INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de l'invention présente aussi l'avantage de laisser au styliste la liberté de la définition de la forme de la plage éclairante dans un voyant de plus grandes dimensions. Ainsi, la figure 4 montre le voyant 300 d'un feu de signalisation, sur lequel apparaît une plage éclairante PE, dont la forme est
indépendante de celle des contours physiques du voyant.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la distinction effective entre les zones active et inactive du voyant, ne nécessite pas de traitement ou d'ajout
particulier de matière ou de peinture sur le voyant.
En effet, l'ensemble du voyant peut être obtenu par simple moulage sans traitement spécifique pour la zone inactive. Enfin, la figure 5 montre en détail, au niveau de la limite L entre les zones active et inactive du voyant, une variante de réalisation dans laquelle la cloison 210 issue du socle 200 est arrêtée un peu en retrait de la
surface intérieure du voyant 300.
La cloison légèrement en retrait permet certes à certains autres rayons parasites R" issus de la source
lumineuse de pénétrer dans la zone inactive.
Mais la figure 5 montre qu'un tel rayon ressort du voyant avec une forte inclinaison horizontale ou verticale (a), et n'apparaît donc pas dans le flux lumineux observé
Un tel procédé permet notamment de n'affûter qu'une seule plaquette qui peut, par exemple, être endommagée, sans pour autant affûter les autres plaquettes du disque. Lors du replacement de la plaquette affûtée, son positionnement et son blocage par rapport à surface de butée permet d'obtenir un rayon de coupe (Rc), donc un diamètre (Dc) constant malgré l'affûtage.
DISPOSITIF DE DECHARGEMENT DE PIECES D'UNE REGLETTE FIXE DE SORTIE DE MACHINE DANS DES CASIERS DE MANUTENTION La présente invention concerne un dispositif destiné à permettre le déchargement de pièces après leur usinage dans des casiers de manutention, par exemple, en sortie de rectifieuse, du type comprenant une réglette fixe de sortie de machine.
fi s'agit de réaliser un dispositif permettant d'effectuer un tel déchargement, avec un flux continu de pièces en sortie de machine, de manière automatique et fiable en utilisant des moyens simples.
Ainsi, le dispositif de déchargement de pièces après leur usinage, afin de les déposer dans des casiers de manutention est caractérisé en ce qu'il comprend - une réglette fixe principale de sortie de machine pouvant être alimentée en continu, - une réglette secondaire mobile de déchargement, - une unité de déchargement.
Selon une autre caractéristique complémentaire, la réglette mobile secondaire de déchargement est montée coulissante coaxialement par rapport à la réglette fixe principale, ledit coulissement se faisant entre une position principale et une position secondaire.
Selon une caractéristique complémentaire, dans la position principale ladite réglette mobile est dans une position en amont par rapport aux flux de pièces et dans la position secondaire celle-ci se trouve dans une position aval par rapport audit flux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend - un bâti supportant la réglette principale et muni d'une butée réglable et/ou d'un capteur - un convoyeur de casiers de manutention, - un cadre convoyeur permettant le coulissement de la réglette secondaire mobile de déchargement.
De plus, le dispositif est caractérisé en ce que l'unité de déchargement est constituée de deux parois de retenue parallèles et verticales, positionnées de part et d'autre de l'axe w des deux réglettes principales et secondaires, lesdites parois étant mobiles selon un axe transversal YT l'une par rapport à l'autre grâce à des moyens de commande susceptibles de faire varier leur écartement. L'ensemble formé par lesdites parois est mobile en translation selon un axe ZZ' vertical entre une position haute dite de chargement et une position basse dite de déchargement.
Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, les bords inférieurs des parois sont repliés l'un vers l'autre de façon à former un vé de déchargement. Les moyens de commande maintiennent un écartement minimum entre les deux parois, écartement empêchant les pièces de pouvoir quitter le vé de déchargement quand l'unité de déchargement se trouve en position haute, et produisent l'écartement desdites parois, écartement suffisant pour laisser les pièces quitter le vue de déchargement, quand l'unité de déchargement se trouve en position basse.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la réglette secondaire mobile de déchargement est interrompue dans sa partie médiane par une trappe de déchargement dont la longueur selon XR est légèrement supérieure à la longueur des pièces selon ce même axe.
