INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les inventeurs de la présente invention ont effectué des recherches approfondies pour trouver de nouvelles résines de polyamide-imide ayant une bonne résistance thermique et un bon écoulement à l'état fondu. En conséquence, les inventeurs de la présente invention ont trouvé qu'en modifiant la structure de résines de polyamide-imide classiques, en utilisant conjointement une diamine aromatique et une diamine alicyclique, en tant que monomères de diamine, on obtient des prépolymères afin de préparer de nouvelles mousses à résistance thermique élevée présentant une meilleure aptitude à la mise en oeuvre par coulage à l'état fondu, et ils ont par conséquent développé un procédé pour produire des mousses sous une nouvelle forme à partir des prépolymères obtenus. La présente invention a été réalisée sur la base de cette découverte.
Un objet de l'invention consiste à mettre à disposition de nouveaux prépolymères de résine d'acide polyamide-amique.
Un autre objet de l'invention consiste à mettre à disposition des mousses de polyamide-imide préparées à partir du nouveau prépolymère.
Encore un autre objet de l'invention consiste à mettre à disposition un procédé pour préparer de nouvelles mousses ayant d'excellentes propriétés mécaniques ainsi qu'une excellente résistance thermique.
Encore un autre objet de l'invention consiste à mettre à disposition un procédé pour produire des prépolymères de résine d'acide polyamide-amique.
D'autres objets et avantages apparaîtront clairement aux personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique, å partir des descriptions suivantes et des dessins joints, dans lesquels la Figure i montre une courbe illustrant la relation entre la température de transition vitreuse et la durée de polycondensation de l'acide polyamide-amique ; la Figure 2 montre la relation entre la durée d'imidation et le degré d'imidation la Figure 3 montre les spectres de résonance magnétique nucléaire de l'acide polyamide-amique et de la mousse préparée à partir de celui-ci ; la Figure 4 montre une photographie au microscope électronique à balayage de la mousse F-l ; et la Figure 5 montre une photographie au microscope électronique à balayage de la mousse F-2.
La présente invention concerne des prépolymères de résine d'acide polyamide-amique représentés par la formule A, comportant une isophoronediamine dans laquelle: k, 1, m et n sont des entiers valant 1 ou davantage, respectivement, et satisfaisant à la relation k+m 0,1 k+l+m+n -R- est au moins un groupe choisi dans l'ensemble constitué par (m-PDA) (4,4'-ODA)
m- (ou p-) PABS -R'- est un mélange des conformations cis et trans du groupe
On peut produire le prépolymère d'acide polyamideamique par polymérisation en solution de métaphénylènediamine, d'oxydianiline, de méta-bisaminophénoxydiphénylsulfone et de para-bisaminophénoxydiphénylsulfone, représentées respectivement par les formules IV, V, VI et VII à titre de composant diamine aromatique, et d'isophoronediamine (utilisée à titre de monomère des résines époxy et résines de polyuréthanne classiques), représentée par la formule VIII à titre de composant diamine aliphatique, avec du chlorure d'anhydride trimellitique à titre de dérivé acide, pour synthétiser un acide polyamide-amique, puis en ajustant la durée d'imidation en ajoutant de l'anhydride acétique/pyridine, à titre de catalyseur d'imidation, pour obtenir le prépolymère de résine d'acide polyamide-amique A dans lequel le degré d'imidation est contrôlé.
La présente invention concerne aussi le procédé mentionné ci-dessus.
La réaction de la mousse avec le polyol, en outre, peut avoir lieu en présence drun catalyseur susceptible de déprotoner le polyol. Ainsi on peut mettre en oeuvre la réaction en présence de catalyseurs basiques nucléophiles.
A titre d'exemple de tels catalyseurs, on peut citer sans intention de se limiter, les métaux alcalins, les hydroxydes de métaux alcalino-teneux ou de préférence de métaux alcalins, de même que les alcoolates de métaux alcalins.
Selon un mode de réalisation particulier, on utilise le sodium, le potassium, la soude, la potasse.
