INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d'obtenir une phase hélicoïdale au niveau du passage réduit, la phase gazeuse est de préférence introduite à basse pression dans l'orifice précité, c'est-à-dire à une pression inférieure à 1 bar et plus particulièrement à une pression comprise entre 0,2 et 0,5 bar au-dessus de la pression existant dans la chambre de contact. La vitesse de cette phase hélicoïdale est généralement comprise entre 10 et 100 m/s et de préférence entre 30 et 60 m/s.
Par ailleurs, une phase combustible qui peut être notamment du méthane, est injectée axialement par l'ouverture précitée dans la zone centrale à une vitesse d'environ 100 à 150 m/s.
La phase combustible est enflammée par tout moyen connu, dans la région où le combustible et la phase hélicoïdale sont en contact.
Par la suite, le passage imposé des gaz dans le passage réduit se fait suivant un ensemble de trajectoires confondues avec des familles de génératrices d'un hyperboloide. Ces génératrices reposent sur une famille de cercles, d'anneaux de petite taille localisés près et au-dessous du passage réduit, avant de diverger dans toutes les directions.
On introduit ensuite le mélange à traiter sous forme de liquide par le tuyau précité.
Le liquide est alors fractionné en une multitude de gouttes, chacune d'elle étant transportée par un volume de gaz et soumise à un mouvement créant un effet centrifuge. Habituellement, le débit du liquide est compris entre 0,03 et 10 m/s..
Le rapport entre la quantité de mouvement propre de la phase hélicoïdale et celle du mélange liquide doit être élevé. En particulier il est d'au moins 100 et de préférence compris entre 1000 et 10000. Les quantités de mouvement au niveau du passage réduit sont calculées en fonction des débits d'entrée du gaz et du mélange à traiter, ainsi que de la section dudit passage. Une augmentation des débits entraîne un grossissement de la taille des gouttes.
Dans ces conditions, le mouvement propre des gaz est imposé dans sa direction et son intensité aux gouttes du mélange à traiter, séparées les unes des autres dans la zone de convergence des deux courants. La vitesse du mélange liquide est de plus réduite au minimum nécessaire pour obtenir un flot continu.
A l'issue de l'étape de séchage le produit obtenu qui est un précurseur du silicate de l'invention est calciné.
Il est également à la portée de l'Homme de Métier d'imposer aux secoueurs d'autres mouvements par des moyens mécaniques connus dans l'art antérieur sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
COMPOSITION AU MOINS PARTIELLEMENT SOLUBLE DANS L'EAU, APTE A ATTIRER LES INSECTES.
La présente invention concerne une composition au moins partiellement soluble dans veau, apte à attirer les insectes.
On sait que, pour capturer des insectes nuisibles et les détruire, en particulier des insectes volants susceptibles de piquer l'homme, on utilise fréquemment des dispositifs dits pièges à guêpes. Ces pièges ont une constitution très simple, puisqu'ils comprennent habituellement un récipient coiffé d'un couvercle, le fond du récipient comprenant une portion centrale renflée, qui fait saillie vers le couvercle et qui est percée à sa partie supérieure pour laisser pénétrer les insectes dans le récipient, pour qu'ils viennent se noyer dans un liquide logé dans le récipient entre la portion renflée du fond et les parois latérales.
Le principe de ces pièges à guêpes est connu depuis fort longtemps, mais ils connaissent actuellement un grand regain d'intérêt de la part des utilisateurs, car ils ne font appel à aucune composition insecticide et ne nuisent donc pas à l'environnement.
Pour attirer les insectes, on se contente habituellement de placer de l'eau sucrée dans le piège à guêpes, mais le pouvoir attractif de cette eau sucrée est très limité et il serait souhaitable de pouvoir disposer d'une composition présentant un attrait plus marqué vis-àvis des insectes.
La présente invention vise précisément à répondre à ce besoin.
