INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tête optique 10 est essentiellement constituée par un substrat 12 sur lequel des guides optiques, ou micro-guides, sont formés par des techniques d'optique intégrée. Des guides optiques émetteurs sont connectés par une fibre optique 13 à une source optique, constituée par exemple par un laser 3. ns sont conçus de manière à fournir deux faisceaux optiques cohérents 1 et 2, qui convergent en un point de mesure P situé à l'extérieur du substrat, pour former en ce point des franges d'interférence stables. L'interfrange i est définie par la longueur d'onde de laser et par l'angle A des faisceaux 1 et 2. Des guides optiques récepteurs transmettent au circuit de détection 11, par l'intermédiaire d'une fibre optique 14, des signaux représentatifs de la lumière diffusée par des particules traversant les franges d'interférence.
Des modes particuliers'de réalisation des guides optiques seront décrits plus en détail en regard des figures 5 à 9.
Le substrat 12 est de préférence un substrat de verre sur lequel les guides optiques sont réalisés par échange d'ions. A titre d'exemple le substrat 12 peut avoir une longueur de l'ordre de quelques centimètres, 6cm par exemple, une largeur et une épaisseur de l'ordure de quelques centaines de micromètres, par exemple 0,5mm.
Le substrat est porté par un support 15 de manière à former la tête optique 10, compacte et étanche, qui peut être implantée dans une paroi 16. Le dispositif permet ainsi d'étudier des particules en déplacement dans un fluide s'écoulant (flèche 6) le long de la paroi 16. Le volume de mesure, qui est assimilé à un point P sur la figure, est défini par les faisceaux 1 et 2. La position du point P par rapport à la face 17 du substrat 12 en contact avec le fluide est déterminée avec précision par la géométrie des guides optiques implantes dans le substrat. Cette position est définie par l'angle A et par la distance séparant les points de sortie des faisceaux 1 et 2 du substrat. Le substrat est monté dans le support 15 de manière à ce que sa face 17 soit en contact avec le fluide, de préférence alignée avec la face interne de la paroi 16. La position du point de mesure P est ainsi définie avec précision et il est possible de s'approcher très près de la paroi 16, à moins d'une centaine de micromètres, tout en conservant une bonne qualité de signal.
La figure 5 illustre la disposition des guides sur le substrat 12 selon un mode particulier de réalisation. Un guide 18, guide émetteur d'entrée, est formé sur le substrat. Un séuunuuur de faisceau 19, constitué par une jonction Y, le divise en une paire de deux guides émetteurs 20 et 21. Une transition adiabatique 22 est réalisée à l'extrémité du guide 20 débouchant sur la face 17. Cette transition adiabatique élargit le faisceau transmis par le guide 20 de manière à ce que le faisceau lumineux 1 soit un faisceau parallèle. Une transition adiabatique est également réalisée à l'extrémité du guide 21 de manière à former un faisceau lumineux 2 parallèle.
Les extrémités des guides 20 et 21 sont inclinées l'une par rapport à l'autre, de manière à ce que les faisceaux 1 et 2 convergent en un point P prédéterminé, situé à l'extérieur du substrat, en faisant entre eux un angle A prédéterminé.
Sur la figure 5, un guide récepteur 23 est formé sur le substrat 12. ll comporte une première extrémité, d'entrée, qui débouche sur la face 17 du substrat de manière à ce que l'axe 24 de cette première extrémité passe par le point de mesure P. Une seconde extrémité, de sortie, du guide 23 est destinée à être connectée au circuit de détection 11. La quantité de lumière diffusée par une particule traversant les franges d'interférences au point P est très faible, par exemple de l'ordre de quelques nanowatts pour un laser d'un watt. n est donc souhaitable de recevoir dans le guide récepteur 23 le maximum de lumière pour faciliter le traitement ultérieur des signaux.
Sur la figure 5 le guide 23 est perpendiculaire à la face 17 du substrat de manière à optimiser la quantité de lumière reçue. La largeur du guide 23 est déterminée de manière à recevoir une quantité de lumière maximale, tout en délimitant la portion du volume de mesure examinée.
