INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les rabats 82 sont ensuite successivement rabattus sur la fond du mandrin en les collant les uns sur les autres de façon connue.
La boîte est alors éjectée par exemple en poussant sur la fond par l'intermédiaire du mandrin.
On obtient ainsi une boîte fermée sur le fond et ouverte du côté des rabats 80.
Pour la remplir, on la fait reposer sur son fond constitué des rabats solidaires 82.
Après emplissage la boîte peut être fermée par pliage des petits rabats 80 respectivement autour de leurs lignes de pliage avec les panneaux de la deuxième découpe 79, puis par pliage des deux grands rabats 80 sur les petits rabats repliés, préalablement encollés, ce qui autorise la solidarisation desdits rabats par collage.
A la figure 6, on a représenté un deuxième mode de réalisation de l'invention selon le principe évoqué cidessus.
On retrouve dans ce schéma l'essentiel des éléments de la figure 3, portant des références similaires, et on pourra se reporter à la description de ladite figure 3 pour la compréhension de ce schéma.
La différence principale entre ce schéma et celui de la figure 3 réside dans le fait que le présent schéma ne comprend plus de circuit compteur de colonnes. En effet, comme la transformation h de ce mode de réalisation ne tient pas compte de l'abscisse x du pixel en lequel elle est appliquée, il n'est pas nécessaire de connaître le numéro de la colonne dudit pixel.
En conséquence, le signal 48 est, dans ce mode de réalisation constitué de la concaténation du niveau de gris g, provenant du signal 25, avec l'ordonnée y, provenant du signal 45, et ledit signal 48 est numérisé sur k+l bits. De même, le signal 51 contient dans ce mode de réalisation, le niveau de gris initial g d'un pixel, l'ordonnée y dudit pixel et un paramètre p servant à paramètrer la transformation h, ledit signal étant numérisé sur k+l+n bits.
Une autre différence du présent schéma avec celui de la figure 3 vient du fait que la mémoire d'image 54 reçoit, sur son entrée 59, non pas le signal 46 contenant les numéros de ligne et de colonne de chaque pixel, mais le signal 45 (représenté ici par le pointillé 45') contenant uniquement le numéro de ligne du pixel, c'est à dire son ordonnée y.
Le fonctionnement de la LUT 52 est le même que celui décrit aux figure 4a à 4c et l'avantage principal de ce mode de réalisation est la diminution de la taille de la mémoire (référencée 62 à la figure 4c) nécessaire pour stocker toutes les valeurs possibles de la transformation h.
Dans ce mode de réalisation, une même transformation h est appliquée à toute une ligne de l'image, ce qui donne après traitement une image encore de très bonne qualité puisqu'on ne peut pas voir apparaître de limites de zones traitées.
En variante de ce mode de réalisation, on pourra également supprimer le module 57 contenant le microcontrôleur, ou seulement le signal 49 contenant le paramètre p.
Dans une autre variante de l'invention, on peut réaliser les calculs des transformation f ou h directement en temps réel (sans stockage des résultats pré-calculés dans une mémoire) à l'aide d'un processeur de signal numérique DSP, mais ce type de réalisation est plus coûteux.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus mais englobe toutes variantes.
Notamment, la mémoire de stockage des valeurs précalculées des transformation f ou h peut être constituée de plusieurs boîtiers de type ROM de faible capacité, reliés à des circuits d'adressage et de multiplexage qui conviennent, ou même elle peut être constituée de k' boîtiers de 1 bit reliés en parallèle et plus généralement, elle peut être constituée par toute mémoire adressable, rapide, susceptible de stocker durablement un tableau de constantes.
ENSEMBLE DE ROULEAU POUR LE TRANSPORT D'ARTICLES À TEMPERATURE ELEVEE.
L'invention concerne un ensemble de rouleau pour le transport d'articles à température élevée.
