INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d'exemple non limitatif de polyholosides fortement dépolymérisés, on peut citer le dextran, I'amidon, la gomme xanthane et les galactomannanes tels que le guar ou la caroube. Ces polysaccharides présentent de préférence un poids de fusion supérieur à 1 000C et une solubilité dans l'eau comprise entre 50 et 500 g/l.
Conviennent également les polyélectrolytes de nature organique issus de la polymérisation de monomères qui ont la formule générale suivante: formule dans laquelle Rj, identiques ou différents, représentent H, CH3, CO2H, (CH2),- CO2H avec n = 0 à 4.
A titre d'exemples non limitatifs de composés de ce type, on peut citer les acides acrylique, métacrylique, maléique, fumarique, itaconique, crotonique.
Conviennent également à l'invention, les copolymères obtenus à partir des monomères répondant à la formule générale précédente et ceux obtenus à l'aide de ces monomères et d'autres monomères, en particulier les dérivés vinyliques comme les alcools vinyliques et les vinyl amides telle que la vinylpyrrolidinone. On peut également citer les copolymères obtenus à partir d'alkyle vinyl ether et d'acide maléique ainsi que ceux obtenus à partir de vinyl styrène et d'acide maléique qui sont notamment décrits dans l'encyclopédie KIRK-OTHMER intitulé "ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY" - Volume 18 - 3 ème édition - Wiley interscience publication - 1982.
Conviennent également à l'invention les polymères peptidiques dérivés de la polycondensation d'acides aminés, notamment de l'acide aspartique et glutamique ou des précurseurs des diaminodiacides. Ces polymères peuvent etre aussi bien des homopolymères dérivés de l'acide aspartique ou glutamique que des copolymères dérivés de l'acide aspartique et de l'acide glutamique en proportions quelconques, ou des copolymères dérivés de l'acide aspartique et/ou glutamique et d'aminoacides autres. Parmi les aminoacides copolymérisables, on peut citer la glycine, I'alanine, la leucine, I'isoleucine, la phényl alanine, la méthionine, I'histidine, la proline, la lysine, la sérine, la thréonine, la cystéine...
Les polyélectrolytes préférés présentent un degré de polymérisation faible. Les masses moléculaires en poids de ces macromolécules sont plus particulièrement inférieures à 20000 g/mole et, préférentiellement comprises entre 1000 et 5000 g/mole.
Selon une seconde variante de l'invention, le composé hydrosoluble est un tensioactif principal.
La composition de la présente invention peut contenir en outre au moins un tensio-actif supplémentaire ionique.
Les tensio-actifs supplémentaires ioniques peuvent plus particulièrement être des agents tensio-actifs amphotères comme les aikyl-bétaînes, les alkyldiméthylbétaïnes, les alkylamidopropylbétaines, les alkylamidopropyl-diméthylbétaines, les alkyltriméthylsulfobétaines, les dérivés d'imidazoline tels que les alkylamphoacétates, alkylamphodiacétates, alkylampho-propionates, alkylamphodi-propionates, les aikylsultaines ou les alkylamidopropyl-hydroxysultaines, les produits de condensation d'acides gras et d'hydrolysats de protéines.
Les circuits 20 comportent également une entrée ems destinée à recevoir un signal d'inhibition Sn3I qui agit sur la dernière horloge (génération des signaux Il lS6J et I12S) de la manière qui sera explicitée ci-après.
Les circuits du sous-ensemble de gestion 21 se divisent à leur tour en sept sous-modules principaux qui sont illustrés schématiquement sur la figure 4.
Sur cette figure 4, on n'a représenté que les liaisons indispensables à la bonne compréhension de l'invention. Notamment, n'ont pas été représentés la plupart des signaux et impulsions d'horloge, ce pour alléger la figure. Les sous-modules sont réalisés à l'aide de portes logiques combinatoires ou d'éléments séquentiels classiques : compteurs, registres, bascules, etc..
