INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Généralement, dans les molécules d'ADN de l'invention, le gène d'intérêt thérapeutique, vaccinal, agronomique ou vétérinaire contient également une région promotrice de la transcription fonctionnelle dans la cellule ou l'organisme cible, ainsi qu'une région située en 3', et qui spécifie un signal de fin transcriptionnelle et un site de polyadénylation. Concernant la région promotrice, il peut s'agir d'une région promotrice naturellement responsable de l'expression du gène considéré lorsque celleci est susceptible de fonctionner dans la cellule ou l'organisme concernés. Il peut également s'agir de régions d'origine différente (responsables de l'expression d'autres protéines, ou même synthétiques). Notamment, il peut s'agir de séquences promotrices de gènes eucaryotes ou viraux.Par exemple, il peut s'agir de séquences promotrices issues du génome de la cellule cible. Parmi les promoteurs eucaryotes, on peut utiliser tout promoteur ou séquence dérivée stimulant ou réprimant la transcription d'un gène de façon spécifique ou non, inductible ou non, forte ou faible. ll peut s'agir en particulier de promoteurs ubiquitaires (promoteur des gènes HPRT, PGK, a-actine, tubuline, etc), de promoteurs des filaments intermédiaires (promoteur des genes GFAP, desmine, vimentine, neurofilaments, kératine, etc), de promoteurs de gènes thérapeutiques (par exemple le promoteur des gènes MDR, CFTR, Facteur VIII, ApoAI, etc), de promoteurs spécifiques de tissus (promoteur du gène pyruvate kinase, villine, protéine intestinale de liaison des acides gras, a-actine du muscle lisse, etc) ou encore de promoteurs répondant à un stimulus (récepteur des hormones stéroïdes, récepteur de l'acide rétinoique, etc). De même, il peut s'agir de séquences promotrices issues du génome d'un virus, tel que par exemple les promoteurs des gènes E1A et MLP d'adénovirus, le promoteur précoce du CMV, ou encore le promoteur du LTR du RSV, etc. En outre, ces régions promotrices peuvent être modifiées par addition de séquences d'activation, de régulation, ou permettant une expression tissu-spécifique ou majontaire.
Par ailleurs, le gène d'intérêt peut également comporter une séquence signal dirigeant le produit synthétisé dans les voies de sécrétion de la cellule cible. Cette séquence signal peut être la séquence signal naturelle du produit synthétisé, mais il peut également s'agir de toute autre séquence signal fonctionnelle, ou d'une séquence signal artificielle.
Selon le gène d'intérêt, les molécules d'ADN de l'invention peuvent être utilisées pour le traitement ou la prévention de nombreuses pathologies, incluant les maladies génétiques (dystrophie, fibrose cystique, etc), les maladies neurodégénératives (alzheimer, parkinson, ALS, etc), les cancers, les pathologies liées aux désordres de la coagulation ou aux dyslipoprotéinémies, les pathologies liées aux infections virales (hépatites, SIDA, etc), ou dans les domaines agronomique et vétérinaire, etc.
L'invention a également pour objet un procédé pour la préparation d'un produit alimentaire comprenant des parties de fruits durs, soit entières, soit fragmentées, caractérisé en ce que * on étale les parties de fruits durs, * on pulvérise sur elles une substance digestible substantiellement liquide, * on introduit des petits lots de parties de fruits durs dans des moules, * on exerce sur chaque lot introduit dans un moule une pression apte à assurer le remplissage du moule et le compactage des parties de fruits durs, * on provoque le séchage des lots dans leur moule, * on retire des moules les lots secs, composés de parties de fruits durs fixées par la substance digestible séchée, chaque lot constituant alors un produit non collant et ayant le calibre d'une bouchée.
Selon d'autres caractéristiques de ce procédé - ~les parties de fruits durs sont soit des graines, soit des cerneaux et avant de les étaler en vue de pulvériser une substance digestible, on les décortique pour leur ôter une pellicule ou "peau" extérieure naturelle qui les recouvre, afin d'obtenir des amandes nues, soit entières, soit en morceaux; - on soumet les amandes à une cuisson incomplète appelée "précuisson"; - simultanément à la pression, on soumet les lots à des vibrations; - après remplissage des moules, on déplace ces derniers le long d'un tunnel chauffant dans lequel on provoque le séchage des lots.