Sur la figure 5 le guide 23 est rectiligne. Il peut être formé dans le même plan que les guides 20 et 21 ou dans un plan différent (figure 8).
Sur la figure 6 deux paires de guides émetteurs définissent deux points de mesure Pa et Pb alignés sur l'axe 24 de l'extrémité d'entrée du guide récepteur 23. Chacun des points de mesure est défini, comme sur la figure 5, par un guide émetteur d'entrée, respectivement 18a et 18b, divisé (jonctions 19a et 19b) en une paire de deux guides émetteurs (20a et 21a; 20b et 21b) dont les extrémités sont élargies, en 22, pour former des faisceaux parallèles (la et 2a; lb et 2b). Le guide récepteur 23 est unique et permet d'observer les deux points de mesure Pa et Pb. Pour permettre de différencier les signaux provenant des deux points de mesure, ceuxci sont illuminés séquentiellement. Les signaux lumineux appliqués respectivement aux guides émetteur d'entrée 18a et 18b sont par exemple multiplexés. Le multiplexage peut être effectué au niveau de la source optique, qui comporte alors deux sorties respectivement connectées par deux fibres optiques distinctes aux guides 1 & et 18b et activées séquentiellement.
Sur la figure 7, deux paires de guides émetteurs définissent deux points de mesure, Pc et Pd, décalés latéralement. Les paires de guides émetteurs comportent un guide d'entrée commun 18. Une jonction Y 25 divise le guide 18 en deux guides intermédiaires 26c et 26d. Chaque guide intermédiaire est ensuite divisé par une jonction Y correspondante, 19c ou 19d, en une paire de deux guides émetteurs (20c et 21c ou 20d et 21d) définissant un point de mesure (Pc ou Pd). Deux guides récepteurs 23c et 23d sont disposés de manière à recevoir la lumière diffusée respectivement aux points Pc et Pd. L'axe 24c de l'extrémité d'entrée du guide récepteur 23c passe par le point Pc et l'axe 24d de l'extrémité d'entrée du guide récepteur 23d passe par le point Pd. Sur le figure 7, les signaux provenant des points Pc et Pd sont recueillis séparément. Si les guides récepteurs 23c et 23d sont connectés séparément au circuit de détection 11, un multiplexage électronique peut être effectué au niveau du circuit de détection il.
Selon une variante de réalisation non représentée, le multiplexage de faisceaux émetteurs peut être réalisé dans la tête optique 10 elle-même. Pour cela un modulateur, ou commutateur, optique est disposé sur le trajet de chaque paire de guides émetteurs. Un tel modulateur est par exemple formé par un dépôt de cristaux liquides ou par thermooptique lorsque le substrat 12 est un substrat de verre.
Bien entendu, il est possible de former sur un même substrat 12 plus de deux paires de guides émetteurs, de manière à définir une pluralité de points de mesure disposés à des emplacement prédéterminés par rapport à la face 17 du substrat.
La figure 8 représente, à une échelle plus agrandie, les faisceaux parallèles 1 et 2 qui convergent de manière à définir le volume de mesure 5 dans lequel se forme les franges d'interférence. Dans le mode de réalisation particulier de la figure 8, les guides émetteurs sont symétriques par rapport à l'axe 24 du guide récepteur 23. Les transitions adiabatiques des extrémités des faisceaux 20 et 21 forment les faisceaux parallèles 1 et 2. Un guide plan 27 de sortie est formé à la sortie des transitions adiabatiques 22 jusqu'à la face 17, de manière à ce que les faisceaux se propagent librement dans le substrat avant d'interférer à l'extérieur du substrat dans le volume 5. L'angle A est défini par la géométrie des extrémités des guides 20, 21 et de leurs transitions 22.
phosphatidique.
Les compositions de l'invention peuvent se présenter sous forme d'émulsion huile-dans-eau, eau-dans-huile, de gel aqueux ou huileux, de solution lipophile ou
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hydrophile. Elles peuvent avoir l'aspect d'une crème, d'un sérum, d'une lotion,
d'une pommade ou onguent.
