INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On agit ensuite sur les moyens 32 à 37 de réglage de la source 27 d'étalonnage de façon à déterminer expérimentalement et une fois pour toutes, une position optimale de ces moyens 32 à 37 de réglage pour laquelle on assure le fonctionnement normal de la source de micro-ondes d'étalonnage 27 en évitant notamment la présence d'ondes réfléchies sur l'émetteur 29 du générateur 28.
En particulier, on agit sur les moyens 32 à 37 de réglage de façon à - placer l'émetteur 29 en un point du guide d'ondes 30 correspondant au moins sensiblement à un noeud de l'onde stationnaire entretenue dans le guide d'ondes 30, - on place l'antenne de transmission 31 en un point du guide d'ondes 30 correspondant au moins sensiblement à un ventre de l'onde stationnaire entretenue dans le guide d'ondes 30 (figure 7).
On observe à l'aide d'une sonde de Langmuir l'influence de ces réglages sur les paramètres du plasma (densité ionique et électronique, potentiel plasma et flottant, température électronique). On optimise les réglages de manière à obtenir les caractéristiques recherchées du plasma pour une puissance donnée.
On peut utiliser autant de sources d'étalonnage 27 qu'il y a de sources ' de micro-ondes 20 associées en usage au réacteur. Néanmoins, on a constaté que l'étalonnage peut en pratique être réalisé de façon satisfaisante à l'aide d'une seule source d'étalonnage 27 reliée à une seule antenne d'application 2 pour le réglage.
On fabrique ensuite chaque source de microondes 20 du réacteur selon les caractéristiques de la(des) source(s) d'étalonnage 27, c'est-à-dire notamment selon les dimensions et positions relatives correspondant aux valeurs (position des moyens 32 à 37 de réglage) optimales déterminées expérimentalement avec la(les) source(s) d'étalonnage 27. La figure 6 représente une vue en coupe schématique d'une source de micro-ondes 20 ainsi fabriquée avec l'onde stationnaire représentée en pointillés.
Ainsi, les sources de micro-ondes 20 du réacteur sont exemptes de moyens de réglage de dimensions et de profondeurs de pénétration de l'antenne de transmission 26 et de l'émetteur 22, de moyens d'adaptation d'impédance et de charge à eau entre l'émetteur 22 du générateur 21 et le guide d'ondes 23. Ces sources de microondes 20 sont ainsi extrêmement simplIfiées, compactes, légères et peu coûteuses. Il est à noter en particulier qu'avec des micro-ondes de 2,45 GHz, la longueur du guide d'ondes 23 est inférieure à 0,i m, classiquement de l'ordre de 0,25 m.
Avantageusement et selon l'invention, toutes les sources de micro-ondes 20 sont identiques.
Avantageusement, les générateurs 21 des sources 20 sont refroidis par un liquide réfrigérant forcé à circuler dans un circuit de refroidissement 38.
La présente invention a donc encore pour objet une composition pharmaceutique ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle renferme en outre un métal sous forme ionisée ou non.
Le métal (ou les métaux) peut être utilisé sous forme ionisée ou non, de préférence sous forme de cation; il est choisi de préférence dans le groupe constitué par les métaux suivants : magnésium, fer, sélénium, silicium, cuivre, cobalt, zinc, nickel, manganèse et lithium.
Parmi les métaux précités, on retient notamment le magnésium, le fer et le sélénium et particulièrement le magnésium.
Les céramides utilisés sont de préférence utilisés sous forme de céramides végétaux. Une source commerciale de céramides est par exemple la Société INOCOSM (Châteney Malabry - France).
Les sources des métaux précités sont notamment celles de ceuxci lorsqu'ils sont utilisés comme oligo-éléments en thérapeutique ou diététique.
On peut citer par exemple la Société LASERSON (France).
La présente invention a encore pour objet une composition pharmaceutique ciaessus, caractérisée en ce qu'elle renferme en outre de la vitamine E, par exemple sous la forme d'a tocophérol.
La présente invention a encore pour objet un procédé de préparation d'une composition ci-dessus décrite, caractérisé en ce que l'on mélange, selon des méthodes connues en elles mêmes le ou les principes actifs avec des excipients acceptables, notamment pharmaceutiquement acceptables.
Les compositions ou médicaments selon la présente invention trouvent leur emploi par exemple dans le traitement tant curatif que préventif de l'hypercholestérolémie et des pathologies induites par l'augmentation du taux de cholestérol telles que la sténose vasculaire, les stries lipidiques, la formation d'athérome, la thrombose, les maladies cardio-vasculaires affectant tant la macro- que la micro-circulation, ainsi que par le stress. En outre, elles permettent de traiter les effets du stress, la fatigue cérébrale et physique, I'irritabilité, I'anxiété, I'insomnie ou les troubles de sommeil, la perte de mémoire.
La dose usuelle, variable selon le sujet traité et l'affection en cause, peut-être, par exemple, de 1 à 500 mg par jour par voie orale chez l'homme de céramides en association ou pas avec un métal tel que le magnésium ou le fer, pendant au moins 7 jours. La dose de métal ou métaux peut-être, par exemple, de 100 à 400 mg par jour par voie orale pour le magnésium sous forme d'oxyde de magnésium ou de 10 à 15 mg par jour par voie orale pour le fer sous forme de fer métal. La dose de vitamine E peut-être, par exemple, de 5 à 15 Ul par jour par voie orale, par exemple d'environ 450 mg sous la forme d'a tocophérol en 3 prises de 150 mg ; une crème pourra contenir jusqu'a 30%, de préférence jusqu'à 20 %, notamment jusqu'à 10 % de vitamine E ou d'a tocophérol.
Selon la présente invention, les céramides seuls ou en association avec un métal sous forme ionisé ou non choisi notamment dans le groupe constitué par les métaux suivants : magnésium, fer, sélénium, silicium, cuivre, cobalt, zinc, nickel, manganèse, lithium, et/ou avec la vitamine E présentent encore l'avantage de pouvoir être utilisés à titre de produit diététique, complément nutritionnel, adjuvant nutritionnel ou encore à titre de produit cosmétique à hygiène corporelle.
La présente invention a donc aussi pour objet un produit diététique, tel qu'un complément nutritionnel ou un adjuvant nutritionnel ainsi qu'un produit cosmétique caractérisé en ce qu'il renferme à titre de principe actif l'un au moins des composés tels que définis ci-dessus.
La présente invention a enfin pour objet l'utilisation d'un céramide en association ou pas avec un métal, et/ou avec la vitamine E, pour la préparation d'un médicament destiné au traitement d'une maladie liée à un excès de taux de cholestérol, particulièrement pour la voie orale.
Tout particulièrement les applications préférées concernant les produits ci-dessus visent le traitement de l'hypercholestérolémie pour diminuer les dépôts iipidiques locaux ou généraux, ou une utilisation en tant que supplément minéral.
PARTIE EXPERIMENTALE A. Etude pharmacologique a) Effets pharmacologiques Les effets des céramides seuls (dose de 4 mg/Kg/Jour) et en association avec le magnésium (dose de 35 mg/Kg/Jour) chez des lapins rendus hyper-cholesterolémiques on été testés. Les céramides testés ont été des céramides issus de blé, obtenus auprès de la Société INOCOSM (Châteney- Malabry, FRANCE).
Selon une autre caractéristique de l'invention, les bavettes desdits diffuseurs sont coulissantes sous l'action de vérins. Par exemple, lesdits vérins sont pilotés automatiquement en fonction du sens d'avancement dudit véhicule.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en plan d'un véhicule équipé d'une machine selon l'invention, les Figs. 2a à 2e sont des vues générales en plan de machines selon l'invention dans un premier mode de réalisation, lesdites machines différant par leur système d'extraction du matériau de la benne ou trémie, les Figs. 3a et 3b sont des vues en plan montrant respectivement un volet d'une machine selon un premier mode de réalisation de l'invention, d'une part, dans une première position et, d'autre part, dans une seconde position, la Fig. 4 est une vue générale en plan montrant respectivement une machine selon un second mode de réalisation de l'invention, les Figs. 5a et 5b sont des vues en plan montrant respectivement la partie haute des bavettes de la machine selon un second mode de réalisation de l'invention, respectivement dans des positions différentes, A la Fig. 1, on a représenté un véhicule tel qu'un camion 10 comportant un châssis 11 sur lequel sont montés, outre les éléments nécessaires à un fonctionnement normal de camion, une citerne 12 destinée à contenir un liant tel que du bitume chaud ou de l'eau et, à l'arrière de ladite citerne 12, une benne basculante 13 destinée à contenir un matériau tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux, etc.
