INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La cassette 21 de sertissage constitue donc un ensemble d'outils de sertissage pouvant être préalablement réglés (grâce notamment aux moyens 32, 33 de réglage) et qui est montée et démontée sur le dispositif de sertissage simplement à l'aide d'une seule vis 18. Le montage et le démontage de chaque cassette 21 de sertissage est donc extrêmement simple et rapide. Il est donc possible de disposer d'autant de cassettes 21 de sertissage qu'il y a de modèles de fils à sertir sur un même type de cosse, et ce avec un seul dispositif mini-applicateur de sertissage.
Les cassettes étant préalablement réglées, le changement de fabrication peut être effectué sans réglage supplémentaire en garantissant une qualité constante. On évite le démontage du dispositif par rapport à la presse elle-même, et ce changement de cassettes 21 peut être automatisé si le dispositif est intégré dans une chaîne automatique. Aucun réglage n'est nécessaire au montage des blocs 16, 19 grâce aux surfaces d'appui ménagées par le logement 17, l'embase 20 et le support 31. Ces surfaces d'appui sont ainsi des surfaces de référence pour le positionnement des blocs 16, 19.
Chaque cassette 21 de sertissage est avantageusement dotée d'un emplacement 37 permettant d'inscrire ou d'apposer une plaque d'identification du modèle de fil et/ou de cosse à sertir.
POUDRES REDISPERSABLES DANS L'EAU DE POLYMERES FILMOGèNES PREPARES A PARTIR DE MONOMERES A INSATURATION ETHYLENIQUE La présente invention conceme des poudres redispersables dans l'eau de polymères filmogènes préparés à partir de monomères à insaturation éthylénique.
Les poudres redispersables présentent l'avantage par rapport aux dispersions aqueuses de pouvoir être prémélangées avec le ciment sous forme de compositions pulvérulentes prêtes à l'emploi utilisables par exemple pour la fabrication de mortiers et bétons destinés à être accrochés sur des matériaux de construction, pour la fabrication de mortiers-colles ou pour la réalisation d'enduits de protection et de décoration à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments.
Pour parvenir à obtenir des poudres ne s'agglomérant pas au cours du stockage sous l'effet de la pression et de la température et convenablement redispersables dans l'eau, on a coutume de leur adjoindre des quantités relativement importantes de substance inertes et de colloides protecteurs.
Pour obtenir des poudres de polymères facilement redispersables, il a été proposé d'ajouter aux dispersions, avant pulvérisation, des produits de condensation mélanine formaldéhyde-sulfonate (US-A-3784648) ou naphtalène-tormaldéhydesufonate (DE-A3143070) et'ou des copolymères vinylpyrrolidone-acétate de vinyle (EP-78449).
Un autre but de la présente invention est de proposer une poudre redispersable du type ci-dessus qui, sous forme de poudre ou après éventuelle redispersion dans l'eau sous forme de pseudo latex, soit utilisable dans tous les domaines d'application des latex pour réaliser des revêtements (notamment peintures, composition de couchage du papier) ou des compositions adhésives (notamment adhésifs sensibles à la pression, colles carrelage).
Un autre but de la présente invention est de proposer une poudre redispersable du type ci-dessus (ou le pseudo-latex en découlant) plus particulièrement en vue de son utilisation comme additifs à des liants hydrauliques du type mortiers ou bétons et procurant à ces liants une adhérence améliorée après immersion en milieu humide.
Ces buts et d'autres sont atteints par la présente invention qui conceme en effet une composition pulvérulente redispersable dans l'eau et comportant: a) 100 parties en poids d'une poudre de polymère filmogène insoluble dans l'eau et préparé à partir d'au moins un monomère à insaturation éthylénique et au moins un monomère choisi parmi les monomères à fonction carboxylique et l'acrylamide ou le méthacrylamide, b) 2 à 40 parties en poids, de préférence 8 à 22 parties en poids, d'au moins un acide aminé ou un de ses sels.
L'invention conceme également le procédé de préparation de cette composition pulvérulente qui consiste - à éliminer l'eau d'une émulsion aqueuse constituée dudit polymère filmogène insoluble préparé par polymérisation en émulsion et contenant une quantité adaptée d'additifs b) - et à pulvériser le résidu sec en une poudre à la granulométrie désirée.
L'invention concerne aussi le pseudo-latex obtenu par redispersion dans l'eau d'une composition pulvérulente telle que définie précédemment.
