INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Compte tenu de la nature particulière du matériel à contaminer et des conditions utilisées pour la contamination, les cartilages ont été préparés au laboratoire Texcell à partir de cartilage frais pour chaque étape à tester.
En effet, pour l'étape de dégraissage, le cartilage frais a été directement utilisé. Par contre, pour l'étape de déminéralisation, des cartilages frais ayant subi l'étape de dégraissage ont été utilisés. Et enfin, pour l'étape de désorbtion de l'oxyde d'éthylène, les deux étapes précédentes (dégraissage et déminéralisation) ont été effectuées à partir du cartilage frais. Cependant, pour cette dernière étape, le chauffage à sec à 50"C ffi 5"C pendant 48 heures n'a pas été réalisé sur des cartilages préalablement traités à l'oxyde d'éthylène et cela pour des raisons de sécurité.
La pénétration passive de la suspension virale jusqu'au centre du cartilage n'ayant pas été possible, la réalisation d'un trou dans le cartilage puis l'introduction de la suspension virale dans la cavité et le rebouchage ont donc été testés comme moyen de contamination de celui-ci.
Le rebouchage du trou à l'aide d'amalgame dentaire après addition de la suspension virale a été contrôlé.
II a été vérifié: - que l'amalgame dentaire utilisé n'avait aucun effet virucide sur le virus MLV (virus choisi pour sa faible résistance aux traitements physicochimiques), - que le bouchon d'amalgame était étanche (testé à l'aide d'un colorant placé à l'intérieur du trou), - que l'amalgame était utilisable quel que soit le traitement étudié.
L'éventuel effet virucide du morceau de cartilage avant traitement a été contrôlé pour chaque étape testée. Des lavages en milieu de culture avec sérum se sont révélés indispensables pour éliminer cet effet virucide.
Les conditions exactes de préparation du cartilage avant surcharge sont décrites pour chaque étape dans les paragraphes 3.1.2, 3.1.3 et 3.1.4.
Tous les produits obtenus au cours de la réalisation des étapes et destinés à un titrage infectieux ont été immédiatement aliquotés puis congelés à -75 C + 5"C. Le titrage des échantillons a été réalisé à partir des fractions aliquotes décongelées extemporanément à 370C i 20C puis placées dans de la glace fondante.
3.1.2. Etape de dégraissage traitement avec un mélange méthanollchloroforme (v/v) pendant 24 heures à 4"C + 2"C 3.1.2.1. Préparation des cartilages contaminés Des morceaux de cartilage frais congelés, d'environ 3 à 4 cm de longueur et de 0,5 à 1 cm de diamètre, ont été perforés à l'aide d'une chignole. Un foret de 4 mm de diamètre a été utilisé pour réaliser un trou d'environ 1 cm de long. Les cartilages perforés ont été lavés par 2 bains successifs de milieu de culture contenant 0,5% de serum de veau foetal pendant 15 minutes.
Les cartilages ont été essuyés avec de la gaze stérile et une suspension virale concentrée a été introduite dans le trou réalisé (50 Wus).
14v - 11v Données ADC Gauche Correcte est dans le tampon Indique quelle donnée est disponible dans le tampon.
8.7.5 Donnée ler ADC Gauche
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 d15 d14 d13 d12 d11 d10 d9 d8 d7 d6 d5 d4 d3 d2 d1 d0 Première donnée ADC gauche dans le tampon.
8.7.6 Donnée 2ème ADC Gauche
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 d15 d14 d13 d12 d11 d10 d9 d8 d7 d6 d5 d4 d3 d2 d1 d0 Deuxième donnée ADC Gauche dans le tampon.
8.7.7 Donnée 3ème ADC Gauche
15 14 13 12 li 1O 9 8 7 J 6 5 4 3 2 1 0 dl5 d14 d13 d12 d11 d10 d9 d8 d7 d6d5 d4 d3 d2 d1 d0 Troisième donnée ADC Gauche dans le tampon.
8.7.8 Donnée 4ème ADC Gauche
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 d15 d14 d13 d12 d11 d10 d9 d8 d7 d6 d5 d4 d3 d2 d1 d0 Quatrième donnée ADC Gauche dans le tampon.
