INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On dissout du 1,2,4,6-tétra-Gacétyl-3-méthyl-ss-D-glucopyranose 1 (69 g, 0,19 mmol), (B. Helferich et a/, J. prakt. Chem., 132, 321 (1932)) dans le toluène (580 mL). On ajoute de l'éthanethiol (28 mL, 0,38 mmol), puis goutte à goutte une solution de diéthyléthérate de trifluoroborane (1 M dans du toluène, 190 mL). On laisse sous agitation pendant 1,5 heure (CCM), on introduit de l'hydrogénocarbonate de sodium solide, filtre, lave à l'eau, sèche et concentre. Une chromatographie sur colonne de silice (cyclohexane/acétate méthyle 3 1) donne 2 (37 g, 54 %). [a]D - 26 (c = 1, dichlorométhane). 1H RMN (CDCl3). 65,05-4,96 (m, 2H, H-2, H-4), 4,39, (d, 1H, J = 9,5Hz, H-1), 4,18-4,12 (m, 2H, H-6, H-6'), 3,60 (m, 1H, H-5), 3,50 (dd, 1H, J = 9,3Hz, H-3), 3,41 (s, 3H, OCH3), 2,65-2,53 (m, 2H, SCH2CH3), 2,12, 2,11, 2,09 (3s, 9H, 3 Ac), 1,25 (t, 1H, SCH2CH3).
PREPARATION 2 Ethyl 4,6-obenzylidène-3-O"méthyl-1-thio-ss-D-glucopyranoside (3).
On dissout le composé 2 (37 g, 0,1 mmol) dans un mélange de méthanol et de dichlorométhane 1: 2 (1,5 l). On ajoute une solution 2M de méthanolate de sodium (150 ml). Après 0,5 heure à température ambiante, on neutralise avec de la résine DowexB 50 (H+), filtre, et concentre.
On dissout le composé brut précédent dans l'acétonitrile anhydre (1 I) et ajoute de l'a,a-diméthoxytoluène (30 ml, 0,2 mol) et de l'acide camphosulfonique (2,3 g, 10 mmol). On laisse sous agitation pendant 1,5 heure (CCM), additionne de la triéthylamine (1,4 ml) et concentre. Le résidu obtenu est précipité dans l'éther éthylique et donne 3 (27 g, 81 %). [a]D - 60 (c = 1,63, dichlorométhane).1 H RMN (CDCl3) 8 7,51-7,34 (m, 5H, Ph), 5,55 (s, 1H, C6HsCH), 4,56 (d, 1H, J = 9,2Hz, H-1), 2,75 (m, 2H, SCH2CH3), 1,32 (t, 3H, SCH2CH3).
Anal. calculée pour C16H2205S (326,41): C, 58,58 ; H, 6,79 ; S, 9,82.
De préférence, l'axe d'articulation 24 est situé à l'avant de la partie mobile 13 et relie les deux pattes 25 qui sont montées libre en rotation sur ledit axe 24. Cet axe d'articulation 24 est solidaire des deux éléments 21 en forme d'arc de cercle.
Dans ce cas, les pattes 25 peuvent être immobilisées transversalement sur l'axe d'articulation 24 par des joncs élastiques 24a.
Cette disposition avec un axe d'articulation 24 reliant les deux pattes 25 permet d'obtenir une translation de la partie mobile 13 parallèlement à sa direction de déplacement et d'éviter que cette partie mobile 13 se mette en travers lors de son déplacement.
Chaque organe de maintien 22 de la partie mobile 13 en position horizontale est formé par un pion 26 fixé sur une patte 27 solidaire de ladite partie mobile 13 et qui coulisse dans une rainure horizontale 28 ménagée dans la partie fixe 11.
De préférence, le pion 26 est situé à l'arrière de la partie mobile 13.
Ainsi que représenté sur les Figs. 2 et 3, la partie mobile 13 comporte un évidement 15 servant de poignée de déplacement de ladite partie mobile 13.
Dans la position représentée sur la Fig. 2, la partie mobile 13 de l'accoudoir 10 est en position rétractée ou fermée.
