INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 7 schématise la façade d'un bâtiment pour laquelle est destiné ce type d'ensemble préfabriqué pour réaliser des structures rajoutées de type bow-window. Cette façade comporte des portes-fenêtres 26 avec des gardecorps 27 dans l'embrasure. Pour venir fixer des ensembles préfabriqués selon l'invention, les travaux consistent dans un premier temps à fixer l'ensemble préfabriqué selon le procédé précédemment décrit, puis dans un second temps à supprimer le garde-corps.
La figure 8 montre la même façade avec des ensembles préfabriqués 29, 30, 31 selon l'invention, fixés à chacun des niveaux. L'invention ne se limite bien entendu pas à une telle réalisation ; il est possible de ne fixer qu'un seul ensemble préfabriqué ou bien encore par exemple, d'en fixer un à un étage sur deux. Par ailleurs, il apparaît au vu des figures 7 et 8 que les ensembles fixés couvrent outre les portes-fenêtres 26, des fenêtres 28 qui se trouvent à proximité, ceci n'est qu'une réalisation possible, il était tout-à-fait envisageable de ne pas recouvrir ces fenêtres 28.
La figure 8 montre également des éléments de parement 32 et 8 destinés notamment à masquer les dispositifs de fixation évoqués précédemment. De plus, ces parements réalisés en aluminium peuvent être fournis dans différents coloris dans un but purement esthétique.
Par ailleurs, la figure 8 illustre trois exemples d'ensembles préfabriqués.
L'ensemble 29 comporte trois vitrages sur toute la hauteur, le vitrage central étant mobile ou fixe, et un garde-corps 33 sur toute sa largeur. L'ensemble 30, quant à lui, ne comporte que des garde-corps 34 latéraux, le vitrage central étant fixe. L'ensemble 31 comporte des parois totalement en verre, mais seules les parties supérieures sont mobiles, notamment sur un rail 35 ; le garde-corps 36 n'est présent que pour la décoration et/ou une sécurité supplémentaire. Ces trois exemples ne sont bien entendu pas limitatifs.
L'ensemble préfabriqué et le procédé de fixation d'un tel ensemble selon l'invention permettent donc tout d'abord une installation rapide d'une telle structure du type bow-window. La durée d'une telle installation est de l'ordre d'une demi-journée, ce qui n'est pas comparable aux délais compris entre 2 et 3 semaines pour réaliser de telles structures selon les méthodes actuelles. Par ailleurs, lors de la fixation sur la façade, les problèmes d'étanchéité à résoudre sont très simples ; L'ensemble des problèmes délicats d'étanchéité étant déjà résolus en usine dans des conditions optimales de travail.
RACCORD DE TUYAU ANTI-FRAUDE EN PARTICULIER POUR COMPTEURS D'EAU La présente invention a pour objet un raccord de tuyau anti-fraude en particulier pour compteurs d'eau.
Il concerne le domaine industriel et commercial de la fabrication et de la diffusion d'accessoires pour tuyauterie et est essentiellement destiné à être utilisé par les sociétés de distribution d'eau, même si son emploi peut être envisagé pour d'autres applications.
Comme on peut le voir sur la figure 1, les compteurs d'eau 1 sont généralement montés sur la tuyauterie d'arrivée 2 et la tuyauterie de distribution 3 à l'aide de deux raccords 4, 5 comportant chacun une bague taraudée 6 se vissant sur un embout creux 7 solidaire du compteur. Le raccord amont 4 est le plus souvent installé directement à la sortie d'un robinet d'arrêt 8. Ces bagues taraudées ont une forme extérieure semblable à celle d'un écrou hexagonale, ce qui permet de les manoeuvrer avec une simple clé à fourche ou une clé à molette courante.
BP 245 peut traiter les formats de données vidéo qui suivent 1. MPEG-1 décrit dans la norme ISO/IEC 11172 (1992); 2. MPEG-2 décrit dans le document ISO/IEC JTC 1/SC 29 N 0981 Révision (31 mars 1995) 3. H.261 décrit dans "ITU-T Recommendation H.261" (mars 1993) ; et 4. H.263 décrit dans "Draft ITU-T Recommendation H.263" (2 mai 1996).
