INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cette détermination, I'étape S200 contrôle la justesse du contenu du télégramme reçu. De manière spécifique, on vérifie si le télégramme a un format admis, si des informations concement une somme d'argent, si elles sont inclus dans le télégramme, et sont correctes ou non, c'est-à-dire par exemple si la somme d'argent indique une valeur négative ou similaire. Si la vérification est anormale, le traitement du télégramme reçu est arrêté et le programme attend jusqu'à la prochaine entrée de télégramme. En revanche, si le résultat de la vérification est normal, le programme continue à l'étape S201 dans laquelle les données de mise à jour sont préparées et continue ensuite par l'étape S202 dans laquelle la demande de verrouillage est envoyée vers la section 15 de détermination de la séquence de verrouillage.
Ensuite, à l'étape S203, la requête de mise à jour temporaire est envoyée vers la section de traitement de verrouillage, qui gère la section de stockage de ressources contenant le fichier à mettre à jour, en parallèle avec la demande de verrouillage de la section 15 de détermination de séquence de verrouillage à l'étape S202. Dans ce cas, la requête de mise à jour temporaire d'un autre dispositif de traitement de télégrammes peut être introduite directement dans une section de traitement de verrouillage correspondante ou par l'intermédiaire de la section de traitement de télégrammes correspondante. Ensuite, à l'étape S204, on détermine si la mise à jour temporaire est exécutée normalement dans tous les dispositifs de traitement de télégrammes associés.Si la mise à jour temporaire échoue dans au moins l'un d'eux, le programme continue à l'étape S207 dans laquelle des requêtes pour supprimer la mise à jour temporaire des sections de stockage de ressources sont envoyées vers les sections de traitement de verrouillage du propre dispositif et des autres dispositifs. Cela arrête le traitement de mise à jour dans tous les dispositifs. Ensuite, à l'étape S208, les requêtes de libération du verrouillage sont émises vers les sections de traitement de verrouillage associés.
En revanche, si la mise à jour temporaire est exécutée normalement dans tous les dispositifs associés à l'étape S204, le programme continue à l'étape S205 dans laquelle une demande d'acquisition de joumal est faite à la section 17 d'acquisition du journal de manière à enregistrer les données de mise à jour dans le fichier joumal sous forme de données de récupération à utiliser pour récupérer des fautes. Ensuite, à l'étape S206, on détermine si les données de mise à jour sont enregistrées normalement dans le fichier journal.
Si cela n'est pas le cas, les étapes S207 et S208 sont exécutées. En revanche, si elles sont enregistrées normalement, le programme continue à l'étape S209 dans laquelle la demande de mise à jour réelle est envoyée à la section 16 de traitement de verrouillage du propre dispositif ou à la section de traitement de verrouillage d'un autre dispositif associé. La demande de mise à jour réelle vers un autre dispositif de traitement de télégrammes peut être introduite directement dans la section de traitement de verrouillage correspondante par l'intermédiaire de la section de traitement de télégrammes correspondantes.
Ensuite, à l'étape S210, on détermine si la mise à jour réelle est terminée normalement dans le propre dispositif. Si pour une certaine raison cela n'est pas terminé normalement, le programme continue à l'étape S211 dans laquelle ceci est notifié à la section autonome de contrôle de télégrammes 133. Avec la structure illustrée par la figure 7, la section autonome de contrôle de télégrammes 133 retire de façon autonome la cause d'anomalie de façon à exécuter la mise à jour réelle. Si la mise à jour réelle est exécutée dans un autre dispositif de traitement, un tel autre dispositif de traitement détermine si la mise à jour réelle est terminée normalement ou pas.
Si elle n'est pas terminée normalement, la section autonome de traitement d'un tel autre dispositif de traitement retire de façon autonome la cause d'anomalie et accomplit la mise à jour réelle. Lorsque la mise à jour réelle est terminée, le programme continue à l'étape S212 dans laquelle une demande d'envoi de télégramme est envoyée à la section 18 de sortie de données qui envoie alors un résultat du traitement des télégrammes à l'émetteur du télégramme ou similaire.
Par contre, si la cause d'anomalies ne peut pas être éliminée dans la section autonome de contrôle de télégrammes du propre dispositif ou d'un autre dispositif de sorte que la mise à jour réelle ne peut pas être terminée normalement, on peut s'arranger pour éliminer la mise à jour réelle de manière similaire à l'élimination de la mise à jour temporaire.
