INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une version préférée de l'invention, lesdits moyens de manoeuvre sont agencés pour pouvoir être bloqués dans la position correspondant à l'état tendu de la lame, lesdits moyens de commande étant agencés pour débloquer lesdits moyens de manoeuvre.
De cette façon, la manoeuvre des moyens pour tendre la lame vers l'état détendu de la lame est facilitée et accélérée par le fait que la lame se détend d'elle-même dès le déblocage des moyens de manoeuvre. Ainsi la lame est libérée d'autant plus rapidement que sa tension était importante.
Selon une version encore préférée, la scie comprend un bâti présentant une table, les moyens pour tendre la lame comprenant un col de cygne monté coulissant par rapport au bâti de la scie dans une direction sensiblement perpendiculaire à la table. Lesdits moyens de manoeuvre permettent la manoeuvre du col de cygne. Ladite position des moyens de manoeuvre correspondant à l'état tendu de la scie, correspond à la position haute du col de cygne.Les moyens de manoeuvre comprennent un levier mobile en rotation par rapport au bâti suivant un axe sensiblement parallèle au plan de la table, le col de cygne reposant sur ce levier, les moyens de manoeuvre comprenant en outre des moyens de verrouillage dont la partie mobile est fixée à une partie du levier éloignée de l'axe et la partie fixe est fixée au bâti de sorte que le levier peut être bloqué dans la position correspondant à la position haute du col de cygne, lorsque ladite partie mobile et ladite partie fixe sont associées, les moyens de verrouillage étant agencés de sorte que la séparation de la partie fixe et de la partie mobile est commandée par lesdits moyens de commande.
Par cette configuration du dispositif, à cause du poids du col de cygne et de la tension importante de la lame1 la chute du col de cygne et la détente de la lame ont lieu quelques centièmes de seconde après l'activation des moyens de commande. Les moyens de freinage de la lame sont donc immédiatement opérationnels.
Suivant une autre version préférée de l'invention, les moyens de freinage de la lame comprennent des moyens de serrage qui comprennent un appui fixé rigidement au bâti ou au col de cygne et situé au voisinage immédiat d'une face de la lame et en regard de l'appui, un excentrique mobile en rotation par rapport à l'appui suivant un axe sensiblement parallèle au plan de la lame et sensiblement perpendiculaire au dos de la lame, entre une position où la lame n'est pas serrée entre l'appui et l'excentrique et une position où la lame est serrée entre l'appui et l'excentrique, le dispositif étant agencé de sorte que la rotation de l'excentrique vers la position de serrage de la lame est provoquée par la manoeuvre desdits moyens pour tendre la lame pour faire passer la lame à l'état détendu.
Suivant une version améliorée, l'excentrique est configuré de sorte que sa rotation est provoquée par la chute du col de cygne.
Du fait que la chute du col de cygne est immédiate dès l'activation des moyens de commande et que le poids du col de cygne et la détente de la lame provoquent une rotation énergique de l'excentrique, la rotation de l'excentrique conduisant au freinage de la lame est pratiquement simultanée.
Le dispositif ainsi constitué produit un arrêt de la lame quelques centièmes de seconde après le contact du gant avec la lame. Les blessures sont donc évitées ou demeurent très superficielles.
L'invention vise également une scie à ruban, notamment une scie à viande comportant un dispositif de sécurité conforme à l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description qui va suivre d'un exemple de réalisation de l'invention. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatifs: - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une scie à viande munie du dispositif de sécurité selon l'invention; - les figures 2 et 3 sont des vues de droite de la partie centrale de l'ensemble de la figure 1, respectivement en position d'utilisation de la scie à ruban puis après déclenchement du dispositif de sécurité selon l'invention; - les figures 4 et 5 sont des vues de face du dispositif de freinage de la lame par excentrique respectivement en position d'utilisation de la scie, puis après déclenchement du dispositif de sécurité selon l'invention ; - la figure 6 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 5 ; et - la figure 7 est un schéma de principe fonctionnel des connexions des moyens de commande du dispositif selon l'invention.
Dans le mode de réalisation de l'invention décrit ci-après, le dispositif de sécurité est associé à une scie à viande 1 du type scie à ruban. Cette scie est d'un modèle courant et connu en soi et sera donc décrite très brièvement, en référence notamment à la figure 1.
La scie 1 comprend un bâti 2 qui constitue le socle ou partie basse de la scie 1. La partie supérieure du bâti 2 présente une surface plane horizontale constituant la table 3.
La scie 1 comprend également un col de cygne 4 comprenant une partie supérieure centrale large 5 et une partie inférieure latérale étroite 6 comme il est bien connu.
Dans ce type de dispositif, chaque articulation est composée de deux paliers et d'un axe, ce qui présente de nombreux inconvénients, au niveau des coûts de fabrication et de montage, au niveau des jeux fonctionnels qui, multipliés par le nombre d'articulations, conduisent à des imprécisions de positionnement du bras, et au niveau de l'encombrement général et du poids du bras.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif d'articulation du type précité, peu onéreux à fabriquer et à assembler, d'encombrement et de poids réduits, réduisant les jeux fonctionnels et conduisant à un positionnement précis de l'extrémité active du bras manipulateur.
A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, les moyens d'articulation de chaque anneau comprennent, d'un côté de cet anneau, deux rainures radiales de section transversale en V, ménagées dans deux zones diamétralement opposées et, de l'autre côté du même anneau, deux tenons qui, saillant longitudinalement de deux zones diamétralement opposées mais décalées de 900 par rapport à celles des rainures, présentent en section transversale une forme en V, d'angle au sommet plus faible que celui des rainures dans lesquelles ces tenons s'engagent.
Dans ce dispositif, lorsque les anneaux sont empilés les uns contre les autres par les efforts qui leur sont communiqués par les éléments extrêmes et par les éléments longiformes, leur contact s'effectue exclusivement par l'engagement des tenons en V dans les rainures en V, c'est-à-dire à la façon des couteaux d'une balance. Cet agencement simple permet de compenser automatiquement les jeux dus à l'usure et aux tolérances de fabrication, tout en donnant à chaque articulation une liberté de pivotement qui est déterminée par la différence entre les angles au sommet respectivement des tenons et des nervures.
Dans une forme d'exécution de l'invention et pour limiter encore l'encombrement général du bras en réduisant la saillie des tenons, les tenons font saillie d'une face plane diamétrale tandis que la face de laquelle débouchent les rainures comporte deux faces latérales planes inclinées par rapport au plan diamétral de l'anneau et formant des dégagements tolérant le pivotement des anneaux entre eux.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution du dispositif d'articulation selon l'invention.
Figure 1 est une vue de face en élévation d'une forme d'exécution de cet anneau Figures 2 et 3 en sont des vues en coupe suivant respectivement II-II et III-III de figure 1 ; et Figure 4 est une vue similaire à la figure 3 mais montrant l'anneau lorsqu'il est empilé avec plusieurs de ses semblables.
Comme décrit précédemment, cette articulation est composée de plusieurs anneaux identiques désignés par la référence générale 2, empilés les uns contre les autres entre des éléments extrêmes non représentés. Chaque anneau, qui est réalisé en métal ou autre, usiné ou moulé, comporte, débouchant de l'une de ses faces et en l'occurrence de sa face diamétrale 3a, deux rainures radiales 4 qui, comme le montre la figure 2, ont chacune en section transversale une section en V. Ces deux rainures sont diamétralement opposées de part et d'autre de l'anneau 2 et, dans la forme d'exécution représentée, ont un angle au sommet a ayant une valeur de l'ordre de 90".
