INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La cuisson étant terminée on constate, en ouvrant la brioche (1), que l'objet (3) n'a subi aucune déformation ni détérioration due à la chaleur de la cuisson, bien que la pâte (5) soit cuite selon les règles de l'art.
Pour des raisons d'hygiène, on peut de préférence disposer les objets à l'intérieur d'un sachet ou enveloppe rigide (2) en matière plastique fine et déformable qui, d'une part, préserve la pâte (5) contre des microbes éventuellement contenus dans l'objet (3) et, d'autre part, préserve l'objet (3) lui-même contre les salissures causées par la pâte (5). Le produit (1) pourra être notamment constitué d'un tout autre produit alimentaire en général.
L'inventeur a constaté que, même dans le cas où l'épaisseur (4) de la paroi du contenant (5) séparant l'atmosphère chauffée du four de l'objet (3), ou de l'enveloppe (2) de celui-ci, est mince, de l'ordre d'un demi centimètre, l'objet (3) ne subissait aucune déformation au cours de la cuisson du produit (1).
La présente invention est particulièrement intéressante en ce qu'elle permet de distribuer dans des produits alimentaires en général, par exemple de boulangerie-viennoiserie-pâtisserie, glacier, traiteur, etc..., des objets très divers, de matières différentes, parlants et plus généralement sonores, dont le contenu peut être maîtrisé et par exemple à caractère éducatif.
Les produits susceptibles d'être mis en oeuvre suivant l'invention sont également très divers et concernent en fait tous types de produits, par exemple boulangerie-viennoiseriepâtisserie, traiteur mettant en oeuvre des pâtes levées, glacier, etc...
ARTICLE DE PROTECTION DE LITERIE, NOTAMMENT SOUS FORME D'ALESE JETABLE La présente invention concerne la conception et la réalisation des articles de literie tels que ceux que constituent plus particulièrement les alèses qui sont utilisées pour recouvrir des matelas afin de les protéger de toute salissure.
Elle vise en effet à proposer un article de protection qui est à usage unique, donc jetable après emploi, pour les éléments permanents d'un lit.
L'invention a également pour objet un procédé qui consiste à manier l'appareil de la façon décrite ci-après : au fur et à mesure de l'avancement sur la ligne à mesurer, I'utilisateur soulève au dessus du sol le bras situé en arrière par rapport à son sens d'avance, de façon à amener le deuxième bras presque à la verticale et réalise une rotation de l'appareil sur un axe vertical passant par le point d'appui du deuxième bras de cent quatre vingt degrés par rapport à sa position précédente sur le sol, I'extrémité soulevée a alors parcouru une longueur double de l'écartement existant entre les deux extrémités, I'utilisateur soulève ensuite le bras resté précédemment en appui sur le sol et le fait tourner de cent quatre vingt degrés par rapport à l'autre extrémité et ainsi de suite jusqu'à atteindre la fin de la ligne à mesurer. La rotation d'un tel appareil est facile et rapide car elle ne demande qu'une main pour la réaliser, le comptage quant à lui dépend de l'écart entre les extrémités des bras de l'appareil à mesurer et doit être choisi pour faciliter le calcul final ce qui permettrait ainsi une mesure précise des distances dans un minimum de temps. Ce dispositif, comparé à la chaîne d'arpentage, a pour avantage de ne nécessiter qu'une personne pour l'utiliser et d'assurer les mesures ou le jalonnement tout en transportant les jalons sur soi afin de les placer avec la main laissée libre.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les deux extrémités liées sont articulées entre elles et l'écartement est réalisé par la fixation dans une position pré-définie d'une entretoise dont une extrémité est montée mobile sur un des bras de l'appareil et dont l'autre extrémité vient se fixer sur l'autre bras de façon à maintenir la position d'un bras par rapport à l'autre. Cette entretoise a plusieurs avantages dont voici les principaux: - de permettre le pliage de l'appareil en enlevant la fixation de l'entretoise et donc d'en faciliter le rangement, - de consolider l'appareil en lui assurant une rigidité d'ensemble, - de permettre un réglage éventuel de l'écartement afin de proposer plusieurs longueurs de référence à l'utilisateur.
Une mesure judicieuse de l'écartement des bras de l'appareil est de choisir une valeur de deux mètres. Ce choix offre de nombreux avantages et parmi ceux-ci - il facilite le calcul de la multiplication de l'écartement par le nombre de rotations réalisées par l'appareil pour arriver jusqu'à l'extrémité de la ligne à mesurer.
