INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RECIPIENT, EN PARTICULIER BOUTEILLE, EN MATIERE PLASTIOUE L'invention est relative à un rj t ènt en matière plastique, telle une bouteille, obtenu par un procédé connu d'injection puis soufflage ou étirage puis soufflage (procédé dit dtinjection-soufflage) d'une préformé, récipient dont le fond comporte des rainures V de f renforcement, et qui est destiné, de préférencé, à contenir t un liquide non gazeux ou non gazéifie.
Il est connu, maintenant depuis de nombreuses années, de réaliser des récipients telles des bouteilles, par des - - procédés d'injection-soufflage. Une préforme, après avoir été injectée dans un moule d'injection, est conditionnée thermiquement, puis placée dans un moule de finition dans lequel elle est soufflée ou, plus couramment, étirée et- - soufflée afin d'obtenir le récipient final. Il existe des procédés dits cycle chaud dans lesquels les préformes sont injectés immédiatement avant leur conditionnement 0 - thermique en vue du soufflage final. Ces procédés se déroulent généralement sur une seule machine. Il existez aussi des procédés dits cycle froid dans lesqueVls;0les; préformes sont injectées dans une presse d'ìnjectioXn 0 séparée de la machine de soufflage et peuvent être stockées ou transportées entre le moment de l'injection et celui du - conditionnement thermique précédant le soufflage. - La préforme, réalisée en matériau approprié, tels Ce polyéthylènetérephtalate (PET), le polyéthylènenaphtalate (PEN), ou en alliage de divers matériaux, se présente sous la forme d'un tube ouvert à l'une de ses extrémités- eÙ fermé à l'autre. L'ouverture, ou col, de la préforme correspond à l'ouverture du récipient définitif (le goulot dans le cas d'une bouteille); elle n'est pas modifiée entre - - le moment où la préforme est injectée et celui du soufflage final. Par contre, ce sont les parois et le fond de la préforme qui subissent l'étirage et/ou le soufflage pour permettre l'obtention du récipient définitif.
Un problème connu des récipients en matière plastique, quel que soit leur mode de fabrication (cycle chaud ou cycle froid) et le contenu qu'ils doivent recevoir, est celui de la tenue mécanique de leur fond. Ce dernier a tendance à se détériorer, se déformer ou éclater lorsque le récipient plein chute ou subit une surpression interne.
Ceci tient au procédé de fabrication par injectionsoufflage lui-même qui entraîne que la matière, dans la zone de fond, est moins étirée que dans les autres zones du récipient. Il faut en effet savoir que plus la matière est étirée, plus elle est résistante. En fait, l'étirage induit une modification de la cristallinité de la matière : une zone non étirée est amorphe, alors qu'une zone étirée est d'autant plus cristallisée que l'étirage est important.
Il a été envisagé de remédier à ce problème en réalisant des récipients avec un fond épais, donc avec une quantité importante de matière au fond. Cette solution n'est pas satisfaisante pour deux raisons au moins.
Premièrement, les récipients obtenus sont assez inesthétiques, ce qui provoque une désaffection des acheteurs. Deuxièmement, en raison de la quantité de matière importante au niveau du fond, leur prix de revient est élevé, le coût de la matière étant l'élément le plus important dans le calcul du prix de revient. Il a alors été envisagé d'alléger les fonds pour à la fois conférer une esthétique acceptable aux récipients et pour en réduire le prix de revient. Pour cela, il fallait donner aux fonds une forme particulière leur permettant de résister aux chocs et contraintes en dépit de leur faible épaisseur et du faible étirage. Un premier type de fond répondant à ces critères est le fond pétaloide. Ce type de fond présente une résistance élevée, mais il est encore coûteux et de ce fait n' est donc pas adapté au conditionnement de boissons peu ou pas gazeuses, telle de l'eau plate. Il a alors été imaginé de réaliser des fonds avec des reliefs limités ou peu accentués et avec des rainures radiales de renforcement.
