INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d'exemple non limitatif, l'ensemble du bracelet aura une dimension de l'ordre de 15 à 20 centimètres pour la longueur, de 4 à 7 m/m pour la largeur et idem pour la hauteur.
Avantageusement ladite douille présente une surface extérieure conique agencée pour prendre appui sur une surface intérieure de forme conique correspondante du cylindre.
Avantageusement, la paumelle comprend deux douilles montées respectivement dans lesdits cylindres selon l'une de plusieurs positions angulaires.
Avantageusement, chaque cylindre portant une douille présente, au voisinage d'une extrémité, une paroi de butée traversée par une vis axiale, la dite vis coopérant avec un taraudage axial pratiqué dans une extrémité de la douille.
D'autres détails et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description suivante d'une forme de réalisation préférée mais non limitative, en regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est vue en perspective de la paumelle selon l'invention - la figure 2 est une vue en élévation d'une douille incluse dans la paumelle de la figure 1 - la figure 3 est une vue de détail en élévation, montrant une région commune à deux douilles appartenant à la paumelle ; - la figure 4 est une vue de dessus de la paumelle ; et - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
Sur les figures, est représentée une paumelle comprenant une partie mâle 1 et une partie femelle 2. La partie mâle 1 comprend un cylindre creux 3 présentant une section extérieure carrée et une section intérieure circulaire. Une paroi intérieure du cylindre 3 comporte, à partir d'une première extrémité du cylindre, une portion cylindrique de grand diamètre 4, suivie axialement par une portion conique 5 s'amincissant vers l'autre extrémité du cylindre, et enfin une portion cylindrique de petit diamètre 6 débouchant à l'autre extrémité du cylindre. La portion cylindrique de grand diamètre 4 est raccordée à la portion conique 5 par un épaulement 7, tandis qu'un rebord annulaire 8 s'étendant radialement est disposé dans une région axialement médiane de la portion cylindrique de petit diamètre 6. Une patte de fixation 11 s'étend dans le prolongement d'une face extérieure du cylindre 3.Elle s 'étend en longueur en partie sur toute une longueur du cylindre 3, et en partie au-delà de ce cylindre, du côté de sa portion cylindrique de grand diamètre 4. La patte de fixation 11 présente deux trous 12.
La partie femelle 2 de la paumelle comporte un cylindre 13 qui est semblable au cylindre 3 de la partie mâle 1 et porte donc, pour les éléments identiques, les mêmes références. Il présente quatre faces extérieures dont deux sont reliées entre elles par un flanc incliné 14. En prolongement d'une face du cylindre 13 reliée au flanc incliné 14, s'étend, à partir d'un bord de la face éloigné du flanc incliné 14, une patte de fixation 15. Cette patte de fixation 15 se distingue de celle Il du cylindre 3 par le fait qu'elle présente une largeur supérieure. La partie mâle 1 et la partie femelle 2 de la paumelle sont de préférence constituées d'acier inoxydable.
La paumelle comprend encore deux douilles identiques présentant extérieurement une portion cylindrique de grand diamètre 23 à laquelle font suite axialement d'une part une portion conique 24 s'amincissant dans une direction opposée à la portion cylindrique de grand diamètre 23, et d'autre part une portion cylindrique de petit diamètre 25. Une extrémité de la portion conique 24, voisine de la portion cylindrique de grand diamètre 23, présente un diamètre supérieur à cette portion cylindrique de façon à définir un épaulement 26.
La portion cylindrique de grand diamètre 23 de chaque douille est échancrée de façon à définir, à une extrémité libre, un bord constitué de deux portions de bord 27, 28 symétriques par rapport à un plan 30 passant par un axe de la douille 21,22. Chaque portion de bord 27,28 s'étend depuis sensiblement la portion conique 24 jusqu 'à l'extrémité libre de la portion cylindrique de grand diamètre 23 selon une portion d'hélice. A une extrémité libre de la portion cylindrique de grand diamètre 23, les deux portions de bord 27,28 se terminent en un point commun formant une arête radiale contenue dans le plan 30.Au voisinage de la portion cylindrique de petit diamètre 25, les deux portions de bord 27,28 sont reliées entre elles par une cuvette 32 s'étendant, dans l'épaisseur de la portion cylindrique de grand diamètre 23, sensiblement perpendiculairement au plan 30. La cuvette 32 présente une concavité tournée vers l'arête 31.
