INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit compteur de lignes 43 reçoit également, sur son entrée 47, le signal 28 issu du microcontrôleur 26, qui fournit un top d'horloge à chaque nouvelle image, ledit top d'horloge déclenchant la remise à zéro du compteur de lignes.
A la sortie du circuit compteur de lignes 43, un signal 45 contenant l'ordonnée y d'un pixel, numérisée sur 1 bits est délivré.
Les signaux 44, contenant la coordonnée x sur m bits, et 45, contenant la coordonnée y sur 1 bits, sont fusionnés, de manière connue, en un signal 46 formé par la concaténation des données x et y, et numérisé sur m+l bits.
Le signal 46 est ensuite concaténé avec le signal 25, issu du convertisseur analogique - numérique 24 et contenant le niveau de gris g numérisé sur k bits, pour former un signal 48 contenant les données x, y et g numérisées sur k+l+m bits.
Ledit signal 48 contient les informations g, x et y nécessaires à l'application de la transformation f des niveaux de gris décrite à la figure 2.
Cependant, un paramètre supplémentaire p, issu du microcontrôleur 26, peut être utilisé de manière à paramètrer la transformation f. Par exemple on peut appliquer un traitement différent dans le cas où l'image est prise au crépuscule et dans le cas où elle est prise pendant la pleine nuit.
Un signal 49, issu d'une sortie 50 du microcontrôleur 26, contient ledit paramètre p, numérisé sur n bits, et il vient se concaténer avec le signal 48 précédemment décrit pour former un signal 51 contenant les données g, x, y et p numérisées sur k+m+l+n bits.
Ledit signal 51 est ensuite appliqué à l'entrée d'une LUT 52 qui transforme le niveau de gris g initial en un nouveau niveau de gris g', suivant la transformation f précédemment décrite, ledit niveau de gris g' étant numérisé sur k' bits dans le signal de sortie 53 de la LUT 52.
Le principe du calcul du nouveau niveau de gris g' par la LUT 52 sera mieux compris en se reportant aux figures 4a à 4c.
Sur la figure 4a, on a représenté une image 60 telle qu'elle peut être obtenue par la matrice de capteurs CCD d'une caméra comme celle 20 décrite à la figure 3. Sur cette image on a figuré un pixel 61 particulier, situé dans l'image au point de coordonnées (x,y), et ayant un niveau de gris g.
La Demanderesse a effectué une large gamme d'études pour déterminer quel type de formulation serait le plus approprié à l'élaboration d'une formulation destinée à la commercialisation. Après des efforts considérables, une formulation de propofol et du tensioactif consistant en Cremophor EL (Cremophor est une marque commerciale pour un dérivé d'huile de ricin-polyoxyéthylène) dans de l'eau a été choisie. Le Crémophor EL a été utilisé comme véhicule pour solubiliser l'anesthésique intraveineux existant alphaxalone/alphadolone ("Althésine") et une forme modifiée de Cremophor a été utilisée comme véhicule pour solubiliser l'anesthésique intraveineux consistant en propanidide ("Epontol").
La Demanderesse a effectué une série détaillée d'études chez des animaux et a administré finalement la formulation à plus de 1000 patients humains. Cependant, après un temps d'environ cinq ou six ans, des réactions anaphylac toïdes ont été notées chez un très petit nombre de patients.
Les réactions anaphylactoïdes sont des réactions de type allergique. Il n'a pas été établi nettement que le Cremophor EL est le responsable des réactions anaphylactoïdes dans tous les cas, mais la Demanderesse a conclu qu'une autre formulation de propofol devrait être trouvée et perfectionnée.
