INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains cas, la chambre de répartition mobile peut être maintenue en communication directe avec la chambre fixe d'aspiration; dans d'autres cas, la communication entre la chambre fixe d'aspiration et la chambre de répartition mobile doit se faire au travers de l'arbre matérialisant l'excentricité du mouvement planétaire. Le recours à une chambre de répartition mobile est indispensable dans les cas où, pour donner à la machine une cylindrée importante, on donne au mouvement planétaire une grande excentricité.
Les avantages des machines conformes à l'invention sont les suivants: Ces machines, bien qu'à chambres de travail fixes, sont alimentées sans clapet, sans distributeur et sans transfert de fluide entre chambres de travail. On réduit ainsi le nombre de pièces fixes et mobiles de la machine et on en minimalise l'encombrement.
De plus, on réalise au mieux les possibilités de principe qu'offrent ces machines par leur géométrie, d'atteindre des taux de compression importants.
Enfin la disposition dans le piston des canaux amenant le fluide aux lumières d'admission permet d'exploiter naturellement un effet centrifuge favorable au remplissage de la machine.
On va maintenant donner la description d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention en se référant au dessin annexé dans lequel: Les figures 1 et 2 sont relatives à l'état de la technique.
(17) Sambrook J., Fritsch E.F., et Maniatis T., Molecular cloning, a laboratory manual. Cold Spring Harbor Laboratory Press, 1989.
(18) La Mantia et coll., Nucleic Acids Research 1991, 19, 1513-1520.
(19) Frohman et coll., Proc. Natl. Acad. Sci. USA 1988, 85, 8998-9002.
(20) Chomzynski P. et N. Sacchi, Analytical Biochemistry 1987, 162, 156-159.
(21) F. Mallet et coll., Journal of Clinical Microbiology 1993; 31, 1444-1449.
(22) G. Barany and R.B. Merrifielsd, 1980, In the Peptides, 2, 1-284, Gross E and Meienhofer J, Eds Academic Press, New York.
(23) Poser et al, Gbers G.C. eds. The diagnosis of multiple sclerosis Thieme Stratton Inc, New York 1984 225-229.
(24) La Mantia et coll., Nucleic Acid Research 1989, 17, 5913-22.
DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une lentille de Fresnel comportant une couche d'ombrage et un dispositif d'affichage tel qu'un dispositif d'affichage à cristaux liquides incluant des lentilles de Fresnel d'agrandissement.
DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR Les dispositifs d'affichage à cristaux liquides peuvent comporter des structures relativement minces et ils ont été utilisés pour de nombreuses applications. Récemment, des dispositifs d'affichage à cristaux liquides du type projection comportant des écrans plus grands ont été développés. Un dispositif d'affichage à cristaux liquides du type projection typique inclut une lentille de projection qui projette une image agrandie sur un écran. Par ailleurs, des éléments optiques autres qu'une lentille de projection peuvent être utilisés pour agrandir une image.
Par exemple, la publication de brevet du Japon non examiné (Kokai) n 5-188340 décrit un dispositif d'affichage à cristaux liquides du type projection incluant des panneaux d'affichage à cristaux liquides, des lentilles de Fresnel pour agrandir des images produites par les panneaux d'affichage à cristaux liquides et un écran. Dans ce cas, le dispositif d'affichage à cristaux liquides inclut également des réseaux d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente et un écran. Chacun des réseaux d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente est conçu pour former une image en grandeur réelle présentant une taille identique à celle d'un objet et chacune des lentilles de Fresnel permet d'agrandir l'image provenant du réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente.
Les éléments laissant passer la lumière de façon convergente sont réalisés en une matière plastique ou en verre sous la forme de tiges transparentes dont le diamètre est compris entre 1 et 2 mm de telle sorte que l'indice de réfraction varie dans chacune des tiges transparentes suivant sa direction radiale. En sélectionnant de façon appropriée la longueur et la distribution de son indice de réfraction, il est possible d'utiliser chacun des éléments laissant passer la lumière de façon convergente de telle sorte qu'il puisse former une image en grandeur réelle présentant une taille identique à celle d'un objet.Une pluralité d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente sont agencés à proximité les uns des autres, les surfaces d'extrémité des éléments étant agencées selon une ligne ou selon un plan, pour ainsi former une rangée ou un réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente. Le réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente peut être utilisé en tant que dispositif de formation d'image pour produire une image en grandeur réelle présentant une taille identique à celle d'un objet.
