INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante préférée de réalisation, l'installation est conçue non seulement pour permettre l'acquisition d'un ou plusieurs points singuliers (PJ, mais permet également d'acquérir au moyen du dispositif de pointage un identifiant associé ou éventuellement une commande. Dans le cas de l'application de l'invention au visitage d'une pièce textile, l'identifiant associé sera par exemple un code défaut. Dans cette variante préférée de réalisation, la zone d'inspection du capteur vidéo est divisée en une zone d'acquisition de points singuliers et une zone de menu elle-même subdivisée en une pluralité de cases ; l'unité de traitement est paramétrée pour associer à chaque case de la zone menu un identifiant ou une commande prédéterminée ; l'unité de traitement est conçue pour dans un premier temps calculer les coordonnées locales (xj,yj) de chaque point repéré dans la zone d'inspection au moyen du dispositif de pointage, et à partir de ces coordonnées locales (xj,yj) déterminer dans quelle zone (menu ou acquisition), et s'il y a lieu dans quelle case de la zone menu, le point repéré se trouve situé, et pour dans un deuxième temps: - si le point repéré se trouve dans une case de la zone menu associée à un identifiant, enregistrer les coordonnées locales (xj, yj) ou s'il y a lieu les cordonnées absolues (Xj,Yj) du ou des points singuliers précédemment repérés dans la zone d'acquisition, en liaison avec l'identifiant associé à la case de la zone menu - si le point repéré se trouve dans une case de la zone menu associée à une commande, lancer la procédure particulière correspondant à cette commande.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'une installation de l'invention appliquée au visitage d'une bande textile, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une représentation schématique de l'installation de l'invention permettant l'acquisition de défauts isolés ou de zones de défauts dans une pièce textile défilant sur une table de visite, - la figure 2 représente le dispositif de pointage manuel ainsi que la zone d'inspection du capteur vidéo de l'installation de la figure 1, - la figure 3 est un exemple d'informations contenues dans la zone menu de la zone d'inspection du capteur vidéo, - les figures 4A et 4B représentent un organigramme illustrant la succession d'étapes principales mises en oeuvre par l'unité de traitement de l'installation de la figure 1 lors de l'acquisition d'un point repéré au moyen du dispositif de pointage dans la zone d'inspection du capteur vidéo, - et la figure 5 représente un organigramme illustrant les étapes mises en oeuvre par l'unité de traitement pour calculer la largeur de la bande textile qui est contrôlée.
L'installation de la figure 1 comprend une table de visite 1 qui de manière connue se présente sous la forme d'un tablier incliné 2, qui fait office de support pour la bande de textile 3 devant être contrôlée, et qui permet de faire défiler cette bande textile 3 dans le sens de la flèche G devant un opérateur chargé de détecter et de repérer manuellement les défauts isolés ou les zones de défauts présents dans la bande textile 3. Cet opérateur 4 peut de manière connue contrôler le défilement de la bande textile 3 en commandant notamment à volonté l'arrêt de la bande textile au moyen d'une pédale (non représentée).
Conformément à l'invention, l'installation de la figure 1 comprend un capteur vidéo 5, qui dans un exemple particulier de réalisation est constitué par une caméra CCD 6, équipée d'un objectif grand angle 7. Cette caméra 6 est fixée à distance suffisante du plan incliné formé par le tablier 2 de la table de visite pour permettre à l'opérateur d'accéder à la bande textile 3. En pratique, cette caméra 6 sera fixée à une distance d'environ 2 mètres. L'objectif grand angle 7 de la caméra 6 est réglé en sorte de permettre l'acquisition d'une image d'une zone d'inspection 8 prédéterminée à la surface du tablier 2 de la table de visite 1. Si l'on se réfère à la figure 2, cette zone d'inspection est schématisée par le rectangle (A, B, C, D).
