INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De moulage une lamelle en équerre ou épaisseur peut être ajoutée vers l'intérieur dessus la partie de la "lame" 8D ayant pour avantage d'éloigner l'objet de la sortie Une autre solution du dispositif selon l'invention peut être adoptée et illustrée dans leur deux situations déterminantes par les FIG (12 13 15) et FIG (16 17 19).Le dispositif est semblable au précédant dans son ensemble mais au lieu de mettre "la lamelle" 8(E F) FIG 7 sur le bord gauche de l'ouverture P elle est mise FIG 18 sur le bord droit , la cloison 6C descend plus vers le bas , "la chambre" offre son ouverture plus latéralement par son recouvrement avec la cloison 6B , le profil de la "glissière" 2C est d'abord en pente douce pour monter jusqu'à la cloison 6C , il faut une distance entre 8F et 8D calculée afin qu'en fin de course C FIG 17 8F obstrue l'entrée de "la chambre , le volume 5 contient la trajectoire maximum que va faire l'extrémité 8D "La lame est en situation de travailler une fois que son extrémité est à l'intérieur du corps FIG 13 forcée à sa première mise en place comme précédemment La "lame" est moulée dans la situation en traits mixtes FIG 14 afin de pouvoir la mouler mais aussi obtenir une force latente par ses "branches" provoquée par sa position de distribution matérialisé en trait plein et contraignant par élasticité celles-ci . La forme de la "lame", par ses "branches" est calculée en combinaison avec sa force latente et la "glissière" 2C, pour avoir lors de son action en un premier temps une trajectoire relativement parallèle et ensuite remonter plus vite.Entre le plan de l'élément 8(F) et celui 8(E) il y a un plan faisant chanfrein il est bénéfique pour distribuer les gélules car dans l'action le point d'équilibre de la gélule est plus vite dépassé et elle tombe plus vite , on pourrait l'agrandir tel qu'il est beaucoup plus.
Les différentes figures FIG(20 21 22) en perspective représentent la configuration de la description faite sans la boîte en carton , la FIG 20 représente la pièce moulée du dispositif en situation de moulage , la FIG 21 la représente en situation d'attente distribution , la FIG 22 la représente en action Par cet exemple le dispositif suivant l'invention est enfermé à l'intérieur de la boîte en carton avec les objets en tenant la boîte verticalement on appuie sur le "coude" de la "lame" et par un mouvement obtenu par déformation de la "première branche" la "deuxième branche" s'étire en un mouvement presque rectiligne jusqu'à recouvrer sa position initiale de moulage parfait en cela par la "glissière" 2C ensuite elle subira tel-quel le mouvement par la flexion de la "première branche" toujours guidée dans son avance souhaitée par la "glissière" 2C , dans cette partie de cycle l'élément 8F par le mouvement de son support s'est avancé en soulevant un peu la gélule qui par gravitation se cale toujours sur la cloison 6D l'élément 8F avance et dépasse le centre de gravité de la gélule et celle ci bascule il continue subissant à son tour la trajectoire imposée par "la première branche" par sa déformation qui le fait monter barrant par cela l'entrée de la "chambre" 4 à la gélule suivante et simultanément il finit d'ouvrir le couloir laissant passer la gélule par la sortie, en relâchant la pression sur la "lame" celle-ci revient à son point de départ limitée dans son recul par 8E. La "chambre" 4 peut recevoir à nouveau une nouvelle gélule.
Selon une caractéristique de l'invention, les jets émis par lesdits buses montées directement sur sur ledit racloir sont dirigés vers le fond de ladite fosse.
Selon une caractéristique de l'invention, lesdites buses montées directement sur ledit racloir sont prévues pour émettre des jets diffus de fines gouttelettes de liquide.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparâîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique de dessus du dispositif de nettoiement selon l'invention, et la Fig. 2 est une vue schématique du dispositif de nettoiement selon l'invention en coupe suivant l'axe II-II de la Fig. 1.
