INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première conséquence est le coût élevé du produit fini et la seconde est l'augmentation du manque de fiabilité, en plus de l'inconvénient dû à l'encombrement.
Aussi, la possession et l'utilisation de ce type de fauteuil sont réservées essentiellement à des organismes de soins.
On sait que les besoins peuvent être plus limités et surtout, le but est de rendre accessible à l'achat par un grand nombre de personnes, un matériel d'assistance efficace et fiable.
Un autre besoin reste néanmoins insatisfait par les appareils proposés par l'art antérieur : en effet, la verticalisation idéale consiste à relever le bassin de la personne en maintenant son buste incliné vers l'avant et en laissant le buste se redresser au fur et à mesure pour s'arrêter avant que la personne ne soit totalement stable, en position debout, cette phase de stabilisation devant impérativement être effectuée sous le contrôle et avec les moyens physiques propres de la personne.
On est sûr ainsi d'éviter une poussée de cette personne vers l'avant avec une trop grande amplitude, ce qui pourrait provoquer sa chute.
I1 se trouve qu'en fonction de la morphologie de la personne, le déplacement du centre de gravité, nécessaire pour la mise en station debout, est atteint plus ou moins rapidement et pour une assistance identique au relevage, l'inclinaison nécessaire du buste est plus ou moins importante.
Les fauteuils connus de l'art antérieur sont exempts de ce type de réglage qui assure pourtant à l'utilisateur un confort tout à fait perceptible.
C'est donc le but de la présente invention de proposer un dispositif de verticalisation qui intègre un tel réglage, qui se limite à une phase unique de passage d'une position assise à la position debout, qui est d'une grande fiabilité, qui est facile à mettre en oeuvre, qui peut être alimenté avec une source d'énergie autonome, qui est d'une grande compacité et qui permet une mise en place amovible d'accessoires complémentaires tels qu'un bassin par exemple.
A cet effet, le dispositif de verticalisation selon l'invention comprend un fauteuil comportant un bâti, une assise et un dossier, cette assise et ce dossier étant articulés entre eux autour d'un axe d'articulation transversal, dit premier axe, des moyens de réglage de l'inclinaison du dossier par rapport au bâti, ainsi que des moyens de basculement de l'assise vers l'avant, autour d'un axe transversal, dit deuxième axe, disposé à l'avant de ce fauteuil, entre une position basse de station assise et une position haute de station debout, et ce dispositif se caractérise en ce que les moyens de réglage de l'inclinaison du dossier par rapport au bâti comprennent au moins un bras dont l'une des extrémités est articulée par rapport à ce dossier autour d'un axe transversal, dit troisième axe, et dont l'autre extrémité comprend des moyens de guidage par rapport au bâti, suivant un profil de course donné.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de guidage comprennent au moins une came supportée par le bâti avec une lumière de profil donné, ménagée dans cette came, ainsi qu'au moins un galet porté par le bras et prévu pour coopérer avec cette lumière.
Un perfectionnement prévoit une butée de la course du galet dans la lumière, à position réglable, de façon à limiter l'inclinaison du dossier dans la position basse de l'assise.
L'invention prévoit aussi un agencement simple permettant de réaliser le montage de cette came qui est pivotante autour d'un axe d'articulation transversal, dit quatrième axe, et qui comprend des moyens de réglage de son inclinaison par rapport au bâti, autour de ce troisième axe.
Ces moyens de réglage de l'inclinaison de la came par rapport au bâti comprennent un écrou solidaire de la came par une articulation et une vis montée à libre en rotation et fixe en translation par rapport au bâti, vissant dans cet écrou.
Un mode de réalisation particulier est tel que le troisième axe d'articulation entre le bras et le dossier est disposé, lorsque le fauteuil est en position assise, audessous de l'assise, et que la lumière a un profil en forme de croissant ouvert vers l'avant du fauteuil, de façon à conférer à ce dossier un mouvement vers lavant puis vers l'arrière, par rapport au bâti et à l'assise.