L'invention vise également à proposer une composition attractive vis-à-vis des insectes, qui ne comprend pas de matières chimiques dangereuses pour l'environnement.
L'invention a enfin pour but de proposer une composition de ce type dont les effets attractifs vis-àvis des insectes sont d'une longue durée.
A cet effet, l'invention a pour objet une composition au moins partiellement soluble dans l'eau, apte à attirer les insectes, caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison avec des produits fortement odorants, du sucre, des levures aptes à provoquer en présence d'eau une fermentation alcoolique du sucre et, de préférence, un activateur de fermentation.
Partant de l'observation que les insectes sont fortement attirés par les liquides alcoolisés, la Demanderesse a, en effet, établi que des produits en cours de fermentation alcoolique, en mélange avec des produits odorants, exercent également une très forte attirance sur les insectes.
Toute levure provoquant ou favorisant une fermentation alcoolique pourra être utilisée. La Demanderesse a utilisé, en particulier, avec succès SACCHAROMYCES CEREVISIAE, dont plusieurs souches existent sur le marché (DAVIS, VLI etc..) et SACCHAROMYCES BAYANUS.
Comme activateur de fermentation, on pourra utiliser, par exemple, un sel d'ammonium enrichi en vitamine B1.
Le sucre pourra être du simple saccharose du commerce.
Les produits fortement odorants pourront être choisis parmi des produits naturels tels que l'oléorésine (encore dite résinolde) de paprika, l'oléorésine de cèpe, l'huile essentielle (encore dite essence) d'origan, l'huile essentielle de marjolaine, l'huile essentielle de poivre, l'huile essentielle de fumée et/ou un hydrolysat de protéines végétales, ces produits étant utilisés seuls ou en diverses combinaisons, notamment avec des produits chimiques ayant un arôme particulier, tels que 11 acide propionique ou des dérivés soufrés comme le propane thiol.
On rappelle que les huiles essentielles ou essences sont des produits aromatiques volatils que l'on retire des végétaux par distillation, tandis que les oléorésines ou résinoides sont des produits pâteux d'origine végétale que l'on extrait des végétaux à l'aide de différents solvants.
Alternativement, est prévu un procédé de traitement de fluides chargés en particules, caractérisé en ce qu'il est effectué par une installation telle que définie plus haut.
Mais d'autre avantages et particularités de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée, qui suit et se réfère aux dessins annexés, dans lesquels.
La figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à l'invention; La figure 2 est une vue en perspective de derrière d'une drague correspondant au détail indiqué en II sur la figure 1; La figure 3 est une vue schématique en section d'un détail indiqué en III sur la figure 1; La figure 4 est une vue partielle et en section d'un hydrocyclone à sabot de réglage de l'alimentation, correspondant au détail indiqué en IV sur la figure 3; La figure 5 est un vue partielle et en section transversale suivant la ligne V-V de la figure 4; et La figure 6 est un vue en élévation d'une grille vibrante avec caisson en dépression, correspondant au détail indiqué en VI sur la figure 3.
Sur les figures, la référence numérique générale 1 désigne une installation de traitement ou épuration. ce type d'installation a pour but de traiter des mélanges de fluides et de particules diverses, résidus organiques, polluants, etc. Bien que d'autres mélanges puissent être traités dans l'installation 1, la description non limitative ci-après est faite en rapport avec l'épuration d'une boue essentiellement constituée d'eau chargée en particules, par exemple sable, déchets, substances organiques. Ce fluide chargé est désigné en 2, tandis que son sens de circulation au sein de l'installation 1, auquel on se référera comme allant symboliquement d'amont en aval, est représenté par les flèches S.
En se reportant à la figure 1, on comprend que l'installation 1 comporte d'amont en aval une extraction 3, apte à acheminer le fluide chargé 2 vers un système de traitement 4, qui permet d'isoler au moins partiellement les particules contenues dans le fluide proprement dit.
