INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple: Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention, on utilise comme matière première des produits organiques nuisibles pour l'environnement, par exemple des excréments solides et liquides d'animaux d'élevage qui ont été désodorisés selon la technique de nitrification/dénitrification exposée ci-dessus. On ajoute à ces excréments, par le biais du dispositif particulièrement étudié pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention et décrit ci dessus, une solution de pentoxyde de phosphore et d'oxyde de potassium, calculée par l'ordinateur du dispositif sur la base du rapport particulier que l'on veut obtenir dans le produit final, entre l'azote, le phosphore et le potassium.
On obtient ainsi une solution que l'on mélange avec un polymère rétenteur d'eau, par exemple un copolymère de polyacrylamide. Ce polymère qui se présente à l'état sec sous la forme d'un granulé transparent, présente la propriété de gonfler en absorbant des phases aqueuses par ses faces semi-perméables en contact avec le milieu liquide. C'est ainsi que la solution aqueuse à base de composés d'azote, de phosphore et de potassium, qui constitue la composante principale du produit organique nocif pour l'environnement, pénètre à l'intérieur du granulé et vient le gonfler.
Lorsque la solution aqueuse a pénétré à l'intérieur du granulé, la partie organique en suspension dans le produit organique nocif se dépose alors sur la surface du granulé gonflé.
Dès que la masse des granulés a absorbé la totalité du liquide, les granulés sont soumis à une technique de dessiccation, par exemple en utilisant un courant d'air chaud pulsé. Une fois ce traitement terminé, les granulés séchés reprennent leur forme et leur dimension d'origine, tout en renfermant les éléments chimiques complets d'un engrais, tandis qu'ils sont enrobés pour une couche mince qui est constituée des éléments organiques qui ont fourni à l'origine la suspension colloïdale, riche elle aussi en éléments fertilisants. II est à noter que les éléments et composants chimiques principaux et essentiels restent confinés à l'intérieur des granulés.Les produits ainsi obtenus constituent un excellent engrais qui possède deux caractéristiques essentielles, en premier lieu, I'aptitude à libérer lentement les principes actifs qu'il renferme, en second lieu, le fait de n'être pas sujet, dans le cas de pluie, notamment de pluies torrentielles à une action de transfert de ces éléments constitutifs, vers les cours d'eau et vers les nappes phréatiques.
Selon un mode d'application, les granulés à l'état sec sont répandus sur le sol par exemple, dans la proportion de 20 à 30 grammes par m2 puis mélangés avec la terre jusqu'à une profondeur de 20 cm. En présence d'eau, ces granulés gonflent par exemple lors d'une chute de pluie ou bien de l'application d'une technique d'irrigation, ce qui les fait augmenter de volume plusieurs centaines de fois. La couche extérieure de ces granulés, sur laquelle a été déposée la partie colloïdale de la solution d'excréments traitée, reprend son aspect colloïdal et devient immédiatement utilisable, en tant qu'engrais, par les plantes qui peuvent ainsi se nourrir de ces éléments nutritifs.
Il est à noter que la paroi semi-imperméabilité du granulé, cette semi-imperméabilité étant une des propriétés essentielles des polymères rétenteurs d'eau, permet l'entrée très rapide d'une phase aqueuse, par exemple de l'eau de pluie, et une sortie très lente de cette phase aqueuse, évidemment modifiée par l'incorporation d'éléments fertilisants. Les racines des plantes peuvent également pénétrer à l'intérieur des granulés où elles trouvent les éléments fertilisants y contenus. Lorsque le granulé sèche en ayant perdu l'eau qu'il renferme, une nouvelle pluie ou une nouvelle irrigation le fait gonfler à nouveau ce qui forme dans le sol de petites réserves d'eau enrichies d'éléments nutritifs. Le cycle se répète pendant un certain temps qui est fonction du polymère rétenteur d'eau et de beaucoup d'autres facteurs qui sont difficiles à contrôler.La lente biodégradation du produit permet d'estimer sa durée de vie entre 3 et 5 ans.
Ce processus, selon lequel l'eau pénètre très facilement dans les granulés, pour en sortir très lentement présente l'avantage que, en cas de fortes pluies, I'élément fertilisant ne quitte pas le granulé, ce qui évite une pollution des rivières et des nappes phréatiques. On peut donc estimer qu'avec ce mode de réalisation, les excréments d'animaux et/ou les boues sont transformés en un engrais complet ou en un agent amendant le sol, qui présente la caractéristique d'être propre, inodore, facile à stocker et qui présente un avantage écologique essentiel par rapport aux autres engrais qui sont, en grande majorité, emportés par l'eau de ruissellement, en cas de très fortes pluies ou d'irrigations abondantes.
