INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface de la couche isolante obtenue sous forme expansée est très rugueuse, si bien qu'il est préférable de soumettre la couche isolante à un traitement de surface par calandrage après expansion des particules de charge, par application de chaleur. Le cas échéant, une sous-couche au moins peut être placée sur la couche isolante obtenue. Cette sous-couche peut aussi être utilisée sous la couche isolante.
La couche isolante précitée peut en outre comprendre des adjuvants auxiliaires utilisés de façon classique dans ce type de matériaux thermosensibles d'enregistrement, par exemple un matériau thermofusible et un agent tensioactif.
Les matériaux thermofusibles utilisés pour la couche de coloration, comme décrit dans la suite, peuvent aussi être utilisés dans la couche isolante.
Des polymères hydrosolubles classiques et/ou des émulsions aqueuses de polymères sont utilisés comme liant pour la formation de la couche isolante contenant les particules à microvides.
Des exemples de polymères hydrosolubles précités sont l'alcool polyvinylique, l'amidon et ses dérivés, les dérivés de la cellulose tels que la méthoxycellulose, l'hydroxycellulose, la carboxyméthylcellulose, la méthylcellulose et <RTI appliquée à la couche de coloration pour le développement de la couleur peut être utilisée plus efficacement.
Compte tenu de la structure des couches utilisées en pratique, il est préférable que la couche isolante et la couche de coloration soient disposées successivement à la face avant du support et que la couche de barrage et la couche adhésive soient placées successivement à la face arrière du support. Dans une variante, il est avantageux que la couche de barrage, la couche isolante et la couche de coloration soient placées à la face avant du support, et que la couche adhésive soit placée à la face arrière du support.
La couche thermosensible de coloration contient une composition de coloration qui peut provoquer la formation d'une couleur par application de chaleur. Ainsi, la composition précitée de coloration contient un agent colorant, par exemple un leucocolorant et un agent de développement de couleur.
On peut utiliser, comme agent de développement de couleur dans la couche thermosensible de coloration, divers composés accepteurs d'électrons et des agents oxydants qui peuvent provoquer la formation d'une couleur dans les leucocolorants précités lors de la mise en contact avec des leucocolorants avec application de chaleur.
Des exemples particuliers d'agents de développement de couleur destinés à être utilisés selon la présente invention sont les suivants 4,4' -isopropylidènediphénol, 4,4'-isopropylidènebis(o-méthylphénol) 4,4' -sec-butylidènebisphénol, 4,4'-isopropylidènebis(2-tert-butylphéno p-nitrobenzoate de zinc, acide 1,3,5-tris(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-diméthyl- benzyl)isocyanurique, 2,2-(3,4'-dihydroxydiphényl)propane, sulfure de bis(4-hydroxy-3-méthylphényle), acide 4-[ss-(p-méthoxyphénoxy)éthoxy]salicylique, 1,7-bis(4-hydroxyphénylthio)-3,5-dioxaheptane, 1,5-bis(4-hydroxyphénylthio) -5-oxapentane, monosel de calcium de monobenzylphtalate, 4,4'-cyclohexylidènediphénol, 4,4'-isopropylidènebis(2-chlorophénol), 2,2' -méthylènebis (4-méthyl-6-tert-butylphénol) 4,4' -butylidènebis(6-tert-butyl-2-méthyl)phénol, 1,1,3-tris(2-méthyl-4-hydroxy-5-tert-butylphényl)butane, 1,1,3-tris(2-méthyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphényl)butane, 4,4'-thiobis(6-tert-butyl-2-méthyl)phéno 4,4'-diphénolsulfone, 4-isopropoxy-4'-hydroxydiphénylsulfone, 4-benzyloxy-4'-hydroxydiphénylsulfone, 4,4'-diphénolsulfoxyde, p-hydroxybenzoate d'isopropyle, p-hydroxybenzoate de benzyle, protocatéchuate de benzyle, gallate de stéaryle, gallate de lauryle, gallate d'octyle, 1,3-bis(4-hydroxyphénylthio)propane, N,N'-diphénylthiourée, N,N'-di(m-chlorophényl)thiourée, salicylanilide, acétate de bis(4-hydroxyphényl)méthyle, acétate de bis(4-hydroxyphényl)benzyle, 1,3-bis(4-hydroxycumyl)benzène, 1,4-bis(4-hydroxycumyl)benzène, 2,4'-diphénolsulfone, 2,2'-diallyl-4,4'-diphénolsulfone, 3, 4-dihydroxyphényl-4' -méthyldiphénylsulfone, 1-acétyloxy-2-naphtoate de zinc, 2-acétyloxy-l-naphtoate de zinc, 2-acétyloxy-3-naphtoate de zinc, a,a-bis(4-hydroxyphényl)-a-méthyltoluène complexe d'antipyrine et de thiocyanate de zinc, tétrabromobisphénol A, tétrabromobisphénol S, 4,4'-thiobis(2-méthylphénol) et 4,4' -thiobis (2-chlorophénol) Ces agents de développement de couleur peuvent être utilisés seuls ou en combinaison.
Dans la couche thermosensible de coloration, il est avantageux que la quantité d'agent de développement de couleur soit comprise entre 1 et 20 parties en poids et de préférence entre 2 et 10 parties en poids par partie en poids de l'agent de coloration.
Si la valeur prédéterminée T1 est dépassée avant la fin de la saisie, le procédé déclenche l'étape d'alarme 62 et initialise la logique de commande et l'appareil au début de l'étape 60.
Si toute la saisie des données d'identification a pu être effectuée dans la période de temps inférieure à la valeur prédéterminée T1, on initialise dans l'étape 68 une nouvelle variable de temps t2. Cette deuxième variable de temps permet de mesurer la période de temps qui s 'écoule lors de l'alimentation des échantillons de sang dans les moyens 14, 15 de réception.
Plus précisément, on attend en 69 que l'opérateur actionne le bouton de validation 8. La encore, on a représenté après l'étape d'attente 69, une étape de comparaison de la variable de temps t2 à une valeur prédéterminée T2 mais il est entendu que cette étape 70 peut être effectuée en permanence en temps réel. Si la deuxième variable de temps t2 dépasse la valeur prédéterminée T2 (qui est par exemple de l'ordre de 2 à 3 min) avant que le bouton de validation 8 ne soit actionné, on exécute l'étape d'alarme 62 et on initialise à nouveau le procédé et l'appareil de façon à annuler le test automatiquement. Si, au contraire, on détecte que l'opérateur a actionné le bouton de validation 8, et a donc alimenté les échantillons de sang dans les moyens 14, 15 correspondants, le test peut être continué normalement.
Lors de l'étape 71, la pompe 21 péristaltique est actionnée pour doser et distribuer dans les puits 22, 23 la quantité prédéterminée de sang (notamment 10 ul). Pour ce faire, la pompe 21 est actionnée pendant une période de temps prédéterminée.
Lors de l'étape 72, on effectue une première agitation à grande vitesse, notamment à environ 900 trs/min, en commandant le moteur 33 d'agitation à cette vitesse. Cette première étape d'agitation est maintenue pendant une période de temps qui peut être relativement brève, notamment inférieure à 30 secondes, en général de l'ordre de 20 secondes. Cette agitation à haute vitesse a pour fonction d'accélérer la réaction d'agglutination éventuelle.
Après cette première étape d'agitation 72, on effectue une deuxième étape d'agitation 73, à plus basse vitesse, notamment à une vitesse de l'ordre de 100 trs/min, et ce pendant une période de temps qui est de préférence inférieure à 2 minutes, par exemple de l'ordre de 1 minute.
Cette deuxième agitation 73 à une vitesse plus lente a pour fonction de favoriser la concentration des agglutinats éventuellement formés au centre des puits 22, 23 qui sont de forme conique.
