INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autre part, dans une imprimante couleur dans laquelle une tête d'enregistrement destinée à éjecter de l'encre noire et une tête d'enregistrement destinée à éjecter trois types d'encre de couleurs différentes sont montées sur un chariot, l'agencement des réservoirs d'encre et autre appareil a pour résultat une distance importante entre les têtes d'enregistrement et il est par conséquent difficile d'obturer les têtes d'enregistrement avec un seul et
même élément de bouchon.
D'autre part, un appareil d'enregistrement à jet d'encre du type à la demande souffre des difficultés selon lesquelles, à cause de l'évaporation du solvant d'encre de l'ouverture de buse, l'encre a sa viscosité qui augmente, ou sèche, ou bien des matières étrangères telles que de la poussière collent sur l'ouverture de buse, et à cause de la formation de bulles dans l'encre, l'impression résultante est inacceptable. Une dépression est procurée donc dans l'appareil par une pompe d'aspiration et appliquée sur les moyens de bouchage, de sorte que l'encre est déchargée de manière forcée de la tête d'enregistrement, afin de d'éliminer le colmatage de la
tête d'enregistrement.
La pompe à aspiration décrite ci-dessus est généralement une pompe à tube qui est d'une conception simple et peut être miniaturisée. Dans la pompe à tube, un tube est pincé par deux poulies qui sont disposées de manière symétrique par rapport au centre de rotation. Donc, si la pompe à tube est de taille réduite, la partie du tube contre laquelle les deux poulies butent en même temps est alors relativement grande. Donc, comme cela est représenté sur la partie (b) de la figure 13, l'application d'une charge importante se produit momentanément, ce qui rend impossible le fait de permettre à la pompe de réaliser une opération d'aspiration en douceur. Une réduction du diamètre de poulie a été tentée. Toutefois, la réduction du diamètre de poulie augmente la friction entre les poulies et le tube,
entravant ainsi l'entraînement en douceur des poulies.
D'autre part, il est possible de réduire le diamètre du tube. Toutefois, si le diamètre du tube est réduit, les performances d'aspiration de la pompe sont alors abaissées, ce qui entraîne l'apparition d'autres problèmes; il devient par exemple nécessaire
d'entraîner la pompe à une vitesse plus grande.
Au vu de ce qui précède, un premier but de l'invention est de procurer un appareil d'enregistrement du type à jet d'encre avec un dispositif de bouchage qui peut obturer de manière positive deux têtes d'enregistrement montées sur un
seul et même chariot.
Un deuxième but de l'invention est de procurer un appareil d'enregistrement du type à jet d'encre avec une unité de pompe destinée à appliquer une dépression sur le dispositif de bouchage mentionné cidessus et qui présente moins de variation de couple de charge que l'état de la technique et qui peut être miniaturisé. C'est un autre but de l'invention que de procurer une unité de pompe permettant à l'appareil
d'enregistrement complet d'être miniaturisé.
Les buts précédents de l'invention sont atteints en prévoyant les moyens suivant: les premiers moyens sont constitués par un appareil d'enregistrement du type à jet d'encre qui, selon l'invention, comporte: un chariot sur lequel une première tête d'enregistrement destinée à éjecter de l'encre noire vers une zone d'impression, et une deuxième tête d'enregistrement destinée à éjecter de l'encre de couleur vers une zone sans impression sont montées; et des moyens de bouchage comprenant: un élément coulissant destiné à déplacer verticalement un support de base en fonction du déplacement du chariot; un premier élément de bouchon prévu pour obturer la première tête d'enregistrement, le premier élément de bouchon étant prévu de façon fixe près d'une extrémité de l'élément coulissant, à proximité de la zone d'impression, et ayant un trou de communication d'air et un trou d'aspiration d'encre; un deuxième élément de bouchon prévu pour obturer la deuxième tête d'enregistrement, le deuxième élément de bouchon étant monté par l'intermédiaire d'éléments élastiques sur l'élément coulissant, à proximité de la zone sans impression, et ayant un trou de communication d'air et un trou d'aspiration d'encre; un bras prévu dans une zone sous le premier élément de bouchon afin de réaliser une opération de support de manière à décrire une trajectoire courbe lorsque le chariot est déplacé; et un élément élastique prévu pour pousser de manière élastique le bras verticalement vers le haut de
la zone d'impression.
