INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en se référant au dessin annexé, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'ensemble décrivant le dispositif de lubrification selon l'invention.
Conformément à la figure 1, seules les parties constitutives du moteur intéressant l'invention ont été figurées.
Le circuit de lubrification à carter sec comprend une première pompe à huile 1 dite pompe de pression qui aspire l'huile dans un réservoir 2 à travers la conduite 21. L'huile aspirée par la pompe 1 est ensuite refoulée dans un circuit d'amenée 14 au bloc moteur comportant en série des moyens limiteurs de pression, constitués par un clapet de décharge 7 commandant une conduite de retour 72 au réservoir d'huile 2, et un filtre à huile 3.
Le circuit d'amenée 14 débouche à la rampe principale 4, disposée dans le bloc cylindres. La rampe principale 4 assure notamment la lubrification des paliers du vilebrequin 12 ainsi que des fonds de pistons non figurés. Une certaine quantité d'huile quitte la rampe principale 4 pour être envoyée à travers la montée d'huile 42 irriguer la culasse 22. Toute l'huile ainsi dispersée dans le moteur est ensuite recueillie dans un carter d'huile 5 disposé à l'extrémité inférieure du bloc cylindres, l'huile de la culasse 22 revenant par les retours d'huile 25.
Le carter 5 est muni d'un orifice et d'une conduite d'évacuation 56 alimentant une second pompe à huile 6 dite pompe d'aspiration. Cette pompe 6 alimente en huile le réservoir 2 qui constitue également un cyclone de désaération, car l'huile aspirée par la pompe 6 peut être mélangée, notamment à hauts régimes, à une forte quantité d'air. Le chemin de retour de l'huile 62 , de la pompe 6 au réservoir 2 comprend des moyens distributeurs 8, constitués par exemple par une vanne à tiroir à trois voies pilotés electromécaniquement à partir du calculateur d'injection, non figuré, et une conduite de dérivation 81 rejoignant le circuit d'amenée 14 de 1 l'huile au moteur en aval de la pompe de pression 1.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant. Dans des plages déterminées de fonctionnement du moteur telles que les phases extrêmes de lubrification à bas régimes, la vanne 8 est pilotée de façon que toute l'huile aspirée par la pompe d'épuisement 6 retourne directement dans le circuit d'amenée 14, en shuntant le réservoir 2 et la pompe de pression 1.
Ainsi le bloc moteur reçoit les débits conjugués de la pompe de pression 1 et de la pompe d'épuisement 6. Disposant de l'apport de la pompe d'épuisement il est alors possible de diminuer la cylindrée de la pompe de pression.
t1 éventuel apport d'air mélangé à l'huile refoulée par la pompe d'épuisement 6 n'est pas à redouter dans le circuit d'amenée 14 car dans les plages de régime où la pompe d'épuisement 6 débite directement dans le circuit d'amenée 14, le carter d'huile 5 est plein d'huile et donc la pompe d'épuisement 6 ne peut aspirer que de très faibles quantités d'air.
Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leur combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. Ainsi les moyens distributeurs de l'huile refoulée par la pompe d'épuisement peuvent être mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques et leur pilotage peut s'effectuer soit électriquement à partir du calculateur d'injection soit encore hydrauliquement à partir d'un générateur de pression lié à la marche du moteur etc...
PROCEDE DE LUBRIFICATION A CARTER SEC POUR MOTEUR A COMBUSTION INTERNE ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un procédé de lubrification à carter sec pour moteur à combustion interne, équipant notamment les véhicules automobiles, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Sur les véhicules à caractère sportif pouvant être soumis à des accélérations ou des décélérations importantes le niveau d'huile dans le carter inférieur ne peut être suffisamment stabilisé et l'on risque de se trouver dans des conditions où la crépine d'aspiration ne baigne plus dans l'huile, d'où un désamorçage de la pompe à huile et une destruction du moteur par défaut de lubrification.
