INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ail leurs, l'enceinte à vide de la deuxième réalisation comprend un substrat d'anode 5 tait d'un matériel transparent et des entretoises 3 disposées entre le substrat de cathode I et le substrat d'anode 5 pour maintenir entre eux un interval@e d'une distance prédéterminée. Le repère 4 désigne une résine acrylique (résidu) pour fixer temporairement chacune des entretoises 3 sur le substrat de cathode 1. L substrat d'anode 5 coopère avec le substrat de cathode 1 pour procurer une enceinte à vide, dans laquelle on fait ensuite un vide poussé.Des sections lumineuses 5 sont prévues sur la surface intérieure du substrat d'anode 5, chacune de ces sections comportant un conducteur d'anode @-1 disposé sur le substrat d'anode 5 et une couche de substance fluorescente 6-2 formée par dépôt sur le conducteur d'anode 6-1 et adaptée pour être excitée par des électrons a- des I' i ris de luminescence.
Une couche isolante / est stratifiée sur le conducteur de cathode 2 et des conducteurs de porte 8 sont également stratifiés sur ce conducteur de cathode. Le repère 9 désigne des cones emetteurs de forme conique e t disposes sur le conducteur de cathode 2 de telle manière que leurs sommets soi en t positionnés en vis-à- vis des conducteurs de porte 8. Le conducteur de cathode 2, la couche isolante 7, chacun des conducteurs de porte 8 et les cônes émetteurs 9 coopèrent les uns avec les autres pour constituer chacun d'un réseau de cathodes à émission de champ (fEC) du type Spindt.La partie restante de la deuxième réalisation peut être construite pratiquement de la même manière que dans la première réalisation decrite ci-dessus.
On va maintenant décrire la manière dont fonctionne le dispositit d'attichage reçu dans l'enceinte à vide constituée par le substrat de cathode 1 et le substrat d'anode 5 tels que decrits c i -dessus.
Lorsqu'une tension positive d'une valeur prédéterminée par rapport au conducteur de cathode 2 est appliquée sur le conducteur de porte 3, les cônes émetteurs 9 sont excités pour @ emettre par leurs sommets des électrons. Les électrons sont accélérés pa-r un champ électrique p-roduit par la conducteur d'anode 6-1 auquel est appliquée une tension positive par rapport au conducteur de porte 8, d'où il résulte qu'ils viennent heurter la couche de substance fluorescente 62. Il e n résulte que cette couche b-2 est excitée, ce qui conduit à une luminescence. La luminescence de la couche de substance fluorescente ainsi obtenue peut être observée à travers le substrat d'anode transparent Dans l'enceinte à vide de la deuxième réalisation, les entretoises @ sont simplement fixées temporairement sur la a couche isolante 7 disposée sur un côté du substrat de cathode 1 au moyen d' une résine acrylique 4, et de ce fait, les entretoises sont simplement maintenues interposées entre le substrat de cathode 1 et le subst@at d'anode 5.
Une telle. construction de la réalisation représentea, même lo@sque les cônes émetteurs 9 émettent des électrons sur une 1 a rqe plage angulaire comme il est indiqué par les iignes en tirets sur la figure 2, empêche pratiquement les sommets des cônes émetteurs 9 d'être contamines par l'oxygène, car l'enceinte a vide est dépourvue de tout verre de scellement contenant de l'oxygène, qui libère intrinsèquement ou produit de l'oxygène lorsque les électrons viennent le heurter.
Par ailleurs, les entretoises j sont simplement e n butée avec le substrat d'anode r sans utiliser un moyen de fixation quelconque tel qu'un verre de scellement ou l'analogue, de façon à empêcher ainsi tout contact entre les moyens de fixation et un modèle de la couche de substance fluorescente 6-2, d'où il résulte qu'on empêche les caractéristiques lumineuses de la couche b-2 d'être détériorées.
