INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La combinaison de ces étapes donne Address = OFFSET I (BITREVERSE (Bit (3-0) de (FIFO~DATA > > MASK~SHFT)) & MASK) (Adresse = DECALAGE I INVERSION BIT (BIT 3-0) de (FIFO DATA > > MASKSHFT)) & MASK) La sortie de FSM est comme ci-dessous MASK (4 bits) : Donnée Masque DECALAGE (9 bits) : adresse décalage table ROM MASK~SHFT (4 bits) : Quantité décalage Grandeur (5 bits) : Grandeur VLC SPECIAL~FLAG (3 bits) : Information supplémentaire pour le décodage
EMPLACEMENT VALER DEFINITION BIT 2 EXTRAIRE LSB DE VLC BIT 1-0 01 ECHAPPEMENT 10 FIN DE BOURRAGE 11 CODE DE DEPART H.263 Tableau 12 : Définition du Drapeau Spécial de VLC~DEC VALID~VLC (1 bit) :Drapeau code VLC correct HIGH~DATA~INDICATOR (1 bit) :Extraire 6 bits hauts des données de la ROM Broches d'entrée FOL~DATA (4 bits) : FIFO~DATA décalée (voir Etape 2 ci dessus) CNT (4 bits) : Compte zéro/un ONE~CNT~EN (1 bit) : Indicateur compte un MODE (14 bits) : Type table et autre information.
La définition est comme suit
BIT 13 BIT 12 BIT 11 BIT 10 BIT 9 BIT 8 BIT 7
GRANDEUR DCT MC MB REÇU CONFIGU- CBPY TYPE MB COEF DCT RATION MB BIT 6 BIT 5 BIT 4 BIT 3 BIT 2 BIT 1 BIT 0 SPECIFICATION TYPE IMAGE CHROMINANCE ler DC TABLE 15 Tableau 13 : Format du MODE dans VLC~DEC SPECIFICATION : 00 = MPEG-1 ; 01 = MPEG-2 ; 10 = H.261 11 = h.263 TYPE IMAGE : 00 = RESERVE ; 01 = INTRA ; 10 = PREDIT ; 11 = BIDIRECTIONNEL FIFO~DATA (16 bits) : Donnée comprend VLC Broches de sortie ROM~ADR (10 bits) : Adresse table ROM MASK~SHFT (4 bits) : Quantité décalage pour FIFO~DATA (voir Etape 2 ci-dessus) GRANDEUR (5 bits) : Grandeur VLC SPECIAL~O (3 bits) : Drapeau spécial (voir sortie FSM) VALID~VLC (1 bit) : drapeau VLC correct HIGH~DATA (1 bit) : Indicateur d'extraction de LSB de VLC en tant que signe de drapeau pair FULL~DATA (1 bit) : Structure donnée 12 bits complète qui est haute lors du décodage du coefficient de DCT TABLE (6 bits) : Définie à l'entrée de FSM T MODE (9 bits) : Défini à l'entrée de FSM en tant que MODE.
2.2 VLC ENC Comme avec la section de noyau de codage de VLC, VLC~ENC code le code de longueur variable. La sortie de cette section est soit une adresse dans la table de la ROM ou bien un codage spécial de VLC. Comme décrit à la section 1.0, la structure des données de codage suit le format de données de 12 bits, à l'exception de certains cas spéciaux du TCOEF pour H.263. D'un point de vue matériel, elle est bien plus simple que la section de VLC~DEC, bien qu'un additionneur de 10 bits soit utilisé pour générer l'adresse de la table de la ROM.
Comme VLC~DEC, le noyau de cette section est un FSM appelé VLC~ENC. Un autre FSM, ENC~SP, est utilisé pour un codage spécial.
Les signaux d'entrée de VLC~ENC de FSM sont les mêmes que les broches d'entrée de cette section DERNIERE (1 bit) : Valeur de la DERNIERE pour la table de TCOEF de H.263 VALEUR/DEROULEMENT (6 bits) : Si la Table de Coefficients de DCT est codée, cette entrée signifie DEROULEMENT. Autrement, c'est une valeur générale, e.g.
