INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une troisième mode variante, le composé minéral est introduit sous forme d'agglomérats (3). On entend par agglomérats (3), des objets formés de l'empilement de plusieurs objets plus petits : des particules et/ou des agrégats. Selon l'invention, les agglomérats introduits doivent pouvoir au moins en partie se désagglomérer par mélange avec les composés du magnésium et du phosphore et l'eau en les objets qui les constituent (particules ou agrégats), afin de conduire dans le mélange à des objets de taille inférieure à 0,1 pm.
De préférence, le composé minéral est introduit sous forme d'agglomérats présentant une taille d'au plus 60 pm, avantageusement d'au plus 20 pm. Une telle taille des agglomérats permet une manipulation plus aisée du composé minéral.
Le composé minéral peut être choisi parmi SiO2, TiO2, Al203, ZrO2, Cor203, CaCO3, le talc, le mica, le kaolin, la wollastonite, la bentonite, le métakaolin. Ce peut être des composés cristallisé ou amorphe o prépare en général une composition comprenant la phase liante1 les granulats, le cas échéant un agent retardant et tout ou partie des additifs éventuels en général solides, précédemment cités, notamment le polymère lorsqu'il se présente sous forme de poudre. On mélange ensuite ladite composition avec de reau, celle-ci comprenant, si tel est le cas, les éléments non introduits dans l'étape antérieure de préparation de la composition, comme les additifs liquides, et notamment le polymère, s'il est sous forme de latex, ou l'aminoalkylsilane.
L'invention concerne également le procédé de préparation du ciment phosphomagnésien tel que décrit précédemment, dans lequel on met en contact les composés du phosphore et du magnésium, au moins un polymère sous forme de particules insoluble dans l'eau, éventuellement au moins un aminoalkylsilane, et de l'eau.
EXEMPLES Méthodes de controle des caractéristiques du ciment Mesure de l'ouvrabilïté (ou sumo) L'ouvrabilité est mesurée à l'aide d'une table à secousse sur mortier normalisé, selon la norme NFP 15403. Le mortier est introduit dans un moule tronconique puis démoulé et secoué à l'aide de la table à secousse (15 coups en 15 s). L'ouvrabilité est le rapport du diamètre du moule tronconique sur celui du mortier après effondrement. II s'exprime en pourcentage.
Mesure des propriétés mécaniques en compression et flexion On réalise des éprouvettes prismatiques (4X4X16 cm3) en coulant le mortier ou le coulis dans des moules standards en acier doux à raide d'une table à chocs (60 coups).
Ces éprouvettes sont démoulées 24 heures après le temps de prise et séchées à 23 Oc sous 50 % d'humidité relative. Les propriétés mécaniques sont testées sur ces éprouvettes.
Les essais sont réalisés en flexion en trois points (NFP 18407) sur trois éprouvettes et en compression (NFP 15451) sur six demi-éprouvettes à l'aide d'une machine d'essai hydraulique (200 kN).
La figure 1 montre une carte de support 100 comprenant un processeur multimédia 110. Dans certains modes de réalisation, le processeur 110 est un processeur du type MSP-lEX (marque déposée) dont la description est produite par Samsung Semiconductor Corporation de San Jose, Californie. Le processeur MSP-lEX est décrit dans l'Appendice A ci-dessous.
Le processeur 110 communique avec un système d'ordinateur hôte (non représenté) via un bus local 105.
Dans certains modes de réalisation, le bus 105 est un bus PCI de 32 bits, 33 MHz. Une sortie de données vidéo numériques du processeur 110 est connectée au convertisseur numérique/analogique 112. En plus de la portion vidéo, les données vidéo numériques peuvent inclure une portion audio, par exemple une piste sonore d'un film. La sortie du convertisseur 112 est appropriée pour une connexion à un téléviseur (non représenté) ou un autre système qui traite des données analogiques. Dans certains modes de réalisation, le processeur 110 comporte également un port d'accès d'entrée pour recevoir les données vidéo numériques d'un convertisseur analogique/numérique (voir figures 4-6).
Le processeur 110 est connecté au Codec 114. Le Codec 114 reçoit les données audio analogiques d'un enregistreur sur bande (non représenté) ou un autre dispositif. Le Codec 114 reçoit des données téléphoniques analogiques de lignes téléphoniques (non représentées).
Le Codec 114 met les données analogiques sous forme numérique et les transmet au processeur 110. Le Codec 114 reçoit les données numériques du processeur 110, convertit ces données en une forme analogique et transmet les données analogiques selon la nécessité.
Le processeur 110 est connecté à une mémoire 120 par un bus 122. Sur la figure 1, la mémoire 120 est une mémoire SDRAM (mémoire à accès aléatoire numérique synchrone) et le bus 122 est un bus à 64 bits, 80 MHz.
D'autres mémoires, largeurs de bus, et vitesses de bus sont utilisées dans d'autres modes de réalisation. Des mémoires et bus asynchrones sont utilisés dans certains modes de réalisation.
Certains modes de réalisation de la carte 100 sont décrits dans la demande de brevet US "Multiprocessor Operation in a Multimedia Signal Processor"(dossier numéro M-4354 US) déposée par Le Nguyen le même jour que la présente demande et incorporée ici par référence.
La figure 2 donne un schéma bloc d'un mode de réalisation du processeur 110. Le processeur 110 comprend un processeur scalaire 210, un coprocesseur vectoriel ("VP") 220, et un processeur du train de bits ("BP") 245.
Dans certains modes de réalisation, le processeur 210 est un processeur RISC à 32 bits qui fonctionne à 40 MHz et se conforme au groupe d'instructions standards de ARM7 connu. Le processeur vectoriel 220 est un processeur de données multiples à une seule instruction (SIMD) fonctionnant à 80 MHz et ayant des registres vectoriels de 288 bits. Un mode de réalisation du VP 220 est décrit dans la demande de brevet US "Efficient Context Saving and Restoring in a Multitasking Computing System Environment" (dossier numéro M-4365 US) déposée par Song et al. à la même date que la présente demande et incorporée ici par référence. Les processeurs 210 et 220 peuvent être programmés pour exécuter une seule instruction arithmétique ou booléenne ou bien une séquence de telles instructions.
Dans certains modes de réalisation, afin d'obtenir une haute vitesse de traitement des données vidéo, le processeur 245 du train de bits est rendu incapable d'être programmé pour exécuter une seule instruction arithmétique ou booléenne. En particulier, BP 245 ne peut être programmé pour exécuter une seule instruction telle que ADDITION, OU, "ADDITION ET ACCUMULATION" et ainsi de suite. Par ailleurs, BP 245 peut recevoir l'instruction d'accomplir l'opération de traitement de données vidéo comme décrit dans l'Appendice A, Chapitre 10. En même temps, le processeur scalaire 210 et le processeur vectoriel 220 peuvent être programmés pour exécuter une seule instruction arithmétique ou booléenne. Par conséquent, le processeur 110 peut être adapté à des changements des standards vidéo.
Comme le montre la figure 2, le processeur scalaire 210 et le processeur vectoriel 220 sont connectés au sous-système d'antémémoire 230. Le sous-système d'antémémoire 230 est connecté au bus 240 ("IOBUS") et au bus 250 (1,FBUS"). Dans certains modes de réalisation, IOBUS 240 est un bus à 32 bits, 40 MHz et FBUS 250 est un bus à 64 bits, 80 MHz.
IOBUS 240 est connecté au processeur du train de bits 245, au contrôleur d'interruption 248, à l'unité UART en duplex intégral 243 et aux quatre temporisateurs 242. FBUS 250 est connecté au contrôleur de mémoire 258 qui à son tour est connecté au bus de mémoire 122 (figure 1). FBUS 250 est connecté au circuit d'interface 255 du bus PCI qui est connecté au bus PCI 105. FBUS 250 est également connecté au circuit d'interface de dispositifs 252 (appelé également "ASIC Client") qui comporte un ensemble de circuits pour une interface avec le convertisseur numérique/analogique vidéo 112 (figure 1), le Codec 114 et peut être un convertisseur analogique/numérique vidéo (tel que montré aux figures 46). Le processeur 110 comporte également un appareil de transfert de données de mémoire 290.
Le processeur 110 peut traiter plusieurs trains de données en une fois. Par exemple, si un utilisateur du processeur 110 est en conférence vidéo avec deux correspondants ou plus, le processeur 110 produit un traitement vidéo et audio qui permet à l'utilisateur de voir et d'entendre les multiples correspondants. Pour traiter des trains de données vidéo multiples, le processeur 110 supporte un changement de contexte. Cela signifie que BP 245 change entre des trains de données multiples. Dans une conférence vidéo, chaque train de données peut provenir d'un correspondant éloigné séparé.
Alternativement, des trains additionnels de données peuvent provenir de canaux de film pour permettre à l'utilisateur de participer à la conférence vidéo et de regarder une ou plusieurs présentations de films en même temps. Un changement de contexte est décrit à l'Appendice A, Section 10.12. Quand les contextes doivent être changés, le processeur scalaire 210 sauvegarde les contextes courants et initialise BP 245 pour traiter un contexte différent.
Selon une forme de réalisation préférentielle conforme à l'invention, le bâti support de l'enceinte disposé au-dessus de la zone perforée, est conçu pour que l'ensemble de découpe de l'extrémité du bec puisse être adapté aussi bien d'un côté que de l'autre dudit bâti, permettant l'utilisation de l'installation indifféremment par un opérateur gaucher ou droitier.
Par ailleurs, l'enceinte assurant le confinement des animaux lors de l'opération de coupe des griffes, est de préférence de forme cylindrique et est séparée par une paroi médiane réalisant ainsi deux chambres de confinement pour les animaux à traiter.
Avantageusement, les dimensions de cette enceinte sont conçues pour recevoir deux ou au maximum trois canetons dans chaque compartiment.
L'ensemble de découpe de l'extrémité du bec, ensemble actionné avantageusement par une commande au pied, est conçu de manière à permettre un appui de la partie supérieure du bec, en protégeant la partie inférieure et en amenant en dessous de la trajectoire de l'organe de coupe une longueur déterminée, réglable, du bec supérieur. Lors de l'opération de découpe, la partie supérieure du bec du canard est parfaitement positionnée grâce à son appui et, par ailleurs, une butée réglable, prévue en retrait par rapport à la trajectoire de l'organe de coupe, permet de régler de manière très précise la longueur du bec qu'il convient d'éliminer.
Enfin, il convient de noter que l'installation conforme à l'invention est de préférence utilisée lors de l'opération de vaccination des canetons, cette opération pouvant être faite par l'opérateur qui positionne les animaux à l'intérieur de l'enceinte où est réalisée la coupe des ongles.
L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective, partiellement éclatée, de l'ensemble d'une installation réalisée conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue de détail, également en perspective éclatée, montrant la structure de la zone de découpe des griffes que comporte une installation conforme à l'invention; - la figure 3 est également une vue de détail, en perspective, de l'ensemble permettant la découpe de l'extrémité de la partie supérieure du bec dans une installation réalisée conformément à l'invention.
En se reportant aux schémas annexés, et plus particulièrement à la figure 1, l'installation qui permet de réaliser la coupe des extrémités des griffes et de la partie supérieure du bec d'animaux d'élevage, canards de barbarie notamment, se présente donc sous la forme d'un ensemble, désigné par la référence générale (1), et qui constitue un poste de travail pour deux opérateurs.
Cet ensemble est composé essentiellement d'un bâti support (2) sur lequel sont disposés, d'une part, des moyens désignés par la référence générale (3) qui permettent d'assurer la coupe de l'extrémité des ongles de 1' animal et, d'autre part, disposés latéralement par rapport à l'ensemble précité, sur le côté droit dans le cas présent, des moyens, désignés par la référence générale (4) permettant de réaliser la coupe de l'extrémité de la partie supérieure du bec.
Ainsi que cela ressort de la figure 1, le bâti support (2) forme un plan de travail sur lequel l'ensemble de découpe des ongles est disposé dans la partie centrale et qui comporte, de part et d'autre de cet ensemble (3) des moyens de fixation de l'ensemble de découpe (4) aussi bien d'un côté que de l'autre du bâti, permettant l'utilisation de l'installation indifféremment par un opérateur gaucher ou droitier.
Par ailleurs, l'installation peut également éventuellement comporter des moyens (6) facilitant la réalisation d'une opération additionnelle, par exemple permettant de supporter les produits de vaccination. De plus, elle est avantageusement équipée de moyens (38) permettant le comptage automatique des volailles traitées, ces moyens de comptage étant déclenchés par la commande du déplacement du couteau de découpe du bec.
L'ensemble de coupe des ongles (3) comporte un support perforé (7) constitué par une plaque métallique, rigide, ayant une épaisseur comprise en général entre 1 et 1,5 mm et qui est avantageusement de l'ordre de 1,2 mm. La densité des perforations et leur diamètre, sera déterminé en fonction des animaux à traiter. Dans le cas de canards de barbarie, il a été constaté qu'on obtenait une pénétration correcte des ongles à l'intérieur desdites perforations en ayant une densité de vide de l'ordre de 60 % , les perforations ayant un diamètre de 5 mm. Bien entendu, ces dimensions ne sont pas limitatives et pourraient être adaptées en fonction des animaux à traiter.
En dessous du support perforé (7), est disposé un couteau rotatif (8) constitué dans le cas présent, par un support plat sur lequel sont montées, de part et d'autre de l'axe de rotation, deux lames (9a,9b). Ce couteau est monté à l'extrémité de l'arbre (10) d'un moteur électrique (11). Ces éléments sont montés sur un cadre support (12) par l'intermédiaire d'entretoises (14), ledit cadre étant fixé sur le plateau supérieur (15) du plan de travail par l'intermédiaire de gougeons (16). Des écrous (17) permettent de réaliser le réglage de la plaque perforée (7) par rapport au plan de rotation des lames coupantes (9a,9b), de telle sorte qu'en fonctionnement, elles tangentent pratiquement avec la surface inférieure du support perforé (7).
A titre indicatif, dans une installation conforme à l'invention, la longueur totale du couteau utilisée est de l'ordre de 390 mm, les lames coupantes fixées sur le support ayant, quant à elles, une longueur de 160 mm.
Ainsi que cela ressort clairement de la figure 1, conformément à l'invention, la plaque perforée (7) sur laquelle est disposé l'animal lors de la coupe des ongles, est surmontée d'une enceinte fermée (18), de forme cylindrique, dont le diamètre correspond au plus à la longueur du couteau. De préférence, cette enceinte (18) comporte une paroi centrale (19) formant ainsi deux chambres (20,21) de confinement pour les animaux à traiter. Les dimensions de ces chambres permettent de recevoir deux ou au maximum trois canetons. Cette enceinte (18) est montée sur une embase (33) qui est montée sur les gougeons (16) permettant la fixation de la plaque perforée (7). L'embase est rapportée audessus du cadre supportant la plaque perforée (7), le blocage étant obtenu par l'intermédiaire d'écrous (35).
Lors du traitement des animaux, ces derniers sont disposés à l'intérieur des chambres (20,21) par l'intermédiaire d'un premier opérateur, qui a réalisé préalablement l'opération de vaccination.
Les ongles des animaux passent au travers des orifices de la plaque perforée (7) et sont coupés à la longueur déterminée par la lame (8).
Ainsi, on a obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 3 selon la présente invention.
Exemple 4 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 1 de l'exemple 1 a été répétée mais la couche thermosensible de coloration a été soumise à un traitement de supercalandrage à une vitesse de 15 m/min avec application d'une force de 100 N afin que la régularité déterminée par la méthode Ohken-shiki prescrite par la norme japonaise Tappi nO 5 soit de 500 s.
On a ainsi obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 4 selon la présente invention.
Exemple 5 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 1 de l'exemple 1 a été répétée, mais la teneur en eau de l'étiquette obtenue a été légèrement augmentée par ajustement des conditions de séchage afin que la régularité de surface de la couche de coloration, mesurée par la méthode Ohken-shiki prescrite par la norme japonaise Tappi n" 5 soit de 8 000 s.
On a ainsi obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 5 selon la présente invention.
Exemple6 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 1 de l'exemple 1 a été répétée, mais le liquide de revêtement utilisé pour la formation de la couche de barrage de l'exemple 1 a été remplacé par un liquide E ayant la composition qui suit, et la quantité du liquide de revêtement E de la couche de barrage ainsi préparée a été changée de 3 à 2,5 g/m2 à sec, et la perméabilité à l'air de la couche de barrage obtenue a été réglée à 8 000 s.
Liquide E parties en poids Solution aqueuse à 10 W d'alcool polyvinylique 9 Solution aqueuse à 10 W de polyamide- 3 épichlorhydrine Hydroxyde d'aluminium 30 Eau 58 Ainsi, on a obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 6 selon la présente invention.
Exemple 7 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 1 de l'exemple 1 a été répétée mais la couche de barrage utilisée dans l'exemple 1 n'a pas été placée à la face arrière du support si bien qu'on a obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 7 selon la présente invention.
Exemple 8 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 1 de l'exemple 1 a été répétée mais la couche isolante non dilatable utilisée dans l'exemple 1 n'a pas été utilisée sur le support si bien qu'on a obtenu une couche adhésive thermosensible d'enregistrement nO 8 selon la présente invention.
Exemple 9 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 1 de l'exemple 1 a été répétée, mais le copolymère de MMA et de butadiène, en quantité de 16 parties en poids, dans la composition du liquide de revêtement de la couche adhésive de l'exemple 1, a été remplacé par un copolymère acrylique de styrène "Polysol 4T-2040" fabriqué par Showa Highpolymer Co. Ltd., si bien qu'on a obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 9 selon la présente invention.
Exemple comparatif 1 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 1 de l'exemple 1 a été répétée mais la couche adhésive thermosensible n'a pas subi de traitement de supercalandrage si bien qu'elle avait une régularité Bekk de 30 s.
On a ainsi obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement comparative nO 1.
Exemple comparatif 2 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement n" 1 de l'exemple 1 a été répétée mais la couche adhésive thermosensible a été soumise à un traitement de supercalandrage à une vitesse de 15 m/min avec application d'une force de 300 N donnant une régularité Bekk de 3 500 s.
On a ainsi obtenu une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement comparative nO 2.
Exemple comparatif 3 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 1 de l'exemple 1 a été répétée, mais la teneur en eau de l'étiquette obtenue a été accrue par ajustement des conditions de séchage afin que la régularité de surface de la couche thermosensible de coloration déterminée par la méthode de Ohken-Shiki prescrite par la norme japonaise Tappi <RTI ID=3
Exemple comparatif 4 La procédure de préparation de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement nO 8 de l'exemple 8 a été répétée mais la couche thermosensible de coloration a subi un traitement de calandrage à une vitesse de 15 m/min sans application d'une force si bien que la régularité déterminée par la méthode Ohken-Shiki prescrite par la norme japonaise Tappi nO 5 était de 150 s.
PIGEONNIER MOBILE COULISSANT VERTICALEMENT SUR UN MAT SUPPORT La présente invention a pour objet un pigeonnier mobile coulissant verticalement sur un mât support.
I1 est destiné à être implanté dans les lieux où l'on souhaite contrôler la population des pigeons, et en particulier dans les zones urbanisées fréquentées par un nombre important de ces volatiles causant des dégradations gênantes.
Dans de très nombreux lieux, les pigeons se sont multipliés au fil des ans au point de devenir de plus en plus encombrants et même inquiétants. En effet, ils peuvent être porteurs de maladies dont certaines, comme l'ornithose, sont transmissibles à l'homme. Mais le plus grave est la déterioration des monuments, des statues, le squattage des appuis de fenêtres rongés par l'acidité des fientes.
Divers procédés ont été essayés sans grand succès. Par exemple des piques ont été placées aux endroits fréquentés par les volatiles, ou des fils de nylon tendus pour les déséquilibrer lorsqu'ils tentent de se poser. On a également distribué des grains anticonceptionnels, sans obtenir de résultats probants.
Tous ces systèmes traitaient en fait, la forme mais pas le fond du problème.
Pour empêcher les pigeons de fréquenter les endroits vulnérables, il faut leur offrir un habitacle plus confortable que celui qu'ils peuvent trouver par eux-mêmes, cet habitacle ayant pour vocation de leur donner la possibilité de nicher et dormir en toute tranquillité.
La présente invention a précisément pour objectif de proposer un dispositif conçu pour inciter les pigeons à s'y installer, de manière à pouvoir non seulement recueillir périodiquement la plus grande quantité possible de fientes, mais également contrôler leur reproduction en ayant accès aux oeufs pondus.
Ce dispositif est constitué d'un boîtier comportant une série de nichoirs, et coulissant verticalement le long d'un mât creux dont le socle est équipé d'un treuil permettant, grâce à un câble passant à l'intérieur dudit mat, de hisser le boîtier au haut de celui-ci, ou de l'amener au sol pour le nettoyer ou retirer les oeufs, les nichoirs se prolongant à l'extérieur pour former des perchoirs, et étant pourvus de tiroirs permettant un nettoyage aisé.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente en élévation le dispositif dans son ensemble, en position haute, la figure 2 montre dans les mêmes conditions le dispositif en position basse, ou de nettoyage, avec accessoire de récupération des fientes en place, la figure 3 est une coupe horizontale selon les flèches A-A de la figure 1, la figure 4 est une coupe verticale axiale selon les flèches B-B de la figure 3, La figure 5 est une coupe verticale schématique partielle montrant le mécanisme de levage situé dans le socle, la figure 6 est un agrandissement du détail C de la figure 4 montrant le système de verrouillage en position haute, la figure 7 montre, vu de dessus suivant la flèche D de la figure 2, l'accessoire de récupération des fientes.
Le dispositif, figures 1 à 7, comprend un socle 1 fixé au sol surmonté d'un mât creux 2 vertical le long duquel peut coulisser le pigeonnier 3 proprement dit constitué d'un boîtier 4 en forme de tronc de cône inversé comportant une série de nichoirs 5 comportant une partie externe 6 formant perchoir.