INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition centésimale de la préparation ainsi réalisée est la suivante - Lécithine hydrogénée (Lecinol S10) ..... 7,32 % - Cholestérol ............................ 1,95 % - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,49 % - 5,6-dihydroxyindole polymérisé ......... 0,71 % - Excipient aqueux ......... qps ......... 100 La fraction volumique des particules dispersées dans cette préparation (vésicules et pigments à base de 5,6-dihydroxyindole polymérisé) est égale à 59 % après 10 jours de conservation à température ambiante.
La dimension moyenne des particules dispersées (vésicules et pigments), mesurée après 10 jours de conservation à température ambiante est égale a 379 + 1l nm ; et la dimension moyenne des pigments, mesurée après 21 jours de conservation à température ambiante, est égale à 291 + 4 nm.
EXEMPLE 7 Première étape On utilise une phase lipidique formulée comme suit - Lipide amphiphile non-ionique de formule (I), telle que définie à l'exemple 1 ......... 0,58 g - Alcool hexadécylique polyoxyéthyléné (20 motifs de OE en moyenne), commercialisé par la Société "ICI Atlas" sous la dénomination "BRIJ 58" ......... 0,55 g - Cholestérol ............................ 1,13 g - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,12 g On procède comme pour la première étape de l'exemple 1.
Deuxième étape On procède comme pour la deuxième étape de l'exemple 1, excepté que l'on utilise 2,37 g d'eau.
Troisième étape A la phase lamellaire issue de la deuxième étape, on ajoute 18,95 g d'une solution contenant 1,00 % de 5,6-dihydroxyindole, 0,2 % d'iodure de potassium dans l'eau. Le mélange ainsi obtenu est agité par secouage pendant 15 minutes à la température ambiante, chauffé à 30 C, puis traité pendant 8 minutes à l'aide d'un homogénéisateur à ultrasons.
Quatrième étape A la dispersion de vésicules obtenue à l'issue de la troisième étape, on ajoute 0,95 g d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 20 volumes dans l'eau, et on agite l'ensemble par secouage pendant 15 minutes à la température ambiante.
La composition centésimale de la préparation ainsi réalisée est la suivante - Composé non-ionique de formule (I) ..... 2,43 % - Alcool hexadécylique polyoxyéthyléné (20 motifs de OE en moyenne) ............ 2,33 % - Cholestérol ............................ 4,75 % - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,50 % - 5,6-dihydroxyindole polymérisé ......... 0,80 % - Excipient aqueux ....... qsp ........... 100 La dimension moyenne des particules dispersées (vésicules et pigments), mesurée après 1 mois de conservation à température ambiante est égale à 307 + 6 nm ; et la dimension moyenne des pigments, mesurée après l mois de conservation à température ambiante, est égale à 122 + 1 nm.
EXEMPLE 8 Première étape On utilise une phase lipidique formulée comme suit - Lipide amphiphile non-ionique de formule (I) telle que définie à l'exemple 1 ........ 1,66 g - Cholestérol ............................ 1,66 g - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,17 g On introduit, dans un ballon de 100 ml, les constituants lipidiques précités, puis on les dissout dans 15 ml de dichlorométhane. Le solvant est ensuite évaporé à 400C sous pression réduite, par paliers successifs, depuis la pression ambiante jusqu'à environ 400 Pa à l'aide d'un évaporateur rotatif.
Deuxième étape Le film lipidique formé à l'issue de la première étape est prelevé et placé dans un flacon de 60 ml. On ajoute aux lipides 3,53 g d'un mélange eau/éthanol à 95 , dans les proportions respectives 75/25. On soumet le mélange obtenu au cycle suivant, répété deux fois : homogénéisation à l'aide d'une spatule - chauffage en étuve à 750C pendant 1 heures retour à la température ambiante par refroidissement spontané à l'air.
Troisième étape On procède comme pour la troisième étape de l'exemple 1, excepté que l'on ajoute 22,20 g d'une solution contenant 1,21 % de 5,6-dihydroxyindole et 0,51 % d'iodure de potassium dans un mélange 75/25 eau/éthanol (à 950).
