INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution d'un dispositif d'arrêt selon l'invention.
Figure 1 est une vue schématique d'un circuit hydraulique comportant un dispositif d'arrêt selon l'invention, le dispositif étant inactif, et Figure 2 montre le même circuit en phase de freinage et d'arrêt.
Le circuit représenté au dessin comprend une conduite de pression 2 et une conduite de refoulement 4, un moteur hydraulique 6, une vanne trois voies 8 et un clapet anti-retour 10.
Le moteur hydraulique 6 comporte une entrée 12 destinée à recevoir du fluide sous pression et une sortie 14 par laquelle est refoulé du fluide une fois que ce dernier a traversé le moteur.
Le clapet anti-retour 10 est monté en parallèle au moteur hydraulique 6. I1 est orienté de telle sorte que du fluide puisse retourner vers l'entrée 12 du moteur. I1 est de plus taré à 5 bars. I1 faut donc que la pression régnant à la sortie 14 du moteur soit au moins plus importante de 5 bars par rapport à la pression régnant à l'entrée 12 du moteur pour que du fluide puisse passer à travers ce clapet anti-retour 10. La branche du circuit montée en parallèle au moteur 6 et comportant le clapet anti-retour 10 peut être appelé circuit de dépression.
La conduite de pression 2 est alimentée par une source de fluide sous pression non représentée. Il s'agit par exemple d'une sortie hydraulique d'un engin agricole, tel un tracteur. Cette conduite 2 alimente en fluide sous pression une entrée 16 de la vanne trois voies 8.
Le fluide entrant par l'entrée 16 dans la vanne trois voies, ressort soit par une première sortie 18, soit par une seconde sortie 20.
En sortant par la première sortie 18, le fluide, après avoir traversé la vanne 8, est conduit vers l'entrée du moteur 6. Le clapet anti-retour 10 est branché sur le circuit de refoulement et revient à l'entrée 12 du moteur.
En sortant par la seconde sortie 20, le fluide, après avoir traversé la vanne 8, est dirigé directement vers la conduite de refoulement 4.
La figure 1 représente le circuit hydraulique en position de marche, c'est à dire lorsque le moteur 6 fonctionne et entraîne un outil, tel par exemple une lame de scie à bûches (non représentée). La vanne trois voies 8 est positionnée de telle sorte que le fluide de la conduite sous pression 2 est dirigé vers le moteur 6. Ce fluide traverse la vanne trois voies 8, sort par sa sortie 18, rentre dans le moteur 6 et en ressort pour rejoindre la conduite de refoulement 4. Le fluide ne passe pas par le circuit de dépression, car la pression à la sortie du moteur est inférieure à la pression à l'entrée de celuici. Le moteur est alors entraîné en rotation et l'outil peut par exemple couper du bois.
La figure 2 représente le circuit hydraulique en position de freinage et d'arrêt. La vanne d'arrêt 8 est alors orientée de telle sorte que le fluide de la conduite sous pression 2 entre dans la vanne 8 par son entrée 16 et en ressorte par sa deuxième sortie 20.
Lorsque la vanne 8 passe de la position de la figure 1 à celle de la figure 2, le moteur 6 n'est alors plus alimenté en fluide sous pression. De par son inertie, une dépression importante se crée au niveau de l'entrée 12 du moteur. Du fluide passe alors par le circuit de dépression à travers le clapet anti-retour 10, alimentant ainsi le moteur 6 en fluide hydraulique. Cette alimentation se fait en circuit fermé, car le fluide sous pression de la conduite de pression 2 est dirigé directement vers la conduite de refoulement 4. De ce fait, les pressions à l'entrée 12 et à la sortie 14 du moteur ont tendance à s'équilibrer. Lorsque la pression, à 5 bars près, au niveau de l'entrée 12 du moteur devient égale à la pression de sortie, le fluide cesse de passer par le clapet anti-retour 10 et le moteur s'arrête. Le fluide passe alors simplement de la conduite de pression 2 à la conduite de refoulement 4 en traversant la vanne trois voies 8.
Ce dispositif permet au moteur de ne pas être soumis à une trop forte dépression lorsque la vanne 8 passe de la position marche (figure 1) à la position arrêt (figure 2).
