INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La cage de roue libre 17 proposée par l'invention, illustrée par la partie supérieure de la figure 1 et par les figures 3 et 4, comporte une partie annulaire 18 et une partie cylindrique 19. La partie cylindrique 19 de la cage 17 présente des ouvertures 20 destinées à recevoir les cames 9 afin d'assurer leur guidage pour le bon fonctionnement de la roue libre, ainsi que des clips ou barrettes 21 orientés axialement, répartis régulièrement sur sa circonférence entre les ouvertures 20. Les clips 21 assurent une liaison rigide entre la cage 17 et la bague extérieure de roue libre 11, en interdisant tout mouvement relatif entre ces deux pièces, en dépit du moment d'inertie important de la roue libre lors de fortes accélérations ou décélérations de la bague 11.
La partie annulaire 18 de la bague 17 reçoit la poussée axiale du flasque de turbine 15. Elle frotte contre ce dernier lorsque le réacteur 4 et la turbine 3 ne sont pas solidaires en rotation et présentent un différentiel de vitesse (phase de couplage). Cette friction autorise cependant la circulation de l'huile à l'intérieur du convertisseur grâce à la présence de rainures 16 ménagées sur la face de l'élément 18 en regard du flasque de turbine 15, au niveau de chaque cran 13 de fixation sur le réacteur 4. Dans l'exemple de réalisation de l'invention illustrée par les figures 3 et 4, la cage de roue libre à flasque intégré 17 présente deux rainures 16 par cran 13 soit un total de six rainures de circulation d'huile, mais on peut bien entendu envisager un nombre ou une disposition différente de rainures, sans sortir du cadre de l'invention. Dans tous les cas, la partie annulaire 18 de la cage 17 ne présente des rainures que sur une seule de ses faces (en regard du flasque de turbine) alors que, comme indiqué cidessus, les flasques de réacteur de l'état de la technique connu présentent des rainures sur chacune de leurs faces en vue de supprimer tout risque d'erreur de montage par retournement de la pièce. Enfin, la cage de roue libre proposée par l'invention peut avantageusement être obtenue par moulage d'une seule pièce en matière plastique.
En conclusion, la cage de roue libre proposée par l'invention présente de nombreux avantages parmi lesquels on peut retenir: - La suppression d'une référence correspondant au flasque de réacteur, en fabrication et au montage, - la meilleure tenue mécanique de l'élément encaissant la poussée axiale du flasque de turbine grâce à la suppression des rainures radiales sur l'une de ses faces, - la suppression de tout risque potentiel de monter la roue libre et/ou le flasque de réacteur à l'envers.
DISPOSITIF DE REPARTITION OPTIMALE DES INFORMATIONS DANS LES BLOCS D' INFORMATIONS ECHANGES DANS UN SYSTEME DE RADIOCOMMUNICATION La présente invention concerne l'optimisation des taux d'erreur rencontrés dans les systèmes de radiocommunication, et en particulier un dispositif de répartition optimale des informations dans les blocs d'informations qui sont échangés dans un système de radiocommunication.
Une caractéristique essentielle d'un réseau de radiocommunication de type à Accès Multiple à Répartition dans le Temps (AMRT) tel que le réseau GSM ou DCS est la mobilité des terminaux mis à la disposition des utilisateurs. Cette mobilité entraîne des variations rapides des paramètres du canal utilisé par la communication, dues aux conditions de propagation des signaux qui se modifient au fur et à mesure du déplacement de l'utilisateur.
En outre, la séquence émise subit des altérations dans le canal de transmission, la principale de ces altérations étant l'interférence entre symboles qui est due au fait qu'un symbole émis peut emprunter plusieurs trajets dans le canal de transmission. En effet, si deux trajets au moins présentent un écart supérieur â la distance séparant deux symboles émis successivement, un symbole empruntant un de ces trajets va venir interférer avec un symbole suivant empruntant un autre trajet plus court.
Pour tenir compte de ces variations rapides des paramètres et de l'interférence entre symboles, dans le récepteur, on utilise un égaliseur qui, pour fontionner correctement, doit connaître la réponse impulsionnelle du canal de transmission.
A cette fin, on émet une séquence d'apprentissage constituée de symboles connus, par opposition aux symboles d'informations qui font l'objet de la transmission et qui, par hypothèse, ne sont pas connus du récepteur. I1 est ainsi courant de prévoir qu'un bloc de symboles destiné à un récepteur particulier comprenne successivement des symboles d'informations, une séquence d'apprentissage et de nouveau des symboles d'informations, la séquence d'apprentissage étant ainsi disposée au centre du bloc.
On obtient ainsi 3,08 g de produit attendu (amorphe).
EXEMPLE 20 : 1-((6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl)méthyl)" methoxyphényl)thio)-2-méthyl-lH-imidazole-5-carboxylate de méthyle On procède comme à l'exemple 12 à partir de 1 g du produit de l'exemple 19, 5 g d'oxyde de manganèse, 500 mg de cyanure de sodium, 300 ssl d'acide acétique, 100 cm3 de méthanol et 20 cm3 de chlorure de méthylène.
On obtient ainsi 410 mg de produit attendu Pf = 1520C.
EXEMPLE 21 : Acide l-((6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl)méthyl 4-((4-méthoxyphényl)thio)-2-méthyl-lH-imidazole-5- carboxylique On procède comme à l'exemple 13 à partir de 740 mg du produit de l'exemple 12, 25 ml de soude 1N et 25 ml d'éthanol.
On obtient ainsi 521 mg de produit attendu Pf = 2002100C.
EXEMPLE 22 : 1-((6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl)méthyl)-4- (((4-methoxyphényl)méthyl)thio)-2-méthyl-lH-imidazole-5- carboxaldéhyde On procède comme au stade 4 de l'exemple 11 à partir de 3 g du produit de l'exemple 18, 564 mg d'hydrure de sodium à 50 % dans l'huile et 1,63 ml de 4 méthoxybenzylmercaptan dans le tétrahydrofuranne.
On obtient ainsi 1,28 g de produit attendu (amorphe).
EXEMPLE 23 : 1-((6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl)méthyl)-4- ({(4-méthoxyphényl)méthyl)thio)-2-méthyl-lH-imidazole-5- carboxylate de méthyle On procède comme à l'exemple 12 à partir de 1,1 g du produit de l'exemple 22, 7 g d'oxyde de manganèse, 700 mg de cyanure de sodium, 400 ssl d'acide acétique, 100 ml de méthanol et 20 ml de chlorure de méthylène.
On obtient ainsi 652 mg de produit attendu Pf = 1690C.
EXEMPLE 24 : Acide 1-((6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl)méthyl)- 4-(((4-méthoxyphényl)méthyl)thio)-2-méthyl-lH-imidazole-5carboxylique On procède comme à l'exemple 13 à partir de 489 mg du produit de l'exemple 23, 25 ml de soude 1N, 25 ml d'éthanol et 40 ml de tétrahydrofuranne.
On obtient ainsi 310 mg de produit attendu Pf = 1900C.
EXEMPLE 25 : 2-benzoyl-1-((6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl) methyl)-4-((4-méthoxyphényl)thio)-lH-imidazole-5-carboxylate de méthyl STADE 1 : l-( (6-chloro-1,3-benzodioxol-5-yl)methyl)-4,5- dibromo-a-phényl-lH-imidazole-2-methanol On introduit 9,5 g de produit obtenu au stade 1 de l'exemple 11 dans un mélange de chlorure de méthylène/éther sulfurique 100m1/350ml et ajoute goutte à goutte 7,3 ml de bromure d'éthyle magnésium. On maintient sous agitation pendant 20 mn à température ambiante.
On introduit alors au milieu réactionnel obtenu 10 ml de benzaldehyde.
L'agitation est maintenue pendant 2h à température ambiante.