Plus précisément elle concerne un ensemble de rouleau pour le transport d'articles à température élevée, comprenant: - un rouleau de céramique comportant un axe longitudinal et comportant deux extrémités; - au moins un embout métallique de forme générale cylindrique, monte à au moins une extrémité du rouleau; des moyens, interposés entre l'extrémité du rouleau et l'embout, pour lier l'embout et le rouleau en rotation, pour retenir axialement l'embout par rapport au rouleau, et pour centrer le rouleau par rapport à l'embout.
Les installations de trempe du verre comportent un convoyeur dans lequel des ensembles de rouleau transportent des feuilles de verre. Ces ensembles de rouleau sont généralement constitués d'un rouleau en silice fondue et de deux embouts métalliques montes à chacune des extrémités du rouleau. Les embouts sont entraînés en rotation par un mécanisme de transmission qui fait partie du convoyeur. par exemple au moyen de chaînes ou d'engrenages.
I1 est important qu'une liaison en rotation efficace soit assurée entre les embouts et le rouleau. En effet, tout glissement du rouleau par rapport à l'embout entraîne un marquage du verre. De plus, cette liaison doit être assurée à une température élevée pouvant atteindre 700 'C. Cette température pose des problèmes de dilatation différentielle entre le rouleau et l'embout métallique, dont la dilatation est beaucoup plus importante.
La plaque perforée (10, 11) est formée par une tôle d'acier perforée, dont les bords sont pliés vers 1'arrière pour améliorer la rigidité. Les rails latéraux (12 à 15) présentent à leur bord inférieur des pattes (20, 21) permettant l'emboîtement de deux plaques (10, 11) consécutives. Les plaques présentent également à leur bord supérieur au moins une patte (22) permettant de limiter les déformations de la plaque adjacente.
Les rails (12 à 15) présentent sur leurs faces extérieures des griffes (17) permettant l'accrochage des plaques perforées sur les traverses (5 à 7). Pour permettre un positionnement précis, les traverses présentent des encoches (23) espacées régulièrement. La largeur de ces encoches (23) correspond à la largeur des griffes (17). La plaque (10) présente en outre un rail central (24) permettant l'accrochage de bras en porte-à-faux (25, 26) propres à supporter des tablettes (27). Ce rail central (24) est réalisé en tôle d'acier plié en "U" et présente des lumières espacées du même type que celles des rails latéraux.
Le rail central (24) est amovible et peut être retiré lorsque toute la surface de la plaque perforée (10) est destinée à recevoir des crochets et tiges. A cet effet, un élément de liaison (28) en tôle pliée en "U" est soudée sur la face arrière de la plaque perforée (10). Le raccordemént entre le rail central (24) et l'élément de liaison (28) s'effectue à l'aide de vis (29) coopérant avec des alésages filetés prévus à cet effet.
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple non limitatif. I1 est bien entendu que l'Homme de Métier est à même de réaliser différentes variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
En particulier, le rail central (24) peut être muni de crochets propres à coopérer avec les perforations de la plaque perforée (10), ce qui permet une plus grande variété de positionnements d'un ou de plusieurs rails centraux, mais limitent légèrement la résistance à la charge du dispositif.
DISPOSITIF DE MAINTIEN POUR LE MAINTIEN AMOVIBLE D'ELEMENTS DE COUPE SUR DES LAMES DE SCIES CIRCULAIRES OU DES DISOUES DE TRONCONNAGE PAR ABRASION.
La présente invention concerne un dispositif de maintien pour le maintien amovible d'éléments de coupe périphériques sur une lame maîtresse de scies circulaires ou de disques de tronçonnage par abrasion, chaque élément de coupe étant maintenu par adhérence et/ou par sa forme par une portion de base dans un évidement périphérique pratiqué dans la lame maîtresse.
D'après le brevet allemand DE-AS 26 33 479, on connaît une lame maîtresse pour une lame de scie circulaire à diamants, munie d'un dispositif pour le maintien amovible (échange) d'éléments de coupe comportant des diamants.
