INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aussi, I'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'un polymère utilisable en optique non linéaire, qui consiste à soumettre le polymère fonctionnalisé décrit å dessus, porté à une température sensiblement égale à sa température de transition vitreuse, à un champ électrique suffisant, par exemple la technique Corona, pour orienter les dipoles des molécules non centrosymétriques, puis à refroidir le polymère à la température ambiante en maintenant ledit champ pour figer l'orientation des dipoles desdites molécules.
Le champ électrique appliqué peut avoir une valeur de 6 à 10 KV.
Etant donné que la tempérre de transition vitreuse de ces polymères est élevée par rapport à la température d'utilisaion (généralement la température ambiante), rorientation des dipoles reste stable pendant une longue durée, ce qui est particulièrement intéressant pour les applications en optique non linéaire.
L'invention a pour but de fournir un silencieux d'échappement aux performances améliorées par rapport aux silencieux classiques à chicanes.
A cet effet, le silencieux d'échappement pour véhicule automobile est remarquable, selon l'invention, en ce qu'il comprend - un premier tube interne, destiné à être traversé longitu dinalement par de l'air de refroidissement, - un deuxième tube médian, concentrique audit premier tube, la chambre annulaire formée entre lesdits premier et deuxième tubes étant destinée à être traversée longitudi nalement par les gaz d'échappement du moteur du véhicule automobile, et - un troisième tube externe, concentrique auxdits premier et deuxième tubes, la chambre annulaire formée par lesdits deuxième et troisième tubes étant destinée à être traver sée longitudinalement par de l'air de refroidissement.
Ainsi, la structure de ce silencieux sans chicanes permet de refroidir les gaz d'échappement du moteur du véhicule automobile, donc de diminuer leur volume et, par conséquent, leur pression. Par ailleurs, lorsque le véhicule est en marche, il se produit, grâce à l'agencement du silencieux selon l'invention, un effet d'aspiration des gaz d'échappement par l'air de refroidissement, tandis que, à l'arrêt, les gaz d'échappement aspirent l'air froid. Globalement, une telle conception permet de réduire la consommation de carburant.
Avantageusement, une entretoise hélicoïdale est prévue entre lesdits premier et deuxième tubes pour guider les gaz d'échappement.
De préférence, des entretoises rectilignes de rigidification sont prévues, longitudinalement, entre lesdits deuxième et troisième tubes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, en sortie du silencieux, le tube interne s'achève avant le tube médian, lequel s'achève lui-même avant le tube externe.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité de sortie du tube externe est effilée par rapport au corps dudit tube.
La figure 1 est une vue schématique d'un véhicule automobile équipé d'un silencieux d'échappement selon l'invention.
La figure 2 est une vue schématique en perspective, avec arrachement, du silencieux d'échappement selon l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un véhicule automobile V équipé d'un moteur M relié, via un catalyseur C, au silencieux d'échappement 1 selon l'invention, par l'intermédiaire d'un tuyau d'échappement E.
Comme on le voit sur la figure 2, le silencieux 1 comprend - un premier tube interne 2, destiné à être traversé longi tudinalement par de l'air de refroidissement (cet air frais peut être prélevé, par un tuyau non représenté, à l'avant du véhicule), - un deuxième tube médian 3, concentrique au premier tube 2, la chambre annulaire formée entre les premier et deuxième tubes 2,3 étant destinée à être traversée longitudinale ment par les gaz d'échappement du moteur M du véhicule automobile, provenant du tuyau d'échappement E, et - un troisième tube externe 4, concentrique aux premier et deuxième tubes 2,3, la chambre annulaire formée entre les deuxième et troisième tubes 3,4 étant destinée à être traversée longitudinalement par de l'air de refroidisse ment.
Par ailleurs, une entretoise hélicoïdale 5 est prévue entre les premier et deuxième tubes 2,3 pour guider les gaz d'échappement (flèches) suivant un parcours hélicoïdal. De plus, des entretoises rectilignes 6 de rigidification sont prévues, longitudinalement, entre les deuxième et troisième tubes 3,4.