Le traitement des données vidéo est divisé entre le processeur scalaire 210, le processeur vectoriel 220 et le processeur du train de bits 245 afin d'obtenir une vitesse élevée de traitement. plus particulièrement, le processeur vectoriel 220 accomplit des transformations linéaires (comme DCT-transformation cosinusoïdale discrète - ou son inverse IDCT) et accomplit une compensation du mouvement. Ces opérations sont appropriées pour un processeur vectoriel parce que ces opérations nécessitent fréquemment d'accomplir la même instruction sur des pièces multiples de données. Le processeur de train de bits 245 accomplit un décodage et un codage de HUFFMAN et un traitement de train de bits en zigzag. Le processeur scalaire 210 accomplit des tâches de démultiplexage et de synchronisation vidéo et audio, et de mise en interface E/O (entrée/sortie).
Des exemples des opérations de codage et de décodage sont donnés à l'Appendice A, Sections 10.6.1 et 10.6.2. Dans une opération de codage, les données numériques non comprimées arrivent de la mémoire 120 ou du système hôte (non représenté) par le bus 105. Dans certains modes de réalisation, le circuit d'interface 252 des dispositifs comprend un convertisseur analogique/numérique vidéo et les données non compriées arrivent du convetisseur. Le processeur vectoriel 220 accomplit une quantification, DCT et une compensation du mouvement. Le processeur du train de bits 245 reçoit la sortie de VP 220 et produit des GOB (GROUPES DE BLOCS) ou tranches. En particulier, BP 245 accomplit un codage de HUFFMAN et RLC et un traitement du train de bits en zigzag. Le processeur scalaire 210 reçoit la sortie de BP 245 et accomplit un codage en couches de l'image, un codage GOP (groupe d'images) et un codage en couches de séquences. Le processeur scalaire 210 multiplexe alors les données audio et vidéo et transfère les données codées à un dispositif d'enregistrement (via le bus 105 ou 122) ou un réseau. Le transfert à un réseau implique le transfert au circuit d'interface de dispositifs 252 qui est connecté à un réseau dans certains modes de réalisation.
Dans le décodage, le procédé est inversé. Le processeur scalaire 210 démultiplexe les données du système en composantes audio et vidéo et accomplit un décodage en couches de séquences, GOP, et de l'image des données vidéo. Les GOB résultants ou tranches sont appliqués au processeur 245 de train de bits. Le processeur 245 accomplit un traitement en zigzag et un décodage de HUFFMAN et RLC. VP 220 reçoit la sortie de BP 245 et accomplit une quantification, IDCT et une compensation du mouvement. VP 220 accomplit tout posttraitement qui peut être nécessaire (par exemple, pour lisser les bords des images) et produit des images numériques reconstruites pour le circuit d'interface de dispositifs 252 ou un dispositif d'enregistrement. Le processeur scalaire 210, le processeur vectoriel 220 et le processeur de train de bits 245 peuvent fonctionner sur différents blocs de données en parallèle.
Le fait que le processeur scalaire 210 traite la couche d'image et les couches supérieures réduit une communication entre processeurs. Cela est du au fait que la couche d'image et les couches supérieures contiennent une information qui est utilisée par le processeur scalaire 210 pour le contrôle et les fonctions E/S mais qui n'est pas utilisé par le processeur vectoriel 220 ou le processeur 245 de train de bits. Un exemple d'une telle information est une fréquence d'image utilisée par le processeur scalaire 210 pour transmettre les images au circuit d'interface de dispositifs 252.
La figure 3 est un schéma bloc d'un mode de réalisation du processeur 245 du train de bits. Les signaux montrés à la figure 3 sont décrits à l'Appendice A, Section 10.5. Ces signaux permettent une interface entre le processeur de train de bits 245 et IOBUS 240 (figure 2). Dans BP 245, ces signaux sont traités par l'Unité d'Interface de IOBUS 310 qui comprend SRAM 320.
BP 345 comporte également l'unité FIFO (ler entré, premier sorti) de VLC 330, la mémoire morte ou rombe LUT 340 VLC, la machine d'état de contrôle 250 et l'unité de noyau de BP 360 qui comporte un fichier de registres et une SRAM. Les blocs de la figure 3 sont décrits à l'Appendice A, Section 10.4.
La ROM 340 contient des tables de consultation utilisées pour le codage et le décodage de HUFFMAN pour les 4 standards : MPEG 1, MPEG2 H.261 et H.263. Malgré la grande quantité d'informations stockées dans les tables, la ROM 340 est de petite dimension de 768 x 12 bits. La petite dimension est obtenue en partageant les tables et par d'autres techniques décrites à l'Appendice B, Section 4.
L'invention n'est pas limitée par les modes de réalisation décrits ci-dessus et les appendices cidessous. En particulier, l'invention n'est pas limitée par un ensemble de circuits, des fréquences d'horloge ou des temporisations de ces modes de réalisation.
APPENDICE A DESCRIPTION SYSTEME MSP-1 EX CHAPITRE 1 -- VUE GENERALE TECHNIQUE Ce chapitre décrit une vue générale technique du Processeur de Signaux Multimédia ("MSP-x") vu par les concepteurs de matériel et de logiciel.
1.1 FONCTIONNALITE Les Processeurs de Signaux Multimédia (MSP-x) forment une famille de dispositifs VLSI monopuce conçus pour produire une large gamme de fonctionnalité intégrée pour des ordinateurs personnels et des applications de produuits de consommation.
La famille MSP est basée sur une architecture puissante du Processeur Vectoriel employant un modèle de calcul à Données Multiples à Simple Instruction (SIMD) pour de meilleurs prix/performance. Ses caractéristiques comprennent Pleine programmabilité Basé sur l'Architecture du Groupe d'Instructions de ARM Noyau CPU RISC ARM 7 40 MHz Intégré Processeur Vectoriel 80 MHz pour traitement de signaux numériques haute performance 2,56 Gop pour opérations ALU sur entiers 9 bits 2,56 Gop pour opérations Accumululation Multiplication sur entiers 16 bits 640 Mflop pour addition point flottant IEEE 32 bits 1280 Mflop pour multiplication et addition point flottant IEEE 32 bits 10 k.portes non utilisées pour personnalisation ou fonctionnalité graphique facultatives A base de technologie CMOS 0,65 pm 3,3 v/5v Module 128 broches à 256 broches MSP supportera initialement 4 fonctionnalités majeures Vidéo Audio/son Télécommunications Graphique 2D/3D (factulatif) 1.1.1 Vidéo Toute fonctionnalité est programmable en micro programmation Décodage et codage MPEG-1 en temps réel Décodage MPEG-2 en temps réel Codage MPEG-2 presqu'en temps réel Décodage et codage H.324 en temps réel Cadrage de l'image pour toute grandeur de l'écran ou résolution Conversion espace couleur entre RGB et YUV Filtration de l'image pour enrichissement du modèle et réduction du bruit Conversion appel 4/3 1.1.2 Audio/Son Toute fonctionnalité est programmable en micro programmation Décodage et codage audio MPEG-I en temps réel Décodage et codage audio MPEG-2 en temps réel Décodage et codage audio H.320 et H.324 en temps réel Codage parole G.728 et le G.723 en temps réel Emulation programmateur son en temps réel Synthèse table d'ondes Synthèse FM 1. 1.3 Télécommunications 1.1.3.1 Modem Interface port COM asynchrone standard (compatible NS 16550A UART) V.34 de 28,8 K A 2,4 k pb CCITT-V 32 bits avec fréquences des données de 4800, 9600 sans codage et 9600 pb en codage Trellis Compatiblité ensemble commande AT de Hayes Moniteur progression appel Appel automatique V.25bis DTMF et appel pulsé Protocole récupération erreur asynchrone Correction erreur V.42 1.1.3.2 Fac similé e V.29 à 9600 pb ou 7200 pb V.27ter à 4800 pb ou 2400 pb Moniteur progression appel Appel automatique DTMF et appel pulsé Transferts G3 Opérations T.4/T.30 1.1.3.3 Réponse par téléphone Enregistrement des salutations via l'appareil téléphonique ou le microphone e Réponse automatique au téléphone et réponse avec message pré-enregistré Enregistrement d'un message d'une personne qui appelle Restitution des messages laissés par une personne ayant appelé 1.1.4 Graphique2D/3D (facultatif) BITBLT Dessin et ombrage lignes et polygones 2D Calcul géométrie et éclairage pour point, lignes et triangles 3D Calcul couleur 3D avec topographie texture Mélange 1.2 Architecture du matériel 1.1.2 Vue générale La famille des Coprocesseurs Multimédia MSP-1 est conçue pour répondre à diverses conditions comprenant le niveau d'intégration, le prix et la performance. Un schéma bloc d'un système comprenant un processeur MSP-1 apparaît à la figure 4.
La famile de MSP-1 comporte les options suivantes MSP-1 est conçu pour être utilisé en tant que niveau d'entrée sans SDRAM externe MSP-lEX comporte un bus de mémoire à 32 bits pour une mise en interface avec SDRAM externe MSP-lF comporte un bus de mémoire à 64 bits pour une mise en interface avec SDRAM externe MPS-lG comporte un contrôleur SVGA intégré, RAMDAC plus accélération graphique 3D assez rapide.
La figure 5 montre un schéma bloc d'un système comprenant un processeur MSP-1E 1.2.2 CODEC externes La figure 6 montre un schéma bloc d'un système comprenant un processeur MSP-1 avec codec externes 1.2.2.1 Nomenclature MSP-lEX Une nomenclature suggérée pour MSP-lEX est donnée ci-dessous MSP-lEX DRAM synchrone 512 K x 32 bits Codeur NTSC/PAL (KS0119 DE SAMSUNG) Codec Audio et Télécommunications (AD1843 de ANALOG DEVICES) Divers (condensateurs, résistances, amplificateurs, connecteurs etc..) Planche de Circuit Imprimé 1.3 MICRO ARCHITECTURE 1.3.1 Vue générale La micro-architecture de MSP se compose à la base d'un NOYAU très puissant de DSP et d'une Mémoire spécifique du client et de sous-systèmes E/S. Voir figure 2. Le NOYAU de DSP comporte Une CPU RISC de ARM7 de 32 bits fonctionnant à 40 MHz et qui est utilisée pour un traitement général et Un Processeur Vectoriel fonctionnant à 80 MHz et qui est utilisé pour le traitement des signaux Un sous-Système Antémémoire partagé fonctionnant à 80 MHz et qui contient une antémémoire d'instructions de 2 KB, une antémémoire de données de 5 KB et une antémémoire de ROM de 16 KB.
L'antémémoire de données peut être contrôlée par le matériel ou le logiciel.
Un bus 64-bit rapide (FBUS) fonctionnant à 80 MHz et qui est en interface avec un certain nombre de périphériques de FBUS interne.
La figure 11 représente, schématiquement, vus de dessus, le tracteur 1 et la roue 5 de la machine qui a une double fonction: - une fonction propulsion et - une fonction direction pour soulager le tracteur au niveau de la conduite en corrigeant la position de la machine.
En effet, la machine étant destinée à l'exploitation de petites et moyennes parcelles dont certaines en terrains accidentés, la récolte peut se faire sur des terrains pentus où le tracteur est insuffisant pour imprimer une bonne trajectoire à la machine et en particulier à ses organes de relevage des cannes. La roue 5 située du côté du front de coupe à l'arrière de la machine, permet d'assister le tracteur et d'améliorer la conduite et le positionnement de la machine. De préférence, cette roue 5 a une orientation qui est couplée avec l'orientation des roues avant 130 du tracteur. L'axe 131 de la roue 5 qui est normalement perpendiculaire au sens d'avancement du tracteur, oscille autour de l'axe vertical 65 et, lors d'un virage, cet axe 131 est sécant avec l'axe 132 des roues avant en un point qui se situe de préférence sur l'axe des roues arrière du tracteur.
Le mouvement de la roue arrière 5 s'effectue par l'intermédiaire d'un dispositif électronique de commande qui prend en compte l'angle d'orientation des roues avant pour imprimer à la roue arrière un angle correspondant.
Compte-tenu du déport latéral de la roue 5, du côté du front de coupe, une correction angulaire est nécessaire par rapport à l'angle pris par les roues avant.
On remarque en effet, sur la figure 11, représenté en traits mixtes fins, que selon le braquage des roues avant 130 pour aller vers le front de coupe ou s'en éloigner, la direction de la roue 5 varie considérablement.
Ainsi, lorsque le tracteur s'oriente vers le front de coupe, la direction prise par la roue 5 est établie par l'intersection de l'axe 131 de ladite roue 5 avec l'axe 132 de la roue avant située du côté dudit front, laquelle intersection 133 est située sur l'axe des roues arrière du tracteur, du côté du front de coupe.
Lorsque le tracteur s'oriente de façon à s'éloigner du front de coupe, I'axe 131 de la roue arrière 5 est sécant avec l'axe 132 de la roue avant éloignée du front de coupe, en un point 134 situé sur l'axe des roues arrière, du côté opposé audit front de coupe.
Le dispositif électronique de commande du braquage de la roue 5 tient compte de ces données. Ce dispositif de commande peut agir automatiquement ou être suppléé par une commande manuelle qui permettra en plus de tenir compte des difficultés particulières du terrain.
La figure 12 représente la machine, vue de dessus, dans sa position normale pour le transport.
Compte-tenu de sa destination, la machine doit pouvoir circuler sur des chemins étroits pour rejoindre des parcelles isolées. A cet effet, des moyens sont prévus pour réduire son encombrement et la transformer en une simple remorque.
La poutre transversale 7 du châssis général 6 est constituée de deux parties: une partie fixe 137 qui constitue l'angle du châssis 6 et une partie mobile 139 qui peut se replier vers l'arrière à l'équerre, par rapport à la partie 137, par pivotement autour d'un axe vertical 140 aménagé en charnière.
La roue latérale externe 4 est montée pivotante pour faire office de roue de transport. Elle pivote de 90" comme la partie 139 de la poutre 7.
Après repliement, le magasin 27 se loge derrière la machine entre la partie 139 du châssis et la poutre 15 qui supporte la roue 5. Le convoyeur transversal 26 est lui aussi monté sur une structure non représentée qui permet de le faire pivoter de 90" afin de le placer dans le sens longitudinal de la machine.
La machine s'apparente à une simple remorque. Elle est tirée par le tracteur au moyen d'un timon 141 qui est ancré sur le châssis et en particulier à la partie avant de la poutre longitudinale 10.
Dans cette configuration, la largeur de la machine s'apparente à la largeur du tracteur.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.
- les moyens de verrouillage de l'étrier sur le boîtier support sont disposés sur un bord latéral de 1 'étrier.
D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur constitué d'un boîtier support muni d'un étrier d'aide à l'insertion et de verrouillage, et d'un boîtier auxiliaire, selon un exemple de réalisation de l'invention - La figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'étrier de la figure 1 - La figure 3 est une vue de dessus de l'étrier de la figure 2 - La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 - La figure 5 est une vue de droite de l'étrier de la figure 4 - La figure 6 est une vue en perspective de l'étrier selon un deuxième exemple de réalisation.
Les figures 7 à 12 2 sont des vues conformes à la figure 4 montrant diverses formes de réalisation des moyens de verrouillage de l'étrier.
Sur la figure 1, le boîtier support 1 est destiné à recevoir le boîtier auxiliaire 2 et 1 'étrier 3 assure par son coulissement l'aide à l'insertion et le verrouillage du boîtier auxiliaire 2.
Le boîtier support 1 a une forme générale parallélépipédique. I1 présente une face d'extrémité 4 ouverte pour recevoir des premiers organes de contact électrique, et une face d'extrémité 5, opposée à la face 4, ouverte pour recevoir le boîtier auxiliaire 2. Sur deux de ses faces latérales opposées, au droit de la zone d'insertion du boîtier auxiliaire 2, c'est-à-dire au voisinage de la face d'extrémité 5, le boîtier support 1 présente des évidements 6 destinés à recevoir les ailes 7, 8 de l'étrier 3. Ces évidements sont bordés par des glissières 9, 10, sous lesquelles glissent les bords des ailes 7, 8 de l'étrier.
