INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce que les moyens de réception d'un échantillon de sang donneur comprennent un embout de connexion rapide normalisé pour la connexion d'une tubulure reliée à une poche du sang donneur. En particulier, cet embout est avantageusement du type conforme à la norme NF S 90-020 de Mai 1985 ou à la norme ISO/DIS 594/2, c'est-à-dire à assemblage conique à verrouillage dit "LUER-LOCK" ou "LUER" équipant en pratique toutes les lignes de transfusion, les seringues, aiguilles et accessoires pouvant s'y raccorder.
Avantageusement et selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce que la platine de réception comprend un compartiment formant réceptacle pour un échantillon de sang donneur, ce compartiment étant doté d'un embout de connexion rapide normalisé, et communiquant avec des conduits de distribution du sang donneur dans les puits correspondants de la plaquette d'analyse. Ce compartiment formant réceptacle est défini par une enceinte adaptée pour empêcher toute pénétration intempestive de liquide à l'intérieur du compartiment.
Avantageusement et selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce que les moyens de réception d'un échantillon de sang receveur comprennent, pour chaque réaction à effectuer sur l'échantillon, un cône de réception d'une goutte de sang prélevée sur le patient receveur par la méthode dite "microméthode", c'est-à-dire par une petite coupure ménagée dans le doigt du patient.
Avantageusement et selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce que la platine de réception porte, pour la distribution de sang dans chaque puits de la plaquette d'analyse, un conduit de distribution formé d'un tube souple relié aux moyens de réception correspondants -notamment au compartiment formant réceptacle pour l'échantillon de sang donneur et à chaque cône de réception du sang receveur-.
Avantageusement et selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce que les puits de la plaquette d'analyse consistent en deux puits comportant un sérum anti-A, l'un pour l'analyse du sang donneur et l'autre pour l'analyse du sang receveur, et en deux puits comportant un sérum anti-B, l'un pour l'analyse du sang donneur et l'autre pour l'analyse du sang receveur.
En outre, avantageusement et selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce qu'il comprend un bouton de validation pouvant être actionné par le manipulateur à la fin de l'alimentation des deux échantillons dans les moyens de réception, et en ce que la logique de commande est adaptée pour considérer l'étape d'alimentation des deux échantillons de sang dans les moyens de réception comme terminée lorsque ce bouton de validation est actionne.
Par ailleurs, l'appareil selon l'invention comprend avantageusement des moyens de mémorisation des données relatives à chaque test dans une mémoire permanente. Avantageusement, on mémorise la date et l'heure du test, les données d'identification saisies, et le résultat du test sous forme du code numérique représentatif de l'état agglutiné ou non agglutiné de chaque mélange réactionnel et/ou du caractère compatible ou non compatible des sangs donneur et receveur.
D'autres configurations pour calculer la durée d'accès limité pourraient également être utilisées, soit seules soit en liaison avec l'invalidation de temps écoulé. Par exemple, le code temporaire pourrait être mémorisé dans le récepteur et invalidé après un nombre prédéterminé d'utilisations pour activer
l'entrée. Après l'invalidation, la réutilisation du code temporaire serait ignorée.
Selon une réalisation décrite ci-dessous, un émetteur de code de mon-
tant de porte dénommé émetteur à clavier est utilisé pour entrer des codes d'accès temporaires durant un apprentissage de code temporaire et pour l'ac- cès des personnes extérieures. Avant que les personnes extérieures arrivent, le code d'accès temporaire est mémorisé dans le récepteur avec les autres données, telles que le nombre d'entrées ou le temps alloué. Le code d'accès temporaire peut alors être donné à la personne extérieure qui utilise celui-ci en
I'entrant dans le clavier de l'émetteur de montant de porte. La personne exté-
rieure peut avoir un accès répété à la maison par l'intermédiaire du clavier jusqu'à ce le code d'accès temporaire soit automatiquement invalidé lorsque le temps alloué s'est écoulé et/ou que le nombre prédéterminé d'entrées s'est produit. L'accès d'utilisateurs habituels au dispositif d'ouverture de porte n'est pas changé par le code temporaire. Par conséquent, tous les utilisateurs ont accès à la maison sans changements difficiles du programme et l'accès
temporaire s'efface automatiquement de lui-même, également sans repro-
grammation. De façon plus spécifique, l'émetteur à clavier permet l'activation d'un
système de mouvement de barrière par émission d'un code roulant compre-
nant une partie de code fixe. La partie de code fixe comprend une indication des touches de clavier qui ont été enfoncées par un utilisateur et de celles de trois touches spéciales, entrée, * et #, qui ont été utilisées pour déclencher l'émission. Lors de l'utilisation ordinaire de l'émetteur à clavier, I'utilisateur entre quatre chiffres de mot de passe et appuie sur le bouton d'entrée. Un code roulant résultant est généré, code dans lequel la partie de code fixe
achemine le mot de passe et l'identité de bouton d'entrée. Le récepteur inter-
prète le code roulant et déclenche le mouvement d'une barrière ou d'une porte de garage. Selon une réalisation décrite, I'opérateur peut composer le mot de passe et l'envoyer à l'aide de la touche *. Lorsque le récepteur reçoit un mot de passe envoyé avec la touche *, il établit un mode d'apprentissage
de mot de passe temporaire.
Lorsqu'un mot de passe à quatre chiffres et une indication de touche d'entrée sont reçus de l'émetteur à clavier alors que le mode d'apprentissage de mot de passe temporaire est actif, le mot de passe à quatre chiffres est entré comme mot de passe temporaire, et un mode d'apprentissage de durée est entré. L'opérateur envoie ensuite un code au récepteur, ce code spécifiant soit la durée de temps pendant laquelle le mot de passe est valide, soit le
nombre d'activations autorisées lors de l'utilisation du code d'accès tempo-
raire. Le code de durée est entré sur le clavier par enfoncement de touches afin de représenter la valeur numérique et par envoi du code à l'aide de la
D'une manière générale, sur chaque voilure, droite ou gauche, la masse, monobloc ou fragmentée, sera placée le plus possible en bout d'aile, au delà du moteur, ou du moteur externe pour un quadrimoteur, et au voisinage du bord d'attaque.
La figure 5 illustre un mode de répartition d'une masse fragmentée en plusieurs éléments séparés logés en divers endroits à l'intérieur du volume délimité par une voilure droite 7 d'un aéronef, par exemple un quadrimoteur dont on a symbolisé en M l'axe du moteur externe (non représenté) la voilure étant vue de dessus. En 8, 9, 10 et 11 sont respectivement représentés le longeron avant et les nervures de bout d'aile.
Certains éléments de masse 12, en forme de plaque allongée, sont fixées sur le longeron avant 8.
Un autre élément en forme de plaque 13 est fixé sur une nervure (9).
Deux autres éléments 14, en forme de plaque, sont logés entre les nervures 9 à 11.
Les éléments 12, 13, 14 sont par exemple des plaques rectangulaires en alliage à base de tungstène dont la géométrie est appropriée aux endroits de fixation (par tous moyens appropriés). Ils ont des poids variables suivant le type d'aéronef, étant entendu que chaque élément a une masse fixe et que l'ensemble totalise une masse déterminée à partir d'une modélisation et d'une série d'essais en vol.
Des essais en vol comparatifs ont été réalisés sur un même aéronef, d'une part, avec aménagement selon la technique ancienne (même masse sur chaque aile) et, d'autre part, avec aménagement selon l'invention, la masse ajoutée étant tout entière d'un côté du fuselage.
II s'est ainsi révélé que le meilleur amortissement des vibrations générées par des oscillations du type à cycle limite, pour un aéronef muni sur chaque voilure d'une même masse additionnelle, était obtenu pour une masse de 220 Kg sur chaque aile, soit 440 Kg au total de surpoids.
Comme représenté plus haut à propos de la figure 4, avec un aménagement selon l'invention, un amortissement supérieur à celui obtenu avec la répartition symétrique de masses ci-dessus a été obtenu avec une seule masse additionnelle de 260 Kg.
