INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tout d'abord, un assemblage de combustible nucléaire 10 tel qu'illustré sur la figure 8 est placé horizontalement sur une base d'assemblage qui peut être la même que celle utilisée pendant l'opération d'assemblage ou bien peut être une autre base similaire. L'assemblage de combustible nucléaire 10 placé sur la base d'assemblage comprend une paire d'extrémités supérieure et inférieure 11 et 12 espacées l'une de l'autre et plusieurs grilles, neuf par exemple, G1 à G9 disposées entre les extrémités supérieure et inférieure 11 et 12 en relation espacée l'une par rapport à l'autre.Chacune des grilles G1 à G9 comprend plusieurs bandes intérieures 5 se coupant sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre afin de définir plusieurs cellules de grille et plusieurs bandes extérieures 6 se coupant perpendiculairement l'une à l'autre et recouvrant les bandes intérieures 5 afin de compléter les cellules de grille les plus à l'extérieur définies par les bandes intérieures. Des paires opposées de bossages 5c et de ressorts 5b qui coopèrent l'une avec l'autre afin de retenir les barres de combustible 15 sont prévues sur les parois de bande définissant une cellule de grille respective. Dans chacune des grilles G1 à G9, une ouverture 5a est formée au niveau de chacune des intersections des bandes intérieures 5 afin de permettre l'insertion de l'élément de clavette 1, tandis que des ouvertures 16 sont également formées dans les bandes extérieures 6 afin d'y permettre l'insertion des éléments de clavette.
Plusieurs tubes de guidage de barre de commande 13 sont insérés à travers les cellules de grille des grilles G1 à G9 et sont fixés à une de leurs extrémités sur la grille G1 au moyen de manchons ou inserts I et à l'autre extrémité sur l'extrémité inférieure 12. De plus, plusieurs tubes d'instrument de mesure 14 sont insérés à travers les cellules de grille disposées dans la partie centrale des grilles, et sont fixés à une de leurs extrémités à la grille G1 par l'intermédiaire des inserts I et à l'autre extrémité à l'extrémité inférieure 12.Plus spécialement, chacun des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument de mesure 14 est pourvu d'une partie agrandie ou renflée et est fixé à chacune des grilles G2 à G9 avec la partie renflée qui est fixée sur la grille par l'intermédiaire d'un manchon S1 ou 82. Dans chacun des tubes de guidage de barre de commande 13, la partie entre l'extrémité supérieure 11 et une position décalée d'une distance prédéterminée par rapport à la grille G3 en direction de l'extrémité inférieure 12, ainsi que la partie supérieure et inférieure (parties gauche et droite sur la figure 8) enserrant la grille G2 sont réalisées sous la forme de parties de plus grand diamètre 13a alors que les parties restantes sont réalisées sous la forme de parties de plus petit diamètre 13b.
Par ailleurs plusieurs barres de combustible 15 sont insérées à travers les cellules de grille des grilles et maintenues par les grilles en étant poussées par les ressorts formés sur les bandes des grilles G1 à G9 en direction des bossages qui leur font face.
L'assemblage de combustible nucléaire 10 ainsi construit est fixé sur le support d'assemblage d'une manière horizontale, et l'extrémité supérieure 11 est enlevée des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument de mesure 14.un dispositif de coupe 20 est ensuite fixé sur un support (non représenté) qui est disposé de façon adjacente à l'extrémité supérieure 11 disposée sur la base mentionnée ci-dessus.
