INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l'invention peut avantageusement consister à effectuer les opérations précitées à l'aide d'un organe de transfert en forme de tambour, en des endroits décalés angulairement par rapport à la paroi périphérique de ce dernier.
Le procédé selon l'invention peut avantageusement consister à déposer le produit dans des trous du support précité.
Le procédé selon l'invention peut avantageusement comprendre une étape ultérieure de traitement du produit sur le support, notamment durcissement ou gonflement du produit ou raclage ou nettoyage du support.
La présente invention a également pour objet un dispositif pour le dépôt en des endroits déterminés ou prédéterminés d'un produit liquide ou pâteux, en particulier de l'encre, sur un support, en particulier destiné à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus.
Ce dispositif comprend un organe de transfert muni d'orifices traversants, des moyens de chargement pour introduire du produit dans au moins certains des orifices dudit organe de transfert, et des moyens de déchargement agissant sélectivement sur le produit contenu dans au moins certains des orifices de l'organe de transfert préalablement remplis, afin d'évacuer au moins partiellement le produit de ces orifices et le déposer sur ledit support.
Selon une exécution préférée de l'invention, lesdits moyens de chargement et lesdits moyens de déchargement sont disposés respectivement à une station de chargement et à une station de déchargement, qui sont placées à distance l'une de l'autre.
Selon une exécution préférée de l'invention, lesdits moyens de chargement et/ou lesdits moyens de déchargement sont des moyens de poussée.
Selon l'invention, lesdits moyens de chargement et/ou lesdits moyens de déchargement peuvent avantageusement être des moyens de soufflage et/ou d'aspiration.
Selon l'invention, lesdits moyens de chargement et/ou lesdits moyens de déchargement comprennent de préférence des orifices de sortie associés à au moins certains des orifices traversants de l'organe de transfert précité.
Selon l'invention, lesdits moyens de chargement peuvent comprendre une réserve de produit dans laquelle le produit est en contact avec la paroi dudit organe de transfert, et un élément de raclage en contact avec la paroi de cet organe de transfert.
Selon une exécution préférée de l'invention, ledit organe de transfert comprend un tambour rotatif dont la paroi périphérique est munie d'orifices traversants, lesdits moyens de chargement étant disposés à une station de chargement et lesdits moyens de déchargement étant disposés à une station de déchargement, décalées angulairement à la périphérie du tambour précité.
Le dispositif selon l'invention peut avantageusement comprendre des moyens pour déplacer l'organe de transfert précité pasà-pas, lesdits moyens de déchargement comprenant une rampe de soufflage présentant des orifIces de sortie s'associant successivement à au moins une rangée d'orifices traversants de l'organe de transfert.
Le dispositif selon l'invention peut avantageusement comprendre des moyens de nettoyage des orifices de l'organe de transfert.
Selon l'invention, lesdits moyens de nettoyage peuvent avantageusement comprendre des moyens de soufflage et/ou d'aspiration.
Elles sont alors nommées, par analogie avec les Biovecteurs Supramoléculaires, BVSM de type-PS.
La Demanderesse a en effet montré que les particules polysaccharidiques, même de petite taille, pouvaient être utilisées moyennant l'adoption de protocoles de chargement adaptés.
Elles peuvent également être utilisées en association avec des composés amphiphiles naturels, notamment des phospholipides et la Demanderesse a montré que les feuillets lipidiques externes ont la possibilité de s'organiser autour de ce noyau en l'absence d'une couronne lipidique greffée comme dans le cas des BVSM. Ces particules possèdent un caractère supramoléculaire et sont appelés BVSM type-L.
C'est pourquoi la présente invention à pour objet un vecteur particulaire synthétique, caractérisé en ce qu'il comporte - un noyau hydrophile non liquide, - une couche externe constituée au moins en partie soit de composés amphiphiles, associée au noyau par des interactions hydrophobes et/ou des liaisons ioniques, soit par la couronne externe du noyau hydrophile, en utilisant un procédé spécial évitant l'encapsulation du principe actif dans cette couronne et concentrant le principe actif dans la partie interne du noyau.
