INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Figure 2B : analyse par PCR des ADN génomiques de différentes espèces de mycobactéries (indiquées en haut de la figure). Les marqueurs de taille (kb) sont indiqués sur les côtés.
On comprendra également que, suite à une série d'implantations et/ou de relevés de points dans un site déterminé afin d'effectuer l'implantation et/ou le relevé de profils d'acquisition ou de grilles d'acquisition de données géophysiques par exemple, l'ensemble des positions des points déportés et/ou non déportés calculés en temps réel, ainsi qu'il a été décrit précédemment grâce aux moyens de calcul 3, est alors mémorisé et sauvegardé sur les unités de mémorisation à disque souple de ceb derniers. Il est alors particulièrement avantageux, conformément au procédé et au système objets de l'invention en fin de journée de l'équipe d'intervenants correspondante, de transférer les données correspondantes de position réelle auprès du calculateur spécialisé 6, afin d'assurer un contrôle du travail effectué ou plus simplement de reconsidérer l'implantation ultérieure de points en fonction de paramètres purement topographiques et/ou géophysiques déjà contenus dans le calculateur spécialisé. Une optimalisation de la configuration des profils d'acquisition et des grilles d'acquisition de données géophysiques notamment peut ainsi être réalisée.
ARROSEUR AUTOMOTEUR DESTINE AUX EXPLOITATIONS HORTICOLES OU AGRICOLES La présente invention a pour objet un arroseur automoteur destiné aux exploitations horticoles ou agricoles.
Dans les exploitations horticoles industrielles, L'arrosage des plantes pose de nombreux problèmes. En effet, cellesci sont disposées dans des pots alignés et espacés pour former des plates bandes mesurant 1,80 mètres de large environ sur 200 mètres de longueur, soit environ un total de 8000 pots à arroser. Dans ces conditions, il n'est pas question d'utiliser des tourniquets de type connu, la perte d'eau serait considérable, d'autant qu'on y ajoute parfois différents produits phytosanitaires pour le traitement et la croissance des plantes.
On utilise généralement un ou des portiques pourvus d'une rampe d'arrosage dont les ajutages sont judicieusement positionnés pour se situer au-dessus des pots.
Cette solution est coûteuse. On utilise également une rampe maintenue horizontale au moyen de haubans fixés sur un pilier central qui se déplace le long des plates bandes, sur un rail fixé sur une semelle de ciment. Le déplacement est obtenu manuellement ou au moyen d'un moteur électrique avec renvoi de chaînes sur l'axe en entraînant une roue. Ce système se corrode souvent et finalement casse, de plus on ne peut le disposer sur d'autres plates bandes puisque le rail est fixé à demeure.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients de ce système par la réalisation d'un arroseur automoteur comportant à sa base un caisson formant châssis muni à chaque extrémité d'une roue comportant une gorge triangulaire, les deux roues étant motrices car reliées par une courroie ou chaîne, la partie centrale du caisson formant également un réservoir ou une cuve destinée à contenir un produit de traitement. Sur le dessus du caisson formant châssis est disposée une platine destinée à recevoir un mat sur lequel sera fixée la rampe d'arrosage dont la longueur totale peut faire 36 mètres, ladite rampe étant maintenue horizontale au moyen de haubans. La première roue motrice est commandée par un moteur électrique, pouvant recevoir un variateur mécanique ou électronique suivant l'utilisation surélevé au-dessus du sol, et disposé verticalement.Un renvoi d'angle est prévu entre l'axe du moteur électrique et celui de la roue motrice. L'ensemble très compact est fermé au moyen de deux capots. Cet arroseur se déplace sur un rail simplement posé sur le sol ne nécessitant pas de fondation ou un tube existant du type de ceux utilisés pour le chauffage des plantes.
Ce rail est formé d'une tôle profilée comportant une rainure triangulaire dans sa partie médiane. Les bords de cette tôle sont repliés vers le sol pour lui donner une bonne assise.