En outre, en sortie du silencieux 1, on voit que le tube interne 2 s'achève avant le tube médian 3, lequel s'achève lui-même avant le tube externe 4. Ce dernier présente une extrémité de sortie 4A effilée par rapport au corps du tube 4, c'est-à-dire une section de sortie de diamètre inférieur à celui du corps du tube.
Comme déjà indiqué, l'agencement décrit permet, d'une part, de refroidir les gaz d'échappement et, d'autre part, d'aspirer ceux-ci par l'air de refroidissement, avec les effets cités.
On notera de plus qu'un ventilateur (non représenté) peut être adjoint au tuyau d'arrivée d'air de refroidissement.
Sur la figure 1, on voit un cylindre 1 d'un moteur à combustion interne suivant l'invention comportant deux soupapes d'échappement 4a et 4b et deux soupapes d'admission 5a et 5b pouvant assurer la fermeture ou l'ouverture de deux conduits d'échappement 2a et 2b et de deux conduits d'admission 3a et 3b respectivement.
Comme il est visible sur la figure 2, le cylindre 1 est agencé à l'intérieur d'un bloc-cylindres 7 sur lequel repose une culasse 8 dans laquelle sont usinés les conduits d'admission tels que 3a et les conduits d'échappement tels que 2b.
Un piston 9 est monté mobile à l'intérieur du cylindre 1, dans la direction axiale 10 du cylindre.
La chambre de combustion 6 du cylindre 1 est délimitée, à sa partie inférieure, par la surface supérieure du piston 9 et, à sa partie supérieure, par une surface 11 usinée à l'intérieur de la culasse 8. La surface 11 est une surface en forme de toit à deux pentes, les deux parties du toit ayant en commun une arête rectiligne 12 constituant l'arête supérieure de la chambre de combustion 6.
Les conduits d'échappement 2a et 2b et les conduits d'admission 3a et 3b sont usinés dans la culasse et reliés sur les faces latérales de la culasse à des tubulures d'échappement ou d'admission.
Les soupapes d'échappement telles que 4b et les soupapes d'admission telles que 5a qui sont représentées sur la figure 2 comportent une tige de soupape montée mobile dans la culasse 8 et une tête de soupape destinée à venir en appui, dans la position de fermeture de la soupape sur un siège de soupape disposé autour de la partie du conduit d'échappement ou d'admission correspondant débouchant dans la chambre de combustion 6 du cylindre.
Les soupapes d'échappement et les soupapes d'admission sont commandées par un arbre à cames qui assure leur ouverture et leur fermeture à des instants précis du cycle de fonctionnement du moteur.
Selon l'invention, les deux conduits d'admission 3a et 3b débouchant dans la chambre de combustion 6 du cylindre 1 présentent des diamètres différents, le diamètre du conduit d'admission 3b étant sensiblement supérieur au diamètre du conduit d'admission 3a.
Les têtes des soupapes 5a et 5b assurant la fermeture des conduits d'admission respectifs 3a et 3b présentent elles-mêmes des diamètres différents, la soupape 5b comportant une tête dont le diamètre est sensiblement supérieur au diamètre de la tête de la soupape 5a.
Par la suite, on désignera le conduit d'admission 3b comme gros conduit, la soupape 5b comme grosse soupape, le conduit d'admission 3a comme petit conduit et la soupape 5a comme petite soupape.
La section circulaire du petit conduit 3a et de la tête de la soupape 5a ont un diamètre qui est au plus égal au tiers de l'alésage A du cylindre 1.
En revanche, la section du gros conduit 3b et de la tête de la grosse soupape 5b ont généralement un diamètre supérieur au tiers de l'alésage A du cylindre 1.
