INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
cliquet d'arrêt 74 soit enclenché dans le cran d'arrêt principal 73 du loquet tournant 71 Par l'intermédiaire du commutateur à cran 18a, il est également possible de demander si le loquet tournant 71 se trouve dans le cran d'arrêt principal 73. Dans ce cas, il est d'une part possible de bloquer la servocommande - comme cela a déjà été dit - et d'autre part, la porte coulissante 2 ne peut être ouverte dans une telle configuration. Ce n'est que lorsque le loquet tournant 71 se trouve - conformément à la représentation - dans le cran d'arrêt principal 73 que le commutateur 18a est libéré. Ce signal est d'une part interprété de telle sorte que le support de serrure asservi 7b ne démarre pas avant que le loquet tournant 71 soit engagé dans le cran d'arrêt principal 73. De la même manière, ledit signal peut d'autre part empêcher l'actionnement de l'entraînement 6a de la porte coulissante. Le levier de commande 75 est monté sur l'axe 74' du cliquet d'arrêt 74 et comporte une butée de cliquet d'arrêt 75' à laquelle est associée une arête de commande 74" sur le cliquet d'arrêt 74. De plus, le levier de commande 75 comporte un taquet de commande 75" qui coopère avec le loquet tournant 71. Dans tous les cas, la servocommande aussi bien que l'entraînement de la porte coulissante 6a peuvent être commandés en fonction de la position du commutateur à cran 18a. En effet, l'important est de savoir si le loquet tournant 71 est ou non enclenché dans le cran d'arrêt principal 73. La fig. 3b montre une position de fonctionnement dans laquelle la porte coulissante 2 n'est pas encore complètement fermée, mais se trouve dans la position du cran d'arrêt préliminaire 72. On remarque que le cliquet d'arrêt 74 commande le levier de commande 75 de telle façon qu'il actionne le commutateur à cran 18a, ce qui a pour effet que la servocommande est bloquée. Celle-ci n'est libérée que lors de l'atteinte de la
position de fonctionnement qui est indiquée dans la fig. 3a et qui a déjà été expliquée. -
De plus, on remarque dans la fig. 3a, en traits interrompus, un levier de déclenchement 76 associé au mécanisme de manoeuvre 8 (voir aussi fig. 4). Ce levier de déclenchement 76 agit sur le cliquet d'arrêt 74. Le levier de déclenchement 76 peut être actionné manuellement par l'intermédiaire de la poignée de porte extérieure 12a ou de la poignée de porte intérieure 12b, mais il peut également être actionné électriquement par
l'intermédiaire de la servocommande électrique 6.
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Selon l'invention, le support de serrure asservi 7b permet d'exclure d'une manière efficace des dysfonctionnements. Ceux-ci surviennent régulièrement lorsque, la porte coulissante 2 étant fermée et le boulon de fermeture SB étant engagé dans le loquet tournant 71, le loquet tournant 71 avec le cliquet d'arrêt 74 ne se trouve pas dans la position du cran d'arrêt principal 73. De plus, le support de serrure asservi 7b forme en même temps l'entraînement pour le mouvement d'enclenchement de la porte coulissante 2 dans la position de fermeture. C'est avec la servocommande que la porte coulissante 2 est amenée dans la position de fermeture. A cet effet, la porte coulissante 2 est déplacée pendant le mouvement d'enclenchement à une vitesse relativement faible et avec une force importante, dans la position de fermeture, contre la force du joint d'étanchéité de la porte. En plus des commutateurs et transmetteurs de signaux 18 externes déjà examinés, c'est-à-dire du commutateur à cran 18a dans la fermeture de portière 7 du véhicule automobile (voir fig. 3), du commutateur à position zéro au centre 18c (18d) dans la région de la poignée de porte (voir fig. 2), des interrupteurs de fin de course 19 dans la carrosserie pour la détermination de la butée de fin de course droite (interrupteur de fin de course droit 19a) et la butée de fin de course gauche (interrupteur de fin de course gauche 19b) (voir fig. 1, 5), les fig. 5 et 6 montrent un commutateur de verrouillage protège-enfants 18e (fig. la) ainsi qu'un commutateur antiblocage 18b. Il s'agit là d'interrupteurs témoins agissant comme transmetteurs de signaux 18 pour contrôler le fonctionnement de la serrure 7a ainsi que le mouvement de la porte, qui sont reliés à
l'entrée de l'électronique de commande 13 située du côté porte coulissante (voir fig. 6).