La demande de brevet français nO 2 717 443 présente une bouteille possédant un fond rainuré. Les rainures partent de la périphérie du fond et aboutissent à la limite extérieure d'une zone annulaire sensiblement plane entourant une partie centrale, concave, du fond. En fait, la partie centrale, concave, du fond est la zone amorphe (non étirée) déjà mentionnée subsistant systématiquement au fond.
Des essais ont mis en évidence qu'un fond ainsi réalisé est résistant aux chutes, mais a tendance à se déformer (phénomène de fluage) lorsque la bouteille est stockée pleine pendant un certain temps. La déformation consiste en un affaissement de l'ensemble constitué par la zone annulaire plane et la partie centrale concave, ce qui provoque à terme une instabilité de la bouteille.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en proposant un récipient dont le fond résiste à la chute et au fluage.
Selon l'invention, un récipient, telle une bouteille, en matière plastique, obtenu par soufflage ou étiragesoufflage d'une préforme préalablement injectée, le récipient comportant une paroi latérale et un fond raccordé à ladite paroi latérale, le fond comportant une partie centrale non étirée et une partie périphérique reliant la partie centrale et la paroi latérale, et des rainures radiales de renforcement étant ménagées dans la partie périphérique, est caractérisé en ce que chaque rainure de renforcement s'étend de la paroi latérale jusqu'à la limite périphérique extrême théorique de la partie centrale.
Pour comprendre la notion de limite périphérique extrême théorique, il faut savoir que la partie centrale se présente sous la forme d'une pastille sensiblement cylindrique. Cependant, d'une bouteille à l'autre d'une même série, réalisée chacune avec le même type de préformes, il peut survenir de légères fluctuations dans la répartition de la matière, de sorte que la forme et les dimensions de la partie centrale peuvent légèrement varier.
A titre indicatif, un ordre de grandeur de la variation du diamètre de la pastille est de 1 millimètre à 3 millimètres pour les bouteilles actuellement réalisées sur les machines de la demanderesse.
En conséquence, pour un type de bouteille donné, il existe une limite théorique extrême à l'intérieur de laquelle la partie centrale sera nécessairement comprise, quelles qu'en soient les variations de formes et/ou de dimensions. Puisque la partie centrale est sensiblement cylindrique, il est possible de déterminer une section cylindrique au-delà de laquelle la partie centrale ne débordera en aucun cas : la surface extérieure de cette section détermine la limite périphérique extrême théorique de la partie centrale.
Grâce à l'invention, les rainures de renforcement sont beaucoup plus efficaces qu'avec la technologie décrite dans la demande de brevet 2 717 443 sus-mentionnée, dans la mesure où la surface annulaire plane, raccordant la partie centrale amorphe aux rainures, et constituant une zone de fragilisation, n'existe plus, d'une part. D'autre part, la longueur des rainures est optimisée pour qu'aucune d'entre elles ne s'achève dans la partie amorphe (si une rainure sty achevait, ce serait la cause d'une fragilisation du fond), mais s'achève le plus près possible de cette dernière. Toute la difficulté de mise au point de l'invention réside donc, pour l'homme du métier, dans la détermination de ladite limite théorique lorsqu'il doit produire un nouveau modèle de récipient incorporant un fond conforme à celui de l'invention.
Il-b. Dépot de la couche d'accrochage à terminaison chlorure d'acide ou vinylique: La technique utilisée a été décrite par J.B. Brzoska et al, (1994) Langmuir 10 4367.
On prépare une solution de CFDTCS (103 mollI) dans un mélange Hexane/CH2Ci2 (70/30 v/v) que l'on refroidit à 0 C sous argon.
Les surfaces sont mises en contact avec cette solution pendant 1 h 30.
Elles sont ensuite rincées pendant 5 min dans une cuve à ultrasons contenant du chloroforme. Finalement elle sont séchées sous un flux d'azote.
