INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots sont réalisés en alignement avec les pointes sur les deux faces de la plaque entretoise.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots et les pointes sont régulièrement répartis sur les deux faces de la plaque entretoise.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots et les pointes sont répartis à la périphérie de la plaque entretoise.
L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale du patin de glissement conforme à l'invention, fixé sous le pied d'un meuble, - la figure 2 est une vue de dessus de la plaque entretoise, - la figure 3 est une vue de dessous de la figure 2, - les figures 4 à 6 représentent, en vue de dessous, trois autres modes de réalisation de la plaque entretoise.
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un patin de glissement qui puisse se fixer simplement, rapidement et solidement sous le pied d'un meuble, c'est-à-dire sans risquer un déplacement intempestif du patin par rapport au meuble lors de son glissement et sans notamment nécessiter la mise en oeuvre de pièces de fixation entraînant un soulèvement important du meuble et la mise en oeuvre d'outils particuliers.
Une vanne de trop plein 18 située sur le réservoir 9 permet le retour du fluide de rinçage vers le réservoir d'alimentation principal 4 et le rétablissement du volume de référence.
COMPOSANT INTÉGRÉ MONOLITHIQUE LASER-MODULATEURS AMPLIFICATEUR À STRUCTURE DE MULTI-PUITS QUANTIQUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un composant intégré monolithique à structure de multi-puits quantiques (" multiple quantum well structure ").
Elle s'applique notamment au domaine des télécommunications optiques et, en particulier, aux liaisons de très hauts débits et sur de très longues distances.
L'invention s' applique tout particulièrement à la génération d'impulsions optiques courtes, notamment de type soliton.
L'invention trouve également des applications dans le domaine du multiplexage temporel ainsi que dans le domaine des ordinateurs optiques.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'intérêt croissant porté aux liaisons par fibres optiques, à très haut débit et sur de très longues distances, par exemple les liaisons sousmarines intercontinentales, a incité divers laboratoires à étudier de nouvelles impulsions du type soliton.
Ces dernières présentent l'énorme avantage de ne pas se déformer pendant leur propagation dans une fibre optique.
L'utilisation de ces impulsions nécessite de réaliser des composants optoélectroniques spécifiques.
C'est ainsi que la mise au point d'une source à impulsions optiques de courte durée a fait l'objet de nombreux travaux.
Les impulsions optiques de courte durée (inférieure à 10 ps par exemple) sont très intéressantes non seulement dans le domaine des solitons mais encore dans le domaine du multiplexage temporel.
On a récemment proposé une technique de génération d'impulsions optiques courtes, ayant les caractéristiques requises pour une propagation par solitons.
On consultera à ce sujet le document (1) qui, comme les autres documents cités par la suite, est mentionné à la fin de la présente description.
Cette technique connue utilise un modulateur électro-absorbant qui met en forme les impulsions optiques en modulant la lumière qui le traverse.
Cette modulation de lumière est obtenue par application d'une tension électrique sinusoïdale de haute fréquence au modulateur.
Le codage des impulsions optiques peut également être obtenu grâce à un second modulateur qui est commandé par un signal électrique du type créneau et qui laisse ou ne laisse pas passer ces impulsions optiques.
On peut ainsi obtenir une source optique complète constituée par - un laser qui émet en continu à une longueur d'onde voisine de 1,55 um, - un premier modulateur qui met en forme les impulsions et - un deuxième modulateur qui code ces impulsions.
ExPosé de l'invention Comme on le verra plus loin dans la description du terminal MCDU, le dialogue homme-machine se fait dans le cadre de pages, présentées I'une après l'autre sur l'écran du terminal, qui regroupent des informations en fonction de leur nature, de leur parenté, par exemple carburant, plan de vol, etc...
La présente invention concerne un procédé d'aide à la spécification d'un interface entre un terminal de contrôle, comprenant un écran et un clavier, à la disposition d'un opérateur, et au moins un calculateur, ledit calculateur comprenant au moins une mémoire contenant au moins un logiciel de gestion dudit interface, ladite spécification mettant en oeuvre des affichages alphanumériques sur ledit écran et des actions de l'opérateur sur ledit clavier, caractérisé en ce que: - on exprime ladite spécification dans un langage graphique de type flot de données comprenant des symboles relatifs à toutes les fonctions spécifiées, en utilisant un système informatique; - on connecte ces symboles par des liaisons afin d'exprimer:: une spécification de l'affichage d'une page sur ledit écran, e une description de toutes les actions élémentaires associées à cette configuration d'affichage - on obtient alors une spécification formalisée - après traitement de ladite spécification formalisée dans un ordinateur de génération de logiciel, on obtient le logiciel de gestion dudit interface.
Avantageusement l'écran et le clavier de contrôle sont ceux d'un terminal multifonctions MCDU ("Multifunction Control and Display Unit"). La spécification de l'affichage d'une page sur l'écran consiste en - une description des logiques régissant l'affichage d'informations présentées sur l'écran - une description de caractéristiques de présentation des informations à afficher (couleur, taille, position dans l'écran); - une association d'actions possibles sur les clés de lignes et sur des touches de fonctions, parties dudit clavier, de façon cohérente avec l'affichage.
Un éditeur permet de définir les symboles mettant en jeu les éléments du langage graphique qui sont mémorisés dans des fichiers informatiques.
L'invention consiste donc en un procédé permettant d'exprimer dans un langage graphique la spécification d'une fonction d'interface, mettant en jeu des affichages alphanumériques, et des actions d'un opérateur sur un clavier. Elle permet d'élaborer un réseau de symboles connectés entre eux, de contrôler la cohérence de celui-ci et de valider la spécification ainsi obtenue. II est ainsi possible de contrôler la cohérence des spécifications, leur exactitude ainsi que leur complétude.
L'équipementier chargé de développer le logiciel embarqué associé à cette fonction peut baser son développement sur des spécifications plus rigoureuses. II peut également développer un outil de génération automatique de logiciel à partir de la spécification formalisée. Dans ce cas, le logiciel correspond exactement au contenu de la spécification.
Brève description des dessins - La figure 1 illustre la transmission des informations entre un calculateur et un terminal de contrôle à la disposition d'un opérateur ainsi que le traitement de celles-ci; - la figure 2 illustre l'objet du procédé de l'invention; - la figure 3 illustre une page initialisation de l'écran de contrôle; - les figures 4 à 8 illustrent un premier exemple de planches de construction d'une page d'affichage spécifiée; - les figures 9 à 13 illustrent un second exemple de planches de construction d'une page d'affichage spécifiée.
Exposé détaillé de modes de réalisation La présente invention concerne un procédé d'aide à la spécification d'un interface entre un terminal de contrôle, à bord d'un avion, à la disposition d'un opérateur, par exemple un pilote, et un ou plusieurs calculateur, contribuant au pilotage et à la navigation de cet avion, ledit calculateur comprenant au moins une mémoire contenant au moins un logiciel de gestion dudit interface, ladite spécification mettant en oeuvre des affichages alphanumériques sur ledit écran et des actions de l'opérateur sur ledit clavier.
Dans la suite de la description, à titre d'exemple, on considère un terminal de contrôle de type MCDU (Multipurpose Control and Display Unit).
Terminal MCDU Celui-ci est un terminal d'entrée/sorties à écran cathodique ou autre couleur, clavier alphanumérique et touches de fonctions, utilisé par les pilotes et le personnel sol pour dialoguer avec différents calculateurs et notamment le calculateur de gestion de vol, le calculateur de maintenance et le calculateur de communication.
L'écran du terminal MCDU 10 représenté sur la figure 1 est composé de quatorze lignes comportant chacune vingt quatre caractères.
Les.quatorze lignes sont réparties comme suit: - une ligne "titre" intitulant les informations présentées à l'écran à un instant donné; - six paires de lignes permettant la visualisation de champs d'informations qui reflètent l'état des données prises en compte et élaborées par un calculateur. Chaque paire de lignes est composée de: la ligne supérieure dite "label line" utilisée en général pour donner un titre au(x) champ(s) d'information(s) visualisé(s) sur la ligne inférieure, la ligne inférieure dite "data line" utilisée en général pour visualiser les valeurs d'un ou de plusieurs champs d'informations; - une ligne brouillon appelée "scratchpad" utilisée par un calculateur pour l'affichage de messages à destination de l'opérateur, ou par l'opérateur pour communiquer à un calculateur les valeurs de certains champs.
Une page MCDU est composée de l'ensemble des informations visualisées sur l'écran. Les communications-de l'opérateur vers un calculateur sont réalisées par l'intermédiaire de quatre catégories de clés - les clés de mode 11 permettent l'accès à des pages du moniteur de vol ou FM; - les clés alphanumériques permettent à l'opérateur d'introduire une valeur dans la ligne brouillon; - les clés de ligne 12 (1L, 2L, ..., 1R, 2R, voir figure 3) permettent d'activer une fonction d'un calculateur, qui a une action sur le ou les champs désignés par cette clé, ceci en relation avec le contenu de la ligne brouillon.Ces clés sont situées de part et d'autre des lignes "data line"; - les clés de fonction 13 permettent: les déplacements à l'intérieur des pages MCDU ou entre pages MCDU, I'effacement de la ligne brouillon et indirectement le retour aux valeurs par défaut d'un (des) champ(s) visualisé(s) sur une ligne "data line" (touche "clear").
Dans le système FM ("flight management"), le terminal MCDU 10 est utilisé pour: - présenter à l'opérateur 15 I'état interne du système, - offrir à l'opérateur 15 la possibilité de modifier l'état interne du système par des saisies d'information; - alerter l'opérateur 15 par l'affichage de messages.
Les informations sont présentées par pages contenant des informations fonctionnellement cohérentes.
Les pages sont hiérarchiquement ordonnées à l'intérieur de familles de pages. Une famille de pages est un ensemble de pages MCDU liées entre elles fonctionnellement.
Enfin, on réalise ainsi des écrans en évitant toute manipulation et/ou usinage de pièce en plomb.
Les moyens pour véhiculer l'alliage, depuis les moyens de stockage au moule, peuvent également permettre de le véhiculer depuis le moule-four vers les moyens de stockage.
Le moule-four peut comporter deux demi-coques amovibles munies d'attaches. Ainsi, il est aisé, après formation de la protection, d'enlever le moule et de transporter l'appareil vers un autre site.
Ultérieurement, on peut revenir à l'endroit initial, rendre liquide l'alliage solidifié formant protection (à l'aide des moyens de régulation de la température de l'alliage dans le moule-four, ou moyens pour rendre liquide l'alliage solidifié ou pour solidifier un alliage liquide), et évacuer le liquide obtenu vers les moyens de stockage.
Selon un mode particulier de réalisation, le moule-four comporte une enveloppe chauffante, rigide et d'une vessie déformable. Il est alors plus aisé de donner à la protection la forme voulue.
Le moule-four peut également présenter des parois rigides et une paroi souple. Celle-ci est alors destinée à être en contact avec par exemple la circuiterie autour de laquelle la protection est à réaliser.
L'invention concerne également un procédé de protection radiologique d'un milieu dans lequel se trouve une circuiterie, comportant les étapes suivantes - installation d'un appareil tel que décrit ci-dessus, le moule-four ayant une forme adaptée à la circuiterie, - fonte d'un alliage stocké dans les moyens de stockage, - injection de l'alliage dans le moule-four, - solidification de l'alliage dans le moule.
Le moule-four peut ensuite être éloigné, après solidification de l'alliage. Le temps de séjour d'un opérateur impliqué par l'opération de démontage d'un moule est faible.
Le moule-four est une enveloppe étanche ou bien une enveloppe rigide qui permet d'accueillir une vessie étanche devant contenir l'alliage métallique.
