INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
5 mg de ces particules poreuses de petite taille sont dispersés dans 5 ml d'eau distillée. On ajoute 5 mg de doxorubicine et on agite pendant 2 h. La concentration de doxorubicine non associée aux particules est déterminée par ultrafiltration d'un aliquot de la suspension sur une membrane d'ultrafiltration dont le seuil de séparation est à 50000, et on mesure la concentration de la doxorubicine libre par spectrométrie UV à 480 nm. Les résultats obtenus indiquent que plus de 98 % de la doxorubicine est associé aux particules. Celles-ci sont ensuite utilisées telles quelles, sans purification supplémentaire.
Pour associer ces particules poreuses de petites tailles à des complexes polylysine NSPE/phopholipides aptes à former une membrane fonctionnelle fixée sur ces particules, on prépare des complexes de petites tailles. Pour ce faire, on dissout 9 mg de phospholipides EYPC et 1 mg de cholestérol dans un 1 ml de chloroforme que l'on évapore sous pression réduite à l'évaporateur rotatif. Les lipides sont ensuite dispersés dans 2,5 ml d'une solution aqueuse de détergent non ionique HECAMEG à 40 mM. Lorsque la dispersion est complète, on ajoute 100 u1 d'une solution de L-polylysine(19,2)-NSPEds6,25 obtenue comme indiqué aux exemples 1 et 2. La préparation micellaire est soniquée pendant 1 min au bain à ultrasons, puis est ensuite diluée rapidement dans 10 ml d'eau distillée et mise à dialyser contre de l'eau distillée pour donner une préparation de complexes polylysine-NSPE/phospholipides de petite taille. On observe à l'analyseur de particules la présence de particules dont la taille moyenne est de 50 nm.
On prépare ensuite les particules poreuses de petites tailles selon l'invention. On ajoute 625 ul de solution de détergent non ionique HECAMEG 40 mM à 2,5 ml de la suspension de polylysine-NSPE/phospholipides préparée précédemment, de façon à obtenir une concentration de 10 mM en détergent. La suspension est soniquée 1 min au bain à ultrasons et est ajoutée lentement à 2,5 ml de la suspension de particules poreuses de petite taille chargées en doxorubicine préparée précédemment, puis placée dans une cellule de dialyse continue, maintenue sous agitation.
EXEMPLE 12 : Etude de la libération de la doxorubicine Les particules préparées à l'exemple 11 sont dispersées dans 150 ml de tampon PBS à pH 7,4 150 mM et agitées doucement. Des aliquots sont prélevés à intervalles de temps réguliers, la concentration de doxorubicine libérée est mesurée par spectrophotométrie UV à 480 nm après ultrafiltration sur une membrane dont le seuil de filtration est à 50000.
En outre, les régions extrêmes antérieures des bras postérieurs 15 sont en appui pivotant sur les consoles inférieures 49, le centre de chaque zone de support représentant le point de pivotement 16.
Le bloc-moteur oscillant 14 est pourvu d'une tubulure transversale 60, en vue de la solidarisation des régions extrêmes postérieures des bras postérieurs 15 de droite et de gauche ; et d'une tubulure inférieure 61 destinée à supporter le fond du groupe propulseur 18. La région antérieure ce la tubulure inférieure 61 est supportée an soc centre par une plaquette d'articulation 62, coaxialement aux points de pivotement 16 de l'élément transversal lb.
Les roues arrière 2 de droite de de gauche sont mises en rotation par l'intermédiaire d'essieux 63, auxquels une rotation est imprimée par le groupe propulseur 18.
Comme l'atteste une observation de la figure 5, la hauteur H1 du point de pivotement 11 de chaque bras antérieur 10, et la ha@teur H3 du point de pivotement 16 de chaque bras postérieur 15, sont presque égales à la hauteur H2 de la partie re@tang@laire d'encadrement 40 représentant une partie constitutive principale du châssis 3 du véhicule.
