INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'étrier 3 est alors en position pré-montée dans le boîtier support 1 et l'ouverture 22 de la rampe inclinée 19 se trouve en position adéquate pour recevoir le pion 14 du boîtier auxiliaire 2 dans le boîtier support 1. Le crochet 28, en coopérant avec le bossage prévu sous la glissière 10, assure la mise en position, et le maintien en position de l'étrier pour la réception du boîtier support 1 et de son verrouillage. Lors de l'ouverture du connecteur électrique par retrait de l'étrier 3, le mouvement de retrait de l'étrier 3 est limité par l'arrivée en butée du crochet 28 sur le bossage prévu sous la glissière 10. Le pion 14 se trouve alors en regard de l'ouverture 22 de la rampe 19, et l'extraction du boîtier auxiliaire peut être parachevée.
Dans l'exemple de réalisation représenté, au voisinage du bord latéral 21 des ailes 7, 8, portant l'ouverture 22 de la rampe 19, l'âme 15 et les ailes 7, 8 de l'étrier 3 sont coupées par une saignée 29 s'étendant pratiquement sur la longueur de la zone de préhension 16, 17 de l'étrier 3. Cette saignée 29 délimite ainsi un arceau 30, sensiblement en forme de U, constitué de deux bras 31, 32 réunis à une extrémité par une portion 33 de l'âme 15, et fixés à l'autre extrémité à leur aile respective 7, 8.
Cet arceau 30 est susceptible de basculer élastiquement lorsqu'une pression est appliquée sur la portion 33 de l'âme 15 en vue de rapprocher de l'âme 15 cette portion 33.
Cette pression peut être appliquée par un opérateur, soit directement au moyen d'un doigt, soit indirectement par l'intermédiaire d'un outil. Lorsque l'arceau 30 bascule sous l'effet de cette pression, le bord coupé 34 de l'âme 15 joue le rôle de butée pour limiter le basculement de l'arceau 30.
Sur le bord latéral 21 de l'aile 7, 8 chacun des bras 31, 32 porte un crochet 35, 36, susceptible de coopérer avec un cran prévu sous la glissière 9. Ce crochet 35, 36 est placé au voisinage de la portion 33 de l'âme 15 et il assure le verrouillage de l'étrier 3 en position montée dans le boîtier support 1. Cette position montée correspond à la position complètement insérée du boîtier auxiliaire 2 dans le boîtier support 1, les pions 13, 14 étant alors dans les parties d'extrémité 24, 25 des rampes 18, 19, respectivement. Pour le franchissement du cran prévu sous la glissière 9, le crochet 35, 36 présente avantageusement une rampe sur son côté tourné vers le bord d'extrémité 20 de l'aile 7, 8. Le franchissement du cran s'effectue par basculement élastique de l'arceau 30 au cours du mouvement de l'étrier 3 vers sa position de verrouillage du connecteur.
La caissette selon l'invention est réalisée dans un matériau expansible, une résine alvéolaire, telle par exemple qu'un polystyrène expansé obtenu après injection à l'intérieur d'un moule. Un film plastique d'épaisseur et de porosité déterminées est déposé à l'intérieur de la caissette.
Dans la suite de la description, seul le mot "caissette" sera utilisé, étant entendu que le lecteur devra comprendre caissette ou caisse. La différence entre ces deux appellations reposant sur des différences de dimension. La caisse est plus grande que la caissette, mais remplit les mêmes fonctions et est réalisée de la même manière.
On connaît des barquettes réalisées en différents matériaux plastiques thermoformés recouvertes à l'intérieur par un film plastique de protection.
On connaît également différentes techniques de pose de film plastique, en reprise sur des caisses en polystyrène expansé moulé. D'autre part, la technique de dépose de film sur des matériaux tels que du carton, bois ou autre matériau est également connue.
En ce qui concerne la pose d'un film plastique en reprise à l'intérieur d'une barquette en polystyrène expansé (PSE), le film plastique est aspiré au travers de l'épaisseur de la barquette, ce qui nécessite une épaisseur relativement mince de la paroi avec un matériau de densité relativement faible. Cette technique d'aspiration est donc limitée par l'épaisseur de la paroi pour permettre une aspiration efficace du film au travers de cette épaisseur.
