INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
tions et des maladies invétérées telles que le rhumatisme articulaire chronique, la thrombophlébite, le sclérème systémique progressif, l'hyperlipémie essentielle, la maladie de Raynaud, les ulcères rebelles de la peau et l'analogue, provoquées par la destruction de l'organisation cellulaire par l'oxygène réactif et les peroxydes de lipides produits
chez les personnes.
Le dispositif, selon l'invention, comprend enfin un élément de signalisation 4 se présentant, dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, par une corde en polypropylène, de longueur supérieure à celle du tronçon de support auquel elle est associée, et rangée contre celui-ci sous forme d'un agencement sensiblement sinusoïdal. Cette corde est également fixée sur le grillage support 2 par pression mécanique alors que le grillage est encore à un état malléable.
Il en résulte que cette fixation est amovible, et que, lorsqu'une traction est exercée sur la corde 4, elle se désolidarise du grillage support.
La figure 3 représente la mise en oeuvre de ce dispositif lorsqu'il est accroché par le godet 5 d'une pelle mécanique. Le dispositif est représenté au-dessus d'une canalisation enterrée 6. Lorsque le godet 5 accroche le dispositif, et qu'il est soulevé, le grillage 2 va se rompre immédiatement. Les éléments 3 résistant à la traction vont tendre à sortir de la fouille avant de se rompre, laissant dépasser des morceaux 3a visibles le long des parois de la fouille.
Quant à la corde 4, elle va être tirée par le godet 5, sa longueur et sa résistance assurant son élévation sans rupture par le godet, permettant une visualisation immédiate par le conducteur de l'engin tant au niveau du godet de part et d'autre de celui-ci, qu'au niveau des deux parois opposées de la fouille.
Les figures 4 et 5 correspondent à des variantes de réalisation du dispositif de figure 1 dans lesquelles l'élément de signalisation, respectivement 4a et 4b, subit un pliage accordéon et un pliage avec enroulement en spirale.
Dans la forme d'exécution, représentée à la figure 6, l'élément de signalisation est constitué par un élément élastique 7, par exemple en élastomère, possèdant au repos la même longueur que le tronçon de support 2 sur lequel il est fixé. Les caractéristiques de l'élément 7 sont telles qu'il s'allonge sans se rompre jusqu'à une hauteur du godet 5 correspondant à la hauteur à laquelle un élément de signalisation doit permettre une visualisation par le conducteur de l'engin.
Dans la forme d'exécution, représentée à la figure 7, le support est constitué par une gaine 8 en matière synthétique, réalisée par fermeture sur elle-même d'une feuille, ou par soudure le long de leurs deux bords longitudinaux de deux feuilles superposées, après positionnement à l'intérieur de la gaine d'un élément de signalisation tel que celui 4 décrit précédemment. L'élément 4 peut être simplement posé à l'intérieur de la gaine ou fixé par points, de façon amovible, à l'intérieur de celle-ci.
La figure 8 représente une variante d'exécution du dispositif de figure 7, dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans cette forme d'exécution, le dispositif comprend deux éléments 3 résistant longitudinalement, analogues à ceux représentés à la figure 1.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif avertisseur pour le repérage de canalisations ou de câbles enterrés, de structure simple, offrant une excellente fiabilité, et permettant une visualisation immédiate par le conducteur d'un engin d'éléments appartenant au dispositif, tant au niveau des parois de la fouille qu'au niveau du godet de la pelle.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif, décrites ci-dessus à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
C'est ainsi notamment que l'élément de signalisation 4 constitué par une corde dans les formes d'exécution décrites, pourrait être constitué par une bande de matière synthétique étirée, telle que du polypropylène, ou par un ruban multifilaments inextensible, ou encore qu'un dispositif pourrait comporter plusieurs éléments de signalisation, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
LIGAMENT ARTIFICIEL ET SON PROCEDE DE CONFECTION La présente invention concerne un ligament artificiel et son procédé de confection.