La notion de vecteur doit ici être entendue au sens large, c'est-à-dire qu'elle comprend des particules ayant un rôle de support, par exemple quand elles sont incorporées dans une composition, soit telles quelles, soit pour le transport, la présentation et/ou la stabilisation de composés actifs.
La matrice hydrophile peut être constituée de polysaccharides ou d'oligosaccharides, naturellement ou chimiquement réticulés. De préférence, le polysaccharide est choisi parmi le dextrane, l'amidon, la cellulose et leurs dérivés.
Deux types d'interactions peuvent expliquer la stabilisation des phospholipides par exemple sur un noyau constitué de polysaccharide réticulé et dérivé dans sa masse par des groupements ioniques: ce sont soit des interactions de type hydrophobe, soit des liaisons de type ionique, les deux modes pouvant coopérer à la stabilisation de ces feuillets.
En effet, les phospholipides sont constitués, sur la base d'un motif glycérol, d'une tête polaire comprenant un groupement phosphate, de charge anionique forte, éventuellement dérivé par des groupements polaires divers et de deux acides gras constituant la queue hydrophobe.
La tête polaire possède la capacité de se lier par interaction ionique avec les groupements ioniques greffés dans la matrice polysaccharidique, soit par l'intermédiaire du phosphate, soit par l'intermédiaire des groupements ioniques greffés sur le phosphate du phospholipide (amine des phosphatidylcholines par exemple).
D'autre part, on sait que les polysaccharides, s'ils ont un caractère globalement hydrophile, possèdent un sillon hydrophobe, établi par le fait que les groupements hydroxyles polaires s'orientent dans une direction donnée, laissant accessible la structure de base des sucres, constituée de liaisons carbone-carbone, de nature hydrophobe.
Dans le cas des particules polysaccharidiques constituant le noyau des BVSM type, la stabilisation de composés comme les phospholipides peut être due à un phénomène de coopérativité entre les deux modes de liaisons.
L'association phospholipides-noyaux polysaccharidiques a pu être démontrée par des techniques de transfert d'énergie en fluorescence.
La théorie du transfert d'énergie repose sur les interactions qui existent entre deux fluorophores lorsque la bande d'émission du premier fluorophore (F1), recouvre la bande d'excitation du second fluorophore (F2). Si les deux éléments sont proches l'énergie d'un photon absorbée par le fluorophore F1 peut être transférée au fluorophore F2 qui va alors fluorescer aussi bien que s'il avait été excité directement. La fluorescence de F1 peut alors diminuer jusqu'à extinction totale. L'efficacité du transfert d'énergie entre les deux fluorophores est donc dépendante de leur séparation spatiale.Après avoir effectué un marquage à l'aide de l'isothiocyanate de Rhodamine sur les noyaux polysacharidiques et à l'aide du Nitrobenzodiazole (NBD) sur les phospholipides un transfert d'énergie a pu être mis en évidence entre les deux fluorophores que ce soit dans le cas des BVSM de type-L de 1 pm, 200nm ou de 20nm. Ce transfert reste stable après des incubations à 4 C, 37'C et même à 100"C.
Le noyau hydrophile peut être obtenu par différentes méthodes et en particulier, s'il s'agit d'un noyau de nature polysaccharidique, en utilisant un polysaccharide biodégradable, ramifié ou linéaire. Ce polysaccharide peut être par exemple de l'amidon ou l'un de ses dérivés. Les procédés de réticulation sont connus de l'homme de l'art et peuvent être effectués au moyen d'agents bifonctionnels, comme l'épichlorhydrine ou l'o.szchlorure de phosphore.
Les propriétés du polysaccharide peuvent être modifiées en substituant les sucres par des fonctions ioniques, acides ou basiques, qui sont importantes dans la stabilisation du feuillet lipidique externe et pour l'encapsulation de principes actifs ioniques.
L'encapsulation des principes actifs hydrophiles peut être réalisée à ce stade de la synthèse. Le gel obtenu lors de l'étape de synthèse est alors lavé et déshydraté partiellement au moyen par exemple de techniques de centrifugation, puis mis en présence du principe actif et réhydraté lentement. Le gel ayant la capacité de se gonfler d'eau, l'actif est entrainé à l'intérieur du réseau polysaccharidique où il peut se lier par des liaisons ioniques avec les groupements greffés à l'intérieur du gel.
D'autres avantages et buts de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture des exemples donnés ci-après dans un but illustratif et non limitatif.
EXEMPLES Les exemples 1 et 2 concernant la préparation des composés (I).
Les exemples 3 à 5 ont trait aux évolutions de la vis cosité de suspens ions aqueuses de CaCO3 en fonction de divers paramètres tels que la nature de l'additif, la quantité d'additif ajoutée ou la longueur des chaînes polyoxyalkylées. La charge faisant l'objet de ces tests est du CaCO3 commercialisé par SOLVAY et possédant une grande surface spécifique, de l'ordre de 22 m2/g. Des essais similaires aux exemples 3 à 5, réalisés sur du CaCO3 de plus faible surface spécifique (environ 0,6 m2/g) ont également permis d'établir l'efficacité des additifs testés.
Les exemples 6 à 11 illustrent l'utilisation selon l'invention des composés () comme fluidifiants pour liants hydrauliques.
Les exemples 12, 13, 15 et 16 illustrent le pouvoir fluidifiant des composés (I) selon l'invention à l'égard de diverses charges minérales.
L'exemple 14 montre l'insensibilité des composés de l'invention en présence de sels.
L'exemple 17 illustre l'effet de retard de la prise qu'entraine l'utilisation de certains composés (I).
EXEMPLE 1 a) Synthèse du composé répondant à la formule HO - (CH2CH2O)50 - CH2CH2 - NH2 (bl) (al) (a2) (c) (b2) Dans un réacteur en verre parfaitement anhydre, on introduit sous -argon 500 cm3 de tétrahydrofuranne anhydre et 1,22 g d'éthanol-amine (0,02 mole). Une solution de diphénylméthylpotassium, soit 21,2 cm3 d'une solution titrée exactement à 0,95 mole/l (0,02 mole), est ajoutée goutte à goutte sous argon jusqu'à obtention d'une coloration persistante orange-brun du milieu. Il y a précipitation partielle de l'amino-alcoolate de potassium.
Les entrées et les sorties d'argon étant maintenues fermées, l'oxyde d'éthylène, soit 51 cm3 (1 mole à 200C), est introduit sous forme liquide, puis le réacteur est porté à 300C. Le réacteur est alors en surpression d'environ 0,2 bar et le mélange est maintenu agité à 300C pendant 12 heures. Au terme de la réaction, le mélange prend une couleur cuivre. Il est acidifié par une solution de méthanol acide à 2 % en acide chlorhydrique.
La neutralisation est atteinte lorsque le milieu se décolore en jaune clair. On élimine le chlorure de potassium par filtration ; le tétrahydrofuranne (THF) est évaporé sous vide et le résidu est versé dans un mélange constitué de 800 cm3 d'eau et 800 cm3 d'éther.
La phase aqueuse contient le polymère aminé spécifiquement polyoxyéthylé sur l'oxygène de la fonction alcool, dont 45 g sont isolés après évaporation totale de l'eau sous vide.
Par RMN 1H (résonance magnétique nucléaire du proton) dans le chloroforme deutérié, on trouve les pics sui vante - un multiplet à 3,64 ppm correspondant aux 202H désignés par al et a2, - un singulet à 3,05 ppm correspondant aux 3H désignés par bl et b2, - un triplet à 2,70 ppm correspondant aux 2H désignés par c.
