INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La hauteur du plancher de la galerie est à une hauteur suffisante pour per -mettre d'utiliser l'espace ainsi ménagé entre sa face inférieure et la face supèrieure du couvercle en regarg. Cet espace peut ainsi être utilisé pour loger les panneaux repliables tel que décrits ci-avant( voir le paragraphe couvercle), ou pour loger un abri souple et les armatures articulées.
Les pulpes et pellicules sont ainsi amenées au poste D, les rafles au poste F, les pépins au poste E constitué par les organes de séchage, distincts de la présente demande, pour être utilisés pour la fabrication de l'huile au poste X selon les procédés connus.
Du poste F les rafles sont traitées pour la récupération du tanin au poste W selon le procédé connu.
Du poste D, les pellicules et les pulpes précédemment isolées sont introduites dans les batteries de cuves de diffusion par hydrolyse (figures 3 et 4) dont les détails seront donnés ci-dessous, et qui constituent le poste H.
Après diffusion à une température parfaitement contrôlée de façon à assurer une parfaite qualité, le jus de diffusion est acheminée vers le poste I où il est clarifié. Les calories qu'il véhicule sont récupérées dans des échangeurs.
Au cours de la clarification du jus de diffusion la crème de tartre précipite. Mélangée au poste K avec la lie stockée au poste B, la crème de tartre est traitée au poste V par les procédés connus en vue d'extraire le bitartrate de potassium et le tartrate neutre de calcium.
De ce jus de diffusion clarifié sont par ailleurs extraites, selon le procédé connu, les anthocyannes au poste U.
Les jus de diffusion clarifiés ainsi privés de la crème de tartre et des anthocyannes qu'elles contenaient, sont envoyés à la fermentation au poste M, étant fait remarquer que l'ensemble de ces opérations s'étant effectué sous C02 les jus de diffusion ainsi produits contiennent tout leur sucre non dégradé ainsi que tout l'alcool que le marc contenait lors de sa réception au poste A, ce qui assure un maximum de rendement dans la production d'alcool récupéré en T par la distillation effectuée au poste N de la piquette obtenue par la fermentation de ces jus.
Les vinasses qui sont le résidu de la fermentation, qui sont récupérées au poste O, et dont les calories apportées dans la distillation sont récupérées, sont utilisées pour humidifier les balles conditionnées au poste S avec les pulpes et pellicules sorties de la diffusion et séchées en J, ainsi qu'avec le tourteau des pépins sortis de l'huilerie (poste X) et stockés en R et avec les sarments broyés en Q, provenant du poste Dt où les sarments stockés en C ont d'abord subi la distillation par hydrolyse en vue d'obtenir l'éthanol recueilli au poste Er. Les résidus liquides de cette distillation récupérés en N1 sont mélangés aux vinasses de la distillation des piquettes pour assurer l'humidification du compost au poste P, récupérant ainsi une partie des calories nécessaires pour ces distillations.
Avant l'introduction dans le poste P, qui constitue en lui-même un poste adjoint mais distinct de la présente demande, pour la fabrication du compost, l'ensemble des matières solides résiduelles sont compactées en forme de balles parallélépipédiques au poste S qui forme aussi un autre poste adjoint mais distinct.
Les balles ainsi constituées en vue de la fabrication du compost sont introduites en P dans les chambres étanches de fermentation méthanique, où elles sont humidifiées avec les vinasses chaudes provenant du poste O.
Du compost en fermentation on récupère le méthane qui constituera le combustible nécessaire pour le fonctionnement de l'ensemble du complexe. On récupère aussi les calories produites par la fermentation pour échauffer l'eau qui peut être nécessaire pour l'humidification du compost en sus des vinasses.
Et le compost fermenté produira parallèlement, et en bout de chaîne, un engrais organique traité au poste Z en vue de son retour à l'exploitation agricole.