On va maintenant décrire la manière de disposer les entretoises 3 dans l'enve@oppe à vide de la réalisation représentée. On va décrire les étapes posterieures à celle representee sur la figure 3 (c) en se reportant aux figures 7(a) à @(c), car les étapes de la technique antérieure représentees sur les figures 3(a) et 3(b) peuvent s'appliquer à la réalisation représentée Les fibres de verre 101 pour les entretoises 3 sont tenues dans des ouvertures 114 ménagées dans une section de dressage 111 d'un outiilage 110, en y étant maintanues dress@es, et une plaque de verre 120, sur toute une surface de laquelle est appliquée la résine acrylique 9, est placée sur l'outillage 110 et est amenee en contact avec les extrémités des fibres de verre 101, de façon à revêtir ses extrémités des fibres de verre 101 avec la resine acrylique 4. La résine acrylique 9 est ainsi transférée sur les extrémités des fibres de verre 101.Ensuite, le substrat de cathode 1 est placé sur I outillage 110 en étant mis en correspondance ou a@@gna en position t on avec l'outillage 110, comme on le voit sur 13 figure /(b), après quoi on interrompt la formation de vide à travers la section d'évacuation 113 de i' outillage 11U, d'ou il résulte que les fibres de verre 101 sont fixées sous la forme d'entretoises 3 sur le substrat de cathode 1.
Le substrat de cathode 1 est ensuite soumis à une calcination à une température d'environ 480 C dans cet état, de sorte que la resine acrylique 4 peut être éliminez par brûlage pour laisser un résidu, et pendant ce temps, les entretoises @ sont maintenues temporairement sur le substrat de cathode 1 par la résine acrylique (résidu) 4.
Ensuite, le substrat d'anode @ est placé sur le substrat de cathode 1 sur lequel sont ainsi temporairement tenues les entretoises 3, en étant m i s en correspondance avec le substrat de cathode, comme on le voit sur ia tigure @(c), c)' ans ce cas, une combinaison de verre de scellement et de plaques latérales d'une épaisseur prédéterminée ou une combinaison de verte de scellement et de bourrelets ou de tibres de verre (non représentes) est disposée entre le substrat de cathode 1 et le substrat d'anode 5 au niveau de 13 périphérie des substrats, de façon à maintenir les deux substrats espaces l'un de l' 'autre d'un i intervalle prédétermine. Il en résulte que le substrat de cathode l et le substrat d'anode 5 sont disposés en vis-a-vis l'un de l'autre avec un intervalle prédéterminé dé@in@ uni@@rmément entre eux.
Ensuite, la combinaison du substrat de cathode et du substrat d'anode 5 ainsi place sur le substrat de cathode 1 est introduite dans un four pour les joindre @'un à l'autre de façon hermétique. Il en résulte que le verre de scellement disposé a la périphérie des substrats 1 et 5 fond pour former une jonction hermét@que entre les deux, permettant ainsi d'obtenir l'enceinte à vide Après que le soudage est terminé, I 'enceinte à vide est rerroidie er on y tait le vide par un tube ou un orifice de mise sous vide (non représenté) d'où il résulte qu' i I y est formé un vide pousse.
Une telle formation d'un environnement de vide poussé dans l'enceinte à vide rait que la pression atmosphérique exerce une force dirigée vers l'intérieur sur le substrat de cathode 1 et le substrat d'anode 5, de telle sorte que les entretoises 3 disposees entre le substrat de cathode 1 et le substrat d'anode 5, destinée 3 à définir entre eux un intervalle prédéterminé, sont tenues termement interposées entre les deux substrats 1 et 5. Il en résulte que le substrat de cathode 1 et le substrat d'anode 5 sont maintenus de façon permanente t'un par rapport à l'autre avec l'intervalle prédéterminé maintenu uniformement entre eux.
La résine acrylique 4 peut être constituée par un ingrédient resine acrylique ayant des caractéristiques de décomposition à température élevée, et par un solvant pour l'ingrédient résine acrylique.