Les huiles et/ou les corps gras, les gélifiants, les agents de mise en suspension, et les tensioactifs nécessaires à la formulation et stabilisation de ces compositions sont ceux classiquement utilisés dans le domaine cosmétique et/ou
dermatologique. Leur quantité dépend de la forme galénique de la composition.
Comme huile, on peut citer les huiles minérales (vaseline), végétales (huile i0 d'amande douce, de macadamia, de tournesol, de pépin de cassis), synthétiques comme les esters gras (palmitate d'octyle, lanolate d'isopropyle, les triglycérides dont ceux des acides caprique/caprylique), siliconées (cyclométhicone,
polydiméthyl-siloxanes) ou fluorées.
Comme gélifiants et/ou agents de mise en suspension, on peut citer les argiles modifiées (bentones), les sels métalliques d'acides gras (stéarate d'aluminium), les polymères carboxyvinyliques, les polyglycéryl(met)acrylates et les alcools gras
(alcool cétylique).
Comme tensioactifs (émulsionnants et coémulsionnants), on peut utiliser les esters d'acide gras et de glycérol (stéarate de glycéryle) ou de sucre (stéarate de sorbitane). Les compositions de l'invention peuvent aussi contenir divers ingrédients classiquement utilisés dans le domaine cosmétique, dermatologique ou dermopharmaceutique comme les pigments, les colorants, les cires (paraffine), les solvants, les conservateurs, les parfums, les actifs hydratants, les agents
absorbant les rayons ultraviolets (filtres solaires, pigments), les charges.
Les différents constituants de la composition sont utilisés dans les quantités
généralement utilisés dans les domaines considérés.
En particulier l'extrait de farine de maïs représentent de 0,01 % à 10 % et mieux
- Après 24 heures de séchage, il ne demeure que quelques zones collantes dispersées.
- Après 3 jours de séchage, on n'observe plus aucune solubilité apparente au toucher.
- Un essai de tenue au feu de l'éprouvette (à 700-800"C sous la flamme d'un chalumeau) n'a pas permis de relever un comportement différent de celui de l'amiante non traitée.
D'autres essais effectués avec des poudres de métaux électriquement conducteurs, telles qu cristallisation est ensuite opérée entre 800"C et 1200"C.
Du fait que la quantité de copolymère (20 % en poids, valeur sèche) de l'éprouvette avant élimination des liants est très inférieure à celle des liants organiques (résines) habituellement utilisés (50 % à 60 %), les phénomènes de retrait sont considérablement diminués, ce qui constitue donc un important avantage de l'invention.
Le comportement du procédé selon l'invention sur un matériau d'origine végétale a été étudié en utilisant en tant que charge, du bois défibré : il s'agit de bois déchiqueté dont les fibres séparées sont employées pour la fabrication de certains agglomérés.
Les essais ont consisté à mélanger intimement le copolymère et la fibre puis de comprimer la pâte obtenue pour obtenir une "galette" sensiblement homogène, puis à éliminer le liquide résiduel.
On constate qu'au bout de trois semaines, les échantillons ont acquis une certaine rigidité spongieuse.
Les mêmes essais ont été recommencés mais suivis d'une cuisson à 160 C-180çC : après 45 minutes, les éprouvettes étaient dures, en surface seulement : après 60 minutes, les éprouvettes étaient dures, très légères, cohérentes mais sans grande solidité. Immergées dans l'eau, aucune décohésion ne s'est manifestée après 2 heures.
Les essais ont été recommencés en compliquant le réseau par l'introduction de N Méthylol Métacrylamide catalysée 4-4 pour 8 parties de bois en poids et en mettant ensuite les éprouvettes dans une étuve à 150oC.
Après 30 minutes, les éprouvettes sont encore souples, mais on distingue un pétillement à l'oreille. Après 40 minutes, les éprouvettes sont dures. Les essais en immersion pendant 3 jours montrent que le réseau est bien constitué.
Des exemples de préparation d'un polymère ionique utilisable pour les applications précitées, seront décrits ci-après à titre d'exemple non limitatif.
