INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un exemple de tricot tridimensionnel utilisable dans le feutre de l'invention est représenté à la figure 4. Ce tricot tridimensionnel, référencé 40, est dit symétrique et à mailles fermées. Il est constitué de deux faces parallèles 41 et 42 tricotées, c'est-à-dire chacune constituée d'un réseau de boucles entrelacées 44 formant des mailles 45, à la manière d'un tricot ordinaire, et reliées entre elles par des fils 43 qui leur sont perpendiculaires. Les fils constituant le tricot 40 peuvent être des fils monofilaments ou multifilaments, ou encore des fils tricotés sur eux-mêmes, tels que ceux décrits dans le brevet EP-0 059 973.
On comprend bien qu'une telle structure est très compressible, et qu'elle a une capacité en logement d'eau très importante entre ses faces 41 et 42.
Le tricot tridimensionnel 40 est symétrique, car ses deux faces 41 et 42 sont identiques: sur l'exemple de la figure 4, elles sont à mailles fermées, c'est-å-dire que le rapport entre la surface cumulée des ouvertures et la surface totale des faces 41 ou 42 est inférieur à 25%.
On pourrait également utiliser dans un feutre selon l'invention un tricot tridimensionnel symétrique à mailles ouvertes, c'est-à-dire dans lequel le rapport entre la surface cumulée des ouvertures et la surface totale est supérieur à 25%. Un exemple d'un tel tricot est donné à la figure 5: ce tricot tridimensionnel 40' comporte deux faces 41' et 42' reliées entre elles par des fils 43' du même type que les fils 43.
Altemativement, le tricot tridimensionnel utilisé dans un feutre selon l'invention peut être asymétrique, c'est-à-dire avoir une face à mailles ouvertes, et une face à mailles fermées.
Selon un autre aspect de l'invention, la face avant du barreau optique présente au moins un décrochement en regard d'une facette, ce décrochement définissant pour le faisceau élémentaire réfléchi par cette facette un plan de sortie qui est perpendiculaire à l'axe optique de ladite facette et parallèle à la lentille de cette facette. L'invention concerne également un véhicule, notamment automobile, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif d'éclairage et/ou de signalisation de ce type disposé au voisinage d'une zone de la carrosserie qui présente une forme générale courbe, l'axe du barreau optique étant incliné par rapport à un plan perpendiculaire à la direction générale d'avancement du véhicule, de sorte que l'espace entre ledit barreau optique et la forme générale de la carrosserie est minimisé. L'invention concerne en outre un barreau optique
d'un tel dispositif.
Elle concerne aussi un projecteur de véhicule automobile à éclairage à coupure, notamment du type en V. D'autres caractéristiques et avantages de
suit. Cette description est purement illustrative et non
limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels: les figures 1 et 2 représentent schématiquement selon deux plans de coupes axiales et perpendiculaires un projecteur de véhicule automobile conforme à un mode de réalisation possible pour l'invention; 20. la figure 3 est une représentation en perspective d'un barreau optique d'un projecteur conforme à un autre mode de réalisation possible de l'invention; les figures 4a et 4b sont deux représentations en coupe de deux facettes du barreau optique de la figure 3; les figure 5a et 5b sont des représentations schématiques respectivement d'un barreau optique permettant de réaliser un éclairage de coupure et de la projection, sur un écran normalisé à 25 mètres, d'un faisceau de croisement, obtenu avec un tel barreau optique; les figures 6a et 6b sont des représentations analogues à celles des figures 5a et 5b, pour une variante de barreau optique possible; 35. les figures 7a à 7c sont des vues en coupe illustrant plusieurs structures permettant d'obtenir une image nette à l'infini; la figure 8 illustre la disposition d'un projecteur conforme à l'invention par rapport à la face avant d'un véhicule automobile. Le projecteur représenté sur les figures i et 2 comporte une source 1, un réflecteur 2 et un barreau
optique 3.
Dans cet exemple particulier, le réflecteur 2 est de type elliptique. La source 1 est disposée à proximité d'un des foyers (référencé par fl) dudit réflecteur
elliptique 2.
