INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description La présente invention concerne une machine agricole du type tramée ou S ni porte, cwnt un châssis, au moins un bras de roue lié(s) à ce dernier, et an moins une roue par l'intermédiaire de laquelle (lesquelles) le châssis s'appuie au moins partiellement au sol, ledit (lesdits) bras de roue étant destine(s) à occuper au moms une position de travail et au moins une position de transport Une telle machine agricole est connue, comportant un châssis destiné à être lié à un véhicule moteur au moyen d'une structure d'attelage.Le châssis comporte des outils de travail deeenés dune part à occuper au moins une position de travail et d'autre part au moins une position de transport ou position intermédiaire. Lorsque les outils de travail sont dans une des positions de travail, ils se situent au moins sen lement aux alentours de la surfilé du sol et lorsque lesdits outils de travail occupent une des positions de transport ou intermédiaire, ils se situent au-dessus de la surface du sol permettant ainsi d'effectuer les différentes manoeuvres en bout de pmcdle Le châssis s'appuie sur le sol avec des roues déplaçables en hauteur par rapport audit châssis au moyen d'au moins un élément de manoeuvre animant un bras de roue.Le bras de roue est lié au châssis au moyen d'une articulation du type pivot d'axe au moins sensiblement horizontal et orthogonal à la direction de travail.
C-e élément de manoeuvre étant un vérin hydraulique lié d'une part au châssis au moyen d'une première liaison et battre part au bras de roue correspondant au moyen d'une deuxième liaison. Ainsi le (les) vérin(s) hydraulique(s) permette(nt) de déplacer le châssis muni des outils de travail en hauteur, et de le maintenir dans la position choisie.
En pratique, lors du transport de la machine agricole connue, il a été constaté que cette dernière ne fait pas preuve d'un bon comportement routier et qu'elle a une mauvaise stabilité lors d'un transport sur terrains accidentés ce qui oblige i'etiîisateur à réduire considérablement la vitesse d'avancement.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de transport de cette machine agricole connue tout en conservant les caractéristiques de cette dernière lors du travaiL A cet effet, la machine agricole selon rinvention comporte au moins un moyen d'amostissesnent permettant d'une part d'amortir la machine agricole lorsque le (les) bras de roue occupe(nt) la (une des) position(s) de transport et d'autre part d'annuler au moins sensiblement ledit amortissement lorsque le (les) bras de roue occupe(nt) la (une des) position(s) de travail.
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque moyen d'amortissement permettant d'amortir la machine agricole est agencé à cette dernière de manière au moins sensiblement verticale lorsque le bras de roue correspondant occupe la (une des) position(s) de transport et de manière au moins sensiblement boeizontale lorsque le bras de roue correspondant occupe la (une des) position(s) de trivaiL Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque bras de roue est lié au châssis au moyen d'une articulation du type pivot d'axe longitudinal an moins sensiblement orthogonal à la direction d'avancement et au moins sensiblement horizontal, ledit bras de roue est destiné à être animé en mouvement au moyen d'au moins un élément de manoeuvre permettant d'amener ladite machine agricole dans la (une des) position(s) de transport ou dans la (une des) position(s) de trait Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque bras de roue est compost d'une première partie et d'une deuxième partie liées entre elles au moyen d'une articulation du type pivot d'axe longitudinal au moins sensiblement orthogonal à la direction d'avancement et au moins sensiblement horizontal, chaque moyen d'amortissement étant implanté au moins sensiblement dans ladite première partie dudit bras de roue correspondant.
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque roue est liée à un arbre de roue d'axe longitudinal au moins sensiblement horizontal et au moins sensiblement orthogonal à la direction d'avancement au moyen d'une articulation du type pied, ledit arbre de roue étant lui-meme fixé à la deuxième partie du bras de roue cospdant an moyen d'au moins un élément de bridage.
Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, la deuxième partie du bras de roue est également liée au moyen d'amortissement au moyen d'une deuxième liaison du type rotule laquelle comporte un appui ponctuel.
Selon une caractiristique supplémentaire de l'invention, chaque moyen d'aniortisseinent destiné à amortir la machine agricole comporte au moins un accumulateur d'énergie.
Selon une autre caractistique supplémentaire de l'invention, il est prévu au moins une butée déterminant la (les) position(s) de travail et/ou de transport(s).
D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitSifs quelques formes de réalisation de la machine agricole selon l'invention.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue de face d'une première forme de réalisation de la machine agricole en position de transport, sur laquelle a été effectuée une coupe partielle; - la figure 2 est une vue de côté suivant le plan II-II défini sur la figure 1; - h figure 3 est une vue de côté suivant le plan II-II défini sur la figure 1, montrant la machine agricole en position de travail; - la figure 4 est une vue de côté suivant le plan II-II représenté sur la figure 1, moeltrant la machine agricole en position de transport dont le moyen d'amortissement est soumis à une charge maximale.