EXEMPLE I On introduit dans un réacteur 1000 cc d'eau que l'on porte à 60"C.
On introduit peu à peu 300 cc d'un mélange d'acide acrylique et d'acide itaconique (60/40) catalysé avec 1 % de peroxyde de benzoyle auquel on ajoute 2 % de Lauryl Mercaptan comme agent de transfert.
La réaction est complète en 5 heures et on obtient un polymera acide de masse moléculaire voisin de 50.000 en poids.
EXEMPLE II On introduit dans un réacteur 300 cc d'alcool éthylique et 700 cc d'eau que l'on porte à 60"C.
Toutefois, l'invention ne peut limiter son champ d'application au bardage ajouré en planche de bois. En effet, tous les matériaux entrant dans le donalno du bâtiment d'élevage, sous le terme générique bardage, peuvent être remplacés, pour tout ou partie, par la présente invention.
Nous citerons pour exemple non limitatif : les tôles, les plaques en Fibrociment, les plaques polyester, Les translucides, etc...
LE BARDAGE AJOURE ECLAIRANT L'invention vise à éviter l'inconvénient majeur du bardage ajouré en planche de bois, qui est l'ocscurcissement d'un bâtiment, associé à l'impossibilité, par la fixité du bardage bois, de faire varier les entrées d'air.
Pour ce faire, le nouveau produit reprend le principe déjà détaillé en introduction et présenté en figure 1 du bardage ajouré et assure maintenant trois fonctions essentielles a la place d'une : - Freiner la vitesse cu vent entrant dans @n bâtiment, et par là même, créer une ventilation naturelle tout comme le bardage bois ajouré.
- Apporter la luminosité d'une manière s@gnificative dans Le bâtiment : effet bénéfique sur les animaux, sur le confort de travaIl l'éleveur et sa sécurité (fonction nouvelle).
- Augmenter et contgrôler les entrées d'air dans ce même bâtiment : meilleure productivité de l'élevage (fonction nouvelle).
Ce ncuveau produit qui permet d'assurer ces trois fonctions est : Un profilé extrudé en matière synthétique translucide ou t-anspa-ente. Ce profilé a, de préférence, une structure tubulaire de section aplatie en double paroi (1) (figure 2) ; il a éventuellement une coloration filtrante (1) (fiqure 3).
Ce profilé est réalisé selon les descriptions ci-après et détaillé en figure 2 et en figure 3 - Extrusion d'une "planche" en deux parois parallèles reliées par des ponts délimitants des tubes de section rectanguiaire, trapézoldale et triangulaire juxtaposés. Cette disposition permet de répondre a mieux aux sollicitations de déformations. En effet, ces cloisons intérieures de raidissement (2) (figure 2 et figure 3; délimitant une pluralité de cellules (3, permettent une inertie aux échanges thermiques et une résistance au fléchissement sous charge, essentiellement au vent, après respect de simples préconisations d'emploi.
- Profil extérieur trapézoïdal, autorisant ainsi une résistance aux déformatIons mécaniques ou thermiques - La simplicité de réalisation du produit permet un usage et une pose simplifiée, ainsi qu'une possIbIlité de débit par sciage à longueur voulue : illustré figure 2 (21).
- Le profilé a, de préférence, une présentation proche des éléments de bardage des bâtiments d'élevage, en particulier les planches ajourées en bois (figure 1). Le profilé peut s'intégrer par des moyens mécaniques de fixation (figure 5) tels que les clous, vis, agrafes, chevilles ou rivets (4) sur les pièces constituant les montants de maintien du bardage ajouré (5) ou par d'autres systèmes de pose comme par exemple, des barrettes ae fixation (figures 4 et 5), Intérieures (6) ou extérieures (7), prenant appui sur les planches voisines du bardage ajouré opaque en bois (8).
LE BARDAGE AJOURE ECLAIRANT ARTICULE Présenté en versicn fixe, le détaillé ci-dessus, trouve naturellement une de ses applications en juxtaposition des planches en bois, qui constituent le bardage ajouré d'un batiment, pour apporter la luminosité, tout en freinant, comme les planches ajourées, la vitesse du vent à l'Intérieur du bâtiment.
