INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne un appareil à infusion du type comportant une verseuse collectrice d'infusion susceptible d'être placée sous l'orifice de sortie d'une chambre d'infusion, ladite verseuse présentant un couvercle muni d'une ouverture par laquelle pénètre l'infusion, et d'un obturateur de ladite ouverture pour notamment conserver l'infusion collectée à une température optimale, des moyens d'actionnement de l'obturateur étant en outre prévus en vue de libérer automatiquement l'ou- verture sous l'action d'une butée solidaire de l'appareil, lors de la mise en place de la verseuse sous ledit orifice de sortie.
Un domaine d'application particulier de l'invention est celui des cafetières ou théières électriques ménagères.
Dans les appareils à infusion connus du type précédent, le couvercle de la verseuse se présente sous la forme d'un bouchon que l'on vient visser sur les bords de l'ouverture centrale de la verseuse. Le bouchon comporte une ouverture, également centrale, pour le passage de l'infusion depuis la chambre d'infusion vers la verseuse.
L'obturateur de l'ouverture centrale du bouchon est constitué par un clapet monté mobile en translation sur le bouchon de manière à venir s'appliquer contre les bords de l'ouverture par le dessous du bouchon. Lorsque la verseuse est mise en place sur l'appareil, une butée, présente généralement sur la partie inférieure de la chambre d'infusion, vient appuyer sur des moyens d'actionnement du clapet de manière à éloigner, dans un mouvement de translation, le clapet de l'ouverture, et permettre le passage de l'infusion dans la verseuse.
Lorsque l'utilisateur désire extraire de la ver seuse l'infusion collectée, il doit au préalable dévisser le bouchon de manière à laisser un espace suffisant entre le bouchon et les bords de la verseuse pour le passage de l'infusion.
L'aimant recouvert de nitrure est ensuite collé à l'intérieur du boîtier.
Une coupelle (9), en matière calcinable, pourvue d'un logement (10) de dimensions identiques à celles de la pastille discale (4), destinée à être coulée en même temps que la prothèse conjointe (5), est associée à ladite pastille discale qui viendra se loger (fixée également par collage) dans le logement (10) résultant de la coulée métallique.
Ainsi, seule la pastille (4) est magnétosensible, la partie (5) de la prothèse conjointe pouvant être réalisée avec n importe quel métal dentaire précieux, semi-précieux ou non-précieux.
Une rondelle (12), en matière élastique, agissant à la manière d'un salent: bloc, est placée entre ledessus du boîtier (3) et la prothèse adjointe (11).
Elle peut être préalablement collée sur le boîtier.
La cavité du boîtier (3) est débouchante, en partie supérieure, pour permettre l'introduction de l'aimant (1), recouvert du matériau (6,8), et comporte, en partie inférieure, un retrécissement (13) sur lequel vient buter l'ensemble (1,6,8); la paroi externe supérieure dudit ensemble servant de paroi de fermeture de la partie supérieure de la cavité (2) dudit boîtier.
Les attachements selon l'invention comportent de manière indissociable les sous ensembles suivants - le boîtier (3) contenant l'aimant (1) recouvert d'au moins une couche (6,8) d'au moins un matériau de très grande résistance à l'usure et étanche; - la pastille discale (4) en métal magnétosensible; - la coupelle (9), pourvue d'un logement (10) destiné à recevoir, après coulée métallique, la pastille discale (4).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes en particulier dans - les formes et les dimensions des divers sous-ensembles; - la nature des matériaux utilisés; sans pour celà sortir du cadre de l'invention.
PROCEDE DE PURIFICATION PAR ELECTROPHORESE DES MATIERES ORGANIQUES ET UTILISATIONS DES MATIERES OBTENUES DESCRIPTION L'invention est relative à la purification par électrophorèse de matières organiques, animales ou végétales, inertes ou vives, du genre consistant à extraire desdites matières organique s les éléments ioniques superflus et nocifs, tout en conservant les éléments actifs et utiles, et aux utilisations préférentielles des matières obtenues par ledit procédé.
