INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
d'une lame de scie égoïne. Une plaque de scie de forme tra-
pézoidale encore appelée sabre, guide par sa zone infé-
rieure en forme de rainure longitudinale, deux lames de scie effectuant un mouvement alternatif. Les lames de scie
sont maintenues à une certaine distance du fond de la rai-
nure en forme de U du sabre.
Un dernier étage de calcul 68 reçoit, d'une part, la valeur CgCl produite par l'étage de calcul 54 et, d'autre part, la valeur du terme Hn, calculée par l'étage de calcul 64 ainsi qu'une constante h également stockée dans la mémoire 66. L'étage de calcul 68 est adapté à calculer la valeur recherchée Cgcn2 selon la relation CgCn2 = h-Cgcn1 + Hn Comme cela a été indiqué plus haut, la grandeur Cgcn2 ainsi obtenue est la valeur numérique totalement corrigée du couple d'un moteur thermique à combustion interne, du type à quatre temps, quatre cylindres et à injection, qui fonctionne à bas et haut régimes, cette valeur étant, en effet, en outre corrigée des perturbations à basse fréquence affectant le moteur ainsi que des erreurs occasionnées par les conditions particulières des combustions dans le moteur (taux de recirculation des gaz d'échappement, taux de gaz résiduels, excès de comburant et régimes transitoires).
Comme cela a été indiqué plus haut, l'invention peut être mise en oeuvre à partir d'une mesure de débit d'air dans le collecteur, en lieu et place d'une mesure de pression. Les moyens particuliers de mise en oeuvre de cette variante sont représentés à la figure 2.
Selon la figure 2, un capteur de débit massique 70 est placé dans le collecteur d'admission d'air. Ce capteur 70 sera par exemple du type à fil chaud ou à lame élastique encastrée à une extrémité. Les éléments sensibles de ces capteurs sont montés en pont, de manière à produire tout d'abord un signal analogique qu'un convertisseur analogique/numérique incorporé transforme ensuite en grandeur numérique. Cette grandeur numérique est appliquée à une mémoire-tampon 72, laquelle est adaptée à détenir à tout moment trois données Dn, Dn~1 et Dn2 représentatives respectivement des débits d'air dans le collecteur d'admission, au cours de l'intervalle de combustion de rang n en cours d'analyse et des deux intervalles de combustion le précédant dans le temps.Les données stockées dans la mémoire-tampon 72 sont appliquées à un étage de calcul 74 recevant par ailleurs de la mémoire-tampon 44, la période T de l'intervalle de combustion en cours d'analyse (cette période est pratiquement constante au cours des trois périodes successives concernées).
L'étage de calcul 74 est adapté à calculer successivement les termes (Dnî.T) et (Dn2.T) et à les appliquer à une mémoire-tampon 76. Ces deux derniers termes sont respectivement Mnî et Mn~2 comme cela a été indiqué plus haut (en rappelant que T = 1/2N). Par ailleurs, la donnée Dn2 stockée dans la mémoire-tampon 72 est appliquée à un étage de calcul 78 adapté à calculer (Dn-2.T - M0) à partir de Dn-2 et de M0, la masse d'air introduite dans un cylindre pour un papillon à pleine ouverture, qui est une constante mesurée, stockée dans une mémoire permanente 80. Le terme (Dn-2.T - M0) ainsi calculé est Cp(n-2). Ce terme est ensuite appliqué à une mémoire-tampon 82.
Dans une mémoire permanente 84 sont stockées les termes constants 6, a et h définis plus haut. Les termes (Dn-1.T) et Dn-2.T) stockés dans la mémoire-tampon 76, le terme (Dn-2.T - M0) stocké dans la mémoire-tampon 82 et les constantes 6 et a stockées dans la mémoire permanente 84 sont appliqués à l'étage de calcul 86 adapté à élaborer le terme H n visé ci-dessus. Dans cet étage 86, la relation exprimant H n est Hn = -#.(Dn-1.T + Dn-2.T) + α(Dn-2.T - M0).
Cette relation est équivalente à celle utilisée plus haut à partir de données représentatives des pressions dans le collecteur d'air et de la pression atmosphérique.
