INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les buses 40 sont rapportées et montées dans les orifices 33 de la tête 30 prévus à cet effet. Elles sont au nombre de deux et sont orientées selon des angles différents, leur axe de symétrie D, E étant compris dans un plan sensiblement parallèle et proche de raxe de rotation C de la tête. Elles sont chacune constituées d'un élément tubulaire 41, réalisé en un matériau élastomère, comportant un talon 42 de retenue en appui au dos de la paroi frontale 32 de la tête, une extrémité extérieure 43 sensiblement conique et un canal interne 44 pour le passage du liquide lave-glace. Ce canal 44 présente une section cylindrique qui se rétrécit dans le sens de circulation du liquide, de sorte que le liquide lave-glace qui s'écoule tend à déformer légèrement ce canal par élasticité, ce qui a pour effet de décoller simultanément les éventuelles particules accrochées aux parois et de les évacuer automatiquement. Ces buses 40 peuvent encore comporter à leur extrémité extérieure 43 deux lèvres parallèles et formant un bec de canard 45, agencées pour se fermer hermétiquement après le passage du liquide lave-glace, évitant ainsi un désamorçage du circuit d'alimentation lave-glace. Ces buses rapportées 40 peuvent être réalisées d'un seul tenant et, dans ce cas, elles sont reliées par un talon 42 commun. La tête 30 est agencée de manière à ménager une chambre 35 entre la rotule 24 du corps et les buses 40 dans laquelle le liquide lave-glace est encore une fois décompressé. Cette détente atténue les perturbations qui peuvent exister dans le liquide lave-glace avant qu'il soit canalisé et projeté par les buses 40 afin d'améliorer la qualité des jets produits.
A rutilisation, le gicleur 10 fonctionne de manière classique en commandant manuellement la pompe du liquide lave-glace. Les jets de liquide produits par les buses 40 sont doubles pour chaque gicleur et orientés selon des angles différents de manière à asperger le pare-brise efficacement. La directivité des jets est facilement réglable et ne nécessite aucun outillage. La tête 30 du gicleur peut être manipulée directement par rutilisateur étant donné qu'elle présente une pièce tubulaire saisissable par les doigts d'une main. Cette directivité est améliorée par le fait qu'il n'existe qu'une seule rotation possible de la tête, cette rotation permettant de déplacer les buses dans des plans sensiblement verticaux, donc dans le sens de la hauteur du parebrise. Par ailleurs, la fiabilité du gicleur est remarquable étant donné que, comme expliqué précédemment, les buses 40 sont conçues pour éviter toute obstruction, que ce soit par des particules de calcaire, de poussière ou de glace en période hivernale.
D'autres formes de réalisation de rinvention sont envisageables et les figures 3 à 5 en illustrent un exemple. Le gicleur 50 représenté comporte un corps de gicleur 60 monté fixe sur la carrosserie 51 d'un véhicule, une tête de gicleur 70 articulée dans le corps 60 et deux buses 80 montées fixes dans la tête 70.
Le corps de gicleur 60 est traversé par un alésage 61 relié au réservoir de liquide lave glace au moyen d'un conduit et *une pompe (non représentés). Ce corps 60 présente une partie cylindrique 62 disposée dans le véhicule et un socle 63 de forme arrondie disposé à rextérieur de la carrosserie et reposant sur la carrosserie 51 par une fàce inférieure 65. Ce socle 63 est pourvu d"un logement intérieur 64 définissant une première surface sphérique de centre A Le fond de ce logement 64 comporte une partie centrale saillante 66 dans laquelle débouche l'alésage 61 et définissant deux rainures 67 latérales, parallèles et reliées par deux plans 68 inclinés et opposés.
La tête de gicleur 70 comporte une bille 71 tronquée définissant une seconde surface sphérique de centre B et pourvue d'un évidement intérieur 72 prolongé par deux orifices 73 agencés pour recevoir les buses 80. L'évidement intérieur 72 est disposé en regard de alésage 61 prévu dans le corps et présente un plus grand diamètre que celui dudit alésage permettant la détente du liquide lave-glace. La tête de gicleur 70 est agencée pour être montée dans le logement 64 dudit corps, les centres respectifs A,B des première et seconde surfaces sphériques étant confondus. Le corps 60 est de préférence réalisé en un matériau synthétique ayant des propriétés élastiques pour permettre remboîtement de la tête 70. La liaison sphérique de centre A,B entre la tête 70 et le corps 60 assure, comme dans rexemple précédent, d'une part la mobilité de la tête 70 et son maintien par rapport au corps 60 et d'autre part une étanchéité pour le liquide lave-glace. Cette tête 70 est prolongée en direction du fond du logement 64 du corps par deux joues 76 planes, formées par un secteur cylindrIque appartenant à un cylindre fictif d'axe C passant par le centre A, de la liaison sphérique. Ces joues 76 sont logées dans les rainures 67 constituant des butées latérales pour limiter le mouvement de la tête 70 à une seule rotation autour d'un axe de rotation confondu avec l'axe C. Les plans inclinés 68 prévus dans le fond du logement 64 constituent également des butées qui limitent amplitude du mouvement de la tête 70, comme représenté en pointillés dans la figure 4.
