INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple égaiement, te moyen périphérique de blocage 4" s'étend sur le côté frontal ou bien le côté latéral externe, recouvrant ainsi l'extrémité et le côté radial externe du dispositif de logement 2". En particulier le moyen périphérique de blocage présente une section transversale essentiellement en forme de L dont l'une des branches se superpose au bord périphérique de la face antérieure de l'élément transparent 1 et à l'extrémité du dispositif de logement 2", tandis que l'autre branche se superpose complétement au côté radialement externe dudit dispositif de logement. En outre, la branche qui coopère avec l'élément transparent I présente une cannelure annulaire dans laquelle s'en- -clenche l'extrémité libre de la branche 402 latérale externe du dispositif de logement 2". Les deux dispositifs sont fixés entr'eux en situation de fermeture étanche de l'élément transparent <RTI ID=12. selon l'invention, dans lequel le moyen périphérique de blocage 6 s'engage dans le dispositif de logement 7, dans la position de fermeture en étanchéité de l'élément transparent 1 grâce à des moyens mécaniques d'encastrement., en particulier d'encastrement amovible.
Le moyen périphérique de blocage 6 peut présenter sur sa surface de contact avec le dispositif de logement 7 un ou plusieurs reliefs radiaux externes 106, de préférence de section cuneiforme, c' est-à-dire dont te côté tourné vers ta face antérieure de l'élément transparent est réalisé de manière inclinée en guise de surface d'invitation en vue de l'accouplement des dispositifs 6 et 7 Ces reliefs 106 peuvent être continus ou sous forme de segments distri -bués le long du périmètre du moyen périphérique de blocage 6.
L'invention a également pour objet, à titre de produits industriels nouveaux, et notamment à titre de produits industriels nouveaux destinés à la préparation des produits de formule I, les produits de formules IV, V, VII et VIII telles que décrites ci-dessus.
Les produits de départ de l'invention, en particulier les produits de formules II, III et VI, sont des produits connus ou qui peuvent être préparés à partir de produits connus. On peut citer les références suivantes : la N-benzyléthanolamine est un produit commercialisé par exemple par la firme ACROS. Les produits de formule II peuvent être préparés par les méthodes classiques à partir des phénoxyéthylamines correspondantes par exemple par l'intermédiaire de la benzamide suivie d'une réduction par l'hydrure de lithium aluminium ou une méthode équivalente. Alternativement, on peut utiliser une amination réductrice selon les méthodes usuelles.
Les phénoxyéthylamines peuvent être préparées selon les méthodes usuelles, par exemple par réaction d'un phénol avec le chloroacétonitrile en milieu basique, réaction suivie par la réduction du nitrile par l'hydrure de lithium aluminium selon la méthode décrite dans Chim. Ther. 8(3), 259-270 (1973).
Les produits de formule III sont commerciaux ou peuvent être fabriqués par les méthodes connues de l'homme de métier. C'est ainsi que le produit de formule III, dans laquelle X représente un atome de chlore, est commercialisé par la firme ACROS.
Les produits de formule VI peuvent être préparés selon des méthodes connues, à partir de l'acide pentanoïque, substitué en 5 par un halogène ou un pseudo-halogène, ou de dérivés activés tel que le chlorure d'acide ou l'ester activé, sur lesquels on fait réagir les amines de formule générale RNH2.
Les dérivés phénoliques de formule générale ArOH sont commerciaux ou peuvent être fabriqués par les méthodes connues de l'homme de métier.
PARTIE EXPÉRIMENTALE: Exemple 1 N-cyclohexyl-5- [{2-(2-méthoxvphénoxv!éthvl }amino]pentanamide (I, Ar = 2-méthoxyphényle, R = cyclohexyle : composé No. 2, Tableau 1) 1ère étape 5-[benzvl {2-(2-méthoxvphénoxv!éthvl}aminoJpentanoate de méthvle (IV, Ar = 2-méthoxyphényle) On ajoute du carbonate de potassium (28,6 g, 0,21 mole) et de l'iodure de potassium (0,2 g, 1,2 mmol) à une solution de chlorhydrate de N-benzyl [2-(2-méthoxyphénoxy)1 éthylamine (26,4 g, 0,09 mole) dans le diméthylformamide (100 ml). Le mélange réactionnel est agité pendant 10 minutes à 20 "C, puis une solution de 5-chloropentanoate de méthyle (15 g, 14,3 ml, 0,1 mol) dans du diméthylformamide (30 ml) est ajoutée goutte à goutte. Le mélange est agité et chauffé à 60 "C pendant 24 heures, puis filtré et le solvant est évaporé sous pression réduite. Le résidu est repris dans du dichlorométhane (100 ml), lavé à l'eau (3 x 50 ml) et séché sur du sulfate de magnésium. La filtration et l'évaporation du solvant conduisent à l'obtention d'une huile qui est purifiée par flash-chromatographie sur du gel de silice dans un mélange acétate d'éthyle / heptane (1/1). On obtient 30 g (91 %) du composé souhaité.
