INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première fibre optique 1 reçoit une première lumière pour propager la première lumière. La première fibre optique 1 fournit en sortie la première lumière à partir d'une première extrémité de sortie de la première fibre optique 1. La première lentille de champ 4 est positionnée pour recevoir la première lumière provenant de la première fibre optique 1. La première lentille de champ 4 reçoit la première lumière et condense la première lumière pour produire une première lumière de condensation. Sur un premier axe optique de la première lentille de champ 4, le miroir diélectrique 7 est positionné avec un espace prédéterminé par rapport à la première lentille de champ 4 dans une direction de propagation de la première lumière de condensation. Le miroir diélectrique 7 forme un angle prédéterminé avec le premier axe optique de la première lentille de champ 4.
La seconde fibre optique 2 reçoit une seconde lumière pour propager la seconde lumière. La seconde fibre optique 2 fournit en sortie la seconde lumière à partir d'une seconde extrémité de sortie de la seconde fibre optique 2. La seconde lentille de champ 5 est positionnée pour recevoir la seconde lumière provenant de la seconde fibre optique 2. La seconde lentille de champ 5 reçoit la seconde lumière et condense la seconde lumière pour produire une seconde lumière de condensation. Sur un second axe optique de la seconde lentille de champ 5, le miroir diélectrique 7 est positionné avec un espace prédéterminé par rapport à la seconde lentille de champ 5 dans une direction de propagation de la seconde lumière de condensation.Le miroir diélectrique 7 forme un angle prédéterminé avec le second axe optique de la seconde lentille de champ 5, de sorte qu'une direction de réflexion de la seconde lumière de condensation à partir du miroir diélectrique 7 coïncide avec la direction de propagation de la première lumière de condensation. Le miroir diélectrique 7 reçoit les première et seconde lumières de condensation provenant des première et seconde lentilles de champ 4 et 5. Le miroir diélectrique 7 couple les première et seconde lumières de condensation pour produire une lumière couplée.
Sur le premier axe optique de la première lentille de champ 4, la troisième lentille de champ 6 est positionnée avec un espace prédéterminé par rapport au miroir diélectrique 7 dans une direction de propagation de la lumière couplée. La troisième lentille de champ 6 reçoit la lumière couplée provenant du miroir diélectrique 7. La troisième lentille de champ 6 condense la lumière couplée et produit une troisième lumière de condensation. Dans une direction de propagation de la troisième lumière de condensation, l'isolateur optique 8 est positionné contiguë à la troisième lentille de champ 6. La troisième fibre optique 3 est reliée à une extrémité d'isolateur de sortie de l'isolateur optique 8.L'isolateur optique 8 reçoit la troisième lumière de condensation provenant de la troisième lentille de champ 6 à travers une extrémité d'isolateur d'incidence de l'isolateur optique 8 pour fournir en sortie la troisième lumière de condensation (montrée par une flèche 8A) à partir de l'extrémité d'isolateur de sortie de l'isolateur optique 8. L'isolateur optique 8 empêche la sortie d'une lumière parasite à l'extrémité d'isolateur d'incidence de l'isolateur optique 8.
Par exemple, une quatrième extrémité de fibre de la troisième fibre optique 3 est reliée à une quatrième fibre optique (non montrée), dont le coeur est dopé à l'erbium. Lorsque la première lumière est utilisée comme une lumière d'excitation et la seconde lumière comme une lumière de signal à amplifier, ces lumières sont couplées en tant que lumière couplée à sortir à travers la troisième lentille de champ 6. La troisième lumière de condensation est amplifiée par la quatrième fibre optique qui est un amplificateur à fibre optique.
Cependant, étant donné que le coupleur classique reçoit les première et seconde lumières qui sont entrées dans différentes directions, le coupleur classique doit comporter trois ports d'entrée-sortie dans différentes directions. En conséquence, il n'est guère possible de prévoir un petit module de coupleur optique.
En référence à la figure 2, la description va se poursuivre sur un coupleur optique selon un mode de réalisation de l'invention. Les parties identiques sont désignées par des numéros de référence identiques.
Le coupleur optique comprend, respectivement, une première fibre optique 1, une seconde fibre optique 2, une troisième fibre optique 3, une lentille de champ primaire 10, une lentille de champ secondaire 11 et un isolateur optique 8, qui sont fixés à un élément de module 12.
La première fibre optique 1 comporte la première extrémité de fibre d'incidence la et la première extrémité de fibre de sortie lb. La première extrémité de fibre d'incidence la reçoit la première lumière. La seconde fibre optique 2 comporte la seconde extrémité de fibre d'incidence 2a et la seconde extrémité de fibre de sortie 2b. La seconde extrémité de fibre d'incidence 2a reçoit la seconde lumière. La seconde fibre optique 2 est couplée de manière optique à la première fibre optique 1 sur une longueur prédéterminée sur les côtés des extrémités de fibre lb et 2b. Plus particulièrement, les première et seconde fibres optiques 1 et 2 ont des parties fusionnées 13 dans lesquelles les première et seconde fibres optiques 1 et 2 sont fusionnées sur la longueur prédéterminée. Les parties fusionnées 13 sont réalisées en chauffant et en pressant les première et seconde fibres optiques 1 et 2. Les parties fusionnées 13 sont recouvertes par un matériau de moulage 14. Ainsi, les parties fusionnées 13 comportent une extrémité de sortie qui est la même qu'une extrémité de sortie d'une fibre unique. Par exemple, les première et seconde fibres optiques 1 et 2 comportant les parties fusionnées 13 peuvent être obtenues en fusionnant deux fibres optiques dans les parties centrales et en coupant les fibres fusionnées à un point prédéterminé des parties centrales. Les première et seconde fibres optiques 1 et 2 comportant les parties fusionnées 13 peuvent également être obtenues en fusionnant deux fibres optiques aux parties d'extrémité et en coupant à un point prédéterminé des parties d'extrémité.
La lentille de champ primaire 10 reçoit une première lumière de sortie et une seconde lumière de sortie provenant de la première extrémité de fibre de sortie lb de la première fibre optique 1 et de la seconde extrémité de fibre de sortie 2b de la seconde fibre optique 2. La lentille de champ primaire 10 condense les première et seconde lumières de sortie pour produire une première lumière de condensation.
L'isolateur optique 8 comporte l'extrémité d'isolateur d'incidence 8a et l'extrémité d'isolateur de sortie 8b. L'isolateur optique 8 reçoit la première lumière de condensation provenant de la lentille de champ primaire 10 à travers l'extrémité d'isolateur d'incidence 8a pour fournir en sortie la première lumière de condensation (montrée par la flèche 8A) à partir de l'extrémité d'isolateur de sortie 8b.
L'isolateur optique 8 empêche la sortie d'une lumière parasite à l'extrémité d'isolateur d'incidence 8a.
L'isolateur optique 8 peut être constitué, de préférence, par un isolateur optique non-dépendant de la polarisation qui reçoit la première lumière de condensation provenant de la lentille de champ primaire 10 à travers l'extrémité d'isolateur d'incidence 8a pour ne pas être dépendant d'un plan de polarisation de la première lumière de condensation.
La lentille de champ secondaire 11 reçoit la première lumière de condensation provenant de l'isolateur optique 8. La lentille de champ secondaire 11 condense la première lumière de condensation pour produire une seconde lumière de condensation. La troisième fibre optique 3 reçoit la seconde lumière de condensation provenant de la lentille de champ secondaire 11.
Moment de la mesure Résistance à la Résistance à la flexion compression (MPa) (MPa) 1 jour 10,9 4,8 28 ours 15 5 On observe un effet de ressuage lors de la prise : de l'eau remonte à la surface du coulis tandis que les granulats ont tendance à floculer.
