REVENDICATIONS. 11 Installation pour la dispensation automatique de médicaments ou plus généralement de produits pharmaceutiques en lots distincts, individualisés, à partir d'informations relatives à des prescriptions médicales, comportant un magasin vertical (11) comprenant une face arrière verticale, formé par juxtaposition de casiers horizontaux (12) contenant chacun un emballage (13) présentant des cellules (131) alignées, écartées les unes des autres d'un pas constant et contenant chacune une ou plusieurs dose(s) unitaire(s) d'un même médicament ou produit pharmaceutique, chaque casier (12) étant destiné à contenir un type particulier de médicament ou produit pharmaceutique distinct de celui contenu par chacun des autres casiers, ladite installation comportant une tête de manipulation (4) à mouvements commandés, déplaçable par au moins un ensemble moteur en regard de la face arrière verticale du magasin (11) pour être positionnée sélectivement face aux casiers (12) afin que l'organe de préhension (7) qu'elle possède soit disposé dans l'axe de l'emballage (13) de médicament du casier (12) correspondant pour saisir l'extrémité de cet emballage sous forme de bande et par mouvement de recul, extraire de ce casier (12) la portion d'emballage correspondant au nombre désiré de doses de médicament et disposer cette portion d'emballage en arrière d'un plan géométrique (C) ou plan de coupe, parallèle à la face arrière verticale du magasin (11), suivant lequel un organe de coupe (8) que la tête de manipulation (4) possède effectue ensuite une coupe pour séparer ladite portion d'emballage du reste de l'emballage, ladite installation comportant par ailleurs une unité (9) de stockage de récipients (10) semi-rigide en emboîtement les uns dans les autres selon au moins une pile verticale, dans chacun desquels un lot individualisé de médicaments correspondant à une ordonnance médicale, est destiné à être formé, ladite ordonnance médicale étant saisie sur le clavier (2) d'un terminal informatique (3) et délivrée à une unité de commande et de contrôle (1) qui notamment pilote les déplacements de la tête de manipulation (4), les mouvements de l'organe de préhension (7) et les mouvements de l'organe de coupe (8) et active l'organe de coupe (8) en vue de la séparation de la portion d'emballage lorsque la longueur de la portion d'emballage extraite du casier et disposée en arrière du plan géométrique (C) est compatible avec le dosage médicamenteux requis par l'ordonnance, caractérisée en ce que la tête de manipulation (4), sous l'organe de préhension (7), est dotée d'un support (33) sur lequel repose un récipient (10) préalablement extrait de la pile de récipient, dans lequel sont déposés, par l'organe de préhension (7), les portions d'emballage séparées du reste de l'emballage (13) par l'organe de coupe (8), les dites portions d'emballage correspondant aux doses médicamenteuses ou pharmaceutiques d'une même ordonnance. 2/ Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque récipient (10) substantiellement de forme parallélépipédique est constitué en une matière synthétique apte à absorber les chocs et est pourvu d'un rebord annulaire (101) continu formé par quatre segments de rebords opposés deux à deux courant respectivement sur les quatre côtés de l'ouverture dudit récipient. 3/ Installation selon la revendication 1, ou la revendication 2 caractérisée en ce que la tête de manipulation (4) est déplaçable parallèlement à la face verticale arrière du magasin tant horizontalement que verticalement, par deux ensembles moteurs,(5), (6) pilotés par l'unité de com mande et de contrôle (1) et agencés selon une chaîne cinématique dite ouverte, la tête de manipulation (4) étant fixée à l'élément moteur terminal de ladite chaîne par l'intermédiaire d'une platine support (21). 4/ Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 caractérisée en ce que les casiers (12) du magasin (11) sont agencés en lignes horizontales juxtaposées et colonnes verticales juxtaposées. 5/ Installation selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (33) de récipient (10) est mobilisé horizontalement par un organe moteur (51) piloté par l'unité de commande et de contrôle (1), entre une première position ou position d'effacement dans la tête de manipulation (4), et une seconde position ou position de débordement par rapport à ladite tête (4). 