INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple précis de réalisation, la garde au sol G du châssis 2 valait environ 160 mm ; la hauteur hI valait environ 300 mm , les jets J étaient pulvérisés à une distance e du sol d'environ 100 mm. Le diamètre D valait environ 1 m.
Si l'on se réfère à la figure 5, le boudin flexible 17 est équipé de moyens pour sa mise en tension. Ces moyens consistent dans l'exemple particulier de la figure 5 en un ressort 24 fixé à l'une de ses extrémités directement au collier 19, et à son autre extrémité au collier 21 par l'intermédiaire d'une chaîne 25 de longueur variable. En réglant la longueur de la chaîne 25 on règle la tension du ressort 24 et par là-même la tension du boudin flexible 17. Ce réglage a pour but d'adapter la tension du boudin à la taille des troncs des sapins 13. En, effet, lorsque les sapins 13 sont de jeunes de plants, leur tronc présente un diamètre faible, et il est préférable que l'action exercée par le boudin flexible lorsque celuici prend appui sur les troncs soit la plus faible possible, si l'on veut éviter d'endommager le sapin.Il est donc préférable que le boudin 17 puisse facilement se déformer. Ceci est obtenu en augmentant la longueur de chaîne 25 pour une longueur donnée de chaîne 22, c'est-à-dire pour un diamètre D prédéterminé. Au contraire, lorsque les sapins sont de plus grande taille, leur tronc ne risque plus d'être endommagé par l'action du boudin 17, mais il devient nécessaire de pouvoir repousser efficacement les branches de sapins les plus basses qui sont plus vigoureuses. Le boudin flexible 17 doit donc de préférence dans ce cas être rendu plus difficile à déformer. Ceci est obtenu en raccourcissant la longueur de chaîne 25.
L'invention n'est pas limitée à la variante préférée de réalisation qui a été décrite en référence aux figures 1 à 5. il est envisageable dans le cadre de l'invention de concevoir un engin de pulvérisation dont la buse projette un unique jet latéral. Dans ce cas l'engin sera équipé d'une seule jupe de protection latérale, formée par exemple d'un flanc 16 en arc de cercle fixé sur un boudin flexible formant sensiblement un demi-cercle. Il est en outre également possible de prévoir plusieurs buses de pulvérisation par jupe de protection, ou encore une buse de pulvérisation à multiples jets. L'homme du métier pourra remplacer la jupe de protection déformable 8 qui a été décrite en référence aux figures 1 à 5 par tout moyen remplissant la même fonction, et notamment par une jupe en arc de cercle constituée non plus d'un flanc en matériau souple et d'un boudin flexible, mais constituée uniquement d'un flanc en arc de cercle lui-même flexible.
FIXE-PARASOL DE SÉCURITÉ La présente invention a pour objet un fixeparasol de sécurité.
Il est destiné à ancrer fermement les parasols dans tous les types de terrains meubles, et en particulier dans le sable.
BANDE PROFILEE DE LARGEUR MODULABLE, EN PARTICULIER POUR LA FORMATION D'UN JOINT OU D'UNE GOULOTTE.
La présente invention concerne une bande profilée en un matériau tel que du plastique, du caoutchouc thermoplastique, en élastomère ou un matériau équivalent. De telles bandes profilées sont en particulier employée pour former des joints d'étanchéité pour des ouvertures. Elles sont employées dans le domaine de l'automobile pour la formation de joints de porte, ainsi que dans le bâtiment pour la formation de joints de portes ou de fenêtres. Elles sont encore employées pour la formation d'éléments de guidage, par exemple pour la protection et le guidage de câbles électriques, téléphonique ou informatique. De telles bandes présentant de manière connue une embase destinée à être supportée par une surface plane et des parties saillantes définissant au moins un canal. Elles sont fabriquées par moulage ou de préférence par extrusion à travers une filière.
