INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On désigne par technologie "MESA" une réalisation d'un dispositif à semi-conducteurs où la délimitation des couches actives est effectuée par une gravure qui laisse subsister un certain nombre de "reliefs". Cette gravure peut être soit mécanique, par exemple une abrasion mécanique, ou chimique dans le cas du détecteur bicolore du document (1). La gravure permet de définir des points de détection ou pixels qui présentent une hauteur de l'ordre d'une dizaine de micromètres.
La réalisation des détecteurs selon la technologie "MESA" présente un certain nombre de difficultés. La réalisation de dispositifs intégrés à semi-conducteurs et particulièrement la réalisation de détecteurs infrarouges nécessite un certain nombre d'étapes dites de photolithographie qui consistent à déposer sur la structure des motifs de masque pour en protéger certaines parties et définir les composants à réaliser, ou encore des étapes dites de couchage de résine qui servent également à protéger certaines parties de la structure. Les motifs de masque ne peuvent être correctement réalisés de façon simultanée à différentes hauteurs ou altitudes du dispositif, c'est-à-dire à la fois au sommet et au pied d'un pixel de détection MESA par exemple. De même, lors des étapes de couchage de résine, il est difficile d'obtenir une épaisseur homogène et constante. Des imprécisions dans la réalisation des motifs par photomasquage et des couches de résine lors des étapes de la fabrication du détecteur ne permettent pas une bonne définition de petits motifs.
Par ailleurs, dans le document (1), différentes couches empilées, qui forment le détecteur et donc les jonctions des diodes de détection, débouchent sur le côté du pixel. La passivation du pixel est donc d'autant plus difficile qu'elle doit être réalisée sur un flanc en pente, ce qui peut provoquer des fuites électriques au niveau des jonctions. On peut noter enfin, que, dans le document (1), la couche de contact commun des pixels est réalisée en un matériau de type P. Un tel matériau présente une mobilité des porteurs (trous) inférieure à celle des matériaux de type N (électrons) et par conséquent une plus grande résistivité.
Le document (2) référencé également à la fin de la présente description donne un deuxième exemple de détecteur infrarouge bicolore. Le dispositif décrit dans ce document comporte deux diodes branchées en série, polarisées en inverse et destinées respectivement à la mesure de photons infrarouges de grande et de petite longueur d'onde. Il est formé par un empilement d'une couche de composé CdHgTe dopée N, d'une couche de CdHgTe dopée P puis d'une couche CdHgTe dopée N. Toutefois, le photocourant de la diode des grandes longueurs d'onde ne peut pas être lu en même temps que celui de la diode des longueurs d'onde plus courtes. Le dispositif n'est donc pas à cohérence temporelle.
Un autre exemple encore est donné par le document (3) toujours référencé à la fin de la description. Le détecteur selon ce document comporte des structures enterrées qui permettent une technologie dite "planar" par opposition à la technologie "MESA", la technologie planar consiste en la réalisation locale de couches actives sur la surface d'un substrat en effectuant des diffusions, des implantations ou des épitaxies à travers des masques. Des éléments de détection sensibles d'une part aux petites et d'autre part aux grandes longueurs d'onde sont réalisés cependant les uns à côté des autres dans le plan focal.
La détection n'est donc, dans ce cas, pas à cohérence spatiale. De plus, les éléments de détection décrits dans ce document sont du type MIS (Metal Isolant Semiconducteur) qui s' avèrent moins performants du point de vue de la réalisation que des éléments de type photovoltaïque.
l'axe d'articulation 16, comme illustré à la figure 15.