Quatrième étape On procede comme pour la quatrième étape de l'exemple 1, excepté que l'on ajoute 0,50 g d'une solution d'hydroxyde de sodium à 0,1 M dans l'eau. Le pH de la dispersion est égal à 8,50.
Dans une forme de réalisation préférée, l'ensemble tubulaire précité est composé de trois tubes, savoir deux tubes extrêmes espacés le long de l'axe et un tube intermédiaire, de diamètre différent, s'étendant de part et d'autre de l'intervalle séparant les deux tubes extrêmes; quant aux moyens de liaison entre tubes, il comprennent, entre deux tubes consécutifs, un joint annulaire de matière souple et élastique et un jeu de blocs lamifiés (par exemple au nombre de trois ou quatre) régulièrement répartis autour dudit axe, chacun étant composé de couches rigides et de couches souples et élastiques superposées en alternance, en forme de surfaces cylindriques centrées sur ledit axe, ledit joint annulaire et ledit jeu de plots lamifiés étant insérés côte à côte dans l'intervalle séparant les deux tubes dont ils assurent la liaison, et fixés respectivement aux surfaces en regard appartenant à ces derniers.
Un raccord ainsi constitué permet des déformations selon les six degrés de liberté du fait qu'il admet trois modes de déformation : déformation axiale, déformation de torsion et déformation de flexion; ce dernier mode, qui n'apparait qu'au niveau des joints annulaires, peut être considéré comme une rotation autour du centre de chaque joint annulaire, à condition que la largeur de celui-ci soit suffisamment faible par rapport à son diamètre pour pouvoir être assimilé à un élément de sphère. Les deux jeux de blocs lamifiés, n'autorisant que deux centres de rotation au total, permettent d'éviter le flambement du raccord flexible sous la pression.
Avantageusement, le tube intermédiaire a un rayon inférieur à celui des tubes extrêmes, à l'intérieur desquels il est alors engagé partiellement. Dans ce cas, il convient de donner au tube intermédiaire une section identique à celle de la tuyauterie à laquelle le raccord est destiné, afin de maintenir au mieux l'homogénéité de la tuyauterie incorporant le raccord et, par là, de réduire les pertes de charge induites par ce dernier. Dans le même but, les joints annulaires reliant mutuellement lesdits tubes sont avantageusement disposés aux extrémités du tube intermédiaire.
En outre, des membranes ou chaussettes peuvent être prévues pour assurer une continuité parfaite de l'écoulement dans le raccord flexible et donc y éviter des pertes de charge.
De préférence, les joints annulaires sont fixés sur tout leur pourtour externe et tout leur pourtour interne aux surfaces des tubes entre lesquelles ils sont interposés, de manière à assurer une liaison ferme et étanche des joints annulaires aux tubes. Une telle liaison peut être obtenue par simple serrage, créant des forces de frottement suffisantes pour assurer l'adhérence et 11 étanchéité, ou par collage. Mais les meilleurs résultats à cet égard sont atteints lorsque les joints annulaires, réalisés en caoutchouc Qu en élastomère, sont fixés auxdites surfaces par adhérisation, obtenue par vulcanisation du caoutchouc ou de l'élastomère cru au contact de la surface des tubes, celle-ci étant une surface métallique convenablement traitée.
Les effets bénéfiques du manchon défini ci-dessus sont multipliés lorsque le manchon comprend non pas un seul, mais plusieurs ensembles de trois tubes disposés en série le long d'un axe commun, deux ensembles consécutifs étant reliés mutuellement par solidarisation de leurs tubes extrêmes contigus.
Le joint flexible selon l'invention tel que défini ci-dessus, grâce à l'assemblage judicieux d'éléments souples et d'éléments rigides qu'il comporte, offre à la fois étanchéité et souplesse tout en n'introduisant que de faibles pertes de charge.
