INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, on peut disposer, sur une seule barre, un ou plusieurs supports-présentoirs de l'invention, dans des orientations angulaires et étagées, variées donnant ainsi une esthétique de présentation très particulière. Le support-présentoir est fabriqué monobloc en étant découpé puis plié dans des configurations choisies.
Selon la variante de la figure 3, la partie découpée (le) est elle-même en deux demi-parties (lel - le2) articulées chacune selon une ligne charnière (lof).
Lesdites demi-parties sont opposées l'une à l'autre et indépendantes mais de profil complémentaire. Avantageusement, I'une d'elles présente une languette (lg) complémentaire à un évidement (1 h) formé sur l'autre demi-partie. La position des deux demi-parties assure la liaison de l'ensemble et l'effet de pinçage recherché.
Le matériau choisi est tel qu'il permet la fonction élastique recherchée par une mémoire de forme.
Exemple 14 selon l'invention : Préparation d'un polymère greffé sur un polysaccharide anionique Dans un réacteur de 2,5 litres, on disperse 50 grammes d'amidon ayant un poids moléculaire d'environ 1600 dans 200 ml d'eau contenant 1 gramme de borohydrure de sodium. Après 2 heures d'agitation, on ajoute 100 ml d'une solution de soude 4N. Lorsque la solution est homogène, on ajoute 25 grammes d'anhydride succinique. Après 2 heures d'agitation on ajoute 150 grammes de 2,3 époxypropyléther d'hydroxypropylcellulose et on maintient sous agitation pendant 6 heures. La solution est alors laissée au repos pendant 30 heures. On obtient un gel translucide. Ce gel est repris dans 2 litres d'eau et le pH est ajusté à 5 par addition d'HC1 2N. Le gel est ensuite lavé quatre fois dans 5 litres d'eau distillée par ultrafiltration. On obtient un polysaccharide cationique dérivé par l'hydroxypropylcellulose séché par lyophilisation.
Exemple 15 selon l'invention : Ancrage ionique d'un polymère dérivé par un polysaccharide anionique sur des matrices cationiques 50 grammes de micromatrices cationiques préparés selon l'exemple 10 sont dispersées dans 250 ml d'eau distillée.
Parallèlement 10 grammes de polymères dérivés par un polysaccharide anioniques selon l'exemple 14, sont dispersés dans 500 ml d'eau distillée. La dispersion de micromatrices est alors ajoutée lentement sous agitation à la solution de polymère bioadhésif. Après 2 heures d'agitation les matrices recouvertes de polymère sont récupérées par décantation puis lavées 2 fois par 2 litres d'eau distillée. On obtient ainsi 59 grammes de matrices cationiques dotées de propriétés bioadhésives.
Exemple 16 selon l'invention : chargement de l'oxytétracycline dans les matrice anioniques Dans un réacteur de 1 litre, 300 ml d'une solution de chlorhydrate d'oxytétracycline à 10% sont ajoutés lentement et sous agitation à 20 grammes de matrice polysacclarridique dérivée par le phosphate selon l'exemple 3, sous forme sèche lyophilisée. L'agitation est maintenue pendant 4 heures à température ambiante. les matrices de matrice sont alors récupérées par décantation puis lavées 4 fois par 500 ml d'eau distillée. On récupère 28 grammes de matrice chargée à 40% d'oxytétracycline.
Exemple 18 selon l'invention : chargement de l'acide aspartique dans les matrice cationiques Dans un réacteur de 1 litre, 10 grammes d'acide aspartique sont mélangés à 20 grammes de matrice polysaccharidique dérivée par le phosphate selon l'exemple 3, sous forme sèche lyophilisée. Le mélange est réhydraté lentement sous agitation par addition de 400ml d'eau distillée à température ambiante. L'agitation est maintenue pendant 2 heures après la réhydratation complète. Les particules de matrice sont alors récupérées par décantation puis lavées 4 fois par 500 ml d'eau distillée. On récupère 22 grammes de matrice chargée à 20% d'acide aspartique.
Exemple 19 selon l'invention : Préparation de micromatrices contenant un principe actif et dérivées superficiellement par un polymère bioadhésif Le polymère préparé selon l'exemple 14, est ancré sur les matrice préparée selon l'exemple 16, en suivant le procédé décrit selon l'exemple 15.