Les figures 16 et 17 représentent l'application du dispositif selon les figures 14 et 15 à un portail dont le va"ntail 6 ne permet pas I'accès au dispositif de l'extérieur, étant par exemple constitué par un panneau continu. Dans ce cas, la serrure 51 est montée coulissante en guise de poussoir dans un guide 62 fixé dans un trou de passage 27- du vantail 6. Le verrou latéral 53 de la serrure 51 coopère avec un trou 63 prévu dans le guide 62. Le bout intérieur de la serrure 51 coopère avec un axe 64 qui est monté coulissant dans un guide 65 fixé sur le coté intérieur du vantail. L'axe 64
coopè=re à son tour avec le troisième bras 356 du cliquet multiple 56.
Dans le mode d'actionnement normal du vantail 6 du portail au moyen du vérin 1, la serrure 51 est bloquée par le verrou 53 dans une position déplacée vers l'extérieur et dans laquelle le cliquet multiple 56 garde au moyen de son bras 356 et de son axe coulissant 64 contre la force du ressort 60 - une position angulaire -14- angulaire dans laquelle le bras à crochet 156 du cliquet 56 s'engage avec le contre-crochet 57 du levier intermédiaire 14 et bloque ce dernier à l'équerre 17, comme illustré à la figure 16. Pour permettre l'actionnament manuel d'urgence du vantail 6, la serrure 51 est débloquée de son guide 62 en retirant le verrou 53 au moyen de la clé 52 de l'extérieur du vantail 6, et est poussée en arrière dans une position de décrochage qui déplace angulairement le cliquet 56 au moyen de son bras 356 et de l'axe 64 contre l'action du ressort 60 et l'amène dans sa position angulaire illustrée à la figure 17. Dans cette position,le bras à crochet 156 du cliquet multiple 56 se rend libre du contre-crochet 57 du levier intermédiaire 14 et en
conséquent débloque le même levier 14 de l'équerre 17.
Dans le cas illustré aux figures 16 et 17, la serrure 51 est logée dans le guide 59 et associée à l'autre bras 256 du cliquet 56 peut être gardée, comme décrit aux figures 14 et 15, ou peut être remplacée par un simple poussoir 66 qui permet de débloquer le levier intermédiaire 14 de l'équerre 17 par commande de l'intérieur du portail, pour obtenir l'actionnement manuel d'urgence du vantail 6. Ce poussoir 66 est illustré aux figures 16 et 17 et adhère, avec sa partie centrale de poussée 166, contre l'axe coulissant 58
coopérant avec le bras 256 du cliquet multiple 56.
De la variante illustrée à la figure 18 il s'ensuit que le dispositif selon les figures 13 à 17 peut être adapté à des épaisseurs différentes du vantail 6 du portail tout simplement en utilisant des axes 64 de différentes longueurs entre la serrure extérieure à
poussoir 51 et le bras 356 du cliquet 56.
Le mode de réalisation selon les figures 13 à 18 présente l'avantage d'être constitué par un seul dispositif de blocage et de déblocage qui peut être actionné soit de l'extérieur soit de l'intérieur du vantail du portail et apte à être utilisé soit pour des vantaux droits soit pour des vantaux gauches. En outre, ce dispositif permet le remplacement de toute serrure à clé par un poussoir L'application de la serrure à des vantaux qui ne permettent pas l'accès manuel au dispositif de l'extérieur du portail est obtenue simplement en pratiquant un trou dans le panneau du vantail sans
autres modifications au dispositif.
-15- Sur l'équerre 17 est prévu un coussin élastique de butée 61 qui sert d'arrêt soit pour le levier intérmédiaire 14 soit pour le cliquet 56 et qui a aussi une fonction antivibratoire puisqu'il provoque et maintient une certaine pression entre le bras à crochet 156 du cliquet 56 et le contre-crochet 57 du levier intermédiaire 14 dans la
position d'accrochement.
Il va sans dire que l'invention n'est pas limitée aux formes décrites et illustrées plus haut, mais qu'elle peut être variée et modifiée dans le cadre des équivalents techniques. En particulier, le levier intermédiaire d'articulation 14 peut être bloqué - afin de permettre le fonctionnement normal du vantail 6 par le vérin 1 - non, comme décrit plus haut, au vantail 6 mais plutôt à l'écrou-noix 11 du vérin 1, en le débloquant de l'écrou-noix 11 au moment d'effectuer une manoeuvre manuelle d'urgence du vantail 6. De plus , le dispositif de blocage qui bloque le levier intermédiaire d'articulation 14 au vantail 6 du portail ou à l'écrou-noix 11 du vérin 1 ( de manière déblocable afin de permettre la manoeuvre manuelle d'urgence) peut être réalisé de façons les plus variées, même très différentes de celles qu'on a décrites et illustrées plus haut. Par exemple au lieu de prévoir des moyens de blocage et de déblocage entre deux surfaces de feuillure correspondantes entre elles ou des moyens d'accrochage et de décrochage entre le levier intermédiaire d'articulation 14 et le vantail ou l'écrou-noix, il peut être composé par des moyens de blocage et de déblocage qui agissent directement sur les organes d'articulation 16 et 15 du levier 14 au
vantail 6 ou à l'écrou-noix, cela sans quitter le principe de l'invention.
-16- 2742475
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
"ECHAFAUDAGE CONVERTIBLE MULTI -NIVEAUX" L'invention concerne le domaine technique des échafaudages, et se rapporte plus particulièrement à un échafaudage convertible, se transformant notamment en échelle double, et du type comprenant - deux plans d'échelle, destinés à former les deux côtés de l'échafaudage, et comportant chacun deux montants parallèles, sur au moins la majeure partie de leur longueur, et solidaires l'un de l'autre par des barreaux parallèles entre eux et perpendiculaires aux parties parallèles des montants, - une plate forme de travail amovible, de forme générale rectangulaire, destinée à être supportée par chacune de ses extrémités longitudinales sur l'un respectivement des deux plans d'échelle, au niveau de barreaux de ces derniers, de sorte que la plateforme soit sensiblement horizontale en configuration d'échafaudage, et - au moins une entretoise amovible, destinée à être reliée par ses extrémités longitudinales à des parties décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre de deux montants, situés sur une même face de l'échafaudage et appartenant chacun à l'un respectivement des deux plans d'échelle, afin de maintenir les deux plans d'échelle écartés l'un de l'autre, en configuration d'échafaudage.
Des échafaudages de ce type, convertibles en échelle double ou développée, sont connus par FR-A-2 677 391 et FR-A-2 701 982.
Ces réalisations connues présentent plusieurs inconvénients : les montants des plans d'échelle sont reliés, d'un plan d'échelle à l'autre, par deux traverses basses reliées chacune par des liaisons pivotantes aux deux montants situés sur une même face de l'échafaudage, et chaque entretoise est également liée par des liaisons pivotantes, mais amovibles, à ces montants, entre leurs barreaux. Ces diverses liaisons pivotantes nécessitent de nombreux perçages dans les montants, qui sont d'autant fragilisés, et doivent donc être réalisés en des profilés métalliques plus épais qu'il ne serait autrement nécessaire.
Les montants sont donc plus lourds et plus coûteux.
De plus, ces échafaudages convertibles connus ne sont pas conçus pour permettre un rattrapage de niveau, lorsque les pieds d'un plan d'échelle sont en appui sur une surface située à un niveau de hauteur différent de celle sur laquelle s'appuient les pieds de l'autre plan d'échelle.
En outre, l'accès sur ces échafaudages connus se fait par les faces, éventuellement en prenant appui sur les traverses basses, comme indiqué dans FR-A-2 677 391. De plus, en configuration d'échafaudage, les deux plans d'échelle sont verticaux et parallèles l'un à l'autre, de sorte qu'ils sont instables à la montée de l'utilisateur sur l'échafaudage, que l'accès se fasse par l'une des faces ou par un plan d'échelle sur un côté de l'échafaudage. Pour éviter ce risque de basculement de l'échafaudage, il est alors nécessaire d'utiliser une chaise ou un escabeau comme plan de montée intermédiaire.