La fosse 10 représentée à la Fig. 1 est pourvue entre ses parois 11 d'un dispositif de nettoiement 20 reposant sur le sol 12 de ladite fosse. Un ou plusieurs caillebotis 13 reposant sur lesdites parois 11 ont été représentés sur la Fig. 2.
Le ou les caillebotis 13 constituent le plancher d'une case ou de plusieurs cases adjacentes.
Le dispositif de nettoiement 20 selon l'invention comprend essentiellement un racloir 21, des moyens de lavage 22 et des moyens de désinfi ction 23 de ladite fosse 10 montés solidaires dudit racloir 21.
Le racloir 21 a la forme d'une lame dont l'arête inférieure est constituée d'une bande de caoutchouc 21a. Le radoir 21 est pourvu d'une poutre 24 montée transversalement sur sa partie supérieure et au milieu de cette dernière. Les extrémités avant et arrière de la poutre 24 sont reliées aux extrémités dudit racloir 21, d'une part, par l'intermédiaire de deux paires de tiges horizontales 25a et 25b et, d'autre part, par deux paires de plaques 26a et 26b. Le dispositif de nettoiement 20 repose sur le sol 12 de la fosse 10 par l'intermédiaire d'une paire de pieds 27 montés solidaires à ravant et à l'arrière de la poutre 24. Chaque pied 27 se termine à sa partie inférieure par un patin 27a, avantageusement constitué en Téflon(R).
Comme on peut le voir à la Fig. 1, un câble 28, fixé à l'avant et à l'arrière de ladite poutre 24, passe dans les gorges de quatre poulies 28a, 28b, 28c et 28d, deux d'entre elles 28a et 28b étant situées respectivement aux extrémités 12a et 12b de la fosse 10, et les deux autres 28c et 28d étant situées hors de la fosse 10 et dans l'alignement des précédentes. Ledit câble 28 est entiné par un motoréducteur 29 situé hors de la fosse 10, dans l'alignement desdites poulies 28c, 28d. De plus, deux interrupteurs de fin de course 29a et 29b prévus pour arrêter le motoréducteur 29 sont montés aux extrémités 12a et 12b de la fosse 10.
Le racloir 21 est également pourvu de moyens de lavage 22 du type tourniquet rotatif montés solidaires de ladite poutre 24. lls sont constitués d'un tube horizontal 22a monté, en son milieu, sur la partie tournante d'un raccord rotatif 22b dont la partie fixe est solidaire de la poutre 24. Ledit tube 22a est muni à chacune de ses extrémités de buses 22c recourbées en sens contraire l'une de l'autre.Ledit raccord rotatif 22b est relié à une canalisation 22d d'alimerdation en eau, elle-même raccordée, par un tuyau souple 40 de longueur suflasante, au ráeau de distribution d'eau Les buses 22 sont prévues pour émettre des jets plats et dans un plan verticaL Ces jets doivent également entraîner le tube 22a en rotation mais également atteindre, lors de leur rotation, les parois latérales 11 et le fond 12 de ladite fosse 10 afin de les nettoyer correctement.
On notera que pour des fosses larges, il peut être nécessaire de prévoir deux tourniquets, voire plus.
On notera encore que la partie supérieure des jets émis par les buses 22c arrose la partie inférieure du caillebotis 13, ce qui permet son nettoyage.
Dans le mode de réalisation représenté, le racloir 21 est en outre pourvu de moyens de désinfection 23 constitués d'au moins un tube horizontal 23a monté solidaire sur la partie supérieure dudit racloir 21. Ledit tube 23a, pourvu de deux paires de buses d'arrosage 23b et 23c res-veesest dirigées vers l'avant et vers carrière dudit dispositif de nettoiement 20, est relié à une canalisation 23d dralimentation en produit détergent. Les buses 23b et 23c sont prévues pour que les jets qu'elles émettent soient dirigés vers le fond de la fosse 10 et soient des jets difflis de fines gouttelettes de liquide.
A titre indicatif, les jets des buses 23b et 23c peuvent être émis suivant un angle avoisinant 1200.