De manière surprenante et inattendue, car les tentatives selon l'invention allaient à contre-courant des résultats obtenus selon la méthode ancienne connue de masses additionnelles identiques sur chaque aile, on a ainsi constaté qu'en réduisant substantiellement la masse additionnelle, respectivement en passant de 440 Kg à 260 Kg dans l'exemple ci-dessus, on obtenait malgré tout une amélioration sensible de l'amortissement des vibrations.
Suivant une autre constatation inattendue, la surcharge totalement dissymétrique apportée à la voilure, conformément à l'invention, non seulement amortit efficacement les vibrations de l'aile surchargée, mais a une incidence tout aussi efficace sur la réaction globale de l'aéronef dont les vibrations dans les autres parties de la cellule ont également été efficacement amorties.
Si les meilleurs résultats sont obtenus avec la totalité de la masse additionnelle fixée sur la voilure la plus sollicitée (dans le cas d'un aéronef à comportement asymétrique), ou l'une quelconque des deux voilures (dans le cas d'un aéronef à comportement symétrique), de bons résultats sont néanmoins obtenus avec une masse additionnelle totale fractionnée en deux parties inégales, I'une, fixée sur la voilure de droite et, I'autre, sur la voilure de gauche.
II est à noter que la masse additionnelle à ajouter à la voilure peut être constituée par des renforts structurels locaux, par exemple une surépaisseur localisée, réalisée à la construction de la voilure, d'éléments constitutifs de cette voilure aux endroits les plus appropriés.
La masse additionnelle, au lieu d'être métallique, peut être constituée par un liquide, par exemple du carburant confiné dans un ou plusieurs réservoirs maintenus en permanence remplis et agencés aux endroits les plus appropriés.
La figure 6 illustre tout à fait schématiquement une telle solution, suivant laquelle un réservoir additionnel 15 est disposé (parties hachurées) à l'intérieur de la voilure 7, entre les nervures 9 à 11, et au delà de l'axe M du moteur externe. Ce réservoir 15, rempli de carburant, est bien entendu relié au système de réservoir d'aile de l'aéronef.
Le contenu du réservoir 15 constitue une quantité supplémentaire de carburant et peut être sans inconvénient relié aux réservoirs traditionnels, ladite quantité supplémentaire étant confinée dans la zone affectée pendant toute la durée d'un vol ou utilisée en fin de vol hors du domaine de vol dans lequel sont susceptibles d'apparaître les phénomènes de flottement ou d'oscillation à cycle limite.
En outre, la régularité de surface de la couche adhésive est spécifiée comme étant comprise entre 60 et 3 000 s et de préférence entre 100 et 2 000 s, sous forme de la régularité Bekk. Lorsque la régularité de surface de la couche adhésive est inférieure à 60 s, l'adhésif ne peut pas subir une activation thermique suffisante. Lorsqu'elle dépasse 3 000 s, la résistance au collage diminue lors du stockage de l'étiquette adhésive en rouleaux.
La régularité de la couche de coloration est mesurée avec un appareil d'essais de régularité de Ohken-shiki prescrit par la norme japonaise Tappi n" 5. Plus précisément, un échantillon de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement est placé sur une tête de mesure, la couche thermosensible de coloration étant tournée vers la tête, une force est appliquée à l'échantillon, et 'indication sur une échelle d'une plaque, correspondant à la hauteur d'un manomètre, est lue après que la valeur du manomètre s'est stabilisée (2 min environ).
Dans le cas de la régularité de la couche adhésive thermosensible, cette régularité est mesurée à l'aide de l'appareil d'essais de régularité Bekk. Dans le cas où 10 cm3 d'air nécessitent au plus 300 s pour passer dans l'espace compris entre un film échantillon de la couche adhésive thermosensible et une lame de verre, le temps mesuré (secondes) est celui qui est nécessaire pour que la colonne de mercure descende de 20 mm. Dans le cas où il faut 300 s au moins, le temps mesuré (secondes) est celui qui est nécessaire pour que la colonne de mercure descende de 2 mm, et la valeur obtenue est multipliée par un facteur 10, suivant la norme industrielle japonaise JIS P8119.
