INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alors, le dispositif peut comprendre en outre des moyens de refroidissement du liquide placés du côté de l'autre extrémité de ladite paroi.
Selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention, les rainures s'étendent longitudinalement sur ladite paroi.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, les rainures sont aptes à donner un mouvement de rotation au liquide par effet Marangoni.
A ce propos, un groupe de courbes fermées, qui sont utilisées comme référence dans la formation des étages de réflexion, peut être obtenu comme suit. Une ligne de référence est positionnée sur la surface fondamentale de la surface réflectrice. Une pluralité de points de
réflexion sont indiqués sur la ligne de référence.
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Selon la loi de réflexion, une surface réflectrice minuscule au point concerné est trouvée, de sorte qu'un rayon de lumière incidente, dirigé à partir de la source lumineuse vers le point de réflexion, puisse être rendu parallèle à l'axe optique après réflexion au point concerné. Un vecteur calculé comme un produit vectoriel d'un vecteur normal à la surface réflectrice minuscule au point de réflexion et d'un vecteur normal à la surface fondamentale au point de réflexion, est adopté comme vecteur directionnel pour déterminer une direction de la formation de l'étage de réflexion. Une courbe fermée est générée au moyen d'une approximation " spline " dans laquelle les vecteurs directionnels à une pluralité de points de réflexion autour de l'axe optique sont utilisés comme vecteurs tangentiels. De cette manière, un groupe de courbes fermées peut être obtenu comme un ensemble de courbes fermées à un point
de réflexion arbitraire.
A ce propos, dans le feu de véhicule dans lequel le miroir de réflexion ci-dessus est utilisé, il est nécessaire que les sections des étages de lentille formés sur la lentille avant correspondent à un modèle projeté, qui comprend un ensemble d'images projetées de la source lumineuse formée par les étages de réflexion du miroir réflecteur. Il est donc très difficile de contrôler les rayons lumineux dans les étages de lentille. De plus, un problème se présente en ce que le feu de véhicule n'a pas une apparence attrayante lorsqu'il est vu depuis la lentille avant vers le
miroir réflecteur pendant l'éclairage du feu.
Dans le miroir réflecteur ci-dessus, à la condition que l'axe optique principal passe toujours par le centre d'un groupe des courbes fermées, les courbes
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fermées sont formées autour de l'axe principal comme une forme d'empreinte et chaque étage de réflexion est formé le long de chaque courbe fermée. Par conséquent, en supposant que la forme idéale du filament d'une ampoule soit une colonne, lorsqu'un grand nombre de points de réflexion sont positionnés sur un des étages de réflexion et que les rayons lumineux sont tracés par rapport à des images projetées, les axes des images projetées dans la direction longitudinale ne sont pas
agencés en ordre.
Du fait de ce qui précède, le modèle de projection, qui est un ensemble d'images projetées de la source lumineuse, devient circulaire. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir les formes des étages de la lentille avant, de sorte qu'ils puissent concorder avec les modèles circulaires projetés. Il faut donc du temps
et du travail pour concevoir les étages de lentille.
Par exemple, seulement lorsque la lentille avant est divisée en petites sections en forme de grille et qu'une lentille grand angle est formée dans chaque section de grille, la forme du modèle de projection ne correspond pas aux étages de la lentille, dont les formes sont carrées lorsqu'ils sont vus depuis l'avant du feu de véhicule. Cela entraîne un problème en ce que les formes des étages de réflexion sont voyantes dans le cas d'un mauvais éclairage provoqué par une lumière extérieure. Afin de résoudre le problème ci-dessus, il est nécessaire de fixer une lentille intérieure entre
la lentille avant et le miroir réflecteur.
De préférence, le diamètre maximum des particules de cendres volantes et/ou de quartz est inférieur à 12 pm.
De manière avantageuse, les cendres volantes sont des cendres ayant subi un traitement en vue de réduire le taux de cendres imbrûlées.
La mise au point de l'invention a permis d'établir que l'addition de cendres volantes et/ou de quartz broyé sur des coulis de ciment apportent les avantages suivants - pour les coulis frais : diminution du ressuage et de la décantation, diminution de la chaleur d'hydratation, augmentation de la durée pratique d'utilisation, diminution de la masse volumique du coulis, diminution du retrait - pour les coulis durcis : diminution de la porosité (effet pouzzolanique) et augmentation de la compacité, diminution de la perméabilité, augmentation de la résistance aux eaux agressives (eaux sulfatées, eaux pures, eaux acides) donc amélioration de la durabilité des performances du coulis, densification de l'auréole de transition (contact avec le rocher).
