INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
comprenant un réflecteur, une source lumineuse, une vitre de recouvrement, en matière plastique transparente, recouvrant5 l'orifice de sortie de la lumière du projecteur, un élément transparent placé dans le chemin du faisceau lumineux réfléchi
par le réflecteur, qui dévie la lumière qui le traverse, ainsi qu'un filtre à infrarouge placé entre la vitre et le réflec- teur, ce filtre comprenant un revêtement réfléchissant la lu-10 mière infrarouge.
On connaît déjà un tel projecteur selon le document DE-43 05 633 A1. Ce projecteur comprend un réflecteur, une source lumineuse, une vitre transparente en matière plastique recouvrant l'ouverture de sortie de la lumière, un élément15 transparent placé dans le chemin des faisceaux de la lumière
réfléchie par le réflecteur, cet élément transparent se présen-
tant sous la forme d'une lentille qui dévie la lumière qui la
traverse ainsi qu'un filtre à infrarouge placé entre le réflec-
teur et la vitre. Le filtre à infrarouge doit être transparent à la lumière visible mais interdire le passage de la lumière infrarouge en absorbant celle-ci ou en la réfléchissant. Le filtre à infrarouge est une pièce distincte placée entre la lentille et le réflecteur; ce filtre est en verre dur muni d'un revêtement. La structure du projecteur devient compliquée et coûteuse du fait de ce filtre à infrarouge, complémentaire; de plus cela augmente son encombrement. En outre, le filtre à
infrarouge, complémentaire entraîne une perte de lumière visi-
ble détériorant ainsi le rendement de ce projecteur.
Avantages de l'invention: La présente invention a pour but de remédier à ces
inconvénients et concerne à cet effet un projecteur correspon-
dant au type défini ci-dessus caractérisé en ce que le revête-
ment est appliqué directement sur au moins une face de l'élément transparent et réfléchit la lumière infrarouge dans
la plage de longueurs d'onde dans laquelle la lumière infra-
rouge serait absorbée par la matière constituant la vitre de recouvrement. Ce projecteur présente l'avantage d'une construction
Le document (1) référencé à la fin de la présente description concerne un détecteur de rayonnements avec une diode de détection réalisée dans une couche épaisse de silicium. Ce détecteur est associé à un circuit électronique réalisé dans une couche superficielle de silicium isolée de la couche épaisse de silicium par une couche isolante d'oxyde.
L'épaisseur de la couche (100 um) écarte ce type de détecteur du champ d'application envisagé, qui concerne les détecteurs minces. Le document (2) également référencé à la fin de la description est un détecteur de radiation avec une isolation thermique, utilisant une diode à structure de type MESA. La technique décrite dans ce document ne permet pas non plus de fabriquer des détecteurs minces.
Finalement, un but de la présente invention est de proposer un détecteur mince avec une épaisseur comprise préférentiellement entre 0,1 et 10 um Un autre but est de proposer un détecteur dont l'épaisseur peut être contrôlée avec une grande précision.
L'invention a aussi pour but de proposer des procédés simples de réalisation de tels détecteurs.
EXPOSÉ DE L'INVENTION Pour atteindre ces buts, l'invention a plus précisément pour objet un détecteur de rayonnements ionisants avec une diode de détection équipée de bornes de polarisation et de sortie d'un signal de détection, caractérisé en ce que la diode de détection comporte au moins une portion d'une couche mince superficielle d'une structure de type SOI formée d'un empilement d'un substrat de silicium, d'une couche isolante d'oxyde de silicium et la couche mince superficielle de silicium.
Au sens de la présente invention, on entend par rayonnement ionisant tout rayonnement susceptible de créer des paires électrons-trous. Le rayonnement peut donc être un rayonnement visible, ultraviolet, X, gamma ou encore de particules chargées telles que des particules alpha ou béta, ou enfin de neutrons après conversion de ces derniers en particules alpha (bore 10) ou béta (gadolinium).
Selon une première réalisation de l'invention la diode comporte en outre une couche d'un premier métal disposée en contact avec une face libre de la portion de couche superficielle et formant avec cette portion de couche une jonction de type Schottky.
Le silicium utilisé pour réaliser la couche mince superficielle est de préférence en silicium de haute résistivité.
Pour détecter les rayonnements traversant la couche mince superficielle, la diode est polarisée en inverse.