8.7.9 Registre Drapeau Contrôle
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 wf1 rf1 wfl Drapeau écriture Registre Contrôle. S'il est établi, le CODEC est prêt à recevoir la donnée du registre Contrôle.
rfl Drapeau lecture Registre Contrôle. S'il est établi, le CODEC est prêt à envoyer la donnée du registre de contrôle.
CHAPITRE 9 CODEC Vidéo 9.1 Vue Générale la logique du CODEC vidéo est en interface avec les puces de KS0119 et KS0122 sur le panneau d'évaluation et est en interface avec le module de DMA dans la puce de MSP. Le CODEC KS0119 peut également produire une opération de régénération sur l'écran. Pour cette opération, un trajet de données directes vers le module MCU est réalisé comme le montre la figure 54.
9.2 définition module du Haut le Module du Haut contient 3 sous-modules comme montré à la figure 55 e Le module de régénération de l'Ecran KS0119 Le module de capteur de données vidéo KS0122 et Le module d'interface hôte Série 3 Fils qui a accès aux registres de configuration des puces de KS0199 et KS0122.
9.3 Affectations Canaux DMA DMA CANO CODEC KS 0119 DMA CAN1 Réservé DMA CAN2 CODEC KS 0122 DMA CAN3 Réservé DMA CAN4 CODEC audio AD1843 DMA CAN5 CODEC audio AD1843 DMA CAN6 CODEC audio AD1843 DMA CAN7 CODEC audio AD1843 DMA CAN8 Réservé DMA CAN9 Réservé 9.4 Module Interface Hôte à Trois Fils Ce module est en interface avec les puces de KS0119 et KS0122, tous les registres à l'intérieur de ces puces peuvent être atteints via l'interface série. Le module d'interface série à trois fils supporte les fonctions du protocole de communication vers les puces et contient les registres pour la logique d'interface de KS 0119 et KS0122. Se référer à la figure 3.
9.5 Interface EPROM Les broches ES de KS0119 sont également utilisées comme interface vers une EPROM externe qui est utilisée pour charger les données du programme immédiatement après Remise à l'état initial du système et fait partie de l'initialisation de la séquence d'instructions initiales de MSP-1 EX. Veuillez vous référer à l'affectation des broches pour plus de détails.
L'application du revêtement isolant peut être réalisée à l'état liquide, par exemple par enduction d'une solution (notamment cas d'une peinture) ou par extrusion (notamment cas d'un polymère).
L'application du revêtement isolant peut également être réalisée à l'état solide, par exemple par projection de poudre ou par placage d'un film polymère.
Une installation de revêtement en continu d'une bande comprend généralement des moyens d'application du revêtement sur la bande, des moyens de défilement en continu de la bande de l'amont vers l'aval de l'installation et des moyens d'ajustement et/ou de régulation de l'épaisseur appliquée.
Dans le cas de peintures, on utilise couramment une tête d'enduction comme moyen d'application sur la bande.
Toujours dans le cas de peintures, I'installation comporte également des moyens de séchage de la peinture, implantés en aval des moyens d'application.
Les moyens de séchage sont considérés comme des moyens de solidification du revêtement.
Ainsi, dans les cas d'application de peinture, la bande métallique traverse les moyens d'application de peinture, en ressort revêtue d'une couche de peinture humide, puis traverse des moyens de séchage du revêtement appliqué et en ressort revêtue d'une couche de peinture sèche.
Pour mesurer sans contact l'épaisseur d'un revêtement isolant appliqué sur un substrat ou une bande métallique, on utilise généralement la rétrodiffusion ou la réflexion sur le revêtement ou sur le substrat d'un rayonnement dont des caractéristiques (par exemple : intensité, phase, fréquence) sont susceptibles d'être modifiées par interaction avec des composants du revêtement (par exemple: liants, solvants, charges, pigments).
Pour mettre en oeuvre ces méthodes de mesure, on utilise notamment des jauges à rétrodiffusion de rayonnement ss, infra-rouge ou visible, à fluorescence X ou à ré-émission photothermique.