A l'intérieur du petit conduit 3a débouche un injecteur de carburant 13 susceptible d'injecter, à des instants bien déterminés du cycle de fonctionnement du moteur, dans un courant d'air ou de gaz circulant dans le petit conduit 3a, comme indiqué de manière schématique par la flèche 15, un jet de carburant 14. Les quantités de carburant injectées dans le courant d'air ou de gaz 15 circulant dans le petit conduit d'admission 3a sont soigneusement dosées, de manière à régler la richesse du mélange qui est introduit dans la chambre de combustion 6 du moteur, par le conduit d'admission 3a.
Le mélange est introduit dans la chambre 6 du cylindre 1, lorsque la petite soupape d'admission 5a du conduit 3a est dans sa position levée, tel que représenté sur la figure 2.
A l'intérieur du gros conduit d'admission 3b est disposé un papillon 16 relié à une unité de commande 17 permettant de réaliser l'ouverture ou la fermeture du papillon 16 en fonction du régime du moteur exprimé en tour/minute.
Le régime du moteur est mesuré par un capteur qui est relié à l'unité de commande 17 du papillon 16.
Le résultat est de nouveaux dispositifs étanches de raccordement rapide de conduite, telle que celles permettant l'installation, la pose et la protection de réseaux de fibres optiques et répondant aux objectifs cidessus, tels que la description des exemples de réalisation suivant les figures jointes permettent de le vérifier.
Celle-ci ne représente cependant qu'un exemple de réalisation de l'invention, mais n'a aucun caractère limitatif : d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de cette invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale et perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif de raccordement suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe longitudinale d'un autre type de raccordement suivant l'invention.
La figure 3 est un exemple de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant la figure 2.
Le dispositif suivant l'invention comprend au moins quatre pièces séparables et assemblées entre elles, qui sont au moins un manchon 2 ayant au moins un alésage femelle 24 pour recevoir l'extrémité de la conduite 1 d'axe XX' à raccorder, au moins un joint d'étanchéité 7, réalisé en matériau caoutchouc, immobilisé dans une gorge intérieure 12, et au moins une bague 8 d'accrochage réalisée de préférence en polyacétal, de ladite conduite 1 maintenue dans un évidement 15 d'un embout femelle 3 constituant la au moins quatrième pièce du dispositif solidaire et séparable dudit manchon 2.
Pour permettre ledit blocage et accrochage d'une manière automatique de la bague 8 sur ladite conduite 1, sans nécessiter de serrage de l'embout ou de toute autre pièce ou collier extérieur, cette bague 8 est constituée d'une partie cylindrique 10 continue et de secteurs indépendants 9, répartis uniformément et rattachés d'une manière déformable en rotation par leur base faisant charnière avec ladite partie cylindrique 10 ; les bords, situés vers l'intérieur de l'alésage 24, des extrémités libres desdits secteurs 9 constituent le diamètre intérieur de la bague 8 et portent des dents 13 d'ancrage dans ladite conduite 1, orientées vers l'intérieur de l'alésage 24 dans la direction 23 du raccordement de celle-ci dans celui-ci.
Pour permettre d'une part la mise en place de ladite bague 8 à l'intérieur dudit embout 3, puis le démontage du raccord une fois accroché sur la conduite 1, l'embout comporte d'une manière préférentielle un filetage femelle 4 qui se visse sur un filetage mâle de la paroi externe du manchon 2 : ledit évidement 15 interne sur ledit embout 3 est ainsi ouvert sur ledit embout 3 à la base du filetage 4 : il est alors fermé lors du vissage dudit embout sur l'alésage 2 par l'extrémité 14 de celui-ci qui est de forme plane.
