INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
crochage 57 Un perçage prévu sur le côté de l'élément de base 51 opposé au congé d'entrée 67, sert à la fixation de l'élément de base 51 sur une partie de transmission 69 (figure 7) à mouvement alternatif de la scie-sabre 1 Le goujon d'accrochage 57, 58 est pressé dans l'élément de base 51, 52 pour que le côté intérieur de la gorge soit à fleur de l'élément de base 51, 52 Le ressort de guidage 49, 50 est fixé de manière précontrainte sur l'élément de
base 51, 52, ce qui le bloque et évite qu'il ne se perde.
La figure 6 monte le goujon d'accrochage 57, ( 58) comme détail, avec sa gorge annulaire 59, 60 et le contour arrondi de son extrémité, ainsi que les rapports dimensionnels entre le diamètre et la largeur ainsi que la
profondeur de la gorge et la hauteur du goujon 73, ( 74).
La vue éclatée de la figure 7 montre la posi-
tion des lames de scie 7, 8, des éléments de base 51, 52
sur la glace.
L'échantillon réalisé selon l'exemple 4 présente une dureté superficielle trop faible pour l'application considérée. L'échantillon réalisé selon l'exemple 5 ne résiste pas correctement à l'action de différents solvants. L'échantillon réalisé suivant l'exemple 6 présente des défauts dans le revêtement protecteur tel
que cratères ou microbulles.
On a par contre pu mettre en évidence que les échantillons réalisés selon les exemples 7 et 8 présentent tous deux une bonne tenue à l'abrasion, une absence de jaunissement après exposition à une lumière solaire intense, une bonne tenue au test de Kesternick,
ainsi qu'à l'exposition en atmosphère industriel.
Ceci confirme l'intérêt des dispositions selon l'invention.
INSTALLATION PERMETTANT DE REALISER EN CONTINU LE NET TOYAGE DE TAPIS OU ARTICLES SIMILAIRES.
La présente invention concerne une installation perfectionnée permettant de réaliser en continu, de manière automatique et précise, sans intervention manuelle, les opérations nécessaires pour réaliser le nettoyage de tapis (ou articles similaires), et plus particulièrement de tapis comportant une sous-couche (tibaude) anti-dérapante (sous-couche de mousse, caoutchouc ou matière similaire).
A ce jour, de nombreuses solutions ont été proposées pour réaliser le nettoyage d'articles textiles en pièce (articles d'ameublement, de literie ..). La solution la plus courante met en oeuvre des ensembles type "laveuses essoreuses qui, d'une manière générale, exercent sur la matière une action mécanique (opération de foulonnage et malaxage) suivie d'une opération de traitement thermique pour réaliser le séchage.
De telles installations conventionnelles qui conviennent à des articles souples et homogènes, tels que rideaux, literie, tapis sans sous-couche .., ne sont cependant pas adaptées pour traiter des articles complexes comportant d'une part une structure textile, et d'autre part, une base ou sous-couche, caoutchouc ou dérivés.
En effet, pour de tels articles, comme la sous-couche n'est pas perméable, l'action d'essorage ne permet d'extraire qu'une quantité minime d'eau. Cela implique donc d'évacuer l'eau résiduelle en utilisant un séchoir rotatif de blanchisserie, afin d'entraîner sont évaporation, ce qui conduit à une surconsommation de l'énergie calorifique.
Par ailleurs et surtout, les séchoirs rotatifs de blanchisserie nécessitent l'utilisation de hautes températures qui peuvent entraîner des dégradations de la sous-couche.
Enfin, il convient de noter que dans de telles installations conventionnelles, il n'est pas possible d'effectuer un dépoussièrage préalable de l'article comme cela est exigé pour les tapis.
Outre les machines de nettoyage conventionnelles, il a été également proposé pour des applications particulières telles que notamment le lavage de matelas, des installations spécifiques permettant de réaliser en continu les différentes phases de nettoyage ainsi que cela ressort notamment du brevet européen 0 157 252.
