INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'une manière générale, les problèmes d'isolation acoustique dans l'industrie du bâtiment sont de plus en plus pris en compte pour assurer une protection contre la nuisance des bruits extérieurs. Des solutions maintenant classiques sont mises en oeuvre pour résoudre au moins en partie ces problèmes tant au niveau des murs que des vitrages.
Cependant, dans les bâtiments ou immeubles qu'ils soient à caractère public ou privé, des locaux à affectation collective sont aménagés comme par exemple des salles de réunion ou de conférence, des salles de restauration, etc.. Les problèmes d'isolation acoustique sont également pris en compte dans ces salles au niveau des sols et/ou des murs par l'utilisation de revêtements appropriés.
Le but de l'invention est de contribuer à l'amélioration de l'isolation acoustique de telles salles, notamment au niveau du mobilier renfermé dans ces salles et en particulier au niveau des tables lorsque ces salles ont un usage en milieu de restauration scolaire ou d'entreprise, par exemple.
A cet effet, l'invention propose un plateau de table, qui est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un support rigide, dont une face au moins est recouverte d'un revêtement présentant des propriétés de forte absorption acoustique.
Selon une autre caractéristique de l'invention et pour renforcer l'isolation acoustique d'un tel plateau, son support est également fabriqué en un matériau présentant des propriétés de forte absorption acoustique, comme un matériau du type cellulaire.
Selon un exemple de réalisation d'un plateau de table selon l'invention, le revêtement est constitué par un ensemble composite qui comprend au moins une couche inférieure en un matériau cellulaire tel que du PVC présentant de bonnes propriétés d'isolation acoustique, une couche intermédiaire de liaison en un matériau plus compact que le précédent et une couche de préférence en un matériau plastique, qui constitue la face supérieure du revêtement.
Le revêtement du plateau de table est fixé sur le support rigide par un collage à froid au moyen d'un film de colle en polyuréthanne.
D'une manière générale, la couche supérieure du revêtement est constituée en un matériau qui présente une bonne tenue aux agressions mécaniques et chimiques, et le revêtement dans son ensemble peut avantageusement subir un traitement fongistatique et bactériostatique.
L'invention concerne également une table équipée d'un tel plateau et sur lequel on vient rapporter, d'une façon connue en soi, des piètements destinés à venir en appui sur le sol.
Un tout premier avantage d'un plateau de table selon l'invention est que les matériaux utilisés pour contribuer à l'amélioration de l'isolation acoustique ne sont pas onéreux, les opérations de fabrication sont simples à mettre en oeuvre, si bien que l'on peut obtenir un produit à faible coût de fabrication.
D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront à l'aide de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin annexé qui illustre sous une forme éclatée et en perspective partielle la structure d'un plateau de table selon l'invention.
En se reportant au dessin annexé, le plateau de table 1 comprend un support plan rigide 2, dont une face principale au moins ou face supérieure est recouverte d'un revêtement 5 présentant de bonnes propriétés d'isolation acoustique.
La somme de la valeur Doppler estimée et du signal d'erreur de phase de porteuse représente la valeur Doppler réelle. Le signal numérique représentant cette valeur est envoyé au logiciel PVT 90 et est utilisé d'autre part, après division numérique dans le rapport fréquence de porteuse L1 sur fréquence de code (rapport dépendant donc du canal GPS ou GLONASS choisi), comme signal de décalage Doppler dans la boucle d'asservissement de code. Un diviseur numérique programmable 109, contrôlé par le microprocesseur 80, a été représenté à cet effet sur la figure 3.
L'oscillateur 108 foumit donc un signal à une fréquence transposée désirée, et il est asservi par le signal d'erreur de phase pour se caler en phase et en fréquence exactement sur un signal qui parvient du satellite recherché, ce signal ayant été émis sur une porteuse L1 correspondant à cette fréquence transposée mais pouvant être affecté d'un décalage Doppler.
L'asservissement se fait ici par calcul numérique et utilise les fonctions sinus et cosinus de la phase délivrée par l'oscillateur 108.
Les fonctions sinus et cosinus peuvent être obtenues à partir d'une table numérique. Une mémoire PROM de sinus 110 et une mémoire PROM de cosinus 112 sont à cet effet intercalées entre la sortie de l'oscillateur 108 et les multiplicateurs 104 et 106.
Les sorties des multiplicateurs représentent donc deux signaux en quadrature de phase dont les spectres comportent une composante basse fréquence qui représente le décalage entre la transposée de la fréquence satellite reçue et la fréquence localement produite. Cette composante de décalage est utilisée pour produire le signal d'erreur de phase de porteuse mentionné plus haut, qui tend à ramener le décalage à zéro.
Les signaux de sortie des multiplicateurs 104 et 106 subissent alors une corrélation dans la boucle d'asservissement mentionnée ci-dessus, pour détecter l'existence, dans le signal reçu, d'un code pseudo-aléatoire correspondant à un satellite recherché. On corrèle donc ces signaux, qui transportent d'une manière inhérente une modulation par le code pseudo-aléatoire connu émis par le satellite sur lequel on veut fonder une mesure, avec un code pseudo-aléatoire identique, produit localement par un générateur de code pseudoaléatoire 114. La corrélation produit un signal de corrélation que l'on utilise pour décaler l'instant de démarrage du code local (instant repéré par exemple par le bit "epoch") jusqu'à ce que le signal de corrélation indique que le code local et le code reçu sont parfaitement synchrones.
Le signal de corrélation présente un pic de corrélation, ou un zéro de corrélation (selon les types de corrélateurs) indiquant cette synchronisation. II ne reste ensuite qu'à mesurer l'instant de départ du code local pour déterminer ensuite par calcul la position du satellite.
Cet instant de départ est déterminé par examen de l'état du code pseudo-aléatoire à un instant donné et par examen de la phase d'un oscillateur qui pilote le générateur de code 114. Le microprocesseur 80 définit cet instant et recueille ces informations qui sont exploitées par le logiciel PVT 90.
Comme la boucle de corrélation de code est imbriquée dans la boucle d'asservissement de phase de porteuse, L'effet Doppler qui est présent dans le signal reçu, et donc présent dans la fréquence de transitions du code pseudo-aléatoire reçu, n'a pas d'incidence sur la corrélation : le code local est produit avec une fréquence de transitions qui est asservie sur la fréquence de la porteuse réellement reçue, ce qui rattrape toute erreur de synchronisation due à l'effet Doppler. Le diviseur programmable 109 participe à cette correction de fréquence Doppler en ajoutant une correction au signal d'erreur de phase de code qui est produit par calcul numérique dans la boucle d'asservissement.
Le générateur de code local 114 reçoit un signal d'horloge (pour définir les transitions de code) depuis un oscillateur à contrôle numérique de phase 116. Cet oscillateur reçoit sur une entrée de commande le signal d'erreur de phase de code avec la correction Doppler; il reçoit donc un signal qui représente l'écart de synchronisation entre le code local et le code reçu; ce signal résulte de la corrélation entre ces deux codes; il tend à ramener la phase et la fréquence du code pseudo-aléatoire local à la valeur de phase et de fréquence du code identique présent dans le signal reçu du satellite recherché. La fréquence d'échantillonnage de cet oscillateur (fréquence de calcul des échantillons de phase par incrémentations successives) est de préférence un sous-multiple Fc/k de la fréquence d'échantillonnage Fc.
L'oscillateur 116 foumit à chaque instant une valeur de phase qui peut être lue (pour le calcul du point PVT) mais c'est la sortie de retenue ("ripple carry") de l'oscillateur qui est appliquée au générateur de code 114 pour définir les instants de transition du code local.
Le générateur de code pseudo-aléatoire est programmable, c'est-à-dire qu'il peut produire une séquence pseudo-aléatoire quelconque parmi la série de séquences définies dans le système GPS et dans le système GLONASS, et éventuellement d'autres encore. II possède à cet effet une entrée de sélection de code qui reçoit une instruction représentant un numéro de séquence parmi N possibles.
Cette instruction est foumie par l'utilisateur, donc par le microprocesseur de contrôle 80.
La corrélation est effectuée par multiplication entre le code local et le signal numérisé résultant de la multiplication par le sinus et le cosinus de la fréquence porteuse locale. Les voies sinus et cosinus comportent en effet, comme le signal numérisé de départ, la modulation pseudo-aléatoire émise par le satellite, et la corrélation est possible sur ces voies.
Le code pseudo-aléatoire local produit par le générateur 114 pourrait être utilisé directement pour la corrélation avec les signaux reçus du satellite. Toutefois, on préfère en général effectuer une corrélation plus précise utilisant à la fois le code lui-même et le code avancé etlou retardé d'un court instant. Typiquement, on peut utiliser: - un code P0 appelé code ponctuel (synchrone avec le code trouvé dans le signal reçu du satellite), - un code avancé E (pour "early"), en avance d'une fraction de moment (un moment, ou "chip" en anglais, correspond au temps de référence minimum séparant deux transitions élémentaires du code), - et un code retardé L (pour "late"), en retard d'une fraction de moment.
Un procédé simple consiste à effectuer une corrélation avec le code ponctuel P et la différence entre les codes E et L. Sur la figure 3, on a représenté un circuit combinatoire 118 en sortie du générateur de code 114 pour créer les codes ponctuel P et le code différence E-L à partir du code de sortie du générateur.
Ainsi, la rotation imposée au liquide par la forme hélicoïdale des rainures contribue fortement à l'amélioration de l'homogénéisation de ce liquide.
Pour la mise en oeuvre de la présente invention, on peut utiliser des rainures de l'ordre de 1 mm à quelques millimètres, formées le long des parois du tube de manière à obtenir un mouillage composite.
Dans le cas d'un liquide à homogénéiser, il convient que les différences internes de température ou de concentration soient suffisantes pour assurer le brassage de ce liquide.
On a vu que des rainures assurant un mouvement rotatif du liquide (filetage par exemple) sont plus efficaces lorsqu'il s'agit d'homogénéiser ce liquide.
On notera que la présente invention n'utilise aucune partie mobile et qu'elle est donc beaucoup plus fiable que des systèmes munis de moyens moteurs (membranes élastiques ou pompes par exemple).
De plus, la présente invention n'engendre aucune vibration.
Dans le cas des figures 3 à 6, le liquide n'est en contact qu'avec les rugosités du tube et un gaz présent dans le tube.
Ce gaz peut être un gaz neutre ou la vapeur saturante du liquide.
Le liquide peut même être en contact avec le vide.
Pour la mise en oeuvre de la présente invention, il convient que le matériau dans lequel on forme les rainures soit usinable, soit mal mouillé ou pas mouillé par le liquide et supporte des différences de température relativement faibles.
Tous les dispositifs spatiaux nécessitant le mélange ou le convoyage de liquides sont susceptibles d'utiliser le dispositif objet de la présente invention.
I1 s'agit par exemple de dispositifs expérimentaux scientifiques, de dispositifs de préparation et de manutention de nourriture ou de carburants pour moteurs ou de solutions injectables pour la médecine, ou encore de dispositifs d'homogénéisation d'alliages métalliques.
Il suffit de trouver un matériau de récipient qui satisfasse aux conditions mentionnées plus haut et que le liquide supporte les différences de température nécessaires au bon fonctionnement de l'invention.
A titre d'exemple, pour des solutions aqueuses, des gradients de l'ordre de 1"C/cm sont suffisants pour déplacer de telles solutions à une vitesse de quelques centimètres par seconde.
AMORTISSEUR La présente invention concerne un amortisseur plus particulièrement destiné à servir d'élément de fin de course absorbant l'énergie et pouvant être utilisé dans toute activité nécessitant l'arrêt de masses en mouvement comme, par exemple, la fermeture de portes automatiques, les butées de convoyeurs, la robotique, les machines-outils, les appareils de musculation et autres, tels qu'éléments de presse.
1l existe de nombreux types d'amortisseurs permettant de résister aux chocs dus aux masses en mouvements. Cependant, ils se détériorent relativement rapidement, et leur capacité d'amortissement décroît au fur et à mesure de leur utilisation. Leur durée de vie n'est pas satisfaisante et des défauts dans le guidage du piston apparaissent rapidement, entraînant une usure rapide des différents composants, des fuites de fluide ou bris de ressort. En outre, ces amortisseurs ne permettent pas d'obtenir par des moyens simples une courbe d'amortissement dont les caractéristiques peuvent être adaptées en fonction du cadre spécifique d'utilisation de ceux-ci.
L'invention permet donc de disposer d'un système optique complet dont le montage est très facile et qui est susceptible de grouper
de facçon compacte diverses autres fonctions jusqu'à présent dissociées.
qui va suivre accompagnée des dessins sur lesquels: - la figure 1 représente une vue de dessus en coupe d'un premier mode de réalisation du système de l'invention appliquée à un dispositif d'éclairage de véhicule; - la figure 2 représente une vue de dessus en coupe d'un second mode de réalisation du système de l'invention toujours appliquée à un dispositif d'éclairage; - la figure 3 représente une vue de dessus en coupe d'un troisième mode de réalisation de l'invention appliquée à un dispositif de signalisation de véhicule; et, - la figure 4 représente une vue de dessus en coupe d'un quatrième mode de réalisation de l'invention toujours appliquée à un
Le système optique représenté sur les figures 1 et 2 est destiné à
un dispositif d'éclairage monté à l'avant d'un véhicule automobile.
Ce dispositif comprend un vitrage 1 obturant au moins partiellement un boîtier 2 abritant une ou plusieurs lampes (non représentées). Le boîtier 2 est fixé dans une cavité K de carrosserie C
ménagée latéralement à proximité do la calandre.
Dans le système optique de l'invention, le vitrage 1 comporte un
surmoulage périphérique 10 en matériau élastiquement déformable.
Le surmoulage 10 porte, d'une part, un élément 11 de liaison étanche avec la carrosserie C et, d'autre part, sur au moins une partie de
son pourtour un élément d'assemblage 12 avec le boîtier 2.
L'élément de liaison 11 comporte une lèvre 11 a destinée à venir en appui contre le rebord de la cavité K soit à l'extérieur, comme sur les
figures 1 et 2 soit à l'intérieur comme sur les figures 3 et 4.
Pour que le système optique soit ajusté à l'ouverture de la cavité K quelle quel que soit le mode de réalisation de l'invention le profil et la géométrie de surmoulage 10 varient le long de la périphérie du vitrage 1
Il concerne d'une façon générale le domaine du bâtiment et des travaux publics et peut s'appliquer à tous les types de constructions en béton armé. Il a cependant été conçu en tout premier lieu pour la réalisation de bassins ou d'ouvrages similaires, et tout particulièrement de piscines de toutes formes et de toutes dimensions.
Il existe à ce jour un grand nombre de procédés et méthodes de construction de parois verticales maçonnés, qui se divisent toutefois en deux grandes catégories: 10) La maçonnerie dite traditionnelle consistant à empiler des éléments tels que pierres, briques ou agglomérés maintenus par des joints de ciment.
Elle est choisie pour des ouvrages peu important ne permettant pas une mise en oeuvre économique de moyens industriels. Elle nécessite des temps de main-d'oeuvre très importants entraînant un coût élevé, et la qualité du résultat obtenu est totalement tributaire de la compétence et du savoir-faire des exécutants qui sont souvent peu qualifiés.