La dépose d'un film plastique, en reprise manuelle à l'intérieur d'une barquette pose des problèmes d'hygiène concernant les produits alimentaires. La reprise manuelle des films nécessite en outre des manipulations supplémentaires, donc un coût supplémentaire.
D'autre part, les procédés actuels de fabrication utilisés conduisent à une qualité de résultat insuffisante ; le film présentant des plis à sa surface après dépose à l'intérieur de la caissette.
De plus, ces procédés sont inutilisables dans le cas où les barquettes sont de dimensions importantes, se rapprochant par leurs dimensions, plutôt d'une caisse de manutention, avec un fond dont l'épaisseur minimale et la densité doivent être suffisantes pour supporter des poids relativement importants.
Dans ce type d'application, les techniques connues d'aspiration au travers de la matière ne sont plus possibles.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients et insuffisances précités.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une caissette permettant le conditionnement, le transport et le stockage de produits, notamment de produits périssables, du type consistant à injecter une résine alvéolaire à l'intérieur d'un moule comportant une partie mâle et une partie femelle définissant respectivement les faces intérieure et extérieure de la caissette.
Le procédé selon l'invention consiste, pendant le cycle de moulage - à aménager localement dans l'épaisseur de la caissette des amincissements, selon une répartition déterminée - à séparer la partie mâle de la partie femelle contenant la caissette - à déposer un film plastique sur le plan de jointure entre la partie mâle et la partie femelle du moule ; le film fermant de façon quasi étanche la caissette - à déformer le film plastique par aspiration au travers des amincissements aménagés dans l'épaisseur de la caissette pour l'appliquer sur la paroi interne de la caissette et - tout en maintenant l'aspiration, à réintroduire la partie mâle du moule à l'intérieur de la caissette pour finir l'application du film sur les parois intérieures de la caissette.
Les amincissements sont réalisés par moulage.
La caissette obtenue par le procédé selon l'invention est du type comportant un fond et une paroi latérale qui l'entoure. Elle comporte un nombre déterminé d'amincissements, répartis suivant une configuration déterminée dans l'épaisseur de la caissette, et comporte un film plastique pelliplaqué, épousant les parois intérieures de la caissette ; la répartition des amincissements étant déterminée pour permettre un plaquage optimal du film à l'intérieur de la caissette.
Selon un mode de réalisation, les amincissements sont répartis dans l'épaisseur du fond de la caissette et elle présente des évidements en regard des amincissements.
Les évidements sont par exemple des trous borgnes.
Les faisceaux élémentaires 21 du premier ensemble convergent au voisinage des foyers F correspondant, la source 8 n'étant pas rigoureusement ponctuelle. La localisation des foyers F au centre des bandes étroites vertes 28 permet de donner à ces bandes une largeur, à savoir une dimension suivant le plan de la lame et perpendiculairement à l'axe 5, très étroite. Il s'ensuit que les bandes étroites vertes 28 sont très peu visibles pour un observateur extérieur lorsque le feu n'est pas en service. L'aspect monochrome rouge conféré au feu par les bandes larges rouges 30 est donc de bonne qualité.
Les couleurs utilisées peuvent être par exemple celles correspondant aux coordonnées trichromatiques suivantes: - pour le rouge, x = 0,666, y = 0,330; et - pour le vert , x = 0,366, y = 0,449.
En l'espèce, les facettes profilées 18, 20 sont identiques, notamment de mêmes dimensions, de sorte que la quantité de lumière traversant les facettes profilées 18 est identique à la quantité de lumière traversant les facettes profilées 20. On trouvera d'autres exemples de combinaisons de couleurs dans le document EP-0 211 742.
La deuxième lame 22 est fixée à l'extrémité de la portion avant 6 du socle 4 avec interposition d'un joint d'étanchéité non représenté. Cette lame obture ainsi l'intérieur du feu. Elle fait donc fonction de glace pour le feu.
