INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la figure 36, un "Système de Communication de Données et d'Accès aux Données Intégré" est illustré, lequel inclut une "Interface de Données d'Application" ou "ADI" 115 qui est interconnectée fonctionnellement entre une mémoire de données ou base de données 110, une Application A (ou première application client) 24cl, et une Application B (ou seconde application client) 26cl. l'Interface de Données d'Application 115 écrit un "Item de données X" dans la base de données 110, et exécute une fonction de rappel dans l'Application B 26cl.
Sur la figure 37, une autre construction du "Système de Communication de Données et d'Accès aux Données Intégré" de la figure 36 est illustrée. En particulier, l'Interface de Données d'Application (ADI), implémentée dans le système de la figure 37, est décrite cidessous sous l'angle de la fonction que "l'ADI" remplit dans le système de la figure 37 par rapport au transfert et à la communication de données initialement créées et ultérieurement modifiées entre une première application client et son antémémoire, une base de données, un serveur et une seconde application client et son antémémoire.
Sur la figure 37, le Système de Communication de Données et d'Accès aux Données Intégré de la figure 36 inclut une première application client 24cl qui est connectée fonctionnellement au serveur 26c2 via une con nexion fonctionnelle 36, comme mentionné précédemment. La première application client 24cl est aussi connectée fonctionnellement à la seconde application client 26cl via la connexion fonctionnelle 40. La seconde application client 26cl est aussi connectée fonctionnellement au serveur 2Gc2 via la connexion fonctionnelle 38. Lá première application client 24cl inclut une "Application 1" 111, qui communique avec le serveur 26c2, et une antémémoire (antémémoire 1) 119 connectée fonctionnellement à "l'Application 1" via l'Interface de Données d'Application (ADI) 115. "L'antémémoire 1" 119 mémorise un Objet de données 119 qui est produit par "l'Application 1".
"L'antémémoire 1" 119 qui mémorise l'Objet de Données 119 répond à une commande "créer", une commande "supprimer", une commande "placer", une commande "chercher" et une commande "sélectionner" provenant de "l'Application 1".
La seconde application client 26cl inclut aussi une "Application 2" 117 qui communique avec le serveur 26c2 et une antémémoire (antémémoire 2) 121 connectée fonctionnellement à "l'Application 2" via l'Interface de Données d'Application (ADI). "L'antémémoire 2" 121 mémorise un Objet de Données 121 qui est produit par "l'Application 2" (habituellement, l'Objet de Données dans "l'antémémoire 2" est le même que l'Objet de Données mémorisé dans "l'antémémoire 1") . "L'antémémoire 2" 121 qui mémorise l'Objet de Données répond aussi à une commande "créer", une commande "supprimer", une commande "placer", une commande "chercher" et une commande "sélectionner" provenant de "l'Application 2". Ces commandes seront décrites ultérieurement. "L'Application 1" est connectée fonctionnellement à une base de données 110 via deux connexions fonctionnelles (connexion 112 et connexion 114) dans le but de mémoriser des données dans la base de données 110 lorsque "l'antémémoire 1" est établie dans un état transitoire ou lorsque "l'antémémoire 1" est établie dans un état persistant. "L'Application 2" est aussi connectée fonctionnellement à la base de données 110 via deux connexions fonctionnelles (connexion 116 et connexion 118) dans le but de mémoriser des données dans la base de données 110 lorsque "l'antémémoire 2" est établie dans un état transitoire ou lorsque "l'antémémoire 2" est établie dans un état persistant. Lorsque "l'Application 1" mémoriser des données dans la base de données 110 pendant l'état transitoire, elle le fait via la connexion fonctionnelle 112 ; cependant, lorsque "l'Application 1" mémorise des données dans la base de données 110 pendant l'état persistant, elle le fait via la connexion fonctionnelle 114. D'une manière similaire, lorsque "l'Application 2" mémorise des données dans la base de données 110 pendant l'état transitoire, elle le fait via la connexion fonctionnelle 116 ; cependant, lorsque "l'Application 2" mémorise des données dans la base de données 110 pendant l'état persistant, elle le fait via la connexion fonctionnelle 118. Les termes transitoire et persistant seront définis ultérieurement dans la description. La base de données 110 mémorise une pluralité d'Objets de Données, incluant un Objet de Données 110a.
