INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le système d'attaches adhésives 17 est fixé sur toute la hauteur h du bord longitudinal 10a de l'ensemble élastique 10 correspondant. L'intérêt de cette version réside principalement dans le procédé continu permettant la fabrication du complexe constitué d'une part de l'ensemble élastique et d'autre part du système d'attaches adhésives. Ce procédé de fabrication est très schématiquement illustré à la figure 3.
II consiste à dérouler de manière continue deux voiles non-tissés hydrophobes et une bande d'un matériau plan élastique, par exemple se présentant sous la forme d'une mousse 19, de telle sorte que ladite mousse 19 soit prise en sandwich entre les deux voiles 18,18'. Par tout moyen approprié, la mousse est maintenue en extension, par déformation élastique transversale, entre les deux voiles 18,18' tandis que l'on effectue une opération de liaisonnement par soudage ou collage selon des lignes de liaison parallèles de faible écartement, selon la direction longitudinale de déroulement de la mousse 19.
Ils seront mieux compris à la lecture de la description et à l'observation des dessins ci-après dans lesquels, outre la figure la relative à la technique d'égalisation d'un signal numérique et la figure lb relative à la technique d'annulation d'écho connues de l'art antérieur, - la figure 2 représente, sous forme illustrative, un organigramme de l'ensemble des étapes de mise en oeuvre du procédé de filtrage adaptatif d'un signal numérique objet de la présente invention - la figure 3a représente, sous forme de schéma fonctionnel, un mode particulier de réalisation non limitatif d'un dispositif de filtrage adaptatif conforme à l'objet de la présente invention, dans le cas où, dans un but de simplification, le nombre de coefficients du filtre adaptatif mis en oeuvre est inférieur ou égal au nombre de sousbandes de fréquences - la figure 3b représente, sous forme de schéma fonctionnel, une variante de réalisation du dispositif de la figure 3a dans lequel le filtre adaptatif est implanté en sous-bandes - la figure 4 représente, dans le cas général, sous forme de schéma fonctionnel, un mode particulier de réalisation non limitatif d'un dispositif de filtrage adaptatif conforme à l'objet de la présente invention, dans le cas où le nombre de coefficients du fltre adaptatif est un multiple entier du nombre de sous-bandes de fréquences - la figure 5 représente un graphe illustrant un exemple de décroissance dans le temps de l'erreur de modélisation d'un canal de transmission dans le cas de la mise en oeuvre d'un processus d'adaptation LMS classique et d'un processus d'adaptation conforme à l'objet de la présente invention respectivement.
Une description plus détaillée du procédé de filtrage adaptatif d'un signal numérique transmis, conforme à l'objet de la présente invention, sera maintenant donnée en liaison avec la figure 2.
Dans toute la suite, les variables considérées seront supposées complexes, ce qui correspond au cas le plus général. Par convention, l'opérateur (.)t désigne l'opEra- tion de transposition, l'opérateur (.) désigne l'opération de conjugaison, et l'opérateur (.)H l'opération de transconjugaison ((.)t) au sens classique de ces termes dans la technique de traitement du signal.
En outre, les notations ci-après sont introduites n = rang de chaque échantillon de tout signal numérique entrant dans la mise en oeuvre du procédé et du dispo sitif selon l'invention ; N = nombre de sous-bandes dans lequel la subdivision en sous-bandes est réalisée Wn = (w0, w1, ..., wj, ..., wL-1)t fonction de transfert du filtre adaptatif pour 1 'é- chantillon de rang n, wj désignant le coefficient de rang j du filtre adaptatif, L la longueur en nombre de coefficients du filtre adaptatif Xn = (xn, xn-1, ..., xn-KN+1)t vecteur d'entrée du signal numérique transmis compor tant KN composantes constituées par un bloc de KN échantillons successifs, K désignant un entier supé rieur ou égal à 1 #n = (Xn, Xn-1, ..., Xn-L+1)KNxL matrice d'entrée de dimension KNxL, constituée par L vecteurs d'entrée du signal numérique transmis succes sifs ; Dn = (dn, dn 1t dn-KN+l) vecteur d'entrée du signal numérique d'origine compor tant KN composantes constituées par un bloc de KN échantillons successifs En = (en, en-1, ..., en-KN+1)t vecteur d'erreur comportant KN composantes H = ( H0t, ..., Hit, ..., HN-1t)t matrice des coefficients de l'opérateur de subdivision en N sous-bandes, Hj t représentant un vecteur de KN coefficients associé à la sous-bande de rang i.