Au cours de la période d'analyse de rang (n-2), on produit des données Pc (n-2) ou D (n-2) permettant, d'une part, de calculer le couple de pompage Cp (n-2) du cylindre qui sera en détente pendant la période d'analyse de rang n et d'autre part, la masse d'air M (n-2) qui participera à la combustion effectuée pendant cette période de rang n. Au cours de la période d'analyse de rang (n-l), on produit des données Pc(n-l) ou D (n-l) permettant de calculer le couple de compression du cylindre en compression pendant la période d'analyse de rang n, qui sera en détente pendant la période d'analyse de rang (n+l), ce couple de compression étant proportionnel à M(n~1).
Ces couples de pompage puis de compression et cette masse d'air participant à la combustion au cours de la période d'analyse de rang n sont directement dépendantes des conditions particulières des combustions. Leur prise en compte permet de corriger les effets sur Cg du taux de recirculation des gaz d'échappement, du taux de gaz brûlés résiduels, de l'excès de carburant et des régimes transitoires du moteur.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits. A titre de variante, on pourra calculer Cg à partir de la relation générale définissant K, au lieu de la relation simplifiée mise en oeuvre dans l'exemple décrit. De même, on pourra dans certains cas, ne pas faire intervenir les corrections à l'égard des perturbations à basse fréquence et/ou celles concernant les hauts régimes du moteur. Par ailleurs, pour tenir compte des variations limitées du coefficient de remplissage des cylindres en fonction de la vitesse de rotation du moteur, un circuit de correction recevant la valeur moyenne R de ce coefficient et la période des combustions T pourra être prévu qui produira RN à partir d'une cartographie déterminée par l'expérience.
Un tel circuit sera placé entre la mémoire 66 et l'étage de calcul 64.
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE CONDITIONNEMENT DE VETEMENTS OU SOUS-VETEMENTS EN LOT EN VUE DE LEUR STOCKAGE VERTICAL L'invention concerne un procédé de conditionnement de vêtements ou sous-vêtements en lot d'au moins deux articles en vue d'autoriser un stockage vertical du lot avec une visualisation de chacun des articles du lot. Elle s'étend à un nouveau présentoir en vue de la mise en oeuvre du procédé. L'invention s'applique en particulier pour conditionner en lot des sous-vêtements de bas de corps tels que slips, maillots de bain, culottes... ou des vêtements ou sous-vêtements de haut de corps tels que teeshirts, débardeurs, chemisettes...
Les vêtements ou sous-vêtements ci-dessus évoqués sont traditionnellement conditionnés à l'unité sur des cintres qui permettent de les stocker verticalement, généralement à l'état replié, de façon à assurer un accès facile à chacun de ceux-ci et une visualisation directe par l'acheteur. On pourra se reporter au brevet FR 89.10585 qui vise le conditionnement à l'unité de vêtements ou sousvêtements de haut de corps, et au brevet FR 91.01560 qui vise le conditionnement à l'unité de sous-vêtements de bas de corps.
Toutefois, ces articles sont de plus en plus souvent vendus par lot contenant deux articles ou plus, avec un prix unitaire plus attractif pour le client les articles d'un lot, conditionnés ensemble sur un cintre traditionnel de stockage vertical, sont serrés les uns contre les autres, l'article de dessus cachant ceux du dessous. Ce type de conditionnement présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, le client n'a pas une visualisation directe de tous les articles du lot ; par exemple dans le cas d'un lot de deux slips, il n'en aperçoit qu'un seul, celui de dessus, ce qui fait perdre un des intérêts majeurs du procédé de stockage vertical qui est d'autoriser un examen rapide et facile des articles stockés.En outre, un seul article étant distingué, le client n'a pas immédiatement conscience qu'il s'agit d'un lot d'articles, surtout lorsque les conditionnements par lots sont mélangés avec des conditionnements unitaires dans ces conditions, le prix du lot indiqué sur le conditionnement peut être perçu par le client comme un prix unitaire, dissuadant celui-ci d'approfondir son examen et d'effectuer l'achat ; on perd alors la raison d'être même de la formule de distribution par lots, qui est de faire valoir auprès du client un avantage de prix à l'unité pour l'inciter à acheter un lot de plusieurs articles.
La présente invention se propose de fournir un procédé et un présentoir de conditionnement par lot supprimant les inconvénients précités.