RMN (CDCl3), o: 1,55-1,80 (m, 4H), 2,30 (t, 2H, J = 8Hz), 2,60 (t, 2H, J = 6Hz), 2,92 (t, 2H, J = 6Hz), 3,66 (s, 3H), 3,69 (s, 3H), 4,07 (t, 2H, J = 6Hz), 6,80-6,95 (m, 4H), 7,20-7,40 (m, 5H).
2ème étape N-cvclohexvl-5- [benzyl {2-C2-méthoxvphénoxy)éthyl}amino] pentanamide (V, Ar = 2-méthoxyphényle ; R=cyclohexyle) On ajoute une solution de diéthyldihydroaluminate de sodium (4,44 ml, 8,9 mmol) à une concentration de 2 moles par litre dans le toluène, à une solution de cyclohexylamine (1,76 g, 2,03 ml, 18 mmol) dans le toluène anhydre (60 ml). Le mélange réactionnel est chauffé à 110 "C pendant 1 heure, puis une solution de 5-[benzyl (2-(2-méthoxyphénoxy)éthyl )amino]pentanoate de méthyle (6 g, 16 mmole) dans le toluène (25 ml) est ajoutée goutte à goutte. Le mélange est chauffée au reflux pendant 3 heures et laissé 18 heures à 20 "C, puis neutralisé par une solution à 10 % d'acide acétique. La phase organique est extraite puis lavée successivement par une solution saturée d'hydrogénocarbonate de sodium puis par de l'eau. Après séchage sur du sulfate de magnésium et évaporation des solvants sous pression réduite, le produit est purifié par flash-chromatographie sur du gel de silice dans un mélange acétate d'éthyle / heptane (2/1). On obtient 3,3 g (47 %) du produit souhaité, sous forme d'huile.
RMN (CDC13), : 1,00-1,80 (m, 14H), 2,10 (t, 2H, J = 6,6Hz), 2,60 (t, 2H, J = 7,6Hz), 2,90 (t, 2H, J = 6Hz), 3,67 (s, 2H), 3,85 (s, 3H), 4,08 (t, 2H, J = 6Hz), 6,80-6,90 (m, 4H), 7,25-7,40 (m, 5H).
3ème étape N-cvclohexvl-5- [{2-(2-méthoxyphénoxv)éthvl}aminojpentanarnide (1, Ar = 2-méthoxyphényle, R = cyclohexyle) On ajoute un catalyseur constitué par du palladium sur carbone humide à 10 % (1,5 g), à une solution de N-cyclohexyl-5-[benzyl {2-(2-méthoxyphénoxy) éthyl} amino] pentanamide (3 g, 6,8 mmole) dans de l'acide acétique glacial (30 ml) et le mélange est hydrogéné pendant 2 heures à 20 "C. Le catalyseur est éliminé par filtration et le solvant est évaporé sous pression réduite. Le résidu, obtenu sous forme d'un sel de l'acide acétique, est repris par du dichlorométhane (50 ml) et la base est libérée par traitement par une solution saturée d'hydrogénocarbonate de sodium. La phase organique est collectée, lavée par de l'eau, séchée sur sulfate de magnésium et le solvant est évaporé sous pression réduite. Le produit attendu est obtenu sous forme d'une poudre blanche après cristallisation dans le diéthyléther (0,95 g, 40 %).
Le traitement d'une solution de cette base libre (0,72 g) dans méthanol à chaud avec une solution éthanolique chaude d'acide fumarique (0,24 g) donne 0,8 g du composé No. 2 sous forme de cristaux blancs, pf = 141,5-144 C.