Comme représenté sur la figure 2, on considère à l'étape 1000 un signal numérique xn et le signal d'origine dn tels que définis précédemment dans le cadre de l'une ou l'autre des applications.
Le procédé objet de la présente invention consiste, à l'étape suivante 1001, à soumettre le signal xn à un filtrage adaptatif, Yn désignant le signal obtenu après filtrage. L'opération de filtrage permet d'obtenir un vecteur Yn = (ont Yn-lt Yn-+l)t vérifiant la relation YB = X.W* . Dans cette relation, k est un entier positif désignant la k' itération du processus d'adaptation tel qu'illustré en figure 2.
L'étape suivante 1002 consiste à engendrer un signal représentant la différence entre le signal d'origine Q et le signal transmis filtré Yn, soit un signal d'erreur e n = dn-yn. En terme vectoriel, selon la notation précédente, ce signal s'écrit : EB = D-Y-.
On subdivise ensuite, à l'étape 1003, ce signal d'erreur e n en un nombre déterminé N de sous-bandes de fréquences au moyen d'une décomposition orthogonale par la mise en oeuvre de la matrice des coefficients H définie précédemment. Selon un aspect particulièrement avantageux du procédé objet de l'invention, cette décomposition est réalisée par une transformation orthogonale mise en oeuvre par un banc de filtres d'analyse d'un banc de filtres à reconstruction parfaite sans perte, tel que TFD (Transformée de Fourier Discrète) ou TCD (Transformée en Cosinus Discrète) ou ELT (pour Extended Lapped Transform) ou MLT (pour Modulated Lapped Transform).
Après décomposition de l'erreur en sous-bandes, on soumet le signal d'erreur dans chaque sous-bande à un souséchantillonnage, par décimation dans un rapport N égal au nombre de sous-bandes de fréquence. On réalise ainsi un sous-échantillonnage critique, qui est nécessaire pour la reconstruction ultérieure parfaite sans perte du signal d'erreur à partir de ses composantes en sous-bande.
L'orthogonalité de la transformation H suivie du sous-échantillonnage assure que l'application d'un critère de minimisation sur l'erreur quadratique moyenne une fois décomposée en sous-bandes est équivalente à l'application du même critère sur l'erreur non décomposée, du fait du caractère sans perte du banc de filtres d'analyse.
L'opération de sous-échantillonnage peut consister à retenir une valeur d'échantillon sur N échantillons, chaque groupe de N échantillons constituant un bloc de rang k déterminé pour lequel une itération du processus d'adaptation est effectuée. On obtient ainsi dans chaque sous-bande un signal d'erreur sous-échantillonné ei k On obtient, à l'issue de l'étape 1003, la relation vectorielle
En supposant que les signaux considérés satisfont à l'hypothèse ergodique et sont stationnaires au sens large, la propriété d'orthogonalité, mentionnée ci-dessus, notamment lors de la mise en oeuvre d'un banc de filtres d'analyse à reconstruction parfaite sans perte, implique l'équivalence des deux formulations suivantes d'un critère par bloc où l'opérateur E(.) désigne l'espérance mathématique et I .I l'opérateur module du nombre complexe.
La minimisation de l'une ou l'autre de ces deux expressions du critère JO revient, du fait de l'égalité précédente, à appliquer le même algorithme LMS par blocs classique, soit en pleine bande, soit en sous-bande pour un même critère global d'erreur.
