INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la mire graduée telle que représentée en figure lb est formée sur une bande de matériau transparent telle qu'un film plastique. De préférence, mais de manière non limitative, les coordonnées cartésiennes de la mire M (X, Y) peuvent être munies de graduations identiques aux graduations correspondantes de la grille de référence Gr en coordonnées cartésiennes (x, y).
D'une manière générale on comprendra que l'origine des coordonnées cartésiennes (x, y) de la grille de référence Gr est choisie en un point remarquable de la plaque plane témoin. Ce point remarquable correspond à un point donné de la surface latérale obtenue par déformation de l'ébauche repérée Er. D'une façon pratique, le point remarquable peut être défini de manière avantageuse par rapport au centre d'emboutissage C de la plaque témoin Pt et, bien entendu, de la plaque imprimée Pi. On notera bien entendu que, pour les besoins de la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention, seul le centre d'emboutissage C est défini de manière absolue et, le cas échéant, matérialisé soit sur la plaque témoin Pt soit sur chaque plaque imprimée Pi. Bien entendu, l'origine de la grille de référence Gr peut alors être prise de manière quelconque par rapport au centre d'emboutissage C et peut, le cas échéant, être ou non matérialisée, tout point d'intersection de la grille de référence Gr des directions de référence (x, y) pouvant bien entendu être utilisé comme origine, si nécessaire.
Une description plus détaillée de la réalisation de la mise en correspondance bi-univoque entre les points remarquables de la grille de référence déformée Grd (x', y') et des points remarquables (X, Y) de la grille de la mire M sera donnée maintenant en liaison avec les figures lc à le.
D'une manière générale on notera que la mise en correspondance bi-univoque précitée est effectuée par coïncidence des points remarquables précédemment mentionnés.
On notera que, d'une manière non limitative, la coïncidence des points remarquables précités peut être soit constatée par un opérateur, soit au contraire réalisée de manière automatisée, ainsi qu'il sera décrit ci-après dans la description.
De préférence, la grille de référence Gr au moins est imprimée sur la plaque de référence ou plaque témoin Pt en X, Y selon une première et une deuxième couleurs distinctes.
D'une manière particulièrement avantageuse permettant la mise en oeuvre pratique automatisée du procédé objet de la présente invention, la première et la deuxième couleurs distinctes sont deux couleurs fondamentales des techniques d'imprimerie, de photographie ou de la télévision.
On notera que dans le cas où les couleurs précitées correspondent aux couleurs fondamentales de la technique de 1 imprimerie, ces couleurs peuvent être la couleur cyan, magenta ou jaune. Dans le cas où, au contraire, les couleurs fondamentales sont celles des techniques utilisées en télévision, ces couleurs fondamentales correspondent aux couleurs rouge R, vert G, bleu B.
On notera que, ainsi que représenté sur la figure lc, la grille de référence déformée Grd présente alors une série de courbes de niveau dans les deux couleurs distinctes précédemment mentionnées.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du procédé objet de la présente invention, la coïncidence précitée est effectuée par lecture optique des objets superposés, ces objets étant constitués par l'ébauche repérée munie de sa grille de référence déformée Grd et par la mire graduée M munie de son repère X, Y.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à de telles chaussures, qui permet de résoudre ces problèmes.
D'une manière générale, la chaussure conforme à l'invention est du type constitué par une semelle rigide, sur laquelle est montée l'empeigne et une tige associée à une languette mobile et à des moyens permettant d'assurer le serrage de l'ensemble autour du pied après mise en place, la tige, l'empeigne et la languette ne recouvrant que le pied et laissant une liberté totale au niveau de la cheville, et elle se caractérise en ce que la languette, réalisée en cuir ou matériau synthétique conventionnel, comporte un bord extrême échancré de manière à venir en appui sur le cou-de-pied dans une zone en retrait par rapport à un appui normal, l'appui dans cette zone étant obtenu par l'intermédiaire d'un matériau complexe souple, amortissant, formant partie intégrante de ladite languette et débordant à l'extrémité supérieure de cette dernière.
Grâce à une telle structure de languette, on obtient non seulement un serrage efficace, comparable aux chaussures conventionnelles de ce type, et un confort amélioré pour l'utilisateur éliminant tous risques de gêne ou de blessures dans la zone du cou-de-pied.
Selon une forme de réalisation conforme à l'invention, le matériau utilisé pour réaliser la partie supérieure de la languette, est constitué par un tissu ou cuir souple, revêtu d'une couche de mousse, ledit complexe étant replié sur lui-même (mousse contre mousse) et étant incorporé entre la couche supérieure et la doublure de la languette conventionnelle, l'association des différents éléments étant réalisée par couture périphérique.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'une chaussure réalisée conformément à l'invention; - la figure 2 illustre, vue en plan, la structure d'une languette réalisée conformément à l'invention; - la figure 2a est une coupe selon l'axe AA de la figure 2 montrant la structure d'une languette réalisée conformément à l'invention; - les figures 3, 4 et 5 illustrent la structure du matériau permettant de réaliser la zone amortissante d'une languette d'une chaussure conforme à l'invention.
Si l'on se reporte à la figure 1, l'invention porte donc sur un perfectionnement apporté aux chaussures de sport, et plus particulièrement aux chaussures destinées à la pratique du cyclisme et qui sont du type comportant une semelle rigide (1), sur laquelle est montée l'empeigne (2) et une tige (3), une languette (4) étant prévue sur l'empeigne (2). L'empeigne (2), la tige (3) et la languette (4) ne recouvrent que le pied et laissent une liberté totale au niveau de la cheville. Des moyens de serrage conventionnels (5) permettent d'assurer l'immobilisation de la chaussure autour du pied après mise en place.
Conformément à l'invention, la languette (4) est conçue pour éliminer tous risques de gêne et blessures sur le cou-de-pied de l'utilisateur au niveau de son bord extrême (B). Pour ce faire, et ainsi que cela ressort clairement de la vue en élévation (figure 2) représentant la structure d'une telle languette, elle comporte, au niveau de son bord extrême (B), une partie échancrée (6) permettant un appui de la surface inférieure concave de ladite languette sur le cou-de-pied de l'utilisateur, légèrement en retrait par rapport à une zone d'appui normale. Pour assurer une immobilisation dans cette zone, ltextémité de la languette est associée à une bande d'un matériau complexe souple (7), amortissant, qui forme partie intégrante de la structure de la languette et déborde à l'extrémité supérieure de cette dernière.Pour réaliser un tel ensemble, on réalise dans les éléments constitutifs, en cuir ou tout matériau synthétique, formant la languette (4) proprement dite, une coupe ou échancrure (6) en creux. Le matériau (7) complexe, souple et amortissant, est réalisé, comme cela ressort des figures 3, 4 et 5, à partir d'une structure souple constituée de préférence par un tissu (8), avantageusement formé par un velours côtelé, en matière synthétique ou naturelle, et qui est contrecollé à une couche de mousse (9) en polyuréthanne par exemple.
Un tel tissu est découpé selon une forme sensiblement ovoïde telle qu'illustrée à la figure 3, les côtes du velours étant disposées dans le sens de la grande dimension. La bande de tissu est repliée le long de l'axe BB de la figure 3, de manière à avoir les couches de mousse (9) en regard l'une de l'autre. La bande repliée selon l'axe BB est interposée entre la couche supérieure (10) en cuir (ou matière plastique) et la couche inférieure concave (11) ou doublure de la languette (4), la liaison entre ces éléments étant réalisée par l'intermédiaire d'une couture périphérique continue (12). Eventuellement, le dessus de la languette peut comporter, comme représenté aux figures 2 et 2a, un renfort additionnel (13) également cousu sur le dessus (10) de la languette. En procédant d'une telle manière, on obtient donc une chaussure telle qu'illustrée à la figure 1, et dans laquelle la languette (4) comporte dans son bord extrême venant en contact avec la zone du cou-de-pied de l'utilisateur, une matière amortissante éliminant tous risques de gêne ou blessures. Dans la forme de réalisation illustrée dans laquelle cette matière amortissante est constituée d'un complexe tissu velours/mousse, il a été constaté qu'une telle structure dans laquelle les côtes du velours sont orientées dans le sens longitudinal, améliorait le confort et présentait une très bonne résistance à l'usure.
POUDRE CALORIGENE I - DEFINlTION: La présente invention concerne la mise au point d'un produit CALORIGENE Il se présente sous forme poudreuse qui devient pateuse par adjonction d'un solvant (eau par exemple) puis solide dans le temps en séchant.
L'invention est destinée à etre utilisée en soins cosmétiques, en médicine humaine ou animale, ainsi qu' en industrie.
C'est un produit calorigéne rapide. La mise en euvre est facile et les substances employées simples.
Il - PROPRIETES: - En cosmetologie: Une montée progressive de la température de la peau induie une dilatation importante des pores ( orifices a la surface de la peau par ou la sueur et le sébum sont évacués. ).
La descente progressive de température produit un effet contraire.
- En médecine humaine et animale: Les effets recherchés sont identiques a ceux observes en cosmétologie - En industrie: Quand il s'agit d' d'apporter un point de chaleur pour un temps déterminé.
III - MISE EN EUVRE: - Mode opératoire: Plu fond d'un mortier ou d'un récipient creux on met la poudre, on ajoute ensuite de l'eau jusqu'a à obtenir une substance pâteuse, homogéne et sans grumeau. Le produit fini doît être facile a travailler. Ce produit fini c'est la PRTE CALORIGENE Il faut compter environ 2/3 de poudre et 1/3 d'eau. Cette proportion peut varier selon la dureté de l'eau (teneur en ions calcium et magnésium).
Avantageusement le réseau pourra en outre comprendre une ligne de remise à zéro permettant d'initialiser le dispositif de comptage et les dispositifs sélecteurs.
Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est un schéma de principe d'une installation de télésurveillance selon l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique illustrant un mode d'exécution des unités locales et de leur connexion entre elles et avec l'unité centrale.
La figure 3 est un schéma montrant l'architecture matérielle de l'unité centrale.
La figure 4 est le schéma de principe d'un mode d'exécution d'un circuit de détection utilisé dans -une unité locale.
L'installation de surveillance représentée schématiquement sur la figure 1 est plus particulièrement destinée, mais non exclusivement, à la détection de vols d'articles en présentation dans des rayons de magasin, c'est-à-dire d'articles que la clientèle peut éventuellement manipuler mais qui ne sont pas en eux-mêmes destinés à la vente, le client achetant un article similaire emballé dans son conditionnement.
Cette installation se compose d'une unité centrale UC connectée à une multiplicité d'unités locales U1, U2 ...
Un réparties à l'intérieur du magasin, par exemple à raison d'une par rayon. La liaison entre l'unité centrale et les unités locales s'effectue par l'intermédiaire d'un réseau de transmission RT sur lequel les unités locales U1, U2 ... Un sont montées en série.
L'unité centrale UC, gérée par un microprocesseur présente au moins les fonctions suivantes - Alimentation des unités locales U1, U2 ... Un par l'intermédiaire d'une ou plusieurs lignes du réseau de communication RT.
- Affichage de l'état des unités locales Ul, U2 ... Un (indication du numéro des unités locales transmettant un signal d'alarme ou un signal de dérangement).
- Enregistrement, par exemple grâce à une imprimante de la date, de l'heure et du type (manipulation ou vol) des événements qui surviennent avec le numéro de l'unité locale Un concernée, le numéro de la prise et le code opérateur, et ce au fur et à mesure de leur activation.
- Interruption de l'ensemble de l'installation, par exemple par une clé ou un clavier à codes.
- Emission d'un signal d'alarme par exemple sonore et/ou lumineux chaque fois qu'un vol a été détecté, l'arrêt de ce signal d'alarme étant obtenu, par une action appropriée au niveau de l'unité locale concernee.
Chaque unité locale comprend un module de détection et de dialogue CD raccordé au réseau de transmission RT et destiné à surveiller l'état d'une pluralité d'organes de détection qui consistent ici en des boucles B formées par des conducteurs souples et solidarisées aux articles que l'on veut protéger contre le vol. Ces boucles B sont prévues de manière à ne permettre une manipulation du produit protégé que dans une zone déterminée et à ne s'ouvrir que lorsque le produit est déplacé au-delà de cette zone. Bien entendu, cette ouverture est facilement détectée par le module de détection CD (interruption d'un courant circulant dans la boucle - variation de la résistance de la boucle) lequel élabore un signal d'alarme pouvant inclure un code d'identification de la boucle B et/ou de l'unité locale Un.
Avantageusement, ce code d'identification de l'unité locale Un pourra être programmé par l'utilisateur en fonction de sa position sur le réseau de transmission RT grâce à des interrupteurs miniatures. Une telle program mation pourra être également réalisée à partir de l'unité centrale.
Dans cet exemple, les unités locales U1, U2 ... Un comprennent chacune un dispositif permettant d'émettre localement une alarme sonore (buzzer) 10 lorsqu'un vol a été détecté, un dispositif de visualisation 11 de l'état actif, désactivé de l'unité locale et une clé de désactivation 12 qui se comporte comme un interrupteur vis-à-vis de l'unité locale UC et provoque l'émission d'un signal de désactivation sur le réseau de transmission RT ainsi qu'éventuellement l'arrêt du signal sonore émis par le buzzer 10.
L'oxyde de zinc.
Le ricinoléate de zinc.
L'éthyl-2 hexanediol-1,3.
L'hexachlorophène.
Le produit vendu sous la marque "IRGASAN DP 300".
L'octopyrox. Anti-pelliculaire. Les omadines.
Le goudron de houille.
L'hydroxy-l méthyl-4 triméthyle-2,4,4 pentyl-6 pyridinone-2.
Le sulfure de sélénium.
Anti-chute des cheveux.
Les inhibiteurs de glucuronidases.
Les muccopolysaccharides.
Le nicotinate de méthyle ou d'hexyle.
La forskaline.
Le minoxidil.
Les xanthines.
La pièce centrale 37 du dispositif de blocage 35 est montée glissante par rapport aux parties d'extrémité 36 et 38, dans la direction radiale 42 des fourches dont l'ouverture présente une forme semi-circulaire.
La pièce centrale 37 comporte une surface inclinée 37a coopérant avec la pièce 36, lors de son déplacement radial dans la direction 42, pour réaliser l'écartement des pièces 36 et 38.
Comme il est visible sur la figure 5, pour effectuer le blocage du piston 5 de l'amortisseur 1, le dispositif de blocage 35 est introduit radialement (flèche 43), entre la face 44 du corps 4 de l'amortisseur 1 et l'épaulement 45 de la chape 12 solidaire de la tige 6 du piston 5.
L'ouverture des fourches des pièces 36, 37 et 38 est engagée sur la tige 6 et les pièces 36 et 38 sont écartées l'une de l'autre par déplacement radial de la pièce 37, de manière que leurs faces externes 38a et 36a viennent en appui contre la face 44 du corps d'amortisseur 4 et contre l'épaulement 45 de la chape 12, respectivement. On réalise ainsi le blocage du piston 5 de l'amortisseur.
Le dispositif de blocage 35 représenté sur les figures 4 et 5 a été utilisé pour réaliser le blocage du piston d'un amortisseur d'une force de 450 tonnes.
Sur la figure 6, on a représenté un dispositif de blocage désigné de manière générale par le repère 50 qui comporte un corps 51 dans lequel sont engagés et guidés deux bras 52 et 53 montés mobiles dans la direction de l'axe transversal 54.
Les bras 52 et 53 portent respectivement deux tiges 56 et 57 dont la direction est perpendiculaire aux bras 52 et 53 et à l'axe 54.
Le support 51 comporte des moyens de déplacement des bras 52 et 53 dans la direction de l'axe 54, de manière à pouvoir régler l'écartement des tiges 56 et 57.
Comme il est visible sur la figure 7, on règle l'entraxe des tiges 56 et 57 à une valeur correspondant à l'entraxe des axes d'articulation 9 et 13 des chapes 8 et 12 solidaires du corps 4 et de la tige 6 de l'amortisseur 1, respectivement.
Les tiges 56 et 57 sont ensuite engagées à l'intérieur des chapes 8 et 12, de manière à assurer le blocage du déplacement du piston de l'amortisseur.
Le dispositif de blocage 50 représenté sur les figures 6 et 7 a été utilisé pour réaliser le blocage du piston d'un amortisseur d'une force de 650 tonnes ou de 850 tonnes.
Pour effectuer le contrôle du débit de fuite de l'amortisseur, sous forte pression, avec blocage du déplacement du piston de l'amortisseur, on utilise une procédure identique à celle décrite plus haut, dans le cas du contrôle du débit de fuite sous forte pression sans blocage du déplacement du piston de l'amortisseur.
Le contrôle est effectué après mise en place d'un dispositif de blocage tel que le dispositif 35 ou le dispositif 50 qui ont été décrits précédemment.
On peut ainsi effectuer le contrôle sans qu'aucun effort soit transmis au milieu extérieur à l'amortisseur.
Les essais qui ont été décrits ci-dessus permettent de contrôler l'état des joints d'étanchéité de l'amortisseur, dans des conditions de fonctionnement différentes.
On peut effectuer les contrôles d'étanchéité suivants - étanchéité statique externe des joints sous faible pression, - étanchéité dynamique des joints sous forte pression, - étanchéité statique externe des joints sous forte pression.
Le procédé selon l'invention est destiné à la réalisation de tous types de mobiliers élaborés à partir de panneaux de bois, ou particules de bois, commercialisés sous des dimensions et présentations diverses, par un opérateur non specialiste.
Le procédé comporte trois phases, toutes nécessaires à la réalisation finale.
- A/ - le pré-découpage des panneaux industriels à des dimensions commodes pour assurer le stockage, la manutention par une seule personne, le passage sur la machine de fabrication, le tout en tenant compte des impératifs de construction.
En résumé, tous les panneaux approvisionnés dans le lieu d'exploitation sont fournis à un module défini. De plus, et afin de faciliter la reconnaissance de la position de mise en place sur machine par l'opérateur, un chant du panneau (bordure) est plaqué d'un revêtement similaire à celui des surfaces du panneau.
- B/ - Le traitement informatique des dimensions de mobilier à exécuter avec confection immédiate du devis et transmission (automatique ou assistée) des informations concernant la mise à dimensions finales et les perçages d'assemblage.
- C/ - Le re-découpage et la préparation complète du panneau traité sur une machine (décrite plus loin).
L'innovation principale concerne le procédé de travail sur la machine, lequel consiste à poser un panneau à travailler sur une table à l'extrémité d'entrée de la machine et à ne plus soulever, tourner et en général modifier l'axe et la position de mise en place du panneau jusqu'à son élaboration complète et finition sur le plan de sortie de la table à l'autre extrémité de la machine.
Dans le procédé décrit et, contrairement aux méthodes existantes, chaque pièce à exécuter est élaborée à partir de panneaux de taille similaire, la machine unique étant automatiquement réglée à cet effet.
Les avantages, outre la facilité de manutention, étant de supprimer le calepinage (opération destinée à tirer le meilleur parti d'un panneau initial dit panneau de base) Un avantage connexe réside dans la possibilité de réaliser une machine de re-découpe et perçage d'un plus faible encombrement que les machines existantes.
Un autre avantage notoire qui apparaît par rapport aux méthodes de travail traditionnelles réside dans le procédé de déplacement d'un poste de travail à l'autre, qui évite un inconvénient majeur dans l'élaboration des panneaux fragiles (surtout aggloméré mélaminé). Cet inconvénient étant l'ébréchage des coupes des panneaux par suite de manutentions répétées.
Les informations fournies par le client (plan, croquis) sont saisies dans un logiciel informatique d'un ordinateur, puis après traitement transmises à la machine qui effectue le traitement des panneaux.
Des informations complémentaires sont données à l'opérateur qui a pour seule tâche de sélectionner les panneaux dans un casier, puis de poser ledit panneau sur la machine, les opérations de transformation effectuées par la machine, l'opérateur retire le panneau ainsi traité. L'ensemble des panneaux traités par la machine est remis au client avec une notice d'assemblage et les accessoires au montage du meuble.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit pour le traitement de panneaux de bois ou en particules de bois ou analogues pour la fabrication de meubles est du type composé d'une table qui forme le plan de travail sur lequel est monté un rail de guidage qui guide l'avancement du panneau lors de son traitement, caractérisé par le fait que la table a une forme de parallélogramme, avec sur un des côtés, en son milieu, un plateau perpendiculaire à l'axe longitudinal, un rail de guidage est disposé dans toute sa longueur sur l'autre côté, ce rail de guidage reçoit le chant préparé du panneau à traiter, la table est pourvue à son extrémité qui forme le plateau d'approvisionnement d'un moyen de traction du panneau qui assure son déplacement, selon l'axe longitudinal sur la table, le long de la table des galets escamotables montés sur un parallélogramme déformable facilite le glissement du panneau sur la table, un ensemble de scies mobiles escamotables sert à réduire la largeur et la longueur du panneau aux dimensions souhaitées, une scie à déplacement transversal a son axe de rotation parallèle au rail de guidage, une autre scie à coupe longitudinale a son axe de rotation perpendiculaire au rail de guidage, cette dernière scie est montée sur un chariot mobile transversalement à la machine, lesdites scies sont pourvues d'un double dispositif qui permet d'aspirer les poussières de coupe. Un ensemble de perceuses montées sur un bras mobile assure le perçage vertical, un autre ensemble de perceuses montées sur un autre bras mobile assure le perçage horizontal, des butées positionnent si nécessaire le panneau dans le sens longitudinal.
Le moyen de traction du panneau sur la table de la machine est composé de griffes articulées sur une règle tractrice mobile actionnée en avant ou en arrière par un moteur. Ladite règle tractrice est disposée transversalement sur la table.
La scie à coupe longitudinale a son axe de rotation perpendiculaire au rail de guidage, elle est montée sur un chariot mobile qui coulisse sur les glissières d'une fenêtre prévue à cet effet dans le plateau perpendiculaire à l'axe longitudinal de la table.
Chaque ensemble de sciage est disposé sur un chariot mobile, chaque chariot comporte un axe d'articulation qui permet à l'ensemble scie/moteur de pivoter d'environ 30 , de manière à s'escamoter et à libérer la table après la phase de sciage, le relevage de l'ensemble, le temps de la coupe, s'effectue par des cames et des galets.
On laisse ensuite revenir à température ambiante, puis l'on filtre sur célite et décante la phase organique. Après séchage et évaporation, on obtient 3,7 g d'une huile épaisse. Un passage acide base (acide diluélammoniaque) permet d'obtenir 2,7 g d'une huile de pureté satisfaisante.