INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 2 représente un second état du meme guide optique pour lequel on a provoqué une augmentation locale de l'indice de réfraction (8) de la couche (3) par un champ électrique. On permet ainsi aux rayons (7) d'etre réfractés par cette zone (8) de la couche (3) et d'atteindre au travers de la couche (5) un point d'un élément récepteur de lumière (6) > en une zone (12).
La présence de la couche (5) n'est pas indispensable à la réalisation de l'inventionss l'élément (6) pouvant etre en contact direct avec la couche (3). Ce peut etre une couche de colle transparente) ou une plaque de verre de support par exemple. Son indice de réfraction est de préférence supérieur ou egal à celui du guide (1).
La figure 3 représente vue en plan un schéma de principe d'un dispositif electrique de commande réalisable pour ce mode de mise en oeuvre . La couche (3) se trouve insérée entre une électrode transparente longitudinale (19) et une série d'électrodes transparentes latérales (20) permettant l'adressage de pixels à leur intersection (21), par un champ électrique normal à la couche (3). Les électrodes d'adressage sont de préférence disposees hors de la section de coeur (1}. Un champ électrique de commutation d'état provoquant la refraction du rayon conduit par la couche (3) activée est appliqué aux pixels choisis, les autres éléments du guide sont maintenus en état de couplage. II va de soit que de nombreux autres modes d'adressage peuvent être réalisé sans sortir du cadre du présent mode de mise en oeuvre.
La figure 4 est une vue en coupe d'un exemple de dispositif permettant la mise en oeuvre de l'invention} adressé selon le schéma 3. Le dispositif est constitué d'un support (33) par exemple en verre d'un indice de refraction inférieur à celui du matériau de coeur (1) > sur lequel est déposé une électrode de colonne transparente en ITO (19) de faible épaisseur (300 à 100 R) recouverte d'une couche tampon (31) isolante et dont l'indice de refraction est de préférence inférieur à celui du matériau constitutif du coeur (i). Un guide optique (1) constitué d'une épaisseur d'un matériau transparent (alcool polyvinylique déposé par centrifugation en solution et séché par exemple) est recouvert d'une couche (3) d'un cristal liquide smectique chiral conditionné en cellule mince (1 à 5 microns par exemple) en géométrie Bookshelf" aligné par une couche mince (30) d'un polymére frotté par exemple déposée sur un support de verre supérieur (5) dont l'indice de refraction est de préférence supérieur à celui du guide (1). Ce support porte également des électrodes de commande latérales (20) transparentes en ITO et la structure réémissive ou réceptrice (6).
Eventuellement J I la contre électrode (19) pourra être placée J non au dos du guide comme représenté sur la figure, mais en face (2).
Dans ce cas, on isolera ladite couche conductrice, nécessairement transparente/ du cristal liquide (3) (8) par un isolant diélectrique d'indice de refraction supérieur à celui du guide (1) et d'épaisseur suffisement faible pour ne pas avoir d'effet optique sur les rayons conduits.
Figure 5 on a représenté schématiquement un dispositif permettant de coupler au guide l'énergie lumineuse guidée par une fibre optique (53). La lumière émise par le guide sous l'angle d'acceptance de la fibre est collimatée par une lentille (108) sphérique ou cylindrique sous forme d'un faisceau de rayons parallèles puis focalisée par la lentille (109) sur un coupleur à pan coupé (110) > permettant d'injecter la lumière couplée dans le guide (1) sous une direction angulaire moyenne et une répartition angulaire donnée. Avantageusement le coupleur d'angle (110) est réalisé en un matériau transparent dont l'indice de refraction est inférieur au matériau du guide (1), ou est séparé du guide (1) par une couche de colle ou d'un matériau transparent (111) dont l'indice de refraction est inférieur à celui du guide (1) et à celui du matériau du coupleur (110). Il va de soit que d'autres systèmes optiques d'injection de iumière peuvent etre realisés sans sortir du cadre de l'invention. Avantageusement pour réaliser la modulation du faisceau de lumiére injecté dans le guide) on intercalera sur le faisceau lumineux collimaté par la lentille (108) un modulateur de phase électrooptique constitué d'une cellule à effet Kerr (100) orientée vis à vis du rayon lumineux de façon à provoquer un retard de l'une des composantes de l'onde aprés passage dans un polariseur (103) sous l'effet d'un champ électrique appliqué entre les électrodes (101) (102).
