INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en oeuvre se fait soit manuellement dans un coffrage, avec compactage par règle ou aiguilles vibrantes, soit avec une machine à coffrage glissant assurant la mise en forme et le compactage par pervibration du béton composite, l'étude de formulation doit alors permettre d'obtenir la consistance adaptée à une telle mise en oeuvre.
C'est une partie importante de l'invention que d'avoir montré qu'un tel mélange pouvait être formulé pour que sa consistance soit compatible avec ces différents modes de mise en oeuvre, en employant par exemple l'essai normalisé NF P 18451 d'affaissement au cône d'Abrams et d'obtenir des valeurs inférieures à 5 cm, mais il est possible d'ajuster cette propriété à une autre valeur en fonction de son utilisation, par adjonction d'une quantité plus importante d'eau ou d'additif. Un autre essai mettant en lumière la bonne consistance du béton composite est l'essai normalisé NF P 18452 au maniabilimètre du Laboratoire des Ponts et Chaussées (LPC) où l'on obtient des valeurs comprises entre 15 et 25 secondes.
Le béton composite de l'invention présente un module élastique supérieur en général à 15 000 MPa et fréquemment supérieur à 20 000 MPa en fonction des constituants choisis ce qui est beaucoup plus élevé que celui d'un béton bitumineux, de l'ordre de 5000 à 10 000 MPa. I1 possède une bonne résistance à la traction puisque sa résistance en traction par fendage est au moins supérieure à 0,5 MPa et vaut communément environ 1 MPa à une vitesse de 0,05 MPa/s. La résistance à la compression dépasse les 5 MPa et atteint facilement les 10 MPa selon les matériaux employés.
Ce produit se classe donc parmi les matériaux de haut de gamme pour la construction de chaussées. Et il est tout à fait intéressant de pouvoir disposer d'un tel matériau sans qu'il présente les inconvénients inhérents aux enrobés bitumineux, c'est à dire l'orniérage ou le fluage, la sensibilité à la température. Par exemple de l'essai d'orniérage NF P 98-253-1 à 60'C, l'ornière mesurée est inférieure à 1 mm après 100 000 cycles alors que dans les mêmes conditions cette ornière est supérieure à 10 mm pour un béton bitumineux.
Une conséquence de cette résistance aux déformations permanentes est sa très bonne tenue au phénomène de poinçonnement puisqu'il résiste à des pressions sous charge ponctuelle de plus de 20 Mpa alors qu'un béton bitumineux résiste dans les même conditions au mieux à 1 MPa.
Un autre intérêt par rapport aux enrobés bitumineux est qu'il peut, le cas échéant être mis en oeuvre sur un support de médiocre qualité de portance puisque le compactage ne se fait pas par cylindrage avec des engins lourds. En effet le compactage par cylindrage nécessite un support de bonne portance immédiate pour être efficace, alors que le compactage par simple vibration peut s'accommoder d'un support médiocre.
I1 est également intéressant de disposer de ces qualités sans avoir à souffrir des inconvénients inhérents à l'emploi de ciment à forte dose comme dans les bétons de ciment. Un de ces inconvénients est le retrait dû à la prise du liant hydraulique qui génère une importante fissuration, laquelle ne peut être évitée que par le sciage de joints de dilatation et ou l'incorporation d'armatures métalliques dans le corps du béton de ciment. Le béton composite mixte permet de limiter ce phénomène de fissuration et donc de s'affranchir de la réalisation de joints ou de la pose d'armatures.
Un autre aspect de l'invention est que le matériau béton composite résiste particulièrement bien aux agents chimiques de toutes sortes. En particulier, il résiste aux produits dérivés du pétrole, grâce à sa matrice liée au ciment. Un revêtement lié au liant composite ne perdra pas ses caractéristiques mécaniques à la suite d'une agression par un produit pétrolier, contrairement aux enrobés bitumineux dont le liant est intégralement soluble dans ces solvants, en particulier l'essence, le gazole etc., qui peuvent mener à la ruine de l'ouvrage en cas d'attaque systématique.Le béton composite résiste également bien à la plupart des acides et des bases. I1 résiste bien entendu à l'eau et en raison de sa nature hydrophobe due à la présence de bitume, l'eau s'infiltre moins facilement dans ses vides que dans ceux d'un béton de ciment, ce qui le rend moins sensible au gel. En outre, le béton composite contient une part importante d'air occlus (plus de 4 %), ce qui permet de garantir par ailleurs sa résistance au gel.
Enfin, il est possible de formuler un béton composite coloré en employant un bitume de synthèse pigmentable, tel que le Mexphalt C de la société Shell pour la fabrication de l'émulsion bitumineuse et en incorporant des pigments minéraux ou organiques soit dans le liant composite, soit dans les granulats. Un tel revêtement permet l'obtention d'un revêtement de hautes performances mécaniques et d'aspect esthétique, pouvant s'incorporer à une réalisation architecturale.
Du fait de sa composition et des propriétés énoncées plus haut, le béton composite a un domaine d'application relativement large. I1 peut être utilisé en couche de liaison ou de surface pour tout type de chaussée ayant à supporter un trafic important ou agressif. Ceci concerne en particulier les autoroutes, les routes nationales, les voies pour bus, les voies aéroportuaires et les aérodromes, les zones portuaires, les quais de déchargement et les sols industriels, les laiteries, les sucreries, etc. Ceci concerne également les éventuelles chaussées qui seraient à réaliser sur un support de mauvaise qualité ou en forte pente de telle sorte qu'il serait difficile de procéder au compactage de matériaux traditionnels. Un exemple de ce type d'application sont les voies agricoles en forte pente, en particulier dans certains vignobles à flanc de coteau.
Compte tenu des excellentes caractéristiques mécaniques de ce matériaux et de son mode de compactage, ainsi que de son épaisseur minimale, sa contribution à la structure de chaussée est importante, il pourra donc constituer à lui seul la couche de base et la couche de roulement ou la couche de base et la couche de liaison si une couche de roulement spécifique est nécessaire. le dimensionnement de la chaussée prendra donc en compte les caractéristiques mécaniques du béton composite et les caractéristiques de trafic à supporter par la chaussée pour définir l'épaisseur de matériaux à mettre en oeuvre.
Cette épaisseur pourra être comprise entre 5 et 25 cm, mais de préférence entre 10 et 20 cm.
Lorsque des qualité de surface comme la rugosité, la drainabilité ou l'uni doivent répondre à des critères très spécifiques, on pourra mettre en oeuvre, selon le cas, par exemple, une couche d'enrobés de type béton bitumineux très mince, ultra mince ou drainant pour assurer ces qualités de surface. Le béton composite constituera alors la couche de base et de liaison de la structure. Par contre, dans le cas d'emploi en sol industriel où les qualités de résistance mécanique et chimique en surface sont essentielles un revêtement en enrobés est contre-indiqué. Un traitement superficiel de type surfaçage, ponçage, plastification, etc.
sont possibles pour des applications particulières.
Les tableaux représentés ci-après, montrent trois exemples de réalisation d'un béton mixte selon l'invention, ainsi que leurs caractéristiques mesurées en laboratoire.
Le troisième exemple montre notamment la possibilité d'employer des additifs (superplastifiants, fumée de silice) dans le béton composite.
Comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, la possibilité de rotation d'une extrémité articulaire sur l'élément d'implantation permet au chirurgien de déterminer l'orientation angulaire du plan de flexion de la prothèse par rapport au plan sagittal du doigt.
Les prothèses selon l'invention peuvent être réalisées en alliage métallique, en particulier en un alliage de chrome et de cobalt commercialisé sous la dénomination "VITALLOY". Les extrémités articulaires sont réalisées dans le même alliage que les éléments d'implantation, ou dans une matière synthétique à faible coefficient de frottement.