Le résultat de rentabilité dû à l'enchaînement des opérations de chaque atelier qui permet le plein emploi de l'entreprise et de son personnel est obtenu dans plusieurs postes au moyen de l'organisation nouvelle de matériels et de procédés connus.
C'est ainsi que selon la figure 2 montrant l'organisation du poste A1 (fig. 1) destiné à trier les différents composants solides du marc stocké en A (alcool, anthocyannes, tanin, bitartrate de potassium, tartrate neutre de calcium), le marc, toujours maintenu sous CO2 et émietté, est amené au poste Al par le conduit 52 suivi du transporteur 71 jusqu'au trommel ou groupe de trommels 53 où les pulpes, les débris de pellicules et de pulpes et les pépins criblés dans la première partie du trommel 53 sont reçus dans la conduite 54 qui, par le transporteur 72, les amène au deuxième trommel ou groupe de trommels 55.
Les pulpes et les pellicules les plus grosses, criblées dans la deuxième partie du trommel ou groupe de trommels 53 sont amenées par la conduite 73 dans la cuve 74 qui constitue le poste D (fig. 1).
Les rafles tombent à l'extrémité du trommel ou groupe de trommels 53 dans le transporteur 75 (poste F fig. i) par lequel elles sont amenées au poste W (fig. 1) pour récupération du tanin d'où elles sont transportées au poste S adjoint mais distinct pour leur compactage en vue de la fabrication du compost dans le poste P adjoint mais distinct.
Dans une seconde variante de l'invention, le plongeur est bloqué à rotation par rapport à l'axe mécanique extérieur, ledit plongeur etant également bloqué à rotation par rapport à l'axe mécanique intérieur. Par exemple, le plongeur peut être riveté, collé ou soudé à l'intérieur de l'axe mécanique extérieur. Un tel dispositif peut notamment équiper les fourches directrices de cycles (fourches avant).
Dans un mode d'exécution préférentiel de cette seconde variante de montage des axes mécaniques intérieur et extérieur l'un par rapport à l'autre, il est proposé que le plongeur soit constitué par une bague annulaire pourvue d'un ensemble de cannelures intérieures axiales, parallèles entre elles, de manière à coopérer avec des cannelures axiales pratiquées extérieurement à l'axe mécanique intérieur. De ce fait, lorsque des secousses viennent solliciter l'axe mécanique intérieur, ce dernier peut coulisser à l'intérieur de la bague annulaire cannelée, sans pour autant avoir aucun jeu en rotation en conséquence, la bague annulaire coulisse à l'inverse de sa butée et vient comprimer l'élément amortisseur, au travers duquel les vibrations sont transmises à l'axe mécanique extérieur avec une amplitude nettement réduite.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs applications du procédé et du dispositif de montage d'un elément amortisseur sur une fourche directrice de bicyclette et sur une tige de selle, ces applications étant données à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de montage éclatée d'une fourche avant de bicyclette équipée suivant l'invention, - la figure 2 est une vue de montage éclatée de la même fourche représentée à une phase ultérieure du montage, - la figure 3 est une vue en coupe partielle de la même fourche montée, avec, en vue agrandie, l'élément amortisseur précomprimé, - la figure 4 est une vue de montage éclatée d'une tige de selle équipée suivant l'invention, - la figure 5 est une vue de la même tige de selle montée.
Suivant une première application de l'invention décrite en référence aux figures 1 à 3, un procédé de fabrication d'une fourche avant d'un cycle, pourvue de deux tubes 1 de maintien d'une roue, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins les phases successives suivantes a) usinage d'un arbre de direction 2 d'une longueur L déterminée, comportant une portée cylindrique inférieure 3 lisse et une portée supérieure 4 pourvue de cannelures extérieures axiales 5, parallèles entre elles.
b) assemblage de la portée cylindrique inférieure 3 dudit arbre de direction 2 à l'intérieur d'une douille annulaire 6 ; cet assemblage est préférentiellement réalisé par soudage à haute température, du type TIG, de manière à obtenir un rétreint de ladite douille 6 sur la portée cylindrique 3 à la manière d'une frette.