On donnera, dans ce qui suit, un exemple de formulations non limitatives : pour réaliser un engrais selon l'invention, on mélange 4 parties en poids d'excréments d'animal désodorisés qui présentent la composition suivante : 4,8 % de matière sèche, 2,0 % de matière minérale totale, de 2,5 % de matières organiques, 0,16 % d'azote total et 0,36 % de phosphore total, 0,40 % de potassium total et 0,013 % d'azote ammoniacal, avec une partie d'une solution chélatée de pentoxyde de phosphore et d'oxyde de potassium, distribués par la société NPK. Cette opération est réalisée à l'aide du dispositif décrit ci-dessus, grâce auquel on peut calculer automatiquement les quantités à injecter en fonction des caractéristiques souhaitées pour le produit final. Dès que la masse est bien homogénéisée, on ajoute deux parties en poids d'un polymère acrylique vendu sous la dénomination commerciale STOCKOSORB par la société STOCK HA USEN.
On laisse gonfler la masse pendant quelques dizaines de minutes après quoi on la soumet à un traitement de dessiccation jusqu'à ce qu'on obtienne un granulé parfaitement sec. Le produit est conservé dans un endroit et/ou un emballage étanche en évitant tout contact avec l'air, du fait de la forte hygroscopie dudit produit.
Le même mode de réalisation peut être mis en oeuvre si la matière de départ est constituée de boues qui proviennent des égouts du traitement des eaux. Dans ce cas, on peut habituellement éviter un traitement de désodorisation. Si par contre, une désodorisation est nécessaire, elle est réalisée par le même procédé que celui mise en oeuvre pour les excréments des animaux.
On ajoute ensuite des solutions de pentoxyde de phosphore et d'oxyde d'azote dans le cas où l'on veut obtenir un engrais. Dans le cas contraire, on obtient un bon amendant agricole qui améliore les caractéristiques physiques du sol, de même on mélange avec un des polymères acryliques spécifiés ci-dessus et on laisse gonfler. En outre, on peut ajouter un produit à base d'argile ou un aluminosilicate hydraté de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux qui lui aussi participe à l'action de blocage des molécules d'eau à l'intérieur du produit. Ce dernier est alors séché après quoi il est conditionné en tenant compte de son hygroscopicité. Lors de la dessiccation, un chauffage doit être prévu suffisamment long et la température suffisamment élevée afin d'éliminer les bactéries que les boues sont susceptibles de renfermer.
Le comportement de ce produit, soit enrichi avec des solutions fertilisantes pour devenir un engrais, soit simplement en qualité d'amendant du sol, est similaire à celui de l'engrais produit avec les excréments des animaux surtout en ce qui concerne le pouvoir de capter l'eau et de la garder, tout en ne permettant aux composés chimiques d'être libérés trop rapidement puis transportés par l'eau dans les nappes phréatiques. Il est à noter que le pouvoir fertilisant sera évidemment fonction de la richesse en fertilisant du produit de départ et des éventuels éléments ajoutés au cours de la fabrication.
Un exemple non limitatif de formulations pour préparer un agent amendant est le suivant: on prend 4 parties de boues que l'on mélange avec 2 parties (sur la base de la matière sèche des boues) d'un polymère acrylique tel que décrit ci-dessus et l'on ajoute au mélange une partie d'argile par exemple, du type bentonite. On laisse gonfler la masse que l'on soumet à un traitement de dessiccation jusqu'à ce que l'on obtienne un granulé parfaitement sec.
Il est clair que l'invention n'est nullement limitée aux exemples ci-dessus, mais qu'elles enveloppent toutes les modifications et variantes issues du même principe de base, dont la portée est définie par les revendications suivantes. C'est ainsi que n'importe quel autre polymère susceptible de retenir l'eau, ou la phase aqueuse, peut être utilisé pour cette application.
RECENSEUR NUCLEAIRE DE GLUCOCORTICOIDES NIODI FI E, PROTEINE DE FUSION, FRAGNIENTS D'ADN CODANT POUR LEDIT ACCEPTEUR El.
