INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'étape (a), le soufre peut être ajouté en utilisant au moins l'un de ce qui suit: (1) lessivage du minerai par de l'acide sulfurique pour dissoudre le sulfate de nickel; (2) lessivage du minerai par de l'acide sulfurique pour dissoudre le sulfate de nickel à une température et une pression élevées, pour réduire la dissolution du fer; (3) le fait de soumettre le minerai à un procédé de réduction une température de 5000C à 12000C, de préférence de 6500C à 8500C, puis lessivage par de l'acide sulfurique.Eventuellement, le minerai est alors valorisé à l'aide d'un procédé de séparation magnétique avant traitement complémentaire; (4) addition de soufre sous forme élémentaire au minerai, broyage du minerai et du soufre, et traitement du broyat de minerai et de soufre à environ 250"C sous une atmosphère de vapeur, puis à environ 2500C sous une atmosphère d'oxygène; (5) traitement du minerai par de l'acide sulfurique concentré, grillage du minerai à environ 7000C, puis lessivage de la calcine dans l'eau; et (6) traitement du minerai par un gaz contenant du dioxy de de soufre à une température de 5000C à 8000C, refroidissement du minerai à moins de 5000C, puis lessivage du minerai dans l'eau.
Chacune des ces étapes produit une boue dont on peut séparer par filtration une solution de sulfate de nickel.
Avant d'effectuer l'étape (a), le minerai peut être classé selon sa teneur en fer, et sa teneur en magnésium, et le classement du minerai peut déterminer la nature de l'étape (a).
De préférence, pour un type de minerai qui a une forte teneur en fer et qui est pauvre en magnésium, le soufre est ajouté en utilisant l'étape (a) (2).
Pour un type de minerai qui a une forte teneur en magnésium et qui est pauvre en fer, le soufre peut être ajouté en utilisant l'étape (a) (3).
I1 est évident que le procédé de l'invention peut inclure des étapes de prétraitement dont la nature dépend de la nature du type de minerai. Deux types de minerais peuvent être présents dans un gisement. Le type de minerai riche en fer peut être prétraité par lessivage sous pression et le type de minerai pauvre en fer peut être traité par réduction à haute température. Les types de minerais peuvent alors être melangés au cours du lessivage.
De manière alternative, et de préférence, le type de minerai réduit est mélange avec la boue sortant de l'étape de lessivage sous pression (a) (2) de sorte que l'acide en excès toujours présent dans la boue est utilisé pour lessiver le minerai réduit pauvre en fer.
Dans une variante de l'invention, le type de minerai pauvre en fer est prétraité à une haute température sans réduction. Cela réduit également la solubilité du magnésium.
En raison du fait que les types de minerais riches en fer et pauvres en fer se trouvent en différentes proportions dans chaque amas de minerai isolé, la proportion de l'amas de minerai isolé traite dans les deux procédés de prétraitement peut couvrir une large gamme. Il est possible en fait de mélanger les types de minerais avant le prétraitement et de traiter tous les minerais par l'intermédiaire soit du lessivage sous pression soit par le procédé de réduction.
La délivrance intracellulaire de l'acyclovir monophosphate (ACVMP) via l'utilisation de phosphotriesters bioréversibles de type divers décrits dans le brevet PCT/FR93/00498 est donc susceptible d'élargir le champ d'activité antiviralc de la molécule.
En fait par rapport à l'ACV, un dérivé phosphotriester de l'ACV peut cotre considéré comme un nouveau médicament car son spectre d'activité est bien plus large que l'ACV.
Plus précisément la présente inventioio a donc pour objet l'utilisation à titre de médicament d'un composé phosphotricstcr de formule générale I dans laquelle: - R est un radical -(CH2)n-S-X où - X représente un radical ou - S - - Z étant O ou S - Y et U représentant un radical alkyle, arylc ou osidiquc, éventuellement substitué notamment par un groupe OH, SI-I ou NH et, - n est égal à 1 à 4 de préférence 1 ou 2 et, - ACV est le reste d'hydroxyle de l'acyclovir de formule 1
On cite en particulier pour Y et U comme groupement alkyle, un alkyle en Cl à C7 ; comme groupement aryle, les radicaux phényle et benzyle et, comme radicaux osidiques, le glucose, le mannose ou le rhamnose.