Habituellement, l'Objet de Données 110a contenu dans la base de données 110 est le même que l'Objet de Données contenu dans "l'antémémoire 1" et l'Objet de Données contenu dans "l'antémémoire 2". En réponse à la commande "placer" provenant de "l'Application 1" et reçue par "l'antémémoire 1" 119 qui mémorise l'Objet de Données 119, "l'antémémoire 1" de la première application client 24cl est établie dans l'un des trois états d'enregistrement séparés : l'état d'enregistrement persistant, l'état d'enregistrement transitoire ou l'état d'enregistrement mémoire. Lorsque "l'antémémoire 1" est établie dans l'un de ces états d'enregistrement, "l'antémémoire 2" est au tomatiquement établie dans le même état d'enregistrement que "l'antémémoire 1". D'une manière similaire, en réponse à la commande "placer" provenant de "l'Application 2" et reçue par "l'antémémoire 2" 121 qui mémorise l'Objet de Données 121, "l'antémémoire 2" de la seconde application client 26cl est établie dans l'un des trois états d'enregistrement séparés référencés ci-dessus l'état d'enregistrement persistant, l'état d'enregistrement transitoire ou l'état d'enregistrement mémoire.
Lorsque "l'antémémoire 2" est établie dans l'un de ces états d'enregistrement, "l'antémémoire 1" est aussi automatiquement établie dans le même état d'enregistrement que "l'antémémoire 2".
Sur la figure 37, comme noté précédemment, les antémémoires 119, 121 qui mémorisent les premier et second Objets de Données 119, 121 sont adaptées chacune pour recevoir une commande "créer", une commande "supprimer", une commande "placer", une commande "chercher" ou une commande "sélectionner" à partir de "l'Application 1" et de "l'Application 2", respectivement. Lorsque les antémémoires 119, 121 mémorisant les Objets de Données 119, 121 reçoivent l'une quelconque de ces commandes, "l'antémémoire 1" ou "l'antémémoire 2" répond en conséquence. Par exemple, lorsque les antémémoires 119, 121 mémorisant les Objets de Données 119, 121 reçoivent chacune la commande "placer" à partir de "l'Application 1" et de "l'Application 2", respectivement, "l'antémémoire 1" ou "l'antémémoire 2" est établie dans l'état d'enregistrement persistant, dans l'état d'enregistrement transitoire ou dans l'état d'enregistrement mémoire ; et, après l'établissement de "l'état d'enregistrement" approprié, les Objets de Données 119, 121 peuvent alors être modifiés ou changés par "l'Application 1" ou "l'Application 2".
Lorsque, en réponse à la commande "placer", "1 'Application 1" établit l'état d'enregistrement persistant, et lorsque "l'Application 1" crée ensuite un "ensemble original de données" et, ensuite, modifie ou change l'ensemble original de données pour créer des "données modifiées", à la fois "l'ensemble original de données" et les "données modifiées" sont mémorisés dans la base de données 110 via la connexion fonctionnelle 114 (du fait que l'état d'enregistrement persistant a été établi). D'autre part, lorsque, en réponse à la commande "placer", "l'Application 1" établit l'état d'enregistrement transitoire, et lorsque "l'Application 1" crée ensuite "l'ensemble original de données" et crée ensuite les "données modifiées", "l'ensemble original de données" est mémorisé dans la base de données 110 via la connexion fonctionnelle 112, cependant, les "données modifiées" ne sont pas mémorisées dans la base de données 110 (du fait que l'état d'enregistrement transitoire a été établi).
Cette dispersion-mère non séchée, est ensuite diluée à 0,3 % en poids de microfibrilles de cellulose dans de l'eau distillée à l'aide de l'Ultra-Turrax à 8000 tr/mn pendant 1 mn. Elle constitue la solution temoin.
