INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elaborer les emplacements de failles initiaux conformes et épurer les données de mise en forme d'horizon des points de données situés du mauvais côté, bloc 138d de la figure 26 Voir les remarques ci-dessus concernant le bloc de code 130 sur la figure 23 associé au logiciel de modélisation d'horizon de référence 110a ("élaborer des emplacements de failles initiaux de référence et épurer les données d'horizon des points de données situés du mauvais côté" 130). Ces remarques concernaient le "premier filtre" et le "second filtre".
Ce bloc de code 138d sur la figure 26 associé au logiciel de modélisation d'horizon conforme 110b (intitulé "élaborer les emplacements de failles initiaux conformes et épurer les données de mise en forme d'horizon des points de données situés du mauvais côté" 138d) fonctionne également comme "premier filtre" et comme "second filtre", de la même manière que le bloc de code 130 sur la figure 23 associé au logiciel de modélisation d'horizon de référence 110a.
L'organigramme de la figure 28 concernant l'élaboration d'emplacements de failles initiaux s'applique également en ce qui concerne le bloc de code 138d de la figure 26.
Eliminer les données de mise en forme dans les zones de failles réelles définies par les emplacements de failles initiaux et les paires correspondantes d'emplacements de failles finaux de référence, bloc 138e de la figure 26 Sur la figure 37c, notez l'horizon de référence 246 et l'horizon conforme 248. Ce bloc de code 138e sur la figure 26 calcule l'emplacement de faille initial au niveau conforme. De plus, le but de ce code 138e est d'ajuster la courbure de la faille incurvée 250 pour représenter l'horizon conforme 248 ; et, afin d'ajuster la courbure de la faille incurvée 250, il est nécessaire d'éliminer les données de mise en forme (telles que les données de mise en forme 230 sur la figure 37a) dans la "zone de faille réelle". Le terme "zone de faille réelle" est défini comme une zone définie par les limites suivantes : les "emplacements de failles initiaux réels sur le niveau conforme" 248 et les "emplacements de failles finaux sur l'horizon de référence" 246. Sur la figure 37c, le numéro 252 indique l'"emplacement de faille initial réel sur le niveau con forme " et le numéro 254 indique les "emplacements de failles finaux sur l'horizon de référence". En conséquence, sur la figure 37c, le numéro 256 identifie la "zone de faille réelle".
Donc, sur la figure 37c, le bloc de code 138e sur la figure 26 intitulé "éliminer les données de mise en forme dans les zones de failles réelles définies par les emplacemen forme (telles que les données de mise en forme 230 sur la figure 37a) sur l'horizon conforme 248 qui se trouvent dans la zone de faille réelle 256 sur la figure 37c.
Ayant totalement examiné le bloc de code 138 sur les figures 25 et 26 ("élaborer les emplacements de failles initiaux conformes et épurer les données d'horizon des points de données situés du mauvais côté et déduire des données de mise en forme" 138), pour d'autres informations plus détaillées concernant ce bloc de code 138, lire la section suivante de la présente description intitulée "filtrage des données et estimation des emplacements de failles initiaux dans le contexte de représentation conforme".
Elaborer un modèle initial d'horizon faillé conforme, bloc 140 sur la figure 25 et élaborer un modèle initial d'horizon faillé de référence, bloc 132 sur la figure 23 Sur la figure 27, la première étape vers l'élaboration d'un modèle initial d'horizon faillé (conforme ou de référence) (blocs 132, et 140) consiste à "élaborer un modèle initial d'horizon faillé (de référence ou conforme) en utilisant les emplacements de failles initiaux représentant des modèles de failles verticalisés", bloc 150 sur la figure 27. Voir les figures 34a et 34b. La figure 34b illustre un modèle de faille verticalisé où la faille 208 est disposée verticalement par rapport à l'horizon (conforme ou de référence) 210.
Sur la figure 27, la seconde étape vers l'élaboration d'un modèle initial d'horizon faillé (conforme ou de référence) (blocs 132 et 140) consiste à "mettre à jour les données d'horizon pour éliminer les 'zones de modèle indéterminées' s'il y en a", bloc 152 sur la figure 27. Une "zone de modèle indéterminée T, sur un horizon conforme ou de référence est définie comme étant un "espace" sur l'horizon. Un "espace" apparaît sur un horizon conforme ou de référence lorsque aucune donnée n'existe sur cette partie de l'horizon.
