REVENDICATIONS 1 - Capsule de surbouchage (1) en aluminium ou alliage d'aluminium, destinée à être sertie sur le goulot (4) d'une bouteille dont la bague (5) comprend un épaulement inférieur (7) de sertissage et éventuellement un épaulement supérieur (6), comportant une tête (2) et une jupe (3) tronconique, et caractérisée en ce que, de manière à permettre une mise en oeuvre (sertissage lors du capsulage) satisfaisante et une ouverture au couteau facile et non blessante, d'une part, la dite jupe (3) comprend une succession d'au moins deux parois tronconiques d'épaisseur croissante (la paroi ayant l'épaisseur la plus faible étant la plus proche de ladite tête), et d'autre part, l'aluminium ou alliage de ladite capsule est à l'état recuit, sa microdureté étant comprise entre 25 et 35 Hv, et la microstructure de sa paroi de jupe étant caractérisée par la présence d'un nombre de grains, dans l'épaisseur de la jupe, compris entre 2 et 10. 2 - Capsule selon la revendication 1 dans laquelle ladite succession de parois tronconiques d'épaisseur croissante présente un profil d'épaisseur en forme de marches d'escalier à la surface interne de ladite jupe. 3 - Capsule selon la revendication 2 dans laquelle ladite succession comprend deux parois tronconiques (d'une jupe notée T2) notées T21 et T22 d'épaisseur croissante notée respectivement e21 e22 avec e21 T21 étant la plus proche de ladite tête (2) et la paroi T22 la plus éloignée. 4 - Capsule selon la revendication 3 dans laquelle, e21 est compris entre 40 et 80 um, e22 est compris entre 60 et 110 pm, et eg est compris entre 80 et 130 ,um, si on désigne par eg l'épaisseur de ladite tete de capsule. 5 - Capsule selon la revendication 4 dans laquelle la hauteur des parois T21 et T22 est choisie en fonction du type de goulot (4) à surboucher, de manière à ce que, après sertissage de la capsule de surbouchage (1) sur le goulot (4), la paroi T21 la plus mince se trouve plaquée contre ledit épaulement inférieur (7) et sur une partie d'au moins 3 mm sous ledit épaulement inférieur (7). 6 - Capsule selon la revendication 5 dans laquelle la hauteur de la paroi T21 est comprise entre 10 et 20 mm, la hauteur de la paroi T22 étant égale à la hauteur totale de la capsule diminuée de la hauteur de la paroi T21 (à l'épaisseur de la tête près). 7 - Capsule selon la revendication 2 dans laquelle ladite succession comprend trois parois tronconiques (d'une jupe notée T3) notées T31, T32 et T33, d'épaisseur croissante notée respectivement e31, e32 et e33, avec e31 8 - Capsule selon la revendication 7 dans laquelle, e31 est compris entre 40 et 80 pm, e32 est compris entre 50 et 85 pm, et e33 est compris entre 70 et 110 ,um, eg étant compris entre 80 et 130 ,um, si on désigne par eg l'épaisseur de ladite tête de capsule (2). 9 - Capsule selon la revendication 8 dans laquelle la hauteur des parois T31 et T32 est choisie en fonction du type de goulot (4) à surboucher, de manière à ce que, après sertissage de la capsule de surbouchage (1) sur le goulot (4), la paroi T31 la plus mince se trouve plaquée contre ledit épaulement supérieur (6) et une partie dudit épaulement (5), et la paroi T32, d'épaisseur intermédiaire, soit plaquée contre ledit épaulement inférieur (7) et sur une partie d'au moins 3 mm sous ledit épaulement (7). 10 - Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle la hauteur totale de la capsule est comprise entre 20 et 70 mm, son diamètre à mi-hauteur est compris entre 20 et 40 mm et sa conicité est comprise entre 1/10 et 1/30 11 - Capsule selon la revendication 10 dans laquelle la paroi T21 ou T31 comprend un épaulement de centrage (9) ou est raccordée à ladite tête (2) par un épaulement de centrage (9). 