INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le deuxième cas, le durcissement du film appliqué est provoqué par la réticulation d'une résine unique émulsionnée, dispersée ou solubilisee.
Par ailleurs, dans tous les procédés classiques d'application de vernis et/ou de peintures sur des articles en verre, il peut être nécessaire d'appliquer, au préalable, à la surface des articles, un produit dénommé "primaire d'adhérence". Son rôle consiste à préparer la surface vitreuse avant l'application des vernis et/ou peintures à l'eau afin de garantir d'une part l'adhérence durable et homogène des revêtements, d'autre part l'emprisonnement durable dans le film des charges colorantes et pigmentaires incluses dans la composition. Cependant, ce primaire d'adhérence doit être appliqué de manière à former un film sec d'épaisseur nécessairement inférieure à 2pm car au-delà de cette épaisseur il tend à perdre ses propriétés cidessus mentionnées. Le film sec formé étant transparent, il ne peut être mis en évidence ni visuellement ni tactilement, si bien qu'un manipulateur a beaucoup de difficultés à garantir l'homogénéité de l'épaisseur du film appliqué selon les procédés classiques utilisant les pistolets pneumatiques.
Le procédé selon l'invention permet de résoudre ce problème de l'art antérieur puisqu'un tel primaire peut être solubilisé dans l'eau et par conséquent être appliqué de manière très homogène à la surface des articles par l'intermédiaire d'un atomiseur électrostatique à bol tournant.
Un premier mode préféré de réalisation du procédé selon l'invention consiste à introduire directement ce primaire d'adhérence concentré dans la composition finale du produit à l'eau. La préparation de la surface vitreuse et l'application du vernis ou de la peinture sont alors réalisées dans le même temps. Dans ce cas, le primaire d'adhérence est introduit dans la composition de produit à l'eau de base à raison de 1 à 5% en masse. De par sa nature chimique créant des affinités avec les surfaces vitreuses, le produit primaire d'adhérence migre spontanément vers la surface de l'article en verre, lorsque le film de peinture ou de vernis à l'eau est encore humide.
De manière avantageuse, la composition de produit à l'eau est chargée négativement puis atomisée en fines particules au moyen de deux atomiseurs électrostatiques à bols tournant 100, 101. Ces deux atomiseurs sont fixés sur un axe horizontal 410 rattaché à un appareil séquentiel à va-et-vient vertical 400. Les bols tournent à une vitesse de rotation réglable et pouvant atteindre 60000 tours/minute. De bons résultats peuvent néanmoins être obtenus à partir d'une vitesse de 30000 tours/minutes. Ainsi, grâce à leur effet centrifuge, ces bols permettent d'atomiser le produit à l'eau en fines particules de taille homogène. De plus, la rotation des bols est régulée en vitesse à une valeur constante tout au long du procédé, quelles que soient les conditions dans lesquelles le produit est injecté dans les bols. Cette régulation est commandée par un coffret pneumatique 500.
Les atomiseurs électrostatiques à bol tournant utilisés sont de préférence commercialisés sous la marque "AEROBELL" par la société américaine I.T.W.
IN. Au début de l'ébullition. les réactitfs se dissolvent. Après 3.5 heures d'ébullition.
on ajoute 0.33 g (4.45 mmoles) d'hvdrazide d'acide acétique et I Ml d'acide chlorhydrique IN supplémentaire au mélange. et on poursuit la réaction pendant 3,5 heures supplémentaires. Ensuite. on évapore le mélange réactionnel. et on dissout le résidu dans un melange de 150 ml d'acétate d'éthvle et 100ml de solution de bicarbonate de sodium aqueuse. Après séparation. on extrait la phase aqueuse à l'aide de 50 ml d'acétate d'étlhvle supplémentaire. lave les solutions organiques combinées à l'aide d'une solution de chlorure de sodium aqueuse. sèche. puis évapore. On élimine l'eau contenue dans le résidu mnousseux en ajoutant et en évaporant du benzène. et on utilise la 6.35- de gomnme jaune dans l'exemple 13 pour la réaction de mésvlation et
de fermeture de cycle.
