INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'une manière générale, on désigne dans le présent texte par "point singulier", tout élément se distinguant visuellement dans la surface uniforme du matériau plan. Plus particulièrement, s'agissant d'une pièce textile, les points singuliers correspondent à des défauts de fabrication tels que par exemple des fils défectueux ou absents, des défauts de tricotage ou de tissage, des défauts de couleurs, une salissure localisée de la pièce textile, un écrasement local de la pièce textile lors de son impression, etc...
Dans le domaine textile, il est connu après l'étape de fabrication d'une pièce textile, de réaliser une opération complémentaire communément appelée visitage, qui consiste à faire repérer par un opérateur les défauts dans la pièce textile. En pratique, on utilise une table de visite, qui se présente généralement sous la forme d'un plan incliné sur lequel on fait défiler la pièce textile, l'opérateur pouvant à volonté arrêter le défilement de la pièce au moyen d'une commande du type pédalier. Lorsque l'opérateur détecte un défaut dans la pièce textile, il arrête le déroulement de cette pièce afin de pouvoir repérer manuellement le défaut détecté. La méthode la plus ancienne de repérage consistait à positionner en lisière de la pièce textile une marque communément appelée sonnette. Cette méthode a ensuite été perfectionnée en équipant la table de visite d'une roulette de métrage mesurant en continu la longueur de défilement de la pièce textile et délivrant cette information à une unité de traitement. Cette unité de traitement est équipée d'un clavier permettant à l'opérateur de saisir principalement à chaque défaut visualisé un code caractérisant ce défaut. A chaque fois que l'opérateur saisit un code défaut au moyen du clavier, l'unité de traitement enregistre également la longueur courante de défilement. En fin d'opération de visitage, on a donc acquis le nombre de défauts ainsi que leur répartition selon la longueur de la pièce textile.
La méthode précitée présente toutefois l'inconvénient de ne pas permettre de répertorier la localisation exacte de chaque défaut au sein de la pièce textile.
Or il est important de pouvoir connaître la localisation de chaque défaut afin notamment de pouvoir optimiser ultérieurement les opérations de découpe de la pièce textile et éviter une perte de matière trop importante lors de ces opérations.
Les deux rainures 17,18 sont aménagées dans la partie inférieure des parois verticales 3,5 juste au dessus de la ligne de jonction entre lesdites parois 3,5 et le fond 6, sur une longueur au plus égale à la longueur desdites parois et normalement sur une longueur suffisante pour maintenir fermement l'élément 11' contre le fond 6 du réceptacle 10. Ainsi l'élément 11' encliqueté dans les rainures 17,18 des parois latérales opposées 3,5 non seulement contre-serre par ses chants 12,13 le film 7 contre les mêmes parois verticales 3,5 mais par le jeu des deux tenons 15,16 forme des coins venant enchâsser de manière irréversible la base des rideaux 8,9 dans les rainures 17 et 18. De cette manière, toute traction sur le film 7, par exemple en cas de chute, de choc ou de manutention brusque sera compensée non seulement par l'effet de coincement de la pièce 11' comme dans la première variante mais encore par l'effet de coin des tenons 15,16 enchâssés dans le rainures 17,18 des parois verticales 3,5.
On comprend alors que dans cette variante, il ne soit pas nécessaire de compléter la fixation du film thermo-rétractable 7 au fond 6 du réceptacle 10' par un collage devenu inutile. Un tel montage de l'élément 11 dans le réceptacle 10' par encliquetage est particulièrement adapté au réceptacle du type barquette à murs doubles permettant de masquer extérieurement les deux rainures 17,18 uniquement pratiquées sur le mur intérieur des parois verticales 3,5.
Naturellement on pourrait imaginer des variantes d'exécution prévoyant par exemple qu'une seule paroi 3,5 comporte une rainure 17 ou 18 même si un tel montage est à l'évidence moins fiable que celui qui vient d'être décrit.
Ici encore, l'élément 11' doit présenter une évidente rigidité pour les raisons déjà évoquées dans la première variante. A cet effet, les tenons 15,16 seront découpés dans le sens des cannelures, c'est-à-dire en prolongement des deux chants 12,13 contre-bloquant les deux rideaux 8,9 sur les parois latérales opposées 3,5.
