INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un bicol de 100 ml, muni d'un thermomètre, d'une agitation magnétique et sous atmosphère d'argon, on a pesé du bromure de (5,6,7,8tétrahydro-5,5,8,8-tétraméthyl-2-naphtalényl)méthyltriphénylphosphonium (7,00 g, 12,56 mmol) mis en solution dans 20 ml de THF anhydre. On additionne à -70 C du tBuOK 1M dans le THF et poursuit l'agitation à -700C pendant 1 h. On additionne alors le 4-bromo-2-acétyl-thiophène (1,29 g, 6,28 mmol) en solution dans 15 ml de 'I'HF anhydre puis laisse remonter doucement le milieu réactionnel à température ambiante et poursuit l'agitation pendant 72 h. On verse alors le milieu réactionnel dans une solution eau-glace et extrait à l'éther (5 x 50 ml). La phase organique est séchée par du MgSO4, filtrée et évaporée pour conduire à un produit brut que l'on purifie par chromatographie éclair sur silice (éluant éther de pétrole pur). On obtient 1,97 g d'une huile incolore composeé du mélange d'isomères des (E) et (Z) 2-[1- (5,6,7,8-tétrahydro-5,5,8,8-tétraméthyl-2-naphtalényl)-2propényl)]-4-bromothiophènes (Rdt global = 80%) (rapport (E) : (Z) = 60 : 40 déterminé par RMN H).
RMN1H 200 MHz (CDCl3) : 1,15 (s, 6 x 0,40 H, 2 Me, isomère Z); 1,25 (s, 6 x 0,40 H, 2 Me, isomère Z); 1,30 (s, 12 x 0,60 H, 4 Me, isomère E); 1,62 (s, 4 x 0,40 H, 2 -CH2-, isomère Z); 1,70 (s, 4 x 0,60 H, 2 -CH2, isomère E); 2,20 (d, 3 x 0,40 H, Me J 2,9Hz, isomère Z); 2,27 (d, 3 x 0,60 H, Me J 2,9Hz, isomère E); 6,51 (s large, 1 x 0,40 H, H vinylique, isomère Z); 6,75-7,35 (m, 5H, ArH isomères E et Z et 1 x 0,60 H, H vinylique isomère E).
d) Préparation du (E) 2-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-5,5,8,8-tétraméthyl-2-naphtalényl)-2sropénvl)lthiényl-4-carboxylate de méthyle de formule suivante
Dans un ballon de 25 ml muni dune agitation magnétique, dun thermomètre et sous atmosphère dargon on a introduit une solution de (E) et (Z) 2-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-5,5,8,8-tétraméthyl-2-naphtalényl)-2propényl)]-4-bromothiophènes Z et E (1,22 g, 3,13 mmol) en solution dans 12,5 ml de THF anhydre. On porte le milieu réactionnel à -70 C et additionne goutte à goutte une solution de t-butyllithium 1,7 M dans le pentane (3,78 ml, 6,42 mmol). Le milieu réactionnel sassombrit et lon agite pendant 20 min à -70C puis additionne du chloroformiate de méthyle (1,5 éq., 4,70 mmol) et porte le milieu réactionnel à température ambiante pendant 30 min. On additionne à 0 C 25 ml d'eau distillée et extrait à l'éther (3 x 50 ml), sèche la phase organique sur MgSO4, filtre et évapore. On obtient un produit brut que l'on purifie par chromatographie éclair sur silice (éluant éther de pétrole puis éther : éther de pétrole = 2 : 98). On obtient 0,10 g d'un solide blanc le (E) 2-[1- (5,6,7, 8-tétrahydro-5, 5,8, 8-tétraméthyi-2-naphtalényl) -2- propényl)lthiényl-4-carboxylate de méthyle après recristallisation dans l'hexane (Rdt = 8%).
RMN1H 200MHz (CDCl3) 1,28 (s, 12H, Me); 1,68 (s, 4H, 6,7-CH2-); 2,29 (d, 3H, Me J 2,9Hz); 3,87 (s, 3H, -OMe); 7,02-7,33 (m, 5H, ArH et H vinylique); 7,68 (d, 1H, ArH J 10Hz).
e) PréDaration de l'acide (E) 2-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-5,5.8.8-tétraméthvl-2-naphtalénvl)-2- propényl)]thiényl-4-carboxylique (composé CB80660).