UNITE DE PRESERTISSAGE ET DE SERTISSAGE DU BORD D'UNE TOLE La présente invention concerne une unité de présertissage et de sertissage du bord d'une tôle qui est supportée par une matrice fixe.
Elle concerne également un outillage composé d'un ensemble de plusieurs unités de ce genre, juxtaposées.
Une méthode bien connue pour assembler deux tôles est de sertir le bord de l'une d'entre elles contre celui de l'autre.
Au départ, le bord qui doit être serti est plié à 900 par rapport au reste de la tôle. L'opération de sertissage consiste, dans une première étape, à le rabattre partiellement - généralement sur un angle de 45" - en direction de l'autre tôle. Le sertissage proprement dit, réalisé dans une seconde étape, correspond au rabattement complet du bord de tôle, qui vient s'appliquer contre le bord de l'autre en le pinçant.
Ce genre d'opération se fait traditionnellement sous presse, sur table ouverte avec matrice mobile hydraulique, ou sur matrice fixe à l'aide de chariots portelame basculants.
Les dispositifs connus présentent l'inconvénient qu'ils engendrent lors du présertissage et/ou du sertissage des efforts parasites qui provoquent un enroulement excessif du bord de tôle au cours de son rabattement et tendent à déplacer la pièce sur son support.
De plus, I'amplitude de déplacement des outils en fin de pressage est mal contrôlée, ce qui conduit à des sertissages de qualité irrégulière, non constante d'une pièce à l'autre dans une production.
C'est pourquoi un objectif de l'invention est de maîtriser le déplacement des outils, tout en minimisant les efforts parasites, et d'améliorer ainsi la qualité et la constance du sertissage.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une unité de présertissage et de sertissage de conception simple, d'un prix de revient peu élevé, simple à mettre en oeuvre et à entretenir tout en travaillant à cadence élevée.
L'unité qui fait l'objet de l'invention est du même type général que celle décrite dans le document WO-A-93 05902, car elle comprend deux têtes mobiles, I'une servant au présertissage et l'autre au sertissage, qui sont déplacées en synchronisme pour venir l'une après l'autre presser le bord de tôle et s'en dégager, les déplacements des deux têtes étant commandés par un arbre moteur commun.
L'unité objet de l'invention est remarquable par le fait qu'elle comporte des butées de fin de course aptes à limiter et calibrer l'amplitude de déplacement de chacune de ces têtes au cours du pressage.
Ainsi, I'écrasement des tôles est parfaitement contrôlé, et identique d'une pièce à l'autre.
Selon une caractéristique avantageuse additionnelle de l'invention, les déplacements des têtes de présertissage et de sertissage se font, au cours du pressage - et notamment en fin de pressage - suivant une direction orthogonale ou sensiblement orthogonale au plan de la tôle.
Ainsi, les efforts parasites, susceptibles de provoquer l'enroulement du bord de tôle et de déplacer intempestivement la pièce sur la matrice, sont éliminés, ou pratiquement éliminés.
Le compost d'ordures ménagères, enfin, s'il suit une évolution non contrôlée, est totalement déséquilibré en éléments nutritifs majeurs (N,P,K,S,Mg).
Le processus de l'invention est basé sur un contrôle de la fermentation aérobie de la part fermentescible des ordures ménagères par inoculation et gestion des colonies bactériennes qui interviennent dans la décomposition des channes carbonées de la matière organique.
Ceci est possible en maîtrisant -la population bactérienne d inoculer -les périodes d'inoculation -l'apport d'oxygène -la température de fermentation -l'humidité du produit durant la transformation -les éléments chimiques dont la carence immédiate peut entraîner la prolifération de vie microbienne divergente et conduire la fermentation vers un produit impropre pour l'utilisation désirée.
Le but est la transformation des matières organiques des déchets ménagers en un produit qui puisse, par son application en agriculture, compenser les exportations des récoltes, et apporter assez d'éléments nutritifs pour minimiser et à terme remplacer l'emploi des amendements chimiques qui déstabilisent l'équilibre des sols.
