INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce mode de réalisation permet donc d'adapter l'étui 14' à deux types différents de combinés téléphoniques que l'on trouve dans le commerce, le type du combiné dépendant de la forme du micro (bombée ou plane), du nombre de trous dans le micro (monotrou, multitrous), etc.
Plus précisément, le trou 20' est utilisé, plus particulièrement, avec les combinés classiques qui disposent en général d'une surface importante pour le microphone et d'un ou plusieurs trous. Au contraire, on utilisera plutôt un trou, de taille plus petite (le trou 22, sur le mode de réalisation montré sur la figure 3), lorsqu'il s'agit de combinés récents qui, en principe, ne disposent que d'un emplacement limité pour le microphone et d'un seul trou d'accès à ce dernier.
La carte d'authentification mixte 1 peut donc être glissée de la façon représentée sur la figure 3, c'est-à-dire de façon à ce que le vibreur acoustique 4 soit face au trou 20'. Au contraire, la carte d'authentification mixte 1 peut être glissée dans la glissière formée dans l'étui 14' dans son sens inverse (c'est-à-dire de sorte que le côté sur lequel se trouve la puce 2 soit introduit en premier vers l'extrémité fermée 16b de l'étui 14'). Ainsi, le vibreur acoustique 4 se retrouve placé face au second trou 22 de la face arrière 18' de l'étui 14'.
On comprendra que les dimensions et les formes des trous de la face arrière de l'étui peuvent être modifiés en fonction de l'évolution des modèles de combinés téléphoniques.
PROCÉDÉ DE GESTION DES REMISES SUR DES ACHATS ULTÉRIEURS SUR ARTICLES ACHETÉS La présente invention concerne un procédé de gestion des remises sur des achats ultérieurs sur articles achetés. Ce principe de promotion est bien connu et souvent désigné par l'anglicisme "couponing". I1 consiste à associer à un article un bon permettant à l'acheteur d'obtenir une remise lors d'un prochain achat sur un article identique ou sur un article différent (co-marketing).
Figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécution du profilé de bordure, Figure 2 est une vue de côté en coupe transversale d'un caniveau réalisé au moyen de la bordure de figure 1.
Comme montré à la figure 1, le profilé de bordure 1, qui est réalisé en métal et notamment en alliage d'aluminium extrudé, présente en section transversale la forme générale d'un "T" et est donc composé d'une branche verticale 2, solidaire de deux branches horizontales 3 et 4. La branche 3 est munie à son extrémité libre d'un retour coudé 5, saillant à l'opposé de la branche 2 et dont le chant est biseauté, comme montré en Sa, ou se termine en forme de goutte d'eau.
Dans la forme d'exécution représentée, la branche horizontale 4 est plus longue que la branche horizontale 3.
Comme montré à la figure 2, la construction d'un caniveau au moyen de telle bordure est effectuée selon les règles de l'art, par exemple en réalisant d'abord, la maçonnerie du caniveau composée d'un fond 6, sensiblement horizontal, de deux parois 7 sensiblement verticales bordées chacune par un radier R sensiblement horizontal.
On notera que, sous l'effet de cette réalisation, sans aménagement d'aucune réserve, le coffrage et la construction du caniveau sont considérablement simplifiés.
Lorsque l'ouvrage nécessite une étanchéité, celle-ci est mise en place avant pose des profilés de bordure. Dans la forme d'exécution représentée figure 2, cette étanchéité est assurée par une nappe 8 disposée à l'intérieur du caniveau, avec débordement sur les deux faces horizontales du radier.
Il est ensuite procédé à la mise en place des deux profilés de bordure 1. Chacun de ces profilés est disposé de manière que son retour coudé 5 soit à l'intérieur du caniveau avec un léger décalage par rapport à la paroi de celui-ci pour former ultérieurement jet d'eau.
En pratique, les bordures 1 sont disposées de manière que l'intervalle D, entre leurs ailes verticales 2, soit égal à la largeur des éléments de grille 9, majorée d'un jeu fonctionnel pour permettre l'enlèvement de ces grilles. Ainsi positionnées les bordures sont fixées par quelques vis verticales 10, puis chacune des branches horizontales 4 est recouverte par une bande d'étanchéité 12, recouvrant également partiellement la partie correspondante de la nappe 8.
