INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la variante d'exécution montrée aux figures 15 et 16, la lame caractéristique (100), analogue à (11) est reliée par son extrémité (101) supérieure, par l'intermédiaire d'une couche (102) en matériau viscoélastique au bas (6) du manche (1) juste en dessus du raccordement (3), alors que l'autre extrémité (103), toujours par l'intermédiaire d'une couche visco-élastique (104) est reliée à la tête de frappe (4), par exemple au niveau de l'arête supérieure au voisinage de la base du cou. Cette forme d'exécution présente l'avantage d'amortir les vibrations générées par les déformations de torsion et de flexion qui apparaissent dans la zone disposée entre la tête de club et le bas du manche.
DISPOSITIF POUR LE DÉCHIQUETAGE D'OBJETS ET DE DÉCHETS INDUSTRIELS TELS QUE DES CARTONS EN VUE DE RÉDUIRE LEUR VOLUME.
La présente invention concerne un dispositif pour le déchiquetage d'objets et de déchets industriels tels que des cartons en vue de réduire leur volume.
On connaît dans l'état de la technique de nombreuses solutions de déchiqueteuses utilisant principalement des lames tournant à grande vitesse. De tels dispositifs présentent l'inconvénient d'une usure rapide des lames nécessitant leur remplacement fréquent. De plus, les dispositifs de l'état de la technique sont sensibles à l'introduction de déchets en nombre trop important, ou trop rigides, provoquant un bourrage. Dans un tel cas, les dispositifs de l'état de la technique nécessitent généralement un démontage de l'appareil, et en particulier des couteaux, de façon à permettre le dégagement des déchets ayant provoqué le bourrage.
Par ailleurs, l'entraînement en rotation de couteaux à grande vitesse nécessite des moteurs puissants, et donc coûteux.
L'objet de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en présentant un dispositif constitué par une manche d'introduction s'ouvrant à sa partie inférieure sur un ensemble porte-lame formé par une pluralité de lames décalées angulairement de manière régulière et coopérant avec un ensemble de contre-couteaux disposé au-dessus d'un réceptacle de déchet.
De préférence, chacune des lames est symétrique par rapport à un plan radial. Ce mode de réalisation permet le déblocage rapide par l'inversion du sens de rotation de l'ensemble porte-couteaux.
De préférence, les lames sont constituées d'un support radial à section sensiblement rectangulaire, sur lequel sont fixés des couteaux présentant une forme "M". Les couteaux présentent ainsi deux bords tranchants séparés par un sillon central. Les couteaux sont fixés sur le support par boulonnage de façon à permettre leur remplacement rapide.
De préférence, l'extrémité de chacune des lames présente également un profil en "M".
Avantageusement, les contre-couteaux sont constitués par des barres de section trapézoïdale.
Avantageusement, la largeur de la grande base des contre-couteaux est égale à la largeur des couteaux.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit faisant référence à un exemple de réalisation décrit de manière non-limitative, en référence aux dessins annexés, où - la figure 1 représente une vue de face du dispositif suivant l'invention.
- la figure 2 représente une vue suivant une coupe AA'.
- la figure 3 représente une vue, à une échelle agrandie, du support équipé de ses couteaux.
La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'un exemple d'implantation au niveau d'une bifurcation vasculaire. Dans cet exemple, on utilise deux endoprothèses (14, 15) d'un premier type présentant, en vue de face, une extrémité coupée selon un plan formant un angle d'environ 50 degrés par rapport à l'axe longitudinale, et une endoprothèse d'un deuxième type (16) présentant une extrémité coupée selon deux plans et présentant, vue de face, une forme de "V".
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple non limitatif. Il est bien entendu que l'Homme de Métier sera à même de réaliser différentes variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un porte-roue de secours à dispositif de chargement et déchargement perfectionné, notamment pour les véhicules industriels.
Ces véhicules sont pourvus de roues très lourdes pouvant difficilement être soulevées par un seul homme. Il est prévu dans certains cas un treuil de levage 8 PL3/4 assurant une démultiplication des efforts de levage.