Ceci est possible grâce aux quatre pieds assemblés deux à deux par l'intermédiaire de traverses dont l'écartement pourrait être éventuellement variable. Ces traverses sont articulées par un ou des axes verticaux. Les pieds peuvent donc grâce à ces articulations avoir des positions variables et aussi de rapprocher jusqu'au contact des traverses pour occuper un minimum de place à l'occasion des transports.
Ces pieds comportent deux ou plusieurs niveaux de pose permettant de placer le ou les plateaux à différentes hauteurs.
Les pieds peuvent facilement se réaliser en bois d'essences diverses, mais aussi en métaux divers ou en matières plastiques ou en tout autre matériau. Dans la position la plus haute, le plateau peut être bloqué latéralement à l'aide de taquets verticaux ou de ventouses. Il peut aussi être bloqué par une retombée latérale verticale en périphérie du plateau.
Les pieds peuvent recevoir des vérins pour un réglage en fonction de l'état du sol sur lequel la table est posée.. Il est également possible d'équiper les pieds de roulettes ou tout simplement de ne rien prévoir. Les dessins annexés illustrent l'invention.
Dans le modèle présenté, le plateau est de forme elliptique, mais il pourrait être rectangulaire ou avoir une autre forme.
La figure 1 représente une vue en plan vue de dessus. Les pieds et les traverses sont visibles comme ils le seraient avec un plateau en verre.
La figure 2 représente une élévation avec le pied de devant enlevé pour montrer 1 'assemblage des traverses.
En référence à ces dessins, le dispositif comporte quatre pieds (1) assemblés deux à deux par des traverses (2) articulées en leur centre par un axe vertical (3).
Deux niveaux de pose sont ici prévus. L niveau de pose bas (4) et le niveau de pose haut (5). Le calage latéral peut être assuré par des taquets verticaux ou par des ventouses (6). Il pourrait être assuré par une retombée verticale périphérique du plateau (9). Cette retombée se logeant dans la gorge (10) lorsque le plateau est en position basse.
Des vérins à vis (11) permettent le réglage en fonction des irrégularités du sol, mais il est également possible de prévoir des roulettes ou de se passer de toute pièce de niveau.
Selon une variante illustrée dans les figures 3 pour la vue en plan et 4 pour l'élévation, les niveaux de pose peuvent être constitués par des feuillures prévues dans les pieds (12) . Le pied peut alors avoir une section constante sur toute sa hauteur. Le ou les plateaux se placent alors dans leurs logements en les glissant latéralement et non plus en les soulevant comme dans la solution précédente.
Dans cette variante, les plateaux sont présentés avec une forme carrée avec des plans coupés, mais pourraient aussi présenter d'autres formes. Dans cette variante, il est possible de prévoir des feuillures inclinées sur l'horizontale.
Cette variante peut être utilisée de multiples manières. Il est possible d'en faire des tables de chevet, des tables de support pour téléphone.
On peut aussi l'utiliser pour promouvoir des profilés de formes diverses ou de matériaux divers qui pourraient être illustrés par les pieds.
Les plateaux peuvent aussi servir à promouvoir des matériaux.
Il est également possible avec des plateaux formés par deux épaisseurs de vitres de l'utiliser comme présentoir de documents ou de collections diverses. Avec un plateau en position haute inclinée, on peut s'en servir de pupitre.
L'organe flexible 20, 21 supportant la surface de contre-appui 22, 23 de chaque élément 2, 3 est constitué par une sangle 26, 27 dont chaque extrémité coopère avec des moyens de réglage 40, 41, 42, 43 permettant d'ajuster l'écartement de ladite surface de contre-appui 22, 23 par rapport à la surface d'appui 18, 19. Chacun des moyens de réglage 40, 41, 42, 43 se présente sous la forme d'un chariot 44, 45, 46, 47 coopérant avec la glissière de guidage 8, 9, 10, 1 1 correspondante.
