INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Les branches (2) et (3) sont droites et ont une longueur adaptée à chaque taille, leur hauteur (h2) est comprise entre 4 et 8 cm.
L'axe médian vertical 0 0, correspond à la projection de la colonne vertébrale et des épineuses du sacrun.
- Le centre 01, correspond à l'interligne LiS1.
- La partie arrière (1) a une hauteur (h1), couvrant la distance de L4 à S3 - Sur la moitié supérieure de la partie arrière (au dessus de l'axe AA) il y a les points IG et ID, correspondant au bord postérieur de la crête illiaque gauche et droite.
On connaît déjà dans l'état de la technique un dispositif de protection d'une scie circulaire à bois pour table de sciage, du type comprenant un capot protecteur recouvrant une partie supérieure de la scie dépassant au-dessus de la table, l'extrémité aval du capot, par rapport au sens de sciage, étant montée pivotante autour d'un axe transversal sur un couteau diviseur disposé en aval de la scie, entre deux positions baissée et levée, le capot comportant deux joues parallèles aux faces de la scie, disposées de part et d'autre de cellesci.
On connaît par ailleurs des scies circulaires à bois pour tables de sciage équipées d'un dispositif d'aspiration de poussières et débris de sciage, tels que de la sciure, comprenant une buse d'aspiration disposée à proximité de la partie supérieure de la scie dépassant au-dessus de la table.
Pour des raisons d'encombrement, il n'est pas possible d'équiper une scie circulaire à bois à la fois d'un dispositif classique de protection de la scie et d'un dispositif classique d'aspiration de poussières et débris de sciage.
L'invention a pour but de remédier à ce problème d'encombrement afin de pouvoir protéger efficacement une scie circulaire à bois pour table de sciage tout en permettant d'aspirer les poussières et débris de sciage.
A cet effet l'invention à pour objet un disposi tif de protection d'une scie circulaire à bois pour table de sciage, du type pré-cité, caractérisé en ce qu'il comporte de plus une buse d'aspiration de poussières et de débris de sciage, portée à son extrémité aval par le couteau diviseur, s'étendant entre les joues du capot, et comportant une ouverture d'aspiration en regard du contour supérieur de la scie.
Suivant d'autres caractéristiques de cette invention: - la buse s'étend à travers une ouverture de passage ménagée dans le capot, délimitée par les bords supérieurs des joues, formant bords longitudinaux, et par une âme reliant les extrémités amont des joues, formant bord transversal amont; - les extrémités aval des joues du capot sont montées pivotantes sur l'extrémité aval de la buse, le dispositif de protection comportant de plus des premiers et seconds moyens de positionnement angulaire du capot par rapport à la buse respectivement dans les positions levée et baissée; - la buse à une forme générale prismatique complémentaire du contour de l'ouverture du capot, de manière à coopérer par emboîtement glissant avec les faces internes des joues, l'ouverture d'aspiration de la buse étant ménagée dans son dessous, et les premiers moyens de positionnement angulaire comprennent des butées complémentaires délimitées par un bec prolongeant la face amont de la buse et par le bord transversal amont de l'ouverture de passage du capot, et les seconds moyens de positionnement angulaire comprennent des butées complémentaires délimitées par des décrochements ménagés dans les faces longitudinales de côté de la buse et par les bords longitudinaux de l'ouverture de passage du capot; - les joues du capot sont articulées sur la buse au moyen de deux vis, traversant chacune l'extrémité aval d'une joue correspondante du capot, vissées dans l'extré- mité aval de la buse; - les vis d'articulation sont munies de rondelles élastiques de serrage interposées entre les faces en contact des joues et de la buse; - l'extrémité aval de la buse est prolongée par un conduit de raccordement à des moyens d'aspiration, l'ouverture d'aspiration étant reliée à ce conduit par deux étranglements espacés longitudinalement; - la buse est fixée sur le couteau diviseur par emboîtement de l'extrémité supérieure du couteau diviseur dans une fente ménagée dans l'extrémité aval de la buse et par chevillage des extrémités emboîtées, notamment au moyen d'une vis, l'extrémité emboîtée du couteau et la fente de la buse ayant des contours complémentaires d'immobilisation en rotation de la buse autour de l'axe de chevillage; - la buse s'étend sensiblement parallèlement à la table de sciage, l'écartement en hauteur entre la table et la buse étant au moins égal à la hauteur maximale de sciage; - le dispositif comprend des taquets de protection des joues du capot fixés sur les bords inférieurs internes de ces joues, la buse comportant des évidements complémentaires ménagés dans les bords de l'ouverture d'aspiration de celle-ci, formant des logements pour les taquets lorsque le capot est dans sa position levée dans laquelle les bords inférieurs des joues sont sensiblement alignés avec les bords de l'ouverture d'aspiration de la buse.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple pour la compréhension de laquelle on se référe- ra aux dessins annexés dans lesquels: - les figures 1 et 2 sont des vues en élévation, avec un arrachement, d'un dispositif selon l'invention, le capot protecteur étant respectivement dans une position levée et une position baissée; - la figure 3 est une vue en coupe, à grande échelle, suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe, à grande échelle, suivant la ligne 4-4 de la figure 1; - la figure 5 est une vue en coupe, à grande échelle, suivant la ligne 5-5 de la figure 1.