12 - Capsule selon la revendication 11 dans laquelle ledit épaulement (9), de hauteur typiquement comprise entre 3 et 6 mm, se raccorde à ladite tête (2) avec un rayon de courbure compris entre 1,5 et 4 mm, et se raccorde à la paroi T21 ou T31 avec un rayon de courbure compris entre 0,8 et 4 mm. 13 - Capsule selon une quelconque des revendications 10 à 12 dans laquelle la partie de jupe la plus éloignée de ladite tête (paroi T22 ou T33) est munie d'un jonc (10) situé à une distance de l'extrémité de la jupe (3) (extrémité opposée à ladite tête) comprise entre 5 et 15 mm, de manière à faciliter l'approvisionnement à l'unité, lors du sertissage de ladite capsule (1) sur le goulot (4), des capsules stockées en bâton et à éviter la déformation de la jupe à la distribution sur ligne de capsulage. 14 - Capsule selon la revendication 13 dans laquelle l'extrémité de ladite jupe (3) est évasée de manière à s'adapter à la courbure dudit jonc (10) lors de l'empilage des capsules (1) pour former des bâtons. 15 - Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 14 en alliage d'aluminium à, de préférence, au moins 98% en poids d'Al, contenant moins de 1% en poids de la somme des éléments Si et Fe, la teneur totale pondérale en éléments autres que Si et Fe étant inférieure à 1%, ayant les caractéristiques mécaniques suivantes : Rm compris entre 65 et 95 MPa, Rp compris entre 20 et 55 MPa, A% supérieur à 15. 16 - Procédé de fabrication d'une capsule de surbouchage (1) comportant une tête (2) et une jupe (3), destinée à être sertie sur le goulot (4) d'une bouteille dont la bague (5) comprend un épaulement inférieur (7) de sertissage et éventuellement un épaulement supérieur (6), comprenant la transformation en capsule, par emboutissage, étirage et calibrage, d'un flan ébauche (13) découpé dans une bande (14), ou un format, en matériau à base métallique, et la décoration de la capsule, caractérisé en ce que, a) on approvisionne ladite bande (14) ou ledit format en matériau, comprenant une couche métallique, choisi dans le groupe formé par l'aluminium ou alliage d'aluminium à l'état recuit, un alliage d'étain, un complexe métalloplastique comprenant au moins une couche d'aluminium et une couche thermoplastique, b) après découpe d'un flan ébauche (13) dans ladite bande ou ledit format, on forme par emboutissage-étirage dudit flan (13), une ébauche cylindrique (15) de rapport H/D (hauteur/diamètre) compris entre 0,5 et 3,5. c) on étire la jupe de l'ébauche cylindrique (15) en p passes d'étirage (à l'aide de bagues d'étirage et de poinçons étagés) ou de calibrage, de manière à former une ébauche Ep (Ep désignant l'ébauche obtenue à la pième passe et dernière passe d'étirage ou calibrage) à jupe étagée localement amincie comportant n étages cylindriques (étages successifs, de diamètre extérieur croissant, désignés par Epl, Ep2 .Epn, l'étage Epl étant le plus proche de la tête de la capsule), ébauche Ep dans laquelle au moins le premier étage Ep1 présente une épaisseur de jupe réduite par rapport à l'épaisseur de jupe du dernier étage Epn d) on comprime entre poinçon et matrice tronconiques l'ébauche à jupe étagée Ep obtenue en c), de manière à former une ébauche à jupe sensiblement tronconique, à surface externe lisse, et à surface interne dont le profil d'épaisseur a la forme de marches d'escalier (jupe formée d'une succession d'au moins deux parois tronconiques d'épaisseurs différentes et désignée par Ti où i indique le nombre de parois tronconiques d'épaisseurs différentes, les parois tronconiques successives, d'épaisseur croissante, étant désignées par Til, Ti2, . . .Tii). e) on traite thermiquement l'ébauche à jupe tronconique Ti, obtenue en d), pendant un temps et à une température choisis de manière à éliminer le lubrifiant (introduit à au moins une des étapes a), b), c)) présent à la surface de la capsule obtenue en d) et à obtenir une capsule (1) avec ladite couche métallique à l'état recuit. 