INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les buts et avantages précités de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré de celle-ci en référence aux dessins annexés sur lesquels: la Figure 1 représente un graphique illustrant la corrélation entre un temps de montée dans un modulateur optique et un rendement lumineux selon la dimension d'un spot optique; la Figure 2 est une vue représentant la configuration optique d'un modulateur optique classique; la Figure 3 est une vue représentant la configuration optique d'un modulateur optique selon le mode de réalisation de la présente invention; et la Figure 4 représente un schéma d'une partie de la configuration optique pour calculer une dimension de spot optique dans un modulateur optique selon la présente invention.
Un modulateur optique à réponse rapide selon un mode de réalisation préféré de la présente invention est représenté sur la Figure 3. Sur la Figure 3, les mêmes chiffres de référence que sur la Figure 2 sont utilisés pour désigner les mêmes éléments. Notamment, le chiffre de référence 1 désigne une source lumineuse, tel que le laser SHG, le chiffre de référence 2 désigne une lentille collimatrice, le chiffre de référence 3 désigne une lentille de concentration, et le chiffre de référence 4 désigne un modulateur optique.Ici, la distance entre la source lumineuse 1 et la lentille collimatrice 2 étant désignée par L1,, la distance entre la lentille collimatrice 2 et la lentille de concentration 3 par D' et la distance entre la lentille de concentration 3 et le modulateur optique 4 par L'2, la distance LT entre les centres de position d'émission de lumière de la source lumineuse 1 et la position de modulation du modulateur 4 est constante et satisfait à la condition suivante.
LT'=Ll'+D'+L2' > 2D' La Figure I représente un profil d'une partie du système, pour calculer une dimension de spot optique concentré sur le centre du modulateur optique 4.
Lorsqu'un spot optique ayant un diamètre particulier existe, en provenance d'une lumière de diffraction, la relation du rayon W0 et l'angle d'étalement O du spot optique est la suivante.
2# # = #W0 X désigne la longueur d'onde.
Lorsqu'un spot optique ayant un rayon constant W0 et un angle d'étalement constant O est concentré par la lentille 2 ayant une distance focale f, les relations suivantes sont vérifiées.
f W2= z 4 + W02 (32 W M= W0 ZP= M2Z L2' = f+ZP Ici, W est le rayon du spot optique concentré par la lentille 2, Z est la distance correspondant à la différence entre la distance focale et la distance du point objet de la lentille 2, ZP est la distance correspondant à la différence entre la distance focale et la distance du point image de la lentille 2, M est le grossissement de la lentille 2, fest la distance focale de la lentille 2, et L2, désigne la distance du point image de la lentille 2.
A partir de la relation ci-dessus, la dimension (rayon) du spot optique concentré sur le centre du modulateur optique 4 après traversée dans l'ordre des lentilles 2 et 3 peut être obtenue.
Dans cette mise en oeuvre, les article sont maintenus et stockés en vrac dans des conteneurs, et des opérateurs prélèvent un à un les produits emballées pour les suspendre ensuite sur les broches précitées dans des linéaires de magasins à grande surface et similaires. Cette technique, si elle s'avère intéressante pour préserver la qualité des produits présentés, entraîne par contre de nombreuses manipulations qui sont contraignantes.
II a été proposé également pour des articles à bas prix, et dans des lieux de distribution exigeant un minimum de qualité de présentation, de disposer dan des bacs conteneurs, superposés et empilés, des produits sur des bacs superposés profilés en carton ou en matériaux plastiques. Ces bacs de petite contenance sont décalés pour permettre l'accès aux produits.
Les produits sont rangés alors pêle-mêle tandis que les bacs se superposent partiellement. Cette technique répond ainsi au souci d'un faible coût de revient des emballages qui sont présentés et posés librement sur des palettes en bois. On peut ainsi livrer, dans un lieu quelconque de vente, une ou plusieurs palettes, avec des bacs ou conteneurs empilés les uns sur les autres pouvant présenter une diversité de produits à vendre, les bacs étant indépendant des palettes. cette technique est pratiquée mais présente l'inconvénient de la stabilité très faible des conteneurs les uns sur les autres lorsqu'ils sont transportés dans des camions ou lorsque, dans un lieu de vente, ils sont poussés par les consommateurs en cas d'assistance et foule importante.
