INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 1: Composé AB, combinaison des principes actifs A et B sous forme de sel, dans lequel A et B sont en quantité équimolaire avec comme composé A : l'aminoguanidine, inhibiteur des NO synthases inductibles, et comme composé B : l'acide 3-5-di-tertbutyl-4-hydroxybenzoique, antioxydant piégeur de radicaux libres oxygénés.
Exemple 2: Composé AB, combinaison des principes actifs A et B sous forme séparée, avec comme composé A: le 7-nitroindazole, inhibiteur des NO synthases constitutives de type neuronal, et comme composé B : l'acide 3-5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoique, antioxydant piégeur de radicaux libres oxygénés.
Etude pharmacologique des produits de l'invention Les composés de l'invention ont été soumis à quelques tests biologiques in vitro et in vivo, afin de prouver leur activité à bloquer la NO synthase (constitutive et inductible) et à pièger les radicaux libres. Leur activité a été évaluée sur un modèle d'ischémie cérébrale focale chez le rat. Dans ce modèle considéré comme un modèle d'infarctus cérébral sévère proche de la situation clinique chez l'homme, une libération excessive de monoxyde d'azote et de formes réactives de l'oxygène a été démontrée ainsi que l'effet partiellement protecteur d'inhibiteur de NO synthase ou de piégeur des formes réactives de l'oxygène. Les effets de l'association ont été comparés à ceux produits par un traitement avec l'inhibiteur de monoxyde d'azote ou le piégeur des formes réactives de l'oxygène seul. L'association d'un inhibiteur de NO synthase et d'un piégeur des formes réactives de l'oxygène montre un effet protecteur hautement significatif sur l'ischémie cérébrale focale alors que l'effet de l'inhibiteur de NO synthase ou du piégeur des formes réactives de l'oxygène pis séparément et aux doses utilisées n'est pas significatif. Ceci prouve la synergie entre l'inhibiteur de NO synthase et le piégeur des formes réactives de l'oxygène.
Ainsi le rapport entre le pas P3 des rangées de tores et le pas P1 ou P2 des bandes est dans un cas de 1,06, et
dans l'autre de 1,076.
Selon la configuration, la taille et le nombre des différents éléments, on aura recours dans la pratique à un rapport entre pas compris le plus souvent entre 1,02 et 1,15. Alternativement, on peut bien entendu augmenter le nombre de bandes opaques 31 entre une bande chevauchant deux rangées de tores et une bande centrée sur une rangée de tores, pour obtenir dans ce cas un rapport entre pas
inférieur à 1.
On a illustré sur la figure 6 une forme de réalisation concrète d'un ensemble de feux de signalisation équipé d'un écran intermédiaire tel que décrit ci-dessus, à savoir un
feu clignotant indicateur de direction et un feu de recul.
Il comprend un socle 10 définissant deux cavités lla, llb dont les fonds constituent des miroirs récupérateurs de flux 12a, 12b, par exemple du genre parabolique. Dans chaque cavité pénètre à partir du fond une lampe, respectivement
a, 20b.
L'écran intermédiaire 30 recouvre les deux cavités, le plan de transition PTc chevauché symétriquement par la bande opaque 31c constituant la frontière entre les plages éclairantes des deux feux. Un voyant 40 comportant les éléments optiques 41 s'étend le long et à l'extérieur de l'écran 30. Ce voyant est teinté en rose sur toute son étendue. Le feu supérieur est un feu clignotant indicateur de direction et, pour émettre la couleur ambre requise, la partie de l'écran 30 située au dessus du plan de transition
PTc est teintée en vert.
Le feu inférieur est un feu de recul et, pour émettre la couleur blanche requise, la partie de l'écran 30 située au-dessous du plan de transition PTc est teintée en bleu. A cet effet, l'écran 30 est de préférence réalisé par moulage
en deux étapes.
