INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois la mise en place du moyen d'articulation achevée, les grandes dimensions des ouvertures constituent alors un inconvénient notable, notamment en ce qui concerne la fiabilité des liaisons ainsi réalisées. De plus, de petites ouvertures sont toujours préférables sur le plan esthétique.
ll est à noter que pour l'ensemble de ce document, le terme ouverture ne concerne pas un trou de forme complémentaire à la section des éléments devant transiter à travers elle, mais plus simplement un trou à la géométrie simple et régulière et aux dimensions telles qu'elles permettent le passage desdits éléments en ne tenant compte que de leur encombrement global.
Aussi le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un support d'informations visuelles constitué d'au moins deux panneaux articulés l'un par rapport à l'autre par l'intermédiaire d'au moins un moyen d'articulation, chacun desdits panneaux étant formé d'une plaque externe imprimable recouvrant par rembordage les deux faces d'une plaque support interne, chaque moyen d'articulation étant constitué de deux éléments d'ancrage reliés entre eux par un moyen de rappel élastique et destinés à venir se loger individuellement à l'intérieur de cavités ménagées sur les bords respectifs de deux panneaux consécutifs ; support d'informations visuelles qui présenterait, entre les différents panneaux articulés le constituant, des liaisons mobiles d'une fiabilité et d'une esthétique sensiblement améliorées.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que chaque élément d'ancrage présente longitudinalement une portion de surface concave apte à recevoir le moyen de rappel élastique lors de l'introduction dudit élément d'ancrage à l'intérieur d'une des cavités.
Les coefficients de transfert des vernis et/ou peinture obtenus par ce procédé sont très significatifs puisqu'ils sont supérieurs à 70% quelle que soit la forme des articles et peuvent dépasser 85% pour des articles de formes simples tels les bouteilles de champagne.
Ces rendements étant élevés, la production de déchets est diminuée en proportion et les filtres sec sont changés et retraités moins souvent que dans les procédés classiques si bien que les coûts d'exploitation sont considérablement amoindris.
Les produits à l'eau utilisés ne sont en outre pas dangereux puisque leur point éclair est supérieur à 1000C si bien que tout risque d'inflammation ou d'explosion est écarté. Ils ne sont pas non plus odorants si bien qu'ils n'incommodent pas le public. De plus ces produits sont généralement moins coûteux que des produits homologues solvantés.
Enfin, grâce à ce procédé il est possible d'obtenir, à partir d'articles en verre incolores, des surfaces vitreuses présentant divers aspects selon les charges que l'on mélange avec les résines contenues dans les compositions de produits à l'eau utilisées.
Ainsi, l'ajout de colorants transparents ou de pigments va conférer au revêtement la propriété d'imiter respectivement la coloration du verre dans la masse ou son émaillage. L'ajout supplémentaire de charges matantes, telles que des microbilles de silice, de verre, de polyéthylène par exemple, crée un effet dépoli plus ou moins brillant pour imiter le satinage chimique. Enfin, l'inclusion de charges filtrant les ultra-violets permet de protéger certains contenus particulièrement sensibles tels que les vins fins dans le cadre de l'emballage alimentaire.
APPAREIL A FERRER LA BIERE LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF PERMETTANT D'AMENER A HAUTE TEMPERATURE DES FERS ET CECI DANS UN LAPS DE TEMPS TRES COURT DE FACON A RECHAUFFER UN LIQUIDE CONTENU DANS UN VERRE ET A EN MODIFIER SA TEXTURE ET SON GOUT, EN PLONGEANT CES FERS ROUGIS DANS LEDIT LIQUIDE.
LE RECHAUFFAGE D'UN LIQUIDE CONTENU DANS UN VERRE ET PLUS PARTICULIEREMENT LA BIERE ETAIT AUTREFOIS, TRADITIONNELLEMENT USITE PAR NOS AIEULS DANS LES LIEUX PUBLICS OU PRIVES, EN PLONGEANT UN TISON, PREALABLEMENT ROUGI DANS DES BRAISES ARDENTES.
POUR DES RAISONS PRATIQUES ET DE SECURITE EVIDENTES CETTE TRADITION S'EST PERDUE AU PIL DES ANNEES.
LE DISPOSITIF PERMET DE REMEDIER A CES INCONVENIENTS, IL COMPORTE EN EFFET UN CORPS DE CHAUFFE PRESENTANT SUR SA PARTIE SUPERIEURE 8 ORIFICES PAR LESQUELS PEUVENT ETRE INTRODUITS DES TIGES DE MENTAL EN ACIER REPRACTAIRE ET QUI, UNE FOIS ROUGIES PEUVENT ETRE PLONGEES DANS UN VERRE DE FACON A RECHAUFFER LE LIQUIDE ET A LE CARAMELISER.
LA FIGURE (1) REPRESENTE EN COUPE LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION.
EN REPERENCE A CE DESSIN, LE DISPOSITIF EST CONSTITUE D'UN CORPS CYLINDRIQUE (1) CONTENANT UN RECHAUD A GAZ (2).
UNE RONDELLE (13) PERCEE DE 4 TROUS EST INTERCALEE ENTRE LE BRULEUR (14) ET LA BONBONNE DE GAZ (15) DE FACON A ISOLER CELLE-CI DE LA CHALEUR.
LE CORPS CYLINDRIQUE (1) COMPORTE UNE LUSIERE (11) DE FACON A POUVOIR ACCEDER AU REGLAGE DU BRULEUR (14) DU RECHAUD A GAZ (2) TROIS PIEDS CYLINDRIQUES (12) SONT FIlES SUR LA PARTIE INFERIEURE DU CORPS CYLINDRIQUE (1).
LE CORPS DE CHAUFFE (4) EST CONIQUE DE FACON A CONCENTRER LA CHALEUR VERS LE HAUT DE L'APPAREIL CE QUI PERMET DE MAINTENIR LES PERS (5) A HAUTE TKKPERATURE WE UNE FOIS PLONGES DANS LE LIQUIDE, CE QUI REDUIT LE TEMPS DE RECHAUPPAGE.
LE CORPS DE CHAUFFE (4) EST PERCE D'UNE PENETRE (3) PERMETTANT : a/L'ADMISSION D'AIR NECESSAIRE A LA COMBUSTION DU GAZ b/Dl SURVEILLER L' ETAT DE CHAUFFE DES FERS (5) LES PERS (5) EN ACIER REFRACTAIRE, AU NOMBRE DE 8, SONT EVIDES AU 2/3 POUR PERMETTRE UN ROUGISSEMENT DE L'ACIER RAPIDEMENT. ILS SONT PERCES DE TROUS DANS LA PARTIE EVIDEE DE FACON A CE QUE UNE POIS PLONGES DANS LE LIQUIDE UNE CIRCULATION DE CELUI-CI PUISSE INTERVENIR, GRACE A UNE REACTION THERMIQUE.
SUR LA PARTIE SUPERIEURE EST SOUDEE UNE RONDELLE (6) PERCEE DE HUIT TROUS (7) SERVANT DE GUIDES CE QUI PERMET DE MAINTENIR LES FERS (5) PERPENDICULAIREMENT A LA FLAMME DU RECHAUD.
La présente invention concerne un carbone fluoré, un procédé pour sa préparation et son utilisation comme matière active d'électrode.
Les carbones fluorés, qui comprennent les fluorures de carbone et les composés d'insertion carbone-fluor, sont connus pour leurs applications d'une part comme lubrifiants, et d'autre part comme matériaux de cathode dans les générateurs électrochimiques au lithium. La première application est fondée sur les faibles énergies de surface provenant de la présence de groupes hydrophobes C-F. La seconde application est permise par la relative facilité d'insertion des ions lithium durant le processus de décharge du générateur, ainsi que par le grand caractère réducteur du lithium vis-à-vis de la liaison C-F.
Le titre de paiement est préférentiellement composé d'un ensemble de sous-montants (6) dont la somme constitue le montant total (1).
Chaque sous-montant (6) est apparent et est associé à une case (7) correspondant à un numéro de code masqué avant utilisation, qu'il faut gratte pour le lire.
Pour effectuer une transaction, il faut communiquer sur le réseau le sous-montant (6) et le numéro de code associé (7).
Chaque case grattée (7) rendant le numéro de code apparent auquel lui est associé un sous-montant (6) diminue de celui-ci la valeur du titre de paiement (1).
Le titre de paiement comprend d'autre zones recouvertes (4) sous lesquelles se trouvent masqués un numéro pour le contrôle.
Ces zones masquées (4) ne devront être grattées qu'à la demande du serveur ou du centre de traitement informatique pour sécuriser la transaction et s'assurer de l'authenticité du titre de paiement.
D'autres zones masquées (4) ne devront pas être grattées sous peine de rendre nul le titre de paiement notamment pour une demande de remboursement.
En cas de non utilisation de la totalité des sous-montants le client peut être remboursé de la différence entre la somme totale du titre de paiement (1 et la somme des sous-montants grattés.
Le montant du titre de paiement (1) apparaît clairement.
Lorsque le prix de vente dudit titre (2) est différent, celui-ci apparaît aussi sur le titre de paiement.
Les sous-montants (6) d'un même titre de paiement peuvent s'additionner. I1 faut, après avoir communiqué le numéro de série du titre de paiement (3), saisir le numéro de code (7) de chaque sous-montant (6).
Les sous-montants de plusieurs titres de paiement peuvent s'additionner.
Avec un ou plusieurs titres de paiement, l'acheteur de biens ou services à travers tout type de réseaux et en particulier le réseau Internet peut directement payer son ou ses achats ou alimenter un ou plusieurs comptes électroniques.
En cas d'incident, le titre de paiement est remboursé de la somme des sous-montants des cases non grattées majorées du sous-montant le plus élevé gratté figurant sur le titre de paiement.
Sirop mg par dose de 5 ml composant actif 10,0 saccharose Codex 2750,0 glycérine Codex 500,0 tampon ) arôme ) colorant ) q.s.
préservateur ) eau distillée 5,0 On dissout le composant actif, le tampon, I'arôme, le colorant et le préservateur dans une partie de l'eau et on ajoute la glycérine. On chauffe le restant de l'eau à 80"C et on y dissout le saccharose puis on refroidit. On combine les deux solutions, on règle le volume et on mélange. Le sirop obtenu est clarifié par filtration.
Suppositoires Composant actif 10,0 mg *Witepsol H15 complément à 1,0 g *Marque commercialisée pour Adeps Solidus de la Pharmacopée Européenne.
On prépare une suspension du composant actif dans le Witepsol H15 et on l'introduit dans une machine appropriée avec moules à suppositoires de 1 g.
Liquide pour administration par injection intraveineuse g/l composant actif 2,0 eau pour injection Codex complément à 1000,0 On peut ajouter du chlorure de sodium pour régler la tonicité de la solution et régler le pH à la stabilité maximale et/ou pour faciliter la dissolution du composant actif au moyen d'un acide ou d'un alcali dilué ou en ajoutant des sels tampons appropriés. On prépare la solution, on la clarifie et on l'introduit dans des ampoules de dimension appropriée qu'on scelle par fusion du verre. On peut également stériliser le liquide pour injection par chauffage à l'autoclave selon l'un des cycles acceptables. On peut également stériliser la solution par filtration et introduire en ampoule stérile dans des conditions aseptiques. La solution peut être introduite dans les ampoules en atmosphère gazeuse.
Cartouches pour inhalation g/cartouche composant actif micronisé 1,0 lactose Codex 39,0 Le composant actif est micronisé dans un broyeur à énergie de fluide et mis à l'état de fines particules avant mélange avec du lactose pour comprimés dans un mélangeur à haute énergie. Le mélange pulvérulent est introduit en capsules de gélatine dure n03 sur une machine à encapsuler appropriée. Le contenu des cartouches est administré à l'aide d'un inhalateur à poudre.
Aérosol sous pression à valve doseuse mg/dose pour 1 boite composant actif micronisé 0,500 120 mg acide oléique Codex 0,050 12 mg trichlorofluorométhane pour usage pharmaceutique 22,25 5,34 g dichlorodifluorométhane pour usage pharmaceutique 60,90 14,62 g Le composant actif est micronisé dans un broyeur à énergie de fluide et mis à l'état de fines particules. On mélange l'acide oléique avec le trichlorofluorométhane à une température de 10-15"C et on introduit dans la solution à l'aide d'un mélangeur à haut effet de cisaillement le médicament micronisé. La suspension est introduite en quantité mesurée dans des boîtes aérosol en aluminium sur lesquelles on fixe des valves doseuses appropriées délivrant une dose de 85 mg de la suspension ; le dichlorodifluorométhane est introduit dans les boites par injection au travers des valves.
PORTE A OUVERTURE VERTICALE La présente invention concerne une porte à ouverture verticale1 notamment une porte basculante pour une entrée de garage dans une construction, comportant un panneau mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture, ce panneau étant couplé de manière coulissante à une huisserie, prévue dans l'encadrement de ladite entrée, par des galets roulants montés à proximité des quatre angles dudit panneau, I'huisserie comportant deux montants sensiblement verticaux et deux rails supérieurs sensiblement horizontaux, les rails étant assemblés auxdits montants en un point d'assemblage prévu à leur extrémité avant et reliés à ladite construction fixe à leur extrémité arrière, les montants verticaux étant agencés pour guider les deux galets roulants inférieurs prévus dans la partie basse dudit panneau et les rails horizontaux étant agencés pour guider les deux galets roulants supérieurs prévus dans la partie haute du panneau, le panneau étant équilibré par un dispositif d'équilibrage logé dans l'huisserie et relié à la partie basse du panneau, la porte comportant également des moyens d'actionnement motorisés liés audit panneau et des moyens de sécurité couplés auxdits moyens d'actionnement et agencés pour inverser le sens d'actionnement du panneau en cas de détection d'un obstacle dans une zone de fermeture dudit panneau.
Les portes basculantes à ouverture mécanique motorisée telles que définies ciaessus, utilisées pour des entrées de garage notamment dans des ensembles collectifs d'habitation ou autres constructions similaires, sont bien connues. Elles sont équipées de dispositifs de sécurité qui, en relation avec le moteur, permettent d'inverser le sens du mouvement du panneau de porte en cas de détection d'une présence (piéton, véhicule, obstacle quelconque) dans l'aire dangereuse de mouvement. Il s'agit notamment de la zone de fermeture située entre le sol et la base dudit panneau mobile, appelée encore zone d'écrasement. Par exemple, ces sécurités comportent des cellules photoélectriques prévues à la base des montants verticaux, à l'extérieur et à l'intérieur du garage.La base du panneau mobile est également équipée, sur sa tranche, d'une barre palpeuse qui permet de détecter une présence par contact et pression. Les normes actuellement en vigueur (NF P 25-362) exigent qu'en cas de défaillance des dispositifs de sécurité mentionnés ci-dessus, la force d'écrasement exercée par le panneau en cours de fermeture sur un obstacle à une hauteur de 10 cm du sol ne soit pas supérieure à 50 kg. Les essais effectués avec les portes à ouverture verticale traditionnelles donnent des résultats supérieurs à 100 kg.
Ces résultats sont dus à la construction même de ce type de porte. En fin de fermeture, le panneau se rapproche de sa position verticale et les galets supérieurs, guidés dans les rails, se rapprochent des montants verticaux La force appliquée dans la partie haute du panneau par le moteur sur les galets supérieurs se trouve alors décuplée dans sa partie basse, s'il rencontre un obstacle. Le panneau se transforme en un véritable bras de levier capable alors de générer une force d'écrasement très élevée.
Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant une porte à ouverture verticale pourvue d'un dispositif de sécurité complémentaire, simple, dissocié du moteur et permettant de respecter les normes en vigueur, c'est-à-dire foumissant une force d'écrasement limitée à environ 20 kg.
Ce but est atteint par une porte telle que définie en préambule et caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens limiteurs d'effort agencés pour réduire l'effort exercé par le panneau dans ladite zone de fermeture sur un obstacle interposé dans l'espace libre existant entre le sol et la partie basse dudit panneau.
Dans une forme de réalisation préférée, les moyens limiteurs d'effort comportent au moins un dispositif de liaison mobile au point d'assemblage des rails horizontaux et des montants verticaux, ce dispositif étant agencé pour autoriser un déplacement sensiblement vertical de l'extrémité avant des rails adjacente audit point d'assemblage par rapport auxdits montants fixes.
Le dispositif de liaison mobile comporte, avantageusement, au moins une pièce de liaison pourvue d'au moins une ouverture allongée dans une direction sensiblement verticale, ladite pièce étant fixée audit montant vertical, d'une part, et couplée audit rail horizontal correspondant, d'autre part, par au moins un élément de fixation traversant ladite ouverture et autorisant ledit déplacement.
De préférence, I'ouverture allongée est constituée d'une lumière dont les extrémités délimitent avec ledit élément de fixation une butée basse dans laquelle le panneau est en position fermée normale et une butée haute dans laquelle le panneau est en position semi-fermée surélevée en appui sur un obstacle interposé entre le sol et la partie basse dudit panneau, la hauteur de surélévation maximale étant sensiblement égale à la hauteur de ladite ouverture allongée.
Le déplacement de l'extrémité avant des rails horizontaux décrit, avantageusement, un arc de cercle dont le centre correspond à l'extrémité arrière fixe desdits rails.
DISPOSITIF DE PRODUCTION EN CONTINU DE PARTICULES ENROBEES DE METAL ELECTROLYSABLE L'invention concerne un dispositif de production en continu de particules enrobées de métal électrolysable, par percolation d'un électrolyte à travers des électrodes volumiques granulaires, en vue de réaliser une réaction électrochimique.
On sait réaliser depuis longtemps des réactions électrochimiques par électrolyse d'une solution circulant à travers un lit conducteur de particules solides, polarisé négativement ou positivement selon la réaction recherchée. Ce lit forme une électrode généralement désignée par "électrode volumique poreuse", qui offre des surfaces spécifiques élevées et permet en particulier de traiter des solutions ioniques diluées, soumises à des faibles densités de courant.
Une des solutions actuelles, décrite dans le brevet européen EP 0.302.891 consiste à faire circuler à travers une (ou des) électrode(s) volumique(s) poreuse(s) un électrolyte liquide à une vitesse moyenne débitante Vo, et à superposer une pulsation périodique à la circulation de l'électrolyte, ayant une amplitude -a- et une fréquence -f- spécifiques.
Une telle technique a pour avantages essentiels de supprimer les phénomènes de colmatage des électrodes volumiques poreuses et de conduire à de bons transferts de matière. En effet, selon ce procédé, les conditions de fonctionnement sont les suivantes - pendant une fraction du cycle, les particules du lit formant les électrodes volumiques se trouvent en position basse en lit fixe avec une vitesse instantanée résultante de l'électrolyte changeant de sens au cours de cette fraction de cycle en vue de donner lieu à un écoulement en régime agité turbulent, - pendant l'autre fraction du cycle, dite instant de déstabilisation, les particules sont mises en état de fluidisation partielle.
Ainsi, la fluidisation partielle périodique de chaque électrode volumique supprime les phénomène de colmatage, en séparant et disloquant les particules qui ne peuvent plus se souder entre elles, cependant que le fonctionnement en lit fixe pendant le restant du cycle avec inversion de vitesse du flux d'électrolyte autorise une conduction électrique dans des conditions satisfaisantes à l'intérieur de l'électrode.
Toutefois, une telle technique, ainsi que toutes les techniques connues à l'heure actuelle, s'applique uniquement à la récupération de matériaux à partir de solutions ioniques diluées, et ne saurait autoriser une production industrielle en continu de particules enrobées de métal électrolysable. En effet, de par leur conception, tous les dispositifs d'électrolyse actuels, et notamment celui décrit dans ce brevet européen, permettent de récupérer, par renouvellement complet de la charge granulaire, des quantités des métaux de l'ordre de quelques kilogrammes par mois, suffisantes pour des traitements de solutions polluées mais largement insuffisantes en vue d'une production industrielle de matériau.
On a alors constaté, après les étapes 2) et 3), que la teneur en hydrogène se situait audessous de 0,03 ppm.
Dans ces conditions, il a été aussi observé que le traitement de corroyage final de l'étape 4) avait permis de reboucher complètement la très grande majorité des porosités initialement présentes dans la billette brute de coulée, et d'obtenir des tranches, après l'étape 4), présentant un nombre de décohésions supérieures à 100 urn, de l'ordre, en moyenne, de 10 à 20 par dm3, c'est à dire un nombre sensiblement inférieur à celui obtenu à l'exemple 1.
