INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
conformé pour assurer la fixation de l'opérateur, tel qu'un vérin (V), d'une part, au niveau du pilier (PL) et, d'autre part, au niveau du vantail du portail (P) Cet ensemble comprend un corps rectiligne ( 1), un bras d'accouplement ( 2) et deux éléments de fixation ( 3) et ( 4) destinés à être fixés respectivement au niveau du pilier et au niveau du portail Le vérin est articulé, d'une part, au niveau de l'élément ( 3) et, d'autre part, à l'extrémité libre du corps ( 1) dont l'autre extrémité est également reliée au niveau de l'élément ( 3), d'une manière indépendante à l'accouplement
dudit vérin.
Par ailleurs, l'extrémité du corps ( 1) o est articulé le vérin, reçoit, à libre articulation, le bras d'accouplement ( 2), monté au niveau de l'élément de fixation ( 4) La tige (Vi) du vérin (V) est accouplée au moyen d'un axe ( 6) dans une chape ( 1 b) formée en bout du corps ( 1), o est articulé le bras ( 2) A cet égard, le bras ( 2) est articulé au moyen d'un axe
( 5) dans une patte ( 1 c) opposée à la chape ( 1 b).
Selon l'invention, dans la forme de réalisation illustrée aux figures 2 à 7, les moyens permettant le blocage temporaire en position angulaire d'ouverture du vantail, c'est-à-dire en positon rentrée de la tige (Vi) du vérin (V), sont commandés par ladite tige (Vi) Dans ce but, le bras d'accouplement ( 2) est solidaire au niveau de son articulation ( 5), sur la patte ( 1 c), d'un disque ( 10), pour être entrainé de manière concomitante, lors du déplacement angulaire du bras ( 2) sous l'action du vérin Ce disque ( 10) présente des agencements aptes à coopérer avec les parties
complémentaires d'un ensemble articulé ( 11).
Comme il sera indiqué dans la suite de la description,
l'ensemble articulé ( 11) est sollicité par la tige (Vi), notamment par son point d'articulation ( 6) A cet égard, l'axe d'articulation ( 6) est monté dans une lumière oblongue ( 1 bi) formée dans la chape ( 1 b) pour être déplacée
en translation sous l'action de la tige.
Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 2 et 3, le disque ( 10) présente une encoche ( 10 a) susceptible de coopérer avec un levier ( 12) articulé à l'intérieur du corps ( 1) et accouplé à l'ensemble ( 11) monté dans la chape support ( 1 b) recevant la tige (Vi) du vérin (V) Le levier ( 12) est maintenu en appui sur la périphérie du disque ( 10) par un
organe élastique ( 13).
La lame de raidissement 8 est réalisée en tout matériau approprié, qui est apte à résister à une sollicitation de compression orientée selon la longueur de la lame. De préférence, le matériau est également choisi pour que la lame présente des qualités de flexion élastique dans le plan vertical et longitudinal défini par le ski. Par exemple, la lame de raidissement 8 peut être réalisée en matériau composite, et éventuellement chargé de fibres.
L'extrémité avant 9 de la lame est solidarisée au ski par tout moyen approprié, par exemple par collage, vissage ou soudure. Elle peut être aussi solidarisée par un embout lié au ski contre lequel l'extrémité de la lame est en appui. Eventuellement, une couche de matériau présentant des caractéristiques amortissantes peut être intercalée entre l'extrémité avant 9 de la lame et la surface supérieure du ski.
La lame présente par ailleurs une largeur et une épaisseur qui peuvent être constantes ou variables sur sa longueur. De préférence, la largeur de la lame est toutefois inférieure à la largeur du ski, ainsi que cela est visible dans la figure 2.
En se référant à la figure 3, la chaussure 2 est retenue par un élément de fixation avant 3 et un élément de fixation arrière 4. Les éléments de fixation 3 et 4 sont en eux-mêmes de tout type approprié, et d'une manière connue, la semelle de chaussure repose sur une plaque d'appui avant 13 et une plaque d'appui arrière 14, qui sont respectivement associées à l'élément de fixation avant et l'élément de fixation arrière.
