INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un dispositif arrêt de porte 11 connu en soi schématisé aux figures 2 et 3 est ici disposé entre la paroi mobile 4 et la porte 2 dans le but de limiter les déplacements non souhaités de la porte par rapport à la paroi 4 au cours des mouvements d'ouverture et de fermeture de la porte.
Selon l'invention les charnons 7, 8 sont rigidement reliés au chant latéral 15 de la porte 2 réalisé lors de l'emboutissage du caisson constitutif de la paroi intérieure de la porte.
Dans le but de masquer l'ensemble des organes 4 ; 5, 6, 7, 8 ; 10, 11 à la fois de l'intérieur de l'habitacle et de l'extérieure du véhicule, ceuxci sont disposés dans une cavité 20 délimitée par un panneau de fermeture rigide fixe 21 intégré au montant 3 qui s'étend longitudinalement jusqu'au chant 15 et qui porte le joint d'étanchéité 22 de l'embrasure de la porte au contact de laquelle la porte viendra en appui.
Pour masquer les organes de l'extérieur du véhicule, la paroi extérieure 23 de la porte est limitée par un bord de recouvrement 24 qui s'étend longitudinalement jusqu'au montant 3 en assurant le rôle de couvercle à la cavité 20 limitée transversalement par le panneau 21 et par le bord 24.
La sécurité de fonctionnement de la porte est réalisée par le fait que le bord latéral 41 de la paroi 4 porte l'axe de montage 22' et d'articulation de la paroi 4 sur les charnons supérieur 7 et inférieur 8 préalablement fixés sur la porte et par le fait que ledit axe 22' est transversalement décalé en direction de l'habitacle 9 par rapport au bord latéral opposé 42 de la paroi 4 articulée sur le montant 3.
Une telle mesure constructive permet à la porte d'éviter une déformation longitudinale et de demeurer fermée à la suite d'une déformation du châssis du véhicule.
Les charnons 7, 8 de la porte autorisent l'extraction des axes d'articulation de charnière de la porte et permettent le démontage de la porte après peinture dans le but de procéder au montage séparé de ses garnitures et mécanismes.
L'encombrement transversal réduit du système d'articulation de la porte conforme à l'invention autorise l'implantation de oeluici sur un véhicule existant sans modification significative du montant 3 de la carrosserie.
Ainsi qu'on l'a indiqué sur la figure 2b, ce mode opératoire permet, pour chaque macrobloc MB d'origine, ou chaque macrobloc de l'image courante, d'obtenir un ensemble d'au moins six vecteurs mouvement finaux, ces vecteurs étant notés VMB21, VMB2j 21, VMB2j+1 21 et VMB24, VMB2 24' VMB2j+1 24, à partir des vecteurs mouvement auxiliaires correspondants, lesquels sont notés VAMB21, VAMB2j21, VAMB2j.121, respectivement VAMB24, VAMB2j 24 VAMB2j 124 En ce qui concerne l'étape consistant à déterminer l'ensemble d'au moins trois vecteurs mouvement finaux par estimation par blocs, on comprend qu'un ensemble de trois vecteurs par macrobloc d'origine est obtenu dans le cas le plus simple où, à chaque macrobloc d'origine est comparé un macrobloc de l'image courante pour obtenir un macrobloc prédit, un vecteur mouvement final étant associe à chacun des macroblocs précités et où à chaque demi-macrobloc constitué par la trame paire respectivement impaire est également associé un vecteur mouvement final obtenu par comparaison deux à deux des demi-macroblocs constitués par les trames paires respectivement par les trames impaires, un vecteur mouvement final étant ainsi associé à chaque macrobloc pour former un ensemble de trois vecteurs mouvement finaux.