Pour déplacer la partie mobile 13 vers l'intérieur du véhicule, l'utilisateur exerce une traction sur ladite partie mobile 13 en introduisant ses doigts dans l'évidement 15 de telle sorte que les éléments 21 coulissent dans le logement 23 et que les pions 26 coulissent dans les rainures horizontales 28 pour maintenir la partie mobile 13 en position horizontale au cours de son déplacement.
La partie mobile 13 peut également être équipée de moyens de verrouillage, non représentés, coopérant avec la partie fixe 11 pour bloquer ladite partie mobile 13 dans chacune des positions.
Pour ramener la partie mobile 13 dans sa position initiale, il suffit à l'utilisateur de repousser cette partie mobile 13 vers le panneau de porte 1.
En se reportant aux Figs. 4 à 6, on va décrire un second mode de réalisation de l'accoudoir 10 conforme à l'invention.
Dans ce second mode de réalisation, les éléments communs au premier mode de réalisation ont été désignés par les mêmes références.
Dans ce mode de réalisation, les moyens 20 de déplacement de la partie mobile 13 par rapport à la partie fixe 11 comprennent, d'une part, au moins un élément 21 en forme d'arc de cercle et, d'autre part, au moins un organe 30 de maintien de ladite partie mobile 13 en position horizontale.
De préférence, les moyens 20 de déplacement comprennent deux éléments 21 en forme d'arc de cercle disposés chacun d'un côté de la partie mobile 13 et deux organes 30 de maintien disposés chacun d'un côté de ladite partie mobile 13.
Ainsi que représenté sur les Figs. 4 à 6, chaque élément 21 en forme d'arc de cercle est constitué par exemple par un arceau coulissant dans un logement 23 de forme complémentaire et ménagé dans une paroi de la partie fixe 11.
Selon une variante, l'élément 21 en forme d'arc de cercle peut coulisser dans un fourreau rapporté sur la paroi de la partie fixe 11.
Comme on le voit en particulier dans les figures 2, 4 et 7, chaque élément de coupe 2 est maintenu par sa portion de base 6 par la forme et/ou par adhérence dans un évidement périphérique 10 de la lame maîtresse. Dans les exemples d'exécution représentés, les évidements 10 répartis sur la périphérie et dont les bords sont ouverts dans la direction radiale sont agencés directement sur la périphérie extérieure de la lame maîtresse 4.
Alternativement, il est toutefois également possible de former les évidements 10 pour les portions de base 6 dans au moins un élément de maintien séparé annulaire ou en forme de secteur annulaire, pouvant être fixé sur la lame maîtresse 4 en particulier par rivetage.
Dans la forme d'exécution préférée représentée de l'invention, chaque élément de coupe 2 est maintenu par sa portion de base 6 dans l'évidement 10 correspondant, d'une part par une liaison par adhérence autobloquante 12 et, d'autre part, également par au moins une liaison par verrouillage 14 provoquant une solidarisation par la forme ou une solidarisation à la fois par la forme et par adhérence ("solidarisation par la forme ou à la fois par la forme et par adhérence avec encliquetage"). Ces deux types de liaison, qui peuvent être utilisés dans tous les cas et alternativement, seront expliqués plus en détail et séparément par la suite.
En ce qui concerne la liaison par adhérence autobloquante 12, il est prévu que, d'une part, l'évidement 10 présente deux surfaces actives 16, 17 situées en regard dans la direction périphérique et que, d'autre part, la portion de base 6 présente deux surfaces actives 18, 19 opposées l'une à l'autre dans la direction périphérique, les surfaces actives 16, 17 de l'évidement 10 et par correspondance également les surfaces actives 18, 19 de la portion de base 6 divergeant vers l'extérieur dans la direction radiale, les surfaces actives 16, 17 d'une part et 18, 19 d'autre part formant entre elles un angle aigu a qui, pour obtenir l'effet autobloquant, est de préférence inférieur ou égal à 14", par exemple égal à environ 5 à 7". Un angle a de 6" environ est particulièrement avantageux. On peut prévoir que l'une respectivement des deux surfaces actives (dans l'exemple représenté la surface active 17) de l'évidement 10 et la surface active 19 de la portion de base s'étendent au moins sensiblement radialement par rapport à la lame maîtresse 4, les surfaces actives 16 et 18 s'étendant alors obliquement sous l'angle a.
Dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse de l'invention les surfaces actives respectives 16, 18 et/ou 17, 19 sont indirectement appliquées l'une sur l'autre, au moyen d'une couche intercalaire en une matière relativement douce et déformable (non représentée). Cette couche intercalaire est en particulier constituée par une feuille de plomb. Ce perfectionnement avantageux de l'invention sert à la compensation de tolérances de manière à obtenir un autoblocage et ainsi une bonne fermeture par adhérence, meme en cas de légères divergences entre les surfaces actives 16, 18 ; 17, 19. Cela est particulièrement avantageux lorsque les évidements 10 et/ou les portions de base 6 sont découpés par rayons laser, car, avec des rayons laser on ne peut pas éviter la réalisation de coupes en V qui font naître des surfaces correspondantes légèrement obliques.
Comme on le voit en particulier dans les figures 3, 5 et 8, la portion de base 6 entoure les régions de bord de la lame maîtresse 4 ou de l'élément de maintien séparé (non représenté) en regard dans la direction périphérique et contiguës de l'évidement 10 et des surfaces actives 16 à 19, de préférence par des nervures de bordure 20 latérales et parallèles entre elles et au plan de la lame maîtresse 4. Une telle disposition permet une solidarisation par la forme dans la direction perpendiculaire à la lame maîtresse 4. Dans le mode d'exécution représenté figures 2 et 3, il est prévu à cet effet que les nervures de bordure 20 de la portion de base 6 soient appliquées sur les surfaces en regard 22 de la lame maîtresse 4 (ou de l'élément de maintien séparé).
L'épaisseur de chaque nervure de bordure 20, épaisseur mesurée perpendiculairement au plan du disque, est d'environ 5/10 à 7/10 mm. Le porte-à-faux de la partie de recouvrement de coupe 8 par rapport aux surfaces 22, porte-à-faux mesuré perpendiculairement au plan de coupe, est quant à lui de chaque côté d'environ 7/10 à 8/10 mm, c'est-à-dire que ce porte-à-faux est en tout cas supérieur à l'épaisseur de la nervure de bordure 20.
Dans les formes d'exécution illustrées sur les figures 4 et 5 d'une part et les figures 6 à 9 d'autre part, on a prévu de préférence que les nervures de bordure 20 de chaque portion de base 6 soient situées dans la région d'un évidement 24 qui réduit l'épaisseur de la lame maîtresse 4 (ou de l'élément de maintien séparé) de telle sorte que les surfaces extérieures 26 en regard de la portion de base 6 soient au moins sensiblement alignées entre elles dans le plan correspondant des surfaces 22 en regard de la lame maîtresse 4 (ou de l'élément de maintien) (voir à ce sujet en particulier les figures 5 et 8).Dans le mode d'exécution selon les figures 4 et 5, les évidements 24 qui logent les nervures de bordure 20 ont sensiblement la forme de bandes, ne sont situés que dans la région de bord contiguë à l'évidement correspondant 10 et s'adaptent à la taille et à la forme des nervures de bordure 20. Dans le mode d'exécution selon les figures 6 à 9, on a par contre prévu que les évidements 24 qui logent les nervures de bordure 20 soient continues dans la direction périphérique, c'est-àdire annulaires ou en forme de secteur annulaire.
Comme on le voit encore sur les figures 2, 4 et 7, il est particulièrement avantageux de former, dans la direction radiale, entre la portion de base 6 et le fond de l'évidement 10, un espace libre 28, pour y appliquer un outil de démontage en forme de levier, par exemple un tournevis ou analogue. On peut ainsi desserrer les éléments de coupe 2 de manière simple et rapide en poussant par une action de levier la portion de base 6 radialement vers l'extérieur, ce qui desserre la liaison par adhérence autobloquante et la liaison par verrouillage selon l'invention.