Un alliage utilisable pour réaliser une protection peut etre de composition Sn-Bi-Pb-Cd ou Bi-Pb-Sn-Cd-In, ou Bi-Pb-Sn-In ou Bi-Sn-In ou Bi-Sn.
Brève description des figures De toute façon, les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre. Cette description porte sur les exemples de réalisation, donnés à titre explicatif et non limitatif, en se référant à des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement les différents éléments d'un appareil selon l'invention, - les figures 2A et 2B représentent schématiquement, de côté et de face, un moule-four selon l'invention.
Description détaillée de modes de réalisation de 1' invention Un schéma général d'un dispositif selon la présente invention est représenté sur la figure 1. Sur cette figure, la référence 2 désigne un four-réservoir.
Celui-ci permet d'une part, de rendre liquide un alliage métallique solide qu'il contient, en le chauffant lors de l'opération de moulage. Des moyens de chauffage, non représentés, sont évidemment prévus à cet effet. Ce four-réservoir permet également de récupérer ce même alliage, lors de l'opération de démoulage, afin de le stocker et de pouvoir le transporter vers un autre site. Ce four-réservoir est équipé de moyens permettant d'introduire et de retirer un alliage solide.
Le choix d'un four de volume réduit, si il limite la quantité d'alliage pouvant y être stocké, permet un transport aisé de l'appareil d'un site à un autre.
Le dispositif comporte également des moyens 4 permettant de véhiculer un alliage, rendu liquide dans le four 2, depuis ce dernier jusqu'à un moule 6. Ces moyens peuvent être par exemple des moyens de pompage, de nature centrifuge. Cette pompe centrifuge sert alors à amorcer le mouvement de l'alliage en fusion. Ces moyens 4 peuvent être prévus pour fonctionner dans les deux sens, c'est-à-dire pour transporter l'alliage liquide depuis le four 2 vers le moule 6 lors de l'introduction de l'alliage liquide dans ce dernier, et, réciproquement, depuis le moule 6 vers le four 2, lorsque la protection est enlevée. Dans le cas d'une pompe, cette dernière doit pouvoir alors fonctionner dans les deux sens. Si le mouvement inverse de retour de l'alliage dans le four-réservoir 2 ne peut pas etre assuré par la même pompe ou par les mêmes moyens 4, alors une autre pompe d'une nature différente peut prendre le relais afin d'assurer le transport du métal liquide après démoulage.
Ces moyens 4 sont reliés, d'une part au fourréservoir 2, et d'autre part au moule-four 6 par l'intermédiaire de flexibles 8, 10. Ce ou ces flexibles 8, 10 est ou sont de préférence d'un diamètre de quelques centimètres et d'une longueur de quelques mètres : cette longueur permet de séparer le lieu où l'alliage est fondu du lieu où la protection est installée. Par ailleurs, il possède, de préférence, une résistance chauffante sur toute sa longueur afin de faciliter la circulation de l'alliage.
comprenant une paroi nervurée (3) en contact avec le corps, et une paroi (4) externe.
L'enveloppe a une section creuse (6) en forme de croissant, permettant d'obtenir ainsi une faible épaisseur du dispositif à sa périphérie (2) pour ne pas occasionner de gêne au porteur ni provoquer de bourrelet disgracieux. tout en permettant de conserver dans sa partie centrale (5) une épaisseur plus importante définie pour permettre l'absortion d'un choc dû notamment à la chûte du porteur. la partie creuse (6). étanche, pleine de gaz neutre tel gue l'air ou de gélatine ou autre fluide. permet au moment du choc une répartition de la force correspondante sur l'ensemble des parois de l'enveloppe et de ce fait il s'ensuit que la totalité de la paroi t3i en contact avec le corps répartit cette force de facon uniforme sans surcharge ponctuelle évItant ainsi les rupture d'éléments osseux.
Les rainures (7 réalises sur la paroi concave (3i du dispositif permettent une meilleure adaptation de cette paroi concave (3) avec la forme du corps â l'endroit ou se trouve placé le dispositif.
tant dans l'axe X gue dans l'axe Y. la matière souple autorisant une déformation du profil de ces rainures (7), même localement.
sans pour autant nuire à l'efficacité du dispositif.
Il est à noter également que ces rainures (7) tout en permettant de répartir l'effort de choc limitent les effets d'échauffement avec le corps. les parties non en contact direct avec le corps permettant la respiration de l'épiderme.
Les rainures (7) peuvent avoir une section trapézoïdale (8) ou ondulée (9) de plus ou moins grande importance suivant la complexité de la forme du corps à épouser et l'importance du choc å amortir.
Les rainures (7) peuvent être débouchantes ou non & la périphérie (2) de l'enveloppe déformable suivant le mode de fabrication retenu et la déformabilité de l'enveloppe souple à obtenir pour s'adapter à la forme et aux mouvements du corps.
La présente invention concerne un mobilier avec espace technique pour poste de travail intégré, en milieu de laboratoire et industriel.
Pour les postes de travail intégrés en milieu de laboratoire et industriel, le mobilier susceptible d'accueillir du matériel est traditionnellement non spécifique. Sa conception et sa construction ne sont pas spécialement en relation avec le mode d'utilisation en milieu de laboratoire et industriel. Sa fabrication est également traditionnelle.
Selon l'invention, le mobilier comprend un espace technique dont la structure est composée d'un encadrement réalisé par des profilés aluminium naturel anodisé, avec trois rainures permettant des fixation diverses.
Cette structure est modulaire, grâce à l'utilisation de plusieurs longueurs de ces profilés aluminium destinés à l'encadrement.
Dans l'une des rainures du profilé d'aluminium, sur chacune des faces de la structure parallélépipèdique, en dehors de la face avant verticale, sont fixés des panneaux en tôle laquée.
Ces panneaux peuvent également être en verre ou en matière stratifiée, ou en tout autre matière rigide.
L'une des rainures de l'encadrement en profilé aluminium est également utilisée pour intégrer un circuit électrique.
Sur la face avant de l'encadrement composé de profilé aluminium l'une des rainures est utilisée pour faire coulisser un rideau à enrouleur.
Cette technique a d'abord été appliquée à deux fractions de virion purifié comme décrit ci-après, sur saccharose à partir de l'isolat "POL-2" produit par la lignée PLI-2 d'une part, et à partir de l'isolat MS7PG produit par la lignée LM7PC d'autre part. Les surnageants de cultures sont collectés deux fois par semaine, pré-centrifugés à 10 000 trs/min pendant 30 minutes pour éliminer les débris cellulaires, et ensuite, congelés à -800C ou utilisés tels quels pour les étapes suivantes.
Les surnageants frais ou décongelés sont centrifugés sur un coussin de PBS-glycérol 30% à 100 000g (ou 30 000 trs/min dans un rotor LKB-HITACHI de type 45 T) pendant 2 h à 40C. Après élimination du surnageant, le culot sédimenté est repris dans un petit volume de PBS et constitue la fraction de virions concentrés, mais non purifiés. Le virus concentré est ensuite déposé sur un gradient de sucrose dans un tampon PBS stérile (15 à 50 % poids/poids) et ultracentrifugé à 35 000 trs/min (100 000g) pendant 12 h à +4"C dans un rotor à godets. 10 fractions sont recueillies et 20 41 sont prélevés dans chaque fraction après homogénéisation pour y doser l'activité transcriptase inverse selon la technique décrite par H. Perron (3).Les fractions contenant le pic d'activité RT "de type LM7" sont ensuite diluées dans du tampon PBS stérile et ultracentrifugées une heure à 35 000 trs/min (100 000g) pour sédimenter les particules virales. Le culot de virion purifié ainsi obtenu est alors repris dans un petit volume d'un tampon adéquat pour l'extraction d'ARN. La réaction de synthèse de cDNA mentionnée plus haut est réalisée sur cet ARN extrait de virion extracellulaire purifié. L'amplification PCR selon la technique citée plus-haut a permis d'obtenir le clone F1-ll dont la séquence identifiée par SEQ ID NO 2, est présentée dans la figure 8.
