REVENDICATIONS 1. Feuille perforée notamment pour articles d'hygiène, réalisée en un matériau imperméable aux liquides et qui comporte une multiplicité de cratères (6) ayant chacun une base (4) dans le plan (PP') de la face extérieure de la feuille, un sommet (5) éloigné dudit plan et une paroi interne (7, 8) qui est inclinée depuis la base (4) jusqu'au sommet (5) du cratère (6), caractérisée en ce que, la base (4) de chaque cratère (6) a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité (27, 28, 29, 30) telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison (a) par rapport à la perpendiculaire (DD') au plan (PP') de la face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité. 2. Feuille selon la revendication 1 caractérisée en ce que la forme périphérique de la base du cratère résulte de la superposition partielle de plusieurs formes géométriques, notamment cercle, ellipse, carré, polygone, et la zone de discontinuité correspondant à la jonction des formes superposées. 3. Feuille selon la revendication 2 caractérisée en ce que la base (4) de chaque cratère (6) a un contour courbe ayant un axe longitudinal de symétrie (EE'), résultat de la superposition partielle d'une ellipse et de deux cercles, disposés de part et d'autre de l'ellipse; la base (4) de chaque cratère (6) comporte ainsi quatre zones de discontinuité (27 à 30) correspondant à la jonction entre la partie centrale (9) sensiblement elliptique et les deux parties extrêmes (10, 11) sensiblement circulaires. 4. Feuille selon la revendication 3 caractérisée en ce que la longueur (L) de chaque cratère (6) selon l'axe longitudinal L de symétrie (EE') est compris entre 2,6 et 4 millimètres tandis que le diamètre des deux cercles extrêmes est compris entre 0,6 et 3 millimètres. 5. Feuille selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les cratères (6) sont répartis selon des lignes longitudinales (13 à 16), qui sont parallèles entre elles et régulièrement espacées. 6. Feuille selon la revendication 5 caractérisée en ce que les cratères d'une même ligne longitudinale (13 à 16) sont régulièrement espacés et les cratères, sur toutes les lignes adjacentes, ont exactement la même disposition de manière à former des rangées transversales (17 à 19). 7. Feuille selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que chaque cratère (6) comporte, dans chaque zone de discontinuité (28,29), un élément fibrillé formant entretoise entre les deux parois intemes (7, 7') du cratère se faisant face dans cette zone de discontinuité. 8. Matériau plan composite notamment pour articles d'hygiène, constitué d'une feuille thermoplastique perforée selon l'une des revendications 1 à 7 et des fibres qui sont liées entre elles et à la feuille de façon sensiblement continue et qui recouvrent au moins la face extérieure lisse de ladite feuille. 9. Matériau plan selon la revendication 8 caractérisé en ce que les fibres sont liées entre elles et à la feuille, y compris au niveau des parois intemes des cratères. 10. Matériau plan composite notamment pour articles d'hygiène, constitué d'une feuille thermoplastique selon la revendication 7 et de fibres majoritairement thermoplastiques qui recouvrent au moins la face extérieure lisse de ladite feuille et qui sont liées entre elles et à la feuille, y compris au niveau des éléments fibrillés (28,29) formant entretoises entre les parois intemes (7,7') se faisant face dans les zones de discontinuité des cratères. 11. Procédé de fabrication du matériau plan composite fibreux selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il consiste a) à disperser une nappe de fibres (3) majoritairement thermoplastiques, sur une feuille thermoplastique (2), b) à présenter l'ensemble ainsi constitué sur une surface (12) pourvue d'orifices (14), la forme périphérique de chaque orifice résultant de la superposition partielle de plusieurs formes géométriques, notamment cercle, ellipse, carré, polygone, c) à chauffer cet ensemble à une température proche de la température de ramollissement des matières thermoplastiques constitutives des fibres (3) et de la feuille (31) tout en créant une aspiration à travers les orifices, en sorte d'obtenir, par claquage de la feuille au droit desdits orifices, des cratères dont la base a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité (27, 28, 29, 30) telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison (a) par rapport à la perpendiculaire (DD') au plan (PP') de la face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité. 12. Procédé continu selon la revendication 11 caractérisé en ce que la surface sur laquelle est présenté l'ensemble feuille/fibres est constituée par la surface périphérique d'un tambour rotatif (12) équipé d'un système interne de mise en dépression. 13. Procédé de fabrication du matériau plan composite fibreux selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il consiste à disperser une nappe de fibres thermoplastiques, sur une feuille thermoplastique perforée selon l'une des revendications 1 à 7, la dispersion des fibres étant réalisée au moins sur la face extérieure, lisse, de la feuille alors que les fibres sont à ur.e température suffisante pour qu'elles adhèrent naturellement à la surface de la feuille après refroidissement de celle-ci. 14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable de pré-enduction de colle sur la face de la feuille (31) sur laquelle sont dispersées les fibres (35). 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que la pré-enduction est réalisé par la technique MELT-BLOWN à raison de 0,2 à 5 g/m2 de colle. 16. Procédé de fabrication du matériau plan composite fibreux selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste a) à extruder une feuille thermoplastique sur une nappe de fibres majoritairement thermoplastiques, b) à présenter l'ensemble ainsi constitué sur une surface (12) pourvue d'orifices (14), la forme périphérique de chaque orifice résultant de la superposition partielle de plusieurs formes géométriques, notamment cercle, ellipse, carré, polygone, c) à chauffer cet ensemble à une température proche de la température de ramollissement des matières thermoplastiques constitutives des fibres (3) et de la feuille (31) tout en créant une aspiration à travers les orifices, en sorte d'obtenir, par claquage de la feuille au droit desdits orifices, des cratères dont la base a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité (27, 28, 29, 30) telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison (a) par rapport à la perpendiculaire (DD') au plan (PP') de ja face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité.