INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce cas, par la commutation de l'inverseur de choix du mode de fonctionnement (automatique ou manuel) l'action manuelle sur les poussoirs de commande reste sans effet.
tre les découpures et les ouvertures fournissant une partie qu'on peut exciser, un dispositif d'alimentation en encre
qui va suivre de plusieurs formes de réalisation données à titre d'exemples et en référence aux dessins sur lesquels la figure I montre un exemple de tout le
ment selon l'art antérieur la figure 2 illustre une forme de réalisation de tout le trajet d'alimentation en encre dans l'appareil d'enregistrement de la présente invention; les figure 3 et 4 sont des vues schématiques en perspective illustrant l'appareil d'enregistrement de la présente invention; la figure 5 est une vue en perspective schématique illustrant un ensemble à jet à bulles; la figure 6 est une vue en perspective schématique pour illustrer un capuchon; la figure 7 est une vue schématique en section transversale du capuchon la figure 8 est une vue latérale schématique du capuchon; les figures 9 et 10 sont une vue schématique
tion du détecteur de débordement de la présente invention; les figures Il et 12 sont respectivement une vue schématique en section transversale et une vue
magnétique de la présente invention; la figure 13 est une vue schématique en
sation de la soupape d'arrêt de la présente invention; la figure 14 est une vue schématique en section transversale pour illustrer une forme de réalisation du dispositif d'amortissement absorbant les coups de bélier de la présente invention; les figures 15 à 17 montrent le récipient d'encre de la présente invention; et
L'invention a également pour objets un procédé pour la fabrication de cette matière granulaire poreuse et les applications de cette matière.
La laine brute obtenue après la tonte des moutons contient des matières étrangères telles que de la graisse de laine (mélange d'esters d'alcools et d'acides gras, insoluble dans l'eau), du suint (mélange de sels organiques de potassium hydrosolubles), de la terre, du sable etc...
Cette laine est lavée à l'eau pour en éliminer ces impuretés. Après évaporation de l'eau de lavage, on obtient une masse graisseuse et terreuse.
La Demanderesse a eu, dans un premier temps, l'idée de valoriser les eaux de lavage de la laine en les concentrant à environ 70 % de matières sèches par évaporation et thermocompression puis de pyrolyser entre 400 et 6000C la boue ainsi obtenue dans un four tournant, à contre-courant de gaz chauds. Elle obtient ainsi, d'une part, essentiellement une matière minérale sous forme de cendres constituées d'environ 70 % de granulés et d'environ 30 % de fines poussières et, d'autre part, par passage des gaz de pyrolyse dans une chaudière, de la vapeur d'eau haute pression utilisée pour produire de l'électricité.
La matière minérale en question, composée essentiellement de carbone, de sels de potassium solubles dans l'eau, de sels de potassium insolubles dans l'eau, de silicates et de silice est utilisée, sous forme pulvérulente (granulés et fines poussières) , en agriculture, comme fertilisant.
Les granulés sont également utilisés comme supports de catalyseurs, notamment pour l'adoucissement des essences, ou directement pour désodoriser ou décolorer des liquides.
On a cependant constaté que la matière granulaire poreuse obtenue à l'issue de cette première pyrolyse a des performances très irrégulières et présente, dans certaines applications, des inconvénients tels que résistance insuffisante à l'écrasement et tendance à se déliter en présence d'eau.
La Demanderesse a donc poursuivi ses recherches en vue d'améliorer cette matière granulaire. Elle a ainsi trouvé que grâce à une seconde pyrolyse, effectuée à des températures de 700 à 9500C, notamment de 700 à 8000C, de préférence de 700 à 7500C en atmosphère non oxydante, il était possible d'obtenir, de façon reproductible, une matière granulaire poreuse qui non seulement présente une très bonne résistance à l'écrasement et ne se délite pas en présence d'eau, mais présente également une surface spécifique beaucoup plus importante que les granulés issus de la première pyrolyse, avec prédominance de la microporosité au détriment de la macroporosité. Ces nouveaux granulés qui peuvent être obtenus soit par broyage, compactage et granulation, suivis d'une seconde pyrolyse, de la matière minérale obtenue après la première pyrolyse, soit par une seconde pyrolyse directe de granulés de première pyrolyse présentant une granulométrie supérieure à 1 mm, sont en outre capables de fixer, par absorption ou adsorption, des quantités nettement plus importantes de produits tels que des catalyseurs.
