INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, lorsque l'utilisateur actionne le dispositif, il tourne le bouton d'actionnement 140 dans le sens direct. Le renflement 141 n'est plus en contact avec la partie saillante 132 du bras souple 13 1, et ledit bras reprend donc par élasticité sa position de repos où il ne coopère pas avec la prenlicre couronne de comptage 110. Simultanément, le second bossage 142b se dégage de la seconde extrémité 133 du bras 131. Après une rotation d'environ 144", le première bossage 142 vient s'appuyer sur avec ladite seconde extrémité 133 du bras 131. Une poursuite de la rotation du bouton d'actionnement 140 provoque donc la rotation de l'orgai0e d'entraînement 130. La rotation maximale du bouton d'actionnement 140 étant d'environ 1800, l'organe d'entraînement 130 toujours dans sa position de repos tourne donc d'une distance correspondant à un angle d'environ 360, ce qui correspond exactement à une dent de la denture 111 de la première couronne de comptage 110. En bout de course du bouton d'actionnement 140, la partie saillante 132 du bras 131 de l'organe d'entraiiement est donc positionnée face à la prochaine dent de la denture 111. Lorsque le bouton d'actionnement arrive dans sa seconde position extrême, après une rotation d'environ 800, I'utilisateur le ramène dans sa position initiale en le tournant en sens inverse, c'est-.l-dire dans le sens trigonométrique indirect dans l'exemple représenté sur la figure 8. A nouveau, après une rotation de - 1440, le second bossage 142b vient buter sir l'extrémitré 133 du bras souple 131 et simultanément, le renflement 141 coopère avec lt partie saillante 132 dudit bras souple pour forcer ce dernier dans sa position d'eîitraîtienie;ot. La partie saillante 132 est donc en prise avec une dent de la denture 111 et ulle poursuite de la rotation du bouton d'actionnement 140 provoque la rotation de ladite première couronne de comptage 110. Après une rotation de - 1800 du bouton d'actionnement 140, à partir de sa seconde position extrême, ledit bouton d'actionnement retrouve sa première position extrême et la procèdure de comptage est terminée.
La première couronne de comptage a ainsi tourné autour de l'axe de rotation 103 d'un angle de - 36 environ, ce qui correspond à l'écartement entre deux dents successives de la denture 111.
Avantageusement, on prévoit un dispositif dit de course total pour empêcher le bouton d'actionnement 140 d'être ramené dans sa première position extrême avant qu'il n'ait atteint sa seconde position extrême. On assure ainsi un positionnement précis de la partie saillante 132 du bras 131 devant la dent suivante de la denture 111. Ce dispositif comporte avantageusement une platine 160 fixe par rapport à l'axe de rotation 103 et un cliquet 165 solidaire en rotation du bouton d'actionnement 140, c'est-à-dire angulairement dépendant en rotation de celui-ci. La platine 160 supporte un rail 161 qui s'étend circonférentiellement par rapport audit axe de rotation 103 sur environ 1800. Ce rail 161 comporte à son entrée une partie de paroi intérieure évasée 162, à sa sortie une paroi de butée 163, et entre ses deux extrémités, une crémallière 164 orientée axialement.
Le cliquet 165 comporte un doigt souple 166 qui, dans la position de repos du dispositif, c'est-à-dire la première position extrême du bouton d'actionnement 140, est disposé à l'intérieur de la partie de paroi évasée 162 du rail 161.
Lorsque le bouton d'actionnement 140 est tourné, ledit doigt souple 166 est contraint dans le rail 161 par la partie de paroi évasée 162 et vient coopérer avec ladite crémaillère 164. Les dents de cette crémallièoe 164 sont telles que le doigt souple 166 peut passer d'une dent à l'autre lorsque le bouton d'actionnement 140 est tourné en direction de sa seconde position extrême. mais ne peut pas passer d'une dent à l'autre lorsque est tourné en direction de sa première position extrême. Il n'est donc pas possible de ramener le bouton d'actionnement 140 dans sa position initiale avant d'avoir atteint la sortie 163 du rail 161. A la sortie du rail, le doigt souple 166 se désengage de la crémaillère et reprend par élasticité sa position non contrainte hors du rail 161. Le bouton d'actionnement 140 peut alors être ramené dans sa première position extrême, pour compléter la procédure de comptage. Eventuellement, on peut prévoir un moyen de rappel automatique, tel qu'un ressort par exemple, pour ramener automatiquement le bouton d'actionnement dans sa première position extrême.