Les buses 80 sont également rapportées et montées dans les orifices 73 de la tête 70 prévus à cet effet. Elles sont similaires aux buses 40 décrites dans Exemple précédent et apportent par conséquent les mêmes avantages. La présence de évidement 72 dans la tête 70 constitue une chambre de détente réduisant les turbulences du liquide laveglace avant qu'il soit canalisé et projeté par les buses 80, améliorant comme précédemment la qualité des jets produits.
A l'utilisation, le gicleur 50 fonctionne de manière similaire au gicleur 10. La différence réside dans le réglage de la directivité des jets de liquide par rapport au pare-brise. La tête 70 étant sphérique à l'extérieur du corps 60, comme illustré par la figure 5, elle peut être manipulée manuellement par pression et déplacement des doigts d'une main. Afin de faciliter cette manipulation, il peut être prévu, comme sur les gicleurs couramment utilisés, un petit trou borgne accessible avec un outil approprié. Comme précédemment, cette directivité est améliorée par le fait qu'il n'existe qu'une seule rotation possible de la tête dans le sens de la hauteur du parebrise.
noiratre 57.3 broyage 1 g + .50 g suie d'huile de mazoute i broyage 1 g + 1 g suie d'huile de mazoute / broyage minéral: #40 / procédé de production: violet 58 1 g + 1 cc peinture émail synthétique blanc transparent pour l'auto / broyage manuel / ap plication sur une pièce de tôle à carosserie mesurant 1" x 1" / irradié au rayonnement γ à 360 Mrad minéral: #44 / procédé de production: violet plus foncé 59 pierre entièrement recouverte de HCl 20 ml / que le violet trempage: 2 sem. / irradiée au rayonnement γ à 5.7 Mrad / séchage sur bain de sable minéraux: #48 + #98 / procédé de production: violet très 60 2 g + 2 g / 704 C / 1 h / irradié au accentué rayonnement γ à 424.7 Mrad minéral: #41 / procédé de production: violet très 61 815 C / 1 h / pierre irradiée au rayonnement intense γ à 64.7 Mrad minéral: #49 / procédé de production: violet plus 62 1000 C / 1 h / poudre irradiée au rayonnement intense γ à 122.984 Mrad minéral: #41 / procédé de production: violet sombre 63 1 g + 1 cc peinture émail synthétique blanc et accentué transparant pour l'auto / broyage manuel / ap plication sur une pièce de tôle à carosserie mesurant 1" x 1" / irradié au rayonnement γ à 7.54 Mrad minéral: #47 / procédé de production: violet foncé 64 1 g + 1 cc peinture émail synthétique blanc transparent pour l'auto / broyage manuel / ap plication sur une pièce de tôle à carosserie mesurant 1" x 1" / irradié au rayonnement γ à 57.4 Mrad minéral: #47 / procédé de production: violet foncé 65 2 g + HCl 20 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad minéral: #47 / procédé de production: violet foncé 66 2 g + HNO3 20 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad minéral: #49 J procédé de production: violet foncè 67 2 g + HNO3 20 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad
violet foncé 68 I I I violet très foncé 69 minéral: *41 J procédé de production: 5 g pierres + 13.74 g ciment Portland + 6.50 cc eau f malaxage I moulage f durcissement f 0#315 QC / refroidissement f irradié au rayonnement γ a 18.85 Mrad J couleur des pierres 5 g pierres + 13.74 g ciment Portland + S.5O cc eau J malaxage J moulage / durcissement J 0#704 C / refroidissement / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad J couleur des pi erres minéral: #75 / procédé de production: violet sombre et 70 10 g + 10 g NaCl / 0#926 C / refroidissefoncé ment lent au four minéral: #95 I procédé de production: violet foncé 71 0# 1037 C:.30 g + HCl 50 ml J trempage: 2 sem. J séparation du liquide et du solide J le liquide, séché à l'état de poudre, est chauffé sur une plaque chauffante de 0# 371 C minéral: #48 f procédé de production: violet très foncé 72 pierre enrobée de pate / 871 C I 1 h et saturé irradiée au rayonnement @ à 424.7 Mrad minéral: #41 / procédé de production: 1 g + 1 cc peinture émail synthétique blanc transparent pour l'auto J broyage manuel J ap plication sur une pièce de tôle à carosserie mesurant 1" x 1" J irradié au rayonnement γ å:
violet rosé moyen 73 violet rouge vif 74 10 Mrad 57.4 Mrad minéral: #40 / procédé de production: violet rouge 75 815 C / 1 h / pierre irradiée au rayonne ment γ à 424.7 Mrad minéral: #41 / procédé de production: violet rouge 76 5 g pierres + 13.74 g ciment Portland + 6.50 cc eau / malaxage / moulage / durcis sement / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad / couleur des pierres minéral: #44+ #98 / procédé de production: violet rouge 77 2 g + 2 g / 704 C / 1 h / irradié moyen (ton gris) au rayonnement γ à 424.7 Mrad minéral: *110 i procédé de production: a; violet rouge vif 78 0#871 C: .20 g + H3PO4 100 ml I tremb) brun foncé page: 4 ans / séchage sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: #81 / procédé de production: violet rouge très 79 ' g + 5 g poudre de verre (spruce pine batch'
prononcé 4.
un peu plus foncé 80 / broyage manuel / dépôt sur une plaque de céramique biscuitée / chauffage dans un four de 0#1000 C en atmosphère normale / refroidissement lent au four irradiation au rayonnement y a 9.88 rad minéral: #48 / procédé de production: violet rouge très 81 1000 C / 1 h / poudre irradiée au rayonnement γ à 424.7 Mrad minéral: #41 / procédé de production: violet rouge très 82 pierre irradiée au rayonnement electronique à prononcé 155,082 rad, puis au rayonnement γ à 148,4 Mrad minéral: #47 / procédé de production: violet rouge très 83 1000 C / 1 h / poudre irradiée au rayonnement γ à 424.7 Mrad minéral: #47 / procédé de production: violet rouge foncé 84 2 g 20 ml éther / séchage naturel / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad minéral: #47 / procédé de production: violet rouge foncé 85 2 g NH4OH 20 ml / séchage naturel / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad minéral: #41 / procédé de production: violet rouge très 86 815 C / 1 h / pierre irradiée au rayonnement γ à 424.7 Mrad minéral: #42 / procédé de production: violet rouge 87 5 g pierres + 13.74 g ciment Portland + 6.50 sombre cc eau / malaxage / moulage / durcissement / 0#1037 C / refroidissement / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad / couleur: pierres minéraux: #18 + #53 / procédé de production: #53 0#1093 C violet purpurin 88 1 g #53 + .50 g #18 / broyage # violet purpurin 89 1 g #53 + 1.50 g #18 / broyage très, très clair minéral: #109 / procédé de production: violet purpurin 90 irradié au rayonnement γ à 242.804 Mrad minéral: #81 / procédé de production: a) violet purpurin 91 110 g + N3PO4 150 ml / trempage: 2 sam. / séb) violet purpurin paration du liquide et du solide / séchage sur plus intense et plaque chauffante du 1er liquide / reprise du foncé c) noir solide résiduel et ajout de H3PO4 150 ml / trempage: 1 sem. 1 ébullition sur plaque chauffante pendant 2 j / séparation du 2e li qui de et du solide J séchage sur plaque chauf fante (hum.) / couleur du a) 1er liquide b) 2e liquide c) solide minéral: #81 / procédé de production: a) violet purpurin 92 1000 C / 12 h: 60 g + H3PO4 200 ml / dépôt intense b) vieux immédiat sur plaque chauffante / ébullition rose (ton lilas3 pendant 2 j I séparation du liquide et du soc) noir brun (ton lide / séchage sur plaque chauffante (hum.) f violet accentué) couleur du a) 1er liquide b) 2e liquide c) solide minéraux: #98 + #43 J procédé de production: violet brun 93 1 g + 1 g / 926 C / 1 h / irradié au rayon nement γ à 425.65 Mrad minéraux: #98 + #41 / procédé de production: violet brun 94 1 g + 1 g I 926 C i 1 h f irradié au rayonnement X à 425.65 Mrad minéral: #98 + t42 J procédé de production: violet brun foncé 95 1 g + 1 g J 926 oC / 1 h / irradié au rayonnement y à 425.65 nrad minéraux: #98 + #53 / procédé de production: #53 0#760 C: violet brun foncé 96 2 g #53 + 2 g #98 / 871 C / 1 h violet foncé (ton 97 2 g #53 + 6 g #98 1 871 C / 1 h