Lors de la réalisation du revêtement d'étanchéité 13, tel que bitume, asphalte ou autre, ce revêtement vient s'arrêter contre la face externe des ailes verticales 2 des bordures.
Cela présente l'avantage de simplifier la pose de ce revêtement mais aussi d'obtenir une parfaite finition de l'entourage du caniveau.
Dans une variante de réalisation montrée en traits mixtes figure 1, la branche horizontale 3 du profilé comporte, en saillie vers le bas, à proximité mais à distance du retour coudé 5, une nervure 11 facilitant son positionnement contre la paroi 7 du caniveau.
Cette nervure garantit l'éloignement du retour 5 par rapport à cette paroi, et, en conséquence, le bon fonctionnement de la fonction jet d'eau.
DISPOSITIF D'AFFICHAGE A EMISSION DE CHAMP La présente invention concerne un dispositif d'affichage à émission de champ utilisant une matrice a émission de champ à titre de source d'electrons.
Récemment, la technologie de traitement de structure fine à semiconducteur a permis d'obtenue une cathode à émission de champ (FEC) de a taille d'un micron, qui est tormee sur un substrat se présentant sous la forme e d'une matrice, en vue d'être utilisée à titre de source d'electrons de type à ém@ssion plane.
Ensuite, des dispositits d'atfichage a émission de champ utilisant cette dernière a titre de source d'électrons ont été développés.
A titre d'exemple d'une tel le matrice de fEC, la figure 1A représente la vue en coupe d'une matrice de FEC ayant une electrode cathodique que l'on appel le cathode en forme d'îlot, et la figure 1B représente sa partie dbelectrode cathodique. Sur ces figures, le numéro de référence 101 désigne un substrat de cathode isolant en verre ou analoque et le numéro 102 désigne un fil parmi des fils de cathode en forme de bande, qui sont disposés en pluralité sur le substrat de cathode 101, parallelement les uns aux autres. Comme représenté sur la figure 18, une section découpée 108 n'ayant aucune substance conductrice est prévue dans le fil de cathode 102 et une electrode en torme d'îlot 10/ est disposée séparément du fi de cathode 102, à l'intérieur de la section découpée 108.Ensuite, une couche de résistance 108 est formée au-dessus du fil de cathode 102, de la section découpée 108 et de l'électrode en forme d'îlot 107, et l'électrode en forme d'îlot 107 est connectée électr@quement au fil de cathode 102 au moyen de la couche de résistance 103.
Le rôle de cette demière couche 14 est rassurer une protection de la membrane microporeuse 13, et également de garantir un bon contact 1près du pied indispensable pour rutilisation des qualités proprioceptives de jambe et du pied.
Enfin, dans les zones d'usures de la chaussette, à savoir le talon 4, la zone 5 d'appui des métatarses et la zone 6 d'appui tibial, est disposé à la place du complexe textile 10 un autre complexe textile 20.
Ainsi que le montre b figure 4, ce complexe textile est constitué de deux couches 21, 22, de tissu tel que du jersey, reliées ensemble par une troisième couche élastique 23.
Contrairement aux couches 21, 22, les brins 24 de la couche élastique s'étendent perpendiculairement au plan constitué par chacune de ces couches 21-23. Ces brins 24 autorisent donc un déplacement longitudinal relatif des deux couches 21, 22, rune par rapport à rautre dans la direction indiquée par la double flèche L.
De la sorte, un déplacement du pied à l'intérieur de la chaussure se traduira par un déplacement relatif des deux couches 21, 22, le pied restant immobile par rapport à la couche inteme 21, tandis que la couche exteme 22 reste immobile par rapport à la chaussure.
Par l'utilisation d'un tel matériau on évite donc toute formation d'ampoule au niveau du pied.
Le tissage ou tricotage des couches 21, 22, ainsi que les fibres utilisées seront choisies pour un contact le plus doux possible vis à vis du pied, et un coefficient de friction maximum du côté chaussure.
Les brins 24 de liaison des couches 21, 22, peuvent également être prévus de façon à permettre un déplacement relatif des deux couches selon une direction perpendiculaire au plan de celles-ci indiquée par la double flèche R sur la figure 4.
Une telle construction permet d'offrir un amortissement supplémentaire.
PARTIE D'APPUI SUR LE VISAGE POUR DES LUNETIES DE SKI OU ANALOGUES L'invention se rapporte à une partie d'appui sur le visage pour des lunettes de ski, des lunettes de protection ou analogues, constituée d'une bande de mousse pouvant être collée sur le cadre des lunettes.
Des lunettes du type de celles dont il est ici question, présentent, en règle générale, un verre de vision unique, d'une seule pièce, en matière plastique, qui est fixé sur un cadre en forme de caisson. Le cadre entoure la zone des yeux du porteur et est adapté à la forme de la tête. Une bande de mousse est généralement prévue pour réaliser un appui souple du cadre sur le visage, et produire simultanément une étanchéité de l'espace intérieur des lunettes à l'encontre des courants d'air. Cette bande de mousse peut être découpée dans une plaque de mousse de grande surface, ou être tenue en stock sous forme de rouleau, pour être mise en forme uniquement lors de l'application sur le cadre des lunettes.
Le but de l'invention consiste à conférer à une partie d'appui sur le visage, en mousse, une configuration permettant d'améliorer davantage encore le confort de port, tout en assurant une fabrication économique.
Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce au fait que la bande de mousse est pourvue sur son côté dirigé vers le visage du porteur d'un revêtement obtenu par flocage.
Par ailleurs, la partie d'appui sur le visage sur ce côté de la mousse dirigé vers le visage de l'utilisateur, présente avantageusement une structure superficielle obtenue par estampage. Le revêtement obtenu par flocage peut avantageusement être formé par des fibres de polyamide, le revêtement obtenu par flocage pouvant être appliqué sur une couche de colle, en vue de réaliser une liaison durable entre le revêtement et la mousse. La bande de mousse est avantageusement constituée de polyuréthanne-éther.
Grâce aux mesures prises conformément à l'invention, la mousse perd son caractère de matière plastique et acquiert la propriété d'être douce et d'avoir un contact agréable avec la peau, à la manière d'un tissu.
Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail au regard d'un exemple de réalisation préféré, et au vu du dessin annexé, qui montre: Fig. 1 une vue en plan d'une partie d'appui sur le visage, conforme à l'invention, et Fig. 2 une coupe selon la ligne II-II de la figure 1.
La branche 102 et son enjoliveur 103 peuvent également s'intégrer à l'ensemble du bloc rétroviseur latéral 20 schématisé à la figure 3.
Dans ce cas, la branche 102 et l'enjoliveur 103 constituent l'élément principal d'un bras 10 simplifié qui prolonge le pied de fixation du boîtier 21 du miroir rétroviseur.
Le bras 10 est ici articulé sur la porte 2 au niveau du bloc rétroviseur 20 autour de l'axe 16 dissimulé par le pied de fixation du boîtier 21 lorsque la porte occupe une position fermée.
ENTONNOIR SPECIAL POUR REMPLIR UN MOTEUR D'HUILE LORSQU ON VEUT REMPLIR UN MOTEUR D'HUILE ,ETANT DONNE L'ORIFICE DE REMPLISSAGE ET LA FACON DONT COULE L'HUILE, IL EST INDISPENSABLE DUTLISER UN ENTONNOIR, SI ON NE VEUTPAS METTRE D'HUILE A COTE ENSUITE IL FAUT METICULEUSEMENT ESSUYER L'ENTONNOIR SI ON NE VEUT PAS METTRE DE L'HUILE PARTOUT CE NOUVEAU SYSTEME PERMET DE REMPLIR UN MOTEUR D'HUILE DE MANIERE PROPRE SANS SALISSURE.
CE SYSTEME EST COMPOSE DE TROIS PARTIES: UNE PARTIE ENTONNOIR,DN BOUCHON DE CUVE (1). DUN BOUCHON DE TOBE (7). LA PARTIE ENTONNOIR EST COMPOSE DE CINQ PARTIES: DUNE bUVE CYLINDRIQUE (3 > , DUNE POIGNEE (2), DUNE PARTIE CONIQUE (4), PUN SOUFFLET (5), DUN TUBE (6) POUR UTILISER LE SYSTEME DEVISSER LE BOUCHON (7) ET LE BOUCHON (1)ET UTILISER LENTONNOIR COMME UN ENTONNOIR CLASSIQUE.LORSQU'ON ATERMINE LE PLEIN DHUILE, REMETTRE LE BOUCHON (7), PUIS LE BOUCHON (1). RETOURNER LE SYSTEME ET LE POSER SUR LA SURFACE PLANE DU BOUCHON (7) (VUE N 1) LE SYSTEME ETANT HERMETIQUE, LHUILE ENFERMEE DANS LE SYSTEME NE PEUT SE REPANDRE A L'EXTERIEUR.. DANS CETTE POSITION L'HUILE S'ECOULE DANS LE CREUSET QUE FOiNE LE BOUCHOU LE BOUCHON DE CUVE (1) COMPORTANT UN PAS DE VIS. EST EN FORME DE CREUSET A BASE PLANE, LE SYSTEME LORSQU'ON NE LULILISE PAS POSE SUR LA FACE PLANE( WE N 1) ,LE BOUCHONS ETANT VISSE SUR LA CUVE (3) LE BOUCHON 0) COMPORTE UN PAS DE VIS VENANT SE VISSER SUR LE TUBE (6) LA PARTIE CYLINDRIQUE (3) EST MUNIE D'UNE PO IGNEE (2) POUR FACILITER LA PREHENSION LA PARTIE TUBE (6) EST COMPOSEE DUN SOUFFLET (5), QUI PERMET EN SE @EFORMANT DE POUVOIR CoUDER LE SYSTEME POUR AVOIR UNE ORIENTATION DIFFERENTE ENTRE L'AXE DE LA CUVE (3) ET L'AXE DU TUBE (6)(VUE N 2). AFIN FACILITER LE REMPLISSAGE DU MOTEUR (POSITION ET ORIENTATION DE L'ORIFICE DE REMPLISSAGE DU MOTEUR) L'ENTONNOIR PEUT RECEVOIR UN FILTRE AMOVIBLE (8) POUR FILTRER LE LIQUIDE
Le domaine de la présente invention est celui de la préparation de matériaux céramiques à base de carbure de silicium, à partir de polymères précurseurs de céramiques. Ces matériaux céramiques se présentent sous forme de fibres, de films, de liants, d'éléments de construction, de matrices ou analogues et sont destinés à être mis en oeuvre dans l'électronique, I'électro-optique, la technologie des semiconducteurs et l'aéronautique, entre autres.
L'obtention de telles céramiques à base SiC passe par la pyrolyse, e. g.
sous vide, sous atmosphère inerte ou en présence d'un gaz réactif, de composés précurseurs polymères, composés de carbone et de silicium.
Les efforts de recherche et de développement dans le domaine de la synthèse de matériaux céramiques SiC portent, tout d'abord, sur la simplification de la méthodologie et la diminution des coûts de procédé et de matières premières.
On cherche, également, à disposer d'intermédiaires de synthèse ou de précurseurs de céramiques aisément manipulables et stockables et présentant des propriétés contrôlables (viscosité, point de fusion ...), donc adaptables dans différents types de formages, spécifiques des applications finales visées (fibres, revêtements, films, matrices ou analogues).
En outre, on vise l'obtention d'une céramique de haute pureté en SiC, c'est-à-dire avec un ratio molaire Si/C 1 et présentant des quantités minimales d'impuretés du type oxygène ou carbone libre.
Enfin et surtout, c'est l'amélioration des rendements de pyrolyse qui constitue le principal but à atteindre dans la synthèse de SiC.
Les produits de départ, employés dans cette technologie de synthèse et s'insérant dans le cadre de l'invention, sont, en effet, des polysilanes, dont, notamment, des polyalkylsilanes et, plus particulièrement encore, des polyméthylhydrogénosilanes (PMHS) et/ou des polyphénylhydrogénosilanes (PPHS).
Les PMHS sont traditionnellement préparés par condensation de méthyldichlorosilane (MeSiHCI2) et d'un métal alcalin, tel que le sodium
L'analyse de ces polymères par RMN 1H, révèle que 1 varie entre 0,3 et 1, avec x + y = 1.
Une telle préparation est décrite, notamment, dans le brevet EP o 1s2 704.
L'obtention de telles céramiques à base de SiC passe par la pyrolyse, e.
g. sous vide, sous atmosphère inerte ou en présence d'un gaz réactif de composés précurseurs polymères, composés de carbone et de silicium.