En ce qui concerne la liaison par verrouillage 14 selon l'invention, il est particulièrement avantageux de verrouiller celle-ci de manière desserrable au moyen d'un élément de verrouillage 30 : De ce fait, une vraie solidarisation de forme existe ainsi entre la portion de base 6 et l'évidement 10 dans l'état verrouillé. Un élément essentiel de la liaison par verrouillage 14 consiste en au moins un bras d'arrêt latéral élastique 32 qui agit sensiblement dans la direction périphérique et qui est prévu en particulier sur la partie de base 6. Ce bras d'arrêt est de préférence découpé ou ménagé dans la matière de la portion de base 6. Le bras d'arrêt 32 coopère avec un évidement d'arrêt 34 formé dans l'évidement 10.A cet effet, le bras d'arrêt 32 présente de préférence une surface d'arrêt 36 à courbure sensiblement convexe qui s'insère dans l'évidement d'arrêt 34 à courbure concave correspondante. On obtient ainsi par la liaison de verrouillage 14 d'abord une solidarisation par adhérence encliquetable.
Toutefois, de préférence, il est en outre prévu de former sur le côté opposé à l'évidement d'arrêt 34 du bras d'arrêt 32, entre celui-ci et la portion de base 6, un évidement d'arrêt 38 pour loger un élément de verrouillage 30. De préférence, l'élément de verrouillage 30 est constitué par une douille de serrage 40. En insérant l'élément de verrouillage 30 dans l'évidement d'arrêt 38, on obtient une vraie solidarisation par la forme par le fait que le bras d'arrêt 32 est pratiquement maintenu de manière rigide et immobile.
Dans les exemples d'exécution, chaque portion de base 6 ne présente qu'une liaison de verrouillage latérale 14.
Mais, dans le cadre de l'invention, il est possible de prévoir deux liaisons de verrouillage 14 identiques ou inversement symétriques, sensiblement en regard dans la direction périphérique.
Les portions de base 6 des éléments de coupe 2 sont de préférence en acier, en particulier en un moulage à moule perdu, car on peut ainsi obtenir une très grande précision dimensionnelle.
PROCEDE ET MACHINE DE METALLISATION ET/OU DE MISE EN FORME D'AU MOINS UNE PARTIE D'UN SACHET SOUPLE, ET 8ACHET SOUPLE AVEC AU MOIN8 UNE PARTIE MIsE EN FORME ET/OU METALLI8EE L'invention concerne un procédé de métallisation (c'est-à-dire d'apport de métal) et/ou de mise en forme d'au moins une partie d'un sachet souple ; une machine de métallisation et/ou de mise en forme d'au moins une partie d'un sachet souple ; et un sachet souple avec au moins une partie métallisée et/ou mise en forme.
Le domaine technique de l'invention est donc l'industrie de production d'emballages souples, par transformation de divers matériaux de base.
Le joueur qui perd ses deux combats passe son tour
REPARTITEUR EQUIPE D'UN CHANGEUR DE TUBE ET PLAQUE POUR LE CHANGEUR DE TUBE La présente invention concerne un répartiteur de coulée continue d'aciérie équipé d'au moins un changeur de tube, ce changeur comprenant un châssis monté sur le répartiteur, des pièces réfractaires qui délimitent un chenal de coulée pour le passage de l'acier du répartiteur vers un moule de coulée continue, ces pièces réfractaires comprenant au moins une plaque fixe et un tube comportant une plaque à sa partie supérieure, des moyens de mise en pression pour appliquer la plaque du tube contre la plaque fixe, leurs surfaces formant un plan de jonction, une position d'introduction d'un tube neuf, une position de coulée et une position d'évacuation d'un tube usagé, des moyens de guidage permettant au tube neuf de passer de la position d'introduction à la position de coulée et au tube usagé de passer de la position de coulée à la position d'évacuation, des moyens d'actionnement pour faire passer le tube neuf de la position d'introduction à la position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation.