Dans un mode de réalisation, lorsque X représente SU de préférence U représente le radical -(CH2)n1 - Xl où Xl représente 11, 011, SH, ou NH2 et n1 est égal à 1 à 4, de préférence 1 ou 2.
On cite en particulier, les composés (I) dans lesquels R représente -(CH2)2-S-S-(CH2)2-OH.
Dans un mode de réalisation préféré. X représente
Y, et de préférence encore Y représente CH3 ou tBu.
On cite en particulier les composés (I) pour lesquels @ représente avec n = 1 ou 2.
On cite en particulier les composés de formule (I)a: dans laquelle R = CI-I3 ou (Cl-13)3C.
Les composés selon l'invention peuvent @tre préparés par des procédés connus de l'homme de l'art dont certains ont été présentés dans le brevet PCT/FR93/00498.
Un procédé de préparation des composés selon l'invention est caractérisé en ce que l'on prépare un composé de formule (I) dans lequel les groupes fonctionnels de It, et éventuellement de l'ACV solo t protégés par des groupes protecteurs appropriés puis l'on déprotège lesdits groupes fonctionnels de R, et éventuellement de l'ACV pour obtenir les composés de formule (I).
En particulier, on peut faire réagir un composé de formule (ll): où ACV est éventuellement protégé, avec le composé de formule (III) X-S (CH2)n-OH où X représente un radical : ou - S - U pour lesquels Z est O ou S et Y et U sont des radicaux allyles, aryles ou osidiques, éventuellement substitués notamment par un groupe O11, SH ou NH2 convenablement protégé, pour obtenir ledit composé de formule (I) protégé que l'on déprotège ensuite.
Dans un autre mode de réalisation on fait réagir l'acyclovir avec un réactif phosphytilant, puis on effectue une réaction d'oxydation et enfin on déprotège le composé obtenu pour obtenir le composé de formule (I).
Ce procédé de préparation est illustré dans la description détaillée qui va suivre et dans laquelle apparaitront également d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention.
La présente invention a plus particulièrement pour objet une composition pharmaceutique antivirale caractérisée en ce qu'elle comporte à titre de principe actif un composé phosphotriester selon la présente invention et un excipient pharmaceutiquement acceptable.
La lame de scie représentée à la figure 1 pour une scie sauteuse électrique portative constitue un exemple de réalisation d'une lame de scie prise au sens général, équipant des machines-outils de tous types et porte, le long de son petit côté, une denture 11 et à son extrémité
arrière un manche 12 pour être fixée dans la scie sauteuse.
Le dos 13 de la lame de scie, du côté opposé à la denture 11 est soutenu dans le cas de la scie sauteuse par un galet de guidage. Comme le montre la vue à échelle agrandie de la figure 2, la denture 11 a une répartition de pas constants correspondant à l'intervalle d'une pointe de dent à l'autre. Pour permettre une utilisation universelle de la lame de scie et notamment pour couper des tubes d'acier et des tôles minces, la denture 11 présente deux formes de
dents différentes qui alternent les unes à la suite des au-
tres. L'une des formes de dents correspond à une forme de
coupe agressive et l'autre forme de dents à une forme sta-
ble d'appui. Dans le cas de la lame de scie de la figure 2, la forme des dents à coupe agressive est constituée par une dent de scie de forme usuelle avec un dos de dent 141 droit et un angle de dégagement 1 comme cela est représenté à échelle agrandie à la figure 5. La forme de dent d'appui stable est celle d'une dent obtuse 15 comme celle représen- tée à échelle agrandie à la figure 7. La dent obtuse 15 présente deux segments de dos 151, 152 faisant entre eux un
angle obtus avec chaque fois un angle de dégagement p1, 02-
L'angle de coupe a des deux dents est fixé à 6 mais doit
de manière générale se situer dans une plage angulaire com-
prise entre 0 et 10 ; pour un angle de coupe de 4 et de 8 , on a de bons résultats. L'angle de dégagement f de la dent normale 14 est choisi de façon optimale à 35 ; le respect d'une plage angulaire comprise entre 25 et 45 est
suffisant. Dans le cas de la dent obtuse 15, le premier an-
gle de dégagement 1 est égal à 23 mais il peut être com-
pris entre 15 et 30 ; le second angle de dégagement 02 est égal à 33 ; il peut toutefois se situer dans une plage
de tolérance comprise entre 30 et 50 .
Comme cela apparaît à la figure 2, à la suite de chaque dent normale 14 de la denture 11, il y a une dent obtuse 15 et à la suite de celle-ci de nouveau une dent normale 14 suivie d'une dent obtuse 15 etc.. La première dent de la lame de scie est une dent normale 14 de sorte que dans l'exemple de réalisation de la lame de scie de la figure 2, à l'extrémité avant de la denture 11, on a deux dentures normales 14 qui se suivent directement. Comme le montre la vue de dessous de la figure 3, la denture 11 est une denture avoyée. Dans le cas de cette denture avoyée, la première dent ne présente pas de voie; la seconde dent est dévoyée vers la gauche ou la droite et la troisième dent dans la direction opposée, c'est-à-dire vers la droite ou
La quatrième étape du procéd destinée à durcir la couche d'apprêt afin de pouvoir engager les autres étapes. Ce durcissement consiste notamment à emouler la tresse autour d'une bobine qui est soumise à rotation dans l'enceinte d'une étuve pendant vingt quatre heures à une température de l'ordre de 500 Celcius puis lovée dans un choir pendant une semaine à une température de l'ordre de 400 Celcius. L'intérêt du prisechage dans l'étuve est de limiteur les risques de coulage pouvant encore subsister.
La cinquième étape du procédé destinée à éliminer les quelques boursootures de l'apprêt et à lui donner un aspect lisse, consiste à polir au moyen d'une substance abrasive la tresse se présentant sous la forme d'un fil tendu entre deux points.
La sixième étape du procédé destinée à éliminer les dernières traces d'humidit et notamment cclles résultantes de l'opération de ponçage, consiste à sécher la tresse pendant vingt quatre heures à une temp de 4O0Celcius.
La septième étape du procédé destinée à imprégner la tresse, d'une deuxième couche d'apprêt final consiste à immerger ladite tresse dans un bain d'une -paration d'un mélange 50150 d'huile de lin polyménsé et d'huile de lin cuite, avec une dose de vernis à vieillir et une goutte de durcisseur.Pour ce faire, l'irnpitgnation de la tresse consiste à la faire défiler dans le bain de la préparation d'un mélange 50/50 d'huile dc lin polymérisé ct d'huile de lin cuite, additionné d'une dose de vemis à vieillir et d'une goutte de durcisseur, puis hors du bain dans l'enceinte d'une étuve pendant cinq heures à une ten-tre de 90 Celcius pour durcir l'apprêt final, conformément aux dispositions de la huitième étape. n sera pour cela nécessaire de concilier la vitesse de défilement de la tresse avec la duure d'utilisation de la préparation et celle nécessaire au séchage. La goutte de durcisseur a notamment pour avantage d'accélérer le séchage de cette couche d'apprêt final.
La neuvième étape de ponçage permet d'éliminer les bavures restantes de la couche d'apprêt final.
La dixième étape destinée au lustrage de la tresse pour éliminer les traces du ponçage consiste à pulvériser ladite tresse poncée avec une solution lubrifiante de silicone neutre. Ce lustrage parachève l'imperméabilisation de la tresse, par une finition très lisse qui lui assurera un bon glissement du fil dans les anneaux de la canne.
Il apparaît que les différentes carArisZues du procédé de fabrication d'un fil de pêche à partir d'une tresse de soie naturelle aboutissent effectivement à conserver l'emploi d'un fil de soie naturelle dans les conditions d'utilisation optimales de la soie artificielle. A cet effet, le procédé de fabrication de l'invention a pour objectifs : - d'imHabiliser les fibres de soie, - de colorer la soie naturelle, - d'uniformiser la répartition des couches d'apprêt sur toute la longueur de la tresse pour un bon équilibrage du fil, - d'établir la bonne densité du fil, - d'assurer un bon glissement du fil dans les anneaux, - d'améliorer la longévité d'utilisation du fil, - etc...