Le commutateur de verrouillage protège-enfants 18e a déjà été mentionné dans le cadre de l'examen de la serrure de commande 11. - Le commutateur antiblocage 18b est généralement monté dans la porte coulissante 2 et il délivre un signal dès que la porte coulissante 2 coince lorsque la servocommande 6 est commandée électriquement. Mais il est également concevable de prévoir ce commutateur antiblocage 18b dans l'alimentation en courant électrique pour l'entraînement 6a de la porte coulissante. Dès que le courant nécessaire pour l'entraînement de la porte coulissante 2 dépasse une certaine valeur 3 0 (parce que la porte coulissante 2 coince), le commutateur antiblocage 1 8b correspondant
est actionné.
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De plus, l'électronique de commande 10 située du côté carrosserie permet d'interpréter un signal de mouvement du véhicule qui est fourni par un détecteur de mouvement 23 adéquat (voir fig. 5). En ce qui concerne ce détecteur de mouvement 23, il peut s'agir dans le cas le plus simple de détecteurs de roues généralement prévus pour la mesure de la vitesse respective de la roue du véhicule (fonction ABS). L'interrogation de ce détecteur de mouvement 23 permet d'exclure par exemple que la porte coulissante
2 peut être actionnée lorsque le véhicule automobile 1 roule.
mant un faisceau de feux de croisement. De plus, il est prévu au moins un autre sous-ensemble de projecteur qui peut être branché en plus du sous-ensemble précédent, pour créer un faisceau lumineux supplémentaire. Cet autre sous-ensemble de
projecteur sert à former un faisceau de feux de route supplé-
mentaire ou un faisceau supplémentaire pour autoroute qui
éclaire plus intensément la zone éloignée à l'amont du véhi-
cule pour améliorer les conditions de visibilité du conduc-
teur notamment à vitesses élevées. Toutefois, cette amélioration des conditions de visibilité pour le conducteur
du véhicule n'est pas suffisante lorsque les conditions cli-
matiques sont défavorables.
Avantages de l'invention La présente invention concerne une installation
de projecteur pour véhicule du type défini ci-dessus, carac-
térisée en ce que le faisceau de lumière supplémentaire est éclairé au moins à proximité seulement de la zone proche 58 à l'avant du véhicule, qui n'est pas éclairée par le faisceau
de feux de croisement ou ne l'est que de manière très faible.
Cette installation de projecteur offre l'avantage par rapport à l'état de la technique que le faisceau lumineux
supplémentaire fourni par cet autre sous-ensemble de projec-
teur améliore les conditions de visibilité pour le conducteur
notamment lorsque la chaussée est mouillée grâce à l'éclai-
Dans une variante particulière de réalisation, le fourreau comporte une barre intérieure transversale, et le fond du panier amovible qui correspond à l'extrémité fermée de ce panier est conçu pour venir s'emboîter sur cette barre. Plus particulièrement, le filtre tubulaire consistera de préférence en une cartouche amovible venant se poser sur la barre intérieure du fourreau.
L'invention a également pour autre objet un appareil de filtration qui est destiné à être placé dans un local, en vue d'en purifier l'air ambiant. Cet appareil de filtration comporte un caisson, qui est pourvu d'une ouverture d'admission et d'une ouverture d'évacuation, et des moyens de ventilation permettant de mettre en dépression le caisson; à l'intérieur du caisson est monté en entrée un dispositif de filtration selon l'invention, dont l'extrémité ouverte du panier communique de manière étanche avec l'ouverture d'admission.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode préféré de réalisation d'un appareil de filtration selon l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue de l'intérieur d'un appareil de filtration équipé en entrée d'un dispositif à panier intérieur perforé amovible, et de forme tronconique, - la figure 2 est une vue de côté du panier tronconique de l'appareil de filtration de la figure 1, - et la figure 3 représente la cartouche d'air filtrante à structure complexe qui entoure le panier tronconique de l'appareil de filtration de la figure 1.
