INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation d'un article chaussant selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 est une vue de dessous de la semelle et de la talonnette associée rabattue extérieurement - Figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 1 - Figure 3 est une vue de profil de l'ensemble des figures 1 et 2, la talonnette étant en position relevée partiellement, une première étant en outre représentée en profil et en vue de dessus - Figure 4 est une vue de profil de l'ensemble semelle-talonnette de la figure 3 avec la talonnette rabattue intérieurement sur la première munie d'une tige - Figure 5 est une section suivant la ligne V-V de l'article chaussant de la figure 4 et la ligne V-V de la semelle de la figure 2 - Figure 6 est une section suivant la ligne VI-VI de la semelle de la figure 2 - Figure 7 est un section suivant la ligne VII-VII de la semelle de la figure 2, et - Figure 8 est une section similaire de celle de la figure 5 d'un article chaussant muni d'une semelle selon l'invention, la tige et la première étant à bordé.
Sur les figures 1 à 4, on a représenté un ensemble semelle-talonnette vu de dessous, réalisé par moulage d'une matière appropriée, par exemple, un élastomère.
Ledit ensemble est moulé d'un seul bloc dans un moule spécial comportant deux empreintes connmuniquant entre elles et définissant, d'une part, une semelle 1 de configuration traditionnelle, d'autre part, une talonnette 2 et entre les deux, un pontage mince souple 3 liant la talonnette à l'extrémité arrière de la semelle.
Les dimensions de la talonnette 2 correspondent sensiblement à celles de la partie arrière de la semelle 1, la talonnette pouvant éventuellement, comme représenté en figure 4, s'étendre légèrement vers l'avant de l'article chaussant, au delà de la partie talon 4 de la semelle.
Sur la figure 3, on a représenté une première vue de profil en 5 et vue de dessus en 5'. Comme on peut le constater, cette première 5 ne recouvre qu'une partie de la partie talon 4 de la semelle 1.
Au montage de l'article chaussant, notamment une mule comme représenté en figure 4, la tige 6 est engagée par son pourtour sous la première 5 et la talonnette 2 est rabattue à l'intérieur de l'article chaussant, contre la semelle 1 en emprisonnant la partie arrière de la première 5.
La fixation de l'ensemble est assuré par exemple par collage à l'aide d'une colle thermofusible appliquée sur les faces ou parties de face appropriées de la semelle 1 et de la talonnette 2.
La teneur en agent(s) tensio-actif(s) anionique(s) (e) est de préférence comprise entre 0,3 et 5 %, en particulier entre 0,5 et 2,5 %, en poids (par rapport au poids total du granulé). Elle peut être notamment comprise entre 0,6 et 1,5 % en poids (par rapport au poids total du granulé).
Le rapport pondéral agent dispersant (c) / agent tensio-actif anionique (e) varie en général entre 1,5:1 et 10:1, de préférence entre 7:1 et 9,5:1.
De même, le rapport pondéral saccharide (d) / agent tensio-actif anionique (e) se situe habituellement entre 12:1 et 1:2, de préférence entre 11:1 et 1:1, par exemple entre 10:1 et 3:1.
De manière très préférée, le granulé dispersable dans l'eau selon l'invention contient en outre au moins un agent tensio-actif mouillant (f). Celui-ci est généralement choisi parmi les mono-alkyl sulfosuccinates, des di-alkyl sulfosuccinates, les N-méthyl-Noléoyl taurates, les sels d'alkyl-diphényléthersulfonates, les alkylnaphtalène sulfonates et leurs mélanges.
On peut par exemple citer, comme agents tensio-actifs mouillants, le GEROPON SDS, le GEROPON Ton7, le RHODACAL DSB/85, commercialisés par la société RHONE-POULENC GERONAZO S.p.A..
Les mono- et di-alkyl sulfosuccinates sont les agents tensio-actifs mouillants (f) préférés.
De manière avantageuse, on utilisera un dioctyl sulfosuccinate, en particulier le dioctyl sulfosuccinate de sodium (par exemple le GEROPON SDS).
La quantité d'agent(s) tensio-actif(s) mouillant(s) peut être comprise entre 0,5 et 10 %, de préférence entre 1 et 8 %, en poids (par rapport au poids total du granulé).
Elle est avantageusement comprise entre 3 et 7 % en poids (par rapport au poids total du granulé).
Le rapport pondéral agent dispersant (c) / agent tensio-actif mouillant (f) varie en général entre 5:1 et 3:1, de préférence entre 3:1 et 1:1, en particulier entre 2:1 et 1:1.
Le choix du couple agent dispersant (c) - agent tensio-actif mouillant (f) a, en règle générale, une certaine influence sur la valeur de la suspensivité initiale du granulé.
Le granulé dispersable dans l'eau peut contenir également de l'amidon (g), en particulier de l'amidon de blé, de pomme de terre, de riz ou, de préférence, de maïs.
Ledit granulé présente alors une teneur en amidon généralement comprise entre 1 et 15 %, de préférence entre 2 et 12 % et, en particulier, entre 3,5 et 10 %, en poids (par rapport au poids total du granulé).
L'utilisation d'amidon, combiné aux autres constituants du granulé, permet de préférence de rendre celui-ci moins collant ; en l'absence d'amidon, le granulé peut avoir une tendance au mottage.
Le granulé dispersable dans l'eau selon l'invention peut éventuellement contenir en outre au moins un agent hydrophobant (h).
Cet agent a en particulier pour fonction d'hydrophober la silice précipitée (b) utilisée. Il peut permettre de diminuer l'éventuelle sensibilité du granulé à la variation de la dureté de l'eau.
La viscosité, mesurée à l'aide d'un viscosimètre BROOKFIELD type DVII à 50 trlm et 23"C, est de 136 mPa.s .
La taille des particules est mesurée par granulométrie à l'aide d'un BROOKHAVEN DCP 1000 à 2000 tr/min. Elle est de 0,3 clam. Les particules de départ de dioxyde de titane présentant une taille de 0,3 ijm ceci signifie que l'encapsulation est réussie.
D'autre part, après passage aux ultra-sons de la dispersion pendant 1 ou 2 min, on n'observe aucune variation de la taille, ce qui confirme que l'encapsulation est réussie et les particules bien dispersées.
Exemple 2 : mise en oeuvre du premier mode de réalisation - procédé 2 On met en oeuvre le même procédé que celui de l'exemple 1 et à la fin de ce dernier on agite la dispersion obtenue à l'aide d'un disperseur homogénéiseur rapide ULTRA-TURRAX d'lKA WERK pendant 2 min.
- Résultat: on obtient une dispersion de dioxyde de titane dont les caractéristiques sont rassemblées dans le tableau 1 et sont mesurées de la même manière que dans l'exemple 1.
Exemple 3: mise en oeuvre du deuxième mode de réalisation - procédé 3 On utilise les mêmes matières premières que dans l'exemple 1.
Dans un bécher de 1 I on introduit 300 g d'eau permutée et on y ajoute 2 gouttes d'AMP 90 et 0,7 g de DREWPLUS T3200. Le mélange est agité à l'aide d'une turbine à pâle défloculeuse à 4000 trlmin et on introduit 800 g de dioxyde de titane. Ensuite, on ajoute 222,2 g de latex A neutralisé à pH = 8,7 par 1 g d'AMP 90. On réduit ensuite la vitesse d'agitation à 2000 tr/min pendant 5 min.
- Résultat : on obtient une dispersion de dioxyde de titane dont les caractéristiques sont rassemblées dans le tableau 1 et sont mesurées de la même manière que dans l'exemple 1.
Exemple 4: mise en oeuvre d'une variante du deuxième mode de réalIsation procédé 4 On utilise les mêmes matières premières que dans exemple 1.
