INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le latex peut être issu par exemple de la polymérisation en émulsion de monomères choisis parmi : les acides et esters (méth)acryliques (en particulier le méthacrylate de méthyle, I'acrylate d'éthyle, I'acrylate de butyle, I'acide méthacrylique, I'acide acrylique et leurs mélanges), l'acrylonitrile, le styrène, le divinylbenzène, l'acétate de vinyle, les acides carboxyliques éthyléniquement insaturés, I'acrylamide, le méthacrylamide, le chlorure de vinylidène, le butadiène, le chlorure de vinyle, le diméthacrylate d'éthylène glycol ou leurs mélanges.
Le milieu de polymérisation défini ci-dessus peut comprendre également des monomères choisis parmi . les monomères sulfonés tels que l'aminométhylpropanesulfonate de sodium (AMPS), le styrènesulfonate de sodium, le vinylsuffonate de sodium ou le sulfoéthylméthacrylate (SEM), les monomères hydroxylés tels que l'hydroxyéthylméthacrylate (HEMA), les monomères époxy tels que le méthacrylate de glycidyle (GMA), les monomères complexants tels que l'acétoacétoxyéthylméthacrylate (AAEMA). Ces monomères permettent de fonctionnaliser les particules de latex et par conséquent les particules inorganiques qui sont enrobées par de telles particules de latex.Les particules inorganiques présentent ensuite de nouvelles propriétés ou des propriétés améliorées liées à la présence de ces fonctions.
Selon le procédé de l'invention, il est possible d'utiliser un latex comprenant des particules de polymère présentant un taux de fonctions acides inférieur à 10 % en poids.
On peut même utiliser des latex dont les particules de monomères ne comprennent pas de fonctions acides.
En général, le latex utilisé dans le procédé selon l'invention présente un taux de solide compris entre 25 et 50 % en poids.
D'une manière préférentielle, le latex utilisé dans le procédé selon l'invention comporte des particules dont le diamètre est compris entre 5 et 100 nm, de préférence entre 20 et 40 nm. Cette taille de particules de latex assure un recouvrement optimal des particules inorganiques lorsque ces demières présentent une taille voisine de la taille pigmentaire. Le latex peut être par exemple du type Nanolatex@, commercialisé par Rhne-Poulenc.
La quantité nécessaire de latex à apporter pour recouvrir de manière optimale les paticules inorganiques peut être calculé de manière approximative au préalable. En effet, il est connu que le nombre maximal de particules de latex que l'on peut adsorber à la surface d'une particule inorganique bien plus grosse que les particules de latex est donnée par la formule (I): 2 X [ A1 + A2 l 2 i3 A22 dans laquelle A1 représente le diamètre des particules inorganiques et A2 le diamètre des particules de latex.
Connaissant la taille des particules de latex, celle des particules inorganiques et les densités des particules inorganiques et du polymère des particules de latex il est possible de prévoir la quantité de latex à apporter pour obtenir un recouvrement optimal.
Par exemple, dans le cas où l'on cherche à encapsuler des particules de dioxyde de titane de taille de l'ordre de 0,3 pm présentant une densité de 4,1 g/cm3 à raide de particules de latex de taille 24 nm à base de 95 % en poids de méthacrylate de méthyle et 5% d'acide méthacrylique présentant une densité de 1,1 gfcm3, la quantité de latex à introduire en poids représente 9,08 % du poids de particules de dioxyde de titane introduites.
Parmi les latex susceptibles d'être utilisés dans le procédé selon rinvention, on peut choisir un latex issu d'un procédé de préparation comprenant les étapes suivantes - addition incrémentielle d'un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, capables de se copolymériser en milieu aqueux, à un réacteur contenant de reau et jusqu'à 6,3 parties, pour 100 parties dedits monomères, d'un ou plusieurs tensio-actifs, - addition incrémentielle d'un ou plusieurs initiateurs de polymérisation audit réacteur, - et polymérisation dudit ou desdits monomères éthyléniquement insaturés de sorte que la taille moyenne des particules desdits monomères polymérisés soit inférieure à 100 nm.
