INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les tests connus utilisant b-ET-1 et l'analyse du fragment peptidique obtenu à partir de b-ET-1 par HPLC, RIA ou SPA qui sont des techniques utilisées couramment sont soit très lents, soit peu spécifiques, ce qui les rend non adaptés au test de sélection d'un inhibiteur.
Le dispositif bi-vis utilisé dans le procédé de 1 invention comprend, d'amont en aval, une zone dotée de malaxeurs de cisaillement à l'exclusion de malaxeurs de compression axiale, une zone de soutirage de la phase liquide à travers d'un filtre et une zone terminale dotée de moyens de compression axiale des matières solides avant leur sortie. On évite ainsi de réaliser une extraction d'huile dans la zone où se produit la réaction de transestérification, cette réaction se produisant sur les glycérides in situ.
L'invention s'étend à un dispositif bi-vis spécialement agencé pour la mise en oeuvre du procédé précédemment défini. Ce dispositif est du type comprenant une enceinte tubulaire, des moyens de régulation thermique de ladite enceinte, des modules bi-vis à deux vis copénétrantes, des modules de malaxage composés de disques de cisaillement, une entrée des matières premières à l'extrémité amont, et une sortie des matières solides à l'extrémité aval ; conformément à l'invention, ce dispositif se caractérise en ce que - des moyens d'injection d'un réactif et d'un catalyseur de transestérification sont disposés au voisinage de l'entrée de matières premières, - des moyens de soutirage de liquide pourvus d'un filtre sont disposés en amont de la sortie de matières solides, - les modules bi-vis et modules de malaxage qui sont situés en amont des moyens de soutirage sont des modules d'un type adapté pour soumettre les matières à des contraintes de cisaillement à l'exclusion de compression axiale notable, - au moins un module bi-vis ou module de malaxage, monté à pas inversé, est disposé en aval des moyens de soutirage pour réaliser une compression axiale des matières solides à ce niveau.
L'invention est illustrée par les exemples qui suivent qui ont été mis en oeuvre dans un dispositif bi-vis tel que représenté au dessin ; sur ce dessin - la figure 1 est une représentation longitudinale symbolique dudit dispositif.
- la figure 2 en est une coupe transversale par un plan AA'.
Le dispositif a été réalisé à partir de modules commercialisés par la société "CLEXTRAL" (marque déposée) sous la référence générale "BC21". Chaque module comprend une enceinte tubulaire à double paroi 1 et 2 qui permet une régulation thermique du coeur de l'enceinte où sont logés les organes actifs. Certains modules sont du type comprenant deux vis identiques copénétrantes, d'autres du type comprenant des malaxeurs de cisaillement composés de disques bilobes. Les divers modules sont entraînes en rotation en synchronisme par un moteur électrique 3 permettant d'obtenir une vitesse de rotation de son arbre de sortie pouvant atteindre 600 tr/min.
Le dispositif comprend essentiellement les tronçons fonctionnels suivants (d'amont en aval) - un tronçon dit d'imprégnation Z1, comprenant une trémie 4 d'alimentation en graines oléagineuses, une entrée 5 pour l'introduction du catalyseur sous forme de poudre solide, un conduit 6 doté d'une pompe pour l'injection de l'alcool et quatre modules de bis-vis à pas direct tels que 7, - un tronçon dit de transestérification Z2, combinant deux modules de malaxage tels que 8 situés de part et d'autre d'un module de bi-vis à pas direct 9, - un tronçon dit de soutirage Z3, comprenant un filtre 10 de soutirage de la phase liquide et trois modules de bi-vis à pas direct tels que 11, suivis d'un module de bi-vis à pas inversé 12, - et un tronçon terminal Z4 comprenant un module de bi-vis à pas direct 13 et une sortie 14 des matières solides.