La portion cylindrique de petit diamètre 25 de chaque douille présente des dimensions complémentaires de la portion cylindrique de petit diamètre 6 du cylindre 13.
Sa portion conique 24 présente une forme correspondant sensiblement à celle 5 de chaque cylindre, mais présente une longueur axiale légèrement plus importante. Enfin, la portion cylindrique de grand diamètre 23 de chaque douille s'étend sur une longueur axiale supérieure à celle de la portion cylindrique de grand diamètre 4 de chaque cylindre.
La portion cylindrique de grand diamètre 23 et la portion conique 24 de chaque douille sont traversées par une cavité cylindrique de grand diamètre 33, tandis que sa portion cylindrique de petit diamètre est traversée par une cavité cylindrique de petit diamètre 34 présentant un taraudage. Un épaulement 35 est par conséquent formé à une frontière entre les deux cavités 33,34 de chaque douille.
De préférence, chaque douille 21,22 est contituée de bronze.
Les douilles 21,22 sont montées respectivement à l'intérieur des deux cylindres 3,13. Chaque douille prend appui, par sa portion conique 24, sur la portion conique correspondante 5 du cylindre. Une vis 36 traverse le rebord annulaire 8 de chaque cylindre 3,13 et coopère avec le taraudage de la cavité cylindrique de petit diamètre de la douille, ce qui permet de bloquer la douille par rapport au cylindre selon une position angulaire relative déterminée.
La paumelle comprend encore un gond 37 constitué par un barreau cylindrique présentant un diamètre sensiblement identique à celui de la cavité cylindrique de grand diamètre 33 de chaque douille. Le gond 37 est emmanché à force dans la cavité cylindrique de grand diamètre 33 de la douille 21 portée par la partie mâle de la paumelle.
En utilisation, la partie mâle 1 de la paumelle est fixée sur un chambranle de porte au moyen de vis traversant ses deux trous 12, tandis que la partie femelle 2 est fixée d'une manière semblable sur la porte elle-même. La porte est ensuite montée sur le chambranle de façon que la douille 22 de sa partie femelle 2 vienne coiffer une extrémité libre du gond 37 porté par la partie mâle 1. Dans cette opération, une portion de bord en hélice 27 de la douille 22 portée par la partie femelle 2 glisse le long de la portion de bord 28 de la douille 21 portée par la partie mâle 1, jusqu'à ce que son arête 31 vienne se situer dans la cuvette 32 de la douille 21 de la partie mâle, et que sa cuvette 32 vienne chevaucher l'arête 31 de la douille 21 de la partie mâle.Dans cette situation, les deux portions de bord 27,28 en hélice de la douille 22 de la partie femelle sont en contact sur toute leur longueur avec respectivement les portions de bord 28,27 en hélice de la douille 21 de la partie mâle. Cette position est illustrée sur les figures 3 et 5. I1 s'agit d'une position d'équilibre stable. En effet dès que la porte est déplacée en rotation par rapport à cette position, ce qui a pour effet d'éloigner les deux douilles l'une de l'autre le long de l'axe de la paumelle, le poids de la porte tend à ramener la douille de la partie femelle en contact avec celle de la partie mâle.Pour modifier la position angulaire d'équilibre stable de la porte par rapport au chambranle, il suffit de desserrer l'une des vis 36 de façon à modifier la position angulaire relative de l'une des douilles 21,22 par rapport au cylindre correspondant 3,13.
