INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La monture principale 3 comporte en outre deux branches 9, 10. Ces branches 9, 10 sont reliées, par l'une de leurs extrémités, aux extrémités latérales extérieures des cerclages 5, 6 par l'intermédiaire d'une charnière 1 1 d'un type connu. Elles sont recourbées en leur autre extrémité 12. Dans une position dite déployée, les branches 9, 10 sont orthogonales au plan principal des lunettes, les extrémités recourbées 12 venant se placer derrière les oreilles du sujet. Dans une position dite repliée, les branches 9, 10 se referment derrière les cerclages 5, 6.
La monture secondaire 4 est elle-même constituée de deux cerclages 13, 14 unis par un pont 15 ou nez, lesdits cerclages 13, 14 se refermant chacun sur un verre 16 correctif et/ou filtrant, I'ensemble desdits cerclages 13, 14, desdits verres 16 et dudit pont 15 formant un plan dit plan secondaire des lunettes 1. On notera que cette monture 4 ne comporte pas de branches ni de plaquettes éventuellement présentes au-dessous du pont 7 de la monture principale 3.
Les articulations 2 assurent une liaison pivotante et amovible entre d'une part, la monture principale 3 et, d'autre part, la monture secondaire 4, selon un axe de rotation 33. A cet effet, elles relient lesdites montures 3, 4 par les sommets des cerclages 5, 6, 13, 14.
Les positions relatives des montures principale 3 et secondaire 4 sont multiples. On notera cependant les trois positions suivantes présentées respectivement aux figures 1, 2 et 3.
- Dans la première position dite dégagée, le plan secondaire défini par la monture secondaire 4 est orthogonal au plan principal défini par la monture principale 3 ou, autrement dit, la monture secondaire 4 est relevée à l'horizontale. Dans la position dégagée, la vue du sujet n'est pas modifiée par les verres 16 de la monture 4.
- Dans la seconde position dite rabattue, le plan secondaire est parallèle au plan principal et superposé à ce dernier. La vue du sujet est alors modifiée par les verres 8, 16 des montures 3 et 4.
- Dans la troisième position dite de d'engagement/dégagement, le plan secondaire se confond avec le plan principal, la monture secondaire 4 étant située directement au-dessus de la monture principale 3.
Chaque articulation 2 selon l'invention est formée de deux pièces, une première pièce 17 et une seconde pièce 18. On s'attachera ici à décrire l'articulation 2 portée par les cerclages 5 et 13. Toutefois, l'articulation 2 des cerclages 6 et 14 est immédiatement déduite par symétrie de l'articulation 2 précitée des cerclages 5 et 13.
La première pièce 17 est représentée en figure 4. Elle est fixée sur la monture principale 3 par l'intermédiaire d'un pied 19. Elle a sensiblement la forme d'un disque de petites dimensions. Dans un exemple, l'épaisseur de ladite première pièce 17 est de l'ordre de deux millimètres et son diamètre, de l'ordre de trois millimètres.
En dessous du tamis 11, la colonne 1 comporte une zone inférieure de non réaction 15 disposée immédiatement à l'aval (par rapport au sens de circulation du dérivé furanique) de l'entrée 7 d'alimentation du dérivé furanique dans la colonne 1. Dans cette zone 1 5 exempte de catalyseur s'étendant entre l'entrée 7 du dérivé furanique et le tamis 11, la réaction ne se produit pas. En variante ou en combinaison, on peut aussi maintenir la température dans cette zone 15 en dessous de la température minimale de réaction, par exemple en dessous de 250 C.
Ainsi, le dérivé furanique pur introduit en bas de colonne en excès solubilise tout le produit de réaction éventuellement entraîné par la phase aqueuse dans la zone 15.
Une sortie 16 d'évacuation de la phase aqueuse est prévue en bas de colonne, à l'extrémité inférieure 8. Cette phase aqueuse extraite de la colonne 1 passe dans un dispositif de distillation 17 permettant de séparer le dérivé carbonylé recyclé à l'entrée 2 supérieure par une canalisation 18, le dérivé furanique dissous recyclé à l'entrée 8 inférieure par une canalisation 19, et l'eau distillée évacuée en 20.
