cinétique constante en fonction de son accélération et de sa distance à l'axe du dispositif (la masse accélère ou ralentit en fonction de l'angle pris par le bras 10 avec le segment allant de sa fixation 6 à l'axe de l'arbre primaire) . En conséquence, il faut que la rainure 41 s'éloigne d'une telle trajectoire vers l'extérieur lorsque ladite rainure conduit la tige 40 à s'éloigner de l'axe, et inversement qu'elle s'éloigne d'une telle trajectoire vers l'intérieur lorsque ladite rainure conduit la tige 40 à se rapprocher de l'axe.
d'eau, d'huile ou d'autres substances (versions non représentées).
Il est également possible de munir la tige 40 d'un galet 46 tournant autour d'elle (version non représentée), ce roulement roulant alternativement sur chacune des parois de la rainure 41. Il est possible d'entraîner un tel galet 46 d'une autre façon, en dotant l'arbre primaire d'un rotor constitué de deux plaques parallèles 4a et 4b entre elles et perpendiculaires à l'axe, comme illustré par la figure 15, ces plaques comportant chacune une fente, respectivement 43a et 43b, qui fait vis à vis de la fente de l'autre plaque, l'axe du galet 46 pouvant rouler le long de ces fentes. Ces fentes peuvent être radiales (non représenté) ou non.
Si l'organe de guidage est un galet, ce galet 46 tourne alternativement dans un sens et dans l'autre, selon qu'il roule sur la paroi intérieure ou la paroi extérieure de la rainure 41, ce qui est une cause de frottements et d'usure. Il est donc préférable de doter la tige 40 d'une platine 42 comportant les axes de deux galets 46 et 47 roulant chacun respectivement sur l'une des deux parois latérales de la rainure 41, comme cela est représenté par la figure 16.
C'est cette solution qui est utilisée dans les figures suivantes, lesquelles permettent de décrire une version élaborée du dispositif.
Les figures 17 et 18 sont des schémas de fonctionnement d'un dispositif évolué, avec lequel l'on peut modifier les paramètres de fonctionnement de l'accouplement pendant son fonctionnement. Ce dispositif comprend - un arbre primaire 1, comportant une zone 62 rainurée longitudinalement, et aligné avec l'arbre secondaire 2 par une tige portant à son extrémité un roulement à billes 27, - un rotor 4 associé audit arbre primaire 1 par des cannelures longitudinales, ce rotor comportant lui même un palier excentré 6 mis en rotation par l'arbre primaire, - une fourchette de commande 61, de type connu, permettant de déterminer la position longitudinale du rotor 4, - une platine 42 située dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre moteur et comportant une paire d'axes de rotation pour les galets 46 et 47, cette platine 42 pouvant elle-même tourner librement autour de l'axe du palier excentré 6.
Dans une disposition préférée, les chemins de roulement 51a et 51b, de même que les chemins de roulement 52a et 52b sont reliés par des surfaces de liaison progressives, de qui facilite le passage du galet d'un chemin de roulement à l'autre (non représenté). Il est également préférable que la surface de roulement des galets ait une section courbe, afin de faciliter ce passage.
Ensuite, une opération de formage des projectiles consiste en: - Tout d'abord, réaliser un recuit de la même façon que décrit ci-auparavant.
Ensuite, un estampage qui consiste en une mise au profil interne de la chemise, à l'aide d'un poinçon et d'une matrice d'estampage, l'étui étant plus épais au culot qu'à la jupe.
Il convient de régulariser ses parois ceci afin que l'intérieur de la chemise épouse parfaitement la forme ogivale d'un noyau de plomb durci (linotype) qui est très résistant au formage.
- Ensuite, on réalise un polissage de la chemise avant de l'introduire dans une matrice. La matrice et sa chemise sont introduites dans l'outil à araser. On enfonce un noyau de plomb au maillet. A l'aide d'une scie à métaux fine, on coupe la partie qui fait saillie. Ensuite, on arase à l'aide d'une lame genre ciseaux à bois (utilisation d'un étau).
- L'éjection est opérée en abaissant le levier de la presse, et au moyen d'un éjecteur. La butée entretoise sert à combler le vide entre la matrice et l'entretoise d'éjection lors des opérations.
- Puis, une mise au poids du projectile consiste à éliminer par fraisage une partie de l'excédent de plomb du noyau. Ceci jusqu'à l'obtention du poids. Cette opération est réalisée à l'aide du coupe douille, pince, fraise, porte fraise, vis de fixation, vis frein, butée réglable, vis de serrage de la pince, broche, guides, manivelle, tige de commande. Le contrôle du poids se fait à l'aide de la balance à poudre. L'utilisation de la balance est préférable à l'utilisation d'une butée, cette dernière ne donnant pas une bonne régularité de poids.
Le retrait du noyau par rapport à la chemise doit être de 1,5 mm environ, pour permettre le sertissage.