- après remplissage des moules, on déplace ces derniers le long d'un tunnel chauffant dans lequel on provoque la fin de la cuisson des amandes; - après séchage des lots, on les extrait des moules et on les refroidit.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la préparation d'un produit alimentaire comprenant des parties de fruits durs, soit entières, soit fragmentées, caractérisé en ce qu'il comprend * un mécanisme pour décortiquer des graines et/ou cerneaux, * une aire sur laquelle des amandes peuvent être étalées, et au-dessus de laquelle se trouve un pulvérisateur, * des moules ayant chacun des dimensions compatibles avec le calibre d'une bouchée, * un mécanisme de remplissage des moules, * un mécanisme de compactage, * des moyens de séchage associés aux moules, * un mécanisme de vidage des moules.
Selon d'autres caractéristiques de ce dispositif - il comporte un mécanisme destiné à décortiquer des fruits pour obtenir des amandes nues; - il comporte une installation de cuisson partielle des parties de fruits durs; - il comporte un mécanisme destiné à soumettre les moules à des vibrations; - il comprend un tunnel équipé d'éléments chauffants et dans lequel les moules sont susceptibles d'être placés, des moyens étant prévus pour provoquer un mouvement relatif entre lesdits moules et ledit tunnel; - il comprend des moyens de refroidissement des lots.
L'invention sera mieux comprise par la description ci-après faite en référence au dessin annexé.
Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue schématique en plan du dispositif de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique d'un produit alimentaire obtenu selon le procédé conforme à l'invention, mis en oeuvre au moyen du dispositif des figures 1 et 2.
Le produit alimentaire conforme à l'invention est un agglomérat de parties de fruits durs et dans la description qui suit, on choisit comme exemple des graines de tournesol, mais il pourrait aussi s'agir de graines plus grosses, de grains de céréales, de cerneaux pilés, etc.
Pour que le dispositif de préparation conforme à l'invention fonctionne correctement, il faut d'abord procéder à une opération de criblage, afin d'obtenir des graines de dimensions très voisines, à défaut d'être absolument égales.
S'agissant de graines, l'amande est entourée d'une enveloppe, ou pellicule, qu'il faut retirer et, à cette fin, le dispositif comprend une trémie de chargement 1 dans laquelle on déverse en vrac des graines calibrées, cette trémie 1 se trouve à l'aplomb diun cylindre 2 à filet hélicoïdal placé dans une auge semi-circulaire fixe 3 et entrainé en rotation par un mécanisme moteur 4.
Les graines sont entraînées par le filet de vis du cylindre 2 vers une extrémité ouverte de l'auge 3.
Au-dessus de l'ensemble cylindre 2 - auge 3, se trouve une hotte 5 équipée d'un mécanisme d'aspiration de tout type connu, symbolisé par un ventilateur 6, et raccordé à un conduit d'évacuation 7.
L'extrémité aval (en considérant le sens dans lequel les graines sont déplacées) ouverte de l'auge 3 surplombe une aire 8 constituée par le brin supérieur d'un transporteur à bande 9 qui s'étend dans un tunnel chauffant 10, équipé d'éléments radiants électriques 11 et 12 et doit provoquer une cuisson partielle, ou "précuisson", des graines.
Tests Huile de paraffine Poids moléculaire de Tolérance (%) en fonction du I'huile de paraffine rapport pondéral isoparaffinel paraffine 47/53 67/33 100110 1 Primo1352(1) 470 100 60 15 2 Isostéaryl 536 85 d'isostéarate (1) Huile de paraffine épaisse commercialisée par ESSO La tolérance cutanée a été déterminée selon la technique dite du test épicutané sous occlusion (patch test) sur l'homme.
On a utilisé des cupules d'aluminium de 8 mm de diamètre et de 20 microlitres de capacité, chaque cupule permettant de couvrir une surface de 50 mm2. Elles sont montées par paire sur un ruban adhésif.
