INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la variante représentée à la figure 23, la serrure inférieure sert aussi à verrouiller le vantail dans sa position ouverte tel qu'illustré aux figures 3, 4, 11 et 13. A cet effet, le levier de verrouillage (51) comprend en plus du crochet de verrouillage (52) un deuxième crochet (520) destiné à s'accrocher dans la position ouverte du vantail sur une pièce d'accrochage (521). Par ailleurs, le levier (51) comprend une saillie avant (522) destinée à forcer la porte à ltouverture.
ARBRE DE TURBINE BIMÉTALLIQUE DESCRIPTION L'invention a pour objet un arbre de turbine bimétallique.
Un arbre de turbine tel que celui de la figure 1 doit satisfaire à des exigences diverses et parfois contradictoires. Cet arbre 1 relie un compresseur à basse pression 2 à une turbine à basse pression 3 au-delà d'une chambre de combustion 4 et d'un compresseur à haute pression 5. Il est donc de grande longueur et soumis à d'importants couples, surtout aux changements de régime du compresseur à basse pression 2. Il en résulte des contraintes et des déformations de torsion élevées.
L'extrémité de l'arbre 1 proche de la turbine à haute pression 3 est soutenue par deux roulements 6 et 7. Contrairement au reste de l'arbre où les efforts sont importants mais plutôt uniformes hormis aux changements de régime, et de sens invariable, ces zones sont soumises à des chargements de nature cyclique. Il en va de même dans une mesure moindre de l'extrémité opposée de l'arbre 1, contre le compresseur à basse pression 2, qui est caractérisée par des cannelures 9 qui l'unissent à ce compresseur et plus précisément à une partie du compresseur en forme d'embouchure cylindro-conique qui porte d'autres roulements 8 de la ligne d'arbres. Les cannelures 9 sont chargées par chocs alternés.
On observe que ces extrémités sont soumises à des risques importants de rupture par fatigue tout en étant beaucoup moins chargées en torsion.
L'objet de l'invention est de présenter un arbre conçu spécialement pour cette situation, après avoir reconnu la nature hétérogène des efforts qui le sollicitent et un certain défaut de concordance entre les performances pour ces deux catégories de sollicitation des alliages couramment utilisés.
L'arbre de turbine conforme à l'invention est bimétallique et composé d'un assemblage unitaire -pouvant résulter d'un soudage par friction inertielled'une partie principale ou partie de fût allongée, en une matière résistant à la torsion, et d'une extrémité de support de palier, en une matière résistant à la fatigue.
Conformément aux remarques qui précèdent, l'autre extrémité ou extrémité de raccordement peut aussi être construite en une matière résistant à la fatigue. Elle forme alors elle aussi un assemblage unitaire avec le reste.
L'invention va maintenant décrite en liaison avec les figures suivantes la figure 1 déjà décrite est une vue générale de turbine où l'invention prend place, la figure 2 représente une réalisation de l'invention, et la figure 3 donne une variante d'exécution de l'invention.
L'arbre 1, mieux visible à la figure 2, est composé d'un fût 10 qui s'étend sur presque toute sa longueur depuis les cannelures 9 vers l'aval de la turbomachine jusqu'à une partie d'extrémité 11 adjacente à la turbine à basse pression 3 et qui porte en particulier des surfaces 12 et 13 de support des roulements 6 et 7 et une bride 14 percée de trous de boulons 15 pour l'attacher à la turbine 3. Ces deux parties 10 et 11 sont unies par une soudure de raccordement 16 circulaire. Le fût 10 peut, à titre d'exemple, être construit en un alliage appelé Maraging 300, qui est un alliage de fer complété, en masse, de 0,01% de carbone, 18% de nickel, 9% de colbalt, 5% de molybdène, 0,7% de titane et 0,1% d'aluminium. Cet alliage a de bonnes propriétés de tenue à la torsion.
