INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l'ouverture, le cache ou le couvercle, en comprimant le joint 5 et en sortant des logements 4 des ergots 3, entraine un soulèvement dû à l'épaisseur des ergots 3 et de la souplesse du joint 5 étant donné que les ergots 3 sont en frottement sur la surface plate de la partie opposée.
L'axe de rotation 1 s'emboite dans un cylindre 2 qui se trouve dans la partie opposée du couvercle ou cache où sont réalisés le sertissage ou l'encliquetage 6.
Une ouverture à 1800 du couvercle ou cache entraine automatiquement un blocage de ce dernier dans le système.
LEGENDE DU SCHEMA 1 AXE DE ROTATION 2 CYLINDRE RECEVANT L'AXE DE ROTATION 3 ERGOTS DE BLOCAGE 4 LOGEMENTS RECEVANT LES ERGOTS DE BLOCAGE 5 JOINT CAOUTCHOUC 6 SERTISSAGE OU ENCLIQUETAGE DE L'AXE DE ROTATION
FERMETURE PIVOTANTE AVEUGLE La présente invention concerne le système de fermeture de couvercle ou cache pivotant aveugle pour conditionnement ou ouverture.
L'invention a pour but de verrouiller et de recentrer sur la fermeture initiale, dans le centrage choisi.
Ainsi, I'invention vise un système de fermeture aveugle nécessitant une rotation autour d'un axe, pour le conditionnement ou l'ouverture du type comportant un couvercle ou cache pivotant autour d'un axe emboîté ou serti dans un logement caractérisé, d'une part, par au moins un ergot situé sur l'une des faces en vis-à-vis de l'une des parties et un logement pour celui-ci prévu dans l'autre face en vis-à-vis de la partie opposée, et d'autre part, par un joint élastique maintenu autour de l'axe de rotation destiné à être écrasé lors du mouvement d'ouverture par le soulèvement, dû à l'épaisseur des ergots sortant de leurs logements.
Selon d'autres caractéristiques : le joint est maintenu par sertissage de l'axe de rotation. En variante le joint peut être maintenu par encliquetage autour de l'axe de rotation. Lorsque celui ci est fait dans un matériaux rigide voir métallique.
Dans le cas de matériaux semi-rigide voir souple dans se cas le joint peut être maintenu autour de l'axe de rotation par un emboîtement dans un logement en contre-dépouille.
Selon d'autres caractéristiques : le ou les ergots ainsi que les logements correspondants sont situés proches de l'axe 1 de sorte à augmenter la dureté du système de fermeture 6.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de fermeture comporte deux ergots disposés de part et d'autres de l'axe 1 reçus dans deux logements 4 correspondants prévus dans la partie opposée (illustré en figures 7 à 12).
En variante, le ou les ergots 3 et le ou les logements 4 correspondants sont situés en un point du périmètre éloigné de l'axe de sorte à donner d'autant plus de souplesse au système de fermeture que le point est éloigné.
Selon d'autres particularités, le ou les ergots 3 présentent une forme convexe et les logements 4 une forme concave correspondante évasée pour faciliter le déblocage et la sortie du ou des ergots de leur logement.
Que, au moins, les formes convexes sont en extrémités et constituées d'une partie de surface sphérique.
Ledit moyen est une sangle de tissu résistant 5 solidaire du short à la base du bassin du "sauteur".
Les jambes 7 d'un tel short étant relativement ajustées, il a été prévu, afin de faciliter la prise du "soutien" avant, qu'il comporte un moyen de préhension capable d'être immédiatement saisi par ledit "soutien".
Selon un mode de réalisation, ledit moyen est une poche rapportée et fortement cousue sur toute sa périphérie à l'avant de chacune des jambes 7 dudit short, leurs coutures (haute et basse) intéressant simultanément chacune des sangles supérieures et inférieures 5 et 4.
Chacune desdltes poches 6 est largement bouffante pour se maintenir toujours proéminente afln de faciliter sa prise immédiate par le "soutien" avant Le "soutien" arrière pendant ce même temps supporte le sauteur" au niveau de la sangle supérieure 5 sous le pli fessier, son effort étant rendu efficace par la présence à ce niveau de ladite sangle 5.
Ce sont donc les sangles inférieures 4 qui supporteront le plus grand effort étant simultanément sollicitées par les efforts des deux "soutiens" transmis par les jambes 7 du short dont le tissu se tend, avant d'entraîner le joueur dans son élévation, sans cependant que les jambes 7 du short 8 serrées à la base des quadriceps glissent sur les cuisses, ce qui lui ferait perdre de la hauteur.
Son élévation maxima sera donc atteinte pour un même effort de la part des "soutiens" que celui précédemment exercé par ces derniers sans la présence de l'objet de l'invention.
Ce short 8 étant fait dans son ensemble avec un tissu fort quoique aéré, les sangles 4 et 5 sont elles-mêmes en tissu de haute résistance.
Le réglage des sangles inférieures 4 et leur blocage en position serrée s'effectuent au moyen d'une fermeture rapide à bandes superposées du type "Velcro"R, 9 et 10 étant les éléments complémentaires desdites fermetures rapides. (9 est la partie portant le velours bouclé, 10 est la partie munie de crochets).
Afin d'assurer une large adaptation aux différents diamètres de la jambe du "sauteur", tout en assurant en toutes positions le maximum de longueur de contact entre les éléments 9 et 10 desdites bandes "Velcro"R selon la figure 4 pour assurer le blocage du réglage, le système de réglage des sangles 4 comporte un retour intérieur Il comportant une bande "Velcro"R dont l'élément 9 muni du velours bouclé assure le réglage de la circonférence en se rabattant sur une plus ou moins grande longueur sur l'élément complémentaire 10 muni des crochets qui occupe une moitié environ du périmètre de la jambe 7 du short, ce qui assure l'adaptation de la circonférence à la jambe du Joueur.
Ce réglage est ensuite bloqué en rabattant la sangle 12, munie aussi intérleurement de l'élément 9 de la fermeture "Velcro"R, sur l'élément 10 de ladite fermeture au delà de la partie déjà occupée par l'élément 11.
Sur la figure 5 la jambe droite du short montre la circonférence maxima qui peut être donnée à la sangle 4. La jambe gauche montre la circonférence minima obtenue par le chevauchement total de l'élément 11.
Selon cette même figure 5 un autre mode de réalisation de l'élément de préhension du short par le "soutien" avant est constitué par le fait que la poche bouffante rapportée 6 est remplacée par une forme bouffante 13 du short lui-même, à la manière d'une culotte de cheval, obtenue lors de la découpe du short lui-même, ladite partie bouffante se situant sur la hauteur de chaque jambe 7 du short, entre la sangle inférieure 4 et la sangle supérieure 5, ce qui évite l'opération de couture de la poche bouffante rapportée 6.
La partie bouffante 13 des jambes 7 peut intéresser leur partie avant, pouvant se développer jusque sur leur côté extérieur.
Selon la figure 6 un autre mode encore de réalisation de l'élément de préhension du short par le "soutien" avant est constitué par le fait que la poche bouffante rapportée 6 est remplacée par une fausse jupe 15 en forme d'auvent s'étendant verticalement sur chaque jambe 7 du short en avant de celle-ci depuis la sangle supérieure 5 avec laquelle elle est cousue, et se développant horizontalement d'une couture latérale 16 de chaque jambe 7 à l'autre couture de chaque jambe 7, coutures par lesquelles elle en est rendue solidaire, et s'étendant vers le bas de ladite jambe 7 sans atteindre son bord inférieur muni de la sangle 4, du plan vertical de laquelle elle est maintenue écartée par la sangle de tissu résistant 17 qui la borde à sa partie inférieure, les extrémités de ladite sangle 17 étant cousues sur chaque jambe 7, en arrière de chacune de ses coutures latérales 16.
Le "soutien" avant pourra ainsi saisir facilement cet auvent au niveau de sa sangle 17 sur laquelle il pourra exercer un effort de poussée verticale sans même avoir besoin d'effectuer le mouvement complémentaire de la serrer. Il suffira qu'il introduise le pouce de chaque main sous chaque auvent, pour qu'il puisse exercer la poussée verticale nécessaire.
Dans ce cas, de façon à assurer une plus grande aération, la partie avant de la jambe 7 du short, située en dessous de la fausse jupe 15, peut être faite d'un tissu très aéré 18, du type tissu à mailles, que l'on voit sur la figure 6 au niveau de la déchirure de la jupe 15.
Dans la forme de réalisation de la figure 3, le dispositif est dépourvu de tiges verticales 6 et les extrémités 41 des tiges 4 sont encastrées dans des réservations 120 prévues dans les parois 12. Elles y sont mises en place par allongement des tiges 4.
On notera qu'à l'aide de moyens simples et peu onéreux, on réalise un dispositif de séparation qui permet de protéger les personnes du mécanisme d'actionnement de la couverture.
Il peut être utilisé tant pour des piscines existantes que sur des piscines en cours de construction.
De plus, il peut être employé dans d'autres situations, notamment pour séparer un petit bain d'un grand bain ou pour délimiter une zone momentanément inaccessible.
