INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On constate également que quelle que soit la concentration utilisée, les autres catégories (nymphes, larves, soldats et néoténiques) qui ne s'alimentent pas seules sont, elles aussi, contaminées, et plus particulièrement les nymphes. Dans le lot où les termites sont alimentés avec du papier filtre imprégné de produit à 100 ppm, une nymphe contient à 8 jours environ 6 ng (1 349 + 789 cpm) de Flufénoxuron par mg, soit 75% de la quantité contenue dans un ouvrier par mg pour ce même délai, et presque 8 ng (1 831 + 732 cpm) à 19 jours, soit 53% de la quantité présente chez un ouvrier.Pour le lot alimenté de papier imprégné de Flufénoxuron marqué au 14C à 250 ppm, une nymphe contient 13 ng (2 944 + 1 404 cpm) de produit par mg après 8 jours, soit 75% de ce que contient un ouvrier par mg, et 19 ng (4 426 + 2 202) après 19 jours, soit 55% de ce que contient un ouvrier après ce même délai. Pour la concentration 500 ppm, une nymphe contient, après 8 jours, 18 ng (4 191 + 2 030 cpm) de Flufénoxuron par mg, soit 44ao de ce que présente un ouvrier par mg, et environ 33 ng (7 564 + 1 188 cpm), après 19 jours, soit 65% de la quantité présente chez un ouvrier par mg.
Pour le lot où le papier est traité à 100 ppm, les quantités de produit contenues dans les 3 catégories, soldats, larves et néoténiques, suivent à peu près la meme courbe et passent respectivement de 13%, 13% et 7,76% des quantités présentes chez un ouvrier par mg après 10 jours, à 12%, 28,5% et 24,5% après 19 jours. Ce qui correspond en nanogrammes à 1 ng, 1 ng et 0,5 ng par mg à 8 jours et 1 ng, 4 ng et 3 ng après 19 jours.
Pour le lot où les termites disposent de papier traité à 250 ppm, les 3 catégories, soldats, larves et néoténiques, présentent respectivement 11,7%, 55,7% et 43% des quantités de Flufénoxuron contenues dans un ouvrier par mg après 8 jours, et 12%, 0,8% et 0,55% des quantités présentes chez un ouvrier par mg après 19 jours. Ce qui correspond en nanogrammes à 2 ng, 9 ng et 7 ng par mg après 8 jours, et 3 ng de Flufénoxuron par mg pour les soldats, et des quantités quasiment nulles pour les larves et les néoténiques après 19 jours.
Les 3 catégories, soldats, larves et néoténiques, du lot disposant de papier imprégné de produit à 500 ppm présentent des quantités ne dépassant pas 8,5 ng par mg : 10,4%, 0,22% et 0,15% des quantités de Flufénoxuron contenues dans un ouvrier par mg après 8 jours et 17%, 5,5% et 0,61% de celles contenues dans un ouvrier par mg après 19 jours.
La quantité de papier ingérée durant l'expérience dans le lot où la concentration testée est 100 ppm est de 1 220 mg, soit 0,12 g de Flufénoxuron marqué au 14C. 800 mg de papier ont été ingérés par les individus du lot disposant de papier traité à 250 ppm, soit 0,2 (sg de Flufénoxuron marqué. 700 mg de papier imprégné de Flufénoxuron à 500 ppm ont été ingérés par les individus, soit 0,35 Fg de Flufénoxuron marqué. On remarque donc que plus le papier est imprégné à forte concentration, moins les ouvriers l'ingèrent, mais plus ils sont contaminés.
Les termites ouvriers ingèrent le Flufénoxuron quelle que soit la concentration et le transmettent aux autres catégories, soldats, larves, nymphes et néoténiques, qui ne s'alimentent pas par elles-mêmes. On note cependant que la catégorie des nymphes est la plus contaminée.
EXEMPLE 4 Dans ces expériences on a voulu mettre en évidence l'importance de la concentration de Flufénoxuron sur le papier imprégné, en particulier lorsque les insectes sont en position de choix, c'est-à-dire lorsqu'ils disposent d'un papier témoin non traité.