Le but recherché selon l'invention était donc de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau concept d'emballage-présentoir surmontant les inconvénients précités.
Selon une première caractéristique, l'emballage-présentoir pour articles divers, remarquable en ce qu'il comprend une partie formant conteneur de forme parallélépipédique directement solidaire dans sa partie de fond avec des piètements disposés transversalement et constituant une forme en palette autorisant le positionnement et l'insertion de fourches d'un transporteur, et en ce que, dans sa partie supérieure, le conteneur présente une ouverture d'accès à partir de sa paroi avant et dans sa partie supérieure un couvercle rabattable de forme triangulaire, ledit couvercle étant articulé par rapport au plateau supérieur du conteneur, pour venir après relevage en appui sur celui-ci et autoriser, d'une part, la présentation de produit et, d'autre part, L'accès à l'intérieur du conteneur, et en ce que des moyens de verrouillage sont disposés sur le conteneur et le couvercle pour assurer un verrouillage en position alternée, I'emballage-présentoir étant fermé ou ouvert.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où La figure 1 est une vue en perspective de l'emballage-présentoir en position fermée.
La figure 2 est une vue en perspective de l'emballage-présentoir en position ouverte.
La figure 3 est une vue en pespective arrière montrant le verrouillage arrière.
La figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 2.
L'emballage-présentoir selon l'invention est référencé dans son ensemble par (1) et il est remarquable en ce qu'il est réalisé essentiellement en bois. II comprend une partie formant conteneur (2) de forme parallélépipédique susceptible de présenter dans sa partie fond (2.1) des bandeaux formant piètements (3) disposés transversalement et définissant un espace (e) entre eux pour constituer une forme en palette susceptible d'autoriser le positionnement et l'insertion de fourches d'un transporteur connu. Dans sa partie supérieure, le conteneur présente un plan d'appui supérieur horizontal (4) établi sur une partie seulement de la largeur (L) du conteneur.
La face avant verticale (5) du conteneur est établie sur une partie simplement de la hauteur de celui-ci pour définir une large ouverture (6) d'accès et de rangement des produits (P) à l'intérieur du conteneur.
Un couvercle rabattable (7) de forme triangulaire à angle droit est ainsi établi et fixé à articulation à charnière (C) sur le chant (4.1) du plateau supérieur (4) horizontal, en étant susceptible de pivoter pour fermer totalement le conteneur. La largeur (L1) de la base (7.1) du couvercle (7) correspond à la dimension nécessaire pour que les différentes parois avant (2.2) et arrière (2.3) de l'emballage-présentoir en position fermée soient parallèles l'une à l'autre, la hauteur (H1) du couvercle est établie pour correspondre à la verticale à la hauteur (H2) restante de la paroi avant (5) présentant l'ouverture d'accès. Le degré d'inclinaison de la base du triangle du couvercle est fonction de la largeur de la paroi supérieure horizontale.En position relevée, c'est-à-dire d'ouverture du conteneur, le couvercle se trouve en appui et superposition sur le plateau supérieur (4) du conteneur.
Le rabattement du couvercle permet la fermeture du conteneur, et des moyens de verrouillage (8 - 9) sont disposés sur le devant de la paroi avant, et des pièces complémentaires (10 - 11) sont établies sur la face extérieure (7.2) du couvercle.
Pour distinguer aisément des fiches de différentes catégories, on leur donne des aspects différents. Ici, les fiches 301 sont imprimées sur fond bleu et les fiches 302 sur fond jaune.
Les fiches 300 sont imprimées recto-verso.
Au recto, on trouve des lettres capitales, qui sont soit des consonnes 303 (figures 5 et 10), soit des voyelles 304 (figures 7 et 10).
Les lettres 303-304 sont placées près des bords des fiches 300 et se lisent individuellement en orientant convenablement chaque fiche 303 ou 304.