Les profils sont produits en grande longueur, et sont découpés sur site ou assemblés en cadre en usine. Par contre, la largeur des bandes de l'état de la technique est fixée par fabrication. Chaque bande est adaptée à une largeur donnée, et il est donc nécessaire de disposer de plusieurs modèles pour répondre aux différents supports rencontrés. Cela se traduit non seulement par une lourdeur de la gestion du stock, mais encore par des coûts de fabrication important, car il est nécessaire d'usiner une filière et éventuellement un moule d'angle par modèle de largeur, et donc de disposer d'un nombre important d'outils de production parfois difficile à amortir, lorsque les modèles correspondent à des largeurs peu usitées.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant une bande profilé modulaire dont la largeur peut être adaptée à des supports variés.
A cet effet, l'invention concerne une bande profilée dont l'embase présente au moins un plissement faisant saillie dans ledit canal, et permettant une extension latérale de la dite bande. Ce plissement permet d'ajuster la largeur de la bande à la dimension souhaitée par une extension latérale déformant le plissement.
Avantageusement, la bande comporte une pluralité de plissements permettant une modulation de l'extension latérale.
Selon un mode de réalisation préféré, le plissement est fermé dans le plan de l'embase par au moins une rainure d'affaiblissement.
Selon une variante avantageuse, le plissement est fermé dans le plan de 1 'embase par une bande séparable délimitée de part et d'autre par des rainures d' affaiblissement.
Selon un premier mode de réalisation, la bande profilée présente une pluralité de lèvres faisant saillie par rapport à la surface supérieure de l'embase.
Selon une variante, elle comporte une lèvre saillante creuse formant un plissement.
Selon un deuxième mode de réalisation, la bande profilée selon l'invention définit un canal central propre à protéger et guider un câble ou un conduit.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux dessins annexés où - la figure 1 représente une vue coupe d'un premier mode de réalisation d'une bande profilée selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue coupe d'un premier mode de réalisation d'une bande profilée selon l'invention, en mode étiré - la figure 3 représente une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'une bande profilée selon l'invention.
La figure 1 représente une vue en coupe d'une bande profilée destinée à former un joint de portes ou de fenêtres. Elle est réalisée par extrusion d'un matériau tel qu'un élastomère, du plastique, du caoutchouc thermoplastique ou tout autre matériau équivalent, présentant une certaine souplesse ou élasticité et pouvant être moulée ou extrudée à travers une filière.
La bande présente une embase (1) dont la face inférieure (2) est sensiblement plane, ou présente des striures améliorant la fixation sur le support. Elle présente des lèvres longitudinales saillantes (3 à 6) délimitant entre elles des chambres (7 à 9). Le profil ainsi formé ne fait pas l'objet de l'invention et n'est de ce fait pas décrit de manière plus détaillée.
L'embase présente deux plissures (10, 11) délimitant des canaux longitudinaux. Des rainures (12, 13) et (14, 15) délimitent des bandes d'arrachement (16, 17) séparables par déchirement. Lorsque les bandes d'arrachement sont retirées comme représentées en figure 2, la bande peut s'élargir pour s'adapter à un support de dimension supérieure à l'embase dans son état premier. La largeur peut ainsi varier entre une largeur minimale ll et une largeur maximale 12.
Si on désigne par le la largeur totale des segments d'embase formant le complément aux bandes d'arrachage (10, 11) lb la largeur totale des bandes d'arrachage (10, 11) le le périmètre total des plissures, la largeur minimale L1 est 1e+ lb et la largeur maximale L1 est 1e+ 1p.
phié en mémoire, tel qu'une bascule, o l'on peut écrire et d'o l'on peut lire.
La lumière peut ainsi être allumée par l'écriture d'un "1" logique dans le bit
associé à la broche P01 qui rendra passant le transistor 105a, excitant le re-
lais 105b, provoquant l'allumage des lumières par l'intermédiaire des contacts du relais 105b connectant une entrée alternative chaude 135 à la sortie de
lumière 136. L'état de la lumière 81 peut être déterminé en lisant le bit asso-
cié à la broche P01. Des actions similaires concernant les broches POO et P02
sont utilisées pour commander la rotation de montée et de descente du mo-
teur 106. On mentionnera toutefois que l'excitation du relais de lumière 105b délivre une entrée alternative chaude aux relais de montée et de descente du moteur 107b et 109b, de telle sorte que la lumière puisse être commandée à
chaque fois qu'un mouvement de porte est désiré.
