INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet indice se calcule par la relation 20 - 500 A IP 1 + 50 A dans laquelle A est la pente de la droite représentée par l'équation log10 800 - log10 pen A - 1og10 800 - 1og10 pen TBA - 25 La susceptibilité thermique de la composition bitumineuse est d'autant plus faible que la valeur de l'indice de PFEIFFER est plus grande ou, ce qui revient au même, que la valeur de la grandeur A est plus faible. Pour les bitumes classiques l'indice de PFEIFFER prend des valeurs se situant aux alentours de zéro.
En général, les bitumes conventionnels ne présentent pas simultanément l'ensemble des qualités requises et l'on sait depuis longtemps que l'addition de polymères variés à ces bitumes conventionnels permet de modifier favorablement les propriétés mécaniques de ces derniers et de former des compositions bitume/polymère ayant des qualités mécaniques améliorées par rapport à celles des bitumes seuls.
L'incorporation de polymères oléfiniques fonctionnalisés par des groupements époxy ou carboxyliques à des compositions bitumineuses consistant en un ou plusieurs bitumes ou constituées d'un ou plusieurs bitumes et d'un ou plusieurs polymères exempts de tels groupements, conduit à l'obtention de compositions bitume/polymère, dont la consistance (augmentation du point de ramollissement Bille et Anneau), la susceptibilité thermique (augmentation de l'indice de PFEIFFER) et les propriétés mécaniques en traction sont notablement améliorées.
De telles compositions bitume/polymère, qui renferment des polymères oléfiniques fonctionnalisés par des groupements époxy ou carboxyliques, sont notamment décrites dans les références US-A-4650820, US-A-5306750 et US-A-5331028, ainsi que dans la demande de brevet français déposée par la demanderesse le 10.11.1994 sous le numéro 9413537. Ainsi, la référence US-A-4650820 concerne une composition bitume/polymère renfermant, en poids, 95 % à 99 % d'un bitume ayant une pseudoviscosité à 30"C située dans l'intervalle 200 à 1000 secondes et 1 % à 5 % d'un terpolymêre constitué de 88 % à 98,7 % molaire d'unités dérivant de l'éthylène, de 1 % à 10 % molaire d'unités dérivant d'au moins un acrylate ou méthacrylate d'un alkyle en C1 à C6 et de 0,3 % à 3 % d'unités dérivant de l'anhydride maléique.
La référence US-A-5306750 décrit une composition bitume/polymère consistant en un produit de réaction obtenu en mettant en contact, à des températures de 125"C à 2500C et sous agitation pendant une durée de l'ordre de 3 heures à 48 heures, un bitume avec un copolymère d'éthylène renfermant, en poids, 0,1 % à 20 % de groupements glycidyles, la quantité du copolymère représentant 0,05 % à 20 % du poids de la composition. En particulier, le copolymère d'éthylène à groupements glycidyles est un copolymère statistique d'éthylène, de 0,5 à 15 % en poids d'un monomère à groupement glycidyle, notamment acrylate ou méthacrylate de glycidyle, et de O à 50 % en poids d'un monomère vinylique sans groupement glycidyle tel qu'un ester vinylique, comme l'acétate de vinyle, ou un acrylate ou méthacrylate d'alkyle. La référence US-A-5331028 concerne une composition bitume/polymère d'un type comparable à celle décrite dans la référence US-A-5306750, mais renfermant en outre 0,3 % à 20 % en poids d'un copolymère séquencé de styrène et d'un diène conjugué, par exemple copolymère séquencé de styrène et de butadiène, ayant une masse moléculaire moyenne en poids allant de 100000 à 1000000. La demande de brevet français nO 9413537 a pour objet une composition bitume/polymère obtenue en mettant en contact, entre 100 OC et 230"C et sous agitation, un bitume ou mélange de bitumes, un élastomère réticulable au soufre tel que, notamment, un copolymère séquencé de styrène et d'un diène conjugué, un polymère oléfinique à groupements fonctionnels époxy ou carboxyliques (COOH) et un agent de couplage donneur de soufre.