3-carbanmoyl-8-chloro-4-méthll- 1-1 -(4-nitrophényl)-4.5-dillhydro-3H-2, 3-
On dissout 0.13 g (elln\xironll 16. 27 mmoles) de l-['2-(2hydroxypropyl)-5-
3) chlorophlén il-4-1nitrophléxlyleéthlylène]-semicarbazide dans 60 ml de pyridine anhydre et. on ajoute 1.76 g (22.77 mmioles) de chlorure de mésyle à la solution obtenue. goutte à goutte. sous agitation. à -5 C. On agite le mélange à la température ambiante pendant 23 heures. puis on ajoute 0.17 ml (2.8 mmoles) de chlorure de mésyle supplementaire. Après 3 heures. on verse le mélange dans 500 ml de solution d'acide chlorhydrique 1.5N. et on extrait le produit à 3 reprises au dichlorométhane en utilisant 90 ml de dichlorométhane à chaque fois. On lave les solutions
organiques combinées i l'aide d'une solution aqueuse de chlorure de sodium. sèche.
puis évapore. On reprend l'intermédiaire obtenu sous forme de mousse solide dans I 1 ml d'éthanol. et on ajoute 1.03 ml (19.5 i mmioles) d'une solution aqueu, d'hy-droxyde de sodium à 50%o. goutte à 0outte. sous agitation à la températLluC ambiante. Après 4 heures d'agitation. on ajoute goutte.à 'outte 150 ml d'eauLl au mélan-e réactionnel en refroidissant au bain de glace. tfiltre le produit cristallin qui précipite. et le lave à l'eau. On recristallise les 4.18 g (76%o) de produit brut obtenu en le dissolvant dans
270 ml d'éthanol. et en évaporant la solution au tiers de son volume primitif.
On obtient ainsi 3 16 g (54%) du composé en rubrique. P.F.: 233-'234=C (décomposition). On prépare le composé de départ de l'exemple 14 de la manière suivante:
1 -[/2-(2-hydroxypropyl)-5-clorophlén I -4-nitrophénylI-méthylène] semi-
carbazide. On fait réagir 6.19 g (enx iron 18 mmoles) de l'héilicétal préparé coimmec indiqué dans l'exemple 13. étape A. avec 3.()1 g 27 mmoles) de chlorhvdratc tic semi-carbazide dans un mélange die 14() ml d'isopropanol et 60 ml d'eau. Après 5 heures d'ébullition. on ajoute 0. 60 g (5.4 mmoles) de chlorihvdrate de semi-carbazidc au mélange réactionnel. et on poursuite l'ébullition pendant 5 heures supplémentaires. On évapore le mélange. met le résidu en suspension dans l'e.L
filtre le produit et le lave à l'eau. On obtient 6.62g (98 o) du composé en rubrique.
qu'on utilise sous la forme ainsi obtenue pour la mésvlation et la réaction idc
Dans un système de changement de tube, le chenal de coulée est normalement perpendiculaire au plan de jonction entre la plaque fixe et la plaque mobile. Lorsque ce plan de jonction est vertical ou voisin de la verticale, cela implique que le chenal de coulée présente la forme d'une baïonnette entre le conteneur supérieur et l'entrée dans la plaque fixe. Une telle forme du chenal de coulée en baïonnette peut présenter des inconvénients. D'une part l'usure du chenal de coulée peut être accrue au niveau des coudes. D'autre part, les coudes peuvent favoriser des dépôts par exemple d'alumine et entraîner des bouchages du chenal de coulée.
Pour réduire ces inconvénients, une réalisation particulière de l'invention prévoit que le chenal de coulée coupe le plan de jonction selon un angle incliné de manière à diminuer l'effet de baïonnette.
En effet, en inclinant l'angle avec lequel le chenal de coulée coupe le plan de jonction entre la plaque fixe et la plaque mobile, il est possible de rapprocher l'axe du chenal de coulée de la venicale et donc de réduire l'effet de baïonnette.
