INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans sa demande de brevet français FR-A-2 669 893, la Demanderesse a décrit un emballage en un matériau semirigide, ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle, dans lequel les objets conditionnés sont disposés tête-bêche perpendiculairement à deux faces parallèles, cet emballage étant caractérisé en ce qu'il présente sur une troisième face perpendiculaire aux deux faces parallèles une ligne de pliage équidistante de ces deux faces et perpendiculaire aux objets conditionnés, tandis qu'une quatrième face, parallèle à la troisième face, ainsi que les faces perpendiculaires à la ligne de pliage, présentent des découpes ou des amorces de rupture définissant une ouverture de forme et de dimensions telles que l'emballage soit divisé en deux parties sensiblement égales aptes à pivoter librement l'une par rapport à l'autre, avec les objets qu'elles contiennent, autour de ladite ligne de pliage, pour séparer en deux lots distincts les objets précédemment disposés tête-bêche.
Cet emballage est destiné par exemple au conditionnement et à l'exposition en vente d'objets conditionnés sous blister.
La présente invention s'intéresse à un emballage du même type général, c'est-à-dire comportant une partie de fond munie d'une ligne de pliage longitudinale servant d'articulation et permettant, par pivotement autour de cette ligne de pliage, de transformer l'emballage, pour l'exposition en vente, en un présentoir comportant deux parties accolées.
L'invention vise cependant à un but différent de celui de l'emballage de la technique antérieure, car elle s'applique plus particulièrement à des objets cylindriques tels que des boîtes de conserve, dont on désire rendre apparente une face d'extrémité, lors de l'exposition en vente, afin que l'acheteur puisse distinguer la marque du produit et les inscriptions apparaissant sur cette face, sans nuire pour autant à la sécurité du conditionnement plein, lors du transport ou de la manutention de celui-ci.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ondulé, comportant une partie rectangulaire de fond divisée en deux moitiés égales par une ligne de pliage longitudinale médiane, deux parois longitudinales perpendiculaires au fond, auquel elles sont attenantes, et parallèles à ladite ligne de pliage longitudinale, les parois longitudinales comprenant à chacune de leurs extrémités un volet disposé perpendiculairement au fond et à la paroi à laquelle il est attenant, les dites parois comprenant en outre à leur partie supérieure une bande en saillie au-dessus de fond et parallèlement à celui-ci, ces bandes se prolongeant à chacune de leurs extrémités par des parties rabattues contre les dits volets et collées contre la face de ceux-ci tournée vers l'extérieur de l'emballage, cet emballage étant caractérisé en ce qu'à lune au moins des extrémités transversales de l'emballage, les volets attenants aux parois longitudinales comportent une ligne d'amorces de rupture permettant d'éliminer la majeure partie de ces volets, lors de l'exposition en vente des objets conditionnés.
Il est ainsi facile, à l'utilisateur, après avoir amené l'emballage dans sa position d'exposition en vente, d'éliminer à au moins une extrémité les volets qui ferment l'emballage, pour laisser apparaître les marques ou autres inscriptions apparaissant sur les objets disposés à cette extrémité et pour les extraire aisément de l'emballage.
Ces objets pourront être de n'importe quel type, mais l'emballage conforme à l'invention est plus particulièrement destiné à recevoir des objets cylindriques, par exemple des boîtes de conserve, reposant par une génératrice sur le fond de l'emballage et empilées les unes sur les autres, avec une face d'extrémité au contact des volets, qu'il suffit donc de supprimer au moins partiellement pour laisser apparaître cette face.
De la même façon que les bandes attenantes à la partie supérieure des parois longitudinales se prolongent par des languettes rabattues contre les volets d'extrémités et collées contre ceux-ci, des languettes analogues peuvent être attenantes au fond, rabattues contre lesdits volets et collées contre ceux-ci.
Les deux extrémités de l'emballage pourront être identiques. En variante, une extrémité de l'emballage opposée à celle où les volets comportent une ligne d'amorces de rupture pourra être fermée par une paroi transversale attenante au fond et perpendiculaire à celui-ci et aux parois longitudinales, les volets attenants aux extrémités contiguës de celles-ci étant collés contre cette paroi transversale. Dans ce cas, la paroi transversale comportera une ligne d'amorces de rupture perpendiculaire au fond et disposée dans le même plan que la ligne de pliage qui divise celui-ci en deux parties, de façon à permettre à l'utilisateur de séparer en deux parties cette paroi, lorsqu'il amènera l'emballage dans sa position d'exposition en vente.
Une telle forme de réalisation de l'invention va être décrite ci-après plus en détail, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins La figure 1 est une vue du flan de carton ondulé, prédécoupé et refoulé (pré-plié), dont est issu l'emballage conforme à l'invention La figure 2 est une vue en perspective de cet emballage, après mise en forme et assemblage de celui-ci Les figures 3 et 4 sont des vues de bout de chacune des extrémités de l'assemblage ; Les figures 5, 6 et 7 illustrent schématiquement les modifications que l'utilisateur apporte à l'emballage pour exposer en vente les objets conditionnés.
L'emballage représenté comprend une partie de fond rectangulaire 1, à laquelle sont attenantes par des lignes de pliage, deux parois longitudinales 2 parallèles entre elles, dressées perpendiculairement au fond, et une paroi transversale 3, perpendiculaire au fond 1 et aux parois 2.
Une ligne de pliage 4, formée d'une coupe à mi-chair, parallèle aux parois 2, divise la partie de fond 1 en deux parties égales et se prolonge sur la paroi 3 par une ligne 5 d'amorces de rupture ou par une coupe à mi-chair. Il est ainsi possible à l'utilisateur, qui veut exposer en vente les articles conditionnés, de rompre en deux parties cette paroi et d'appliquer l'une contre l'autre les deux moitiés du fond 1, par pivotement autour de la ligne 4, comme on le verra ci-après.
Des volets 6 et 7 sont attenants respectivement aux deux extrémités des parois longitudinales 2, sur lesquelles ils sont articulés par des lignes de pliage et, dans l'emballage mis à forme, ils sont disposés perpendiculairement à ces parois 2 et au fond 1. Les volets 6 viennent s'appliquer contre la face de la paroi 3 tournée vers l'intérieur de l'emballage et sont collés contre celle-ci.
Des bandes 8 parallèles au fond 1 font saillie au-dessus de celui-ci à partir de la partie supérieure des parois 2, sur lesquelles elles sont articulées par des lignes de pliage. Aux extrémités des bandes 8, des languettes 9 et 10, articulées par des lignes de pliage, sont rabattues et collées respectivement contre la face externe des volets 6 et 7. De façon analogue des languettes 11 attenantes, au fond 1, sur lequel elles sont articulées par une ligne de pliage, sont appliquées et collées contre la face externe des volets 7.
Dans les volets 7 sont pratiquées des lignes d'amorces de rupture incurvées 12, contiguës aux bords des languettes 11, qui en épousent la forme.
Comme indiqué ci-dessus, un tel emballage peut contenir des objets de forme et de type variés mais il est plus spécialement conçu pour le conditionnement d'objets de forme cylindrique, tels que des boîtes de conserve, couchées en position empilée sur le fond 1, sous forme de deux rangées parallèles, dont les faces d'extrémité sont contiguës aux volets 6 et 7.
Selon le mode de réalisation particulier de l'invention, la couche 60 comprend un matériau de filtre en polyéthylène haute densité présentant une taille de pores d'environ micromètres. Un tel matériau est disponible par exemple auprès de Pore Technology, Framingham, MA. L'utilisation de ce matériau assure non seulement un vide bien dispersé appliqué régulièrement au niveau de la surface de travail 14 mais assure également une surface de travail uniforme lorsque la roue coupeuse est dirigée suivant une certaine voie de coupe par les signaux de commande provenant de l'unité de commande pour
couper le tissu 20.
