INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au niveau du raccordement de la base des deux parties à section en U de l'organe d'articulation, une partie faisant saillie par rapport à la base du U de l'une des parties vers l'intérieur du U sera avantageusement prévue pour venir s'engager dans une échancrure de forme complémentaire de la tranche de la partie associée du conditionnement, notamment du corps de celui-ci, afin de faciliter le positionnement de l'organe d'articulation par rapport au conditionnement.
Comme on le verra ci-après, les tranches des parties contiguës du conteneur qui sont dans le prolongement l'une de l'autre avant pivotement de la partie pivotante se trouvent en contact mutuel, après pivotement de 1800 de cette partie pivotante. Dans cette position, les faces des bases des deux parties à section en U non tournées vers l'intérieur du U se trouvent appliquées l'une contre l'autre et, pour les verrouiller dans cette position, on prévoira avantageusement sur les parties en regard de ces faces des parties, de profil complémentaire ou non, coopérant par emboîtement.
Dans le cas où l'organe d'articulation conforme à l'invention est réalisé en carton ou en carton ondulé, la base des parties à section en U, notamment dans la partie de raccordement de celles-ci, sera avantageusement renforcée par une ou plusieurs couches de tout matériau adéquat, contrecollé contre cette base.
Dans ce cas, également, les branches du U constituant les parois latérales de l'organe d'articulation seront collées contre les parties contiguës du corps et de la partie pivotante du conditionnement.
Les conditionnements comportant une partie montée pivotante et équipés d'un organe d'articulation conforme à l'invention constituent un autre objet de cette invention.
Une forme de réalisation de l'organe d'articulation et son utilisation vont être décrites ci-après plus en détail, en référence aux dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur en carton ondulé d'un type connu, équipé de l'organe d'articulation selon l'invention, avec la partie pivotante du conteneur abaissée La figure 2 est une vue en perspective du conteneur de la figure 1, dans son utilisation comme présentoir, avec sa partie pivotante redressée La figure 3 est une vue de bout à plus grande échelle de l'organe d'articulation La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; et La figure 5 est une figure analogue à la figure 4 d'une variante de réalisation de l'organe d'articulation.
Le conteneur en carton ondulé 1, représenté sur la figure 1, a la forme d'un parallélépipède rectangle.
Une ligne de coupe 2, partant du milieu de l'arête supérieure de deux parois parallèles 3, s'étend obliquement, par exemple en faisant un angle de 30 ou 450 avec l'arête associée, et divise ces parois en deux parties 3a et 3b. Une ligne de coupe horizontale 4, ménagée dans une paroi 5 perpendiculaire aux parois 3, réunit les extrémités inférieures des lignes de coupe 2.
Un ruban adhésif réunit normalement la tranche supérieure des parties 3a et 3b et permet de faire pivoter la partie 3a par rapport à la partie 3~. Il est ainsi possible, comme représenté sur la figure 2, de redresser la partie 3b par rapport à la partie 3a, en amenant en contact mutuel les tranches de ces parties, qui étaient précédemment (Figure 1) dans le prolongement l'une de l'autre. Dans cette position, le conteneur est transformé en un présentoir, dans lequel les articles conditionnés peuvent être directement exposés en vente.
Les conteneurs de ce type sont bien connus dans la technique et connaissent une large utilisation. Ils présentent cependant l'inconvénient d'une instabilité de la partie 3b en position redressée, d'un risque de mauvais positionnement des parties 3a et 3b l'une par rapport à l'autre dans cette position, et d'un risque de décollement ou de déchirure du ruban adhésif qui réunit ces deux parties et leur sert d'articulation.
Pour remédier à ces inconvénients, l'invention propose d'équiper les arêtes des parois 3, en leur partie médiane (c'est-à-dire au point de départ de la ligne de coupe 2), d'un organe d'articulation 6 du type représenté sur les figures 3 et 4, qui, dans le cas présent, est en matière plastique.
Cet organe d'articulation comporte deux parties 6a, 6b, à section en U, attenantes par leurs bases, 10a, lOb, lesquelles, dans la position représentée sur la figure 4, sont dans le prolongement l'une de l'autre, tandis que leurs flancs latéraux 6a, 6b sont dans un même plan.
L'organe 6 est destiné à coiffer la tranche des parties 3a et 3b de la paroi 3 du conteneur, au niveau du point de départ de la ligne de coupe 2, les parties 3a, 3b étant pincées entre les flancs 6a, 6b.