Enfin, I'invention concerne l'utilisation desdits pseudo-latex et compositions pulvérulentes précédents comme additifs à des liants hydrauliques, des adhésifs, des compositions de couchage du papier et des peintures.
Pour ce faire, on utilise un faisceau 72 d'ions bore à forte dose, de manière à obtenir une concentration finale moyenne de 1019 à 1020 atomes par cm3.
Pour s'affranchir des effets d'ombrage dus à la zone de grille, on réalise une implantation avec inclinaison et rotation du substrat.
Un recuit d'implantation, suivi par une diffusion, permet d'ajuster la longueur finale du canal du transistor que l'on veut réaliser.
On élimine également l'oxyde résiduel de source et de drain ; en effet, quand on forme la couche 52, de la silice se dépose partout entre les zones 60 et 62 et cette silice est partiellement éliminée lors de la gravure de la zone de grille et des espaceurs 64 et 66 ; l'implantation est réalisée à travers la couche de silice résiduelle, puis le recuit a lieu et l'on élimine ensuite cette couche comme on l'a indiqué ci-dessus.
On effectue ensuite une gravure sélective du silicium p+ (zones 67 et 69) par rapport au silicium de type p du substrat (où il nly .a pas eu d'implantation).
Pour ce faire, on utilise un mélange du type HF, HNO3, CH3COOH qui est décrit dans le document suivant, auquel on se reportera (2) Extremely high selective etching of porous Si for single etch-stop bond-and-etch.back SOI, K. Sakaguchi, N. Sato, K. Yamagata, Y. Fujiyama et T.
Yonehara, Extended abstracts of the 1994 International conference on solid state devices and materials, Yokohama, 1994, p. 259 à 261.
Ce mélange attaque le silicium dopé p+ avec une sélectivité égale à 100 par rapport au silicium de type p.
On réalise ensuite une nitruration rapide du silicium exposé, au moyen de gaz ammoniac par exemple, ce qui conduit à l'obtention de couches très minces 74 et 76 (figure 5) en nitrure de silicium sur les flancs 68a et 70a des évidements 68 et 70, flancs qui se trouvent sous la couche 52, ainsi qu'au fond des évidements.
Au lieu d'effectuer cette nitruration rapide, on peut effectuer une oxydation rapide du silicium, ce qui conduit alors à des couches 74 et 76 en silice.
On procède ensuite à une implantation à forte dose, de type n+, du substrat, au fond des évidements 68 et 70 à travers les couches 74 et 76 du fond des évidements.
La couche de nitrure est détruite par l'implantation n à cause de la forte dose, sauf aux endroits protégés par l'ombrage dû à la présence de la grille.
Les zones à dopage n+ qui résultent de cette implantation au fond des évidements ont les références 78 et 80 sur la figure 5.
On utilise pour ce faire un faisceau 81 d'ions arsenic ou phosphore par exemple.
La dose est choisie pour que ces zones 78 et 80 aient un dopage de l'ordre de 1019 à 1Q23 atomes par cm3.
De plus, l'implantation est réalisée avec le substrat incliné, ce qui permet un dopage sélectif sous la couche 52 à la profondeur souhaitée.
On agite ensuite le milieu réactionnel pendant 3 h. à 20 C, puis refroidit à nouveau à -78"C et ajoute, doucement, 36 g de 4-fluorophénoxyacétaldéhyde en solution dans 40 ml de tétrahydrofuranne anhydre. On agite 30 mn à -78 C, puis 20 h. à température ambiante. Le milieu réactionnel est repris dans 250 ml d'un mélange glacelacide chlorhydrique 1 N. La phase organique est décantée, concentrée sous vide et reprise dans 400 ml d'acétate d'éthyle et 400 ml d'eau.
La phase organique est lavée à l'eau, séchée sur sulfate de sodium, puis évaporée sous vide pour donner une huile purifiée sur une colonne de silice en éluant avec un mélange dichlorométhanelacétone (90/10 en volume). On obtient 12,2 g d'une huile qui cristallise. Le solide obtenu est recristallisé dans un mélange dichlorométhane/heptane pour donner 7,6 g de 5-{ [1 -hydroxy-2- < 4-(fluorophénoxy)] éthyl) thiazolidine-2,4-dione sous forme d'un solide blanc dont le point de fusion est 131-1330C.