Le micro-contrôleur logique et de décodage de radio 84 (figure 2) selon la présente invention peut répondre aussi bien aux codes roulants montrés en figure 8 qu'aux codes fixes montrés en figure 13; toutefois, après qu'il ait
appris un type de code, tous les codes admissibles seront du même type jus-
qu'à ce que la mémoire du système ait été effacée et que l'autre type de
code ait été entré et que ce soit à celui-ci qu'il soit exclusivement répondu.
Lorsque l'appareil est tout d'abord mis en marche ou après que les valeurs de
commande de mémoire aient été effacées en réponse à un enfoncement pen-
dant plus de 6 secondes du bouton de programmation 151, le système ne
De façon connue en soi, le fond du conditionnement comportera des ouvertures de ventilation, mais, conformément à l'invention, afin de renforcer cette ventilation en position de gerbage, au moins deux parois parallèles du conditionnement comporteront des échancrures au voisinage de leur arête supérieure.
Toutes ces caractéristiques du conditionnement conforme à l'invention font qu'il se prête particulièrement bien à la réalisation de lots de plusieurs piles contiguës, en vue de la palettisation de ces piles de conditionnements.
Afin de favoriser la cohésion de tels lots de piles de conditionnements, l'invention propose d'interposer entre des conditionnements en position correspondante de piles contiguës une plaque de calage dite encore plaque de palettisation, qui comporte, en regard des ouvertures ménagées dans le fond des conditionnements pour le passage des tenons de gerbage, des ouvertures correspondantes dans lesquelles peuvent être engagés les tenons de gerbage des emballages sur lesquels elle repose. Avantageusement, une unique ouverture sera ménagée dans la plaque pour deux tenons de parois accolées de conditionnements sur lesquels elle repose, en vue de les solidariser.
Une telle plaque peut être réalisée en un matériau semirigide tel que le carton ou le carton ondulé.
Afin que la ventilation des emballages gerbés palettisés ne soit pas interrompue par la ou les plaques de calage utilisées, des ouvertures seront ménagées dans celles-ci en position correspondante des ouvertures des fonds des conditionnements qu'elles supportent. Des ouvertures d'aération additionnelles pourront être ménagées dans ces plaques dans en des emplacements correspondant aux intervalles séparant les différentes piles.
Les lots de conditionnements empilés ainsi réalisés, de même que les plaques de calage et de palettisation utilisées, constituent d'autres objets de l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre.
Dans cette description, on se réfèrera aux dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue d'un flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé (préplié) dont est issu le conditionnement conforme à l'invention La figure 2 est une vue en perspective du conditionnement réalisé à partir du flan de la figure 1 La figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une partie du conditionnement de la figure 2 La figure 4 est une vue en plan d'une plaque de calage conforme à l'invention.
Comme on le voit sur les dessins, le fond 1 du conditionnement conforme à l'invention a une forme octogonale.
A un côté sur deux de ce fond 1 est attenante par une ligne de pliage une paroi de forme générale triangulaire 2, à la partie supérieure de laquelle fait saillie un tenon de gerbage 3. Une ouverture 4 de profil complémentaire de celle du tenon est ménagée à la partie inférieure de chaque paroi triangulaire 2, tandis qu'une ouverture 5 est ménagée en position correspondante dans le fond 1 à la base de la paroi 2.
A deux côtés opposés du fond 1 sont attenantes par une ligne de pliage deux parois sensiblement rectangulaires 6, se prolongeant chacune latéralement par deux premiers panneaux 7 sensiblement rectangulaires, articulés sur les parois 6 par des lignes de pliage sensiblement perpendiculaires au fond 1, chaque panneau 7 se prolongeant lui-même latéralement par un volet 8, articulé sur le panneau associé par une ligne de pliage sensiblement perpendiculaire au fond.
