INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
TH11 5'GTGCCGAGCA GCATCTGCAG CA-3' 3'-GGCTTGTTT GGCTTGTTG CACGGCTCGT CGT-5' = TH48 Cinq cycles de températures (96 c, 15 sec; 52 c, 1 min; 72 c, 1 min) suivis de vingt cycles (96 c, 15 sec; 60 c, 15 sec; 72 c, 15 sec) Les deux fragments amplifiés sont mélangés dans un seul tube dilué dans du tampon de PCR sans amorce et la réaction d'extension est faite en cinq cycles de températures (96'c, 15 sec; 42'c, 30 sec; 72 c, 1 min). Le produit d'extension est dilué à 1/100 dans du tampon PCR contenant les amorces RIT27 et RIT28 et l'amplification génique est faite en 30 cycles de températures (96 c, 15 sec; 60 c, 15 sec; 72 c, 30 sec).Le fragment est ensuite digéré avec les enzymes de restrictions BamHI/HindlII et cloné dans le vecteur prit28 digéré par les mêmes enzymes: pRlT28G2del. La séquence nucléotique de G2del est déterminée par séquençage d'ADN sur l'appareil de séquenceur automatique ABI, selon les recomandations du constructeur (Applied Biosystem). Le fragment G2del est digéré par BamHI et HindIII et cloné dans le vecteur navette : pSE'G2delBBXM (7639 pb)(FIGURE 3).
IV) Construction du vecteur navette: Un linker d'oligonucléotides (5'-AGCTTGGCTG TTCCGCCATG GCrCGAG3', avec le brin complémentaire) est inséré dans le site Hindlll du plasmide pSZZmpl8XM (Hansson et col, 1992, J.Bacteriol 174 : 4239-4245), créant ainsi deux sites de restriction supplémentaires NcoI et Miol en aval du site HindIII du vecteur résultant pSZZmpl8(Xhol)XM. Un fragment de gène codant 198 acides aminés, nommé BB, de la région de fixation du sérum albumine de la protéine G streptococcique (Nygren et col, 1988.
J.Mol.Reconig., 1:69-74), est généré par PCR avec les amorces ( 1 = 5'-CCGAATTCAA GCTTAGATGC TCTAGCAAAA GCCAAG-3' et 2 = 5'-CCCCTGCAGT TAGGATCCCT CGAGAGGTAA TGCAGCTAAA ATITCATC-3') sur le template plasmidique pSPG1 (Guss et col, 1986,EMBO J., 5 1567-1575). Le fragment est digéré avec HindlII et XhoI et cloné en aval du site multiple de clonage mp 18 du vecteur pSZZmpl8(Xhol)XM; le vecteur résultant pSZZmpl8(Xhol)BBXM est digéré par Noti et HindIII. Le fragment renfermant ZZ est remplacé par un autre fragment digéré par les mêmes enzymes de restriction du vecteur pE'mpî8 (Sophia Hober, non publié). Le vecteur navette résultant est nommé pSE'mpl8BBXM (FIGURE 3).
EXEMPLE 2 Extraction et analvse de protéines membranaires des S. xvlosus recombinants Dans un erlenmeyer de 1 litre, on inocule 250 ml de milieu (7,5 g de TSB, 12,5 g de Yeast extract) contenant du Chloramphénicol (20 g/ml) avec 5 ml de préculture (overnight) de S. xylosus transformé par le vecteur navette pSE'G2BBXM ou pSE'G2subBBXM ou pSE'G2delBBXM selon le protocole de Götz et col, 1981, J Bacteriol., 145:7481. Incuber sous agitation à température = 32 C pendant une durée de 6 heures. Centrifuger le milieu à 5000 rpm, 12 min et à température = 4" C.Le culot bactérien est resuspendu dans 40 ml de TST, on rajoute 200 p1 de solution contenant de la lysostaphine (1 mg/ml) et 200 pi de lysozyme (50 mg/ml). Incuber pendant une heure à température = 37 C sous agitation modérée. Soniquer la solution pendant 2 min, avec l'appareil Vibra cell équipé d'une sonde dont la puissance est réglée à 7. Centrifuger à 13 500 rpm, pendant 20 min, à température = 4" C. Les protéines sont purifiées par affinité : le surnageant est passé sur colonne d'affinité HSA-Sépharose (Sérum Albumine Humaine). Après avoir rincé la colonne, les protéines sont éluées avec un tampon acide pH 2,7 et lyophilisées.