Lorsque cet ensemble de deux feux est éteint, la combinaison de la teinte rose du voyant 40 et de la couleur rouge des bandes opaques 31 lui donne un aspect rouge homogène, qui se marie bien avec d'autres feux adjacents de teinte rouge (feu de position, feu stop, feu de brouillard arrière,...). Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante ou
En particulier, la présente invention s'applique
également à toute situation o des bandes opaques o semi-
Sur ce dessin - la figure 1 est un plan d'un exemple de répartition de logements sur un niveau d'immeuble collectif, les serpentins ou boucles de chauffage n'étant pas représentés - la figure 2 montre le plan de la figure 1 sans le cloisonnement intérieur de chaque logement mais avec les serpentins de base représentés schématiquement - la figure 3 est un plan semblable à celui de la figure 2 dans lequel seules les boucles d'appoint sont représentées; - la figure 4 est une coupe verticale schématique, selon IVIV des figures 2 et 3, d'une dalle de plancher montrant les implantations des serpentin et boucle; - la figure 5 est une coupe schématique semblable à celle de la figure 4, cette coupe étant faite selon IV-IV des figures 2 et 3 et étant associée à une configuration du gradient de température dans la dalle de plancher - la figure 6 est une section transversale schématique d'un tube de serpentin ou boucle avec son fourreau, dans la partie de liaison entre un collecteur et un serpentin.
En se reportant à la figure 1, on peut voir un exemple de plan de niveau d'immeuble collectif comportant cinq appartements L1 ... L5 répartis autour d'un palier P constituant une partie commune de circulation qui n'est pas chauffée. Les deux appartements L2, L3 situés en haut à droite de la figure 1 sont des appartements d'une pièce (séjour-cuisine) tandis que les trois autres appartements sont des deux pièces. Deux gaines Gt, G2 sont prévues dans les parties communes pour les passages de canalisation.
L'installation de chauffage de l'immeuble collectif comprend un ensemble centralisé C (schématiquement représenté) de production de chaleur transmise à un fluide caloporteur, de l'eau dans l'exemple considéré. L'eau chaude délivrée à une température de 60/70"C est envoyée, de manière classique, sur des colonnes montantes ml, m2 placées dans les gaines de distribution verticales G1, G2.
L'eau est recueillie par des colonnes descendantes dl, d2, également situées dans les gaines de distribution, et est ramenée à l'ensemble C.
Les colonnes montantes et descendantes ml, m2, et dl, d2 constituent les moyens de distribution de l'eau de chauffage.
L'ensemble centralisé de production de chaleur C peut être une chaufferie au gaz naturel, si disponible, ou au mazout dans le cas contraire, ou une sous-station sur réseau de chaleur urbain, toutes solutions qui correspondent à un coût d'installation réduit.
La fourniture de chaleur aux différents logements est assurée par des moyens émetteurs de chaleur EB, EA, constitués par des serpentins ou boucles de chauffage schématiquement représentés sur les figures 2 et 3 et reliés au moyen de distribution ml ... d2.
Les moyens émetteurs de chaleur comprennent des moyens émetteurs de base EB, seuls représentés sur la figure 2, et des moyens émetteurs d'appoint EA seuls représentés sur la figure 3. Ces représentations séparées sur les figures 2 et 3 sont destinées à rendre plus clairs les dessins et à faciliter les explications; mais il est bien entendu que dans un plateau ou dans une dalle courante de l'immeuble considéré sont présents à la fois les moyens émetteurs de base EB et les moyens émetteurs d'appoint EA.
Comme visible sur la figure 2, les moyens émetteurs de base EB sont formés par un ensemble de serpentins de base B1, B2, B4, B5 répartis sur toute la surface de la dalle d'un niveau, à l'exception des parties communes P. Les serpentins de base B1 ... B5 sont répartis de la manière la plus économique, indépendamment des cloisonnements correspondant aux différents logements se trouvant sur le niveau. Par exemple, le serpentin de base B2 recouvre les deux logements d'une pièce L2, L3 situés en haut à droite de la figure 2.