LADITE PROTEINE DE FUSION, VECTEURS, CELLULES ET ANINIAUX EN CONIPRENANT ET PROCEDES DANS LESQUEIS ILS SON @ NIIS EN OEUVRE La présente invention concerne un fragment d'ADN codant pour un récepteur nucléaire de glucocorticoïdes (GR) modifié, et un fragment d'ADN codant pour un domaine de liaison du ligand (LBD) dudit récepteur, ainsi qu'un fragment d'ADN codant pour une protéine de fusion comportant ledit récepteur ou ledit domaine de liaison du ligand dudit récepteur fusionné à une protéine dont l'activité est induite en présence de ligands glucocorticoïdes.
La figure 1 illustre schématiquement en vue en coupe par un plan antéro-postérieur vertical, l'utilisation de prothèses métacarpophalangienne et inter-phalangienne selon l'invention.
La figure 2 est une vue selon II.II de la figure 1 et illustre une prothèse inter-phalangienne selon l'invention en vue en coupe schématique.
La figure 3 est une vue schématique en perspective simplifiée d'un élément proximal d'une prothèse métacarpo-phalangienne selon l'invention.
La figure 4 est une vue en perspective simplifiée d'un élément distal d'une prothèse métacarpo-phalangienne ou inter-phalangienne selon l'invention apte à coopérer avec l'élément proximal représenté figure 3.
Par référence à la figure 1 particulièrement, les prothèses selon l'invention sont destinées à permettre de remplacer les articulations entre un os métacarpien 13 et une première phalange 14 pour constituer une prothèse dite métacarpo-phalangienne et/ou entre deux phalanges 14 et 15 pour constituer une prothèse inter-phalangienne.
Une prothèse articulaire se compose d'un élément proximal, tel que repéré 1 ou 2, et d'un élément distal, tel que repéré par 3 ou 4.
L'élément proximal 1 est constitué d'une tête 5 s'étendant à l'extrémité de l'os métacarpien 13 et fixée dans le canal médulaire de celui-ci par une queue 16 de forme sensiblement cylindrique ou tronconique, à laquelle la tête 5 est fixée par un élément d'assemblage 20 tel que par exemple une vis sans tête logée dans un trou taraudé à l'extrémité de la queue 16 d'une part et en partie arrière de la tête 5 d'autre part.
La tête 5 comme représenté figure 1 est limitée par deux faces arrière planes 26 et 27 faisant entre elles un angle et par une face avant 9 de forme générale convexe et non sphérique, qui peut être de forme variable pour être adaptée à l'anatomie habituellement constatée des surfaces articulaires, c'est à dire dotée de rayons de courbure multiples tels que repérés par 23 et 24 qui sont inférieurs aux rayons de courbure 25 définissant la face concave 1 1 de la base 7 correspondante de l'élément distal 3 de l'articulation métacarpo-phalangienne.
Cette base 7 est de préférence constituée d'un corps 22 comportant la face (ou surface) "active" d'articulation 11 de forme générale concave, lequel corps 22 est par exemple réalisé en matière plastique tel que du polyéthylène et est fixé sur une semelle 21 par exemple plane, de préférence métallique, elle-même fixée à une queue 17 par un élément d'assemblage 20 tel qu'explicité précédemment.
La queue 17 est de préférence, comme les queues repérées 16, 18, 19 des autres parties de prothèse illustrées figure 1, logée dans le canal médulaire correspondant sans ciment, et de préférence la surface externe des queues est revêtue d'hydroxyapatite afin de favoriser la repousse osseuse au contact de la queue.
De manière similaire à celle qui vient d'être décrite concernant la prothèse métacarpo-phalangienne illustrée sur la partie gauche de la figure 1, la prothèse inter-phalangienne illustrée sur la partie droite de cette figure comporte une tête 6 fixée à l'extrémité d'une queue 18 par un élément d'assemblage 20 qui peut être soit une vis, soit un (ou plusieurs) pion ou ergot permettant le centrage ou allignement précis des deux pièces et empêchant au moins un mouvement de rotation selon l'axe longitudinal de la queue entre ces deux pièces (tête et queue).
La tête 6 est limitée par une face arrière 26 de préférence plane et par une face de glissement avant 10, de forme générale convexe, pouvant être constituée par une multitude de calotes ou portions de sphère de rayons 23, 24 différents (et de centre également différents) comme représenté sur la figure 1 ; les rayons de courbure 23, 24 ont une valeur inférieure à la valeur des rayons de courbure 25 définissant la surface 12 concave, correspondant à la surface 10 et constituant la deuxième surface de glissement c'est à dire la surface de glissement de la base 8 correspondant à la tête 6.