Afin de mieux solidariser l'organe 6 et les parois 3a et 3b les flancs 6a, 6b, de l'organe d'articulation présentent des stries 7 sur leurs faces en regard, ou d'autres parties en saillie.
La Figure 14 représente en perspective, le repliage à 45 t, des extremités des contrefiches obliques (3), permettant leur assem -blage, la section (18) inférieure étant découpée et supprimée, et la section (17)supérieure étant repliée à 45 S st percée en 11- 14- et 16 pour permettre l'assemblage par boulonnage.
La Figure 15 représente en plan et en coupe le mtme repliage à 45 Q qu'en Figure 14- La base de la contrefiche oblique (3) étant percée pour permettre le boulonnage (5) La Figure 16 représente le plan de fattage, composé de pannes ( 6 D-E-F) fixées aux cornières horizontales supérieures (1 A) , entrecroisées et superposées, et encastrant un fort grillage (10) et supportant des contacteurs-détecteurs de choc (37) La Figure 17 représente en plan, la base du dispositif, renforcée d'entraits (9) de contreventement oonsolidant l'ensemble et repartissant la charge sur le sol ces entraits (9) sont super- -posés et entrecroisés, et fixés par boulonnage aux cornières de base (1)- Sur oes entraits repose l'émetteur d'alarme de repérage (38) et le détecteur-avertisseur (40) de mouvements pré-sismiques.
La Figure 18 représente en perspective une variante de cette oage de protection anti-sismique avec poutrelles à section carrée (1) au lieu.de cornières.L'ensemble étant assemblé à l'aide de manchons spéciaux à section carrée (21-23-27-31), comportant des contrefiches en 1/4 de cercle (24) à section rectangulaire et fixées à l'ensemble par manchons spéciaux arqués et à section carrée (26-32), des contrefiches obliques (3) à section carrée, et supportant le même fattage que la variante à section en L telle que figure 16.
La Figure 19 représente en plan et en perspective une contre -fiche en 1/4 de cercle (24) à section rectangulaire, s'adap- -tant à la variante à section carrée (Fig. 18) La Figure 20 représente en perspective et en coupe le manchon spécial (25) arqué et à section carrée pour assemblage de contrefiches en 1/4 de cercle (24).
La Figure 21 représente une variante de ce manchon:à trois directions- Ce manchon spécial arqué et à section carrée (26), sert à assembler la contrefiche en 1/4 de cercle (24) avec le reste de l'ensemble à section carrée.
La Figure 2Z représente en perspective et en plan un manchon spécial à section carrée (21) à trois directions pour assem -blage des arêtes de ce dispositif.
La Figure 23 représente en perspective et en plan un manchon special à section carrée (22) à quatre directions pour assem -blage vertical et horizontal.
La Figure 24 représente en perspective et en plan un manchon special à section carrée (27) à trois directions à plat pour assemblage du fattage ou de la base de ce dispositif anti sismique.
La Figure 25 représente en perspective et en plan un manchon spécial à section carrée (23) à quatre directions à plat pour assemblage du fattage et de la base de ce dispositif anti sismique.
(L'échelle de mesures de l'ensemble des figures 19-20-21-22- 23-24-25, n'est pas limitative) La Figure 20 représente en perspective et én plan et coupe un manchon spécial à section carrée t28) à trois directions et à plat avec écartement à 45 , pour assemblage d'une variante du dispositif representé plus loin en figure 32.
La Figure 21 reprEsente en perspective, plan et coupe un manchon spécial à section carrée (29) à quatre directions à plat avec écartements à 45 , pour assemblage d'une variante du dispositif representé en figure 33.
La Figure 28 représente en perspective, plan et coupe un manchon spécial à section carrée (30) à quatre directions à plat avec écartements opposés à 45 Q (voir figure 33) (La Réalisation de ces contrefiches et manchons spéciaux,en maté -riau léger et resistant; est définie par les détails et mensura -tions non limitatifs, des Figures 19 à 28 et 29 à 32,page suivante) La figure 29 représente en perspective, plan et coupe un manchon special à section carrée (31) à cinq directions pour assemblage contrefiches obliques (3) à section carrée aveo faîtage du dispositif anti-sismique.
La figure 30 représente en perspective, plan et coupe un manchon spécial arqué à section carrée (32) à quatre directions pour assemblage des contrefiches en 1/4 de cercle (24), s'encastrant dans le logement A, et dont les écartements à 45 Q assemblent en C les contrefiches obliques (3) et en il les arêtes lu dis -positif anti-sismique.
