INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des procédés permettant aux failles de se terminer naturellement n'importe où dans le domaine de modélisation sont utilisés. Des techniques de mise en grille en trois dimensions basées sur les surfaces de failles sont employées pour réaliser cela (par opposition aux procédés plus classiques basés sur les traces de failles ou au procédé de blocs de failles) Il n'y a absolument aucune nécessité de fournir des estimations d'intersections horizon-failles quelconques pour commander le traitement.
La mise en grille en trois dimensipns basée sur les surfaces de failles implique des procédés en trois dimensions. Des techniques de prévision et de correction sont utilisées pour, d'abord, déduire des intersections horizon-failles approximatives, ensuite, pour corriger successivement la solution jusqu'à ce que les intersections calculées répondent à un ensemble de contraintes de qualité (pour l'utilisateur, tout ceci est une simple étape de représentation, sans aucune intervention). Pendant la phase de calcul, comme l'emplacement de l'intersection horizon-failles prévu change, la solution d'horizon change aussi, de sorte que la solution d'intersection finale est une intersection qui correspond mieux et qui est réelle entre l'horizon et les failles.
Des procédés de gestion de mémoire efficaces sont utilisés qui évitent de devoir maintenir de nombreuses (plus d'une) surfaces de failles en mémoire à un instant quelconque, résultant en une approche capable de tolérer n'importe quel nombre de failles dans le modèle. De même, il n'y a aucune limite à l'étendue ou à la résolution de l'horizon.
Les données d'horizon du mauvais côté des surfaces de failles sont automatiquement filtrées pour éviter de perturber le modèle final. Des procédés de filtrage adaptatifs sont utilisés qui analysent le modèle et enlèvent automatiquement les mauvais points de données afin d'améliorer la cohérence du modèle.
Une vraie solution à boutons-poussoirs a été atteinte en ce qui concerne la modélisation d'horizon en trois dimensions. Cependant, l'automatisation ne se fait pas aux dépens de la qualité des résultats de la modélisation ou des options disponibles pour contrôler le procédé de modélisation. Il y a toujours la possibilité d'exercer un contrôle détaillé et interactif sur la solution finale et des points d'arrêt de modélisation sont disponibles à cette fin.
Diagrammes Allan - Basé sur une trame de failles et deux horizons ou plus, ce composant affiche un profil graphique le long de la face d'une faille donnée, détaillant les zones de. communication de la couche stérile alors qu'elle croise la faille. Ce diagramme lorsqu'il est créé consiste en une vue en coupe dans la surface de faille, additionnée d'une vue cartographique montrant les zones de communication et les polygones de failles et d'une carte de référence montrant la faille dont le profile est affiché par rapport à d'autres failles dans la trame de failles. Une légende est incluse, montrant les zones définies et leur relation, et la zone numérique (surface de faille) de communication (s'il y en a).
SurfViz - Ce composant visualise les surfaces de failles et d'horizons en trois dimensions, avec une rotation en temps réel, une mise à l'échelle et une modélisation de source de lumière. Il est utilisé pour valider la cohérence en trois dimensions de la représentation finale et contribue au processus de création, tel que la définition des relations de troncature des failles. Le protocole de communication intertâche est utilisé pour la propagation instantanée de notification de modification de surface et la mise à jour automatique des vues. Les données sismiques d'interprétation, de trous de sonde, de profils et de polygones peuvent également être affichées.
Editeur de séquences de surfaces - Ce composant crée une liste ordonnée de surfaces d'horizons créées par le Modeleur d'Horizon et est utilisé par SurfViz lors de l'affichage de diagrammes à grille en couleur.
Cette liste ordonnée est également utilisée par d'autres applications, telles que la modélisation de propriétés.
2. Modélisation de failles La modélisation de failles est la première étape vers l'élaboration de la trame de failles en trois dimensions. Les failles sont représentées comme des entités de surfaces indépendantes qui seront ultérieurement assemblées (et ordonnées) en une trame en trois dimensions cohérente. Le but principal de cette étape est de produire le meilleur rendu possible de points de données sur une surface de faille.
