INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi il est possible d'usiner, sur des pièces volumineuses, des formes diverses, petites et éloignées entre elles, ce qui se traduit par des temps de travail nettement inférieurs.
Egalement en t il est possible d'usiner en employant la technique d'électroérosion, des petites pièces comme on les fait sur des machines traditionnelles, avec l'avantage supplémentaire de réunir la production équivalent à plusieurs machines avec les coûts d'entretien (espace occupé, filtres de nettoyage, etc ...) propres à une seule machine.
La figure 1 représente une vue générale schématique en perspective d'une structure pour machine-outil, en particulier machine-outil d'électroérosion, selon l'invention.
La figure 2 représente une vue schématique en perspective du réservoir-banc (2) avec ses portes latérales (21) ouvertes et une porte à guillotine (22) intérieure en position de montage.
Conformément à l'invention et selon la réalisation représentée, la structure pour machine-outil, en particulier machine-outil d'électroérosion, selon l'invention est caractérisée par - un socle (1) - un réservoir ou une cuve (2) - au moins deux portiques (3) porteurs chacun d'une tête (4) - un (ou plusieurs) groupe(s) de commande (5) pour déplacer les portiques (3).
Chaque portique (3) porte un porte-tête (4) qui se déplace suivant l'axe OX sur le portique (3).
Chaque porte-tête (4) porte une tête (40) avec un dispositif porte-électrode (41) correspondant, la tête (40) et le dispositif porte-électrode (41) se déplaçant suivant l'axe OZ sur le porte-tête (4).
Dans un troisième mode de réalisation, les moyens de détection 510 comprennent un circuit de calcul du rapport, pour une facette donnée, entre le nombre de coefficients de texture déterminés par interpolation des valeurs initiales de ces coefficients de texture et le nombre de ces coefficients de texture initiaux, ou bien du rapport moyen ainsi établi pour la totalité des facettes dans une zone considérée (zone AR, ou zone JO).
La décision de correction de calibration, dite encore décision de rafraîchissement, étant ainsi prise, il faut assurer le codage de ces éventuelles informations de rafraichissement. Ce codage est maintenant décrit, par exemple dans le cas où les coefficients de texture ne sont pas codés dans le sous-ensemble de codage mais redéfinis dans le sous-ensemble de décodage à partir du codage d'une partie de l'image originale (ou image source). Là encore, on peut distinguer par exemple le cas de la zone AR (oreilles + cheveux de l'arrière de la tête) et celui de la zone JO (joues).
Pour la zone AR, on délimite la zone à rafraîchir par une fenêtre sensiblement rectangulaire, à l'intérieur de laquelle va être effectué un codage de type DCT. Les coordonnées de la fenêtre choisie sont définies par exemple, comme indiqué sur la figure 14, par les points extrêmes de la zone à rafraîchir, ctest-à-dire, dans le cas représenté, pour les points suivants : - point extrême gauche PEG : xEG = x(88) - point extrême supérieur PES : yEs = y(120) - point extrême droit PED : xEd = x(231) - point extrême inférieur PEI yEI = y(231) expressions dans lesquelles x(.), y(.) représentent l'abscisse ou ltordonnée (respectivement) du point ayant sur la figure 14 le numéro indiqué entre parenthèse, parmi la totalité des noeuds du modèle qui sont tous ainsi numérotés (mais ces numéros des autres noeuds ne sont pas représentés, pour ne pas surcharger la figure).