Si de telles installations permettent de traiter en continu des articles du type "matelas", en revanche, elles ne sont pas adaptées pour effectuer le nettoyage de tapis à sous-couche mousse ou caoutchouc, dont les dimensions (longueur et largeur) peuvent varier dans des fourchettes importantes, et pour lequel il est nécessaire de ne pas exercer d'action brutale susceptible de détériorer la sous-couche. Par ailleurs, la solution décrite dans le document précité, implique d'une part de faire passer le matelas à l'intérieur de cuves de traitement (lavage plein bain), et d'autre part d'exercer des efforts de compression importants pour réaliser l'égouttage et ltes- sorage.Un tel type d'installation n'est donc pas adapté pour traiter des tapis à sous-couche, étant donné que les conditions de nettoyage peuvent être différentes pour les deux constituants de tels articles (constituants textiles et sous-couches continues) ; de plus, d'un point de vue industriel, le fait de traiter les articles plein bain, augmente les coûts de production.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté aux installations permettant de réaliser en continu le nettoyage d'articles en pièce du type "tapis à sous-couche", qui permet de résoudre l'ensemble des problèmes que pose un tel traitement, et non seulement de réaliser en continu les différentes opérations successives (dépoussièrage, lavage, détachage, séchage, évacuation en continu et sans reprise), mais également de limiter au minimum les actions mécaniques susceptibles de détériorer de tels articles tout en ayant un coût d'exploitation minimum résultant de la faible consommation tant en énergie (chaleur), qu'en eau, produits chimiques qu'exige une telle installation pour sa mise en oeuvre.
Pour augmenter l'efficacité en pénétration du projectile formé 6, il est possible, selon l'invention, de modifier localement les propriétés mécaniques du revêtement. Par exemple la zone centrale 22 du revêtement peut être durcie ou adoucie par rapport au revêtement de référence de la bande axisymétrique 21 ou éventuellement, ce peut être le contraire, la zone 21 étant adoucie ou durcie. Le durcissement du revêtement d'une zone augmente la résistance à la déformation plastique de la partie correspondante du projectile formé, donc diminue l'allongement de cette zone, alors que l'adoucissement du revêtement d'une zone diminue la résistance à la déformation plastique de la partie correspondante du projectile formé, donc permet un allongement plus important de cette dernière.De plus, ces modifications des caractéristiques mécaniques peuvent s'accompagner d'une augmentation de la résistance à la rupture, et donc autoriser des allongements plus importants. Ces adoucissements, durcissements et modifications des résistances à la rupture peuvent être appliqués conjointement dans des différentes zones d'un même revêtement, afin d'augmenter la longueur globale du projectile.
Ainsi, dans le cas du projectile 6 de la figure 1, la zone de revêtement correspondant à la partie 8 du projectile peut être par exemple durcie pour augmenter sa résistance à la déformation ou à la rupture, alors que la zone de revêtement correspondant à la partie 9 du projectile peut être par exemple adoucie afin d'augmenter la déformation locale de cette partie dans le sens de l'allongement. Cette solution réalisée selon l'invention permet d'augmenter l'allongement global du projectile sans provoquer sa rupture.
Pour mettre en oeuvre ces modifications locales, de nombreux moyens industriels connus de l'homme de l'art peuvent être appliqués, notamment des moyens mécaniques ou thermomécaniques tels que des compressions, des matriçages, des grenaillages ou des chocs par impacts ou par explosifs par exemple, des moyens de chauffage ou de refroidissement thermique, des moyens électromagnétiques tels que des lasers par exemple ou des moyens de bombardement particulaire, à électrons ou à neutrons par exemple. Les parties 23 et 24 de la figure 2a correspondent respectivement aux vues en coupe des zones de revêtement 21 et 22.
La figure 2b illustre un autre exemple de revêtement possible selon l'invention. Dans ce cas les deux zones axisymétriques 25 et 27 peuvent avoir un revêtement adouci ou durci par rapport à la zone 26 ayant un revêtement de référence. Les parties 28, 29 et 30 représentent respectivement les vues en coupe des zones 25, 26 et 27.
