INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface surface de contact (50) de éminence interglénoïdienne (26) stabilise la prothèse dans le sens antéro-postérieur tout au long du mouvement de flexion-extension en coopérant avec un élément modulaire de conversion (30).
Cet élément de conversion (30), représenté en figure 3, est constitué par une structure comportant deux pattes latérales (31, 32) horizontales présentant des lumières (33, 34), deux parois verticales (35, 36) parallèles entre elles, et perpendiculaires aux pattes latérales (31, 32), réunies par un pontet (37) concave. Les pattes s'encastrent dans un méplat prévu à cet effet à la surface supérieure des condyles (14, 15).
Les lumières (34, 35) coopèrent avec des plots (38, 39) en érection par rapport à la surface supérieure des condyles (14, 15). Ces plots (38, 39) présentent un écartement standard, quel que soit la taille de l'élément fémoral. De même, leur distance par rapport à la face postérieure des condyles (14, 15) est invariable, quel que soit la taille de l'élément fémoral.
Par conséquent, à la différence des méthodes traditionnelles, qui sont décrites dans la partie relative à la technique connue, on n'a pas un type de procédé pour lequel on a une recherche d'un signes distinctif et un arrêt de la rotation dû à ce dépistage, mais on choisit l'élément d'identification au cours d'une opération détachée de celle de mouvement relatif autour de la boite, raison pour laquelle la bote peut continuer à tourner ou non, pendant que sont exécutés les calculs nécessaires pour obtenir l'orientation désirée.
L'analyse de la cartographie peut être envoyée à des moyens pour sa représentation, tels que, par exemple, un transducteur relié à un écran pour la visualisation, propre à permettre une analyse de celle-ci de la part d'un opérateur.
Une telle analyse peut être effectuée par l'opérateur ou bien d'une façon automatique directement par les moyens d'élaboration 8, cas où la visualisation servira pour un contrôle de cette opération.
L'analyse comporte un choix d'au moins un intervalle 34 de la cartographie 33 qui détermine l'élément d'identification d'une position angulaire préfixée par rapport à la circonférence explorée tout entière.
Ce choix qui, comme il a été dit ci-dessus, peut être effectué, soit par un opérateur, soit d'une façon automatique, est fait au début de chaque cycle et il est suivi de l'envoi d'un premier signal relatif ou signal de référence aux moyens d'enregistrement et d'élaboration 8.
Au cours des phases restantes du cycle seront exécutés les procédés décrits par la suite.
Une rotation d'une file F de corps ou de boîtes 1, disposés en correspondance de la station d'orientation 21, pour un tour complet avec balayage simultané de la part des moyens de relèvement 7, jusqu'à la reconnaissance, sur la surface cylindrique respective 3 de chacune des botes 1, de l'élément d'identification 34 et envoi d'un deuxième signal, ou signal de position relevée, un pour chaque corps, aux moyens d'enregistrement et d'élaboration 8 en fonction de la position angulaire présentée sur chaque corps par l'élément d'identification.
On a, en outre, un envoi de la part des moyens d'enregistrement et d'élaboration 8 d'un troisième signal aux moyens de rotation ou moteurs 6, fonction dudit signal de référence et dudit signal de position relevée, propre à faire tourner chaque corps 1 séparément jusqu'à ce qu'il rejoigne la position angulaire que l'on désire réaliser.
En pratique, pour chaque boîte 1, est exécuté un balayage de son étiquette 3 en attribuant une valeur qui, par exemple, peut être exprimée en degrés, correspondant au positionnement angulaire présenté par l'élément d'identification 34 sur l'étiquette 3. Une telle valeur est, pour chaque boîte examinée, comparée à celle que l'on veut obtenir avec l'orientation et portée à cette valeur par l'actionnement des moyens de rotation.
La comparaison entre les positions angulaires prises par les boîtes dans la station de conditionnement , et une ou plusieurs valeurs de référence préétablies en fonction de l'orientation désirée est exécutée suivant un algorithme qui peut être varié selon le nombre des botes et de la position que l'on veut faire prendre à leurs étiquettes.