Dans l'exemple représenté, les serpentins de base B1, B4 et B5 correspondent chacun à un logement. Les branches parallèles des serpentins de base sont relativement serrées, l'écartement j entre deux branches parallèles étant par exemple de l'ordre de 35 cm. Les différents serpentins de base B1 ... B5 d'un niveau sont raccordés aux colonnes montantes ml, m2 et descendantes dl, d2 respectivement.
Les serpentins de base B1 ... B5 sont insérés dans la dalle 1, comme illustré sur la figure 4 sensiblement au niveau du tiers inférieur, l'épaisseur H de la dalle 1 étant de l'ordre d'une vingtaine de centimètres. Avantageusement, la dalle 1 est constituée d'une pré-dalle inférieure 2, préfabriquée, qui comporte sa propre armature et sur laquelle sont posés les serpentins de base B1 ... B5 avant que le béton de la partie haute de la dalle ne soit coulé.
Sur la pré-dalle 2 ainsi installée, on met en place une structure destinée à la partie haute de la dalle 1 et comportant des chaises 3 en acier, constituées par des supports en V renversé dont la partie supérieure porte des aciers filants 4, qui sont parallèles entre eux et s'étendent suivant toute la longueur du bâtiment. Sur ces aciers filants 4, répartis approximativement tous les mètres, on met en place un treillis métallique soudé 5, qui permet de réduire la flexion de la dalle en charge.
Les moyens émetteurs d'appoint EA, comme montré sur la figure 3, comprennent des boucles At ... A5 situées dans la partie haute de la dalle 1, comme visible sur la figure 4, par exemple dans le tiers supérieur de cette dalle. Dans cet exemple de réalisation, les boucles d'appoint Au ... A5 sont portées par les chaises 3 et/ou les aciers filants 4 et/ou le treillis 5 à l'aide de ligatures, non représentées, réparties par exemple tous les mètres.
Les moyens émetteurs d'appoint At ... A5 constituent, par logement, une boucle périphérique destinée à compenser la déperdition calorifique par les façades.
Contrairement au cas des serpentins de base, chaque boucle d'appoint At ... A5 est dédiée à un seul logement : dans l'exemple considéré où cinq logements sont prévus par niveau, il y a donc cinq boucles d'appoint At ... AS. Ces boucles d'appoint sont raccordées aux mêmes colonnes montantes mi, m2 et descendantes dl, d2 que les serpentins de base.
Les boucles d'appoint At ... A5 ne s'approchent pas trop près des façades pour éviter les problèmes de perçage accidentel.
Lorsque la vitesse est faible, cette énergie stockée est également faible, et le dispositif peut être considéré comme débrayé.
Cette disposition dans laquelle l'engrenage 30 comporte des dentures internes n'empêche pas d'associer à l'engrenage 33 une masse s'écartant et se rapprochant de l'axe du dispositif pendant un cycle, comme illustré par les figures 5 et 6. Cette disposition est même plus intéressante, car la masse 9 accélère lorsqu'elle s'éloigne de l'axe du dispositif, et acquiert donc plus d'énergie lors du temps dit de compression.
Comme pour la description de la version précédente, l'on a appelé chacun des arbres respectivement primaire et secondaire, mais le dispositif fonctionne lorsque il est utilisé dans l'autre sens. Dans le cas présent, lorsque le dispositif est muni d'une masse 9, il est souhaitable que ce soit l'arbre décrit comme arbre primaire qui soit menant et l'arbre décrit comme arbre secondaire qui soit mené, pour que la masse 9 soit mise en rotation même lorsque l'arbre mené est arrêté.
Le dispositif décrit par les figures 8 et 9 fonctionne à la fois comme boite de vitesses automatique et comme embrayage, sans qu'il soit nécessaire de lui adjoindre le dispositif décrit à la figure 7.
Pour réguler le fonctionnement de l'accouplement, il est possible et souhaitable de munir le dispositif de plusieurs ensembles constitués d'un engrenage 33, d'une platine 34, d'une tige 36 et le cas échéant d'une masse 9, disposés de telle sorte qu'ils soient asynchrones, c'est à dire qu'ils n'acquièrent pas de l'énergie simultanément, mais au contraire que la somme des couples transmis soit la plus constante possible.