Dans un bécher de il on introduit 300 g d'eau permutée et on y ajoute 2 gouttes d'AMP 90 et 0,7 g de DREWPLUS T3200. Le mélange est agité à l'aide d'une turbine à pâle défloculeuse en augmentant progressivement la vitesse d'agitation jusqu'à 2000 trimin et on introduit 576 g de dioxyde de titane. On ajoute ensuite 111,1 g de latex A neutralisé à pH = 8,7 par 1 g d'AMP 90. Puis on ajoute le restant du dioxyde de titane soit 224 g et enfin le reste de latex soit 111,1 g.
On maintient la vitesse d'agitation à 2000 tr/min pendant 5 min.
Exemple 5: mise en oeuvre d'une variante deuxième mode de réalisation procédé5 On utilise les mêmes matières premières que dans l'exemple 1.
Dans un bécher de il on introduit 300 g d'eau permutée, 1 g d'AMP 90 et 0,7 g de DREWPLUS T3200. Le mélange est agité à l'aide d'une turbine à pâle défioculeuse à 500 tr/min et on y introduit 800 9 de dioxyde de titane. Puis on ajoute 222,2 g de latex et on maintient le mélange sous agitation pendant 5 min.
Exemple 6: mise en oeuvre d'une variante du troisième mode de réalisation procède 6 On utilise les mêmes matières premières que dans l'exemple 1.
De préférence, comme dans la réalisation selon le document WO-A-93 05902, les deux têtes sont entraînées par un arbre moteur commun.
Dans un mode de réalisation préféré, cet arbre moteur est animé d'un mouvement oscillant et les opérations de présertissage et de sertissage correspondent à des pivotements en sens opposés de l'arbre moteur.
Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses, non limitatives de l'invention: - la tête de présertissage est montée à l'extrémité d'un bras qui porte une paire de tourillons respectivement situés au voisinage de cette tête et à l'extrémité opposée du bras, ces tourillons servant d'axes de pivotement à une paire de biellettes elles-mêmes articulées sur des axes fixes, L'ensemble formant un quadrilatère déformable dont la ligne joignant les tourillons constitue la diagonale; - ladite ligne joignant les tourillons occupe, en fin d'opération de présertissage, une direction sensiblement orthogonale au plan de la tôle;; - I'une des biellettes a une forme de double levier et est articulée d'une part, en sa partie médiane, à l'axe fixe et d'autre part, du côté opposé au tourillon, par l'intermédiaire d'un second tourillon, à la bielle d'un mécanisme à bielle-manivelle commandé par un arbre moteur; - la tête de sertissage est montée à l'extrémité d'un bras qui porte une paire de tourillons respectivement situés au voisinage de cette tête et à l'extrémité opposée du bras, ces tourillons servant d'axes de pivotement à une paire de biellettes elles-mêmes articulées sur des axes fixes, L'ensemble formant un quadrilatère déformable dont la ligne joignant les tourillons constitue la diagonale; - la ligne joignant les tourillons occupe, en fin d'opération de sertissage, une direction sensiblement orthogonale au plan de la tôle;; - I'une des biellettes a une forme de double levier et est articulée, d'une part, en sa partie médiane à l'axe fixe et, d'autre part, du côté opposé au tourillon, par l'intermédiaire d'un second tourillon, à la bielle d'un mécanisme à bielle-manivelle commandé par un arbre moteur; - L'arbre moteur étant commun aux deux mécanismes à bielle-manivelle, ces bielles sont coudées de manière à ne pas interférer l'une avec l'autre durant leurs mouvements;; - le plan de la tôle étant sensiblement horizontal, lesdits bras sont disposés à peu près verticalement et les têtes de présertissage et de sertissage sont montées en partie haute du bras qui leur est associé, I'une des biellettes à double levier étant articulée à la base du bras associé tandis que l'autre biellette est articulée à la partie haute de ce bras, alors que l'autre biellette à double levier est articulée à la partie haute du bras associé tandis que l'autre biellette est articulée à la base de ce bras.
L'invention a également pour objet un ensemble de présertissage et de sertissage pour tôle, et en particulier pour tôle de grande longueur, cet ensemble étant composé de plusieurs unités juxtaposées telles que celle décrite ci-dessus.
Dans un mode de réalisation plus particulièrement destiné à travailler sur une tôle galbée, certaines au moins desdites unités ont un positionnement angulaire décalé par rapport à celui des autres, I'agencement étant tel que les directions en fin de course des différentes têtes de présertissage et de sertissage soient en toutes zones sensiblement orthogonales à la surface de la tôle.
Sur les dessins - la figure 1 est une vue partielle et schématique de l'unité, qui représente la pièce à sertir montée sur une matrice, ainsi que la partie d'outillage servant au présertissage, avant l'opération; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, représentant ces mêmes éléments en fin de présertissage; - les figures 3A et 3B sont des vues de détail montrant une opération de présertissage réalisée respectivement avec un outillage classique (figure 3A) et avec un outillage conforme à l'invention (figure 3B); - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques similaires aux figures 1 et 2 respectivement, montrant la partie d'outillage réalisant le sertissage; ; - les figures 6A et 6B sont des vues similaires aux figures 3A et 3B permettant de comparer l'opération de sertissage avec un outillage classique (figure 6A) et avec un outillage conforme à l'invention (figure 6B); - la figure 7 est une vue de face d'une unité conforme à l'invention, représentée en position ouverte (têtes de présertissage et de sertissage dégagées), en phase de déchargement et de chargement d'une pièce; - les figures 8 et 9 sont des vues similaires à la figure 7, représentant l'unité respectivement à la fin de la phase de présertissage et à la fin de la phase de sertissage.
On notera que sur les vues schématiques des figures 1, 2 et 4, 5 d'une part et sur les vues plus élaborées des figures 7 à 9 d'autre part, les mêmes signes de référence ont été utilisés pour désigner les mêmes pièces.
Sur les figures 1, 2 et 4, 5, on a donné artificiellement aux outillages de présertissage et, respectivement de sertissage, des formes simples, et ces deux outillages ont été considérés indépendamment l'un de l'autre, de manière à permettre une meilleure compréhension de leur fonctionnement. Les éléments fixes y sont représentés hachurés.
Cependant, comme le montrent les figures 7 à 9, ces deux outillages sont imbriqués l'un dans l'autre, ce qui nécessite des pièces de forme plus élaborée, évitant les interférences des différents éléments constitutifs des outillages au cours d'un cycle complet de présertissage, sertissage et déchargement/chargement des pièces.
En outre, le mécanisme d'entraînement à bielle-manivelle de chacun de ces outillages n'a pas été représenté sur les figures 1,2 et 4, 5.
Enfin, sur ces mêmes figures, la pièce à sertir et les faces actives des têtes de travail (qui viennent presser contre la tôle) ont été artificiellement représentées à échelle sensiblement plus grande que celle du reste des éléments, afin de mieux illustrer les opérations.
Sur les figures, on a désigné par la référence 1 une pièce à sertir composée de deux tôles 10 et 12, seule la zone de bordure de cette pièce faisant l'objet de l'opération de sertissage ayant été représentée.
La pièce 1 est supportée par une matrice fixe 14 dont le plan d'appui 15 est horizontal. Ce plan d'appui horizontal sera conventionnellement appelé dans la suite de la description et dans les revendications "plan de la tôle". La tôle inférieure, qui repose sur la matrice 14, possède une largeur plus grande que celle de l'autre tôle 12 elle présente un rebord 1 1 plié à angle droit par rapport au reste de la tôle, et par conséquent disposé verticalement. Le pliage initial du rebord 11 a été réalisé à l'aide d'un outillage séparé, par exemple sous presse. C'est ce rebord 11 qui doit être rabattu contre la zone de bordure 13 de l'autre tôle 12 pour réaliser l'assemblage par sertissage des deux tôles.
L'outillage de présertissage comporte une tête 2 ayant une face de travail plane 20, portée par un bras 21 qui se dresse dans une position voisine de la verticale, légèrement basculée vers l'extérieur par rapport à cette direction verticale.