A chaque lettre 303 ou 304, sont associés quelques mots d'explication 305, notamment sur la signification symbolique de ces lettres, selon certaine disciplines ésotériques.
Ces mentions 305 sont imprimées près de la lettre 303-304 correspondante et selon la même orientation afin de pouvoir être lues comme la lettre commentée.
Ici, les fiches 300 sont carrées et ont donc quatre côtés, de sorte qu'elles présentent quatre lettres chacune puisqu'il y a une lettre par côté.
Dans d'autres applications, on pourrait utiliser des fiches triangulaires ou polygonales portant, pour les premières, trois signes et pour les secondes autant de signes que la polygone a de côtés.
Au verso des fiches 300, on trouve trois questions 306, 307 et 308 de trois domaines différents repérés par trois symboles 309, 310 et 311, et suivies chacune de trois réponses possibles, repérées "A", "B" et "C".
Les trois domaines correspondent à ceux des cases 101, 102 et 103 du plateau 100, à savoir la vie affective (symbole 309), la vie sociale (symbole 310) et la vie matérielle (symbole 311).
Le symbole 309 de la vie affective peut être un coeur, une colombe, un Cupidon armé d'un arc, etc.
Le symbole 310 de la vie sociale peut être un château, une voiture de luxe, un personnage en smoking, etc.
Le symbole 311 de la vie matérielle peut être un sac de pièces de monnaie, un ou plusieurs lingots d'or, un ou plusieurs bijoux, une corne d'abondance, etc.
Les questions 306, ou 307, ou 308 sont destinées à être posées à voix haute par un joueur et un ou plusieurs joueurs doivent choisir l'une des trois réponses.
Pour manifester cette réponse, les joueurs disposent de trois pions 400, dont une face est neutre et l'autre porte une lettre : soit A, soit B, soit C.
Le joueur choisit le pion marqué A s'il choisit la réponse A, le pion marqué B s'il choisit la réponse B et le pion marqué C s'il choisit la réponse C.
L'agent tampon du pH est souhaitablement présent dans le produit particulaire selon l'invention à raison de 40 à 200 parties en poids, préférentiellement de 50 à 120 parties en poids pour 1000 parties en poids dudit produit.
I1 peut être souhaitable d'introduire également dans le produit selon l'invention un agent dispersant qui peut être du type anionique, cationique, amphotère ou non ionique. I1 peut être choisi parmi les agents dispersants bien connus tels que la carboxyméthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, les alkyles aryles sulfonates, les alcools sulfates à longue channes, les oléfines sulfonées, les monoglycérides sulfatées, les éthers sulfatés, les sulfosuccinates, les éthers méthyles sulfonés, les esters phosphatés, fluorosurfactants, alcools gras et condensats alkylphénols, les condensats d'acides gras, les condensats d'oxyde d'éthylene avec une amine, les polymères blocs (polyéthylèneglycol, polypropylène glycol, diamine d'éthylene condensée avec un oxyde éthylène ou propylène), les alkylamides, les monoamines éthoxylées, les diamines éthoxylées, les polyamines éthoxylées, les polymères d'amine éthoxylée et leurs mélanges.
De préférence, l'agent dispersant est choisi dans le groupe des poly(oxyde d'éthylène)glycol et leurs dérivés dont la chaine alkyle est en C5 à C15 et le motif oxyde d'éthylène est présent à raison de 5 à 80 motifs.
L'agent dispersant peut être présent dans le produit de l'invention à raison de 20 à 200 parties en poids et préférentiellement de 30 à 150 parties en poids pour 1000 parties en poids de produit.
De même, il peut être intéressant d'introduire aussi dans le produit selon l'invention un agent de rétention des colorants et/ou pigments. Il peut être choisi parmi ceux bien connus tels que par exemple les protéines, hydrolysats de protéines, les polypeptides, les lignosulfonates, les polysaccharides et leurs dérivés, les polyéthylènes glycol, les polypropylènes glycol, les polyvinyles pyrrolidones, l'éthylène diamine condensée avec de l'oxyde d'éthylène ou de propylène, les polyamines éthoxylées ou les polymères d'amines éthoxylées. Cet agent peut y être introduit selon les quantités usuelles bien connues de la profession. Mais l'introduction de l'agent de rétention peut également se faire, et indifféremment, directement dans le milieu de traitement des articles textiles cellulosiques au moyen du produit selon l'invention.