Les résultats démontrent que, en situation de choix, les ouvriers se contaminent environ 2,5 fois moins que lorsqu'ils ne disposent que de papier traité. Ainsi, dans le lot où la concentration utilisée est de 100 ppm, les individus contiennent au maximum 14 ng par mg de produit au bout de 22 jours en situation de non choix et au maximum 13 ng par individu à 19 jours en situation de choix. Pour le lot où la concentration utilisée est de 250 ppm, les individus contiennent au maximum 3G ng par mg après 22 jours en situation de non choix et au maximum 30 ng par individu après 9 jours en situation de choix.
Dans les lots disposant de papier traité à 500 ppm les individus évitent le papier contaminé, à cette concentration il X a donc déjà un effet répulsif.
Des essais effectués en comparaison avec des termites alimentés sur du papier traité au Flufénoxuron et sur des rafles de maïs traitées au Flufénoxuron ont montré que la consommation était comparable.
De même, des tests complémentaires ont montré que les quantités de Flufénoxuron mesurées sur un individu entier correspondaient, pour plus de 90%, à du Flufénoxuron interne absorbé par ingestion.
EXEMPLE 5 TRAITEMENT DE TERRAIN EN TECHNIQUE D'APLATS Le site retenu était une ancienne décharge comblée depuis z années située dans une zone réputée comme non termitée.
La présence de termites y a été récemment décellée. Ces insectes très certainement présents depuis plusieurs années y ont été apportés, soit par des déchets infestés avant la fermeture de la décharge, soit par des remblais infestés lors de sa fermeture.
L'application de produits chimiques toxiques sur la surface du terrain, méthode seule utilisable jusqu'à présent, outre les risques pour l'environnement, n'aurait permis que la diminution temporaire du nombre des termites.
Cette zone infestée paraissant au premier abord limitée et le propriétaire des lieux désirant une élimination totale de ces indésirables, il a paru intéressant de mettre en place la méthode des appâts".
les termites sont identifiés comme étant des Reticulitermes santonensis. Ce terrain est un terrain de jeu qui a l'avantage de ne présenter aucune construction et peu de source de bois pour les termites, les termites doivent donc s'alimenter avec les déchets de l'ancienne décharge contenue dans le sol.
On conçoit que l'aspirateur de cette invention soit fort utile pour décontaminer des locaux industriels ou d'autres installations dans de bonnes conditions. I1 peut être apporté sans fatigue grâce à des roulettes 18 fixées sous le bâti 1, et la buse d'aspiration 10 peut être promenée dans tous les endroits utiles. L'aspiration est rapide et l'opérateur n'est que peu exposé aux dangers. Et on a vu que le remplacement des pièces où le plutonium s'accumule était rendu beaucoup moins fréquent grâce au pot 16 dont la capacité de rétention sans danger est beaucoup plus grande que celle d'un filtre ; le même avantage de suppression du risque de criticité par accumulation de matière radioactive peut aussi être évité ailleurs, notamment en donnant des dimensions convenables au filtre principal 12.
l L'invention se rapporte à une boîte pour le stockage d'une unité
d'impression à jet d'encre qui intègre une tête d'enregistrement à jet d'encre et une cartouche d'encre et qui est montée de façon libérable sur un chariot. Une imprimante à jet d'encre peut former des impressions monochromes et des impressions en couleur simplement en utilisant des encres de différentes couleurs du fait que l'imprimante à jet d'encre imprime des données en formant des points sur un support d'enregistrement tout en éjectant des gouttelettes d'encre sur le support d'enregistrement par des
ouvertures de buse.
Par conséquent, des imprimantes à jet d'encre ayant une tête d'enregistrement pour une impression monochrome et une tête d'enregistrement pour une impression en couleur montée de façon libérable sur le
chariot ont été développées.