On a représenté aux figures 1 et 2 un dispositif selon l'invention, désignée par la référence générale 10, pour la protection d'une scie circulaire à bois 12 (représentée en traits mixtes sur ces figures) pour une table de sciage 14.
La scie 12 est portée par un axe horizontal, non représenté sur les figures, monté de façon connue en soi sous la table 14, de manière que la partie supérieure de la scie 12 dépasse au-dessus de la table 14 à travers une fente ménagée dans cette dernière.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté le sens de sciage par une flèche F.
Un couteau diviseur 16, disposé en aval de la scie 12, par rapport au sens de sciage F, et destiné classiquement à maintenir l'écartement des bords de coupe d'une pièce en cours de sciage.
Le couteau diviseur 16 est relié par son extrémité inférieure 16I, s'étendant sous la table 14, à des moyens classiques de positionne.nent longitudinal et vertical afin de pouvoir régler sa position en fonction du diamètre de la scie 12.
Le dispositif de protection 10 comporte un capot protecteur 18 recouvrant partiellement la partie saillante supérieure de la scie 12, porté par le couteau diviseur 16, comme cela sera décrit plus en détail part la suite. Ce capot est fabriqué par exemple en matériau synthétique et/ou en métal.
Comme on peut le voir notamment sur les figures 1 à 3, le capot protecteur 18 comporte deux joues 20, 22 parallèles aux faces de la scie 12, disposées de part et d'autre de ces faces. Le capot 18 comporte de plus une âme 24 reliant les extrémités amont des joues 20,22.
Une buse 26 d'aspiration des poussières et des débris de sciage, dont l'extrémité aval est portée par l'extrémité supérieure 16S du couteau diviseur s'étendant au-dessus de la table 14, s'étend entre les joues 20, 22 du capot 18, à travers une ouverture de passage 28 ménagée dans ce capot.
Cette ouverture de passage 28 est délimitée par les bords supérieurs des joues 20,22, formant bords longitudinaux, et par l'âme 24, formant bord transversal amont.
Bien que l'aération de l'espace entre plafond et faux plafond ne soit pas obligatoire, il est préférable de la prévoir sur le profilé lui-même notamment en réalisant des nervures longitudinales destinées à écarter le profilé de son support de façon à mettre en communication la pièce et l'espace entre plafond et faux plafond (Brevet SCHERRER FR.A.2.475.093).
Un des inconvénients de ce système d'aération plus particulièrement utilisé sur les profilés en alliages légers est de ne pouvoir être facilement transposables aux profilés en matières plastiques.
La rigidité du profilé métallique permet de ne fixer ce profilé qu'en disposant des points de fixation tous les 30 à 40 cm, alors que pour les profilés en matières plastiques la distance entre deux fixations doit être réduite à quelques centimètres, ce qui rend alors difficile l'aération souhaitable.
Par ailleurs il est devenu courant de combiner faux plafonds ou faux murs à des parties de plafond ou de murs constituées de panneaux ou de caissons de matériaux différents tels que lambris, glaces ou d'usages différents tels que luminaires.
L'adaptation des profilés à ces besoins est rarement aisée, ce qui peut présenter un frein à l'extension de la mise en oeuvre de faux plafonds ou faux murs.
La présente invention se propose de faciliter les différentes adaptations des profilés à de nombreux usagers et de pallier les inconvénients évoqués ci-dessus.
L'invention a justement pour objet un dispositif pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de matière plastique solidaire d'une bordure formant crochet, ledit dispositif forme sensiblement une cornière dont une aile permet sa fixation au plafond ou au mur et dont l'autre aile présente une structure destinée à l'accrochage de la bordure.