- il permet des mesures de jalonnements standards lesquels sont réalisés selon des chiffres pairs comme huit, douze ou vingt-quatre mètres, - il permet de définir facilement un angle fixe de quatre vingt dix degrés tout en assurant une prise de l'appareil à hauteur d'homme. Comparé au coût prohibitif de la roue à arpenter, cet appareil présente l'avantage de sa simplicité et donc de son faible coût, tout en répondant aux besoins de l'utilisateur.
Une autre caractéristique avantageuse de l'invention est que l'appareil est muni d'un organe de préhension facilitant sa prise par l'utilisateur et accélérant ainsi le procédé de mesure.
Bien que les aspects principaux de l'invention considérés comme nouveaux aient été évoqués ci-dessus, d'autres caractéristiques et d'autres avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit, donnant à titre d'exemple non limitatif d'un mode de réalisation préférée d'un appareil de mesure respectant les concepts fondamentaux de l'invention. Cette description se réfère aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue de face d'un tel appareil de mesure, représenté sous une forme simplifiée.
La figure 2 montre la prise de l'appareil par l'utilisateur.
Les figures 3a, 3b, 3c, 3d, illustrent le procédé d'utilisation de l'appareil de mesure.
Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, L'appareil de mesure référencé dans son ensemble 100 comporte deux bras 110 et 120 articulés l'un par rapport à l'autre à une de leurs extrémités 1 10a et 120a. Le susdit appareil 100 comporte, fixé au milieu de ses bras 110 et 120, une entretoise 130 d'une longueur telle que l'angle formé par les bras 110 et 120 est un angle droit.
Les longueurs des deux bras 110 et 120 sont égales et telles que la distance entre les deux extrémités libres 110b et 120b est égale à deux mètres assurant ainsi une longueur de référence facilement multipliable par le nombre de rotation de l'appareil, choix se révélant très utile lors de la mesure d'une grande distance nécessitant un grand nombre de rotations de l'appareil. Les extrémités libres 110b et 120 b des bras 110 et 120 peuvent comporter chacune un embout de préférence amovible 111 et 121 ayant une pointe afin d'assurer un meilleur appui de l'appareil 100 sur ses bras 110 et 120 et d'en faciliter la rotation. L'appareil 100 comporte aussi un organe de préhension 150 situé au sommet d'angle 140 assurant une poignée facilitant la manipulation de l'appareil 100.
Comme le montre le dessin de la figure 2, et selon un de réalisation préférée de l'invention, l'appareil 100 est tel que les bras 110 et 120 assurent un angle de quatre vingt dix degrés et un écart entre les deux pointes 111 et 121 des extrémités libres 110b et 120b des bras 110 et 120 égal à deux mètres. Ainsi l'appareil forme un triangle rectangle dont l'hypoténuse est égal à deux mètres, selon le théorème de Pythagore qui énonce que sur un triangle ABC rectangle en A nous avons: BC2 = AB2 + AC2 Il est donc très facile d'obtenir la longueur L des bras 110 et 120 qui est égale à L = Racine carré (2) = 1.414 m La hauteur H du sommet d'angle par rapport au sol, obtenue par la même formule est de: H = Racine carrée (L - l2 ) = lm Ce dispositif avec ces dimensions et angle préférés permettent non seulement au sommet d'angle 140 d'être situé à une hauteur facilitant avec un organe de préhension 150 son utilisation par un utilisateur 200 de taille moyenne mais aussi de faciliter la fabrication de l'appareil et donc d'en diminuer le coût.
