INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les zones latérales 21a, 21b sont les zones couvertes par l'angle solide du dioptre respectif 40a, 40b vu du foyer F du miroir, tandis que les deux autres zones 22, 23 restent directement exposées à la lumière issue de la
source, quelle que soit la position des dioptres.
Chaque dioptre 40a, 40b comprend une surface intérieure, respectivement 41a, 41b, qui est cylindrique de révolution et centrée au moins approximativement sur l'axe optique A du projecteur sur lequel le filament 10 est aligné. Chaque dioptre comprend en outre une surface extérieure, respectivement 42a, 42b, dont la forme complexe est choisie de manière à assurer des défocalisations variables de la source afin d'assurer un élargissement du faisceau engendré sans toutefois induire un accroissement significatif de la hauteur du faisceau. En outre, ces surfaces extérieures sont conçues pour assurer, par le jeu de défocalisations progressives, une grande homogénéité dans l'étalement du faisceau, cette homogénéité étant si
nécessaire travaillée au niveau de la glace.
Plus précisément, la surface extérieure 42a ou 42b est une surface telle que, dans des coupes par des plans passant par l'axe optique du projecteur, l'inclinaison mutuelle des traces des surfaces intérieure et extérieure dans de tels plan varie progressivement, entre une inclinaison mutuelle maximale, par exemple de l'ordre de , à l'extrémité arrière du dioptre (à gauche sur la figure 1) et une inclinaison mutuelle minimale, par exemple de quelques degrés à 10 , à l'extrémité avant du dioptre (à
droite sur la figure 1).
En outre, les surfaces extérieures 42a, 42b des dioptres sont telles que, dans des coupes par des plans verticaux perpendiculaires à l'axe optique du projecteur, l'inclinaison des traces des surfaces intérieure et extérieure d'un dioptre varie entre des maxima (par exemple de l'ordre de 20 à 25 ) aux extrémités supérieure et inférieure et un minimum (angle nul) à mi-hauteur du
dioptre.
En référence à la figure 5, on a illustré deux défocalisations différentes pour deux directions différentes de la lumière issue du foyer F dans le plan horizontal axial. pour le rayon R1, dirigé le plus en arrière, le dioptre 40b crée une source virtuelle 101 placée sensiblement en arrière de la source réelle 10. Pour le rayon R2, moins incliné vers l'arrière, la source
virtuelle obtenue 102 est moins décalée vers l'arrière.
Ainsi l'on comprend que la défocalisation diminue de façon progressive à mesure que l'on se déplace de l'arrière vers l'avant du dioptre, pour ainsi assurer un étalement
latéral essentiellement continu de la lumière.
A cet effet, l'invention propose un feu multifonction de véhicule, notamment automobile, comportant un socle présentant plusieurs cavités et une glace à catadioptre(s) fermant ledit socle, la surface intérieure de ladite glace présentant une pluralité de bandes d'éléments catadioptriques entre lesquelles sont intercalées des bandes transparentes, ladite glace présentant au moins deux zones formant catadioptre qui présentent des rapports de surface de passage de lumière à leur surface totale qui sont différents, caractérisé en ce que la dimension des bandes transparentes entre les bandes d'éléments catadioptriques évolue progressivement d'une zone formant catadioptre à l'autre, de sorte que la glace présente un aspect général sans rupture entre ces deux zones. Par zone formant catadioptre, on entend les zones
de rétroréflexion et les zones pseudocatadioptriques.
l'invention ressortiront encore de la description qui
suit. La description est purement illustrative et non
limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1, qui a déjà été analysée, représente schématiquement en coupe un feu multifonction conforme à un art antérieur connu; la figure 2, qui a également déjà été analysée, représente en vue de face une section rectangulaire de la glace du feu de la figure 1; la figure 3, est une vue semblable à celle de la figure 2, illustrant le principe de l'invention; la figure 4 est une représentation en vue de face d'un feu conforme à un mode de réalisation possible pour l'invention; la figure 5 est une représentation en coupe
schématique du feu de signalisation de la figure 4.