Si une telle imprimante est utilisée, des impressions peuvent être formées pour des données de texte ainsi que des données graphiques en couleur avec une unique imprimante. Toutefois, la tête d'enregistrement qui n'est pas mise en oeuvre pour l'impression doit être stockée avec la surface d'ouverture de buse bouchée afin d'empêcher la ou les encres de s'évaporer et de devenir par conséquent inutilisables. Afin de répondre à cette exigence, une boîte a été proposée par exemple dans la publication de brevet japonais non examiné numéro 5-270002. La boîte divulguée dans cette publication est caractérisée en ce qu'elle comprend: un élément de joint constitué d'un corps élastique destiné à assurer l'étanchéité des ouvertures de buse tout en venant en contact avec la tête d'enregistrement à jet d'encre; un élément de couvercle qui est ouvert et fermé; et un élément élastique qui supporte élastiquement l'unité d'impression à jet d'encra tout en maintenant les ouvertures de buse obturées par l'élément de joint avec
l'élément de couvercle fermé.
Toutefois, du fait que les ouvertures de buse sont obturées en amenant l'élément de joint en contact direct avec les ouvertures de buse, un écoulement excessif d'encre par les ouvertures de buse du fait des fluctuations de température de pression se dépose sur l'élément de joint, ou bien le ménisque de chaque ouverture de buse devient renfoncé du fait de la dilatation et de la contraction de l'air présent entre
l'ouverture de buse et l'élément de joint.
L'invention a été faite au vu des problèmes mentionnés ci-dessus. Le but de l'invention est par conséquent de procurer une boîte de stockage d'unité d'impression à jet d'encre qui peut maintenir le ménisque de chaque ouverture de buse prêt pour l'impression sur une longue durée alors que l'unité
d'impression à jet d'encre est stockée.
Afin d'atteindre le but ci-dessus, l'invention s'applique à une boîte destinée à stocker une unité d'impression à jet d'encre, l'unité d'impression à jet d'encre ayant une tête d'enregistrement et un réservoir d'encre maintenus d'un seul tenant. La tête d'enregistrement possède des ouvertures de buse destinées à éjecter des gouttelettes d'encre, et le réservoir délivre de l'encre à la tête d'enregistrement. La boîte possède un corps principal de boîte avec un bouchon et un élément de couvercle avec un élément élastique. Le bouchon est tel qu'un bord périphérique supérieur de celui- ci vient en contact élastique avec la tête d'enregistrement de façon à former un espace par rapport aux ouvertures de buse dans une position face à la tête d'enregistrement lorsque l'unité d'impression est logée dans le corps principal de boîte. Le bouchon communique également avec l'atmosphère par l'intermédiaire d'un passage résistant au fluide. L'élément de couvercle est disposé sur le corps principal de boîte de telle sorte qu'il peut être ouvert et fermé. L'élément élastique pousse de façon élastique l'unité d'impression vers le bouchon. Le ménisque de chaque ouverture de buse est maintenu prêt pour une impression indépendamment des fluctuations de température et de pression en empêchant non seulement l'encre de s'évaporer par les ouvertures de buse autant que possible tout en amenant la vapeur d'un solvant dans l'encre à stagner dans le passage résistant au fluide, mais en permettant également à la vapeur de solvant dans l'encre de communiquer avec l'atmosphère. La figure 1 est un schéma montrant une forme de réalisation d'une imprimante à jet d'encre sur laquelle sont appliquées des unités d'impression interchangeables; La figure 2 est une vue en perspective montrant une forme de réalisation de l'unité d'impression; La figure 3 est une vue en coupe montrant une structure de l'unité d'impression avec une cartouche d'encre contenue dedans; La figure 4 est une vue en perspective montrant une boîte de stockage, qui est une première forme de réalisation de l'invention; La figure 5 est une vue en coupe de la boîte de stockage de la figure 4 le long de la ligne 5-5; La figure 6 est un schéma montrant une structure d'une surface supérieure de la boite de stockage de la figure 5; Les figures 7(a) et 7(b) montrent de manière respective des rainures de formation de capillaire formées dans des moyens de bouchon et une structure de joint de ceux-ci; La figure 8 est un schéma montrant une autre forme de réalisation d'un capillaire; La figure 9 est une vue en coupe montrant une deuxième forme de réalisation de l'invention; La figure 10 est un schéma montrant une autre forme de réalisation du capillaire; La figure 11 est une vue en coupe montrant
une troisième forme de réalisation de l'invention.
Des détails de l'invention vont maintenant être décrits en se référant aux formes de réalisation
de celle-ci représentées dans les dessins.