L'innovation du procédé, par rapport aux procédés existants, réside dans l'emploi de populations bactériennes "azotobact8res" et Wbeijerinckiaw pour fixer l'azote de l'air dans les phases mésophile de décomposition de la matière organique.
Et l'emploi de "rhizobactériacées", "zygomycètes" et wprotomycètesw pour dégrader les fibres ligneuses transformer les nitrates en ammoniaques et les fixer.
DESCRIPTION DE L'OUTIL L'objectif est de récupérer par tris successifs les matières fermentescibles.
La succession d'opérations a mettre en oeuvre est la suivante: 1 - RECEPTION ET TRI SELECTIF -1 Salle de réception avec fosse réceptacle a tapis roulant alimentée par des chargeurs à godet -ler tri grossier -1 crible rotatif déchiqueteur à trous de diamètre 40 mm dont le rôle est de déchirer les sacs plastique poubelle et de séparer les éléments de plus de 40 mm.
-Les éléments triés tombent sur 2 tapis roulants équipés d'élec- troaimants pour séparer les éléments ferreux des autres éléments -Les éléments ferreux sont dirigés par tapis roulant vers une benne d'évacuation pour la mise en décharge -Les éléments non ferreux sont séparés gracie à une polarisation induite par courant de Foucault -Les éléments inférieurs b 40 mm sont dirigés par tapis roulant vers un 2ème crible rotatif avec trous de 20 mm de diamètre.
-Les éléments supérieurs à 20 mm de diamètre sont dirigés vers un tri manuel pour séparer les matières organiques grossières des autres matières non fermentescibles.
-Les matières non fermentescibles sont dirigées par tapis roulant vers la benne d'évacuation pour la mise en décharge -Les matières triées dans le deuxième crible rotatif de diamètre égal ou supérieur a 20 mm tombent sur un tapis roulant équipé de capteurs magnétiques, -Les éléments ferreux sont conduits vers la benne d'évacuation pour la mise en décharge.
-Les éléments non ferreux sont guidés vers un tri manuel pour séparer les éléments fermentescibles de ceux qui ne le sont pas.
-Après le tri les éléments fermentescibles sont dirigés vers l'aire de fermentation.
-Les éléments de diamètre supérieur à 20 mm rejetés par le 2ème crible rotatif, après tri sont dirigés vers l'aire de fermentation.
FERMENTATION AEROBIE L'objectif de cette phase est la décomposition contrôlée de la matière organique L'aire de fermentation est composée de 6 aérateurs -Le produit issu des postes de tri est convoyé vers l'aire de fermentation et de maturation par tapis roulant -Le produit est réparti sur l'aérateur n01 avec un distributeur mobile se déplaçant sur un tapis roulant -L'aération se fait å l'aide d'un ventilateur en tête de conduit L'air est forcé dans le conduit de façon à assurer une aération homogène -La température, la production de gaz carbonique, l'humidité sont contrôlées 2 fois par jour.
-Le compost est retourné d'aérateur en aérateur.
la figure 4 montre le cône de la figure précédente portant une bague permettant de l'utiliser pour un joint articulé de plus grande dimension, et la figure 5 représente un cône unique avec un ensemble de bagues de calibres différents.
Le dispositif, figures 1 à 5, est constitué d'un cône creux 1 unique et d'une ou plusieurs bagues tronconiques 2, 3, 4 pouvant s'ajuster à force sur la partie la plus large du cône 1 de manière à constituer un nouveau cône comportant une base de diamètre plus important.
Le cône 1 a des dimensions correspondant au plus petit joint articulé 5 à équiper d'une gaine de protection, et sera associé à une série de bagues de différentes longeurs correspondant aux différents joints rencontrés. Le plus petit diamètre intérieur de chaque bague sera légèrement plus petit que le diamètre extérieur de la base du cône 1. Ce dernier peut comporter des parois lisses ou être pourvu de nervures longitudinales en forme de parapluie. De même que la ou les bagues tronconiques, il peut être réalisé en matière plastique ou en métal.
