INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'automatisation du procédé de modélisation est atteinte de trois manières fondamentales : (1) La détermination automatique d'estimations initiales d'emplacements de failles (lignes d'intersection entre l'horizon et des failles) en utilisant des surfaces de failles et des données d'horizon -- Ces estimations représentent la disparition des failles dans les limites. du modèle d'horizon, c'est-à-dire qu'elles estiment où la faille existe et n'existe pas dans l'horizon ; l'estimation fiable des emplacements de failles est l'ingrédient clé du procédé de modélisation en trois dimensions ; des procédés uniques sont utilisés qui offrent une solution fiable pour le cas général de données ; (2) Le filtrage automatique des données d'horizon pour retirer les points situés du mauvais côté par rapport aux surfaces de failles qui, autrement, produiraient un modèle incorrect -- Ceci accorde les données d'horizon avec les emplacements de surfaces de failles, garantissant que tous les éléments de données d'entrée de modélisation sont mutuellement cohérents ; des distances de filtrage appropriées sont calculées pour chaque faille sur la base de l'analyse des données d'horizon à proximité des emplacements de failles initiaux ; cette étape de modélisation est essentielle pour l'automatisation du procédé de modélisation et garantit un modèle final d'horizon de haute qualité ; et (3) La définition automatique d'un modèle de rejet de faille pour chaque faille, contraignant l'horizon aux emplacements de failles initiaux à respecter le type de faille, soit normale, soit inverse -- Ceci est particulièrement important pour les ensembles épars de données où l'horizon extrapolé le long de chaque côté d'une faille normale peut résulter en une faille inverse en certains endroits et en une faille normale en d'autres endroits le long de l'emplacement de faille initial correspondant ; l'opposé peut se produire en ce qui concerne une faille inverse ; le modèle de rejet impose la cohérence et est utilisé uniquement lorsqu'un modèle de déplacement de faille n'est pas disponible ; sans cette étape, l'utilisateur devrait intervenir avec des points interprétés dans les zones de vide à proximité des failles pour forcer la modélisation ; le modèle de rejet est également efficace pour la représentation de blocs de failles vides, blocs sans aucun point de données.
Logiciel de modélisation d'horizon de référence 110a de la figure 23 Elaborer des emplacements de failles initiaux de référence et épurer les données d'horizon des points de données situés du mauvais côté - bloc 130 de la figure 23 Sur la figure 23, le bloc de code 130 "élaborer des emplacements de failles initiaux et épurer les données d'horizon des points de données situés du mauvais côté" est, de plus, illustré plus en détail sur la figure 24.
Sur la figure 24, le bloc de code 130 de la figure 23 comprend, de plus, deux blocs de code : le bloc de code 130a "Elaboration des emplacements de failles initiaux de référence" et le bloc de code 130b "Epurer les données d'horizon de référence des points de données situés du mauvais côté". Les paragraphes suivants vont examiner chacun de ces deux blocs de code, individuellement.
Elaboration d'emplacements de failles initiaux de référence 130a Le but de ce bloc 130s est d'élaborer des emplacements de failles initiaux pour l'horizon de référence (tel que l'horizon de référence 120, 122 de la figure 22).
Selon un aspect de la présente invention, le "logiciel de modélisation d'horizon" 110 de la figure 18 et, en particulier, le bloc de code 130a de la figure 24 intitulé "Elaboration d'emplacements de failles initiaux de référence", fonctionnera comme un "premier filtre" pour éliminer par filtrage un "ensemble particulier de données d'horizon de référence" 106 de la figure 24 qui sont situées tout près de la "zone de faille" (telle que la zone de faille 82a des figures 9 et 10) où l'horizon de référence 120 de la figure 22 croise la faille 121. Les figures 29a et 29b vont examiner pourquoi ce "premier filtre" est nécessaire. Sur les figures 29a et 29b, se référant initialement à la figure 29b, une faille "F" coupe un horizon H1. Notez que la pente de l'horizon H1 entre les intersections 161, 163 est à peu près identique (pas inférieure) à la pente de la faille "F".