La régularité spécifiée pour la couche adhésive peut être obtenue par exemple par ajustement de la dimension particulaire du plastifiant solide qui doit être ajouté à la couche adhésive thermosensible, et par calandrage de la couche adhésive obtenue après séchage.
La couche thermosensible de coloration peut avoir la régularité spécifiée par exemple par ajustement de la dimension particulaire des ingrédients de la couche de coloration, par réglage de la teneur en eau de la couche de coloration, et par calandrage de la couche thermosensible de coloration ainsi obtenue après séchage.
L'adhésif thermosensible utilisé dans la couche adhésive thermosensible comporte une résine polymère ayant une adhésivité lorsqu'elle est soumise à l'application de chaleur, un plastifiant qui est à l'état solide à température ambiante (il est appelé "plastifiant solide" dans la suite) et qui est fondu par application de chaleur lors de la fabrication de l'adhésif de résine polymère, et un agent d'adhésivité destiné à accroître encore l'adhésivité le cas échéant.
La résine polymère utilisée dans l'adhésif thermosensible n'est pas soumise à des restrictions particulières selon l'invention, mais on utilise de préférence les résines polymères suivantes l'acétate de polyvinyle, le polyméthacrylate de butyle, un copolymère d'un éther vinylique et de chlorure de vinylidène, du caoutchouc synthétique, un copolymère d'acétate de vinyle et d'acrylate de 2-éthylhexyle, un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène, un copolymère de vinylpyrrolidone et de styrène, un copolymère de styrène et de butadiène, un copolymère de vinylpyrrolidone et d'acrylate d'éthyle, et un copolymère acrylique de butadiène.
Parmi les résines polymères, un copolymère acrylique de butadiène est particulièrement avantageux dans le cadre de la présente invention. Lors de la préparation d'un tel copolymère acrylique de butadiène, les monomères acryliques suivants peuvent être utilisés comme monomères copolymérisables avec le butadiène un ester méthacrylique tel que le méthacrylate de méthyle (MMA) , l'acide méthacrylique, l'ester acrylique, l'acide acrylique, l'acrylonitrile, lacrylamide et le N-méthylolacrylamide.
Parmi les copolymères acryliques de butadiène ainsi obtenus, on utilise de préférence un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) et de butadiène parce que l'adhésif thermosensible obtenu présente une forte adhésivité vis-àvis de n'importe quelle matière complémentaire, notamment les emballages de chlorure de vinyle et de polyéthylène, et une résistance suffisante au collage peut être obtenue.
En outre, lorsque le copolymère précité de méthacrylate de méthyle (MMA) et de butadiène est utilisé en combinaison avec un copolymère acrylique de styrène, l'adhésivité vis-àvis de la surface complémentaire est encore accrue, et la résistance au collage est elle aussi accrue. Lors de la préparation d'un tel copolymère acrylique de styrène, on peut utiliser les monomères acryliques suivants comme monomères copolymérisables avec le styrène : un ester méthacrylique, l'acide méthacrylique, un ester acrylique, l'acide acrylique, l'acrylonitrile, l'acrylamide et le N-méthylolamide.
Dans ce cas, il est avantageux que le rapport pondéral des quantités du copolymère acrylique de butadiène et du copolymère acrylique de styrène soit compris entre 1/0,2 et 1/5 et de préférence entre 1/0,3 et 1/3. Lorsque le rapport des quantités du copolymère acrylique de butadiène et du copolymère acrylique de styrène est compris dans la plage précitée, la résistance au collage de la couche adhésive thermosensible obtenue est satisfaisante, et l'adhésivité sur des emballages de chlorure de vinyle et de polyéthylène est suffisante.
