INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Inversement, le liquide est amené dans l'enceinte 10 au niveau du canal 14 d'alimentation du premier étage, ruisselle sur les plaques perforées 12 en formant des nappes ayant par exemple une épaisseur de plusieurs millimètres, séjourne un certain temps dans les chambres de collecte 26, puis passe dans le canal 32 d'alimentation du deuxième étage, ruisselle sur les plaques perforées 34, séjourne dans les chambres de collecte 38 du deuxième étage, passe dans le canal 44 d'alimentation du troisième étage, ruisselle sur les plaques perforées 48, et ainsi de suite jusqu'à arriver, en partie inférieure de l'enceinte 10 d'où il est envoyé vers des équipements de séparation du soufre formé, puis vers une colonne de régénération quand le gaz à traiter ne contient pas assez d'oxygène pour réoxyder le catalyseur utilisé, la colonne de régénération étant semblable ou identique à celle qui vient d'être décrite.
Le gaz sous pression qui passe par les trous des plaques perforées 12, 34, 48,. ., traverse les nappes de liquide qui ruissellent sur les plaques inclinées et forme au sein de ce liquide une multitude de petites bulles favorisant un contact efficace entre le gaz et le liquide.
Le temps de séjour du liquide dans chaque chambre de collecte 24, 38, . est déterminé de façon à ce que le liquide puisse être dégazé à peu près complètement dans cette chambre de collecte avant de circuler dans le canal d'alimentation de l'étage inférieur.
Les vitesses de circulation du liquide dans les canaux d'alimentation des différents étages sont relativement faibles, par exemple inférieures à 0,15m/s dans un exemple de réalisation particulier, pour lequel le débit de liquide était de l'ordre de 100 m3/h. Dans le même exemple, le temps de séjour du liquide dans les chambres de collecte 24, 38, . était supérieur à 15 secondes environ.
Les moyens de nettoyage et de décolmatage des perforations des plaques inclinées fonctionnent par intermittence, leur fréquence de fonctionnement pouvant être déterminée de façon commode à partir de la perte de charge du gaz passant par les perforations des plaques inclinées. En pratique, les pulvérisations de liquide sous pression peuvent être déclenchées à des intervalles de temps compris entre 30 mn et 4 heures environ, chaque pulvérisation durant par exemple de 5 à 300 secondes, le débit de liquide pulvérisé pouvant être de l'ordre de 10 à 150 1/mon et par m2 de surface de plaque perforée, les différentes rampes de pulvérisation étant de préférence alimentées successivement en liquide.
Dans l'exemple de réalisation qui a été décrit en référence aux dessins, les différents étages sont placés en série dans l'enceinte et sont traversés successivement par le gaz à traiter.
De façon générale, l'invention permet de réduire la hauteur d'un dispositif de contact gazliquide, d'améliorer l'efficacité de ce contact en optimisant les conditions de ruissellement du liquide sur les plaques et d'améliorer le fonctionnement général en évitant toute interruption pour le nettoyage et le décolmatage des plaques perforées.
Procédé de criblage de composés anti-viraux L'invention a pour objet un procédé de criblage de composés anti-viraux. Elle vise plus spécialement un procédé pour mettre en évidence chez un composé à tester des propriétés inhibitrices d'une activité pathogène d'origine virale.
Par "activité pathogène d'origine virale", on entend une activité de produit de gène, ARN ou protéine, ou un fragment actif, nécessaire au déroulement du cycle d'un virus, notamment d'un rétrovirus pathogène pour 1'homme ou l'animal.
La recherche de nouveaux moyens de lutte contre les virus mobilise de nombreuses équipes de chercheurs de par le monde, un effort particulièrement important étant développé dans le domaine des rétrovirus depuis la découverte du rôle de HIV-1 (Human Immunodeficiency Virus Type 1) en tant qu'agent causal du SIDA.
Comme tous les rétrovirus, HIV-1 possède un génome ARN, qui est copié en ADN grâce à une réaction catalysée par la transcriptase inverse, enzyme codée par le génome du rétrovirus.
