INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
II est bien connu d'utiliser pour le stockage et/ou le transport d'objets fragiles, par exemple des fruits ou des oeufs, des plateaux minces en carton ou en matière plastique, comportant sur les deux faces des séries d'alvéoles séparés par des crêtes - ou plots - agencés de telle manière que chaque saillie de l'une des faces du plateau corresponde à un alvéole de la face opposée.
il est d'usage que de tels plateaux alvéolés et garnis de produits soient disposés à l'intérieur de cartons d'emballage dans un but de protection lors de leur manutention.
Il arrive également que ces plateaux alvéolés garnis soient disposés en couches directement sur des palettes de manutention, et séparées par des intercalaires de carton lisse, lesquelles palettes sont ensuite revêtues d'un moyen de protection destiné à retenir l'ensemble du chargement sur la palette. Il s'agit par exemple d'un film plastique ajouré, semblable à un filet.
Dans le cas particulier des oeufs, chaque plateau comporte le plus souvent trente alvéoles. Habituellement, on dispose douze piles de six plateaux sur une palette de façon à recouvrir toute la surface.
On recouvre alors cet ensemble de plateaux alvéolés vides et retournés, puis d'une feuille intercalaire lisse. Sur le dessus de la feuille, on dispose un nouvel ensemble de plateaux et ainsi de suite.
Chaque ensemble comprend donc deux mille cent soixante oeufs et de tels ensembles superposés constituent la totalité ou la partie supérieure d'une palette de transport et/ou de stockage d'oeufs.
Cette technique d'agencement et de stockage permet de réaliser une économie de carton d'emballage et une manipulation des oeufs plus aisée.
Toutefois, le chargement porté par la palette présente un manque de stabilité pendant sa manutention. En effet, les piles contiguës peuvent glisser les unes par rapport aux autres et déstabiliser "I'édifice", en provoquant la détérioration des produits transportés, par écrasement.
Le rail est équipé de conducteurs (3). (4). (7), (8). (9). (10) segmentés en quinconce qui permettent l'alimentation d'un adaptateur (AD), par des contacts (12), (13), diamétralement opposés. qui conduisent le courant par des fils (23) à une douille (14). dans laquelle la lampe très basse tension (15) est enfichée.
Les deux rails (P) sont identiques et sont emboitables l'un dans l'autre. par un raccord en ligne (RL). permettant d'assurer les continuités mécaniclue et électrique par les conducteurs actifs (16), (17) et ira terre (T).
Ce h-pe d'emboîtement reste vrai pour un coude ou tout accessoire de changement de direction.
Le branchement d'un adaptateur (AD) équipé d'une lampe (15). se fait entre les conducteurs (4) et (7). tandis que l'autre se fera entre (7) et (8). puis entre (8) et (9) et ainsi de suite.
L'homme de l'art remarquera que ce branchement est de type "série" et qu'en cas de défaillance du filament (16). le circuit serait interrompu.
Pour pallier cet incom-énient. on installe dans ou sur le rail un Nodule Interrupteur, Contrôleur de Passage de Courant ("ÀIICPC") (20). qui en cas de coupure du filament rétablit la continuité de senice.
Le "NIICPC" (20) est ouvert quand un spot est posé avec une lampe saine. et il se ferme. quand on ne branche pas de spot ou que la lampe grille et rétablit ainsi la continuité du circuit.
fl est possible de brancher en "série" au minllnum deux spots et au maximum dix huit spots sur un rail ou plusieurs rails. avec une densité de spots qui dépendra du pas choisi. donc de la longueur des conducteurs (4). (7). (8). (9). et (10) dans le rail.
La figure 1 montre deux rails (P). équipés chacun de quatre "AlICPC" (20), qui sont branchés en "parallèle" avec chacun des adaptateurs montés sur le rail. permettant d'installer, sur les deux rails assemblés. huit spots au total.
Pour des raisons pratiques. I'alimentation du rail se fait par la même extrémité et cela est possible grâce au shunt (S) en iils 1mm, réalisé dans chaque rail (P).
