INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une vanne contrôlant un réservoir de lavage est activée et 15 ml de tampon traversent le tube. Le tampon de lavage est récolté au même niveau que l'effluant constitué de cellules non retenues par les Anx FF.
Les cellules retenues par les Anx FF sont éluées du tube en coupant le champ magnétique et en récoltant les cellules retenues dans 8 ml de tampon. Les cellules retenues et non retenues sont concentrées par une centrifugation à 3000 g pendant 7 mn et à 4"C puis comptées avant tout traitement ultérieur éventuel ou caractérisation. Une quantification des récepteurs à l'annexine dans une population cellulaire peut être faite en utilisant de l'annexine marquée à l'iode 125.
Si on se référe à la figure 1, lors de la première étape de lavage avec l'eau physiologique les vannes 1 et 4 sont ouvertes, et les vannes 2, 3, 5 et 6 sont fermées; la pompe est à son maximum pendant 2 à 10 minutes puis arrêtée.
Le tampon est ensuite introduit par le même tube (vannes 2 et 4 ouvertes).
L'échantillon du culot est introduit avec un débit de 160 heure, les vannes 3 et 5 étant ouvertes (1, 2 ,4 ,6 fermées). La pompe fonctionne entre 3 et 60 secondes puis arrêtée.
La fraction non retenue en présence de tampon CaCI2 est ensuite collectée en faisant passer le tampon à un débit de 160 ml par heure, les vannes 2 et 5 étant ouvertes (1, 3, 4, 6 fermées). La pompe est actionnée pendant 2 à 10 minutes puis fermée.
La caractéristique supplémentaire reçoit les demandes d'entrée-sortie avec les informations de laps de temps provenant de la section de contrôle de l'interface de bus et stocke ces demandes dans la file d'attente.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les modes de réalisations préférés selon la présente invention seront décrits en détail avec référence aux dessins joints.
La figure 1 est un diagramme illustrant la configuration conventionnelle d'une interface d'entréesortie.
La figure 2 est un diagramme illustrant une nouvelle configuration d'une interface d'entrée-sortie dans les premier et second modes de réalisation selon la présente invention.
La figure 3 est un diagramme de séquencement des cycles de bus utilisés pour une interface d'entréesortie dans les premier et second modes de réalisation selon l'invention.
La figure 4 est un organigramme illustrant un procédé pour contrôler une interface d'entrée-sortie dans un premier mode de réalisation selon la présente invention.
La figure 5 est une vue illustrant un format d'une demande d'entrée-sortie utilisé dans une interface d'entrée-sortie selon la présente invention.
La figure 6 est un organigramme illustrant un procédé pour contrôler une interface d'entrée-sortie dans un second mode de réalisation selon la présente invention.
La figure 7 est un diagramme illustrant une nouvelle configuration d'une interface d'entrée-sortie dans un troisième mode de réalisation selon la présente invention.
La figure 8 est un organigramme illustrant un procédé pour contrôler une interface d'entrée-sortie dans un troisième mode de réalisation selon la présente invention.
La figure 9 est un diagramme de séquencement illustrant le transfert des données sur une interface de disque dans un troisième mode de réalisation selon la présente invention.
PRESENTATION DE L'INVENTION La présente invention prévoit une interface d'entrée-sortie connectée, via un bus d'entrée-sortie, à un ordinateur-serveur et aussi connectée, via un bus de données, à au moins un dispositif de mémoire, de plus connectée à un générateur d'horloge de référence.
L'interface d'entrée-sortie comprend un contrôleur d'interface de bus couplé, via le bus d'entrée-sortie, à l'ordinateur-serveur pour recevoir une demande d'entrée-sortie, au moins un contrôleur d'entrée-sortie couplé au contrôleur d'interface de bus et couplé au dispositif de mémoire et un contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie couplé au contrôleur d'interface de bus pour recevoir une demande d'entréesortie. Le contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie est couplé au générateur d'horloge de référence pour recevoir des informations d'horloge de référence. Le contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie est aussi couplé au contrôleur d'entrée-sortie. Le contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie a une section de gestion de files d'attente qui comprend les quatre types de files d'attente suivants. La première est une file d'attente de stockage de demande d'entrée-sortie pour stocker une demande d'entrée-sortie. La seconde est une file d'attente de priorité pour stocker une priorité de la demande d'entrée-sortie. La troisième est une file d'attente d'instance pour stocker une demande d'entréesortie en instance. La quatrième est une file d'attente d'exécution d'entrée-sortie pour recevoir une instruction d'exécution d'entrée-sortie qui est reconnue par le contrôleur d'entrée-sortie. La section de gestion de files d'attente a une file d'attente d'extension pour stocker une information de laps de temps relative au laps de temps dans lequel une opération d'entrée-sortie associée à une demande d'entrée-sortie devrait être exécutée et un indicateur d'instance indiquant s'il y a ou non une demande quelconque d'entrée-sortie en instance stockée dans la file d'attente des instances.
Le contrôleur de vitesse de traitement d'entréesortie confirme s'il y a ou non une demande quelconque dans la file d'attente des priorités. S'il y a une quelconque demande dans la file d'attente des priorités, alors, le contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie extrait une demande avec la priorité la plus élevée et prédit par la suite, avec référence aux informations d'horloge de référence, s'il est possible ou non d'achever un traitement d'entréesortie associé à la demande extraite dans un laps de temps fixé par un ordinateur-serveur et stocké dans la file d'attente d'extension.S'il est possible d'exécuter le traitement d'entrée-sortie dans le laps de temps, alors, le contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie émet une instruction d'exécution de traitement d'entrée-sortie vers le contrôleur d'entréesortie afin que le contrôleur d'entrée-sortie exécute le traitement d'entrée-sortie associé à la demande avec la priorité la plus élevée. S'il est possible d'achever le traitement d'entrée-sortie dans le laps de temps, alors, le contrôleur de vitesse de traitement d'entréesortie ajoute cette demande à la file d'attente des instances ou annule cette demande. S'il n'y a aucune demande dans la file d'attente des priorités, alors, le contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie confirme s'il y a ou non une demande quelconque dans la file d'attente des instances.S'il y a une demande quelconque dans la file d'attente des instances, alors, le contrôleur de vitesse de traitement d'entrée-sortie émet une instruction d'exécution de traitement d'entrée-sortie vers le contrôleur d'entrée-sortie afin que le contrôleur d'entrée-sortie exécute le traitement d'entrée-sortie associé à la demande en instance.
Il est possible que les informations d'horloge de référence soient des informations de compteur à compter dans des horloges maintenues par matériel et gardent la longueur de donnée requise pour gérer les données à contrôler et que les signaux d'horloge de référence soient transmis dans un cycle de bus correspondant à la largeur de bus du bus d'entrée-sortie.
Il est aussi possible que le générateur d'horloge de référence émette un signal de requête de bus et, quand le bus est vide, alors, l'ordinateur-serveur retourne un signal d'accès au bus vers le contrôleur d'interface de bus et, par la suite, le contrôleur d'interface de bus confirme que le cycle de bus est le cycle de transmission du signal d'horloge de référence quand l'horloge de bus suivante est montée et, s'il en est ainsi, alors, le contrôleur d'interface de bus reçoit les données dans le cycle de bus suivant.
I1 a été envisagé d'effectuer des travaux à la meule mais cela n'est possible que pour la réalisation de pieces ne présentant pas de relief marqué.
L'invention rend possible un usinage, en une seule passe, de pièces présentant des différences de diametre tres importantes et des motifs resserrés par exemple des collets étroits, des epaulements et autres protubérances rendant impossible le passage d'une meule.
En outre, l'invention rend possible le travail de pierres tendres ou de pierres dures.
Conformément à l'invention, le procédé d'usinage de pierres pour la réalisation de pieces de révolution du genre colonnes, balustres et analogues est caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un disque mince entrainé en rotation comportant des parties d'usinage formées à la périphérie et selon des segments s'étendant sur une partie de la surface du disque jusqu'au voisinage de moyens de renfort empechant la flexion du disque lorsque ledit disque est déplacé tant dans sa direction radiale que dans la direction perpendiculaire à son plan.
