INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'ouverture de la susdite fenêtre est fermée par un capot monté articulé sur le susdit couvercle. La présence de ce capot empêche le dégagement d'odeurs nauséabondes et assure l'étanchéSté de l'ensemble face aux intempéries, confortant ainsi l'hygiène.
Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, l'axe d'articulation du capot est déca lé de 90 par rapport à l'axe d'articulation du susdit couvercle, de telle sorte que lorsque la borne de propreté est installée en bordure d'une chaussée, le personnel d'entretien accède au bac-poubelle en soulevant le couvercle à partir de la chaussée et le passant jette ses détritus en soulevant Le capot à partir du trottoir, et ce sans modifier l'orientation de la borne.
Les principales caractéristiques de ltinvention seront illustrées et d'autres avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, donnant, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, un mode de réalisation préféré d'une borne de propreté, respectant les concepts fondamentaux de l'invention.
Sur ces dessins La figure 1 est une vue de dessus de cette borne de propreté avec son couvercle et son capot, en position fermée.
La figure 2 est une vue en perspective de la borne de propreté avec son capot en position ouverte.
La figure 3 est une vue en perpective de La borne de propreté avec son couvercle en position ouverte.
Telle qu'illustrée sur l'ensemble des figures 1, 2 et 3, la borne de propreté de l'invention est formée d'un coffre 10 affectant le volume général d'un fût cylindrique posé sur le sol par sa paroi de fond. Ce fût 10 est percé d'une ouverture circulaire 11 débouchant vers le haut du fût et close par un couvercle 12 monté articulé sur le rebord du coffre 10, selon un axe horizontal XX' et par l'intermédiaire d'une charnière 12a.
Ce couvercle 12 est pourvu d'un moyen de verrouillage non représenté et adapté pour bloquer le couvercle 12 quand ce dernier est rabattu sur l'ouverture 11 du coffre 10. De la sorte, lorsque le couvercle 12 est en position ouverte (flèche A) tel qu'illustré sur le dessin de la figure 2, l'accès à L'intérieur du coffre 10 à travers l'ouverture circulaire 11 est réservé aux seules personnes autorisées de l'entretien.
Le même coffre 10 contient aussi un récipient 20 cylindrique, ouvert par le haut, et dont les dimensions sont adaptées aux normes auxquelles sont conformés les sacs-poubelle. Ce récipient 20 est destiné à recevoir un sac-poubelle non représenté qui prend appui ainsi sur toute sa surface contre les parois internes et le fond du récipient 20 pour bénéficier de la solidité de ce dernier. De plus, l'embouchure du sac-poubelle est ourlée sur le bord supérieur du récipient 20 si bien que le sac-poubelle reste naturellement ouvert, sans être maintenu par la personne d'entretien qui le dispose, avant d'être pincé par le rebord intérieur du fût 10, lorsque l'ensemble bac et sac descend de son propre poids à l'intérieur du fût 10, introduit à travers l'ouverture circulaire 11.Par ailleurs, le récipient 20 est susceptible d'être extrait du même coffre 10 à travers la même ouverture 11 aussi souvent que nécessaire pour procéder au nettoyage du récipient 20 lui-même ou à ce lui de l'intérieur du coffre 10.
Le même couvercle 12 est ajouré par une fenêtre circulaire 13 à travers laquelle les usagers introduisent des détritus qui tombent directement dans le bac-poubelle 20 lorsque ce dernier est confiné dans le coffre 10. Pour ce faire, la fenêtre 13 troue la couvercle 12 en son centre et est close par un capot 14 monté articulé par l'intermédiaire d'une charnière 14a, sur le couvercle 12 selon l'axe horizontal YY' disposé perpendiculairement à l'axe XX' du couvercle 12. De la sorte, lorsque le capot 14 est en position ouverte (flèche B) telle qu'illustrée sur le dessin de la figure 2, l'accès à l'intérieur du bac-poubelle 20 à travers la fenêtre circulaire 13 est autorisé aux usagers pour jeter leur détritus. Le capot 14 s'interpose entre le contenu du sac-poubelle et les usagers, les préservant d'une vision peu ragoûtante, et empêche l'eau de pluie de penétrer dans le coffre 10 à travers la fenêtre 13.
