INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
LA NECESSITE D'AVOIR UN BOITIER LEGER ET A TRES BAS COUT DE FABRICATION NOUS A ORIENTE VERS L'ADAPTATION SPECIFIQUE DU BOITIER DE CASSETTE VIDEO.EMPLOYER UN EMBALLAGE PLUTOT QU'UN BOITIER ELECTRIQUE EST PARTICULIEREMENT INTERESSANT CAR PLUSIEURS OPTIONS SONT POSSIBLES SUR LA BASE D'UN BOITIER DE CASSETTE STANDARD.LA FIGURE 12 MONTRE LE MODELE SIMPLE 37,LE MODELE DOUBLE PLAT 35 ET LE MODELE DOUBLE EPAIS 36 Lk DISPOSITIF OBJET DE L'INVENTION PEUT ETRE UTILISÉ DANS LES DOMAINES DOMESTIQUES,BUREAUX ETPANS L'INDUSTRFE.IL A AUSSI UN INTERET EN CE QUI CONCERNE LA SECURITE ETANT DONNE QUE LES FILS TRAINANT All SOL PEIlVENT ETRE SOURCE D'ACCIDENTS.
EN CE Qui CONCERNE LA SECURITE INCENDIE IL N'EST PAS INUTILE DE SIGNALER ICI QUE CE BOITIER OFFRE L'AVANTAGE DE DELIMITER UN ESPACE RESTREINT CONTENANT DES CONNEXIONS ELECTRIQUES.CECI DONNE LA POSSIBILITE DE PLACER DANS CET ESPACE UN DISPOSITIF SIMPLE DE SURVEILLANCE DES ELEVATIONS DE,TEMPERATURE.UNE ALARME PERMETTRAIT DE PROVENIR, LE RISQUE D'INCENDIE LIE A DES MAUVAISES CONNECTIONS.LA CONDUCTIBILITE THERMIQUE DU CUIVRE PROVOQUERAIT UNE FAIBLE AUGMENTATION DE TEMPERATURE DANS LE BOITIER MEME SI LA DEFAILLANCE PROVENAIT DE LA CONNEXION AU NIVEAU DE LA PRISE MURALE.
IL EST POSSIBLE D'ENVISAGER UNE FICHE INTERMEDIAIRE PEU VOLUMINEUSE QUE DONNERAIT L'ALERTE AUTOUR DE QUARANTE DEGRES DANS L'AMBIANCE DU BOITIER.
IL ESt UTILE DE SIGNALER AUSSI L'ASPECT DECORATIF QUI POURRAIT ETRE DONNE A CERTAIN BOITIERS HAUT DE GAME AUSSI BIEN EN FORME QU'EN MATIERE.CECI AURA L'AVANTAGE DE DONNER A UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE PAS TRES ESTHETIQUE UNE APPARENCE PLUS PLAISANTE EN JOIGNANT L'UTILE A A L'AGREABLE.
A TITRE D'EXEMPLE IL EST POSSIBLE D'IMAGINER UNE PERSONNALISATION DE CHAQUE BOITIER EN FONCTION DE LA DECORATION DE LA PIECE.LE BOITIER RANGE FIL POURRAIT ETRE MUNI D'UNE JAQUETTE TRANSPARENTE COMME LES BOITIERS DE CASSETTES VIDEO.UNE CHUTE DE PAPIER PEINT IDENTIQUE AU PAPIER DE LA PIECE POURRAIT ETRE INSERE DANS LA JAQUETTE DU RANGE FIL AFIN DE CONFONDRE LE MATERIEL DE RANGEMENT DE FILS AVEC LE TON GENERAL DE LA PIECE.
PROCEDE POUR MODIFIER LA POUSSE DES POILS ET/OU DES CHEVEUX
ET COMPOSITIONS UTILISABLES A CET EFFET
La présente invention concemrne, dans son aspect le plus général, un procédé de traitement pour modifier la pousse des poils et/ou des cheveux. Plus particulièrement, elle concerne un procédé permettant au choix, et ceci essentiellement selon la nature des produits qui sont utilisés pour sa mise en oeuvre, soit de favoriser la pousse et/ou limiter la chute desdits poils et/ou
cheveux, soit, au contraire, de diminuer ou empêcher la pousse de ces derniers.
Elle concerne également divers types de compositions destinées notamment à la
mise en oeuvre dudit procédé, ainsi que certaines de leurs utilisations spécifiques.
On sait que certains acides gras polyinsaturés, en particulier ceux présentant 20
Les convertisseurs 183, ..., 184 sont commandés électriquement par le microprocesseur 200, via l'entrée sortie 12 qui est reliée à une entrée-sortie de l'interface 201, en fonction de quatre bits que le dispositif 10 extrait d'une étiquette de routage associée à chaque cellule. Ces quatre bits indiquent le numéro de la sortie à laquelle est destinée la cellule. La longueur d'onde attribuée à la cellule correspond à cette sortie destinataire. Ces quatre bits de routage sont fournis à la borne d'entrée 11 par des moyens connus non représentés. La sortie 13 du dispositif de commande 10 est une sortie de l'interface 201.
Chacun des diffuseurs 185, ..., 186 comporte 17 sorties reliées respectivement à l'une des 272 portes optiques Pi, ..., P272. Parmi les 17 sorties de chaque diffuseur, 16 sorties sont reliées respectivement, par une porte, à une entrée de l'un des 16 combineurs 187, ..., 188; et la 17ième sortie est reliée par une porte à l'entrée sortie 12 de l'interface 201 d'entree-sortie du dispositif de commande 10. Cette interface 201 est munie d'un dispositif de conversion optique-électronique, non représenté, et permet au microprocesseur 200 de recevoir le contenu de cellules de signalisation.
Chaque entrée de chacun des combineurs 187, ..., 188 est reliée par l'une des portes P1, ..., P272 à une sortie de l'un des diffuseurs 185, ..., 186. Ainsi toute cellule arrivant sur l'une quelconque des 16 entrées el, ..., e16 du module d'entrée 1 peut transiter par l'un quelconque des 16 combineurs 187, ..., 188, à condition qu'une des portes P1, P272 P272 soit ouverte. Ces portes sont commandées indépendamment les unes des autres par le microprocesseur 200, via l'interface 201. Chaque combineur 187, ..., 188 possède une sortie qui constitue l'une des 16 sorties al, ..., al6 du module d'entrée 1, correspondant à l'un des retards O à 15.Tc.
Chaque fois qu'une cellule est appliquée à l'une des entrées el, ..., e16, le microprocesseur 200 commande l'ouverture de l'une des portes P1, ..., P272. Si c'est une cellule de signalisation, il ouvre une porte transmettant cette cellule à l'interface 201. Si c'est une cellule de données, il ouvre une porte transmettant cette cellule vers l'un des combineurs 187, ..., 188, selon le retard à appliquer à cette cellule.
Le microprocesseur 200 détermine une valeur de retard compris entre O et 15 Tc en fonction des pointeurs contenus dans la mémoire 203 qui permettent de surveiller le flux de cellules à destination de chacune des 16 sorties du module de sortie 6 qui est l'homologue du module d'entrée 1. Le pointeur associé à la sortie destinataire permet de savoir quel est le retard à attribuer à chaque cellule. La mémoire tampon 5 se comporte comme 16 files d'attente, du type premier entré-premier-sorti, correspondant aux 16 sorties du module de sortie 6, et parallèlement elle se comporte comme 16 files d'attente pour chacun des autres modules de sortie, 7, 8, 9. Toutes ces files sont gérées par le microprocesseur 200 au moyen de pointeurs stockés dans la mémoire de pointeurs 230.
La mémoire de routage 202 stocke - des paramètres de commande des convertisseurs 183, ..., 184, pour attribuer une longueur d'onde à chaque cellule, selon le module de sortie destinataire, et la sortie destinataire dans ce module de sortie; - un indicateur pour chaque cellule, indiquant si celle-ci fait partie d'une connexion point à point ou d'une connexion point à multipoints; dans ce dernier cas, la mémoire de routage 202 fournissant des paramètres pour accorder simultanément sur une même longueur d'onde une pluralité de filtres dans un même module de sortie du dispositif de commutation.
Le nombre de cellules stockables dans chaque file d'attente est fixé par le nombre k des valeurs de retard réalisables dans la mémoire tampon 5. Dans cet exemple de réalisation, il est égal à 16. L'article "Buffer Sizing in an ATM Switch for both ATM and STM traffics" International Journal Of Digital And Analog Cabled Systems vol 2, 247-252 (1989), montre qu'une mémoire tampon de sortie ayant une capacité de 16 cellules par sortie permet d'obtenir un taux de perte de cellules égal à lO-10. Il est possible d'obtenir un autre taux de perte donné, en choisissant le nombre k des lignes à retard 189, ..., 190, en fonction du taux donné.
Dans cet exemple de réalisation, le dispositif de commutation assure en outre la remise en ordre des cellules, leur rang initial étant connu grâce à deux bits de routage.
Pour retrouver leur rang initial, elles doivent être lues dans l'ordre initial, à l'intérieur de la mémoire tampon 5.
Elles doivent donc être mises dans cet ordre dans la file d'attente correspondant à la sortie destinataire. Cette file d'attente est gérée par le microprocesseur 200, la mémoire de routage 202, et la mémoire de pointeur 203, comme quatre "sous-files d'attente" indépendantes, destinées à stocker respectivement des cellules de rang 1, 2, 3, 4 dans chaque groupe de quatre cellules. Ce rang est défini grâce à deux bits de routage.
Considérons la mise en file d'attente de quatre cellules qui sont à émettre dans l'ordre C1, C2, C3, C4 sur une sortie donnée du module de sortie 7, alors qu'elles sont arrivées à des entrées du module d'entrée 1 dans l'ordre C2, C1, C4, C3 par exemple. La cellule C2 est inscrite dans la deuxième sous-file d'attente. La cellule C1 est inscrite dans la première sous-file d'attente. La cellule C4 est inscrite dans la quatrième sous-file d'attente, la cellule C3 est inscrite dans la troisième sous-file d'attente. La sous-file d'attente choisie pour l'écriture est choisie parmi les quatre sous-files d'attente de la file d'attente correspondant à la sortie donnée, grâce aux deux bits de routage indiquant le rang de chaque cellule. La sous-file d'attente pour la lecture dans la mémoire tampon est choisie de manière périodique : ibère, puis 2ième, puis 3ième, puis 4ième, etc. En effet, les cellules ressortent de la mémoire tampon systématiquement après un délai qui est déterminé par l'entrée où la cellule a été appliquée à la mémoire tampon.
La figure 3 représente le schéma synoptique d'un exemple de réalisation du module de sortie 6. Les autres modules de sortie 7, 8, 9 sont identiques, à l'exception de la gamme d'accord des filtres. Le module de sortie 6 comporte - un amplificateur optique 192, ayant une entrée constituant l'entrée bl du module de sortie 6, pour amplifier le signal optique fourni par la mémoire tampon 5; - un diffuseur 193 ayant une entrée reliée à une sortie de l'amplificateur 192, et ayant 16 sorties; - 16 filtres accordables 194, ..., 195 ayant chacun une entrée reliée respectivement au diffuseur 193; une entrée de commande électrique reliée à la sortie 13 du dispositif de commande 10. Le dispositif de commande 10 sélectionne une longueur d'onde parmi les 16 longueurs d'onde prédéterminées B1, ..., B16; et une sortie constituant l'une des 16 sorties sl, ..., s16 du dispositif de commutation.
L'amplificateur 192 et le diffuseur 193 permettent de diffuser le signal sortant de la mémoire tampon 5 vers les 16 filtres 191, ..., 195. Chacun de ces filtres ne laisse passer que la longueur d'onde sélectionnée par le signal électrique de commande que lui fournit le dispositif de commande 10, à chaque période de cellule. Pour commuter une cellule d'une entrée vers une sortie unique, un seul filtre est accordé sur la longueur modifiant la longueur d'onde des filtres des modules de sortie 6 à 9, à condition de renoncer à la possibilité d'acheminer vers une même sortie plusieurs cellules appliquées à plusieurs entrées distinctes d'un même module d'entrée.
La figure 4 représente le schéma synoptique d'un mode de réalisation préférentiel, 5', de la mémoire tampon optique commune 5. Ce mode de réalisation comporte - 16 combineurs optiques 40, ..., 41 ayant chacun 4 entrées, ces quatre entrées constituant un groupe de quatre entrées de la mémoire tampon 5', et correspondant à une valeur de retard comprise entre O et 15Tc; - un premier étage comportant : 8 liaisons directes procurant un retard pratiquement nul, 8 lignes à retard 42 à 49 procurant chacune un retard Tc, et 8 combineurs optiques 50 à 57 ayant deux entrées et une sortie; - un second étage comportant : quatre liaisons directes procurant chacune un retard négligeable, quatre lignes à retard 58 à 61 procurant chacune un retard 2Tc, et quatre combineurs optiques 62 à 65 ayant deux entrées et une sortie; - un troisième étage comportant : deux liaisons directes procurant chacune un retard négligeable, deux lignes à retard 66, 67 procurant chacune un retard 4Tc, et deux combineurs optiques 68 et 69 ayant chacun deux entrées et une sortie; - un quatrième étage comportant une seule liaison directe procurant un retard négligeable, une seule ligne à retard 70 procurant un retard 8Tc, et un combineur 71 comportant deux entrées et une sortie; - un amplificateur optique 72 ayant une entrée reliée à la sortie du combineur 71; - et un diffuseur optique 73 ayant une entrée reliée à la sortie de l'amplificateur 72 et ayant quatre sorties constituant les quatre sorties de la mémoire tampon 5'.
Dans le premier étage, la sortie de chaque combineur 40, ..., 41 qui a un rang impair est reliée par une liaison directe à une entrée de l'un des combineurs 50 à 57. La sortie de chaque combineur 40, ..., 41 de rang pair est reliée à une seconde entrée de l'un des combineurs 50 à 57 par une ligne à retard 42, ..., 49 procurant un retard Tc.
Dans le deuxième étage, la sortie de chacun des combineurs 50 à 57 ayant un rang impair est reliée par une liaison directe à une première entrée de l'un des combineurs 62 à 65. La sortie de chacun des combineurs 50 à 57 ayant un rang pair est reliée à une seconde entrée de l'un des combineurs 62 à 65 par une ligne à retard 58 à 61 procurant un retard 2Tc.
A partir de ces moulages, en négatif, sont réalisés des moulages en plâtre reproduisant de façon positive la forme respectivement du maxillaire et de la mandibule.
II convient de fixer ces deux moulages sur les deux branches de l'articulateur pour procéder à l'analyse de leurs mouvements, en vue de réaliser une prothèse parfaitement adaptée.
Une première solution consiste à réaliser la fixation de chaque moulage sur l'une des branches d'un articulateur par l'intermédiaire de plâtre. Cette fixation à l'aide de plâtre est réalisée après mise en coïncidence des deux moulages, avec possibilité de leur donner, grâce au caractère malléable du plâtre, I'orientation souhaitée, dans le respect des règles de l'art dentaire. Toutefois, cette solution ne donne pas satisfaction, dans la mesure où il s'agit d'une technique longue de mise en oeuvre, qui nécessite à peu près trente minutes pour la fixation des deux moulages sur l'articulateur, qui est malpropre, puisque le plâtre forme de la poussière, nécessitant donc l'utilisation d'un local spécifique, et qui ne présente pas une grande précision puisque, lors de son séchage, le plâtre subit une expansion qui se traduit par une erreur d'occlusion pouvant varier de 2 à 7 dixièmes de millimètres en fonction de la nature du plâtre utilisé. Or, selon les auteurs, la proprioception de la dent humaine est sollicitée par des valeurs variant de 5 à 20 microns. Cette technique de fixation au plâtre, utilisée pour la réalisation de prothèses, n'est pas mise en oeuvre dans les cabinets dentaires, compte tenu du délai de fixation des moulages et du caractère salissant du plâtre.
II a été imaginé de réaliser des articulateurs dans lesquels la fixation de chaque moulage est réalisée de façon mécanique. A cet effet, chaque branche de l'articulateur comprend un berceau destiné à recevoir un moulage, avec des moyens de serrage par vis, ou par excentrique.
Toutefois, il a été constaté que, lors de la mise en oeuvre du serrage, I'action de serrage se traduisait par un déplacement de chaque moulage par rapport à la position souhaitée, de telle sorte que l'on n'obtenait encore pas la précision requise. En outre, ces dispositifs de fixation mécanique ne permettent pas la mise en oeuvre d'un arc facial. Or, il est intéressant, pour la précision du travail, de mettre en oeuvre un arc facial dont la fonction consiste à positionner dans l'espace le maxillaire supérieur par rapport au plan de Francfort. Ce plan; qui est défini par les deux condyles et le point sous-orbitaire, forme avec le plan d'occlusion un angle de l'ordre de 8 à 150 habituellement, cet angle étant ouvert vers l'avant.
Le but de l'invention est de fournir un articulateur de type semiadaptable, dans lequel la fixation des moulages sur l'articulateur puisse être effectuée sans mise en oeuvre de plâtre, de façon précise, et très rapide. Un autre but de l'invention est de rendre cet articulateur compatible avec l'usage d'un arc facial pour positionner dans l'espace le moulage correspondant au maxillaire supérieur par rapport au plan de Francfort.
A cet effet, I'articulateur dentaire qu'elle concerne, du type comportant une embase horizontale équipée d'une première branche destinée à servir au montage d'un moulage d'une mandibule, un bras sensiblement vertical fixé à l'une des extrémités de l'embase, à l'extrémité supérieure duquel est articulée, autour d'un axe horizontal, une seconde branche destinée à servir au montage d'un moulage de maxillaire, est caractérisé en ce que chaque branche comporte des moyens de fixation sur sa face tournée vers l'autre branche d'une rotule de forme sensiblement hémisphérique ou d'une cuvette de forme complémentaire, tandis que chaque moulage destiné à être fixé sur une branche est associé à un disque équipé respectivement d'une cuvette ou d'une rotule, suivant que la branche est équipée d'une rotule ou d'une cuvette, L'ensemble constitué par une rotule, une cuvette et un moulage étant solidarisé par collage après positionnement du moulage.
En outre, le bras vertical sur lequel est articulé la seconde branche est télescopique, et blocable dans la position souhaitée.
II est ainsi possible de fixer les deux moulages correspondant respectivement au maxillaire et à la mandibule, dans la position souhaitée, grâce à une latitude de réglage dans 3 dimensions. Le réglage de la hauteur se fait par coulissement du bras vertical, pour tenir compte de l'épaisseur des moulages, tandis que les réglages dans les autres plans sont obtenus par pivotement des rotules à l'intérieur des cuvettes.
En pratique, il est tout d'abord procédé au montage du moulage du maxillaire, avec inclinaison de celui-ci selon le plan d'occlusion, en tenant compte de l'angle entre le plan d'occlusion et le plan de Francfort.
Lorsque le moulage est dans la position souhaitée, il est procédé à sa fixation par collage, ce qui l'immobilise immédiatement et de façon définitive grâce aux performances de la colle. Le moulage de la mandibule est ensuite positionné en tenant compte de la position du moulage du maxillaire avant d'être immobilisé de la même façon par collage de la rotule, de la cuvette et du moulage par de la colle.
Suivant une caractéristique de l'invention, les moyens de fixation des deux moulages sur les deux branches sont décalés les uns par rapport aux autres, dans une direction longitudinale aux deux branches, ceux associés à la première branche étant plus près du bras vertical que ceux associés à la seconde branche.
Ce décalage est avantageux car il permet de tenir compte du décalage morphologique du maxillaire par rapport à la mandibule, et de l'inclinaison du plan d'occlusion par rapport au plan de Francfort.
Ce décalage longitudinal des moyens de fixation des deux moulages est de l'ordre de 15 à 20 mm.
Afin d'éviter tout risque de décalage des moulages lors de leur fixation sur l'articulateur, les moyens de fixation sur chaque branche d'une cuvette ou d'une rotule sont constitués par une tige de section triangulaire solidaire de la cuvette ou de la rotule considérée et par une ouverture de même section ménagée dans la branche considérée, perpendiculairement à la branche, c'est-à-dire sensiblement verticalement, dans laquelle débouche transversalement une vis de pression orientée suivant une hauteur de l'ouverture en direction de l'un des sommets.
Lorsque l'on serre une tige de section triangulaire, on exerce une pression sur l'un des côtés de celle-ci, qui vient se positionner de façon sûre dans l'ouverture triangulaire au niveau du sommet du triangle situé du côté opposé à la base du triangle dans laquelle débouche la vis de pression.
La carte 3 est active lorsque le "contact" (Ct) est coupé.
Elle prend à ce moment là en compte les évènements extérieurs : pluie (par l'humidistance H) et la tentative d'effraction sur les "grilles" G G et G D. Elle envoie dans ce cas des ordres aux cartes 1 G et 1 D. Celles-ci envoient aux "S.M." des lève-glaces droite et gauche les alimentations faisant monter les vitres et déclenchant éventuellement l'alarme. Pm est le potentiomètre manuel de réglage de hauteur des glaces "grilles" levées.
L'inverseur (i.G.H.) permet ou non, selon sa position (avec signalisation de celle-ci) l'ouverture des glaces ttyFilles" levées.
Carte l : décomposition fonctionnelle (voir fig. 1 dans pl. 7/9) dans laquelle : SM : servo-moteur du mécanisme lève glaces, A : logique de fonctionnement, B : interface de puissance, C : traitement de l'information de la position des glaces.
M : contacteur de commande de montée de la glace, MF : contacteur de commande de montée de la glace à appui fugitif, D : contacteur de commande de descente de la glace, DF : conctateur de commande de descente de la glace à appui fugitif.
La carte 1 : fonctionnement La commutation de puissance est assurée par des transistors, mais ceux-ci sont commandés par des C.I. logiques qui déter minent lesquels sont excités pour alimenter convenablement les servo-moteurs afin de faire monter ou descendre les glaces suivant les informations recueillies par les capteurs, ou selon la volonté du conducteur en commande manuelle. Par S14 le poussoir à retour de commande montée (M) via les por tes logiques 8, 6, 7, rend passant le transistor NPN Q2.
Avec la porte inverseuse 5 le transistor PNP Q1 est égale ment excité. Le "S.M." est alimenté de telle sorte qutil fasse monter la glace Le circuit est le suivant : Sî(tBat4 r.d.s.i.(résistance de détection de surintensité rl), Ql, le "S.M.",, le Q2, la masse.
Le AOP 741 est monté de telle sorte que, lorsque la glace arrive en bout de course haute et bute, la r.d.s.i. détectant une surintensité, il déclenche, avec une certaine inertie l'envoi d'un front montant au CP d 4013-3 (Bl). Celui-ci mémorisant cet état de fait envoie, par Q un signal bas à la porte ET 6, ce qui a pour conséquence de bloquer celle-ci et donc d'interrompre l'alimentation du Qi de puissance, ce qui arrête le "S.M.". Cette détection de surintensité est également utilisée afin d'inverser le sens de rotation du"S.M." lorsqu'un obstacle empêche la montée normale de la glace.
Grâce aux 3 AOP OPl, OP2, OP4 montés en comparateurs à "fenêtre" des zones sont déterminées dans lesquelles, soit que la détection de surintensité provoque l'inversion du sens de marche du "S.M." soit qu'elle ne provoque que sont arrêt, la glace, arrivée en butée haute ne devant pas redescendre comme dans le cas où cette surintensité est détectée dans une zone autre que la position haute de la glace.
Ce comparateur à fenêtre" détermine également le moment où le "S.M." doit être coupé, lorsque la vitre arrive en position basse en cycle descente.
Par le bref appui sur le poussoir à retour MF (montée à appui fugitif) le 4013-1 (Al) mémorise cette impulsion et envoi un niveau 1 Q (broche 1) sur le circuit logique de montée précédemment décrit. Cette commande de "montée" persistera jusqu a ce que la vitre arrivant en butée haute s'arrête par le processus déjà décrit, à moins qu'un obstacle empêche la montée de la glace, auquel cas également, le sens d'alimentation du "S.M." serait inversée en "descente".
La fonction descente CD) est semblable à la fonction montée (M), sauf qu'elle est, non seulement provoquée par l'appui continu sur le poussoir (D) ou l'action figitive sur DF mais aussi comme nous l'avons vu, par la détection de surintensité en cycle "montée", en dehors de la zone position haute de la glace. C'est le u 4013-2 (A2) qui mémorise l'action fugitive sur DF et qui maintient la descente jusqu'à ce que la glace arrive en position basse, arrêtée par l'information donnée par le comparateur "à fenêtre n précité, plus spécialement par celle sortant de la broche 7 de l'OAP OP2 qui passe à zéro.
Les circuits logiques sont montés en exclusion mutuelle de telle sorte que lorsqu'une action est amorcée, que ce soit en montée ou en descente (automatique ou non), tout autre ordre inverse envoyé est sans effet. Ainsi aucune configuration qui aboutirait à commander le "S.M." en montée ou en descente en même temps n'est possible.
Le d 4013-1 B1 mémorise la surintensité fugitive détectée par la r.d.s.i. et son 741 associé. Par le niveau 1 sortant dans ce cas de la broche Q du 13-B1 (si la l'information sortant de la broche 1 du AOP OP1 du comparateur "à fenêtre" le permet) la descente est provoquée par l'excitation de Q3 et Q4.
La carte 2 traitant les informations issus des capteurs, lorsque le dispositif fonctionne en automatique, envoie les ordres de "montée" ou de "descente" en lieu et place des poussoirs M ou D, en l'occurence sur S13 et S18.