Par ailleurs, les polymères obtenus à partir des oxydes de phosphines de l'invention sont solubles et peuvent être déposés en film mince sur un substrat approprié à partir d'une solution du polymère dans un solvant approprié par des techniques classiques, par exemple à la toumette. Les solvants utilisés peuvent être par exemple le chloroforme ou le dichlorométhane.
Les substrats utilisés peuvent être en verre standard, en verre ITO (oxyde d'indium et d'étain) ou en quartz.
Les oxydes de phosphines répondant à la formule (I) donnée cidessus peuvent être préparés par des procédés dassiques.
Ainsi dans le cas où R3 représente CH, on peut obtenir ces oxydes de phosphine par réaction de l'oxyde de phosphine de formule dans laquelle R1 et R2 sont tels que définis ci-dessus avec un aldéhyde de formule: dans laquelle R6 et R7 repésentent R4 et R5 ou des groupes précurseurs de R4 et R5 Pour former l'alcool secondaire de formule:
Cette réaction est suivie d'une déshydratation de ralcool secondaire obtenu et éventuellement d'une conversion de R6 et R7 en R4 et R5.
Dans le cas où R3 représente N, on peut obtenir l'oxyde de phosphine par réaction de p-bromoaniline avec une phényl amine, suivie d'une réaction avec le chlorure de phosphine CIP R1 R2 et une oxydation de la phosphine obtenue.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appgaitont mieux à la lectwe des exemples suivants donnés, bien entendu à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins annexés sur lequel: - la figure I représente le schéma de synthèse du composé I de I'exemple 1; - la figure 2 représente le schéma de synthèse du composé 5 de l'exemple 2; - la figure 3 représente le schéma de synthèse du composé 10 de l'exemple 11 ; - la figure 4 illustre de façon schématique un interféromêtre utilisant un polymère conforme à l'invention et - la figure 5 illustre de façon schématique le modulateur élecro-optique de l'interéromètre de la figure 4.
Exemple 1: Préparation de l'oxyde de{4-[2-(méthacryloyloxy) éthyl]pipérazino}stilbén-4-yl diphényl)phosphine. (Composé 1).
Les schémas réactiomels de cette synthèse sont illustrés sur la figure 1 annexée.
1) Préparation de {4-[4-(2-hydroxyethyl)pipérazino]bensaldéhyde (M=234) (Composé 2) Dans un tricol de 250 cm3, on introduit 12,4 g (0,1 mol) de 4fluorobenzaldéhyde, 13 g (0,1 mol) de pipérazine-1-éthanol, 14 g de carbonate de potassium et 50 cm3 de diméthylformamide (DMF). La solution est agitée et portée à 80C pendant 48 heures.
Après refroidissement, le mélange est filtré sur cellite afin de séparer la solution organique des solides minéraux. L'évaporation sous vide du DMF fournit un résidu qui est solubilise dans 100 ml de dichlorométhane.
Cette solution est lavée 3 fois avec 50 ml d'eau permutée afin d'oedraire les impuretés minérales ainsi que le DMF résiduel.
La soluton organique est séchée sur sulfate de magnésium, filtrée, puis le solvant est évaporé.
On recueille 13,5 g de produit pur après recristallisation dans l'acétone.
Rendement:58% RMN 1H dans CDCL3: (composé 2)
HA HB HC HD HE HF HG HH #(ppm) -2,7 3,65 -2,7 -2,7 3,3 6,9 7,8 9,85 JHBHC=4,8Hz JHDHF=5,1 Hz JHFHG = 9Hz 2) Préparatin de l'oxyde de (4-[4-[2-(hydroyéthyl) prpérazino] phényléthyl-1-ol-2-yl} phènyl diphényl) phosphine (M = 526). (Composé 3) Dans un tricol de 250 cm3 on introduit sous argon 35 an3 de tétrahydrofurane (THF) anhydre, 10,2 g (35 mmol) d'oxyde de diphénylparatolylphosphine et 9,8 cm3 (70 mmol) de diisopropylamine (M=101, d=0,722) fraîchement distillée.