Sur la figure 27, la troisième étape vers l'élaboration d'un modèle initial d'horizon faillé (conforme ou de référence) (blocs 132 et 140) consiste à "calculer le rejet de faille aux emplacements de failles initiaux et mettre à jour les données d'horizon pour supporter un modèle de rejet valable lorsque c'est nécessaire", bloc 154 sur la figure 27. De plus, sur la figure 27, la quatrième étape vers l'élaboration d'un modèle initial d'horizon faillé (conforme ou de référence) (blocs 132, 140) consiste à "corriger le modèle d'horizon en utilisant le modèle de rejet mise à jour" bloc 156 sur la figure 27.
En ce qui concerne le terme "rejet de faille" utilisé dans les blocs de code 154 et 156 sur la figure 27, l'examen qui suit avec référence aux figures 38 à 42 va définir et examiner la signification des termes "rejet de faille" et "modèle de rejet".
Dans la pratique, I'ADN est soumis à des contraintes hydro-mécaniques lors de sa préparation, et également lors du peignage, ce qui conduit à de nombreuses cassures aléatoires. Ces cassures aléatoires peuvent avoir lieu au sein de la séquence cible de la sonde, ce qui donnera lieu, après peignage, à une séparation en plusieurs morceaux de ladite séquence. Lors de l'hybridation avec la sonde, ces segments seront hybridés, et après révélation, mesurés comme des fragments de taille inférieure à celle de la séquence cible.
Ces cassures n'affecteront pas nécessairement l'ensemble des séquences cibles dans l'ensemble des génomes utilisés pour le peignage. En fonction du nombre de génomes humains peignés sur la surface étudiée, et en fonction des conditions de préparation, la proportion des séquences cibles cassées restera raisonnablement faible.
Dans ce cas, I'histogramme idéal constitué par un seul pic à la longueur de la sonde sera remplacé par un pic moins important accompagné d'une queue de distribution aux longueurs inférieures.
L'expérience et des considérations pratiques élémentaires montrent qu'un nombre optimal de génomes peignés par surface étudiée est d'au moins une dizaine par surface peignée dans les conditions expérimentales décrites.
La façon la plus simple de modéliser des manipulations d'ADN en solution consiste à attribuer une probabilité de cassure nulle aux fragments de taille inférieure à la taille caractéristique Lg, et une probabilité de cassure égale à 1 pour les fragments de taille supérieure à Lo. La cassure d'un fragment de taille L s'effectue en outre aléatoirement en deux fragments quelconques: L Po(L)=0 L > Lo= > Po(L)= 1 De façon à introduire un taux de cassure dans ce modèle, un paramètre fixe le nombre de processus de cassure auxquels est soumise une molécule et ses fragments successifs.
Ce modèle permet de simuler les histogrammes attendus lors d'une hybridation d'une sonde de longueur connue LC en fonction des paramètres du modèle.
Les conditions choisies sont: sonde s'hybridant sur un chromosome de 50 Mb, 200 génomes peignés, LC = 50 kb.
A. 1. Influence de la taille caractéristique sur I'histogramme.
La figure 4 représente, pour différents taux (ou nombre d'étapes) de cassure, I'allure des histogrammes théoriques obtenus pour des valeurs de taille caractéristique (lu , Lbreak) d'l, 2, 4 ou 8 fois la taille de la sonde. I1 apparaît clairement que plus la taille caractéristique est proche de la taille de la sonde, plus l'histogramme se différencie du pic unique décrit dans la partie 2, la queue de la distribution aux longueurs inférieures à la longueur Lc de la sonde prenant de l'importance, jusqu'à pratiquement faire disparaître le pic pour la valeur attendue LC.
A.2. Influence du taux de cassure sur lthistogramme.
La figure 5 présente, pour différentes tailles caractéristiques, I'évolution de l'histogramme théorique en fonction du taux de cassure, c'est-à-dire le nombre d'étapes de cassure aléatoire (N time steps). Il apparaît naturellement que le pic à la longueur attendue LC diminue lorsque le taux de cassure augmente.
avec le volume 17 inutilisé.
On décrira maintenant la porte conforme à l'invention en se
référant plus particulièrement aux figures 3 à 11.