Dans le mode de réalisation suivant la figure 1, ladite bague 8 d'accrochage est de forme générale cylindrique de révolution dont les secteurs 9 sont en continuité suivant les mêmes génératrices parallèles à l'axe XX' avec leur partie commune cylindrique 10 ; ces secteurs sont, à leur extrémité portant les dents 13, mais sur leur face externe tournée vers ledit évidement 15 interne, de forme conique comme l'est celui-ci, avec lequel ils coopèrent, à cette extrémité ; lequel évidement 15 est à son autre extrémité, recevant la partie cylindrique continue 10, fermé par un rebord interne 17 faisant butée et situé vers l'embouchure dudit alésage 24 ; ledit évidement 15 est de longueur plus grande que l'ensemble partie cylindrique 10 continue et secteurs 9 de la bague d'accrochage 8, et laisse un jeu déterminé 16 de déplacement de celle-ci, parallèlement audit axe XX'.
Ainsi, lorsqu'on enfile suivant la direction de raccordement 23 l'extrémité de la conduite 1 à raccorder à l'intérieur dudit embout 3, ladite bague d'accrochage 8 est entraînée jusqu'à venir en butée, soit directement sur l'extrémité 14 de l'alésage 2, soit comme sur la figure 1, lorsqu'un joint à lèvre est utilisé suivant la description ci-après contre la face de ce joint, perpendiculaire à l'axe XX' et tournée vers l'embouchure dudit embout 3, dans laquelle on introduit ladite conduite 1.
Lesdits secteurs 9 pivotent alors en s'éloignant de l'axe XX' par appui de l'extrémité de la conduite contre les dents 14, car la partie conique de l'évidement 15 en cet endroit le leur permet, laissant alors le passage de cette conduite jusqu'à ce que, par exemple, elle vienne contre une butée 5 réalisée un peu plus loin à l'intérieur de la partie de l'alésage 2, dont le diamètre intérieur correspond à peu près au diamètre extérieur de la conduite 1 et qui en assure ainsi le guidage et le centrage dans le raccord.
Quand on tire alors sur la conduite 1 en maintenant ledit dispositif de raccordement, soit mécaniquement, soit par le fait d'une pression interne, la conduite tendant à reculer, entraîne alors les dents 14 et ainsi la bague d'accrochage 8 jusqu'au blocage, soit au plus quand sa partie cylindrique continue 10 est arrêtée par la butée 16 à l'extrémité de l'évidement 15 de l'embout femelle 3 : la partie conique interne de celuici appuyant alors par effet de coin sur la surface externe correspondante des secteurs déformables 9, rapproche ceux-ci de l'axe XX' et force les dents 14 à rentrer dans la paroi externe de la conduite, assurant ainsi son parfait accrochage, l'empêchant de sortir du raccord.
Suivant la figure 1, ledit joint d'étanchéité 7 est un joint à lèvre et ladite gorge intérieure 12, dans laquelle il est immobilisé, est constituée en deux parties, dont l'une est réalisée à l'extrémité dudit évidement 15 dans ledit embout 3 et l'autre par l'extrémité 14 du manchon 2.
Il est possible également d'installer un tel joint à lèvre suivant un dispositif tel que représenté sur la figure 2 ou la figure 3 où sont figurés des joints toriques, sachant que, sur la figure 2, la gorge 12 recevant le joint, n'est pas ouvrante et nécessite une mise en place forcée qui est moins pratique et rend le démontage plus difficile par rapport aux représentations des figures 1 ou 3.
Quoi qu'il en soit, le joint à lèvre est utilisé quand on recherche une étanchéité uniquement dans le sens intérieur vers l'extérieur, mais si on veut une étanchéité dans les deux sens, il est certain que seul le joint torique peut y répondre.
Dans le mode de réalisation suivant la figure 2 ou la figure 3, la partie cylindrique 10 de la bague d'assemblage 8 est un anneau externe de section dans un plan passant par l'axe XX' rectangulaire, maintenue fermement et immobilisée entre ledit évidement 15 et l'extrémité 14 de l'alésage, et lesdits secteurs 9, s'étendant vers l'intérieur dudit anneau 10, sont de section dans un plan passant par l'axe XX', de forme générale triangulaire, dont un sommet est solidaire dudit anneau 10 avec lequel il fait charnière, un autre constitue le diamètre intérieur portant les dents 13 et le troisième vient en butée contre la paroi interne dudit embout 3.