L'objectif de l'invention est ainsi de permettre un stockage vertical de chaque lot avec une visualisation de chacun des articles du lot.
Un autre objectif est de faciliter, le cas échéant, la séparation du lot en vue d'une présentation à l'unité, sans avoir à reconditionner les articles.
En position dégagée, I'angle existant entre le plan secondaire et le plan principal des lunettes 1, et correspondant au positionnement relatif de la monture secondaire 4 par rapport à la monture principale 3, est déterminé par la position des évidements latéraux 26, 27 ou par celle des bossages 31, 32 par rapport aux pièces respectivement 17, 18. Un choix adéquat de la position respective de ces derniers permet donc de fixer l'angle à une valeur désirée.
ENSEMBLE-GUIDE D'INSERTION DE COSSE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un ensemble-guide d'insertion de cosse permettant que même une cosse du type à grande largeur et présentant une surface courbe soit guidée d'une manière fiable dans un boîtier de connecteur, avec un maintien de la cosse dans une position horizontale stable.
2. Description de la technique antérieure Les figures 6 à 9 représentent un ensemble-guide d'insertion de cosse 21 que la même cessionnaire que celle de la présente demande a décrit dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n" 7114969.
L'ensemble-guide d'insertion de cosse 21 est composé de deux crochets-guides 22, 23 à ouverture et fermeture. À la figure 6 (une vue arrière), le crochet-guide 22 situé sur le côté droit de la figure comprend une barresupport verticale 24 à section transversale pratiquement en triangle équilatéral.
Un espace de maintien de cosse 40 est ménagé dans une partie intermédiaire de la barre-support 24 pour insérer une cosse. Au-dessous de l'espace de maintien 40, le crochet-guide 22 comporte une extrémité 25 située en avant dans le sens de déplacement qui est pratiquement en forme de coin. Par ailleurs, le crochet-guide 22 comporte une surface inclinée de guidage supérieur 26, pratiquement en forme de triangle, qui est située à une extrémité supérieure de l'espace de maintien 40. La surface de guidage supérieur 26 guide une partie supérieure d'une cosse 8 dans le sens de l'introduction dans une chambre de logement de cosse 28 d'un boîtier de connecteur 27. Chaque partie latérale 29 ou 30 (figure 9) de la cosse 8 est guidée le long d'une surface latérale respective 31 ou 32 des deux crochets-guides 22, 23.
Le second crochet-guide 23 comprend une barre-support 33 à section transversale pratiquement en triangle rectangle. La barre-support 33 comporte une partie en saillie 34 de guidage latéral de cosse (figure 8) qui se loge dans l'espace de maintien 40. La partie en saillie 34 de guidage latéral de cosse comporte une surface intérieure servant de surface de guidage latéral. La barre-support 33 comporte une partie d'extrémité avant dont l'aire de la section longitudinale est réduite. Une face d'extrémité avant 33a de la partie d'extrémité avant vient en butée sur une surface arrière 24a de la barre-support 24 du crochet-guide 22. En outre, ainsi que le montre la figure 8, une extrémité avant 34a de la partie en saillie 34 de guidage latéral de cosse est disposée suivant le même alignement qu'une extrémité avant du crochet-guide 22.Par ailleurs, une extrémité 35 du second crochet-guide 23 qui est située à l'avant dans le sens de déplacement vient en butée sur une partie supérieure de l'extrémité avant 25 et est disposée suivant le même alignement que cette partie supérieure. Ainsi, les crochets-guides 22, 23 viennent au contact l'un de l'autre de façon à se fermer. A la figure 8, le repère 36 désigne un support en forme de pied servant à empêcher un câble électrique 37 de passer trop près des crochets-guides. À la figure 6, le repère 38 désigne une surface inclinée arrière de guidage servant à guider la cosse.
En premier lieu, les crochets-guides 22, 23 fermés avancent à partir du haut jus qu'à se trouver exactement en regard du boîtier de connecteur 27. Ensuite, les crochets-guides 22, 23 s'ouvrent, de façon telle que la cosse 8, comme représenté à la figure 8, peut y être insérée après que des câbles électriques 37 qui ont été insérés dans le boîtier de connecteur 27 aient été tenus à l'écart. Le fait de tenir un câble électrique supérieur ou latéral 37 à l'écart permet à la cosse 8 de pénétrer dans la chambre inférieure de logement de cosse 28. Cela permet aussi à la cosse 8 de pénétrer librement dans une chambre de logement de cosse donnée. L'extrémité de la cosse 8 située à l'avant dans le sens de déplacement est insérée au préalable dans la chambre au moyen de crochets de maintien et d'introduction avant et arrière 38, 39.La cosse entière est ensuite insérée complètement au moyen du crochet arrière 39.