En outre, la hauteur H1 du point de pivotement 11 de chaque bras antérieur 10 est aussi approximativement égale à la hauteur H4 du fond du bac 4a recevant la batter@e.
Il convient de décrire, ci-après, le fonctionnement de cette forme de réalisation. Sur la figure 5, le fait que les hauteurs H1 et H3 des points de pivotement 11, 16 antérieurs et postérieurs soient presque égales à a hauteur H2 de la partie rectangulaire d'encadrement 40 permet de surbaisser les bras 10, 15 antérieurs et postérieurs, et les amortisseurs 13, 17 antérieurs et postérieurs.
Il an résulta que as amortisseurs 13, 17 antérieurs et postérieurs peuvent être supportés vers l'intérieur des rouas 1, 2 a vent et arrière, c'es.-à- dire qu'il n'est pas nécessaire de prolonger la partie rectangulaire d'encadrement 40 @usqu'au-dessus desdites roues 1, 2. En conséquence, @l est possible de diminuer la taille et le poids de la partie 40, et donc de l'ensemble du châssis 3 du véhicule.
Par ailleurs, du fait de la suppression de quelconques restrictions d'agencement, telles que des limitations ce e course des amortisseurs 13, 17 antérieurs et postérieurs, de Ca f forma du Dloc-moteur oscillant 14 et de la distance de coulissement du siège, la structure du châssis 3 du véhicule est simplifiée, d'où une diminution cas En outre, comme la catterie 4 peut être logée dans l'espace défin@ par la partie rectangulaire d'encadrement 40, l'effica@ité d'integration d'un tel objet pesant s'en trouve accrue. De plus, étant donné que ledit espace est situé a@ centre de la caisse 5 du véhicule, il est possible d'obtenir une concentration de masse. Cela est adéquat pour un véhicule électrique.
De surcroit, comme la hauteur H1 du point de pivotement 11 de chaque bras antérieur 10 est choisie presque égale à la hauteur H4 du fond du bac 4a recevant la batterie, il devient possible de protéger ladite batterie 4 vis-à-vis d'obstacles au cours du déplacement du véhicule.
En outre, du fait cue la caisse 5 du véhicule, présentant la partie 33 s'étendant vers l'arrière (région 37 en porte-à-faux) surplombant le bloc-moteur oscillant 14, est fixée par la partie rectangulaire d'encadrement 40, il est possible de maintenir le bel aspect esthétique d court châssis 3 du véhicule ; et et il est possible de réserver un espace suffisant pour l'habitacle, bien que la caisse au véhicule soit constituée d'une résine.
I1 va de soi que de comateuses modifications peuvent être apportées au véhicule décrit et représenté, sans sortir au cadra de l'invention.
PROCEDE DE PREPARATION DE PARTICULES CREUSES DE SILICE La présente invention a pour objet un procédé de préparation de particules creuses comprenant une écorce de silice, par précipitation de silice active à partir d'une solution aqueuse de silicate de métal alcalin sur un coeur constitué en un matériau autre que de la silice et élimination dudit matériau sans destruction de l'écorce de silice.
Lesdites particules peuvent être utilisées comme charges creuses pour polymères, matériaux de construction, caoutchouc, papier, peinture, comme agents absorbants, comme abrasifs pour dentifrice ou pour la préparation de réservoirs de matière active, la libération de ladite matière active étant réalisée par rupture mécanique de l'écorce de silice.
II est connu de préparer des particules hétérogènes constituées d'une écorce de silice déposée sur un coeur constitué d'une charge autre que de la silice, par précipitation lente de silice active sur ledit coeur, à partir d'une solution aqueuse de silicate de métal alcalin avec réglage du pH à l'aide d'un acide (US-A-2,885,366). Selon ce document, I'opération de précipitation doit être effectuée au sein d'un milieu de faible force ionique, avec une vitesse d'ajout de silicate inférieure à un certain paramètre S (exprimé en masse de silice à ajouter par heure, par rapport à la masse de coeur à enrober) défini par l'équation suivante S = (A/200) 2 . n étant égal à (T-90) / 10 . N représentant la surface spécifique, exprimée en m2/g, du support à enrober . et T la température en "C, ce afin d'éviter la formation de nuclei de particules denses de silice.