La figure 3a illustre un exemple de revêtement selon l'invention où les zones à caractéristiques mécaniques différentes ne sont plus partagées selon des bandes axisymétriques mais dans l'épaisseur du revêtement 31 comme le montre la vue en coupe avec les deux zones de revêtement 32 et 33.
Par exemple, la zone 33 correspondant à la partie centrale du projectile formé peut être adoucie dans le but d'allonger la longueur de ce projectile alors que la partie 32 correspondant à la partie périphérique du projectile peut être durcie dans le but d'augmenter la résistance à la rupture.
La figure 3b présente un exemple de revêtement 34 selon l'invention dont le but n'est plus d'allonger le projectile mais de lui conformer des ailettes régulières et profondes à son arrière afin de communiquer une stabilisation aérodynamique de sa trajectoire. Pour cela plusieurs bandes radiales 35 sont disposées symétriquement et ont un revêtement adouci ou durci par rapport au revêtement de référence 34.
Les bandes 35 peuvent être déterminées de manière à ce que les ailettes du projectile puissent être conformées pour provoquer la rotation contrôlée du projectile autour de sa trajectoire, ce qui augmente sa stabilisation. Les parties 36 et 37 de la figure 3b représentent une vue en coupe respectivement des zones 34 et 35.
Toutes les zones de revêtement présentées par les figures 2a, 2b, 3a et 3b peuvent être prédéterminées selon la forme et la longueur souhaitées du projectile dans les limites de rupture admissibles. Par ailleurs, de nombreuses autres combinaisons sont réalisables ; en particulier il est possible de combiner des zones de revêtement à caractéristiques mécaniques différentes de manière à augmenter à la fois la longueur du projectile et sa stabilité en vol.
Les différentes zones du revêtement peuvent être prédéterminées par exemple en repérant expérimentalement ou par simulation leurs positions dans le projectile formé.
Les figures 4a, 4b et 4c présentent des profils de projectiles obtenus à partir de divers revêtements réalisés selon l'invention. Ces profils sont obtenus par simulation numérique du fonctionnement complet des charges explosives.
La figure 4a présente un revêtement homogène et de référence 41 vu en coupe, ayant un axe de symétrie Al et permettant la formation du projectile 42, suivant la trajectoire Al. Cet axe, à la fois trajectoire est le même pour les figures 4b et 4c.
La figure 4b présente un revêtement 43, 44 vu en coupe dont la zone 43 a le revêtement de référence 41 et la zone 44 un revêtement adouci par rapport à ce dernier. La partie 45 du projectile formé correspond à la zone de revêtement 43 et la partie 46 à la zone de revêtement 44. Cette partie 46 a pu s'allonger sans risque de rupture alors que la partie 45 susceptible de rompre correspond à la zone 43 non adoucie. En cas de nécessité, cette zone aurait au contraire pu être modifiée afin d'augmenter la résistance à la rupture de la partie 45, même au profit d'une limitation de son allongement par durcissement.
La figure 4c présente un cas où le revêtement est formé d'une zone adoucie 48 par rapport au revêtement de référence 41 et d'une zone 47 ayant le revêtement de référence 41. La vue en coupe montre que la répartition des caractéristiques mécaniques des revêtements est effectuée ici selon l'épaisseur. La partie 49 du projectile formé correspond à la zone 47 du revêtement; elle assure la non-rupture tandis que la partie 50 du projectile correspondant à la zone 48 du revêtement peut s'allonger. Les simulations réalisées montrent que dans le cas des figures 4b et 4c, pour un adoucissement correspondant à une diminution de 10% de la limite élastique dynamique par rapport à celle du revêtement de référence 41, les longueurs des projectiles s'allongent d'environ 10% par rapport au projectile 42. Il est évidemment possible d'augmenter les taux d'adoucissement et de durcissement pour obtenir des allongements supérieurs.