RMN- lH(DMSO), : 1,05-1,30 (m, 5H), 1,50-1,70 (m, 9H), 2,07 (t, 2H, J = 6,6Hz), 2,94 (t, 2H, J = 6,9Hz), 3,23 (t, 2H, J = 5,3Hz), 3,50 (m, 1H), 3,77 (s, 3H), 4,21 (t, 2H, J = 5,3Hz), 6,50 (s, 2H), 6,89-7,03 (m, 4H), 7,71 (d, 1H, J = 7,8Hz).
RMN-l3C (DMSO), : 22,81, 24,88, 25,31, 25,72, 32,78, 32,91, 35,07, 46,06, 47,30, 47,53, 55,53, 55,78, 65,52, 112,50, 114,74, 120,83, 121,00, 122,26, 135,02, 147,47, 149,58, 168,04, 170,88.
IR (Nujol), cm-l: 3278 (N-H), 1714 (C=O), 1635 (C=O), 1548 (C-N), 1577 (C=C), 741 (C-H aromatiques).
Après pulvérisation de la totalité de cette deuxième partie de la composition d'enrobage, le lot de sphéroldes médicamenteux est mis à sécher dans l'installation pendant environ 30 minutes à une température de 40 C.
Une fois le séchage terminé, on prélève un certain nombre de sphéroïdes du lot et on détermine leur courbe de dissolution.
Pour ce faire, on utilise un appareil de dissolution à palette correspondant à celui désigné sous l'appellation Appareil I de la Pharmacopée US n XXIII; on utilise de l'eau purifiée comme milieu de dissolution; les conditions d'utilisation de l'appareil sont de 900 ml d'eau purifiée et 50 tours/minute.
On détermine sur quatre échantillons toutes les heures de la 1ère à la 12ème et toutes les deux heures de la 12ème à la 24ème: - la quantité de principe actif libéré (exprimée en % en poids) par rapport à la quantité totale de principe actif comporté par un échantillon donné et - la déviation standard (Sd) des mesures.
Les moyennes (Moy) des résultats obtenus sur les quatre échantillons et les valeurs de Sd correspondantes sont réunies dans le tableau I ci-après et visualisées par la courbe C1 montrée à la figure 1. Cette courbe C1 représente la variation de principe actif libéré en fonction du temps t (exprimé en heures).
De l'examen de cette courbe C1, il résulte que la cinétique de dissolution du principe actif présente deux séquences successives s'étalant sur 24 heures.
t (heures) 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 7 9:00 Moy (%) 1,27 4,19 12,33 26,18 38,67 41,27 42,11 42,10 42,32 Sd (%) 0,21 0,73 2,03 4,30 4,41 4.78 4,59 5,10 5,45 t (heures) 10:00 11:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00 Moy (%) 42,73 44,03 44,36 47,19 55,38 66,03 81,29 89,48 91,13 Sd %) 5.03 5,11 5,20 6,56 5,53 4,15 3,55 0,97 0,91 EXEMPLE 2 Préparation de sphéroïdes médicamenteux enrobés, constitutifs de la forme pharmaceutique selon l'invention et dont le principe actif est constitué par le chlorhydrate de Verapamil ou a[3- [[2- (3,4-diméthoxyphényl)éthyl)méthyl- amino]propyl]-3,4-diméthoxy-a-(1-méthyléthyl)-benzèneacéto- nitrile.
Dans une première étape, on prépare les noyaux contenant le principe actif, autrement dit les sphéroïdes médicamenteux.
Le principe actif est fixé sur des supports ou centres neutres sphériques constitués de saccharose et d'amidon de diamètre moyen compris entre 0,4 et 0,7 mm, en ayant recours à l'installation devant servir à l'enrobage subséquent, c'est-à-dire à une installation d'enrobage à lit fluidisé équipée d'une colonne Wûrster; le principe actif est amené sur un lit fluidisé de centres neutres, établi à l'intérieur de l'installation, par pulvérisation d'une suspension liante contenant 34% en poids sec d'un mélange constitué de Vérapamil HC1, de polyvidone et de polyéthylèneglycol 400 dans un mélange solvant d'isopropanol et d'éthanol en proportions égales.
A la fin de la pulvérisation de la suspens ion, les microgranules sont séchés dans l'installation pendant 30 minutes à la température de 40 C.
Dans une deuxième étape, les sphéroïdes médicamenteux ainsi obtenus, qui forment un lot d'homogénéité acceptable du point de vue de la quantité de principe actif, sont mis en oeuvre dans le cadre du procédé conforme à l'invention.