Un premier sous-module, référencé 210, a pour fonction de déterminer si l'accumulateur 9 a été correctement chargé durant les 24 heures précédant une opération de décharge de celui-ci. Pour ce faire, ce circuit reçoit notamment les impulsions d'horloge IIIS6J, c'est-à-dire l'impulsion délivrée à 11 semaines et 6 jours.
Un deuxième sous-module 211 est destiné à lancer la décharge de l'accumulateur 9 par commutation et mise en parallèle effective de la charge 5 sur cet accumulateur 9. La charge est contrôlée par un troisième sous-module 212.
Un quatrième sous-module 213 comprend un compteur qui peut enregistrer jusqu'à deux fois un défaut de charge de l'accumulateur 9 pendant les 24 heures précédant la décharge. Si le nombre de défaut dépasse deux, ce sous-module prend la décision de décharger l'accumulateur 9, meme si la charge n'est pas respectée, ce qui signifie que le terme "marche flottante" n'est plus approprié.
Un cinquième sous-module, référencé 214, lance le contrôle de la charge et de la décharge de l'accumulateur 9 dans le cas où un signal 5sect est à l'état logique "1" et un signal Stel à l'état logique "1" plus de trois secondes. Le signal Ssect est dérivé de la tension V'd (figure 1). I1 signifie que la tension secteur Vsect est présente. Le signal 5tel est un signal de télécommande provenant de l'extérieur du module 2.
Un sixième sous-module, référencé 215, enregistre les défauts éventuels de charge et de décharge de l'accumulateur 9. I1 génère en sortie les signaux SL1, SL2 et 5out' si le signal 5sect est présent. Les signaux SL1 et SL2 alimentent des diodes électroluminescentes LED1 et LED, (figure 1), respectivement, qui servent de voyants. Des moyens de logique combinatoire classiques utilisent les signaux d'horloge 112 pour faire clignoter ces -ox ants.
Un signal Seff permet de faire retomber ces trois signaux. Ce signal peut être génére simplement par un poussoir K2 (figure 1), à action manuelle, ou par tout autre moyen classique : commutateur électronique, etc.
Un septième module, constitué simplement d'une porte logique ''OU" combine des signaux de sortie des modules 211 et 212, Ssim1 et Ssim2 respectivement, ainsi que le signal Sjmt en un signal de sortie unique Ssim, "OU" logique de ces trois signaux.
Si on se reporte de nouveau à la figure 1, le module 3, comme il est représenté de façon plus détaillée sur la figure 5, comporte un premier transistor PNP T30 dont le circuit émetteur-collecteur est disposé en série entre la sortie du module d'alimentation en courant continu 1 et le module régulateur 4. L'émetteur du transistor T30 est au potentiel Vd, alors que son collecteur est au potentiel V'd.
Un second transistor PNP T31 est disposé en parallèle sur le circuit émetteur-base du premier transistor T30, la base étant reliée à la masse par une résistance R33. La base du second transistor P\1'P T31 est reliée à son émetteur par une résistance R31 et un circuit comprenant, en série une résistance R32 et le circuit collecteurémetteur d'un transistor NPN T32, relie la base du transistor T31 à la masse. La base du transistor T32 est attaquée par un signal Ssim. Lorsque ce dernier signal est à l'état logique "0", les différents composants du module 3 qui vient d'être décrit en détail sont déterminés de manière à ce que le transistor T30 soit saturé. Ce transistor est traversé par le courant de charge de l'accumulateur 9, c'est-à-dire par le courant de maintien de la charge. Le transistor T3O étant saturé, la tension V'd est sensiblement égale à la tension N..
Par contre, lorsque le signal Ssim est au "1" logique, les mêmes composants sont déterminés de façon à ce que le transistor T30 soit bloqué. Cette action simule la disparition de la tension secteur, car la tension V'd retombe. Le signal Ssim est généré par les circuits de gestion 21, et plus précisément par l'un ou l'autre des sous-modules 211 ou 212 . Ssim1 ou Ssimz, ou encore par le signal Si"it (fonction "OU" logique) : sortie du sous-module 216 (porte "Olf" logique).