Selon un mode particulier de réalisation le chenal de coulée coupe le plan de jonction selon un angle d'inclinaison complémentaire de l'angle d'inclinaison a du plan de jonction par rapport à l'horizontale de telle sorte que le chenal de coulée est rectiligne sur toute sa longueur.
D'autre part l'invention concerne une plaque fixe pour un changeur de tube équipant un répartiteur suivant la présente invention, ainsi qu'un ensemble plaque/tube pour un changeur de tube selon la présente invention.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisations donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces figures - la figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préféré de l'invention - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de changement de tube représenté sur la figure 1 ;; - les figures 3 et 4 sont des vues de face du dispositif de changement de tube représenté sur les figures 1 et 2 - les figures 5 et 6 sont respectivement une vue de face et une vue de côté d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le centre de rotation est situé plus bas que le niveau où le chenal de coulée traverse le plan de jonction - la figure 6a est une vue de dessus d'un moule pour bloom - les figures 7 et 8 illustrent deux modes de réalisation de l'invention dans lesquels le changeur de tube est disposé sur le côté du répartiteur - la figure 9 est une vue montrant la forme des plaques dans le cas où le mouvement circulaire est une rotation de centre ;; - la figure 10 est une vue dans le plan de jonction montrant la forme des plaques lorsque le mouvement est différent d'une rotation pure.
Sur la figure 1 un répartiteur désigné par la référence générale 2 est constitué d'une paroi de fond épaisse en acier 4 recouverte d'une couche de matériau réfractaire 6. Une pièce de matériau réfractaire 8, appelée plaque fixe dans la présente demande, traverse perpendiculairement la paroi de fond 4 et la couche de matériau réfractaire 6. La plaque fixe 8 délimite à sa partie centrale un chenal de coulée 10. Sa partie supérieure 12 forme un siège pour une quenouille 14 qui permet de réguler l'écoulement de l'acier liquide contenu dans le répartiteur 2 au travers du chenal de coulée 10. Une plaque de fond 16 est fixée sous le fond du répartiteur. Un changeur de tube désigné dans son ensemble par la référence générale 18 est monté sous la plaque de fond 16.
Le changeur 18 est constitué d'un châssis 20 monté en position fixe sous la plaque de fond 16. Le châssis reçoit la plaque fixe 8. A cet effet cette plaque comporte une surface plane 22 par laquelle elle repose sur le châssis. Un rotor 24 est monté tournant sur le châssis 20 par l'intermédiaire de paliers 26. Le rotor 24 supporte un ensemble plaque/tube 28 constitué d'une plaque 30 et d'un tube 32. La plaque fixe 18 et la plaque 30 de l'ensemble plaque/tube 28 comportent chacune une face de travail. Ces faces de travail sont en contact l'une avec l'autre et déterminent un plan de jonction 34. La plaque 30 est appliquée contre la plaque fixe 18 par des moyens de mise en pression 36. Dans l'exemple de réalisation représenté, ces moyens de mise en pression sont constitués par six pièces à tête sphérique 38 appliquées sur la plaque 30 par des ressorts 40.Le chenal de coulée 10 se poursuit dans l'ensemble plaque/tube pour amener l'acier liquide du répartiteur 2 dans un moule de coulée 42 dans lequel le tube 32 plonge.
La figure 2 est une vue en perspective du changeur de tube représenté sur la figure 1, le répartiteur 2 et la plaque de fond 16 n'ayant pas été représentés.
On voit que la plaque 30 présente sensiblement la forme d'un secteur de 90" environ d'angle au centre. Dans l'exemple de réalisation représenté le tube 32 présente une section très allongée parce qu'il est destiné à un moule de coulée en brame mince 42 de section très étroite.