Les méthodes basées sur des mesures de transmission de rayonnement sont à l'inverse difficiles à utiliser pour mesurer l'épaisseur d'un revêtement isolant sur un substrat conducteur dans la mesure où l'absorption du rayonnement par le substrat est très supérieure à celle du revêtement.
Un inconvénient majeur de ces jauges ou capteurs à réflexion ou à rétrodiffusion de rayonnement est que le signal de réponse de ces capteurs dépend à la fois de l'épaisseur et de la composition du revêtement, et qu'il est donc nécessaire d'effectuer un étalonnage spécifique à chaque type de revêtement.
Cet étalonnage est particulièrement difficile lorsqu'il s'agit de revêtement à l'état liquide ou pâteux, pour lesquels il est impossible de disposer de références.
Comme moyens de mesure d'épaisseur de revêtement isolant appliqué sur un substrat ou une bande métallique, on connaît également des capteurs inductifs ou capacitifs, utilisables ici parce que le substrat du revêtement (la bande) est métallique, donc électriquement conducteur.
Le fonctionnement des capteurs de type inductif est basé sur la mesure, à distance du substrat, de l'induction magnétique et/ou des courants de Foucault engendrés (également à distance) par un solénoïde du capteur alimenté par un courant électrique alternatif; ces capteurs connus sont adaptés pour déduire de cette mesure, ou "signal inductif", la distance qui sépare le capteur (ou un plan de référence associé au capteur) du substrat métallique.
Lorsqu'on connaît par ailleurs la distance qui sépare le capteur de la surface du revêtement isolant appliqué sur le substrat, on peut alors déduire, par différence, I'épaisseur de ce revêtement (distance mesurée capteursubstrat - distance connue capteur-revêtement).
Cette méthode de mesure inductive se relève cependant inopérante dans de très nombreux cas pratiques, notamment lorsqu'on requiert une précision de l'ordre de la dizaine de micromètres, voire d'un micromètre, pour la mesure d'épaisseur du revêtement, et notamment lorsque le substrat métallique est ferromagnétique et/ou présente une surface hétérogène (cas par exemple des aciers galvanisés ou étamés, des supports chromés).
En variante, on peut également utiliser un détecteur de contraste à sortie numérique, c'est-à-dire un détecteur qui incorpore lui-même le traitement du signal analogique issu de la lecture optique. Pour permettre la détection du contraste, au moins les puits 22, 23 de la plaquette d'analyse 24 sont en matière synthétique transparente. Par exemple, la plaquette d'analyse 24 peut être réalisée entièrement en polycarbonate transparent.
I1 est à noter que dans un appareil selon l'invention, la plaquette d'analyse 24 (et donc les puits 22, 23 et les mélanges sanguins qu'ils contiennent) reste fixe sur son support 27 tout au long du test effectué par l'appareil. Ainsi, ni la plaquette d'analyse 24, ni les puits 22, 23, ni les mélanges liquides dans les puits 22, 23 ne sont déplacés et/ou transportés par rapport au support 27 au cours des différentes étapes du test (alimentation des sangs ; dosage/distribution des sangs agitations ; lecture des résultats...). En particulier, les moyens 47 de lecture optique sont adaptés pour venir en regard des puits 22, 23. Dans le mode de réalisation décrit et représenté, le détecteur 48 unique est déplacé en regard de chaque puits. En variante non représentée, on peut aussi prévoir que les moyens 47 de lecture optique comprennent autant de détecteurs fixes qu'il ya de puits 22, 23, un pour chaque puits.
De la sorte, tout débordement de . liquide intempestif est évité, ce qui accroît la fiabilité du test effectue. En outre, l'ensemble électromécanique 10 d'analyse se trouve grandement simplifié.
Par ailleurs, l'index 43 et la lumière 44 correspondante sont adaptés pour bloquer la plaquette d'analyse 24, et donc les puits 22, 23, en une position de référence initiale qui est adaptée pour la lecture optique des résultats par les moyens 47 de lecture. Ainsi, dans la variante non représentée où l'on prévoit une pluralité de détecteurs fixes, la position de référence repérée par l'index 43 et la lumière 44 est telle que chaque puits 22, 23 est en regard d'un détecteur fixe de contraste.