Ensuite, on réalise un recalibrage facultatif à l'aide du pousse noyau pour faciliter l'introduction dans une matrice, puis un rabattement du bord ouvert de la chemise, avant de procéder au formage et sertissage du projectile à l'aide du bélier de la presse qui est soulevé en manoeuvrant ce levier vers le bas. Un écrou supérieur commande la position d'une aiguille de sertissage.
Le formage du projectile s'effectue en deux temps 1/ Dévisser de quelques tours un écrou supérieur. Le culot conique du projectile et le bourrelet de sertissage seront formés en même temps. En manoeuvrant, le levier de la presse à fond vers le bas. Relever ensuite légèrement le levier de la presse pour dégager la matrice supérieure.
2/ Visser et mettre en contact (à la main) l'écrou supérieur. Le sertissage s'effectuera en abaissant à nouveau le levier à fond. Relever le levier de manoeuvre.
L'opération de formage est réalisée.
Un marteau à inertie est également utilisé pour l'extraction du projectile : après avoir positionné la matrice et son projectile dans le marteau, on visse le bouchon puis on frappe de quelques coups secs sur un tas en aluminium. Le projectile, subissant l'effet d'inertie, tombera dans le logement prévu à cet effet.
Une rondelle de feutre évitera le contact trop brutal du projectile ainsi éjecté.
Pour terminer, un calibrage du corps du projectile sera nécessaire, à l'aide d'une matrice de calibrage et d'un pousse balle.
Un outillage conçu spécialement, traité et poli, améliorerait considérablement la qualité des produits ainsi obtenus, notamment les tolérances géométriques et dimensionnelles ainsi que les états de surface.
En outre, ce procédé permet d'obtenir des projectiles parfaitement adaptés au diamètre du canon, la matrice de calibrage pouvant être réalisée avec tolérances de fabrication réduites.
Aucune particule infectieuse n'a été récupérée à partir des trois morceaux de cartilage contaminés et chauffés à sec à 50 C # 5 C pendant 48 heures (Tableau 3.2 ; charges virales "g", "h" et "i" comparées à la charge virale e ).
Les facteurs de réduction obtenus au cours de l'expérience montrent que ce traitement est efficace pour inactiver le VIH-1. Tableaux 1 . Influence du traitement des cartilages par un mélange méthanol/chloroforme (v/v) sur le VIH-1 Tableau 1.1 : CONTROLES
Description des échantillons Vol Titre infectieux (T) Charge virale (L) Remarques et calcul des facteurs de réduction (R) Code Définition Vt Titre moyen [m(T)] et Charge moyenne Facteur de réduction moyen Intervalle intervalle de confiance [m(L)=m(T)xVt] et m(R) de (ml) intervalle de confiance confiance (DICT50/ml) (DICT50) Contrôle négatif : Non toxique non dilué N2 Cartilage* non contaminé (lot 967) traité par le mélange méthanol/ chloroforme, puis soumis à l'étape de récupération** Contrôles positifs : 2,77 x 108 (a) Contrôle du stock de virus V1 Virus dilué en milieu de culture 1,59 x 108#T#4,49x108 V2 Virus dilué en milieu de culture, 2,73 x 108 (b) Effet de l'ultracentrifugation sur le virus dilué ultracentrifugé en milieu de culture log(a)-log(b)=0 1,83 x 108#T#4,09x108 V3 Virus dilué en milien de culture, 2,07 x 108 (c) Effet de durée de l'expérience sur le virus laissé à 4 C#2 C pendant la durée dilué en milieu de culture log(b)-log(c)=0 1,21 x 108#T#3,56x108 de l'expérience, ultracentrifugé S Suspension virale utilisée pour la 0,05 2,73 x 108 (b) 1,37 x 107 (d) contamination des cartilages, 1,83 x 108#T#4,09x108 9,15 x 106#L#2,05#107 ultracentrifugée L1 Virus récupéré** à partir du carti- 5 1,62 x 105 8,10 x 105 (e) Effet du cartilage sur le virus et des conditions 0,77 # R lage contaminé de récupération du virus** log(d)-log(e)= 1,23 # 1,69 8,33 x 104#T#3,15x105 4,16 x 105#L#1,57x106 L2 Virus récupéré** à partir du carti- 5 2,90 x 105 1,45 x 106 (f) Effet de la durée de l'expérience sur levirus 0,53 # R lage contaminé après incubation à dans le cartilage log(e)-log(f)=0 # 1,41 1,59 x 105#T#5,32x105 7,95 x 105#L#2,66x106 4 C#2 C pendant la durée de l'expérience Effet du cartilage,des conditions de récupération et de la durée de l'expérience log(d)-log(f)=0,98 * le cartilage frais a été préparé selon les conditions décrites dans le paragraphe 3.1.2.1. pour cette étape.
