INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qui concerne l'intensité du mélange, nous l'avons changée toutes les heures en variant soit la fréquence soit l'amplitude des oscillations, et attendu une heure après le changement pour prendre un échantillon correspondant â la production de particules sous ces différentes conditions de mélange. Cette durée d'une heure correspond au temps de séjour des particules dans le réacteur. II peut être relié au débit total de fluides, soit 5,4 I/hr, et au volume total du récipient dans cette configuration en continu qui est d'environ six litres. Par exemple, le domaine des amplitudes exploré est de 4 à 1 8 mm et celui des fréquences de 2,4 à 3,7 Hz. Les particules ainsi obtenues sont quasiment sphériques. Aucun amas de coagulât n'a été constaté, et pas non plus de fines particules non coagulées ou coagulées insuffisamment. Aucun dépôt nulle part dans le récipient, sur les chicanes par exemple, n'a été observé.
Aucun colmatage des orifices d'injection, des orifices de vidange, ou de sortie du produit, n'a été observé. De plus, les distributions des tailles des particules formées représentées sur les courbes de la figure 4, sont à la fois étroites et parfaitement contrôlées par l'intensité du mélange. Ceci montre que l'on peut produire différents types de particules coagulées au cas où la demande évoluerait, en ajustant simplement, sans même arrêter la production, les conditions de mélange. Un temps de séjour s'étant écoulé, une différente gamme de poudre, avec les mêmes caractéristiques intéressantes pour des particules mentionnées plus haut, est produite.
EXEMPLE 5 A été efectué en continu avec l'appareillage de l'exemple 4. Les conditions du mélange ont été fixées à 1 1 mm et 2,4 Hz respectivement pour l'amplitude et la fréquence des oscillations.
L'émulsion de latex polymère est moins diluée. La concentration pondérale de polymère dans l'émulsion est égale à 20 %. Tous les avantages constatés dans l'exemple 4 ont été observés dans cet exemple La granulométrie des particules obtenues, représentée sur la figure 5, est très étroite, sans aucune fine particule ou gros amas de coagulâts.
EXEMPLE 6 (non conforme à l'invention) Nous avons réalisé une expérience en batch en utilisant un réacteur classique agité par un système â pales, pour coaguler la même émulsion de polymère, concentrée a 40 % en masse. Voici la description de ce test Le réacteur a été rempli avec 600 g d'eau distillée, á laquelle nous avons ajouté du chlorure de calcium pour atteindre une concentration de 10g/l. Le réacteur est porté à la température de 60 OC, et la vitesse de rotation de l'agitateur est fixée au début à 500 tours/minute. Nous avons ajouté 450 g d'émulsion de latex diluée avec 1 50 g d'eau distillée, durant 1 h30min environ. Durant cette addition, la vitesse de l'agitateur a été portée à 1000 trs/min en raison de l'épaississement de la suspension. Après avoir refroidi la suspension, le produit a été séché et on a effectué une mesure de la distribution des tailles des parti
L'invention a pour objet de nouveaux vecteurs de délivrance de matériel génétique pour usage i. a. en thérapie génique, en immunothérapie ou à titre de vaccin thérapeutique ou prophylactique.
Chez un vertébré, le transfert de matériel génétique, quel que soit son utilité finale, peut être réalisé selon divers modes opératoires qui, pour les plus connus, sont (i) le transfert par vecteurs viraux, (ii) le transfert via une encapsulation dans des liposomes ou équivalents, (iii) le transfert médié par des agents facilitants tels que les lipides cationiques, les billes d'or ou le phosphate de calcium et (iv) le transfert par simple injection d'ADN nu, c'est-à-dire dépourvu de tout autre élément pouvant entrer en interaction ou en coopération avec l'ADN afin d'en promouvoir le transfert.
Selon une particularité de l'invention, cette portion de surface concave ménagée longitudinalement à la surface de chaque élément d'ancrage s'étend depuis la zone où est raccordé le moyen de rappel élastique, jusqu'à l'une des extrémités dudit élément d'ancrage.