Enfin, ces réalisations connues ne sont pas d'un montage simple et rapide, car la présence des traverses basses pivotantes impose une cinématique complexe de repliage-dépliage, et les systèmes de fixation, en particulier des entretoises, comprennent des ensembles vis-écrou qui sont des pièces pouvant être facilement perdues.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients, et un objet de l'invention est de proposer un échafaudage convertible robuste bien que léger, pratique à monter et démonter, facile et économique à fabriquer.
Un autre but de l'invention est de proposer un échafaudage convertible multi-niveaux, permettant un rattrapage de niveaux correspondant, par exemple, à la hauteur de une ou deux marches d'un escalier.
Un autre but encore de l'invention est de proposer un échafaudage convertible offrant plusieurs hauteurs de travail, tout en restant parfaitement stable et en présen tant toute sécurité d'accès.
Un autre but enfin de l'invention est de proposer un échafaudage convertible, dont la modularité permet l'usage en configuration d'échafaudage, d'échelle double ou d'escabeau, ainsi qu'en une ou plusieurs échelles simples, de différentes largeurs dans ce dernier cas.
A cet effet, l'invention propose un échafaudage convertible du type présenté ci-dessus, et qui se caractérise en ce que - les barreaux des plans d'échelle sont tubulaires, traversent chacun les deux montants correspondants, et leurs extrémités s'ouvrent dans les faces externes des montants, - la plate forme de travail amovible comprend un plateau de travail rigide, de forme générale rectangulaire, destiné à reposer sur un plan de support, constitué de deux longerons parallèles, solidaires l'un de l'autre par des traverses fixées à chaque longeron entre ses deux extrémités, qui présentent chacune un passage transversal dans le prolongement du passage transversal de l'extrémité correspondante de l'autre longeron, l'écartement des deux longerons étant légèrement supérieur à la largeur des plans d'échelle, et - ladite entretoise a ses deux parties d'extrémité longitudinales coudées à angle droit d'un même côté de sa partie centrale et parallèles entre elles, de sorte qu'en configuration d'échafaudage, chaque plan d'échelle est disposé entre les extrémités des longerons d'un côté respectivement du plan de support, et une première partie d'extrémité coudée de l'entretoise est engagée à pivotement et retenue axialement par des moyens de retenue dans un barreau d'un plan d'échelle et dans les deux passages, alignés avec ce barreau, des extrémités correspondantes des longerons du plan de support, afin de relier le plan de support et l'un des plans d'échelle, la seconde partie d'extrémité coudée de l'entretoise étant engagée à un niveau différent dans un barreau de l'autre plan d'échelle, lequel est relié au plan de support par des moyens amovibles engagés à pivotement et retenus axialement dans un barreau de cet autre plan d'échelle et dans les deux passages, alignés avec ce barreau, des extrémités correspondantes des longerons du plan de support.
Comme les deux plans d'échelle ne sont pas reliés par des traverses pivotantes non amovibles, contrairement aux réalisations précitées, on comprend que chacun des deux plans d'échelle peut être utilisé séparément comme échelle simple, et comme les extrémités de chaque entretoise sont fixées aux montants des plans d'échelle par introduction dans les barreaux, on comprend qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des perçages supplémentaires dans les montants pour les liaisons correspondantes. Les montants peuvent donc être des profilés plus minces tout en étant suffisamment robustes.
