INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, si les hypothénuses des triangles 212, 215 et les hypothénuses des triangles 214, 213 sont parallèles entre elles, on obtient un quadrilatère à deux bords obliques parallèles. Au surplus, si les hypothénuses des triangles 216, 217 sont choisies parallèles entre elles, on obtient un parallélogramme dont tous les bords sont obliques. Ce parallélogramme peut devenir un rectangle, en donnant aux hypothénuses des triangles 216, 217 une orientation perpendiculaire aux hypothénuses des triangles
212 à 215.
On notera enfin que si la condition précitée de colinéarité des hypothénuses est remplie seulement d'un côté, par exemple au niveau des triangles 212, 215, on peut
L'amplificateur haute tension 13 et son circuit d'asservissement 14 associé sont représentés en figure 3.
L'amplificateur 13 est alimenté entre une tension de référence fixe et une haute tension négative fixe. La tension de référence fixe est celle de la sortie de galette. Elle peut être reliée à la masse, ou, de préférence ici à une fausse masse de +1,25 volt par exemple; cette fausse masse facilite l'utilisation dans le circuit d'asservissement 14 d'amplificateurs basse tension alimentés entre 0 et 5 volts plutôt que des amplificateurs alimentés en symétrique entre +5 volts et -5 volts. La haute tension négative fixe est appliquée sur la borne d'alimentation 81 de l'amplificateur 13; sa valeur est par exemple de -1050 volts.
La sortie de l'amplificateur 13 est reliée à l'entrée 22 de galette.
On reviendra plus loin sur la constitution détaillée de l'amplificateur 13.
Le circuit d'asservissement 14 comprend essentiellement deux amplificateurs opérationnels basse tension et deux potentiomètres de réglage.
La valeur maximum U de la tension de galette appliquée dans la zone de fonctionnement 1 de la figure 2 dépend des caractéristiques du tube. L'alimentation est adaptable au tube par le réglage de cette valeur maximum à l'aide d'un potentiomètre 34 relié à l'entrée inverseuse d'un amplificateur opérationnel basse tension 33. L'amplificateur opérationnel tend, comme on le verra, à asservir la tension de galette sur une valeur déterminée par la tension de consigne présente sur cette entrée inverseuse.
Le réseau, comprenant une résistance R33 et une capacité C33, participe à la stabilité de la boucle formée par l'amplificateur opérationnel 33 et l'amplificateur haute tension 13 Le seuil autour duquel on désire asservir la luminosité moyenne de l'écran de sortie est réglable par un potentiomètre 31. Ce potentiomètre est relié à l'entrée non-inverseuse d'un autre amplificateur opérationnel basse tension 32 qui reçoit par ailleurs sur son entrée inverseuse, à travers une résistance R2, la mesure de courant d'écran provenant du bloc 9. Le rôle de l'amplificateur 32 est de comparer la mesure de courant d'écran au seuil défini par le potentiomètre. Le réseau, comprenant une résistance R32 et une capacité C32, participe à la stabilité de la boucle d'asservissement de gain.
La sortie de l'amplificateur 32 est reliée par une diode D3 et une résistance R7 à l'entrée inverseuse de l'amplificateur 33. La diode établit une fonction de seuil de la manière suivante : lorsque le courant d'écran le est faible et inférieur au seuil S correspondant à l'éclairement constant, I'amplificateur 32 est en saturation à la masse et la diode D3 reste bloquée.
L'amplificateur 32 n'influe pas sur l'état de l'amplificateur 33 placé en aval.
Lorsque le courant d'écran dépasse le seuil S, I'amplificateur 32 se dénature et agit sur l'amplificateur 33 en modifiant le niveau de consigne sur l'entrée inverseuse de ce dernier. Cette modification de niveau de consigne modifie en conséquence la tension appliquée à la galette.