Il-c. Modification éventuelle de la couche d'accrochage pour obtenir des fonctions carboxyliques (-COOH): - A partir d'une surface fonctionnalisée avec un groupement vinylique (-CH = CH2): On plonge les surfaces silanisées dans une solution fraîchement préparée de KMnO4 (16 mg) et de dicyclohexano-18couronne-6 (37 mg) dans 100 ml de benzène ou de cyclohexane pendant 12 h. L'opération est reproduite 4 fois pour un temps total de contact de 48h. Les surfaces sont ensuite neutralisées par immersion dans une solution d'HCI 5% pendant 15 min, avant d'être rincées à l'eau distillée puis séchées sous azote.
- A partir d'une surface fonctionnalisée avec un groupement chlorure d'acide (-COCl) : On plonge les surfaces silanisées dans une solution aqueuse de Na2C O3 à 5% pendant 2 x 24H. Après neutralisation comme précédemment, les surfaces sont rincées à l'eau distillée puis séchées sous azote.
ll-d. Greffage de la molécule bio-active - Surface fonctionnalisée avec des groupements carboxyliques (-COOH): On prépare une solution de CHCl3 ou CH2CI2 contenant: 10.2 mollL d'APATEA et 10.2 mol/l de TEA. Après dissolution, on ajoute 10 mol/l de dicyclohexylcarbodiimide et 2.103 mol/l de N, N diméthylaminopyridine.
Les surfaces sont plongées dans cette solution et le mélange est agité pendant 2 x 24 h. Les surfaces ainsi traitées sont rincées.au chloroforme et séchées.
- Surface fonctionnalisée avec des groupements chlorure d'acide (-COCI): Les surfaces sont plongées dans une solution d'acétone contenant 10.2 mol/l de HEDMDA et 10.2 mol/l de TEA. Après agitation (2 x 24h), les surfaces sont rincées au chloroforme et séchées.
III. Préparation des surfaces organiques Tous les matériaux organiques utilisés sont nettoyés par immersion dans une solution éthanolique soumise à agitation ultrasonore pendant 5 min.
Ill-a. Silicone Les surfaces en silicone sont préparées selon le même procédé que les surfaces minérales en utilisant un solvant approprié. Le silicone est préalablement attaqué par une solution d'HF à 5% pendant quelques secondes pour augmenter la quantité de groupes silanols à la surface.
Le greffage de l'antibiotique ou du bactéricide est réalisé de la même façon que pour les surfaces minérales.
Ill-b. Polychlorure de vinyle (PVC) Dans le cas du polychlorure de vinyle, il est nécessaire d'activer la surface en transformant les groupements chlorure en groupements amine.
Pour ce faire, le PVC est plongé dans une solution aqueuse d'azoture de sodium à 5.10-2 mol/l contenant 10% de N,N diméthylformamide (DMF). Après agitation pendant 2 x 24 h, le PVC est lavé à l'eau. II est ensuite plongé dans une solution aqueuse ou alcoolique de NaBH4 à 5.10.2 mol/l pendant 24h, à 40"C.
Après rinçage à l'eau, le PVC est plongé soit dans une solution à 3% v/v de chlorure de sébacoyle dans l'acétonitrile et en présence de triéthylamine, soit dans une solution aqueuse de glutaraldéhyde à 5% v/v. L'ensemble est agité pendant 24 h sous argon.
Le PVC est ensuite rincé à l'eau et aussitôt séché sous azote ou sous vide.
Le fait que les parois triangulaires 2 et les éléments associés forment un ensemble d'épaisseur triple, tandis que les parois 9 sont elles-mêmes doublées par les volets 8 sur une partie de leur longueur, confère au conditionnement une excellente résistance à la compression et à la déformation.
Dans le fond 1 du conditionnement sont ménagées de façon usuelle des ouvertures de ventilation 13 et 14. Conformément à l'invention, pour accroître cette ventilation, des échancrures 15 sont ménagées à la partie supérieure des parois. Pour que ces échancrures 15 ne soient pas obturées par les volets 8, ceux-ci ne sont collés que contre une faible partie des parois 9.
Les doubles tenons 3 et 11 confèrent eux-mêmes une grande stabilité aux piles de conditionnements gerbés, car ils viennent non seulement s'engager dans les ouvertures 5 du fond, mais également s'emboîter dans les découpes 5 et 12, en s'appuyant contre les panneaux 7 qui n'ont pas de telles découpes.