A l'arrière de la benne basculante 13, est montée la machine 20 (représentée schématiquement à la Fig. 1) qui fait l'objet de la présente invention. Une pompe 14, avantageusement volumétrique, est également prévue pour assurer la distribution du liant contenu dans la citerne 12 à la machine 20. On notera que la machine 20 est généralement pourvue d'une plate-forme 30. Celle-ci n'est pas représentée dans les Figs. suivantes par souci de lisibilité.
La machine 20 est représentée en détail aux Figs. 2a à 2c et la suite de la description sera faite en relation avec ces Figs. 2a à 2c.
Sur la Fig. 2a, on voit l'arrière de la benne basculante 13 et en particulier, son fond 13a et sa paroi arrière 13b. La paroi arrière 13b comporte une ouverture sous la forme d'une fente transversale 13c sur toute la largeur de la benne 13 permettant ainsi au matériau contenu dans ladite benne 13 d'en être extrait, lorsque cette dernière est basculée, par exemple avec une inclinaison d'une quarantaine de degrés.
La machine 20 représentée comporte donc un extracteur 21 qui, dans la forme de réalisation représentée, est formé d'un rouleau transversal s'étendant sur toute la largeur de la benne 13.
L'extracteur 21 est prévu derrière la fente 13c de manière que celle-ci débouche sur la partie supérieure du rouleau. Le matériau dans la benne 13 peut donc s'écouler par la fente 13c et tomber sur la partie supérieure du rouleau 21.
L'extracteur 21 est prévu pour extraire le matériau hors de la benne 13, via son ouverture 13c, et pour l'entraîner vers des diffuseurs 23 ou 24.
Si l'extracteur 21 est constitué d'un rouleau, celui-ci est prévu pour tourner selon son axe longitudinal et est pourvu pour ce faire d'un moteur, par exemple hydraulique. Son sens de rotation (flèche a) est tel qu'un point de sa partie supérieure se déplace en s'éloignant de la sortie 13c de la benne 13.
On notera que l'extracteur 21 pourrait également se présenter sous la forme d'un tapis comportant donc deux rouleaux parallèles montés l'un derrière l'autre, un tapis sans fin étant entraîné entre les deux rouleaux. La partie supérieure du tapis, sensiblement horizontale en fonctionnement normal de la machine, se déplace de l'avant vers l'arrière et peut donc entraîner le matériau issu de la benne 13 vers l'arrière.
On peut voir sur la Fig. 2a une vanne 22 qui est prévue pour pouvoir pivoter, sous la commande d'un vérin 22a, autour d'un axe transversal. La vanne 22 est prévue pour plus ou moins obturer la fente 13c de manière à plus ou moins limiter la quantité de matériau extrait par l'extracteur 21. L'extrémité inférieure de la vanne 22 est placée au-dessus de l'extracteur 21 de manière à pouvoir également doser la quantité de matériau extrait. En réalité, c'est un ensemble de vannes contigues qui peuvent ainsi permettre le passage du matériau dans une zone plutôt qu'une autre.
A l'aval de l'extracteur 21, sont montés deux diffuseurs 23 et 24 comportant respectivement des bavettes 23a et 24a et des contrebavettes 23b et 24b. Les bavettes 23a et 24a sont respectivement inclinées vers l'arrière et le sol et vers lavant et le sol. Les contre-bavettes 23b et 24b sont respectivement montées en aval des extrémités inférieures des diffuseurs 23 et 24 et sont respectivement inclinées vers l'avant et le sol et vers l'arrière et le sol.
