INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour effectuer le démontage du collier, il suffit d'introduire une lame de tournevis (C-D en trait ponctué sur la figure 2) dans les espaces situés entre chaque pli radial 8q, 8b et le bec du crochet 5-, 5b correspondant. En exerçant successivement ou simultanément un effort de levier sur les becs des crochets 5q, 5Q, ceux-ci sont dégagés de l'oreille correspondante et le collier se desserre sous le simple effet de son élasticité. Le collier peut ensuite être réutilisé de la manière qui a été indiquée plus haut Si l'on se reporte maintenant à la figure 4, les organes déjà décrits portent les mêmes références augmentées de 10.
On a essentiellement représenté l'ensemble de moyens complémentaires 15 , 16 , 17a disposés sur la portion de bande lIa située en avant de la portion llb mais il est évident que des organes analogues sont également prévus sur la portion llb et qu'ils apparaîtraient symétriques de ceux de la portion lla par rapport au plan diamétral vertical X du collier, défini plus haut.
Les boules condyliennes 8 et 9 sont disposées en regard l'une de l'autre et font saillie des faces intérieures des branches verticales 6 et 7.
Sur la partie extérieure des branches verticales 6 et 7 sont fixés deux axes de pivotement 10 et 11 qui correspondent à l'axe auriculaire et permettent l'adaptation d'un arc facial.
Le membre supérieur 2 est embrochable sur les boules condyliennes 8 et 9, et comporte pour cela un moyeu 12 solidaire d'une platine supérieure 13. La partie antérieure de la platine supérieure 13 comprend un dispositif de guidage et de blocage 14 comportant un canon d'axe vertical et une vis de blocage 15 transversale. Une tige incisive 16 peut être introduite et bloquée dans le canon pour venir en appui sur le plateau incisif 4 et maintenir en position de travail le membre supérieur 2, position dans laquelle la platine supérieure 13 est généralement parallèle à la platine inférieure 3.
Les plaques de montage inférieure 5 et supérieure 17 sont destinées à supporter des moulages de mâchoire inférieure et supérieure respectivement.
Le moyeu 12 comporte, au voisinage de chacune de ses extrémités, des logements appropriés pour enfermer les boules condyliennes 8 et 9. Les deux logements du moyeu ont une disposition symétrique par rapport au plan antéro-postérieur médian I-I du dispositif, et sont agencés pour maintenir et guider le membre supérieur 2 au cours des mouvements reproduisant sensiblement les mouvements anatomiques de la mâchoire humaine.
Comme le représente la figure 4, la plaque de montage supérieure 17 est fixée sur la platine supérieure 13 par un moyen élastique d'encliquetage 18, s'opposant aux efforts d'arrachement de la plaque de montage 17 à l'écart de la platine correspondante 13 comme le représente la flèche 19.
Un premier moyen de centrage 20 s'oppose aux déplacements latéraux de la plaque de montage 17 dans au moins une première direction représentée par la double flèche 21.
Un second moyen de centrage 22 s'oppose aux déplacements latéraux de la plaque de montage 17 dans une seconde direction représentée par le signe 23, cette seconde direction étant sensiblement perpendiculaire à la première direction 21 et parallèle au plan général de la platine supérieure 13.
Un moyen de butée 24 s'oppose aux mouvements de rapprochement de la plaque de montage 17 en direction de la platine correspondante 13, comme le représente la flèche 25.
Le moyen élastique d'encliquetage 18 comprend un ergot d'encliquetage 26, ménagé sur la face de maintien 27 de la plaque de montage 17 ou face destinée à venir contre la platine supérieure 13. Un trou d'encliquetage 39 est prévu dans la platine supérieure 13, pour recevoir à faible jeu l'ergot d'encliquetage 26 et le retenir après engagement, comme le représente la figure. L'ergot d'encliquetage 26 présente pour cela une structure cylindrique creuse à paroi latérale fendue depuis son extrémité, formant une série de languettes longitudinales élastiquement flexibles, à extrémité conique et à épaulement, l'épaulement venant s'engager derrière la paroi de platine supérieure 13 pour s'opposer à l'arrachement de la plaque de montage 17. La plaque peut toutefois être enlevée en exerçant une traction suffisante assurant la déformation élastique des languettes de l'ergot d'encliquetage 26.
Le premier moyen de centrage 20 comprend une première cavité 28, ménagée dans la platine supérieure 13 rigide et ouverte sur la face de réception 29 de platine recevant la plaque de montage 13. La première cavité 28 est avantageusement légèrement conique de révolution.