A sa partie haute, le bras 21 porte un tourillon 24 sur lequel s'articule une biellette 5 elle-même articulée autour d'un axe fixe 50.
Dans une disposition préférée, le casque de protection comprend un coussin de nuque retenu dans la coque, en partie par les découpes de la paroi.
La figure 1 est une vue latérale extérieure d'un casque selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective avant du casque.
La figure 3 est une vue arrière montrant plus particulièrement l'invention.
La figure 4 est une vue partielle en coupe selon IV-nr de la figure 3, mais à plus grande échelle, montrant comment se fait l'accrochage du coussin de nuque.
La figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V de la figure 3, illustrant comment est réalisée la finition de la bordure inférieure de la coque.
Les figures 6 et 7 montrent la coque seule, dans une vue avant (figure 6) et dans une vue arrière (figure 7).
La figure 8 est une vue arrière en perspective, tandis que la figure 9 montre dans les mêmes conditions le coussin de nuque avec ses moyens d'accrochage.
Les figures 10 à 18 sont des vues arrières similaires à la figure 7 représentant à une autre échelle et schématiquement neuf variantes d'exécution possibles données à titre d'exemple.
Les figures 19a, 19b sont des vues similaires aux figures 8 et 9 illustrant une variante d'exécution.
Les figures 20 et 21 sont des vues partielles schématiques montrant comment pourrait être aussi retenue le coussin de nuque.
Notons que pour simplifier les dessins, la jugulaire du casque donnée à titre d'exemple et qui est bien connue en soi par ailleurs et qui peut être de tout type, n'a volontairement pas été représentée.
Le casque de protection représenté à titre d'exemple aux figures 1 à 9, portant la référence générale (1) est notamment un casque pour pilote d'avion, qui présente un plan longitudinal de symétrie générale (P) qui comprend de façon connue en soi une coque externe principale (2) présentant une ouverture faciale avant (3) avec un rembourrage interne appelé communément calotin (4).
La coque exteme principale (2) est constituée par une paroi (5) sensiblement sphérique de plan général vertical de symétrie (P) qui est réalisée avantageusement en matériau composite du type comprenant un empilage de couches de fibres de renfort, irnprégnées et liées entre elles par une matrice en résine. Les fibres peuvent être des fibres de verre, d'aramide, de Nylon, de polyéthylène ou de carbone, tandis que la matrice peut être une résine du type thermodurcissable ou thermoplastique.
La coque exteme principale (2) comprend plusieurs portions de paroi, à savoir, une portion avant supérieure de paroi (6) prolongée vers l'arrière par une portion arrière supérieure de paroi (7), elle-même prolongée vers le bas par une portion arrière inférieure de paroi (8), et comprend, par ailleurs, deux portions latérales de paroi (9a, 9b). La portion avant supérieure (6) correspond à la zone occupée par le front de l'utilisateur et est limitée par la bordure supérieure (10) de l'ouverture faciale (3) qui, quant à elle, est limitée latéralement par deux bordures latérales (lia, lob). La portion arrière supérieure de paroi (7) correspond à la zone occupée par la boîte crânienne de l'utilisateur, tandis que la portion arrière inférieure de paroi (8) correspond à zone occupée par la nuque de l'utilisateur. Ajoutons à cela que la paroi (5) de la calotte est limitée vers le bas par une bordure inférieure (12) s'étendant dans un plan général (Q) incliné par rapport au plan horizontal (H) pour s'étendre vers l'arrière (AR) et vers le haut (HA). Les portions latérales de paroi (9a, 9b) correspondent aux zones occupées par les oreilles de lutilisateur et sont limitées vers lavant par la bordure latérale correspondante (lia, llb) de l'ouverture faciale (3) et vers le bas par les extrémités avant de la bordure inférieure (12).
Préférentiellement, le mouvement de pivotement du levier 30 autour de son axe de basculement 31 est limité par une plaque-butée
supérieure 42 du bras oscillant 3.
