INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autre part, la boîte à gants 1 comporte un plateau 10 tournant et coulissant longitudinalement entre une première position dans laquelle le plateau 10 est logé dans l'espace interne 3 et une seconde position dans laquelle ledit plateau 10 est partiellement extrait de cet espace interne 3 lorsque le volet 7 est ouvert.
Pour permettre la rotation et le coulissement du plateau 10, ce dernier comporte en son centre un axe 11 s'étendant au-dessous dudit plateau 10 et coopérant avec une lumière 12 ménagée dans la paroi inférieure 4 de la boîte à gants 1.
Le plateau 10 a par exemple une forme circulaire et la lumière 12 possède une forme oblongue ainsi que représenté à la Fig. 3 et une section en forme de T inversé ainsi que représenté à la Fig. 2.
Cette lumière 12 est située sensiblement dans l'axe longitudinal de l'espace interne 3 de la boîte à gants 1.
L'axe 11 comporte à son extrémité opposée à celle solidaire du plateau 10, une tête lla de forme circulaire et dont le diamètre est sensiblement égal à la largeur du fond 12a de la lumière 12.
Lorsque le passager désire prendre un objet situé dans l'espace interne 3 de la boîte à gants 1, il ouvre cette boîte à gants 1 en faisant basculer le volet 7 vers le bas et tire vers lui le plateau 10 de telle sorte que la tête lla de l'axe 11 coulisse dans la lumière 12.
La longueur de la lumière 12 correspond au déplacement longitudinal du plateau 10 à obtenir.
Ainsi, le plateau 10 est déplaçable entre une première position représentée en traits pleins sur la Fig. 3 dans laquelle ce plateau 10 est logé dans l'espace interne 3 et une seconde position représentée en traits mixtes sur la Fig. 3 dans laquelle ledit plateau 10 est partiellement extrait de cet espace interne 3 lorsque le volet 7 est ouvert.
Ensuite, il suffit au passager de tourner le plateau 10 pour sélectionner l'objet à retirer.
Pour refermer la boîte à gants 1, le passager repousse le plateau 10 dans l'espace interne 3 et referme le volet 7.
La boîte à gants selon l'invention présente l'avantage d'accéder facilement aux objets rangés dans ladite boîte à gants et plus particulièrement aux objets situés au fond de cette boîte à gants sans avoir à sortir tous les objets.
DESCRIPTION Dispositif d'agrandissement de coffre à bagages arrière de voiture Dans certains véhicules automobiles, le coffre arrière pour les bagages est particulièrement petit.
La présente invention permet d'augmenter à peu de frais le volume disponible pour les bagages. La figure 1 montre un coffre de voiture ouvert.
La porte du coffre (1) est rabattue vers le bas et est tenue en position presque horizontale par deux cables (2).
Trouvé : C, 58,99; H, 6,74; S, 9,75.
PREPARATION 3 Ethyl 2-O-benzyl-4,6-O-benzylidène-3-O-méthyl-1-thio-ss-D-glucopyrano side (4).
On ajoute, à 0 C, de l'hydrure de sodium (2,00 g, 83,3 mmol) à une solution de 3 (23 g, 71,0 mmol) et de bromure de benzyle (11 ml, 93,0 mmol) dans le N,N-diméthylformamide (200 ml). On laisse sous agitation pendant 2 heures (CCM), additionne du méthanol, et verse le mélange réactionnel dans l'eau. On extrait avec de l'acétate d'éthyle, lave avec de l'eau, sèche et concentre. On précipite dans l'éther éthylique pour obtenir 4 (18,8 g, 63 %). pf 123 C. [a]D - 35 (c = 0,63, dichlorométhane). 1H RMN (CDCl3) 8 7,50-7,25 (m, 10H, 2Ph), 5,55 (s, 1H, C6H5CH), 4,54 (d, 1H, J = 9,7Hz, H-1), 4,34 (m, 1H, H-6), 3,75 (t, 1H, J = 10,2Hz, H-6'), 3,65 (s, 3H, OCH3), 3,60-3,33 (m, 4H, H-5, H-4, H-3, H-2), 2,75 (m, 2H, SCH2CH3), 1,32 (t, 3H, SCH2CH3).
Anal. calculée pour C23H2805S (416,54): C, 66,32 ; H, 6,78 ; S, 7,70.