Le premier moyen de centrage 20 comprend en outre un premier ergot rigide de centrage 32, dépassant de la face de maintien 27 de la plaque de montage 13, le premier ergot de centrage 32 comportant une paroi latérale généralement conique de révolution selon l'angle d'inclinaison de la face latérale conique de cavité 28. Le premier ergot de centrage 32 stadapte sans jeu dans ladite cavité 28.
Lorsque la plaque de montage 17 est en position sur la platine correspondante 13, les faces opposées 33 et 34 de paroi latérale du premier ergot de centrage 32 viennent en appui sans jeu contre les faces latérales correspondantes 30 et 31 de la cavité 28, interdisant ainsi tout déplacement de la plaque de montage 17 dans la première direction représentée par la flèche 21. En fait, dans ce mode de réalisation, la forme conique de la première cavité 28 et du premier ergot 32 interdit le déplacement latéral de la plaque de montage dans toutes les directions.
Le second moyen de centrage 22 comprend une seconde cavité 35 et un second ergot de centrage 36, décalés latéralement dans la première direction 21 par rapport au premier moyen de centrage 20. La seconde cavité 35 est allongée parallèlement à la première direction 21, et comporte deux faces latérales en coin sur lesquelles viennent s'engager deux parois latérales inclinées du second ergot de centrage 36. Ainsi, la seconde cavité 35 est allongée dans le sens de la première direction 21, laissant un jeu 37 dans le sens de cette première direction 21 entre la seconde cavité 35 et le second ergot correspondant 36. La seconde cavité 35 et le second ergot correspondant 36 s'opposent au déplacement latéral de la plaque de montage dans la seconde direction 23 sensiblement perpendiculaire à la première direction 21.Le jeu 37 facilite la fabrication par moulage des plaques de montage, car les tolérances dimensionnelles d'écartement entre les deux ergots 32 et 36 sont pas besoin d'être serrées. Le jeu 37 permet un déplacement latéral de la plaque de montage dans la première direction 21.
La plaque de montage 17 comprend une nervure périphérique 38 faisant saillie sur sa face de maintien 27, et venant en appui sur la face de réception correspondante 29 de la platine 13 pour former ledit moyen de butée 24.
Selon un second mode de réalisation, les moyens aptes à délivrer des impulsions lumineuses comprennent une première et une seconde galettes de microcanaux.
De manière préférée, les impulsions lumineuses ont une intensité calibrée.
Dans ce cas, selon un mode particulier de réalisation, les moyens aptes à délivrer des impulsions lumineuses comprennent une première et une seconde galettes de microcanaux , la première galette de microcanaux réalisant un amplificateur linéaire couplé en entrée à une photocathode , la seconde galette de microcanaux réalisant un amplificateur saturé couplé en sortie à un écran fluorescent, cet écran fluorescent délivrant un signal lumineux de sortie d'intensité calibré pour toute impulsion lumineuse d'entrée supérieure en intensité à un seuil fixé.
Un électron produit sous l'effet d'une particule incidente engendre un grand nombre d'électrons par amplification et avalanche. Or, il s'avère que ce nombre d'électrons fluctue d'un évènement à l'autre; de plus, les électrons émis ne présentent pas une énergie unique mais possèdent des énergies comprises dans un spectre large. Par conséquent, le nombre de photons créés lors des avalanches est sujet à ces fluctuations; de plus, le nombre de photons obtenus après amplification fluctue aussi, ceci étant dû à des phénomènes de dispersion.
Ces fluctuations sur le nombre de photons correspondant à un impact diminuent le rapport signal I bruit de la détection et les performances du dispositif. Le comptage d'impulsions lumineuses d'intensité calibrée permet de staffranchir des fluctuations statistiques inhérentes à la chaîne d'amplification.
Avantageusement, les moyens de comptage et de localisation comprennent un dispositif matriciel à charges couplées.
La matrice de capteurs à charges couplées permet de transformer un éclairement en signaux électriques. Chaque capteur de la matrice correspond à un point d'image localisé en correspondance avec un point de la surface d'incidence. Effectué à cadence régulière, un comptage des signaux émis par chaque capteur de la matrice permet de déduire le nombre impacts de particules incidentes correspondant.
Que ce soit en mode linéaire ou en mode saturé, les impulsions lumineuses produites présentent une intensité suffisante pour permettre l'utilisation d'un dispositif matriciel à charges couplées standard, ce qui limite le coût du dispositif et évite l'utilisation de dispositif à charges couplées rendu très sensible par refroidissement.
