INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pendant la phase de fermeture de la porte, si un obstacle 61 s'interpose entre le sol 35 et la partie basse du panneau mobile 2 et qu'il n'a pas été détecté de manière traditionnelle par un des jeux de cellules 31, 32 ou par la barre palpeuse 33, le panneau 2 entre en contact avec ledit obstacle 61 et exerce sur lui une pression due à son entraînement motorisé. Ledit obstacle 61 génère une contre-poussée qui est transmise au panneau mobile 2 et répercutée aux galets supérieurs 12 situés à proximité de l'extrémité avant 9a des rails 9. Sous l'effet de cette contre-poussée, l'extrémité avant 9a des rails étant mobile, se soulève en entraînant avec elle le panneau 2 qui réduit instantanément l'effort d'écrasement exercée sur ledit obstacle 61. Ce déplacement vers le haut a pour effet de supprimer la multiplication de l'effort exercée par la motorisation sur le panneau, due à l'effet de levier engendré par les déplacements horizontal et vertical du galet 12 prisonnier du rail 9 et se transformant en une force verticale exercée à la partie basse du panneau sur ledit obstacle.
Dans le cas présenté ci-dessus, l'effort résiduel du panneau 2, non absorbé par le dispositif d'équilibrage 14, influence négativement l'effort d'écrasement exercé sur ledit obstacle 61. A cet effet, il convient de le supprimer en augmentant la capacité du dispositif d'équilibrage 14. La figure 4 illustre un exemple de réalisation prévoyant un dispositif générateur de force 50 agencé pour augmenter la masse du contrepoids 14' en position haute quand le panneau 2 est en zone de fermeture. Ce dispositif générateur de force 50 comporte un ressort de compression 51, ou tout autre élément approprié tel qu'un contrepoids additionnel ou des contrepoids étagés se présentant sous la forme d'une masse métallique. Ce ressort 51 est prévu à l'intérieur de chaque montant vertical 5 entre une surface rixe 52 d'huisserie et le sommet 53 du contrepoids 14'.Le ressort 51 est porté par un support réglable 54 permettant de régler la distance de ce ressort par rapport au sommet 53 du contrepoids 14 de manière à affiner l'effort additionnel à rajouter audit contrepoids pour alléger au maximum le panneau mobile 2 en zone de fermeture et supprimer ainsi l'effort résiduel.
Ce support 54 comporte dans l'exemple représenté un premier étrier 55 en L fixé à un second étrier 56 en L renversé solidaire de l'huisserie 3. Ces deux étriers 55, 56 sont assemblés par leur aile correspondante 57 au moyen de deux éléments de fixation 58, tels que des vis et écrous, traversant des ouvertures allongées 59 prévues dans chaque étrier.
Cartographie simultanée de 8 cosmides sur YAC 8 cosmides (280A6, 37A1, 149I38, 134A11, 99B4, 140D1, 81F2/81H10 et 177B3) ont été hybridés sur un YAC de la région du gène TSC 2 (35HG8), en collaboration avec le groupe de S. Povey du MRC (Londres). Les protocoles sont identiques à ceux de la première expérience.
S'agissant d'études préliminaires, aucune mesure précise n'a encore été effectuée, et la figure 3 rassemble simplement quelques images illustrant le principe de la reconstitution du canevas obtenu à partir d'une hybridation simultanée de 8 cosmides.
Cartographie de segments de restriction Cette technique de cartographie est naturellement applicable à tout autre type d'ADN peigné ou de sous-clone. Une extension possible de la technique consisterait par exemple à cartographier non plus des sousclones d'un clone, mais directement des fragments de restriction de l'ADN peigné (par exemple un clone de type BAC).
Ceci éviterait l'élaboration de sous-clones intermédiaires avant séquençage, la carte physique des fragments de restriction étant obtenue avec suffisamment de précision pour permettre une reconstitution de la séquence finale. L'applicabilité de cette technique repose sur la bonne séparation des bandes de restriction, et la taille suffisante ( > 10 kb) des principaux fragmentes, ainsi que sur le sous-clonage ultérieur de l'ADN de ces bandes (sous-clonage dans des vecteurs de petite taille, après restriction enzymatique supplémentaire, pour le séquençage).
La présente invention concerne notamment un procédé de détection et de positionnement de séquences polynucléotidiques (pouvant contenir ou non des gènes ou parties de gènes) dans un génome ou une partie de génome grâce à la technique dite du peignage moléculaire.
La présente invention concerne également un procédé de détection et de positionnement de réactifs d'origine biologique, naturelle ou synthétique, par association desdits réactifs avec tout ou partie de l'ADN peigné.
La technique du peignage moléculaire, telle que décrite dans les références ci-après : PCT/FR95/00 164 du 10/02/95 et PCT/FR95/00165 du 10/02/95, appliquée aux acides nucléiques, et plus particulièrement à l'ADN génomique, permet l'extension uniforme et la visualisation de l'ADN ou de l'ARN sous forme de filaments rectilignes et pratiquement alignés.
La présente invention repose sur la mise en évidence du fait que, grâce à des sondes, c'est-à-dire des polynucléotides contenant un enchaînement de séquences nucléotidiques telles que des molécules d'ADN marquées qui reconnaissent spécifiquement des parties de l'ADN aligné, qu'on hybride sur l'ADN peigné, on peut directement visualiser sur le génome peigné la position de la séquence complémentaire.
Diagnostic pré-natal La majeure partie (95 %) des anomalies fcetales sont dues à des trisomies des chromosomes 21, 18, 13, X ou Y. Leur diagnostic indubitable est plus ou moins tardif (17ème semaine d'aménorrhée, par amniocentèse par exemple).
L'amniocentèse demande une ponction importante de liquide amniotique (quelques dizaines de millilitres) duquel des cellules foetales en suspension sont extraites et cultivées pendant plusieurs jours (voir la technique décrite par S. Mercier et J.L.
Bresson (1995) Ann. Génét., 38 151-157). Un caryotype de ces cellules est effectué par observation microscopique et comptage des chromosomes par un personnel très spécialisé.
Une technique faisant appel au prélèvement de villosités choriales permet de se dispenser de l'étape de mise en culture et évite le prélèvement de liquide amniotique. L'analyse du caryotype demande cependant le même travail (voir Médecine Prénatale. Biologie Clinique du Foetus. André Boué, ed. Flammarion, 1989). Ces deux techniques peuvent être appliquées plus précocement (jusqu'à 7 semaines de gestation pour le prélèvement de villosités choriales et 13-14 semaines pour l'amniocentèse), mais avec un risque légèrement accru d'avortement. Enfin, un prélèvement direct de sang foetal au niveau du cordon ombilical permet le caryotypage sans culture mais suppose une équipe de cliniciens spécialisés dans cette technique (Donner C. et al., 1996, Fetal Diagn. Ther., 10, 192-199).
De plus, le manchon est muni à son extrémité d'un rebord annulaire 17E venant au contact de la tige 20.
Entre la portion cylindrique 17B et la tige 20 se déplace un coulisseau désigné globalement par la référence 32. Ce coulisseau comprend des contacts glissants 34, de type accordéon par exemple, permettant le passage du courant entre le coulisseau 32 et la tige 20. Le coulisseau porte au moins un bras radial 35 auquel est fixée un tube 36, coaxial à la portion cylindrique 17B et entourant celle-ci. Le tube 36 porte à une première extrémité une portion 36A pouvant constituer un contact électrique, et à une seconde extrémité, un épaulement 37. L'épaulement 37 sert de point d'appui à une première extrémité d'un ressort 38 entourant la portion 17B; la seconde extrémité du ressort 38 vient en butée contre la couronne 17D.
La tige 20 porte une butée annulaire 20B maintenant le coulisseau 32 en appui contre le rebord 17E, le ressort 38 étant bandé, lorsque le disjoncteur est en position enclenchée; le contact 36 est alors en contact avec un contact 40 solidaire du tube 19.
L'extrémité du tube 19 opposée à celle qui est fixée au flasque 16 est munie de contacts électriques 42, de préférence de type accordéon. Le tube 19 possède également une niche annulaire 43, proche du contact 40, dont le rôle sera explicité plus loin.
Le contact permanent semi-mobile de la chambre de coupure est constitué par un tube métallique 45 dont une extémité porte une couronne de doigts de contact 46 coopérant avec la couronne 24.
L'autre extrémité du tube 45, référencée 47, vient en contact électrique avec les contacts 42.