La quantité de catalyseur employé doit être inférieure au nombre de fonctions carbamate et urée présentes dans la mousse de polyuréthanne à traiter.
Ainsi, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on effectue la réaction en présence d'une quantité de catalyseur inférieure à 5 % en moles par rapport au nombre de moles de fonctions carbamate et urée à hydrolyser. De préférence, la quantité de catalyseur employé est inférieure à 1 % en moles par rapport à la même référence.
Un autre constituant du mélange réactionnel mis en oeuvre peut être un solvant inerte vis-à-vis de la mousse et du polyol.
Tous les composés solubilisant la mousse peuvent être employés dans la réaction selon l'invention.
A titre d'exemple de tels composés, on peut citer sans intention de se limiter les composés aromatiques, comme le toluène, le chlorobenzène, les alcanes comme hexane, I'hexadécane, les éthers, comme le diisopropyl éther, des composés hétérocycliques comme le diméthyl-formamide, la N-méthylpyrolidone.
De plus, le solvant susceptible d'être mis en oeuvre est anhydre.
On peut mettre en oeuvre le procédé selon l'invention sous n'importe quelle atmosphère, dans la mesure où elle est exempte d'eau.
De préférence, on effectue la réaction sous un gaz inerte comme l'azote ou les gaz rares tels que l'hélium, I'argon.
La mousse et le polyol sont donc mis en contact, éventuellement en présence d'un solvant inerte, sous agitation. Plus particulièrement, on introduit la mousse dans le polyol, comprenant le cas échéant ledit solvant, au fur et à mesure de sa dissolution.
Cette opération est réalisée à une température comprise entre 1500C et 350 "C.
Le catalyseur, s'il est employé, est alors ajouté au mélange de mousse, de polyol et éventuellement de solvant.
La durée de la réaction est comprise entre 1 et 20 heures.
Selon un mode avantageux, la réaction est effectuée en présence de micro-ondes afin de faciliter la dissolution de la mousse.
La plaque 40 porte par ailleurs l'axe d'articulation 42 d'un levier de verrouillage 43 denté à ressort de rappel 44.
Des lumières de positionnement 45, 46 respectivement portées par la plaque 40 et par le levier 43 assurent à ce dernier la mobilité nécessaire au déverrouillage assisté et au verrouillage automatique de la plaque 40 de liaison au contact du rail 5 par suite des efforts d'inertie importants.
A cet effet le motoréducteur 31 est fixé à une traverse 50 qui entretoise deux profils de tôle dentés 51. Un câble d'entraînement 52 porte un tenon d'entraînement 53 logé dans la lumière de positionnement 45 dans le but d'entraîner le support 30 par l'intermédiaire de la plaque 40.
Dans le but d'éviter l'introduction des poussières dans la commande à câble, celui-ci coulisse dans un guide souple 54 encastré dans la base 301 du support 30 et le rail 5 est recouvert par un cache 55.
Sans sortir du cadre de l'invention il est bien évident que la cloison 4 peut être solidaire d'un plateau coulissant guidé à la surface du plancher du compartiment à la manière d'un plateau porte-bagages mobile.
REVETEMENT AMORTISSEUR DE CHOCS La présente invention concerne l'amortissement des chocs et porte sur les revêtements amortisseurs de chocs destinés à être appliqués au contact d'une zone à protéger.
De tels revêtements peuvent trouver de multiples applications. On citera, à titre d'exemples, sans que cette liste soit aucunement limitative, la protection des objets dans des emballages, la protection d'installations statiques ou mobiles contre les projectiles de différentes sortes (par exemple les éclats, les missiles, etc.), la protection des pétroliers et des plates-formes pétrolières en mer, et des terminaux portuaires contre les objets dérivants, la protection d'installations sensibles (centrales nucléaires, usines dangereuses) contre la chute d'avions, des cabines téléphériques, etc.