CONFIGURATION NIVEAU (6 bits) NIVEAU du coefficient de DCT SPECIAL~FLAG (2 bits) : Drapeau spécial qui est défini dans la section de VLC~DEC TABLE (6 bits) : même que VLC~DEC MODE (9 bits) : même que VLC~DEC La génération de l'adresse de la ROM est très directe.
FSM produit une adresse de décalage, qui est ajoutée à VALEUR (DEROULEMENT) ou NIVEAU ou 0, pour former l'adresse. Pour le codage spécial, comme ces VLC ont les mêmes grandeurs et les mêmes comptes de zéro, la sortie est les 2 bits les moins significatifs, reconstruits en code.
Les Broches de sortie peuvent êtres décrites comme suit ONE~CNT~FLG (1 bit) : Notifie que la section de construction de VLC utilise le compte "1" e SIGN~EN~BIT : Notifie que la section de construction de VLC place le bit signe/pair en tant que LSB de VLC.
Avantageusement, l'appareil est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'impression d'un ticket représentant les résultats d'un test, et en ce que la logique de commande est adaptée pour ne commander l'impression d'un ticket qu'à la fin d'un test si toutes les étapes précédentes du test se sont déroulées entièrement et correctement. De la sorte, si le test est effectué correctement, son résultat est imprimé, de préférence sous forme d'une étiquette auto-adhésive pouvant être collée sur la fiche médicale de transfusion. Si, au contraire, l'une des étapes du test échoue ou se déroule mal, par exemple si l'une des valeurs maximum prédéterminées des périodes de temps pour l'alimentation des échantillons ou par la saisie des données d'identification est dépassée, la logique de commande est adaptée pour annuler le test et replacer l'appareil à l'état initial sans imprimer de ticket.
Avantageusement et selon l'invention, on imprime sur le ticket la date et l'heure du test, les données d'identification saisies, et le résultat du test sous forme du code numérique représentatif de l'état agglutiné ou non agglutiné de chaque mélange réactionnel et/ou du caractère compatible ou non compatible des sangs donneur et receveur.
Avantageusement, 1 appareil selon l'invention comprend en outre une alarme déclenchée par la logique de commande lorsque les échantillons testés ne sont pas compatibles et/ou si la logique de commande replace l'appareil à l'état initial avant la fin du test sans impression du ticket.
Avantageusement et selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce qu il est portatif et comporte une batterie d'accumulateurs ou de piles pour son alimentation électrique.
L'invention s'étend au procédé de commande d'un appareil automatique selon l'invention, c'est-à-dire au procédé mis en oeuvre par la logique de commande.
L'invention concerne ainsi un procédé de commande d'un appareil de test ultime prétransfusionnel de compatibilité sanguine au lit d'un patient entre un sang donneur à transfuser et le sang receveur du patient devant recevoir la transfusion, du type comprenant - des moyens de réception d'un échantillon de sang donneur, - des moyens de réception d'un échantillon de sang receveur, - des moyens d'analyse sanguine des échantillons permettant de déterminer, à partir des résultats de cette analyse, si les sangs sont compatibles ou non, le procédé étant caractérisé en ce que on mesure la période de temps qui s 'écoule lors de l'alimentation des deux échantillons de sang dans les moyens de réception de 1 appareil, on annule le test automatiquement si la période de temps mesurée dépasse une valeur prédéterminée.
Avantageusement, un procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce que - on requiert et/ou on attend la saisie de données d'identification relatives au test avant d'effectuer l'analyse sanguine, - on mesure la période de temps qui s 'écoule lors de la saisie des données d'identification, - on annule le test automatiquement si la période de temps mesurée dépasse une valeur prédéterminée.
Avantageusement, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes effectuées dans l'ordre chronologique: 1) requête et/ou attente de la saisie de données d'identification en une période de temps inférieure à une valeur maximum prédéterminée, 2) requête et/ou attente de l'alimentation des échantillons de sang dans les moyens de réception d'un appareil automatique de test, en une période de temps inférieure à une valeur maximum prédéterminée, 3) analyse sanguine des échantillons, 4) lecture optique des résultats d'analyse, 5) traitement informatique des résultats d'analyse et détermination du caractère compatible ou non compatible des sangs, 6) mémorisation des données du test dans une mémoire, 7) impression sur un ticket du résultat du test, et en ce que, soit on effectue chacune de ces étapes jusqu'à la dernière, soit on réinitialise le procédé en le replaçant en l'état d'exécuter l'étape initiale.
Un procédé selon l'invention est de type séquentiel, c'est-à-dire qu'on ne commence une étape qu'après la fin de l'étape précédente, et on effectue toutes les étapes en séquence. Dans le cas où une étape n'est pas accomplie correctement et complètement, on annulele test en repartant de l'étape initiale et on n'imprime pas de ticket.
Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend aussi une étape de contrôle de l'état initial de 1 appareil automatique de test.
En outre, avantageusement et selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce que lors de la saisie de données d'identification, on requiert et/ou on attend la saisie - de données d'identification du sang donneur, et - de données d'identification du sang receveur, et - de données d'identification du manipulateur.
Avantageusement et selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on analyse les échantillons par des réactions d'agglutination en présence de sérums-tests, et en ce que la lecture optique des résultats est effectuée par détection de contraste.
Avantageusement et selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on mémorise et/ou on imprime sur le ticket au moins les données suivantes - la date et l'heure du test, - les données d'identification saisies, - le résultat du test Avantageusement et selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on imprime le résultat du test sur un ticket formé d'une étiquette auto-adhésive.
Le procédé de l'invention est mis en oeuvre par la logique de commande de 1 appareil selon l'invention qui est adaptée à cet effet, notamment par une programmation appropriée si cette logique de commande est réalisée sous forme informatique.
Il est à noter qu'un appareil et un procédé conformes à l'invention permettent en pratique de garantir que le test est effectué dans le respect de la méthodologie imposée au lit du patient, sans erreur de manipulation, sans erreur d'interprétation et dans un laps de temps très bref compatible avec une utilisation dans un environnement de secourisme ou en situation d'urgence. En particulier, dans un appareil selon l'invention, ni les mélanges réactionnels dans les puits, ni les puits eux-mêmes ne sont déplacés ou transférés par rapport à leur support. En outre, la distribution des sangs dans les puits s'effectue globalement verticalement avec une fiabilité accrue.
En outre, l'appareil selon l'invention comporte comme moyens de saisie ou de commande pouvant être actionnés par le manipulateur, (outre, éventuellement, un bouton de mise en fonctionnement) uniquement un bouton d'initialisation, un bouton de validation d'alimentation des échantillons, et un lecteur de codes à barres.
A titre d'exemples de monosulfures de thiurame ayant la formule donnée plus haut, on peut citer les composés tels que monosulfure de dipentaméthylènethiurame, monosulfure de tétraméthylthiurame, monosulfure de tétraéthylthiurame et monosulfure de tétrabutylthiurame.
D'autres accélérateurs de vulcanisation non donneurs de soufre, qui n'appartiennent pas aux familles définies plus haut, peuvent être également utilisés. De tels accélérateurs de vulcanisation peuvent être tels que diphényl-l, 3 guanidine, diorthotolylguanidine et oxyde de zinc, ce dernier composé étant utilisé éventuellement en présence d'acide gras.
Pour plus de détails sur les accélérateurs de vulcanisation donneurs de soufre et non donneurs de soufre utilisables dans la constitution de l'agent de couplage, on peut se référer aux citations EP-A-0360656 et EP-A-0409
L'agent de couplage est utilisé en quantité propre à fournir une quantité de soufre libre représentant 0,1 % à 20 % et de préférence 0,5 % à 10 % du poids d'élastomère réticulable au soufre dans la composante bitume/polymère que l'on soumet à la réticulation par l'agent de couplage.