Les articles textiles à traiter peuvent être formés en totalité de matériaux cellulolytiques tels que le coton, mais ils peuvent également être formés en partie seulement desdits matériaux, associés à d'autres matériaux d'origine naturelle, artificielle ou synthétique, tels que par exemple le lin, la soie, la laine, la viscose, les acétates et triacétates, les polyesters, polyamides, les polyoléfines, les polychlorures de vinyle et autres.
Ces articles textiles peuvent être écru, réalisés totalement ou en partie avec des fils colorés ou encore teints après leur confection.
Pour préparer le produit particulaire selon l'invention, un procédé a également été étudié et mis au point. Ce procédé de préparation qui permet l'adsorption de l'enzyme par la perlite consiste à pulvériser une solution aqueuse de ladite enzyme cellulolytique sur les particules de perlite thermiquement expansées, placées dans un mélangeur approprié, la pulvérisation s'effectuant à une température au plus égale à 500C pendant un temps d'au plus 30 minutes et préférentiellement d'au plus 20 minutes.
La solution aqueuse de l'enzyme cellulolytique à pulvériser comprend - au maximum 200 ECU/g de l'enzyme - de 55 à 330 parties en poids de l'agent tampon du pH; - éventuellement de 30 à 330 parties en poids de l'agent dispersant ; - de l'eau en complément pour 1000 parties en poids de ladite solution.
La quantité de la solution aqueuse de l'enzyme cellulolytique souhaitablement introduite dans le mélangeur se situe généralement entre 50 et 200 parties en poids et préférentiellement entre 100 et 150 parties en poids pour 100 parties en poids de perlite expansée.
Le produit particulaire ainsi préparé peut alors être mis en oeuvre dans le traitement des matériaux textiles en milieu aqueux, tel que précédemment évoqué.
La quantité de produit particulaire introduit dans le milieu de traitement est déterminée en fonction du poids des articles textiles à traiter et selon le rapport pondéral : produit particulaire/articles textiles, qui peut être choisi entre 1/100 et 10/100 et préférentiellement entre 3/100 et 6/100.
De même, la quantité d'eau nécessaire au traitement de l'article textile par le produit particulaire selon l'invention est déterminée en fonction du poids des articles textiles à traiter et selon le rapport pondéral articles textiles/eau" qui peut être choisi entre 1/1 et 1/50 et préférentiellement entre 1/3 et 1/10.
I1 peut être intéressant d'introduire également (selon les quantités usuelles bien connues dans la profession) dans le bain de traitement des articles textiles par le produit selon l'invention - un agent chélatant choisi parmi ceux bien connus tels que par exemple les acides amino-carboxyliques hydroxylés ou non, les acides carboxyliques hydroxylés, les phosphates, les polyphosphates, les zéolites, les acides carboxyliques, les hydrates de carbone, les silicates, les polyhydroxysulfonates ; - un agent mouillant choisi parmi ceux bien connus et en particulier les poly(oxyde d'éthylène)glycols et leurs dérivés, dont la channe alkyle comprend entre 5 et 15 atomes de carbone et 5 à 10 motifs d'oxyde d'éthylène.
L'invention sera mieux comprise grâce à l'illustration non limitative qui en est faite par les exemples.
Exemple 1 Préparation du produit particulaire selon l'invention.
Un avantage important de l'invention résulte de la possibilité de soumettre la tôle de départ à un traitement de surface, avant de former les bordures par pliage.
Sur la figure 12, on a représenté schématiquement une tôle plane 50, avant pliage, présentant un revêtement 51 qui couvre toutes les parties extérieures de la tôle 50, en 52 et 53 pour ses grandes faces, en 54 et 55 pour ses bords longitudinaux 2 et 3 et également sur ses extrémités 4 et 5 non visibles sur la figure 12.