Le produit à examiner est dilué à 3 % dans l'eau (v/v). La solution aqueuse imprègne des disques de papier-buvard, spécialement adaptés au système cupules/adhésif. Le système est appliqué sur la peau (région souscapulaire gauche) des sujets. Quatorze volontaires, dont la moyenne d'âge est de 29 ans, ont servi de sujets.
A titre de référence, on a également appliqué de la même façon sur chaque sujet mais sur une zone de peau différente, une solution à 2 % de laurylsulfate de sodium, ainsi que de l'eau distillée servant de témoin.
24 heures après l'application, les cupules sont retirées des zones sur lesquelles elles ont été appliquées.
La lecture des résultats est réalisée 30 minutes puis 24 heures après la dépose.
Afin d'examiner si les produits appliqués sont tolérés ou non, on a considéré l'apparition des phénomènes suivants: - érythème, - oedème, - vésicule, - sécheresse cutanée, - rugosité cutanée, - réflectivité de la peau.
Le pourcentage de tolérance cutanée exprimé dans le tableau I ci-dessus correspond au nombre de sujets n'ayant présenté aucun phénomène mentionné ci-dessus, par rapport au nombre total des sujets, à la lecture à 24 heures.
Exemple 5: En vue d'apprécier la stabilité de la viscosité conférée par l'agent épaississant selon l'invention, on a préparé une solution dans l'eau en l'agent épaississant selon l'exemple 1, de sorte que la viscosité obtenue soit de 80 Pa.s (Brookfield LVT 4, 6 tours/minute).
A titre comparatif, on a préparé une solution aqueuse épaissie à 80 Pa.s. au moyen de l'agent épaississant comparatif défini dans l'exemple 2. Dans chacune des solutions aqueuses épaissies, on a alors introduit dans la composition 0,1 % en poids d'un sel. Ce sel est soit le chlorure de sodium, soit le chlorure de magnésium (MgC12).
La solution aqueuse épaissie avec l'agent épaississant conforme à l'invention dans laquelle on rajoute le chlorure de sodium voit alors sa viscosité réduite à 57 Pa.s avec NaCI et à 61 Pa.s avec MgC12. La solution aqueuse épaissie avec l'agent épaississant comparatif voit sa viscosité chuter, avec le chlorure de sodium à 13 Pa.s, et avec le chlorure de magnésium à 16 Pa.s.
Exemple 6: On prépare un lait démaquillant en mélangeant (% en poids) : Montanov 94(1) 3, 0 % - Primol 352(2) 8,0 % - HAD (3) 2,0% - agent épaississant de l'exemple 1 0,8 % - eau, q.s. 100,0% (1): tensio-actif non-ionique commercialisé par la société S.E.P.P.I.C.
(2) huile de paraffine commercialisée par la société ESSO (3): huile d'amande douce commercialisée par la société BERTIN A ce mélange, on ajoute un conservateur et un parfum.
La viscosité de cette composition est de 15 Pa.s et son pH est de 7 (après ajustement); sa stabilité est de 1 mois à 50 C et de 3 mois à 40 C.
Exemple 7: On prépare un lait corporel en mélangeant à froid (% en poids): - Lanol 99(1 ) 10,0 % - agent épaississant de l'exemple 1 1,4 % - Micropearl M100 (2) 0,2 % - eau, q.s. 100,0 % (1): isononyl nonanoate commercialisé par la société S.E.P.P.I.C.
(2) polyméthylméthacrylate commercialisé par la société S.E.P.P.I.C.
On fait fondre le PEbd à une température de 1800C dans un plastographe inteme de type Brabender sous une vitesse de 40 tours/min. Au bout de 10 min, on introduit les particules de dioxyde de titane traitées jusqu'à ce que leur teneur en poids dans le mélange atteigne 85 %.
Selon la méthode de l'exemple 1, on mesure une énergie d'incorporation de 3 J.
EXEMPLE COMPARATIF 3 Traitement de particules de dioxyde de titane On traite les mêmes particules de dioxyde de titane que dans l'exemple 1 par du polydiméthylsiloxane (PDMS)(Rhodorsil 47V50 commercialisé par Rhone-Poulenc) selon la même méthode que dans l'exemple 1 de façon à ce que l'on obtienne des particules de dioxyde de titane dont la teneur en poids en PDMS est de 0,5 % exprimé en SiO2 par rapport aux particules de TiO2 traitées.