Les bavettes 23a et 24a sont pourvues de canaux de diffusion, dont on ne voit que les parois latérales 23aa et 24aa, qui permettent d'avoir une diffusion du matériau et donc sa répartition sur le sol de manière sensiblement homogène et également, d'élargir la zone de diffusion par rapport à la largeur de l'extracteur 21.
A l'extrémité inférieure d'une colonne 25, est montée une rampe de buses 26 destinées à déverser sur le sol le liant qui est contenu dans la citerne 12 et qui est par exemple pompé, par la pompe 14, de cette citerne 12 ou, dans un autre mode de réalisation, extrait de la citerne 12 par mise en pression de la citerne 12 au moyen d'une pompe. La colonne 25 est placée entre les deux diffuseurs 23 et 24.
Ainsi, le diffuseur 23 est monté relativement à la rampe 26 de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche avant, déverser ledit matériau après le liant et le diffuseur 24 est monté relativement à ladite rampe 26 de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche arrière, déverser ledit matériau après le liant. On notera que la colonne 25 peut être montée sur un système qui permet son positionnement vertical et éventuellement latéral.
La machine qui est représentée à la Fig. 2b diffère essentiellement de celle qui est représentée à la Fig. 2a en ce que la vanne 22 est remplacée par un ensemble constitué d'une vanne 22' et d'une lame de dosage 22". La vanne 22' permet le passage ou non du matériau issu de la benne ou trémie 13 alors que la lame doseuse 22" permet d'assurer le dosage du matériau que la vanne 22' a laissé passer.
Lorsque l'engin 1 avance sur un terrain accidenté, compte-tenu de la faible distance séparant les deux roues arrières 3b de l'engin, celui-ci a tendance à basculer dans une direction transversale à l'axe de déplacement la. En cas de basculement, l'une des deux roues de stabilisation 10 vient en appui contre le sol et empêche l'engin l de se renverser. II revient à l'homme du métier de déterminer la garde au sol h appropriée pour les roues de stabilisation. Dans un exemple précis de réalisation cette garde au sol était de l'ordre de 10 cm. Dans le cadre de I'invention, il est envisageable de concevoir des roues de stabilisation 10 ayant une garde au sol h réglable, par exemple en rendant les roues de stabilisation 10 coulissantes verticalement par rapport aux profilés 9a.
On a représenté schématiquement la figure 2 I'engin I lorsque celui-ci avance dans le sens de la flèche F entre deux rangées 11 et 12 de sapins 13. Sur cette figure par souci de simplification seuls les troncs des sapins 13 ont été représentés. La largeur de l'allée entre les deux rangées 11 et 12 de sapins est représentée sur la figure 2 par la distance 4,. La distance séparant deux sapins 13 d'une même rangée 12 est sensiblement constante et est représentée par la distance 42. Tel que sera apparaît schématiquement sur la figure 2, lorsque l'engin de pulvérisation circule dans l'allée de sapins 13, les deux rangées 11 et 12 de sapins passent respectivement sous les deux portiques 9.Il revient à l'homme du métier de dimensionner chaque portique 9 afin d'adapter l'engin à différentes tailles de sapins et/ou de largeur d'allée b,. Dans un exemple précis de réalisation, la hauteur au sol de chaque portique valait environ 2,5m , la largeur I de chaque portique 9 valait environ 650 mm , La largeur totale L (figure 1) des deux portiques valait environ 2m. Dans le cadre de l'invention, il est bien entendu possible de réaliser deux portiques 9 pour lesquels la largeur I et/ou la largeur L et /ou la hauteur au sol sont réglables. Il suffit pour cela d'utiliser des profilés coulissants ou encore télescopiques.
