INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, si les canes emetteurs 106 sont disposés sur la couche de résistance 103 sans prévoir l'électrode en forme d'ilot, la valeur de résistance entre le fil de cathode 102 et chacun des cônes émetteurs 106 est différente d'apres la distance entre i e f i i due cathode 102 et chacun des cônes émetteurs 106. C'est-à-dire qu'un cône émetteur formé à proximité du til de cathode 102 est exposé à une faible résistance et qu'un còne émetteur formé dans la partie centrale de son groupe de cônes émetteurs, à l'écart du fil de cathode 102, est expose à une résistance élevée.
Ainsi, la quantité d'emission d'électrons par un cône émetteur 106 expose a une faSble résistance, se trouvant à proximite de til de cathode 102, augmente.
mais la quantité d'émission d'électrons par un cône emetteur 106 se trouve au centre du groupe de cônes émetteurs diminue, de sorte que la quantité d'émission d'électrons devient inégale.
Ensuite, la section découpée 108 est formée dans la zone du fil de cathode 102 et I'électrode en forme d'îlot 107 séparée du fil de cathode 102 y est formée à l'intérieur. De plus, le cône emetteur 106 est formé au-dessus d'une partie correspondant à l'électrode en torme d'1lot l07. il s'ensuit que la valeur de résistance entre le fil de cathode 102 et chaque clone émetteur i 0 b peut ëtre rendue uniforme, de sorte que la quantité d'émission par les cônes émetteurs respectits peut être rendue uniforme.
La figure 2 représente une vue de dessus d'un substrat de cathode 101 du FED utilisant une telle cathode à construction en îlot. Comme représenté sur cette tigure , une zone de cathode 109 correspondant à une zone d'affichage est formée sur un substrat de cathode 101, et comme decr i t ci-dessus, des fils de cathode 102 en forme de bande sont formés sur toute la surface de la zone de cathode 109. Comme mentionné cidessus, des sections découpées 108 sont prévues dans la zone du fil de cathode 102 et une électrode en forme d'îlot 107 est formée dans la section découpée 108. Le fil de cathode 102 est connecté électriquement à l'électrode en torme d'îlot 1U7 via la couche de résistance 103 précitée, formée dans la section découpée 108.
En tout emplacement de la zone cathodique 109, les fils de cathode 102, le sections découpées 108 et les électrodes en forme t" e d' i i sont respectivement dotes des mèmes dimensions et des mêmes tailles sur la zone cathodique 109. C'est-à-dire que, comme représenté sur cette figure, en tout emplacement de I a partie gauche supérieure (1), ) , de la partie centrale (2) ou la partie droite intérieure (8) de la zone cathodique 109, les sections decoupées 10o sont dotées de la même longueur long@tudinale a et d'une longueur transversale b chacune, et de la même largeur de jeu p.
Globalement, la caractéristique d'émission de la cathode de FED n'est pas uniforme dans la zone cathodique, mais est différente en raison de l'influence du procédé de tabrication. Ainsi, même si la même me tension d'attaque est appliquee à toutes les grilles et cathodes, le courant obtenu de ce fait est différent d'après la position dans la zone cathodique, de sorte que i 'on obtent une non uniformité de luminance sur un écran d'affichage. En vue de résoudre ce problème, i a non unifor-mite de luminance est usuellement el1minee en corrigeant le nlveau de données affichées sur une face de circuit de commande.
Cependant, un circuit tégré @@ commande capable d'afficher son gradient est nécessaire a cette fin.
En outre, dans le FED servant à fournir une représentation multicolore, ll est nécessaire d'obtenir un ëquilibrage des blancs pour chaque couleur lumineuse, en plus du probleme de la différence de ce courant d'émission. Ainsi, s@ les données de chaque couleur lumineuse sont corrigées au moyen d'un circuit de commande, une partie de la capacite d'affichage de gradient est utilisée en vue de cette correction, de sorte que i e nombre de couleurs lumineuses diminue sensiblement.
Par conséquent, un bt de la présente invention est de réduire la non uniformité de luminance du FED par un moyen de construction et de corriger l'équilibrage des blancs du FED à présentation multicolore.
Selon la présente invent1on, afin de résoudre le problème décrit ci-dessus, il est proposé un dispositif d'aftichaqe a émission de champ (FED), dans lequel une pluralite de cathodes à à emission de champ ayant des connexions de cathode. des cônes émetteurs servant à émettre des électrons, et des couches de résistance formées chacune entre le f i 1 de cathode et les cônes emetteurs sont formes sur la zone cathodique d'un substrat de cathode, la valeur de résistance insérée en série entre le til de cathode et les cônes émetteurs étant définie par la couche de résistance à une valeur dépendant de sa position dans la zone cathodique.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un dispositit d'affichage à émission de champ comprenant des matrices à émission de champ comprenant chacune un fil de cathode en torme de bande, formé dans la zone cathodique sur un substrat de cathode des sections découpees tormees dans la zone du fil de cathode @ des électrodes en forme d'îlot formées dans la section decoupée @ des couches de resistance formées sur le fi, de cathode, les sections découpées et les électrodes en forme d'îlot @ et une pluralite de cônes émetteurs formés sur la couche de résistance correspondant à l'èlectrode en forme d'îlot : la distance entre chacune des sections découpées et l'électrode en torme d'îlot y étant déterminée d'après sa position dans la zone cathodique.
Selon un autre aspect encore de la présente invention, il 1 est proposé un dispositif d'affichage en couleurs à émission de champ comprenant : des matrices à émission de champ ayant chacune un fil due cathode en forme de bande torme dans la zone cathodique sur un substrat de cathode des sections découpées formées dans la zone du fil de cathode des electrodes en forme d'llot formées dans la section découpée ; des couches de résistance formées sur le tir de cathode; les sections découpées et les électrodes en forme d'îlot ; et une cluralite de cônes émetteurs formés sur la couche de résistance correspondant à l'électrode en torme d q lot ; une anode disposée sur le substrat de cathode, à l'oppose de ce dernier, en laissant un jeu spécifié ayant sur lu@ des anodes en forme de bande ; et des luminophores recouverts chacun en une position sur l'anode qui correspond à chacune des matrices à émission de champ, afin d'émettre l'une des trois couleurs de base de la lumière la distance entre l'électrode en forme d'îlot et la section découpée dans chacune des matrics a à émission de champ étant déterminée de façon à être une distance prédéterminée dépendant de la couleur allumée d'un luminophore correspondant, de maniere à obtenir une balance des blancs.
La présente invention telle que définie peut être mieux comprise en ce rétérant au texte et aux dessins qui suivent la figure 1 et un schema servant a expliquer une matrice de FEC ayant des électrodes classiques à construction en îlot 5 la figure 2 est un schéma représentant une construction d'un substrat de cathode d'un dispositif d'affichage classique à émission de champ ;; la figure b est un schéma représentant une construction d'un substrat de cathode selon un mode de réalisation du dispositif d'affichage à émission de champ selon la présente invention la figure 4 est un schéma servant à expliquer une résistance insérée entre un cône émetteur et un fil de cathode la figure 5 est un schéma représentant un exemple d'une caracteristique d'émission obtenue lorsqu'une distance entre une électrode en forme d'îlot et le fil de cathode est modifiée ; la figure 6 est I.r n schema représentant une construction du substrat de cathode dans un dispositif d'affichage multicolore a émission de champ se I on un autre mode de réalisation de la présente invention : et la figure / est un schéma servant à expliquer un autre mode de realisation de la presente inventíon.
La figure 3 représente la vue de dessus d'une cathode de FED selon la premier mode de réalisation de la présente invention. En se référant à cette figure, le numéro de réterence 101 désigne un substrat de cathode, le numéro 102 désigne un fil de cathode, le numéro 107 désigne une électrode en torme d'flot, le numéro 108 désigne une section découpée et le numéro 109 designe une zone cathodique. Ces éléments sont les mêmes que ceux de la technologie décrite ci-dessus.
Cependant, selon le premier mode de real@sation de la présente invention, des dimensions longitudinale et transversale a et b de la section découpée 108 formée dans une zone du fil de cathode 1U2 varient d'après leur position sur la zone cathodique 109. et une largeur de jeu p entre chaque fil de cathode 1U2 et chaque électrode en forme d'îlot lui varie d'apres la position du fil de cathode 102 sur la zone cathodique 109. Au niveau de la partie gauche supérieure (1) de la zone cathodique 109. comme représenté sur cette figure, les dimensions longitudinale et transversale de la section découpée 108 sont respectivement désignes par les références a I et bl et sa largeur de jeu est désignée par la référence pl.En outre, dans la partie centrale (2), la largeur de jeu est désignée par la référence p2, et dans la partie droite inférieure, la largeur de jeu est désignée par la référence p3.
Comme décrit ci-dessus, en modifiant la largeur de jeu, la resistance à inserer entre un cone émetteur 106 et le fil de cathode 102 peut être modifiée, de sorte que l'amplitude du courant d'émission provenant de la matrice de FEC peut être déterminée. Ainsi , en déterminant la largeur de Jeu p de maniere à éliminer la différence du courant d'émission d'après une position du til de cathode 102 sur la zone cathodique 109, toute trregularité de luminance peut être éliminee.
En se rétèrant à la figure 4, la présente Invention va être expliquée ci-apres plus en détail. La figure 4 A est une vue de dessus d e la cathode à construction en i I o t et la figure 48 est une vue en coupe de cette dernière. Comme représenté sur la figure 4A, les dimensions longitudinale et transversale de la section découpée 108 dans l'électrode cathodique 102 sont respectivement désignés par les lettres a et b et la largeur de jeu entre l'électrode en forme d'îlot 107 et le fil de cathode 102 est désignée par la lettre p.Une résistance équivalente série R e formée par la couche de résistance 108 ayant une épaisseur t, disposée entre le cône emetteur 1U6 formé au-dessus de l'électrode en forme d'îlot 10@ et le f@l de cathode 102, peut être, comme représente sur la figure 4B, divisee en une résistan@e (dénommee rèsistance de cône) Re1 formée entre chaque cône émetteur 106 et l'électrode en torme d'îlot par par la coche de résistance 10@ formée entre chaque cône émetteur 106 et l'électrode en forme d'îlot 10@. et une résistance (dénommée résistance d'îlot) Re2 formée par la couche de resistance 10@ disposee dans la section découpée 108, entre l'électrode en torme d'îlot 127 et le fil de cathode 102. La figure 4C est une illustration servant à expliquer cette résistance de cône Rel et la figure 4D est une illustration servant à expliquer la résistance d'îlot Re2.
Globalement, la resistance R formée par un tilm de résistance ayant une résistivite volumique p.(#.cm) est représentée par l'expression suivante.
R = p.L/A (o est A est une zone tournée vers une électrode et L est une longueur de l'électrode).
Par conséquent, la résistance de cône Re1 precitée peut être exp@@mee de façon que l'épa@sseur de film de la couche de résistance 10@ soit désignée par la lettre t et que le diametre de la face inter@eure du cône émetteur lob soit désigné par la lettre .
Re1 = p.t/{#.(@/2)2} De plus, la résistance d'îlot Re2 précitée peut être exprimee comme suit.
Re2 = p.p.(t.L) = p.p2/[t.{a.b.-(a-2p).(b-2p)}] Ainsi, s@ n cônes émetteurs 106, soit ntip, sont formés sur une électrode en forme d'îlot 107 unique, la valeur de résistance d'une résistance équivalente série R e appliquée à une électrode en forme d'îlot 10/ unique est n somme de de la valeur de résistance de la résistance de cône Rel obtenue en connectant les ntip cônes émetteurs en parallèle et de la valeur de résistance de la résistance d'îlot R e 2, et exprimée par la a formule su@va rite.
Ainsi, le système actionnant (100 à 110) les contacts d'un interrupteur sont situés en dessous de la surface externe de l'enveloppe de manière à être à l'abris des chocs directs. Le bouton est indépendant de l'enveloppe (200 à 212) et suffisamment important et large pour être actionné par un doigt. Ce système facile à mettre en oeuvre, offre une aisance relativement satisfaisante mais nécessite l'utilisation précise d'un doigt (figures n01 et 2).
On peut aussi imaginer un système actionnant (100 et 131) l'interrupteur très important et large, indépendant de l'enveloppe (figures n013 et 14). Ceux-ci doivent être suffisamment résistant aux chocs directs et sont positionnés indifféremment au niveau de la couche interne ou externe de l'enveloppe.
On peut aussi imaginer que le système actionnant (191 et 192) l'interrupteur soit indépendant de l'enveloppe et tangent à la couche interne de l'enveloppe. Cette enveloppe (291 et 292) est suffisamment souple pour permettre par pression d'actionner l'interrupteur (figures n03 et 16).
D'autres systèmes peuvent être utilisés pour faciliter la manipulation par simple pression entre la paume/pouce et l'ensemble indéfini des doigts (diverses positions possibles).
Une première possibilité apparaît lorsque le système actionnant les contacts de l'interrupteur devient suffisamment important et large d'une part, et/ou qu'il soit intégré et confondu avec l'enveloppe de la balle. Ainsi une partie de l'enveloppe (250 à 256) devient le système actionnant (100 à 110) de l'interrupteur (figure n04). Le système actionnant l'interrupteur est alors soit vissé, soit encastré etc... avec l'enveloppe.
On peut combiner ces diverses constatations pour obtenir divers types de balles dont le système actionnant de l'interrupteur est solidaire de l'enveloppe externe de la balle (figures n04, 5, 6, 7).
Ainsi le cas le plus simpliste consiste à avoir l'interrupteur situé sur un axe fixe (structure interne) et deux demi-sphères constituant l'enveloppe externe. Le système actionnant (150) de l'interrupteur est solidaire et/ou confondu avec l'enveloppe d'une demi-sphère (250) (figure n04).
Un décalage entre les deux demi-sphères est nécessaire pour permettre la montée ou la descente de la "demi-sphère/bouton" de l'interrupteur lors du cliquetage.
On constate que ce système permet une utilisation plus aisée et plus rapide de l'interrupteur car elle nécessite moins de précision de la part de l'utilisateur.
On peut cependant améliorer le pourcentage de réussite au cliquetage. On constate dans le cas de la figure n"4 que si l'axe de la balle est positionné parallèlement à la paume de la main le cliquetage devient difficile.
L'idée est alors de décaler les deux demi-sphères par rapport à l'axe de telle manière que celui-ci forme un angle de 45 degrés environ avec l'extrémité de deux demi-sphères (801) (figure n05).
Ainsi le cliquetage est plus aisé et on obtient une meilleure réussite statistique.
On peut encore améliorer la conception en conservant l'idée des 45 degrés, mais en formant une sinusoïde aux extrémités de deux demi-sphères (802) qui deviennent d'ailleurs une autre forme sphérique ressemblant au symbole du Tai ki asiatique (confère figure n06). On a alors une bonne réussite statistique lors du cliquetage.
On peut augmenter encore la réussite du cliquetage en utilisant deux interrupteurs solidaires (153 et 154) des enveloppes (253 et 254) diamétralement opposés. On aura alors une excellente réussite statistique du cliquetage volontaire (figure n07).
On peut combiner les interrupteurs solidaires de l'enveloppe ou indépendants de l'enveloppe (figure n08). Les combinaisons possibles sont alors multiples.
Ainsi de multiples variantes d'agencement sont possibles et imaginables mais dont l'essentiel des types sont décrits. La nature des interrupteurs peut être multiple.