On comprend que le procédé de fabrication d'un fil de pêche, qui vient d'être cidessus décrit, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apports à l'exemple cidessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF PERMETTANT LE NETTOYAGE D'UNE VISIERE POUR CASQUE DE MOTOCYCLISTE. IL S'AGIT D'UN ESSUZE- GLACE ADAPTABLE POUR VISIERE DE CASQUE DE MOTOCYCLISTE OU DE CYCLOMOTORISTE. CE SYSTEME SE FIXE AISEMENT SUR LA DITE VISIERE AU MOYEN D'UN ADHESIF TRES PUISSANT, APPOSE A L'ARRIèRE DU PRESENT DISPOSITIF (5).
IL PERMET LE NETTOYAGE EFFICACE DE LA VISIERE PAR UNE SIMPLE MANIPULATION DE SON UTILISATEUR. CELUI-CI, PAR UNE PRESSION DE HAUT EN BAS SUR LE POUSSOIR (2), ACTIVE L'ELEMENT DE NETTOYAGE (1); ELEMENT QUI REPRENDRA SA POSITION INITIALE GRACIE A UN MéCANISME MONTE SUR RESSORT (FIG.3; 3).
DANS SA POSITION AVANT MANIPULATION, L'ELEMENT DE NETTOYAGE (1) VIENT SE LOGER SOUS LA PARTIE FIXE DU DISPOSITIF (4).
LA PRESENTE INVENTION SE CARACTERISE DANS SA PRESENTATION FINALE PAR LES DESSINS ANNEXES, ET PLUS PRECISZMENT PAR LA FIGURE 1.
LA FIGURE 3 NOUS MONTRE BIEN LA SIMPLICITE DU MECANISME, NECESSAIRE AU BON FONCTIONNEMENT DE L'ELEMENT DE NETTOYAGE (1). CET ELEMENT EST ACTIONNE A L'AIDE D'UN POUSSOIR (2) QUI S'ARTICULE VERS LE BAS SUR UN AXE (6), ET QUI REMONTE AUTOMATIQUEMENT A L'AIDE D'UN RESSORT (3). LE MECANISME EST RECOUVERT D'UNE PARTIE EN PLASTIQUE (7) ASSURANT L'ETANCHEITE DU SYSTEME.
POUR DES RAISONS DE SECURITE ET D'ESTHETIQUE, L'ELEMENT DE NETTOYAGE VIENDRA SE REPLACER SYSTEMATIQUEMENT DANS UN LOGEMENT PREW A CET EFFET (4).
LA FIGURE 4 REPREND LES ELEMENTS DES FIGURES 1,2 ET 3 ET NOUS MONTRE LA PARTIE ARRIERE DE L'APPAREIL, PARTIE DESTINEE A LA FIXATION DE LA PRESENTE INVENTION SUR LA VISIERE DU CASQUE.
LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION EST PARTICULIEREMENT DESTINE A ASSURER UNE PLUS GRANDE SECURITE DU MOTOCYCLISTE OU DU CYCLOMOTORISTE, DANS LE CAS D'UNE CONDUITE PAR INTEMPERIES.