Les derniers secteurs (23) et (24). sont aussi shuntes par un élément conducteur (B). isolé d'un embout terminal (E) de rail. afin de boucler le circuit complètement.
Quand deux rails (P) sont assemblés par un raccord (RL). seul un embout (E) est utile sur le dernier rail.
Le spot doit dans ce principe être équipé d'une terre (T). raccordée sur les parties métalliques ou bien être de classe II.
Ces spots sont orientables grâce à l'adaptateur (AD) qui dispose de deux axes de rotation (X), (Y).
Le potentiometre (24) raccordé au régulateur (R) par un chable (25) de deux conducteurs, permet la gradation de la lumière des lampes et leur arrêt complet en fin de course.
ll peut être remplacé par un interrupteur simple . marche à 1000o ou arrêt.
Les modules (20) et (11). logés entre le profil P > et le circuit (22). sont soudés sur les pistes.
Les pistes (7) et (8). concernent un circuit "TBT". la piste (7) intérieure est segmentée, la piste (8) est continue. ce qui réalise le principe des conducteurs de la figure 2 en utilisant un même support pour les deux conducteurs.
Les pistes supérieures (1) et (5) seront a alimenter cles spots acceptant la tension du réseau.
L'alimentation cles Modules Récepteurs. Interrupteurs cle Commande à Distance (11) est réalisée par les pistes (5) et (6).
Ce rail comprend quatre circuits "TBT" un circuit réseau et deux circuits de télécommande, issus du circuit réseau.
Pour alimenter ce type de rail. il faut adapter une connectique expliquée dans la figure 5, qui comprend une vue en bout du connecteur et une coupe A-A qui passe par son plan médian.
Pour ne pas avoir de problème de chevauchement de spots sur le rail. du fait de la multiplicité des circuits. le concepteur prévoit d'intercaler les points de connexion des spots sur la longueur du rail, pour pouvoir les installer tous.
La figure 5 illustre un type dc: connecteur adapte aux circuits imprimés double faces. Le connecteur. dans cette description. de section circulaire. est composé d'une enveloppe isolante (12). en deux parties (29) et (30), séparés par un plan médian.
Des lames (13) à (19) et (24) à (28). en matière conductrice et souple sont surmoulées en bout de l'enveloppe composant des paires de lames (13)-(14), (15)-(16). (17)-(18). (19)-(24), (25)-(26), (27) et (28) qui pincent et alimentent chacune un des six circuits.
Si l'on coupe le connecteur par un plan Z. passant à ras de l'extrémité des cosses, on a le principe de base d'un raccord en ligne. transposable à un coude de changement de direction.
Les fils (32) du câble d'alimentation (CA), sont sertis par des cosses (FA) type "faston", qui se connectent sur les lames dans le connecteur.
Le détrompeur (33) sur le connecteur évite l'inversion dis contacts lors de la mise en place du connecteur sur le rail.
Les paires de contacts (13)-(14). (15)-(16). (17)-(18) et (19)-(24) alimentent chacun un circuit Tres Basse Tension.
Les paires de contacts (25)-('6). (27)-(28). alimentent chacun un circuit réseau.
Les contacts (26) et (27) sont de polarités différentes pour pouvoir recevoir des spots connectables sur le réseau. cela est réalisé par des shunts dans le connecteur entre les lames (22) et (24) et les lames (91) et (23).
La lame (31) permet d'établir le contact cie terre indispensable sur le rail. s'il n'est pas de classe II. La figure 6 détaille un rail a-ant un profil circulaire (P). afin d'expliquer la fonction de chacune des douze pistes de notre exemple. qui sont sur des circuits imprimés (22).
Suivant un mode de réalisation, le métal d'apport est supporté, avant son dévidage, sur un support ou substrat en bande, ce dernier venant s'embobiner sur un autre rouleau, après que le métal d'apport ait été transféré sur le film.