Plus précisément, selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet une matière granulaire poreuse comprenant du carbone, de la silice, des sels minéraux solubles dans l'eau et des sels minéraux insolubles dans l'eau, caractérisée en ce qu'elle ne se délite pas en présence d'eau et présente - une granulométrie au moins égale à environ lmm - une résistance à l'écrasement, ou résistance mécanique, dans la gamme de 0,75 à 1 MPa - une densité comprise entre 0,7 et 0,8 - une surface spécifique BET comprise entre 100 et 200 m2/g - un volume microporeux compris entre 0,25 et 1 cm3/g ; et - une teneur en carbone de 8 à 11 % en poids, le complément étant essentiellement constitué d'une matrice minérale à caractère basique, comprenant une phase cristalline d'aluminosilicates insolubles.
Dans le cadre de la présente invention, on considère que la microporosité est constituée par des pores inférieurs ou égaux à 18.10-10 m (18 A) et la macroporosité est constituée par des pores supérieurs ou égaux à 200.10-10 m (200 A) La matière granulaire poreuse selon l'invention présente une granulométrie au moins égale à environ lmm. Au cours de sa fabrication qui sera décrite plus loin, si on tentait de travailler avec une granulométrie inférieure à environ 1 mm, on obtiendrait une boue et non pas une matière granulaire. La granulométrie est de préférence dans la gamme de 1 à 3 mm et est avantageusement de 1 à 2 mm.
Dans tous les cas, cette matière granulaire contient essentiellement les éléments suivants : carbone, silicium, oxygène, sodium, potassium, magnésium, calcium, aluminium et fer. Elle présente une forte teneur en silice, en général de l'ordre de 45 % en poids.
Elle est constituée d'une forte proportion de grains noirs qui comprennent du carbone, de la silice essentiellement sous forme de quartz, des silicates tels que le silicate de magnésium et de potassium de formule K2MgSi308 et des aluminosilicates de type feldspaths alcalins tels que l'aluminosilicate de sodium de formule NaAlSi3O8 et l'aluminosilicate de potassium ou gismondine, de formule KAlSi3Oe, ou de type feldspathoïdes, moins riches en silice que les feldspaths, tels que la kaliophilite de formule KAlSiO4 ou la kalsilite de formule voisine. Cette matière granulaire poreuse comprend en outre des grains blancs essentiellement constitués de silice, principalement sous forme de quartz.
La présence d'aluminosilicates dans la matière granulaire poreuse selon l'invention semble due à un réarrangement plus ou moins ordonné des cations alcalins avec les ions silicium et aluminium présents dans la matière de départ, réarrangement qui transforme en partie les silicates solubles en aluminosilicates insolubles.
Les granulés obtenus selon l'art antérieur contiennent déjà une certaine proportion d'aluminosilicates, notamment de gismondine et de kaliophilite. La seconde pyrolyse qui conduit à la matière granulaire poreuse selon la présente invention, modifie les proportions de ces aluminosilicates et augmente favorablement la basicité de la matière granulaire selon l'invention, par rapport à la matière granulaire connue de première pyrolyse. De plus, la présence accrue de feldspathoïdes tels que la kaliophilite augmente la cristallinité du produit, favorisant ainsi sa résistance à 1 'écrasement.