En pratique, est établie la valeur en degrés qui détermine de combien de degrés chaque boîte doit tourner, pour prendre la position désirée à l'intérieur de chaque unité multiple de conditionnement.
Enfin, on a le transfert de la file F de corps orientés à ladite station de conditionnement, placée en aval, et ainsi de suite pour tout le cycle, c'est-à-dire pour toute les boîtes qui ont été étiquetées de la même façon.
La méthode ainsi conçue est susceptible de nombreuses modifications et variantes, qui rentrent toutes dans le domaine du concept de l'invention. En outre, tous les détails peuvent être remplacés par des éléments techniquement équivalents.
L'invention se rapporte à un amplificateur de signaux électriques.
Elle se rapporte plus particulièrement mais non exclusivement aux amplificateurs basses fréquences destinés à amplifier des signaux de fréquences audibles.
LT amplification de signaux électriques représentant notamment un message sonore nécessite, dTune part, de limiter la déformation du signal dans des limites données et, d'autre part, de préserver la dynamique du signal.
Le procédé selon l'invention permet donc de récupérer des mélanges enrichis en isomère 2.6-TDI, dont la composition en cet isomère est supérieure à celle du mélange initial. D'une façon avantageuse, le procédé selon rinvention permet d'obtenir risomère 2.6-TDI avec une pureté d'au moins 90 % et pouvant aller jusqu'à 99%.
Des exemples concrets mais non limitatifs de rinvention vont maintenant être présentés.
EXEMPLE 1 Cet exemple illustre la première partie du procédé selon rinvention.
On utilise un réacteur en verre de 2 litres: - muni d'une double enveloppe dans laquelle circule un fluide frigoporteur alimenté par un bain thermostaté type LAUDA, - équipé d'une agitation efficace type turbine Rushton, - d'un réfrigérant vertical, - et d'une alimentation en HCI anhydre type plongeur, On charge dans ce réacteur: O- dichlorobenzène 500 g Toluylène di isocyanate 65135 500 g (soit: 1,87 mole de 2.4 TDI et 1 mole de 2.6 TDI) Après refroidissement du mélange réactionnel à 1 0 C, on introduit sous agitation 34 g d'acide chlorhydrique gazeux (0,931 mole) en 1 heure. La température du mélange réactionnel est maintenue entre 10 et 1 2oC.
II se forme rapidement un mélange bi-phasique solide-liquide qui s'épaissit en fin d'addition de l'acide chlorhydrique.
Le mélange réactionnel est filtré. Le solide est lavé à l'hexane et séché à température ambiante sous vide.
On obtient ainsi: - une phase solide constituée de: .189,5 g de 4 monochlorure de carbamyle (0,90 mole de TDI) .4,2 g de 2 monochlorure de carbamyle (0,02 mole de TDI) Le résultat est déterminé par spectrométrie IR, après dissociation des chlorures de carbamyle, sur les toluylène diisocyanate correspondants.
- une phase liquide ayant la composition suivante: . 0- dichlorobenzène 480 g .2.4 Toluylène di isocyanate 168,4 g (0,97 mole) .2.6 Toluylène di isocyanate 170,5 g (0,98 mole) La composition du mélange des isomères du TDI est 5(Y50, déterminée par spectrométrie IR.
La même opération est répétée avec la phase liquide obtenue précédemment à la quelle on ajoute 34 g d'acide chlorhydrique en maintenant la température aux alentours de 1 0 C.
Après filtration, on obtient: - une phase solide constituée de: .153,2 g de 4 monochlorure de carbamyle de TDl (0,73 mde) .6,3 g de monochlorure de carbamyle de TDI (0,03) - une phase liquide ayant la composition suivante: O-dichlorobenzène 460 g .2.4 TDI 41,8 g (0,24 mole) .2.6 TDI 165,3 g (0,95 mde) La composition du mélange est de 20180 en isomères 2.4/2.6 Après élimination par distillation de l'O-dichlorobenzène, on obtient 205 g de mélange 2,4/2,6 TDI comprenant 80 % en isomère 2.6 du TDI.