La Figure 31 représente en perspective, plan et coupe un manchon spécial à section carrée (33) à six directions et trois dans l'espace, pour assemblage de contrefiches obliques (3) à section carrée aveo l'ensemble du dispositif anti-sismique(voir Fig.32) La Figure 32 représente en perspective une variante de la cage anti-sismique concernée par cette invention, à section carrée, mais ne comportant pas de contrefiches en 1/4 de cercle, qui sont remplacées par des contrefiches obliques (3) ,l'ensemble étant assemblé aux arêtes (1) par des manchons spéciaux à section carrée (21-22-23-27-28-31-33.) La figure 33 représente en plan le fattage de la variante concernée en Fig.32, ne comportant pas de pannes (6), mais remplacées par des manchons spéciaux à section carrée (21-27 28-29-30-33) reliés aux arêtes (1) et entre eux par des barres à section carrées et supportant un grillage (10) de protection supplementaire.
(L'échelle des mesures des figures 26 à 33 n'est pas limitative) La Figure 34 représente en perspective, plan et coupe, nne trans -formation d'un manchon à section carrée en manchon à section circulaire par addition d'un embout circulaire (34) s'encas -trant à l'intérieur d'un manchon à section carrée (27)- La couronne 3 de cet embout (34) est boulonnée à l'axe A à section carrée, qui lui-même s'encastre dans le logement à section carrée du manchon (27)-fixé ensuite par boulonnage-Cet embout (34)sera nommé "réduction " circulaire pour manchon à section carrée Cette "reduction't servira par exemple à assembler ce dispositif anti-sismique avec des élements à section circulaire : Bambou ou bois durs, ou autre matériau de section circulaire.(Sa Réa-lisation est résumée par les détails et mesures de cette Fig.34) La Figure 35 représente en perspective, coupe et plan permet -tant sa Réalisation, un ensemble de contrefiches en 1/4 de cercle (35-AB et CD)à section plate, qui seront découpées dans des plaques de matériau dur,resistant et léger, en deux "sommiers" et trois "claveaux" de formes differentes : A et Ds et BC, Au et CDs de façon qu'une fois assemblés (voir coupe-assemblage) dans l'ordre AB ou CD entre A ou D et BC et boulonnées ou rivetées, celà créant un "arc plein cintre" pour soutien et arc-boutement de l'ensemble et du fattage, par les deux contrefiches en 1/4 de cercle (35-AB ou CD) réunies et formant une arca.de d'accés- Cette Figure~défi- -nit une possibilité de fabrication d'une partie du Dispositif Principal avec du matériau plat prêt à ttre découpé( Matériau Composite, Métal léger et resistant, Bois durs, etc...) La Figure 36 représente en plan de face la. position de cet Arc plein cintre de soutiers et aro-boutement (35) composé par deux contrefiches en 1/4 de cercle AB et CD, dont les sommiers A ou D sont soutenus par des piédroits verticaux à section rectangulaire (36), formant une arcade d'accés à l'intérieur du Dispositif Principal une fois assemblées aux arêtes (1).
La Figure 37 représente en perspective, coupe et plan permettant sa Réalisation,un Contacteur-Détecteur de choc (37), placé sur le fatte du Dispositif Principal anti-sismique, afin qu'une fois ecrasé par des décombres il (37) enclenche l'alarme radio' (a) de 1'Emetteur (38) alimenté par l'accumulateur (39) courant-continu.
La deuxième étape d'hydrolyse des esters méthyliques est identique à celle décrite dans l'exemple 1, étape 2. RMN 1H (acide trifluoroacétique-d) identique aux polymère de départ à une exception, le signal à 3,75 (CH3-Glu) est fortement diminué ou absent. Dans le cas présent, le taux d'esters résiduels est inférieur à 1 % par rapport aux monoméres glutamate. Viscosité réduite (0,5 g/dl dans l'acide trifluoroacétique) à 25 C = 0,38 dl/g.
EXEMPLE 4: MICROPARTICULES NEUTRES PREPAREES A PARTIR DE MIGLYOL@, D'EAU ET POLY LEUCINE-CO-GLUTAMATE DE SODIUM DE COMPOSITION 50/50 ET DE STRUCTURE RANDOM (STATISTIQUE).
4.1- METHODOLOGIE: 4.1.1 -ET4PE a) : PREP4klTION DU GEL: On introduit, dans un tube à hémolyse, 50 mg de lyophilisat de polyleucine-co-glutamate de sodium (noté Leu/Glu), de composition 50/50, de structure statistique, synthétisé selon l'exemple 1 et de Mw de 110 000.
On ajoute la phase aqueuse, typiquement 500 mg, qui peut être composée par de l'eau désionisée ou une solution saline tamponnée, par exemple du PBS 0,01 M (tampon phosphate, pH 7,4 à 25 C.
On laisse le lyophilisat de polyaminoacide s'hydrater pendant 2 heures à température ambiante.
4.1.2 - ETAPES b) à e) : PREPARATION DES MICROPARTICULES: (i) Procédé pour obtenir des PV dans une phase continue huileuse On introduit, dans le tube à hémolyse contenant le gel de polyaminoacide, 2 ml de la phase lipidique qui est composée d'huile de coco fractionnée, connue sous le nom commercial de Miglyol# (DYNAMIT NOBEL).
On agite le mélange avec un homogénéisateur du type rotor/stator (ULTRA-TURRAX T8, TKA LABORTECHNIK). On obtient une dispersion d'aspect laiteux de microparticules dans une phase continue lipidique.
. Le tube à hémolyse, contenant la dispersion de microparticules, est centrifugé. La phase surnageante, composée de Miglyol# excédentaire, est séparée du sédimentat par simple écoulement. On recueille ainsi 1 340 mg d'huile.
. Le sédimentat est redispersé dans de l'eau désionisée, contenant un bactériostatique le Thimérosal# (50 lig/ml), ou dans une solution saline tamponnée, par exemple du PBS 0,01 M (tampon phosphate, pH 7,4 à 25 C contenant du Timérosal# (50 g/ml). Le volume total de la dispersion obtenue est de 5 000 l.
(ii)Procédé pour obtenir des PV dans une phase continue aqueuse On introduit, dans le tube à hémolyse contenant le gel de polyaminoacide, 400 + 2 RI de la phase lipidique qui est composée d'huile de coco fractionnée connue sous le nom commercial de Miglyols (DYNAMIT NOBEL).
On agite le mélange avec un homogénéisateur du type rotor/stator (ULTRA-TURRAX T8, IKA LABORTECHNIK). On obtient une dispersion très dense laiteuse de microparticules dans une phase continue eau.
La dispersion est alors diluée dans de d'eau désionisée contenant du Thimérosal# (50 *lg/ml), ou dans une solution saline tamponnée, par exemple du PBS 0,01 M (tampon phosphate, pH 7,4 à 25 C) contenant du Thimérosal#(50 lig/ml). Le volume total de la dispersion obtenue est de 5 000 l.
4.2 - CARACTERISATION DES MICROPARTICULES: La composition globale des microparticules avant redispersion est * 4 % en polyaminoacide, * 53% en Miglyol#, * 43 % d'eau ou de solution saline.
. La répartition granulométrique des microparticules est mesurée par diffraction laser. L'appareil utilisé est un COULTER LS 130. Le modèle de calcul choisi est le modèle de FRAUNHOFER avec "PIDS" L'histogramme de répartition volumique est donné en fig. 3. Le profil est monomodal, le diamètre moyen de référence D[4,31 est de 2,8 m avec un écart type (SD) de 1,1 um.
Exprimée différemment, la répartition granulométrique est la suivante
b/ Application sur cuir: La solution S1' ci-dessus est diluée à température ambiante avec de l'acétate d'isopropyle jusqu'à 2 % de matières actives et la solution limpide ainsi obtenue est déposée sur la surface d'échantillons de cuir par pulvérisation en croix à l'aide d'un pulvérisateur Volumair T21. La quantité moyenne de solution à 2 % déposée par unité de surface est de 250 g/m2.
On réalise la pulvérisation sur trois qualités de cuir différentes: vachette végétal, agneau nappa et agneau velours. Après séchage à température ambiante pendant 24 heures, on évalue la résistance hydrophobe et oléophobe des cuirs traités, comparativement à celle de cuirs non traités. Les résultats rassemblés dans le tableau suivant démontrent l'efficacité de l'oligomère fluoré selon l'invention.