Conformément au procédé de la présente invention, l'étape 1003 de décomposition du signal d'erreur en sous bandes et de sous-échantillonnage est suivie d'une étape 1004 consistant à appliquer à l'ensemble des signaux d'erreur en sous-bande sous-échantillonnés une pondération spécifique par des coefficients réels positifs Xj, i étant compris entre 0 et N-i. On obtient ainsi à l'issue de l'étape 1004 des signaux d'erreur en sous-bande souséchantillonnés pondérés ki,eik Par ailleurs, à l'étape 1005, on soumet également le signal numérique transmis xn à une subdivision en N sousbandes.Ainsi, dans chaque sous-bande de rang i, la composante en sous-bande du signal numérique transmis xin vérifie la relation vectorielle avec Xi.nt = (xi.n, ..., xi.n-L+1) = Hi.#n L'étape 1006 consiste ensuite à effectuer le produit de chaque composante en sous-bande conjuguée du signal numérique transmis et du signal d'erreur en sous-bande pondéré correspondant ki.ei et à additionner l'ensemble des composantes en sous-bande, et à affecter à la somme ainsi obtenue un pas d'adaptation p, ce qui fournit la fonction d'adaptation AW recherchée, c'est-à-dire la modification à apporter aux coefficients du filtre adaptatif W'. Le critère d'erreur que le processus de filtrage adaptatif, objet de la présente invention, se propose de minimiser est alors de la forme
Le choix des coefficients de pondération ki est discuté ci-après.
Afin d'établir l'équation d'adaptation du processus proposé, matérialisée par l'étape 1007 sur la figure 2, on suppose en premier lieu que les coefficients h, sont constants et préalablement fixés. Pour une adaptation de type LMS, on utilise l'estimation instantanée du critère, soit
Sur la figure 1 est représentée une partie 1 d'appui sur le visage, comprenant un tronçon de front 2, un tronçon de nez 3, et deux tronçons de bordure des yeux 4, 5. La partie d'appui sur le visage 1 présente en conséquence la forme du cadre des lunettes et du verre de lunettes.
Le corps de base 6 de la partie 1 d'appui sur le visage est réalisé en mousse de polyuréthanne-éther. Le corps de base 6 est fabriqué par découpage dans un matériau en forme de plaque. Ensuite, mais, le cas échéant, également avant cela, la surface 7, qui est dirigée vers le visage de l'utilisateur, est pourvue de reliefs d'estampage 8, de sorte qu'il en résulte une surface à structures superficielles en relief.
Ensuite, est appliquée, par dessus, une couche de colle 9, qui dans l'état encore humide, est revêtue par flocage et par voie électrostatique, de fibres de polyamide 10.
DISPOSITIF DE M1SZ 13111 COnTACT D ' w GAZ ZT D' UN LIOUIDl.
13 PARTICULIER POUR L' IPURATION Dg X L'invention concerne un dispositif de mise en contact d'un gaz et d'un liquide, en particulier pour l'épuration du gaz, mais applicable également au lavage ou au dépoussiérage du gaz, à l'absorption du gaz dans le liquide, au transfert de chaleur entre le gaz et le liquide, etc.
On connaît, par le Brevet Français 2 298 359 de la Demanderesse, un dispositif de ce type qui comprend une enceinte dans laquelle sont agencées des plaques planes perforées de forme carrée ou rectangulaire, inclinées pour constituer des surfaces de ruissellement du liquide. Le gaz est amené sous pression sous les plaques et passe par les perforations de celles-ci pour traverser les nappes de liquide en ruissellement, en formant de petits jets de gaz qui se subdivisent dans le liquide en une multitude de petites bulles dont les surfaces permettent un contact efficace entre le gaz et le liquide.
L'enceinte est adaptée à la forme rectangulaire ou carrée des plaques et permet le traitement du gaz à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique.
La présente invention a pour objet un dispositif de ce type, qui permette le traitement de gaz à pression supérieure à la pression atmosphérique, avec des débits relativement élevés de gaz et de liquide.
L'invention a également pour objet un dispositif de ce type, d'encombrement faible.
L'invention a encore pour objet un dispositif de ce type, ayant une fiabilité élevée et qui est susceptible de fonctionner sans interruption sur des périodes de temps relativement longues.
