INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fonctionnement du septième mode de réalisation est maintenant expliqué en référence au diagramme des temps de la figure 14. En fonctionnement, le septième mode de réalisation est identique au troisième mode de réalisation en ce que, lors de la détection d'une faute du système, l'unité de commande 60b active immédiatement le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation basse tension 20c, mais il est différent en ce que, pour empêcher un courant de défaut de s'écouler dans le convertisseur CA-CC de type tension 50a lors de la détection de la faute du système, le disjoncteur de circuit à semiconducteurs de dérivation basse tension 20c est immédiatement mis à l'état ACTIF, puis le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation basse tension 20c est activé avec un retard qui est, de manière inhérente, inévitable dans son fonctionnement.
Le troisième mode de réalisation utilise à la fois le disjoncteur de circuit mécanique de dérivation haute tension 10c et le disjoncteur de circuit à semi-conducteurs de dérivation basse tension 20c tandis que, dans le septième mode de réalisation, le disjoncteur de circuit à semiconducteurs de dérivation basse tension 20c est omis. En conséquence, il en résulte un appareil compact et de faible coût.
Selon une deuxième variante de l'une ou l'autre des réalisations du détecteur de l'invention, la diode comporte en outre, pour la prise de contact, une région, dite de contact, présentant une concentration d'impuretés de dopage supérieure à celle de la couche adjacente. Dans le cas de la jonction de type pn, la diode comporte, pour la prise de contact, une région, dite de contact, d'un deuxième type de conductivité opposé au premier type de conductivité, et une région intermédiaire présentant une concentration d'impureté de dopage inférieure à la région de contact et séparant la région de détection de la région de contact.
Dans la réalisation du détecteur avec une jonction de type Schottky la couche superficielle peut comporter une région non intentionnellement dopée en contact avec la couche de premier métal et une région, dite de contact dopée.
La région de contact, fortement dopée permet de former une prise de contact conducteur sur la région non intentionnellement dopée. Elle a alors la même fonction que la couche de deuxième métal.
Ainsi le détecteur peut comporter une connexion, accessible par l'une des faces externes de la structure SOI pour la prise de contact, cette connexion traversant la couche mince superficielle ou traversant la couche d'oxyde de silicium et le substrat de silicium.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un détecteur tel que décrit ci-dessus.
Selon la première réalisation dans laquelle la diode présente une jonction de type Schottky, le procédé peut comporter les étapes suivantes dans lesquelles on forme une couche de matériau isolant électrique sur une face libre d'une couche mince superficielle de silicium d'une structure de type silicium sur isolant (SOI), la structure comprenant un empilement d'un substrat de silicium, d'une couche d'oxyde de silicium et de la couche mince superficielle, on pratique dans la couche de matériau isolant électrique une ouverture délimitant une zone de détection, on forme une couche de matériau conducteur électrique, en contact avec ladite face libre de la couche superficielle dans l'ouverture, et formant avec la couche superficielle une jonction de type Schottky, on grave localement le substrat de silicium et la couche d'oxyde de silicium pour former une ouverture arrière d'accès à la couche superficielle, dans la zone de détection, on forme une couche de matériau conducteur électrique en contact avec la couche superficielle dans ladite ouverture arrière d'accès, et formant avec la couche superficielle un contact ohmique.
Selon une autre réalisation, dans laquelle la diode comporte une jonction pn, le procédé peut comporter les étapes suivantes a) formation d'une couche de matériau isolant sur une face libre d'une couche superficielle d'une plaque présentant une structure de type SOI et comportant un empilement d'un substrat de silicium, d'une couche d'oxyde de silicium et de la couche mince superficielle de silicium, la couche mince superficielle comportant une première région dopée, d'un premier type de conductivité et ayant une première concentration d'impuretés et une deuxième région dopée du même type de conductivité et avec une deuxième concentration d'impuretés supérieure à la première concentration, la deuxième région étant en contact avec la couche d'oxyde de silicium et enterrée dans la première région, b) réalisation dans la couche de matériau isolant électrique d'une ouverture délimitant une zone de détection, c) dopage de la couche mince superficielle dans la zone de détection pour former une troisième région avec des impuretés d'un deuxième type de conductivité opposé au premier type de conductivité.
d) recuit thermique de la plaque, e) les première, deuxième et troisième régions dopées forment respectivement la région intermédiaire, la région de contact et la région de détection, le procédé comporte en outre la formation de prises de contact électrique sur les deuxième et troisième régions dopées.