Ensuite, à l'étape S213, une demande de libération du verrouillage est émise vers la section 16 de traitement de verrouillage pour finir le traitement de mise à jour.
Comme décrit ciaessus, même si le traitement basé sur la requête de mise à jour réelle initiale rate dans n'importe lequel des dispositifs de traitement de télégrammes associés, la section autonome de contrôle de télégrammes du dispositif propre retire de façon autonome la cause d'anomalie pour réaliser la mise à jour de la section de stockage des ressources. Ainsi, chacun des dispositifs de traitement de télégrammes peut terminer la mise à jour réelle sans attendre la réponse de l'un des autres dispositifs. Avec cet arrangement, I'apparition de contradictions dans les ressources partagées peut être évitée de manière efficace tout en évitant la diminution de l'efficacité du traitement.
Dans ce mode de réalisation préféré, le dispositif de traitement de télégrammes 10a est choisi comme étant le dispositif principal et les autres dispositifs de traitement de télégrammes lOb à 1 0d sont choisis de manière à être les dispositifs subordonnés de sorte que le traitement réparti est exécuté sur la base du traitement d'engagement en deux phases. En revanche, la présente invention peut être également appliquée à un système dans lequel chacun des différents dispositifs de traitement de télégrammes exécute le traitement d'un télégramme qui lui est adressé à un moment indépendant.
Dans le système de traitement réparti de télégrammes selon le mode de réalisation préféré de la présente invention décrit ci-dessus, lorsque l'on émet les demandes de verrouillage des ressources partagées, le dispositif de traitement de télégrammes en question quantifie les données d'acheminement en soi vers les ressources partagées à verrouiller, ainsi que les demandes de verrouillage, et les réorganise dans un ordre donné commun pour tous les dispositifs. En outre, jusqu'à ce que le traitement de verrouillage basé sur une demande de verrouillage soit terminé, la demande de verrouillage suivante est maintenue en attente. Ainsi, le blocage peut être évité de manière fiable tout en assurant le traitement en parallèle.En outre, comme l'ordre des différentes demandes de verrouillage est contrôlé de manière fiable à travers tous les dispositifs, leur gestion unidimensionnelle est rendue possible.
Cette jaquette s'avère indispensable du fait qu'elle assure une réflexion totale du rayonnement laser pour des faisceaux faisant un angle inférieur à l'ouverture numérique de la fibre sans transfert d'énergie vers l'extérieur, même au niveau des zones de contact de la fibre, par exemple avec une gaine de protection ou avec des moyens de support.
Il convient, par ailleurs, de noter que le matériau du coeur de la fibre a un seuil de dommage, et plus la surface du coeur est petite, plus l'énergie qu'on peut transmettre sans dommage est faible.
Par conséquent, ce phénomène représente une sérieuse limitation à l'énergie laser qu'on peut transmettre avec les fibres optiques.
On constate en outre que ces fibres optiques qui présentent une ouverture numérique relativement faible au niveau de leurs faces de réception du rayonnement laser, ne permettent d'obtenir une homogénéisation appréciable de la répartition spatiale de l'intensité du faisceau sortant par les faces émettrices que pour des longueurs de fibre relativement importantes.
Même dans ce cas, cette homogénéisation qui est produite à la suite de réflexions multiples du rayonnement laser sur la surface cylindrique de la jaquette demeure limitée : certaines zones de la section de sortie de la fibre qui reçoivent une pluralité de rayons réfléchis ou transmis sont le siège de cumuls énergétiques, tandis que les autres zones ne sont pas (ou sont très peu) affectées par un tel cumul.
C'est la raison pour laquelle il n'était pas concevable d'utiliser des fibres optiques uniquement dans le but d'atteindre le niveau d'homogénéisation requis dans les applications précédemment évoquées (outre le fait que cette solution ne pourrait pas convenir dans le cas où l'on voudrait réaliser un dispositif compact de faible volume).
Par ailleurs, la forme circulaire du faisceau émis en sortie de la fibre optique, ne convient pas à de nombreuses applications, en particulier au traitement d'une surface de dimensions très supérieures à celles de la section du faisceau. En effet, on peut appliquer une densité d'énergie uniforme sur une grande surface avec un faisceau de forme polygonale, convenablement choisie, ce qui n'est pas le cas avec la forme circulaire.
L'invention a donc plus particulièrement pour but de résoudre ces problèmes en surmontant les préjugés résultant des constatations précédemment évoquées.