20) La construction en béton coulé réalisée au moyen de coffrages ou de banches en bois, métal ou résines composites, qu'il faut monter, assembler, fixer puis démonter, toutes opérations demandant beaucoup de temps et exigeant normalement une main-d'oeuvre très qualifiée, et donc coûteuse.
Dans le cas d'ouvrages tels que les piscines et bassins, par souci d'économie dans un secteur où la concurrence est très vive et les prix très serrés, les coffrages sont fréquemment posés directement sur le radier coulé auparavant. En outre, pour les bassins enterrés, il est souvent fait appel à la technique consistant à n'utiliser que les panneaux de coffrage internes, le béton étant coulé entre ceux-ci et la paroi de la fouille. L'alignement, l'aplomb, la mise à niveau, l'équerrage ne sont souvent qu'approximatifs étant donné que la structure repose simplement sur des calages. Il en résulte des ouvrages dont les éléments structurels, radier, parois et margelles sont totalement désolidarisés, ce qui se traduit par une mauvaise tenue dans le temps et des désordres tels que ventre de parois, décollement des margelles ou désolidarisation des plages.
Le nouveau produit objet de l'invention, élaboré après des années d'études et d'expériences, a pour but de remédier à ces inconvénients. Il permet la réalisation en très peu de temps de bassins, piscines ou autres ouvrages de maçonnerie, d'une très bonne qualité, d'une grande solidité dans le temps et présentant une finition irréprochable.
Il est constitué d'un coffrage préfabriqué composé d'éléments modulaires en béton armé allégé, d'un poids unitaire inférieur à 100 kg, formés de deux banches parallèles solidarisées destinées à faire corps avec la construction et présentant une surface externe lisse pouvant recevoir des finitions telles que peinture, carrelage ou papier peint sans pose préalable d'enduit, la banche située à l'intérieur de la construction comportant un talon de guidage pour le réglage du béton de radier et une découpe destinée au passage de fers d'armature et du béton de remplissage permettant le coulage simultané des murs et du radier.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente en perspective cavalière un élément de coffrage pour coulage de murs, la figure 2 représente dans les mêmes conditions un élément de coffrage pour coulage de piliers, la figure 3 montre l'élément de la figure 1 vu de côté, en élévation, la figure 4 montre, vue de face et en élévation, les armatures de l'élément de la figure 1 et la figure 5 est une vue en perspective cavalière de l'élément de la figure 2, avec les armatures de piliers et de chaînage.
Le dispositif, figures 1 à 5, est constitué d'éléments modulaires 1, 2 de coffrage préfabriqués, formés chacun d'un voile externe 3 et d'un voile interne 4 parallèles en béton léger armé, solidarisés par des armatures transversales 5, ou des entretoises constituées de plaques horizontales 6 et verticales 7, également en béton léger arme.
Le voile externe 3 est rectangulaire et plan, et a une épaisseur de l'ordre de deux centimètres. Le voile interne 4, de forme et dimensions identiques, comporte à sa partie basse un talon 8 formé d'une surépaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du voile, s'étendant vers l'intérieur de la construction et destiné à créer un épaulement servant d'appui à l'outil de réglage de la surface du radier, de manière à faciliter la confection de ce dernier. Le talon 8 est pourvu d'une ou plusieurs découpes 9, ouvertes vers le bas, et déterminant de chaque côté du voile interne 4 un pied de pose 10, tout en laissant passer en partie centrale des fers d'armature 11 liés au chaînage inférieur 12 du mur à réaliser et prévus pour assurer une parfaite solidarisation des murs et du radier en permettant le coulage en continu des parois et du fond.