Elle propose, à cet effet, un dispositif de mise en contact d'un gaz et d'un liquide, en particulier pour l'épuration du gaz, ce dispositif comprenant une enceinte, des moyens d'amenée du liquide en partie supérieure de l'enceinte, des moyens de collecte de liquide, des plaques planes perforées montées inclinées dans l'enceinte entre les moyens d'amenée et les moyens de collecte de liquide pour former des surfaces de ruissellement du liquide, des moyens d'amenée du gaz sous pression sous les plaques perforées, pour faire passer le gaz par les perforations des plaques et lui faire traverser le liquide ruisselant sur les plaques, et des moyens de sortie du gaz hors de l'enceinte, caractérisé en ce que cette enceinte est cylindrique et comprend au moins un étage de deux plaques perforées inclinées vers le bas à partir d'un canal horizontal d'amenée de liquide agencé diamétralement dans l'enceinte, les deux plaques étant disposées de part et d'autre dudit canal et symétriquement par rapport au plan vertical passant par l'axe longitudinal de celui-ci.
La forme cylindrique de l'enceinte lui permet de fonctionner avec du gaz sous pression, sans qu'il en résulte des problèmes complexes d'étanchéité. De plus, la disposition dans un étage de deux plaques perforées qui sont agencées de part et d'autre d'un canal d'alimentation, symétriquement par rapport au plan médian longitudinal de celui-ci, permet de réduire la hauteur de cet étage de presque 50% tout en améliorant la répartition du liquide sur les plaques perforées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ce dispositif comprend au moins un deuxième étage de plaques perforées, situé sous le précédent et comprenant deux plaques perforées inclinées vers le bas à partir d'un canal horizontal d'alimentation en liquide disposé diamétralement dans l'enceinte et qui sont symétriques par rapport au plan vertical passant par l'axe de ce canal. En outre, le canal d'alimentation du deuxième étage est orienté perpendiculairement à celui du premier étage et débouche à ses extrémités dans les volumes de collecte du liquide prévus au premier étage.
Dans le dispositif selon l'invention, le deuxième étage a donc une configuration qui est globalement semblable à celle du premier étage, mais est décalé angulairement de 90 par rapport à ce dernier, ce qui favorise une réduction de l'encombrement en hauteur du dispositif.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ce dispositif comprend au moins un troisième étage de plaques perforées, situé sous le deuxième et comprenant deux plaques perforées parallèles à celles du premier étage et inclinées de part et d'autre d'un canal horizontal d'alimentation disposé diamétralement dans l'enceinte et orienté perpendiculairement au canal d'alimentation du deuxième étage.
Le troisième étage a donc une configuration globalement semblable à celle des deux étages précédents, mais est décalé de 90 par rapport au deuxième étage, et se trouve donc avec la même orientation que le premier étage cité.
La présente invention concerne également un engin mobile à au moins un étage, dont chaque étage est équipé d'un appareillage tel que défini ci-dessus.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence au dessin annexé.
Sur ce dessin - la Figure 1 est une vue schématique en plan de dessus du sol ou plancher d'un étage de la carrosserie d'un véhicule à deux étages, hayon ouvert, montrant une partie de l'appareillage selon l'invention avec les chariots en place - la Figure 2 est une vue latérale correspondant à la Figure 1 et montrant un couloir en élévation ;; - La Figure 3 est, à échelle agrandie, une vue en coupe longitudinale, sans le chariot, de la partie avant d'un étage de la carrosserie selon III-III de la Figure 1 - la Figure 4 est une vue schématique en plan de dessus correspondant à la Figure 3 - la Figure 5 est une vue schématique, en élévation latérale, de la partie avant de l'un des deux couloirs de sortie des chariots de l'appareillage conforme à la présente invention - la Figure 6 est une vue plus détaillée, à échelle agrandie, de la partie de la Figure 5 montrant le pignon d'entraînement de la chaîne de roulement de sortie, cette Figure 6 étant représentée en faisant l'hypothèse qu'un chariot est présent - les Figures 7 et 8 sont des vues en coupe transversale de la chaîne de roulement de sortie, montrant ladite chaîne avec un taquet de sortie associé, et la cornière articulée, dans les positions respectivement d'attente de chariot et de coopération avec un chariot - la Figure 9 est une vue schématique en élévation latérale de la partie arrière du couloir central d'entrée des chariots de l'appareillage conforme à la présente invention - la Figure 10 est, à échelle agrandie, une vue plus détaillée d'une partie de la Figure 9, montrant la chaîne de roulement d'entrée avec un taquet d'entrée associé - la Figure 11 est une vue en coupe transversale selon XI-XI de la Figure 10 ; et - la Figure 12 représente une succession de vues très schématiques correspondant à la Figure 1, illustrant une séquence d'opérations pour le remplacement progressif des chariots vides d'un étage d'un engin mobile par des chariots pleins.