Un autre objet de l'invention est une machine pour la réalisation de sachets avec au moins une partie métallisée et/ou mise en forme, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins - un chargeur pour une bobine de matériau de base souple et substantiellement inextensible - un dérouleur apte à dévider progressivement le film depuis la bobine - un poste de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film dévidé ; et - des moyens de transformation du film dévidé en sachet dont au moins une paroi coïncide avec la partie métallisée et/ou mise en forme - le poste de métallisation et/ou de mise en forme étant agencé directement en aval du dérouleur, suivant le sens de dévidage de la bobine de film.
I1 est avantageux qu'une telle machine permette la mise en oeuvre du procédé de réalisation de sachets évoqué plus haut.
Suivant un mode de réalisation, le poste de métallisation et/ou de mise en forme comprend au moins - un système de tension du film dévidé - un outil sensiblement fixe d'enserrement sous pression, agencé en regard d'une face du film - un outil mobile d'enserrement, agencé en regard de l'autre face du film et apte à être déplacé par exemple par coulissement par contre le film et l'outil fixe le film étant tendu par le système, de façon à s'étendre entre l'outil fixe et l'outil mobile, au droit du poste.
Avec une telle machine, on peut prévoir que le film enserré entre l'outil fixe et l'outil mobile fasse au moins partiellement saillie de ces outils, perpendiculairement et/ou parallèlement au sens de dévidage, lorsqu'il est enserré.
Si le sachet à réaliser doit comporter au moins une partie métallisée, le poste de métallisation et éventuellement de mise en forme, peut comprendre - un support pour un rouleau comportant le métal d'apport en bande - un mécanisme de dévidage progressif de la bande de métal d'apport, afin que celle-ci traverse le poste de métallisation de part en part et sous tension, en regard d'une face du film ou du métal doit être transféré ; et - un réceptacle pour la bande usagée, après dépôt du métal sur le film, et opposé au support du rouleau distributeur suivant le sens de dévidage, par rapport au poste de métallisation proprement dit.
Le troisième objet de l'invention est un sachet en matériau de base souple et sensiblement inextensible, comprenant au moins une partie métallisée et/ou mise en forme, cette partie étant réalisée sur un film de matériau de base directement avant sa transformation en sachet.
I1 va de soi qu'un tel sachet peut être réalisé suivant le procédé ou à l'aide d'une machine telle qu'évoquées plus haut.
Lorsqu'un tel sachet présente au moins une partie métallisée, cette dernière peut comprendre un apport d'au moins un métal tel qu'or, argent, aluminium ou chrome, ou tout autre produit fonctionnant sur le système du transfert à chaud, par exemple pigment.
Similairement, lorsqu'un pareil sachet présente une partie mise en forme, cette dernière peut comprendre au moins un relief et/ou au moins une concavité tels que gaufrage, motif, signe ou trompe l'oeil.
Suivant un mode de réalisation, un sachet conforme à l'invention comprend au moins : une partie métallisée, une partie mise en forme et une partie dépourvue de métallisation et de mise en forme.
Grâce à l'invention, il est aussi possible qu'un sachet comporte une partie à la fois métallisée et mise en forme.
L'invention va maintenant être décrite en détail, en se reportant aux figures, dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique d'un exemple de machine de réalisation de sachets, conforme à l'invention - la figure 2 est une vue de côté schématique d'un mode de réalisation de poste de métallisation conforme à l'invention - la figure 3 est une vue en plan d'un sachet dont une partie seulement comporte un motif mis en forme selon l'invention - la figure 4 est une vue en plan d'un sachet dont une paroi est entièrement métallisée, suivant un mode de réalisation de l'invention - la figure 5 est une vue en plan d'un sachet dont une partie seulement est métallisée, suivant un mode de réalisation de l'invention - la figure 6 est une vue en plan d'un sachet, avec une partie métallisée, une partie mise en forme et une partie sans mise en forme ni métallisation, suivant une mode de réalisation de l'invention - la figure 7 est une vue en plan d'un sachet dont une paroi est entièrement revêtue de gaufrages, suivant un mode de réalisation de l'invention - la figure 8 est une vue schématique de côté d'un mode de réalisation de poste de mise en forme selon l'invention ; et - la figure 9 est une vue schématique d'une machine, conforme à un mode de réalisation de l'invention.
Sur la figure 1, sont visibles les parties essentielles seulement d'une machine 1, prévue pour réaliser des sachets 2. Les figures 2 et 8 représentent également des parties de machines 1. A noter que les machines illustrées ici ne représentent que des exemples auxquels l'invention peut être appliquée.
La machine 1 est prévue pour transformer au moins un film de matériau de base 3 en sachets 2.
Comme indiqué plus haut, le ou les matériaux de base constitutifs du film 3, ainsi que la forme des sachets 2 peuvent varier. Toutefois, le matériau de base comme les sachets 2 sont de type souple, et sont substantiellement inextensibles.
La présente invention se propose de pouvoir installer sur des rails d'éclairage des spots très basse tension. notamment des tensions irif érieures ou égales à 5 < )N et des spots basse tension, notamment des tensions supérieures à 50V mais inférieures ou égales à 10001'. contrôlés et commandés à distance par des modules électroniques. en évitant les nombreuses contraintes de câblage dues aux intensités importantes rencontrées dans la très basse tension. à des emplacements et entraxes X ariables.
Le dispositif d'alimentation coiifbrme à l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un rail équipé d'un ou plusieurs circuits dédits au branchement de spots basse tension, équipés chacun d'un adaptateur et d'un ou plusieurs circuits dont on organise spacialement les conducteurs pour un montage série. dédiés au branchement de spots très basse tension. équipés chacun d'un adaptateur.
Le dispositif corifbrme à l'invention est caracterisé en ce qu'il est constitué d'un rail dont on organise en au moins un circuit une paire de conducteurs. pour permettre de brancher des spots très basse tension en montage série et une autre paire de conducteurs pour permettre de brancher des spots basse tension et de senir de vecteur de télécommande pour de l'infrarouge, de la radio, des courants porteurs. de l'opto-électronique sur des modules électroniques de contrôle, ou et des modules de commande à distance des spots.
fi va de soit que dans son mode de réalisation le plus simple. le dispositif conforme à l'invention, peut ne comporter qu'un seul circuit "TBT" dédie uniquement à des spots très basse tension.
Le circuit très basse tension est alimenté par un cable venant d'un régulateur d'intensité, connu en soi. branché sur le réseau public. tandis que le circuit basse tension est alimenté par le même câble issu du réseau public qui. en outre. alimente les modules électroniques de contrôle et commande à distance des spots.
Selon une caractéristique importante de l'invention, les conducteurs destines à la très basse tension, sont disposés en quinconce ou en ligne. par morceaux segmentes.
En outre la présente invention permet de se serrer soit directement. soit indirectement du circuit basse tension comme vecteur d'asservissement des spots très basse tension et basse tension Les conducteurs sont constitués par des fils en matières conductrices. dont la section est dimensionnée proportionnellement à l'intensite. unifonuc sur toute la longueur d'un rail, à transporter.
A titre indicatif elle est de l'ordre cie lmm- ou moins pour des lampes de 50W 12V pour lesquels l'intensité à transporter est de 4. 2A.
Dans une variante de réalisation de l'invention. les conducteurs sont des circuits imprimés simples ou double faces.
Dans un mode de réalisation préférentiel. on utilisera un rail. avec des conducteurs disposés sur une même ligne et segmentés. équipé d'adaptateurs dont les contacts sont disposés latéralement.
Ce mode de réalisation présente. en outre. l'avantage de pouvoir tronçonner les rails pour réaliser des ensembles sur mesure. les coupes restant utilisables. comme des rails classiques.
Selon encore une particularité intéressante de l'in-ention. on associera des Nodules Interrupteurs, Contrôleurs de Passage de Courant ("NIICPC"). dont la fonction est de rétablir le circuit "série" lorsqu'une lampe est défectueuse ou non branchez.
