INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients. Elle consiste, pour la fabrication d'un coulis en particulier pour l'injection sous faible pression, à substituer une partie du ciment fin par de la cendre micronique dont le diamètre maximum doit être égal à 20 um et/ou par du quartz broyé appelé aussi quartz micronique dont le diamètre maximum doit être égal à 20 ,um. Cette substitution peut être réalisée lors de l'élaboration du coulis, sur le chantier. Elle peut être réalisée en usine à l'issue de la fabrication du ciment fin pour délivrer un produit à taux de substitution fixé.
Un premier objet de l'invention consiste donc en un coulis en particulier pour l'injection sous faible pression comprenant du ciment fin, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une quantité de matière pulvérulente constituée de cendres volantes dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 pm ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 pm ou d'un mélange desdites particules de cendres volantes et de quartz broyé, cette quantité de matière pulvérulente se substituant au volume initialement prévu de ciment fin dans le coulis selon un taux compris entre 1 et 90%.
Un second objet de l'invention consiste en un procédé de fabrication d'un coulis à base de ciment fin en particulier pour l'injection sous faible pression, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger intimement, en milieu liquide, du ciment fin et une quantité de matière pulvérulente constituée de cendres volantes dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 um ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est égal à 20 ,um ou d'un mélange desdites particules de cendres volantes et de quartz broyé, cette quantité de matière pulvérulente représentant un volume se substituant au volume initialement prévu de ciment fin dans le coulis selon un taux compris entre 1 et 90%.
Un troisième objet de l'invention consiste en un produit pour la préparation d'un coulis en particulier pour l'injection sous faible pression comprenant du ciment fin, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une quantité de cendres volantes et/ou de quartz broyé dont le diamètre maximum des particules est inférieur à 20 pm et représentant entre 1 et 90% du volume du produit.
Ce produit peut être fabriqué en mélangeant des quantités appropriées de ciment fin et de cendres volantes et/ou de quartz.
I1 peut aussi être obtenu par broyage du clinker, destiné à fournir le ciment fin, auquel on a ajouté une quantité appropriée de cendres volantes et/ou de quartz.
Avantageusement, le taux de cendres volantes, de quartz ou de mélange cendres et quartz est compris entre 5 et 40%. Ceci permet d'obtenir les meilleurs résultats.
Tout d'abord, on utilise, pour la poudre ferromagnétique, un métal tel que Fe, Co et Ni, un alliage tel que Fe-Co, Fe-Ni, Fe-AI, Fe-Ni-Al, Fe-AI-P, Fe-Ni-Si-Al, Fe-Ni-Si-Al-Mn, Fe-Mn-Zn, Fe-Ni-Zn, Co-Ni, Co-P, Fe-Co- Ni, Fe-CO-Ni-Cr, Fe-Co-Ni-P, Fe-Co-B, Fe-Co-Cr-B, Mn-Bi, Mn-A1 et Fe-Co-V et une poudre constituée de nitrure de fer et de carbure de fer ou bien une combinaison de deux, ou plus de deux, types ci-dessus indiqués. On peut incorporer dans cette poudre ferromagnétique une quantité approprié d'éléments légers, comme Al, Si, P et B, pour empêcher un frittage en réduction ou pour maintenir une forme.Il est souhaitable que la poudre magnétique métallique en comporte, et, de façon générale, on ajoute ou bien Al ou bien Si à Fe ou à un alliage tel que Fe-Co, Fe-Ni et Fe-Co-Ni afin d'empêcher le frittage.
On dit qu'il est souhaitable que la surface spécifique (massique) de cette poudre magnétique soit de 20 à 90 m2/g, de préférence de 25 à 70 m2/g. Cest parce que, si la surface spécifique appartient à cet intervalle, la poudre ferromagnétique est une matière particulaire dans la plupart des cas, la caractéristique de bruit est améliorée, et l'enregistrement haute densité est autorisé.