Dans un ballon de 10 ml muni d'un réfrigérant et sous agitation magnétique, on a préalablement introduit une suspension de (E) 2-[1-(5,6,7,8-tétrahydro- 5,5,8,8-tétraméthyl-2-naphtalényl)-2-propényl)]thiényl-4carboxylate de méthyle (88 mg, 0,24 mmol) dans 3 ml de méthanol et une solution de KOH 5N. On porte à reflux pendant 6 h, refroidit le milieu réactionnel, acidifie par HCl 3N jusqu'à pH = 1 et extrait à l'éther (3 x 30 ml). On sèche la phase éthérée sur MgSO4, filtre et évapore. Le produit brut est lavé dans un minimum d'hexane et l'on obtient 40 mg d'un solide blanc l'acide (E) 2-[1-(5,6,7,8-tétrahydro-5,5,8,8-tétraméthyl-2naphtalényl)-2-propényl)]thiényl-4-carboxylique (CB80660) (Rdt = 47%).
F ( C) = 232-235.
bleu azur 212 va 4 213 s'intensifiant 214 minéral: *109 / procédé de production: 2 g + Na2CO3 2 g: 0# 871 0C + 2 h à 871 C 0# 871 C + 4 h à 871 C Ot 871 C + B h à 871 C minéral: #109 / procédé de production: 2 g + Na2CO3 2 g:
bleu azur 215 4 bleu azur 216 Ot 871 C + t h à 871 oC 0# 1037 C+ 1 h à 1037 C plus intense minéral: #109 / procédé de production: 2 g + K2CO3 3 g: bleu azur très 217 Ot 815 0C
clair I bleu azur moyen 218 I bleu azur beaucoup 219 plus accentué 4 bleu azur encore 220 0# 871 C 0# 926 C 0# 982 C plus intense minéral: #109 / procédé de production: 2 g + K2CO3 2 g: bleu azur clair 221 0# 871 C
bleu azur moyen 222 et vif I l bleu azur beaucoup 223 0# 926 C 0# 982 C plus intense minéral: #34 f procédé de production: bleu azur aoyen 224 100 g + HCI 100 mi / trempage: 5 m. I séchage sur plaque chauffante: 4 g + 20 ml éther / séchage naturel minéral: #34 / procédé de production: bleu azur plus 225 pierre recouverte de 1000 mi d'acide acétique pâle que le J séchage naturel i prélèvement des cristaux bleu azur intense formés sur la pierre: 2 g cristaux + 4 g ciment Portland + 6 cc eau / broyage manuel / moulage / durcissement / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad minéral: i34 J procédé de production: bleu azur intense 226 pierre recouverte de 1000 ml d'acide acétique J séchage naturel / prélèvement des cristaux formés sur la pierre: 4 g de cristaux + 20 ml éther / séchage naturel minéral: #10 / procédé de production: bleu azur intense 227 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 815 C + 1 h à 815 C minéral: *109 l procédé de production: 2 9 + Na2CO3 2 g: bleu azur puissant 228 871 C J 1 h
plus puissant 229 I encore 1 230 871 C / 3 h 871 C / 6 h et encore 231 871 C / 8 h minéral: #17 / procédé de production: a) bleu azur très 232 815 C@ / 1 h: 1 g + HNO3 40 ml / trempage: puissant et vif 14 j I séparation du liquide et du solide I b) vert påle séchage naturel / couleur du a) liquide b) solide minéral: *64 / procédé de production: bleu azur tres 233 2 g + H2SO4 20 ml I séchage naturel J irradié vif au rayonnement électronique à 162,431 rad minéral: #34 / procédé de production: bleu très clair 234 100 g + HCl 100 ml / trempage: 5 m. / séchage mitoyen entre le naturel: 4 g + 20 ml éther f séchage naturel bleu azur et le bleu turquoisel minéral: 996 / procédé de production: bleu royal intense 235 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 1037 C+ 1 h à 1037 C minéral: #67 / procédé de production: bleu royal intense 236 poudre finement broyée et chauffée