L'homme du métier trouvera dans la littérature courante, notamment dans les documents évoqués plus haut, les spécifications techniques des éléments évoqués jusqu'à présent, et qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire ici.
Le système 4 de traitement comprend en amont d'un dispositif physico-chimique de concentration et déshydratation 5 (partie inférieure de l'installation 1 sur la figure 1), un ensemble 6 apte à séparer physiquement au sein du fluide chargé 2, les particules dont une dimension excède un format prédéterminé, afin de pouvoir rejeter en sortie de l'installation 1, d'une part ces particules et d'autre part le fluide proprement dit.
Ceci constitue l'une des particularités majeures de l'invention, grâce à laquelle il est possible d'éviter la mise en de charge des boues, voire de les revaloriser.
L'installation 1 et son procédé de fonctionnement, sont donc conçus dans un esprit écologique, puisque par exemple les eaux de rejet peuvent être, après contrôle chimique, directement rendues à leur milieu naturel. Une limpidité de l'eau rejetée inférieure à 5Mg/l de MES, peut être obtenue avec l'invention.
L'extraction 3 visible sur les figures 1 et 2, comporte une drague flottante apte à effectuer un pompage des boues. La drague 3 est munie d'un outil d'extraction (non représenté) ainsi que d'un double carénage de confinement sensiblement hermétique de ses organes fonctionnels, tel que moteur d'entraînement. Puisque tous les éléments mécaniques de la drague 3 (moteur thermique, centrale hydraulique, groupe électrogène, réservoir de fioul) sont sous double carénage de confinement, l'extraction ne porte pas atteinte au milieu dans lequel elle est utilisée.
L'outil d'extraction de la drague 3, dont la structure propre est conventionnelle, a pour particularité d'être entraîné par un moteur électrique ou analogue 32. Le moteur 32 est, comme on le voit bien sur la figure 2, agencé au dessus de la ligne de flottaison 33 de la drague 3. Ainsi, bien qu'il ne soit pas ici confiné dans un double carénage, il ne porte pas atteinte au milieu 2.
Ce moteur 32 est raccordé à l'outil d'extraction par une transmission 34 de couple flexible, tel que câble métallique guidé. L'outil d'extraction est donc entraîné à distance. Les essais secrets effectués ont permis de constater qu'une profondeur d'extraction allant jusqu'à 14 mètres a pu être obtenu, ce qui est unique pour un engin de cette catégorie. Par ailleurs, l'outil et la drague 3 comprennent des moyens de solidarisation mutuelle démontables. Ceci permet d'obtenir une interchangeabilité rapide de l'outil d'extraction.
En suivant S sur la figure 1, on voit qu'en aval de l'extraction 3, l'ensemble 6 comprend au moins une grille ou tamis 7. Chaque grille 7 comporte des mailles dont la taille correspond au format prédéterminé des particules qu'elle doit tamiser. De préférence, chaque grille 7 comporte une structure anti-colmatage en polyuréthane. la grille 7 à droite sur la figure 3, est pourvue d'un système 71 de lavage par projection d'un fluide sous haute pression. Plus précisément, ce système 71 consiste en un ajout d'eau claire.
On voit bien sur la figure 6, qui illustre en détail une grille 7 similaire à celle qui est équipée de l'ajout d'eau claire 71, qu'elle est montée à débattement sur l'installation 1 et solidaire d'un système vibrant 73 tel que moteur à balourd. Le moteur 73 est fixé sur le bac du tamis 7, ce dernier étant pourvu de ressorts 74 aptes à amortir son débattement par rapport à l'installation 1.
Ce débattement est approximativement vertical.
