INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le dispositif d'amortissement peut comporter, en outre, une couche de matière plastique souple disposée sur le côté dudit écrou faisant face à la roue dentée, pour jouer le rôle d'amortisseur complémentaire lorsque ledit écrou arrive en butée contre la roue dentée. Selon une variante, le dispositif amortisseur peut comporter une couche de matière plastique souple sur chaque côté dudit écrou pour réaliser un amortissement aux deux extrémités de la course dudit écrou.
De façon générale, lorsque le dispositif d'amortissement comporte au moins un élément en matière plastique souple, le coefficient d'absorption de chocs du mécanisme selon l'invention est fonction de la dureté et de l'épaisseur de la matière plastique souple formant le dispositif d'amortissement. En outre, dans le cas d'une réalisation dans laquelle le dispositif d'amortissement est disposé dans une zone intermédiaire ondulée entre la zone centrale de moyeu et la zone périphérique de dentures, le coefficient d'absorption tie chocs peut être réglé en agissant sur la forme des ondulations, notamment sur l'angle qui délimite latéralement un bossage de l'ondulation et sur la hauteur dudit bossage.
L'invention a également pour objet l'utilisation du mécanisme mentionné ci-dessus pour la condamnation et la décondamnation électrique d'une serrure, notamment pour portière de véhicule automobile.
L'invention a enfin pour objet une roue dentée destinée à un mécanisme d'engrenage tel que ci-dessus défini.
Pour mieux faire comprendre l'invention, des modes de réalisation sont décrits, à titre purement illustratif et non limitatif, en se référant au dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente, en perspective, un mécanisme de transmission à engrenage selon l'invention - la figure 2 représente une coupe axiale, selon II-II de la figure 3, de l'ensemble roue dentée - vis - écrou de la figure 1 - la figure 3 représente une vue en élévation de la roue dentée de la figure 2, selon III-III de la figure 2 - la figure 4 représente une vue en coupe axiale, selon IV IV de la figure 5, d'une roue dentée, selon une première variante de réalisation de l'invention - la figure 5 représente une vue en élévation de la roue dentée de la figure 4, selon V-V de ladite figure 4 ;; - la figure 6 représente une vue en coupe axiale, selon VI VI de la figure 7, d'une roue dentée selon une deuxième variante de réalisation de l'invention - la figure 7 représente une vue en coupe selon VII-VII de la figure 6; - la figure 8 représente une vue en coupe axiale d'un ensemble roue dentée - vis - écrou selon une troisième variante de réalisation de l'invention.
Sur la figure 1, le mécanisme à engrenage selon l'invention est limité, pour la clarté du dessin, à ses éléments constitutifs essentiels. Il comprend un moteur électrique 1 à deux sens de rotation, un pignon menant 2, une roue dentée 3 menée, dont l'axe est conformé en vis 4 et un écrou 5 susceptible de se déplacer sur la vis 4 dans un sens et dans l'autre, pour décrire une course de longueur définie entre deux butées.
Sur son côté non visible, L'écrou 5 porte un doigt susceptible de coopérer avec un profil de came, d'une part, pour définir l'orientation angulaire de l'écrou 5 par rapport à un plan axial de symétrie de la vis 4, et, d'autre part, pour définir l'amplitude de la course de l'écrou 5 le long de la vis 4. Lorsque le moteur 1 tourne, dans un sens ou dans l'autre, il entraîne le pignon 2 qui engrène sur la roue dentée 3. Lorsque la roue dentée 3 tourne, la vis 4 qui en constitue l'axe tourne aussi et l'écrou 5 se déplace sur la vis 4. Un tel dispositif est décrit en détail dans la demande de brevet français 2656029.
Lorsque l'écrou arrive en butée, il se bloque, et il bloque instantanément la vis 4 et la roue dentée 3 alors que le moteur 1 entraîne encore le pignon 2.
Pour éviter un choc au niveau des dents du pignon 2 et de la roue dentée 3, la roue dentée 3 est munie d'un dispositif d'amortissement symbolisé par la référence 6 et décrit en relation avec les figures 2 et 3.
