INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
COMPOSE 12 250 mg (0.17 mmol) du composé 1 1 sont dissous dans un mélange de TFA/eau 5% (5 ml) contenant 0.23 g de 2.méthylindole (1.7 mmol). Le mélange réactionnel est maintenu sous atmosphère d'argon, à l'abri de la lumière pendant 90 min. On ajoute alors de l'éther anhydre (80 ml) et le précipité qui se forme est collecté, et rincé plusieurs fois avec de l'éther. Il est séché sous vide au dessicateur. Rdt 0.23 g (100%). Le composé est purifié par HPLC (Waters Delta Prep 4000), sur une colonne Delta Pak 40 x 100 mm, 15 ssm, 100 angström, débit de 50 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants (A: H20/TFA 0.1%, B : CH3CNITFA 0.1%) dans les conditions suivantes: Départ 100% A, 096 B 80% A, 20 % B en 5 min; 75% A, 25 % B en 5 min; 60% A, 40% B en 30 min.. La pureté du composé est contrôlée par HPLC analytique (Merck-Hitachi), sur une colonne Whatman C18 partisil 10 ODS-3, avec un débit de 1 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants: Départ70% A, 30% B; 40% A, 60 B en 30 min. Le composé attendu a un temps de rétention Tr de 19.2 min. (M + H+) 1351. Rf (F) = 0.24; [a]D = -35.5 (0.14, DMF).
COMPOSE 13: Z-Asp(OBut)-OBg Préparé selon la méthode décrite par M. Amblard, M. Rodriguez, J.
Martinez, Tetrahedron, 1988, 44, 5101-5108. Le composé 13 est décrit dans cet article.
COMPOSE 14 : Z-Glu(OBut)-Asp(OBut)-OBg A une solution dans l'éthanol (100 mL) contenant le composé 13 (5.51 g, 10.08 mmol) sont ajoutés un équivalent d'hui concentré (0.92 ml, 10.OS mmol) et du palladium sur charbon 5%. . Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 40"C et le résidu est trituré dans de l'éther pour conduire à une mousse qui est séchée sous vide au dessicateur. Rendement 4.35 g (96%).
A une solution dans le diméthylformamide (10 mL) contenant Z-Glu(OBut)-OH (1.5 g, 4.46 mmol), le BOP (1.97 g, 4.46 mmol) et 0.98 ml (8.92 mmol) de N-méthylmorpholine (NMM) sont ajoutés 2 g de TFA,H-Asp(OBut)-OBg. Le mélange réactionnel est agité pendant 2 heures à température ambiante. Une solution aqueuse de bicarbo nate de sodium saturée (100 ml) est ajoutée et la solution résultante est extraite par de 1'AcOEt (150mL). La phase organique est lavée à l'eau (2 x 100 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 100 ml), avec une solution saturée de NaCI, séchée sur MgS04 puis concentrée sous pression réduite. L'huile est purifiée par chromatographie sur gel de silice en utilisant comme éluant un mélange d'AcOEt et d'Hexane (5/5). Les fractions pures sont rassemblées et concentrées. Le produit attendu est sous forme de mousse. Il est séché au dessicateur en présence de P205.
Cette mousse est solubilisée dans de l'acétonitrile (50 ml) et on ajoute de la triéthylamine (0.20 mL, 1.43 mmol). Le mélange réactionnel est agité à reflux jusqu'à disparition du produit de départ. Après 2 h, l'acétonitrile est concentrée et le résidu précipité dans de l'éther, filtré, lavé avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) , avec de l'eau (2 x 50 ml), avec une solution de KHSO4 1M, avec de l'eau (2 x 50 ml), de l'éther et séché au dessicateur en présence de Pros.
Rendement 410 mg (80%). Rf (B) = 0.35; F = 195-200 C; [a]D = -16(1.06, DMF).
COMPOSE 32 Le composé 31 (400 mg, 1.12 mmol) est dissous dans du TFA (10 ml).
Après 2 h à température ambiante on ajoute de l'éther (200 ml) et le précipité qui se forme est filtré, lavé à l'éther plusieurs fois et séché sous vide au dessicateur. Rdt 270 mg (99 %).
Rf (F) = 0.6; F > 230 "C; [a]D = -36(1.27, DMF).
COMPOSE 33 A une solution dans le diméthylformamide (5 mL) contenant 100 mg (0.41 mmol) du composé 32. sont ajoutés 613 mg (0.82 mmol) de TFA, H-TrpL-Leu-L-Asp(0But)-L-Phe-NH2. du BOP (361 mg, 0.82 mmol), et de la NMM (136 1, 1.23 mmol). La réaction est agitée à température ambiante pendant 3 heures. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) est ajoutée au mélange réactionnel et le précipité qui est formé est filtré, lavé avec une solution de bicarbonate de sodium saturée (1 x 20 ml), à l'eau (2 x 20 ml), avec une solution de KHSO4 1M, avec de l'eau (2 x 20 ml), de l'Et20, filtré puis séché au dessicateur en présence de P2O5.Rendement 470 mg (78%).
Rf (F) = 0.83; F = 160 C déc, [a]D = -26 (1.24, DME;).
COMPOSE 34 400 mg (0.27 mmol) du composé 33 sont dissous dans un mélange de TFA/eau 5% (10 ml) contenant 350 mg de 2-méthylindole (2.7 mmol). Le mélange réactionnel est maintenu sous atmosphère d'argon, à l'abri de la lumière pendant 90 min. On ajoute alors de l'éther anhydre (80 ml) et le précipité qui se forme est collecté, et rincé plusieurs fois avec de l'éther. Il est séché sous vide au dessicateur. Rdt 330 mg (89%). Le composé est purifié par HPLC (Waters Delta Prep 4000), sur une colonne Delta Pak 40 x 100 mm, 15 pu, 100 angstrom, débit de 50 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants (A: H2O/TFA 0.1%, B: CH3CN/TFA 0.1%) dans les conditions suivantes: Départ 100% A, 0% B ; 80% A, 20 % B en 5 min; 75% A, 25 % B en 5 min; 60% A, 40% B en 30 min.. La pureté du composé est contrôlée par HPLC analytique (Merck-Hitachi), sur une colonne Whatman C18 partisil 10 ODS-3, avec un débit de 1 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants : Départ 70% A, 30% B; 40% A, 60 % B en 30 min. Le composé attendu a un temps de rétention Tr de 17.9 min. (M + H+) 1365. Rf (F) = 0.26; [ab = -25 (0.13 , DMF).
COMPOSE 35 : Z-D.Asp(OBut)-D-Glu(OBut)-OBg A une solution dans le diméthylformamide (10 mL) contenant Z D-Asp(OBut)-OH (800 mg, 2.37 mmol), du BOP (1.05 g, 2.37 mmol) et 0.53 ml (4.74 mmol) de N-méthylmorpholine (NMM) sont ajoutés 1.06 g de TFA,H-Glu(OBut)-OBg. Le mélange réactionnel est agité pendant 2 heures à température ambiante. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (100 ml) est ajoutée et la solution résultante est extraite par de l'AcOEt (150 mL). La phase organique est lavée à l'eau (2 x 100 ml), avec une solution de KHSO4 1M, avec de l'eau (2 x 100 ml), avec une solution saturée de NaCI, séchée sur MgSO4 puis concentrée sous pression réduite. L'huile est purifiée par chromatographie sur gel de silice en utilisant comme éluant un mélange d'AcOEt et d'Hexane (5/5). Les fractions pures sont rassemblées et concentrées. Le produit attendu est sous forme de mousse. Il est séché au dessicateur en présence de P2Os. Rendement 1.28 g (74%). Rf (B) = 0.47; F = 58-60 C; [a]D = +10 (1.02. DMF).
COMPOSE 36 A une solution dans méthanol 95 (50 mL) contenant le composé 35 (1.2 g, 1.63 mmol) sont ajoutés 1 équivalent d'HCI concentré (149 pI, 1.63 mmol) et du palladium sur charbon 5%. Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 40'C et le résidu est trituré dans de l'éther pour conduire à une mousse qui est séchée sous vide au dessicateur.
Cette mousse est solubilisée dans de l'acétonitrile (50 ml) et on ajoute de la triéthylamine (0.21 mL, 1.63 mmol). Le mélange réactionnel est agité à reflux jusqu'à disparition du produit de départ. Après 5 h, l'acétonitrile est concentrée et le résidu précipité dans de l'éther, filtré, lavé avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) , avec de l'eau (2 x 50 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 50 ml), de l'éther et séché au dessicateur en présence de Pros.