Par rapport à un dispositif de l'état de la technique, d'encombrement général comparable, l'élément d'ancrage tel qu'ainsi défini présente l'avantage de permettre une diminution notable des dimensions de l'ouverture à travers laquelle il est destiné à passer. En effet, celles-ci n'ont plus à tenir compte de la section du moyen de rappel élastique, étant donné que ce dernier peut s'intégrer à la forme spécifique de l'élément d'ancrage, de telle sorte que sa présence n'augmente pas l'encombrement global dudit élément d'ancrage. Les dimensions de chaque ouverture ne sont établies, par conséquent, qu'en fonction de celles de l'élément d'ancrage, permettant ainsi leur optimisation en vue d'améliorer la qualité des articulations entre les panneaux du support d'informations selon l'invention.
La figure 1 est une vue de face, en utilisation posée sur le sol, d'un support d'informations visuelles selon l'invention.
La figure 2 est une vue illustrant la composition et le principe d'assemblage d'un panneau de support d'informations.
La figure 3 représente un moyen d'articulation selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
La figure 4 illustre le positionnement d'un moyen d'articulation par rapport à une encoche pratiquée sur le bord d'une plaque support interne.
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés. Ils l'ont été sans respect de l'échelle et de manière schématique.
Dans le mode de réalisation particulier illustré à la figure 1, le support d'informations 1 objet de l'invention est composé de trois panneaux 2, 3, 4 articulés deux à deux au niveau de leurs bords verticaux respectifs.
L'assemblage ainsi réalisé constitue une sorte de paroi mobile et repliable, pouvant supporter des informations visuelles sur n'importe laquelle de ses faces. La stabilité de l'ensemble est assurée par une disposition en ligne brisée des différents panneaux 2, 3, 4 dont les bases respectives 5, 6, 7 sont posées à même le sol.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, chaque panneau 2, 3, 4 composant le support d'informations 1 est constitué d'une plaque support interne 10 autour de laquelle est positionnée une plaque externe 11. Comme son nom l'indique, la plaque support interne 10 ainsi rembordée joue le rôle d'une armature rigide et comporte dans ce but une structure mixte, c'est-à-dire formée d'un assemblage de cartons ondulés à grosses et à petites cannelures.
La plaque externe 11 est quant à elle avantageusement constituée de carton ondulé à micro-cannelures. Même si sa fonction première n'est que de recevoir l'ensemble des informations visuelles, sa structure particulière lui permet également de participer activement au renforcement de la rigidité du panneau 2, 3, 4. Ce phénomène est encore accentué par le fait que la plaque externe 11 est solidarisée à la plaque support interne 10, par collage ou tout autre moyen de liaison.
Deux séries d'encoches 12 sont ménagées respectivement sur les deux bords 14, 15 verticaux de la plaque support interne 10. Chaque encoche 12 présente sensiblement une forme de champignon, c'est-à-dire qu'elle se compose d'un évidement 18 débouchant sur un bord 14, 15 de ladite plaque support 10 par l'intermédiaire d'un étranglement 13 délimité par des rebords 16, 17. Cet ensemble coopère avec la plaque externe 11 qui présente avantageusement, en regard de chacun des étranglements 13, un trou 19 de dimensions comparables, afin de réaliser des cavités dont l'ouverture vers l'extérieur est située sur la tranche du panneau 2, 3, 4 considéré.
Bien évidemment, le nombre et le positionnement relatif des cavités ainsi réalisées sont variables, notamment en fonction des dimensions des panneaux 2, 3, 4 mais également du degré de qualité, et par conséquent de fiabilité, que l'on désire atteindre en ce qui concerne les liaisons mobiles. De plus, les panneaux 2, 4 extérieurs peuvent ne pas présenter de cavités sur leur bord le plus externe, dans le but d'améliorer encore l'esthétique du support d'informations visuelles objet de l'invention.