Procédé et système de validation de prises de paris pour un jeu, effectuées à partir d'un boîtier électronique autonome.
L'invention concerne la validation de prises de paris pour un jeu, effectuées à partir d'au moins un boîtier électronique autonome.
L'invention s'applique notamment à tous types de jeux dont le résultat dépend d'un évènement se produisant après la clôture de l'enregistrement des prises de pari, par exemple un tirage au sort de numéros dans un système de loterie à tirage centralisé, par exemple un tirage national. Ceci étant, l'invention peut également s'appliquer à la validation de prises de pari pour des courses de chevaux.
Actuellement, dans une application de loterie, les joueurs se procurent auprès de détaillants spécialisés, des bulletins sur lesquels ils cochent les différents numéros qu'ils ont choisis et vont ensuite faire valider ces prises de pari auprès d'un détaillant équipé d'un appareil spécifique de validation relié à un ordinateur central de l'organisme procédant au tirage au sort national ultérieur.
Un tel système, outre le fait qu'il nécessite l'utilisation de support-papier, oblige les joueurs, pour faire valider leurs prises de pari, à se déplacer dans des endroits spécifiques.
On connaît par ailleurs des systèmes de loterie comportant des terminaux informatiques, par exemple des micro-ordinateurs, qui peuvent se connecter via le réseau internet, à un ordinateur central.
L'organisme, gérant cet ordinateur central ainsi que le tirage au sort centralisé ultérieur, diffuse alors des logiciels spécifiques comportant des moyens de cryptographie, généralement sophistiqués, de façon que les joueurs, possédant un micro-ordinateur équipé d'un tel logiciel, puissent transférer sous forme cryptée, et ce afin d'éviter tout piratage des données transmises, leurs prises de pari ainsi que des informations concernant le paiement effectif de la prise de pari envoyée, par exemple un numéro de carte bancaire.
Un tel système, s'il offre l'avantage de supprimer tout supportpapier, présente cependant l'inconvénient de ne pouvoir effectuer les prises de pari que depuis un terminal informatique spécifique. En outre, il nécessite l'utilisation de moyens de cryptage logiciels, ce qui est pénalisant du point de vue coût d'utilisation.
L'invention vise à apporter une solution à ces problèmes.
Un but de l'invention est de proposer la prise d'un pari à partir d'un boîtier électronique autonome portatif et de taille réduite, en possession du joueur, et la validation de cette prise de pari à partir de n'importe quel endroit équipé d'un poste téléphonique, par exemple à son domicile ou bien à partir d'une cabine téléphonique publique.
L'émetteur 15 prévu du côté porte coulissante permet dans le cadre de l'invention de produire les signaux de sortie suivants: Signal A: Signal d'ouverture pour l'entraînement de porte coulissante 6a. Le signal d'ouverture n'est généralement admis que lorsque le loquet tournant 71 de la serrure 7a ne se trouve pas dans le cran d'arrêt principal 73, c'est-à-dire qu'il n'est ni 2 0 verrouillé, ni protégé contre le vol. Le signal d'ouverture est produit si le commutateur à position zéro au centre 18c est actionné sur la poignée de porte extérieure 12a ou 18d sur la poignée de porte intérieure 12b, à savoir qu'il est émis de manière répétée pendant une certaine durée. Si le verrouillage protège- enfants est activé (commutateur de verrouillage protège-enfants 18e fermé), l'actionnement du commutateur à position zéro au centre 18d sur la poignée de porte intérieure 12b ne provoque pas l'envoi d'un signal
d'ouverture (voir aussi fig. la). Signal B: Signal pour le démarrage ou l'arrêt de l'opération de fermeture
de la porte coulissante 2. Ce signal est produit par le commutateur à position zéro au centre 18c, 18d sur la poignée de porte extérieure 12a et respectivement sur la poignée de porte 3 o intérieure 12b, et lors de l'apparition d'un signal d'antiblocage (déclenché par le
commutateur antiblocage 18b) si un dispositif antiblocage est prévu.
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Signal C: Signal de sous-tension pour l'accumulateur 14 dans la porte coulissante 2. Il est produit si la tension de l'alimentation autonome de l'accumulateur 14
descend en dessous d'une valeur minimale (déterminée par le régulateur de charge 26).