pocnme3 I I 4 plus sombre 124 dant 1 h / refroidissement: 5 C par min jusqu'à l'air ambiant i le tout en atmosphère d'air naturel irradiation au rayonnement y à 4.94 Mrad minéral: #95 / procédé de production: bleu violet foncé 125 2 g + Na2CO3 2.50 g / 1037 C / 1 h minéral: #67 / procédé de production: a) bleu très foncé 126 pierre enrobée de påte / 871 C / 30 min: et très intense dégagée de la påte et recouverte de HNO3 80 ml (reflet violet) / trempage: 1 sem. / dépôt sur plaque chaufb) gris fante / maintien en état d'ébullition jusqu'au séchage complet / couleur du a) liquide b) solide minéral: #22 / procédé de production: a) bleu très clair 127 0# 1037 C: 1 g + H2SO4 50 ml / trempage: 2 b) vert menthe sem. / séparation du liquide et du solide / clair (ton bleu) séchage sur plaque chauffante / couleur du a) liquide b) solide minéral: #28 / procédé de production: bleu très clair 128 2 g + H3PO4 20 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante (hum.) minéral: #30 / procédé de production: a) bleu clair 129 4 g + H3PO4 50 ml / trempage: 4 sem. / séchage b) gris foncé sur plaque chauffante (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: #64 / procédé de production: bleu clair 130 2 g + H3PO4 20 ml / trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante (hum.) minéral: #67 / procédé de production: bleu mitoyen entre 131 poudre finement broyée et chauffée de 0# 537 C: le bleu clair et .50 g + HNO3 15 ml f trempage: 2 j / séchage
le jaune clair 4.
bleu clair 132 lent sur plaque chauffante poudre finement broyée et chauffée de 01593 OC: .50 g + HNO3 15 ml / trempage: 2 j / séchage lent sur plaque chauffante minéral: #95 I procédé de production: bleu pastel (sous 133 0#1037 C: .60 g + HCl 100 ml / trempage: 4 ans un vert-de-gris / séchage sur plaque chauffante irisé) minéral: #28 / procédé de production: a) bleu 134 2 g + HNO3 25 ml / séparation du liquide et du b) vert menthe solide / séchage naturel / couleur du a) li quide b) solide minéral: t42 / procédé de production: bleu 135 815 C / 1 h / pierre irradiée au rayonnement γ à 64.7 Mrad minéral: #66 / procédé de production: bleu 136 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 871 C + 1 h à 871 C minéral: #92 / procédé de production: bleu 137 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 871 C + 1 h à 871 C / irradié au rayonnement γ à 64.7 Mrad minéral: #109 /procédé de production: a) bleu 138 0# 1037 C:.50 g + H3PO4 80 ml / trempage: 2 b) gris sem. / séchage sur plaque chauffente (hum.) / couleur du a) liquide b) solide minéral: i70 / procédé de production; 2 g + Na2CO3 2 g: bleu 139 0# 815 C + l h à 815 OC
de divers tons 140 1 141 1 142 4 143 0# 871 oC + 1 h à 871 C Ot 926 C + l h à 926 C 0# 982 C + 1 h à 982 C 0# 1037 C + 1 h à 1037 C minéral: #99 / procédé de production: bleu intense 144 2 g + Na2CO3 2 g / 0# 926 C + 1 h à 926 C / irradié au rayonnement électronique à 162,431 rad minéral: #110 / procédé de production: a) bleu intense 145 1 g + HaSO4 50 ml / trempage: 2 sem. / sépab) bleu intense ration du liquide et du solide / séchage sur plaque chauffante / couleur du a) liquide b) solide minéral: #64 / procédé de production: bleu intense 146 2 g + HNO3 25 ml / séchage minéral: #67 i procédé de production: bleu très intense 147 3 g de poudre finement brpyée + HNO3 30 ml I trempage: 3 j / séchage sur plaque chauffante