La technique de la lubrification dite à carter sec, par opposition à la technique dite à bain d'huile, a été développée pour pallier ces inconvénients.
La lubrification à carter sec d'un moteur à combustion interne est classiquement réalisée par une circulation sous pression d'un liquide de lubrification, tel que de l'huile, alimentant les surfaces en mouvement relatif du moteur.
L'alimentation en lubrifiant du moteur est réalisée par une pompe de pression qui est traditionnellement une pompe à engrenages entraînée par l'arbre moteur. L'huile est alors refoulée vers successivement : le filtre à huile, l'échangeur de chaleur si nécessaire, la rampe principale qui alimente notamment les paliers du vilebrequin et la rampe de distribution qui permet de lubrifier l'arbre à cames. L'huile retombe ensuite par gravité dans le carter inférieur où elle est aussitôt aspirée par une pompe d'épuisement vers un réservoir d'huile séparé. De là l'huile est aspirée puis refoulée par la pompe de pression.
Ainsi dans les circuits de lubrification à carter sec développés jusqu'à présent la pompe de pression assure seule le refoulement de l'huile sous pression vers le moteur. Les caractéristiques fonctionnelles de la pompe de pression, traditionnellement une pompe à engrenage entraînée par l'arbre moteur, et notamment la valeur de la cylindrée, sont donc définies de façon à satisfaire les besoins en lubrification du moteur, notamment à bas régime de rotation alors que la pompe de pression tourne lentement. Il en résulte que la pompe de pression est surdimensionnée notamment quand la vitesse de rotation de la pompe, donc du moteur, devient importante.Il est donc nécessaire de prévoir dans le circuit d'amenée de l'huile au moteur un dispositif limiteur de pression, tel qu'un clapet de décharge, pour éviter que la pression de l'huile devienne préjudiciable au bon fonctionnement du moteur.
- Fig 11: Schéma des différents types de trous pour jets.
- Fig 12: Schéma de percements pour les jets directionnels.
- Fig 13: Coupe longitudinale schématique de générateur d'air.
- Fig 14: Coupe schématique transversale du système de guide pour les pièces flottantes du générateur d'air.
- (PL 4/9) - Fig 15: Projection schématique de la surface de la coque (66).
- Fig 16: Projection schématique de la surface de la coque (67).
- Fig 17: Projection schématique du siège-hamac amovible.
- (PL 5/9) - Fig 18: Lit de massage amovible.
- Fig 19: Projection schématique de la surface de la coque (68).
- Fig 20: Projection schématique de la surface de la coque (69).
- (PL 6/9) - Fig 21: schéma de fonctionnement de l'hydromassage.
- Fig 22: schéma de fonctionnement du bain bouillonnant.
- (PL 7/9) - Fig 23: schéma de fonctionnement du bain de vapeur et ozone.
- (PL 8/9) - Fig 25: schéma de fonctionnement pour l'hydromassage manuel.
- Fig 26: détail de la colonne et rampe.
- Fig 27: détail du chariot porte récipients.
- Chaque section (74)(Fig 7) possède une entrée d'eau indépendante (73), avec un embout (74 B) et un joint d'étanchéité (71), sur laquelle arrivera le tuyau d'eau venant de la nourrice de distribution (l6)(Fig 3), et commandée individuellement par un robinet au tableau de commande.
- Sur le fond de cette coque, 6 ouvertures (73)(Fig 10+15) avec joints d'étanchéité (71), pour l'arrivée d'eau+air, et une ouverture (19) de (b50 mm minimum avec joint d'étanchéité (71), servant à l'aspiration de l'eau de la baignoire par les pompes, ou à la vidange de la baignoire (19 B).
- Sur le haut de la coque, du côté des pieds, 2 ouvertures (92) avec joints d'étanchéité (71), pour l'arrivée de la vapeur et de ltozone.
- Le bord de la coque (70)(Fig 6), developpé en (Fig 7), forme une bordure extérieure, dans laquelle viendront s'encastrer les autres coques pour éviter les écoulements d'eau vers le sol.