Toutefois, dans l'ensemble-guide d'insertion de cosse 21 précédemment connu, tel que représenté à la figure 9, une cosse 8 du type à grande largeur et à surface courbe doit aussi être insérée dans une chambre de logement de cosse. La cosse 8 a une largeur transversale d'environ 8 mm et comporte deux surfaces courbes 17, 18 en forme de lunettes. Dans de tels cas, ainsi que cela est représenté par une ligne imaginaire à la figure 6, la cosse 8 peut s'incliner transversalement, étant donné que seule la surface courbe 18 est au contact d'une surface de guidage supérieur 26 du crochet-guide 22. Au pire, la cosse 8 ne peut pas pénétrer dans le boîtier de connecteur 27, ce qui constitue un inconvénient dans l'ensemble-guide d'insertion de cosse 21 précédemment connu.
RESUME DE L'INVENTION Compte tenu de cet inconvénient, un but de la présente invention est de fournir un ensemble-guide d'insertion de cosse au moyen duquel même une cosse du type à grande largeur et à surface courbe puisse être insérée d'une manière fiable dans un boîtier de connecteur, en maintenant la cosse dans une position horizontale stable.
Pour atteindre ce but, l'invention a pour objet un ensemble-guide d'insertion de cosse comprenant deux crochets-guides servant à guider une cosse dans un boîtier de connecteur, chacun des deux crochets-guides comportant une surface de guidage intérieur respective destinée à venir en contact coulissant avec une surface supérieure de la cosse.L'invention a aussi pour objet un ensemble-guide d'insertion de cosse efficace comprenant deux crochets-guides, une première surface de guidage supérieur formée à une extrémité supérieure d'une partie découpée ménagée dans l'un des crochetsguides, une partie en saillie de guidage latéral de cosse, formée dans le second des crochets-guides, une partie inclinée formée dans le second des crochetsguides et une seconde surface de guidage supérieur formée sur la partie inclinée, la partie en saillie de guidage latéral de cosse et la partie inclinée étant logées dans la partie découpée du premier des crochets-guides lorsque les deux crochets-guides sont fermés suivant leur direction transversale en l'absence d'une cosse.
DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La figure 1 est une vue d'arrière d'un ensemble-guide d'insertion de cosse suivant un mode de réalisation conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en coupe par la ligne A-A de la figure 1, la figure 3 est une vue d'avant de l'ensemble-guide d'insertion de cosse, la figure 4 est une vue en perspective montrant les surfaces de guidage supérieur de deux crochets-guides séparés et les parties les entourant dans l'ensemble-guide d'insertion de cosse, la figure 5 est une vue de côté illustrant la disposition relative entre les surfaces de guidage supérieur des deux crochets-guides, la figure 6 est une vue d'arrière d'un ensemble-guide d'insertion de cosse précédemment connu, la figure 7 est une coupe transversale par la ligne B-B de la figure 6, la figure 8 est une vue de côté représentant une situation dans laquelle une cosse est insérée dans un boîtier de connecteur (représenté par une coupe verticale) et la figure 9 est une vue en perspective d'une cosse du type à grande largeur comportant une surface courbe.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES PREFERES DE MISE EN OEUVRE L'un des modes de mise en oeuvre pratique de l'invention est exposé en détail dans les paragraphes qui suivent en se reportant aux dessins annexes.
Les figures 1 à 5 représentent un mode de réalisation d'un ensemble-guide d'insertion de cosse conforme à l'invention.
L'ensemble-guide d'insertion de cosse 1 est constitué de deux crochets-guides 2, 3, de même que l'ensemble-guide d'insertion de cosse précédemment connu représenté aux figures 6 à 8. Le crochet-guide 2 comporte une surface inclinée de guidage supérieur 4 (une première surface de guidage supérieur). En outre, une autre surface inclinée de guidage supérieur 5 (une seconde surface de guidage supérieur) est formée sur le second crochetguide 3 parallèlement à la surface de guidage supérieur 4. À l'exception du fait que le second crochet-guide 3 comporte la surface de guidage supérieur 5, l'ensemble-guide d'insertion de cosse 1 est réalisé pratiquement de la même manière que celui précédemment connu.
La surface de guidage supérieur 4 du crochet-guide 2 est réalisée, pratiquement en forme de triangle, à l'extrémité supérieure d'un espace d'insertion et de maintien de cosse 7 ménagé dans une partie intermédiaire d'une barre-support 6. La surface de guidage supérieur 4 comporte un bord plat horizontal 4a (une partie de contact linéaire) à une extrémité avant de cette surface. La cosse 8 vient en contact coulissant avec le bord plat horizontal 4a en suivant la surface de guidage supérieur 4.
Par ailleurs, la surface de guidage supérieur 5 du second crochetguide 3 a la forme d'un triangle rectangle incliné. La surface de guidage supérieur 5 est située à une hauteur intermédiaire d'une barre-support 9 et à l'extrémité inférieure d'un bloc-guide 10 s'étendant à partir d'une surface latérale 9a. Le bloc-guide 10 peut être réalisé d'une pièce avec le crochet-guide 3 ou peut être réalisé séparément pour être fixé au moyen de petites vis de fixation ou analogues sur la barre-support 9.
Le métal de soudure pour aciers au Cr-Mo à résistance élevée selon la présente invention va maintenant être illustré en référence à des Exemples, ainsi qu'à des Exemples Comparatifs.
La figure 1 est une vue schématique en coupe représentant une forme de métal de base de soudage utilisé dans les Exemples. Le métal de base de soudage 1 est constitué d'aciers au Cr-Mo à résistance élevée, comporte une gorge en forme de V, et une bande de support 2 ayant la même composition chimique que le métal de base de soudage est agencée au niveau du tronçon inférieur de la gorge en forme de V. L'angle de la gorge a été établi à 10 degrés et la largeur de l'écartement du tronçon au niveau duquel la bande de support est agencée a été établie à 25 n dans les Exemples selon la présente invention. Le Tableau 1 indique la composition chimique du métal de base de soudage 1.
Dans les Exemples et les Exemples Comparatifs, un métal de base de soudage 1 constitué d'aciers au Cr-Mo à résistance élevée, ayant la forme de gorge représentée sur la figure 1 a été soumis à un soudage à l'arc sous flux avec une combinaison de fil plein ayant des compositions chimiques représentées dans les Tableaux 3 à 8 et des flux liés ayant des compositions chimiques représen tées dans les Tableaux 9 et 10 pour former un métal de soudure. Dans le Tableau 2, les signes Y3 et T5 indiquent une soudure unique, les signes Y1, Y2, Y4 et Y6 indiquent des soudures doubles. Les compositions chimiques des métaux de soudure résultants sont représentées dans les Tableaux 11 à 20.
Les métaux de soudure résultants sont soumis à un traitement de stabilisation. La figure 2 est un graphique représentant la commande de température du traitement de stabilisation, l'axe vertical représentant la température et l'axe horizontal représentant le temps. La température de maintien était de 6250C dans le traitement de stabilisation. Lorsque la température du métal de soudure a atteint 300"C, les conditions de chauffage ont été ajustées de sorte que la vitesse de chauffage soit de 250C/heure ou moins. Ensuite, le métal de soudure a été maintenu à la température de maintien (6250C) pendant 10 heures, et ensuite refroidi à 3000C ou moins, avec une vitesse de refroidissement de 25 C/heure. Les vitesses de chauffage et de refroidissement ne sont pas limitées dans la plage située en dessous de 3000 C.
Le résidu a été extrait à partir de chaque métal de soudure, après traitement de stabilisation, par extraction électrolytique pour servir à une analyse EDX (analyse à l'aide d'un détecteur de rayons X à dispersion d'énergie). La figure 3 est une vue schématique en coupe représentant le tronçon d'échantillonnage d'une pièce d'essai pour analyse EDX du métal de soudure. Une pièce d'essai prismatique 9 de 5 mm sur 5 mm sur 40 mm a été échantillonnée à partir de la zone non-affectée 8 du cordon final de métal de soudure 3 formé au niveau de la gorge sur le métal de base et la bande de support 2. La pièce d'essai 9 a été dissoute dans les conditions représentées sur le Tableau 21 pour extraire le précipité ou le résidu de l'analyse EDX. Les résultats de l'analyse EDX sont indiqués dans les Tableaux 22 et 23.