De ce fait, I'opération de précipitation de la silice active est longue ; ainsi, le dépot de l'ordre de 20 parties en masse de silice sur 100 parties en masse de carbonate de calcium à une température de l'ordre de 80 à 90"C, nécessite entre 3 et 5 heures de réaction de précipitation.
Lorsque que le coeur desdites particules de silice ainsi obtenues est constitué d'un composé sensible aux acides, des particules creuses de silice peuvent alors être obtenues par élimination du coeur par attaque acide (US-A-5,024,826).
INHIBITION DE LA FORMATION DE TARTRE A PARTIR DES SAUMURES DE PUITS DE PETROLE EN UTILISANT UNE COMPOSITION A LIBERATION LENTE La présente invention se rapporte à l'inhibition de la formation du tartre à partir des saumures de puits de pétrole en utilisant une composition d'inhibiteur à libération lente.
Lors de la production de pétrole brut à partir de puits souterrains, il se forme souvent des dépôts minéraux ou tartre tels que sulfate de baryum, sulfate de strontium, sulfate de calcium, carbonate de calcium, sur la paroi des puits et sur les matériels en surface quand du pétrole et de l'eau contenant des sels en solution sont présents. La formation de tartre peut également abaisser le rendement de la production en pétrole et, à l'extrême, bloquer complètement la production. Un moyen souvent utilisé consiste à injecter ou projeter une solution d'un inhibiteur de la formation de tartre ou anti-tartre, tel qu'un polyphosphate ou un acide polyacrylique, dans la roche réservoir, en utilisant souvent un rinçage à la saumure ou à l'eau, et à laisser l'inhibiteur absorbé se désorber au cours de la production des fluides. En pratique toutefois, l'opération de désorption s'est souvent révélée passablement rapide une fois que la production est remise en route, ce qui nécessite de fréquents arrêts pour permettre des traitements complémentaires. Ceci a pour conséquence d'abaisser notablement la productivité du puits.
On a proposé diverses améliorations relatives aux inhibiteurs d'adsorption et de désorption de tartre, dont certains sont décrits dans les références à l'art antérieur ciaprès.
Dans le brevet US-3 827 977, du 6 Août 1974, de Miles et al., on décrit le dépôt in situ dans la formation rocheuse adjacente au forage du puits, d'un sel de métal polyvalent, d'un acide polyacrylique ou d'un polyacrylamide partiellement hydrolysé en tant qu'inhibiteur en introduisant, dans la formation poreuse, une solution aqueuse fortement acide d'un sel de l'inhibiteur et du métal polyvalent. L'acide est partiellement neutralisé par le liquide du réservoir, ce qui provoque une séparation de phase du sel polyvalent de l'inhibiteur sur les surfaces poreuses.
Dans le brevet US-4 602 683, du 29 Juillet 1986, de Meyers, on décrit l'inhibition des dépôts de tartre au cours de l'exploitation d'un puits de pétrole en injectant une solution d'inhibiteur dans une saumure souterraine pour provoquer la formation d'un premier pH élevé, et ensuite en soumettant la solution à un fluide ou une substance qui abaisse le premier pH élevé à un second pH plus bas, provoquant la précipitation de l'anti-tartre dans la formation.
En variante, on peut précipiter l'anti-tartre en injectant une seconde solution ayant un pH inférieur à celui du second pH dans la formation ou une substance qui abaisse le pH de la solution d'inhibiteur à ce second pH.