Tandis que la couche 60 est formée à partir du matériau de filtre décrit ci-avant selon le mode de réalisation particulier de l'invention, il est bien entendu que l'invention n'est en aucune 1 5 façon limitée de ce point de vue. D'autres matériaux perméables aux fluides connus qui assurent une surface de travail uniforme pourraient également être utilisés pour former la couche 60 tels que par exemple un carton poreux, un métal fritté, une mousse
poreuse rigide ou un papier perméable à l'air.
Après avoir procédé à la description de l'assemblage de
chariot 18 et de la table 13, le fonctionnement de l'appareil de coupe 10 pour faire avancer de nouveaux segments du tissu 20 sur la surface de travail 14 en vue de la coupe est maintenant expliqué. Au début d'un cycle de coupe, I'assemblage de chariot 18, sous la direction de l'unité de conception et de commande 22, se déplace suivant la direction de coordonnée X pour s'approcher du rouleau débiteur 38, à une distance qui est approximativement égale à la longueur de l'élément suivant de tissu à faire avancer sur la surface de travail. La distance est seulement approchée puisque l'unité de commande doit s'assurer que lorsque les unités de couplage sont déplacées jusqu'à la position couplée, elles n'entrent pas en prise avec une zone de tissu consommée de manière significative par des pièces coupées. Lorsque l'assemblage de chariot est positionné de manière appropriée, un autre signal provenant de l'unité de commande 22 fait que les unités de couplage 44, 44 se déplacent jusqu'à la position couplée. L'assemblage de chariot 18, qui est maintenant couplé par friction au tissu 20 par les diverses unités de couplage 44, 44, comprend le dispositif de déplacement principal permettant de faire avancer de manière précise le tissu 20 suivant la direction opposée pour l'éloigner
du rouleau débiteur 38 et par rapport à la surface de travail 14.
Tandis qu'un nouveau segment de tissu est en train d'être avancé sur la surface de travail, un moteur couple 82 et son rouleau 1 0 récepteur associé 84 coopèrent pour appliquer un degré approprié de tension au tissu afin de l'empêcher de se plier sur lui-même lorsqu'un nouvel élément de tissu est tiré sur la surface de travail 14. Ceci est réalisé en asservissant le moteur 82 à l'assemblage de chariot 18. Par conséquent, lorsque le 1 5 chariot est dirigé suivant la direction de coordonnée X de manière à s'éloigner du rouleau débiteur 38, le moteur 82 est activé par l'unité de conception et de commande 22 pour appliquer un couple d'entraînement à son rouleau récepteur associé et une force de traction au tissu 20 à l'avant de I'assemblage 18 et en coordination avec celui-ci. L'avancement du tissu 20 peut également être assisté en inversant le vide provenant de la source de vide 68 afin de souffler de l'air au travers de la couche 60 et afin de réduire la friction entre la surface de travail 14 et le tissu. En outre, dans le cas o le matériau en feuille souple ne présente pas une stabilité dimensionnelle suffisante, il peut être nécessaire d'entraîner le rouleau débiteur lorsque l'étoffe est avancée sur la surface de
travail par l'assemblage de chariot.
Lorsque l'assemblage de chariot 18 et le tissu 20 ont été avancés jusqu'à la limite souhaitée de la course de l'assemblage suivant la direction de coordonnée X de manière à être éloignés du rouleau débiteur 38, le chariot s'arrête momentanément. Le système de maintien sous vide est alors activé suite à un signal provenant de l'unité de commande 22 pour maintenir le nouveau segment de tissu en position stationnaire sur la surface de travail 14. D'autres signaux provenant de l'unité de commande 22 déplacent les unités de couplage par friction 44, 44 jusqu'à la position découplée et forcent le chariot Z à déplacer la roue coupeuse 16 de manière à ce qu'elle vienne en prise avec le tissu 20, suite à quoi un déplacement composite de l'assemblage de chariot 18 en réponse à des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22 fait que la roue coupeuse découpe une pluralité de pièces 24, 24 à partir du tissu conformément aux instructions produites par le marquage
1 0 continu.