Après un nouveau déplacement du barillet 2, les trois paillettes remplies se trouvent alors dans la zone symbolisée S à la figure 2 et sont toujours maintenues en place par la partie inférieure de la butée 43. C'est dans cette zone qu'opère alors la sonotrode 70 qui subit un déplacement en direction de l'extrémité libre des paillettes.
Une fois cette manoeuvre effectuée, les paillettes remplies et soudées ne sont plus alors maintenues par la butée 43 et tombent par gravité dans un récipient, non représenté, prévu à cet effet.
Dans une autre forme de réalisation, il pourrait être prévu au niveau du socle, des moyens de réception et de transfert des paillettes remplies et soudées sous un appareil d'impression destiné, par exemple, à y insaire la date de remplissage, l'identification du centre d'insémination, etc. Les moyens de réception et de transfert peuvent consister en une courroie transporteuse.
Les opérations ci-dessus sont bien entendu répétées tour-à-tour avec trois nouvelles paillettes de sorte que, lorsque la machine est en pleine opération, il s'opère en même temps le transfert de trois premières paillettes, le remplissage d'une autre série de trois paillettes et la fermeture par soudage d'une troisième série de trois paillettes.
Bien entendu, en fonction des dimensions du barillet, il est possible de procéder au transfert, au remplissage et à la fermeture d'un nombre différent de paillettes, par exemple deux ou quatre.
Il peut être prévu des moyens aptes à interdire le placement de paillettes dans les rainures du barillet lorsque le récipient de liquide de remplissage est vide. II s'agit par exemple de petites tiges arquées, disposées entre les extrémités opposées du barillet et les parois 30 et 31 de la trémie et aptes à être soulevées pour retenir les paillettes et leur interdire l'accès au rainures du barillet Ces tiges peuvent être actionnées par des électn > aimants, lesquels sont pilotés par l'automate A.
OXYDE DE PHOSPHINE POLYMERISABLE OU POLYCONDENSABLE, POLYMERES OBTENUS A PARTIR DE TELS OXYDES ET LEUR UTIUSATION EN OPTIQUE NON UNEAIRE ET EN ELECTRO OPTIQUE Description La présente invention a pour objet de nouveaux oxydes de phosphines polymérisables ou polycondensables, ayant de bonnes propriétés pour des applications en optique non linéaire et électro-optique.
Par le terme optique non linéaire, on entend le domaine de l'optique qui s'étend de la conversion des fréquences optiques (obtention d'un rayonnement optique à partir de deux rayonnements de fréquences différentes, la fréquence du rayonnement de conversion étant égal à la somme ou à la différence des fréquence des deux rayonnements) à la modulation électro-optique (modification d'une des caractéristiques d'un rayonnement par application d'un champ électrique à un matériau traversé par le dit rayonnement).
On sait que de nombreux matériaux minéraux sont susceptibles de convenir à la conversion des fréquences optiques ou à la modulation élecboptique mais ces matériaux minéraux tels que le diphosphate de potassium et le niobate de lithium, présentent l'inconvénient de manquer d'efficacité, ce qui oblige à les employer sous de fortes épaisseurs.
Aussi, depuis quelques années les recherches ont porté sur la réalisation de matériaux organiques présentant une efficacité améliorée.
Les matériaux organiques susceptibles d'être utilisés en modulation électro optique faisant appel au doublement de fréquence, à la fabrication des sources laser accordables en longueur d'onde (oscillateur paramétrique) ou à la réalisation de films minces en vue d'applications en propagation guidée non linéaire, doivent présenter une structure non centrosymétrique.
Selon la présente invention, on a envisagé d'utiliser comme matériau organique présentant cette propriété des polymères amorphes et transparents, fonctionnalisés avec des molécules organiques non centrosymétriques. Aussi, on a développé de nouvelles molécules polymérisables ou polyconderisables, capables de conduire à des polymères présentant ces propnétés. Ces molécules sont des chromophores actifs dérivés de la famille des oxydes de phosphines.
