INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sonde a été marquée par extension d'amorce (Feinberg et Vogelstein, 1983, 1984) avec du dCTP marqué à l'alpha-32-P, à une activité spécifique de 5*108 cpm/ug. L'hybridation a été pratiquée dans un milieu constitué de : 50% formamide dés ionisée ; 5X SSEP ; 1X denhardt's ; 5% dextran sulfate et 0,2mg/ml d'ADN de saumon soniqué, pendant 20 heures à 42 C. De brefs rinçages ont été pratiqués dans une solution peu stringente 2X SSEP/0,1% SDS, Smin à température ambiante et 10 min à 65"C ; suivis d'une exposition de 3 jours sur films Kodak-XAR-5 à -80iC avec écrans amplificateurs Li-Plus (Dupont-NEN).
Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de remédier à cet état de choses. I1 permet en effet de réaliser des gaines protectrices s'adaptant parfaitement à tous les types de "bols", q'ils comportent ou non une gorge pour nervure d'arrêt.
I1 est constitué d'une gaine souple conique à soufflet dont la ou les zones de fixation de l'extrémité de plus fort diamètre comportent un pli annulaire en 'V' à pointe dirigée vers l'intérieur, et déterminé pour pouvoir s'insérer dans la gorge pour nervure d'arrêt du "bol" du joint articulé lorsqu'elle existe, et s'effacer en s'ouvrant puis en s'aplatissant lorsque la surface externe dudit bol est dépourvue de gorge.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: les figures 1 et 2 représentent respectivement, vus de côté, une gaine de protection souple et un joint articulé, la figure 3 montre dans les mêmes conditions un joint articulé équipé d'une gaine de protection souple, la figure 4 est une coupe axiale d'une gaine souple selon l'invention, les figures 5 et 6, déjà citées, montrent deux types de bols de joint articulé, l'un à surface externe pourvue d'une gorge, le second à surface externe lisse, les figures 7 et 8 sont des coupes axiales agrandies du détail A de la figure 2, montrant la gaine selon l'invention montée respectivement sur un bol avec et sans gorge pour nervure d'arrêt, et la figure 9 montre à la même échelle le principe de l'invention appliqué à une gaine équipée de surfaces de fixation à gradins.
Le dispositif, figures 4 et 7 à 9, est constitué d'une gaine ou manchon conique réalisé dans un matériau souple résistant aux lubrifiants, tel que caoutchouc ou élastomère, et comportant trois parties: deux extrémités 1, 2 permettant de fixer de manière étanche ledit manchon sur chacun des deux demi-arbres 4, 5 accouplés du joint articulé, et un soufflet 3 central déformable et extensible, l'ensemble étant rempli de graisse destinée à lubrifier le éléments mécaniques du joint articulé.
Les extrémités 1, 2 forment respectivement des zones de fixation cylindriques de grand et de petit diamètre, et sont pourvus de nervures externes 6 destinées à maintenir en place un collier de serrage 7.
Contrairement aux dispositifs connus qui comportent des nervures d'arrêt pleines, la zone de fixation de plus grand diamètre est pourvue d'un pli annulaire 8 en 'V', avec la pointe dirigée vers l'intérieur de la gaine et dont la forme est déterminée de manière à permettre au pli de pénétrer dans la gorge 9 des bols 10 qui en sont pourvus (figure 7), ou au contraire de s'ouvrir et d'être aplati lors de la fixation du collier de serrage dans le cas des bols à surface externe lisse (figure 8). Les plis 8 seront de préférence encadrés par deux plages cylindriques planes 11 portant sur la surface externe du bol 3.
Les zones de fixation 1, 2 peuvent être composées d'une série d'éléments cylindriques successifs 12, 13, 14 de diamètres internes croissants, ou décroissants, formant gradins. Ces éléments cylindriques seront avantageusement agencés de façon à permettre de couper aisément les parties inutiles se trouvant au-delà du collier de serrage, grâce à des bourrelets périphériques 15 servant de repères de découpage et d'aide au positionnement du collier de serrage 7.