Le cône 1 sera avantageusement pourvu à son extrémité effilée d'un moyen de fixation 6, tel que taraudage, permettant le montage d'accessoires et en particulier d'un élément d'immobilisation (non représenté) pouvant par exemple être maintenu dans un étau durant la mise en place de la gaine sur le cône.
La bague adéquate 2, 3, 4 est glissée sur le cône 1, et poussée jusqu'à ce qu'elle se coince à son extrémité (figure 4). L'ensemble, ou le cône seul, selon le cas, est positionné côté moyeu 7 de manière à ce que la base ouverte encercle le "bol" 8 du joint articulé (figures 3 et 4), le soufflet 9, ou gaine de protection, préalablement enfilé retourné sur le cône 1, est alors poussé, jusqu'à ce qu'il dépasse la base dudit cône et se mette ainsi en place sur le "bol" 8 du joint articulé.
L'avantage du dispositif est de pouvoir moduler la force nécessaire au montage des soufflets 9 en fonction des encombrements des différents joints articulés, sans avoir recours à une série de cônes.
Ainsi pour un petit joint articulé, le montage est très aisé à l'aide du cône 1 seul, sans bague.
Souvent, le montage peut se faire directement sur le véhicule grâce à la faible force nécessaire et à l'encombrement réduit du cône.
Le dispositif selon l'invention est avant tout conçu pour les joints homocinétiques de transmission, mais il peut s'adapter à d'autres utilisations similaires, par exemple pour les joints formés entre les crémaillères et les biellettes de direction.
Grâce à sa simplicité, à sa facilité d'utilisation, à son volume réduit et à son faible coût de revient, le dispositif qui vient d'être décrit se prête particulièrement bien à l'équipement de tous les ateliers de mécanique automobile, et en particulier des ateliers mobiles.
Feux arrière de véhicules automobiles La présente invention se rapporte à
des feux de signalisation pour véhicules automobiles.
Les feux arrière d'un véhicule automobile com-
prennent généralement une glace extérieure translucide de couleur rouge avec une partie catadioptrique, une partie cristal et une partie ambre. Derrière la glace sont fixés
un réflecteur et un support de lampes, le réflecteur com-
Le dispositif est alors définitivement et irréversiblement verrouillé, et la seule possibilité pour libérer l'article consiste à couper le câble au niveau du segment (29) formant la boucle autour de 1 'article protégé.
POMPE IONIQUE A ESPACES DE POMPAGE MULTIPLES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une pompe ionique.
Elle s'applique notamment à l'obtention de très basses pressions dans des accélérateurs de particules et, plus généralement, dans des enceintes à vide poussé ou à ultravide.
La pompe ionique des figures 1 et 2 comprend une anode 2 comprenant un ensemble de cylindres électriquement conducteurs juxtaposés 4 dont les axes respectifs tels que l'axe X sont parallèles les uns aux autres, et deux cathodes planes 6 et 8 parallèles l'une à l'autre, placées de part et d'autre de l'anode 2, perpendiculairement aux axes des cylindres de cette anode, et faites d'un métal qui, lorsque la pompe est en fonctionnement, forme sur les cylindres de l'anode 2 un dépôt capable d'adsorber et d'absorber le gaz que l'on veut piéger avec cette pompe.
Cette pompe comprend aussi des moyens 25 extérieurs à l'enceinte 18 et permettant de créer dans celle-ci un champ magnétique B parallèle aux axes des cylindres 4.
Les moyens 25 de création du champ magnétique B comprennent deux aimants permanents 26 respectivement faits de plaques de ferrite parallèles l'une à l'autre, perpendiculaires aux axes des cylindres, et placées de part et d'autre de l'enceinte 18, et un blindage magnétique 27 apte à former un circuit magnétique avec les aimants permanents 26 afin de "refermer" le champ magnétique à l'extérieur de l'enceinte 18.
Les entretoises 3 sont disposées dans une partie du FED dans laquelle ie réseau d'émission de champ 10 n'est pas prévu, de façon à être espacées les unes des autres par des intervalles d'environ 2 mm.