bleu indigo foncé 177 4 178 0# 815 C + 1 h à 815 C Ot 871 C + 1 h à 871 0C minéral: #41 i procédé de production: bleu indigo foncé 179 pierre chauffée à 65 oC / 2 h / refroidisse ment à l'air ambiant / irradié au rayonnement γ à 2.26 Mrad minéral; #41 J procédé de production: bleu indigo foncé 180 pierre enrobée de pâte / 65 0C J 2 h / re froidissement à l'air ambiant / irradiée au rayonnement γ à 2.26 Mrad minéral; #41 J procédé de production: bleu indigo très 181 pierre enrobée de pâte J '65 C / 2 h / dépôt foncé immédiat à - 20 C pendant 2 h / irradiée au rayonnement γ à 2.26 Mrad minéral: #41 / procédé de production: bleu indigo très 182 pierre enrobée de pâte I 65 OC J 2 h / irrafoncé (léger ton diée au rayonnement γ à 2.26 Mrad gris) minéral: #41 / procedé de production: bleu indigo très 183 5 g pierres + 13.74 g ciment Portland + foncé 6.50 cc eau I malaxage I moulage I durcisse ment / 0# 1037 C/ refroidissement / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad / couleur des pierres minéral; #42 I procédé de production: bleu cobalt 184 5 g pierres + 13.74 g ciment Portland + 6.50 cc eau i malaxage I moulage / durcisse ment / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad / couleur des pierres minéral: #95 / procédé de production: bleu cobalt intense 185 1 g + 6.50 g poudre de verre (spruce pine et fonce batch) J broyage manuel / dépôt sur une pla
bleu cobalt un 186 que de céramique biscuitée / chauffage dans un four de 0#1000 C en atmosphère normale f refroidissement lent au four irradié au rayonnement X à 2.47 Mrad peu plus foncé minéral: #41 / procédé de production: bleu de prusse 187 pierre chauffée è 65 C / 2 h / irradiée à foncé l'état chaud au rayonnement γ à 2.26 Mrad minéral: #28 / procédé de production: bleu outremer 188 2 g + NH4OH 20 ml / séchage naturel minéral: #46 / procédé de production: bleu outremer 189 5 g pierres + 13.74 g ciment Portland + 6.50 cc eau / malaxage / moulage / durcisse ment / 0# 1093 C / refroidissement / irradié au rayonnement γ à 18.85 Mrad minéral: #95 / procédé de production: bleu outremer 190 1 g + Ma2CO3 2.50 g / 982 C / 1 h / irradié intense au rayonnement γ à 64.7 Mrad minéral: #41 / procédé de production: bleu outremer foncé 191 pierre refroidie à -20 C pandant 2 h / irra (léger ton violet) diée à l'état froid au rayonnement γ à 2.26 Mrad minéral: #41 / procédé de production: bleu outremer foncé 192 pierre enrobée de påte et refroidie à -20 C (léger ton violet) pendant 2 h / irradiée à l'état froid au rayonnement γ à 2.26 Mrad minéral: #41 / procédé de production: bleu outremer foncé 193 pierre est chauffée à 65 C / 2 h / dépôt im (léger ton violet) médiat à -20 C pendant 2 h / irradié à l'état froid au rayonnement γ à 2.26 Mrad minéral: #95 / procédé de production: bleu outremer foncé 194 1 g + 5 g pyrex / broyage manuel / chauffa
(ton gris) I b l eu outremer p l U5 195 bleu outremer plus 195 ge: 5 C par min de 0#1245 C + maintien pendant 1 h / refroidissement: 5 C par min jusqu'à l'air ambiant / le tout en atmosphère d'air naturel irradié au rayonnement Y à 4.94 Mrad @once (refiet rouge) minéral: #19 / procédé de production: bleu azur très, 196 1 g + 5 g pyrex / broyage manuel / chauffa très påle ge: 5 C par min de 0#1245 C + maintien pen dant 1 h / refroidissement: 5 C par min jus qu'à l'air ambiant / le tout en atmosphère d'air naturel minéral: #34 / procédé de production: bleu azur påle 197 pierre recouverte de 1000 ml d'acide acétique / séchage naturel / prélèvement des cristaux formés à la surface de la pierre: 4 g cris taux - NH4OH 20 ml / séchage naturel minéral: #109 / procédé de production: bleu azur clair 198 4 g + K2CO3 1 g / 0# 815 C minéral: #4 / procédé de production: bleu azur plus 199 2 g + NazCO3 2 g / 0# 982 C + 1 h à 982 C clair que le / irradié au rayonnement électronique à bleu azur clair 162,431 rad minéral: #9 / procédé de production: bleu azur clair 200 irradié au rayonnement γ à 65 Mrad: .81 g + Na2CO3 1.31 g / 926 C / 1 h minéral: #22 / procédé de production: bleu azur clair 201 4 g + H2SO4 100 ml / trempage: 2 sem. / sépa ration du liquide et du solide / séchage sur plaque chauffante / le liquide est irradié