6) Avance ses hanches en mettant les genoux en butée contre le jambier rembourré 3, (la manoeuvre est facilitée par la continuité entre son siège 29 et les fessiers 23, réglés à la bonne hauteur.
7) Actionne la manivelle 27 qui provoque le déplacement du fessier 23 vers le haut,(par le concours du treuil 24-25-26). Fig. 12 8) Continue l'action sur la manivelle 27 jusqu'a l'obtention de la verticalité (I1 aura préalablement escamoté le dossier 6, en le pivotant sur son articulation 7, pour pouvoir entrer dans le bustier 5. Fig. 10).
9) Referme le dossier 6, en le verrouillant sur le bustier 5.
10) Relâche la pression sur les fessiers 23, par l'action opposée sur la manivelle 27, pour avoir la possibilité de se pencher en avant.
11) L'appareil est prêt a fonctionner. Fig. 14. il ne reste qu'à décrocher le fauteuil roulant pour récupérer toute autonomie.
Le retour dans le fauteuil roulant nécessitera les opérations dans le sens inverse.
3) PARTIE MOTRICE Cette partie concerne la façon matérielle de réaliser, avec le concours d'une seule main, et, sans aucune autre assistance, les déplacements prévus par la présente invention. Soit: 1) Aller vers l'avant et l'arrière.
2) Vers la droite et la gauche.
3) Vers toutes les autres directions, dans les deux sens.
4) Pivoter sur soi même, dans les deux sens.
5) Rester freiné, en absence de cozumandes.
La Fig. 15 montre .1' orientation des roues 16 lors des déplacements vers l'avant et l'arrière.
La Fig. 16 lors des déplacements latéraux.
La Fig. 17 montre les possibilités de déplacement avec les roues 16 pouvant pivoter de 100" vers la droite, comme vers la gauche.
La Fig. 18 montre l'orientation des roues 16, avec leurs axes convergents vers le centre de l'appareil, ce qui lui permet le pivotement sur soi même. dans les deux sens.
Pour déverrouiller le dispositif de blocage en rotation le bouton tournant 41 est tourné en arrière, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de façon à repousser la lame-ressort 90 jusqu'à ce que la position d'arrêt de la figure 7a soit à nouveau atteinte. La cheville de blocage 37 est à présent soulevée hors de l'ouverture d'arrêt 21 du disque de sûreté 11 et se trouve retenue ae façon sûre dans cette position sortie.
PROCEDE DE FABRICATION n, XUA ARTIFICIELS NOTANT POUR LA TAXIDERMIE, POUR LES MANNEQUINS ET POUR LES JOUETS La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'yeux artificiels notamment pour la taxidermie, pour les mannequins et pour les jouets.
On connaît des procédés de fabrication d'yeux artificiels qui consistent à peindre à la main des billes de verre, ce qui donne un effet de réalisme certain mais ces yeux restent chers à la fabrication et puis ils sont dangereux pour les utilisateurs, surtout pour les enfants, car ils peuvent se casser.
De façon génerale, on trouve également une autre grande catégorie, les yeux en plastique mais ils sont généralement d'un mauvais rendu esthétique et restent peu réalistes. Ils ont pour eux un prix de revient très bas.
On connaît par le brevet US-A-4 822 397, un procédé de fabrication d'un oeil en verre à partir d'un feuille de verre sur laquelle est rapportée par tout moyen adapté la reproduction d'un dessin d'oeil. Cette feuille est placée sur une plaque rigide comportant un trou puis chauffée jusqu'à son point de ramollissement, ce qui engendre sous son propre poids une déformation du verre. Une bonne adéquation entre la composition du verre, le diamètre du trou et la température permet d'atteindre des résultats satisfaisants.
Un tel procédé reste très cher à mettre en oeuvre et il manque néanmoins une certaine profondeur puisque limage est portée sur la partie courbe de l'oeil ainsi fabriqué. Il n'y a pas d'impression de présence d'humeur vitreuse.
De plus, l'utilisation du verre reste toujours suceptible de présenter des dangers, si bien que ce risque n'étant pas supprimé, l'usage de tels yeux en verre reste limité à la taxidermie ou pour certains mannequins qui sont éloignés de la portée des enfants mais ils ne peuvent pas trouver d'application pour les jouets.
Le brevet US-A-4 637 159 décrit également un procédé de fabrication d'un oeil avec deux parties qui délimitent un espace libre dans lequel sont disposées au moins une première couche figurant un oeil avec une partie centrale transparente, une deuxième couche derrière la première qui forme l'iris et une troisième partie qui vient fermer l'ensemble avec interposition d'une couche réfléchissante.
Différentes variantes sont proposées avec des combinaisons de formes concaves et convexes des différentes couches pour obtenir différents effets. Ce procédé reste long à mettre en oeuvre, la modification d'un diamètre d'oeil oblige à modifier de nombreux moules et l'assemblage est long. De plus si l'industriel souhaite donner un effet d'humeur vitreuse, il est nécessaire de rajouter une pièce complémentaire qui vient se loger entre la couche réfléchissante et les couches portant l'iris et la pupille.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé industriel de fabrication d'yeux artificiels ayant un rendu très réaliste notamment de la profondeur, dont la mise en oeuvre conduit à des prix de revient compatible avec les besoins des utilisateurs, car la couleur finale de l'oeil est obtenue lors dune étape intermédiaire, à la demande de l'utilisateur, à partir d'éléments communs à tous les yeux, si bien que la fabrication peut se faire en petites séries.
De plus, ces yeux sont obtenus à partir de matières plastiques, supprimant ainsi le risque lié à la casse mais également sans danger vis à vis des enfants ce qui les rend applicables y compris aux jouets. Le contact est également doux et les yeux ainsi fabriqués présentent une certaine souplesse, ce qui les rend attrayants pour les enfants notamment.
A cet effet le procédé de fabrication d'un oeil artificiel, notamment pour la taxidermie, les mannequins et les jouets se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes - impression par sérigraphie d'une photographie d'un oeil de l'être vivant concerné, sous forme de disque, sur une première feuille de matériau polymère déformable, - déformation en creux de la feuille ainsi sérigraphiée, suivant un diamètre dans le plan, de façon à obtenir un premier élément hémi-globulaire avec une profondeur donnée p, - déformation en creux d'une seconde feuille de matériau polymère déformable, pour obtenir un second élément hémi-globulaire avec un diamètre identique dans le plan de la feuille, à l'épaisseur près des feuilles et une profondeur P supérieure à la profondeur p.
- dépôt d'une couche de matériau élastomère transparent dans le second élément hémi-globulaire, et - superposition et pressage des premier et second éléments, par emboîtement creux dans creux, avant réticulation de l'élastomère transparent.
Plus particulièrement, les feuilles de matériau polymère sont transparentes et l'impression de la première feuille est réalisée en quadrichromie avec des encres transparentes, avant déformation, avec les étapes suivantes - une passe de noir, - une passe de rouge, - deux passes de jaune, - deux passes de cyan, et - application par pulvérisation d'une couche d'encre opaque, de la couleur d'oeil recherchée, avant déformation et montage du second élément hémi-globulaire par emboîtement dans le premier.
Ces feuilles de matériau polymère déformable sont déformées à chaud.
Selon un perfectionnement, on réalise des séries d'yeux sur une même feuille, de façon identique, en faisant varier uniquement les diamètres, quelle que soit la couleur, et on ajuste la couleur dans une dernière étape pour chacune des premières feuilles.