Une variante de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention consiste en outre, pour chaque demi macrobloc, à comparer deux à deux non seulement les trames paires des demi-macroblocs de l'image courante et de l'image de comparaison d'estimation de mouvement constituées par les trames paires, mais également d'effectuer une estimation de mouvement entre trames paires respectivement impaires constitutives des demi-macroblocs de l'image courante et de l'image de comparaison d'estimation de mouvement. Dans un tel cas, on obtient en fait, outre les vecteurs mouvement finaux VMB2 et VMB2j,l résultant de la comparaison des demimacroblocs, relatifs aux trames paire respectivement impaire, deux vecteurs supplémentaires résultant d'une estimation de mouvement par blocs effectuée sur les demimacroblocs constitués par la trame paire de l'image courante et par la trame impaire de l'image de comparaison d'estimation de mouvement, respectivement la trame impaire de l'image courante et la trame paire de l'image de comparaison d'estimation de mouvement. Sur la figure 2a, cette variante est illustrée par l'indication des vecteurs 00et VMB2j 0+ réputés constituer un sous-ensemble du vecteur mouvement final VMB2j, et par les vecteurs VMB2j.1 1l et VMB2j.1 io, lesquels sont réputés constituer un sous-ensemble du vecteur mouvement final VMB2j.1 On indique que les indices supplémentaires 00, 01, 11, 10 correspondent aux indices 0 de la trame paire respectivement 1 de la trame impaire et désignent ainsi la comparaison entre demi-macroblocs correspondants.
On indique en outre que la variante précitée de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention peut également être réalisée dans le cas de la mise en oeuvre simplifiée de ce procédé. Cette option est représentée en figure 2b par la mise entre parenthèses en traits mixtes des vecteurs auxiliaires correspondants.
Une description plus détaillée d'un dispositif d'estimation de mouvement permettant la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention précédemment décrit, sera maintenant donnée en liaison avec les figures 3 et suivantes.
Bien entendu, on comprend que le dispositif d'estimation de mouvement objet de la présente invention, fonctionne dans les conditions précédemment décrites relativement à la mise en oeuvre du procédé correspondant.
De manière générale, on indique que le dispositif selon l'invention comporte au moins un module opérateur d'estimation de mouvement de l'image courante par rapport à l'image de comparaison d'estimation, ce module opérateur étant noté MO sur la figure 3. Il comporte au moins, alimenté en parallèle par des signaux vidéo-numériques représentatifs de l'image courante B et de l'image de comparaison d'estimation A, un circuit d'estimation grossière de mouvement, noté 1, permettant de déterminer pour chaque macrobloc MB de l'image courante des vecteurs mouvement auxiliaires par rapport à l'image de comparaison d'estimation. Bien entendu, chaque vecteur mouvement auxiliaire est obtenu par estimation de mouvement grossière de l'image courante ainsi que décrit précédemment en liaison avec le procédé objet de la présente invention, de façon à obtenir pour chaque macrobloc MB et demi-macrobloc de ce macrobloc, ainsi que représenté en figure 2a, un vecteur auxiliaire associé.
De manière générale, on indique que le module opérateur estimation de mouvement MO reçoit les signaux vidéo précités représentatifs de l'image courante B et de l'image de comparaison d'estimation A, les valeurs de pixels correspondantes étant codées sur 8 bits et délivrées à une fréquence de 13,5 MHz sur chacune des liaisons par BUS correspondantes.
Ainsi qu'on l'a représenté en outre en figure 3, le module opérateur MO comporte également, alimenté en parallèle par les signaux vidéo-numériques précités, outre le circuit d'estimation grossière, noté 1, un circuit d'estimation finale de mouvement, noté 2, les deux circuits étant montés en cascade ainsi que représenté en figure 3.
Le circuit d'estimation grossière I permet de déterminer, pour chaque macrobloc de l'image courante B, des vecteurs mouvement auxiliaires, les trois vecteurs précédemment mentionnés dans la description par VAMB, VAMB2 > et VAMB2j1 relatifs respectivement à chaque macrobloc, et au demi-macrobloc constitué par la trame paire respectivement la trame impaire de ce macrobloc. On rappelle qu'en ce qui concerne les vecteurs auxiliaires, un vecteur étant associé à chaque macrobloc et à chacun des demi-macroblocs constitutifs de ce macrobloc, on obtient un ensemble de trois vecteurs mouvement auxiliaires pour chacun des macroblocs MB.