Le tube 45 comporte au moins une fente longitudinale 48 encadrées par deux couronnes 49 et 50.
A l'intérieur du tube 45, et en contact avec ce dernier, est placé un coulisseau 52 possédant à ses extrémités des couronnes 53 et 54. En butée sur les couronnes 49 et 53 est disposé un ressort 56.
Le coulisseau est solidarisé à la tige 20 par un cône isolant 58 (en variante, le cône est remplacé par des bras isolants, par exemple au nombre de trois). Le coulisseau 52 possède un bras radial 59 passant par la fente 48 et fixée à une tringle isolante 60 faisant partie du mécanisme de manoeuvre de la chambre de coupure. On pourra se référer au document précité pour voir comment la tringle isolante est reliée à la commande. I1 suffit, pour la compréhension du présent mémoire, de savoir que la tringle se déplace toujours en sens inverse de l'ensemble mobile constitué notamment par le cylindre 23 et les contacts 24 et 27.
Le fonctionnement de la chambre de coupure est maintenant expliqué.
1. Opération de declenchement.
En position enclenchée, la chambre de coupure est dans la configuration de la Fig. 3. Les contacts permanents 24 et 46 sont en contact, ainsi que les contact d'arc 20A et 27.
Les ressorts 38 et 56 sont bandés.
Au déclenchement, l'ensemble mobile (cylindre 23, contacts 24 et 27) est tiré vers la droite de la figure.
Simultanément, la tige 20 et le contact permanent semimobile 52 sont entraînés vers la gauche de la figure, sous l'action de la tringle 60 qui entraîne le bras 59, le coulisseau 52 et le cône 58. Les contacts permanents 24 et 46 se séparent, puis c'est le tour des contacts d'arc 20A et 27. Un arc jaillit mais est éteint au premier passage par zéro du courant, grâce au soufflage énergique de gaz à travers la buse 25.
On remarque que le coulisseau 32 suit le mouvement de la tige 20 avec un certain retard, en raison de l'effet de succion qui se produit dans le volume délimité par l'extrémité droite du coulisseau, le rebord 17E, la tige 20 et le tube 17B. De la sorte, les contacts 36A et 40, qui court-circuitent la résistance 12, ne se séparent que lorsque le courant entre les contatcs d'arc 20A-27 est coupé. Les dimensions de diverses pièces constituant le coulisseau 32 et son environnement sont choisies pour que les contacts 36A et 40 ne se séparent que 20 millisecondes environ après la séparation des contacts d'arc.
LE PREMIER CONTIENT LA PARTIE ALIMENTATION DU DISPOSITIF. LE SECOND, PLUS PETIT, CONTIENT LE SYSTEME ELECTRONIQUE (OU CABLAGE), LE CONNECTEUR JAMMA , ET LES COMANDES UTILES AU FONCTIONEMENT DE LA CONSOLE ET DU JEU.
LES DEUX BOITIER SONT RELIÉS PAR UN CABLE SPECIFIQUE SE TERMINANT PAR UN CONNECTEUR AMOVIBLE (MALE/FEMELLE).
SELON DES MODES PARTICULIERS DE REALISATION - LE BOITIER DIT D'ALIMENTATION PEUT CONTENIR TOUS TYPES D'ALIMENTATION ADEQUATE AU DISPOSITIF.
- DE CE BOITIER PEUT SORTIR UN CORDON D'ALIMENTATION AU RESEAU ELECTRIQUE OU A TOUT AUTRES TYPE DE GENERATEUR ELECTRIQUE.
- DE CE BOITIER SORT EGALEMENT UN CORDON DESTINÉ A ETRE RACORDÉ SUR DEMANDE AU BOITIER DIT DE CONNECTION - DE CE BOITIER PEUT SORTIR UN AUTRE CONNECTEUR DESTINÉ À ÊTRE RACCORDÉ D'UNE PART A LA SORTIE VIDEO DU TELEVISEUR ET D'AUTRE PART AU BOITIER DE CONNECTION.
- CE MEME CORDON VIDEO PEUT ETRE RACCORDÉ DIRECTEMENT AU TELEVISEUR SANS PASSER PAR LE BOITIER D'ALIMENTATION.
