INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'organisation des unités et de l'étage secondaire de commutation ne sera pas précisée ici dans la mesure où elle relève de techniques bien connues de l'homme de métier qui n'ont qu'un rapport indirect avec lgobjet de l'invention et qu'il serait trop long d'évoquer ici.
Dans la réalisation envisagée, les structures modulaires 1A a ID sont individuellement reliées à l'étage secondaire de commutation large bande 30 par des liaisons de transmission bidirectionnelles, supposées à haut ou très haut débit, ici référencées L2, chaque liaison L2 reliant alors une unité de chaque structure à un port individuel, ici référencé PA, PB, PC ou PD, de l'étage secondaire de commutation 30. Les liaisons L2 sont par exemple des liaisons optiques bidirectionnelles acceptant un débit de 155,52 ou de 622,08 NEZ.
Ces liaisons optiques sont susceptibles d'être de grande longueur si 1'installation comporte des structures géographiquement dispersées, en particulier si certaines de ces liaisons traversent des centres de commutation au travers desquelles les informations sont transmises de manière totalement transparente.
Comme indiqué plus haut, la transmission d'informations numérisées, å partir d'une des unités 2 & 19 fonctionnant alors en unité source vers une autre de ces unités 2 & 19 choisie comme destinataire implique la mise de ces informations numérisées au format choisi pour la transmission des suites autodirectrices dans 1'installation. Comme déj & indiqué, cette mise au format se traduit notamment par l'association de données de routage contenant notamment l'adresse de l'unité destinataire aux données d'information.
Les données de routage sont produites par la logique de commande de l'unité source & partir des données de destination qui lui sont fournies par le contrôleur d'accès de cette logique qui est chargé de superviser la voie de communication par 1' intermédiaire de laquelle est reçue une information à transmettre par suites autodirectrices dans l'installation. Ainsi dans le cas d'une unité servant de coupleur de rattachement à une liaison de transmission LT de type liaison de réseau ETHERNET, l'information à transmettre est reçue de la liaison LT par le contr8leur d'accès correspondant de l'unité sous la forme d'un paquet dont l'entête, par exemple selon la norme IEsE 802, comporte l'adresse de l'appareil, relié au réseau ETHERNET, qui est & l'origine du paquet ainsi que celle de 1'appareil ou équipement destinataire. Ces adresses sont envoyées par le contrôleur d'accès dans une des mémoires de la logique de commande de l'unité afin d'y être conservées au moins temporairement, ce qui permet å cette unité de savoir quels sont les équipements et appareils desservis par la liaison LT au fur et à mesure des communications de ces derniers. L'adresse d'appareil ou d ' équipement destinataire qui est également stockée est exploitée pour rechercher si un chemin de communication a déjà été établi entre unités de 1'installation pour cet appareil ou si une recherche de nouveau chemin est & effectuer. Dans le premier cas, l'adresse de l'appareil ou équipement destinataire permet de retrouver 1'adresse de 1 'unité destinataire de I 'information, dans le cadre de l'installation, en mémoire de l'unité agissant en tant que source au niveau de cette installation. Dans le second cas, le circuit de communication de 1 'unité source est amené a faire diffuser des suites autodirectrices de recherche à destination des autres unités, supports de mode suite, de 1'installation afin de savoir quelle est celle qui est susceptible de desservir 1 'appareil ou équipement destinataire. L' en-tête de chacune de ces suites autodirectrices de recherche comporte alors une indication signalétique individuelle caractéristique de 1'appareil ou équipement destinataire afin que l'unité, à laquelle une telle suite de recherche est envoyée, signale en retour, si cet appareil ou équipement est joignable par son intermédiaire. Une telle information est susceptible d'être soit contenue dans la mémoire de l'unité à laquelle une suite autodirectrice de recherche a été envoyée, soit recherchée par cette unité par interrogation des appareils ou équipements reliées à elle, au moyen du ou des contrôleurs d'accès dont elle dispose.
Le signalement en retour vers l'unité source est effectué par 1'unité destinée à servir de destinataire dans le cadre de l'installation, cette unité destinataire transmettant une suite autodirectrice appropriée en direction de l'unité source cet effet, cette dernière est donc apte A stocker dans une de ses mémoires l'adresse de ladite unité destinataire en liaison avec 1'indication signalétique caractéristique de l'appareil ou équipement destinataire pour éventuelle utilisation ultérieure.
A partir du moment où une unité source dispose de 1 'adresse de l'unité destinataire d'une information qu'elle a å transmettre dans l'installation, elle est apte à envoyer cette information par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs suites autodirectrices, via la liaison L1 qui la relie à cette unité destinataire.
Si 1'unité source est dans la même structure que 1'unité destinataire, deux solutions sont possibles, suivant que la structure comporte ou non une unité de commutation. Lorsque la structure telle lC, ne comporte pas d'unité de commutation, la procédure est simplifiée et l'adresse de destination fournie par l'unité source, par exemple celle de l'unit destinataire 13 par l'unité source 14, pour une suite autodirectrice donnée est directement exploitée par cette unité source pour diriger la suite en interne vers la liaison L1 la reliant & l'unité destinataire.
Lorsqu 'une suite autodirectrice doit être émise d'une unité vers une autre dans une structure qui comporte une unité de commutation, telle l'unité de commutation 2 pour la structure lA, la procédure est voisine de celle indiquée plus haut.
L'adresse de l'unité de destination est fournie par l'unité source, par exemple celle de l'unité destinataire 5 par l'unité source 4, pour la suite autodirectrice considérée.
Cette adresse est exploitée une première fois par l'unité source 4 elle-même pour diriger, en interne, la suite autodirectrice considérée vers la liaison L1 qui relie cette unité source 4 & 1 'unité de commutation 2 et une seconde fois par cette dernière pour diriger cette suite autodirectrice vers la liaison L1 qui la relie & 1 'unité 5 alors destinataire.
Si l'information ou partie d'information contenue dans une suite autodirectrice est destinée à être envoyée à plusieurs unités destinataires d'une structure par une unité source de cette structure, avec ou sans unité de commutation, c'est-àdire telle que 1A ou 1C, l'unité source, par exemple 12, transmet successivement autant de suites autodirectrices, ayant même contenu au niveau information qu' il y a de destinataires concernées dans la structure. Chacune de ces suites autodirectrices a un en-tête contenant une adresse d 'unité destinataire différente dans la structure et les transmissions aux différentes unités destinataires s'effectuent relativement indépendamment les unes des autres en fonction des charges respectives de 1 'unité source et de chaque unité destinataire.
Dans la forme de réalisation envisagée ici, comme évoqué plus haut, une requête est émise & destination d'une unité à atteindre, telle 14, par l'unité, telle 13, qui désire alors l'atteindre et 1 'unité destinataire 14 émet une acquiescement å destination de L'unité source 13 lorsqu'elle est prête & recevoir ce qui permet & chacune de recevoir en fonction de sa disponibilité.
Lorsqu'une unité n' est pas dans la même structure que 1 'unité avec laquelle elle cherche & communiquer en mode suite, telles par exemple les unités 4 et 10 prises respectivement en tant que source et destinataire, il y a émission par la source d'au moins un suite autodirectrice comportant l'adresse de l'unité destinataire 10. Cette adresse est notamment exploitée par l'unité source 4 ellemême, par l'unité de commutation 2 à laquelle cette unité source 4 est reliée dans la structure lA, et dans la structure 1B où se trouve 1'unité destinataire 10, par l'unité, ici 7, au travers de laquelle cette unité destinataire 10 est susceptible d'être atteinte.
Dans l'exemple présenté, où un étage secondaire de commutation 30 est inséré entre les structures, il y a aussi exploitation de 1'adresse de 1'unité destinataire lo contenue dans une suite autodirectrice, par la logique de commande de l'étage secondaire de commutation 30, pour orienter cette suite reçue vers celui de ces ports qui conduit à la liaison L2 aboutissant à la structure 1B qui comporte cette unité destinataire 10.
