INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d'obtenir une source d'iinrnunoglobulines anti-Rhésus D ne présentant pas les inconvénients des immunoglobulines utilisées jusqu'à présent, les Inventeurs se sont fixé pour but la production d'un anticorps monoclonal humain anti-Rhésus recombinant dans des cellules d'insecte, en utilisant un vecteur d'expression dérivé d'un baculovirus.
Dans ce but les Inventeurs ont d'abord sélectionné une lignée produisant un anticorps monoclonal anti-Rhésus D, dénommé D7C2. Cet anticorps appartient à la classe des IgM, agglutine les hématies de phénotype Rhésus courant, les Rhésus faibles, et la plupart des Rhésus partiels à l'exception des DVI ; cet anticorps se lie à un polypeptide de 30 à 32 Kda de la membrane des hématies.
Les Inventeurs ont ensuite cloné les séquences codant pour les régions variables des chaînes lourde (H) et légère (L) de D7C2, et ont construit des cassettes d'expression permettant l'expression de chacune desdites séquences sous contrôle d'un promoteur fort de baculovirus.
La présente Invention a pour objet un fragment d'ADN, caractérisé en ce qu'il est choisi dans le groupe constitué par - un fragment d'ADN qui comprend une séquence qui code pour la région variable de la chaîne légère de l'anticorps monoclonal D7C2 - un fragment d'ADN qui comprend une séquence qui code pour la région variable de la chaîne lourde de l'anticorps monoclonal D7C2.
Par . "séquence qui code pour la région variable de la chaîne légère de l'anticorps monoclonal D7C2", on entend en particulier la séquence identifiée dans la liste de séquences en annexe sous le numéros SEQ ID NO:1, qui code pour le polypeptide SEQ ID NO:2.
Par . "séquence qui code pour la région variable de la chaîne lourde de l'anticorps monoclonal D7C2", on entend en particulier la séquence SEQ ID N0:3 qui code pour le polypeptide SEQ ID N0:4.
La figure 7 illustre le cas d'une balle lumineuse comportant deux systèmes actionnant (153 et 154) deux interrupteurs, solidaires des enveloppes (253 et 254) et diamétralement opposés.
La figure 8 illustre le cas d'une balle lumineuse combinant deux systèmes actionnant (155 et 156) solidaires et deux systèmes actionnant indépendants (105 et 106) des enveloppes.
La figure 9 illustre un dodécaèdre où chaque face contient un interrupteur indépendant des enveloppes. (vue externe en trois dimensions).
La figure 10 illustre un polyèdre complexe où seulement quelques faces contiennent un interrupteur indépendant des enveloppes. (vue externe en trois dimensions).
La figure 11 est un schéma électrique d'une balle comportant trois interrupteurs et trois réseaux lumineux (D, E, F). L'interrupteur général (A) active l'interrupteur inverseur (B). L'interrupteur inverseur (B) active soit le réseau lumineux (D) des diodes électroluminescentes ou bien l'interrupteur inverseur (C).
L'interrupteur inverseur (C) actionne soit le réseau lumineux (E) ou le réseau lumineux (F).
Cependant il est clair que de multiples autres possibilités de circuits électriques peuvent donner satisfaction.
La figure 12 illustre le cas d'une balle lumineuse comportant quatre interrupteurs indépendants de l'enveloppe supportés par un agencement interne cruciforme. Cette balle comporte trois enveloppes (208 à 210) et deux lignes de séparation (807 et 808) permettant l'ouverture de la balle par dévissage ou désencastrement (506 et 508).
La figure 13 illustre le cas d'une balle lumineuse où le système actionnant (130) l'interrupteur (319) est indépendant de l'enveloppe (211). Ce système actionnant est particulièrement important et large. Il doit être suffisamment solide pour résister aux chocs directs.
La figure 14 reprend le même cas que la figure 13 mais avec un système actionnant (131) l'interrupteur (320) au niveau de la couche externe de l'enveloppe (212). Il doit être suffisamment solide pour résister aux chocs directs.
La figure 15 illustre le cas d'une balle lumineuse dont l'enveloppe est constituée d'un maillage ou d'une armature (270) recouvert d'une pellicule translucide (271). (vue externe en trois dimensions).
La figure 16 illustre le cas d'une balle lumineuse dont le système actionnant (192) l'interrupteur (321) est tangent à l'enveloppe (292). L'enveloppe, suffisamment souple, est constituée d'une déformation spécifique tangentielle au système actionnant l'interrupteur.
DESCRIPTIF Ce brevet fait référence au brevet antérieur N09511585.
Les effets lumineux provoqués par la mise en relief des trajectoires naturelles des balles lumineuses dans des conditions crépusculaires ou nocturnes, ainsi que les changements de coloration se traduisent par une fascination visuelle et un amusement de l'enfant, une amélioration spectaculaire des effets de jonglerie, ou encore par la création de nouvelles règles de jeux basées sur les variations de coloration des balles.
Les dimensions approximatives des balles lumineuses peuvent varier de 5 à 15 centimètres de diamètre environ, ceci en fonction de l'âge et de la taille de la main des utilisateurs. Le diamètre des ballons lumineux peut aller de 15 à 40 centimètres et plus.
On peut étendre l'idéé de balle lumineuses aux objets ovoides, polyèdriques, ou quilles de jonglage Les balles ou ballons lumineux sont équipés d'un système permettant d'obtenir un ou plusieurs changements de coloration de la luminescence Elles sont principalement constituées des parties suivantes: structure externe comportant: -la ou les enveloppes externes (2) structure interne comportant: - boîtier à pile et la ou les piles génératrices (4) d'énergie.
PAGE 7/9 ABREGE DE L'INVENTION PAGE 8/9 FLANCHE DE DESSEINS JOINTE A L'ABREGE, APRES LES MOTOS FIG I ET 2, LES ETATS REPRESENTES SONT FIG 3 ET 4 LA FRANCE, FIG 5 ET 6 L'ALLEMAGNE, FIG @ ET 8 L'ITALIE, FIG 9 ET 10 LA SUISSE, FIG II ET 12 LA GRANDE BRETAGNE, FIG 13 ET 1@ LA SUEDE, LISTE NON EXHAUSTIVE.
PAGE 9/9 LISTE DES PIECES COMPOSANT CE DOSSIER REFERENCE 33916002.
DISPOSITIF POUR RETIRER LES FILS DE LIAISON D'UN CHAPELET D'ARTICLES TRICOTES La présente invention concerne un dispositif pour retirer les fils de liaison d'un chapelet d'articles tricotés.
Les cols, bandes, bords côte, etc, pour polos, chemises, pulls, etc sont généralement tricotés sur des métiers de type rectiligne. Ils sont tricotés en continu et sont séparés par un fil de liaison par exemple en nylon. Pour séparer les articles tricotés, après l'opération de tricotage ou après un traitement d'ennoblissement tel qu'une opération de teinture, les fils de liaison sont retirés manuellement. Le détricotage de ces fils de liaison demande de nombreuses manipulations et génère des pertes de temps considérables.
La présente invention se propose de palier les inconvénients mentionnés ci-dessus en créant un dispositif permettant de retirer les fils de liaison de manière automatique limitant ainsi les interventions manuelles.
Ce but est atteint par un dispositif tel que défini en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte une tête de dévidage montée sur un bâti et agencée pour détricoter au moins un fil de liaison entre deux articles tricotés, cette tête de dévidage comportant deux galets tangents, tournant selon des axes parallèles dans des sens de rotation opposés, et des moyens d'entraînement de ces galets, ainsi que des moyens d'aspiration agencés pour évacuer le fil de liaison détricoté.
Les galets sont, de préférence, couverts d'un revêtement fait d'un matériau souple tel que par exemple un caoutchouc spécial.