L'invention s'étend à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Conformément à cette seconde disposition de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce qu'on prévoit un chariot déplaçable suivant l'axe des x et un chariot déplaçable suivant l'axe des y dont les mouvements sont pilotés par un organe suiveur d'un modèle, le chariot déplaçable suivant l'axe des y portant un moteur d'entrainement d'un disque muni, à sa périphérie, d'organes d'usinage et sur au moins une face d'autres organes d'usinage s'éten- dant entre les organes d'usinage périphériques et des moyens de raidissement du disque.
La fig. 1 est une vue d'extrémité d'une pierre sensibleient parallélepipédique devant etre mise en forme.
La fig. 2 est une élévation latérale schématique de la pierre de la fig. I illustrant la technique connue pour la mise en forme.
La fig. 3 est une élévation schématique du dispositif de tournage de l'invention.
La fig. 4 est un plan partiel de l'outil de tournage que comporte le dispositif de la fig. 3.
La fig. 5 est un plan partiel d'une variante de réalisation de l'outil de la fig. 4.
Les fig. 1 et 2 montrent en 1 un bloc de pierre de forme générale parallélépipédique dans lequel doit etre taillé un élément en forme de colonne, par exemple un balustre 2.
Pour ce faire, la pierre 1 est maintenue entre les poupées 3 et 4 d'un tour et une scie 5, par exemple une scie à lame rotative ou une meule, est utilisée pour former des saignées successives 6, de différentes profondeurs, peu espacees les unes des autres afin que les couronnes de pierre 7 qui demeurent puissent être ensuite facilement brisées jusqu'à la base des saignées 6. La piece obtenue, par exemple un balustre, est ensuite rectifiée et polie.
Suivant le procédé de l'invention, on évite de réaliser les passes successives de travail nécessaires à l'exécution des saignées 6 puis à la séparation des couronnes de pierre 7 et enfin au polissage. Pour cela, on procede comme illustré à la fig. 3.
Le bloc de pierre 1 est, comme précédemment, monté entre les poupées 3 et 4 d'un tour 8 qui est muni d'un bàti 9 sur lequel est monté un chariot 10 déplaçable par un moteur 11 suivant les fleches 12.
La zone B correspond à la limite de portée des projecteurs de croisement. Cette zone est donc sombre et faiblement contrastée. Il est à noter que la ligne 5 de limite entre les zones A et B ne présente pas la même forme sur la gauche de l'image, correspondant à une partie plane 3 du bord de la voie 2, que sur la droite de l'image correspondant à un talus 4 situé sur l'autre bord de la voie 2.
La zone C correspond à la zone qui est éclairée par le rayonnement infrarouge. Elle est sombre mais elle peut être plus contrastée que la zone B en présence d'obstacles. Cette zone est également celle qui est éclairée par les feux de route à longue portée lorsque ceux-ci sont actionnés. La ligne 6 de limite entre les zones B et C a sensiblement la même forme que la ligne 5 de limite entre les zones A et B.
La zone D est la plus éloignée du véhicule et elle n'est jamais éclairée ni par les projecteurs de croisement ni par les feux de route car elle est d'un faible intérêt pour la conduite. Elle correspond en effet sensiblement, dans le paysage, au ciel, et à tout ce qui est en dehors de la chaussée sur laquelle se déplace le véhicule. Elle est donc très sombre et il peut y avoir un bruit important dans le signal délivré par la caméra pour les points de l'image situés dans cette zone.
La ligne de limite 7 entre les zones C et D suit sensiblement les lignes de fuite vers l'horizon de la voie 2 avec un décalage sensible vers la droite de ladite voie.
Dans l'image ainsi décrite de la figure 1 il existe donc deux zones B et C qu'il est intéressant de traiter afin d'en augmenter le contraste et la luminosité, car une détection anticipée des obstacles présents dans ces zones peut permettre au conducteur d'effectuer d'éventuelles manoeuvres d'évitements de manière plus efficace.
