INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le ou les radicaux carboxy des produits de formule (I) peuvent être salifiés ou estérifiés par les groupements divers connus de l'homme du métier parmi lesquels on peut citer, par exemple - parmi les composés de salification obtenus avec des bases minérales on peut citer, par exemple, un équivalent de sodium, de potassium, de lithium, de calcium, de magnésium ou d'ammonium ou avec des bases organiques on peut citer, par exemple, la méthylamine, la propylamine, la triméthylamine, la diéthylamine, la triéthylamine, la N,N-diméthyléthanolamine, la pyridine, la picoline, la dicyclohexylamine, la morpholine, la benzylamine, la procaïne, la lysine, l'arginine, l'histidine, la N-méthylglucamine, - parmi les composés d'estérification, les radicaux alkyle pour former des groupes alcoxy carbonyle tel que, par exemple, méthoxycarbonyle, éthoxycarbonyle, tert-butoxycarbonyle ou benzyloxycarbonyle, ces radicaux alkyles pouvant être substitués par des radicaux choisis par exemple parmi les atomes d'halogène, les radicaux hydroxyle, alcoxy, acyle, acyloxy, alkylthio, amino ou aryle comme, par exemple, dans les groupements chlorométhyle, hydroxypropyle, méthoxyméthyle, propionyloxyméthyle, méthylthiométhyle, diméthylaminoéthyle, benzyle ou phénéthyle.
Les sels d'addition avec les acides minéraux ou organiques des produits de formule (I) peuvent être, par exemple, les sels formés avec les acides chlorhydrique, bromhydrique, iodhydrique, nitrique, sulfurique, phosphorique, propionique, acétique, formique, benzoïque, maléique, fumarique, succinique, tartrique, citrique, oxalique, glyoxylique, aspartique, ascorbique, les acides alcoylmonosulfoniques tels que par exemple l'acide méthanesulfonique, l'acide alpha, bêta-éthanedisulfonique, les acides arylmonosulfoniques tels que l'acide benzènesulfonique et les acides aryldisulfoniques.
L'invention a notamment pour objet à titre de médicaments les produits de formule (I) telle que définie ci-dessus répondant à la formule (IA) dans laquelle R1A représente - l'atome d'hydrogène - le radical formyle - un radical alkyl éventuellement substitué par un radical hydroxyle ou alcoxy, - le radical phényle, pyridyle, pyrimidyle, imidazole, oxazolyle ou oxazolinyle, - le radical carboxy libre ou salifié, - un radical dans lequel X représente un atome d'oxygène ou de soufre et R7A représente un radical alkyle, alcoxy ou amino éventuellement substitués par un ou deux radicaux alkyl R3A, R4A et R5A sont tels que deux d'entre eux soit sont identiques et représentent le radical hydroxyle, soit consécutifs, forment ensemble un radical soit sont choisis parmi les radicaux hydroxyle et amino éventuellement protégés ainsi qu'il est défini ci-après et l'autre de R3A, R4A et R5A est choisi parmi l'atome d'hydrogène, le radical amino et le radical hydroxyle éventuellement substitué pour former les radicaux suivants - Q-alkyle-Aa - Q-Aa, - Q-S02-Aa, dans lesquels Q représente -O- ou -NR8- avec R8 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle et Aa représente un radical alkyle ou aryle éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les atomes d'halogène et les radicaux hydroxyle ; alkyl ; alcoxy ; cyano ; nitro ; carbamoyle ; trifluorométhyle ; trifluorométhoxy ; carboxy libre, salifié, estérifié ou amidifié ; amino éventuellement substitué par un ou deux radical alkyl ; acylamino ; arylcarbonyle ; alkylcarbonyle ; pyridinyl, isoxazolyl et phényl éventuellement substitués par un ou plusieurs radicaux choisis parmi les atomes d'halogène et les radicaux hydroxyle, alkyl, alcoxy1 carboxy libre, salifié, estérifié ou amidifié et phényle lui-même éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux choisis parmi les atomes d'halogène et les radicaux hydroxyle, alkyl, alcoxy, cyano, nitro, carbonyle, trifluorométhyle, trifluorométhoxy et carboxy libre, salifié, estérifié ou amidifié, R2A et R6A identiques ou différents sont choisis parmi l'atome d'hydrogène et les radicaux arylalkyle et arylsulfonyloxy dans lesquels le radical aryle est éventuellement sub stitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les atomes d'halogène et les radicaux hydroxyle, alkyl, alcoxy, cyano, nitro, trifluorométhyle, trifluorométhoxy, carboxy libre, salifié, estérifié ou amidifié, phényl et amino éventuellement substitué par un ou deux radicaux alkyl, lesdits produits de formule (IA) étant sous toutes les formes isomères racémiques, énantiomères et diastéréoisomères possibles ainsi que les sels d'addition avec les acides minéraux et organiques ou avec les bases minérales et organiques pharmaceutiquement acceptables desdits produits de formule (IA).