à 530 désignent les étapes individuelles.
Le fonctionnement de l'unité de prélèvement sera maintenant décrit Puisque le moyen de prélèvement de parties de l'unité de prélèvement 15 est un système d'aspiration, comme indiqué sur la Fig 4, le système de commande de la section de commande de prélèvement 16 est différent du système de serrage classique Plus spécifiquement, dans le système de préhension classique, les positions de préhension sont déterminées à partir de la relation de position entre la dimension des parties et une pluralité de mécanismes de préhension, et les mécanismes de préhension individuels sont commandés d'après les positions de
préhension déterminées pour le prélèvement des parties.
Avec le système d'aspiration selon l'invention, les données de commande de vannes 64 sont générées d'après les données de coupe 63, et les vannes d'aspiration 59 sont commandées en fonction de la forme des parties Le moyen de commande d'alimentation aspire et prélève des parties collectivement Ainsi, si l'unité de prélèvement 15 peut couvrir la même région que la région de coupe, il est possible de réduire le nombre de pauses du convoyeur d'alimentation 7, du fait du prélèvement, et de permettre de réaliser parallèlement les opérations de coupe et de prélèvement, autorisant
ainsi une amélioration de la rentabilité de production.
La procédure de génération des données de commande de vannes 64 nécessaire pour le prélèvement des parties sera décrite d'abord, en référence aux figures 5 et 6 Les données de coupe 63 montrées à la Fig 5 sont constituées de numéros de parties et de données de coordonnées correspondant aux parties individuelles Les données de coordonnées sont stockées sous une forme telle "Xl OOY 100 " Les données de commande de vannes 64 sont constituées de numéros de parties et de numéros de sections d'aspiration correspondant aux parties Les numéros de sections d'aspiration sont stockés sous la forme "VOOO" ou "V 1314 ", comme indiqué à la Fig 7, en correspondance
avec les trous d'aspiration 57.
Dans l'opération de contrôle de la section de commande de prélèvement 16 du contrôleur de l'unité de prélèvement 17, les données de coupe 63 stockées sur le support d'information sont lues dans la mémoire interne du contrôleur (étape 510) pour préparer la génération des données de commande de vannes 64 De plus, les parties sont comptées à partir des données de coupe 3 (étape Sll), et le numéro de parties à traiter est inscrit dans les données de commande de vannes 64 du
support d'information 65 (étape 512).
En outre, des rectangles de délimitation des parties à traiter sont calculées (étape 513), et des trous d'aspiration 57 prévues pour l'aspiration sont déterminés à partir des rectangles de délimitation calculés à l'étape 513 (étape 514) La Figure 6 montre le rectangle de délimitation 67 des parties 66 a Les trous d'aspiration 57 situés dans le rectangle de délimitation 67 sont candidats aux trous d'aspiration 57 pour l'aspiration relative aux parties 66 a Dans ce cas, 35 trous d'aspiration 57 sont prévus, à savoir,
"VOOOO" à HV 0600 II, "VO 001 à "V 060, -VO 002 " à -V 0602 ",
"V 0003 " à uv 0603 ", et "V 0004 " à NV 0604 N. Ensuite, un contrôle d'inclusion est exécuté avec les trous d'aspiration 57 déterminés à l'étape 514 pour être candidats (étape 515) L'expression "contrôle d'inclusion" signifie que des trous d'aspiration 57 inclus dans la zone de coupe de chaque partie sont désignés parmi ceux déterminés à l'étape 514 pour être candidats Avec les parties 66 a, 27 trous d'aspiration 57, à savoir, "V 0100 " à V 0600 ", VOO Ol" à "V 0601 ", "V 0002 " à "V 0502 M, "V 0203 " à "V 0603, et HV 0404 N à
"V 0604 ", sont destinés à l'aspiration.