Un nombre important de travaux sur d'autres formulations a été effectué et une émulsion huile-dans-eau a été finalement choisie pour son élaboration. Cette formulation a été mise au point et, en 1986, a été mise sur un certain nombre de marchés sous la marque commerciale "Diprivan". Depuis lors, cette formulation a été mise sur de nombreux marchés dans le monde entier et le propofol a rencontré un grand succès auprès des anesthésistes qui le considèrent comme un médicament de grand intérêt ayant des qualités remarquables.En résumé, le propofol est un anesthésique à courte durée d'action, convenable pour l'induction et le maintien de l'anesthésie générale, pour la sédation afin de compléter les techniques d'analgésie locale, pour la sédation de patients soumis à une ventilation recevant des soins intensifs et pour la sédation consciente dans le cas d'opérations chirurgicales et de modes opératoires de diagnostic dans des unités de soins intensifs. Le propofol peut être administré par une seule ou plusieurs injections intraveineuses d'un bol ou par une perfusion continue. Il est éliminé très rapidement du courant sanguin et métabolisé.
Ainsi, l'ampleur de l'anesthésie est aisément ajustée et le rétabilissement du patient lors de l'interruption d'administration du médicament est habituellement rapide et le patient est souvent beaucoup plus lucide qu'après l'administration d'autres anesthésiques. Des effets secondaires tels que des nausées et des vomissements apparaissent beaucoup moins fréquemment après administration de propofol qu'après d'autres techniques d'anesthésie générale, par exemple avec des anesthésiques par inhalation.
La Demanderesse a pris en considération l'extension de la gamme de formulations de propofol afin de fournir à l'anesthésiste un plus large arsenal thérapeutique permettant le choix d'un médicament approprié. Par exemple, la Demanderesse a élaboré, comme formulation de remplacement, une formulation de propofol en émulsion huile-dans-eau dans laquelle la concentration de propofol est le double de celle du médicament actuellement commercialisé.
En prenant en considération d' autres formulations appropriées, il est souhaitable de maintenir les qualités qui font le succès du "Diprivan", telles que les qualités précitées, et de proposer une formulation ayant une stabilité chimique et physique acceptable et qui soit aisément manipulable par l'anesthésiste ou le spécialiste des unités de soins intensifs (USI).
Une proportion croissante de l'utilisation du "Diprivan" concerne la sédation de patients gravement malades en particulier dans des unités de soins intensifs et dans des circonstances similaires. Dans la sédation de tels patients gravement malades, l'administration de "Diprivan" est effectuée habituellement par perfusion. Cela nécessite l'utilisation d'un "appareillage", qui fait intervenir la liaison d'un réservoir (habituellement un flacon ou une seringue) de propofol, par un tube approprié, à un connecteur Luer et ensuite à une aiguille placée dans la veine du patient.
La contamination bactérienne des liquides parentéraux utilisés dans des "appareillages" de ce type a été reconnue comme une des nombreuses causes d'infection nosocomiale parmi les patients en USI. En conséquence, par exemple aux Etats-Unis d'Amérique, les impératifs généraux de la Federal Food and Drug Administration (FDA) sont tels que ces "appareillages" sont remplacés fréquemment et, dans le cas du "Diprivan", il est nécessaire que les "appareillages" soient remplacés au moins toutes les 6 ou 12 heures en fonction de la présentation utilisée.
Les environnements des unités de soin intensifs sont très animés et, comme dans d'autres parties des services de soins, il existe des pression pour limiter le coût. Le remplacement des "appareillages" au moins toutes les 6 ou 12 heures est relativement long pour l'infirmière spécialisée en USI, le spécialiste des soins intensifs ou l'anesthésiste.
Cela est particulièrement le cas lorsque plusieurs patients gravement malades dans une USI sont soumis en même temps à des perfusions.
En conséquence, la Demanderesse a cherché à élaborer une formulation nouvelle de propofol permettant de remplacer les "appareillages" beaucoup moins fréquemment (par exemple toutes les 24 heures). Cela serait beaucoup plus commode pour l'infirmière, le spécialiste des soins intensifs ou l'anesthésiste, cela diminuerait la pression exercée sur le personnel, cela aurait pour résultat un plus petit nombre de manipulations des "appareillages" et cela pourrait contribuer à des économies dans l'environnement de USI.