La figure 5 présente une première variante de réalisation du feu. Les éléments qui diffèrent de ce qui vient d'être décrit portent des références augmentées de cent. Cette variante se distingue de ce qui précède uniquement par la forme des bandes étroites vertes 128 et larges rouges 130. Cette fois, la jonction entre les bandes adjacentes 128, 130 est constituée par des interfaces latérales internes planes inclinées par rapport aux faces amont et aval 24, 26, et par rapport à l'axe 5.
Ainsi, les bandes étroites vertes 128 présentent en section transversale une forme conique se rétrécissant en direction de la face aval 24. La facette amont de ces bandes a une superficie supérieure à la superficie de leur facette aval. De plus, la deuxième lame 22 se trouve encore au plan focal P de la première lame 12, mais ce plan P passe par la face aval 26 de la deuxième lame 22 et donc par les facettes aval des bandes 128, 130. Par conséquent, la facette aval de chaque bande étroite verte 128 correspond à l'endroit du trajet du faisceau élémentaire 21 où ce faisceau est le plus étroit. On peut donc donner à cette facette aval une largeur particulièrement réduite, en vue d'améliorer encore l'aspect monochrome rouge du feu. Le cas échéant, il n'est pas dommageable que cette variante conduise en retour à donner une largeur relativement importante à la facette amont des bandes étroites vertes 128 puisque ces facettes amont sont très peu visibles depuis l'extérieur du feu.
La figure 6 présente une deuxième variante de réalisation du feu des figures 1 et 2. Les éléments différents portent des références augmentées de deux cents. Cette variante se distingue uniquement par la forme des facettes profilées ou godrons. Sur la face amont 14 de la première lame 12, les éléments 218 du premier ensemble associés au premier ensemble de faisceaux élémentaires 221 sont encore constitués par des facettes profilées convexes en relief. Mais cette fois, les éléments 220 du deuxième ensemble associés au deuxième ensemble de faisceaux élémentaires 223 sont constitués par des facettes profilées à section courbe en arc de cercle, concaves en creux, de même courbure et de même largeur que les facettes 218 profilées en relief. Ces facettes profilées en creux 220 constituent dans les plans verticaux des lentilles divergentes. La même quantité de lumière traverse les facettes 218 et les facettes 220.
Ainsi, chaque facette profilée en relief 218 transforme le faisceau élémentaire 221 associé en un faisceau élémentaire dans lequel les composantes verticales des rayons convergent au foyer F. Et chaque facette 220 profilée en creux transforme le faisceau élémentaire 223 associé en un faisceau élémentaire dans lequel les composantes verticales des rayons divergent.
Comme précédemment, les bandes étroites vertes 28 et larges rouges 30 colorent les faisceaux élémentaires 221, 223 des premier et deuxième ensembles de faisceaux.
En aval de chaque foyer F, les faisceaux élémentaires 221 du premier ensemble deviennent divergents, puis encore plus en aval les faisceaux élémentaires 221, 223 des deux ensembles s'additionnent entre eux pour constituer un faisceau homogène unique blanc. En raison de la divergence des faisceaux élémentaires 223 du deuxième ensemble, la plus grande partie de chaque bande large rouge 30 est traversée par le faisceau 223 associé. Les facettes en creux 220 peuvent être configurées pour optimiser la superficie des bandes larges rouges 30 traversées par les faisceaux 223.
Sur la figure 6, la face amont 14 de la lame 12 pourra présenter des ruptures de pente à la jonction entre les facettes profilées 218 et 220 en fonction de leurs rayons de courbure et de leurs dimensions.
Les figures 7 et 8 présentent une troisième variante de réalisation du feu des figures 1 et 2. Les éléments différents portent des références augmentées de trois cents. Cette fois, le miroir 304 est lisse et dépourvu de stries. Ce miroir réfléchit le faisceau divergent émis par la source 8 en un faisceau à rayons parallèles à l'axe 5. La première lame 12 est identique à celle de la figure 1. La face amont 24 de la deuxième lame 22 présente des facettes profilées en relief ou godrons 330, similaires à celles de la première lame. Ces facettes 330 sont parallèles entre elles et orientées suivant une direction commune verticale perpendiculaire à la direction commune horizontale des facettes profilées 18, 20 de la première lame 12. Le procédé de division du faisceau, de coloration des faisceaux élémentaires et de synthèse additive se déroule de façon identique à ce qui précède.