On connaît un grand nombre de type de ligaments artificiels destinés au remplacement de ligaments articulaires. En particulier, on connaît les ligaments formés par pliage ou roulage de bandes textiles d'un matériau biocompatible, tissées ou tricotées de manière à laisser libres ou, au contraire, à lier entre elles les fibres longitudinales du ligament. A cet égard, il a été proposé de réaliser des ligaments tressés, avec une torsion plus ou moins grande, dans l'objectif d'améliorer les qualités d'élasticité des ligaments artificiels par déformation réversible des spires ainsi formées le long desdits ligaments. On a également proposé d'enrober, sur toute ou partie de leur longueur, les ligaments ainsi tressés ou toronnés avec des résines biocompatibles viscoélastiques.On a enfin préconisé d'associer plusieurs faisceaux individualisés les uns des autres dans un même ligament, ces faisceaux étant ou non croisés.
Tous ces ligaments antérieurs présentent incontestablement des qualités dynanométriques élevées. La présente invention, sans remettre en cause les techniques précédentes, vise à améliorer encore la réponse des ligaments actuels aux sollicitations auxquelles ils sont soumis une fois implantés dans les articulations lésées en proposant de s'approcher au plus près de la géométrie et de la configuration des fibres d'un ligament articulaire naturel.A cet effet, la présente invention concerne un ligament artificiel pour le remplacement d'un ligament naturel articulaire, comportant deux parties extrêmes intra-osseuses et une partie intermédiaire intraarticulaire, caractérisé en ce qu'au moins ladite partie intra-articulaire est formée de deux cordons de fibres longitudinales indépendants, obtenus par roulage sur elles-mêmes de deux laizes tricotées, ou de deux demilaizes d'une laize tricotée unique partiellement fendue en sa partie médiane sur une longueur au moins égale à celle de ladite partie intra-articulaire, les deux parties extrêmes intra-osseuses étant tordues d'au moins un quart de tour l'une par rapport à l'autre lorsque le ligament est mis en place dans l'articulation.
Préférentiellement, la longueur sur laquelle la laize est fendue est au plus égale à celle de la partie intra-articulaire du ligament, de sorte que les deux cordons de fibres du ligament ne sont indépendants l'un de l'autre qu'au milieu de la zone intra-articulaire d'implantation dudit ligament.
Dans une autre variante exactement opposée, le ligament pourra être fabriqué à partir de deux demi-laizes roulées qui seront ensuite cousues aux deux extrémités sur une longueur adéquate pour constituer les parties intraosseuses.
Selon un autre mode de réalisation, une réduction de l'énergie de transfert est contrôlée par une diminution de l'intervalle de temps pendant lequel les interrupteurs sont fermés, ce qui a pour conséquence une limitation de la valeur maximale du courant primaire Ip. Les moyens de contrôle 5 peuvent également etre commandés par des moyens d'asservissement qui surveillent le niveau du courant secondaire Is ou de la tension de sortie Vs.
CADRE POUR LA PARTIE SUPERIEURE DES AQUARIUMS La présente invention a pour objet un cadre pour la partie supérieure des aquariums.
Elle s'applique au domaine de la fabrication des aquariums ou des terrariums de tous types et de toutes dimensions.
Actuellement, les aquariums sont le plus souvent réalisés à l'aide de plaques de verre collées, complétées par une structure externe pouvant être en métal ou en matière plastique et composée de cadres haut et bas, associés ou non à des montants verticaux.
Le cadre haut est appelé à remplir plusieurs fonctions. Il doit en effet permettre le montage d'une fermeture supérieure, d'un éclairage et de divers accessoires tels tubulures d'insufflation d'air ou autres.