En dehors de la protection contre les chocs dans des applications du type de celles qui viennent d'être indiquées, les revêtements protecteurs selon l'invention peuvent également trouver des applications dans la protection contre les explosions. Toutefois, comme cela apparaîtra ciaprès, la structure du revêtement selon l'invention a été élaborée pour pouvoir élargir la zone d'écrasement du revêtement par rapport à la zone d'impact ; il en résulte que ce revêtement sera utile dans le cas où l'onde de choc provoquée par l'explosion produit un impact localisé. I1 peut en être ainsi, par exemple, s'il s'agit de protéger une coque de navire contre l'effet de mines ou de charges qui agissent au contact de la coque.
Lorsque deux corps en mouvement l'un par rapport à l'autre se rencontrent, le choc produit des contraintes au point d'impact, et ces contraintes déforment les deux mobiles. Ces déformations sont plus ou moins importantes selon la dureté du corps considéré ; en outre, pour les valeurs les plus faibles des contraintes (en-dessous de la limite élastique qui varie selon les corps et peut même varier selon la vitesse de l'impact), la déformation est réversible : l'énergie de l'impact est absorbée par la déformation, puis restituée en renvoyant le mobile "agresseur". Au-delà de la limite élastique, le corps est "écrasable" et la déformation est irréversible. L'énergie de l'impact est alors absorbée sous la forme du travail nécessaire pour produire la déformation (écrasement, déplacement interne, fractures, etc.).Ce mécanisme est utilisé couramment pour protéger une surface ou un volume contre les impacts à l'aide d'une couche de matériau amortisseur.
I1 existe ainsi des matériaux amortisseurs, tels que des mousses de matière plastique, de verre, ou autres, ou des produits fortement poreux, tels que les empilements de billes creuses, qui absorbent une énergie proportionnelle au volume écrasé, comme cela est indiqué sur le schéma de la Figure 1. Sur la Figure la, on a représenté un mobile 1 lors de sa chute sur un matériau amortisseur 2 ou matériau d'écrasement, recouvrant une surface 3 devant être protégée.
Le mobile 1 pénètre dans le matériau d'écrasement 2, et il s'enfonce d'un volume W du matériau d'écrasement 2, ce qui le ralentit (Figure lb). L'énergie absorbée correspond à celle qui est nécessaire pour comprimer ce volume W du matériau d'écrasement 2 en un volume W/a, a étant le coefficient d'écrasement. Ce volume écrasé W/a est mis en mouvement devant le mobile 1, en augmentant au fur et à mesure que ce dernier progresse, jusqu'à ce qu'il s'arrête si l'épaisseur du matériau d'écrasement 2 est suffisante, c'est-à-dire lorsque l'énergie consommée par la compaction est égale à l'énergie initiale du mobile 1. Sinon, la surface à protéger 3 doit elle-même absorber l'énergie résiduelle.
Pour un matériau 2 dont la contrainte d'écrasement est Ye, l'avancement X du mobile 1 de masse M et vitesse V, exerçant l'impact sur une surface S est, en première approximation 1 MV2 X= (I) 2 YeS Le matériau d'écrasement 2 non encore écrasé transmet à la surface à protéger 3 des contraintes qui doivent être acceptables pour elle.
L'épaisseur nécessaire pour absorber l'énergie cinétique du mobile (1/2 MV2) est inversement proportionnelle à la surface S (voir Formule I).
Dans le mécanisme qui vient d'être exposé avec référence à la Figure 1, la section du matériau qui est affectée par le phénomène de compaction est sensiblement égale à la section S du mobile 1. I1 vient naturellement à l'esprit qu'il est préférable de recouvrir le matériau d'écrasement 2 par une peau 4, déformable mais plus rigide que ce dernier, comme cela est illustré sur la Figure 2. Les trois schémas successifs a, b et c de cette Figure illustrent la pénétration du mobile 1 dans un matériau d'écrasement 2 recouvert d'une telle peau 4. Comme on peut le voir sur la Figure 2b, la peau 4, en acceptant une certaine déformation, élargit la surface de la zone absorbante. Cependant, dans la plupart des cas, cet élargissement est extrêmement limité.