- Tout le tour et en retrait de ce bord, un joint d'étanchéité (71) avec la 2ème coque.
- Répartis autour de la coque (Fig 8) developpé en (Fig 9), 5 systèmes de fixations rapides (75) ou plus, pour fermer hermétiquement l'ensemble des 2 coques.
- Au bout, du côté pieds, des charnières (72) où viendront s'articuler les autres coques.
Deuxième COQUE (67)(Fig 5 + 16): Elle possède une parroi émaillée et lisse des 2 côtés, simplement percée de trous.
- Les trous des jets (76+77+78)(Fig 11+12+16) et le choix de leurs formes, sont répartis sur la surface des "sections de massage" délimitées dans la coque (66).
Lorsque les 2 coques (66+67) sont refermées hermétiquement, les robinets du tableau de bord permettent donc de commander ces zônes de jets individuellement, créant dans chaque "section" (74) une circulation d'eau indépendante.
- 6 ouvertures (73)(Fig 10 + 16) de 20 mm de Qi minimum, taraudées à l'intérieur pour visser des buses de sortie d'eau (73 B).
- Une ouverture (19) d'aspiration d'eau ou de vidange d'eau (19 B).
- 2 ouvertures (92) de 20 mm de 0) minimum, d'arrivée de la vapeur et ozone.
- Sur les parrois sont fixés 10 crochets ou anneaux (94) ou plus, pour attacher le siège-hamac (3)(Fig 16+17). Ce siège-hamac est en maille souple, ou en grillage rigide, en forme de hamac ou de siège, sa forme est calculée pour ne pas freiner l'eau des jets, et pour un accès facile du patient.
- De chaque côté, 2 poignées (93)(Fig 16) pour faciliter l'installation et la sortie du patient.
- Au bord, du côté pieds, les charnières (72) pour l'articulation avec la 1ère coque.
- Mise en position vanne 3 voies (52) en position fermée.
- Mise en route de la pompe (9) par inter (57), ou autre pompe.
- Le patient est installé sur ce lit de massage, sur le dos, ou sur le ventre.
- La rampe (4) coulisse vers le bas, sur la colonne (6), jusqu'à hauteur désirée pour l'hydrothérapie manuelle.
- Le masseur peut exercer son massage manuel en se servant de l'eau qui couIe par l'un des tubes (102-103-104-105) de la nourrice (101), (l'eau s'évacuera dans la baignoire à travers le filet).
- La nourrice (101) avec ses tubes-jets se trouvant sur le chariot coulissant (5), permet de faire couler l'eau de la tête au pieds du patient en faisant simplement coulisser le chariot sur la rail de la rampe, au fur et à mesure du massage, et de varier le champs de projection de l'eau en montant ou déscendant la rampe.
- Le chariot (5) contient des récipients (100+100 B) avec robinets (106) pour les produits de soins nécessaires au masseur : à portée de sa main, ils facilitent son travail.
- L'un des récipient est relié par un tube (99) à la nourrice (101), par où passe l'eau: possibilité donc de mélanger à volonté les produits de soin à l'eau.
- Mise en route du contacteur du couvercle manuellement.
- Ouverture du robinet (42).
- Ouvertures des robinets (106) de douchettes des tubes (102 - 103 - 104 ou 105) selon besoin.
Fonctionnement: L'eau est aspirée par l'orifice (19), passe par le réservoir, le préfiltre, la pompe, le filtre, le réchauffeur, et le flexible (42). Elle sort donc par l'une ou plusieurs douchettes de la nourrice (101), et retombe sur le patient (additionnée de produit de soin si nécessaire par le récipient (100 B). Elle passe à travers le filet, puis retombe au fond de la baignoire pour un nouveau cycle.
NOTA: Si le débit et la pression d'eau sont très forts, on peut ouvrir un peu le circuit de bain bouillonnant. Si le débit et pression ne sont pas assez forts, on peut mettre en route une 2ème pompe.