Les seconds moyens sont constitués par un appareil d'enregistrement à jet d'encre qui, selon l'invention, comporte: un chariot sur lequel sont montées deux têtes d'enregistrement du type à jet d'encre; deux éléments de bouchon qui sont prévus pour obturer les ouvertures de buse des têtes d'enregistrement, respectivement; et une unité de pompe destinée à appliquer une dépression sur les éléments de bouchon, l'unité de pompe comportant: un bâti de pompe ayant des surfaces de support de tube qui sont placées dos à dos afin de déformer des tubes jusqu'à ce que les tubes soient d'une section sensiblement circulaire; et deux roues de pompe entraînées en rotation par la force d'entraînement de moyens d'entraînement; deux poulies engagées de manière rotative avec des rainures formées dans chacune des roues de pompe d'une manière telle que, lorsqu'elles sont entraînées en rotation dans un sens, les poulies sont positionnées en symétrie diamétrale par rapport au centre de rotation de la roue de pompe, pinçant ainsi le tube, et lorsqu'elles sont entraînées en rotation dans le sens opposé, les poulies sont déplacées à l'écart du tube, et dans le bâti de pompe, la zone de contact maximum du tube et des poulies s'échelonne de 160 à . Les deux éléments de bouchon sont espacés de façon fixe l'un de l'autre. Le premier élément de bouchon est monté de façon coulissante sur la première tête d'enregistrement au moyen des éléments élastiques à l'extrémité de l'élément coulissant, réalisant ainsi le contact d'étanchéité avec la première tête d'enregistrement; alors que de manière similaire, le deuxième élément de bouchon est monté de façon coulissante sur la deuxième tête d'enregistrement au moyen des éléments élastiques interposés entre le deuxième élément de bouchon et l'élément coulissant, réalisant ainsi le contact d'étanchéité avec la
La figure 2 illustre une première variante de réalisation de la présente invention. Selon cette variante, la bonnette 2 présente une forme ordinaire, avec une paroi latérale 21 généralement cylindrique à travers laquelle passe la lumière issue de la lampe en direction du miroir, et un sommet 23 généralement hémisphérique, ainsi que des moyens 22 de calage en arrière du miroir. La paroi 3' pourvue des stries 32 est dans ce cas réalisée d'un seul tenant avec le socle qui définit le miroir 1, en étant reliée à la région de fond dudit miroir par exemple par une
pluralité de branches minces 33.
Selon une autre variante de réalisation, illustrée sur la figure 3, c'est sur le sommet 23 de la bonnette 2 qu'est formé directement le revêtement réfléchissant, celui-ci étant réalisé seulement sur une partie de ce sommet et disposé par exemple en bandes 34 ayant par exemple la même orientation et la même largeur que les stries 12 du miroir 1. Cette variante de réalisation se trouve appropriée pour éviter les phénomènes de trou noir provoqués, lorsque le feu est allumé, si la paroi frontale de la bonnette occulte
totalement la lumière.
Selon une autre variante de réalisation encore, non illustrée, le revêtement formé sur la paroi frontale 3 ou 3', qu'elle appartienne à la bonnette ou qu'elle soit venue
de moulage avec le miroir, peut être un revêtement semi-
transparent, c'est-à-dire ayant de l'extérieur, lorsque le feu est éteint, un aspect généralement réfléchissant et semblable à celui du miroir, mais laissant passer une proportion substantielle de lumière de la lampe vers
l'extérieur lorsque le feu est allumé.
En particulier lorsque la paroi frontale 3' est réalisée d'un seul tenant avec le miroir 1, le revêtement réfléchissant du miroir peut être réalisé avec la même
technique, la différence étant que les propriétés de semi-
transparence de ce revêtement ne sont pas exploitées pour le miroir. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit.