Ce clone permet de définir, avec les différents clones préalablement séquencés, une région de longueur importante (1,2 kb) représentative du gène "pol" du rétrovirus MSRV-1, telle que présentée dans la figure 9.
Cette séquence dénommée SEQ ID NO 1 est reconstituée à partir de différents clones se recouvrant à leurs extrémités, en corrigeant les artéfacts liés aux amorces et aux techniques d'amplification ou de clonage, qui interromperaient artificiellement la trame de lecture de l'ensemble. Cette séquence sera identifiée ci-après sous la dénomination "région MSRV-1 pol *". Son degré d'homologie avec la séquence HSERV-9 est représenté à la figure 12.
Dans la figure 9, la trame de lecture potentielle avec sa traduction en acides aminés est présentée en-dessous de la séquence en acides nucléiques.
EXEMPLE 6 : DETECTION DE SEQUENCES SPECIFIQUES MSRV-1 et MSRV-2 DANS DIFFERENTS ECHANTILLONS DE PLASMA PROVENANT DE PATIENTS ATTEINTS DE SEP OU DE TEMOINS.
Une technique PCR a été utilisée pour détecter les génomes MSRV-1 et MSRV-2 dans des plasmas obtenus après prélèvement de sang sur EDTA de patients atteints de SEP et de témoins non-SEP.
L'extraction des ARN de plasma a été effectuée selon la technique décrite par P. Chomzynski (20), après addition d'un volume du tampon contenant du guanidinium thiocyanate à 1 ml de plasma gardé congelé à -800C après recueil.
Pour MSRV-2, la PCR a été effectuée dans les mêmes conditions et avec les amorces suivantes - amorce 5', identifiée par SEQ ID NO 14 5' GTAGTTCGATGTAGAAAGCG 3' - amorce 3', identifiée par SEQ ID NO 15 5' GCATCCGGCAACTGCACG 3'.
Cependant des résultats similaires ont aussi été obtenus avec les amorces PCR suivantes dans deux amplifications successives par PCR "nichée" sur échantillons d'acides nucléiques non-traités par la DNase.
Les amorces utilisées pour cette première étape de 40 cycles avec une température d'hybridation de 48"C sont les suivantes - amorce 5', identifiée par SEQ ID NO 27 5' GCCGATATCACCCGCCATGG 3', correspondant à une amorce PCR MSRV-2 5', pour une première PCR sur prélèvement de patients, -amorce 3', identifiée par SEQ ID NO 28 5' GCATCCGGCAACTGCACG 3', correspondant à une amorce PCR MSRV-2 3', pour une première PCR sur prélèvement de patients.
Cette deuxième étape se déroule sur 35 cycles, avec une température d'hybridation des amorces ("annealing") de 500C. Le volume réactionnel est de 10041.
Les amorces utilisées pour cette deuxième étape sont les suivantes - amorce 5', identifiée par SEQ ID NO 29 5' CGCGATGCTGGTTGGAGAGC 3', correspondant à une amorce PCR MSRV-2 5', pour une PCR-nichée sur prélèvement de patients, - amorce 3', identifiée par SEQ ID NO 30 5' TCTCCACTCCGAATATTCCG 3', correspondant à une amorce PCR MSRV-2 3', pour une PCR-nichée sur prélèvement de patients.
Pour MSRV-1, l'amplification a été effectuée en deux étapes. De plus, l'échantillon d'acides nucléiques est préalablement traité par la DNase et un contrôle PCR sans RT (transcriptase inverse AMV) est effectué sur les deux étapes d'amplification, de manière à vérifier que l'amplification RT-PCR provient exclusivement de l'ARN MSRV-1. En cas de contrôle sans RT positif, l'échantillon aliquoté d'ARN de départ est à nouveau traité par la DNase et amplifié à nouveau.