Rendement470mg(90%). Rf(B) = 0.32; F = 165 C déc; [Q]D= +31(1.01. DMF).
COMPOSE 37 Le composé 36 (430 mg, 1.2 mmol) est dissous dans du TFA (10 ml).
Après 2 h à température ambiante on ajoute de l'éther (200 ml) et le précipité qui se forme est filtré, lavé à l'éther plusieurs fois et séché sous vide au dessicateur. Rdt 280 mg (95 %).
Rf (E) = 0.44; F = 19S200 ec; [a]D = +39 (1.14, DMF).
COMPOSE 38 A une solution dans le diméthylformamide (5 mL) contenant 98 mg (0.4 mmol) du composé 37. sont ajoutés 600 mg (0.8 mmol) de TFA, H-Trp-LLeu-L-Asp(OBut)-L-Phe-NH2 du BOP (354 mg, 0.8 mmol), et de la NMM (133 j'l, 1.2 mmol). La réaction est agitée à température ambiante pendant 3 heures. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) est ajoutée au mélange réactionnel et le précipité qui est formé est filtré, lavé avec une solution de bicarbonate de sodium saturée (1 x 20 ml), à l'eau (2 x 20 ml), avec une solution de KHSO4 1M, avec de l'eau (2 x 20 ml), de l'Et2O, filtré puis séché au dessicateur en présence de P20s.Rendement 210 mg (35%).
Rendement 2.3 g (71%).Rf (B) = 0.6; F = 55-58 C; [a]D = -11(0.61, DMF) COMPOSE 15 A une solution dans l'éthanol 95 (50 mL) contenant le composé 14(2.25 g, 3.07 mmol) sont ajoutés 1 équivalent d'HCI concentré (0.28 ml, 3.07 mmol) et du palladium sur charbon 5% . Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 400C et le résidu est trituré dans de l'éther pour conduire à une mousse qui est séchée sous vide au dessicateur.
Cette mousse est solubilisée dans de l'acétonitrile (50 ml) et on ajoute de la triéthylamine (0.44 mL, 3.07 mmol). Le mélange réactionnel est agité à reflux jusqu'à disparition du produit de départ. Après 2 h, I'acétonitrile est concentrée et le résidu précipité dans de l'éther, filtré, lavé avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) , avec de l'eau (2 x 50 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 50 ml), de l'éther puis séché au dessicateur en présence de Pros.
Rendement 0.85 g (78%).Rf (C) = 0.59; F = 160 0C déc; [a]D = -31(1.32, DMF).
COMPOSE 16 Le composé 15 (0.800 g, 2.24 mmol) est dissous dans du TFA (5 ml).
Après 2 h à température ambiante on ajoute de l'éther ( 100 ml) et le précipité qui se forme est filtré, lavé à l'éther plusieurs fois et séché sous vide au dessicateur. Rdt 548 mg(100%).
Rf (F) = 0.58; F = 190-192 C; [a]D= -39(0.92, DMF).
COMPOSE 17 A une solution dans le diméthylformamide (5 mL) contenant 100 mg (0.40 mmol) du composé 16. sont ajoutés 613 mg (0.8 mmol) de TFA, H-Trp-L Leu-L-Asp(OBut)-L-Phe-NH2. du BOP (361 mg, 0.8 mmol) et de la NMM (136 ssl, 1.2 mmol). La réaction est agitée à température ambiante pendant 3 heures. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) est ajoutée au mélange réactionnel et le précipité qui est formé est filtré, lavé avec une solution de bicarbonate de sodium saturée (1 x 20 ml), à l'eau (2 x 20 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de liteau (2 x 20 ml). Le composé est purifié par chromatographie sur gel de silice en utilisant comme éluant un mélange CHCI3/MeOH/AcOH (85/10/5). Les fractions pures sont rassemblées et concentrées. Le résidu est précipité dans de l'éther, filtré puis séché au dessicateur en présence de P2O5.Rendement 200 mg (33%). Rf (D) = 0.55; F = 200 C déc; [a]D = -16(1.02, DMF).
COMPOSE 18 150 mg (0.1 mmol) du composé 17 sont dissous dans un mélange de TFA/eau 5% (5 ml) contenant 133 mg de 2-méthylindole (1 mmol). Le mélange réactionnel est maintenu sous atmosphère d'argon, à l'abri de la lumière pendant 90 min. On ajoute alors de l'éther anhydre (50 ml) et le précipité qui se forme est collecté, et rincé plusieurs fois avec de l'éther. Il est séché sous vide au dessicateur. Rdt 100 mg (73%). Le composé est purifié par HPLC (Waters Delta Prep 4000), sur une colonne Delta Pak 40 x 100 mm, 15 m, 100 angström, débit de 50 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants (A: H2O/TFA 0.1%, B : CH3CN/TFA 0.1%) dans les conditions suivantes: Départ 100% A, 0% B ; 80% A, 20 % B en 5 min; 75% A, 25 % B en 5 min; 60% A, 40% B en 30 min.. La pureté du composé est contrôlée par HPLC analytique (Merck-Hitachi), sur une colonne Whatman C18 partisil 10 ODS-3, avec un débit de 1 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants: Départ 70% A, 30% B; 40% A, 60 % B en 30 min. Le composé attendu a un temps de rétention Tr de 17.9 min. (M + H+) 1365. Rf (F) = 0.23; [ab = -30 (0.13. DMF).
COMPOSE 19: Z-D-Asp(OBut)-OBg Préparé selon la méthode décrite par M. Amblard, M. Rodriguez, J.
Martinez, Tetrahedron, 1988,44,5101-5108 à partir de 3 g de Z-D-Asp(OBut)-OH (3 g, 8.79 mmol). Rdt 3.9 g (81%). Rf (B) = 0.59; F = 4547 C; [a]D = +12.5(1.11.
COMPOSE 20 : Z-D-Asp(OBut)-D-Asp(OBut)-OBg A une solution dans l'éthanol (100 mL) contenant le composé 19 (3.84 g, 7.03 mmol) sont ajoutés un équivalent d'HCI concentré (0.64 ml, 7.03 mmol) et du palladium sur charbon 5%. . Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 40"C et le résidu est trituré dans de l'éther pour conduire à une mousse qui est séchée sous vide au dessicateur. Rendement 3.15 g (100%) A une solution dans le diméthylformamide (10 mL) contenant Z-D-Asp(OBut)-OH (647 mg, 2 mmol), du BOP (884 mg, 2 mmol) et 0.45 ml (4 mmol) de N-méthylmorpholine (NMM) sont ajoutés 898 mg de TFA,H-D-Asp(OBut)-OBg. Le mélange réactionnel est agité pendant 2 heures à température ambiante. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (100 ml) est ajoutée et la solution résultante est extraite par de l'Ac0Et (150mL). La phase organique est lavée à l'eau (2 x 100 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 100 ml), avec une solution saturée de NaCI, séchée sur MgS04 puis concentrée sous pression réduite. L'huile est purifiée par chromatographie sur gel de silice en utilisant comme éluant un mélange d'AcOEt et d'Hexane (3/7). Les fractions pures sont rassemblées et concentrées. Le produit attendu est sous forme de mousse. Il est séché au dessicateur en présence de P205. Rendement 1.05 g (75%).
Rf (A) = 0.44; F =48-50 ec; [a]D = +13 (0.55. DMF).
COMPOSE 21 A une solution dans l'éthanol 95 (50 mL) contenant le composé 20(720 mg, 1 mmol) sont ajoutés 1 équivalent d'HCI concentré (91 l, 1 mmol) et du palladium sur charbon 5% Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 400C et le résidu est trituré dans de l'éther pour conduire à une mousse qui est séchée sous vide au dessicateur.
Cette mousse est solubilisée dans de l'acétonitrile (50 ml) et on ajoute de la triéthylamine (0.44 mL, 3.07 mmol). Le mélange réactionnel est agité à reflux jusqu'à disparition du produit de départ. Après 2 h, l'acétonitrile est concentrée et le résidu précipité dans de l'éther, filtré, lavé avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) , avec de l'eau (2 x 50 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 50 ml), de l'éther puis recrystallisé dans du MeOH, filtré et séché au dessicateur en présence de P2Q. Rendement 210 mg (61%). Rf (C) = 0.66; F = 220 C déc; [a]D = +34(0.48, DMF).
COMPOSE 22 Le composé 21(180 mg, 0.53 mmol) est dissous dans du TFA (5 ml).
L'enceinte, de forme parallélépipédique permet le logement d'une pompe 38 de prélèvement du flux gazeux, d'une électronique de traitement 39, d'une batterie électrique 40 lorsque l'on désire que le dispositif fonctionne de manière autonome et d'un circuit d'alimentation électrique 41 pour un fonctionnement sous secteur. Le circuit 41 permet d'alimenter les circuits de l'électronique de traitement et de recharger la batterie 40.
A l'intérieur de l'enceinte 37 on trouve encore des tuyaux permettant la circulation du gaz prélevé.
Le tuyau 45 relie le raccord 51 fixé sur la porte 36 à l'entrée du circuit de gaz de la structure mécanique 35. Le tuyau 46 relie la sortie du circuit de gaz de la structure mécanique 35 à l'aspiration de la pompe 38. Le tuyau 47 relie le refoulement de la pompe 38 à un raccord 52 fixé sur la porte 36. On remarque aussi le câble électrique 55 reliant le circuit imprimé contenu dans la structure mécanique aux circuits électroniques de l'enceinte 37.
Les circuits électroniques de l'enceinte peuvent se décomposer en trois ensembles ou cartes une carte tête de détection, une carte de comptage de gestion des alarmes et défauts et une carte alimentation.
La carte tête de détection comporte un circuit Hewlett Packard TSL 220, équipé d'un capteur de lumière de 4 mm2 de surface, qui permet de convertir les informations lumineuses issues de la pastille de détection en impulsions mises en forme par un transistor VMOS type VN89AF. La pastille est éclairée par une diode électroluminescente (555 nm) de luminosité réglable par un potentiomètre. La carte est alimentée sous une tension de 5 V issue de la carte alimentation.
La carte de comptage et de gestion des alarmes et défauts est architecturée autour d'une base de temps (oscillateur programmable type SPG 8650). Les créneaux générés (état 0 pendant une seconde et état 1 pendant une seconde) permettent le comptage (à l'état 0) des impulsions issues de la tête de détection et (à l'état 1) la remise à zéro des compteurs. Des roues codeuses permettent l'activation de circuits ET qui déterminent les alarmes qui sont enclenchées par des bascules.
La carte alimentation comporte des circuits de redressement et filtrage pour fournir des tensions d'alimentation régulées dont une tension de 13,8 V destinée à la carte comptage. Elle fournit également la tension de recharge de la batterie et la tension de 5 V destinée à la carte tête de détection.
Le fonctionnement du dispositif peut s'effectuer de la façon suivante. La pompe de prélèvement effectue des échantillonnages pendant 10 s toutes les 25 s. Le volume prélevé pour chaque échantillon est de 35 litres. Cet échantillon traverse la chambre de mesure et lèche la pastille réactive qui change de couleur en présence de gaz acides. Le changement de couleur est décelé par une électronique de comptage qui, en fonction des seuils fixés par les roues codeuses, déclenche les alarmes correspondantes.
La pastille réactive produit 95 impulsions par seconde quand elle est vierge. En présence de gaz acides (à saturation) elle ne produit plus que 20 impulsions par seconde. Si le comptage devient inférieur au seuil bas (réglé par exemple à 15 impulsions par seconde), l'électronique de gestion indique une anomalie de fonctionnement en déclenchant une alarme sonore et lumineuse. Si le comptage est supérieur au seuil haut (réglé par exemple à 98 impulsions par seconde), l'électronique de gestion empêche la pompe d'effectuer des prélèvements. Le dispositif reste dans cet état tant que le défaut n'est pas éliminé (par exemple pastille non conforme, chambre de prélèvement ouverte, défaut électronique).
En fonctionnement sur batterie interne, l'autonomie du dispositif peut être supérieure à 8 heures. Quand la batterie est déchargée, une alarme sonore et visuelle se déclenche. Pour éviter une décharge complète de la batterie, un système de sécurité peut être prévu pour mettre le dispositif hors fonction.
DISPOSITIF DE CONTROLE OPTIQUE DE LA QUALITE D'ARTICLES TRANSPARENTS OU TRANSLUCIDES La présente invention concerne le domaine technique général du contrôle sans contact de la qualité d'articles ou d'objets éclairés par de la lumière.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour contrôler la qualité des articles capables de transmettre ou de réfléchir de la lumière, tels que des bouteilles et autres récipients analogues, réalisés en verre ou en matière plastique.