Le dispositif de formation d'image qui utilise le réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente présente des avantages par comparaison avec une lentille sphérique habituelle en ce sens que la distance focale est très courte et que la performance optique est uniforme dans la ligne ou le plan de telle sorte qu'un réglage de la distance entre les lentilles n'est pas nécessaire.
Cependant, lorsque le réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente est utilisé en tant que dispositif de formation d'image, il n'est pas possible de modifier l'agrandissement de l'image bien qu'il soit possible de modifier l'agrandissement d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente individuels en modifiant la longueur des éléments.
Ceci est dû au fait que des images agrandies produites par les éléments laissant passer la lumière de façon convergente individuels sont superposées de façon incohérente les unes sur les autres dans le réseau et une image normale ne peut pas être formée. Par conséquent, le réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente peut être utilisé seulement en tant que dispositif de formation d'image pleine dimension et il est nécessaire de prévoir un moyen d'agrandissement en plus du réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente.
Les publications de brevets du Japon non examinés (Kokoku) n" 58-33526 et 61-12249 décrivent un dispositif de formation d'image incluant un réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente et une lentille convexe ou une lentille concave en tant que moyen d'agrandissement qui est agencée sur le côté d'entrée ou sur le côté de sortie du réseau d'éléments laissant passer la lumière de façon convergente. La lentille convexe ou la lentille concave peut être constituée par une unique lentille ou par une lentille composite formée par une pluralité de lentilles constitutives pour obtenir un agrandissement souhaité.Cependant, lorsque ce dispositif de formation d'image est utilisé avec un dispositif d'agrandissement dans un dispositif d'affichage à cristaux liquides, un problème consistant en ce que la puissance de résolution de la lentille varie depuis la partie centrale jusqu'à la région périphérique se pose.
Les techniques " planaires " ont par contre l'avantage d'utiliser un procédé similaire à celui qui l'est pour des composants discrets et donc plus simple à mettre en oeuvre avec un meilleur rendement.
Dans le cas de l'épitaxie à vitesse de croissance localement variable, une optimisation de la configuration des masques est nécessaire.
De plus, la préparation de la surface est une étape critique à réaliser.
De ce fait, il s'agit d'un procédé délicat à mettre en oeuvre.
En outre, le changement de longueur d'onde obtenu avec cette technique est graduel et s'étend sur une zone de transition importante, susceptible d'induire des perturbations.
En ce qui concerne la structure lasertandem de modulateurs, qui est connue par le document (2), la séparation spatiale des deux modulateurs est très faible (50 um).
Cette proximité est susceptible d'induire des effets de diaphonie électrique entre les deux voies qui polarisent les diodes utilisées.
Ce phénomène serait d'autant plus fort que le débit augmenterait et cela réduirait les performances en transmission du composant intégré.
On pourrait remédier à cet inconvénient en utilisant une séparation spatiale plus importante mais cela augmenterait les pertes d'insertion.
On connaît également par le document (4), auquel on se reportera, un composant intégré monolithique laser-modulateur à structure de multipuits quantiques.
Ce que divulgue ce document (4) se retrouve dans le document (5) auquel on se reportera également.
Ce même composant intégré monolithique laser-modulateur est également mentionné dans le document (6).
On connaît aussi par le document (7) un composant intégré à deux modulateurs en tandem.
EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un composant électro-optique monolithique intégré comprenant - un laser à contre-réaction distribuée, (" distributed feedback laser ") - deux modulateurs électro-absorbants à effet Stark confiné et - un amplificateur optique placé entre les deux modulateurs, composant qui résout les problèmes précédemment évoqués.
La fabrication de ce composant est très simple et très adaptée à une production industrielle.
De plus, ce composant a une très grande fiabilité et a de meilleures performances que les composants connus, précédemment mentionnés.
De ni ê m e, 1 a présente invention permet à un potentiel des electrodes d'anode non sélectionnées ou non destinées, qui sont disposées des deux côtés des anodes sélectionnées ou destinées, de manière adjacente, d'être réduit à un niveau égal à peu près à la moitié ou moins et à un potentiel des grilles d'être établi au niveau de la masse, faisant que les électrons sont placés en convergence, comme représenté sur la figure 5 ou 6, pour empêcher tout mélange de couleur ou rognage de couleur.