Trouvé : C, 66,25; H, 7,28 ; S, 7,54.
PREPARATION 4 Ethyl 2,6-di-O-benzyl-3-O-méthyl-1 -thio-(3-D-glucopyranoslde (5).
On ajoute, sous argon, une solution d'anhydride trifluoroacétique (0,65ml, 4,50mmol) dans de l'acide trifluoroacétique (16mL, 0,21 mmol) à une solution de 4 (28,8 g, 69,0 mmol) et de triéthylsilane (33mL, 0,21 mmol) dans du dichlorométhane (120 ml). On laisse sous agitation pendant 2 heures, dilue avec de l'acétate d'éthyle et additionne une solution aqueuse 1M d' hydroxyde de sodium jusqu'à pH 9. On extrait avec de l'acétate d'éthyle, lave à l'eau, sèche et évapore à sec. On purifie sur colonne de silice (cyclohexane/acétate méthyle 3:1 puis 2:1) pour obtenir 5 (17,4 g, 60 %).
[a]D - 47 (c = 1, dichlorométhane).1H RMN (CDCl3) 6 7,45-7,25 (m, 10H, 2Ph), 4,47 (d, 1H, J = 9,3 Hz, H-1), 3,66 (s, 3H, OCH3), 3,61-3,40 (m, 2H, H-4 et H-5), 3,36-3,19 (m, 2H, H-2 et H-3), 2,73 (m, 2H, SCH2CH3), 1,31 (t, 3H, SCH2CH3).
Anal. calculée pour C23H3005S (418,55): C, 66,00 ; H, 7,22 ; S, 7,66.
Trouvé: C, 65,62; H,7,28 ; S, 7,21.
PREPARATION 5 Ethyl 2,6-O-di-benzyl-4-O-lévulinyl-3-O-méthyl-1-thio-ss-D-glucopyrano side (6).
On dissout le composé 5 (17,3 g, 41,4 mmol) dans du dioxanne anhydre (400 ml). On ajoute de l'acide lévulinique (9,60 g, 83,0 mmol) , du chlorhydrate de 1-(3-diméthylaminopropyl)-3-éthylcarbodiimide (16 g, 86 mmol) et de la 4-diméthylaminopyridine (1 g, 8,3 mmol). On laisse sous agitation pendant 4 heures, extrait avec de l'acétate d'éthyle, lave successivement avec une solution aqueuse à 5% d'hydrogénosulfate de potassium, à l'eau, avec une solution aqueuse saturée d'hydrogénocarbonate de sodium, à l'eau, sèche et concentre. On purifie sur colonne de silice (toluène/acétate d'éthyle 6:1) pour obtenir 6 pur (19,9 g, 93 %). [a]D - 5 (c = 1,46, dichlorométhane). LSIMS, mode positif : m/z thioglycerol + NaCI, 539 (M+Na)+ ; thioglycerol + KF, 555 (M+K)+.1H RMN (CDCl3) 6 7,40-7,20 (m, 10H, 2 Ph), 4,92 (m, 1 H, H-4), 2,8-2,4 (m, 6H, SCH2CH3 et O(C:O)CH2CH2(C:O)CH3), 2,16 (s, 3H, O(C:O)CH2CH2(C:O)CH3), 1,32 (t, 1 H, J = 7,3 Hz, SCH2CH3).
Anal. calculée pour C28H3607S (516,65): C, 65,09 ; H, 7,02 ; S, 6,21.
Trouvé : C, 65,30; H, 7,03 ; S, 5,75.
PREPARATION 6 Allyl 4,6-O-benzylidène-3-O-méthyl-ss-D-glucopyranoside (7).
On additionne de l'acide trifluorométhanesulfonique (1,10 ml, 0,012 mol) à une suspension de 3-Gméthyl-glucose commercial (135 g, 0,7 mol) dans de l'alcool allylique (il). On chauffe à 120 C pendant 2 heures. On neutralise par addition de triéthylamine (2 ml) et évapore à sec.
tion sous la forme d'un bit de code fixe. Lorsque l'étape 334 indique que le
bit actuellement reçu n'est pas un bit de fonction, le processus passe direc-
tement à l'étape 338. Après l'étape de mémorisation 338, le processus pour la réception de bit fixe passe également à l'étape 340 afin de déterminer si un
mot complet a été reçu. Cette détermination est faite en comparant le comp-
teur de bits aux valeurs de seuil établies pour le type de code attendu. Lors-
que moins d'un mot a été reçu, le processus passe à l'étape 342 afin d'at-
tendre d'autres bits.