Exemple 4: coulis phosphomagnésien avec silice de précipitation.
On prépare un coulis phosphomagnésien comme dans l'exemple 3 si ce n'est que le phase liante comprend en outre de la silice de précipitation T38AB commercialisée par Rhône-Poulenc (comme dans l'exemple 2) dans une teneur de 8 % en poids par rapport au poids total de la phase liante.
On mesure les propriétés mécaniques obtenues pour le coulis. Les résultats sont rassemblés dans le tableaux 6.
Moment de la mesure Résistance à la Résistance à la flexion compression (MPa) (MPa) 1 iour 10,6 4,6 28 ours 17,5 6,2 II y a amélioration des propriétés mécaniques à long terme.
On n'observe aucun effet de ressuage lors de la prise.
L'adhérence du coulis sur substrat est de 17 kg/cm2 au bout de 7 jours à sec, et de 12,5 kg/cm2 au bout de 7 jours à sec et 7 jours dans l'eau.
Exemple comparatif 5: composite "phosphomagnésien" standard On prépare un composite phosphomagnésien à partir des constituants suivants: - 49 % de phase liante constituée de: .48,5% en poids de phosphate monoammonique, .48,5% en poids d'oxyde de magnésium, .3% en poids d'acide borique qui est un agent retardant, - 49 % de sables fin (1/3 de sable de taille 200 um (F15), 1/3 de sable de taille 315 pm (F25), 1/3 de sable de taille 600 pm (F35)) - 2 % de fibres de polypropylène.
On prépare les composites par mélange des matériaux définis ci-dessus avec de l'eau. Le mélange est réalisé de la manière suivante : on malaxe les matériaux à l'état sec pendant 30 s à petite vitesse (60 tr/min), puis on ajoute l'eau dans une proportion eau / phase liante de 0,2 en poids. Ensuite, on continue à malaxer pendant 1 min 30 à petite vitesse puis 1 min 30 à grande vitesse (120 tr/min). Les fibres sont ensuite incorporées dans le mélange à petite vitesse.
Les résultats sont rassemblés dans le tableau 7.
Résistance à la flexion à 18 Ductilité ours (mPa) Composite à base de fibre 7,5 bonne polypropylène On observe un effet de ressuage lors de la prise : de l'eau remonte à la surface du composite tandis que les granulats ont tendance à floculer.
Exemple 6: composite "phosphomagnésien" avec silice de précipitation On prépare un composite phosphomagnésien comme dans l'exemple 5 si ce n'est que la phase liante comprend en outre 5 % de silice de précipitation T38AB par rapport au poids total de la phase liante.
- Pour sectionner un pneu usagé, et à plus forte raison pour enlever une section d'un gros pneu, nous préconisons de procéder en deux temps d'abord couper les deux talons câblés du pneu à sectionner (cisailles spéciales adaptées à ce travail), ≈puis scier le pneu à l'endroit où les deux talons viennent d'être cisaillés, en procédant de l'intérieur vers l'extérieur, en s'aidant d'une scie circulaire spéciale, par exemple abrasive.
- Les pneus présectionnés doivent être posés comme ceintures d'obstacles fixes, en dilatant mécaniquement leur diamètre par tous moyens d'écartement et de torsion - Entre le tronc de l'arbre et les pneus de ceinturage (et entre les deux ceintures pneumatiques (Cf. Figure 10), si deux ceintures sont jugées indispensables par les experts), nous préconisons de remplir les interstices libres avec des débris de plastique et de caoutchouc de récupération, en réservant toujours au sommet de la pile, un volume qui recevra un contenant en plastique épais où seront versés sable, terre, terreau, permettant le repiquage des plantes d'ornement destinées à assurer l'esthétique de l'ensemble.
- En effet, partout où les experts des Services de l'Equipement jugeront qu'une double protection axiale est indispensable, l'arbre, le poteau, le pylône, recevra un double ceinturage de pneus présectionnés (Cf. Figure 10).
A propos de cette Figure 10, voici l'explication du dessin * Première ceinture autour de l'arbre : les pneus internes P'1-P'2-P'3 P'4-P'5..., sont solidarisés entre eux, deux par deux, par les filins (10).
En réalité, 3 séries de 3 filins doivent toujours assurer cette solidarisation entre chaque pneu et son voisin de pile.
* Deuxième ceinture de gros pneus disposés autour des premiers pneus, donc externe . les gros pneus P"1-P"2-P"3. .., jusqu'à 1,5m de hauteur minimum, doivent être solidarisés entre eux, deux par deux, par les gros fils de fer plastifiés ou les filins d'acier gainés de plastique (10'), puis toute la pile des mêmes gros pneus P"1-P"2-P"3..., sur toute sa hauteur, doit de même, être solidarisée par 3 filins d'acier plastifiés (12'), chaque filin à 1200 du suivant.
- Les 3 gros pneus P"1, P"2, P"3 sont solidarisés entre eux (10'), et avec les 5 pneus de plus faible diamètre de la première ceinture par les filins (10") (trois solidarisations). Enfin, la pile de pneus externes, de fort diamètre, est solidarisée en (12'), trois fois par des filins d'acier.
- Pour alléger le dessin de la Figure 10, chaque pile de pneus n'a reçu, en fait de filins de solidarisation, qu'une seule série de filins : une série de 3 sur les pneus internes (or il en faut trois séries) ; une seule série de 2 pour les trois gros pneus (or, il en faut aussi trois séries de 2 pour ceuxci) ; un seul filin d'acier (12') pour la pile externe de gros pneus et il en faut trois.
- En résumé, quand il y a double ceinturage, les petits pneus de première ceinture ne reçoivent que 3 séries de 3 solidarisation (10) deux à deux.
Mais les gros pneus de seconde ceinture sont deux fois solidarisés entre eux ** deux à deux, 3 fois (10'), ** toute la pile de gros pneus, 3 fois (12').
Ainsi, cet ensemble de 2 ceintures forme-t-il bien un seul bloc pneumati que de protection, et à la périphérie de la seconde ceinture de gros pneus, sont arrimés des pneus de chant jointifs sur lesquels les câbles d'enserrage sont tendus.
Respect de la nature Dans tous les cas ci-dessus, où un arbre doit être neutralisé pour cause de mise en sécurité, la ceinture pneumatique présectionnée permet au tronc de l'arbre de se développer pendant des dizaines d'années sans léser ce végétal d'aucune manière. C'est aussi pour ne pas léser ces arbres et pour permettre le serrage efficace des câbles assurant la cohérence et la résistance de chaque rempart pneumatique (Cf. Figure 4), que nous serrons les câbles d'acier sur des pneus de chant, P1-P2-P3-P4 posés à l'extérieur et solidarisés avec les pneus de ceinturage de chaque tronc (F), déjà installés.La Figure 5-1 montre le maximum de précautions à prendre pour ne pas léser le tronc par exemple d'un jeune arbre : par interposition de pneus de chant entre le tronc et le ceintu ) rage de pneus sectionnés de diamètre prévu, dans ce cas, plus important.
C/ La solidarisation, règle d'or 1) - Dès qu'il s'agit de ceinturer un obstacle fixe cylindrique (arbre, poteau, lampadaire...), une fois disposés en ceinture de l'obstacle, les pneus présectionnés doivent toujours être solidarisés entre eux, deux à deux par paires, et solidarisés par piles de 8-10-15 pneus selon la hauteur choisie, en accord avec la Figure 7.
A notre sens, il est nécessaire que chaque pneu d'une pile et la pile de pneus soient solidarisés par 3 fils de fer ou filins d'acier posés à 1200 l'un de l'autre, toujours plastifiés. Voir aussi Figure 4-2.