Cette base 8 est comme décrit précédemment pour la base 7 de préférence constituée de deux parties, à savoir un corps 22 fixé sur une semelle 21 elle-même fixée à la queue 19 par un élément 20 d'assemblage.
Par référence à la figure 2 particulièrement, on voit que la premiere face de glissement 10 de forme générale convexe de la tête 6 de la prothèse inter-phalangienne, est en fait constituée d'au moins trois parties à savoir une premiere partie 10a convexe, une deuxième partie centrale lOb concave et une troisième partie lOc convexe, qui est de préférence sensiblement symétrique de la premiere partie lOa par rapport à un plan antéro-postérieur vertical 30 passant par l'axe 29 longitudinal des queues 19 et 18 des éléments de prothèse.
De manière complémentaire, la surface 12 de forme générale concave de la base 22 s'étendant en regard de la tête 6, comporte en fait une premiere partie concave 12a s'étendant en correspondance de la partie lOa de la tête 6, une deuxième partie 12b centrale convexe s'étendant en correspondance de la partie lOb de la tête 6, et une troisième partie 12c concave s'étendant en regard de la partie 10c convexe de la tête 6.
Comme illustré figure 3, l'élément proximal 1 d'une prothèse métacarpo-phalangienne comporte ladite queue 16 à laquelle est fixée la tête 5 comportant une face avant 9 de forme générale convexe qui est en fait constitué d'une premiere partie 9a convexe, d'une deuxième partie 9c également convexe et sensiblement symétrique de la partie 9a par rapport au plan 30 antéro-postérieur contenant l'axe 29 selon lequel s'étend la queue 16.
** Etat de récupération : Les cartilages ont été coupés puis placés dans environ 10 millilitres de culture pendant une heure à 4 C. Le milieu a été récupéré et ultracentrifugé. Les culots ont été repris dans 5 millilitres de culture.
Le titre est exprimé en Dose Infectant 50 % des Cultures de Tissu par millilitre (DICT50/ml).
Tableaux 3 Influence du chauffage à 50 C # 5 C pendant 48 heures des cartilages sur le VIH-1 Tableau 3.1 CONTROLES
Description des échantillons Vol Titre infectieux (T) Charge virale (L) Remarques et calcul des facteurs de réduction (R) Code Définition Vt Titre moyen [m(T)] et Charge moyenne Facteur de réduction moyen Intervalle de intervalle de confiance [m(L)=m(T)xVt] et m(R) confiance (ml) intervalle de confiance (DICT50/ml) (DICT50) Contrôle négatif : Non toxique non dilué N2 Cartilage* non contaminé (lot 1231) chauffé à 50 C et soumis à l'étape de récupération** Contrôles positifs : 2,31 x 107 (a) Contrôle du stock de virus V1 Virus dilué en milieu de culture 1,61 x 107#T#3,31x107 V2 Virus dilué en milieu de culture, 2,01 x 107 (b) Effet de l'ultracentrifugation sur le virus ultracentrifugé dilué en milieu de culture log(a)-log(b) = 0 1,07 x 107#T#3,78x107 V3 Virus dilué en milieu de culture, 6,71 x 106 (c) Effet de la durée de l'expérience sur le virus laissé à 4 C#2 C pendant la durée dilué en milieu de culture log(b)-log(c)=0 3,24 x 106#T#1,39x107 de l'expérience, ultracentrifugé S Suspension virale utilisée pour la 0,05 2,01 x 107 (b) 1,00 x 106 (d) contamination des cartilages, 1,07 x 107#T#3,78x107 5,35 x 105#L#1,89x106 ultracentrifugée L1 Virus récupéré** à partir du carti- 5 1,12x 104 5,60 x 104 (e) Effet du cartilage et des conditions de 0,80#R#1,71 lage contaminé récupération sur le virus** 7,43 x 103#T#1,70x104 3,72 x 104#L#8,50x104 log(d) - log(e) = 1,25 L2 Virus récupéré** à partir du carti- 5 8,17 x 103 4,09 x 104 (f) Effet de la durée de l'expérience sur le virus lage contaminé, après incubation dans le cartilage log(e) - log(f) = 0 4,03 x 103#T#1,65x104 2,02 x 104#L#8,25x104 à 4 C#2 C pendant la durée de l'expérience * le cartilage frais a été préparé selon les conditions décrites dans le paragraphe 3.1.4.1. pour cette étape.