On a repris pour les éléments de la glace la figure 3 que l'on retrouve sur la glace de la figure 2 la
même numérotation de référence augmentée de 10.
La glace 12 de feu de signalisation représentée sur la figure 3 est destinée à remplacer la glace 2 sur le
socle 1.
Cette glace 12 comporte une pluralité de bandes parallèles 15 d'éléments catadioptriques entre lesquelles sont interposées des bandes 16A et 16B d'éléments transparents. La glace 12 présente deux régions correspondant aux deux fonctions A et B du feu des figures 1 et 2. Les bandes 16A sont les bandes transparentes dans la région correspondant à la fonction A; les bandes 16B sont les bandes transparentes dans la région correspondant à la fonction B. La hauteur des bandes 15 d'éléments catadioptriques est constante sur toute la glace 12. Cette hauteur est la même que celle des bandes 5. Le nombre des bandes d'éléments catadioptriques dans chacune des régions de la glace correspondant aux deux fonctions A et B est
également inchangé.
La hauteur des bandes 16A et 16B d'éléments transparents varie selon une progression arithmétique de la partie supérieure de la région correspondant à la fonction A à la partie inférieure de la région correspondant à la fonction B. Cette progression est choisie de façon à conserver pour chacune de ces deux régions un rapport de surface de passage de lumière à la surface totale identique à celui de la glace 2 des figures
1 et 2, pour la même fonction.
La glace 12 présente par conséquent un aspect continu, sans rupture entre les deux régions correspondant aux deux fonctions A et B. Les surfaces de passage de lumière pour chacune de ces deux fonctions sont en outre conservées. Bien entendu, tout autre type d'évolution progressive pour les hauteurs des bandes transparentes est envisageable. Une application particulière de l'invention est
L'invention est également relative à un appareil distributeur de boisson équipé d'un robinet tel que défini précédemment, et comportant des moyens pour alimenter respectivement l'ajutage d'arrivée et la canalisation d'injection en liquide principal, en particulier en eau, et en concentré liquide suivant une proportion déterminée.
La figure unique, de ce dessin, montre en coupe axiale verticale un robinet conforme à l'invention, avec représentation schématique de l'appareil distributeur de boisson.
En se reportant au dessin, on peut voir un robinet 1 du type à levier de commande 2, pour la distribution rapide d'une boisson réalisée à partir d'un mélange d'eau (liquide principal) et d'un concentré liquide. par exemple concentré de jus de fruit.
Le robinet comporte un corps 3 muni d'un ajutage 4 d'arrivée de liquide et d'un ajutage 5 de sortie. L'ajutage d'arrivée 4 est muni, sur sa paroi externe, à son extrémité, d'un filetage 6 pour la mise en place d'un raccord 7 avec une conduite 8 d'arrivée d'eau.
Les axes des ajutages 4 et 5 sont orthogonallx. L'ajutage de sortie 5 est destiné à être placé avec son axe vertical, ledit ajutage 5 étant tourné vers le bas de sorte que le liquide distribué par le robinet puisse tomber dans un gobelet 9 placé au-dessous de l'ajutage de sortie 5.
Des moyens de soupape S à ouverture commandée par le levier 2, sont disposés entre l'ajutage d'arrivée 4 et l'ajutage de sortie 5. Ces moyens S comprennent une soupape 10 à membrane 11, par exemple en matière élastomère, propre à se déplacer en translation suivant la direction de l'axe de l'ajutage de sortie 5. La membrane 1 1 a une forme cylindrique et est fermée, en partie basse, par un fond transversal 12. La partie cylindrique de la membrane 11 est enfilée autour d'un élément cylindrique 13 qui comporte, vers son extrémité inférieure, une gorge dans laquelle est engagé un bourrelet interne 14 de la membrane 11 pour établir une liaison avec ledit élément cylindrique 13.