4t BAIN D'OZONE : Méthode: Identique au bain-vapeur, mais en plus: - Mise en route du générateur d'ozone (18) par inter (53), l'ozone se mélangera à la vapeur et sortira par les buses (92).
Applications: Les mêmes que pour le bain-vapeur, mais l'adjonction de l'ozone permet en plus de soigner efficacement les dermatoses et tous problèmes nécessitant un soin plus aseptisant.
5t SUDATION : Méthode: - Ouverture du couvercle.
- Mise sous tension du générateur d'air (15) par inter (62+64) et thermostat (65).
- Le patient est enduit d'un produit de soins destiné à le faire transpirer et recouvert d'un film plastique.
- Le patient est allongé sur le siège-hamac (3).
- Le couvercle de la baignoire est hermétiquement fermé, et donc mise en route du système.
Fonctionnement: Le générateur d'air propulse l'air chaud dans le "caisson" formé par la baignoire fermée.
Applications: Excellent traitement pour la retention d'eau, les oedèmes, et tous les traitements kinési ou esthétiques du corps nécessitant l'élimination rapide des toxines.
6 > TRAITEMENTS LOCALISES : (Fig 25).
AF MASSAGE MANUEL avec HYDROTHERAPIE: Méthode: En circuit fermé: - Le couvercle (2) est ouvert et remonté à la verticale, il reste ouvert pendant le soin.
- Un cadre-filet de massage rigide et horizontal (95), est posé sur les coques de la baignoire.
- Remplissage des circuits, jusqu'à apparition de l'eau par l'orifice (19).
Méthode en circuit d'eau de la ville : identique à la précédente, mais: - On alimente le flexible (42) par le robinet (41).
- Le robinet de vidange (43) est ouvert.
Applications: Massage manuel avec hydrothérapie pour soins spéciaux, généraux ou ponctuels, quand on veut augmenter l'efficacité du soin.
BF MASSAGE LOCALISE à la LANCE : Méthode, et Fonctionnement: identique à (A), mais fermeture flexible (42), et ouverture du robinet (46), qui alimente le flexible-lance (21). Cette lance possède un système à jets variable.
Applications: pour des soins ponctuels, où la force et la précision du jet sont demandées.
7 > AUTRES FONCTIONS Différentes associations des soins et systèmes précités peuvent apporter d'autres types de soin. Exemples: Douche écossaise : Association système d'hydromassage froid et chaud à intervalles réguliers successifs commandé par une minuterie.
Sauna Finlandais : Association système du bain de vapeur et de l'hydromassage froid à intervalles réguliers et successifs.
DOUCHE de RINCAGE : Possibilité pour le patient de se doucher après le soin (pour éliminer les produits sur la peau) grâce à la douchette (103) de la rampe.
ASEPTISATION de la BAIGNOIRE Méthode, et Fonctionnement: - Vidange baignoire et circuits par (19 B).
- Envoyer l'eau dans la baignoire comme pour hydromassage.
- Additionner d'un produit désinfectant et parfumé.
- Mettre en marche quelques minutes et arrêter, puis inverser la vanne en bain bouillonnant et faire marcher quelques minutes ainsi que la rampe.
- Vidanger et recommencer mêmes opérations avec eau propre pour rinçage et vidanger.
- Envoyer vapeur dans les 2 circuits avec ozone et vidanger.
- Envoyer air chaud pour séchage complet et arrêter.
NOTA : De temps en temps, ouvrir les coques complètement pour un nettoyage et brossage plus approfondis. Se servir du flexible indépendant (22) alimenté par l'eau de la ville. Vider et nettoyer aussi périodiquement le panier du préfiltre.
Un avantage important de cette solution consiste en ce qu'elle ne nécessite aucune capacité additionnelle, ce qui simplifie d'autant le convertisseur.
Par ailleurs, la self du circuit résonant est constituée par l'enroulement primaire du transformateur TR.
Comme précédemment mentionné, le contrôle et la régulation du convertisseur s'effectuent à partir du courant de crête du circuit primaire.
Ainsi, à chaque cycle de conversion d'énergie, l'instant de blocage de l'interrupteur T, qui détermine en grande partie l'énergie qui est transférée au secondaire, est fixé par la détection de l'égalité entre un seuil de tension donné (Vref2) et l'image du courant traversant l'interrupteur de hachage T superposée à la tension d'erreur d'asservissement.
Tel que précédemment décrit, le convertisseur présente l'avantage de présenter une grande simplicité et d'être bien adapté au besoin.
La topologie utilisée permet notamment - d'utiliser la self même du transformateur à accumula tion comme self de résonance, - de n'utiliser la capacité parasite ramenée au primaire comme unique capacité de résonance tout en permettant un fonctionnement à fréquence acceptable ( > 50 kHz), - de mettre en oeuvre une électronique de régulation et de contrôle simple, tout en satisfaisant à des contraintes de - démarrage doux, - limitation des durées de conducteur (Ton) et de blo cage (Toff) de l'interrupteur hacheur, - d r inhibition et de mise sous tension du module d'alimentation, - de réduire les perturbations conduites et rayonnées, émises par le convertisseur du fait des formes d'ondes douces, les harmoniques étant de rang moins élevé en quasi-résonance à obtenir un rendement de conversion d'énergie acceptable ( > 75%) pour une application à puissance secondaire modérée variant dans de grandes proportions.
PORTIER DE VILLA A DEUX FILS AVEC COMMANDE DE GACHE ÉLECTRIQUE La présente invention a pour objet un portier de villa à deux fils avec commande de gâche électrique.
Il est destine à équiper les villas ou autres locaux pourvus d'une porte sur la rue avec liaison à deux fils pour sonnerie ou interphone entre ladite porte et 1 intérieur.
Beaucoup de villas, et en particulier des villas anciennes sont pourvues d'une sonnette de rue ou d'un interphone, sans commande de gâche, ce qui oblige les occupants à se déplacer pour ouvrir la porte aux visiteurs. Ces occupants font de plus en plus fréquemment installer un ensemble interphone-commande de gâche, ce qui nécessite une liaison électrique par câble multiconducteurs entraînant le percement de murs, l'ouverture d'une tranchée ou la pose de ce câble sous tubes, et par conséquent des depenses importantes.
I1 existe des appareils remplissant les fonctions d'interphone et de commande de gâche, mais leur prix est elevé et l1éventuel interphone existant n'est pas réutilisable.
Par exemple, le brevet français 2 558 324 décrit un système de ce type fonctionnant en courant continu par inversion de polarité, ce qui nécessite une alimentation avec redresseur pour la gâche et un ensemble de diodes et de contacts trop encombrants pour être logés dans un interphone courant.
Le dispositif selon la présente invention supprime tous ces inconvenients. En effet, il permet de réaliser une commande de gâche avec une liaison électrique à deux fils en utilisant l'interphone existant ou un interphone simple que l'on peut acquérir pour un prix tres raisonnable. L'installation réalisée ainsi ne demande qu'un minimum d'interventions et de dépenses et supprime la nécessité de poser un câble multiconducteurs.
Il est constitue d'un interphone à deux fils de type courant comportant un poste de rue dans lequel est ajouté un relais sous vide de type "reed" raccordé à la sortie du transformateur d'isolement et contrôlant le circuit d'alimentation d'une gâche électrique à courant alternatif branché à l'entrée dudit transformateur, et un poste intérieur dans lequel est incorporé un transformateur d'alimentation dont le secondaire est raccordé directement aux bornes de sortie du poste au moyen d'un bouton-poussoir de commande de gâche.