Le moyen d'articulation 20 représenté à la figure 3 est composé de deux éléments d'ancrage 21 a, 21b relié par un moyen élastique 22, ici un élastique de section circulaire. Dans ce mode de réalisation particulier de l'invention, chaque élément d'ancrage 21a, 21b est constitué par un cylindre présentant sur toute sa hauteur une section 23a, 23b constante et sensiblement en forme de haricot. En d'autres termes une portion de surface concave 24a, 24b est ménagée, longitudinalement et de manière rectiligne, d'une extrémité à l'autre de chaque élément d'ancrage 21 a, 21b.
La fixation des extrémités de l'élastique 22 est effectuée directement par moulage à l'intérieur des éléments d'ancrage 21a, 21b, avantageusement réalisés en matière plastique. Le point de raccordement 25a, 25b se situe au sein même de la portion de surface concave 24a, 24b, c'est-à-dire à l'endroit le plus profond, et à mi-hauteur par rapport à l'élément d'ancrage 21a, 21b cylindrique considéré.
Parmi les monomères ou oligomères osidiques, on peut citer tout particulièrement et sans intention de se limiter, le sorbitol, le saccharose, le fructose.
En ce qui concerne les composés du type (R1R2N)COA, on préfère utiliser les composés comprenant deux fonctions amides. De préférence on utilise l'urée comme co-additif.
Parmi les tensioactifs cationiques, on peut citer les dérivés cationiques d'ammonium quaternaires, comme par exemple les dérivés cationiques d'imidazoline, les halogénures dalkyltriméthylammonium, de dialkyldiméthylammonium, d'alkvl- diméthyl-benzylammonium, d'alkyldiméthyléthylammonium, les Esters Quat.
A titre d'exemple de composés cationiques convenables, on peut citer les produits commercialisés par Rhône-Poulenc de la gamme Rhodaquat. On peut aussi utiliser des polymères cationiques synthétiques, connus sous le nom générique CTFA de "Polyquaternium", par exemple les polymères MIRAPOL A15â ou MIRAPOL 5509 de la société Rhône-Poulenc.
Les tensioactifs entrant dans la formulation selon l'invention peuvent aussi être choisis parmi les tensioactifs amphotères. A titre d'exemple, on peut citer sans intention de se limiter, les dérivés amphotères d'alkylpolyamines, les alkylbétaines, les alkyldiméthylbétaines, les alkylamidopropylbétaines, les alkylamidopropyldiméthylbétaïnes, les alkyltriméthyl-sulfobétaines, les dérivés d'imidazoline tels que les alkylamphoacétates, alkylamphodiacétates, alkylamphopropionates, aikylamphodipropionates, les alkylsultaïnes ou les alkylamidopropyl-hydroxysultaines, les produits de condensation d'acides gras et d'hydrolysats de protéines, ces composés pouvant être utilisés seuls ou en mélange.
Les tensioactifs Mirapon Excel, MirataineQD CBS, Mirataine CB, Mirataine H2CHA", Ampholac 7T/Xe', Ampholac 7C/X, la gamme des Miranol > , Amphionic SFB, Amphionicdb XL peuvent notamment convenir à la réalisation de la présente invention.
Lorsque les compositions selon l'invention comprennent un ou plusieurs des coadditifs précités, leur teneur est inférieure à 30 % en poids par rapport au poids de microfibrilles et d'additif et de co-additif.
Selon une première variante particulière de l'invention, les compositions comprennent de la cellulose carboxylée à haut degré de substitution en tant qu'additif, ainsi qu'au moins un co-additif choisi parmi la cellulose carboxylée présentant un degré de substitution inférieur ou égal à 0,95, les monomères ou oligomères osidiques ou les composés de formule (R1R2N)COA.
Dans le cas de cette première variante, la teneur en co-additif est comprise entre 1 et 25 % en poids par rapport au poids de microfibrilles et d'additif et de co-additif.
Selon une seconde variante particulière de l'invention, les compositions comprennent de la cellulose carboxylée en tant qu'additif et, en tant que co-additif, au moins un composé choisi parmi les tensioactifs cationiques ou amphotères.
Dans le cas de cette seconde variante, la teneur en co-additif est comprise entre 1 et 10 % en poids par rapport au poids de microfibrilles et d'additif et de co-additif.