- LE BOITIER DIT D'ALIMENTATION PEUT COMPORTER EGALEMENT UN INTERRUPTEUR DE TENSION AINSI QU'UN VOYANT LUMINEUX.
- CE DISPOSITIF PEUT COMPORTER DANS L'UN DE SES BOITIERS UN SYSTÈME PERMETTANT DE REGLER LA TENSION DE LA CARTE DE JEUX.
La présente invention a trait à un disposition d'alimentation de spots très basse tension ("TBT"), notamment des tensions inférieures ou égales à 5 < )N et cie spots basse tension ("BT"), notamment des tensions supérieures à 50V mais intrieures ou égale à 1000V, sur un meme support à partir de circuits distincts. contrôlés et commandés à distance par des modules électroniques.
Elle concerne plus particulièrement la réalisation d'un rail d'éclairage.
La présente invention met en oeuvre une organisation des conducteurs d'un rail adapté au branchement "série" de spots très basse tension et l'utilisation d'un régulateur d'intensité connu en soi.
Selon l'organisation des conducteurs choisie. pour réaliser le branchement "série" des spots, les accessoires des rails seront conservés ou créés atin de bénéficier de tous les avantages des rails d'éclairage. notamment celui d'associer des rails entre eux pour faire des structures.
Cette organisation sera complétée par des modules électroniques. permettant le contrôle et la commande à distance des spots de façon indisiduelle ou par groupe. installés sur ces rails.
Ces conducteurs peuvent entre de type classique, en fils de matière conductrice de section quelconque ou peus-ent ètre des circuits imprims simple ou double faces.
Le dispositif d'alimentation conforme à l'invention permet de multiples combinaisons et notamment - soit d'avoir un circuit très basse tension seul.
- soit d'associer un circuit très basse tension et un circuit basse tension.
Ces moyens d'application de la force électrostatique comprennent au moins une électrode 8 qui se trouve dans un plan contenant l'axe X du cylindre et parallèle au plan du support à imprimer 2, comme on le voit sur la figure 1.
Les moyens d'application de la force électrostatique comprennent aussi des moyens de commande de chaque électrode 8 référencés 10 qui sont aptes à porter cette électrode 8 à un potentiel électrique approprié qui coopère avec la force centrifuge résultant de la rotation du cylindre pour extraire une goutte d'encre de la surface 6 lorsque l'encre arrive au point A situé en regard de l'électrode 8.
Une goutte d'encre 12 est alors projetée vers le support 2 suivant une trajectoire T sensiblement tangente à la surface 6 du cylindre dont la vitesse tangentielle (égale au produit de la vitesse angulaire du cylindre par le rayon de celui-ci) est suffisamment grande à cet effet.
La vitesse tangentielle du cylindre est déterminée de façon que la vitesse radiale communiquée initialement à la goutte 12 soit très inférieure à cette vitesse tangentielle.
On peut ainsi imprimer les motifs souhaités 14 sur le support 2 en commandant convenablement chaque électrode 8.
La figure 2 est une vue de dessus schématique du cylindre 4 de la figure 1 montrant que ce cylindre comprend des cavités superficielles 16 destinées à favoriser la formation des gouttes d'encre que l'on veut projeter sur le support 2.
On reviendra plus en détail sur ces cavités 16 dans la description de la figure 4.
La figure 3 illustre schématiquement en vue de dessus un autre cylindre 18 conforme à l'invention, pourvu de cavités superficielles 20 encore destinées à favoriser la formation des gouttes d'encre.
Dans le cas de la figure 3, ces cavités 20 sont des rainures superficielles circulaires qui ont toutes le même axe, cet axe étant l'axe X1 du cylindre 8.
L'un des avantages du cylindre de la figure 3 est que l'encre non utilisée peut être continuellement rafraîchie lors de son passage dans un réservoir (non représenté sur la figure 3).
La figure 4 est une vue en coupe transversale schématique et partielle du cylindre 4 de la figure 1 au voisinage de la zone d'émission des gouttes d'encre.
Comme on lla vu plus haut, cette zone se situe en regard d'une électrode 8.
Dans l'exemple de la figure 4, le cylindre comprend une première couche 22 et une deuxième couche 24 qui recouvre la couche 22.
La couche 22 est électriquement conductrice.