L'image 1 de la figure 1 peut donc être segmentée en zones (A, B, C et D) d'intérêt variable et comme le contraste et la luminosité sont très différents dans chacune de ces zones, un traitement selon l'invention consiste à appliquer des LUT spécifiques à chaque zone de l'image pour en améliorer la perception par le conducteur.
Il se peut toutefois que les LUT les mieux adaptées aux différentes zones soient sensiblement différentes les unes des autres, et que l'application du traitement décrit ci-dessus à une image comme celle de la figure 1 fasse apparaître des limites entre les zones traitées.
Dans ce cas, pour que les limites entre les zones ne soient pas visibles, le traitement selon l'invention peut être appliqué sur des groupes de pixels de taille plus petites que les zones A, B, C et D précédemment décrites, en particulier on peut appliquer une LUT spécifique à chaque pixel de l'image par exemple.
Sur la figure 2, on a représenté la courbe 8 de transformation des niveaux de gris d'une LUT selon un exemple de réalisation de l'invention.
Cette LUT transforme un niveau de gris g, compris dans l'exemple de réalisation entre 0 et 1, d'un pixel situé aux coordonnées (x,y) de l'image, en un niveau de gris: g'= f(g, x, y) = G(x, y) (1 - e~k(XY)g) ou g = 1 si le résultat précédent est supérieur à 1, où G(x,y) et k(x,y) sont des paramètres qui caractérisent la transformation f et qui, selon l'invention, dépendent des coordonnées (x,y) du pixel sur lequel on applique ladite transformation.
Ce type de transformation f, représentée par la courbe 8, réalise une correction logarithmique de l'image en rehaussant davantage le contraste dans les zones sombres que dans les zones claires, ce qui donne à ladite image un aspect plus proche de la perception naturelle de l'oeil humain.
La dérivée de la fonction f par rapport à g, df k(x, y)G(x, y)ek'X' Y' 9 dg caractérise la modification du contraste de l'image.
Sur la figure 2, on a représenté une droite 9, qui est tangente à la courbe 8 à l'origine (0,0) du repère, et a une pente k(x,y)G(x,y) qui correspond à la dérivée de f par rapport à g à l'origine, c'est à dire pour g=o.
Cette droite 9 présente une pente supérieure à 1, ce qui signifie que, dans les zones sombres de l'image (celles qui ont des niveaux de gris proche de 0), le contraste est augmenté par la transformation f.
Une deuxième droite 10, tangente à la courbe 8 en 11, pour un niveau de gris correspondant gd, a une pente (dérivée de f par rapport à g pour g=g) égale à 1, ce qui signifie que, dans les zones de l'image ayant un niveau de gris égal à gg, les contrastes ne sont pas modifiés par la transformation f.
Une troisième droite 12, tangente à la courbe 8 en 13, ce qui correspond au niveau de gris g=1, présente une pente (dérivée de f par rapport à g pour g=l) très inférieure à 1, ce qui signifie que, dans les zones plus claires de l'image (celles dont les niveaux de gris sont proches de 1), le contraste est atténué par la transformation f.
Les quatre boutons fléchés 914 déplacent le curseur de plan dans celui-ci. Si le curseur est sur un numéro d'étape en haut du plan, un déplacement vers la droite audelà de la dernière étape ajoutera une autre étape jusqu'à un maximum de 15. Si le curseur est sur un numéro de sousarticle à gauche du plan, la descente en-dessous du dernier sous-article ajoutera un autre sous-article jusqu'à un maximum de 15. Si le curseur est sur un numéro de sous-article à gauche du plan, l'appui sur la flèche de gauche fait apparaître le panneau alphanumérique demandant l'entrée d'une description de la vanne du plan. Il est à noter que le plan défilera horizontalement et verticalement pour s'adapter à la dimension limitée de l'affichage, et que la vanne mise en valeur dans le diagramme de connexion suivra la trace du sous-article sur lequel pointe le curseur de plan.