Dans ce cas, les bras 5 et 5a guidant en rotation les axes 32 recevant les engrenages 33 doivent être indépendants en rotation les uns des autres s'ils coopèrent avec de tels ensembles ayant des temps de compression et de décompression asynchrones.
Le dispositif décrit par les figures 8 et 9 comprend deux sries de tels ensembles synchrones deux à deux, les ensembles synchrones étant disposés symétriquement par rapport à l'axe du dispositif, pour équilibrer les masses.
La figure 10 montre une autre disposition d'un organe à évolution cyclique selon l'invention, dont les éléments excentrés 6 et 7 sont respectivement des aimants et des électro-aimants (ou inversement).
La figure 11 montre une autre disposition du dispositif, particulièrement facile à réaliser.
Lorsque l'arbre primaire tourne lentement, la masse 17 peut se rapprocher de l'axe du dispositif, et les sections la et lb peuvent se décaler angulairement.
L'accouplement est débrayé.
En revanche, lorsque la vitesse de rotation est plus élevée, la force centrifuge qui s'applique à la masse 17 est importante et empêche la masse 17 de se rapprocher de l'axe du dispositif. Les bras 15 et 16 restent alors parallèles entre eux, ce qui s'oppose à ce qu'un écart angulaire se crée entre les sections la et lb, et l'accouplement est embrayé.
I1 y a d'autres façons d'obtenir un débrayage du dispositif, et en particulier l'utilisation d'une bielle constituée par un ressort.
Ce ressort peut être soit de traction ou de compression, selon le sens de rotation du moteur. L'important est que ce ressort faisant office de bielle subisse tout au long du cycle une déformation donnant lieu à un couple de même sens. Ceci est obtenu facilement en utilisant un ressort long, par exemple un ressort s'enroulant autour de l'axe du dispositif comme le ressort 36r décrit à la figure 6.
L'utilisation d'une bielle constituée d'un ressort offre aussi l'avantage permanent de rendre le couple transmis plus régulier au cours d'un cycle et de limiter les vibrations. Ce dispositif s'applique donc à l'invention dans tous les modes possibles.
Une autre façon d'obtenir le même résultat est d'utiliser une bielle déformable, soit souple soit comportant une articulation, comportant une masse mise en rotation (non représentée). La longueur de la bielle peut alors varier, et la force centrifuge qui s'applique à ladite masse tend à rapprocher l'une de l'autre les extrémités de la bielle. Un tel dispositif est plus avantageux que le ressort car le rappel élastique est alors fonction de la vitesse de rotation de l'arbre secondaire. Ce dispositif permet, comme celui décrit à la figure 5, de débrayer l'accouplement automatiquement en dessous d'une certaine vitesse de rotation, et permet aussi de rendre le couple transmis plus régulier au cours d'un cycle et de limiter les vibrations. Il s'applique donc aussi à l'invention dans tous les modes possibles.
La figure 7 montre un deuxième mode de réalisation dans une vue selon un axe perpendiculaire à l'axe de l'accouplement. Dans ce mode, la lame de ressort 8 n'existe pas, l'énergie étant stockée sous forme d'énergie cinétique dans une masse 9 solidaire de l'engrenage 33, Cette masse 9 est disposée par l'homme de l'art de telle sorte qu'elle acquière de l'énergie cinétique pendant le temps de compression et restitue cette énergie pendant le temps de décompression.
La distance entre d'une part le point 35 de liaison entre le vilebrequin et la bielle et d'autre part le centre de symétrie de l'engrenage 33 est inférieure au rayon dudit engrenage 33.
Le point 7 de fixation de la bielle à l'arbre secondaire est ici placé dans une position telle que, lorsque l'autre extrémité 35 de la bielle se situe entre les axes des deux engrenages, la bielle soit perpendiculaire à la droite passant par les centres de symétrie des deux engrenages 30 et 33. Le point 35 décrit en effet pendant le cycle une courbe comportant un point de rebroussement, et il est souhaitable que la force transmise à la bielle soit un couple de sens constant, ce qui est toujours le cas lorsque cette disposition est respectée. Cette caractéristique peut s'avérer indispensable lorsque c'est l'arbre secondaire qui est l'arbre menant.