L'ensemble électromécanique 10 d'analyse d'un appareil selon l'invention est simple et compact. Il s'étend globalement verticalement et comprend de haut en bas successivement : la platine de réception 12 et les moyens 21 de pompage formant des moyens 21 automatiques de dosage et de distribution des sangs dans les puits 22, 23 la plaquette d'analyse 24 ; les moyens 47 de lecture optique ; le support 27 de la plaquette d'analyse 24 ; la douille 39 qui porte le support 27 et qui est montée, par le roulement 37, sur l'arbre 34 du moteur 33.
L'appareil selon l'invention comprend également un circuit électronique de commande 53 dont le synoptique est représenté figure 6. Ce circuit 53 comporte une carte 54 à microprocesseurs dotée de mémoires vives et de mémoires mortes de façon traditionnelle et de circuits associés pour assurer son fonctionnement et la réalisation des fonctions logiques. La tension analogique issue du détecteur 48 est fournie à la carte 54 qui est adaptée pour comparer cette tension à une tension de seuil minimum, en déduire si l'état du puits est agglutiné ou non agglutiné, et associer à cette tension un code numérique représentatif de l'état agglutiné ou non agglutiné du mélange réactionnel. Par exemple, le code 0 est attribué si la tension analogique issue du détecteur 48 est inférieure à la valeur seuil, et le code 1 est attribué si cette tension dépasse cette valeur seuil.
La carte 54 est adaptée pour commander le moteur 50 pas à pas et déplacer le détecteur 48 en regard successivement de chacun des puits 22, 23 de la plaquette d'analyse 24. Après un déplacement complet du détecteur 48, quatre bits numériques sont déterminés, représentatifs de l'état des quatre puits. On dispose alors d'un code numérique à quatre bits (le nombre de bits correspondant au nombre de puits 22, 23 d'analyse) qui peut être comparé à une table préétablie et pré-enregistrée de ce code numérique, et dans laquelle chaque valeur du code numérique est associée à un état compatible ou non compatible des échantillons de sang donneur et receveur. Ainsi, à partir du code numérique élaboré suite à la lecture des quatre puits par le détecteur 48, la carte à microprocesseurs 54 détermine de façon parfaitement fiable si les échantillons de sang donneur et receveur sont ou ne sont pas compatibles entre eux.
Comme on le voit figure 6, la carte 54 à microprocesseurs est la carte centrale de commande de l'appareil. Elle reçoit les signaux en provenance du clavier 5, du lecteur de code à barres 4, du détecteur de contraste 48 et de différents capteurs de positions 55. En particulier, il est prévu un capteur 55 de la position refermée du couvercle 9 de sorte que le test ne peut pas être lancé tant que ce couvercle 9 n'est pas refermé. On peut également prévoir un ou plusieurs capteurs de butée de fin de course du cavalier 49 portant le détecteur 48 et/ou un capteur de mise en place de la plaquette d'analyse 24 et/ou de la platine 12 de réception.
Il est à noter que l'état neuf d'une plaquette d'analyse 24 peut être contrôlé automatiquement par l'appareil avant le lancement du test, par le détecteur 48 lui-même, grâce à une deuxième tension de seuil minimum prédéterminée correspondant à l'état neuf de chacun des puits 22, 23 ne contenant que les sérums-tests.
La carte à microprocesseurs 54 commande le moteur 26 de la pompe péristaltique 21, le moteur 33 du dispositif d'agitation, et le moteur 50 de déplacement du détecteur 48. Elle commande également l'imprimante 3 et l'écran 2 ainsi que l'ensemble de l'alimentation électrique de l'appareil à partir d'une source d'énergie électrique 56 qui comprend de préférence un logement de réception d'u-ne batterie d'accumulateurs ou de piles électriques.
La carte 54 à microprocesseurs est programmée de façon à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention de commande de l'appareil, c'est-à-dire pour réaliser la logique de commande de cet appareil.