La consigne sur laquelle l'amplificateur 33 asservit la tension de galette est alors la somme d'une valeur fixe, définie par le potentiomètre 34, et d'une valeur qui est nulle en dessous du seuil d'éclairement et qui est variable avec le courant d'écran au delà de ce seuil; cette valeur variable est définie par la sortie de l'amplificateur 32.
L'addition de ces deux valeurs est effectuée sur l'entrée inverseuse de l'amplificateur 33, qui est connectée à la fois au potentiomètre 34 et à l'amplificateur 32 à travers la résistance R7 et la diode D3.
L'amplificateur 33 asservit la tension de galette de la manière suivante: une fraction de la tension de galette est appliquée à l'entrée noninverseuse de l'amplificateur 33 par l'intermédiaire d'une résistance R5.
Cette fraction est obtenue par l'intermédiaire d'un pont diviseur résistif établi entre les sorties 22 et 23, ce pont diviseur servant par ailleurs à la polarisation des transistors haute tension de l'amplificateur 13.
L'amplificateur 33 compare cette fraction à la tension de consigne et contrôle l'amplificateur haute tension 13 pour lui faire modifier la tension de galette jusqu'à ce que la fraction de tension de galette sur son entrée non-inverseuse soit sensiblement égale à la tension de consigne sur l'entrée inverseuse.
La constitution de l'amplificateur 13 est la suivante : il comporte deux ensembles ayant chacun plusieurs transistors en série, ces transistors ayant des tenues en tension élevées compte tenu des tensions de l'ordre de 1000 volts qui doivent être commandées. L'utilisation de plusieurs transistors en série permet de répartir la tension sur les différents transistors. Le premier ensemble, ici trois transistors en série Q1, Q2, Q3, permet de commander la fourniture de courant à la galette pour décharger la capacité de galette et donc diminuer la tension de galette. Le deuxième ensemble, ici trois transistors en série T1, T2, T3, permet de prélever du courant sur la galette et donc de charger celle-ci en augmentant la tension de galette qui lui est appliquée.
C'est alors la flexibilité de la matière élastique ou viscoélastique entre la demi-bague intérieure et les demibagues extérieures qui autorise le mouvement relatif du tronçon de câble par rapport au second organe.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'un exemple de réalisation non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 montre schématiquement comment se place un dispositif selon l'invention près d'une extrémité ancrée d'un hauban - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un dispositif selon l'invention - la figure 3 est une vue en coupe transversale, selon le plan III-III indiqué sur la figure 2, d'un tube intérieur du dispositif, et montrant en outre le plan de coupe II-II de la figure 2 ; et - la figure 4 est une vue en perspective d'une pièce moulée formant la moitié d'un anneau élastique du dispositif représenté sur la figure 2.
La figure 1 montre de façon schématique l'endroit où on peut placer un dispositif d'amortissement selon l'invention sur le hauban 6 d'un ouvrage 8 tel qu'un pont à haubans.
De façon connue, le hauban est ancré à ses deux extrémités sur des blocs respectifs 10 solidaires de fondations ou d'éléments de structure appropriés 12. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le dispositif d'amortissement est placé près de l'extrémité inférieure 14 du hauban 6, ancrée dans le tablier 12 du pont. On comprendra qu'une structure analogue peut être placée près de l'extrémité supérieure du hauban 6, ancrée dans un pylône du pont.
L'extrémité 14 du hauban passe dans un guide tubulaire rigide 16 fixé au bloc d'ancrage 10.
Le dispositif d'amortissement, qui est représenté très schématiquement sur la figure 1 et de façon plus détaillée sur la figure 2, comporte - un tube intérieur 20 dans lequel passe un tronçon du hauban 6, et solidarisé à ce tronçon - un tube extérieur 22 placé autour du tube intérieur 20 - un anneau élastique 24 dont une face interne s'appuie contre le tube intérieur 20 et une face externe s'appuie contre le tube extérieur 22 - un réservoir souple tel qu'un boyau 26 contenant une substance visqueuse 28, logé dans un compartiment annulaire 30 délimité d'une part par une gorge annulaire 32 à profil en V présente sur une face de l'anneau élastique 24, et d'autre part par l'un des tubes 20, 22 (le tube extérieur 22 dans l'exemple représenté).
Les figures 2 et 3 illustrent un montage possible du tube intérieur 20 sur le hauban 6 dans le cas où ce dernier se compose de torons rassemblés en un faisceau de section hexagonale. Le tube 20 consiste en deux portions semicylindriques 20a, 20b appartenant chacune à une coquille respective. Chacune des coquilles comporte trois plaques 34 qui viennent s'appliquer contre des côtés du tronçon hexagonal du hauban, avec interposition d'une bande de colle 36. Des cales longitudinales 38 sont soudées entre la portion semi-cylindrique 20a et les plaques 34, au centre de ces dernières. Comme le montre la figure 1, les plaques 34 ont deux extrémités axiales qui dépassent du tube 20. A ces extrémités, les deux coquilles comportent des rebords latéraux 40 permettant leur assemblage au moyen de vis 42.
Le serrage des vis 42 permet de bloquer le tube 20 sur le tronçon du hauban 6.
Le tube extérieur 22 se présente comme un boîtier cylindrique qui, en service, est fixé au guide tubulaire 16 ancré à la fondation. Dans l'exemple de montage schématisé sur la figure 1, le tube extérieur 22 présente vers l'extrémité inférieure du hauban un flasque 46 boulonné sur un flasque complémentaire 48 prévu à la sortie du guide tubulaire 16.
Pour faciliter son installation sur le hauban, l'anneau élastique 24 est constitué en deux moitiés de forme générale semi-cylindrique assemblées après leur mise en place sur le tube intérieur 20.
Une telle moitié d'anneau 50 est représentée sur la figure 4. Elle se compose de trois demi-bagues métalliques 52, 54, 56 noyées par moulage dans une matière élastomère 58, à savoir deux demi-bagues extérieures de même diamètre 52, 54 et une demi-bague intérieure de moindre diamètre 56.
Dans un plan radial, la matière élastomère 58 a une section de forme générale en V, la demi-bague intérieure 56 étant située à la base de ce V, et les deux demi-bagues extérieures 52, 54 étant situées aux extrémités des branches de ce V. La gorge 32 recevant le boyau 26 se trouve ainsi définie entre les deux branches du V constituées de matériau élastomère capable de se comprimer sous l'effet des vibrations transversales du hauban 6.
Ainsi que le montrent la partie supérieure de la figure 2 et l'arrachement partiel de la matière élastomère 58 sur la figure 4, les demi-bagues métalliques 52, 54, 56 ont chacune, sur la majorité de leur périmètre, une section de forme carrée. Pour permettre l'assemblage des deux moitiés 50, les demi-bagues 52, 54, 56 ont chacune leurs deux extrémités 62, 64, 66 qui dépassent de la matière élastomère moulée 58. Une extrémité 62, 64, 66 de chaque demi-bague 52, 54, 56 est en forme de chape pourvue d'un orifice de brochage 72, 74, 76, tandis que l'autre extrémité 63, 65, 67 a une forme complémentaire de la chape et est pourvue d'un orifice due brochage correspondant 73, 75, 77.
Les orifices de brochage 72-77 permettent l'assemblage des deux moitiés d'anneau 50 au moyen de trois paires de broches 82, 84, 86 s'étendant parallèlement à la direction du tronçon de hauban 6 (voir la partie inférieure de la figure 2).
Une moitié d'anneau 50 est aisément fabriquée en injectant la matière élastomère 58 dans un moule de forme appropriée dans lequel on a préalablement placé les trois demi-bagues 52, 54, 56, puis en faisant vulcaniser la matière élastomère. La raideur de l'anneau élastique 24 peut être ajustée selon les propriétés dynamiques recherchées en jouant sur les paramètres d'élasticité et les épaisseurs de la matière élastique ou viscoélastique moulée.