Les moyens de basculement de l'assise comprennent un parallélogramme déformable comportant une première biellette interposée entre l'assise et lune des extrémités d'une deuxième biellette dont l'autre extrémité est montée à pivotement par rapport au bâti, ainsi qu'une troisième biellette interposée entre l'assise et la deuxième biellette pour former le parallélogramme déformable, l'extrémité avant de l'assise étant fixée à des barreaux de guidage, montés libres en translation verticale par rapport au bâti.
Le dispositif de verticalisation selon l'invention comprend un moyen unique de manoeuvre, interposé entre le bâti et l'assise, prévu pour relever l'assise et la faire pivoter autour du deuxième axe.
Ces dernières années, on a proposé un procédé, décrit dans la demande publiée de brevet japonais nO 5-295.676, qui permet de doter des fibres de polyamide d'une couleur plus solide, en les teignant à l'aide d'un colorant neutre contenant de l'or et/ou d'un colorant dispersé, en fixant ensuite le colorant sur les fibres de polyamide à l'aide de tanin et de tartre stibié (émétique), et en soumettant ensuite les fibres de polyamide teintes à un savonnage réducteur à l'aide d'un alcali. En dépit de ce progrès, il est encore difficile d'obtenir des articles colorés en polyamide dotés d'une couleur solide.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes rencontrés jusqu'ici dans la teinture d'articles en polyamide mis en forme, problèmes mentionnés plus haut.
L'un des buts de la présente invention est de fournir un procédé de production d'articles colorés en polyamide, qui permette d'obtenir facilement, en utilisant un colorant dispersé, des articles colorés en polyamide dont la couleur soit très solide.
Pour atteindre le but mentionné ci-dessus, le procédé de production d'articles colorés en polyamide, procédé conforme à l'invention, comporte le fait de teindre un article en polyamide mis en forme à l'aide d'un colorant dispersé, puis le fait de réduire et de laver en même temps l'article teint en polyamide, et le fait de fixer ensuite le colorant au sein de l'article, en utilisant un agent de fixage de colorant acide sur nylon.
Comme on vient de l'indiquer, selon le procédé de la présente invention, on produit un article coloré en polyamide en teignant un article en polyamide mis en forme à l'aide d'un colorant dispersé, en réduisant et en lavant en même temps l'article teint en polyamide (lavage réducteur), et en fixant ensuite le colorant à l'aide d'un agent de fixage de colorant acide sur nylon. I1 n'est donc plus indispensable de réaliser l'opération, autrement inévitable, consistant à extraire le colorant dispersé de l'article en polyamide, et l'article coloré en polyamide ainsi obtenu est doté d'une couleur dont la solidité est améliorée.
Le polyamide utilisé peut être du nylon 6, du nylon 6-6, du nylon 12, du nylon 6-10, etc. Les articles en polyamide peuvent avoir n'importe quelle structure, et il peut s'agir d'articles en fibres aussi bien que de pièces de résine moulées. Même dans le cas de pièces de résine moulées qui sont en général difficiles à colorer, le procédé de teinture décrit ci-dessus permet d'obtenir des articles colorés en polyamide dont la couleur est très solide.
Le colorant dispersé utilisé dans la présente invention peut être n'importe lequel des colorants dispersés connus. A titre d'exemples, on peut citer les colorants dispersés appartenant aux séries de colorants anthraquinoniques, azoïques et méthiniques, ainsi que les colorants dispersés de type nitrodiphénylamine, aminocétone et cétoimine. I1 est particulièrement approprié d'utiliser un colorant dispersé qui se disperse facilement dans l'eau et présente une grande affinité pour les articles en polyamide.
Pour teindre un article en polyamide mis en forme à l'aide d'un colorant dispersé tel que ceux que l'on a mentionnés ci-dessus, on peut par exemple mettre en oeuvre le procédé connu de teinture par immersion.