Ce procédé de préparation du latex peut être plus particulièrement celui décrit dans la demande de brevet EP-A-0 644205 Selon le procédé de l'invention, la base hydrosoluble peut être choisie parmi : la soude, la potasse, I'ammoniaque, les aminoalcools tels que la triéthanolamine, raminométhylpropanol ou le diméthylaminopropanol, les amines fonctionnelles telles que les polyétheramines, les dérivés du zirconium,... Les polyétheramines peuvent être par exemple les JEFFAMINEs D - Series, ED - Séries, T - Series et DU - Series commercialisées par la société HUNTSMAN.Les dérivés du zirconium peuvent être par exemple l'ammonium zirconium carbonate (AZC) ou sa forme stabilisée tel que le Bacote 20 commercialisé par MAGNESIUM ELEICTRON.
La quantité d'eau utilisée au cours du procédé dépend de l'extrait sec souhaité pour la dispersion de particules composites finale. Elle dépend aussi de l'extrait sec du latex de départ qui peut contenir déjà une grande quantité d'eau ou une faible quantité d'eau.
Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre par introduction des réactifs dans un ordre varié. On distingue ainsi plusieurs modes de réalisation du procédé lorsqu'une base est utilisée.
La machine d'attache automatique à TAB utilise ensuite un procédé d'attache groupé pour attacher les traces conductrices sur les électrodes associées du substrat. On préfère en général des température plus élevées pour diminuer le temps d'attache, mais des températures plus élevées tendent à ramollir le circuit flexible et provoquent des déformations plus fortes du ruban en Kapton. Il est extrêmement préférable que les température soient plus élevées au point de contact et moins élevées à la couche de ruban de Kapton. Ce profil optimal de température peut être atteint en utilisant le processus d'attache par laser à un point unique désigné par le terme anglo-saxon Fiber Push
Connect, ou en abrégé FPC, c'est-à-dire à connexion à poussée par fibre.
En conjonction avec un circuit TAB sans fenêtre, ce processus FPC offre une solution idéale pour un ensemble de tête de TAB pour tête
d'impression pour imprimante à jets d'encre.
Un schéma du système 200 à laser FPC est illustré à la Figure 9.
Ce système consiste en un laser, soit du type Nd YAG, c'est-à-dire néodyme - grenat d'yttrium et d'aluminium, soit du type à diode, équipé d'une fibre optique 204 en verre de silice SiO2. Un couplage thermique optimal est atteint en appuyant les deux éléments l'un contre l'autre à l'aide de la fibre 204, ce qui réduit à zéro l'un intervalle de contact entre le fil de TAB 208 et la pastille 210 de microplaquette et améliore donc le rendement thermique. La Figure 10 représente de façon plus détaillée le circuit flexible 18, le point de contact 206, le fil de
TAB 208 et la pastille 210 de microplaquette.
En se référant maintenant à la Figure 9, il v est représenté une boucle de rétraction de température qui est réalisée à l'aide d'un détecteur 212 de rayons infra-rouges, ou détecteur d'IR, en passant par la fibre de verre. La température ou réponse de comportement d'absorption du rayonnement infra-rouge reflété par les éléments de contact 208, 210 au point de contact est recueillie. Le faisceau laser 220 qui sort de la source laser 202 traverse un miroir semi-transparent ou diviseur de faisceau 214 et une lentille de focalisation 216 pour entrer dans la fibre optique de verre 204. La lumière réfléchie 218 qui vient de la fibre optique, représentée en traits interrompus, est réfléchie par le miroir semi-transparent 214 et atteint, en traversant la lentille de focalisation 222, un détecteur 212 de rayons infra-rouges qui est connecté à un dispositif de commande 224 à ordinateur personnel, ou PC. Le but du graphe représenté sur le moniteur 226 du dispositif de commande 224 à PC est d'indiquer que le dispositif de commande 224 à PC peut mémoriser des tracés définis attendus pour la variation de température du processus d'attache, auxquels la variation réelle de température peut être comparée. Le dispositif de commande 224 à PC est connecté à la source laser 202 de façon à pouvoir commander les
paramètres du laser selon les besoins.