Lorsque l'opération de coupe est terminée pour un élément donné de tissu, un nouvel élément du tissu est déplacé sur la surface de travail comme décrit ci-avant. Un casier 86 est prévu
entre l'extrémité de la table 13 et le rouleau récepteur 84.
i 5 Lorsque le tissu 20 est tiré sur le sommet du casier par le rouleau récepteur, la gravité fait que les pièces coupées 24, 24 se séparent du tissu avoisinant et tombent dans le casier 86 en vue d'une collecte et d'un traitement ultérieurs. Le reste du tissu constituant la partie de chute est dirigé par le rouleau récepteur 84 dans un conteneur 88 positionné au niveau de l'extrémité de l'appareil 10. Selon un mode de réalisation de l'invention, un ventilateur est positionné au-dessus du tissu 20 selon un alignement vertical avec le casier 86. Un écoulement d'air dirigé vers le bas depuis le ventilateur contribue à la séparation des pièces coupées vis-à-vis du tissu de chute en poussant les pièces vers le bas dans le casier de collecte. Selon une variante, le casier de collecte 86 est muni d'un vide qui est appliqué sur le côté inférieur du tissu 20 afin de tirer les pièces coupées vers le bas dans le casier. Selon ce mode de réalisation, le casier est soit muni de son propre système de vide, soit un vide est appliqué par la source de vide 68 via un conduit qui connecte la
source de vide au casier de collecte 86.
Puisque, comme préalablement mentionné, chaque segment ou élément de tissu contient de multiples pièces, dont certaines peuvent constituer des vêtements faits sur mesure pour différents individus, il est essentiel que chaque pièce puisse être identifiée non seulement pour savoir quelle partie du vêtement elle constitue mais également pour savoir à quel vêtement particulier elle appartient. Par conséquent, I'appareil inclut également un appareil d'étiquetage indiqué de façon générale en 90 qui inclut un chariot d'étiqueteuse 92 supporté de manière à se déplacer suivant la direction de coordonnée X sur des chemins de guidage 27, 27. Un moteur d'entraînement X 94 reçoit des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22 et met en rotation des pignons (non représentés) qui s'engrènent avec des crémaillères (également non représentées) au niveau de côtés opposés de la table afin de translater de manière précise le chariot X jusqu'à diverses positions par rapport à la surface de travail 14. Le chariot d'étiquetage 92 inclut en outre une poutre structurelle 96 et un rail de guidage 98 s'étendant transversalement par rapport à la surface de travail 14. Le rail de guidage 98 supporte un chariot de travail 100 pour le déplacer le long de sa longueur suivant la direction de coordonnée Y et est porteur d'une étiqueteuse 102. Le déplacement du chariot de travail 100 le long de la longueur du rail 98 est réalisé par un moyen d'entraînement approprié incluant un moteur d'entraînement Y 10 qui reçoit des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22 de manière à positionner avec précision le chariot de travail suivant la direction de coordonnée Y. Ainsi, par des déplacements combinés du chariot d'étiqueteuse suivant la direction de coordonnée X et du chariot de travail suivant la direction de coordonnée Y, I'étiqueteuse 102 peut être positionnée par rapport à la surface de travail 14 afin de fixer une étiquette sur chaque pièce 24, 24 à découper à partir du tissu 20. Bien entendu, le déplacement suivant la direction de coordonnée X peut être éliminé en démarrant et en arrêtant l'assemblage de chariot 18 lorsque l'étiquette est appliquée ou en faisant avancer l'assemblage de chariot lentement de telle sorte que l'étiquette puisse être appliquée tandis que
ODtiOfls - les balles sont éventuellement lestées afin d'obtenir un poids satisfaisant et de rééquilibrer les balles en leur barycentre naturel.
- le système peut inclure les éléments électroniques permettant le clignotement des réseaux électroluminescents (par exemple un réseau allume une par une les diodes ou l'ensemble du réseau clignote).
- les balles peuvent éventuellement comporter des aimants proches de l'enveloppe afin d'obtenir des effets lors du jonglage ou de la manipulation.
- on peut imaginer un système d'interrupteur réagissant au rebond ou choc violent par l'intermédiaire d'une lamelle intégrée dans l'enveloppe et apportant un contact lors de sa déformation durant le rebond.
DESCRIPTIF DES FIGURES Les différentes figures de 1 à 16 100 à 192 - système actionnant l'interrupteur (bouton, cliquet, poussoir, levier, commande, partie de l'enveloppe de la balle...), symbolisée souvent par un rectangle hachuré.
100 à 110 - système actionnant l'interrupteur indépendant de l'enveloppe.
130 et 131 - système actionnant l'interrupteur indépendant de l'enveloppe, de taille importante.
150 à 156 - système actionnant l'interrupteur solidaire de l'enveloppe.
191 et 192 - système actionnant tangentiel à l'enveloppe.
200 à 292 - enveloppe, structure externe.
200 à 212 - enveloppe indépendante du système actionnant l'interrupteur.
250 à 256 - enveloppe solidaire du système actionnant l'interrupteur.
270 - maillage ou grillage.
271 - pellicule translucide.
291 et 292 - enveloppe tangentielle au système actionnant l'interrupteur.
300 à 321 - compartiment de l'interrupteur.
L'invention peut également inclure l'étape consistant à soumettre la boue à une séparation solide/liquide avant d'effectuer l'étape d'échange d'ions.
Dans une variante du procédé, la résine peut être mise en contact avec la boue sans séparation solide/liquide préalable. La résine adsorbe le nickel et la résine est alors eliminée de la boue par criblage et élutriation avant que l'étape d'élution n'ait lieu.
BREVE DESCRIPTION DU DESSIN L'invention décrit également à titre d'exemple en réference au dessin annexé qui est un schéma d'un procédé selon l'invention pour le traitement de minerai de latérite comportant du nickel.
DESCRIPTION D'UN MODE DE MISE EN OEUVRE PREFERE Le dessin annexé est un schéma d'un procédé selon l'invention pour le traitement de minerai de latérite comportant du nickel qui peut inclure un composant riche en fer/pauvre en magnésium, et un composant pauvre en fer/riche en magnésium.
Le minerai riche en fer/pauvre en magnésium est soumis à un procédé de lessivage 10 qui est réalisé à haute température et à haute pression. Ce procédé de lessivage sous pression limite la dissolution du fer, car le sulfate de fer n'est pas soluble à haute température, mais dissout bien le magnésium. La consommation d'acide est par conséquent réduite.
Le composant pauvre en fer/riche en magnésium est traité à une étape 12 par réduction ou calcination à une tempe- rature de 5000C à 12000C et de préférence de 6500C à 8500C. Ce procédé réduit la solubilité du magnésium et la consommation d'acide est par conséquent réduite. Si le lessivage est effectué à une haute température, la dissolution du fer est également réduite. Cette étape peut par conséquent être appliquée aux types de minerais pauvres en fer et limoniteux.
Les étapes de prétraitement 10 et 12 impliquent l'addition de soufre au minerai et produit une solution de sulfate de nickel avec differentes quantités de fer et de magnésium en solution La boue 14 provenant de l'étape de lessivage sous pression 10 est mélangée avec le minerai réduit 16 issu de l'étape de réduction 12 de sorte que l'excès -d'acide toujours présent dans la boue est utilisé pour le lessivage du minerai réduit pauvre en fer, à une étape 18.