Le bord périphérique supérieur 15 de la membrane 11 est serré de manière étanche entre un bord circulaire supérieur du corps 3, et un écrou 16 vissé sur un filetage externe du corps 3. L'écrou 16 comporte un trou central pour le passage de l'élément 13 qui comporte, en partie haute, deux encoches inclinées 17, diamétralement opposées, s'ouvrant vers l'extérieur en partie basse, et dans lesquellcs est engagé un axe 18. Chaque extrémité de l'axe 18 est reçue dans un trou prévu dans l'une des ailes 19, formant un U renversé, solidaires du levier 2 et encadrant l'élément 13. Le contour inférieur 20 des ailes 19 constitue une came propre à coopérer avec la surface supérieure de l'écrou 16.
L'ensemble est agencé de manière que l'axe 18 se soulève lorsque le levier 2 est abaissé en tournant dans le sens d'horloge autour de l'axe 18, lorsque l'on considère le dessin.
L'élément 13 comporte un alésage borgne débouchant en partie haute et fermé en partie basse. Un ressort de compression en hélice 21 est disposé dans cet alésage, en appui contre le fond dudit alésage. L'extrémité supérieure du ressort 21 est en butée contre une goupille 22 traversant deux fenêtres oblongues verticales 23, diamètralement opposées, prévues dans la paroi du cylindre 13.Les extrémités de la goupille 22 sont reçues par des trous prévus dans l'écrou 16. de sorte que la goupille 22 est immobilisée r lativement à cet écrou 16. ainsi, lorsque l'élément 13 est soulcué, vé, avec la membrane 11, par abaissement du levier 2, le ressort 21 est comprimé entre la goupille 22 et le fond de l'alésage de l'élément 13.
Le robinet 1 comprend une canalisation 24 d'injection du concentré liquide dans l'ajutage de sortie 5, cette canalisation 24 se terminant par un orifice d'injection 25 situé à un endroit tel que les moyens de soupape S assurent la fermeture simultanée de l'ajutage d'arrivée 4 et de la canalisation d'injection 24. Les moyens de soupape S comprennent un siège de fermeture 26 situé dans un plan P orthogonal à l'axe de l'ajutage de sortie. L'orifice d'injection 25 est situé dans le plan P du siège de fermeture 26, et est concentrique à l'ajutage de sortie 5.
La canalisation d'injection 24 forme un coude 27, à angle droit dans l'ajutage de sortie 5. La partie d'extrémité 28, de cette canalisation d'injection, qui débouche dans l'orifice 25, est coaxiale à l'ajutage de sortie 5 et est dirigée à contre-courant du liquide provenant de l'ajutage d'arrivée 4.
L'axe de la canalisation d'injection 24, en amont du coude 27, est parallèle à l'axe de l'ajutage d'arrivée 4 et est situé au-dessous de cet ajutage. La canalisation 24 comporte, à l'extérieur de l'ajutage 5, une partie avec filetage interne pour le montage d'un raccord 29 permettant le branchement d'un conduit 30 d'amenée du concentré.
Le coude 27 comporte, à sa partie inférieure, suivant l'axe de l'ajutage de sortie 5, un prolongement conique 31, formant une pointe dirigée vers le bas et favorisant la chute, sous forme de gouttes, du liquide qui a pu se déposer contre la surface externe des branches du coude 27.
Le robinet 1 est monté en sortie d'un appareil distributeur de boisson D schématiquement représenté. Cet appareil D comporte des moyens 32 d'alimentation en eau (ou en liquide principal) de la conduite 8 et des moyens 33 d'alimentation en concentré du conduit 30 suivant une porportion déterminée relativement au débit d'eau. Les moyens d'alimentation peuvent être constitués par des moyens de pompage. ou des moyens de distribution à partir d'une source de liquide sous pression constante.