Les porte-roue connus sont d'un emploi malaisé, car, ils nécessitent des opérations de boulonnage problèmatiques longues et malvenues lorsque le véhicule est en panne.
D'autre part, afin de pouvoir effectuer ces opérations de boulonnage, il est nécessaire de réserver un espace autour du porte-roue de secours pour le passage des mains et outils de serrage.
Par ailleurs, cette opération n'étant pas fréquente, le démontage des écrous devient particulièrement difficile lorsque la rouille ou l'encrassement sont présents sur les parties filetées des vis de serrage.
L'invention à pour but de réaliser un porte-roue de secours qui évite les inconvénients précités, et qui assure un verrouillage très efficace de la roue de secours sous le châssis du véhicule en position de route.
- la figure 1 est une vue latérale d'un camion équipé d'un porte-roue suivant l'invention.
- la figure 2 est une vue en plan du camion.
- la figure 3 est une vue schématique en perspective cavalière du porte-roue suivant l'invention.
- la figure 4 est une vue en éclaté du mécanisme de blocage de la roue.
- la figure 5 est une vue en profil d'un porte-roue fixé au châssis du camion 27 PL3/4 , portant une roue de secours 3.
- la figure 6 est une vue en plan du porte-roue de secours.
- les figures 7 et 8 représentent le détail des goujons de blocage de la roue.
Si cette valeur R est supérieure à la borne inférieure Ra, on ne modifie pas la sélection de fluide thermique, et on ajuste en 54 le débit Q3e de vapeur introduit dans la bouche d'alimentation supérieure 18 en agissant sur la vanne proportionnelle 4.
Dans le cas où le signal R représente le flux thermique, on calcule le débit Q3e de façon itérative à partir des bilans thermiques et des coefficients d'échange thermique de l'installation.
Si au contraire, la valeur du signal de commande R est inférieure à la borne inférieure Ra, il est nécessaire de modifier la sélection de fluide(s) thermique(s) utilisé(s), de façon à former un fluide de contrôle Fc plus froid. Pour ce faire, on passe à l'étape 40 de sélection du mélange d'eau et de vapeur en introduisant un débit Q2e d'eau à température ambiante par ouverture des vannes 12 et 1. On revient ensuite à l'étape 41 et aux étapes subséquentes du procédé préalablement décrites en référence à la figure 2a. Pour ce faire, on ferme la vanne 4 et on ouvre les vannes 1, 12 et 2 comme indiqué précédemment.
Il est à noter que lorsque le circuit de contrôle thermique 17 est alimenté uniquement en vapeur, le fluide de contrôle Fc constitué de vapeur circule depuis la bouche supérieure 18 vers la bouche inférieure 19. Au contraire, lorsque le fluide de contrôle Fc est liquide, notamment lorsqu'il est constitué du mélange d'eau et de vapeur, il est introduit dans la bouche inférieure 19 et évacué par la bouche supérieure 18, c'est-à-dire en sens contraire.
Lorsque de l'eau glycolée ou de la saumure (fluide Fi froid) circule dans le circuit de contrôle thermique 17, par exemple à la suite de l'étape 51, le procédé suivi est celui représenté à la figure 2c. On effectue encore les étapes 41 à 45 permettant d'élaborer la valeur du signal de commande R et les valeurs des bornes inférieure et supérieure de l'intervalle (Ra, Rb].
La valeur Ra inférieure correspond au flux thermique véhiculé par le débit nominal Qln maximum d'eau glycolée où le fluide de contrôle Fc véhicule le plus de puissance frigorifique. La valeur Rb supérieure est nulle et correspond au flux thermique d'un débit nul d'eau glycolée.
On compare ensuite en 55 la valeur du signal R à la borne supérieure Rb de l'intervalle [Ra, Rb].