Comme le décrit le dessin de la figure 3a, I'utilisateur pose la pointe 111 du bras 110 de l'appareil 100 sur le point d'origine A de la ligne à mesurer. Tout en avançant vers la fin de cette ligne l'utilisateur soulève (figure 3b) le bras 110 par rapport au sol, en laissant en appui la pointe 121 du bras 120 sur le sol en un point B de façon à amener le bras 120 presque à la verticale du point d'appui B, puis continue à avancer et amorce une rotation dans le sens de la flèche R de l'appareil par rapport à un axe vertical Y passant par le point B, la rotation R est de cent quatre vingt degrés pour que l'appareil reste tout au long de l'avancement aligné sur la ligne reliant les deux points de la distance à mesurer et est réalisée du côté opposé où se place l'utilisateur afin de ne point gener la rotation ni l'utilisateur. L'extrémité 111 du bras 110 (figure 3c) se trouve alors dans une position symétriquement opposée par rapport au point B de celle qu'elle avait précédemment. L'utilisateur n'a qu'à soulever le bras 120 par rapport au sol, en laissant en appui l'extrémité libre 111 sur le sol en un point B et recommencer l'opération jusqu'à atteindre la fin de la distance à mesurer ou bien il répète l'opération cinq fois pour jalonner de 12 m ou onze fois pour jalonner de 24 m, etc.
On comprend que cet appareil de mesure d'une distance entre deux points, destiné plus particulièrement au jalonnement d'un terrain qui vient d'etre décrit et représenté, I'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportées à l'exemple ci- dessus sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects les plus larges. Ainsi pour s'adapter aux différentes tailles des utilisateurs, les bras ainsi que l'entretoise pourraient être de longueur réglable tout en gardant le même écartement. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée.
100.. ..appareil de mesure 110.. ..bras de l'appareil de mesure 1 10a.. . extrémité liée du bras 110 110b.. ..extrémité libre du bras 110 111.. embout comportant une pointe 120.. bras de l'appareil de mesure 120a ..extrémité liée du bras 120 120b . extrémité libre du bras 120 121.. ..embout comportant une pointe 130 . entretoise située entre les deux bras 140.. . sommet d'angle formé par les deux bras 150... ..organe de préhension 200.. . utilisateur de taille moyenne R... . sens de rotation de l'appareil Y.. . axe de rotation de l'appareil A.. .Point d'origine d'une ligne à mesurer B.. Point d'appui de l'appareil
DISPOSITIF DE CRERTIDN DE SOURCES DE LUMIERES ADRESSABLES UTILISENT LES GUIDES OPTIQUES La présente invention est un dispositif de création de sources secondaires de lumière adressables utilisant les guides optiques caractérisé en ce que l'on couple une source de lumiere à un guide optique constitué d'au moins un premier matériau de coeur transparent, d'une couche d'enveloppe active constituée d'un matériau électrooptique en un second matériau d'indice de refraction inférieur au matériau de coeur, et d'au moins un élément récepteur de lumière en connexion optique avec le dos de la couche d'enveloppe, et en ce que l'on provoque par un moyen de commande et d'adressage une augmentation de l'indice de refraction de la couche active en certains de ses points ou zones de façon à permettre à la lumière conduite d'y etre réfractée et de fuir du coeur du guide. La surface externe ou dos de la zone perturbée de la couche active constitue ainsi une source secondaire de lumière vis à vis de l'élément récepteur de lumière.
De préférence le moyen de commande et d'adressage de l'état réfractif sera un moyen électrique comme un champ une tension, appliqué localement à la structure active au moyen d'électrodes.
On laisse le lyophilisat de polyaminoacide s'hydrater.
. Le gel obtenu se présente sous la forme d'une solution colloïdale visqueuse diffùsant dans le bleu.
7.1.2 - ETAPE b) à e) : PREPARATION DES MICROC APSULES: On procède tel que décrit dans l'exemple 4.1.2(i). Après centrifugation, on recueille 1 620 mg d'huile.
7.2 - CARACTERISATION DES MICROCAPSULES: . La composition globale des microparticules avant redispersion est : 12% en polyaminoacide, 38% en Miglyol ; 50 % de solution saline.
La répartition granulométrique des microparticules, mesurée par diffraction laser dans les conditions standard stipulées dans l'exemple 4, donne un diamètre moyen de référence D14,31 de 2,9 Rm avec un écart type de 1,5 m (cf. fig. 8, courbe 1).
LYOPHILISATION/REHYDRATATION: . Test α1: La dispersion de microparticules, ainsi obtenues et caractérisées, est lyophilisée pendant 48 heures. On récupère 212 mg de lyophilisat de microparticules. La réhydratation de la totalité de ce lyophilisat dans 5 ml de PBS, conduit, spontanément, à une suspension de microparticules présentant un profil granulomètrique quasiment superposable à celui d'avant l'étape de lyophilisation. Le D[4,3] est de 3,0 m avec un écart type de 1,8 ttm. (cf.
fig. 7, courbe 2), soit un # D[4,3] par rapport au D[4,3] de référence à 3,4 %.