c) assemblage des tubes 1 de fourche autour de la douille annulaire 6, par exemple par soudage.
d) montage, autour de l'arbre de direction 2, d'un élément amortisseur 7, par exemple tronconique, et dont la petite base est tournée vers le bas, cet élément amortisseur 7 étant préférentiellement réalisé par moulage d'un élastomère ou analogue, qui est alésé en son centre pour procurer un passage à l'arbre de direction 2 ; cet élément amortisseur 7 est enserré entre une première rondelle 8 inférieure et une seconde rondelle 9 supérieure formant cuvettes autour, respectivement, de la petite base et de la grande base dudit élément amortisseur 7.
e) au dessus de l'élément amortisseur 7, on vient empiler une bague annulaire 10 pourvue d'un ensemble de cannelures intérieures axiales 11, parallèles entre elles, coopérant avec les cannelures axiales 5 pratiquées extérieurement sur la portée supérieure 4 de l'arbre de direction 2.
f) blocage de cet empilage réalise entre la partie supérieure des tubes de fourche 1 et une butee mécanique, du type d'une vis 12, par exemple du type BTR, agissant sur une rondelle rigide 13 ; cette vis 12 coopère avec un alésage pratiqué au sommet de l'arbre de direction 2, de manière à ce que la rondelle rigide 13 vienne précomprimer l'élément amortisseur 7 jusqu'à ce qu'il présente un écrasement au repos prédéterminé. Afin d'éviter le bruit occasionné par les oscillations de l'élément amortisseur 7 en action, il est prévu d'intercaler une rondelle en cuir 13a entre la rondelle 13 et le sommet de l'arbre de direction 2.
g) montage d'un tube pivot 14 (figure 3), prolongeant l'arbre de direction 2 vers le haut, autour de la bague annulaire 10 cannelée intérieurement, ledit tube pivot 14 étant bloqué à rotation par rapport à ladite bague 10, par exemple par collage.
Pour changer la valeur de la précompression de l'élément amortisseur 7, et donc la réponse de ce dernier aux vibrations transmises par l'arbre de direction 2 lié aux tubes 1 de la fourche, il suffit de modifier, au moment de l'usinage de cet arbre 2, la valeur de la longueur L. Un autre moyen d'adaptation consiste à échanger l'élément amortisseur 7 contre un élément de dureté supérieure ou inférieure selon le cas. Un élément amortisseur 7 en élastomère Schokten aura une dureté nominale égale à 40 Shore, mais on dispose d'un choix de duretés variant de 35 à 65 Shore. On peut enfin intercaler diverses rondelles d'épaisseur entre la rondelle 8 et le haut de la fourche, ou encore employer une rondelle 8 plus épaisse ; ceci permet de précomprimer un peu plus l'élément amortisseur 7.
Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, l'assemblage formé par la portee cylindrique inférieure 3 de l'arbre de direction 2, qui est soudée à l'intérieur de la douille annulaire 6 qui supporte les tubes de fourche 1, est alésé dans le plan median de ces deux tubes 1 pour procurer un orifice de passage horizontal à la tige d'un crochet de sécurité 15, monté sous le support du câble de frein 16 pour retenir, le cas échéant, le câble de frein et l'empêcher de tomber sur la roue.
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, le support du câble de frein 16 est monté en griffe autour de l'arbre de direction 2, et il est pris en pince entre le haut des tubes de fourche 1 et la face inférieure de l'élément amortisseur 7, ou de la rondelle inférieure 8 formant cuvette qui est disposée sous ledit élément amortisseur 7. Par ailleurs, le support du câble de frein 16 est maintenu, à l'arrière de l'arbre de direction 2, par un ecrou 17 visse autour de l'extrémité filetée 18 de la tige du crochet de sécurité 15 traversant ledit arbre de direction 2.