Toutefois, dans le cas de la poudre métallique, il est difficile de dire que la surface spécifique réfléchit directement la taille d'une particule. La raison en est la suivante.
Ainsi, la structure de la poudre métallique à l'échelle réduite est constituée de trois couches, d'un cylindre fait de métal pur, d'un noyau fait d'oxyde de fer et d'un noyau fait de métal léger, depuis l'intérieur, si l'on suppose que la structure est cylindrique. Dans le cas de la poudre métallique, la densité totale (densité moyenne) varie aisément lorsqu'on modifie un peu le rapport de ces trois couches. Ainsi, la surface spécifique qui est l'aire superficielle par unité de poids, varie également en fonction du rapport de ces trois couches, indépendamment de l'aire superficielle réelle.
De plus, une particule métallique présente des irrégularités se formant dans la désoxydation sur la surface. Ainsi, ces irrégularités augmentent l'aire superficielle spécifique indépendamment de la taille des particules elles-mêmes.
En raison de l'effet de cette densité et de ces irrégularités sur la surface, pour une matière particulaire métallique, il est impossible de dire qu'une particule dont la surface spécifique est grande est une matière particulaire.
Par conséquent, si on évalue la taille d'une particule métallique, il est réaliste de mesurer directement la dimension dans cette particule.
Selon l'invention, sur la base des examens ci-dessus indiqués, on ajuste la valeur moyenne L et l'écart type a de la longueur I suivant l'axe majeur d'une particule métallique mesurée sur une photographie prise par l'intermédiaire d'un microscope électronique du type à transmission, de façon qu'ils satisfassent la condition "0,01rm < Li 2a < 0,33Crm. On peut obtenir un support d'enregistrement magnétique doté d'une excellente caractéristique de transduction électromagnétique et d'une caractéristique de bruit convenable en utilisant une particule métallique qui satisfait cette condition pour la couche magnétique supérieure. Si "L+2a" de la particule métallique vaut 0,01ym ou moins, la dispersion à effectuer lors de la préparation du revêtement magnétique est extrêmement difficile et un supraparamagnétisme peut se manifester si "L 2a" vaut 0,33 Fm ou plus, les particules qui ne contribuent pas à la reproduction de l'enregistrement augmentent, et la caractéristique de bruit peut également se détériorer.
De plus, il est souhaitable qu'une particule métallique soit petite et appartienne à l'intervalle dans lequel le rapport de la longueur suivant l'axe majeur à la longueur suivant l'axe mineur maintienne une anisotropie formelle. Normalement, on choisit le rapport dans l'intervalle de 2 à 15, et il est souhaitable que le rapport soit dans l'intervalle de 3 à 10. Si le rapport est plus petit que 2, l'orienta- tion de la poudre ferromagnétique se détériore et le niveau de sortie se réduit. Si le rapport dépasse 15, le niveau de sortie aux courtes longueurs d'onde peut être détérioré.
Un type de poudre ferromagnétique peut être utilisé, mais deux types ou plus peuvent aussi être utilisés.
On va ensuite décrire l'agent liant qui est utilisé pour la couche magnétique supérieure.
Si, de façon générale, une particule dispersée dans un agent liant est miniaturisée, l'espace séparant les particules se miniaturise aussi si aucune modification n'est faite dans sa disposition géométrique. Pour mouiller un semblable petit espace entre particules, déposer une particule avec l'agent liant de manière uniforme et la disperser, il faut que l'agent liant soit doté d'une forte affinité avec la poudre ferromagnétique et d'une excellente fluidité.