EXEMPLE 8: MICROPARTICULES NEUTRES PREPAREES A PARTIR D'HUILE DE SILICONE D'EAU ET POLY LEUCINE-CO-GLUTAMATE DE SODIUM DE COMPOSITION 30/70 ET DE STRUCTURE RANDOM.
8.1 - METHODOLOGIE: 8.1.1 - ETAPE A) : PREPARATION DU GEL: On introduit dans un tube à hémolyse 50 mg de lyophilisat de poly leucine-co-glutamate de sodium (noté LEU/GLU) de composition 30/70, synthétisé selon le protocole donné à l'exemple 1 en modifiant le ratio des monomères - On ajoute la phase aqueuse, typiquement 450 mg, de PBS 0,01 M (solution isotonique, tamponnée phosphate à pH 7,4 à 25 C).
Le gel obtenu se présente sous la forme d'une solution colloïdale visqueuse diffusant dans le bleu.
8.1.2 - RETAPE b) à e) : PREPARATION DES MICROCAPSULES: On introduit dans le tube à hémolyse contenant le gel de polyaminoacide 2 000 Ill d'huile de silicone de référence Rhodorsils 47V20.
. On agite le mélange avec un homogénéisateur du type rotor/stator (ULTRA-TURRAX T8, IKA LABORTECHNIK). On obtient une dispersion d'aspect laiteux de microparticules dans une phase continue huileuse.
Le tube à hémolyse, contenant la dispersion de microparticules, est centrifugé (20 min à 3 500 tr/min). La phase surnageante, composée d'huile de silicone excédentaire, est séparée du sédimentat par simple écoulement , on recueille ainsi 921 mg d'huile.
. Le sédimentat est redispersé dans de d'eau désionisée contenant du Thimérosal# (50 pg/ml), ou dans une solution saline tamponnée, par exemple du PBS 0,01 M (tampon phosphate, pH 7,4 à 25 C) contenant du Thimérosal# (50 ug/ml). Le volume total de la dispersion obtenue est de 5 000 l.
8.2- CARACTERISATION DES MICROCAPSULES La composition globale des microparticules avant redispersion est : 3,3 % en polyaminoacide, 66,6 % de Rhodorsil# ,30,1% de solution saline.
FILTRATION: Un volume de 2 ml de dispersion de microcapsules est introduit dans un tube d'ultrafiltration de type ULTRAFREE XM300, commercialisé par MILLIPORE.
. Après centrifugation, on recueille I ml de filtrat que l'on analyse par dosage ELISA.
13.2 - RESULTAT: Le dosage ELISA révèle une concentration d'Osp A, non encapsulée, dans le filtrat de 0,21 mg/ml.
. Le taux d'encapsulation en Osp A est de 0,36% par rapport au polymère, pour un rendement d'encapsulation de 46 %.
EXEMPLE 14: MICROPARTICULES CONTENANT UNE GLYCOPROTEINE ANTIGENIQUE DE LA MALADIE DE L'HERPES "gD2t", PREPAREES A PARTIR DE MIGLYOL@, D'EAU ET DE POLYLEUCINE-CO-GLUTAMATE DE SODIUM DE COMPOSITION 50/50 ET DE STRUCTURE RANDOM - ENCAPSULATION PAR VOIE DIRECTE.
14.1 - METHODOLOGIE: 14.1.1 - ETAPE α) : PREPARATION DU GEL: On introduit, dans un tube à hémolyse, 50 mg de lyophilisat de poly leucine-co-glutamate de sodium (noté LEU/GLU) selon l'exemple 1.
On ajoute 450 + 0,2 mg d'une solution aqueuse contenant 0,666 mg/ml de gD2t.
14.1.2- ETAPES b) à e) : PREPARATION DES MICROCAPSULES: On effectue ces étapes de la même façon que décrite pour le procédé avec inversion d'émulsion de l'exemple 4.1.2(i).
Après centrifugation, on recueille 1 ml de filtrat que l'on analyse par dosage ELISA.
14.2 - RESULTATS: Le dosage ELISA révèle une concentration de gG2t, non encapsulée, dans le filtrat de 5 Clg/ml.
Le taux d'encapsulation "gD2t" est de 0,12% par rapport au polymère, pour un rendement d'encapsulation de 92 %.