Ainsi, la carte à microprocesseurs 54 est programmée selon l'organigramme représenté à la figure 7 représentant le procédé de commande de l'appareil selon l'invention.
Dans l'étape 60, l'ensemble de l'appareil est initialisé, c'est-à-dire que tous les circuits électroniques sont initialisés et l'ensemble électromécanique 10 d'analyse est placé dans son état initial, le détecteur 48 est placé en butée de début de déplacement et l'index 43 est engagé dans la lumière 44.
Dans l'étape 61, la logique de commande contrôle l'état de l'appareil. En particulier, on vérifie que les capteurs 55 de position sont à l'état normal (le couvercle 9 étant refermé, le détecteur 48 étant en position initiale et la plaquette 24 d'analyse étant en place), et on procède à une étape de lecture des quatre puits (par déplacement du détecteur 48 en regard de chacun d'eux) pour s assurer qu'ils sont tous neufs. Dans le cas où cette vérification détermine une anomalie, le procédé effectue une étape d'alarme 62 lors de laquelle un message d'alarme est affiché sur l'écran 2 et un signal sonore est émis par un dispositif d'alarme sonore 63 incorporé à l'appareil. Après cette étape d'alarme 62, l'appareil est replacé à l'état initial avant l'étape d'initialisation 60.
Si le contrôle effectué lors de l'étape 61 détermine que l'appareil est dans un état initial correct, une première variable de temps tl est déclenchée. Cette première variable de temps tl, contrôlée par une horl9ge 57 de la carte 54 à microprocesseurs, permet de mesurer la période de temps qui s'écoule lors de la saisie de données d'identification relatives aux tests. Avant d'effectuer le test, l'opérateur doit en effet saisir des données d'identification, et ce, à l'aide du lecteur 4 de code à barres. Lors de cette saisie, deux variantes sont possibles. Soit la logique de commande de l'appareil est adaptée pour requérir la saisie des donnéés les unes à la suite des autres, en affichant la nature de la saisie requise sur l'écran 2, soit l'appareil est programmé pour simplement attendre la saisie des différentes données les unes à la suite des autres.
Ainsi, après l'étape 61, on prévoit tout d'abord une étape 64 de comparaison de la variable de temps tl à une valeur prédéterminée T1, par exemple de l'ordre de 1 min, qui ne doit pas être dépassée pour la saisie de ces données. Si cette valeur T1 est dépassée, le procédé repasse à l'étape 62 d'alarme puis à l'état initial au début de l'étape 60 d'initialisation. Si au contraire, cette valeur n'est pas dépassée, on requiert et/ou attend en 65 la saisie d'une première série de données d'identification, par exemple des données d'identification du sang donneur. On attend et/ou requiert ensuite en 66 la saisie de données d'identification du sang receveur et en 67 la saisie de données d'identification du manipulateur (infirmier ou médecin devant effectuer la transfusion et réalisant le test ultime). Sur la figure 7, on a représenté après chaque étape 65, 66, 67, de saisie des données, une étape 64 de comparaison de la variable t1 à la valeur prédéterminée T1. Il est bien entendu, cependant, que le contrôle du non dépassement de cette valeur prédéterminée peut être effectué en continu et en permanence, en temps réel, par la carte 54.
Ensuite le soutirage des solides nécessite d'équiper l'installation avec une série de vannes automatiques à ouverture programmée dont la commande par minuterie électronique ou électromagnétique est complexe et coûteuse. En outre, la conduite de tels ensembles nécessite un contrôle attentif et délicat. Le contrôle du débit de solide est souvent peu fiable. Par ailleurs, ces équipements imposent une maintenance importante en raison de la présence même des solides qui favorise l'usure par abrasion. Ils sont sujets à un risque de bouchage ou de colmatage important.
Le document EP-A-0 060 207 a trait à un procédé et à un dispositif fonctionnant de manière complètement continue pour l'extraction d'ions d'un liquide clair ou contenant des matières en suspension par mise en contact avec un lit de grains d'échangeurs.