En conséquence, une intersection de forme "sinueuse" entre l'horizon H1 et la faille "F" est produite. La figure 29a illustre plus en détail la forme "sinueuse" de l'intersection 160 entre l'horizon H1 et la faille "F". La forme "sinueuse" de la ligne d'intersection 160 sur la figure 29a indique que l "'ensemble particulier de données d'horizon de référence" ci-dessus référencé associé à l'horizon de référence "H1" qui est situé à proximité de l'intersection 160 sur la figure 29a présente des caractéristiques géométriques qui ne correspondent pas bien aux caractéristiques géométriques de la faille "F" correspondante. En conséquence, il est nécessaire de générer des surfaces d'horizon et de faille (telles que l'horizon "H1" et la surface de faille "F" sur la figure 29a) qui ont des intersections nettes qui représentent des "emplacements de faille initiaux" qui présentent des caractéristiques géométriques qui correspondent bien aux caractéristiques géométriques de la faille correspondante. Donc, l'intersection 160 sur la figure 29a entre l'horizon "H1" et la faille "F" (qui est appelée ci-après un "emplacement initial de faille") doit être corrigée de sorte que les caractéristiques géométriques de l'intersection 160/emplacement initial de faille 160 correspondent bien aux caractéristiques géométriques de la faille "F".
Premier filtre Sur la figure 28, afin de corriger l'intersection 160 sur la figure 29a de sorte que les caractéristiques géométriques de l'intersection 160/emplacement initial de faille 160 correspondent bien aux caractéristiques géométriques de la faille "F", il est nécessaire d'éliminer l'"ensemble particulier de données d'horizon de référence" ci-dessus référencé.
Sur la figure 24, le code 130a "élaboration d'emplacements de failles initiaux de référence" fonctionne comme "premier filtre" en éliminant par filtrage l"'ensemble particulier de données d'horizon de référence" ci-dessus référencé. Le "premier filtre" éliminera par filtrage l"'ensemble particulier de données d'horizon de référence" et, en conséquence, il aplatira (c'est-à-dire, diminuera) la pente de l'horizon "hui" à proximité de la faille "F". Par exemple, sur la figure 30b, notez que la pente de l'horizon H1 (voir numéro 162) a été aplatie (c'est-àdire, diminuée) par rapport à la pente de la faille "F". En conséquence de la diminution de la pente, en 162 sur la figure 30b, de l'horizon H1 par rapport à la faille "F", l'"ensemble particulier de données d'horizon de référence" a été "éliminé par filtrage" par le code 130a "élaboration d'emplacements de failles initiaux de référence" de la figure 24. Donc, le code 130a "élaboration d'emplacements de failles initiaux de référence" de la figure 24 fonctionne comme "premier filtre" en enlevant juste assez de données d'horizon de référence à proximité de l'intersection 160 entre l'horizon H1 et la faille "F" de la figure 29b pour produire une "intersection nette" tout en retenant autant de données d'horizon de référence originales que possible. Sur la figure 30a, une "intersection nette" 164 est illustrée. Notez que l"'intersection nette" 164 sur la figure 30a n'a pas la forme sinueuse, comme l'intersection 160 sur la figure 29a. Plutôt, sur la figure 30b, en conséquence de la "pente aplatie" de l'horizon H1, en 162, par rapport à la faille "F", l'intersection 164 sur la figure 30a entre l'horizon H1 et la faille "F", sur le plan de la faille F, paraît être assez "droite". Du fait de cette intersection droite 164 sur la figure 30a, les caractéristiques géométriques de l'intersection 164/emplacement initial de faille 164 sur la figure 30a, en fait, correspondent bien aux caractéristiques géométriques de la faille "F" correspondante. Donc, sur la figure 31, le "premier filtre" 130a de la figure 24 devrait filtrer l'intersection 180 parce qu'elle a une forme sinueuse (elle ne correspond pas bien aux caractéristiques géométriques de la faille correspondante qui passe à travers) ; cependant, le "premier filtre" ne devrait pas filtrer les intersections 182, 184 et 186 sur la figure 31 parce que ces intersections sont relativement droites (elles correspondent bien aux caractéristiques géométriques de la faille correspondante qui passe à travers). Sur la figure 32a, une pluralité d'"intersections droites et nettes" 188, entre l'horizon H1 et une faille (non montrée), sont illustrées. Chaque intersection 188 est appelée ciaprès un "emplacement initial de faille" 188. Sur la figure 32b, l'emplacement initial de faille 188 (ayant une intersection droite et nette) entre l'horizon H1 et la faille F est illustré. Notez la pente plate 190 de l'horizon H1 à proximité de l'emplacement de faille initial 188 qui produit l'intersection droite et nette de l'emplacement de faille initial 188.