Le bouton TUYAUTERIE 916 permet aux boutons DEPLACER, INSERER et EFFACER d'assumer leurs fonctions secondaires pour opérer sur des sections de tuyauterie dans le diagramme de connexion. Le cas échéant, un tuyau sera mis en valeur dans le diagramme. Ces fonctions secondaires seront maintenant décrites.
En appuyant sur le bouton DEPLACER, on peut déplacer le tuyau mis en valeur dans le diagramme de connexion.
Ensuite, on active les boutons des flèches pour déplacer le tuyau vers l'emplacement désiré et enfin l'utilisateur appuie sur ESC quand il a terminé. Aucun autre bouton ne fonctionne quand l'opération DEPLACER est en cours (bouton DEPLACER mis en valeur).
Après avoir appuyé sur le bouton INSERER pour insérer un tuyau, un bouton de flèche doit être activé pour déterminer l'orientation du tuyau, horizontale ou verticale. Le tuyau mis en valeur apparaît à la droite du diagramme. Ensuite, les boutons de flèche sont utilisés pour le placer comme au cours de l'opération DEPLACER et enfin l'utilisateur active le bouton ESC dès qu'il a terminé.
Quand le bouton EFFACER est activé, le tuyau mis en valeur, le cas échéant, dans le diagramme de connexion sera effacé.
Les boutons fléchés permettent de déplacer la mise en valeur parmi les éléments de tuyau pour choisir la section de tuyau à déplacer ou effacer.
Quand la conception du plan est terminée, le bouton SAUVER 918 est activé pour sauver le plan sur le disque dur. Tout d'abord, l'affichage fait une liste des plans disponibles dans l'unité en cours. Puis, il fait apparaître le panneau alphanumérique pour accepter une entrée de nom. Les entrées de nom peuvent être toute combinaison unique jusqu'à quatre caractères (fréquemment les noms sont seulement des numéros d'ordre pour faciliter l'archivage). Si le nom choisi est déjà utilisé, le PANNEAU OUI/NON demande une vérification pour réécrire ce plan. Après sauvetage du plan, l'appareil ou analyseur quitte le PANNEAU FAIRE et retourne au PANNEAU DE COMMANDE.
Lorsque le bouton ESC est activé, l'analyseur quitte le PANNEAU FAIRE et retourne au PANNEAU DE COMMANDE. Si des changements ont été faits, un PANNEAU OUI/NON demande une confirmation de réécriture du plan sous la forme sauvée en dernier, après quoi on retourne au PANNEAU DE COMMANDE.
Le but du plan consiste à assurer une structure organisée de test et d'analyse d'un groupe particulier de vannes. La plupart des groupes de vannes correspondent à un plan standard pré-testé et optimisé, ce qui permet de réserver le PANNEAU FAIRE à la préparation d'un groupe de vannes non courant ou pour restructurer le test moyennant des conditions d'accès restreintes.
Les panneaux restants sont utilisés pour le contrôle et l'analyse des vannes. Leur emploi sera maintenant décrit.
L'une des fonctions les plus importantes de l'analyseur est le processus semi-automatique de collecte des signatures. Le PANNEAU SIGNATURE 1000 montré sur la figure 10, conduit l'utilisateur à travers chaque signature de pression et chaque signature de bruit de fond recommandé dans le diagramme de connexion 1001 et la table de plan 1003. Ce processus suit le cycle de collecte de toutes signatures au cours d'une étape pour passer ensuite vers la droite dans la table de plan vers l'étape suivante. Une colonne d'étape dans la table de plan représente tous les articles (vannes) ayant la condition indiquée, ainsi que le type de signature devant être collecté pour chaque article.En se référant à la figure 9, X représente une vanne fermée; O représente une vanne ouverte; (X) représente une signature de l'amplitude de pression de la vanne fermée en fonction de la fréquence; /0/ représente une signature d'amplitude de bruit de fond d'une vanne ouverte en fonction de la fréquence; /X/ représente l'amplitude de bruit de fond d'une vanne ouverte en fonction de la fréquence Xd représente une signature de l'amplitude de pression d'une vanne fermée en fonction de la fréquence, ainsi que deux signatures d'amplitude de bruit de fond en fonction de la fréquence; (T) représente une signature d'amplitude de pression de vanne fermée en fonction du temps; et /T/ représente une signature d'amplitude de bruit de fond en fonction du temps, soit pour une vanne fermée soit pour une vanne ouverte.