Comme cela est représenté sur la figure 9, le dispositif de coupe 20 comprend un tube extérieur allongé 20a; une tige de poussée 20b insérée à travers le tube extérieur 20a pour un mouvement coulissant le long de celui-ci; un tube de réception de ressort 20c vissé sur l'extrémité avant du tube extérieur 20a et ayant une plaque d'extrémité; un élément de retenue de ressort 20d en forme de tige disposé dans le tube de réception de ressort 20c pour un mouvement coulissant le long de celui-ci et ayant une partie agrandie au niveau d'un côté adjacent au tube extérieur 20a; et un ressort hélicoïdal 20e disposé autour de l'élément de retenue de ressort 20d de façon à agir entre la plaque d'extrémité du tube de réception de ressort 20c et la partie agrandie de l'élément de retenue de ressort 20d de façon à pousser l'élément de retenue 20d à l'écart de la plaque d'extrémité.Un élément de guidage tubulaire 20f, qui possède une ouverture allongée 20i réalisée de façon à s'étendre longitudinalement par rapport à celui-ci, est vissé sur l'extrémité avant du tube de réception de ressort 20c. De plus, un élément de poussée 20g, qui est pourvu d'un élément dépassant radialement vers l'extérieur 20h vissé dessus, est vissé sur l'extrémité avant de l'élément de retenue de ressort 20d et est reçu dans l'élément de guidage tubulaire 20f pour un mouvement coulissant le long de celui-ci avec l'élément dépassant 20h qui est engagé dans l'ouverture allongée 20i. Par ailleurs, une lame de coupe 20j est logée dans l'élément de guidage tubulaire 20f afin de tourner autour d'un arbre 20k qui tourillonne sur l'élément de guidage tubulaire 20f de façon à s'étendre transversalement à celui-ci.
L'élément de poussée 20g possède une face inclinée 201 formée au niveau de sa partie avant, et est prévu pour engager l'extrémité arrière de la lame de coupe 20j. En fonctionnement, la tige de poussée 20b est avancée, la face inclinée 201 de l'élément de poussée 20g est amenée en engagement avec la lame de coupe 20j afin d'amener la partie de bord de coupe de la lame de coupe en engagement avec la surface périphérique interne du tube de guidage de barre de commande 13 ou du tube d'instrument de mesure 14, et le tube extérieur 20a et donc le tube de réception de ressort 20c et l'élément de guidage tubulaire 20f sont entrainés circonférentiellement en rotation afin de faire tourner la lame de coupe le long de la surface périphérique intérieure du tube de guidage de barre de commande 13 ou du tube d'instrument de mesure 14, le tube de guidage de barre de commande 13 ou le tube d'instrument de mesure 14 étant ainsi découpé par la lame dans sa direction circonférentielle.
Lors de l'opération de découpe du tube de guidage de barre de commande 13 ou du tube d'instrument 14 au moyen du dispositif de coupe 20, le dispositif de coupe 20 est inséré dans le tube de guidage de barre de commande 13 ou le tube d'instrumentation 14 par l'extrémité supérieure de celui-ci (par l'extrémité gauche sur la figure 8), et cette partie du tube qui se trouve dans une position légèrement décalée par rapport à l'ouverture 16 de la grille G1 en direction de l'extrémité inférieure 12 est découpée en premier. La découpe est ensuite réalisée de manière successive dans une position respective légèrement décalée par rapport à l'ouverture 16 de chacune des grilles G2 à G9 en direction de l'extrémité supérieure 11.Dans ce qui précède, différents types d'éléments de guidage 20f sont préparés à l'avance de façon à être utilisés avec des tubes de différents diamètres. Plus spécialement, lors de la découpe des parties de plus petit diamètre 13b des tubes de guidage de barre de commande 13, un élément de guidage 20f d'un plus petit diamètre est monté sur le dispositif de coupe, tandis que lors la découpe des parties de plus grand diamètre 13a des tubes de guidage de barre de commande 13 et des tubes d'instrument de mesure 14, un élément de guidage de plus grand diamètre est utilisé.
La première de ces opérations consiste à couper une baguette en bois, en matière de synthèse dure, en métal, en alliage métallique, etc, de formes et de sections diverses, en composants de dimensions appropriées à la réalisation du cadre.
Cette opération de coupe est effectuée au moyen de différents dispositifs classiques tels que lame de scie, massicot, etc, agencés pour permettre une découpe rapide.
Le problème principal de ces dispositifs classiques de coupe des baguettes réside dans la gestion de la coupe des chutes résultant de la découpe de la baguette en composants de longueur déterminée.