Le bardage ajouré éclairant (gardant pour fonction l'apport de luminosité tout en freinant l'air dans un bâtiment) peut, par des dispositifs d'articulations mécaniques, se transformer en volet déflecteur et de ce fait prend le nom de : Bardage ajouré éclairant articulé.
La commande permettant l'articulation peut etre indivIduelle manuelle, centralisée manuelle, centralisée automatique par des moyens mécaniques, électriques ou de préférence pneumatiques sans dépense d'énergie notable.
Le bardage ajouré éclairant articulé permet ainsi d'apporter, en plus de ses fonctions premières, des ouvertures visant à augmenter les échanges entre l'air ambiant et l'air extérieur. Les ouvertures servant à rétablir ou établir (par ouverture ou fe-meture' certains paramètres jugés excessifs ou insuffisants par l'observation de l'éleveur comme : 1 température, le degré hygrométrique, la charge en vapeur d'ammoniac, etc...
Un système centralisé ce commandes asservi a différents contrôles automatiques tels que (exemples non limitatifs) : hygrostat, thermostat, ainsi qu'une interdiction de fonctionnement par vent de tempête par un système de contrôle anémométrlque, peut se substituer à l l'observation de l'éleveur et permettre ainsi une sécurité active et optimum des moyens de production, associe à un meilleur "confort de travail" de l'éleveur.
Les figures 7 et 8 schématisent, en vue simplifiée, deux systèmes d'articulation non exclusif, pour la compréhension de ce qui précède.
En outre, le coupleur en étoile 38 du présent mode de réalisation est un type particulier des coupleurs à guide d'ondes optiques qui peuvent être classifiés en coupleurs directionnels et en coupleurs en étoile. Le coupleur directionnel est utilisé dans le cas de la séparation et de l'envoi suivant deux directions de deux signaux optiques directionnels se propageant dans la fibre optique, de la combinaison et du transfert de deux signaux optiques sur une fibre optique ou de la dérivation d'un signal optique se propageant sur une fibre optique. Par ailleurs, le coupleur en étoile est utilisé dans le cas de la dérivation d'une énergie de signal optique sur N ports, de la combinaison de N énergies de signal optique sur un seul port ou de la dérivation de N énergies de signal optique respectivement selon 1/N et de leur émission en sortie uniforme sur N ports.Par conséquent, on peut dire qu'un coupleur directionnel du type N = 2 présente sensiblement la même fonction que celle du coupleur en étoile.
La figure 10 représente encore un autre mode de réalisation de l'appareil d'instrumentation de processus de la présente invention, dans lequel des index de référence identiques sont annexés à des éléments ou unités correspondant à ceux du mode de réalisation précédent de la figure 7, et des détails afférents sont omis ici.
Par report à la figure 10, L'appareil d'instrumentation de processus de ce mode de réalisation est muni d'une pluralité de capteurs du type modulation optique 31 comme mentionné dans le mode de réalisation précédent, qui servent à convertir les valeurs de paramètre de processus telle que la température et la pression selon des signaux de fréquence et qui émettent en sortie une lumière appliquée depuis un moyen externe moyennant une intensité modulée.
La lumière appliquée depuis la source de lumière 40 incorporée dans l'unité de traitement de signal 32 est dérivée et est appliquée uniformément sur les capteurs respectifs 31 par l'intermédiaire de la fibre optique d'application de lumière 33a et du coupleur en étoile 38. Les capteurs 31 convertissent les valeurs de paramètre de processus en fréquences différentes les unes des autres et les signaux optiques émis en sortie depuis sont transmis à nouveau à l'unité de traitement de signal 32 par l'intermédiaire de la fibre optique de réception de lumière 33b.
Dans l'unité de traitement de signal 32, ces signaux de sortie optiques sont convertis individuellement en signaux électriques ou sont combinés par l'intermédiaire du coupleur en T ou du coupleur en étoile puis sont convertis en signal électrique.