L'absence de polymère produit par condensation de l'oxyde d'éthylène sur la fonction amine est démontrée par l'absence de singulet à 2,35 ppm qui correspondrait à la présence d'un méthyle sur un azote secondaire. La chromatographie par perméation de gel (GPC) dans l'eau fournit un chromatogramme (préalablement étalonné par une gamme de polyoxyéthylène étalon) dont le maximum est situé à Mw = 2 300 g/mole, en accord avec la masse attendue.
b) Synthèse du composé diphosphoné répondant à la for mule
Dans un tricol d'un litre équipé d'un réfrigérant, on introduit 226 g (0,1 mole) du composé obtenu à l'issue de l'étape a), 16,4 g (0,2 mole) d'acide phosphoreux cristallisé et 12 g (0,11 mole) d'acide chlorhydrique en solution aqueuse à 35%.
Le mélange est chauffé sous agitation jusqu'à 100 C, puis on introduit en cinq heures, 17,8 g (0,22 mole) d'une solution aqueuse de formaldéhyde à 37%, et on chauffe à reflux pendant dix-sept heures.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente schématiquement une partie d'une image décomposée en blocs adjacents de pixels; la figure 2 représente une matrice de coefficients de codage d'une image; la figure 3 représente schématiquement des moyens de traitement d'un débit élevé d'images vidéo la figure 4 représente schématiquement des moyens de traitement d'un film cinématographique la figure 5 est un organigramme représentant les étapes essentielles du procédé selon l'invention.
On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 pour décrire le principe d'un procédé de compression d'images.
On a représenté schématiquement en figure 1 une partie d'une image 10, que l'on décompose en blocs adjacents 12 de 8 x 8 pixels par exemple, chaque pixel étant représenté schématiquement sous la forme d'un petit carré 14.
La numérisation de l'image est faite en général sur la base d'un octet par pixel quand il s'agit d'une image en noir et blanc, ce qui permet d'attribuer à chaque pixel un niveau de gris parmi 256 niveaux de gris.
Lorsque l'image 10 est en couleurs, elle est numérisée en général sur la base de trois octets par pixel.
Le nombre de pixels composant l'image dépend bien entendu de la résolution finale que l'on veut obtenir. Lorsque l'image d'un film cinématographique doit être numérisée par l'intermédiaire d'une caméra linéaire CCD comme on le verra en référence à la figure 4, on peut obtenir une résolution de l'ordre de la dizaine de Rm sur un film de 35 mm en utilisant une caméra linéaire de 2048 pixels et une optique de prise de vue de haute qualité Une image en noir et blanc numérisée peut donc être représentée par plusieurs méga-octets et occuper une place très importante en mémoire, si elle n'est pas compressée avant d'être enregistrée.Cette compression est par exemple réalisée selon le procédé ADCT (Adaptive Discrete Cosine Transform ou Transformée par Cosinus Discret Adaptative), qui est essentiellement une transformée orthogonale bi-dimensionnelle appliquée à une matrice de pixels.
Ce procédé présente l'avantage que l'image est construite progressivement, d'abord à résolution réduite, puis à résolution de plus en plus fine.
De façon plus détaillée, on opère la transformat ion en cosinus discret sur chacun des blocs 12 de 8 x 8 pixels qui composent l'image 10. Les coefficients qui résultent de la transformation d'un bloc forment une matrice carrée 8 x 8, telle que celle représentée en figure 2. Chacun des coefficients de cette matrice représente le poids dans l'image 10 d'une sous-image de l'opérateur de transformation, à l'exception du premier coefficient qui représente le niveau de gris moyen du bloc 12 de pixels.
Ces coefficients sont ensuite divisés par une valeur de seuil affectée à chacun d'entre eux. La partie entière du quotient constitue la valeur quantifiée du coefficient.
Les coefficients ainsi quantifiés ont le plus souvent des valeurs nulles, les coefficients quantifiés de valeurs non nulles étant relativement rares et plus ou moins répartis dans la matrice de la figure 2.
Les coefficients de cette matrice sont lus selon une ligne de balayage en zigzag, comme représenté par les flèches en figure 2. On lit donc successivement le coefficient a1,21 puis le coefficient a2 1 puis le coefficient a3,1, le coefficient a2 2 etc...