Le conditionnement conforme à l'invention se prête donc particulièrement bien à la réalisation de lots palettisables de piles contiguës de conditionnements gerbés.
Dans la réalisation de tels lots, on utilisera avantageusement une ou des plaques de calage du type représenté sur la figure 4, pour accroître la stabilité des piles et le cohésion des lots ainsi réalisés, en vue d'une palettisation.
La plaque 20 représentée sur la figure 4 est destinée à la palettisation de six piles contiguës de conditionnements conformes à l'invention, qui sont schématisés par des traits interrompus et désignés par la référence 21. Les conditionnements sont disposés suivant deux rangées parallèles, avec certaines des parois équipées de tenons de gerbage sensiblement en contact mutuel.
Conformément à l'invention, la plaque 20, destinée à être interposée entre des plateaux 21 correspondants des différentes piles, comprend des découpes 22 et 23, destinées à recevoir les tenons des parois des conditionnements sur lesquels elle repose, afin de solidariser entre elles les différentes piles. On notera qu'une unique découpe 28 est prévue pour les tenons des parois de deux conditionnements en contact mutuel. Les tenons de gerbage font saillie à travers les découpes 22 et 23 de la plaque pour venir s'engager dans les découpes destinées à les recevoir dans le fond des conditionnements reposant sur la plaque 20.
Afin que la plaque 20 ne s'oppose pas à la circulation de l'air dans les conditionnements, des ouvertures de ventilation 24 et 25 sont ménagées dans cette plaque dans des positions correspondant sensiblement à celles des ouvertures 13 et 14 du fond des plateaux.
Des ouvertures additionnelles 26, éventuellement de plus grandes dimensions, peuvent être prévues dans la plaque 20, en des emplacements correspondant aux espaces séparant les piles de conditionnements.
La plaque 20 est avantageusement réalisée en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé.
L'invention apporte donc de nouveaux conditionnements, notamment pour fromages, qui se distinguent de ceux de la technique antérieure par une résistance mécanique accrue, en particulier, au gerbage, et qui se prêtent à une réalisation simple de lots palettisables de piles stables de tels conditionnements.
PROCEDE DE TRAITEMENT DES DEJECTIONS, REJETS ET REBUTS PROVENANT DES INSTALLATIONS INDUSTRIELLES, CITADINES ET AGRICOLES, PRODUITS OBTENUS A PARTIR DUDIT PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE.
La présente invention a pour objet un procédé de traitement des déjections, rejets et rebuts provenant des installations industrielles, citadines et agricoles, de façon à les transformer en engrais ou amendant agricole. C'est à dire que l'invention englobe le traitement de l'ensemble des déjections d'animaux, des boues organiques obtenues au cours du traitement ou de la purification des eaux et de tout produit organique provenant d'une installation quelconque dans la mesure où ce produit pourra provoquer des nuisances pour l'environnement.
Dans la technique antérieure, on connaît un procédé pour traiter les excréments d'animaux, afin de les désodoriser. Ce procédé est plus particulièrement connu sous la dénomination "traitement de nitrification/dénitrification" En fait, grâce à la présence de micro-organismes dont le développement est favorisé par l'oxygène de l'air, c'est-à-dire que l'on développe une technique aérobique, les excréments d'animaux se transforment en un liquide sans odeur qui est constitué d'une solution d'éléments et de composés comportant de l'azote, du phosphore, du potassium et autres composés, tout en présentant une partie colloïdale organique en suspension dans ce milieu liquide. L'azote ammoniacal, qui est le responsable principal de l'odeur diminue d'environ 95 % avec ce traitement.Les excréments d'animaux ainsi traités peuvent être utilisés pour l'épandage dans les champs sans inconvénient du point du vue de l'odeur.
Toutefois ce produit présente des limites d'utilisation comme engrais, du fait que, d'une part, les réglementations en vigueur limitent la quantité et la fréquence des épandages dans les champs et que, d'autre part, L'engrais n'est pas équilibré du point du vue de la composition chimique entre les trois éléments typiques qui constituent un engrais, à savoir l'azote, le phosphore et le potassium. Par ailleurs le liquide est difficilement transportable, présente une tendance à la décantation, ce qui complique un épandage homogène, et, de plus, sa manipulation est compliquée. I1 est résulte que les excréments d'animaux, même à l'état désodorisés, sont difficilement utilisables loin du lieu d'élevage.
Dans la demande de brevet n" 2.717.173, au nom de la demanderesse, est proposé un procédé, issu d'une technologie qui permet de transformer les excréments d'animaux désodorisés en engrais complet et équilibré entre tous ses composants, à savoir principalement l'azote, le phosphore et le potassium, cet engrais étant soumis à un traitement de dessiccation ce qui le rend facilement maniable et transportable.
Il comporte en effet selon une première caractéristique un cadre en bois, en métal ou en plastique. Le cadre peut recevoir 3,4 ou lattes qui superposées par deux sont insérées dans un curseur mobile qui en se déplaçant de droite à gauche ou inversement maintien ou libère la latte inférieure, permettant la flexibilité ou la rigidité de la latte supérieure.
Ces lattes superposées sont maintenues de part et d'autre dans un embout fixé au cadre.
Selon des modèles particuliers de réalisation les lattes sont placées par deux, superposées en appui sur le cadre.
Un embout de part et d'autre reçoit : d'un côté les deux lattes superposées et de l'autre coté la latte supérieure.
Les embouts sont fixés sur le cadre. Un curseur maintien ensemble les deux lattes superposées.
La figure 1 représente les lattes, superposées maintenues dans leurs embouts insérées entre elles par un curseur qui placé à gauche donne la rigidité maximum.
La figure 2 représente les lattes, superposées maintenues dans leurs embouts , insérées entre elles par un curseur qui placé au milieu donne un rigidité moyenne.
La figure 3 représente les lattes superposées maintenues dans leurs embouts, insérées entre elles par un curseur qui placé à droite donne une souplesse maximum.
En référence à ces dessins, le dispositif comporte un cadre (1) en bois, métal ou plastique de la dimension d'une assise de sièges rembourrés.
Ce cadre (1) reçoit à sa surface deux lame (3) et (5) qui sont superposées.
Les deux lames (3) et (5) sont placées ensembles dans un embout (4) qui est fixé au cadre sur la partie droite de la figure 1,2 et 3.
La latte inférieur (5) est plus petite que la latte supérieure (3).
Un curseur (2) maintien entre elles les lames supérieures (3) et inférieure (5).
Le curseur (2) en se déplaçant figure é et figure 3, libère la latte inférieure permettant ainsi une rigidité ou une souplesse en fonction de sa positon, figure 1,2, et 3.
A titre d'exemple non limitatif, les lattes mesurent en longueur de 400 à 600 MM, en largeur de 40 à 60 mm en épaisseur de 4 à 8 mm.
L'invention a plus particulièrement pour objet une composition pharmaceutique comprenant, à titre de principe actif, une substance inhibitrice de NO synthase et une substance piègeur de formes réactives de l'oxygène.
Dans le terme inhibiteur de NO synthase, il faut comprendre tout inhibiteur spécifique ou non spécifique de l'une de ses isoformes qu'elle soit constitutive (neuronale ou endothéliale) ou inductible (Kerwin et al., Nitnc oxide : a new paradigm for second messengers, J. Med. Chem. 38, 4343-4362, 1995).
Dans le terme piègeur de formes réactives de l'oxygène, il faut comprendre toute substance chimique ou enzymatique capable de s'opposer ou de pièger les ou l'une des formes réactives de l'oxygène telles que O2-,OH-, Ru2,, RO', ONO2-, NO', NO2- ou H2O2 (Halliwell B., Gutteridge JMC., Free radicals in biology and medicine, 2nd ed., Oxford, Clarendon Press, l989). Ces substances peuvent être naturelles ou synthétiques et posséder des propriétés antioxydantes. (Santrucek and Krepelka, Antioxidants - Potential chemotherapeutic agents Drugs Future 13, 975-996, 1988; Jackson et al, Antioxidants : a biological defense mechanism for the prevention of atherosclerosis, Med. Res. Reviews 13, 161-182 (1993); Aruoma, Characterization of drugs as antioxidant prophylactics, Free Rad. Biol. Med. 20, 675-705 (1t)96)).
Dans une composition pharmaceutique selon l'invention, l'inhibiteur de NO synthase et le piègeur des formes réactives de l'oxygène peuvent se présenter sous forme séparée ou sous forme combinée en formant un sel. De préférence, le sel est formé à partir d'un dérivé de la substance inhibitrice de NO synthase contenant au moins un groupe basique et d'un dérivé de la substance piègeur de formes réactives de l'oxygène contenant au moins un groupe acide. Ainsi des sels peuvent être formés, selon les méthodes connues de l'homme de l'art, à partir des inhibiteurs de NO synthase comme par exemple les amidines, les guanidines, les pyridines ou les pipéridines telles que définies ci-après, et les piègeurs de formes réactives de l'oxygène comme par exemple les acides phénoliques tels que définis ci-après, et plus particulièrement l'acide 3-5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoique, l'acide caféique ou l'acide sinapinique.
L'invention a également pour objet un produit comprenant au moins une substance inhibitrice de NO synthase et au moins une substance piègeur de formes réactives de l'oxygène en tant que produit de combinaison, sous forme séparée, pour une utilisation simultanée ou séquentielle dans le traitement de pathologies dans lesquelles le monoxyde d'azote et les formes réactives de l'oxygène sont impliquées telles que les troubles cardiovasculaires et cérébrovasculaires, les troubles du système nerveux central ou périphérique, les maladies prolifératives et inflammatoires, les transplantations d'organes, les maladies autoimmunes et virales, le cancer et toutes les pathologies caractérisées par une production ou un dysfonctionnement de monoxyde d'azote et/ou des formes réactives de l'oxygène.
Dans une composition pharmaceutique ou un produit selon l'invention, l'inhibiteur de NO synthase et le piègeur de formes réactives de l'oxygène peuvent se présenter à des doses qui peuvent être identiques ou différentes. Les dosages sont choisis en fonction des composés associés à des diluants ou excipients appropriés.
L'inhibiteur de NO synthase et le piègeur de formes réactives de l'oxygène peuvent être administrés de manière simultanée ou séquentielle, par la même voie d'administration ou par des voies différentes, suivant qu'ils se présentent sous forme séparée ou combinée. De préférence, les voies d'administration sont orale, parentérale ou topique.
Parmi les inhibiteurs de NO synthase, on peut définir les composés de type aminoacide et non amino-acide. Les inhibiteurs de NO synthase de type amino-acide peuvent être des composés tels que décrits dans les demandes WO95/()0505, W094/12163, W096/06076 et EP230037 incorporées par référence dans la présente demande, ou bien des dérivés de la L-arginine, de l'ornithine ou de la lysine tels que décrits dans les demandes W093/24126, W095/01972, W095/24382, W095)9619 et W095/22968, incorporées par référence dans la présente demande.
Les inhibiteurs de NO synthase de type non amino-acide, peuvent être des composés de la familles des guanidines, des isothiourées, des nitro- ou cyano-aryles, des aminopyridines ou amino-pyrimidines, des amidines, des indazoles ou des imidazoles.
Les guanidines inhibiteurs de NO synthase peuvent être les composés tels que définis dans les demandes W095/28377,W091/04()23,W094/21621,W096/18607 et W096/18608 incorporées par référence dans la présente demande.
Les isothiourées inhibiteurs de NO synthase peuvent être les composés tels que définis dans les demandes WO95/09619, WO96/09286, WO94/l2165, WO96/14842, W096/18607, W096/18608, W096/09286, EP717040 et EP718294 incorporées par référence dans la présente demande.
Les nitro- ou cyano-aryles inhibiteurs de NO synthase peuvent être les composés tels que définis dans la demande W094/12163, incorporée par référence dans la présente demande.