INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention propose en outre un ensemble de deux circuits à bandes électriquement conductrices découpées comme définis ci-dessus, respectivement pour des blocs de feux de signalisation gauche et droit d'un véhicule automobile, caractérisé en ce que les deux circuits sont identiques et présentent deux dispositions différentes
d'un ou de plusieurs éléments formant pontets.
Selon un mode de réalisation, l'un des deux circuits à bandes électriquement conductrices découpées comporte un élément formant pontet sur une partie interrompue d'une première bande et l'autre circuit comporte un élément formant pontet sur une partie interrompue d'une deuxième bande. Selon un autre mode de réalisation, l'un des deux circuits à bandes électriquement conductrices découpées comporte au moins un élément formant pontet sur une partie interrompue d'au moins une bande et l'autre circuit est
dépourvu d'élément formant pontet.
Enfin l'invention concerne un ensemble de deux blocs de feux gauche et droit de véhicule automobile, chaque
bloc de feux comportant un ensemble de lampes, un porte-
lampes et un voyant, caractérisé en ce qu'il est prévu en outre un ensemble de deux circuits à bandes électriquement
conductrices découpées tel que défini ci-dessus.
préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé, sur lequel la figure unique est une vue schématique et partielle en perspective d'un bloc de feux de signalisation arrière selon la présente invention. En référence au dessin, on a représenté un bloc de feux qui comprend principalement trois lampes l Oa, l Ob et c, un circuit à bandes conductrices découpées 20 et un porte-lampes 30 réalisé par exemple en matière plastique moulée Le voyant du bloc de feux n'est pas représenté, pas plus qu'un connecteur électrique prévu à l'extrémité d'un faisceau de câbles et destiné à être relié aux
diverses bandes conductrices du circuit découpé 20.
Le circuit découpé 20, destiné à ôte fixé à l'avant du porte-lampes 30 par exemple par sertissage, coopère avec ce dernier pour permettre le montage et le maintien en place des lampes selon le principe de la baïonnette, de
façon connue en soi.
Le porte-lampes 30 comporte à cet effet trois trous de lampes 30 a, 30 b, 30 c et le circuit 20 comporte, dans une plaque de masse 21, trois trous homologues 21 a, 21 b et 21 c formant avec les trous 30 a, 30 b et 30 c des douilles pour chacune des lampes Une pluralité de bandes conductrices 22 s'étendent entre des languetttes mâles respectives 23 alignées de façon à former un connecteur et le voisinage des trous de lampe respectifs, de façon classique en soi Des pattes souples de contact 24, représentées en traits tiretés et situées dans un plan décalé vers l'arrière par rapport au circuit 20, assurent la liaison électrique entre les extrémités des bandes conductrices proches des trous de lampes et les contacts d'extrémité desdites lampes, ainsi que la force de rappel
élastique nécessaire dans un montage à baïonnette.
- La figure la représente un dispositif selon l'invention en position de fermeture. Les battants 1 et 2 ont leurs extrémités en forme de G inversé l'un par rapport à l'autre de manière à s'interpénétrer pour que les faces extérieures de l'extrémité de l'un (battants 2 sur la figure) viennent s'appuyer sur les faces intérieures de l'extrémité de l'autre (battants 1 sur la figure). Ces formes de G peuvent être obtenues par pliage de l'extrémité des battants. La partie 3 de l'extrémité du battant 1 est repliée parallèlement à la partie 4 repliée elle-même perpendiculairement à la partie 5 pliée elle-même perpendiculairement au corps du battant 1. Ces parties 3, 4 et 5 du battant 1 correspondent respectivement aux parties 6, 7 et 8 du battant 2.Ce dernier comporte de plus une partie intermédiaire 9 entre le corps du battant 2 et son extrémité formée par les parties 6, 7 et 8. Celle-ci permet le déverrouillage du portillon comme il sera explicité plus bas dans la description des figures 2a à 2m.
Une telle structure résiste ainsi à l'ouverture vers l'extérieur par blocage des parties 6 et 7 de l'extrémité du battant 2 à l'intérieur du corps et de la partie 5 du battant, et par blocage des parties 3 et 4 du battant 1 à l'intérieur des parties 8 et 9 du battant 2.