Les éléments cylindriques 12, 13, et 14 de l'extrémité de grand diamètre 1, et éventuellement ceux de celle de petit diamètre 2, seront chacun pourvus d'un pli annulaire 8 en 'V'.
Le dispositif selon l'invention est avant tout conçu pour les joints homocinétiques de transmission, mais il peut s'adapter à d'autres utilisations similaires.
"ORGANE D'ETRANGLEMENT DE FORME ELLIPTIQUE, SON PROCEDE DE FABRICATION gT VANNE, TELLE QUE CORPS PAPILLON, LE COMPORTANT" La présente invention concerne un organe d'étranglement, du type bien connu dit papillon, en forme de disque plat délimité par deux faces opposées sensiblement planes et parallèles entre elles, reliées l'une à l'autre par une face latérale annulaire périphérique, en géneral de faible hauteur, ce papillon étant destiné à être monté rotatif avec un axe diamétral dans une portion de section transversale circulaire d'un conduit traversant un corps, pour réguler la section de passage d'un fluide dans ce conduit du corps ou la dépression entre les extrémités du conduit par variation de la position angulaire du papillon dans ce conduit.
Bien que l'invention ne soit pas limitée, dans ses applications, à un papillon d'un carburateur de moteur à combustion interne, ou d'un corps papillon d'une installation d'alimentation en carburant par injection d'un moteur à combustion interne, ou encore d'une vanne de commande de dérivation ou de recirculation des gaz d'échappement, par exemple pour un moteur diesel, l'invention est décrite dans la suite du présent mémoire descriptif, uniquement à titre illustratif, dans le cadre de ces applications particulières, car il s'agit, à la connaissance de la demanderesse, des applications pour lesquelles l'invention semble présenter le plus d'intérêt.
Dans les deux premières applications précitées, on sait que la régulation de la section de passage de l'air carburé dans un corps de carburateur ou de l'air d'admission dans la tubulure d'injection, dans le cas d'un corps papillon d'une installation d'alimentation en carburant par injection, est assurée en fonction de besoins exprimés, notamment et le plus souvent, par le conducteur, par action sur la pédale d'accélérateur, coaandant la position angulaire du papillon dans le conduit du corps de carburateur ou du corps papillon, par une transmission mécanique ou par un actionneur, tel qu'un moteur électrique, par exemple du type pas à pas.Dans le cas fréquent d'un câble d'accélérateur, ce dernier entraîne en rotation un organe de commande, appelé came, solidaire en rotation d'une extrémité, externe au corps, de l'axe de rotation, tourillonnant dans ce corps de part et d'autre du conduit, et dont le papillon est solidaire en rotation. Dans le cas d'un actionneur, ce dernier entraîne directement l'axe en rotation par une extrémité.
La rotation du papillon dans le conduit dans le sens qui augmente la section de passage dans ce dernier, par traction sur le câble d'accélérateur et par l'intermédiaire de la came de commande et de l'axe de rotation par exemple, s'effectue à l'encontre d'au moins un ressort de rappel, rappelant le papillon vers une position de repos, générale- ment réglable par l'ajustement de butées appropriées, et qui correspond à une position de fermeture plus ou moins complète du conduit du corps par le papillon.
En particulier, on connait de tels corps de papillon dans lesquels, en position de fermeture maximale du conduit, les faces planes opposées du papillon ne sont pas perpendiculaires à l'axe du conduit, mais inclinées d'un angle non nul sur le plan de section transversale passant par le centre de l'axe de rotation, de sorte que sensiblement une moitié du papillon soit toujours en amont de l'axe de rotation dans le conduit, et sensiblement l'autre moitié du papillon soit toujours en aval de cet axe de rotation.
Dans ces réalisations connues, les faces planes opposées du papillon sont de forme circulaire et reliées l'une à l'autre par une face latérale annulaire périphérique dont la génératrice ne leur est pas perpendiculaire, mais est inclinée sur l'axe des faces opposées circulaires du papillon du même angle que l'angle d'inclinaison desdites faces planes opposées circulaires sur le plan de section transversale du conduit, lorsque le papillon est en position de fermeture maximum, correspondant à l'obtention d'une fuite annulaire minimale admissible entre la face latérale périphérique du papillon et la paroi interne cylindrique de section circulaire du conduit recevant le papillon. Dans cette position, la génératrice de la face latérale du papillon est sensiblement parallèle à la génératrice de la paroi cylindrique du conduit.
Si elles ne se répètent pas avec les mêmes critères comme ci-dessus, la plus haute est conservée, mais elle est marquée comme étant instable.
La reproductibilité sera bonne seulement si la première signature était stable. Si ce n'est pas le cas, la cause en est soit un mauvais couplage du capteur à S1, soit une instabilité du système (bruit de fond ou pression parasite). Un message approprié est affiché conduisant l'utilisateur à une bonne signature ou à une conclusion d'instabilité variant en fonction du temps. Dans ce cas, une signature différentielle ou une signature en fonction du temps peut conduire à la prise d'une conclusion.
Chaque fois qu'une signature est affichée, l'utilisateur peut changer l'atténuation en pointant sur la moitié supérieure ou la moitié inférieure de la signature (étapes 2468 à 2480). Après collecte d'une signature par appui sur le bouton EXECUTION, l'utilisateur peut choisir de sauver la signature (étapes 2502 à 2524), ou de l'effacer (étapes 2526 à 2542). Si l'utilisateur a besoin de sauter certaines signatures ou stil a besoin de les prendre dans un ordre différent, il peut utiliser les boutons fléchés pour déplacer le curseur vers un article et/ou une étape différent dans le plan (étapes 2610 à 2626). De plus, l'utilisateur peut choisir le PANNEAU INFO (étapes 2602 et 2604) ou choisit le PANNEAU ANALYSE (étapes 2606 et 2608), ou encore il peut choisir le bouton ESC pour revenir au PANNEAU DE COMMANDE (étapes 2628 et 2634).
Le fonctionnement du PANNEAU DE RECENSEMENT sera décrit avec référence aux figures 27 et 28. Quand ce panneau est choisi (étape 2702), il est affiché (étape 2704). Il est possible de revoir un article par son nombre (étapes 2706 à 2716) ou de disposer d'une liste de tous les articles (étapes 2718 à 2748) . Il est possible également de transférer l'information à une sortie (étapes 2802 à 2814), de comprimer l'unité dans un fichier d'autoextraction d'archives comme décrit ci-dessus (étapes 2816 et 2818), ou d'appuyer sur le bouton ESC pour retourner au PANNEAU DE COMMANDE (étapes 2820 et 2822).
Le fonctionnement du PANNEAU INFO sera décrit avec référence à la figure 29. Quand ce panneau est choisi (étape 2902), il est affiché y compris les informations sur les vannes, la table des résultats, et les conditions externes marquées (étape 2904). A cet instant, le PANNEAU DE CONCLUSION peut être choisi (étapes 2906 et 2908), ou l'utilisateur peut passer au sous-article suivant, s'il y en a un (étapes 2910 à 2916). Les boutons fléchés peuvent etre utilisés pour déplacer le curseur vers une série différente dans la table de résultats (étapes 2918 et 2920). Quand le bouton CONDITIONS EXTERNES est activé, (étape 2922), le pointeur externe est déplacé vers le champ indiqué (étape 2924), et un marqueur de conditions externes est établi ou supprimé (étape 2926). Quand le bouton ESC est activé (étape 2928), les résultats sont sauvés (étape 2930) - la sauvegarde des résultats sera expliquée ci-dessous avec référence à la figure 30 -, et le fonctionnement retourne au PANNEAU DE COMMANDE (étape 2932).
Le fonctionnement de l'opération de sauvegarde des résultats sera expliquée avec référence à la figure 30.
Quand cette opération est appelée (étape 3002), il est déterminé si des changements des résultats ont eu lieu (étape 3004), et si c'est le cas, on demande à l'utilisateur s'il veut les sauver (étape 3008). S'il n'y a pas de changements des résultats, ou si l'utilisateur choisit de ne pas les sauver, la commande est retournée à l'opération précédente (étape 3006) . Si l'utilisateur choisit de sauver les changements des résultats, chaque sous-article est sauvé à son tour (étape 3010-3016), et la commande est retournée à l'opération précédente (étape 3018).
Le fonctionnement du PANNEAU D'ANALYSE sera décrit avec référence aux figures 31 à 33. Quand ce panneau est appelé (étape 3102), il est déterminé si le curseur est sur une signature différentielle (étape 3104). Si c'est le cas, la procédure de la Figure 33 sera suivie, comme expliqué ci-dessous. Sinon, les signatures à afficher sont marquées en fonction de la position du curseur dans le plan (étape 3106), et le PANNEAU D'ANALYSE est affiché (étape 3108). L'utilisateur peut choisir des articles avec la flèche "vers le haut" (étapes 3110 à 3118) ou avec la flèche "vers le bas" (étapes 3120 à 3130) ou il peut passer au PANNEAU DE RESULTATS (étapes 3132 et 3134).
Quand le bouton SELECTION est activé (étape 3202), l'utilisateur peut choisir un sous-article avec le clavier numérique (étapes 3204 à 3212). Avec le bouton DIF, l'utilisateur peut afficher la différence entre deux signatures quelconques dans une troisième boîte (étapes 3214 à 3218). Le bouton INFO appelle le PANNEAU INFO (étapes 3220 et 3222) . Les flèches "vers la gauche" et "vers la droite" déplacent les signatures pour visualiser d'autres étapes du plan (étapes 3224 et 3226). Le bouton ESC sauve les résultats et fait retourner au PANNEAU DE COMMANDE (étapes 3228 à 3232).
Le fonctionnement du PANNEAU D'ANALYSE dans le cas d'une signature différentielle sera expliqué avec référence à la figure 33. Dans ce cas, les signatures en amont, de la vanne, et en aval sont affichées sur la première ligne tandis que les signatures différentielles vanne moins amont et vanne moins aval sont affichées sur la ligne du milieu (étape 3302). L'utilisateur peut alors passer au PANNEAU DE CONCLUSION (étapes 3304 et 3306) ou choisir un sous-article et une étape avec le clavier numérique (étapes 3308 à 3318), auquel cas les signatures choisies sont affichées sur la dernière ligne (étape 3320). L'utilisateur peut également appuyer sur le bouton ESC pour retourner au PANNEAU DE COMMANDE (étapes 3322 à 3326).
METHODES DE COMPARAISON DES SIGNATURES Le logiciel exécute l'analyse des fuites de vannes par une comparaison des signatures. L'analyse des fuites de vannes constitue habituellement un problème complexe.
Trois questions doivent être résolues. Premièrement, le bruit dû à une fuite présente un couplage considérable et déterminable entre les vannes dans un système.
Deuxièmement, les sources de bruits multiples doivent être identifiées. Troisièmement, les sources du bruit de fond externes (par exemple les pompes et les condenseurs) peuvent masquer le bruit dû à la fuite. Par conséquent, il y a des cas où des changements de position des vannes (ouvertures ou fermetures) ne sont pas suffisants ou possibles pour identifier positivement les sources et l'importance des fuites. Dans ces cas les méthodes différentielles suivantes sont utilisées.
Les méthodes différentielles rendent automatique la méthode générale de comparaison de signatures. Elles consistent à soustraire une signature d'une autre sur un seul affichage pour donner une meilleure résolution visuelle de la comparaison des amplitudes, et pour éliminer les erreurs humaines des processus antérieurs manuels. L'analyse par l'utilisateur et également l'analyse automatique prennent alors en compte la fonction de couplage de bruit comme suit. Le bruit est atténué pendant qu'il se propage le long d'un tuyau d'une vanne à la suivante. Ce couplage est fonction de la fréquence, l'atténuation à une certaine fréquence étant donnée en dB par unité de longueur exprimée en unités de diamètre de tuyau. Cette atténuation augmente approximativement avec la racine carrée de la fréquence.Par exemple, l'atténuation entre deux vannes séparément par dix diamètres de tuyau, peut être de 10 dB à une fréquence de 120 kHz mais seulement de 1 dB à une fréquence de 20 kHz.
Donc, une analyse doit attacher plus d'importance à la différence observée aux fréquences supérieures.
Les trois méthodes différentielles suivantes commencent avec la plus générale pour aller ensuite vers celles qui sont plus complexes et spécifiques.
I1 est formé de deux parties articulées. La première que par commodité nous nommons pelle, est située en avant et a une forme de plan incliné, dont l'angle d'attaque est situé en avant. Sa face supérieure est concave vers le haut dans un sens transversal. Les deux faces latérales sont symétriques et orientées vers le bas.
Le bord d'attaque a un angle très faible (voisin de O) et n'est pas contondant. L'espace compris sous la face supérieure et les faces latérales est évidé dans la plus grande portion avant de la pelle. Ceci permet, lorsqu'un poids lui est appliqué, d'entrainer l'écartement divergent des faces latérales et donc une augmentation de la déformation concave de la face supérieure.
Le bord arrière de la pelle est échancré dans la quasi-totalité de sa largeur, limité à ses deux extrémités par deux débords symétriques.
La portion arrière de la pelle est renforcée par une traverse nervurée (ou augmentation de l'épaisseur ou de la densité du matériau plastique ou composite à cet endroit).
Ceci permet la rigidité indispensable au jeu articulaire avec la partie arrière, tant sur la face supérieure que sur les faces latérales.
Sur les deux faces latérales, on trouve deux glissières symétriques en forme de S disposées selon une tendance horizontale, dont l'extrémité arrière est horizontale, alors que celle située en avant, remonte verticalement.
La partie arrière ou bassin a la forme d'un bassin monobloc, amputé de sa surface d'appui avant. Celle-ci est remplacée par un bord court surplombant une avancée située plus bas.
Les faces latérales de cette avancée sont munies de deux axes externes, symétriques, engagés dans les glissières correspondantes de la portion arrière de la pelle.
La face supérieure de cette avancée a une forme complémentaire à celle de la face inférieure de la portion arrière de la pelle, qui lui correspond. Elles sont toutes deux renforcées ainsi que les axes et glissières, car elles sont le siège de pressions importantes lors de l'effet levier réalisé lors du jeu articulaire. Les dimensions de l'invention seront indentiques ou voisines à celles du bassin monobloc actuel. Les matériaux pourront être plastic, métal ou tout autre matériau permettant une certaine souplesse de la face supérieure de la pelle.
Les dessins annexés illustrent l'invention - la figure 1 montre une vue longitudinale de l'invention bloquée à l'horizontale - la figure 2 montre une vue supérieure de l'invention bloquée à l'horizontale , - la figure 3 montre une vue avant de l'invention selon un plan transversal - la figure 4 montre une coupe transversale de la "pelle" au niveau de la transverse nervurée , - la figure 5 montre une vue longitudinale de l'invention en position pliée.
En référence à ces dessins, le dispositif comprend une partie avant ou pelle (13) en forme de plan incliné vers l'avant, limité en haut par une face supérieure (2) concave vers le haut et transversalement, bordé latéralement de deux faces verticales (3) non renforcées dans leur portion avant.
À ce niveau, l'espace compris entre la face supérieure (2) et les faces latérales (3) est évidé. Il en résulte que sous l'application d'une force verticale, la face supérieure (2) se déforme accentuant sa concavité, alors que les faces latérales (3) divergent.
L'angle d'attaque faible du bord avant (1) de la pelle (13) permet de glisser celle-ci plus facilement sous le siège du malade d'autant plus qu'il est mousse.
Le bord arrière échancré (14) de la pelle (13) limité par ses deux débords (15) permet d'orienter dans un sens vertical le bassin (12) décrit plus loin.
La partie arrière ou bassin (12) s'articule par les axes (9) situés sur les faces latérales de son avancée inférieure, et engagés dans les glissières (6) correspondantes de la pelle (13) situées sur les faces latérales et arrières de celle-ci. A cet t endroit, le renfort est réalisé par une traverse nervurée (4).
VANNE DE COMMANDE A PLUSIEURS VOIES POUR MACHINE A BOISSON CHAUDE, EN PARTICULIER MACHINE A CAFE, EQUIPEE D'UNE CHAUDIERE BASSE PRESSION La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs de préparation de boissons chaudes, telles que des machines à café, et plus particulièrement au domaine des vannes de commande à plusieurs voies susceptibles de commander sélectivement les différentes fonctions qui peuvent être remplies par le moyen de chauffe monté dans la machine à boisson chaude.
La présente invention concerne une vanne de commande à plusieurs voies pour commander sélectivement les fonctions eau chaude/vapeur d'une machine à boisson chaude, telle qu'une machine à café, équipée d'un moyen de chauffe ou d'une chaudière basse pression.
La présente invention concerne également une machine à boisson chaude, telle qu'une machine à café, équipée d'une telle vanne de commande.
Dans la plupart des dispositifs de préparation de boissons chaudes du type mentionné précédemment, il est bien évidemment déjà connu d'avoir recours à des vannes de commande à plusieurs voies.
Ces vannes servent à commander, par l'intermédiaire d'un organe de commande susceptible d'être actionné manuellement par l'utilisateur, différentes fonctions résultant de la mise en relation de différents circuits internes à la machine et liés à la chaudière.
Un exemple de telles fonctions, est la capacité pour la machine à boisson chaude, grâce à la vanne de commande à plusieurs voies, de fournir sélectivement, de la vapeur, par exemple pour réchauffer un liquide, ou tout simplement de l'eau chaude, pour assurer la réalisation de la boisson chaude.
Dans le cas spécifique de l'utilisation de machines à boisson chaude équipées d'une chaudière basse pression, c'est-à-dire fonctionnant à une pression inférieure à 1 bar et par exemple de l'ordre de 0,5 à 0,6 bars, la chaudière est supposée assumer une double fonction, à savoir celle bien évidemment de chauffer l'eau, ainsi que celle d'assurer la propulsion de l'eau dans les circuits internes de la machine vers la mouture de café.
En raison de l'utilisation d'une chaudière basse pression, il est nécessaire, pour assurer un cheminement régulier de l'eau dans les circuits de la machine, d'avoir recours à des sections de passages de l'eau qui sont relativement faibles.
Dans la plupart des systèmes connus à ce jour et utilisant des vannes de commande à plusieurs voies, en combinaison avec des machines à boisson chaude équipées d'une chaudière basse pression, il s'avère que le fonctionnement général de ces machines n'est pas satisfaisant. En effet, il a été constaté, avec les vannes de commande actuelles, que la fonction de production d'eau chaude n'était pas assumée de manière satisfaisante, en raison de l'antagonisme entre la basse pression générée par la chaudière et sa fonction de thermo-siphon. On a également constaté un fonctionnement irrégulier de la chaudière, et la formation d'une certaine proportion de vapeur au sein de l'eau chaude produite. En conséquence, la fonction production d'eau chaude n'est pas assurée de manière satisfaisante, le fonctionnement de telles machines à boisson chaude s'avérant par ailleurs bruyant.
L'objet de l'invention vise en conséquence à remédier aux différents problèmes mentionnés précédemment, et en particulier à foumir une vanne de commande à plusieurs voies susceptible d'assurer correctement les fonctions qui lui sont dévolues, et en particulier les fonctions de production d'eau chaude d'une part et de vapeur d'autre part, et ce sans générer de pertes de charge sensibles dans le circuit de la machine à boisson chaude dans laquelle la vanne est montee.
Un autre objet de l'invention vise à fournir une vanne de commande dont le fonctionnement global est amélioré, et qui permet un fonctionnement en toute sécurité, notamment en cas de surpression accidentelle.