Egalement, le catalyseur extrait en 10 de la colonne 1 peut être recyclé à l'entrée 5 supérieure après passage dans un dispositif de régénération 21.
Et le dérivé furanique séparé du produit de réaction obtenu à la sortie du dispositif 13 de distillation et/ou évaporation est recyclé à l'entrée inférieure 8 par une canalisation 22.
Le dérivé furanique est alimenté en excès dans la colonne 1 pour qu'il puisse faire simultanément office de solvant d'extraction du produit de réaction formé.
Le dérivé carbonylé est alimenté en fort excès pour assurer une conversion maximale du dérivé furanique.
Le catalyseur solide qui est notamment un tectosilicate ou un mélange de tectosilicates, par exemple une mordénite sous forme protonique, est introduit dans la colonne 1, par exemple à raison d'un taux de 0,1 kg à 2 kg par litre de dérivé furanique.
La colonne pulsée 1 est contrôlée en température par un dispositif de contrôle thermique (non représenté). La température dans la colonne 1 est ajustée entre 250 C et 1000 C, notamment de l'ordre de 650 C, ou inférieure à 650 C.
La variante de la figure 2 diffère de celle de la figure 1 en ce que - on utilise un tiers solvant pour extraire le produit de réaction formé, et non le dérivé furanique lui-même, - chaque catalyseur est utilisé sous forme pulvérulente en suspension dans la solution aqueuse de dérivé carbonylé à laquelle il est mélangé dans un mélangeur 23 avant introduction par une entrée supérieure 24 commune dans la colonne 1 à son extrémité supérieure 3 la colonne 1 est du type garnie disques-couronnes sur toute sa hauteur ; la phase aqueuse avec le catalyseur en suspension est récupérée à la sortie inférieure 16 de la colonne 1 et est passée dans un dispositif de séparation solide/liquide 25, notamment par centrifugation, permettant de récupérer d'un côté le catalyseur solide recyclé dans le mélangeur 23 d'entrée, et de l'autre la solution aqueuse ensuite traitée dans le dispositif de distillation 17 permettant de séparer le dérivé carbonylé ensuite recyclé par la conduite 18, le dérivé furanique ensuite recyclé par la conduite 19, et le solvant d'extraction du produit de réaction recyclé par une conduite 26.
L'amplitude et la fréquence des pulsations de la colonne pulsée 1 sont ajustées et contrôlées pour que le catalyseur solide pulvérulent circule en suspension fixe dans la solution liquide de dérivé carbonylé, c'est-à-dire en même temps qu'elle à travers la colonne pulsée 1.
Le solvant d'extraction est introduit en continu par une entrée 27 à l'extrémité inférieure 8 de la colonne 1, à partir d'une source 28 fournissant ce solvant en continu. A titre d'exemple de solvant, on utilise un solvant plus volatil que le produit de réaction, insoluble dans l'eau, moins dense que l'eau, dans lequel la solubilité du produit de réaction est nettement plus importante que celle du dérivé furanique, et insensible à la réaction de condensation, c'est-à-dire non réactif vis à vis du dérivé carbonylé, du dérivé furanique et du catalyseur. En outre, la solubilité du produit de réaction dans ce solvant doit être nettement plus importante que la solubilité du produit de réaction dans 1 eau. On peut utiliser par exemple des alcools saturés ramifiés en Cg, notamment un alcool amylique.
Le dérivé furanique est alimenté en continu à partir de la source 9 continue dans la colonne 1 par une entrée 29 disposée au-dessus de l'entrée 27 du solvant, à une distance suffisante pour assurer l'extraction complète du produit de réaction formé par solubilisation dans le solvant dans la zone inférieure 30 de la colonne 1 où aucune réaction ne se produit plus entre les entrées 27, 29.