6/ Installation selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (33) destiné à recevoir chaque récipient est constitué par un étrier en U, horizontal, comprenant deux branches latérales réunies l'une à l'autre par une âme, le récipient reposant par son rebord périphérique sur les branches de l'étrier ainsi que sur l'âme. 7/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone dorsale de chaque emballage (13) de médicament ou produit pharmaceutique, au droit de chaque cellule (131), comprend un marquage d'identification du produit pharmaceutique ou médicament contenu dans la cellule. 8/ Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce que la tête de manipulation (4) est équipée d'un moyen de lecture (43) du marquage d'identification, ce moyen de lecture (43), pourvu d'un élément sensible de lecture en regard duquel se dispose le dos de l'emballage (13), étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande (1) en vue de vérification par cette unité, avant séparation par sectionnement de la portion d'emballage, de la concordance entre les médicaments prescrits et ceux de l'emballage saisi. 9/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un moyen de détection (49), (50) disposé de part et d'autre du trajet de l'emballage dans la tete de manipulation (4) et selon le plan géométrique (C) de sectionnement de l'emballage (13) par les organes de coupe (8), ledit moyen de détection étant apte à détecter les intervalles entre les cellules (131) de l'emballage (13) et étant connecté électriquement à l'unité de commande et de contrôle (1), l'activation de l'organe de coupe (8) n'étant commandée par l'unité de commande et de contrôle (1) que si notamment, la portion d'emballage en arrière du plan de coupe correspond à la dose médicamenteuse requise et si le signal émis par le moyen de détection est représentatif de la détection d'un intervalle entre deux cellules. 10/ Installation selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête de manipulation (4) est montée sur sa platine (21) de manière déplaçable en translation par un organe moteur (21A) selon un axe perpendiculaire au plan géométrique (P). 11/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'unité (9) de stockage des récipients (10) semi-rigide est attenante au magasin (11) d'emballage (13) de médicaments et comporte: - un plateau circulaire (52) supportant au moins un magasin vertical (53) dans lequel est formée une pile de récipient (10), ledit plateau (52) étant pourvu à distance de son centre dans l'axe du magasin d'une lumière traversante (54) dans laquelle est engagé le récipient inférieur de la pile de récipient, ladite pile de récipients étant supportée sur le plateau (52) par appui du rebord périphérisque (101) du récipient inférieur sur la zone marginale de l'embouchure supérieure de la lumière traversante (54), - un moyen de préhension (55) des récipients dans la pile de récipient disposé sous le plateau au droit de la pile de récipient (10), piloté par l'unité de contrôle et de commande (1), ledit moyen (52) étant activé et désactivé par l'unité de contrôle et de commande (1), et étant déplaçable selon un axe vertical entre une position inférieure et une position supérieure, par un organe moteur (55) commandé par l'unité de contrôle et de commande (1), ledit organe moteur (56) étant d'abord activé du bas vers le haut pour amener le moyen de préhension (55) au niveau du récipient inférieur (10) après quoi le moyen de préhension (55) est activé pour saisir le récipient inférieur (10) de la pile de récipient, à la suite de quoi l'organe moteur (56) est activé dans le sens du haut vers le bas pour extraire le récipient (10) de ladite pile et le positionner en fin de course descendante sur le support (33) de récipient (10) que comporte la tête de manipulation (4) , ledit support (33) étant en position de débordement par rapport à ladite tete et étant ramené en position d'effacement dans ladite tête (4), avec le récipient qu'il porte après désactivation de l'organe de préhension (55). 12/Installation selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée par un poste (14) d'impression d'étiquettes d'identification (15) et d'apposition de ces dernières sur les récipients,(l0) piloté par l'unité de commande et de contrôle (1), auquel est amené, par la tête de manipulation (4) après formation d'un lot de médicaments le récipient correspondant, pour apposer l'étiquette imprimée (15) sur un des flans de ce dernier, ladite étiquette (15) d'identification comportant en clair et sous forme de code diverses informations telle que par exemple, les noms et prénom du patient, sa date de naissance sa situation géographique dans le centre de soin, la date de réalisation du lot, le numéro d'ordre de ce dernier le nom du praticien et la date de l'ordonnance. 