Dans le brevet US-5 141 655 du 25 Août 1992 de Hen, on décrit une méthode d'injection d'un anti-tartre dans une roche réservoir qui permet de résoudre le problème de la désorption trop rapide de l'inhibiteur au cours de la production, cette méthode comprenant une injection dans le réservoir du puits d'une solution acide aqueuse contenant un anti-tartre, des ions de métal multivalents et une substance thermosensible qui se décompose à la température du réservoir, libérant un composé alcalin, ce qui élève ainsi le pH de la solution et provoque une séparation du sel de métal multivalent de l'anti-tartre sur la surface de la formation de la roche réservoir.
Dans le brevet US-5 346 010, du 13 Septembre 1994, de Adams et al., on décrit un procédé analogue à celui décrit dans le paragraphe précédent, mais dans lequel la solution d'inhibiteur injectée contient également un agent chélatant pour empêcher les ions fer de provoquer une hydrolyse prématurée du précurseur libérant la base. La description de ce brevet indique également qu'on peut utiliser un "courant de balayage" ou courant de rinçage qui peut contenir une quantité complémentaire du précurseur.
La présente invention a pour objet un procédé pour inhiber le dépôt de tartre à la surface d'un puits débitant à la fois du pétrole et des saumures formant du tartre qui est une amélioration du procédé déjà connu décrit dans le brevet US-5 141 655, cette dernière méthode comprenant l'injection, dans le réservoir du puits, d'une composition aqueuse acide à un premier pH contenant en solution en son sein, un anti-tartre et un ion de métal multivalent et contenant en outre, en solution ou en émulsion en son sein, une substance thermosensible élevant le pH qui se décompose à température élevée en libérant un dérivé alcalin, par exemple ammoniac ou amine.
Le logement 17 de réception du bloc 16 support de matrice(s) sur le porte-outil 2 et ce bloc 16 support de matrice(s), sont adaptés pour définir entre eux un espace 38 au-dessus de l'équerre 24 pour le passage des parties supérieures des colonnes 22 lors des mouvements de descente (rapprochement des empreintes) du porte-outil 2.
Comme on le voit sur les figures, cet espace 38 est ménagé à l'arrière du bloc 16 support de matrice(s) et au-dessus de l'équerre 24, de telle sorte que même en position inférieure complètement rapprochée des deux blocs 16, 19, les extrémités supérieures des colonnes 22 ne dépassent pas au-delà de la face supérieure du bloc 16 support de matrice(s). La hauteur de chacun des blocs 16 support de matrice(s), quel que soit le modèle de cosse correspondant, est de préférence adaptée pour que la hauteur de l'espace 38 corresponde à la course maximum possible des différents modèles des blocs 16 supports de matrice(s).
Le vérin 15 des moyens 3 automatiques d'alimentation et de découpe comprend un corps de vérin 39 porté par la semelle 1 et une tige d'actionnement 40 disposée perpendiculairement à l'axe 9 de sertissage. Un cliquet 41 est porté par la tige d'actionnement 40 et est adapté pour entraîner la bande 4 dans ses mouvements vers l'axe de sertissage 9 et pour ne pas l'entraîner en sens inverse, c'est-à-dire lorsque l'extrémité de la tige d'actionnement 40 s'éloigne de l'axe de sertissage 9. Par exemple, ce cliquet 41 est simplement constitué d'une pièce en forme de pêne demi-tour qui vient s'ancrer sous la bande 4 (dans chacune des perforations prévues à cet effet dans la bande 4 ou contre chaque cosse) lorsque il se rapproche de l'axe de sertissage 9 et peut glisser sous la bande 4 en sens inverse. La tige d'actionnement 40 porte également une pièce 42 qui s'étend parallèlement au corps 39 du vérin sur le côté avant du dispositif de sertissage et porte à son extrémité libre, une vis 43 de butée de fin de course de la tige d'actionnement 40. Cette vis 43 de butée est portée par un taraudage d'axe perpendiculaire à l'axe de sertissage 9 ménagé dans la pièce 42, et l'extrémité de cette vis 43 de butée vient en butée contre une portée 44 solidaire du corps de vérin 39. Ainsi, cette vis 43 limite la course de déplacement de la tige 40 d'actionnement vers l'axe de sertissage 9. En vissant ou en dévissant la vis 43 par rapport à la pièce 42, on peut régler la position de cette butée de fin de course, et donc l'amplitude de l'avance de la bande 4, c'est-à-dire la longueur de la portion de bande alimentee perpendiculairement à l'axe de sertissage 9, à chaque cycle, lorsque le porte-outil revient en position haute pour que cette longueur corresponde exactement à une cosse. Il est à noter que la vis 43 de butée est placée en regard d'un côté de corps 39 de vérin et vers l'avant du dispositif de sorte qu'elle est aisément accessible. En outre, l'encombrement transversal du dispositif est minimisé.
