INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en oeuvre du kit 1 par l'utilisateur se déroule de la manière suivante. Après avoir sorti le bloc compacté et la feuille 4 de son emballage, I'utilisateur choisit le ou les sachets 3 qui correspondent au stade de culture envisagé, par exemple deux sachets 3 s'il s'agit du repiquage. II verse dans un récipient un volume prédéterminé V d'eau , ce volume V est fonction du volume v du bloc compacté 2. Par exemple pour un volume v d'un litre, il verse dans le récipient un volume V de trois litres d'eau.
L'utilisateur ouvre les deux sachets 3, et verse dans l'eau la quantité d'engrais contenue dans lesdits sachets. Dans l'exemple précité il s'agit donc de 20ml d'engrais organique soluble du type 413/3.
Après avoir effectué cette dissolution de l'engrais, I'utilisateur plonge le bloc compacté 2 dans l'eau ainsi enrichie en engrais. Cette eau est naturellement absorbée par les résidus fibreux et/ou poudreux de noix de coco constituant le bloc compacté 2. Celui-ci gonfle progressivementjusqu'à absorber l'intégralité du volume V d'eau enrichi en engrais.
Etant donné que l'engrais est solubilisé dans l'eau, il se retrouve réparti de manière tout-à-fait homogène dans l'ensemble du volume du bloc ainsi gonflé.
Le volume V d'eau est choisi en fonction du volume v du bloc compacté en sorte que , après absorption totale de ce volume V, le bloc gonflé se trouve dans un état de délitage naturel.
Ainsi , après gonflement , il suffit à l'utilisateur de désagréger, manuellement, le bloc gonflé pour obtenir le support de culture, enrichi en engrais de manière homogène avec la teneur requise, sous la forme particulaire prête à l'emploi.Dans l'exemple précédent, le support de culture, enrichi en engrais, à l'état particulière faisait de l'ordre de huit litres.
En outre la présente invention prévoit d'adapter le type d'injecteur à chaque conduit d'admission, cette adaptation ne pénalisant nullement le fonctionnement en régime transitoire.
En d'autres termes, I'objet de la présente demande permet de dissymétriser à volonté l'injection dans les deux conduits d'admission.
En effet l'invention permet de faire varier le débit injecté, le type d'injecteur et la durée d'injection dans chaque conduit séparément.
Ainsi, selon l'invention, la durée de l'injection peut être augmentée par rapport aux systèmes d'injection classiques dédiés simultanément aux fortes et aux faibles charges puisqu'un débit statique trop fort limite alors les possibilités aux faibles charges.
L'augmentation de la durée d'injection permet donc une meilleure homogénéisation du mélange dans la chambre de combustion. Cet effet est particulièrement intéressant lors d'une injection soupape ouverte et notamment en combinaison avec une injection avec manteau d'air. Les fonctionnements en mélange pauvre et à charge partielle sont particulièrement visés par cet effet.
En outre la présente invention a pour avantage de permettre une dissymétrisation de l'aérodynamique des deux conduits admission.
I1 est connu en effet, sur les moteurs présentant deux conduits d'admission par cylindre, que la fermeture partielle ou totale de l'un des conduits admission permet d'améliorer le comportement du moteur lorsque celui-ci fonctionne à des régimes faibles. Ceci est vrai lors d'un fonctionnement à charge partielle du fait d'une augmentation de la vitesse du mélange au niveau de la bougie d'allumage et de la turbulence, facteurs déterminants pour améliorer la combustion du mélange carburé, mais aussi lors d'un fonctionnement à pleine charge du fait d'un meilleur remplissage en air, permettant d'améliorer les performances du moteur.
Cet avantage peut être encore amélioré selon l'invention en dissymétrisant les deux conduits dans leurs géométries.
I1 est aussi possible selon l'invention de dissymétriser la distribution de ces deux conduits pour augmenter les avantages liés aux utilisations de chacun d'entre eux.
La présente invention a pour objet un dispositif de préparation d'un mélange carburé destiné à être injecté dans une chambre de combustion d'un moteur quatre temps à allumage commandé, comprenant au moins deux conduits séparés d'admission dudit mélange par cylindre, I'un au moins des conduits étant pourvu d'un moyen de contrôle de sa section de passage.
Selon l'invention chaque conduit d'admission est équipé d'au moins un injecteur de carburant, les injecteurs ayant des débits différents les uns des autres.
Préférentiellement, le moyen de vannage et l'injecteur ayant le plus gros débit sont disposés dans le même conduit d'admission.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'un au moins des injecteurs est un injecteur à petit débit, tel qu'un injecteur "manteau d'air".
Avantageusement, l'injecteur ayant le plus faible débit est placé dans le conduit d'admission de plus faible section.
En outre l'injecteur ayant le plus gros débit est disposé dans le conduit d'admission ayant la plus grande section.
La présente invention vise aussi un procédé de préparation d'un mélange carburé destiné à être injecté dans la chambre de combustion d'un moteur quatre temps à allumage commandé comprenant plusieurs admissions séparées du mélange carburé par cylindre. Selon l'invention, le mélange carburé formé en amont de la chambre de combustion est réalisé individuellement et de façon différente dans chaque conduit d'admission, en fonction des conditions de fonctionnement du moteur.
rection et une dispersion déterminée. Cette caractéristique unique du faisceau lumineux n'est pas optimale pour toutes les conditions de trafic et/ou d'intempéries mais cependant
dans, le cas de ce phare, on ne peut pas la changer.
Avantages de l'invention
Le phare selon l'invention pour véhicules est ca-
ractérisé par le fait que l'élément qui laisse passer la lumière est déformable, au moins dans certaines zones, pour
modifier l'influence sur la lumière qui passe à travers ce-
lui-ci. Le phare pour véhicules selon l'invention présente, par rapport à l'état de la technique, l'avantage que grâce à la déformation de l'élément qui laisse passer la lumière on peut modifier la caractéristique du faisceau lumineux qui sort du phare, grâce à quoi il est possible d'adapter la caractéristique à des conditions différentes de trafic
et/ou d'intempéries.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - l'élément qui laisse passer la lumière peut être déformé élastiquement, - l'élément qui laisse passer la lumière est réalisé, au moins dans certaines zones, en une matière qui peut être déformée élastiquement, - l'élément, qui laisse passer la lumière, consiste, au moins dans certaines zones, en une enveloppe qui peut être déformée élastiquement et un remplissage entouré par cette enveloppe,
- comme remplissage, on utilise une matière liquide ou gé-
latineuse ou qui peut se déformer élastiquement, - sur l'élément qui laisse passer la lumière vient en prise
au moins indirectement un élément de réglage au moyen du-
quel on provoque la déformation de l'élément qui laisse passer la lumière, - l'élément qui laisse passer la lumière contient, au moins dans certaines zones, des cristaux piézo-électriques, qui peuvent être reliés à une source électrique de tension pour déformer l'élément qui laisse passer la lumière, - l'élément qui laisse passer la lumière est disposé dans un support, - l'élément qui laisse passer la lumière est constitué sous la forme d'une lentille, - l'élément qui laisse passer la lumière est constitué sous
la forme d'un disque qui présente, au moins dans certai-
nes zones, des éléments optiquement opérationnels.
Dessins La présente invention sera décrite ci-après de
Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en proposant une canalisation de répartition équipée de trous aménagés pour que l'écoulement de l'eau se fasse sur toute la longueur de la canalisation.
Résumé de l'invention L'objet principal de l'invention est un répartiteur d'eaux s'écoulant à la sortie d'une fosse septique, composé d'au moins une canalisation de répartition devant étendre sur une surface d'épandage ou de filtration et possédant plusieurs trous d'écoulement placés dans la partie inférieure de cette canalisation, pour permettre l'écoulement des eaux.
Selon l'invention, des inserts percés sont placés chacun dans un trou et comprennent une fente se trouvant au niveau de la paroi interne de la canalisation, pour permettre l'écoulement partiel des eaux dans l'insert.
De préférence, l'insert est une douille dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur des trous et est muni d'une fente verticale.
Il est possible de réguler le débit des eaux passant par la canalisation en prévoyant quelques uns des trous percés dans la canalisation orientée de manière inclinée par rapport à l'axe vertical lorsque la canalisation est placée. La canalisation peut ellemême être placée sur le filtre, de manière à ce que les trous et les inserts soient inclinés.
On peut également réguler le débit en prévoyant que les inserts soient orientables en position autour de leur axe de révolution pour permettre le positionnement de la fente par rapport au flux d'eaux usagées.
De préférence, les inserts sont prévus en plastique.
Liste des figures L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description illustrée de quelques figures représentant respectivement - figure I, en coupe et vue de dessus, la canalisation du répartiteur selon l'invention - figure 2, en vue écorchée, cette même canalisation - figure 3, en coupe frontale, le positionnement possible d'un insert de la canalisation du répartiteur selon l'invention ; - figure 4, en coupe verticale, le positionnement d'un insert par rapport à l'axe d'écoulement dans la canalisation du répartiteur selon l'invention ; et - figure 5 une forme de réalisation d'un insert utilisé dans le répartiteur selon l'invention.
Description détaillée d'une forme de réalisation de l'invention La figure 1 représente en coupe et vue de dessus l'intérieur de la canalisation constituant le répartiteur selon l'invention. On y voit donc une canalisation répérée 1 à l'intérieur duquel circule un flux répéré d'eaux usagées par des flèches 2. Ce flux doit parcourir toute la longueur de la canalisation 1 et passer par des trous 4 pour se répandre uniformément sur toute la longueur de la canalisation.
La caractéristique principale de l'invention prévoit que des inserts 10 soient chacun introduit dans un trou 4 de la canalisation de répartition 1. En effet, ces trous 4 sont pratiqués dans la partie inférieure de la canalisation 1, c'est-à-dire qu'ils se trouvent en bas, orientés vers le sol lorsque la canalisation 1 est posée par terre ou dans une fosse, ou vers un filtre, lorsque la canalisation 1 est posée sur un tel filtre. On constate que chaque insert 10 dévie ou capte partiellement le flux d'eaux.
Une fente 12 est prévue dans chaque insert 10.
Cette fente 12 permet à une petite partie du flux d'eaux usagées de s'écouler par l'orifice constitué par un insert 10. Chacun de ces inserts 10 est d'ailleurs prévu sous la forme d'une pièce quasiment cylindrique (voir figure 5), de préférence fabriquée en plastique.
La position de la fente 12 est à prévoir en fonction du débit de flux d'eaux parcourant la canalisation 1, de la longueur de la canalisation et du nombre de trous 4.
Sur la figure 2, on s'aperçoit que les fentes 12 peuvent être orientées vers la direction aval du flux, compte tenu de la direction de la flèche 5 symbolisant l'écoulement. Ceci permet à une faible partie du flux d'eaux usagées parcourant la canalisation 1 de passer par un insert 10.
La fente 12 doit également de préférence se trouver juste au-dessus de la paroi interne 6 de la canalisation 1, pour qu'un minimum d'eaux puisse venir s'écouler. La hauteur des inserts 10 permet également de régler le débit d'eau à écouler par ces inserts 10.
La figure 3 montre que l'on peut prévoir les trous 4, non pas avec un axe 4A vertical, mais incliné par rapport à l'horizontale 7. Ceci, en coopération avec la hauteur de l'insert 10, et l'orientation de fente permet de régler le débit d'eau écoulée par chaque insert. Cette inclinaison peut être due à l'inclinaison en rotation de la canalisation 1 ou par le perçage de ces trous.
Une telle mise en rotation de la cellule associée au déplacement longitudinal du robot permet de réaliser le rivetage de l'ensemble de la surface de cette cellule.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est un schéma général représentant en coupe, par un plan transversal, un dispositif conforme à l'invention et une cellule d'avion disposée de façon à être rivetée par le dispositif, - la figure 2 est une vue en plan des premier et deuxième ensembles du dispositif conforme à l'invention, montés de part et d'autre de deux tôles à riveter, - la figure 3 est une vue de face schématique du premier ensemble de ce dispositif, - la figure 4 est une vue en perspective partielle d'une des masses magnétiques du deuxième ensemble de ce dispositif, - et la figure 5 est une vue longitudinale partiellement en coupe par un plan A de cette masse magnétique.
Le dispositif de rivetage conforme à l'invention comporte, en premier lieu, une enceinte tubulaire 1 de section conjuguée de celle d'une cellule d'avion à riveter, et de dimensions supérieures à celles de cette cellule.
A l'intérieur de l'enceinte 1 sont disposés, en premier lieu, des organes support de la cellule 2, consistant en des ensembles de roulement à billes tels que 3, 4 répartis symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie vertical de ladite enceinte.
De plus, des moyens d'entraînement en rotation de la cellule 2, tels que par exemple des roues motrices 5, sont disposés en partie basse de l'enceinte 1 dans l'axe de cette dernière.
Cette enceinte comporte, en outre, deux rails de guidage internes longitudinaux 7, 8, fixés chacun horizontalement contre la paroi interne de ladite enceinte dans le plan de symétrie horizontal de cette dernière.
Par ailleurs, une plateforme horizontale 6 est disposée à l'intérieur de la cellule d'avion 2 de façon à permettre de circuler à l'intérieur de cette dernière.
Le dispositif de rivetage selon l'invention comporte, en second lieu, deux modules de rivetage 9, 10 agencés pour se déplacer longitudinalement à l'intérieur de l'enceinte, chacun en correspondance avec un rail de guidage 7, 8.
Chacun de ces modules de rivetage se compose de deux ensembles 11, 12 destinés à être disposés, pour le premier ensemble 11, dans l'espace annulaire situé entre la cellule d'avion 2 et la paroi de l'enceinte 1, et pour le second ensemble 12, à l'intérieur de la cellule 2 en regard du premier ensemble 11.
Ces deux ensembles 11, 12 sont représentés à la figure 2 disposés de part et d'autre d'une cellule d'avion 2 comportant classiquement deux tôles 13, 14 juxtaposées à riveter, ainsi que des renforts annulaires internes 15.
Le premier ensemble 11 comporte un robot représenté de façon schématique en 16, adapté pour coulisser le long d'un des rails 7, 8. Ce robot, de conception classique en soi, est programmé pour gérer l'ensemble des séquences de déplacement des deux ensembles 11, 12 et les différentes opérations d'usinage et de rivetage.
Ce robot 16 comporte une tourelle équipée d'outils aptes à permettre successivement le perçage, le fraisurage et l'ébavurage d'un trou, d'une arrivée pneumatique de colle anti-corrosion, d'un tube d'amenée pneumatique de rivets, et d'un tas.
Ce premier ensemble il comporte également trois électro-aimants cylindriques 17-19 uniformément répartis autour du robot 16 et reliés à ce dernier chacun par un bras tel que 20 réalisé en un matériau non magnétique.
Chacun de ces électro-aimants 17-19 est alimenté par l'intermédiaire d'un circuit de commande électronique comportant un élément de modulation de puissance tel qu'un triac.
Chaque électro-aimant 17-19 présente, en outre, une face frontale revêtue d'une couche de "Téflon" inférieure à 2/10e de millimètres, et dotée d'une lèvre périphérique telle que 21, agencée pour venir au contact de la tôle 13 en vis-à-vis.
Le premier ensemble 11 comporte, enfin, des conduits d'amenée d'air haute pression, tels que 22, agencés pour déboucher au droit de la face frontale des électro-aimants 17-19, de façon à créer un coussin d'air entre ladite face frontale et la tôle 13 en vis-à-vis.
Elle va s'articuler avec la surface 12 ( de matériau identique ou différent ) de la lame 11 de la prothèse articulaire inférieure de la vertèbre supérieure. Ses dimensions respectent celles de la surface articulaire qu'elle remplace et peuvent même être réduites de 1 à 2mm en avant pour élargir le diamètre antéro-postérieur du foramen et donc éviter toute compression radiculaire.
Selon l'invention, la liaison de la lame 1 de la prothèse avec ses moyens d'ancrage se fait par l'élargissement progressif de sa base 6 qui vient former un monobloc avec son support 7.
Cette base 6 sessile est convexe et poreuse sur sa face postérieure pour s'appliquer et se solidariser à l'os de l'arc vertébral sur lequel ell s'appuie Le support 7 est appliqué, en épousant ses contours. contre la face postérieure de l'arc vertébral postérieur: ce support ou plaque 7 est fixé à l'os par au moins l'un de ses moyens d'ancrage sur les apophyses transverses 8, épineuses 9 et/ou les pédicules 10.
Selon l'invention, si la lame 1 de cette prothèse supérieure est placée sur la vertèbre inférieure du montage prévu, elle reste isolée sur cette vertèbre tout en utilisant selon les besoins un ou plusieurs moyens d'ancrage prévus. Dans le cas où la lame 1 de cette prothèse supérieure est posée sur une vertèbre "intermédiaire" du montage, elle s'associe alors à la lame 11 de la prothèse inférieure avec laquelle elle forme un monobloc par l'intermédiaire du support 7 qui réalise ainsi la même fixation vertébrale pour les deux lames prothétiques 1 et 11.
La lame 11 de la prothèse de l'apophyse articulaire inférieure 13, selon l'invention, a la même orientation que la surface articulaire qu'elle remplace, c'est-à-dire qu'elle se situe dans un plan vertical et oblique par rapport au plan frontal et/ou sagittal. L'angle, voisin de 45' au niveau lombaire, est variable selon le niveau vertébral considéré et reste strictement parallèle à celui de la lame 1 de la prothèse de l'apophyse articulaire supérieure 3 de la vertèbre inférieure sur laquelle elle va s'appuyer afin de permettre des glissements avec un minimum de frottements.
Selon l'invention, la forme de la lame 11 de cette prothèse est ovalaire à grand axe vertical. Sa surface 12 est généralement plane mais peut-être légèrement convexe pour épouser la concavité de la lame 1 de l'apophyse articulaire supérieure 3 correspondanwte. Elle regarde en avant et en dehors pour s'appuyer sur la surface 2 de la lame 1 de la prothèse de l'apophyse articulaire supérieure 3 de la vertèbre inférieure.
Ses dimensions respectent celles de la surface articulaire qu'elle remplace et peuvent même être réduites de 1 à 2mm en avant pour élargir le diamètre antéro-postérieur du foramen et donc éviter toute compression radiculaire.
Selon l'invention, de manière similaire à la lame 1 de la prothèse de l'apophyse articulaire supérieure 3, cette lame 11 prothétique de l'apophyse articulaire inférieure 13 s'appuie sur l'os restant de l'apophyse articulaire 13 ou bien elle remplace complètement cette apophyse articulaire 13. Sa face osseuse 14 et sa surface articulaire 12 sont comparables à celles de la lame 1 de la prothèse de l'apophyse articulaire supérieure 3, adaptées à l'anatomie de la vertèbre considérée.
Selon l'invention, dans le cas où la fragilité de l'os restant ou son absence justifie le remplacement total de l'apophyse articulaire inférieure 13, la lame 11 de la prothèse reprend la forme anatomique de cette apophyse articulaire inférieure 13: Sa surface articulaire 2 reste identique à celle utilisée lors d'un remplacement partiel alors que la face opposée 15 est formée de matériau plein réalisant une face convexe lisse qui sert de limite interne et postérieure au canal médullaire et de limite postérieure au foramen.
Selon l'invention, la lame 11 de la prothèse de l'apophyse articulaire inférieure se solidarise avec ses moyens d'ancrage en s'élargissant en une base 16 sessile qui est supérieure et qui effectue un mouvement d'enroulement externe autour de la base osseuse de l'apophyse articulaire inférieure 13 qui occupe une position postérieure et interne par rapport à la lame 11 de la prothèse de l'apophyse articulaire inférieure 13.
