INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement la gouttière antidébordement 25 est pourvue de trous d'écoulement 25a, lesquels permettent de canaliser d'éventuels liquides vers des parties de la friteuse n'entrant pas en contact avec les moyens de chauffe 15.
Selon une autre variante de réalisation montrée à la figure 2, la friteuse électrique conforme à l'invention comporte des moyens de régulation thermique 30 fixés sur la contre-cuve 10. Les moyens de régulation thermique comprennent un capteur 31, de type CTN, en appui élastique sur le fond 9 lorsque la cuve 7 est en position de cuisson, c'est à dire repose en appui sur la bague annulaire 4. Selon une variante de réalisation préférentielle, le capteur 31 est monté sur un support palpeur qui est clipsé sur la contrecuve 10. Les moyens de régulation thermique 30 sont associés également à un fusible thermique 35 fixé sur la contre-cuve 10.
Le fusible thermique 35 est par exemple serti sur la contre-cuve 10.
Selon une variante de réalisation de la friteuse électrique conforme à l'invention, les moyens de régulation 30 comprennent le capteur 31 et le fusible thermique 35.
est alors constitué de façon mobile en conséquence.
L'élément de réglage 22 peut par exemple être ac-
tionné de façon électrique, électromagnétique, hydraulique ou pneumatique. L'élément de réglage 22 dans le cas de
l'exemple de réalisation représenté, vient en prise radia-
lement par rapport à l'axe optique 14 sur la lentille 18 et est réalisé de telle façon qu'il puisse exercer une force
de compression ou une force de traction sur la lentille 18.
De façon alternative, l'élément de réglage 22 peut venir aussi en prise dans n'importe quelle autre direction sur la lentille 18 ou sur le support 20, selon la direction dans laquelle l'élément de réglage 22 exerce une force sur la lentille 18. Sur la figure 1, on a représenté la lentille 18 par une ligne en trait plein dans une première position, dans laquelle elle n'est pas déformée, donc dans laquelle l'élément de réglage 22 n'appuie ni ne tire sur la lentille
18. Si l'élément de réglage 22 exerce une force de compres-
sion sur la lentille 18, son étendue décroît alors radiale-
ment par rapport à l'axe optique 14 et son étendue augmente dans le sens de l'axe optique 14. Dans cette position on a représenté la lentille 18 en tirets sur la figure 1. Si l'élément de réglage 22 exerce une force de traction sur la
lentille 18, l'étendue de la lentille 18 s'agrandit en con-
séquence radialement par rapport à l'axe optique 14, et son étendue dans le sens de l'axe optique 14 augmente. Dans cette position on a représenté la ligne 18 par des lignes
en pointillés sur la figure 1.
Le support 20 est constitué de telle façon que soit possible une déformation de la lentille sous l'action
de l'élément de réglage 22. Le support 20 peut être consti-
tué de telle façon que la lentille se déforme d'une manière déterminée sous l'action de l'élément de réglage 22, par exemple seulement dans la direction dans laquelle agit la force exercée par l'élément de réglage 22, c'est-à-dire de telle façon que, lors de l'action de l'élément de réglage 22 dans le sens vertical, la lentille 18 ne soit comprimée ou étirée que dans le sens vertical. Le support 20 peut toutefois aussi être constitué d'une façon telle que la lentille 18 soit comprimée ou étirée régulièrement sur tout son pourtour Lors de la déformation de la lentille 18 provo- quée par l'élément de réglage 22, ses propriétés optiques
- la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1 - la figure 3 est une coupe de la figure 1 coté moteur, montrant le doigt prêt à être sollicité par la manivelle.
- la figure 4 est une vue de dessous partielle de la figure 1, montrant le cran de manoeuvre de la partie inférieure de la gâche en position d'attente de verrouillage.
- la figure 5 est une vue en élévation des constituants du système.
selon l'invention, en position de verrouillage.
- la figure 6 est une vue de dessus de la figure 5.
- la figure 7 est une coupe de la figure 5 côté moteur, montrant le doigt bloqué par la manivelle.