Selon ce mode de réalisation, ladite trappe est obstruée par la réglette fixe principale quand ladite réglette secondaire mobile de déchargement est en position principale. L'extrémité aval de la deuxième portion de ladite réglette secondaire étant alors située au-delà selon la direction F de la surface de butée de la butée réglable ce de la zone de détection du capteur. Ladite trappe étant positionnée à l'aplomb de ladite surface de butée ou dudit capteur quand la réglette secondaire mobile de déchargement est en position secondaire.
Selon une variante de ce mode de réalisation, ladite trappe de déchargement est escamotable grâce au déplacement relatif de deux portions de la réglette secondaire mobile de déchargement, permettant à ladite trappe d'être soit en position ouverte, soit en position fermée.
Toujours selon cette variante, ladite trappe est en position fermée quand la réglette mobile secondaire de déchargement est en position principale et quand ladite réglette secondaire effectue une translation de sa position secondaire vers sa position principale et ladite trappe est en position ouverte lorsque la réglette secondaire effectue une translation de sa position principale vers sa position secondaire.
Selon ce mode de réalisation ou sa variante, l'unité de déchargement est positionnée - selon XX', de sorte que l'intervalle entre l'extrémité libre de la réglette fixe et la surface de butée de la butée réglable et/ou la zone de détection du capteur est compris dans l'intervalle selon XX entre le bord d'attaque et le bord de sortie des parois de retenue, - selon ZZ, de sorte que quand l'unité de déchargement est en position haute, la réglette secondaire mobile de déchargement puisse coulisser entre les parois au-dessus du vé de déchargement quand celui-ci est muni d'une rangée de pièces, - selon YY de façon à ce que l'écartement entre les parois soit centré sur l'axe S.
Selon le procédé de mise en oeuvre de ce mode de réalisation et de sa variante, les pièces sont transférées de la réglette fixe principale sur la réglette secondaire mobile, la trappe étant soit obstruée soit en position fermée, jusqu'à la surface de butée de la butée réglable ou jusqu'à la zone de détection du capteur grâce au flux continu d'alimentation. La réglette secondaire mobile de déchargement effectue dès que les pièces sont en butée ou dans la zone de détection du capteur une translation de sa position principale vers sa position secondaire, l'unité de déchargement étant alors en position haute, de manière à réceptionner dans le vé de déchargement les pièces tombant par gravité à travers la trappe. Dès que la réglette secondaire mobile de déchargement effectue le mouvement de translation inverse vers sa position principale, l'unité de déchargement effectue un mouvement d'aller et retour entre sa position haute et sa position basse lui permettant de décharger la rangée de pièces dans un casier de manutention positionné à l'aplomb du vé de déchargement. A l'issue desdits mouvements, le dispositif se retrouve alors dans sa position initiale avec la réglette secondaire mobile de déchargement en position principale et l'unité de déchargement en position haute, en attente de l'arrivée des pièces en butée ou dans la zone de détection du capteur Selon un deuxième mode de réalisation, l'unité de déchargement est positionnée: - selon , de manière à ce que l'intervalle entre les bords d'attaque et de sortie comprenne l'intervalle entre l'extrémité libre de la réglette secondaire mobile de déchargement et la surface de butée de la butée réglable OU la zone de détection du capteur quand ladite réglette secondaire se trouve en position principale - selon ZZ, l'unité de déchargement est positionnée de sorte que le vé de déchargement prolonge la réglette secondaire mobile de déchargement à son extrémité libre quand l'unité de déchargement est en position haute; - selon YY, l'écartement entre les parois est centré sur l'axe .
Sur cette surface de base est projetée une série de stries horizontales destinées au traitement de la lumière en
direction verticale.
Concrètement, la conception du miroir implique la définition d'une pluralité de stries imaginaires dans un plan perpendiculaire à l'axe du paraboloïde, de manière à obtenir les déviations requises, et la projection de ces stries imaginaires sur le paraboloide, selon l'axe de celui- ci, de manière à ce que ce soit le miroir qui réalise les déviations précitées. Pour des raisons notamment esthétiques, ces stries ont de préférence toutes
sensiblement la même hauteur.
Lorsque dans la suite on évoquera les paramètres géométriques des stries (rayon, niveau), on se référera aux
stries imaginaires.
Plus précisément, on peut subdiviser le miroir en une zone supérieure, une zone centrale et une zone inférieure
dont les rôles respectifs vont être explicités ci-dessous.
La zone supérieure comprend en l'espèce deux stries 21h qui sont réalisées à partir de stries imaginaires constituées par des surfaces cylindriques concaves qui s'appuient sur des prismes, de manière à effectuer à la fois un rabattement de la lumière réfléchie vers le bas et un
étalement vertical.