On cherche, également, à disposer d'intermédiaires de synthèse ou de précurseurs de céramiques aisément manipulables et stockables et présentant des propriétés contrôlables (viscosité, point de fusion, ...), donc adaptables dans différents types de formages, spécifiques des applications finales visées (fibres, revêtements, films, matrices ou analogues).
En outre, on vise l'amélioration des rendements de pyrolyse.
Enfin et surtout, c'est l'obtention d'une céramique de haute pureté en SiC, c'est-à-dire avec un ratio molaire Si/C - 1 et présentant des quantités minimales d'impuretés du type oxygène ou carbone libre, qui constitue le principal but à atteindre dans la synthèse de SiC.
On a ajouté, goutte à goutte, en 1 h 50, à la température ambiante (environ 20 C), 20 ml de phényldichlorosilane (Petrarch Systems, Inc., Bristol, PA, Etats-Unis) (le silane avait été distillé sous vide avant utilisation) à 7 g d'un mélange, agité à l'aide d'un agitateur magnétique, d'une dispersion de sodium exempte d'huile minérale (obtenue auprès de ALFA Products, Ventron Division of Thiokol Corp., Danvers, MA, Etats-Unis), dont l'huile minérale avait été éliminée par lavage à l'aide d'hexane sec exempt d'oxygène, sous atmosphère d'azote, et recouverte de 150 ml de tétrahydrofuranne (THF) sec et exempt d'oxygène. Le produit a été agité pendant trois jours et le mélange rouge obtenu a été filtré pour éliminer la dispersion de sodium en excès et le NaCI.On a ajouté au filtrat 5 g de chlorure de cuivre (I) et le mélange a été agit à l'agitateur magnétique pendant un jour. La solution, maintenant jaune, a été filtrée et on a éliminé du filtrat le tétrahydrofuranne (THF) sous pression réduite, ce qui a laissé 10,9 g d'un polymère solide jaune pâle. Une analyse spectroscopique a montré qu ela composition du solide correspondant à la formule suivante [Si(CJI5)H]01 [si(C6H5)2H]0.49 ce qui conserve la valence quatre. Ce polymère a été rapidement traité à l'air sous la forme d'un solide, sans modification significative.
ExEMnE 8: CoMposmoN DE DéPART = PhHS-POLYPNYISILANE.
A 9,5 g de PMHS (A) (exemple 1), on mélange 0,5 g du polyphénylsilane de l'exemple 7.
8.1 SANS BORE: On pyrolyse le mélange à 1 000 C avec un palier de 120 min à 22 C.
Rendement céramique : 62 %.
Analyse élémentaire du matériau céramique obtenu : Si = 55 %, C = 30 %.
8.2 AVEC BORE: On ajoute, à ce mélange, 0,2 g de tris(triméthylsilylborate), afin d'obtenir un mélange homogène qui est ensuite pyrolysé sous azote à 1 000 C avec un palier de 120 min à 22 C.
Rendement céramique : 78 %.
Analyse élémentaire du matériau céramique obtenu : Si = 68 %, C = 30 %.
L'invention se rapporte à un instrument de musique à vent perfectionné.
Elle se rapporte plus particulièrement à un nouveau hautbois.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture détaillée de la description de cellules compartimentées photoélectrochimiques, données à titre d'exemples non limitatifs en liaison avec les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective, partiellement arrachée d'un premier mode de réalisation avant l'opération de remplissage, de scellement et de finition; - les figures 2 à 4 représentent schématiquement les différentes phases du procédé selon l'invention; - la figure 5 représente une vue de dessus partiellement arrachée d'un deuxième mode de réalisation, et - la figure 6 représente une vue de dessus d'un troisième mode de réalisation.
En se référant à la figure 1, on a représenté une cellule photoélectrochimique 1 en forme de disque, compartimentée en trois cellules élémentaires 7, 8, 9 de surface sensiblement égale, lesdites cellules élémentaires étant destinées à être mises en série. Dans l'exemple décrit, la cellule 1 est destinée à former la glace ou le cadran d'une pièce d'horlogerie. Elle est donc de petite dimension et peut être fabriquée par lot à partir de substrats communs à plusieurs cellules compartimentées.