La roue dentée 3 comporte une zone centrale de moyeu 7 et une zone périphérique de denture 8. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, la zone centrale de moyeu 7 est réunie à la zone périphérique de denture 8 par un certain nombre de rayons 9 régulièrement répartis et séparés par des évidements 10.
Dans le plan médian de la roue 3, les rayons 9 ont une largeur faible. Par rapport à l'épaisseur de la roue dentée 3, visible sur la figure 2, I'épaisseur des rayons 9 est réduite, ce qui leur donne une certaine souplesse.
Autour des rayons 9 et dans les évidements 10 est surmoulée, ou injectée, une matière plastique plus souple que la résine acétal utilisée pour la roue dentée 3 elle-même, par exemple un polyuréthanne. Cette matière plastique joue le rôle d'un amortisseur de chocs entre d'une part, I'ensemble de la vis 4 et de la zone de moyeu 7 qui en est solidaire, et, d'autre part, la zone périphérique de denture 8 de la roue dentée 3 ; elle constitue, en combinaison avec les rayons 9, le dispositif d'amortissement 6.
Dans la variante de réalisation des figures 4 et 5, la zone centrale de moyeu 7a et la zone périphérique de denture 8a de la roue dentée 3a sont séparées par une zone intermédiaire 6a remplie de polyuréthanne. Pour assurer la tenue mécanique de l'ensemble, la zone intermédiaire est ondulée, c'est-à-dire que les profils en regard de la zone de moyeu 7a et de la zone périphérique de denture 8a sont euxmêmes ondulés et sont constitués par une succession de creux, tels que 15 et 16, respectivement, et de bossages tels que 17 et 18, respectivement. Pour améliorer l'accrochage du polyuréthanne sur les deux zones, de moyeu 7a et de denture 8a respectivement, des nervures telles que 12 et 13 sont disposées dans les creux 15 de la zone de moyeu 7a, et des nervures telles que 11 et 14 sont disposées dans les creux 16 de la zone de denture.Ces nervures sont de préférence situées dans le plan médian de la roue dentée 3a, et leur épaisseur est sensiblement plus petite que l'épaisseur de la roue dentée 3a.
Dans la variante de réalisation des figures 6 et 7, outre le dispositif d'amortissement 6b identique à celui 6a des figures 4 et 5, la roue dentée 3b est munie, sur sa face en regard de l'écrou 5b, d'une couche 19 de polyuréthanne jouant le rôle d'amortisseur de chocs complémentaire, lorsque l'écrou 5b arrive en butée sur la roue dentée 3b.
On retire ensuite l'extrémité 4 de la fibre du récipient et l'on obtient alors une goutte de colle optique 6 de forme sensiblement sphérique à l'extrémité 4 de la fibre.
Il est à noter qu'en première approximation, la distance focale de la lentille que l'on veut former est proportionnelle au diamètre de la goutte de colle optique, ce diamètre étant lui-même sensiblement égal au diamètre D de l'extrémité 4 de la fibre optique 2.
On notera également que la forme de la goutte et sa tenue à l'extrémité de la fibre sont liées à la tension superficielle et la viscosité de la colle optique utilisée.
On solidifie ensuite la goutte de colle optique 6 en irradiant celle-ci au moyen d'un rayonnement ultraviolet 8.
Dans des conditions identiques de fabrication (même diamètre de fibre optique, même colle optique, mêmes conditions de trempage de la fibre dans la colle), on obtient des lentilles identiques.
Les documents cités dans la présente description sont les suivants (1) Microlenses for coupling junction lasers to optical fibers, G. Cohen et al., Applied Optics, vol.13, n01, Janvier 1974, p.89 à 94 (2) Near 100% efficient fibre microlenses, H.M. Presby et al., Electronics letters, vol.28, n06, 12 mars 1992, p.582 à 584 (3) Matching of single-mode fibre to laser diode by microlenses at 1.5 um wavelength, J. John et al., IEE Proc.-Optoelectron., vol.141, n"3, Juin 1994, p.178 à 184 (4) FR-A-2681437 (Invention de Jack Semo) (5) FR-A-2707401 (Invention de Louis Menigaux et Bruno Adrien) - voir aussi EP-A-0637764.
DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT D'UN FILM CINEMATOGRAPHIQUE, EN PARTICULIER POUR LA NUMERISATION OU L'IMPRESSION D'IMAGES DU FILM L'invention concerne un dispositif d'entraînement d'un film cinématographique, en particulier pour la numérisation d'images du film ou l'impression d'images sur le film à cadence élevée.
Les dispositifs connus de lecture et de numérisation d'images d'un film cinématographique ou d'impression d'images sur un film cinématographique, ne permettent pas des cadences élevées de numérisation ou d'impression, par exemple de l'ordre de plusieurs images par seconde.
Ces dispositifs sont souvent du type à avance du film image par image et fonctionnent donc selon des phases successives d'avance du film sur une distance correspondant à une image, d'arrêt du film, de numérisation ou d'impression, d'avance sur une distance correspondant à une image, etc.
I1 existe cependant des dispositifs à déplacement continu du film à vitesse constante (cas des dispositifs de télé-cinéma) qui sont associés à des moyens de lecture constitués soit par une caméra vidéo associée à un prisme tournant, soit par une barrette de photo-détecteurs, ces dispositifs étant susceptibles de fonctionner avec une cadence relativement élevée, mais avec une précision de positionnement du film et une résolution relativement faibles, ce qui permet de les utiliser pour faire une copie vidéo d'un film cinématographique, mais ne permet pas un traitement numérique précis des images d'un film.
Les moyens connus d'impression d'images sur un film photo-sensible qui sont utilisés actuellement pour transférer sur un film cinématographique des séquences d'images réalisées ou traitées de façon numérique, telles que des images de synthèse ou des trucages, comprennent en général un tube à écran cathodique monochrome associé à un système de filtres colorés, et une caméra de cinéma assurant les prises de vue des images sur l'écran cathodique en mode vue par vue avec trois prises de vue par image, une par couleur, en synchronisme avec la permutation des filtres colorés. Ces dispositifs d'impression ont une cadence de fonctionnement relativement limitée et une résolution faible (celle du tube à écran cathodique).
I1 existe également des dispositifs d'impression utilisant la projection sur un film photosensible d'un faisceau laser modulé en luminosité et en couleur, qui balaie la surface du film selon des lignes parallèles. Le film est maintenu en position sur un support mobile à déplacement micrométrique commandé.
Le déplacement du film est discontinu et se fait image par image.
I1 n'existe donc pas actuellement de dispositifs qui permettraient d'assurer le défilement continu d'un film cinématographique à vitesse constante pour la numérisation d'images ou l'impression d'images à cadence élevée (d'au moins une image par seconde) et avec une bonne résolution, compatible avec celle requise pour les images d'un film cinématographique.
L'invention a pour objet un dispositif qui permette de pallier cette lacune.
Elle propose à cet effet un dispositif d'entraînement continu d'un film cinématographique, en particulier pour la numérisation d'images du film ou l'impression d'images sur le film à cadence élevée, ce dispositif comprenant des bobines d'enroulement et de déroulement du film, des moyens moteurs d'entraînement des bobines en rotation, des moyens de tension du film et des moyens de guidage du film devant des moyens de numérisation ou d'impression d'images, caractérisé en ce que les moyens de guidage du film comprennent un galet moteur permettant de faire défiler le film à vitesse constante devant les moyens de numérisation ou d'impression et un galet entraîné par le film et associé à un codeur numérique permettant de mesurer le déplacement instantané du film, des moyens étant prévus entre le codeur numérique et les moyens de numérisation ou d'impression d'images pour synchroniser le fonctionnement de ces derniers sur le déplacement mesuré du film.
