INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, l'élément profilé est de section droite rectangulaire, symétrique par rapport à un axe médian et comporte, de chaque côté d'une glissière centrale, un canal de guidage pour deux moyens élastiques ; dans cette variante, la cassette postérieure amovible présente alors deux roues latérales, montées folles autour de leur axe pour renvoyer lesdits moyens élastiques vers le chariot mobile, doublant ainsi la force exercée sur ledit chariot.
Alors que la conception monobloc de la cloison poussoir antérieurement connue rendait très difficile son adaptation à toutes les profondeurs de tiroir, la présente invention permet de disposer facilement de cloisons poussoir de toutes longueurs ; en effet, pour fabriquer une cloison, il suffit de débiter l'élément profilé à la longueur voulue tout en choisissant un moyen élastique de longueur correspondante, la cassette postérieure contenant le mécanisme de renvoi étant ensuite montée à l'une des extrémités dudit élément.
A titre d'avantage supplémentaire, tous les éléments mobiles de la cloison sont protégés, ce qui n'était pas le cas du moyen élastique et du poussoir dans la cloison de génération précédente. En particulier, comme le chariot portant le poussoir se déplace à l'intérieur de la glissière centrale aménagée sur l'axe médian de l'élément profilé, il ne peut rencontrer aucun obstacle gênant son guidage ou provoquant son déraillement. De même, dans une utilisation horizontale de la cloison suivant l'invention, il est possible de faire reposer des objets sur la face supérieure de ladite cloison sans craindre d'entraver le déplacement du chariot mobile.
La maintenabilité de la cloison est également grandement améliorée. Par exemple, en cas de défaut de l'une des roues folles, il suffit de changer la cassette postérieure sans avoir à démonter ou à jeter toute la cloison.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un mode d'exécution d'une cloison poussoir donné à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une cloison poussoir conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la cassette postérieure montrant un possible montage des roues folles, - la figure 3 est une vue en coupe de l'élément profilé, obtenu par exemple par extrusion d'un matériau plastique, - la figure 4 est une vue en perspective détaillant le chariot mobile et le mode de montage du poussoir sur le têton d'assemblage, - la figure 5 est une vue en plan d'une forme de réalisation d'un dispositif d'arrêt des moyens élastiques ayant la forme d'une cassette antérieure amovible pourvue d'un moyen de blocage des extrémités desdits moyens élastiques.
La cloison poussoir représentée sur la figure 1 comporte deux parties principales, à savoir un élément profilé 1 de section droite rectangulaire, symétrique par rapport à un axe médian, et une cassette postérieure amovible 2 contenant le mécanisme de fonctionnement du poussoir. A l'intérieur de l'élément profilé 1 se déplace, dans une glissière centrale 3 aménagée sur son axe médian, un chariot mobile 4 portant un têton d'entrainement 5 d'un poussoir 6 (fig.4) a à cet effet, ladite glissière 3 est fendue sur sa face latérale 7 pour laisser le passage au têton 5. La face latérale 7 est ainsi composée de deux ailes 7a séparée par une saignée longitudinale 8 (fig.3).
De chaque côté de l'élément profilé 1, également représenté en coupe sur la figure 3, un canal de guidage, dénommé par la suite guide 9, laisse le passage à un moyen élastique 10. Selon la forme d'exécution représentée ici, les deux moyens élastiques 10 sont constitués par des ressorts à spires jointives dont l'extrémité antérieure est pourvue, dans la variante de la figure 1, d'un dispositif de blocage 11 constitué par une tête épaulée lla d'un diamètre supérieur à celui des guides latéraux 9.
Ces guides 9 protègent les ressorts 10 de tout choc pouvant les endommager.
A leur autre extrémité, les ressorts 10 sont reliés au chariot mobile 4 sur lequel ils exerçent une force dirigée vers l'avant ; pour ce faire, deux roues 12 postérieures, libres à rotation autour d'axes 13 transversaux, renvoient les ressorts 10 à 180 en direction du chariot mobile 4 à la manière de poulies.