On fait fondre le PEbd à une température de 180"C dans un plastographe inteme de type Brabender sous une vitesse de 40 tours/min. Au bout de 10 min, on introduit les particules de dioxyde de titane traitées jusqu'à ce que leur teneur en poids dans le mélange atteigne 85 %.
Selon la méthode de l'exemple 1, on mesure une énergie d'incorporation de 45 J.
PROCEDE DE FABRICATION D'UN MAT DE VERRE ET PRODUIT EN RESULTANT La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'un mat constitué de fils de verre coupés et le produit qui en résulte.
Lors de la fabrication d'un mat de fils de verre coupés, parmi les principaux problèmes à résoudre figurent le choix de la nature du liant qui permettra de donner sa cohésion au mat, la forme sous laquelle le liant sera utilisé et le procédé qui assurera le contact du liant avec le mat.
Les solutions à ces problèmes sont nombreuses.
Ainsi la nature du liant choisi est le plus souvent fonction de sa compatibilité chimique avec le système de résine que le mat devra renforcer.
Le liant peut être utilisé aussi bien sous forme de poudre, de suspension, d'émulsion ou de solution. Lorsque le liant est utilisé sous une autre forme que la poudre sèche, le liquide auquel il est associé est, de plus en plus souvent, I'eau afin d'éviter les difficultés que présente toujours l'emploi de solvants organiques.
Les méthodes d'applications sont également très variées.
Si le dépôt du liant sous la forme d'une poudre sèche évite l'emploi d'un liquide qu'il sera nécessaire d'éliminer ultérieurement, il est difficile de le répartir uniformément au sein de la masse du mat. Par ailleurs, les grains de liant subsistent parfois dans le composite renforcé par le mat, ce qui lui confère un état de surface irrégulier.
Le dépôt d'un liant sous forme d'émulsion ou de solution dans l'eau ou dans un solvant organique donne une bonne cohésion au mat car, le plus souvent, il colle au moins en partie les fils de verre. Cet avantage peut se révéler moins intéressant lors de l'association du mat avec le système de résine qu'il doit renforcer. En effet, lorsque le liant reste sur les fils de verre pendant cette phase d'association, il peut constituer un obstacle au bon mouillage desdits fils par le système de résine. C'est notamment le cas lorsque le mat doit être associé avec une résine qui se trouve sous la forme d'une dispersion ou suspension dans l'eau. Cela se traduit par une diminution des propriétés mécaniques et par un mauvais état de surface de la pièce composite finale.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication permettant d'obtenir un mat de fils de verre coupés qui présente une bonne cohésion et qui est facilement mouillé par les résines, notamment par les résines en milieu aqueux, notamment en solution, dispersion ou suspension aqueuses.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication qui permet de répartir uniformément le liant dans toute l'épaisseur du mat.
Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe partielle suivant les lignes III-III, IV-IV et V-V de la figure 2.
Sur la figure 1, 1 désigne la paroi externe de la sortie du canal d'un turboréacteur, non représenté. Comme visible sur les figures 1 et 2, des vérins à action linéaire, 2, sont disposés à l'extérieur de la paroi externe 1, de ma niere que leurs axes respectifs se trouvent dans des plans radiaux - tel que celui de la figure 1 -, régulièrement espacés. Les différentes figures montrent que l'extrémité amont de chaque vérin 2 est pourvue de deux pattes latérales, 2a et 2b, qui s'étendent dans des directions sensiblement périphériques, de part et d'autre du corps du vérin 2, et dont les extrémités sont assujetties à deux bossages, la et lb, de ladite paroi externe 1, par l'intermédiaire de rotules 3a, et 3b. Ces dispositifs de fixation peuvent être éventuellement remplacés chacun par une chape et une bride montée pivotante dans cette chape.