En l'exemple, le tronçon d'imprégnation Z1 combine quatre modules de bi-vis à pas direct 7, ayant des pas décroissant du premier au quatrième : module du type T2F 50 x 100 (vis trapézoïdale double filet, longueur 100 mm, pas positif 50 mm), module du type C2F 33 x 100 (vis conjuguée double filet, longueur 100 mm, pas positif 33 mm), module du type C2F 25 x 50 (vis conjuguée double filet, longueur 50 mm, pas positif 25 mm) et module C2F 16 x 50 (vis conjuguée double filet, longueur 50 mm, pas positif 16 mm). En outre, dans ce tronçon d'imprégnation, l'entrée 5 de catalyseur est située en aval du conduit 6 d'injection de l'alcool. Dans ce tronçon, les bi-vis à pas décroissant réalisent le convoyage, le malaxage et le mélange des matières solides et liquides.
Dans le tronçon de transestérification, la bi-vis à pas direct 9 en particulier du type C2F 16 x 50 assure le convoyage des matières, cependant que les deux modules de malaxage 8 soumettent les matières à un cisaillement (en l'absence de compression axiale). Ces modules de malaxage sont respectivement du type MAL2 10 x 100 (45) (dix disques bilobes montés avec un pas de 450, longueur totale 100 mm) et du type MAL2 10 x 50 (90) (dix disques bilobes montés avec un pas de 900, longueur totale 50 mm). Dans ce tronçon, s'opère la transestérification in situ, sans extraction notable d'huile (en raison de l'absence de compression axiale sensible).
Les trois modules 11 de bis-vis à pas direct du tronçon de soutirage Z3 sont respectivement du type C2F33 x 50, C2F25 x 25, C2F16 x 25. Ils sont suivis d'un module 12 de bi-vis à pas inversé de type C2C 25 x 25 (vis conjuguée à pas inversé de 25 mm) ; cette vis réalise une compression axiale en aval du filtre de sortie 10, permettant une bonne extraction de la phase liquide.
Enfin, le tronçon terminal comprend un module de bi-vis à pas direct 13 du type C2F16 x 50 pour le convoyage des matières solides vers la sortie 14.
Dans le dispositif utilisé, des capteurs de température sont disposés dans les différentes parties afin de fournir la température moyenne des matières. Huit capteurs numérotés de 1 à 8 sont dans les exemples disposés tous les 10 cm de façon à couvrir la longueur totale du dispositif EXEMPLE 1 Dans cet exemple on utilise des graines de tournesol oléique à 43,5 d'huile.
La composition pondérale en acides gras est de - acide palmitique (C16:0) : 3,50% - acide stéarique (Ci8:0) : 3,01% - acide oléique (C18:î) : 90,808 - acide linoléique (C18:2) : 2,69 L'alcool utilisé est le 2-éthyl hexanol et le catalyseur est la soude NaOH.
Les conditions particulières dans cet exemple sont les suivantes - vitesse de rotation de vis : 300 tr/min - débit de matière : 6 kg/h - ratio soude/graine : 5% en poids par rapport à la graine - ratio alcool/graine : 20% en poids par rapport à la graine soit 1.P (où P est la proportion d'alcool correspondant à la stoechiométrie) - les températures de chaque capteur sont présentées dans le tableau 1.
Capteur 1 2 3 4 5 6 7 8 T ("C) 25 49 77 80 80 80 80 24 Tableau 1 - les temps de séjour varient entre 25 s et 50 s avec un maximum à 40 s - l'énergie électrique consommée par le moteur de 0,62 kw/h.
Le filtrat est analysé par chromatographie sur couche mince couplée à un détecteur par ionisation de flamme (baguettes de quartz recouvertes de silice); les éluants utilisés pour la double migration sont * 1ère migration (25 minutes) : un mélange hexane 85/diéthyl éther 15/acide formique 0,04 (v/v) pour le développement et l'analyse quantitative des mélanges d'esters de 2-éthylhexyle, des triglycérides libres et des acides gras libres, * 2ème migration (20 minutes) : un mélange hexane 65/diéthyl éther 35/acide formique 0,04) pour le développement et l'analyse quantitative des mélanges des diglycérides et des monoglycérides.
La composition massique du filtrat est ainsi déterminée par étalonnage interne (cholestérol). Ceci permet ensuite de calculer le rendement massique en esters, monoglycérides et diglycérides ainsi que la teneur en triglycérides libres et en acides gras libres selon la démarche décrite ci-après.
roge le commutateur mural 39 approximativement toutes les 10 millisecondes
afin de déterminer si un bouton 39b à d est enfoncé. La figure 14 est un or-
ganigramme pour l'interrogation. Au commencement (étape 802, figure 14) de chaque essai, le micro-contrôleur 85 rend passant le transistor 368b grâce à un signal appliqué de la broche P35 à la base du transistor 368a, et, en même temps, bloque un transistor 369 à partir de la broche P37. Les broches P07 et P06 sont connectées de façon à lire le niveau de tension entre les conducteurs 39a par un conducteur 385 et des résistances respectives 387
et 389. Si les broches P07 et P06 sont au niveau bas (étape 804), le commu-
tateur de commande 39d est fermé (étape 806) et un bit d'état est marqué en mémoire vive (étape 830) pour indiquer cela. D'une autre façon, si les broches P07 et P06 sont au niveau haut, d'autres essais (étape 803) doivent être effectués. Tout d'abord, le micro-contrôleur 85 bloque le transistor 368b et rend passant le transistor 369. Ensuite, après une courte pause (étape 810) pour permettre à la capacité résiduelle de se décharger, les broches P07 et P06 sont à nouveau détectées (étape 812). Si P07 et P06 sont au niveau bas, aucun commutateur n'a été fermé (étape 814) et leur état en mémoire
vive est ainsi établi (étape 830). Toutefois, si, après la courte pause, le ni-
veau du conducteur 385 est haut, le micro-contrôleur 85 attend approximati-
vement 2 millisecondes (étape 816) et essaye à nouveau (étape 818) le ni-
veau de tension du conducteur 385. Si la tension est à présent basse, le commutateur de lumière 396 a été fermé (étape 820). Cette affirmation peut
être faite car 2 millisecondes est le temps adéquat pour la décharge du con-
densateur de 1 microfarad 386. Si l'entrée sur les broches P07 et P06 est toujours haute lors de l'essai de 2 millisecondes, le contrôleur effectue un nouvel essai (étape 824) après un délai additionnel de 16 millisecondes (étape
822). Si les broches P07 et P06 sont au niveau bas après le délai de 16 milli-
secondes, le commutateur d'inutilisation 39c a été fermé (étape 826) et, au-
trement, si la tension sur les broches P07 et P06 est au niveau haut, aucun commutateur n'a été fermé (étape 828). Lors de l'achèvement de l'essai du commutateur mural, les bits d'état des trois commutateurs 39b, 39c et 39d
sont établis de façon à réfléchir leur état identifié (étape 830).
Le récepteur 80 est montré en détail en figure 5. Des signaux HF peu-
La figure 29 montre les dernières étapes d'un procédé de fabrication selon un autre mode de réalisation selon l'invention d'une boîte à huit côtés, réalisée autour d'un mandrin (non représenté).
L'ensemble comprend deux découpes 140 et 141.
Chaque découpe comprend une languette de fixation, respectivement 142 et 143, située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs et décalées l'une par rapport à l'autre au niveau de la jonction entre les parois de la boîte.
La languette de fixation 142 de la suite de volets de la première découpe 140 est de plus grande largeur, par exemple deux fois plus large, (par exemple de 6 cm), que la languette 143 de la deuxième découpe, (par exemple de 3 cm de largeur), de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière comme représenté sur la figure 29 (étape A).
Afin de réaliser le pliage notamment autour du coin coupé du mandrin, on utilise par ailleurs un dispositif 144 spécifique permettant une pression en deux temps.
On applique tout d'abord une première partie 145 du volet d'extrémité de la deuxième découpe sur le mandrin, puis on plie autour de l'arête supérieure du coin coupé, les deux languettes 142 et 143 préalablement encollées.
Pour ce faire on applique une pression sur la languette 142 de la première découpe, par l'intermédiaire d'une butée 146 de rapprochement (étape B), mobile transversalement par rapport au mandrin, appartenant au dispositif 144, puis par l'intermédiaire d'un coin coupé 147 (étape C).