Enfin et conformément aux figures 5 et 6, il est prévu une variante de l'emballage selon l'invention plus particulièrement destinée aux calages d'objets dans un contenant parallélépipédique habituellement obtenus soit par des cales en polystyrène expansé qui sont volumineuses, nécessitent des outillages coûteux et qui sont difficiles à éliminer, soit par des cales de carton découpées qui sont compliquées et requièrent du temps pour leur mise en volume ; en outre, il faut autant de types de calage en stock que de types d'objet à protéger.
Ces inconvénients sont élimés en utilisant pour le calage, des caisses 1" conformes à l'une ou l'autre des variantes précédemment exposées dans lesquelles l'élément plan 11" est adapté en épaisseur notamment pour les objets lourds 19 ; ce renforcement qui permet accessoirement d'utiliser un carton plus léger s'ajustant d'autant mieux en hauteur, longueur et largeur, procure un avantage décisif en matière de calage.
Selon une caractéristique essentielle du calage, et en référence aux figures 5 et 6, l'empreinte 20 de l'objet 19 à caler est découpée dans l'épaisseur de l'élément 11" pour épouser par exemple la base dudit objet 19.
Bien entendu, l'élément 11" peut être obtenu par empilage de plusieurs flans 21 de carton dont au moins le flan supérieur 22 comporte l'empreinte 20 et au moins le flan inférieur 23 est tel qu'il puisse venir au contact des parois verticales 3,5 et, le cas échéant, s'insèrer juste dans la ou les rainures 17,18, il peut en outre être collé sur le fond 6 à travers le film 7 ; naturellement l'élément 11" peut aussi être obtenu directement par formage ou moulage de matière telle que le polystyrène expansé et thermo-formé.
Il est bien évident que toutes solutions dérivées de l'une ou l'autre des variantes avec ou sans encliquetage de l'élément plan 11,11',11", par exemple en remplaçant l'un ou l'autre des tenons 15,16 par plusieurs tenons successifs sur l'un et/ou l'autre des chants 12,13 de l'élément 11',11" ne sortiraient pas du domaine de l'invention, l'Homme du Métier sachant ponctuellement adapter les deux variantes principales sus-exposées de même ne sortiraient pas du cadre de l'invention toutes exécutions particulières visant à obtenir une caisse de forme générale polygonale, c'est-à-dire comportant plus de quatre faces et ce, pour autant que l'élément 11,11' ou 11" puisse être inséré à force entre au moins deux parois non obligatoirement parallèles mais procurant un contre-serrage du film thermo-rétractable 7 entre ledit élément et lesdites parois verticales.
L'invention est particulièrement adaptée soit pour la préparation de commandes ponctuelles dont le contenu ne peut être fixé à l'avance, soit pour le calage d'objets particuliers, lourds, chers ou fragiles comme par exemple des optiques de phares d'automobile, des ensembles mécaniques, du matériel informatique, électronique, luminaire, etc ...
VETEMENT POUR LA PRATIQUE DES SPORTS, ET PARTICULIEREMENT DU RUGBY.
La pratique d'un sport nécessite parfois le port de vêtements spéciaux dont la forme est fonction des nécessités du Jeu et dont l'usage est soumis aux règlements qui régissent ledit sport, et dont les modifications peuvent entraîner des conceptions nouvelles desdits vêtements.
II en est ainsi du jeu du rugby qui, soumis aux règlements édictés par des instances internationales, vient de voir certaines de ses règles modifiées.
Entre autres, le comportement des joueurs dans le secteur de la touche a été modifié, en ce qu'll est maintenant autorisé au sauteur d'être aidé dans son ascension pour capter la balle par deux "soutiens' qui l'empoignent et l'élèvent aussi haut qu'ils le peuvent, à condition qu'ils ne le saisissent qu'après que le sauteur ait lui-même amorcé son élévation.
A titre indicatif chaque équipe comporte trois sauteurs qui disposent de deux "soutiens" : un soutien arrière et un soutien avant, chacun d'eux saisissant le sauteur par son vêtement (maillot ou short) pour l'élever aussi haut qu'ils le peuvent.