Les numéros des trous d'aspiration déterminés à l'étape 515 sont ensuite inscrits dans les données de commande de vannes 64 du support d'information 63 (étape 516), et un contrôle est effectué pour savoir si les opérations des étapes 512 à 516 concernant toutes les parties ont été achevées (étape 517) Si les opérations sont achevées, la séquence prend fin Dans le cas contraire, les parties à traiter sont remplacées (étape 518), et le programme revient à l'étape 512 Ce programme est répété jusqu'à ce que les opérations relatives à toutes les parties
soient achevées.
L'opération de commande de prélèvement lors du prélèvement de parties après la coupe sera décrite
tournant par l'intermédiaire d'un dispositif de serrage re-
lié à la broche de serrage comprenant une bride de serrage montée sur l'extrémité en saillie de la broche d'entraînement d'une manière solidaire en rotation et sans coulissement radial et axial, pour servir d'appui et/ou de
réception à l'outil tournant et un écrou vissé sur le seg-
ment fileté de l'extrémité en saillie, pour presser l'outil tournant par une liaison par la force contre la bride de serrage, ainsi qu'un moyen de blocage de broche actionné manuellement pour bloquer la broche en rotation lorsqu'on change l'outil tournant, ce moyen comprenant deux organes de blocage qui peuvent être mis en prise l'un avec l'autre et dont l'un est fixe par rapport au boîtier et l'autre
fixe par rapport à la broche.
Pour changer l'outil rotatif, c'est-à-dire pour son montage ou son enlèvement de la broche d'entraînement, il faut serrer ou desserrer l'écrou de serrage et pour cela la broche d'entraînement doit être bloquée en rotation. Sur les anciennes machines-outils à main, la partie en saillie de la broche d'entraînement comportait des surfaces planes diamétralement opposées pour placer un outil par exemple
une clé, permettant de bloquer la broche d'entraînement.
Pour bloquer la broche d'entraînement sans uti-
liser d'outil, une machine-outil manuelle, connue corres- pondant au type défini ci-dessus (DE 41 00 412 Al) comporte un blocage de broche avec un disque à rainure solidaire en rotation de l'axe de sortie du moteur électrique et ayant deux rainures d'accrochage diamétrales et une tige
d'accrochage qui peut se glisser dans les rainures en agis-
sant contre un ressort de rappel. Pour verrouiller la bro-
che d'entraînement, la tige d'accrochage s'enfonce soit en
poussant à la main un bouton qui dépasse du corps de la ma-
chine ou encore lorsqu'on dépose la machine-outil à main sur une surface d'appui prévue à cet effet dans le boîtier de la machine pour être actionné par un poussoir; celui-ci est en saillie de la surface d'appui et lorsqu'on pose la machine, il se glisse dans le corps de la machine. Dans les deux cas, la tige d'accrochage vient prendre dans l'une des
rainures d'accrochage du disque à rainures et bloque en ro-
tation l'arbre d'entraînement du moteur électrique et ainsi
On peut également réaliser une variante intermédiaire en combinant l'arbre central rotatif creux 52 aux collerettes de distribution 64.
A cet effet, une collerette 64 peut être montée sous chaque orifice 56 de distribution du liquide de lavage. En utilisant toujours les moyens d'injection 54 décrits à la figure 6, on peut donc pulvériser le liquide de lavage par l'intermédiaire des collerettes 64 qui, comme on l'a indiqué précédemment, communiquent une vitesse tangentielle élevée à ce liquide.
Conjointement au module de lavage simple ou au module de lavage axial rotatif qui viennent d'être décrits, le processeur peut également comporter un module de lavage à lit fluidisé semi-centrifuge 70 illustré par la figure 8. Bien entendu, ce module de lavage à lit fluidisé semi-centrifuge 70 peut également être prévu seul dans le corps du processeur 20.