La Demanderesse a effectué des recherches approfondies et a trouvé que l'addition de petites quantités d'un agent choisi au "Diprivan" permet d'administrer la formulation dans des "appareillages" qui nécessitent des remplacements beaucoup moins fréquents que cela n'est actuellement le cas ; en d'autres termes, le temps d'administration et le temps entre les remplacements des "appareillages" ont été nettement améliorés. Cette augmentation de ces temps permet d'administrer des doses de plus grand volume, ce qui accroît la commodité pour les utilisateurs, ce qui réduit les pertes de "Diprivan" et ce qui contribue à une limitation du coût.
En outre, dans le cas invraisemblable d'une manipulation erronée conduisant à une contamination extrinsèque accidentelle, la formulation réduit au minimum la possibilité d'un développement microbien.
Le brevet du Royaume-Uni NO 1 472 793 au nom de la Demanderesse révèle que des formulations de propofol peuvent contenir facultativement un ou plusieurs constituants supplémentaires choisis entre des stabilisants, des conservateurs et des antioxydants, par exemple des parahydroxybenzoates, tels que le parahydroxybenzoate de propyle, des dérivés d'hydroxytoluène butylés, l'acide ascorbique et le métabisulfite de sodium des agents séquestrant les ions métalliques, par exemple l'édétate de sodium ; et des agents antimousse, par exemple un dérivé de silicone, tel que la diméthicone ou la siméthicone.
On rencontre une difficulté dans l'addition de conservateurs connus à des émulsions huile-dans-eau telles que le "Diprivan". De la manière précitée, le "Diprivan" est un anesthésique utilisé pour l'induction et le maintien de l'anesthésie générale et pour la sédation. Les volumes administrés peuvent être considérables, en particulier dans le cas de la sédation. En conséquence, des volumes importants de conservateur peuvent être administrés au patient recevant le traitement.Ainsi, un choix très soigneux de l'additif doit être effectué afin de répondre aux autorités chargées de la réglementation sur les médicaments, en particulier car l'utilisation de conservateurs dans des préparations injectables parentérales sous forme de doses uniques, à stérilisation terminale, n'est pas suggérée et/ou est le sujet d'indications de prudence dans diverses directives, par exemple celles des pharmacopées des Etats-Unis d'Amérique, du Royaume-Uni et des pharmacopées européennes.
qui reçoit une butée avant telle que la butée 3A, une couche visco-élastique il qui est de caractéristiques différentes de celle que contient le plot arrière associé 5B.
Les efforts exercés sur les plots arrière 5B et 6B étant généralement supérieurs à ceux exercés sur les plots avant 5A et 6A, la couche visco-élastique 11 de ces plots arrière eera par exemple d'une plus grande épaisseur et/ou d'une plus grande dureté que celle de ces plots avant. Bien évidemment.
d 'autres dispositions, éventuellement inverses, peuvent être adoptées pour des raisons particulières.
En variante, chaque couche visco-élastique peut aussi être un complexe multi-couches de matières visco-élastiques de caractéristiques différentes.
Ce complexe multi-couches peut aussi comporter. entre deux couches successives, une plaque rigide intermédiaire. On peut avoir ainsi, de la surface 8 de la planche 1 jusqu'a la plaque rigide supérieure 10, des couches visco-élastiques et des plaques rigides en alternance.
On pourrait aussi prévoir d'intercaller une couche visco-élastique entre la plaque rigide inférieure 13 et la surface 8 de la planche 1.
La plaque rigide inférieure 13 n'est d'ailleurs pas toujours obligatoire, et à ce sujet les figures 4 et 5 montrent un exemple de réalisation des plots précités 5A a 6B qui permet de s ' affranchir de cette plaque 13.