Le dispositif décrit dans ce document comporte une colonne de fluidisation qui ne comporte aucun plateau ou grille susceptible de gêner le classement par densité des grains en fonction de leur charge en ions, sous l'action de pulsations cycliques générées par un générateur de pulsations fonctionnant par prélèvement en haut de la colonne et réinjection par à-coups à la base de la colonne ; un tel dispositif présente comme inconvénient majeur l'utilisation d'une vanne pour le soutirage des grains entraînant une maîtrise aléatoire de ce soutirage et un risque important de bouchage.
Certains autres dispositifs hydrauliques de soutirage présentent aussi le défaut de perturber par détassement le lit de la colonne et modifier ainsi les performances de ladite colonne.
Dans une application de type nucléaire, par exemple, ce type de procédé et de dispositif bien qu'efficaces est souvent proscrit en raison des différents inconvénients sus-cités.
Le but de la présente invention est donc de fournir un dispositif de soutirage des solides qui remédie aux inconvénients des dispositifs de l'art antérieur, c'est-à-dire un dispositif qui puisse être mis en oeuvre en continu, qui ne nécessite la présence ni de plateaux, ni de grilles et qui, lorsque la phase solide se présente sous forme de particules ou de grains, n'entraîne aucun phénomène de colmatage, d'abrasion, d'usure et d'entraînement des grains.
Le but de la présente invention est également de fournir un dispositif facile à mettre en oeuvre, d'entretien et de maintenance aisés, d'une complexité minimale, présentant une capacité de traitement égale, voire supérieure, à celle des dispositifs de soutirage existants et permettant de contrôler la quantité de solide soutiré de la colonne.
Un tel dispositif est, selon l'invention, appliqué de préférence à une colonne à "lit mobile" ou à lit fluidisé dans laquelle les solides circulent à contre-courant des liquides sous l'action de la gravité, mais il peut être aussi appliqué à tout appareil, dispositif équipement ou appareillage dans lequel il est nécessaire de mettre en oeuvre un tel dispositif de soutirage de solides, c'est-à-dire à tout appareil dans lequel s'accumulent des solides, par exemple il peut être appliqué à tout appareillage, dispositif, équipement ou appareil de traitement ou de mise en contact d'une phase liquide par un solide ou d'un solide par une phase liquide, un tel appareil fonctionnant de préférence en continu.
Dans tout ce qui suit et pour la commodité de la descriptioni l'appareil, dispositif ou autre auquel est appliqué le dispositif de soutirage selon l'invention, est généralement désigné par le terme colonne, mais il est évident que cet appareil peut revêtir une forme et des dimensions quelconques qui peuvent être facilement déterminés par l'homme du métier.
Le dispositif de soutirage pour appareil dans lequel sont accumulés des solides, selon l'invention, comprend des moyens de soutirage destinés à soutirer de manière cyclique et contrôlée les solides accumulés dans un appareil, en particulier il peut s'agir des solides collectés par gravité dans une colonne, généralement au point bas de celle-ci, des moyens pour générer un flux ou courant de liquide sous l'action d'un déséquilibre hydraulique pour transférer/transporter, essentiellement par aspiration, dans un fluide moteur, les solides collectés depuis l'appareil, par exemple l'appareil de mise en contact d'un solide et d'un liquide tel qu'une colonne vers des moyens de dosage (encore appelés capacité ou zone de dosage), par l'intermédiaire des moyens de soutirage, et enfin des moyens de transfert pour transférer hydrauliquement et de manière séquentielle le solide dans le fluide moteur généralement sous la forme d'une suspension solide, depuis les moyens de dosage vers des moyens de séparation solide-liquide.
Un tel dispositif ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur du fait, en particulier, qu'il ne comporte ni disque, ni grille, ni plateau, que le nombre de pièces mécaniques en mouvement, induisant des pertes de charges est très réduit voire inexistant. Ce dispositif est extrêmement simple car il ne met en oeuvre aucun dispositif complexe de transfert, puisque le transfert des solides est essentiellement induit par une modification de 1 'équilibre hydraulique.