I1 faut en effet à cette peau 4 suffisamment de rigidité pour écraser le matériau 2 sous-jacent, mais alors, l'action du mobile 1 sur cette peau rigide 4 crée, sur le pourtour de la zone d'impact, une contrainte importante qui se traduit par le déchirement de la peau 4 : le mobile 1 agit par poinçonnement et la zone écrasée est très peu élargie (Figure 2c). Elle doit donc être très épaisse pour absorber l'énergie incidente.
Le but de la présente invention est de proposer un revêtement amortisseur, dont la structure est conçue pour amortir l'impact sous une épaisseur réduite.
Comme il va de soi, l'invention n' est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. C'est ainsi par exemple que le surf de la figure 1 pourrait par exemple avoir deux bandes amortisseuses en "X" 9,10 incorporées dans la structure du surf à l'avant, et deux autres bandes amortisseuses 14,15 à l'arrière et rapportées comme en Figure 8 sur la surface externe du surf.
Dans le cas d' ensembles amortisseurs en "V", tels qu'illustrés en Figure 4, les deux branches du "V" pourraient comporter un prolongement 38 selon 1 'axe longitudinal médian 2, pour obtenir en fait un ensemble amortisseur sensiblement en Wwyww Le ou les ensembles amortisseurs extérieurs pourraient, comme indiqué par les prolongements en traits-mixtes sur la figure 10, avoir des portions d'extrémité 39 qui redescendent totalement ou partiellement le long des faces latérales 40 du surf.
Le ou les ensembles amortisseurs extérieurs pourraient, à 1' instar des plaques amortissantes équipant certains skis de la Société Demanderesse, être en relief par rapport à la planche mais recouverts par la couche plastique formant la coque du surf.
Le ou les ensembles amortisseurs extérieurs pourraient être situés dans des évidements de la surface du surf, ces évidements étant prévus à cet effet.
DISPOSITIF DE TRANSPORT PNEUMATIQUE DE MATIERES, EN PARTICULIER DECHETS L'invention concerne un dispositif de transport pneumatique de matieres, en particulier déchets.
Un tel dispositif est avantageusement lis en oeuvre dans un centre de tri du type de celui décrit dans la demande de brevet français déposée le 21 janvier 1994 sous le numéro d'enregistrement 94 00671.
I1 constitue alors un outil de tri supplémentaire.
Toutefois, il peut être mis en oeuvre dans d'autres applications, différentes de celles des déchets, par exemple dans des centres d'embouteillage.
On connaît des dispositifs de transport pneumatique de matières, dans lesquels le transport s'accompagne d'un déchiquetage desdites matières. De tels dispositifs, dits en pression, comportent une conduite d'amenée des matières dans un séparateur comprenant une grille de séparation du gaz porteur, et un ventilateur placé sur la conduite d'amenée précitée.
Dans le cas où les matières sont des bouteilles de plastique, ou alors, des feuilles de papier, elles sont aspirées dans la conduite d'amenée et déchiquetées par les pales du ventilateur. Elles sont ensuite séparées du gaz porteur et retombent, par gravité, dans des moyens de récupération quelconques.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de transport de matières, en particulier déchets, qui permette un transport desdites matières sans déchiquetage par les pales d'un ventilateur.
Ce but, ainsi que d'autres qui apparaltront par la suite, sont atteints grâce à un dispositif fonctionnant en dépression, et comportant une écluse rotative.
Aussi, l'invention a pour objet un dispositif de transport pneumatique de matieres, en particulier déchets, comportant une conduite d ' amenée desdites matieres dans un séparateur comprenant une grille de séparation desdites matieres et du gaz porteur, et un ventilateur, caractérisé en ce que ledit dispositif fonctionne en dépression, le ventilateur étant relié à une conduite de sortie des gaz séparés, une écluse rotative comportant un rotor permettant l'évacuation des matieres.