EXEMPLE V : 5-( [2-hydroxy3-(4-(fluorophénoxy)l propyl) thiazolidine-2,$ dione (XV) (selon la voie E) STADE A: Préparation du (4-fluoronhénoxv) méthyl oxirane (XIV) On porte au reflux pendant 20 h. 45 g de 4-fluorophénol, 94 ml d'épichlorhydrine et 56 g de carbonate de potassium dans 800 ml d'acétonitrile anhydre, sous atmosphère inerte. On ajoute 400 ml d'eau et 200 ml d'acétate d'éthyle au milieu réactionnel.
La phase organique est décantée, lavée 2 fois à l'eau, séchée sur sulfate de sodium et concentrée sous vide. Le résidu est purifiée sur une colonne de silice en éluant avec un mélange dichlorométhanelheptane (50/50 en volume) pour donner 40 g de (44luorophénoxy) méthyl oxirane sous forme d'huile utilisée dans l'étape suivante sans purification supplémentaire.
RM.N. (DMSO) bppm 2,8 (2H, m, CH2), 3,3 (1H, m, CH) 3,8 (1H, dd, CH2), 4,3 (1H, dd, CH2), 6,7-7,3 (4H, m, protons phényle) Ces données sont identiques avec celles décrites dans la littérature (J.Med Chem.
1978, 21, n 10, p.10734).
STADE B; Obtention de la 5-{[2-hydroxy-3-(4-fluorophénoxy)] propyl} thiazolidine-2.44ione Sous atmosphère inerte on prépare une solution de 28 g de 2,4-thiazolidinedione dans 450 ml de tétrahydrofuranne anhydre. Goutte à goutte, on ajoute à -78 C, 191 ml de butyllithium (2,5 M dans hexane). On agite ensuite le milieu réactionnel pendant 3 h. à 20 C, puis refroidit à nouveau à -78 C et ajoute, doucement, 40 g de (4-fluorophénoxy) méthyl oxirane en solution dans 150 ml de tétrahydrofuranne anhydre. On agite 30 mn à -78 C, puis 20 h. à température ambiante.
Le milieu réactionnel est repris dans 600 ml d'un mélange glace/acide chlorhydrique 1N. La phase organique est décantée et concentrée sous vide. Le résidu est repris dans l'acétate d'éthyle et la solution obtenue est lavée plusieurs fois à l'eau, séchée sur sulfate de sodium, puis concentrée sous vide. Le résidu est purifié sur une colonne de silice en éluant avec un mélange dichlorométhanelacétone (90/10 en volume) pour donner 15,2 g d'une huile qui cristallise.
Ce solide est recristallisé dans un mélange dichlorométhanelheptane pour donner 10,5 g de 5-{[2-hydroxy-3-(4-fluorophénoxy)] propyl} thi olidine-2,4-dione sous forme d'un solide blanc dont le point de fusion est 96-98 C.
EXEMPLE VI : 5-Il -rnéthyî-2-phénoxyéthyl] thiazolidine-2,4-dione (I) (selon la voie F) STADE A: Préparation du 5-11 -méthvl-2-phénoxvéthvîidènel thiazolidine-2,44ione (XVII) 29,3 g de thiazolidine-2,4-dione et 34,2 ml de phénozy-2-propanone sont portés au reflux dans 500 ml de toluène pendant 20 h. en présence de 2,5 mi de pipéridine et 1,3 1 d'acide acétique.
On ajoute 4,75 g d'acide paratoluène sulfonique monohydrate et on porte à nouveau au reflux pendant 20 h. en éliminant l'eau formée à l'aide d'un appareil de Dean Stark. On ajoute ensuite 1000 ml d'eau. La phase organique est décantée, lavée deux fois à l'eau, séchée sur sulfate de sodium, et évaporée. Le résidu est purifié sur une colonne de silice en éluant avec un mélange dichlorométhane/acétone (90/10 en volume). Le solide est repris dans de l'oxyde de diisopropyle et donne, après filtration, 17 g de 5-[1 -méthyl-2-phénoxyéthylidène] thiazolidine-2,4-dione sous forme d'un solide jaune dont le point de fusion est 153-155"C.
STADE B: Obtention du 5-1 -méthyl-2-phénoxvéthvli thiazolidine-2.4-dione (I) 9 g de 5-[1 -méthyl-2-phénoxyéthylidène] thiazolidine-2,4-dione sont hydrogénés à 100" C sous 40-50 bar de pression, pendant 100 h. dans le dioxanne, en présence de 9 g de charbon palladié à 10 %.