On obtient ainsi un mélange des 2 isomères du TDI se situant dans la nappe de cristallisation de l'isomère 2.6.
Remarque: Le mélange des chlorures de carbamyle peut subir une déshydrochloration pour donner un mélange 97/3 de 2.4 Tri/2.6 TDI.
EXEMPLE 2 Cet exemple illustre la seconde partie du procédé selon rinvention.
On utilise un raffinoir statique de 300 ml de capacité utile, constitué par un cylindre en acier inoxydable double enveloppé de diamètre 50 mm et de hauteur 40 mm: - équipé d'une vanne de fond automatique et double enveloppée ayant son propre circuit thermostatique, - pourvu d'un collecteur automatisé sur balance, - alimenté par un circuit programmable de chauffage ou de refroidissement, - et piloté par un automate programmable muni d'une centrale d'acquisition de données (température du produit et du fluide caloporteur, masses des fractions et temps).
L'appareillage fonctionne sous légère surpression d'argon.
On charge dans ce raffinoir 154 g du mélange obtenu dans rexemple 1.
On notera aussi le fait que la surface d'appui sur un support S (tel qu'un échafaudage) du bac est très réduite. Dans le cas d'un bac en forme de gouttière semicylindrique de révolution, cette surface d'appui est théoriquement limitée à sa génératrice la plus basse. On comprend que ceci facilite le déplacement du bac par glissement sur le support, un faible effort suffisant à le mettre en mouvement. Pour les mêmes raisons, il est relativement aisé de le faire pivoter sur lui-même autour de l'axe Xx' (figures 2, 3 et 4).
La forme incurvée du bac permet à l'ouvrier qui désire y prélever du mortier de se placer à proximité immédiate de celui-ci puisqu'il peut engager partiellement les pieds sous ce dernier.
Le mode de réalisaiton de la figure 4 présente un avantage primordial qui réside dans le fait que l'inclinaison du bac contribue à déplacer constamment le mortier par gravité dans le sens de cette inclinaison (flèche f). De la sorte, la prise du mortier quand le bac est pratiquement vide est facilitée.
Ce même résultat est obtenu avec les bacs des figures 6 et 7.
Dans le cas du bac de la figure 6, le mortier glisse en direction des parties d'extrémité 4 et 4' tandis que, dans le cas du bac de la figure 7, le mortier est récupéré dans la partie centrale 8.
Bien que présentant une surface d'appui faible, le bac est stable. Celle-ci est d'autant plus grande que le rayon de courbure de la paroi incurvée est élevé. En effet, plus ce rayon est grand, plus le centre de gravité est abaissé.
Enfin, on préfèrera utiliser un bac en caoutchouc car ce matériau présente une bonne aptitude à glisser sur un support sans de dégrader.
DISPOSITIF DE SYNCHRONISAT1OND'ACTION QUELCONQUE A PARTIR DVN FIm CINEMATOGRAPHIQUE La présente invention a pour origine une réflexion concernant une recherche sur la possibilité d'amélioration de l'attrait des projections cinématographiques en y apportant des dispositifs permettant de solliciter, à des degrés voulus, les 5 sens et d'une possibilité d'interactivité des spectateurs, sans pour cela remettre en cause le standard des films et le matériel de projection utilisé à ce jour.
Cette invention permettra, par exemple, à un exploitant de salle de faire l'acquisition de ce dispositif au fur et à mesure des besoins et être étendu sans remettre en cause son investissement de départ.
Une extension de l'utilisation du dispositif peut donner la possibilité d'être couplé à un système de gestion automatique de salle incluant des moyens de publicité et d'accueil attrayant.
La présente invention est constituée d'un dispositif permettant d'extraire les informations supplémentaitres insérés sur la pellicule cinématographique et de traiter cellesci suivant un programme déterminé permettant de déclencher divers événements ou processus syncrhonisé avec le contenu du film.
Les informations supportées par la pellicule ne mettent pas en cause le standard du film qui reste inchangé et donc compatible à son utilisation avec des projecteurs classiques.