Les deux voiles 3, 4 sont réalisés en béton allégé coulé par immersion et vibré sur toute la surface de manière à présenter deux faces absolument lisses, permettant l'application directe, sans enduit, de peinture, de carrelage, de papiers peints ou de tapisseries murales. Le béton allégé est composé de ciment spécial utilisé dans les travaux sous marin, dit "ciment de mer", dosé de 450 à 500 kg/m3, de sable de mer lavé à granulométrie fine, de liants classiques et de billes de polystyrène expansé enrobées d'un adjuvant spécifique. L'armature des voiles sera de préférence constituée d'un treillis 13 de barres de fer "TOR" de 5 mm de diamètre (figure 4).
Les dimensions des voiles pour des applications telles que construction de piscines seront avantageusement voisines de 1 mètre de large et de 1,20 mètre de hauteur, ces dimensions étant dans tous les cas déterminées pour que le poids des éléments de coffrage 1, 2 soit inférieur à cent kg, de manière à pouvoir être manipulés sans difficultés par deux ouvriers.
Les coffrages selon l'invention auront préférentiellement une épaisseur totale de vingt centimètres, ce qui représente une valeur très courante pour la construction de murs, mais les éléments préfabriqués pourront bien sûr être réalisés pour n'importe quelle épaisseur de mur.
Les éléments de coffrage sont de deux types standards: - Élément modulaire pour coulage de murs 1 (figure 1), avec solidarisation des deux voiles 3, 4 par des armatures transversales 5.
- Élément modulaire pour coulage de piliers 2 (figure 2), dans lequel les voiles sont reliés par une entretoise en forme de "U" renversé, formé d'une plaque horizontale 6 et deux plaques verticales 7 réalisées dans le même béton allégé et armé que les voiles.
En outre, des éléments de coffrage spéciaux pourront être prévus, par exemple des éléments d'angle.
L'élément de centrage 41 est solidaire du support 11 de tiroir 1 de manière à être perpendiculaire & la face avant du tiroir 1.
L'élément de centrage 41 est muni d'un ressort d'extraction 45. Ce ressort d'extraction 45 est disposé autour de l'élément de centrage 41.
Une tige filetée 42 est montée libre en rotation sur le support 11 de tiroir 1 de manière à ce qu'une force de rappel lui soit appliquée au moyen d'un ressort de rappel 46 solidaire à ses extrémités, respectivement du support 11 de tiroir 1 et de la tige filetée 42.
La force de rappel appliquée au moyen du ressort de rappel 46 est telle que la tige filetée 42 ne puisse pas être située entre le tiroir 1 et son support 11.
La tige filetée 42 est munie d'un écrou 43, par exemple un écrou papillon.
Le moyen de centrage et de fixation 44 est solidaire du tiroir 1 de manière à faire face à l'élément de centrage 41.
Ce moyen de centrage et de fixation 44 a pour fonction le centrage du tiroir 1 par rapport à son support 11 puis la fixation de ces deux éléments entre eux.
Dans un premier temps, le tiroir 1 est positionné face à son support 11, de manière à ce que les moyens de centrage et de fixation 44 viennent en butée contre les ressorts d'extraction 45, les éléments de centrage 41 sont donc introduits dans les moyens de centrage et de fixation 44 sans toutefois que les connecteurs mâles SA-5C ne soient encore en contact avec les connecteurs femelles 4A-4C.
Dans un deuxième temps, chaque tige filetée 42 est introduite à travers une fente 47 disposée longitudinalement dans chaque moyen de centrage et de fixation 44.
Les connecteurs mâles 5A-5C sont alors mis en contact avec les connecteurs femelles 4A-4C en vissant les écrous 43 sur les tiges filetées 42, ce qui a également pour effet de rapprocher le tiroir 1 de son support 11.
Le ressort d'extraction 45 est alors comprimé entre les moyens de fixation 44 et le support 11 de tiroir 1.
Le ressort d'extraction 45 a pour fonction d'absorber les efforts du fait de la masse du tiroir 1 au moment du positionnement de celui-ci face à son support 11.