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RENDIMCATIONS
1. Dispositif d'arrêt d'urgence pour scie (1) à bras parallèles oscillants (2,3) A l'extrémité libre, respectivement (11) et (12) de chacun desquels est montée l'une des extrémités de la lame (8) de la scie (1), lesdits bras oscillants (2,3) étant reliés & leurs extrémités arrière, respectivement (18) et (19) par une barre rigide d'accouplement (20) permettant d'équilibrer l'effort en tension de la lame (8) de la scie (1), caractérisé en ce que la barre d'accouplement (20) est montée à l'une de ses extrémités selon une liaison d'appui fixe (21) au premier bras oscillant (2) de la scie (1) et & son autre extrémité selon une liaison d'appui flottant (22) & ressort de rappel (25) au second bras oscillant (3) de ladite scie (1), la barre d'accouplement (20) actionnant par sa tête d'extrémité (27) un mécanisme de sécurité (24) comandant l'ouverture du circuit d'alimentation électrique (41) de la scie (1) par la rupture de la
lame de scie (8).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de sécurité (24) est
un organe de renvoi.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de renvoi est une bascule du type culbuteur (30) articulée à pivotement autour d'un axe (31) au bras oscillant (3) et agissant sur une tige (34) montée en rappel élastique vers le haut au moyen d'un ressort (36) dans un alésage (37) du bras oscillant (3) en vue de la commande d'un
interrupteur (40).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête (27) de la barre d'accouplement (20) est engagée dans un siège (28)
disposé en sous-face du culbuteur (30).
5. Dispositif selon la revendication 1,
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caractérisé en ce que le ressort de rappel (25) est monté coaxial sur l'axe (26) de la barre d'accouplement (20). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le ressort de rappel (25) est monté dans l'espace intérieur du siège (28), en appui de poussée contre l'embase de la tête d'extrémité (27)
de la barre d'accouplement (20).
Le nombre de bits du registre 30 selon ce mode de réalisation est de p. Le signal d'entrée de n bits D1 est multiplié par le coefficient de multiplication G et le multiplieur 3 produit une sortie de q bits où n < = q < = n + p. Dans la pratique, le nombre q est déterminé conformément à une précision d'opération requise.
Les m bits supérieurs de la sortie de q bits représentent une valeur positive jouant le rôle de données d'affichage. Ses bits restants représentent une valeur positive jouant le rôle de données d'erreur. Par conséquent, L'unité de distribution d'erreur 4 met en oeuvre seulement des opérations à valeurs positives qui sont aisées à mettre en oeuvre. L'unité de distribution d'erreur 4 produit un signal d'affichage de m bits qui réalise une caractéristique d'affichage lissée pour la totalité de la plage des nuances.
La figure 27 est ur schéma fonctionnel qui représente un appareil de traitement d'image selon le second mode de réalisation du premier aspect de la présente invention. La figure 28 explique le fonctionnement de l'appareil de la figure 27. Sur la figure 27, un registre 31 stocke une pente A qui s'inscrit dans la plage qui va de Aa à Ad d'un coefficient de multiplication G. Un registre 33 stocke une ordonnée à l'origine B qui s'inscrit dans une plage qui va de Ba à Bd d'un coefficient d'addition. Un additionneur 35 est agencé après un multiplieur 3. Un sélecteur 32 sélectionne l'une des pentes Aa à Ad stockées dans le registre 31 et l'applique sur le multiplieur 3. Un sélecteur 34 sélectionne l'une des ordonnées à l'origine Ba à Bd stockées dans le registre 33 et l'applique sur l'additionneur 35.Un signal d'entrée de n bits indique l'une des nuances de 0 à "2n - 1".
L'appareil est connecté à un PDP. Le nombre de nuances que le PDP peut originellement afficher est de A, ce qui est exprimé à l'aide de m bits (m < n). Le nombre A est dans la plage de "2m-1 + 1" à 2m. La caractéristique d'affichage de ce PDP est non linéaire telle que y. L'appareil de la figure 27 met en oeuvre la distribution d'erreur afin d'afficher artificiellement une image en demi-teintes.