D'autre part, on prévoit un premier dispositif de blocage pour empêcher la première couronne de comptage 110 de tourner en sens inverse du sens de rotation imposé par l'organe d'entraînement li(). Ce premier dispositif de blocage comporte avantageusement au moins un élément souple 106, solidaire de l'élément tubulaire fixe 104, et qui vient en prise avec une seconde denture 107 de la première couronne de comptage 110. Cette seconde denture 107 est concentnque à la première denture 111, mais ses dents sont toumées vers l'intérieur pour coopérer avec l'élément souple 106.
L'intercation entre la première et la seconde couronne de comptage est sensiblement identique à celle du premier mode de réalisation de la l'invention décrit précédemment La seule différence est que la série de dents 121 de la seconde couronne de comptage 120 a ses dents tournées vers l'intérieur, et la languette d'entraînement 114 de la première couronne de comptage 140 est forcée dans sa position d'entraînement, où sa tête 115 vient en prise avec une dent de ladite série de dents 121, par un moyen de came 108 fixe par rapport à l'axe de rotation 103 et solidaire de l'élément tubulaire fixe 104. Ainsi, la tête 115 de languette 114 s'étend, dans sa posirion de repos, radialement vers l'intérieur au-delà de la surface annulaire intérieure 118 de ladite languette 114, et ledit moyen de came 108 est disposé sans frottement sensiblement contre ladite surface annulaire intérieure 118. Lorsque la tête 115 passe au niveau du moyen de came 108, celui-ci la force donc radialement vers l'extérieur pour la mettre en prise avec la série de dents 121 de la seconde couronne de comptage 190.
Comme dans le premier mode de réalisation, la seconde couronne de comptage 120 comporte un second dispositif de blocage. Ce second dispositif de blocage comporte également un profil cannelé 151 supporté par un couvercle 150, fixe par rapport à l'axe de rotation 103 qui coopère ave un ergot 122 solidaire d'une patte souple 123 de ladite seconde couronne 120. Le fonctionnement de ce second disposiotif de blocage est similaire à celui décrit précédemment en relation au premier mode de réalisation.
Dans l'exemple représenté sur les figures 7 et 9, la seconde couronne de comptage 120 et le profil cannelé 151 comporte respectivement vingt dents et cannelures. Ce compteur est donc adapté à compter 199 doses de produit. Avantageusement, le couvercle 150 peut également supporter un guidage 155 du bouton d'actionnement 140, et de l'élément de paroi 135 de l'organe d'entraînement 130, ledit guidage définissant les deux positions extrêmes dudit bouton 140.
Ce second mode de réalisation de l'invention a été décrit en référence aux figures 6 à 9 représentant un exemple de réalisation. II est clair que le dispositif fonctionne également avec un bouton d'actionnement effectuant plus ou moins d'un demi-tour entre ses deux positions extrêmes. Il suffit alors d'adapter l'écart des deux bossages 142a, 142b ainsi que le positionnement du renflement 141 pour obtenir le même résultat. De même, on peut imaginer le dispositif foncuonnant avec des sens de rotation inversés.
De préférence, les première et seconde couronnes de comptage (10, 110; 20, 120) sont réalisées en une pièce à partir de matières plastiques résistantes, ce qui leur procure une grande solidité et fiabilité, et élimine le risque de déterrioration, notamment des parries souples et élastiques.
L'invention se rapporte à une enseigne lumineuse de forme notablement allongée.
L'invention intéresse plus particulièrement la construction d'enseignes lumineuses, chacune de forme allongée et de volume de révolution autour d'un axe longitudinal.