On a maintenant trouvé que l'effet bénéfique des polymères oléfiniques à groupements fonctionnels époxy ou COOH sur l'amélioration des caractéristiques mécaniques et rhéologiques, notamment consistance, susceptibilité thermique et propriétés mécaniques en traction, des compositions bitume/polymère renfermant ces polymères fonctionnels pouvait être encore substantiellement amélioré en soumettant lesdites compositions, à l'issue de leur obtention, à un traitement par un adjuvant particulier du type acide ou anhydride d'acide.
déplacement faisant saillie dans la trajectoire de déplacement de la cheville.
Par le document DE 195 42 144 A1, on connaît un bloqueur de ce type, ayant une grande sûreté de fonctionnement, dont la cheville de blocage est sollicitée en permanence par la force d'un ressort en direction de la position d'engagement dans un disque de blocage. Par l'intermédiaire d'un ergot de déplacement faisant saillie dans la trajectoire de la cheville et appartenant à un bouton tournant, la
cheville peut être soulevée contre la force du ressort jusqu'à une position dégagée.
Avec ce dispositif, le bouton tournant doit lui-même être bloqué à la position correspondant à la position dégagée de la cheville de blocage afin que soit supportée d'une part la force du ressort de déplacement agissant sur la cheville et que soient encaissées d'autre part les forces élevées d'accélération agissant sur la
cheville pendant le fonctionnement de la tête de coupe d'une débroussailleuse.
L'invention vise à perfectionner un bloqueur de rotation, du type générique indiqué au début, de manière que soient encaissées fiablement les forces élevées d'accélération agissant pendant le fonctionnement de l'instrument de travail sur la cheville de blocage occupant alors sa position dégagée, ceci afin d'empêcher
l'actionnement intempestif du bloqueur.
Conformément à l'invention, on obtient ce résultat par le fait que l'ergot de déplacement est formé par une extrémité d'un élément élastique dont l'autre
extrémité est immobilisée sur l'élément d'actionnement.
L'élément élastique, notamment sous la forme d'un étrier à ressort placé entre l'élément d'actionnement et la cheville de blocage, fournit la force élastique nécessaire pour que la cheville pénètre automatiquement dans un trou d'arrêt dès que le bouton est tourné dans la mesure nécessaire. Si la cheville ne peut pas tomber dans un trou d'arrêt et le bouton est néanmoins tourné à sa position correspondant au blocage, l'étrier à ressort compensera par déformation élastique la différence de distance, ce qui établit en même temps la force élastique nécessaire à l'encliquetage automatique. La rotation du bouton exerce sur l'étrier une charge dans le sens de la
diminution de son diamètre.
Lorsque le bouton est tourné dans l'autre sens pour supprimer le blocage en rotation, la cheville est extraite en même temps du trou d'arrêt, par l'intermédiaire de l'étrier à ressort, et poussée contre une butée solidaire du carter. Dès que la cheville de blocage est immobilisée par son application contre le carter, la rotation résiduelle du bouton, en direction de la position dégagée, produit l'élargissement de l'étrier, avec le résultat que la cheville est maintenue par la force du ressort contre sa butée. Si la cheville est soumise à une force élevée d'accélération en direction de sa position d'engagement dans le disque de blocage, il en résulte un élargissement supplémentaire de l'étrier à ressort et, partant, une augmentation de la force maintenant la cheville à sa position dégagée. Un perfectionnement de l'invention prévoit la coordination, à un tronçon de l'étrier, d'une paroi d'appui radialement extérieure, solidaire du carter, sur laquelle l'étrier s'appuie lorsqu'il est élargi davantage. Des forces d'accélération allant jusqu'à 60 G peuvent ainsi être
encaissées de manière sûre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus
clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif,
ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: + la figure 1 est une vue de côté de la tête de coupe d'une débroussailleuse munie d'un bloqueur de rotation selon l'invention; + la figure 2 est une coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1; + la figure 3 est une vue de dessus d'un disque de blocage à monter solidaire en rotation avec lui sur l'arbre d'entraînement de la tête de coupe; + la figure 4 est une vue partiellement en coupe de la tête selon la figure 1; + la figure 5 est une coupe axiale de l'élément d'actionnement du bloqueur de rotation; + la figure 6 est une vue de dessus de l'élément d'actionnement, réalisé sous la forme d'un bouton tournant; + la figure 7 est une vue de côté du bouton tournant selon la figure 6; + la figure 8 est une coupe axiale du bouton selon la figure 6; + la figure 9 est une vue de l'arrière du bouton selon la figure 6; + la figure 10 est vue de côté d'un étrier à ressort; + la figure 11 est une vue de dessus de l'étrier à ressort selon la figure 10; + la figure 12 est une vue d'une cheville de blocage; + la figure 13 est une coupe partielle de la tête dans une représentation selon la figure 4 avec une cheville de blocage en position dégagée; + la figure 14 est une représentation correspondant à la figure 13, mais avec la cheville de blocage dans une position intermédiaire; et + la figure 15 est une représentation correspondant à la figure 13, mais avec une
A l'intérieur du caisson étanche 5 est placé un rail de guidage 13 constituant les moyens de stockage des glaçons 14 dans le distributeur 3. Le rail de guidage 13 présente la forme d'une spirale s'étendant du haut vers le bas du caisson 5. L'extrémité supérieure du rail de guidage 13 est placée au regard de l'entrée des glaçons 7 et son extrémité inférieure est placée au regard de la sortie des glaçons 8, de sorte que les glaçons 14 arrivant par l'entrée 7 se déplacent sur le rail de guidage 13 par gravité pour atteindre la sortie 8. Des moyens de support (non représentés) reliant le rail de guidage 13 à un axe central vertical 15 sont prévus pour maintenir le rail de guidage 13. L'ensemble composé de l'axe vertical 15, du rail de guidage 13 et de moyens de support est agencé de manière à pouvoir être retiré du caisson 5 pour être nettoyé.
Les glaçons 14 sont amenés de la machine de production de glaçons 2 au distributeur 3 par un conduit d'alimentation 19, de diamètre supérieur aux dimensions des glaçons, de manière à permettre une circulation fluide des glaçons 14. De plus, de manière à empêcher le réchauffement des glaçons à l'intérieur du conduit d'alimentation 19, celni-ci est isolé thermiquement. En référence plus particulièrement à la figure 3, ledit conduit d'alimentation 19 relie rentrée des glaçons 7 du distributeur 3 à un orifice 20 percé dans la cuve de la machine de production de glaçons 2 au point le plus bas possible. ll est prolongé, à l'intérieur de la machine de production de glaçons 2 par une goulotte 21. Un raccord et une porte étanches pour l'isolation thermique sont prévus entre le conduit d'alimentation 19 et la goulotte 21 mais ne sont pas représentés pour plus de clarté. La porte étanche est activée par les moyens de commande décrits ultérieurement.
La goulotte 21 présente une forme semi-cylindrique et est disposée sensiblement audessous d'un réservoir de stockage 18, agencé pour être installé dans la machine de production de glaçons 2 et destiné à récupérer les glaçons 14. Le réservoir de stockage 18 présente un fond à pans inclinés, la goulotte 21 étant logée à l'intersection des pans. De plus, il est orienté en direction de l'orifice 20 de manière à faciliter l'évacuation des glaçons 14 vers la goulotte 21 et le conduit d'alimentation 19. Une grille 22 pour le triage des glaçons 14 est disposée vers l'extrémité libre de la goulotte 21 et est reliée à celle-ci d'une manière solidaire. La grille 22 est formée de mailles de dimensions légèrement supérieures à celles des glaçons 14 de manière à les séparer et à les laisser passer un par un dans la goulotte 21.