La présente invention se rapporte à une composition, utile en dermatologie et cosmétologie, permettant de lutter contre la séborrhée de la peau et plus particulièrement du cuir chevelu.
Aujourd'hui, l'augmentation de la séborrhée du cuir chevelu, à l'origine de l'apparition des cheveux gras, a cessé d'être un problème purement dermatologique pour devenir un phénomène de société. Plus un désagrément qu'une maladie au sens propre, il constitue une atteinte à l'intégrité de l'image corporelle mal vécue au quotidien par le patient.
Pour mieux saisir les données de l'invention, il convient de souligner quelques points forts de l'étiologie de la séborrhée.
On peut la définir comme étant un traceur de l'activité de la glande sébacée, située à proximité du follicule pileux. La séborrhée est un phénomène physiologique se traduisant par la fabrication puis l'excrétion du sébum. Lorsque cette dernière est excessive, elle entraîne l'apparition des cheveux gras. C'est ce qu'il est convenu d'appeler l'hyperséborrhée. Elle est la conséquence d'un dérèglement du fonctionnement de la glande sébacée.
Plusieurs causes sont à l'origine de ce disfonctionnement, les principales étant d'ordre biochimique ou hormonal. Ainsi, la dérégulation de la sébogénèse, la péroxydation des lipides et le déséquilibre de la flore microbienne sont directement responsables de l'hyperséborrhée.
La plupart des solutions connues à ce problème impliquent un coût supérieur à l'économie qui peut être obtenue, ce qui conduit à admettre que ces inconvénients sont sans solution.
D'une façon plus concrète, et en écartant l'utilisation d'un régulateur linéaire, à cause de ses pertes élevées, une solution typique consiste à utiliser un convertisseur de modulation de largeur d'impulsions (PWM) de la tension de la batterie, suivi d'un filtre d'harmoniques, afin de pouvoir ajuster une tension continue. Puisque la valeur d'une tension continue coïncide avec sa valeur efficace, ce système régule également la tension efficace qui est celle qui perturbe le flux lumineux de la lampe et sa durée de vie.
Cette solution présente notamment l'inconvénient fondamental du coût du filtre, coût qui peut être réduit en augmentant la fréquence du convertisseur PWM, ce qui génère à son tour une augmentation des pertes et oblige à utiliser des transistors de plus grande vitesse qui compliquent le contrôle. Le résultat final est un coût global plus élevé qu'en absence du régulateur.
D'autres solutions possibles présentent l'inconvénient de devoir travailler souvent à des tensions de batterie très basses, comme pour les applications d'éclairage d'urgence et d'éclairage portable.
Le procédé proposé par l'invention résout d'une façon entièrement satisfaisante le problème ci-dessus, en permettant d'obtenir un régulateur à très bas prix, ce qui permet à son tour d'adapter la tension de la batterie à toute tension de lampe plus basse et qui, en outre, est applicable à une batterie basse tension, jusqu'à 2,5 volts, ce qui est pratiquement impossible avec les procédés connus à l'heure actuelle.
Pour ce faire, et plus concrètement, le système de l'invention est basé sur l'utilisation d'une boucle de contrôle ajustant la tension moyenne générée par l'intermédiaire d'un convertisseur PWM qui découpe la tension d'alimentation, à fréquence fixe ou variable, et dont la consigne varie en fonction de la tension d'alimentation afin de maintenir pratiquement constante la tension efficace aux bornes de ce récepteur.
La tension de consigne variable est obtenue en soustrayant d'une tension fixe une proportion également fixe de la tension d'alimentation, qui est variable dans une marge limitée.
Selon une autre des caractéristiques de l'invention, les coefficients ci-dessus, c'est-à-dire la tension fixe de laquelle est soustraite la proportion également fixe de la tension d'alimentation, ainsi que cette proportion, peuvent être calculés en fonction de plusieurs critères pratiques et, notamment, en fonction de critères d'optimisation de l'erreur de la tension efficace par rapport à la tension idéale, comme la méthode des moindres carrés, des valeurs préajustées des tensions efficaces sur deux points quelconques de la marge de variation de la tension d'alimentation, etc.