Pour ce faire, le lot homogène de sphéroïdes médicamenteux contenant du Vérapamil HCl est retiré de l'installation et divisé en deux fractions dont les importances respectives sont déterminées au préalable en fonction du profil final de dissolution in vitro recherché.
Dans le cas de l'exemple, les deux fractions représentent respectivement 60 et 40% du lot.
La première fraction qui contient 60% de la masse des sphéroïdes médicamenteux, est réintroduite dans la cuve de la même installation d'enrobage à lit fluidisé, équipée d'une colonne Wurster.
De préférence, la valeur absolue de la masse de cette première fraction du susdit lot ne représente pas plus de 40% de la capacité de traitement de l'installation; elle doit par ailleurs être suffisante pour permettre la constitution d'un lit fluidisé.
L'écran intermédiaire 30 présente sur sa face externe une pluralité de bandes opaques ou semi-opaques horizontales
et parallèles 31, réalisées par exemple par sérigraphie.
Ces bandes 31 délimitent deux à deux des bandes transparentes 32 de passage de la lumière émise à partir de
Ces bandes présentent un pas régulier et de préférence une largeur constante. Dans le présent exemple, on positionne les bandes opaques 31 de telle sorte qu'une première bande 31c située à une hauteur intermédiaire sur le voyant chevauche symétriquement un plan de transition intermédiaire PTc entre deux rangées de tores adjacentes Ri, Ri+l, et de telle sorte que deux bandes opaques 31h et 31b situées respectivement le long du bord supérieur et du bord inférieur de l'écran 30 ou d'une zone déterminée de celui-ci soient non pas situées à cheval sur deux rangées de tores comme pour la bande 31c, mais soient situées, en direction verticale sensiblement au centre d'une rangée de tores correspondante, respectivement
R1 et Rn.
Les bandes 31 sont réparties avec un pas régulier, d'une part entre la bande intermédiaire 31c et la bande supérieure 31h, et d'autre part entre la bande intermédiaire
31c et la bande inférieure 31b.
Du fait que les deux bandes extrêmes occupent à chaque fois des positions relatives différentes par rapport aux rangées de tores adjacentes, il en résulte un décalage progressif des bandes par rapport aux rangées de tores, à partir de la position chevauchante de la bande 31c jusqu'aux
positions des bandes extrêmes 31h, 31b.
De par ce décalage progressif, chaque couple rangée de tores/bande se comporte optiquement de façon différente et il en résulte, comme le montre la figure 5, un relevé photométrique qui est tout à fait homogène, et en particulier dépourvu de toute zone sombre ou moins éclairée susceptible de rendre le faisceau non conforme aux règlements. Dans le même temps, l'effet rendu par les bandes lorsque le feu est éteint est sensiblement identique à celui obtenu dans le cas de la figure 1, et en particulier une
bonne homogénéité de son aspect est conservée.
Dans le cas d'espèce, l'écran intermédiaire et le voyant sont communs à deux fonctions lumineuses différentes, le plan de transition PTc précité séparant les deux plages éclairantes. Du fait que le nombre de rangées de tores dans les deux plages éclairantes est différent, il en résulte que le pas entre les bandes est également différent d'une plage à
l'autre.
Avec l'exemple concret tel qu'illustré sur la figure 4, on aboutit pour les bandes situées au-dessus de la bande intermédiaire 31c, à un pas P1 de 3,18 mm et, pour les bandes situées au-dessous de la bande intermédiaire 31c, à
un pas P2 de 3,23 mm.
Avec ce mode de réalisation, on constate qu'il est possible de positionner le lien d'ouverture 195 non plus sur la face intérieure du volet de fixation 142 mais de part en part, depuis un bord libre du panneau de doublage 501 jusqu'au bord libre opposé du volet de doublage 502 et en travers du panneau de fermeture 140 (figure 10).
Ce lien d'ouverture 195 peut donc être placé au meilleur endroit souhaité, comme par exemple à l'aplomb de l'emplacement de timbres ou autres marques d'affranchissement, de sorte que l'ouverture du contenant par arrachage du lien 195 a pour effet de détruire ces timbres ou autres marques, rendant ainsi impossible toute réutilisation frauduleuse du contenant.
En se reportant maintenant aux figures 14 à 17, on voit un mode de réalisation analogue à celui des figures 1 à 4 et les mêmes éléments portent les mêmes références.