Des moyens de vibration sont prévus à l'extérieur de la machine de production de glaçons 2. Us comprennent un moteur 23 entraînant un dispositif à excentrique 24, lui- même monté sur le conduit d'alimentation 19 à proximité du raccord avec la goulotte 21. Grâce au dispositif à excentrique 24, le moteur 23 transmet à l'extrémité du conduit d'alimentation 19 des mouvements alternatifs de translation à partir d'un mouvement de rotation. il apparaîtra clairement que le dispositif à excentrique 24 peut être remplacé par un électro-aimant alimenté par un courant alternatif. Le mouvement de vibration est transmis à la goulotte 21 et à la grille 22 qui, étant solidaires, vibrent en phase. Le réservoir de stockage 18 étant désolidarisé de la goulotte 21 reste fixe.
De même, la machine de production de glaçons 2 et le reste de l'installation sont isolés des mouvements de vibration grâce respectivement au raccord étanche, entre le conduit d'alimentation 19 et la goulotte 21, ledit raccord faisant également office d'amortisseur, et à un soufflet 25 prévu sur le conduit d'alimentation 19.
Un dispositif 26 pour l'évacuation de l'eau résiduelle est prévu au-dessous du point le plus bas du conduit d'alimentation 19, lequel comporte une ou plusieurs perforations permettant d'évacuer les condensats, si besoin.
Les glaçons 14 sont amenés dans le distributeur 3 à raide d'un dispositif d'aspiration 27. Celui-ci comprend un aspirateur 28 et un conduit d'aspiration 29, qui relie l'aspirateur 28 à l'orifice d'aspiration 9 du caisson 5. L'aspirateur 28 est de type connu et de puissance suffisante pour aspirer les glaçons 14.
Le dispositif selon la présente invention est d'utilisation très simple, à la portée de tous. En effet, lorsqu'un utilisateur désire des glaçons 14, il place son verre 10 sous la sortie 8 du distributeur 3 et pousse avec celui-ci le levier 1 1 dans le sens de la flèche A entraînant l'ouverture de la porte étanche de la sortie des glaçons 8. Les glaçons 14 provenant du rail de stockage 13 tombent alors dans le verre 10. Lorsque l'utilisateur estime qu'il a suffisamment de glaçons, il retire le verre 10, ce qui a pour effet de ramener le levier 1 1 en position initiale et de fermer la porte étanche de la sortie de glaçons 8. Le levier 1 1 permet également de distribuer des glaçons à l'unité si besoin est.
Lorsque le distributeur 3 est partiellement vidé, un capteur du niveau de remplissage de glaçons minimal (non représenté), placé à l'intérieur du distributeur 3, active un témoin lumineux qui avertit l'utilisateur qu'il faut remplir le distributeur 3. Le dispositif selon la présente invention est équipé de moyens de commande (non représentés) des moyens d'alimentation 4 tels qu'ils permettent le remplissage automatique des glaçons 14 depuis la machine de production de glaçons 2 jusque dans le distributeur 3. En effet, les moyens de commande comprennent une unité centrale regroupant un interrupteur de mise en fonctionnement de l'aspirateur 28, des mécanismes d'activation de la porte étanche de l'orifice d'aspiration 9 et de rentrée 7 des glaçons, et de la porte étanche du conduit d'alimentation 19. Pour remplir le distributeur, il suffit de mettre en route l'aspirateur 28 et l'unité centrale vérifie la fermeture de la porte de la sortie 8, puis commande l'ouverture des portes de l'orifice d'aspiration 9, de rentrée des glaçons 7 et du conduit d'alimentation 19 et la mise en fonctionnement des moyens de vibrations 23, 24. Sous l'effet des vibrations, quelques glaçons 14, en attente dans le réservoir de stockage 18, traversent la grille 22, sont recueillis par la goulotte 21 et arrivent dans le conduit d'alimentation 19. Sous l'effet du vide créé par l'aspiration de l'aspirateur 28, les glaçons 14 sont amenés à grande vitesse par le conduit d'alimentation 19 dans le rail de guidage 13. Grâce à un capteur (non représenté) de détection de la hauteur maximale de glaçons dans le distributeur 3 et à des temporisateurs, l'unité centrale commande l'arrêt des moyens de vibration 23, 24 et la fermeture de la porte du conduit d'alimentation puis, quand il n'y a plus de glaçons dans le conduit d'alimentation 19, la fermeture des portes de l'entrée des glaçons 7 et de l'orifice d'aspiration 9 et l'arrêt de l'aspirateur 28. Le dispositif selon l'invention est alors prêt pour une nouvelle distribution de glaçons.