Pour certaines applications, en particulier lorsqu'elle est utilisée telle quelle ou comme support de catalyseur dans des applications de catalyse basique, par exemple pour l'adoucissement de coupes pétrolières acides, la matière granulaire poreuse selon l'invention présente de préférence un pH, mesuré sur les eaux de lavage, supérieur à 11.
La résistance à l'écrasement, ou résistance mécanique, est plus généralement comprise entre 0,75 et 0,95 MPa.
L invention sera bien comprise, et ses avantages et caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante de quelques exemples non limitatifs de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 1 est une vue d'ensemble en perspective de ce sac à dos, vu de trois-quart avant et dans une première forme de réalisation Figure 2 est une vue, en coupe partielle selon II-II de Figure 1 du sac en position de transport Figure 3 est une coupe selon III-III de Figure 2 Figure 4 montre ce sac de profil et posé sur le sol, avec sa béquille détachée et opérationnelle Figures 5 et 6 sont respectivement une vue partielle et en perspective de trois quarts avant, et une vue en coupe selon VI-VI de Figure 5, de ce sac dans une seconde forme de réalisation FIgure 7 est une vue semblable à Figure 1, et montrant une troisième forme de réalisation de ce sac Figure 8 est une vue semblable à Figure 5, et illustrant une quatrième forme de réalisation Figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de Figure 8 Figure 10 est une vue semblable à Figure 8, et illustrant une cinquième forme de réalisation Figure il est une vue semblable à Figure 10, et illustrant une sixième forme de réalisation Figure 12 est une vue, en coupe selon XII-XII de Figure 11, du plateau extractible qui équipe le sac à dos selon cette Figure il et de ses moyens de guidage Figure 13 montre une autre utilisation, très commode, du sac selon Figure Il ; et Figure 14 illustre une septième forme de réalisation de ce sac à dos.
En se référant à l'ensemble des figures 1 à 3, il s 'agit d'un sac à dos de montagne dont la face avant 1 est munie de bretelles 2,3, de boudins horizontaux de confort et de soutien, respectivement supérieur 4 et inférieur 5, ainsi que d'une armature verticale 6 de renfort.
Cette armature verticale 6 est ici constituée par une assez épaisse tige en forme de boudin, de même épaisseur et constitution amortissante et confortable que les boudins horizontaux 4 et 5, mais elle est dirigée selon l'axe vertical médian 7 de la partie avant 1 et possède une âme de renfort rigide ou semi-rigide constituée par une lame longiligne 8 en acier ou en matière plastique rigide ou semi-rigide.
Chacun des boudins de confort 4 et 5 est interrompu en son milieu pour laisser la place au boudin d' armature vertical 6, ce dernier venant donc ainsi contribuer à leur effet principal de soutien et de confort.
La tige 6 n'est pas, à contrario des boudins de confort 4 et 5, cousue contre la face avant 1 sur l ' intégralité de sa longueur. Elle est en fait presque indépendante de cette face avant 1 et n'est raccordée par couture à celle-ci qu'à son extrémité supérieure, définissant ainsi un axe d ' articulation 9 de cette tige 6 sur la partie supérieure de la face avant 1.
L ' extrémité inférieure 10 de la tige 6 est donc pratiquement libre. Il est cependant prévu sur cette extrémité un point de fixation, amovible, contre la face avant 1. Dans cet exemple, il s'agit d'une classique fixation 11 par "velours et crochets.
Une lanière élastique 12 relie par ailleurs 1' extrémité libre 10 de la tige 6 et un point 13 de la partie médiane inférieure de la face 1.
La figure 4 montre 1' autre utilité de la tige 6 de l'invention. Lorsque l'utilisateur pose son sac sur le sol, il défait l'attache inférieure 11 de la tige 6, l'écarte de la partie dorsale 1 en la faisant tourner autour de son axe d ' articulation supérieur 9 et jusqu'à tendre la lanière de limitation d'écartement 12, et s'en sert comme d'une béquille pour asseoir la position du sac à dos, comme représenté sur cette figure 4.