La description qui va suivre, et qui ne comporte aucun caractère limitatif, permettra de mieux comprendre la manière dont l'invention peut être mise en pratique.
Elle est rédigée au regard des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 illustre le principe de l'invention ; et - la figure 2 montre, de manière détaillée, en coupe longitudinale, une écluse selon l'invention.
Selon l'invention, les matières transportées sont des déchets volumineux, de faible masse volumique. Dans l'exemple de la présente description, ce sont des bouteilles de plastique 1 d'une hauteur d'environ 300 mm. Ces bouteilles 1 proviennent d'un lot de déchets 2 amenés devant un opérateur 3 par un convoyeur 4.
La figure 3 est une vue de profil selon la figure 2.
La figure 4 est une vue de profil du support en position finale de réalisation avec insertion d'un article de coutellerie par exemple.
La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 3.
La figure 6 est une vue illustrant à titre schématique, le rangement d'un support sur un meuble présentoir en variante.
Le support présentoir d'article de coutellerie et de couverts, et de manière plus général aux produits destinés aux arts de la table, est référencé dans son ensemble par (1). II est réalisé en matière plastique par thermoformage ou par injection Il définit un corps principal (la) de grande longueur et creux, conformée de dimensions permettant le rangement de un ou de plusieurs articles (2) du type couteaux, fourchettes, cuillers, et tous ustensiles de cuisine du même type.
Ce corps est agencé à l'une de ses extrémités pour former une poche (lob) permettant le rangement et la tenue des manches desdits articles, ladite poche étant établie pour recouvrir partiellement lesdits manches. Cette poche est conformée monobloc avec le corps et peut être réalisée lors de la fabrication du support. Cependant, ainsi qu'il est illustré aux dessins, la poche est en fait obtenue par la réalisation d'une plaque (lc) en prolongement axial du corps, cette plaque étant articulée par une réduction d'épaisseur de matière (nid) à l'endroit de l'extrémité du chant transversal du corps. Cette plaque est ainsi conformée pour être retournée selon la flèche (A) et être fixée par tous moyens appropriés sur les parois longitudinales (le) du corps par soudure ou autre, de manière à définir la poche précitée.Dans ce cas, la fixation et la formation de la poche est définitive.
A l'autre extrémité (if) du corps est prévu un autre rabat (lg) qui est obtenu lors de la fabrication du support, ce rabat étant profilé et articulé en (1h) par une réduction d'épaisseur de matière dans les mêmes conditions que précédemment.
Cependant le rabat (lg) est destiné à recouvrir partiellement l'extrémité active de l'article conditionné, et sa fixation sur le corps est temporaire pour permettre l'accès pour enlèvement ou mise en place de l'article. La liaison s'effectue par exemple par clipsage. A cet effet, le rabat présente des moyens mâles ou femelles (lj) obtenus lors de la fabrication qui coopèrent avec des moyens complémentaires (1 k) formés sur le corps et permettant d'assurer cette fonction. Le rabat présente une découpe (il) ou ouverture permettant le passage d'une broche (3) transversale de suspension du support, une autre ouverture (1 m) étant formée à cet effet sur la face de fond du corps.
Ce dernier est profilé pour permettre le rangement de un ou plusieurs articles en présentant des cavités dans un même plan ou étagées selon la configuration du ou des produits à retenir et à présenter. Un étiquetage peut être rapporté et intégré dans le fond du support en étant visible de l'utilisateur.
L'intérêt d'un tel support de présentation réside dans le fait qu'il peut être présenté sur des linéaires de magasins en permettant une offre en vente auprès de la clientèle. Cette dernière peut visualiser et toucher les produits pour apprécier leurs qualités.
Après achat, ces supports-présentoirs peuvent être utilisés par la ménagère comme étuis de rangement des articles contenus. En cas d'utilisation, il suffit alors d'ouvrir le rabat (lg) d'extrémité situé vers la partie utile des articles en permettant leur enlèvement.
Après utilisation et rangement, le rabat est à nouveau fermé et clipsé.