Le bas prix de la conversion PWM sans filtrage est joint donc à la régulation de la valeur moyenne afin d'obtenir la régulation de la tension efficace.
Le procédé de l'invention peut s'étendre également au contrôle de l'intensité efficace consommée par un récepteur à partir d'un générateur d'intensité continue variable, dans une marge limitée.
Avantageusement, les caractéristiques de l'invention pourront mieux se comprendre avec la description suivante faite en regard des dessins joints, dans lesquels La figure 1 est un schéma-bloc d'un régulateur PWM, sans filtre, utilisable comme boucle de contrôle de la valeur moyenne.
La figure 2 est un diagramme représentant les valeurs de la tension, en fonction du temps, obtenues au moyen du circuit de la figure 1.
La figure 3 est un diagramme représentant la valeur efficace de la tension de sortie en fonction de la valeur de la tension de la batterie, obtenu par application du procédé selon l'invention.
La figure 4 est un diagramme représentant l'erreur relative d'approximation en fonction du paramètre défini par la relation entre les valeurs maximale et minimale de la tension de la batterie, obtenu par application du procédé selon l'invention.
Les figures 5 et 6 représentent des exemples de schémas fonctionnels conformes à l'invention.
Enfin, la figure 7 montre le schéma complet d'un circuit d'application pratique de ce procédé.
La domaine couvert par les exemples se situe dans la zone riche en Zr ce qui est lié à la physionomie du montage qui ne permet pas de chauffer indépendamment les deux précurseurs.
D'autre part, la variation de la température du substrat intervient uniquement sur la vitesse de croissance et non sur la teneur en Zr du dépôt. Dans ces conditions, la température de sublimation des produits interviendrait sur le rapport Zr/(Zr+Ti) alors que celle du substrat n'aurait d'influence que sur la vitesse de croissance.
La figure 3 est une imagerie X faite sur un échantillon selon l'exemple 1 du tableau ci-dessus et montrant une bonne répartition des éléments du dépôt.
Les exemples qui précèdent se rapportent tous à des carbonitrures mixtes de Ti et Zr. I1 est bien évident pour l'homme du métier que des carbures mixtes de Ti et de Zr peuvent également être obtenus. A cet effet, il suffit simplement de supprimer l'apport d'ammoniac dans le H2.
Comme on l'a indiqué, le sublimateur illustré par la fig.
1 a été utilisé pour obtenir les exemples susmentionnés. On envisage un autre type de sublimateur ou même l'utilisation de deux sublimateurs, un pour chaque précurseur, afin de varier les concentrations de Ti et de Zr dans le dépôt.
La figure 4 illustre schématiquement l'installation utilisée en vue de permettre de faire varier les proportions de Ti et Zr, étant donné que les exemples précédents, réalisés à l'aide du réacteur de la figure 1 ne permettent pas de modifier le rapport Zr/Ti qui reste autour de 9/1. La raison en est que la température de sublimation du Ti est sensiblement supérieure à celle du Zr. C'est la raison pour laquelle le précurseur de Ti a été mis dans le creuset extérieur et celui de Zr dans le creuset intérieur. Toutefois, cette mesure n'a pas été suffisante. Le fait de mettre les deux précurseurs dans deux creusets distincts, séparés l'un de l'autre pose un problème d'homogénéisation du composé mixte Ti, Zr. On obtient en effet dans ce cas, d'une part, du TiC ou TiCN, d'autre part, du ZrC ou ZrCN.Si les deux creusets sont trop proches l'un de l'autre, le problème n'est pas résolu pour autant et en plus il y a transfert thermique par rayonnement entre les deux creusets.
