INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 comporte une partie fixe (1) solidaire du boîtier et une partie mobile (2). Cette partie constituant le prolongement du boîtier est obtenue par moulage du boîtier, non représenté sur la figure. Elle présente à sa partie arrière un guide (3) s'étendant selon un axe longitudinal par rapport à une protubérance arrière (4) perpendiculaire à la face du boîtier. Sa partie arrière présente une pente (24) inclinée de façon à ce que l'énergie d'un choc à cet endroit soit dispersée dans la partie mobile, et ne soit pas transmise longitudinalement à ses composantes, ce qui pourrait dans des cas extrêmes provoquer des fissures.
La partie fixe (2), représentée en figure 2, en vue en perspective, présente une autre protubérance (5) située en avant de ce guide (3). Cette protubérance (5) présente une lumière (6) inclinée vers l'avant et s'ouvrant sur le bord supérieur (7) de la protubérance (5) .
La figure 7 montre une réalisation particulière d'une pompe ionique conforme à l'invention, qui est du genre de celle de la figure 6.
Sur la figure 7, on retrouve les trois cathodes 34, 36 et 38 et les deux anodes 40 et 42 ainsi que les aimants permanents en ferrite 46 et 48, la bride 52, l'enceinte 28, dont l'ouverture est référencée 30, et le blindage magnétique 50.
On voit également une prise 56 permettant de porter aux potentiels voulus les cathodes et les anodes de la pompe ionique de la figure 7.
Dans le cas de cette figure 7, dans chaque anode, les cylindres que comprend cette anode sont soudés les uns aux autres et l'ensemble soudé obtenu est fixé aux deux cathodes adjacentes par des moyens de fixation électriquement isolants 58.
Le blindage magnétique 50 de la figure 7 est tout particulièrement conçu pour conserver le champ magnétique au niveau des anodes et des cathodes.
Ce blindage magnétique 50 de la figure 7 est formé de deux parties 62 et 64 qui, lorsqu'elles sont raccordées l'une à l'autre par des moyens non représentés, enveloppent les aimants permanents 46 et 48 et l'enceinte 28, en laissant dépasser la bride 52 et la prise 56 grâce à des ouvertures appropriées 53 et 57 respectivement situées au niveau de l'ouverture 30 et de la prise 56.
On remarquera que, dans le cas de la pompe ionique de la figure 7, la bride 52 de cette pompe est directement au-dessus de l'ensemble formé par les trois cathodes et les deux anodes.
Pour un même débit, une pompe ionique conforme à l'invention, par exemple du genre de celle de la figure 7, présente un gain en encombrement et en poids important par rapport à un assemblage de pompes ioniques connues du genre de celle de la figure 2.
Pour un débit de 50 litres par seconde, un tel assemblage a un poids de 30 kg.
Pour obtenir ce débit de 50 litres par seconde, on est capable de construire une pompe ionique du genre de celle de la figure 7, dont le poids n'est que de 22 kg.
De plus, un assemblage connu de modules conformément à la figure 4 a un encombrement de 135 mm x 290 mm x 290 mm, alors que l'on est capable de construire une pompe ionique du genre de celle de la figure 7 ayant un encombrement de 220 mm x 225 mm x 180 mm.
Le modèle selon l'invention a une bride 52 de diamètre 63 mm, au lieu de 100 mm dans le modèle conforme à la figure 4 ; l'efficacité est semblable après cette réduction de diamètre.
Sur la figure 8, on a représenté une vue en coupe très schématique d'une autre pompe ionique conforme à l'invention dans laquelle il y a quatre cathodes 66, 68, 70 et 72 et trois anodes 74, 76 et 78 respectivement placées dans les intervalles séparant ces cathodes.
On voit encore sur la figure 8 une enceinte 80, dans laquelle sont les anodes et les cathodes, et deux aimants permanents 82 et 84 placés de part et d'autre de l'enceinte ainsi qu'un blindage magnétique 86 qui enveloppe les aimants permanents et l'enceinte.
On notera que la distance entre les aimants permanents a une valeur maximale pour un champ magnétique donné, quel que soit le nombre d'anodes et de cathodes.
Les moyens de polarisation des anodes et des cathodes ne sont pas représentés sur la figure 8.