Les facettes profilées 330 de la deuxième lame 22 assurent la dispersion suivant la direction horizontale du faisceau transmis par la première lame 12. Ainsi, l'organe de coloration 22 comporte des moyens de dispersion des rayons lumineux transmis par l'organe diviseur 12.
La figure 9 présente une quatrième variante de réalisation du feu des figures 1 et 2. Les éléments différents portent des références augmentées de quatre cents. Dans cette variante, le socle 2 est dépourvu de miroir, sa portion arrière 404 étant non réfléchissante.
La deuxième lame 22 est identique à celle de la figure 1.
Les facettes profilées en relief 418, 420 de la première lame 12 sont cette fois disposées sur la face aval 16 de cette lame. La face amont 14 de la première lame 12 présente des motifs de Fresnel 433, connus en eux-mêmes, de sorte que cette face amont transforme le faisceau divergent émis par la source 8 en un faisceau à rayons parallèles à l'axe 5. La face aval 16 de la première lame 12 effectue la division du faisceau en deux ensembles de faisceaux élémentaires convergents. La coloration des faisceaux élémentaires et leur addition s'effectuent comme précédemment.
Dans la présente description, il a été choisi de représenter les conformations 1C4 pour l'acide-L-iduronique, 4C1 pour l'acide Dglucuronique, mais il est notoire que, d'une façon générale, la conformation en solution des unités monosaccharides est fluctuante.
Ainsi, l'acide L-iduronique peut être de conformation 1 C4 ou 280.
Des composés préférés selon l'invention sont ceux de formule (I.A): dans lesquels
désigne une famille particulière de polysaccharides Po, liés par leur carbone anomère tel que défini pour (I),
est tel que défini pour (I), - les OX sont tels que définis pour (I) et peuvent être identiques ou différents pour chaque motif monosaccharidique, - les monosaccharides contenus dans [ ]m forment un disaccharide répété m fois, les monosaccharides contenus dans [ ]t forment un disaccharide répété t fois, - m varie de 1 à 8, t varie de 0 à 5 et p varie de 0 à 1 étant entendu que 4 # m + t # 12.
et leurs sels, notamment pharmaceutiquement acceptables.
La partie polysaccharidique Po peut être constitutée de 10 à 25 unités monosaccharidiques alkylées et disulfatées.
La partie polysaccharidique Po peut être constitutée de 10 à 25 unités monosaccharidiques alkylées et monosulfatées.
La partie polysaccharidique Po peut être constitutée de 10 à 25 unités monosaccharidiques alkylées non chargées et/ou partiellement chargées et/ou totalement chargées.
Les unités chargées ou non chargées peuvent être dispersées tout au long de la chaine ou elles peuvent au contraire être groupées en domaines saccharidiques chargées ou non chargées.
Les liaisons peuvent être 1,2; 1,3 ; 1,4 ; 1,5 @ 1,6 ; et du type a ou 13.
D'autres composés avantageux sont les sels constitués d'un anion et d'un cation, I'anion répondant à la formule (I.1):
dans laquelle t représente 5, 6 ou 7, et le cation étant un cation monovalent pharmaceutiquement acceptable, ainsi que leurs acides correspondants.
Les sels constitués d'un anion et d'un cation où l'anion répond à la formule (I.2):
dans laquelle t représente 5, 6 ou 7, et où le cation est un cation monovalent pharmaceutiquement acceptable, ainsi que leurs acides correspondants, sont également avantageux.
