INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l'invention il est proposé de réaliser un dispositif notamment constitué d'un portique horizontal, monté rotatif en tête d'un mât porteur fixe et ancré au sol en pied, où est accroché à une de ses extrémités un sac de plaquage décrochable par le joueur en appliquant une impulsion vers le haut du même ordre que celle qui est nécessaire pour le basculement d'un individu.
Quand le laitier représente moins de 100% du liant, le reste du liant peut être constitué par du clinker, des produits à base de sulfates (tel que le sulfate de calcium) et/ou de la chaux.
Dans les bétons, mortiers et coulis de sel conformes à l'invention, le laitier est mis en oeuvre de préférence sous forme vitrifiée, granulée ou bouletée, et moulue.
Par laitier granulé, on entend un laitier de haut fourneau en fusion brusquement refroidi dans un jet d'eau.
Il se présente sous forme d'un sable vitrifié de granularité 0/5 mm.
Par laitier bouleté, on entend un laitier de haut fourneau en fusion brusquement refroidi dans une atmosphère sur-saturée en eau, après avoir été projeté dans l'air par un tambour tournant à grande vitesse. Il se présente sous forme d'un granulat vitrifié de granularité 0/20 mm.
Le laitier moulu est obtenu par broyage jusqu'à la granulométrie voulue, de préférence à la finesse du ciment, du laitier vitrifié granulé ou bouleté. Ce broyage peut être effectué par le producteur ou par l'utilisateur du laitier.
Dans le cadre de l'invention, le laitier est utilisé exactement comme un ciment dans un béton, un mortier ou un coulis classique. Il est incorporé dans le béton, le mortier ou le coulis de sel au même dosage qu'un ciment usuel, lequel dosage est ajusté, de façon similaire, en fonction des résistances finales requises pour le matériau préparé.
De façon générale, les bétons de sel conformes à l'invention comprennent de 200 à 600 kg de liant par m3 de béton, les mortiers de sel conformes à l'invention comprennent de 200 à 1 000 kg de liant par m3 de mortier et les coulis de sel conformes à l'invention comprennent de 200 à 1 500 kg de liant par m3 de coulis.
A titre d'exemple, on peut utiliser un laitier choisi parmi le laitier vitrifié moulu référencé LM 30 et le laitier vitrifié moulu référencé LM 49, commercialisés par la société CEDEST.
Les granulats entrant dans la composition des bétons, des mortiers et des coulis de sel conformes à l'invention sont en partie ou en totalité des granulats de sel gemme utilisés exactement comme les granulats des matériaux classiques. Les différentes classes granulaires du sel gemme sont obtenues par tamisage après broyage de la roche de sel gemme. Le choix et le dosage de ces différentes classes granulaires sont ceux utilisés pour la composition des matériaux classiques (par exemple, selon la méthode de Faury ou la méthode de Bolomey).
De façon générale, les bétons de sel conformes à l'invention comprennent de 500 à 2 000 kg de granulats de sel gemme par m3 de béton, de préférence présentant une granularité 0/25 mm, les mortiers de sel conformes à l'invention comprennent de 200 à 2 000 kg de granulats de sel gemme par m3 de mortier, de préférence présentant une granularité 0/5 mm, et les coulis de sel conformes à l'invention comprennent de 200 à 2 000 kg de granulats de sel gemme par m3 de coulis, de préférence présentant une granularité 0/1 mm.
Les adjuvants conventionnels employés dans les matériaux classiques peuvent, de la même façon, être employés dans les matériaux conformes à l'invention. C'est le cas notamment des fluidifiants ou superplastifiants améliorant notamment 1'ouvrabilité des bétons, des mortiers et des coulis, dont le choix, tout comme pour les matériaux classiques, se fait en fonction de la nature des autres constituants.L'efficacité d'un fluidifiant (ou superplastifiant) peut être notamment testée au moyen du cône de Marsch (mesure référencée NF P 18-358) dont la mesure consiste à déterminer le temps (exprimé en secondes) mis par un litre de coulis pour s'écouler à travers le cône de Marsch (orifice de dimensions définies) ; ou en mesurant le temps d'écoulement au maniabilimètre à mortier(mesure référencée NF P 15-347) qui consiste à déterminer la fluidité sous vibration d'un mortier, par la mesure du temps (exprimé en secondes) mis par le mortier, initialement placé dans le grand compartiment du maniabilimètre, pour s'écouler sous vibration et atteindre un repère horizontal fixe gravé sur une paroi du second compartiment.