La tôle 50 est donc entièrement protégée, par des opérations effectuées en usine, c'est-à-dire dans des conditions optimales d'efficacité.
La protection de la tôle 50 est à la portée de l'Homme de Métier qui sait adopter la solution la mieux adaptée à chaque cas, choisie parmi de nombreuses solutions bien connues : décapage, sablage, bain d'acide, galvanisation, revêtement, pulvérisation, enduit, peinture, film plastique, etc.
Etant donné les caractéristiques de l'invention, il faut choisir les solutions qui permettent de conserver intactes les qualités données à la tôle 50 par le traitement retenu, malgré les opérations de pliage qui sont, ainsi que cela est bien connu en soi, réalisées au moyen de galets rotatifs convenablement alignés et orientés pour contraindre la tôle à ployer convenablement.
Sur la figure 13 on a représenté la bordure 30 des figures 1 et 8 à plus grande échelle, réalisée avec la tôle 50 et son revêtement 51.
On constate qu'après formation de la bordure 30, aucune de ses parties apparentes ou cachées n'est démunie du revêtement 51, de sorte que l'oxydation ou la corrosion ne trouvent nulle part un endroit propice à leur développement, même dans le creux longitudinal 56 qui est créé lors des pliages qui forment les plis 34, 35, 36, 37 et 38.
On voit en effet que ce creux 56 est entièrement recouvert par le revêtement 52 de la face supérieure de la tôle 50.
Si l'extrémité supérieure de la lame de persienne finie (extrémité 4 ou 15 du panneau de la figure 1) n'est pas recouverte par un élément de fermeture, l'eau de pluie peut s'infiltrer facilement dans le creux 56 qui s'étend continûment d'une extrémité à l'autre.
Avec la structure de la figure 13, cette infiltration n'a aucune importance car l'eau qui pourrait séjourner dans le creux 56 ne rencontrerait que des parties protégées.
Quant au bord 3 situé très près de la face supérieure de la partie centrale 13, il laisse subsister un espace qui réunirait toutes les conditions de développement d'une oxydation due à la stagnation d'eau, mais ici encore cette eau ne peut être qu'au contact de parties protégées (52 et 55).
On observe que le pliage d'un tôle crée entre deux plis voisins des arrondis qui n'existent évidemment pas lorsque les bordures sont réalisées par laminage ou par soudure d'éléments plats car on obtient alors des arêtes vives.
Pour certaines applications, ces arrondis conviennent parfaitement et les bordures des figures 1, 3 à 11 et 13 peuvent être considérées comme terminées.
Pour d'autres applications, dont les persiennes, ces arrondis sont déconseillés.
Sur la figure 14 on a représenté la partie centrale d'une persienne, là où se rencontrent les deux vantaux d'extrémité.
Chaque vantail comprend une partie centrale 13 substantiellement plane et deux bordures, seules étant visibles celles qui coopèrent entre elles lors de la fermeture de la persienne, comme cela est évoqué par la flèche F1.
La souche MIC 249 est mise en culture dans des conditions identiques à celles indiquées ci-dessus à l'exemple 1. L'incubation est effectuée à 37'C sous agitation à 90 rpm.
Les activités lignine-peroxydase et manganèseperoxydase sont mesurées à différents temps de culture, et le rapport MnP/LiP est calculé. Les résultats sont résumés dans le tableau II ci-dessous.
AGE DE LA ACTIVITE ACTIVITE RAPPORT CULTURE(h) MnP (U/1) LiP (U/1) MnP/LiP 63 3270 1746 1,87 109,5 2694 2634 1,02 229 2346 4290 0,55 EtEXPLE 3 : INFLUENCE ni LA CONC-'RAT'ION E PHOSPHOLIPIDES.
La souche MIC 390 est mise en culture dans les conditions suivantes, sur un milieu de base dont la composition est la suivante Glycérol 10 g/l Tartrate disodique 2,3 g/l Tartrate de diammonium 1,842 g/l KH2P04 2 g/l CaC12, 2H20 0,14 g/l MgSO4, 7H20 0,70 g/l FeS04, 7H20 0,07 g/l ZnS04, 7H20 0,046 g/l MnS04, H20 0,035 g/l CuS04, 5H20 0,007 g/l Extrait de levure 1 g/I, Ce milieu de base est additionné d'un mélange de phospholipides, le NAT89, à des concentrations comprises entre 0,5 g/l et 1,89 g/l.