On va maintenant décrire ci-après la disposition des entretoises @ dans enceinte en se référant aux figures 3(a) à 4(c).
Tout d'abord, comme on le voit sur la figure 3(a), des centaines de fibres de verre 101 ayant, par exemple, un diamètre de 50 m pour chacune des entretoises 3, sont fixées sur une base de verre 100 au moyen d'un adhési@, tout en entant en contact étroit les unes avec les autres. Une telle fixation des fibres de verre 101 sur la base de verre 100 s'effectue de manière que les fibres de verre soient parallèles à l'axe longitudin@@ de la base de verre 100. Ensuite, les @ibres de verre 101 ainsi fixées sont coupées de façon repetit@ve à une longueur predéterminée de, par exemple, 200 m le long d'une ligne de coupe au moyen d'une scie à puces.
Les fibres de verre 101 ainsi coupées à une longueur prédéterminée sont positionnées par rapport au substrat d'anode 5 au moyen d'un outillage 110 de façon à procurer chacune des entretoises 3 auprès dissolution de l'adhésif et lavage par un solvant.
Comme on le voit sur la figure 3 (b) l'outillage 110 a la torme d'une boîte et a une partie supérieure avec une section de dressage 111, qui est prévue avec des ouvertures 114, chacune pour tenir les fibres de verre 101 pour chacune ,ies entretoises 3 pendant qu'on les redresse.Par 3;1 leurs, l'outillage 110 comprend une se@@@on perro@ee 112 @aite d'un matériau per@ore et une section d'évacuation 113 pour permettre à l'air introduit depuis les ouvertures 114 da la section de dressage 111 à travers la section perforea 112 dans l'o@t@l@age 110 d'@tre évacué vers l'extérieur a travers telle, ce qui conduit à faire le vide dans l'outillage 110. Les overtres 114 sont disposées de façon que leur position corresponde à la disposition des entretoises @ sur le substrat de cathode 5.
La section d'evacuation 113 de l'outillage 110 ainsi construit est raccordée à une pompe à vide (non représentée) pour faire le vide dans l'outillage 110, et pendant ce temps, les fibres de verre 101 coupées comme il a été décrit ci-dessus, sont étalées sur la section de dressage 111 de l'outillage 110.Il en résulte que l'air aspiré a travers ies ouvertures 114 à travers la section perfore 112 dans l'outillage 110 s'évacue vers l'extérieur de l'outillage 110 à travers la section d'évacuation 113 de telle sorte que les fibres de verre coupées 101 peuvent pénétrer de force da@s les @uvertures 114 1ui ont un diamètre quelque peu plus grand que le diamêtre des fibres de verre 101, tout en etant redressees et étant ensuite maintenues dressées dans ies ouvertures 114, comme on le voit sur la figure 3(b).
Dans un état tel que celui décrit ci-dessus, un substrat de verre 120, sur lequel est appliquée une pate de transfert 121, est disposé sur l'outillage 110 comme le montre la figure 3(c) et est amenée en contact avec les fibres de verre 101, de telle sorte que la pate de transfert 121 peut être transférée sur l'extrémité supérieure de chacune des fibres de verre 101 tenues dans les ouvertures 114 de l'outillage 110.
Ensuite, le substrat d'anode 5 est placé sur l'outillage 110 dans lequel sont tenues les fibres de verre 101 sur lesquelles a été transférée la pâte de transfert 121 comme decrit ci-dessus, le substrat d'anode 5 étant mis en correspondance ou aligné en position avec l'outillage, de tel le sorte que chacune des fibres de verre 101 vient en contact au niveau d'une de ses extrémités avec une position prédéterminée sur le substrat d'anode 5. Ensuite, le substrat d'anode 5 est soumis à une calcination à une température prédéterminée pour fondre la pâte dé transfert 121, d-'où il résulte que chacune des fibres de verre 101 est soudée au n i veau de son extrémité sur le substrat d'anode @.