Ainsi lorsque du linge humide vient se coincer entre l'extérieur de la partie 7 du battant 2 et l'intérieur du battant 1, le battant 2 va être tiré vers le bas et la partie 6 de celui-ci va venir buter contre la partie 4 du battant 1 (figure 1 b) et le dispositif restera verrouillé (figure 1c), la partie 6 du battant 2 venant buter contre la partie 3 du battant 1.
Le déverrouillage du portillon équipé du dispositif selon la présente invention est illustré par la figure 2.
Sur le battant 2 la partie 8 de son extrémité forme avec la partie intermédiaire 9 un angle obtus, la partie 9 étant reliée au corps du battant 2 par une butée 10. Cette butée 10 peut être une pièce rapportée sur la pièce intermédiaire 9 ou être constituée par la pièce 9 elle-même. La figure 2a représente le dispositif lorsque le portillon est fermé. Par pression de l'utilisateur sur le battant 1 la partie 7 du battant 2 va venir glisser le long de l'intérieur du corps du battant 1 (figure 2b à 2e), puis, l'extrémité du battant 1, au niveau de l'angle entre ses parties 4 et 5, vient buter (figure 2f) et glisser contre la rampe 10 du battant 2, dégageant ainsi les extrémités des deux battants (figure2g à 2m). Les battants 1 et 2 étant équipés de ressorts de rappel, par simple relachement de la pression sur le battant 1, le portillon va s'ouvrir automatiquement.
Pour fermer le portillon du tambour il suffit de rabattre le battant inférieur 2 vers l'intérieur du tambour et venir le coiffer avec le battant supérieur 1. Lorsque l'on relâche les battants, ils se solidarisent. La fermeture du tambour ne nécessite ainsi aucun loquet ou crochet.
Ces extrémités des battants peuvent être obtenues par une pièce rapportée, mais de préférence, elle font corps avec les battants et sont obtenues par pliage de l'extrémité de ceux-ci sur une partie ou sur toute leur largeur. Lorsque le pliage des extrémités des battants 1 et 2 est effectué sur toute la largeur des battants, cela permet de les solidariser sur toute leur largeur, la tenue mécanique de l'ensemble est accrue et permet de hautes vitesses de rotation du tambour en phase d'essorage. Ainsi une faible épaisseur de tôle peut être utilisée pour les battants, ce qui diminue leur coût.
Ces ressorts peuvent être de faible raideur puisqu'ils ne servent plus à assurer la fermeture du portillon en résistant au poids du linge humide. Ainsi, lorsque l'utilisateur ouvre le portillon en appuyant sur le battant 1, les battants 1 et 2 s'ouvrent doucement du fait de la faible raideurs des ressorts et de leur faible inertie (mince épaisseur de tôle).
A cela vient s'ajouter le fait qu'il n'y a pas de crochets agressifs qui pourraient détériorer la machine ou blesser l'utilisateur.
De plus, un tel pliage des extrémités des battants est très esthétique puisqu'il rend invisible à l'oeil de l'utilisateur le dispositif de fermeture. Cela améliore l'ergonomie de l'ensemble.
La présente invention s'applique à tout système de fermeture composé de deux battants munis de ressorts de rappel, et en particulier à un portillon de tambour de machine à laver et/ou à sécher le linge.
DISPOSITIF DE TRANSMISSION D'IMAGES L'invention se rapporte principalement à un dispositif de transmission d'images.
Une part importante d'images, notamment d'images publicitaires, est créée sur ordinateur. Une telle image est mémorisée dans l'ordinateur sous la forme d'un fichier informatique graphique.
L'on a envisagé de transmettre de tels fichiers informatiques par des lignes téléphoniques, sur les réseaux numériques à intégration de service (ISDN en terminologie anglo-saxonne) ou sur des lignes spécialisées.
Ces transmissions présentent de nombreux inconvénients.
L'exploitation et notamment l'affichage sur un écran d'un tel fichier informatique exige la mise en oeuvre d'un ordinateur utilisant un programme capable de lire le format du fichier transmis.