Le barreau optique 3 est un élément transparent de forme générale parallélépipédique, qui s'étend selon un axe référencé par A. Cet axe A passe par les deux foyers fl et f2 du réflecteur elliptique 2. L'extrémité d'entrée de ce barreau optique 3 est située au voisinage du foyer f2. Ce barreau optique 3 comporte sur sa face arrière (face opposée à sa face de sortie de la lumière) une pluralité de décrochements transversaux qui s'étendent de façon oblique par rapport à l'axe A. Ces décrochements définissent sur le barreau 3 une pluralité de facettes F réfléchissantes. Ces facettes F sont échelonnées en étant décalées les unes par rapport aux autres à la fois selon
l'axe A et selon la hauteur du barreau 3.
Pour augmenter l'effet de réflexion, il est possible de disposer sur ces facettes F un revêtement
réfléchissant (non représenté).
Il est disposé à l'extérieur du barreau, en regard de chaque facette F, une lentille dioptrique 4 (figure 2) destinée à projeter le faisceau élémentaire (référencé par E) réfléchi par cette facette F. Conformément à l'invention, les facettes F de réflexion ne sont pas nécessairement planes. Certaines présentent des géométries qui sont travaillées de façon que le faisceau lumineux global en sortie du projecteur présente une homogénéité et une forme qui corresponde à la fonction désirée: éclairage route, éclairage de croisement à coupure en V, éclairage anti- brouillard, etc. On a porté sur les figures 1 et 2 les axes OX, OY, OZ d'un repère de référence, dont l'axe OX est confondu avec l'axe A et dont l'axe OZ correspond à la direction d'éclairement du barreau 3. Lorsque le projecteur équipé de ce barreau est en place sur un véhicule, l'axe OY est vertical, l'axe OX et l'axe OZ étant par exemple, mais non
nécessairement, horizontaux.
On a illustré sur la figure 2 deux exemples de configurations possibles pour les facettes F, qui permettent de concentrer la lumière qu'elles réfléchissent dans le plan défini par les axes OX et OZ, c'est-à-dire horizontalement. La facette F1 du barreau 3 est un dièdre dont les deux segments plans juxtaposés ont été référencés par Fll et F12. Ces deux segments Fll et F12 sont parallèles à
Des lignes L17A et L1 7B indiquent les probabilités de survenue du scintillement selon la technique d'atténuation de scintillement qui utilise des motifs de tremblement à 2 valeurs (A, B) conformément à la présente invention Des lignes L17A0, L17A1, L17B0 et L17B1 indiquent les probabilités de survenue du scintillement selon la technique d'atténuation de scintillement qui utilise des motifs de tremblement à 4 valeurs (A0, Al, B0, B1) selon la présente invention.
Les figures 37A à 37D représente la relation entre des données d'erreur et les probabilités de survenue de scintillement avant et après la technique d'atténuation de scintillement. Plus précisément, la figure 37A est sans la technique d'atténuation de scintillement, la figure 37B est avec la technique qui utilise des motifs de tremblement à 2 valeurs, la figure 37C est avec la technique qui utilise des motifs de tremblement à 4 valeurs et la figure 37D est avec la technique qui utilise des motifs de tremblement à 8 valeurs.
Sur la figure 37A sans la technique d'atténuation de scintillement, la probabilité de survenue du scintillement est de 32,8%. Celle-ci est réduite à 15,6% sur la figure 37B avec des motifs de tremblement à 2 valeurs. Celle-ci est en outre réduite à 6,2% sur la figure 37C avec des motifs de tremblement à 4 valeurs. Celle-ci est encore réduite à 0% sur la figure 37D avec des motifs de tremblements à 8 valeurs. De cette façon, des motifs de tremblement à 4 et 8 valeurs sont plus efficaces pour ôter le scintillement que des motifs de tremblement à 2 valeurs.
Les modes de réalisation du second aspect de la présente invention sont expliqués. Ces modes de réalisation reçoivent un signal d'entrée quantifié à l'aide de n bits et pilotent un affichage RGB permettant d'afficher des nuances de m bits (m < n). Les modes de réalisation mettent en oeuvre la distribution d'erreur sur un signal d'entrée afin d'afficher artificiellement de nombreuses nuances sur l'affichage tout en atténuant le scintillement dû à la distribution d'erreur.
