INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les miroirs courbes 30 et 31 peuvent être réalisés très simplement en donnant une forme spécifique au bord d'un guide plan 32 de sortie, de manière à assurer une réflexion totale des faisceaux de sortie des guides 20 et 21. Lorsque la technique d'échange d'ions avec un substrat de verre est utilisée, ceci est réalisé très simplement en donnant une forme appropriée au masque dans la partie destinée à former le guide plan de sortie.
Le substrat 12 peut également être un substrat de silicium. Les miroirs courbes 30 et 31 peuvent alors être réalisés par gravure du substrat et métallisation de la face externe des miroirs.
Sur la figure 10, le guide émetteur d'entrée 18 est placé dans l'axe de symétrie du substrat 12, confondu avec l'axe 24 de l'extrémité d'entrée du guide récepteur 23. Celui pourrait, comme sur la figure 8 être rectiligne, disposé dans un autre plan du substrat 12 que les guides émetteurs. Sur la figure 10, il est situé dans le même plan, mais son extrémité de sortie est décalée pour permettre une connexion au circuit de détection 11.
Les fibres 13 et 14 (figure 4), connectées respectivement à l'entrée du guide émetteur 18 et à la sortie du guide récepteur 23, peuvent être connectées aux microguides par collage.
L'utilisation d'un substrat du verre est particulièrement avantageux car il a une très faible atténuation intrinsèque, est peu coûteux et disponible en grande taille, ce qui permet de concevoir des dispositifs de plusieurs centimètres de longueur. De plus, la technique d'échange d'ions pour la réalisation des micro-guides, avec utilisation de masque, permet une reproduction facile et très précise d'un modèle prédéterminé.
Le réseau de franges d'interférences est caractérisé par l'écartement spatial des franges qui dépend à la fois de la longueur d'onde du faisceau lumineux d'entrée fourni par le laser et de l'inclinaison des axes des faisceaux lumineux 1 et 2 délimitant le volume de mesure.
La position des franges d'interférences dépend d'un éventuel déphasage existant entre les deux bras de l'interféromètre constitué par les guides 20, 21. Dans les figures 5 à 10, les bras (guides 20, 21) sont égaux (fig. 8 et 10) ou sensiblement égaux (fig. 5 à 7) et les franges sont pratiquement centrées par rapport au volume de mesure. n est possible de prévoir un déphasage entre les deux bras, soit en réalisant deux bras de longueur très inégale, soit par introduction d'un déphaseur sur l'un des bras. Dans ce cas les franges sont décalées. Une modulation en courant du laser 3 ou une variation du déphasage permet alors de faire défiler les franges dans la direction 6 d'écoulement du fluide (figure 4). Ceci peut, si nécessaire, permettre de détecter le signe du sens de l'écoulement.
Dans le circuit de traitement 9, la mesure de la fréquence des signaux à l'intérieur d'un train de sinusoïdes (figure 3) permet d'obtenir une grandeur représentative de la vitesse des particules en déplacement dans le volume de mesure 5. La fréquence des trains de sinusoïdes peut être utilisée pour une mesure du nombre de particules. Par ailleurs, I'enveloppe d'un train de sinusoïdes est représentative de la taille de la particule correspondante. Le traitement des données peut se faire de toute manière connue et ne sera pas explicité plus en détail.
Le dispositif intégré cidessus permet une mise en place et un démontage aisés dans une paroi 16. De plus, le dispositif est à la fois robuste et compact. n ne perturbe en rien le fluide en écoulement le long de la paroi 16, car le dispositif ne fait pas saillie à l'intérieur de la paroi. Les signaux lumineux n'ayant pas à traverser la paroi, le dispositif élimine les réflexions parasites qui seraient dues à une telle traversée et les perturbations dues à ces réflexions parasites. De plus aucun réglage optique n'est nécessaire, ce qui permet une utilisation très facile en milieu industriel.
Un tel dispositif est plus particulièrement adapté à la détermination de la vitesse, de la taille et du nombre de particules en déplacement dans un liquide. Des applications sont envisageables par exemple dans l'agro-alimentaire (ex : bulles de champagne), en chimie et en biologie.
L'angle A des faisceaux 1 et 2, dont dépend l'interfrange i, est prédéterminé en tenant compte de l'application envisagée et notamment de la taille des particules à examiner.
