INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour autant que les propriétés du produit obtenu restent comparables dans les mêmes conditions d'innocuité, la stérilisation à l'oxyde d'éthylène peut être remplacée par exemple par une irradiation par exemple à l'aide de rayons X ou de rayons y.
Le procédé de traitement de l'invention conduit à l'inactivation et/ou l'élimination de virus ou de particules virales infectieuses de virus déterminés de niveaux de résistance aux traitements physicochimiques variables.
Parmi les virus qui peuvent être inactivés et/ou éliminés par le procédé selon l'invention, on citera à titre d'exemple, les virus de l'immunodéficience aquise (VIH-1 ou VIH-2 en particulier), les virus HTLV, notamment HTLV-1 ou HTLV-2, les herpesvirus tels que le cytomégalovirus (CMV) ou le virus d'Hepstein Barr (EBV), les virus de l'hépatite, et notamment les virus de l'hépatite A, de l'hépatite B ou de l'hépatite C.
Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de traitement comprend les étapes de: 1) incubation du produit dans un mélange méthanol/chloroforme dans des conditions permettant le dégraissage du produit, 2) incubation du produit dégraissé obtenu à l'issue de l'étape 1) dans une solution d'acide chlorhydrique, dans des conditions permettant la déminéralisation du produit, 3) neutralisation du produit déminéralisé, 4) dessiccation du produit obtenu jusqu'à obtention d'un taux résiduel d'eau libre inférieur ou égal à 9%, 5) stérilisation du produit déshydraté à l'issue de l'étape 4), à l'aide d'oxyde d'éthylène.
En position inférieure de la ventouse, la tige supérieure du vérin 136 et la tige du vérin 136A sont rétractées dans leur corps par alimentation en air comprimé des chambres avant de ces derniers. En position supérieure au moins la tige supérieure du vérin 136 est déployée par alimentation en air comprimé de la chambre arrière. En position intermédiaire de la ventouse, la tige du vérin 136A est déployée par alimentation en air comprimé de la chambre arrière dudit vérin et la chambre avant du vérin avant du vérin 136 est alimentée en air comprimé de façon que la tige inférieure dudit vérin, par son extrémité vienne en appui contre l'extrémité de la tige du vérin 136A.
Comme dit précédemment l'installation selon l'invention peut être équipée d'une machine de conditionnement 150 des médicaments dans des emballages sous forme de bande 13.
Cette machine de conditionnement 150 comprend sur un bâti 151, le long d'un chemin de guidage 152 de la bande thermoformée 13A, porté par le bâti, d'amont en aval, un poste 153 de remplissage automatique en médicaments ou produits pharmaceutiques, des cellules 131 de la bande 13A, un poste 154 de pose de la feuille d'obturation 132 sur la bande 13A et de scellage à cette dernière, un poste 155 d'enroulement autour du moyeu d'une bobine 156, de l'emballage 13 formé, ou de coupe à longueur de ladite bande, ladite machine 150 comprenant de plus un mécanisme 157 d'avance pas à pas de la bande 13A le long de ces différents postes, le pas d'avancement correspondant au pas d'écartement des cellules 131. Cette machine comprend par ailleurs, un moyen de contrôle et de commande tel que par exemple un automate programmable non représenté pour des raisons de clarté.
Le chemin de guidage 152 de la machine de conditionnement est constitué par deux guides horizontaux 152A, parallèles, écartés l'un de l'autre et reposant respectivement sur deux supports de guide 152B longitudinaux, fixés au bâti de la machine. Sur les guides 152A prennent appui les rebords longitudinaux 133 de la bande thermoformée 13A, la rangée de cellules 131 venant dans l'intervalle entre les deux guides horizontaux. L'écartement entre les guides 152A du chemin de guidage 152 est réglable de façon à pouvoir adapter ce chemin de guidage à des rangées de cellules de différentes largeurs. Dans la forme préférée de réalisation, chaque guide longitudinal 152A est monté sur son support de guide de façon à pouvoir être déplacé latéralement et comporte plusieurs pions amovibles de positionnement 158 destinés à être engagés dans des perçages borgnes 159 pratiqués dans le support de guide 152B, ces perçages borgnes matérialisant l'une des positions possible de réglage en écartement. Les perçages borgnes sont organisés en rangées longitudinales écartées latéralement les unes des autres, chacune de ces rangées matérialisant une des positions possibles de réglage de l'écartement.