- la figure 5 est une vue de côté en coupe selon une deuxième forme de réalisation de la machine agricole selon rinventuon.
Le procédé conforme à l'invention pour conditionner des vêtements ou sous-vêtements en lot d'au moins deux articles utilise un nouveau présentoir comprenant des moyens d'accrochage adaptés pour la suspension dudit présentoir à un support, des barrettes transversales en nombre égal au nombre d'articles du lot, chacune dotée de moyens de maintien d'un article, lesdites barrettes étant positionnées les unes devant les autres et ayant des longueurs dégressives depuis une barrette arrière plus longue jusqu'à une barrette avant plus courte, et des liens entre barrettes agencés pour les rattacher les unes aux autres de façon à former un ensemble unitaire.
Le procédé est mis en oeuvre à l'aide d'un tel présentoir en pliant le premier article du lot en couches superposées de format, en largeur, correspondant à la barrette arrière du présentoir, en fixant cet article plié à ladite barrette arrière, puis en pliant de façon similaire chacun des autres articles selon des formats décroissants en largeur, de façon que le format de chaque article plié corresponde à une barrette du présentoir, et en fixant chaque article plié à la barrette correspondante.
Ainsi, les articles repliés et conditionnés conformément à l'invention sont maintenus par des barrettes séparées et débordent les uns par rapport aux autres depuis l'article avant de format le plus étroit jusqu'à l'article arrière le plus large. L'acheteur se rend immédiatement compte qu'il a affaire à un lot de plusieurs articles et il distingue chaque article du lot : l'effet attractif peut ainsi jouer pleinement.
De préférence, les barrettes du présentoir qui sont positionnées les unes devant les autres sont décalées verticalement les unes par rapport aux autres depuis la barrette arrière plus haute jusqu'à la barrette avant plus basse. Cette disposition accroît la visualisation de chaque article qui devient apparent non seulement sur les côtés mais également en partie haute.
Les liens entre barrettes peuvent avantageusement comprendre au moins deux fils (en matière synthétique ou autre) rattachés auxdites barrettes d'un côté et de l'autre de leur partie centrale. La longueur des fils entre deux barrettes permet d'ajuster dans chaque application le décalage vertical des articles les uns par rapport aux autres.
En outre, les moyens d'accrochage du présentoir peuvent être constitués par un crochet solidaire de la barrette arrière et disposés au-dessus et au centre de celle-ci. De préférence, chaque barrette, à l'exception de la barrière arrière, est dotée d'un moyen pour la fixation amovible d'un crochet séparable, par exemple une lumière en son centre qui permette d'y fixer le crochet par un téton. Un tel présentoir de lot peut, le cas échéant, être transformé en plusieurs présentoirs unitaires (ou en présentoir de lots à nombre d'articles plus réduit), simplement en coupant les liens entre barrettes et en équipant chaque barrette d'un crochet. De telles dispositions sont très avantageuses en pratique car elle donne au distributeur la possibilité de choisir la présentation par lots, ou la présentation unitaire (ou encore une présentation par lots plus réduits).
Le procédé conforme à l'invention peut être appliqué pour conditionner, par lot, des sous-vêtements de bas de corps tels que slips, maillots de bain, culottes. Le pliage de chaque sous-vêtement et sa fixation à la barrette correspondante du présentoir consistent alors à replier le sous-vêtement selon des lignes de pliage parallèles à la ceinture, à positionner la ceinture du sous-vêtement ainsi replié le long et à l'avant de la barrette correspondante, à fixer localement les épaisseurs de tissu au niveau de la ceinture de chaque côté de ladite barrette, à rabattre les deux parties latérales du sous-vêtement à l'arrière et vers le centre de la barrette, et à fixer ces parties à l'arrière de ladite barrette. Le pliage de chaque article peut en particulier être opéré conformément au brevet FR 91.01560 déjà cité.
Le procédé conforme à l'invention peut également être appliqué pour conditionner, par lot, des vêtements ou sous-vêtements de haut de corps tels que teeshirts, débardeurs, chemisettes. Le pliage de chaque article et sa fixation à la barrette correspondante du présentoir consistent alors à replier le vêtement le long d'au moins deux lignes verticales et d'au moins une ligne horizontale, en couches superposées d'un format proche d'un rectangle de largeur correspondant à la longueur de la barrette concernée avec une marge de dépassement, à positionner la bordure haute du vêtement ainsi plié le long et à l'avant de la barrette, et à fixer localement, de chaque côté de ladite barrette, les épaisseurs de tissu au niveau de la bordure haute du vêtement plié. (Par "rectangle", on entend aussi bien un rectangle proprement dit qu'un carré). Le pliage de chaque article peut en particulier être opéré conformément au brevet FR 89.10585 s déjà évoqué.