Les aquariums sont réalisés dans un très grand nombre de formes et de dimensions, ce qui entraîne la nécessité, soit de fabriquer de nombreux modèles de cadres, soit de les exécuter à la demande à partir des éléments de base, cornières, couvre-joints, equerres et autres articles de quincaillerie, de tailles diverses adaptées aux différents modèles à fabriquer. Dans le premier cas, on aboutit à des frais d'outillage et de stockage très importants, alors que dans le second, les durées de montage provoquent un coût de main-d'oeuvre élevé.
Le dispositif selon la présente invention supprime tous ces inconvenients. En effet, il permet d'obtenir à partir d'un très faible nombre d'eléments spécifiques peu onéreux, de réaliser rapidement des cadres hauts pour les aquariums ou terrariums de tous modeles.
Il est constitué par un profilé coupé en tronçons de longueur adéquate pour former un cadre rectangulaire à la dimension de l'aquarium à équiper, assemblés soit par coupe à l'onglet et collage ou utilisation d'équerres, soit par insertion dans des logements prévus à cet effet dans des éléments d'angle, la partie inférieure dudit profilé et desdits éléments d'angle permettant de les clipser sur les plaques de verre formant l'aquarium, et la partie supérieure comportant des rainures destinées à recevoir des panneaux coulissants assurant la fermeture dudit aquarium.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente un aquarium entièrement monté, la figure 2 montre à une echelle différente un angle du cadre haut vu de dessus, la figure 3 est une coupe verticale du profile suivant les flèches A-A de la figure 2, la figure 4 représente un élément d'angle seul, vu de côté suivant les flèches B-B de la figure 2, et la figure 5 est une coupe verticale du profilé, suivant les flèches B-B de la figure 2, montrant son insertion dans un élément d'angle.
Le cadre pour aquarium selon l'invention, figures 1 à 5, est constitué de quatre éléments d'angle 1 eL de quatre tronçons d'un profile 2 spécifique, coupés aux longueurs adéquates.
Le profilé 2 et les éléments d'angle 1, de préférence en matière plastique, comportent en partie basse une aile interne (3, 3') en forme de "L" formant pince élastique et permettant, en chevauchant la partie haute du verre, de fixer solidement le cadre sur l'aquarium. La partie haute est pourvue de plusieurs rainures (4, 4') en "U" permettant de faire coulisser des panneaux horizontaux 5 de fermeture, ainsi que d'une rainure supérieure en "L" (6, 6') permettant de poser un plateau. La partie médiane du profile est équipée d'une glissière interne 7 en forme "C'l destinée à la fixation des accessoires, et en particulier de l'éclairage, à l'aide de boulons 8 ou autres.
Les élements d'angle 1 forment une équerre comportant deux logements 9 à angle droit permettant de recevoir chacun une extrémité d'un tronçon de profilé 2.
L'assemblage des tronçons de profilé 2 et élements d'angle 1 entre eux se fait par remboîtage et éventuellement par collage, ce qui permet d'assurer une bonne solidité à 1'ensemble. Les tronçons de profilés 2 peuvent être assemblés sans éléments d'angles. Dans ce cas, ils seront coupés à l'onglet et collés ou réunis grâce à des équerres montées à force ou vissées. Les éléments d'angle 1 et le profile 2 peuvent être fabriqués aussi bien en matière plastique qu'en alliage léger, selon la categorie des aquariums à réaliser. Ils peuvent comporter une moulure externe décorative.
CAPOT VAPORISATEUR A EFFET VENTURI La présente invention concerne un capot vaporisateur à effet Venturi s'emboitant sur le col d'un flacon contenant un liquide.
De tels capots vaporisateurs sont bien connus notamment dans la parfumerie et sont reconnaissables en ce qu'ils comportent une poire d'actionnement. Pour fonctionner correctement, un tel capot vaporisateur ne doit pas être étanche. En effet, un orifice de mise à l'air libre de l'intérieur du flacon est nécessaire pour éviter que se crée une dépression à l'intérieur du flacon.