On rappelle également que dans le cas de la mise en oeuvre simplifiée du procédé objet de l'invention le circuit d'estimation grossière 1 peut simplement délivrer le vecteur auxiliaire VAMB associé à chaque macrobloc. Ce mode opératoire est représenté par la mise entre parenthèses en pointillé des vecteurs mouvement auxiliaires associés aux demi-macroblocs de ce macrobloc.
Le circuit d'estimation finale de mouvement 2 reçoit les vecteurs mouvement auxiliaires précités et délivre, à partir de ces derniers et des signaux vidéo représentatifs de l'image courante B et de l'image courante de comparaison d'estimation A, un ensemble d'au moins trois vecteurs mouvement finaux associés à chaque macrobloc et demi-macrobloc de ce macrobloc de l'image courante B.
Le module opérateur estimation de mouvement MO délivre donc l'ensemble d'au moins trois vecteurs estimation de mouvement précédemment décrit dans la description, les vecteurs VMB, VMB2j et VMB2j,l relatifs chacun à un macrobloc et au demi-macrobloc constitué par la trame paire respectivement la trame impaire de ce macrobloc. Chacun de ces vecteurs peut être représenté sur 12 bits et les valeurs des vecteurs estimation de mouvement précités sont délivrés par le module opérateur MO à la fréquence macrobloc soit tous les 128 pixels. Les vecteurs précités sont bien entendu les vecteurs délivrés par le module opérateur MO. On rappelle que, dans un premier mode de réalisation, les vecteurs mouvement finaux obtenus pour chaque macrobloc MB sont au nombre de trois, les vecteurs précédemment mentionnés, alors que dans un mode de réalisation plus élaboré, chaque vecteur mouvement final peut en fait consister en deux vecteurs mouvement finaux obtenus par estimation par blocs, effectuée sur les demi-macroblocs, l'estimation pouvant être réalisée entre demi-macroblocs constitués par la même trame ou respectivement par les trames de rang pair, impair, ou réciproquement. On obtient ainsi dans ce dernier cas, un ensemble de cinq vecteurs mouvement finaux associés à chacun des macroblocs MB.
On comprend bien sûr qu'un premier module opérateur MO peut être utilisé pour effectuer un processus d'estimation avant, tel que représenté en figure 2a, et qu'un deuxième module opérateur MO peut être utilisé sensiblement simultanément pour effectuer une estimation arrière, ainsi que représenté également en figure 2a, afin de permettre la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention sensiblement en temps réel.
Bien entendu, la notion de temps réel est définie comme un processus de traitement intervenant sur quatre images successives, les images 1, 2, 3 et 4 représentées en figure 2a, la séquence des quatre images étant mémorisée afin de permettre la conduite sensiblement simultanée des processus d'estimation avant et arrière et le temps de traitement, c'est-à-dire de l'estimation de mouvement par la mise en oeuvre de chaque module opérateur MO, étant bien entendu très faible par rapport à la séquence temporelle d'origine de transmission des quatre images précitées.
Ainsi, il est ensuite possible de reconstituer à partir des valeurs estimées ou prédites de mouvement, les données à transmettre en lieu et place des images d'origine 2 et 4, ce qui permet bien entendu de reconstituer la séquence des quatre images précitées avec un volume de données à trans mettre sensiblement réduit et donc une compression numérique correspondante.