Signal D: Signal de cran d'arrêt principal, il est par exemple produit par le loquet tournant 71 du véhicule automobile I et vérifie (au moyen du commutateur à cran 18a) si
le loquet tournant 71 se trouve dans le cran d'arrêt principal 73.
Signal E: Un signal de sécurité est émis à haute fréquence par l'émetteur 15 situé du côté porte coulissante pendant l'exécution du signal B, et à faible fréquence pendant l'ouverture de la porte coulissante 2. Cela signifie que le signal de sécurité se trouve quasiment en un mode dit " sleep ". Le signal de sécurité est reçu par l'électronique de commande 10 du côté carrosserie, au moyen du récepteur 16 de celle-ci. L'électronique de commande 10 située du côté carrosserie détermine à l'aide du signal de sécurité que l'électronique de commande 13 du côté porte coulissante est capable de fonctionner et qu'un signal d'arrêt produit par la poignée de porte extérieure 12a, la poignée de porte intérieure 12b ou le dispositif antiblocage (et respectivement le commutateur antiblocage 18b) serait reconnu. Si, avec la porte coulissante 2 ouverte, le signal E n'est pas reçu par l'électronique de commande 10 située du côté carrosserie, un signal de la clé de commande à distance 28 n'est pas transformé en instruction de fermeture étant donné que dans ce cas, le dispositif antiblocage (et respectivement le commutateur antiblocage i8b) ne fonctionne pas. Cela a pour effet que la porte coulissante 2 doit être fermée manuellement.
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RAIL DE GUIDAGE POUR PORTE A MOUVEMENT VERTICAL L'invention concerne un rail de guidage pour porte à mouvement vertical, munie de roues de guidage latérales ou analogues, une telle porte étant maintenue entre deux tels rails parallèles constituant les chemins de roulement desdites roues de guidage.
On connaît un type de rail pour l'utilisation définie ci-dessus ; il est réalisé par l'assemblage de deux profilés métalliques, par exemple un profilé abritant les roues, soudé par sa base à une large cornière fixée verticalement au mur près de l'embrasure de la porte. La fabrication de ce rail est coûteuse en matériau et en main d'oeuvre. La soudure est parfois défectueuse et l'ensemble est peu esthétique.
L'invention permet notamment de supprimer ces inconvénients.
Plus précisément, I'invention concerne un rail de guidage pour porte à mouvement vertical, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué d'un profilé d'un seul tenant comprenant une partie de guidage, à section au moins approximativement en U, apte à abriter des roues de guidage ou analogues montées sur les côtés de ladite porte et une partie de montage, à section au moins approximativement en L, comprenant une aile de montage destinée à être installée sur une structure fixe et une aile de liaison s'étendant entre ladite aile de montage et ladite partie de guidage.
Autrement dit, la partie de guidage se situe dans le prolongement de la partie de montage, sans que l'une soit rapportée sur l'autre. I1 est à noter que le rail tel que défini ci-dessus peut être réalisé de plusieurs façons et dans divers matériaux, par profilage d'un feuillard métallique en bande (acier, aluminium) ou par extrusion (matière plastique, aluminium).
INSTALLATION PERMETTANT DE REALISER LA COUPE DES EXTREMITES DES GRIFFES ET DE LA PARTIE SUPERIEURE DU BEC D'ANIMAUX D'ELEVAGE, CANARDS DE BARBARIE NOTAMMENT.
Dans le domaine de l'industrie de l'élevage, notamment de celui des canards de barbarie, se pose le problème d'avoir à réduire la longueur des griffes que possèdent ces animaux, ainsi que celles de l'extrémité de la partie supérieure de leur bec.
En effet, ces animaux sont élevés de manière relativement dense et intensive, et une telle opération est indispensable pour éviter qu'ils ne se blessent mutuellement.
Or, dans les élevages industriels, on se trouve confronté au problème d'avoir à réaliser ces opérations pendant une période très courte, puisque les mâles doivent être traités de préférence lorsqu'ils ont environ quatorze à quinze jours et les femelles lorsqu'elles ont environ dix huit à dix neuf jours.