Les types d'informations portés par la pellicule sont de 3 sortes La première contient l'adresse absolue de chaque image au groupe d'image.
La deuxième contient des informations diverses par exemple - nom du film - référence - repère de séquences - repérage d'événement -sémaphore de préparation et de déclenchement - etc..
La troisième est constituée de tous les éléments contenus dans le standard, ils peuvent être - perforation : servant d'horloge au système - son: analyse du son - image : analyse de l'image Le lieu d'implantation des informations supplémentaires supportées par la pellicule, peut-être dans toute surface non utilisée, par exemple: - les bordures - les espaces entre les perforations - le séparateur horizontal des images Le moyen de lecture peut faire appel à des moyens optiques, magnétiques ou autres.
Le moyen d'insertion de ces informations peut être réalisés à l'aide de dispositif simple inclus dans les machines de duplication de film par exemple.
On peut également avantageusement prévoir que, dans leur première position, les bras soient alignés, constituant un guidage longitudinal des chariots en manutention d'entrée et de sortie, le compartiment pouvant comporter, sur le côté opposé à celui où sont disposés les bras, un organe continu pour le guidage longitudinal des chariots de ce côté.
Les moyens de poussée sont avantageusement constitués par un vérin ou compas à gaz associé à chacun des bras latéraux déplaçables, et monté entre ledit bras, au voisinage de son extrémité libre, et un support fixe.
Quant aux moyens manoeuvrables, ils sont constitués, dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, par un axe à biellettes, chacune des biellettes étant reliée par un élément souple à un bras associé, ledit axe pouvant être bloqué en rotation dans une position où les liaisons entre celui-ci et les bras placent ces derniers dans leur première position, les éléments souples se trouvant alors tendus pour comprimer l'effort de poussée, et ledit axe pouvant pivoter sur lui-même, sous l'action d'un bras de manoeuvre, entraînant les biellettes, avec les éléments souples maintenus simultanément tendus sous l'action des éléments de poussée qui se libèrent, un élément souple ne se détendant ensuite que lorsque le bras associé rencontre un chariot, auquel cas la poussée des moyens de poussée s'exerce alors directement sur le chariot.
Par ailleurs, on peut avantageusement prévoir que chaque bras articulé comporte des moyens permettant de le guider lors de son déplacement, ces moyens pouvant être constitués par une coulisse solidaire du bras à son extrémité libre, capable de glisser dans une glissière montée dans un support fixe.
Egalement, on peut envisager, en position de blocage latéral, des moyens pour bloquer toute commande de système de manutention des chariots, et en position de nonblocage latéral, des moyens pour empêcher la fermeture du hayon dans le cas où les chariots sont destinés à être transportés dans un engin mobile alors que le (ou les) compartiment(s) est (sont) rempli(s) de chariots.
Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, les bras déplaçables et, le cas échéant, l'organe continu de guidage, comportent une bande de guidage et pincement par laquelle ils peuvent venir en contact avec les chariots, ces bandes pouvant présenter un bord de contact en oblique, s'évasant vers le bas, pour venir en appui par sa bordure inférieure contre la bordure supérieure d'un pare chocs ou renfort inférieur de chariot, permettant d'assurer ainsi un coincement de celui-ci contre son soulèvement éventuel lors du transport.
La présente invention a également pour objet un engin mobile comportant au moins un compartiment ou couloir susceptible d'être chargé par des chariots disposés les uns à la suite des autres et équipé d'un dispositif tel que défini ci-dessus.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé.
Sur ce dessin - la Figure 1 est une vue schématique partielle en perspective de la carrosserie d'un camion ou d'une remorque ou d'un semi-remorque à quatre compartiments couloirs, hayon ouvert, montrant les appareillages de manutention de chariots avec des chariots en place, les dispositifs de blocage latéral des chariots selon l'invention se trouvant montrés partiellement - la Figure 2 est une vue partielle en plan de dessus du sol ou plancher d'un étage de la carrosserie, le hayon du véhicule étant ouvert, et le dispositif selon l'invention étant en position de non-blocage - la Figure 3 est une vue partielle correspondant à la Figure 2, montrant le dispositif de blocage latéral des chariots en position active de blocage ; et - la Figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la Figure 3.