Si l'on se réfère notamment aux Figures 1, 2, 5 et 9, on peut voir que l'on a représenté par 1, dans son ensemble, la carrosserie d'un véhicule (camion, remorque tractée, semi-remorque, etc.), divisée en deux étages par un plancher médian 2.
Sur le sol 3 de l'étage inférieur, il est prévu de pouvoir faire rouler des chariots 4 pour les installer suivant trois files longitudinales de quatre chariots chacune. I1 en est de même pour l'étage supérieur, les chariots 4 roulant alors sur le plancher 2.
Chaque chariot 4 comporte deux roues arrière 5 à chapes pivotantes et deux roues avant 6 à chapes fixes. Ces deux dernières pourraient tout aussi bien être à chapes pivotantes.
La file centrale des chariots 4 est délimitée par deux cloisons longitudinales intérieures 7 qui s'étendent sur trois longueurs de chariot à partir de l'arrière, les chariots étant considérés comme étant en place. Les deux files de côté sont donc délimitées chacune par une cloison 7 et par la paroi latérale extérieure 8 de la carrosserie 1.
Par ailleurs, cette dernière est représentée avec son hayon 9 ouvert et en partie basse, permettant ainsi l'entrée et la sortie des chariots 4 dans les couloirs de l'étage inférieur. Dans la région centrale de la zone d'accès aux couloirs, des rampes 10, de structure connue en soi, sont installées pour faciliter l'accès des chariots 4 dans le couloir central, lequel est, comme on le verra par le suite, le seul couloir possible d'entrée des chariots 4.
De façon connue, le hayon 9 est manoeuvrable en translation en position déployée pour venir dans le prolongement du plancher 2, permettant alors, de la même façon, l'entrée et la sortie des chariots 4 dans les couloirs de l'étage supérieur, des rampes 10 étant par ailleurs prévues de la même façon.
Sur le sol 3 ou plancher 2 des étages respectivement inférieur et supérieur, est installé un dispositif 11 qui permettra, dans les conditions qui seront décrites ci-après, de faire subir à un chariot 4, qui a été amené dans le compartiment avant de la file centrale d'entrée, un mouvement de translation latéral, d'un côté ou de l'autre, pour le faire passer dans le compartiment avant de l'une des deux files de sortie. On se réfèrera maintenant principalement aux Figures 3 et 4 pour décrire ce dispositif 11.
Ce dernier comporte trois systèmes de chaîne à rouleaux respectivement 12, 13 et 14. Chacun d'eux comporte deux supports allongés, parallèles, relativement rapprochés, respectivement 12a 12k ; 13a, 13k ; et 14a, 14t, sur chacun desquels est disposé un rail fait en un matériau de glissement comme le polyamide et le polyéthylène. Les systèmes 12 et 13 s'étendent avec leurs éléments 12a, 12b, 13a 13b, qui sont parallèles à la paroi de façade 15 de la carrosserie 1, sur une distance couvrant la largeur de la file centrale d'entrée et se prolongeant de part et d'autre, à peu près sur la moitié de la largeur d'une file de sortie.
Le système 14 s'étend avec ses éléments 14a, 14t parallèles à une paroi latérale 8 de la carrosserie 1, formant un U avec les deux systèmes précédents 12 et 13. Les trois systèmes 12 à 14 coopèrent entre eux de la façon qui va maintenant être décrite.
Pour chacun des systèmes 12 à 14, une chaîne à rouleaux respectivement 12c, 13c et 14c, fermée sur ellemême, est guidée dans les rails portés par les supports, en passant à chacune de ses extrémités sur deux pignons respectifs.
Ainsi, à la chaîne 12c, voisine de la façade 15 de la carrosserie 1, sont associés, d'une part, un pignon d'entraînement 16, relié par une chaîne 17 au pignon 18 d'un moto-réducteur 19, lequel est disposé sur le sol 3 entre les systèmes 12 et 13, et, d'autre part, un pignon fou 20. Ce pignon fou 20 est à double denture, car, avec lui, coopère la chaîne 14c du système 14. A son extrémité opposée, la chaîne 14c coopère avec un autre pignon fou 21, également à double denture, car il est destiné à coopérer également avec la chaîne 13c, laquelle passe, à l'extrémité opposée, sur un pignon fou 22, à simple denture, lequel se trouve en regard des pignons d'entraînement 16 et 18.
En fait, le système 14, d'une part, et le dispositif associé au motoréducteur 19 et le pignon 22, d'autre part, sont disposés dans leurs files respectives de façon à ne pas gêner le mouvement des chariots. Cette disposition sera, par exemple, la ligne moyenne de la file.
Ainsi, un tel fragment, introduit sur une molécule d'ADN circulaire et dont l'origine de réplication est par exemple ori gamma permet de résoudre les multiméres d'un tel plasmide. De tels multimères sont notamment observés lorsque la molécule d'ADN est préparée dans une souche portant un allèle muté de plr qui permet d'augmenter le nombre de copies des dérivés de R6K, comme pir-116 Cette recombinaison peut être réalisée grâce à divers systèmes qui entraînent la recombinaison site-spécifique entre des séquences. Plus préférentiellement, la recombinaison site-spécifique de l'invention est obtenue au moyen de séquences de recombinaison intramoléculaire spécifique qui sont capables de recombiner entre elles en présence de protéines spécifiques, généralement désignée recombinase.Dans ce cas précis, il s'agit des recombinases XerC et XerD. Pour cette raison, les molécules d'ADN selon l'invention comprennent généralement en outre une séquence permettant cette recombinaison site spécifique. Le système de recombinaison spécifique présent dans les constructions génétiques selon l'invention (recombinases et site de reconnaissance spécifique) peut être de différentes origines. En particulier, les séquences spécifiques et les recombinases utilisées peuvent appartenir à différentes classes structurales, et notamment à la famille de résolvase du transposon Tn3 ou à la famille de l'intégrase du bactériophage lambda.Parmi les recombinases appartenant à la famille du transposon Tn3, on peut citer notamment la résolvase du transposon Tn3 ou des transposons , Tn21 et Tn522 (Stark et al., 1992); I'invertase Gin du bactériophage mu ou encore les résolvases de plasmides, telle que celle du fragment PNL de RP4 (Abert et al Mol. Microbiol. 12 (1994) 131). Parmi les recombinases appartenant à la famille de l'intégrase du bactériophage X, on peut citer notamment rintégrase des phages lambda (Landy et aL, Science 197 (1977) 1147), P22 et (p80 (Leong et al., J.
Biol. Chem. 260 (1985) 4468), HPI de Haemophilus influenzae (Hauser et al J. Biol.
Chem. 267 (1992) 6859), lintégrase Cre du phage P1, I'intégrase du plasmide pSAM2 (EP 350 341) ou encore la FLP recombinase du plasmide 2p et les recombinases XerC et XerD d'E coli.
Préférentiellement, les molécules d'ADN objets de la présente invention contiennent le fragment cer du plasmide naturel d'E. coli ColEl. Le fragment cer utilisé est un fragment HpaII de 382 pdb de ColEl dont il a été montré qu'il permettait, en cis. la résolution de multimères de plasmides (Summers et al.* 1984; Leung et al..