Dans les dispositifs connus, ltélectrophorèse est réalisée à partir d'un courant continu appliqué à des matières animales placées dans un bain d'eau distillée.
Le rendement de tels dispositifs est relativement faible et leur exploitation industrielle nécessiterait des investissements importants pour traiter des quantités de matière importantes. Le coût du produit serait trop élevé pour envisager son utilisation dans l'alimentation animale et humaine plus particulièrement à des fins humanitaires.
L'invention vise donc à réaliser un dispositif simple mettant en oeuvre un procédé à haut rendement et permettant d'obtenir un produit dont les caractéristiques et le coût rendent possible son utilisation dans l'alimentation animale et humaine, seul ou en complément de d'autres matières organiques ou minérales, plus particulièrement à des fins humanitaires.
En outre, le procédé en question doit également permettre de traiter, dans de bonnes conditions techniques et industrielles, la matière vivante, animale ou végétale, de manière à accroître le potentiel vital des éléments organiques traités.
Bien entendu, le procédé en question couvre également toutes les applications domestiques et médicales.
L'invention concerne à cet effet un procédé qui consiste essentiellement à soumettre la matière organique à traiter, placée dans un bain d'eau désionisée, à l'action d'un courant haché dont la fréquence est définie pour améliorer de manière significative la mobilité des ions que l'on veut extraire de la matière à traiter.
Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré de l'invention donné à titre d'exemple nonlimitatif.
Les prolongements 27 comportent des ouvertures 29 destinées à permettre l'engagement des contacts 7.
Les cavités 11 sont reliées par des barres 14, 14a, 14b et 14c venues de moulage avec lesdites cavités et qui constituent des supports pour l'ensemble de circuits électriques 1.
Les barres 14, 14a et 14b, sur la face 28, sont pourvues de tétons 26 disposés de manière à s'insérer dans les trous 25.
Dans la première pièce 10, sur la face 28, sont également réalisées des dépressions 17 qui correspondent exactement à la position des attaches 6.
La face 28 de la première pièce 10 comporte des conduits 30 qui s'ouvrent sur la face dorsale 31 de ladite première pièce 10, sur cette dernière face 31 s'érigeant une jupe 32 qui constitue un élément de boîtier d'un connecteur électrique.
Les barreaux 14 et 14a comportent, sur la face dorsale 31, des nervures 34.
Dans un premier temps, après moulage de la première pièce 10, on pose l'ensemble de circuits électriques 1 sur la face 28 afin que les barrettes 8 se logent dans les cavités 11 et que les tétons 26 s'insèrent dans les trous 25. Les deux éléments, ainsi montés, sont posés dans un second moule qui permet la réalisation définitive du porte-lampes.
Aux figures 7 et 8, on a représenté schématiquement les moyens de découpage des attaches 6.
Le moule 40 (voir figure 7), en regard de chaque dépression 17 et par conséquent de chaque attache 6, présente une pièce d'appui 18 qui permet de maintenir appliquée contre le barreau correspondant 14 la piste correspondante. Au droit de chaque pièce d'appui 18 s'étend un cylindre 19 dans lequel est mobile un piston 20 commandé par un fluide sous pression et dont l'extrémité inférieure est terminée par un couteau 21. Dans un premier temps, après fermeture du moule 40, le piston 20 est commandé et le couteau 21 découpe l'attache 6 le long de l'une des pistes et la plie vers l'intérieur de la dépression 17, puis le piston revient dans sa position initiale et le couteau 21 constitue une empreinte du moule.
Comme on le voit aux figures 9 à 14, dans le moule 40 on réalise un surmoulage 41 pour réaliser le portelampes définitif.
Lors de ce surmoulage 41, on réalise sur une face une gorge 42 destinée à recevoir un joint 43 et le moule est conformé de manière que les prolongements 27, les cavités 11, les contacts 7 et les barrettes 8 soient exclus du sur moulage, par contre les tétons 26 (voir figure 12) se trouvent noyés dans ledit surmoulage.