L'élément de fixation avant 3 présente, dans sa partie inférieure, une plaque de base 15 qui est solidarisée au ski. En se référant aux figures 4 et 5, la plaque de base 15 est montée sur une embase 16, et ces deux éléments sont assemblés au ski 1 par des vis 18.
L'embase 16 a, en coupe transversale, une forme de cavalier, c'est-à-dire qu'elle présente sur sa longueur, dans sa partie inférieure, un évidement longitudinal 19 que traverse librement la lame de raidissement 8. L'embase 16 assure l'assemblage de l'élément de fixation 3 sur le ski, et également assure une fonction de guidage de la lame 8, notamment pour éviter son flambage à ce niveau.
Vis-à-vis du ski 1, la lame de raidissement 8 remplit plusieurs fonctions. Tout d'abord, une force de poussée longitudinale vers l'avant exercée sur la lame 8 depuis la zone du patin se traduit au niveau de l'extrémité avant 9 de la lame par un moment de flexion qui s'exerce sur l'extrémité avant du ski, et qui tend à faire plonger cette extrémité dans la neige. Inversement, une sollicitation à la flexion de l'avant du ski, par exemple due au relief sur lequel le ski glisse, est ramenée par la lame 8 dans la zone du patin sous la forme d'une translation longitudinale de faible amplitude relativement au ski, ou alors d'une sollicitation en poussée longitudinale orientée vers l'arrière.
La lame 8 joue aussi, par son élasticité verticale, un rôle d'amortissement des vibrations verticales auxquelles la partie avant du ski est soumise.
En plus de la lame de raidissement 8, le dispositif selon l'invention présente un organe palpeur qui est en liaison avec la semelle de chaussure, et qui est apte à capter les sollicitations verticales de la chaussure sur le ski, en particulier les sollicitations verticales vers le bas. Egalement, le dispositif comprend des moyens de liaison entre l'organe palpeur et la lame de raidissement, pour transmettre à la lame de raidissement, sous la forme d'une force de poussée orientée longitudinalement vers l'avant, une partie au moins de la poussée verticale vers le bas que la chaussure exerce sur l'organe palpeur.
Selon le mode de réalisation qui est illustré dans les figures, l'organe palpeur qui capte les sollicitations verticales de la chaussure est constitué par la plaque d'appui arrière 14 qui est associée à l'élément de fixation arrière 4, et sur laquelle repose l'extrémité arrière de la semelle de chaussure.
D'une manière connue, l'élément de fixation arrière 4 présente un corps 21 qui est mobile le long d'une glissière 22. La glissière se prolonge vers l'avant au-delà du corps 21, pour constituer la plaque d'appui arrière 14 sur laquelle repose la chaussure.
En se référant aux figures, la glissière 22 est reliée au ski par une articulation autour d'un axe horizontal et transversal 24, qui permet à la glissière 22, et donc également à la plaque d'appui arrière 14, un mouvement approximativement vertical selon une direction parallèle au plan vertical et longitudinal médian défini par le ski. Ceci toutefois n'est pas limitatif et tout autre moyen approprié pourrait aussi convenir.
La figure 6 représente en perspective l'embase 23 qui est solidaire du ski, et qui porte l'élément de fixation arrière 3. L'embase 23 est solidarisée au ski par tout moyen approprié, et par exemple par des vis 25. Elle présente latéralement deux ailes verticales et longitudinales 26 et 27, dont l'écartement est égal ou supérieur à la largeur de la glissière 22. Dans la partie arrière, les ailes 26 et 27 présentent respectivement un orifice 29 pour l'axe d'articulation 24 de la glissière 22.