Elle propose, à cet effet, un dispositif permettant, à l'aide de moyens simples, non seulement d'homogénéiser la répartition spatiale de l'intensité d'un (ou plusieurs) faisceau(x) laser engendré(s) par une (ou plusieurs) source(s) mais également de conformer la section de sortie de ce faisceau laser de manière à l'adapter aux exigences du traitement que l'on veut effectuer. Elle propose aussi de surmonter la limitation de l'énergie par impulsion laser utilisée grâce à sa section très grande par rapport aux surfaces habituelles des coeurs des fibres optiques.
Selon l'invention, ce dispositif comprend, d'une part, une pièce d'homogénéisation de forme allongée réalisée en une matière transparente, d'indice de réfraction supérieur à l'indice du milieu qui l'entoure (par exemple > 1 dans le cas où le milieu est de l'air), cette pièce comportant à l'une de ses extrémités, une section réceptrice du rayonnement laser émis par la source et, à sa deuxième extrémité, une section émettrice dudit rayonnement et, d'autre part, des moyens aptes à faire diverger le rayonnement laser au niveau de la section réceptrice, la forme de la surface extérieure de la pièce d'homogénéisation entre lesdites sections étant telle qu'elle forme avec l'air un dioptre assurant des réflexions totales multiples du rayonnement divergent reçu par la section réceptrice.
D'une façon plus précise, la susdite pièce d'homogénéisation pourra présenter une forme cylindrique, prismatique avec une section, de préférence polygonale, ou même une section allant en croissant ou en décroissant, d'une extrémité à l'autre de la pièce.
Bien entendu, la divergence du faisceau appliqué à la section réceptrice de la pièce d'homogénéisation devra être déterminée en fonction de la géométrie de la pièce de manière à n'obtenir que des réflexions totales au niveau du dioptre.
Un avantage notoire du dispositif selon l'invention, consiste en ce que dans le cas où la pièce d'homogénéisation présente une forme prismatique de section polygonale et que l'indice de réfraction de la matière utilisée est convenablement choisi, par exemple entre 1,42 et 1,6, l'angle d'acceptance de la section réceptrice est de 180 , de sorte que, quel que soit l'angle d'incidence du rayonnement divergent, on obtient toujours une réflexion totale et donc une transmission pratiquement sans perte d'énergie entre la section réceptrice et la section émettrice.
Les moyens permettant de faire diverger le faisceau laser provenant de la source et appliqué à la section réceptrice pourront comprendre des moyens (lentilles) distincts de la pièce d'homogénéisation ou même être intégrés à celle-ci, par exemple grâce à une conformation appropriée de l'extrémité réceptrice. Ces moyens pourront comprendre une lentille convergente ou divergente, des optiques diffractives et/ou des lentilles de Fresnel.
De même, l'extrémité émettrice de la pièce d'homogénéisation pourra être équipée de moyens optiques appropriés à l'application envisagée. Ces moyens pourront consister par exemple en une optique focalisatrice intégrée à la pièce ou séparée de cette dernière.
Compte tenu du fait que l'on utilise ici les propriétés du dioptre air/matière de la pièce pour obtenir la réflexion totale, la fixation de la pièce d'homogénéisation et de conformation à la structure de support devra être réalisée, par exemple, dans une région de longueur axiale limitée adjacente à l'extrémité réceptrice de la pièce.
Par exemple, les parties d'extrémité des fils lla et îlb sont chacune séparées en six puis des parties de contact 31a, 31b, 31c, 31d, 31e et 31f qui sont respectivement formées en joignant des parties d'extrémité séparées 29a et 30a, 29b et 30b, 29c et 30c, 29d et 30d, 29e et 30e, et 29f et 30f sont placées de manière géométrique de façon à être symétriques les unes par rapport aux autres.
Ci-après, un procédé de connexion représenté sur les figures 8A et 8B est expliqué de manière davantage spécifique.
La borne utilisée ici est un corps cylindrique comprenant un corps principal réalisé en un métal normalement conducteur, soit du cuivre (diamètre de 10 mm x longueur de 100 mm) et une couche supraconductrice formée en plaquant un alliage Sn à 63 % de Pb sur la surface du corps principal cylindrique. Autour de la surface de la borne, six parties de connexion, lesquelles connectent six parties d'extrémité séparées à partir de chacun de deux fils supraconducteurs les unes aux autres, sont agencées de manière symétrique. Ensuite, une perte d'énergie est mesurée lorsqu'un courant alternatif est appliqué. En tant que résultat, une perte de 0,05 W est observée à 500 A vqm. La borne utilisée ici peut être formée en déposant un matériau supraconducteur sur la surface d'un matériau normalement conducteur ou peut être formée par un corps supraconducteur dans sa totalité.Selon une variante, la borne peut être formée par un corps normalement conducteur et par un maillage supraconducteur recouvrant au moins la surface du corps normalement conducteur.
Indépendamment des procédés de connexion expliqués ciavant selon lesquels des fils supraconducteurs sont connectés les uns aux autres sur la borne, il existe un autre procédé de connexion selon lequel une borne 13e présentant une construction similaire à celles mentionnées ci-avant est interposée entre le fil supraconducteur 1 la et un fil normalement conducteur 32, comme représenté sur la figure 9.
Dans ce cas, si des parties d'extrémité séparées du fil supraconducteur îîa sont agencées de manière géométrique de façon à être symétriques les unes par rapport aux autres, des effets similaires peuvent être obtenus. Le métal normalement conducteur 14 qui fait partie de la borne 13e peut faire partie du fil normalement conducteur 32. Le côté de la borne 13e à proximité des fils supraconducteurs peut être formé en déposant un matériau supraconducteur autour de la surface du matériau normalement conducteur 14 ou peut être formé par un matériau supraconducteur dans sa totalité. En outre, sur la surface du matériau supraconducteur déposé en couche sur le matériau normalement conducteur 14, un film métallique normalement conducteur peut être formé.
II existe encore un autre procédé de connexion tel que représenté sur les figures 10A et 10B. Selon ce procédé, un trou 33 est formé au niveau de la partie centrale du métal normalement conducteur 14 formant une partie de la borne 13f.
Dans le trou 33, un fil supraconducteur de contrepartie 36 est inséré et connecté par soudure. Dans ce cas, le fil 36 peut être formé en agençant une pluralité de fils minces supraconducteurs 35 sur la surface périphérique d'un tube en acier inoxydable 34.
Selon une variante, le fil 36 peut être un fil supraconducteur construit selon un autre procédé sans utiliser le tube en acier inoxydable 34.
Selon les bornes des figures 6, 8A, 8B, 9, 10A et 10B, une couche supraconductrice utilisée dans les bornes est médiocre du point de vue de la capacité de fixation avec une soudure, et un film métallique normalement conducteur peut être prévu sur la surface de la couche supraconductrice.
Comme expliqué dans ce qui précède, la présente invention permet de proposer une borne permettant d'atténuer la génération d'un courant de fuite qui génère une perte d'énergie puisque le champ magnétique fluctuant généré par un courant qui circule au travers d'un fil supraconducteur est bloqué avec succès par un corps supraconducteur. En particulier, si le champ magnétique est égal ou inférieur au champ magnétique critique inférieur HC1, aucun courant de fuite n'est induit dans une couche métallique normalement conductrice. Par conséquent, la borne ne produisant pas de perte d'énergie peut être proposée. La même chose est vraie dans le cas où une borne est formée en un matériau supraconducteur dans sa totalité.
Dans le cas où la couche supraconductrice est médiocre du point de vue de sa capacité fixation par soudure, il est possible de proposer une borne permettant de réaliser une connexion sur des fils supraconducteurs par soudure en prévoyant un film métallique normalement conducteur sur la surface de la couche supraconductrice.
Selon les modes de réalisation mentionnés ci-avant, un alliage Sn à 63 % de Pb est utilisé en tant que couche supraconductrice. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à l'alliage Sn à 63 % de Pb. Au moins un métal choisi parmi le groupe comprenant Bi, Pb, Sn, Cd et In ou un alliage peut être utilisé en tant que couche supraconductrice. Parmi ces alliages, un alliage tel qu'un alliage Bi-Pb-Sn contenant du Bi en tant qu'ingrédient principal et un alliage contenant de l'ln sont efficaces pour augmenter le champ magnétique critique selon la présente invention.
En outre, puisque la présente invention utilise un procédé comprenant les étapes de séparation des parties d'extrémité de fils supraconducteurs selon une pluralité de parties d'extrémité et de connexion des parties d'extrémité séparées à une borne, le champ magnétique qui est généré à partir des fils supraconducteurs peut être abaissé. En tant que résultat, la couche supraconductrice maintient avec succès son effet de blocage de champ magnétique même si un courant plus élevé que celui classiquement utilisé est appliqué aux fils supraconducteurs.