Dans l'étape 74, on actionne le moteur 50 pas à pas de déplacement du détecteur 48 pour réaliser la lecture des différents puits. Simultanément, on a supprimé le courant dans l'électro-aimant 46 de façon que l'index 43 replace en position initiale la douille 39 et la plaquette d'analyse 24, en vue de la lecture par le détecteur 48. A la suite de cette étape 74, et tout au long du procédé, on surveille également une troisième variable de temps t3 qui a été initialisée à zéro lors de l'étape d'initialisation 60, afin de s'assurer que cette variable, qui représente la durée totale du test, ne dépasse pas une valeur prédéterminée T3. Par exemple, cette troisième valeur prédéterminée est de l'ordre de 5 à 10 minutes. En effet, le test ne doit pas durer au total plus de 5 minutes environ. Si cette valeur est dépassée à l'issue de l'étape 74, ou plus généralement dès que cette valeur est dépassée, le procédé déclenche l'étape d'alarme 62 et replace le test en position initiale, ce qui signifie que ce test n'a pas pu être effectué dans des conditions normales et doit être réitéré. On a représenté en 75 cette étape de vérification effectuée en temps réel de la durée totale du test. Si la durée totale du test n'est pas supérieure à T3, on effectue en 76 le traitement numérique permettant d'élaborer le code numérique représentatif de l'état agglutiné ou non agglutiné des puits 22, 23 et de comparer ce code numérique à la table préétablie et mémorisée pour déterminer si les échantillons de sang sont ou ne sont pas compatibles. Suite à cette étape 76 de traitement, si on détermine que les sangs sont compatibles lors de l'étape 77, le résultat du test est d'une part mémorisé en 78 dans une mémoire 58 de la carte 54 à microprocesseurs, et d'autre part imprimé en 79 sur un ticket de l'imprimante 3, qui est de préférence une étiquette auto-adhésive. Si au contraire, on détermine en 77 que les échantillons de sang ne sont pas compatibles, on effectue préalablement une étape d'alarme 80 qui déclenche l'émission d'un signal d'alarme sonore 63 et l'émission d'un message d'alarme sur l'écran 2, puis on mémorise les résultats du test en 78 et on les imprime en 79 sur le ticket.
Lors des étapes 78 de mémorisation et 79 d'impression, on mémorise et/ou imprime sur le ticket au moins les données suivantes - la date et l'heure auxquelles le test a été effectué, - les données d'identification saisies, à savoir les données d'identification du sang donneur ; les données d'identification du sang receveur ; et les données d'identification du manipulateur, - le résultat du test, c'est-à-dire le code numérique représentant l'état du mélange réactionnel dans chacun des puits 22, 23 et/ou un code numérique indiquant que les échantillons de sang donneur et receveur sont compatibles ou non compatibles.
Grâce au fait que les tests sont conservés en mémorise, il est possible ultérieurement de retrouver toutes les données et le résultat du test effectués, en tant que de besoin. En outre, l'impression du résultat du test sur un ticket formé d'une étiquette auto-adhésive permet d'appliquer cette étiquette sur la feuille de transfusion, et constitue ainsi une garantie que le test ultime prétransfusionnel de compatibilité sanguine a bien été effectué au lit du patient par le manipulateur qui effectue la transfusion.
L'appareil permet ainsi d'effectuer de façon entièrement automatique un test ultime prétransfusionnel de compatibilité sanguine au lit du patient. La compatibilité sanguine étant déterminée par voie informatique, on évite toute erreur d'interprétation ou de lecture des résultats. En outre, la logique de commande de l'appareil selon l'invention contrôle l'intégralité de la séquence des différentes étapes du test à partir d'une simple action sur le bouton d'initialisation 7 et ce, jusqu'à la fin du test, sans possibilité d'interruption par le manipulateur. En effet, l'appareil ne comprend, comme seuls moyens de commande pouvant être actionnés par le manipulateur, que le clavier 5 constitué du bouton 6 de mise en marche, du bouton 7 d'initialisation, et du bouton 8 de validation de la saisie, et le lecteur 4 de codes à barres.
A la moindre difficulté ou à la moindre erreur au cours du déroulement du test, 1 appareil est replacé dans son état initial et le test est annulé. Dès lors, le manipulateur doit à nouveau changer la platine de réception 12 et la plaquette 24 d'analyse et recommencer le test. En particulier, les périodes de temps limites dans lesquelles le manipulateur doit saisir les données d'identification (T1), puis placer les échantillons de sang dans les moyens 14, 15 de réception (T2), et, plus généralement, effectuer le test (T3), interdisent de réaliser ce test à distance du patient ou d'effectuer des tests en série.
En outre, l'appareil selon l'invention est particulièrement simple) peu coûteux, léger, peu encombrant, autonome et portatif, de sorte qu'il peut être facilement transporté et utilisé par le manipulateur au lit du patient, y compris à domicile, ou sur un site d'accident, ou dans un véhicule de transport sanitaire.