La même dispersion-mère est concentrée jusqu'à un extrait sec de 40 % à l'aide d'un filtre-presse. Le solide obtenu est ensuite redispersé à 0,3 % en poids de microfibrilles de cellulose dans de l'eau distillée. L'agitation s'effectue à l'Ultra-Turrax à 8000 trlmn pendant 1 mn. Le mélange 1 est alors obtenu.
Une rhéologie en écoulement est effectuée au bout de 24 heures sur un rhéomètre RFS 8400 en géométrie Couette (balayage en gradient de cisaillement entre 1 et 100 s-1). Les résultats sont récapitulés dans le tableau I.
gradient de cisaillement viscosité (Pas) viscosité (Pas) (s-1) témoin mélange 1 1,27 3,0 2,0.10-1 2,01 1,3 9,6.10-2 5,05 4,3.10-1 4,2.10-2 12,7 1,6.10-1 2,3.10-2 20,1 9,9.10-2 1,8.10-2 50,5 3,2.10-2 8,8.10-3 80,0 1,6.10-2 64.10-3 On constate que, dans le mélange 1, le volume de décantation (le surnageant) atteint 10 % après 4 heures de repos et dépasse15 % au bout de 24 heures de repos, alors que le temoin reste stable.
De plus, la viscosité récupérée, après concentration sans additif et redispersion, n'est que de 7 % de la viscosité initiale pour un gradient de cisaillement supérieur ou égal à 1 s-1.
L'exemple comparatif montre qu'en l'absence d'additif tel que le carboxyméthylcellulose de haut degré de substitution, le séchage des microfibrilles de cellulose suivi de la redispersion avec un outil très cisaillant (Ultra-Turrax) conduit à une dispersion instable qui a perdu 93 % de sa viscosité initiale pour un gradient de cisaillement supérieur ou égal à 1 s-1.
1) Préparation des systèmes à base de microfibrilles de cellulose et de carboxyméthylcellulose de haut degré de substitution: La carboxyméthylcellulose (degré de substitution égal à 1,2; de viscosité moyenne - produit DRILLING SPECIALITIES COMPANY - DRISPAC SUPERLO) est mise en solution dans de l'eau distillée.
La solution est ensuite ajoutée à la dispersion-mère de microfibrilles (2,9 % en microfibrilles de cellulose fournie par la GENERALE SUCRIERE et préhomogénéisée à l'Ultra-Turrax à 14000 tr/mn (1 mn pour 100 g de dispersion)) et l'ensemble est agité à la pale défloculeuse à 1000 tr/mn pendant 30 mn.
La quantité de carboxyméthylcellulose ajoutée est de 15 à 30 % en poids, par rapport au poids de microfibrilles de cellulose et de carboxyméthylcellulose.
Le mélange est ensuite versé dans des coupelles puis séché soit dans une étuve ventilée à 40"C, jusqu'à un extrait sec de 93 %, contrôlé par dosage d'eau par la méthode KARL-FISCHER.
Le mélange séché est ensuite broyé au moulin'à café, puis tamisé sur un tamis de 500 clam.
2) Redispersion des systèmes à base de micro fibrilles de cellulose ef de carboxyméthylcellulose de haut degré de substitution, et caractérisation: La poudre obtenue est redispersée à 0,3 % en poids de microfibrilles de cellulose dans de l'eau distillée. L'agitation s'effectue à la pale défloculeuse à 1000 tr/mn pendant 5 mn ou 30 mn.
Une rhéologie en écoulement est effectuée au bout de 24 heures sur un rhéomètre RFS 8400 en géométrie Couette (balayage en gradient de cisaillement entre 1 et 100 s-1).
Tous les systèmes sont comparés aux microfibrilles de cellulose non séchées et diluées dans l'eau à 0,3 % à l'Ultra-Turrax à 14000 tr/mn pendant 1 mn (état de redispersion optimal des microfibrilles).
mais aussi pour des moteurs à essence (moteurs à cvcle Otto).
DISPOSITIF D'AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS La présente invention se rapporte au montage de pignons autour d'un arbre rotatif, tels que des pignons de vitesse tournant fou autour d'un arbre secondaire de boîte de vitesses mécanique.
Plus précisément, elle concerne un dispositif d'amortissement des vibrations d'au moins un pignon de vitesse, immobilisé axialement sur son arbre, et libre en rotation vis-à-vis de celui-ci.
Dans une boîte de vitesses de véhicule routier à arbres parallèles accouplée à un moteur thermique, l'acyclisme du moteur se traduit par une vibration angulaire de l'arbre primaire, générant des chocs entre les pignons primaires (solidaires en rotation de celui-ci), et les pignons secondaires, engrenant en permanence avec les pignons primaires, mais libres en rotation vis-à-vis de l'arbre secondaire tant que leur vitesse n'est pas enclenchée. Ces chocs, résultant du décollement des flancs menants des dents des pignons primaires à l'écart des flancs menés des dents des pignons secondaires, engendrent des bruits de "graillonnement", ou de "point mort", désagréables pour les utilisateurs.
Un moyen connu pour limiter ces bruits à l'intérieur de la boîte, consiste à introduire un couple de traînée entre les pignons fous et l'arbre secondaire, de manière à éviter le décollement de leur denture par rapport à celle des pignons primaires.
Par la publication WO 9114115, on connaît l'utilisation d'une bague de frottement, placée entre un pignon secondaire et son arbre, de façon à introduire entre ces deux éléments un couple de traînée.
Le principal inconvénient de cette disposition, consiste en une augmentation du couple de traînée total de la boîte, et par suite, de la consommation du véhicule.
La présente invention vise à limiter le débattement d'un pignon mené vis-à-vis d'un pignon menant engrenant en permanence avec celui-ci, sans pénaliser la transmission du mouvement entre ces deux pignons.
Dans ce but, elle propose d'adosser le pignon mené contre une rondelle solidaire de l'arbre sur lequel il est monté, et de monter autour d'une partie cylindrique du pignon, un joint circulaire muni d'une lèvre de frottement maintenue élastiquement en appui contre la rondelle, mais susceptible de se décoller de celle-ci à partir d'une certaine vitesse, sous l'action de la force centrifuge.
De préférence, le joint est logé dans un renfoncement latéral du pignon, et maintenu dans celui-ci par une armature métallique.
Pour assurer le serrage du joint contre la rondelle, l'invention prévoit notamment d'entourer la base de la lèvre de frottement par un ressort.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de celle-ci, en liaison avec les dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe axiale d'une section d'arbre de boîte de vitesses, flanqué de deux pignons fous, - la figure 2 une vue de face d'un des joints d'amortissement apparaissant sur la figure 1, et - la figure 3 regroupe dans un même plan deux coupes partielles effectuées selon les flèches A de la figure 2.
L'arbre 1, tel qu'un arbre secondaire de boîte de vitesses, apparaissant en coupe sur la figure 1, supporte deux pignons fous 2a, 2b, libres en rotation vis-à-vis de celui-ci, et adossés contre une rondelle d'appui commune 3 solidaire dudit arbre, et disposée entre lesdits pignons.
Chaque pignon 2a, 2b. présente un renfoncement latéral 4, renfermant un joint 6, qui entoure une partie cylindrique 7 de celuici. Le plan de coupe de la figure 1 met en évidence que les deux joints 6, disposés symétriquement par rapport à la rondelle, ont la même structure. Ils présentent un corps de joint 8 en matériau élastomère, replié sur lui-même à l'intérieur du renfoncement 4, de façon à présenter deux flancs 9. 1 1 perpendiculaires, et une lèvre 12, rabattue contre la rondelle 3. destinée à frotter contre celle-ci.
L'extrémité de la lèvre 12 forme une tête 12a susceptible de se déporter à l'intérieur du renfoncement 4, de façon à écarter momentanément la surface de frottement 12b, de la rondelle 3.
Les deux flancs perpendiculaires 9. 11 du corps de joint 8 sont retenus au fond du renfoncement 4 par une armature métallique 14, assurant le maintien du joint 6 par rapport au pignon fou 2a. 2b.
L'invention s'applique aussi aux vecteurs de ce type mais avec un autodirecteur de fin de course plus simple, du type "point chaud" par exemple.