Chaque anneau 2 comporte, en saillie de son autre face 3b, deux tenons longitudinaux 5. La figure 2 montre que ces tenons sont diamétralement opposés de part et d'autre de l'anneau tandis que la figure 3 montre que chacun d'eux présente en section transversale la forme d'un V à bords arrondis 5a. L'angle au sommet B du V est inférieur à celui des rainures 4 et par exemple a une valeur de 600. Enfin, ces tenons sont alignés sur un axe qui est décalé de 90" par rapport à l'axe d'alignement des rainures 4, comme le montre la figure 1.
Avantageusement et pour réduire encore l'encombrement de l'articulation notamment en réduisant la saillie du tenon 5 sans pour autant réduire les possibilités de pivotement relatif des anneaux, la face 3b de laquelle font saillie les tenons 5 est plane et diamétrale tandis que la face diamétrale 3a de laquelle débouchent les rainures 4 est bordée latéralement par deux faces 3c qui sont inclinées par rapport au plan diamétral de la pièce et qui s'éloignent en direction de la face 3b en partant de la face 3a du même anneau.
Les figures 1 à 3 montrent que les alésages longitudinaux 6 ménagés dans chaque anneau pour laisser passage aux éléments de commande de la flexion du bras, éléments constitués par des tiges flexibles ou par des liens souples 8, sont disposés de manière que leurs axes longitudinaux coïncident avec le plan médian respectivement des rainures 4 et des tenons 5. Cet agencement présente l'avantage d'éviter les couples parasites qui s'exercent sur les anneaux lorsque la commande de flexion s'effectue en actionnant deux liens diamétralement opposés respectivement en traction et en compression.
Quand les anneaux selon l'invention sont empilés, comme montré à la figure 4, ils forment un dispositif d'articulation compact qui, par rapport au dispositif actuel, permet de dégager totalement la partie centrale de l'anneau, qui peut ainsi avoir un alésage 7 de grand diamètre permettant le libre passage des moyens de commande de l'organe disposé à l'extrémité active du bras manipulateur.
Cette figure montre également que, grâce à leur articulation en forme de couteaux de balance, les jeux fonctionnels sont considérablement réduits par rapport à une articulation comportant deux paliers et un axe et sont sans incident sur le fonctionnement puisqu'ils se rattrapent automatiquement par la compression des éléments les uns sur les autres.
Enfin, la figure 4 montre bien que les faces inclinées (3c) des anneaux (2) permettent de former entre deux anneaux voisins les dégagements (9) facilitant leur rapprochement lors de leur pivotement relatif.
PROCEDE ET APPAREIL POUR IMPREGNER DES FIBRES AVEC DES MATIERES A VISCOSITE ELEVEE, ET ARTICLE CORRESPONDANT Des matières imprégnées de résine, que l'on appelle couramment des matières "préimprégnées", sont largement utilisées sous la forme de feuilles et de bandes, par exemple pour le moulage d'articles à parois relativement minces, ayant souvent des formes complexes. On fabrique de façon caractéristique de telles matières en appliquant une résine, par exemple une résine thermodurcissable pouvant se polymériser, ou une résine thermoplastique qui se ramollit à chaud, sur des rubans de fibres ou de filaments parallèles (dans le cas de bandes), ou sur des matières textiles (pour des feuilles) qui sont fabriquées par enchevêtrement, tricotage, tissage, etc., de fibres qui s'détendent dans de multiples directions.
Pour garantir l'obtention d'articles finis de haute qualité fabriqués à partir de matières préimprégnées, la résine doit pénétrer complètement dans le ruban ou la matière textile, c'est-à-dire qu'elle doit venir en contact pratiquement avec toutes les surfaces de toutes les fibres.
ticité sont, du fait des contraintes mécaniques appliquées
au boîtier proprement dit, moins nécessaires que la pos-
sibilité de fixation ou d'assemblage à d'autres composants,
à l'aide de vis auto-taraudeuses ou d'assemblages élas-
tiques à crans.
Selon la demande de brevet allemand antérieure 42 44 092, on peut, à partir de clignotants et de feux arrière retraités, obtenir un matériau thermoplastique, constitué pour l'essentiel de PMMA, d'ABS et de polycarbonate, ayant une température de ramollissement de Vicat d'au moins 102 C, une résistance à la traction d'au moins 40 MPa et un allongement à la rupture d'au moins 2 %. A partir de ce matériau, on peut de nouveau fabriquer des boîtiers pour feux de véhicules à moteur, de façon à pouvoir fermer le cycle des matériaux dans ce
domaine d'application.
Ce matériau thermoplastique ne satisfait cependant pas à toutes les spécifications auxquelles doit satisfaire la pièce de fixation 3 du boîtier. Et ce, d'autant plus que le matériau plastique contient des éléments qui ont déjà été plusieurs fois retraités. Les nombreuses contraintes thermiques appliquées, ainsi
qu'une augmentation de la teneur en plastique fragile-
dur, en particulier le PMMA, font qu'on a une diminution
de la résistance au choc à chaque cycle de retraitement.
L'invention a pour but de pouvoir utiliser le maté-
riau thermoplastique, obtenu à partir de feux arrière et de clignotants retraités de véhicules à moteur, pour fabriquer des boîtiers de feux de véhicules à moteur, même quand l'élasticité et la ténacité de la pièce de
fixation doivent satisfaire à des spécifications sévè-
res. L'invention a aussi pour but de faire passer au second plan la dégradation progressive des propriétés
lors d'un retraitement multiple.
La présente invention a pour premier objet de pallier les limitations de l'état de la technique, et en particulier de proposer un dispositif indicateur qui soit lisible par le conducteur avec le minimum de contraintes pendant qu'il effectue sa manoeuvre, et bien intégré à l'habitacle du véhicule.
Ainsi la présente invention concerne un dispositif indicateur de distance libre en avant ou en arrière d'un véhicule automobile, avant ou arrière, destiné assister le conducteur lors des manoeuvres en particulier de stationnement, du type comprenant des moyens indicateurs visuels commandés en fonction du signal de sortie de moyens détecteurs de distance équipant le véhicule, caractérisé en ce que les moyens indicateurs visuels comprennent au moins une source lumineuse à géométrie d'affichage variable et en ce que ces moyens indicateurs sont placés à proximité d'une vitre avant ou arrière du véhicule.
Des aspects préférés, mais non limitatifs, du dispositif selon l'invention sont exposés ci-dessous - pour indiquer la distance libre à l'arrière du véhicule, les moyens indicateurs visuels sont placés dans la région centrale de la base d'une lunette arrière du véhicule.
- dans le cas où le véhicule comprend un feu de signalisation arrière possédant un boîtier placé au voisinage de la lunette arrière du véhicule,les moyens indicateurs visuels sont placés dans le boîtier dudit feu de signalisation arrière et débouchent sur une face dudit boîtier tournée vers l'avant du véhicule.
- pour indiquer la distance libre à l'avant du véhicule, les moyens indicateurs visuels sont placés dans un cadre de rétroviseur intérieur du véhicule.
- les moyens indicateurs visuels sont placés au-dessus de la glace du rétroviseur.
- pour indiquer la distance libre à l'avant du véhicule, les moyens indicateurs visuels sont placés dans une console de plafond avant du véhicule.
- les moyens indicateurs visuels comprennent une pluralité de sources lumineuses alignées, et il est prévu des moyens de commande des moyens indicateurs visuels aptes à sélectivement allumer et éteindre les sources de telle manière que le nombre de sources successives dans le même état soit représentatif de la distance libre en avant ou en arrière du véhicule.
- les moyens de commande sont aptes à faire clignoter au moins l'une des sources lumineuses lorsque la distance libre est inférieure à un seuil prédéterminé.
- les sources lumineuses sont disposées en groupes de couleurs différentes.
- les moyens indicateurs visuels comprennent une barre lumineuse dont l'éclairement peut varier progressivement et en ce que la longueur d'une zone allumée ou éteinte de la barre lumineuse est représentative de la distance libre en avant ou en arrière du véhicule.
- les moyens indicateurs visuels sont également aptes à indiquer la distance libre en arrière du véhicule, et il est prévu des moyens de commande des moyens indicateurs visuels pour sélectivement indiquer la distance libre en avant ou la distance libre en arrière en fonction du rapport engagé de la boîte de vitesses du véhicule.
- le dispositif est associé à des moyens pour l'activer seulement lorsque la vitesse du véhicule est inférieure à un seuil de vitesse prédéterminé.
- ledit seuil de vitesse est réglable, et il est prévu un organe de réglage associé au voisinage des moyens indicateurs visuels.
- le dispositif comprend en outre un moyen d'affichage du seuil de vitesse réglable.
- le dispositif comprend en outre des moyens indicateurs sonores commandés en fonction du signal de sortie des moyens détecteurs de distance.
Le dispositif élimine intégralement l'usage manuel des ciseaux en réalisant une coupe automatique des matières premières utilisées pour le bordage ( biais simple, biais pré-plié, tissu droit fil, gance de tissu ou de cuir, textile synthétique, non tissé,) ~Exemples : charentaises*- bavoirs Dans l'état actuel de la technique il existe des coupe-bordage qui interviennent après la fin de piqûre. Ils n'éliminent ni les pertes de matière ni l'usage manuel des ciseaux pour les retouches et reprises.Les bordages sont le plus souvent coupe manuellement.
Ceux qui coupent avant piqûre sont peu performants, et peu utilisés Ces manipulations sont parfois malaisées. lorsqu'une opératrice doit dégager une pièce ouvrée, elle doit, munie de sa paire de ciseaux manuels, et ce au prix de contortions, couper le bordage alors situé juste derrière la tête de piqûre de la machine à coudre.
Ces nombreuses manipulations sont manifestement génératrices de gène, de fatigue,.de callosités,de tendinites, voire de blessures.
Au dela du manque de confort , elles représentent un coût lourd inhérent aux pertes de temps et de matières.
L'invention à precisément pour objet , d'une part de résoudre ces différents problèmes, et d'autre part de proposer un ensemble d'éléments constitutifs formant un système qui autorise l'accès à de très nombreux avantages complémentaires.
L'innovation vise àréduire le poids budgétaire des opérations de bordage, par l'apport de nombreux avantages récapitulés ci-après - Obtention pour l'opératrice d'un confort accru. En outre elle est assurée d'une plus grande sécurité par l'élimination de l'usage manuel des ciseaux.
La coupe automatique du bordage peut être obtenue par différents procédés tels que - Par calcul de points de couture pour les linéaires courts.
- Par programmation d'un linéaire sur une console pilote.
- Par temporisation.
- Par cellule photo-électrique.
- Par action de l'opératrice sur une touche digitale.
Le système permet pour certaines fabrications et pour certaines matières, d'utiliser en remplacement du biais onéreux, des droitfil, des textiles non tissés d'un coût bien inférieur.
La coupe du bordage peut se réaliser selon l'angle souhaité entre 45" et 90". La coupe réalisée selon un angle inférieur à 90" permet d'éviter la superposition des deux bords du bordage en fin d'opération; ce qui limite les épaisseurs. Elle peut être angulaire.
Le système supprime totalement les pertes de matières premières tant en bordage qu'en fil puisque la coupe du bordage est réalisée sur machine à l'-endroit préçis utile. Cette coupe est donc définitive. Ce procédé élimine donc les reprises manuelles.
Le système permet une coupe mécanique pendant la marche normale de la machine à coudre sans interruption de l'action de piqûre.
Par l'effet de diminution des linéaires utilisés, un ralentissement des fréquences de changement des rouleaux d'une part et des canettes de fil d'autre part,sur les machines réalisant du point noué est observé.