Un analyseur (104) orienté de maniére à sélectionner la polarisation de l'onde couplée au guide (1) est orienté à 900 du polariseur (103). On module ainsi l'intensité de l'onde émergente couplée au guide (1) par le champ électrique appliqué entre (103) et (104).
Suivant une voie de réalisation privilégiée de l'invention > on réalisera les pixels de marnière à occlure la couche active d'enveloppe, de façon à ménager des cavités ou logements de caractéristiques optiques définies. Un tel logement est représenté sur les figures 6 et 7.
Figure 6 on a représenté vue en coupe une voie de réalisation d'un dispositif suivant l'invention. La couche électroactive de cristal liquide (3) (8) est enserrée dans des logements réalisés dans une couche (25) qui l'emprisonnent par contact avec le guide (1). Rvantageusements afin de permettre une conduction sans perte de la lumiére dans le guide (1) > la couche (25) > ou au moins les parties (26) de celle ci en contact avec le matériau du guide (1), sont réalisées en un matériau diélectrique transparent dont l'indice de refraction est inférieur à celui du guide (1).
Dans la zone 2, au dessus d'une certaine valeur de luminosité moyenne de scène observée, de 0,1 lux par exemple, et jusqu'à une valeur de luminosité ambiante maximale de 200 lux par exemple, le gain du tube est asservi, par action sur la tension de galette, d'une manière telle qu'on conserve une luminosité moyenne sensiblement constante sur l'écran de sortie. Etant donné que le gain de luminance du tube intensificateur est sensiblement proportionnel à la tension de galette (à tension sensiblement constante entre photocathode et entrée de galette), la tension de galette va décroître à peu près linéairement avec l'augmentation de la luminosité de la scène observée pour obtenir en sortie une luminosité à peu près constante.
La luminosité moyenne de sortie autour de laquelle va s'asservir le système est de préférence réglable par un potentiomètre, l'utilisateur pouvant choisir la luminosité qui lui convient. Le réglage de ce potentiomètre déplace le seuil au-dessus duquel l'asservissement de tension de galette sera mis en oeuvre.
Dans cette zone 2 de la figure 2, au fur et à mesure que la luminosité ambiante croît, on fait décroître la tension de galette pour réduire le gain et on fait varier parallèlement la tension de photocathode pour que la différence de potentiel entre photocathode et entrée de la galette reste à une valeur limitée à peu près constante (32 volts dans l'exemple décrit).
Enfin, dans la zone 3, pour une luminosité ambiante, supérieure à un seuil de 200 lux par exemple, qui pourrait amener un endommagement de la photocathode ou de la galette de microcanaux, le tube est protégé par une réduction drastique de l'émission d'électrons par la photocathode. Cette forte réduction est obtenue en annulant pratiquement la différence de potentiel entre photocathode et entrée de la galette.
Généralement un système de vision nocturne est utilisé lorsque la luminosité ambiante est inférieure à quelques lux, une valeur de 200 lux pouvant correspondre à la présence de phares d'un véhicule dans le champ de vision du système.
Pour obtenir l'ensemble des zones de variation de gain expliquées en référence à la figure 2, les blocs d'alimentation sont constitués de la manière suivante: Le bloc 6 est destiné à fournir la tension d'alimentation de la photocathode. Le transformateur 5 fournit à cet effet une tension alternative aux bornes d'un de ses enroulements secondaires, référencé 56. Cette tension est appliquée en entrée du bloc d'alimentation 6, elle y est redressée et multipliée par un multiplicateur de tension 6X12 formé par exemple d'une pompe à diodes de douze étages. Cette tension est référencée par rapport au potentiel d'entrée de galette, lui-même défini par le bloc d'alimentation 8, c'est-à-dire qu'une borne de l'enroulement 56 est connectée à l'entrée de galette 22, L'autre borne de l'enroulement servant à établir une tension pour la photocathode.