On définit ainsi, avec l'arête inférieure horizontale 14 de la face avant 1 du sac, un triangle de sustentation qui confère au sac une position stable délimitée par l'extrémité libre de la béquille 6 et cette arête 14 d' appui du fond du sac.
En se reportant maintenant aux figures 5 et 6, il s' agit d ' une variante d' exécution pour laquelle la tige médiane 6 précitée n' existe plus, mais il est en revanche prévu, pour pouvoir poser comme représenté le sac sur le sol sans qu'il ne bascule vers l'avant, une ou plutôt deux tiges métalliques 15,16 dont une extrémité, respectivement 20 et 21, est libre et dont l'autre extrémité est articulée autour d'un axe respectif 17, qui est parallèle à la face avant 1, et très proche de celle-ci, cet axe étant verticale lorsque le sac l'est aussi, de sorte que ces deux tiges 15,16 peuvent s'ébattre dans un plan orthogonal à celui de cette face avant 1 et très proche du plan du fond 18 du sac.
Un espace, ou saignée, 19 est ménagé sous le boudin horizontal de confort inférieur 5 du sac, pour recevoir cette ou ces deux tiges 15,16 lorsqu'elles sont, en position de repos lorsque le randonneur a le sac sur son dos, repliées, et donc escamotées, contre la face avant 1 du sac.
En position de travail, selon Figures 5 et 6, les tiges 15 et 16 sont perpendiculaires à la face avant 1, et leurs extrémités libres 20,21 prennent appui sur le sol pour y définir, avec l'arête horizontale inférieure 14 de la face avant 1 du sac, un rectangle de sustentation qui maintient le sac bien debout sur cette arête avant inférieure 14.
La figure 7 illustre une autre variante de réalisation du sac de la figure 1, pour laquelle la tige-béquille 6 n' est pas prévue dans l'axe vertical médian de la face avant 1 du sac, mais vient s'escamotter dans une saignée verticale 22 qui est prévue dans un boudin de confort latéral et vertical 23 de cette face avant 1.
En position de travail, lorsque le sac repose sur le sol et que la tige 6 est basculée hors de son logement 22 pour servir de béquille de soutien, le triangle de sustentation défini par l'arête précitée 14 et l'extrémité libre 24 de cette tige 6 n' est alors plus un triangle isocèle, mais un triangle quelconque.
Les figures 8 et 9, qu'il convient de comparer aux figures 5 et 6, montrent une autre forme de réalisation dans laquelle il est prévu une béquille 25, sensiblement parallèle au fond 18 du sac et perpendiculaire à sa face avant 1, formée par une tige métallique rigide qui s escamote de manière téléscopique dans un manchon coaxial récepteur 26 prévu à cet effet dans la base du sac.
Pendant la marche, le randonneur escamote la tige rigide 25 dans son manchon récepteur 26. Au cours des haltes, il pose son sac debout sur le sol, puis sort cette béquille 25 pour bien stabiliser ce sac.
Le plateau (4) possédant sur sa partie supérieure un pavé à rainures (2) inversées, en son centre un trou (5) non fileté, à l'avant deux pattes (6) de fixation percées dans leur largeur, à l'extrémité arrière un trou fileté (7) permettant de maintenir fixé l'amortisseur (14), cette pièce forme la partie supérieure de la pionce.
Le plateau inférieur de la pince (8) comporte 4 pattes de fixation(9) dans sa partie antérieure venant enserrer les deux pattes (6) du plateau supérieur pour former l'articulation de la pince, en son centre un trou non fileté (10) en rapport avec le trou (5) du plateau supérieur et à son extrémité arrière un trou non fileté (11) en rapport avec le trou (7) du plateau supérieur, deux entailles (12) latérales pour alléger le plateau.