Les N vues, telles que trames, sont alors décalées angulairement dudit quotient. Les portions de vues superposées correspondant à une même scène, c'est-à dire à un même angle de prise de vue, sont traitées en fonction des objectifs de la surveillance. Par exemple au plus N intensités de chaque pixel commun aux N vues, c'est-à-dire compris dans la 1/Nième portion de scène commune aux N vues, sont moyennées pour constituer l'intensité du pixel correspondant dans l'image résultante à visualiser, ce qui améliore le rapport signal/bruit. Selon un autre exemple, les 1/Nième portions superposées de N vues sont soustraites l'une de l'autre pour détecter des objets en mouvement dans la 1/Nième portion de scène.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations préférées de l'invention en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels - la figure 1, déjà commentée, est une vue schématique verticale du grand champ à balayer par une barrette de capteurs infrarouges selon la technique antérieure; - la figure 2, déjà commentée, est un diagramme temporel de la vitesse constante de balayage de la barrette selon la figure 1; - la figure 3, déjà commentée, est une vue schématique verticale du grand à balayer par une matrice de capteurs infrarouges selon la technique antérieure; - la figure 4, déjà commentée, est un diagramme temporel de la vitesse de balayage saccadée de la matrice selon la figure 3;; - la figure 5 est une vue en pespective schématique d'un dispositif de balayage à grand champ selon une première réalisation de l'invention; - la figure 6 est un diagramme cinématique schématique du pointage d'un miroir de contre balayage pour trois positions angulaires de la caméra pendant une période de trame dans le dispositif de balayage selon la figure 5; - la figure 7 est un diagramme temporel de la vitesse angulaire constante d'une plate-forme dans le dispositif de balayage de la figure 5; - la figure 8 est un diagramme temporel de la vitesse angulaire du miroir de contre-balayage inclus dans le dispositif de balayage de la figure 5; - la figure 9 est un diagramme temporel de la vitesse apparente du miroir; - la figure 10 est un diagramme temporel de l'angle de pointage du miroir;; - la figure 11 est une vue en perspective schématique d'un dispositif de balayage à grand champ selon une seconde réalisation de l'invention; et - la figure 12 est un schéma montrant la sommation et le moyennage de portions d'images prises successivement.
Un dispositif de balayage à grand champ DB selon une première réalisation de l'invention comprend une caméra vidéo standard à état solide 2 incluant un objectif OB et un détecteur matriciel de capteurs infrarouges CCD du type montré à la figure 3.
A titre d'exemple, la caméra CA comprend une matrice carrée de 288 lignes x 288 colonnes de capteurs élémentaires infrarouges couvrant un champ limité à SI.AM = 250.250. La caméra vidéo CA produit classiquement des images par entrelacement de trames de lignes paires et de trames de lignes impaires alternées à la période de trame PT = 20 ms correspondant à une fréquence de trame de 50 Hz, bien que selon une autre variante, la fréquence de trame est égale à 60 Hz. Une trame est prise par la caméra pendant un temps d'intégration TI compris entre 1 et 5 ms, soit selon une réalisation préférée TI = 2 ms pendant lequel les capteurs de la matrice sont exposés à la lumière.La matrice de capteurs est ensuite obturée pendant un temps mort TA = TC - TI = 18 ms et la trame est mémorisée dans des circuits de traitement et mémorisation d'image de manière à entrelacer la trame avec la trame prise et mémorisée pendant la période suivante PT pour constituer une image et visualiser cette image avec d'autres images prises successivement dans un champ large SI.AZ, comme cela sera expliqué ci-après.
En référence à la figure 5, le dispositif de balayage DB comprend, outre la caméra CA en tant que dispositif de prise de vue, une plate-forme discoïde horizontale PL et un miroir vertical MI. La plateforme PL tourne avec une vitesse angulaire constante w1 = 25/0,02 = 12500/s autour d'un axe vertical central YY sous l'action d'un moteur électrique MP.
Le bottier de la caméra CA et un petit moteur électrique MM sont fixés sur la plate-forme PL. Le moteur MM a son arbre supportant le miroir MI, afin que le miroir tourne autour d'un axe vertical yy.
L'axe de rotation yy du miroir MI est sécant de l'axe optique OO de la caméra CA. Le miroir MI est de faible dimension, typiquement avec un diamètre ou un côté de carré de 150 mm, et peut osciller de +2,50 par rapport à l'axe optique OO de la caméra.
Comparativement à la masse de la caméra CA, de l'ordre de 4 à 5 kg, le miroir MI est très léger, de l'ordre de quelques dizaines de grammes. Le moteur d' entraînement MM du miroir a ainsi une puissance relativement faible et est capable d'animer rapidement par à-coups le miroir, notamment avec un débattement sensiblement en va-et-vient. Par contre, la caméra CA et la plate-forme PL présentent ensemble un moment d'inertie élevé. La rotation de la plate forme à vitesse constante au moyen du moteur MP ne fatiguera pas inutilement les pièces de transmission entre le moteur MP et la plate-forme PL.