Les sels constitués d'un anion et d'un cation, où l'anion a pour formule (I.3)
Ladite région 11 est délimitée sur le réflecteur 1 par deux cercles 13, 14. Chaque cercle est contenu dans un plan perpendiculaire à l'axe XX' précité et a pour centre l'intersection dudit plan avec ce même axe XX'. Le cercle de plus petit diamètre 13, ci- après dénommé "petit cercle", constitue le bord du trou 3 du réflecteur 1. La référence numérique 14 désigne le cercle
de plus grand diamètre, dénommé "grand cercle".
L'intersection de ladite région 11 avec tout plan contenant l'axe XX' précité forme un arc de cercle. Plus précisément, ladite région 11 est générée par la rotation d'un arc de cercle autour de cet axe XX'. Ladite région 11 a donc une forme torique. L'arc de cercle précité est tel que les rayons lumineux issus de la source de lumière sont réfléchis à proximité de ladite partie de forme parabolique 12 dans une direction parallèle à l'axe XX' précité, et à proximité du bord 13 dudit trou 3 vers l'intersection 22 du même axe XX' et du
transparent 2.
Le transparent 2 est donc illuminé sur toute sa surface par le réflecteur 1. On obtient ainsi un feu 5 d'un aspect esthétique très satisfaisant sans diminuer
pour autant son rendement photométrique.
On comprendra aisément que le diamètre du petit cercle 13 est fixé par le diamètre du trou 3 du réflecteur 1. Ici, le diamètre du petit cercle est de l'ordre de 12 mm. A l'inverse, le diamètre du grand cercle 14 peut être choisi librement. Dans le mode de réalisation présenté, et selon un aspect de l'invention, le diamètre du grand cercle 14 est choisi de telle sorte que la surface de ladite région 11 soit du même ordre de grandeur que la surface du trou 3 du réflecteur 1. Ainsi, dans l'exemple présenté, le diamètre du grand cercle 14
vaut environ 18 mm.
La liaison entre ladite région 11 et la partie 12 de forme parabolique du réflecteur 1 est avantageusement réalisée de facon continue. Dans ce cas, la continuité du second degré (continuité des pentes des tangentes) est elle aussi réalisée puisqu'au voisinage du grand cercle 14 les rayons lumineux sont réfléchis parallèlement à l'axe XX' précité, que ce soit par ladite région 11 ou par la partie parabolique 12 du
réflecteur 1.
Les trois réflecteurs centraux sont constitués comme il vient d'être décrit. Les deux réflecteurs des extrémités, c'est-à-dire le réflecteur le plus à gauche et celui le plus à droite sur la figure 1, sont constitués légèrement différemment: chacun possède une première moitié 16 (plus précisément celle située vers la partie centrale du feu) qui est constituée conformément à
la description ci-dessus; la seconde moitié 15, située
vers l'extrémité du feu, a une surface supérieure à la première moitié 16, et aux autres moitiés de réflecteurs i en général. C'est pourquoi, afin de ne pas trop augmenter la profondeur du feu, ladite seconde moitié 15 est constituée d'échelons dont l'ensemble joue le même rôle optique qu'une parabole, mais avec un encombrement spatial limité. La modification apportée par la présence de ladite région 11 peut aussi être utilisée sur ce type de surface, sans sortir du cadre de la
La présente invention concerne une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement qui comporte un support, une couche thermosensible de coloration formée à la face avant du support, et une couche adhésive thermosensible, ne comprenant pas de doublure (c'est-à-dire de feuille jetable de protection), formée à la face arrière du support et qui n'adhère pas à température ambiante, mais qui est activée thermiquement afin qu'elle adhère par application de chaleur. La présente invention concerne plus précisément une telle étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement sans doublure.
Récemment, on a utilisé une étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement dans des domaines très divers, par exemple dans les machines de point de vente (POS) . Cependant, une telle étiquette adhésive thermosensible classique d'enregistrement présente encore des inconvénients. Par exemple, dans l'étiquette précitée, une couche adhésive sensible à la pression ou une couche adhésive à température ambiante est placée d'un côté d'un support avec une doublure (c'est-à-dire une feuille amovible d'appui) fixée à la couche adhésive, et une couche thermosensible de coloration est placée de l'autre côté du support.