Dans les Exemples 1 à 5, 7 à 12 et 14 à 16, la présente invention a été appliquée à un acier à 2,25 % de Cr et 1 % de Mo, à résistance élevée, et dans les Exemples 6 et 13, la présente invention a été appliquée à un acier à 3 % de Cr et 1 % de Mo, à résistance élevée. Toutes les compositions chimiques sont exprimées en pourcentage pondéral dans les Tableaux.
REF. COMPOSITIONS CHIMI QUEs DES METAUX DE BASE; DE SOUDAGE (% EN POIDS) ECHAN.
C Si Mn P S Cr Mo V Nb Fe P1 0.11 0.07 0.56 0.004 0.002 2.39 1.00 0.32 0.025 Bal.
P2 0.12 0.08 0.55 0.005 0.002 3.05 1.01 0.29 0.27 Bal.
TABLEAU2
SOU CONDITIONS DE SOUDAGE DAGE REF. POLARITE ELECTRODE COURANT TENSION VITESSE ENTREE T@@@@@@@@TU@@ DE D'ARC DE DE DE SOUDAGE V DEPLAC@@@@T CHALEUR PR@@@@@@@@@@ A cm/min. kJ/cm ET @@@@S @@@@@@ EN C EXEMPLE Y1 AC DE TETE 460 26 65 23.7 200-225 DE QUEUE 490 28 Y2 AC DE TETE 510 28 55 33.9 200-225 DE QUEUE 560 30 Y3 AC 550 33 28 38.9 225-350 Y4 AC DE TETE 560 32 50 46.4 200-225 DE QUEUE 610 34 EXEMPLE Y5 AC 430 27 40 17.4 200-225 Y6 AC 630 34 50 53.@ 350-450 DE TETE DE QUEUE 650 36 TABLEAU 3
REF. COMPOSITIONS CHIMIQUES DES FILS PLEINS (EN POURCENTACE EN POIDS) D'ECHANT C Si Mn P S Cr Mo Ni Al EXEMPLE W1 0.06 0.13 1.42 0.005 0.002 2.49 1.07 0.04 0.01@ W2 0.15 0.29 0.75 0.006 0.001 2.48 1.02 0.03 0.008 W3 0.09 0.39 1.51 0.009 0.003 2.13 1.13 0.03 0.005 114 0.09 0.39 0.51 0.009 0.002 2.13 1.13 0.03 0.005 W5 0.11 0.21 0.32 0.004 0.001 2.42 1.05 0.35 0.005 W6 0.11 0.19 0.29 0.004 0.004 2.46 1.03 0.35 O.OÓS W7 0.10 0.18 0.30 0.003 0.003 3.22 1.02 0.02 0.006 W8 0.09 0.21 0.31 0.005 0.002 2.44 1.03 0.05 O.C04 W9 0.09 0.22 0.36 0.003 0.002 2.45 1.02 0.02 0.004 110 O.11 0.19 0.31 0.004 0.001 2.45 1.04 0.04 0.003 111 0.09 0.29 0.32 0.004 0.002 2.43 1.02 0.04 0.005 W12 0.09 0.19 0.29 0.004 0.004 2.43 1.04 0.04 0.005 W13 0.11 0.19 0.29 0.004 0.007 2.46 1.03 0.35 0.005 114 0.10 0.18 0.30 0.003 0.00X 3.22 1.02 0.02 0.006 W15 0.09 0.18 0.29 0.004 0.002 2.45 1.04 0.31 0.005 W16 0.09 0.19 0.29 0.004 0.003 2.43 1.04 0.04 0.005 W17 0.09 0.20 0.31 0.004 0.004 2.45 1.03 0.05 0.005 W18 0.09 0.18 0.15 0.009 0.018 2.37 1.02 0.0 0.00@ W19 0.12 0.21 0.97 0.007 0.003 2.19 0.97 0.0 0.005 TABLEAU 4