Un exemple d'un tel dispositif est décrit dans la demande de brevet français enregistrée sous le n" 95 05 504. Ce dispositif présente déjà des avantages sur les autres dispositifs existants, tel que décrit par exemple par le document EP 0 192 019. Il présente cependant l'inconvénient de nécessiter des surfaces de glissement cylindriques pour la plaque fixe et pour la plaque du tube. Pour garantir une bonne étanchéité des plaques il est nécessaire que les rayons des plaques fixes et de la plaque de tube soient absolument identiques, ce qui entraîne des difficultés d'usinage.De plus, ces plaques sont soumises lors de la coulée à des contraintes thermiques importantes et il n'est pas certain que les déformations entraînées par leur dilatation thermique soient identiques sur tout le pourtour des plaques, ce qui peut provoquer un manque d'étanchéité entre ces plaques. Il est connu aussi que le chenal de coulée dans un tel dispositif est généralement en dépression par rapport à l'atmosphère. Pour éviter toute aspiration d'air qui entraînerait une perturbation chimique et une dégradation de la qualité de l'acier, on ménage généralement dans l'une des plaques fixe ou mobile au moins une saignée entourant totalement le chenal de coulée, cette saignée étant alimentée en gaz neutre sous pression comme par exemple l'argon, de manière qu'une aspiration éventuelle soit une aspiration de gaz neutre n'entraînant pas de dégradation chimique de l'acier.L'usinage de telles saignées sur des plaques cylindriques s'avère extrêmement difficile et coûteux.
La présente invention concerne un répartiteur équipé d'un changeur de tube présentant les mêmes avantages que le dispositif décrit précédemment mais ne présentant pas ses inconvénients.
Suivant la principale caractéristique de l'invention le plan de jonction est incliné d'un angle (a) non nul par rapport à l'horizontale; ; le tube neuf passe de la position d'introduction à la position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation par un mouvement de glissement sur le plan de jonction en suivant une trajectoire au moins partiellement non rectiligne, la combinaison de l'angle d'inclinaison (ex) du plan de jonction, des dimensions et des trajectoires des tubes étant telle que les tubes évitent le moule de coulée lors d'un changement de tube.
La combinaison d'un plan de jonction inclinée et d'un mouvement non linéaire permet de prédéterminer dans une large gamme la position d'origine et la position finale des tubes, avantage dont on comprendra mieux l'importance lors des descriptions ultérieures.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, les plaques des tubes comportent une face d'appui avant et une face d'appui arrière, les faces avant et arrière étant définies par rapport au sens de changement de tube, la face d'appui avant de la plaque du tube neuf venant en contact avec la face d'appui arrière de la plaque du tube usagé pour la pousser vers la position d'évacuation et la remplacer en position de coulée.
Suivant une autre caractéristique préférée de l'invention le moule de coulée continue comporte une plus grande dimension et une droite horizontale du plan de liaison est parallèle à cette plus grande dimension du moule. Ceci offre le maximum de déplacement possible du tube à l'intérieur du moule.
Suivant une autre réalisation préférée le changement de tube s'effectue suivant un mouvement de glissement circulaire de centre 0 dans le plan de jonction. Une rotation présente en effet l'avantage d'être extrêmement facile à réaliser mécaniquement.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention le centre O du mouvement circulaire est situé plus haut que le niveau où le chenal de coulée traverse le plan de jonction. Cette configuration permet d'introduire un tube neuf à l'extérieur du moule et de l'introduire par la rotation à l'intérieur du moule alors que le tube en service situé à l'intérieur du moule s'échappe hors du moule lors de la rotation d'échange. Cette configuration s'adapte plus particulièrement aux moules pour brames dont la forme est allongée et qui permettent les mouvements du tube longitudinalement à l'intérieur du moule.
Suivant une autre forme particulière de réalisation de l'invention le centre O du mouvement circulaire est situé plus bas que le niveau où le chenal de coulée traverse le plan de jonction. Cette configuration est particulièrement adaptée pour les moules pour bloom dont la section est carrée ou voisine du carré. Dans de tels moules le changement de tube immergé sans relever le répartiteur implique que l'on puisse prépositionner un tube neuf à côté du tube en service. Compte tenu de l'étroitesse du moule cela implique que l'on incline le tube neuf de manière que son extrémité soit au voisinage immédiat de l'extrémité du tube en service au centre du moule.