La couche 24, qui recouvre la couche 22, peut être électriquement conductrice mais elle est de préférence électriquement isolante.
De plus, la mouillabilité de la couche 22 vis-à-vis de l'encre est supérieure à la mouillabilité de la couche 24.
cheville de blocage en position engagée.
Le bloqueur de rotation selon l'invention, pour l'arbre d'entraînement d'un outil tournant d'un instrument de travail, sera décrit ci-après plus en détail
l'exemple de la tête de coupe d'une débroussailleuse.
La tête de coupe 1 (figures 1 à 4) comporte un carter 2 dans lequel un arbre d'entraînement 3 est monté et tenu par deux roulements 4 et 5. Dans la zone entre les deux roulements 4 et 5, une roue dentée conique 6, engrenant avec une roue dentée d'attaque non représentée, est calée sur l'arbre 3. La roue conique d'attaque est mue par un arbre disposé dans un manche tubulaire qui pénètre par une extrémité dans un col de raccordement 7 (figures 1, 4) et est fixé au carter 2 de la tête de coupe 1 par un manchon de serrage 8. Le carter 2 est fermé, sur son côté dirigé vers l'outil 10 (voir la figure 2), par un anneau protecteur 9 semblable à un capot et recouvrant un élément de blocage calé sur l'arbre d'entraînement 3 et constitué dans cet exemple de réalisation par un disque de blocage 11. Ainsi que le montre la figure 3, le perçage central du disque 11 présente une cannelure 12 par laquelle ce disque est enfilé de façon solidaire en rotation avec l'arbre sur une cannelure 13 correspondante de l'arbre d'entraînement 3. L'anneau protecteur recevant le disque de blocage 11 est fermé par un disque protecteur 14 dont le bord 14a est disposé à recouvrement axial mutuel avec le bord 9a de l'anneau 9. Le jeu s entre les bords 9a et 14a permet la rotation du disque protecteur 14 par rapport au
capot protecteur annulaire 9 solidaire du carter.
Le disque protecteur 14 est appliqué contre un outil 10, une lame coupante par exemple, qui est axialement serré, au moyen d'un écrou de serrage 16 et avec interposition d'un disque de pression 15, avec une force telle que l'outil 10 soit solidarisé en rotation avec l'arbre d'entraînement 3. L'écrou de serrage 16 est vissé sur un filetage 17 à l'extrémité libre de l'arbre 3 et contient intérieurement un frein sous la forme d'une bague de matière plastique 18 servant à éviter la perte de l'écrou. Un trou de graissage 19, fermé par une vis d'obturation 20, débouche à
l'intérieur du carter 2 entre les deux roulements 4 et 5.
Des trous d'arrêt 21 diamétralement opposés sont formés dans le disque de blocage 1 en vue de l'engagement d'un tronçon de blocage 22 (figure 4) d'une cheville de blocage 23 dans l'un de ces trous. Dans l'exemple de réalisation montré
ici, le disque 1l1 présente quatre trous d'arrêt 21 (figure 3).
Le disque de blocage 11 possède un bord extérieur 24, dépassant axialement du carter 2, qui s'étend pratiquement sans jeu jusqu'à l'anneau protecteur 9. Sur le côté éloigné du carter 2, une plaque de protection 25 est prévue entre le disque protecteur 14 et le disque de blocage 11, plaque qui ferme les trous d'arrêt 21
sur le dessous en empêchant ainsi la pénétration de matières étrangères.
Dans l'exemple montré, la cheville de blocage 23 est à peu près perpendiculaire au disque de blocage 11 (figure 4). L'axe 26 de la cheville 23 est parallèle à l'axe de rotation 27 de l'arbre d'entraînement 3. La cheville 23 est montée axialement coulissante dans un alésage 28 ménagé dans le carter et de préférence
fermé d'un côté, comme c'est le cas dans cet exemple.
Une face d'extrémité 29 de la cheville 23 est située du côté fermé de l'alésage 28 et l'extrémité opposée de la cheville constitue le tronçon de blocage 22 conçu pour s'engager dans un trou d'arrêt 21 du disque de blocage 11. Le diamètre du tronçon 22 est de préférence inférieur à celui du corps de base 33 de la cheville 23. En particulier, le diamètre du tronçon de blocage 22 est de peu inférieur à la
largeur B, mesurée dans la direction périphérique, d'un trou d'arrêt 21 (figure 3).