Ici, on observe que les rebords de protection 1 65a et 1 66a solidaires des panneaux de doublage 501 et 502 ainsi que les rebords de protection 165h et 166b solidaires des soufflets 503 sont un peu plus larges que les rebords de protection 165 et 166 solidaires des parois latérales 109 à 110.
De la sorte, lorsque les parois latérales 109 et 110 sont redressées selon les flèches F4 et lorsque les panneaux de doublage 501 et 502 sont également redressés selon les flèches F10, comme cela est représenté sur la figure 15, les panneaux de doublage 501 et 502 sont décalés vers l'intérieur du contenant par rapport auxdites parois latérales 109 et 110.
Ainsi, lors de la fermeture du contenant selon la flèche Fil (figure 16), les panneaux de doublage restent toujours parallèles aux parois latérales 109 et 110 et se placent contre elles, mais à l'intérieur de celles-ci et non plus à l'intérieur.
Ils sont donc parfaitement protégés contre toute sollicitation extérieure pouvant les soulever.
Après fermeture complète, le contenant se présente sous la forme parallélépipédique de la figure 17, avec des parois latérales 109 et 110 en retrait, les rebords de protection étant visibles de l'extérieur.
Le mode de réalisation des figures 18 à 23 est un exemple de réalisation de l'invention sans adhésif à effet prolongé pour le maintien en position active de composants du contenant tels que parois 108, 109 et 110.
En revanche, pour assurer la fermeture du contenant par le volet de fixation 142, on peut associer à celui-ci un ruban d'adhésif à effet prolongé, comme cela a été décrit en regard des figures 1 à 4.
Ici, on a choisi l'option zero adhésif comme on va le voir maintenant, mais cela ne concerne pas la colle qui, lors de la fabrication, est toujours nécessaire à la fixation des rebords de protection 165 et 166. Bien entendu, on peut remplacer cette colle par tout équivalent technique à la portée de l'Homme de Métier (agrafes par exemple).
Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires de pattes libres 601 et 602 par une ligne de pliage.
La paroi transversale 108 est solidaire d'un panneau d'extrémité 603 par une ligne de pliage 604 simple ou double pour une raison qui apparaît un plus loin.
Le panneau d'extrémité 603 est moins large que le flan proprement dit car sa largeur est égale, au maximum, au jeu près, à la distance qui sépare les deux parois latérales 109 et 110 redressées et, donc, placées en regard..
Pour mettre le contenant en volume à partir du flan de la figure 18, on redresse les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, puis on plie les pattes libres 601 et 602 selon les flèches F12 (figure 19) et l'on redresse la paroi transversale 108 qui se place contre les panes 601 et 602. On rabat alors le panneau d'extrémité 603 en le pliant le long de la ligne 604 qui est simple ou double selon l'épaisseur du maté
Le panneau d'extrémité 603 est abaissé jusqu'à ce qu'il se place contre la face intérieure de la paroi transversale 108, avec interposition des pattes libres 601 et 602 (figure 20).
DANS LE TRANSPORT - (de personnes d'animaux ou de marchandises) POUR.
- Tous véhicules automobiles.
- Compagnies de train.
- Compagnies aériennes.
- Compagnies routières.
- Compagnies maritimes.
- Compagnies de location de véhicules.
- Compagnies de taxi.
- Divers véhicules de transport de malades.
DANS LE M1LIEU MEDICAL ET PARAMEDICAL POUR.
- Hòpitaux, cliniques, dispensaires.
- Maisons de retraite et de repos, hospices.
- Divers services médicaux à domicile.
EN PLRlLLUURE POUR.
- Creches maternelles.
- Haltes garderie.
L'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement ainsi préparée a été fixée à trois emballages stratifiés de chlorure de vinyle "Polymer Wrap 300" de Shin-Etsu Polymer Co. Ltd. L'étiquette a reposé à 50 OC avec application d'une force de 50 N pendant 48 h. Ensuite, la densité des images imprimées sur l'étiquette a été mesurée avec un densitomètre McBeth RD-914.