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA REHABILITATION DES SUBSTRATS DE CULTURE DES SOLS GAZONNES A USAGE SPORTIF OU DE JEUX.
La présente invention concerne un procédé en vue de la réhabilitation des substrats de culture servant de support aux sols sportifs gazonnés, zones ou aires de jeux. Le procédé selon l'invention est susceptible de nombreuses applications dans lesquelles on cherche à revitaliser en profondeur les racines d'un gazon se développant dans un substrat gazonné ayant été compacté de telle sorte que l'exploration par les racines est difficilement réalisable, entraînant de ce fait la disparition plus ou moins complète du couvert végétal constitué de graminées sélectionnés.
Forme saline : Ditrifluoroacétate Solvant de cristallisation : 2-PrOH FS : C17H22N20.2CF3CO2H Analyse CHN Calculé C 50.6 H 4.85 N 5.62 Trouvé C 50.5 H 4.82 N 5.40 P.F. : 169-171 C Exemple 26 4-[3-(3-Cyanométhylphénoxy)propyl]-1H-imidazole On procède comme décrit dans la voie de synthèse A.
Forme saline : base Solvant de cristallisation : FS : C14H15N30.0,5 H20 Analyse CHN Calculé C 67.2 H 6.44 N 16.8 Trouvé C 67.4 H 6.44 N 16.5 P.F. : 125-127 C Exemple 27 4-[3-(4-Phénoxyphénoxy)propyl]-1H-imidazole On procède comme décrit dans la voie de synthèse A.
Forme saline : OXALATE Solvant de cristallisation : EtOH FS : C18Hl8N202-ot9 C2H204 Analyse CHN Calculé C 63.4 H 5.32 N 7.46 Trouvé C 63.6 H 5.35 N 7.48 P.F. : 186-188 C Exemple 28 3- (lH-Imidazol-4-yl)propyl-N-propyl carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate de propyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C10H17N302.C4H404 (327.3) Analyse CHN Calculé C 51.4 H 6.47 N 12.8 Trouvé C 51.4 H 6.55 N 12.7 Rendement : 20 % P.F. : 97-99 C Exemple 29 N-Butyl-3-(lH-imidazol-4-yl)propyl carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate de butyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C11H19N302.C4H404 (341.4) Analyse CHN Calculé C 52.8 H 6.79 N 12.3 Trouvé C 52.9 H 6.78 N 12.2 Rendement : 25 % P.F. : 95-96"C Exemple 30 3-(1H-Imidazol-4-yl)propyl-N-pentyl carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate de pentyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C12H21N3O2-C4H4O4.0,25 H20 (359.9) Analyse CHN Calculé C 53.4 H 7.14 N 11.7 Trouvé C 53.7 H 7.24 N 12.0 Rendement : 85 % P.F. : 91 C Exemple 31 N-Hexyl-3-(1H-imidazol-4-yl)propyl carbamate 5 mmol de 3-(1H-Imidazol-4-yl)propanol.HC1 et 5 mmol d'isocyanate d'hexane sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C13H23N3O2.C4H4O4.0,25 H20 (373.9) Analyse CHN Calculé C 54.6 H 7.41 N 11.2 Trouvé C 54.4 H 7.70 N 11.0 Rendement : 80 % P.F. : 86"C Exemple 32 N-Heptyl-3- (lH-imidazol-4-yl) propyl carbamate 5 mmol de 3-(1H-Imidazol-4-yl)propanol.HC1 et 5 mmol dtisocyanate d'heptyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C14H25N3O2.C4H4O4.0,25 H20 (387.9) Analyse CHN Calculé C 55.7 H 7.66 N 10.8 Trouvé C 56.0 H 7.68 N 10.8 Rendement : 40 % P.F. : 103-104"C ExemPle 33 3- (lH-Imidazol-4-yl)propyl-N-octyl carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate d'octyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C15H27N3O2.C4H4O4.0,25 H20 (402.0) Analyse CHN Calculé C 56.8 H 7.90 N 10.5 Trouvé C 56.8 H 7.93 N 10.5 Rendement : 40 % P.F. : 103-104"C ExemPle 34 3-(1H-Imidazol-4-yl)propyl-N-(2-heptyl) carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate de 