On a représenté sur la figure 1 un appareil de filtration 1 selon l'invention destiné a être installé dans un local, du type atelier mécanique de production, dont l'air ambiant est pollué par un brouillard de fines particules d'huile provenant notamment des machines-outils en fonctionnement. L'appareil de filtration 1 qui va à présent être décrit est conçu pour créer par aspiration un flux d'air entraînant avec lui les particules d'huile en suspension dans l'air, et pour débarrasser ce flux d'air de ces particules d'huile ainsi que de tous les résidus solides qui pourraient être entraînés par le flux d'air, et notamment les copeaux produits par les machines se trouvant dans le local.
Cet appareil de filtration 1 se présente sous la forme d'un caisson 2, ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle, et reposant au sol sur un socle 3. Le caisson 2 comporte dans sa paroi supérieure une ouverture d'admission 4 du flux d'air, ainsi qu'une cheminée 5 qui communique avec l'intérieur du caisson, et qui comporte une ouverture 6 pour l'évacuation du flux d'air.
A l'intérieur du caisson 2, directement en amont de la cheminée 5 sont montés des moyens de ventilation 7 qui permettent de mettre en dépression l'intérieur du caisson, et par là-même d'engendrer un flux d'air entre l'ouverture d'admission 4 et l'ouverture d'évacuation 6 de l'appareil.
Dans l'exemple particulier illustré à la figure 1, ces moyens de ventilation 7 consistent en un ventilateur centrifuge 7a, entraîné en rotation par un moteur 7b, selon un axe de rotation horizontal 7c.
A l'intérieur du caisson 2, sur le trajet du flux d'air canalisé par les moyens de ventilation 7, sont prévus d'une part en entrée un dispositif de filtration 8 réalisé conformément à une variante préférée de réalisation, et des moyens de filtration supplémentaires 9 disposés en aval du dispositif de filtration 8 et en amont des moyens de ventilation 7.
Le dispositif de filtration 8 comporte un fourreau tubulaire 10 de forme cylindrique, qui est fixé verticalement à l'intérieur du caisson 2. Ce fourreau 10 présente à son extrémité supérieure une ouverture iota, ayant un diamètre intérieur o, et à son extrémité inférieure une ouverture 10b pour l'évacuation du flux d'air. L'ouverture 1 Oa du fourreau 10 communique directement de manière étanche avec l'ouverture d'admission 4 du caisson 2. L'ouverture d'évacuation 10b du fourreau 10 arrive à proximité du fond 2a du caisson, lequel fond est incliné par rapport à l'horizontal, et permet de collecter et d'évacuer les particules d'huile drainées par le fourreau tubulaire 10, jusqu'à une canalisation d'évacuation 2b.
A l'intérieur de la première moitié supérieure du fourreau tubulaire 10 sont montés de manière amovible un panier perforé 11 et une cartouche filtrante 12 qui vont à présent être décrits en référence respectivement aux figures 2 et 3.
Si l'on se réfère à la figure 2, le panier 11 comporte une paroi latérale 13, de forme tronconique, de hauteur h, et percée d'une multitude d'orifices 14 répartis sur toute sa surface. Le bord supérieur de cette paroi latérale 13 se prolonge vers l'extérieur par une collerette annulaire 15, qui est transversale à l'axe central Il a du panier 11, et qui présente un diamètre extérieur b,. Au niveau de cette collerette 15, le panier 11 comporte une ouverture 16 de diamètre d2 correspondant au diamètre intérieur de la collerette 15. A l'opposé de la collerette 15, le panier 11 est fermé par un fond 17 ayant la forme d'un disque de diamètre 43 inférieur au diamètre d2 de l'ouverture 16.Sur la face extérieure 1 7a du fond 17 est fixé un cavalier 18. Ce cavalier consiste en espèce en un profilé en forme de U renversé, dont la base est fixée sur la face inférieure 1 7a au niveau de l'axe central 1 la du panier 11.