On hydrolyse le milieu par addition d'acide chlrohydrique dilué, après extraction par de l'acétate d'éthyle, lavage abondant à l'eau puis séchage, on récupère un solide crème que l'on purifie par empâtage dans 50 ml d'éthanol.
On obtient ainsi 5,34 g de produit attendu.
La mise en oeuvre de cette variante s'effectue de manière similaire à ce qui a été décrit pour la première variante. Toutefois, comme la conicité du disque 100 et de la paroi 130 est inversée, le déplacement du mélange vers la périphérie de la paroi conique est assuré par la rotation de cette paroi qui provoque une force centrifuge sur le mélange amené par les goulottes d'alimentation 150. C'est pourquoi la trajectoire du mélange et des objets et particules qu'il contient est en forme de spirale, comme cela est représenté sur la figure 4, et que les bacs 160 sont décalés de manière à être situés au niveau où la dite direction en spirale parvient à la périphérie de la paroi 130. La séparation est cependant effectuée de la manière décrite en relation avec la première variante, des objets de plus grande dimension étant déviés (flèche F'4) par rapport à la dite trajectoire en spirale dans le sens F'1 de rotation du disque 100, et les petites particules sont déviées dans l'autre sens (flèches F'5) . On notera que, bien que la paroi conique 130 puisse également être entraînée dans le même sens que le disque 100, une rotation de sens contraire présente l'avantage d'ajouter à l'effet des forces électrodynamiques celui des forces centrifuges qui tendent à déplacer les plus gros objets plus rapidement vers la périphérie, donc dans le sens des flèches F'4. Un autre avantage de cette variante est que par la forme en spirale de la trajectoire des composants du mélange, la longueur de cette trajectoire est plus grande que dans la première variante et en réglant de manière adéquate la vitesse de rotation de la paroi conique, le temps de séjour du mélange dans la zone d'effet du champ magnétique peut être augmenté. Ceci dépend cependant également de la pente du cône qui sera dans cette variante relativement faible pour éviter que des composants du mélange ne puisse pas remonter vers la périphérie.
On notera d'ailleurs que la dite pente pourrait être pratiquement nulle, c'est-à-dire que le disque 110 et la paroi 130 serait alors pratiquement plans, ou même la pente pourrait être inversée, la pointe du cône étant alors située légèrement plus haut que la périphérie, ce qui se rapprocherait d'une configuration similaire à la première variante, dans laquelle la rotation de la paroi conique assurerait la même fonction d'aide au déplacement du mélange que les moyens de vibration utilisés pour cette première variante.
Un troisième mode de réalisation de l'invention est représenté aux figures 5 et 6. Dans ce cas, le disque 101 est sensiblement plan et incliné par rapport à l'horizontale, les moyens d'alimentation sont réalisés sous la forme d'une goulotte 151 débouchant sur une plaque plane ou sensiblement plane 131 qui recouvre seulement une partie du disque, située vers le bas. La goulotte débouche sensiblement au-dessus du centre du disque, et la dite plaque 131 comporte des rebords latéraux 132 pour éviter que des objets ou particules fortement déviés tombent à côté de la plaque, sur le disque.
Dans cette variante, le bord inférieur 133 de la plaque est rectiligne, de même que le bac de récupération 161 situé sous ce bord. La plaque 131 peut également être pourvue de moyens de vibration.
Dans les première et troisième variante décrites ci-dessus, la pente du disque conique et de la paroi conique, ou l'inclinaison du disque et de la plaque, sera adaptée notamment en fonction de la granulométrie moyenne du mélange, de manière à assurer un écoulement correct du mélange.
On notera que, dans le cas de la troisième variante, l'inclinaison peut être aisément adaptée, en fonction de l'application visée. Il suffit pour cela d'incliner plus ou moins l'ensemble du dispositif, ce qui peut être facilement réalisé par de simples moyens d'articulation et de réglage en position de l'ensemble.