Le rail 18 est solidarisé avec sa plaque-support 19 suivant un écartement mutuel dl (figures 3 et 7) supérieur à l'écartement normal d2
(figure 7) du lève-vitre après montage dans la porte 1. Des moyens complé-
mentaires sont prévus pour faire passer le rail 18 de sa position d'écartement
provisoire dl à sa position d'écartement normal d2 en position d'utilisation.
Si la plaque-support 19 est constituée en une tôle métallique, les moyens de solidarisation précités comprennent, dans une première forme de réalisation illustrée à la figure 7, une vis 21 dont la tige filetée 22 traverse la zone d'appui 23 de la plaque support 19. Seule l'extrémité de la tige filetée 22 est vissée dans un écrou 24 solidaire du rail 18. L'écrou 24 est fixé intérieurement à un bossage ou à une patte 25 du rail 18, par exemple par soudage. Lors du montage du module dans la porte, le rail 18 est placé à la distance dl de la zone d'appui 23. Le vissage du boulon 21 dans l'écrou fixe 24 permet de rapprocher ce dernier et par conséquent l'ensemble du rail 18 de la plaque-support 19 jusqu'à ce que la distance dl soit ramenée à d2
(figure 7).
Le boulon 21 et l'écrou 24 sont disposés à la partie supérieure de la tôle 19, tandis qu'une liaison fixe, légèrement déformable, réalisée de manière connue en soi et non représentée, est prévue entre la zone d'appui
inférieure 23 de la plaque 19 et la partie inférieure du rail 18.
Le procédé de montage de la plaque-support 19 et du lève-vitre
incorporant le ou les rails 18 est le suivant.
a) on solidarise le rail 18 avec son support 19 suivant l'écartement mutuel dl comme expliqué ci-dessus; b) on introduit dans la partie supérieure du caisson 2 I'extrémité supérieure 18a du rail 18, son extrémité inférieure 18b restant à ce stade à l'extérieur du caisson 2, en appui sur le bord inférieur 15 de l'ouverture 4 (figure 3); le bord supérieur de la plaque support 19 est en appui sur le bandeau 14 tandis que l'extrémité inférieure 18b du rail 18 est en appui sur
le bord inférieur 15 de l'ouverture 4.
On soulève l'ensemble support 19 et lève-vitre de façon à faire franchir par l'extrémité inférieure 18b du rail 18 le rebord inférieur 15 et à faire pénétrer l'extrémité supérieure 18a dans le puits de vitre 13 (figure 4); à ce stade du procédé de montage, le joint d'étanchéité 11 est en appui sur la
D'autres caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre.
Parmi les pyrazolin-4,5-diones définies ci-dessus, on préfère plus particulièrement celles pour lesquelles R, est choisi parmi: - un atome d'hydrogène; un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C8, - un radical -(CH2)2-OR' dans lequel R' représente un radical phényle ou naphtyle; - un radical -(CH2)q-R" dans lequel q est égal à 1 ou 2 et R" représente un radical phényle éventuellement substitué par un radical trifluorométhyle; -un radical phényle éventuellement substitué par un radical nitro, un radical -Cl, un radical alkyle en C1-C4 ou un radical alcoxy en C1-C4, et celles pour lesquelles R2 est choisi parmi: - un atome d'hydrogène ; un radical alkyle en C1-C4, linéaire ou ramifié ; un radical hydroxyalkyle en C1-C4; un radical méthoxyméthyle; - un radical phényle éventuellement substitué par un atome d'halogéne, un radical nitro, un radical alkyle en C1-C4 ou un radical alcoxy en C1-C4; - un radical alcoxy en C1-C4 ; un radical trifluorométhyle ; acétamido dialkylamino en C1-C4 ; carboxy; méthoxycarbonyle ; éthoxycarbonyle; - un radical thiényle, un radical furyle, un radical pyridyle ou un radical pyrazolyle, les conditions ci-dessus pour le choix de R, et R2 étant, de préférence, cumulatives.
Parmi les pyrazolin-4,5-diones utilisables dans le cadre de la présente invention, on préfère tout particulièrement celles pour lesquelles, cumulativement, R1 est choisi parmi - l'hydrogène et les radicaux méthyle, éthyle, isopropyle, tertiobutyle ou phényle; et R2 est choisi parmi: - l'hydrogène ou les radicaux méthyle, phényle, méthoxyphényle, méthoxy, éthoxy, carboxy, méthoxycarbonyle, éthoxycarbonyle, acétamido, diméthylamino, diéthylamino, trifluorométhyle, furyle, pyridyle.