Le NAT 89 est fourni par la Société NATTERMAN PHOSPHOLIPID Gmbh (Cologne, Allemagne), et sa composition est la suivante - 12% de phosphatidylcholine et de lysophosphatidylcholine - 31 % de phosphatidyléthanolamine et acyl phosphatidyléthanolamine ; - 27% de phosphatidylinositol ; - 30% d'acide phosphatidique.
Les cultures sont effectuées comme décrit à l'Exemple 1. L'incubation est effectuée à 37'C sous agitation à 120 rpm.
Les activités lignine-peroxydase et manganèseperoxydase sont mesurées à l'optimum de production dans le milieu de culture, à savoir à 4,5 jours de culture.
Le rapport MnP/LiP est calculé. Les résultats sont indiqués dans le tableau III ci-dessous.
CONCENTRATION ACTIVITE ACTIVITE RAPPORT NAT89 (g/l) MnP (U/1) LiP (U/1) MnP/LiP 0,5 6564 1932 3,4 0,98 6780 1920 3,53 1,44 8664 1056 8,21 1,89 6474 384 16,86 III - PRODUCTION EN REACTEUR DES LIGNINE-PEROXYDASES ET DES MANGANESE-PEROXYDASES Ixn1PLK 4 CULTURE DANS UN REACTEUR A CELLULES IMMOBILISEES SUR SUPPORT Le corps du bioréacteur contient le support d'immobilisation, qui est ici constitué par 2 cylindres concentriques réalisés en grillage métallique (fil de 0,15 mm de diamètre) ayant une maille de 0,5 mm, des diamètres respectifs de 70 mm (cylindre extérieur) et 30 mm (cylindre intérieur) pour une hauteur de 290 mm.
La composition du milieu de base est la suivante Glycérol 12,5 g/l Tartrate disodique 2,875 g/l Tartrate de diammonium 2,302 g/l KH2P04 2,5 g/l CaC12, 2H20 0,175 g/l MgS04, 7H20 0,875 g/l FeS04, 7H20 0,0875 g/l ZnS04, 7H20 0,0575 g/l NnS04, H20 0,0437 g/l CuS04, 5H20 0,0087 g/l Extrait de levure 1,25 g/l NAT89 0,625 g/l 2,5 litres de ce milieu sont introduits dans le bioréacteur et l'ensemble est stérilisé par autoclavage 30 min. à 120'C.
Le bioréacteur est alors thermostaté à 37 c et est aéré avec de l'air atmosphérique filtré, introduit à un débit de 40 l/h à l'aide d'une canne d'aération circulaire ou d'un fritté formant un bullage régulier situé à la base des cylindres métalliques, assurant à la fois une agitation et une aération homogène nécessaire à la formation d'un film mycélien adéquat.
L'inoculation est réalisé à l'aide de fragments mycéliens d'une préculture.
Au bout de 48 heures de culture A) Le milieu est supplémenté stérilement par un mélange phospholipidique (NAT89) additionné d'alcool vératrylique (AVe).
Composition du mélange - AVe 1,25 g - NAT89 0,30 B) Le bullage d'air est remplacé par du bullage d'oxygène pur à un débit de 20 l/h.
La seconde pièce 18, représentée en figure 5, est fixée sur la monture secondaire 4 par l'intermédiaire d'un pied 20. Elle a sensiblement la forme d'un disque et des dimensions comparables aux dimensions de la première pièce 17.
La première pièce 17 montre deux faces, une face dite intérieure 21 destinée à recevoir la seconde pièce 18, et une face dite extérieure 22 lisse.
La face intérieure 21 comporte cinq évidements : un évidement central 23 et quatre évidements latéraux 24, 25, 26 et 27 disposés radialement.
L'évidement central 23 est un trou oblong dont le grand axe est sensiblement vertical sur la figure 4.