2-heptyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C14H25N302.C4H404 (383.4) Analyse CHN Calculé C 56.4 H 7.62 N 11.0 Trouvé C 56.2 H 7.75 N 10.7 Rendement : 65 % P.F. : 117-119"C ExemPle 35 3-(1H-Imidazol-4-yl)propyl-N-(2-octyl) carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate de 2-octyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C15H27N302.C4H4O4 (397.5) Analyse CHN Calculé C 57.4 H 7.86 N 10.6 Trouvé C 57.3 H 7.72 N 10.5 Rendement : 80 % P.F. : 118-119 C Exemple 36 3-(1H-Imidazol-4-yl)propyl-N-(3-méthylbutyl) carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate de 3-méthylbutyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C12H21N302.C4H404.0,25H20 (359.9) Analyse CHN Calculé C 53.4 H 7.14 N 11.7 Trouvé C 53.7 H 7.17 N 11.8 Rendement : 30 % P.F. : 99-100 C Exemple 37 3-(1H-Imidazol-4-yl)propyl-N-(2-méthylbutyl) carbamate 5 mmol de 3-(1H-Imidazol-4-yl)propanol.HC1 et 5 mmol d'isocyanate de 2-méthylbutyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C12H21N3O2.C4H4O4.0,25H2O (359.9) Analyse CHN Calculé C 53.4 H 7.14 N 11.7 Trouvé C 53.5 H 7.08 N 11.4 Rendement : 55 % P.F. : 98-100,5"C Exemple 38 3- (lH-Imidazol-4-yl)propyl-N- (2-pentyl) carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol d'isocyanate de 2-pentyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C12H21N302.C4H404.0,25H20 (359.9) Analyse CHN Calculé C 53.4 H 7.14 N 11.7 Trouvé C 53.7 H 7.09 N 11.6 Rendement : 35 % P.F. : 114-116 C Exemple 39 3-(1H-Imidazol-4-yl)propyl-N,N-dipropyl carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol de chlorure de N,N-dipropylcarbamoyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1 et cristallisés en tant que hydrogénoxalate depuis le diéthyléther et 1'éthanol.
FS : C13H23N302.C2H204 (343.4) Analyse CHN Calculé C 52.5 H 7.34 N 12.2 Trouvé C 52.4 H 7.33 N 12.2 Rendement : 35 % P.F. : 145-147 C Exemple 40 N,N-Diallyl-3-(1H-imidazol-4-yl)propyl carbamate 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol de chlorure de N,N-diallylcarbamoyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
FS : C13H19N302.C4H404.0,25H20 (369.9) analyse CHN Calculé C 55.2 H 6.40 N 11.4 Trouvé C 55.2 H 6.13 N 11.6 Rendement : 20 % P.F. : 56-57"C Exemple 41 N- (3- (lH-Imidazol-4-yl) propyloxycarbonyl) pipéridine 5 mmol de 3-(lH-Imidazol-4-yl)propanol.HCl et 5 mmol de chlorure de pipéridinecarbamoyle sont traités comme décrit dans l'exemple 1.
Examen de la longueur suivant l'axe majeur de la poudre ferromagnétique utilisée pour la couche supérieure On a préparé des échantillons A-1, B-l, C-1, D-1, A-2, B-2, C-2, C-3, D-2 de poudre de fer ferromagnétique ayant la composition, les caractéristiques magnétiques, la longueur moyenne suivant l'axe majeur et l'écart type de la longueur suivant l'axe majeur tels que présentés dans le tableau 1. On a obtenu la composition de l'alliage de poudre ferromagnétique grâce à une analyse par fluorescence des rayons X. L'aimantation à saturation as et le champ coercitif Hc ont été mesurés à l'aide d'un magnétomètre fabriqué par la société Toei Industries.
Lorsqu'il a été mesuré, le champ magnétique externe était de 1,2 MA/m (15 kOe).
La valeur moyenne L (longueur moyenne) suivant l'axe majeur et l'écart type a de la longueur sur l'axe majeur ont été calculées sur la base des résultats obtenus pour 200 échantillons choisis au hasard sur une photographie prise à l'aide d'un microscope électronique du type à transmission.