On peut également apprécier sur la figure 2 la réalisation des moyens d'actionnement qui permettent de faire passer un tube neuf d'une position d'introduction (voir figure 3) à la position de coulée représentée sur les figures 1 et 2, et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation (voir figure 4). Ces moyens d'actionnement comprennent un poussoir 46 ayant une section en forme de cornière qui vient s'adapter sur un angle de la plaque 30. Le poussoir 46 est solidaire d'un bras 48 monté sur le rotor 24. Le bras 48 est entraîné par exemple au moyen d'un vérin 50. Le cylindre du vérin 50 est monté sur la plaque de fond 16 tandis que sa tige est fixée au bras articulé 48.
Les moyens de guidage qui permettent au tube neuf de passer de la position d'introduction à la position de coulée et au tube usagé de passer de la position de coulée à la position d'évacuation sont constitués d'une part par la face de travail constituant le plan de jonction de la plaque fixe 8, et d'autre part par les têtes sphériques 38 des moyens de mise en pression 36. Grâce à ces moyens la face de travail de la plaque 30 effectuent un mouvement de glissement sur la surface du plan de jonction en restant en permanence appliquée contre cette surface avec une force d'application suffisante pour réaliser une étanchéité à l'acier liquide.
Les figures 3 et 4 sont des vues de face du changeur de tube représenté sur les figures 1 et 2. Sur la figure 3 un ensemble plaque/tube neuf 28a est représenté en position d'introduction (gauche de la figure). Il est introduit dans le rotor selon une direction perpendiculaire au plan de jonction. Le poussoir 46 est équipé d'une surface 52 de prépositionnement sur laquelle la plaque 30 de l'ensemble 28a vient en appui. D'autre part la face de travail de la plaque fixe 8, qui est vue de face sur les figures 3 et 4, n'est pas recouverte entièrement par la plaque 30 de l'ensemble plaque/tube en position de coulée. Deux zones, désignées par les références 54 ne sont pas recouvertes.La zone 54 située sur la partie gauche de la face de travail de la plaque fixe 8 (selon la représentation de la figure 3) constitue une surface de guidage qui permet d'aligner parfaitement la face de travail de la plaque 30 du tube neuf avec le plan de jonction. La zone 54 située sur la partie droite de la face de travail de la plaque fixe permet de guider le tube usagé lors de son évacuation.
La figure 4 est identique à la figure 3 à l'exception du fait que le tube neuf a été placé en position de travail, et le tube usagé en position d'évacuation 28b. Pour passer de la position représentée sur la figure 3 à la position représentée sur la figure 4 le bras 48 a pivoté d'un angle égal à l'angle de changement de tube, en d'autres termes, égal à l'angle formé par le secteur dans lequel est inscrite la plaque 30. Lorsque le tube neuf passe de la position d'introduction à la position de coulée il évite le bord du moule 28.
Il en est de même lorsqu'il passe de la position de coulée à la position d'évacuation.
Selon la principale caractéristique de l'invention le plan de jonction 34 est incliné d'un angle a non nul par rapport à l'horizontale. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 I'angle a est égal à 90 . En d'autres termes le plan de jonction 34 est vertical. D'autre part, le tube neuf passe de la position d'introduction à la position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation par un mouvement de glissement sur le plan de jonction en suivant une trajectoire au moins partiellement non rectiligne. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 4, cette trajectoire est circulaire de centre O. Le point O est le centre de rotation autour duquel tourne le rotor 24. C'est également le point où se coupent les prolongements des faces d'appui des plaques 30.Cette variante de réalisation présente l'avantage d'être particulièrement simple à réaliser mécaniquement. Elle s'applique particulièrement à la coulée en brame mince parce qu'elle permet de guider avec précision le tube dans le moule. Elle permet également d'introduire le tube neuf dans le rotor à l'extérieur de l'acier et de retirer le tube usage également entièrement à l'extérieur de l'acier. Dans une telle réalisation le plan de jonction 34 est parallèle à la grande dimension du moule.