De même, comme visible sur les figures 2 et 5, la partie aval de chaque vérin 2 comporte deux pattes latérales 2c et 2d, la patte 2d se terminant par une fourche 4d, formant une chape, dans laquelle vient s'engager un oeilleton 4c, prolongeant la patte 2c du vérin 2 le plus voisin ; chaque oeilleton tel que 4c, engagé dans une chape telle que 4d, en est rendu solidaire par un axe tel 5 (figure 5), par exemple l'axe d'un boulon ; l'ensemble formé par les parties aval des vérins 2, et leurs pattes latérales, 2c et 2d, solidarisées par les dispositifs 4c - 4d et 5, forme une première structure, coaxiale à la paroi externe 1 de la sortie du canal, et rigide ; selon la forme des pattes latérales 2c et 2d de chaque vérin 2, cette structure qui se trouve sensiblement dans un premier plan perpendiculaire à l'axe de la tuyère, a une forme sensiblement polygonale comme visible sur la figure 5, ou bien elle peut même avoir une forme sensiblement circulaire.
Un premier ensemble de volets convergents 6 est monté pivotant sur les parties aval des vérins 2 ; comme visible notamment sur les figures 1, 2 et 4, chaque volet convergent 6 est articulé sur la partie aval du corps du vérin 2 correspondant, par l'intermédiaire de deux leviers coudés, 7a et 7b, parallèles l'un à l'autre ; chacun des leviers tels que 7a et 7b est disposé dans un plan sensiblement axial de la tuyère et chacun comporte un premier bras, par exemple 7a1 et 7bl solidaire du volet convergent correspondant, 6, et un second bras 7a2 et 7b2 tourné vers l'extérieur de la tuyère (figure 1) ; les deux bras 7al et 7a2 ou 7bl et 7b2 de chaque levier coudé tel que 7a ou 7b se raccordent au niveau d'un coude, qui est lui-même articulé, au moyen d'un axe 8, s'étendant entre les deux leviers 7a et 7b, et d'un tube 10, concentrique audit axe 8, sur deux pattes, 9a et 9b, solidaires de la partie aval du corps du vérin 2, comme le montre bien les figures 2 et 4.
Un second ensemble de volets, dits "froids", 11, s'étend à l'extérieur des volets convergents 6, de façon à les envelopper ; ces volets "froids", 11, ont leur bord amont articulé par des axes 12c, 12d (figure 5), engagés dans des chapes correspondantes des pattes, 2c et 2d, solidaires de la partie aval du vérin 2 correspondant. Chaque volet convergent 6 est d'autre part accouplé au volet "froid" correspondant, 11, par une biellette 13, de longueur prédéterminée, dont une extrémité est articulée en 13a (figure 1) près du coude du levier 7b correspondant, et l'autre extrémité, en 13b, sur le volet "froid" correspondant 11.
De l'extrémité amont de chaque vérin 2 sort une tige de commande, 14, dont l'extrémité forme une fourche, 14a, traversée par un axe radial 15. La partie médiane d'un palonnier 16, à deux bras égaux, 16a et 16b, est engagée dans la fourche 14a terminant la tige 14 de chaque vérin 2, de façon à coopérer avec l'axe 15 par l'intermédiaire d'une rotule 17 (figure 1). Selon la présente invention, les palonniers 16 ont des longueurs, généralement égales entre elles, telles que leurs extrémités voisines peuvent être accouplées deux à deux ; on voit notamment, à l'extrémité inférieure gauche de la figure 2, que le bras 16b du palonnier inférieur 16 - qui n'est représenté qu'en partie - se termine par un axe 16c, qui est engagé librement dans un perçage d'une rotule 18, elle-même solidaire de l'extrémité correspondante 16d, du bras 16a du palonnier 16 immédiatement supérieur.Grâce notamment aux rotules telles que 18, les différents palonniers tels que 16, généralement rectilignes, se disposent suivant les différents côtés d'un polygone situé dans un second plan perpendiculaire à l'axe de la tuyère.