La plaque de base 10 est par ailleurs en appui contre la branche horizontale 18 du basculeur.
Un organe de transmission 21 est articulé au basculeur 16 autour d'un axe 23 situé à ia jonction des deux branches 17 et 18, approximativement sous l'axe 19. L'organe de transmission s'étend en direction de l'élément de fixation avant 3. De préférence, l'organe de transmission est légèrement incliné d'arrière en avant et de bas en haut. Il est apte à résister à une sollicitation de compression, et donc à transmettre vers l'élément de fixation 3 une force transmise par le basculeur 16.
Une sollicitation verticale de la chaussure sur le palpeur 11, schématisée par la flèche F, tend à provoquer une rotation du basculeur 16 autour de son axe 19, ce qui se traduit au niveau de l'organe de transmission 21 par une force orientée selon la direction de l'organe de transmission, que l'on a schématisée par la flèche P.
A cause de l'inclinaison de l'organe de transmission, la force P présente une composante horizontale et une composante verticale.
Naturellement, les moyens de liaison et l'organe de transmission qui viennent d'être décrits ne sont pas limitatifs pour l'invention, et tout autre moyen pourrait convenir. En particulier, on pourrait utiliser les moyens de liaison qui transforment les sollicitations de la chaussure à la fois en une force orientée vers l'avant, et une force orientée vers l'arrière du ski.
L'organe de transmission 21 est connecté, dans sa partie avant, à des moyens de flexion qui transforment la force longitudinale P en un moment de flexion qui tend à faire plonger l'extrémité avant du ski en direction de sa surface de glisse.
Ainsi que cela est visible dans les figures, l'élément de fixation avant 3 est assemblé au ski par l'intermédiaire d'une embase 25, qui s'étend approximativement sous la plaque de base 6 de l'élément de fixation. En particulier, l'embase 25 présente une partie arrière 26 qui est surélevée par rapport à la surface supérieure du ski, et à laquelle l'organe de liaison 21 est connecté, par exemple par le moyen d'un axe d'articulation transversal 27. Dans les figures, la partie arrière 26 de l'embase 25 se trouve situé en arrière de la plaque d'appui 7 de l'élément de fixation avant 3.
Ainsi, l'organe de transmission 21 transmet la force P avec sa composante verticale à l'embase 25, dans une zone qui est surélevée par rapport à la surface supérieure du ski. L'embase génère alors sur le ski un moment de flexion qui tend à faire plonger l'extrémité avant du ski en direction de la surface de glisse, ce qui tend à améliorer la conduite du ski sur la neige.
En se référant plus particulièrement aux figures 2 à 7, L'embase 25 comprend un élément fixe 30, qui s'étend au moins en partie sous la plaque de base 6 de l'élément de fixation avant 3, qui est assemblé au ski par tout moyen approprié, et par exemple par des vis. La plaque de base 6 de l'élément de fixation est assemblée à l'élément fixe 30 par tout moyen approprié, par exemple par des vis. Ces vis peuvent traverser totalement l'élément fixe 30 pour réaliser son assemblage au ski, ou alors, la plaque de base et l'élément fixe peuvent être assemblés par des vis distinctes.
Dans le mode de réalisation illustré, I'élément fixe 30 présente, vu de dessus, une forme de U ouvert vers l'arrière, qui définit, dans sa partie centrale, un évidement 32.
L'embase 25 comprend par ailleurs une plaque de transmission mobile 31 qui peut se déplacer librement selon une direction longitudinale par rapport à l'élément fixe 30. Dans l'exemple illustré, la plaque de transmission mobile 31 est emboîtée à l'intérieur de l'évidement 32 de l'élément fixe 30, et elle se guide sur les parois de l'évidement pour n'avoir qu'un seul mouvement possible selon une direction longitudinale. L'organe de transmission 21 est lié à la plaque de transmission mobile 31 par l'axe d'articulation 27 précédemment décrit, qui est situé dans la partie arrière 26 de l'embase 25.