D'une façon générale, les bétons, mortiers et coulis de sel conformes à l'invention peuvent comprendre un fluidifiant à raison de O à 5 % en poids par rapport au poids du liant.
A titre d'exemple, on peut utiliser le fluidifiant référencé sika 200R commercialisé par la société SIKA.
Outre les fluidifiants, il peut être utile d'incorporer dans les bétons un retardateur de prise, un accélérateur de prise ou un accélérateur de durcissement.
La préparation d'un béton, d'un mortier ou d'un coulis de sel par mélange de ses différents constituants est identique à celle des matériaux classiques.
Sous la commande du moto-réducteur 19, les chaînes 12c et 13c peuvent se déplacer tour à tour dans un sens puis dans l'autre d'une distance correspondant à une poussée latérale d'un chariot qui se trouverait dans le compartiment d'extrémité avant central pour le placer dans un compartiment d'extrémité avant latéral ; comme on pourra le constater, les deux brins des chaînes 12c et 13c, qui correspondent aux supports respectivement 12a (12b) et 13a (13b), se déplacent dans le même sens, ce qui est nécessaire pour la raison qui va être indiquée plus loin.
Un sabot 12d est fixé sur la chaîne 12c et est susceptible de se déplacer avec elle dans la partie correspondant au support 12a. De la même façon, un sabot 13d, disposé en regard du sabot 12d, est fixé sur la chaîne 13c et est susceptible de se déplacer avec elle dans la partie correspondant au support 13a.
Chaque sabot 12d, 13d porte une tige verticale respectivement 12e 13e (Figure 3), les deux tiges 12e, 13e étant réunies par une barre horizontale 23, laquelle vient se placer à la hauteur des pare-chocs des chariots 4, pour faire ainsi office de poussoir, comme cela sera décrit plus loin.
Ce système de poussoir est consolidé, pour chaque sabot 12d, 13d, par deux goussets 24 reliant le sabot à la tige correspondante 12e, 13e (Figure 4), et par un gousset 25 reliant le sabot à la tige 23 (Figure 3).
Des moyens sont prévus pour faciliter l'accès des chariots 4 au compartiment avant central, pour permettre le déplacement latéral des chariots 4 passant de ce compartiment dans l'un ou l'autre des compartiments avant latéraux, sous l'action des moyens de poussée précités et pour faciliter le dégagement en sortie des chariots 4 hors de ces compartiments avant latéraux. Ces moyens comportent une même rampe 26 pour l'accès des chariots 4 dans le compartiment central avant et pour la descente des chariots 4 des compartiments avant latéraux.Ladite rampe 26 s'étend sensiblement d'une paroi latérale 8 à l'autre de la carrosserie 1, à l'entrée de ces trois compartiments avant, et se prolonge vers l'avant par une partie surélevée 27, pour se terminer, au voisinage de la façade 15, par un système de trois bandes transporteuses 28, dans le prolongement l'une de l'autre, s'étendant parallèlement à la façade 15 et correspondant chacune à un compartiment d'extrémité avant. Comme on le décrira dans ce qui suit, ces bandes 28 sont entraînées par les roues fixes 6 avant des chariots 4 lors de la poussée par les moyens de poussée précités.
La partie surélevée 27, formant plate-forme, se trouve à une hauteur correspondant sensiblement à celle des supports des chaînes décrites ci-dessus, et comporte des ouvertures appropriées pour loger les chaînes et leurs supports et les dispositifs de commande associés.
L'appareillage selon l'invention est complété, à l'avant, par trois butées fixées contre la façade 15, consistant en bandes de matériau élastique disposées dans le prolongement l'une de l'autre et contre lesquelles les chariots 4 se trouvant dans les trois compartiments avant respectifs sont susceptibles de venir en appui par leurs pare-chocs. Les deux butées latérales 29 sont fixes, et la butée centrale 30 est articulée, comme on peut le voir sur la Figure 3. En position de repos, c'est-à-dire, en l'absence de chariot, cette butée 30 est basculée vers l'avant, comme on peut le voir sur la Figure 3, et lorsqu'un chariot vient en position terminale avant dans la file centrale, la butée 30 vient s'appliquer contre la façade 15, jouant alors un rôle de contacteur de circuit, comme cela sera décrit plus loin.