La prédisposition décalée à 90 des deux charnières 12a et 14a a pour objet de faciliter l'ouverture du couvercle 12 par les employes municipaux à partir de la chaussée et celle du capot 14 par les usagers à partir du trottoir.
On comprend que la borne de propreté, qui vient d'être ci-dessus décrite et représentée, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
10 Coffre-fût 11 Ouverture circulaire 12 Couvercle 12a Charnière du couvercle 12 13 Fenêtre 14 Capôt 14a Charnière du capot 14 20 Bac-poubelle XX' Axe horizontal d'articulation du couvercle 12 YY' Axe horizontal d'articulation du capot 14 Flèche A.......... Mouvement d'ouverture du couvercle 12 Flèche B.......... Mouvement d'ouverture du capot 14.
PROCEDE POUR LA RECUPERATION EN CONTINU DES SOUS-PRODUITS DES VEGETAUX, EN PARTICULIER DE LA VIGNE ET MATERIEL PARTICIPANT A LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE.
L'invention concerne un matériel permettant l'extraction en continu des différents produits alcool, colorant, essence aromatique, huile, etc... que contiennent les végétaux et le procédé utilisant ledit matériel.
Après extraction des végétaux du produit noble qu'ils contiennent, par exemple du vin extrait des raisins, les déchets (marcs) isolés par les procédés d'extraction (fermentation et pressurage) contiennent encore de nombreux sous-produits qui peuvent en être extraits à leur tour par des opérations appropriées qui sont généralement effectuées dans des entreprises distinctes.
Les sous-produits du marc (déchet de la fermentation des raisins) sont l'alcool et les anthocyannes tirés des pulpes et des pellicules après diffusion, du bitartrate de potassium et du tartrate de calcium tirés des lies, de l'huile tirée des pépins, du tanin tiré des rafles, de l'éthanol tiré de la distillation des sarments, du gaz méthane produit par la décomposition des résidus des opérations précédentes et des sarments, des engrais obtenus en bout de chaîne par le compost fermenté.
L'obtention de ces différents produits est le résultat de différentes entreprises telles que distilleries, usines de produits chimiques, usines d'engrais.
Les activités de chacune d'elles, bien qu'étant complémentaires l'une de l'autre conservent un caractère spécifique et saisonnier qui nuit à leur rentabilité.
mensions des rampes d'introduction 47, 48 et des ouvertures d'encliquetage 41, 42 sont identiques La géométrie des
parties cintrées 43, 44 est symétrique Le bord des ouver-
tures d'accrochage 41, 42 est traité L'élément de base 51, 52 est fixé par rapport à la pièce de transmission 69, 70
par un bec de centrage non représenté en détail.
ALUMINE, L'UN DE SES PROCEDES D'OBTENTION ET SES APPLICATIONS Le domaine de l'invention est celui de la fabrication d'alumines, oxydes d'aluminium de formule A1203 et, en particulier, d'alumines cristallisées.
La présente invention concerne une alumine cristalline de transition.
Traditionnellement, les formes anhydres cristallisées d'Al2O3 sont obtenues par déshydradation (pyrolyse ou calcination) d'hydrates ou d'hydroxydes d'alumine ou bien encore de sels d'aluminium (aluns, sulfates, nitrates, ...).
Au cours de la décomposition thermique, ces produits de départ évoluent d'une forme amorphe vers la forme cristalline thermodynamiquement stable a et en passant par diverses variétés cristallines de transition métastables.
La fig. 1 annexée est une illustration des diverses phases cristallines de transition apparaissant au cours du processus de calcination, d'une part, d'hydrates d'alumine et, d'autre part, d'alun, conduisant à l'alumine cristalline a ou corindon, qui forme le résultat de la calcination, au dessus de 1 2000 C, de toutes les autres phases cristallines de transition d'alumine. Cette fig. 1 montre, de façon simplifiée, les domaines d'existence des différentes espèces d'alumines et fait apparaître que tout évolue vers l'alumine a.
Les alumines sont des produits chimiques très répandus industriellement.
Elles sont très employées dans les domaines d'application suivants : catalyse, abrasion, céramique, matériaux réfractaires, additifs fonctionnels, notamment dans les polymères de synthèse, tels que le polyester employé, par exemple, comme support de milieu magnétique pour bandes audio ou vidéo.
Jusqu'alors, les deux seules formes cristallines d'alumines qui ont pu être obtenues avec de hauts niveaux de pureté en une espèce cristalline donnée, sont, d'une part, les formes corindon, c'est-à-dire les alumines se présentant, essentiellement, sous une forme cristalline a et, d'autre part, les alumines de transition se présentant, essentiellement, sous forme cristalline y et/ou 6.
En pratique, ces alumines a peuvent comprendre une certaine proportion de la phase cristalline de transition z etlou 6 b: alumines a/##.
Les alumines a ont la particularité d'avoir une dureté relativement importante, puisque celle-ci s'élève, en effet, à 9 unités Mohs.
Etant donné que la transformation #a s'accompagne d'une croissance imposée des grains des poudres considérées, les alumines a se caractérisent également par une granulométrie grossière.
Les applications les plus connues des alumines ex-alun, majoritairement a, sont les céramiques translucides et les céramiques fines.
Avantageusement encore, la tige coulissante se termine par une boule et la rainure se termine alors à l'extérieur de la corne par une quatrième forme cylindrique de profondeur de rainure identique à celle de la première forme et de largeur transversale supérieure au diamètre de la boule et sensiblement constante du bord jusqu'au fond de cette rainure. Ce complément d'une boule à l'extrémité de la tige permet de s'affranchir en tous les cas d'un accessoire pour actionner cette tige coulissante. La quatrième forme apportée à la rainure dans le côté extérieur de la corne est aisément réalisée par un second perçage, cette forme constituant alors un logement pour cette boule lorsque la tige est enfoncée dans la barrette.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et décrit par les figures suivantes - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une barrette en position ouverte, intermédiaire et fermée, la barrette étant partiellement ajourée pour mieux faire apparaître les organes internes, et - la figure 2 est une vue de côté de la figure 1.
Dans cet exposé, on définit par faces intérieure et extérieure d'une corne respectivement la face orientée vers l'autre corne en vis-à-vis et la face orientée vers l'extérieur du boîtier. Par ailleurs, on distinguera la longueur de la rainure mesurée de la face intérieure à la face extérieure de la corne, la profondeur de cette rainure orientée vers le centre du boîtier et/ou du bijou et la largeur transversale, c'est-à-dire orthogonale à la fois à la profondeur et à la longueur. De plus, on désigne par "forme cylindrique" une forme obtenue par le déplacement d'une droite orthogonalement le long d'une courbe fermée appelée "section transversale". Cette courbe peut être circulaire, et la forme cylindrique est un tube, ou ovale ou polygonale voire rectangulaire, la forme cylindrique devenant alors un parallélépipède.
Sur la figure 1 est illustré un boîtier 10 dans lequel ont été ménagées deux cornes, une droite 4 et une gauche 6, pour le maintien d'une barrette 20 autour de laquelle est prévu de passer le retour d'un bracelet non représenté. Comme on peut l'observer, les cornes 4 et 6 ont été réalisées ici en ménageant un évidement sensiblement parallélépipédique dans la moitié inférieure du bord frontal du boîtier 10, les cornes apparaissant alors de part et d'autre. La barrette 20 est fixée à la corne droite 4 par une charnière 21 lui donnant ici une mobilité en rotation dans le plan parallèle à celui du boîtier 10. Comme on peut le constater, le charnon solidaire de l'extrémité de la barrette 20 est constitué d'une épaisse couronne pour des considérations de rigidité dans le plan perpendiculaire vertical.
Comme on peut mieux l'observer sur la position intermédiaire de la barrette, celle-ci présente une extrémité tubulaire contenant en son fond un ressort 22 poussant vers l'extérieur une tige 23 dont la partie émergente présente successivement une partie cylindrique 24 puis une partie parallélépipédique 25 que termine une boule 26. La position angulaire de cette tige 23 & à l'intérieur de la barrette 20 est imposée par un ergot 27 émergeant hors de cette tige dans une rainure 28 ménagée dans la partie supérieure de la barrette. Cette indexation de la position de la tige 23 est plutôt importante pour sa partie parallélépipédique 25, comme on le constatera par la suite.
La rainure 30 est réalisée dans la corne 6 de la manière suivante. On commence par effectuer un perçage 32' dans la face arrière de diamètre de l'ordre de 1,2 millimètre sur une longueur de l'ordre de 1 millimètre et à une profondeur de l'ordre de 1,2 millimètre. Puis, on effectue une opération de sciage de largeur environ 0,6 millimètre dans un plan parallèle à celui du boîtier 10 traversant cette corne 6 de part en part, c'est-à-dire de sa face interne jusqu'à sa face externe. Enfin, on effectue un second perçage À dans le prolongement du premier perçage 32 mais par la face externe ce perçage ayant une forme d'onglet cylindrique largement ouvert sur le bord de la rainure du fait de la forme circulaire du boîtier.
Comme on peut l'observer sur les figures 1 et 2, on obtient ainsi dans cette corne 6 une rainure composée, c' est-à-dire comprenant une première partie proche du bord interne dans laquelle la rainure présente en son fond une section circulaire de diamètre compris entre 1,1 et 1,5 millimètre et de préférence 1,2 millimètre ; et en son bord de sortie une section sensiblement rectangulaire de largeur transversale comprise entre 0,5 et 0,8 millimètre et de préférence 0,6 millimètre. Cette rainure se poursuit vers la gauche tel qu'illustré sur la figure 1 par une partie intermédiaire de section transversale rectangulaire de largeur transversale égale, comme précédemment, à 0,6 millimètre et de profondeur égale à 2,2 millimètres soit une profondeur identique à celle de la première partie.Enfin, cette rainure s'achève sur le côté externe par une partie ouverte de largeur transversale au moins égale au diamètre de la boule 26 en l'occurrence comprise entre 1,5 et 1,8 millimètre.
Lorsque ce dispositif de fixation est réalisé dans un boîtier d'épaisseur moyenne de l'ordre de 6 millimètres tel qu'illustré sur cette figure 1, la réalisation de la rainure 30 ne pose aucun problème de résistance de matériaux.
Lorsque ce dispositif doit être réalisé dans des cornes protubérant hors du boîtier, il est préférable que la hauteur de ces cornes soit supérieure à 2,5 millimètres voire 4 millimètres selon le matériau métallique employé : acier, platine, or ou argent, ce dernier étant le plus mou.
Si dans la description précédente, on n'a mentionné que les formes cylindrique circulaire et cylindrique rectangulaire pour les parties actives de la tige coulissante et de la rainure, il n'en reste pas moins que d'autres formes peuvent être données à ces parties actives par moulage de pièces, la condition essentielle à respecter étant que la hauteur transversale au fond de la rainure soit supérieure à celle présente au bord de cette même rainure.
De nombreuses améliorations peuvent être ainsi apportées à ce dispositif dans le cadre de cette invention.
DESCRIPTION La présente invention concerne un adaptateur de Diables mis en service et équipant les nouvelles séries. Elle permet de démultiplier l'effort de traction de l'Utilisateur avec une charge, pour franchir ou descendre un obstacle d'une hauteur de 300 mm, de monter ou descendre une volée d'escalier; largeur minimum de marche 140 mm.