Ces supports-présentoirs peuvent être commodément rangés dans des tiroirs de meubles en évitant tout entrechoquement et toute blessure, en garantissant ainsi une protection des articles contenus.
En variante, ils peuvent être suspendus sur des crochets extérieurs positionnés sur les pans de murs de cuisine, ou autres endroits appropriés. Leur forme généralement parallélépipédique permet un stockage aisé et non encombrant. Ces supports-présentoirs qui sont avantageusement transparents peuvent être décorés en sérigraphie ou autre, permettant d'améliorer l'esthétique de présentation, en permettant également une information complémentaire.
On a représenté, à la figure 6, la possibilité de ranger ces supports-présentoirs en forme d'étui sur des meubles sans être automatiquement mis en suspension.
Présentation globale du corps d'élévation Après avoir descrit pièce par pièce ci-dessus, le dispositif corps d'élévation. Les figures 48/49/50/51, le présente dans son ensemble: FIG 48 et FIG 49, platine basse (48), chandelles (49), vérins (1), platine guide (50), platine haute (51), guide d'équerre panne (52), console (53), équerre panne (54).
Le trait horizontale (55) donne la position du haut du mur et place l'ensemble dans le plan verticale de travaille.
FIG 49 et 51 Ces deux figures présentent 'e corps d'élévation en érection avec le contreventement intérieur; le sabot (56), le lien (57), L'étrier (58) ainsi que la position dans l'espace des autres pièces mobiles console (53), guide d'équerre panne (52), équerres panne (54) FIG 52 Ce dessin présente un ensemble de corps d'élévation dans une configuration de charpente, de type 4 pentes, arbitrairement choisie pour exemple.
Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné à être utilisé dans le domaine du bâtiment et plus spécifiquement dans le domaine de la rénovation.
NB : Sur toutes pièces nommées demi-fut de réservation, se trouve représentée dans les dessins déposés, un attribut (cercle centré d'une croix), représentant le passage de système goupille.
Dispositif de fixation de l'extrémité d'un oraane de commande sur un vantail de portes ou portails.
II est connu d'utiliser, pour la commande d'ouverture et de fermeture des vantaux, des opérateurs sous forme de vérins électriques ou autres. Le fût du vérin est généralement fixé sur une partie du pilier où est articulé le portail, tandis que la tige du vérin est accouplée sur le portail.
On a proposé également des systèmes combinés avec le fonctionnement du vérin, permettant d'assurer un fonctionnement de ce demier, dans tous les cas de figures, quelle que soit la conception ou la structure du portail ou du pilier, et quel que soit l'angle souhaité d'ouverture du portail, même au delà de 90 .
Par exemple, on connaît un dispositif qui comprend un ensemble support articulé, composé de plusieurs éléments, aptes à permettre la fixation du vérin, au niveau du pilier et du vantail, les éléments étant conformés pour assurer le blocage angulaire en position d'ouverture et de fermeture du vantail, en respectant les côtes fonctionnelles de la course du vérin. On obtient donc un verrouillage mécanique de l'organe opérateur, résultant notamment d'un alignement des différents éléments en position de fermeture du vantail.
Cet état de la technique peut être illustré par l'enseignement du brevet FR 2669672, dont le demandeur de la présente est également titulaire. Un tel dispositif apporte une grande amélioration de la commande d'ouverture et de fermeture des portails. Cependant, un inconvénient peut apparaître, en cas de coupure de courant ou d'anomalie de fonctionnement du vérin ou autre organe opérateur. En effet, le portail demeure fermé par le dispositif de blocage du vérin, qui interdit de commander l'ouverture du portail, même en exerçant un effort de poussée manuelle sur ce dernier.
Ce problème apparait également dans le cas d'un vérin non auto-bloquant, étant donné que ce dernier est verrouillé par le système de blocage mécanique.
On conçoit que cela peut poser de réels problèmes, lorsque le portail n'est pas doublé d'un portillon interdisant en conséquence l'accès à l'intérieur de la propriété.