INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre probième qui se pose lors de ia conception d'une pompe péristaltique miniature est celui de sa purge, c'est à dire de l'évacuation de l'air contenu encore dans sa tubulure, avant l'introduction de l'aiguille dans le patient. La vitesse de rotation du rotor étant très faibie, généralement inférieure à tourJminute, cette opération doit, pour ne pas prendre trop de temps, être effectuée en faisant tourner rapidement ie rotor par des moyens externes. Dans ie brevet EP 388 787, il est prévu une roue qui est solidaire du rotor et comporte une série de trous dans iesqueis on peut introduire la pointe d'un styio, par exempie, pour faire tourner ia roue rapidement. La solution est, certes, intéressante, mais aucune disposition n'est prévue pour éviter que cette opération n'endommage ie train d'engrenages.
La présente invention a pour but de fournir une pompe péristaltique portabie à usage médicai qui est exempte des inconvénients des pompes de d'art antérieur.
La pompe selon i'invention comporte un premier et un deuxième module dotés chacun de moyens permettant leur accouplement, le premier module, dit module pompe, comprenant un rotor équipé d'au moins un galet presseur, des moyens d'entraînement dudit rotor et des moyens de commande desdits moyens d'entraînement, ie deuxième module, dit module cassette, comprenant une pièce d'appui munie d'une portion arrondie qui, une fois les deux modules accoupiés, est sensiblement concentrique audit rotor. Cette pompe est principalement caractérisée par le fait que le deuxième module comporte des moyens pour recevoir de manière interchangeable un tuyau flexible reiié à - et faisant partie indissociable d' - un réservoir de solution médicamenteuse et ie positionner automatiquement de manière à ce qu'au moment de l'accouplement des deux modules, il s'applique contre ladite portion arrondie pour y être comprimé par ledit galet, le tuyau et ie réservoir formant ainsi un troisième module qui peut être échangé aisément avec un autre après usage.
Azadirachta indica 0,08 % + Céramides 0,01 % 0 0 Non-irritant + Céramides 0,0 O + (-) hydroxycitrate 0,25 % On observe que les compositions et associations selon la présente invention sont remarquablement bien tolérées, alors que le (-) hydroxycitrate est un produit irritant.
PENETRATION INTRADERMIQUE Produit testé Concentration % de pénétration Azadirachta indica 0,04 % 0 Céramides 0,1 % Très faible à indétectable (-) hydroxycitrate 0,25 % 7,5 % Azadirachta indica 0,01 % + Céramides 0,1 % 29 % + (-) hydroxycitrate 0,25 % Ces résultats montrent que les associations et compositions selon l'invention ont une remarquable pénétration intradermique qui permet aux composés actifs d'aller agir au niveau de leur site d'action.
3. Exemples de compositions Exemple 1: Crème On a préparé une crème répondant à la formule suivante: Extrait aqueux d'écorce d'Azadirachta indica 0,04% (-) hydroxycitrate 0,1% Acide rétinoïque 0,01% Céramides de soja 0,1% Excipient à base de Carbopol qsp 100 g Exemple 2: Gel amincissant On a préparé un gel répondant à la formule pondérale suivante: Extrait aqueux d'écorce d'Azadirachta indica 0,008% (-) hydroxycitrate 0,25% Caféine 2% Céramides de blé 0,1% Excipient pour gel qsp 100 g Exemple 3: Comprimés On a préparé des comprimés répondant à la formule pondérale suivante: Extrait aqueux d'écorce d'Azadirachta indica 20 mg Extrait de Garcinia cambogia renfermant 50% de (-) hydroxycitrate 400 mg Céramides de blé 70 mg Excipient: q.s. pour un comprimé terminé à 600 mg (détail de l'excipient: lactose, amidon, talc, stéarate de magnésium)
DISPOSITIF DE FIXATION DÉCLENCHABLE EN ROTATION A DURETÉ VARIABLE La présente invention a pour objet un dispositif de fixation déclenchable en rotation et à dureté variable.