On notera que la longueur du gond 37 est telle que, lorsque la paumelle est dans sa position d'équilibre stable, il subsiste un jeu axial 38 entre une extrémité libre de ce gond et la douille 22 coiffant cette dernière.
guide-chaîne 12 et s'étend suivant la même ligne perpendi-
culaire au plan du coulisseau 2 que le tenon 9.
La forme du coulisseau 2 est représentée sur la
figure 3 Il s'agit là d'une plaque approximativement rec-
tangulaire avec une fente longitudinale 31 qui est orientée
exactement comme l'ouverture longitudinale 15 du guide-chaî-
ne 12 Le tenon 9 pénètre dans la rainure de guidage 4 qui s'étend en spirale autour d'un trou central traversé par le boulon 13 L'ensemble de l'angle de rotation de la rainure de guidage 4 est, sur la figure 3, d'environ 4500 Le même fonctionnement serait obtenue, avec cependant un pas quelque peu différent, si l'angle de rotation était seulement de 3600 Du fait de faire tourner le disque 3 dans le sens des aiguilles d'une montre, le tenon se déplace, grâce au tracé de la rainure de guidage 4, avec le coulisseau 2 vers la droite de sorte que la saillie 30 du coulisseau 2 pousse le guide-chaîne également vers la droite de façon à tendre la
chaîne à scier non représentée sur la figure.
Un écrou à ailettes 32, qui est vissé sur le bou-
lon 13 et présente une surface de pression 33 pour prendre
appui sur une grande étendue contre le disque 3, sert à re-
tenir le disque 3 dans la position réglée Un capot 34 en matière plastique, qui s'étend sensiblement dans le plan de
l'écrou à ailettes, recouvre la partie supérieure du guide-
chaîne et la chaîne à scier circulant sur ce dernier Comme
le montre la figure 4, le capot 34 en matière plastique pré-
sente une ouverture 35 de sorte que l'écrou à ailettes 32 est accessible sans qu'il faille retirer le capot en matière
De tels conditionnements ou emballages sont utilisés pour de nombreux produits, liquides ou en poudre, et sont réalisés dans des matériaux divers, tels que carton, métal, matière plastique.
Dans de nombreux cas, et notamment lorsque l'emballage doit être parfaitement étanche avant utilisation (cas des liquides ou produits pâteux tels que peintures, crèmes..), se pose le problème de pouvoir refermer l'emballage après ouverture lorsque le produit n'a pas été totalement utilisé. Par ailleurs, il arrive très souvent que pour certains produits, il soit nécessaire d'utiliser des accessoires et/ou additifs divers qui, à ce jour, sont soit vendus séparément, soit éventuellement protégés dans un conditionnement différent que l'on associe au produit principal, soit en les disposant directement à l'intérieur de ce dernier, comme cela se produit très souvent pour les lessives ou produits similaires qui sont vendus avec des moyens de mesure (dosettes).
L'invention vise à surmonter ces inconvénients et concerne un ensemble -de conditionnement perfectionné, qui permet d'inclure directement des accessoires ou produits divers à l'intérieur même de l'enceinte principale contenant le produit, et ce sans risque de contact et/ou de détérioration des ensembles ainsi conditionnés ; par ailleurs, selon une forme préférentielle de réalisation conforme à l'invention, ledit ensemble de conditionnement est réalisé de telle sorte qu'il permet d'avoir un bac ou cuvette indépendant pouvant, après ouverture et lors de l'utilisation du produit principal, être utilisé pour mettre en oeuvre ce produit. En outre, un tel ensemble présente une parfaite étanchéité résultant de sa conception et qui présente un grand intérêt pour de nombreux produits.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un ensemble de conditionnement perfectionné du type se présentant sous la forme d'une enceinte rigide en forme de seau et dont la fermeture est assurée par l'intermédiaire d'un couvercle encastrable le long du bord périphérique définissant l'ouverture de ladite enceinte, et il se caractérise en ce qu'il comporte un compartiment additionnel amovible, encastrable à la partie supérieure de l'enceinte principale et qui est maintenu par pincement entre le couvercle proprement dit et ledit bord supérieur de l'enceinte.