Le pignon solaire 22 du train planétaire T est solidaire d'un arbre intermédiaire 3 coaxial à l'arbre intermédiaire 2. Le porte-satellites 28 du train planétaire T est toujours solidaire en rotation du pignon mené 14 de la chaîne 10 qui est coaxial à l'arbre intermédiaire 3. Mais, suivant une disposition inverse de celle des deux modes de réalisation précédents, la couronne 26 du train planétaire T est solidaire en rotation de la poulie menée B et le pignon solaire 22 du train planétaire T est solidaire en rotation de l'arbre de sortie S par l'intermédiaire d'un engrenage complémentaire 50 pour que l'arbre de sortie S soit sensiblement axialement aligné avec l'arbre de sortie 1 du moteur M.
L'embrayage E2 permet d'accoupler en rotation la couronne 26 du train planétaire T avec l'arbre intermédiaire 3 autour duquel sont montés la poulie menée B et le pignon mené 14 de la chaîne 10 avec interposition du train planétaire T.
Pour la marche arrière, une deuxième chaîne silencieuse 10' est montée entre l'arbre de sortie 1 du moteur M et l'arbre intermédiaire 3. Le pignon menant 12' de la chaîne 10' est solidaire en rotation de l'arbre de sortie 1 du moteur M, alors que le pignon mené 14' est accouplé en rotation à l'arbre intermédiaire 3 par un embrayage E5.
Selon le fonctionnement en prise directe, l'embrayage El est ouvert pour désaccoupler la chaîne 10 et l'arbre d'entrée E, l'embrayage E2 est fermé pour accoupler en rotation la couronne 26 du train planétaire T avec l'arbre de sortie S par l'arbre intermédiaire et l'engrenage complémentaire 50, et l'embrayage E5 est ouvert pour désaccoupler la seconde chaîne 10' de l'arbre intermédiaire 3.
En mode surmultiplication, l'embrayage El est fermé puis l'embrayage E2 est ouvert, alors que l'embrayage E5 reste ouvert.
En mode marche arrière, seul l'embrayage E5 est fermé pour inverser le sens de rotation de l'arbre de sortie S de la transmission, le mouvement en marche arrière étant transmis directement à l'arbre intermédiaire 3 par la seconde chaîne 10' qui est accouplée en rotation avec l'arbre intermédiaire 3.
Avec ce mode de réalisation, le rapport de démultiplication de la seconde liaison d'entraînement L2 est réduit par rapport au mode de réalisation précédent, tout en donnant une ouverture totale identique des rapports de vitesse de la transmission. Pratiquement, ce rapport peut être réduit à une valeur de l'ordre de 1,5, ce qui favorise la transmission du couple.
Le quatrième mode de réalisation illustré à la figure 4, est une variante de celui illustré à la figure 3, en particulier pour le démarrage et le fonctionnement en marche arrière.
Dans ce quatrième mode de réalisation, le dispositif de démarrage 5 est un convertisseur de couple avec deux arbres de sortie sl et s2. L'arbre sl constitue la prise directe sur l'arbre de sortie 1 du moteur M et comprend un dispositif d'amortissement des vibrations, et l'arbre s2 est lié en rotation à la turbine du convertisseur qui exerce la multiplication du couple moteur lors du démarrage. L'arbre de sortie sl est lié en rotation à l'arbre d'entrée E par un engrenage complémentaire 55, et le second arbre de sortie s2 est relié à l'arbre intermédiaire 3 par un engrenage complémentaire 60 et un dispositif d'embrayage constitué ici par une roue libre E6.
Un système à crabot 65 est monté entre l'arbre intermédiaire 3 et l'arbre de sortie S de la transmission, ce dernier étant sensiblement axialement aligné avec l'arbre de sortie 1 du moteur M.
Le système 65 comprend deux jeux d'engrenages 65a et 65b sélectivement accouplés avec l'arbre intermédiaire 3 au moyen d'un dispositif de commande 70, connu en soi, pour obtenir une transmission en marche avant ou arrière. Le jeu d'engrenage 65a comprend un pignon supplémentaire pour pouvoir inverser le sens de rotation de l'arbre de sortie S.