Le connecteur 86 est enfilé, par en dessous par rapport au couvercle 6, dans sa cheminée 61 ; en fin de course, des moyens non représentés verrouillent la position du connecteur 86 dans la cheminée 61 et l'y maintiennent axialement.
On descend vers le boîtier 7 le couvercle 6 équipé du ruban 8, lequel est déroulé sauf sa boucle 88 qui vient coiffer l'arrondi 55 bordant la fente 51 du rotor 5. Le couvercle 6 et le moyeu 2 sont alors accrochés axialement Les pièces ont alors la position relative illustré sur la figure 1 5.
Sur cette figure, on voit que la position des pièces est illustrée par les repères 10, 50 et 60, bien que le repère 50 ne soit pas visible. Les trois repères 10, 50 et 60 sont alignés selon un diamètre D ; les repères 10 et 60 sont diamétralement opposés ; le repère 50 est au droit du repère 10 ; la porte 77A étant ouverte, le ruban 8 s'étale à l'extérieur du contacteur.
A partir de cette position, le couvercle 6 est tourné dans le sens de la flèche F1, et ce sur cinq tours ; le rotor 5 ayant alors effectué deux tours complets, les repères 50 et 60 se retrouvent dans la même position par rapport au repère 10 ; le connecteur 87 est alors en place dans la partie 77B de la cheminée 77 et la porte 77A est refermée ; des moyens non représentés verrouillent également le connecteur 87 dans la cheminée 77.
Après cette opération, le ruban 8 est dans la position montrée figure 6 : une première portion 8A, depuis la boucle 88 jusqu'au connecteur 87, est à l'extérieur de la jupe 52 du rotor qu'elle entoure sur environ un tour et une deuxième portion 8B, depuis la boucle 88 jusqu'au connecteur 86, est à l'intérieur de ladite jupe 52 et entoure la jupe 63 du couvercle 6 sur environ deux tours.
A partir de la position qui vient d'être décrite, et qui est illustrée par la figure 16, le couvercle 6 est tourné dans le sens de la flèche F2 ; sur la figure 17, le couvercle 6 vient d'effectuer un tour : le rotor 5 a donc effectué 0,4 tour et son repère non visible est au droit du rayon Cl ; sur la figure 18, le couvercle 6 a effectué deux tours : le rotor 5 a donc effectué 0,8 tour et son repère, au droit du rayon C2, n'est toujours pas visible ; sur la figure 19, le couvercle 6 a effectué deux tours et demi : son repère 60 est alors au droit du repère 10, de même que le repère 50 du rotor 5 alors visible à travers la fenêtre 68 ; ainsi, lorsque le ruban 8 est en position centrale, les trois repères 10, 60 et 50 sont alignés sur un même rayon, correspondant au diamètre D initial, et visibles tous trois.
En se reportant aux figures 8 à 12, on voit que le pignon 4 comporte des dents 41, onze dents 41 selon l'exemple représenté, dont le profil est mieux visible sur la figure 12 ; chaque dent 41 est ici symétrique ; son flanc utilisable 46 est globalement en développante de cercle et son flanc de raccord 47 est du type concave ; la dent 41 est conformée en deux demidents 41 A, 41 B grâce à une fente 45, ici radiale et rectiligne, qu'elle comporte ; grâce à cette disposition, les dents 41 sont dotées d'une certaine élasticité transversale, c'est-à-dire dans le sens circonférentiel par rapport au pignon 4 ; avantageusement, la fente 45 s'étend radialement jusqu'à la surface de pied 48 du pignon 4, figure 10.
Cette élasticité peut être modulée en jouant sur la forme de la fente ainsi, par exemple, la fente 145 de la dent 141 de la figure 13 est oblongue; la fente 246 de la dent 241 de la figure 14 est également de forme oblongue mais de manière plus prononcée.
Ainsi, grâce à ladite élasticité des dents, on peut monter celles-ci en légère compression entre la denture 20 du moyeu 2 et la denture intérieure 40 ou couronne du boîtier 7 : dès lors, le train épicycloïdal est sans jeu d'engrènement et les bruits de fonctionnement du train sont atténués voir supprimés.