Les résultats sont indiqués dans le tableau. TABLEAU
Densité Perméabi- Adhési Régularité de surface Résisdynamique de (s) (*) lité a vité (sur Résistance coloration tance l'air de emballage au couche de de chlo- au Couche ther- Couche adhéplastimosensible de sive thermo- barrage rure de collage 0.4 ms 0.5 ms fiant (s) (**) vinyle) coloration sensible Ex. 1 2 000 600 # A 0.81 1,21 1,37 A Ex. 2 2 000 2 500 # A 0,82 1,22 1,36 B Ex. 3 2 000 80 # B 0,81 1,22 1,37 A Ex. 4 500 600 # A 0,78 1,19 1,35 A Ex. 5 8 000 600 # A 0,84 1,24 1,38 B Ex. 6 2 000 600 8 000 A 0.82 1.21 0.58 A Ex. 7 2 000 600 (-) A 0,81 1.22 0,31 A Ex. 8 2 000 600 # A 0,64 1.04 1,35 A Ex. 9 2 000 600 # A 0,81 1,21 1,36 A Ex. comp. 1 2 000 30 # C 0,81 1,22 1,37 A Ex. comp. 2 2 000 3 500 # A 0,82 1,22 1,36 C Ex. comp. 3 15 000 600 # A 0,85 1,25 1,38 C Ex. comp. 4 150 600 # A 0,37 0,87 1,35 A Ex. 10 700 600 # A 0,62 1,03 1,37 A Ex. 11 2 000 600 15 000 A 0,80 1,21 1,36 A Ex. 12 2 000 80 # A 0,63 1,04 1,36 A Ex. 13 2 000 600 # A 0,63 1,24 1,37 A Notes (*) La régularité de surface n'est pas toujours la même dans les mêmes conditions de calandrage car elle varie avec la teneur en eau de l'étiquette obtenue et le type d'appareil de calandrage utilise.
(**) La perméabilité à l'air de la couche de barrage est mesurée par la méthode de Ohken-shiki prescrite par la norme japonaise Tappi n" 5.
Comme l'indiquent les résultats du tableau, lorsque l'étiquette adhésive thermosensible d'enregistrement selon l'invention est utilisée, l'adhésivité de la couche adhésive à la surface coopérante, par exemple un emballage polyvinylique, est satisfaisante, la densité de coloration des images imprimées thermiquement sur l'étiquette est suffisante. En outre, la résistance au collage et la résistance au plastifiant sont aussi excellentes pendant le stockage en rouleaux.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux étiquettes qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
BAIGNOIRE A PORTILLON D'ACCES L'invention concerne une baignoire du genre comportant une arrivée d'eau chaude et d'eau froide, une bonde d'évacuation des eaux usées et un moyen du type clapet, généralement à commande manuelle, permettant de fermer ou d'ouvrir ladite bonde.
Les baignoires connues du genre en question comportent des parois frontales dont la hauteur est fonction de la hauteur de l'eau nécessaire à son exploitation optimale.
Malheureusement, les personnes âgées ou handicapées ont des difficultés à accéder à celle-ci à cause de la hauteur de ladite paroi frontale.
C'est pour remèdier à cet inconvénient que le déposant a conçu une baignoire dont une partie de la paroi frontale peut s'escamoter de manière à permettre l'accès aisé à l'intérieur de celle-ci à une personne âgée ou handicapée.
Elle concerne à cet effet une baignoire dont la paroi frontale comporte un portillon d'accès pourvu d'un dispositif de verrouillage automatique actionné par un moyen détectant le niveau de l'eau dans la baignoire.
Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré de celle-ci donné à titre d'exemple non limitatif et représenté au dessin annexé (figure unique de la baignoire représentée en perspective).
La baignoire (2) représentée comporte un portillon d'accès (3) appartenant à sa paroi frontale (1), pourvu d'un dispositif de verrouillage automatique (4) actionné par un moyen (5) détectant le niveau de l'eau dans la baignoire.
Le moyen (5) verrouille le dispositif (4) lorsque le niveau de l'eau atteint la base du portillon.
Le dispositif (4) reste verrouillé tant que le niveau de l'eau n'est pas redescendu au dessous de la base du portillon.
Selon une réalisation de l'invention, le moyen (5) est situé sur le bandeau inférieur (6), de la paroi frontale (1), situé sous le portillon (3).
Alternativement, des composés de formule générale VII peuvent être aisément préparés en chauffant simplement un composé de formule générale VI avec un excès de N-benzyléthanolamine en l'absence d'un solvant, de préférence sous atmosphère d'azote et à une température comprise entre 60 C et 90" C.
Les composés de formule générale VII ainsi obtenus peuvent être transformés, par exemple, en chlorures de formule générale VIII (Z = Cl), par réaction avec du chlorure de méthanesulphonyle dans un solvant inerte, tel que le dichlorométhane, et en présence d'une base organique telle que la triéthylamine ou la diisopropyléthylamine.