Tant que le signal de commande R reste inférieur à cette borne supérieure Rb, on ajuste en 56 le débit Qle d'eau glycolée introduit dans le circuit de contrôle thermique 17 en réglant l'ouverture de la vanne proportionnelle 3 d'alimentation en eau glycolée. Dans le cas où le signal R représente un flux thermique, on calcule le débit Qle d'eau glycolée (ou saumure) introduit dans le circuit 17 de façon itérative à partir des bilans thermiques et des coefficients d'échange thermique de 1' installation.
Si au contraire, le signal de commande R devient supérieur à la borne supérieure Rb, on réalise une nouvelle étape de purge 57 à l'air comprimé, puis on introduit de l'eau à température ambiante lors de l'étape 40 subséquente en ouvrant les vannes d'alimentation en eau 12 et 1. Le procédé suit ensuite les étapes représentées à la figure 2a.
Le dispositif informatique 22 est programmé de façon appropriée pour réaliser l'ensemble de ces étapes.
Le tableau 1 suivant donne l'état des vannes de 1 à 13 dans les différents modes de fonctionnement du manifold 20 rencontrés au cours du procédé selon l'invention. Les vannes sont identifiées par leurs références numériques représentées sur les figures. TABLEAU 1
Sélection en cours Vannes Type Action I II III IV V 1 Proportionnelle Débit eau X - - - 2 Proportionnelle Débit vapeur pour le mélange à l'eau X - - - 3 Proportionnelle Débit eau glycolée - - X - 4 Proportionnelle Débit vapeur seule - X - - 5 Tout ou rien Sortie vers égout X X - - X 6 Tout ou rien Sortie eau glycolée vers évacuation - - X X 7 Tout ou rien Canalisation évacuation vers égout - X - xx X 8 Tout ou rien Evacuation eau glycolée - - X xx 9 Tout ou rien Entrée air comprimé - - - X X 10 Tout ou rien Entrée vapeur X X - - 11 Tout ou rien Entrée eau glycolée - - X - 12 Tout ou rien Entrée eau X - - - 13 Tout ou rien Sortie eau vers égout X - - - - : Vanne fermée X : Vanne ouverte xx : Ouverture de la vanne temporisée I : Alimentation en eau et vapeur II : Alimentation en vapeur seule III: Alimentation en eau glycolée IV : Purge de l'eau glycolée (étape 57) V : Purge de l'eau (étape 50) La figure 4 est un diagramme illustrant un exemple de profil de température Tr pouvant être obtenu dans un procédé selon l'invention. Sur cette figure, la courbe en pointillés représente le profil de consigne C de la température Tr souhaitée au cours du temps.La courbe en trait plein représente le profil de la température mesurée Trm du milieu réactionnel qui a pu être obtenu par un modèle de simulation de réacteur discontinu tel que celui décrit dans la publication "A Général Simulation Model Of Batch Chemical Reactors For Thermal Control Investigations", Michel CABASSUD, Marie-Véronique LE LANN, Boaz ETTEDGUI and Gilbert CASAMATTA, Chem. Eng. Technol.
17 (1994) 255-268. Le modèle décrit dans cette publication pour un procédé multi-fluide a cependant été adapté à un procédé conforme à l'invention.
Le profil de température est donc formé dans cet exemple d'une montée linéaire jusqu'à 600 C en 1 750 s, d'un palier à 600 C de 4 000 s, puis d'un refroidissement progressif jusqu'à 300 C en moins de 1 500 s.