*** Etat de récupération : Les cartilages ont été coupés puis placés dans environ 10 millilitres de culture pendant une heure à 4 C. Le milieu a été récupéré et ultracentrifugé. Les culots ont été repris dans 5 millilitres de culture.
Tableaux 1 (suite) : Influence du traitement des cartilages par un mélange méthanol/chloroforme (v/v) sur le VIH-1 Tableau 1.2 : EXPERIENCE
Description des échantillons Vol Titre infectieux (T) Charge virale(L) Remarques et calcul des facteurs de réduction Titre moyen [m(T)] et Charge moyenne Définition Vt intervalle de confiance [m(L)=m(T)xVt] et Facteur de réduction moyen Intervalle de confiance ( intervalle de confiance (ml) DICT50/ml) (DICT50) m(R) Cartilage* contaminé ; virus récupéré** à partir 1,62 x 105 8,10 x 105 du cartilage contaminé 5 8,33x104#T#3,15x105 4,16x105#L#1,57x106 Traitement des cartilages contaminés, par le mélange méthanol/chloroforme pendant 24 heures Virus récupéré** à partir des cartilages traités 1er cartilage 5 4,29 21 (g) log (e) - log (g) > 4,59 (= Inf) 4,30 # Inf # 4,87 2ème cartilage 5 4,34 22 (h) log (e) - log (h) > 4,57 (= Inf) 4,28 # Inf # 4,85 3ème cartilage 5 4,13 21 (i) log (e) - log (i) > 4,59 (= Inf) 4,30 # Inf # 4,87 - pour le premier cartilage 4,59 (= Inf) 4,30 # Inf # 4,87 FACTEURS DE REDUCTION DE L'ETAPE : - pour le second cartilage 4,47 (= Inf) 4,28 # Inf # 4,85 - pour le troisième cartilage 4,59 (= Inf) 4,30 # Inf # 4,87 * le cartilage frais a été préparé selon les conditions décrites dans le paragraphe 3.1.2.1. pour cette étape.
Tableaux 2. Influence du traitement des cartilages par un mélange d'acide chlorhydrique 0,5 M sur le VIH-1 Tableau 2.1 : CONTROLES
Description des échantillons Vol Titre infectieux (T) Charge virale (L) Remarques et calcul des facteurs de réduction (R) Code Définition Vt Titre moyen [m(T)] et Charge moyenne Facteur de réduction moyen Intervalle de intervalle de confiance [m(L)=m(T)xVt] et m(R) confiance (ml) intervalle de confiance (DICT50/ml) (DICT50) Contrôle négatif : Non toxique non dilué N2 Cartilage* non contaminé (lot 1150) traité par la solution d'HCl 0,5 M puis soumis à l'étape de récupération** Contrôles positifs : 7,94 x 107 (a) Contrôle du stock de virus V1 Virus dilué en milieu de culture 4,80 x 107#T#1,32x108 V2 Virus dilué en milieu de culture, 1,16 x 107 (b) Effet de l'ultracentrifugation sur le virus dilué 0,29#R#1,38 ultracentrifugé 5,45 x 106#T#2,47x107 en milieu de culture log(a)-log(b)=0,84 V3 Virus dilué en milieu de culture, 2,01 x 107 (c) Effet de la durée de l'expérience sur le virus laissé à 4 C#2 C pendant la durée 1,10 x 107#T#3,67x107 dilué en milieu de culture log(b)-log(c)=0 de l'expérience, ultracentrifugé S Suspension virale utilisée pour la 0,05 1,16 x 107 (b) 5,81 x 103 (d) contamination des cartilages, ultra- 5,45 x 106#T#2,47x107 2,72 x 105#L#1,24x106 centrifugée L1 Virus récupéré** à partir du carti- 5,4 1,13x 104 6,10 x 104 (e) Effet du cartilage et des conditions de récupé- 0,36#R#1,60 lage contaminé 5,80 x 103#T#2,20x104 3,13 x 104#L#1,19x105 ration sur le virus** log(d) - log(e) = 0,98 L2 Virus récupéré** à partir du carti- 5 8,62 x 102 4,31 x 103 (f) Effet de la durée de l'expérience sur le virus 0,54#R#1,76 lage contaminé après incubation à 4,10 x 102#T#1,81#103 2,05 x 103#L#9,06x103 dans le cartilage log(e) - log(f) = 1,15 4 C#2 C pendant la durée de l'expérience * le cartilage frais a été préparé selon les conditions décrites dans le paragraphe 3.1.3.1. pour cette étape.
** Etat de récupération : Les cartilages ont été coupés puis placés dans environ 10 millilitres de culture pendant une heure à 4 C. Le milieu a été récupéré et ultracentrifugé.
Les culots ont été repris dans 5 millilitres de culture.
Tableau 2.2 : EXPERIENCE