Une pente ou une inclinaison faible conduira à un temps de séjour prolongé sous l'influence du champ magnétique, et assurera une meilleure sélectivité de la séparation. La mise en vibration de la paroi conique 13 ou de la plaque plane 131 pourra compenser les effets d'une pente ou inclinaison faible, et aura de plus un effet positif en favorisant la désagrégation des éventuels composants de nature différente, agglomérés dans le mélange. De plus encore, les particules ou objets soumis à cette vibration par la paroi de support seront plus facilement déviés par les forces électrodynamiques.
Dans le même but d'améliorer la séparation, la longueur des pôles magnétiques, dans la direction radiale du disque sera choisie la plus grande possible. On notera que sur une même génératrice, ou sur un même rayon, peuvent être placés plusieurs aimants séparés, ce qui facilite la fabrication du disque ; les aimants ainsi disposés sur une même génératrice peuvent même avoir des polarités opposées, dans la mesure où, sur un même cercle, ces pôles restent successivement inversés.
Les figures 7 et 8 représentent une quatrième variante de réalisation du dispositif. Dans cette variante, le disque 102 est plat, et il est placé sou le brin supérieur 132 d'une bande transporteuse 133, de type classique, par exemple en caoutchouc ou similaire. La bande transporteuse est entraînée par un tambour motorisé 134. La largeur de la bande transporteuse est infé (flèche F4) d'un côté de la bande, dans la direction correspondant au sens de rotation du disque (F1) alors que les plus petites particules sont évacuées de l'autre côté (flèches F5). Des couloirs d'évacuation 162, 163 sont prévus de part et d'autre de la bande pour récupérer les dits objets ou particules et les évacuer au-delà du disque 102. Par le déplacement de la bande 133, dans la direction de la flèche F2, le reste du mélange est ensuite à nouveau soumis au champ magnétique généré par le disque en rotation, dans la zone diamétralement opposée à celle où s'est produite la première séparation.
Les objets ou particules qui n'auraient pas été séparés lors de la première séparation sont alors à nouveau soumis aux forces électromagnétiques et éjectés, en sens inverse, sur les côtés de la bande, alors que les matières non conductrices sont évacuées en bout de bande (flèche F6).
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus. En particulier - les bacs de récupération et leurs différents compartiments peuvent être remplacés par tout moyen équivalent permettant de collecter sélectivement les matériaux séparés et de les évacuer, - l'ensemble de pôles alternés pourrait être déplacé selon une trajectoire rectiligne, par exemple en disposant les aimants sur une bande entraînée à grande vitesse dans une direction transversale à la direction de déplacement du mélange, - les aimants pourraient être remplacés par des électroaimants ou similaires, - le champ magnétique variable pourrait être généré par des inducteurs fixes alimentés en courant alternatif, tels que des inducteurs à champ glissant.
On notera cependant que l'utilisation d'aimants permanents présente par rapport à des inducteurs, ou électroaimants, le grand avantage de ne nécessiter aucune source d'énergie pour créer le champ magnétique variable, et donc d'être très économique lors de l'exploitation, et de permettre une fabrication simple et relativement peu coûteuse.
DISPOSITIF DE RIVETAGE DE TOLES METALLIQUES, EN PARTICULIER DE TOLES DE CELLULES D'AVION L'invention concerne un dispositif de rivetage de tôles métalliques, en particulier de tôles de cellules d'avion.
Le rivetage de deux tôles entre elles exige d'utiliser un objet frappant et un tas. Cette exigence n'est pas sans poser des problèmes dans le domaine de l'aéronautique, car un des outils, objet frappant ou tas, doit se trouver à l'intérieur de la cellule et le deuxième outil à l'extérieur de celle-ci, et le déplacement de ces outils doit être effectué avec un parfait synchronisme.
Dans la pratique, on solutionne ce problème en utilisant deux personnes se tenant respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de la cellule, solution qui s'avère lente et d'un coût de main-d'oeuvre élevé.
Une autre solution consiste à utiliser une pièce en "C" introduite longitudinalement à l'intérieur de la cellule au fur et à mesure de la progression du rivetage de façon à servir de contre-coup de rivetage. Toutefois, cette solution s'avère également onéreuse, et de plus très peu souple.
raccordement est constitué pour produire la force élasti-
que;
- moins un élément de contact présente une sec-
tion constituée en forme de U et en ce qu'on peut enfiler entre ses branches grâce à un élargissement élastique de celles-ci, l'élément de raccordement; - le système d'éclairage présente un boîtier dans lequel on peut insérer la source de lumière et sur lequel on dispose la partie du connecteur; - l'élément de raccordement est relié à la partie du connecteur au moyen de systèmes conducteurs électriques disposés à l'intérieur du boîtier; - l'élément de raccordement passe à travers la face extérieure du boîtier et en ce que la section de l'élément de raccordement qui fait saillie à l'extérieur, vient en appui sur l'élément de contact du logement; - le boîtier présente une ouverture, à travers
laquelle passe une section du logement dans un sens d'en-
foncement axial, le logement venant en appui, après un en-
foncement axial d'une quantité déterminée, sur la face extérieure du boîtier, et pouvant tourner dans le sens de sa fixation jusqu'à une position de verrouillage, l'élément de contact venant, lors de la rotation du logement dans le sens de la fiction, en appui sur l'élément de raccordement; - l'ouverture présente sur son bord plusieurs évidements radiaux, en ce que la section du logement, qui
passe à travers l'ouverture, présente en conséquence plu-
sieurs saillies radiales, avec des épaulements orientés axialement en sens contraire du sens de l'enfoncement, épaulements qui, lors de la rotation du logement dans le
sens de la fixation, viennent en prise sur la face inté-
rieure du boîtier; - dans le boîtier (14), on dispose un réflecteur,
qui présente une ouverture, disposée au moins de façon ap-
proximative coaxialement à l'ouverture du boîtier, en ce
que les deux ouvertures présentent sur leur bord respecti-
vement plusieurs évidements radiaux, en ce que la section qui passe à travers les ouvertures du logement présente en conséquence plusieurs saillies radiales, avec des épaule- ments orientés axialement en sens contraire du sens de l'enfoncement, qui lors de la rotation du logement dans le
sens de la fixation viennent en prise sur la face inté-
tient une étanchéité sûre sans qu'il soit nécessaire pour cela d'avoir une pièce constituante supplémentaire telle que par exemple une bague d'étanchéité. Grâce à l'autre collerette on forme une protection contre les projections d'eau. Le système d'éclairage offre l'avantage qu'il n'est nécessaire d'avoir sur celui-ci qu'une fiche de connexion au moyen de laquelle on peut relier toutes les sources de
lumière du système d'éclairage à la source de tension.
Dessins: La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représentée sur les dessins dans lesquels: - la figure 1 représente un système d'éclairage
pour véhicule dans une coupe longitudinale horizontale;.
- la figure 2 représente une section en coupe du
système d'éclairage, désignée par la référence II de la fi-
gure 1, selon une représentation agrandie; - la figure 3 représente une vue du système d'éclairage de la figure 2 dans le sens de la flèche III à la figure 2, sans source de lumière insérée; - la figure 4 représente une coupe partielle dans le sens de la flèche IV à la figure 3; - la figure 5 représente une vue partielle le long de la ligne V-V à la figure 3; et, la figure 6 représente une coupe partielle à travers le système d'éclairage le long de la ligne VI-VI à
la figure 3.