A cet effet, l'invention a pour objet une enseigne du type précité notamment caractérisée en ce que - outre les éléments lumineux, la coque abrite une poutre qui, d'une part, s'étend sensiblement axialement au volume interne qu'elle délimite et entre les deux extrémités de sa paroi latérale et, d'autre part, est, au niveau d'au moins l'une de ses extrémités, liée avec l'une des extrémités de la coque, et - les éléments lumineux, d'une part, s'étendent, chacun à proximité d'une des génératrices longitudinales internes de la coque, selon une répartition angulaire sensiblement régulière autour de l'axe de révolution et, d'autre part, sont maintenus en cette configuration par des moyens de liaison à la poutre axiale, au niveau de chacune de ses extrémités.
Cette invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1: une vue en coupe selon un axe longitudinal, d'une enseigne lumineuse selon l'invention, - figure 2 : une vue en coupe transversale d'une enseigne selon la figure 1.
En se reportant au dessin, on voit une enseigne lumineuse 1, essentiellement constituée, d'une part, d'une coque 2 qui, affectant une forme d'enveloppe allongée et de révolution autour d'un axe longitudinal 2A, est au moins partiellement réalisée en matériau transparent à la lumière visible et, d'autre part, d'une pluralité d'éléments 3 lumineux longilignes abrités dans ladite coque 2.
Par lumière visible, on comprendra évidemment la lumière au moins visible par une personne.
Par élément lumineux allongé, on comprendra tout élément produisant de l'énergie lumineuse, par exemple à partir d'énergie électrique, tel un tube à filament, un tube luminescent, un tube fluorescent, etc ...
Tel que cela apparait, outre une paroi latérale 2B de forme d'enveloppe allongée et de révolution, la coque 2 présente deux extrémités opposées 2C, 2D constituées par des pièces 2C, 2D au moins indirectement liées à ladite paroi latérale 2B.
De manière remarquable - outre les éléments lumineux 3, la coque 2 abrite une poutre 4 qui, d'une part, s'étend sensiblement axialement au volume interne qu'elle délimite et entre les deux extrémités 2C, 2D de sa paroi latérale 2B et, d'autre part, est, au niveau d'au moins l'une de ses extrémités 4A, 4B, liée avec l'une des extrémités 2C, 2D de la coque 2, et - les éléments lumineux 3, d'une part, s'étendent, chacun à proximité d'une des génératrices longitudinales internes de la coque 2, selon une répartition angulaire sensiblement régulière autour de l'axe de révolution 2A et, d'autre part, sont maintenus en cette configuration par des moyens 5 de liaison à la poutre axiale 4, au niveau de chacune de ses extrémités.
La poutre axiale 4 réalise donc, en quelque sorte, la structure de l'enseigne.
Le respect de ces caractéristiques techniques permet ainsi de construire une enseigne lumineuse dont les éléments lumineux paraissent n'avoir pas de support physique.
Principalement, mais non limitativement, lorsque l'allumage et l'extinction des éléments lumineux sont commandés de manière sélective connue en soit, l'effet insolite obtenu, c'est à dire l'illusion de la rotation de l'enseigne, est spécialement attractif et l'enseigne assure donc pleinement son rôle.
De manière notable, l'enseigne 1 comprend, situé à distance des extrémités 4A, 4B de la poutre axiale 4, au moins un moyen 6 qui, d'une part, a pour fonction d'entretoiser et de maintenir entre eux les éléments lumineux 3 et, d'autre part, est au moins substantiellement réalisé en matériau transparent à la lumière.
De manière avantageuse, la poutre axiale 4 peut également être réalisée en matériau transparent à la lumière.
Dans une forme de réalisation, le moyen 6 d'entretoisement et de maintien des éléments lumineux comprend des entretoises 6A, chacune interposée entre deux éléments lumineux par des extrémités opposées et maintenues à ces niveaux sur les éléments entretoisés, par un organe (non représenté) de liaison, tel une ligature.
Classiquement l'enseigne 1 est destinée à être associée à un support 7, tel une paroi 7 d'immeuble (non représenté) et à cet effet, elle présente un moyen 8 de liaison à ce support 7.
Ce moyen 8 de liaison comprend, quant à lui, au moins un sabot 8A d'appui et de fixation à la paroi support 7, lequel sabot 8A est au moins indirectement relié à la coque 2 de l'enseigne.
Par exemple, le sabot consiste en une platine traversée par des orifices pour le passage d'organes d'ancrage (non représentés), tels des vis d'ancrage dans le matériau constitutif de la paroi support 7.
Dans une réalisation de l'invention, la canalisation vérifie la relation 2E b c u 0,6E et de préférence la relation 1,6 E ) c > 0,8E, où c désigne la largeur dudit organe de transmission d'effort d'écrasement, mesurée à mi-épaisseur dudit espace annulaire et E désigne l'épaisseur dudit espace annulaire.
Dans une réalisation de l'invention, la canalisation comprend au moins deux conduites périphériques adjacentes sensibles à l'écrasement et/ou à la traction et elle comporte un organe de transmission d'effort d'écrasement entre lesdites deux conduites périphériques adjacentes dont la largeur c verifie la relation c u 0,6E, 0,6E, de préférence la relation c y 0,8E, où E désigne l'épaisseur dudit espace annulaire, la largeur c étant mesurée à mi-epaisseur de l'espace annulaire.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe transversale, schématique, d'une canalisation flexible à conduites multiples conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue à échelle agrandie representant un détail de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, de la canalisation flexible représentée sur les figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue en coupe transversale, schématique, d'une canalisation flexible conforme à un deuxieme exemple de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, de la canalisation flexible représentée sur la figure 4, - les figures 6 à 9 illustrent différentes configurations de l'enroulement en sections d'helices de type "S-Z", - la figure 10 est une vue partielle, en coupe transversale, représentant un détail de réalisation d'une canalisation flexible conforme à un troisième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 11 est une vue analogue à la figure 10 représentant un détail de réalisation d'une canalisation flexible conforme à un quatrième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 12 est une vue partielle, en coupe transversale, d'une canalisation flexible conforme à un cinquième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 13 est une vue en coupe transversale d'une canalisation flexible conforme à un sixième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 14 est une vue en coupe transversale d'une canalisation flexible conforme à un septième exemple de réalisation de l'invention, et - la figure 15 est une vue en coupe transversale d'un organe de transmission d'effort d'écrasement utilisé dans la canalisation représentée sur la figure 14.
On a représenté en coupe transversale et de façon schématique sur la figure 1 une canalisation flexible 1 conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention.
Cette canalisation flexible 1 comporte un élément flexible central constitué par une conduite centrale tubulaire 2, résistant à la traction et à l'écrasement, servant dans l'exemple décrit de ligne de production, une enveloppe 8 constituée par une gaine thermoplastique et une pluralité de conduites périphériques 3, de câbles électriques 4 et d'organes de transmission d'effort d'écrasement 5 disposés en une nappe dans l'espace annulaire compris entre l'enveloppe 8 et la conduite centrale 2.
En variante, la conduite centrale 2 peut servir de ligne de service, et être divisée en plusieurs conduites plus petites dont l'assemblage constitue un noyau central résistant à la traction et à 1 'écrasement.
Dans l'exemple décrit, la conduite centrale 2 est du type connu en soi pour le transport d'hydrocarbures et/ou de gaz et comporte une ou plusieurs couches résistantes à l'écrasement, une ou plusieurs couches d'étanchéité internes en polymere présentant le cas échéant des propriétés d'isolation thermique, une ou plusieurs couches de fils d'armure généralement métalliques enroulés en hélice sous forme de nappes croisées assurant la résistance à la traction et une couche externe de protection en polymère. Des conduites de ce type sont fabriquées en grande longueur par la société déposante. Leur diamètre externe est typiquement supérieur à 100 mm.