Pour bloquer les chariots 4 à l'arrière, sont prévus des arrêts 31 (Figures 1, 2 et 9), comportant un corps creux qui est fixé au sol avantageusement selon l'axe longitudinal du compartiment, et dans lequel est susceptible de coulisser sous l'action d'un ressort ou d'un gaz, une tige cylindrique portant extérieurement un bras 31a. Le bras peut ainsi être basculé entre une position où il est en appui sur le sol et la position de blocage représentée sur la Figure 2.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 5 à 8, on peut voir que l'on a représenté par 32, un dispositif de déchargement des chariots 4 associé à un couloir de sortie et installé contre la paroi latérale 8 de la carrosserie 1. I1 va de soi que les deux couloirs de sortie sont équipés d'un tel dispositif 32.
Celui-ci comporte un système 33 de chaîne à rouleaux. Ce système comporte trois supports allongés 33a 33b et 33c : le premier (33a) s'étend sensiblement horizontalement sur la longueur de l'avant-dernier compartiment à l'avant, en se prolongeant vers l'avant et un peu vers l'arrière ; le deuxième (33b) s'étend vers l'arrière du premier en étant incliné vers le haut, et le troisième (33c) s'étend au-dessus des deux premiers en oblique, incliné vers l'arrière vers le haut. Sur chacun de ces supports 33a, 33b et 33c, est disposé un rail fait en un matériau de glissement, comme le polyamide ou le polyéthylène.Une chaîne à rouleaux 33d, fermée sur ellemême, est guidée dans les rails en passant à son extrémité avant entre les supports 33a et 33c, sur un pignon d'entraînement 34, entre les supports 33a et 33b, sur un pignon fou 35, et à son extrémité arrière, sur un second pignon fou 36. Le pignon d'entraînement 34 est relié, par une chaîne 37, au pignon d'entraînement 38 d'un motoréducteur disposé sur le plancher 2 de l'étage supérieur.
Le dispositif de déchargement 32, qui équipe de la même façon l'étage supérieur, comportera un moto-réducteur que l'on disposera, également en vue d'un gain de place, sous le toit ou pavillon de la carrosserie 1.
Un guide 39, dont le rôle est indiqué plus loin, entoure, extérieurement à la chaîne, le pignon 34. Le guide 39 sert également de carter de protection.
Sur la chaîne 33d qui est entraînée dans le sens des flèches indiquées sur la Figure 6, sont fixés quatre taquets 40, dits taquets de sortie, régulièrement espacés selon le pas des chariots et guidés à l'extrémité avant par la paroi interne du guide 39 comme décrit ci-après. Dans l'exemple représenté, le nombre de taquets 40 est de quatre, mais il va de soi que l'on pourrait envisager un plus grand nombre de taquets selon le nombre de chariots.
De toute façon, il faut avantageusement prévoir que les taquets 40 puissent coopérer avec tous les chariots sauf le dernier.
Ces taquets 40 vont maintenant être décrits avec référence aux Figures 6 à 8, sachant que, sur la Figure 6, on a présenté trois taquets 40 fictivement rapprochés pour simplifier le dessin.
Un taquet 40 comporte un corps allongé 41, constituant le taquet proprement dit, disposé parallèlement à la paroi 8 et susceptible de coulisser perpendiculairement à la chaîne 33d dans une coulisse 42 fixée sur cette dernière. A l'une de ses extrémités, le corps allongé 41 se prolonge, dans son plan, par une poignée 43, et au voisinage de son autre extrémité, à bordure arrondie, il porte, du côté extérieur à la chaîne, un téton d'arrêt 44, dont le rôle est indiqué plus loin.
L'invention a plus particulièrement pour objet, les plantes transformées susmentionnées, telles qu'obtenues par mise en culture de cellules ou de semences telles que décrites ci-dessus, selon l'invention.