Le dispositif de commande de grille 63 peut commander la charge capacitive, si bien qu'un dispositif de commande du type à pôle en totem, plutôt que du type à collecteur ouvert, convient pour le dispositif de commande.
En outre, dans les modes de réalisation decrits ci-dessus, les luminophores de couleurs lumineuses rouge, bleue et verte sont utilises. En variante, les modes de ral isation peuvent être conçus de manière qu'un luminophore d'une plage de longueurs d'onde lumineuses plus large soient utilisé et que la lumière émise par le luminophore puisse traverser un filtre ayant des caracteristiques de transmission de longueur d'onde differentes. Cette construction permet d'obtenir une pluralité de couleurs lumineuses, telles que les couleurs rouge, bleue, verte et analogues, à l'aide seulement d'un type de luminophore. Dans ce cas, deux types de luminophores ayant une couleur lumineuse différente peuvent être utilisés pour un affichage d'image couleur.
Comme on peut le voir à partir de ce qui précède, le circuit de commande de la présente invention permet au nombre d'électrodes de sortie d'anode incorporées dans le dispositif d'affichage d'image d'être réduit à seulement deux, si bien que les électrodes de sortie d'anode peuvent être disposés sortantes en deux dimensions des deux côtes du substrat, sans utiliser de structure de câblage tridimensionnelle.
De même, cette division des électrodes d'anode en deux dans la présente invention permet au dispositif de presenter une durée de service égale à 3/2 de celle des anodes classiques divisées en trois, pour fournir de ce fait une image obtenue avec une plus grande luminance.
En outre, la présente invention permet au potentiel des anodes voisines des anodes selectionnees pour une commande d'être reduit à un à 'J n n i v e a u é g a 1 à peu près à la moitié de celui des anodes selectionnées et au potentiel des grilles adjacentes aux grilles sélectionnées pour une commande d'être établi au niveau de la masse, si bien que les électrons émis peuvent être placées efficacement en convergence pour fournir une image couleur sensiblement exempt de toute rognure de couleur.
Bien qu'un mode de réalisation préfére de 1 'invention ait été décri t avec un certain degré de particularité, en se reférant aux dessins, des modifications et variantes évidentes peuvent être apportees à la lumière des enseignements précités.
PROCEDE DE FABRICATION D'UN CONDITIONNEMENT EN CARTON ONDULE COMPORTANT DES RENFORTS SUIVANT SES ARETES VERTICALES, ET FLAN PREDECOUPE ET REFOULE ADAPTE A CE PROCEDE.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un conditionnement en carton ondulé ou similaire, du type comportant des éléments internes de renfort, venus de fabrication, suivant ses arêtes verticales. L'invention concerne également un flan de carton ondulé ou similaire, prédécoupe et refoulé (préplié), adapté à la mise en oeuvre de ce procédé.
On connaît, dans la technique, divers types de conditionnements en carton ondulé, destinés à être gerbés après remplissage et dont on a accru dans ce but la résistance à la compression, en prévoyant, à l'intérieur du conditionnement, des éléments de renfort disposés suivant ses arêtes verticales.
Ces éléments de renfort sont parfois constitués de simples baguettes de bois, rapportées à l'intérieur du conditionnement et rendues solidaires de celui-ci. Plus souvent, cependant, les éléments de renfort font corps avec le conditionnement et comportent des parties attenantes à deux parois parallèles du conditionnement par une ligne de pliage confondue avec une arête verticale de celui-ci et repliées judicieusement, de manière à former un pilier de renfort, généralement à section triangulaire.
Le conditionnement peut être de divers types, mais il comporte en général une partie de fond rectiligne à laquelle sont attenantes par des lignes de pliage quatre parois latérales dressées perpendiculairement au fond et parallèles deux à deux, les éléments de renforts étant attenants à deux parois parallèles.
Les opérations et les machines utilisées pour mettre en forme et assembler ces conditionnements sont relativement complexes, car, après dépilement des flans de carton ondulé prédécoupés et refoulés, on commence habituellement par appliquer les filets de colle destinés à assurer l'assemblage des éléments de renfort, puis on met en forme ceux-ci, on les assemble par collage, et l'on introduit ensuite le flan dans un dispositif dit barquetteuse, ayant la forme interne du conditionnement désiré, pour redresser les parois et les assembler entre elles par collage.