Des moyens d'adaptation optique peuvent être prévus pour adapter le format de l'image issue de la surface de sortie du second intensificateur d'image au format de la matrice de capteurs à charges couplées.
Avantageusement, les moyens d'amplification des charges électriques comprennent un mélange gazeux apte à être ionisé par les charges électriques délivrées par les moyens de production et des moyens pour soumettre le mélange gazeux ionisé à au moins une différence de potentiel.
Selon une réalisation particulière, les moyens d'amplification des photons sont constitués par ledit mélange gazeux apte à être ionisé, ce mélange gazeux contenant au moins un gaz photoémissif.
De manière préférée, ledit gaz photoémissif est du triethylamine.
De façon avantageuse, les moyens de production de charges électriques comprennent un convertisseur solide sensiblement plan.
Le convertisseur peut être de forme quelconque par exemple rectangulaire ou carrée, de côté pouvant atteindre plusieurs mêtres. Grâce au découplage entre la partie d'amplification et la partie de lecture optique, les problèmes liés à la connexion d'un nombre de détecteurs d'autant plus grand que le convertisseur est grand ne se posent pas. L'image optique obtenue est facilement adaptée à la taille du dispositif matriciel à charges couplés.
Les caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui suit, donnée à titre illustratif et non limitatif, se rapportant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un dispositif conforme à l'invention; - la figure 2 représente schématiquement une vue partielle d'un ensemble d'amplification de particules chargées permettant la génération de photons associés; - la figure 3 représente schématiquement une vue en coupe d'un ensemble d'intensification d'image; - la figure 4 représente schématiquement une vue en coupe d'un canal d'une galette de microcanaux.
- la figure 5 représente schématiquement une vue en coupe d'un autre ensemble d'intensification d'image; - la figure 6 représente schématiquement une vue en coupe d'un autre ensemble d'intensification d'image; La figure 1 représente schématiquement un dispositif conforme à l'invention. L'objet 10 dont on veut faire une image est disposé entre une source 12 de particules et le dispositif de détection et de localisation. Les particules peuvent être des photons, X ou gamma, des neutrons ou des protons, et par conséquent la source 12 peut être un générateur de rayons X, un accélérateur linéaire, une source isotopique, un générateur de neutrons ou un générateur de protons. Le faisceau 14 de particules incidentes est recueilli sur le dispositif de détection et de localisation après avoir traversé l'objet 10.
le rayonnement incident R en direction desdites bandes 52.
Le rayonnement qui sort du masque 50 traverse ensuite
la glace, pour former le faisceau de signalisation.
Un tel masque 50 a pour objet principal de donner au feu, lorsqu'il est éteint, un aspect incolore et relativement brillant qui s'harmonise bien avec l'aspect, éteint, d'un projecteur situé au voisinage du feu, en
masquant autant que possible l'écran translucide coloré 40.
Du fait de la configuration du masque 50, le rayonnement issu de celui- ci est dirigé majoritairement suivant une direction A-A parallèle à l'axe optique du feu, et l'on comprend que les exigences photométriques en matière d'émission lumineuse en direction latérale sont
remplies de façon tout à fait insatifaisante.
Selon la présente invention, le feu comprend, dans au moins l'une des régions latérales du masque 50, un barreau de matière transparente formant guide de lumière, s'étendant vers l'avant du feu parallèlement ou avec une faible inclinaison par rapport à l'axe optique Ce barreau se termine par une face biseautée 56, inclinée par exemple à 450 par rapport à l'axe optique, de manière à assurer, par réflexion interne totale, une réémission, vers le côté du feu, du rayonnement entrant dans ledit barreau par une
face interne 57.
De façon particulièrement avantageuse, comme illustré, le barreau 55 est réalisé d'un seul tenant avec le masque , en s'étendant vers l'avant à partir de la région d'un
bord latéral de celui-ci.
Il est également préférable que la face inclinée 56 de réflexion latérale soit dépolie, de manière à assurer en même temps un effet de diffusion de la lumière guidée par le barreau, ceci afin que la lumière déviée couvre latéralement un champ angulaire important tel que requis
par les règlements.
On va maintenant décrire en référence aux figures 2 à 4 des formes de réalisation concrètes d'un feu réalisé
conformément à l'invention.
Sur chacune de ces figures, la lampe est indiqué en , un socle, dont une partie constitue un miroir récupérateur de flux, en 20, et la glace ou voyant en 30, les autres parties ou composants portant les mêmes signes
7) De recevoir des moyens de commandes directs, de proximité ou à distance.