Comme le montre clairement la description ci-dessus, le dispositif 1 pour distribuer automatiquement des glaçons selon la présente invention est prévu pour s'adapter à une machine de production de glaçons qui existe déjà. il représente donc un coût minimal pour obtenir un distributeur automatique. Le dispositif d'aspiration permet un remplissage rapide du distributeur, d'où un gain de temps considérable. De plus, il est totalement hygiénique, puisqu'il n'y a plus aucune manipulation des glaçons et que tous les matériaux utilisés sont compatibles avec un usage alimentaire.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. Notamment, il est possible de prévoir plusieurs distributeurs reliés à un même dispositif d'aspiration centraL D'autres moyens de transport de glaçons peuvent être envisagés sans sortir de l'étendue de la protection de la présente invention.
Description La présente invention concerne un dispositif destiné à éviter les intrusions et les vols dans tous locaux ou véhicules.
Traditionnellement les dispositifs existants sont sujets au risque de déclenchements non désirés ou intempestifs dus aux vibrations, aux passages d'animaux ou insectes, aux différences de pression atmosphérique, aux orages, aux variations de température.
Traditionnellement les dispositifs existants peuvent être inhibés soit par l'émission d'une fréquence fixe ou d'un code nul pour brouiller les récepteurs des systèmes HF (capteurs sans fil) soit par l'emploi de caches pour déjouer les détecteurs infra-rouge.
Le dispositif, selon l'invention, permet de remédier à ces inconvénients La centrale possède en mémoire les fréquences sonores caractéristiques d'une tentative d'effraction par ouverture ou bris de matériaux d'une issue. Elle perçoit en permanence tout l'environnement acoustique du lieu à protéger et ne réagit que lorsqu'elle se trouvc en présence des sons mémorisés.
Ainsi, la réception de ces sons permettra de déclencher une protection et - ou - une alerte sans que les autres sons produits dans le même environnement ne puissent y parvenir.
Les bits de contrôle RTS et DTR sont chargés dans un registre dénommé "registre de contrôle du modem" MCR (Modem Control Register") et sont recopiés de façon transparente par le processeur sur les sorties RTS, DIR correspondantes. Le protocole de communication asynchrone et notamment le nombre de bits de stop, l'option du bit de parité, la vitesse de transmission..
peut être choisi grâce à différents registres que l'on désignera "registres de réglage du protocole" PSR (Protocol Setting Registers).
Enfin, une caractéristique essentielle du processeur 1 qui va servir de base à la présente invention est que le processeur 1 génère un signal d'interruption IT lorsque certains paramètres de communication sont modifiés ou lorsqu'une intervention sur un registre est nécessaire. En particulier, on retiendra qu'un signal d'interruption est émis par le processeur quand un bit de contrôle DCD, RI, DSR, CTS change de valeur et quand le registre d'émission THR est vide. Lorsqu'un signal d' interruption IT est émis, la cause du signal d'interruption peut être identifiée par une lecture des bits "delta" du registre MSR ou par une lecture d'un registre dénommé "registre d'identification des interruptions" IIR (Interrupt Identification Register).
Dans le micro-ordinateur 2 de type PC, l'ensemble des registres qui viennent d'être décrits sont accessibles à l'Unité Centrale 4 par l'intermédiaire d'un bus de données interne 5 et le signal d'interruption IT est reçu par l'Unité Centrale sous la forme d'une interruption matérielle conventionnelle. La gestion d'une communication asynchrone classique est assurée par 1'Unité Centrale sous l'égide d'un programme de pilotage du processeur 1 enregistré dans le disque magnétique 6 du micro-ordinateur 2.