Selon une forme préférentielle conforme à l'invention, dans laquelle l'ensemble de conditionnement est réalisé à partir de matière plastique moulée, réalisée notamment par thermoformage, le compartiment additionnel a la forme d'une cuvette dont le rebord périphérique s'encastre autour du rebord supérieur de l'enceinte ou seau proprement dit, et qui présente à son extrémité libre une languette souple qui vient prendre appui contre la surface d'une rampe prévue sur la périphérie de l'enceinte principale, le couvercle comportant, quant à lui, sur sa face inférieure, une couronne périphérique venant s'emboiter au dessus du bord supérieur de la cuvette ainsi que des ensembles formant pince, répartis sur le pourtour dudit couvercle et qui comportent à leur extrémité une butée contre laquelle vient s'appuyer l'extrémité des languettes périphériques assurant ainsi non seulement la fermeture de l'ensemble de conditionnement, mais également le maintien sans possibilité de déplacement du compartiment additionnel en forme de cuvette.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par la figure unique annexée qui représente, schématiquement, vu en coupe, un ensemble de conditionnement réalisé conformément à l'invention.
L'ensemble de conditionnement conforme à l'invention illustré par la figure 1, est de préférence réalisé en matière plastique, recyclable notamment, tel que polypropylène. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention en réalisant des ensembles de conditionnement similaires à base d'autres types de matériaux.
Si l'on se reporte à la figure annexée, l'ensemble conforme à l'invention comporte donc une enceinte rigide (1), en forme de seau, dont les dimensions sont fonction de la quantité de produit (2) à conditionner, ce produit pouvant se présenter sous la forme de liquide, pâte ou poudre. La fermeture de cette enceinte rigide (1) est obtenue par l'intermédiaire d'un couvercle, désigné par la référence générale (3), et dont la structure est telle, ainsi que cela sera vu dans la suite de la description, qu'il permet non seulement d'assurer une fermeture parfaite de l'ensemble de conditionnement, mais également le maintien d'un compartiment additionnel (4) destiné à contenir un accessoire ou produit divers complémentaire du produit principal (2) conditionné.
Conformément à l'invention, ce compartiment additionnel (4) se présente sous la forme d'une cuvette dont le bord supérieur est en forme de couronne (5) et peut venir s'adapter sur le pourtour supérieur (6) du seau (1). Cette couronne (5) comporte de préférence des portées latérales (7) débordantes vers l'extérieur.
Sur la périphéire du seau (I), est prévue une rampe (8) comportant une surface (9) permettant l'appui contre les extrémités (7) de la couronne (5).
Le couvercle (3), produit par exemple par injection, comporte une gorge (10) destinée à venir s'emboiter sur la couronne (5) et assurant ainsi le maintien de la cuvette (4).
La fermeture et le blocage de l'ensemble est obtenu par l'intermédiaire de "pinces" (11) qui forment partie intégrante de Ia cuvefte (3) et qui comportent à leur base inférieure des retours (12) destinés à venir prendre appui contre l'extrémité inférieure (13) des rampes latérales (8).
Grâce à une telle conception, on obtient par la coopération entre les pinces latérales (11) prévues sur le pourtour du couvercle (13) et les rampes (8) prévues sur le pourtour du seau (1), non seulement une fermeture parfaite de l'ensemble, mais également une immobilisation du compartiment additionnel (4) en forme de couvercle, compartiment à l'intérieur duquel peuvent être disposés tous types de produits ou accessoires nécessaires à l'utilisation du produit principal (2) conditionné à l'intérieur de l'ensemble qui, après fermeture, est parfaitement étanche.
Si en général, les différents éléments soit: cuvette (4), couvercle (3), ne sont pas scellés, il peut être envisagé de les thermosceller les uns par rapport aux autres. De même, il peut être envisagé de thermosceller le compartiment additionnel (4) avec le seau (1).