La quantité et la qualité des données représentant une faille peuvent varier considérablement de faille à faille. Si elles sont de base sismique, des interprétations peuvent être fournies le long de certaines coupes, avec d'autres coupes soit mal définies, soit indéfinies. En termes de mise en forme, les failles ont tendance à être des interfaces structurelles assez simplistes avec des caractéristiques de type monotone, beaucoup plus simples que celles des surfaces d'horizons. A supposer qu'il y ait suffisamment de données, elles sont facilement modélisées. Dans la réalité, les données sont souvent éparses, éventuellement bien définies dans une direction axiale et mal définies dans une autre direction. Les types de données et leurs caractéristiques de distribution sont montrés sur la figure 44.
Les algorithmes de modélisation doivent être suffisamment fiables pour tolérer de larges gammes et des configurations spéciales de caractéristiques de distribution de données. Souvent, l'emplacement où la faille cesse d'exister n'est pas représenté dans les données, nécessitant une interprétation spéciale pendant la modélisation. Pour ces raisons et d'autres, des algorithmes spéciaux sont nécessaires pour modéliser les failles.
On se réfère à la figure 44 pour une illustration de géométrie dè modèle de faille.
Il est assez typique qu'un gisement contienne des dizaines ou même des centaines de failles. Pour aborder le flux de travail de gestion de nombreuses failles, des procédés spéciaux sont nécessaires pour les modéliser toutes à la fois, ou, au moins, un grand nombre d'entre elles en une seule étape.
2. 1 Modélisation de surfaces de failles En référence à la figure 45, un dispositif de mise en grille à base de table, capable de mettre en grille n importe quel nombre de failles, est montré sur la figure 45. Chaque rangée de la table sur la figure 45 représente une faille. Les colonnes sur la figure 45 sont utilisées pour nommer la faille, pour définir les sources de données d'entrée, pour fixer les paramètres de mise en grille, etc. Pour chaque faille, plusieurs ensembles de données et plusieurs paramètres de mise en grille peuvent être définis. Toutes les failles, ou seulement certaines d'entre elles, peuvent ensuite être mise en grille en une étape.
Des paramètres généralisés sont rendus disponibles pour que l'utilisateur contrôle l'aspect lisse, l'accord avec les données, l'incrément de grille et la distance d'extrapolation des surfaces de failles résultantes. I1 y a également une flexibilité quant à l'ensemble de données et aux colonnes de paramètres qui sont affichés (toutes les colonnes ne sont pas montrées dans le dialogue).
L'élément télescopique 20 est en fait constitué par un premier tube 30 présentant une extrémité 31 en forme de chape par laquelle il est articulé en 21 sur l'embase 4, et muni d'une cavité cylindrique 32 orientée en direction longitudinale dudit tube et ouverte à l'extrémité opposée 33 dudit tube.
Un élément élastique 34, constitué par exemple par un tampon en élastomère, est logé à l'intérieur d'une cavité axiale 35 orientée en sens inverse de la cavité cylindrique 32 et débouchant à l'intérieur de la chape 31.
A l'intérieur de la cavité cylindrique 32 est monté coulissant un ensemble piston 40, constitué d'un corps de piston 41 et d'une tige de piston 42 articulée en 22 sur la poutre 10.
L'ensemble piston 40 est fermé par un second tube 50, définissant une cavité cylindrique 51 dont le diamètre correspond au diamètre extérieur du tube 30, et présentant un filetage intérieur 52 complémentaire d'un filetage extérieur 36 dudit tube.
Ce second tube 50 est donc vissé sur l'extrémité libre 33 du premier tube 30.
Le fond 53 du tube 50 est traversé par la tige de piston 42 de l'ensemble piston. II sert de butée à un ressort 45 interposé entre ledit fond 53 et le corps de piston 41, et qui sollicite donc ledit corps de piston 41 à distance du fond 53 du tube 50.