Des exemples du plastifiant solide utilisé dans l'adhésif thermosensible sont les suivants les phtalates de diphényle, de dihexyle, de dicyclohexyle et de dihydroabiétyle, l'isophtalate de diméthyle, le benzoate de saccharose, le dibenzoate d'éthylèneglycol, le tribenzoate de triméthyloléthane, un tribenzoate de glycéride, du tétrabenzoate de pentaérythritol, de l'octoacétate de saccharose, du citrate de tricyclohexyle et du N-cyclohexyl-p-toluènesulfonamide.
Il est préférable que la quantité du plastifiant solide dans l'adhésif thermosensible soit comprise entre 30 et 70 W et avantageusement entre 35 et 65 W du poids total de l'adhésif thermosensible. Lorsque la quantité de plastifiant solide est comprise dans la plage précitée, on peut obtenir une adhérence suffisante.
Des exemples d'agent d'adhésivité utilisé dans l'adhésif thermosensible sont les suivants la colophane et ses dérivés tels que la colophane polymérisée, la colophane hydrogénée, les esters de colophane précités tels que la glycérine et le pentaérythritol, et les dimères d'acide résinique, une résine terpénique, une résine de pétrole, une résine phénolique et une résine de xylène.
Il est préférable que la température de fusion ou la température de ramollissement de l'agent précité d'adhésivité soit supérieure ou égale à 100 OC et de préférence comprise entre 100 et 200 OC. Lorsque la température de fusion ou de ramollissement de l'agent d'adhésivité est supérieure ou égale à 100 OC, la résistance au collage de l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement obtenue ne diminue pas.
Il est préférable que la quantité de l'agent d'adhésivité soit comprise entre 3 et 30 W en poids et de préférence entre 5 et 25 a du poids total de l'adhésif thermosensible. Lorsque la quantité de l'agent d'adhésivité est comprise dans la plage précitée, la réduction de l'adhésivité et la réduction de la résistance au collage peuvent être évitées.
broche P33 du micro-dispositif de commande. Le micro-contrôleur est alimen-
té par l'alimentation 72 et est également commandé par le commutateur mu-
ral 39 couplé au micro-contrôleur par le fil 39a.
La broche P26 du micro-contrôleur 85 est connecté à un commutateur de programme de mise à la masse 151 qui est disposé au niveau de l'unité
d'extrémité de tête 12. Le micro-contrôleur 85 lit périodiquement le commu-
tateur 151 pour déterminer s'il a été enfoncé. Comme décrit ci-après, le commutateur 151 est normalement enfoncé par un opérateur qui désire entrer dans un mode d'apprentissage ou de programmation pour ajouter un nouvel émetteur aux émetteurs acceptés qui ont été mémorisés en dernier dans le récepteur. Lorsque l'opérateur appuie de façon continue sur le commutateur 1 51 pendant 6 secondes ou plus, toutes les configurations de mémoire sont réécrites et un réapprentissage complet des codes d'émetteur et du type de codes devant être reçus est alors nécessaire. L'enfoncement du commutateur
151 pendant un temps momentané après un enfoncement pendant 6 secon-
des ou plus fait entrer l'appareil dans un mode d'apprentissage d'un nouveau type d'émetteur, qui peut être soit le type à code roulant soit le type à code fixe. Les broches P30 et P03 du micro-contrôleur 85 sont connectées à un détecteur d'obstacle 90 par l'intermédiaire d'un conducteur 92. Le détecteur
d'obstacle 90 émet une impulsion sur le conducteur 92 toutes les 10 millise-
condes lorsque le faisceau d'infrarouges entre l'émetteur 42 et le récepteur n'a pas été interrompu par un obstacle. Lorsque le faisceau d'infrarouge est bloqué, une ou plusieurs impulsions seront ratées par le détecteur d'obstacle
46. Le micro-contrôleur balaye le signal sur le conducteur 92 toutes les milli-
secondes pour déterminer si une impulsion a été reçue au cours des 12 der-
nières millisecondes. Lorsqu'une impulsion n'a pas été reçue, on suppose qu'il y a un obstacle, et une action appropriée, comme décrit ci-dessous, peut être entreprise. La broche P31 du micro-contrôleur est connectée au tachymètre 110 par
* I'intermédiaire du conducteur 1 12. Lorsque le moteur 106 tourne, des impul-
sions ayant une séparation dans le temps proportionnelle à la vitesse du mo-
teur sont envoyées sur le conducteur 11 2. Les impulsions sur le conducteur
Plus précisément, dans le cas où ce catalyseur de fonctionnalisation est un silanolate de métal alcalin (e.g. de potassium), la concentration de catalyseur employée est 2 1 ppm, de préférence 2 10 ppm et, plus préférentiellement encore, comprise entre 10 ppm et 150 ppm, exprimée par rapport à la quantité de polymère de formule (Ip) additionné au silane (SF).