La présente invention vise à simplifier ces opérations et à proposer un procédé de mise en forme et d'assemblage d'un conditionnement de ce type, qui, moyennant une adaptation très simple du flan pré-découpé et pré-refoulé que l'on utilise, puisse être mis en oeuvre beaucoup plus facilement et plus rapidement que le procédé de la technique antérieure.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication, à partir d'un flan de carton ondulé ou similaire prédécoupé et refoulé, d'un conditionnement comprenant un fond rectangulaire, des parois latérales perpendiculaires au fond et articulées sur celui-ci par des lignes de pliage, et des éléments de renfort disposés à l'intérieur du conditionnement suivant ses arêtes verticales, ces éléments étant respectivement attenants par une ligne de pliage confondue avec l'arête verticale associée aux extrémités respectives de deux parois parallèles, chaque élément de renfort étant constitué de parties articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles aux arêtes verticales et repliées de manière à former un prisme droit dont une face est collée contre la paroi contiguë à laquelle ledit élément de renfort n'est pas attenant et dont une autre face est articulée par une ligne de pliage sur au moins une languette ou similaire collée contre la paroi à laquelle ledit élément de renfort est attenant, ce procédé étant caractérisé en ce que - on encolle les parties de flan destinées à être assemblées par collage - on introduit le flan dans une barquetteuse de forme appropriée à l'intérieur de laquelle est prévu un poinçon à parties mobiles apte à prendre une forme complémentaire de l'intérieur du conditionnement à réaliser, l'introduction du flan dans la barquetteuse ayant pour effet de redresser les parois du conditionnement, tandis que les parties destinées à former les éléments de renfort et attenantes à deux parois parallèles sont amenées dans une position sensiblement perpendiculaire à ces parois, mais sans venir au contact des parois contiguës - les parties des éléments de renfort destinées à être appliquées contre les faces internes des parois contiguës auxquelles elles ne sont pas attenantes étant maintenues en position, on repousse les autres parties de ces éléments de renfort à laide de poussoirs que l'on engage de l'extérieur du conditionnement dans des orifices judicieusement disposés dans lesdites parois contiguës - après retrait de ces poussoirs, on applique à l'aide des parties mobiles du poinçon, contre les parties des différentes parois associées, les parties des éléments de renfort destinées à en être rendues solidaires par collage.
De préférence, des organes rigides amovibles, de forme complémentaire de celle des éléments de renfort à réaliser, seront disposés le long des arêtes à équiper de ces éléments, de façon à faciliter le conformage de ces derniers, lorsqu'ils sont sollicités par les parties mobiles du poinçon.
Sur le miroir réflecteur 2, sont formés des étages de réflexion 2a en forme de bandes longitudinales qui
s'étendent verticalement dans la direction de l'axe y.
Devant le miroir réflecteur 2, est prévue une source lumineuse 4 de véhicule sur l'axe x, qui comprend un filament d'une ampoule ou un arc d'une lampe luminescente à gaz. Sur la lentille avant 3 agencée devant la source lumineuse 4, des étages de lentille sont formés respectivement dans les régions qui sont divisées sensiblement en carrés lorsqu'ils sont vus depuis l'avant du feu de véhicule. A ce propos, sur le dessin, la forme de l'étage de la lentille est sensiblement une forme de grille, cependant, on devrait noter que la forme de l'étage de la lentille n'est pas limitée au mode de réalisation spécifique, mais que la forme de l'étage de la lentille peut être formée selon un rectangle qui est long soit dans la direction longitudinale, soit dans la direction transversale. L'important est de prévoir un étage de lentille dans une région qui est formée sensiblement selon un carré lorsqu'une vue est prise depuis le côté avant. La forme extérieure du miroir réflecteur 2 ou de la lentille avant 3 n'est pas limitée à un carré, mais
elle peut être circulaire ou ronde.
Une méthode de formation du miroir réflecteur 2 va être expliquée cidessous. Dans ce cas, l'explication est réalisée en deux étapes, la première est une étape dans laquelle une surface fondamentale de la surface réflectrice est formée et l'autre est une étape dans
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laquelle les étages de réflexion sont formés sur la
surface fondamentale.
Les figures 2 à 6 sont des vues montrant une procédure de formation de la surface fondamentale de la surface réflectrice. (al) Un cadre extérieur de la surface réflectrice
est fixé.