Ainsi qu'on le concevra aisément, la tige de piston 42 coulissera vers l'extérieur, et par conséquent le ressort 45 sera sollicité en compression par le corps de piston, lors de tout mouvement de rotation de la chaussure autour de l'axe 1 1 à partir de la position montrée à la figure 6. Le ressort 45 exerce donc un effort de rappel permanent de ladite chaussure vers la surface supérieure du ski 2, et donc dans la position d'équilibre stable représentée dans les figures 3, 6 et 9.
Le vissage du tube 50, dont le fond 53 constitue en fait à la fois une butée pour le ressort 45 et un guidage pour la tige de piston et le ressort, permet de modifier la position de la butée 53 et donc de régler la force et précontrainte du ressort.
Une biellette 60 est par ailleurs articulée d'une part sur l'embase 4 par un axe 61, et d'autre part sur l'extrémité avant 31 de l'élément télescopique 30 par un axe 62.
Cette biellette 60 a en fait la forme d'une double chape et comporte au niveau de son axe 62 une butée cylindrique 63 apte à coopérer avec le ressort 34 ainsi qu'on le verra plus loin.
L'axe 62 de la chape est par ailleurs monté coulissant à chaque extrémité, dans une lumière 38 prévue à cet effet sur chacun des côtés de l'extrémité en forme de chape 31 du tube télescopique 30.
L'ensemble chape 31/ biellette 60 1 embase 4 / ressort 34 est prévu de façon à fournir une articulation à genouillère dont la ligne de point mort N est définie par les axes 21 et 62 (cf. figures 8, 9, 10), I'axe 61 pouvant passer de part et d'autre de cette ligne de point mort en fonction de la position de la chaussure par rapport au ski.
L'axe 61 est positionné par rapport aux deux axes 21 et 62, de façon à se retrouver sur la ligne de point mort N dans une position d'équilibre instable (montrée aux figures 7 et 10) de la genouillère.
En pratique, cet axe 61 est positionné par rapport à l'axe 21 de façon à former un angle d'environ 30 à 35 par rapport à la surface supérieure du ski définissant ladite position d'équilibre instable.
Le fonctionnement du dispositif de liaison selon l'invention va maintenant être expliqué en référence aux figures.
A la fin d'une phase de poussée, cf. figures 1, 4 et 8, l'angle ss entre la chaussure et la surface supérieure de l'organe de glisse ou ski 2 est maximum. Du fait de la traction exercée par sa tige 42, le corps du piston 41 se retrouve à une hauteur maximum par rapport au tube 30 de l'élément télescopique 20 et comprime donc le ressort de rappel 45. Par contre, l'axe 62 se trouve à l'extrémité inférieure des lumières 38, qui définissent donc l'amplitude de rotation maximum de la chaussure, et ne sollicite pas le ressort 34.
Pour constituer les évidements le film est par exemple ajouré sous forme de plusieurs orifices percés par chauffage ou poinçonnage, par exemple en forme de lunules, disposés à proximité des lignes de jonction, par exemple à un ou deux centimètres desdites lignes de jonction des premières parois, le collage carton sur carton s'effectuant au travers des orifices, un collage complémentaire du film en matériau plastique s'effectuant par débordement de la colle sous et sur les périphéries des orifices; - les moyens de blocage sont constitués au moins en partie par les premières parois, la plaque étant de dimension un peu supérieure à la distance entre lesdites premières parois de sorte que ladite plaque ne peut qu'être introduite puis coincée en force entre lesdites premières parois; - pour constituer au moins en partie les moyens de blocage, la plaque comporte sur au moins un de ses deux bords opposés, au moins un tenon, ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant réalisé au niveau de la ligne de jonction avec le fond de la première paroi en vis à vis, pour procurer l'encliquetage de la plaque une fois cette dernière en place contre le fond de la caisse; - l'évidement est constitué par une rainure de hauteur égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de ladite plaque et s'étendant sur une partie de la longueur de ladite ligne de jonction; - les moyens de blocage comportent des portions de volets intérieurs directement collés sur les faces internes desdites premières parois verticales, la périphérie inférieure desdits volets intérieurs venant en butée avec les bords supérieurs de la plaque pour assurer ledit blocage; - les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries supérieures des premières parois par des lignes de pliage; - les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries latérales des secondes parois directement ou indirectement adjacentes aux premières parois.