Dans l'un des modes d'exécution décrit dans le document, il y est prévu que chaque évidement de la lame maîtresse soit rétréci "coniquement" radialement vers l'extérieur, la portion de base à insérer dans l'évidement étant fendue radialement et pouvant ainsi être élargie, au moyen d'un élément d'écartement formé par une vis sans fin, de manière à obtenir une solidarisation par la forme.
Un autre dispositif de maintien du genre est divulgué par le modèle d'utilité allemand DE-GM 93 03 141. Le dispositif permet également d'obtenir une solidarisation par la forme en écartant des portions de base.
La présente invention a pour objet un dispositif de maintien qui procure un maintien particulièrement efficace et durable des éléments de coupe, même lorsqu'il est soumis à des efforts élevés, tout en garantissant un démontage ou un échange simple et rapide des éléments de coupe.
L'invention parvient à ce résultat grâce au fait que la portion de base de chaque élément de coupe est maintenue dans l'évidement par une liaison par adhérence autobloquante et/ou par au moins une liaison bloquante provoquant une solidarisation par la forme ou par adhérence. De préférence la liaison par adhérence autobloquante sera combinée avec une liaison bloquante supplémentaire, de manière à garantir un maintien extrèmement fiable des éléments de coupe. La liaison bloquante sera conçue de manière à permettre un montage et démontage simple et rapide des éléments de coupe. Du fait que la liaison bloquante est une "solidarisation par la forme ou à la fois par la forme et par adhérence encliquetable", les éléments de coupe pourront donc être simplement insérés par leurs portions de base dans les évidements correspondants.
Toutefois, il s'avère en outre particulièrement avantageux que la liaison ou chaque liaison bloquante soit verrouillée de manière amovible par un élément de verrouillage, de manière à obtenir, dans l'état verrouillé, une "vraie" solidarisation par la forme entre la portion de base et l'évidement. Mais ici aussi, il existe une possibilité de démontage en démontant d'abord l'élément de verrouillage.
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ciaprès, à titre d'exemples non limitatifs avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en plan du disque d'une lame maîtresse munie d'un dispositif de maintien selon l'invention ; La figure 2 est une vue agrandie de la région Il de la figure 1 La figure 3 est une vue dans la direction radiale, à savoir dans la direction de la flèche III de la figure 2 La figure 4 est une représentation analogue à celle de la figure 2, mais d'une variante d'exécution La figure 5 est une vue radiale selon la flèche V de la figure 4 La figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une partie d'une lame maîtresse, selon une variante d'exécution du dispositif de maintien selon l'invention ;; La figure 7 est une vue agrandie d'une région VII de la figure 6 La figure 8 est une vue radiale selon la flèche VIII de la figure 7 ; et La figure 9 est une vue selon la flèche IX de la figure 8.
Dans ces différentes figures, les éléments identiques portent toujours les mêmes références, chaque description d'un élément étant éventuellement faite seulement une fois en se référant à une des figures du dessin et s'appliquant par analogie également aux autres figures où cet élément qui porte la référence correspondante est représenté.
Comme on le voit d'abord dans la figure 1, le dispositif selon l'invention sert au maintien amovible (échange) d'éléments de coupe périphériques 2 sur une lame maîtresse 4 d'une lame de scie circulaire ou d'un disque de tronçonnage par abrasion. Toutefois, parmi la pluralité d'éléments répartis sur la périphérie, on n'a représenté qu'un seul des éléments de coupe 2. Chaque élément de coupe 2 comporte une portion de base 6 et au moins une portion de recouvrement de coupe 8 fixée sur la première portion, de préférence de manière inamovible, par exemple par soudage, et munie de diamants, cette dernière portion pouvant toutefois aussi avoir la forme d'une dent de scie ou analogue.
Figure 11, une autre variante de la figure 8.
Figure 12, les résultats obtenus selon la variante, de la figure 11 . Figure 13, les résultats obtenus selon une autre variante de la figure 8.