A deux autres côtés opposés du fond sont attenants par une ligne de pliage confondue avec ce côté deux parois sensiblement rectangulaires 9, se prolongeant chacune latéralement par deux seconds panneaux 10 de forme générale rectangulaire, articulés sur la paroi 8 associée par une ligne de pliage sensiblement perpendiculaire au fond 1.
Chaque panneau 10 est destiné à être collé contre la face interne de la paroi triangulaire 2 contiguë et il comporte, à sa partie supérieure, en position correspondant à celui du tenon 3 de cette paroi, contre lequel il vient se coller pour le doubler, un tenon 11 de forme analogue à celle du tenon 3. A la base de chaque panneau 10 est ménagée une ouverture 12 de forme correspondant à celle de l'ouverture 4 des parois 2, avec laquelle elle vient en coïncidence en position montée.
Les volets 8 sont destinés à être collés contre la face interne des parois 9 contiguës et les panneaux 7 contre la face interne des panneaux 10.
On notera que, conformément à l'invention, en position montée du conditionnement, les parois 2, 6 et 9, les panneaux 7 et 10, et les volets 8, de même que les lignes de pliage constituant les arêtes du conditionnement, ne sont pas parfaitement perpendiculaires au fond, mais sont très légèrement inclinées vers celui-ci, de manière à conférer au conditionnement une forme tronconique. Ceci explique pourquoi, sur la figure 1, les lignes de pliage par lesquelles les panneaux 7 sont articulés sur les parois 6 ne sont pas parallèles entre elles, pas plus que les lignes d'articulation des panneaux 10 sur les parois 9. La forme tronconique des plateaux se traduit, lorsqu'ils sont empilés, par une excellente résistance aux contraintes exercées sur les parois latérales en direction de l'extérieur.
On notera que les parois 6, les panneaux 7 et les volets 8, constituent deux demi-ceintures qui s'étendent chacune, à l'intérieur du conditionnement, sur sensiblement la moitié de sa périphérie. Ces demi-ceintures s'opposent également à toute déformation des parois du conditionnement en direction de l'extérieur en position gerbée.
LA PARTIE HAUTE: La partie haute sert à la transmission des forces entre celle exercée par la personne et celle exercée par la masse située dans la partie basse. La personne tire sur un câble qui passe au dessus du support ( en l'occurrence une porte ) dans la partie haute comportant deux roulements à gorge (poulies) et un galet de maintient du câble dans les réas. Le câble redescend derrière la porte pour aller s'attacher à la partie basse contenant la masse - charge variable constituée de disques de fonte.
La partie haute est caractérisée par l'assemblage de deux fers en "U" fixés entre eux à angle droit enchâssés l'un dans l'autre - figures 1, 2 & 3 -. L'un des fers en "U" (1) posé à cheval sur le support : la porte (P) - comporte sur une de ses parties latérales un système de serrage représenté par un percement fileté (4) et une vis (3), façon vis étau, pour rendre le fer en "U" (1) solidaire de la porte.
L'autre fer en "U" (2) encastré au dessus du fer en "U" (1), et soudé à l'équerre comprend deux poulies (5) & (6) axées dans les percements (8) & (9) et fixées par un écrou (11) d'une façon symétrique ou non à un galet (7) facilitant le maintient du câble sur les poulies et sa circulation de part et d'autre de la porte.
Ce galet, sorte de mini-poulie, est axé à un percement (10) et fixé par un écrou (12).
Selon les modes particuliers de réalisation de la partie haute: - L' ensemble de la partie haute peut, au lieu d' utiliser l'assemblage de deux fers en "U", se réaliser par un seul moulage en fonderie, figures 3 & 4. La partie correspondante au fer en "U" (1) présente alors un champ ouvert tel qu'il apparaît sur la figure 4. Le système de serrage sur le support peut présenter dans cette réalisation une, deux, trois ou quatre percements filetés, points de fixation ( 4, 4', 4" et 4"'), pouvant être utilisés ensemble ou séparément selon la méthode de serrage résultant des variantes de réalisation.