Dans une forme de réalisation préférée, les moyens d'entraînement comportent au moins une poulie solidaire en rotation d'un desdits galets, un moteur électrique, dont l'arbre de sortie porte ladite poulie, et un organe d'actionnement pour commander ledit moteur électrique.
Le moteur électrique est, avantageusement, alimenté par un variateur électronique, commandé par l'organe d'actionnement qui peut comporter une pédale ie commande.
Dans la forme de réalisation préférée, les moyens d'aspiration comportent une chambre d'aspiration reliée à la tête de dévidage par un tuyau et couplée à un organe de commande.
Les galets et l' extréml .é dudit tuyau d'aspiration sont, de préférence, enfermés dans un cache de protection étant pourvu d'une fente permettant l'enfilage d'au moins un fil de liaison entre lesdits galets et d'un orifice de guidage permettant le passage dudit fil pendant l'opération de détricotage.
Dans la forme- de réalisation préférée, l'organe d'actionnement des moyens d'entraînement et l'organe de commande des moyens d'aspiration sont intégrés dans la pédale de commande.
Le chapelet d'articles tricotés peut être déroulé à partir d'un tube de dévidage.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue schématique du dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue de profil en coupe de la tête de dévidage suivant la ligne II-II de la figure 3, et - la figure 3 est une vue de face en coupe de la tête de dévidage suivant la ligne III-III de la figure 2.
En référence à la figure 1, le dispositif i selon l'invention comporte un tube de dévidage 2 sur lequel est enroulé le chapelet 3 d'articles tricotés 4 séparés par des fils de liaison 5, dont les extrémités 5' dépassent librement les bords dudit chapelet. Ce chapelet 3 est déroulé dudit tube 2, par des moyens connus non représentés, en direction d'une tête de dévidage 10 et parallèlement à cette tête, de manière à amener les extrémités libres 5' des fils de liaison 5 devant elle. La tête de dévidage 10 comporte des moyens d'entraînement 20 et des moyens d'aspiration 30. Les moyens d'entraînement 20 comportent un moteur électrique 21 de type asynchrone alimenté par un variateur de vitesse électronique 22 commandé par un organe d'actionnement qui est de préférence constitué d'une pédale de commande 23.Les moyens d'aspiration 30 comportent une chambre d'aspiration 31 alimentée en air comprimé par un réseau ou par un compresseur 'non représenté) au moyen d'une électrovanne 32 commandée par la pédale de commande 23. Cette chambre d'aspiration 31 comporte un caisson 31' pour récupérer les fils de liaison 5 détricotés.
Les figures 2 et 3 illustrent plus en détail la tête de dévidage 10.
On remarquera également que le sertissage final est analogue au sertissage final de l'art antérieur, la figure 7 étant identique à la figure 3 : le sertissage selon l'invention conserve tous les avantages du sertissage de l'art antérieur décrits au début de la description ; en outre, grâce au préformage du couvercle 17 et du corps de boîte 16 décrit ci-dessus, l'effort de compression nécessaire au sertissage, pour la fermeture de la boîte, est beaucoup moindre que celui qui était nécessaire jusqu ' ici; ; pour fixer les idées, comparativement à l'exemple décrit ci-dessus de l'art antérieur, un corps de boîte 16 et un couvercle 17 de diamètre 73 mm, une force de 7 à 110 N suffit au lieu de 730 N pour effectuer le sertissage ; ceci est obtenu grâce au fait que le couvercle et le corps de boîte ont été préconformés, alors que la boîte est vide, cette phase de pré-conformation nécessitant un effort relativement grand compte tenu de l'importance de la déformation nécessaire pour réaliser un bord rentrant de corps de boîte et un ourlet de couvercle. L'effort de compression, dans le procédé de l'invention, est limité à l'effort nécessaire pour assurer le bon positionnement du couvercle sur l'ouverture du corps ; en outre, compte tenu de la réduction de l'effort de compression, le matériau constitutif du corps de boîte 16 peut être de moindre épaisseur ; ainsi, les boîtes fabriquées selon le procédé de la présente invention peuvent être plus légères et, quoi qu'il en soit, sont d'un prix de revient inférieur à celui de boîtes analogues fabriquées selon les procédés antérieurs.
Bien entendu, le procédé de l'invention peut également être mis en oeuvre en utilisant une presse de sertissage à outil à suivre, c'est-à-dire en effectuant les différentes passes de sertissage sur une presse équipée de différents outillages, sans mouvement relatif de rotation entre l'ensemble, corps de boîte et couvercle, et l'outil de sertissage.
DISPOSITIF DE PREHENSION ET D'AMORTISSEMENT DE CHOC SUR DES OUTILS DE FRAPPE L'invention se rattache au secteur technique de l'outillage et notamment des outils à frapper tels que notamment les chasse-goupilles.
II est connu de disposer sur de tels outils qui sont maintenus manuellement de disposer des formes en poignées en matériau rigide, facilitant la préhension par l'utilisateur. Ces formes en poignées sont établies sous forme de manchons en matériau plastique ayant une grande rigidité et fixés par collage ou autre sur le corps de l'outil.
On connaît également des gardes réalisées sous forme d'un flasque ou coupelle ayant une ouverture centrale permettant l'engagement de l'outil et se fixant à celui-ci à l'aide de lèvres susceptibles de s'engager dans une collerette ou rainure circulaire formée sur le corps de l'outil. Ce type de garde a pour fonction uniquement d'assurer la protection de la main de l'utilisateur.
En pratique, la multiplication des frappes entraîne des vibrations qui sont gênantes pour l'utilisateur.
Le but recherché selon l'invention était donc de concevoir un nouveau dispositif qui permette une bonne préhension de l'outil, et qui assure l'amortissement des vibrations dues aux efforts de frappe précités.
Un autre but recherché était de concevoir un dispositif simple, de faible coût de revient et qui puisse s'adapter sur toute section du corps de l'outil.
Selon une première caractéristique, le dispositif de préhension s'adaptant sur des outils de frappe du type comprenant un manchon en matière plastique s'engageant sur le corps de l'outil, est remarquable en ce qu'il comprend un manchon en matière plastique présentant une souplesse dans sa structure, et comprenant une pluralité de formes en anneaux, de grand diamètre, reliées entre elles par des formes de liaison de section plus réduite en définissant une structure en soufflet et ondulations, et en ce que, à l'endroit de chaque anneau, est prévue une saillie intérieure circulaire venant en appui contre le corps de l'outil, et en ce que le manchon présente au moins une collerette intérieure susceptible de s'engager et se clipser à l'intérieur d'au moins une rainure circulaire formée dans le corps de l'outil.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où La figure 1 est une vue du dispositif avant montage selon l'invention adapté sur un outil de frappe dénommé "chasse-goupille".
La figure 2 est une vue après montage selon la figure 1 du dispositif lors des opérations de frappe.
La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure t.
Les figures 4 et 5 sont des vues montrant la déformation en compression et en allongement du manchon par rapport à son état en cas de non sollicitation.
Un coulisseau 56 coopère avec la glissière 48 sur laquelle il peut être fixé par une vis de serrage 58 ce qui permet un réglage en profondeur du coulisseau. La figure 4 permet de voir que la glissière 48 est solidaire de la partie inférieure 44b du support de pige selon la direction X et possède des bords latéraux en saillie selon la direction Z. Le coulisseau 56 est mobile sur la glissière 48 selon la direction Y mais il est retenu selon les directions X et Z grâce au profil de la section du coulisseau 56. Ce profil suit le contour externe de la glissière 48 de part et d'autre des bords latéraux en saillie.
Le coulisseau 56 porte deux piges de contact 60 symétriques de part et d'autre de l'axe vertical du coulisseau (direction Y) dans des alésages orientés selon l'axe de coulissement du support de pige (direction X).