La reproductibilité d'une attache au laser FPC dépend tant d'un degré élevé de couplage thermique entre les connecteurs 208, 210 que d'une absorption élevée de l'énergie laser par les fils conducteurs 208, 210. Pour optimiser le processus d'attache, il est souhaitable que l'absorption soit minimale dans le ruban de Kapton et maximale dans la couche métallique du circuit flexible 18. Des métaux à taux d'absorption plus fort transforment en chaleur une fraction plus élevée de l'énergie laser. Il en résulte un processus d'attache plus
rapide qui provoque lui-même une attache de meilleure qualité.
Le laser utilisé est un laser YAG d'une longueur d'onde de 1064 nm. La Figure 12 illustre pour plusieurs métaux la propriété d'absorption en fonction de la longueur d'onde. Comme on peut le voir de la Figure 12, les caractéristiques d'absorption du chrome et du molybdène sont les plus élevées à cette longueur d'onde. Le chrome est choisi comme métal de base parce que la plupart des fabricants de circuits flexibles utilisent le chrome comme couche de germe. La profondeur de pénétration du laser dans le chrome est d'environ 10 nm pour une dimension de tache de 5 nm, ce qui exige une épaisseur minimale de 15 nm de chrome. Le faisceau laser crée une zone chauffée localisée, ce qui amène les métaux, ou la matière de brasure, à fondre et à créer une attache entre deux surfaces qui s'assemblent, sans élever la température du ruban de Kapton. En revanche, tout intervalle entre éléments métalliques concordants provoquerait une surchauffe de la surface métallique exposée au faisceau. Celle-ci provoquerait une déformation des fils de TAB, et aucune attache ne se produirait entre les surfaces métalliques. Une température accrue dans le circuit flexible provoquerait de plus des dommages au circuit flexible. La Figure 11 illustre un profil typique de température du circuit flexible 18 pendant le processus d'attache à l'aide du laser FPC. Comme on peut le voir de la Figure 11, la température à la zone d'attache 206 est considérablement plus élevée que la température du ruban 18 en Kapton. On y parvient en raison du degré élevé de transparence du
ruban de Kapton à différent longueurs d'ondes.
Le ruban de polyimide Kapton est transparent au faisceau laser YAG et le faisceau laser traverse sans absorption le couche d'une épaisseur de 2 mils, soit 50,8 microns environ, de polyimide. Le chrome est une couche de germe classique qui est très largement utilisée pour former une couche d'adhérence entre les traces conductrices et le polyimide Kapton dans un processus de fabrication de circuit flexible à deux couches. Il faut une couche d'une épaisseur minimale de 10 nm, en d'autre termes une épaisseur nominale de 20 nm, pour réaliser un support qui absorbe l'énergie laser. L'épaisseur de la couche de chrome varie selon le fabricant de circuit flexible, les épaisseurs indiquées étant comprises entre 2 et 30 nm. Un processus typique de fabrication d'un circuit flexible utilise comme couche de germe, pour l'adhérence, une couche mince, de 20 nm, de chrome déposé par pulvérisation cathodique entre les traces de cuivre et le
polyimide Kapton.
Sur cinq échantillons de ruban de Kapton sont respectivement, déposées par pulvérisation cathodique des épaisseurs de 2, 5, 10, 15 et 25 nm de chrome, et la transmission optique est mesurée pour ces échantillons. La Figure 13 illustre les résultats de transmission optique pour ces échantillons. On peut voir que la transmission optique baisse d'abord rapidement lorsque l'épaisseur de chrome croit, de 65 % pour 2 nm de chrome à 12 % pour 15 nm de chrome, mais que la variation de la transmission optique est ensuite très lente lorsque l'épaisseur de
Ces derniers comprennent un ensemble de compteurs de temps ("Time To Digital Converters") rapides 34 qui sont respectivement associés aux anodes 14 et permettent de déterminer l'instant d'arrivée d'un pinceau d'électrons sur l'anode associée.