Test Qualité de cuir AATCC 118 Test eau/lPA vachette végétal - non traité 0 0 traité - tracté 4 5 agneau nappa - non traité 0 1 -traité 4 6 agneau velours - non traité 0 1 -traité 6 4 cI Application sur terre cuite: La solution S1' décrite ci-dessus est diluée à température ambiante avec de l'acétate d'isopropyle jusqu'à 2 % de matières actives et la solution limpide ainsi obtenue est déposée sur la surface de pavés de terre cuite par pulvérisation. La quantité moyenne de solution à 2 % déposée par unité de surface est de 90 g/m2.
Après séchage à température ambiante pendant 24 heures, on évalue la résistance hydrophobe et oléophobe des pavés traités. Le tableau suivant rassemble les résultats obtenus selon les tests décrits ci-dessus avec des pavés non traités (témoins) et des pavés traités selon l'invention.
Reprise en Temps de Temps de TEST eau pénétration AATCC 118 pénétration (g/m) goutte d'eau d'une goutte de dodécane pavé non traité 14000 0 0 0 pavé traité 30 > 8 heures 8 > 8 heures EXEMPLE 2 ai Préparation: Dans le même réacteur qu'à l'exemple 1 purgé par un courant d'azote anhydre, on charge 116 g d'isocyanurate DesmodurB LS2025 [N,N',N"-tris(6isocyanatohexyl)-isocyanurate commercialisé par la Société BAYER; indice de NCO: 5,36 méq/g] puis on chasse de nouveau l'air du réacteur par un courant d'azote anhydre et on chauffe à 80"C.
Dans l'ampoule de coulée chauffée à 80"C, on introduit 126 g d'alcool fluoré CgF17C2H4OH, 200 g d'acétate d'isopropyle et 0,35 g de dilaurate de dibutyle étain.
Le mélange de l'ampoule de coulée est alors introduit en 30 minutes dans le réacteur dont le contenu est ensuite maintenu à 80"C pendant 30 minutes, jusqu'à consommation de 0,271 mole de fonction isocyanate.
Dans l'ampoule de coulée chauffée à 80"C, on introduit 130 g d'huile de ricin (indice de OH: 2,93 méq/g) et 172 g d'acétate d'isopropyle, et le mélange de l'ampoule est alors introduit en 30 minutes dans le réacteur dont le contenu est ensuite maintenu à 80"C pendant 5 heures, jusqu'à consommation totale des fonctions isocyanate. On obtient ainsi une solution fluide (S2) d'oligomère fluoré à 50 % d'extrait sec, qui se solidifie par refroidissement à température ambiante.
En diluant la solution S2 par addition d'acétate d'isopropyle jusqu'à 10 % d'extrait sec, on obtient une solution limpide jaune clair (S2') dont le taux de fluor est de 2,3 % et qui reste fluide à température ambiante.
b/Application sur cuir La solution S2' ci-dessus est diluée à température ambiante jusqu'à 2 % de matières actives dans l'acétate d'isopropyle et la solution limpide ainsi obtenue est appliquée, selon la procédure décrite à l'exemple 1-b sur deux qualités de cuir différentes: agneau nappa et agneau velours. Après séchage à température ambiante pendant 24 heures, on évalue la résistance hydrophobe et oléophobe des cuirs traités, comparativement à celle de cuirs non traités. Le tableau suivant rassemble les résultats obtenus.
Qualité de cuir Test Test AATCC 118 eaullPA agneau nappa - non traité 0 1 -traité 4 5 agneau velours - non traité 0 1 -traité 7 10 EXEMPLES 3 a 42 a/ Préparation: En opérant comme à l'exemple 1 avec les réactifs indiqués dans le tableau suivant, on a préparé une série d'oligomères selon l'invention en solution à - 50 % d'extrait sec.
Le catalyseur (dilaurate de dibutylétain) est utilisé à raison d'un milliéquivalent molaire par équivalent molaire NCO.
Le solvant utilisé est l'acétate d'isopropyle en une quantité égale au poids total des réactifs (polyisocyanate, polyol gras et alcool fluoré).