13/ Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que la tête de manipulation (4) est dotée d'une plaque de pression engagée dans le récipient pour venir en regard du flanc destiné à recevoir l'étiquette d'identification et éviter la déformation dudit flanc lors de l'apposition de l'étiquette (15) par le poste d'impression et d'apposition. 14/ Installation selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée par un moyen (16) d'évacuation des récipients (10) avec lots formés vers une zone de délivrance (17), piloté par l'unité de commande et de contrôle (1), et par un dispositif manipulateur (20) piloté par l'unité de contrôle et de commande (1) destiné à recevoir de la zone de délivrance (17), chaque récipient (10) et le ranger dans le casier d'un chariot de transport et de distribution. 15/ Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le moyen d'évacuation (16) est constitué par un transporteur à bande sans fin formé par deux bandes sans fin écartées l'une de l'autre et disposées en tension entre un même rouleau mené et un même rouleau menant accouplé à un organe moteur piloté par l'unité de commande et de contrôle (1), l'extrémité amont dudit transporteur à bande étant située de manière attenante à l'unité (9) de stockage des récipients (10). 16/ Installation selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisée par un moyen de transfert (60) piloté par l'unité de commande et de contrôle (1), ledit moyen de transfert, venant saisir le récipient (10) porté par le support (33) que comporte la tête de manipulation (4) et le déposer sur l'extrémité amont du moyen d'évacuation (16). 17/Installation selon les revendications 12, 15 et 16 prises ensembles, caractérisée par: - un moyen de lecture (18) de l'étiquette du récipient (10) porté par le moyen de transfert (60), ledit moyen de lecture (18) étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande (1) et opérant, avant délivrance du récipient (10) au moyen d'évacuation (16), une lecture des inscdp- tions codées portées sur l'étiquette (15), le résultat de cette lecture étant comparé, par l'unité de contrôle et de commande (1), aux données relatives au lot de médicaments ou de produits pharmaceutique qui vient d'être formé dans le récipient (10), - un moyen (19) d'extraction des récipients (10), piloté par l'unité de contrôle et de commande (1), et activé par cette unité pour extraire du moyen d'évacuation (16), avant qu'il ne parvienne à la zone de délivrance (17), le récipient dont le lot doit être complété manuellement, ledit moyen d'extraction étant transversal au moyen d'évacuation (16) et étant destiné à acheminer le récipient vers une zone de traitement manuel, - un moyen (19A) d'extraction des récipients (10), piloté par l'unité de contrôle et de commande (1), ledit moyen d'extraction (19A) étant activé par l'unité de contrôle et de commande (1) pour extraire du moyen d'évacuation (16), le récipient (10) dont les inscriptions codées que comporte son étiquette (15) sont soit illisibles, soit absentes, soit relatives à une autre lot que celui qui vient d'etre formé dans le récipient. 18/ Installation selon l'une quelconques des revendications 14, 15, 17, caractérisée par une butée mobile (68) disposée immédiatement en amont de la zone de délivrance (17), est maintenue selon la position d'arrêt des récipients tant qu'un récipient (10) est présent sur la zone de réception (17). 19/ Installation selon les revendications 18 et 21, prises ensembles, caractérisée en ce qu'à l'extrémité amont de la zone de délivrance (17) des récipients (10) est prévu un moyen de lecture (70) de l'étiquette (15) du récipient (10), ledit moyen de lecture (70) étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande (1) et opérant une lecture des inscriptions codées portées sur l'étiquette (15), le résultat de cette lecture servant de base à l'unité de contrôle et de commande (1) pour le choix du casier du chariot de rangement et de transport destiné à recevoir du dispositif manipulateur 20, le récipient correspondant, le moyen de lecture (70) de l'étiquette (15) du récipient (10) étant tourné vers l'extrémité aval de la zone de délivrance (17), et que, avant pose du récipient (10) sur l'extrémité amont du moyen d'évacuation (16),le dispositif de transfert (60) fait subir au récipient (10) un quart de tour selon un axe vertical de façon que l'étiquette (15) qu'il porte soit orientée vers l'extrémité amont dudit moyen (16). 