Comme on le voit à la figure 8, les dépressions 17 sont remplies de la matière plastique du surmoulage 41 de sorte que la partie des attaches 6, pliée dans les dépressions 17, est noyée dans ladite matière du surmoulage ce qui évite tout court-circuit.
De préférence, on utilise comme matière plastique pour réaliser le surmoulage 41, une matière bon marché par exemple un polypropylène chargé de sorte que le portelampes, ainsi réalisé, reste bon marché.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit et représenté.
L'invention concerne les feux de signalisation, notamment pour véhicule automobile.
A l'heure actuelle, les règlements n'autorisent le décollage d'un avion qu'avec des ailes "propres". Or, les procédés actuellement connus de mesure de givre ne permettent pas de détecter la présence d'une couche très mince, de moins d'un dixième de millimètre environ. En conséquence, la procédure courante est la suivante en conditions givrantes : le décollage est autorisé, après épandage de liquide anti-givre sur les ailes, dans un laps de temps qui dépend des paramètres extérieurs. Si ce laps de temps est dépassé, il faut de nouveau pulvériser du liquide anti-givre sur les ailes.
L'invention vise à apporter au problème une solution simple en utilisant une détection qui n'est pas celle de la présence de givre. Elle consiste à vérifier, après épandage de liquide anti-givre et immédiatement avant décollage, que les ailes sont couvertes de liquide et à évaluer la composition du liquide et, plus précisément, quelle est la proportion relative d'eau et de liquide d'anti-givrage dans la couche liquide. Il existe des abaques indiquant, pour chaque température, quelle est la teneur minimale en liquide de dégivrage qui garantit l'absence de risque de formation de glace et donc la certitude de décoller "ailes propres".
On connaît déjà (EP-A-0619 488) un procédé permettant d'identifier la nature d'un contaminant sur la surface d'une structure et en particulier de déterminer s'il s'agit d'eau, d'un liquide d'anti-givrage, d'un mélange des deux, de neige fondante ou de glace. La présente invention vise à adapter ce procédé à la mesure de la composition de la couche sur la surface d'une aile, lorsque cette couche est liquide.
Dans ce but, l'invention propose un procédé de mesure de la composition d'une couche liquide sur la surface d'une structure d'avion, notamment d'une aile, suivant lequel on dirige une impulsion ultrasonore provenant d'un transducteur vers la surface à travers un bloc de matériau, constituant ligne à retard, ayant une impédance acoustique intermédiaire entre celle des liquides et celle de la glace, on compare l'amplitude de l'écho obtenu sur ladite surface, sous incidence oblique, à celle de l'impulsion incidente et on déduit, du rapport des amplitudes, la teneur relative de la couche de liquide en liquide d'antigivrage et en eau.
Les impédances acoustiques sont de - 1,4 x 106 kg/m2.s pour l'eau, - 1,7 x 106 kg/m2.s environ pour la plupart des liquides de dégivrage et d'anti-givrage.
En conséquence, un matériau ayant une impédance acoustique comprise entre 2,7 et 3 x 106 kg/m2.s donnera de bons résultats. En particulier, le polysulfone, dont l'impédance est d'environ 2,85 x 106 a une impédance bien adaptée aux liquides d'anti-givrage qu'à l'eau.
Dans ce cas le coefficient de réflexion est maximum, par exemple de l'ordre de 0,25, pour de l'eau pure et minimum pour du liquide d'antigivrage pur, par exemple de l'ordre de 0,08 pour de l'ethylène-glycol. Toutefois cette mesure exige pratiquement une épaisseur minimale de 0,1 mm pour qu'elle soit précise.