La taille de la fenêtre ainsi définie est ensuite adaptée à un multiple de la taille des blocs (ici blocs de 8 x 8 pixels) utilisés pour le codage DCT, en l'arrondissant à un nombre entier de blocs, ici à l'entier supérieur comme précédemment. Le codage est alors effectué (codage de type JPEG, avec transformation DCT), un ordre de grandeur du coût de codage étant, pour les différents formats considérés dans la présente description, donné par le tableau suivant : 0= = 15 300 Avant codage : CIF (octets) 4500 7400 Avant codage : QCIF (octets) 1150 1800 Après codage : CIF (bits) 1916 4400 Après codage : QCIF (bits) 1500 2340 Temps de transmission : CIF(secondes) 0,3 0,6 Temps de transmission : QCIF(secondes) 0,2 0,3 Les valeurs données ci-dessus sont bien entendu uniquement indicatives des essais effectués, le taux de codage sur les fenêtres CIF étant estimé à environ 0,6 bit/pixel et celui sur les fenêtres QCIF à environ 1,3 bit/pixel. Les valeurs de temps de transmission sont déterminées en admettant une cadence de transmission de 7 kilobits/seconde pour une image. Pour assurer rapidement cette transmission, on donne momentanément la priorité aux données de rafraîchissement en arrêtant de transmettre les bits de codage tant que dure ledit rafraichissement et en rétablissant cette transmission après lui. Cette interruption de transmission touche un nombre d'image déterminé mais limité, par exemple six images, ce qui correspond à une interruption de l'ordre de 0,6 seconde. Bien entendu, on doit indiquer dans quelle phase on se trouve, et un paramètre indicateur de mode placé en tête des données fournit cette information, en prenant par exemple la valeur 1 si un rafraîchissement est en cours, ou la valeur O en l'absence de rafraîchissement ou lorsque celui-ci est terminé.
Pour la zone JO, on procède de manière similaire en délimitant également une fenêtre sensiblement rectangulaire déterminée, comme indiqué sur la figure 14, par les coordonnées de ses points extrêmes définies comme précédemment, à savoir par exemple ici : - point extrême gauche PEG : xEG = x(125) - point extrême supérieur PES: yES = y(72) - point extrême droit PED : xED = x(30) - point extrême inférieur PEI: yEI = y(13).
L'adaptation de taille de la fenêtre et son codage sont alors-réalisés comme ci-dessus, une estimation indicative du coût de ce codage étant la suivante : 0= = 15 300 Avant codage : CIF (octets) 3200 3800 Avant codage : QCIF (octets) 800 950 Après codage : CIF (bits) 1920 2270 Après codage : QCIF (bits) 1040 1230 Temps de transmission : CIF(secondes) 0,27 0,3 Temps de transmission : QCIF(secondes) 0,15 0,17 Bien que plus réduits que dans le cas de la zone AR, les temps de transmission peuvent ici paraître encore assez importants alors que la luminance (ou la chrominance) sur les joues est relativement continue. On peut alors envisager de décrire l'intensité sur chaque facette par une interpolation linéaire entre les intensités aux trois sommets de la facette considérée. La luminance I(PIXEL) en un point quelconque de l'intérieur d'une facette est alors exprimée en fonction de sa position par rapport aux aretes gauche et droite de la facette, selon une expression du type : I(PIXEL) = a L + b R dans laquelle a et b sont des coefficients, et L et R les intensités interpolées sur l'arete gauche et sur L'arête droite respectivement, ces intensités étant elles-memes liées aux trois intensités sur les extrémités des aretes. Cette possibilité d'interpolation permet de ne coder et transmettre que les intensités desdites extrémités d'arêtes et conduit donc à une diminution très importante du coût de codage (si par exemple on interpole les intensités sur 15 facettes à partir des intensités sur 13 extrémités d'arete, le coût de codage est de 13 x 8 = 104 bits, pour 2000 bits en l'absence d'interpolation, soit un rapport de 20).
La présente invention concerne une porte-carte téléphonique ayant pour but de protéger la carte téléphonique.
La conception de base est de faire un étui en cuir,ou en plastique ... pour envelopper la carte téléphonique.
Cette porte-carte téléphonique est composée d'un étui en plastique ou cuir..,un peu plus large que la carte téléphonique ,et de même forme,sauf la partie supérieure est formée d'un demi arc pour faciliter le retrait (1 et 2 FIG 1) Le dessin ci-joint concerne cette porte-carte téléphonique.
La présente invention concerne un dispositif de manutention de patients (malades, accidentés, grabataires, hospitalisés etc....) diminuant de manière très sensible leur manutention ainsi que les efforts du personnel hospitalier affecté à cette tâche.
Actuellement la manutention des patients consiste à prendre en poids l'hospitalisé sur son lit, le déposer sur un brancard roulant, le reprendre en poids sur celui-ci, le poser sur la table de radio, le reprendre encore une fois, le reposer sur le brancard, le reprendre... etc, etc... et ce jusqu'à la fin des diverses opérations et interventions et le ramener dans son lit.
Ces diverses manipulations sont à chaque fois autant de prises importantes de risques pour le patient avec de surcroît un très grand inconfort et bien trop souvent dans d'atroces souffrances.
Ces diverses manipulations sont également pour le "personnel hospitalier" des sources d'efforts considérables dans des positions malaisées, inconfortables,arrivant à créer ainsi des algies dorso-lombaires importantes dans cette corporation.
Le dispositif selon l'invention permet de réduire de manière très considérable les désagréments définis dans les chapitres précédents.
Le dispositif se caractérise par un ensemble de levage et déplacement mécanisé venant prélever et / ou déposer une civière souple à clavette centrale sur lit, table, radio, scanner etc..
Toute l'originalité du système réside dans la clavette souple de la civière car sans cette innovation le procédé sous cette forme n'aurait pu être mis au point.
Avantageusement, en pratique, conformément à l'invention: - on utilisera comme fil métallique un trait ou lame en cuivre ayant une largeur comprise entre 0,3 mm et 1,5 mm et une épaisseur de 0,001 mm à 0,003 mm, ce fil étant de préférence argenté pour obtenir une meilleure conductibilité et réflexion des ondes; - de préférence, le trait ou lame métallique est combiné avec un fil synthétique, synthétique qui se lie facilement avec la matière thermoplastique et ce à raison d'environ 5 à 10 % par rapport au poids du fil métallique; dans un tel cas, s'il est envisageable d'utiliser des lames textiles ou traits préalablement gainés de matières plastiques, il est avantageux de réaliser une telle association sur le métier même de tricotage, en tricotant les deux éléments filamentaires (métal et fil synthétique), selon une armure vanisée, c'est-à-dire permettant d'avoir une superposition de deux fils élémentaires dans le tricot formé, et ce de telle sorte que l'une des faces dudit tricot soit constituée pour partie prépondérante de fils d'une nature (métal), alors que l'autre face est, quant à elle, constituée pour partie prépondérante de fils synthétiques (polyamide) ; le fil synthétique peut être de même nature que la matière plastique, assurant une bonne liaison avec le composant de la plaque thermoplastique; - comme armure de tricotage, on utilisera soit une armure de type jersey, soit, de préférence, une armure permettant d'obtenir des flottés de trame au moyen de mailles chargées, afin d'avoir une structure très déformable.
Une telle structure tricotée peut être utilisée soit directement pour réaliser des pièces moulées mais, de préférence, on réalisera à partir d'un tel tricot, un matériau intermédiaire, la maille accolée avec une plaque thermoplastique, lors de l'extrusion de cette plaque, ce matériau composite est soit utilisé seul pour thermoformage et obtenir des pièces, soit utilisé en surmoulage ou toute autre opération de réalisation de pièces plastiques.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisaton donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif.
Exemple: Réalisation de la structure tricotée de base conforme à l'invention: Sur un métier à tricoter circulaire, à mailles jetées, du type "mailleuse" > ayant une jauge 18 gros (18 aiguilles dans un pouce saxon ou 23,6 mm), on réalise une structure maillée conforme à l'invention en tricotant, selon une armure crépon vanisée (une rangée armure/jersey, une rangée armure/mailles chargées), deux fils amenés simultanément à l'intérieur de chaque rangée, l'un étant constitué par un fil de cuivre sous la forme de trait NM32 (31,25 tex), l'autre par un fil polyamide de 45 dtex.
Le tricotage sous forme de vanisage permet d'obtenir un tricot dont l'une des faces est constituée pour partie majoritaire des fils de traits métalliques qui masquent les fils polyamide qui se trouvent situés sur l'autre face dudit tricot. A la tombée du métier, un tel article pèse 75 gr./m2 et peut être utilisé, soit pour être incorporé directement à l'intérieur de matières plastiques lors d'une opération de moulage soit, de préférence, pour réaliser un produit intermédiaire qui lui-même, sera alors mis en oeuvre ultérieurement pour réaliser une opération de moulage.
Réalisation du produit intermédiaire: Sur un tricot tel que réalisé précédemment, on dépose, sur une installation conventionnelle permettant d'extruder un film ABS, une couche de ABS.., l'assemblage de la plaque thermoplastique avec le tricot métallique se fait du côté du tricot comportant le fil synthétique afin d'avoir une bonne tenue. Au sortir d'extrusion, on obtient un matériau en plaque thermoformable, cette plaque est utilisée seule pour réaliser des pièces par thermoformage, estampage ou à l'intérieur d'un moule pour du surmoulage...
Les articles moulés comportant une telle structure métallique sur une face ou noyée à l'intérieur de la matière plastique, peuvent être utilisés pour toutes les applications dans lesquelles on souhaite obtenir une protection EMI-ESD.
Par rapport aux solutions antérieures, une telle solution présente de nombreux avantages par le fait que le réseau de mailles peut être disposé facilement, épouse la déformation du plastique lors du moulage, déformation de la maille jusqu'à 300 % dans les deux sens. De plus, un tel produit permet de réaliser des plans de joints imbriqués, en escalier, d'où un barrage efficace aux ondes et une prise de masse sûre. Enfin, les articles ainsi réalisés peuvent être recyclés facilement, la matière plastique renforcée par une telle structure n'étant pas polluante contrairement aux matières plastiques chargées de poudres ou fibrilles métalliques, ou simplement revêtues d'une couche de revêtement superficielle.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit, et/ou spécifiquement un produit plat thermoformable avec adjonction d'une nappe de tricot métallique, inox, cuivre pur et argenté en l'état de plaque pouvant être incorporé dans un ensemble suivant divers procédés de transformation des résines.
DISPOSITIF DE RECOUVREMENT D'UNE TRANCHE VERTICALE D'UN ELEMENT DE CONSTRUCTION EN SUSPENS La présente invention concerne un dispositif de recouvrement d'une tranche, et notamment d'une tranche verticale ou sensiblement verticale, d'un élément de construction en suspens, et plus particulièrement d'un nez de balcon.
La présente invention a pour objet un dispositif permettant d'assurer une protection étanche de la tranche verticale, et dont la hauteur peut être réglée, en particulier pour s'ajuster aux éventuelles variations de l'épaisseur de ladite tranche verticale.
Conformément à la présente invention, un dispositif de recouvrement d'une tranche sensiblement verticale et d'extension horizontale d'un élément de construction en suspens, tel que le nez d'une dalle de balcon, comprend - un premier profilé destiné à recouvrir au moins la bordure inférieure de la tranche de l'élément de construction ; ce profilé comprend, d'une part une âme destinée à être fixée, par tout moyen de fixation transversal approprié tel qu'une vis, contre la tranche de l'élément de construction, et à recouvrir la majeure partie de cette dernière, et d'autre part une branche sensiblement perpendiculaire de protection du bord inférieur sensiblement horizontal du même élément de construction - et un deuxième profilé, distinct du premier profilé, et destiné à s'assembler avec ce dernier par l'intermédiaire de l'élément de construction ; ce deuxième profilé est destiné à recouvrir au moins la bordure supérieure de la tranche dudit élément de construction ; ce profilé comprend, d'une part une bande destinée à être fixée, par exemple par collage, sur le bord supérieur sensiblement horizontal de l'élément de construction, et d'autre part un bandeau destiné à être suspendu perpendiculairement à cette dernière, en vis-à vis de l'âme du premier profilé, et à une distance de celle-ci compatible avec le logement de la partie extérieure du moyen de fixation.
Le dispositif selon la présente invention apporte en outre les avantages suivants 1) en fixant le premier profilé de manière strictement horizontale, il est possible de rattraper les défauts d'alignement de l'élément de construction, notamment d'horizontalité, tout en assurant une présentation continue à l'ensemble du dispositif selon l'invention 2) le dispositif une fois mis en place ne présente aucun moyen de fixation apparent, tel que vis 3) en ruisselant sur le dispositif selon l'invention, les eaux se trouvent canalisées, vers l'arête inférieure du premier profilé, qu'il s'agisse des eaux de ruissellement sur le bord supérieur, ou des eaux de ruissellement sur le bord inférieur de l'élément de construction 4) selon le mode de construction et d'assemblage retenu selon l'invention, et en particulier grâce à l'interstice libre vers le bas, entre l'âme du premier profilé et le bandeau du deuxième profilé, il n'existe aucune possibilité de rétention d'eau au sein d'un dispositif selon l'invention.
La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente, vu en coupe et en perspective, un dispositif de recouvrement conforme à l'invention, monté et assemblé sur un élément de construction en suspens, par exemple le nez d'une dalle de balcon - la figure 2 représente, en perspective, un dispositif selon l'invention, dans lequel est remboîté un profilé de liaison permettant d'assembler deux profilés inférieurs adjacents - la figure 3 représente en perspective, un dispositif selon l'invention, dans lequel est emboîté un profilé de liaison permettant de relier deux profilés supérieurs adjacents.
Conformément à la figure 1, un dispositif de recouvrement est destiné à protéger et revêtir la tranche la sensiblement verticale, plus ou moins régulière et d'extension horizontale d'un élément 1 de construction en suspens, à savoir le nez d'une dalle de balcon. Cet élément comporte une bordure inférieure lb et une bordure supérieure id, toutes les deux à angle droit, ainsi qu'un bord inférieur ic et un bord supérieur le, tous les deux sensiblement horizontaux.
En position assemblé et monté sur le nez précité, un dispositif de recouvrement selon l'invention comprend, d'une part un premier profilé 2 destiné à recouvrir la bordure inférieure lb de l'élément 1 de construction, ainsi qu'un deuxième profilé 4, destiné à recouvrir la bordure supérieure id du même élément, tous les deux ayant en profil une forme générale à angle droit, et étant assemblés l'un au-dessus de l'autre, à savoir le deuxième profilé 4 supérieur recouvrant le premier profilé 2 inférieur.
Si le matériau adsorbant 21 était disposé directement dans le récipient aérosol 1, ou dans une poche perméable au gaz utilisé, placée au sein du récipient 1, ou dans un système où les granulés 21 et le gaz seraient séparés physiquement du liquide S à distribuer, une désorption brutale des granulés aurait un effet néfaste par augmentation de la pression dans le récipient 1.
En outre, la sécurité est sensiblement améliorée, en cas d'élévation de température, avec la solution de l'invention, par rapport à une solution où le matériau 21 serait placé directement dans le récipient 1. Ce résultat est relativement surprenant mais il a pu être établi expérimentalement de la manière suivante.
Des récipients 1 de 210 ml ont été remplis avec environ 20 g de granulés de charbon actif, placés directement dans le récipient, pressurisé à 20"C avec du CO2 jusqu'à 10 bars.
Ces récipients ont été ensuite placés au bain-marie à différentes températures et la pression a été mesurée à chacune de ces températures.
On a alors pu constater une élévation de pression jusqu'à 13,85 bars, à 50"C, à l'intérieur des récipients de 210 ml. Cette pression est dà supérieure à celle de 12 bars autorisée légalement à 50"C.
Pour une capsule 4 résistant à une pression de 80 bars, et offrant une chambre 8 dont le volume disponible est de 24 ml, il est possible par exemple d'introduire dans cette chambre 12 g de charbon actif au maximum, pour un charbon actif d'une masse volumique de 0,5 g/cm3.
En pressurisant à 40 bars la capsule 4 à 20"C, la pression à 50"C s'établit à environ 60 bars dans la chambre 8. L'augmentation de la réserve gazeuse obtenue avec une telle capsule est au moins égale à celle qui serait obtenue en plaçant le matériau adsorbant directement dans le récipient 1.
STRUCTURE METALLIOUE POUVANT ETRE INCORPOREE A LINTERIEUR DE MATIERES PLASTIQUES ET ARTICLES MOULES COMPORTANT UNE TELLE STRUCTURE.
La présente invention a trait à un nouveau type de structure métallique tricotée pouvant être incorporée à l'intérieur de matières plastiques et permettant de réaliser des articles moulés, et notamment réfléchir ou barrer les ondes électromagnétiques et/ou les rendre bons conducteurs de l'électricité statique ; elle concerne également la réalisation d'articles moulés comportant une telle structure métallique noyée dans l'épaisseur de la résine.
Il est bien connu lors de la réalisation par moulage d'articles à base de matières plastiques (ce terme étant pris au sens large et désignant aussi bien des matières thermoformables que thermodurcissables), qu'il est possible d'y incorporer des renforts et/ou additifs divers, et ce afin de leur conférer des propriétés spécifiques.
Ainsi, afin de leur conférer des propriétés assurant une protection électromagnétique (EMI) ou électrostatique (ESD), il a été proposé depuis fort longtemps d'incorporer à de tels matériaux plastiques des charges diverses, telles que poudres métalliques. Une telle manière de procéder présente cependant de très nombreux inconvénients, parmi lesquels on peut citer les difficultés d'avoir une composition très homogène.
Une solution pour résoudre ce problème, consiste à recouvrir la pièce moulée d'une couche superficielle, solution qui est notamment utilisée pour réaliser des ensembles réfléchissants (antennes par exemple). Un tel revêtement superficiel présente cependant comme inconvénient d'être soumis aux agressions extérieures, et peut donc se déteriorer dans le temps. Par ailleurs, de telles techniques nécessitent pour leur mise en oeuvre des matériels et processus complexes et coûteux.
Pour surmonter ces inconvénients, il a été proposé, ainsi que cela ressort notamment de l'US-A-4 242 686, d'incorporer à l'intérieur de l'article moulé, notamment lors de sa réalisation, une structure métallique maillée. Si cette solution permet d'obtenir des articles en forme dans lesquels l'élément conducteur ou réfléchissant est parfaitement protégé des agressions extérieures, elle ne permet cependant pas de réaliser des ensembles de forme complexe (grosse maille peu souple).
Par suite, dans de nombreuses applications, notamment pour la réalisation de capots protecteurs de matériel informatique, on utilise encore des ensembles en métal, acier inoxydable notamment, qui ont comme inconvénients d'être compliqués à utiliser, longs à mettre en place d'une part et d'autre part de favoriser l'augmentation du stock et des prix élevés.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à de tels matériaux se présentant sous la forme d'articles tricotés fins, très souples assurant déformabilité, continuité électrique et destinés à être incorporés à l'intérieur d'une matière plastique en vue de réaliser des produits moulés conducteurs de l'électricité statique et/ou réfléchissant des ondes électromagnétiques, qui permet de résoudre ces problèmes et autorise la réalisation d'articles moulés à partir de techniques conventionnelles dans ce domaine, et plus particulièrement en mettant en oeuvre les techniques de moulage par thermoformage ou par injection.