L'invention propose également une boîte obtenue avec l'ensemble de découpes tel que décrit ci-avant.
Une telle boîte est rigide, non pliable si ce n'est en la détruisant.
Elle permet également d'obtenir une boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux étant reliés entre eux via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, ladite suite de volets formant les parois de la boîte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort ou un couvercle pour ladite boîte, caractérisée en ce que le premier panneau est fixé sur la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et en ce que le ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens de agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boîte, ladite boîte étant formée par enroulement simultané des découpes ainsi préalablement solidarisées autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.
Avantageusement, la deuxième découpe comporte une portion pivotante vers l'extérieur, en partie supérieure d'une paroi de la boîte formant bec verseur.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la deuxième découpe comporte une suite de panneaux de bord supérieur adjacent au bord supérieur d'au moins trois parois adjacentes de la boîte, propre à former un renfort interne supérieur, et la première découpe comporte une portion de couvercle pivotante en vis à vis, s'emboîtant sur ledit renfort interne supérieur de la boîte.
L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que on fixe au moins en partie, la deuxième découpe à plat sur la première découpe à plat en positionnant la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe en décalage par rapport aux lignes de pliage de la première découpe pour permettre le rattrapage des surépaisseurs des feuilles de carton, et on forme la boîte par enroulement simultané des découpes autour du volume de dimensions déterminées, le premier panneau étant maintenu de façon fixe par rapport à la première découpe et le ou les seconds panneaux glissant par rapport à la première découpe lors de l'enroulement.
Avantageusement, on place la deuxième découpe sur la première découpe en fixant au moins un second panneau sur la première découpe par des moyens de solidarisation autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe.
Dans un mode de réalisation avantageux, les découpes sont fixées entre elles au niveau du ou des seconds panneaux de façon provisoirement glissante, par exemple avec de la colle à froid à prise progressive.
L'invention propose également une machine pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, caractérisée en ce que elle comporte - des moyens de positionnement de la deuxième découpe sur la première découpe, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant prévues et placées par rapport aux premières ou deuxièmes lignes de pliage de la première découpe de façon décalée pour permettre l'enroulement autour dudit volume de dimensions déterminées desdites découpes en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton, - des moyens de fixation par collage d'au moins un second panneau sur la première découpe autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage, et - des moyens de formation de la boîte par enroulement des découpes ainsi solidarisée autour d'un volume de dimensions déterminées, permettant le glissement du ou des seconds panneaux par rapport à la première découpe.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - il est prévu des moyens de fixation par collage du premier panneau sur la première découpe, - le volume de dimensions déterminées est un mandrin de section polygonale - la machine est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer - les moyens de fixation par collage des seconds panneaux de la deuxième découpe sur première découpe comprennent des injecteurs de colle à froid à prise progressive - chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, la machine comporte des moyens de pliage de la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, des moyens d'application du volet des première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette, des moyens de prépliage de la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et d'application définitive de ladite languette sur la paroi en vis à vis de la boîte - chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs, en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boîte, la languette de fixation de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe de sorte qu'elle est en saillie vers l'extérieur de cette dernière, ladite machine comporte des moyens de prépliage des deux languettes ensemble autour du volume, des moyens d'application au niveau de la languette de la première découpe, et des moyens d'application de la languette de la deuxième découpe, pour application successive des deux languettes préalablement encollée se chevauchant, sur la ou les parois en vis à vis de la boîte.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemple non limitatif.
Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels - Les figures 1 et 1' montrent un premier mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, en vue de dessus et en coupe longitudinale.
- La figure 2 est une vue en coupe de la boîte obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 1.
- La figure 2' est une vue partielle a grande échelle d'un angle de la boîte de la figure 2.
- Les figures 2A, 2A' et 2B, 2B' sont des vues en coupe, respectivement des deuxième et première découpes de la figure 1 prises isolément, d'une part conformées en boîte et d'autre part développées à plat, faisant apparaître les différences de largeur des volets ou panneaux et les décalages entre lignes de pliage.