- la figure 8 est une vue de dessous partielle de la figure 5, montrant le cran de manoeuvre de la partie inférieure de la gâche en position verrouillé.
Le système dynamique assemblé sur une platine (44) comprend - une manivelle (1) solidaire de l'axe (2) du moyen moteur (3) pivote sur un angle (4) de 185 limité par la butée (5) d'ouverture et la butée (6) de fermeture. Son extrémité en forme de fourche verticale (7)) (7A) est équipée de deux manetons (8) (8A) symétriques disposant chacun d'une bille (9) (9A) et d'un ressort (10) (10A).
- une bielle rectiligne (11) dont l'extrémité (12) introduite dans la fourche de la manivelle (1) est rendue prisonnière par la pression des billes (9) (9A) dans deux logements (13) (13A) symétriques, constituant ainsi un clavetage à billes ; deux rainures (14) (14A), disposées symétriquement dans l'axe longitudinal, permettent le libre déplacent de la bielle (11) après le déclavetage des billes (9) (9A), deux loge ente (39) (39A) symétriques disposés à l'extrémité des deux rainures (14) (14A) reçoivent les billes (9) (9A) en fin d'ouverture manuelle. L'autre oxLrSmité de la bielle (11) en forme de fourche (15)) (15A), est reliée à la partie inférieure du battant (16) par l'inter édiaire d'une chape (17) traversée par une goupille cylindrique (18) de fixation.
L'axe de l'ensemble manivelle (1) - bielle (11) forme avec la projection horizontale du battant (16) en position fermée, un angle (19) de 15 L'agencement du positionnement de l'ensemble manivelle (1) - bielle (11) par rapport au battant (16) est défini par deux angles formés en position fermée, pour le premier (19) par l'axe manivelle (41) avec la projection horizontale (42) du battant (16), dont la valeur est d'environ 15 , pour le second (22) par la dite projection horizontale (42) du battant (16 ) avec une droite (43) passant par l'axe des gonds (20) (20A) et l'axe du goupillage (18) de la bielle (11) sur la chape (17), dont la valeur est d'environ 60 , afin de permettre, pour une vitesse définie et constante du moyen moteur (3), une variation de la vitesse observée à l'extrémité du battant (16) pendant son entreinement sur un secteur de manoeuvre de plus ou moins 90 - un doigt (23), coulissant dans son logement (24), sollicité par la manivelle (1), transmet son mouvement axial au renvoi d'angle (25) axé (26) sur la platine (44), à la tige de verrouillage (27), maintenue en attente par la pression du ressort (28). Une gâche (29), solidaire de l'axe (45), pivotant sur un angle ( 30) de plus ou oins 45 dans son carter de maintien ( 47), possède à sa partie inférieure un cran (46) de manoeuvre, à sa partie supérieure une encoche (31) est "'énagée pour recevoir la clenche (32).
- un battant (16), pivotant sur ses gonds (20) (20A), possède sur son montant vertical (33), situé à l'aplomb de la gâche (29), une serrure (34) permettant de faire coulisser la clenche (32), celle-ci dépassant du montant (33) par gravité.
On exposera maintenant le fonctionnement et le mode d'utilisation du système dynamique d'entraînement de portes ou portails qui vient d'être décrit.
La manivelle (1), solidaire de l'entraînement moteur (3), piloté par les circuits électroniques (35), pivote autour de l'axe X X' sur un angle de plus ou moins 185 , limité par la butée de fermeture (6) et la butée d'ouverture (5). 175 sont réservés au mouvement du battant (16) et les dix derniers degrés du cycle de fermeture sont réservés au verrouillage / déverrouillage.