Plus précisément, et comme le montre la figure 3, ces stries 21h ont des rayons respectifs de 75 mm et de 60 mm, et ont des décalages de niveau, vers l'avant (vers la droite sur la figure 3) qui passent progressivement, du bas vers le
haut, de 0 mm à 0,18 mm puis à 0,75 mm.
Les stries 21c de la zone centrale sont des stries convexes en l'espèce au nombre de six, sont réalisées sans
effet de prisme et ont toutes un même rayon de 35 mm.
Enfin les stries 2lb de la zone inférieure du miroir sont réalisées symétriquement des stries 21h par rapport au
plan horizontal axial.
Selon une seconde variante de l'invention, il est prévu de souffler le jet d'air au travers d'un conduit disposé relativement à la paroi de l'outil mécanique sur laquelle il débouche de façon à créer un effet Coanda sur la paroi de l'outil mécanique. Selon cette seconde variante, le flux d'air soufflé par l'orifice du conduit longe la paroi de l'outil et n'est donc plus orienté en direction de l'article. Dans le cas d'une main de poussée, le soufflage d'air peut donc débuter avant que celle-ci ne s'approche de la bouteille sans risque que la bouteille soit repoussée. II existe alors un phénomène d'aspiration quelle que soit la distance séparant la bouteille de l'orifice, ce phénomène devenant notable lorsque la bouteille devient proche de l'orifice. Toutefois, lorsque la distance séparant l'article de l'orifice du conduit diminue encore, le jet de gaz finit par repousser l'article de sorte que celui-ci est maintenu en position sans avoir pour autant de contact avec les parois de l'outil mécanique.
Le conduit est avantageusement réalisée de façon à ce que les flux de gaz s'écoule le long de la paroi selon une direction semblable à la trajectoire relative suivie par l'article vis-à-vis de l'outil. Par exemple, si dans le cas d'une main de poussée il est souhaité de maintenir la bouteille dans un angle formé par deux parois de ladite main de poussée, le conduit sera réalisé de sorte que le flux de gaz parte en direction de cet angle. De cette façon, ce flux gazeux ne perturbe pas l'avancée de l'article. Par ailleurs, il est apparu dans certains cas que ce flux gazeux peut également avantageusement participer à l'entraînement de l'article et donc favoriser son déplacement.
Egalement, dans le but de ne pas perturber le déplacement de l'article vis-à-vis de l'outil et au contraire de favoriser voire d'orienter ce déplacement, il est avantageusement prévu de souffler au moins deux jets de gaz agissant simultanément ou successivement sur le même article ou sur des articles différents. L'invention propose également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit. Selon l'invention, ce dispositif pour la manutention d'articles comporte un outil mécanique, tel qu'une main de poussée, pour véhiculer l'article ou participer à son transfert, au moins une paroi de l'outil étant percée d'au moins un conduit relié à une source de gaz sous pression et l'orifice dudit conduit étant placé tel que la distance le séparant de l'article diminue pendant au moins une première phase de la manutention.Le dispositif ainsi décrit permet donc en soufflant un jet d'air de créer un phénomène d'aspiration de l'article qui va donc commencer par se rapprocher de l'orifice du conduit.
Selon une forme préférée de l'invention, pour créer un effet Coanda sur la paroi de l'outil mécanique, la direction du conduit forme un angle avec la surface de la paroi qu'il traverse. Cet angle doit avoir une valeur minimale qui dépend de la pression du gaz et des caractéristiques géométriques de la paroi et du conduit.
Pour obtenir un effet Coanda, L'orifice du conduit a avantageusement la forme d'une fente ou bien est constitué d'un ensemble de trous, de préférence alignés.
Outre l'utilisation du procédé pour améliorer l'efficacité des mains de poussée, I'invention vise d'autres applications dont celles qui seront énumérées ci-après de façon non limitative.
II s'agit tout d'abord d'une application du procédé pour l'alignement de bouteilles sur un convoyeur. Pour une telle application, I'invention permet un bon positionnement des bouteilles avec peu ou pas de contact entre les bouteilles et la paroi de l'outil ou aligneur et, en outre, dans le cas où il y a création d'un effet Coanda, le flux gazeux contribue à l'avancée des bouteilles comme il a été expliqué précédemment.