Les moyens amovibles engagés à pivotement et retenus axialement dans un barreau d'un plan d'échelle pour lier ce dernier à une extrémité du plan de support peuvent être, par exemple, un axe transversal positionneur, muni d'une goupille imperdable ou d'un téton escamotable coopérant avec un trou percé dans le barreau que l'axe traverse, pour constituer des moyens de retenue axiale, mais, de préférence, ces moyens amovibles engagés à pivotement et retenus axialement sont constitués par la première partie d'extrémité coudée d'une seconde entretoise, utilisée comme la première, et dont la seconde partie d'extrémité coudée est également engagée axialement dans un barreau de l'autre plan d'échelle, de sorte que dans un mode de réalisation avantageux de l'échafaudage, il comprend deux entretoises identiques, ayant chacune une première partie d'extrémité coudée pour relier à pivotement l'un respectivement des plans d'échelle au plan de support, ladite première partie d'extrémité étant d'une longueur supérieure à celle de la seconde et à la largeur du plan de support, et son extrémité libre comportant des moyens de butée amovible, tels que goupille imperdable ou téton escamotable, retenant axialement ladite extrémité libre en saillie à l'extérieur d'un longeron du plan de support, en configuration d'échafaudage.
Dans ce cas, il est en outre avantageux que chacune des deux entretoises soit montée, en configuration d'échafaudage, sur l'une respectivement des faces de l'échafaudage, entre, d'une part, un barreau de l'un respectivement des plans d'échelle et le plan de support, que l'entretoise relie l'un à l'autre par sa première partie d'extrémité, et, d'autre part, un barreau de l'autre plan d'échelle, dans lequel est engagée la seconde partie d'extrémité de l'entretoise, et qui est à un niveau inférieur au barreau par lequel cet autre plan d'échelle est relié au plan de support par la première partie d'extrémité de l'autre entretoise, de sorte que les deux entretoises constituent des contre-fiches croisées de contreventement des deux plans d'échelle.
De préférence, l'on utilisera un rayonnement laser continu transmis au graphite à irradier à travers au moins une partie de la paroi de la chambre à haute pression qui est fabriquée en un matériau apte à laisser passer ledit rayonnement laser.
L'on choisit de préférence le rayonnement laser dans la plage spectrale ultraviolette de manière à assurer le chauffage de la couche superficielle (couche de peau) jusqu'à une température pour laquelle l'effet photochimique ainsi exercé est nettement augmenté par rapport à l'état initial à la température ambiante.
Le procédé selon la présente invention est basé sur les études théoriques, les résultats d'étude et les données expérimentales obtenues par les inventeurs.
C'est un fait bien connu que pour qu'un rayonnement laser puisse traverser un diamant en cours de croissance, il est nécessaire que l'énergie du quantum d'un photon hv ne soit pas supérieure à l'énergie de la bande interdite du diamant Eo = 5,2 eV, c'est à dire que la longueur d'onde du laser doit être supérieure à 230 nm. D'autre part, la longueur d'onde du rayonnement laser ne doit pas pénétrer dans la région infrarouge lointaine, dans laquelle commence l'absorption des longueurs d'onde par le diamant, du fait de la présence d'impuretés dans le diamant et du réseau cristallin spécifique de celui-ci, c'est-à-dire que la longueur d'onde doit être inférieure à environ 5 um. Il a été établi que le graphite soumis à un rayonnement laser absorbe ce dernier à une profondeur égale à celle d'une couche superficielle (ou de peau) d'épaisseur 6 = c/(2###)1/2 dans laquelle: a- 820 Ohm-l cm-l et représente la conductivité spécifique du graphite, et o représente la fréquence du rayonnement laser.Pour un laser à Nd (laser au néodyme) de longueur d'onde égale à 1,06 clam), la profondeur de la couche superficielle dans le graphite est égale à 8 = 0,26 clam, alors que pour un laser à XeC1 (de longueur d'onde égale à 0,31 m), I'épaisseur de la couche superficielle est égale à 0,14 um, c'est à dire que l'on peut admettre que 6 = 0,2 um pour la plage optique toute entière.
Le temps nécessaire pour refroidir une couche mince chauffée d'une épaisseur égale à 6 est à peu près égal à At = 82/a, où a = k/pC est le facteur de conductivité thermique, k étant le coefficient de conductivité thermique, p étant la densité et C étant la capacité calorifique. L'épaisseur de la couche chauffée 6 est égale à environ 0,2 llm. En prenant les valeurs connues pour le diamant, notamment k= 10 W/cm. C, p = 3.5 g/cm3 et C = 2 J/OC. I'on obtient pour la valeur caractéristique de la durée de refroidissement d'une couche de graphite At = 1 ns.