Avantageusement, comme suggéré plus haut, ce dispositif d'arrêt est combiné à une scie à bûches. La lame de cette dernière est alors entraînée par un moteur hydraulique. La source de fluide hydraulique peut être une pompe ou bien aussi une sortie hydraulique telle qu'il en existe sur la plupart des tracteurs agricoles.
La combinaison d'une lame de scie à bûches, d'un moteur hydraulique et d'un dispositif d'arrêt selon l'invention est avantageuse car elle permet d'abaisser sensiblement le prix de revient de la scie à bûches par rapport à une scie électrique. De plus, la scie à bûches peut être entraînée à partir d'un tracteur agricole, ce qui permet une grande souplesse d'emploi en milieu rural ou forestier.
L'invention vise donc à réaliser un ensemble "boîtier-aimant" réduisant de manière très significative - l'usure de la paroi du boltier au contact de la pastille discale; - l'épaisseur de ladite paroi; - les agressions mécaniques du pilier.
Elle concerne à cet effet un procédé qui se caractérise essentiellement en ce que - l'aimant est, préalablement à son introduction dans la cavité du boitier, entiérement recouvert d'au moins une couche d'au moins un matériau de très grande résistance à l'usure et étanche; - la paroi externe inférieure de ladite couche sert de paroi de fermeture à la cavité du boîtier contenant l'aimant et de surface d'appui à la pastille discale; - le boîtier a une forme extérieure latérale fraction-sphérique de manière à permettre son pivotement dans la prothèse adjointe.
Le boîtier peut être réalisé en céramique d'alumine,ou en titane, qui est biocompatible, amagnétique (plus d'interférence magnétique) et qui supprime les phénomènes de bimétallisation.
Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaitre plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré de celle-ci donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en coupe de l'attachement intégré dans les parties adjointe et conjointe de la prothèse; - la figure 2 est une vue en coupe de la pastille discale.
L'attachement représenté aux figures comporte - un aimant permanent (1) logé dans la cavité (2) d'un boîtier (3) destiné à être intégré à la partie adjointe (11) de la prothèse; - une pastille discale (4), magnétosensible, destinée à être intégrée à la partie conjointe amagnétique (5) de la prothèse obtenue par coulée métallique.
L'aimant (1) est, préalablement à son introduction dans la cavité (2) du boîtier (3), recouvert d'au moins une couche (6,8) d'au moins un matériau de très grande résistance à l'usure et intervenant dans l'étanchéité de l'aimant.
La couche externe (6) peut être du nitrure de titane (ou de bore), de faible épaisseur (de l'ordre de 0,007 mm) et de grande dureté (de l'ordre de 3000 Vickers).
La paroi externe inférieure (7) de ladite couche (6) sert de paroi de fermeture de la cavité (2) du boîtier (3) et de surface d'appui avec la pastille discale (4).
La couche de nitrure de titane, plus particulièrement sa paroi (7),possède - une épaisseur 6 à 8 fois inférieure à celle de la paroi d'un boîtier métallique traditionnel : à titre d'exemple un aimant de 250 grammes de force d'attraction perd 1/3 de sa force avec une paroi de 0,05 mm d'épaisseur contre 1 à 2% avec une paroi de 0,007 mm; - une résistance à l'usure 10 fois supérieure à celle de la paroi d'un boîtier traditionnel.
Une couche de chrome (8), ou de nickel, peut être interposée entre l'aimant et la couche de nitrure de titane (6) pour favoriser le maintiende celui-ci et l'étanchéité de l'aimant.
Cette couche (8) est par exemple électrodéposée ou projetée par ionisation.
L'aimant est magnétisé après avoir été recouvert de nitrure à cause de la température de démagnétisation (Point de Curie).
Le boîtier (3) est par exemple réalisé en céramique d'alumine,ou en titane, qui est biocompatible et qui élimine toute interférence magnétique et tout phénomène de bimétallisation en bouche.
La forme extérieure latérale du boîtier (3) peut être fraction-spérique de manière à permettre son pivotement en rotation dans la prothèse adjointe (11) sous l'effet des pressions masticatoires.