17 - Procédé selon la revendication 16 dans lequel, à l'étape c) la valeur de p est de préférence comprise entre 2 et 7, la valeur de n est de préférence comprise entre 2 et 8, et, à l'étape d), la valeur de i est de préférence 2 ou 3. 18 - Procédé selon la revendication 17 dans lequel, quand i = 2 et quand le matériau de départ est un alliage d'Al, l'ébauche T2 obtenue à l'étape d) présente une paroi tronconique T21 d'épaisseur comprise entre 40 et 80 ,um sur une hauteur adaptée au goulot à capsuler et une paroi T22 d'épaisseur comprise entre 60 et 110 pm, de manière à ce que la paroi tronconique la plus mince T21 recouvre, après sertissage, ledit épaulement inférieur (7) et une partie d'au moins 3 mm sous ledit épaulement inférieur (7). 19 - Procédé selon la revendication 17 dans lequel, quand i = 3 et quand le matériau de départ est un alliage d'Al, on obtient, à l'étape d), une ébauche T3 dont la paroi tronconique T31 présente une épaisseur comprise entre 40 et 80 pm sur une hauteur adaptée au goulot à capsuler, de manière à ce que la paroi tronconique la plus mince T31 recouvre, après sertissage, ledit épaulement supérieur (6) et une partie de l'épaulement (5), dont la paroi tronconique médiane T32 présente une épaisseur comprise entre 50 et 85 ,um sur une hauteur adaptée au goulot à capsuler, et dont la paroi tronconique T33 présente une épaisseur comprise entre 60 et 110 pm, de manière à ce que la paroi tronconique médiane T32 recouvre, après sertissage, ledit épaulement inférieur (7) et une partie d'au moins 3 mm sous ledit épaulement (7). 20 - Procédé selon une quelconque des revendications 16 à 19 dans lequel, à la fin de l'étape c) du procédé, on forme, sur la partie de l'étage Epl raccordée à ladite tête (2), un épaulement de centrage (9) sur une hauteur comprise entre 3 et 6 mm. 21 - Procédé selon la revendication 20 dans lequel, à la fin de l'étape d) du procédé, on forme un jonc circulaire (10) sur la paroi tronconique Tii (i = 2 ou 3), la plus épaisse, de la jupe (3), à une distance comprise entre 5 et 15 mm de l'extrémité de la jupe, de manière à éviter le tassement des capsules stockées en bâton. 22 - Procédé selon une quelconque des revendications 16 à 21 dans lequel on approvisionne de préférence un alliage d'aluminium choisi parmi ceux de la série 1000, le 8011, le 3003 (selon nomenclature de l'Aluminum Association) en bande ou formats d'épaisseur eO comprise entre 80 et 130 pm, et ayant une valeur de Rm comprise entre 60 et 110 MPa, une valeur de Ro 2 comprise entre 20 et 60 MPa et un allongement A supérieur à 12 %. 23 - Procédé selon la revendication 22 dans lequel on approvisionne de préférence ledit alliage d'aluminium en bande ou formats prélubrifiés avec un lubrifiant choisi pour permettre la mise en forme des capsules par emboutissage et étirage, pour s 'éliminer lors du traitement thermique des capsules, et pour ne pas encrasser les outils ni tacher les capsules. 24 - Procédé selon une quelconque des revendications 22 à 23 dans lequel, à l'étape e) du procédé, on réalise ledit traitement thermique en faisant défiler dans un dispositif de chauffage à induction les capsules tronconiques obtenues en d), avec un temps de séjour compris entre 5 et 20 secondes pour une puissance installée suffisante pour que la température de la capsule soit compris entre 300 et 600"C. 25 - Procédé selon la revendication 24 dans lequel on choisit la durée et la température du traitement thermique de manière à obtenir une couche métallique en alliage d'Al à microstructure choisie avec un nombre de grains, dans l'épaisseur de la jupe, compris entre 2 et 10, et avec des joints de grains ne contiennent plus de précipités intermétalliques.