INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les compositions pour administration topique peuvent être par exemple des crèmes, lotions, collyres, collutoires, gouttes nasales ou aérosols.
Enfin, il est également connu d'utiliser en tant qu'antiinflammatoires, des complexes formés par des saponines végétales extraites de Terminalia sericea combinés avec des phospholipides (voir notamment US5 166 139).
Toutefois, une utilisation d'extraits de Terminalia catappa, pour une application topique externe, dans le domaine cosmétique et/ou pharmaceutique n'est pas encore connue.
Or, les inventeurs de la présente invention ont constaté, de manière inattendue et surprenante, que les extraits de Terminalia catappa présentent des activités biologiques spécifiques, qui les rendent directement utilisables dans des préparations ou compositions cosmétiques, dermatologiques et pharmaceutiques à application topique externe.
Ainsi, le principal objet de la présente invention consiste en l'utilisation d'un extrait de la plante Terminalia catappa, seul ou associé avec d'autres composés actifs, dans une composition cosmétique, dermatologique et/ou pharmaceutique à usage topique externe pour la peau et les phanères.
Les inventeurs ont notamment constaté que l'extrait de la plante Terminaiia catappa présentait notamment des actions anti-inflamm!atoire, apaisante, astringente, raffermissante, protectrice et réparatrice anti-stress (UV-R, pollution, agressions mécaniques, physiques et chimiques diverses) prononcées, dans le cadre de l'utilisation précitée.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'extrait de la plante Tenninalia catappa est obtenu à partir des feuilles de cette plante.
Conformément à une caractéristique particulièrement préférentielle, le solvant mis en oeuvre pour la préparation de l'extrait de la plante Terminalia catappa est choisi dans le groupe formé par l'eau, les solutions aqueuses (à différents pH), les alcools (méthanol, éthanol, propanol, isopropanol, ...), les cétones (acétone, méthylcétone, diéthylcétone, ...), les hydrocarbures halogénés, les esters (acétate d'éthyle, de propyle ou de butyle), les polyols (glycols, diéthylène-glycol, propanediol, dipropylène glycol, butylène glycol, ...) et les mélanges de deux ou plusieurs des solvants précités.
L'obtention et la préparation de l'extrait précité peuvent être réalisés par différentes méthodes connues au moins en partie de l'homme du métier.
A titre d'exemples non limitatifs, on décrira ci-après différents procédés d'obtention possibles d'un extrait de Terminalia catappa utilisé dans le cadre de la présente invention.
Exemple I: On prend 100 grammes de feuilles de Terminalia catappa et on les introduit dans des récipients du type Erlenmeyer, après les avoir grossièrement contusées.
On verse ensuite un litre d'eau distillée, portée à ébullition sous reflux, sur lesdites feuilles et on laisse infuser / macérer ce mélange dans une étuve à 37O C pendant 24 heures.
Le macérat est ensuite successivement filtré sur papier du type Whatman, concentré sous vide au moyen d'un évaporateur rotatif et, enfin, concentré sous courant d'azote jusqu'à formation d'un extrait sec.
Le rendement de cette extraction est de 12,6 % en poids par rapport aux feuilles initiales.
Exemple II: On prend 100 grammes de feuilles de Terminalia catappa et on les traite conformément à l'exemple I, le solvant d'extraction étant de l'alcool à 90 , et non pas de l'eau (comme dans l'exemple I).
Le rendement de cette extraction est de 6,4 % en poids par rapport aux feuilles initiales.
Exemple m: On introduit deux litres d'eau distillée dans un réacteur et on ajoute 200 grammes de feuilles de Terminalia catappa broyées.
Chaque flasque 2 présente une forme allongée droite, mais pouvant être également légèrement cintrée en arc de cercle dans la direction longitudinale.
A l'extrémité inférieure de chaque flasque sont prévus des trous 6 pour la fixation de roulettes, ou selon le cas, dune lame de patin.
Chaque trou 6 est réalisé dans un bossage cylindrique 7 pouvant être obtenu par matriçage, perçage,...etc. Les trous 6 situés en correspondance dans les deux flasques 2 sont coaxiaux.
Selon l'invention, les parties constitutives de la structure précitée constituant le châssis 1, à savoir la surface d'appui 3 et 4 et les flasques 2, sont réalisés à partir d'au moins deux matériaux de caractéristiques mécaniques différentes rapportés l'un sur l'autre ou l'un dans l'autre au moins partiellement.
En l'occurrence, mais de manière non limitative, il s'agit des flasques 2 qui, au moins pour partie, sont réalisés en un matériau différent du reste de la structure.
En effet, I'invention peut toucher d'autres parties du châssis comme il sera décrit plus loin.
Dans l'exemple de la figure 1 et 2, les flasques latéraux 2 sont parallèles entre eux pour former un "U" avec ladite surface d'appui 3 et 4, et sont obtenus dans un même matériau que lesdites surfaces d'appui, mais ils sont doublés par des renforts extemes 8 réalisés dans un matériau différent apte à modifier les caractéristiques mécaniques de l'ensemble ainsi réalisé.
Par exemple, les renforts 8 sont métalliques alors que le reste de la structure est obtenu par moulage de matière plastique, mais on pourrait très bien imaginer que les renforts 8 soient réalisés à partir d'un matériau plastique ayant des caractéristiques mécaniques déterminées, alors que le reste de la structure est également réalisé à partir d'un matériau plastique de caractéristiques différentes.
Toujours selon l'exemple des figures 1 et 2, les deux flasques 2 sont symétriques, chacun d'eux étant intégralement réalisé en matière plastique et intégralement doublé de renfort métallique 8 exteme, rapporté.
Ces renforts métalliques 8, sont obtenus par découpe et emboutissage puis rapportés sur des flasques 2 par tous moyens mécaniques tels que rivets 9, selon une direction transversale XX', ou encore par vissage, collage, soudage,...etc.
On peut aussi envisager que les renforts métalliques 8 soient rapportés sur les flasques 2 par surmoulage lors du moulage de ces demiers.
De tels renforts 8 présentent également l'avantage de comporter à leurs parties inférieures le bossage 7 percé et taraudé pour permettre la fixation, sans pièce intermédiaire, des organes de glisse sur une zone métallique rigide, ou encore sur du plastique dur dans le cas où les renforts 8 seraient réalisés dans un plastique chargé plutôt que dans un plastique souple constitutif du reste de la structure.
Avantageusement, les renforts métalliques 8 comportent dans leur sens longitudinal des nervures de rigidification 10 obtenues par emboutissage et s'étendant sensiblement sur toute la longueur dudit flasque 2 et d'allure générale arquée.
Une telle caractéristique permet, à rigidité égale, de diviser pratiquement par deux l'épaisseur et donc le poids du renfort 8.
L'exemple de réalisation de la figure 3 diffère essentiellement du précédent en ce que les deux flasques 2A sont sensiblement symétriques et intégralement réalisés en matière plastique, I'un d'entre eux étant intégralement doublé d'un renfort métallique 8A, alors que l'autre est doublé d'un renfort 8A' différent en matière plastique, I'un et l'autre étant chacun rapporté au flasque 2A associé et définissant les trous de fixation 6.
Dans ce cas, le renfort métallique 8A ne comporte pas de nervures de rigidification mais est sensiblement cintré. Le renfort 8A' en matière plastique est quant à lui bombé selon une épaisseur prédéterminée en fonction des caractéristiques à obtenir. Le châssis 1A en résultant présente des qualités dissymétriques.
De plus faire séquentiellement ces opérations reviendrait à donner une fonction "mémoire" à la ligne de donnée afin de conserver l'état Initial - en cas de non existence de variable déterminante - en cas d' existence de variable déterminante pour sa détection Aussi, ne faut il envisager de ne pouvoir réaliser sur la ligne de donnée que des organigrammes dont I' initialisation est à l'état "UN" et le résultat déterminant est à l'état "ZERO" Ce sont des organigrammes de type SERIE.
Cet aspect va dans le sens de la décomposition des opérations logiques complexes en des opérations logiques intermédiaires répondant au principe des organigrammes types SERIE (cf ≈2.B.1 ).
De plus, les relations d'algèbre booléenne de MORGAN permettent de passer d' une opération logique de n variables répondant aux organigrammes PARALLELES, en une opération de ces mêmes n variables, complémentées, répondant aux organigrammes SERIES.
r = a ou b non r = non a et non b Dans ce cas, pour retrouver le résultat r de l'opération d'origine, il faut complémenter la "lecture" du résultat.
II en est de même dans le chemin inverse SERIE-PARRALLELE.
La figure 37 montre le schéma électrique qui en résulte: la ligne est maintenue au niveau "UN" par une résistance de rappel (303) L'initialisation est implicite par solution Matérielle (Hardware).
Une nouvelle configuration de base de la fonction test apparaît en figure 38: -La sortie déterminante "reg out" (212) de l'inverseur en période de calcul est positionnée au niveau "ZERO" dans la mesure où seules les opérations répondant au principe des organigrammes SERIE sont effectuées sur la ligne de donnée.
-Le registre (216) conditionnant initialement la nature du test n' évolue pas.
-Le registre (218) conditionne maintenant le type d' organigrammes effectivement demandé par le programme et opère maintenant sur les deux systèmes de portes (219) de manière à effectuer une conversion PARALLELE - SERIE par: - La complémentation éventuelle de l'état var i* qu'aurait entraîné la fonction initiale PARALLELE, - La complémentation éventuelle de la lecture de l'état de la variable après calcul.
La figure 39 montre le schéma d'une unité centrale éclatée composée de trois unités locales portant les variables intervenantes a, b et c.
Les chronogrammes 40 et 41 montrent la rapidité obtenue pour la liaison anneau durant le calcul des quatre opérations logiques lors de l'impulsion d'horloge.
Si une seule des variables est déterminante elle porte le potentiel de la ligne à l'état 0 quelque soit l'opération logique. Cet état sera lue au front descendant du signal d'horloge selon la fonction, par chacune des unités locales 1") Front montant de l'impulsion d'horloge -Le compteur ordinal permet le chargement des codes dans les registres code (216) à (218) de chaque fonction test, -Le compteur ordinal est incrémenté pour pointer l'instruction suivante 2") Front descendant de l'impulsion d'horloge: -Le bit résultat de l'équation intermédiaire est récupéré en lecture, -dans le cas d'un résultat intermédiaire d'état "UN", ce front provoque la relâche toute sortie "d out" à l'état déterminant et enchaine la réalisation de la part de chaque unité locale de la partie action.
Une seule impulsion d'horloge est alors nécessaire au calcul entre "n" variables distinctes et réparties sur le procédé pour: - effectuer une opération logique de base, - diffuser le résultat au niveau de toutes les unités locales.
2.C.3 Emission du signal dthortoqe et statut de maître.
D'une manière générale le statut de maître revient à avoir l'initiative d'échanges de données informatiques sur le bus.
Comme décrit ci dessus, les données présentes sur le bus, lors de périodes de calculs d'opérations logiques, sont les résultats placés par les unités locales intervenantes et déterminantes de ces opérations.
EXEMPLE 17
I -(4-aminophénI l)-3-éthoxvcarbonvl-8-chloro-4-méth l-4.5-dihydro-3H-2. 3-
On réduit 1.93 g (4.97 mmoles) de 8-chloro-3-éthoxycarbonyl-4-méthvl-1(4-
nitrophéni I)-4.5-dilvdro-3H-2.3-benzodiazépine dans un mélange de méthanol et de dichloroméethlane dans un rapport de 4/1. en présence de nickel de Raney comime catalyseur. par l'hvdrazine. en utilisant la méthode décrite dans l'exemple 2. On
purifie le produit par chromatographie sur colonne silicagel. éluant: mélange de Il-
hexane et d'acétate d'éthvle dans unl rapport I).
On obtient 1.46 g (82%) du composé en rubrique sous tforme de mousse solidc.
P.t.: 95-98 C.
EXEMPLE 18
3-n-butylcarbamoyl-8-chloro-4-meétl l- 1 -( 4-nitropheny\l)-4.5 -dihydro3 H-92.3-
On acyle 2.10 g (4.85 mmoles) de [ 3-chloro-6-(2-hydroxypropvh -4-
nitrophénylméthylène]-4-n-butyl semicarbazide avec 0.53 ml (6.79 mmoles) de chlorure de mésyle dans le dichloroéthane en présence de 1.22 ml (8. 73 mmoles) de triéthylamine selon la méthode décrite dans l'exemple 14. On cyclise l'intermédiaire brut à l'aide de 0.28 ml (5.33 mmoles) d'une solution à 50% d'hydroxyde de sodium comme décrit dans l'exemple 14. On recristallise les 1.40 g de produit brut obtenti
dans le méthanol.
On obtient ainsi 1.14 g (56 0o) du composé en rubrique. P.f.: 15()'C.
Le bord latéral de sortie (32s) est muni d'une saillie de positionnement (12), avantageusement de forme parallélépipédique, dont les bords supérieur (122) et inférieur (121) sont parallèles à l'axe (ZZ') et dont le bord inférieur (121) est appelé surface de butée (6).
Ledit logement (3) est destiné à recevoir une plaquette affûtable interchangeable (2). Aussi, chacune des saillies porte-plaquettes (16a, 16b, 16c) comprend un logement (3a, 3b, 3c) pour la plaquette (2a, 2b, 2c).
Notons que l'axe (22') est incliné vers l'avant par rapport au plan radial.
Chacune des plaquettes (2a, 2b, 2c), comme le montre plus particulièrement la figure 3, est globalement constituée de - quatre faces, une face avant (21a) et une face arrière (21s), parallèles à la face avant et distante de cette dernière d'une distance (L2) sensiblement égale au jeu de fonctionnement près à la largeur (L1) de logement correspondant - un bord inférieur biseauté (23) formant un angle aigu (C) avec la face arrière (21s), ledit angle (C) étant avantageusement tronqué par un méplat d'extrémité (24); - une arête de coupe (26) située à son extrémité supérieure, ladite arête étant reliée au bord de sortie (21s) par un bord supérieur de dégagement (27) pouvant être muni d'un léger évidement en creux et définissant un angle obtus (D) avec ledit bord de sortie (21s), un bord de dégagement latéral (280) reliant l'arête perpendiculairement à un replat (21), lui-même perpendiculaire au bord d'attaque (21a) ; l'arête de coupe avantageusement en diamant brasé peut être droite (figure Q, biaisée à droite (figure 7) ou à gauche (figure 8) selon le type d'usinage voulu par l'utilisateur.
Chacune des plaquettes est équipée d'une pastille en diamant brasé (28) disposée dans un évidement (280). L'arête de coupe (26) étant soit droite, comme selon les figures 1 à 6, soit inclinée à droite tel qu'illustré à la figure 7, soit inclinée à gauche tel qu'illustré à la figure 8.
Ladite plaquette (2) porte sur sa face arrière (21s) une rainure de retenue et de positionnement (13), de forme avantageusement parallélépipédique dont les parois supérieure (132) et inférieure (131) sont perpendiculaires à la face arrière (21s) de la plaquette (2). Ladite paroi inférieure (131) de la rainure de retenue et de positionnement (13) étant appelée surface d'appui de référence (7) et est destinée à coopérer avec la surface de butée (6) de la saillie de retenue et de positionnement (12) du logement porte-plaquettes (3) correspondant.
Ladite rainure (13) est de dimension suffisante, de manière a permettre la mise en place de la plaquette (2) par coulissement le long de la saillie de positionnement (12) du logement (3) par l'ouverture latérale avant (34) ou l'ouverture latérale arrière (35) de la saillie porte-plaquettes (16).