D'abord, comme montré sur la figure 2, un cadre extérieur 6 est déterminé qui est un profil de la surface de réflexion lorsqu'une vue est prise à partir de l'avant, c'est-à-dire lorsqu'une vue est prise dans la direction de l'axe x. Dans ce cas, le cadre extérieur 6 est formé selon un rectangle dont le côté
transversal est plus long que le côté longitudinal.
Cependant, on devrait noter que n'importe quelle forme peut être adoptée tant que la forme se situe dans un plan. A ce propos, le point A sur le dessin est un point médian du côté supérieur du cadre extérieur 6, c'està-dire que le point A est un point d'intersection supérieur auquel le cadre extérieur 6 coupe le plan x - z, et le point B est un point médian du côté gauche du cadre extérieur 6, c'est-à-dire que le point B est un point d'intersection gauche auquel le cadre
extérieur 6 coupe le plan x - y.
(a2) La profondeur de la surface réflectrice est déterminée. Comme montré sur la figure 3, la longueur L de la surface réflectrice dans la direction de l'axe x est déterminée. (a3) Une parabole de référence passant par le point A, dont le foyer est Fs, est décrite sur la surface verticale.
Le papier 1 sera apte à assurer une bonne reproduction des clichés de haute définition et en particulier des clichés de type photographique. Il recevra en cours d'impression des marques 9 ("spots") de coupe et de pliage permettant la parfaite intégration des cahiers additionnels dans le support destinataire.
L'ensemble est agencé de manière à ce que l'impression se déroule selon une séquence inverse de la séquence normale, de manière à ce que le papier 1 se présente dans le bon sens lorsqu'il sera intégré aux cahiers constituant le support définitif.
La bobine 3 spéciale comportant le papier 1 pré-imprimé est disposée sur un dérouleur de la rotative normalement utilisée pour l'impression de la publication.
En fonction de la position du dérouleur, le cahier additionnel peut être inséré en un endroit quelconque du journal (cahier extérieur, cahier interne ou cahier central). Il est possible de prévoir le repiquage d'éléments propres à chaque support, dans des réserves laissées en blanc lors de la pré-impression. On peut sans difficultés envisager l'insertion de plusieurs cahiers additionnels.
Un avantage important du procédé est qu'il permet de faire figurer sur le papier 1 pré-imprimé des éléments directement lisibles par des moyens informatiques. Il s'agira en particulier de bons publicitaires 10 comportant par exemple un code barre 11 et invitant les clients à se rendre dans une surface commerciale voisine avec la page portant ledit bon.
L'association de ces coupons publicitaires avec des organes de presse gratuite peut constituer une promotion particulièrement efficace des produits concernés. Les coupons 10 pourront avantageusement être rendus détachables grâce à une ligne perforée périphérique.
Chaque coupon permettra d'obtenir un avantage ou une réduction sur un produit particulier. Il sera revêtu de divers messages publicitaires tels que bons de réduction, de remboursement, description du produit et d'une inscription ou d'un code barre 11 (figure 2) exploitable par les équipements existants des caisses enregistreuses du magasin sans pertes de temps, et déterminant le montant d'une réduction ou un lot à gagner.
Les bobines 3 pré-imprimées peuvent être mises à disposition sur plusieurs sites d'impression pour insertion simultanée ou étalée dans le temps.
Le procédé décrit permet aux éditeurs de supports de presse d'intégrer dans de multiples éditions de leurs journaux des pages communes à ces différentes éditions imprimées sur un même site ou des sites différents. Ils sont ainsi à même d'accepter, de la part d'importants annonceurs, des campagnes nationales, multirégionales ou régionales sans modifier la structure du support ni son mode d'impression, ce qui multiplie les possibilités tout en diminuant le coût de ces opérations.
Ce procédé, destiné avant tout à la presse gratuite, est cependant parfaitement adaptable à d'autres publications à tirage important, et en particulier aux quotidiens.
Il permet une réduction du coût de fabtication par la quantité des éléments pré-imprimés, ainsi que la suppression du coût d'encartage grâce à l'insertion en ligne au cours de l'impression des supports.
Il permet en outre d'adapter aux besoins la qualité des cahiers à insérer par le choix des techniques d'impression employées, et d'utiliser un produit unique dans plusieurs lieux de diffusion, l'annonceur n'ayant de ce fait à émettre qu'un seul bon à tirer.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des procédés similaires.