La pièce 44 formant portée contre laquelle la vis 43 vient en butée est montée comme le corps de vérin 39 sur un support 45 qui est lui-même assemblé à la semelle 1 par des vis. La position du support 45 portant l'ensemble des moyens 3 d'alimentation automatique est déterminée par rapport à la semelle 1 grâce à une nervure 47 du support 45 engagée dans une rainure 48 de la semelle 1, ménagée parallèlement à l'axe de sertissage et à l'assemblage à queue d'aronde de la cassette 21. La nervure 47 et la rainure 48 forment des moyens de réglage de la position de la bande selon l'axe de sertissage 9. Une plaque guide bande 49 est prévue au-dessus de la bande pour empêcher son soulèvement lors du déplacement du cliquet 41, et pour assurer son guidage entre les empreintes 5, 7. Un bouton rotatif 46 permet de soulever légèrement la plaque 49 pour l'introduction de la bande 4.
Chaque cassette 21 est avantageusement équipée également d'une plaque 50 formant butée d'appui vertical en position rapprochée de sertissage et d'un dévêtisseur 51 (représenté uniquement figure 2).
L'invention peut faire l'objet de diverses variantes par rapport au mode de réalisation décrit et représenté. Par exemple les moyens automatiques d'alimentation 3 de la bande peuvent être pneumatiques et/ou mécaniques et/ou électromécaniques, peuvent être disposés à gauche ou à droite ou vers l'arrière du porteoutil 2. D'autres moyens de fixation amovible des -matrices 8 et/ou des enclumes 6 et/ou de chaque cassette 21 de sertissage peuvent être prévus.
Le dispositif de sertissage selon l'invention peut être de type semi-automatique, c'est-à- dire mis en oeuvre par un opérateur qui place manuellement l'extrémité de fil destinée à recevoir
Ceci est particulièrement utile pour mesurer de très basses vitesses et/ou de très faibles déplacements.
Il est alors possible de faire des corrélations non plus entre les signaux fournis par deux photodétecteurs mais entre les images successivement fournies par un réseau linéaire complet.
SUPPORT PRESENTOIR DE FICHES DE PRESENTATION ET PETITS ARTICLES SIMILAIRES L'invention se rattache au secteur technique des articles de présentation de documents d'information ou à caractère publicitaire destinés à être mis à la disposition dans le cadre notamment de manifestations, salons et similaires.
L'invention se rattache également au secteur technique des articles de bureau et articles de rangement.
Le but recherché selon l'invention était de réaliser un support-présentoir de conception simple et peu coûteuse, et qui puisse être utilisé et monté d'une manière extrêmement rapide par rapport à un plan support.