On obtient donc bien une simulation de la disparition de la tension secteur. Cette simulation est prise en compte par le module 6 détecteur de coupure secteur. Le signal Sises (tension V'd) est également transmis aux circuits de gestion 21, plus précisément aux circuits 914 et 215.
Naturellement, les circuits qui viennent d'être décrits ne constituent qu'un exemple parmi d'autres possibles de circuits pouvant être mis en ouvre pour réaliser la fonction de simulation de disparition secteur.
La figure 6 illustre, pour sa par un exemple de réalisation de circuits utilisables pour réaliser le module 4, de régulation du courant de charge de l'accumulateur 9. Il comporte un circuit comprenant, en série, un transistor PNP T40, une lampe L et une diode D4. Ce circuit est disposé entre le module 3 de simulation de disparition de tension secteur (potentiel Nnd) et le pôle positif de l'accumulateur 9 (potentiel Vèat). La base de ce transistor T40 est polarisée par un pont potentiométrique de résistances : R40 et R41. Le point commun est connecté à la base. L'autre extrémité de la résistance R40 est reliée au potentiel V'd et l'autre extrémité de la résistance R41 à un potentiel déterminé par un signal SCOmp En mode normal, le transistor T40 est saturé, le courant de charge traverse alors la lampe L et la diode D1 (polarisée en sens direct). La diode D4 est une diode antiretour. La lampe L, du type à filament sert de charge de régulation pour l'accumulateur 9, ce de façon classique. Elle sert également d'organe de visualisation, ou voyant de charge, indiquant que l'accumulateur est effectivement traversé par un courant de maintien de charge. Le signal SCOn,p permet de maintenir le transistor T40 saturé tant que la charge 5 est en bon état. Dans le cas d'une charge défectueuse, le transistor T40 se bloque, sa base étant tirée au potentiel V'd par la résistance Ro. Simultanément, le voyant L s'éteint, ce qui signale ainsi le mauvais fonctionnement de la charge.
Cependant, les bétons ainsi obtenus présentent certains inconvénients dans les applications ci-dessus citées.
En effet, une eau saline (par exemple une eau de mer ou une eau fortement chargée en chlorures) agit sur ces bétons notamment par dissolution et délavage progressifs de la Portlandite (Ca(OH)2), ce qui provoque une augmentation de la porosité du béton et une diminution de ses résistances mécaniques, dont il résulte une désagrégation.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer des bétons, des mortiers et des coulis parfaitement compatibles avec un milieu salin (riche en chlorures et en sulfates), présentant des performances, notamment de durabilité, au moins égales à celles des bétons classiques déjà connus, ainsi que leur procédé de préparation.
Ainsi, les inventeurs ont eu le mérite de trouver que, de façon surprenante et inattendue, le laitier de haut fourneau pouvait constituer plus de 85 % du liant utilisé dans ces matériaux et qu'il n'y avait pas forcément lieu de prévoir, dans la composition du liant, un activateur de laitier.
L'invention a donc pour objet des bétons, des mortiers et des coulis de sel comprenant du sel gemme et un liant à base de laitier, caractérisés en ce que le liant est constitué par plus de 85 % de laitier.
Préférentiellement, le laitier constitue plus de 90 % du liant et plus préférentiellement encore 100 % du liant.
Comme indiqué plus haut, le laitier a besoin d'être activé pour jouer son rôle de liant et jusqu'à présent, on avait recours à des composés fortement basiques pour réaliser cette activation.
Dans les bétons, les mortiers et les coulis de sels conformes à l'invention on a trouvé que, de façon surprenante et inattendue, le sel gemme permettait de réaliser l'activation nécessaire et on a pu déterminer qu'il s'agissait d'une activation sulfatique donnant lieu à la formation, en plus de silicate de calcium hydraté (CSH), de sulfaluminate de calcium hydraté ou ettringite primaire stable en présence de fortes concentrations de chlorures, par combinaison de sulfate de calcium du sel avec les aluminates du laitier.