Les plantes, fragments de plantes, cellules végétales ou semences transformés selon l'invention sont avantageusement choisis parmi le colza, le tabac, le maïs, le pois, la tomate, la carotte, le blé, l'orge, la pomme de terre, le soja, le tournesol, le riz, la laitue et la luzerne, ou les fragments, les cellules ou semences issus de ces plantes.
La présente invention a pour objet tout extrait végétal à activité enzymatique, et plus particulièrement à activité lipasique définie ci-après, tel qu'obtenu par mise en oeuvre de l'un des procédés décrits ci-dessus de l'invention, contenant, à titre d'enzymes actives, un (ou plusieurs) polypeptide(s) recombinant(s) selon l'invention, tels que la LGC recombinante et/ou le polypeptide (A54) et/ou le polypeptide (A4).
L'activité lipasique (ou lipolytique) des cellules végétales, des semences, des plantes ou fragments de plantes, et des extraits végétaux à activité enzymatique de l'invention, peut être mesurée notamment selon la méthode de Gargouri (Gargouri et al., 1986) utilisant un triglycéride à chaîne courte (tel que la tributyrine) comme substrat. L'activité enzymatique est rapportée en unités U, une unité U correspondant à la quantité d'enzyme nécessaire pour libérer une ymole d'acides gras libres par minute à 37"C dans les conditions optimales de pH.
Les extraits végétaux à activité enzymatique de l'invention sont avantageusement tels que le pourcentage en poids de polypeptides recombinants enzymatiquement actifs, représente environ 0,1% à 20%, notamment environ 1 % à environ 15%, par rapport au poids total de protéines présentes dans ces extraits, ce qui correspond à des mesures d'activité enzymatique d'environ 0,5 U par g de poids frais (PF) de feuilles à environ 1000 U/g PF de feuilles, notamment d'environ 10 U/g PF à environ 300 U/g PF de feuilles, ou encore d'environ 1 U/g PF de graines à environ 5000 U/g PF, notamment à environ 10 U/g PF de graines à environ 1000 U/g PF de graines.
L'invention a plus particulièrement pour objet les extraits végétaux à activité enzymatique suivants: * les extraits de feuilles et/ou de graines de plantes, tels qu'obtenus par transformation des cellules d'explants de ces plantes avec la séquence pd35S-RS-LGC, ou la séquence pd35S-PS-LGC, ou la séquence pd35S-PPS-LGC, selon l'un des procédés décrits ci-dessus, et contenant la LGC recombinante et/ou le polypeptide (A54), et/ou le polypeptide (A4), notamment:: - l'extrait de feuilles de tabac, tel qu'obtenu par transformation de cellules d'explants de feuilles de tabac avec la séquence pd35S-PS-LGC, ou la séquence pd35S-PPS-LGC, selon le procédé décrit ci-dessus, et contenant le polypeptide (A54), en association avec le polypeptide (A4), le pourcentage en poids du mélange de ces deux polypeptides par rapport au poids total de protéines présentes dans ledit extrait étant d'environ 0,1% à environ 20%, l'activité enzymatique dudit extrait étant d'environ 100 U/g PF à environ 300 U/g PF, - l'extrait de graines de tabac, tel qu'obtenu par transformation de cellules d'explants de feuilles de tabac avec la séquence pd35S-PS-LGC, ou la séquence pd35S-PPS-LGC, selon le procédé décrit ci-dessus, et contenant le polypeptide (A54), le pourcentage en poids du polypeptide (A54) par rapport au poids total de protéines présentes dans ledit extrait étant d'environ 0,1% à environ 1 %, l'activité enzymatique dudit extrait étant d'environ 10 U/g PF à environ 300 U/g PF, * les extraits de graines de plantes tels qu'obtenus par transformation de cellules d'explants de ces plantes avec la séquence pCRU-PS-LGC, ou la séquence pCRU-PPS-LGC, selon l'un des procédés décrits ci-dessus, et contenant la LGC recombinante et/ou le polypeptide (A54), et/ou le polypeptide (A4), notamment:: - l'extrait de graines de colza, tel qu'obtenu par transformation de cellules d'explants de feuilles de colza avec la séquence pCRU-PS-LGC, ou la séquence pCRU-PPS-LGC, selon le procédé décrit ci-dessus, et contenant le polypeptide (A54), le pourcentage en poids du polypeptide (A54) par rapport au poids total de protéines présentes dans ledit extrait étant d'environ 0,1% à environ 1%, l'activité enzymatique dudit extrait étant d'environ 10 U/g PF à environ 1000 U/g PF.
La présente invention a également pour objet toute LGC recombinante enzymatiquement active, dont la séquence en acides aminés est celle représentée sur la figure 2, ou polypeptides dérivés de cette dernière, notamment par addition et/ou suppression et/ou substitution d'un (ou plusieurs) acide(s) aminé(s), ces polypeptides dérivés présentant une activité lipasique, tels qu'obtenus sous forme essentiellement pure par mise en oeuvre d'un des procédés décrits ci-dessus de l'invention, ces procédés comprenant une étape de purification des polypeptides recombinants de l'invention, notamment par chromatographie réalisée à partir des extraits enzymatiques décrits ci-dessus.
A titre de polypeptides dérivés de la LGC recombinante susmentionnée, l'invention a plus particulièrement pour objet les polypeptides (A54) et (A4) cités ci-dessus, dont les poids moléculaires sont respectivement d'environ 37 kDa et environ 49 kDa.
Par LGC recombinante enzymatiquement active, ou polypeptides dérivés présentant une activité lipasique, tels que mentionnés ci-dessus, on entend tout polypeptide recombinant susceptible de présenter une activité lipasique telle que mesurée selon la méthode de Gargouri citée ci-dessus.
A titre d'illustration, les polypeptides recombinants selon l'invention présentent une activité lipasique d'environ 10 U/mg de polypeptides recombinants à environ 1000 U/mg, avantageusement d'environ 100 U/mg à environ 600 U/mg.
L'invention concerne plus particulièrement la LGC recombinante telle qu'obtenue par purification de l'extrait enzymatique de feuilles ou de graines de tabac, ces feuilles ou graines provenant de plantes de tabac transformées, elles-mêmes obtenues à partir de cellules de tabac transformées avec la séquence pd35S-RS-LGC selon le procédé décrit ci-dessus, ladite LGC recombinante présentant une activité lipasique telle que décrite ci-dessus.
L'invention a également pour objet le polypeptide (A54) et le polypeptide (A4) tels qu'obtenus par purification de l'extrait enzymatique de feuilles de tabac, ces feuilles provenant de plantes de tabac transformées, elles-mêmes obtenues à partir de cellules de tabac transformées avec la séquence pd35S-PS LGC, ou la séquence pd35S-PPS-LGC, selon le procédé décrit ci-dessus, lesdits polypeptides (A54) et (A4) recombinants présentant une activité lipasique telle que décrite ci-dessus.
L'invention concerne également le polypeptide (A54), tel qu'obtenu par purification de l'extrait enzymatique de graines de tabac, ou de celui de graines de colza, ces graines provenant respectivement de plantes de tabac ou de colza transformées, elles-mêmes obtenues respectivement à partir de cellules de tabac ou de colza transformées avec la séquence pCRU-PS-LGC, ou la séquence pCRU-PPS-LGC, selon les procédés décrits ci-dessus, le polypeptide (A54) recombinant présentant une activité lipasique telle que décrite ci-dessus.
Les poids moléculaires apparents des polypeptides (A54) et (A4) selon l'invention sont respectivement de 37 kDa et 49 kDa, lorsque mesurés par analyse en gel de polyacrylamide et par immunodétection après électrotransfert sur nitrocellulose (ces méthodes étant détaillées dans les exemples qui suivent de réalisation de l' invention).
L'invention concerne les anticorps dirigés contre les polypeptides recombinants de l'invention, et plus particulièrement ceux dirigés contre la LGC recombinante selon l'invention, et/ou contre le polypeptide (A54) et/ou contre le polypeptide (A4) susmentionnés, et susceptibles de reconnaître également la LGH.
De tels anticorps peuvent être obtenus par immunisation d'un animal avec ces polypeptides suivie de la récupération des anticorps formés.
Programme de température des pyrolyses en four * de 20 C à 1 000 C - 50 C/min, palier de 1 heure à 1 000 C.
EXEMPLE 7 : INFLUENCE DE LA NATURE DU COMPOSE BORE.
A - CAS D'UN BORATE (B(OEt)3) : Dans un tube de Schlenk inerté on introduit 1,65 g de polyméthylsilane (Al) de l'exemple 11 et 50 I de triéthylborate, B(OEt)3. Le mélange est alors agité à température ambiante pendant 5 à 10 minutes puis le réacteur est immergé directement dans un bain d'huile thermostaté à 220-230 C. Après 1 heure de réaction on observe un épaississement du milieu réactionnel. Le traitement est arrêté après 2 heures de réaction et le mélange est alors ramené à température ambiante par trempe à l'air. Après élimination des composés volatils, on récupère 1,49 g d'un solide jaune.
Rendement : 90,3%.
L'analyse spectroscopique par RMN du proton a montré que le composé répond à la formule suivante: -(-SiMeH-)-0,33 -(-SiMe-)-0,66 Le composé obtenu est alors pyrolysé dans un four tubulaire sous azote.
Débit d'azote 100 ml/minute.
Programme de température: de 20 C à 1 000 C à 5 C/min, suivi d'un palier de 60 min à 1 0000 C.
Rendement de pyrolyse : 71%.
B - CAS D'UN BORATRANE (B(OCH2CH2)3N): Dans un tube de Schlenk inerté on introduit 2,27 g de polyméthylsilane (A2) et 14 mg de triéthanolamineborane, B(OCH2CH2)3N. Le mélange est alors agité à température ambiante pendant pendant 5 à 10 minutes, puis le réacteur est immergé directement dans un bain d'huile thermostaté à 220-230 C. Après quelques minutes de réaction on observe un épaississement du milieu réactionnel. Le traitement est arrêté après 15 minutes de réaction et le mélange est alors ramené à température ambiante par trempe à l'air. Après élimination des composés volatils par distillation sous vide, on récupère 2,08 g d'un solide jaune.
Rendement: 91,5%.
L'analyse spectroscopique par RMN du proton a montré que le composé répond à la formule suivante -(-SiMeH-)-0,41 -(-SiMe-)-0,59 Le composé obtenu est alors pyrolysé dans un four tubulaire sous azote.
Débit d'azote: 100ml/minute.
Programme de montée en température : de 20 C à 1 000 C à 5 C/min, suivi d'un palier de 60 min à 1 000 C.
Rendement de pyrolyse : 73%.
EXEMPLE 7 : PREPARATION DE POLYPHÉNYLHYDRIDOSILANE.
La totalité de la préparation a été mise en oeuvre sous atmosphère inerte d'azote, sauf mention contraire.
Les silicates les plus avantageux dans ce type d'application, sont ceux présentant un rapport molaire SiOM20 compris entre 1,6 et 3,5 avec M représentant un atome de sodium ou de potassium.
Les composés hydrosolubles peuvent de même être choisis parmi des espèces organiques comme l'urée, les sucres et leurs dérivés.
Parmi les sucres et leurs dérivés, on peut mentionner les oses (ou monosaccharides), les osides, les polyholosides fortement dépolymérisés. On entend des composés dont la masse moléculaire en poids est plus particulièrement inférieure à 20000 g/mole.
Les aldoses tels que le glucose, mannose, galactose et les cétoses tels que le fructose sont des exemples d'oses convenables à la présente invention.
Les osides sont des composés qui résultent de la condensation, avec élimination d'eau, de molécules d'oses entre elles ou encore de molécules d'oses avec des molécules non glucidiques. Parmi les osides on préfère les holosides qui sont formés par la réunion de motifs exclusivement glucidiques et plus particulièrement les oligoholosides (ou oligosaccharides) qui ne comportent qu'un nombre restreint de ces motifs, c'est-à-dire un nombre en général inférieur à 10. A titre d'exemples d'oligoholosides on peut mentionner le saccharose, le lactose, la cellobiose, le maltose.
Les polyholosides (ou polysaccharides) convenables, c'est-à-dire les composés fortement dépolymérisés et dont les masses moléculaires en poids sont plus particulièrement inférieures à 20000 g/mole, sont décrits par exemple dans l'ouvrage de P. ARNAUD intitulé "cours de chimie organique", GAUTHIER-VILLARS éditeurs, 1987.