Le milieu réactionnel est filtré sur Célite et évaporé sous vide pour donner 5,5 de 5-[1 -méthyl-2-phénoxyéthyl] thiazolidine-2,4-dione dont le point de fusion est 1061 08 C.
EXEMPLE VIII : ETUDE PHARMACOLOGIQUE DES COMPOSES DE L'INVENTION 1 - BUT DE L'EXPERIMENTATION Déterminer une activité antidiabétique par voie orale sur un modèle expérimental de diabète non insulinodépendant, induit chez le rat par de la Streptozotocine.
2- PROTOCOLE Méthode d'obtention du modèle rat nOSTZ Le modèle de diabète non insulinodépendant est obtenu chez le rat part une injection néonatale (le jour de la naissance) de Streptozotozine.
Les rats diabétiques utilisés sont âgés de 8 semaines.
On précise que les moyens électroniques de traitement 18 (figure 3) comprennent des moyens (non représentés) destinés à amplifier, filtrer, échantillonner et numériser les signaux analogiques fournis par les photodétecteurs des réseaux linéaires 16a et 16b.
Cette acquisition d'informations, réalisée en parallèle sur les réseaux de photodétecteurs 16a et 16b, est conditionnée en termes de fréquence d'échantillonnage et de sélection des photodétecteurs par la vitesse de déplacement du véhicule 2 (mesurée précédemment ou déterminée de façon prédictive).
On distingue ainsi deux cas - Dans la plage des faibles vitesses allant de Vlmin à Vlmax (voir la figure 4), les signaux de deux photodétecteurs parmi M sont acquis pour l'un des deux réseaux de photodétecteurs (ou pour chacun de ces deux réseaux lorsqu'on veut faire des mesures redondantes).
Le critère de choix de ces photodétecteurs est fonction de la vitesse du véhicule.
Ainsi, lorsque cette vitesse augmente, l'acquisition se fait sur des photodétecteurs de plus en plus éloignés l'un de l'autre.
On dispose ainsi d'une base d'intercorrélation dynamique en fonction de la vitesse.
- Dans la plage des hautes vitesses allant de V2min à V2max (voir la figure 4), l'acquisition se fait pour deux photodétecteurs appartenant respectivement aux deux réseaux 16a et 16b.
Dans les deux cas et après avoir acquis un nombre suffisant d'échantillons, on procède à un traitement d'intercorrélation pour déterminer le retard entre les signaux issus des photodétecteurs sélectionnés.
De ce retard, on déduit la vitesse du véhicule par rapport au sol et, si on le souhaite, on en déduit, par intégration, la distance parcourue par ce véhicule.
Le traitement d'intercorrélation permet également de déterminer le sens de déplacement du véhicule.
On explique ci-après les algorithmes de traitement des signaux issus des photodétecteurs sélectionnés.
Différents algorithmes de calcul sont utilisables.
On peut faire un calcul en boucle ouverte.
Dans ce cas, les signaux à corréler sont échantillonnés à une fréquence fixe, indépendante de la vitesse.
La fonction de corrélation est calculée pour déterminer le pic de corrélation et donc le retard entre les deux signaux.
La vitesse du véhicule est égale au rapport de la distance des photodétecteurs à ce retard.
Une suspension du dérivé (Z) 4-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-3,5,5,8,8-pentaméthyl-2-naphtalényl)-2 propényl]benzonitrile (30 mg, 0,08 mmol) préparé précédemment, dans de la potasse (0,21 g, 3,84 mmol) hydroéthanolique (H2O 0,11 ml et EtOH 0,7 ml) est chauffée à reflux sous agitation magnétique pendant 6 h.
On évapore l'éthanol à l'évaporateur rotatif, reprend à l'eau (20 ml), acidifie par HCl 1N, extrait (5 x 40 ml) à l'éther, sèche la phase éthérée sur MgSO4, filtre et évapore. Le produit est recristallisé dans l'hexane, filtré et séché. On obtient 110 mg d'un solide blanc, l'acide (Z) 4-ll-(5,6,7,8-tétrahydro-3,5,5,8,8- pentaméthyl-2-naphtalényl) -2-propényl] benzoïque (composé CB32706) (Rdt = 95%).
F ("C) = 185.