Dans l'exemple décrit, la conduite centrale 2 et l'enveloppe 8 sont concentriques et présentent chacune une section transversale circulaire.
Dans l'exemple décrit en référence à la figure 1, les conduites périphériques 3 et les câbles électriques 4 sont angulairement répartis autour de l'axe central X de la canalisation 1 et présentent un même diamètre externe.
Les conduites périphériques 3, au nombre de huit dans l'exemple décrit, sont des conduites hydrauliques sensibles à l'écrasement, et dans une moindre mesure sensibles à la traction.
Leur diamètre externe au repos est au plus égal à la dimension radiale E de l'espace annulaire compris entre la surface interne de l'enveloppe 8 et la surface externe de la conduite centrale 2.
D'une manière générale, d désignant le diamètre externe de la plus grande conduite périphérique, alors la dimension radiale ou épaisseur E de l'espace annulaire vérifie de préférence les relations d 4 E t 3d, avantageusement d > E t 1,5d.
Comme représenté sur la figure 3, les conduites périphériques sont enroulées dans l'exemple décrit en hélice autour de la conduite centrale 2 avec un angle d'hélice constant compris entre 10 et 30', de préférence égal à 15'.
Les organes flexibles 5 de transmission d'effort d'écrasement sont disposés chacun comme représenté sur les figures entre deux conduites périphériques 3 ou entre un câble électrique 4 et la conduite périphérique 3 adjacente.
Dans l'exemple de réalisation décrit, les organes flexibles 5 de transmission d'effort d'écrasement sont constitués chacun par un profilé réalisé par extrusion dans une matière plastique de dureté shore D supérieure ou égale à 30, et avantageusement supérieure ou égale à 50.
Comme on pourra le constater à l'examen des figures 1 à 3, chaque organe flexible 5 épouse sensiblement, par ses faces radialement interne et radialement externe, cylindriques de révolution autour de l'axe central x, la forme de la surface extérieure de la conduite centrale 2 et la forme de la surface intérieure de l'enveloppe 8 respectivement. Chaque organe flexible 5 épouse en outre sensiblement par ses faces latérales les formes cylindriques de révolution des conduites périphériques 3 ou 4 adjacentes.
Les pinces de saisie 1 1 et 12 de la tête d'insertion de cosses 21 (si on se reporte à la figure 6) peuvent recevoir des pinces de serrage 16 le fil électrique 9 pourvu d'une cosse qui a subi une torsion. Comme le montre la figure 2, dans une première étape. l'extrémité en pointe de la cosse est insérée dans le boîtier de connecteur 2 au moyen des pinces de guidage 3, dans la position dans laquelle le fil électrique 9 est serré des deux côtés par les pinces de saisie 1 1 et 12, avant que, dans une seconde étape, la cosse 10 entière soit insérée au moyen des seules pinces de saisie arrière 12.
DISPOSITIF DE LIMITATION W CURANT DE SORTIE D'UN ASLIFICATEUR OPERATIAlMlEL La présente invention concerne un dispositif de limitation du courant de sortie entrant d'un amplificateur opérationnel. En d'autres termes, l'invention concerne un dispositif limiteur de courant associé à un demi-étage inférieur d'un étage de sortie de l'amplificateur opérationnel. La présente invention s'applique plus particulièrement à un amplificateur opérationnel dont un étage différentiel d'entrée est référencé à un potentiel inférieur d'alimentation (par exemple, un potentiel négatif ou la masse).
La figure 1 est un schéma électrique simplifié d'un exemple d'amplificateur opérationnel du type auquel s'applique la présente invention.
L'amplificateur opérationnel comporte un étage différentiel d'entrée 1, un étage de gain 2 et un étage de sortie 3.