La figure 5 représente un exemple de la valeur du signal de commande R élaboré par un régulateur GPC, ainsi que les puissances calorifiques extrêmes (minimum et maximum) pouvant être obtenues respectivement avec chaque sélection de fluides thermiques, à savoir : la puissance calorifique maximum Rb(F3) du débit Q3n de vapeur seule ; la puissance calorifique maximum Rb(F2+F3) du mélange d'eau et de vapeur ; la valeur nulle correspondant aux puissances calorifiques maximum Rb(F1) de l'eau glycolée et minimum Ra(F3) de la vapeur seule ; la puissance calorifique minimum Ra(F2+F3) du mélange d'eau et de vapeur ; la puissance calorifique minimum Ra(F1) de l'eau glycolée. On constate que le procédé selon l'invention n'impose qu'un nombre minimum de changement de sélections et deux purges P1 et P2 du circuit.Au démarrage, le circuit est alimenté en vapeur seule et selon le premier mode de contrôle. En C1, le signal R passe en dessous de Ra(F3). Le procédé passe alors à la sélection du mélange eau et vapeur selon le deuxième mode de contrôle, et ce jusqu'en C2 où R devient supérieur à Rb(F2+F3) et où l'on repasse à la sélection de vapeur seule. En C3, le signal R devient à nouveau inférieur à Ra(F3) et on passe à nouveau au mélange eau et vapeur. En P1, le signal R devient inférieur à Ra(F2+F3) de sorte que l'on passe a l'eau glycolée et au premier mode de contrôle, et ce jusqu'en P2 où R devient supérieur à Rb(F1).
La figure 3 représente une autre variante d'un dispositif selon l'invention dans laquelle le fluide Fc circulant dans le circuit de contrôle thermique 17 est au moins partiellement recyclé. Le dispositif de la figure 3 diffère de celui de la figure 1 par le fait que la conduite d'évacuation 31 de l'eau à température ambiante à partir de la bouche supérieure 18 n'est plus connectée à la conduite d'évacuation commune 29 mais est reliée par l'intermédiaire de la vanne tout ou rien 13 et d'une pompe 58 au mélangeur 63, immédiatement en amont de la bouche inférieure 19 de façon à recycler le fluide thermique Fc.
Avantageusement, chacun des éléments est identifié par un marquage dudit emplacement de ladite série formée par un binôme ou par un trinôme coloré.
Un élément pourra par exemple comporter 10 emplacements référencés A à J, le marquage coloré étant choisi parmi 6 couleurs primaires, 6 couleurs striées, et 6 couleurs pointillées. Ceci autorise 2160 combinaisons possibles, avec seulement trois éléments à mémoriser, du type "B rouge vert".
La référence "B" indiquera qu'il s'agit du deuxième emplacement à partir du haut, et en parcourant du regard la ligne au niveau de ces emplacements, il sera facile de repérer la combinaison de couleurs "rouge vert", quelque soit la position du dossier en question de la série de dossiers.
Selon un mode de réalisation particulier, la bande signalétique présente une série principale d'emplacements identifiés par un premier type de marquage alphanumérique, et au moins une série secondaire d'emplacements identifiés par des seconds types de marquage alphanumérique.
Ce mode de réalisation permet d'identifier les dossiers par un code principal et un ou plusieurs codes secondaires, correspondant par exemple à la zone d'archivage ou à l'année de création du dossier. Le code secondaire peut être placé en avant ou en arrière du code principal.
Selon un mode de réalisation préféré, les emplacements de repérage présentent une forme rectangulaire visible des deux faces et comportent en leur centre une référence alphanumérique, le marquage coloré remplissant la surface de l'une desdites zones rectangulaires à l'exclusion de la partie portant la référence alphanumérique.
Avantageusement, les emplacements de repérage présentent une forme rectangulaire et comportent en leur centre une référence alphanumérique, le marquage coloré étant formé de deux parties remplissant chacune la moitié de la surface de l'une desdites zones rectangulaires à l'exclusion de la partie portant la référence alphanumérique.
Selon une autre variante, la bande d'identification pourra comporter en outre deux zones s'étendant pour la première depuis le début de la série principale d'emplacements jusqu'au milieu de l'emplacement portant le premier binôme du marquage coloré, et s'étendant pour la deuxième depuis le milieu du deuxième binôme de marquages colorés jusqu'à la fin de la série principale d'emplacements, le comportement optique de ces deux zones étant corrélé respectivement au premier et deuxième marquage du binôme coloré, le rapport des longueurs de la première et de la deuxième zone permettant de déduire l'emplacement portant le marquage coloré. Le binôme coloré peut être visible ou non.