Selon un aspect de l'invention, lors de la réalisation de la structure SOI on peut former une couche mince superficielle comportant deux sous-couches empilées qui constituent respectivement les première et seconde régions dopées.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, en référence aux figures des dessins annexés, donnée à titre purement illustratif et non limitatif.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES - la figure 1, déjà décrite, est une représentation schématique simplifiée d'un détecteur de rayonnements, expliquant son principe de fonctionnement.
- les figures 2A à 2F sont des coupes, à plus petite échelle, de structures pour la fabrication d'un détecteur de rayonnements conforme à l'invention. Elles illustrent les étapes d'un premier mode de fabrication d'un tel détecteur.
- les figures 3A à 3F sont des coupes de structures pour la fabrication d'un détecteur de rayonnements, conforme à l'invention. Elles illustrent les étapes d'un second mode de fabrication d'un tel détecteur.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Un procédé de fabrication d'un détecteur conforme à l'invention est illustré par les figures 2A à 2F. Il s'agit en particulier d'un détecteur dans lequel les couches de jonction et de contact sont des couches de métal.
Comme le montre la figure 2A, on part d'un substrat de type silicium sur isolant, ou SOI (silicon on insulator) qui comporte un empilement d'un substrat de silicium 200, d'une couche isolante d'oxyde de silicium 202 et d'une couche mince superficielle 204.
Les épaisseurs de ces couches 200, 202, 204 sont, dans l'exemple décrit, respectivement de 300 um, 0,1 um et 5 wn.
De facon préférée encore, la charnière n'est pas réalisée linéairement mais comporte une partie centrale décalée qui forme une partie de l'axe de rotation de facon déportée. Une telle structure permet d'exercer une force de rappel dès qu'une rotation est amorcée.
De préférence encore, notamment dans le cas de deux parties réalisées séparément l'une de l'autre, I'une des parties constituant le cavalier espaceur comporte au moins une série de crans coopérant avec au moins une butée, solidaire de l'autre partie. Ces crans et ces butées permettent notamment après rotation de pouvoir bloquer les deux parties dans une position déterminée. Un tel dispositif de blocage permet également de passer d'une position à une autre très facilement.
Selon une variante avantageuse de l'invention, la série de crans est portée par la partie inférieure et la butée est placée sur la partie supérieure.
Dans le cas d'un mouvement de rotation, le profil de la zone portant les crans est semblable à une roue dentée venant se bloquer sur la butée placée sur l'autre élément.
La partie supérieure présente avantageusement sur chacune de ses faces des formes complémentaires permettant un emboîtement de deux cavaliers l'un dans l'autre. II est ainsi possible de positionner les cavaliers espaceurs au contact les uns des autres, chacun d'entre eux étant imbriqués avec les deux cavaliers espaceurs l'entourant. Les cavaliers ainsi disposés présentent une bande, au sommet des articles en feuilles, sur laquelle il est possible de placer une sangle ou une barre de brèlage, de façon à maintenir les articles bien en place dans la caisse lors des manutentions.
De façon préférée, la partie supérieure du cavalier espaceur présente une zone en renfoncement à son sommet permettant le passage de la sangle ou de la barre de brèlage. Celle-ci peut alors être mise en place très facilement et ne risque pas de glisser lors des manipulations.
D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront ci-apres de la description d'un exemple de réalisation de l'invention en référence aux figures 1, 2, 3, 4 et 5 qui représentent: - figure 1, une vue de profil en élévation d'un cavalier espaceur selon l'invention, - figure 2, une vue de face en élévation de ce même cavalier espaceur, - figure 3, une vue de dessus de ce même cavalier.
- figure 4, une vue de face en élévation d'un cavalier espaceur selon une autre variante de l'invention, - figure 5, une vue de profil en élévation de cette autre variante de l'invention.
Sur la figure 1, sont représentées les deux parties constituant un cavalier espaceur 1. La partie supérieure 2 se présente comme un bloc dans lequel s'encastre la partie inférieure 3 constituée principalement des mâchoires 4 et 5 et d'une zone supérieure 6 reliant les deux machoires 4 et 5. Lorsqu'un tel cavalier est mis en place sur un vitrage, les machoires 4 et 5 viennent directement au contact des surfaces du vitrage et la face inférieure 7 de la zone 6 vient au contact du chant dudit vitrage. La zone 6 comporte également des renfoncements 8 coopérant avec des ergots 9 solidaires de la partie supérieure. Ces derniers éléments sont mieux représentés sur la figure 2. Cette figure 2 décrit mieux les pivots constitués par les ergots 9 et les renfoncements 8, qui permettent une rotation d'une partie par rapport à l'autre.Dans l'exemple représenté sur les figures, la rotation se fait par l'intermédiaire de deux pivots ; I'invention ne se limite pas à ce moyen mais s'étend à tout autre moyen connu de l'homme du métier permettant d'obtenir une mobilité d'une partie par rapport à l'autre selon un axe de rotation. II s'agit par exemple d'une tige, telle qu'une tige métallique, qui traverse la zone 6 de la partie inférieure 3 et qui est raccordée de part et d'autre à la partie supérieure 2. Dans l'exemple représenté, c'est-à-dire dans le cas de pivots, ceux-ci permettent également de lier les deux parties l'une à l'autre, de façon satisfaisante ; en effet, les ergots 9 s'encastrent dans les renfoncements 8 de la partie inférieure 3 et maintiennent celle-ci solidaire de la partie supérieure 2 par ce seul contact.