La composante bitume/polymère, que l'on soumet à l'action de l'adjuvant acide, est préparée en mettant en contact le polymère oléfinique porteur de groupements fonctionnels époxy ou carboxy et, le cas échéant, le ou les polymères additionnels, par exemple élastomère réticulable au soufre, avec le bitume ou mélange de bitumes, dans des proportions choisies dans les intervalles définis précédemment, en opérant à des températures comprises entre 1000C et 2300C, plus particulièrement entre 1200C et 190"C, et sous agitation, pendant une durée d'au moins 10 minutes, généralement de l'ordre de quelques dizaines de minutes à quelques heures et par exemple de 10 minutes à 8 heures et plus particulièrement de 10 minutes à 5 heures pour former un produit de réaction constituant la composante bitume/polymère. Lorsqu'un polymère additionnel, par exemple un élastomère réticulable au soufre, est utilisé en plus du polymère oléfinique fonctionnalisé par des groupements époxy ou COOH, ledit polymère additionnel peut être mis en contact avec le bitume ou mélange de bitumes avant ou après le polymère oléfinique fonctionnalisé ou même en même temps que ce dernier.
Lorsque l'on désire produire une composante bitume/polymère réticulée, on forme tout d'abord, en opérant comme indiqué ci-dessus, une composante bitume/polymère non réticulée consistant en un bitume ou mélange de bitumes renfermant au moins un polymère oléfinique porteur de groupements fonctionnels époxy ou COOH et au moins un élastomère réticulable au soufre, par exemple un copolymère séquencé de styrène et d'un diène conjugué, puis à ladite composante bitume/polymère non réticulée on incorpore l'agent de couplage donneur de soufre, en quantité appropriée choisie dans les intervalles définis plus haut pour ladite quantité, et l'on maintient le tout sous agitation à des températures comprises entre 100 C et 2300C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, et identiques ou non aux températures de préparation de la composante bitume/polymère non réticulée, pendant une durée d'au moins 10 minutes et généralement allant de 10 minutes à 5 heures, plus particulièrement de 30 minutes à 3 heures, pour former une masse de réaction constituant la composante bitume/polymère réticulée au soufre.
Le traitement de la composante bitume/polymère, non réticulée ou réticulée, par l'adjuvant acide est réalisé en incorporant ledit adjuvant acide, en quantité appropriée choisie dans les intervalles définis précédemment pour ladite quantité, à ladite composante bitume/polymère maintenue à des températures comprises entre 100 C et 2300C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, et sous agitation, puis en maintenant le tout aux températures comprises entre 100 C et 230"C, plus particulièrement entre 1200C et 1900C, et sous agitation pendant une durée d'au moins 10 minutes et notamment de 10 minutes à 5 heures, plus particulièrement de 30 minutes à 4 heures, pour produire la composition bitume/polymère à très faible susceptibilité thermique.
Au cours de sa constitution, la composante bitume/polymère du type non réticulé ou du type réticulé au soufre, que l'on soumet ensuite à l'action de l'adjuvant acide, peut être encore additionnée de 1 % à 40 % et plus particulièrement de 2 % à 30 %, en poids du bitume, d'un agent fluxant, qui peut consister, notamment, en une huile hydrocarbonée présentant un intervalle de distillation à pression atmosphérique déterminé selon la norme ASTM D 86-67, compris entre 100"C et 600"C et situé plus spécialement entre 150C et 400"C. Cette huile hydrocarbonée, qui peut être notamment une coupe pétrolière de caractère aromatique, une coupe pétrolière de caractère naphténo-aromatique, une coupe pétrolière de caractère naphténo-paraffinique, une coupe pétrolière de caractère paraffinique, une huile de houille ou encore une huile d'origine végétale, est suffisamment "lourde" pour limiter l'évaporation au moment de son addition au bitume et en même temps suffisamment "légère" pour être éliminée au maximum après répandage de la composition bitume/polymère la contenant, de manière à retrouver les mêmes propriétés mécaniques qu'aurait présentées, après répandage à chaud, la composition bitume/polymère préparée sans utiliser d'agent fluxant. L'agent fluxant peut être ajouté au milieu réactionnel que l'on forme à partir du bitume, de l'élastomère réticulable au soufre et de l'agent de couplage donneur de soufre, à un moment quelconque de la constitution dudit milieu réactionnel, la quantité d'agent fluxant étant choisie, dans les intervalles définis plus haut, pour être compatible avec l'usage final désiré sur le chantier.