Selon une variante de réalisation particulière, l'élément de classement est constitué par une enveloppe à soufflet s'ouvrant latéralement, l'une des faces de ladite enveloppe se prolongeant pour présenter la bande d'identification.
Cette variante est en particulier adaptée au classement de radiographies.
Selon un autre mode de réalisation, il est constitué par une enveloppe dont l'une des faces est prolongée pour présenter une sur épaisseur portant la bande d'identification. Cette sur épaisseur permet de voir le marquage coloré sous différents angles, notamment de face, même lorsque les dossiers sont rangés de manière serrée.
On entend par enveloppe tout élément permettant de ranger des feuilles ou des documents, par exemple des chemises.
Avantageusement, ladite sur épaisseur est formée par pliage d'une bande d'extrémité de l'enveloppe réalisant une partie de section polygonale, de préférence triangulaire. Le collage de la sur épaisseur peut être réalisé par un pelliculage assurant en outre une protection de la bande contre les salissures et dégradations.
Selon un mode de réalisation préféré, l'élément de classement selon l'invention présente une sur épaisseur formée par repliement d'une partie latérale de l'enveloppe selon trois lignes prérainées parallèles, et par collage sur ladite partie repliée d'une bande d'identification.
L'invention concerne également une machine pour la fabrication d'éléments de classement comportant une dépileuse propre à recevoir une pile de flancs prérainés, une imprimante couleur propre à apposer un marquage coloré sur une bande d'identification, des moyens pour assurer le pliage de la partie latérale d'un flanc et des moyens pour coller la bande d'identification ainsi imprimée sur le flanc ainsi replié.
Selon une variante, l'impression d'informations textuelles sur l'une des faces du flanc est réalisée en cohérence avec le marquage coloré d'une bande d'identification destinée à être apposée sur ledit flanc.
La largeur 12 de la partie centrale 13 du panneau terminé s'étend donc entre les plans de référence P1 et P2 sur toute la distance qui sépare ces deux plans, diminuée de deux fois l'épaisseur initiale de la tôle, celle du pli 20 et celle du pli 40.
I1 ressort de la description ci-dessus que l'invention permet d'obtenir des panneaux ayant des bordures de formes et diemsnions diverses, dépendant des applications envisagées, le tout sans soudures.
L'invention rend donc possible l'emploi de matériaux difficiles, voire impossibles à souder.
"Difficile" signifie que la soudure de ces matériaux nécessite des installations spéciales ou coûteuses qui ne font pas partie des moyens courants disponibles dans les ateliers des entreprises spécialisées dans un domaine donné.
Par exemple, un fabricant de persiennes en acier possède tous les moyens et toutes les compétences pour travailler l'acier et ne possède donc pas, normalement, les moyens voulus pour effectuer des soudures sous atmosphère contrôlée ou avec des apports de matières particulières, pas plus qu'il ne dispose du personnel ayant les compétences et l'expérience nécessaires à la mise en oeuvre de ces soudures spéciales.
En supposant même qu'il puisse se procurer ces moyens et recruter le personnel compétent, le prix de revient des produits fabriqués atteindrait de telles sommes que ces produits ainsi réalisés dans un nouveau matériau de départ ne seraient plus compétitifs.
Ce serait le cas, par exemple, de persiennes réalisées en aluminium dont le prix dissuasif ne provient pas de celui de la matière première mais du coût de fabrication et, en particulier des soudures.
"Impossible" signifie que la soudure de ces matériaux est tout simplement hors de portée des moyens de l'industrie et des contraintes qu'elle subit, même Si en théorie cette soudure est scientifiquement possible, par exemple en laboratoire, ou à des prix astronomiques.
L'invention permettant d'éviter totalement les soudures quelles qu'elles soient, rend possible le choix de matériaux nouveaux.
C'est le cas, en particulier, des persiennes et autres structures de fermeture qui sont traditionnellement en acier et que l'on peut maintenant réaliser en métaux légers tels que l'aluminium et ses alliages.
