INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément aux composés sélectionnés particulièrement et décrits cidessus, on préfere plus particulièrement les pâtes malléables adhésives comprenant pour une teneur totale de 100 % en poids al) 5 à 25 % en poids d'un polyisobutylène de masse molaire moyenne comprise entre 350 000 et 450 000; a2) 12 à 25 % en poids d'un polybutène de masse molaire moyenne comprise entre 900 et 1000 b) I à 12 % en poids d'une résine à base de polyterpènes et de pipérylènes c) 40 à 70 % en poids d'une charge choisie parmi le talc, le kaolin et le mica et ayant une granulométrie moyenne comprise entre 1 et 15 zm ; d) 0 à 11 % en poids d'un polypropylèneglycol de masse molaire moyenne d'environ 4000 ; et, e) 0,2 à 6 % en poids d'agents de protection antioxydants, et anti UV.
Les pâtes adhésives malléables formulées selon l'invention ont un excellent pouvoir adhésif et sont utiles dans le domaine du bricolage ou dans l'utilisation quotidienne pour fixer des objets entre eux ou sur les murs de façon réversible et non destructrice (c'est-à-dire de façon repositionnable).
L'utilisation d'une charge à structure lamellaire permet d'obtenir des pâtes adhésives qui sont facilement malléables et qui conservent cependant un bon pouvoir adhésif et une bonne résistance au fluage. On peut ainsi fixer des objets relativement lourds de façon réversible et sans endommager le support ou I'objet. Après utilisation, les pâtes adhésives conservent leur malléabilité et leur pouvoir adhésif et sont réutilisables.
De préférence la première pièce de la housse de l'invention, conformée pour recouvrir l'assise et le dossier, comporte deux parties, confectionnées en forme de poches , aptes à envelopper respectivement la partie supérieure du dossier jusqu'aux bras pour la première et l'avant du coussin d'assise pour la seconde.
Ainsi il suffit à l'utilisateur d'enfiler les deux poches en question sur leur emplacement respectif et de tendre la première pièce entre ces deux poches en encastrant le surplus éventuel de matière sur l'arrière du coussin pour obtenir un placement adéquat de la première pièce.
L'adaptation de la première partie en forme de poche pour le dossier à une gamme étendue de formes et de tailles de dossiers est avantageusement obtenue grâce à deux lignes d'élastiques qui sont disposés symétriquement de chaque côté de ladite poche, en sorte d'être localisée, après placement de la housse, selon l'arête supérieure du dossier.
Une difficulté particulière apparaît lorsque le coussin d'assise est ce que l'on appelle couramment un coussin marteau, c'est-à-dire un coussin qui présente dés épaulements latéraux débordant au-delà des bras. A la connaissance du demandeur aucune des housses existantes ne permet d'obtenir un ajustement parfait et sans formation de plis dans la zone de raccordement entre ces épaulements du coussin marteau et les accoudoirs.
Cette difficulté est résolue grâce à la housse de l'invention, selon laquelle la seconde partie de la première pièce, en forme de poche, pour l'avant du coussin d'assise est pourvue de deux soufflets latéraux , aptes à s'adapter sur les épaulements latéraux du coussin marteau.
De préférence, la pièce ou la portion de pièce, conformée pour recouvrir un bras , comporte une partie confectionnée en forme de poche et présentant un pan intérieur ayant une longueur suffisante pour que ledit pan puisse être introduit entre le bras et le coussin d'assise, un pan avant ayant une longueur suffisante pour que ledit pan recouvre la partie avant du bras jusqu'en-dessous du niveau de l'assise et un pan extérieur ayant une longueur suffisante pour que ledit pan puisse recouvrir le montant latéral du bras.
Dans la variante où il n'y a qu'une seconde pièce unique pour recouvrir les deux bras ,avantageusement selon l'invention, la partie de cette seconde pièce qui est conformée pour recouvrir la face avant du fauteuil sous l'assise s'étend entre les deux pans extérieurs des deux poches pour les bras. Grâce à cette disposition particulière, cette partie qui recouvre la face avant du fauteuil sous l'assise vient recouvrir également la partie basse des deux pans avant précités.