Deux rails (13) support fixés à la partie inférieure du plateau permettent de fixer l'ensemble du dispositif sur la potence de selle(15). L'amortisseur (14) en sylastic ou caoutchouc est de forme conique tronquée à sa partie supérieure, percée sur toute sa hauteur en son centre pour permettre le passage de la vis de fixation.
Dans l'exposé qui suit de la présente invention, on entend par "fuchsone", tout composé chimique comportant le motif méthylène-1,4 quinone suivant:
La demanderese a proposé dans la demande de brevet français n" 93 00120, déposée le 08 janvier 1993, un nouveau procédé de prépararation d'une fuchsone dont la caractéristique est de faire réagir un composé phénolique présentant un atome d'hydrogène en position para du groupe hydroxyle et un composé cétonique non énolisable, en présence d'une quantité efficace d'un acide.
Par "composé cétonique non énolisable", on entend une cétone qui possède deux atomes de carbone tertiaire en position a du groupe carbonyle.
Poursuivant ses recherches, la demanderesse a trouvé que ledit procédé pouvait être perfectionné, en conduisant la réaction en présence d'un additif, à savoir un composé soufré ionisable.
Ainsi, il a maintenant été trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé de préparation d'une fuchsone qui consiste à faire réagir un composé phénolique présentant au moins un atome d'hydrogène en position para et un composé cétonique non énolisable, en présence d'un catalyseur acide caractérisé par le fait que la réaction est conduite en présence d'une quantité efficace d'un composé soufré ionisable.
Par "composé soufré ionisable", on entend tout composé soufré qui s'ionise en présence d'eau pour donner un ion présentant une valence libre sur l'atome de soufre.
Conformément à l'invention, il a été trouvé que la mise en oeuvre d'un tel composé permettait d'accroître la cinétique réactionnelle. Ainsi, on a constaté que la vitesse de formation de la fuchsone était considérablement augmentée et qu'elle pouvait être multipliée par dix ou voire même plus.
On fait donc réagir selon l'invention, un composé phénolique et un composé cétonique, en présence d'un catalyseur acide et d'un composé soufré. La présente invention s'applique tout particulièrement au composé phénolique de formule qénérale (I): dans ladite formule (I) - la position en para est libre, - R1, R2, R3 et R4, identiques ou différents représentent un atome d'hydrogène ou un substituant quelconque, - deux groupes R1 et R2 et/ou R3 et R4 placés sur deux atomes de carbone vicinaux peuvent former ensemble et avec les atomes de carbone qui les portent un carbocycle saturé, insaturé ou aromatique ayant de 4 à 7 atomes de carbone, - R' représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un radical carbocyclique éventuellement substitué qui peut être un radical cycloalkyle ayant de 5 à 12 atomes de carbone, un radical aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone, un radical aralkyle ayant de 7 à 14 atomes de carbone.
Le procédé de l'invention s'applique à tout composé phénolique répondant à la formule générale (I) et, plus particulièrement, aux composés phénoliques de formule (I) dans laquelle - le radical R' représente l'un des groupes suivants: un atome d'hydrogène un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical cyclohexyle, un radical phényle, un radical benzyle, - R1, R21 R3 et R4, identiques ou différents représentent Rg, I'un des groupes suivants un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle, un radical alcényle linéaire ou ramifié ayant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence, de 2 à 4 atomes de carbone, tel que vinyle, allyle, un radical alkoxy linéaire ou ramifié ayant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone tel que les radicaux méthoxy, éthoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, un groupe acyle ayant de 2 à 6 atomes de carbone, un radical de formule: -Rs-OH - R5-COOR6 -Rs-X -R5-CF3 dans lesdites formules, R5 représente un lien valentiel ou un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 6 atomes de carbone tel que, par exemple, méthylène, éthylène, propylène, isopropylène, isopropylidène ; R6 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; X symbolise un atome d'halogène, de préférence un atome de chlore, de brome ou de fluor.
- R1, R2, R3 et R4, identiques ou différents représentent R7, I'un des radicaux plus complexes suivants: un radical cyclohexyle, un radical de formule dans lequel R5 représente un lien valentiel ou un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé ayant de 1 à 6 atomes de carbone tel que par exemple, méthylène, éthylène, propylène, isopropylène, isopropylidène et Rg ayant la signification donnée précédemment et m est un nombre entier de O à 4, un radical - R5 - A - R8 dans lequel R5 a la signification donnée précédemment, R8 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 6 atomes de carbone ou un radical et A symbolise l'un des groupes suivants: dans ces formules, Rg représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, un radical cyclohexyle ou phényle.
Parmi les composés de formule (I), on met en oeuvre plus particulièrement ceux répondant à la formule (I) dans laquelle: - le radical R' représente l'un des groupes suivants: un atome d'hydrogène un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 4 atomes de carbone, un radical cyclohexyle, un radical phényle, - R1, R2( R3 et R4, identiques ou différents représentent l'un des groupes suivants: un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié ayant de 1 à 4 atomes de carbone,. un radical alkoxy linéaire ou ramifié ayant de 1 à 4 atomes de carbone, un groupe hydroxyle, un atome d'halogène, un groupe -CF3 un radical cyclohexyle, un radical phényle, - deux groupes R1 et R2 et/ou R3 et R4 placés sur deux atomes de carbone vicinaux peuvent former ensemble et avec les atomes de carbone qui les portent un cycle benzénique.
b) Comme dans les autres systèmes de transmission, les codes RZ ou NRZ nécessitent la présence d'embrouilleurs-désembrouilleurs capables d'éliminer les séquences de données sans transitions (en l'occurrence les suites de "0" consécutifs), nuisibles pour les systèmes de synchronisation.
c) La transmission par solitons s'adressant, au moins à court terme, aux débits élevés (plusieurs Gbit/s), le code RZ nécessite, en réception, des amplificateurs à très large bande (plusieurs GHz) capables en théorie de passer le continu, ou au moins ayant une très faible fréquence de coupure en basses fréquences, selon la longueur des séquences de "0" ou de "1" successifs autorisées.
Cette dernière exigence peut conduire à des difficultés technologiques importantes.
Pour éviter ces difficultés, on peut penser s'inspirer des études effectuées dans un tout autre domaine technique, qui est celui des codes pour l'enregistrement numérique magnétique. Ces codes sont dits "Runlength Limited" ou à longueur courante limitée. Ils sont notés RLL en abrégé. De tels codes sont décrits, par exemple, dans l'article de B.H.
MARCUS et P.H. SIEGEL, intitulé "Finite-State Modulation Codes for Data Storage", publié dans IEEE Journal on Selected Areas in Communications", vol. 10, n"l, janvier 1992, p.5-37.
Un code RLL est défini par le nombre minimum de "0" séparant deux "1" successifs, nombre noté d, et par le nombre maximum de "0" pouvant séparer deux "1" successifs, nombre noté k. Un code RLL peut donc se noter (d, k).
Cependant, les codes RLL connus dans la technique de l'enregistrement numérique ne permettent pas de résoudre les problèmes spécifiques à la transmission par solitons. En particulier, ils sont en général trop complexes pour une telle technique, laquelle exige une très grande simplicité en raison des débits mis en jeu.
Ces débits sont 100 à 1000 fois plus élevés que dans le cas de l'enregistrement numérique et il n'est pas question d'utiliser les codes RLL connus, qui exigeraient des codeurs et des décodeurs beaucoup trop complexes, donc trop lents et sujets à des erreurs.
La présente invention a justement pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de transmission s'appuyant sur un code très simple. Il s'agit bien d'un code de type RLL, mais spécialement adapté aux problèmes de la transmission par solitons.
Le code de l'invention permet d'augmenter le débit d'information, à largeur de soliton donnée, (ou de réduire la largeur des solitons à débit donné).
L'invention conduit à un codeur et un décodeur très simples et très fiables.