Aussi, I'invention a pour objet des oxydes de phosphines polymérisables ou polycondensables, non centrosymétriques, répondant à la formule: dans laquelle R1 et R2 qui peuvent être identiques ou différents, représentent un groupe aryle, R3 représente N ou CH, et R4 et R5 qui peuvent être identiques ou différents, représentent un groupe alkyle éventuellement substitué, run au moins des R4 et R5 étant substitué par un groupe hydroxyle ou un groupe comportant une insaturation éthylénique, ou dans laquelle R4 et R5 forment ensemble avec ratome d'azote auquel ils sont liés, un noyau hétérocyclique substitué par un groupe comportant une insaturation éthylénique.
Ces oxydes de phosphines sont ainsi constitués d'un groupement donneur du type amino-disubstitué (NR4R5). d'une chaine insaturée conjuguée comme le stilbéne ou l'azobenzéne capable de transmettre les électrons du système donneur vers un système accepteur d'électrons constitué par un diaryl phosphoryle (OP R1 R2).
Conformément à l'invention, les oxydes de phosphines rép à la formule (I) comportent aussi, soit un groupe à insaturation éthylénique pour permette leur polymérisation ou leur copolymérisation avec des monomères à insaturation éthylénique, soit plusieurs groupes h--e en vue de les polymériser par polycondensation avec des réactifs appropriés.
Selon l'invention, les groupes aryle utilisés pour R1 et R2 sont des groupes monovalents obtenus par enlèvement dun atome d'hydrogène à un hydrocaroure aromatique. A titre d'exemples de tels groupes aryle, on peut citer les groupes phényle, naphtyle, anthryle.
Les deux chambres 38 peuvent être reliées entre elles par un canal 44 d'alimentation d'un étage inférieur de plaques perforées inclinées (troisième étage du dispositif), ce canal 44 s'étendant diamétralement dans l'enceinte 10 parallèlement au canal 14 du premier étage et débouchant dans les chambres 38 par deux ouvertures 46 formées dans les plaques verticales 40 délimitant ces chambres, ces ouvertures 46 s'étendit à une certaine hauteur à partir des plaques de fond 42, de façon à être complètement immergées dans le liquide collecté dans les chambres 38, pour éviter tout passage de gaz d'un étage à l'autre par ces ouvertures.
Le troisième étage du dispositif comprend deux plaques planes perforées 48 du même type que les plaques 12 et 34, qui s'étendent en oblique vers le bas à partir des bords longitudinaux supérieurs du canal 44 et qui sont parallèles aux plaques planes perforées 12 du premier étage.
Comme déjà décrit pour les étages précédents, des chambres de collecte de liquide peuvent être formées aux extrémités inférieures des plaques perforées 48 et reliées entre elles par le canal d'alimentation d'un quatrième étage de plaques perforées, ce canal étant parallèle à celui du deuxième étage déjà décrit.
Chaque étage de plaques perforées 12, 34, 48,.. peut avantageusement être équipé de moyens de nettoyage et de décolmatage des orifices inférieurs des perforations, ces moyens étant constitués par exemple par une série de rampes horizontales et parallèles 50 (représentées uniquement pour le premier étage en figure 3 pour simplifier le dessin) qui sont munies de buses ou d'orifices de pulvérisation orientés vers les faces inférieures des plaques perforées et qui sont alimentées en liquide sous pression, de préférence le même liquide que celui qui circule dans les canaux d'alimentation des étages et ruisselle sur les plaques perforées.
Le gaz à traiter est amené dans l'enceinte 10 en partie inférieure de celle-ci, sous le dernier étage ou étage inférieur de plaques perforées, le gaz pouvant ainsi circuler d'un étage à l'autre en passant par les perforations des plaques inclinées et remonter jusqu'en partie supérieure de l'enceinte 10, d'où il peut être évacué par un conduit de sortie.