de 0# 593 C: .50 g + HNOa 15 ml J trempage: 2 j I séchage lent sur plaque chauffante: .1 g + 50 cc résine de polyester transparente + 1% cata lyseur J broyage manuel / moulage J dépôt dans un contenant hermétiquement fermé et déposé dans un four pour les plastiques à 37 C jus qu'à durcissement minéral: #67 I procédé de production: bleu royal très 237 pierre recouverte de HNOB 20 ml / trempage: l puissant sem. J irradié au rayonnement y à 11.4 Mrad J séchage sur bain de sable J couleur du liquide minéral: #95 / procédé de production: bleu royal intense 238 1 g + Na2CO3 2.50 g / 982 C / 1 h et foncé minéral: #42 I procédé de production: bleu royal aigu 239 pierre irradiée au rayonnement électronique à (léger ton violet) 319,882 rad, puis au rayonnement neutronique pendant 2,000 sec à 1012 / cm2 / sec minéral: *67 I procédé de production: bleu royal très 240 poudre finement broyée et chauffée de Ot 648 C: intense (ton vert .50 g + H2SO4 15 ml I trempage: 2 j I séchage
émeraude) bleu royal (ton 241 lent sur plaque chauffante: .50 g + 50 cc résine de polyester transparente + 1% catalyseur / broyage manuel / dépôt dans un contenant fermé d'un couvercle et déposé dans un four pour les plastiques à 37 OC. jusqu'à durcissement irradié au rayonnement X à: 5.7 Mrad vert émeraude) + foncé et accentué que le bleu royal très intense (ton
vert émeraude) bleu royal beaucoup 242 17.1 Mrad plus foncé (ton vert émeraude) minéral: *17 / procédé de production: a) bleu émeraude 243 2 g + HNOs 20 ml + HCl 5 ml I trempage: 6 j / moyen, très vif séparation du liquide et du solide / séchage b) vert de phtalo naturel J couleur du a) liquide b) solide moyen / bleu vert intense minéraux: #81 + #98 / procédé de production: bleu émeraude 244 1 g #81 + Na2CO3 2 g / 0# 926 C / refroiintense dissement / ajout d'l g #98 / Ot 926 C minéral: #64 / procédé de production: bleu émeraude très 245 1 g + 6.50 g poudre de verre (spruce pine puissant batch) I broyage manuel / depot sur une plaque
un peu plus sombre 246 de céramique biscuitée J chauffage dans un four de 0#1000 C en atmosphère normale i refroidissement lent au four irradié au rayonnement r à 7.41 Mrad minéral: #17 / procédé de production: a) bleu émeraude 247 2 g + HNO3 25 ml / trempage: 6 j / séparation vif et foncé du liquide et du solide / séchage naturel / b) bleu azur clair couleur du a) liquide b) du dépôt de matière / vert [mitoyen au fond du liquide c) solide entre le vert pomme et le vert menthe] c) vert mousse minéraux: #9 + #98 / procédé de production: bleu de phtalo 248 1 g #9 + Na2CO3 2 g + 1 g #98 / 0#926 C minéraux: #107 + #98 / procédé de production: bleu de phtalo 249 1 g #107 + Na2CO3 3 g + 1 g #98 / 0#871 C minéraux: #109 + #98 / procédé de production: bleu de phtalo 250 .50 g #109 +Na2CO3 .50 g + .50 g #98 / 926 C / 1 h minéraux: #97 + #98 / procédé de production: bleu de phtalo 251 1 g #97 + Na2CO3 2 g + 1 g #98 / 871 C vif et foncé / 1 h minéral : #10 / procédé de production: 2 g + Na2CO3 2 g: bleu gris 252 0# 871 C + 1 h à 871 C # 253 0# 1037 C+ 1 h à 1037 C minéral: #17 / procédé de production: a) bleu gris 254 12 g + H3PO4 40 ml / trempage: 3 h / séparab) bleu gris tion du ler liquide et du solide / ajout de c) gris H3PO4 40 ml au méme solide / trempage: 1 sem.