La membrane 11 de la soupape est située iu-dessus de l'orifice d'injection 25, c'est-à-dire du coté de cet orifice 25 opposé à l'ajutage de sortie 5. Le fond 12 de la membrane dont la face inférieure est propre à s'appliquer contre le siège 26, comporte une zone centrale 3A, à contour circulaire, et une zone annulaire 35 périphérique, situées dans un même plan orthogonal à l'axe de l'ajutage de sortie 5. Ces deux zones 34 et 35 sont séparées par une gorge circulaire 36 à section sensiblement en demi-cercle.
Elle a, en effet, pour objet une paroi blindée pour coffres ou autres enceintes à protéger caractérisée en ce qu'elle est composite et en ce qu'elle est essentiellement constituée par une tôle intérieure de forte épaisseur et par une tôle extérieure de plus faible épaisseur, délimitant entre-elles un espace de remplissage par un béton composé notamment d'un béton traditionnel, d'un liant complémentaire du type connu sous la dénomination commerciale INDUCAST 7000 GT de la société DENSIT et d'un agrégat granuleux du type connu sous la dénomination commerciale BAUXIT de la société DENSIT, des armatures étant insérés entre lesdites tôles et solidarisées avec au moins l'une d'elles.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue partielle en coupe d'une paroi conforme à l'invention.
Comme le montre la figure du dessin annexé, la paroi blindée pour coffres ou autres enceintes à protéger, conforme à l'invention est une paroi composite et est essentiellement constituée par une tôle intérieure 1 de forte épaisseur et par une tôle extérieure 2 de plus faible épaisseur, délimitant entre elles un espace de remplissage par un béton 3, des armatures 4 étant insérées entre lesdites tôles 1 et 2 et solidarisées avec au moins l'une d'elles.
Le béton 3 est composé, notamment, d'un béton traditionnel, d'un liant complémentaire du type connu sous la dénomination commerciale INDUCAST 7000 GT de la société DENSIT et d'un agrégat granuleux du type connu sous la dénomination commerciale BAUXIT de la société DENSIT.
Les parois en tôle présentent chacune avantageusement une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 10 mm, la tôle extérieure 2 présentant, de préférence, une épaisseur de 2,5 mm et la tôle intérieure 1 une épaisseur de 6,5 mm.
Selon une caractéristique de l'invention, la tôle intérieure 1 de plus forte épaisseur est avantageusement constituée par un empilement d'au moins deux tôles 1', 1", dont la tôle externe 1' présente une plus faible épaisseur et peut être pourvue de rebords pliés entourant la tôle interne 1" de plus forte épaisseur, les tôles 1' et 1" étant reliées entre elles par un soudage par points 5. Ainsi, la tôle interne 1" forme un élément de rigidification et de renfort, tandis que la tôle externe 1' forme un élément d'habillage pouvant être plié afin de masquer la tôle interne 1".
Les armatures 4 peuvent être constituées, soit, comme représenté à la figure du dessin annexé, par un treillis à maille carrée, soit par des éléments en métal déployé, soit encore par des spires hlicoïdales, ces armatures étant fixées par soudage ou par collage, de préférence sur la face interne de la tôle intérieure 1.
Ces armatures 4 sont destinées à assurer une bonne cohésion du béton 3 et participent ainsi principalement à la résistance aux chocs de ce dernier.
Le béton 3 est avantageusement constitué par un mélange de granulats concassés, de sable de rivière, de ciment, de fumée de silice, d'aiguilles métalliques ou analogues, d'eau, d'un plastifiant ou fluidifiant, d'un retardateur de prise, d'un liant complémentaire et d'un agrégat granuleux.
Le ciment entrant dans le mélange est, de préférence, un ciment à haute performance comportant 99 % de clinker, 1 % de filler et un régulateur anhydrite, du type ciment Portland CPA.HPR.
Le liant complémentaire est avantageusement un liant du type connu sous la dénomination commerciale INDUCAST 7000 GT de la société DENSIT et l'agrégat granuleux est de préférence du type connu sous la dénomination commerciale BAUXIT de la société DENSIT.
