INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fabrication de colles biodégradables et réversibles à l'eau, selon le même protocole que celui décrit dans l'exemple 1, est menée, d'une part, avec la poudre pectique seule et, d'autre part, avec la poudre hémicellulosique seule. Les mêmes assemblages que dans l'exemple 1 sont réalisés. Les essais de résistance au cisaillement de joints collés par sollicitation en traction jusqu'à la rupture, suivant la norme NFT 76-107 conduisent aux résultats suivants a) pour la colle à base de poudre pectique Assemblages Résistance du joint collé (N) papier kraft/papier kraft > à celle du matériau papier kraft/papier aluminium > à celle du matériau papier kraft/carton > à celle du matériau papier aluminium/papier aluminium > à celle du matériau papier aluminium/carton > à celle du matériau carton/carton 213 b) pour la colle à base de poudre hémicellulosique Assemblages Résistance du joint collé (N) papier kraft/papier kraft > à celle du matériau papier kraft/papier aluminium > à celle du matériau papier kraft/carton > à celle du matériau papier aluminium/papier aluminium > à celle du matériau papier aluminium/carton > à celle du matériau carton/carton 240 Ces résultats illustrent que dans le cas des matériaux résistant à la traction, la colle à base du mélange de pectines et d'hémicelluloses décrite dans l'exemple 1 conduit à de meilleurs résultats que les colles à base de pectines seules ou à base d'hémicelluloses seules.
EXEMPLE 3 : COMPARAISON AVEC LA COLLE DE L'EXEMPLE 1 D'UNE COLLE FABRIQUEE PAR UN TRAITEMENT D'EXTRACTION ALKALINE Dans cet exemple, la matière première utilisée est identique à celle de l'exemple 1.
68 g de matière sèche de pulpes de betteraves déshydratées sont introduits dans un réacteur contenant 1,5 litre d'eau et 75 g de soude. L'ensemble est maintenu sous agitation à 700 C pendant 2 heures. La phase liquide et la phase solide sont ensuite séparées par filtration. La phase liquide polysaccharidique est concentrée par élimination de 50 % d'eau, par évaporation sous pression réduite (20 mm Hg) à 400 C, et le pH du concentrat est ajusté à 6,5 par ajout d'acide sulfurique concentré. Les polysaccharides contenus dans le concentrat sont ensuite précipités par ajout de 3 volumes d'éthanol par volume de concentrat. Après une période de repos de 12 heures à 40 C, le gâteau polysaccharidique séparé de la phase liquide par filtration, est séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé.
Selon ce procédé, le rendement en poudre polysaccharidique est de 34 % par rapport à la matière sèche de pulpes de betteraves.
La fabrication de colles biodégradables et réversibles à l'eau est menée selon le même protocole que celui décrit dans l'exemple 1. Les mêmes assemblages que dans l'exemple 1 sont réalisés. Les essais de résistance au cisaillement de joints collés par sollicitation en traction jusqu'à la rupture, suivant la norme NFT 76-107 conduisent aux résultats suivants Assemblages Résistance du joint collé (N) papier kraft/papier kraft > à celle du matériau papier kraft/papier aluminium > à celle du matériau papier kraft/carton > à celle du matériau papier aluminium/papier aluminium > à celle du matériau papier aluminium/carton > à celle du matériau carton/carton 117 Dans ce cas, les résultats mettent en évidence que les polysaccharides extraits en une étape, dans des conditions alcalines, conduisent à des performances de collage inférieures à celles obtenues avec, d'une part, la colle à base de pectines non sensiblement dégradées (exemple 2) et la colle à base du mélange de pectines et d'hémicelluloses non sensiblement dégradées (exemple 1).
EXEMPLE 4 : COMPARAISON AVEC LA COLLE DE L'EXEMPLE 1 D'UNE COLLE A BASE DE PECTINES DEGRADEES Dans cet exemple, la matière première et les conditions d'obtention de la poudre pectique sont identiques à celles de l'exemple 1.
10 g de poudre pectique sont placés dans un réacteur agité, contenant 1,5 litre d'eau et 75 g de soude à 700 C pendant 2 heures. La phase liquide est ensuite concentrée par élimination de 50 % d'eau, par évaporation sous pression réduite (20 mm Hg) à 400 C. Les polysaccharides contenus dans le concentrat sont ensuite précipitées par ajout de 3 volumes d'éthanol par volume de concentrat. Après une période de repos de 12 heures à 40 C, le gâteau séparé de la phase liquide par filtration, est séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé.