La boue 20 issue de l'étape de lessivage est soumise à un procédé de séparation solide/liquide 22. Le résidu 24 issu de ce procédé est récupéré pour des traitements complémentaires ou rejeté comme déchet, selon la nature du résidu.
La solution 26 issue du procédé de séparation est dirigée vers une étape d'échange d'ions 28 à laquelle une résine chélatrice échangeuse d'ions est appliquée à la solution.
La résine enlève sélectivement le nickel de la solution et le nickel et une certaine quantité de fer sont adsorbés sur la résine.
La résine est éluée par l'électrolyte épuise 30 dérivé d'une étape d'extraction électrolytique 32. Un électrolyte fort 34 issu de l'étape 28 est soumis à un procédé d'extraction électrolytique pour recupérer le nickel et une certaine quantité de fer qui suit le nickel de l'étape 28 et qui est déposée en même temps que le nickel. Le produit final est un ferronickel de titre élevée 36 ayant une teneur en fer qui peut varier de 0 % jusqu'à 50 %.
La description précédente est un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. I1 convient de noter, toutefois, que n'importe laquelle des étapes de traitement (1) à (6) mentionnées précédemment pourrait être utilisée au lieu des étapes de prétraitement décrites.
Les deux types de minerais peuvent être traités separem- ment par n'importe lequel de ces procédés ou mélangés avant l'étape de dissolution de ces procédés. I1 est également possible de mélanger les types de minerais avant le prétraitement et de traiter tous les minerais soit au moyen d'un lessivage sous pression ou un procédé de réduction. Dans une variante différente, la résine est mise en contact avec la boue sans une étape de séparation solide/liquide préalable. La résine adsorbe le nickel et la résine est éliminée de la boue par criblage ou plus triation avant d'être éluée.
DISPOSITIF POUR DETERMINER L'IMPEDANCE CARACTERISTIQUE COMPLEXE EN CISAILLEMENT DES FLUIDES A. Indication du domaine technique de l'invention Les capteurs d'impédance caractéristique complexe en cisaillement des fluides constituent le domaine technique de la présente invention.
L'impédance caractéristique complexe en cisaillement d'un fluide est définie par la quantité où G* et p sont respectivement le module de cisaillement complexe et la masse volumique du fluide.
Les capteurs d'impédance caractéristique complexe en cisaillement sont caractérisés par une surface oscillante soumettant le fluide à tester à un cisaillement périodique de petite amplitude. Les fréquences de cisaillement de ces capteurs varient entre 1 Hz et 109 Hz.
L'opération CHARGER TOUT sera décrite maintenant avec référence à la figure 19. Quand cette opération est appelée (étape 1902), on charge pour tous les sousarticles dans le plan, les conclusions sur les vannes et les conditions externes (étape 1904), et le répertoire unité\article est cherché (étape 1906). Chaque nom de fichier est vérifié pour voir s'il désigne un fichier de signatures, et la plus haute série de signatures est maintenue (étapes 1908 à 1912). Si le fichier n'est pas la série correcte, et s'il y a davantage de fichiers, la recherche continue (étapes 1914 et 1936), et si la série choisie est trop haute, la série est réinitialisée (étapes 1938 et 1940).Si le fichier est la série correcte, il est lu pour voir si la signature doit être chargée dans le plan ou s'il y a une erreur de signature (étapes 1916 à 1934), et les étapes 1936, 1938, et au besoin l'étape 1940 sont exécutées à nouveau. Si la série choisie n' est pas trop haute, le plan est vérifié (étapes 1944 à 1960), et la commande est retournée à l'opération qui a appelé l'opération CHARGER TOUT (étape 1962). Le programme peut également charger un plan (étape 1942) si aucun plan n'est choisi ou si un plan différent a été utilisé.