Ces modules sont de préférence sur le rail ou à l'intérieur du rail. mais ils peuvent etre couplés avec des Nodules Récepteurs Interrupteurs de Commande à Distance ("XtR1CD"), dont la fonction est de recevoir et exécuter cles ordres par radio. irit arouge. courant porteur. opto-électroniques ou systèmes dérivées. permettant l'allumage ou l'extinction d'une lampe d'un spot, par respectivement l'ouverture ou la fermeture de l'interrupteur ou d'un contact de relais. soudé en "parallèle" avec les points de connexion de l'adaptateur du spot.
Selon une autre particularité de l'invention. le circuit indépendant "BT". de préférence situé en position haute. alimenté directement par le réseau public permet.
-d'alimenter des spots acceptant la tension du réseau. notamment des spots équipés de lampes incandescentes. fluorescentes. aux halogénures ou tout autres types de lampes.
-de servir de vecteur pour un ou plusieurs circuits de télécommande faisant appel par exemple aux courants porteurs. aux inirarouges. aux radiofréquences. aux principes opto-électroniques ou leurs techniques dérivées.
En règle générale, chaque sachet 2 comporte au moins : une paroi 4 en matériau de base, au moins une zone scellée 5, et au moins un volume récipient 6 défini par la paroi 4 et la zone scellée 5, notamment.
Chaque volume 6 est prévu pour recevoir un produit quelconque. Le terme "produit" sert à définir tout objet substance ou ensemble d'objets et/ou substances que chaque volume 6 d'un sachet 2 peut contenir.
En revenant maintenant aux figures 1 et 9, on voit que la machine 1 comprend au moins un chargeur 7. Chaque chargeur 7 est prévu pour recevoir une bobine 8 où un film de matériau de base 3 est enroulé. Icir la machine 1 possède deux chargeurs 7, pour réaliser des sachets souples à partir de deux bobines 8 de matériaux de base.
Sur les figures 1, 2, 8 et 9, les flèches S indiquent tronçon par tronçon, un sens suivant lequel le film de matériau de base 3 est déplacé au sein de la machine 1.
En effet, le film de chaque bobine 8 est dévidé progressivement à l'aide d'un dérouleur 9. Ici, chaque dévideur 9 est lié à une photo-cellule 10 qui mesure la vitesse de défilement suivant S du matériau de base. La machine 1 ajuste cette vitesse en fonction de la mesure qu'effectue la cellule 10 et de ses besoins en matériau de base.
Après les dérouleurs 9 suivant S, on voit des guides 11 et 12, grâce auxquels le film 3 est plié, sensiblement en son milieu et suivant sa direction longitudinale (parallèle à S).
Des organes 13 sont prévus en aval des guides 11 et 12 suivant S, pour définir dans le film 3 un emplacement 14 destiné à former une paroi 4 d'un sachet 2. Au moins un organe 13 permet de sceller une zone 5 de l'emplacement de la paroi 4, par exemple par soudure.
Ici, plusieurs zones scellées 5 sont prévues pour chaque emplacement 14. Similairement, chaque emplacement 14 délimité par les zones scellées à l'aide des organes 13 présente deux épaisseurs de film 3. Les sachets 2 ainsi réalisés ont chacun deux parois souples, sensiblement parallèles.
Mais bien sùr, un sachet peut être obtenu avec une seule paroi, par exemple rendue tubulaire, obturée à l'une de ses extrémités par une seule zone scellée 5.
Sur la figure 1, en aval des organes 13 suivant S, sont prévus d'autres organes de scellement 15. Les organes 13 effectuent ici des zones scellées perpendiculaires à S, tandis que les zones effectuées par les organes 15 sont approximativement parallèles à S. On note toutefois que les zones scellées 5 (cf. fig. 3) peuvent ne pas être rectilignes, ni agencées perpendiculairement les unes aux autres.
Des organes de découpage 16 sont prévus en aval des organes 13 et/ou 15 suivant S.
Les guides 11 et 12, les organes de scellement 13 et 15, ainsi que les organes de découpage 16 constituent l'essentiel de moyens 17 de transformation du film dévidé 3 en sachets 2.
Les moyens désignés en 18 sur les figures 1 et 9 permettent d'effectuer au sein de la machine 1, et si nécessaire, différentes opérations telles qu'un remplissage du sachet 2.