L'épaisseur de la couche mince superficielle peut être choisie avantageusement en fonction du type et de l'énergie des rayonnements que l'on souhaite détecter. Cette couche mince n' est pas obtenue par amincissement d'une plaque épaisse mais son épaisseur est fixée par la structure SOI utilisée au départ. Or on sait réaliser, et on trouve dans le commerce, des substrats SOI dont les couches minces superficielles présentent une épaisseur comprise entre 0,1 um et 100 um et contrôlée avec une précision de l'ordre de 10%.
Selon une deuxième réalisation du détecteur de l'invention, la portion de couche superficielle comporte une région dite de détection d'un premier type de conductivité et une région dite intermédiaire du deuxième type de conductivité, et qui forme avec la région de détection une jonction de type pn.
Le premier type de conductivité est par exemple le type de conductivité n et le deuxième type de conductivité le type p. La région intermédiaire de la couche mince superficielle est ainsi dopée avec des impuretés acceptrices et la conduction se fait par trous libres. La région de détection est alors en silicium dopé avec des impuretés donneuses de type n.
La jonction formée est donc une jonction de type pn.
Quelle que soit la réalisation du détecteur, celui-ci peut être équipé d'une prise de contact reliée à la face profonde de la couche mince superficielle et accessible par l'une des faces de la couche superficielle de la structure SOI.
Selon une première variante de l'une ou l'autre des réalisations du détecteur de l'invention, la diode comporte en outre, pour la prise de contact, une couche d'un deuxième métal disposée en contact avec une face de la couche mince superficielle tournée vers la couche d'oxyde de silicium, et formant avec la portion de couche superficielle un contact ohmique.
La couche de deuxième métal et la portion de couche superficielle forment également une hétérojonction. Il s'agit cependant d'une hétérojonction non-redresseuse désignée dans la présente description par "contact ohmique".
simple et peu coûteuse. Le filtre à infrarouge entraîne relati-
vement peu de perte de lumière visible.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'in-
vention:
- l'élément transparent sert de vitre de recouvrement.
- l'élément transparent est une vitre placé entre la vitre de
recouvrement et le réflecteur.
- l'élément transparent est une lentille placée entre la vitre
de recouvrement et le réflecteur.
- le revêtement est appliqué sur la face de l'élément transpa-
rent tournée vers le réflecteur.
- la face de la lentille, tournée vers le réflecteur, est au
moins sensiblement plane.
- le revêtement est de l'oxyde d'indium-zinc.
- le revêtement présente une résistance de surface comprise en-
tre 2 et 16 Q.
Par ailleurs, en partie basse, le point 33A décrit un arc de cercle autour de I 'axe 60A. Il en résulte donc un mouvement complexe du bras 31 au et - corrélativement - de la tête de sertissage auxiliaire 3A portée par celui-ci.
Durant le sertissage, la tête 2A a été écartée de la pièce 1. En fin de sertissage, les deux têtes additionnelles 2A > 3A s'en trouvent éloignées (figure 14).
L'ensemble des axes sont positionnés, et les différents bras de leviers déterminés, de telle manière que le mouvement de la tête 3 A corresponde à celui illustré à la figure 13 (partie droite de cette figure).
On notera qu'en fin de présertissage, les points 24A et 40A d'une part, et 23A et 50A d'autre part, sont placés (deux à deux) sur la même ligne horizontale (voir figure 15). Il en est de même, en fin de sertissage, pour les points 33A-60A et 34A-71A (voir figure 16).
Des faces de référence A1-A2 et A3-A4 sont également prévues sur l'embiellage de commande des têtes additionnelles, pour permettre le bon réglage des rattrapages de jeu, respectivement pour le présertissage et pour le sertissage.
Bien entendu, l'ensemble est agencé de telle manière que les opérations de présertissage et de sertissage se fassent l'une et l'autre simultanément sur les deux côtés de la pièce 1. L'unité qui fait l'objet du second mode de réalisation regroupe les avantages des unités de sertissage extérieur et des unités de sertissage intérieur, leur association sur un même bâti permettant de réaliser dans le même outil des opérations de présertissage et de sertissage intérieur et extérieur qui nécessitaient auparavant plusieurs outils.
Un autre avantage de ce regroupement est d'équilibrer les efforts parasites qui tendraient à déplacer la pièce sur la matrice.
Une telle unité permet de travailler à une cadence élevée et avec une bonne qualité de travail, du fait de la simultanéité des différents mouvements et l'absence de mouvement séquentiel, l'arbre moteur tournant en continu, toujours dans le même sens.
Pour travailler sur une tôle de grande longueur, il est possible de juxtaposer un ensemble d'unités conformes à la présente invention, qui vont être actionnées conjointement et en synchronisme, afin d'assurer un sertissage sur une grande longueur, par exemple sur tout le périmètre de la tôle. En outre, lorsqu'on a affaire à une tôle de forme galbée, il est possible d'orienter angulairement tout ou partie de ces unités de manière différente, afin que chaque tête de travail vienne attaquer convenablement la tôle dans la zone qui lui est affectée. A cet effet, les unités peuvent être montées de manière ajustable sur un même bâti.
Comme exemple d'utilisation, on peut citer, dans le domaine de l'industrie automobile, le sertissage des portes (encadrement), du volet et du toit ouvrant.
La présente invention concerne un système optique pour
Les systèmes optiques traditionnels comprennent généralement un vitrage destiné à obturer au moins partiellement un boîtier de lampe qui est fixé dans une cavité de carrosserie réalisée à l'avant ou à l'arrière
Cette cavité possède des dimensions plus grandes que celles du boîtier de sorte qu'après montage de ce dernier, il subsiste un espace
intercalaire entre la carrosserie et le système optique.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en
référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, deux formes
d'exécution du dispositif selon l'invention.
Figure 1 est une vue en plan par dessus d'une première forme d'exécution dans laquelle la table est articulée autour d'un axe transversal latéral, Figures 2 et 3 sont des vues de face en élévation de la machine de figure 1, lorsque la table est respectivement en position de chargement et en position de sciage, Figure 4 est une vue de côté en élévation d'une autre forme d'exécution de la
machine dans laquelle la table est articulée autour d'un axe longitudinal.
Cette machine est composée d'un bâti 2 et d'une table 3 portant, comme montré à la figure 2, des glissières longitudinales 4 pour un chariot mobile 5 et des glissières
transversales 6 pour un chariot mobile 7.
Le chariot 5 comprend un fourreau transversal Sa pour une broche 8 porteuse
d'une fraise-scie 9. Cette broche est entraînée par un moteur 10 porté par le fourreau.
Comme montré figure 2, les moyens assurant le déplacement longitudinal du chariot 5 comprennent un moteur électrique 12, disposé sous la table et entraînant une vis à billes 13 coopérant avec un écrou à billes 14 porté par une patte 15 saillant de la partie inférieure du chariot. La fraise-scie 9 peut ainsi se déplacer d'une position de repos, montrée à la figure 1, et dans laquelle elle est protégée par un carter 16, jusqu'à une position, représentée en traits mixtes en 9a à la figure 1. Durant ces mouvements, dans un sens ou
dans l'autre, la fraise-scie se déplace contre le bord longitudinal avant 3a de la table 3.
Le chariot 7 est déplaçable transversalement à la table 3 par un moteur électrique 17, lié à cette table 3 et actionnant une vis à billes 18 coopérant avec un écrou à
billes, non représenté, porté par ce chariot.
Ce chariot porte également un moteur électrique 19 entraînant par
l'intermédiaire d'un renvoi d'angle 20, la broche 22 d'une fraise-scie 23.
Enfin, de façon connue, la face d'appui supérieure de la table 3 est aménagée pour recevoir divers montages d'usinage pour fixer une pièce brute 25 devant être tronçonnée. Au dessin, ce montage d'usinage est schématisé par deux brides 24, mais il peut se présenter sous toute autre forme connue de l'Homme de l'Art et non dans le domaine de
Selon l'invention, la table 3 est monté à articulation autour d'un axe horizontal.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 à 3, cet axe est matérialisé par un arbre 26, disposé latéralement à la table 3 et transversalement par rapport à la machine. Cet arbre, qui est porté par des paliers 27 solidaires du bâti 2, tourillonne également dans des paliers
28, saillants au-dessous de la table 3.
Par son extrémité qui est opposée à celle articulée autour de l'arbre 26, la table 3 supporte deux pattes longitudinales 29 formant une chape sur laquelle est articulée, par un axe 30, une platine 32 solidaire du corps d'un vérin pneumatique 33, disposé sensiblement verticalement au- dessus de la table. Comme montré à la figure 2, la tige 34 du vérin est articulée par son extrémité inférieure autour d'un axe horizontal 36 porté par une chape 37
du bâti.