De préférence, le mouvement de rotation de la glissière 22 autour de l'axe 24 est limité vers le bas et vers le haut. Les moyens qui permettent cette limitation sont représentés dans les figures sous la forme d'une goupille 28, qui est située dans la partie avant de la glissière 22. Les extrémités de la goupille traversent les ailes 26 et 27 au niveau de lumières 31 et 32 orientées selon une direction verticale. La rotation de la glissière 22 autour de l'axe 24 est limitée vers le haut par la venue en butée de la goupille 28 dans la partie haute des glissières 31 et 32. La limitation vers le bas est limitée ou bien par le ski lui-même, ou bien par la venue en butée de la goupille dans la partie basse des lumières 31 et 32.
Eventuellement, des moyens de rappel élastique ou des moyens amortissants (non représentés) sont situés entre la surface supérieure du ski et la glissière 22 pour rappeler la glissière et la plaque d'appui arrière 14 élastiquement vers le haut.
Ainsi, la plaque de base 14 peut se déplacer selon une direction approximativement verticale, en réponse aux sollicitations auxquelles la chaussure la soumet.
Classiquement, un réflecteur de projecteur est associé à une source lumineuse de dimensions non négligeables, par exemple de forme allongée , et engendre de ce fait dans certaines zones des images verticales de la source ayant une taille importante. C'est le cas aussi bien avec les réflecteurs du genre parabolique qu'avec des réflecteurs de conception plus récente, capables d'engendrer par eux-mêmes, c'est-à-dire sans prévoir de coupelle d'occultation et pratiquement sans intervention d'éléments correcteurs sur la glace, un faisceau ayant une configuration donnée, et notamment délimités par une coupure rectiligne ou non.
Par exemple, dans un projecteur à filament axial, les zones du réflecteur qui engendrent de grandes images verticales sont des zones situées à proximité de la lampe, au-dessus et au-dessous de celle-ci.
Ces grandes images conduisent à créer sur la route, à faible distance du véhicule, une tache claire qui perturbe la vision des détails plus lointains.
Une solution bien connue à ce problème consiste à effectuer un étalement latéral important de cette lumière en prévoyant des stries ou prismes appropriés sur la glace de fermeture du projecteur. L'intensité de la tache claire est ainsi diminuée. Mais 1 r inconvénient de cette solution est qu'elle gaspille de la lumière, au détriment du rendement effectif du projecteur.
Plus généralement, on a depuis longtemps cherché à éliminer ou à corriger ce type d'image gênante, sans qu'une solution décisive n'ait été trouvée.
La présente invention propose de nouveaux moyens qui permettent de traiter les grandes images verticales, ou plus généralement fortement inclinées par rapport à l'horizontale, engendrées par certaines parties d'un réflecteur, pour qu'elles puissent après ce traitement participer utilement au faisceau.
Elle propose à cet effet un projecteur notamment de véhicule automobile, du type comprenant une source lumineuse allongée, un réflecteur dont au moins une zone engendre par réflexion des images de la source dont l'orientation est fortement inclinée par rapport à l'horizontale, et une glace de fermeture, caractérisé en ce qu'il comprend, en regard d'au moins une partie de ladite zone au moins prévue, un dispositif optique constitué d'au moins un élément optique comprenant une face réfléchissante essentiellement parallèle à la direction des rayons incidents et inclinée par rapport à un plan horizontal, des premiers moyens pour rabattre les rayons incidents en direction de ladite face et des seconds moyens pour rabattre les rayons réfléchis par ladite face jusque dans une direction proche de celle des rayons incidents, l'inclinaison de la face réfléchissante étant choisie pour provoquer un pivotement des images jusque dans une orientation d'inclinaison moindre par rapport à l'horizontale.