Ainsi, dans les compositions selon l'invention, on préfère plus particulièrement utiliser la 3-méthyl 1-phényl pyrazolin-4,5-dione; la 3-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1,3-diméthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-éthyl 3-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1isopropyl 3-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-tertbutyl 3-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; 1-méthyl 3-phényl pyrazolin-4,5 dione ; la 1-méthyl 3-(3'-méthoxyphényl) pyrazolin-4,5-dione ; la 3(2'-furyl) 1-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-méthyl 3-(4'pyridyl) pyrazolin-4,5-dione ; la 1-méthyl 3-méthoxy pyrazolin-4,5-dione ; la 3éthoxy 1-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-diméthylamino 1-méthyl pyrazolin-4,5dione ; la 3-diéthylamino 1-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-acétamido 1-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-méthyl pyrazolin-4,5dione ; la 1-éthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-isopropyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1tertbutyl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-méthoxy 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 3éthoxy 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-acétamido 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-diméthylamino 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-diéthylamino 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-phényl 3-trifluorométhyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-méthyl 3-trifluorométhyl pyrazolin-4,5-dione ; la 1-isopropyl 3-trifluorométhyl pyrazolin4,5-dione ; la lethyl 3-trifluorométhyl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-trifluorométhyl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-carboxy 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 3méthoxycarbonyl 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-éthoxycarbonyl 1-phényl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-méthoxy pyrazolin-4,5-dione ; la 3-éthoxy pyrazolin-4,5dione ; la 3-carboxy 1-méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-méthoxycarbonyle 1méthyl pyrazolin-4,5-dione ; la 3-éthoxycarbonyle 1-méthyl pyrazolin-4,5-dione.
La ou les pyrazolin4,5-diones sont utilisées en une quantité efficace pour conférer une coloration soit sur la peau soit sur les cheveux, selon les cas. Ainsi, elles sont généralement présentes dans les compositions selon l'invention à une concentration comprise entre 0,05 et 10 % en poids, de préférence entre 0,05 et 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Lorsque les compositions selon l'invention sont destinées au bronzage artificiel de la peau, le pH peut varier entre 3 et 10. Il est de préférence compris entre 3 et 7.
Lorsque les compositions selon l'invention sont destinées à la coloration des cheveux, le pH peut varier entre 2 et 8. Il est de préférence compris entre 2 et 6.
Le véhicule (ou support cosmétiquement acceptable) des compositions selon l'invention est de préférence l'eau, seule ou avec un ou plusieurs solvants organiques ou corps gras.
Les solvants utilisables sont de préférence choisis parmi les alcools tels que l'alcool éthylique ou l'alcool cétylique, ou encore parmi le propyléne glycol, l'éthylène glycol monoéthyléther et l'éthylène glycol monobutyléther.
Comme corps gras, on peut citer les huiles et les cires d'origine minérale, animale ou végétale.
Comme huiles, on peut citer les huiles minérales (vaseline); végétales (huile d'amande douce, de macadamia, de pépin de cassis) ; synthétiques comme le perhydrosqualène, les alcools, les acides ou les esters gras (palmitate d'octyle, lanolate d'isopropyle, les triglycérides dont ceux des acides capriquelcaprylique), les esters et éthers gras oxyéthylénés ou oxypropylénés; siliconées (cyclométhicone, polydiméthysiloxanes ou PDMS) ou fluorées, les polyalkylénes.
Comme composés cireux, on peut citer l'huile de jojoba, la paraffine, la cire de carnauba, la cire d'abeille, I'huile de ricin hydrogénée.
Les autres constituants pouvant rentrer dans la formulation des compositions visées par l'invention, en particulier les épaississants, les émulsionnants, les gélifiants sont ceux qui sont classiquement utilisés dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique.
Comme émulsionnants, on peut utiliser les esters d'acides gras et de polyéthylène glycol (PEG), les esters d'acides gras et de glycérol (stéarate de glycéryle) ou les esters d'acides gras et de sucre (stéarate de sorbitane), ainsi que leurs dérivés polyoxyéthylénès ou polyoxypropylénés, les cyclométhicones et diméthicones copolyols, les tensioactifs anioniques (alkylphosphate de K ou de Na), les alcools gras polyalcoxylés.