Pour résoudre ce problème, selon l'invention, le corps tubulaire métallique de la tête de sonde est réalisé en au moins deux parties, à savoir une partie contact bain et une partie corps de sonde, ces deux parties étant séparées thermiquement l'une de l'autre, et une liaison électrique est prévue à l'extérieur de ces deux parties, entre au moins la partie contact bain et une borne de raccordement prévue sur le support, cette liaison électrique étant située radialement à l'extérieur d'une zone de séparation thermique des deux parties du corps.
De préférence, une liaison électrique est assurée également entre la surface extérieure des deux parties du corps par le fil conducteur. Généralement, deux fils conducteurs sont prévus, par exemple diamétralement opposés.
Le fil conducteur de liaison est avantageusement un fil aplati, en particulier en acier.
De préférence le fil de liaison électrique s'étend sensiblement parallèlement à l'axe du corps tubulaire depuis une zone de la partie contact bain située au voisinage de la zone de séparation des deux parties du corps tubulaire, jusqu'au support . De préférence encore, les deux parties du corps tubulaire ont même diamètre extérieur et, généralement, même diamètre intérieur.
La partie contact bain a une longueur axiale plus faible que la partie corps de sonde, notamment inférieure au tiers de la longueur de la partie corps de sonde.
Selon une première possibilité, l'espace entre les deux parties de corps tubulaire est comblé par le ciment réfractaire situé à l'intérieur du corps tubulaire.
Selon une autre possibilité, la tête de sonde comporte une pièce en céramique présentant sensiblement à mi-longueur une collerette propre à se loger dans l'espace compris entre les deux parties de corps, cette pièce en céramique présentant en outre deux tronçons cylindriques en saillie axialement de part et d'autre de la collerette pour assurer un centrage des deux parties de corps tubulaire.
De préférence, la pièce en céramique comporte un logement d'axe parallèle à celui du corps tubulaire, pour recevoir la cellule électrochimique.
Selon une autre possibilité l'espace compris entre les deux parties de corps tubulaire est comblé par le sable de fonderie entourant extérieurement le corps tubulaire.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autre dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec références au dessin ci-annexé, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1, de ce dessin, représente partiellement en coupe verticale axiale, et partiellement en extérieur, une tête de sonde conforme à l'invention.
La figure 2 représente, semblablement à la figure 1 avec certaines parties enlevées, une variante de réalisation de la tête de sonde selon l'invention.
La figure 3 est une vue en perspective d'un détail de la figure 2, à plus grande celle.
La figure 4, enfin, montre en coupe verticale axiale une autre variante de réalisation de la tête de sonde selon l'invention.
En se reportant à la figure 1, on peut voir une tête de sonde T destinée à être montée à l'extrémité d'une canne pyrométrique C sommairement représentée. La tête de sonde T est prévue pour effectuer des mesures dans un bain de métal en fusion, notamment un bain d'acier. Dans l'exemple représenté, la tête T est prévue pour une mesure de l'activité d'oxygène par une cellule électrochimique 1 se présentant, extérieurement, sous la forme d'un doigt de gant, et pour une mesure de température à l'aide d'un thermocouple 2 dont les jonctions chaudes sont installées dans un tube en quartz 3 en forme de U. Les éléments de mesure constitués par la cellule 1 et le thermocouple 2 sont montés à l'intérieur d'un corps tubulaire métallique B rempli de ciment réfractaire 4, ou matière équivalente, enrobant en partie la cellule 1 et le thermocouple 2.Ces éléments de mesure font saillie, suivant une direction parallèle à l'axe A du corps tubulaire B, au-delà d'une première extrémité 5 de ce corps B destinée à être plongée dans le métal en fusion.
Comme visible d'après la figure 1, le thermocouple fait saillie par la partie recourbée du U, dont les deux branches parallèles sont pour leur majeure partie noyées dans le ciment réfractaire 4.