I1 est d'abord rappelé que, dans un circuit onduleur du type hyporésonant, la charge électrique contenue dans chaque impulsion constituée des deux demi-sinusoïdes 30, 32 entre les instants t0 et t2 est constante quelle que soit la fréquence F à condition, bien entendu, que cette dernière soit inférieure à la moitié de la fréquence de résonance Fr du circuit oscillant. En effet, la charge électrique d'une impulsion est donnée par avec E, la tension d'alimentation, V, la tension aux bornes de l'enroulement primaire 25p, l'impédance du circuit résonant, la période à la résonance.
On en déduit Q = 4C.E, c'est-à-dire une constante si E et C sont constants, ce qui est le cas car le circuit d'alimentation 20 fournit une tension continue et la capacité C est fixée par construction.
Par ailleurs, le courant I3 qui circule dans le tube 10 à rayons X est donné par: 13 = Q.F de sorte que la tension Vs = R.I3 = R.Q.F (R étant la résistance équivalente du tube) est proportionnelle à F car R et Q sont des constantes.
Pour une fréquence F qui est constante, la tension Vs a une valeur moyenne constante mais, comme on l'a expliqué dans le préambule, sa valeur instantanée fluctue autour de cette valeur moyenne par l'effet de la décharge du condensateur de filtrage CF.
Selon l'invention, il est proposé de diminuer la charge du condensateur CF en diminuant la quantité d'électricité Q contenue dans chaque impulsion. Le moyen qui est proposé à cet effet est, pour chaque impulsion, de retarder la conduction de l'un des deux transistors, c'est-à-dire de retarder, par exemple, la conduction de T22 par rapport à T11 ou inversement pour la première impulsion et, pour l'impulsion suivante, de retarder la conduction du transistor T21 par rapport a T12 ou inversement.
Cette manière de faire est illustrée par les diagrammes temporels de la figure 4 dans lesquels la conduction de T22 et de T21 a été retardée d'une durée e1 par rapport à T11 et T12 respectivement. Du fait qu'un seul transistor conduit pendant la durée 61, le courant I' est plus petit que le courant I1 dans le cas (figure 3) où les deux transistors sont commandés en phase. De ce fait, la quantité d'électricité Q' fournie par le courant I'1 correspondant aux courbes 30", 32" ou 34", 36" (figure 4e) est plus petite que la quantité Q correspondant aux courbes 30, 32 ou 34, 36 (figure 3e) du fonctionnement en phase. Après redressement (figure 4f), la quantité d'électricité Q' qui charge le condensateur CF étant plus petite, l'augmentation de la tension de charge du condensateur est aussi plus petite, ce qui permet de l'adapter à une diminution du courant I'3.
Bien entendu, si le courant I'3 augmente, le retard 81 devra être réduit, et éventuellement revenir à la valeur zéro, pour augmenter la quantité d'électricité fournie par chaque impulsion.
Le circuit électronique qui permet de générer des signaux de commande retardés dont le retard el varie en vue d'obtenir une fluctuation 6Vs aussi petite que possible sera décrit en relation avec les schémas des figures 5, 6 et 7 et des diagrammes temporels de la figure 4. En outre, ce circuit génère les signaux de commande des transistors qui sont conducteurs en premier, c'est-à-dire les transistors T11 et T12 dans l'exemple décrit.
Sur la figure 5, les huit rectangles 101 à 108 représentent respectivement les différents états ST1 à STg du système de commande séquentiel des transistors T11, T22, T12 et T21, le passage d'un état à un autre étant commandé par des signaux FRA1, FRA2 et I01, I+1, I-1 fournis respectivement par les circuits 42 et 44 des figures 6 et 7.