Pour réaliser le boîtier on part par exemple d'une poudre d'alumine que l'on mélange à un liant plastique de manière à obtenir un barreau de céramique biscuité (pré-frittage) que l'ôn usine avant de le cuire (frittage).
Le fond 22 de la partie femelle 21, 22 est préformé pour présenter des pions 4i en saillie sur le fond 22, de manière à former des amincissement 5i localisés dans le fond 6 de la caissette 1 pendant le moulage.
Le fond 22 de la partie femelle 21, 22 peut coulisser à l'intérieur de la partie femelle 21, 22, pour permettre d'ajuster l'épaisseur des amincissements 5i ainsi que l'épaisseur du fond 6 de la caissette 1 ; cette épaisseur du fond 6 étant déterminée à la fois par la partie mâle 32 avançant à l'intérieur de la caissette 1, et par le positionnement du fond 22 coulissant à l'intérieur de la partie femelle 21, 22.
Les amincissements 5i du fond 6 de la caissette 1 sont donc réalisés pendant la phase de moulage de la caissette 1.
Les pions d'amincissement 4i sont percés suivant leur axe, de trous 7i débouchant de part et d'autre du fond 22 de la partie femelle 21, 22.
La deuxième phase du procédé selon l'invention, illustrée à la figure 2, consiste à ouvrir le moule, c'està-dire à écarter la partie mâle 32 mobile et la plaque support 31 de la partie femelle 21, 22, et à déposer de manière automatique à l'aide d'un robot, non représenté, un film plastique 8 thermosoudable, représenté par une ligne discontinue, destiné à recouvrir les parois internes de la caissette 1 venant d'être moulée.
La dépose est effectuée de manière automatique pendant le cycle de fabrication de la caissette 1 et ne nécessite donc aucune intervention manuelle ni un outillage distinct de celui utilisé pour la fabrication de la caissette.
La troisième phase du procédé selon l'invention illustrée à la figure 3, consiste à appliquer la plaque support de la partie mâle 31' 32 coulissante, sur la partie femelle 21, 22 pour venir prendre en "sandwich" le film plastique 8 entre d'une part la plaque support 31 et le plan de la partie femelle 21, 22 correspondant également au plan P d'ouverture de la caissette 1. Durant cette opération, le film plastique 8 est thermosoudé sur le contour extérieur de la caissette 1 par l'intermédiaire de la plaque support 31.
Cette opération a pour but de plaquer le film plastique 8 sur l'ouverture de la caissette 1 qui vient fermer de façon quasi-étanche la cavité 9 intérieure de la caissette 1. L'air contenu à l'intérieur de la cavité 9 de la caissette 1 est ensuite aspiré au travers des trous 7i aménagés dans les pions 4i d'amincissement ; ces trous 7i étant munis de buses, non représentés, couplées à un système de dépression d'air, non représenté.
Le film 8 est ainsi aspiré et se déforme progressivement pour venir épouser la forme intérieure de la cavité 9 de la caissette 1.
A titre d'exemple non limitatif, pour un film 8 d'épaisseur comprise entre 40 et 300 ym environ, la dépression d'aspiration est d'environ 0,5 à 1 bar et la température à laquelle est portée la partie mâle 32 du moule lors de l'opération de pelliplacage est de l'ordre de 60 à 1200. L'épaisseur des amincissements 5i ou profondeur des trous est de l'ordre de 3 à 5 mm, et l'épaisseur du fond 6 de la caissette 1 peut atteindre environ 40 mm.
La quatrième phase du procédé selon l'invention illustrée à la figure 4, consiste tout en assurant une aspiration continue, maintenant le film 8 déformé à l'intérieur de la cavité 9, à introduire la partie mâle coulissante 32 à l'intérieur de la cavité 9, permettant ainsi d'assurer une finition du pelliplacage du film 8 sur les parois intérieures de la caissette 1, et cela sans faire apparaître de plis à la surface du film 8.
La figure 5 illustre une variante de réalisation d'un fond de la partie femelle 21, 22 dans laquelle les pions d'amincissement peuvent coulisser à l'intérieur du fond de la partie femelle, de façon à ajuster l'épaisseur des amincissements 5i soit la profondeur des trous aménagés dans le fond de la caissette.