La présente invention concerne de nouveaux dérivés tricycliques du benzimidazole, leur procédé de préparation et les compositions pharmaceutiques qui les contiennent.
figure 6, la direction et la combinaison de l'éclairage provenant de première et seconde sources de lumière de haute intensité, sans utilisation d'un élément réfléchissant, pour l'appliquer à l'une des lentilles optiques de la figure 1;
figure 7, un réflecteur ellipsoïde dans sa focali-
sation des rayons lumineux émis par une source de haute intensité pour les appliquer à la multitude de fibres optiques. En liaison avec les dessins, la figure 1 illustre 6 - un sous-système 10 lié au système d'ensemble d'éclairage de la présente invention Le sous-système 10 illustré en figure
tion, l'éclairage avant qui convient plus particulièrement aux véhicules de forme aérodynamique tels que les automo- biles ou les avions Le sous-système 10, en même temps que d'autres sous-systèmes d'éclairage de la présente invention, comprend une source 12 de lumière de haute intensité pouvant
positifs d'acheminement optique tels que des fibres optiques 141 14 N, chacun ayant l'une de ses extrémités couplée de manière prédéterminée à la source lumineuse 12 alors que son
tifs 161 16 N* Les éléments réfléchissants 16 i * 16 N sont de préférence prévus pour être placés avantageusement par rapport aux fibres optiques 141 14 N de manière à réduire, voire éliminer, toute flexion des fibres optiques 141 14 N qui peut avoir un effet néfaste sur leurs capacités d'acheminement de la lumière L'utilisation des éléments réfléchissants 161 16 N confère une souplesse plus grande pour l'acheminement des fibres optiques 141 14 N dans les confins du véhicule, à savoir d'une automobile ou d'un avion. Chaque élément réfléchissant 161 16 N dirige respectivement des rayons lumineux 181 18 N pour les faire entrer dans des éléments de lentille 201 20 N qui peuvent être montés sur la surface avant d'un véhicule tel qu'une automobile ou un avion Les éléments de lentille 201 20 N ont une forme circulaire lorsqu'on les regarde de leur avant (non représenté) et fournissent, comme on le décrira, des diagrammes prescrits d'éclairage lorsque la source lumineuse
7 - $ porte un filament incandescent 12 A pouvant être alimenté de façon sélective par une source extérieure par l'intermédiaire de bornes 12, et 12 C Les fibres optiques 141 i 1415 ont chacune l'une de leurs extrémités reliées à un côté de la source 12, alors que les fibres optiques 1416 14 N ont chacune l'une de leurs extrémités connectée
à l'autre côté de la source lumineuse 12 Les autres extré-
mités des fibres optiques 141 14 N' lors de la mise sous tension de la source lumineuse 12, émettent de la lumière qui tombe respectivement sur l'élément réfléchissant 161 16 N. La figure 1 représente un agencement comprenant trente fibres optiques 14, éléments réfléchissants 16 et éléments de lentille 20 Les éléments de lentille 20 sont placés suivant une courbe sur le côté gauche de la surface avant (non représentée) du véhicule tel qu'une automobile et
Ce produit de collage constitue donc un adhésif permanent qui n'est collant que vis-à-vis de lui-même ou d'un adhésif du même type.
Suivant l'invention, il est prévu de mettre en oeuvre une substance adhésive et, par exemple, à base de silicone, qui constitue un produit adhésif permanent et de mélanger cette substance visqueuse à des particules solides de dimensions suffisamment faibles et en quantités suffisamment importantes pour que le produit de collage obtenu, après avoir été étalé sur un élément, ne soit pas collant au toucher ou par contact avec un élément de nature quelconque, lui-même dépourvu de ce produit de collage.
Les particules de la charge pourront être de dimensions et de nature identiques ou non, les dimensions variant de 1 à 50 microns.