Les variations en fonction du temps de la température d'une couche à chauffer, peuvent être déterminées à partir d'une équation de conductivité de la chaleur dont la solution. pour un rayonnement laser pulsatoire périodique avec des impulsions de forme carrée. est la suivante: (1(t) = 1o pour O 0,1 J/cm 2 Avec une intensité lo égale à environ 50 MW/cm2, ladite température de graphitisation est atteinte après une période de temps ou durée égale à environ 2 ns.
Après que la couche de graphite chauffée s'est refroidie et transformée en une couche de diamant, la même opération peut être répétée avec une couche suivante du graphite pour la convertir en une nouvelle couche de diamant, et ainsi de suite.
L'intervalle de temps entre deux impulsions laser successives est déterminé par la durée totale nécessaire pour l'évacuation de la chaleur dans les parois de la chambre à haute pression et dépend des dimensions de cette dernière. La densité moyenne de la puissance du rayonnement laser est déterminée par les possibilités de refroidissement de la chambre et peut atteindre environ 10 kW/cm2.
La présente invention sera illustrée ci-après par un exemple de réalisation pratique, comme ceci est représenté sur le dessin annexé qui représente schématiquement une chambre à haute pression 1, destinée à synthétiser une phase diamantine 2 en soumettant un corps en graphite 3 à l'effet d'un rayonnement laser (le corps en graphite 3 se trouvant à l'état comprimé) parvenant à l'intérieur de la chambre 1 à travers une partie transparente (fenêtre) 4 de sa paroi. Dans cet agencement structurel, I'absorption du rayonnement laser 5 se produit dans la zone de couche superficielle (couche de peau) 6 à la surface du corps en graphite 3.
L'utilisation du rayonnement laser pour le chauffage du graphite 3 (et, dans le cas plus général, pour le chauffage d'autres substances carbonées opaques) pressé contre le diamant 2, permet d'obtenir des résultats qualitativement nouveaux. Grâce à la profondeur exceptionnellement faible de la couche 6 à chauffer et grâce au gradient de température très élevé résultant de ce fait, et enfin, grâce à la conductibilité thermique importante du diamant, la chaleur évacue la mince couche superficielle chauffée 6 et est absorbée par les parois environnantes de la chambre 1 à haute pression en une durée exceptionnellement courte. De plus, le gradient de température très élevé provoque dans le graphite des contraintes tangentielles ou de cisaillement qui contribuent, elles aussi, à la formation du diamant.En faisant varier l'intensité de l'impulsion laser 5. on peut obtenir dans la couche superficielle 6 du graphite 3 pratiquement n'importe quelle température allant de la température initiale jusqu'à une température de 5000"C environ, et même au-delà. La limite supérieure de la pression dans la chambre 1 est imposée par le type d'enceinte destinée à créer une pression hydrostatique provoquée de l'extérieur, et qui peut atteindre plusieurs dizaines de GPa.
Dès que la couche superficielle 6 du graphite a été chauffée et convertie en diamant 2, une impulsion suivante 5 du rayonnement laser passe à travers la couche diamantine fraîchement formée 2 pour venir chauffer une couche mince suivante du graphite et ainsi de suite. Cette opération peut être répétée autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que le corps de graphite 3 tout entier soumis du rayonnement laser soit converti en diamant. A la différence du chauffage par le courant électrique, le rayonnement laser est capable de chauffer même des inclusions opaques de graphite qui se forment occasionnellement dans le diamant, en les transformant en diamant. Il devient donc possible de produire des diamants d'une pureté et d'une transparence particulièrement élevées, et ceci à relativement grande échelle.