20/ Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la zone de délivrance (17) est équipée d'un poste de retournement de récipient. 21/ Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 20 caractérisé en ce que le dispositif manipulateur (20) est déplaçable dans un plan vertical tant horizontalement que verticalement, par deux ensembles moteurs (72), (73), pilotés par l'unité de commande et de contrôle (1) et agencés selon une chaîne cinématique dite ouverte, le dispositif manipulateur (20) étant fixé à l'élément moteur terminal de ladite chaîne cinématique. 22/ Installation selon la revendication 21 caractérisée en ce que le dispositif manipulateur (20) comprend une chape (85) substantiellement de section droite en forme de U inversé formée par deux ailes réunies en partie supérieure par une âme, ladite chape comprenant une ouverture inférieure tournée vers le bas et deux ouvertures latérales opposées, formées à chacune des deux extrémités de la chape, ladite chape étant destinée à recevoir de la zone 17 un récipient (10) et étant doté d'une part de moyens (86), de maintien et de guidage du récipient (10) et d'autre part d'un moyen d'introduction (87) de ce dernier dans le casier correspondant, cette introduction s'opérant par passage dudit récipient (10) au travers de l'une des ouvertures latérales de la chape (85) sous l'effet d'un mouvement de poussée, la chape (85) par l'une de ses ailes étant fixée à l'élément terminal moteur (72). 23/ Installation selon la revendication 22 caractérisée en ce que les moyens de maintien et de guidage (86), portés par la chape (85) sont destinés à être engagés sous deux segments opposés du rebord (101) du récipient (10), et que chaque moyen de maintien et de guidage(86) est constitué par un rebord d'accrochage horizontal, pratiqué sur l'aile correspondante, ledit rebord (86) étant tourné vers l'intérieur de la chape (85). 24/ Installation selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisée en ce que: - le moyen d'introduction (87) du récipient (10) dans l'un des casiers du chariot de transport comprend au moins un mécanisme de poussoir (93) piloté par l'unité de contrôle et de commande (1), positionné au niveau de l'une des ouvertures latérales de la chape exerçant sur le récipient (10), par déplacement en direction de l'autre ouverture latérale de la chape (85) un effort de poussée, horizontal, afin de déplacer ledit récipient (10) au travers de cette ouverture, et l'introduire dans le casier en regard duquel le dispositif manipulateur (20) a été préalablement positionné, - le mécanisme de poussoir (93) est porté par un mécanisme élévateur (88) piloté par l'unité de contrôle et de commande (1), fixé à un coulisseau (98) monté sur un rail (99) de guidage en translation fixé contre l'intrados de l'âme de la chape (85) et s'étendant de l'une des ouvertures latérales à l'autre, ledit coulisseau (98) avec le mécanisme élévateur et le mécanisme de poussoir (93) étant disposé tantôt au niveau de l'une des ouvertures latérales tantôt au niveau de l'autre et déplacé de l'une des ouvertures à l'autre par un organe moteur (100) piloté par l'unité de contrôle et de commande (1) et agissant en poussée ou en traction sur le coulisseau (98) pour le déplacer sur son rail (99), le mécanisme élévateur (88), pour l'introduction du récipient (10) dans le dispositif manipulateur 20, positionnant le mécanisme de poussoir (93) au dessus de la trajectoire dudit récipient. 25/ Installation selon la revendication 24, caractérisée par deux mécanismes de poussoir (93) disposés en opposition l'un par rapport à l'autre et tournés respectivement vers l'une des ouvertures latérales et vers l'autre. 26/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une machine (104) de déconditionnement de médicaments se présentant sous la forme de comprimé ou de gélule et conditionnés dans un emballage sous forme de plaque thermoformée (105), quadrangulaire, dans laquelle sont pratiquées selon des lignes et des colonnes, des cellules (105A) contenant chacune une dose unitaire posologique, les cellules (105A) étant fermées par une feuille d'obturation (105B) perforable sous l'effet d'une pression mécanique, une zone marginale continue formée par quatre segments de marge (105C), contigus étant ménagée autour de la zone occupée par les cellules (105A). 