La mesure exige de disposer d'une référence. Cette référence peut être obtenue par prélèvement sur le signal électrique d'excitation du transducteur émetteur ; une solution plus précise consiste à prélever une fraction de l'énergie acoustique à l'aide d'un réflecteur, ce qui permet de s'affranchir des variations de caractéristiques de l'émetteur dues au vieillissement, à la température ou à d'autres facteurs. Il reste évidemment possible de mesurer l'épaisseur de la couche de liquide et même de déceler s'il existe, au-dessus, une pellicule de glace qui sera arrachée au décollage du fait qu'elle n'adhère pas, par suite de la présence de liquide. La mesure d'épaisseur s'effectue par mesure de l'intervalle de temps qui sépare l'écho sur l'interface entre la structure et le liquide de l'écho, la surface de contact du liquide avec l'air ; toutefois cette mesure exige pratiquement une épaisseur supérieur à 0,1 mm.
Pour améliorer la précision de la mesure d'épaisseur, l'écho est avantageusement soumis, avant comparaison, à une transformation dans le domaine fréquentiel, à une division de spectre, à un filtrage, et à un retour dans le domaine temporel.
Pour cela l'écho peut être échantillonné et mémorisé, avant transformation, sur un intervalle de temps commençant immédiatement avant le premier pic d'écho et se terminant après disposition complète des échos à la surface du bloc et à l'interface entre la couche de liquide et l'air.
L'invention concerne encore d'autres dispositions avantageusement utilisables en liaison avec les précédentes, mais pouvant l'être indépendamment. Toutes ces dispositions apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation, donné à titre d'exemple non-limitatif. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels - la figure 1 est un schéma synoptique de principe d'un dispositif selon un mode particulier de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est un chronogramme montrant l'allure de l'impulsion d'origine et d'un signal d'écho obtenu avec une surface propre, - les figures 3 et 4, similaires à la figure 2, montrent respectivement, en traits pleins, un signal d'écho obtenu sur une surface portant une pellicule de liquide d'anti-givrage (figure 3); et un mélange d'eau et de liquide d'antigivrage (figure 4).
Le dispositif dont la constitution de principe est montrée en figure 1 a une constitution générale similaire à celle décrite dans le document EP 619 488. I1 comprend une sonde 10 et au moins une unité d'excitation et d'analyse 12.
La sonde 10 est montée dans une structure, telle qu'une aile, de façon que son interface avec le milieu ambiant soit de niveau avec la surface externe de la structure 14. Elle comporte un bloc 16 en un matériau dont l'impédance acoustique est proche de celle d'un mélange de phases liquides.
On peut notamment utiliser le polysulfone ou PSU dont l'impédance acoustique est d'environ 2,85 x 106 kg/m2.s. Le bloc 16 présente généralement une interface 18 plane et a deux faces obliques symétriques destinées respectivement à recevoir un transducteur d'émission 20 et un transducteur de réception 22.
Les transducteurs 20 et 22 seront généralement constitués par des transducteurs piézo-électriques fortement amortis, (souvent avec un coefficient d'environ 60 t) destinés à fournir, lorsqu'ils sont excités par une impulsion unique, une salve ultrasonore constituée par un train d'ondes amorties. On peut notamment utiliser des transducteurs ayant une fréquence de résonance d'environ 2 MHz.
La mesure de composition (et éventuellement d'épaisseur) sont améliorées en effectuant une correction de température, comme dans le cas du document déjà mentionné ; pour cela une sonde de température est peut être prévue.
Les résultats pour des composés représentatifs de l'invention sont donnés dans le Tableau 2 ci-après.
Composé No. Ki(nM) 1 0,081 2 0,12 3 0,15 4 0,11 5 0,055 6 0,98 7 0,35 9 0,75 11 0,072 12 0,09 13 0,48
ADDITIVATION DE MICROFIBRILLES DE CELLULOSE AVEC DE LA CELLULOSE CARBOXYLEE A HAUT DEGRE DE SUBSTITUTION La présente invention a pour objet des compositions comprenant des microfibrilles de cellulose essentiellement amorphes, de la cellulose carboxylée en tant qu'additif, et éventuellement au moins un co-additif, ainsi que leur procédé de préparation.