Si l'on réfère à la figure 3, la cartouche filtrante 12 se présente sous la forme d'une structure ajourée tubulaire, qui dans un exemple particulier de réalisation possède une structure complexe d'épaisseur e, formée de quatre couches solidaires. La couche intérieure est constituée par un treillis métallique 12a, dont la fonction est de conférer une certaine rigidité à la cartouche filtrante 12. Dans un exemple précis de réalisation, ce treillis métallique était réalisé à partir de fils d'acier galvanisé, ayant un diamètre d'environ 1 mm, et les mailles du filet avaient une section de 19 mm sur 19 mm. La couche extérieure 12d de la cartouche filtrante 12 est constituée par une bande métallique à structure ajourée. Dans un exemple précis de réalisation, cette bande de métal était en acier galvanisé et chaque maille formait un losange ayant un côté d'environ 7 mm, et une diagonale principale d'environ 14 mm. Entre ces deux couches intérieure et extérieure 12a 12d sont pris en sandwich un tricot métallique 12b venant en contact du treillis métallique 12a et un filtre finisseur 12c venant au contact de la couche extérieure 12d. Dans un exemple précis de réalisation, le tricot métallique était constitué d'une structure à six couches en fils d'acier galvanisé, et le filtre finisseur consistait en un film de polypropylène à structure maillée, dont chaque maille avait une surface ouverte d'environ 1 mm2.
Sur la figure 3, seule une portion de la cartouche filtrante 12 a été représentée. Si l'on se réfère à la figure 1, cette cartouche filtrante forme un tube ayant sensiblement la même hauteur que la hauteur h du panier tronconique 11.
Si l'on se réfère à la figure 1, à l'intérieur du fourreau tubulaire 10 est fixée une barre centrale 19 qui s'étend selon un diamètre intérieur du fourreau tubulaire 10. Cette barre 19 sera fixée par tout moyen approprié par ses deux extrémités à la face intérieure de la paroi latérale du fourreau tubulaire 10. La mise en place de la cartouche 12 et du panier 11 à l'intérieur du fourreau tubulaire 10 se fait de la manière suivante. On commence par introduire la cartouche filtrante 12 à l'intérieur du fourreau tubulaire 10, jusqu'à ce que celle-ci repose sur la barre 19. Le diamètre de la cartouche 12 est tel que la couche extérieure 12d de cette cartouche vient au contact de la face intérieure de la paroi du fourreau tubulaire 10.
Puis on met en place le panier tronconique 11 à l'intérieur de la cartouche filtrante 12, en venant emboîter le cavalier 18 sur la barre 19. Une fois mis en place le panier tronconique 11 est centré par rapport au fourreau tubulaire 10 et la collerette 15 vient en appui contre le bord supérieur du fourreau tubulaire 10, le diamètre extérieur d1 de la collerette 15 étant au moins égal au diamètre intérieur D de l'ouverture d'admission 10a du fourreau tubulaire 10.La paroi latérale 13 du panier il délimite avec la cartouche filtrante 12 un espace annulaire 20, qui est fermé de manière étanche au niveau de son extrémité supérieure 20a par la collerette 15 du panier tronconique 11, et qui est ouvert au niveau de son extrémité inférieure 20~. Cette espace annulaire 20 présente une largeur minimale d qui correspond à la distance séparant le panier tronconique 11 de la cartouche filtrante 12 au niveau de la collerette 15, et une largeur maximale d qui correspond à la distance séparant le panier 11 de la cartouche filtrante 12 au niveau du fond 17 du panier.
Le fonctionnement de l'appareil de filtration 1 est le suivant. Lorsque l'on met en marche le ventilateur centrifuge 7a, on crée une dépression à l'intérieur du caisson 2. Cette dépression provoque l'aspiration d'un flux d'air qui est chargé de particules d'huile et éventuellement de résidus solides légers, du type copeaux. Ce flux d'air est introduit directement en entrée du caisson à l'intérieur du panier tronconique 11, du fait de la présence de la collerette 15 qui fait office de liaison étanche entre le panier tronconique et la paroi latérale du fourreau tubulaire 10, au niveau de l'ouverture d'admission 10a de ce fourreau tubulaire 10.La première fonction de la paroi latérale perforée 13 du panier tronconique 11 est de créer une résistance au passage du flux d'air introduit à l'intérieur du panier 11, et par là-même d'obtenir une répartition de ce flux d'air sur toute sa surface. La seconde fonction de la paroi latérale 13 est de créer une multitude de jets d'air qui sont orientés transversalement en direction de la cartouche filtrante 12, c'est-à-dire sensiblement dans un direction radiale par rapport à la cartouche filtrante 12, et qui présentent une vitesse nettement supérieure à la vitesse du flux d'air à l'entrée du panier 11.