Selon l'invention ce dispositif est formé par la combinaison d'au moins deux profilés, liés entre eux par un emboîtement, de façon à constituer une cornière démontable, dont une aile présente la structure destinée à l'accrochage de la bordure et dont l'autre aile comporte des moyens d'assemblage, d'aération, de fixation.
De préférence les profilés liés entre eux par l'emboîtement de façon à constituer la cornière démontable sont constitués l'un d'une lisse comportant la structure destinée à l'accrochage de la bordure et une partie de l'emboîtement, l'autre d'une cornière dont la petite aile comporte l'autre partie de l'emboîtement et dont la grande aile est pourvue des moyens d'assemblage, d'aération, de fixation.
Selon une réalisation avantageuse l'emboîtement est constitué sur chacun des profilés par un épaulement formant une gorge de section droite en U, ouverte en direction de la structure destinée à l'accrochage de la bordure pour la lisse, ouverte en sens inverse pour la cornière de façon que ces épaulements s'emboîtent l'un dans l'autre pour former la cornière démontable.
Selon une autre variante de réalisation l'emboîtement est constitué sur chacun des profilés par un épaulement formant une gorge de section droite en C, ouverte en direction de la structure destinée à l'accrochage de la bordure pour la lisse, ouverte en sens inverse pour la cornière de façon que ces épaulements s'enclenchent l'un dans l'autre pour former une cornière démontable.
De préférence également le côté de l'épaulement de la lisse formant gorge ouverte en direction de la structure destinée à l'accrochage de la bordure est raccordé à l'aile de la lisse par une âme de façon à former un T inversé avec l'aile laquelle recouvre l'aile de la cornière pour la rendre invisible Ainsi le dispositif selon l'invention est constitué d'au moins deux profilés qui emboîtés l'un dans l'autre forment une cornière dont une aile s'appuie contre le mur ou contre le plafond et dont l'autre aile est pourvue à son extrémité d'une structure destinée à l'accrochage de la bordure.
Cette cornière est en fait réalisée avec une cornière à ailes dissymétriques, la grande aile s'appuie contre le mur ou le plafond, la petite aile comporte une partie de l'emboîtement, l'autre partie de cet emboîtement est réalisée sur une lisse prolongeant la petite aile de la cornière pourvue à son extrémité de l'épaulement. La section droite de chacune des parties de l'emboîtement se présente sous la forme d'un U ou sous la forme de C.
Le débattement latéral de l'emboîtement est limité dans un sens par les côtés du U ou du C et dans l'autre sens par la partie perpendiculaire de la lisse de sorte que l'emboîtement en U se présente sous une forme de "grecque", l'emboîtement en C se présentant sous une forme voisine avec des côtés arrondis.
L'emboîtement en U ou en C s'effectue par basculement de la lisse après enclenchement des côtés du U ou du C de façon que la petite aile de la cornière soit recouverte. Ce qui facilite le changement de la lisse pour quelque raison que ce soit en conservant en place la cornière à ailes dissymétriques. Par ailleurs, la longueur de la lisse peut être suffisamment grande pour réaliser un caisson susceptible de servir à quelque destination différente telle que support de luminaire.
Selon une réalisation préférentielle la grande aile de la cornière constituant le profilé comporte des moyens d'assemblage réalisés sur la face interne de cette aile constitués de rainures servant de glissières à une entretoise destinée à maintenir assemblés les différents tronçons de profilé disposés bout à bout ou formant un angle entre eux.
La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre non exhaustif. En particulier d'autres types de résidus fibreux et/ou poudreux peuvent être mis en oeuvre que ceux provenant de noix de coco, pour autant qu'ils puissent d'une part être compactés et d'autre part que le bloc compacté puisse se déliter naturellement par absorption d'un certain volume d'eau. II pourrait s'agir par exemple de résidus de kapok, de lin.
COMPOSITIONS DE REINE POUR MORTIER SYNTHETIQUE, LE MORTIER CORRESPONDANT, SON PROCEDE DE FABRICATION ET LES REVETEMENTS DE SOLS ET PAROIS LES UTILISANT.
La présente invention se rapporte à des compositions de résine pour mortier, le mortier synthétique correspondant, son procédé de fabrication et leur application au revêtement de sols et parois.