Dans la figure 7, l'organe à évolution cyclique est doté d'un second engrenage 33b, d'une seconde bielle 36b, et d'une seconde masse 9b, uniquement afin d'équilibrer les masses en rotation.
L'avantage de ce second mode de réalisation par rapport au premier décrit est de permettre de faire varier le couple dit "couple de patinage", précédemment défini, en fonction de la vitesse de rotation de l'arbre primaire, donc de démultiplier ou non le couple transmis en fonction de la vitesse du moteur et du couple fourni.
Pour éviter les vibrations, il est souhaitable que ledit organe dit organe à évolution cyclique soit disposé à un emplacement constituant un noeud de vibration de la transmission.
La figure 8 montre un diagramme de fonctionnement d'un accouplement proche de celui décrit à la figure 6.
Les figures 9 et 10 montrent deux variantes proches d'un troisième mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'engrenage 30 est une couronne dentée intérieurement.
L'arbre primaire 1 est l'arbre menant, et entraîne en rotation dans le sens trigonométrique un rotor 5 comportant 4 points excentrés 7, 7a, 7b et 5c.
De ce fait, le ressort 45 exerce sur le corps de piston 41 un effort de rappel tendant à le faire rentrer à l'intérieur du tube 30 et à ramener la chaussure vers l'organe de glisse 2, et en l'occurrence dans la position d'équilibre stable représentée sur la figure 5.
Dans cette position, l'axe 62 se trouve en appui contre le ressort 34 et l'axe 61 de l'articulation à genouillère se retrouve en-dessous de la ligne de point mort N définie par les axes 21, 62. L'action du ressort 34 est en antagonisme avec celle du ressort de rappel 45. L'ensemble se retrouve donc dans une position d'équilibre qui ne peut être rompu, en direction de l'organe de glisse, qu'en exerçant un effort axial important sur le ressort 34.
II s'agit donc d'une position d'équilibre stable fournie par le système à genouillère 21, 61, 62, 34.
Cette position d'équilibre stable pourra être avantageusement utilisée par le skieur dans la phase de ramené, qui suit la phase de poussée, et au cours de laquelle on souhaite maintenir entre la chaussure et le ski, ou organe de glisse, un angle constant pour éviter que l'extrémité avant (spatule) du ski, ou organe de glisse, n'accroche le sol.
De préférence, la valeur de l'angle a entre la chaussure et le ski sera de l'ordre d'environ 45" (cf.
figures 2 et 5).
A la fin de la phase de ramené, le moindre effort exercé par le skieur vers le bas et permettant de vaincre la force du ressort 34 va faire basculer la genouillère dans l'autre direction en faisant passer l'axe 61 au-dessus de la ligne de point mort 21-62 de la genouillère.
Le basculement s'effectue après passage par une position intermédiaire d'équilibre instable montrée aux figures 7 et 10 où les axes 61, 21, 62, sont alignés et où les effets des deux ressorts antagonistes 34-45 s'annulent mutuellement.
Au-delà de cette position intermédiaire, l'effet du ressort 34 s'additionne à celui du ressort 45 pour amener l'ensemble dans la position d'équilibre stable montrée aux figures 6 et 9 dans laquelle l'axe 61 se retrouve au-dessus de la ligne de point mort N définie par les axes 21, 62.
Le dispositif de liaison permet donc d'obtenir pour la chaussure deux positions d'équilibre stable, l'une plaquée contre le ski, l'autre soulevée par rapport à celui, permettant de mener à bien, et sans effort musculaire particulier pour maintenir le ski dans la bonne position, respectivement la phase de glisse et la phase de ramené.
Par ailleurs, les moyens de rappel permettent de ramener la chaussure dans chacune desdites position d'équilibre stable dès qu'elle en est écartée, à condition de ne pas passer au-delà de la position d'équilibre intermédiaire auquel cas la chaussure est ramenée vers l'autre position d'équilibre stable.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-avant et s'applique pour la liaison de toute chaussure à un article de sport devant résoudre des problèmes similaires.