Il est en particulier destiné aux fixations de sécurité pour skis, mais son principe de fonctionnement peut s'appliquer à tout système destiné à fixer un objet et comportant un élément dont la rotation permet de libérer cet objet lorsque ce dernier exerce sur ledit élément un couple supérieur à un seuil déterminé.
Les fixations de sécurité pour skis comportent généralement un "bloc arrière" libérant la chaussure montée sur le ski lorsque la traction exercée par celleci dépasse un seuil déterminé et, à leur partie antérieure un ensemble articulé, souvent appelé "butée avant", destiné à maintenir l'avant de la chaussure et agencé pour se déclencher en cas de torsion de celle-ci supérieure à une limite fixée. Cet ensemble est formé d'un corps fixé sur le ski et portant à l'arrière une mâchoire de retenue de la chaussure pourvue de deux ailes latérales, un mécanisme logé dans le corps assurant le maintien de la mâchoire en position d'enclenchement. Le mécanisme comprend un ressort à tension réglable, prenant appui, à une extrémité, sur une surface d'appui liée au corps et, à son autre extrémité, sur un organe de transmission d'effort mobile longitudinalement dans le corps et accouplé à la mâchoire de manière à immobiliser cette dernière en position d'enclenchement tant que n'est pas exercé sur elle un couple supérieur au couple déterminé par le réglage dudit mécanisme.
Une fois le réglage du mécanisme effectué, le seuil de déclenchement est invariable, le fonctionnement de la "butée avant" étant totalement indépendant des efforts exercés autres que le couple de déclenchement, et en particulier des forces appliquées perpendiculairement au ski.
Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de permettre d'adapter le seuil du couple de déclenchement de la "butée avant" d'une fixation de ski, ou d'un système de fixation d'objet déclenchable en rotation, proportionnellement à la pression exercée par le pied ou l'objet, ce couple pouvant varier entre une valeur minimale et une valeur maximale.
Il est constitué d'une part, d'un fourreau cylindrique sur lequel agit un mécanisme de déclenchement en rotation de type connu, et autour duquel peut tourner la partie rotative du système, ce fourreau tournant luimême autour d'un axe solidaire de l'élément recevant l'objet à maintenir et, d'autre part, d'une pièce mobile appuyant sur un méplat du fourreau pour le maintenir enclenché, cette pièce mobile étant actionnée par un palpeur de pression soumis directement à la pression appliquée sur l'élément porteur par l'objet à maintenir, de façon à pouvoir abaisser le seuil du couple de déclenchement déterminé par le réglage du mécanisme de déclenchement, et à le faire varier proportionnellement à la pression exercée par l'objet.
Sur les dessins schématiques annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente, vue en plan, la butée avant d'une fixation de ski équipée d'un palpeur de pression du pied, la figure 2 montre cette butée avant et le palpeur de pression en élévation, la figure 3 est une coupe longitudinale verticale agrandie, suivant les flèches A-A de la figure 1, la figure 4 est une coupe horizontale agrandie, suivant les flèches B-B de la figure 2, la figure 5 est une coupe longitudinale verticale partielle agrandie, suivant les flèches A-A de la figure 1, montrant une variante d'exécution à manchons filetés de compensation du relèvement du palpeur de pression lors du déclenchement, la figure 6 est une coupe des manchons filetés perpendiculaires à l'axe de rotation, la figure 7 représente une variante du système de la figure 5 et la figure 8 est une coupe horizontale partielle d'un mécanisme supplémentaire de contrôle de déclenchement.
Le dispositif, figures 1 à 8, est constitué d'une "butée avant" 1 déclenchable en rotation et d'un palpeur de pression 2 avec système de transmission d'effort fixé sur le ski 3, derrière cette butée avant, de façon à ce que la chaussure du skieur appuie sur ce palpeur en exerçant une force F dépendant entre autres de sa position et des conditions du parcours effectué telles que virages provoquant une force centrifuge augmentant cette force.
La butée avant 1 peut pivoter autour d'un fourreau cylindrique 4 tournant lui-même autour d'un axe 5 fixé sur le ski. Elle est formée d'une tête 6 portant à l'arrière une mâchoire de retenue de la chaussure pourvue de deux ailes latérales 7, un mécanisme de type connu, logé dans la tête et comportant un ressort 8 à tension ajustable, assurant le maintien de la mâchoire en position d'enclenchement. Ce ressort applique un élément coulissant 9 sur un méplat du fourreau 4 de manière à le rendre solidaire de la tête 6 tant que le couple de rotation exercé sur la mâchoire ne dépasse pas un certain seuil.
Le système de transmission d'efforts est constitué d'un support 10 dans lequel sont disposés les éléments de transmission composés du palpeur de pression 2 soumis directement à la force F et agissant sur une pièce mobile 11 à mouvement longitudinal. Un ou plusieurs éléments élastiques 12, en tension, permettent de maintenir une force minimale sur cette pièce mobile en créant un couple de déclenchement minimum fixe. La pièce mobile agit sur le fourreau 4 de la même manière que l'élément coulissant 9 du mécanisme de déclenchement en l'immobilisant en position enclenchée tant que le couple de rotation exercé sur les ailes 7 ne dépasse pas une certaine valeur, cette valeur étant variable proportionnellement à la force F.
Le ou les éléments élastiques 12 pourront avantageusement consister en rondelles élastiques en acier empilées sur des tiges solidaire du support 10 ou de la pièce mobile 11.
Sur les figures 3 et 4, la force F est transformée en poussée longitudinale grâce à un plan incliné 13 sur lequel porte le palpeur de pression 2 par l'intermédiaire d'un rouleau 14. Cette disposition permet d'obtenir que les variations de la force F n'entraînent pas de déplacements verticaux du palpeur 2, ce qui aurait exigé de prévoir un certain jeu de la fixation sur la chaussure rendant le système inutilisable pour une pratique de haut niveau. Cette particularité est une des caractéristiques essentielles du dispositif.
Ce montage n'est donné qu'à titre d'exemple.
Chaque bande transporteuse est avantageusement maintenue en place au moyen de deux groupes de cylindres, un premier groupe de cylindres étant formé de cylindres dits fixes, ces cylindres pivotants autour d'un axe fixe, l'autre groupe étant formé de cylindres dits mobiles, ces cylindres pivotants autour d'un axe mobile longitudinalement, chaque bande transporteuse étant disposée autour des cylindres de telle façon que la longueur totale de chaque bande transporteuse soit constante quelle que soit la position des cylindres mobiles.
L'un des cylindres associé à l'une des bandes transporteuses est avantageusement couplé à un moteur d'entraînement coopérant avec un embrayage.
Selon une forme de réalisation préférée, les cylindres mobiles sont montés sur un support coulissant longitudinalement par rapport au bâti de la machine, ces supports étant solidaires des moyens de soudage.
La présente invention ainsi que ses avantages seront mieux compris en référence à différents modes de réalisation et aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue de face d'un premier mode de réalisation d'une machine selon la présente invention, - les figures 2 à 5 sont des vues partielles de la machine de la figure 1, dans différentes positions, - la figure 6 illustre un détail de la machine des figures 1 à 5, et - la figure 7 illustre une variante de la machine selon la présente invention.
La machine telle qu'illustrée par ces figures est destinée à former des emballages pour différents produits. Ces produits sont disposés sur un film de matière synthétique d'emballage réalisé sous la forme d'une bande. Les bords longitudinaux de cette bande sont rapprochés, soudés longitudinalement et coupés au moyen d'un dispositif connu de l'homme du métier sous le nom de conformateur. Les produits à emballer sont ainsi disposés dans un tube formé par le film d'emballage. La machine décrite ci-dedans est plus spécifiquement destinée à souder le tube transversalement de façon à former des emballages individuels.
Cette machine 10 est décrite ci-dessous, en particulier en référence à la figure 1.
Le conformateur est illustré schématiquement et porte la référence C.
Cette machine 10 comporte essentiellement un bâti 11, un convoyeur longitudinal 12 formé de deux bandes transporteuses sans fin 13, 14, des moyens de soudage 15 et des moyens d'entraînement 16. La bande transporteuse 13 disposée en aval de la machine reçoit le film d'emballage (non représenté) sur lequel sont disposés les produits à emballer, puis le tube est formé. La configuration générale des deux bandes transporteuses est sensiblement la même. La bande transporteuse 13 est toutefois plus longue que la bande 14 puisque le tube d'emballage est formé sur cette bande 13.
Seule l'une des bandes transporteuses, à savoir la bande transporteuse 13 est décrite en détail par la suite, la configuration de l'autre bande pouvant être déduite par symétrie. Les éléments liés à la bande 14 identiques à ceux de la bande 13 portent les memes numéros de référence auxquels est ajouté le signe'.
La bande transporteuse 13 est en contact avec six cylindres 17, 18, 19, 20, 21, 22 pivotant chacun autour d'un axe perpendiculaire au sens de déplacement des produits sur la machine d'emballage, ce sens de déplacement étant illustré par une flèche D sur la figure 1. Panni ces six cylindres, deux d'entre eux, à savoir les cylindres 17 et 18 sont dits mobiles, leur axe de rotation étant mobile longitudinalement par rapport au bâti 11 de la machine. Les quatre autres cylindres 19 à 22 sont dits fixes, leur axe étant fixe par rapport au bâti de la machine. Les deux cylindres mobiles 17, 18, respectivement 17', 18' sont placés de façon à pouvoir pivoter, dans un support 23, respectivement 23' coulissant longitudinalement par rapport au bâti 11.
Le cylindre 20 comporte deux pignons 24 et 25. Le premier pignon 24 supporte une chaîne et est mis en rotation par un moteur 26 d'entraînement du convoyeur. Ce moteur est associé à un embrayage 27 agencé pour ralentir ou arrêter momentanément le déplacement du convoyeur.
Le deuxième pignon 25 reçoit une chaîne disposée sur un pignon 25' associé au cylindre 20' de la bande transporteuse 14. Cette chaîne est maintenue en position par quatre roues de renvoi 28. L'utilisation de la chaîne permet d'entraîner les deux bandes transporteuses au moyen d'un seul moteur.
La disposition des bandes transporteuses 13 et 14 autour des cylindres 17 à 22 et 17' à 22' est telle que la surface supérieure des bandes transporteuses est sensiblement horizontale et que la longueur totale de chacune des bandes est constante quelle que soit la position des cylindres mobiles 17, 18 et 17', 18'.
Ceci permet de resserrer ou d'écarter les bandes transporteuses sans changer la tension de ces bandes. Cette tension peut être réglée en modifiant la position des cylindres 21 et 21', l'axe de ceux-ci étant mobile dans un trou oblong. Le déplacement de l'axe vers le milieu de la machine permet d'augmenter la tension des bandes et inversement.
Les moyens de soudage 15 sont décrits en particulier en référence aux figures 1 à 5 et comportent essentiellement une mâchoire de soudage inférieure 29 et une mâchoire de soudage supérieure 30. Ces moyens de soudage sont déplacés par les moyens d'entraînement 16 formés de moyens d'entraînement vertical 31 et de moyens d'entraînement longitudinal 32. Ces moyens d'entraînement 31 et 32 sont respectivement associés à des moyens de réglage 33 de la course verticale des mâchoires et à des moyens de réglage 34 de la course longitudinale des mâchoires.
Les mâchoires de soudage 29, 30 sont de type connu et sont formées d'une zone de guidage 35, 35' et d'une zone de soudage 36, 36' comportant un fil chauffant.
On décrira maintenant les principales étapes du procédé de fabrication de ces fertilisants a - On effectue d'abord un broyage grossier à l'aide d'un broyeur-concasseur classique transformant les branchages, racines, feuilles, pailles, fanes, souches ...
en éléments de la grosseur d'un grain tels qu'on les obtient dans les traitements antérieurs par compostage, avant de les disposer en andains pour provoquer leur fermentation (fermentation qui est d'ailleurs généralement entretenue dans les techniques de compostage par des arrosages et des aérations par retournements effectués successivement tous les dix jours pendant trois à six mois).
b - Le broyé grossier de végétaux ainsi obtenu est ensuite travaillé pour être séché et finement broyé, par exemple au moyen de meules, broyeurs à marteaux, broyeurs à hélice, cage-cylindres à masses mobiles, moulins à cônes ou encore tout système à couteaux. Cette étape est sans doute fondamentale car elle va déterminer la finesse de la farine qui conditionne, comme on la vu, l'efficacité de la fertilisation.
c - Le broyat sec obtenu, qui est en fait de la farine, peut être stocké quelque temps en un lieu sec et frais, pour éviter tout démarrage de la fermentation.
S'agissant bien entendu de la deuxième variante concernant les végétaux non séchés, après la première étape a, les étapes b et c précédentes deviennent b - à partir du broyé grossier des végétaux obtenu à l'étape a, on effectue alors un broyage en suspension aqueuse obtenu en faisant, par exemple, tourner à grande vitesse un couteau dans un récipient de broyage contenant la matière à broyer à laquelle on ajoute de l'eau, en plus ou moins grande quantité, selon la viscosité recherchée.
c - Enfin, le produit en suspension aqueuse de fines particules de végétaux doit être répandu directement sur le terrain à fertiliser, naturellement avant toute fermentation.
En définitive, le traitement de recyclage des déchets de végétaux, conformément à l'invention, effectué par broyage, séchage et mouture fine, consiste à produire une farine ou une suspens ion aqueuse de fines particules de végétaux qui viendra remplacer les opérations de compostage classique. Dans la mesure où, comme on l'a déjà dit, les particules fines de végétaux pénètrent mieux et plus profondément dans la porosité du sol que les particules grossières, on améliore considérablement la fécondité du même sol, la digestion des farines de végétaux par les micro-organismes du sol produisant des composés fertiles renfermant de l'acide humique qui, combiné avec l'argile du sol, donne le complexe argilohumique, colloïde améliorant la porosité et l'aération du sol et suppléant très avantageusement au déficit de matière organique dans les sols cultivés en mode traditionnel faisant souvent appel seulement à des apports d'engrais chimiques.
En outre, on observera qu'un tel traitement conforme à l'invention, apporte de sérieuses économies de main d'oeuvre puisque les farines sont directement répandues dans l'opération de fertilisation ; ainsi, on fait l'économie de retournements des andains, d'arrosages de ceux-ci, de surveillance du compost et d'encombrement de plate-forme de compostage, même si en contrepartie, il convient d'ajouter le surcoût dû au broyage pour produire la farine.
Enfin, le rendement de cette technique de compostage-fermentation-digestion "in situ" selon l'invention, est particulièrement élevé puisque cette technique permet de récupérer tout le potentiel de fertilisation provenant de la farine de végétaux sans qu'il n'y ait à craindre de lavage et de déperdition, comme cela est bien observé dans les unités de compostage classiques, par suite de déperdition par voie atmosphérique du gaz carbonique C02.
Subsidiairement, il est extrêmement avantageux de sélectionner les végétaux entrant dans la fabrication de la farine, comme il a été proposé au-dessus. On sait, en effet, obtenir des effets particuliers sur la pousse, le traitement et le rendement des plantes cultivées : on connaît, par exemple, l'effet colloïdal apporté par certaines algues marines (du type laminaire) ; on sait encore que le saule renferme de l'acide salicylique ; on connaît les vertus de certains champignons ..., donc une fertilisation faite à partir de certains végétaux, peut procurer une pharmacopée adaptée à chaque culture.
Certaines cultures peuvent être faites dans le but d'obtenir des farines médicamenteuses ayant des caractéristiques particulière apportant dans la fertilisation une capacité de soin aux végétaux auxquels ces farines-médicaments sont appliquées.
Dans ce sens, on utilise des farines de plantes chargées en cellulose, sachant que cette cellulose digérée par les micro-organismes dégage de l'acide humique, celuici se floculant en composition avec l'argile du sol produisant une aération de ce sol et une forte amélioration de la capacité de rétention d'eau du sol ainsi traité.
Une amplification de la capacité de rétention d'eau est également obtenue en épandant des farines d'algues marines contenant des acides alginiques se transformant en alginates de calcium, de sodium, de potassium avec les éléments du sol, ces alginates de métalloïdes étant des colloïdes visqueux en suspension dans l'eau. Ils favorisent donc une fixation de l'eau dans la masse du sol.
Les quantités de farine de végétaux à épandre par hectare à fertiliser dépend de beaucoup de facteurs entrant dans la détermination des résultats à obtenir. La consommation d'acide humique d'une culture est de l'ordre de une tonne par hectare et par an. I1 convient donc de faire un apport d'une quantité comprise entre une et dix tonnes par hectare de farine, selon que, par ailleurs, il est déjà apporté ou non d'autres fertilisants organiques et selon que la farine utilisée contient plus ou moins de matières humifiables.
Notons également que la fertilisation du sol est produite par la farine de végétaux non fermentés qui peut servir de nourriture aux vers de terre et aux insectes qui dans leur activité participe à l'aération du sol donc à la fertilité du sol par les galeries qu'ils y creusent.
CONJUGUES D'UN OLIGONUCLEOTIDE/POLYMERE CONDUCTEUR ELECTRONIQUE AVEC UNE MOLECULE D'INTERET, ET LEURS UTILISATIONS.
* 84-86 % selon la littérature U.-N. Denis, A. Greene, J. Anî. Chez. Soc., 5917 (1988)].
Les résultats de cette étude comparative montrent sans équivoque que les nouveaux groupements protecteurs selon l'invention employés pour la synthèse de la baccatine III protégée en 7, permettent d'obtenir de la 10désacétylbaccatine III protégée en 7 avec une sélectivité voisine de celle du triéthylsilyle, seul groupement employé dans l'état de la technique.
Lorsque l'on effectue ensuite l'acylation sélective de l'hydroxyle en position 10, on obtient alors des rendements supérieurs à ceux obtenus avec une 7-triéthylsilyle- 1 0-désacétylbaccatine III.
On obtient donc un rendement global de synthèse de la baccatine III protégée en 7 à partir de la 10-désacétylbaccatine supérieur à celui obtenu pour le procédé de l'état de la technique (75-87 % contre 57-64 %).
PARTIE EXPERIMENTALE EXEMPLE 1 7-O- (2,2,2-Trichloro-t-butoxycarbonyl )-10- désacétylbaccatine III A une solution agitée à 40oC sous atmosphère inerte de 500 mg (0,919 mmol) de 10-désacétylbaccatine III et 0,19 g (1,29 mmol) de 4-pyrolidinopyridine dans 5 ml de dichlorométhane sec, on additionne une solution de 0,26 g (1,10 mmol) de chlorure de 2,2,2-trichloro-t-butoxycarbonyle dans 2 ml de dichlorométhane en 50 min. Après 1 h de réaction supplémentaire, et retour à température ambiante, la solution organique est lavée avec une solution aqueuse d'HCl 2 % (5ml), lavée avec de l'eau osmosée (2 x 5 ml), séchée sur MgSO4 et concentrée sous pression réduite.Après chromatographie du produit brut sur gel de silice (15-40 m) (éluant cyclohexane-acétate d'éthyle, 60/40) on obtient la 7-0-(2,2,2-trichloro-t- butoxycarbonyl)-10-désacétylbaccatine III sous la forme d'une poudre blanche (Rdt = 89 %).
Le produit obtenu présente les caractéristiques suivantes - RMN 1H 400 NIHz (CD Cl3) (# ppm) : 8,10 (2H, d, J = 7,3 Hz) ; 7,62 (1H, t, J = 7,3 Hz) 7,49 (2H, t, J = 7,6Hz); 5,64 (1H, d, J = 6,8Hz); 5,50 (1H, d) 5,39 (1H, dd, J = 10,6 et 7,3 Hz) 4,97 (1H, d, J = 8,6Hz); 4,89 (1H, m) ; 4,34 et 4,20 (2H, 2d, J = 8,4Hz); 4,09 (1H, d) 4,06 (1H, d) ; 2,60 (1H, m) ; 2,31 (3H, s); 2,29 (1H, m) ; 2,13 (3H, s) et (1H, m) ; 2,06 (1H, m) ; 1,90 (6H, s) ; 1,85 (3H, s) ; 1,09 (3H, s) ; 1,06 (3H, s).