Pour le revêtement des sols on connaît déjà des mortiers à base de résines époxy, dont le durcissement leur permet un temps de manipulation suffisamment long pour effectuer des réparations ou retouches au cours de la pose. Toutefois la viscosité élevée des résines époxy interdit l'incorporation d un taux élevé de charges et conduit donc à des revêtements possédant une faible résistance à la compression. D'autre part le durcissement de la résine époxy exige ltemploi de produits aminés relativement toxiques et donc difficilement supportables par les manipulateurs. Enfin la faible vitesse de durcissement interdit la réalisation rapide de chantiers et immobilise durant plusieurs jours les locaux dans lesquels le revêtement de sol doit être posé.
On connait aussi le revêtement de sols au moyen de mortiers à base de résine polyuréthanes. Les sols ainsi obtenus présentent une bonne résistance chimique et une souplesse qui les rend confortables pour l'utilisateur. Par contre le durcissement de la résine étant sensible à l'humidité de l'air ambiant, sa vitesse est tributaire du taux d'humidité du local à revêtir et donc n'est pas contrôlable. Comme pour les résines époxy leur très forte viscosité limite la vitesse d'exécution du chantier.
Enfin on connaît aussi le revêtement de sols au moyen de mortiers à base de résine de méthacrylate de méthyle. Leur faible viscosité et leur réactivité élevée permettent l'obtention de bonnes propriétés mécaniques et une rapidité d'exécution du chantier inégalée. Elles autorisent en outre la réalisation de chantiers à des températures très proches de 00C, ce qui n'est le cas ni des résines époxy ni des polyuréthanes. Par contre la résistance chimique des sols obtenus est insuffisante, notamment vis-à-vis d'acides et/ou d'oxydants puissants. D'autre part l'odeur déplaisante du méthacrylate de méthyle est difficile à supporter par les ouvriers qui appliquent la résine sur le chantier. Enfin, la résistance thermique des revêtements obtenus est faible, même à une température d'environ 800C, ce qui les rend inadaptés au nettoyage à la vapeur.
On est donc à la recherche de résines permettant, dans un mortier synthétique, d'obtenir des revêtements de sol possédant les propriétés suivantes: - bonne résistance à la compression et à l'abrasion.
- bonne résistance thermique, c'est-à-dire résistance à une température d'au moins 100du, y compris en atmosphère humide.
- bonne résistance aux agressions des agents chimiques tels que les solvants organiques, les acides et les bases.
- vitesse de polymérisation de la résine élevée pour permettre une pose rapide du revêtement et garantir une exécution rapide du chantier.
- absence d'odeur des composants de la résine, de manière à améliorer les conditions de travail des opérateurs sur le chantier et, lorsque le chantier progresse par tranches sur un lieu de travail, des travailleurs voisins cette condition est particulièrement importante à remplir car l'emploi de composants odoriférants comme le méthacrylate de méthyle exige le plus souvent la présence sur le chantier du représentant qualifié en matière de sécurité de l entreprise ayant demandé les travaux et risque le plus souvent de perturber le travail des autres travailleurs de cette entreprise. De plus si le chantier doit être réalisé ou poursuivi après les jours normaux de travail, en particulier le samedi et le dimanche, alors dans de nombreux pays il sera nécessaire de rémunérer les opérateurs du chantier à un taux supérieur à celui des jours ordinaires et/ou d'obtenir une autorisation administrative préalable de la part des autorités locales compétentes en matière de règlementation du travail et/ou de respect de l'environnement.
La réunion de ces multiples exigences techniques permettrait de résoudre à la fois les problèmes techniques (tenue mécanique et thermique), économiques vitesse de travail, et donc coût), d'hygiène et d'environnement posés dans l'industrie des bâtiments publics et industriels par le revêtement des sols et parois soit dans la construction neuve soit dans la réparation ou le renouvellement de sols et parois déjà existants.
La présente invention est basée sur la découverte surprenante que ces différents problèmes peuvent être résolus par l'emploi d'une composition de résine comprenant à titre largement majoritaire au moins un di(méth)acrylate de bisphénol A alcoxylé de formule générale dans laquelle R et R' sont choisis indépendamment l'un de l'autre parmi l'atome d'hydrogène et le radical méthyle, et 1 4 n S 10.