Il comprend une enceinte 72 délimitée axialement par deux plaques perforées 74 et 76, respectivement placées en aval et en amont, solidaires du corps fixe 10 et s'étendant radialement à partir de la paroi interne 21 de ce corps fixe. L'enceinte 72 est délimitée radialement par cette paroi 21 d'une part et par une paroi perforée 78 concentrique à cette paroi 21 d'autre part. La paroi perforée 78 joint entre elles les plaques perforées 74 et 76. Ce module de lavage 70 compend également une multitude d'éléments solides 80 de faibles dimensions et masse spécifique contenus dans l'enceinte 72 et libres en mouvement dans cette enceinte. Un arbre central rotatif 82 tournant dans le même sens que l'arbre 30 du rotor 12 est également présent et se trouve dans la cavité cylindrique 84 délimitée radialement par la paroi perforée 78. La paroi supérieure 86 de cette cavité 84 constituée par le prolongement vers le centre de la plaque perforée 74 est avantageusement non perforée, de manière à obliger l'intégralité du gaz en mouvement vers l'aval à passer dans l'enceinte 72. L'arbre central rotatif 82 est muni d'un dispositif 88 d'éjection centrifuge du liquide de lavage. Ce dispositif 88 d'éjection centrifuge peut être constitué par l'un des dispositifs illustrés aux figures 6 et 7.
On peut également prévoir un dispositif complémentaire 90 d'éjection du liquide de lavage pour pulvériser ce liquide à travers la plaque perforée amont 76. Afin de favoriser la bonne répartition du liquide de lavage et des éléments solides 80 dans le mouvement hélicoïdal engendré par le rotor, on peut prévoir, dans l'enceinte 72, un ou plusieurs distributeurs hélicoïdaux 92 du type décrit à la figure 4.
Dans ce module de lavage à lit fluidisé semi-centrifuge 70, le gaz à laver monte vers l'aval et croise sensiblement à angle droit la trajectoire moyenne du liquide de lavage éjecté par le dispositif d'éjection 88.
Comme pour les autres modules de lavage, ce croisement à angle droit se traduit par une dispersion supplémentaire du liquide et un contact accru avec le gaz. Les éléments solides 80 suivent globalement le mouvement hélicoïdal du gaz chargé, de sorte que le croisement à angle droit du liquide de lavage et de ce gaz s'effectue au niveau de la surface de ces éléments solides 80. Ceux-ci constituent donc autant de surfaces réceptives aux impuretés contenues dans le gaz chargé. les mouvements relatifs de ces éléments 80 qui peuvent conduire à des chocs favorisent leur décolmatage continu. Par suite de l'existence du champ centrifuge dû au vortex du rotor aval, les éléments 80 peuvent avoir tendance à s'accumuler vers la périphérie de l'enceinte 72. Cest pourquoi il est préférable que non seulement leurs dimensions, mais aussi leurs masses spécifiques soient très faibles afin que la montée du gaz suffise à les maintenir en mouvement dans cette enceinte 72.
Ces éléments solides 80 peuvent présenter une enveloppe sensiblement sphérique et une importante surface de contact. De manière évidente, plus la surface de contact des éléments solides 80 est importante, plus ceux-ci sont aptes à jouer leur rôle de récepteurs des impuretés contenues dans le gaz chargé. Ils sont par exemple constitués par une multitude d'anneaux de faibles dimensions imbriqués les uns dans les autres.
Ils peuvent aussi être des corps creux en plastique bosselés pour augmenter leur surface de contact.
Le processeur peut également comporter un module de lavage de finition 100 illustré par les figures 9 et 10. Ce module de lavage de finition 100 est dit à plateaux cylindriques et est prévu dans la partie avale du processeur 20, c'est-à-dire que s'il est présent, il est de toute façon situé à l'aval de l'un des modules de lavage précités. En effet, l'ensemble des cylindres concentriques 104 en tôle micro-perforée qu'il comporte entretiennent la progression vers le bas du vortex engendré par le rotor, ce qui peut améliorer l'efficacité d'un module de lavage situé plus à l'amont.
Ce module de lavage de finition 100 comprend un arbre central rotatif 102 tournant dans le même sens que l'arbre 30 du rotor, une pluralité de cylindres concentriques 104 en tôle perforée, voire micro-perforée, s'étendant axialement et solidaires en rotation de cet arbre central rotatif 102 et un dispositif d'éjection centrifuge du liquide de lavage à partir de l'arbre central rotatif. Ce dispositif peut comprendre une conduite 103 d'amenée du liquide de lavage dans une cavité centrale de l'arbre 102 et des orifices 106 régulièrement répartis à la surface de ce dernier. On peut également prévoir des collerettes de distribution du type représenté à la figure 7.