Dans un autre mode de réalisation, on peut envisager que ce n'est pas le fond 22 de la partie femelle 21, 22 qui est muni de pions 4i d'amincissement, mais la partie mâle coulissante 32 i dans ce cas, les amincissements 5i se trouvent sur l'extérieur de la caissette 1. Dans ce mode de réalisation, et pour permettre une aspiration du film 8 pour le pelliplacage à l'intérieur de la caissette 1, les trous 7i sont aménagés directement dans l'épaisseur du fond 22 de la partie femelle 21, 22 en regard des pions d'amincissement de la partie mâle.
Dans une autre variante de réalisation, on peut également prévoir que les amincissements 5i soient répartis dans l'épaisseur de la caissette 1 en divers endroits de celle-ci, notamment sur la paroi latérale de la caissette 1 ; le système d'aspiration étant adapté en fonction de la configuration des divers pions d'amincissement 5i.
La figure 6 illustre une caissette 1 obtenue par le procédé selon l'invention. La caissette 1 étant symétrique suivant son axe transversal, seule une moitié de la caissette 1 est représentée.
La figure 7 illustre cette même caissette 1 suivant une vue en coupe selon l'axe de coupe AA de la figure 6.
10.10.3.3 Codes Bourrage Macro-bloc Dans le décodage de MPEG-1, BP rejette le code de bourrage du macro-bloc dans un cycle s'il existe. Dans le codage de MPEG-1, cependant, BP ne permet pas aux utilisateurs d'inclure les codes de bourrage du macro-bloc dans l'en tête de couche de macro-bloc. En général, ce code de bourrage est utilisé pour contrôler le tampon de fréquence vidéo de sortie.Ainsi, il est recommandé d'insérer des bits zéro de bourrage entre les codes de départ au lieu d'insérer les codes de bourrage du macro-bloc.
10.10.4 Traitement en Couche de Tranches ou de GOB 10.10.4.1 Alignement des Octets Pour les applications de MPEG-1 et MPEG-2, la sortie du train de bits jusqu'à la couche de tranches doit être alignée par les octets. Pour une application de H.263, la sortie du train de bits jusqu'à la couche de GOB peut être alignée par les octets bien que la sortie du train de bits jusqu'à la couche d'image doivent être en alignement par les octets.
10.10.4.3 Intra-Slice Dans MPEG-2, le train de bits de la couche de tranches, un paramètre appelé intra~slice, est utilisé pour notifier que la tranche courante se compose uniquement de macro-blocs intra. Cette information n'est pas utilisée dans le processus de décodage et elle est destinée à aider une application de DSM à accomplir des fonctions d'avance rapide ou de recul rapide. Donc, BP rejette cette information dans l'application de décodage et insère intra~slice en tant que O dans l'en tête de couche de tranches dans l'application de codage.
10.10.4.4 Codes Départ Tranche ou GOB Dans MPEG-1, MPEG-2, et H.261, chaque image doit avoir au moins un code de départ de tranche ou de GOB; Cependant, une image en H.263 peut ne pas avoir le code de départ de GOB ni l'information d'en-tête. En particulier, le premier GOB dans toute image de H.263 ne devra pas inclure le code de départ ni l'information d'en-tête. Par conséquent, la machine d'état de BP doit traiter la couche du macro-bloc directement si le train de bits reçu est pour H.263. De plus, si un code de départ de GOB est trouvé alors que le train de bits est décodé, BP doit décoder le code de départ et continuer son traitement sans interrompre ARM7.
10.11 Interface Tampons Doubles Entrée/Sortie 10.11.1 Description Générale Les tampons d'entrée et de sortie doivent être réalisés par un tampon double. Ainsi, en réalité nous avons quatre tampons de mémoire appelés IBUFO, IBUF1, OBUFO, et OBUF1 comme montré aux figures 64 et 65.
Comme nous pouvons le voir des figures 64 et 65, chaque tampon a des adresses de départ et de fin et des drapeaux plein et fait. Pour déterminer la grandeur de chaque tampon, les utilisateurs doivent écrire les valeurs appropriées dans les registres d'adresses de départ et de fin pour chaque tampon.