La rainure triangulaire est destinée à coopérer avec les roues; elle assure leur maintien et leur guidage. Ces tôles formant rail avec plate-forme sont aboutées et maintenues entr'elles de manière connue, soit par emboîtement des extrémités soit par clipsage ou tout autre procédé, de manière à obtenir la longueur désirée. L'arroseur automoteur selon l'invention est disposé sur le rail ainsi constitué ou existants, ses roues motrices le faisant avancer.
Cette réalisation est simple et surtout très économique puisque qu'elle nécessite l'emploi de moins de dix éléments réalisés en tôle pliée. Dans une variante de réalisation on dispose sur le mat central deux rampes d'arrosage parallèles également maintenues par des haubans dont les ajutages d'arrosage sont décalés afin de permettre l'arrosage de pots ou de plantes disposés en quinconce sur le sol.
Par ailleurs, à chaque extrémité du caisson sont disposés des capteurs commandant l'inversion de marche de ia machine.
Par ailleurs sous la ou les rampes d'arrosage soutenues par les haubans sont disposées deux roues pivotantes permettant soit le transfert de l'arroseur longitudinalement sur un autre rail parallèle au premier ou sur un rail disposé perpendiculairement.
Des moyens d'accrochage sont prévus pour obtenir les mêmes déplacements que ci-dessus, lorsque l'arroseur est dans une serre.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'une de ses réalisations et à l'examen du dessin annexé sur lequel on a représenté, en vue perspective éclatée, L'arroseur selon l'invention.
En se reportant à la figure on voit que l'arroseur automoteur selon l'invention est constitué d'un caisson 1 formant châssis pour l'ensemble. Le caisson 1 est formé de deux flans 2 et 3 en tôle pliée. Entre ces flans 2 et 3 est disposée une cuve 4 parallélépipédique destinée à recevoir un produit liquide de traitement des plantes; cette cuve 4 assure le maintien des deux flans 2 et 3 formant châssis. A chaque extrémité, et en bas sont disposées deux entretoises 5 pilotant des capteurs électriques 24 pour l'inversion de marche de l'ensemble. Pour ce faire, les entretoises 5 sont reliées entr'elles par deux tiges 25 coulissant dans les flans 2 et 3.En bout de ligne, I'entretoise vient heurter un taquet ce qui a pour effet de la repousser dans l'autre sens au contact du caisson avec action sur le détecteur 24, ce qui provoque l'inversion du sens de marche de l'arroseur. Entre les flans 2 et 3 et a une certaine distance de l'extrémité sont disposées deux roues 6 et 7. L'une 7 est montée accouplée par une courroie 26 trapézoïdale située en fond de gorge et l'autre motrice 6, est commandée par un moteur électrique 9 disposé verticalement sur le côté, et surélevé à une certaine distance du sol, un renvoi d'angle 10 assurant la liaison avec l'axe 11 de la roue motrice 6. Sur le dessus des flans 2 et 3 est soudée une platine 12 sur laquelle est vissé le pied 13 d'un mat 14 sur lequel est montée la rampe d'arrosage 15, maintenue par des haubans 16.L'ensemble est fermé par deux capots 17 munis de poignée 18 disposés de part et d'autre de la platine 12. Un coffret électrique 19 est prévu sur le mat 14. Pour plus de clarté le dispositif d'alimentation en eau et son circuit n'ont pas été décrits, de même que l'alimentation électrique du moteur 9 étant connus par l'homme de l'art.
Les roues 6 et 7 présentent une rainure 20 destinée à coopérer avec le rail 21 prévu pour le déplacement de ce dispositif. Cette rainure 20 est configurée pour recevoir la courroie trapézoïdale 26 ou éventuellement une chaîne.
Comme représenté, ce rail 21 est formé d'une tôle profilée comportant une rainure triangulaire 22 dans sa partie médiane.
Pour ce faire, le test a été mené sur dix volontaires féminins en cabine. Chaque volontaire est traité sur une demi-tête avec une solution contenant 5 % d'extrait de henné, 1,5 % d'extrait de santal, 3 % d'extrait de noyer et 5 % d'extrait de myrte.