Le boyau souple 26 est enroulé en hélice dans le compartiment 30 délimité d'une part par la gorge 32 de l'anneau 24, et d'autre part par la face interne du tube extérieur 22. Le boyau 26 a une de ses extrémités fermée, et son autre extrémité qui communique avec l'extérieur du compartiment 30 par l'intermédiaire d'un alésage 90 ménagé dans une broche d'assemblage 84 de l'une des paires de demibagues extérieures 54 de l'anneau élastique 24. Cette extrémité 92 du boyau 26 est ainsi accessible pour remplir ce dernier avec la substance visqueuse d'amortissement.
Liquide I parties en poids Silice 10 Solution aqueuse à 10 W d'alcool polyvinylique 50 Eau 40 Ainsi, on a obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 11 selon la présente invention.
Exemple 12 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 1 de l'exemple 1 été répétée et la couche isolante a été aussi placée entre la feuille de papier de haute qualité utilisée comme support et la couche de barrage par revêtement de la face arrière de la feuille de papier du liquide déjà utilisé pour la formation de la couche isolante de l'exemple 1, avant séchage.
Dans ce cas, la couche thermosensible de coloration a été soumise au traitement de supercalandrage à une vitesse de 15 m/min avec application d'une force de 300 N afin qu'elle ait une régularité de 2 000 s, mesurée par la méthode de Ohken-shiki. La couche adhésive thermosensible a subi un traitement de supercalandrage à une vitesse de 50 m/min sans application de forces afin que sa régularité Bekk soit égale à 80 s.
Exemple 13 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 1 de l'exemple 1 a été répétée mais la couche de barrage a été aussi placée entre la feuille de papier de haute qualité utilisée comme support et la couche isolante, par dépôt du même liquide de revêtement que pour la formation de la couche de barrage de l'exemple 1 sur la feuille de papier, avant séchage.
Dans ce cas, la couche thermosensible de coloration a été soumise à un traitement de supercalandrage deux fois à une vitesse de 15 m/min avec application d'une force de 300 N de manière que la régularité mesurée par la méthode de Ohken-Shiki soit égale à 2 000 s. La couche adhésive thermosensible a été soumise deux fois au traitement de supercalandrage à une vitesse de 15 m/min avec application d'une force de 100 N, donnant une régularité Bekk de 600 s.
Chacune des étiquettes adhésives thermosensibles d'enregistrement nO 1 à 13 des exemples 1 à 13 et des étiquettes adhésives thermosensibles d'enregistrement comparatives nO 1 à 4 des exemples comparatifs 1 à 4 a été évaluée sur les points suivants.
(1) Densité dynamique de coloration de la couche thermosensible de coloration Chaque étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement a été chargée dans un appareil de tête d'impression thermosensible ayant une tête à films minces disponible dans le commerce (fabriquée par Matsushita Electronic Components Co. Ltd.), et une image a subi une impression thermique sur l'étiquette thermosensible d'enregistrement dans des conditions d'application d'une énergie de 0,45 W/point, la période d'impression d'une ligne étant de 4 ms/ligne et la densité de balayage étant de 8 x 7,7 points par millimètre, la largeur d'impulsion étant changée de 0,4 à 0,5 ms.
La densité de coloration des images enregistrées sur l'étiquette a été mesurée par un densitomètre "McBeth" RD-914.
Les résultats sont indiqués dans le tableau 1.
(2) Adhésivité de la couche adhésive thermosensible obtenue par activation thermique La couche adhésive thermosensible a été activée de manière qu'elle soit exposée à une lampe à halogène de 1 350 W avec une vitesse d'irradiation de 7,6 cm/s, par utilisation d'un appareil disponible dans le commerce "Transparency-Maker" de Sumitomo 3M Limited.
La couche adhésive thermosensible activée par la chaleur de chaque étiquette a été fixée à un emballage de chlorure de vinyle. Ensuite, l'adhésivité de la couche adhésive à l'emballage de chlorure de vinyle a été évaluée avec l'échelle suivante A : adhésivité très grande considérée comme avantageuse en pratique B : adhésivité suffisante, l'étiquette adhésive thermo sensible d'enregistrement étant acceptable en pratique C : faible adhésivité, l'étiquette n'étant pas accep table en pratique.