Selon ce procédé, le rendement en poudre polysaccharidique est de 6,7 % par rapport à la matière sèche introduite.
Dans les mêmes conditions de fabrication et de mise en oeuvre des colles que celles décrites dans l'exemple 1, aucune efficacité de collage n'a pu être observée, exception faite de l'assemblage papier kraft/papier kraft, dont la résistance au cisaillement du joint collé par sollicitation en traction jusqu'à la rupture (norme NFT 76-107) est de 49 N.
Ce résultat illustre le fait que les pectines dégradées dans des conditions de traitement alcalin, identiques à celles de l'extraction mises en oeuvre dans l'exemple 3, ne présentent plus de propriétés collantes intéressantes.
EXEMPLE 5 : FABRICATION D'UNE SUBSTANCE BIODEGRADABLE COLLANTE PAR PRECIPITATION SIMULTANEE DES PECTINES ET DES HEMICELLULOSES Dans cet exemple, la matière première et les conditions d'extraction des pectines puis des hémicelluloses sont identiques à celles de l'exemple 1.
La surface extérieure 42a, 42b de chaque dioptre peut être définie soit empiriquement, soit mathématiquement, en
fonction du résultat recherché.
On va indiquer ci-dessous une équation possible pour la trace de la surface extérieure 42b du dioptre 40b dans le plan horizontal axial, cette équation étant donnée dans le système d'axes (x,y) représenté sur la figure 5: y(x) = fDtan(A(x)).dx o A(x) = a(1-(x/1)) Dx = [0;i] O = origine des coordonnées à l'intersection des traces 4lb, 42b,
1 = longueur de la surface suivant x.
L'intégration donne: y(x) = (1/a).ln(cos(A(a)/cos(a)) Cette équation permet d'assurer une diminution de l'inclinaison mutuelle des traces 41b, 42b qui évolue linéairement en fonction de la cote en x. Bien entendu, on peut prévoir un profil qui donne une évolution non linéaire.
Dans la description ci-dessus, le miroir 20 est
parabolique, c'est-à-dire qu'il engendre un faisceau à longue portée et relativement étroit en l'absence des dioptres, et qu'il engendre un faisceau élargi, mais avec une bonne concentration dans l'axe, en présence des
dioptres.
Bien entendu, l'invention peut être également mise en oeuvre dans d'autres types de projecteurs. En particulier, du fait que les dioptres selon l'invention permettent de ne pratiquement pas modifier le faisceau en hauteur, ils peuvent être utilisés avec des miroirs auto- générateurs de faisceaux à coupure, c'est-à-dire dont la surface est
calculée pour amener toutes les images du filament au-
dessous d'une limite de coupure donnée, de préférence en alignant les points les plus hauts de ces images sur cette limite de coupure. L'invention peut également être utilisée dans des projecteurs antibrouillard et des projecteurs
pour faisceaux complémentaires des faisceaux de croisement.
Selon une autre réalisation intéressante, des dioptres selon l'invention peuvent être utilisés pour transformer un faisceau à longue portée en un faisceau anti-brouillard, de par l'aptitude des dioptres à provoquer le rabattement vers
le bas des images.
En outre, selon une autre variante, on peut prévoir, pour diminuer la proportion de lumière sujette à l'élargissement par les dioptres, ne prévoir qu'un seul dioptre d'un côté de la source. Pour moduler à souhait cette proportion, on peut également jouer sur l'étendue angulaire des dioptres, qui détermine l'importance relative
des surfaces 21a, 21b par rapport aux surfaces 22, 23.
Lorsqu'un tel dispositif comprend un miroir ou autre forme de récupérateur du flux lumineux émis par la source, celui-ci est réalisé classiquement par moulage de matière plastique. On applique ensuite sur la surface un vernis de base, par exemple par une technique choisie parmi le trempage, le poudrage électrostatique suivi d'une cuisson pour polymérisation, ou encore l'application au pistolet suivie également d'une cuisson.
Ce vernis est destiné à recevoir une mince couche d'aluminium, par la technique classique de métallisation sous vide, pour donner au miroir son caractère réfléchissant, et enfin un vernis protecteur est appliqué sur la couche d'aluminium pour éviter sa dégradation au contact de l'atmosphère ou de l'humidité.
L'étape d'application du vernis de base, réalisée par exemple par polymérisation d'un monomère en milieu plasma, pose cependant certaines difficultés. Tout particulièrement, la procédure d'application du vernis s'avère extrêmement difficile à contrôler pour éviter toute accumulation excessive de vernis, pouvant amener à des coulures, au voisinage des parties les plus anguleuses de la pièce.
De telles surépaisseurs de vernis conduisent à des défauts optiques indésirables, dans la mesure elles induisent des défauts correspondants dans la couche réfléchissante appliquée sur le vernis de base.
Outre de telles surépaisseurs, il peut exister au niveau des arêtes vives une épaisseur insuffisante de la couche de vernis de base, qui notamment par des phénomènes de porosité risque de provoquer un défaut d'accrochage de la couche réfléchissante.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients et à proposer un nouvel élément réfléchissant de dispositif d'éclairage ou de signalisation qui rende l'application de vernis sur la couche métallisée beaucoup moins contraignante.
Elle propose à cet effet un miroir pour dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule automobile, du type comprenant une couche de vernis au contact d'un revêtement réfléchissant et définissant une ou plusieurs zones optiquement actives et le cas échéant des zones optiquement inactives, le miroir comportant dans la région desdites zones des surfaces généralement lisses ou striées adjacentes faisant des angles les unes par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'il présente, entre lesdites surfaces, des transitions arrondies.
Préférentiellement, lesdites transitions arrondies ont un rayon de courbure minimal de l'ordre de 0,5 mm.
Typiquement, lesdites surfaces généralement lisses ou striées comprennent une surface optiquement active du miroir et des surfaces délimitant ladite surface optiquement active.
De telles surfaces de délimitation peuvent correspondre à l'épaisseur du miroir et comprendre des surfaces de bord antérieur du miroir et des surfaces de bords de trous de lampes formés dans le miroir. Elles peuvent également comprendre des surfaces de décrochement séparant deux surfaces optiquement actives du miroir.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une vue en perspective d'un miroir de projecteur de véhicule automobile réalisé conformément à la présente invention, la figure 2 est une vue partielle en coupe de la région indiquée en II sur la figure 1, la figure 3 est une vue partielle en coupe de la région indiquée en III sur la figure 1, la figure 4 est une vue en perspective à échelle agrandie de la région indiquée en IV sur la figure 1, et la figure 5 est une vue en perspective à échelle agrandie de la région indiquée en V sur la figure 1.
En référence au dessin, on a représenté un miroir 10 d'un projecteur de véhicule automobile, par exemple un miroir destiné à recevoir une lampe à deux filaments de type wH4 ou analogue, qui comprend trois zones réfléchissantes 11, 12, 14. Il existe entre les zones 11 et 12 un décrochement 13. De même, il existe entre les zones 12 et 14 un décrochement 15.
Dans le fond du miroir est prévu de façon classique un trou de lampe 17 généralement circulaire. Dans la région 12 du miroir est par ailleurs prévu un trou 18 pour une lampe de feu de position ou lampe de ville.
Enfin le miroir comporte une joue inférieure 16, par exemple striée.
Dans un tel miroir, on observe traditionnellement la présence de nombreuses arêtes vives.
Les figures 2 à 4 montrent que ces arêtes vives sont remplacées par des surfaces arrondies. En particulier, on observe sur la figure 2 que le bord antérieur du miroir présente un arrondi en quart de cercle 21, cet arrondi étant présent de préférence sur toute l'étendue de ce bord antérieur au niveau des surfaces optiques 11, 12 et 14, et éventuellement également au niveau de la joue 16.
- La figure 10 représente le loquet de verrouillage (16) des deux béquilles en position de voyage.
STRUCTURE DE MAINTIEN POUR L'ARTICULATION DE LA CHEVILLE L'invention concerne un structure de maintien, plus particulièrement destinée à l'articulation de la cheville. Une telle structure de maintien au sens de l'invention peut s'utiliser de manière isolée, c'est à dire dont la mise en place s'effectue indépendamment de toute chaussure, mais peut également s'intégrer au sein d'une chaussure, plus spécifiquement d'une chaussure de sport.
La complexité des mouvements dont l'articulation de la cheville est le siège, rend celle-ci particulièrement sujette à de nombreux traumatismes, de sorte que depuis longtemps déjà, on cherche, notamment à titre préventif, à maintenir et soutenir cette articulation.