Enfin, grâce à l'invention, le test ultime prétransfusionnel est effectué dans un laps de temps très court, et il peut donc être mis en oeuvre en cas d'urgence en toute sécurité.
L'invention peut faire l'objet de diverses variantes par rapport au mode de réalisation décrit et représenté. Par exemple, les moyens d'agitation peuvent être non pas de type rotatif, mais de type translatif.
Egalement, il est possible d'utiliser plus de quatre puits, notamment deux puits supplémentaires pour effectuer un test sur le rhésus. En outre, la logique de commande peut être réalisée par programmation, de façon informatique, et/ou de façon électronique à l'aide de composants logiques électroniques.
Ce bras 61 est incliné par rapport à l'horizontale, faisant un angle de 45 à 60 par exemple. II permet de déplacer le système de calibrage en hauteur pour ajuster la hauteur des cannes dans une plage de 1,5 à 3 m par exemple.
Le système de calibrage est détaillé plus loin en liaison avec la figure 5. Ses organes sont entraînés par moteurs hydrauliques. On remarque notamment un pont 63 qui permet le soutien de l'un des organes et le passage des têtes des cannes après leur découpe, pour leur évacuation.
Ce système de calibrage comprend notamment un disque de découpe 64 et un dispositif convoyeur qui permet de guider et d'orienter les têtes en les évacuant entre la machine et le tracteur, de façon à les éloigner du front de coupe.
Le magasin 27 est détaillé lui aussi plus loin, en liaison avec les figures 8, 9 et 10. Ce magasin reçoit les cannes, lâchées par le second convoyeur 26, les cannes sont étalées transversalement dans ledit magasin qui est vidangé régulièrement formant des tas de cannes disséminés sur la parcelle.
La figure 3 représente, schématiquement, la machine vue de face, le tracteur 1 étant simplement représenté en traits mixtes fins pour illustrer son positionnement par rapport à la machine, de même que les bobines 19 qui sont elles aussi représentées en traits mixtes fins.
On retrouve le châssis général 6 et en particulier la poutre transversale 7 à partir de laquelle s'étendent d'une part, la poutre longitudinale 10 et, d'autre part, la poutre 13 qui forme avec le tronçon transversal 14 et la poutre 15 le pont enjambeur 12.
La roue 4, disposée sous le tronçon 7, se situe dans l'alignement des roues latérales externes du tracteur 1. La roue 5, disposée à l'extrémité inférieure de la poutre 15, est montée sur un axe vertical 65.
La partie avant de la poutre longitudinale 10 est reliée au tracteur au moyen du vérin 11.
La hauteur du tronçon 14 qui relie les poutres 13 et 15, est de l'ordre de 3,5 m environ par rapport au sol.
On remarque la position des bobines 19 qui, dans leur partie amont, forment un véritable entonnoir et qui, simultanément, permettent le relevage des cannes. La partie aval des bobines forme un couloir d'amenée des cannes et de transfert vers le convoyeur 25 qui assure une reprise des cannes jusqu'au convoyeur 26 au-delà duquel elles sont déposées dans le magasin.
La figure 4 représente, d'une façon plus détaillée, le dispositif de découpe du pied des cannes. On retrouve le disque de découpe 51 porté par son bras support 66, lequel bras support est disposé longitudinalement et il est articulé autour d'un axe 67 à l'extrémité du bras primaire 55. Ce bras primaire 55 est articulé autour d'un axe 56 par rapport au châssis de la machine.
Comme indiqué précédemment, I'axe 56 est disposé dans un plan vertical parallèle au sens d'avancement de la machine, incliné par rapport à la normale de façon à provoquer un dégagement vers le haut du disque 51 lorsque le bras 55 est amené à pivoter autour dudit axe 56 sous l'effet d'un arrêt du disque contre un obstacle du genre pierre ou autre.
Le disque 51 tourne à une vitesse de l'ordre de 500 tours/mn. Son diamètre est de l'ordre de 800 mm. L'amplitude de son mouvement de balayage est comprise entre son rayon et son diamètre, avec une fréquence comprise entre un à deux allers-retours par seconde.
L'axe 56 est incliné par rapport à la normale d'un angle de l'ordre de 10 à 20 .
Le mouvement de balayage est obtenu au moyen d'un système bielle -manivelle. La bielle 68 est interposée entre le bras 66 et la manivelle 69, laquelle manivelle est entraînée par un moteur 70 monté sur le bras primaire 55.
Le bras 55 est placé en position travail ou repos pour le transport au moyen d'un vérin 71.
Sur les figures, on a représenté schémati quement une boîte à gants 1 intégrée, par exemple dans un tableau de bord 2 d'un véhicule automobile.
Cette boîte à gants 1 est formée par un espace interne 3 de rangement d'objets divers et délimité par une paroi inférieure 4, un fond 5, une paroi supérieure 6, deux parois latérales 7 et 8 et un volet 9.
Ce volet 9 monté pivotant à la partie inférieure du tableau de bord 2 par l'intermédiaire de charnières 10 est déplaçable entre une position de fermeture d'une ouverture 11 ménagée dans le tableau de bord 2 et une position d'ouverture pour permettre d'accéder à l'espace interne 3 de la boîte à gants 1.
Etant donné divers systèmes implantés dans le tableau de bord 2 devant le passager du véhicule, comme par exemple une climatisation et/ou un coussin gonflable, l'espace interne 3 de la boîte à gants 1 est, dans l'exemple de réalisation représenté sur la Fig. 1, incliné de haut en bas, ce qui rend certaines zones de cet espace interne 3 inaccessible.
La boîte à gants 1 selon l'invention comporte, à l'intérieur de l'espace interne 3, un ensemble 20 de godets 21 déplaçables chacun successivement de l'intérieur de cet espace interne 3 jusqu'à l'ouverture 11.
L'ensemble 20 est formé de plusieurs godets 21 parallèles les uns aux autres et disposés transversalement entre deux organes de convoyage sans fin, respectivement 25 et 26.
Les organes de convoyage 25 et 26 sont parallèles entre eux et s'étendent à l'intérieur de l'espace interne 3 de la boîte à gants 1.
Ainsi que représenté à la Fig. 2, chaque godet 21 est monté basculant sur chaque organe de convoyage 25 et 26 au moyen d'un axe de suspension 22 passant par le centre de gravité dudit godet 21 de telle manière que ledit godet 21 bascule autour des axes de suspension 22 en conservant toujours une position horizontale quelle que soit l'inclinaison de sa trajectoire.
D'autre part, les organes de convoyage 25 et 26 forment une boucle.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, chaque organe de convoyage 25 ou 26 est formé par un câble 27 et par deux poulies de renvoi, respectivement 28 et 29 disposées chacune à une extrémité de la boucle formée par le câble 27 correspondant.
Les poulies 28 des chemins de convoyage 25 et 26 sont reliées entre elles par un axe transversal 30 et les poulies 29 desdits chemins de convoyage 25 et 26 sont reliées par un axe transversal 31 parallèle à l'axe transversal 30.
Les axes 30 et 31 sont montés libres en rotation dans les parois latérales 7 et 8 de la boîte à gants 1 ainsi que représenté à la Fig. 2.
Selon une variante, chaque organe de convoyage 25 et 26 peut être formé par une chaîne formant une boucle et par deux pignons de renvoi disposés chacun à une extrémité de ladite boucle.
Le déplacement des godets 21 à l'intérieur de l'espace interne 3 de la boîte à gants 1 peut être manuel ou peut être réalisé au moyen d'un moteur électrique non représenté, coopérant avec un des organes de convoyage.
Chaque godet 21 sert donc de rangement à divers objets dans la boîte à gants 1.
Le passager pour accéder à l'espace interne 3, ouvre le volet 9 et pour retirer ou ranger un objet dans les godets 21, il déplace lesdits godets 21 soit manuellement, soit automatiquement en actionnant un moteur électrique, de manière à entraîner les poulies de renvoi 28 ou 29 ou les pignons et les organes de convoyage 25 et 26.
Des doigts verticaux 58 (figures 2 et 15B) pénètrent librement dans des orifices conjugués 59 (figure 2) de la rondelle 6 et du flasque 18. Ils permettent de solidariser en rotation mais non en translation verticale, la tirette 2 et le tambour 1.