La Sclérose en Plaques (SEP) est une maladie démyélinisante du système nerveux central (SNC) dont la cause complète reste encore inconnue.
De nombreux travaux ont étayé l'hypothèse d'une étiologie virale de la maladie, mais aucun des virus connus testés ne s'est avéré être l'agent causal recherché: une revue des virus recherchés depuis des années dans la SEP a été faite par E. Norrby (1) et R.T.
Johnson (2).
Récemment, un rétrovirus, différent des rétrovirus humains connus a été isolé chez des patients atteints de SEP (3,4 et 5). Les auteurs ont aussi pu montrer que ce rétrovirus pouvait être transmis in vitro, que des patients atteints de SEP produisaient des anticorps susceptibles de reconnaitre des protéines associées à l'infection des cellules leptoméningées par ce rétrovirus, et que l'expression de ce dernier pouvait être fortement stimulée par les gènes immédiats-précoces de certains herpesvirus (6).
Tous ces résultats plaident en faveur du rôle dans la SEP d'au moins un rétrovirus inconnu ou d'un virus ayant une activité transcriptase inverse détectable selon la méthode publiée par H. Perron (3) et qualifiée d'activité "RT de type LM7". Le contenu de la publication identifiée par (3) est incorporé à la présente description, par référence.
Récemment, les travaux de la Demanderesse ont permis d'obtenir deux lignées continues de cellules infectées par des isolats naturels provenant de deux patients différents atteints de SEP, par un procédé de culture tel que décrit dans le document WO-A-9320188, dont le contenu est incorporé par référence à la présente description. Ces deux lignées dérivées de cellules de plexus-choroïdes humains, dénommées LM7PC et PLI-2 ont été déposées à l'E.C.A.C.C. respectivement le 22 juillet 1992 et le 8 janvier 1993, sous les numéros 92 072201 et 93 010817, conformément aux dispositions du Traité de Budapest. Par ailleurs, les isolats viraux possédant une activité RT de type LM7 ont également été déposés à l'E.C.A.C.C. sous la dénomination globale de "souches".La "souche" ou isolat hébergé par la lignée PLI-2, dénommée POL-2, a été déposée auprès de l'E.C.A.C.C. le 22 juillet 1992 sous le nO V92072202. La "souche" ou isolat hébergé par la lignée LM7PC, dénommée MS7PG, a été déposée auprès de l'E.C.A.C.C. le 8 janvier 1993 sous le nO V93010816.
L'outil est encore pourvu d'un stabilisateur localisé au voisinage de l'extrémité ouverte du corps d'outil, et d'un double système déformable d'etanchEit6, isolant, entre le corps d'outil et l'arbre creux, une chambre d'huile contenant la rotule et le joint de transmission, dans laquelle le lubrifiant est contenu et peut entre maintenu à une pression voisine de celle du flux de boue de forage remontant vers la surface.
Aucun outil de forage répondant à cette description n'appartient à l'état actuel de la technique.
Les avantages présentes par cet outil par rapport aux outils connus, résultent de la liaison sphérique interne existant entre ses deux organes principaux, et de la localisation de la rotule, matérialisant cette liaison, par rapport à la zone de l'outil où sont implantés les tranchants.
Dans le cas ot l'arbre oraux, assemblé à l'organe d'entrai- nement, est maintenu par celui-ci dans l'axe du puits déjà foré, et où l'outil tend par suite des conditions de coupe qu'il rencontre, à amorcer un mouvement de précesslon, la position du centre de la rotule, auquel s'identifie le sommet du cone de précession, permet au corps d'outil de réagir spontanément à l'inclinaison de l'effort de coupe qui en résulte: cet effort tend lui-même à ramener le corps d'outil en coaxialité avec l'arbre creux, avec une sensibilité d'autant plus grande que le centre de la rotule est situe plus loin des surfaces de contact de cette rotule, dans le sens du mouvement d'avance de l'outil.
Dans ce cas, l'action du stabilisateur est secondaire.