Chaque cellule est ensuite découpée selon des lignes géométriques, avant les opérations de remplissage et de scellement, comme représenté schématiquement sur la figure 1 sous forme d'un carré en traits mixtes. Le volume intérieur de chaque cellule est délimité d'une part par un premier substrat 2 commun aux trois cellules élémentaires et par un deuxième substrat 3 parallèle au premier, d'autre part par un cadre d'assemblage formé de plusieurs portions 4, 5, 6 reliées entre elles. La portion 4 est disposée entre les substrats 2 et 3, sous forme d'un anneau ouvert au niveau d'un orifice 21.Une portion 5, en forme d'arc de cercle joignant une zone 4a de la portion 4 et une zone sensiblement diamétralement opposée, définit avec la portion 4 le volume d'une première cellule élémentaire 7 et son ouverture 7a qui débouche dans une chambre de distribution 20, dans la zone diamétralement opposée à la zone 4a. De façon analogue, une portion 6, en arc de cercle, symétrique de la portion 5, délimite avec la portion 4 le volume intérieur d'une deuxième cellule élémentaire 9 et son ouverture 9a. Les portions 5 et 6 délimitent alors le volume intérieur d'une troisième cellule élémentaire 8 et son ouverture 8a. Comme on le voit, l'ensemble de ces trois cellules élémentaires est conçu de telle sorte que leurs ouvertures respectives 7a, 8a, 9a débouchent toutes dans une même chambre 20, en communication avec le milieu extérieur au moyen de l'orifice 21.
Sur la figure 1, la chambre 20 présente une extension 22 formée par un prolongement du joint périphérique 4 entre les substrats 2 et 3. Une telle configuration permet de faciliter, voire d'automatiser, les opérations de remplissage et de scellement qui seront expliquées plus loin, mais n'est pas absolument nécessaire, comme on le verra dans les autres modes de réalisation.
Pour réaliser une telle cellule photoélectrochimique compartimentée, il convient d'utiliser des substrats 2, 3 transparents revêtus d'électrodes transparentes structurées pour être isolées les unes des autres au niveau des portions 5 et 6, du cadre d'assemblage, communes à deux cellules élémentaires contiguës. Les électrodes supportées par le substrat 2, ou de façon équivalente par le substrat 3, ont à leur surface une couche nanostructurée d'un oxyde semi-conducteur photoélectrochiniquement actif.La mise en série des trois cellules s'effectue selon des modes connus, par des reprises de contacts d'électrodes de chaque cellule, soit à la périphérie, par exemple au niveau de la zone 4a, soit au niveau des portions 5, 6 communes à deux cellules élémentaires au moyen d'une connexion anisotrope d'une portion d'électrode sur un substrat avec une portion d'électrode en regard sur l'autre substrat.De façon équivalente, les connexions électriques permettant de mettre en série les trois cellules peuvent être obtenues en déposant sur toute la surface du substrat 2 une électrode structurée uniquement au niveau de la portion 5, c'est-à-dire en isolant électriquement l'une des électrodes de la cellule 7 par rapport aux électrodes des cellules 8, 9, et inversement en déposant sur le substrat 3 une électrode structurée uniquement au niveau de la portion 6, c'est-à-dire isolant électriquement l'une des électrodes de la cellule 9 par rapport aux électrodes des cellules 7, 8, le matériau photoélectrochimiquement actif étant alors déposé sur les électrodes 7 et 9 portées par le substrat 2 et sur l'électrode 8 portée par le substrat 3, ou inversement.
La cellule compartimentée qui vient d'être décrite peut être réalisée par des procédés connus de l'homme de l'art, tant en ce qui concerne le choix des matériaux (substrat, moyen d'assemblage, matériau d'obturation, électrodes, matériau électrochimiquement actif, etc.), qu'en ce qui concerne la mise en oeuvre desdits matériaux.
Par contre, cette description permet de comprendre le rôle essentiel joué par la disposition des ouvertures de chaque cellule qui sont en communication, non pas directement avec le milieu extérieur, mais avec un espace intermédiaire, la chambre 20 qui est seule en communication avec le milieu extérieur par l'intermédiaire de l'orifice 21. Ce rôle sera mieux compris en référence aux figures 2 à 4 qui représentent schématiquement une vue de dessus la partie arrachée de la figure 1 au cours des différentes phases du procédé.
La figure 2 représente la phase de remplissage à travers un orifice 21 de la chambre 20 avec un électrolyte 23 qui est distribué dans les cellules élémentaires 7, 8 et 9 à travers leurs ouvertures respectives 7a, 8a et 9a.