L'embase 25 présente également un élément élastiquement compressible qui s'oppose au mouvement vers l'avant de la plaque de transmission 31 relativement à l'élément fixe 30. Dans l'exemple illustré dans les figures 2 et 3, cet élément est constitué par une batterie de deux ressorts 35 et 36, orientés selon une direction parallèle à l'axe longitudinal défini par le ski. En se référant à la figure 4, la plaque de transmission 31 présente dans sa zone médiane un évidement longitudinal 38.
C'est dans cet évidement 38 que sont logés les deux ressorts 35 et 36.
Selon le mode de réalisation illustré, les ressorts 35 et 36 sont en appui, dans leur partie arrière, contre une butée 40 qui est solidaire de la plaque de transmission 31 pour l'ensemble de ses mouvements longitudinaux. La butée 40 est montée pivotante autour d'un axe vertical 41.
Les ressorts 35 et 36 sont en appui au niveau de leur extrémité avant contre une butée d'appui 42.
La butée d'appui 42 constitue l'une des zones d'appui d'un basculeur 43 qui est situé dans la partie avant de l'évidement 32. Le basculeur 43 s'étend selon une direction transversale. Dans l'exemple illustré, le basculeur 43 est articulé autour d'un axe vertical 44 qui est relié solidairement à la plaque de transmission 31. L'axe 44 est situé sur l'un des bords du basculeur 43, et il constitue une deuxième zone d'appui de ce basculeur.
Dans le cas de la figure 7, on superpose dans la zone de passage difficile 25 deux structures guidantes identiques l'une au-dessus de l'autre pour réaliser le pont de franchissement souhaité. La structure guidante utilisée dans cet exemple décrit est une structure du type Si/SiO2/SiO2 dopée/SiO2, mais pourrait tout aussi bien être une structure différente.
Dans le cas de la figure 7, la structure de base comporte la couche de silicium 30 surmontée d'une couche de silice 32 et de différents guides en silice SiO2 dopée. Parmi ceux-ci on trouve les guides 19 de la spirale 2 proprement dite et les deux pavés inférieurs 21 et 22 des coup leurs 29 et 31 de cette première structure avec la structure supérieure qui la surmonte. Cette structure supérieure comporte une couche en silice 33, un guide de lumière proprement dit en silice dopée 35 ; quant à la couche 37, commune aux deux structures, elle est réalisée en silice.
On voit sur cette figure 7 le coup leur 29 constitué par le pavé 21 et la partie immédiatement au-dessus 27 du microguide 35 et Le coupleur 31 situé sur l'autre bord de la spirale et constitué du pavé 22 et de la partie surbaissée 23 du microguide 35. Les flèches en traits continus symbolisent la façon dont la lumière passe dans le coup leur 31 du pavé 22 au guide 35 et dans le coupleur 29 du guide 35 dans le pavé 21. Ce mode de mise en oeuvre permet ainsi le franchissement de la zone difficile 25 sans qu'il en résulte aucune gêne pour la propagation de la lumière dans les guides de la spirale 2.
Sur les figures 7a à 79 on a représenté à titre explicatif les principales étapes du procédé de préparation du pont de franchissement de la figure 7. Sur un substrat de silicium revêtu de silice, on commence par déposer, comme visible sur la figure 7a, les pavés 21 et 22 des coup leurs futurs ainsi que les guides en spirale 19 de la spirale 2. Le système à ce stade a l'allure représentée vu de dessus sur la figure 7b.
L'étape suivante consiste à déposer par dépôt chimique en phase vapeur assisté par un plasma, suivi d'une gravure chimique, la couche intermédiaire 37 de Si lice. Cette couche comporte au-dessus des pavés 21 et 22 des échancrures dans lesquelles viendra se loger ultérieurement le conduit de lumière 35 lui-même. La vue de dessus du gyromètre correspondant à l'état de cette figure 7c est représentée sur la figure 7d.
La phase suivante (fig. 7e) consiste à déposer sur la structure précédente le coeur de la structure guide 35 et à graver ce coeur au travers d'un masque. La matière du coeur 35 est la silice dopée. La vue de dessus du même dispositif dans cet état est représentée par la figure 7f.