Par ailleurs dans cette même variante , la housse de l'invention comporte avantageusement une ligne élastique continue qui est disposée en lisière basse des deux pans extérieurs des deux poches pour bras et des parties, reliant les deux dits pans, aptes à recouvrir la face avant sous l'assise et la partie basse de la face arrière du dossier. Cette ligne élastique permet une mise sous tension homogène de la housse sur toute la périphérie du fauteuil.
De préférence ladite housse comporte également au moins une ligne élastique disposée en lisière haute des deux parties aptes à recouvrir la face avant sous l'assise et la partie basse de la face arrière du dossier.
Cette seconde ligne élastique, en combinaison avec la première , permet une mise en tension adéquate des deux pans extérieurs recouvrant les montants latéraux des deux bras.
Pour parfaire l'adaptation de la housse sur le fauteuil, avantageusement celle-ci comporte également des moyens de mise sous tension qui sont montés sur le pourtour de la ligne élastique continue disposée en lisière basse de la seconde pièce. Elle peut également comporter des moyens de mise sous tension qui sont montés selon la lisière basse du pan arrière de la poche pour dossier de la première pièce.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'une housse pour fauteuil constituée de deux pièces distinctes illustrée par le dessin annexé dans lequel - La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un fauteuil à recouvrir, - La figure 2 est une représentation schématique en perspective du fauteuil de la figure 1 dont l'assise et le dossier sont recouverts de la première pièce de la housse de l'invention, - La figure 3 est une représentation schématique en perspective du fauteuil de la figure 1 dont les deux bras , la face avant sous l'assise et la partie basse de la face arrière du dossier sont recouverts de la seconde pièce de la housse de l'invention et - La figure 4 est une représentation schématique en perspective du fauteuil de la figure 1 recouvert de la housse complète selon l'invention.
- Les figures 5 à 7 sont des vues de dos du fauteuil des figures respectivement 2,3 et 4.
Un fauteuil 1 comporte de manière classique un coussin 2 formant l'assise, qui est disposé sur une structure dont le volume extérieur est délimité en partie haute par deux bras latéraux 3 et par un dossier 4. Cette structure repose sur quatre pieds 5.
Dans le présent texte , on utilise le terme fauteuil sous son appellation la plus large qui peut recouvrir toute variante possible de forme et de taille pour autant que le siège en question comporte les éléments structurels définis ci-dessus. II peut notamment s'agir d'un siège du type canapé.
Le coussin 2 formant l'assise, qui est illustré à la figure 1, est un coussin couramment dénommé coussin marteau, du fait qu'il présente vers sa partie avant deux épaulements latéraux 2a qui débordent au-delà et recouvrent partiellement la face avant 3a des bras 3. Cette disposition donne au coussin 2 un caractère décoratif particulier, assure un positionnement adéquat du coussin par rapport aux bras, mais pose une difficulté particulière lorsqu'il s'agit de recouvrir le fauteuil 1 à l'aide d'une housse du type universel.
On acyle 0.6g (1.9 mmole) de 8-chloro-4-meéthvl-1-(4-nitrophényl)-4.5-
dihydro-3H-2.3-benzodiazépine (préparé dans l'exemple 5. étape D. ou dans l'exemple 36. produit de départ) à l'aide de chlorure de cyclopropanecarbonyle selon la méthode de l'exemple 28. On obtient 0. 71g (97%) du composé en rubrique. P.f.:
158-160 C.
EXEMPLE 41
I -(4-aminoiphé3nyl)-3-cyclopropionyl-8-chloro-4-méthyl-4.5-dihydro-3 H2.3-
On réduit 0.72g (1.87 mmole) de 3-cyclopropionyl-8-chloro-4-méthvl-l-(4-
nitrophényl)-4.5-dihydro-3H-2.3-benzodiazépine (préparé dans l'exemple 40) selon le procédé de l'exemple 2. On recristallise le produit brut dans l'éthanol aqueux à
%. On obtient ainsi 0.57g (860 o) du composé en rubrique. P.f.: 122124 C.