Dans le domaine préféré de la fabrication automatique d'articles en verre ou en matière plastique, il apparaît le besoin de contrôler leur qualité, afin d'éliminer les articles qui présentent des défauts susceptibles d'affecter leur caractère esthétique ou, plus grave, de présenter un réel danger pour l'utilisateur ultérieur.
I1 est connu dans l'art antérieur de nombreuses solutions techniques pour contrôler sans contact la qualité de tels articles. Par exemple, le brevet EP 0 177 004 décrit un dispositif de contrôle pour des articles qui sont entraînés en défilement entre une source lumineuse et un capteur optique se présentant sous la forme d'une barrette linéaire de mesure. La barrette de mesure est orientée perpendiculairement au sens de défilement des articles et se trouve constituée par une série de cellules photosensibles. La lumière, dont l'intensité est modifiée par le passage des articles, traverse un objectif de focalisation, avant d'être reçue par les cellules photosensibles.
Chacune des cellules de la barrette de mesure délivre un signal électrique proportionnel à la quantité de lumière qu'elle reçoit. Les cellules sont scrutées successivement et cycliquement, afin de former un signal vidéo.
Tout défaut dans la paroi inspectée modifie la quantité de lumière arrivant aux cellules correspondantes, ce qui se traduit, en sortie du capteur, par une variation du signal vidéo. D'une manière classique, le signal vidéo est traité par une unité qui analyse les caractéristiques des images, en vue de déterminer si l'article respecte les critères de qualité fixés.
La figure 5 illustre à cet effet un autre mode de réalisation possible d'un dispositif selon l'invention et notamment de la roue partiellement dentée 21. A la première denture partielle 22, extérieure par exemple, est ajoutée une deuxième denture partielle 51, intérieure par exemple. Cette deuxième denture partielle 51 ne laisse subsister que certaines dents prédéterminées, ces dents s'engrenant avec le pignon 24 situé entre la première denture partielle 22 et cette deuxième denture partielle 51. Le pignon 24 peut alors être entraîné soit par la première denture partielle 22, soit par la deuxième denture partielle 51, la première denture partielle 22 entraînant le pignon 24 dans un sens et la deuxième denture partielle entraînant le pignon 24 dans l'autre sens réalisant ainsi un enroulement ou un déroulement prédéterminé du câble 5 sur la roue à gorge 26. Appliqué à la commande de la position du conduit d'alimentation 3, cela permet notamment à celui-ci des retours en arrière et donc d'alimenter des compartiments de détergent ayant déjà été alimentés.
Comme pour la première denture partielle , une circonférence 52 correspondant à la tête des dents de la deuxième denture partielle peut être prévue pour bloquer le pignon 24. Des zones 53 peuvent par exemple être ménagées entre les deux dentures partielles pour permettre la libre rotation du pignon 24. Toutefois, lors de l'utilisation du bouton de commande du programmateur d'une machine à laver par exemple, le fait de tourner celui-ci manuellement et rapidement, lors de manipulations intempestives par exemple, peut occasionner un dérèglement ou un coincement du pignon 24.
Plus précisément, un incident est susceptible de se produire uniquement en fin de zone de réinitialisation ou de libre rotation 53 du pignon, les moyens élastiques 8 n'ayant pas le temps de repositionner correctement le pignon 24 en son état initial de départ du cycle, cela notamment à cause de la rapidité de franchissement de la zone 53 de libre rotation du pignon 24.
Pour éviter cet éventuel inconvénient, les zones de libre rotation 53 du pignon 24 peuvent être par exemple supprimées. Le pignon 24 est alors soit dans une position stable, soit entraîné séquentiellement en rotation par la première 22 ou deuxième denture 51.
La configuration de la roue dentée peut être telle qu'elle permet par exemple l'enchaînement de plusieurs cycles différents d'alimentation de compartiments de détergents dans le cas d'application à des machines à laver.
La roue partiellement dentée 21 et le pignon 24 peuvent être par exemple intégrés à un programmateur ou à un système à minuterie. Le câble 5 et la roue à gorge 26 liant la position de l'organe à commander, un conduit d'alimentation de compartiments de détergents de machine à laver par exemple, au pignon 24 peut être remplacé par un système de biellettes par exemple, ou par un autre moyen de liaison transformant un déplacement rotatif en déplacement linéaire, ou tout autre type de déplacement.