Sur la figure 28, un organigramme décrivant la fonction du code 130a "élaboration d'emplacements de failles initiaux de référence" de la figure 24 est illustré. Sur la figure 28, des données d'horizon 106 et des données de surfaces et de relations de failles 102 sont fournies. En réponse à ces données, la première étape de l'organigramme consiste à "élaborer un modèle d'horizon sans faille" 166. La seconde étape consiste à "la couper par les surfaces de failles pour obtenir des estimations des emplacements de failles initiaux" 168. La troisième étape consiste à "calculer l'angle de distorsion maximale pour chaque emplacement de faille" 170 (déterminer la pente de l'horizon H1 par rapport à la faille" F "comme montré sur la figure 30b). Dans la quatrième étape 172, demander "est-ce que tous les angles sont en dessous du seuil ?". Si ce n'est pas le cas, exécuter deux étapes supplémentaires : (1) "incrémenter les distances de filtrage des failles dont l'angle de distorsion est audessus du seuil" 174 et (2) "filtrer les données d'horizon en retirant tous les points de données qui tombent dans la zone de proximité de chaque faille ; la zone de proximité d'une faille donnée est définie par les points dans le plan qui ne sont pas éloignés de plus de la distance de filtrage actuelle d'un point quelconque sur la courbe d'emplacement de faille estimée" 176 ; et, ensuite, répéter les étapes 166, 168, 170 et 172. Cependant, si c'est le cas, "finir le calcul d'emplacements de failles initiaux" 178. Ceci produira les emplacements de failles initiaux.
Maintenant, lisez la section suivante de cette description intitulée "Filtrage de données t estimation d'emplacements de failles initiaux dans le contexte de modélisation d'horizon de référence" et, tout en lisant cette section, référez-vous de nouveau à l'organigramme de la figure 28.
La description ci-dessus référencée comprenait un examen du "premier filtre" et des étapes pour estimer les "emplacements de failles initiaux" dans le contexte de modélisation d'horizon de référence (tel que l'horizon de référence 120 sur la figure 22). La description qui suit va examiner ces concepts beaucoup plus en détail.
Filtrage de données et estimation d'emplacements de failles initiaux dans le contexte de modélisation d'horizon de référence Un problème typique qui survient lors de la modélisation d'horizon faillé est la manipulation et la gestion correctes des données correspondant aux blocs de failles séparés. Des approches connues comprennent le procédé appelé "bloc de faille". Même si ce procédé atteint la séparation de données souhaitée, il ne prévoit pas l'automatisation du fait qu'il est nécessaire de définir manuellement les blocs de failles en utilisant la souris ou une quelconque procédure d'interprétation adaptée.
Selon la présente invention, une nouvelle approche a été développée qui ne requière pas la formation de blocs de failles de données, mais qui détermine plutôt la relation de faille de points de données au vol. Elle effectue initialement une approximation des failles en tant qu'entités verticales locales, ensuite affine la modélisation pour représenter l'emplacement et la forme réelle des failles. Comme nous l'avons mentionné cidessus, les lignes d'intersection des failles et de l'horizon représenté sont inconnues. Cependant, une bonne approximation de celles-ci peut être obtenue en coupant le modèle d'horizon sans faille par les surfaces de failles. Ces intersections sont représentées par une courbe unique pour chaque surface de faille. Une fois que ces courbes sont calculées, les étapes suivantes de représentation peuvent être exécutées comme décrit sur les figures 23 et 24. La nature géologique des failles implique que les surfaces de failles sont assez monotones et lisses. Donc, les courbes d'intersections failles/horizon initiales résultantes (c'est-à-dire, les "emplacements de failles initiaux") doivent présenter une géométrie raisonnablement simple sans variations tumultueuses.
Le calcul des "emplacements de failles initiaux" est basé sur le calcul des intersections entre un modèle d'horizon sans faille et les surfaces de failles. Le modèle d'horizon sans faille est élaboré en utilisant uniquement les données d'horizon. C'est une surface continue. Du fait de la nature des données d'horizon (typiquement des relevés sismiques en trois dimensions ou en deux dimensions de champs pétrolifères), une intersection droite de l'horizon sans faille avec les failles ne produit pas la solution souhaitée. Une difficulté importante survient ici. A savoir, souvent, les données d'horizon sont mal interprétées par les ordinateurs ou par les hommes et les données d'horizon sont interprétées très près des zones de failles ou même à l'intérieur de la zone. Une intersection simple d'horizons sans faille modélisée à partir de telles données produit typiquement soit des courbes d'intersection variant de m données d'horizon, enlever les données à proximité des zones de failles réduit la pente du modèle sans faille dans la zone. De là, enlever de plus en plus de points de données à proximité d'une zone donnée résulte en un horizon plus lisse et réduit sa pente. A son tour, cela signifie que nous pouvons finalement arriver à la solution souhaitée. L'observation clé ici est que l'intersection d'un plan horizontal choisi de manière appropriée avec la faille donne toujours une bonne solution. Cependant, pour mettre cela en pratique, les problèmes suivants doivent être résolus. D'abord, un test fiable de la qualité des emplacements de failles calculés doit être développé, de sorte que si une faille réussit le test, plus aucune donnée n'est enlevée autour de sa zone. L'enlèvement excessif de données d'horizon peut avoir un effet néfaste sur la mise en forme de l'horizon sans faille qui, à son tour, peut détériorer la précision globale des emplacements de failles calculés. En second, un procédé destiné à gérer la plage d'enlèvement de données sur une base par faille doit être défini de sorte que le système puisse calculer de bons emplacements de failles et même minimiser les données d'une manière totalement automatique et adaptative.