L'addition de cendre micronique et/ou de quartz micronique sur des coulis de ciment fin apporte en outre les avantages suivants - pour les coulis frais : amélioration de la fluidité, amélioration de la viscosité, amélioration de la pénétrabilité au test de la colonne de sable, amélioration de l'essorage, amélioration de la stabilité des coulis (sédimentation et ressuage) - sur le prix du coulis : diminution du prix de revient des coulis de ciment fin puisque le prix de revient des cendres volantes et du quartz broyé est inférieur au prix de revient du ciment fin.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif.
Différents essais ont été effectués pour comparer l'objet de l'invention à l'état de la technique antérieur.
Le premier essai comparatif a permis de constater l'influence des cendres volantes microniques sur la fluidité des coulis à l'état frais. La fluidité est déterminée par la mesure du temps d'écoulement au cône de Marsh. Pour chaque échantillon, on a choisi un rapport de la masse d'eau dans le coulis sur la masse de ciment dans le coulis E/C égal à 0,5. Le premier échantillon comporte comme partie C un ciment fin de l'art connu (ne comportant donc pas de cendres volantes) constitué de Lanko 737 incorporant un superplastifiant dosé à l'optimum. L'échantillon est obtenu en malaxant la masse d'eau et la masse de ciment pendant 10 min à 2500 tours/min.Le second échantillon comporte comme partie C du Lanko 7379 non adjuvanté en usine dont 30% du volume a été substitué par des cendres volantes microniques (de diamètre maximum Dmax = 12 hum). Comme pour le premier échantillon, le malaxage s'est fait pendant 10 min à 2500 tours/min.
Chaque mesure a été réalisée une première fois tout de suite après le malaxage et une seconde fois après avoir laissé reposer les échantillons pendant 15 min.
L'essai comparatif a montré que le coulis selon l'invention qui a reposé 15 min avant son utilisation possède un temps d'écoulement au cône de Marsh inférieur de 10 s au temps d'écoulement du coulis selon l'art connu. Par contre, aucune influence n'est décelée pour une utilisation immédiate du coulis après malaxage.
La fluidité peut donc être améliorée si l'on substitue des cendres volantes microniques à une certaine quantité de ciment fin.
Le deuxième essai comparatif a permis de constater l'influence des cendres volantes microniques sur la viscosité des coulis à l'état frais. Pour chaque échantillon, on a choisi comme précédemment un rapport E/C égal à 0,5. Les coulis suivants ont été testés après un malaxage à 2500 tours/min pendant 10 min un coulis de l'art connu à base de Lanko 7379 incorporant un superplastifiant dosé à l'optimum et un coulis selon l'invention à base de Lanko 737 non adjuvanté en usine dont 30% du volume a été substitué par des cendres volantes microniques (de diamètre maximum Dmax = 12 pm). L'essai comparatif a montré que, utilisés immédiatement après le malaxage, aucune différence quant à la viscosité n'est décelable entre ces deux coulis.Par contre, après avoir laissé reposer les coulis pendant 15 min, on constate une diminution de la viscosité d'environ 20 centipoises pour le coulis selon l'invention par rapport au coulis selon l'art connu.
Le même essai a été poursuivi, dans les mêmes conditions, en remplaçant le Lanko 737 par du Spinor A. Aucune différence de viscosité n'a été constatée immédiatement après la fin du malaxage entre le coulis selon l'art connu et le coulis selon l'invention. Par contre, après avoir laissé reposer les coulis pendant 40 min, on constate une baisse de la viscosité de 5 centipoises pour le coulis selon l'invention par rapport au coulis de l'art antérieur.
On a poursuivi ce deuxième essai comparatif en modifiant les conditions de malaxage du coulis, le rapport E/C étant gardé toujours égal à 0,5. Le malaxage a été effectue à 500 tours/min pendant 5 min.
Le coulis selon l'art antérieur était à base de Spinor As incorporant un superplastifiant dosé à l'optimum. Un premier coulis selon l'invention était constitué de Spinor As non adjuvanté en usine dont 30 % du volume avait été substitué par des cendres volantes microniques (de diamètre maximum Dmax = 12 pm). On a constaté une amélioration de la viscosité de 45 centipoises pour le coulis de l'invention par rapport au coulis de l'art connu après avoir laissé reposer les coulis pendant 15 min.
Une nette amélioration de la viscosité des coulis de Spinor As par ajout de microcendres a été obtenu avec des microcendres ne contenant pas ou peu d'imbrûlés (microcendres rebrûlées). La diminution de viscosité était de 70 centipoises pour 30% de microcendres rebrûlées de diamètre maximum Dmax = 12 (malaxage à 500 tours/min pendant 5 min, temps de repos après malaxage 15 min).
D'une manière générale, plus la teneur en imbrûlés dans les microcendres est faible plus les qualités du coulis sont constantes et prévisibles et moins élevée est la viscosité.
On notera que les lignes de la matrice sont simplement destinées à faciliter le repérage des repères. Toutefois, ces lignes ne sont pas forcément visibles sur l'article ou l'étiquette.
L'article en question peut être de toute nature. Il s'agit par exemple de cuirs et peaux subissant un traitement de tannage ou de lingots de métal, par exemple d'acier, en cours de fabrication.
Dans l'exemple de la figure 1, la matrice D comporte huit lignes verticales dénommées B1 à B8, ainsi que trois lignes horizontales dénommées A1 à A3. Les lignes verticales sont associées deux à deux pour former quatre paires appelées P1 à P4. On a donc ainsi défini une matrice D formée de huit lignes verticales et de trois lignes horizontales.
Les repères R répartis sur la matrice sont constitués par exemple par des trous ou par des petites plages de matière. Il s'agit par exemple de plages de matière présentant une couleur contrastée par rapport à celle de l'article ou de l'étiquette ou de plages de matière magnétique, L'article ou l'étiquette étant alors formé d'un matériau amagnétique.
Sur la figure, les repères R sont représentés par de petits ronds noirs et leur nombre est égal à la moitié du nombre total d'intersections des lignes verticales et horizontales. Dans le cas présent, ce nombre est égal à 12 (8 x 3 / 2).
La présence d'un repère R à l'intersection d'une ligne verticale et d'une ligne horizontale est obligatoirement associée à une absence de repère - ou vide V - à I'intersection de la même ligne et de la ligne verticale associée. A titre d'exemple à l'intersection des lignes A1 et B1 on trouve un repère R, tandis qu'à l'intersection des lignes A1 et B2 on trouve un vide V.
De manière conventionnelle, on utilise les termes "vertical(es)" et "horizontal(es)" pour identifier l'orientation particulière des lignes de la matrice représentée aux figures annexées. Il va de soi qu'on peut réaliser également une matrice en utilisant un nombre pair de lignes horizontales, un nombre quelconque de lignes verticales, et en plaçant les repères et vides associés, non pas horizontalement mais verticalement.
Toujours selon cette première étape du procédé, la valeur élémentaire 1 est attribuée à chaque couple - ou "bit" - formé d'un repère R et du vide associé, ce repère et ce vide étant disposés dans un ordre déterminé, tandis que la valeur élémentaire 0 est attribuée à chaque "bit" formé d'un repère R et du vide V associé disposés dans l'ordre inverse.
Ainsi, à titre d'exemple, le "bit" repéré par les références R (à gauche) et V (à droite) en partie supérieure de la matrice de la figure 1 est associé à la valeur élémentaire 1, tandis que la valeur 0 est associée au second "bit" repéré sur cette figure.
Dans une seconde étape, on détermine un sens et un ordre de lecture des "bits" de la matrice. Il peut s'agir du sens normal de lecture, c'est-à-dire de gauche à droite et de haut en bas. Toutefois, une lecture dans le sens inverse, ou dans un sens différent prédéterminé, peut être envisagée. Par exemple, ce sens peut changer à chaque lecture des "bits", dans la mesure où cela est décidé par l'utilisateur.
Pour faciliter le sens correct de lecture, il peut être prévu au voisinage de la matrice D des signes permettant le repérage de son positionnement.
Une fois ce sens et cet ordre de lecture des lignes de la matrice prédéterminés, on attribue au premier "bit" le numéro 1 s'il a la valeur élémentaire 1, ou 0 s'il a la valeur 0. De la même manière, au deuxième "bit" on attribue le numéro 2 s'il a la valeur 1 ou 0 s'il a la valeur 0. On attribue au nième "bit" le chiffre 2n-1 s'il a la valeur 1, ou 0 s'il a la valeur 0.
A titre d'exemple et seulement pour les "bits" de la première ligne A1 de la matrice D de la figure 1, on donne ci-dessous leur valeur élémentaire respective, ainsi que le numéro qui leur est attribué: - premier "bit": valeur 1; numéro 1; - deuxième "bit": valeur 1; numéro 2; - troisième "bit": valeur 1; numéro 4; - quatrième "bit": valeur 0 ; numéro 0.
Enfin, on additionne l'ensemble des numéros de la matrice de manière à former un nombre dit "code" dont la valeur est associée à au moins une caractéristique de l'article.
Toujours en référence à la figure 1, le code attribué à la matrice est le suivant: trois cent vingt sept, qui se décompose de la manière suivante: 1 + 2 + 4 + 0 + 0+0+64+0+256+0+0.