Ce matériau a été embouti pour donner des boites. Il n'a pas été noté de problème particulier durant la fabrication de ces boites ou durant le conditionnement et la stérilisation qui ont suivi.
AVANTAGES DE L'INVENTION L'avantage de l'invention est essentiellement d'ordre économique. I1 a été estimé, dans le cas de la fabrication d'emballages métalliques imprimés, que le procédé selon l'invention permettait de diminuer les coûts de fabrication de 5 à 10 % selon notamment le niveau nécessaire des stocks de produits intermédiaires. En effet, dans le métier de l'emballage métallique et de la conserve en particulier, le délai peut être très court entre une commande des boîtes et leur livraison, compte tenu du fait que les quantités d'aliments à conditionner (légumes, poissons, etc...) dépend beaucoup de facteurs aléatoires, et en particulier de la météorologie.
L'invention permet donc de stocker des bobines de film imprime au lieu de stocker des piles de format métalliques imprimés, ce qui permet de réduire les délais de livraison, sans augmenter le stock des en-cours de formats métalliques, stock dont le financement est onéreux.
PROCEDE DE FERMETURE DE RECIPIENT AVEC UN COWERCLE PAR SERTISSAGE ET THERMOSCELLAGE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des emballages rigides ou semi-rigides constitués par des récipients, typiquement des corps de boîtes, fermés par des couvercles sertis.
L'invention est plus spécifiquement relative à un procédé de fermeture de récipient comprenant un sertissage et un thermoscellage du couvercle et du corps de boîte.
ETAT DE LA TECHNIQUE Selon la pratique industrielle la plus courante, la fermeture étanche de récipients métalliques rigides (corps de boites, soit emboutis en une pièce, soit soudés en deux pièces), c'est à dire dont l'épaisseur de paroi métallique est de l'ordre de 0,15 à 0,25 mm, est réalisée par sertissage de couvercles dotés d'un joint périphérique, comme représenté aux figures de la planche 1.
Le sertissage comprend la formation d'un double crochet par enroulement du bord du couvercle et du bord à sertir du corps de boîte, double crochet obtenu par plusieurs jeux de molettes de sertissage.
La fermeture de récipients semi-rigides, c'est à dire dont l'épaisseur de paroi métallique est de l'ordre de 0,10 mm jusqu'à 0,15 mm, fait appel soit à la technique du thermoscellage, soit au sertissage d'un couvercle.
PROBLEME POSE Le problème posé concerne la qualité finale des récipients garnis de produits conditionnés tels qu'ils sont livrés aux consommateurs.
Cette qualité finale est pour une part liée au couvercle et au sertissage du couvercle et du corps de boîte une fois rempli.
En effet, il y a au moins 3 problèmes différents en relation avec le couvercle ou le sertissage: - d'une part, le fabricant de couvercle est confronté à un problème de formation du joint sur les couvercles: * les cadences de mise en forme du couvercle augmentent avec les progrès de la technologie mécanique et de l'automation.
* le dépôt du joint reste conditionné par un écoulement d'un joint liquide à travers un orifice en mouvement relatif par rapport au couvercle, avec des ouvertures et fermetures de l'orifice pour chaque couvercle.
Les irrégularités de dépôt et incidents de fabrication nécessitent un contrôle strict du dépôt du joint. En effet, un manque de joint signifie ultérieurement une contamination bactérienne possible du contenu du récipient, avec les conséquences éventuellement très graves qui peuvent en découler.
- d'autre part, le sertissage reste une opération critique pour les mêmes raisons que celles vue précédemment (risque de contamination bactérienne si le sertissage est insuffisant, c'est à dire si le recouvrement des crochets du bord du couvercle et du bord à sertir est insuffisant).
- par ailleurs, le couvercle une fois serti joue un grand rôle, tout comme le fond du récipient, lors de la phase de traitement thermique, typiquement la stérilisation à haute température, par exemple entre 110 et 1300C.