Par indirectement adjacente il faut entendre une paroi qui serait par exemple séparée de la première paroi par un coin coupé; - les moyens de blocage comportent des rabats rattachés aux périphéries inférieures des première parois par des lignes de pliage formant au moins en partie les lignes de jonction avec le fond, lesdits rabats comportant chacun une languette détachable dudit rabat mais restant attachée auxdites lignes de jonction et fixée sur le fond de la caisse formée par deux autres rabats, lesdits rabats étant rabattus et par exemple fixés par collage par dessus la plaque; - le film en matériau thermo-rétractable est d'un seul tenant; - la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les premières parois verticales entre lesquelles ladite plaque est insérée; - la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond; - la caisse est réalisée à partir d'un flan comportant une suite de volets terminée par une languette de fixation, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage formant lesdites lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de la caisse, lesdites deuxièmes lignes de pliage étant alignées et ladite caisse étant agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les rabats adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former ladite caisse; - la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
Il va de soi que les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici qui sont des demi caisses, sont prévus pour constituer des caisses selon l'invention et comportent pour ce faire des couvercles connus en eux même, par exemple constitués par des rabats reliés aux parois par des lignes de pliage ou par un couvercle rapporté en forme de plaque reliée ou non par une ligne de pliage à une paroi.
L'invention propose également un procédé de formation d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, telle que décrite ci-dessus.
Avantageusement le procédé comporte les étapes suivantes: on forme le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus, on forme un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et on introduit en force ou en biais l'élément composite jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de refermer le dessus de ladite caisse par pliage de rabat ou mise en place d'un couvercle, après introduction de la charge et thermoscellage.
Dans un autre mode de réalisation avantageux le procédé comporte les étapes suivantes: on forme le fond et les parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus, on introduit le film en matériau plastique, puis on introduit en force ou en biais la plaque sur le matériau plastique jusqu'à venir en position de blocage en butée contre le fond de la caisse avant de finir de former l'emballage comme décrit ci-avant.
Avantageusement, le film ayant été préalablement perforé pour former plusieurs orifices par exemple alignés ou en quinconce parallèlement et sensiblement à proximité des bords de la plaque propres à être en vis à vis des lignes de jonction du fond avec les premières parois, on injecte de la colle au travers de ces orifices sur le carton de la plaque ou du fond situé en dessous, avant de plaquer le matériau plastique sur la plaque ou le fond et d'introduire dans la caisse ledit élément composite formé par la plaque et le film accolé, ou la plaque seule si le film est déjà introduit et plaqué sur le fond.
Dans un mode de réalisation avantageux on forme le fond et les parois de la caisse autour d'un mandrin.
Avantageusement avant de former le fond et les parois de la caisse, on plaque l'élément composite sur le fond du mandrin et on forme ensuite la caisse par dessus.
Dans un autre mode de réalisation, on forme le fond et une partie des parois verticales de la caisse qu'on laisse ouverte sur le coté, on forme un élément composite comprenant la plaque et le matériau plastique solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et on introduit l'élément composite dans ladite caisse par le coté, avant de refermer ledit coté.
L'invention propose également un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermorétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge, caractérisée en ce qu'il comprend des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse, des moyens de présentation d'un élément composite comprenant une plaque superposée au matériau plastique avantageusement solidarisé au moins provisoirement à la dite plaque et des moyens d'introduction en force, à léger frottement, ou en biais, de l'élément composite dans ladite caisse, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse, en sandwich avec ladite plaque, en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis-à-vis de la plaque, deux portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement une charge à introduire, des moyens de blocage de ladite charge par thermosoudage et rétraction thermique du film, lesdits moyens étant propres à plaquer ledit élément en appuyant sur la plaque rigide rapportée, et des moyens de fermeture du dessus de la caisse.