Le rapport pondéral entre l'huile volatile et l'huile non volatile au sein de l'émulsion eau dans huile formant l'agent épaississant est habituellement compris entre 90/10 et 10/90, de préférence entre 30/70 et 70/30.
L'agent épaississant peut en outre avantageusement comprendre un ou plusieurs agents tensio-actifs. Ces derniers sont de préférence des tensio-actifs non-ionique, tels que les alcools gras polyéthoxylés, les alkylphénols polyoxyéthylés comme le nonylphénol- polyoxyéthylé, les esters de sorbitan polyoxyéthylés ou les alkylpoly-glycosides, notamment ceux définis dans les demandes de brevet européen N" EP-A-0.077.167 ou EP-A-0.358.216, dont référence est intégrée à la présente invention.
Un agent épaississant selon l'invention peut être préparé selon le procédé décrit dans la demande de brevet EP-A-186.36, dont référence est intégrée à la présente description. Selon ce procédé, les différents monomères constitutifs du copolymère sont mis en solution aqueuse. La solution aqueuse obtenue est ensuite mélangée avec une phase huile comprenant un ou plusieurs agents tensio-actifs, notamment non-ioniques, suite à quoi on procède à la copolymérisation des différents monomères.
Lorsque l'agent épaississant conforme à l'invention comporte une huile non volatile, celle peut être incorporée dans la phase huile avant copolymérisation ou introduite dans l'émulsion obtenue après copolymérisation.
Une composition topique selon l'invention, destinée à être appliquée sur la peau ou les muqueuses de l'homme ou de l'animal, peut notamment consister en une émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huile. Cette émulsion peut être notamment du type eau dans huile ou huile dans eau. Cette émulsion peut plus particulièrement consister en une émulsion fluide, telle un lait ou un gel fluide.
La phase huile de l'émulsion peut consister en un mélange d'une ou plusieurs huiles. Ces dernières peuvent être volatiles ou non volatiles, telles celles décrites plus haut et qui sont constitutives de l'agent épaississant conforme à l'invention.
Selon un autre aspect, I'invention concerne encore l'utilisation d'une composition topique telle que définie ciaessus en tant que composition cosmétique ou pharmaceutique, destinée à être appliquée sur la peau ou les muqueuses de l'homme ou de l'animal.
Lorsque la composition topique selon l'invention est plus particulièrement destinée à être utilisée pour préparer un médicament destiné au traitement des maladies de la peau et des muqueuses, ladite composition topique comporte en outre un principe actif à l'encontre de l'une de ces maladies. Ce principe actif peut consister en un anti-inflammatoire, un myorelaxant, un antifongique ou un antibactérien.
Lorsque la composition topique selon l'invention est utilisée en tant que composition cosmétique destinée à être appliquée sur la peau ou les muqueuses, elle peut ou non comporter un principe actif, par exemple un agent hydratant, un agent bronzant, un filtre solaire, un antirides, un agent amincissant, un agent anti-radicalaire, un anti-acnéique ou un anti-fongique.
Une composition topique selon l'invention comporte habituellement entre 0,1 et 10 % en poids d'agent épaississant, tel que défini ci-dessus. Le pH de la composition topique est de préférence supérieur ou égal à 5 et, plus préférentiellement, il est compris entre 6 et 12.
La composition topique peut en outre comporter des composés classiquement compris dans ce type de compositions, par exemple des parfums, des conservateurs, des colorants, des émollients ou des tensioactifs.
Selon un autre aspect, I'invention concerne encore l'utilisation d'une émulsion eau dans huile comprenant un copolymère et ayant des motifs dérivés (i) d'un monomère acide monocarboxylique monoinsaturé comportant 3 ou 4 atomes de carbone, ledit acide se présentant sous forme libre ou d'un sel minéral et (ii) d'un monomère monoacrylamide, pour épaissir et émulsionner une composition topique. La composition de cette émulsion eau dans huile est identique à celle de l'agent épaississant défini ci-dessus.
Les exemples qui suivent ont pour but d'illustrer la présente invention.
Exemple 1: On prépare un agent épaississant conforme à la présente invention, en mettant en oeuvre le procédé décrit dans la demande de brevet EP-A-186.361, de sorte à obtenir une émulsion eau dans huile, présentant la composition suivante (% en poids): - motifs dérivés d'un monomère monoacrylamide 7,5 % - motifs dérivés d'un monomère d'acrylate de sodium 9,5 % - N, N-méthylènebisacrylamide: 0,2 méquivalents/ mole de monomère - isoparaffine 15,0 % - huile de paraffine 15,0 % - Montanox 85 SPI (1) 4,0 % - laureth-7 (2) 2,0 % -eau qs 100,0% (1) polysorbate commercialisé par S.E.P.P.I.C.
(2) alcool la urique éthoxylé par 7 motifs d'oxyde d'éthylène.
L'isoparaffine est ajoutée au mélange résultant de la copolymérisation des monomères.
L'exemple suivant décrit la préparation et l'utilisation d'un précurseur de SiC selon les étapes suivantes 1 - traitement thermique intermédiaire du PMS par un dérivé du bore, 2 - ajout d'un agent fournisseur de carbone et de réticulant, 3 - pyrolyse du mélange pour obtenir la céramique.
1 - Le polyméthylsilane (A) est mis en oeuvre dans le présent exemple.
Dans un tube de Schlenk dégazé sous azote, on introduit 3,32 g de polyméthylsilane et 15 I de B(OSiMe3)3.
Le mélange est agité et chauffé dans un bain d'huile à 210 C pendant 1 h. Le réacteur est ensuite rapidement refroidi à r ambiante. On obtient un solide jaune.
Masse : 3,21 g.
Rendement: 91,2%.
2- Le produit obtenu précédemment est mélangé avec 1,45 ml d'un agent de réticulation, le tétravinylsilane. Ce composé agit comme diluant du polyméthylsilane traité au bore. Après 1 heure d'agitation, on obtient un mélange pâteux qui peut être moulé.
3 - Le mélange obtenu précédemment est ensuite porté à 1300 C pendant 4 heures sous azote. Une partie du produit est ramenée à T ambiante. On obtient alors un solide infusible et insoluble.
L'autre partie du produit est pyrolysée sous azote à 10 C/minute jusqu'à 1 000 C. Le rendement de cette pyrolyse est 82,3%.
EXEMPLE 6 : TESTS COMPARATIFS DE TRAITEMENT DES POLYMETHYLHYDROGENOSILANES AVEC ET SANS DÉRIVE DU BORE.
1 - PREPARATION DE POLYMETHYLHYDROGENOSILANE (A1) : Dans un réacteur de 1 1 à double enveloppe muni d'une agitation mécanique, d'un condensateur et d'une sonde thermométrique, on introduit 450 ml de toluène anhydre et 85,0 g de sodium (3,69 moles). Le mélange toluène + sodium est chauffé à 100 C et vigoureusement agité de manière à obtenir une suspension. On additionne alors le méthyldichlorosilane, MeHSiCl2 160 ml (1,53 mole), à l'aide d'une seringue, à raison de 55 ml par minute. Une intense coloration noire apparaît dès l'introduction du chiorosilane cependant que la température à l'intérieur du réacteur est maintenue entre 104 et 1060 C. Après la fin de l'addition, le mélange réactionnel est porté à reflux de solvant pendant 4 heures.Le mélange obtenu est ensuite refroidi à température ambiante et les sels sont séparés par filtration sous azote. Le précipité est lavé avec 4 portions de 100 ml de toluène, puis les filtrats sont mélangés et concentrés par distillation du solvant sous vide à 30 C. On récupère 44,5 g de PMHS (Al) qui se présente sous la forme d'une huile jaune opaque. Le rendement par rapport au chlorosilane de départ est de 65,9%.