Elle concerne des suspensions obtenues à partir de telles compositions.
Les microfibrilles de cellulose sont des composés bien connus qui trouvent leur utilisation comme additif modifiant la texture des milieux dans lesquels elles sont introduites. Dans le cas des milieux fluides, elles modifient leur viscosité voir leur profil rhéologique.
Cependant, il existe un problème avec les microfibrilles de cellulose. En effet, elles sont obtenues sous la forme d'une suspension aqueuse, dont la teneur en matières sèches est relativement faible, de l'ordre de 1 à 5 % en poids environ. Le développement de ces produits sous une telle présentation n'est donc pas rentable économiquement, que ce soit au plan du stockage ou du transport, par exemple. On a donc pensé de manière évidente à les présenter sous une forme sèche.
Malheureusement, lorsque les suspensions de microfibrilles de cellulose sont séchées, il se crée des liaisons hydrogène très fortes entre les microfibrilles qui rendent nécessaires la mise en oeuvre de moyens très cisaillants pour redisperser ces microfibrilles, lorsqu'il est possible de les remettre en suspension.
En outre1 la viscosité particulière des suspensions de microfibrilles a été dégradée lors de cette opération, et plus particulièrement lorsque le séchage était conduit jusqu'à obtenir un taux de matières sèches supérieur à 40 % environ.
Certaines solutions ont été apportées à ce problème de séchage des microfibrilles de cellulose. Ainsi, des additifs ont été introduits lors de la préparation de suspensions de microfibrilles issues du bois, et plus particulièrement au moment de l'homogénéisation. Cependant, les quantités d'additifs introduites sont considérables. II est à noter que, si l'on souhaite obtenir une bonne redispersion et donc un bon niveau de viscosité de la suspension, plus le niveau de viscosité souhaité après redispersion est élevé, plus la quantité en additif nécessaire l'est aussi. Elle peut, en effet, correspondre au même poids que celui des microfibrilles. Par ailleurs, ces méthodes ne donnent pas entièrement satisfaction, même s'il est a priori possible de redisperser ces microfibrilles séchées. Les moyens mis en oeuvre pour la redispersion sont toujours très cisaillants.
Les microfibrilles de cellulose issues du bois, proviennent de parois secondaires.
Elles ont un taux de cristallinité supérieur à 70 %. Lors de l'étape d'homogénéisation de ces microfibrilles issues du bois , on constate, non pas un désenchevêtrement des fibres comme c'est le cas lors de l'étape d'homogénéisation des microfibrilles de cellulose issues de parois primaires, mais une cassure des fibrilles. Par conséquent, les microfibrilles de cellulose issues de parois secondaires, n'ont pas les caractéristiques des fibrilles amorphes mais se rapprochent fortement de celles des microfibrilles microcristallines. Or, les comportements de ces deux types de fibres ne sont pas communs.
Ainsi, on a pu mettre en évidence que les microfibrilles microcristallines ne sont pas dispersables en milieux aqueux (décantation immédiate), même en mettant en oeuvre des moyens d'agitation très cisaillants, et ne confèrent pas de propriétés rhéologiques rhéofluidifiantes. Cependant, les microfibrilles issues de parois primaires sont essentiellement amorphes (le taux de cristallinité est inférieur ou égal à 50 %) et présentent un caractère dispersable en milieux aqueux. Elles confèrent, en outre, un profil rhéologique bien spécifique de type rhéofluidifiant.
Or d'une manière générale, le séchage altère non seulement la capacité à la redispersion des microfibrilles séchées et leur viscosité mais également, leur profil rhéologique. Ainsi, de grandes quantités d'additifs du type de celles mises en oeuvre habituellement pour redisperser des microfibrilles issues du bois ou de microfibrilles microcristallines, c'est-à-dire autant d'additif que de microfibrilles, ne donnent pas de bons résultats en ce qui concerne le profil rhéologique rhéofluidifiant des microfibrilles de cellulose issues de parois primaires : le profil devient plus newtonien, c'est-à-dire moins rhéofluidifiant.