EXEMPLE 42
() (+)-3-acétyl-8-chloro-4-méthyl--(4-nitroplLvl)-4.5-dih\ dro-5H-'.3-
On acyle 0.51g (1.6 mlnoles) de (+)-8-chiloro-4-miéthyl-l-(4nitrophényl)-4.5-
dihydro-5H-2.3-benizodiazépine par l'anhydride acétique selon le procédé de l'exemple 1. On recristallise 0.54g de produit brut dans 28ml d'acétate d'éthyle à température ambiante. On obtient ainsi 0.28g (48%) du composé en rubrique. P.f.: 59-260 C. D'après une étude effectuée HPLC (Chiralcel OJ. éluant: mélange d'hexane et d'éthanol dans uin rapport 1:1) on constate que le produit consiste en un
seul isomère.
On prépare le produit de départ de l'exemple 42 de la manière suivante: (+)-8-chloro-4-méthyl- 1-(4-nitrophényil)-4.5-dih\ydro-5H-'.3benzodiazépilne On ajoute goutte à goutte. à -20 C. 2.43ml (21.5 mioles) d'un complexc
La figure 12 représente en coupe pour le plateau et en vue de face pour le polyèdre, une variante pour le dispositif.
La figure 13 représente en vue de dessus partielle, une variante du plateau.
La figure 14 représente en coupe pour le plateau et en vue de face pour le polyèdre, une variante du dispositif.
La figure 15 représente en vue de dessus, un exemple de pavage du plan.
Les figures 16 à 26 représentent en vue de dessus, des illustrations d'un exemple de règle.
En référence à ces dessins, ce dispositif comporte des butées (1), des butées de contours de plateau (2), un plateau (3), un polyèdre ayant des faces (4) et les parties travaillées des arrêtes (5).
Les butées (1) et (2) ont exactement la même surface extérieure. La butée (2) est une juxtaposition de la butée (1). Les butées (1) et (2) sont collées sur le plateau suivant les figures 2, 5, 10 et 14 ou obtenues en creusant le plateau suivant les figures 8 et 12 ou creusées dans le plateau suivant la figure 7.
Les butées (1) et (2) ont la forme - d'un demi cylindre dans les figures 1, 2 et 5, - d'un trapèze dans la figure 6, - d'une barre triangulaire dans la figure 8, - d'une sphère dans les figures 9, 10, 13 et 14, - d'une association des deux sphères dans les figures 1 1 et 12, - d'un évidement parallélépipèdique dans la figure 7.
Les parties travaillées des arêtes (5) ont la forme: - d'une portion de cylindre dans les figures 3, 4 et 5, - d'une portion de parallélépipède dans la figure 6, - d'un triangle inversé dans la figure 8, - d'une demi-sphère dans les figures 10 et 14, - d'une association de deux demi-sphères dans la figure 12.
Les parties travaillées ont toute été évidées dans les figures précédemment citées.
Dans la figure 7, les parties travaillées (5) sont des excroissances ayant la forme de sphères raccordées par une partie plane (6) à la face (4).
Les figures 5, 6, 7, 8, 10 et 12 donnent des exemples de déplacement pour un polyèdre à six faces avec différentes associations de butées (4) et de parties travaillées d'arêtes (5).
La figure 14 donne un exemple de déplacement pour un tétraèdre régulier.
La figure 13 donne un exemple de plateau pour ce tétraèdre.
La figure 15 donne un exemple de découpage du plateau pour un tétraèdre irrégulier dont les arêtes auraient la longueur des côtés des cases du plateau.
La figure 7 donne un exemple où la face (4) ne touche pas la case du plateau (3).
Dans ce mode de réalisation, la deuxième découpe 24 comporte ici encore 4 panneaux, de mêmes dimensions transversales que les panneaux de la deuxième découpe 3 de la figure 1, à savoir un premier panneau 10 solidaire et fixé sur le volet central de la découpe, les lignes de pliage 14 étant disposées comme précisé ci-avant en référence aux figures 1 à 3, par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe.
La deuxième découpe 24 comporte par ailleurs un premier panneau d'extrémité 25, qui occupe la totalité ou sensiblement la totalité de la surface du volet adjacent 4 auquel il est solidarisé, un deuxième panneau d'extrémité 26, et une languette 27 de fixation, reliée audit panneau adjacent 26 par une troisième ligne de pliage 28, décalée pour rattraper les surépaisseurs lors du pliage.