Lorsqu'un mot complet a été reçu, le processus passe à une étape 344 o leminuteur de silence est remis à zéro. Ensuite, le processus passe à l'étape de décision 346 pour déterminer si deux mots complets (un code complet) ont été reçus. Lorsque deux mots complets n'ont pas été reçus, le
processus passe au cadre 348 pour attendre les chiffres d'un nouveau mot.
Lorsque deux mots complets sont détectés dans l'étape 346, le processus passe à l'étape 350 (figure 18D) pour déterminer si des codes roulants sont attendus. Lorsque des codes roulants ne sont pas attendus, le processus passe à l'étape 358. Lorsque des codes roulants sont attendus, le processus passe de l'étape 350, par l'intermédiaire de la restauration du code roulant dans une étape 352, à une étape de décision 354 o il est identifié si les bits
d'identification indiquent un émetteur à entrée sans clef, par exemple l'émet-
teur 34. Lorsqu'un code d'émetteur à entrée sans clef est détecté, un indica-
teur est établi dans l'étape 356, et le processus passe à une étape de déci-
sion 362, décrite ci-dessous. Lorsque l'étape 354 indique que le code ne vient pas d'un émetteur sans clef, le processus passe à l'étape de décision
358 pour identifier si un indicateur d'inutilisation est établi dans la mémoire.
L'indicateur d'inutilisation est établi en réponse à un commutateur d'inutilisa-
Lorsque la réaction (1) est mise en oeuvre en présence d'un solvant, le support polymérique doit être sensiblement insoluble dans le solvant.
D'une manière générale, cette insolubilité est obtenue par une réticulation du ou des polymères constituant le support polymérique.
Plus précisément, la présente invention propose un procédé de synthèse de l'acide mercapto-3 propionique par réaction d'addition de H2S à l'acide acrylique en présence d'une résine polymérique possédant des groupes fonctionnels basiques, caractérisé en ce que ces groupes fonctionnels sont choisis parmi 10 un radical guanidine de formule générale (C) dans laquelle R1, R2, R3, R4 sont indépendamment l'un de l'autre des groupes hydrocarbonés tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, l'azote imine étant lié au polymère de la résine, 20 un radical guanidine cyclique de formule (D) relié au polymère de la résine par son azote en position 7.
Les radicaux fonctionnels ci-dessus sont habituellement reliés au support résine polymérique par une liaison chimique ou une succession de liaisons chimiques.
Ce procédé permet d'obtenir avec un excellent taux de conversion de 1'AA, une meilleure sélectivité en MPA que les procédés de l'art antérieur, avec notamment une diminution concomitante de la teneur en TDPA dans le milieu réactionnel.
Ainsi d'une manière surprenante, tout se passe comme si les groupes fonctionnels guanidines augmentaient sélectivement la cinétique de la réaction (1) par rapport à la cinétique de la réaction (2).
L'augmentation de la sélectivité en MPA du procédé selon la présente invention se base ci-après sur la présentation d'exemples comparatifs comportant un étalonnage quantitatif de chromatogrammes ( voir la partie expérimentale).
De préférence, la résine est à base de polystyrène divinylbenzène (PS-DVB) ayant la formule générale (I)
B étant un groupe choisi parmi les radicaux de formule générale (C), (D), L étant un radical organique linéaire ayant une longueur égale ou supérieure à celle du radical méthylène -(CH2-) et notamment le radical méthylène, étant le support résine PS-DVB.
De préférence dans la formule générale (I): - le radical (C) est substitué par L, ce dernier représentant alors un radical -CH2-,et Rî, R2, R3 et R4 représentant chacun un groupe méthyle, - le radical (D) est substitué en position 7 par L, avec la condition que L représente alors un radical -(CH2)n-, n entier valant 1, 3 à 9, Avantageusement, la résine polymérique a la formule générale (II): dans laquelle X représente un atome d'oxygène ou de soufre, m vaut 1 ou 2, R1, R2, R3 et R4 sont indépendamment l'un de l'autre choisis parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle.
Avantageusement, dans la formule générale (I I), R1, R2, R3 et R4 représentent chacun un groupe méthyle et m vaut 1.