La plaque et la demi-caisse sont ainsi agencées pour que la plaque soit insérée entre au moins deux premières parois verticales opposées de sorte que deux bords de la plaque soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des lignes de jonction desdites premières parois puis maintenue en position de blocage de la plaque contre le fond.
Avantageusement le dispositif comporte des moyens de collage autorisant un collage direct entre une partie de la face inférieure de la plaque et de la face supérieure du fond de la caisse en traversant le film.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif comporte des moyens de formation du fond et des parois de la caisse autour d'un mandrin.
Egalement avantageusement il comporte des moyens de plaquage de l'élément composite sur le fond du mandrin.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va être donnée de plusieurs modes de réalisation de la caisse conforme à l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une demi-caisse conforme à une première variante de l'invention montrant les éléments constitutifs de la demi-caisse avant montage suivant les flèches F, - la figure 2 est une vue en élévation d'une coupe II-II de la figure 1 lorsque la plaque formant double fond est contre-plaqué sur le fond de la caisse ; en outre, on a représenté en traits pleins une partie des articles après thermo-rétraction du film plastique et en traits mixtes fins les deux rideaux de matière plastique avant chargement des articles, - la figure 3 est une vue en perspective d'une deuxième variante de la demi-caisse conforme à l'invention montrant la plaque formant double fond avant montage suivant F et encliquetage du double fond entre deux parois verticales opposées de la caisse, - la figure 4 est une vue en coupe IV-IV de la figure 3 montrant en traits pleins la demi-caisse avec son double fond encliqueté et en traits mixtes les deux rideaux de matière plastique avant chargement des articles, - la figure 5 est une vue en coupe latérale d'un autre mode de réalisation d'une demi-caisse selon l'invention, - la figure 6 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir une demi-caisse correspondant à la figure 5, - la figure 7 est une vue de dessus de la demicaisse de la figure 5, - ia figure 8 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte ou contenant primaire destiné à former une demi-caisse selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 8, - la figure 10 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 8, - la figure 11 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 12 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 11, - la figure 13 est une vue en plan du flan permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 11, - la figure 14 montre une perspective d'un ensemble plaque/film et de la boîte selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 15 est une vue en coupe de la demicaisse de la figure 14, - les figures 16A et 16B montrent deux vues en plan du flan, avant repliage des rabats et après repliage des rabats, permettant d'obtenir la boîte de la demi-caisse de la figure 14, - la figure 17 est une vue de dessous de la demicaisse de la figure 14, - la figure 18 est un diagramme bloc schématique montrant les étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention, - la figure 19 est un schéma de principe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
Avantageusement, le flux d'air refroidi à la température ambiante à l'étape c) est mis en contact avec un lit de particules d'un matériau dessiccant préalablement à l'étape d).
De préférence, au moins un lit de particules d'un matériau dessiccant est placé en amont du lit de particules de type zéolite non échangée.
Préférentiellement, le matériau dessiccant est de type alumine.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, lequel comprend: - une zone de traitement catalytique comprenant au moins un lit de particules d'un catalyseur d'oxydation de CO en C02, ledit catalyseur d'oxydation étant constitué de Pd ou Pt supporté par A1203, muni de moyens d'alimentation en air brut comprimé et chauffé à au moins 800C, et de moyens d'évacuation d'un flux d'air intermédiaire issu du traitement, - une zone de refroidissement à la température ambiante comprenant un échangeur de chaleur alimenté en fluide chaud par lesdits moyens d'évacuation du flux d'air intermédiaire, - une zone d'adsorption comprenant au moins un lit constitué d'une zéolite non échangée adsorbant le C02 et le CO résiduel, munie de moyens d'alimentation en le flux d'air refroidi à température ambiante dans l'échangeur.
De préférence, la zone d'adsorption comprend deux réacteurs contenant chacun au moins un lit d'un adsorbant de type zéolite non échangée.
Avantageusement, au moins un lit d'un matériau dessiccant est placé en amont dudit au moins un lit d'adsorbant.