L'invention peut être appliquée à tous les types de matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les matériaux composites ou les plastiques, potentiellement utilisables pour réaliser les revêtements des charges formées. Par ailleurs, les modifications locales des caractéristiques mécaniques peuvent être effectuées pour toutes les formes de revêtement. Les modifications de ces caractéristiques peuvent être liées par exemple à des changements de texture, de granulométrie, de structure chimique ou cristalline ou à des instaurations de précontraintes et de prédéformations, du type écrouissage local.
PROCEDE DE CONVERSION DE DONNEES D'UN CODE CYCLIQUE ET CONVERTISSEUR La présente invention a pour objet un procédé de conversion d'au moins un sous-bloc de données codées selon un code cyclique représenté par une première matrice dont chaque ligne est une donnée numérique codée.
augmente progressivement lorsque la position s'avance le long de la courbe fermée de son intersection avec la ligne V-V vers son intersection avec la ligne H-H.
A savoir que les courbes fermées 15,15.. sont obtenues en disposant d'abord, à intervalles réguliers, les origines pour le façonnage de ces courbes sur une ligne d'intersection obtenue en coupant la partie plate de la surface de référence de la matrice par un plan horizontal incluant l'axe optique, et en réalisant ensuite l'approximation spline comme décrit ci-dessus en liaison avec les Figures 5 et 12. Une courbe fermée suppose généralement un arc de cercle autour de la partie plate de la matrice, et suppose une forme dilatée vers l'extérieur à partir d'un arc de cercle autour de la partie courbe de la matrice.
Par consequent, la lentille intérieure 5 présente des caractéristiques de configuation telles que les lignes de limite entre les échelons adjacents formés sur la partie en forme de plaque Sa sont des arcs de cercles concentriques, et que les lignes de limite entre les échelons adjacents formés sur la partie courbe 5b sont des courbes déviant progressivement des arcs de cercle concentriques.
Ainsi, comme il est apparent à partir du processus de façonnage des échelons de lentille de Fresnel 7,7,... et des echelons de prisme 8,8,..., les surfaces limites de réfraction et les surfaces de réflexion totale sont definies avec la surface de sortie 6 de la lentille interieure 5 comme référence de sorte qu'au niveau de chaque position le rayon refracté est dirigé parallèlement a l'axe optique x-x. Par conséquent, la commande précise du trajet de lumière peut être réalisée selon la forme de surface de la lentille intérieure 5.
En particulier, les échelons de prisme ou de lentille de Fresnel sont disposés sensiblement a intervalles réguliers le long d'une première ligne radiale située dans la partie en forme de plaque de la lentille, et å intervalles irréguliers le long d'une seconde ligne radiale située dans la partie courbe de la lentille.
Comme il est apparent à partir de la description ci-dessus, selon la lentille à utiliser dans une lampe et le procédé de fabrication de la matrice pour cette lentille de l'invention, les échelons peuvent être dessinés en définissant les pentes des surfaces limites de réfraction des échelons d'une lentille de Fresnel ou celles des surfaces de réflexion totale des échelons du prisme suivant la forme courbe de la surface de sortie de la lentille de façon que les rayons réfractés sortent toujours de la surface de sortie comme des rayons parallèles. I1 en résulte qu'une commande de distribution de lumière précise peut être obtenue selon les lois des propriétés de 1' optique.
Bien que le mode de réalisation ci-dessus soit dirige vers le cas dans lequel l'invention est appliquée à la lentille intérieure de la lampe d'un véhicule, il est apparent que l'invention n'est pas limitée à un tel cas mais peut généralement être appliquée à une grande diversité de lentilles pour lampes.
DESCRIFTION lt Embase fixe ou coulissante faisant partie intégrante d'un flotteur de pêche, ou étant attachée à celui-ci.
2) Jusqu'à ce jour les flotteurs pour la pêche à distance avec une canne munie d'un moulinet sont équipés d'une embase au bout de laquelle se trouve un oeillet.
Cet oeillet permet de faire coulisser le fil jusqu a la profondeur voulue. Si le pêcheur veut tenir le flotteur fixé à un endroit voulu sur la ligne il est obligé de le bloquer entre deux plombs, ou d'utiliser des attaches solidaires à la ligne.