La quantité de particules mises en oeuvre variera de 30 à 70 % en volume par rapport au volume de la substance adhésive utilisée, la valeur exacte de ces proportions dépendant d'ailleurs plus de la forme des particules que de leurs dimensions. Cette quantité dépend bien entendu également de la viscosité de la substance adhésive mise en oeuvre et du fait qu'elle devra toujours être d'une consistance telle qu'elle puisse être étalée à la manière d'une peinture ou d'un produit semi-pâteux sur un support.
Bien entendu, différents produits dont les propriétés physiques et chimiques sont connues en elles-mêmes, pourront être ajoutés au produit de collage de base ci-dessus, afin d'aboutir à un effet ou à une action particulière. Ainsi par exemple, ce produit de collage pourra comporter un colorant, un solvant ou un catalyseur, ce dernier ayant pour but d'assurer la polymérisation de l'adhésif au bout d'un laps de temps plus ou moins long, après qu'il ait été étalé sur un support.
Les particules solides pourront, par exemple, être constituées par des billes de verre.
Elles pourront également être constituées par des particules métalliques ou métallisées, de façon à rendre conducteur ce produit de collage.
Ce produit peut alors être utilisé comme moyen de liaison électrique, de composants électriques ou électroniques avec un circuit quelconque ou encore pour réaliser la liaison électrique simple et rapide de parties métalliques et, notamment, des parties métalliques d'un ensemble de blindage électrique.
Les deux surfaces à assembler préalablement recouvertes aux endroits désirés de la substance adhésive définie ci-dessus seront, lors de l'assemblage, pressées l'une contre l'autre, étant entendu qu'une pression manuelle suffit pour obtenir cet assemblage.
PROCEDE DE CHROMAGE DE PIECES DE FROTTEMENT L'invention concerne le chromage de pièces métalliques destinées à être soumises à des frottements répétés et nécessitant un coefficient de frottement de préférence faible.
C'est le cas par exemple de queues de soupapes de moteurs thermiques, compresseurs, turbo-compresseurs etc, et aussi des tiges de vérins, d'amortisseurs, etc.
Ces pièces de frottement, en acier ou autre matériau, sont traditionnellement chromées au moyen d'un dépôt électrolytique réalisé par courant continu. Les pièces sont ensuites rectifiées, afin d'amener la surface dans l'état désiré. Le chromage des pièces de frottement a pour but de diminuer le coefficient de frottement et d'améliorer la résistance mécanique.
Le procédé de chromage traditionnel présente l'inconvénient de nécessiter une reprise mécanique des pièces chromées, pour atteindre le niveau de fini de surface désiré.
Le brevet français FR-A-2 586 711 au nom du CETIM a fait connaître de façon générale un nouveau procédé de chromage électrolytique par courant pulsé avec inversion de courant, réalisé dans des conditions particulières, grace auquel on obtient des dépôts de chrome non fissurés et résistant à la corrosion.
L'utilisation de ce procédé particulier pour le chromage des queues de soupape ne paraissait pas souhaitable dans la mesure où les avantages obtenus selon ce procédé, à savoir absence de fissuration et résistance à la corrosion, ne sont nullement décisifs pour les queues de soupapes : le problème de la corrosion ne se pose pas dans le cadre des soupapes d'automobiles, et la microfissuration n'altère pas les caractéristiques des soupapes.
On a maintenant découvert avec surprise que l'application du procédé de chromage par courant pulsé, tel qu'enseigné par le document précité, aux queues de soupapes, ou plus généralement aux pièces de frottement ou qui requièrent un fini de surface très bon, apporte des avantages insoupçonnés : en fait, on peut supprimer l'étape de reprise pour rectification, ce qui permet également de ne pas avoir à déposer une surépaisseur de chrome.
Le logiciel comporte un deuxième module F permettant de définir la disposition du dossard et de régler la longueur L du support 6 dont la largeur t est, en général, constante.