Pour la partie d'extrémité 11, on propose du Maraging 250, c'est-à-dire un alliage de fer complété en masse de 0,02% de carbone, 18% de nickel, 8% de cobalt et 5% de molybdène, qui donne une résistance accrue à la fatigue.
D'autres alliages peuvent évidemment être proposés, de même que d'autres procédés d'assemblage des deux parties. Les principaux paramètres du soudage ont été ici une pression surfacique d'environ 225 MPa, une vitesse de soudage de 217 mètres à la minute entre les pièces et une durée de 18 secondes. Un traitement thermique a été accompli pour améliorer la liaison métallique. Il a consisté en une mise en solution solide à 790"C pendant une heure, puis en un revenu à 455"C pendant neuf heures, le tout à l'air.
Comme les cannelures 9 sont elles aussi exposées à la fatigue, on peut soustraire l'extrémité opposée à la partie d'extrémité 11 du fût 10 et la construire aussi en Maraging 250, ce qu'on représente à la figure 3, où les cannelures 9 appartiennent à une extrémité de raccordement 17 au compresseur à basse pression 2, qui est raccordé par une seconde soudure circulaire 18 à un fût 10' un peu plus court que le précédent 10 mais semblable par ailleurs. Le soudage est identique au précédent.
Les tâches hyperpigmentaires sont enregistrées juste avant le test par des photographies selon des conditions standardisées.
A la fin du traitement, on évalue d'une façon qualitative, les résultats du traitement.
* Résultats: Sur les 50 patients traités, 7 ont abandonné pour des raisons non liées à la tolérance du produit et 1 pour des raisons d'irritation bénigne provoquant un inconfort à la deuxième semaine.
Sur les 42 restant à la fin du test, 4 ont vu disparaître totalement leurs tâches, 17 ont manifesté une diminution très importante, 7 une bonne diminution, 4 une fiable et 6 n'ont eu aucun résultat:
Rôstdutts obtenus Patients % rntotale 8 Dimimniontrès importante 34 Diminution nette 14 Diminution faible 8 Pas de diminution 12 Abandon 14 EXEMPLE 10: Formulations.
a) Crème: Stéarate de glycérol 4 Acide palmito-stéarique 8 Alcool cétostéarylique polyoxyéthyléné 3 Octyldodécanol 15 Esters d'acides gras à longue chaîne 2 Huile de paraffine visqueuse 15 Extrait hydroalcoolique de Tenninalia Chebula 15 Triéthanolamine 0,2 Nipaesters 0,3 Parfiiin 0,3 Eau purifiée 37,2 b) Emulsion pour le corps: Stéarate de glycérol 3 Alcool cétostéarylique 2 Alcool cetostéarylique polyoxyéthyléné 3 Monooléate de glycérol 0,5 Octyldodécanol 10 Dioctylcyclohexane 6 Jus de fruits de Punica grmnn lyophilisé 1 Mélange de nipaesters dans du phénoxyéthanol 0,5 Parfum 0,2 Eau purifiée 73,8 c) Gel :: Acide polyacrylique réticulé 1,5 Extrait aqueux de Tenninalia belerica 20 NaOH 0,25 Parfum 0,3 Mélange de oipaesters dans du phénoxyéthanol 0,5 Eau purifiée 77,65 d) Lotion: Extrait hydrométhanolique de Phyllantus emblica 3 Monopropylène glycol 10 Glycérol 10 Parfum 0,2 Nipaesters 0,3 Eau purifiée 76,5 Ainsi que cela ressort de ce qui précède, I'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contrainre toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention.
PRISE AMOVIBLE POUR UNE STRUCTURE ARTIFICIELLE D'ESCALADE L'invention est relative à une prise amovible pour structure artificielle d'escalade, ayant un corps moulé de texture spécifique, réalisé en un matériau à base de béton de résine, et comprenant: - une base sensiblement plane, destinée à être appliquée sur le support rigide de la structure artificielle, - une surface d'agrippage en relief disposée à l'opposé de la base - un orifice pour le passage d'une vis de fixation s'étendant perpendiculairement à la base - et des moyens de blocage en rotation de la prise après serrage de la vis.