Après la sortie de la phase organique (solvant chargé en produit de réaction) par la sortie 12 supérieure de la colonne, le produit de réaction est séparé du solvant dans le dispositif 13 de distillation et/ou évaporation, et est fourni en continu à l'état pur en 14.
Le solvant récupéré est refroidi dans un refroidisseur 31 puis recyclé à l'entrée 27 inférieure par la conduite 32.
Il est à noter que les seuls produits formés sont le produit de réaction et l'excès d'eau. Le procédé selon l'invention est donc particulièrement propre.
EXEMPLE 2 On procède comme à l'exemple 1, mais on remplace le catalyseur F par du corindon de granulométrie comprise entre 0,044 et 0,177 mm. Ce solide inerte dont la surface spécifique est inférieure à 1 m2/g favorise le contact des gaz avec la zone chaude du réacteur.
En travaillant à 250"C, la conversion est de 11,2 %. On constate que la dismutation du F31 peut être obtenue en l'absence de catalyseur; néanmoins la conversion est dans ce cas relativement faible.
EXEMPLE 3 En procédant comme à l'exemple 1 dans les conditions opératoires suivantes: - température 250"C - temps de contact : 10 secondes - durée de l'essai 6-7 heures on a testé la réaction de dismutation du F31 en utilisant comme catalyseurs deux alumines fluorées (I-a) et (I-b) dont les caractéristiques sont indiquées dans le tableau suivant.
Propriété physique | Composition chimique (pondérale) Alumine Surface BET Volume poreux Fluor Aluminium Sodium fluorée (m2/g) 4 nm ,um (%) (%) (ppm) (ml/g) I-a 17 0,29 62 32 100 I-b 60 0,69 57 30 1390 L'analyse des produits de réaction a donné les résultats suivants::
Catalyseur Conversion Sélectivité en Sélectivité en du F31 F32 F30 (% molaire) ( S molaire) (% molaire) I-a 87 % 50 % 50 % I-b 86% 53 % I 46 % Cet exemple montre que l'alumine fluorée permet d'obtenir sélectivement du F32 et du F30. De plus, I'essai I-b montre que la réaction n'est pas inhibée par la présence de 1390 ppm de sodium.
EXEMPLES 4 A 8 Les catalyseurs A à E ont été testés à 150 et 250 C, en procédant comme à l'exemple 1, mais avec un temps de contact de 8 secondes. Après 7 heures de réaction, I'analyse des produits de réaction à donné les résultats reportés dans le tableau ci-dessous.
Exemple Catalyseur Température Conversion Sélectivité Sélectivité ( C) du F31 en F32 en F30 (% molaire) (% molaire) (% molaire) 4 A 150 88% 51 % 49% l 250 87 % 49 % 51 % 5 B 250 49 % 52 % 48 % 6 C 150 90 % 52 % 48 % 250 86 % 50 % 50 % 7 D 150 52 % 50 % 50 % 250 86 % 50 % 50 % 8 E 150 62 % 50 % 50 % 250 86 % 51 % 49 % Ces résultats montrent que tous les solides A à E catalysent la dismutation du F31. Les catalyseurs A et C sont particulièrement actifs à basse température.
EXEMPLES 9 En procédant comme à l'exemple 1 dans les conditions opératoires suivantes: - température 150, 200 ou 250 C - temps de contact: 10 secondes - durée de l'essai 5 heures on a testé la réaction de dismutation du F31 en utilisant les catalyseurs H-1 (oxyde de chrome non fluoré) et H-2 (oxyde de chrome activé par HF anhydre).
Les résultats regroupés dans le tableau suivant montrent qu'un oxyde de chrome massique (H-1) peut catalyser cette réaction, mais nécessite une température minimale de 200 C pour fonctionner.
Une fluoration préalable de l'oxyde de chrome (catalyseur H-2) permet de réaliser la réaction à plus basse température et d'améliorer la sélectivité).