L'invention s'applique à l'industrie de la construction d'enseignes lumineuses en série.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est une enseigne lumineuse qui, du type précité, est particulièrement attractive, notamment du fait du caractère surprenant de l'aspect spatial de l'animation lumineuse qu'elle permet de réaliser.
D'autres résultats que l'invention permet d'obtenir apparaîtront dans la description qui suit.
Le procédé selon la présente invention permet d'assurer une vitesse de croissance élevée du diamant, ainsi qu'un haut degré de pureté pour le diamant, car il n exige par l'emploi de catalyseurs et n'entraîne par l'introduction d'impuretés indésirables lors de la croissance des diamants. Le procédé selon la présente invention peut être utilisé pour promouvoir la croissance de n'importe quelle matière qui est transparente au rayonnement laser et qui se trouve en contact avec une matière opaque utilisée en tant que matériau de départ.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
DISPOSITIF DE CAPTAGE DE DECHETS SUR UNE SCIE A RUBAN La présente invention concerne un dispositif de captage des déchets formés au cours du sciage par le brin descendant de la lame d'une scie à ruban équipée d'une table de travail présentant une ouverture pour le passage dudit brin descendant en direction d'une roue inférieure de renvoi du ruban, comprenant un boîtier sous ladite table, traversé par ledit brin descendant, ayant une ouverture supérieure à proximité de la face inférieure de la table et entourant ladite ouverture de la table, et des moyens d'aspiration reliés à une ouverture de sortie dudit boîtier. L'invention concerne également une scie munie d'un tel dispositif.
Les scies à ruban du type ci-dessus présentent l'inconvénient de produire des déchets de type sciure, copeaux et poussières qui s'agglomèrent sur les parties tournantes qui entraînent le ruban sans fin constituant la lame de scie, notamment sur les roues inférieures et supérieures constituant les volants d'entraînement et de renvoi. Cet inconvénient implique un nettoyage régulier des volants afin d'éviter des phénomènes de balourd et la formation de criques sur les lames de scie. Par ailleurs, le mouvement des parties mobiles entraîne un brassage d'air dispersant ces déchets dans l'atmosphère. Outre les risques d'incendie ou d'explosion, les poussières de bois peuvent induire nombre de pathologies (cancer, asthme, eczéma, etc...) chez les utilisateurs.
Pour des raisons de sécurité, sur les machines actuelles, les deux roues et le brin ascendant du ruban sont normalement entourés par des carters de sécurité.
Il se pose donc le problème de capter et d'évacuer les déchets du sciage pénétrant dans le carter inférieur par l'ouverture de la table de travail, d'empêcher ces déchets d'adhérer à la lame de scie et de remonter dans le carter supérieur, enfin de minimiser la dispersion des déchets dans l'atmosphère environnante.
Afin d'éviter la circulation des déchets collés sur la lame, le document FR 2 666 536 propose de placer sous la table de travail des pièces maintenues en légère friction contre la lame. Ce système ne résout pas le problème des poussières et sciures véhiculées par l'atmosphère.
Le brevet FR 1 375 882 propose de placer sur les faces du volant inférieur de la scie des ailettes générant un courant d'air circulaire dans le carter entourant ce volant et d'évacuer le flux d'air chargé de particules par une tuyauterie d'aspiration située à la base de la partie inférieure arrière opposée du carter. Même en plaçant des cloisons déflectrices à l'intérieur du carter, ce dispositif n'est pas capable d'éviter la dispersion des particules dans l'ensemble du carter inférieur ni leur remontée avec le ruban de scie dans le carter supérieur. Ce dispositif est illustré schématiquement dans la figure 1A.
Certains constructeurs de scie à ruban ont également déjà proposé des dispositifs de captage des déchets du type défini çi-dessus et tel qu'illustré par la figure 1B. Ce dispositif de l'art antérieur permet de capter les poussières directement sous la table de la machine et dès leur sortie de la pièce en bois sciée. Elles sont véhiculées vers la conduite d'évacuation par l'air entrant par l'ouverture de la table de travail.
Cependant une fraction des poussières et sciures peut encore rester piégées dans les dents du ruban et échapper au captage.