Dans les deux cas, la fixation des épaisseurs de tissu sur les barrettes peut être réalisée par pincement desdites épaisseurs entre des languettes prévues sur les barrettes.
L'invention exposée ci-dessus est illustrée par la description qui suit en référence aux dessins annexés qui en présentent un exemple de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 représente en perspective un présentoir pour conditionner, en lot, deux slips, - les figures 2, 3, 4 et 5 illustrent les étapes de pliage et de fixation d'un premier slip sur la barrette arrière du présentoir, - les figures 6 et 7 illustrent les étapes de pliage et de fixation d'un second slip sur la barrette avant du présentoir, - la figure 8 illustre le stockage vertical du lot de deux slips conditionnés, - enfin, la figure 9 illustre la transformation du présentoir pour permettre de présenter chaque slip isolément.
Le présentoir représenté à titre d'exemple à la figure 1 comprend deux barrettes transversales de longueur différente : une barrette arrière 1 plus longue et une barrette avant 2 plus courte.
La barrette arrière 1 est dotée d'une partie centrale 3 de hauteur plus grande, portant un crochet 4 disposé au-dessus de celle-ci. De part et d'autre de la partie centrale 3 et à la base de celle-ci, deux trous 5 et 6 permettent la mise en place de liens 7 et 8 reliant les barrettes 1 et 2. En outre, des languettes de pincement telles que 9, 10 ou 11 s'étendent au-dessous de la barrette 1 en vue du maintien de l'article.
En l'exemple, des languettes d'extrémité telles que 9 et 10 sont prévues sur les deux côtés de la barrette, et des languettes centrales telles que 11 sont prévues au voisinage de la partie centrale de celle-ci.
L'une des languettes d'extrémité 9 possède une bonne rigidité pour assurer un blocage de l'article en bordure, cependant que l'autre languette d'extrémité 10, située en regard, présente une élasticité pour assurer un pincement.
La barrette avant 2, plus courte, possède des moyens de maintien similaires (languettes globalement référencées en 19 à la figure 1). Elle présente dans sa partie centrale 12, une hauteur légèrement accrue, avec deux trous 13 et 14 pour le passage des liens 7 et 8. De plus, une lumière 15 est ménagée au centre de la barrette 2 pour le clipage éventuel d'un crochet amovible tel que représenté à la figure 9, lorsque l'on désire réaliser une présentation des slips à l'unité.
Chaque barrette peut être réalisée en matière synthétique moulée. De préférence, les liens seront disposés après fixation de chaque article sur la barrette correspondante en vue de faciliter cette opération de fixation. Cette mise en place des liens qui peuvent être en matière synthétique consiste à les enfiler dans les trous des barrettes et à déployer ou confectionner à chaque extrémité un arrêt tel que 16 (par exemple brin transversal ou tête de diamètre supérieur à celui du trou). La longueur des liens est ajustée en fonction de l'épaisseur de chaque article plié, pour créer un décalage vertical entre les articles de l'ordre de la hauteur de la ceinture d'un slip.
Un tel article présente alors toutes les propriétés requises pour constituer un élément de couverture de bâtiment présentant de bonnes propriétés mécaniques.
De tels articles peuvent donc être utilisés comme éléments de couverture bâtiment de la même façon que des ardoises naturelles.
Dans une autre variante, l'article présente le long d'un bord des reliefs d'accrochage en saillie vers le bas et une surface supérieure imitant l'ardoise, éventuellement pourvue de nervures. Les notions de bas et de surface supérieure sont reliées à la position de l'article utilisé comme élément de couverture. Les articles selon cette variante permettent, notamment lors de leur installation, des zones de recouvrement réduites, c'est à dire correspondant à la zone des nervures supérieures.
D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront de la description d'exemples de réalisation selon l'invention faite en référence aux figures 1, 2, 3, 4, et 5 qui représentent: - Figure 1 : un schéma d'une vue en perspective d'un article conforme à l'invention, - Figure 2 : un schéma d'une vue en perspective d'un autre article selon l'invention, - Figure 3 : un schéma d'un dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention, - Figure 4 : un schéma d'une étape du dispositif pour la réalisation d'un article tel que représenté en Figure 1, - Figure 5 : un schéma de la même étape du dispositif pour la réalisation d'un article tel que représenté en Figure 2.