Dans le cas où il s'agit de carboxylates de métaux, la concentration en catalyseur de fonctionnalisation est 2 1 ppm, de préférence 2 10 ppm et, plus préférentiellement encore, comprise entre 10 et 100 ppm, exprimée par rapport à la quantité de polymère de formule (Ip) additionné au silane (SF).
Les conditions stoechiométriques relatives aux POS (Ip) dihydroxylé et au fonctions époxy silane de fonctionnalisation, sont ajustées de telle sorte que le rapport fonctions OH soit compris entre 0,7 et 5, de préférence entre 0,8 et 2 et, plus préférentiellement encore, entre 0,8 et 1,5.
Conformément à l'invention, il est prévu au moins deux modes de mise en oeuvre de l'étape de purification selon la nature du catalyseur de fonctionnalisation.
Selon un premier mode de mise en oeuvre dans lequel le catalyseur defonctionnalisution comprend au moins un carboxylate de métal alcalin, par exemple de lithium, la purification comporte les phases essentielles suivantes, dans cet ordre ou dans un ordre différent: - dévolatilisation par élévation de la température et éventuellement sous pression réduite, - adsorption sur support des sels de métal alcalin, de préférence sur noir de carbone, - éventuellement filtration du POS (I) adsorbé.
Le traitement de dévolatilisation s'effectue à température élevée supérieure à 50 C, de préférence à 70"C, par exemple de l'ordre de 90" C et sous une pression réduite à une valeur inférieure ou égale à 500.102 Pa, de préférence à 100.102 Pa, par exemple de l'ordre de 10 à 40.102 Pa. La dévolatilisation permet d'éliminer tout ou partie des auxiliaires volatils de fonctionnalisation, comme par exemple les solvants organiques, ou des coproduits de fonctionnalisation tel que les polyorganosiloxanes cycliques.
L'adsorption sur support se déroule pendant quelques minutes à quelques heures à température comprise entre 20 et 1000C, de préférence entre 50 et 70" C. Ce traitement vise à éliminer les impuretés formées notamment par le catalyseur de fonctionnalisation.
La filtration facultative permet de parfaire la purification du POS (1) débarrassée de la majeure partie de ces volatiles et de son catalyseur de fonctionnalisation.
Suivant un deuxième mode de mise en oeuvre dans lequel le catalyseur de fonctionnalisation comprend au moins un silanolate de métal alcalin, par exemple de potassium, la purification comprend les phases essentielles suivantes, dans cet ordre ou dans un ordre différent: - neutralisation du catalyseur alcalin par rajout stoechiométrique d'un acide, éventuellement silylé, - dévolatilisation par élévation de la température et éventuellement sous pression réduite, - éventuelle filtration du POS (I) adsorbé.
La neutralisation concerne spécifiquement le silanolate de métal alcalin utilisé comme catalyseur, car ce dernier est fortement basique et a, de ce fait, fortement tendance à dégrader le POS après fonctionnalisation. La neutralisation s'opère à une température comprise entre 20 et 1000C, de préférence 30 et 500 C, par exemple de l'ordre de 40 C, à l'aide d'un neutralisant acide constitué, par exemple, par de acide phosphorique silylé.
La dévolatilisation intervient de préférence après la neutralisation. Elle peut être définie de la même façon que celle donnée cidessus dans le cadre du premier mode de mise en oeuvre.