Selon la présente invention, ces roues folles 12 sont portées par la cassette postérieure amovible 2 pourvue antérieurement de tenons longitudinaux 14 venant s'encastrer dans des canaux longitudinaux 15 de l'élément profilé 1. Ces canaux 15 sont juxtaposés aux guides latéraux 9 dans lesquels sont logés les ressorts 10. Ces derniers agissent alors non seulement pour tirer le chariot mobile 4 vers l'avant mais également pour maintenir la cassette 2 en emboitement positif dans l'extrémité postérieure de l'élément profilé 1 ; de cette manière, le montage de la cassette 2 en bout de l'élément profilé 1 est particulièrement fiable.
Un exemple d'assemblage de la cassette 2 est par ailleurs détaillé sur la figure 2. Dans le mode d'exécution représenté, la cassette 2 comporte deux demies coquilles 2a et 2b, la première portant deux axes 13 orthogonaux sur lesquels on vient monter les deux roues folles 12. En refermant la demie coquille supérieure 2b sur la demie coquille 2a à la manière d'un capot, on vient bloquer lesdites roues 12 sur leur axe 13. En outre, la demie coquille inférieure 2a porte les deux tenons longitudinaux 14, ce qui permet de simplifier au maximum la réalisation du capot 2b.
On décrira maintenant, conformément à la figure 4, le mode d'assemblage des moyens élastiques sur le chariot mobile 4. Selon l'invention, l'extrémité de chaque ressort 10 à spires jointives est aplatie sous forme d'une spire terminale 10a qui est enchâssée dans un chambrage 4a percé dans le chant postérieur du chariot mobile 4, une goupille 16 assurant le blocage de ladite spire aplatie 10a. Le chariot 4 est ainsi muni de deux chambrages latéraux 4a, un pour chaque ressort 10.En outre, comme il est possible d'utiliser la cloison poussoir avec un seul ressort 10, on prévoit de pouvoir déplacer l'extrémité du ressort 10 utilisé dans ce cas pour l'amener dans l'axe médian du chariot 4 ; ce dernier comporte donc, à cet effet, un chambrage central 4b identique aux chambrages latéraux 4a, la traction sur le chariot mobile 4 s'exerçant ainsi dans l'axe de sorte que le poussoir 6 ne soit pas déséquilibré.
Dans ce même but, le chariot mobile 4 est pourvu latéralement d'ailes de guidage 4c venant coulisser dans des rainures 17 (fig.3) ménagées dans la nervure 18 séparant la glissière centrale 3 des deux canaux longitudinaux 15 de l'élément profilé 1. Cette disposition du chariot 4 renforce notablement la fiabilité du guidage du poussoir 6 le long de la cloison en évitant qu'il ne se bloque. En outre, du fait que le chariot mobile 4 est mieux centré dans la glissière 3 et qu'il existe alors un jeu entre ledit chariot 4 et la face 7, on peut plus facilement prévoir d'utiliser la cloison suivant l'invention à l'horizontale.
Selon la figure 4, le téton d'entraînement 5 est muni d'un cône Morse, ou son équivalent, permettant de fixer facilement un poussoir 6 quelconque sur le chariot mobile 4 (poussoir pour bouteilles tel que représenté, poussoir pour boites, etc...). La cloison perfectionnée de l'invention s'adapte ainsi aux rangements de nombreux produits.
Un autre principe est que tout le déroulement de l'entrainement doit être enregistré pour en permettre le suivi et l'analyse ultérieure afin d'en tirer les enseignements correctifs, ce qui signifie l'archivage en temps réel du comportement de chacun des intervenants.
Le dernier principe consiste à pouvoir provoquer à distance, en cours d'opération et sans avertissement préalable, des variations de paramètres afin de simuler des situations incidentelles que devront apprendre à gérer les intervenants, mais aussi pour tenir compte de leur attitude lors des entrainements.
Ce procédé est conçu autour d'un système de triangulation spatial par ultrasons géré par un logiciel superviseur.
Les intervenants portent chacun un émetteur dont le signal est identifié et son temps de propagation mesuré par une série de récepteurs préalablement installés sur la maquette ou l'installation d'entrainement.
Ces mesures sont transmises au logiciel superviseur pour calcul par triangulation de ses coordonnées en trois dimensions, et qui les compare avec leur localisation sur un plan préalablement établi de l'installation.
Chaque position à un instant donné est donc connue en fonction de son environnement, ce qui permet d'y associer les valeurs des "sources" irradiantes simulées auquel l'intervenant est soumis.
Cette dernière information lui est alors renvoyée, en général sous la forme d'un affichage alphanumérique en tout point conforme à ce qu'il s'attend à trouver sur ses appareils de mesure et de contrôle.
Toutes ces informations étant gérées par le superviseur, elles y sont donc conservées en mémoire et peuvent être restituées sous différentes formes selon le but recherché: pédagogie, archivage, évaluations individuelle ou collective, comparatifs, etc...
Cette disposition permet donc: - de simuler très simplement des conditions de travail contraignantes sur n'importe quelle installation d'entrainement ou d'essai; - d'impliquer les intervenants en reproduisant leurs conditions de travail de la façon la plus réaliste possible; - de simuler en temps réel des situations incidentelles; - de contrôler en temps réel et différé l'attitude des intervenants pour en déduire les actions correctives nécessaires.
Description: Chaque individu (ou chaque mobile) porte un émetteur ultrason (US) autonome associé à un système de communication sans fil (par exemple par infra rouge IR).
La zône de travail dans laquelle il évolue est couverte par un certain nombre de récepteurs US, chacun équipé du même système de communication et relié par câble à un microordinateur (PC) assurant le rôle de superviseur.
Le mobile émet un signal US dont le temps de propagation est mesuré par les différents récepteurs. Ces mesures sont transmises au superviseur qui détermine par triangulation les coordonnées du mobile.
Un logiciel de simulation illustre le local que couvrent les récepteurs, et permet d'y localiser par informatique différentes sources radioactives fictives avec leurs paramètres propres (nature, puissance, diffusion, répartition).
A chaque position calculée du mobile correspond donc une position dans le local accompagnée d'un certain nombre de valeurs fonction des différentes sources influentes.
Pour chaque émetteur particulier, le logiciel gardera donc en mémoire pour tout instant T sa position et les valeurs des différentes sources auquel il est soumis.
L'émetteur US et le système de communication sont reliés à ou dissimulés dans le dispositif de contrôle individuel de chaque intervenant, qui affiche en permanence les valeurs auxquelles il est soumis, retransmises depuis le superviseur au travers du réseau de récepteurs. Il en est de même pour les dispositifs de contrôle collectifs.
La figure 8 est une coupe de la même implantation où les diodes sont montées du côté composants. Ainsi, dans cette première forme d'implantation, pour chaque cellule de commutation, le diode 84 est placée sur la même face du support isolant 82 que le condensateur 83 et l'interrupteur commandé, placé à l'extrémité du support 82, est connecté entre la premier élément conducteur 87 et l'élément conducteur de liaison 88a auquel est connecté le conducteur 89 de connexion à l'étage de sortie.Deux évidements E2, E3 sont prévus dans le premier élément conducteur 87 et dans le support isolant 82 pour permettre la connexion respectivement de l'anode 84b et de la cathode 84a au second élément conducteur 88B et à l'élément de liaison 88a et un autre évidement El est prévu pour permettre la connexion d'une borne 83b du condensateur 83 au second élément conducteur 88b, l'autre borne de ce condensateur 83 étant reliée au premier élément conducteur 87.