On vient ainsi, appliquer la languette 143 sur le panneau d'extrémité en vis à vis, en contre-pression par rapport au coin coupé du mandrin, puis par un mouvement transversal complémentaire (flèche 148) (étape D), on applique la languette 142 de la première découpe sur la paroi 149 externe de l'emballage, la languette 143 disparaissant sous la languette qui la recoupe formant un angle comportant quatre épaisseurs de carton.
On a représenté sur les figures 30, 31 et 32 des modes de réalisation de machines pour fabrication en automatique de boîtes selon l'invention.
La machine 150 de la figure 30 comporte un premier dispositif 151 de type connu, permettant de prélever une à une les premières découpes 152, par exemple par aspiration, à partir d'un magasin 153, pour les déposer de façon précise sur une table mobile 154 solidaire d'un bâti 155.
Des encolleurs 156, de colle dite "hot melt" ou de colle à froid, de type connu, montés sur le bâti 155, permettent de déposer des lignes ou des points d'adhésifs sur les volets, aux emplacements de fixation prévus avec les panneaux.
Un deuxième dispositif 157, similaire au premier, permet de déposer de façon très précise, avec une précision inférieure au millimètre, la deuxième découpe sur la première découpe qui est en butée sur les moyens de calage 158,, après donc encollage de cette dernière, d'une part sur la volet 4 en vis à vis du panneau principal s'il y a lieu, et d'autre part et dans le cas par exemple d'utilisation de la machine avec des ensembles de découpes du type décrits en référence à la figure 22, en vis à vis des portions prédécoupées des panneaux secondaires, avec de la colle "hot melt".
Les moyens de dépose de la deuxième découpe sur la première découpe, sont également précisés ci-après.
Comme on l'a vu, ce système de collage d'une partie prédécoupée de la deuxième découpe sur la première découpe permet le rattrapage des surépaisseurs par arrachage et glissement à l'intérieur d'un évidement dans le panneau correspondant.
Les ensembles ainsi constitués sont ensuite évacués vers un stockage intermédiaire 159 des ensembles de découpes à plat.
La figure 31 montre une machine 160 selon l'invention pour fabrication d'une boîte autour d'un mandrin 161.
8-chloro-4-méthvl- 1-1-( 4-nitrophlénvl)-3-propionvl1-4.5-dihv-dro- H-2. 3-
R1 41 _ '[)1R -",:
On acyle 0.6g (1.9 mmoles) de 8-chloro-4-méthlyl-1-(4-nitro-phényl)-4.5-
dihydro-3H-2.3-benzodiazépine (préparé dans l'exemple 5. étape D. ou dans l'exemple 36. produit de départ) par l'anhydride propionique en suivant la méthode de l'exemple 26. On purifie le produit brut par chromatographie sur colonne de silicagel en éluant à l'aide d'un mélange benzène-acétate d'éthyle dans un rapport
/5. On obtient ainsi 0.56g (790 o) du composé en rubrique. P.f.: 160161 C.
EXEMPLE 39
I -(4-aminophény I)-8-chloro-4-1méthyl-3 '-propionyl-4.5-dihydro-3 H-2. '3-
I0 On réduit 0.46g (1.23 mmole) de 8-chloro-4-méthyl-l-(4- nitrophényl)-3-
propionyl-4.5-dihy-dro-3H-2.3-benizodiazépine (préparé dans l'exemple 38) selon la méthode de l'exemple 2. Le produit brut est recristallisé à partir de l'éthanol aqueux à
%. On obtient ainsi 0.39g (930 o) du composé en rubrique. P.f.: 118120 C.
EXEMPLE 40
I 5 3-cyclopropionyl-8-chiloro-4-miéthyl- I -( 4-nitrophényl)-4.5dihydro-3H-2.3-
L'alimentation en eau, limitée au remplissage initial du circuit et aux appoints éventuels, est assurée à partir du compteur des communs. La consommation électrique des ventilateurs et de la pompe (très réduite) est également imputée sur le compteur EDF des communs.
Selon les configurations, l'installation collective fonctionne à débit constant ou à débit variable. Elle est donc équipée avec les dispositifs appropriés à chaque cas.