Le bloc d'alimentation 6 est conçu de manière à fournir un potentiel de photocathode inférieur d'environ 800 volts au potentiel d'entrée de galette lorsque l'éclairement ambiant est très faible et à réduire très fortement la différence entre le potentiel de photocathode et le potentiel d'entrée de galette lorsque l'éclairement augmente.
Cette particularité est obtenue en utilisant une résistance série R6, parcourue par le courant de photocathode, pour faire chuter le potentiel de la photocathode lorsque le courant de photocathode croît (ce qui se produit lorsque l'éclairement augmente). La résistance R6 a une forte valeur (environ 15 GQ) choisie en fonction du courant maximum souhaité dans la photocathode lorsque le tube fonctionne à très grand gain dans la zone 1 de la figure 2.
Les électrons émis par la photocathode 21 connectée au bloc d'alimentation 6 conduisent à la circulation d'un courant i de photocathode.
Lorsque le courant i de photocathode est nul, la tension de sortie du bloc 6 est par exemple de -800 volts (définie par l'enroulement 56 et le multiplicateur 6X12), et lorsque la luminosité ambiante augmente, le courant i augmente, ce qui diminue la valeur absolue de la différence de potentiel fournie par le bloc 6.
Cette diminution est cependant limitée grâce à un autre enroulement 57 dans le bloc 6, cet enroulement fournissant un courant qui ne traverse pas la résistance R6. L'enroulement 57 est associé à un ensemble de redressement D2,C2, et il permet de définir une tension fixe (32 volts) d'écart entre photocathode et entrée de galette en fin de zone 1 et dans la zone 2 de la figure 2. Lorsque la tension fournie par l'enroulement 56 chute du fait de l'augmentation de courant dans la résistance R6, L'ensemble 57, D2, C2, relié à la photocathode par une diode D1 prend en effet le relais pour fournir une tension fixe entre photocathode et entrée de galette.
Cette valeur fixe limite l'émission d'électrons par la photocathode afin de ne pas endommager la galette tout en donnant assez d'énergie aux électrons pour pénétrer la galette, faute de quoi le tube ne fournirait plus d'image de sortie. Cette valeur d'écart de tension dépend du tube et se trouve entre 30 et 45 volts pour les tubes généralement utilisés dans les systèmes d'aide à la vision nocturne. Dans l'exemple décrit on a choisi 32 volts.
Enfin un limiteur de courant 61 protège la photocathode 21 pour les courants trop forts. II intervient pour le fonctionnement en zone 3 et permet de réduire à une valeur d'environ 2 volts l'écart entre tension de photocathode et tension de galette lorsque le courant de photocathode circulant dans le limiteur 61 dépasse une valeur correspondant à une luminosité ambiante de 200 lux par exemple.
Le bloc d'alimentation 9 est destiné à fournir la tension d'alimentation de l'écran de sortie 25. Cette tension est en principe fixe et par exemple égale à 5,7 kV. Elle est référencée par rapport à la sortie 23 de la galette (potentiel de référence). Le transformateur 5 fournit une tension alternative aux bornes de l'enroulement secondaire 59; cette tension alternative est redressée et multipliée dans le bloc 9 par un multiplicateur de tension 9X12 formé par exemple d'une pompe à diodes de douze étages. Le multiplicateur de tension est en série avec une résistance de limitation de courant R9 de forte valeur, par exemple environ 22 MQ.
Le bloc 8 fournit la tension de galette. Etant donné que dans la zone 2 cette tension est asservie à la luminosité moyenne de l'écran de sortie, ce bloc 8 est contrôlé par un circuit d'asservissement 14 qui reçoit comme information d'entrée une mesure de courant d'écran provenant du bloc d'alimentation 9. La mesure de courant d'écran dans le bloc 9 est effectuée par exemple par une petite résistance Re raccordée à la masse et connectée en série dans la maille électrique comprenant la masse, I'enroulement 59 et l'écran de sortie 25.