De plus, il est capable de supporter des pressions internes élevées et d'atténuer la transmission des vibrations émises par l'un ou l'autre des objets ou composants reliés hydrauliquement par la tuyauterie dans laquelle il est incorporé. Ses applications concernent notamment le domaine de la construction navale, des installations en mer, etc, où il permet en particulier d'établir des tuyauteries reliant des structures fixes et des structures suspendues ou flottantes.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés, d'exemples de réalisation non limitatifs.
La figure 1 représente, en coupe axiale schématique, un raccord flexible selon l'invention.
Les figures 2 et 3 représentent des coupes transversales de l'objet de la figure 1 respectivement suivant les lignes Il-Il et III-III.
Les figures 4 et 5 représentent, à la manière de la figure 1, le raccord flexible en situation, respectivement, de déport transversal et d'élongation axiale.
La figure 6 représente de façon détaillée, en coupe axiale, un exemple de réalisation pratique du raccord flexible de la figure 1.
La figure 7 représente schématiquement, à petite échelle, une variante de réalisation.
Le raccord flexible représenté à la figure 1 se compose de deux embouts tubulaires 1 munis d'une bride 2 respective de raccordement à une tuyauterie (non représentée) et reliés de façon étanche par un manchon 3 engagé sur ceux-ci par ses extrémités, avec interposition d'un joint annulaire 4 de matière souple et élastique, remplissant l'intervalle ménagé entre chaque extrémité du manchon 3 et l'embout 1 correspondant.
Le manchon 3, bien que composé de plusieurs éléments non solidaires, possède, comme on le verra plus loin, une structure rigide qui l'empêche de fléchir ou de s'incurver latéralement et le maintient en situation rectiligne suivant la direction de son axe 5.
Le récipient sera surmonté d'un qoulot emprisonnant un bouchon au moyen d'une languette. L'une des parois latérales internes sera inclinée vers le @oulot. l'autre inclinée vers le fond du récipient. Les faces longitudinales auront une forme creusées en leur milieu. Le fond du récipient comportera une cavité répondant exactement à la forme du bouchon surmontant le goulot ne cart et d'autre du haut du réci@ient.
sera incrustée une poignée formée 3 doigts. le récipient sera pourve de graduations sur les cotés.
Le réci@ient sera maintenu en dace Dar un réce@tacle.
Une extrémité du tuyau double pénètrent dans le récipient sera recourbée vers le haut Lin niveau haut sera clacé à l intérieur du récipient.
La liaison entre la sortie du carter et le tuyau double est assurée par un coude.
Selon des modes particuliers de réalisation: - un récipient de remolissa@e peut permettre le renouvellement de l'huile dans le carter.
- un programmateur peut ordonner automatiouement la vidanqe et son remplissage.
- une électrovanne peut aider alternativement la pompe a vidander et à renouveler l'huile.
les dessins annexés illustrent l'invention La ligure 1 représente le dispositif selon l'invention La figure 2 représente en coupe. le détail du récipient.
La figure 3 représente en coupe. le détail des bouchons.
La figure 4 représente en trois dimensions. le réceptacle.
La figure 5 représente le détail du coude La figure 6 représente en coupe. une variante de ce dispositif.
En référence a ces dessins, le dispositif comporte un recicient dont l'extrémité de l'une des faces latérales est munie d'un qoulot (8) fileté extérieur. Le bouchon (23) hermétique est relie au goulot car languette (35). Le bouchon (10) est formé en 2 parties. Une Partie (9) non filetée. légèrement évasée vers le haut s'emmanchant dans le goulot (8) et comportant trois orifices pouvant recevoir le tuyau (11) d'évacuation d'ai@. le tuyau (6) de vidange recourbé vers le haut pour éviter un siphonnage naturelle et une sonde de niveau haut cour eviter les risques de débordements. L autre partie (10) filetée intérieure et évidée en son centre courra se visser sur le goulot (8).La saros latérale supérieure du récipient (1) comporte une inclinaison (5) interne dirigée vers l'@rifice du goulot (8). Ceci facilitera la vidan@e du récipient (1). La par@i latérale inférieure du récipient (1) comporte l'empreinte (2) interne exacte du bouchon (23) hermétique. Ceci permettra l'encastrement des récipients pour un meilleur rangement. E@alement. la paroi latérale inférieure du récipient comporte une inclinaison (3) interne dirigée ver; la forme (2). Ceci permettra une mseilieure absorption du liquide par le tuvau (17). Sur las deux +aces longitudinales, le récipient (1) aura une forme (4) creusée à m@-hauteur.