Ceci est tout particulièrement opportun dès lors qu'une activité, notamment sportive, sollicite sévèrement cette articulation.
Deux tendances se sont développées à ce jour, en vue de favoriser à titre préventif le soutien et le maintien de cette articulation. La première consiste à réaliser une chaussure montante comportant des renforts rigides. De telles chaussures, si elles laissent relativement libres l'articulation tibio-tarsienne, en revanche, affectent quelque peu la liberté de mouvement inhérente à l'articulation sous astragalienne et qui plus est, affectent pour le moins le confort de l'utilisateur.
On a également proposé des chaussures moins rigides, donc plus confortables, mais dont la contention opérée au niveau de la cheville, tant au niveau de l'articulation tibio-tarsienne que de l'articulation sous astragalienne, est insuffisante pour réaliser un réel maintien de la cheville en général, ne permettant pas d'éviter les traumatismes ou de limiter ceux-ci lorsqu'ils apparaissent.
On connait également d'autres solutions curatives pour le traitement des entorses de cheville, et de manière plus générale des laxités de la cheville. Outre la méthode ancienne consistant à procéder à une intervention chirurgicale en vue de remplacer ou suturer le ou les ligaments défectueux, qui s'avère longue et douloureuse, on a également proposé l'utilisation de bandes élastiques de contention, mieux connues sous l'expression en langue anglaise "strapping", qui consiste à entourer en la serrant l'articulation de la cheville dans une telle bande. Cependant, une telle bande, outre qu'elle assure une contention notoirement insuffisante de la cheville, s'avère de mise en oeuvre longue et fastidieuse avant et après son utilisation. Enfin, on a quelquefois recours à l'utilisation d'une chevillière, constituée d'une structure en tissu souple et élastique, enfilée à l'instar d'une chaussette autour de la cheville, mais qui présente l'inconvénient de n'assure qu'un médiocre maintien de la cheville.
L'objet de l'invention est de proposer une structure de maintien pour l'articulation de la cheville, susceptible d'être utilisée tant à titre préventif qu'à titre curatif, permettant de s'affranchir de ces différents inconvénients, ladite structure étant susceptible d'être utilisée à titre d'or thèse, voire être intégrée directement au sein d'une chaussure, notamment de sport, montante ou non.
Cette structure se caractérise en ce qu'elle comporte trois parties articulées entre elles, respectivement: - une première partie rigide, dite tige, destinée à venir entourer partiellement et prendre appui contre l'extrémité inférieure de la jambe de l'utilisateur et, se subdivisant dans sa zone terminale en deux branches venant se terminer au niveau des deux malléoles dudit utilisateur; - une seconde partie dite coque pédieuse, destinée à entourer le pied au niveau de la voute plantaire; - et enfin une troisième partie, dite coque de liaison ou coque sousastragalienne, sensiblement en forme de V, destinée à s'articuler respectivement au niveau des malléoles à la tige, aux deux extrémités des branches du V, de telle sorte à permettre le débattement de ladite tige dans le plan sagittal de l'articulation tibio-tarsienne, et d'autre part, au niveau de l'extrémité supérieure de la coque pédieuse à la pointe du V, de telle sorte à permettre les mouvements d'éversion et d'inversion de la coque pédieuse par rapport à l'ensemble constitué par la tige et la coque de liaison.
En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser une structure de trois éléments, articulés les uns par rapport aux autres, permettant de par leur conception, d'assurer les différents mouvements selon les degrés de liberté naturels de l'articulation de la cheville, tant par rapport à l'articulation sous-astragalienne que par rapport à l'articulation tibiotarsienne, tout en maintenant lesdites articulations de telle sorte à limiter, sinon annuler tout risque de traumatisme articulaire à ce niveau, ce que le dispositif et autres chaussures connues à ce jour ne permettent pas d'obtenir.
En effet, tous ces dispositifs, s'ils assurent certes une certaine contension de l'articulation de la cheville, n'autorisent qu'un mouvement de ladite articulation dans le plan sagittal de l'articulation tibio-tarsienne, et affectant de manière significative voire rédhibitoire, le mouvement de l'articulation sous-astragalienne, c'est à dire les mouvements d'inversion et d'éversion du pied.