De préférence, la réaction d'addition (1) a lieu en présence d'un solvant, ce dernier n'ayant pas d'hydrogène mobile.
En général, ledit solvant est un solvant amide, ester, éther ou cétone ou un de leur mélange.
Avantageusement, ledit solvant est choisi parmi le diméthylformamide (DMF), le diéthylèneglycol diméthyl éther, le dioxane.
Le solvant le plus préféré est le DMF.
De préférence, le rapport molaire H2S/AA doit être élevé pour favoriser encore plus la réaction (1) par rapport à la réaction (2). Habituellement ce rapport molaire est compris entre 3 et 10.
L'invention concerne également des applications de ce procédé pour I'immunofiltration du sang en circulation extracorporelle le diagnostic prénatal l'analyse biologique en laboratoire.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de ce qui suit, faisant référence aux dessins annexés relatifs à des exemples non limitatifs de réalisation, où - la figure 1 représente une vue de face d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 1' représente une vue de face d'un dispositif selon l'invention - la figure 2 représente une vue en coupe de la tubulure - la figure 3 représente une vue d'une variante de réalisation.
- la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation - la figure 5 représente une vue d'une deuxième variante de réalisation en oeuvre une pompe péristatique - la figures 6 représente une vue d'une autre variante de réalisation en oeuvre une pompe péristatique; - la figures 6' représente une vue d'une autre variante de réalisation en oeuvre une pompe péristatique; - la figures 6" représente une vue d'une autre variante de réalisation en oeuvre une pompe péristatique; - la figure 7 représente une vue en coupe d'un module de filtration pour la séparation des particules magnétiques.
La figure 1 représente une vue de face d'un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention. I1 est composé d'un réceptacle (1) pouvant contenir environ 10 à 50 millilitres, raccordé à une tubulure (2) enroulée en spirale et se terminant par une tubulure de sortie (3) munie d'une vanne (4). Un ensemble d'aimants permanents (5) est disposé radialement pour créer un champ magnétique non homogène.
La disposition des aimants est indiquée à titre d'exemple, une disposition différente, par exemple sous forme d'aimants parallèles, étant également applicable.
Les aimants (5) sont constitués par des barreaux en samarium-cobalt. Ces barreaux magnétiques peuvent éventuellement être montés sur un disque support rotatif. Cette variante permet d'entraîner à une étape du procédé les billes paramagnétiques fixées vers la sortie de la tubulure. A titre d'exemple, ils tournent alternativement de + 200. La vitesse maximale d'entraînement est de quelques millimètres par secondes, de façon à optimiser l'efficacité sur les particules paramagnétiques.
On peut prévoir différents modes d'entraînement des aimants Si le mouvement se fait continûment dans le sens de l'écoulement, on facilitera l'évacuation des cellules et des particules Si le mouvement se fait continûment en sens inverse de l'écoulement, on retardera l'évacuation des cellules et des particules Si le mouvement est alternatif, on réalisera un brassage des particules facilitant le rinçage et l'élimination des cellules et des particules.
La section de la tubulure (2) est d'environ 0,5 millimètres. Elle est réalisée en un matériau tel que le TEFLON (marque déposée). La longueur est d'environ 50 centimètres.
L'utilisation du dispositif est la suivante: a) on introduit tout d'abord un liquide de rinçage de type PBS (nom commercial) dans une pipette de 20 millilitres b) on aspire l'échantillon de sang (7) qui a été préalablement incubé avec des particules paramagnétiques. On ajoute 9 millilitres de sérum physiologique (8).
c) on connecte le réceptacle (1) à la tubulure en spirale (2) en évitant scrupuleusement la formation de bulles d) on surélève le réceptacle (1) de 30 centimètres environ par rapport à la spirale e) on ouvre la vanne (6) prévue entre le réceptacle (1) et la tubulure (2). Les liquides s'écoulent alors continûment du réceptacle (1) vers la tubulure (2) en spirale sous l'effet de la pression hydrostatique.
f) on arrête l'écoulement après avoir laisser passer la moitié des 20 millilitres de liquide de rinçage. On peut, pendant cette phase, augmenter l'efficacité du rinçage en faisant tourner les aimants (5) de façon alternative, par exemple en répétant 5 fois un cycle de déplacement de 20 dans le sens trigonométrique, puis retour à la position initiale, puis 200 dans le sens antitrigonométrique.