Les résultats sont indiqués dans le tableau.
(3) Résistance au collage Deux échantillons d'étiquettes adhésives thermosensibles d'enregistrement ont été fixés l'un à l'autre afin que la couche adhésive thermosensible d'un échantillon soit mise au contact de la couche thermosensible de coloration de l'autre échantillon. Les echantillons sont restés à 40 OC et 90 W d'humidité relative avec application d'une charge de 2 bar pendant 24 h.
24 h plus tard, un échantillon a été séparé par pelage de l'autre à température ambiante, et la résistance au collage de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement après stockage a été évaluée d'après l'échelle suivante A : le phénomène de collage n'a pas été reconnu car il n'existait aucun bruit de pelage B : le phénomène de collage n'était pas sérieux, bien qu'il existe un faible bruit de pelage C : le phénomène de collage était particulièrement net comme l'indique le bruit de pelage.
Les résultats sont indiqués dans le tableau qui suit.
(4) résistance au plastifiant Des images ont été imprimées thermiquement sur chaque étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement à l'aide de l'appareil précité d'essai d'impression thermosensible équipé d'une tête à film mince disponible dans le commerce (fabriquée par Matsushita Electronic Components Co. Ltd.), la largeur d'impulsion étant réglée à 1,2 ms. La couche adhésive thermosensible a alors été exposée à une lampe à halogène avec une puissance de 1 350 W, par utilisation de l'appareil disponible dans le commerce "Transparency Maker" de Sumitomo 3M Limited, pour l'activation de la couche adhésive thermosensible.
La réticulation par voie cationique sous irradiation peut, par exemple, consister à polymériser des fonctions époxy, par ouverture de cycles, en présence d'un photoamorceur cationique. L'activation par irradiation photonique propre à cette réticulation cationique peut être complétée, éventuellement, par une activation thermique. De manière non exclusive, la réticulation par hydrolyse/condensation sous l'effet de l'humidité atmosphérique, intervient normalement après la réticulation par activation photonique.
Les compositions silicones réticulables de deux façons ("dual cure") sont donc dotées d'au moins deux fonctionnalités (par exemple époxy et alcoxyl) propres à permettre la réalisation des deux types de réticulation sus-visées.
Le domaine d'application de telles compositions silicones réticulables de deux façons ("dual cure") est celui des matières premières utilisées dans le secteur de l'électronique, notamment pour le revêtement des circuits imprimés ("conformalcoating"). Dans cette application, on cherche à obtenir des vernis de tropicalisation, appliqués en couche mince, sur les composants de circuit à protéger.
Une application voisine des revêtements de composants électroniques, est celle de l'encapsulation de tels composants selon la technique dite de "potting". Les produits utilisés dans cette application sont des gels silicones, qui ont pour fonction de protéger les composants sensibles et qui doivent avoir des propriétés amortissantes, diélectriques, ainsi qu'une aptitude à l'évacuation de chaleur.
Dans ces applications, les compositions silicones se sont avérées être des matériaux de choix compte-tenu de leur résistance aux hautes températures, de leur stabilité au rayonnement UV, de leur flexibilité à basse température et de leur capacité isolante. Les compositions silicones réticulables de deux façons ("dual cure") se sont plus particulièrement imposées en raison de la souplesse et de la rapidité de mise en oeuvre propre à la photoréticulation sous UV complétée par une réticulation par hydrolyse/condensation à l'humidité atmosphérique, qui permet de pallier l'inefficacité de la photoréticulation dans les zones non exposées au rayonnement. Ainsi, une brève exposition aux UV permet de durcir et de rendre non collant, les revêtements de protection préparés à partir desdites compositions "dual cure", la réticulation étant parachevée grâce à l'humidité atmosphérique.