L'autre demi-tête est traitée avec la même solution sans extrait de myrte. Après traitement, les deux demi-têtes sont rincées et on observe comparativement les deux colorations.
Dans tous les cas, les reflets obtenus sont plus soutenus pour les demi-têtes traitées avec la solution contenant l'extrait de myrte que celles traitées avec la solution sans extrait de myrte.
Par ce test, l'effet renforçateur de coloration de l'extrait de myrte est démontré.
5. Activité antichute L'extrait de myrte est testé à 10 % dans une solution hydroalcoolique à 35 % en volume. Cette solution renferme en outre un agent cationique permettant d'avoir un bon effet mouillant, donc une meilleure pénétration.
Pour évaluer l'activité antichute de l'extrait, on sélectionne vingt sujets masculins présentant un début d'alopécie d'un niveau II ou III.
Avant le traitement proprement dit, tous les sujets utilisent pendant trois semaines un shampooing neutre sans autre produit. Cette précaution permet de ramener les sujets au même niveau de départ.
La solution de myrte est appliquée sur le cuir chevelu trois fois par semaine à raison de 1 ml à 1,5 ml par application, cette dernière étant accompagnée d'un massage.
La durée du traitement est ainsi de trois mois.
Afin de quantifier l'action de l'extrait de myrte sur la chute des cheveux, on mesure, d'une part, le diamètre des cheveux en phase anagène, c'est-à-dire en cours de croissance.
D'autre part, on mesure la densité pilaire effectuée sur une zone parfaitement repérée et délimitée.
On effectue ces mesures chez chaque sujet avant le début du traitement puis après trois mois de traitement.
La comparaison des valeurs obtenues avant et après le traitement révèle, de façon significative, l'intérêt de l'utilisation de l'extrait de myrte dans le soin de l'alopécie.
PROCEDE D'OBTENTION DE DIAMANT PAR CROISSANCE PROGRESSIVE, A PARTIR DU GRAPHITE La présente invention est relative à la fabrication de diamants artificiels et, notamment, à un procédé d'obtention de diamant par croissance progressive du diamant à partir du graphite.
Il est bien connu que le diamant possède des propriétés physiques et chimiques uniques. Il appartient aux substances les plus solides et les moins compressibles et il se caractérise par une valeur extrêmement élevée du champ électrique de rupture. Par ailleurs, il manifeste une très grande stabilité chimique aux acides et une conductibité thermique qui est plusieurs fois supérieure à celle du cuivre à la température ambiante. Ces propriétés déterminent l'utilisation du diamant sur une large échelle dans des domaines industriels très divers, tels que l'électronique, la construction mécanique, les outils de forage. les abrasifs, la médecine, l'orfèvrerie, etc.
L'on connaît actuellement divers procédés pour l'obtention de diamants artificiels par croissance progressive; le procédé le plus largement utilisé dans la cristallisation du diamant à partir de la mise en solution du carbone à la manière d'un métal fondu (voir L. Véréshagin - Synthetic Diamonds and Hydrostatic Extrusion (selected papers), Moscou, 1987). Ce procédé antérieur est peu intéressant du fait qu'il présente une vitesse de synthèse faible qui ne dépasse pas environ 10-6 cm/s ainsi que du fait de la présence d'impuretés métalliques dans le diamant synthétique obtenu.
Diverses formes de boîte peuvent être adoptées ; les boîtes peuvent en effet être cylindriques, à section circulaire ou non, coniques, pyramidales, ou de forme quelconque, avec ou sans rétreints ; elles peuvent aussi comporter des moulures, par exemple circulaires, ou des nervures, par exemple longitudinales.
Jusqu'ici, I'opération de sertissage du couvercle métallique sur le corps de boîte est réalisée comme suit, en référence aux figures 1 à 3.