Avantageusement et selon l'invention, dans le cas où sur une même vertèbre deux lames prothétiques articulaires supérieure 1 et inférieure 11 sont souhaitées, elles forment un "monobloc" avec le support 7 d'ancrage vertébral qui est commun: ceci a pour effet de renforcer leur stabilité puisqu'elles utilisent les mêmes moyens de fixation.
Quand la lame 11 prothétique de l'apophyse articulaire inférieure 13 est implantée sur la vertèbre la plus supérieure du montage choisi, elle est montée de manière isolée sur cette vertèbre et s'appuie donc par sa base 16 sessile supérieure sur son support 7 qui lui permet un ancrage vertébral sur au moins un des trois points que sont les apophyses transverses 8, épineuses 9 et les pédicules 10.
Avantageusement et selon l'invention, les lames prothétiques 1 et 11 des articulations vertébrales postérieures peuvent être implantées isolément ou associées à une orthèse vertébrale interne dynamique et/ou à une ou plusieurs prothèses de disques intervertébraux qui vont réduire les forces appliquées à ces prothèses articulaires.
Selon î'in\iention, les dispositifs d'ancrage des lames prothétiques I et Il comportent des supports 7 et des moyens d'ancrage sur au moins une portion distincte de chaque vertèbre. Ainsi, chaque support ou plaque 7 des dispositifs d'ancrage s'étend en regard du pédicule 10 de la vertèbre, et peut être fixé à la vertèbre sur au moins un pédicule 10 par une vis intra-pédiculaire 17 à tête fraisée engagée dans un perçage 18 correspondant de la plaque 7.Selon l'évaluation des risques neurologiques, la vis intrapédiculaire 17 peut être très courte, prenant toujours la direction du pédicule 10 mais se limitant en profondeur à la corticale de l'arc postérieur et à l'os spongieux sous-jacent en regard du pédicule 10 mais sans pénétrer dans ce dernier afin d'éviter toute protrusion dans le canal médullaire ou le foramen.
Chaque plaque 7 des dispositifs d'ancrage s'étend aussi avantageusement en regard des faces latérales de l'apophyse épineuse 9, de chaque côté, et comporte également des moyens d'ancrage sur cette apophyse épineuse 9. Pour ce faire, l'extrémité 19 de la plaque venant en regard de l'apophyse épineuse 9 comporte un renflement 20 en saillie dans le plan frontal et dans la direction horizontale de manière à former un epaulement de retenue d'un cerclage qui peut être constitué par un collier 21 autobloquant, métallique ou en matériau synthétique, ou d'une bride 22 entourant l'apophyse épineuse 9 et serrant l'extrémité de la plaque 19. La bride 22 peut être constituée d'un cadre 23 entourant l'apophyse épineuse 9 et l'exrémité de la plaque 19, d'une vis 24 à axe vertical engagée à travers un taraudage vertical du cadre 23, et dont l'extrémité libre est munie d'un patin 25 prenant appui sur la face supérieure de l'apophyse épineuse 9. Ainsi le cadre 23 est bloqué par rapport 8. à l'apophyse épineuse 9. La bride 22 comporte également une vis 26 à axe horizontal frontal engagée dans un taraudage horizontal du cadre 23, et dont l'extrémité libre est munie d'un patin 27 qui prend appui sur l'extrémité 19 de la plaque pour la serrer latéralement et horizontalement contre l'apophyse épineuse 9. Après serrage de la vis 26, l'épaulement de retenue formé par le renflement bloque la bride 22 en translation horizontale par rapport à l'extrémité libre 19 de la plaque, le patin 27 venant en avant et contre ce renflement.La bride 22 associe ensemble les deux plaques 7 et constitue ainsi des moyens d'ancrage communs de ces deux plaques 7 à l'apophyse épineuse 9 de la vertèbre.