On a préparé le revêtement destiné à constituer la couche supérieure en utilisant une poudre ferromagnétique ayant la composition suivante. On a préparé le revêtement en malaxant la poudre ferromagnétique, l'agent liant, un additif et un solvant à l'aide d'un malaxeur de façon qu'un composant volatil se monte à 85%, en poids, après que les substances ci-dessus aient été mélangées selon un procédé normal et en les dispersant à l'aide d'un broyeur à sable pendant 5 h. Toutefois, on a formé A1203 en suspension épaisse et on l'a mélangé avec d'autres compositions au stade de la dispersion.
Composition du revêtement pour la couche supérieure Poudre de fer ferromagnétique 100 parties pondérales Copolymère de chlorure de vinyle 14 parties pondérales (Degré de polymérisation: 150; comporte du sel sulfonate de sodium à raison de 5x10-5 moUg comme groupe fonctionnel polaire) résine de polyester-polyuréthane 6 parties pondérales (comporte du sel sulfonate de sodium à raison de 1x10-4 moUg comme groupe fonctionnel polaire) Additif: carbone 2 parties pondérales A1203 5 parties pondérales (taille de particules primaires : 0,09,um; taille de particules centrales dans la suspension épaisse : 0,17 ssm) Acide stéarique 1 partie pondérale Stéarate d'heptyle 1 partie pondérale Méthyléthylcétone 150 parties pondérales Cyclohexanone 150 parties pondérales On a ensuite préparé le revêtement destiné à former la couche inférieure, par malaxage de la poudre non magnétique, de l'agent liant et d'un solvant dans un malaxeur de façon qu'un composant non volatile se monte à 85% en poids après que les substances ci-dessus ont été mélangées selon la composition suivante et, en outre, en les dispersant à l'aide d'un broyeur à sable pendant 3h.
Composition du revêtement de la couche inférieure Oxyde de fer a 100 parties pondérales (traité de façon à contenir Si à raison de 3% en pourcentage atomique ; rapport de la longueur suivant l'axe majeur à la longueur suivant l'axe mineur : 8 ; longueur suivant l'axe majeur: 0,18ym) copolymère de chlorure de vinyle 14 parties pondérales (degré de polymérisation: 150 ; comporte du sel sulfonate de sodium à raison de 5x10-5 moUg comme groupe fonctionnel polaire) Résine de polyester-polyuréthane 6 parties pondérales (comporte du sel sulfonate de sodium à raison de 1x10-4 moUg comme groupe fonctionnel polaire) Acide stéarique 1 partie pondérale Stéarate d'heptyle 1 partie pondérale Méthyléthylcétone 105 parties pondérales Cyclohexanone 105 parties pondérales Après que le polyisocyanate a été respectivement ajouté au revêtement supérieur et au revêtement inférieur qui ont été préparés, à raison de 4 parties pondérales et de 2 parties pondérales, on applique simultanément ces revêtements sur une pellicule de polyamide aromatique (aramide) de 4,5,ut d'épaisseur (rugosité superficielle Ra : 5,5 nm sur une surface de rugosité satisfaisante, et 7,0 nm sur une surface de rugosité médiocre) à l'aide d'un dispositif de revêtement à matrice du type à quatre lèvres. Après qu'une opération d'orientation a été effectuée sur la pellicule de revêtement supérieur avec une bobine de solénoïde, à l'état humide, la couche magnétique supérieure et la couche non magnétique inférieure ont été formées par séchage, calandrage et durcissement. L'épaisseur de chaque couche de revêtement après son séchage est fixée de façon que la couche supérieure soit de 0,15 ssm et la couche inférieure de 2,0 ssm.
Dans le même temps, on a préparé un revêtement dorsal présentant la composition suivante.
Composition du revêtement dorsal noir de carbone (marque déposée : Asahi n0 50) 100 parties pondérales résine de polyester-polyuréthane 100 parties pondérales (fabriquée par la société Nipporan sous la marque déposée N2304) méthyléthylcétone 500 parties pondérales toluène 500 parties pondérales On a formé une couche de revêtement dorsal en appliquant ce revêtement dorsal sur le côté situé à l'envers par rapport au côté du matériau de base non magnétique sur lequel les couches supérieure et inférieure ont été formées de façon qu'il ait une épaisseur de 0,5 Crm.
On a découpé ensuite la bande initiale sur laquelle les couches supérieure et inférieure et la couche de revêtement dorsal ont été formées de manière que chaque bande ait une largeur de 8 mm.