Sélectivités (% molaire) en: Catalyseur Température Conversion F32 F30 autres (') 0C du F31 H-1 200 31 % 47 % 51 % F23 = 0,5 % F40 = 1,7% H-1 250 87% 47% 50% F23= 1,0% F40 = 1,9 % H-2 150 86% 51 % 49 % non détectables H-2 250 86 % 50 % 50 % F40=0,1% (t) = trifluorométhane (F23) et/ou chlorométhane (F40) EXEMPLE 10 En utilisant le catalyseur G, on a réalisé la réaction à 250 C, avec un temps de contact de 8 secondes.
Dans ces conditions, on obtient après 6 heures de réaction, une conversion du F31 de 87 % avec des sélectivités en F32 et F30 de 49 % et 50 % respectivement, les autres produits étant du F23 et du F40.
EXEMPLE il On répète l'exemple 10, mais en remplaçant le catalyseur G par le charbon actif servant de support.
Après 6 heures de réaction à 250"C, la conversion est de 20 % et les sélectivités en F32 et F30 sont respectivement de 49 et 51 %. Le charbon actif présente donc par lui-même une certaine activité; il est cependant moins actif que les catalyseurs précédemment cités.
EXEMPLE 12 Dans le même réacteur qu'à l'exemple 1, on charge 5 ml du catalyseur F et on opère à 350"C en introduisant en continu de l'air de manière à ce que le rapport molaire 02/F31 soit de 3 %.
Après une heure de réaction, la conversion du F31 est de 82,7 %, avec une sélectivité en F32 et F30 de 44,8 % et 51,0 % respectivement. Les autres produits sont du F23 (Sélectivité = 0,7 %), du F40 (Sélectivité = 2,0 %) et du CO2 (Sélectivité = 1,5 %).
Les points 221, 51 et 83 constituent les sommets d'un triangle fictif déformable.
Au-dessus du tourillon 310, dont il a été fait état plus haut, est disposé un axe fixe 85 autour duquel peut pivoter librement une biellette 40 qui s'étend vers le haut et vers la gauche de la figure, et dont l'autre extrémité est munie d'un tourillon 210 par lequel elle s'articule sur un levier 6. Il s'agit d'une pièce de forme générale droite, de grande longueur, qui passe sous la matrice 14 ; son extrémité opposée - du côté droit de la figure - est recourbée vers le bas.
Ce levier 6 est articulé au moyen d'un tourillon 311 dans une zone médiane du bras 31.
La partie d'extrémité droite du levier 6 est située à un niveau supérieur à celui de l'extrémité droite du levier 5. Entre ces deux parties est disposé un axe fixe 82 autour duquel peut pivoter librement une pièce non représentée sur les figures, de forme générale triangulaire isocèle, et dont chacun des angles autres que celui correspondant à l'axe 82 porte un tourillon 50, respectivement 711.
Le tourillon 50 s'articule sur l'extrémité du levier 5.
Le tourillon 711 s'articule à l'extrémité basse d'une tige 71. L'arbre moteur 80 est relié, par l'intermédiaire d'un maneton d'excentrique, à l'axe 910 d'une bielle 91, dressée vers le haut. L'extrémité haute de la bielle porte un tourillon 911 s'articulant sur une pièce non représentée pouvant pivoter librement autour d'un axe fixe 81. Sur cette même pièce se trouvent deux tourillons 700, 710 situés respectivement audessus et au-dessous du tourillon 911.
Le tourillon inférieur 710 s'articule à la partie haute de la tige 71 déjà mentionnée.
Le tourillon supérieur 700 s'articule àl'extrémité haute d'une autre tige 70, de forme arquée, dont l'extrémité basse porte un tourillon 713. Celui-ci s'articule sur un petit levier (non représenté) pouvant pivoter librement autour de l'axe 82 déjà cité. Sur ce même levier est prévu un tourillon 712 s'articulant sur l'extrémité libre du levier 6 ; le tourillon 713 se trouve entre l'axe 82 et le tourillon 712, ces trois points étant alignés.