Enfin, il est à noter que les moyens de redispersion des microfibrilles issues de bois ou des microfibrilles microcristallines, après additivation et séchage, sont toujours très cisaillants.
Comme on peut le constater, le problème causé par le séchage des microfibrilles de cellulose essentiellement amorphes sur la redispersion de ces fibrilles ainsi que leurs propriétés rhéologiques (viscosité à faible et fort cisaillement, profil rhéologique) n'est toujours par résolu de manière satisfaisante.
Un châssis (11) assure la cohésion de l'ensemble et est solidaire de la plaque horizontale (1) ,de la plaque fixe ( 3 ) et des systèmes de guidage et de butées de la partie mobile (12 = 2+4+24+17+26).
Le guidage de la partie mobile sur le châssis est assuré par 6 roulements (figure 4 ,6 ,9 ,10 ) ,4 sont boulonnés sur le châssis ,2 sont boulonnés sur la partie mobile.
Le retour à zéro de la partie mobile est assuré par une tige d'acier pliée en forme de U, dont les extrémités sont au contact des butées des parties fixes et mobiles et dont le centre est fixé sur le châssis . Suivant le sens de son déplacement la partie mobile comprime l'une ou l'autre des 2 branches du U (figures 4 ,7 ,10 ) La rampe simple (figures 1 1 et 12 ) est constituée d'un châssis sur lequel est fixée une tôle pliée qui constitue: - La partie horizontale initiale - La rampe de même pente que les parties ( 2 ), ( 3 ) et ( 4 ) de la rampe précédemment décrite - La butée haute.
Chaque châssis possède 2 roulettes avant (27) et une poignée arrière. Quand on lève la poignée arrière les roues avant entrent en contact avec le sol et permettent un déplacement aisé de la rampe.
Sur chaque poignée est fixé un niveau (19) qui permet d'apprécier si le sol est suffisamment horizontal ( dans le sens latéral ) pour faire une mesure.
Les 3 pièces (châssis de la rampe de mesure, partie mobile, rampe simple) sont assemblées sur des gabarits de soudure.
- Les figures 13 à 19 représentent un mode d'exécution dans le cas ou elle est fixe FIGURE 13 PRINCIPE DE LA VARIAiTE FIXE A PLATEAU DOUBLE FIGURES 14 15 16 VUE DE DESSUS ET COUPES DE LA RAMPE DE MESURE FIGURES 1718 19 VUE DE DESSUS ET COUPES DE LA RAMPE SIMPLE Variante fixe à 2 rampes et partie mobile à plateau double ( figures 13 à 19 ).
Le dispositif fixe est différent de celui amovible: - Les rampes sont plus larges pour s'adapter à toutes les largeurs de voies des véhicules et permettre un centrage aisé.
- Les rampes n'ont ni roulettes ni poignées mais disposent de pattes de fixation (22) pour bloquer le châssis au sol.
- Les buttées en bout des rampes sont remplacées par 2 plates formes (21) permettant d'effectuer le réglage du parallélisme sur le véhicule.
L'invention est particulièrement destinée au contrôle et au réglage du parallélisme des véhicules automobiles.
INSTALLATION POUR L'ACOUISITION DE POINTS SINGULIERS DANS UN MATERIAU PLAN ET SON APPLICATION A L'ACOUISITION DE DEFAUTS ISOLES OU DE ZONES DE DEFAUTS DANS UNE BANDE TEXTILE La présente invention concerne une installation permettant l'acquisition de points singuliers dans un matériau plan. Elle trouve plus particulièrement son application dans le domaine textile pour réaliser l'acquisition de défauts isolés ou de zones de défauts dans une bande textile, que l'on fait défiler sur une table de visite. Elle n'est toutefois pas limitée à cette seule application, mais peut être appliquée à tout autre type de matériau plan, tel que par exemple une feuille, un film ou une plaque rigide.