Une autre application concerne le transport de paraisons après découpe de celles-ci. Les paraisons sont des gouttes de verre obtenues à partir du verre à l'état fondu et qui sont conduites aux dispositifs de formage par l'intermédiaire de goulottes . Selon l'invention, les goulottes sont associées à des conduits d'un gaz sous pression qui permettent de bien contrôler la position des paraisons en limitant leur contact avec les goulottes. L'invention permet alors de bien maîtriser la position d'arrivée de paraisons dans le dispositif de formage.
D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront ci-après de la description d'exemples de réalisation de l'invention en référence aux figures qui représentent: . Figure 1, un schéma d'un dispositif illustrant le principe de l'invention.
. Figure 2, un schéma d'une main de poussée.
. Figure 3, un schéma d'une partie d'une main de poussée selon l'invention.
Figures 4, 5, des courbes illustrant les résultats obtenus avec le dispositif de la figure 3 Figure 6, une variante de la figure 3.
Figure 7, les résultats obtenus selon cette variante.
. Figure 8, un schéma d'une partie d'une main de poussée selon une autre réalisation de l'invention.
. Figure 9, les résultats obtenus selon le schéma de la figure 8, dans le cas de la figure 10.
Figure 10, une variante de la figure 8.
Le document US-A-5 101 973 (MARTINEZ) décrit un emballage pour disque compact qui comprend une partie dans laquelle le disque est emballé et une partie détachable qui peut être postée. La partie d'emballage qui est une poche, comprend une partie découpée permettant de saisir facilement le disque.
Le document DE-A44 07 836 (WENDEL SEBASTIEN) décrit une pochette pour l'emballage de disques compacts, cette pochette étant constituée d'un carton plié et présentant une fermeture autocollante.
L'invention a donc pour objet de fournir un dispositif d'emballage pour supports d'informations, tels que des disques compacts, I'emballage étant peu coûteux, léger, permettant de vendre les disques avec des revues, par exemple des revues informatiques. L'invention a aussi pour objet de foumir un emballage pour disques compacts, permettant de visualiser une moitié de la face recto du disque.
A cet effet, I'invention concerne un dispositif pour l'emballage d'un support d'informations sous forme de disque. L'emballage comporte une pochette transparente destinée à recevoir le disque, la partie inférieure de la pochette étant semi-circulaire, la partie supérieure étant rectangulaire et étant munie d'un rabat de fermeture, la pochette comportant en son centre un élément de fermeture venant coopérer avec un élément de fermeture complémentaire situé sur le rabat, les éléments de fermeture maintenant le disque en position dans la pochette.L'emballage comporte un support récepteur de la pochette formé par rainurage, pliage et collage ou soudure d'une feuille constituée d'au moins deux parties, la première partie étant destinée à former la face frontale du support récepteur et comportant une découpe semi-circulaire; la deuxième partie B étant destinée à former la face arrière du support récepteur et comportant un rabat d'occultation de la découpe semi-circulaire. Le support récepteur peut éventuellement comporter une troisième partie C destinée à recouvrir la face arrière du support récepteur.
La découpe semi-circulaire permet de visualiser la face recto imprimée du disque.
Selon l'invention, le support récepteur comporte sur chacune de ses faces frontale et arrière, un évidement permettant de recevoir les éléments de fermeture.
De préférence, la pochette contenant le disque et le support récepteur sont solidarisés au moyen de l'élément de fermeture du rabat venant coopérer avec l'élément de fermeture de la pochette.
Selon l'invention, le rabat d'occultation de la découpe semi-circulaire a lui aussi une forme semi-circulaire, de mêmes dimensions que la découpe semi-circulaire. Cependant, on peut prévoir que ce rabat d'occultation a une forme rectangulaire, sa largeur étant égale au diamètre de la découpe semicirculaire.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le support récepteur comporte sur la face visible du rabat d'occultation, lorsque la pochette et le disque sont enlevés, une impression identique à l'impression de la face recto du disque.
La pochette est en matière plastique et les éléments de fermeture sont des boutons pression constitués par une partie mâle et une partie femelle (celle du disque et du support récepteur).
De préférence les éléments de fermeture sont en matière plastique rigide ou semi-rigide et choisis parmi des boutons du type tulipe, valve ou autres. Les éléments de fermeture sont collés ou soudés par haute fréquence sur la pochette ou encore thermoformés directement dans la matière plastique utilisée.
On peut aussi prévoir que les éléments de fermeture comportent des systèmes d'occultation des évidements comportant les dispositifs de fermeture, par exemple une vis autoforante ou une vis téton.
Le support récepteur est solidarisé par des filets de colle ou des lignes de soudure au niveau de la hauteur H de ses parties latérales.