On réalise le traitement, indiqué plus haut, de réduction de l'article en polyamide teint avec un colorant dispersé, en utilisant un alcali comme de la soude caustique ou du carbonate de sodium, en combinaison avec un agent réducteur comme un hydrosulfite ou du dioxyde de thio-urée. En général, on utilise en outre un agent tensioactif détergent. I1 s'est avéré inapproprié d'utiliser, pour cette opération de lavage et de réduction, une combinaison d'un acide comme de l'acide acétique ou de l'acide formique et de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium, car cette combinaison provoque l'élimination du colorant au cours du lavage réducteur.
Quand on effectue ce lavage réducteur en utilisant une solution aqueuse contenant un alcali et un agent réducteur comme ceux qui sont mentionnés ci-dessus, les quantités d'alcali et d'agent réducteur qu'il convient d'utiliser sont les suivantes : pour l'alcali, de 0,5 à 2 g/l de soude caustique ou de 1 à 4 g/l de carbonate de sodium, et pour l'agent réducteur, de 1 à 4 g/l d'hydrosulfite ou de 0,2 à 0,5 g/l de dioxyde de thio-urée.
Au cours de l'opération de lavage réducteur, on règle la température à une valeur située dans l'intervalle allant de 600C à 900C, et la durée de cette opération vaut à peu près de 15 à 60 minutes.
L'article teint en polyamide, après avoir été simultanément réduit et lavé de la façon décrite ci-dessus, est soumis à l'opération de fixage du colorant, réalisée à l'aide d'un agent de fixage de colorant acide sur nylon.
Comme agent de fixage, on peut utiliser une combinaison d'un tanin, comme du tanin de Chine, et de tartre stibié (tartrate de potassium et d'antimoine), ou un tanin synthétique.
Comme exemples concrets de tanin synthétique que l'on peut efficacement utiliser ici, on peut citer des dérivés d'acide phénol-sulfonique, des produits de condensation d'acides sulfoniques aromatiques, des dérivés de macromolécules aromatiques, des produits de condensation d'oxysulfonates, des dérivés de polyphénol, des produits de condensation d'aryl-sulfonates et de formaldéhyde, et des acides sulfoniques aromatiques macromoléculaires.
Lors du traitement des articles en polyamide déjà teints, réalisé dans le but de fixer le colorant à l'aide d'un agent de fixage de colorant acide sur nylon, tel que ceux qui sont mentionnés ci-dessus, si l'on utilise une combinaison d'un tanin et de tartre stibié, il est souhaitable que les quantités d'acide tannique et de tartre stibié, exprimées en teneurs en matières solides de la solution, vaillent respectivement de 1 à 6 % en poids et de 0,5 à 4 % en poids. Si l'on utilise seul un tanin synthétique, il est approprié de l'utiliser en une quantité correspondant à une teneur en solides de 1 à 8 % en poids.
Au cours du traitement de fixage, il est également souhaitable que le pH de la solution contenant l'agent de fixage vaille de 3,5 à 4, que la température à laquelle on effectue ce traitement se situe dans l'intervalle allant de 5O0C à 800C, et que la durée de ce traitement vaille de 15 à 30 minutes.
L'utilisation selon l'invention est caractérisée en ce que le polymère constituant le revêtement comprend des enchainements de formule -CH2-CHRdans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle contenant de I à 10 atomes de carbone.
Bien entendu, de préférence, le polymère ne présente pas de propriété adhésive d'origine non-électrique vis-à-vis des particules en mouvement, c'est-àdire, qu'il n'est pas capable de retenir lesdites particules par des aspérités de surface ou par interaction de nature physico-chimique comme par diffusion ou réaction chimique. Ceci peut se constater en vérifiant que le polymère ne retient pas les particules en mouvement lorsque ni le polymère ni les particules ne sont chargées électriquement.