Ce montage du système de freinage (15, 16) n'est pas indifférent puisque, si le support du câble de frein 15 était conventionnellement pris sur le tube pivot 14, ou sur le fourreau vertical du cadre de bicyclette dans lequel vient s'engager ledit tube pivot 14, ledit support 15 se déplacerait avec l'élément amortissseur 7, avec l'inconvénient grave de ne pas pouvoir contrôler la tension du câble de frein, et donc le freinage. Le montage preconisé par l'invention permet au contraire de garantir l'invariabilité du freinage.
Suivant une seconde application de l'invention, un procédé de modification de la fourche avant d'un cycle, pourvue de deux tubes 1 de maintien d'une roue, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins les phases successives suivantes a) usinage d'un arbre de direction 2 comportant une portee cylindrique inférieure lisse 3 et une portée supérieure 4 pourvue de cannelures extérieures axiales 5, parallèles entre elles.
b) tronçonnage du tube pivot d'origine de ladite fourche.
En position de repos, c'est-à-dire de non usage de l'outil, la tige 2 et son extrémité formant balai 3, sont rétractées à l'intérieur du fourreau 1 comme montré fig. l A.
Au contraire, en position d'usage, la tige 2 est au moins en partie sortie du fourreau 3 et son extrémité formant balai 3 est totalement dégagée et apte à être utilisée pour balayer et pousser des résidus.
Dans la variante de réalisation illustrée par les fig. 1 A et l B, l'extrémité de tige 2 opposée au balai 3, référencée 4, est équipée d'une dragonne 5. Cette dragonne 5 est passée au travers d'un orifice 6 en fond de fourreau et avantageusement pour éviter la désolidarisation complète des deux parties de l'outil, elle est munie à son extrémité sortie hors du fourreau d'une excroissance 7 de taille supérieure à la taille de l'orifice.
Ladite excroissante 7 est une bille, un noeud ou un autre moyen équivalent.
Avantageusement, pour permettre de maintenir la tige 2 et son extrémité balai 3 totalement rentrées à l'intérieur du fourreau 2 en position de non usage, un crochet 8 est disposé sur la paroi extérieure du fourreau 2, en position et à un endroit tels qu'y étant accrochée, la dragonne soit tendue et maintienne la tige en position rentrée.
Pour utiliser l'outil, il suffit de décrocher la dragonne 5 du crochet 8, d'orienter le fourreau l de façon que son extrémité ouverte soit vers le bas et de laisser coulisser la tige 2 dans le fourreau 1 sous l'effet de son propre poids, le coulissement s'arrêtant lorsque l'excroissance 7 de la dragonne vient en butée sur le fond du fourreau l. L'outil est alors en position d'usage comme montré sur la figure l B.
Pour balayer un résidu, il suffit de maintenir l'extrémité de tige 2 encore engagée dans le fourreau en pressant ledit fourreau qui peut se déformer, et de balayer.
Dans une autre variante de réalisation illustrée fig 2, le fourreau est muni d'une fente longitudinale 10 sur une partie substantielle de sa longueur et la tige 2 est munie perpendiculairement à sa direction, d'une tige filetée 11 qui sort au travers de la fente l0.Sur l'extrémité de la tige filetée Il est vissée une poignée 12 du type bouton molleté.
Ainsi en position de non usage la tige 2 est rentrée dans son fourreau l et bloquée en position rentrée par vissage de la poignée 12 sur la tige filetée Il jusqu'à serrage contre le fourreau l. Pour usage, la poignée 12 est dévissée légèrement, ce qui autorise le coulissement de la tige 2 vers l'extérieur du fourreau. Quand le balai 3 est suffisamment sorti, la poignée 12 est resserrée, ce qui bloque la position de la tige 2 par rapport à son fourreau 2.
Avantageusement une sangle 13 est prévue en extrémité du fourreau 1 pour portage.
Selon une troisième variante illustrée par la fig. 3 le système employé pour solidariser la tige 2 et son fourreau 1 et autoriser sa sortie pour usage et sa rentrée dans le fourreau pour non usage est du type de celui utilisé dans un stylo rétractable.