Le corps de boîte 6, ici formant une seule pièce avec son fond, présente à son extrémité ouverte un bord à sertir 1 ; le bord à sertir 1 a été préalablement "bordé", c'est-à-dire évasé, comme cela est représenté sur la figure 1; le couvercle 7, destiné à fermer le corps de boîte 6, a été également préparé : il est constitué en son centre d'une cuvette 9 dont la périphérie se prolonge selon un ourlet extérieur 2 lorsque le couvercle 7 est placé sur le corps de boîte 6, la cuvette 9 s inscrit dans le bord à sertir 1 et l'ourlet extérieur 2 recouvre le bord à sertir 1 et sa partie évasée qu'il dépasse largement en réalisant une forme de C dirigé vers le fond du corps de boîte 6, la face intérieure de son ourlet 2 étant recouverte d'une pellicule d'étanchéité 3, par exemple un joint à base de caoutchouc. Les formes respectives et détaillées du bord à sertir 1 et de l'ourlet extérieur 2 font l'objet de spécifications normalisées fixées par le Secrétariat Européen des Fabricants d'Emballages métalliques Légers (SEFEL) et ne seront pas décrites davantage : pour plus de détails, il suffit de se reporter à ces spécifications.
Pour fermer le corps de boîte 6 avec le couvercle 7, le corps de boîte 6, préalablement rempli du produit à conditionner, est placé sur un plateau 5, dit de compression, monté tournant et déplaçable axialement dans le sens de la flèche F vers un mandrin 4 de sertissage, entraînable en rotation mais fixe axialement ; le couvercle 7 est placé sur le corps de boîte 6 et l'ensemble est monté, par rapport au sens de la figure 1, vers le mandrin 4 que la cuvette 9 du couvercle 7 vient épouser : le mandrin 4 et la cuvette 9 ont une forme conique, le sommet du cône étant dirigé vers le plateau 5 de compression ; pour l'opération de sertissage, le couvercle 7 et le corps de boîte 6 devant être entraînés en rotation, le demi-angle au sommet dudit cône n'est pas quelconque; en effet, le couvercle 7 est entraîné par le contact en pression de sa cuvette 9 avec le mandrin 4 tournant, grâce à l'effort de compression suivant la flèche F transmis par le plateau 5, souvent également entraîné en rotation pour aider à l'entraînement du corps de boîte 6 en rotation ; le demi-angle au sommet dudit cône est de quatre degrés, comme spécifié par le "SEFEL".
Tandis que l'ensemble ci-dessus tourne, en étant soumis à compression, le sertissage est obtenu en approchant du bord à sertir 1 et de l'ourlet 2 les outils à suivre de sertissage que sont les molettes de sertissage ; avant d'obtenir le sertissage final illustré sur la figure 3, le bord à sertir 1 du corps de boite 6 est, dans une phase intermédiaire montrée sur la figure 2, conformé en un crochet 8, grâce à la longueur suffisante du bord 1 et à une valeur suffisante également de l'effort de compression.
I1 apparait que la force de compression appliquée de bas en haut sur le corps de boîte a deux fonctions. La première est d'obtenir un certain "coincement" sur les surfaces coniques du mandrin et de la cuvette du couvercle assurant ainsi l'entraînement mécanique permettant le travail des molettes de sertissage. La seconde est de pousser vers le haut le bord du corps pendant la première passe (figure 2) pour former le crochet du corps de façon que ce crochet soit de la longueur voulue pour obtenir un serti en deuxième passe (figure 3), qui soit dans les spécifications imposées pour garantir l'étanchéité.
De telles boîtes réalisées comme décrit ci-dessus présentent de nombreux avantages, comme on le saint: la fermeture, par double sertissage comme le montre la figure 3, est d'une grande fiabilité, et d'une grande étanchéité, même en cas de déformation de la boîte, dans certaines limites, bien évidemment ; de telles boîtes sont étanches à la lumière ; elles sont facilement recyclables; elles sont réalisées en grandes séries, à grandes vitesses de fabrication, de remplissage, et de fermeture.