/ séparation du 2e liquide et du solide / séchage sur plaque chauffante (hum.) / couleur de a) ler liquide b) 2e liquide c) solide minéral : #34 / procédé de production: bleu gris 255 100 g + HCl 100 ml / trempage: 5 m. / séchage sur plaque chauffante / 0#260 C: .50 g + NH4OH 5 ml / séchage naturel minéral: #41 / procédé de production: bleu gris 256 1 g + 1 cc peinture émail synthétique blanc transparent pour l'auto / broyage manuel / ap plication sur une pièce de tôle à carosserie mesurant 1" x 1" / irradié au rayonnement γ à 3.77 Mrad minéral: #74 / procédé de production: bleu gris 257 2 g + Na2CO3 2 g / 0#982 C + 1 h à 982 C minéral: #96 / procédé de production: bleu gris 258 2 g + Na2CO3 2 g / 0#926 C + 1 h à926 C minéral: #57 / procédé de production: bleu gris foncé 259 2 g + Na2CO3 2 g / 0#593 C + 1 h à 593 C / irradié au rayonnement γ à 64.7 Mrad minéral: #67 / procédé de production: bleu gris (ton 260 2 g + Na2CO3 2 g / 0#593 C + 1 h à 593 C vert) foncé et / irradié au rayonnement γ à 423.88 Mrad intense minéral: #4 / procédé de production: bleu turquoise 261 2 g + Na2CO3 2 g / 0#982 C + 1 h à 982 C très clair / irradié au rayonnement électronique à 302,831 rad minéral: #34 / procédé de production: a) bleu turquoise 262 100 g + HNO3 100 ml / trempage: 5 m. / séchage très clair b) vart naturel: 2 g + H3PO4 20 ml / trempage: 3 j / très, très clair séchage sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) solide b) liquide minéral: #34 / procédé de production: bleu turquoise 263 100 g + HNO3 100 ml / trempage: 5 m. / séchage très clair naturel / irradié au rayonnement électronique à 302,831 rad minéral: #34 t procédé de production: bleu turquoise + 264 100 g + HNO3 100 ml J trempage: 5 m. / séchage clair que le bleu naturel: .50 g + NH4OH 5 ml / séchage naturel turquoise clair minéral: #54 / procédé de production: bleu turquoise 265 1 g + K2CO3 2 g / 0#815 C clair minéral: t54 / procédé de production: bleu turquoise 266 2% est mélangé à de la påte de verre et le clair tout est fusionné à 1315 C minéral: *34 I procédé de production: bleu turquoise + 267 100 g + HNO3 100 ml / trempage: 5 n. f séchage foncé que le bleu naturel / 0#176 C turquoise clair minéral: #34 / procédé de production: 100 g + HN03 100 mi / trempage: 5 . / séchage naturel / irradié au rayonnement r à: bleu turquoise + 268 64.7 Mrad foncé que le bleu
turquoise clair 4 bleu turquoise un 269 424.7 nrad peu + bleu, intense et foncé minéral: #34 / procédé de production: bleu turquoise 270 100 g + HC1 100 ml / trempage: 5 m. / séchage plus pale que le sur plaque chauffante / 0#204 C : .50 q + bleu turquoise NH4OH 5 ml / irradié au rayonnement électroni que à 302,831 rad minéral: #34 / procédé de production: bleu turquoise 271 100 g + HCl 100 ml / trempage: 5 m. / séchage plus pâle que le sur plaque chauffante / 0#204 C: 50 9 + bleu turquoise NH4OH 5 ml / irradié au rayonnement γ à 63.88 Mrad minéral: #34 I procédé de production: 100 g + HC1 100 ml / trempage: 5 m. / séchage sur plaque chauffante: bleu (léger ton 272 .50 g + NH40H 5 ml J séchage naturel
turquoise) bleu (léger ton 273 0# 176 OC: .50 g + NH4OH 5 ml / séchage naturel