La caméra 24 est déclenchée par le "top" des particules c'est-à-dire le moment où ces particules quittent leur source (non représentée).
Dans l'exemple d'une sonde atomique, ce top de départ est une impulsion électrique qui provoque le départ des ions de l'échantillon à analyser et qui est utilisée pour déclencher l'ouverture de la caméra CCD.
On précise que la forme des anodes est rectangulaire dans le cas des figures 1 et 2, ce qui permet d'obtenir un taux de défaillance indépendant de la position.
De plus, l'utilisation d'anodes en forme de bandes permet de véhiculer les signaux électriques depuis les impacts initiaux des pinceaux d'électrons jusqu'aux extrémités de ces bandes sans avoir à utiliser des connecteurs électriques qui empêcheraient l'observation de la couche de matériau phosphorescent.
Les anodes 14 constituent un détecteur spatial d'électrons avec lequel les positions sont codées de facon discontinue.
La figure 3 illustre schématiquement la possibilité de remplacer les anodes 14 en forme de bandes parallèles par des anodes qui forment des secteurs circulaires 40 et qui sont bien entendu encore transparentes à la lumière provenant de la couche de matériau phosphorescent (non représentée) associée à ces anodes.
On voit aussi sur la figure 3 une plaque de verre 42 sur laquelle on forme ces anodes 40 et sous laquelle on place la caméra CCD (non représentée).
On voit également des conducteurs 46 reliés à la périphérie des anodes 40 et aboutissant à des moyens (non représentés) de traitement des signaux fournis par ces anodes 40.
La figure 4 illustre une autre possibilité d'utiliser non pas des anodes en forme de bandes parallèles mais des anodes en forme d'anneaux concentriques 48 qui sont encore transparents à la lumière provenant de la couche de matériau phosphorescent associée (non représentée) et qui sont encore formés sur une plaque de verre 50 en dessous de laquelle on place la caméra CCD (non représentée).
Ces anneaux concentriques ne sont pas fermés sur eux-mêmes et l'on voit des connecteurs électriques 52 respectivement reliés aux extrémités de ces anneaux et aboutissant à des moyens (non représentés) de traitement des signaux fournis par ces anneaux.
Dans le cas des figures 3 et 4, il s'agit encore d'un codage de façon discrète des positions des impacts.
Au lieu d'utiliser un détecteur spatial d'électrons dans lequel les positions sont codées de façon discrète, on peut utiliser un détecteur d'électrons où les positions sont codées de façon continue.
Ceci est schématiquement illustré par les figures 5 et 6.
La figure 5 illustre schématiquement la possibilité d'utiliser, en tant que détecteur d'électrons placé en dessous de la couche de matériau phosphorescent, une anode à coin et bandes 54, qui est transparente aux impulsions lumineuses fournies par cette couche.
On réalise cette anode 54 par exemple au moyen d'un dépôt approprié d'or de faible épaisseur, sur la plaque de verre 56 en dessous de laquelle on place encore une caméra CCD pour l'observation des impulsions lumineuses.
La figure 1 montre un appareil d'enregistrement à jet d'encre auquel est appliquée une unité d'impression à jet d'encre de l'invention. Sur la figure 1, la référence 1 désigne un chariot, qui est supporté par un élément de guidage 2 et est relié à un moteur pas-à-pas 4 par l'intermédiaire d'une courroie crantée 3 de telle sorte que le chariot 1 peut se déplacer de manière alternative parallèlement à un
cylindre d'impression 5.
Une unité d'impression à jet d'encre 6, qui sera décrite plus tard, est montée de façon libérable sur le chariot 1, et est conçue de façon à être interchangeable en fonction du type d'impression qui doit être réalisé, impression monochrome ou impression en couleur. L'unité d'impression 6 montée sur le chariot 1 reçoit un signal de commande par l'intermédiaire d'un câble flexible 7, une extrémité du câble flexible 7 étant reliée à un circuit de commande de tête d'enregistrement non représenté et l'autre
extrémité étant fixée au chariot 1.