Actuellement, ces opérations se font encore manuellement. A titre indicatif, pour un élevage comportant 20000 volailles que l'on souhaite traiter dans un délai maximal de trois jours, cela implique la présence d'au moins sept personnes à raison de huit heures de travail par jour.
Comme cela ressort du FR-A-2 596 952, il a été proposé de réaliser mécaniquement la coupe des ongles ou griffes d'animaux d'élevage.
En revanche, aucune installation n'a été envisagée, du moins à la connaissance du Demandeur, pour réaliser la réduction de la longueur de la partie supérieure du bec.
Concernant la réduction de la longueur des ongles, l'installation décrite dans le document précité consiste à faire passer les animaux en mouvement sur une surface perforée horizontale en dessous de laquelle est placée d'une façon rasante au moins une lame coupante, la surface perforée et la lame étant mobile l'une par rapport à l'autre.
Par suite, les bords d'une perforation dans lesquels s'engagent les ongles ou griffes des animaux, jouent le rôle de contre-lame qui permet de réduire leur longueur.
Cette solution dans laquelle les animaux doivent se déplacer par euxmêmes, pose de nombreux problèmes par le fait que certains volatiles ne peuvent ne pas être traités s'ils passent par dessus d'autres qui les précèdent, d'autres peuvent être renversés et blessés. Par ailleurs, le bruit de fonctionnement perturbe les animaux, et de ce fait, ils hésitent à s'engager naturellement sur la zone de traitement.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une installation perfectionnée qui non seulement permet de réaliser la coupe de l'extrémité des ongles de manière très nette, sans aucun risque de blessure pour l'animal, et qui, par ailleurs, permet, après la réalisation de cette opération, de réaliser de manière simple, efficace, pratiquement sans aucun traumatisme pour l'animal, le raccourcissement de l'extrémité de son bec supérieur.
D'une manière générale, l'installation conforme à l'invention se présente donc sous la forme d'un ensemble formant poste de travail pour deux opérateurs, et sur lequel sont montés - d'une part, des moyens permettant d'assurer la coupe de l'extrémité des ongles, coupe qui est obtenue en positionnant l'animal sur un support perforé en dessous duquel est disposé un couteau rotatif qui tangente avec la face inférieure dudit support perforé; - et d'autre part, disposés latéralement par rapport à l'ensemble précité, des moyens permettant de réaliser la coupe de l'extrémité de la partie supérieure du bec, ladite installation se caractérisant en ce que la plaque perforée servant de support à l'animal lors de la coupe des ongles, est surmontée d'une enceinte fermée à l'intérieur de laquelle l'animal est disposé par un premier opérateur et est maintenu sans possibilité d'échappement, ledit animal étant ensuite prélevé par le second opérateur qui positionne la partie supérieure du bec sur la trajectoire d'une lame coupante, ledit bec prenant appui contre une surface située en retrait par rapport à ladite lame.
Dans le dessin annexé la figure unique représente une vue en perspective d'un dispositif d'outil selon l'invention.
Sur cette figure on peut voir qu'un dispositif d'outil selon l'invention comporte des dents 1 et une virole 2 destinée à l'emmanchement d'un manche, non représenté.
La virole 2 est armée intérieurement d'une bague métallique non visible, mise en place lors de l'injection.
Le procédé de fabrication de cet outil permet d'obtenir un produit semi-rigide de haute résistance.
Selon un exemple de réalisation de l'invention (Figure 5), la base 13 des éléments est ronde et de diamètre compris entre 1 mm et 50 mm, de préférence inférieur à 20 mm.
Dans le cas où les éléments sont des bandes (Figures 6 et 8), la base (15 ou 24) des éléments est une bande dont la largeur est comprise entre 1 et 50 mm ou plus .
De préférence l'épaisseur maximale des éléments en relief, à savoir l'épaisseur au centre C, est comprise entre 20 et 500 microns, de préférence inférieure à 200 microns.
La distance entre les centres des éléments en relief peut par exemple être de 2 à 10 fois le diamètre, de préférence de 2 à 5 fois le diamètre. Selon un mode préféré de réalisation, le diamètre des bases 13 est de 10 mm et la distance entre les centres est de 20 à 50 mm.