Dans ce procédé d'insertion de cosses, un boîtier de connecteur 2 est fixé d'une manière telle que ce boîtier de connecteur 2 est disposé suivant une direction transversale. Le fil électrique 9 pourvu d'une cosse est pris au moyen de deux pinces de saisie 11, 12 situées en avant et en arrière d'une tête d'insertion de cosses. La cosse est insérée dans une chambre de logement de cosse 1' du boîtier de connecteur 2. Deux pinces de guidage 3a, 3b sont déplacées dans un sens et dans l'autre d'un seul bloc avec les pinces de saisie 11, 12. L'ouverture libre de la chambre de logement de cosse 1' voulue est maintenue grâce au fait que les fils électriques 9 sortants (les fils électriques pourvus d'une cosse qui sont déjà insérés) sont poussés à l'écart au moven de la paire de pinces de guidage 3a, 3b.Dans cette situation, la cosse suivante 10 est insérée au moyen des pinces de saisie 11, 12.
L'opération de poussée à l'écart au moyen des pinces de guidage 3 permet que la cosse 10 fasse l'objet d'une insertion dans la chambre de logement de cosse 1' voulue d'une manière arbitraire. A la figure 8, les repères 10. 9 désignent la cosse et le fil électrique devant être insérés à partir de l'instant considéré.
Toutefois, ainsi que le montrent les figures 8 et 9, lorsqu'on utilise un boitier à agencement spécial dont les chambres de logement de cosse sont disposées en quinconce ainsi que le montre la figure 11. cela introduit le risque d'un endommagement du fil électrique 9'. Lorsque le fil électrique 9' est poussé à l'écart, si on fait descendre les pinces de guidage 3 le long d'une cloison séparatrice (cloison latérale) de la chambre de logement de cosse 1' voulue (dans laquelle la cosse 10 doit être insérée), l'extrémité en pointe 7 de la pince de guidage 3 heurte le fil électrique 9' sortant de la chambre de logement de cosse 1" située au-dessous de la cloison séparatrice 8, de sorte qu'il se présente le risque d'un endommagement du fil électrique 9'.
Par conséquent, pour un boîtier à agencement spécial, on est astreint à insérer la cosse 10 par une opération manuelle. Il s'agit là de la cause principale faisant obstacle à la fabrication lorsqu'elle vise à réaliser automatiquement un faisceau de fils. Ainsi que la figure 9 le montre, le boîtier à agencement spécial 2 comporte des chambres de logement de cosse li, 12, 13 disposées en trois rangées : supérieure, centrale et inférieure. Chaque cloison séparatrice 8 (cloison latérale) de la rangée supérieure de chambres de logement de cosse 1 ou de la rangée inférieure de chambres de logement de cosse 13 est située en position centrale (sur un axe central) vis-à-vis de la rangée centrale de chambres de logement de cosse 12.
RESUME DE L'INVENTION Compte tenu de ce qui précède., un but de la présente invention est de fournir un procédé d'insertion de cosse selon lequel la cosse puisse être insérée d'une manière arbitraire dans la chambre de logement de cosse voulue, en poussant les fils électriques à l'écart, au moyen de pinces de guidage, dans un boîtier de connecteur à agencement spécial dont les chambres de logement de cosse sont disposées en quinconce.
Suivant un aspect de la présente invention, pour atteindre le but mentionné ci-dessus, il est prévu un procédé d'insertion d'une cosse dans un boîtier à agencement spécial, selon lequel il est permis à des fils électriques, sortant d'un boîtier à agencement spécial dans lequel des chambres de logement de cosse sont disposées en quinconce, d'être poussés à l'écart au moyen de pinces de guidage, ces pinces de guidage étant introduites le long d'une cloison séparatrice s'étendant d'une manière rectiligne entre des colonnes de chambres de logement de cosse du boitier à agencement spécial.
La direction d'introduction des pinces de guidage peut être adaptée à la direction selon laquelle la cloison séparatrice rectiligne s'étend. en faisant tourner le boitier à agencement spécial de 90".