Le procédé selon la présente invention est basé sur le "filtrage des données d'horizon" le long des surfaces de failles. Le filtrage enlève les points de données qui sont jugés être trop près des surfaces de failles. Ceci est une combinaison de techniques bidimensionnelles et tridimensionnelles qui évalue la distance horizontale entre chaque point de données et les emplacements de failles estimés. Des emplacements de failles initiaux estimés sont définis en projetant l'intersection par rapport aux courbes sur un plan de référence. Les points de données compris dans une "tolérance de distance horizontale", appelée la "distance de filtrage", par rapport à l'un ou l'autre côté des emplacements de failles initiaux estimés, sont enlevés.
On a donc cherché à pallier les inconvénients de l'effet de blocage .
Un premier moyen couramment utilisé est l'incorporation d'adjuvants dans la matière première. Ces adjuvants ont pour fonction de créer à la surface de la feuille ou du film, une très légère rugosité qui évite un contact intime entre les surfaces de la feuille ou du film.
Ces adjuvants peuvent par exemple être de très fines particules minérales, telles que la silice. Les particules de silice viennent se placer à la surface du film ou de la feuille, en créant des micro bosses, ce qui rend la surface moins lisse et évite le blocage . Cependant, ce type de solution ne donne des résultats efficaces que si le procédé de fabrication de la feuille ou du film ne comporte pas une opération de calandrage des surfaces de la feuille, ce qui provoquerait une pénétration des grains de silice dans la matière synthétique et donc supprimerait la rugosité de la surface.
De plus, les adjuvants peuvent modifier les qualités intrinsèques du film ou de la feuille ainsi fabriqué et en augmentent le prix de revient.
On peut aussi utiliser des particules de silicone, mais elles présentent les mêmes inconvénients que les particules de silice.
Un autre moyen couramment utilisé pour empêcher l'effet de blocage est de créer des lignes en relief sur au moins une des surfaces de la feuille ou du film. Par exemple, ces lignes peuvent être parallèles entre elles ou croisées, pour former de formes géométriques, comme des carrés, losanges, etc.. Ces lignes ont pour effet d'éviter le contact intime entre les surfaces du film ou de la feuille. Ces lignes sont réalisées au cours de la fabrication de film ou de la feuille, au moyen d'un rouleau graineur. Ce rouleau graineur est le plus souvent en acier et gravé.
Mais la technique actuelle de gravure de lignes en creux sur des rouleaux donne des lignes en relief sur la surface de la feuille, ces lignes en relief étant visibles par l'oeil humain.
On a déjà réalisé des feuilles en matière synthétique transparente qui comportent de telles lignes en surface. Mais, du fait que les lignes sont visibles, lorsqu'on fabrique des objets en repliant la feuille, les lignes se croisent en transparence, ce qui confère à l'objet un aspect indésirable. De plus, les lignes réduisent la transparence à l'endroit où elles se trouvent.
L'objet de la présente invention est donc de fournir des feuilles, plaques ou films de matière synthétique, qui soient quasiment transparentes à l'oeil humain, et qui ne présentent pas d'effet de blocage .
A cet effet l'invention concerne un film, feuille, ou plaque de matière synthétique transparente, ne présentant pas d'effet de blocage , caractérisée par le fait qu'une de ses faces est lisse et plane, et que la face opposée est lisse et comporte des éléments en relief, la surface externe des ces éléments étant lisse et continue.
L'invention est remarquable du fait que les éléments en relief qui confèrent l'effet anti de blocage ont une surface externe continue, contrairement à la surface des lignes jusqu'alors utilisées pour empêcher l'effet de blocage . En effet, les lignes, du fait qu'elles sont obtenues par un cylindre gravé en creux, ont en coupe une forme de triangle et donc leur surface externe est discontinue, ce qui entraîne la perte de transparence.