L'installation illustrée par le figure 4, permettant de résoudre le problème de la variation du rapport Zr/Ti, dans les revêtements de carbures ou de carbonitrures à partir de précurseurs organométalliques solides comporte une enceinte tubulaire 6 en quartz dont la base est fixée de manière étanche connue à une platine de base 7 percée de plusieurs ouvertures dont notamment les ouvertures 8,9 pour alimenter cette enceinte en gaz. Dans cet exemple ces gaz, dans le cas de carbonitrure, sont H2 et le précurseur d'azote NH3. D'autres ouvertures sont ménagées pour la connexion du chauffage de creusets et celle de thermocouples comme on le verra par la suite. L'extrémité supérieure (non représentée) est reliée de manière habituelle à une pompe à vide.Une ouverture 10, ménagée au centre de la platine de base 7, sert au passage étanche d'un arbre 11, dont la partie interne lia est en alumine, s'étendant coaxialement à l'axe de révolution de cette enceinte tubulaire 6. L'extrémité inférieure de la partie interne lia est en prise avec un manchon de connexion 12, tandis que l'extrémité supérieure porte un disque 13 de support de substrats. Ce disque 13 est en graphite passivé au SiC. Il présente dans cet exemple 4 ouvertures 14 comportant chacune un épaulement 14a servant de support au substrat 15 à revêtir. Un enroulement électrique 27 connecté à une source de courant haute-fréquence HF entoure enceinte tubulaire 6 au niveau du disque 13 afin de chauffer les substrats 15 par l'intermédiaire du disque en graphite.
Des creusets 16, au nombre de quatre dans cet exemple, sont répartis à égale distance angulaire les uns des autres autour de l'axe de révolution de l'enceinte tubulaire 6. Ces creusets 16 sont positionnés dans des empreintes 17 ménagées dans un support 18 fixé à quatre pieds 19 posés dans des trous borgnes de positionnement 20 ménagés sur la platine de base 7, Un couvercle en alumine 21 percé d'ouvertures 22 correspondant aux ouvertures des creusets 16 est posé sur ceux-ci. Des corps de chauffe 23 et des thermocouples 24 servent au chauffage régulé de chacun des creusets.Ces corps de chauffe et ces thermocouples sont reliés à l'extérieur de l'enceinte tubulaire étanche 6 par des ouvertures ménagées à travers la platine de base 7, le passage des fils de connexion à travers ces ouvertures étant réalisé de façon étanche par les moyens habituellement utilisés dans les réacteurs pour CVD.
Le manchon de connexion 12 comporte plusieurs vis 25 qui permettent de fixer l'arbre lia à des hauteurs variables et par conséquent de régler ainsi la auteur du disque 13 de support des substrats 15 et ainsi, de varier la distance entre les creusets 16 et les substrats 15. L'extrémité inférieure du manchon de connexion 12 est fixée l'arbre 11 qui est celui d'un moteur 26 à vitesse variable.Dans le cas présent, cette vitesse peut varier de 30 à 300 Tr/min afin de faire tourner le disque 13 et par conséquent les substrats 15 à revêtir par rapport aux creuset et produire de ce fait un dépôt combiné des différents précurseurs contenus dans les creusets en réagissant ou non également avec un précurseur gazeux, dans cet exemple, avec le NH3A l'aide de l'installation de la figure 4, on a effectué un revêtement de TiZrCN à pression atmosphérique à partir des précurseurs susmentionnés TiCp2Cl2 et ZrCp2Cl2 disposés respectivement dans deux des quatre creusets 16 situés à 180 l'un de l'autre. On alimente l'enceinte 6 en H2 et 5X NH3.