La languette 27 est située du côté opposé à celui de la languette de fixation 15 de la première découpe 2, en faisant saillie à l'extérieur de ladite première découpe.
La figure 5 montre en coupe la boîte 29 obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 4 après enroulement autour d'un mandrin.
Il y a donc superposition, et fixation, des languettes 15 et 27 avec les bords d'extrémité respectifs 30 et 31 du volet 4 et du panneau 26, au niveau de la jonction de refermeture de la boîte sur elle-même.
La figure 6 montre un ensemble 32 de découpes, à savoir une première découpe 2 et une deuxième découpe 33, permettant de réaliser la caisse 34 à double ceinture 34' sur quatre panneaux de la figure 7.
Comme pour les deuxièmes découpes précédentes et de façon plus générale, les bords longitudinaux supérieurs 35 et inférieurs 36 de la deuxième découpe sont soit légèrement décalés vers l'intérieur par rapport aux lignes de pliage 7 et 9 de la première découpe, d'une distance y égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de la première découpe, soit immédiatement adjacents ou même confondus avec ces lignes de pliage.
Dans ce dernier cas, il y a donc enfoncement des bords internes adjacents aux lignes de pliage des rabats, lors du pliage du fond et/ou du couvercle, ce qui de façon surprenante confère une meilleure résistance à la compression de l'emballage.
Un tel pliage avec écrasement n'est par ailleurs possible que parce que il y a enroulement autour d'un volume détermine.
Le panneau fixé sur la première découpe de façon inamovible étant le panneau 10, les lignes de pliage 14 qui lui sont adjacentes sont donc décalées vers l'intérieur du panneau par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe, les décalages pour les lignes de pliage se succédant ensuite comme précédemment décrit en référence à la figure 1.
Les dimensions des panneaux d'extrémité sont par ailleurs prévues pour que les bords latéraux 33' et 33' ' de la suite viennent en contact lors de la formation de la boîte, les panneaux formant alors une ceinture interne jointive à ses extrémités.
Pour ce faire, le bord 33' arase par exemple la ligne de pliage du volet d'extrémité 4 avec la languette 15 et le bord 33' ' est situé à une distance égale à de l'ordre de l'épaisseur de la deuxième découpe, du bord d'extrémité 4' dudit volet 4.
La figure 8 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes 37 comprenant une première découpe 2 et deux deuxièmes découpes identiques 38 et 38'.
Chaque deuxième découpe comporte trois panneaux 39, 40 et 41 dont le panneau central 39 est respectivement rendu solidaire d'un grand volet 4 de la première découpe et dont les deux panneaux latéraux de petite dimension 40 et 41, par exemple de largeur égale au tiers du volet de la première découpe adjacente, sont, pour l'une des deuxièmes découpes (38) montés glissants par rapport aux volets adjacents au grand volet 4, grâce par exemple à des points de colle à froid, et pour l'autre (38') sont fixés pour l'un de façon glissante au volet 4 adjacent, et pour l'autre se situe à l'extérieur décalée par rapport à la première découpe.
La boîte 42 obtenue (voir figure 9) montre ainsi une structure en forme de ceinture externe munie de deux renforts internes latéraux présentant une forme de U en coupe.
La figure 10 montre un ensemble 43 de découpes selon l'invention comportant cette fois-ci une seule deuxième découpe 44 munie de trois panneaux adjacents, à savoir un premier panneau 45 et deux seconds panneaux identiques 46 et 47 situés de part et d'autre du premier panneau 45 et reliés par des lignes de pliages 14 décalées par rapport aux lignes de pliage 5 comme précédemment décrit, les deux seconds panneaux couvrant deux petits volets 4.
La bride 43 comprend en outre un collet 59 en appui à l'extérieur sur la paroi 14 d'enceinte par l'intermédiaire d'un joint torique élastique 60. Ce collet 59 supporte un tube 61 rigide conducteur creux s'étendant entre le collet 59 de la bride 43 e; le guide d'ondes 23 de la source de micro-ondes 20 associe à l'antenne 2. Le tube 61 s'étend coaxialement autour de la bride 43 (et donc de l'extrémité libre 53 de l'antenne d'application 2) et de l'antenne de transmission 26. Le tube 61 s'étend à partir et autour d'une ouverture 62 ménagée à travers la paroi du guide d'ondes 23 pour le passage du conducteur plongeant formant l'antenne de transmission 26, de façon à former une structure externe coaxiale autour de ce conducteur. Une portion cylindrique 64 de la bride 43 est engagée dans une extrémité libre 63 du tube 61 pour le porter.