Compte tenu de la pression développée durant la stérilisation, il se produit une déformation des éléments les moins rigides de l'emballage, à savoir le fond et le couvercle. Bien que ces éléments soient conçus pour admettre des déformations réversibles, c'est à dire essentiellement grâce à des effets de charnière qui font que les partie sorties à haute température rentrent et reprennent leur position au refroidissement, il n'en reste pas moins vrai qu'il se produit assez régulièrement des déformations irréversibles (appelées "facettes" ou "becquets") qui rendent le produit non commercialisable.
L'unité de dimensionnement et répartition 18 est connectée aux entrées d'informations V, D et S de façon à en tirer des renseignements sur le nombre de types d'informations présents en entrée, une indication sur les priorités des services les uns par rapport aux autres, ces priorités pouvant être données par des conditions de trafic (par exemple favoriser la parole aux heures de pointe), des conditions de qualité en réception (la signalisation plus sensible que les données) et des conditions de retard de transmission.
L'unité 18 est également connectée en entrée à la sortie du codeur 10 duquel elle reçoit des indications sur le schéma de codage adopté pour chaque service ou type d'informations, et sur la qualité désirée pour le message de données proprement dit et pour la redondance de codage.
Enfin, l'unité 18 reçoit également le résultat de mesures effectuées dans le récepteur comme on va le voir.
L'ensemble des indications reçues des différents modules de l'émetteur et les mesures effectuées dans le récepteur permettent à l'unité 18 de dimensionner le bloc d'informations et de répartir les informations dans les zones du bloc de façon optimale, comme il a été mentionné précédemment. Cette information est fournie par l'unité de dimensionnement et répartition directement à l'unité de formatage et multiplexage.
Le récepteur reçoit les données modulées par une antenne 20 et procède à leur démodulation dans un démodulateur 22. Les données démodulées sont traitées par une unité de déformatage et démultiplexage 24 (une description d'une telle unité se trouve également dans l'ouvrage cité précédemment) qui sépare les canaux logiques et les fournit à un décodeur de canal 26. Ce dernier restitue les informations numériques correspondant à la voix (V), aux données (D) et à la signalisation (S).
Une unité de mesures 28, partie intégrante du dispositif selon l'invention, est connectée à l'entrée et à la sortie du démodulateur pour en tirer des mesures de qualité du canal de transmission, et est connectée à la sortie du décodeur 26 pour en tirer des mesures de qualité de zones (correspondant aux différents types d'informations).
L'unité de mesure 28, une fois qu'elle a recueilli les mesures requises, communique lesdites mesures à l'unité de dimensionnement et de répartition 18 au moyen d'un canal de retour 30. Ce canal peut être un canal directement lié à la bande utilisée pour transmettre des informations utiles du récepteur à l'émetteur, ou bien un canal en dehors de cette bande, par exemple un canal utilisé pour transmettre des informations de service.
L'unité de dimensionnement et répartition peut être implémentée au moyen d'une table de vérité utilisant les connexions d'entrée comme autant d'entrées de table. Une telle table peut être pré-établie par simulations ou essais sur le terrain. Un logiciel est nécessaire pour mettre à jour les sorties et les paramètres d'entrée de la table en fonction des résultats des mesures fournis par l'unité de mesures du récepteur. L'ensemble peut être efficacement implémenté dans un dispositif de traitement de données tel qu'un micro-ordinateur. Toutefois, il est clair que l'homme du métier est à même de mettre en oeuvre les principes de l'invention tels qu'exposés ci-dessus de différentes manières sans sortir du cadre de l'invention.
UTILISATION D'AU MOINS UN ACIDE GRAS EVENTUELLEMENT ASSOCIE A AU MOINS UN ESTER 'ACIDE GRAS, CONTRE LA PONTE DES LEPIDOPTERES TORTRICIDES.
L'invention est relative à l'utilisation de substances dotées de propriétés anti-oviposition, pour lutter contre les insectes ravageurs.