Ainsi qu'on l'a en outre représenté en figure 4a, le circuit d'estimation grossière de mouvement 1 comprend luimême des circuits de sous-échantillonnage, notés pila, llb, de l'image courante B et de l'image de comparaison d'estimation A, ces circuits îîa et lîb permettant d'obtenir des images grossières correspondantes, soit l'image grossière courante et l'image de comparaison d'estimation grossière formées chacune d'un ensemble de blocs de pixels et de macroblocs sous-échantillonnés. On note que, en amont des circuits de sous-échantillonnage îla et îlb, sont également prévus des circuits de pré-filtrage lOa et lOb, lesquels reçoivent respectivement le signal vidéo relatif à l'image de comparaison d'estimation A et à l'image courante B. Un signal d'horloge Ck permet de cadencer les circuits de préfiltrage îOa et lOb ainsi que les circuits de sous-échantillonnage lîa et îlb par l'intermédiaire d'un diviseur par 16 portant la référence 12.
atomes de carbone, tels que l'acide arachidonique, I'acide dihomogamma-
linolénique ou bien encore l'acide éicosapentaénoïque, peuvent être transformés in vivo, sous l'action de certaines enzymes spécifiques contenues dans les cellules vivantes, en particulier les cellules épithéliales, en certains autres
composés de type éicosanoïdes utiles à l'organisme.
Ainsi, il est connu que les enzymes dites cyclo-oxygénases génèrent, à partir des différents acides gras mentionnés ci-dessus, des éicosanoïdes de type prostaglandines et tromboxanes, et que les enzymes dites lipoxygénases sont, quant à elles, responsables de la formation des éicosanoïdes de type leukotriènes et autres acides acycliques hydroxylés à 20 atomes de carbone. Un même acide gras polyinsaturé donné (ou substrat) pourra donner lieu, selon la nature de l'enzyme avec laquelle il aura réagi en premier, à la formation de plusieurs métabolites différents, à savoir par exemple des prostaglandines et des leukotriènes. Les acides gras polyinsaturés notamment en C20 (matières premières réactives)
appelés à être métabolisés sous l'action spécifique des enzymes cyclo-
oxygénases et lipoxygénases sont généralement apportés à l'organisme par l'intermédiaire de certains aliments, en particulier de certaines huiles naturelles d'origine animale ou végétale, cet apport pouvant alors se faire soit sous une forme directe (c'est le cas par exemple de l'acide arachidonique, qui est présent tel quel dans les blancs d'oeufs), soit indirectement sous la forme de composés précurseurs (composés que l'on appelle aussi Nacides gras essentiels", qui sont eux-mêmes des acides gras insaturés, généralement en C1 8-C22, tels que les acides linoléique, o-linolénique et y-linolénique) qui seront transformés par le métabolisme humain, selon des mécanismes complexes qu'il n'est pas nécessaire
de détailler ici, en substrats convenables (c'est à dire métabolisables) pour cyclo-
oxygénases et lipogygénases.
Or, après d'importantes recherches, il a maintenant été trouvé par la Demanderesse que les transformations enzymatiques ci-dessus exposées, et les différents produits de réaction qui en résultent, ont une influence non négligeable sur les mécanismes de pousse du poil et/ou du cheveu, et qu'en privilégiant (selon des techniques exposées ci-après) I'une ou l'autre des deux voies enzymatiques cyclo-oxygénases ou lipoxygénases au sein des cellules de la peau, on pouvait, de façon tout à fait inattendue et surprenante, modifier de manière substantielle la
pousse des poils et/ou des cheveux.
Plus précisemment encore, il a été trouvé qu'en privilégiant la voie des cyclo- oxygénases on peut alors favoriser la pousse des poils et/ou des cheveux et/ou lutter contre leur chute, et qu'en privilégiant la voie des lipoxygénases, on peut au
contraire ralentir et/ou empêcher la pousse de ces derniers.
Il a par ailleurs été trouvé que, d'un point de vue pratique, il est possible de privilégier une voie enzymatique donnée de plusieurs manières différentes, comme précisé ci-dessous. Toutes ces variantes reposent sur le même principe de base, à savoir apporter à l'organisme, en particulier aux cellules de la peau, des substances destinées soit à inhiber, soit au contraire à stimuler, I'action des enzymes cyclo- oxygénases ou lipoxygénases, le choix desdites substances se
faisant bien entendu en fonction de l'effet technique recherché.