OUTIL A PLAQUETTES INTERCHANGEABLES AFFUTABLES ET PROCEDE D'AFFUTAGE DES PLAQUETTES DE COUPE La présente invention concerne un outil à plaquettes affûtables interchangeables ainsi que le procédé d'affûtage desdites plaquettes. Un tel outil pouvant être assemblé sur un axe d'entraînement avec d'autres outils de même type dans un empilage permettant d'obtenir un outil modulable selon le type d'usinage recherché par l'utilisateur.
Les outils, de type disques à plaquettes de coupes affûtables destinés à être montés sur des machines-outils à commande numériques ou des machines-outils de type classique, présentent généralement plusieurs plaquettes de coupe, interchangeables ou non, dont les arêtes de coupe respectives sont à égale distance de l'axe de rotation de l'outil afin d'assurer son bon fonctionnement. Lorsque l'on affûte un tel outil, les plaquettes sont affûtées chacune de la même manière, de façon à ce que leurs arêtes de coupe soient toutes à égale distance de l'axe de rotation de l'outil. Ceci présente l'inconvénient d'être obligé d'affûter parfois des plaquettes étant en bon état à cause d'une plaquette détériorée.
Afin d'éviter cet affûtage non nécessaire et donc d'obtenir une économie de temps et de matériel, I'invention se propose de remédier à cet inconvénient grâce à un procédé d'affûtage et un outil à plaquettes interchangeables, les plaquettes se positionnant automatiquement à la bonne cote après affûtage.
Ainsi, selon l'invention, l'outil est du type à plaquettes interchangeables affûtables, et est caractérisé en ce que son diamètre de coupe après l'affûtage est égal au diamètre de coupe avant l'affûtage.
tème est dans un mode d'essai, le mode de radio en cours, qu'il soit fixe ou
roulant, est établi comme un mode permanent dans l'étape 782, et le proces-
sus passe à une étape 784 pour établir les seuils actuels en mémorisant un pointeur vers l'emplacement de mémoire en mémoire morte dans la mémoire permanente. Après l'étape 784, le processus passe à l'étape 786 (figure 19C) pour déterminer si le code actuel vient de l'émetteur à clavier, et spécifie un code d'entrée 0000. Si c'est le cas, l'étape 787 est exécutée, et, dans cette étape, le code reçu est rejeté, et un retour est exécuté alors que l'on reste dans le mode d'apprentissage. Lorsque le code 0000 n'est pas présent, le processus passe à l'étape 788 pour trouver si une touche de non entrée (* ou #) a été enfoncée. Si c'est le cas, le processus passe à l'étape 787. Si ce n'est pas le cas, le processus passe à l'étape de décision 789 pour identifier si l'apprentissage d'un émetteur d'ouverture/fermeture/arrêt est en train d'être réalisé. Lorsque l'apprentissage actuel ne comprend pas d'émetteur d'ouverture/fermeture/arrêt, le processus passe à l'étape 792, dans laquelle le code est écrit dans une mémoire rémanente. Lorsque l'étape 789 détermine que l'apprentissage d'un émetteur d'ouverture/fermeture/arrêt est en train
d'être exécuté, le processus passe à l'étape 790 pour déterminer si une tou-
che autre que la touche d'ouverture est enfoncée. Si c'est le cas, le proces-
sus passe au cadre 789, et, si ce n'est pas le cas, le processus passe au ca-
dre 792 o le code fixe est mémorisé dans une mémoire rémanente.
Après l'étape 792, l'étape 794 est exécutée pour déterminer si le code roulant est le code actuel. Dans le cas contraire, le processus passe à l'étape
799 o l'on fait clignoter la lumière pour indiquer l'achèvement d'un appren-
tissage, et un retour est exécuté. Lorsque l'étape 794 identifie le mode comme étant un code roulant, le processus passe à l'étape 795 dans laquelle le code roulant reçu est écrit dans une mémoire rémanente en association avec le code fixe écrit dans l'étape 792. Après l'étape 795, les octets de fonction d'émetteur actuels sont lus dans l'étape 796, modifiés dans l'étape 797 et mémorisés dans une mémoire rémanente. Après cette mémorisation,
la lumière de travail clignote au cours de l'étape 799 et un retour est exécuté.
La réalisation de l'étape 799 conclut la fonction d'apprentissage qui a
commencé lorsque l'étape 362 (figure 18D) a identifié un mode d'apprentis-
sage. Lorsque l'étape 362 n'identifie pas de mode d'apprentissage, le proces-
sus passe de l'étape 362 à l'étape 402 (figure 20A). Dans l'étape 402, les bits d'identification du code reçu sont interprétés pour identifier si le code vient d'un émetteur du type clavier de code roulant, par exemple 34. Si c'est
le cas, le processus passe à l'étape 450 (figure 21A). Lorsque les bits d'iden-
On dissout dans un ballon en verre inactinique le thioglycoside et l'accepteur de glycosyle dans le toluène anhydre (18 ml/mmol de thioglycoside) en présence de tamis moléculaire 4 A. On agite 1 heure à température ambiante. On refroidit à O "C et ajoute du N iodosuccinimide (3mol/mol de thioglycoside) puis du triflate d'argent (0,28mol/mol de thioglycoside). Après 10-15 minutes (CCM) on ajoute de l'hydrogénocarbonate de sodium solide. Après filtration, on lave la solution avec une solution aqueuse de thiosulfate de sodium 1 M, de l'eau, sèche et évapore.
METHODE 4. Saponification, méthylation et déprotection sélective du goupe p-méthoxybenzyle.
Saponification des esters. On dissout le composé à saponifier dans un mélange de dichlorométhane/méthanol 1:1(4 ml/mmol). On ajoute du méthanolate de sodium, agite 20 minutes, et neutralise à l'aide d'une résine Dowex(!) 50 H+. On concentre et utilise ce composé à l'étape suivante sans purification.
Méthylation. De l'hydrure de sodium est ajouté par petites quantités, à O "C, à un mélange du brut précèdent et de l'iodure de méthyle dans du N,N-diméthylformamide (7 ml/mmol). Après réaction complète, on verse le mélange dans de l'eau, et extrait à l'acétate d'éthyle. On lave les phases organiques à l'eau, sèche et évapore à sec.
Coupure du tméthoxybenzyle. Le composé brut précédent est dissous dans un mélange acétonitrile/eau 9 1 (20 ml/mmol). A O "C, on ajoute du nitrate de cérium et d'ammonium (0,5 mol/mol). On agite le mélange réactionnel pendant 2 heures (contrôle par CCM), ajoute une solution saturée d'hydrogénocarbonate de sodium, extrait à l'acétate d'éthyle, sèche et évapore.
METHODE 5. Déprotection et sulfatation des oligo- et polysaccharides.
Hydrogénolyse des benzyl éthers et benzyl esters. On laisse agiter pendant 6-12 heures (CCM) une solution du composé dans l'acide acétique glacial sous une atmosphère d'hydrogène (40 bars) en présence de catalyseur Pd/C 5% (2 fois la masse du composé). Après filtration, on engage le produit directement dans l'étape suivante.
Saponification des esters. On ajoute une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium 5 M (en quantité telle que la concentration d'hydroxyde de sodium soit de 0,5 M en fin d'addition) à une solution d'un ester dans le méthanol (150 ml/mmol). Après 2-5 heures on introduit de l'eau et passe au travers d'une colonne de gel Sephadext) G-25 (1,6 x 115 cm) éluée par l'eau. On concentre, passe au travers d'une colonne DowexB 50 H+(2 mL) et lyophilise. A ce stade, on vérifie par 1H RMN que tous les groupes protecteurs ont été enlevés. Si cela est nécessaire, on soumet de nouveau le produit à l'hydrogénation et/ou la saponification.
Sulfatation. On ajoute du complexe triéthylamine/trioxyde de soufre (5 mol/mol fonction hydroxyle) à une solution dans le diméthylformamide (5 mg/ml) du composé à sulfater. Après un jour à 55"C, on dépose la solution au sommet d'une colonne de 5ephadexQR G-25 (1,6 x 115 cm), élue par du chlorure de sodium 0,2 M. On concentre les fractions contenant le produit et dessale en utilisant la même colonne éluée par l'eau. Le composé final est obtenu après lyophilisation.
SCHEMA 3 : Synthèse des monosaccharides 6 et 9
PREPARATION 1 Ethyl 2,4,6-tri-O-acéthyl-3-O-méthyl-1-thio-ss-D-glucopyranoside (2).