En effet, la longueur de la baguette ne correspond pratiquement jamais à un multiple de la longueur du ou des composants, ce qui a pour conséquence qu'il reste une longueur de baguette inutilisable ou "chute".
Cette chute est d'autant plus fréquente que la plupart des dispositifs de découpe actuellement utilisés sont conçus uniquement pour couper la baguette à une longueur prédéterminée, sans tenir compte ni de sa longueur initiale, ni de celle restant à couper à partir d'une certaine longueur de baguette.
Or, lorsque la longueur de la baguette à couper devient inférieure à la longueur propre du composant, on ne peut plus réaliser une coupe, et il en résulte que cette longueur restante devient inutilisable et doit alors être jetée.
Une telle longueur restante qui est variable selon la longueur du composant et la longueur d'origine de la baguette peut réprésenter une chute de 10 à 50 centimétres.On concoit que cela représente une quantité volumineuse et importante de chutes à gérer et augmente considérablement le coat de cette opération.
De plus, ces dispositifs sont fréquemment agencés et réglés pour couper des baguettes dont la longueur initiale est supérieure à une référence minimale, ce qui a pour conséquence d'empêcher toute utilisation de baguette de longueur inférieure.
Lorsque l'opération est réalisée manuellement, l'opérateur comprend sans peine quelle longueur de baguette il doit couper afin d'optimiser la coupe et de réduire la chute de baguette inutilisable. Toutefois, cette optimisation manuelle est souvent aléatoire car elle dépend de l'appréciation subjective de l'opérateur. De ce fait, même s'il est possible de réduire la longueur de la chute, il reste toujours une longueur totale très importante de baguette inutilisable.
Pour remédier à ces inconvénients, on connaît d'autres dispositifs qui permettent, après des réglages longs et fastidieux, une reprise de ces chutes en vue de limiter la perte qui en résulte.
Toutefois, ces dispositifs sont complexes et ils imposent pour leur mise en oeuvre et leur réglage la présence d'un personnel qualifié dont la rémunération est élevée.
Ces réglages, selon leur complexité et leur nombre, nécessitent un temps plus ou moins long durant lequel les dispositifs de production sont inutilisables, de sorte que l'opportunité de ces réglages dépend essentiellement du nombre de baguettes à couper.
La seconde opération est une opération dite d'assemblage. Cette opération consiste à assembler entre eux les différents composants pour réaliser un article dit "intermédiai rye".
I1 existe des dispositifs pour réaliser cette opération, mais ils sont complexes et leur mise en oeuvre nécessite l'intervention de plusieurs personnes.
Cet assemblage manuel en série est souvent d'une qualité médiocre, en raison de la cadence de production qui est imposée, le personnel ne pouvant réaliser un assemblage parfait des composants et l'article intermédiaire, lequel présente souvent des irrégularités.
Pour résoudre le difficile problème de l'existence d'irrégularités dans l'assemblage des différents composants, outre des contrôles de qualité qui sont régulièrement effectués, on connaît des appareils semi-automatiques dont l'action est moins aléatoire.
I1 convient de remarquer que la formule I représente un enchaînement de 4'-thionucléotides qui peuvent être identiques ou différents, de configuration D ou L, n indiquant simplement le nombre de nucléotides compris dans la molécule ; n est de préférence un nombre compris entre I et 50, et de préférence encore entre I et 25.
Les radicaux réactifs activables peuvent être choisis parmi l'acide éthylène-diamine-tétraacétique, l'acide diéthylène-triaminepentaacétique, les porphyrines, la l,10-phénanthroline, l'azido-4 acétophénone, ltéthylène-imine, la bêta-chloroéthylamine, le psoralène et leurs dérivés, et les composés aromatiques absorbant les radiations du proche ultra-violet ou du visible ou pouvant réagir chimiquement avec les constituants nucléiques.
Par irradiation dans le domaine du visible ou du proche ultra-violet, il est possible d'activer les dérivés qui absorbent ces radiations et de réaliser des réactions de pontage ou des réactions photo-induites (coupure et modification des bases nucléiques) des acides nucléiques sur lesquels est fixé l'oligothionucléotide porteur du groupement activable.