Le déplacement vers une étape différente dans le plan exige de changer la condition d'une ou de plusieurs vannes (et donc de changer la pression en ouvrant ou en fermant une ou plusieurs vannes dans un plan). Le processus de collecte automatique rassemble les signatures sous pression et les signatures de bruit de fond sur toutes les vannes devant être testées, moyennant un minimum d'ouvertures et des fermetures des vannes. Normalement, il commence par la mise en valeur par le curseur de la première vanne et de la première étape du plan. Comme illustré à l'étape 1, la vanne .0 est fermée et les vannes .2, .3 et .4 sont ouvertes. Si elles ne se trouvent pas déjà dans cette position, l'opérateur doit les ouvrir ou les fermer de façon correspondante pour satisfaire à la condition imposée.Ensuite une signature temporelle est prise en appuyant sur EXECUTION puis sur SAUVER. Les autres étapes se déroulent de façon semblable.
Si un fonctionnement pour débutant est choisi, une procédure d'alignement des vannes est affichée à l'initialisation et chaque fois que le curseur est déplacé d'une étape à l'autre. Un PANNEAU OUI/NON indique chaque vanne et la position de celle-ci que l'utilisateur doit choisir. Si toutes les indications de l'étape en cours reçoivent une réponse "OUI", l'analyseur continue normalement. S'il y a une réponse "NON" les indications de choix pour cette étape sont arrêtées, mais un avertissement apparaîtra chaque fois que le bouton EXECUTION est activé.
L'instrument fait avancer le curseur vers la première signature pendant l'étape en cours et présente alors un message indiquant qu'il faut placer le capteur sur la vanne indiquée et appuyer sur le bouton EXECUTION.
Quand l'utilisateur appuie sur le bouton EXECUTION, l'instrument répond en affichant un message invitant à appuyer de nouveau sur le bouton EXECUTION jusqu'à ce que l'exigence de contrôle de reproductibilité soit satisfaite (comme décrit ci-dessous). Quand l'exigence de reproductibilité est satisfaite, l'instrument invite l'utilisateur à appuyer sur le bouton SAUVER. Ensuite, l'utilisateur touche le bouton SAUVER. L'instrument fait avancer alors le curseur vers la signature suivante dans cette étape et le processus ci-dessus est répété pour chaque signature de cette étape. L'instrument fait avancer alors le curseur vers l'étape suivante et retourne à la procédure d'alignement des vannes décrite ci-dessus.
Les activités manganèse-peroxydase et lignineperoxydase obtenues, dans ces conditions, avec la souche MIC 390 sont - activité MnP maximum : 10000 U/1 - activité LiP maximum : 2400 U/l.
EXEMPLE 4 : CULTURE DU MICRO-ORGANISME DANS UN REACTEUR A CELLULES LIBRES TYPE COLONNE A BULLE La composition du milieu de base est la suivante Glycérol 6,8 g/l Tartrate disodique 1,565 g/l Tartrate de diammonium 1,252 g/l KH2PO4 1,334 g/l CaCl2, 2H20 0,094 g/l MgSO4, 7H20 0,467 g/l FeSO4, 7H20 0,0461 g/l ZnSO4, 7H20 0,0310 g/l MnSO4, H20 0,0232 g/l CuS04, 5H20 0,0046 g/l Extrait de levure 0,680 g/l NAT89 0,5 g/l 2,5 litres de ce milieu sont introduits dans le bioréacteur et l'ensemble est stérilisé par autoclavage 30 min. à 120-C.
Le bioréacteur est alors thermostaté à 37'C et aéré avec de l'air atmosphérique filtré introduit à un débit de 40 l/h à l'aide d'une canne d'aération circulaire ou d'un fritté formant un bullage régulier, assurant à la fois une agitation et une aération homogène nécessaire à la formation des pelotes mycéliennes.