Elles sont alors entraînées dans la partie inférieure du bâti et dispersées ensuite dans l'environnement ou entraînées dans la partie haute de la machine. Ce dispositif d'aspiration est plus performant que le dispositif illustré dans la figure 1A, toutefois, si l'on souhaite obtenir un indice d'assainissement élevé, il est nécessaire de mettre en oeuvre un débit d'air extrêmement important, donc des moyens de ventilation puissants, donc coûteux à l'installation et en énergie.
Le but de la présente invention est de capter un maximum de déchets c'est à dire, sciure, poussières, copeaux produits par l'opération de sciage, que ceux-ci soient véhiculés sur la lame elle-même ou à proximité, d'empêcher leur dispersion aussi bien dans l'atmosphère de l'atelier que dans les autres parties de la machine et sans présenter les inconvénients des dispositifs de l'art antérieur.
Ce but est atteint grâce à un dispositif de captage du type défini ci-dessus dont le boîtier se prolonge verticalement vers le bas et forme une zone d'encoffrement partiel de ladite roue inférieure, s'étendant autour du point où ledit brin descendant entre en contact avec ladite roue inférieure, et comporte une cloison intérieure formant un déflecteur disposé au-dessus de la portion de jante de ladite roue inférieure pénétrant dans ledit boîtier.
Les moyens d'aspiration peuvent être constitués par tous ventilateurs, turbines ou autres capables d'assurer à travers le dispositif un flux d'air de l'ordre de 100 à 1000 m3 par heure.
Ce déflecteur empêche les déchets de sciage de tomber directement sur la jante et d'être véhiculés en restant coincés entre jante et ruban. La lame de scie est encoffrée sur une distance beaucoup plus longue que dans le dispositif de l'art antérieur illustré sur la figure 1B, donc soumise plus longtemps à l'aspiration d'air. Par encoffrement partiel de la roue inférieure, il faut entendre au sens de la présente invention que le dispositif entoure une partie de cette roue ou volant inférieur en ne lui laissant que l'espace nécessaire de chaque côté, entre les bords du boitier et les flancs de la roue, pour permettre sa rotation sans frottement contre le boîtier.
Les tables de travail des scies du type faisant l'objet de la présente invention sont habituellement munies d'un bloc de table qui constitue une pièce d'usure présentant une fente pour le passage du ruban et une pluralité de trous pour améliorer l'aspiration des sciures produites au-dessus du bloc de table, ces trous d'aspiration pouvant être répartis sur la surface de ce bloc de table, et notamment situées latéralement de part et d'autre du ruban. De préférence selon la présente invention un trou central de plus grande importance que les trous latéraux est situé à l'arrière du ruban.
Ces volets (2) et (3) ont la particularité de pouvoir se plier une première fois sur eux mème grâce aux lignes de pliages (P1) et (P6), puis ils se replient une seconde fois afin de se rabattre sur la PARTIE CENTRALE (1), à laquelle ils sont rattachés grâce aux lignes de pliages (P2) et (P5). Cette disposition particulière a deux rôles essenciels: - Créer le désir de découvrir le contenu en dissimulant plus longtemps la face interne de la PARTIE CENTRALE (1) alors que DESCRIPTION Le GRAND RABAT (5) est soulevé; - Entretenir l'effet de surprise finale grâce à l'inscription répartie sur les deux demies faces externes de ces deux volets (2) et (3),et qui n' est donc lisible que lorsque ces deux derniers sont repliés sur la PARTIE CENTRALE (1).
- Un PETIT RABAT (4),situé au bas de la PARTIE CENTRALE (1) et rattaché à elle par une ligne de pliage (P3),se replie sur les VOLETS LATERAUX (2) et (3) afin de les maintenir pliés sur la PARTIE CENTRALE (1).
-Un GRAND RABAT (5),situé en haut de la PARTIE CENTRALE (1) et rattaché à elle par une ligne de pliage (P4),se referme sur l'ensemble des VOLETS (2) et (3) et du RABAT (4) sur lequel il vient se coller à la BANDE ADHESIVE (A1) couverte d'une protection à enlever lors de la fermeture de l'ensemble.