L'épaisseur du faisceau est de la sorte réduite, pour éviter les inconvénients précités, sans perte de lumière.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective expliquant le comportement d'un élément optique faisant partie d'un dispositif optique selon une forme de réalisation concrète de l'invention, la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un élément optique selon l'invention, la figure 3 est une autre vue en coupe transversale d'un élément optique selon l'invention, la figure 4 illustre un premier mode d'association d'éléments optiques selon l'invention pour réaliser un dispositif optique, la figure 5 illustre un deuxième mode d'association d'éléments optiques selon l'invention, la figure 6 est une vue schématique et partielle en perspective d'un premier type de projecteur équipé d'un dispositif optique selon l'invention, la figure 7 est une vue schématique et partielle en perspective d'un deuxième type de projecteur équipé d'un dispositif optique selon l'invention, la figure 8 est une vue schématique et partielle en perspective du projecteur du premier type équipé d'un dispositif optique selon une variante de réalisation, la figure 9 illustre en perspective une variante d'association d'éléments optiques selon l'invention, la figure 10a illustre, par un ensemble de courbes isocandéla dans un plan de projection, la forme du faisceau lumineux délivré par un projecteur selon la technique antérieure, et la figure 10b illustre de la même manière la forme du faisceau lumineux délivré par un projecteur équipé d'un dispositif optique selon l'invention.
On notera préliminairement que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties identiques ou similaires ont été désignés par les mêmes signes de référence.
En référence à la figure 1, on a représenté un élément en forme de prisme 10, réalisé par exemple en verre d'indice de réfraction homogène et bien déterminé, comportant une face d'entrée réfringente plane 11, une face de sortie réfringente plane 12, une face plane de réflexion totale 13 et une face plane 14 de préférence parallèle à la face 13 mais n intervenant pas sur le plan optique.
On a également représenté des rayons incidents R1 associés à une image essentiellement verticale d d'un filament, telle que produite par un point d'un réflecteur de projecteur non représenté.
Le prisme 10 est conçu pour que ses faces d'entrée et de sortie 11, 12 soient inclinées d'un angle a d'environ 450 par rapport au plan de la face 13. Le plan de cette face 13 est en l'espèce incliné d'un angle ss d'environ 450 par rapport à un plan horizontal Ph et coupe ce plan selon une droite parallèle à la direction générale des rayons incidents.
Comme on le verra en détail plus loin, la hauteur des faces d'entrée et de sortie 11, 12 et la longueur de la face de réflexion 13 sont choisies de façon bien précise l'une par rapport à l'autre, en fonction notamment de l'indice de réfraction du matériau du prisme Le comportement optique d'un prisme ainsi défini et positionné est tel qu'il effectue une rotation du faisceau incident, sur un angle égal au double de l'angle ss précité, et en l'espèce sur un angle de 900. Plus spécifiquement, les rayons R1 sont déviés par la face d'entrée 11, par réfraction, en direction de la face réfléchissante 13 (rayons R1'). Après réflexion, les rayons (notés R2') sont à nouveau déviés par réfraction au niveau de la face de sortie 12, pour obtenir en sortie des rayons R2 parallèles aux rayons incidents R1, mais dont la répartition a été décalée de 900 grâce à la réflexion sur la face inclinée 13. De la sorte, une image verticale I1 du filament est convertie par l'élément optique 10 en une image horizontale désignée par la référence I2.
Ainsi le prisme élémentaire défini ci-dessus, en étant judicieusement positionné entre le réflecteur et la glace de fermeture d'un projecteur, permet de modifier l'orientation d'images verticales produites par certaines zones du réflecteur pour les ramener dans une direction horizontale.
Bien entendu, le prisme décrit ci-dessus est également utile pour des images présentant une certaine inclinaison, limitée, par rapport à la verticale, car l'effet obtenu est alors de donner aux images en sortie de prisme la même inclinaison, mais par rapport à l'horizontale.
Habituellement1 on prépare les mélanges A et B et la barbotine sous une atmosphère inerte et de préférence anhydre, afin d'éviter tout risque de destruction du polymère.