Parmi les radicaux Z et Z' peuvent être plus particulièrement cites - les radicaux dérivés de l'acide éthylène-diamine-tétra-acétique de formule - les radicaux dérivés de l'acide diéthylène-triamine-pentaacétique, - les radicaux dérivés de la méthylpyrroporphyrine de formule - les radicaux dérivés de la phénanthroline de formule - les radicaux dérivés de l'acridine :: - les radicaux dérivés de la proflavine
Le radical B peut être, de préférence, choisi parmi les bases nucléiques naturelles (thymine, adénine, cytosine, guanine, uracile) mais il est possible d'utiliser des bases nucléiques modifiées.Peuvent être cités l'amino-2 adénine et ses dérivés substitués, par exemple, sur l'atome d'azoute N6 par un radical aminoalkylène ou par un radical azidophénylalkylène, la guanine substitué sur l'atome d'oxygène 06, par exemple, par un groupement (w-alkylène)-9-acridine, la (w-aminoalkyl)-amino-8-adénine et ses dérivés substitués sur le radical amino en w par un groupe acridine, ou les dérivés halogénés ou azidés tels que le bromo-5 uracile, l'azido-8 adénine, la 7-déazaadénine, la 7-déazaguanine. I1 est possible également d'utiliser des dérivés des bases nucléiques comportant un groupement intercalant ou un groupement chimiquement ou photochimiquement activable.
Cependant, le radical X peut représenter un radical alkyle contenant 1 à 7 atomes de carbone (méthyle, éthyle, propyle), un radical alcoxy dont la partie alkyle contient 1 à 7 atomes de carbone (méthoxy, éthoxy, diméthyl-2,2 propyloxy), un radical aminoalkyle ou aminoalcoxy de formule générale RlR2N-alk-A- dans laquelle A représente une liaison ou un atome d'oxygène, -alk- représente un radical alkylène contenant 1 à 10 atomes de carbone et R1 et R2, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical alkyle contenant 1 à 7 atomes de carbone ou forment ensemble avec l'atome d'azote auquel ils sont liés un hétérocycle azoté saturé à 5 ou 6 chaînons, étant entendu que le groupement R R N- peut être quaternarisé, ou un radical alcoylthio dont la partie alcoyle contient 1 à 7 atomes de carbone.
Sur la figure 5, les éléments ayant la même fonction que ceux de la figure 1 portent les mêmes références La
embrayage, comme dans une poinçonneuse habituelle Un appa-
reil 25 de détection de rotation, par exemple un codeur rotatif, est raccordé à l'arbre 23 Ainsi, la rotation de l'arbre 23 est normalement détectée par l'appareil 25 de détection de rotation et la position verticale du piston 21
de l'appareil 25 de détection de rotation Lorsque le pis-
minée préalablement, le dispositif 33 de commande de soupape d'arrêt commande cette soupape 31 afin qu'elle s'ouvre pendant l'intervalle voulu seulement En outre, la synchronisation de l'ouverture et de la fermeture de la soupape 31 sous la commande du dispositif 33 dépend de la
position verticale du piston 21 ou du poinçon 11 En consé-
L'invention concerne plus particulièrement un système d'attache rapide caractérisé en ce que les organes fixes de l'accessoire sont constitués par deux moyens d'ancrage symétriques et en ce que les moyens de solidarisation de la platine sont constitués par au moins un crochet susceptible d'assurer la liaison avec l'un quelconque desdits moyens d'ancrage symétrique, et par un organe de verrouillage mobile entre une position de travail dans laquelle il assure la solidarisation de la platine avec l'accessoire, et une position de remplacement dans laquelle il libère l'un desdits moyens d'ancrage symétrique.
Le système d'attache rapide selon l'invention permet une adaptation de l'accessoire sans modification des attaches d'origine prévues à l'extrémité du bras articulé.