- Les pneus intacts formant une pile du rempart, doivent être solidarisés entre eux, deux à deux, dans leur pile, par 3 filins d'acier gainés de plastique, posés à 1200 l'un de l'autre. Et cette même pile de pneus usagés intacts (non sectionnés) doit, elle aussi, être solidarisée avec ses deux piles voisines, par un filin gainé de plastique enserrant verticalement chaque paire de piles.
- Les piles de pneus usagés intacts (non sectionnés), peuvent être ensachés dans des sacs plastiques épais, et retractés (si le plastique est blanc, il rend le rempart bien visible de nuit). Même dans ce cas, les pneus de la pile doivent être solidarisés avant ensachage. Et la pile ensachée doit être ceinturée de deux filins à angle droit, et ligaturés à leurs deux intersections comme illustré à la Figure 12, où sont représentés : (14) = sac plastique retracté, (10-1) à (10-4) - filins de solidarisation, et (12-1)/(12-2) filins robustes de solidarisation entourant l'ensemble de la pile en se croisant.
Exemple 9 (4S,5R)-4.Phényloxazolidin-2-one.5-carboxylate de (1 S ,2R,5 S)-( + )-menthyle
A une solution agitée sous atmosphère inerte à température ambiante de 3,96 g (6,62 mmol) de (2R,3S)-N.benzoyl-O-(2,2,2- trichloroéthoxy).carbonyl.3.phénylisosérinate de (1 S,2R,5S)-(+)- menthyle dans 30 mL de dichlorométhane an hydre, on ajoute 1 mL (7,28 mmol) de 1,8-diazabicylo [5,4,0] undec-7-ène. Après 30 min d'agitation à température ambiante, la phase organique est lavée avec 10 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, séchée sur MgSO4 et concentrée sous pression réduite. Après purification du résidu par chromatographie sur gel de silice (15-40 ,um) (éluant: cyclohexane - acétate d'éthyle 7/3) on obtient 2,18 g du compasé cité en titre sous la forme d'un sirop jaune (Rdt = 95 %).
Le composé obtenu présente les caractéristiques suivantes: e RMN 1H 400 MHz (CDCl3)(6 ppm): 7,40 (5H, m); 6,09 (1H, s); 4,93 (1H, d, J = 5,3 Hz); 4,86 (1H, dt, J= 11 et 4,4 Hz); 4,73 (1H, d, J = 5,4 Hz); 2,05 (1H, m); 1,81 (1H, m); 1,71 (2H, m); 1,54 à 1,41 (3H, m); 1,07 (2H, m); 0,94 (3H, d, J = 6,5 Hz); 0,88 (3H, d, J = 7 Hz); 0,77 (3H, d, J = 7 Hz).
Exemple 10: (4S,5R)-N-' Butoxycarbonyl-4 phényloxazolidin-2-one- 5-carboxylate de (lS,2R,SS)-(+)-menthyle
A une solution agitée à -40 C sous atmosphère inerte de 1,91 g (5,52 mmol) de (4S,SR)-4-phényloxazolidin-3-one-5-carboxylate de (1S,2R,SS)-(+).menthyledans 20 mL de tétrahydrofurane anhydre, on additionne 3,8 mL (6,07 mmol) d'une solution 1,6 M den-butyl lithium dans l'hexane. Après 10 min d'agitation à - 40"C, on ajoute une solution de 1,81 g (8,28 mmol) d'anhydride tbutoxycarbonique en solution dans 5 mL de tétrahydrofurane, et on laisse le milieu réactionnel revenir à température ambiante en 15 min.Après dilution avec 50 mL de dichlorométhane et lavage avec une solution aqueuse d'HCI 2 % jusqu'à obtention d'un pH = 5, la phase organique est séchée (MgSO4) et concentrée sous pression réduite. Après purification du produit brut par chromatographie surgel de silice (1540 ym) (éluant: cyclohexane-acétate méthyle, 5/1) on obtient 2,12 g du composé cité en titre sous la forme d'un sirop incolore (Rdt = 86 %).