Le tube 61 est fixé rigidement au guide d'ondes 23 et est suffisamment résistant pour porter toute la source de micro-ondes 20. Le conducteur formant l'antenne de transmission 26 plongeant dans le guide d'ondes 23 est porté par l'extrémité libre 53 de l'antenne d'application 2, elle-même portée par la bride 43, ellemême portée par la paroi d'enceinte 14 (couronne 14).
Le tube 61 et guide d'ondes 23 de la source de micro-ondes 20 sont portés par la portion cylindrique 64 de la bride 43 s'étendant en saillie vers l'extérieur de la paroi d'enceinte 14 et qui est emmanchée à l'intérieur de l'extrémité libre 63 du tube creux 61. Le tube 61, le guide d'ondes 23 et la source de micro-ondes 20 sont donc portés par la paroi d'enceinte 14, à l'extérieur de l'enceinte 1.
Ainsi, toutes les sources de micro-ondes 20 sont portées par et au-dessus de la paroi d'enceinte 14 en couronne.
La portion cylindrique 64 de la bride 43 est simplement emmanchée sans fixation dans le tube 61 à la manière d'une broche, de sorte que la source de micro-ondes 20 est portée par la paroi d'enceinte 14 via la bride 43 en reposant librement et en étant maintenue par rapport à L'enceinte uniquement sous L'effet de son poids. Il est ainsi facile d'ôter la source de micro-ondes 20 tout en extrayant l'antenne de transmission 26 du guide d'ondes 23, Si nécessaire.
Chaque aimant 6 ne s'étend pas jusqu'à la paroi d'enceinte 14 traversée par les antennes 2 (figure 2). L'extrémité libre 70 supérieure de chaque aimant 6 est distante de la paroi d'enceinte 14. Chaque aimant 6 est donc éloigné de chaque dispositif 40 étanche de transmission d'énergie électromagnétique hyperfréquences de façon à éviter la formation de plasma au voisinage de ces dispositifs 40.
Les dispositifs 40 étanches de transmission à travers la paroi 14 sont simples, aisément démontables, peu coûteux, rocustes et d'une grande durée de vie, et de caractéristiques électromagnétiques (notamment d'impédance) adaptés.
Chaque antenne d'application 2 comprend aussi un tuyau interne 65 concentrique du conducteur d'émission creux externe en acier inoxydable formant l'antenne 2 proprement dite. Le tuyau 65 s'étend entre la portion d'extrémité 39 de l'antenne 2 reliée à la source de micro-ondes, et la portion d'extrémité 66 opposée de l'antenne 2 qui traverse la couronne 14 (figure 5) et est reliée, à l'extérieur, à un raccord 67 d'alimentation et d'extraction 67 d'un fluide de refroidissement circulant dans le tuyau 65 et au retour, entre ce tuyau 65 et le conducteur d'émission de l'antenne 2. Le raccord 67 est relié à une source de fluide de refroidissement non représentée. Le tuyau 65 est doté d'orifices 68 radiaux de sortie du fluide à son extrémité 69 dans la portion d'extrémité 39 de l'antenne 2 reliée à la source de microondes 20.
Le tuyau 65 s'étend dans cette portion d'extrémité 39 à travers toute l'épaisseur de la couronne 14 et de l'ouverture 41. De la sorte, on arrive à refroidir le dispositif 40 étanche de transmission d'énergie à travers la paroI 14 d'enceinte, ce qui prolonge d'autant sa durée de vie. Le tuyau 65 peut aussi s'étendre en regard de la majeure partie de la longueur axiale de la gaine 42 et s'étendre encore plus vers L'extérieur que dans l'exemple représenté figure 4.
Le recteur représenté sur les figures peut faire l'objet de diverses variar.tes de réalisation : en particulier, le nombre d'antennes 2 et la forme des parois et de l'enceinte 1 peuvent être différents.