Un premier objet de la présente invention consiste donc en une composition de résine conditionnée sous forme d'un système à deux composants dont le premier composant (A) comprend - au moins 70 % en poids d'au moins un di(méth)acrylate de bisphénol A alcoxylé de formule (I), - de 0 à 26 parties en poids d'au moins un comonomère éthyléniquement insaturé copolymérisable avec le composé de formule (I) et capable de diminuer la viscosité de ce dernier, et - de 0,1 à 4 parties en poids d'au moins un accélérateur de polymérisation capable d'activer un catalyseur de type peroxyde organique, et dont le second composant (B) comprend, pour 100 parties en poids de (A) - de 3 à 12 parties en poids d'au moins un catalyseur de polymérisation de type peroxyde organique, et - le cas échéant, au moins un accélérateur de polymérisation de type éther polyinsaturé oligomère présent dans une proportion comprise entre 0 et 9 fois le poids dudit catalyseur de polymérisation.
Comme exemples de composés de formule (I) utilisables dans la composition de résine selon l'invention on peut citer le diacrylate de bisphénol A éthoxylé, le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé, le diacrylate de bisphénol A propoxylé et le diméthacrylate de bisphénol A propoxylé.
Le comonomère éthvléniquement insaturé présent en option doit être capable de copolymériser totalement avec le composé de formule (I), c'est-à-dire sans rester à l'état libre dans la résine, et formule (I), c'est-à-dire sans rester à l'état libre dans la résine, et aussi être capable de contribuer à la diminution de viscosité du système mono mère. De préférence ce comonomère doit aussi être peu volatil et peu odorant de manière à ne pas perdre les avantages liés à l'emploi du composé de formule (I). Comme exemples de tels comonomères on peut citer - les (méth)acrylates d'alkyle dont le groupe allcyle est de préférence un groupe alkyle linéaire possédant de 8 à 12 atomes de carbone, tels que l'acrylate et le méthacrylate de n-octyle, l'acrylate et le méthacrylate de n-nonyle, lacrylate et le méthacrylate de n-décyle et l'acrylate et le méthacrylate de n-dodécyle.
I1 est donc impératif de disposer d'une lame de scie qui permette d'évacuer complètement la sciure, notamment pour le sciage des bois en grumes gelés, d'autre part pour le sciage des bois en grumes possédant un taux d'humidité très élevé.
Ce but est atteint par le fait que la lame de la scie comportant des modules de 4 à 6 dents, dont le nombre dépend de la longueur de la lame, est caractérisée en ce qu'au moins une dent sur 4, ou 5, ou 6, est moins haute que les autres dents, de 6 à 8 dixièmes de millimètres.
Selon une autre particularité, on choisira des modules de six dents et on abaissera au moins une dent sur six pour une vitesse de coupe de 40 à 48 mètres seconde.
Selon une autre particularité, on choisira des modules de cinq dents et on abaissera au moins une dent sur cinq.
Selon une autre particularité, on choisira des modules de quatre dents et on abaissera au moins une dent sur quatre pour la coupe des bois exotiques.
Selon une autre particularité, le pas entre-dent sera choisi entre 45 et 50 millimètres.
Un autre but est également de proposer une lame de scie permettant le sciage des grumes présentant des gros noeuds, particulièrement difficiles à scier.
Ce but est atteint par le fait que l'on choisit des modules de cinq ou six dents et que l'on abaisse la hauteur de deux dents sur cinq ou six.
Un autre but est de proposer un procédé de fabrication d'une lame de scie à ruban à une ou deux faces de coupe comportant les étapes consistant - à former un ruban avec, sur les faces du côté correspondant à la surface de coupe, des dépouilles latérales - à former sur le bord de coupe les profils de denture à pas constant et de même hauteur - à écraser la pointe de chaque dent pour donner la voie - à affûter chaque dent - à rectifier le profil du dos et de la pointe d'au moins une dent sur n pour abaisser d'une valeur déterminée sa hauteur par rapport aux autres dents.
Selon une autre particularité, pour une hauteur de dent de 16 millimètres, l'abaissement est de l'ordre de six dixièmes de millimètre.
Selon une autre particularité, pour une hauteur de dent de l'ordre de 20 millimètres, l'abaissement est de l'ordre de huit dixièmes.
Un autre but de l'invention est de proposer une machine affûteuse permettant la mise en oeuvre du procédé.
Ce but est atteint par le fait que la machine affûteuse comporte sur le mécanisme à cames permettant de former le profil de la denture un dispositif débrayable permettant d'assurer une descente sélective sur une hauteur supérieure de la meule de façon à baisser le profil du dos et de la pointe de la dent sélectionnée lorsque le mécanisme à cames est actionné.
Selon une autre particularité, la machine de rectification comporte des moyens de compter le nombre de dents et de provoquer automatiquement la sélection et l'actionnement du mécanisme de descente.