Selon le mode de réalisation représenté, une vanne à deux voies 30 a ses sorties qui sont rdiées aux canalisations 22d et 23d, alors que son entrée est rdiée au tuyau 40, de manière à pouvoir alimenter alternativement lesdits moyens de lavage 22 ou bien lesdits moyens de désinfection 23.
On notera que le raccordement des moyens de lavage 22 et des moyens de désinfection 23 pourrait se faire manuellement ou par d'autres moyens appropriés.
La partie caoutchoutée 21a du racloir 21 est destinée à déplacer le lisier accumulé sur le sol 12 de la fosse 10 vers l'une ou l'autre des extrémités 12a, 12b de cette dernière, pour finalement l'évacuer par des ouvertures 14a et 14b respectivement ménagés auxdites extrémités 12a et 12b.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente le dispositif dans son ensemble, vu de côté en élévation, la figure 2 est une vue en plan du dispositif, la figure 3 est une coupe transversale verticale suivant les flèches A-A de la figure 2, et la figure 4 est une coupe transversale verticale suivant les flèches B-B de la figure 2 illustrant une variante comportant un rouleau facilitant le déplacement de l'appareil.
La structure du dispositif, figures 1 à 4, est essentiellement constituée de deux flasques 1 latérales rigides et parallèles, et d'une lame flexible 2, pliée sur elle-même en formant un arrondi à l'arrière de l'appareil, et fixée par ses extrémités à chacune des flasques 1 en faisant corps avec elles. La lame flexible, sera de préférence réalisée en acier inoxydable, alors que les deux flasques pourront être métalliques, en matière plastique, ou en toute autre matière.
Un ressort avant 3 et un ressort arrière 4, en forme de "C", réalisés par exemple en fil d'acier de type "corde à piano", exercent une pression au bas des flasques 1 de manière à maintenir celles-ci serrées sur le mur 5. Les extrémités 6 des ressorts traversent les flasques et reposent sur le mur, ce qui maintient le dispositif à la hauteur adéquate. Cette hauteur peut être ajustée grâce à une série de perforations 7 des flasques permettant de positionner les extrémités du ressort arrière 4 à une distance variable du bord inférieur desdites flasques.
Afin de faciliter le déplacement de l'appareil, un rouleau 8 pourra éventuellement être monté sur les extrémités 6 du ressort avant 3.
Deux entretoises 9 placées entre les flasques 1, à leur partie supérieure, maintiennent celles-ci bien parallèles et servent de poignées pour manoeuvrer le dispositif. Elles comporteront des tourillons 10 engagés dans des trous des flasques 1 et seront agencées pour permettre à l'écartement de ces dernières de s'ajuster en fonction des variations de l'épaisseur du mur 5. En variante, elles pourront être montées sur les flasques 1 au moyen de blocs en caoutchouc de type "silent-bloc".
L'appareil se présente ainsi comme une boîte sans fond enjambant le mur, dans laquelle est versée une provision de mortier. La lame flexible 2 est positionnée de manière à ce que le côté arrière laisse apparaître un espace entre le bas de la partie arrondie de la lame et le dessus du mur 5. Lorsque l'on pousse l'appareil vers l'avant, le mortier s'écoule par cette fenêtre, sur toute la largeur du mur. C'est la hauteur de cet espace, réglable, grâce aux perforations 7, qui détermine l'épaisseur du joint.
Le dispositif est posé sur le mur où il est maintenu grâce à la pression exercée par les ressorts 3, 4, puis le mortier est déversé entre les flasques 1.
Prenant les poignées 9 en mains l'opérateur pousse l'appareil davant lui à vitesse convenable.
L'appareil est rechargé en mortier aussi souvent que nécessaire. En bout de course, il est retiré du mur et trempé dans l'eau, ce qui le nettoie instantanément, le surplus éventuel de mortier en bout de mur étant récupéré à la truelle La durée de l'ensemble de ces opérations est de l'ordre de 30 à 40 secondes pour un mur de 10 mètres de long et 20 centimètres de large.
Cette description n'est évidemment pas limitative. Des variantes peuvent être envisagées. En particulier, l'avant peut être fermé par une paroi verticale (non représentée) formant un quatrième côté, dans le but de maintenir le mortier dans le dispositif.
Dans le but d'améliorer le confort d'utilisation, des poignées ergonomiques pourront être disposées sur l'appareil.
Ou encore, le bas de la partie arrondie de la lame flexible 2 pourra comporter des dents permettant d'utiliser le dispositif pour la confection de joints en composé adhésif employé avec des parpaings en mousse synthétiques (blocs "SIPOREX").
Enfin, la position de l'appareil pourra être assurée au moyen de cornières disposées sur la face interne des flasques 1, au lieu des extrêmités 6 des ressorts 3 et 4.
Grâce à sa simplicité, à sa facilité d'utilisation, et à son faible coût de revient, le dispositif qui vient d'être décrit se prête particulièrement bien à la réalisation d'un outillage facilitant la construction de murs en maçonnerie traditionnelle et utilisable aussi bien par des artisans que par des entreprises de toutes tailles.
La présente invention concerne un silencieux d'échappement pour véhicule automobile.
Comme émulsionnants, on peut utiliser les esters d'acides gras et de polyéthylène glycol (PEG), les esters d'acides gras et de glycérol (stéarate de glycérie) ou les esters d'acides gras et de sucre (stéarate de sorbitane), ainsi que leurs dérivés polyoxyéthylénés ou polyoxypropylénés, les cyclométhicones et diméthicones copolyols, les tensioactifs anioniques (alkylphosphate de K ou de Na), les alcools gras polyalcoxylés.
De préférence, on utilise les alcools gras polyalcoxylés tels que les alcools butyliques oxypropylénés, les alcools capryliques oxyéthylénés, les alcools cétyliques oxyéthylénés.
Comme épaississants, on peut utiliser les acides polyacryliques réticulés, les gommes de guar et celluloses modifiées ou non telles que la gomme de guar hydroxypropylée, la méthylhydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylméthyl cellulose ou encore l'hydroxyéthyicellulose.
Comme gélifiants, on peut citer les argiles modifiées (bentones), les sels métalliques d'acides gras (stéarate d'aluminium), les copolymères éthylène/acrylate, les silices, les polyéthylénes, les silicates de calcium ou encore l'éthylcellulose.
Les compositions visées par la présente invention peuvent aussi contenir divers ingrédients classiquement utilisés dans le domaine cosmétique, dermatologique ou dermopharmaceutique comme les matières colorantes et les pigments autres que les oxydes de titane, les solvants (eau, alcools,...), les conservateurs, les parfums, les actifs hydratants, les agents absorbant les rayons ultraviolets (filtres solaires, pigments minéraux autres que les oxydes de titane), les agents pulvérulents autres que les particules creuses déformables, des agents bactéricides et/ou des absorbeurs d'odeur.
Ces compositions peuvent, en outre, contenir un ou plusieurs actifs cosmétiques ou dermatologiques hydrophiles et mieux lipophiles, notamment en vue de traiter et/ou prévenir les affections cutanées telles que l'acné, les mycoses, l'eczéma, la rosacée, les dermites séborrhéïques, les hélio dermatoses, le vieillissement cutané ainsi que les affections du cuir chevelu. Ces compositions sont destinées au traitement de la peau par voie topique.
Les compositions concernées par l'invention peuvent être préparées selon les techniques bien connues de l'homme de l'art, en particulier celles destinées à la préparation d'émulsions de type huile-dans-eau ou eau-dans-huile.
Cette composition peut se présenter en particulier sous forme d'émulsion, simple ou complexe (H/E, E/H, H/E/H ou E/H/E) telle qu'une crème, un lait, un gel ou un gel crème, de poudre, de bâtonnet solide et éventuellement être conditionnée en aérosol et se présenter sous forme de mousse ou de spray.
Des exemples concrets, mais nullement limitatifs, illustrant l'invention, vont maintenant être donnés.
On a réalisé des tests comparatifs afin de mettre en évidence l'amélioration apportée au niveau du photobleuissement par l'utilisation de microsphères creuses déformables d'un copolymère expansé de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile ou de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate, au sein d'une composition contenant des pigments d'oxyde de titane.