Tableau 3.2 : EXPERIENCE
Description des échantillons Vol Titre infectieux (T) Charge virale (L) Remarques et calcul des facteurs de réduction Titre moyen [m(T)] et Charge moyenne Définition Vt intervalle de [m(L)=m(T)xVt] et Facteur de réduction moyen Intervalle de confiance confiance intervalle
CONCLUSION Dans les conditions expérimentales décrites précédemment et conformément aux recommandations de la C.E. relatives aux validations de procédés d'inactivation et d'élimination virale (Références, paragraphe 2), on a montré que le VIH-1 est efficacement inactivé etiou éliminé au cours des trois étapes étudiées du procédé de préparation de cartilages d'origine humaine utilisé par la banque de tissus de l'Hôpital Saint-Louis (Paris).
Les facteurs de réduction obtenus pour les trois traitements étudiés sont résumés dans le tableau ci-dessous:
Facteurs de réduction moyens et intervalles de confiance obtenus après traitement des os contaminés par le VIH-1 Traitement ler cartilage 2ème cartilage 3ème cartilage Moyenne Méthanol/chloroforme (v/v) > 4,59 (= Inf) > 4,57 (= Inf) > 4,59 (= Inf) > 4,58 (= Inf) pendant 24h à 4 C # 2 C 4,30 # Inf # 4,87 4,28 # Inf # 4,85 4,30 # Inf # 4,87 4,29 # Inf # 4,8 Acide chlorhydrique 0,5 M pendant48hâ > 3,55 (= Inf) > 3,51 (= Int > 3,53 (= Ini) > 3,53(=Inf) 4 C # 2 C 3,26 # Inf # 3,85 3,22 # Inf # 3,80 3,24 # Inf # 3,82 3,24 # Inf # 3,8 Chauffage à sec pendant 48h à > 3,49 (= Inf) > 3,49 (= Inf) > 3,47 (= Inf) > 3,48 (= Inf) 50 C # 5 C 3,32 # Inf # 3,67 3,32 # Inf # 3,67 3.29 # Inf # 3,65 3,31 # Inf # 3,6 Cumul des facteurs de réduction moyens et intervalle > 11,59 (Inf) de confiance 10,84 # Inf # 12,34 Le facteur de réduction est présenté comme supérieur à "inf" ( > Inf) lorsqu'aucune particule infectieuse n'est détectée dans l'échantillon préparé à partir du cartilage contaminé et traité. Cette valeur correspond à la limite de détection du test présenté ici.
III - ETUDE DE L'INACTIVATION DU VIRUS DE LA PSEUDORAGE PORCINE (PSR) ET DU VIRUS SIMIEN TYPE 40 (SV40) 1. Introduction Les conditions expérimentales mises en oeuvre pour cette étude et les paramètres mesurés sont identiques à ceux qui ont été décrits dans la partie Il.
Les facteurs de réduction moyens m(R) et les intervalles de confiance obtenus au cours des trous étapes validées sont résumés dans le tableau qui suit:
Facteurs de réduction moyens m(R) Traitement et intervalles de confiance (Rmin # R 5 Rmax) PSR SV40 Méthanol/chloroforme (v/v) pendant 24 heures à 4 C # 2 C ler cartilage > 4,63 (= Inf) 2,86 4,52 # Inf # 4,71 2,72 # R # 3,01 2ème cartilage > 4,64 (= Inf) 3,82 4,53 # Inf # 4,72 3,70 # R # 3,95 3ème cartilage > 4,65 (= Inf) 2,59 4,54 # Inf z 4,73 2,47 s R s2,71 Moyenne des facteurs de réduction moyens m(R) et > 4,64 (= Inf) 3,09 intervalles de conflance 4,53 # Inf # 4,72 2,96 # R # 3,22 Acide chlorhydrique 0,5 M pendant 48 heures à 40C i 20C 1er cartilage > 3,73 (= Inf) > 6,25 (= Inf) 3,65 # Inf # 3,80 6,14 # Inf # 6,33 2ème cartilage > 3,75 (= Inf) > 6,25 (= Inf) 3,67 # Inf # 3,82 6,14 # Inf # 6,34 3ème cartilage # 3,74 (= Inf) > 6,25 (= Inf) 3,66 # Inf # 3,81 6,14 # Inf # 6,33 Moyenne des facteurs de réduction moyens m(R) et > 3,74 (= Inf) > 6,25 (l'if) intervalles de confiance 3,66 # Inf # 3,81 6,14 # R # 6,33 Chauffage à sec pendant 48 heures à 50 C # 5 C ler cartilage > 4,18 (= Inf) 3,61 4,13 # Inf # 4,21 3,43 # R # 3,82 2ème cartilage > 4,18 (= Inf) 3,32 4,14 # Inf # 4,22 3,17 # R # 3,48 3ème cartilage > 4,19 (= Inf) 2,81 4,14 # Inf # 4.22 2,69 # R # 2,94 Moyenne des facteurs de réduction moyens m(R) et > 4,18 (= Inf) 3,25 intervalles de confiance 4,14 s Inf 22 3,l0 3,41 Cumul des facteurs de réduction moyens et > 12,56 (= Inf) > 12,59 (= Inf) intervalles de confiance 12,13 # Inf Inf z 12,75 12,20 12,96 Le facteur de réduction est présent comme supérieur à "Inf' ( > Inf) lorsqu'aucune particule infectieuse n'est détectée dans l'échantillon préparé à partir du morceau de cartilage contaminé et traité. Cette valeur est directement liée à la limite de détection de notre test.