Afin d'éviter les risques de déformation, chaque bâti 4, 5 est pourvue d'une barre anti-rapprochement 24, 25 disposée transversalement entre les glissières de guidage respectivement 8, 9 et 10, 11, sensiblement au niveau des ouvertures destinées au passage des sangles 26, 27. Le bâti principal 4 est doté en plus d'une sangle de sécurité 51 reliant les extrémités arrières 28, 29 des glissières de guidage 8, 9. Ainsi, la combinaison de la structure tridimensionnelle du bâti principal 4, de la barre transversale 24, de la sangle 51, du renfort longitudinal 14, et du positionnement en partie basse de l'assise 50, confere à l'élément supérieur 2 une sécurité optimale en supprimant les risques de chute en cas de malaise ou pour tout autre raison, respectivement sur les côtés, par l'avant, par l'arrière ou au travers. Ces caractéristiques permettent même d'envisager une utilisation individuelle de l'élément supérieure 2, à la manière d'une nacelle, en raccordant des sangles à chacune de ses extrémités. De la même façon, il est également possible d'employer seul cet élément 2 pour travailler le long d'un support relativement oblique comme par exemple un élément de charpente de toiture.
La structure symétrique de l'organe flexible 20 illustré aux figures 2 à 5 est identique à celle de l'organe flexible 21 monté sur l'élément inférieur 3. La sangle 26 dont il est question est composé notamment d'un feuillard 52 qui, dans la pratique, peut présenter une largeur et une épaisseur d'environ respectivement 30 mm et 1 mm, et dont les extrémités 53 sont solidarisées à des embouts de sangles 54. Ces derniers sont tous deux pourvus d'une rainure latérale 55 dans laquelle vient se loger précisément l'extrémité 53 correspondante du feuillard 52 (figure 3). Dans ce mode de réalisation particulier de l'invention, un alésage d'ancrage 56 est ménagé transversalement à travers chaque ensemble embout 54 feuillard 52 et une gorge 57 est creusée sur le pourtour de chaque embout 54 afin de recevoir un câble 58. Conformément à la figure 2, la gorge 57 épouse fidèlement le contour externe de l'embout 54 considéré et contourne avantageusement l'alésage d'ancrage 56 par l'extérieur.
Le câble 58, disposé le long de la face du feuillard 52 opposée au support, est positionné ainsi en boucle autour des deux alésages d'ancrage 56 destinés à être raccordés aux moyens de réglage 40, 41, 42, 43 de l'écartement relatif entre chaque surface d'appui 18, 19 et chaque surface de contre-appui 22, 23 correspondante. Le montage sans fin du câble 58 est réalisé par double sertissage 59 au niveau de ses deux extrémités, ceci afin d'accroître la sécurité de la sangle 26. En cas de rupture du feuillard 52, cette disposition permettrait en effet une meilleure résistance vis-à-vis des forces de traction qui s'exerceraient alors le long de la sangle 26, 27, en repartissant avantageusement lesdites forces sur quatre brins.
Le caoutchouc armé 60 destiné à préserver la surface du support vertical se présente ici en trois portions distinctes 61, 62, 63. La portion centrale 62, qui s'étend dans la zone de raccordement des extrémités du câble 58, ne recouvre que le feuillard 52 de manière à laisser apparaître les sertissages 59 et à permettre ainsi un contrôle rapide avant toute utilisation (figure 5). En ce qui concerne les portions 61, 63, le caoutchouc armé 60 recouvre le feuillard 52 et le câble 58 jusqu'aux embouts de sangles 54 (figure 4). La partie de chaque portion 61, 62, 63 destinée à venir au contact du support vertical présente par ailleurs une série de striures 64 augmentant l'adhérence de la sangle 26, 27 le long dudit support.
Les moyens de réglage 40, 41 dont est pourvu l'élément supérieur 2 pour ajuster l'écartement de la surface de contre-appui 22 par rapport à la surface d'appui 18, sont parfaitement identiques et coopèrent par conséquent de la même manière avec chaque extrémité de la sangle 26.
Conformément à la figure 6, les moyens de réglage 40 sont constitués d'un chariot 44 coopérant par glissement avec la glissière de guidage 8. L'immobilisation du chariot 44 le long de cette dernière s'effectue par l'intermédiaire de moyens de verrouillage se présentant sous la forme de deux doigts d'indexages 71, 72 à rappel élastique. Leurs extrémités respectives 74 coopèrent pour cela avec une série d'alésages de blocage 73, ménagés au fond de la glissière de guidage 8 et dont le diamètre est bien supérieur à celui desdites extrémités 74 des doigts d'indexage 71, 72 ; cette dernière particularité garantissant un bon enclenchement quel que soit la vitesse de déplacement du chariot 44 ou l'état d'encrassement du système.
La liaison entre l'extrémité de la sangle 26 et les moyens de réglage 40 est réalisée via deux organes de liaison. Le premier, positionné sur le chariot 44, est constitué par une partie du doigt d'indexage 71. Le second, ménagé à ltextrémité de la sangle 26, est constitué quant à lui par l'alésage d'ancrage 56 traversant l'embout du sangle 54.
Dans la pratique, après avoir été positionnée autour du support vertical, la sangle 26 est raccordée aux moyens de réglage 40 en enclenchant l'embout de sangle 54 via l'alésage d'ancrage 56 sur le doigt d'indexage 71. Afin de faire coulisser le chariot 44 le long de la glissière de guidage 8 pour ajuster la longueur utilisable de la sangle 26, les extrémités 74 des deux doigts d'indexage 71, 72 sont rentrées en tirant sur les poignées 75, 76. Une fois que ladite sangle 26 a pénétrée d'une longueur satisfaisante à l'intérieur de la glissière de guidage 8, les deux doigts d'indexage 71, 72 sont relachés de manière à ce que leurs extrémités 74 puissent s'engager dans deux alésages de blocage 73 consécutifs, après un court déplacement correspondant à la distance séparant ces éléments de formes complémentaires, immobilisant ainsi le chariot 44.
Bien évidemment, les autres moyens de réglage 41, 42, 43 fonctionnent sur le même principe. La seule différence à noter vient de l'utilisation d'un doigt d'indexage unique avec les moyens de réglage 42, 43 montés sur l'élément inférieur 3, pour lesquels la double sécurité conférée par un second doigt d'indexage n'apparaît pas indispensable. Par ailleurs, tous coopèrent avec une butée 70 destinée à empêcher le chariot 44, 45, 46, 47 de sortir de la glissière de guidage 8, 9, 10, 11, ainsi qu'avec un galet caoutchouc 77 assurant le guidage sans déformation des sangles 26, 27 quand le dispositif 1 est utilisé sur des supports verticaux de petits diamètres. De part ses propriétés élastiques, le galet 77 permet également d'amortir une partie des secousses inhérentes au fonctionnement.
La figure 7 illustre plus précisément les moyens de fixation du pied droit de l'utilisateur, déjà représentés à la figure 1, en détaillant notamment le système de sécurité associé. On retrouve donc l'étrier 30 et la cale arrière 31, solidarisés à la partie latérale droite du cadre 7 et destinés à recevoir respectivement l'avant et le talon du pied. Afin de leur conférer une sûreté d'utilisation suffisante, ces moyens de fixation sont combinés à un dispositif de sécurité constitué par une attache de type ceinture de sécurité dans laquelle l'élément femelle 80 et l'élément mâle 81 sont respectivement solidarisé à la cale arrière 32 et relié à la cheville de l'utilisateur par l'intermédiaire d'une sangle réglable 82. Dans ce mode de réalisation particulier, l'élément mâle 81 comporte une partie tubulaire 83 à travers laquelle passe ladite sangle 82. Une protection 84 est avantageusement prévue afin d'empêcher tout contact entre la partie tubulaire 83 et la cheville de l'utilisateur. Bien entendu, de nombreuses autres variantes de réalisation peuvent être envisagées à ce niveau.