Le dispositif d'excitation de plasma formé par les différentes antennes 2 et les sources 20 peut aussi être utilisé dans d'autres types d'application avec ou sans aimants permanents, voire même sans l'enceinte étanche 1, à d'autres fins que le dépôt de revêtements en surface en phase vapeur par voie chimique.
EXEMPLES On a réalisé avec le réacteur sus-décrit et représenté des dépôts de nitrure de titane sur des échantillons de plaquettes d'outillage en alliage traditionnel (carbure de tungstène, cobalt) de 1,3 cm de côté.
Le mélange gazeux introduit dans le réacteur était composé de TiCl4, N2 et H2.
La température de dépôt était de 500 OC pour une pression de 10-1 Pa.
Le porte substrat 11 était polarisé à une tension de l'ordre de 90 V.
Les plaquettes subissent un traitement de surface (solvant lessiviel et ultra-sons) puis un décapage ionique dans le réacteur avant de réaliser l'opération de dépôt proprement dite.
-Eviter l'emploi des matériaux coûteux car spécifiques aux contraintes d'environnement sévères et apporter ainsi une solution implicite et catégorique aux problèmes que posent ces contraintes, - Faciliter les phases de maintenance sur les procédés automatisés en rendant possible l'accès à la mémoire donnée représentant l'état du procédé et du système de contrôle-commande jusqu'au niveau des capteurs et actionneurs.
- Faciliter la mise en parallèle de plusieurs circuits de commande pour des objectifs de sécurité, de continuité de services où toute autre raison.
- Rationaliser la distribution électrique, notamment en basse tension. La structure en "cascade" des armoires principales, secondaires jusqu'aux coffrets et boîte de jonction est mis en cause par le principe d'unité centrale éclatée.
2 UNITE CENTRALE ECLATEE: INTELLIGENCE REPARTIE.
2.A ECLATEMENT DES ORGANIGRAMMES PARALLELES et SERIE.
D'après la description précédente, concernant la résolution de fonctions répondant aux organigrammes de types PARALLELES et SERIES par un système de pile informatique, nous allons maintenant chercher à équiper chaque variable intervenante dans une fonction logique de base d'un test élémentaire ainsi que d'un registre résultat " initialisable" et étudier: - Quelles sont les liaisons envisageables entre ces tests et registres respectifs, - Quelles sont les contraintes de temps qu'imposent ces liaisons vis-à-vis de l'obtention du résultat.
Le fonctionnement se déroule sur trois étapes: -Initialisation des registres, -Calcul de l'opération logique que représente l'organigramme, -Diffusion du résultat.
L'objectif étant de rendre simultanées ces trois étapes.
On considérera que les fonctions effectuées en même temps sont représentées par des organigrammes de type SERIE ou PARALLELE mais pas les deux en même temps afin d'éviter la présence de résultats déterminant incompatibles 2.A.1 Liaisons point à point Simultanéité de l'initialisation des registres et du calcul.
Séquencement calcul-diffusion.
La figure 24 montre le principe qui consiste à chaîner les tests par les registres résultats de telle manière que la branche déterminante Issue d'un test quelconque initialise le registre résultat du test suivant.
Le demier test initialise le registre résultat du premier test. Une boucle est donc formée.
Tous les tests, ainsi que l'initialisation des registres en l'état "p", peuvent être opérés au meme top dans la mesure où il y a "compartimentage" des registres par les tests.
Cependant, le résultat définitif n'est vraiment disponible que dans le registre résultat du premier test après son écriture par le dernier. Et bien que permettant un calcul de "n" variables simultanément, ce type de liaison oblige à penser à la diffusion du résultat définitif. Ce qui atténue l'effet de simultanéité recherché.
2.A.2 Liaison en anneau Séquencement de I' initialisation et du calcul, Simultanéité du calcul et la diffusion.
Dans la mesure où I' on considère que les fonctions effectuées en même temps sont représentées par des organigrammes de type SERIE ou PARALLELE, la figure 25 montre le principe qui consiste à permettre à chaque branche déterminante d' écrire simultanément dans un seul registre résultat "théoriquement" commun à chaque variable.