L'étape suivante consiste à la récupération des rosettes ou des noyaux des cellules recherchées.
1) Récupération des rosettes On éloigne la spirale (2) de l'influence des barreaux magnétiques (5), et on reprend l'écoulement du reste de liquide de rinçage. Celui ci va entraîner toutes les particules paramagnétiques et les cellules porteuses de particules paramagnétiques. Les particules recherchées pourront ainsi être récupérées par filtrage, à l'aide d'un filtre laissant passer les particules paramagnétiques, mais pas les cellules.
2) Récupération des noyaux des cellules recherchées.
Pour récupérer les noyaux des cellules, on maintiendra l'influence magnétique et on fera agir un nouveau réactif qui aura la propriété de lyser les cellules fixées en libérant les noyaux durcis et colorés. A titre d'exemple, un tel réactif est constitué par le mélange suivant - Détergent, par exemple CETRIMIDE (Marque commerciale) - Fixateur, par exemple formaldehyde - Colorant nucléaire, par exemple iodure de propidium.
Ce mélange est introduit dans le réceptacle (1) de telle sorte que le volume ne dépasse pas celui de la spirale (2). La coloration facilite la visualisation de la progression du liquide. On laisse ce mélange en contact 10 minutes avec la spirale. On actionne en mouvements alternés les aimants pour faciliter la libération des noyaux. On peut alors rincer pour récupérer les noyaux purs. Les aimants (5) étant toujours présents, aucune particule magnétique ne viendra contaminer la préparation. En revanche, les cellules étant détruites, l'identification des noyaux implique l'utilisation de réactifs d'hybridation moléculaire. Ceux-ci permettent de détecter des anomalies génétiques comme la présence d'un centromère surnuméraire (trisomie 21) ou des expressions amplifiées d'oncogènes, ou encore des expressions de gênes particuliers type P53. Par ailleurs, les noyaux purs colorés de façon stoechiométriques permettent de définir un niveau de ploïde qui caractérise les stades de cellules tumorales.
une arête dentée 64 avec une série 65 de dents qui sont consti-
tuées par moitié comme une série de dents 67 pour le bois et par moitié comme une série de dents 68 pour le métal, du côté
opposé de laquelle s'étend un dos de lame de scie lisse 66.
Si la lame de scie 50 est serrée par la première extrémité 52 dans une scie sauteuse non représentée, on peut scier de cette façon de façon efficace du bois, si elle est serrée par la seconde extrémité de serrage 54, on peut scier de
cette façon du métal.
La lame de scie 70 représentée à la figure 4 est pourvue d'une première extrémité de serrage et d'une deuxième extrémité de serrage 72, 74. Les deux extrémités de serrage 72,
74 sont munies de nez latéraux 76, 78, 80, 82 pour fixer la po-
sition axiale dans le dispositif de serrage de la scie sau-
teuse. Un côté étroit de la lame de scie 70 présente deux arêtes dentées 84, 86 avec deux séries opposées 85, 87 de dents différentes; il n'y a pas dans ce cas de dos de lame de scie lisse. Si la lame de scie 70 est serrée par la première extrémité de serrage 72 dans une scie sauteuse non représentée,
on peut de cette façon scier du bois ou, après avoir fait tour-
ner la lame en conservant la première extrémité de serrage, on peut scier de l'aluminium. Si on a serré la lame par la seconde extrémité de serrage 74, on peut de cette façon scier de
l'acier ou, après avoir retourné la lame en conservant la se-
conde extrémité de serrage 74, on peut scier des matières plas-
tiques. La lame de scie représentée 90 à la figure 5 est pourvue d'une première extrémité de serrage et d'une seconde extrémité de serrage 92, 94. Les deux extrémités de serrage 92, 94 sont munies de nez latéraux 96, 98, 100, 102 pour fixer la position axiale. Les deux côtés étroits de la lame de scie 90
portent respectivement une arête dentée 104 asymétrique identi-
que, avec chacune une série 105, 107 de dents asymétriques à côté de laquelle s'étend une zone d'appui sans dent 106, 108
Le groupe de refroidissement 300 est placé entre le couloir de manutention 100 et l'armoire électrique 200 et ses commandes sont avantageusement placées du côté du couloir de manutention 100 afin qu'un opérateur puisse le commander et y avoir accès à partir du couloir 100.