Par contre, la grille 7 en question est disposée suivant une inclinaison a par rapport à l'horizontale, de l'ordre de 60 au plus (figure 3). la grille de la figure 7 est articulée, par exemple au niveau de son angle inférieur gauche, par rapport à l'installation 1. A droite, c'est-à-dire à l'opposé de cette articulation, on voit que la grille 7 est montée sur l'installation 1 par l'intermédiaire d'un mécanisme 76 d'ajustement de son inclinaison a. Ici, le mécanisme 76 est un vérin dont une extrémité est fixée à l'installation, tandis que l'autre est solidaire de la grille 7. Lorsque ce vérin est alimenté pour que sa longueur varie, l'inclinaison a elle aussi change. La référence 75 indique sur les figures des déversoirs, débouchant au regard d'une grille 7, pour l'alimenter en fluide chargé 2.
Le choix du titre unitaire d'un brin et du nombre de brins par élément fibreux est fondamental pour obtenir le compromis entre la résilience et la douceur. Par exemple, pour un brin de titre faible, un grand nombre de brins sera nécessaire pour compenser la faible résilience.
L'élément fibreux en tant que tel est de préférence hydrophile mais n'est pas absorbant. Il peut être traité, par exemple par un agent tensioactif, pour le rendre hydrophile.
L'élément fibreux peut être à base de fibres naturelles, artificielles, synthétiques, ou leurs mélanges. Les critères de choix de la nature de l'élément fibreux sont à la fois la résilience et la douceur.
Or, compte-tenu du titre élevé des éléments fibreux utilisés, il est nécessaire que ces derniers soient relativement doux au contact de la peau.
Dans les fibres naturelles, le coton ou le lin peut être utilisé, mais il doit être traité de manière à diminuer son hydrophilie. Dans le cas d'un élément fibreux en coton, il s'agit de fils retords, c'est-à-dire de deux ou trois fils associés entre eux par torsion.
Dans les fibres artificielles, la viscose est également appropriée si elle est traitée de manière à être moins hydrophile.
Enfin, les fibres synthétiques sont préférées et sont choisies parmi le polyester, le polyamide, le polyéthylène ou le polypropylène. On choisira plus préférentiellement des éléments fibreux en polyamide pour une plus grande douceur, ou en certains polyesters à la fois résilients et doux. Le polypropylène sera choisi si une très grande résilience est recherchée avant tout.
A l'intérieur d'un même faisceau, on peut combiner différentes natures fibreuses selon les propriétés recherchées douceur, hydrophilie, et résilience. La hauteur des brins à l'intérieur d'un même faisceau peut aussi varier. La nature des éléments fibreux peut également changer d'un faisceau à l'autre ainsi que le nombre de brins par élément fibreux. On peut ainsi former des zones de capteurs, plus douces, et d'autres, plus résilientes. Il est aussi possible de créer par exemple des variations d'hydrophilie d'un capteur à l'autre ou d'une partie de la surface de l'article muni de capteurs à une autre partie de cette surface.
Différents modes de réalisation de l'article selon l'invention sont donnés ciaprès, mais ne sont en aucun cas limitatifs.
Le procédé selon l'invention consiste à former des capteurs à partir d'une couche fibreuse située à l'extérieur d'un pré-assemblage, en les insérant partiellement dans ce pré-assemblage composé de différentes couches de matériaux formant l'article d'hygiène. Le capteur est ainsi formé par un apport de matériau extérieur dans un préassemblage existant.
Dans un premier temps, on forme un pré-assemblage en préparant un produit d'hygiène par exemple de type stratifié en posant une couche de surface sur un matelas absorbant. Puis on dispose sur ou sous ce pré-assemblage, une couche externe fibreuse. A partir de cette couche fibreuse, on forme au moins un capteur sous la forme d'un faisceau comprenant au moins un élément multibrins. L'extrémité inférieure de ce faisceau est fixée au niveau de la face inférieure du matelas et la partie externe de ce faisceau est libre au-dessus de la couche de surface et de forme évasée, convergente vers la couche de surface. Le faisceau traverse donc le pré-assemblage.