La machine de la figure 1 comporte en aval des moyens 18 suivant S, d'autres organes 15 de scellement. Ces organes permettent d'obtenir des sachets obturés (après remplissage) à la sortie 19 de la machine 1. Mais ces moyens 15 sont optionnels dans le cadre de l'invention.
Similairement, l'agencement particulier des moyens de transformation 17 décrit plus haut, ne constitue qu'un exemple auquel l'invention peut se rapporter.
Conformément à l'invention, la machine 1 comporte au moins un poste 20 de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film 3 dévidé. Grâce à ce poste agencé directement en aval du dérouleur 9 suivant le sens S de dévidage de la bobine de film 3, il est possible d'obtenir qu'une partie au moins du film 3 dévidé, soit métallisée et/ou présente une mise en forme. Et que la partie métallisée et/ou mise en forme coïncide avec au moins une paroi du sachet 2 réalisé.
Les fonctions des modules "NIICPC" et "NtRI(-D" peuvent-être intégrés dans un seul et unique module électronique.
Dans le mode de réalisation selon lequel les conducteurs sont des circuits imprimés, les modules sont eux-mêmes montés sur les circuits imprimes.
Le rail conforme à l'invention permet la programmation indixiduelle ou par sous-ensembles des spots sur le rail. rendue possible par l'utilisation de circuits imprimés. sur lesquels on intègre les composants électroniques des systèmes de télécommande.
L'invention, sera mieux comprise à la lecture de la descripflon qui suit. se référant aux dessins ciannexés. dans lesquels -la fig. 1 représente un mode simplifié de réalisation d'un circuit "TBT". dans lequel on a conservé les accessoires d'un rail et adapté ses conducteurs au branchements "série".
-la fig.2 représente un rail comprenant deux circuits distincts. un circuit "BT" (1)-(5), et un circuit "TBT" (3.7.8.9.10)-(4) d'un concept nouveau. avec prise des contacts électriques latérales, -la fig.3 représente différentes formes de profils de rails.
-la fig.4 représente un rail équipé de deux circuits imprimés double face.
-la fig. 5 illustre la connecticlue appropriée au circuit imprimé et au rail.
-la fig.6 montre l'intérieur d'un rail conçu pour 4 circuits "TBT". 1 circuit sur réseau public, et 2 circuits de télécommande.
-la fig.7 représente l'implantation des éléments électroniques pour un rail qui comprend un circuit sur le réseau public. 2 circuits de télécommande. et 2 circuits "TBT", -la fig.8 illustre le concept complet pour un rail du type de la fig.7. avec une réalisation des circuits imprimés et d'implantation des composants en surface et montre les branchements des modules électroniques sur le circuit imprimé.
la figure 1 qui est une sue en perspecflve d'un mode de réalisation simplifié, montre deux rails (P) équipés de leurs conducteurs (3). (4). (7). (8). (9). (10).
Sur ces figures. dans un but de clarté. les conducteurs actifs ne sont pas représentés sur leur support isolant.
Le régulateur d'intensité (R). est alimenté depuis le réseau public par un cordon et une fiche deux pôles plus terre (CO).
Dans la majorité des cas. le régulateur sera pres ou dans le tableau de protection de l'installation électrique.
La fonction du régulateur d'intensité (R > est de maintenir un courant constant dans le circuit du rail. par exemple. pour des lampes de 5()N\. 12V, un courant d'environ 4.2A.
L'alimentation du rail est réalisée par un câble (CA), venant du régulateur (R) et comprenant trois conducteurs dont. à titre indicatif. la section peut-être de 1.5 mm-.
Ce câble se connecte dans une alimentation (L). qui s'emboite dans le rail (5) et établi un contact individuel avec chaque conducteur actif(3). (4) et terre (T) du rail.
sale engendrée par le profilé ondulé de la lame de scie 22 au
cours du sciage.
La scie sauteuse selon l'invention fonctionne de la
manière suivante: après la mise en marche du moteur non repré-