Ainsi complètement fermée,il apparait,sur la face externe de la PARTIE CENTRALE (1),un emplacement réservé à l'adressage et au timbre;de mème,sur la face externe du GRAND RABAT (5),il apparait le titre de l'évènement que traite la carte.
PROCEDE DE DETERMINATION D'AUTO-ANTICORPS REVELATEURS DE COMPLICATIONS PATHOLOGIQUES, DANS LE SERUM SANGUIN, EN PARTICULIER DE DIABETIQUES DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé de determination d'auto-anticorps révélateurs de complications pathologiques, dans du sérum sanguin.
Elle s'applique en particulier à la détermination de complications pathologiques éventuelles chez des malades atteints de diabète de type I.
Ce que l'on appelle communément le diabète correspond en fait au diabète sucré, qui se traduit par une augmentation chronique anormale du taux de glucose sanguin (hyperglycémie). Les risques à long terme résident dans la survenue de complications au niveau de la rétine, des reins et des nerfs périphériques, et dans llaugmentation de l'athérosclérose en ce qui concerne les artères cérébrales, les artères coronaires et les artères des membres inférieurs.
La classification clinique du diabète sucré est très large. Les deux principaux types sont le diabète insulino-dépendant, également appelé diabète de type I, et le diabète non insulino-dépendant ou diabète de type II.
Le premier est caractérisé par son début généralement rapide ou brutal, survenant essentiellement chez le sujet jeune. Il est définitif, du fait de la destruction complète du pancréas endocrine. Les complications rétiniennes, rénales et nerveuses surviennent au bout de plusieurs années. Les méthodes de traitement et d'auto-surveillance permettent d'augmenter la longévité et de diminuer la fréquence et la gravité des complications.
Le diabète de type II représente 80 à 85 % des cas de diabète. Il comporte un élément génétique non encore complètement élucidé. il est le plus souvent associé à une obésité. Son début est progressif, l'hyperglycémie est longtemps modérée. L'évolution peut se faire vers le diabète insulino-dépendant, par épuisement du pancréas endocrine restant.
Le diabète est une maladie qui induit un stress oxydatif important.
L'oxydation des protéines par le glucose est un phénomène qui a fait l'objet de nombreux travaux.
Ainsi, il a été montré que les complications engendrées par le diabète étaient corrélées au taux élevé de glucose dans le sang. En effet, le glucose peut se condenser de façon non-enzymatique avec les amines libres des protéines, formant initialement une base de Schiff, qui peut se réarranger pour donner le produit d'Amadori. Cette première étape de la réaction est appelée glycosylation non-enzymatique ou plus communément "glycation". Le produit d'Amadori se dégrade ensuite en alpha-cétoaldéhyde ou en dicétone, comme les 1- et 3-désoxyglucosones qui sont des composés secondaires plus réactifs vis-à-vis des protéines que le glucose ; ces composés peuvent réagir avec les protéines pour former des produits avancées de glycation (AGE) ou produits de Mail lard, qui conduisent à des pontages. Les protéines ainsi modifiées sont appelées protéines glyquées.
Ce processus d'oxydation des protéines par le glucose correspond aux schémas réactionnels suivants
Protéine -NH2 + HCO-(CHOH)4-CH2OH Glucose Protéine -N = CH-(CHOH)4-CH2OH Base de Schiff Protéine -NH-CH2-CO-(CHOH)3 - CH2OH Composé d'Amadori Protéine -NH2+ H3C-CO-CO-(CHOH)2-CH2OH Désoxyglucosones et H-Co-Co-CH2-(CHOH)2-CH2OH Les AGE peuvent également être formés par condensation des produits d'Amadori entre eux ou avec des désoxyglucosones. Dans ce cas, il y a production de pyrroles et d'imidazoles qui peuvent former des ponts stables avec les protéines.
Au cours du diabète, on peut également mettre en évidence des protéines oxydées, non complexées au glucose mais qui pourraient être la résultante de processus d'oxydation induits par le glucose. En effet, celui-ci peut s'énoliser et réduire ainsi l'oxygène moléculaire dans les conditions physioloiques, grâce à une catalyse par des métaux de transition. Les radicaux libres et H202 formés de cette façon seraient responsables des principaux dommages structuraux résultants lorsqu'une protéine est exposée à du glucose in vitro.