Comme on 1 'a indiqué au préambule, un tel processeur asynchrone 1 se trouve dans la plupart des équipements informatiques ou est disponible dans le commerce à faible coût, mais n'est pas conçu pour gérer une communication synchrone. La présente invention propose de pallier cet inconvénient afin de permettre la connexion d'un équipement informatique à une ligne de transmission de données synchrone sans nécessiter l'approvisionnement et l'installation d'un processeur de communication synchrone.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention se base sur la constatation préalable que, dans la plupart des communications synchrones, les fonctions de contrôles DCD, DSR, CTS, RI, DTR, RTS figurant dans le tableau 1 ci-après annexé ne sont pas toutes utilisées. En effet, la gestion des paramètres de communication est généralement réalisée à partir de champs de contrôle insérés dans les trames de données transmises au cours de la communication.
Ainsi, une idée générale de la présente invention est d'utiliser certaines entrées ou sorties de contrôle du processeur asynchrone 1 qui ne sont pas nécessaires à la gestion de la communication, à d'autres fins que celles qui leurs sont normalement attribuées. Plus particulièrement, selon une première caractéristique du procédé de l'invention, on applique le signal d'horloge de la communication synchrone sur une première entrée de contrôle du processeur synchrone afin de générer un signal d'interruption synchronisé au signal d'horloge, et on utilise ce signal d'interruption pour synchroniser l'émission ou la réception de données. Par ailleurs, comme les entrées ou sorties séries TD et RD du processeur 1 ne permettent pas de recevoir ou d'émettre des données synchrones, une deuxième caractéristique du procédé de l'invention est d'utiliser une deuxième entrée de contrôle du processeur pour la lecture des données synchrones et une sortie de contrôle du processeur pour l'émission des données synchrones.
Dans ce qui suit, on va tout d'abord décrire en relation avec les figures 2 et 3 un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention dans lequel le micro-ordinateur de la figure 1 est connecté à une ligne de transmission synchrone en tant qu'Equipement Terminal de Traitement de Données, ou DIS (Data Terminal Equipment) selon l'abréviation utilisée par la Recommandation V.24 du CCITT. Ce mode de fonctionnement se caractérise notamment par le fait que le micro-ordinateur n'a pas la maîtrise du signal d'horloge de la communication. On décrira ensuite en relation avec les figures 4 et 5 un exemple de réalisation de l'invention dans lequel le micro-ordinateur de la figure 1 est connecté à une ligne de transmission synchrone en tant qu F Equipement de Terminaison du Circuit de Données, ou DCE (Data Communication Equipment) selon l'abréviation utilisée par la norme précitée. Ce deuxième mode de fonctionnement se caractérise notamment par le fait que le micro-ordinateur est maître du signal d'horloge.
La figure 2 représente le micro-ordinateur 2 de la figure 1 connecté à une ligne 10 de communication synchrone comprenant des fils TD, RD, DCD, DSR, CTS, RI, DTR, RTS, SG communs aux lignes synchrones ou asynchrones et correspondant aux fonctions normalisées déjà décrites dans le tableau 1. La ligne 10 comprend également deux fils d'horloge désignés TC et RC, les références TC et RC étant également choisies en conformité avec la norme V. 24 du CCITT comme indiqué dans le tableau 2 ci-après annexé.
Ici, le micro-ordinateur 2 est connecté à la ligne 10 en tant que DTE de sorte que l'on trouve, à l'autre extrémité de la ligne 10, un équipement informatique (non représenté) fonctionnant en tant que DCE (ou Modem) et assurant l'émission sur les fils TC et RC du signal d'horloge de la communication synchrone. Dans un souci de simplification du dessin, le processeur 1 est représenté sur la figure 2 de façon partielle, seuls les registres THR et RDR, les bits DCD, DSR, CTS, RI du registre MSR et les bits DTR et RTS du registre Moe étant représentés.