Le support récepteur est tel que les parties A et B sont solidarisées par des filets de colle ou des lignes de soudure selon la matière utilisée.
La Figure 1 est une vue de la pochette contenant le disque, en position ouverte.
On obtient alors la caisse formée selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.
DISPOSITIF D'EMBALLAGE DE SUPPORTS D'ENREGISTREMENT SOUS FORME DE DISQUES.
La présente invention concerne un dispositif d'emballage de supports d'enregistrement, par exemple des disques compacts ou des disques optiques compacts.
Les disques compacts vendus couramment dans le commerce contiennent un grand nombre d'informations et sont lus pour obtenir de la musique, des informations alphanumériques, des bases de données, des programmes d'ordinateurs, etc. Ils ont en général un diamètre de 12 cm, une épaisseur de 1 mm et possèdent en leur centre un évidement circulaire de 1,5 cm.
La plupart des disques compacts comportent une face recto sur laquelle sont imprimés des dessins, des logos, des publicités, tandis que la face verso du disque est gravée avec les données. Les disques sont emballés par leur fabricants dans des boîtiers rectangulaires de matière plastique transparente rigide comportant un couvercle et un support plan. Le support comporte un creux circulaire destiné à recevoir le disque et en son centre un système de plots circulaires destinés à recevoir l'évidement circulaire du disque. Le disque est ainsi maintenu en place dans le boîtier.
Enfin, pour éviter des vols, la boite est emballée dans une feuille de Cellophane transparente, portant éventuellement un signal actionnant un système sonore en cas de vol.
Ces disques peuvent être vendus en même temps que des revues. Dans ce cas, il est courant d'introduire la revue, ainsi que le disque, dans une pochette transparente, par exemple en matière plastique. Cependant, une fois le disque enlevé de la pochette transparente, il est difficile de le ranger d'une manière pratique.
De plus, le boîtier en matière plastique est lourd et donc le poids des revues est augmenté ce qui augmente le coût de transport et les frais de timbres, lorsque les revues sont postées.
Les boîtiers sont en outre difficiles à ouvrir et il est malaisé de sortir le disque, car il est maintenu fortement par les plots circulaires pénétrant dans l'évidement central.
L'emballage des disques est aussi fait, de manière connue, - soit à l'intérieur d'une pochette cartonnée opaque imprimée sur ses faces recto et verso ou d'un seul côté, - soit à l'intérieur d'une pochette en plastique transparent, fermée par une pastille transparente ou opaque, adhésivée sur une face, - soit à l'intérieur d'une pochette adhésivée au verso, totalement ou partiellement, et collée sur le recto d'une page de couverture, d'un encart ou d'un excart d'un magazine publicitaire ou informatique, - soit à l'intérieur d'une pochette collée sur la première page d'un magazine ou placé à l'intérieur de celui-ci, en un endroit déterminé ou non.
On a décrit dans le certificat d'utilité allemand DE-U-9303822 (CHWERTDLE & SCHANTZ GmbH) un dispositif d'emballage de supports d'enregistrement, par exemple des disques compacts. Cet emballage comprend un élément support pour le maintient du disque par contact mécanique entre les faces du disque et les parois latérales de l'élément support. Celuiei comporte des parois en accordéon entre lesquelles vient s'insérer le disque. L'emballage comporte un couvercle qui se rabat sur la paroi frontale de l'emballage. Lorsque l'emballage est fermé, il n 'est pas possible de voir la face imprimée du disque. De plus, le disque est juste maintenu en position par frottement avec les parois latérales en accordéon de l'élément support.
Le document US-A-5 085 318 ( LEVERICK) décrit un classeur pour tenir, exposer et fixer un disque compact, ce classeur étant réalisé en une seule feuille de carton. La feuille rectangulaire est pliée en trois parties égales et une section semi-circulaire est découpée dans une des deux extrémités de la feuille, laissant une languette semi-circulaire au centre de la section découpée.
Le diamètre de la section découpée a une dimension légèrement plus grande que le diamètre du disque compact. On applique de la colle sur la partie comportant la découpe et on replie cette partie sur la partie centrale de la feuille pour former une poche pouvant recevoir une moitié de disque compact.
La languette semi-circulaire a une dimension telle qu'elle recouvre la portion du disque autour du trou central du disque. Un rivet passe dans la languette et à travers le trou, ce qui assure la fixation du disque dans la pochette. Une impression peut être portée sur l'une ou les deux faces de la partie de la feuille qui ne supporte pas le disque et qui sert de couverture.