Le système universel d'attache rapide selon l'invention présente en outre l'avantage de permettre l'inversion de l'accessoire, et de transformer un godet en benne de chargement par simple inversion du système d'accrochage. Cette possibilité est particulièrement avantageuse pour une pelle hydraulique de chantier, travaillant pendant un premier temps pour le creusement d'une tranchée et dans un deuxième temps pour le chargement de la terre dans une remorque.
Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d'ancrage symétriques fixe équipant l'accessoire sont constitués par deux axes parallèles.
De préférence, les deux axes sont solidaires de l'accessoire par l'intermédiaire de deux flasques latérales présentant une surface d'appui supérieure au moins en partie parallèle au plan passant par les deux axes.
Avantageusement, la platine présente une surface plane sensiblement parallèle au plan passant par les points d'articulation avec le bras articulé, le crochet présentant une ouverture dont le diamètre correspond sensiblement à la section des axes d'accrochage et dont la médiane forme un angle compris entre + 30 et - 5 degrés par rapport au plan parallèle à ladite surface plane.
Selon une première variante, l'organe de verrouillage est constitué par un crochet mobile en rotation entre une position dans laquelle il vient en contact avec le deuxième moyen d'ancrage, et une position dans laquelle il autorise la libération de l'accessoire.
De préférence, la platine présente deux crochets fixes s'étendant sensiblement perpendiculairement à la surface d'appui et un crochet mobile en rotation autour d'un axe de pivotement parallèle à l'axe passant par lesdits deux crochets fixes.
Avantageusement, le crochet mobile est actionné par un vérin et en ce que ledit crochet présente une surface d'appui médiane sensiblement tangente au rayon de pivotement.
Selon une deuxième variante, l'organe de verrouillage est constitué par un crochet mobile en translation suivant un axe reliant les deux moyens d'accrochage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence à un exemple de réalisation non limitatif, où: - la figure 1 représente une vue de face du système d'attache rapide - la figure 2 représente une vue de dessous de la platine; - la figure 3 représente une vue de dessus d'un godet - la figure 4 représente une vue en détail du crochet mobile - la figure 5 représente le système d'accrochage après inversion de l'accessoire.
La figure 1 représente une vue de face du système d'attache rapide selon l'invention.
Le système d'attache rapide est constitué par une platine intermédiaire (1) relié au bras articulé (2) d'une pelle hydraulique.
Avanatageusement, la platine intermédiaire (1) est fixé sur le système d'attache équipant d'origine l'engin de travaux public considéré. Le bras articulé (2) est composé d'un bras fixe (3) et d'un bras de poussée (4) actionné par un vérin non représenté. La liaison avec la platine (1) s'effectue de façon connue par l'intermédiaire d'axes (5, 6). L'ensemble forme un ensemble articulé permettant d'orienter dans l'espace la platine (1) portant l'accessoire de travail, par exemple une pelle (7).
La platine (1), représentée de façon plus détaillée sur la figure 2, comporte une plaque de support (8) dont la surface inférieure constitue une surface d'appui, sur laquelle sont soudées deux flasques latérales (9). Les flasques latérales (9) présentent chacune deux passages pour les axes (5, 6).
La platine (1) comporte deux crochets fixes (10, 11) disposés de part et d'autre de la plaque de support (8). La platine (1) comporte en outre un troisième crochet mobile (12) actionné par un vérin hydraulique (13) disposé entre la plaque de support (8) et l'extrémité arrière (13) du crochet mobile (12). Ce crochet mobile (12) peut pivoter autour d'un axe (14) parallèle à l'axe passant par les deux crochets fixes (10, 11) . Une tôle de fermeture (18) assure le protection des pièces mobiles.
Synthèse du tétrafluoroborate de 1,4,6-triméthyl-2 vinylpvridinium: A une solution de 4,6-diméthyl-2-vinylpyridine (0,61 g; 4,13.10-3 mole) dans 4,0 ml de chlorure de méthylène sous atmosphère inerte on ajoute, en une portion, du tétrafluoroborate de triméthyloxonium (0,50 g; 3,76.10-3 mole). La suspension est laissée réagir pendant 2 h à 250C.