Selon cette réalisation, la plaque de contrainte supérieure 10 déborde sur un coté de la surface sup8rieurr, de la couche visco-élastique pour former une marche d'escalier 16 définissant une bande plane latérale 17 qui vient alors reposer sur la surface 8 de la planche 1 et qui reçoit une ou plusieurs, par exemple deux, vis de fixation 9 du plot 5A sur cette planche 1.
La portion de la plaque 10 qui est collée sur la couche visco-élastique 11 est donc en quelque sorte en porte-à-faux, à ceci près qu'elle repose tout de même sur cette couche visco- élastique 11. En conséquence, l'ensemble amortisseur 10.11 s'affaisse plus amplement, en cas de choc orthogonal à la planche 1, du coté 19 où ce "porte-à-faux" est plus important que du côté 18 où il ne l'est pas. Ceci procure un effet bénéfique.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée aux deux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits.
L'utilisation précitée d'un complexe multicouches, avec plaque(s) rigide(s) intermédiaire(s) éventuelle(s), est possible quel que soit le mode de réalisation. La couche visco-élestique 11 n'est pas nécessairement une couche pleine : elle peut présenter des évidements. elle peut être réalisée sous forme de plots placés l'un près de l'autre ou l'un contre l'autre et dont la forme peut avantageusement être tronconique, etc...
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE LAME DE SCIE A RUBAN, 8CIE OBTENUE ET DISPOSITIF PERMETTANT LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une lame de scie à ruban, la scie à ruban ainsi obtenue et le dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication.
La scie ainsi obtenue est particulièrement intéressante lors de son utilisation dans le sciage de première transformation et notamment pour le sciage des bois en grume gelés ou pour le sciage des bois en grume possédant un taux d'humidité élevé ou pour des bois avec des noeuds importants.
La difficulté de scier les bois gelés se traduit par le phénomène suivant. La sciure enlevée par chaque dent s'échappe du creux de la dent et vient se loger entre la lame et le bois où elle reste collée. La sciure coince le corps de lame, et celle-ci dévie de gauche à droite par rapport à la rectitude du trait de scie. De plus, la vitesse de la grume, et/ou la vitesse d'amenage dans la lame, doit être réduite. Ceci produit donc, soit des diminutions de rendement de la scierie, soit si l'on souhaite conserver le même rendement, une diminution de la qualité des grumes sciées, notamment en ce qui concerne la rectitude du trait de scie.
Parfois même, il devient impossible de scier les grumes gelées et l'unité de sciage s'arrête.
Enfin, en ce qui concerne le sciage des grumes possédant un taux d'humidité élevé, avec les scies traditionnelles, beaucoup de sciures restent collées sur la surface débitée en provoquant des moisissures ou une coloration pour les essences riches en tanin, par exemple tel que le chêne et ceci altère donc le bois en cours de séchage.
On a obtenu les valeurs suivantes de CPS in vitro pour les mélanges d'extraits 4 et 5 4 - Extraits de café vert + thé vert .. .. .. 33,7 + 6,8 5 - Extraits de café vert + pépins de raisin . . 18,5 + 4,8 Ces essais montrent que les agents protecteurs contenant des acides hydroxycinnamiques et des mono mères et/ou oligomères de phénol de type catéchique sont des filtres de type écran total.
c) Etude du potentiel an ti radicaux libres des extraits ou mélange d'extraits Le potentiel antiradicalaire vis-à-vis des radicaux libres générés par les UV a été recherché sur culture de fibroblastes humains issus de peau de prépuce de nouveau-nés ou de plasties mammaires.
Afin de s'affranchir de la protection par effet filtre déjà mise en évidence, l'extrait ou mélange d'extraits a été introduit dans le milieu avant et après l'irradiation UV (effet préventif et curatif). Des solutions dans l'eau de 0,1 mg/ml ou de 10 microgrammes par ml ont été appliquées et la dose d'UVB utilisée était de 290 mJ/cm2.