Le bloc d'alimentation 8 comporte un amplificateur haute tension 13 capable de délivrer une tension variable (sous contrôle du circuit d'asservissement 14) entre d'une part l'entrée 22 de la galette et d'autre part la sortie 23 reliée à la masse 12 ou à un potentiel de référence voisin de cette masse. Le transformateur 5 fournit une tension alternative aux bornes de son enroulement secondaire 58, tension qui est appliquée en entrée du bloc 8. Dans le bloc 8, la tension en entrée est redressée et multipliée par le multiplicateur de tension 8X12, formé par exemple d'une pompe à diodes de douze étages, et elle alimente, sur une borne d'alimentation négative 81, un amplificateur haute tension 13 délivrant sur l'entrée de galette 22 une tension variable négative pouvant varier par exemple entre 10 et 1000 volts.
Le roulement 32 est placé dans le corps 30 externe et l'axe central 34 est monté au centre du roulement 32. Le montage est réalisé de telle sorte que l'axe géométrique de l'axe central 34 corresponde à l'axe de la roue. Grâce au roulement, il est possible que l'axe central 34 ne soit pas entraîné en rotation.
Ainsi, le bras d'attache 18 vient se fixer sur l'axe central 34. La fixation peut être réalisée par exemple à l'aide d'un simple encliquetage ou bien encore à l'aide d'une goupille.
Le montage du dispositif décrit ci-dessus est très simple. En position démontée, le rouleau libre 1 6 est désolidarisé du châssis 6 et le bras d'attache 18 est éventuellement replié. Le dispositif, en vue de dessus (figure 2), présente une forme de U.
II suffit alors de déplier le bras d'attache 18, de faire passer chaque branche du U de part et d'autre de la roue 2 à équiper, de verrouiller en mettant en place le rouleau libre 1 6 et de fixer le bras d'attache 18 sur l'axe 34 du moyeu libre.
Le véhicule ainsi équipé peut alors rouler. La bande de roulement du pneu entraîne le rouleau d'entraînement 8 en rotation par friction. Par l'intermédiaire du rouleau intermédiaire 10 et des cardans 24, les premiers rouleaux entraînés 1 2a sont mis en mouvement et les chenillettes 14 tournent autour des rouleaux 12 dans le sens de la marche du véhicule.
La surface de contact est multipliée par un facteur de l'ordre de 5 à 10, accroissant ainsi très sensiblement la motricité du véhicule.
Lorsque le sol n'est plus enneigé, les chenillettes 14 se déplacent à côté des roues sans gêner sensiblement la conduite du véhicule.
Si de petits obstacles surviennent, tels par exemples une irrégularité dans le revêtement de la chaussée, un caillou, une plaque d'égout, etc, ils sont passés sans difficulté grâce à la possibilité de pivotement du châssis autour de son axe de pivotement 20.
Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la forme d'exécution préférentielle décrite ci-dessus ; elle en embrasse toutes les variantes.
Ainsi, le dispositif n'est pas forcément muni de rouleaux des deux côtés de la roue à équiper. Une seule rangée de rouleaux permet déjà d'augmenter sensiblement la surface d'appui au sol.
Les chenillettes montées autour des rouleaux entraînés sont facultatives. En choisissant une surface périphérique permettant une bonne adhérence, en la munissant par exemple de crampons, il est possible d'accroître la motricité du véhicule et de lui permettre de franchir des passages difficiles qu'il ne pourrait pas franchir sans équipement spécial.
Le mode d'entraînement des rouleaux est donné à titre d'exemple. Au lieu d'utiliser la friction et une transmission par cardans, il est envisageable d'utiliser une ou plusieurs courroie(s) crantée(s) et/ou des engrenages.