Par ailleurs, il est facilement amovible, de sorte que son nettoyage ou le changement de la toile sont facilités.
L'espace situé entre la partie inférieure du dispositif et le fond de la piscine sera prévu suffisant pour laisser passer des débris qui se seraient accumulés entre le dispositif et la paroi la plus proche de la piscine. Ainsi, quand on procède à un nettoyage, il est possible d'enlever la totalité des débris.
Enfin, quand la piscine est équipée d'un dispositif de filtration de l'eau, cette filtration peut être opérée dans la totalité de la piscine puisque l'eau peut s'écouler librement à travers la toile.
DESCRIPTION Ce système est un système d'éclairage qui a pour but la création d'une ambiance, I'animation d'un lieu.
Sa spécificité par rapport aux autres lampes est de faire varier les couleurs et les motifs .
L'invention consiste à insérer un colorant dans l'eau contenue dans la bouteille servant de corps à la lampe ou à y mettre un liquide spécial (gazeux, dense...). Le résultat obtenu est la projection de l'ombre des parois de la bouteille, sur son support (table...) ainsi que sur les parois aux alentours de celle-ci.
Ce système est composé d'un boîtier conducteur (1) contenant des piles (bloquées par un ressort) qui est relié à une ampoule (2) d'un côté et à un interrupteur (3) de l'autre côté. Ce système électrique est enfermé par un bouchon (5) hermétique dans un tube (4) qui est lui-même placé dans une bouteille (6) remplie d'un liquide coloré ou incolore. Une bague (7) encercle le bouchon (5) afin de pouvoir retirer le tube aisément, ce qui permet de changer l'ambiance d'un lieu en toute simplicité. Le bouchon (3) de la bouteille faisant office d'interrupteur, il suffit de le visser pour que la lumière s'allume et de le dévisser pour qu'elle s'éteigne.
A titre d'exemple non limitatif, le tube mesurera 18 cm avec un diamètre de 1,75 cm. Pour ce modèle, le goulot de la bouteille sera de 1,8 cm.
SYSTEME DE MODELISATION AUTOMATIQUE DE L'HORIZON BASE SUR UNE SURFACE DE FAILLE ETENDUE DE MANIERE NON-ARTIFICIELLE DESCRIPTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil et un procédé basé -sur un logiciel totalement automatique pour modéliser en trois dimensions des horizons géologiques faillés et, plus particulièrement, un appareil basé sur une station de travail et un procédé associé basé sur un logiciel pour modéliser, dans un espace à trois dimensions, un horizon dans une formation terrestre qui est coupé par une ou plusieurs failles dans le sol dans le but de déterminer, de manière précise, la géométrie des formations terrestres et, en conséquence, d'obtenir une définition précise des gisements pétrolifères, la station de travail générant, sur un support d'enregistrement, un "modèle final d'horizon faillé" comprenant un ensemble '1d'emplacements finaux de failles" qui représente l'intersection entre l'horizon et la(les) faille(s), le "modèle final d'horizon faillé1, généré aidant un opérateur interprétateur dans la tâche consistant à localiser les dépôts souterrains d'hydrocarbures qui sont situés à proximité des "emplacements finaux de failles". Un horizon géologique est l'interface entre deux formations ou couches terrestres de sédimentation, qui, lorsqu'il est faillé, résulte en une interface complexe avec de brusques variations de profondeur.
Etat de la technique L'industrie de l'énergie est continuellement impliquée dans la localisation de gisements souterrains d'hydrocarbures, tels que du pétrole, dans les formations terrestres. Afin de localiser ces hydrocarbures, la "modélisation par ordinateur" est une technique qui est utilisée dans le but de simuler la formation terrestre dans laquelle les gisements souterrains d!hydrocarbures sont situés. La formation terrestre est composée d'une pluralité d'horizons et d'une multitude de failles qui coupent les horizons.