Le milieu réactionnel à base de bitume ou mélange de bitumes, de polymère oléfinique porteur de groupements fonctionnels époxy ou COOH et, lorsqu'ils sont utilisés, de polymère additionnel comme par exemple élastomère réticulable au soufre et agent de couplage donneur de soufre, qui donne naissance à la composante bitume/polymère non réticulée ou réticulée que l'on traite ensuite par l'adjuvant acide, peut encore renfermer un ou plusieurs additifs susceptibles de réagir avec les groupements époxy ou COOH du polymère oléfinique fonctionnalisé. Ces additifs réactifs peuvent être en particulier des amines, notamment polyamines, primaires ou secondaires, des alcools, notamment polyols, des acides, notamment polyacides, ou encore des sels métalliques.
Des additifs réactifs du type amine sont, par exemple, des diamines aromatiques telles que diamino-1, 4 benzène, diamino-2, 4 toluène, diaminonaphtalène, bis(amino-4 phényl) sulfone, bis (amino-4 phényl) éther, bis (amino-4 phényl) méthane, des diamines aliphatiques ou cycloaliphatiques telles que celles de formule H2N - R13 -NH2 où R13 désigne un radical alkylène en C2 à C12 ou cycloalkylène en C6 à C12, par exemple éthylènediamine, diaminopropane, diaminobutane, diaminohexane, diaminooctane, diaminodécane, diaminododécane, diaminocyclohexane, diaminocyclooctane, diaminocyclododécane, des polyéthylènepolyamines ou polypropylènepolyamines telles que diéthylènetriamine, triéthylènetétramine, tétraéthylènepentamine, dipropylènetriamine, ou encore des amines ou polyamines grasses, c'est-à-dire des amines ou polyamines renfermant un radical alkyl ou alkényl en C12 à C18 relié à l'atome d'azote d'un groupement amine.
Des additifs réactifs du type alcool sont, en particulier, des polyols tels que diols ou triols et notamment des diols de formule HO - R14 - OH, où R14 désigne un radical hydrocarboné, notamment un radical alkylène en C2 à C18, arylène en C6 à C8 et cycloalkylène en C6 à C8, et des polyétherdiols de formule HO [Cg H2q O]rH où q est un nombre allant de 2 à 6 et notamment égal à 2 ou 3 et r est un nombre au moins égal à 2 et par exemple allant de 2 à 20.
Des exemples de tels polyols sont tels que éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, hexanediol, octane diol, polybutadiène polyhydroxylé.
Des additifs réactifs du type acide sont, en particulier, des polyacides de formule HOOC - R14 -COOH, où R14 a la signification donnée plus haut. Des exemples de tels polyacides sont tels que acide phtalique, acide téréphtalique, acide malonique, acide succinique, acide adipique, acide glutarique, polybutadiène polycarboxylé.
Des additifs réactifs du type sel métallique sont, en particulier, des composés tels que hydroxydes, oxydes, alcoolates, carboxylates comme formiates et acétates, méthoxydes, éthoxydes, nitrites, carbonates et bicarbonates de métaux des groupes I, II, III et VIII du Tableau Périodique des Eléments, notamment Na, K, Li, Mg, Ca, Cd, Zn, Ba, Al, Fe.
La quantité de l'additif réactif ou des additifs réactifs, que l'on incorpore au milieu réactionnel donnant naissance aux composantes bitume/polymère, peut aller de 0,01 % à 10 % et plus particulièrement de 0,05 % à 5 % du poids de bitume présent dans ledit milieu réactionnel.
Outre les additifs réactifs et l'agent de fluxage, on peut encore incorporer au milieu réactionnel générant les composantes bitume/polymère, à un moment quelconque de la constitution dudit milieu réactionnel, des additifs conventionnellement utilisés dans les compositions bitume/polymère tels que des promoteurs d'adhésion de la composition bitume/polymère aux surfaces minérales ou encore des charges comme le talc, le noir de carbone, les pneus usagés réduits en poudrette.
alors obtenir un pavé dont le contour est un pentagone.