Il existe donc une interaction entre les principaux constituants des bétons, mortiers et coulis de sel conformes à l'invention que sont le laitier et le sel gemme. D'une part, le laitier rend le sel compatible avec les susdits matériaux et en inhibe les effets négatifs et, d'autre part, le sel gemme potentialise le rôle du laitier par l'activation qu'il permet.
De plus, la formation de CSH est particulièrement importante car dans le cas des matériaux conformes à l'invention, il se forme un gel très dense de CSH (observé au microscope électronique) qui est la "colle" desdits matériaux et donc un facteur déterminant pour leur durabilité.
Dans le cas des mortiers de sel conformes à l'invention, on a également observé au microscope électronique à balayage, un phénomène d'épitaxie. Il s'agit de la présence de composés à l'interface pâte-granulats qui assure un excellent remplissage et une très bonne adhérence ne permettant plus de discerner la pâte des granulats, les deux parties étant soudées l'une à l'autre. Cette épitaxie explique la remarquable résistance à la traction (définie ci-après) des mortiers de sel conformes à l'invention.
Ainsi, il a été constaté que plus le béton, le mortier ou le coulis de sel comportait de laitier, meilleures étaient sa qualité et sa durabilité.
En effet, la quantité de Portlandite produite devient nulle quand le laitier représente plus de 85 % du liant des matériaux conformes à l'invention. Ceux-ci étant moins basiques, ils n'en sont que plus stables.
En outre, la chaleur d'hydratation des liants à base de laitier est d'autant plus faible que leur teneur en laitier est élevée, ce qui diminue, d'une part, l'élévation de la température au coeur du béton à sa mise en oeuvre et, d'autre part, le retrait thermique, réduisant par voie de conséquence les risques de fissuration par retrait thermique.
Les bétons, mortiers et coulis de sel conformes à l'invention présentent également une imperméabilité croissante avec leur teneur en laitier qui se caractérise par une diminution simultanée du nombre de pores capillaires et de la dimension moyenne des pores, provoquant ainsi une diminution globale de la porosité.
D'un point de vue économique, il est également très intéressant de n'utiliser que du laitier comme liant dans les bétons, mortiers et coulis de sel dont le prix de revient est ainsi considérablement diminué.
La peau se distend, réagit moins bien aux tensions, perd son tonus et les rides se creusent.
De ce fait, l'action des extraits de Bertholletia sur la synthèse de collagène rend ceux-ci particulièrement utilcs pour lutter contre les effets de vieillissement cutané, tels que les rides ou le relâchement des tissus du support cutané, ou pour améliorer la cicatrisation.
La présente invention a donc pour but principal de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'une nouvelle formulation d'une composition cosmétique ou pharmaceutique, notamment dermatologique, présentant une bonne efficacité sur la prévention ou le traitement des effets du vieillissement cutané, ainsi que sur le raffermissement cutané, ou améliorer la cicatrisation.
La présente invention a encore pour but principal de résoudre ce nouveau problème technique d'une manière particulièrement simple, satisfaisante et utilisable à l'échelle industriclle, notamment dans l'industrie cosmétique ou pharmaceutique.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention conceme l'utilisation d'un extrait de Bertholletia comme agent cosmétique, notamment pour le soin de la peau.
Selon une variante de réalisation de l'invention, on utilise un extrait de Bertholletia, en particulier dc Bcrthollctia excelsa, pour la préparation d'une composition cosmétique ou pharmaceutique, notamment dermatologique, stimulant notamment la synthèse du collagène, en particulier celle du collagène I, et destinée notamment à améliorer la cicatrisation cutanée ainsi que les propriétés biomécaniques et l'aspect de surface de la peau, à obtenir un raffermissement cutané, à lutter contre les effets du vicillissement cutané, ou à traiter les diverses pathologies accompagnées d'une déficience en collagène.
Suivant une variante de réalisation avantageuse, l'extrait de Bertholletia est utilisé pour la préparation d'une composition à effet antivieillissement cutané, en particulier anti-rides, destinée à prévenir l'apparition des rides ou en atténuer la profondeur.