Dans ce cas, si le courant de même niveau est autorisé à circuler au travers de tous les fils supraconducteurs en rendant égales des self-inductances et des mutuelles inductances dans les fils supraconducteurs séparés en les agençant de manière géométrique de façon à ce qu'ils soient symétriques les uns par rapport aux autres, les champs magnétiques induits par les fils séparés peuvent être minimisés.
En outre, si la borne présentant une section en coupe polygonale ou circulaire est formée, le nombre de fils séparés peut être augmenté sans induire un courant de polarisation entre les fils supraconducteurs séparés.
Des avantages et modifications supplémentaires apparaîtront aisément à l'homme de l'art. Par conséquent, I'invention dans ses aspects les plus larges n'est pas limitée aux détails spécifiques et aux dispositifs représentatifs représentés et décrits ici. Par conséquent, diverses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte ni de l'esprit ni du cadre du concept inventif général tel que défini par la présente invention et par ses équivalents.
La sécurité d'utilisation comme la rigidité de l'échafaudage peuvent être améliorées par l'utilisation optionnelle d'une rambarde 21, représentée sur la figure 9.
Cette rambarde 21 est un tronçon allongé rectiligne d'un profilé de section transversale en U, dans la base duquel sont réalisées, au poinçon par exemple, deux ouvertures espacées l'une de l'autre le long de la rambarde 21, et chacune d'une forme rectangulaire de section suffisante pour laisser coulisser les montants 7 et 8 des plans d'échelle 1 et 2 dans ces ouvertures. La rambarde garde-corps amovible 21 est rigide et, en configuration d'échafaudage, elle est engagée par ses ouvertures sur les parties d'extrémité supérieure de deux montants 7 et 8 disposés sur une même face de l'échafaudage, de sorte à former une entretoise supplémentaire et sensiblement horizontale garantissant le bon écartement des plans d'échelle 1 et 2.A cet effet, la rambarde 21 est engagée sur les montants 7 et 8 jusqu'à venir en butée d'un côté contre le barreau supérieur 9 du plan à roulettes 1 et, de l'autre côté, contre un arrêtoir 22, constitué par la tête d'une vis en saillie sur la face externe du montant 8 dans laquelle cette vis est vissée, à un niveau correspondant à celui du barreau supérieur 9 du plan à roulettes 1. Chacun des montants 8 du plan de montée 2 peut porter un tel arrêtoir 22, de sorte que la rambarde 21 se monte indifféremment sur l'une ou l'autre face de l'échafaudage. Cette rambarde 21, formant entretoise haute, s'adapte aux autres composants du dispositif sans élément de liaison particulier, tel qu'une goupille, et sans modifier leur structure.
Par construction du plan de montée 2, on limite également la position supérieure de travail à une position de sécurité, définie par la position du barreau supérieur 10 de ce plan de montée 2.
Les figures 7 et 11 représentent l'échafaudage à la hauteur de travail maximum. Le plan de support 3 est lié aux plans d'échelle 1 et 2 au niveau des troisième barreaux 9 et 10 à partir du bas. Les secondes parties d'extrémité 17 des deux entretoises 5a et 5b sont alors engagées dans les second barreaux 9 et 10. Pour passer à la hauteur de travail minimum, il suffit de décaler d'un barreau vers le bas les barreaux 9 et 10 dans lesquels sont engagées les parties d'extrémité 16 et 17 des deux entretoises 5a et 5b.Pour rattraper une différence de niveau correspondant à un pas entre les barreaux, par exemple en raison d'une marche d'escalier sur laquelle reposent les pieds du plan de montée 2, on procède comme schématisé sur la figure 12, les barreaux 10 du plan de montée 2 surélevé par rapport au plan à roulettes 1 étant décalés d'un niveau vers le bas par rapport aux barreaux 9 du plan à roulettes 1, la plateforme de travail 3-4 restant bien entendu horizontale.
Après démontage de l'échafaudage, le plan d'échelle 1, le plan de support 3 et l'axe positionneur 6 peuvent être montés en échelle double, le plan à roulettes 1 étant alors utilisé retourné, avec les roulettes 11 à l'extrémité supérieure, ce qui correspond à la configuration d'utilisation de ce plan d'échelle 1 en échelle simple.