Sur la face ventrale du récipient (1) et a tartir du bas. trois sillons seront creusés de facon à former un "H" (21). La forme (4) et le "H" (21) sont destinés à recev@ir les lamelles de fixation (27).
Les poiqnées (20) sont encastrées de part et d'autre des faces ventrales et dorsales du récipient (1). La forme de ces poignées est un rectangle suffisamment grand et large pour y loger trois doiqts d'une main. Le haut du rectangle sera pourvu de la forme de trois doigts d'une main. Ceci permettra de saisir le récipient plus facilement quand ii est logé dans son réceptacle (27).
Le récipient (1) sera de matière transparente et moulu suivant les formes (2,3,4,5,20,21,22). A titre d'exemple non limitati@. ce récipient aura des dimensions de l'ordre de 21 cm pour la hauteur. de 18 cm pour la largeur et de 13 cm pour l'épaisseur.
Cinquième étape A la dispersion obtenue à l'issue de la quatrième étape, on ajoute 1,40 g d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 22,4 volumes dans l'eau. Le mélange, porté à la température de 300C, est traité pendant 8 minutes à l'aide d'un homogénéisateur à ultrasons. La dispersion de vésicules obtenues est ensuite laissée au repos à la température ambiante.
La composition centésimale de la préparation ainsi réalisée est la suivante - Composé non-ionique (I) ................ 4,73 % - Cholestérol ............................ 4,73 % - Dihexadécylphosphate de sodium .......... 0,46 % - 5,6-dihydroxyindole polymérisé ......... 0,90 % - Excipient aqueux ......... qsp ......... 100 La fraction volumique des particules dispersées dans cette préparation (vésicules et pigments à base de 5,6-dihydroxyindole polymérisé) est égale à 38 %, après un jour de conservation à la température ambiante.
La dimension moyenne des particules dispersées (vésicules et pigments), mesurée après 7 jours de conservation à température ambiante, est égale à 281 + 3 nm ; et la dimension moyenne des pigments, mesurée après 14 jours de conservation à température ambiante, est égale à 202 + 7 nm.
EXEMPLE 2 Première étape On utilise une phase lipidique formulée comme suit - Lipide amphiphile non-ionique de la formule (I) telle que définie à l'Exemple 1 ............................ 0,71 g - Cholestérol ............................ 0,71 g - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,08 g On procède ensuite comme pour la première étape de l'exemple 1.
Deuxième étape On procède comme pour la deuxième étape de l'exemple 1, excepté que l'on ajoute 1,50 g d'eau.
Troisième étape A la phase lamellaire issue de la deuxième étape, on ajoute 25,30 g d'une solution contenant 1,13 % de 5,6-dihydroxyindole et 0,48 % d'iodure de potassium dans l'eau. Le mélange ainsi obtenu est agité par secouage pendant 15 minutes à la température ambiante.
Quatridme étape A la dispersion obtenue à l'issue de la troisième étape, on ajoute, sous agitation douce, 0,70 g d'une solution d'hydroxyde de sodium 0,1 M dans l'eau. Le pH de la dispersion est égal à 7,50.
Cinquième étape On procède comme pour la cinquième étape de l'exemple 1, excepté que l'on utilise 1,50 g de solution de peroxyde d'hydrogène à 22,4 volumes dans l'eau.
La composition centésimale de la préparation ainsi réalisée est la suivante - Composé non-ionique de formule (I) ..... 2,32 % - Cholestérol ............................ 2,32 8 - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,26 % - 5,6-dihydroxyindole polymérise ......... 0,94 % - Excipient aqueux ......... qsp ......... 100 La fraction volumique des particules dispersées dans cette préparation (vésicules et pigments à base de 5,6-dihydroxyindole polymérisé) est égale à 29 % après un jour de conservation à la température ambiante.