Ainsi, on effectue les différents mélanges sous une atmosphère d'azote et/ou de gaz rare comme l'argon ou l'hélium.
La température à laquelle sont réalisés les mélanges est généralement comprise entre la température ambiante et la température d'ébullition du solvant.
De préférence, on prépare la barbotine à une température voisine de la température ambiante.
Ainsi qu'il a été dit plus haut, le mélange A comprend le solvant, le tensio-actif et la charge minérale.
La quantité de charge minérale varie en général de 20 à 80 % en poids par rapport au poids du mélange A et plus particulièrement entre 45 et 70 % en poids.
Le mélange A comprend en outre 0,2 à 2 W en poids de tensio-actif, par rapport au poids du mélange A.
L'ordre de mise en contact de ces divers constituants n'est pas prédominant en lui-même, le principal étant l'homogénéisation du mélange obtenu.
Toutefois, dans le but d'optimiser l'homogénéité du mélange, on préfère mélanger dans un premier temps le solvant et le tensio-actif puis ajouter à cette solution la charge minérale.
On procède habituellement sous agitation afin de desagglomérer les particules constituant la charge minérale, de mieux les enrober de la solution solvant-tensio-actif et d'obtenir ainsi une suspension homogène.
Cette étape de délayage est effectuée avec un broyeur à boulets. Il est à noter que les boulets sont de préférence de la même nature que la charge ou que la céramique dont le polymère est le précurseur.
Dans une seconde étape, on prépare le mélange B comprenant le solvant, le polymère précurseur de céramique et éventuellement des additifs du type de ceux cités auparavant.
Généralement, la quantité en poids de polymère dans le mélange B est comprise entre 40 et 80 % et plus particulièrement entre 45 et 70 Les divers constituants peuvent être mis en contact sans suivre un ordre précis et sous agitation.
Enfin, dans une dernière étape, les mélanges A et B décrits plus haut sont réunis pour obtenir la barbotine utilisable dans le procédé selon l'invention.
Les fractions respectives des mélanges A et B sont calculées en fonction des teneurs désirées en polymère précurseur et en charge minérale dans la barbotine finale.
En particulier, les fractions desdits mélanges sont telles que le rapport massique de la charge minérale au polymère est compris entre 1/3 et 3.
La nécessité de disposer d'une table d'harmonie à la fois légère, rigide et capable de résister à des efforts de traction importants exercés par les cordes tendues sur le chevalet a conduit à plusieurs améliorations ayant pour but de limiter ces efforts (Certificat d'utilité FR.A. HOPF 2.488.019) ou mieux les répartir (Brevet U.S.A. C. KAUFFMAN 4.491.607) (Brevet U.S.A. DI MARZIO 2.074.982) voire les supprimer en fixant les cordes directement sur la caisse (Brevet JOIE FR.A.2.618.588).
Ainsi la table faiblement chargée ou n'ayant plus à supporter ces efforts intégralement repris par le reste du corps de l'instrument n'a plus qu'à assurer le râle de transmission et de transformation des vibrations.
Malgré de nombreuses améliorations, l'instrument présentait des défauts notamment liés aux ondes internes mal amorties. Plusieurs solutions pour amortir ces ondes ont été imaginées en particulier en garnissant les surfaces de rayonnement du son d'un granulat à grains fins (Brevet IGNATIUS - EP. 0107.136) ou en rigidifiant les éclisses et le manche par l'emploi de matériaux composites (Brevet JOIE précité).
Toujours dans le domaine de la table d'harmonie on peut encore citer la répartition des efforts de façon que les vibrations des cordes soient mieux transmises à la table d'harmonie par le chevalet en plaçant un tampon fusible sous le chevalet (Brevet LOZON, RICHARD EP 0.242.221) ou en rapportant une pièce en bois sous la table d'harmonie (Brevet DWAL FR.A.2.619.946).
Bien que ce dernier brevet en utilisant une pièce de bois de faible épaisseur de même essence que celle de la table d'harmonie constitue en quelque sorte une amorce de mise en oeuvre de matériaux composites (fibres du bois de la table et celles de la pièce disposées à 90"), il était généralement admis que la table devait être en bois plus précisément en épicéa ou en cèdre ne serait-ce que pour conserver les qualités esthétiques à l'instrument. Cependant l'insensibilité hygrométrique, l'homogénéité des matériaux composites liées à leurs caractéristiques mécaniques adaptables à la demande et à leur reproductibilité devaient conduire à la réalisation de tables d'harmonie en matériaux composites.L'âme de ces matériaux composites est constituée par exemple d'une ou plusieurs couches de fibres longues parallèles recouvertes sur ses deux faces d'un matériau de garniture (Brevet BESNAINOU FR.A. 2.598.843) ou de microbilles de verre prises en sandwich entre deux couches de fibres de graphite (Brevet U.S.A. 4.364.990).
Bien que présentant de bonnes qualités sonores ces tables étaient soit de poids trop élevé soit de résistance mécanique insuffisante pour se passer de nervures assurant une bonne rigidité. L'emploi d'une structure nids-d'abeilles pour l'âme en NOMEX (R) recouverte sur ses deux faces de tissus en KEVLARa permis de réaliser une table d'harmonie à la fois très légère et présentant d'excellentes qualités mécaniques (Brevet JOIE FOUSSARD FR.A.2.635.399) et ne nécessitant aucune rigidification par nervures ou barres.
L'utilisation de matériaux composites pour réaliser la table d'harmonie, voire l'adjonction de pièces rapportées à fibres croisées (brevet DUAL précité) visent à équirépartir les vitesses de propagation des vibrations sonores dans la table et d'accélérer le processus de sa mise en vibrations. Ce qui se traduit par un temps de réponse de l'instrument plus rapide, une amplification sonore accrue, une qualité musicale améliorée.
Par ailleurs, la mise en oeuvre d'un résonateur acoustique suspendu sous le chevalet à la table d'harmonie susceptible d'amplifier le niveau sonore et filtrer les bruits parasites était proposé (Brevet CLAMOUZE FR.A.2.604.020).
Bien que toutes ces améliorations constituent de nets progrès dans les réalisations d'instruments de musique à cordes il apparaît que les buts essentiels portent sur l'amplification de la puissance sonore notamment dans les basses et les médiums permettant à ces instruments d'être mieux perçus au sein d'un orchestre ainsi que la nécessité de filtrer les bruits parasites (brevet CLAMOUZE ci-dessus) lesquels sont généralement amplifiés au même titre que les autres vibrations sonores.
L'alternative est donc la suivante : soit de réaliser un compromis entre une amplification judicieuse des vibrations sonores et la perception amplifiée des bruits parasites, soit de rechercher la meilleure amplification tout en filtrant les vibrations sonores parasites.
La demande de brevet JOIE-FOUSSARD FR.A.91.13544 remettait en cause le fonctionnement type "bass reflex" de l'instrument conventionnel pour proposer un système accordé au quart d'onde.
Un tel instrument est supposé fonctionner comme une enceinte acoustique dont l'amplification résulte de l'augmentation continue de la section de passage. Le tuyau évasé ainsi constitué fermé d'un côté, ouvert de l'autre par des évents sert en quelque sorte de guide d'ondes.
Bien que cette disposition permette d'augmenter le rendement dans la bande des graves et des médiums en évitant les défauts résultant des ondes stationnaires dues aux parois parallèles, il apparait des bruits parasites dans la bande des graves dus en grande partie à la résonance de la caisse. Ces bruits perçus par l'instrumentiste lui apparaissent gênants.
L'invention a justement pour objet des perfectionnements apportés aux instruments de musique à cordes et plus particulièrement les guitares comportant des parties réalisées en matériaux composites dont notamment le corps de résonance, la table d'harmonie, la cloison oblique interne, le manche.