27/ Installation selon la revendication 26, caractérisée en ce que la machine de déconditionnement (104) des médicaments comprend: - au moins un dispositif de poinçonnage (106) comprenant un poinçon (107) mobile verticalement, mû en translation par un organe moteur (108) et un contre-poinçon (109) fixe, disposé dans l'alignement du poinçon (107) au dessous de ce dernier, ledit contre-poinçon (109) étant traversé de part en part selon son axe longitudinal par un perçage de diamètre suffisamment important pour permettre après poinçonnage, le passage et l'écoulement par gravité des comprimés ou des gélules vers un réceptacle (110) disposé sous ledit contre-poinçon (109), - au moins un moyen (111) de préhension d'une plaquette (105) par deux segments de marge (105C) contigus, ladite plaquette (105) étant maintenue par le moyen de préhension à l'horizontale, sa feuille d'obturation (105B) tournée vers le bas, le moyen de préhension (111) étant déplaçable dans un plan horizontal selon deux axes perpendiculaires l'un à l'autre, pour amener chacune des cellules (105A) de la plaquette (105) entre le poinçon (107) et le contrepoinçon (109), de façon que chacune des cellules (105A) de la plaquette (105) soit perforée et la gélule ou le comprimé qu'elle contient soit chassé vers le perçage du contre-poinçon (109) sous l'effet du mouvement de perforation. 28/ Installation selon la revendication 27, caractérisée en ce que la machine de déconditionnement (104) comprend de plus: - un magasin vertical (134) dans lequel les emballages (105) sont empilés à l'horizontale les uns sur les autres selon une pile, leur feuilles d'obturation (105B) tournées vers le bas, ledit magasin (134) comportant une ouverture de chargement supérieure des emballages et une ouverture infémeure de distribution des emballages en regard de laquelle dans le magasin est disposé l'emballage inférieur de la pile, - un second moyen de préhension (135), positionné sous le magasin (134) en regard de l'ouverture inférieure de ce dernier, le dit moyen de préhension (135) étant actionné selon un axe vertical par un organe moteur (136) entre une position inférieure d'effacement sous la trajectoire du premier moyen de préhension (111), une position supérieure de préhension selon laquelle il vient saisir le dernier emballage de la pile, ledit dernier emballage étant extrait du magasin par mouvement de l'organe de préhension (135) de sa position supérieure vers une position intermédiaire de positionnement de l'emballage dans le plan d'évolution du premier moyen (111) en sorte que ledit emballage puisse etre saisi par le premier moyen (111) de préhension. 29/ Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une machine (150) de conditionnement de médicaments ou produits pharmaceutique dans un emballage (13) constitué d'une part: - d'une bande thermoformée (13A) comportant à pas constant selon une rangée, des cellules (131) destinées à recevoir des doses unitaires de médicaments ou produits pharmaceutiques, et de part et d'autre de la rangée de cellules, deux rebords (133) longitudinaux, marginaux, - et d'autre part d'une feuille d'obturation (132) des cellules (131) fixée à la dite bande (13A). 30/ Installation selon la revendication 43, caractérisée en ce que la machine de conditionnement (150) comprend le long d'un chemin de guidage (152) de la bande thermoformée (13A), d'amont en aval, un poste de remplissage des cellules (131) en médicament ou produit pharmaceutique, un poste (154) de pose de la feuille d'obturation (132) sur la bande (13A) et de scellage à cette dernière, un poste (155) d'enroulement autour du moyeu d'une bobine,(l56) de l'emballage formé, ou de coupe à longueur, ladite machine de conditionnement comprenant de plus un mécanisme (157) d'avance pas à pas de la bande (13A) le long de ces différents postes, le pas d'avancement correspondant au pas d'écartement des cellules (131). 31/ Installation selon la revendication 30, caractérisée en ce que le mécanisme (157) d'avance pas à pas de la bande (13A) est disposé sous le chemin de guidage (152) de la bande thermoformée et comprend: - un châssis horizontal (160) monté sur des glissières de guidage (161) de manière mobile en translation horizontale d'amont en aval et d'aval en amont en considérant le sens de progression de la bande (13A) sur le chemin de guidage, ledit châssis étant actionné en translation dans un sens puis dans l'autre par un organe moteur (162), coopérant. avec un système de butées pour limiter le mouvement d'avance dudit châssis à la valeur du pas d'espacement des cellules de la bande (13A), - au moins un dispositif poussoir (163) porté par le châssis mobile (160) , le dispositif poussoir (163) comprenant un poussoir (164) actionné par un organe moteur (165) entre une position d'effacement selon laquelle il est dégagé de la bande thermoformée (13A) et une position de poussée selon laquelle il est engagé dans l'intervalle entre deux cellules (131) consécutives, ledit poussoir (164) étant maintenu par son organe moteur (165) en position de poussée lors du mouvement du châssis (160) de sa position amont vers sa position aval, afin de communiquer à ladite bande (13A) le mouvement du châssis (160) et la déplacer en translation sur le chemin de guidage (152) de la valeur du déplacement du châssis (160), ledit poussoir (164) étant maintenu par son organe moteur (165) en position d'effacement lors du mouvement du chassis (160) de sa position aval vers sa position amont. 