On comprend que les vêtements légers et généralement flottants actuellement utilisés pour la pratique de ce sport sont mal adaptés à cette nouvelle pratique Le sauteur en outre ne bénéficie qu'imparfaitement de l'effort fait par ses soutiens avant et arrière pour l'élever, les vêtements flottant n'étant pas de nature à transmettre au sauteur" L'effort effectué à leur niveau par ses soutiens .
Les doses dépendent de l'effet recherché, de la durée du traitement et de la voie d'administration utilisée; elles sont généralement comprises entre 150 mg et 600 mg par jour par voie orale pour un adulte avec des doses unitaires allant de 50 mg à 200 mg de substance active.
Les exemples suivants illustrent des compositions selon l'invention EXEMPLE A On prépare, selon la technique habituelle, des gélules dosées à 50 mg de produit actif ayant la composition suivante: - Produit actif 50 mg -Cellulose..... ........... ....................... ........ 18 mg - Lactose . .. 55 mg - Silice colloïdale ............................... ......... 1 mg - Carboxyméthylamidon sodique..... ............ ........... 10 mg - Talc... ........ .................. ........................... 10 mg - Stéarate de magnésium ............ .......... 1 mg EXEMPLE B On prépare selon la technique habituelle des comprimés dosés à 50 mg de produit actif ayant la composition suivante: - Produit actif . 50 mg - Lactose............... ........ 104 mg - Cellulose... .. .......... 40 mg - Polyvidone................................................... .................. 10 mg - Carboxyméthylamidon sodique ....... 22 mg - Talc... . .... . .................................................................... 10 mg - Stéarate de magnésium . 2 mg - Silice colloïdale.... ......... ............ . .......... 2 mg - Mélange d'hydroxyméthylcellulose, glycérine, oxyde de titane (72-3,5-24,5) q.s.p. 1 1 comprimé pelliculé terminé à 245 mg EXEMPLE C On prépare une solution injectable contenant 50 mg de produit actif ayant la composition suivante: - Produit actif ........... ................... ...... 50 mg - Acide benzoïque ....... 80 mg - Alcool benzyîique .. .................... ........... 0,06 ml - Benzoate de sodium.............................................................. 80 mg - Ethanol à 95 %.................... .............. .......... 0,4 ml - Hydroxyde de sodium............................................................ 24 mg - Propylène glycol....................................... .. ......... 1,6 ml - Eau................................................................q.s.p. 4 ml
PROCEDE ET DISPOSITIF DE SEPARATION DE PARTICULES CONTENUES DANS UN ECOULEMENT DE UQUIDE ELECTRO-CONDUCTEUR A L'AIDE DE FORCES ELECTROMAGNETIQUES DOMAINE TECHNIQUE Le domaine de l'invention concerne la séparation d'inclusions (solides, liquides, gazeuses) non miscibles contenues dans un écoulement de liquide conducteur électrique, les particules ayant une conductivité électrique différente de celle du liquide, à l'aide de forces électromagnétiques obtenues au moyen d'un champ magnétique statique, en particulier les inclusions contenues dans une veine de métal liquide, par exemple l'aluminium.
ETAT DE LA TECHNIQUE II est connu, par exemple du brevet FR 2614801, un procédé de séparation d'inclusions contenues dans un métal liquide qui consiste à appliquer à un milieu filtrant (par exemple masse poreuse, lit de granulat, bougie filtrante...) traversé par le métal liquide un champ de forces électromagnétiques obtenues: - soit à l'aide d'un courant continu passant dans le métal liquide en cours de filtration et dirigé parallèlement au flux de métal liquide; les forces électromagnétiques opérant la migration des inclusions vers les parois délimitant les pores du milieu filtrant résultent de l'action du champ magnétique statique, créé par le courant continu sur le courant continu lui même, - soit à l'aide d'un courant continu et d'un champ magnétique statique perpendiculaire à la direction de filtration; dans ce cas des forces électromagnétiques statiques résultent également de l'action du champ magnétique statique sur le courant continu.
II est également connu du brevet US 4909836 ou du document J.of - Metals.
vol.47 number 5 p.46 (Mai 1995) un procédé de séparation des inclusions d'un métal liquide par action d'un champ magnétique alternatif sur un flux de métal liquide traversant une chambre comportant des canaux longitudinaux séparés par des baffles; cette configuration de canaux a pour but de contrarier et atténuer les effets de brassage ou de convection qui se produisent uniquement avec l'emploi d'un champ alternatif; les inclusions de plus de 40 pm sont récupérées sur les baffles ou les parois de la chambre; le métal ainsi traité passe ensuite dans un filtre qui récupère les inclusions plus petites.
II est par ailleurs connu, par exemple par le brevet US 5238051, de couler en continu des brames d'acier à section rectangulaire en présence d'un champ magnétique continu statique appliqué en général au niveau du moule; ce champ a nécessairerment une direction perpendiculaire au flux de métal liquide et sert à diminuer la vitesse d'introduction dudit métal liquide dans le moule de coulée et dans le puits de solidification de la brame en cours de solidification. Un tel procédé, s'il permet par certains aspects d'améliorer la qualité du métal coulé, se limite à éviter que les inclusions solides polluantes soient entraînées profondément dans le puits de solidification avec le jet de métal liquide. Ainsi les inclusions se décantent plus facilement grâce à la densité élevée de l'acier liquide et se concentrent plutôt en surface de la brame à tel point que pour les éliminer il est généralement nécessaire, après solidification, d'ôter une couche extérieure de métal.
Une telle décantation ne se produit pratiquement pas avec l'aluminium liquide parce qu'il a une densité beaucoup plus faible et que le puits de solidification est beaucoup moins profond (de l'ordre au moins de 10 fois).
Les champs appliqués sont habituellement inférieurs à 0,4 T, les forces électromagnétiques appliquées au métal liquide s'exercent dans le sens opposé à celui de son écoulement.
La demanderesse a cherché à simplifier la séparation des inclusions d'un métal liquide, surtout les plus petites, en évitant l'emploi de milieux filtrants, jamais simples à mettre en oeuvre et dont l'efficacité est aléatoire pour les plus petites inclusions en raison de problèmes de colmatage par les, et de relargage des, inclusions.
Elle a de plus cherché à diminuer la quantité d'inclusions présentes dans le métal liquide après que celui-ci ait subit les procédés de filtration connus, tout en évitant l'emploi malaisé de courant électrique d'origine extérieure traversant ledit métal liquide.
Et elle a encore cherché à séparer les inclusions les plus petites, celles qui n'ont pas été retenues par les procédés connus de filtration, en particulier celles inférieures à 40 pm, donc à améliorer la qualité du métal liquide.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Un premier aspect de l'invention est un procédé de séparation des inclusions contenues dans un écoulement liquide conducteur électrique, les inclusions et le liquide ayant des conductivités électriques différentes, à l'aide de forces électromagnétiques caractérisé en ce qu'on soumet ledit écoulement à un flux magnétique hétérogène dans l'espace, ledit flux magnétique résultant d'un champ magnétique statique continu.
Le procédé permet ainsi de dévier toutes les inclusions dans une même direction en général radiale au sein du liquide en mouvement, ce qui permet de les concentrer dans une zone de l'écoulement, généralement en bordure, et de les récupérer dans cette zone, le reste de l'écoulement étant ainsi débarrassé d'inclusions.
Le procédé s'applique à tous les métaux liquides (y compris les aciers, le cuivre...), mais en particulier aux métaux ou liquides légers tels que l'aluminium, le magnésium et leurs alliages, et encore aux solutions salines aqueuses, sels fondus...où leur faible densité a peu d'effet sur la séparation des inclusions par décantation.