Ltembase inventée contient, dans sa masse, un dispositif permettant ~de pêcher soit flotteur coulissant soit flotteur fixe; et, dans ce dernier cas, sans être bloquée entre deux plombs, sans faire appel à une attache rapportée, et de telle façon que le flotteur sera instantanément démontable de la ligne.
3) La caractéristique de l'embase (l)est d'être équipée en plus d'un oeillet(2) d'une fente(3) dans laquelle passe le fil de ligne(4), préalablement enfilé dans un petit tube(5).
Cette fente peut être remplacée, éventuellement, par une encoche.
Avec la même caractéristique, une attache rapide et démontable peut être réalisée dans le but d'utiliser tout autre flotteur non muni d'une embase telle que définie cidessus.
4) A- En passant le fil de la ligne dans un tube(5)et formant ainsi une boucle, en passant la boucle dans la fente(3)de l'embase(l), en reprenant le bout de l'embase dans la boucle et en glissant le tube sur le bout de l'embase, le fil de la ligne se trouve ainsi fermement fixé et peut être démonté en quelques secondes.
B- De même, en passant la boucle du fil dans la fente(3)de la base de l'attache(l), en reprenant le bout de l'attache dans la boucle, et en glissant le tube(5) sur le bout de l'attache situé à ltopposé de l'agrafe(6), le fil de la ligne se trouve ainsi fermement fixé et l'agrafe peut être attachée à tout flotteur non muni d'une embase telle que définie dans le paragraphe 3.
Dans le but de communiquer au hayon la trajectoire désirée, le palier 28 porte une denture 30, 30' rigidement reliée audit palier 28 et centrée sur chaque axe de montage 21 où 26. A titre d'exemple, la denture 30 est en prise d'engrènement avec un arbre de transmission 31 qui s'étend axialement dans la bielle 22 jusqu'à une denture 30' homologue centrée sur l'autre axe de montage 26.
A cet effet l'arbre de transmission 31 porte des dentures d'extrémité 32, 32' respectivement en prise avec les dentures 30, 30'.
La denture d'extrémité 32 ou 32' est portée par un pignon conique 33 dont une prolongation axiale est réahsée sous la forme d'une jupe cylindrique 34 guidée dans le palier 28 de montage de la bielle.
Ainsi que cela est représenté à la figure 3, les extrémités de la bielle 22 sont bridées au moyen de vis 35 aux paliers 28.
Dans le but de compenser le poids du hayon, deux ressorts d'équilibrage 40, 40' sont montés en torsion à proximité des axes de montage 21, 26 et des dentures 30, 30'. Les ressorts de torsion tels que 40, 40' sont respectivement ancrés au palier 28 par l'intermédiaire des brides de raccordement de la bielle et au pignon 33.
L'équilibrage du hayon 11 est ainsi obtenu par les ressorts 40, 40'. Selon l'exemple de réalisation décrit à la figure 3 les ressorts sont guidés par l'arbre 31.
L'équilibrage du hayon 11 est obtenu par l'action conjuguée des ressorts 40, 40' qui exercent un couple opposé au moment de la force due au poids du hayon rapporté aux axes 21, 26.
Le hayon fonctionne de la manière suivante: Pour obtenir l'ouverture du hayon, on manoeuvre ainsi que cela est bien connu une serrure non représentée. Le poids du hayon 1 1 est équilibré par l'action des ressorts 40, 40'.
Simultanément les arbres 31 exercent une transmission du mouvement de levée sur la partie inférieure du hayon au niveau de son axe d'articulation 26 et les ressorts 40, 40' se détendent.
Le hayon occupe alors la position soulevée représentée à la figure 1.
Si l'on désire augmenter l'ouverture d'accès au compartiment à bagages on exerce une poussée sensiblement horizontale sur le hayon 11 vers l'avant pour basculer les bielles 22 autour des axes 21, 26.
Si l'on désire fermer le hayon on exerce une traction sur le hayon vers l'arrière pour amener les bielles à ressorts dans la position représentée à la figure 1.
Le verrouillage de la ortie avant du hayon s'effectuera conventionnellement en comprimant une garniture d'étanchéité non représentée et engagement d'un pêne porté par la carrosserie dans une gâche portée par le hayon.
Sans sortir du cadre de l'invention on pourra soit remplacer l'arbre de transmission 31 par une chaîne contenue dans un carter constitutif de la bielle 22 en prise d'engrènement avec une denture fixe solidaire de chaque axe de montage de la bielle, soit insérer entre deux tronçons de l'arbre de transmission 31 un moteur d'actionnement du hayon.
FLUIDIFIANT8 POUR SUSPENSIONS AQUEUSES DE PARTICULES MINERALES ET PATES DE LIANT HYDRAULIqUE.
L'invention concerne l'utilisation de composés comportant au moins un groupement amino-alkylène phosphonique et au moins une chaîne polyoxyalkylée, et de leurs sels, comme agents fluidifiants.
De façon tout à fait conventionnelle, un élément 1 porte une articulation complexe 2 entre deux bras 3 et 4 à chaque extrémité desquels une électrode respectivement 5 et 6 est fixée de telle manière que leurs axes soient coaxiaux lorsque les deux pinces sont fermées l'une sur l'autre.
En référence maintenant aux Figures 2 et 3, le dispositif de mesure de l'usure est référencé de façon générale 10. I1 comporte essentiellement un bâti 50 et une pièce 52 mobile en translation par rapport au bâti 50. Le bâti et la pièce mobile sont chacun pourvus d'un moyen de verrouillage des électrodes 5 et 6. Ces deux moyens de verrouillage sont réalisés de façon sensiblement identique .et conventionnelle. Ils comportent un étrier 20, 24 respectivement solidarisé au bâti 50 et à la pièce mobile 52, une masselotte 28 coulissant dans l'étrier, et entraînée par une vis 22 respectivement 26 disposée de telle manière que lorsque l'électrode est introduite dans l'étrier, la rotation de la vis 22 entraîne le déplacement de la masselotte 28 dont une partie vient comprimer l'électrode contre l'étrier 20 dans une position bien définie.
Le dispositif 10 inclut une source de tension par exemple une pile 42 susceptible d'alimenter un voyant électrique 30 par l'intermédiaire d'un interrupteur de marche-arrêt 18 et de l'interrupteur électrique qui sera décrit ci-après.
On prévoit un moyen de guidage de la translation de la pièce mobile 52 par rapport au bâti 50. Ce moyen de guidage, sur l'exemple représenté, est constitué par une colonnette 36 dont l'axe correspond à la direction du mouvement de la pièce mobile 52 par rapport au bâti 50. Ce moyen de guidage comprend en outre une colonnette 34 parallèle à la première mais faisant saillie de la pièce mobile et portant un écrou croisillon 12 dont on verra le rôle ci-après.
Entre le bâti 50 et la partie mobile 52 est disposé un ressort précontraint 38 tendant à écarter le bâti 50 de la partie mobile 52.
L'interrupteur électrique sus-mentionné comprend deux contacts électriques 44 et 46, le contact 44 étant solidaire du bâti 50 et le contact 46 étant solidaire d'une extrémité de la vis 32 d'un vernier de type vis-écrou comportant un écrou moleté 14 dont la rotation entraîne la vis 32 en translation. Un pion 40 interdit la rotation de la vis 32.
Le fonctionnement de ce dispositif de mesure est le suivant. Dans un premier temps on effectue une remise à zéro du dispositif. Pour ce faire, on imprime une rotation à l'écrou croisillon 12, ce qui a pour effet de verrouiller la pièce mobile 52 en butée contre le bâti 50, mettant alors les deux moyens de verrouillage en parfait alignement et, plus particulièrement, les étriers 20 et 24 de ceux-ci.
A ce moment là, on recherche l'allumage du voyant 30 en tournant l'écrou moleté 14 qui déplace ainsi la vis 32 jusqu'à ce que le voyant 30 s'allume lorsque les deux contacts électriques 44 et 46 se touchent. On note alors la position angulaire de l'écrou 14.