- La figure 3 est une vue en perspective de la boîte obtenue avec l'ensemble de la figure 1.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une rondelle d'arrêt des déplacements de la bague de commande suivant la direction de l'axe, est fixée au palier et porte des symboles des différentes positions commandées par le bouton de sélection.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la came comporte une partie en arc de cercle de rayon R, centré sur l'axe, tangent au pion localisé à l'extrémité de la rainure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité de la rainure comporte un bossage reliant la face inférieure de ladite rainure à une face intermédiaire tangente au rayon R de la came.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'exemples de réalisation d'un dispositif d'asservissement en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente une vue perspective d'un éclaté du dispositif selon l'invention.
- la figure 2 représente une vue du dispositif d'asservissement inopérant.
- la figure 3 représente une vue du dispositif d'asservissement en phase d'initialisation.
- la figure 4 représente une vue du dispositif d'asservissement en phase de commande.
- la figure 5 représente une vue du dispositif d'asservissement en phase de dés9lidarisation.
- la figure 6 représente une vue du dispositif d'asservissement dans une position permettant l'indépendance des réglages des deux commandes.
Tel que représenté à la figure l, l'ensemble l de commande comporte des moyens de réglage des différents paramètres de puissance de ventilation, de répartition du flux d'air et de chauffage qui sont respectivement réalisés par un bouton de commande 2, un bouton de sélection 3 et une bague de commande 4 concentrique audit bouton de sélection 3.
Le bouton de commande 2 de ventilation est lié, de façon connue en soit, à un potentiomètre rotatif 20 commandant le niveau de ladite ventilation.
Le bouton de sélection 3 de la distribution de l'air, est relié à un axe 30 monté à pivotement dans un élément support 10 lié à une plaque 11 de l'ensemble de commande 1. L'axe 30 est lié à un disque de commande 50 de la distribution d'air coopérant par l'intermédiaire d'un moyen de transmission 51, tel qu'un câble par exemple, avec des éléments distributeurs d'air connus en soit et non représentés. Un indexage des différentes positions de distribution d'air est réalisé par l'intermédiaire d'un verrouillage à bille 52 porté par l'élément support 10 de l'ensemble de commande qui coopère avec des empreintes 53 réalisées sur la partie radiale du disque de commande 50.
La bague 4 de commande de chauffage est montée à pivotement sur un palier 12, porté par l'élément support 10 et concentrique à l'axe 30 lié au bouton 3 de sélection de la distribution de l'air. Les déplacements de translation de la bague de commande 4, dans la direction de l'axe 30, sont restreints par une rondelle d'arrêt 6 fixée au palier 12. La rondelle 6 porte des symboles 7 de désignation des positions des différentes répartitions de l'air dans l'habitacle, représentant les sélections possibles par le bouton 3.
La bague de commande 4 est munie d'un pignon 40, concentrique à ladite bague de commande 4, engrenant sur une roue dentée 41 reliée à des éléments de commande de chauffage connus en soit et non représentés, par l'intermédiaire d'un câble de commande 42 par exemple.
Afin de réaliser l'attribution d'une position forcée de la bague 4 de commande de chauffage à une position du bouton 3 de sélection de la distribution de l'air, un dispositif d'asservissement 8 met en relation le disque de commande 50 et la roue dentée 41.
A titre d'exemple l'invention est appliquée à l'asservissement de la position chauffage maximum par rapport à la position du bouton de sélection 3 de la distribution de l'air indiquant le désembuage.
11.1.2 - RETAPES b) à e) : PREPARATION DES MICROCAPSULES SELON PROTOCOLE EXEMPLE 4.1.2(1): On introduit, dans le tube à hémolyse contenant le gel de polyaminoacide et de cytochrome, 2 000 Cll de Miglyol (DYNAMIT NOBEL).
On agite le mélange avec un homogénéisateur du type rotor/stator (ULTRA-TURRAX T8, IKA LABORTECHNIK). On obtient une dispersion d'aspect laiteux de microparticules dans une phase continue lipidique.
Le tube à hémolyse, contenant la dispersion de microparticules, est centrifugé. La phase surnageante, composée de Miglyols excédentaire, est séparée du sédimentat par simple écoulement. On recueille ainsi 1 577 mg d'huile.