8) D'être utiliser en milieu sub-aquatique.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limi -tatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention.
Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
- La figure 1 est une vue schématique, vue de cOté. Cette vue met en évidence la partie arrière, les points de fixation, le double fond, les orifices.
- La figure 2 est une vue schématique, vue de côté. Cette vue met en évidence la partie avant démontée, le profil adapté et les points de fixation.
- La figure 2 A est une vue schématique du timon démonté, scindé en ses dif -férents éléments constitutifs.
- La figure 3 est une vue selon les figures 1,2 et 2 A, représentant la structure après assemblage.
- La figuer 4 est une vue selon la figure 3 montrant le positionnement de la galerie coulissante.
- La figure 5 est une vue selon la figure 4 vue en plan - La figure 6 est une vue selon la figure 4 ou la structure est vue par l'arrière.
- La figure 7 est une vue de coté montrant deux structures reliées entre elles faces arrières en regard. Cette vue met en évidence le déplacement de la galerie de l'une des structures, et la position d'une galerie à l'intèrieur d'une autre structure.
- La figure 7 A est une vue de côté de deux structures attelées ou les éléments protecteurs montrées à la figure 8, sont utilisés comme skis.
Cette figure montre une vue de côté de la galerie avec les armatures de la protection de son espace de chargement.
- La figure 8 est une vue de l'arrière montrant deux structures reliées entres elles côte à côte avec positionnement de la galerie à l'intérieur et des éléments de son plancher en position haute. Cette vue montre également le positionnement des équipements latéraux.
- La figure 8 A est une vue de côte montrant la tente et ses armatures repliables en position ouverte après dégagement de la galerie coulissante.
Cette vue de côté montre la galerie en position de rampe d'accés par l'arrière.
Le basculeur 43 est également en appui vers l'avant contre une butée 46 qui constitue une troisième zone d'appui.
En se référant à la figure 5, le basculeur 43 présente une paroi frontale 43a contre laquelle la butée 46 est en appui. Sur l'arrière, le basculeur présente une nervure horizontale avec une encoche 43b pour la butée d'appui 42. En variante, la figure 6 représente un basculeur avec trois encoches 43c, d, e pour trois positions possibles de la butée frontale 42. Selon la position choisie pour la butée 42, les ressorts exercent entre les éléments 30 et 31 une force de rappel variable.
On réalise ainsi que le basculeur 43 est en équilibre sur ces trois zones d'appui constituées par la butée d'appui 42, I'axe 44, et la butée frontale 46. De préférence, le basculeur 43 est retenu vers l'avant par un épaulement d'appui 48, qui est solidaire de la plaque de transmission 31. Cet épaulement d'appui 48 constitue une zone contre laquelle le basculeur 43 vient buter sous l'action des ressorts 35 et 36. Il limite le mouvement vers l'avant du basculeur 43, ce qui permet de maintenir les ressorts 35 et 36 sous précontrainte, au repos. Par contre, le basculeur peut pivoter vers l'arrière autour de son axe 44, à l'intérieur de la partie avant de l'évidement 38, contre la force de rappel des ressorts 35 et 36.
Selon l'invention, I'une au moins des zones d'appui sur lesquelles le basculeur 43 repose est réglable, ce qui permet de faire varier le rapport des bras de levier entre ces différentes zones.
Dans le mode de réalisation illustré, c'est la butée frontale 46 qui est mobile selon une direction transversale. La butée 46 est portée par une vis sans fin transversale 50, qui traverse l'élément fixe de part en part. On peut actionner la vis 50 en rotation depuis l'extérieur par la tête de vis 51. La rotation de la vis entraîne le déplacement de la butée frontale selon une direction transversale.
On peut remarquer que selon la position de la butée frontale 46 par rapport à la butée d'appui 42, il est possible d'amplifier ou de réduire l'amplitude de compression des ressorts 35 et 36 par rapport à l'amplitude du mouvement de la plaque de transmission 31 relativement au ski. En effet, si la butée frontale 46 se trouve dans l'alignement de l'appui frontal 42, alors cet appui frontal se comporte approximativement comme un élément fixe, et les ressorts 35 et 36 se compriment d'une amplitude égale à l'amplitude de déplacement de l'organe 31. Si la butée frontale 46 est déplacée du côté de l'axe 41, alors l'action de rappel des ressorts est amplifiée par rapport à l'amplitude de mouvement de l'organe 31.Au contraire, si la butée frontale est déplacée par rapport à la butée d'appui 42 du côté opposé à l'axe 41, alors l'action de rappel des ressorts est réduite par rapport à l'amplitude de mouvement de la plaque de transmission 31. On modifie ainsi les conditions dans lesquelles les ressorts rappellent le basculeur 34.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Les ressorts 35 et 36 sont placés dans l'évidement 38 avec une précontrainte de tarage qui sollicite le basculeur 31 contre l'épaulement d'appui 48 avec une force de poussée déterminée.