On pourrait aussi utiliser un autodirecteur de fin de course obtenu à partir d'un goniomètre électromagnétique supplémentaire, dont les antiennes, de même type que celles du ou des goniomètres du premier mode, seraient placées de manière à optimiser leur couverture angulaire sur l'avant du vecteur, et dont les objectifs seraient des émetteurs seulement.
La goniométrie vers l'avant pourrait aussi être assurée par les goniomètres du premier mode, grâce à la possibilité d'orientation des diagrammes des antennes planes.
Cette possibilité pourrait être utile dans le cas où l'autodirecteur de fin de course à imagerie serait indisponible ou si il n'était pas prévu pour des raisons de diminution de prix.
Les vecteurs utilisant l'invention peuvent être tirés avec une désignation d'objectif très précise (position, identité) ou peu précise (objectif de tel type dans telle portion de terrain), avec une bibliothèque de référence des sources rencontrables, ou seulement avec les caractéristiques de l'objectif ; dans ce dernier cas, le vecteur constituera sa propre bibliothèque de sources au cours du vol en fonction des émissions reçues (apprentissage).
Bien que l'invention ait été plus particulièrement décrite dans le cadre d'un vecteur aérien, il est clair qu'elle s'appliquerait aussi à tout autre type de vecteur guidable.
Bien entendu, la description ci-dessus et les exemples décrits ne sont nullement limitatifs de l'invention.
AGRAFE NOTAMMENT POUR LE PALISSAGE DE LA VIGNE PARTICULIEREMENT DESTINEE A UNE POSE MECANISEE ET DISPOSITIF POUR POSER DE TELLES AGRAFES La présente invention concerne une agrafe pour le maintien, rapprochés l'un de l'autre, de deux fils tendus, notamment pour le palissage de la vigne, et un dispositif de pose de celle-ci.
Dans de nombreuses applications il est nécessaire de maintenir, à proximité l'un de l'autre, deux fils tendus qui sont soumis à des forces transversales respectives tendant à les écarter mutuellement l'un de l'autre. L'une de ces applications est le palissage de la vigne où les forces tendant à écarter les deux fils l'un de l'autre sont créées par la végétation palissée, serrée entre les deux fils.
La présente invention a pour but de fournir une agrafe transversale de maintien de tels fils qui offre l'avantage d'être simple, efficace, fiable et bon marché et qui se prête particulièrement bien à une pose automatique.
A cet effet, cette agrafe pour le maintien, rapprochés l'un de l'autre, de deux fils tendus soumis à des forces transversales respectives tendant à les écarter l'un de l'autre, notamment pour le palissage de la vigne, est caractérisée en ce qu'elle présente une forme sensiblement rectangulaire ou carrée délimitée par une paire de côtés longitudinaux assurant avantageusement et le cas échéant le guidage de l'agrafe dans le sens longitudinal d'un couloir de distribution d'un dispositif de pose de l'agrafe, lorsqu'un tel dispositif est effectivement utilisé, et une paire de côtés transversaux pouvant être respectivement reliés, par l'intermédiaire de pattes de liaison arrachables, à des agrafes voisines dans une bande continue d'agrafes successives et en ce que chaque agrafe présente une fente d'introduction et d'accrochage des fils, s'étendant à partir d'un premier côté longitudinal de l'agrafe jusqu'à la partie centrale de celle-ci, cette fente ayant une forme générale en zigzag comprenant successivement une section d'entrée inclinée dans un premier sens par rapport au premier côté transversal, une section intermédiaire inclinée dans un deuxième sens opposé au premier sens, et une section extrême interne inclinée dans le même sens que la section d'entrée, cette section interne, située dans la partie centrale de l'agrafe, ayant une première extrémité contre laquelle vient s'appliquer, sous pression, le premier fil, c'est-à-dire le fil le plus proche de l'agrafe, après la pose de cette agrafe, et une seconde extrémité, plus proche du premier côté transversal que la première extrémité, contre laquelle vient s'appliquer sous pression le second fil, après la pose de l'agrafe.