Ils seront donc présentés sous forme de solutés ou de suspensions injectables ou flacons multi-doses, sous forme de comprimés nus ou enrobés, de dragées, de capsules, de gélules, de pilules, de cachets, de poudres, de suppositoires ou de capsules rectales; de solutions ou de suspensions ,pour l'usage percutané dans un solvant polaire, ou, pour l'usage permuqueux.
Les excipients qui conviennent pour de telles administrations sont les dérivés de la cellulose ou la cellulose micro-cristalline, les carbonates alcalino-terreux, le phosphate de magnésium, les amidons, les amidons modifiés ou le lactose pour les formes solides.
Pour l'usage rectal, le beurre de cacao ou les stéréates de polyéthylène glycol sont les excipients préférés.
Pour l'usage parentéral, I'eau, les solutés aqueux, le sérum physiologique, les solutés isotoniques sont les véhicules les plus commodément utilisés.
La posologie peut varier dans des limites importantes en fonction de l'indication thérapeutique et de la voie d'administration, ainsi que de l'âge et du poids du sujet.
En règle générale, la posologie unitaire pourra s'échelonner de 1 à 200 mg par prise et la posologie journalière pourra s'échelonner de 2 à 500 mg.
EXEMPLE I : 5-[3-(4-fluorophénoxy) propyl] thiazolidine-2,4 dione (I) (selon la voie A) STADE A: Préparation du 1-(3-bromo propoxv)-4-fluoro benzène On chauffe à 60"C un mélange de 58,9 g de 4-fluorophénol, 137 g de 1,3dibromopropane et 65 ml d'eau. On ajoute alors 58 ml d'une solution d'hydroxyde de sodium 10N, puis on porte 72 h. au reflux sous agitation. On ajoute le milieu réactionnel à 500 ml d'eau et 500 ml de dichlorométhane. La phase organique est décantée, lavée 3 fois à l'eau, séchée sur sulfate de sodium et concentrée sous vide poussé, pour donner 120 g d'huile qu'on purifie sur une colonne de silice en éluant avec de l'éther de pétrole. On obtient 67,5 g de 1-(3-bromopropoxy)-441uoro benzène sous forme d'huile.
R.M.N.: (CDCI3) bppm 2,25 (2H, m, CH2); 3,55 (2H, t, CH2Br) ; 4,05 (2 H, t, CH2O), 6,74,9 (4H, m, protons phényle) STADE B: Préparation du diester éthylique de l'acide r3-(4-fluorophénoxv) prOpyll propanedioïque (Vl) On chauffe à 50 C une solution d'éthylate de sodium (2,68 N dans l'éthanol) et on ajoute, goutte à goutte, 35 ml de malonate de diethyle. On agite pendant 20 mn, puis on ajoute 53,6 g de 1-(3-bromo propoxy)-4-fluoro benzène. On chauffe ensuite 2 h.
au reflux On concentre le milieu réactionnel sous vide et le résidu est repris dans 500 ml d'acétate d'éthyle et 500 ml d'eau. La phase organique est lavée à l'eau, séchée sur sulfate de sodium et concentrée sous vide poussée.
On obtient 67,5 g de diester éthylique de l'acide [344-fluorophénoxe) propyl] propanedioïque sous forme d'une huile, utilisée sans purification supplémentaire lors de l'étape suivante: l.R.:1731 cm-' (C=O ester) R.M.N.: (CDCI3) bppm 1,2 (6H, t, 2 CH3); 1,4-2,2 (4H, m, 2 CH2); 3,3 (1H, m, CH) ; 3,7-4,3 (6H, m, 2 CH20 + CHrO-Ar) STADE C: Préparation du diester éthylique de l'acide chloro [3-(4-fluorophénoxy) propyl propanediolque (VII) Sous atmosphère inerte on ajoute, par petites fractions, 7,4 g d'hydrure de sodium (80 % en suspension dans l'huile) à 70,3 g du diester éthylique de l'acide [3-(4fluorophénoxy) propyl] propanediolque dans 500 ml de tétrahydrofuranne anhydre.
La réaction est exothermique.
On agite 1 h. après retour du milieu réactionnel à température ambiante et on ajoute, par fractions, 33 g de N-chlorosuccinimide. La réaction est faiblement exothermique.