turquoise3 I bleu turquoise 274 (ton vert accentué3 4 bleu turquoise 75 0# 204 C: .50 g + NH4OH 5 ml / séchage naturel 0# 218 C: .50 g + NH4OH 5 ml / séchage naturel (ton vert encore + accentué) minéral: #109 / procédé de production: bleu turquoise 276 .50 g + Na2CO3 .50 g / 871 C / 1 h minéral: #34 / procédé de production: a) bleu turquoise 277 100 g + HCl 100 ml / trempage: 5 m. / séchage b) vert clair sur plaque chauffante: 2 g + H3PO4 20 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) solide b) liquide minéral: #22 / procédé de production: a) bleu turquoise 278 0# 1037 C: .60 g + H3PO4 200 ml / trempage: moyen b) blanc 4 ans / séchage sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: #64 / procédé de production: bleu turquoise 279 2 g + HCl 25 ml / séchage naturel / irradié au moyen at intense rayonnement γ à 424.7 Mrad minéral: #17 / procédé de production: a) bleu turquoise 280 1 g + HNO3 30 ml / trempage: 6 j / séparation intense b) vert du liquide et du solide / séchage naturel / pomme påle couleur du a) liquide b) solide minéral: #54 / procédé de production: bleu turquoise 281 1 g + K2CO3 2 g / 0# 871 C foncé minéral: #34 / procédé de production: bleu turquoise 282 100 g + HNO3 100 ml / trempage: 5 m. / séchage
clair (ton gris) bleu turquoise 283 naturel / 0#148 C: .50 g + NH4OH 5 ml / séchage naturel 100 g + HNOx 100 ml / trempage; 5 m. I séchage (ton gris attentué) naturel / 0#204 C: .50 g + NH4OH 5 ml / sé chage naturel minéral: #6 / procédé de production: bleu vert pâle 284 pierre irradiée au rayonnement y à 287.3 Mrad minéral: #17 / procédé de production: a) bleu vert pastel 285 815 C / 1 h: 1 g + HCl minéral: #92 / procédé de production: 2 g + Na2CO3 2 g:
bleu vert clair 287 288 0# 871 C + 1 h à 871 C 0# 1037 C+ 1 h à 1037 C minéral: #22 / procédé de production: a) bleu vert 289 0# 1037 C: l g + HNO3 80 el / trempage: 2 sem.
b) vert foncé J séparation du liquide et du solide / séchage c) vert très clair naturel d'une partie du liquide; séchage au dessicateur d'une autre partie du liquide et du solide I couleur du a) liquide séché natu rellement b) liquide séché au dessicateur c) solide minéral: #11 / procédé de production: bleu vert 290 .30 g + Na2CO3 .50 g / 926 C / 1 h minéral: #64 / procédé de production: bleu vert un peu + 291 2 g + HCl 25 nil / séchage naturel J irradié au foncé que le bleu rayonnement γ à 64.7 Mrad vert clair minéral: #28 J procédé de production: bleu vert 292 2 g + H2SO4 20 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante minéral: #28 / procédé de production: bleus verts et 293 1 g + NH4OH l ml J séchage naturel
verts variés 294 295 296 I 297 298 1 g + NH4OH 5 ml 1 séchage naturel 1 g + NH4OH 10 ml / séchage naturel I g + NH4OH 15 ml 1 séchage naturel 1 g + NH4OH 20 ml t séchage naturel 1 g + NH4OH 25 ml J séchage naturel minéral: #34 / procédé de production: bleu vert 299 100 g + HCl 100 ml / trempage: 5 m. / séchage naturel: 4 g + NH4OH 20 ml / séchage naturel minéral: #96 / procédé de production: bleu vert 300 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 982 C + 1 h à 982 C minéral: #109 / procédé de production: bleu vert 301 1 g Na2CO3 1.50 g / 871 C / 1 h minéral: #4 / procédé de production: bleu vert intense 302 1 g Na2CO3 1 g / 871 C / 1 h minéral: #10 / procédé de production: bleu vert intense 303 .76 g + Na2CO3 1.26 g / 926 C / 1 h minéral: #61 / procédé de production: 2 g Na2CO3 2 g: bleu vert intense 304 0# 982 C + 1 h à 982 C
Le tableau Il montre l'influence de la concentration en carboxyméthylcellulose (DRISPAC SUPERLO) sur le profil rhéologique des microfibrilles de cellulose après redispersion.