La manivelle (1), en forme de fourche verticale, possède à ses extrémités (7) (7A), deux manetons (8) (8A) symétriques, à l'intérieur desquels sont logées deux billes (9) (9A), maintenuesen pression dans les logements (13) (13A) de la bielle (11) par deux ressorts (10) (1OA) Les deux billes (9) (9A), maintenues en pression dans les logements (13) 13A) de la bielle (11), constituent un clavetage bloquant en translation celle-ci. L'extrémité (15) (15A) opposée de la bielle (11) également en forme de fourche est reliée au battant (16) par une chape (17) traversée par une goupille cylindrique (18) de fixation.La rotation angulaire constante de la manivelle (1), entraîne la bielle (11) faisant pivoter le battant (16) sur ses gonds (20) (20A) sur un angle de plus ou moins 900, avec une variation de la vitesse angulaire du battant (16) accélérée jusqu'à micourse, soit environ 45 , et décélérée sur le reste de course, aussi bien pendant le cycle d'ouverture que pendant le cycle de fermeture.
- Verrouillage ( seule la fin du cycle de fermeture automatique est décrite ) 100 avant la fin de course de fermeture, la clenche (32) s'engage librement dans l'encoche ouverte (31) pratiquée dans la partie supérieure de la gâche (29), et sous l'action de la poussée fournie par le dispositif d'entraînement, la fait pivoter de 450, emprisonnant la clenche (32).
Dans le même temps, la face inférieure (36) de la manivelle (1), arrivant en contact avec le pan incliné (37) du doigt (23), le fait coulisser sous l'action de la poussée.Cette action transmise par le renvoi (25) pivotant autour de son axe (26) à la tige de verrouillage (n) qui était maintenue en position d'attente par le ressort (28), permet à l'extrémité (38) de la tige de verrouillage (27) de venir en contact avec le cran de manoeuvre inférieur (46) de la gâche (29), interdisant toute rotation de celleci.
La longueur et la position du vérin sur les renforts sont telles que le vérin a sa tige en position rétractée maximale lorsque le bâti latéral est replié, ainsi que cela est monté en trait discontinu sur la figure 3.
Le vérin est un vérin double effet.
Sur la figure 2, on a représenté la vue du dispositif, une fois le bâti latéral 12 replié, ce qui fait apparaître le rôle essentiel de la combinaison d'un joint de cardan avec un flector.
En effet, lors du repliement autour de l'axe d'articulation 14, le joint de cardan 30 permet d'articuler les moyens mécaniques de liaison.
Le tube télescopique 36 subit alors une inclinaison qui est autorisée par les possibilités de déformation du flector, symbolisées par la double flèche.
La charnière étant décalée horizontalement et verticalement par rapport à l'axe du croisillon, le flector joue un rôle primordial combiné au cardan. En effet, le flector permet d'absorber un double mouvement d'abord vers le haut, (4 à 50 pour donner un ordre de grandeur) et ensuite vers le bas, dans des proportions similaires.
L'angle de repliement est supérieur à 900, jusqu'à ce que la tige du vérin vienne en butée sur le corps.
On remarque également que la charnière est à une plus courte distance du boîtier central d'entraînement 16 que le point de pliage du joint de cardan, correspondant au croisillon.
En effet, la charnière doit être en deça des limites hors gabarit autorisées sur route, si bien que pour une largeur donné, le dispositif selon l'invention optimise le résultat, en permettant de réaliser des broyeurs de la plus grande dimension possible.
I1 suffit ensuite de faire varier la longueur de l'arbre mené 32 du cardan ou la longueur de l'arbre récepteur 26 du boîtier d'entraînement latéral 12.
On remarque également que le flector compense les acoups mécaniques sur le cardan, permet d'amortir l'effet de faux-rond induit par le cardan à simple croisillon, notamment dans le cas de dénivelées de terrain.
C'est ainsi que le broyeur selon l'invention peut être utilisé sur des terrains accidentés car le bâti latéral peut continuer à travailler y compris lorsqu'il fait un angle avec le bâti principal car le flector absorbe le désaxage. Le broyeur fonctionne comme s'il était articulé.
Un flector qui convient au dispositif qui vient d'être décrit est commercialisé sous la dénomination "Juboflex" de la société Paulstra.
Tout ce qui vient d'être décrit correspond à un mode de réalisation préférentiel mais il est tout à fait possible d'inverser, pour certains agencements et en fonction des dimensions standardisées des pièces, le cardan et le flector, ce dernier étant porté par le bâti latéral.
