REVENDICATIONS. 1. Procédé d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matière première, comme par exemple une matière oléagineuse ou oléoprotéagineuse, caractérisé en ce que - dans une première partie A d'une machine d'extrusion (1) comprenant deux vis (lOa, lOb) co-rotatives et co-pénétrantes entraînées en rotation autour d'axes parallèles (lla, llb) à l'intérieur d'un premier fourreau allongé (12) muni d'alésages (12a, 12b) sécants, on introduit la matière première et on effectue un premier malaxage et une première cuisson de la matière, au moins un pressage et une filtration de la matière pour récupérer une partie du liquide contenu dans ladite matière, au moins une compression et un cisaillement de la matière, un deuxième malaxage et une deuxième cuisson de la matière, - dans une seconde partie B de ladite machine d'extrusion (1) comprenant deux mono-vis (30a, 30b) corotatives portées par des axes parallèles (31a, 31b) solidaires des axes (lla, llb) des vis (lova, lOb) de la première partie A et entraînées en rotation à l'intérieur d'un second fourreau allongé (40) muni d'alésages (40a, 40b) indépendants et communicant entre eux par une lumière (32), on effectue au moins un pressage et une filtration pour récupérer le liquide de la matière sortant de la première partie A de la machine d'extrusion (1), - et dans une troisième partie C de ladite machine d'extrusion (1), on comprime et on extrude le résidu sec de la matière. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté risé en ce que la première et la seconde cuisson sont réalisées à une température comprise entre 90 et 1500C. 3. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que la teneur en liquide résiduelle dans le résidu sec sortant de la machine d'extrusion (1) est inférieure à 15%. 4. Installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matière première, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une machine d'extrusion (1) comportant - une première partie A formée de deux vis (lOa, lOb) co-rotatives et co-pénétrantes entraînées en rotation autour d'axes parallèles (lla, llb) à l'intérieur d'un premier fourreau allongé (12) muni d'alésages (12a, 12b) sécants et déterminant une zone Al d'introduction et de transport de la matière, une première zone A2 de malaxage et de cuisson de la matière, au moins une zone A3 de pressage et de filtration pour récupérer une partie du liquide contenu dans ladite matière, au moins une zone A4 de compression et de cisaillement de la matière, une zone A5 de malaxage et de cuisson de la matière, - une seconde partie B formée de deux monovis (30a, 30b) co-rotatives portées par des axes (31a, 31b) parallèles solidaires des axes (lla, llb) des vis (lOa, lOb) de la première partie A et entraînées en rotation à l'intérieur d'un second fourreau allongé (40) muni d'alésages (40a, 40b) indépendants et communiquant entre eux par une lumière (32) et déterminant au moins une zone B1 et B2 de pressage et de filtration pour récupérer le liquide de la matière sortant de la première partie A de la machine d'extrusion (1), - et une troisième partie C déterminant une zone C1 de compression et d'extrusion du résidu sec de ladite matière. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les vis (lova, lOb) de la première partie A présentent, dans les zones de transport, de malaxage et de cuisson et de pressage et de filtration, un pas variable. 6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le premier fourreau (12) comporte, dans ladite zone de pressage et de filtration, une surface filtrante formée de trous (15) répartis sur une portion de la périphérie dudit fourreau (12). 8. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque mono-vis (30a, 30b), dans la zone de pressage et de filtration de la seconde partie B, présente un taux de compression inférieur à 8 et de préférence compris entre 1,1 et 4. 9. Installation selon les revendications 4 ou 8, caractérisée en ce que, dans la zone de pressage et d'une filtration de la seconde partie B, le pas des monovis (30a, 30b) est constant et le diamètre de l'axe (31a, 31b) de chacune desdites mono-vis (30a, 30b) augmente dans le sens d'écoulement de la matière. 10. Installation selon la revendication 4 ou 8, caractérisée en ce que, dans la zone de pressage et de filtration de la seconde partie B, le pas des mono-vis (30a, 30b) se resserre progressivement dans le sens d'écoulement de la matière et le diamètre de l'axe (31a, 31b) de chacune desdites mono-vis (30a, 30b) est constant. 11. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le second fourreau (40) comporte, dans ladite zone de pressage et de filtration, une surface filtrante formée de trous (41) répartis sur une portion de la périphérie dudit fourreau. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la surface filtrante présente une transparence comprise entre 3 et 50% et de préférence comprise entre 5 et 20%. 13. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la zone de compression et d'extrusion de la troisième partie C est formée par une filière (50) comprenant au moins un insert (51) déplaçable longitudinalement et déterminant avec l'extrémité de chaque mono-vis (30a, 30b) un entrefer (52) réglable.