Au repos, la table 3 est horizontale, comme montré à la figure 2, et occupe donc une position permettant le chargement sur elle d'une pièce brute 25. Après positionnement précis de cette pièce dans le montage de bridage, le vérin 33 est alimenté dans le sens de son extension, ce qui a pour effet de faire pivoter la table 3 autour de l'arbre 26 et de l'amener dans la position de sciage représentée à la figure 3. Dès que la table est dans cette position, les fraises-scies 9 et 23, déjà entraînées en rotation, sont déplacées respectivement, longitudinalement et transversalement, de manière à tronçonner, la première, le bloc de masselottes représenté en 40 à la figure 1, et l'autre la masselotte représentée en traits mixtes et en 40a à la même figure. Durant cette opération de sciage et grâce à l'inclinaison sur le côté de la table 3, les copeaux ont tendance à descendre par gravité jusqu'à l'extrémité droite de la table o il tombe sur l'extrémité inférieure inclinée d'un convoyeur 43. Les copeaux réalisés par la fraise-scie 9 tombent, plus spécialement, dans une goulotte 44 qui est liée à la table 3 et est disposée à proximité de son bord longitudinal avant 3a, mais avec un espace suffisant pour laisser passer la fraise- scie 9. Cette goulotte permet également de réceptionner le bloc 40a découpé par la fraise-scie 9, ce qui permet d'éviter que ce bloc se coince dans l'intervalle entre la table 3 et le panneau avant 45 de la machine. Par son inclinaison, la goulotte 44 conduit ce bloc 40a en direction du convoyeur 43, sans aucun
risque de coincement.
On notera également que, grâce à la pente donnée à la table 3, le bloc de masselottes sectionné 40a s'évacue automatiquement du plan de travail et ne risque donc pas
de gêner le fonctionnement de l'autre fraise-scie 23.
Après tronçonnage, les chariots 5 et 7 sont ramenés à leur position de départ et la table 3 est ramenée dans sa position de chargement. Dès qu'elle est horizontale, les moyens de bridage 24 sont libérés, de manière à permettre l'évacuation de la pièce 25 et la mise en place d'une nouvelle pièce. Cette mise en place s'effectue d'autant plus aisément que la table est débarrassée de tout copeau, et bloc ou masselotte et que le montage de bridage
est très près de l'opérateur.
La forme d'exécution représentée à la figure 4 se différencie de la précédente par la position de l'axe d'articulation. En effet, cet axe est constitué par deux bouts d'arbre 50 qui sont coaxiaux, disposés longitudinalement et font saillies de chacune des extrémités latérales de la table 3. L'un de ces bouts d'arbre est lié en rotation à un motoréducteur dont
le corps, représenté en traits mixtes en 52 à la figure 4, est fixé au bâti 2.
Avantageusement, l'axe géométrique des bouts d'arbre 50 est disposé sensiblement dans le plan vertical P de la machine qui contient le centre de gravité de la table 3 et de l'ensemble des équipements fixés à elle, à savoir le chariot 5, le chariot 7 et le montage de bridage 24. Cette disposition permet de réduire le couple nécessaire pour
provoquer le basculement de la table.
Lors de la détection d'une faute du système, l'unité de commande 60b active immédiatement le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation basse tension 21c connecté en parallèle avec l'enroulement secondaire 72c du transformateur série 49c, de manière à empêcher un courant en excès dû à la faute d'écoulement dans le convertisseur CA-CC de type tension 50a. Etant donné que, dans ce cas, la vitesse de montée du courant du système ic à la faute dans le système de puissance 48c est relativement lente, le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation basse tension de réponse relativement lente 21c est commuté suffisamment rapidement à l'état ACTIF pour dériver le défaut de courant.
L'élimination du disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation basse tension 20c diminue le coût et l'espace d'installation requis pour l'appareil.
Mode de réalisation 5 Dans le premier mode de réalisation, le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c est connecté en parallèle avec la connexion en série de l'enroulement primaire 71c et des disjoncteurs de circuit mécaniques en série llc, 12c, et en outre, la connexion en série du disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation haute tension 13c et du commutateur de déconnexion mécanique 15c est connectée en parallèle avec le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c. Dans ce mode de réalisation, toutefois, le commutateur de déconnexion mécanique 15c est éliminé, et le disjoncteur ' de circuit à semi-conducteurs de dérivation haute tension 13c est connecté en parallèle avec l'enroulement primaire 71c comme un disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de courtcircuit à haute tension 14c.