Description: (voir figure 1, planche 1/2) PARTIE FIXE Deux colliers 1 : chacun fixé de part et d'autre sur le bras latéral 2 du chariot et positionnés au plus près de l'axe du moyeu des roues. Les branches de chaque collier percées d'une série de trous pour la fixation d'un essieu et le réglage par rapport au sol (voir Chapitre réglage).
Un essieu 3 : Tige d'acier filetée à chaque extrémité, fixé de chaque côté par deux écrous et une rondelle autobloquante. L'écartement des branches des colliers0 assure par un tube 4 Traversé par cet essieu de part et d'autre, un ressort hélicoidalOS Deux ressorts hélicoïdaux 5 : Repositionnent l'ensem- ble de la partie mobile à une position initiale. Les deux extrémités de chaque ressort logées d'une part sur un arrêtoire solidaire à essieu 3 et d'autre part dans le bras la partie mobile.
PARTIE MOBILE : Décrivant un secteur oscillant rayon (a) 200 mm.
Deux bras 7 : Suspendus de part et d'autre à l'essieu et et de section carré. Solidaire à chaque bras, un patin G8 renforcé par deux béquilles 9 à 45 .
En effet, au chargement, la civière souple roulée de faible diamètre est semi déroulée sous le patient placé en décubitus costal droit, ensuite le patient est placé en décubitus costal gauche et la civière est alors totalement déroulée sous lui. Le patient n'est jamais levé en poids donc très faible manipulation pour lui-même et pour le personnel.
L' ensemble levage et déplacement vient récupérer le patient et le transporte à son lieu de destination.
Au déchargement le procédé est encore plus simple, la civière souple est descendue et allégée par appui sur l'organe récepteur. La clavette longitudinale peut alors être retirée désolidarisant ainsi les deux morceaux de la civière. En agissant sur l'organe de levage, les deux demi civières glissent de part et d'autre sous le patient le déposant sur l'organe de réception sans aucune autre manipulation.
Deux caractéristiques essentielles, la civière est en PVC souple, les deux bras et la clavette centrale sont en fibre de verre et résine polyester. Ces éléments permettent donc de passer soit en radio soit en scanner sans déchargement du patient de la civière. On notera donc qu'avec une autre civière 1' ensemble de levage et déplacement est disponible pour la manutention d'un autre patient.
Le piètement roulant comporte également des caractéristiques particulières.
Les tables d'opérations comportent un pied central. Dans sa configuration de base le piètement roulant permet d'encadrer ce pied et d'approcher de la table parallèlement à celle-ci. Il en est de même pour les approches des lits et des tables de radiologie.
Les scanners en revanche ont un piètement longitudinal en prolongement de la partie annulaire du scanner. Il est donc nécessaire d'approcher de la table dans le sens longitudinal.
Le piètement roulant comporte deux bras articulés qui déplacés manuellement au moment de l'approche permettent de réaliser cette fonction et de rentrer la civière longitudinalement par rapport à la table.
Selon l'invention, ce dispositif original de manutention est tout à fait orienté vers les hôpitaux, cliniques, établissements de personnes âgées,centres de rééducation, hôpitaux mobiles etc, etc...
De façon connue, une chaussure est retenue sur un ski par un élément de fixation avant et un élément de fixation arrière. Le ski, quant à lui, présente une certaine flexibilité, qui tient principalement à sa structure interne. Durant la pratique du ski, le ski fléchit suite aux sollicitations auxquelles il est soumis de la part du skieur, mais aussi de la part du terrain sur lequel il glisse. La flexion du ski peut être influencée par la réaction que les éléments de fixation exercent sur le ski. On peut également influencer la flexion du ski par un raidisseur de type statique, ou par des moyens qui agissent sur le ski de façon dynamique.L'invention concerne des dispositifs de type dynamique, c'est-à-dire qui sont capables de transformer au cours de la glisse au moins une partie des sollicitations de la chaussure en direction du ski en un moment de flexion qui tend à faire plonger une extrémité au moins du ski en direction de la neige.
Un tel dispositif a été décrit par exemple dans les demandes de brevet français non publiées n" 9110895 et 9115612, au nom de la demanderesse.
Ces dispositifs présentent un organe palpeur qui est mobile selon une direction verticale, et qui est apte à capter les sollicitations qu'une extrémité de la chaussure exerce en direction du ski au cours de la pratique de la glisse. II comprend par ailleurs des moyens de liaison pour transformer ces sollicitations en une force orientée approximativement selon la direction longitudinale du ski. Un organe de transmission transmet cette force à l'une au moins des embases des éléments de fixation oU elle génère un moment de flexion qui tend à faire plonger vers la neige l'extrémité du ski.
Pour ces dispositifs, la connexion de l'organe de transmission à l'embase de l'élément de fixation est une transmission directe, le plus souvent par articulation. Cette transmission donne de bons résultats, mais elle manque de souplesse, et également elle est réversible, c'est-à-dire que les sollicitations de flexion de ski dues par exemple au terrain peuvent être renvoyées vers les moyens de liaison et l'organe palpeur, ce qui n'est pas toujours souhaitable.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à incorporer dans un support amagnétique, par exemple, un bracelet, des aimants anisotropes, isolés de tous agents extérieurs et ayant conservé une bonne induction rémanente.
"STRUCTURE POUR MACHINE-OUTIL, EN PARTICULIER MACHINE-OUTIL D'ELECTROEROSION" La presente invention traite d'une structure pour machine-outil, en particulier machine-outil d'électroeorosion.
On connait actuellement des machines-outils qui emploient la technique de l'électroérosion pour leur travail.
Ces machines remplacent le banc traditionnel par un réservoir de liquide diélectrique ou on dispose les pièces à usiner et les outils d'usinage par des électrodes de travail.
En se basant sur cette conception, le demandeur luimême est titulaire d'enregistrements qui incorporent une nouvelle technologie dans ce domaine industriel des machines-outils par électroérosion. On peut citer, à titre d'exemple, le Brevet espagnol 8702268, concernant une structure de portique pour ce type de machines, les Brevets espagnols 8702267 et 8700408, concernant un système pour nettoyer le filtre et le liquide diélectrique, respectivement ; ou les Brevets espagnols 539.371 et 539.372 concernant des systèmes de commande électronique d'une machine d'électroérosion par pénétration.
Les nécessités technologiques elles-mêmes font que les structures conventionnelles de machines sont déphasées et non rentables, alors que restent techniquement très valables les technologies employées.
Lorsque, par exemple, il s'agit d'usiner de petites formes sur des grandes pièces, ces petites formes étant très éloignées entre elles, la technique de l'usinage par électroérosion peut s'avérer très valable, mais n'est pas rentable car il faut employer des machines de haute technologie en les sous-utilisant successivement en petites opérations, avec de longs temps de travail (rendement minimum).
La présente invention préconise une nouvelle structure pour machine-outil, en particulier machine-outil d'électroérosion, qui comprend a) au moins, deux portiques actionnés de façon indépendante, chaque portique étant monté sur un chariot porteportique et porteur de la tête supérieure déplaçable suivant l'axe O:X par rapport au portique et l'ensemble étant déplaçable suivant l'axe O:Y par rapport au banc; b) un banc structuré suivant un réservoir ou cuve avec au moins une ou deux parois latérales constituée(s) de porte(s) d'acces verrouillable(s) hermétiquement en position de fermeture pour constituer une cuve de travail.
Elle se caractérise également en ce que, en plus, le réservoir-banc comporte, au moins, une porte intérieure du type à guillotine ou similaire, entre la ou lesquelles et les parois de la cuve sont délimités des réceptables indépendants à raison d'un pour chaque portique existant.