Lorsque la technique de modélisation par ordinateur est utilisée, une station de travail d'ordinateur exécute un bloc de programme et, en réponse à celui-ci, un modèle est généré par un enregistreur, qui contiendra des surfaces d'horizons et affichera toutes les intersections entre toutes les failles et chacun des horizons dans la formation terrestre. L'intersection entre chaque faille et chaque horizon est appelée un "emplacement final de faille" et chaque modèle de surface d'horizon qui est généré par l'enregistreur de la station de travail est appelé un "modèle final d'horizon faillé". Lorsque les emplacements finaux de failles sur le modèle final d'horizon faillé sont générés par l'enregistreur, un opérateur de station de travail peut déterminer l'emplacement des gisements souterrains d'hydrocarbure (par exemple, de pétrole) parce que les gisements d'hydrocarbure peuvent etre situés contigus à une ou plusieurs des intersections (emplacements finaux de failles) Cependant, dans le passé, l'opérateur de station de travail devait, péniblement, effectuer un travail considérable afin de réaliser des modèles exacts d'horizons faillés et de déterminer les intersections (emplacements finaux de failles) entre les failles et chacun des horizons de formation terrestre. C' est-à- dire que, lorsqu'un horizon est coupé par une faille, dans le passé, une première section de l'horizon située d'un premier côté de la faille devait être définie manuellement et étendue par l'opérateur de la station de travail et une seconde section du même horizon située de l'autre côté de la faille devait également être définie manuellement et étendue par l'opérateur de la station de travail afin de déterminer finalement la forme et/ou les caractéristiques de l'intersection (emplacement final de faille) entre la faille et l'horizon. Cette tâche exécutée par l'opérateur est très laborieuse et longue, nécessitant typiquement plusieurs semaines, voire des mois, pour sa réalisation.
Une approche commune pour réaliser ces types de modèles requière au moins une définition partielle des lignes d'intersection des failles en tant qu'entrée ainsi que des données d'horizons. Des procédés de modélisation plus anciens, plus classiques, requièrent la définition de toutes les lignes d'intersection sans utilisation ou nécessité directe des failles en tant que surfaces. La définition de ces lignes est typiquement réalisée manuellement par l'opérateur. Ces définitions aboutissent à de grosses erreurs qui détériorent la cohérence et la précision de tous les modèles ultérieurs. Des approches moins communes, mais plus évoluées, prennent comme entrée une géométrie de faille locale à l'horizon sous la forme d'approximations planes pièce par pièce, ou elles peuvent accepter des failles en tant que surfaces mais avec une nécessité supplémentaire de lignes d'intersection approximatives pour aider à la réalisation de la représentation. De nouveau, l'exactitude et la cohérence avec le reste des données d'entrée de ces données de sortie définies par l'opérateur ne sont pas garanties, ce qui peut altérer les résultats des modélisations ultérieures. Enfin, il y a d'autres approches, encore plus évoluées, qui sont totalement basées sur la surface des failles, mais qui manquent d'automatisation, nécessitant une intervention humaine et une analyse qui prennent du temps aux phases clés du procédé de modélisation.
Le dispositif comporte également des moyens 129 de mise en place de la charge, de thermoscellage 130 des parties de film rabattues sur la charge, des moyens 131 de thermoconstriction du film et de refermeture par un couvercle 132 ou rabattage de rabat préencollé par des moyens 133.
Dans une variante où l'emballage est formé autour d'un mandrin, les moyens 128 sont remplacés par des moyens de plaquage de l'élément composite sur le fond du mandrin avant formation de la caisse autour.
EMBALLAGE POUR LE CALAGE ET/OU LE CONDITIONNEMENT D'UN ARTICLE OU D'UN LOT D'ARTICLES DE FORME COMPLEXE ET/OU DE VOLUME INDETERMINE La présente invention concerne un emballage du type caisse en carton munie d'un film rétractable qui lui est solidaire, destiné au conditionnement et/ou au calage d'articles destinés à être délivrés en nombre ou en volume très variable ou encore au conditionnement et/ou au calage de charges fragiles et/ou de forme complexe.
Un tel conditionnement est particulièrement adapté à des objets tels que boîtes, flacons, médicaments ou encore divers documents, pris en groupe ou unitairement dans un même emballage particulièrement destiné à la livraison d'un utilisateur ou d'un détaillant tel que libraire, pharmacien et plus généralement le commerce de détail.
On comprend bien que les grossistes, pour préparer la commande de leurs détaillants, aient besoin de conditionner des lots d'articles par nature très différents dans des emballages qui doivent néanmoins supporter des conditions de transport et de livraison parfois difficiles ; compte tenu du coût des caisses standard, il est vite apparu difficile d'utiliser de tels emballages pour conditionner des lots d'articles de cette nature, car ceci supposerait de recourir systématiquement à des gammes d'emballages dont le stockage serait extrêmement couteux et par conséquent inadapté à cette forme de distribution.