Le pupitre de commande de la machine 400 vient se loger par rotation (traits continus) de sa potence 410 sur lequel il est fixé, à l'intérieur du couloir de manutention 400. Il peut donc s'écarter afin de laisser le passage libre à un opérateur (traits discontinus). L'armoire électrique 200 et le groupe de refroidissement 300 sont de forme parallélépipédique ce qui facililite leur disposition dans l'ensemble compact de la machine-outil M et permet à celle-ci d'adapter une configuration parfaitement symétrique étant donné que le magasin d'outils et le pupitre de commande de la machine peuvent changer de côté.
La machine transfert, telle qu'illustrée sur le dessin de la figure 3, montre plusieurs machines-outils d'usinage à grande vitesse M, disposées en chaîne d'usinage de façon à participer à l'usinage d'une pièce ou de plusieurs. De par la disposition particulière des parties fonctionnelles, ces machines peuvent être accolées par deux ou par trois en étant complètement opérationnelles du fait que la maintenance et l'entretien des organes vitaux tels que les éléments électriques dans l'armoire électrique 200 sont réalisés à partir de l'arrière de la machine et que les opérations de maintenance des éléments moteurs du poste d'entraînement P1 ou des organes du groupe de refroidissement 300 sont réalisés au coeur de la machine à partir du couloir de manutention 100. Les groupes de machines-outils accolées sont écartés de façon à permettre l'accès au poste d'usinage P2 et au magasin d'outils P4, celui-ci étant avantageusement placé du côté permettant l'accès. L'accès au magasin d'outils P4 et au poste d'usinage P2 d'une machine-outil située entre deux autres machines-outils est permis en ne plaçant pas de machine-outil en vis à vis de celle-ci. Une machine transfert réalisée avec ces machines-outils prend ainsi beaucoup moins de place qu'avec des machines-outils d'usinage à grande vitesse classiques.
Un autre avantage de la disposition ergonomique des parties fonctionnelles apparaissant en configuration transfert est que les couloirs de manutention 100 s'alignent pour former un grand couloir de manutention permettant de créer une ligne de manutention continue.
On comprend que la machine-outil d'usinage à grande vitesse à disposition ergonomique des parties fonctionnelles qui vient d'être ci-dessus décrite et représentée, I'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple cidessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-aprés énumérée.
M. . Machine-outil Pl Poste d'entraînement P2.. Poste d'usinage P3.. Poste de commande P4.. Poste d'emmagasinage 100 Couloir de manutention 200.. Armoire électrique 210,220.. Portes de l'armoire électrique 300.. Groupe de refroidissement 400.. Pupitre de commande 410.. Potence 500.. Trappe d'accès au poste d'entraînement P1 600.. Coulant 700... Electro-broche 800.. Outil ou broche
La présente invention a pour objet un accoudoir pour véhicules automobiles et un vide-poches de véhicules automobiles muni d'un tel accoudoir.
Il est connu de fixer dans l'habitacle d'un véhicule automobile, par exemple, sur les portières de ce véhicule, des accoudoirs associés aux sièges avant ou sièges arrière du véhicule.
Ces accoudoirs servent d'appui pour un coude de l'utilisateur et peuvent également constituer un élément de fermeture du vide-poches placé au-dessous de l'accoudoir.
Dans ce cas, l'accoudoir est monté pivotant entre une position de fermeture du vide-poches et une position d'ouverture de ce vide-poches.
Mais, l'utilisateur pour accéder à l'intérieur du vide-poches est obligé de maintenir l'accoudoir en position relevée avec une main.
De plus, la position des accoudoirs est déterminée en fonction de la morphologie d'un occupant de taille moyenne.
La position de ces accoudoirs n'est donc pas bien adaptée à des occupants dont la morphologie s'écarte notablement de la morphologie moyenne prise en compte pour positionner les accoudoirs.
Pour remédier à ces inconvénients, on connaît des accoudoirs pour véhicules automobiles, du type comportant, d'une part, une partie fixe portant une partie mobile en translation entre deux positions extrêmes et formant appui pour un coude de l'utilisateur et, d'autre part, des moyens de déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe.
Mais, jusqu'à présent, les moyens de déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe de l'accoudoir sont formés par des mécanismes compliqués et coûteux.