Entre le tronçon de blocage 22 et l'extrémité intérieure 29 de la cheville 23, le corps de base 33 est pourvu d'un logement formé par un évidement, en particulier par un perçage transversal 32, ce qui confère à cette partie de la cheville 23 la fonction d'un tronçon d'actionnement 34. Dans cet évidement ou perçage
Les colonnes de la table de réalisation de grille de failles de la figure 45 comprennent les options et les paramètres suivants Données - Le dispositif de mise en grille de failles supporte de multiples types de données en tant qu'entrée pour la création de faille. Plusieurs colonnes (une seule est montrée) sont utilisées à cette fin pour entrer : des données découpées (ou segment), des données de traces (polygone de faille), des données de contact et des données découpées de puits.
Lissage - Un niveau de lissage contrôle la plage de sortie depuis une surface très plane (de type tendance) jusqu'à des formes plus complexes basées sur un respect plus strict des données de faille. Cinq niveaux de lissage sont disponibles, allant d'aucun à très élevé.
Le lissage est presque toujours nécessaire pour des données de faille déduites de manière sismique pour amortir le "bruit" inhérent aux prélèvements.
Tendance - En fonction du lissage, l'algorithme de modélisation incorpore des procédés de tendance et ce paramètre définit l'ordre de la tendance. Des ordres de tendance plus élevés permettent plus de courbure dans le modèle résultant.
Incrément - Pour des failles à forte inclinaison, il peut être nécessaire d'améliorer la résolution de la grille au-dessus de la résolution par défaut (la résolution à laquelle l'horizon est produit). Pour des modèles de failles de haute résolution, les exigences de stockage ne seront pas excessives, étant donné que des procédés de compression sont utilisés lors du stockage de la grille.
Extrapolation - Ce paramètre est un contrôle global d'étendue, définissant la distance pour extrapoler la faille au-delà de l'étendue des données dans l'espace à trois dimensions. Cela permet à l'utilisateur de garantir que les failles qui sont supposées se croiser le font réellement, même si les données d'entrée n'entraînent naturellement pas la survenance de cela.
Polygone à boucle d'extrémité - Ce paramètre donne le nom d'un polygone d'étendue de faille, permettant à l'utilisateur de contrôler explicitement l'étendue précise de la faille. Le système calculera, de manière optionnelle, un polygone à boucle d'extrémité en se basant sur l'étendue des données extrapolées.
Calcul de boucle d'extrémité - Ce paramètre contrôle si un polygone à boucle d'extrémité sera calculé ou si un polygone fourni est utilisé.
Une fois qu'une table de grille de failles est définie, elle peut être nommée et sauvegardée. Une session suivante de modélisation peut rappeler la table pour une utilisation supplémentaire : ajouter de nouvelles failles, remettre en grille ou enlever des failles existantes, adjoindre le contenu d'une autre table de failles, remettre en grille des failles sélectionnées, remettre en grille uniquement des failles dont les paramètres sont modifiés, etc.
Framework 3D n'est pas limité aux surfaces de failles créées par la table de grille. Des surfaces peuvent être créées en utilisant la large gamme d'algorithmes de mise en grille de CPS-3, ou importés à partir d'une source externe.
3. Elaboration de trame (Framework) de failles Le but du Bâtisseur de Trame de failles est d'assembler toutes les failles en une seule entité utilisée pour représenter la géométrie de failles complète d'un gisement. Les entités suivantes sont utilisées pour bâtir la trame (1) Les surfaces d'emplacements de failles mises en grille individuellement qui définissent la structure et les étendues généralisées des failles. Ces failles peuvent provenir du dispositif de mise en grille à base de table ou d'une autre source quelconque.
(2) Les traces qui représentent des emplacements de failles verticaux (optionnel).
(3) Les informations de relation faille à faille définissant la relation entre chaque paire de failles qui se croisent. Celles-ci consistent à définir la faille (majeure) de troncature et la faille qui est tronquée (mineure), ainsi que le fait que la faille mineure est tronquée au-dessus ou au-dessous de la faille majeure (se référer à la "demande de brevet Abbott" susmentionnée déjà incorporée iai, par référence).