Pour minimiser l'inductance de liaison, il vaut mieux aligner les diodes avec les éléments conducteurs de liaison. Les figures 9 et 10 montrent une telle disposition. Dans le second exemple 90 d'implantation représenté en figure 9, la diode 94 est placée sur la seconde face d'un support isolant 92 et est connectée entre l'élément de liaison 98a et le second élément conducteur 98b, tandis que le condensateur 83 placé du côté de la première face du support isolant 92 a une première borne 83B connectée au second élément conducteur à travers un évidement ménagé dans le premier élément conducteur 97 et dans le support 92 et une seconde borne 83a connectée au premier élément conducteur 97.
La figure 10 illustre un mode de réalisation dans lequel on aligne la diode en faisant une découpe dans le circuit imprimé. Dans cette structure 100, la diode 104 et le condensateur 83 sont placés du même côté du support isolant 102 dans lequel un évidement 102a est ménagé avec une dimension suffisante pour accueillir au moins partiellement la diode 104 qui se trouve alors sensiblement en alignement avec le second élément conducteur 109 et l'élément de liaison 107. Le condensateur 83 a une première borne 103b reliée au second élément conducteur 109 tandis que sa seconde borne est reliée au premier élément conducteur 108 par un évidement 102b ménagé dans le support isolant 102.
Pour diminuer l'inductance, la distance entre les deux pistes d'alimentation doit être la plus faible possible. Elle est déterminée par l'isolation à prévoir, fournie par exemple par l'épaisseur d'un circuit imprimé comme le décrivent L.PERIER & J.BARRET dans une note d'application intitulée "An innovative high frequency high current transistor chopper nouveau hacheur à transistor à fort courant et à fréquence élevée) AN366/06.89 publiée dans le guide du concepteur en produits de puissance, 2ème édition SGS Thomson. Juin 1992, ou mieux encore, par l'épaisseur d'un film polyimide (Par exemple: KaptonGR).
L'augmentation de capacité qui en résulte n'est pas significative dans cette application. De même, pour diminuer encore l'inductance, il est intéressant de remplir les peignes constitué des première et seconde pistes conductrices, comme l'illustre la figure 11, dans laquelle la structure 110 comprend une première piste conductrice 111 sensiblement rectangulaire, une seconde piste conductrice 115 également sensiblement rectangulaire et séparée de la première piste par un support isolant (non représenté, et trois bandes conductrices de liaison 114a, 114b, 114c correspondant chacune à une cellule de commutation comprenant un interrupteur commandé 113a, 113b, 113c connecté entre la première piste 111 et une bande de liaison 114a, 114b, 114c, une diode 116a, 116b, 116c connectée entre la seconde piste 115 et la bande de liaison 114a, 114b, 114c et un condensateur 117a, 117b, 117c connecté entre la première piste 111 et la seconde piste 115. A chaque bande de liaison 114a, 114bu 114c est connecté un conducteur 112a, 112b, 112c de liaison à l'étage de sortie (non représenté).
Il est à noter que pour minimiser l'inductance, les deux pistes d'alimentation doivent toujours être superposées comme l'enseigne la note d'application intitulée "Environment design rules of MOSFET in medium power application" ( règles de conception d'environnement dans des applications de puissance moyenne) AN358/06.89 publiée dans le manuel d'application des transistors de puissance, 1ère édition SGS-Thomson. Nov. 1989, pp.63 - 71.
En négligeant les effets de bords, la capacité résultant de deux pistes superposées s'écrit C= eS/e où S représente les surfaces en regard et e est l'épaisseur du diélectrique. Pour de l'époxy d'une épaisseur de 1,6mm, la capacité surfacique est 3pF/cm2.
Elle est pratiquement négligeable pour les surfaces couramment utilisées. Toujours en négligeant les effets de bord, l'inductance linéique a pour expression L/k =,uoe/w où W représente la largeur de la piste. Pour une piste de 10cm de long et 2cm de large, la capacité vaut 60pF et 1 l'inductance 10nu. Cette valeur d'inductance diminue avec 1 'épaisseur de l'isolant. Pour du Kapton d'une épaisseur de 40ut, la capacité surfacique est de l'ordre de 120pF/cm2 soit pour la piste précédente une capacité de 2,4nF et une inductance de 0,25nH.
Il faut noter que les fils de sortie vers le transformateur peuvent être placés n importe où sur les bandes de connexion diode-transistor et, en particulier, aux extrémités.
Si les diodes doivent être implantées sur radiateur comme c'est le cas dans des hacheurs, on peut conserver une disposition linéaire des composants de puissance en adoptant la disposition de la figure 12 illustrant une implantation bilatérale. La structure 120 comprend dans un premier plan, un premier peigne conducteur 122 et un second peigne conducteur 121 comprenant chacun une ligne d'alimentation 128, 129, ces lignes d'alimentation étant placées côte à côte et parallèles.
Un second plan parallèle au premier comprend trois bandes de liaison 123a, 123b, 123c placées en vis à vis des dents des premier et second peignes 122, 121, et auxquelles sont reliés des conducteurs 12 Sa, 125b, 125c de connexion à l'étage de sortie. Pour chaque cellule de commutation, un interrupteur commandé 124a, 124b, 124c est connecté entre une dent du premier peigne conducteur 122 et la bande de liaison 123a, 123b, 123c qui lui est en vis à vis, une diode 127a, 127b, 127c connectée entre la dent correspondante du second peigne conducteur 121 et la bande de liaison 123a, 123b, 123c, et un condensateur 126a, 126b, 126c connecté entre les deux lignes d'alimentation 128, 129.
Ici encore, la distance entre les deux pistes d'alimentation est déterminée par l'isolation à prévoir. La distance entre les pistes d'alimentation et les pistes de sortie peut être l'épaisseur d'un circuit imprimé ou, mieux encore, l'épaisseur d'un film polyimide.
On peut noter que cette disposition a le même effet sur la diminution de l'inductance de la cellule de commutation que la disposition précitée prévoyant une implantation avec diodes sans radiateur. l'inductance des pistes d'alimentation est aussi diminuée si on utilise des bar-bus8. Le remplissage du "peigne" diminue l'inductance de la boucle de commutation et la résistance des conducteurs. On remarque que les connexions entre diode et transistor croisent les lignes d'alimentation apportant une capacité minimale.
Plus encore que dans le cas précédent, les fils de sortie vers les primaires du transformateur peuvent être placés n' importe où sur les bandes de connexion diode-transistor et, en particulier, aux extrémités.
Pour minimiser les champs magnétiques rayonnés par les courants circulant dans les condensateurs, il est intéressant de diviser chacun de ces composants en deux composants et de les faire parcourir par des courants opposés. Ceci est d'autant plus important que les condensateurs utilisés ont une "surface d'émission" importante.
Dans les cas de diodes sans radiateur, la solution est simple. Les connexions des deux condensateurs vers les pistes d'alimentations sont alternées, en référence à la figure 13 qui représente une disposition particulière d'une cellule de commutation 130 qui comprend dans un premier plan, une première piste conductrice 138 sur laquelle sont placés une diode 135 et deux condensateurs 137, 136, et dans un second plan, une seconde piste conductrice 133 et une bande de liaison 134 à laquelle est relié un conducteur 131. Un interrupteur commandé 132 est connecté entre la première piste 138 et la bande de liaison 134, la diode 135 est connectée entre la bande de liaison 134 et la seconde piste conductrice 133 par des évidements ménagés dans la première piste conductrice 138 et le support isolant (non représenté).Un premier condensateur a une première borne connectée à la première piste conductrice 138 et une seconde borne connectée à la seconde piste conductrice 133, tandis que le second condensateur 136, placé en tête-bêche vis à vis du premier condensateur 137, a une première borne connecté à la seconde piste conductrice 133 et une seconde borne connectée à la première piste conductrice 138.