Dans le cas d'éléments en bandes, la distance entre les centres des éléments en relief peut par exemple être de 0,5 à 10 fois la largeur de l'éléments. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la largeur de la base (15, 24) de chaque élément sous forme de bande bombée est de 4 mm à 8 mm, et la distance entre les médianes centrales (17, 17' et 21, 21') est de 20 à 50 mm.
Comme on l'a représenté sur la Figure 5, les éléments en relief sont tels qu'ils sont répartis selon des lignes L1 , L2 , L3 lu ....Ln passant par le plus grand diamètre de la base 13 des éléments, ces lignes étant parallèles les unes aux autres et formant un angle a avec la direction XX de fabrication de la feuille dans le sens machine. Cependant, les lignes L1 , L2 , L3 , Ln peuvent être parallèles à la direction XX, l'angle Oc étant alors égal à 0.
Comme on l'a représenté sur les Figures 6 et 8, les éléments en relief sont tels qu'ils sont répartis selon des bandes (23, 26) parallèles les unes aux autres et formant, le cas échéant, un angle oe avec la direction XX de fabrication de la feuille dans le sens machine.
Lorsque les éléments ont une forme bombée, seul le sommet est en contact avec la surface de la feuille ou de la spire suivante, selon un point de contact très réduit. Ainsi l'effet de blocage est limité aux seuls points de contact entre les sommets des éléments et la surface de la feuille ou spire suivante, et n'a aucune réelle force de résistance.
De plus, dans le cas d'éléments bombés, aucune aspérité n'est sensible entre la base des éléments et leur sommet, et ainsi, l'impression n'est pas gênée. Il est possible de réaliser, le cas échéant, des impressions sur toute la surface de la feuille.
Dans le cas de disques d'épaisseur constante, comme représenté sur la Figure 4, au toucher, il est possible de percevoir des aspérités qui sont dues à la surépaisseur entre la feuille et les disques. Il est ainsi plus difficile d'imprimer la feuille.
Dans le cas de bandes d'épaisseur constante, comme représenté sur la Figure 8, il est possible au toucher, de percevoir des aspérités qui sont dues à la surépaisseur entre la feuille et le sommet des bandes .I1 est ainsi plus difficile d'imprimer la feuille.
Pour des raisons esthétiques, on peut donner aux éléments en relief une forme en goutte d'eau, une forme allongée, oblongue, ovale sous réserve de créer un contact réduit entre le sommet de l'élément et la feuille placée au dessus, de façon à créer un coussin d'air entre deux feuilles ou spires contiguës.
Sur la Figure 7, on a représenté une feuille 25 comportant des bandes qui ont, en coupe, un profil de sinusoïde.
SYSTÈME DE MONTAGE ET DE FIXATION DE REVÊTEMENTS NOTAMMENT POUR L'ISOLATION THERMIQUE ET/OU ACOUSTIQUE DES BÂTIMENTS L'invention concerne le montage et la fixation de revêtements sur des charpentes ou sur des murs ou parois de bâtiment et notamment le montage et la fixation d'un revêtement comprenant un parement extérieur monté sur une ossature formée de profilés, notamment de profilés métalliques, recouvrant le cas échéant un produit d'isolation thermique et/ou acoustique tel qu'un feutre de laine minérale.
On connaît de nombreux systèmes de fixation des revêtements comprenant des produits d'isolation. Par exemple la publication de brevet FR A-2 557 901 décrit un système de fixation comprenant des attaches constituées de plaques métalliques allongées dont une extrémité est en forme de pointe pour faciliter l'embrochage de l'isolant. Ces attaches sont associées à des platines ou cavaliers munis d'ailettes sur lesquelles peuvent venir se fixer par clipsage des rails (profilés) métalliques formant l'ossature nécessaire à la pose ultérieure de plaques de parement telles que des plaques de plâtre. Ce système de fixation généralement très satisfaisant et rapide n'autorise cependant pas un réglage de la distance séparant le cavalier de la surface à isoler, une fois l'attache fixée à ladite surface, ou encore une fois le rail clipsé sur le cavalier, ce dernier n'étant plus aisément accessible.
La demande de brevet EP-A1-O 718 451 propose d'y remédier au moyen d'un système amélioré de montage et de fixation, d'un revêtement comprenant une ossature destinée à recevoir un parement et qui permet un montage aisé de cette ossature et son maintien à distance réglable par rapport à la surface à revêtir, et qui reste accessible après la pose de l'ossature pour un éventuel réglage de cette distance ou encore pour un démontage le cas échéant.