Procédé et dispositif de mesure en continu d'épaisseur de revêtement isolant.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de mesure en continu d'épaisseur de revêtement isolant appliqué sur une bande métallique ferromagnétique en cours de défilement.
La bande métallique à revêtir est notamment une bande d'acier, nu ou revêtu d'une couche métallique, comme une couche de zinc, d'étain, d'aluminium ou d'alliages à base de ces métaux, ou encore déjà revêtu d'une couche isolante, comme une peinture.
Le revêtement isolant à appliquer est par exemple une peinture ou un polymère.
De préférence, la partie centrale 23 comporte une partie 25 repoussée vers le haut du récipient.
Sur les figures 7 et 8, les rainures 15 et 20, respectivement, ont été représentées comme venant mourir à la jonction entre le fond et la paroi du récipient. Il est bien entendu qu'elles pourraient se prolonger sur la paroi, comme illustré par les figures 4 à 6.
L'enseignement des descriptions des figures 1 à 8 permet à l'homme du métier d'adapter l'invention sans difficulté à des fonds ayant des formes différentes de ceux décrits.
L'invention n'est par ailleurs pas limitée aux modes de réalisation décrits; elle en embrasse toutes les variantes et équivalents.
En particulier, sur les figures, les rainures sont droites. On pourrait tout à fait envisager des rainures ayant un profil sinueux.
APPAREIL A PINCES POUR LE SERTISSAGE DES CAPSULES DE SURBOUCHAGE METALLIQUES SUR UNE BOUTEILLE La présente invention concerne un appareil à pinces pour le sertissage d'une capsule de surbouchage métallique sur la tête et le col d'une bouteille.
Les appareils de sertissage comportent traditionellement plusieurs galets montés sur leurs tiges articulées dans des rainures sur la partie supérieure de l'appareil.
Le sertissage de la capsule est obtenu par un déplacement longitudinal de l'appareil de sertissage par rapport à la bouteille ou inversement. Les tiges sont montées avec un certain jeux dans les rainures et pendant la rotation de l'appareil il y a beaucoup de vibrations qui provoquent l'usure prématurée de l'appareil et des galets, ce qui nuit à l'aspect de la capsule sertie.
Les galets de sertissage exercent une certaine pression sur la capsule à sertir. Cette pression est actuellement réalisée avec des éléments élastiques annulaires posés manuellement sur les tiges de l'appareil, le nombre et la position de ces éléments élastiques permet de controler la pression exercée par les galets sur la capsule à sertir. Un réglage précis de cette pression est très difficile à obtenir et impossible de maintenir puisque les éléments élastiques peuvent se deplacer librement pendant le fonctionnement et assez souvant il faut démonter l'appareil pour faire des réglages, c'est à dire de rajouter ou enlever des éléments élastiques.
L'appareil selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte une pince tubulaire avec plusieurs mâchoires. Les galets sont montés sur la partie inférieure de la pince, sur des axes fixés directement sur un épaulement prévu à cet effet. Sur la partie supérieure, l'appareil comporte une bague de réglage de la pression des galets, fixée par filetage sur la pince tubulaire. Un ou plusieurs éléments élastiques sont fixés entre la bague de réglage et un épaulement situé sur les mâchoires. Par une rotation de la bague de réglage les éléments élastiques sont plus ou moins comprimés d'où un réglage très précis de la pression des galets de sertissage.
Les dessins annexés illustrent l'invention La figure l représente en coupe longitudinale l'appareil selon l'invention.
La figure 2 représente en coupe longitudinale une variante de cet appareil.
La figure 3 représente en coupe longitudinale une autre variante de cet appareil.
L'appareil représenté sur la figure l comporte une pince tubulaire (l) avec plusieurs mâchoires (2) et un moyeu (3) avec un alésage (4) et une rainure longitudinale (5) destiné à recevoir un arbre d' entraînement en rotation de l'appareil, arbre qui est alligné avec l'axe longitudinal de la bouteille portant la capsule à sertir. Le moyeu (3) peut être réalisé par usinage dans la pince ou fixé par tous moyens mécanique ou soudage sur la paroi de la pince tubulaire (l). Dans le mode de réalisation illustré, le moyeu (3) est fixé par ajustement avec serrage dans le tube (l).