Le mécanisme 157 d'avance pas à pas de la bande 13A est disposé dans le bâti 151 et sous le chemin de guidage de la bande thermoformée 13A. Ce mécanisme comprend un châssis horizontal 160 monté sur des glissières horizontales de guidage 161 de manière mobile en translation horizontale d'amont en aval et d'aval en amont en considérant le sens de progression de la bande 13A sur le chemin de guidage 152, ce châssis 160 étant actionné en translation dans un sens puis dans l'autre par un organe moteur 162 et supportant au moins un dispositif poussoir 163 comprenant un poussoir 164 actionné par un organe moteur 165 entre une position d'effacement selon laquelle il est dégagé de la bande thermoformée 13A et une position de poussée selon laquelle il est engagé dans l'intervalle entre deux cellules consécutives 131 de la bande 13A, ledit poussoir 164 étant maintenu par son organe moteur 165 en position de poussée lors du mouvement du châssis 160 de sa position amont vers sa position aval, afin de communiquer à la dite bande 13A le mouvement du châssis et la déplacer en translation sur le chemin de guidage 152 de la valeur du déplacement du châssis 160, ledit poussoir 164 étant maintenu par son organe moteur 165 en position d'effacement lors du mouvement du châssis 160 de sa position aval vers sa position amont.
Le châssis 160 se présente sous la forme d'un cadre horizontal formé par l'assemblage de deux longerons à deux traverses d'extrémité et à plusieurs traverses intermédiaires. Les traverses d'extrémités et les traverses intermédiaires portent chacune un dispositif poussoir 163. A chaque longeron du châssis 160 sont fixés deux coulisseaux 166 pourvus chacun d'un alésage de guidage traversant, horizontal pour s'engager en coulissement sur l'une des glissières de guidage 161.
Chaque glissière de forme cylindrique est fixée par ses extrémités à deux pattes support solidaires du bâti 151.
A la traverse d'extrémité amont du châssis 160 est solidarisé l'organe moteur 162, cet organe étant solidaire par ailleurs du bâti 151 de la machine. Cet organe moteur est constitué d'au moins un vérin pneumatique double effet connecté à une électrovanne deux voies trois orifices raccordée à une source d'air comprimé, ladite électrovanne étant pilotée par l'automate programmable de la machine de conditionnement. Par sa tige, ce vérin est solidarisé à la traverse d'extrémité amont du châssis 160 et par son corps au bâti de la machine.
L'organe moteur 162 d'actionnement du châssis 160 en translation, coopère avec un système de butées pour limiter le mouvement d'avance dudit châssis à la valeur du pas d'espacement des cellules 131 de la bande 13A. Selon l'exemple préféré de réalisation, ce système de butée est constitué par un barillet rotatif coopérant avec des moyens d'indexage en position angulaire et portant des tiges de différentes longueurs matérialisant les différents pas d'écartement des cellules.
Par rotation du barillet autour de son axe, l'une des tiges est amenée sur la trajectoire d'une butée mobile solidaire de la tige du vérin. Cette disposition limite la course de la tige du vérin.
Le poussoir 164 de chaque dispositif poussoir 163 est constitué par une palette verticale montée en fixation sur l'organe moteur 165 lequel est avantageusement constitué par un vérin pneumatique simple ou double effet associé à une électrovanne raccordée à une source d'air comprimé et pilotée par l'automate programmable de la machine de conditionnement. La palette 164 est fixée en extrémité de la tige du vérin.