Dans chacune des deux variantes, la teneur en additif cellulose carboxylée présentant un haut degré de substitution est inférieure ou égale à 30 % en poids, par rapport au poids de microfibrilles et d'additif et de co-additif.
Dans le cas d'additifs de redispersion tels que la cellulose carboxylée de haut degré de substitution (degré de substitution supérieur ou égal à 0,95) comme de bas degré de sustitution (degré de substitution inférieur ou égal à 0,95), plus sa concentration est élevée et plus elle diminue le caractère rhéofluidifiant des microfibrilles de cellulose en modifiant leur état de dispersion dans l'eau. Ainsi, pour des concentrations en additif supérieures à 30 % en poids par rapport au poids de microfibrilles et d'additif et de co-additif, bien que les microfibrilles soient redispersables, leur profil rhéologique devient plus newtonien, c'est-à dire moins rhéofluidifiant.
Dans le cas d'une cellulose carboxylée présentant un haut degré de substitution, en comparaison à une cellulose carboxylée à faible degré de substitution, la cellulose carboxylée de haut degré de substitution s'avère plus efficace en pouvoir redispersant et en maintien du profil rhéologique rhéofluidifiant des microfibrilles de cellulose. A masse de cellulose carboxylée analogues la concentration en cellulose carboxylée de haut degré de substitution nécessaire peut être avantageusement réduite par rapport à une cellulose carboxylée de bas degré de substitution. Ainsi, ladite teneur en additif et en co-additif éventuel peut être choisie inférieure ou égale à 25% en poids par rapport au poids de microfibrilles et d'additif et de co-additif éventuel; cette teneur est de préférence comprise entre 5 % et 25 % en poids par rapport à la même référence; ainsi les microfibrilles de cellulose se redispersent aisément et conservent leurs propriétés rhéologiques rhéofluidifiants. Notons que l'utilisation de tels co-additifs décrits précédemment permet, en combinaison avec la carboxyméthylcellulose, de renforcer le profil rhéofluidifiant des microfibrilles de cellulose après redispersion.
En outre les compositions selon l'invention, présentent une teneur en matières sèches d'au moins 40 % en poids. Plus particulièrement, la teneur en matières sèches est d'au moins 60 %, de préférence, elle est d'au moins 70 % en poids.
La granulométrie de la composition selon l'invention peut varier dans de larges limites. Elle est habituellement comprise entre 50 pm à quelques millimètres.
La structure porteuse de chaque organe moteur 183 est montée sur le guide 152A correspondant et est constitué par une membrure verticale. La structure porteuse de l'élément 184 se présente sous la forme d'un portique. Cette structure enjambe le chemin de guidage et est fixée au bâti de la machine. Lors de l'opération de thermoscellage, sous l'effet de la pression des éléments chauffants 183 disposés au droit des guide 152A, les rebords de la bande 13A sont appliqués fermement contre les dits guides 152A, ces derniers constituant plaque de pression. A l'élément chauffant 184 de scellage transversal est associée une plaque de pression verticale 187 de forme rectangulaire, disposée sous le chemin de guidage et actionnée en translation verticale par un organe moteur 188 entre une position basse selon laquelle elle est dégagée de la trajectoire des cellules de la bande 13A et une position haute selon laquelle elle est disposée entre deux cellules contiguës au contact de la bande thermoformée 13A, par son bord horizontal supérieur. Avantageusement la plaque de pression est guidée dans deux rails de guidage verticaux. L'organe moteur 188 est constitué par un vérin pneumatique simple effet associé à une électrovanne du type une voie deux orifices connectée à une source de pression et pilotée par l'automate programmable de la machine de conditionnement. La plaque de pression verticale 187 est fixée en extrémité de la tige du vérin, ce dernier étant fixé par son corps au bâti de la machine.
La machine de conditionnement est équipée en aval du poste de pose et de scellage de la feuille d'obturation, d'un poste 189 de perforation des intervalles entre les cellules de façon à faciliter ultérieurement la séparation par les organes de coupe 44, 45 de la tête de manipulation 4 des portions d'emballage 13. Le poste 189 comprend sous le chemin de guidage un poinçon 190 et au dessus du chemin de guidage, une matrice 191 prolongée vers le haut par une goulotte 192 d'évacuation des déchets. Le poinçon 190 est actionné en translation verticale par un organe moteur 193 entre une position inférieure d'effacement sous le chemin de guidage et une position susupérieure, de perforation selon laquelle il pénètre dans la matrice 191 après avoir perforé l'intervalle entre les deux cellules de la bande. Ce poinçon 190 comporte plusieurs éléments perforants 194 écartés les uns des autres et adaptés pour pénétrer dans des orifices de perforation 195 pratiqués dans la matrice 191, ces orifices de perforation étant en communication avec la goulotte supérieure 192. L'organe moteur 193 est constitué par un vérin pneumatique double effet, associé à une électrovanne du type deux voies trois orifices connectée à une source d'air comprimé et pilotée par l'automate programmable de la machine de conditionnement.
En amont du poste de thermoscellage, la machine de conditionnement est équipé d'un moyen, non représenté, d'impression sur la feuille d'obturation, des inscriptions d'identification du médicament contenu dans chaque cellule de l'emballage. Ce moyen, connu en soit, et comprenant une tète d'impression disposée en regard du trajet de la feuille d'obturation, est piloté par l'automate programmable de la machine de conditionnement.
Le poste 155 d'enroulement autour du moyeu d'une bobine réceptacle 156, de l'emballage 13 formé, comprend une structure porteuse connue portant au dessus du chemin de guidage un axe d'entraînement monté sur paliers, destiné à coopérer en accouplement avec le moyeu creux de la bobine. L'axe d'entraînement est accouplé par tous moyens connus à l'arbre de sortie d'un moteur pneumatique 193 piloté par l'automate programmable de la machine de conditionnement.
Le poste d'enroulement pourra être remplacé par un poste de coupe à longueur de l'emballage 13, constitué par exemple par une cisaille guillotine.
L'installation pourra être équipée d'une machine de thermoformage 194 de la bande 13A de l'emballage 13. A titre d'exemple cette machine 194 comprend un bâti 195 sur lequel est installé un plateau supérieur horizontal 196 prévu avec une ouverture centrale 197, quadrangulaire, dans l'axe de laquelle, sous le plateau 196 est installée une matrice de formage 198, mobile en translation verticale entre une position inférieure d'effacement et une position supérieure de formage, et sur le plateau 196, un poinçon 207 mobile en translation verticale entre une position supérieure d'effacement et une position inférieure de formage selon laquelle il vient par passage au travers de l'ouverture 197 du plateau 196, dans la matrice 198 pour y repousser la bande à former, laquelle est préalablement chauffée et rendue apte au thermoformage par contact avec une plaque chauf- fante 199. La bande à thermoformer se présente sous la forme d'un ruban plat conditionné sous forme d'un rouleau 200 formé autour du moyeu creux d'une bobine de dévidage montée par ledit moyeu sur un axe horizontal solidaire par une de ses extrémité, d'une patte fixée au bâti 195. Le rouleau 200 est installé en amont du système poinçon matrice. En aval de ce système est installé un mécanisme d'avance pas en pas 201 formé par deux organes de pince 202 montés sur un équipage mobile 203 actionné en translation d'amont en aval et d'aval en amont par un organe moteur 204, les organes de pince 202 étant activé en serrage sur les rebords 133 de la bande 13A lors de la course amont-aval de l'équipage mobile 203 et désactivé lors de la course retour de cet équipage.
L'activation de l'organe moteur 204 dans le sens amont-aval ne s'effectue que si le poinçon et la matrice sont tous deux en position d'effacement.
La matrice de formage 198 et la plaque chauffante 199 sont portées toutes deux par un même équipage mobile 205 qui assure leur mobilité en translation verticale, cet équipage mobile étant pourvu d'un organe moteur 206.
Le poinçon 207 est porté par un moyen moteur constitué par exemple par deux vérins pneumatiques double effet.
Il y a lieu de noter que le poinçon et la matrice sont facilement interchangeables.
Enfin on pourra coupler la machine de thermoformage 194, à la machine de conditionnement 150 en sorte que la bande 13A soit introduite directement dans la machine de conditionnement. De même ou pourra prévoir de coupler la machine de déconditionnement 104 à la machine de conditionnement en sorte que les médicaments tombent directement dans le tiroir 170, le per çage du contre poinçon 109 étant disposé au dessus de la position médiane du tiroir 170. On pourra prévoir également de disposer le perçage du contre-poinçon au dessus de la réserve du distributeur à dépression de façon à alimenter directement cette dernière.
Lu va de soi que sans pour autant sortir du cadre défini par les revendications, la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques.
DESCRIPTION La présente invention concerne les domaines de la cosmétologie et de la dermatologie, et a pour objet l'utilisation pour des applications cosmétiques, dermatologiques ou pharmaceutiques d'un extrait de la plante Terminalia catappa, ainsi qu'une composition cosmétique, dermatologique ou pharmaceutique correspondante.
La plante Terminalia catappa ou "badamier des Indes" est une espèce très commune, d'origine indienne et de la famille des Combrétacées.
ll s'agit d'un arbre de 5 à 25 m de haut, dont les branches sont horizontales et subverticillées, surtout au sommet des jeunes plants.
Les feuilles sont alternes, entières, membraneuses et distinctes en fonction de l'âge.
La stabulation des animaux est réalisée, du jour de leur naissance au jour de l'expérimentation, dans une animalerie à température régulée de 21 à 22"C, et soumise à un cycle fixe de lumière (de 7H à 19H) et d'obscurité de (19H à 7H). Leur alimentation a consisté en un régime d'entretien ; eau et nourriture ont été fournies ad libitum , à l'exception du jeûne de 2 heures précédant les tests où la nourriture est retirée.
METHODE Le jour de l'expérimentation, les rats sont traités par voie orale avec le produit à tester, puis 90' après, sont anesthésiés au Nembutal. 2 heures après l'administration du produit, un prélèvement sanguin de 500 cl est effectué au niveau de la queue du rat.
RECUEIL DES ECHANTILLONS Le sang est recueilli sur héparine. Tous les tubes sont placés dans la glace au moment du recueil des prélèvements. Ces derniers sont ensuite centrifugés 10 minutes à 3000 tours/minute pour séparer les éléments figurés le plus rapidement possible.
Le plasma obtenu est réparti en 2 aliquots: rI'un pour le dosage de la glycémie et de la lactatémie ; ces dosages sont réalisés immédiatement rI'autre pour le dosage de l'insulinémie - est stocké au congélateur à -20 C jusqu'au jour du dosage PROCEDURE ANALYTIQUE - Glucose et lactate Ils sont déterminés par la technique de la glucose oxydase et de la lactate oxydase (Eppendorf Ebio 6666) - L'insuline L'insuline plasmatique est dosée par une méthode radioimmunologique 3 - RESULTATS Le tableau I rassemble les principaux résultats obtenus.
COMPOSE 20 mglkg/4 j 200 mglkgl4 j % % % % Glycémie Insulinémie Glycémie Insulinémie 1 -15 -26 2 -2 -1 -19 -27 3 -17 +1 -17 -37 4 -3 -35 -17 33 5 -10 -9 -23 -62 6 -20 o -26 -49 7 +1 +6 -10 -47 8 -3 -30 -9 -26 9 10 -15 -16 -30 10 -1 -12 -9 18 11 -12 -31 -21 -23 12 -6 -35 -6 -56 13 -14 -2 14 -4 -23 -7 -51 15 -14 -9 -22 -12 16 -6 -12 -22 0 17 -20 +4 -7 -5 18 -8 -4 -9 -17 19 -6 +2 -20 -10 20 -10 -14 21 -1 -9 Ces résultats montrent l'efficacité des composés selon l'invention pour faire diminuer la glycémie spontanée et le taux d'insuline circulant chez les animaux rendus diabétiques.