Les états ST1 et STg sont ceux pendant lesquels aucun des transistors ou diodes n'est conducteur (figure 4e); l'état ST2 correspond au début de la conduction du transistor T11 (présence du signal Cd11), l'état ST3 correspond à la conduction simultanée des transistors T11 et T22 (présence des signaux Cd1l et Cd22); l'état ST4 correspond à la conduction des diodes D11 et D22; l'état ST6 correspond au début de la conduction du transistor T12 (présence du signal Cd12); l'état ST7 correspond à la conduction simultanée des transistors T12 et T21 (présence des signaux Cd12 et Cd21); l'état ST8, le dernier de la boucle séquentielle, correspond à la conduction des diodes D12 et D21.
Le passage de l'état ST1 à l'état ST2 est commandé par le signal FRA2 (figure 4i) fourni par le circuit 42 de la figure 6 qui sera décrit ci-après.
Le passage de l'état ST2 à l'état ST3 est commandé par le signal FRA1 (figure 4h) qui est fourni par le circuit 42.
Le passage de l'état ST3 à l'état ST4 est commandé par le signal I-1 indiquant que le courant I'1 est négatif; ce signal est fourni par un circuit 44 recevant le signal détecté par le circuit 28 (figure 2). Le passage de l'état ST4 à l'état ST5 est commandé par le signal I01 qui est fourni par le circuit 44 et qui indique que le courant I'1 qui est négatif (figure 4e) devient nul.
Le passage de l'état ST5 à l'état ST6 est commandé par le signal FRA2 (figure 4i) qui est fourni par le circuit 42.
Le passage de l'état ST6 à l'état ST7 est commandé par le signal FRA1 (figure 4h) qui est fourni par le circuit 42.
Le passage de l'état ST7 à l'état STg est commandé par le signal I+1 qui est fourni par le circuit 44 et qui indique que le courant I'1 est positif.
En se référant à la figure 8, on voit que ce dispositif comporte un moteur électrique 60 dont la sortie est associée à un pignon 61 qui s'engrène sur une crémaillère 63 horizontalement solidaire des vérins d'entrainement 64-65 de la pince 52.
I1 en résulte que le déplacement, sur une course déterminée en fonction des informations transmises par les moyens de traitement des informations, du pignon 61 sur la crémaillère 63, positionne les vérins 64-65 à une cote déterminée et ajuste la course de la pince 52.
Ces vérins 64-65 sont maintenus dans cette position par l'action du champ magnétique d'un électro-aimant dont la mise en fonctionnement est coordonnée avec leur mise en place à cette position ajustée.
Ainsi lorsque l'on libère la baguette 1 des maintiens 51 et 51' dans lesquels elle se trouve sous le massicot 50 son extrémité sera appliquée contre la pince 52 qui aura été ouverte. Dans cette position, on repousse la baguette sur la course déterminée le long du rail de guidage 31 de sorte que la baguette 1 se trouve de nouveau sous le massicot 50 à une cote définie qui correspond exactement à la longueur du composant 4 que l'on désire obtenir.
Comme il a été décrit précédemment, la baguette 1 est libérée de la pince 52 de manière coordonnée avec la mise en place des butées 51 et 51 r de maintien.
Dans ces conditions, la pince 52 est de nouveau déplacée jusqu'à sa position d'origine et on sectionne l'extré- mité de la baguette 1 maintenue sous le massicot 50 de manière à obtenir un composant 4.
Il est à noter que si la logique le nécessite, la pince 52, après chaque mise en place de la baguette 1 à sectionner sous le massicot 50, peut être déplacée à une cote différente. Dans ces conditions, ce réglage de la position de la pince 52 sur le rail de guidage 31 s'effectue simultanément à la coupe de la baguette sous le massicot 50, c'est-àdire en temps masqué pour éviter les temps morts qui réduisent la cadence du dispositif.
Dans ce cas, le fonctionnement de l'électro-aimant est arrêté afin que les vérins 64-65, solidaires de la pince 52, soient de nouveau libres et mobiles. Ils suivent le déplacement sur une course appropriée du pignon 61 sur la crémaillère 63 de manière à être positionnés et ajustés sur une course qui permet l'obtention de la longueur du composant 4 désiré. Bien entendu, dès que ces vérins 64-65 sont à la position désirée, on les maintient de nouveau dans celle-ci par la mise en fonctionnement de l'électro-aimant.