Ainsi, si l'on cherche à favoriser la pousse et/ou limiter la chute des poils et/ou des cheveux (respectivement si l'on cherche à ralentir et/ou empêcher la pousse de ces derniers), et compte tenu du fait qu'il convient dans ce cas, comme indiqué précédemment, de privilégier la voie des cyclo-oxygénases (respectivement de privilégier la voie des lipoxygénases), on peut alors procéder, au choix, selon l'une au moins des façons suivantes: soit on fait appel à un ou plusieurs inhibiteurs des lipoxygénases (respectivement des cyclo-oxygénases), soit on fait appel à un ou plusieurs stimulateurs ou agonistes des cyclo- oxygénases (respectivement des lipoxygénases), soit on fait appel à un ou plusieurs inhibiteurs des lipoxygénases (respectivement des cyclo- oxygénases) en association avec un ou plusieurs stimulateurs ou agonistes des cyclo-oxygénases (respectivement des lipoxygénases), soit encore on fait appel à une ou plusieurs substances présentant la propriété d'être à la fois et simultanément des inhibiteurs des lipoxygénases (respectivement des cyclo-oxygénases) et des stimulateurs ou
agonistes des cyclo-oxygénases (respectivement des lipoxygénases).
A titre d'exemple dans le cas du traitement du beurre de karité, on utilisera pour 200 g de beurre de karité une quantité d'environ 1 1 d'acétone.
Pour assurer une bonne extraction de l'ensemble des produits solubles dans le solvant cétonique, l'ébullition sera maintenue pendant un temps suffisant, avantageusement de l'ordre de 30 min, avant de séparer par décantation, puis filtration ou centrifugation la partie insoluble.
L'étape de cristallisation à température inférieure à 00C peut être réalisée dans tout solvant de la fraction soluble à chaud dans le solvant cétonique utilisé dans la première étape du procédé selon l'invention.
A titre d'exemples de tels solvants, on citera en particulier l'acétone, la méthylisobutylcétone, l'hexane, le dichlorométhane, le dichloroéthane, l'acétate d'éthyle ou l'isopropanol.
Si le solvant utilisé pour l'étape de cristallisation est un solvant différent de celui utilisé dans l'étape précédente d'insolubilisation à chaud, on élimine préalablement, à la mise en solution dans le solvant de cristallisation, le solvant cétonique utilisé pour l'insolubilisation à chaud. Cette élimination peut être réalisée classiquement par évaporation sous vide du solvant cétonique.
Selon une variante particulièrement avantageuse du procédé selon l'invention, on utilise pour l'étape de cristallisation le même solvant que pour ltétape de dissolution à chaud.
Selon une variante particulièrement avantageuse, on réalise l'étape de cristallisation directement sur la solution cétonique récupérée après élimination de la fraction non soluble à chaud dans ce solvant.
Selon une variante particulièrement avantageuse, on utilise l'acétone comme solvant dans les deux étapes de dissolution à chaud et de cristallisation.
Selon un mode de réalisation avantageux, on utilise des dilutions pondérales de matière végétale dans le solvant cétonique comprises entre 5 et 30 %, avantageusement de I'ordre de 20 %.
A titre de solvant préféré pour cette étape, on choisira l'acétone.
La température de cristallisation sera de préférence située bien en dessous de 0iC, de préférence entre -15 et -30C. Toutefois, des températures plus basses pourront également être utilisées.
Lorsque l'étape de cristallisation est conduite au niveau laboratoire ou pilote, en batch, la durée de cristallisation est de l'ordre de 12 à 24 h. Toutefois, l'utilisation de cristalliseur industriel permettant de fixer un barème de refroidissement jusqu'à la température voulue de cristallisation puis de maturation à cette température avant filtration permet l'optimisation du procédé et notamment la réduction de la durée de l'opération.
Après cristallisation, le produit est filtré et l'on récupère, d'une part, un filtrat (P), d'autre part, une fraction solide dite concret, contenant une partie du solvant.