Le boîtier auxiliaire 2 est lui aussi de forme générale parallélépipédique. Ses deux faces d'extrémité sont destinées à laisser passer des seconds organes de contact électrique destinés à coopérer avec les premiers organes de contact électrique portés par le boîtier support 1 pour assurer une connexion électrique. Deux des faces latérales opposées 11, 12 du boîtier auxiliaire 2 portent chacune deux pions 13, 14, destinés à coopérer avec des rampes inclinées portées par l'étrier 3 pour faciliter l'insertion du boîtier auxiliaire 2 dans le boîtier support 1.
Sur les figures 2 à 5, l'étrier 3 se compose essentiellement de deux ailes 7, 8 réunies par une âme 15.
Au voisinage de l'âme 15, chacune des ailes 7, 8 présente une zone de préhension 16, 17 munie d'ondulations ou de reliefs d'accrochage pour éviter le glissement des doigts de l'opérateur lors du déverrouillage et de l'ouverture du connecteur électrique par retrait de l'étrier 3.
Chacune des ailes 7, 8 présente sur sa face intérieure deux rampes inclinées, 18, 19, destinées à coopérer avec les pions 13, 14 respectivement. La rampe 18 débouche, dans l'exemple représenté, sur le bord d'extrémité 20 de l'aile 8, tandis que la rampe 19 débouche sur le bord latéral 21 de l'aile 8. L'ouverture 22 de la rampe 19 est sensiblement perpendiculaire au bord latéral 21, tandis que l'ouverture 23 de la rampe 18 est oblique par rapport au bord 20 d'extrémité de l'aile 8. La raison est qu'en position de retrait du levier 3, l'ouverture de la rampe 19 se trouve en position de recevoir le pion 14 au cours du mouvement d'insertion du boîtier auxiliaire 2 dans le boîtier support 1. Ainsi, lorsque le boîtier auxiliaire 2 est inséré, le pion 14, franchit l'ouverture 22 et vient en butée contre la rampe 19. Le mouvement de coulissement imprimé alors à l'étrier 3 assure la coopération de la rampe inclinée 19 avec le pion 14 et l'entraînement du boîtier auxiliaire 3 dans la poursuite de son mouvement d'insertion dans le boîtier support 1. Ensuite, le pion 13 se présente dans l'ouverture 23 de la rampe 18 et la poursuite du mouvement d'insertion du boîtier auxiliaire s'effectue par coopération des deux pions 13, 14 avec les deux rampes 18, 19, respectivement.
Chacune des rampes 18, 19 se termine par une partie d'extrémité borgne, respectivement 24, 25, parallèle au bord latéral 21 de l'aile 8, c'est-à-dire parallèle à la direction du mouvement de l'étrier 3, sans inversion de pente ou cran de verrouillage. Les parties d'extrémité 24, 25 assurent la retenue du boîtier auxiliaire dans le boîtier support.
Chacune des ailes 7, 8 de l'étrier 3 présente une saignée 26, perpendiculaire à son bord d'extrémité 20, qui délimite un bras 27 sur le bord latéral de l'aile 7, 8, opposé à l'ouverture 22 de la rampe 19. A son extrémité libre voisine du bord d'extrémité 20 de l'aile 7, 8, le bras 27 porte un crochet 28 orienté vers l'extérieur par rapport à l'aile 7, 8. Le crochet 28 est susceptible de coopérer avec un bossage placé sous la glissière 10 de guidage de l'aile de l'étrier 3, au voisinage du milieu de la glissière 10. Lors de la première introduction des ailes 7, 8 de l'étrier 3 sous les glissières 9, 10, le crochet 28 vient en appui sur le bossage. Si la pression exercée sur l'âme 15 de l'étrier 3 est suffisante, le bras 27 se déforme élastiquement en s'effaçant dans la saignée 26, de sorte que le crochet 28 franchit le bossage. Les surfaces du crochet 28 et du bossage qui sont au contact pendant cette phase d'introduction de l'étrier 3 sous les glissières 9, 10, sont de préférence en forme de rampes inclinées de fagon à faciliter le franchissement du bossage par le crochet 28. Après ce franchissement du bossage par le crochet 28, l'étrier 3 est tiré vers l'extérieur jusqu'à ce que le crochet 28 vienne en butée sous le bossage.