On a obtenu les activités protectrices suivantes
100 yg/ml 10 Imi Extrait de café vert O % 17 % Extrait de thé vert - 14 % Extrait de pépins de raisin 32 % Extraits de café vert + thé vert - 40 % Extraits de café vert + pépins de raisin 50 % Ces résultats montrent que lorsqu ' on utilise, selon l'invention, un mélange d'un extrait contenant des acides hydroxycinnamiques et d'un extrait contenant des monomères et/ou oligomères de phénol de type catéchique, il existe une synergie en ce qui concerne le potentiel antiradicalaire.
PROCEDE D'IMPRESSION RECTO-VERSO D'ÉTIQUETTES ADHÉSIVES ET PRODUITS OBTENUS PAR CE PROCÉDÉ La présente invention a pour objet un procédé d'impression recto verso d'étiquettes adhésives, ainsi que les produits obtenus par ce procédé.
Il concerne d'une façon générale le domaine industriel de l'impression d'articles publicitaires, et a pour objet la fabrication d'étiquettes à coller sur des vitres ou des flacons transparents par exemple, de telle manière que leurs deux faces soient visibles.
A notre connaissance, il existe à ce jour deux procédés permettant d'imprimer des étiquettes adhésives recto-verso.
Le premier consiste à pratiquer l'impression côté verso directement sur l'adhésif. Il faut alors disposer d'une rotative munie d'un système de délaminage et de relaminage du support adhésif.
Une telle machine représente un investissement très important. Par ailleurs, l'encre recouvre, et donc détruit, l'adhésif à l'endroit de l'impression. Aussi ne peut-on envisager que l'impression de textes fins pour garder à l'étiquette une surface adhésive suffisante.
Le second procédé est employé lorsque l'on souhaite imprimer recto-verso une étiquette adhésive avec une couverture totale de la surface côté adhésif. On a alors recours à un subterfuge consistant à utiliser un support transparent et à imprimer d'abord, côté recto, une image renversée gauche-droite, de manière à ce que l'image soit vue à l'endroit, par transparence, du côté verso. Ce système est connu sous le nom de "vitrophanie" dans le domaine de l'auto-collant; On réalise ainsi, par exemple des auto-collants se fixant sur une vitre à l'intérieur d'une voiture et lisible de l'extérieur.
Lorsque l'impression comporte plusieurs couleurs recto et verso, par exemple pour une quadrichromie au verso, il faut imprimer les quatre couleurs en mode miroir, puis une couche de blanc couvrant, indispensable pour la qualité de la quadrichromie, et enfin une ou deux couches d'encre argent pour opacifier l'étiquette, avant d'imprimer les couleurs du côté recto.
Cela nécessite des presses rotatives de 8 à 10 couleurs qui n'existent qu'à de rares exemplaires, et dont le coût est exhorbitant. Par conséquent, le coût de telles étiquettes sera également exhorbitant.
Le procédé selon la présente invention supprime ces inconvenients. En effet, il permet pour, un faible coût de revient et avec un matériel courant, d'obtenir des étiquettes adhésives double face comportant des deux côtés des images pouvant couvrir toute la surface et être imprimées toutes deux en quadrichromie.
Il consiste à imprimer d'abord le verso en quadrichromie sur un support adhésif tansparent, sur la face opposée à l'adhésif, à l'aide d'une presse quatre couleurs à plat ou rotative, puis de contre-coller en continu un papier métallisé ayant une face blanche destinée à servir de fond à la quadrichromie, l'autre face, métallisée, rendant l'étiquette parfaitement opaque et pouvant être elle même recouverte d'une impression réalisée en quadrichromie ou par une autre technique.
Sur les dessins schématiques annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente une étiquette double face côté recto, la figure 2 montre la même étiquette vue par transparence côté verso, la figure 3 représente à une échelle différente, vue du côté recto, l'étiquette des figures précédentes dépourvue d'une partie du papier métallisé, et, la figure 4 est une coupe transversale partielle fortement agrandie, suivant les flèches A-A de la figure 3.