L'équipement d'un mur d'escalade fait usage d'une pluralité de gammes de prises artificielles amovibles, fabriquées à partir de résine de synthèse. Les prises présentent une résistance mécanique élevée, et comportent une variété de formes et de textures reproduisant l'aspect du rocher. Le tracé des différentes voies d'escalade s'effectue généralement selon des niveaux variables de difficulté, lesquels sont visualisés par un repérage couleur des prises teintées. Un tel repérage nécessite d'une part un stock important de prises de différentes colorations, et complique d'autre part le moulage des prises par suite de l'incorporation des colorants. L'usage de ces différentes gammes de prises connues augmente le coût de la structure artificielle d'escalade.Un autre inconvénient des prises teintées réside dans le ternissement, voire la disparition des couleurs lors du vieillissement du mur, ou de l'usage fréquent de magnésie par les grimpeurs.
Pour éviter la rotation des prises lors des efforts exercés par les mains et les pieds des grimpeurs, il est classique de revêtir le dos de chaque prise avec une couche de polyuréthanne à haute densité. L'accrochage de la couche de polyuréthanne sur le matériau en béton de résine de la prise est une opération compliquée, et nécessite une deuxième phase d'ébavurage destinée à enlever toute trace de polyuréthanne sur les flancs latéraux du corps de la prise.
Un premier objet de l'invention consiste à simplifier et à standardiser la fabrication des prises amovibles d'escalade.
Un deuxième objet de l'invention consiste à améliorer le repérage couleur des voies artificielles d'escalade en fonction du niveau de difficulté.
La prise d'escalade selon l'invention est caractérisée en ce que - les moyens de blocage comportent une feuille d'appui intercalaire souple et de faible épaisseur, placée entre la base et le support, la surface de ladite feuille étant supérieure à celle de la base, - le matériau de la feuille est compressible pour favoriser l'effet d'adhérence de la prise, suite à la compression de la première partie cachée de la feuille après serrage de la vis - et ladite feuille présente une coloration prédéterminée servant de repère d'identification au niveau de la deuxième partie restante non recouverte.
Le repérage couleur des voies résulte de la partie visible de la feuille d'appui intercalaire, et non pas de la teinte des prises. Toutes les prises peuvent donc avoir la même coloration, ce qui facilite la fabrication, et permet une réduction notable du stock chez les revendeurs.
La présence de la feuille d'appui entre la base de la prise et le support procure ainsi une première fonction d'adhérence pour le blocage en rotation après le serrage de la vis, et une deuxième fonction de visualisation de la nature ou du degré de difficulté de la voie associée.
II suffit de disposer d'une gamme de feuilles de différentes colorations, lesquelles sont facilement interchangeables lors de l'équipement ou de la modification des voies d'escalade.
Selon une caractéristique de l'invention, la feuille est obtenue par découpage d'une bande souple de polyuréthanne, ayant une couleur spécifique, et une résistance mécanique élevée.
De la même manière. on est à même de connaître à chaque instant la position (et donc les coordonnées relative dans l'image) de tout objet visible dans le champ de chacune des caméra dont on aura caractérisé au départ les coordonnées spatiales dans ce même repère.
Les objets auxquels nous pensons, sont évidemment les panneaux - où les emplacements de panneaux virtuels - dans lesquels l'insertion vidéo devra être faite. Ces panneaux correspondent donc à des espaces, et/ou même à des objets dont la forme peut être caractérisée par des coordonnées spatiales d'un certain nombre de ses points et d'autres quantités mathématiques (longueur. largeur, etc..).
* La texture de ces objets peut si nécessaire être conçue pour faciliter le processus d'insertion vidéo (par exemple, avec des fonds bleu). Mais les panneaux réels peuvent cependant parfaitement contenir des messages propres, sans que cela gène le processus d'insertion.
Dans ce dernier cas, ie contenu réel des panneaux dans les conditions optiques de leur calage dans le repère spatial du site peut être acquis puis stocké (par exemple au niveau du sous-système d'insertion ), afin de faciliter le processus d'insertion final.
B - LE SOUS-SYSTEME DE CONTROLE DES CAMERAS (référence dessin 2) t Les caméras dotées du mécanisme de contrôle de mouvements sont reliées à un calculateur exploitant un processus informatique agissant comme le moniteur de l'ensemble des caméras. II est donc à même à chaque instant de connaître l'état de chaque caméra et partant la position de leur repères spatiaux respectifs dans les images qu'elles transmettent, et par-là même de tout objet positionné dans ces repères.
* C'est donc grâce à ce sous-système que d'une part est d'abord effectué le calage des caméras et que sont déterminées les coordonnées des panneaux, et que d'autre part est calculée à chaque instant la position des panneaux dans le champ de chaque caméra.
C - LE SOUS-SYSTEME D'INSERTION (référence dessin 3): t Ce sous-système est lui aussi constitué d'un ou de plusieurs calculateur(s) exploitant un processus informatique dont la tâche est d'opérer les insertions en temps réel sur la base, d'une part des images transmises par les caméras (au travers si nécessaire de la régie vidéo), et d'autre part des informations transmises par les sous-système de contrôle des caméras - à savoir les coordonnées dans les images des panneaux à insérer, ainsi que d'autres informations (comme l'identité de la caméra, noms des objets, etc..), et d'autres informations locales.
* Ce(s) sous-système(s) possède(net) par ailleurs d'autres informations à la fois liées aux objets, aux contenus réels de ces objets, aux contenus prévus, aux conditions d'incrustations, bref toute l'information caractérisant le cahier des charges de l'exploitation publicitaire de l'événement (contenu, horaires et fréquences, annonceurs, etc..).
C'est sur la base de ces deux types d'informations que le(s) sous-système(s) d'insertion procède(nt) au vol à l'incrustation finale. Cette incrustation s'effectue de manière à respecter tant les déformations géométriques des panneaux dans l'image (perspective par exemple) que tout obstacle s'interposant entre la caméra et le panneau (par exemple un joueur).
* Il peut y avoir autant de sous-systèmes d'insertion que de territoires de diffusion différents D - LA REGIE IMAGE FINALE (référence dessin 4): Que l'insertion soit faite en amont ou en aval de celle-ci, les images sont à la disposition de la régie image finale, c'est à dire du réalisateur qui exécute sa tâche comme il l'aurait fait à partir d'images produites par un système standard. Le phénomène d'incrustation est donc transparent aux yeux du réalisateur.
Remarque I : Le système tel qu'il est décrit ci-dessus permet d'effectuer les insertions publicitaires en amont de toute opération de diffusion. Il peut cependant parfaitement être réarchitecturé pour permettre à un ou plusieurs diffuseurs nationaux d'effectuer eux mêmes en local leurs propres incrustations avant d'opérer la diffusion des images finales sur leur propre territoire.Dans ce cas, le système fonctionne de la manière suivante * le sous-système caméra fonctionne de la même manière que précédemment, le sous système de contrôle consolide les informations provenant du sous-système caméra, * les images plus les dites informations sont transmises par des systèmes de télécommunication (par exemple satellitaires) et distribuées vers les stations réceptrices de chaque diffuseur national, Celui-ci dispose alors de toutes les informations nécessaires, et les transmet à son propre sous-système d'insertion qui, sur la base de son propre cahier des charges , opérera ses propres insertions au vol, Et pourra ensuite confier ses images à sa propre réalisation avant de les diffuser sur son territoire.
Remarque 2 : Les deux processus informatiques de contrôle des caméras et d'insertion au vol peuvent être exploités par le même calculateur.
Tel qu'il est décrit, le système proposé permet donc d'effectuer en temps réel de manière efficace et économique I'identification des panneaux leur suivi dans l'image de chaque caméra e I'insertion du panneaux virtuels en respectant les obstacles éventuels Les dessins annexés illustrent l'invention.
La planche 1/3 illustre à titre d'exemple le fonctionnement du système proposé dans le cas où la régie vidéo est située en aval du sous-système d'insertion.
La planche 2/3 illustre à titre d'exemple le fonctionnement du système proposé dans le cas où la régie vidéo est située en amont du sous-système d'insertion La planche 3/3 illustre à titre d'exemple le fonctionnement du système proposé dans le cas ou le(s) sous-système(s) d'insertion est(sont) distant(s).
MOTEUR ELECTRIQUE LINEAIRE DONT LA PARTIE PASSIVE EST CONSTITUEE PAR DES OBJETS A DEPLACER ET INSTALLATION DE TRANSITIQUE UTILISANT UN TEL MOTEUR.
En ce qui concerne les cavaliers intercalaires, il est avantageux que leur partie supérieure présente une surface essentieilement horizontale, notamment pour fournir une zone adaptée au passage de sangles ou barres de brèlage.
Or, lorsqu'un cavalier est placé sur une feuille de verre la position de sa surface supérieure est fonction de l'inclinaison des vitrages. En effet, ceux-ci ne sont pas stockés ou transportés en position verticale mais toujours légèrement inclinés de façon à obtenir une meilleure stabilité.
Pour compenser cette inclinaison, il est habituellement prévu de réaliser de tels cavaliers de sorte que la surface supérieure fasse un angle avec la direction des mâchoires, tel qu'elle soit sensiblement horizontale, lorsque le cavalier est disposé sur le vitrage.
A cette inclinaison peut se rajouter une autre inclinaison due à la forme du vitrage, notamment lorsque celui-ci présente un bombage selon la direction verticale du vitrage disposé sur une palette. En effet, le cavalier espaceur chevauchant le bord d'une feuille de verre, la direction donnée aux mâchoires est celle de la tangente au bord de la feuille de verre et est donc fonction du bombage selon la direction verticale de celle-ci.
Or, de plus en plus, les vitrages pour l'automobile, qu'ils s'agissent de pare-brise, de lunettes arrières ou bien de latéraux, présentent un double bombage, c'est-à-dire selon deux directions perpendiculaire l'une à l'autre une forme bombée selon la direction verticale, lorsque les vitrages sont en pile sur une caisse ou palette, est donc très fréquente. Cette seconde inclinaison due au bombage des feuilles de verre peut également être compensée par l'angle prévu sur le cavalier espaceur entre la surface supérieure et la direction des mâchoires inférieures.
Par contre, si l'inclinaison des feuilles de verre sur une palette peut être choisie comme étant constante quelle que soit la palette ou les feuilles de verre, il est clair que l'inclinaison due au bombage des feuilles de verre va varier d'une série de feuilles à une autre, c'est-à-dire dès que le bombage est différent.
Actuellement, il est donc nécessaire de prévoir un modèle de cavalier espaceur pour chaque modèle de feuilles de verre, de sorte que la surface supérieure des cavaliers soit toujours sensiblement horizontale. Cette soiution est réalisable mais comporte beaucoup d'inconvénients ; tout d'abord, elle entraîne de coûts élevés puisqu'il est nécessaire de prévoir plusieurs moules de fabrication utilisé le plus souvent pour des séries limitées. De plus, il est nécessaire que chaque atelier, qui prépare les palettes de feuilles de verre, dispose en stock des différents modèles de cavaliers espaceurs. D'autre part, chaque modèle de cavaliers doit étre référencé pour indiquer à l'opérateur les cavaliers correspondant à un modèle de vitrages donné. Ces différents inconvénients entraînent inévitablement des couts supplémentaires.
L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et se donne pour mission de fournir un modèle unique de cavalier espaceur adaptable à tout type de vitrages quelle que soit la forme de ceux-ci.