Dans le cas d'un récipient de conditionnement de graisse ou de lubrifiant, il est préférable de dédier à chaque produit, son instrument d'enduction préférentiel en effet, selon la constitution des lubrifiants et leur viscosité respective, la nature de l'instrument d'enduction sera différente.
De tels récipients sont déjà connus sous forme d'un seau de peinture révélé par exemple dans le brevet FR-2 464 829. Un tel récipient se présente sous la forme d'une caisse parallélépipédique ou d'un seau cylindrique doté d'une paroi interne séparant l'espace intérieur en deux compartiments le premier est destiné à recevoir la peinture ou le produit à enduire, le second reçoit les outils de peinture (pinceau, brosse, rouleau, etc...).
I1 est à noter que dans le brevet aucune disposition n'est prise pour maintenir l'étanchéité entre les deux compartiments.
Dès lors, en cas de retournement ou de renversement, rien n'empêche l'écoulement de la peinture dans le compartiment réservé aux outils.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un récipient de conditionnement associant de façon simple, pratique et durable, le produit à enduire et son instrument d'enduction.
A cet effet, l'invention concerne un récipient assurant le conditionnement simultané d'un produit à répandre avec son instrument d'enduction correspondant, comprenant deux parois cylindriques concentriques fermées à leur base par un fond et définissant ainsi un compartiment central cylindrique entouré d'un compartiment périphérique torique concentrique au premier, récipient fermé par un couvercle unique amovible et réutilisable assurant l'étanchéité desdits compartiments à la fois entre-eux et par rapport à l'extérieur, caractérisé en ce que le couvercle comporte une lèvre extérieure venant enserrer par l'extérieur la partie supérieure de la face externe de la paroi cylindrique extérieure et une lèvre intérieure venant s'emboîter contre la partie supérieure de la face interne de la paroi cylindrique intérieure.
Un tel récipient permettra par exemple, le conditionnement dans son compartiment externe d'un onguent pour chevaux, et dans son compartiment central, le rangement de la brosse servant à appliquer l'onguent.
L'étanchéité du compartiment externe vis à vis de l'extérieur permet le stockage de l'onguent dans d'excellentes conditions. De même, l'étanchéité du compartiment central contenant la brosse vis à vis de l'extérieur permet à celle-ci de conserver toutes ses caractéristiques, en particulier de souplesse, car elle reste protégée de l'air extérieur. Enfin, l'étanchéité relative des deux compartiments permet d'éviter tout débordement intempestif de l'onguent sur la brosse dans le compartiment central. De plus, l'appariement ainsi réalisé entre le produit et son instrument d'application permet de garantir que la brosse sera exclusivement utilisée pour appliquer le produit auquel elle est dédiée.Cette caractéristique est particulièrement importante dans le cas d'un emballage destiné à être utilisé dans le cadre d'installations collectives, comme c'est par exemple le cas dans un centre équestre.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective du récipient et de son couvercle selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe axiale du récipient et de son couvercle, tel que représenté sur la figure 1.
Ce récipient 1 est essentiellement constitué d'une première paroi cylindrique intérieure 2 et d'une seconde paroi cylindrique extérieure 3 concentrique à la première, tel que représentée sur la figure 1. Ces deux parois cylindriques, concentriques 2,3 sont fermées sur leur face inférieure par un fond étanche 4 définissant ainsi deux compartiments : un premier compartiment central 5 de forme cylindrique et un second compartiment périphérique 6 de forme torique concentrique au premier. Le récipient 1 est fermé par un couvercle 7 unique présentant sur sa face inférieure 8 une première lèvre intérieure 9 de diamètre extérieur égal au diamètre intérieur de la paroi cylindrique intérieure 2. Le couvercle 7 présente également sur sa face inférieure 8 une seconde lèvre extérieure 10 de diamètre intérieur égal au diamètre extérieur de la paroi cylindrique extérieure 3.Ce sont ces lèvres 9 et 10 qui assurent, d'une part l'étanchéité des compartiments concentriques 5 et 6 par rapport à l'extérieur du récipient 1, et d'autre part leur étanchéité mutuelle.