En fonction de l'exploitation finale des images, on fixe le nombre de coefficients quantifiés non nuls que l'on va conserver. On obtient ainsi, pour chaque bloc 12 de pixels, une sélection de fréquences spatiales qui peut différer d'un bloc à l'autre, les détails fournis pour la reconstruction de l'image par chaque coefficient étant de plus en plus fins et de moins en moins contrastés au fur et à mesure que le rang du coefficient augmente.
De façon particulièrement avantageuse, cette sélection de fréquences spatiales est auto-adaptative à chaque bloc de pixels et se traduit par un filtrage de bruit.
Lorsque le nombre de coefficients quantifiés non nuls retenus correspond à une compression à un taux de l'ordre de 10, l'image obtenue après décompression ne peut être différenciée à l'oeil de l'image originale et présente même une meilleure qualité d'ensemble, en raison du filtrage de bruit opéré par le procédé de codage ADCT.
On a représenté schématiquement en figure 3 un exemple de moyens permettant d'appliquer l'invention à des images vidéo fournies par des caméras matricielles CCD rapides.
La qualité et la résolution d'une image vidéo augmentent avec le nombre de photodétecteurs CCD élémentaires du capteur matriciel de la caméra et avec la cadence de prise de vues ou fréquence de lecture des photodétecteurs CCD. Lorsqu'une caméra vidéo CCD comprenant un grand nombre de photodétecteurs élémentaires fournit au moins une ou deux centaines d'images par seconde, il devient difficile ou impossible d'enregistrer les signaux de sortie des photodétecteurs CCD sur une bande magnétique. On est donc conduit à utiliser plusieurs matrices adjacentes de photodétecteurs élémentaires CCD, et l'on fait fonctionner ces matrices en parallèle pour enregistrer simultanément les signaux de sortie des photodétecteurs élémentaires de ces matrices sur des pistes parallèles d'une bande magnétique.
La puissance du présent variateur peut-être augmentée par le diamètre et la largeur du rotor, ainsi que le diamètre et le nombre de pistons de poussée des cames.
Selon utilisation les cames peuvent être lisses ou crantées.
La commande du circuit fermé hydraulique peut se faire mécaniquement ou électriquement selon l'utilisation, industrielle ou sur véhicules terrestres.
Les variateurs actuels à courroie trapézoïdale n'ont pas de grande puissance d'entraînement et n'apportent pas de grandes variations de régime en sortie arbre entraîné par rapport à l'arbre entraîneur, malgré tous les dispositifs inventés pour pallier à ces inconvénients.
Lt invention présente est faite afin de remédier à ces problèmes. La conception du présent variateur étant à cames (3) et ayant une poussée hydraulique sur des pistons (5), ce qui a pour but d'augmenter ou de diminuer la circonférence du présent variateur, ltentraînement étant fait par une courroie plate (41), lisse ou crantée ce qui apporte une plus grande puissance d'entraînement, ayant une plus grande portée de la courroie. Les cames sont équilibrées entre elles par 2 rondelles régulatrices à trous oblongs (4).
Le cylindre (Cyl. 1) étant commandé par un distributeur rotatif (Dist) figure 8 qui a pour but d'agir sur le piston (19) et de maintenir à n'importe quelles positions les pistons (21 et 19) dès le levier (32) du distributeur relâché, le distributeur étant d'une très grande simplicité de construction, d'un faible poids et d'un très faible encombrement, vu le minimum de pièces apporté à sa construction.
Une pompe hydraulique (45) à engrenage ou autre amenant la pression au distributeur (Dist.) et entraînéeeIle-même par la même force quelconque du variateur entraîneur (Va. 1).
Les pressions hydrauliques des variateurs étant régulés par deux régulateurs (Rég. 1) et (Rég. 2) figure 8 afin de permettre un équilibrage parfait entre les deux circuits hydrauliques des deux variateurs et d'avoir une pression suffisante pour éviter un flottement et un patinage de la courroie.