Le poste de remplissage des cellules 131 en médicament sous forme de comprimé ou de gélule de la machine de conditionnement comprend sur un socle horizontal 167 monté au dessus du chemin de guidage 152 de la bande thermoformée - un distributeur rotatif à dépression 168 connu en soi, - une réserve 169 de comprimés ou de gélules dans laquelle le distributeur rotatif 168 puise les comprimés ou gélules l'un après l'autre, - un tiroir de distribution 170 sans fond, mobile en translation, avec ouverture supérieure de chargement, recevant du distributeur rotatif 168, par l'intermédiaire d'une goulotte inclinée 171 dont l'extrémité aval se situe au dessus de l'ouverture de chargement, les comprimés ou les gélules l'un après l'autre, ledit tiroir mobile 170 étant d'abord placé sur une paroi fixe 172 horizontale, - un dispositif 173 d'analyse d'image apte à photographier le comprimé ou la gélule placé(e) dans le tiroir 170, sur la paroi fixe 172, et à reconnaître le médicament détérioré ou l'absence de médicament, ledit dispositif d'analyse d'image étant piloté par l'automate programmable de la machine de conditionnement, - un organe moteur 174 d'actionnement du tiroir 170 en translation, commandé par le dispositif d'analyse d'image en sorte de déplacer le tiroir 170, à partir d'une position centrale au dessus de la paroi fixe, soit, si la gélule ou le comprimé n'est pas détérioré, vers une première position latérale à cette paroi et dans l'axe de l'embouchure supérieure d'un conduit 177 d'écoulement par gravité de chaque comprimé ou gélule vers la cellule correspondante 131 de la bande 13A soit, si le comprimé est détérioré ou si plusieurs comprimés sont présent, vers une seconde position latérale à la paroi fixe et opposée à la précédente. Selon cette dernière position le tiroir est disposé au dessus d'un récipient de réception des comprimés ou gélules détériorés.
L'automate programmable n'active le mécanisme d'avance pas à pas que si un comprimé ou une gélule a été distribué à la cellule 131 de la bande 13A. Cette disposition évite tout manque de médicament dans les cellules 131 de la bande 13A. Par ailleurs, le dispositif d'analyse d'image permet de détecter les doublons ce qui évite la distribution de plusieurs doses posologiques unitaires à une même cellule. n y a lieu de noter que le risque de distribution des doublons est réduit en raison de l'uniformité des dimensions des comprimés ou des gélules d'un même médicament qui autorise le traitement efficace de ce défaut, au niveau du distributeur à dépression par tous moyens adaptés et connus de l'homme de l'art.
Le tiroir 170 est monté en guidage selon un axe perpendiculaire au sens d'avancement de la bande 13A dans un élément formant rail 175 auquel est fixé, par une platine, l'extrémité aval de la goulotte inclinée 171. L'organe moteur 174 est fixé d'une part au tiroir mobile et d'autre part à une patte saillante fixée en extrémité de l'élément formant rail. Cet organe moteur est constitué par deux vérins pneumatiques simple ou double effet, axialement alignés, disposés en opposition l'un par rapport à l'autre et fixés l'un à l'autre par leur corps. La tige de l'un de ces vérins est fixée au tiroir mobile tandis que la tige de l'autre est fixée à la patte saillante. Chaque vérin est connecté à une électrovanne raccordée à une source d'air comprimé et pilotée par l'automate programmable de la machine de conditionnement. En position centrale du tiroir la tige de l'un des vérines est rétractée dans le corps tandis que la tige de l'autre est déployée. De cette façon en alimentant en air comprimé tantôt l'un, tantôt l'autre il est possible de déplacer le tiroir soit vers l'une des deux positions latérales soit vers l'autre.
L'élément formant rail 175 est monté en fixation sur une pièce support 176 fixée elle-même au socle 167. Cette pièce support 196 porte la paroi horizontale fixe 172. De manière attenante à la paroi 172, la pièce support est dotée d'un perçage traversant vertical positionné en regard d'un perçage traversant vertical pratiqué dans le socle 167. Dans ces deux perçages est engagé le conduit 177 d'écoulement par gravité de chaque comprimé ou gélule vers la cellule correspondante de la bande 13A. Ce conduit comporte une collerette supérieure de fixation à la pièce support. Par ailleurs ce conduit 177, en partie inférieure est engagé librement dans un tube coulissant 178, venant sous l'effet de son propre poids se disposer par son embouchure inférieure au plus prés de la bande 13A en venant en appui par cette embouchure sur deux tôles 179 de recouvrement, à ce niveau, des guides 152A. Ces tôles de recouvrement sont écartées de leur guide 152A d'une valeur légèrement supérieure à l'épaisseur des rebords 133 de la bande 13A.
Avantageusement la paroi fixe 172 est transparente et obture en partie supérieure, une cav électrovanne raccordée à une source d'air comprimé, ladite électrovanne étant pilotée par l'automate programmable de la machine de conditionnement. Chaque élément chauffant est monté en extrémité de la tige du vérin correspondant. L'élément chauffant 184 est suffisamment long pour sceller des bandes de toute largeur.
Au repos, le ressort repousse la bague 80 qui se met donc dans une position dite '"position de repos", dans laquelle elle est éloignée du manche 1. Lorsque l'on tourne le manche 1 par rapport à l'outil 2, le ressort 8 subit une torsion longitudinale qui provoque la rotation de la bague 80 par rapport à l'outil. Dans une première étape dite étape de compression, la bague 80 se rapproche du manche 1 et comprime le ressort 8. Si l'on tourne d'avantage le manche 1, la bague 80 tourne suffisamment pour pouvoir à 1. Le ressort 8 peut alors se détendre pendant une seconde étape dite étape de décompression, en faisant tourner la bague 80 qui est de préférence lourde. Cette dernière acquière alors sous forme d'énergie cinétique l'énergie stockée dans le ressort A la fin de l'étape de décompression, lorsque le dispositif retrouve la position proche de la position dite de repos, cette énergie cinétique est transmise brutalement à l'outil 2, sous la forme d'un couple supérieur au couple fourni manuellement par l'utilisateur au manche 1.
Le tournevis décrit ci-dessus offre l'avantage de permettre de débloquer des vis qui seraient grippées dans un écrou.
L'on peut également disposer des marques graphiques sur la bague 80 et sur la partie de l'outil lui faisant vis à vis, afin de renseigner l'opérateur sur le couple de torsion qu'il applique à la vis. Le tournevis décrit offre aussi l'avantage de permettre une limitation automatique du couple appliqué à une vis lors du serrage, puisque ce couple ne dépend que de la géométrie de l'ensemble et des caractéristiques du ressort, ces éléments étant connus. Enfin, l'on peut réaliser un dispositif symétrique, fonctionnant aussi bien dans le sens trigonométrique que dans le sens inverse, avec les mêmes caractéristiques, mais l'on peut aussi, par les choix de géométrie et par celui des caractéristiques du ressort, fabriquer un tournevis qui applique une force différente selon le sens de rotation. L'on peut par exemple réaliser un tournevis qui transfère dans le sens du vissage un couple maximal inférieur à celui fourni lors du dévissage. Cette application de l'invention permet de réaliser toutes sortes d'outils tournants manuels, mais aussi d'outils tournants motorisés, le manche étant alors la partie du dispositif se fixant dans le mandrin associé au moteur.
Les applications de la présente invention concernent principalement les embrayages et boites de vitesses automatiques, les différentiels, les accouplements de plusieurs moteurs de puissance et de régimes différents, les régulateurs de puissance et de régime des moteurs, les démultiplicateurs de force comme winches et palans, les jouets, ainsi que l'outillage manuel ou motorisé
La présente invention concerne un accouplement mécanique.
L'on connaît des dispositifs limitant le couple transmissible par un arbre dit arbre primaire à un arbre dit arbre secondaire.
L'on connaît également des dispositifs d'embrayage centrifuge, comportant un arbre dit arbre primaire associé à des masselottes, et un arbre dit secondaire, muni de masselottes associées à l'arbre primaire, ces masselottes comportant deux positions : une position dite position de repos dans laquelle elles ne sont pas en contact avec un élément solidaire de l'arbre secondaire, et une position dite position de travail dans laquelle, sous l'effet de la réaction centrifuge provoquée par la rotation de l'arbre primaire, elles s'écartent de l'axe de l'arbre primaire et viennent coopérer par frottement avec un élément solidaire d'un arbre secondaire, provoquant ainsi la rotation de l'arbre secondaire. Ces dispositifs connus d'embrayage centrifuge ont pour avantage leur automaticité de fonctionnement, puisqu'il suffit d'augmenter la vitesse de rotation de l'arbre primaire pour provoquer l'embrayage du dispositif, mais ils ont l'inconvénient de provoquer un frottement important entre les masselottes associées à l'arbre primaire et l'élément solidaire de l'arbre secondaire avec lequel elles coopèrent dans leur position dite de travail, pendant toute la période de temps entre le moment où l'arbre secondaire est immobile et celui où il a acquis la vitesse de rotation de l'arbre primaire. Ce frottement a pour conséquence une consommation inutile d'énergie et une usure rapide du dispositif.
L'on connaît aussi des dispositifs de modification automatique du rapport de transmission qui utilisent la force centrifuge : sous l'effet de la force centrifuge, un mécanisme connu entraîne la modification de l'écartement de deux flasques liées à l'arbre primaire, ces flasques coopérant avec une courroie trapézoïdale transmettant le mouvement à l'arbre secondaire. La modification de cet écartement permet à la courroie de se rapprocher ou de s'écarter de l'axe de l'arbre primaire, et modifie donc le rapport entre la vitesse circulaire de l'arbre primaire et la vitesse linéaire de la courroie, cette dernière étant proportionnelle à la vitesse circulaire de l'arbre secondaire. Ce dispositif connu de modification automatique du rapport de transmission a pour avantage l'automatisme de son fonctionnement, mais a pour inconvénient sa complexité de mise en oeuvre, et la limitation de la puissance liée à l'usage d'une courroie non crantée.
L'on connaît enfin des accouplements comportant un lien élastique lié mécaniquement d'une part à un élément de fixation solidaire de l'un des arbres, et d'autre part à un second élément de fixation solidaire de l'autre arbre en rotation, aucun de ces éléments de fixation n'étant situés sur l'axe de rotation de l'arbre correspondant.
Ces accouplements ont été décrits dans les demandes de brevets suivantes - FR-A-551 A836 PEREIRA du 22 mai 1922, - FR-A-567 A985 PEREIRA du 15 Septembre 1922, - GB-A-513 A483 SCHULPEN du A5 avril 1938, - FR - 1.133.080 BERTIN du 8 octobre 1955, - FR - 1.158.567 BERTIN du 14 septembre 1956 - et GB-A-903 A513 BERTIN du 15 février 1958.
Dans les dispositions proposées par ces brevets, l'énergie est stockée dans un ressort ou la vitesse d'une masse, mais elle est, - soit restituée sous forme d'un couple accélérant l'arbre moteur, ce qui a pour conséquence que l'arbre primaire ne fournit donc pas en permanence son couple nominal (c'est à dire qu'il tourne en partie par l'effet de la restitution du couple qui se produit lors de la détente du lien élastique), - soit perdue dans l'amortissement de ce lien au lieu d'être transmise à l'arbre secondaire.
L'objet de l'invention est de proposer un accouplement mécanique de deux arbres qui permette, selon les modalités de sa mise en oeuvre - d'embrayer un arbre en fonction du couple fourni par l'autre, et/ou de son couple résistant, et/ou de sa propre vitesse de rotation et/ou de celle de l'autre arbre, - et/ou de modifier manuellement et/ou automatiquement le couple fourni par l'un des arbres à l'autre arbre, sans avoir les inconvénients des systèmes existants, en rassemblant ces fonctionnalités dans un dispositif unique simple de conception, économique à la fabrication et procurant un bon rendement.
Le dispositif proposé est un accouplement mécanique entre d'une part un arbre dit arbre primaire et d'autre part un arbre dit arbre secondaire, comportant un organe dit organe à évolution cyclique, cet organe ayant au moins un état dit de repos lorsque l'un des arbres est par rapport à l'autre arbre dans une position angulaire dite alignée, et passant cycliquement lorsque les arbres cessent d'être dans cette position alignée parce que l'un des arbres tourne par rapport à l'autre, - dans un premier temps dit temps de compression de cet état dit de repos à un état dit état de travail, - dans un second temps dit temps de décompression, de cet état dit de travail à l'état dit de repos, et ainsi de suite, une différence d'un tour complet entre l'arbre primaire et l'arbre secondaire pouvant comporter un nombre entier ou non de tels cycles comprenant chacun au moins un temps dit temps de compression et au moins un temps dit temps de décompression, caractérisé par le fait que ledit organe à évolution cyclique n'empêche pas l'arbre primaire de tourner à une vitesse différente de l'arbre secondaire, et que, par construction, - une partie de l'énergie fournie par l'arbre primaire pendant ledit temps de compression est stockée par ledit organe à évolution cyclique, - cette énergie stockée est restituée pendant ledit temps de décompression sous forme d'un travail de rotation de même sens que le couple qui existerait entre ledit arbre primaire et ledit arbre secondaire s'ils étaient reliés rigidement.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - un dispositif d'accumulation d'énergie accumule de l'énergie pendant la partie du cycle au cours de laquelle l'arbre menant tourne plus vite que l'arbre mené, et restitue cette énergie au cours de la partie du cycle pendant laquelle l'arbre mené tourne plus vite que l'arbre menant; - ledit dispositif d'accumulation d'énergie est une liaison élastique; - ledit dispositif d'accumulation d'énergie est constitué par une masselotte entraînée en rotation, cette masselotte acquérant de l'énergie pendant le temps dit de compression, et restituant cette énergie pendant le temps dit de décompression; - la déformation angulaire totale de l'accouplement pendant le temps de compression est plus grande que sa déformation angulaire pendant le temps de décompression; l'un quelconque des deux arbres primaire ou secondaire comporte un accouplement élastique susceptible de se déformer angulairement pendant le temps de décompression d'un angle égal à la déformation angulaire de l'accouplement, sous l'effet du couple résistant de l'arbre secondaire; - ladite déformation dudit accouplement élastique ne peut se produire qu'en dessous d'une vitesse de rotation donnée dudit arbre, la force centrifuge s'appliquant à une masse mise en rotation s'opposant à partir de cette de vitesse de rotation à une déformation suffisante dudit accouplement élastique.
l'accouplement mécanique comprend un organe dit organe à évolution cyclique et - l'une ou l'autre des deux roues libres suivantes - une roue libre coopérant d'une part avec l'arbre primaire et d'autre part avec un point fixe, cette roue libre empêchant l'arbre primaire de tourner dans un sens opposé au sens de rotation du moteur, - une roue libre coopérant d'une part avec l'arbre primaire et d'autre part avec ledit organe à évolution cyclique, cette roue libre permettant audit organe à évolution cyclique de tourner dans le sens de rotation de l'arbre primaire plus vite que l'arbre primaire, - et/ou l'une ou l'autre des deux roues libres suivantes - une roue libre coopérant d'une part avec l'arbre secondaire et d'autre part avec un point fixe, cette roue libre empêchant l'arbre secondaire de tourner dans un sens opposé au sens de rotation du moteur, - et/ou une roue libre coopérant d'une part avec l'arbre secondaire et d'autre part avec ledit organe à évolution cyclique, cette roue libre permettant audit arbre secondaire tourner dans le sens de rotation de l'arbre secondaire plus vite que ledit organe à évolution cyclique.
l'accouplement mécanique comporte un dispositif connu comme une roue libre, empêchant l'arbre mené de tourner plus vite que l'arbre menant dans le sens de rotation de l'arbre menant.