La figure 10 montre ce module de lavage de finition 100 en coupe radiale, dont seul un quart est représenté pour des raisons évidentes de symétrie. On voit sur cette figure les trajectoires de pulvérisation du liquide de lavage à partir de la surface de l'arbre central rotatif 102. On comprend aisément que les cylindres concentriques 104 en tôle micro-perforée jouent le rôle de démultiplicateurs du dispositif d'éjection du liquide de lavage, et assurent par conséquent une excellente répartition de ce liquide dans le courant de gaz chargé ascendant. Les flèches de la figure 10 indiquent le sens de rotation des cylindres 104, qui comme on l'a dit sont solidaires en rotation de l'arbre central 102.
Comme on l'a indiqué précédemment, l'arbre central rotatif de l'un quelconque des modules de lavage peut être constitué par un prolongement amont de l'arbre 30 du rotor 12.
Chacun de ces modules de lavage a pour but, dans un premier temps de réaliser une très bonne répartition du liquide de lavage dans le gaz chargé, et dans un second temps, d'entraîner les impuretés séparées vers la paroi périphérique 21 du corps fixe. Comme à la figure 7, on peut prévoir entre les modules ou dans l'un des modules une ou plusieurs volutes d'extraction intermédiaire 22.
Le liquide de lavage utilisé peut simplement être de l'eau pure ou comporter un mouillant qui forme une mousse apte à retenir les particules d'impuretés. La force centrifuge qui règne dans l'appareil rompt la mousse contre la paroi 21 du corps, de telle sorte que les bulles éclatent et que les impuretés séparées se retrouvent entraînées le long de la paroi vers l'amont jusqu'à une volute d'extraction intermédiaire ou jusqu'à la trémie de collecte.
En référence aux figures 11 à 16, on s'intéresse maintenant plus particulièrement au rotor 12.
D'une manière générale, les dérivés halogénométhylbenzène peuvent être préparés par action du N-bromosuccinimide sur les dérivés de méthylbenzène correspondants.
La réaction est effectuée dans un solvant comme le tétrachlorure de carbone en présence de péroxyde de dibenzoyle. On peut également préparer un dérivé d'halogénométhylbenzène à partir d'un dérivé d'hydroxyméthylbenzène correspondant par action du tribromure de phosphore dans l'éther.
Selon un autre procédé, les dérivés d'halogénométhylbenzène de formule (IV) peuvent être préparés à partir de l'alcool correspondant par action du chlorure de thionyle pour préparer un chlorure de méthylbenzène.
Pour certaines valeurs des substituants R1, R2, R4, R6 et/ou R5 les composés selon l'invention (I) peuvent être préparés à partir d'un précurseur de formule (I') substitué par un groupe R'1, R'2, R'4, R'6 et/ou R'5 appelé groupe précurseur de R1, R2, R4, R6 et/ou R5 en utilisant des méthodes connues de l'homme de l'art.
Dans la description qui va suivre, on décrit la préparation des composés de formule (I) portant des substituants R1, R4 et/ou R6; les mêmes méthodes s'appliquent à la préparation des composés dans lesquels les substituants R2 et/ou R5 ont les valeurs indiquées pour R1 et/ou R6.
Les composés (I) dans lesquels R4 et/ou R6 représente un alkylsulfonamido dans lequel l'alkyle est en C1-C7 ou respectivement un phénylsulfonamido ou un diméthylaminosulfonamido s'obtiennent par action d'un halogénure d'alkylsulfonyle dans lequel l'alkyle est en C1-C7 ou respectivement d'un halogénure de benzènesulfonyle ou d'un halogénure de diméthylsulfamoyle sur un composé (I) dans lequel R4 et/ou R6 est un groupe amino.