chamois 1309 1310 2 g + 2 g t98 / 537 C t 1 h 2 g + 6 g #98 1 704 C / i h minéraux: #5 + #16 / procédé de production: chamois 1311 #5 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: .50 g + .50 g #16 / 926 C / 1 h minéral: #5 / procédé de production:
chamois 1312 I + accentué 1313 encore + accentué i314 0#648 C 0#704 C 0#760 C minéral: #15 / procédé de production:
chamois 1315 I + foncé I 1316 4 encore + foncé 1317 0# 982 C: 3 g + HNO3 25 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante Ot 1037 C: 3 g + HNO3 25 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante 0# 1054 C: 3 g + HNO3 25 ml / trempage: 3 j I séchage sur plaque chauffante minéral: #5 / procédé de production: chamois + foncé 1318 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 871 C + 1 h à 871 C que le chamois minéral: #5 / procédé de production:
chamois moyen 1319 1 I 4 + foncé 1320 0# 1037 C: 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: 1 g + 6.50 g poudre de verre (spruce pine batch) J broyage manuel / dépôt sur une plaque de céramique biscuitée / chauffage dans un four de 0#1000 C en atmosphère normale I refroidissement lent au four irradié au rayonnement X à 9.88 Mrad minéral: #5 / procédé de production: chamois très clair 1321 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 1037 C + 1 h à 1037 C (léger ton orangé) minéral: #5 I procédé de production: 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 1037 C + 1 h à 1037 C / irradié au rayonnement: chamois léger ton 1322 y à 190.22 Mrad orangé) + foncé que le chamois orangé clair 4 chamois (léger ton 1323 électronique à 162,431 rad orangé1 + foncé que le chamois orangé très clair minéral: *5 / procédé de production: chamois orangé 1324 2 g + Na2CO3 2 g O 0# 760 C + 1 h à 760 C clair / irradié au rayonnement électronique à 302,831 rad minéral: #5 f procédé de production: 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl J trempage; 1 sem. / séchage sur plaque chauf fante: 1 g + Na2CO3 4 g:
chamois orangé 1325 clair I 4 + orangé et 1326 0#648 C 0#704 C accentué minéral: #5 / procédé de production: chamois orangé 1327 2 g + Na2CO3 2 g / 0#760 C + 1 h à 760 C clair minéral: #5 / procédé de production: chamois clair 1328 0# 1037 C/ irradié au rayonnement r à (ton orangé très 254.20 Mrad accentué) minéral: *5 / procédé de production: chamois orangé 1329 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de clair HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: 3 g + Na2CO3 1 g / 0# 815 C minéraux: #5 + #98 J procédé de production: chamois fortement 1330 #5 0# 1037 C:50 g + HCl 200 ml ou amiante orangé recouverte de HCl J trempage: 1 sem. J séchage sur plaque chauffante: 2 g + 2 g #98 / 704 C 11h minéral: #5 / procédé de production: chamois orangé 1331 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 926 C + 1 h à 926 C minéral: #5 / procédé de production: chamois (léger ton 1332 1093 C / 45 min orangé) minéral: #5 J procédé de production: chamois (léger ton 1333 0# 815 C
orangé) un peu + accentué 1334 encore + accentué 1335 + foncé 1 1336 encore + foncé 1337 encore + foncé 1338 4.