Dans la variante de réalisation des figures 1 et 4, la buse de pulvérisation 7 comprend un tube vertical 7a qui est fixé à travers une traverse 14 du châssis et qui alimenté en liquide par l'intermédiaire d'un conduit souple 15. Le tube 7a est coudé au niveau de son extrémité inférieure et se termine par la tête de pulvérisation 7k proprement dite qui se trouve positionnée à proximité du sol S, et est centrée par rapport au châssis 2. Cette tête de pulvérisation 7k, qui est par ailleurs connue en soi, permet de projeter à proximité du sol deux jets de liquide sensiblement horizontaux et opposés en direction des deux jupes latérales de protection 8. Ces deux jets sont représentés schématiquement sur les figures 2, 3 et 4 par les flèches J.Dans l'exemple particulier illustré aux figures 2 et 3, chaque jet J est orienté perpendiculairement à l'axe de déplacement la de l'engin. Ceci n'est toutefois pas limitatif de l'invention. D'une manière plus générale dans le cadre de l'invention, chaque jet de liquide sera orienté transversalement par rapport à l'axe la de l'engin, en direction de la jupe de protection latérale correspondante.
En d'autres termes, I'angle dans un plan horizontal que peut faire chaque jet de liquide avec l'axe de déplacement la n'est pas limité à un angle de 90C tel que cela est illustré aux figures 2 et 3 , mais pourra être quelconque. En outre, chaque jet de liquide n'est pas nécessairement horizontal mais pourra être légèrement incliné dans un plan vertical vers le haut ou vers le bas.
Les deux jupes de protection latérales de l'engin I comportent chacune un flanc vertical 16, qui est réalisé dans un matériau souple, par exemple dans une toile en plastique de quelques millimètres d'épaisseur, et qui est fixé par son bord inférieur à un boudin flexible 17 en forme d'anneau. Si l'on se réfère à la figure 2, le boudin 17 lorsqu'il est au repos, c'est-à-dire lorsqu'il ne vient pas en appui contre les troncs des sapins 13, forme sensiblement un cercle qui est centré sur la tête de pulvérisation 7b, et dont le diamètre D est supérieur à la largeur du châssis 2. Dans un exemple précis de réalisation, ce boudin flexible était constitué d'un câble intérieur métallique 17a entouré d'une gaine extérieure 176 en caoutchouc épais.Les deux jupes latérales de protection 8 sont symétriques et diamétralement opposées par rapport à la tête de pulvérisation 7b. Le flanc vertical 16 de chaque jupe 8 forment sensiblement un arc de cercle déformable, qui est centré sur la tête de pulvérisation 7b dont les deux extrémités 16a sont situées sous le châssis 2, et dont la majeure partie dépasse vers l'extérieur du châssis 2.
Si l'on se réfère aux figures let 4, chaque flanc vertical 16 d'une jupe 8 est fixé au montant longitudinal inférieur 2a correspondant du châssis 2 de l'engin par l'intermédiaire d'une liaison souple 18 formée en l'occurrence par une toile en plastique. Par ailleurs si l'on se réfère aux figures 2 et 5, au niveau de l'axe de déplacement la du châssis, le boudin flexible 17 est fixé sous le châssis, à l'avant à une patte de fixation 20 en forme de L, par l'intermédiaire d'un collier 19, et à l'arrière par l'intermédiaire d'un collier 21 et d'une chaîne 22.En réglant la longueur de la chaîne 22, on écarte plus ou moins les deux colliers 19 et 21 I'un de l'autre, ce qui permet de rendre plus ou moins ovale l'anneau formé par le boudin flexible 17, et par là-même de donner initialement au boudin 17 un diamètre D au repos qui est prédéterminé, en sorte de l'adapter à la largeur d de l'allée de sapins 13. On règle ainsi simultanément la distance séparant les deux extrémités 16a de chaque jupe 8, ce qui permet d'adapter le rayon de courbure initial de chaque jupe 8.
Etant donné que les deux jupes de protection 8 sont suspendues au châssis 2 en étant fixées d'une part rigidement au châssis uniquement dans l'axe de déplacement la de l'engin et par l'intermédiaire du boudin 17 qui est un élément pouvant se déformer, et d'autre part par l'intermédiaire des deux toiles souples 18, le boudin 17 au niveau des deux flancs 16 des jupes 8 reste constamment au contact du sol S et ce quel que soit la déclivité ou la forme du sol. Si du fait de l'état accidenté du sol, et notamment en cas de dévers, le châssis 2 s'incline latéralement par rapport à l'horizontal, les toiles souples 18 permettent avantageusement de compenser cette inclinaison du châssis.Si l'on se réfère à la figure 1, afin que les deux jupes de protection 8 restent sensiblement centrées sur la tête de pulvérisation 7b, chaque flanc 16 au niveau de son bord avant, est fixé au châssis 2 par une chaîne supplémentaire 26. Cette liaison n'est toutefois pas indispensable.
Tel que cela est illustré à la figure 2 les deux jets de pulvérisation J issus de la tête de pulvérisation 7b sont projetés respectivement contre chaque flanc 16 des jupes latérales 8. Par conséquent, si l'on se réfère à la figure 2, lorsque l'engin avance entre les deux rangées 11 et 12 de sapins, la zone de pulvérisation couvre au sol une bande de largeur D. Dans l'exemple illustré à la figure 2, la largeur D a été réglée au moyen de la chaîne 22 de telle sorte qu'elle est sensiblement égale à la largeur d, de l'allée de sapins. Si l'on se réfère à la figure 3, lorsque les deux jupes latérales arrivent au contact de deux sapins 13 opposés, le boudin 17 prend appui sur les troncs des deux sapins 13 et se déforme en prenant une forme légèrement ovale.Les deux flancs 16 de chaque jupe de protection suivent cette déformation, leur rayon de courbure augmentant légèrement. Lorsque le boudin déformable 17 n'est plus en contact avec les deux troncs de sapins, L'engin ayant avancé dans l'allée, le boudin reprend sa forme initiale de la figure 2 et forme sensiblement un cercle de diamètre o. En un seul passage il est donc possible de pulvériser le liquide sur une bande au sol de largeur 6,, c'est-à-dire non seulement dans la zone entre les deux rangées de sapins 11, 12 mais également dans la zone située entre les sapins d'une même rangée.
De plus cette pulvérisation se fait sans qu'une goutte de liquide ne puisse atteindre le tronc ou les branches des sapins, et notamment les branches les plus basses qui arrivent à proximité du sol. En effet, si l'on se réfère à la figure 4, il apparaît clairement que la hauteur h1 de chaque flanc 16 d'une jupe 8 est au moins égale et en l'espèce supérieure à la garde au sol G du châssis. Lorsque l'engin progresse dans l'allée délimitée par les deux rangées de sapins 11 et 12, les deux jupes latérales de protection 8, par l'intermédiaire de leurs flancs 16 repoussent au fur et à mesure les branches de sapins qui pourraient se trouver sur leur chemin et empêchent que celles-ci ne viennent pénétrer dans la zone de pulvérisation.La caractéristique particulière de l'invention selon laquelle les deux extrémités 16a de chaque flanc 16 est situé en dessous du châssis 2 permet de garantir qu'aucune branche ne passera sous le châssis dans la zone de pulvérisation délimitée par les deux flancs 16. Néanmoins, cette caractéristique n'est pas indispensable. Les extrémités 16a des flancs 16 des deux jupes 8 pourraient être situées à l'extérieur du châssis, en étant toutefois positionnées suffisamment à proximité des montants longitudinaux inférieurs 2a pour empêcher que les branches ne pénètrent sous le châssis de l'engin.
Si l'on se réfère aux figures 2, 3 et 4, selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le châssis est en outre équipé de deux jupes intérieures supplémentaires 23 en forme de demi-cercle, qui sont rigides, qui sont disposées sensiblement parallèlement aux deux flancs 16, et dont la hauteur h2 est inférieure à la hauteur des flancs 16. Lorsqu'un flanc 16 vient au contact des branches d'un sapin, sa partie supérieure a tendance à se replier vers l'intérieur du châssis.
Chaque jupe intérieure 23 a pour fonction de faire obstacle au passage sous le châssis de la partie supérieure du flanc 16 correspondant. Bien entendu, la buse de pulvérisation 7 est conçue de telle sorte que la projection de liquide est réalisée au dessous du niveau des jupes Intérieures 23, de telle sorte que le liquide ne soit pas arrêté par ces jupes 23, et puisse atteindre les deux flancs 16 des jupes de protection 8.