EXEMPLE 1: On a réalisé une composition anhydre contenant un certain pourcentage x d'Expancel et 20% d'oxyde de titane, dans un support anhydre composé d'un alcool gras polyalcoxylé (alcool butylique oxypropyléné), d'un corps gras de la classe des esters (palmitate d'isopropyle), d'une cire dont le point de fusion est compris entre 60 et 80"C (huile de ricin hydrogénée), d'un corps gras épaississant (monostéarate de glycérol) et d'une huile (polydécène hydrogéné).
On a ainsi réalisé cinq compositions différentes A, B, C, D et E en faisant varier la teneur x de 0 à 2%.
Pour ces cinq compositions, le photobleuissement a été évalué selon le protocole suivant les compositions ont été introduites dans des boîtes en plastique transparentes aux UV ( boîtes polystyrène cristal 50x40x6 cm3) et exposées aux UV (SUNTEST CPS Heraeus) pendant 1 H. Les mesures colorimétriques ont été effectuées à l'aide d'un colorimètre Minolta CM1000: une première mesure a été relevée juste avant l'exposition aux UV (TO) et une deuxième après une heure d'exposition aux UV (T1H).
Les résultats sont exprimés dans le système (L, a, b) dans lequel L représente la luminance, a représente l'axe rouge-vert (-a = vert, +a = rouge) et b représente l'axe jaune-bleu (-b =bleu, +b =jaune).
Pour l'évaluation du photobleuissement, on s'intéresse au Ab, qui mesure la variation de la couleur bleue, à AL, qui mesure le noircissement de la composition et à LIVE, qui mesure la variation de couleur totale. Plus précisément, Ab et AL sont définis par Ab = b T1H - b TO et AL = LT1H - LOTO. Plus Ab est faible, plus la protection contre le photobleuissement est efficace.
AE est calculé à partir des variations AL, Aa et Ab selon la formule suivante
Les compositions cosmétiques ou dermatologiques, conformes à l'invention sont caractérisées par le fait qu'elles contiennent dans un milieu aqueux cosmétiquement acceptable au moins: (A) un oligomère filmogène soluble ou dispersible dans ledit milieu, ayant un poids moléculaire mesuré par chromatographie d'exclusion stérique, inférieur ou égal à 50.000 (B) une dispersion aqueuse de particules de polymère rigides et non-filmogènes dont la taille moyenne est inférieure ou égale à 500 nm et de température de transition vitreuse Tg supérieur à 50 C.
Les oligomères solubles ou dispersibles dans le milieu aqueux des compositions de l'invention ont de préférence un poids moléculaire mesuré en chromatographie d'exclusion stérique allant de 500 à 45.000.
Leur température T'g de transition vitreuse varie, de préférence, de - 50"C à + 50 C et plus particulièrement de - 30 à + 40 C. Ils sont préférentiellement solubles dans les milieux aqueux ou hydroalcooliques.
Les oligomères utilisés dans les compositions selon l'invention peuvent être nonioniques tels que les copolymères de vinylpyrrolidonelacétate de vinyle. Ils peuvent être amphotères comme les copolymères N-octylacrylamide/ méthacrylate de méthyle/ méthacrylate d'hydroxypropyle/acide acrylique/ méthacrylate t-butylaminoéthyle tels que le produit vendu sous le nom AMPHOMER par la Société National Starch. Ils peuvent être également an ioniques.
Les oligomères particulièrement préférés sont les oligomères anioniques contenant des monomères porteurs de groupes an ioniques ionisés ou ionisables en particulier des groupes acide carboxylique et/ou des groupes acide sulfonique. Ces groupes sont de préférence partiellement ou totalement neutralisés pour obtenir une meilleure solubilité de l'oligomère dans le milieu aqueux de la composition et une meilleure élimination au lavage.
Parmi les oligomères anioniques utilisés selon l'invention, on peut citer les copolymères d'esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, les benzoates de vinyle substitués ou non, avec un monomère du type acide maléique ou acide crotonique. On peut citer en particulier le copolymère d'acétate de vinylelacide crotonique de composition identique à celle du produit LUVISET CA66 vendu par la Société BASF, mais de poids moléculaire inférieur ou égal à 50.000.
On peut citer également les copolymères d'esters d'acide (méth)acrylique en C1 C8 comme par exemple l'acrylate de tertio-butyle, I'acrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle, I'acrylate d'isobutyle avec le monomère acide acrylique et/ou le monomère acide méthacrylique. On peut utiliser par exemple un copolymère acrylate d'éthyle/acrylate de tertio-butyle/acide méthacrylique de composition identique à celle du produit vendu sous le nom LUVIMER 100 P par BASF, mais de poids moléculaire inférieur ou égal à 50.000.
Les oligomères filmogènes selon l'invention peuvent être préparés de façon classique par polymérisation ou copolymérisation radicalaire en solution, suspension ou en émulsion.
Ils sont préparés de préférence en solution dans un solvant organique à partir du ou des monomères en mélange dans le solvant en présence d'un initiateur de radicaux libres. Ils peuvent être ensuite purifés par précipitation dans un solvant tel que l'éther de pétrole.
On peut également opérer en semi-continu en utilisant un pied de cuve ne contenant que la partie solvant, une faible partie du mélange de monomères et une partie de l'amorceur. On chauffe ensuite à la température de réaction et on effectue une double coulée simultanée du reste du mélange des monomères et du reste d'amorceur dissous dans une quantité de solvant.
Dans le cas des oligomères anioniques, les oligomères ainsi obtenus peuvent être ensuite partiellement ou totalement neutralisés par un composé monobasique non-volatil telle qu'une base minérale comme la soude ou la potasse, ou un aminoalcool par exemple pris dans le groupe constitué par l'amino-2 méthyl-2 propanol-1 (AMP), la triéthanolamine, la triisopropanolamine (TIPA), la monoéthanolamine, la tri[(hydroxy-2) propyl-1 amine, I'amino-2 méthyl2 propanediol-1,3 (AMPD), I'amino-2 hydroxyméthyl-2 propanediol-1,3.
Les particules de polymère, rigides et non-filmogènes, utilisées selon la présente invention ont une température de transition vitreuse supérieure à 50 C et plus particulièrement supérieure à 70" C.
Leur taille moyenne de particules est inférieure à 500 nm, de préférence inférieure à 300 nm et plus particulièrement inférieure à 100 nm.
La polydispersité en taille des particules de polymère, mesurée en diffusion quasi élastique de lumière, est de préférence inférieure à 0,35.
Les particules de polymère rigides et non-filmogènes de l'invention sont plus préférentiellement constituées de polymère réticulé.
Les agents réticulants sont choisis de préférence parmi ceux couramment utilisés en polymérisation radicalaire. On peut citer par exemple les diacrylates ou diméthacrylates d'éthylèneglycol, de polyéthylèneglycol, de propylèneglycol, du divinylbenzène, du di- ou tri-méthacrylate de pentaérythritol ; les diacrylates ou diméthylacrylates d'alkylènediols comme le diméthacrylate d'hexanediol. Ils sont utilisés à des quantités allant préférentiellement de 0,1 à 50 % en poids par rapport au poids des monomères constituant le polymère du latex.
A la sortie dudit ensemble tubulaire 1 chauffant, pouvant être défini comme comportant un premier étage que l'on peut qualifier de chauffeur, à effet joule, pour monter le produit à la température optimum voulue, suivi d'un deuxième étage, dit chambreur, à gros diamètre et maintenant le produit à la température souhaitée pendant la durée minimum voulue, et enfin un troisième étage, dit restricteur, de conduits de plus faible diamètre, assurant la contre-pression suffisante, l'ensemble de la solution passe alors dans un moyen de séparation 9 des résidus, afin de récupérer le jus contenant les polymères hydrocolloïdes tels que 1'Agar-Agar, tel que dans une essoreuse centrifuge 9 en continu autodébourbeuse, dimensionnée proportionnellement au réacteur 1 précédent, les résidus précipités 10 ayant une masse finale égale à trois fois celle initiale.