L'étape suivante consiste dans le dépôt de la couche finale ou superstrat 39 comme on le voit sur la figure 79. Ce dépôt qui est fait en silice SiO2 peut être également réalisé par dépôt chimique en phase vapeur assisté par un plasma.
Comme l'homme de métier le sait, les épaisseurs données aux différentes couches dépendent des indices effectifs désirés pour chacune de celles-ci et de la nécessité d'obtenir un passage correct de l'onde évanescente au niveau des coupleurs 29 et 31.
En se référant maintenant à la figure 8, on va décrire un autre mode de réalisation de la zone de franchissement 14 dans le cas où celle-ci est obtenue à l'aide de deux structures superposées non identiques. Dans un cas de ce genre, le couplage entre la structure inférieure et la structure supérieure est en général très faible puisque les vitesses des ondes lumineuses guidées dans chaque structure sont différentes. Pour que le passage de lumière ait néanmoins lieu entre ces deux structures, il faut constituer les coupleurs d'un réseau de pas p tel que et et 2 étant les constantes de propagation des modes des structures des deux guides supérieur et inférieur, p le pas du réseau, m l'ordre de di fraction, et n1 et n2 les indices effectifs des coeurs 19 et 41 des guides supérieur et inférieur.Si l'on tient compte des conditions précédentes, le couplage entre les structures supérieur et inférieur est excellent et permet la réalisation du franchissement de la zone 25. Dans l'exemple de la figure 8, la structure inférieure est du type Si/SiO2/SiO2 dopée/SiO2 et celle du guide supérieur est du type Si/Si02/Si3N4 (ou SiOxNy)/SiO2. c'est ce que l'on voit sur la figure 8 où le substrat inférieur 43 est en silicium et surmonté d'une première couche en silice 45. A la surface de cette couche 45 sont situés les guides de lumière 19 de la spirale 2 en silice dopée ainsi que les plots 21 et 22, également en silice dopée, de support des réseaux 47 et 49.
La couche de silice 51 qui surmonte les guides 19 et les plots 21 et 22 des coupleurs 29 et 31 est commune à la structure inférieure et à la structure supérieure Cette dernière comprend le guide de lumière proprement dit 41 en nitrure de silicium Si3N4 ou en un composé du type SiOXNy et est surmontée de la couche de silice 53. Les réseaux 47 et 49 assurent le couplage lumineux entre les deux structures précédentes par l'intermédiaire de la couche guidante 41. La structure de la figure 8 est technologiquement viable si l'on respecte, pour les constantes #1 et 15 2 les conditions précédemment énoncées, c'est-à-dire, en particulier, si les épaisseurs et les indices des différents guides sont convenables et cohérents avec le pas p des réseaux 47 et 49.
Bien que l'homme de métier sache réaliser les structures guidantes de la figure 8, on a représenté schématiquement sur les figures 8a à 8f les principales étapes de réalisation de cette structure.
Sur la figure 8a, on a représenté le substrat 43 en silicium surmonté de la couche de silice 45 sur laquelle on vient graver les guides 19, et les réseaux 47 et 49 de façon connue. La structure parvenue à ce stade est représentée en vue de dessus sur la figure 8b.
L'étape suivante consiste en la réalisation des réseaux 47 et 49 par gravure sèche à travers un masque suivi de dépôts en phase vapeur ou par pulvérisation cathodique. La figure 8d représente l'état de cette même structure vue de dessus avec les réseaux 47, 49 situés de part et d'autre des conduits de la spirale 2.
La figure 8e montre le dépôt par voie chimique en phase vapeur de la couche intermédiaire de silice 51 commune aux deux structures. L'état du dispositif est alors visible de dessus sur la figure 8f ; il suffit de le compléter par le dépôt du coeur 41 des guides 19 suivi d'une gravure et d'un dépôt du superstrat de silice SiO2. Comme dans l'exemple de la figure 7, les épaisseurs de chacun des dépôts sont choisies par l'homme de métier en fonction des indices effectifs désirés pour chaque couche.