La figure 38 est un schéma fonctionnel qui représente un appareil de traitement d'image selon le premier mode de réalisation du second aspect de la présente invention. L'appareil comporte des processeurs de tremblement 201 à 203 agencés respectivement pour R, G et B, des registres 271 et 272, un compteur de lignes 273, un compteur de points 274 et une porte OU-exclusif 275. Chacun des processeurs de tremblement 201 à 203 comporte des sélecteurs 211, 212 et 214, un inverseur 213, un additionneur 215 et une unité de distribution d'erreur 216.
Cet appareil stocke différents types de tremblement et sélectionne l'un d'entre eux conformément à un signal d'entrée.
L'appareil reçoit des signaux d'entrée de 8 bits pour respectivement R, G et B et produit des signaux de sortie de 5 bits pour respectivement R, G et B. Chacun des signaux de sortie de 5 bits représente l'une de 7 (nuance 0 à nuance 16) à 32 (nuance 0 à nuance 31) nuances. Le mode de réalisation utilise sept types de tremblement plus un état hors tremblement. Chaque type de tremblement inclut huit valeurs de tremblement de 4 bits dans la plage de -15 à 1 5.
Tableau 6 REG1
Nuance d'affichage Nuance d'entrée Type de tremblement 0 0 à 7 DESACTIVE 1 8 à 15 N". 3 2 16 à 23 DESACTIVE 3 24 à 31 N . 1 31 248 à 255 N . 3 Comme représenté dans le tableau 6, le registre 271 (REG1) est utilisé pour spécifier un type de tremblement optimum conformément à une nuance qu'un signal d'entrée représente. Ce mode de réalisation utilise sept types de tremblement représentés à l'aide de trois bits.Le registre 271 est un registre à 96 bits (32 x 3 = 96) de telle sorte que l'un des sept types de tremblement est alloué à chacune de 32 nuances. Les registres 271 et 272 sont chacun formés par un circuit de bascule de telle sorte que les données stockées dedans puissent être mises à jour lorsque l'agencement des sous-images est modifié.
Tableau 7 REG2
Données d'erreur 0 1 2 3 4 5 6 7 Type de tremblement N". 1 0 1 2 3 4 3 2 1 N". 2 1 1 I 1 1 i 1 1 N". 3 0 0 2 4 4 4 2 0 N". 6 0 0 0 1 3 1 0 0 N". 7 0 0 1 2 3 2 1 0 Comme représenté dans le tableau 7, le registre 272 (REG2) stocke des valeurs de tremblement.Ce registre est un registre de 224 bits (4 x 8 x 7) du fait que chaque valeur de tremblement est exprimée à l'aide de quatre bits, chaque région en nuance met en jeu huit valeurs de tremblement (correspondant à des données d'erreur de 3 bits) et il y a les sept types de tremblement. Un processus de tremblement requis est programmé pour ces deux registres 271 et 272.
Des signaux d'entrée de huit bits pour respectivement R, G et B sont respectivement appliqués sur les processeurs de tremblement 201, 202, 203. Dans chacun des processeurs de tremblement, cinq bits supérieurs du signal d'entrée sont appliqués sur le sélecteur 211 (SEL1) pour former un signal de sélection. Le sélecteur 211 est un sélecteur 3 bits 32 à 1 et il sélectionne l'un des types de tremblement dans le registre 271.
Un nombre de tremblements de 3 bits produit par le sélecteur 211 et trois bits inférieurs du signal d'entrée, c'est-à-dire six bits au total, sont appliqués sur le sélecteur 212 (SEL2). Le sélecteur 212 est un sélecteur 4 bits 56 à 1 avec des états validé/invalidé. Les états validé/invalidé sont utilisés pour sélectionner ou ne pas sélectionner un état hors tremblement (type de tremblement N . 0). Lorsque le type de tremblement N". 0 est spécifié, le sélecteur 212 produit des données de 0.
La valeur de tremblement sélectionnée conformément à la nuance que le signal d'entrée représente est inversée ou non inversée par le sélecteur 214 (SEL3). C'est-à-dire qu'afin d'inverser la valeur de tremblement, le sélecteur 214 sélectionne la sortie du sélecteur 212 par l'intermédiaire de l'inverseur 213. Pour ne pas inverser la valeur de tremblement, le sélecteur 214 reçoit directement la sortie du sélecteur 212.
Le sélecteur 214 est un sélecteur 4 bits 2 à 1. Le sélecteur 214 est activé en réponse à un signal de commutation produit par la porte OU-exclusif 275 qui produit un OU-exclusif des LSB des sorties des compteurs de lignes et de points 273 et 274. Par conséquent, le signal de commutation pour le sélecteur 214 est un signal alterné sur l'écran. La valeur de tremblement inversée ou non inversée par le signal de commutation ainsi que le signal d'entrée de 8 bits sont additionnés l'un à l'autre par l'additionneur 215. C'est-à-dire que la partie encerclée à l'aide d'une ligne en pointillés sur la figure 38 calcule "signal d'entrée + a", a étant la valeur de tremblement, c'est-à-dire la sortie du sélecteur 212.
De cette façon, ce mode de réalisation additionne ou soustrait une valeur de tremblement qui convient pour un signal d'entrée au ou depuis le signal d'entrée afin d'obtenir le tremblement. Le signal traité est appliqué sur l'unité de distribution d'erreur 216. La distribution d'erreur mise en oeuvre par l'unité 216 est la même que celle mentionnée ci-avant.
Elle est alors de préférence réalisée de manière à ce que le taux d'humidité résiduelle du granulé après séchage soit compris entre 1 et 3 %.
La durée de l'étape de séchage peut par exemple être comprise entre 10 et 45 minutes, notamment entre 15 et 30 minutes.
Les granulés ("granulés extrudés") dispersables dans l'eau selon l'invention ou préparés selon l'une des variantes de réalisation du procédé de l'invention présentent notamment, de manière avantageuse, une excellente dispersabilité et désintégration dans l'eau, une très bonne suspensivité, une excellente stabilité au stockage et peuvent contenir une quantité élevée de matière active phytosanitaire.
Ces granulés peuvent être utilisés comme produit phytosanitaire.
Ils peuvent ainsi être employés pour la protection et/ou le traitement des végétaux.
Ils sont employés en particulier après dispersion dans de l'eau, et ce, à un taux de dilution adéquat, qui dépend, notamment, de la nature de la matière active phytosanitaire présente dans le granulé, de l'agent agressant, du végétal à traiter, du type de traitement, des conditions climatiques lors de ce traitement.
Les exemples ci-dessous illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée.
Dans ces exemples, différents granulés sont préparés. Leur dispersabilité et suspensivité initiales, ainsi que celles obtenues après stockage sont mesurées.
La perméthrine employée présente un rapport isomérique CisTTrans de 40/60 et une pureté de plus de 95 %.
Le mode opératoire utilisé pour la préparation des granulés est le suivant.
Tous les composés solides (notamment GEROPON TA/72, GEROPON SDS, Dlactose monohydrate, MERITENA A-M3 (amidon de maïs), silice précipitée TIXOSIL 38AB ou TIXOSIL 43) sont mélangés dans un appareil LODIGE. La perméthrine est préalablement chauffée à 50 "C, puis pulvérisée sur le mélange solide (poudre) sous agitation du LODIGE. Les particules sont ensuite granulées à l'aide de 9 parties d'eau pour 100 parties de particules dans le LODIGE. Le produit obtenu est ensuite extrudé à l'aide d'une extrudeuse "basket" équipée d'une filière de 0,8 mm de diamètre. Les granulés extrudés ainsi obtenues sont enfin séchés dans un lit fluide AEROMATIC (commercialisé par la société NIRO) à une température de 60 "C, jusqu'à obtenir un taux d'humidité résiduelle de 2 % desdits granulés.
EXEMPLE 1 On prépare des granulés G1, conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé): Perméthrine 50,5 GEROPON TA172 10,0 GEROPON SDS 5,0 Dlactose monohydrate 4,0 MERITENA A-M3 (amidon) 9,0 Silice TIXOSIL 43 21,5 Les granulés G1 présentent: - une dispersabilité initiale de 10, - une suspensivité initiale de 75 %.
On retrouve ces deux valeurs après stockage pendant 15 jours à 54 "C, après stockage pendant 1 mois à 45 "C et après stockage pendant 1 mois en cycle geL/dégel (24 heures à -5 24 heures à 45 "C).
EXEMPLE 2 On prépare des granulés G2, non conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé): Perméthrine 50,5 GEROPON TA/72 10,0 GEROPON SDS 5,0 MERITENA A-M3 (amidon) 13,0 Silice TIXOSIL 43 21,5 Les granulés G2 présentent les memes dispersabilité et suspensivité initiales que les granulés G1.
Cependant, et contrairement aux granulés G1, on ne retrouve pas du tout ces deux valeurs après stockage.
En particulier, après stockage pendant 15 jours à 54 C, la suspensivité des granulés G2 n'est déjà plus que de 65 %.
Comme le montre la figure 5, la paroi 32 de la trémie est pourvue du côté interne de celle, de trois rampes de guidage 320 des paillettes, qui affectent sensiblement la forme de triangles rectangles dont l'hypoténuse est orienté vers le fond de la trémie.
Dans le bord inférieur de la paroi 32 sont découpées deux encoches 320 en forme de créneaux. Ces encoches n'ont pas été représentées à la figure 1. Deux brosses 321 sont calées sur un axe 322 disposé longitudinalement et les brosses s'engagent partiellement dans les encoches 323, tout en interférant légèrement avec le barillet.
L'axe 322 s'étend horizontalement et parallèlement à la paroi 32 et est guidé en rotation dans les parois 30 et 31 de la trémie. Une de ses extrémités traverse la paroi 30 et porte un pignon 324, par exemple en matière plastique. Par ailleurs, la paroi 30 est traversée par un second axe 322', parallèle à l'axe 322. Sur celuici est calé un galet 321' disposé à l'extérieur de la trémie et qui prend appui sur la couronne n du barillet. Sur l'axe 322' est également calé un pignon 323' par exemple également en matière plastique, qui engrène avec le pignon 324. Par conséquent, lorsque le barillet se déplace dans le sens de la flèche g, les brosses 323 se déplacent dans le même sens. Ces brosses assurent un brassage des paillettes dans la trémie et facilitent leur mise en place dans les encoches ou rainures du barillet.
La machine conforme à l'invention comporte deux bras pivotants 4 montés sur la face latérale avant 1 1 du socle 1. Ces bras ont une structure similaire. Un seul a été représenté à la figure 2, en traits interrompus. Chaque bras comporte une partie principale 40 formée d'une tige de section parallépipèdique allongée, disposée verticalement Ces tiges sont articulées sur la paroi 1 1 du socle au moyen de charnières 41 permettant de faire pivoter le bras autour d'un axe vertical.
Un système d'électro-aimant non représenté permet de plaquer les bras contre la face 11, comme représenté à la figure 1. Lorsque cet électn > aimant est inactif, on peut faire pivoter les bras 4 vers l'extérieur, de manière à avoir un accès direct au barillet 2.
Dans la partie supérieure de chaque tige 40 est prévu un bras horizontal 42, s'étendant vers l'intérieur, c'est-àdire en direction du centre du barillet, parallèlement à son axe de rotation X-X'.
A l'extrémité libre de ce bras est fixée, au moyen de tiges filetées, une butée de maintien 43, de forme arquée qui, lorsque les bras pivotants sont rabattus en direction du barillet, se situe à proximité immédiate de ce dernier. C'est pourquoi on leur a donné une forme arquée qui correspond sensiblement à la courbure du barillet Plus précisément, la butée 43 est destinée à venir en place face aux joints en caoutchouc 24 qui équipent le barillet.
On a représenté aux figures 7 à 9 les moyens qui équipent un des deux bras pivotant 4 et qui permettent de procéder au remplissage des paillettes distribuées par le barillet.
II s'agit du bras 4 représenté à la figure 2, qui se situe du côté du palier 20.
Ces moyens sont disposés sur la face de la partie 42 qui, lorsque le bras pivotant 4 est plaqué contre le socle 1, est tourné vers le barillet 2.
Ces moyens comprennent un chariot 5 mobile longitudinalement par rapport à la partie 42, le long de rails non représentés. A l'extrémité du chariot 5 tournée vers le barillet, est fixée une aiguille creuse 51, montée sur une tête 50, laquelle est connectée à un flacon de liquide de remplissage de paillettes par un tuyau 500, de préférence en matériau élastiquement déformable. A l'extrémité opposée du chariot, est prévue une pièce 52 pourvue d'une rainure longitudinale 520, dans laquelle est disposée une portion du tuyau 500. Sur le chariot 5 est articulée une pièce 6. Elle est mobile autour d'un axe 60 perpendiculaire à la surface supérieure du chariot. Cette pièce comporte une partie 61 décalée vers le bas sur laquelle est articulé un vérin 62. Ce vérin, par exemple pneumatique, est disposé parallèlement à l'axe longitudinal du chariot.
Par ailleurs, le chariot comporte un téton 53 sur lequel est fixé un ressort de traction 54, lui-même rattaché à la pièce 6. La résistance du ressort 54 est choisie de telle manière que la rétraction de la tige 621 du vérin de le sens de la flèche k, provoque un déplacement du chariot dans le même sens. Comme le montre les figures 8 et 9, ce déplacement en translation est limité par la paillette P. En effet, la tête 50 vient en butée contre la paillette (P), alors que l'aiguille 51 s'est engagée à l'intérieur de celle. Dès lors que l'on continue à rétracter la tige du vérin à l'intérieur du corps 620 de ce dernier, la pièce 6 pivote alors autour de l'axe 60, en comprimant le ressort 54, comme le montre la flèche m de la figure 9.
Ceci se traduit par la libération du tuyau 500 qui ne se trouve plus coincé entre la rainure 520 et la pièce 61, de sorte que le liquide qu'il renferme peut s'écouler vers la paillette.
Bien entendu, l'autre bras qui équipe la machine est équipé de moyens équivalents. Toutefois, du fait que ces bras se font face, leur montage est inversé. Les tuyaux correspondants sont reliés non pas à un récipient de liquide tel que de la semence, mais à une source d'aspiration telle qu'une pompe. Bien entendu, le déplacement du chariot qui équipe ce second bras est opposé à celui qui équipe le bras décrit ci-dessus.
Les tuyaux 500 sont reliés, via un tube translucide 81, à une source d'alimentation en liquide, telle que de la semence d'animal. Cette source consiste en un récipient 8, le liquide portant la référence 80.
La référence 9 désigne des moyens aptes à détecter la présence ou l'absence de liquide dans le tuyau 81 et donc dans le récipient 8.
La figure 3 illustre la configuration de la mémoire d'une carte contenant les diverses informations nécessaire à la mise en oeuvre du système.
La figure 4 est un organigramme détaillant les diverses étapes de processus à l'entrée dans le quartier.
La figure 5 est un organigramme détaillant les diverses étapes de processus à la sortie du quartier.
0 Sur la figure 1, la référence 1 désigne le point d'accès au quartier à circulation limitée, dont le passage est entravé par des moyens appropriés tels que des bornes escamotables électriques, par exemple du même type que celle décrites dans le FR-A-2 650 009.
Lorsque le véhicule veut entrer dans le quartier, il s'arrête en un emplacement 3 situé devant l'une de ces bornes, et lorsqu'il veut en sortir, en un emplacement 4 situé de l'autre côté.
À chaque point d'accès on trouve une borne ou "contrôleur d'accès" 5 comportant essentiellement un lecteur de cartes 6 (comme on l'a indiqué plus haut il ne s'agit pas nécessairement d'une carte à puce mais il peut s'agir d'un badge sans contact ou de tout autre dispositif d'identification semblable) recevant une carte 7, un clavier codé 8 et un bouton-poussoir de commande 9.
Cette borne peut être par exemple un contrôleur d'accès de type "PGA" de Hello/Innovatron Systèmes Urbains, que l'on aura simplement adapté pour permettre la mise en oeuvre des enseignements de l'invention ; cette borne étant un borne connue et de type classique et ses adaptations étant à la portée de l'homme du métier, sa structure interne ne sera pas décrite plus en détail.