Les parties médianes des bras 16a et 16b de chaque palonnier 16 sont accouplées, par l'intermédiaire d'axes sensiblement radiaux, 19a et 19b, aux premières extrémités de biellettes, 20a et 20b, qui sont disposées parallèlement à l'axe du vérin 2 correspondant ; les secondes extrémités des biellettes 20a et 20b sont accouplées respectivement, par l'intermédiaire de rotules 21a, 21b (figure 4), aux extrémités d'un tube 22, lui-même solidaire des seconds bras 7a2 et 7b2 des deux leviers coudés, 7a et 7b, solidaires du volet convergent 6 correspondant.
Lorsque la tige 14 de chacun des vérins 2 sort du corps du vérin correspondant, ou y rentre, la fourche 14a et l'axe 15, montés à l'extrémité de ladite tige 14, exercent, par l'intermédiaire de la rotule 17, sur la partie médiane du palonnier 16 correspondant, une force de direction sensiblement axiale, et dirigée, suivant le cas, vers la gauche ou vers la droite des figures 1 et 2.Cette force est transmise aux biellettes correspondantes, 20a et 20b, associées au vérin 2 considéré, par l'intermédiaire des axes 19a et 19b, et lesdites biellettes la transmettent, par leurs autres extrémités, par l'intermédiaire des rotules 21a et 21b, respectivement aux extrémités du tube 22 ; ce dernier pivote par suite autour de l'axe 8, en faisant pivoter les leviers 7a et 7b de même que le volet convergent 6 qui en est solidaire, dans un sens qui dépend évidemment de celui de la force transmise par les biellettes 20a et 20b ; sous l'effet du couple de pivotement ainsi transmis, le volet convergent 6 pivote lui-même autour de l'axe 8. Par l'intermédiaire des biellettes telles que 13, les pivotements des volets convergents 6 produisent des pivotements concomitants des volets froids correspondants, 11, autour de leurs axes de pivotement tels que 12c.
L'axe 8 étant maintenu, par le tube 10 et les pattes 9a et 9b, dans une position fixe dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tuyère, le tube 22 est maintenu lui-même parallèle à cette direction fixe, par l'intermédiaire notamment des bras 7a2 et 7b2 des leviers 7a et 7b par ailleurs, les pivotements des palonniers tels que 16, notamment autour de l'axe 15 porté par la fourche 14a d'extrémité de la tige 14 du vérin 2 correspondant, qui seraient éventuellement autorisés par les rotules, 21a et 21b, interposées entre les extrémités du tube 22 d'une part, et les extrémités correspondantes des biellettes 20a et 20b, d'autre part, sont pratiquement empêchés par l'accouplement deux à deux des extrémités voisines des différents palonniers 16, si bien que les pièces 22, 20a, 20b et la partie médiane du palonnier 16 correspondant forment sensiblement un rectangle indéformable. Comme on l'a déjà indiqué, les palonniers 16 restent disposés, quelles que soient les positions des tiges 14 des différents vérins 2, sensiblement suivant les côtés d'un polygone situé dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tuyère. La parfaite synchronisation entre les pivotements des volets convergents 6, qui est ainsi obtenue, ne risquerait même pas d'être perturbée en cas de rupture de la tige 14 de l'un des vérins 2, ou de l'une des deux biellettes de commande, 20a et 20b, qui lui sont associées.En effet, dans le cas d'une telle rupture, le pivotement du volet convergent 6 correspondant serait encore assuré, avec un sens et une amplitude corrects, par l'intermédiaire du palonnier 16 correspondant et de la ou des biellettes, 20a et 20b, non rompues, en raison du fait que ledit palonnier 16 participerait au mouvement d'ensemble des autres palonniers dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tuyère.
La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite ; elle englobe toutes ses variantes. Les vérins 2 pourraient être en particulier réalisés conformément aux figures 9 et 10 de la demande de brevet FR 81.21980, qui a déjà été mentionnée, de façon à soustraire les parties coulissantes de chaque vérin aux efforts et aux déformations auxquels son corps peut être soumis en raison du fait qu'il est incorporé dans la structure rigide supportant l'ensemble des éléments de la tuyère. Bien que la présente invention ait été décrite en application à une tuyère comportant seulement un premier ensemble de volets convergents et un second ensemble, coaxial, de volets "froids", elle pourrait être appliquée aisément à une tuyère convergente-divergente, comportant un troisième ensemble, de volets divergents.