On connaît déjà de nombreuses solutions à ce type de problèmes qui ont depuis longtemps proposé de conditionner les lots d'articles à l'intérieur d'une caisse ou d'une barquette notamment en carton, recouverte par une feuille de plastique thermo-retractable liée à la face interne du fond de la caisse et/ou à la face interne des deux parois verticales opposées ; de cette manière, il suffit de disposer à l'intérieur d'un fond en carton les objets à emballer, de les recouvrir ensuite par la feuille plastique que l'on viendra enfin totalement rétracter sur les produits par passage dans un tunnel chauffant par exemple, avec comme conséquence de maintenir lesdits produits bien arrimés à la caisse de transport. De telles solutions sont normalement très avantageuses puisqu'elles ne nécessitent qu'une seule caisse d'un volume de carton minimum procurant de substantielles économies de matières en plus d'évidentes économies de stockage d'emballage devenu unique.
Dans ce sens on connaît le brevet français FR-2.426.620 selon lequel on utilise pour emballer un lot de produits, deux feuilles plastiques qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au dessus de la charge afin d'y être soudé à chaud au niveau de la zone de chevauchement, l'autre de leurs extrémités qui n'est pas en contact avec la charge étant collée à la face interne du fond ou à proximité du fond sur la face interne d'une paroi latérale d'une caisse carton obtenue à partir d'un simple flan formant le fond de la caisse à partir duquel s'étendent deux faces latérales venant préalablement se rabattre sur la charge avant de rabattre les deux feuilles plastiques qui viendront par soudure maintenir l'ensemble.
Cet emballage particulier souffre d'un grave défaut de tenue mécanique de l'ensemble ; en effet, tout le conditionnement est lié à la résistance au décollage ou à l'arrachage des liaisons des feuilles plastique avec le fond ou les parois latérales de la caisse carton. On sait bien que de tels emballages sont soumis à de fortes sollicitations à l'occasion de la manutention et du transport conduisant fréquemment à la rupture des liaisons des films plastiques avec la base carton.
A cet égard d'autres solutions ont été proposées se fondant cette fois sur l'observation surprenante que la résistance au décollage ou à l'arrachage des matériaux thermo-rétractables en feuille au cours des opérations de manutention et/ou de transport était améliorée quand la liaison desdits matériaux thermo-rétractables à la caisse était réalisée à l'extérieur de ladite caisse sur au moins une face externe (fond ou paroi latérale) de celle-ci, le chant de ladite face, qui est recouvert par ledit matériau thermo-rétractable en feuille, intervenant comme moyen s'opposant aux contraintes exercées par le poids de la charge.
Dans ce sens, plusieurs solutions ont déjà été proposées, notamment dans le brevet français FR-A-86.01435 décrivant une caisse de conditionnement constituée d'un étui par exemple en carton et d'un matériau thermorétractable en feuille pour l'emballage et le maintien en place d'une charge caractérisé en ce que le matériau thermo-retractable en feuille est lié par au moins une de ses bordures à la surface externe d'une paroi de l'étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développée à l'extérieur à partir de ladite bordure vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer. On retrouve d'ailleurs une solution analogue dans le brevet français FR-A-85.16217 selon lequel les feuilles thermorétractables sont insérées entre les faces internes des parois et des portions de ces mêmes parois repliées vers l'intérieur de la caisse.
Une dernière solution a été proposée dans le brevet français FR-2.577.001 qui décrit une caisse américaine ou similaire utilisant un film en matière plastique thermorétractable solidaire du fond de la caisse caractérisé en ce que le film en matière plastique est pincé entre les rabats externes attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois et doublant le fond intérieurement.
Cette dernière solution a l'avantage de pouvoir être mécanisée relativement facilement puisque le film thermoretractable peut être inséré de manière continue à partir d'une bobine et en outre la solution ne nécessite aucun collage dudit film au fond de la caisse, palliant ainsi les inconvénients pré-cités.
Pour palier à ces derniers inconvénients et conformément à l'invention il est proposé une caisse de conditionnement en carton ou matière analogue pour le stockage, la manutention et/ou le transport d'une charge quelconque comprenant au moins - une succession d'au moins quatre parois verticales globalement rectangulaires ou carrées, en carton ou analogue, disposées et maintenues pour former une ceinture latérale autour d'un fond horizontal normalement en carton ou analogue auquel elle est solidarisée et, - un film en matériau plastique thermo-rétractable d'un seul tenant, destiné à l'emballage de ladite charge, ladite caisse étant caractérisée en ce qu'un élément plan et rigide est inséré à force entre au moins deux parois verticales préférentiellement en vis à vis pour contre-plaquer et donc fixer, une zone avantageusement centrale du film thermo-retractable sur le fond de la caisse de façon à ce que le reste du film procure d'un côté et de l'autre dudit élément plan un rideau de matière libre s'étendant depuis les lignes de contact entre ledit élément et les parois verticales, sur une longueur suffisante pour envelopper totalement la charge par rétraction thermique du film.