Dans un agencement selon lequel les capteurs 31 sont séparés du point de vue de l'agencement dans une installation, lorsqu'un système de connexion dans lequel les capteurs respectifs 31 sont connectés selon une forme d'échelle ou sont connectés par l'intermédiaire des coupleurs en étoile est adapté, on peut trouver le cas pour lequel la longueur de la fibre optique est rendue longue et dans ce cas, le système de connexion radiale tel que celui de ce mode de réalisation est le système le plus optimum du point de vue du coût mis en jeu.
Selon le présent mode de réalisation, le nombre de câbles de connexion peut être réduit et la performance d'immunité vis-à-vis du bruit peut être améliorée.
En outre, il est à noter qu'il n'est pas nécessaire de localiser individuellement toutes les fibres optiques et certaines fibres optiques peuvent être dérivées ou combinées au moyen du coupleur en T ou du coupleur en étoile en fonction des besoins en vue d'une réduction des coûts.
Encore un autre mode de réalisation de l'appareil d'instrumentation de processus selon la présente invention est décrit ci-après par report à la figure 11 sur laquelle des index de référence identiques sont annexés aux éléments ou circuits correspondant à ceux du mode de réalisation des figures 7 et 8, et leur explication est omise ici.
Par report à la figure 11, I'appareil d'instrumentation de processus de ce mode de réalisation est muni d'une pluralité de capteurs du type modulation optique par réflexion 31 qui servent à convertir les valeurs de paramètre de processus telle que la température et la pression en signaux de fréquence et la lumière appliquée depuis un moyen externe par l'intermédiaire de la fibre optique 33 est modulée en intensité par les signaux de fréquence puis est transmise à nouveau au travers de la fibre optique 33.
La lumière appliquée depuis la source de lumière 40 incorporée dans l'unité de traitement de signal 32 est dérivée et appliquée sur les capteurs respectifs 31 par l'intermédiaire de la fibre optique 33 et du coupleur en T 34. Les capteurs 31 servent à moduler la lumière en intensité à l'aide des fréquences correspondant aux valeurs de paramètre de processus et la lumière modulée est multiplexée par l'intermédiaire du coupleur en T 34 et de la fibre optique 33 puis est transmise à nouveau à l'unité de traitement de signal 32. L'unité de traitement de signal 32 peut être connectée, bien que ceci ne soit pas représenté, à un ordinateur de processus et à une unité d'affichage de données par l'intermédiaire d'un réseau d'ordinateur.
Le mode de réalisation de la structure décrite ci-avant permet d'atteindre la fonction qui suit.
La lumière transférée par l'intermédiaire de la fibre optique 33 est dérivée au moyen des coupleurs en T 34 sur les capteurs respectifs 31 moyennant des valeurs de paramètre de lumière égales. Pour cette raison, il est souhaitable d'utiliser les coupleurs en T 34 présentant des rapports de dérivation différents les uns des autres. Les capteurs respectifs 31 permettent de convertir les valeurs de paramètre de processus en fréquences différentes les unes des autres, et les signaux optiques sont émis en sortie depuis les capteurs respectifs 31 suivant des sens inverses à celui de la lumière provenant de la source de lumière puis ils sont combinés par les coupleurs en T 34 et ils sont transférés sur l'unité de traitement de signal 32 par l'intermédiaire de la fibre optique 33.Dans l'unité de traitement de signal 32, les signaux optiques sont dérivés sur un circuit de dérivation optique 46 tel qu'un miroir semiréfléchissant puis sont transférés au circuit de conversion photo-électrique 41 pour réaliser la conversion photo-électrique.
Selon ce mode de réalisation, puisque les capteurs du type modulation optique sont utilisés, capteurs dans lesquels l'application de lumière et la réception de lumière sont mises en oeuvre au moyen d'une unique fibre optique par l'intermédiaire de contacts à multiples points, le câble de connexion voit sa longueur encore réduite par comparaison avec le mode de réalisation des figures 7 et 8 et par conséquent, L'appareil d'instrumentation de processus amélioré qui utilise un nombre moindre de câbles de connexion peut être réalisé.