La cuve diminue de préférence de section vers le bas en direction des moyens de décharge, à la manière d'un entonnoir.
De ce fait, les particules retenues, lorsqu'elles sont libérées, se trouvent concentrées vers les moyens de décharge lors de leur descente vers ces dernières.
La cuve peut avantageusement comprendre une vanne commandant la communication de l'espace intérieur de la cuve avec les moyens de décharge.
Suivant un mode de réalisation préféré, les moyens de décharge comprennent une cartouche filtrante avec des moyens pour permettre l'écoulement du liquide ayant traversé la cartouche pour entraîner les particules ferromagnétiques dans cette dernière.
En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un dispositif de retenue magnétique conforme à l'invention ; sur les dessins - la figure 1 représente le dispositif de retenue conforme à l'invention pendant la circulation du liquide chargé de particules ferromagnétiques - la figure 2 représente ce même dispositif lors de la libération des particules ferromagnétiques - la figure 3 représente ce même dispositif pendant le transfert des particules dans une cartouche filtrante.
Description détaillée de l'invention Le dispositif de retenue de particules ferromagnétiques tel qu'illustré par les dessins comprend une cuve 1 de forme générale cylindrique, disposée en position verticale. La cuve comporte, en partie haute, un raccord d'entrée 2 et un raccord de sortie 3 permettant de raccorder la cuve 1 à une tuyauterie non représentée, traversée par un liquide chargé de particules ferromagnétiques. A l'intérieur de la cuve 1 sont disposés des moyens de guidage pour établir pour le liquide un trajet d'écoulement bien défini dans la cuve 1, entre le raccord d'entrée 2 et le raccord de sortie 3, et notamment un élément de guidage 4 cylindrique vertical dans lequel s'établit un écoulement ascendant.
Une gaine 5 cylindrique en un matériau amagnétique, fermée à son extrémité inférieure, s'étend à la manière d'un doigt de gant depuis le dessus de la cuve 1 concentriquement à l'élément 4 à travers ce dernier, jusqu'à l'extrémité inférieure de ce dernier, de sorte que l'élément 4 et la gaine 5 délimitent entre eux un trajet d'écoulement de section annulaire. Un aimant permanent 6 en forme de barreau ayant une longueur sensiblement égale à la longueur de l'élément 4 est monté mobile à l'intérieur de la gaine 5 de manière à pouvoir être amené par une commande manuelle ou de préférence une commande motorisée, non représentée, d'une position basse selon la figure 1, dans laquelle il est engagé à fond dans la gaine 5, à une position haute selon la figure 2, dans laquelle il est retiré vers le haut de la gaine 5.
A sa partie inférieure, en dessous de l'élément de guidage 4, la cuve 1 par ailleurs cylindrique comporte une partie 7 tronconique se rétrécissant à la manière d'un entonnoir pour déboucher par une vanne 8 dans un raccord de sortie 9 auquel est relié le raccord d'entrée 10, d'une cartouche filtrante 11 renfermant une garniture filtrante 12 et comportant, à l'opposé de son raccord d'entrée 10, un raccord de sortie 13 pour l'évacuation du liquide ayant traversé la garniture filtrante 12.
Dans la position illustrée sur la figure 1, la vanne 8 de la cuve 1 est fermée et le liquide chargé de particules ferromagnétiques, circulant dans la tuyauterie à laquelle la cuve 1 est raccordée par ses raccords 2 et 3, traverse la cuve dans le sens indiqué par les flèches. Dans le trajet d'écoulement défini par l'élément de guidage 4 et la gaine 5, les particules ferromagnétiques contenues dans le liquide sont attirées contre la gaine 5 par l'aimant permanent 6 en forme de barreau se trouvant en position basse dans la gaine 5. Le liquide entrant par le raccord 2 quitte ainsi la cuve 1 par le raccord 3 en étant débarrassé des particules ferromagnétiques.