La zone supérieure 6 de la partie inférieure 3 comporte également une série de crans 10. Ces crans 10 se retrouvent au moins à chacune des extrémités de la zone 6 de façon à stabiliser la position choisie de la partie inférieure 3 par rapport à la partie supérieure 2. Ces crans 10, vus de côté, sont disposés à la manière d'une roue dentée et permettent un blocage, dans des positions successives en venant au contact d'une butée 11. Cette butée 11 permet de bloquer la partie inférieure 3 dans une position correspondant à l'un des crans mais permet également le passage d'une position à une autre de façon très simple. II suffit à un opérateur d'effectuer une rotation, sans exercer une force trop importante, d'une partie par rapport à l'autre pour que la butée passe d'un cran à un autre.Ces différentes positions, possibles d'une partie par rapport à l'autre, correspondant à chacun des crans, permettent d'obtenir un angle variable entre la surface supérieure du cavalier espaceur et la direction des mâchoires.
Sur la figure 4, est représenté un cavalier espaceur 1 6 selon l'invention, qui peut être réalisé par moulage dans un unique moule, c'est-à-dire que les deux parties 17, 18 constituant le cavalier sont réalisées de façon solidaire. La partie inférieure 1 7 comme dans le cas des figures précédentes se compose de deux mâchoires 4, 5 et d'une zone supérieure reliant ces deux mâchoires. La partie supérieure 1 8 est elle composée d'un bloc comportant éventuellement une zone en creux sur sa surface supérieure pour le passage de sangles ou barres de brèlage et un bossage et un creux de formes complémentaires pour associer les cavaliers les uns aux autres.
Les deux parties 17, 18 sont liées l'une à l'autre par la charnière 19, réalisée lors du moulage. Cette charnière peut être réalisée dans la même matière que les deux parties. Elle peut également être réalisée avec une autre matière plus appropriée pour sa fonction. Les techniques de moulage permettent d'introduire différentes matières dans des zones définies sans problème. Cette charnière est en fait une fine bande de matière reliant les deux parties et constituant un axe de rotation. Dans la variante représentée, cet axe n'est pas linéaire mais sa partie centrale 20 est légèrement déportée de façon à ce qu'une force de rappel s'exerce naturellement dès qu'une rotation d'une partie par rapport à l'autre est amorcée.
Cette force de rappel permet de toujours ramener les deux parties 17, 1 8 alignées l'une par rapport à l'autre. II est ainsi possible lors de la mise en place de ces cavaliers espaceurs sur les vitrages d'utiliser un bras robotisé qui pince les cavaliers par les bords de leur partie supérieure. En effet, la mise en place peut être automatisée, ledit bras pouvant toujours effectuer le même mouvement puisque tous les cavaliers sont dans la même position initiale.
Une fois mis en place, la partie supérieure du cavalier pivote selon l'angle nécessaire sans aucune intervention de l'opérateur mais simplement en prenant appui sur le cavalier voisin ou bien sur la paroi de la palette.
La présence de crans associés à une butée pour définir une position d'une partie par rapport à l'autre n'est plus nécessaire.
La porte coulissante selon l'invention est constituée par un vantail (4) mobile en coulissement louvoyant sur une des parois latérales (5) de la cellule (2) comprenant une ouverture (6) bordée par une huisserie (7). Ledit vantail étant mobile entre une position fermée d'obturation de l'ouverture (figures 1 et 2), et une position ouverte de libération de l'ouverture (figures 3 et 4).
Dans la position fermée de fermeture, le vantail mobile (4) est logé dans l'ouverture et est escamoté dans l'épaisseur de la paroi (5), tel que cela est illustré aux figures, tandis que dans la position ouverte ledit vantail est escamoté latéralement et vers l'extérieur (EX) pour venir se placer devant la paroi latérale (5) et libérer ainsi totalement l'ouverture (6), tel que cela est illustré aux figures 3, 4, 11 et 13.
Pour passer de sa position de fermeture à la position d'ouverture escamotée et inversement, le vantail se déplace latéralement tout en louvoyant, et ce, de façon connue en soi. Dans la position de fermeture, le vantail prend place dans l'ouverture de façon à ce que la face avant (8) du vantail soit dans le plan de la face avant (9) de la paroi latérale correspondante (5).
Le vantail (4) est constitué par une paroi isotherme de forme carrée ou rectangulaire et est supporté à sa partie inférieure par deux chariots (10, 11) coopérant avec un rail inférieur (12) de guidage et de support assurant le support et le guidage dudit vantail, tandis que la partie haute dudit vantail est guidée par un rail supérieur (13).
Le rail inférieur (12) est constitué par un profilé métallique ayant la forme générale d'un U ouvert vers l'extérieur (EX) et est fixé sous la cellule. Ledit rail comprend trois portions longitudinales rectilignes successives (14, 15, 17) décalées les unes par rapport aux autres. Ainsi, il comprend une première portion (14) reliée à une deuxième portion (15) par une première portion intermédiaire en biais (16) de raccordement, tandis que ladite deuxième portion (15) est reliée à une portion d'extrémité (17) par une deuxième portion intermédiaire en biais (18). Notons, par ailleurs, que les trois portions (14, 15, 17) s'étendent parallèlement les unes aux autres.
Bien entendu, le décalage d entre les différentes portions longitudinales correspond au déplacement vers l'intérieur du vantail lors de sa fermeture.
Ledit profilé du rail (12) forme dans une coupe transversale un caisson ouvert, constitué par une paroi inférieure horizontale d'appui (31) et deux parois verticales de guidage (32, 33), ces dernières étant reliées par une paroi supérieure (34). L'une des parois (33) ou paroi interne s'étend sur toute la hauteur du profilé pour relier la paroi inférieure (31) et la paroi supérieure (34), tandis que l'autre paroi latérale (32) ou paroi externe ne s étend pas sur toute la hauteur pour former une ouverture longitudinale (35). Par ailleurs, la paroi inférieure (31) est prolongée du côté opposé à la paroi interne (33) par une paroi verticale de rigidification (36) s'étendant vers le bas et qui participe à la rigidité de l'ensemble et plus particulièrement à la rigidité de la paroi inférieure (31).
La partie inférieure (19) du vantail (4) comprend un chariot droit (11) et un chariot gauche (10), tandis que la partie centrale comprend un levier de verrouillage (51). Chacun des chariots est monté pivotant sur un bras correspondant (21) fixé à la partie inférieure (19) du vantail (4), chacun des bras (21) s'étendant depuis la huisserie inférieure du vantail vers l'intérieur (IN) de façon divergente.
Par ailleurs, chacun des chariots (10, 11) comprend des moyens de support et de roulement, des moyens de guidage et des moyens de pivotement. Notons que les deux chariots, à savoir, le chariot droit (11) et le chariot gauche (10) sont avantageusement identiques et nous allons donc en décrire un seul, sachant que l'autre est identique et porte, à cet égard, les mêmes références sur les dessins. Ainsi, le chariot (10, 11) comprend une platine pivotante (22) montée pivotante sur le bras correspondant (21), autour d'un axe vertical (YY') et porte un gros galet horizontal central de guidage (23), deux galets horizontaux latéraux plus petits (24, 25) et un galet vertical de roulement (26). Le chariot (10, 11) comprend avantageusement un plan de symétrie général (PP') et ledit galet horizontal de roulement (26) constituant les moyens de support et de roulement pour la porte est monté pivotant autour d'un axe horizontal (XX') perpendiculaire au plan de symétrie (PP') dudit chariot (10, 11) dans lequel il s'étend. Par ailleurs, il est situé de telle manière que son point d'appui (27) sur le rail inférieur (12) se trouve dans l'axe (YY') de pivotement du chariot autour duquel pivote le gros galet central (23). Ce dernier est, par ailleurs, cylindrique et son diamètre est sensiblement égal à la largeur intérieure (L) du rail inférieur (12) dans lequel il se déplace. Ledit gros galet constituant les moyens de guidage pour le chariot, tandis que les deux galets latéraux (24, 25) constituent les moyens de pivotement. A cet effet, lesdits deux galets latéraux sont disposés de part et d'autre du plan de symétrie général (PP') et sont montés pivotants autour d'axes verticaux, respectivement (28, 29) portés par une paroi d'extrémité (30) de la platine pivotante, repliée vers l'intérieur, tel que cela apparaît plus clairement aux figures 6, 7 et 8.