Avantageusement dans ces variantes du type stylo, le fourreau I sera en 2 parties 1 a et 1 b, I'une mâle l'autre femelle, équipées de pas de vis complémentaires, vissées l'une au bout de l'autre de façon à être ouvert pour dégager la tige 2 et la nettoyer lorsque nécessaire.
L'outil selon l'invention est fabriqué en matériaux n'attachant pas les salissures et facilement nettoyables. En particulier la tige 2 et son extrémité formant balai 3 seront par exemple en matières plastiques pour supporter d'être trempées dans l'eau sans se détériorer. Le balai sera avantageusement du type en forme de pinceau tond, ses poils seront en matière synthétique, facilement nettoyables, ou constitués de lamelles de matière plastique semi-rigide, ce qui d'une part permettra un nettoyage aisé en les trempant, les agitant et les secouant dans l'eau, ce qui d'autre part leur confèrera la raideur nécessaire pour pousser les détritus dans le caniveau ou dans un sachet papier ou matière plastique que l'on jettera ensuite dans une poubelle.
Le fourreau l pourra être d'une matière équivalente. Dans ce cas, le fourreau l joue le même rôle que le corps du stylo, tandis que la tige 2 correspond à la mine ou la cartouche du stylo, l'extrémité formant balai 3 étant disposée par rapport au fourreau l, de la même façon que l'extrémité avec bille d'une cartouche de stylo bille par rapport au corps dudit stylo.
Les différents modes d'actionnement des cartouches de stylo peuvent être adaplés au dispositif de l'invention, la tige étant notamment actionnée par un effet ressort.
On citera à titre d'exemple non limitatif différents systèmes connus déjà décrits qui pourront avantageusement être transposés sur l'outil de l'invention: celui décrit dans le document de brevet français publié sous le n 194774 ou celui décrit dans le document de brevet français publié sous le n" 2()48172 ou encore celui décrit dans le document de brevet français publié sous le n"2 189217 L'outil selon l'invention, dans sa variante du type stylo incorporera alors les accessoires identiques à ceux qui équipent les stylos en particulier ressort 14 entourant la tige 2, renflement 15 sur le corps de tige 2, collerette ou renflement 16 à l'intérieur du fourreau, pour constituer les butées haute et basse du ressort 14, bouton poussoir 17 ou moyen déclenchant l'enfoncement ou la remontée de la tige 2.
Une première technique -consiste à munir, par exemple, chaque partie tubulaire du vêtement de protection d'une bague rigide, de telle façon que la liaison entre cette partie tubulaire et la bague soit étanche. Le gant ou la botte constitué par une enveloppe étanche et souple est enfilé, par son ouverture, sur la bague. Les dimensions de l'ouverture du gant ou de la botte et de la bague sont telles que l'assemblage entre le gant et la bague se fait avec un léger serrage radial, permettant le maintien et l'étanchéité du gant sur la manche. Ce maintien et cette étanchéité sont ensuite complétés par l'installation d'un joint torique venant entourer le gant ou la botte et le serrer sur la bague.
Cet premier type d'assemblage présente de nombreux inconvénients. En effet, un opérateur peut difficilement s'habiller seul, car pour installer un gant ou une botte sur la bague correspondante, et pour installer ensuite le joint torique, il faut pouvoir agir avec une certaine dextérité. or, cette dextérité fait défaut, notamment pour installer le deuxième gant et le deuxième joint torique.
Une deuxième technique d'assemblage consiste à munir les deux parties à assembler de bagues emboîtables l'une dans l'autre et par un système à baïonnette.