Dans la description qui va suivre, les termes "avant" et "arrière" sont utilisés dans le sens courant de la marche d'un véhicule et de la manutention.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on a représenté par 1, dans son ensemble, la carrosserie d'un camion ou similaires, divisée en quatre compartiments égaux 2 par un plancher médian 3a, qui forme deux étages, chaque étage étant lui-même divisé en deux par une cloison médiane 4.
Chaque compartiment-couloir 2 ainsi constitué est destiné à recevoir des chariots 5 (au nombre de trois dans l'exemple représenté) (Figure 3), qui rouleront sur le plancher médian 3a ou sur le plancher inférieur 3b. Chaque chariot 5 comporte deux roues arrière 6 à chapes pivotantes et deux roues avant 7 à chapes fixes. Ces deux dernières pourraient tout aussi bien être à chapes pivotantes.
La carrosserie 1 du véhicule est représentée avec son hayon 8 ouvert et en partie basse, permettant ainsi l'entrée et la sortie des chariots 5 dans les deux compartiments inférieurs. On peut voir que le hayon 8 est manoeuvrable en translation en position déployée pour venir dans le prolongement du plancher 3a, permettant alors l'entrée et la sortie un à un des chariots 5 des compartiments 2 supérieurs. Le hayon 8 comporte, de façon connue, des rampes 9 facilitant l'accès des chariots 5 dans les compartiments 2.
Sur le sol ou plancher 3a ou 3b de chaque compartiment 2, est disposé le support d'un appareillage de manutention semi-automatique, qui fait l'objet d'une demande de brevet déposée ce jour au nom de la Société Déposante ayant pour titre : "Appareillage semi-automatique de manutention de chariots".
Cet appareillage de manutention, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 10, est représenté de façon plus détaillée sur la Figure 2. I1 comporte un support sur lequel sont disposés deux rails 11 parallèles, un pignon libre 12 à l'arrière, et un pignon d'entraînement 13 à l'avant, relié par chaîne à un moto-réducteur électrique (non représenté). Une chaîne à rouleaux 14 est guidée sur les rails 11 et, sous la commande du moto-réducteur, elle peut avancer ou reculer à chaque fois d'une longueur voulue (suivant une longueur de chariot ou pas). Un sabot de tête 15 est fixé sur la chaîne 14, et des sabots amovibles sont prévus, qui seront, en fin de chargement, aux emplacements 16, 17 et 18 et que l'on place ou retire tour à tour entre deux taquets respectivement 19a-196, 20a-20b et 21a-21b, respectivement lors du chargement et du déchargement des chariots 5. Les taquets précités sont fixés sur la chaîne 14 suivant un pas défini en fonction de la longueur des chariots 5.
Le détail de la réalisation des différents éléments de l'appareillage 10 et le fonctionnement de ce dernier ne seront pas repris ici. On signale cependant la présence de fins de course respectivement arrière 22 et avant 23, au voisinage des supports des pignons respectivement 12 et 13.
Le procédé de l'invention est applicable pour traiter toute pâte à papier susceptible de soulever des problèmes de "pitch" ("pitch" naturel ou synthétique), en particulier pâtes à papier mécaniques (mécaniques de meule, de meule sous pression, de copeaux, ...), pâtes à papier thermomécaniques, pâtes à papier chimicothermomécaniques, ou encore pâtes à papier chimiques ou mi-chimiques traitées au bisulfite. De préférence, le talc et la lipase sont mélangés à la pâte à papier après défibrage et avant blanchiment.
L'invention vise, en tant que produit nouveau, un mélange à sec en vue de la mise en oeuvre du procédé précédemment défini, comprenant une préparation solide d'hydrolase capable d'hydrolyser la fonction ester, en particulier lipase ou esterase, et du talc en proportions pondérales comprises entre 0,05 et 10 % d'hydrolase par rapport au talc.