On fixe ensuite une couche imperméable sous le pré-assemblage muni de capteurs, par exemple par scellage des bordures de cette couche avec celles de la couche de surface dépassant du matelas, ou par tout autre moyen. Des moyens de fixation tels que des bandes d'adhésifs sont placés sous la couche imperméable. Enfin, des moyens de protection des moyens de fixation sont prévus, comme une bande siliconée placée sur les dépôts de bandes d'adhésifs.
Dans l'étape de fabrication des capteurs, plusieurs modes de réalisation sont possibles dont certains sont développés ci-après à titre illustratif.
A partir d'une couche fibreuse externe prévue au-dessus du pré-assemblage et formée d'un fil multibrins continu ou de plusieurs fils multibrins discontinus, on peut piquer ce fil par couture à travers le pré-assemblage jusqu'au fond du matelas et former en surface une bouclette comprenant au moins un fil multibrins.
Le fil multibrins traverse chaque couche de matériau formant le pré-assemblage en un seul et même point. Un même fil continu peut servir à former toutes les bouclettes. On peut voir sur la figure 10 que les bouclettes d'une même rangée, obtenues par couture à partir d'un même fil continu, sont reliées les unes aux autres au niveau de la face inférieure du matelas, et plus précisément sous celle-ci.
Par conséquent. le fil court sous le matelas et diffuse les liquides d'un bout à l'autre de ce dernier.
La figure 4 montre les marques 36 et 37 des parties mâle et femelle du dispositif de scellés. Dans l'exemple représenté à la figure 4, ces marquages sont constitués de numéros d'identification, qui de préférence sont identiques, et sont differents pour chaque dispositif de scellés. Avantageusement, les marquages peuvent comprendre une indication du transporteur ou des informations analogues. Comme expliqué plus haut, ces marquages apparaissent à travers le revêtement en plastique transparent.
Le dispositif de scellés selon l'invention permet d'empêcher toute violation facile du conteneur. I1 ne peut en effet être détruit à l'aide d'un outil courant, tel qu'une pince coupante. I1 faut, pour détruire le dispositif de scelles, disposer d'une pince coupe-boulons susceptible de couper la tige de la partie mâle, ou d'un outil de même type.
Le dispositif de scellés selon l'invention rend immédiatement visible toute tentative de violation. Tout d'abord, le revêtement en plastique des parties mâle et femelle porte des traces visibles de toute tentative d'effraction. I1 n'est plus possible, comme avec les scellés de l'art antérieur, de recoller ou réassembler le dispositif de scellés violé.
Dans un mode de réalisation, la force nécessaire pour que l'assemblage de rupture entre la tige et la tête de la partie mâle cède est légèrement inférieure à la force nécessaire pour désolidariser la partie mâle de la partie femelle.
Par exemple, si la force nécessaire pour désolidariser la partie mâle de la partie femelle est de l'ordre de 1,3 ou 1,5 tonne (12800 ou 14700 N), la force nécessaire pour que l'assemblage de rupture entre la tige et la tête de la partie mâle cède peut être de l'ordre de 800 kilogrammes à 1,2 tonne (de 7800 à 11700 N). Ainsi, si le dispositif de scellés est soumis à une force de traction tendant à désolidariser la partie mâle de la partie femelle, l'assemblage de rupture entre la tige et la tête de la partie mâle se rompt avant que la partie mâle ne se sépare de la partie femelle. De la sorte, il est nécessaire, pour violer le dispositif de scellés, d'exercer une force importante et donc de disposer d'un outil approprié; mais à l'inverse des dispositifs de l'art antérieur, la partie mâle n'est pas réutilisable pour masquer l'effraction; la partie femelle ne peut pas non plus être réutilisée, car elle reste accouplée à la tige de la partie mâle. I1 est donc impossible de désassembler le dispositif de scellés, puis de le réassembler.
La présence de marquages des pièces mâles et femelles rend impossible toute substitution de dispositifs de scellés.