Le procédé de l'état de la technique ci-dessus défini présente toutefois l'inconvénient que l'effort de compression nécessaire pour l'opération de sertissage est important.
Les boîtes métalliques alimentaires (dites "boîtes de conserve") sont généralement utilisées par des conserveurs de la façon suivante : elles sont remplies de divers produits alimentaires, fermées de façon étanche en sertissant le couvercle et sont ensuite soumises à un cycle thermique (échauffement, maintien en température, refroidissement) qui assure la cuisson et la stérilisation du contenu, ce qui donne l'assurance d'une bonne conservation dans le temps des produits contenus. Ces diverses opérations sont réalisées dans des équipements de diverses caractéristiques mais, dans tous les cas, les boîtes sont soumises à des contraintes mécaniques importantes, notamment pendant la stérilisation, et doivent donc présenter une grande robustesse.
Un autre procédé de conservation se développe actuellement : le remplissage aseptique. Dans ce cas, les boîtes vides sont stérilisées, par différents procédés, et sont introduites stériles dans une enceinte stérile ; elles sont alors remplies de différents produits alimentaires qui préalablement ont été cuits et stérilisés. La boîte stérile ainsi remplie est alors fermée par sertissage d'un couvercle stérile, toujours dans l'enceinte stérile. La boîte remplie et fermée ressort ensuite de l'enceinte stérile par un sas et la conservation des produits contenus dans la boîte est assurée sans que la boîte ait été soumise à aucun cycle thermique après fermeture.
Par le choix des conditions de remplissage (température, gaz, etc..), on évite des pressions internes ou externes importantes préjudiciables à la tenue mécanique de la boîte : on peut alors, dans ces conditions, utiliser des boîtes moins robustes. Pratiquement, on peut utiliser des boîtes dites "allégées" fabriquées en métal plus mince et éventuellement moins renforcées de moulures, nervures ou analogues.
Ces boîtes allégées sont fabriquées suivant les mêmes procédés que les boîtes traditionnelles et en ont les mêmes avantages précédemment indiqués. Mais les boîtes allégées présentent d'autres avantages supplémentaires : par leur légèreté, elles permettent de réduire les coûts de transport ; étant donné qu'elles sont constituées d'un poids de métal plus faible et qu'elles sont moins ouvragées, elles ont un prix de revient plus faible.
Cependant, comme précédemment décrit, la méthode classique de sertissage requiert une compression importante de la boîte (730 Newtons pour une boîte de diamètre 73 mm). Si la boîte est en métal très mince, elle ne peut pas supporter cette charge. Les boîtes allégées requièrent donc un nouveau procédé de sertissage. L'invention concerne donc la fabrication et l'utilisation d'un nouveau type de boîtes métalliques alimentaires, dites "allégées", plus spécialement recommandées pour le remplissage aseptique, ces boîtes étant fermées par un couvercle par une opération de sertissage n'exigeant pas une force de compression importante. Cependant, le serti obtenu doit être identique à celui des boîtes traditionnelles et répondre aux mêmes critères pour assurer son étanchéité.
Ainsi, selon la présente invention, un procédé de fabrication d'une boîte à couvercle métallique serti, dans lequel on part d'un corps de boîte, dont une extrémité a été préalablement formée en un bord à sertir, et d'un couvercle métallique, également préalablement formé pour être constitué d'une cuvette qui est périphériquement délimitée par une paroi longitudinale se prolongeant périphériquement selon un ourlet extérieur, et dans lequel on dispose le couvercle sur le corps de boîte en l'appuyant contre le corps de boîte avec une force inférieure à celle qui provoquerait la déformation permanente par flambage du corps de boîte, et on effectue, sur une machine à sertir, l'opération de sertissage du couvercle sur le corps de boîte, est caractérisé par le fait que, pendant le sertissage, on appuie le couvercle sur le bord à sertir du corps de boîte avec une force comprise entre 0,03 et 0,3 Newton par millimètre de longueur de sertissage mesurée périphériquement sur la boîte.
Au-dessous de 0,03 N/mm de longueur, la mise en contact du couvercle sur le corps de boîte n'est plus toujours assurée de façon convenable. Au dessus de 0,5 N/mm de longueur, la compression risque d'entraîner des déformations du corps de boîte dans le cas des boîtes allégées à parois minces.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on effectue une pré-conformation des bords du corps de boîte et du couvercle ; le bord à sertir du corps de boîte a une section, par un plan, dit longitudinal, passant par l'axe du corps de boîte, en forme de V inversé défini par une aile intérieure et une aile extérieure, ladite aile extérieure constituant un bord rentrant qui fait un angle aigu avec ladite aile intérieure, cette dernière s'détendant substantiellement dans le prolongement de la paroi du corps de boîte, et l'ourlet du couvercle a une section, par ledit plan longitudinal, qui épouse extérieurement ledit V inversé en étant constituée de deux ailes, une aile intérieure qui correspond à la paroi longitudinale de la cuvette du couvercle et une aile extérieure constituant un contre-bord rentrant qui se prolonge selon un bord courbé dont la concavité est tournée vers l'axe du couvercle.
Cette calibration automatique de la cellule de mesure est possible grâce à la valeur de référence obtenue par des composants métalliques. Les autres sondes à oxygène utilisant l'air comme valeur de référence ne peuvent effectuer une calibration qu'au moyen d'un gaz en bouteille, selon un mélange précis, entraînant une mise en oeuvre difficile. Les composants métalliques, quant à eux, génèrent une pression partielle d'oxygène de référence qui est fonction de la température. En variant la température de la cellule de mesure 7 de + ou - 25"C et en relevant les valeurs en mV obtenues, il est possible de déterminer exactement l'état de la cellule ainsi que le facteur de compensation selon son vieillissement.
Les essais comparatifs de la sonde objet de l'invention avec des dispositifs de mesure connus tels qu'un analyseur paramagnétique pour l'oxygène et un analyseur infrarouge pour le gaz carbonique ont confirmé l'exactitude et la précision des valeurs calculées de l'oxygène résiduel contenu dans le conduit de cheminée d'une chaudière. Ces essais ont été effectués sur plus de 5000 heures d'enregistrement.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier.
La présente invention concerne un dispositif de transformation et de transmission de données optiques;ce dispositif permettra la réalisation et la sauvegarde de texte par mémorisation de chronologies de codes d'impulsions.
Ce dispositif est susceptible de comprendre: (A) Un clavier de commande multifacettes doté de touches dactylo ou musique,touches à impulsions codées; ce clavier intègrera un module (B) de mémorisation de la chronologie des impulsions qu'il classera par séries.
permettant la relecture des chronologies d'impulsions ; chronologies pouvant correspondre à un texte.
Un tambour de lames optiques(C) pouvant contenir des programmes répartis par tronçons et correspondant aux diverses facettes du clavier;un mini amplificateur (D),un module (E) de transmission des données à l'écran détachable et enroulable (F) Cet écran sera placé sur une structure automatisée(G) I1 sera possible de visualiser les données du monitor même à distance grâce notamment à son procédé d'agrandissement des caractères basé sur un principe de "FILMS LOUPES" (H) Dont le déroulement et l'enroulement pourraientse faire par le biais d'un automatisme(I).
L' ensemble du dispositif pourra être géré par une télécommande à triple facette (J) A- LE CLAVIER MULTIFACETTES: Clavier de commande du dispositif ayant en son sein la mémoire des chronologies (B), le tambour de lames optiques(C),le mini module d'amplification de signaux sonores(D),ainsi que le module(E) chargé de tranmettre les données à l'écran détachable.
Les touches de ce clavier seront posées sur de mini rotors creux,pouvant en même temps loger des conducteurs électriques Autour de ces rotors seront placées les touches correspondant aux diverses facettes :DACTYLO,MUSIQUE et/ou leurs équivalents BRAILLE Chaque rotor pourra porter jusqu'à quatre facettes.