- la mémorisation d'un code indiquant si une caution est à rendre lors du paiement.
- la mémorisation d'un code inviolable d'acquittement donné par le système lors du paiement des achats, - la mémorisation d'un code de sécurité facultatif que donne le client au moment du paiement, - la mémorisation d'un message "RAPPEL" particulier au client permettant d'identifier une sélection déjà faite sur un stand d'exposition.
- éventuellement: la date et l'heure de la dernière action d'achat, l'heure de la prise en charge une zone contenant les commentaires faits par le client qui seront gérés par le système 2.2.1.3 Fonctionnalité de la clé rudimentaire La clé rudimentaire contient uniquement l'identification client (perforation codée, code barre, etc).
Les données de transaction sont alors exécutées par le système ou rendues possibles par l'échange de cette clé rudimentaire par une clé évoluée au moment du paiement.
2.2.2 Spécifications de définition du distributeur Il contient le mécanisme permettant le paiement par pièces et la distribution des deux sortes de clés (cartes) 2.3 Stands d'expositions/sélection (voir planches Pu4/13 fig 6 et PL5/13 fig 7) 2.3.1 Présentation Les stands d'expositions montrent les produits sans que le client puisse les prendre. Ils sont dotés d'interfaces client/système (31 et 44) qui sont les moyens de contrôle des achats sélectionnés.
Les interfaces assurent d'une manière générale: - la sélection rapide d'un produit parmi un groupe de produits - l'affichage réglementaire des caractéristiques, - la sélection ou correction du nombre d'objets retenus.
- la réservation d'un produit composé par le client - la lecture du numéro de clé client pour lui affecter l'article.
- la vérification d'achat d'un produit 2.3.2 Possibilités - Disposition des articles Quatre types d'articles sont à distinguer: - les articles possédant leur propre emballage (conserves, boissons, congelés etc ...), et les articles préemballés (viandes, plats cuisinés etc...), - les denrées à peser (légumes, viandes, etc...), - les articles qui peuvent être essayés, (chaussures, vêtement, etc...).
- les articles lourds ou volumineux (électroménager etc...) 2.3.3 Spécification de définition générale -robustesse des dispositifs et simplicité, -recherche de banalisation vis à vis du produit présenté, -dispositifs modulaire permettant, en cas de panne, l'extraction et l'échange rapide du dispositif de sélection.
-convivialité des interfaces et dialogues 2.3.3.1 Articles possédant leur propre emballage (conserves, boissons, congelés etc ...) (voir fig 6) Nota Si la vente de produits lourds ou volumineux est une exception pour le magasin, la vente de ces produits est faite de manière classique.
Dans le cas contraire, il sera traité comme un produit avec emballage.
Ces articles sont soigneusement présentés dans des stands adéquats, à l'unité et suivant une logique définie par le responsable.
Bien que parfaitement visibles, ils sont inaccessibles par le client. En conséquence, ils peuvent être si nécessaire des emballages vides représentatifs du produit.
L'ensemble est constitué d'une baie (31) dans laquelle vient s'enficher mécaniquement et électriquement des vitrines (32).
Les vitrines peuvent être de tailles différentes mais toujours des multiples d'une dimension unitaire pour être modulaires.
Spécifications de définition complémentaires du dispositif de sélection Tous les produits peuvent être sélectionnés individuellement et par de multiples clients simultanément à l'aide des interfaces d'achats (7) et par une liaison optique affectée au produit (38).
Le corps 11 présente en outre un collier 19 faisant saillie tout autour an niveau de ladite tête 11' et destiné à constituer une garniture d'étanchéité faisant partie intégrante dudit corps. Ce collier s'intercale et se bloque entre l'extrémité de la poignée de douche 14 et le raccord 16 installé en cet emplacement pour assurer l'étanchéité hydraulique de l'accouplement et le blocage fonctionnel du réducteur de débit.