REVENDICATIONS 1) Procédé de préparation de particules creuses comprenant une écorce de silice, par précipitation de silice active à partir d'une solution aqueuse de silicate de métal alcalin M, de rapport SiO2/Na2O de 2 au moins, de préférence de l'ordre de 2,5 à 4, avec réglage du pH à l'aide d'un agent acidifiant, sur un support en un matériau autre que la silice, séparation de la bouillie de silice formée et séchage de la suspension de silice récupérée, avec élimination du support, ledit procédé étant caractérisé en ce que - l'opération de formation de bouillie de silice par précipitation est réalisée selon les étapes suivantes: * une première étape consistant à mettre en oeuvre un pied de cuve initial de pH de l'ordre de 8 à 10, comprenant de l'eau, . au moins un support organique ou inorganique différent de la silice, support insoluble dans l'eau dans les conditions de pH de l'opération de formation de bouillie, mais susceptible d'être au moins partiellement éliminable sans dissolution ou destruction de l'écorce de silice, lors de l'opération ultérieure d'élimination, . un sel électrolyte du groupe des métaux alcalins, la quantité d'électrolyte présente étant d'au moins environ 0,4 mole, de préférence de l'ordre de 0,4 à 1,5 mole d'ion métal alcalin par litre de pied de cuve, . éventuellement un agent basique ou tampon, à une température de l'ordre de 80 à 98 C; * une deuxième étape consistant à introduire dans ledit pied de cuve, . le silicate de métal alcalin sous forme d'une solution aqueuse contenant au moins environ 100 grammes de SiO2 / litre , de préférence de l'ordre de 100 à 330 grammes de SiO2 / litre, . et l'agent acidifiant, dans des conditions telles que la cinétique C de formation de silice active, exprimée en grammes de silice I heure / gramme de support, corresponde à une valeur C 2 3 (A1200) 2n, de préférence C > 4 (AI200) 2 et tout particulièrement C 2 6 (AI200) 2 . n étant égal à (T90) / 10 . Ss représentant la surface spécifique, exprimée en m2/g, du support à enrober . et T la température en C, le milieu réactionnel présentant un pH sensiblement constant de l'ordre de 8 à 10 et étant maintenu à une température de l'ordre de 80 à 98 C, et ce jusqu'à ce que la quantité désirée de silice soit formée, - et en ce que particules obtenues comprenant une écorce de silice active et un coeur constitué par ledit support, sont soumises à une opération d'élimination du matériau constituant le support, sans dissolution ni destruction de l'écorce de silice active. 2) Procédé selon la revendication 1) caractérisé en ce que le silicate de métal alcalin est un silicate de sodium ou de potassium. 3) Procédé selon la revendication 1) ou 2) caractérisé en ce que l'agent acidifiant est un acide minéral ou organique 4) Procédé selon la revendication 3) caractérisé en ce que l'agent acidifiant est de l'acide sulfurique, nitrique, chlorhydrique, acétique, formique ou carbonique. 5) Procédé selon la revendication 4) caractérisé en ce que l'agent acidifiant est de l'acide sulfurique, sous forme d'une solution aqueuse présentant une concentration de l'ordre de 60 à 400 gjl. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau constituant le support, est choisi parmi les matériaux susceptibles d'être éliminés par l'une des opérations suivantes, traitement thermique pour les matériaux solides ou liquides, traitement par dissolution à l'aide d'un acide minéral ou organique à un pH inférieur à 8, de préférence de l'ordre de 2 à 7 ou à l'aide d'un solvant apolaire pour les matériaux solides ou séparation pour les matériaux liquides, et en ce que ledit matériau est éliminé par mise en oeuvre de l'opération correspondante. 7) Procédé selon la revendication 6) caractérisé en ce que les matériaux solides susceptibles d'être éliminés par dissolution à l'aide d'un acide, sont choisis parmi les sels inorganiques, les métaux, les polymères organiques, les polysaccharides réticulés solubles à un pH inférieur à 8, de préférence de l'ordre de 2 à 7. 8) Procédé selon la revendication 7) caractérisé en ce que ledit matériau est du carbonate de calcium. 9) Procédé selon la revendication 6) caractérisé en ce que les matériaux solides susceptibles d'être éliminés par dissolution à l'aide d'un solvant apolaire sont choisis parmi les polymères organiques non alcalisolubles. 10) Procédé selon la revendication 6) caractérisé en ce que les matériaux liquides susceptibles d'être éliminés par séparation sont choisis parmi les huiles végétales, les huiles minérales, l'huile de vaseline, les huiles silicones. 11) Procédé selon la revendication 10) caractérisé en ce que l'opération de séparation est une opération de centrifugation, filtration, distillation, évaporation, dialyse ou osmose. 12) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau autre que la silice présente une taille de l'ordre de 50nm à 20ut. 13) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'électrolyte est du sulfate, chlorure, nitrate ou hydrogénocarbonate de sodium. 14) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support est mis en oeuvre sous forme d'une dispersion aqueuse lorsqu'il s'agit d'un matériau solide, ou sous forme d'un émulsion aqueuse s'il s'agit d'un liquide. 15) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de support pouvant être mise en oeuvre est telle que le pied de cuve formé contienne de l'ordre d'au moins 10% de son poids de support solide, ou de l'ordre d'au moins 10% de son volume de support sous forme liquide. 16) Procédé selon la revendication 15), caractérisé en ce que le pied de cuve contient jusqu'à 50% de son poids ou de son volume de support solide ou liquide. 17) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième étape de formation de bouillie est réalisée par introduction simultanée de silicate de métal alcalin et d'agent acidifiant, jusqu'à la formation d'au moins 1 à 150 parties en poids de SiO2 pour 100 parties en poids de support. 18) Utilisation des particules creuses de silice obtenues selon le procédé faisant l'objet de l'une quelconque des revendications précédentes, comme charges creuses pour polymères, matériaux de construction, caoutchouc, papier, peinture, comme agents absorbants, comme abrasifs pour dentifrice ou pour la préparation de réservoirs de matière active, la libération de ladite matière active étant réalisée par rupture mécanique de l'écorce de silice ou par dissolution de l'écorce de silice en milieu basique. 19) Particules creuses de silice caractérisées en ce qu'elle présentent - une surface BET de l'ordre de 15 à 800 m2/g - une prise d'huile DOP supérieure à 500 mVl 00g de silice - et une épaisseur d'écorce de l'ordre de 2 à moins de 10 nm. 20) Procédé de préparation des particules creuses de silice faisant l'objet de la renvendication 19), par mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'une quelconque des revendications 1) à 17), en respectant l'inéquation suivante: Masse en g de SiO2 déposée par m2 de support x BET du support en m2/g 21) Utilisation des particules creuses de silice faisant l'objet de la revendication 19) ou obtenues selon le procédé faisant l'objet de la revendication 20), pour la préparation de réservoirs de matières actives choisies parmi les arômes, dérivés d'arômes, parfums, émollients, agents humectants, hydratants, conditionants, la libération de la matière active étant réalisée par rupture de l'écorce de silice par contrainte mécanique. 22) Réservoir de matières actives choisies parmi les arômes, dérivés d'arômes, parfums, émollients, agents humectants, hydratants, conditionants, caractérisé en ce qu'il est constitué de particules comprenant une écorce de silice encapsulant ladite matière active, ladite écorce de silice présentant - une surface BET de l'ordre de 15 à 800 m2/g - une prise d'huile DOP supérieure à 500 ml/i 00g de silice - et une épaisseur de l'ordre de 2 à moins de 10 nm.