Le sédimentat est redispersé dans du PBS filtrée à 0,22 lim contenant du Thimérosal( (50 lig/ml). Le volume total de la dispersion obtenue est de 20 mi. Stockage de la dispersion de microparticules dans une enceinte ventilée, conditionnée à la température de 37 C 11.2
11.3 - ETUDE DE RELARGAGE: Pour l'étude de relargage on procède par filtration, à un temps donné, d'un volume connu de dispersion de microparticules. Le filtrat est ensuite analysé par HPLC, pour doser le cytochrome non encapsulé ou relargué. Les filtrations ont été réalisées à To puis après 3 heures, 5 heures, 17 heures, 24 heures et 5 jours de stockage à 37 C -CONDITIONS DE FILTRATIO2V: Cellule de diafiltration à agitation de type AMICON de 50 ml de capacité.
membrane de type polysulfone (réf. XM 300, AMICON).
- CONDITIONS DE DOSAGE: . HPLC à séparation par affinité sur colonne PLRPS (300 A).
- RESULTATS: . Les rendements d'encapsulation, définis comme le rapport de la quantité de cytochrome encapsulé sur la quantité de cytochrome initialement introduite, sont de 100 %, pour un taux d'encapsulation de 35 % de cytochrome/polymère.
. On n'observe aucun relargage R de cytochrome dans le milieu de dispersion, après 5 jours de stockage à 37 OC (cf. fig. 9).
EXEMPLE 12: MICROPARTICULES CONTENANT DU CYTOCHROME, PREPAREES A PARTIR DE MIGLYOL@, D'EAU ET DE POLY LEUCINE-CO-GLUTAMATE DE SODIUM DE COMPOSITION 50/50 ET DE STRUCTURE RANDOM - ENCAPSULATION PAR AUTO ASSOCIATION.
12.1- METHODOLOGW: Un lot de microcapsules a été fabriqué selon les conditions opératoires décrites dans l'exemple 4.1.1 et 4.1.2(i). Le sédimentat de microparticule est alors dispersé dans un volume de 10 ml de solution isotonique tamponné phosphate à pH 7,4 contenant 1,0 mg/ml de cytochrome C coeur de cheval. Après un temps de contact de 24 h à température ambiante, la dispersion de microcapsules est filtrée selon les conditions données dans l'exemple 11. L'analyse HPLC révèle une concentration en cytochrome libre présent dans le filtrat de 0,5 mg/ml.
12.2 - RESULTAT: Le taux d'encapsulation en cytochrome est de 10 % par rapport au copolymère, pour un rendement d'encapsulation de 50%.
EXEMPLE 13: MICROPARTICULES CONTENANT UNE PROTEINE ANTIGENIQUE DE LA MALADIE DE LYME "OSP A", PREPAREES A PARTIR DE MIGLYOL#, D'EAU ET DE POLY EUCINE-CO-GLUTAMATE DE SODIUM DE COMPOSITION 50/50 ET DE STRUCTURE RANDOM.: ENCAPSULATION PAR VOIE DIRECTE.
13.1 - METHODOLOGW: 13.1.1 -ETAPEa) : PREPARATION DU GEL: On introduit dans un tube à hémolyse 50 mg de lyophilisat de poly leucine-co-glutamate de sodium (noté LEU/GLU) synthétisé selon l'exemple 1.
On ajoute 450 mg d'une solution aqueuse contenant 4,4 mg/ml d'Osp A.
13.1.2 - ETARES b) à e) : PREPARATION DES MICROCAPSULES: On effectue ces étapes de la même facçon que celle décrite pour le procédé de l'exemple 4. 1.2(i).
On connaît également une pompe ionique du genre de celle des figures 1 et 2 mais comprenant une seule cathode au lieu de deux.
Pour obtenir un débit supérieur à celui de la pompe ionique des figures 1 et 2, il est connu de juxtaposer des modules de pompage qui sont du genre de cette pompe et que l'on fait fonctionner en parallèle pour le pompage d'une même enceinte.
Ceci revient, en quelque sorte, à multiplier un élément de base du type "ferrite, paroi, cathode, anode, éventuellement autre cathode, paroi, ferrite".
Ceci est schématiquement illustré par les figures 3A, 3B, 4, 5A et 5B.
La figure 3A est une vue en coupe transversale d'une pompe ionique de ce genre, à deux modules de pompages identiques M1 et M2 associés à la même enceinte 18.