D'une manière générale, le convertisseur de couple qui forme le dispositif de démarrage 5 va donner deux étapes de fonctionnement, la première pour le démarrage seul et la seconde pour un fonctionnement normal en prise directe ou en surmultiplication, le convertisseur de couple étant shunté.
Pour le démarrage, les embrayages El et E2 sont ouverts et la roue libre E6 est embrayée, le couple de démarrage est alors directement appliqué à l'arbre de sortie S sans passer par l'arbre d'entrée E. Le couple important de démarrage fourni par le convertisseur de couple n'est donc pas transmis par la courroie 15 de la variation continue.
En fonctionnement en prise directe, l'embrayage El est ouvert pour désaccoupler le pignon de la chaîne 10 et l'arbre d'entrée E, l'embrayage E2 est fermé pour accoupler en rotation la couronne 26, ce qui va augmenter la vitesse de rotation de l'arbre 3, la roue libre E6 est donc automatiquement débrayée pour désaccoupler le dispositif de démarrage 5 de l'arbre intermédiaire 3.
En mode de fonctionnement en surmultiplication, seul l'embrayage El est fermé pour accoupler en rotation la chaîne 10 et l'arbre d'entrée E.
Pour la marche avant du véhicule, au démarrage, en fonctionnement en prise directe et en surmultiplication, le jeu d'engrenages 65b est commandé pour mettre en prise l'arbre intermédiaire 3 et l'arbre de sortie S.
Ensuite, l'opérateur appuie sur le bouton de commande du boîtier B, afin que s'effectue de façon automatique la séquence des opérations 1A à 1F ci-après (Figures respectivement 12-1A à 12-1F). Pendant que s'effectue cette commande automatique, l'opérateur a le temps d'amener manuellement les deux chariots vides à l'endroit voulu et de revenir avec les deux chariots pleins.
Manoeuvre du dispositif de déchargement 31 côté gauche pour amener vers l'arrière les trois chariots présents dans le couloir de sortie correspondant (Figure 12-1A) Le moto-réducteur associé à ce dispositif de déchargement 31 se met en marche pour provoquer le déplacement de la chaîne 33d jusqu'au moment ou le chariot 4 arrière viendra en contact avec la fin de course associée 65 : le taquet 40 (celui en bas à gauche sur la Figure 6), se trouvant en position descendue pour coopérer avec une butée formée par une entretoise 4a de maintien du pare-chocs 4b du chariot 4 avant associé, entraîne ledit chariot vers l'arrière, en poussant aussi vers l'arrière les deux autres chariots ; comme on peut le voir sur la Figure 5, un autre taquet 40 coopère avec le chariot du milieu, et le dernier chariot arrière se trouve ainsi poussé par les deux autres, jusqu'à venir occuper la place du chariot retiré, lorsque le moto-réducteur s'arrête. On peut prévoir des moyens de freinage ou d'arrêt de ce dernier chariot en cas de pente, pour éviter une sortie intempestive du chariot. Ces moyens pourraient consister en une rampe disposée à l'entrée du couloir de sortie.
Manoeuvre du dispositif de transfert 11 pour faire passer le chariot avant du couloir central d'entrée dans le compartiment avant du couloir latéral gauche de sortie (Figures 12-1B) Le moto-réducteur 19 est mis en marche pour provoquer le déplacement des chaînes 12c, 13c et 14c, et le chariot central avant est transféré latéralement sous l'action de la barre de poussée 23. Ses roues fixes avant 6 entrxaînent le tapis roulant central avant 28, puis le tapis roulant latéral correspondant 28, en permettant d'éviter un blocage du chariot du fait de ses roues avant fixes.
Manoeuvre du dispositif de chargement 51 pour faire avancer vers l'avant les trois chariots présents dans le couloir d'entrée (Figure 12-1C) Le moto-réducteur associé à ce dispositif de chargement 51 se met en marche pour provoquer le déplacement de la chaîne 52d jusqu'au moment où le chariot 4 avant viendra en contact avec la fin de course 30, et, comme on peut le voir sur la Figure 9, les trois chariots sont entraînés par les taquets 58 coopérant avec des butées prévues sur les pare-chocs des trois chariots respectifs.