Les figures 1 et 2 comportent sur leur guide central 14 un polariseur 24 dont on a déjà dit qu'il n'était pas strictement nécessaires au bon fonctionnement de l'appareil mais qu'il apportait néanmoins une amélioration intéressante. Les considérations qui suivent permettront à l'homme de métier de le réaliser facilement.
Ce polariseur 24 est avantageux pour sélectionner une polarisation unique de la lumière car la source lumineuse 20 utilisée, par exemple une diode superradiante, n'émet pas toujours une lumière suffisamment polarisée. Cette polarisation est obtenue en recouvrant le guide de lumière 14 des figures 3 et 4 d'une couche de diélectrique. L'effet de polarisation de la lumière ainsi obtenu repose sur la différence de pénétration I des ondes évanescentes transverses électriques (TE) ou de polarisation orthogonale (TM). En effet, on sait que 1TE < lTM pour un même guide d'onde. De plus, pour un métal donné, déposé sur un guide d'onde, l'absorption c < TM est toujours plus forte que l'absorption TE.
Dans une forme de réalisation préférée, la canule d'acheminement de l'air sous pression sera logée à l'intérieur du tube d'alimentation en pétrole sous pression, le pétrole sous pression circulant dans l'espace annulaire séparant le tube de la canule.
A l'extrémité opposée de l'échantillon de roche, le moyen d'évacuation de l'air sous pression provenant de l'échantillon de roche et de récupération du pétrole expulsé de cet échantillon pourra comprendre un tube faisant saillie à l'extérieur de la structure tubulaire d'essai et dont une extrémité débouchera à l'intérieur du disque poreux. Ce tube pourra avantageusement être disposé suivant l'axe de l'échantillon de roche et du flasque associé. Ce tube débouchera à l'extérieur de la structure tubulaire, et pourra être équipé d'une vanne de détente de l'air sous pression et être connecté à un système de récupération des effluents de l'échantillon.
Alternativement, on pourra utiliser deux tubes distincts pour la récupération de l'air sous pression et du pétrole évacués de l'échantillon de roche, l'extrémité de l'un étant appliquée contre la face externe du second disque poreux et l'autre débouchant dans ce disque poreux, les deux tubes étant éventuellement coaxiaux, comme pour l'alimentation de l'échantillon de roche en pétrole et en air sous pression.
Avantageusement, un fourreau imperméable souple gainera l'échantillon de roche sur toute sa longueur et les flasques de maintien associés aux extrémités.
L'alimentation en liquide sous pression de l'espace annulaire séparant l'échantillon de roche de la structure tubulaire dans laquelle il est logé et l'évacuation de ce liquide s'effectueront par des moyens usuels à partir du bâti supportant la cellule d'essai. Cette circulation de liquide a pour but d'homogénéiser la température régnant à l'intérieur de l'enceinte d'essai et, notamment, de réduire le gardient de température existant entre les deux extrémités de l'échantillon de roche.
Une forme de réalisation de l'invention va être décrite ci-après en détail, à titre d'exemple non limitatif, en référence à la figure unique du dessin annexé, qui est une coupe de l'ensemble du dispositif suivant l'axe de l'échantillon de roche à tester.
Cet échantillon de roche 1 a une forme cylindrique et est constitué d'une carotte ou d'une pluralité de carottes de même diamètre disposées bout à bout et en contact mutuel par une face plane.
Cet échantillon 1 est logé dans une ossature tubulaire 2, qui lui est coaxiale et, à chacune de ses extrémités, sont appliqués des disques poreux 3 et 4, par exemple en métal fritté, pincés entre la face associée de l'échantillon et un flasque, respectivement 5 et 6, qui coiffe cette extrémité. En contact avec les disques poreux sont prévues des sondes de température (non représentées).
Les flasques 5 et 6 sont portés par des supports, respectivement 7 et 8, supportés par un bâti 9.
L'assemblage du bâti 9, des supports 7 et 8 et de l'ossature tubulaire 2 est assuré par des vis 10, disposées régulièrement par rapport à l'axe de l'ossature 2.
Un fourreau souple 11, imperméable aux fluides, gaine l'échantillon 1 suivant toute sa longueur ainsi que les flasques 5 et 6.