RMN1H 200MHz (CDC13) : 0,76 (s, 6H, 2 Me); 1,20 (s, 6H, 2 Me); 1,40-1,60 (m, 4H, 2 -CH2-); 2,23 (d, 3H, Me vinylique J 1,3 Hz); 2,25 (s, 3H, Me); 6,57 (s, 2H, ArH); 6,99 (s, 1H, H vinylique); 7,20-7,30 (m, 2H, ArH); 7,90 (d, 2H, ArH, J 8Hz).
MS EI 70ev (m/z, % intensité) : 362 (M+, 69,5 %); 347 (100); 149 (13).
HPLC : Colonne ODS, Ultrasphère, 5 , 250 x 4,6 mm, détecteur Shimadzu W, 260 nm, débit 1 ml/min, éluant MeOH:H2O = 90:10 + 0,1% TFA, débit 1 ml/min, acide (CB32706) tr = 12,1 min 99,2%.
IR (cm ) : 2926; 1688; 1606; 1418; 1280.
Exemple 3 PréDaration du (E) 5-[4-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-3,5,5,8,8-pentaméthyl-2-naphtalényl)-2sronénvllshénYll-lH-tétrazole (comDosé CB40747) de formule
A une solution des (E) et (Z) 4-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-3,5,5,8,8-pentaméthyl-2-naphtalényl)-2- propényl]benzonitriles préparés précédemment (0,32 g, 0,93 mmol) dans du toluène anhydre (5 ml), on additionne successivement de l'oxyde de dibutylétain (23 mg, 10% mol) et de l'azoture de triméthylsilyle (0,247 ml, 1,86 mmol, 2 éq.). Le milieu réactionnel est chauffé 16 h à reflux (110 C) sous atmosphère d'argon et agitation magnétique. On précipite avec du chloroforme rectifié pour obtenir après filtration 31 mg d'un solide blanc le (E) 5-[4-[1-(5,6,7,8-tétrahydro-3,5,5,8,8-pentaméthyl-2naphtalényl)-2-propényl]phényl]-1H-tétrazole (composé CB40747) pur après séchage au dessiccateur sous vide (avec P205) F ( C) = 256-258 (déc.).
RMN1H 200 MHz (DMSO-D6) - 1,24 (s, 12H, 5 et 8-Me); 1,64 (s, 4H, -CH2-); 2,15 (d, 3H, Me J 0,7 Hz); 2,21 (s, 3H, Me); 7,02 (s, 1H, H vinylique); 7,16 (s, 2H, ArH); 7,81 (d, 2H, ArH méta au tétrazyl J 8,4Hz); 8,05 (d, 2H, ArH ortho au tétrazoyl J 8,4Hz). Pic H2O à 3,30; pic DMSO 2,48.
MS EI 70 eV (m/z, % intensité) - 386 (M+, 100%); 371 (29), 359 (21), 358 (71), 343 (25), 328 (11), 327 (19), 312 (17).
HMRS EI 70 eV: Mtr = 386,2450 pour C25H30N4 Mth = 386,2470.
. HPLC Colonne ODS, Ultrasphère, 5 , 250 x 4,6 mm, détecteur Shimadzu Uv, 260 nm, éluant MeOH : H20 = 90:10 + 0,1% TFA, débit 1 ml/min, tétrazole (CB40747) tr = 9,10 min 97,9%, impureté tr = 6,75 min 1,53%.
Exemple 4 PréDaration du (Z) 5-[4-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-3,5,5,8,8-pentaméthyl-2-naphtalényl)-2 ronénvll hénvll-lH-tétrazole (composé CB61692) de formule
A une solution du (Z) 4-[1-(5,6,7,8- tétrahydro-3,5,5,8,8-pentaméthyl-2-naphtalényl)-2propényl]benzonitrile précédent (0,24 g, 0,70 mmol) dans du toluène anhydre (1,4 ml), on additionne successivement de l'oxyde de dibutylétain (22,3 mg, 0,09 mmol, 10% mol) et de l'azoture de triméthylsilyle ( 0,19 ml, 1,40 mol).