Les butées de taquets 62 bloquent alors le pivotement des taquets associés 58. La chariot avant roule alors sur la rampe 26 pour accéder à la partie surélevée 27, et se trouve alors prêt pour son transfert en couloir de sortie.
Manoeuvre du dispositif de déchargement 31 côté droit pour amener vers l'arrière les trois chariots présents dans le couloir de sortie correspondant (Figure 12-1D) Cette manoeuvre est identique à celle décrite avec référence à la Figure 1A.
Manoeuvre du dispositif de transfert 11 pour faire passer le chariot avant dans le couloir de sortie droit où le compartiment avant se trouve libre (Figure 12-1E) Cette manoeuvre, qui s'exécute toujours automatiquement, est la même que la manoeuvre décrite avec référence à la Figure 12-1B, à ceci près que le motoréducteur 19 commande la marche des chaînes 12c, 13c et 14c dans le sens inverse.
Manoeuvre du dispositif de chargement 51 pour faire avancer vers l'avant les deux chariots présents dans le couloir d'entrée (Figure 12-1F) Cette manoeuvre est identique à celle décrite avec référence à la Figure 12-1C, à ceci près que deux chariots seulement sont présents dans le couloir.
Pendant ce temps, l'opérateur a pu apporter sur le hayon 9 les deux chariots pleins, symbolisés sur la Figure 12-1E, et les faire rouler manuellement (Figure 12-1F) pour les placer dans les deux compartiments arrière du couloir central laissés vides (Figure 12-1G). L'opérateur peut positionner les chariots pleins dans le couloir central alors que le déplacement selon Figure 12-1E n'est pas encore terminé ; en effet, les taquets 58, montés à pivotement, le permettent.
Supposons maintenant que le véhicule arrive dans un deuxième lieu où également deux chariots pleins doivent être échangés contre deux chariots vides.
Sur les Figures respectivement 2 à 2G, on a illustré la manoeuvre manuelle de sortie des deux chariots vides des compartiments arrière, puis la même séquence automatique de manoeuvres que celle décrite avec référence aux Figures 1A à 1E, et la manoeuvre manuelle d'amenée des deux chariots pleins dans la file centrale d'entrée (Figures 12-2F et 12-2G).
On a supposé ensuite que l'opérateur arrive dans un troisième lieu, où il doit échanger un seul chariot vide contre un chariot plein.
A cet effet, il commence par sortir manuellement le chariot vide qui se trouve à l'arrière dans la file de sortie de gauche (Figure 12-3), du côté où le témoin 66 est allumé.
Si l'opérateur avait, par inadvertance, retiré le chariot arrière droit, la manoeuvre automatique suivante ne pourrait pas se faire et il devrait remettre en place le chariot, ce qui pourrait se faire sans difficultés, car il n'est pas prévu que les taquets 40 coopèrent avec les derniers chariots des files de sortie.
I1 appuie alors sur le bouton de commande pour obtenir la séquence automatique des opérations décrites avec référence aux Figures 12-1A à 12-1C et représentées sur les Figures respectivement 12-3A à 12-3C.
Pendant ce temps, comme précédemment il peut aller chercher le chariot plein, ce qui lui permet d'amener ce dernier dans le dernier emplacement arrière laissé libre du couloir d'entrée.
La partie inférieure de ce rideau à enrouleur comprend une serrure qui vient se fixer dans le plateau horizontal, celui-ci comprenant une saillie adaptée à la serrure.
Le rideau à enrouleur est lui-même fixé sur la partie supérieure horizontale de l'encadrement et en haut de l'encadrement vertical de la face avant, par un système d'étriers (figure 1).
Les étriers sont fixés sur les rainures ainsi décrites, par des vis, des rondelles et des lardons (figure 2).
L'ensemble constitue un espace technique dont les parois sont à faible épaisseur, comprise entre 20 et 40 mm, le plus générale ment 32 mm.
L'ensemble assure une protection contre les poussières, l'atmosphère agressive, les chocs pour du matériel ou des équipements destinés à être accueillis dans cet espace technique.
L'étanchéité et le système de fermeture assurent également une protection contre le vol.
Cet espace technique, du fait de l'équipement du réseau électrique intégré, permet d'ajouter un système d'éclairage, de ventilation ou tout autre équipement utilisant l'énergie électrique.