Le Tableau 1 ci-dessous montre les principaux composés préparés selon les procédures ci-dessus et qui illustrent l'invention sans en limiter la portée. Les composés Nos. 2 et 10 correspondent respectivement aux produits des exemples 1 et 2 décrits ci-dessus. Les autres produits ont été préparés en utilisant le même procédé.
Composé Ar R Sel pf ( C) No.
1 2-MeO.C6H4 tertbutyle fumarate 146-147 2 2-MeO.C6H4 cyclohexyle fumarate 141,5-144 3 2-MeO.C6H4 néopentyle fumarate 128,5-131 4 2-MeO.C6H4 cyclopentyle fumarate 128-129,5 5 2-MeO.C6H4 cycloheptyle fumarate 131-134 6 2-MeNHC O .Ç6H4 cyclohexyle fumarate 126-129,5
H 2-(Me)2NC(O).C6H4 cycloheptyle I 3-EtNHC(O).C6H4 cycloheptyle J 2-MeC(O)NH. néo néopentyle K 3-MeC(O)NH.C6H4 cyclopentyle L 3-EtC(O)NH.C6H4 tert-butyle M 3-HC(O)NH.C6H4 cyclopentyle N 2-H2NC(O)NH.C6H4 cyclohexyle O 2-MeNHC(O)NH.C6H4 néopentyle P 2-(Me)2NC(O)NH.C6H4 cycloheptyle Q 3-MeNHC(O)NH.C6H4 n- ro le R 3-EtNHC(O)NH.C6H4 méthyle S 2-MeOC(O)NH.C6H4 néopentyle T 2-EtOC(O)NH.C6H4 cycloheptyle U 3-C3H7OC(O)NH.C6H4 tert-butyle Etude pharmacologique des produits de l'invention Affinité des composés de l'invention pour le récepteur 5-HTlA L'affinité des composés pour les récepteurs 5-HT1A sérotonergiques est déterminée en mesurant l'inhibition de [3H]8-hydroxy-2(di-n-propylamino)tétralin([3H]8-OH-DPAT) lié au cortex cérébral du rat, selon la méthode de Peroutka et ses collaborateurs [(J. Neurochem.. 47, 529 (1986)].
Des cortex cérébraux de rats Sprague Dawley mâles sont homogénéisés dans du Tris-HCl 50 mM, pH = 7,4 et centrifugés à 40 000 g pendant 10 min à 4 C. Des pastilles sont remises en suspension dans le même tampon et incubées pendant 10 min à 37 C, et les homogénats sont de nouveau centrifugés à 40 000 g pendant 10 min à 4 C.
Des essais d'inhibition compétitive de liaison de [3H]8-OH-DPAT sont réalisés trois fois avec des compétiteurs non marqués, avec des concentrations comprises entre 100 pM et 100 I1M. Des membranes de cortex cérébraux de rats (10 mg en poids humide/ ml) sont incubées avec du [3H]8-OH-DPAT (1 nM) pendant 30 min à 25 C dans du Tris-HCl 50 mM, pH = 7,4 contenant 4 mM de CaCl2, 10 M de pargyline et 0,1 % d'acide ascorbique.
Le [3H]8-OH-DPAT lié est séparé du [3H]8-OH-DPAT libre par filtration immédiate au moyen de filtres en fibre de verre Whatman GF/B, en utilisant un récupérateur de cellules Brandel. Les filtres sont lavés trois fois avec le même tampon à 0-4" C et leur radioactivité est étudiée au moyen d'un spectromètre à scintillation liquide.
La liaison spécifique est obtenue en soustrayant la liaison déterminée en présence de 1 ssM de 8-OH-DPAT de la liaison totale. Les caractéristiques de la liaison sont analysées par analyse itérative de la régression non linéaire par ordinateur, en utilisant le programme Ligand [Munson and Rodbard, Anal. Biochem. 107. 220 (1980)].
Composé No. Ki(nM) 1 0,54 2 0,19 3 0,32 4 0,29 5 0,098 9 0,41 ~ ~~ 10 0,13 11 0,37 12 0,88 13 0,84