Selon une forme avantageuse de l'invention, l'articulation de la coque de liaison sur la coque pédieuse est positionnée au niveau d'un bossage ménagé au sein de l'extrémité supérieure de ladite coque pédieuse, bossage sur lequel vient coopérer une zone de forme complémentaire de la coque de liaison, articulée au niveau d'un axe d'articulation traversant les deux coques, permettant la rotation de ladite coque de liaison par rapport à la coque pédieuse.
Qui plus est, en fonction de l'étendue de la lumière traversante, ménagée au sein de la coque de liaison au niveau de la zone d'articulation, on peut augmenter l'amplitude du débattement relatif desdites coques l'une par rapport à l'autre.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, de même que les caractéristiques supplémentaires de l'invention ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique en perspective et vue de côté d'une structure de soutien pour pied droit selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective de face de la structure de soutien de la figure 1.
Dans la partie centrale de cette filière 21, un conduit 22 généralement utilisé pour injecter de l'air dans l'enveloppe i2 en cours d'extrusion, est utilisé pour injecter le matériau cellulaire 13 dans cette enveloppe 12. Le matériau cellulaire 13 injecté s'expanse et remplit progressivement le volume intérieur de l'enveloppe 12 avant vulcanisation de l'ensemble.
Selon une variante, le procédé consiste à séparer l'opération d'expansion du matériau cellulaire 13 de celle de l'extrusion de l'enveloppe 12 de l'élément tubulaire 5, ces deux opérations étant en fait réalisées l'une après l'autre mais en continu.
La figure 3 illustre schématiquement les moyens de mise en oeuvre de cette variante du procédé.
Une tresse textile 25 sous la forme d'un ruban, par exemple, est enrobée du matériau cellulaire 13. Cette tresse textile 25 est déroulée en continu à partir d'une bobine 27. Une fois enrobée du matériau cellulaire 13, la tresse textile 25 traverse de part en part un conduit 29 de forme conique, dont la section augmente dans la direction de déroulement de la tresse textile 25. Au cours de son passage dans ce conduit 29, le matériau cellulaire 13 s'expanse de manière naturelle et adhère à la tresse textile 25. La vitesse de déroulement de la tresse textile 25, la longueur du conduit 29 et le dosage du matériau cellulaire 13 sont calculés de manière à ce que l'expansion du matériau cellulaire 13 soit terminée à la sortie du conduit 29.
Ensuite, la tresse textile 25 passe au travers d'une filière 21 d'une tête d'extrusion pour former une enveloppe 12 autour du matériau cellulaire expansé 13. Le matériau de cette enveloppe 12 tel que du caoutchouc compact ou cellulaire sous forme pâteuse, est introduit dans la filière 21, dont le profil est défini en fonction de la forme et des dimensions de l'enveloppe 12 que l'on désire obtenir. La tresse textile 25 est par exemple tirée en continu à partir d'une chenille de tirage 30 située en aval de la filière d'extrusion 21. L'ensemble est ensuite vulcanisé, d'une façon connue en soi.
Ainsi, selon les procédés décrits précédemment, on obtient un élément tubulaire 5 avantageusement rempli d'un matériau cellulaire qui forme un nid d'abeille, par exemple à cellules ouvertes, et dont la densité et la rémanence sont telles que l'on facilite les prises de rayon de cet élément tubulaire 5 et que l'on améliore les propriétés phoniques du dispositif d'étanchéité.
CONVOYEUR DE PIECES, ARTICULE ET ORIENTABLE EN TROIS DIMENSIONS La présente invention concerne un convoyeur de pièces, articulé et orientable en trois dimensions.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, au domaine de l'industrie du décolletage.
Actuellement, dans la plupart des machines à décolleter, les pièces usinées tombent directement de la broche de la machine dans le bac recevant les copeaux formés au cours de l'usinage. I1 est donc absolument nécessaire d'effectuer une opération de tri manuel, coûteuse en temps et en main d'oeuvre, destinée à récupérer les pièces en fin de décolletage.
L'invention a précisément pour but de proposer un convoyeur de pièces, articulé et orientable en trois dimensions, qui permettrait d'éviter de trier manuellement les pièces des copeaux, tout en tenant compte de la difficulté technique supplémentaire consistant en ce que la zone autour du mandrin des machines à décolleter est toujours très encombrée d'outils divers, rendant impossible l'utilisation d'un simple tapis roulant.