On a mesuré les caractéristiques magnétiques, la rugosité superficielle Ra, la caractéristique de transduction électromagnétique et le rapport C/N (porteuse/bruit) de la bande magnétique produite comme décrit ci-dessus.
En ce qui concerne les caractéristiques magnétiques, la densité de flux magnétique à saturation Bm, le champ coercitif Hc et le rapport Rs de la densité de flux magnétique résiduel à la densité de flux magnétique à saturation ont été mesurés à l'aide d'un magnétomètre pour un champ magnétique exteme de 0,8 MA/m (10 kOe).
La rugosité superficielle Ra a été mesurée par un rugosimètre de surface du type optique sans contact (un microscope de mesure d'interférence laser, fabriqué par la société ZYGO).
La caractéristique de transduction électromagnétique a été mesurée à partir du signal de sortie en deux points d'une longueur d'onde #=0,5 m et d'une longueur d'onde X = 0, 33 m, à l'aide d'un équipement de mesure dans lequel une platine Hi-8, fabriquée par la société Sony Corporation a été remodelée. Le rapport C/N a été évalué par mesure du niveau de bruit à 1 mHz de la fréquence centrale. Le niveau de sortie et le rapport C/N s'appuie sur une valeur de l'expérience 5, spécifiée sous la forme 0 dB.
Le tableau 1 montre le résultat de la mesure ci-dessus énoncée en même temps que les caractéristiques de la poudre ferromagnétique utilisée pour la couche magnétique supérieure.
Nom de l'échan- pHc #s Longueur moyenne Ecart-type Expression de la relation # tillon (kA/m) (Am/kg) suivant l'axe majeur ( m) (voir note) L( m) Expérience 1 A-1 130 122 0,240 0,044 Compris dans l'intervalle a Expérience 2 B-1 139 125 0,192 0,023 Compris dans l'intervalle a Expérience 3 C-1 172 141 0,086 0,013 Compris dans l'intervalle a Expérience 4 D-1 169 135 0,063 0,008 Compris dans l'intervalle a Expérience 5 A-2 132 123 0,255 0,056 Au-delà de l'intervalle a Expérience 6 B-2 139 126 0,193 0,070 Au-delà de l'intervalle a Expérience 7 C-2 146 136 0,088 0,042 Au-delà de l'intervalle a Expérience 8 C-3 170 140 0,086 0,025 Au-delà de l'intervalle a Expérience 9 D-2 159 133 0,065 0,030 Au-delà de l'intervalle a (Note) Expression de la relation : 0,01 m
Selon un troisième mode de réalisation particulier, les anodes élémentaires sont réparties en un premier ensemble de bandes électriquement conductrices parallèles les unes aux autres et en un deuxième ensemble de bandes électriquement conductrices parallèles les unes aux autres, perpendiculaires aux bandes du premier ensemble et électriquement isolées de celles-ci.
Pour maintenir l'anode et la cathode parallèle l'une à l'autre, on peut utiliser des espaceurs électriquement isolants.
La pression du gaz dans l'enceinte du détecteur objet de l'invention peut être supérieure à 103 Pa pour engendrer une quantité significative d'électrons dans l'espace de conversion de ce détecteur, grâce à l'ionisation du gaz par les particules.
En variante, la pression du gaz dans l'enceinte est au contraire très inférieure à 103 Pa et l'on munit en outre le détecteur d'une couche d'un matériau apte à engendrer les électrons dans l'espace de conversion par interaction avec les particules ionisantes, cette couche étant formée sur la première électrode, en regard de la cathode du détecteur.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation particulier du détecteur objet de l'invention, la figure 2 est une vue en coupe schématique et partielle du détecteur de la figure 1, montrant des espaceurs utilisés dans ce détecteur, la figure 3 est une vue en perspective schématique d'une anode en damier utilisable dans la présente invention, la figure 4 est une vue de dessus schématique d'une anode utilisable dans la présente invention et permettant une lecture bidimensionnelle des avalanches engendrées dans l'espace d'amplification, la figure 5 est une vue schématique d'un autre détecteur conforme à l'invention, comprenant une couche à émission secondaire d'électrons, et la figure 6 représente les variations de la transmission de la cathode d'un détecteur conforme à l'invention en fonction du rapport de l'intensité du champ électrique créé dans l'espace d'amplification à l'intensité du champ électrique créé dans l'espace de conversion de ce détecteur.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le détecteur conforme à l'invention, qui est schématiquement représenté sur la figure 1, comprend une enceinte à gaz 2, trois électrodes planes 4, 6 et 8 contenues dans l'enceinte 2, qui sont parallèles les unes aux autres, et des moyens 10 de polarisation de ces électrodes.