Selon l'invention et une première caractéristique, le support-prêsentoir est réalisé monobloc avec un corps profilé comprenant une aile avant et une aile arrière reliées par une base, et en ce que l'aile arrière est agencée avec au moins une découpe formant fenêtre. et en ce que la partie découpée est restée reliée à l'aile arrière en au moins un point ou ligne formant charnière, ladite partie découpée étant profilée pour assurer, par élasticité, le passage d'un élément support sur lequel est introduit et positionné le support-présentoir, ladite partie découpée offrant une capacité élastique assurant un effet et une fonction de pinçage sur l'élément support.
Pour fixer l'objet de l'invention Illustré non limitativement aux figures des dessins où La figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant le support-présentoir selon l'invention La figure 2 est une vue en coupe illustrant le positionnement du support-présentoir sur une barre dans une disposition non limitative.
La figure 3 est une vue en variante d'une autre réalisation de pinçage et de tenue du support-présentoir sur l'élément support.
La figure 4 est une vue de dessus selon la figure 2.
La figure 5 est une vue de dessus selon la figure 3.
Le support-présentoir est référencé dans son ensemble par (1) et est réalisé monobloc en matériau plastique, notamment celui du type connu sous la marque "PLEXIGLAS". Ce support-présentoir est avantageusement conformé dans une configuration en U avec une aile avant (la) ou rebord de butée, une aile arrière (lob) et une base de liaison (1 c).
Selon l'invention, I'aile arrière (1 b) est agencée avec au moins une découpe (nid) représentée aux dessins, d'une manière non limitative, sous forme rectangulaire en définissant une fenêtre. La partie découpée (lue) reste reliée et articulée à au moins l'un des côtés de la fenêtre en offrant une certaine capacité élastique de déformation et d'articulation. La partie découpé (le) est profilée en V et grâce à la ou les zones de liaison (1 f) formant charnière, elle assure un effet de pinçage par rapport à la face arrière de l'aile (lob) de la plaque support. Le corps du support présentoir peut être profilé en U ou être curviligne ou autre.
Ainsi, comme représenté figure 2, le support-présentoir de l'invention peut être monté et enfilé sur une barre (2) réalisée en toute section cylindrique, carrée ou autre. Le support-présentoir est maintenu en position par l'effet de pinçage obtenu de la partie découpée (lue) par rapport à l'aile arrière. Le support-présentoir peut ainsi recevoir, sur sa partie apparente, des fiches techniques (F), documentations, livres et, d'une manière générale, tous articles à la condition que leur poids ne soit pas excessif par rapport à l'effort de tenue et de pinçage sur la barre.
La configuration du support-présentoir peut être établie de toute manière appropriée.
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La poulie 5 est couplée à une poulie de renvoi 25 par l'intermédiaire d'une courroie 24. Cette poulie de renvoi 25 est montée folle sur un support tubulaire 27 au moyen d'un palier 26. Sur ce même support, est montée une deuxième poulie folle 28 par l'intermédiaire d'un palier 29. Cette poulie folle 28 est couplée à la poulie 22 qu'elle entraîne au moyen d'une courroie crantée 30. La poulie de renvoi 25 est reliée à un arbre 31 par deux plots 32 engagés respectivement dans deux rainures hélicoïdales 33. La poulie de renvoi 28 est reliée à l'arbre 31 par deux plots 34 engagés dans deux rainures longitudinales 35. L'arbre 31 peut être déplacé axialement à l'aide d'un vérin 36. Ce dernier porte à son extrémité en regard de l'arbre 31, une cloche 37 dans laquelle est monté un roulement de poussée 38. La bague intérieure de ce roulement est montée rigidement sur l'arbre 31. Des capteurs de position 39 délimitent la course du vérin 36 et donnent la quittance de son déplacement.
Lorsque l'arbre 31 est dans sa position axiale représentée par la figure 1, la poulie 22, et par conséquent la douille de commande 19 tourne exactement à la même vitesse que l'arbre 1, car les poulies crantées 5 et 22, respectivement 25 et 28 ont le même nombre de dents. La position angulaire relative de la poulie 22 par rapport à celle de l'arbre 1 reste constante.