La fumée de silice, qui est un sous-produit minéral amorphe de l'électrométallurgie, est destinée à favoriser la formation de la phase silicate de calcium hydraté constituant le liant du béton et améliorant sa ténacité. En outre, du fait de sa granulométrie, la fumée de silice permet de combler les vides entre les grains de sable, diminuant ainsi la quantité additionnelle et augmentant la résistance à la compression. Cette fumée de silice est de préférence du type de celle connue sous la dénomination commerciale MICROFUME de la société PECHINEY ELECTROMETALLURGIE.
Les aiguilles métalliques mises en oeuvre sont, de préférence, des aiguilles lisses d'un diamètre de 0,40 mm +/- 0,01 mm, d'une longueur de 12,5 mm +/- 1 mm, d'une résistance de 120 kg/mm2 minimum et d'une géométrie droite.
Le plastifiant ou fluidifiant, tel que celui du type connu sous la dénomination commerciale MELMENT PLAST de la société TECHNIC BETON ou sous la dénomination commerciale SIKA FLUIDE de la société SIKA, est destiné à être utilisé avec un béton 3 réalisé à partir d'une faible quantité d'eau afin de lui conférer une excellente fluidité, afin d'optimaliser le remplissage de l'espace entre les tôles 1 et 2, et d'assurer une amélioration de la résistance finale du béton, tandis que le retardateur de prise, tel que celui du type connu sous la dénomination commerciale MELMENT RETARD de la société TECHNIC BETON est ajouté au mélange dans le but d'en augmenter le temps d'ouvrabilité.
Le béton 3 peut présenter, par exemple, la composition préférentielle suivante: Sable de rivière roulé, lavé de calibre 0,3 mm 100,00 Kg Fumée de silice, telle que celle connue sous la dénomination commerciale MICROFUME de la société PECHFNEY ELECTROMETALLURGIE 6,00 Kg à 10,00 Kg Aiguilles métalliques 15,00 Kg à 20,00 Kg Eau 15 litres à 20 litres Plastifiant ou fluidifiant, tel que celui connu sous la dénomination commerciale MELMENT PLAST de la société TECHNIC BETON ou sous la dénomination commerciale SIKA FLUIDE de la société SIKA 3,50 Kg à 4,50 Kg Retardateur de prise, tel que celui connu sous la dénomination commerciale MELMENT RETARD de la société TECHNIC BETON 0,30 Kg à 0,60 Kg Ciment Portland type CPA.HPR 50,00 Kg à 60,00 Kg Granulats concassés de calibre 4 mm à 6 mm, type trappe 65,00 Kg à 75,00 Kg Liant complémentaire, tel que celui connu sous la dénomination commerciale Inducast 7000 GT de la société DENSIT 70,00 Kg à 80,00 Kg Agrégat granuleux de calibre 2mm à 4 mm, tel que celui connu sous la dénomination commerciale BAUXIT de la société DENSIT 25,00 Kg à 30,00 Kg L'invention a également pour objet un procédé de préparation du béton mis en oeuvre dans la paroi blindée caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser à température ambiante, mais positive, un mélange de sable de rivière, de ciment, de fumée de silice, d'aiguilles métalliques et de granulats concassés dans un malaxeur pendant environ 10 minutes, à ajouter alors de l'eau, un plastifiant ou fluidifiant et un retardateur de prise et un liant complémentaire ainsi qu'un agrégat granuleux, à reprendre ensuite le malaxage pendant environ 5 minutes, puis à mettre le mélange obtenu en oeuvre dans un délai de 60 minutes à compter de la fin du malaxage.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une paroi blindée de faible épaisseur, à savoir de l'ordre de 60 mm à 80 mm, et d'un poids relativement faible, permettant de satisfaire aux normes et réglementations en vigueur et en particulier à la norme française A2P classe 4.
Le conduit principal d'admission 12 se divise en un premier conduit secondaire d'admission 16 et en un second
conduit secondaire d'admission 18.
Le premier conduit secondaire 16 débouche dans la chambre de combustion 10 avec interposition de la première soupape d'admission 20, tandis que le second conduit secondaire d'admission 18 débouche dans la chambre 10 avec interposition de la seconde soupape
d'admission 22.
L'échappement des gaz hors de la chambre de
combustion 10 s'effectue par un conduit aval d'échappe-
ment 24 avec interposition de la soupape d'échappement 26. Outre les trois soupapes 20, 22 et 26 et la bougie d'allumage 28, on a également illustré schématiquement
sur la figure 3 un injecteur de carburant 30.
Conformément à l'invention, un conduit de recircu-
lation 32 est monté en dérivation à l'extérieur de la
Une première extrémité 32A du conduit de recircula-
tion 32 est raccordée au conduit aval d'échappement 24 entre la soupape d'échappement 26 et une valve de régulation du débit des gaz d'échappement dans le conduit
24 qui est schématisée sous la forme d'un papillon 34.
La seconde extrémité 32B, du conduit de recircula-
tion 32 est raccordée au premier conduit secondaire d'admission 16 entre la première soupape d'admission 20 et une valve 36 de régulation du débit de gaz dans le
Un autre genre de dispositif empêchant la rotation du bouton tournant 41 est représenté sur la figure 6. Ce dispositif peut être prévu en remplacement ou en complément de l'assujettissement en rotation par liaison de frottement. Pour cela il est disposé entre la périphérie extérieure de la partie intérieure 43 et la périphérie intérieure du logement cylindrique 35 un dispositif d'arrêt. Ce dernier est constitué par une bille de mise en prise 82 qui, susceptible à'être noyée, à l'encontre de la force d'un ressort d'arrêt 83, dans un trou borgne radial, s'engage avec une partie de sa périphérie dans une ouverture d'arrêt 80 ou dans une ouverture d'arrêt 81 ménagée dans la paroi du logement cylindrique 35.En l'occurrence la bille 32 s'engage dans une ouverture d'arrêt avec moins d'une calotte hémisphérique de sorte que lors d'une rotation du bouton tournant la bille de mise en prise 82 soit repoussée dans le trou récepteur à l'encontre de la force du ressort d'arrêt 83. Dans la représentation de la figure 6 l'ouverture d'arrêt 80 sert au blocage de la position hors de prise, alors que l'ouverture d'arrêt 81 peut en outre assurer la position de service du bouton tournant, et donc également de la came de manoeuvre 40.
Dans l'exemple de réalisation représenté > le trou récepteur, pour le ressort d'arrêt 83 et la bille de mise en prise 82, est ménagé radialement dans la butée rotative 51 qui se trouve entre les butées complémentaires 52 solidaires de l'enveloppe. Il peut être avantageux de prévoir le dispositif de blocage entre les butées complémentaires 52 et la partie intérieure 43 du bouton tournant.
La figure 1 montre la disposition d'un dispositif de blocage entre le fond du logement 35 et la face frontale, côté fond, de la partie intérieure 43. De préférence il est prévu, comme représenté schématiquement sur la figure Sa, sur la périphérie du côté frontal dans la direction périphérique, de préférence à des intervalles égaux, des élévations 70 de façon à éviter que e bouton tournant, en glissant sur les élévations 70, ne bascule.La disposition des élévations 70 sur le fond du logement 35 présente en outre l'avantage que la bride annulaire 49 se solève légèrement, d'environ 3 mm, de la surface annulaire 50 lui faisant face et solidaire ae 1enveloppe, de sorte que lors du passage d'une position de réglage au contact d'une première butée 52 à l'autre position de réglage au contact de la seconde butée 52 et inversement la liaison de frottement se trouve annulée et que par conséquent le bouton tournant puisse être tourné plus facilement.