METHODES ET PRODUITS Mycobactéries.
Les détails concernant les mycobactéries utilisées dans cette étude sont données dans le tableau 1 (ci-joint). Les données rapportées dans la troisième colonne (présence d'intéine) sont expliquées et commentées ci-après.
TABLEAU 1 Souche de mycobactéries utilisées et présence ou absence (+ -) de séquences codant pour une intéine dans cryrA.
Souches N de référence Présence d'intéine M. Ieprae G 88056 + Ma 92002 + NC 90049 + P 89033 + Se 88063 + M. flavescens FlaO 930991 + Fla4 950450 + Fla5 940758 M. gordonac GorO 930835 + Gorl 941295 Gor2 941268 Gor3 941270 Gor4 941334 GorS 941446 Gorl2 950025 + M. kansasü KansO 930908 + Kans2 950051 Kans6 941295 + Kans7 941386 Kans8 941419 Kans9 941443 + Kans18 950077 Kansl9 950211 Kans21 950479 + M. tuberculosis 930995 @@ @ @ @@@ @ouche de l'Institut @@@tour M. bovis BCG souche de l'Institut Pasteur M. avium 930994 M. smegmatis 930587 M. marinum 930732 M. chelonae 930836 M. fortuitum 930944 M. simiae 930759 M. szutgai 950112 Séquençage de 1'ADN et techniques informatiques.
Le cosmide B 1770 portant le gène svrA a été séquencé dans le cadre du projet de séquençage du génome de M. leprae par la technique de "shotgun" en utilisant un séquenceur d'ADN autmomatisé (ABI 373A) et le matériel informatique Staden (17). Les séquences nucléotidiques des régions pyrA de M. kansasii, M. flavescens et M.
gordonae ont été obtenues en utilisant des amorces et des produits de terminaison marqués par une sonde fluorescente.
Amplification par PCR et clonage.
Pour l'analyse par PCR des gènes GyrA mycobactériens, les amorces H49 (5'-AGGTTGTGCGGCGGGATATTGGT3') et H50 (5'-TTCGCCCGGACCGCAGCCACG-3') ont été synthétisées sur la base des régions conservées autour du site d'intégration de l'intéine GyrA de M. leprae et utilisées dans les conditions de PCR standard (18). Le produit de 1 665 paires de bases obtenu par PCR après amplification de la région de qyrA entourant le site d'insertion présumé des souches de M. flavescens, M. gordonae et M.
kansasii a été cloné dans le vecteur pGEMR-T (Promega).
Pour éviter des artéfacts dus à l'amplification avec la Taq polymérase, on a séquencé 1'ADN d'au moins 3 clones isolé indépendamment.
EXEMPLES Dans ces exemples, il est fait référence aux figures 1 à 4 dont les légendes sont les suivantes - Figure 1 : alignement de séquences entre les protéines GyrA de M. leprae, M. tuberculosis et S.
coelicolor. Seuls les 700 premiers résidus sont montrés.
La position du résidu Tyr-122 (selon la numérotation chez E. coli) est indiquée par # ainsi que les résidus identifiés chez M. tuberculosis (19), M. avium et M.
smegmatis (20) comme étant associés aux mutations conférant une résistance à la quinolone. (*). Le résidu Ser-95 qui, chez le complexe M. tuberculosis possède un polymorphisme naturel est également montré (b).
- Figure 2A : organisation et utilisation des codons des gènes gyrA de M. tuberculosis et M. leprae, et méthode de PCR utilisée pour l'analyse des gènes QyrA mycobactériens. L'utilisation des codons a été déterminée par la méthode FRAMESCAN en utilisant une gamme de 91 codons et une table de codons de M. leprae connus (17,21). Les amorces H49 et H50 utilisées pour l'amplification et la longueur des produits de PCR obtenus en fonction de l'absence ou de la présence de l'intéine dans le gène qyrA sont indiquées.