Selon une autre variante, l'extrait de Bertholletia est un extrait d'écorce de cette plante, en particulier un extrait de tronc de la plante Bertholletia excelsa.
En particulier, l'extrait de Bertholletia peut être obtenu selon le procédé décrit ci-après à titre indicatif, mais nullement limitatif.
On effectue une première extraction de l'écorce, en particulier l'écorce du tronc de la plante par un solvant polaire, avantageusement choisi parmi le groupe constitué par : l'eau, les alcools comportant de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, les solvants chlorés comportant de préférence 1 à 2 atomes de carbone, les esters organiques comportant de préférence de 3 à 6 atomes de carbone ; et d'un solvant mixte à base d'un mélange quelconque des solvants précités.
Encore de préférence, le solvant de première extraction est choisi parmi le groupe consistant de l'eau, le méthanol, l'étbanol, un mélange méthanoleau ou un mélange éthanol-eau, le chloroforme et le dichlorométhane. Encore de préférence, il s'agit de l'eau, du méthanol, de méthanol ou d'un mélange quelconque de ces solvants.
Le rapport de l'écorce à l'agent d'extraction n'est pas critique et généralement sera compris entre 1: 5 et 1: 20 parties en poids.
L'extraction s'effcctuc généralement à des températures comprises entre la température ambiante ct le point d'ébullition du solvant utilisé pour l'extraction.
De préférence, cette première extraction est effectuée au reflux sous pression atmosphérique pendant une durée de 2 à 4 h. En outre, elle est avantageusement précédée d'une macération à froid pendant 2 à 4h dans le solvant d'extraction.
En fin d'extraction, la phase du solvant contenant l'extrait est filtrée puis concentrée et/ou évaporée à sec sous pression réduite. On obtient ainsi un premier extrait brut de Berthollctia selon l'invention. Cet extrait brut peut être purifié selon divers procédés bien connus à l'homme de l'art.
En particulier, si l'on souhaite enrichir en saponines l'extrait de Bertholletia selon l'invention, on opère selon le procédé décrit ci-après à titre indicatif, mais nullement limitatif. L'extrait obtenu après la première extraction est évaporé à sec. Le résidu est ensuite rcpris par du méthanol. La solution obtenue est versée dans de l'acétone. Il se forme alors un précipité que l'on récupère par filtration. De préférence, ce précipité est séché, puis dialysé contre de l'eau déminéralisée. Enfin, on lyophilise pour obtenir un extrait sec de Bertholletia enrichi en saponines, selon l'invention.
La présente invention concerne un article d'hygiène dont les flancs latéraux , une fois positionnés sur l'utilisateur, sont constitués de deux ensembles élastiques, composés chacun d'un panneau élastique recouvert sur ses deux faces d'un voile non-tissé hydrophobe. Grâce à cette disposition particulière, on obtient une parfaite adaptation dudit article aux mouvements de l'utilisateur, tout en améliorant le confort au porter.
Les articles d'hygiène dont il est question dans la présente demande sont des articles qui de manière connue comportent une feuille extérieure imperméable aux liquides , un matelas absorbant et une feuille intérieure perméable aux liquides. II peut s'agir d'une couche-culotte, comme celle qui est illustrée à la figure 1 et qui sera décrite de manière détaillée; il peut également s'agir d'un article se présentant globalement sous la forme d'un slip.
La couche-culotte 1 a globalement la forme d'un I, avec une partie médiane 2 qui est de largeur ! inférieure aux deux parties extrêmes avant 3 et arrière 4. On appelle partie avant 3 et partie arrière 4 les parties qui se retrouvent, après positionnement sur le corps de l'usager, respectivement vers l'avant et vers l'arrière de celui-ci.
Dans l'exemple illustré à la figure 1, la partie avant 3 a une largeur L1 qui est inférieure à la largeur L2 de la partie arrière 4, mais est supérieure à la largeur I de la partie médiane 2, ladite partie médiane 2 correspondant à l'entrejambe de la couche 1.