On notera également que l'ensemble biellette 60-ressort 34 pourrait être remplacé par un élément unique présentant une élasticité en compression, le ressort 34 fournissant en fait l'élasticité nécessaire pour le fonctionnement de la genouillère dont est dépourvue la biellette 60 trop rigide.
L'invention concerne une broche de vissage à couple de serrage réglable, notamment destinée à la mise en place par vissage de bouchons sur des emballages disposant de goulots filetés.
Les broches de vissage connues comportent un moteur électrique ou pneumatique entraînant en rotation un arbre dont une extrémité est équipée d'un dispositif de préhension de bouchons. L'arbre de la broche est par ailleurs animé d'un mouvement vertical permettant la mise en contact du bouchon et le vissage sur un goulot fileté.
Une des préoccupations en relation avec ces broches porte sur le contrôle du couple de serrage appliqué au bouchon. Il importe en effet que ce couple soit suffisamment important pour assurer un bouchage efficace de l'emballage et éviter tout desserrage intempestif du bouchon obturant celui-ci, sans pour autant que l'utilisateur doive recourir à un outil pour ouvrir l'emballage. Un dispositif de limitation de couple doit donc être interposé entre le moteur et l'arbre de la broche afin de transmettre un couple de serrage déterminé.
Pour mettre en volume le flan de la figure 1, on retire d'abord un ruban de protection 131 placé sur de l'adhésif à effet prolongé 130 disposé selon une ligne continue qui s'étend sur toute la largeur de la paroi transversale d'extrémité 108 et sur les éléments distincts 113 et 114.
On soulève ensuite les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, ce qui a pour effet de soulever la paroi 108 selon la flèche F2, grâce au collage des pattes triangulaires 125 et 127 sur la paroi 108.
On pince fermement les pattes triangulaires 124-126 et la paroi 108, ce qui a pour effet de maintenir dressées en position active les parois 108, 109 et 110. Ici, la position active est une position définitive du fait de l'action irréversible de l'adhésif à effet prolongé.
On peut alors placer les objets à emballer sur la base 106 en utilisant ses deux mains puisqu'il n'est pas nécessaire de maintenir quoi que ce soit du contenant qui est stable de lui-même.
On soulève alors les panneaux de doublage 501 et 502 selon les flèches F10, puis on soulève le volet de fermeture 140 et son volet de fixation 142 pour les conduire dans la position de la figure 3, en guidant les panneaux de doublage 501 et 502 à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 contre lesquelles ces panneaux 501 et 502 se placent extérieurement.
Ces panneaux 501 et 502 restent plaqués contre les parois latérales 109 et 110, sans qu'ils puissent être écartés accidentellement, grâce au fait qu'ils sont solidaires d'une part du panneau de fermeture 140 et d'autre part de la paroi latérale adjacente 109-110 par l'intermédiaire du soufflet 503.
On applique fermement le volet de fixation 142 contre la paroi transversale 108 afin qu'il se fixe énergiquement à l'adhésif à effet prolongé 130 démasqué lors du retrait de son ruban de protection 131.
On assure la fermeture au moyen d'une patte de blocage 510 engagée dans une fente 511 ménagée à la base de la paroi transversale 108, ce qui évite le danger d'un décollage du volet 142 car la patte de blocage 510 neutralise l'effort de décollage dû à l'élasticité du carton puisqu'ainsi la patte 510 solidaire du volet 142 se bloque dans la fente 511 de la paroi 108 et retient le volet en position dans laquelle il est appliqué contre l'adhésif à effet prolongé 130.
Le contenant terminé se présente alors comme on l'a indiqué schématiquement sur la figure 4 et l'on voit que les parois latérales 109 et 110 se présentent en retrait par rapport aux rebords latéraux 165 et 166, ceux-ci étant bien visibles extérieurement et pouvant jouer directement leur rôle de protection contre les chocs dus aux manipulations pendant le transport du contenant.