Dans l'exemple représenté à la figure 3, l'organe d'accrochage formant ergot comporte en outre un perçage traversant 5 qui facilite la mise en communication de la matière injectée constitutive de la garniture de l'intérieur du talon et celle constitutive de l'espace de réception 8. Ces perçages traversants, qui peuvent être ménagés dans le cas d'un espace de réception continu ou discontinu, consolident l'assemblage de l'insert et du reste de la semelle.
Il est également possible de prévoir, pour parfaire l'accrochage dans la zone sensiblement médiane de l'insert sur sa face opposée à sa face apparente constitutive du talon, un organe d'accrochage supplémentaire 4 constitué par une saillie, ladite saillie affectant à titre d'exemple, comme le montre la figure 2 de profil, une forme trapézoïdale dont la petite base est moulée d'une seule pièce avec la face interne dudit insert. L'insert lui-même peut présenter, en ce qui concerne son aspect extérieur et sa matière, un grand nombre de variantes.
A titre d'exemple, le talon/insert peut présenter extérieurement une surface ayant l'aspect du cuir. Il peut dans ce cas être obtenu par injection d'une matière plastique dans un moule à talon, lequel moule comporte des saillies horizontales permettant au démoulage de reproduire les plans jointifs d'éléments de cuir réalisant par empilage un talon de chaussure.
Bien évidemment, toute autre forme de réalisation peut être retenue.
Grâce à un tel procédé de fabrication, on obtient une semelle bon marché, légère, d'aspect extérieur variable. En raison de la réduction du nombre d'étapes de mise en oeuvre de ce procédé, cette semelle peut être fabriquée très rapidement car elle supprime toutes les opérations de finition. Ainsi, la partie basse du talon constitue le bombout du talon et ne nécessite pas l'ajout d'une pièce supplémentaire. De même, la semelle étant moulée d'une seule pièce, aucune opération particulière n'est nécessaire pour assurer la liaison entre la semelle et le talon. En outre, grâce aux organes d'accrochage montés solidaires et venus de moulage avec l'insert, aucune opération d'encollage n'est nécessaire pour solidariser l'insert au reste du talon. On obtient ainsi une semelle universelle dans la mesure où tout type de matière, sous réserve d'être injectable ou moulable, peut être utilisée.
DOUGHETTZ E: 4 La présente invention concerne une douchette ou pomme d'arrosage permettant le melange d'air et d'eau et dont la conoeption et le matériau (polypropylène chargé, pour le manche, la buse et l'enjoliveur, polyamide pour le gicleur) qui la composent, font que l'entartrage est pratiquement impossible.
LAS dispositifs connus des douchettes sont, en général, compliques (succession de filtres et/ou grilles). On constate un entartrage plus ou moins rapide de ces elements qui rend la douchette non fonctionnelle.
La présente invention vise a supprimer ces inconvénients.
Elle permet, en effet, d'obtenir une douchette comportant peu de pièces, car aucun filtre ni tamis, et de favoriser un bon mélange d'air et d'eau.
L'invention comporte principalement une pièce appelée buse représentée sur la figure n 1 vue d'extérieur et sur la figure n- 2 vue en coupe.
La buse se compose d'un filetage mâle (1), d'une flasque (2), d'une chambre d'admission d'air (3) et d'un conduit d'éjection évasé (4).
L'eau entre par le trou (6) de la partie (1), traverse la chambre d'adsssion (3) od elle provoque l'aspiration d'air par les trous (5) et s'évacue ensuite par le conduit d'éjection (4).
Afin de réduire de 50 a 60 % le débit de l'eau a la sortie de la buse, on peut disposer, à l'intérieur du trou (6), un gicleur (7) qui se compose d'une tète (8) pourvue de deux trous (9) permettant l'entrée de l'eau canalisée ensuite dans la queue (10) pour sortir par le trou (11).