La combinaison de ces circuits électroniques en unités 1 la et 22a séparées ou en un ensemble 22 constitué par 1 la et 22a peut être réalisée en deux circuits intégrés ou en un seul circuit intégré de très petite dimension, de l'ordre de lOmm x 10mm par exemple , l'ensemble des deux unités intégrées interconnectées ou le circuit intégré unique étant connecté par son entrée à la sortie vidéo numérique d'une caméra vidéo ou autre dispositif d'observation et par leurs sorties à un ou plusieurs dispositifs d'utilisation sur place ou à distance. Dans une variante si on met en ocuvre seulement le dispositif simplifié de l'unité lla, celui-ci, de préférence sous la forme d'un circuit intégré unique, est disposé entre ladite sortie numérique et un ou plusieurs dispositifs d'utilisation sur place ou à distance.
On va donner maintenant à titre d'exemples, nullement limitatifs, des applications d'un dispositif selon l'invention, notamment du dispositif selon les Fig. 1 et 8, c'est-à-dire selon l'ensemble des Fig. 2 et 9 raccordées suivant la ligne z zl.
Une première application, illustrée sur la Fig. 15, est constituée par le cadrage automatique d'une personne se déplaçant dans une pièce, par exemple dans le cadre d'une vidéo-conférence.
Le cadrage automatique permet d'éliminer les mouvements de la personne se déplaçant, ce qui accroît la définition de l'image de cette personne observée par une caméra vidéo à sortie numérique et aussi, en cas de compression du signal vidéo numérique, simplifie cette compression.
Sur la Fig. 15, on retrouve la caméra vidéo 13 qui observe la personneP pouvant se déplacer.
Le signal vidéo numérique S de la caméra vidéo est non seulement transmis par câble, fibre optique ou voie hertzienne à un écran de téléviseur ou moniteur 10b, mais également reçu par le dispositif 11 selon l'invention, dont la sortie ZH agit sur une unité 42 qui, en réponse aux signaux reçus du dispositif 1 1 concernant la localisation et le déplacement de la personne P, commande les moteurs 43 de la caméra 13 pour diriger l'axe optique de la caméra vers la personne, notamment son visage F, en fonction de la localisation de son mouvement et de la vitesse et de la direction de celui-ci et éventuellement pour agir sur le réglage du zoom, de la distance focale et / ou de l déplacement. Par contre, si un véhicule s'arrête, il est signalé par une réponse D = 0 dans sa zone d'observation.
Une unité 44 recevant Zip ainsi que SR détecte l'apparition d'une zone dans laquelle D = 0 dans ZH et débite en sortie un signal d'anomalie NL qui, d'une part, déclenche une alarme sonore et/ ou lumineuse dans un dispositif 45 et, d'autre part, commande un commutateur 46 qui applique le signal vidéo S (ou plutôt le signal vidéo retardé SR) surl'écran d'un téléviseur ou moniteur 10 qui permet au surveillant, alerté par l'alarme sonore et/ ou visuelle, d'observer l'autoroute à l'instant où un véhicule s'arrête ou de collision afin de pouvoir prendre les mesures nécessaires, par exemple suivant la réaction de conducteur du véhicule qui s'est arrêté.
Grâce à l'invention, dans un poste de surveillance, un surveillant peut facilement contrôler un grand nombre d'emplacements sur une autoroute (ou une route) dans chacun desquels est disposé une caméra 13 et un dispositif 11 selon l'invention, les sorties ZH et SR de chaque dispositif 11 étant transmises par câble, fibre optique ou voie hertzienne à un seul poste de surveillance où se trouve une unité commune 44; en effet l'observateur n'a besoin de regarder l'écran de 10 qu'en cas d'incidant ou accident, signalé par l'alarme, et il est rare que plusieurs incidents et/ou accidents en des emplacements différents se produisent simultanément.
En particulier l'unité 44 peut comporter, en entrée, un commutateur de type rotatif (non représenté) envoyant successivement et cycliquement les signaux ZH (et SR) des différents ensembles 13 - 11 disposés le long de l'autoroute sur la portion de cette unité 44 produisant le signal NL.
Le même système permet de déceler non seulement, comme indiqué, l'arret, ou la collision entraînant un arrêt de véhicules, mais également un ralentissement du flot des véhicules (en cas de bouchon ) par diminution de la vitesse dans les différentes zones dans lesquelles D = 1 et inversement un véhicule à vitesse excessive, la vitesse dans une zone observée dépassant alors la vitesse limitée autorisée.