L'épaisseur (E4) de ladite plaquette (2) est la même que l'épaisseur (E3) de la saillie porte-plaquettes (16). L'arête de coupe (26), quand la surface d'appui de référence (7) est en butée sur la surface de butée (6), est située de manière à ce que le rayon de coupe (Rc), égal à la moitié du diamètre de coupe (Dc), soit supérieur au rayon (R3) de la saillie porte-plaquettes (16).
les moyens de retenue et de positionnement (4) de la plaquette sont constitués par la coopération, d'une part, de la surface de butée (6) de la saillie de positionnement (12) du logement (3) et de la surface de référence (7) de la gorge de positionnement (13) de la plaquette (2), et d'autre part, d'un coin de positionnement (9) permettant de maintenir ces deux surfaces en contact.
Ledit coin de positionnement (9) est constitué de: - deux bords latéraux d'attaque (91a) et de sortie (91b), - un bord inférieur (92) dont la largeur (L3) est inférieure à la largeur (L1) du fond de logement (31), - un bord supérieur biseauté (93) formant un angle (C) avec le bord latéral d'attaque (9la), - deux bords latéraux parallèles avant (94) et arrière (95) distants de l'épaisseur (E3).
ll possède perpendiculairement entre ses bords d'attaque (9 la) et de sortie (91s) un trou fileté (96).
Les moyens de blocage (5) de ladite plaquette (2) sont constitués d'une vis de serrage (10) destinée à coopérer avec le trou fileté (96) du coin (9), ladite vis (10) étant guidée entre le bord de sortie (161s) de la saillie porte-plaquettes (16) et le bord latéral de sortie (32s) du logement (3) à l'intérieur du trou (20), ledit trou étant coaxial avec le trou fileté (96) du coin de positionnement (9) lorsque celuici est en appui sur le fond de logement (31).
Ainsi, lorsque le coin (9) est en place, la rotation de la vis de serrage (10) dont l'extrémité est en butée sur le bord d'attaque (32a) du logement (3) provoque la translation dudit coin de positionnement (9) car celui-ci est bloqué en rotation par l'appui de son bord inférieur (92) sur le fond de logement (31). Cette translation du coin (9) s'effectuant lors du serrage du bord d'attaque (32a) vers le bord de sortie (32s) du logement porte-plaquettes (3), cette translation permet d'obtenir à l'interface entre le bord supérieur biseauté (93) du coin et le bord inférieur biseauté (23) complémentaire de la plaquette (2) une force (F) qui maintient fermement la surface d'appui de référence (7) de la gorge de coulissement (13) de la plaquette (2) en butée contre la surface inférieure de butée (6) de la saillie de coulissement (12) du logement porte-plaquettes (3).
La paroi externe (200) de la saillie porte-plaquettes (16) est pourvue d'un évidement (101) entre son bord d'attaque (161a) et le bord d'attaque du logement (32a), ledit évidement en creux de forme arrondie est situé de façon à ce que l'arête (102) constituée par l'intersection entre la paroi externe de la saillie porte-plaquettes (200) et la paroi latérale d'attaque du logement (32a) soit sensiblement au plus profond de cet évidement (101).
Un autre mode de réalisation de l'invention consiste à modifier les moyens de retenue et de positionnement (4) de façon à ce que la saillie de coulissement (12) soit placée sur la plaquette (2) et la gorge de coulissement (13) réalisée dans le logement porte-plaquettes (3), la surface d'appui de référence (7) étant alors la face supérieure (122) de la saillie de coulissement (12) et la surface de butée (6) étant la paroi supérieure (132) de la gorge de coulissement (13). Cette réalisation étant illustrée aux figures 9, 9a et aux figures 10, 10a Un troisième mode de réalisation consiste à produire la force perpendiculaire à l'interface biseautée grâce à une légère translation du coin (9) le long de la paroi latérale avant (32a) du logement (3), la vis de serrage (10) pouvant, par exemple, comme dans la figure 10 agir entre deux coins (90a, 90b), un premier coin d'appui (90a) et un deuxième coin ou coin de retenue et de serrage (90b). Notons que dans cette réalisation la vis de serrage s'étend sensiblement radialement pour être manoeuvrée depuis la périphérie de l'outil.