Le variateur présent est accouplé avec un autre variateur du même type et entraîné ensemble par courroie figure 31. Les deux étant commandés hydrauliquement en circuit fermé, ce qui permet d'augmenter la circonférence du variateur entraîneur (Va. 1) et de diminuer la circonférence du variateur entraîné (Va. 2) ou inversement, , en résulte une très grande variation de vitesse en sortie du variateur entraîné.
La simplicité du présent variateur apporte un coût très faible de fabrication et un entretien minimal.
L'ensemble des deux variateurs est commandé par deux cylindres à pistons accouplés (Cyl. 1 et Cyl. 2) figure 8 et commandé ensemble mais ayant deux circuits hydrauliques indépendants. Les deux variateurs (Va. 1 et Va. 2) sont commandés par le piston (21) en circuit fermé ce dernier étant lui-même commandé par le piston (19) du cylindre commandeur (Cyl. 1).
Les dessins annexés illustrent l'invention En référence à ces dessins l'invention vise un dispositif de variateur de vitesse constitué de deux rotors expansibles à cames, reliés par courroie, commandés hydrauliquement et comprenant chacun: Un rotor principal (1) par lequel sont montées des cames d'entraînement (3) d'une courroie (41) coulissant radialement et guidéesde façon uniforme dans leur déplacement par deux rondelles régulatrices (4) à trous oblongs (71) et maintenudatéralement par deux flasques de guidage (2), les cames (3) étant actionnées chacune par un piston de poussée (5) guidé par une douille (6) de portée de joints de piston, des languettes (81) assurant la liaison d'une came voisine à l'autre, le déplacement des pistons (5) étant obtenu à partir d'un système hydraulique de commande (Cyl. 1: Cyl. 2 : Dist: Rég. 1: Rég. 2) assurant l'envoi d'huile dans un des rotors et le retour de l'huile de l'autre de façon correspondante.
La figure 1 représente une vue d'ensemble du variateur seul en vue de dessus.
La figure 2 représente le variateur vu en coupe monté avec toutes ses pièces mécaniques et hydrauliques : corps principal ou rotor (1), couronnes extérieures (2), cames d'entraînement (3), rondelles régulatrices à trous oblongs décentrés de poussée de cames (4), pistons de poussée des cames (5), douilles vissées de portée de joints (6) entrée d'huile hydraulique (7), sortie purge (8). La pression d'huile arrivant en (7), les pistons (5) sont en poussée sur les cames (3), les cames sont équilibrées en sortie et rentrée par les rondelles d'équilibrage (4).
Nous verrons plus loin dans le texte le système de fonctionnement plus précis suivant, de la planche 8/15 à la planche 15/15.
Sur la figure 3 se présente la vue en coupe et la vue de face sur figure 4 des deux vérins accouplés à double effets de commande des deux variateurs Corps du vérin commandeur (17), corps du vérin commandé (20), sortie purge du circuit fermé (9), sortie et entrée pression d'huile aux variateurs (10), joints d'étanchéité entre les deux circuits de pression d'huile (23), sortie et rentrée pression d'huile au distributeur (24), tige de commande de piston (22), piston (19), écrous de maintien (12), guide du piston (14), joints d'étanchéité des pistons (15), joints d'étanchéité 4es deux vérins (il), joints d'étanchéité (25) du boîtier (18) vissé, joint d'étanchéite;entre tige je commande et pistons (1wgjt4tpiston (21), le pas de vis à pas fin est pour la fixation des deux corps du vérin (16).
La tension de commande automatique de gain Vcag est appliquée à travers le dispositif de prélinéarisation 481, à une entrée du premier convertisseur analogique-numérique 482. Ce dernier échantillonne et quantifie la tension Vcag pour produire la première partie d'adresse An à N bits qui, via le bus Bon , adresse en partie la mémoire programmable 480. Selon une autre variante, le dispositif de pré-linéarisation 481 est supprimé et la tension de commande Vcag est appliquée directement à l'entrée du convertisseur analogique-numérique 482.
Le capteur en température 483 produit une tension analogique VT analogique représentative d'un premier paramètre, tel que température ambiante.