Enfin sur la Fig. 17 on a illustré une troisième application de l'invention, à savoir à l'interaction homme-machine, le déplacement de la main M, ou plus particulièrement des doigts DG, à l'intérieur d'une surface SF décomposée en rectangles par un système de coordonnées Cx et c;.
Une caméra vidéo 13 à sortie numérique associée à un dispositif 1 1 selon l'invention, tel qu'illustré sur la Fig. 1, permet de reconnaître le mouvement d'une main M et des doigts DG et de l'utiliser pour contrôler un ordinateur (à la manière d'une souris ) ou pour commander certaines fonctions dans une machine. Par exemple l'ensemble 13 - 11 pourrait servir à un sourd muet, utilisant le code standard du langage des sourds - muets à base de mouvements des mains, pour entrer en ordinateur des données alpha - numériques, donc un texte, sans avoir à utiliser le clavier habituel; cette opération peut, bien entendu être également effectuée par une personne parlante, ayant appris le langage des sourds - muets, afin d'entrer un texte en ordinateur sans avoir à utiliser un clavier. Un tel système n'est pas sensible aux écarts temporels et n'exige pas une signalisation précise du début et de la fin du geste.
On voit en définitive que l'invention permet de détecter un mouvement relatif dans une scène observée par un dispositif optoélectronique, tel qu'une caméra vidéo, qui transmet la scène observée sous la forme d'un signal vidéo numérique constitué par une succession de trames, ellesmêmes constituées par une succession de lignes composées d'une succession de pixels, ce signal numérique étant analysé afin de repérer une zone en déplacement relatif; avec indication de la vitesse et de la direction (orientée) de ce déplacement si la zone est en mouvement effectif par rapport à un environnement sensiblement immobile.
I1 y a lieu de noter que les résultats obtenus avec le dispositif selon invention n'exigent nullement que la caméra soit immobile, ce qui permet d'embarquer la caméra et le dispositif associé sur un véhicule terrestre, aerien ou nautique pour la mise en oeuvre du procédé illustré sur la figure 14 par exemple).
Après une très courte période d'initialisation (de l'ordre de moins de dix trames successives correspondantes), le dispositif selon l'invention détermine les paramètres du déplacement relatif instantanément après la fin de chaque trame ayant subit les traitements temporel et spatial, du fait de la récursivité des calculs selon l'invention.
On a décrit un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention et quelques applications de celui-ci. Bien entendu ce mode de réalisation et ces applications ont été donnés à titre d'exemples non limitatifs et de nombreuses variantes et adaptations, qui apparaîtront facilement à l'homme de l'art, peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention tel que défini dans les revendications ci-après.
Dans le document FR-A-2 576 336, le véhicule opère nécessairement en marche arrière. La machine est prévue à cet effet et donc pour d'abord déverser sur le sol ledit liant puis ledit matériau issu de ladite benne. Une plate-forme est prévue pour permettre à l'utilisateur de contrôler l'opération d'épandage.
Dans le document FR-A-2 671 567, la machine décrite comporte en réalité deux diffuseurs qui sont montés symétriquement en avant et en arrière dudit extracteur. Ainsi, le véhicule peut opérer aussi bien en marche avant qu'en marche arrière. Pour ce faire néanmoins, il est nécessaire que le sens d'entraînement de l'extracteur, qui correspond dans le cas d'un rouleau extracteur au sens de rotation du rouleau, soit dans un premier sens lorsque le véhicule est en marche avant et dans un second sens lorsqu'il est en marche arrière, ceci afin d'entraîner le matériau de la benne vers l'un ou l'autre diffuseur correspondant au sens d'avancement du véhicule.
Dans cette machine, les têtes de diffusion ont leurs sorties qui se trouvent sous l'extracteur entre les deux diffuseurs si bien que le liant est d'abord coulé sur le sol puis, le véhicule avançant ou reculant, le matériau tombe sur la zone du sol où se trouve le liant.