Il est à noter que la référence 8 désigne des moyens de bouchon qui obturent la tête d'enregistrement lorsqu'aucune opération d'impression n'est réalisée et que la référence 9 désigne une feuille d'enregistrement. La figure 2 montre une forme de réalisation de l'unité d'impression à jet d'encre 6. Sur la figure 2, la référence 10 désigne un bâti qui constitue un corps principal d'unité d'impression. Le bâti 10 est construit d'une manière générale sous forme d'un réceptacle qui forme une chambre de réception de cartouche d'encre 11 (voir la figure 3) destinée à recevoir une cartouche d'encre 20. Une tête d'enregistrement à jet d'encre 12 est disposée sur le fond du bâti 10, le fond faisant face au chariot 1. Un levier de fixation de cartouche d'encre 13 est en outre disposé dans l'ouverture supérieure du bâti 10. Le levier de fixation de cartouche d'encre 13 non seulement fixe la cartouche d'encre 20 mais tire également la cartouche d'encre 20 hors de la chambre de
réception 11.
La figure 3 montre l'unité d'impression à jet
d'encre 6 avec la cartouche d'encre 20 logée dedans.
Une aiguille d'alimentation en encre 14 se dresse depuis le fond du bâti 10. Lorsque la cartouche d'encre est placée dans la chambre de réception de cartouche d'encre 11, l'aiguille d'alimentation en encre 14 se loge dans un orifice d'alimentation en encre 21 de façon à être imperméable au liquide de telle sorte qu'une encre peut être délivrée à la tête d'enregistrement 12 par la cartouche d'encre 20 en
passant par un passage d'alimentation en encre 15.
La tête d'enregistrement 12 est reliée à une plaque à borne 17 par l'intermédiaire d'un câble flexible 16 de telle sorte qu'un signal de commande provenant du circuit de commande est reçu par l'intermédiaire d'une borne de raccordement disposée
sur le chariot 1.
Les figures 4 et 5 montrent une première forme de réalisation d'une boîte qui stocke l'unité d'impression 6 mentionnée ci-dessus. Sur les figures 4 et 5, la référence 30 désigne un corps principal de boîte dans lequel est placée l'unité d'impression 6. Un élément de couvercle 32 est fixé sur l'extrémité supérieure d'un côté de la boîte de façon à pouvoir
tourner autour d'un axe 31.
Le corps principal de boîte 30 comprend un renfoncement s'ouvrant vers le haut 34 ayant des surfaces de guidage 33, 33. Le renfoncement 34 guide la tête d'enregistrement 12 au moment de l'insertion de l'unité d'impression 6 dans le corps principal de boîte 30. Des moyens de bouchon 35, qui seront décrits plus
tard, sont formés sur le fond du renfoncement 34.
Il donne naissance à un fruit ovoïde, de la grosseur d'un pois, charnu, vert, puis bleuâtre à maturité de saveur "résineuse" et odeur aromatique. Toutes les parties de la plante contiennent des poches shizogènes à huile essentielle, visibles par observation des feuilles en transparence et responsables d'une odeur forte après contusion. Le myrte se rencontre spontanément dans les bois et coteaux des pays du pourtour méditerranéen et en proche Asie méridionale. Il est une composante des maquis (à sol acide) et garrigues (à sol alcalin). On connaît deux variétés bactica et italica.
En fait, la qualité des compositions traitantes capillaires est effectuée en fonction de différents critères. Pour évaluer l'action antipelliculaire des compositions, on contrôle leur activité fongicide, leur activité anti-inflammatoire et leur activité antiradicalaire.
De même, pour évaluer leur activité antiséborrhéique, on contrôle la prolifération du sébum sous l'action des compositions, c'est-à-dire l'inhibition du Pityrosporum.
Et pour cause, l'épiderme du cuir chevelu est constitué de plusieurs couches de cellules. On distingue en allant de l'intérieur vers l'extérieur, la couche basale germinative, siège des mitoses, la couche épineuse formée de plusieurs rangées de cellules qui tendent à s'aplatir vers le haut, la couche granuleuse dont les cellules aplaties ont un noyau qui commence à dégénérer, et enfin, la couche superficielle constituée de cellules kératinisées sans noyau, qui se détachent en petites lamelles.