Selon l'invention, un copolymère de chlorure de vinyle dont le degré moyen de polymérisation est 180 ou moins et qui comporte un sel sulfonate métallique comme groupe polaire est utilisé comme agent liant pour la couche supérieure. Le copolymère de chlorure de vinyle satisfait les exigences ci-dessus indiquées et peut disperser la poudre ferromagnétique de manière uniforme. Le degré moyen de polymérisation est optimisé dans le but d'assurer principalement la fluidité de l'agent liant. Si le degré moyen de polymérisation est de 180 ou plus, la fluidité du liant se détériore ainsi que sa capacité à disperser les matières particulaires. On introduit à titre de dopage le sel sulfonate métallique pour améliorer l'affinité avec la poudre ferromagnétique. Comme sel sulfonate métallique, on peut choisir un sel de métal alcalin, comme lithium, potassium et sodium.
1l n'est pas nécessaire de demander à l'agent liant d'une couche magnétique d'être constitué seulement d'un copolymère de chlorure de vinyle. Si ce copolymère de chlorure de vinyle est incorporé à raison de 50% en poids, ou plus, on peut utiliser un autre type d'agent liant pour améliorer les caractéristiques pratiques, telles que les performances de défilement et la durée utile de vie d'un support d'enregistrement magnétique, le contact avec la tête, la résistance et la raideur de la pellicule de revêtement ainsi que l'adhésion à la base.
Au titre de cet agent liant, on peut utiliser des substances bien connues comme une résine thermoplastique, une résine thermodurcissable et une résine du type série de réactions, qui ont été utilisées comme agent liant pour support d'enregistrement magnétique jusqu'ici, et un agent liant présentant un poids moléculaire moyen de 5000 à 100 000 tout particulièrement souhaitable.
Comme résine thermoplastique, on peut citer un polymère de chlorure de vinyle, un polymère d'acétate de vinyle, un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, un copolymère de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène, un copolymère de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile, un copolymère d'ester acrylique et d'acrylonitrile, un copolymère d'ester acrylique, de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène, un copolymère de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile, un copolymère d'ester acrylique et d'acrylonitrile, un copolymère d'ester acrylique et de chlorure de vinylidène, un copolymère d'ester méthacrylate et de chlorure de vinylidène, un copolymère d'ester méthacrylate et de chlorure de vinyle, un copolymère d'ester méthacrylate et d'éthylène, un copolymère de fluorure de vinyle, de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile, un copolymère d'acrylonitrile et de butadiène, une résine de polyamide, un poly(butyral vinylique), un produit cellulosique (butyrate d'acétate de cellulose, diacétate de cellulose, triacétate de cellulose, propionate de cellulose, nitrocellulose), un copolymère de styrène et de butadiène, une résine de polyuréthane, une résine polyester, une résine aminique et un caoutchouc synthétique.
Sur une surface supérieure 36 (voir la figure 6) du corps principal de boîte 30 se trouvent deux saillies 37, 37 et un premier corps en forme de nervure 38a et un deuxième corps en forme de nervure 38b perpendiculaires l'un à l'autre, la surface supérieure 36 faisant face au fond du corps principal de l'unité d'impression 6. Comme cela est représenté sur la figure 6, ces saillies et ces corps en forme de nervure sont formés de façon à entourer le renfoncement 34. Les deux saillies 37, 37 sont disposées à l'arrière de l'unité d'impression 6 (sur le côté supérieur vu sur la figure 6) à un intervalle légèrement inférieur à la largeur de l'unité d'impression 6 de façon à pouvoir être alignées avec une nervure sur le sommet de l'une des surfaces de guidage 33, 33. Le premier corps en forme de nervure 38a et le deuxième corps en forme de nervure 38b sont disposés à l'avant de l'unité d'impression 6 (sur le côté inférieur vu sur la figure 6) sur des lignes symétriques de façon à venir en contact direct avec l'unité d'impression 6. Le deuxième corps en forme de nervure 38b est d'une hauteur plus faible que le
premier corps en forme de nervure 38a.