Une pluralité de cones émetteurs 106 est formée audessus de la couch de de résistance 103 qui correspond à l'électrode en forme d'îlot 107. Une couche isolante 104 en dioxyde de silicium (SiO2) est formée dans une zone dans laquelle aucun cône emetteur 106 n?est forme sur la couche de résistance 1U3 et une électrode de grille 105 est formée sur la couche isolante 104. Cette électrode de grille 105 est formee sous la forme d'une bande dans une direction perpendiculaire au fil de cathode 102.
Selon cette construction, une distance entre le cône émetteur 106 et l'électrode de grille 105 peut entre réglée à u n @iveau inférieur à celui du micron.
Ainsi, en appliquant seulement une tension grille- émetteur de plusieurs dizaines de volts entre le cône emetteur 106 et l'electrode de grille 105, on peut obtenir une émission de champ d'électrons. En outre, du fait qu'un pas entre les cônes émetteurs 106 peut être compris dans la plage allant d'a peu prés 5 à 10 pm, il est possible de former plus@eurs dizaines de milliers à plusieurs centaines de milliers de pièces des FEC sur un substrat de cathode 101 unique.
Ensuite, un substrat d'anode en verre transparent ou analogues est disposé sur le substrat de cathode 101 précité, à l'opposé de ce dernier, en laissant un jeu prédéterminé, et une anode recouverte d'une couche de luminophore est formée sur le substrat d'anode. En appliquant une tension d'anode positive sur l'anode les les électrons émis par le cône émetteur 106 sont attirés vers l'anode. Les éj ectrons heurtent le luminophore recouvrant l'anode appropriée, de manière que le luminophore approprié omette de la lumière.Le dispositif d'affichage a émission de champ (FED) est conçu comme mentionne $ci-dessus, A ce moment, une matrice de F E C conststant essentiellement en une pluralité des cônes émetteurs 106 formes au-dessus d'une ou plusieurs électrodes en torme d'îlot 107 correspond à un element d'tmage unique, La raison pour laquelle la couche de résistance 103 est disposee entre le cône émetteur 106 et le fil de cathode 102/ltelectrode en forme d'îlot 107 est la suivante.
En effet, du fait que la distance entre le cône emetteur et l'électrode de grille est tres courte, un court-circuit peut parfois se produire entre le cône émetteur et l'électrode de grille, en raison de la poussière ou analogue lors de son processus de fabrication. S'il existe seulement un court-circuit entre l'électrode de grille et le cône émetteur, aucune tension n' e s t app I i quée entre une électrode de grille et un cône emetteur quelconques. Ainsi, le fonctionnement de ce système est rendu impossible.
En poutre, du gaz est produit localement lors du fonctionnement initial de la FEC, de sorte que ce gaz induit parfois une décharge entre le cône emetteur et l'électrode de grille ou l'anode. Par conséquent, ce grand courant s 'écoule vers la cathode, ce qui endommage parfois la cathode.
En outre, parmi un certain nombre des cônes émetteurs, la décharge d'électrons est concentrée de façon analogue sur un cône émetteur afin d'émettre des électrons. Ainsi, un courant est concentre sur ce cône émetteur, de sorte qu'un point anormalement clair est parfois produit sur un ecran.
Pour cette raison, la couche de résistance 103 est disposée entre le cône emetteur 106 et le fil de cathode 102. Si le nombre d'électrons déchargés par un cone émetteur 106 augmente, la couche de résistance 103 precitée réduit la tension lui étant appliquée, de façon à limiter la décharge d'électrons par ce cône émetteur 106, parallèlement à une augmentation du courant s'écoulant vers le cône emetteur 106. Il s'ensuit qu'il est possible d'empècher une fuite de la décharge d'electrons à partir de ce cône emetteur 106.
Comme mentionné ci-dessus, il est possible d'empêcher une concentration de coursant sur un cone émetteur 106 spécifique en formant la couche de résistance 103, améliorant de ce tait le rendement de production de FEC et assurant un fonctionnement stable.