Notons que le diamètre des deux galets (24, 25) et leur distance sont tels que la largeur extérieure hors tout des deux galets est sensiblement égale à la largeur intérieure (L) entre les deux parois verticales latérales (32, 33) du rail.
La partie supérieure (40) du vantail (4) est guidée par un galet de guidage (41) coopérant avec le rail supérieur de guidage (13). Ledit galet (41) étant monté en rotation autour d'un axe vertical de rotation (42) porté par l'extrémité d'un bras de retenue (43) fixé à la partie supérieure droite (48) du vantail, ledit bras s'étendant horizontalement vers l'intérieur (IN) et vers la droite. Le rail supérieur de guidage (13) est constitué par un profil métallique en forme de U ouvert vers le bas qui est fixé sur l'arrière de la portion supérieure (44) de la huisserie (7), c'est-à-dire côté intérieur (IN) de la cellule. Ledit rail supérieur comprend une première portion principale (45) reliée à une portion d'extrémité (46) par une portion intermédiaire en biais (47). Notons que l'axe de la portion d'extrémité (46) est décalé vers l'intérieur par rapport à l'axe de la portion principale (45), le décalage (d) étant, bien entendu, égal à la valeur du déplacement vers l'intérieur du vantail lors de sa fermeture.
Selon une disposition complémentaire de l'invention, la porte coulissante comprend une serrure (50) destinée au verrouillage de la position fermée du vantail (4) par rapport à la cellule. Ladite serrure (50) est disposée au centre de la partie inférieure centrale de la porte et comprend un levier de verrouillage (51) pivotant sur le vantail autour d'un axe vertical (YIY'1) et comprenant un crochet de verrouillage (52) destiné à être engagé en position de fermeture dans un logement de verrouillage (53) solidaire de la paroi inférieure du rail inférieur (12). Par ailleurs, et comme cela apparaît plus particulièrement à la figure 20, le levier (51) est retenu en position verrouillée par un pêne (65) mobile en translation et sollicité vers le levier par un ressort de compression (66), l'extrémité dudit pêne s engageant dans un trou axial de verrouillage (67) réalisé dans le levier (51).
Le verrouillage de la partie supérieure du vantail est réalisé par un moyen de verrouillage supérieur (54) constitué par l'emboîtement de deux éléments, à savoir, un premier élément ou crochet (55) fixe et solidaire du vantail (4) coopérant par engagement avec un deuxième élément ou gâche (56) solidaire de la cellule et plus particulièrement de la poutre horizontale supérieure (44) de la huisserie (7), ladite gâche (56) étant située avantageusement au milieu dans la zone médiane de ladite huisserie, c'est-à-dire sensiblement dans le plan médian (Q) de l'ouverture.
Afin de provoquer un bon emboîtement des deux éléments de verrouillage supérieurs (55, 56), il est avantageusement prévu des moyens complémentaires de guidage (57) pour cet emboîtement constitué par un galet supérieur de guidage (58) solidaire de la partie horizontale supérieure (44) de la huisserie, ledit galet étant destiné à coopérer avec une rampe (60) solidaire du vantail (4). Notons que le galet supérieur de guidage est localisé dans la partie droite supérieure de la huisserie entre la gâche supérieure (56) et la bordure droite (61) de l'ouverture.
11 est avantageusement prévu des moyens de verrouillage et de retenue complémentaire de la bordure verticale arrière (60). A cet effet, la poutre verticale correspondante (65) de l'huisserie (7) comprend un profil creux (62) formé par une paroi inclinée (63) dans laquelle vient s'engager en fin de fermeture une paroi en saillie (64) solidaire de la bordure latérale (60) correspondante du vantail, tel que cela est illustré aux figures 2 et 4.
I1 va de soi que l'on pourrait aussi prévoir deux moyens de verrouillage supérieurs (54, 54'), comme cela est illustré à la figure 21, ou en plus des moyens (54) prévus dans le mode d'exécution précédent, des moyens supplémentaires (54') identiques aux premiers moyens (54) et qui sont disposés à la partie gauche de la partie supérieure (40) du vantail (4).
1l est à noter que les moyens de verrouillage supérieurs (54) et inférieures (50) sont disposés respectivement dans la zone centrale respective supérieure et inférieure du vantail.
Les figures 22 et 23 illustrent des variantes d'exécution de la serrure inférieure. La figure 22 illustre une serrure selon laquelle le pêne mobile (65) est logé dans le levier (51) tandis que le trou de verrouillage (67) est sur la huisserie du vantail.