encore + foncé 1339 0# 871 C 0# 1037 C 0# 1093 C 0# 1148 C 0# 1204 C 0# 1260 C minéral: #15 / procédé de production:
chamois orangé 1340 I chamois (léger 1t.41 Ot 593 C: 3 g + HNO3 25 ml / trempage: 3 j 1 séchage sur plaque chauffante Ot 648 C: 3 g + HNOs 25 ml / trempage: 3 j / ton orangé) séchage sur plaque chauffante minéral: #5 / procédé de production: chamois moyen (ton 1342 0# 1037 C/ poudre irradiée au rayonnement γ orangé accentué) à 614.20 Mrad minéral: #5 / procédé de production: chamois orangé 1343 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl moyen / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauf fante: 3 g + Na2CO3 1 g / 0# 871 C minéral: #15 / procédé de production: 3 g + HCl 25 ml / trempage: 5 j / séchage sur plaque chauffante: chamois orangé + 1344 482 C/ 2 h clair que chamois
orangé foncé -i encore + clair 1345 482 C/ 3 h minéraux: #5 + #98 / procédé de production: chamois orangé 1346 #5 0# 1037 C: 50 g + HCl 200 ml ou amiante foncé variable à recouverte de HCl I trempage: 1 sem. I séchage chamois + beige sur plaque chauffante: 2 g + 2 g #98 / 815 OC / 1 h minéral: #5 J procédé de. production: chamois clair (ton 1347 50 g + HCl 20 mi ou amiante recouverte de HCl orangé accentué) / / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chaufvert turquoiss fante: 1 g + Na2CO3 4 g / 0#760 C minéraux: #5 + #16 / procédé de production: chamois clair 1349 #5 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de (reflet rosé) HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: .50 g + .50 g #16 / 982 C / 1 h minéraux: #15 + #76 / procédé de production: chambis rosé clair 1349 1 g + 1 g / 926 C / 1 h minéraux; #15 + #80 I procédé de production; chamois rosé clair 1350 .50 g + .50 g f 0#1037 OC minéraux: #5 + #98 / procédé de production: chamois rosé 1351 #5 0#1037 C: 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HC1 / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: 2 g + 2 g #98 / 760 C / 1 h minéral: #15 / procéde de production:
chamois rosé 1352 1 I un peu + foncé 1353 I encore + foncé 1354 0#815 C: 3 g + HNO3 25 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante 0#871 OC: 3 g + HNO3 25 ml i trempage: 3 j I séchage sur plaque chauffante 0#926 OC: 3 g + HNO3 25 ml J trempage: 3 j I séchage sur plaque chauffante minéral: 915 / procédé de production:
chamois rosé 1355 1356 s'éclaircit 1357 Ivers 1358 ides i359 tons de i 1360 1361 1362 1363 chair 4. 1364 0#593 C 0#648 C 0#704 C 0#760 C 0#815 C 0#871 C 0#926 C 0#982 C 0#1037 C 0#1054 C minéral: #5 I procédé de production; 0# 1037 OC: 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouverte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante:
chamois rosé 1365 ó val 1367 4. 136e s'éclaircissant 1369 204 C/ 1 h 260 C/ 1 h 315 C/ 1 h 371 C/ 1 h 426 C/ 1 h minéral: #5 / procédé de production: chamois rosé 1370 0# 1037 C: 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouorangé clair verte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante / 482 C / 1 h minéral: #5 / procédé de production: chamois rosé 1371 0# 1037 C: 50 g + HCl 200 ml ou amiante recouorangé intense verte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante / 315 C / 1 h / irradié au rayonnement γ à 190.22 Mrad minéraux: #5 + #98 / procédé de production: chamois rosé 1372 #5 0# 1037 C: 50 g + HCl 200 ml ou amiante reorangé intense couverte de HCl / trempage: 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: 2 g + 2 g #98 / 871 C / 1h minéral: #15 / procédé de production:
chamois (ton beige) 1373 1 + clair 1374 minéral: #15 / procédé de production: séchage sur plaque chauffante Ot 760 OC: 3 g + HNOw 25 ml I trempage: 3 j I séchage sur plaque chauffante minéraux: #5 + #98 / procédé de production: chamois (ton brun) 1375 #5 0#1037 C: 50 g + HCl 200 ml ou amiante re couverte de HCl / trempage : 1 sem. / séchage sur plaque chauffante: 2 g + 2 g #98 / 926 C / 1h minéral: #15 / procédé de production: chamois foncé 1376 3 g + HCl 25 ml / trempage: 5 j / séchage sur (léger ton brun) plaque chauffante / 482 C / 1 h minéral: #5 / procédé de production: chamois (léger 1377 0# 593 C ton gris) minéral: #5 / procédé de production: 0# 1037 C:
chamois (ton gris) 1378 I chamois (ton gris 1379 + accentué) -i.