L'invention a également pour objet un dispositif de pose des agrafes caractérisé en ce que les agrafes, attachées entre elles par leurs pattes de liaison, forment une bande d'agrafes enroulée sur un axe central, et le dispositif comporte un couloir de distribution situé sur le côté des deux fils et dans un plan transversal perpendiculaire aux deux fils, ce couloir étant délimité par deux rails longitudinaux contre lesquels glissent les bords longitudinaux respectifs des agrafes successives, une roue à picots, pour l'entraînement intermittent de la bande d'agrafes, disposée transversalement par rapport au couloir de distribution et dont les picots s'engagent dans les intervalles délimités entre les côtés transversaux des agrafes, un poste de détachement des agrafes et de poussée transversale des agrafes vers les fils, ce poste étant situé sous l'extrémité du couloir de distribution, un poussoir à mouvement alternatif dans la direction transversale, et un dispositif d'entraînement mécanique commandant le mouvement intermittent de la roue d'entraînement à picots et du poussoir de manière à entraîner en rotation la roue à picots, pour amener une nouvelle agrafe au poste, après le retour en arrière du poussoir, et à actionner le poussoir pour assurer la pose de l'agrafe, après arrêt de la roue à picots.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en élévation d'une agrafe suivant la présente invention, disposée latéralement par rapport à deux fils tendus et avant sa pose sur les deux fils.
- Les figures 2 et 3 sont des vues en élévation de l'agrafe au cours de sa pose sur les deux fils, ces deux vues illustrant les trajets respectifs individuels des deux fils par rapport à l'agrafe.
- La figure 4 est une vue en élévation de l'agrafe une fois posée sur les deux fils.
- La figure 5 est une vue en élévation schématique partielle d'un dispositif de pose des agrafes.
paroi intérieure 14a du bandeau 14.
Les positions successives du rail 18 et de l'extrémité supérieure de la plaque 19 au cours de ses mouvements sont représentées en traits
mixtes à la figure 7.
e) on fait redescendre l'ensemble support 19 et rail 18 dans le caisson 2 de façon que l'extrémité inférieure 18b du rail 18 vienne se placer dans le volume 17 du caisson 2, au-dessous du rebord inférieur 15 (figure 5), la plaque support 19 étant appliquée par ses joints 11 sur le périmètre d'étanchéité autour de l'ouverture 4; f) on fait passer le rail 18 de sa position écartée de la distance dl de la zone d'appui supérieure 23, à sa position normale d'utilisation en vissant le boulon 21 comme expliqué précédemment, et ce jusqu'à ce que la distance entre le rail 18 et le fond 23 soit égale à d2. Le rail 18 a alors atteint sa position finale d'utilisation, en retrait par rapport au puits de vitre 13, de façon à laisser celui-ci libre pour les courses de la vitre 7 (figure 6). Ainsi le (ou les) rail(s) 18 du lève-vitre peut (peuvent) avoir une hauteur sensiblement supérieure à celle des rails utilisés jusqu'à présent, puisque son extrémité inférieure 18b peut s'étendre au-dessous du niveau du bord 15, dans le volume 17. La couse de la vitre 7 peut donc en être
_10 augmentée d'autant.
Dans le second mode de réalisation illustré aux figures 10 et 11, la tôle support 26 est plane et un boulon 27 présente entre sa tête 28 et sa tige filetée 29, une gorge 31 dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre d'un trou 32 d'insertion de la tige filetée 29 dans la plaque 26. Dans I'exemple représenté, la tête 28 comporte, outre l'écrou 33, une rondelle 34 adaptée pour venir prendre appui sur la face extérieure de la plaque support 26. Le rail 35 présente un bossage 36 à l'intérieur duquel est fixé un écrou 37
au moyen d'un cordon de soudure 38.
Le monteur introduit la tige filetée 29 dans le trou 32 à force, en 2 0 vissant jusqu'à ce que le bord de l'ouverture 32 vienne se loger dans la gorge 31. En même temps l'extrémité de la vis 29 est vissée dans l'écrou 37 de manière à maintenir le rail 35 à l'écartement provisoire de montage dl de la plaque 26. Le serrage du bord de l'ouverture 32 dans la gorge 31 permet de maintenir la plaque support 26 par rapport au boulon 27, dont le vissage permet de faire passer le rail 35 de sa distance d'écartement dl à sa distance
d'utilisation d2.