L'invention a également pur but de fournir des cavaliers espaceurs remplissant d'une part la fonction d'intercalaire ou d'espaceur entre les feuilles de verre et d'autre part, qui offrent en combinaison les uns avec les autres une surface horizontale pouvant recevoir des sangles ou barres de brèlage, sans risque de détériorer le bord des vitrages.
Ces buts sont atteints selon l'invention par un cavalier espaceur pour des articles en feuilles tels que des vitrages, composé d'une partie supérieure qui vient en appui sur au moins une partie du chant d'un article, et d'une partie inférieure composée de deux mâchoires qui viennent chacune en appui sur une face dudit article, la partie supérieure étant mobile par rapport à la partie inférieure. Les deux parties constituant le cavalier espaceur étant mobiles l'une par rapport à l'autre, il est possible, lorsque la partie inférieure est placée selon une direction donnée, c'est-à-dire lorsque les mâchoires sont en position sur les faces d'un vitrage donné, de modifier la position de la partie supérieure telle que sa face supérieure soit selon une direction sensiblement horizontale.
De cette façon, quelle que soit la forme du vitrage et quelle que soit son inclinaison lors de sa mise en place sur une palette, il est possible d'adapter le cavalier espaceur de sorte qu'il remplisse ses fonctions.
La mobilité des deux parties du cavalier, I'une par rapport à l'autre est réalisée de préférence selon un axe de rotation. L'adaptation du cavalier à un modèle de vitrage se fait ainsi très simplement, par rotation. Selon une variante de l'invention, les deux parties sont rattachées l'une à l'autre par une tige, qui sert d'axe de rotation.
Selon une autre variante de l'invention, la mobilité est obtenue par rotation d'une partie par rapport à l'autre, autour de deux pivOtS. Ces pivots peuvent notamment étre constitués d'un ergot placé sur l'une ou l'autre des parties, coopérant avec un renfoncement sur l'autre partie. Cette variante a l'avantage de simplifier la réalisation des cavaliers qui ne nécessitent plus forcément l'intervention d'un troisième élément tel qu'une tige. En effet, les ergots et renfoncement peuvent entre obtenus directement sur les deux parties lors de la fabrication, par exemple par moulage lorsque ces pièces sont réalisées en matière plastique.
Selon ces variantes, il est prévu de réaliser les deux parties indépendamment l'une de l'autre. Dans un souci de meilleure rentabilité, I'invention prévoit de fabriquer les deux parties en même temps, celles-ci étant ainsi initialement solidaires l'une de l'autre. Selon cette variante, les deux parties sont liées l'une à l'autre par une charnière formée en même temps que lesdites parties.
Dans le cas d'une réalisation en matière plastique par moulage, il est ainsi possible d'utiliser un seul moule. La charnière est alors une partie en plastique raccordée de part et d'autre à chacune des parties et forme un axe de rotation.
De façon préférée, la charnière est réalisée en une matière différente de celle constituant les parties supérieure et inférieure ; il s'agit par exemple d'un caoutchouc qui permet lorsqu'on effectue une rotation d'une partie par rapport à l'autre, d'exercer une force de rappel pour ramener le cavalier à sa position initiale.
De préférence, ledit embout comporte un alésage interne adapté à l'enveloppe de ladite sphère.
Avec le dispositif d'accouplement automatique de l'invention, l'opérateur n'a plus à intervenir à l'intérieur de la machine, ce qui réduit notablement le temps nécessaire à la connection de la platine et qui simplifie les procédés de façonnage des pièces extrudées.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels: - la figure 1 représente une vue de profil du dispositif de l'invention avant accouplement entre la platine et l'arbre moteur; - la figure 2 représente une vue de profil partielle du dispositif de la figure 1 en cours d'accouplement avec l'arbre moteur; et, - la figure 3 représente une vue de profil du dispositif des figures 1 et 2 après l'accouplement avec l'arbre moteur en rotation.