L'analyse spectroscopique par RMN du proton a montré que le polymère répond à la formule suivante -(-SiMeH-)-055 -(-SiMe)-045 2 - TRAITEMENT THERMIQUE INTERMEDIAIRE DU POLYMETHYLHYDROGENOSILANE (A1) EN PRÉSENCE DE TRIS(IMIHYLSILYL)-BORATE = PRÉPARATION DE MMHS (A11): Dans un tube de Schlenk dégazé sous azote on introduit 3,52 g du polyméthylsilane (A,) et 0,08 ml (0,066 g soit 0,2 m.mol.) de tris-(triméthylsily)borate B(OSiMe3)3. Le mélange est alors agité à température ambiante pendant 5 à 10 minutes, puis le réacteur est immergé dans un bain d'huile thermostaté à 240 C. On constate la formation de quelques vapeurs qui se condensent sur les parties froides du tube.
Après 40 à 50 minutes de traitement on observe un épaississement du milieu réactionnel. Le traitement est arrêté après 1 heure de réaction, le mélange est alors ramené à température ambiante par trempe à l'air. On récupère 3,08 g de PMHS (All) qui se présente sous la forme d'un solide jaune, facilement soluble dans le toluène, l'hexane, le tétrahydrofurane et chloroforme. Rendement : 87,5 %.
3 - TRAITEMENT THERMIQUE INTERMEDIAIRE DU POLYMÉTHYLHYDROSILANE (A1) = PREPARATION DE (A12) : Dans les conditions décrites au paragraphe 2, on réalise le traitement thermique du polyméthylhydrogénosilane (Al) en l'absence de tris(triméthylsilylborate. Après 1 heure à 240 C, on récupère 2,89 g de PMS (A12) sous la forme d'une huile jaune visqueuse. Rendement: 93 %.
ANALYSES THERMIQUES
RENDEMENTS DE PYROLYSE PMS Pyrolyse en four Analyse thermogravimétrique (A1) 28,0 % 9,8 % (A12) 16,2 % 10,9 % (A11) 72,1 % 70,6 % Programme de température des analyses thermogravimétriques: * de 20 C à 950 C - 10 C/min sans palier.
La granulométrie de ces cendres est habituellement comprise entre 0,5 et 200 Wn.
La fumée de silice condensée, éventuellement constituant de la composition selon l'invention, présente en général une surface spécifique comprise entre 20 et 30 m21g.
Selon l'application ultérieure du ciment, les granulats entrant dans la composition seront choisis soit parmi le sable, la silice ou les autres composés cités, soit parmi les cendres volantes ou la fumée de silice condensée, soit parmi un mélange de ces deux types de granulats.
Habituellement, la quantité de granulats dans le ciment selon l'invention est comprise entre 0 et 1000 parties en poids pour 100 parties en poids de phase liante.
Selon un mode de réalisation particulier, la quantité de sable, silice ou des autres composés cités dans cette liste, est généralement comprise entre 0 et 900 parties en poids rapporté à la même référence que précédemment. De plus, la quantité de fumée de silice condensée ou de cendres volantes est comprise entre 0 et 100 parties en poids.
Le ciment selon l'invention peut comprendre par ailleurs, à titre d'éléments constitutifs, un agent hydrofugeant.
Enfin, le ciment selon l'invention peut comprendre tous les additifs classiques, comme les fluidifiants, avec notamment le lignosulfonate de sodium et les condensés de naphtalène sulfonate, le naphtalène, le tri polyphosphate, I'hexamétaphosphate de sodium, I'hydrogénophosphate d'ammonium, la mélanine, les alkyles siliconates.
Des agents antimousse peuvent de même être des éléments constitutifs du ciment selon l'invention. A titre d'exemple, on peut citer notamment les antimousses à base de polydiméthyl-siloxanes.
Parmi ce type d'agents, on peut citer notamment les silicones sous la forme d'une solution, d'un solide, et de préférence sous la forme d'une résine, d'une huile ou d'une émulsion, de préférence, dans l'eau. Conviennent tout particulièrement les silicones comprenant essentiellement des motifs M (RSiO0,5) et D (R2SiO). Dans ces formules, les radicaux R, identiques ou différents, sont plus particulièrement choisis parmi l'hydrogène et les radicaux alkyles comprenant 1 à 8 atomes de carbone, le radical méthyle étant préféré. Le nombre de motifs est de préférence compris entre 30 et 120.
La quantité de silicone utilisé dans le ciment selon l'invention est inférieure ou égale à 10 parties en poids pour 100 parties en poids de phase liante, et de préférence inférieure ou égale à 5 parties en poids.
D'une façon générale, de tels additifs ne représentent pas plus de 10 parties en poids pour 100 parties en poids de phase liante. De préférence, la quantité d'additifs est comprise entre 0 et 5 parties en poids.
La quantité d'eau à introduire pour la préparation du ciment selon l'invention est telle que l'on obtienne une pâte plastique, homogène et malléable. Elle dépend de l'application ultérieure du ciment. En effet, si l'on désire faire des revêtements intemes de tuyauterie, la composition est en général plus cohésive qu'un ciment destiné à constituer un revêtement de sol, ou la préparation de dalles ou de panneaux.
En général, la teneur en eau est inférieure à 50 %, de préférence comprise entre 35 et 40 %, par rapport au poids de phase liante.
Les ciments selon l'invention ont l'avantage de ne présenter aucun phénomène de démixion.
Le mélange de la phase liante et de l'eau peut être effectué selon toute méthode appropriée. Ainsi, on peut procéder en apportant tous les éléments constitutifs du ciment, et l'eau, simultanément ou séparément. Selon cette dernière possibilité, on prépare en général une composition comprenant la phase liante, les granulats, le cas échéant l'agent retardant et tout ou partie des additifs éventuels en général solides, précédemment cités. On mélange ensuite ladite composition avec de l'eau, celle-ci comprenant, si tel est le cas, les éléments non introduits dans l'étape antérieure de préparation de la composition, comme les additifs liquides notamment.
II est à noter que l'on peut aussi envisager de mettre en oeuvre des mélanges plus ou moins complets des éléments constitutifs du ciment, depuis le mélange des éléments au moment de l'application jusqu'à l'utilisation de mélanges pour lesquels, seule l'eau étant à apporter.
Cette réduction des scènes prises a deux conséquences.
D'une part, le miroir mi a ses dimensions réduites en proportion du grandissement G par rapport au miroir MI, et typiquement a un diamètre ou un côté de carré de 30 mm. La masse du miroir est également réduite dans le même rapport de grandissement. Le moment d'inertie du petit miroir mi avec le système optique de grandissement SG est en pratique nettement inférieur à celui du grand miroir MI, ce qui requiert un moteur de rotation de miroir mm moins puissant. La plate-forme PL avec la caméra CA et le miroir mi, le moteur mm et le système SG est plus léger, et par suite, un moteur d'entratnement de plate-forme mp remplaçant le moteur MP est moins puissant pour une vitesse angulaire constante réduite à 2 = w1/G = 2500/s.
D'autre part, à vitesse angulaire constante de la plate-forme et avec un miroir fixe sur la plateforme, le miroir MI dans le dispositif de balayage DB selon la première réalisation balaye un angle en azimut dans la scène prédéterminée proportionnellement G = 5 fois plus petit que l'angle en azimut balayé par le miroir mi dans la scène produite et agrandie ; la vitesse de contre-balayage du miroir mi est donc G = 5 fois plus grande que celle du miroir MI.
Ainsi en revenant à la seconde réalisation, le miroir mi dans le dispositif de balayage db tourne à une vitesse G = 5 fois plus grande que la moitié de la vitesse de la plate-forme PL, soit à G.X2/2 = 6250/s, et balaye un angle Ai/2 = 1,250 suivant le sens contraire au sens de rotation de la plate-forme pendant le temps d'intégration TI = 2 ms. De même, pendant le temps TA, le miroir mi peut tourner à une vitesse constante cinq fois plus grande que celle d'un miroir non précédé par un système de grossissement SG.