- La partie haute peut s'inverser: figure 9. Au lieu d'être posée sur une porte (P), elle peut s'accrocher ou se suspendre à un support (H) - ( exemple : le linteau d'une porte, c'est à dire la partie supérieure d'une huisserie de porte ) - le fer en "U" (1) peut comporter alors un autre système de serrage (3') sur la face opposée du fer en "U" dans le même axe et identique système de serrage (3) de la figure 1.
- Les deux fers en "U" (1) & (2) de la partie haute peuvent être fixés solidairement l'un à l'autre, tel que les fers en "U" (1) & (2) présentent leur ouverture dans le même sens, variante non illustrée, ou tel que les fers en "U" (1) & (2) soient fixés dos à dos, figure 9 ; leurs ouvertures sont alors dans un sens contraire. Dans ce dernier cas, les fers en "U" (1) & (2) peuvent être fixes ou orientables, c'est à dire rivés d'une manière libre en un axe (A) - figure 9 pour que le fer en "U" (1) puisse décrire un angle varié avec le fer en "U" (2).
Cette dernière variante offre des combinaisons avec le dispositif d'origine et une partie haute inversée tel qu'il en est relaté au paragraphe précédent - figure (9).
Cette variante n'est pas illustrée, mais elle permet de donner plus d'espace de mouvement à l'utilisateur pour lui permettre d'étendre, éventuellement, les fonctions du dispositif à d'autres parties du corps.
- Le système de serrage (3) & (4), sur le fer en "U" (1) - figures 1 & 2 - peut comporter plusieurs variantes.
La première - variante non illustrée, - est une languette flexible de protection fixée à l'intérieure de la paroi du fer en "U" pour éviter toute marque sur la porte par la vis (3) au moment du serrage.
La seconde - figure 10 - est une lamelle ronde ou rectangulaire flottante (30) fixée directement en bout de ou des vis de serrage (3"). C'est cette lamelle (30) qui viendra s'appuyer sur la porte. La troisième - figures 1 1 & 12 - est un petit fer en "u" (31) qui s'enchâsse sur la partie latérale du fer en "U" (1) et qui se serre par deux, trois ou quatre vis (3"'). Ce fer en "u" (31) vient donc s'appuyer sur la porte (P) par ses bases latérales (32). Ainsi, en serrant les vis (3"') le fer en "u" (31) viendra serrer ses mâchoires (32), tel un étau sur le support (P) pour rendre l'ensemble solidaire.
LA PARTIE BASSE: La partie basse se caractérise par un ensemble mâle et un ensemble femelle figures 5, 6, 7 & 8. L'ensemble mâle sert de support et de guide à l'ensemble femelle qui se constitue comme un réservoir des masses mises en oeuvre par la personne utilisant le dispositif. L'ensemble mâle, fixé par un fer en "U" au bas du support ( la porte ), est muni d'un axe plein sur lequel vient s'enfiler l'ensemble femelle qui porte les masses - ici : des disques de fonte. L'ensemble femelle est relié à l'une des extrémités du câble qui est tiré ou lâché, à son autre extrémité, par l'utilisateur du dispositif. La partie basse et la partie haute maintenues par leurs attaches - les points de serrage - au même support, demeurent ainsi dans un même axe.Par un point de serrage et de callage, la partie basse demeure immobilisée au sol, évitant le balancement des masses lors de leurs mouvements, de bas en haut et de haut en bas, imprimés lors de l'utilisation du dispositif.