gradient de cisaillement viscosité (Pas) (s-1) témoin mélange 1 mélange 2 1,27 4,1.10.1 5,6.10-1 2,9.10-1 2,01 2,6.10-1 4,2.1 1,9.10-1 5,05 1,3.10-1 2,5.10-1 1,1.10-1 12,7 1,0.10-1 1,5.10Si 7,3.10-2 20,1 6,0.10-2 1,2.101 5,4.10-2 505 2,8.10-2 7,2.10-2 35.10-2 80,0 2,5.10-2 5,7.10-2 2,7.1 0-2 Témoin : microfibrilles de cellulose non additivées et non séchées, issues de la dispersion-mère et diluées à l'Ultra-Turrax pendant une minute à 14000 tr/mn; Mélange 1 : 70 % de microfibrilles et 30 % de carboxyméthylcellulose redispersion à la pale défloculeuse à 1000 tr/mn pendant 5 mn; Mélange 2 : 85 % de microfibrilles et 15 % de carboxyméthylcellulose redispersion à la pale défloculeuse à 1000 tr/mn pendant 30 mn.
II est à noter que les suspensions obtenues selon l'invention sont stables dans le temps.
On constate, par ailleurs, que l'addition de carboxyméthylcellulose à haut degré de substitution permet la redispersion de microfibrilles séchées et de créer un état de dispersion des microfibrilles tel, que l'on récupère, avec 15 % d'additif, au moins 72 % de la viscosité de la suspension de microfibrilles non séchées, à un gradient de cisaillement de 1 s-1, et avec 30 % d'additif au moins 134 % de la viscosité de la suspension non séchée.
En outre, le profil rhéologique de type rhéofluidifiant est conservé.
1J Préparation des sysfèmes à base de micro fibrilles de cellulose, de carboxyméthylcellulose et de saccharose: La carboxyméthylcellulose (degré de substitution égal à 1,2 ; de viscosité moyenne - produit BLANOSE 12M8P d'AQUALON) est mise en solution dans de l'eau distillée.
Le saccharose est également mis en solution dans de l'eau distillée.
La solution de carboxyméthylcellulose est ensuite ajoutée à la dispersion-mère de microfibrilles (3,1 % en microfibrilles de cellulose fournie par la GENERALE SUCRIERE et préhomogénéisée à l'Ultra-Turrax à 14000 trlmn -1 mn pour 100 g de dispersion) et l'ensemble est agité à la pale défloculeuse à 1000 tr/mn pendant 30 mn.
Dans le cas de mélange sans co-additif (mélange 1), la quantité de carboxyméthylcellulose ajoutée est 15 % par rapport au poids de microfibrilles de cellulose et de carboxyméthylcellulose. En présence du co-additif (mélange 2), la quantité de carboxyméthylcellulose ajoutée est de 10 % en poids par rapport au poids de microfibrilles de cellulose et de carboxyméthylcellulose et de co-additif.
Le mélange est ensuite versé dans des coupelles puis séché soit dans une étuve ventilée à 40"C, jusqu'à un extrait sec de 96 %, contrôlé par dosage d'eau par la méthode KARL-FISCHER.
Le mélange séché est ensuite broyé au moulin à café, puis tamisé sur un tamis de 500 clam.
Dans le cas où la composition comprend en outre un co-additif, son addition à la dispersion-mère s'effectue en même temps que l'additif.
La solution de saccharose est alors ajoutée à la dispersion-mère de microfibrilles déjà additivée de carboxyméthylcellulose et l'ensemble est agité à la pale défloculeuse à 1000 tr/mn pendant 30 mn.
La quantité de carboxyméthylcellulose ajoutée est de 10 % et celle de saccharose est de 20 % en poids par rapport au poids de microfibrilles de cellulose et de carboxyméthylcellulose et de saccharose (mélange 2).
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'installation est équipée d'une machine de déconditionnement de médicaments, ces derniers se présentant sous la forme de comprimé ou de gélule et étant conditionnés dans un emballage sous forme de plaque thermoformée, quadrangulaire, dans laquelle sont pratiquées selon des lignes et des colonnes, des cellules des médicaments, bouchées par une feuille d'obturation perforable sous l'effet d'une pression mécanique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation est équipée d'une machine de conditionnement de médicaments ou produits pharmaceutique dans un emballage constitué d'une part: - d'une bande thermoformée comportant à pas constant selon une rangée, des cellules destinées à recevoir des doses unitaires de médicaments ou produits pharmaceutiques, et de part et d'autre de la rangée de cellule, deux rebords longitudinaux, - et d'autre part, d'une feuille d'obturation des cellules, fixée à la dite bande par thermoscellage.
Selon enfin une autre caractéristique, l'installation selon l'invention est équipée d'une machine de thermoformage de la bande de l'emballage de conditionnement des médicaments.
En figure 1 est représenté un emballage 13, pour le conditionnement de médicament sous la forme de comprimé, de gélule, de cachet, d'ampoule, etc, disposé par exemple en doses posologiques unitaires dans des cellules 131 ou cavités formées à écartement les unes des autres selon un pas constant dans une bande 13A recevant une feuille d'obturation 132 venant recouvrir et obturer les cellules 131. Cette feuille d'obturation constitue la zone dorsale de l'emballage 13, et comprend sur sa face externe, au droit de chaque cellule 131, en clair et sous forme de code à barres des inscriptions d'identification du médicament contenu dans la cellule. De part et d'autre de la rangée de cellule, la bande 13A est pourvue de deux rebords longitudinaux, marginaux 133. La feuille d'obturation est fixée par thermoscellage à la bande 13A et ce tout autour de chaque cellule. Les cellules de l'emballage 13 pourront contenir des produits pharmaceutiques tels que seringue, pansement, solutions de désinfection en flacon et plus généralement tout type de produit utilisable par une infirmerie pour donner des soins.
En figure 2 est représenté un récipient 10. Ce récipient semi-rigide, substantiellement de forme parallélépipédique est constitué en une matière synthétique apte à absorber les chocs et est pourvu d'un rebord annulaire 101 continu, formé par quatre segments de rebords opposés deux à deux, courant respectivement sur les quatre côtés de l'ouverture dudit récipient, cette ouverture étant délimitée par les bords supérieurs de quatre flancs 102 inclinés, formant tronc de pyramide inversé, et raccordés à une paroi de fond 103.
La tête de manipulation 4, selon la forme préférée de réalisation, est portée par une platine 21, verticale, perpendiculaire au plan géométrique P, fixée à l'ensemble moteur terminal 5.
L'ensemble moteur terminal 5 assure le déplacement et le positionnement vertical de la tête de manipulation et comprend un bâti formé par une poutre creuse 22, de section droite carrée, dont une des deux parois perpendiculaires au plan géométrique P, est pourvue d'une fente longitudinale médiane 23. L'ensemble moteur comprend de plus une courroie 24 de transmission de mouvement, montée dans la poutre creuse 22, en tension entre une poulie menante supérieure et une poulie menée inférieure, d'axes de rotation horizontaux et parallèles au plan de la fente de la poutre creuse.
L'axe de la poulie menante est accouplé avec l'arbre de sortie d'un moteur électrique asservi 25, alimenté en énergie électrique par l'intermédiaire d'un circuit électrique de puissance piloté par l'unité de contrôle et de commande 1. Ce moteur électrique 25 est fixé par sa carcasse à la partie supérieure de la poutre creuse. La courroie de transmission 24, par un de ses brins, est disposée en regard de la fente 23 de la poutre creuse 22 pour recevoir en fixation, par tout moyen connu, la platine support 21. Le moteur électrique asservi est associé à un mécanisme de frein piloté par l'unité de contrôle et de commande 1, de façon à assurer, lorsqu'il est désactivé, le blocage en rotation de la poulie menante et par voie de conséquence, le blocage en translation verticale de la tête 4.
L'ensemble moteur 5, tel que décrit, est déplaçable selon un axe horizontal dans le plan géométrique vertical P, par le premier ensemble moteur 6 qui assure donc, selon ce plan P, le déplacement et le positionnement horizontal de la tête de manipulation 4.