Le matelas absorbant 5 s'étend sur toute la hauteur de la couche 1, de manière centrale, exception faite des zones extrêmes respectivement 3a et 4a des parties avant 3 et arrière 4. Dans ces zones extrêmes 3a et 4a sont placés, transversalement par rapport à la direction générale du matelas absorbant 5 des lignes d'élastiquage 6, 7.
Les parties avant 3 et arrière 4 de la couche-culotte 1 doivent leurs largeurs LI et L2 supérieures à la largeur I de la partie médiane 2 du fait de la présence d'ailes latérales 8, 9.
S'agissant des ailes latérales arrières 9, correspondant à la partie arrière 4 de la couche-culotte 1, de manière caractéristique selon l'invention elles sont constituées chacune d'un panneau élastique pris en sandwich entre deux voiles non-tissés hydrophobes. Cet ensemble élastique 10 est fixé à la feuille extérieure et à la feuille intérieure de part et d'autre du matelas absorbant 5.
Sur la figure 4 on a illustré un mode de réalisation particulièrement simplifié, selon lequel le matelas absorbant 5 est recouvert de la feuille extérieure imperméable 11 et de la feuille intérieure perméable 12. Cette dernière est fixée à la feuille imperméable 11 par collage ou soudure.
L'ensemble élastique 10 est lui-même fixé par collage ou soudure selon un bord longitudinal lla de la feuille imperméable 11. Vers l'extérieur de l'ensemble élastique 10 est fixé le système d'attaches adhésives 17.
La mise en place sur le corps du bébé de la couche-culotte 1 est réalisée en plaçant celui-ci en position couchée sur le dos , selon la direction longitudinale du matelas absorbant , de telle sorte que la partie arrière 4 de la couche 1 soit au niveau de la taille du bébé. On réalise la fermeture de la couche 1 en remontant la partie avant 3 entre les jambes du bébé et en remontant les ailes latérales 9 de la partie arrière 4, vers les ailes latérales 8 de la partie avant 3. On utilise le système d'attaches adhésives 17 pour solidariser les ailes latérales arrière 9 et avant 8.
Du fait que la largeur L2 de la partie arrière 4 est supérieure à la largeur L1 de la partie avant 3, les deux ensembles élastiques 10 constituant les deux ailes latérales 9 de ladite partie arrière 4 viennent au moins partiellement en contact avec la peau du bébé. Grâce à la présence du voile de non-tissé hydrophobe et à la capacité de déformation élastique transversale de ces ailes latérales 9, on obtient un toucher parfaitement agréable, une parfaite adaptation au corps du bébé lors des mouvements de celui-ci et également une très bonne étanchéité.
On a représenté à la figure 2 un mode préféré d'ensembles élastiques 10. Cet ensemble 10 est composé de la superposition de trois couches, à savoir un matériau plan élastique 13 qui est pris en sandwich entre deux voiles non-tissés hydrophobes 14,14'. La liaison entre les deux voiles non-tissés hydrophobes 14,14' et le matériau plan élastique 13 est réalisée de manière discontinue alors que le matériau plan élastique 13 est à l'état tendu.
De préférence, comme illustré à la figure 2, cette liaison est réalisée de manière rectiligne , selon des lignes parallèles de faible écartement, selon une direction générale qui sera celle du matelas absorbant 5. Ainsi, lorsque le matériau plan élastique 13 est à l'état relâché , on observe un fronçage naturel des deux voiles non-tissés hydrophobes 14,14' qui forment des fronces 15 de part et d'autre du matériau plan élastique 13.
Lors de la mise en place de la couche-culotte 1 et notamment lors de la fermeture par les systèmes d'attaches adhésives , il est possible d'obtenir facilement une déformation élastique transversale des ailes latérales 9 de la partie arrière 4 de manière à épouser parfaitement le corps du bébé sur les flancs latéraux de celui-ci. Le liaisonnement sous forme de fronces 15 rectilignes permet non seulement une déformation élastique transversale mais également oblique ce qui constitue un avantage du fait que les deux ailes latérales arrières 9 sont ainsi déformables sur toute leur superficie.