* Microanalyse Calculé (%) : C 51,10; H 6,00; N 6,00 Trouvé (%) : C 49,80; H 6,08; N 5,96.
Exemple 7 : Préparation du tétrafluoroborate de 1 méthyl-4-vinylquinoléinium Synthèse de la 4-vinylquinoléine Une solution de 4-quinoléinecarboxaldéhyde (5 g; 3,18.10-2 mole) dans 32 ml de benzène, sous atmosphère inerte, contenant de l'iodure de triphénylméthylphosphonium (26 g; 6,36.10-2 mole) est ajoutée à une solution de soude (96 ml; 5N). Le système biphasique est agité à 450C pendant 30 minutes. Après décantation, la phase aqueuse est extraite par de l'acétate d'éthyle (3x100 ml). Les phases organiques sont réunies et lavées par une solution d'HCl 1N (2x30 ml), puis la phase aqueuse est neutralisée par du NaHCO3 et extraite par du chlorure de méthylène (3x100 ml). La phase organique est séchée sur MgSO4.Le produit désiré est purifié par chromatographie sur colonne de silice MERCK F254 (éluant = cyclohexane/AcOEt, 8/2).
Synthèse du tétrafluoroborate de 1-méthyl-4-vinyl quinoléinium A une solution de 4-vinylquinoléine (0,72 g; 4,64.10-3 mole) dans un mélange acétonitrile/acétone (2,5/1) est ajouté sous atmosphère inerte, en une portion, du tétrafluoroborate de triméthyloxonium (1,58 g; 10,7.10-3 mole). La suspension est laissée réagir pendant 1 h à 250C.
Rendement = 0,93 g (60,4 t).
* SM (FAB) glycérol-NOBA : ion positif M+ = 170(100) ion négatif M- = 87(100).
DISPOSITIF DE FERMETURE DE PORTILLON DE TAMBOUR La présente invention concerne un dispositif de fermeture de portillon de tambour de machine à laver etlou à sécher le linge.
Les dispositifs de fermeture de tambour sont habituellement constitués de deux battants pivotants autour de deux axes parallèles à l'axe de symétrie du tambour (panier) utilisant des ressorts de rappel pour l'ouverture du portillon et ayant des extrémités munies de crochets coopérant entre eux afin d'assurer le verrouillage et le déverrouillage du portillon.
Ces dispositifs connus comportent certains inconvénients. Par exemple, lorsque la machine et en fonctionnement et que le tambour est animé d'une vitesse de rotation élevée (comme par exemple en phase d'essorage), une partie du linge contenu dans le tambour est refoulée par l'effet de la force centrifuge, sur les battants du portillon.
Ce linge humide peut alors se coincer dans la fente entre les battants ou sur leurs côtés, ou se détériorer. D'autre part, par pression intérieure sur les crochets de fermeture, du poids du linge humide, celui-ci peut ouvrir le portillon engendrer des conséquences catastrophiques pour la machine et pour le linge. Deux solutions existent qui permettent de remédier à ces problèmes.
La première consiste à utiliser des ressorts de charnière de forte raideur qui maintiennent verrouillés les battants, malgré les efforts dus à la masse de linge humide. Cependant, lors du déverrouillage des battants, la forte raideur de leurs ressorts de rappel leur confère un mouvement d'ouverture brusque et puissant qui peut blesser les mains de l'utilisateur et endommager les pièces de la machine à laver sur lesquels viennent buter les battants. Ce problème est aggravé par la présence d'un crochet souvent agressif sur chacune des extrémités des battants.
La seconde solution consiste à adapter sur les battants un dispositif de vérrouillage composé de crochets, loquets, voire de boutons de sécurité escamotable. Un tel système de fermeture est alors composé d'un nombre élevé de pièces (deux battants + plusieurs pièces de verrouillage) nécessitant le plus souvent l'usage des deux mains pour les opérations d'ouverture et de fermeture du portillon du tambour.
D'autre part, les dispositifs de fermeture de portillon connus sont verrouillés par des crochets centrés sur l'extrémité des battants.