Un tel récipient 1 permet par exemple de conditionner dans le compartiment extérieur torique 6 une peinture ou une laque, et dans le compartiment central 5 cylindrique le pinceau d'application. I1 permet ainsi de dédier de façon certaine, un pinceau à une peinture donnée. D'autre part, en plus de l'étanchéité indispensable du compartiment périphérique 6 vis à vis de l'extérieur du récipient 1 celui-ci assure également l'étanchéité du compartiment central 5 vis à vis du compartiment périphérique 6, afin d'éviter tout débordement de la peinture sur le pinceau.
Enfin, l'étanchéité du compartiment central 5 vis à vis de l'extérieur permet d'éviter tout dessèchement du pinceau qui s'y trouve stocké entre deux applications.
Cette étanchéité permet même d'envisager de remplir le fond de ce compartiment central 5 avec un diluant dans lequel le pinceau viendra baigner, ce qui assurera une conservation optimale des qualités des poils constituant sa brosse entre deux applications.
Sur les figures 1 et 2, les parois cylindriques concentriques 2 et 3 ont été représentées de hauteur égale, mais il est clair qu'il s'agit là d'un exemple particulier et que tout récipient 1 tel que décrit ciavant dont les parois cylindriques intérieure 2 et extérieure 3 seraient de hauteur différente, ne sortirait pas du cadre de l'invention. I1 suffit alors d'adapter le couvercle 7 en conséquence, pour maintenir toutes ses caractéristiques au récipient 1. Pour cela il suffit de réaliser un couvercle 7 à deux étages. On peut par exemple, envisager un récipient 1 dont le compartiment central 5 serait plus haut que le compartiment périphérique 6, ceci de façon à pouvoir y loger un pinceau de hauteur convenable.
Selon une variante particulière de l'invention, le couvercle 7 peut être évidé sur la surface correspondant à l'intérieur de la lèvre intérieure 9 ; ceci permet par exemple, de ranger un rouleau de peintre à l'intérieur du compartiment central 5. La forme caractéristique du manche d'un tel rouleau vient alors contourner le compartiment périphérique 6. Dans un tel exemple, le but n'est pas de ranger le rouleau entre deux applications d'une peinture contenue dans le compartiment périphérique 6 du même récipient 1, mais plutôt de procurer un emplacement stable et approprié pour déposer le rouleau entre deux manipulations, lors de travaux de peinture. De cette façon on solutionne le problème bien connu du peintre ayant des difficultés pour poser de façon stable et sans coulures, le rouleau qu'il utilise, lorsqu'il doit par exemple changer de main ou descendre d'un escabeau.Evidemment, dans un tel cas, le diamètre du compartiment central 5 sera adapté à celui du rouleau, de même que l'épaisseur du compartiment périphérique 6 dans lequel on trempera le rouleau verticalement afin de l'imprégner de peinture.
L'étanchéité des compartiments 5 et 6 peut être réalisée grâce à un ajustement précis des dimensions des lèvres intérieure 9 et extérieure 10 du couvercle 7 et des dimensions des parois cylindriques concentriques 2 et 3.
Ainsi, dans un premier temps, on a proposé des portiques de lavage à haute pression dont la rampe de lavage horizontale et transversale est fixe en hauteur.
Ceci ne permet pas un lavage correct de l'ensemble de la carrosserie, notamment du capot avant et de la partie arrière, trop éloignés de la rampe. De plus, la rampe peut seulement basculer autour d'un axe horizontal transversal, entre deux positions extrêmes de manière à orienter le jet d'un côté ou de l'autre. Le basculement se fait lorsque le portique passe dans la partie centrale du véhicule. Il n'y a de positions intermédiaires d'orientation du jet. L'angle d'incidence contre la carrosserie est donc plus ou moins favorable selon le contour du véhicule et la zone d'impact.
Un tel dispositif a été perfectionné.
On décrit, par exemple dans le document EP-A-O 507 757, un portique dont la rampe horizontale est mobile en direction verticale afin de suivre fidèlement - ou à peu près fidèlement - le contour du véhicule. Des cellules photo-électriques détectent la forme du véhicule au cours d'un premier déplacement du portique, lors d'une phase de travail qui ne perturbe pas leur détection.
Les informations des capteurs sont enregistrées et mises en mémoire dans un automate programmable et sont ensuite utilisées lors des trajets subséquents pour le lavage à haute pression.
De plus, l'orientation de la rampe est modifiée en continu et par degré au fur et à mesure de l'avance du portique, de telle sorte que l'angle d'incidence du jet soit constamment optimal.
Bien entendu, un lavage effectué avec un tel dispositif est bien meilleur car les jets sont proches du véhicule et disposés selon une inclinaison efficace, par rapport à la carrosserie du véhicule.
Il se pose toutefois un problème lié au fait que les jets d'eau à haute pression ont une forme généralement conique. Or l'efficacité de lavage est maximale face à l'orifice de sortie de la buse de projection, tandis qu'elle est largement diminuée en périphérie du jet (perte de charge). En conséquence, le lavage de la carrosserie n'est pas réalisé uniformément et il est possible qu'il subsiste sur le véhicule nettoyé des zones encore sales.
Un objectif de l'invention est de pallier un tel inconvénient, c'est-à-dire de proposer un portique de lavage à haute pression de véhicules qui permette de réaliser un nettoyage efficace et uniforme de la carrosserie.
Un second objectif est de proposer un portique dont le fonctionnement s'opère sur une courte durée, sans perte de temps inutile.
Il s'agit d'un portique de conception simple et facile à utiliser.
Ce portique de lavage à haute pression de véhicules automobiles est mobile longitudinalement le long d'une aire de lavage. Il comprend un montant horizontal transversal et deux montants verticaux parallèles, et est pourvu d'un châssis transversal appelé châssis principal -, monté entre les montants verticaux, mobile verticalement et équipé de buses de projection d'eau à haute pression, les buses pouvant pivoter par rapport à un axe horizontal transversal. Il est caractérisé en ce que les buses diffusent des jets monodirectionnels d'eau et en ce qu'elles sont portées par une série de rampes disposées transversalement et pourvues de moyens aptes à leur faire subir un mouvement oscillatoire autour d'un axe longitudinal.
Ainsi, on va nettoyer efficacement le véhicule en projetant sur sa carrosserie des jets monodirectionnels d'eau sous pression c'est-à-dire dirigés essentiellement selon l'axe des buses, ces jets étant animés d'un mouvement oscillatoire. Ceci se traduit, en un instant donné, par le nettoyage du véhicule selon une ligne transversale, le déplacement longitudinal du portique permettant de laver l'ensemble de la surface de la carrosserie.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives de 1' invention: - le portique comporte un châssis secondaire articulé sur le châssis principal autour d'un axe transversal et les rampes sont portées par ce châssis secondaire; - le débattement angulaire des rampes par rapport à une position médiane horizontale est inférieur ou égal à 20 ; - les rampes subissent 90 oscillations (aller/retour) par minute; - le portique comporte des moyens de projection de shampoing et d'insufflation d'air sur le véhicule, ces moyens étant portés par le châssis principal - le châssis principal est équilibré par au moins un contrepoids, de sorte qu il est possible de le relever manuellement; - le portique comporte des moyens de détection de la forme du véhicule, qui agissent avant le lavage de celui-ci; - les moyens de détection agissent au moment de la projection de shampoing sur le véhicule, préalablement au lavage; - les montants verticaux sont équipés de rampes verticales de projection d'eau sur les côtés du véhicule, des rampes étant pourvues de moyens aptes à leur donner un mouvement oscillatoire autour d'un axe vertical.