Afin de réduire au maximum l'encombrement du dispositif 1, il est prévu avantageusement de conformer l'élément supérieur 2 et l'élément inférieur 3 de manière ce qu'ils soient encastrables l'un dans l'autre.
FERTILISATION DES SOLS PAR APPLICATION-EPANDAGE DE FARINES DE VEGETAUX PRODUISANT UN COMPOSTAGE-FERMENTATION DIGESTION EN PLACE La présente invention concerne un procédé de fertilisation par apport de farines de végétaux finement broyés, ce qui permet un compostage-fermentation-digestion de ces farines directement sur le site à traiter, et produit l'élaboration de solutions nutritives en symbiose avec les racines des plantes.
On connaît bien aujourd'hui un certain nombre de procédés permettant de végétaliser des sols dépourvus de terre végétale ou rendus stériles par suite de travaux de terrassement particulièrement déstabilisants pour les sols, tels que construction d'infrastructure ou encore déboisement excessif ... etc.
Outre, dans un certain nombre de procédés rudimentaires, on a déjà proposé des solutions de restauration des sols sans le recours à des instruments agraires ou à des amendements pondéreux pour reconstituer, rapidement, un horizon végétal. A cet effet, le procédé de végétalisation le plus efficace, à ce jour, propose d'épandre simultanément sur le sol un mélange comprenant au moins une matière humifiable additionnée d'au moins un produit contenant de l'azote sous forme organique destiné à la fermentation de ladite matière humifiable, des microorganismes et des bactéries et d'une farine végétale non fermentée riche en oligo-éléments anti-carentiels.
Selon l'auteur, un tel procédé ayant fait l'objet d'une demande de brevet FR-92.04506 déposée le 13.04.1992 en France par Hugues de MALLIARD suggère, qu'avant d'installer toute végétation sur le sol à régénérer, il convient de reconstituer la vie dans ce sol, c'est-à-dire de recréer une microflore et microfaune nécessaires à l'établissement d'une végétation pérenne, c'est-à-dire une végétation durable ce qui ne peut se faire sans qu'un horizon intermédiaire, riche en humus et en complexe argilo-humique, soit présent sous la litière végétale de surface.
Si les moyens de détection déterminent que le produit est prêt à etre soudé avant que les mâchoires ne soient dans leur position reculée, l'embrayage est actionné de façon à arrêter le convoyeur jusqu'au positionnement correct des mâchoires. Si ces moyens de détection déterminent que les produits ne sont pas encore en place lorsque les mâchoires sont prêtes, la rotation de la came est ralentie ou arrêtée jusqu'à ce que les produits soient en position. Lorsque les mâchoires et les produits sont en place, les mâchoires se resserrent en même temps que les bandes transporteuses s'écartent pour permettre le passage de la mâchoire inférieure et un cycle de soudage est effectué.
Si les mâchoires ne se ferment pas dès qu'elles ont atteint leur position reculée, cela signifie que le produit à emballer n'est pas encore en place. La course longitudinale des mâchoires est donc trop courte et on peut l'augmenter en déplaçant le chariot 70 vers le haut.
Si le convoyeur s'arrête, cela signifie que la course longitudinale est trop longue et que le produit à emballer est en place avant que la course longitudinale des mâchoires ne soit terminée. Afin d'optimiser la cadence de soudage, on réduit la longueur de déplacement longitudinal en tournant la vis à bille de façon que le chariot 70 se déplace en direction de la came 38.
Ce mode de réalisation permet d'effectuer des corrections des déplacements longitudinaux et verticaux pendant l'utilisation de la machine. Les moyens de détection permettent de déterminer les réglages à effectuer pour obtenir une cadence maximale.
Les emballages peuvent être coupés individuellement, soit au moyen d'un couteau, soit par le fil chauffant des mâchoires de soudage, ce fil étant suffisamment chaud pour faire fondre le film dans une certaine zone.
Les produits peuvent être déplacés par l'intermédiaire du ruban convoyeur aval dans un four dans le cas où le film est un film thermorétractable, ou directement dans un conteneur par exemple.
Cette machine est particulièrement intéressante par le fait que les masses en mouvement pendant le processus d'emballage sont particulièrement faibles.
D'autres part, les déplacements étant réglables individuellement, ils peuvent être adaptés de façon optimale aux produits à emballer. Ceci concourt à permettre une cadence d'emballage maximale. De plus, le fait que les bandes transporteuses soient pratiquement en contact avant le soudage, permet d'emballer des produits de faibles dimensions. Cette machine offre donc une grande souplesse d'utilisation, ce qui permet d'emballer une gamme de produits très large.
La présente invention n'est pas licitée aux modes de réalisation décrits, mais s'étend à toute modification ou variante évidente pour lhomme du métier.
ORGANE D'ARTICULATION POUR CONDITIONNEMENT OU PRESENTOIR EN UN MATERIAU SEMI-RIGIDE, COMPORTANT UNE PARTIE PIVOTANTE.
La présente invention concerne un organe d'articulation pour un conditionnement ou présentoir en un matériau semirigide, comportant une partie pivotante.
On utilise fréquemment, dans la technique, des conteneurs en carton ou en carton ondulé, dont une partie montée pivotante par rapport au corps du conteneur peut être redressée, pour convertir le conteneur, sur les lieux de vente, en un présentoir dans lequel sont exposés les objets conditionnés.
Les parties du conditionnement montées pivotantes sont réunies simplement par un ruban adhésif recouvrant leurs arêtes et ce ruban risque de se déchirer au cours des manipulations. En outre, les deux parties attenantes ne sont pas fermement maintenues en position, aussi bien lorsque le conditionnement est utilisé comme conteneur, que lorsqu'il sert de présentoir.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant d'équiper de tels conteneurs d'un organe d'articulation apte à être rendu rigidement solidaire des deux parties montées pivotantes l'une par rapport à l'autre, pour les maintenir fermement en position et les accompagner et les guider dans leurs mouvements relatifs.
A cet effet, l'invention a pour objet un organe d'articulation pour un conditionnement en un matériau semirigide tel que le carton ou le carton ondulé, du type comprenant un corps de conditionnement présentant deux parois parallèles et une partie montée pivotante par rapport à ce corps et comportant deux parois prolongeant les parois parallèles dudit corps, les tranches supérieures des parois correspondantes du corps et de la partie pivotante pouvant être amenées par pivotement dans le prolongement l'une de l'autre ou en contact mutuel et étant éventuellement attenantes, l'organe d'articulation étant caractérisé en ce qu'il comprend deux parties à section en U en un matériau déformable, attenantes par les bases des U, l'écartement des branches des U étant tel que ces parties puissent coiffer les tranches des portions contiguës des parois du corps et de la partie pivotante du conditionnement en pinçant ces parois, les bases des parties à section en U étant suffisamment minces, au moins dans la portion qui les réunit, pour leur permettre de pivoter l'une par rapport à l'autre dans le plan desdites parois contiguës.
L'organe d'articulation conforme à l'invention a donc un double rôle - de par sa structure, il permet aux deux parties du conditionnement de pivoter l'une par rapport à l'autre, même lorsqu'elles ne sont pas attenantes, et, dans le cas où elles sont attenantes, de pallier tout risque de déchirure de leurs parties de raccordement - il renforce, en outre, les parties contiguës des parois du corps du conditionnement et de la partie pivotante et guide cette dernière dans son mouvement de pivotement.
S'agissant des copolyaminoacides (m) de type statistiques randoms, on retient, plus volontiers, ceux de Mw supérieure ou égale à 50 000 D, de préférence comprise entre 10 000 et 300 000 D et, plus préférentiellement encore, comprise entre 10 000 à 100 000 D.