La dimension moyenne des particules dispersées (vésicules et pigments), mesurée après un jour de conservation à température ambiante, est égale à 326 + 8 nm ; et la dimension moyenne des pigments, mesurée après un jour de conservation à température ambiante, est égale à 188 + 3 nm.
EXEMPLE 3 Première étape On utilise une phase lipidique formulée comme suit - Lipide amphiphile non-ionique de la formule (I) telle que définie a l'Exemple l ........ 1,16 g - Cholestérol ............................ 1,16 g - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,12 g On procède comme pour la première étape de l'exemple 1.
Deuxième étape On procède comme pour la deuxième étape dans l'exemple 1, excepté que l'on utilise 2,45 g d'eau.
Troisième étape A la phase lamellaire issue de la deuxième étape, on ajoute 19,61 g d'une solution contenant 1,00 % de 5,6-dihydroxyindole dans l'eau. Le mélange ainsi obtenu est agité par secouage pendant 15 minutes à la température ambiante.
Quatrième étape A la dispersion issue de la troisième étape, on ajoute 0,54 g d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 17,5 volumes dans l'eau. Le mélange ainsi obtenu est traité pendant 8 minutes à l'aide d'un homogénéisateur a ultrasons.
Cinquième étape La dispersion de vésicules issue de la quatrième étape est maintenue sous agitation mécanique douce et portée à une température de 800C pendant 4 heures.
La composition centésimale de la préparation ainsi réalisée est la suivante - Composé non-ionique de formule (I) ..... 4,64 % - Cholestérol ................................ 4,64 % - Dihexadécylphosphate de sodium ......... 0,49 % - 5,6-dihydroxyindole polymérisé ......... 0,78 % - Excipient aqueux ......... qps ......... 100 La fraction volumique des particules dispersées dans cette préparation (vésicules et pigments à base de 5,6-dihydroxyindole polymérisé) est égale a 49 % après un jour de conservation à la température ambiante.
Préférentiellement on met en oeuvre un film 'étirable ; on fait passer le film, dans la localisation de la bobine de film d'une vitesse de défilement amont inférieure à une vitesse de défilement aval supérieure de manière à réaliser un pré-étirage du film au-delà de sa limite élastique et on transporte le film pré-étiré sur la charge via le rouleau de commande.
L'invention propose ensuite une machine du type précédemment mentionné dans lequel l'équipage mobile est porté en étant articulé à l'extrémité d'un ou d'un ensemble de bras autour d'un second axe, lui ou eux-mêmes articulé à son ou leur autre extrémité sur le bâti autour d'un premier axe, le premier et second axes étant horizontaux et parallèles à l'axe des paliers pour la bobine de film. Les moyens d'entraînement de l'équipage mobile sont des moyens de pivotement dans un sens ou dans l'autre sur-une certaine course. Un ou un ensemble de tirants articulés à l'équipage mobile et au bâti forment avec le ou l'ensemble de bras un ou des parallélogrammes déformables de manière que I'équipage-mobile garde une position relative horizontale constante.
Le bâti s'étend verticalement en dessous de la position extrême supérieure de l'équipage mobile, notamment jusqu'à la position médiane de l'équipage.
La machine objet de l'invention peut faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation : le rouleau de commande peut être distinct ou confondu avec le rouleau de sortie. Il peut être porté par le bâti ou l'équipage mobile. La barre de renvoi peut être rectiligne ou cintrée ou déformée lors du processus d'emballage. Elle peut être maintenue avec une direction fixe ou, au contraire, déplacée lors du processus d'emballage. Le rouleau de sortie peut être maintenu avec une direction fixe verticale ou, au contraire, être monté articulé sur l'équipage mobile pour être déplacé jusqu'à une position tendant vers l'horizontal.
La machine peut également comporter une pince de saisie du film pouvant être ouverte et fermée et escamotée dans son ensemble grâce à des moyens d'entraînement portés par le bâti ou la table ; et, associés à la pince, des moyens de coupe transversale du film et des moyens de solidarisation du film sur lui-même ou la charge. Les paliers supports de la bobine de film sont localisés à la partie extrême inférieure du bâti.
La machine peut comporter un dispositif de préétirage à deux rouleaux à vitesses différentielles, un rouleau aval ayant une vitesse périphérique supérieure à celle d'un rouleau amont. Un rouleau du dispositif de préétirage peut faire fonction de rouleau support de la bobine de film.
Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'une première variante de réalisation de machine selon l'invention, dans laquelle le rouleau de commande est porté par l'équipage mobile.
- Les figures 2, 3 et 4 sont trois vues schématiques respectivement de côté, de face et de dessus de la machine représentée sur la figure 1, l'équipage mobile étant dans chaque cas représenté schématiquement dans ses deux positions extrêmes inférieure et supérieure et, en ce qui concerne la figure 2, dans sa position médiane.
- La figure 5 est une vue schématique, en perspective, d'une deuxième variante de réalisation dans laquelle le rouleau de commande est porté par le bâti de la machine.
- Les figures 6, 7 et 8 sont trois vues schématiques respectivement de côté, de face et de dessus de la machine objet de la deuxième variante de la figure 5.
- La figure 9 représente une vue schématique en perspective d'une troisième variante de réalisation dans laquelle le rouleau de commande est porté par l'équipage mobile et est confondu avec le rouleau de sortie. De plus, selon une réalisation optionnelle représentée sur ce dessin, la barre de renvoi est montée articulée sur l'équipage mobile.
- La figure 10 est une vue de côté de la machine objet de la figure 9.
- La figure 11 est une vue de face des figures 9 et 10 avec une autre réalisation optionnelle possible dans laquelle la barre de renvoi est cintrée.
- La figure 12 est une vue schématique en perspective d'une quatrième variante de réalisation dans laquelle le rouleau de sortie est lui-même monté articulé et déplaçable.
- Les figures 13, 14 et 15 sont trois vues schématiques respectivement de côté, de face et de dessus de la variante objet de la figure 12.
La machine pour déposer une bande de film de façon hélicoïdale sur les faces verticales F et éventuellement la face horizontale supérieure S d'une charge C telle qu'une charge palettisée comprend un bâti 1 fixe. Une table 24 de réception de la charge C est portée par le bâti 1, et montée à pivotement autour de son axe 25. La table 24 peut être sélectivement bloquée en rotation ou entraînée en rotation grâce à des moyens d'entraînement et de blocage et des moyens de commande. Ces moyens comprennent un moteur 2 et des organes de transmission de mouvement. Le moteur 2 est logé dans une armoire 3 faisant partie intégrante du bâti 1, située à l'opposé de la table 24. Cette armoire 3 comporte un panneau supérieur 4 sur lequel peuvent être disposées toutes les commandes de la machine.Entre l'armoire 3 et la table 24 se trouve un montant fixe 26, disposé verticalement, faisant partie intégrante du bâti 1.
La base du transistor 74 est connectée à un premier multivibrateur monostable 79 via un circuit inverseur 78 et à un deuxième multivibrateur monostable 81 via le circuit inverseur 78 et un autre circuit inverseur 80. La porte de sortie du premier multivibrateur monostable 79 est connectée à la base d'un transistor NPN 82. Le collecteur du transistor 82 est connecte à la borne de tension de référence Vcc tandis que l'émetteur du transistor 82 est connecte à un tampon 86 via le montage intêgrateur 85 composé d'un condensateur 83 et d'une résistance 84.La porte de sortie du tampon 86 est connectée à la borne d'entrée D dune bascule à retard 87 et la borne d'entrée d'impulsion d'horloge Cp de cette bascule 87 est connectée à la porte de sortie du multivibrateur monostable 81 déjà cité.
La porte de sortie inversée Q* (Q) de la bascule 87 est connectee à la base d'un transistor NPN 89 via une résistance 88.