Dans la position suivant la figure 2, la circulation, à travers la cuve 1, du liquide chargé de particules est interrompue et l'aimant 6 en forme de barreau est retiré vers le haut de la gaine 5. De ce fait, toutes les particules ferromagnétiques préalablement accumulées sur la gaine 5 sous l'effet de l'aimant 6 se trouvent libérées et descendent par gravité dans la cuve 1, de manière à s'accumuler dans la partie 7 en forme d'entonnoir, au-dessus de la vanne 8 qui reste fermée.
Dans la position selon la figure 3, la circulation, à travers la cuve 1, du liquide chargé de particules ferromagnétiques est toujours interrompue et l'aimant 6 en forme de barreau est toujours retiré vers le haut de la gaine 5. Par ouverture de la vanne 8, on décharge alors le contenu de la cuve 1 (liquide et particules ferromagnétiques accumulées dans la partie inférieure 7 de la cuve 1) dans la cartouche 11 dont le raccord 13 laisse s'échapper le liquide après passage à travers la garniture filtrante 12 qui retient les particules ferromagnétiques.
I1 y a lieu de noter que le transfert des particules ferromagnétiques (avec le liquide contenu dans la cuve 1) dans la cartouche filtrante, au lieu de se faire par gravité, peut être avantageusement assisté par application d'une pression à l'intérieur de la cuve 1, au-dessus du liquide.
Après ce transfert, il suffit de refermer la vanne 8 pour remettre en fonctionnement le dispositif de retenue magnétique par rétablissement de la circulation du liquide chargé de particules à travers la cuve 1 et abaissement de l'aimant 6 en forme de barreau dans la gaine 5. Selon les cas, la cartouche filtrante 1 peut être remplacée ou être utilisée pour d'autres cycles de décharge de particules ferromagnétiques.
Le dispositif conforme à l'invention peut trouver des applications particulièrement intéressantes pour débarrasser des liquides de particules ferromagnétiques radioactives, par exemple dans des circuits de centrales nucléaires en amont de pompes ou sur des systèmes d'écoulement par gravité, en particulier sur les circuits purge/évent des circuits primaires. D'autres applications avantageuses concernent le traitement de liquides corrosifs ou dangereux tels que des solvants. Toutefois, l'invention peut également être utilisée sur des liquides et des particules ferromagnétiques ne posant pas de problèmes particuliers de par leur nature, le dispositif permettant dans tous les cas une retenue des particules ferromagnétiques sans pertes de charge et sans risque de bouchage.
Il y lieu de noter que le mode de réalisation représenté et décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple illustratif et non limitatif et que de nombreuses variantes et modifications sont possibles dans le cadre de l'invention.
I1 en est ainsi pour la cuve du dispositif et pour les moyens de canalisation (élément de guidage 4) qui pourraient avoir des formes autres que cylindriques. Les moyens de décharge des particules pourraient également ne pas comprendre de cartouche filtrante qui peut, selon les cas, être une cartouche à jeter ou également un filtre d'un autre type.
Phase de spécification La phase de spécification détaillée 24 est basée sur les éléments présentés ci-dessus.
Cette phase conduit à la livraison de la spécification destinée à alimenter un terminal de génération de logiciel constituant la chaine 27 de production du logiciel de la fonction MCDU du système FM.
Le procédé de l'invention, référence 26, qui est un procédé d'aide à la spécification est tel que: - on exprime la spécification dans un langage graphique de type flot de données comprenant des symboles relatifs à des attributs d'affichage, en utilisant un terminal de traitement; - on connecte ces symboles par des liaisons afin d'exprimer: une spécification d'affichage d'une page sur ledit écran, une description de toutes les actions élémentaires associées à cette configuration d'affichage - on obtient alors une spécification formalisée - après traitement de ladite spécification formalisée dans un ordinateur de génération de logiciel on obtient le logiciel de gestion dudit interface.
L'invention conceme la spécification de la fonction d'affichage textuel (de textes, par opposition à des dessins) sur un écran.
Elle a été envisagée pour permettre la spécification formalisée des logiques et des caractéristiques d'affichage d'informations sur un terminal multifonctions d'avions par exemple de la gamme Airbus (MCDU) ainsi que des actions effectuées sur ce terminal.
La spécification détaillée pourra, par exemple, comprendre trois grandes parties: - la spécification des pages MCDU : ensemble de planches décrivant les affichages des pages MCDU et les effets des appuis sur touches liés aux pages; - la spécification des actions globales: ensemble de planches décrivant les effets des appuis sur certaines touches, telles que les clés de mode, ainsi que les effets sur l'affichage de l'arrivée d'événements FM - les définitions complémentaires: ensemble de planches contenant des tableaux supports de diverses définitions, les formats d'affichage, les formats de saisie, la liste des messages FM, et autres, indispensables au contrôle de la cohérence globale de la spécification.
Les planches indiquées ci-dessus sont transcrites dans autant de fichiers informatiques.
Fenêtres dynamiques L'invention est destinée à élaborer la spécification de différents types d'affichages (pages) sur le MCDU, en particulier les "affichages statiques" et des "fenêtres dynamiques" Le paragraphe ci-dessous précise le besoin dans le cas des fenêtres dynamiques. Ces fenêtres se caractérisent par le fait qu'elles permettent à l'utilisateur de parcourir, grâce à des clefs de fonction (touches spéciales), une liste dont l'écran ne peut présenter qu'une partie; les informations "défilent" alors vers le haut ou vers le bas ("scrolling").
Le traitement du défilement d'éléments à l'intérieur d'une fenêtre dynamique comprend: - I'élaboration de la liste des éléments à présenter dans la fenêtre en fonction des données potentiellement affichables et disponibles dans le coeur du système FM, ainsi que des actions de défilement qui ont déjà pu être réalisées.Le logiciel générant cette liste à partir des informations du système FM est développé de façon manuelle (ce logiciel ne fait pas partie de l'invention); - I'affichage des éléments de la liste ainsi définie qui diffère des "affichages statiques" par le fait qu'il est spécifié une seule fois pour les différents éléments qui peuvent être affichés:: la spécification de l'affichage d'un élément couvre toutes les possibilités d'affichage des différents éléments qui peuvent être présents dans la liste, . les coordonnées d'affichage de chaque champ d'information ne sont pas connues a priori (å cause de la possibilité de défilement) mais dépendent du rang de chaque l'élément à afficher; - I'évolution de la liste par rapport au premier élément dans la fenêtre d'affichage en cas de stimuli extérieur (appui sur une des touches de défilement ou défilement automatique de la liste sans intervention de l'utilisateur) qui est gérée par le logiciel d'élaboration de la liste à partir des informations du système FM présenté ci-dessus.
Construction d'une page d'affichage spécifié On va à présent considérer deux exemples de planches de construction d'une page d'affichage spécifiée.
PREM/ER EXEMPLE La figure 3 illustre une page d'initialisation du système de gestion du vol (FMS) qui est dénommée INIT B.
Ligne de titre Comme représenté sur la figure 4 la chaîne de caractères "INIT" de la première ligne d'affichage représentée en 20, entre dans le symbole d'affichage 21 dans lequel sont définis ses attributs d'affichage ici W : couleur blanche L : grand caractère L : justifié à gauche TITLE : ligne de titre 11 : à partir de la 11ème colonne Le caractère "t" figurant en haut et à droite de l'écran figure 3 est représenté en 22 par les caractères $ W : couleur blanche S : petit caractère R : justifié à droite TITLE : ligne de titre 23 : à partir de la 23ème colonne Le symbole 24 correspond à l'affichage sur la ligne de titre.
Le symbole 25 correspond à l'action à réaliser sur appui sur la clef de fonction "page précédente": affichage de la page INIT A.
Le symbole 26 correspond à l'action à réaliser sur appui sur la clef de fonction "page suivante": affichage de la page INIT A à nouveau.
Le symbole 27 correspond au regroupement des actions associées aux clés de fonction "page précédente" et "page suivante".
Le symbole 28 correspond à la combinaison affichage ligne de titre/action.
On sait par exemple que le mouvement de flexion d'une articulation interphalangienne ne s'effectue pas dans le plan sagittal du doigt, mais dans un plan formant un angle avec le plan sagittal, et que cet angle est variable d'un doigt à l'autre chez un même patient et d'un patient à l'autre pour un même doigt.
Cela est dû à la forme dissymétrique des extrémités articulaires des phalanges et des systèmes ligamentaires des articulations. Dans la plupart des prothèses connues actuellement, les plans de flexion sont fixes et ne peuvent être modifiés après implantation. Les prothèses décrites par exemple dans les Brevets US 4,944,758 et 5,047,059 comprennent des moyens de guidage de leurs composants qui interdisent tout mouvement de ces composants en dehors du plan sagittal.
Le Brevet Français 2 395 013 décrit également une prothèse articulaire dans laquelle l'orientation du plan de flexion est fixe et non modifiable après implantation.
La présente invention a pour objet des prothèses articulaires, en particulier une prothèse interphalangienne et une prothèse métacarpo-phalangienne, qui ne présentent pas les inconvénients précités des prothèses connues tout en permettant une standardisation de leur fabrication.
L'invention a également pour objet des prothèses de ce type qui permettent d'harmoniser les fonctions des systèmes ligamentaires des articulations qu'elles remplacent.
L'invention a encore pour objet des prothèses du type précité dans lesquelles l'orientation du plan de flexion peut être choisie librement après implantation et déterminée en fonction des particularités physiologiques du doigt considéré.
Elle propose, à cet effet, une prothèse articulaire, réalisée en deux parties coopérant pour reproduire en particulier une articulation interphalangienne ou métacarpo-phalangienne, et comprenant des extrémités articulaires en contact montées chacune sur un élément d'implantation dans un canal médullaire d'une phalange ou d'un métacarpien caractérisée par des moyens prévus entre l'extrémité articulaire et l'élément d'implantation d'au moins une des deux parties de la prothèse et permettant après implantation une rotation de l'extrémité articulaire autour d'un axe par rapport à l'élément d'implantation pour déterminer l'orientation angulaire autour de cet axe d'un plan dans lequel s'effectuera le mouvement de flexion de la prothèse.
On peut ainsi, après implantation, déterminer le plan de flexion de la prothèse en fonction des particularités physiologiques du doigt du patient. Cela permet également de choisir l'orientation de ce plan de flexion à volonté et donc d'utiliser le même système de prothèse avec des tailles différentes adaptées aux anatomies des doigts de patients.
On peut notamment réaliser des extrémités articulaires interchangeables de tailles différentes qui sont montables sur un même élément d'implantation ou sur des éléments d'implantation de tailles différentes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque partie de la prothèse comprend des moyens précités de rotation de l'extrémité articulaire autour d'un axe par rapport à l'élément d'implantation.
On améliore ainsi l'adaptation de la prothèse aux particularités physiologiques de l'articulation à remplacer.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la prothèse comprend des moyens permettant de freiner la rotation de l'extrémité articulaire tête d'articulation par rapport à l'élément d'implantation pour améliorer la stabilité de la prothèse.
Ce freinage peut être plus moins accentué, en allant même jusqu'au blocage complet de la rotation si nécessaire, les moyens de freinage étant par exemple du type à frottement élastique d'une tige de montage de l'extrémité articulaire sur l'élément d'implantation ou du type à emmanchement conique de cette tige.
On peut également, en variante, prévoir un montage du type à frottement doux de l'extrémité articulaire sur l'élément d'implantation, ce qui permet de laisser subsister après implantation une possibilité de rotation limitée d'extrémité articulaire par rapport à l'élément d'implantation et d'obtenir un effet d'autoadaptation de la prothèse aux particularités physiologiques du doigt du patient.