L'invention combine ainsi tous les avantages des dispositifs connus, dont elle évite les inconvénients.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Aussi, les moyens de verrouillage des parties mâle et femelle du dispositif de scellés peuvent être quelconques. De même, l'assemblage de rupture entre la tête et la tige de la partie mâle n'est pas limité au mode de réalisation par goupille, ou au mode de réalisation par rivetage, décrits plus haut. On peut employer tout type d'assemblage de rupture qui assure que la tête et la tige de la partie mâle se séparent en cas d'effort trop important. Par exemple, on peut utiliser une tête en plastique, moulée autour de la tige. Ceci permet d'éviter un montage mécanique entre la tige et la tête, et de fabriquer la partie mâle en une unique opération de moulage autour d'un insert métallique constitué par la tige.
La présente invention concerne un verrou irréversible permettant notamment de fixer des étiquettes.
Les étiquettes sont traditionnellement collées sur les produits offerts à la vente. Sur les produits qui ne permettent pas un collage facile, les étiquettes sont fixées de façon non irréversible. Ceci peut conduire à des fraudes par échange d'étiquettes entre produits de valeur différente.
Le verrou, objet de la présente invention permet de remédier à ces inconvénients.
Ce verrou est caractérisé par un cadre perçé d'un orifice pour le passage d'une étiquette. Une pointe, de longueur suffisante pour traverser de part en part le cadre, est emmanchée dans l'une des bordures du cadre.
En position ouverte, la pointe ne débouche pas sur l'orifice et permet ainsi le libre passage des extrémités d'une étiquette qui a été bouclée sur le produit à étiqueter.
Les deux extrémités de l'étiquette ayant été glissées dans l'orifice, la pointe est enfoncée ( à l'aide d'une pince par exemple) et traverse les faces de l'étiquette située dans l'orifice pour se planter dans la bordure opposée du cadre.
Le verrou est ainsi en position fermée et l'étiquette est immobilisée.
Ce logiciel comprend six étages fonctionnels. Le premier étage 282 est adapté, en réponse à l'introduction du code confidentiel de l'outil 40 au moyen du clavier 276, à autoriser la mise en oeuvre des différentes fonctions du dispositif. Le deuxième étage 284 est adapté, en réponse à une instruction appropriée, à sélectivement recopier dans une mémoire de travail du groupe de mémoires 280, les données personnelles ou acquises contenues dans les mémoires de l'outil 40. Le troisième étage 286 est adapté, en réponse à une instruction appropriée, à afficher sur l'écran 274 l'une ou l'autre des données présentes dans la mémoire de travail en question. Le quatrième étage 288 est adapté, en réponse à des instructions appropriées, à permettre d'intervenir sur le contenu modifiable des mémoires des données personnelles 254 et/ou acquises 256 de l'outil 40, les corrections, modifications ou compléments ainsi introduits étant à la fois affichées sur l'écran 274 et entrés dans les mémoires 254-256 concernées. Le cinquième étage 290 est adapté, en réponse à une instruction appropriée, à transformer le dispositif 260 en un simple interface entre l'outil 40 et le système informatique extérieur raccordé par l'intermédiaire du connecteur 272. Le sixième étage 292 gère les liaisons entre le dispositif 260 et l'outil 40 et, à cet effet, il comporte un ensemble d'étages de communication logiques, identique à celui incorporé dans un outil informatique 40 qui a été décrit ci-dessus. Ces différents étages fonctionnels ne seront pas décrits en détail. Ils sont en effet en tous points semblables à ceux mis en oeuvre dans de nombreux équipements connus, notamment dans les appareils de traitement de texte.
Grâce à ces dispositions, une exploitation complète des données contenues dans un outil informatique 40 peut être rapidement effectuée. En outre, lorsque l'outil passe à l'état de veille après sa durée maximale de fonctionnement continu, la pile électrique relativement puissante 270 demeure connectée aux bornes de la batterie rechargeable de faible puissance 50 de l'outil 40. De la sorte, cette batterie 50 est toujours chargée au maximum, ce qui garantit un bon fonctionnement de l'outil 40.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites.