INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon la présente invention permet de développer une clientèle d'annonceurs locaux, régionaux ou nationaux recherchant dans des supports de presse de grande diffusion une impression d'une qualité semblable aux documents d'éditions publicitaires traditionnellement utilisés, sans modifier la structure de ces supports ou leur mode d'impression, et donc sans grever leur prix de revient.
Il consiste à insérer, en cours d'impression des supports de presse, des cahiers se présentant sous la forme de bobines pré-imprimées, sans utilisation de groupe d'impression mais seulement d'un dérouleur, afin d'ajouter au support la bande de papier constituant les cahiers additionnels avant le passage dans la plieuse.
Sur les dessins schématiques annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente une installation permettant la fabrication en quadrichromie des cahiers additionnels sous forme de bobines pré-imprimées, la figure 2 montre en perspective une bobine pré-imprimée, la figure 3 illustre la fabrication d'un support de presse avec insertion d'un cahier additionnel.
Le procédé consiste, dans un premier temps, à imprimer les cahiers additionnels sur un papier 1 couché, ou papier offset, au moyen d'une machine d'impression 2 rotative permettant des travaux de meilleure qualité que la rotative principale, le papier 1 étant réenroulé sur une bobine spéciale 3 grâce à un rebobineur spécialement prévu à cet effet. La bobine 3 sera utilisée dans un second temps pour débiter le papier pré-imprimé dans la plieuse 4 de la rotative principale, alimentée simultanément par un ou plusieurs groupes d'impression 5, 6, les deux opérations pouvant steffectuer sur le même site ou sur des sites plus ou moins éloignés l'un de 1 ' autre .
La machine d'impression 2 pourra être de type monocouleur ou multicouleurs, en offset en héliogravure ou en flexogravure. Elle sera cependant de préférence constituée d'un système offset en quadrichromie équipé d'un sécheur 7 et d'un dispositif de refroidissement 8.
L'exemple décrit à la figure 6b correspond à la technologie silicium. II est aussi applicable pour du silicium polycristallin déposé sur un composé Ill-V, telle que la technologie connue de l'homme de l'art sous le nom de "Thin Film Transistor". Le transistor qui a fonction d'interrupteur 8 ou 10 est alors un transistor MOS. Une couche de silicium 16 est déposée sur la couche semi-conductrice 4 là où le transistor doit être réalisé.
La grille de contrôle du transistor est alors constituée d'une couche isolante d'oxyde 13 déposée sur la couche de silicium 16 et d'une électrode métallique 12 déposée sur la couche isolante 13. Le drain 14 et la source 15 sont réalisés par des zones dopées N+ à l'intérieur de la couche de silicium 16. Des couches isolantes 24 et 25 isolent respectivement l'électrode 7 et le doigt 6 de la couche de silicium 16 de façon que seul le drain 14 soit en contact avec l'électrode 7 et seul le drain 15 en contact avec le doigt 6.
La figure 6c représente un deuxième exemple de réalisation du circuit de la figure 6a.
L'exemple décrit à la figure 6c correspond à la technologie arséniure de gallium. Le transistor qui a fonction d'interrupteur 8 ou 10 est alors un transistor JFET. Une couche d'arséniure de gallium 17 dopée P+ est déposée sur la couche semi-conductrice 4 là où le transistor doit être réalisé. Sur la couche 17 est alors déposée une couche d'arséniure de gallium 18 dopée N. La grille de contrôle est constituée par le dépot d'une électrode métallique 21 sur la couche 18. Le drain 19 et la source 20 du transistor, réalisés par des zones dopées N+ à l'intérieur de la couche 18, sont en contact respectivement avec l'électrode 7 et avec le doigt 6, les couches isolantes 24 et 25 assurant la fonction énoncée plus haut Les exemples de transistors décrits aux figures 6b et 6c ne sont pas limitatifs.L'invention conceme d'autres types de transistors comme, par exemple, les transistors HMFET.
Les figures 7a et 7b représentent un second mode de réalisation du dispositif de principe représenté en figure 3.
Plus précisément, la figure 7a représente une vue de détail d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de principe représenté aux figures 3 et 5.
Sur cette figure, chaque interrupteur 8 ou 10 est constitué par une couche de matériau semiconducteur photoconducteur 22.
Ce matériau peut être, par exemple, du silicium amorphe ou bien encore de l'arséniure de gallium déposé à basse température. Un avantage de ce mode de réalisation est de pouvoir réaliser des interrupteurs 8 ou 10 présentant un très faible encombrement. La largeur e de chaque couche de matériau semi-conducteur 22 peut atteindre, par exemple, un dème de micron. II s'en suit que la distance L peut aussi atteindre un dixième de micron. Comme cela apparaît plus précisément en figure 7b, des contacts électriques, constitués de zones 23 dopées N+, permettent à la couche semiconductrice 22 d'être reliée à une de ses extrémités à l'électrode métallique 7 et à l'autre de ses extrémités au doigt 6.Ces contacts électriques sont réalisés par toute technique connue de l'homme de l'art telle que l'implantation ou encore la diffusion d'éléments dopants.
L'éclairement des couches semi-conductrices 22 est réalisé par la technique connue du réseau optique par holographie.
Comme représenté en figure 8 deux faisceaux cohérents F1 et F2 sont envoyés sur la couche 4 sur laquelle est déposée l'électrode 5. Ces faisceaux interfèrent de façon à définir en surface de la couche 4 des franges d'interférences. II s'en suit que les couches semi-condudrices 22 éclairées conduisent, alors que les couches seminductrices 22 non éclairées ne conduisent pas. La période d de la modulation spatiale est alors contrôlée par les angles d'incidence des faisceaux cohérents.
Un avantage de ce mode de réalisation est d'atteindre une précision dans la définition de la période d de la modulation spatiale de l'ordre de grandeur de la résolution des techniques d'holographie, c'est dire, par exemple, de l'ordre de I 000 A D'autre part, comme cela est connu de l'homme de l'art, I'électronique de commande d'un tel dispositif est facile à réaliser.
Avantageusement, et quel que soit son mode de réalisation, I'invention permet l'obtention de rendements en puissance élevés. A titre d'exemple non limitatif, pour des ondes de pompe dont la puissance est égale à 1 watt, I'invention permet de générer une onde de l'ordre de 5 mW accordable de 8 à 12 pm sur une distance de matériau non linéaire de l'ordre de 1 cm.
INTERFACE D'ENTREE-SORTIE CONNECTEE A UNE MEMOIRE D'ORDINATEUR ET CAPABLE DE CONTROLER LES VITESSES D'ENTREE-SORTIE DE DONNEE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une interface d'entrée-sortie pour dispositif de mémoire d'ordinateur et, plus particulièrement, une interface d'entréesortie capable de contrôler les vitesses d'entréesortie de données dans et hors d'une mémoire d'ordinateur.
Etant donné que les performances de traitement de système informatique ont maintenant été améliorées, l'exigence d'entrée-sortie séquentielle de données vidéo et de données audio à une vitesse constante a aussi augmenté. Pour répondre à cette exigence, un contrôleur de protocole simple présenté, par exemple dans ANSI X3/131-1986 Small Computer System Interface , a été utilisé pour contrôler l'entrée- sortie de données. Le système conventionnel est illustré sur la figure 1, dans lequel un logiciel tel qu'un système d'exploitation contrôle non seulement les ressources matérielles mais aussi les dispositifs périphériques. Le traitement d'entrée-sortie d'un disque est réalisé comme suit. Une pluralité de demandes d'entrée-sortie sont reçues en files d'attente et, ensuite, triées comme requis avant traitement séquentiel.
Pour le système de contrôle conventionnel du contrôle d'entrée-sortie, il est difficile de contrôler le traitement selon des informations de restriction de temps, par exemple, des informations relatives à la limite de temps où des traitements individuels devraient être faits. Dans l'art antérieur, le contrôle du traitement selon les informations de restriction de temps était exécuté par un logiciel qui exécute un traitement d'interruption via l'unité centrale. Une pluralité de dispositifs de disques sont souvent couplés à un ordinateur-serveur. Dans ce cas, les demandes d'entrée-sortie pour un dispositif de disque spécifique sont fréquemment générées tandis que les demandes d'entrée-sortie pour les dispositifs de disques restants sont peu générées.En conséquence, seul le dispositif de disque spécifique est soumis à des opérations d'entrée-sortie séquentielles et efficaces, tandis que les dispositifs de disques restants sont souvent inutilisés. Tandis que les opérations d'entrée-sortie sont exécutées presque totalement séquentiellement, compte tenu des dispositifs de disques individuels, les opérations d'entrée-sortie pour les dispositifs de disques restants sont exécutées de manière discontinue. Ceci peut rendre difficile la réalisation du traitement d'entrée-sortie pour les dispositifs de disques restants dans un laps de temps prédéterminé, résultant, de ce fait, en difficulté à obtenir la lecture exacte et séquentielle requise des données vidéo ou des données audio.
Dans l'art antérieur, des interfaces pour des dispositifs périphériques, tels que des dispositifs de disques, sont conçues de sorte que les dispositifs périphériques individuels sont contrôlés dans des unités de transactions. Dans ce cas, les opérations d'entrée-sortie sont réalisées dans l'ordre sans degré d'urgence ou de priorités. Pour cette raison, il est nécessaire de préparer par logiciel un séquencement de sorte que les opérations d'entrée-sortie pour les dispositifs périphériques individuels comprenant les mémoires soient exécutées selon le séquencement préparé par logiciel. Cependant, dans ce cas, c'est en fait difficile de réaliser que chacun des dispositifs de mémoire soit soumis aux opérations d'entrée-sortie séquentielles requises à une vitesse constante étant donné que le volume de travail sur l'unité centrale tend à être extrêmement grand.
L'impression d'étiquettes suivant le procédé revendiqué s'effectue en deux passes successives sur un support 2 transparent, revêtu d'un adhésif 3 sur l'une de ses faces.
La première passe consiste à imprimer en quadrichromie le motif du verso 4 de l'étiquette 1 sur la face dépourvue d'adhésif du support 2. L'image de ce motif sera inversée en "mode miroir" c'est-à-dire que sa partie gauche se trouvera à droite et vice-versa, ce qui permettra de la voir dans le bon sens à travers le support, depuis le côté adhésif.
Le motif du verso 4 est ensuite recouvert d'un papier métallisé 5 par contre-collage en continu au moyen d'un poste de pelliculage, équipement existant sur la quasi totalité des presses d'impression. Le papier métallisé utilisé comporte une face blanche qui sera appliquée contre le support 2, sur l'impression du motif du verso 4, servant ainsi de fond blanc indispensable à la quadrichromie, l'autre face métallisée couleur argent rendra l'étiquette parfaitement et totalement opaque.
Le résultat obtenu par cette méthode est meilleur que celui obtenu avec l'encre argent, même en deux couches.
L'impression en quadrichromie peut être réalisée aussi bien sur une presse quatre couleurs à plat que sur une rotative.
Lors de la seconde passe, le motif du recto 6 de l'étiquette 1 est imprimé sur la face couleur argent du papier métallisé 5. Cette opération pourra être exécutée sur la même presse ou la même rotative.
Cependant, pour l'utilisation en parfumerie par exemple, on peut utiliser pour le deuxième passage une presse sérigraphique qui garantit la tenue des impressions aux coulées de parfums et assurera une qualité d'impression parfaite.
En fonction de l'équipement d'impression utilisé et de la destination des étiquettes 1, le support 2 transparent pourra se présenter sous forme de feuilles ou de bande, en matériau tel que l'acétate, le vinyl, le polypropylène ou le polyester.
Il est évident que le procédé décrit ci-avant est applicable non seulement en quadrichromie, mais également avec toutes les techniques d'impression courantes, en noir et blanc ou en couleurs. L'exécution en deux passes permet en particulier d'utiliser des techniques différentes pour le recto et le verso, ce qui confère à ce procédé une remarquable souplesse.
SANGLE DE PORTAGE EN PARTICULIER DE CONTENEURS La présente invention concerne une sangle de portage d'un conteneur, notamment d'un conteneur, rigide ou souple, susceptible d'être utilisé, par exemple, par un consommateur pour amener ses achats depuis le lieu de vente jusqu'à son véhicule, et/ou depuis son véhicule jusqu'à son domicile.
On sait que les consommateurs sur les lieux de vente en libre service, utilisent un chariot dans lequel ils disposent les marchandises achetées. Les consommateurs doivent alors décharger le chariot dans leur véhicule, puis décharger leur véhicule pour emmener leurs marchandises à leur domicile. Les consommateurs, de façon connue, transvasent la marchandise dans des sacs, cabas, cageots, cartons, caisses ou tout autre type de conteneurs susceptibles d'être utilisés et dont ils peuvent disposer. Ces conteneurs sont de manière connue, soit du type à usage unique, c'est-à-dire utilisés pour les besoins de la cause, soit conçus et prévus pour le portage de la marchandise, et réutilisables.
Le portage de conteneurs de manière connue est effectué soit directement par la préhension du conteneur, soit par dessous, soit par l'intermédiaire de poignées ou anses prévus sur ce dernier; de tels conteneurs sont du type par exemple caisses, cageots ou autres.
Selon une autre famille de conteneurs, ces derniers contiennent des anses souples formant poignée et susceptibles d'être portés à la main.
Chaque type de conteneur présente des avantages et inconvénients. Par exemple, les conteneurs rigides présentant des poignées présentent une grande rigidité et solidité qui permet le portage de marchandises lourdes (liquides ou boîtes de conserves, sucre, farine ou similaires). Les sacs souples comportant des anses fixées sur ces derniers, présentent l'avantage d'un volume réduit hors utilisation, mais sont d'une esthétique relativement douteuse, et de résistance limitée.
Enfin, on reconnaît généralement la relative facilité de portage par sangles sur l'épaule qui permet non seulement de libérer les mains pour un portage supplémentaire, mais également de soulager les bras.
De cette manière, une proportion substantielle de la lumière émise par les diodes électroluminescentes est dirigée vers leurs miroirs respectifs 11d, qui concentrent cette lumière à travers le voyant 40, lequel assure la diffusion nécessaire pour satisfaire à la
grille photométrique réglementaire.
Les divers paramètres entrant en jeu pour la conception du miroir, à savoir ses cotes limites supérieure et inférieure, et surtout la focale de chaque portion de paraboloïde, sont définis en particulier par la hauteur disponible et par la distance séparant les
sources lumineuses deux à deux.
On observera ici que les diodes 30 sont situées sensiblement à l'aplomb du voyant 40, et que les plans limites P1 et P2 de la partie du boîtier formant miroir lld sont situés tous deux au-dessus de la ligne passant
par lesdites diodes 30.
On observe également que les diodes 30 sont orientées dans une direction globalement opposée à la
direction de sortie de lumière.
Le boîtier 10 du feu comprend une seconde partie 12 qui définit une visière assurant la transition avec un ajour de carrosserie incliné (non représenté) du véhicule et l'étanchéité optique nécessaire. Cette partie 12 comporte une première paroi 12a généralement horizontale, prolongeant vers l'extérieur la paroi 11f, et une seconde paroi 12b, sensiblement plus courte, s'étendant également vers l'extérieur à partir de la paroi lle. Entre les extrémités libres des parois 12a et 12b est montée une plaque protectrice
transparente 50.
Grâce au recours à des miroirs du genre parabolique appartenant au boîtier du feu, et à la disposition des diodes électroluminescentes, on réalise un feu extrêmement compact en longueur, sans accroître
sensiblement son coût de revient.
Bien que l'on ait décrit ci-dessus un miroir constitué par une pluralité de portions de paraboloïdes de révolution, il est bien entendu que d'autres réalisations peuvent être envisagées pour le miroir. En particulier, il peut être constitué par un cylindre parabolique dont la ligne focale passe par les diverses sources, ou par des surfaces ayant un profil, défini par exemple mathématiquement, pour assurer toute répartition
lumineuse souhaitée en amont du voyant.
Selon une autre variante, l'invention peut s'appliquer à un feu stop surélevé pour lunette arrière inclinée.
Citerne à puits d'équipement étanche Une citerne de gaz enterrée se distingue des citernes aériennes par divers aménagements ayant trait en particulier à leur protection contre la corrosion et à l'accès aux divers équipements nécessaires à l'exploitation dont est pourvue la citerne : clapet de remplissage, robinet de départ gazeux ou liquide, jauge, soupape de sécurité, détendeur etc...
tre de recouvrement (22) et le réflecteur (10).
) Projecteur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le revêtement (26) est appliqué sur la face (30) de l'élément
transparent (16, 22, 34) tournée vers le réflecteur (10).
6 ) Projecteur selon les revendications 4 et 5,
caractérisé en ce que la face (30) de la lentille (16), tournée vers le réflecteur
(10), est au moins sensiblement plane.
7 ) Projecteur selon l'une quelconque des revendications précé-
dentes, caractérisé en ce que
le revêtement (26) est de l'oxyde d'indium-zinc.
8 ) Projecteur selon l'une quelconque des revendications précé-
dentes, caractérisé en ce que le revêtement (26) présente une résistance de surface comprise entre 2 et 16 Q.
9 ) Projecteur selon l'une quelconque des revendications précé-
l'élément transparent (16, 22, 34) est du verre pressé.
La présente invention concerne une lunette permettant d'observer des images et documents parfaitement éclairés et protégés.
Par conséquent, pour des fils qui sont utilisés très fréquemment pour une insertion automatique (la section transversale de conducteur peut dépasser 0,5 mm2), le fait de fixer à 15 mm ou davantage la position L dans laquelle il est saisi par les secondes pinces d'insertion 6 (pour des fils présentant une section transversale égale ou supérieure à 0,5 mm2) entraîne un flambage qui est approximativement égal ou inférieur à 3 kgf. Plus le diamètre du fil est grand, plus il devient difficile au fil de faire l'objet d'un flambage et plus la dimension L doit être fixée à une grande valeur.Lorsque le fil 4 fait l'objet d'un flambage, l'excès d'effort ou de charge (surcharge) s'exerçant sur la cosse 3 et le boîtier de connecteur 24 est absorbé par la partie 4a du fil 4 qui présente du mou (figure 4), ce qui empêche une rupture de la cosse 3 et du boîtier de connecteur 24 due à une insertion impropre de la cosse pendant la seconde étape d'insertion (par exemple une venue en butée entre la cosse 3 et le boîtier de connecteur 24).
En général, dans la combinaison d'un boîtier de connecteur 24 non étanche à l'eau et d'une cosse 3 ne comportant pas de bouchon étanche à l'eau, l'effort requis pour une insertion de cosse est égal ou inférieur à 1,5 kgf (environ 14 N). Par conséquent, en fixant l'effort de flambage à environ 3 kgf, il est possible d'insérer normalement la cosse 3 d'une manière fiable. La valeur L = 19-31 mm du mode de mise en oeuvre ci-dessus respecte la condition d'être égale ou supérieure à L = 15 mm.
Grâce au procédé ci-dessus d'insertion de cosses, étant donné que le fil 4 fait l'objet d'un flambage lorsqu'il est soumis à un effort excessif, il n'est pas nécessaire de fixer une valeur de surcharge pour chaque fil 2 pourvu d'une cosse et chaque boîtier de connecteur 24, ainsi que cela est requis dans la technique classique, pour assurer des forces d'échappement appropriées pour différentes tailles du fil 2 pourvu d'une cosse, en fonction de la longueur L représentée par la course requise d'insertion de cosse L1 (18-30 mm) + a (1 mm). Même lorsque la force d'insertion de cosse fournie par les secondes pinces d'insertion 6 est fixée à plus de 3 kgf, aucun problème ne se pose, étant donné qu'en cas de situation anormale, le fil 4 fait l'objet d'un flambage pour d'assez faibles efforts.
La figure 6 représente le fil 2 pourvu d'une cosse insérée dans le boîtier de connecteur 24 au moyen de l'appareil d'insertion de cosses 1 dans la première étape d'insertion et la figure 7 représente le fil 2 pourvu d'une cosse dans l'état où il se trouve dans la seconde étape d'insertion.
À la figure 6, le premier vérin d'insertion 9 se déploie au maximum de façon à faire avancer simultanément les premières pinces d'insertion 5 et les secondes pinces d'insertion 6. Il en résulte que la partie d'extrémité avant 3b de la cosse 3 est insérée dans le boîtier de connecteur 24.
Ensuite, les premières pinces d'insertion 5 étant ouvertes, le second vérin d'insertion 10 se déploie dans la seconde étape d'insertion, de la manière représentée à la figure 7, de façon à ne faire avancer que les secondes pinces d'insertion 6 afin d'insérer la cosse 3 dans le boîtier de connecteur 24.
Lorsqu'on utilise une cosse de grandes dimensions et un fil de grand diamètre ou qu'on utilise un boîtier de connecteur étanche à l'eau et une cosse étanche à l'eau (sur la partie arrière de laquelle un bouchon en caoutchouc étanche à l'eau est fixé), il est nécessaire d'exercer une grande force d'insertion de cosse, pouvant atteindre environ 5 kgf ou environ 49 N (valeur maximale parmi les différents types), en comparaison de la force normale d'insertion de cosse d'environ 1,5 kgf. Un fil de grand diamètre ne fait pas facilement l'objet d'un flambage et peut ne pas être en mesure de mettre en oeuvre le procédé d'insertion qui utilise le susdit flambage.
Pour résoudre ce problème, un second procédé d'insertion de cosse fixe à 3kgf (29 N) la pression du premier vérin d'insertion 9 dans l'appareil d'insertion de cosses 1 de la figure 1 et des figures 6 et 7 et à 5 kgf (49 N) la pression du second vérin d'insertion 10, cette valeur étant supérieure à la pression du premier vérin d'insertion 9. La pression du premier vérin d'insertion 9 (3 kgf) est égale à l'effort de flambage du fil qui a été mentionné ci-dessus (3 kgf) et la pression du second vérin d'insertion 10 (5 kgf) est égale à la force maximale d'insertion (5 kgf) de fils de grand diamètre et de fils pourvus d'une cosse étanche à l'eau.
Le fait de fixer la pression du premier vérin d'insertion 9 à une valeur inférieure à la pression du second vérin d'insertion 10 peut réduire la force s'exerçant sur la cosse 3 et le boîtier de connecteur 24 et éliminer ainsi le risque que la cosse ne soit l'objet d'une rupture, même si l'extrémité avant de la cosse heurte l'extrémité avant 24a du boîtier de connecteur 24 lorsque l'extrémité avant 3b de la cosse est insérée dans le boîtier de connecteur 24 dans la première étape d'insertion au moyen du premier vérin d'insertion 9, ainsi que cela est représenté à la figure 6. La première étape d'insertion n'exige pas une grande force, étant donné que ce qui est inséré dans cette première étape d'insertion n'est que la partie d'extrémité avant 3b de la cosse 3.
En même temps, lorsque la cosse 3 vient en butée sur le crevé élastique de blocage et ne parvient pas à être insérée pendant l'insertion de la cosse entière au moyen du second vérin d'insertion 10 dans la seconde étape d'insertion de la manière représentée à la figure 7, le premier vérin d'insertion 9 se comprime de façon à absorber l'excès de force en empêchant la rupture de la cosse.