Cette valeur trois cent vingt sept est associée à au moins une caractéristique de l'article. A titre d'exemple, s'il s'agit d'un lingot d'acier, la valeur de code trois cent vingt sept peut être associée à l'information selon laquelle ce lingot a été fabriqué dans une usine à Rennes.
RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention consiste à minimiser la zone de mémoire d'image dans un affichage pour réaliser un affichage d'échelle de gris selon un procédé par sous-trames.
Un affichage de la présente invention comprend : une unité principale incluant une source de signal vidéo et une interface d'affichage comportant une mémoire d'image ; une unité de panneau d'affichage incluant un panneau matriciel pour réaliser un affichage à échelle de gris selon un procédé par sous-trames, un dispositif de pilotage pour piloter le panneau matriciel et une unité de commande d'affichage pour recevoir des signaux d'affichage provenant de l'interface d'affichage dans l'unité principale et pour commander le dispositif de pilotage de manière à ce qu'un affichage puisse être réalisé conformément aux signaux d'affichage ; et un câble pour relier l'unité principale et l'unité de panneau d'affichage. L'interface d'affichage est caractéristique des signaux d'affichage transmis couvrant une image selon des unités d'une sous-trame.
La présente invention mentionne que l'affichage connu comporte des mémoires d'image qui présentent des capacités similaires installées respectivement dans l'unité principale et dans l'unité de panneau d'affichage et elle tente donc de minimiser une zone de mémoire d'image en adoptant l'une des mémoires d'image en tant que mémoire commune et en éliminant l'autre mémoire. Dans l'affichage connu, une interface de CRT est utilisée en tant qu'interface entre l'unité principale et l'unité de panneau d'affichage. Une mémoire d'image pour convertir des signaux d'affichage adaptés à l'interface de CRT en ceux adaptés au procédé par sous-trames doit par conséquent être installée dans l'unité de panneau d'affichage.Selon la présente invention, les signaux d'affichage à transmettre depuis l'unité principale jusqu'à l'unité de panneau d'affichage sont produits selon un format adapté au procédé par sous-trames. Les signaux d'affichage transmis peuvent par conséquent être utilisés par l'unité d'affichage tels qu'ils sont. Ceci lève la nécessité d'écrire et de lire des données dans et depuis une mémoire d'image, ce qui est nécessaire pour convertir un format de données selon un autre dans l'unité de panneau d'affichage. II devient possible de minimiser la zone de mémoire et d'abaisser la taille des circuits logiques. En outre, puisque le temps requis pour la conversion devient non nécessaire, la caractéristique de réponse est améliorée.
Selon le procédé par sous-trames, une commande en temps partagé est réalisée pour chaque sous-trame associée à un bit d'un signal d'affichage. Pour transmettre des signaux d'affichage depuis une unité principale jusqu'à une unité de panneau d'affichage, un bit du signal d'affichage associé à chaque sous-trame est envoyé conformément au cadencement de la sous-trame. Lorsque l'ordre des sous-trames ou la longueur d'une sous-trame est prédéterminée, une interface d'affichage envoie des signaux de données d'affichage conformément au cadencement prédéterminé et une unité de commande d'affichage dans l'unité de panneau d'affichage reçoit les signaux conformément au cadencement.
Selon une variante, l'interface d'affichage peut émettre en sortie un signal de synchronisation de sous-trame (ci-après sync) indiquant le cadencement de début de transmission pour chaque sous-trame en plus de signaux de synchronisation Vsync et Hsync. Dans ce cas, I'unité de commande d'affichage identifie le signal de synchronisation de sous-trame et réalise le traitement pour obtenir une synchronisation.
Lorsque l'unité de panneau d'affichage peut faire varier l'ordre des sous-trames pendant lesquelles un éclairement est réalisé, c'est-à-dire l'ordre d'éclairement des sous-trames, I'unité de commande d'affichage transmet l'information de l'ordre d'éclairement des sous-trames à l'unité principale.
L'interface d'affichage transmet des signaux d'affichage conformément à l'information d'ordre d'éclairement transmise.
Selon le procédé par sous-trames, I'ordre d'éclairement des sous-trames est amené à varier afin d'empêcher la détérioration de la qualité d'affichage résultant de scintillements, de contours erronés ou similaires des images.
Pour faire varier l'ordre d'éclairement des sous-trames, l'unité de panneau d'affichage transmet l'ordre d'éclairement des soustrames à l'unité principale. Des signaux d'affichage sont ensuite transmis conformément à l'information d'ordre d'éclairement transmise et ainsi, un affichage est obtenu normalement.
Lorsque l'unité de panneau d'affichage écrit des données d'affichage concurremment dans une pluralité de blocs selon lesquels le panneau matriciel est segmenté, l'interface d'affichage transmet des signaux d'affichage en parallèle en association avec la pluralité de blocs.
Dans un affichage permettant d'écrire des données concurremment dans des cellules d'affichage tel qu'une unité de panneau d'affichage, la vitesse d'écriture est déterminée par la capacité d'un dispositif de pilotage à piloter des lignes d'adresse (ligne de données) pour piloter un registre à décalage de données.
Pour augmenter la vitesse d'écriture ou la vitesse de fonctionnement, la capacité de pilotage concernant le registre de décalage de données doit être améliorée. Cependant, il y a une limite à l'amélioration. Par conséquent, les lignes d'adresse sont groupées selon une pluralité de blocs et des données sont écrites concurremment dans les blocs. Dans ce cas, une interface d'affichage 3 doit transmettre des signaux d'affichage en parallèle en association avec la pluralité de blocs.
Selon un autre aspect de l'invention, on propose une unité de panneau d'affichage, connectée à une unité principale qui inclut une source de signal vidéo et une interface d'affichage comportant une mémoire d'image, au moyen d'un câble, comprenant : un panneau matriciel pour réaliser un affichage à échelle de gris selon un procédé par sous-trames, un dispositif de pilotage pour piloter ledit panneau matriciel et une unité de commande d'affichage pour recevoir des signaux d'affichage provenant de ladite interface d'affichage dans ladite unité principale et pour commander ledit dispositif de pilotage de manière à ce qu'un affichage puisse être réalisé conformément auxdits signaux d'affichage ladite unité de commande d'affichage recevant des signaux d'affichage couvrant une image selon des unités d'une sous-trame.
Selon encore un autre aspect de l'invention, on propose un générateur de signal d'affichage, comprenant : une source de signal vidéo et une interface d'affichage comportant une mémoire d'image, connectée à une unité de panneau d'affichage pour réaliser un affichage à échelle de gris selon un procédé par sous-trames au moyen d'un câble et pour émettre en sortie des signaux d'affichage sur ladite unité de panneau d'affichage ladite interface d'affichage transmettant des signaux d'affichage couvrant une image selon des unités d'une soustrame.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera davantage pleinement comprise à la lumière de la description mise en exergue ci-après, par report aux dessins annexés parmi lesquels la figure 1 est une vue en plan schématique d'un PDP AC du type à décharge de surface à trois électrodes; la figure 2 est une vue en coupe schématique du PDP AC du type à décharge de surface à trois électrodes; la figure 3 est une vue en coupe schématique du PDP AC du type à décharge de surface à trois électrodes; la figure 4 est un schéma fonctionnel du PDP AC du type à décharge de surface à trois électrodes;; la figure 5 est un diagramme temporel qui représente des formes d'onde connues de signaux de pilotage la figure 6 est un diagramme temporel qui concerne un système d'adressage avec séparation entre adressageldécharge de soutien permettant d'obtenir un affichage d'échelle de gris sur un PDP; la figure 7 est un schéma qui représente la configuration globale d'un affichage connu;; la figure 8 est un schéma qui représente une interface pour un équipement d'affichage connu la figure 9 est un abaque qui représente un signal de données d'affichage connu la figure 10 est un abaque qui représente un flux connu de traitement de données d'affichage la figure 1 1 représente l'apparence d'un ordinateur connu auquel un affichage utilisant un PDP est unifié la figure 12 représente la configuration de base d'un PDP de la présente invention la figure 13 est un diagramme temporel qui indique une transmission de données selon la présente invention la figure 14 est un schéma qui représente la configuration globale d'un affichage d'un mode de réalisation la figure 15 est un schéma qui représente une interface du premier mode de réalisation;; la figure 16 est un abaque qui représente un signal de données d'affichage du premier mode de réalisation la figure 17 est un schéma qui représente une interface du second mode de réalisation ; et la figure 18 est un schéma qui représente une interface du troisième mode de réalisation.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PARTICUUERS Avant de procéder à une description détaillée des modes de réalisation particuliers de la présente invention, un appareil d'affichage plasma de l'art antérieur sera décrit par report aux dessins annexés le concernant, pour assurer une compréhension plus claire des différences entre l'art antérieur et la présente invention.
2. Mémoires Volatiles.
Ces mémoires sont remises aux valeurs initiales à chaque passage à l'état de Marche.
a. Indice-Ligne.
Nombre pouvant prendre les valeurs entières de 1 à 99.
b. Nombre-De-Lignes-Cachées.