Dans le système de mesure de précision illustré à la figure 1, les piges de contact 60 sont des cylindres avec des rainures périphériques régulièrement espacées. Le réglage de la position des piges de contact 60 est effectué grâce à la coopération d'une des rainures périphériques de la pige de contact avec une petite bille qui dépasse dans l'alésage qui supporte la pige de contact 60 au niveau du coulisseau 56.
La paroi périphérique des pige de contact 60 sert comme surface de butée lors de l'utilisation du système de mesure de précision. L'extrémité de la pige de contact 52 et l'extrémité du palpeur du comparateur de mesure 54 vont se positionner contre les surfaces de référence délimitant la mesure de longueur à effectuer.
Le système de mesure de précision est prévu pour mesurer des cotes extérieures ainsi que des cotes intérieures: par exemple des diamètres externes ou bien des diamètres d'alésage. Ceci est possible car les supports de piges 44 peuvent être retournés par rapport à la direction orthogonale à la règle d'usage comme on peut le voir à la figure 2. En outre, un élément de butée (non représenté) positionné sur la règle d'usage 42 peut servir de position de référence lorsque le système de mesure de précision passe d'un montage pour mesure extérieure (figure 1) à un montage pour mesure intérieure (figure 2) ou inversement ou bien lorsqu'une position de référence est nécessaire.
Cet élément de butée pourra être constitué d'éléments similaires (44a, 44b) à la partie des supports de pige 44 qui entoure la règle d'usage 42. Dans ce cas, la partie supérieure de l'élément de butée est identique à la partie supérieure 44a des supports de pige et la partie inférieure de l'élément de butée est uniquement constituée par un parallélépipède relativement plat dont la face supérieure va permettre de combler l'ouverture du U de la partie supérieure 44a et va s'appuyer contre la règle d'usage qui sert de support à l'élément de butée. Le réglage de l'élément de butée et la fixation entre les deux parties de l'élément de butée sont identiques à ceux du support de pige 44 grâce à un excentrique de montage 46.
Les coulisseaux 56 permettent le réglage en hauteur des piges de contact 60 par rapport au palpeur du comparateur de mesure 54. Pour que l'écart de hauteur soit le même pour les deux supports de piges 44, le coulisseau 56 est positionné précisément grâce à l'échelle graduée de la glissière 48. Le coulisseau 56 peut être retourné sur la glissière 48 par rapport à la direction de la règle d'usage 42 (figure 3) ce qui procure un plus grand écart maximum entre les piges de contact 60 et la pige mobile (52, 54) pour effectuer des mesures en profondeur.
Les figures 4 et 5 représentent plus particulièrement un support de pige 44 sous d'autres angles de vue: vue en relief (figure 4) et vue de face (figure 5). On peut notamment y voir le système à excentrique creux (50a, 50b) qui maintient une pige mobile (52 ou 54) dont l'extrémité va porter sur la surface de référence pour la mesure à effectuer.
On peut également remarquer la fixation des deux parties (44a, 44b) du support de pige 44 sur la règle d'usage 42: le profil intérieur formé par ces deux parties (44a, 44b), lorsqu'elles sont fixées l'une à l'autre par l'excentrique de montage 46, correspond très exactement au profil externe rectangulaire de la règle d'usage 42 d'où un ajustement serré entre la règle d'usage et le support de pige.
Cette disposition permet un réglage précis et un positionnement stable des supports de pige sur la règle d'usage.
La figure 6 illustre le montage réalisé pour l'étalonnage du système de mesure de précision selon l'invention grâce à un système de règles-étalons 40 modulable. Un bâti 30 sert de banc d'étalonnage pour le support du système de mesure de précision et du système de règles-étalons afin de faciliter et de rendre plus sûr l'étalonnage. Ce bâti se compose d'une embase 32 sur laquelle sont fixés deux supports verticaux 34 avec éléments d'appui (36, 38). Chaque support vertical 34 comprend un élément d'appui bas 36 fixé sur l'embase 32 et un élément d'appui haut 38. La position de ces deux éléments d'appui haut 38 par rapport à l'embase est identique sur les deux supports verticaux 34.