De même, afin de gagner en distance, l'un des arbres est monté pénétrant à travers la mâchoire de l'un des cardans.
Un cardan à deux croisillons est difficilement envisageable, non pas mécaniquement, mais parce que son encombrement conduit à des dimensions hors gabarit du broyeur une fois replié.
En troisième lieu, les Jispcsitifs connus ne réalisent qu'une aération ou décompactage purement mécanique qui ne prend pas en compte l'activité biologique du sol qui, sous l'effet des baccéries aérobies présentes dans le sol, assurent, grâce à un bon équilibre de structure et de texture, une alimentaticn régulière sur l'ensemble de l'épaisseur du substrat.
De plus, aucun des procédés ou dispositifs connus ne permet d'apporter directement au niveau des racines du gazon, les éléments nutritifs nécessaires à son développement.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et a pour principal objet de réhabiliter de façon prolongée les substrats de culture compactés situés en dessous de la couverture végétale gazonnée du terrain de sport ou aire de jeux.
A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la réhabilitation de terrain gazonné à usage sportif ou de jeux, dans lequel on fait pénétrer et on déplace dans le sol au moins un outil contondant animé d'un mouvement alternatif, apte à réaliser dans le sol des trous/fentes/saignées ou analogues, caractérisé en ce que, concomitamment ou immédiatement après la formation des trous/fentes/saignees, on injecte dans ces derniers une solution nutritive, de manière que celle-ci soit apte à pénétrer dans les espaces interstitiels ou microfissures réalisés dans le sol, par le travail dudit outil, au voisinage des trousVfentes/saignées.
Selon une forme préférée de réalisation, l'outil comporte au moins une lame vibrante à mouvement alternatif dans le sens de l'avancement de l'outil. La fréquence du mouvement alternatif de l'coutil est supérieure à 100 Hz, et l'amplitude est comprise entre 0,1 et 10 mm, et de préférence entre 1 et 3 mm.
L'invention concerne également un dispositif pour la réhabilitation de terrain gazonné à usage sportif ou aire de jeux, comportant au moins un outil contondant apte à pénétrer dans le sol, ledit outil étant relié d'une part à des moyens de déplacement suivant une direction sur ledit terrain, et d'autre part à des moyens aptes à créer un mouvement alternatif dudit outil dans le sol, de manière à réaliser des trous/fentes/saignées ou analogues, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour injecter dans les trous/fentes/saignées une solution nutritive de manière que celle-ci soit apte à pénétrer dans les espaces interstitiels ou micro-fissures réalisées par le travail dudit outil, lesdits moyens d'injection étant disposés à proximité immédiate dudit outil.
L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, se rapportant à des exemples illustratifs et non limitatifs de l'invention, en référence aux dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un ensemble de ralisatir du dispositif de l'invention - la figure 2 est une vue arrière schématique du dispositif de la figure 1 - la figure 3 montre un schéma de principe, en vue arrière, du fonctIonnement du dispositif des figures 1 et 2 ; et - la figure 4 montre ne vue schématique de dessus d'un dispositif pourvu de plusieurs lames.
En référence à la figure , le dispositif de l'invention comporte un châssis 1 comportant un longeron 2, sur lequel est fixé un montant 3 vertical à l'extrémité inférieure duquel est montée une roue 4 libre. Le montant 3 est fixé sur le longeron 2 de manière à pouvoir être déplacé en translation verticale, afin de régler la hauteur du longeron 2, et donc du châssis 1 par rapport au sol 5.
Le châssis 1 est susceptible d'être fixé à des moyens automobiles de traction, tel qu'un tracteur, par des moyens connus en eux-mêmes et non représentés. Le sens de déplacement est symbolIsé par la flèche 6.
Sur le châssis 1, et plus particulièrement sur le longeron 2, est fixé un support 7 par l'intermédiaire de pattes 8 et 9. Sur le support 7 est fixée une lame 10 de forme parallèlépipédique, présentant une hauteur de 20cm, une longueur de lOcm (dans la direction de l'avancement), et une épaisseur (en direction transversale, c'est à dire dans un plan perpendiculaire à la figure) inférieure à 1,5 cm.