L'unité d'impression 6 est supportée entre trois points par les saillies 37, 37 et le corps en forme de nervure 38a de telle sorte qu'une surface de plaque de buse de la tête d'enregistrement 12 peut être positionnée de façon à venir en contact avec les moyens de bouchon 35 (qui seront décrits plus tard) parallèlement à ceux-ci. Il est à noter que le deuxième corps en forme de nervure 38b est prévu pour empêcher l'unité d'impression 6 de s'incliner de manière excessive. Un élément de blocage 39 est prévu à l'avant du corps principal de boîte 30. L'élément de blocage 39 engage l'élément de couvercle 32 afin de maintenir l'élément de couvercle 32 fermé et se désengage de l'élément de couvercle 32 en appuyant sur une
protubérance 39a.
D'autre part, un ressort à lame en porte-à-
faux 46 est disposé sur l'élément de couvercle 32. Le ressort à lame 46 a une extrémité fixe et l'autre extrémité amenée en contact élastique avec la surface supérieure de l'unité d'impression 6 lors de la
fermeture de l'élément de couvercle 32.
Les moyens de bouchon 35 mentionnés ci-dessus
vont être décrits en se référant aux figures 5 et 6.
Sur les figures 5 et 6, la référence 40 désigne un bouchon fabriqué en matière élastique telle que du caoutchouc. Le bouchon 40 possède une partie de bord supérieur 40a qui vient en contact élastique avec la périphérie de la surface d'ouverture de buse de façon à former un espace entre la surface d'ouverture de buse et une surface supérieure du bouchon 40. La forme du bouchon 40 est celle d'une coupelle de façon à maintenir les ouvertures de buse de la plaque de buse étanches à l'air. Un trou d'insertion 40b est formé dans le fond du bouchon 40 de telle sorte qu'une saillie 41c ayant un trou débouchant 41b d'un support de bouchon 41, qui est représenté sur la figure 7(b) et
qui sera décrit plus tard, est exposée dans l'espace.
La référence 41 désigne le support de bouchon, qui est formé dans un corps de bâti qui supporte la périphérie du bouchon 40 à l'exclusion de la partie de bord supérieur 40a du bouchon 40. Le support de bouchon 41 est logé dans et fixé sur le renfoncement 34 avec une extrémité supérieure 41a (voir les figures 7(a) et 7(b)) retenue par des verrous 30a
formés sur le corps principal de boîte.
Comme cela est représenté sur la figure 7(b), une rainure sinueuse 43 est prévue sur une surface arrière 41d du support de bouchon 41. Une extrémité de la rainure 43 communique avec le trou débouchant 41b et l'autre extrémité communique avec un orifice de mise à
l'air libre 42 qui est ouvert sur l'atmosphère.
L'ouverture de la rainure 43 est obturée par un film 44 comme cela est représenté sur la figure 7(b) de telle sorte qu'un capillaire servant de passage résistant au fluide peut être formé. Il est à noter que la référence 41b désigne le trou débouchant qui relie le trou
Ces éléments pourront être livrés avec une ou deux faces revêtues de carrelage ou d'une autre finition lors de la fabrication.
La mise en oeuvre du système est très simple et ne demande qu'un minimum de temps et de matériel sur le chantier tout en assurant une qualité et une finition parfaites. Après pose du chaînage inférieur 12 (ceinture basse) et des armatures de liaison 11 avec le radier, mise en place des éléments modulaires 1, 2, puis des armatures de piliers 14 et des chaînages supérieurs 15 (ceinture haute), ainsi que des pièces de scellement de fixation de la margelle dans le cas d'une piscine. On procède alors au coulage simultané en continu et au vibrage du béton des murs et du radier, ce dernier étant réglé très facilement à bonne hauteur grâce au talon 8.
Il ne reste plus qu'à procéder au coulage éventuel de la margelle, à la pose des accessoires, et aux finitions (inutiles si les éléments modulaires ont reçu un carrelage à la fabrication). Il n'y a pas de démontage de coffrage à prévoir, ni de pose d'enduit. Le procédé permet en outre d'éviter les coffrages d'arasé et les supports intermédiaires classiques.
Les murs ainsi réalisés présentent la particularité remarquable d'être constitués d'une triple couche de béton vibré. Ils présentent une grande solidité due à la solidarisation des murs et du radier, une excellente finition, une très bonne résistance aux chocs, à l'eau et aux agressions, ainsi qu'une résistance thermique permettant, dans le cas de bâtiments, de réduire sensiblement les frais d'isolation. Signalons enfin que, grâce aux propriétés du béton léger utilisé pour les voiles 3, 4, il est très facile d'enfoncer des clous ou des vis dans ces murs, sans risquer de dégradations.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs ou procédés similaires.
t L'invention a pour objet un vérin électromécanique non réversible pour
portails et similaires. Il comprend un corps dont l'extrémité postérieure a son point d'appui sur une partie fixe le long d'un axe parallèle à celui d'oscillation du vantail du portail. Ledit corps du vérin porte un moteur électrique qui actionne par sa rotation, au moyen d'un réducteur, une vis de manoeuvre montée tournante dans le corps du vérin et qui s'étend le long dudit corps jusqu'à son extrémité antérieure en étant vissé sur cette vis de manoeuvre par un écrou coulissant dans le corps du vérin et articulé au vantail du
portail.
La non-réversibilité de cette sorte de vérin pour portails ou similaires peut être déterminée par n'importe quel moyen, en particulier par la nonréversibilité du couple vis de manoeuvre-écrou et/ou par la nonréversibilité de la transmission contenue dans le réducteur et composée, par exemple, d'un couple vis sans fin/roue hélicoïdale. Comme chacun sait, on doit doter ces vérins non réversibles pour portails ou similaires, d'un dispositif de déverrouillage qui permet d'ouvrir et de fermer à la main le vantail du portail en cas d'urgence par exemple en cas de panne ou de coupure de courant. Les dispositifs de déverrouillage connus jusqu'à aujourdh'ui pour les vérins électromécaniques non réversibles pour portails peuvent être catalogués parmi les groupes suiVants ' a) dispositifs qui permettent de disjoindre du vantail l'extrémité antérieure du vérin. Cette sorte de dispositifs de déverrouillage présente l'inconvénient que, pendant la manoeuvre manuelle d'urgence, le mouvement du vantail peut être entravé par le vérin à
la débandade, c'est à dire dégagé du vantail.
b) dispositifs qui désaccouplent le couple vis de manoeuvre-écrou , réalisé non réversible, de la transmission non réversible, par exemple de la vis sans fin-roue hélicoïdale, du réducteur. Cette sorte de dispositifs de déverrouillage exige une complication
mécanique considérable.
La présente invention a pour but d'éliminer lesdits problèmes en prévoyant de doter le vérin d'un dispositif particulier qui permet une manoeuvre manuelle d'urgence du vantail du portail, sans devoir dégager, dans ce but, le vérin du vantail même, et grâce à une considérable simplicité de construction tant du vérin que du dispositif pour la manoeuvre manuelle d'urgence, et par conséquent
grâce à une plus grande fiabilité et un coût plus réduit.
La présente invention arrive à ce but, dans un vérin du type décrit ci-dessus, par la solution suivante l'écrou du vérin est joint au vantail du portail au moyen d'un levier intermédiaire articulé soit à l'écrou soit au vantail, et il est prévu un dispositif de blocage qui permet de bloquer la rotation du levier intermédiaire autour d'une de ses deux articulations ( à l'écrou, ou de préférence au vantail), dans le but d'obtenir l'actionnement normal du vantail au moyen du vérin grâce. au déplacement de son écrou le long de la vis de manoeuvre respective, et de débloquer la rotation du levier intermédiaire autour de ses deux articulations de manière à obtenir, avec le vérin et le vantail, un quadrilatère articulé qui rend possible le déverrouillage manuel de secours du vantail en maintenant fixe l'écrou du vérin par
rapport à la vis de manoeuvre.
Les polymères filmogènes ont de préférence une température de transition vitreuse comprise entre environ -20 C et +50"C, de préférence entre 00C et 40"C. Ces polymères peuvent être préparés de manière connue en soi par polymérisation en émulsion de monomères à insaturation éthylénique à l'aide d'amorceurs de polymérisation et en présence d'agents émulsifiants et/ou dispersants usuels. La teneur en polymère dans l'émulsion se situe généralement entre 30 et 70% en poids, plus spécifiquement entre 35 et 65% en poids.
A titre d'exemples non limitatifs de monomères copolymérisables avec l'acétate de vinyle et/ou les esters acryliques et/ou le styrène on peut citer l'éthylène et les oléfines comme l'isobutène; les esters vinyliques d'acides monocarboxyliques saturés, ramifiés ou non, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, comme le propionate, le versatate (marque déposée pour les esters d'acides ramifiés en c9-C11), le pivalate, le laurate de vinyle; les esters d'acides insaturés mono- ou dicarboxyliques possédant 3 à 6 atomes de carbone avec les alcanols possédant 1 à 10 atomes de carbone, comme les maléates, fumarates de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'éthylhexyle ; les monomères vinylaromatiques tels que les méthylstyrènes, les vinyltoluènes ; les halogénures de vinyle tels que le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, les diolefines particulièrement le butadiène.
En tant qu'agent émulsifiant, on met en oeuvre généralement les agents anioniques classiques représentés notamment par les sels d'acides gras, les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates, les alkylarylsulfonates, les arylsulfates, les arylsulfonates, les sulfosuccinates, les alkylphosphates de métaux alcalins, les sels de l'acide abiétique hydrogénés ou non. lls sont employés à raison de 0,01 à 5% en poids par rapport au poids total des monomères.
L'initiateur de polymérisation en émulsion, qui est hydrosoluble, est représenté plus particulièrement par les hydroperoxydes tels que l'eau oxygénée, I'hydroperoxyde de cumène, l'hydroperoxyde de diisopropylbenzène, l'hydropéroxyde de paramenthane, et par les persulfates tels que le persulfate de sodium, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium. II est employé en quantités comprises entre 0,05 et 2% en poids par rapport au total des monomères. Ces initiateurs sont éventuellement associés à un réducteur, tel que le bisulfite ou le formaldéhydesulfoxylate de sodium, les polyéthylèneamines, les sucres : dextrose, saccharose, les sels métalliques. Les quantités de réducteur utilisés varient de 0 à 3% en poids par rapport au poids total des monomères.
La température de réaction, fonction de l'initiateur mis en oeuvre, est généralement comprise entre 0 et 100 C, et de préférence, entre 30 et 70"C.
On peut utiliser un agent de transfert dans des proportions allant de 0 à 3% en poids par rapport au(x) monomère(s), généralement choisi parmi les mercaptans tels que le N-dodécylmercaptan, le tertiododécylmercaptan ; le cyclohexène ; les hydrocarbures halogénés tels que le chloroforme, le bromoforme, le tétrachlorure de carbone. Il permet de régler la proportion de polymère greffé et la longueur des chaînes moléculaires greffées. Il est ajouté au milieu réactionnel soit avant la polymérisation, soit en cours de polymérisation.
Selon un mode préféré de l'invention, le polymère filmogène de la composition selon l'invention présente une surface faiblement carboxylée et donc un taux d'acidité de surface faible.
Ainsi, il présente de préférence un taux d'acidité de surface d'au plus 100 microéquivalent de fonction -COOH par gramme de polymère, de préférence d'au plus 50 microéquivalent de fonction -COOH par gramme de polymère.
Les compositions pulvérulentes selon l'invention comprennent en outre au moins un tensio-actif non ionique choisi parmi les dérivés polyoxyalkylénés.