L'extrémité de a pince tubulaire (1) opposée à celle comprenant les éléments d' entraînement en rotation, comporte un épaulement externe (6) utilisé pour la fixation des axes (9) dont la tête (10) vient en contact avec le sommet (8a) du galet. Entre l'épaulement (6) et l'axe (9) est fixée une rondelle (7) qui sert d'appui pour le fond (8b) du galet. La fixation des axes (9) peut être réalisée par tous moyens mécaniques connus. Dans le mode de réalisation illustré, les axes (9) sont fixés par filetage.
Les galets (8) sont montés en rotation libre sur leurs axes (9). Les axes de rotation des galets sont parallèles avec l'axe longitudinal de la pince (l). La longueur des galets est légèrement inférieure à la longueur des axes.
La caméra 6 est connectée à une unité de traitement 9 qui dans un exemple particulier de réalisation est constituée par l'unité centrale 9a d'un microordinateur équipée d'une carte d'acquisition vidéo pour la capture et l'enregistrement d'images numériques de la zone d'inspection 8. L'unité de traitement 9 comporte également un écran 9b permettant l'affichage d'informations à destination de l'opérateur 4, et notamment les coordonnées des défauts qui sont repérés par l'opérateur. L'unité de traitement 9 comporte également des moyens (non représentés) qui permettent à l'opérateur de saisir, à chaque changement de bande textile, un code d'identification de la bande textile 3 qui doit être inspectée.
Ces moyens pourront consister par exemple en un clavier ou encore en un lecteur de codes barres.
La table de visite 1 est équipée d'une roulette de métrage 10 qui de manière connue permet de mesurer en continu la longueur de défilement de la bande textile 3, et qui délivre cette information à destination de l'unité de traitement 9 par l'intermédiaire d'un afficheur 11.
Le repérage de chaque défaut détecté dans la bande textile 3 est réalisé manuellement par l'opérateur au moyen d'un dispositif de pointage 12 que l'opérateur peut déplacer librement dans la zone d'inspection 8. Dans l'exemple illustré, ce dispositif de pointage 12 est constitué par un boîtier 13 qui est indépendant de tout support, et qui comprend un réticule de visé 14 au niveau duquel sont prévues trois ampoules lumineuses 15 faisant office de sources lumineuses ponctuelles et un point de visé 16 central. Dans l'exemple illustré à la figure 2, les trois sources lumineuses ponctuelles 15 sont disposées selon les sommets d'un triangle équilatéral et le point de visé 16 est équidistant de chacune de ces sources lumineuses 15. Chaque source lumineuse 15 est alimentée par des piles (non représentées) logées à l'intérieur du boîtier, lequel boîtier 14 comprend en outre un interrupteur à poussoir 17 permettant d'allumer sur commande simultanément les trois ampoules 15.
Si l'on se réfère à la figure 2, la zone d'inspection 8 du capteur vidéo se divise en deux parties, une première partie 8a dite zone d'acquisition correspondant au rectangle (A, B, E, F) et une seconde partie 8k, dite zone de menu correspondant au rectangle (F, E, C, D). La zone d'acquisition 8a est traversée par la bande textile 3 lors de son défilement sur la table de visite dans le sens de la flèche G. La zone de menu 8b comporte une pluralité de cases 8c 80. A l'intérieur de chacune des cases 8c 8d est inscrite une information pour l'opérateur.
Si l'on se réfère à l'exemple particulier de la figure 3, les vingt cases centrales 8d comportent chacune une information correspondant à un type de défaut particulier que l'opérateur 14 est susceptible de détecter dans la bande textile 3 ; les quatre cases restantes 8~ comportent une information correspondant à une commande ("FIN DE PIECE"," QUITTER", "ANNULER", "LAIZE") pouvant être exécutée par l'unité de traitement 9 sur demande de l'opérateur 4.