EXEMPLE 4 a) Fabrication de l'ébauche initiale: On a repris un tronçon de billette brute de coulée, issu de la même coulée que celle de l'exemple 1.
On a soumis ce tronçon de billette cylindrique, de 150 mm de longueur, à un écroûtage léger de sa peau de surface, ramenant son diamètre de 137 mm à 132 ms Puis on l'a soumis à une homogénéisation à l'air, pendant 8 heures à 510"C, suivie d'un refroidissement rapide à 350"C, température à laquelle il a subi un précorroyage correspondant à un écrasement à la presse, parallèlement à l'axe de coulée, qui l'a transformé en un disque de 50 mm d'épaisseur et de 230 mm environ de diamètre.
b) Transformation en cible: Après refroidissement à température ambiante, ce disque a subi un usinage à sec de ses faces planes, ramenant son épaisseur à 48 mm, et il a été immédiatement introduit dans un four dans lequel on a établi un vide de 0,13 Pa (soit 10-3 torr). On a d'abord maintenu ce disque pendant 8 heures à 510"C, puis, en 4 heures, on a progressivement élevé la température à 550"C, et on a maintenu pendant 36 heures ce disque à cette température.
Après extraction du four de traitement thermique et refroidissement rapide à l'air jusqu'à température ambiante, on a soumis ce disque à l'étape de corroyage final par laminage croisé, ramenant, en 3 passes successives, son épaisseur de 48 mm à 25 mm et faisant passer son diamètre moyen à 320 mm environ. On a ensuite soumis ce disque corroyé à un traitement de recristallisation à 320"C, à l'air, pendant 1 heure, puis à un usinage final au diamant lui donnant une épaisseur finale de 20 mm, et un diamètre de 305 ms Un examen pratiqué par ultra-sons, à la fréquence de 15 MHz, a alors révélé que la très grande majorité des défauts de taille supérieure à 100 pm présents dans le produit brut de coulée avait disparu après l'ensemble de cette gamme de fabrication, et que la densité finale de ces défauts, dans la cible usinée finale, était inférieure à 10 défauts de taille supérieure à 100 ,um par dm3 de métal.
Après raccordement par brasage à une plaque-support en cuivre, ce disque a été utilisé en tant que cible de pulvérisation cathodique, pour la métallisation de circuits intégrés à très haut niveau d'intégration et très grande finese de gravure (largeur de gravure de 0,35 ,um). Les résultats obtenus, jugés d'après la fréquence d'occurence de micro-arcs donnant lieu au dépôt, sur les circuits intégrés, de particules gênant la gravure ultérieure, ont été jugés excellents (moins de 3% de circuits rebutés pour cette cause).
AUTRES EXEMPLES Le procédé décrit précédemment, et testé de façon particulièrement approfondie sur un alliage d'aluminium très sensible à la formation de microretassures et microporosités, tel que l'alliage comportant en tant qu'additions principales 1 % en poids de silicium et 0,5 en poids de cuivre, peut également s'appliquer, comme cela peut être compris aisément par l'homme du métier, et avec les mêmes effets bénéfiques, à tous les autres alliages d'aluminium utilisés pour la métallisation des circuits électroniques, tels que les alliages binaires Al-Si ou Al-Cu, ou des alliages plus complexes tels que Al-Cu-Ti Al- Si-Ti, ou encore Al-Si-Cu-Ti sous réserve d'adapter les conditions particulières de traitement thermique, en particulier pour éviter les phénomènes dits de brûlure à l'homogénéisation , consistant en une fusion locale de zones de la pièce riches en précipités intermétalliques et en eutectiques fusibles. C'est ainsi que l'on a pu, de cette façon, réduire très sensiblement la teneur en hydrogène occlus des ébauches pour cibles en tels alliages, et par là même faciliter très sensiblement le rebouchage par corroyage de défauts existants dans la pièce brute de culée, et diminuer la tendance de ces cibles à émettre des particules solides ou liquides lors de leur utilisation.