noir 1654 1 I elo noir 1655 dépôt de 4 g poudre sur une pièce de cuivre mesurant 1" x lu i 760 C I 20 min f refroidissement lent au four dépôt de 4 g poudre sur une pièce de tôle noire mesurant 1" x 1" / 760 C / 20 min / refroidissement lent au four minéraux: #50 + #98 / procédé de production: noir 1656 10 g + 10 g / broyés et répartis sur des cou vercles de creusets de porcelaine / 0# 760 C minéral: #51 / procédé de production: a) noir 1657 12 g + H3PO4 40 ml / trempage: 2 sem. / séchab) brun ge sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) solide b) liquide minéral: #57 / procédé de production: noir 1658 pierre irradiée au rayonnement électronique à 164,800 rad, puis à 155,082 rad, puis au rayonnement γ à 360 Mrad minéral: #57 / procédé de production: noir 1659 pierre irradiée au rayonnement γ à 28.5 Mrad, puis au rayonnement neutronique à 1012 neu trons / cm2 / sec pendant 40,000 sec1* minéral: #57 / procédé de production: noir 1660 pierre irradiée au rayonnement neutronique à 1012 neutrons / cm2 / sec pendant 30,000 sec, puis au rayonnement γ à 102.4 Mrad minéral: #67 / procédé de production: a) noir 1661 2 g + H3PO4 20 ml / trempage: 3 j / séchage b) gris foncé sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: #79 Z procédé de production: a) noir 1662 0# 1037 OC: .20 g + H3PO4 50 ml I trempage: 3 i j b) blant / séchage sur plaque chauffante (hum.) / cou leur du a) liquide b) solide minéral: #79 J procédé de production; a) noir 1663 4 g + H3PO4 80 mi I trempage: 2 sem. J séchage b) blanc sur plaque chauffante (hum.) I couleur du a? liquide b) solide minéral: #99 J procédé de production: a) noir 1664 2 9 + H3PO4 50 ml J trempage: 2 sem. / séchage b) blanc sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: #99 J procédé de production: a) noir 1665 0# 1037 C: .30 g + H3POx 80 ml / trempage: 2 b) gris sem. / séchage sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: #107 I procédé de production: a) noir 1666 6 g + H3PO4 50 ml / trempage: 2 sen. J séchage b) blanc sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: 57 / procédé de production; noir profond 1667 pierre irradiée au rayonnement X à 555.02 Mrad, puis aux neutrons à 1012 neutrons / cm2 / sec pendant 40,000 sec1* 1*. L'échantillon, préalablement irradié au rayonnement gamma et subséquem- ment au rayonnement neutronique, indique trois fois moins de radioacti vité que celui qui a reçu le même dosage d'irradiation aux neutrons, sans avoir été préalablement irradié aux rayons gamma.
SOUCHE BACTERIENNE MARINE DU GENRE ALTEROMONAS, EXOPOLYSACCHARIDES HYDROSOLUBLES PRODUITS PAR CETTE SOUCHE, ET LEURS UTILISATIONS.
La présente invention est relative à une nouvelle souche bactérienne du genre Alteromonas, aux exopolysaccharides produits par ladite souche, et à leurs utilisations.
Le milieu hydrothermal sous-marin profond se caractérise par de très hautes pressions, des gradients de température importants, et de fortes concentrations en éléments toxiques, tels que des sulfures et des métaux lourds. Certains micro-organismes issus de ce milieu produisent des biomolécules dont la structure et la composition particulières leur conférent des propriétés d'un grand intérêt industriel potentiel ; parmi ces biomolécules, on trouve une grande variété de polysaccharides, dont certains ont déjà fait l'objet d'études visant à déterminer leur structures et leurs propriétés. On citera en particulier des travaux auxquels ont participé les Inventeurs, qui ont conduit à la caractérisation de différents types de polysaccharides produits par différentes sous-espèces du genre Alteromonas.
Les études citées ci-après ont concerné plus spécifiquement les exopolysaccharides (EPS) excrétés par ces bactéries cultivées en conditions de laboratoire, et en particulier sur milieu enrichi en glucose.
VINCENT et al. [Appl. Environ. Microbiol., 60, 4134-4141 (1994)] ont ainsi décrit un exopolysaccharide, dénommé EPS-1545, excrété par une souche, désignée sous la référence HYD-1545, d'une bactérie du genre Alteromonas.