I1 faut aussi remarquer que cette mise en position de la pince 52 à une cote déterminée n'est pas nécéssairement réalisée après chaque initialisation de la baguette 1 à sectionner. En effet, si la logique est telle que la longueur du dernier composant 4 sectionné issu de la baguette 1 possède la même longueur que la longueur du premier composant 4 issu de l'autre baguette 1 à sectionner, la pince 52 reste à sa position.
La position de la baguette 1 est déterminée avec précision par les capteurs 20-21 disposés sur la traverse du bâti 14 du magasin d'alimentation 11. Si on adopte ce système de déterminai son de la longueur prope de la baguette 1 à sectionner sur le magasin d'alimentation 11, c'est pour optimiser la section de cette baguette et limiter la chute en fonction de la logique du dispositif comme il a été décrit.
Ces capteurs 20-21 permettent, grâce aux informations qu'ils transmettent par des moyens de connexion classiques et connus, de déterminer la longueur minimale de baguette que le dispositif peut sectionner en limitant la chute en résultant.
Pour permettre une optimisation maximale de ce dispositif, le codeur 43, constitué par la plaque 47 telle que celle représentée à la figure 11 associée à trois capteurs 4445-46, est solidaire de la pince 40 determine la longueur de la baguette à sectionner 1.
Lors du déplacement de cette pince 52, en fonction de la logique sur une course déterminée, le codeur 47 transmet une information à l'automate en fonction du recouvrement sélectif par la plaque 47 des trois capteurs 44-45-46. Cette couverture, selon l'invention en raison de la conformation particulière de la plaque 47, est étudiée pour correspondre à l'une des huit possibilités représentées à la figure 12.
En conséquence, grâce aux informations recueillies par le codeur 43, il est possible d'optimiser la section de la longueur de baguette 1 restant à sectionner puisque l'on connaît exactement, à partir d'une longueur déterminée, la longueur de baguette 1 restant à sectionner.
Après sa section, le composant 4 est pris en charge par le bras articulé 70 par l'intermédiaire de sa pince 71 comme illustré à la figure 13.
Pour cela, toujours en temps masqué, le bras 70 pivote depuis une position effacée jusqu'à une position en regard du massicot 50. Après la coupe du composant 4, ce bras 70 descend, selon une course appropriée, pendant que sa pince placée à son extrémité libre, s'ouvre de sorte qu'elle saisit le composant 4 et en même temps ce composant 4 est libéré de ses maintiens 51 et 51'.
* Identification de la thaumétopoéine Après électroélution de B3 et de B4, les deux tests biologiques de dégranulation ont été utilisés.
1) Déqranulation des mastocytes de souris Selon le protocole décrit, l'extrait total de poils urticants ainsi que la bande B4 révélaient une dégranulation quasi totale de tous les mastocytes de souris.
Parallèlement, le tampon Laemmli, la bande B3 et le tampon d'électroélution, ne provoquaient aucune dégranulation. La thaumétopoéine est donc présente dans la bande B4.
2) Déqranulation des RBL Les résultats sont identiques à ceux obtenus avec les mastocytes de souris. On obtient 100 % de dégranulation avec l'extrait total de poils urticants et avec la bande B4. Les témoins ne provoquent pas de dégranulation. Ces résultats permettent de confirmer la présence de la thaumétopoéine dans la bande B4.
La mise au point de ce nouveau protocole est intéressante. L'observation microscopique de la dégranulation des RBL est plus évidente que pour les mastocytes et ce test ne nécessite pas le sacrifice d'une souris.
L'utilisation de l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide de l'électroélution, et enfin des tests de dégranulation, ont permis de séparer et d'identifier la thaumétopoéine. Nous pouvons désormais l'utiliser dans nos différents tests immunologiques.