En référence aux dessins, le cinquième mode -de réalisation est maintenant expliqué. La figure 9 est la représentation schématique de l'appareil protecteur de convertisseur de puissance selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 9, les composants équivalents à ceux référencés sur la figure 1 sont indiqués avec les mêmes numéros de référence. Le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de courtcircuit à haute tension 14c, fait de dispositifs à semi-conducteurs tels que des thyristors ou GTO, est connecté en parallèle avec l'enroulement primaire 71c du transformateur série 49c.
En référence au diagramme des temps de la figure 10, le fonctionnement du cinquième mode de réalisation est expliqué. Lors de la détection d'une faute du système, l'unité de commande 60a envoie un signal de gâchette au disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de court-circuit à haute tension 14c, pour le mettre à l'état ACTIF, puis envoie un signal ACTIF au disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c, pour le mettre à l'état ACTIF, mais avec un retard qui est, de façon inhérente, inévitable dans son fonctionnement.
En laissant passer le courant de défaut dans le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c, le montage d'interconnexion du système en série 46 comportant l'enroulement primaire 71 du transformateur série 49c est protégé contre la faute du système.
Dans ce mode de réalisation, le fonctionnement du disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de court-circuit à haute tension 14c est sensiblement identique à celui du disjoncteur de circuit à semiconducteurs de dérivation haute tension 13c décrit en référence au premier mode de réalisation.
En ouvrant les disjoncteurs de circuit mécaniques en série îlc, 12c, le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de court-circuit à haute tension 14c est déconnecté du système de puissance 48c. Le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de court-circuit à haute tension 14c peut ainsi être soumis à un entretien sans interrompre la transmission de puissance si le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension i0c est laissé à l'état ACTIF.
Mode de réalisation 6 Dans le premier mode de réalisation, le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c est connecté en parallèle avec la connexion en série de l'enroulement primaire 71c et les disjoncteurs de circuit mécaniques en série llc, 12c et, de plus, la connexion en série du disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation haute tension 13c et du disjoncteur de circuit mécanique 15c est connectée en parallèle avec le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c. Dans ce mode de réalisation, seule la connexion en série du disjoncteur de circuit mécanique 15c et du disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation haute tension 15c est connectée en parallèle avec l'enroulement primaire 71c.
En référence aux dessins, le sixième mode de réalisation est maintenant présenté. La figure 11 est le dessin schématique de l'appareil protecteur de convertisseur de puissance selon le sixième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 11, les composants équivalents à ceux référencés sur la figure 1 sont indiqués avec les mêmes numéros de référence. Ce sixième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c est omis, et le reste de la construction est identique à celle du premier mode de réalisation.
Le fonctionnement du sixième mode -de réalisation est maintenant expliqué en référence au diagramme des temps de la figure 12. En fonctionnement, le sixième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation en ce que, lors de la détection d'une faute du système, l'unité de commande 60a active immédiatement le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation haute tension 13c, mais il est différent en ce qu'il est fait en sorte que le courant du système ic ne puisse s'écouler dans le montage d'interconnexion du système en série 46 en maintenant le disjoncteur de circuit à semiconducteurs de dérivation haute tension 13c activé jusqu'à ce que le système soit restauré de la faute.
Dans le disjoncteur de circuit à semiconducteurs de dérivation haute tension 13c, les dispositifs de commutation à semi-conducteurs doivent etre conçus de façon à permettre à des courants de défaut d'être conduits continuellement à travers ceux-ci pendant la faute du système ou la durée de l'entretien du montage d'interconnexion de système en série 46. Toutefois, puisque le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c est omis, il en résulte un appareil compact et de faible coût avec une exigence d'espace d'installation moindre.
Mode de réalisation 7 Dans le troisième mode de réalisation, à la fois le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation basse tension 21c et le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation basse tension 20c sont connectés en parallèle avec l'enroulement secondaire 72c. Dans ce mode de réalisation, seul le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation basse tension 21c est connecté en parallèle avec l'enroulement secondaire 72c.
En référence aux dessins, le septième mode de réalisation est maintenant expliqué. La figure 13 est la représentation schématique de l'appareil protecteur de convertisseur de puissance selon le septième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 13, les composants équivalents à ceux référencés sur la figure 5 sont indiqués avec les mêmes numéros de référence. Ce septième mode de réalisation diffère du troisième mode de réalisation en ce que le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation basse tension 21c est omis, mais le reste de la construction est identique à celle du troisième mode de réalisation.