Un système d'éclairage, représenté aux figures 1
à 6, pour véhicules, en particulier pour véhicules à mo-
teur, comprend un phare 10 et un appareil d'éclairage 12,
disposé à côté de celui-ci, qui sont disposés dans un bol-
tier commun 14, par exemple en matière plastique. Le phare
présente un réflecteur 16, qui est disposé de façon ré-
glable dans le boîtier 14 et dans lequel est inséré une source de lumière 18. Le boîtier 14 présente dans sa paroi arrière 15 dans la zone du phare 10 une ouverture 20, à travers laquelle est accessible la source de lumière 18 et qui peut être fermée par un capuchon 22. L'ouverture du boîtier 14 qui laisse sortir la lumière est recouverte par
La présente invention a encore pour objet une encolleuse industrielle destinée à encoller une nappe de fils de chaîne provenant d'au moins une ensouple primaire, à sécher cette nappe de fils puis à l'enrouler sur une ensouple finale, cette encolleuse comportant en outre un dispositif de renvidage tel que défini ci-dessus, pour prélever un fil textile encollé parmi les fils de la nappe au voisinage de l'ensouple finale.
Dans des modes de réalisation préférés de cette encolleuse industrielle, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - l'encolleuse comporte au voisinage de l'ensouple finale, un cylindre de détour sur lequel passe la nappe de fils et qui est entraîné en rotation avec une vitesse circonférentielle égale à la vitesse linéaire instantanée VO d'enroulement de la nappe de fils sur l'ensouple finale, et les moyens d'entraînement de la bobine comportent un galet rotatif qui est mobile autour d'un axe parallèle au cylindre de détour, ce galet rotatif étant entraîné en rotation par friction par le cylindre de détour, le galet présentant un diamètre DO et étant solidaire d'un tambour d'entraînement coaxial qui présente un diamètre D1 compris entre 0,990.VO et 0,999.VO, notamment entre 0,991.VO et 0,998.VO, la bobine étant rotative autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du galet, et la périphérie de cette bobine qui reçoit le fil encollé étant entraînée par friction par le tambour d'entraînement ; - le cylindre de détour comporte au moins une portion latérale sur laquelle ne passe pas la nappe de fils, le galet venant en appui sur le cylindre de détour dans ladite portion latérale, ce qui évite toute détérioration des fils de la nappe par le galet - l'encolleuse comporte un séchoir et, en aval de ce séchoir, des moyens de séparation des fils qui constituent la nappe, cette encolleuse comportant en outre, entre le séchoir et les moyens de séparation des fils, au moins un organe de renvoi disposé au-dessus de la nappe, et le fil encollé renvidé sur la bobine passant sur cet organe de renvoi avant d'être enroulé sur la bobine : cette disposition permet de prélever le fil encollé à renvider sans subir les variations de tension relativement importantes qui sont générées dans la nappe de fils de chaîne par les moyens de séparation des fils - l'encolleuse comporte, en amont de la bobine, un système de freinage du fil encollé qui est enroulé sur la bobine, pour assurer une tension sensiblement constante de ce fil lors de son enroulement - l'encolleuse comporte des moyens de mesure, en continu, de la pilosité et/ou de toute autre caractéristique (en particulier vitesse) du fil encollé à renvider.
La présente invention a donc également pour objet une encolleuse comportant de tels moyens de mesure.
Ces moyens peuvent, par exemple, être constitués par l'unité de mesure ou de contrôle de tout pilosimètre actuel ou futur ou comprendre une telle unité.
Ils peuvent associer des moyens de mesure de la pilosité du fil encollé à renvider, des moyens de mesure de vitesse dudit fil, ainsi que des moyens de correction de la précision de la mesure de la pilosité, ladite mesure devant se faire à vitesse préférentiellement constante.
De façon avantageuse, de tels moyens de mesure (pilosité et/ou vitesse et/ou autres caractéristiques du fil) peuvent être situés en aval de l'organe de renvoi susmentionné et notamment en amont du système de freinage susmentionné.
Par ailleurs, la présente invention a également pour objet une bobine croisée formée par au moins un fil textile enroulé sur un support cylindrique de révolution, caractérisée en ce que ce fil est encollé et a été prélevé dans une nappe de fils de chaine encollés, en sortie d'une encolleuse industrielle, ce fil présentant de préférence une longueur supérieure à 50 mètres.