Le composé ainsi obtenu présente les caractéristiques suivantes: - RMN 'H 400 MHz (CDCl3) ( ppm): 7,45 à 7,26 (5H, m); 5,19 (1H, d, J = 3,7 Hz); 4,86 (1H,dt, J = 10,9 et 4,5 Hz); 4,66 (1H, d, J = 3,7 Hz); 2,05 (1H, m); 1,79 (1H, m); 1,73 (2H, m); 1,62à 1,24 (3H, m); 1,33 (9H, s); 1,11 (2H, m); 0,94 (3H, d, J = 6,5 Hz) et (1H, m); 0,89 (3 H, d, J = 7Hz); 0,77 (3H, d, J = 7 Hz).
Exemple 11 (AS,SR)-3-N-Benzoyl -4-phényloxazolidin -3-one-5- carboxylate de ( l S,2R,5 S)-(+ )-menthyle
A une solution agitée sous atmosphère inerte à température ambiante de 500 mg (1,45 mmol) de (4S,5R)-4-phényloxazolidin-3one-5-carboxylate de (lS,2R,5S)-(+)-menthyle et 176 mg (1,16 mmol) de 4-pyrrolidinopyridine dans 7 mL de dichlorométhane anhydre, on ajoute 0,25 mL (2,17 mmol) de chlorure de benzoyle.
Après 3 h d'agitation à 50"C, le milieu réactionnel est ramené à température ambiante et dilué avec 20 mL de dichlorométhane. La phase organique est lavée avec 10 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, séchée sur MgSO4 et concentrée sous pression réduite. Après purification du produit brut par chromatographie sur gel de silice (15-40 ym)(éluant: cyclohexane - acétate d'éthyle5/1) on obtient 300 mg du composé cité en titre sous la forme d'un sirop incolore (Rdt = 46 %).
Le composé ainsi obtenu présente les caractéristiques suivantes: RMN 'H 400 MHz (CDCl3)(6 ppm): 8,16 (2H, d, J = 7,1 Hz); 7,68 (1H, t); 7,53 (4H, m); 7,43 (3H, m); 5,57 (1H, d, J = 4,4 Hz); 4,90 (1H, dt, J = 10,9 et 4,4 Hz); 4,85 (1H, d, J = 4,3 Hz); 2,07 (1H, m); 1,80 (1H, m); 1,72 (2H, m); 1,47 (3H, m); 1,09 (2H, m); 0,95 (3H, d, J = 6,5 Hz); 0,88 (3H, d, J = 7 Hz); 0,78 (3H, d, J = 7 Hz). Exemple 12 Acide (4S,5R)-3-N-benzoyl -4-phényloxazolidin -3-one- 5-carboxylique
A un mélange agité à température ambiante de 120 mg (0,266 mmol) de (4S,5R).3.N.benzoyl-4-phényloxazolidin-3-one.5- carboxylate de (lS,2R,5S)-(+)-menthyle dans 2 mL de méthanol, on ajoute une solution de 75 mg (0,543 mmol) de carbonate de potassium dans 1 mL d'eau. Après 30 min d'agitation, le milieu réactionnel est dilué avec 10 mL d'eau et la phase aqueuse est lavée avec 5 mL de dichlorométhane. Après acidification à pH = 4 au moyen d'HCI 1M, la phase aqueuse résiduelle est extraite à l'acétate d'éthyle (3 x 10 mL).Les phases organiques réunies sont lavées avec 5 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, séchées sur MgSO4 et concentrées sous pression réduite.
On obtient 40 mg d'acide (4S,5R)-3-N-Benzoyl-4- phényloxazolidin-3-one-5-carboxylique sous la forme d'une poudre blanche (Rdt = 52 %), et qui présente les caractéristiques suivantes: e RMN 'H 400 MHz (DMSO - d6)(6 ppm): 12,98 (1H, s large); 7,95 (2H, d, J = 7,1 Hz); 7,63 (1H, t, J = 7,4 Hz); 7,50 (2H, t, J = 7,5 Hz); 7,42 (2H, m); 7,37 (3H, m); 4,90(1H, d, J = 5 Hz); 4,77 (1H, d, J = 5 Hz).
Exemple 13: Acide (4S,5 R)-4.Phényloxazolidin-3-one-5- carboxylique
A une solution agitée à 0 C sous atmosphère inerte de 300 mg (0,867 mmol) de (4S,5R).4-phényloxazolidin-2-one-5-carboxylate de (lS,2R,5S)-(+)-menthyle, 3 mL de méthanol, puis 0,5 mL d'eau dans 6,5 mL de pyridine, on additionne rapidement 10 mL d'une solution homogène de 360 mg (8,67 mmol) de NaOH, 3 mL de méthanol et 0,5 mL d'eau dans la pyridine. Après 20 min d'agitation à 0 C, le milieu réactionnel est dilué avec de l'eau (30 mL) et lavé avec du dichorométhane (30 mL).Après acidification à pu 1, la phase aqueuse résiduelle est extraite à l'acétate d'éthyle (3 x 20 mL), et les phases organiques réunies sont séchées (MgSO4), et concentrée sous pression réduite.
On obtient ainsi 86 mg d'acide (4S,5R)-4-phényloxazolidin- 3-one-5-carboxylique sous la forme d'un sirop jaune (Rdt=53%), et qui présente les caractéristiques suivantes: - RMN 1H 400MHz (DMSO-d6) (o ppm): 13,33 (1H, s large); 8,46 (1H, s); 7,38 (5H, m); 4,89 (1H, d, J = 5 Hz); 4,75 (1H, d, J= 5 Hz).
II.Dérivés de la baccatine III Exemple 14: 7-O-Triéthylsilyl- l 0-désacétylbaccatine III
Exemple 4 On obtient la protection d'une paroi en acier de 5 mm d'épaisseur contre un éclat de projectile de 5 kg et de 0,8 dm2 de surface d'impact, dont la vitesse est de 15 m/s.
Pour ce faire, on la protège à l'aide d'une couche de 10 cm de mousse de polystyrène de contrainte d'écrasement 8 bars, revêtue d'une peau composée de trois couches d'écailles de 5 cm de côté et de 5 mm d'épaisseur, posées en quinconce comme dans les exemples précédents, la couche supérieure étant composée d'écailles d'acier, et les deux autres, d'écailles de verre. On a obtenu une protection analogue dans les trois cas suivants : en remplaçant la couche supérieure par une tôle d'acier continue ; en remplaçant la couche inférieure, adjacente à la mousse, par des vitres jointives de dimensions largement supérieures à 5 cm (ce qui revient sensiblement à l'emploi d'une vitre continue) ; et en remplaçant à la fois les première et troisième couches d'écailles, respectivement par la tôle d'acier et par la vitre.
ExemPle 5 On obtient la protection d'une paroi en acier de 5 mm d'épaisseur, contre les balles de Magnum 144 pesant 16 g et dotées d'une vitesse de 440 m/s, à l'aide d'une couche de 7,5 cm d'épaisseur de matériau absorbant, dont la contrainte à l'écrasement est de 20 bars, recouverte par trois couches d'écailles en Duralumin, de 5 cm de côté et de 3 mm d'épaisseur, posées en quinconce comme dans les Exemples précédents.
I1 est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
PROCEDE DE CERTIFICATION DE LA REPRODUCTION D'UN DOCUMENT, NOTAMMENT D'UNE TELECOPIE.