On a chauffé le TiCp2Cl2 à 240 C, le ZrCp2Cl2 à 210il tandis que les substrats ont été chauffé à 700 C. Le disque 13 porteur de substrats 15 est entraîné à une vitesse de l'ordre de 1 à 2 tours/seconde, soit de 0,2 à 0,4 m/s, ce qui permet d'obtenir un revêtement TiZrCN dans lequel X at Ti = 1 X at Zr % at Ti = 1 % at C De façon générale, la température du TiCp2C12 peut varier entre 240- et 270'C, celle du ZrCp2Cl2 entre 210 et 240 C et celle du substrat entre 650. et 850.. La vitesse de rotation du disque 13 peut varier entre 30 et 300 Tr/min ce qui correspond, vu le diamètre au centre du substrat à 0,1 à 1 m/s. De façon générale, en augmentant la température de l'un des précurseurs par rapport a l'autre on augmente la proportion du métal de ce précurseur dans le revêtement par rapport au métal de l'autre précurseur. La variation des températures des précurseurs et du substrat permet aussi de modifier la vitesse de croissance du revêtement.La rotation du disque 13 permet de mieux homogénéiser le système gazeux issu de sources séparées et distantes l'une de l'autre de sorte que chaque substrat ne reçoit pas alternativement un gaz puis l'autre et ainsi de suite, mais constamment un mélange provoqué par le brassage engendré par la rotation du disque. De ce fait, il est possible d'obtenir un revêtement homogène et non formé de strates successives de TiCN et de ZrCN.
Parmi les substrats susceptibles d'être revêtus à l'aide du procédé décrit on peut mentionner le WC-Co pour les outils de coupe en vue d'augmenter leur dureté, des alliages pour résistances électriques pour augmenter outre leur dureté, leur résistance à l'oxydation à haute température et/ou leur résistance à la corrosion aqueuse pour des éléments chauffants en milieu agressif tels que les lits fluidisés ou pour des installations chimiques ou sous-marines. On peut aussi revêtir des substrats en acier ou en fonte notamment pour réaliser des moules en fonte pour des polymères ou du verre. Bien entendu, les substrats mentionnés ici, ainsi que les applications ne sont pas limitatifs, mais uniquement cités à titre d'exemples.
Parmi les avantages du procédé décrit ci-dessus, outre la possibilité de faire varier à volonté les rapports Ti,Zr, on peut encore signaler le fait de travailler à pression atmosphérique et même 1 à 2 mm Hg au-dessus, l'entrée continue des gaz H2, NH3 provoquant de fait une légère surpression. Par conséquent on évite le risque qu'une fuite fasse rentrer accidentellement de l'oxygène qui provoquerait une oxydation du revêtement. Compte tenu de la très légère surpression, une fuite se traduirait par une sortie de gaz de l'enceinte 6 évitant de ce fait le risque d'oxydation.
Dans le cas de revêtements de substrats de formes complexes, on peut remplacer le disque 13 par un cylindre tubulaire dont la paroi interne présente des moyens d'accrochage appropriés pour les substrats à revêtir.
Outre le procédé mentionné ci-dessus, l'installation de la figure4 peut être utilisée pour tous dépôts de couches de céramiques sur des substrats à partir de deux précurseurs solides.
En variante, il est possible, en faisant tourner le support de substrat 13, disque ou cylindre, et en ne passant qu'une fois en face de chaque creuset 16 de former plusieurs couches successives, autant qu'il y a de creusets avec des précurseurs différents. C'est ainsi que l'on pourrait former deux couches superposées TiN/Al203 comme on en rencontre sur les outils de coupe.
Les paraboles sont reliées de telle manière que chaque point de limite des paraboles contiguës les unes aux autres soit placé sur une ligne droite qui passe par le foyer F. Comme décrit ci-dessus, la forme et la liaison de la courbe sont contrôlées par les quatre paramètres de f 1, Af, Ys et AY et la ligne de réflexions multiples 9 est formée comme une courbe composite présentant un certain nombre de raccords par lesquels le groupe de paraboles est partiellement relié. A ce propos, dans l'exemple montré sur les figures 4 et 5, le groupe de paraboles a un foyer commun. Cependant, en général, la source lumineuse réelle n'est pas une source lumineuse ponctuelle, mais c'est une source lumineuse présentant une certaine plage. Par conséquent, le foyer du groupe des paraboles peut être distribué dans une certaine plage. (a6) Une courbe spline est décrite qui passe par
chaque sommet de la ligne de réflexions multiples 9.
Comme on peut le voir dans la méthode de formation ci-dessus, la ligne de réflexions multiples 9 est une courbe composite présentant des saillies et des
12 2737280