On agite ensuite 20 h. à 20 C. On ajoute 500 ml d'eau et 600 ml d'acétate d'éthyle au milieu réactionnel. On décante la phase organique qu'on lave avec 3 fois 400 ml d'eau.
La phase organique est ensuite séchée sur sulfate de sodium, évaporée sous vide pour donner 71 g (Rdt : 91 %) du diester éthylique de l'acide chloro [3-(4fluorophénoxy) propyl] propanediolque sous forme d'une huile utilisée sans purification supplémentaire lors de l'étape suivante.
I.R.: 1747 cml (C=O ester) R.M.N. (DMSO) bppm 1,2 (6H, t, 2 CH3-CH2), 1,75 (2H, m, CH2), 2,3 (2H, m, CH2), 4 (6H, m, CH2 esters + CH2) STADE: Préparation de l'acide 2-chloroJ-C4-fluorophénoxvl pentanolque (VIII) On chauffe au reflux pendant 20 h. 70 g du diester éthylique de l'acide chloro [3-(4fluorophénoxy) propyl] propanedioïque dans un mélange de 200 ml d'acide chlorhydrique 6N et 200 ml d'acide acétique glacial.
le rail du lève-vitre.
La figure 9 est une vue en perspective à échelle agrandie par rapport à la figure 8, d'un élément du dispositif de liaison entre la plaque
support et le rail de guidage.
La figure 10 est une vue en élévation partielle d'un troisième mode de réalisation des moyens de liaison entre la plaque-support et le rail de guidage. La figure 11 est une vue en élévation du boulon de la réalisation
de la figure 10.
La figure 12 est une vue analogue à la figure 10 d'un quatrième mode de réalisation des moyens de liaison entre la plaque-support et le rail
du lève-vitre.
La porte 1 de véhicule automobile représentée à la figure 1 comporte un caisson 2 dans le panneau intérieur 3 duquel est ménagée une ouverture 4 de passage d'un mécanisme de lève-vitre 5 monté sur une
plaque-support 6.
Le mécanisme de lève-vitre 5 est du type comportant au moins un rail de guidage de la vitre 7, à savoir deux rails 8 sensiblement parallèles dans l'exemple représenté, sur lesquels peut coulisser un câble 9. La plaque 6 peut être en tôle ou en matière plastique et est adaptée pour pouvoir s'appliquer de manière étanche sur le pourtour de l'ouverture 4 d'introduction du lève-vitre 5. Ce dernier est d'un type connu en soi et ne nécessite pas de
2 0 description plus détaillée.
On a représenté à la figure 2 le lève-vitre et sa plaque-support 6 en position de montage et d'utilisation dans la porte 1. La plaque 6 est appliquée sur le pourtour de l'ouverture 4 de manière étanche grâce à un joint 11 et comporte des pliures 12 orientées vers l'intérieur du caisson 2 et aux
extrémités desquelles est fixé le (ou les) rail(s) 8.
En position relevée, la vitre 7 traverse un puits de vitre 13 à la partie supérieure du caisson 2, cette partie supérieure étant délimitée intérieurement par un bandeau 14 qui reçoit le joint d'étanchéité 11 et est pourvu d'un renfort 14a. Le bord inférieur 15 de l'ouverture 4 est délimité par un rebord profilé 16 du caisson 2, ce rebord 16 ménageant un volume
intérieur 17 dans le caisson 2.
Comme on le voit à la figure 2, la longueur du rail 8 est inférieure à la hauteur disponible dans le caisson de porte 2, essentiellement du fait de la présence du rebord 16 de hauteur h, qui a pour effet d'imposer un rail 8 dont l'extrémité inférieure se situe sensiblement au niveau du bord inférieur de l'ouverture 4. L'assemblage du support 6 et du lève-vitre comportant le ou les rails 8 est mis en place dans la porte 1 comme indiqué précédemment,
D'autres systèmes de réglage par verrouillage excentrique sont plus pratiques mais restent plus complexes à fabriquer, plus volumineux, donc et moins esthétiques.
L'objet de cette invention a pour but de supprimer tous ces inconvénients.
Le système de réglage inhérent à l'invention consiste en ce qu'une sangle en textile, ou tout autre matériau souple tel que cuir, caoutchouc, plastique, etc, supporte les organes nécessaires à recevoir le filet ou la barre de saut, etc.