Les éléments en relief permettent de créer un coussin d'air entre les feuilles, ce coussin d'air évitant le contact des faces des feuilles entre elles.
Les éléments en relief ont par exemple une base circulaire ou ovale. ns peuvent être répartis uniformément sur la surface de la feuille.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les éléments en relief ont par exemple une base composée de bandes parallèles. Ils peuvent être répartis uniformément sur la surface de la feuille.
La base des éléments en relief faisant partie intégrante de la surface de la feuille elle-même, la feuille reste transparente.
Selon un exemple de réalisation, la base des éléments en relief est ronde et a un diamètre compris entre 1 mm et 20 mm ou plus.
3. Un troisième bloc de code 134 ayant la fonction suivante : "élaborer les emplacements de failles finaux de référence". Ce troisième bloc de code 134 reçoit horizon faillé initial" provenant du second bloc de code 132 et les "emplacements de failles initiaux" et les "surfaces et relations de failles" 102 et, en réponse à ceux-ci, il génère les "emplacements de failles finaux 4. Un quatrième bloc de code 136 ayant la fonction suivante : "élaborer le modèle final d'horizon faillé de référence". Ce quatrième bloc de code 136 reçoit les "emplacements de failles finaux" provenant du troisième bloc de code 134 et les "données d'horizon nettes" et les "surfaces et relations de failles" 102 (mais pas les "emplacements de failles initiaux") et, en réponse à ceux-ci, il génère le "modèle final d'horizon faillé de référence". Le "modèle final d'horizon faillé de référence" qui est sorti du quatrième bloc de code 136 est ensuite entrée dans le logiciel de modélisation d'horizon conforme 110b de la figure 25. Le "modèle final d'horizon faillé de référence" (sortie du quatrième bloc de code 136 de la figure 23) représente uniquement la partie du "modèle final d'horizon faillé" 116 de la figure 19 qui comprend l'horizon de "référence".
Sur la figure 25, une élaboration du logiciel de modélisation d'horizon conforme 110b de la figure 21 est illustrée. Le logiciel de modélisation d'horizon conforme 110b de la figure 25 comprend quatre blocs de code 1. Un cinquième bloc de code 138 ayant la fonction suivante : "élaborer les emplacements de failles initiaux conformes et épurer les données d'horizon des points de données situés du mauvais côté et déduire des données de mise en forme". Ce cinquième bloc de code 138 reçoit le "modèle final d'horizon faillé de référence provenant du logiciel de représentation d'horizon de référence 110a de la figure 23 et les données d'horizon 106 et les surfaces et relations de failles 102 et, en réponse à celles-ci, il génère des "données de mise en forme d'horizon nettes" et des "emplacements de failles initiaux".
2. Un sixième bloc de code 140 ayant la fonction suivante : "élaborer un modèle initial d'horizon faillé conforme". Ce sixième bloc de code 140 reçoit les "données de mise en forme d'horizon nettes" et les "emplacements de failles initiaux" et les "surfaces et relations de failles" 102 et, en réponse à ceux-ci, il génère un "horizon faillé conforme initial".
3. Un septième bloc de code 142 ayant la fonction suivante : "élaborer les emplacements de failles finaux conformes". Ce septième bloc de code 142 reçoit horizon faillé conforme initial" provenant du sixième bloc de code 140 et les "emplacements de failles initiaux" et les "surfaces et relations de failles" 102 et, en réponse à ceux-ci, il génère les "emplacements de failles finaux" (pour l'horizon conforme).
4. Un huitième bloc de code 144 ayant la fonction suivante : "élaborer le modèle final d'horizon faillé conforme". Ce huitième bloc de code 144 reçoit les "emplacements de failles finaux" (pour l'horizon conforme) et les "données de mise en forme d'horizon nettes" et les "surfaces et relations de failles" 102 (mais pas les "emplacements de failles initiaux") et, en réponse à ceux-ci, il génère le "modèle final d'horizon faillé" 116 de la figure 19 selon la présente invention (qui comprend le "modèle final d'horion faillé conforme" qui est définie comme étant la partie du "modèle final d'horizon faillé" 116 de la figure 19 qui comprend l'horizon conforme").
Sur la figure 24, rappelant que le logiciel de modélisation d'hori fonctionne pour "épurer les données d'horizon de référence des points de données situés du mauvais côté" et génère des "données d'horizon nettes'1 pour l'horizon de référence.