Elle vise également la préparation aqueuse enzymatique, destinée à être mélangée à la pâte à papier cette préparation se caractérise en ce qu'elle comprend, mélangée à de l'eau, une hydrolase, notamment lipase ou esterase, et du talc en proportion pondérale comprise entre 0,05 % et 10 % d'hydrolase par rapport au talc.
Les exemples comparatifs qui suivent sont destinés à illustrer l'invention et les performances obtenues. Les différents essais de chaque exemple utilisent le même lot de pâte et peuvent seuls être comparés entre eux.
Exemple 1 : MISE EN EVIDENCE DE L'EFFET DE SYNERGIE Fabrication de la PréParation laqueuse enzymatique Le talc utilisé dans cet exemple, est du talc vendu par la Société "TALC DE LUZENAC" sous la désignation "Steatrol" (nom commercial) ayant les caractéristiques suivantes : mélange de talc minéral (70 % pondéral) et de chlorite (30 %), diamètre équivalent sphérique moyen D50 égal à 2 microns, surface spécifique 10 m2/g.
L'enzyme utilisée est la "Résinase A" (marque déposée) commercialisée par "Novo Nordisk", ayant une activité standard égale à 100 KUL/g (Kilo Unité Lipase par gramme).
La préparation enzymatique est fabriquée en dispersant 7,5 g de Résinase par litre d'eau à température et pression ambiantes, en agitant la préparation, puis en ajoutant progressivement 250 g de talc par litre. On laisse ensuite la préparation sous agitation pendant 1 heure. On obtient une préparation dont la proportion pondérale enzyme/talc est de 3 % et dont la teneur solide/préparation est de l'ordre de 236 g/l.
Cette préparation a été analysée après centrifugation par spectrophotométrie U.V./Visible afin de déterminer le taux d'adsorption de l'enzyme sur le talc les résultats obtenus montrent que la totalité de l'enzyme est adsorbée sur le talc.
Traitement d'une pâte à papier Pour permettre de quantifier les performances du procédé, on a confectionné une pâte à papier ayant une teneur en "pitch" connue (300 mg par litre) en mélangeant à'une pâte à papier chimique de type pâte traitée au bisulfite une résine naturelle provenant d'épicéa jusqu'à atteindre la teneur de pitch sus-évoquée.
Les caractéristiques de cette pâte sont les suivantes - siccité : 26,6 g de matière sèche par litre, - pH : 6,5.
Les essais comparatifs visés ci-après, sont exécutés selon la méthode de Gustafsson, consistant à mesurer le poids du dépôt poisseux -q- se formant sur les parties métalliques d'un réacteur agité contenant la pâte.
Le dépôt est récupéré par rinçage à l'acétone, séché puis pesé. Pour chaque expérimentation, une mesure témoin -Qest effectuée dans les mêmes conditions avec une pâte exempte d'additif. Chaque expérimentation permet de calculer l'efficacité antipitch EG de l'additif mélangé à la pâte (dite efficacité de Gustafsson) par la formule Q-q EG = 100 .
Q où q est le poids de pitch déposé quand l'additif est ajouté à la pâte, et Q le poids de pitch déposé sans additif.
Toutes les expérimentations ont été effectuées dans les mêmes conditions à une température de 500 C - essais A avec comme additif la préparation aqueuse enzymatique à raison de 5 % en poids de préparation par rapport à la pâte (poids sec), ce qui correspond à 1 % en poids de talc et à 0,03 % de Résinase, - essais B avec du talc seul : 1 % de talc par rapport à la pâte, - essais C avec de la Résinase seule 0,03 % de Résinase par rapport à la pâte correspondant à la même quantité de Résinase que dans le cas de la préparation enzymatique, - essais D : introduction de la Résinase et du talc séparément dans le réacteur, à raison des mêmes quantités que dans les essais B et C (l'enzyme est d'abord ajoutée, le milieu est agité, puis le talc est ajouté et le milieu à nouveau agité).