L'EPS, obtenu par précipitation à l'éthanol comprend entre 49 et 55% d'oses neutres, et entre 32,5 et 39% d'acides uroniques ; sa composition en monosaccharides, déterminée après méthanolyse acide, est la suivante : entre 0,3 et 0,5W de rhamnose, entre 13 et 17% de glucose, entre 5,3 et 9,4W de galactose, entre 0,6 et 1% de mannose, environ 4,3 de galactose portant un substituant pyruvate, 4% d'acide glucuronique, et 2,4 à 2,5% d'acide galacturonique. La principale fraction obtenue après purification de cet EPS par chromatographie d'échange d'ions suivie de filtration sur gel comprend environ 40% d'acides uroniques, 50% d'oses neutres, et 10% de galactose portant un substituant pyruvate.
D'autres études ont été effectuées pour comparer les EPS produits par différentes bactéries du genre Alteromonas [GUEZENNEC et al. Carbohydrate Polymers, 24, 287-294 (1994)]. Ces EPS ont été classés en 5 groupes différents sur la base de leur composition : le groupe 1 est constitué d'EPS comprenant entre 50 et 60% environ d'oses neutres, environ 10% d'acides uroniques, entre 0,5 et 3,7W d'osamines, et entre 11,5 et 21,5% de sulfates ; le groupe 2 est constitué d'EPS comprenant environ 50% d'oses neutres, possédant une faible teneur en acides uroniques (8%), comprenant entre 1 et 3,2W d'osamines, et dont la teneur en sulfates est comprise entre moins de 10% et 13% ; les EPS du groupe 3 comprennent entre 40 et 50% d'oses neutres, ont une très faible teneur en acides uroniques (entre 5 et 7 ), comprennent entre 1,2 et 1,7% d'osamines, et ont une teneur en sulfates variant entre 8,9 et 17,2 ; le groupe 4 est constitué d'EPS comprenant 46 à 49% d'oses neutres, possédant une teneur élevée en acides uroniques (entre 34 et 40%), comprenant entre 0,2 et 1,6% d'osamines, et ayant une teneur en sulfates comprise entre 9,7 et 13% ; le groupe 5 est constitué d'EPS à teneur relativement faible en oses neutres (38 à 47W), à teneur élevée en acides uroniques (26 à 32%), comprenant entre 1 et 1,6% d'osamines, et entre 5,2 et 10,1% de sulfates ; l'un des EPS de ce groupe comprend en outre un acide hexuronique portant un substituant lactate.
Un certain nombre des souches et des polymères décrits dans les publications de VINCENT et al. et GUEZENNEC et al. citées ci-dessus font l'objet de la demande PCT FR 94/00169.
Récemment, RAGUENES et al. [Appl. Environ.
Microbiol. 62, 67-73 (1996)] ont décrit un EPS, différent des précédents, obtenu à partir d'une bactérie du genre Alteromonas, (Alteromonas macleodíi subsp. fijiensis). . Cet EPS comprend environ 38% d'oses neutres, 38% d'acides uroniques, 2,3W d'osamines, et environ 5% de sulfates ; sa composition en monosaccharides, déterminée après méthanolyse acide, est la suivante : 10,5% de glucose, 11,1% de galactose, 4,4W de mannose, 5% de mannose portant un substituant pyruvate, 12,2% d'acide glucuronique, et 6,3W d'acide galacturonique. Ce polymère possède une viscosité intrinsèque élevée (2600ml/g en NaCl 0,1 M).
Les Inventeurs, en poursuivant leurs recherches sur les bactéries issues du milieu hydrothermal sous-marin profond ont maintenant isolé et caractérisé une nouvelle souche, qui a été dénommée dans un premier temps GY785.
Cette souche, qui a été déposée le 17 Octobre 1995 auprès de la CNCM (Collection Nationale de Cultures de Microorganismes, 28, rue du Docteur Roux, 75724 PARIS, FRANCE) sous le numéro I-1628, représente une nouvelle espèce d'Alteromonas, pour laquelle l'appellation Alteromonas infernus est proposée.
Alteromonas infernus est un bacille gram négatif droit, de taille comprise entre 0,6 et 0,8 ptm de large et 1,4 à 2 pm de long ; elle est mobile à l'aide d'un flagelle polaire ; c'est une bactérie encapsulée, non-pigmentée, nonluminescente.