Le fait de tourner le bouton 7 va donc entraîner la rotation de la rondelle de réglage 6, et donc du cylindre 1 et il sera néanmoins possible de soulever, selon Figure 2, le bouton 7 et donc la tirette 2 et son clapet d'extrémité 2A.
Le fonctionnement de cette chasse d'eau est le suivant Lorsque la cuve 8 est remplie d'eau et que la chasse d'eau est en attente d'utilisation, selon Figure 1, le flotteur 5 est en position haute, le robinet 10 est fermé et le clapet 2A repose, par l'intermédiaire de son joint d'étanchéitél2, sur son siège 17. Le piston 3 repose sur la partie supérieure des trois pièces d'arrêt basculantes 4 qu'il maintient, en raison de son profil tronconique 38 (figure 1 il) qui coopère avec la rampe conjuguée 37 (figure 12C) de chacune de ces pièces 4, basculées vers l'arrière, contre la force de rappel des ressorts respectifs 32.
Lorsque l'usager désire actionner la chasse d'eau, il tourne d'abord, dans le sens horaire, le bouton de manoeuvre 7, sans le soulever pour le moment, d'un angle choisi en fonction du volume d'eau qu'il désire évacuer et déterminé par une des indications, "1" à "10", de la rondelle 6 (qui toume avec ce bouton 7), jusqu'à placer cette indication choisie, par exemple "8", face au repère 56 (figure 4) du couvercle 11.
Ceci entraîne la rotation concommittante du tambour 1 sur lequel est fixée ladite rondelle 7 et par suite la remontée,le long de son axe de coulissement 2B, du piston 3, du fait que ce dernier est indexé, par les picots radiaux 47, dans les fentes hélicoïdales 22 du tube intérieur 1A du tambour 1.
Le piston monte jusqu'à une hauteur qui dépend de l'angle de rotation du tambour 1, et donc de la graduation choisie sur la rondelle de réglage 6. Sur la figure 1, on a indiqué, à titre d'exemple et en traits mixtes, la position de hauteur maximale possible du piston 3, cette position correspondant à la graduation "10" de la rondelle 6 et donc à une rotation maximale de celle-ci.
A noter que la gorge semi-circulaire précitée 53 (figure 2 et 3) n autorise qu'une rotation du bouton 7 de l'ordre d'un demi-tour au maximum, et ne permet pas, au départ de la manoeuvre, de tourner ce bouton dans le mauvais sens.
Lorsque la graduation choisie, par exemple "8", de la rondelle de réglage 6 est bien en face du repère 56 d'une part le picot radial 55 de la rondelle 6 est bien en face de la saignée 52, correspondant à la graduation "8" choisie, de la rondelle 51 (figures 1 et 4), et d'autre part, comme mentionné précédemment dans la description des éléments de cette chasse d'eau, les deux doigts internes 26, 27 (figure 13A) d'indexage du flotteur 5 dans le tube externe 1B du tambour 1 se trouvent respectivement bien en face d'une rainure descendante inclinée (de meme rang donc que la graduation choisie, donc ici la huitième) 25B (figure 9A) de la surface extérieure de ce tube 1B.
L'utilisateur peut alors soulever le bouton 7 et donc la tirette 2. Le clapet 2A vient alors à s'ouvrir (figure 2) jusqu'à venir reposer sur son siège de maintien en position d'ouverture qui est constitué par les trois encoches précitées 36 (figure 12C) des trois pièces basculantes 4 (que la force de rappel des ressorts 32 à ramené vers l'avant, contre le clapet 2A. dès que le piston 3 s'est soulevé).
L'eau est alors brutalement évacuée, par l'orifice de vidange 16; vers la cuvette de WC, ou vers tout autre organe d'utilisation.
Simultanément, le niveau d'eau dans la cuve 8 descend, entraînant avec lui la descente concommittante du flotteur 5.
Les picots internes précités 26, 27 (figure 13A) du flotteur 5 étant indexés dans les deux rainures hélicoïdales (numéros "8") correspondantes précitées du tube externe 1B du tambour 1, ils s'ensuit que cette descente du flotteur 5 entraîne la rotation, en sens inverse c'est-à-dire dans le sens anti-horaire, du tambour 1 (et donc aussi de la rondelle de réglage 6 et du bouton de manoeuvre 7).