Lorsque les sollicitations en provenance de l'organe de transmission 21 exercent sur la plaque de transmission 31 une sollicitation inférieure à la précontrainte de tarage des ressorts 35 et 36, ces sollicitations sont transmises intégralement à l'élément fixe 31 de l'embase 25, et elles induisent un moment de flexion qui tend à faire plonger l'extrémité avant du ski en direction de la surface de glisse.
Si les sollicitations sont supérieures à la précontrainte de tarage des ressorts, alors la plaque de transmission 31 se déplace par rapport à l'élément fixe 30, et une partie des sollicitations est absorbée par la compression des ressorts 35 et 36. La figure 7 illustre une telle situation.
Selon la position de la butée frontale 46 par rapport à la butée d'appui 42, le seuil de sollicitation, au-delà duquel les ressort se compriment, est variable.
Ce seuil peut être inférieur, égal ou supérieur à la précontrainte propre des ressorts. De même, audelà de ce seuil, les ressorts peuvent être comprimés d'une amplitude inférieure, égale ou supérieure à la course de déplacement de l'élément mobile 31 par rapport à l'élément fixe 30. La position de la butée frontale 42 détermine le rapport des bras de levier sur lequel repose l'équilibre du basculeur.
Le dispositif fonctionne en quelque sorte comme une soupape de sécurité. En outre, il limite l'action de l'organe de transmission sur le ski en absorbant les sollicitations excessives qui pourraient se produire lors de fortes flexions du ski.
Le réglage de position de la butée frontale 42 sur le basculeur 43 permet de régler le seuil de sollicitation au-delà duquel la soupape devient active. Le réglage se fait de façon très simple par la vis 50.
Dans le cas d'un basculeur à encoches multiples, tel qu'il a été décrit en référence à la figure 6, le choix de position pour la butée d'appui 42 influence également le seuil d'entrée en action des ressorts.
Pour faciliter le déplacement des différentes pièces, I'évidement 38 dans lequel sont logés les ressorts est légèrement évasé du côté de l'axe 41, et, comme cela était décrit précédemment, la butée arrière 40 contre laquelle s'appuient les ressorts 35 et 36, est montée pivotante autour d'un axe vertical 41. De cette façon, les ressorts accompagnent la rotation du basculeur 43.
Toutefois ceci n'est pas limitatif et on pourrait par exemple maintenir les ressorts selon la direction longitudinale du ski, et provoquer un glissement relatif entre le basculeur 43 et la butée 42.
B) LA POMPE" B II s'agit de chasser un volume de produit contenu dans des conduits "déformables" 23 à cylindrée constante par leur écrasement complet (écrasement complet = fermeture nette par sectionnement) par l'intermédiaire de rouleaux 24. Les conduits sont par exemple des tuyauteries en polyuréthane de diamètre intérieur 4 à 10 mm. Cette technologie est voisine de celle des pompes péristaltiques. Toutefois ces pompes constituées d'un seul conduit fonctionnent par à coups (il y a un "blanc" à chaque passage de rouleau). Selon l'invention, plusieurs conduits 23 sont positionnés parallèlement sur un socle plan 25 ayant la forme d'un parallélogramme FGHI (angle HFG = 90'). A l'une des extrémités, ces conduits sont alimentés en produit x par une nourrice 26 située légèrement en contrebas par rapport à l'arête IF (arrondie), à l'autre extrémité ils dégorgent dans un collecteur 27 flanqué d'une buse 4 et situé légèrement en contrebas par rapport à l'arête GH (arrondie). Dans ces conditions, le passage régulier de rouleaux 24 perpendiculaires aux conduits 23 et équidistants (écart légèrement inférieur à la longueur FG de façon à rendre impossible tout passage en direct de la nourrice 26 au collecteur 27) provoque une sortie régulière du produit x.
Chacun des "blancs" en effet, n'affecte plus le débit d'un conduit unique mais de plusieurs (6 à 8 généralement) et la correction devient presque parfaite lorsque le rayon r des rouleaux 24 est égal à la distance I séparant les entrées des conduits 23 (la fin d'un "blanc" est alors immédiatement suivie du début d'un autre et ces "blancs" sont progressifs). Cf Figure 5.