PARTICULARITES Le procédé décrit ci-dessus présente les caractéristiques suivantes - Simplicité d'installation et de fonctionnement, garantissant une grande fiabilité avec de faibles coûts d'exploitation.
- Séparation nette entre les parties privatives alimentées par le compteur EDF de l'appartement et les parties collectives, sans aucune liaison électrique entre l'intérieur des appartements et les parties communes de l'immeuble.
- Faible capacité totale en fluide frigorigène, ce qui est positif en matière de protection de l'environnement.
- Pas de circuit d'eau glacée, ce qui simplifie l'installation et son calorifugeage.
- Les installations collectives sont réalisées lors de la construction du batiment ou de sa réhabilitation (prééquipement).
- Les installations intérieures des appartements peuvent être réalisées, entretenues et remplacées par de petites Entreprises, voire par des Artisans. Cet équipement individuel peut être différé, et réalisé en plusieurs phases afin d'étaler l'investissement. Dans certains cas, on peut ainsi imaginer de climatiser au départ une seule pièce (le séjour), puis progressivement les différentes chambres.
- Il n'y a aucun appareil extérieur visible sur les façades.
- Le niveau sonore généré à l'intérieur des logements est très faible. En effet, les climatiseurs terminaux installés dans les pièces de vie n'ont pas de compresseur et atteignent couramment des niveaux inférieurs à 28 dB(A). Par ailleurs, le groupe central du logement est un compresseur refroidi par eau, insonorisé, et installé dans un local de service (placard, WC, meuble sous évier, etc..).
- Le niveau sonore des appareils extérieurs (aéroréfrigérant en toiture) est également très faible, puisqu'il est comparable à celui d'un groupe de VMC. L'installation ne soulève donc aucune difficulté par référence à la nouvelle réglementation acoustique (NRA 96).
- L'incidence architecturale des installations communes est nulle dans le cas de batiments avec toitures terrasses ; elle est faible dans le cas des couvertures en tuiles.
Dans un batiment de 20 logements, l'ordre de grandeur de prix pour un appartement moyen (type P3 de 65 m2) est le suivant : Pré-équipement collectif = 4 000 F.HT/Logt installations individuelles intérieures : 40 000 F.HT/Logt PRESENTATION GENERALE : VARIANTES VARIANTE NO 1 Le système de base décrit ci-dessus n'est pas réversible et assure donc uniquement le rafraichissement en été. Le traitement des logements en hiver doit donc être assuré soit par des résistances électriques intégrées aux climatiseurs, soit par tout autre système de chauffage électrique ou à combustibles. Mais on peut concevoir une variante assurant le rafraichissement en été et le chauffage en hiver.Les installations de base sont alors modifiées comme suit - Le groupe moto-compresseur de chaque logement est du type réversible par inversion du cycle frigorifique, son échangeur frigorigène-eau devenant alors condenseur en été et évaporateur en hiver, les batteries terminales des climatiseurs devenant alors des évaporateurs en été et des condenseurs en hiver, avec ou sans résistances électriques d'appoint pour le chauffage.
- Le circuit collectif conserve la même structure. Il véhicule de l'eau chaude en été, et de l'eau froide en hiver. Il est obligatoirement calorifugé.
- L'aéroréfrigérant est complété par une source collective de chauffage de type quelconque (à génération directe, ou par récupération de chaleur, ou encore combinant les deux modes).
Il peut aussi être remplacé par une pompe de chaleur réversible air-eau, qui assure le refroidissement du circuit en été et sa régénération thermique en hiver (mais cette dernière version nécessite des précautions particulières contre les nuisances sonores externes). La pompe de chaleur peut également assurer une récupération d'énergie en hiver comme en été, par exemple sur l'air extrait. En hiver, on assure une simple régénération thermique de la boucle collective, le plus gros travail étant assuré par les groupes moto-compresseurs individuels fonctionnant en pompes de chaleur. Le comptage de chaleur individuel est donc superflu. Néanmoins, des compteurs de chaleur peuvent être montés sur les antennes individuelles (09). Dans ce cas, ces compteurs sont neutralisés en été.