32/ Installation selon l'une quelconque des revendications 30 ou 31, caractérisée en ce que le chemin de guidage (152) est constitué par deux guides horizontaux (152A), parallèles, écartés l'un de l'autre sur lesquels prennent appui les rebords longitudinaux (133) de la bande (13A) thermoformée (13A), la rangée de cellule (131) venant dans l'intervalle entre les deux guides horizontaux (152A), l'écartement entre les guides (152A) du chemin de guidage (152) de la machine de conditionnement (150) étant réglable de façon à adapter le chemin de guidage à des rangées de cellules de différentes largeurs. 33/ Installation selon l'une quelconque des revendications 44 à 48 caractérisée en ce que en ce que le poste (153) de remplissage des cellules (131) en médicaments sous forme de comprimé ou de gélules de la machine de conditionnement comprend sur un socle horizontal (167) monté au dessus du chemin de guidage (152) de la bande thermoformée (13A): - un distributeur rotatif à dépression (168), - une réserve (169) de comprimés ou de gélules dans laquelle le distributeur rotatif (168) puise les comprimés ou gélules l'un après l'autre, - un tiroir (170) mobile en translation, sans fond, recevant du distributeur rotatif (168), par l'intermédiaire d'une goulotte inclinée (171), les comprimés ou les gélules l'un après l'autre, ledit tiroir mobile (170) étant d'abord placé sur une paroi fixe (172), horizontale, - un dispositif (173) d'analyse d'image apte à photographier le médicament placé dans le tiroir (170), sur la paroi fixe (172), et à reconnaître le médicament détérioré, ou l'absence de médicament, - un organe moteur (174) d'actionnement du tiroir (170) en translation commandé par le dispositif (173) d'analyse d'image en sorte de déplacer le tiroir (170), à partir d'une position centrale au dessus de la paroi fixe (172), soit si la gélule ou le comprimé n'est pas détérioré, vers une première position latérale à la paroi (172) et dans l'axe de l'embouchure supérieure d'un conduit (177) d'écoulement par gravité de chaque comprimé ou gélule vers la cellule (131) correspondante de la bande (13A) soit, si la gélule ou le comprimé est détérioré, vers une seconde position latérale, opposée à la précédente, selon laquelle il est disposé au dessus d'un récipient de réception des comprimées détériorés. 34/ Installation selon la revendication 33, caractérisée en ce que le socle horizontal (167) du poste de remplissage (153) de la machine de conditionnement (150) est monté de manière mobile sur des rails horizontaux s'étendant au dessus du chemin de guidage (152) perpendiculairement à ce dernier. 35/ Installation selon l'une quelconque des revendications 33 ou 35, caractérisée en ce que le poste (154) de pose et de scellage de la feuille d'obturation (132) sur la bande thermoformée (13A) comprend deux éléments chauffants (183) de scellage longitudinal se faisant face destinés à sceller la feuille d'obturation (132) sur les deux rebords longitudinaux (133) de la bande thermo formée (13A) et un élément chauffant (184) de scellage transversal destiné à sceller la feuille d'obturation sur les intervalles entre les cellules (131) de la bande (13A), chaque élément chauffant (183), (184) du poste de pose et de scellage de la machine de conditionnement étant actionné en translation par un organe moteur (185), (186), entre une position haute ou position d'attente et une position basse ou position de thermoscellage selon laquelle il est appliqué fermement sur la feuille d'obturation (132) afin de sceller cette dernière à la bande thermoformée (13A). 36/ Installation selon l'une quelconque des revendications 30 à 35 caractérisée en ce que la machine de conditionnement est équipée en aval du poste (154) de pose et de scellage de la feuille d'obturation d'un poste (189) de perforation des intervalles entre les cellules (131) de façon à faciliter ultérieurement la séparation par les organes de coupe (44), (45) de la tête