La partie avant 11 de la lame 10 est de forme effilée afin de pouvoir pénétrer dans le sol. La lame 10 est disposée par rapport au châssis 2 de manière qu'une partie de cette dernière pénètre dans le sol. La lame 10 est susceptible d'être animée d'un mouvement alternatif ou de vibrations, selon une direction parallèle à la direction de l'avanceme.t du châssis, flèche 6. Le mouvement alternatif de la lame est symbolisé par la double flèche 12. Les moyens d'entraînement de la lame en vibration sont connus en eux-mêmes et non représentés.
Par exemple, les moyens d'entraînement peuvent inclure un moteur (non représenté) associé à des moyens excentriques ou des moyens ressorts, disposés entre les pattes 8 et 9 et le bloc support 7. Ces moyens portent les références 13 et 14 sur la figure 1.
A l'arrière de la lame 10, le long de l'arête ou chant arrière de cette dernière, est fixé, par exemple par soudure, un tube 15 (sensiblement parallèle à l'arête ou chant de la lame). l'extrémité inférieure 15' du tube débouche dans le sol, sensiblement au niveau ou à proximité de l'extrémIté inférieure de la lame 10.
Le tube 15 est relié par l'intermédiaire d'un flexible 16 à un réservoir (non représencé) de solution nutritive.
A la partie arrière du châssis 1, et plus particulièrement du longeron 2, est disposée une buse de pulvérisation 17 reliée à un flexible 18, lui-même relié à un réservoir de solution nutritive, qui peut être la même ou une solution différente de celle du réservoir auquel est relié le tube d'injection 15.
La lame vibrante 10 réalise un décompactage mécanique.
En outre, de façon à assurer l'anti-rotation, les premier et second tubes ont une section sensiblement triangulaire.
De façon à mieux appréhender tous les avantages de l'invention, il est décrit ci-après, un mode de réalisation particulier selon l'invention, ceci en regard des dessins annexés sur lesquels les figures représentent - figure 1, une demi vue schématique, en trait plein, l'amorce de l'autre demi vue étant représentée en trait discontinu, d'un broyeur à axe vertical, multirotors, en position de travail, cette vue étant en élévation arrière, - figure 2, une demi vue du broyeur de la figure 1, en position repliée, et - figure 3, une vue de détail, à plus grande échelle, de l'agencement du vérin.
Sur la figure 1, on a représenté un bâti central 10 et un bâti latéral 12.
Un axe d'articulation 14 est interposé entre ces deux bâtis, cet axe étant sensiblement horizontal, orienté parallèlement au sens de déplacement de l'attelage.
Le bâti central comprend un boîtier central d'entraînement 16, comprenant un arbre récepteur 18, représenté en trait discontinu et au moins un arbre de sortie 20.
L'arbre 18 est prévu pour être relié à la prise de force (non représentée) d'un tracteur sur l'attelage trois points duquel est fixé le broyeur,au moyen de tirants 22.
Le bâti latéral 12 comprend un boîtier latéral d'entraînement 24, muni d'un arbre de réception 26, relié par des moyens mécaniques de liaison 28 à l'arbre de sortie 20 du boîtier central d'entraînement.
Ces moyens mécaniques de liaison comprennent un joint de cardan 30, simple croisillon, avec l'arbre mené 32, solidaire de l'arbre 26 du boîtier latéral 24 et l'arbre 34, solidaire d'un arbre télescopique 36.
Cet arbre télescopique 36 comprend un premier arbre 38 solidaire de l'arbre mené et un second arbre 40, solidaire d'un flector 42.
Plus exactement ce second arbre est solidaire de la joue menée 44, la joue menante 46 étant solidaire de l'arbre de sortie 20 du boîtier central d'entraînement 16.
En position de travail, ainsi que représenté sur cette figure 1, cet arbre télescopique 36 est en position sensiblement horizontale.
De façon à assurer l'anti-rotation des deux arbres, la solution utilisée consiste à monter deux arbres à sections sensiblement triangulaire.