au rayonnement électronique à 162,431 rad minéral: #17 / procédé de production: bleu azur clair 202 815 C / 1 h; 1 g + H2SO4 40 ml / trempage: 14 j / séchage sur plaque chauffante minéral: #17 / procédé de production: a) bleu azur clair 203 1 g + HNO3 10 ml / trempage: 6 j / séparation b) vert pomme moyen du liquide et du solide / séchage naturel / (ton gris) couleur du a) liquide b) solide minéral: #109 / procédé de production: bieu azur clair 204 2 g + K2CO3 1 g / 0# 871 C minéral: #109 / procédé de production: bleu azur clair 205 1 g + Na2CO3 .50 g / 871 C / 1 h # plus intense 206 1 g + Na2CO3 1 g / 871 C / 1 h minéral: #17 / procédé de production: a) bleu azur clair 207 1 g + HCl 40 ml / trempage: 6 j / séparation et vif b) vert lime du liquide et du solide / séchage naturel / aigu (ton jaune) couleur du a) liquide b) solide minéral: #17 / procédé de production: a) bleu azur clair 208 1 g + HNO3 40 ml / trempage: 6 j / séparation et très vif b) vert du liquide et du solide / séchage naturel / de phtalo påle séparation du liquide et du solide / couleur du a) liquide b) solide minéral: #34 f procédé de production: bleu azur 209 100 g + HNO3 100 ml / trempage: 5 m. / séchage naturel : 4 g + 20 ml éther / séchage naturel minéral; #4 / procédé de production: 2 g + Na2CO3 2 9:
bleu azur 210 4 211 0# 871 C + 1 h à 871 C 0# 1037 C + 1 h à 1037 C
Selon l'exemple de réalisation de la figure 20, les moyens de réglage sont constitués par deux axes transversaux 211 traversant simultanément et librement deux premières lumières oblongues concaves 212 ménagées sur les flancs latéraux d'une extension supérieure 213 du châssis 1 et de deux secondes lumières oblongues convexes 214 ménagées sur les flancs latéraux d'une extension inférieure 215 de la coque 10, lesquels flancs sont en contact glissant avec les flancs latéraux du châssis 1, lesdites lumières concaves 212 et convexes 214 pouvant avoir toutes positions relatives de l'une par rapport à l'autre, entre celle donnée par un écartement maximum des axes 211 lorsqu'ils se trouvent aux extrémités des lumières 212 et 214 et celle donnée par un écartement minimum desdits axes 211 lorsqu'ils se trouvent côte à côte aux centres des mêmes lumières 212 et 214, l'immobilisation selon une position choisie s'effectuant par l'intermédiaire de moyens de bridage associés aux axes 211.
Selon l'exemple de réalisation de la figure 21, les moyens de réglage sont constitués par une première cale 221A d'épaisseur donnée disposée fixement à l'avant du châssis 1 dans la zone du plan d'appui plantaire P et d'une seconde cale 221 B d'épaisseur supérieure à la première disposée fixement à l'arrière du même châssis 1, la coque 10 étant fixée sur ce dernier par l'intermédiaire d'un axe central 222 formant rotule disposé entre les deux cales 221A et 221B et autour duquel la coque 10 peut être déplacée en rotation, selon la différence de hauteur souhaitée, entre le plan d'appui du talon T et le plan d'appui plantaire P.
Une deuxième façon d'envisager le réglage de la différence de hauteur peut consister à avancer ou reculer les cales 221A et 221B par rapport à l'axe 222.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur la figure 22, les moyens de réglage sont disposés au niveau du talon T et sont constitués par un support intermédiaire 231 sur lequel est rapportée la coque 10 et qui est articulé en 233 sur le châssis 1 dans la zone du plan d'appui plantaire P, un élément de manoeuvre 232 agissant dans un sens vertical étant interposé entre la partie arrière dudit support 231 et une partie correspondante du châssis 1.
Selon ce cas de figure, la commande de l'organe 232 s'effectue par vissage dans la partie arrière du support intermédiaire 231, ceci ayant pour effet de faire basculer vers l'avant la coque 10 autour du point d'articulation 233 situé à l'avant du châssis 1.