Le milieu réactionnel est chauffé 23 h à reflux (1100C) sous atmosphère d'argon et agitation magnétique. Après refroidissement du milieu réactionnel, on évapore le toluène et purifie le produit brut par chromatographie éclair sur silice (éluant dichlorométhane : méthanol = 90 : 10). On obtient 0,30 g d'un produit que l'on dissout dans un minimum de chloroforme et précipite par de l'hexane. Après filtration et lavage à l'hexane puis séchage au dessicateur, on obtient 0,18 g d'un solide blanc, le (Z) 5-[4-[1-(5,6,7,8-tétrahydro-3,5,5,8,8- pentaméthyl-2-naphtalényl)-2-propényl]phényl]-1Htétrazole (CB61692) (Rdt = 66%).
Figure 7 est une vue en coupe schématique montrant le découpage d'un attache.
Figure 8 montre en coupe un attache découpé et sa position après surmoulage.
Figure 9 est une vue en plan montrant le portelampes terminé.
Figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9.
Figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 9.
Figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 9.
Figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 9.
Figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 9.
Aux figures 1 et 2, on a représenté l'ensemble de circuits électriques 1, celui-ci étant formé à partir d'un flan de tôle bonne conductrice de l'électricité et douée d'une certaine élasticité, le flan étant revêtu afin d'être protégé contre la corrosion.
Le flan est découpé pour présenter des pistes 2, 3, 4 et 5, celles-ci étant maintenues attenantes entre elles par des attaches 6.
Dans le flan sont conformés des contacts 7 pour les plots de culots de lampes électriques et des barrettes 8 sont repliées vers l'extérieur pour permettre de constituer des éléments de retenue destinés à coopérer avec les ergots des lampes électriques pour la fixation à balonnette de celles-ci.
Les pistes 2, 3, 4 et 5 sont terminées par des broches 9 qui sont pliées à angle droit du côté opposé à celui à la surface duquel s'étendent les barrettes 8.
Enfin, l'ensemble de circuits électriques présente des trous 25.
Aux figures 3 à 6, on a représenté la première pièce moulée 10, celle-ci étant de préférence réalisée en une matière plastique noble telle qu'un polyamide ou un polybutylène-térestalate (P.B.T.).
Cette pièce 10 est conformée de manière à présenter des cavités 11 destinées à recevoir les culots de lampes électriques, le bord des cavités 11, du côté d'une face 28, comportant des prolongements 27 dans lesquels viennent s' in- sérer les barrettes 8.
Les prolongements 27 présentent des rainures 35 dans lesquelles s'insèrent les ergots de culot des lampes pour former, avec les barrettes 8, la fixation à balonnette.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, les moyens d'émission de lumière permettent, par un moyen de réflexion optique, d'orienter le ou les faisceaux lumineux en direction de l'objet (lorsque le dispositif est fixe par rapport à la surface) ou en direction de la surface (lorsque le dispositif est fixe par rapport à l'objet), de telle sorte que chaque faisceau lumineux soit centré et mis dans un même plan que la normale au réseau linéaire de photodétecteurs associé.
Pour focaliser sur chaque réseau linéaire la lumière rétrodiffusée, un moyen optique approprié est alors placé en regard de chaque réseau linéaire de photodétecteurs.
Les moyens de réception de la lumière rétrodiffusée du dispositif objet de l'invention peuvent comprendre en outre des moyens de filtrage en longueur d'onde de la lumière rétrodiffusée pour réduire l'influence de toute lumière parasite dont la longueur d'onde est différente de celle de la lumière fournie par les moyens d'émission.
Ces moyens de réception de la lumière rétrodiffusée peuvent également comprendre, devant chaque réseau linéaire de photodétecteurs, un moyen apte à filtrer spatialement cette lumière rétrodiffusée.
Dans la présente invention, on peut utiliser des moyens électroniques de traitement prévus pour échantillonner les signaux fournis par les photodétecteurs à une fréquence constante, indépendante de la vitesse de l'objet, ou à une fréquence variable, adaptée à la vitesse de l'objet, déterminée lors d'une mesure précédente ou par une méthode d'approximation (par exemple un algorithme de prédiction).
Comme on l'a vu précédemment, les moyens électroniques de traitement sont prévus pour déterminer cycliquement la vitesse de l'objet.
Pour adapter la base de corrélation, c'està-dire pour déterminer l'espacement entre photodétecteurs pour un cycle, on utilise la vitesse mesurée au cycle précédent ou une vitesse obtenue par une méthode d'approximation, par exemple lorsqu'il y a absence de mesure au cycle précédent.
De préférence, la méthode d'approximation est un filtrage de Kalman.