Les différentes figures sont des schémas d'exemples de produits ou bien d'installations selon l'invention dont les dimensions ne sont pas représentées à l'échelle. Elles sont simplifiées et certains détails sont disproportionnés de façon à simplifier la compréhension de l'invention.
Sur la figure 1 est représenté une première réalisation possible selon l'invention. H s'agit d'une plaque mince 1 plate imitant l'ardoise. De telles plaques sont réalisées avec une couleur noire ou anthracite et présentent une face 5 comportant un relief, partiellement schématisé sur les figures, imitant la surface d'une ardoise naturelle. Elles possèdent une épaisseur courante de l'ordre de 5 à 6mm.
Selon une autre réalisation de l'invention, représentée sur la figure 2, la plaque 1 a une épaisseur courante d'environ 9 mm et est pourvue le long d'un bord 2, constituant en service le bord supérieur de la plaque, de reliefs d'accrochage 3 en saillie vers le bas ayant une hauteur de l'ordre de 8 mm ; elle présente également, sur sa surface supérieure 5, c'est-à-dire celle imitant la surface d'une ardoise naturelle, le long dudit bord supérieur et des deux bords latéraux, des nervures-joints 4. Les bords latéraux ont une épaisseur réduite de moitié environ, l'un à partir du haut, l'autre à partir du bas, et leurs nervures 4 sont dirigées vers le haut pour le premier et vers le bas pour le second, de façon à permettre l'emboitement d'une plaque aux plaques adjacentes.De plus, le bord inférieur de la plaque 1 comporte un évidement adapté, non représenté sur la figure, pour recevoir la nervure 4 du bord supérieur des plaques situées immédiatement au-dessus.
Les plaques 1 ont typiquement des dimensions allant de 200 x 300 mm à 300 x 600 mm et éventuellement 600 x 600 mm, et elles sont relativement légères, avec une densité de l'ordre de 1,8.
Dans chaque mode de réalisation, la surface supérieure de la plaque 1 présente des irrégularités 5 imitant l'ardoise, dites clivage ardoisier , partiellement schématisées sur les figures.
Les plaques 1 sont ductiles : elles possèdent une résistance à la rupture de l'ordre de 14 à 18 Mpa, et un allongement à la rupture d'au moins 0,15 %.
Ces plaques 1 peuvent donc être utilisées pour la couverture de bâtiment.
Celles de la Figure 1 seront installées traditionnellement comme des ardoises naturelles et celles représentées à la Figure 2 permettent un emboitment par l'intermédiaire des nervures 4 qui limitent les recouvrements des plaques 1 les unes par les autres.
La figure 3 illustre très schématiquement un dispositif pour la réalisation des plaques 1. Tout d'abord, on prépare par malaxage une pâte à partir d'un nombre de constituants décrit ci-après. Le malaxage, non représenté sur les figures, peut être réalisé par toute technique connue de l'homme du métier et par exemple dans une cuve, ou bien dans une ou plusieurs vis de malaxage pouvant également être celle utilisée pour l'extrusion.
La pâte de départ est réalisée avec les constituants suivants, qui forment une matrice hydratée renforcée par des fibres de verre: 1. Matrice 1.1. Matières sèches - Ciment Portland de haute qualité, par exemple du ciment HPR : 100 parties en poids, - Fumée de silice 10 parties en poids, - Sable fin de granulométrie inférieure à 800 Zm: 100 parties en poids, - Agent d'extrusion : méthylhydroxyéthyîcellulose (MHEC) environ 1 partie en poids, - Colorant noir (noir de carbone) : environ 1 partie en poids.
1.2. Eau:19 % en poids par rapport aux matières sèches.
2. Fibres de renforcement Ce sont des fibres de verre alcali-résistantes présentes dans une proportion de 3,5 en poids par rapport à la matière sèche sans le verre. Ces fibres peuvent notamment être des fibres ayant une longueur de 6 à 12 mm, constituées de 200 filaments de 14 ,um de diamètre, soit un rapport longueur/diamètre compris entre 100 et 200 environ. Des fibres de verre appropriées sont des fibres à ensimage non hydrosoluble disponibles dans le commerce sous la marque Cemfil .
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représente sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la Figure 1 représente une vue en élévation frontale d'une partie de la machine distributrice de paquets, équipée du présent mécanisme d'éjection - la Figure 2 correspond à une section transversale selon le plan de coupe II-II de la Figure 1 précédente ; - la Figure 3 est une vue en perspective de l'élément éjecteur proprement dit ; et - les Figures 4, 5 et 6 correspondent à des vues schématiques respectives des positions de rotation et d'éjection dudit mécanisme.
Si l'on se réfère à ces figures, on peut voir que le mécanisme éjecteur pour machines distributrices d'articles, qui fait l'objet de la présente invention, consiste en un rotor 1, installe au-dessous de chaque colonne 2a, 2b ou empilement d'articles 3, formé par les guides verticaux 4, et tournant entre une paroi avant 5 et une paroi arrière 6 de la machine 20 elle-même.
Dans la partie arrière de cette même machine 20, se trouve un moteur 7 couplé à un variateur de vitesse 8, lequel, par l'intermédiaire des pignons 9, actionne ledit rotor 1.
Il faut souligner, dans la présente invention, que le rotor 1 est formé d'une partie courbe, approximativement semi-circulaire 10, suivie d'un plan brisé 11 qui présente un premier angle dièdre obtus 12 et un second angle dièdre aigu 13, termine par un rebord arrondi 14 de renforcement.
Au dos du sommet dudit angle dièdre obtus, se trouve l'axe de rotation 15 du rotor 1 lui-même, soutenu par lesdites parois (5 et 6) de la machine 20.
La mise en marche du moteur 7 est conditionnée par des circuits électroniques, connus en eux-mêmes, qui activent et désactivent ce moteur en fonction de la validation des pièces de monnaie par les organes monnayeurs, qui sont également connus et qui, par conséquent, ne seront pas expliqués.
Pendant une certaine partie de la rotation (Figure 4), la partie courbe 10 du rotor 1 continue à soutenir 1' empilement 2a des paquets 3. A un moment donne, entre en action la première partie 12 du plan brisé 11 et, ensuite, la seconde partie de ce dernier qui forme l'angle aigu 13, lequel recueille le paquet inférieur 3a (Figure 5) et la poursuite de la rotation continue à le séparer jusqu'à l'éjecter complètement vers le bas (Figure 6), où l'attend un bac de ramassage pour l'utilisateur (connu en lui-même et non visible sur la figure).
I1 faut observer que cette éjection du paquet 3 se réalise vers un côté, pour lequel il serait préférable que le grand côté 16 des paquets se trouve parallèle à l'axe du rotor 1 ou, ce qui est la même chose, que le petit côté 17 de ceux-ci se trouve dans la direction d'éjection, afin d'occuper l'espace le plus petit dans son rapprochement avec la colonne contiguë 2a. Et pour ne pas gêner l'actionnement du mécanisme de cette colonne contiguë 2k, on observera (Figure 1) que de tels mécanismes s'opposent alternativement (voir rotors la et lb sur la Figure 1).
I1 va de soi que la rotation du mécanisme décrit procure une sorte de vibration à la colonne 2 ou à l'empilement de paquets 3, qui aide à les détacher entre eux (s'ils ne l'étaient pas déjà) ; pour augmenter cet effet et pour réduire les frottements, la partie courbe 10 du rotor 1 pourra ne pas être d'une seule pièce, mais formée de quelques bandes à la manière de côtes.
Il est bien entendu que le mode de réalisation cidessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que ce mécanisme éjecteur perfectionné pourra être fabriqué pour des machines distributrices d'articles, de n'importe quelle forme et de n' importe quelles dimensions, avec les moyens et les matières les plus appropriés et avec les accessoires les plus commodes.
BALEINE DE RIGIDIFICATION EN MATIERE PLASTIOUE D'UNE PARTIE DE VFrEME9T.
Domaine Techniaae L'invention concerne une baleine de rigidification en matière plastique d'une partie de vêtement.
Techniaue antérieure Comme on le sait, une baleine de rigidification d'une partie de vêtement est une lamelle souple en matière plastique, glissée dans des gaines pour assurer la rigidilication d'une partie d'un vêtement ou d'un article de lingerie, tel qu'un soutien-gorge, un corset, une guépière, un bustier, un maillot de bain, un col de chemise, et ce comme déjà dit, pour en assurer la rigidité.
Jusqu'à ce jour, ces lamelles souples en matière plastique, ont généralement une forme rectiligne de largeur constante, ce qui leur confère une bonne souplesse longitudinale.
Bien que très largement utilisées, ces baleines présentent toutefois l'inconvénient de manquer de souplesse dans le sens transversal.
En outre, l'effet stabilisateur est plus marqué dans le cas de compositions à bas niveau de percarbonate (exemples 2 et 4) par comparaison avec les compositions à haut niveau de percarbonate (exemples 1 et 3).