En position de début de cycle, qui est favorable à l'enlèvement de la pièce sertie et à la mise en place d'une nouvelle pièce (position de la figure 9), le tourillon 910 reliant le maneton à la bielle motrice 91 se trouve sur le côté de l'arbre moteur 80, vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la droite de la figure.
L'ensemble de l'embiellage est ainsi agencé et dimensionné que les têtes 2 et 3 se trouvent alors franchement écartées de la pièce 1. L'enlèvement de la pièce traitée et la mise en place d'une nouvelle pièce peuvent se faire manuellement ou de manière automatisée.
Par suite de la rotation de l'arbre moteur 80 suivant R, le point 910 suit une trajectoire circulaire dans le sens trigonométrique, et cette phase de travail correspond à l'opération de présertissage ; la figure 10 illustre la position en fin de présertissage.
Comme on le comprend aisément en comparant les figures 9 et 10, le présertissage s'effectue comme suit: Le mouvement ascendant de la bielle 91 fait pivoter (autour de l'axe 81) I'axe 700 et le tourillon 710, vers le haut et dans le sens trigonométrique ; ceci a pour effet de tirer vers le haut la tige 71, qui fait pivoter les tourillons 711 et 50 autour de l'axe 82.
Il s'exerce donc sur le levier 5 une traction vers la droite de la figure, ce qui force le bras 21 à basculer en se rapprochant de la pièce 1.
La trajectoire de la tête 2 portée par le bras 21 est complexe, le tourillon 220 prévu à la base du bras 21 suivant une trajectoire en arc de cercle (autour du point 84) tandis que le point 221, relié au tourillon 51, est assujetti à la déformation de la genouillère (triangle) 221-51-83 Il en résulte un mouvement de la tête 2 en deux phases (phase d'approche et phase de travail) du type décrit plus haut en référence notamment à la figure 7.
En fin d'opération (figure 10), les points 221 et 51 se trouvent sur une ligne horizontale. Il en est de même pour les points 84 et 220.
Durant cette étape de présertissage, la tête 3 a été encore un peu plus écartée de la pièce 1.
En réponse négative au test 60201, le test précité est suivi d'une étape 60202 de sélection d'un waypoint, lequel est lui-même suivi d'une étape d'attribution d'un numéro n, cette étape étant notée 60204. Le choix de la valeur n est effectué par l'opérateur manipulateur. Suite au choix du numéro n, une étape 60205 de continuation de densification ou de passage au waypoint antérieur ou au waypoint postérieur noté N-l N+1 peut être prévue. Un module de sortie permet le retour au sous module antérieur. L'étape 60205 est alors suivie d'une étape 60206 de recalage dep position, elle-même suivie d'un test 60207 relativement au choix du waypoint initial.
En réponse négative au test 60207 précité, une étape de densification entre waypoint 60208 est alors prévue, alors qu'une réponse positive au test 60207 précité permet une poursuite de densification en 60209, le choix du waypoint à partir duquel la densification doit être effectuée étant introduit en 602090, ce choix initialisant la densification par l'introduction des coordonnées du waypoint considéré en 602091 ou, au contraire, permettant une implantation du waypoint considéré en une étape 602092.
Sur réponse positive au test 60201, une étape d'initialisation de densification est prévue en 60203 à partir d'une étape d'introduction du numéro du waypoint initial et du numéro du waypoint final, étape noté 60205 sur la figure 13d. Suite à l'étape 60205 précitée, une étape de continuation est prévue, elle-même suivie d'une étape de recalage de position, c'est-à-dire de retour au sous module 6020, une étape de sortie est également prévue pour retour au sous module antérieur.