A titre d'exemple, le polymère constituant le revêtement peut comprendre des motifs polyamide de formule -CO-NH CH2)n- dans laquelle n représente un nombre entier supérieur ou égal à 2, mais de préférence comprend des motifs de type polyoléfine. Le revêtement peut être en polyéthylène linéaire haute densité (densité > 0,950), en polymère ou copolymère d'alpha-oléfine de moyenne à très basse densité (0,9 < densité < 0,95) de type linéaire avec des branches courtes ou de type ramifié avec des branches longues et des branches courtes, en polypropylène ou copolymère du propylène et d'au moins une alpha-oléfine présentant un indice d'isotacticité supérieur à 60% en poids mesuré par le taux des triades mm par RMN, en polypropylène syndiotactique ou copolymère syndiotactique du propylène et d'au moins une alpha-oléfine présentant un indice de syndiotacticité supérieur à 60% en poids mesuré par le taux des triades rr par RMN.
De préférence, le revêtement est un polymère ou copolymère d'au moins une oléfine, et de manière encore préférée est entièrement issu de monomères appartenant à la famille des oléfines.
De manière encore préférée, le polymère constituant le revêtement et les particules de polyoléfine sont issus des mêmes monomères.
Un revêtement en polyoléfine peut également être élaboré par un procédé chimique comprenant les étapes suivantes: a) mise en contact du substrat avec une solution d'un catalyseur de polymérisation des oléfines, puis b) séparation du substrat de ladite solution, puis c) polymérisation en phase gazeuse d'au moins une oléfine en présence dudit substrat.
En particulier, un tel procédé est particulièrement adapté pour l'élaboration de revêtements minces comme par exemple d'épaisseur inférieure à 100 Fm.
Préalablement à la mise en contact de l'étape a), la surface du substrat à revêtir est de préférence débarassée de toute impureté organique etlou minérale et en particulier de toute humidité. Le substrat peut être nettoyé par un solvant organique choisi parmi les hydrocarbures aliphatiques comme l'hexane, les hydrocarbures alicyclique comme le cyclohexane, les hydrocarbures aromatiques comme le toluène, puis séché sous un courant d'un gaz inerte comme l'azote ou l'argon, par exemple à la pression atmosphérique entre 50 et 90"C.
La mise en contact peut être réalisée de différentes manières en fonction de la géométrie du substrat à revêtir. Cette mise en contact peut être réalisée par trempage dans la solution du catalyseur de polymérisation. Cette mise en contact peut également être réalisée par projection de la solution du catalyseur sur le substrat.
On peut réaliser la mise en contact en projetant la solution sous forme de gouttelettes sur le substrat, ces gouttelettes étant formées par l'intermédiaire d'une buse à laquelle la solution de catalyseur est amenée sous pression (aérosol ou spray).
Dans le cas des parois intemes de cuve ou de réacteur à revêtir ainsi que de leurs éventuels accessoires, cette mise en contact peut être réalisée par remplissage de la cuve ou du réacteur par un mélange d'une charge solide et de la solution de catalyseur. L'épaisseur du revêtement obtenu par le procédé chimique peut varier en des proportions pratiquement infinies. En effet, un revêtement très fin, par exemple d'épaisseur inférieure à 10 zm pourra être obtenu par contrôle de la quantité de monomère à polymériser lors de l'étape c). Un revêtement de forte épaisseur, par exemple d'épaisseur supérieure à 50 zm pourra être obtenu en répétant plusieurs fois successivement le procédé chimique.Généralement, ce procédé appliqué une seule fois, permet, si l'on ne limite pas volontairement la quantité de monomère introduit à l'étape c), de réaliser un revêtement d'épaisseur allant de 10 à 50 pm.
Dans les exemples qui suivent, on décrit en particulier l'influence d'un revêtement de polyéthylène ou de polypropylène sur la tendance d'une poudre de polyéthylène ou de polypropylène à s'accrocher à la paroi et à l'agitateur d'un réacteur chimique agité. Pour mieux comparer les résultats, ceuxei sont rassemblés dans les tableaux 1 et 2: tableau 1: agitation d'une poudre de polyéthylène (PE) de haute densité dans un réacteur sans revêtement (exemple 5 ), avec un revêtement de polyéthylène (exemple 1), ou avec un revêtement de polypropylène (exemple 4 ).
tableau 2: agitation d'une poudre de polypropylène (PP) dans un réacteur sans revêtement (exemple 6 ), avec un revêtement de polyéthylène (exemple 2 ), ou avec un revêtement de polypropylène (exemple 3 ).
La distribution granulométrique des poudres utilisées dans les exemples est représenté par le paramètre SPAN qui est égal au rapport (Dp90 - Dp10)/Dp50 dans lequel Dp90, Dp10 et Dp50 représentent le diamètre en dessous duquel se trouvent respectivement 90%, 10% et 50% en poids des particules. Ces diamètres ont été déterminés par tamisage.
EXEMPLE i On se propose de revêtir de polyéthylène la paroi inteme et l'agitateur d'un réacteur sphérique de polymérisation. Ce réacteur a une capacité inteme de 8,2 litres et est en acier 316L. Ce réacteur est équipé d'une régulation de température et d'un système d'agitation. Le réacteur utilisé est décrit en détail dans le brevet US 4,467,080. Dans ce réacteur, on introduit 100 grammes de poudre de polyéthylène haute densité (PEHD) ayant un Dp50 de 710 un et un SPAN de 0,9. On introduit ensuite la solution de catalyseur préparé préalablement comme suit: on met dans un tube de Schlenk purgé à l'azote: - 20 ml de toluène -20 ml d'une solution de méthyllaluminoxane (MAO) dans le toluène à 30% en poids de MAO, - 200 mg de ZrCp2C12, Cp représentant un groupe cyclopentadiényle.
On agite le réacteur à 400 révolutions par minute, deux heures à 90"C. On soutire ensuite par une vanne de fond la poudre, on referme le réacteur, et l'on applique 8 bars de pression partielle d'éthylène. On observe que la pression baisse de 2 bars en 1 heure et se stabilise. On décomprime le réacteur, on le purge à L'azote et on ouvre le réacteur. On constate que la paroi inteme et l'agitateur du réacteur sont recouvertes sur leurs surfaces utiles, c'est-à-dire les surfaces ayant été en contact avec la solution de catalyseur, par un revêtement continu de polyéthylène de haute densité.
Anal C56 H20 22: PM= 1074,994 C H Calc 62,57 4,69 Tr 62,32 4,82 F#135 C IR v (KBr) cm-l = 1774, 1687, 1601, 1485, 1460.
Spectre de Masse (DCI/NH3) m/e = 1092 (M + NH3) 1H RMN 200 MHz CDC13 # : 1.32 (3H, d, J = 4,9 Hz, H8") ; 2,8 (1H, m, H3); 3,15 (1H, dd, J = 14.1 Hz et 5,1 Hz, H2) : 3,64 (6H, s, OCH3 x 2) ; 5.33 (1H, t, J = 8.6 Hz, H3'') ; 5.65 (1H, s, OCHAO) ; 5.86 (1H, s, OCHBO); 6.24 (2H, s, H2, H6.); 6.49 (1H, s,H8,) 6.46 (1H, d, J = 8.2 Hz,OAr: H ortho) 6.76 (1H, s, H5,) ;6.75 (1H, d, J = 8.2 Hz, OAr: H otho) 6.96-7.01 (4H, m, OAr: 14: H ortho, 3H para) ; 7.33-7.55 (3H, m, OAr: 3H meta) ; 7.79-7.86 (3H, m, OAr: 3H meta); 10.42 (1H, s, CHO); 10.49 (1H, s, CHO); 10.54 (1H, s, CHO).
EXEMPLE 2 : 4'-Déméthyl 4'-(4-formyl phénoxy acétyl)-4-0-(2,3-bis-(4-formyl phénoxyacétyl)- 4,6-éthylidène- ss-D-glucosyl) épipodophyl lotoxi ne.
Par la même méthode que pour l'exemple I mais en utilisant l'acide 4formyl phenoxy acétique en lieu et place de l'acide 2-formyl phenoxy acétique, on obtient le composé triacylé recherché par chromatographie avec élution dans un mélange ether de pétrole / AcOEt 50/50 puis 40/60 et cristallisation dans l'éther éthylique avec un rendement de 60%.
Anal.: C56 H50 022, 0,55 H2O PM = 1084,884 C H H20 Calc. 62.57 4.69 Tr. 61.54 4.69 0.92% corrigé 62.00 4.75 0.92% F#140 C IR v (KBr) cm-1 = 1774, 1691, 1508 Spectre de masse (DCI/NH3) m/e = 1092 (M + NH3) 1H RMN 200 NHz CDCl3 # : 1.31(3H, d, J = 4,8 Hz, H8") : 2.8 (1H, m, H3) : 3.12 (1H, dd, J = 14.1 Hz et 5.08 Hz, H2) ; 3.62 (6H, s, 2 x OCH3) ; 5.30 (1H,t, J = 8.9 Hz, H3,); 5.68 (1H, s, OCHAO) : 5.87 (1H, s, OCHBO) ; 6.22 (2H, s, H2' H6') ; 6.49 (1H, s, H8,) ; 6.75 (1H, s, H5') ; 6.77 (2H, d, J = 7.49 Hz, OAr:: H ortho) 6.91 (2H, d, J = 8.6 Hz, OAr:H ortho) ; 7.04 (2H, d, J = 8.6 Hz, OAr, H ortho) 7.7-7.8 (6H, m, OAr, H méta) ; 9.77 (1H, s, CHO) ; 9.80 (1H, s, CHO) ; 9.85 (1H, s, CHO).
EXEMPLE 3 : 4'-Déméthyl 4'-(3-formyl phénoxy acétyl)-4-0-(2,3-bis-(3-formyl phénoxy acétyl)-4,6-éthylidène-ss-D-glucosyl) épipodophyllotoxine.
Par la même méthode que pour l'exemple 1, mais en utilisant l'acide 3formyl phénoxy acétique à la place du 2-formyl phénoxy acétique on obtient le dérivé triacylé avec un rendement de 33% par chromatographie sur SiO2 et élution par un mélange de CH2Cl2 / Acétone 99/1 puis 95/5 et cristallisation dans l'acétate d'éthyle.
F 1250C.
Anal. C56H50O22 PM= 1074,994 C H Calc 62.57 4.69 Tr 62.09 4.70 EXEMPLE 4: 4'-Déméthyl 4'-(4cyano phénoxy acétyl)-40-(2,3-bis-(4-cyano phénoxy acétyl)-4,6-éthylidène-ss-D-glucosyl) épipodophyllotoxine.
Par la même méthode que pour l'exemple 1 mais en utilisant l'acide 4 cyano phénoxy acétique au lieu de l'acide 2-formyl phénoxy acétique, on obtient après chromatographie sur SiO2 et élution par un mélange éther de pétrole / AcOEt 50/50 et cristallisation dans l'éther isopropylique le dérivé triacylé avec un rendement de 75%.
F~153 C Anal.: C56 H47 N3 O19 PM = 1066,01 C H N Calc 63.09 4.44 3.94 Tr 62.77 4.63 3.82 IR v (KBr) cm-l = 2226, 1774, 1606, 1506, 1485 Spectre de masse (FAB) m/e = 1088 (M + Na)+ 1H 200 MHz RMN # : 1,36 (3H, d, J = 4.9 Hz, H8") ; 2.88 (1H, m, H3) ; 3.15 (1H, dd, J = 5.1 Hz et 14 Hz, H2); 5.31 (1H, t, J = 8.8 Hz, H3") ; 5.76 (1H, s, OCHAO) ; 5.94 (1H, s, OCHBO) ; 6.27 (2H, s, H2, H6') ; 6.55 (1H, s, H8') ;6.79 (1H, s, H5,) ; 6.75 (2H, d, J = 9 Hz, OAr : Hortho);6.9O(2H,d,J=9Hz, OAr: H ortho); 7.04 (2H, d, J = 9 Hz, OAr: H ortho) ; 7.5 1-7.62 (6H, m, OAr: H méta).
EXEMPLE 5: 4'-Déméthyl 4'-(4acétyl phénoxy acétyl)-4-0-(2,3-bis-(4acétyl phénoxy acétyl)-4,6-éthylidène-ss-D-glucosyl) épipodophyllotoxine.
Par la même méthode que pour l'exemple 1, mais en utilisant l'acide 4 acétyl phénoxy acétique au lieu de l'acide 2-formyl phénoxy acétique, on obtient avec un rendement de 77% par chromatographie sur SiO2 et élution par un mélange heptane / AcOEt 60/40 et cristallisation dans ltéthanol, le dérivé triacylé de l'étoposide.
F#125 C Anal C59 H56 022, H20 PM= 1135,105 C H Calc 63.44 5.05 Tr 62.43 5.15 IR v (KBr) cm-1: 3624, 2920, 1774, 1880, 1601 IH RMN 200 MHz DMSO 6: 1.24 (3H, d, J = 4.8 Hz, He, ; 2.47 (3H, s, COCH3) ; 2.51 (3H, s, COCH3) ; 2.53 (3H, s, COCH3) ; 2.9-3.1 (2H, m, H2 H3); 5.20 (2H, s, OCH2CO) ; 5.3-5.4 (2H, m, H2" H3") : 5.79 (1H, s, OCHAO) ; 5.98 (1H, s, OCHBO) ; 6.29 (2H, s, H2, H6'); 6.52 (1H, s, H8') ; 7.11 (1H, s, H5,); 7.81 (2H, d, J = 8.7 Hz, OAr : H ortho) ; 6.97 (2H, d, J =8.7 Hz, OAr: H ortho) 7.06 (2H, d, J = 8.7 Hz, OAr : H ortho) ; 7.83 - 7.97 (6H, d, J = 8.7 Hz, OAr : H méta).
Par la même méthode sont préparés les composés suivants: 4'-Déméthyl 4'-(4-trifluoro acétyl phénoxy acétyl)-4-0-(2,3-bis-(4-trifluoro acétyl phénoxy acétyl)-4,6-éthylidène-ss-D-glucosyl) épipodophyllotoxine.
4'-Déméthyl, 4'-(2,4-diformyl phénoxy acétyl)-4-0-(2,3-bis-(2,4-diformyl phénoxy acétyl)-4,6-éthylidène-ss-D-glucosyl) épipodophyllotoxine.
Selon ce mode de réalisation, I'électrode transparente est déposée sur la surface considérée de l'oscillateur piézoélectrique 2 afin de former la surface laissant passer la lumière et de l'argent est déposé sur l'autre surface de l'oscillateur piézo-électrique 2. La lumière incidente est admise au travers de la surface laissant passer la lumière et est réfléchie depuis la surface réfléchissante sur le côté opposé. Par conséquent, la lumière est émise en sortie après qu'elle a traversé dans les deux sens une seule fois l'oscillateur piézo-électrique 2. En tant que résultat, la lumière se déplace au travers de l'oscillateur piézo-électrique 2 de deux fois la distance dont la lumière le traverse simplement et par conséquent, I'effet de la modulation d'intensité est doublé. Cet agencement facilite la détection de composantes de fréquence lors d'un traitement de signal.