On considère, en général, que si les amas de cellules qui se détachent sont invisibles à l'oeil nu, c'est qu'ils sont de taille inférieure à deux cents microns. Par contre, s'ils dépassent une taille de deux cents microns, ils sont visibles et peuvent constituer un état pelliculaire.
Dans ce cas, on observe en plus du phénomène d'agrégation, une augmentation de la vitesse de migration des cellules vers l'extérieur, la vitesse normale est de vingt et un jours, ainsi qu'une augmentation de l'index mitotique, donc une prolifération cellulaire.
On peut distinguer cliniquement deux états pelliculaires, à savoir les pellicules grasses ou pityriasis stéatoïde et les pellicules sèches ou pityriasis simplex.
Les pellicules grasses sont des squames de grandes tailles, plus épaisses et plus grasses que dans le cas du simplex. Elles peuvent former un enduit gras et desquamatif à la surface du cuir chevelu induisant une inflammation et un prurit séborrhéique important. Ce pityriasis stéatoïde est souvent rattaché à une dermite séborrhéique.
Les pellicules sèches sont des squames de petites tailles, se détachant facilement de l'épiderme qui, à l'examen clinique, n'apparaît pas inflammatoire. Ce pityriasis simplex est souvent accompagné de prurit sans érythème.
Si on ne fait pas de distinction majeure entre pityriasis stéaroïde et simplex, les pellicules sont alors considérées comme une réponse à un état inflammatoire qui n'est pas toujours détectable cliniquement et qui peut être accompagné de séborrhée, le pityriasis stéaroïde est jugé comme un état grave du pityriasis simplex.
L'étiologie des pellicules n'est pas totalement connue et est vraisemblablement due à plusieurs facteurs.
Le facteur le plus important est le pityrosporum ovale, levure commune à tous les cuirs chevelus mais dont les proportions augmentent très fortement dans tous les états pelliculaires, jusqu'à atteindre des proportions supérieures à soixante-quinze pour cent par rapport à la flore microbienne totale.
Le rôle du pityrosporum ovale est mal connu et on ne sait toujours pas s'il est un agent causal des états pelliculaires ou une conséquence. Il intervient indéniablement dans le processus car un traitement des états pelliculaires avec des antifongiques permet de revenir à un état normal.
Vraisemblablement, le Pityrosporum ovale, par les lipases qu'il produit, hydrolyse les triglycérides du sébum et de la peau, en acides gras libres.
Ces derniers sont plus sensibles que les triglycérides aux phénomènes de peroxydation.
Les peroxydes, formés par réactions radicalaires, sont des agents pro-inflammatoires.
Les polymères filmogènes solubles dans les milieux aqueux et hydroalcooliques tels que la polyvinylpyrrolidone, les copolymères de vinylpyrrolidonelacétate de vinyle, les copolymères d'acétate de vinylelacide crotonique, les résines acryliques anioniques ou amphotères sont couramment utilisés dans les produits pour la fixation des cheveux, les mascaras ou les produits pour le soin etlou le maquillage des ongles.
Les produits capillaires pour la fixation des cheveux les plus répandus sur le marché de la cosmétique sont des compositions à pulvériser essentiellement constituées d'une solution le plus souvent hydroalcoolique et d'un polymère filmogène soluble dans l'eau et dans l'alcool tels que ceux cités ci-dessus, en mélange avec divers adjuvants cosmétiques. Cette solution est généralement conditionnée soit dans un récipient aérosol approprié mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur, soit dans un flacon pompe.
Depuis un certain nombre d'années, un intérêt tout particulier s'est manifesté pour les laques aérosols ou flacons pompes à fortes concentrations d'eau "à haut extrait sec" de polymère filmogène.
Dans toute la description, on entendra par aérosol ou flacon pompe à haut extrait sec en produit laquant, toute formulation aqueuse conditionnée sous l'une de ces formes contenant plus de 5 % en poids en matière sèche de produit laquant par rapport au poids total de ladite formulation.