Ainsi qu'on l'a en outre représenté en figure 13d, le module 602 de densification entre waypoint comporte également un sous module 6021 d'implantation de points géophysiques. Le sous module 6021 comporte une série de routines 60210 relatives à l'implantation des traces, ces routines étant dénommées respectivement CONTINUE TR.SUIV., TR.PREC.
et autres. Une série de routines 60211 permet l'implantation des points de tir, ces routines étant respectivement désignées PT.SUIV., PT.PREC., CHGT.REF et SORTIE. La routine CONTINUE est tout d'abord suivie d'un affichage 60212 de la position du point à implanter sur les moyens d'affichage des moyens de calcul 32. Suite à l'affichage 60212 précité, est alors prévue l'introduction en 60213 des références de position des bras de levier précitées référence I et référence 2 par exemple, outre les référence I et référence 2 précitées, l'introduction par visées d'un point déporté au tachéomètre est également prévue, cette introduction de points déportésp par visées au tachéomètre étant suivie d'une étape d'implantation d'un point connu 60214. Les référence I, référence 2, 60213 et étape 60214 précitées sont alors suivies d'une étape d'affichage d'erreurs de position 60215.Un module de sortie est également prévu pour retour au sous module précédent en 60213. Les routines TR.SUIV. et TR.PREC. ainsi que la routine AUTRE suivie d'une étape d'introduction par l'opérateur manipulateur du numéro de trace correspondant sont elles-mêmes suivies, ainsi que représenté en figure 13d, d'une étape du retour à la routine CONTINUE 60210 en cas d'existence d'un point X,Y théorique correspondant.
Les routines d'implantation de points de tir PT.SUIV. et PT.PREC. sont elles-mêmes suivies d'étapes d'introduction 60216 de déport nul, de déport standard ou d'un autre déport. Dans le cas de l'introduction d'un déport autre, suite à l'étape précitée, une étape 60217 d'introduction d'un déport latéral est prévue, laquelle permet soit par une étape CONT le retour à la routine CONTINUE 60210, soit le passage à partir des étapes introduction déport nul, ou déport standard à cette routine CONTINUE 60210 précitée directement. Un module de sortie est également prévu pour le retour au sous module antérieur.
Ainsi qu'on le notera en figure 13d, le sous module 6021 comporte également pour l'implantation des points de tir une succession d'étapes 60218, 60219, 602190 et 602191 plus spécialement destinées à l'acquisition de profil d'acquisition bidimensionnelle dans le cas où des sources vibrosismiques sont utilisées. Ainsi, l'étape 60218 correspond à un ralliement du profil à la normale, l'étape 60219 correspond à une activation de l'indicateur de navigation IDN et le ralliement à la normale pour l'implantation sur l'itinéraire du véhicule C du point de tir correspondant et l'étape 602190 correspond au choix des gisements Cl, C2, l'étape 602191 correspondant au relevé des points correspondants. Une étape de sortie est également prévue pour le retour au sous module antérieur.
Une description plus détaillée des programmes de fonctionp topographique 600 et en particulier du module 603 d'implantation en slalomline sera donnée en liaison avec la figure 13e.
Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure précitée, le module d'implantation en slalomline 603 comporte avantageusement une étape de validation d'implantation en slalomline 6030, suivie d'une étape d'interro- gation relativement au recalage de position effectué ou non, cette interrogation étant notée 6031.
Sur réponse négative à l'interrogation 6031, une étape de recalage de position REC P est prévue. Au contraire, sur réponse positive à l'interrogation 6031, est prévue une étape 6032 d'implantation avec introduction du numéro de trace et d'acquisition des points correspondants.
Suite à l'étape 6032 précitée est prévue une étape 6033 permettant d'effectuer une estimation de la distance jusqu'au point suivant, elle-même suivie d'une étape 6034 de décompte de la distance le long de l'itinéraire suivi par le véhicule C. L'étape 6034 précitée est elle-même suivie, soit d'une étape 6035 visant à valider l'implantation et l'acquisition en 6036, soit d'une étape de lever de position en 6037, soit d'une étape de discontinuité 6038, ainsi que représenté en figure 2b. L'étape 6038 est elle-même suivie d'une étape 6039 d'implantation d'un waypoint. Une étape de sortie est également prévue afin d'assurer un retour au sous module antérieur.