Selon des variantes des première et seconde réalisations la plate-forme PL balaye pendant une période PT = 20 ms un champ en azimut égal à une fraction du champ couvert par la caméra, soit égal à AM/N, selon la première réalisation, ou couvert par le système de grandissement SG, soit égal à am/N, selon la seconde réalisation, N étant un entier par exemple compris entre 2 et 10 typiquement égal à 4.
En référence à la figure 12, comme précédemment, pendant la période de trame TC, une trame de scène fixe est prise pendant le temps d'intégration TI pendant lequel le miroir MI, mi tourne en contrebalayage.
Chaque fraction de trame formant une colonne de largeur azimutale AM/N ou am/N est prise N = 4 fois à compter de la Nième trame prise à partir du début de la rotation de la plate-forme PL, comme montré à la figure 12. Dans les circuits de mémorisation et de traitement d'image associés à la caméra CA est prévu un circuit de sommation et moyennage CM. Pour chaque composante de couleur d'un pixel dans une première fraction de trame fixe donnée, le circuit CSM mémorise et additionne les intensités dudit pixel et des N-1 pixels correspondants dans les trames prises dans les N-1 périodes PT précédentes en une somme d'intensité, et divise la somme des intensités par N pour fournir une moyenne d'intensité, qui est l'intensité dudit pixel dans l'image résultante.
Ainsi par exemple en référence à la portion hachurée dans la figure 12, l'intensité d'un pixel de l'image résultante situé dans un quatrième quart de l'image résultante est égal à la moyenne des intensités de ce pixel situé dans le dernier quart de la première trame prise TR1, dans le troisième quart de la seconde trame prise TR2, dans le second quart de la troisième trame prise TR3 et dans le premier quart de la quatrième trame prise TR4.
L'accumulation des intensités de pixel par superposition partielle de N trames décalées contribue à augmenter le rapport signal sur bruit et à réduire la cadence du traitement des trames. Les vitesses angulaires de la plateforme et du miroir sont réduites du facteur N, soit 1/N et w1/(2N) pour la plateforme et le miroir MI selon la première réalisation, soit wZ/N et w2/(2N) pour la plate-forme et le miroir mi selon la seconde réalisation.
Selon d'autres variantes, le circuit CSM n'additionne les intensités d'un même pixel prises que dans des trames en nombre inférieur à N. Par exemple, pour former une trame paire dans l'image résultante, les intensités d'un pixel dans le troisième quart de la seconde trame et dans le premier quart de la quatrième trame selon la figure 12 sont additionnées et moyennées.
Selon des variantes du traitement d'images superposées dans la figure 12, le circuit de sommation et moyennage CM est remplacé par des soustracteurs ou des corrélateurs à au plus N entrées, à la place des ensembles de sommation et division par N. Relativement à une 1/Nième portion de scène, telle la portion hachurée dans la figure 12, au plus N vues sont soustraites l'une de l'autre ou corrélées afin de détecter des mobiles ou des objets prédéterminés dans cette 1/Nième portion de scène.
DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT A DES JEUX SPORTIFS La présente invention concerne un dispositif d'entraînement à des jeux sportifs servant plus particulièrement à l'apprentissage du plaquage, par exemple au jeu de rugby.
Pour l'entraînement des joueurs de rugby un sac renforcé de plaquage, assez léger (d'environ vingt kilogrammes), est utilisé comme un mannequin. Cependant l'utilisation d'un tel sac pour l'entraînement au plaquage, reproduit mal les conditions réelles de la pratique de ce sport. Le plaquage consiste à faire tomber le porteur du ballon, de la partie adverse, en le saisissant par les jambes. Or, rattraper un sac de plaquage restant en position fixe, prépare mal le joueur de rugby au plaquage, le joueur adverse étant normalement en mouvement.
L'invention a pour objet un dispositif qui permet mieux que les dispositifs antérieurs de simuler un plaquage, et au moyen duquel le joueur peut s'entraîner pour apprendre et/ou améliorer son jeu. En pratique, sur le terrain le joueur doit essayer de soulever d'environ dix centimètres un de ses adversaires de ses appuis au sol afin de le faire basculer et de le mettre à terre.
La présente invention vise à la réalisation d'un dispositif d'entraînement servant plus particulièrement à l'apprentissage du plaquage par exemple au jeu de rugby.