Les résultats obtenus au cours de cette étude montrent que les trois traitements sont efficaces pour l'élimination et/ou l'inactivation des virus PSR et SV40.
2. Matériel Les produits utilisés pour l'étude sont donnés dans le tableau cidessous :
On expliquera ci-après le fonctionnement du dispositif de mesure représenté sur la figure 1.
La figure 2a montre le diagramme de fonctionnement du capteur GMR, c'est-à-dire l'évolution de la tension de sortie V du capteur en fonction du champ magnétique H présent dans l'entrefer 2 du tore 1. Pour bénéficier de la sensibilité du capteur magnéto-résistif GMR et s'affranchir de ses limitations, on fait fonctionner le capteur de façon que son point de fonctionnement Pf se trouve sensiblement au milieu de la branche linéaire ascendante du capteur. Grâce à ce choix du point de fonctionnement Pf du capteur pour un champ nul, celui-ci est en mesure de travailler hors du point de rebroussement Pr.
Par conséquent à l'état de mesure normal, le commutateur analogique 8 occupe sa position indiquée sur la figure 1. C'est alors le capteur GMR qui est disposé dans le circuit d'asservissement et assure celui-ci. Dans ce cas, le champ magnétique créé par le courant primaire 5 est annulé par le courant s'écoulant dans le circuit d'asservissement.
Dans ces conditions, le capteur de Hall 4 est soumis à un champ sensiblement nul et la sortie de l'amplificateur de mesure 12 qui lui est associée est à zéro. Par conséquent les deux comparateurs 22, 23 sont au repos, commandant ainsi le commutateur analogique 8 pour aiguiller l'amplificateur d'asservissement 16 vers l'amplificateur de mesure du capteur GMR 3.
Si pour une raison quelconque, par exemple lors de la mise sous tension, d'une période transitoire ou d'une surcharge, l'asservissement n'est plus réalisé, un champ apparaît dans l'entrefer 2 et une tension est présente en sortie de l'amplificateur de mesure 12 associée au capteur à effet Hall 4. L'un des deux comparateurs 22, 23 bascule alors et commande le commutateur analogique 8 pour mettre en circuit le capteur de Hall 4. L'indicateur visuel 26 signale que le dispositif n'est plus asservi normalement. La figure 2b qui montre la tension de sortie Vc du dispositif comparateur en fonction du champ magnétique illustre cette limitation de la zone de fonctionnement du dispositif à la partie linéaire de la caractéristique tension-champ magnétique du capteur GMR.
Dès que la tension à la sortie de l'amplificateur de mesure 12 associée au capteur de Hall 4 passe en dessous de la valeur de déclenchement du dispositif comparateur formée par les deux comparateurs 22, 23, la tension de sortie de ce dispositif comparateur redevient zéro et commande le commutateur 8 de façon qu'il occupe à nouveau la position représentée sur la figure 1 dans laquelle le capteur GMR est inclus dans le circuit d'asservissement qui fonctionne donc à l'état normal et le capteur de Hall 4 est déconnecté.
Si l'asservissement ne peut pas être rétabli, par exemple en cas de surcharge, le dispositif reste à l'état de déconnexion du capteur GMR et donne en sortie, en 20, une tension qui est l'image fausse, mais la plus proche possible du courant primaire 5.