L'étage différentiel d'entrée 1 est polarisé au moyen d'une source de courant constant 4 et l'étage de gain 2 est polarisé au moyen d'une source de courant constant 5. L'étage de sortie 3 est constitué de deux transistors, respectivement T1 et T2, définissant des demi-étages de sortie, respectivement, supérieur et inférieur qui sont, chacun, associés à un dispositif, respectivement 6 et 7, de limitation du courant de sortie.
La figure 1 illustre un amplificateur opérationnel constitué à partir de transistors bipolaires. Deux diodes D1 et D2 sont intercalées entre la source 5 et l'étage de gain 2 pour compenser les chutes de tension base-émetteur des transistors bipolaires T1 et T2, respectivement de type NPN et PNP, de l'étage de sortie 3.
L'amplificateur opérationnel est alimenté entre un potentiel supérieur Vcc, par exemple un potentiel positif, et un potentiel inférieur Vee, par exemple, un potentiel négatif ou la masse. L'amplificateur comporte deux bornes d'entrée, respectivement E- et E+, qui sont reliées aux bases respectives de deux transistors PNP T3 et T4 de l'étage 1. Les émetteurs des transistors T3 et T4 sont reliés à une première borne de la source 4 dont l'autre borne est connectée à la ligne d'alimentation Vcc.
Le collecteur de chaque transistor T3 ou T4 est relié au collecteur d'un transistor NPN, respectivement T5 ou T6, dont l'émetteur est connecté, le cas échéant par l'intermédiaire d'une résistance (non représentée), à la ligne d'alimentation Vee. Les bases des transistors T5 et T6 sont reliées et le transistor T5 est monté en diode, c'est-à-dire que sa base est reliée à son collecteur. Le collecteur du transistor T6 constitue la sortie 8 de l'étage différentiel d'entrée 1.
La sortie 8 est reliée à la base d'un transistor NPN T7 constituant, par exemple, l'étage de gain 2. L'émetteur du transistor T7 est connecté à la ligne Vee. Le collecteur du transistor T7 constitue la sortie de l'étage 2. Cette sortie est envoyée sur les bases respectives des transistors T1 et T2. Le collecteur du transistor T7 est directement relié à la base du transistor T2 constitutif du demi-étage de sortie inférieur de l'amplificateur opérationnel. Le collecteur du transistor T7 est également relié, par l'intermédiaire des deux diodes D1 et D2 montées en série, à la base du transistor T1 constitutif du demi-étage supérieur de sortie.Le transistor T7 est polarisé au moyen de la source 5 dont une première borne est connectée à la ligne Vcc et dont une deuxième borne est reliée, par l'intermédiaire des diodes D1 et D2, au collecteur du transistor T7.
Le collecteur du transistor T1 est connecté à la ligne Vcc et son émetteur est relié, par l'intermédiaire d'une résistance R1 d'un dispositif limiteur de courant sortant 6, à une borne de sortie S de l'amplificateur opérationnel. Le collecteur du transistor T2 est connecté à la ligne Vee et son émetteur est relié, par l'intermédiaire d'une résistance R2 d'un dispositif limiteur de courant entrant 7, à la borne de sortie S. Les résistances R1 et R2 constituent des résistances de mesure du courant, respectivement, sortant et entrant de l'étage de sortie 3.
Le dispositif 6 est constitué de la résistance R1 et d'un transistor NPN T8. La base du transistor T8 est reliée à l'émetteur du transistor T1 et son émetteur est relié à la borne S. Le collecteur du transistor T8 est relié à la base du transistor T1.
Le dispositif 7 est constitué de la résistance R2 et d'un transistor PNP T9. La base du transistor T9 est reliée à l'émetteur du transistor T2 et son émetteur est relié à la borne S. Le collecteur du transistor T9 est relié aux bases des transistors T5 et T6 de l'étage différentiel d'entrée 1.
Après chromatographie sur silice avec le mélange éluant cyclohexane 5/acétate d'éthyle 5 et purification par recristallisation dans l'acétate d'éthyle, on obtient 0,36 g de produit attendu (cristaux blancs) F = 1670C.