Suivant encore une autre réalisation particulière le plan de jonction entre la plaque fixe et la plaque du tube est vertical. Le plan vertical est de préférence parallèle au grand axe du moule. Cette configuration qui garantit des mouvements de tube parfaitement alignés avec le grand axe du moule est particulièrement adaptée pour les moules pour brames minces.
Selon une autre forme particulière de réalisation le changeur de tube est situé sur le côté du répartiteur au lieu d'être placé sous le répartiteur comme cela se fait généralement.
Cette configuration permet de supprimer un coude dans le chenal de coulée. Elle permet en outre de disposer de place libre au-dessus du changeur de tube pour l'aménagement de la mécanique. Dans la coulée continue de l'acier on utilise généralement un dispositif de régulation du flux d'acier, par exemple une quenouille ou un tiroir. La présente invention offre de nouvelles possibilités d'association de tube et de dispositif de fermeture à tiroir. En particulier, selon un mode de réalisation, le répartiteur est équipé d'un obturateur à plaque disposé entre lui-même et le changeur de tube.
Suivant une autre réalisation particulière, les plaques des tubes ont des faces d'appui rectilignes, ces faces d'appui étant inscrites dans un secteur de centre O et d'angle au centre égal à l'angle de rotation des plaques lors d'un changement de tube. Cette configuration permet à deux plaques de tube de se pousser lors de l'échange sans jamais laisser apparaître aucun jeu entre leur face d'appui dans le cas où le mouvement de glissement sur le plan de jonction est une rotation.
Dans le cas où le mouvement de glissement n'est pas entièrement une rotation, les plaques des tubes ont préférentiellement des faces d'appui en forme d'arcs de cercle concaves et convexes, la face d'appui avant d'une plaque s'adaptant sur la face d'appui arrière de la plaque qui la précède, les faces d'appui demeurant en contact sur une distance suffisante pour recouvrir totalement l'orifice de coulée au moins lorsque les faces d'appui traversent l'orifice de la plaque fixe pendant le changement de tube. Cette configuration permet à deux plaques/tubes de se pousser lors de l'échange tout en obturant en permanence l'orifice de coulée.
Bien entendu, un choix adequat des dimensions des différents éléments permet d'obtenir une souplesse et une amplitude déterminées pour les branches. Ces caractéristiques peuvent atteindre des valeurs deux fois supérieures à celles obtenues avec les charnières flex de l'état de l'art.
Naturellement, et comme il résulte déjà amplement de ce qui précède, l'invention n'est pas limitée aux modes particuliers de réalisation décrits à titre d'exemples préférés. N'importe quel type de ressort de torsion peut être utilisé du moment que ses extrémités et son corps principal soient disposés de manière adéquate. De même, les moyens d'articulation peuvent être constitués par tous mécanismes équivalents même si ils sont plus complexes.
Par ailleurs, l'articulation flexible objet de l'invention est parfaitement adaptable sur tous types de montures : trois pièces, type nylor ou cerclées traditionnelles.
La présente invention se rapporte aux dispositifs de signalisation, en
particulier aux feux de
De tels dispositifs sont en général constitués (figure 3) au moins d'une source de lumière (non représentée), d'un transparent 2 qui occupe une première portion d'espace autour de la source de lumière, en avant de celle-ci, et d'un réflecteur 1 qui occupe l'espace restant autour de la lampe et redirige les rayons lumineux issus de la source de lumière vers le transparent 2. Généralement, le réflecteur a une forme parabolique et la source de lumière est placée au foyer F de la parabole. Les rayons émis par la source de lumière vers le réflecteur 1 sont donc renvoyés vers le transparent 2 sous la forme d'un faisceau parallèle à
l'axe XX' de la parabole.
La source de lumière est insérée et maintenue dans l'espace délimité par le réflecteur 1 et le transparent 2 à travers un trou 3 formé dans le réflecteur 1. Ce trou 3 a en général des dimensions non négligeables par rapport au réflecteur 1. À cet endroit, aucun rayon lumineux n'est réfléchi vers le transparent 2, ce qui se traduit par la présence d'une zone peu éclairée 21' sur le transparent 2 au droit du trou 3 du réflecteur 1. Ceci est bien sûr préjudiciable à
l'aspect esthétique du feu.