teur 721 pour l'émission. Le code est formé par le microprocesseur 715 à partir d'une partie de code fixe et d'une partie de code roulant de la façon précédemment décrite en relation avec l'émetteur 30. La partie de code fixe comprend toutefois un numéro de série associé à l'émetteur 34 et une partie d'enfoncement de touche identifiant les quatre touches enfoncées et celle des trois touches 711 à 71 3 qui a déclenché l'émission. La figure 11 représente le code émis par l'émetteur à clavier 34. Comme avec la précédente émission de code roulant, le code se compose de bits de codes fixe et roulant alternés (trinaires). Les bits 730 à 749 sont les bits de code fixe. Les bits 730 à 739
représentent les touches enfoncées et les bits 740 à 748 représentent le nu-
méro de série de l'unité, et, dans ceux-ci, les bits 746 à 748 représentent le
type d'émetteur. Dans certains émetteurs 34, il n'y a ni touche * ni touche #.
Dans cette situation, les touches * et # sont respectivement simulées par un
enfoncement simultané de la touche 9 et de la touche d'entrée ou de la tou-
che 0 et de la touche d'entrée.
La figure 1 2 est une description de circuit d'un émetteur de code fixe 31
qui comprend un contrôleur 1 55, une paire de commutateurs 11 3 et 1 15,
une pile 114 et un étage émetteur HF 161 du type décrit ci-dessus. Le con-
trôleur 155 est un dispositif relativement simple et peut être un circuit logique à combinaison. Le contrôleur 1 55 mémorise en permanence 19 bits (trinaires) du code fixe à 20 bits (figure 13) devant être émis. Lorsqu'un commutateur,
par exemple 1 1 3, est enfoncé, le courant de la pile 114 est appliqué, par l'in-
termédiaire du commutateur 113 et d'une diode 117, à une source de 7,1 volts 116 qui alimente l'étage émetteur HF 161. La source de 7,1 volts est
également connectée à la masse par l'intermédiaire d'une diode électrolumi-
nescente 120 et d'une diode Zener 121 qui produit une source de 5,1 volts régulée 118. La source de 5,1 volts est connectée de façon à alimenter le
contrôleur 155.
Selon une autre caractéristique du procédé pour produire un signal de synchronisation objet de la présente invention, la modification prédéterminée de la valeur de la richesse consiste en une diminution de cette dernière, cette diminution étant adaptée suivant les conditions de fonctionnement du moteur et notamment selon la pression de l'air d'admission, de façon à produire une altération de la combustion qui soit sensiblement identique quel que soit le point de fonctionnement du moteur.
Selon une autre caractéristique du procédé pour produire un signal de synchronisation objet de la présente invention, l'altération de la combustion est opérée par une modification correspondante de la quantité de carburant injectée pour le cylindre donné de référence, la modification étant réalisée par application dans la formule de calcul du temps d'injection d'un coefficient correcteur multiplicatif cartographié suivant les conditions de fonctionnement moteur, ledit coefficient étant compris de préférence entre 0,7 et 0,9.
Selon une autre caractéristique du procédé pour produire un signal de synchronisation objet de la présente invention, I'injection de la quantité de carburant modifiée est opérée sur un seul cycle moteur et dans un seul tour vilebrequin.
Selon une autre caractéristique du procédé pour produire un signal de synchronisation objet de la présente invention, les étapes de détection et de détermination du délai d'apparition de l'altération de la combustion pour le cylindre de référence consistent à comparer les valeurs du signal permettant de suivre la qualité des combustions par les moyens de mesure au cinquième et au septième demi-tours suivant le Point Mort Haut débutant le tour où est opéré l'injection de la quantité de carburant modifiée et, à déduire de la valeur et du signe de la différence entre ces deux valeurs, L'instant prédéterminé dans le déroulement du cycle pour le cylindre de référence.
Selon une autre caractéristique du procédé pour produire un signal de synchronisation objet de la présente invention, le signal permettant de suivre la qualité des combustions dans le cylindre de référence exploite une grandeur représentative du couple gaz moyen généré par chacune des combustions du moteur.