Sur la figure 1, on a représenté une vue de côté en élévation d'un schéma d'un dispositif permettant de mettre en évidence le phénomène décrit dans la demande. Ce dispositif simplifié se compose d'un cylindre 1 de diamètre 30 mm traversé par un canal 2 de section circulaire présentant un diamètre de 1 millimètre. Au travers de ce canal est soufflé un gaz sous pression tel que de l'air. La direction de soufflage est indiquée par les flèches 21, 22. Face à l'orifice par lequel le gaz est émis, se présente une plaque de verre 3. Lors d'essais, il est apparu qu'à partir d'une distance d d'environ 4 millimètres séparant l'orifice de la plaque de verre 3, ladite plaque 3 subit une force d'aspiration et tend à être entraînée en direction du cylindre 1.Pour une distance supérieure à celle qui vient d'être évoquée, le jet de gaz émis depuis l'orifice du cylindre 1 tend à repousser la plaque de verre 3. Cette position située à une distance d'environ 4 millimètres peut donc être assimilée à une position d'équilibre instable. Lorsque la distance entre l'orifice et la plaque de verre 3 est inférieure à 4 mm, ladite plaque 3 est donc aspirée vers le cylindre 1; toutefois, lorsque la distance entre l'orifice et la plaque 3 devient inférieure à environ 0,2 millimètre, la plaque 3 subit alors une force de répulsion. La position de la plaque 3 à une distance d'environ 0,2 millimètre de l'orifice peut alors être assimilée à une position d'équilibre stable.En effet, si les positions relatives du cylindre 1 et de la plaque 3 sont légèrement modifiées, la plaque 3 sera repositionnée en position d'équilibre stable soit sous l'effet d'une force d'aspiration, lorsque par exemple le cylindre 1 est légèrement écarté de la plaque 3, soit sous l'effet d'une force qui tend à éloigner ladite plaque 3, lorsque par exemple le cylindre 1 est légèrement rapproché de la plaque de verre 3.
Sur la figure 2, est représenté un schéma, vue de dessus, d'une main de poussée 4 telle qu'elle peut se présenter dans l'industrie verrière. De telles mains de poussée 4 sont notamment utilisées pour amener les bouteilles 5 qui viennent d'être fabriquées depuis la zone de moulage, dès leur démoulage, vers un tapis convoyeur 7 qui peut par exemple les conduire vers une arche de recuisson, selon la direction indiquée par la flèche 23.
Sur cette figure 2, est représenté le déplacement de la main de poussée 4 vers sa position 6 pour amener les bouteilles 5 sur le convoyeur 7.
Les figures qui suivent illustrent plus précisément l'invention adaptée à une main de poussée utilisée pour déplacer des bouteilles venant d'être fabriquées.
Sur la figure 3, est représentée une vue de dessus d'un schéma d'une partie d'une main de poussée. La paroi 8 de la main de poussée comporte un orifice 9 par lequel est émis un gaz sous pression. L'orifice 9 peut être l'extrémité d'un simple trou ou bien d'une fente. L'autre extrémité 10 du conduit 11 est raccordée à une source, non représentée, de gaz sous pression. Des essais ont été réalisés avec une bouteille en verre 12 d'un diamètre de 80 millimètres se présentant face à l'orifice 9. Ces essais ont été réalisés avec des pressions comprises entre 1 et 5 bars, d'une part lorsque le conduit 11 est un trou présentant un diamètre de 2 millimètres et d'autre part, lorsque le conduit 11 est une fente de largeur 0,25 millimètre et de hauteur 20 millimètres, la fente étant parallèle à l'axe vertical de la bouteille.Les résultats de ces essais sont illustrés par les courbes représentées sur les figures 4 et 5. Ces courbes représentent la force qui s'exerce sur la bouteille 12, exprimée en Newton, en fonction de la distance d séparant la bouteille 12 de l'orifice 9. Les points de ces courbes possédant une ordonnée positive correspondent à des forces d'aspiration et les points possédant une ordonnée négative correspondent à des forces de repoussement.