Une première génération de compositions silicones réticulables de deux façons, comprend des POS fonctionnalisés par des groupements acryliques, aptes à réticuler entre eux par voie radicalaire, sous l'effet des UV et de l'humidité atmosphérique.
Les brevets US N" 4 528 081 et 4 824 875, parmi d'autres, divulguent des POS "dual cure" fonctionnalisés acrylamides. Un premier inconvénient majeur de ces silicones fonctionnalisés acrylates tient à leur vitesse de réticulation relativement faible. Un autre inconvénient pénalisant pour ces compositions silicones connues, est lié au fait que l'oxygène de l'air a tendance à inhiber la réticulation de type radicalaire, typique des acrylates. ll s'ensuit qu'il est souvent nécessaire de procéder à un inertage à l'azote de l'environnement de réticulation, ce qui constitue une contrainte de mise en oeuvre particulièrement lourde.
C'est dans ces circonstances qu'une deuxième génération de compositions silicones réticulable de deux façons, a vu le jour, notamment au travers de la demande de brevet européen N0 0 345 575. Cette dernière décrit des compositions silicones "dual cure" sensibles à la fois à une exposition au rayonnement UV et à l'humidité atmosphérique et comprenant: (A) un polyorganosiloxane comportant des motifs siloxyles substitués d'une part par des groupements fonctionnels époxy et, d'autre part, par des groupements fonctionnels hydrolysables de type alcoxy, acyloxy, amide, amine, carbamate, énoxy, imidate, isocyanate, oxymate, thioisocyanate ou uréide; (B) une quantité catalytique d'un photocatalyseur du type sel d'onium, (C) et une quantité catalytique d'un catalyseur de condensation.
Le POS (A) à double fonctionnalité réticulante, mis en exergue dans cette demande de brevet, est un polydiméthylsiloxane (PDMS) a,co 2-(3,4-époxycyclohexyl)él- diméthoxysiloxyle. Ce type de POS (A) est obtenu par condensation d'un PDMS précurseur a,odihydroxylé et du silane époxytriméthoxylé correspondant, en présence d'un catalyseur de condensation formé par du formiate de dibutylammonium. Le photoamorceur (B) divulgué dans les exemples, est un sel de iodonium dont l'entité anionique est formée par SbF6-. Le catalyseur de condensation (C) exemplifié est un diacétate de dibutylétain.
ll est apparu qu'une telle composition silicone "dual cure" reste encore grandement perfectible, en ce qui concerne la vitesse de réticulation aussi bien par activation sous UV que sous l'effet de l'humidité de l'air. En outre, il n'est pas anodin de relever que l'anion hexafluorure d'antimoine pose de graves problèmes d'utilisation, en raison de sa toxicité élevée.
Dans cet état de faits, la demanderesse s'est fixée pour objectif de perfectionner les compositions silicones doublement réticulables de deuxième génération, en fournissant de nouvelles compositions silicones réticulables d'au moins deux façons ("dual cure"), par l'intermédiaire de groupements fonctionnels de type hydrolysable et de type époxy, lesdites compositions se devant d'être doués de très bonnes performances de réticulation, en termes de vitesse et de niveaux de réticulation, et ce, sans inconvénient de toxicité.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir une composition silicone comprenant un POS doté d'au moins deux fonctions de réticulation, réticulables respectivement, d'une part, par voie cationique sous activation par exposition aux UV et, d'autre part, sous l'effet de l'humidité atmosphérique par hydrolyse / condensation, ledit POS présentent des propriétés mécaniques améliorées (résistance et allongement à la rupture, dureté shore, e.g.), à l'état réticulé.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir des compositions silicones réticulables de deux façons au moins et ayant une viscosité faible propre à faciliter leur manipulation et leur application au revêtement de supports divers et à l'encapsulation de composants sensibles.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une composition silicone réticulable d'au moins deux façons, telle que définie ci-dessus, et qui soit en outre économique et simple à obtenir.