Afin d'illustrer le déplacement relatif en contre-balayage du miroir MI relativement à la caméra CA pendant un cycle de période PT = TI + TA, l'angle de champ en azimut AM balayé par la caméra CA correspondant à un angle de rotation ET de la plateforme pendant la période de trame PT a été exagérément agrandi dans le diagramme cinématique montré à la figure 6. En pratique, l'angle de rotation ET est par exemple égal à 25 , c'est-à-dire au plus égal à l'ouverture de champ en site et azimut SI.AM de la caméra CA afin que les images prises successivement soient accolées ou sensiblement chevauchantes sur leurs bords verticaux.Le dispositif de balayage DB peut servir à une exploration sectorielle ce qui correspond à AZ (1800 comme montré à la figure 5, ou à exploration beaucoup plus vaste, voire une exploration panoramique avec un tour complet de la plate-forme PL, soit AZ =3600. En fin d'exploration sectorielle, la plate-forme revient rapidement à sa position initiale de début de secteur, ou bien selon une autre variante, termine rapidement son tour pour atteindre sa position initiale. Une unité de commande programmable UC commande à cet effet les moteurs MP et MM en synchronisme avec les prises de trame d'image par la caméra CA, au cours de chaque cycle décrit ci-après.
En référence à la figure 6, il est supposé que la caméra CA part d'une position initiale CA1 au début d'une période de trame PT, puis passe à la position CA2 après rotation de la plate-forme PL d'un angle eî = wo.TI = 2,50 pendant le temps d'intégration TI = 2 ms de la caméra, et finalement atteint la position CA3 après rotation de la plateforme PL d'un angle OA = OC - Oî = 22,5 pendant le temps mort d'acquisition de trame TA dans les circuits de traitement et mémorisation d'image inclus et reliés à la caméra CA.Pendant cette période de trame et les périodes de trame suivantes, la plateforme PL d'axe YY tourne suivant le sens des aiguilles d'une montre indiqué par la flèche FP et à la vitesse angulaire constante w1 = 1250 0/s.
Pendant le temps d'intégration TI, une trame d'image d'une scène prédéterminée est prise suivant une direction prédéterminée A1 A la position CA1, le miroir MI est à une position initiale MI1 de telle sorte que le rayonnement lumineux issu de la scène prédéterminée suivant la direction A1 soit réfléchi suivant la direction de l'axe optique OO de la caméra qui est fixée sur la plate-forme PL. A la position initiale MI1, l'angle d'incidence (ou de réflexion) du miroir MI est il.
Selon l'invention, pendant le temps d'intégration TI entre les positions CA1 et CA2 de la caméra, le miroir MI tourne autour de l'angle yy sous l'action du moteur MM afin de pointer constamment vers la scène prédéterminée suivant la direction A1 La même scène fixe est constamment réfléchie par le miroir MI pour que la caméra CA intègre la trame d'image fixe correspondante pendant le temps TI malgré la rotation de la plate-forme PL et donc le changement de direction de l'axe optique OO de la caméra par rapport à la direction Al de la scène fixe. Tout se passe comme si la caméra était pointée vers la direction de scène Al pendant la rotation 81 de la plate-forme, ce qui évite toute altération de la trame d'image par du flou.
Si le miroir MI était immobile pendant la rotation GI, celui-ci verrait la scène en direction avec un angle i1 + GI, alors que l'angle d'incidence i1 avec l'axe optique de la caméra à la position CA2 serait conservé, comme indiqué en trait interrompu court dans la figure 6. A la position CA2 de la caméra, le miroir est à une position MI2 telle que l'angle d'incidence i2 est égal à (i1 + GI + i1)/2 pour que l'image suivant la direction A1 soit encore réfléchie vers la caméra.Le miroir MI tourne d'un angle (2i1 + Ou)/2 - i1 = OI/2 = 1,250 suivant le sens contraire des aiguilles d'une montre indiqué par la flèche FM, c'est-à-dire contraire au sens de rotation de la plate-forme PL entre les positions MI1 et MI2, avec une vitesse angulaire constante OI/(2TI) égale à la moitié 1/2 de la vitesse angulaire de la plate-forme.