Les polyols gras utilisés sont définis ci-dessous: . Pripol # 2033 (diol commercialisé par UNICHEMA International et obtenu par réduction d'acides dimères en C36 ; indice de OH : 3,51 méq/g) . Dinoramox # S3 (triol de formule VIII avec R' = radical suif et x+y+z = 3, commercialisé par CECA; indice de OH : 6,68 méq1g) . Dinoramox#S7 (triol de formule VIII avec R' = radical suif et x+y+z = 7, commercialisépar CECA; indice de OH : 4,80 méq/g) . Ethomeen#S/12 (diol de formule VII avec R'= oléyle et x=y= 1, commercialisé par AKZO ; indice de OH : 5,75 méq/g) . Ethoduomeen #T/13 (triol de formule VIII avec R'= radical suif et x=y=z=1, commercialisé par AKZO; indice de OH : 6,72 méq/g)
Polyol Gras Quantité (g) Quantité (g) de % Fluor Exemple d'alcool fluoré polyisocyanate danp Nature Quantité C8F17C2H40H Desmodur TDI I'oligomère (9) LS2025 I sec Noramox 102 261 94 39,7 4 Noramox S2 71 182 65 39,8 5 Noramox S2 73 152 61 37 6 Noramox S2 95 146 71 32,6 Noramox 101 96 60 26 8 Noramox S2 93 96 60 26,8 9 Noramox S2 131 334 120 39,7 10 Noramox S2 95 242 87 39,7 11 Noramox S2 108 111 69 26,8 12 Pripol 2033 63 206 119 37 13 Pripol 2033 98 166 59 35,8 14 Pripol 2033 180 124 76 22,7 15 comp. Prisorine 3515 94 166 59 38,2 16 Dinoramox S3 113 350 126 41,4 17 Dinoramox S3 33 202 118 39,7 18 Dinoramox S7 47 209 120 38,7 19 Dinoramox S7 70 161 59 38,6 20 Ethomeen S/12 37 194 113 39,3 21 Ethomeen S/12 107 279 101 39,9 22 Ethoduomeen n13 32 192 112 39,8 23 Ethoduomeen n13 92 280 101 41,2 24 Noramox S2 39 205 116 39,6 25 Noramox S2 149 381 137 39,8 26 Huile de ricin 74 195 114 35,4 27 Huile de ricin 110 150 115 27,8 28 Huile de ricin 315 151 103 18,5 29 Huile de ricin 150 103 118 19,3 30 Huile de ricin 161 87 115 16,7 31 Huile de ricin 137 187 68 33,2 32 Huile de ricin 182 249 90 33,3 33 Huile de ricin 154 207 75 33 34 Huile de ricin 68 169 101 34,8 35 Huile de ricin 125 171 102 29,9 36 Huile de ricin 185 169 101 25,9 37 Huile de ricin 247 170 102 22,8 38 Huile de ricin 161 145 99 24,9 39 Huile de ricin 126 128 102 25 40 Ethoquad HT25 99 192 111 33,2 41 Huile de ricin 249 126 101 18,4 49 Hllila r(o ricin O; 146 1nN Dans ce qui suit, Sx désigne la solution à 50 % d'extrait sec de I'oligomère selon l'exemple x et Sx' signifie la solution à 10 % d'extrait sec de l'oligomère,selon l'exemple x.
Le tableau suivant rassemble les résultats des tests AATCC 118 et eau/lPA effectués sur des échantillons de cuirs agneau nappa, agneau velours ou vachette végétal traités, selon la procédure décrite à l'exemple 1-b, avec des solutions à 2 % de matières actives dans l'acétate d'isopropyle.
Les cartilages ont ensuite été incubés dans du milieu de culture contenant 5% de sérum de veau fcetal pendant 7 heures avec changement de milieu environ toutes les heures. Compte tenu de leur réhydratation, les cartilages ont été séchés dans une étuve à 37"C i 2 C pendant la nuit.
Les cartilages ont été pesés avant et après séchage afin de contrôler leur état d'hydratation avant l'étape de chauffage.
La tige de téflon a été retirée et une suspension virale concentrée (ou le milieu de culture) a été introduite dans le trou (50 pI). Le trou a été bouché par de l'amalgame dentaire préparé extemporanément (Fluoralloy des laboratoires Dentoria préparé à l'aide d'un Vibromix 4 sous agitation pendant 12 secondes).
3.1.4 2. Traitement des cartilages contaminés Six morceaux de cartilages ont été préparés comme précédemment décrit (paragraphe 3.1.4.1). Cinq morceaux ont été contaminés puis trois morceaux ont été traités et les deux derniers ont été utilisés pour les contrôles positifs.
Un morceau de cartilage a été utilisé comme contrôle négatif : du milieu de culture a été introduit dans l'orifice à la place de la suspension virale.
Les trois morceaux de cartilage contaminés ont été placés dans un four chauffé à 50"C i 50C pendant 48 heures.
Le cartilage contrôle négatif a été soumis à un traitement identique à celui décrit ci-dessus pour les trois cartilages contaminés.