Les deux boîtiers d'entraînement 16 et 24 sont prévus pour entraîner chacun un rotor 47,48 sur lesquels sont fixés des moyens de coupe 50, tels que des chaînes ou des couteaux.
Ces moyens de coupe sont imbriqués l'un dans l'autre de façon à réaliser une superposition de coupe.
Le dispositif selon l'invention comprend de plus des moyens de manoeuvre du bâti latéral par rapport au bâti central sous la forme d'un vérin 52, dont le montage est montré en détail sur la figure 3.
Le corps 54 du vérin est articulé sur un renfort 56, solidaire du bâti central 10 tandis que la tige 58 est articulée sur un renfort 60, solidaire du bâti latéral 12.
Dans ce cas, il est aussi préférable de pré-enduire à l'aide de colle la face de la feuille sur laquelle sont projetées les fibres. La colle sera par exemple une résine adhésive thermoplastique, réagissant à la température à laquelle les fibres viennent en contact avec la feuille Dans l'exemple précité, seule la face de la feuille correspondant aux parois internes des cratères 6 comportait une couverture fibreuse. Ceci n'est pas limitatif de l'invention. Un matériau à deux faces fibreuses peut être réalisé par un premier passage sur l'installation de la figure 4 puis par pulvérisation des fibres sur l'autre face conformément au procédé d'extrusion directe sur la feuille.
Enfin dans une autre version, il est possible à partir d'une nappe fibreuse déjà constituée, d'effectuer sur ladite nappe l'extrusion directe de la feuille thermoplastique, avant le passage de l'ensemble nappe fibreuse/feuille extrudée sur le tambour rotatif de l'installation décrite ci-dessus, pour la réalisation des cratères.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE SEPARATION D'OBJETS OU PARTICULES EN MATERIAUX ELECTRIQUEMENT CONDUCTEURS AMAGNETIOUES.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de séparation d'objets ou particules en matériaux électriquement conducteurs amagnétiques, pour enlever ces particules ou morceaux d'un mélange de matériaux les contenant, et aussi pour en assurer le tri.
L'invention trouvera notamment son application dans le domaine du recyclage industriel de déchets composés entre autres de produits métalliques non ferreux, du tri des emballages en aluminium, du tri des mâchefers, etc.
Dans le domaine de la séparation des métaux par l'utilisation de champs magnétiques, on connaît d'une part les méthodes de séparation magnétique, basées sur le principe qu'un objet en matériau magnétique passant dans un champ magnétique subit une force magnétique proportionnelle à l'intensité du champ et à son gradient en fonction de la distance. Une telle force s'exprime par Fm = z z0 H dh/dl où y.y0 est le coefficient de perméabilité magnétique absolu, H est l'intensité du champ, et dH/dl son gradient. Ainsi, un objet en matériau magnétique soumis à un tel champ sera déplacé sous l'effet de cette force, alors que des objets en matériau non magnétique y resteront insensible, ce qui permet donc d'en effectuer le tri. Une telle méthode est couramment utilisée pour le tri de produits ferreux.
Pour la séparation d'objets en matériau conducteurs amagnétiques, on connaît la méthode de séparation électrodynamique appelée encore séparation par Courants de Foucault (parfois appelé séparation magnétique, bien que cette appellation soit impropre puisque le principe est totalement différent de la méthode indiquée cidessus, et ne s'applique pas à des matériaux magnétiques). La méthode de séparation électrodynamique s'applique à la séparation d'objets en matériau conducteurs non magnétiques et s'appuie sur le fait qu'un champ magnétique variable dans le temps génère dans de tels objets des Courants de Foucault qui génèrent euxmême un champ opposé au champ d'origine. La force qui s exerce sur ces objet s'exprime par Fe = - l/r dO/dt où r est la résistance électrique de l'objet et dO/dt est la variation du flux magnétique.
Cette force Fe est donc une force électrodynamique proportionnelle aux variations dans le temps du flux magnétique qui traverse l'objet.
Ce principe est mis en application pour la séparation de métaux non ferreux.