Les buts et particularités nouvelles ci-dessus de l'invention seront mieux compris, ainsi que d'autres, à la lecture de la description détaillée qui suit en regard des dessins annexés. On comprendra toutefois expressément que les dessins ne sont prévus qu'à titre illustratif et ne sont pas censés constituer une définition des limites de l'invention.
DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La figure 1 est une vue de face illustrant un exemple d'un procédé, conforme à la présente invention, d'insertion de cosses dans un boîtier à agencement spécial, la figure 2 est une vue de côté représentant des pinces de guidage et des pinces de maintien, ainsi qu'un boîtier de connecteur en coupe verticale, la figure 3 est une vue en perspective représentant une situation dans laquelle le boîtier à agencement spécial est disposé d'une manière longitudinale, la figure 4 est une vue en élévation représentant une situation dans laquelle les fils électriques conducteurs sortant du boîtier de connecteur sont poussés à l'écart au moyen des pinces de guidage, la figure 5 est une vue en plan représentant la configuration générale d'un dispositif de pivotement de cosse, la figure 6 est une vue en perspective représentant un appareil d'insertion de cosses comportant un élément de réception qui maintient le boîtier à agencement spécial, la figure 7 est une vue de côté illustrant un procédé classique d'insertion de cosses, la figure 8 est une vue de face de l'objet de la figure 7, la figure 9 est une vue en perspective représentant une situation dans laquelle le boîtier à agencement spécial est disposé d'une manière transversale, la figure 10 est une tue de côté illustrant les problèmes classiques et la figure 1 1 est une vue de face de l'objet de la figure 10.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES PREFERES DE MISE EN OEUVRE Un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention est décrit ciaprès en détail en regard des dessins annexés.
Les figures 1 à 3 représentent un procédé d'insertion de cosses dans un boîtier à agencement spécial qui est conforme à la présente invention.
Dans ce procédé d'insertion de cosses, le boitier à agencement spécial 2, dont les chambres de logement de cosse 1 sont situées en quinconce, est disposé d'une manière longitudinale, de façon telle que le chemin d'approche 4 des pinces de guidage 3 utilisées pour pousser les fils électriques à l'écart est maintenu sur la cloison séparatrice 5, 6 vis-à-vis de la direction perpendiculaire à cette dernière, entre une chambre de logement de cosse 1, gauche et une chambre de logement de cosse 12 droite ou entre une chambre de logement de cosse 12 gauche et une chambre de logement de cosse 13 droite, de sorte que l'extrémité en pointe 7 des pinces de guidage 3 ne passe pas en travers de l'ouverture libre d'une chambre de logement de cosse 1.
Le boîtier à agencement spécial 2 est équivalent au boîtier de l'exemple classique qui est représenté à la figure 9. Le boîtier à agencement spécial 2 est disposé d'une manière longitudinale, comme le montre la figure 3.
La cloison séparatrice 8 disposée suivant la direction transversale des chambres de logement de cosse 12 de la colonne centrale est située sur la ligne qui joint les centres des chambres de logement de cosse 1l, 13 respectivement de la colonne latérale extrême gauche et de la colonne latérale extrême droite.
La cloison séparatrice 5 est située entre la chambre latérale gauche de logement de cosse 1 et la chambre centrale de logement de cosse 12. La cloison séparatrice 6 est située entre la chambre latérale droite de logement de cosse 13 et la chambre centrale de logement de cosse 12. Étant donné que les cloisons séparatrices latérales 5 et 6 s'étendent d'une manière rectiligne suivant la direction verticale, comme le montre la figure 1, les pinces de guidage 3 fermées peuvent pénétrer entre les fils électriques 9 sortants, le long des cloisons séparatrices 5 et 6 s'étendant suivant la direction verticale. Ensuite, comme le montre la figure 4, les fils électriques 9 sont poussés à l'écart, de la gauche vers la droite, sous l'effet de l'ouverture de la paire de pinces de guidage 3a et 3b qui a été introduite. de sorte que l'ouverture libre de la chambre de logement de cosse 1' voulue est maintenue.