La présente invention a pour but de fournir un dispositif d'assemblage pouvant être mis en oeuvre simplement et rapidement par le porteur du vêtement lui-même, et assurant une bonne protection de la zone d'assemblage entre les deux parties de vêtement.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'assemblage de deux parties tubulaires d'un vêtement de protection telles que l'extrémité libre de la manche ou de la jambe d'une combinaison de protection et un gant ou une botte, caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments tubulaires rigides fixés aux deux extrémités tubulaires à assembler, le diamètre extérieur de l'un des deux éléments tubulaires étant sensiblement égal au diamètre intérieur de l'autre élément afin de permettre un emboîtement du premier élément dans le second - le premier élément comportant, à proximité de sa zone de fixation sur l'une des deux parties du vêtement, une gorge périphérique, et - le second élément possédant, à son extrémité opposée à celle fixée sur l'autre partie du vêtement, au moins un élément flexible, orienté axialement et comportant à son extrémité libre un épaulement tourné radialement vers l'intérieur destiné à venir s'engager élastiquement à l'intérieur de la gorge du premier élément, en fin de course d'engagement du premier élément tubulaire dans le second.
Cette disposition permet un assemblage sans positionnement angulaire précis entre les deux éléments tubulaires participant à l'assemblage. De plus, cette disposition fournit un assemblage sur et de montage et de démontage aisés. En effet, chaque élément flexible porté par le second élément peut s'engager élastiquement dans la gorge portée par le premier élément quelle que soit la position angulaire mutuelle entre les deux éléments tubulaires. De plus, les éléments flexibles permettent une immobilisation efficace entre les deux éléments tubulaires.
Selon une caractéristique de l'invention, la gorge périphérique du premier élément tubulaire est ménagée dans une zone de section supérieure à celle de la zone destinée à être engagée dans le second élément.
Avantageusement, la zone du premier élément tubulaire destinée à être engagée dans le second élément comporte une gorge périphérique dans laquelle est logé un joint torique dont la zone de plus grande circonférence dépasse très légèrement de la surface dans laquelle est ménagée la gorge. Il est ainsi obtenu une étanchéité à l'intérieur de l'assemblage.
Conformément à une forme d'exécution de ce dispositif, les éléments flexibles que comporte le second élément tubulaire sont obtenus par usinage et sont délimités par des fentes axiales ménagées selon une répartition angulaire régulière.
Afin d'améliorer la protection de la zone d'assemblage, une enveloppe tubulaire étanche et souple, de pré férence constituée en un matériau identique à celui du vêtement de protection, possédant un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur des parties tubulaires, est liée de façon étanche à l'une des deux parties tubulaires et possède une longueur au moins égale à la longueur des éléments flexibles, cette disposition permettant de recouvrir les éléments flexibles par cette enveloppe.
Avantageusement dans ce cas, le second élément tubulaire est engagé dans l'une des parties tubulaires constitutives du vêtement avec blocage avec étanchéité par une bague appliquant étroitement la partie tubulaire du vêtement contre la face extérieure de la zone d'extrémité du second élément tubulaire opposée à sa zone d'assemblage avec le premier élément, cette partie tubulaire du vêtement se prolongeant au-delà de la bague sur une longueur au moins égale à la longueur du dispositif d'assemblage, et étant destinée, en position désassemblée à être stockée sous une forme roulée dans une gorge périphérique que comporte le second élément tubulaire.
En position démontée du dispositif d'assemblage, l'enveloppe tubulaire de protection est stockée sous forme roulée dans une gorge du second élément. Après assemblage, il suffit à l'utilisateur de dérouler l'enveloppe pour qu'elle recouvre la zone d'assemblage.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de ce dispositif d'assemblage Figure 1 est une vue en perspective d'une combinaison munie de gants et de bottes Figure 2 est une vue en coupe longitudinale et à échelle agrandie du dispositif d'assemblage concernant une manche et un gant, en position montée Figure 3 est une vue similaire à figure 2 du dispositif avant montage ; Figure 4 est une vue en perspective, partiellement arrachée et coupée, du dispositif monté.
La figure 1 représente un vêtement de protection comprenant une combinaison 1. Cette combinaison possède des manches 2 et des jambes 3, dont les extrémités 4, 5 sont tubulaires.