Comme dans le cas de la figure 2, chaque module comprend une anode 2, deux cathodes 6 et 8 placées de part et d'autre de l'anode, et deux aimants 26 placés à l'extérieur de l'enceinte, de chaque côté de l'ensemble cathode-anode-cathode.
La figure 3B est une vue en coupe longitudinale de cette pompe.
Sur les figures 3A et 3B la référence X représente l'axe de l'ouverture 20 de l'enceinte 18 et la référence 24 représente la bride dont est munie cette enceinte.
Les modules M1 et M2 sont placés de part et d'autre de l'axe X.
Une autre pompe ionique de ce genre est représentée schématiquement en coupe transversale sur la figure 4 et diffère de celle des figures 3A et 3B par le fait qu'elle comprend deux modules de pompage supplémentaires M3 et M4 identiques aux modules M1 et M2, les modules M1, M2, M3, M4 étant placés à 90" les uns des autres autour de l'axe X.
Les figures 5A et 5B montrent de façon schématique respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale, une autre pompe ionique de ce genre qui diffère de celle des figures 3A et 3B par le fait que les modules de pompage M1 et M2 sont placés l'un à la suite de l'autre le long de l'axe X.
On obtient ainsi des pompes ioniques qui sont lourdes, encombrantes et coûteuses.
EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour objet une pompe ionique dont le débit est supérieur à celui des pompes ioniques connues, comprenant l'élément de base mentionné plus haut.
De façon précise, la présente invention a pour objet une pompe ionique destinée à piéger un gaz, cette pompe ionique comprenant une enceinte à parois étanches qui est pourvue d'une ouverture par laquelle pénètre le gaz, et des moyens de formation, dans l'enceinte, d'un dépôt d'un métal capable d'adsorber et d'absorber le gaz, cette pompe ionique étant caractérisée en ce que les moyens de formation du dépôt comprennent au moins deux anodes dans l'enceinte, au moins une cathode faite dudit métal, cette cathode étant disposée entre les deux anodes dans l'enceinte, chaque anode étant destinée à être polarisée positivement par rapport à chaque cathode adjacente et délimitant avec celle-ci un espace de pompage, et des moyens magnétiques placés à l'extérieur de l'enceinte et destinés à engendrer un champ magnétique (B) dans chaque espace de pompage.
La pompe ionique objet de l'invention peut comprendre en outre une autre cathode, l'une des deux anodes étant comprise entre ladite cathode et ladite autre cathode.
Elle peut comprendre en outre une cathode supplémentaire, l'autre anode étant comprise entre ladite cathode et ladite cathode supplémentaire.
Un avantage de la présente invention résulte de la coopération de l'épaulement 8 de la masse 3 avec l'épaulement 9 du voile 2. Ainsi, la visserie est-elle pratiquement libérée des contraintes liées à la force centrifuge.
Un autre avantage de la présente invention résulte du fait que les masses 3 sont placées alternativement de part et d'autre du voile 2 ce qui assure un bon équilibre. En outre par construction, chaque masse 3 et les pôles qui lui sont associés forment un ensemble massique ayant un centre de gravité sensiblement compris dans le plan du voile 2 ce qui diminue sensiblement l'effet de basculement induit par la forme des masses 3.
Un autre avantage résulte de la gorge 26 et du tenon 25 en forme de queue d'aronde pour la fixation des pôles 22 sur les masses 3. Cette hauteur de fixation permet de faire passer le flux magnétique d'un pôle à l'autre avec un entrefer parasite minimal.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme du métier sans que l'on s'écarte de l'invention. En particulier, on pourra, sans sortir du cadre de l'invention, remplacer tout moyen par un moyen équivalent.
PROCEDE DE TRAITEMENT DE GRAINES DE MOUTARDE, UTILISATION DES GRAINES AINSI TRAITEES, ET MOUTARDE EN PATE FABRIQUEE A PARTIR DE CES GRAINES.
La présente invention concerne un procédé de traitement de graines de moutarde, préalablement à leur utilisation dans la fabrication industrielle de moutarde en pâte.
L'invention concerne également l'utilisation des graines ainsi traitées pour la fabrication de moutarde en pâte.
L'invention concerne enfin la moutarde en pâte préparée à partir de ces graines.