Quand le processeur de source pour le tampon termine l'écriture dans le tampon, il doit établir un drapeau plein et commencer à écrire dans l'autre rangée. Si le processeur collecteur de données pour la rangée trouve que la rangée à laquelle il faut accéder est pleine, il lit la donnée. Si la rangée se trouve vide, le collecteur doit établir le drapeau fait et vérifier le drapeau plein de l'autre rangée.
Les quatre adresses de départ sont remises au point par BP comme décrit à la sous section 10.7.2. Chaque registre pour l'adresse de départ contiendra l'adresse du dernier octet à laquelle on accède par BP à chaque fois que BP accède au tampon d'entrée ou de sortie. Par conséquent, ARM7 doit de nouveau établir l'adresse correspondante de départ si l'on trouve que l'un des drapeaux IBUF6~DONE, IBUFloONE, OBUFO~FULL, et OBUF1~FULL est établi.
I1 faut également noter que les quatre derniers bits pour l'adresse de départ doivent toujours être tous établis à zéro par ARM7. Cela est dû à une structure d'alignement interne des données entre FBUS, CCU et IOBUS. I1 faut également établir chacune des adresses de fin de manière que le nombre total des octets pour toute grandeur de tampon puisse être un multiple de 16. De plus, il est recommandé que la grandeur minimale du tampon soit de 64 octets pour MPEG-1 et MPEG-2 et de 128 octets pour H.261 et H.263. Cela est pour empêcher la dégradation de la performance due à une demande fréquente d'interruption à ARM7 par BP.
10.11.2 Traitement de l'Etat de Tampon Anormal Si les deux tampons de sortie sont pleins, BP doit arrêter son traitement et tomber à un état d'inactivité quel que soit l'état du double tampon d'entrée. BP doit automatiquement s'éveiller de cet état d'inactivité si le drapeau OBUFO~DONE ou OBUF1 DONE est établi.
si les deux tampons d'entrée sont vides, BP ne doit pas s'arrêter immédiatement et il peut continuer son traitement jusqu'à ce qu'il ait terminé le traitement de la donnée intérieurement restante. Cepandant, BP interrompra immédiatement ARM7 si les deux tampons d'entrée sont vides.
Après accomplissement du traitement des données restantes et si les tampons d'entrée se révèlent être toujours vides, BP doit tomber à l'état d'inactivité. De nouveau BP doit automatiquement s'éveiller si UBUFO~FULL ou IBUF1 FULL est établi.
L'état d'inactivité décrit dans cette sous section est différent des autres états d'inactivité décrits dans cette description car l'éveil des autres états d'inactivité en général nécessite un ordre de contrôle de ARM7.
10.11.3 Réalisation Physique des tampons E/S : Exemple Pour la plus grande part, il est de la responsabilité de l'utilisateur de décider de l'emplacement et de la grandeur des tampons d'entrée et de sortie de BP.
L'utilisateur peut réaliser les tampons dans la région de Zone de Travail de l'antémémoire de données de VP, de l'antémémoire de données de ARM7 ou de SDRAM. Bien que la réalisation des doubles tampons d'entrée et de sortie de BP semble quelque peu restreinte, il peut y avoir un mode efficace de réaliser les tampons ci-dessus.
Si les touches frappées par l'opérateur peuvent être reconnues par le microprocesseur 21 comme des commandes à destination d'un sous-ensemble D, telles que des demandes d'information ou de reconfiguration, ledit microprocesseur encode ces commandes et les transmet sur le signal de sortie "TxD-HF2" à destination de l'émetteur 25, qui les transforme en un signal radio-codé à destination d'au moins un sous-ensernble D. Une telle commande destinée à un sous-ensemble D peut êtres par exemple, une interrogation comportant le numéro de série dudit sous ensemble, qui émettra en retour une informatIon d'identification s'il est présent et sous tension.
Les signaux radio codés éventuellement émis par les sousensembles de détection D sont captés, soit par une antenne potable extérieure (non représentée) fixée sur le sous-ensemble liC, soit par un concentrateur d'antennes (non représenté). Les signaux radio codés ainsi captés sont trarsmis à la prise d'antenne 29 du sous-ensemble IC, prise qui peut être, par exemple coaxiale de type "BNC". Le récepteur de radiofréquences 26 reçoit les signaux radio zodes en provenance de la prise d'antenne 29, et les transforme en un signal "RxD-HF2".