Sur les courbes de la figure 4, il apparaît que tant que la distance est suffisamment importante, la bouteille 12 subit une force de repoussement et est donc éloignée de la paroi 8 de la main de poussée. A partir d'une certaine distance d , correspondant au point 13, et en dessous de cette valeur, la bouteille 12 subit une force d'aspiration qui l'attire vers la paroi 8. Cette distance qui correspond à un état d'équilibre instable est dans le cas de cet essai légèrement inférieure à 10 millimètres et peut varier en fonction de la pression. Lorsque cette distance arrive au point 14 correspondant à une valeur d'environ 0,1 millimètre, valeur variable en fonction de la pression, la bouteille 12 subit de nouveau une force de repoussement qui interdit alors tout contact entre la paroi 8 et la bouteille 12.Cette figure 4 montre que la main de poussée va pouvoir entraîner le déplacement d'une bouteille 12 sans risque de détériorer celle-ci car il ne se produit pas de contact entre la paroi 8 et la bouteille 12. En effet, dès que la bouteille sort du moule, une main de poussée s'avance vers ladite bouteille. Dès que le point d'équilibre instable 13 est dépassé, la bouteille 12 subit une force d'aspiration qui amène celle-ci au plus près de la paroi 8. Au fur et à mesure du déplacement de la main de poussée, la bouteille se retrouve donc en position d'équilibre stable avec quasiment pas de contact avec la paroi 8 ; il peut tout de même apparaître quelques contacts entre la paroi 8 et la bouteille 12 mais uniquement de nature ponctuelle, par exemple si la bouteille bascule légèrement lors de son déplacement.La bouteille 12 est ainsi maintenue en place de façon quasi stable à proximité de la paroi 8 dans un des logements, de la main de poussée, prévus à cet effet. II est encore possible d'améliorer le calage de la bouteille lors de son déplacement en prévoyant un second orifice, non représenté sur les figures, par lequel un gaz est également soufflé sous pression, ledit second orifice étant situé sur une autre paroi de la main de poussée perpendiculaire à la paroi 8. La bouteille 12 peut alors être calée dans l'angle formé par les deux parois sans avoir de contact avec lesdites parois de la main de poussée, les deux orifices agissant simultanément sur la bouteille 12.
Les courbes de la figure 5 illustrent le même phénomène lorsque le conduit 11 est une fente présentant une largeur de 0,25 millimètre et une hauteur de 20 mm.
Dans le cas de la figure 3 et donc des figures 4 et 5, il a été considéré que la bouteille 12 se présentait dans l'axe de l'orifice 9. Or il est bien évident que lorsque les bouteilles sont libérées des moules, celles-ci peuvent avoir des positions qui varient quelque peu, ne serait-ce qu'à cause des vibrations dues à ce type d'installation. La figure 6 illustre le cas d'une bouteille 12 se présentant face à l'orifice 9 avec un léger décalage. Ce décalage est représenté sur la figure 6 par la distance e qui sépare l'axe 15 du conduit 11 de l'axe 16 de la bouteille 12. Des essais ont également été réalisés selon cette configuration et sont présentés sur la figure 7 dans le cas d'une fente où les différentes courbes correspondent à des pressions différentes ; la distance e est d'environ 10 millimètres.Les différentes courbes montrent que malgré le décalage e , le même phénomène se produit et permet donc de maintenir la bouteille 12 calée près de la paroi 8 sans contact avec celle-ci pouvant conduire à une dégradation de la bouteille 12.
Les différents résultats présentés sur les figures 4, 5 et 7 montrent que cette première variante de l'invention, illustrée sur les figures 3 et 6, conduit bien au résultat recherché: maintenir la bouteille 12 calée près de la paroi 8 en limitant les contacts avec celle-ci. Par contre, dans tous les cas, il existe une zone des courbes, correspondant à des distances supérieures au point d'équilibre instable, où les bouteilles subissent des forces de repoussement. II paraît donc délicat de pouvoir approcher une bouteille 12 sans que ces forces ne risquent de la déséquilibrer, pouvant ainsi entraîner sa chute voire sa casse.