On a indiqué plus haut que la surface de la zone centrale 211 du pavé, qui détermine celle des pavés périphériques, était construite en imposant d'une part les coordonnées en trois dimensions d'un point de la zone 211 (par exemple son centre), et d'autre part deux lois
d'évolution des déviations a = f(x) et f = g(y).
La figure 7a illustre le cas d'une loi linéaire (courbe Ca), c'est-à- dire que la lumière est répartie, par le pavé, horizontalement ou verticalement, d'une manière relativement homogène. Il peut être souhaitable dans certains cas, notamment lorsque les règlements en matière de photométrie l'imposent, de répartir la lumière différemment, par exemple en
privilégiant la zone centrale du champ d'éclairement CE.
Dans ce cas, on utilise une loi d'évolution du type de celle illustrée par la courbe Cb de la figure 7b, qui permet d'augmenter l'étendue de la partie du profil pour laquelle
de faibles déviations a ou P sont obtenues.
Dans le sens inverse, une loi de distribution du type illustré sur la figure 7c permet, en diminuant l'étendue de la partie du profil pour laquelle de faibles déviations a ou P sont obtenues, de privilégier l'éclairement des zones de
bord du champ d'éclairement.
Bien entendu, toute autre loi peut être envisagée, et
notamment une loi non symétrique.
Les figures 8a à 8d illustrent sous différents angles, illustrés par la position respective du repère orthonormé (0,X,Y,Z), l'allure d'un pavé déviateur 21 réalisé conformément à l'invention. Il s'agit en l'espèce d'un pavé dont le contour est en forme de parallélogramme et
correspond à celui de la figure 5a.
On observe sur ces figures que la surface du pavé présente des phénomènes de torsion liés à l'inversion de la courbure au niveau de la transition entre la zone centrale
et les zones latérales.
Selon une variante de réalisation de l'invention, non illustrée, on peut prévoir des dispositions pour faire en sorte d'homogénéiser dans une certaines mesure l'intensité des différentes sources lumineuses secondaires créées par les différents pavés. Plus précisément, il est bien connu qu'à superficie égale, un pavé déviateur situé plus près de la source qu'un autre pavé déviateur va couvrir, vu de la source, un angle solide plus grand que ledit autre pavé. En conséquence, il reçoit plus de lumière et l'intensité des sources secondaires produites est plus grande.Pour atténuer ce phénomène, on prévoit avantageusement qu'une série de pavés déviateurs les plus proches de la source (typiquement dans la région de fond du miroir) soient définis avec des lois d'étalement f et g assurant un plus grand étalement latéral et/ou vertical de la lumière. De la sorte, l'intensité des sources secondaires produites est diminuée, et peut devenir voisine de celle des sources secondaires
- La figure 2 est une vue perspective partielle faisant apparaître le principe de clipsage de la béquille ainsi que le dessous de la cavité destinée à recueillir les éventuelles coulures.
- La figure 3 est une perspective partielle faisant apparaître le principe de clipsage du bouchon.
- La figure 4 est un plan du porte-bouteilles verseur réalisé à plat tel qu'il sort de l'outillage lors de sa fabrication en grande série. Cette figure fait apparaître une forme générale intéressante (bouteille) pour son utilisation finale et met en évidence l'intérêt de la fabrication par moulage en résine de synthèse permettant d'obtenir en une seule opération tous les éléments nécessaires à la mise en forme du porte-bouteilles verseur.
- La figure 5 est une vue de côté montrant le porte-bouteilles verseur en utilisation avec sa bouteille en place et le bouchon présenté clipsé.
Ce porte-bouteilles verseur moulé à plat en résine de synthèse se décompose en plusieurs éléments reliés entre eux par des zones charnière permettant d'obtenir rapidement le produit dans sa forme d'utilisation. Ces éléments sont: le berceau 1, la béquille 2, la poignée 3, les haubans 4 et 5.