Après évaporation du solvant, ce concret présente des caractéristiques physico-chimiques très proches de celle de la matière grasse végétale de départ, mise à part la teneur en matières insaponifiables qui est considérablement réduite.
Ceci offre un avantage important en particulier, par exemple, dans le cas du beurre de karité, puisque cela permet de disposer d'un produit plus intéressant dans le secteur alimentaire que le beurre de karité non transformé, notamment pour la fabrication de substituts et d'équivalents de beurre de cacao où les caractéristiques rhéologiques et de fusion de la graisse, liées étroitement à la composition en acides gras et en triglycérides, sont des facteurs déterminants.
Le filtrat est ensuite soumis à une étape destinée à éliminer le solvant, par exemple une étape d'évaporation sous vide. Cette étape conduit à la récupération d'une deuxième fraction riche en insaponifiables (I').
Dans de nombreux domaines, il est fréquent d'utiliser des particules de bois et entre autres sciure ou copeaux résultant de la fabrication de pièces en bois. Notamment pour l'élevage porcin ou l'aviculture, une quantité considérable de telles particules est utilisée en tant que litière, principalement pour recouvrir le sol des espaces où les animaux sont élevés.
Jusqu'à présent les litières de ce type, qui présentent de nombeux inconvénients, sont simplement de la sciure provenant d'industries de découpe du bois. Donc, la granulométrie des particules obtenues, c'est-à-dire leur calibre ou volume, ainsi que leur rapport masse/volume, est identique quel que soit le type d'élevage auquel la litière est destinée. Le rapport masse/volume est souvent trop important, à cause du faible foisonnement des particules de bois qui constituent la sciure. Pour obtenir une granulométrie appropriée avec les litières connues, il convient donc de les traiter, par exemple par criblage, ce qui augmente dans des proportions inacceptables, leur prix de revient.
Par ailleurs, la majorité des produits actuels à base de particules de bois évoqués plus haut, sont exclusivement des sous-produits résultant de l'usinage de pièces de bois noble (planches, meubles, etc. ) et ne prévoient pas la valorisation des chutes de scieries telles que les dosses, délignures, écorces, etc., en les transformant en particules calibrées de bois, utilisables industriellement. De plus, les machines du commerce aptes à broyer de telles chutes de scieries sont non seulement coûteuses et à usage unique, mais ne permettent pas de recycler ces chutes en les valorisant sous la forme d'un produit présentant une plus-value intéressante.
La présente invention a pour but de pallier, entre autres, ces inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet l'invention se rapporte d'une part à une dispositif de transformation de pièces de bois ou analogue en particules telles que copeaux pour litières d'élevage, caractérisé en ce qu'il est prévu pour coopérer avec et/ou être monté sur une machine-outil telle que notamment dégauchisseuse de scierie, cette machine comportant une surface d'entrée et une surface de sortie ,disposées sensiblement en alignement suivant une direction d'usinage et avec un décalage prédéterminé l'une par rapport à l'autre ; et un outil de coupe interposé entre les surfaces d'entrée et de sortie, cet outil faisant saillie de la surface d'entrée et venant à fleur de la surface de sortie, tandis que le dispositif comprend un caisson, apte à contenir au moins une pièce de bois à transformer et débouchant en regard des surfaces d'entrée et de sortie; un système de déplacement du caisson en va-et-vient suivant la direction d'usinage, au moins partiellement au droit de l'outil de coupe; ainsi que des moyens de localisation reliés audit système de sorte que le caisson est déplacé alternativement sur une distance telle que d'une part un angle de la pièce de bois par rapport à la direction d'usinage et d'autre part la granulométrie des particules usinées correspondent à des valeurs respectives prédéterminées.
De préférence, les moyens précités de localisation comportent au moins une butée coopérant avec une au moins des surfaces précitées et avec ledit caisson, et en ce que l'ouverture de l'angle, dans un plan sensiblement vertical et parallèle à la direction d'usinage, reste inférieure à 30.