Une solution consiste à ne débuter le soufflage de gaz que lorsque la distance d séparant la bouteille 12 de la paroi 8 correspond à des forces d'aspiration qui s'exercent sur ladite bouteille 12. Il a été dit précédemment que si une telle solution est envisageable, elle est par contre compliquée à mettre en oeuvre et d'un coût élevé.
Une autre variante de l'invention est illustrée sur la figure 8. Selon cette variante, la paroi 8 est traversée par une fente au travers de laquelle circule un gaz sous pression selon la direction indiquée par les flèches 24, 25, ladite fente faisant un angle avec la perpendiculaire à la surface de la paroi 8. Une telle configuration, avec un angle doit être supérieure à une valeur définie en fonction des dimensions de la fente et de la pression du gaz, crée un effet Coanda sur la paroi 8 ; c'est-à-dire que le flux de gaz issu de la fente longe la surface de la paroi 8 au lieu de sortir suivant l'axe 17 de la fente comme on s'y attendrait. Un tel dispositif permet donc, lorsqu'une main de poussée avance en direction d'une bouteille, de ne pas repousser celle-ci car le flux de gaz n'est pas orienté en direction de la bouteille 12. Cet effet est illustré sur la figure 9 où sont représentées des courbes correspondant à différentes pressions de gaz, celui-ci traversant une fente de largeur 0,25 millimètre et de hauteur 20 millimètres et faisant un angle de 45" avec la perpendiculaire à la surface de la paroi 8. Dans ces essais, la bouteille avait 80 mm de diamètre et était située juste en face de l'orifice de sortie de l'air de la fente, comme indiqué sur la figure 10. Ces courbes montrent que la bouteille 12 est continuellement aspirée vers la paroi 8 jusqu'au point d'équilibre stable 18 à partir duquel la bouteille 12 est repoussée.Dans la zone d'aspiration, lorsque la distance est grande, I'aspiration est quasi négligeable mais les courbes montrent qu'elle devient considérable lorsque la distance d devient plus petite ; en effet, les valeurs d'aspiration de ces courbes sont comparables à celles des courbes des figures 4, 5 et 7. Lorsque la main de poussée est approchée de la bouteille 12, celle-ci subit donc des forces d'aspiration qui permettent de la caler à proximité de la paroi 8 en évitant les contacts avec ladite paroi 8.
La figure il décrit le même dispositif que celui de la figure 10 mais la bouteille 12 présente un décalage e par rapport à l'orifice de la fente. Lors des mesures, ce décalage e était d'environ 10 millimètres. Les résultats des essais, effectués avec plusieurs pressions de gaz, sont présentés sur la figure 12 qui montre que, même lorsqu'une bouteille ne se présente pas directement en face de l'orifice, cette variante selon l'invention reste efficace et permet de caler la bouteille 12 dans le logement prévu à cet effet de la main de poussée en limitant les contacts avec la paroi 8 de la main de poussée, lors du déplacement de l'ensemble main de poussée - bouteille 12.
Sur la figure 11, la bouteille 12 est décalée par rapport à l'orifice mais selon cette configuration la bouteille 12 est face au flux de gaz émis par la fente, qui du fait de l'effet Coanda, longe la paroi 8. Il est toutefois possible que la bouteille 12 soit décalée par rapport à l'orifice dans l'autre sens. Des essais ont été réalisés, avec différentes pressions de gaz, selon cette configuration non représentée sur les figures. Les résultats apparaissent sur la figure 13 ; la bouteille 12 subit des forces d'aspiration qui l'entraîne vers la paroi mais il n'apparaît pas de force de repoussement. Pour éviter les contacts qui pourraient intervenir, I'invention prévoit une seconde fente placée sur une paroi perpendiculaire à la paroi 8 de façon à venir caler la bouteille 12 dans l'angle formé par les deux parois.La bouteille 12 est ainsi ramenée dans une position semblable à celle de la figure 10 du fait de l'aspiration due à la seconde fente.