procédé d'affûtage des plaquettes selon l'invention se caractérise par le fait que l'on enlève autant de matière d'affutage (m) à l'arête de coupe (26) qu'a la surface d'appui de référence (7) tel que cela apparaît à la figure 5a, permettant par la de conserver une hauteur (hr) de référence constante après l'affûtage. La hauteur (hr) étant définie par la distance maximale entre - la projection orthogonale (A) de l'arête de coupe (26) sur un plan perpendiculaire à la surface de référence, - la projection orthogonale (B) de l'arête de référence constituée de la surface de référence (7) sur ledit plan.
Comme représenté à la Fig. 7, cet organe de poussée 45 est formé par un ressort, par exemple à lame, maintenu par un pion 46.
Le ressort 45 comporte une première extrémité 45a en appui sur l'extrémité libre de l'élément 21 correspondant et une autre extrémité 45b fixée sur un ergot 47 solidaire de la partie fixe 11.
Le ralentisseur 43 ainsi que le ressort 45 peuvent être encastrés dans la partie fixe 11 formant par exemple la paroi interne de la portière 1 du véhicule automobile.
Dans le cas où la paroi interne 1 de la portière est équipée d'un vide-poches comportant un espace interne 50 de rangement et un couvercle, ce couvercle est formé par un accoudoir selon l'invention comportant une partie mobile 13 déplaçable entre une position de fermeture de l'espace interne 50 et une position d'ouverture de cet espace interne.
Les moyens 20 de déplacement de la partie mobile 13, c'est à dire les éléments 22 et 30 de la partie fixe 11 ou disposés dans l'espace 50 et dissimulés par un cache, non représenté.
La partie mobile de l'accoudoir conforme à l'invention est donc utilisable comme appui réglable pour un coude d'utilisateur en fonction de sa morphologie et également comme couvercle d'un espace de rangement d'un vide-poches prévu sur la paroi interne d'une portière de véhicule automobile.
L'invention concerne les dispositifs d'éclairage
ou de signalisation pour véhicule automobile.
On connaît d'après le document DE-94 18658 U1 un dispositif de signalisation comportant un boîtier, une glace transparente et un joint d'étanchéité déposé par extrusion en périphérie de la glace. Ce joint forme un bourrelet destiné à venir en contact avec la carrosserie du véhicule après montage du dispositif, et à être comprimé dans une certaine mesure afin d'assurer l'étanchéité à l'air, l'eau et la poussière entre la carrosserie et le dispositif. Le joint est visible depuis l'extérieur du véhicule si bien que la forme, les dimensions et la couleur du joint permettent de réaliser des effets de style. Cependant, la compression du bourrelet est limitée en amplitude. Ainsi, lorsque les jeux de fabrication et de montage entre le dispositif de signalisation et la carrosserie sont importants, l'espace destiné à recevoir le joint est ou bien trop réduit, ce qui complique le montage du dispositif, ou bien trop important, ce qui nuit à l'étanchéité et crée des bruits
lors du roulement, notamment des sifflements.
Un but de l'invention est de fournir un dispositif d'éclairage ou de signalisation comportant un joint autorisant des effets de style et permettant de rattraper des jeux de fabrication et de montage même lorsqu'ils sont importants. En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhicule automobile, comportant un boîtier, une glace fixée au boîtier et comprenant une paroi transparente, et un joint en élastomère fixé à la glace à distance du boîtier à l'extérieur du dispositif, dans lequel le joint comprend une lèvre mince inclinée localement par rapport à la paroi transparente et
s'étendant en regard du dispositif à distance de celui-ci.
Ainsi, la lèvre peut se fléchir sur une grande
amplitude lors du montage du dispositif sur le véhicule.
On peut donc rattraper des jeux importants et l'étanchéité est assurée dans tous les cas. Le joint est fixé à la glace et permet des effets de style. Avantageusement, la lèvre s'étend généralement
vers l'arrière du dispositif.