Des éléments d'appui bas supplémentaires peuvent être prévus au niveau de l'embase entre les deux supports verticaux 34. Le système de règle-étalon 40 prend appui sur les appuis bas 36. La règle d'usage 42 prend appui sur les appuis hauts 38 afin de se trouver parallèle au système de règles-étalons 40.
Grâce à un tel banc d'étalonnage le parallélisme entre la règle d'usage 42 et le système de règles-étalons 40 est respecté, ceci afin d'effectuer un étalonnage le plus précis possible d'une façon aussi stable que possible.
Lorsque le système de mesure de précision et le système de règles-étalons sont positionnés sur les supports (36, 38), il suffit alors d'amener l'extrémité des piges mobiles (52, 54) qui sont en regard l'une de l'autre contre les surfaces planes de références du système de règles-étalons: ceci est réalisé par le réglage du positionnement des supports de pige 44 sur la règle d'usage 42 au moyen des excentriques 46.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation cidessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisations, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne une borne ainsi qu'un procédé de connexion de fils supraconducteurs. La borne est habituellement utilisée dans des machines courant alternatif telles que des câbles de transmission d'énergie, des dispositifs de limitation de courant, des transformateurs et des dispositifs de stockage d'énergie magnétique à supraconduction (SMES).
Pour le transport et la manutention, ces volets 6 et 7 assurent le maintien en position des objets dans 1 'emballage.
Lorsque l'emballage est sur les lieux de vente, il est facile à l'utilisateur, comme représenté sur les figures 5, 6 et 7, de séparer la paroi transversale 3 en deux parties 3a et 3b, par cassure de la ligne 5 d'amorces de rupture, et de faire basculer les deux moitiés du fond 1 de l'emballage pour les amener l'une contre l'autre, par pivotement autour de la ligne de pliage 4.
Il suffit ensuite d'éliminer les parties apparentes des volets 7, par cassure des lignes d'amorces de rupture, pour faire apparaître au regard de la clientèle les faces contiguës des boîtes conditionnées et les marques et inscriptions qu'elles comportent.
L'invention apporte donc un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour le transport et l'exposition en vente d'objets de formes variées, notamment de boîtes de conserve de forme cylindrique.
PROCEDE D'INSERTION EN COURS DE FABRICATION DE CAHIERS PRÉ-IMPRIMÉS DANS UN JOURNAL, ET PUBLICATIONS AINSI RÉALISÉES La présente invention a pour objet un procédé d'insertion en cours de fabrication de cahiers préimprimés dans un journal, ainsi que les publications ainsi réalisées.
Il se rapporte au secteur industriel de l'impression de supports de presse en général et est particulièrement adapté à celui de la presse gratuite.
Il a pour objet de proposer à plusieurs éditeurs la possibilité d'intégrer des pages communes dans leurs journaux, que ceux-ci soient imprimées sur un même site ou sur des sites différents.
Il existe à ce jour en France quelques 540 titres de presse de petites annonces et de publicité locale distribués gratuitement, pour la plus grande partie d'entre eux en boîtes aux lettres ou sous forme de dépôts. Leurs diffusions est de l'ordre de 40 millions d'exemplaires hebdomadaires.
En raison du volume d'exemplaires très important représentant chaque année aux alentours de 300 000 tonnes de papier, le choix des éditeurs se porte sur un papier de médiocre qualité dans le but de réduire les coûts d'exploitation tant par le prix d'achat du papier que par la maîtrise des coûts de fabrication et de distribution.
D'autre part l'amélioration des techniques d'impression permet aujourd'hui à de nombreux journaux de faire imprimer certaines pages en quadrichromie dans une qualité jugée suffisante pour des annonceurs locaux recherchant avant tout auprès de journaux d'annonces leur très large diffusion.
Il ne semble de toute façon pas envisageable pour la quasi totalité des éditions de journaux gratuits de proposer actuellement autre chose, leursfabricants n'étant pas équipés des rotatives à sécheur nécessaires.