L'ensemble mâle de la partie basse - figures 5, 7 & 8 - se compose d'un socle circulaire - ou d'une semelle (22) - solidaire d'un fer en "U" (14) qui emprisonne le bas de la porte. Un système de serrage comprenant un fer (15) en forme de "L", dont le pieds faisant usage de coin ou de cale passe par une fenêtre (16) aménagée dans la partie inférieure et latérale du fer en "U" (14), tenu par une vis (17) dans le principe d'une vis étau qui passe par le percement (18) du fer en forme de "L" (15) pour se visser dans le percement fileté (19), mobilise tel un étau doublé d'une cale la porte et l'ensemble mâle au sol. Enfin, un axe plein vertical (20) fixé au centre du socle (21) par son embout fileté (23) et un écrou (24) permet de recevoir l'ensemble femelle - figures 5 & 6 - qui coulissera le long de l'axe plein vertical (20).
L'ensemble femelle - figures 5, 6 & 8 - comporte un plateau circulaire (25) percé dans en son milieu (26). Sur ce percement centré (26) se fixe un axe creux vertical (27), qui peut-être rendu solidaire du plateau (25) de diverses manières.
L'axe creu (27) est surmonté d'une attache ou d'un anneau (28) pour y accrocher le câble qui vient de la partie haute. Pour lester à sa convenance le dispositif, la personne, avant d'accrocher le câble, - figure 8 - fera glisser les masses ou les disques de fonte (29) par le haut et le long de l'axe creux vertical (27) de façon à les empiler, les uns sur les autres, sur le plateau circulaire (25) .
De telles compositions comprennent le composé de formule (I) décrit ci-dessus dans laquelle Rl représente I ou un isotope radioactif de I et R2, X et Y ont les significations données ci-dessus, et un véhicule pharmaceutiquement acceptable. Dans le cas des compositions radiopharmaceutiques, Rl représente un isotope radioactif de I.
Ces compositions peuvent être en particulier sous la forme de solutions injectables comprenant de 10-5 à 10 wug/l du composé. Pour réaliser la visualisation in vivo des transporteurs de la dopamine dans le système nerveux central, on peut injecter au patient à examiner une quantité appropriée de solution, puis on examine le patient dans un scanner SPECT 0,5 à 2 heures après l'injection. La dose injectée peut être de 0,005 à 0,5 ug par kg de poids corporel, soit une radioactivité de 35 MBq à 370 MBq par injection.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux à la lecture des exemples suivants en référence aux dessins annexés.
Brève description des dessins La figure 1 illustre un schéma réactionnel de synthèse des composés de l'invention.
La figure 2 est un diagramme illustrant la fixation d'un dérivé de l'invention sur le cervelet, le striatum et le cortex frontal, exprimée en pourcentage de la dose injectée par gramme de tissu.
La figure 3 est un diagramme illustrant la fixation d'un composé de l'art antérieur (ss-CIT) sur le cervelet, le striatum et le cortex frontal dans les mêmes conditions que la figure 2, celle-ci étant exprimée également en pourcentage de la dose injectée par gramme de tissu.
La figure 4 illustre les résultats obtenus pour la visualisation des transporteurs de la dopamine chez le primate en fonction du temps.
Exposé détaillé des modes de réalisation Sur la figure 1, on a représenté les schémas de synthèse possibles des composés de l'invention.
Dans ce schéma de synthèse, on part d'un ester de l'anhydroecgonine 1 que l'on fait réagir avec le bromure d'arylmagnésium correspondant au groupe phényle du composé de formule (I) à préparer. On obtient ainsi le composé 2 que l'on transforme en composé 3 par réaction avec du trichloroéthylchloroformate et traitement avec un mélange d'acide acétique et de zinc en copeaux.
On transforme ensuite le composé 3 en composé 5 soit directement par réaction avec du 3-chloro-l-trialkylstannyl-prop-l-éne, soit en deux étapes par réaction avec du l-bromo-2-propyne pour obtenir le composé 4 que l'on transforme en composé 5 avec l'hydrure de trialkylstannyl. Le composé 5 peut être transformé en composé 6 non radioactif par réaction avec de l'iode en présence de chloroforme, ou en composé radioactif par réaction avec de l'iodure de sodium Na'25I en présence d'un agent oxydant comme l'eau oxygénée.