Lorsque les particules ionisantes à détecter, telles que la particule dont la trajectoire est matérialisée par la flèche 12, traversent l'enceinte 2, elles rencontrent successivement l'électrode 4, l'électrode 6 puis l'électrode 8.
L'électrode 6 constitue la cathode du détecteur tandis que l'électrode 8 constitue l'anode de ce détecteur.
L'électrode 4, dont la structure importe peu (ce peut être par exemple une grille), et la cathode 6 du détecteur de la figure 1 délimitent un espace C appelé "espace de conversion" dont la fonction sera expliquée par la suite.
La cathode 6 et l'anode 8 du détecteur délimitent, quant à elles, un espace A appelé "espace d'amplification" dont la fonction sera également expliquée par la suite.
L'anode 8 du détecteur comprend un ensemble d'anodes élémentaires 14 formées sur un support électriquement isolant 16 et espacées les unes des autres.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, ces anodes élémentaires sont des bandes électriquement conductrices parallèles les unes aux autres (vues en coupe transversale sur la figure 1).
La cathode 6 du détecteur de la figure 1 est une plaque mince électriquement conductrice, de faible épaisseur et percée de trous 18 de faible taille, cette cathode 6 formant ainsi une grille qui, compte tenu de la faible taille de ses trous, peut être appelée "micro-grille".
Les moyens de polarisation 10 sont aptes à porter l'électrode 4 à un potentiel HV1, la cathode 6 à un potentiel HV2 supérieur à HV1 et toutes les bandes conductrices 14 à un même potentiel HV3 supérieur à HV2.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, ces bandes conductrices 14 sont mises à la masse, les potentiels HV1 et HV2 étant tous deux négatifs.
Les moyens de polarisation 10 permettent ainsi de créer des champs électriques El et E2 respectivement dans l'espace de conversion C et dans l'espace d'amplification A.
Exemple 1: Fluide de soin pour le corps - Extrait de farine de maïs 0,5 g - Lipides N 10 g - Huile de tournesol 10 g - Sel de sodium de l'acide pyrrolidone carboxylique 2 g - Conservateur 0,3 g - Polymère carboxyvinylique (Carbopol 940) 0,4 g - Triéthanolamine (neutralisant) 0,4 g - Parfum 0,4 g - Eau déminéralisée qsp 100 g Exemple 2: Fluide de soin solaire - Lipides N 8 g - Extrait de farine de maïs 0,5 g - Huile d'amande douce 22 g - Paradiméthylaminobenzoate de 2-éthylhexyle (filtre) 3 g Gommeadragante 0,4 g - Parfum 0,4 g - Eau déminéralisée qsp 100 g Exemple 3: Crème de soins pour le visage - Cétyl éther de triglycéryle 3;8 g 13-sistérol 3,3 g - Dicétylphosphate 0,4 g - Huile de jojoba 25 g - Parfum 0,6 g - Carbopol 940 0,2 g - Triéthanolamine 0,2 g - Extrait de farine de maïs 1,2 g
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- Conservateur 0,3 g - Eau déminéralisée qsp 100 g Exemple 4: Crème de soin ettou de traitement de la peau sèche - Lécithine de soja 12 g -Cholestérol 9 g - Propylène glycol 9 g -Huile de silicone 4 g - Extrait de farine de maïs 5 g - Stabilisant 0,30 g - Parfum 0, 6 g - Eau déminéralisée qsp 100 g
DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT SELECTIF D'ARTICLES,NOTAMMENT DE BOUTEILLES. ET INSTALLATION DE TRAITEMENT EQUIPEE D'UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne l'entraînement sélectif d'articles, notamment en fonction de leur poids etlou de leurs dimensions extérieures.Elle concerne plus particulièrement un dispositif de ce type destiné à admettre ou rejeter les bouteilles ou flaconnages dans des installations de collecte et de traitement de tels articles.