Pendant qu'il est action, le microprocesseur 21 surveille la ligne 26a. Si des informations codées arrivent par cette ligne en provenanee d'un sous-ensemble de détection D, ledit microprocesseur décode lesdites informations à l'aide des instructions contenues dans la mémoire morte, dont il est pourvu, et les stocke dans la mémoire de données, dont il est pourvu.
Si lesdites informations codées cornperltent des signaux d'alarme, le microprocesseur 2 l 21 actionne, en outre, de façon appropriée le signal "CdeBuzzer2", de façon que le vibreur 28 émette un signal d'alarme audible par l'opérateur. De façon avantageuse, le microprocesseur 21 pourra aussi, dans ce cas, actionner les signaux "Data2", "E2" et "RS2" de sorte que l'unité d'affichage 27 affiche sur l'écran dont elle est pourvue, des informations concernant la (ou les) dernière(s) alarme(s) reçue(s).
On va maintenant décrire le sous-ensemble de surveillance S de l'ensemble selon la présente invention. En se référant à la figure 3, on voit que ce sous-ensemble S est organisé autour d'un microprocesseur 31, comportant une mémoire de données (non représentée), et une m & rnoire morte (ROM) (non representée) destinée à stocker des Instructions de programmation du microprocesseur 3X.
Les principaux éléments périphériques du microprocesseur 31 sont les suivants - un connecteur 32 pour la connexion sur le secteur; - une unité 33 de gestion de l'alimentation, comprenant un élément 331 de stockage d'électricité et une alimentation électrique 332 relié au connecteur 32, cette unité 33 activant un signal "BatterieOK3" sur la ligne 33a en direction du microprocesseur 31, lorsque le niveau de charge de liélément 331 est correct - un clavier 34, qui permet à un opérateur de mettre en oeuvre ledit sous-ensemble S, et qui transmet sur la ligne 34a en direction du microprocesseur 31 un signal "Touches3" correspondant aux touches frappées sur le clavier 34 par ledit opérateur - une mémoire programmable effaçable électriquement 35 permettant uniquement la lecture (EEPROM), dont la fonction est de stocker de façon non volatile, entre autres, les options de configuration, et de les transmettre ou de les recevoir par la ligne 35a sous forme d'un signal "SDAI3" en fonction d'un signal "SCL3" provenant par la ligne 35b du microprocesseur 3 1 - un récepteur 36 de radiofréquences fonctionnant à 433MHz, destiné à transformer les signaux radiofréquences en provenance d'un sous-ensemble D en un signal "RxD3" envoyé par la ligne 36a au microprocesseur 31 - un adaptateur 37 de liaison série, destiné à convertir, d'une part, un signal "TxD-PC" reçu du microprocesseur sur la ligne 37a de niveau logique (0,5 V) en un signal équivalent de niveau (-F12 V, -12 V) envoyé par la ligne 37b sur un connecteur 42, et d'autre part, un signal reçu du connecteur 42 par la ligne 37c de niveau (+12 V, -12V) en un signal équivalent "RxD-PC" de niveau logique (095 V) envoyé par ta ligne 37d sur le microprocesseur 31 s - une unité 38 d'affichage à cristaux liquides comportant un écran (non represente) destine à afficher de façon lisible pour l'opérateur les données reçues du microprocesseur 31 sous forme de signaux "Data3". "E3" et RS3" respectivement sur les lignes 38a 38b, 38c - un vibreur 39 destiné à transformer en signal sonore audible un signal "CdeBuzzer3" envoyé sur la ligne 39a par le microprocesseur 3 1 - un amplificateur 40, destiné à amplifier un signal "CdeAlarme" provenant par la ligne 40a du microprocesseur 31, pour la mise en oeuvre d'un avertisseur extérieur via un connecteur 43; - une prise d'antenne extérieure 41, destinée à la connexion d'une ou plusieurs antennes de réception de signaux radio fréquence et reliée par la ligne 36b au récepteur 36.