La description détaillée ci-après se rapporte à un exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
la figure 1 représente un schéma fonctionnel de principe du poste intérieur du dispositif, la figure 2 montre dans les mêmes conditions la disposition du poste de rue, avec la commande de la gâche électrique et les figures 3 et 4 montrent des variantes d'exécution du poste intérieur.
Le dispositif, figures 1 et 2, est constitué d'un interphone comportant un poste intérieur 1 et un poste de rue 2 reliés par un câble à deux fils 3, 3', et d'une gâche électrique 4 de type connu à faible consommation.
Mélanger intimement la substance active, le lactose, la moitié de la quantité de cellulose cristalline et du carboxyméthylamidon mis en oeuvre puis humidifier ce mélange avec la solution de polyvinylpyrrolidone obtenue précédemment.
Granuler la pâte obtenue sur granulateur oscillant, puis sécher les granulés en étuve ou sur un lit d'air fluidisé.
Calibrer sur tamis les granulés séchés et ajouter le stéarate de magnésium, le reste de cellulose microcristalline et de carboxyméthylamidon. Mélanger intimement puis comprimer à raison de 200,0 g par comprimé.
CONVERTISSEUR ANALOGIQUE-NUMERIQUE DU TYPE C A La présente invention se rapporte aux convertisseurs analogiques-numériques, qui permettent à partir d'un signal analogique d'obtenir un signal numérique représentant ce signal analogique. Ce signal numérique peut alors être traité de manière particulièrement puissante et efficace. L'invention est plus particulièrement utile dans les convertisseurs A fonctionnant en bande de base. Elle permet en particulier de traiter les signaux acoustiques provenant de différentes sources.
Le schéma de principe connu en lui-même d'un convertisseur A est représenté sur la figure 1. Un signal d'entrée e1 est appliqué à l'entrée + d'un soustracteur 101. La sortie de ce soustracteur 101 est appliquée à un intégrateur 102 dont la sortie est elle-même appliquée à un comparateur 103. La sortie de ce comparateur 103 est rebouclée sur l'entrée - du soustracteur 101 par l'intermédiaire d'un convertisseur numérique analogique 105, lui-même d'un type connu très simplifié. On obtient ainsi en sortie du comparateur 103 un signal numérique qui représente le signal el sur un bit.Ce signal 1 bit est appliqué à un dispositif de traitement numérique 104 qui simultanément transforme ce signal 1 bit en un signal n bits, n = 16 par exemple, et effectue un filtrage numérique qui permet de délivrer un signal numérique de sortie S, représentant sur 16 bits et avec un rapport signal bruit suffisamment faible le signal d'entrée el.
On a représenté sur la figure 2 le diagramme fréquence/ amplitude correspondant au traitement des signaux dans le convertisseur de la figure 1. Le signal d'entrée el est représenté par la fréquence 201. Le signal de sortie 1 bit du comparateur 103 présente un spectre 202 fortement bruité. L'effet du filtre 104 est représenté par la fenêtre spectrale 203, qui permet d'éliminer le bruit haute fréquence du spectre 202 pour obtenir un signal de sortie comportant la raie 201 avec un bruit superposé d'amplitude raisonnable.
Le convertisseur de la figure 1 est dit d'ordre 1 parce qu'il ne comporte qu'un seul étage d'intégration 102. Il est également connu de réaliser des modulateurs d'ordre supérieur comportant plusieurs étages d'intégration en cascade, mais ceci conduit rapidement à obtenir des systèmes instables. Cet inconvénient est toutefois limité dans le cas d'un convertisseur d'ordre 2, comme représenté sur la figure 3 dans une représentation qui utilise de manière connue le système de la transformée en Z.
Le signal e (Z) est appliqué à l'entrée + d'un sommateur 301 dont la sortie est appliquée à un étage d'intégration 302 réalisant la fonction 11(1- z-1). La sortie de cet étage est appliquée à un amplificateur de correction 306 qui permet de régler le niveau de sortie à une valeur souhaitable pour l'appliquer à l'entrée + d'un deuxième étage de sommation 311 La sortie de ce deuxième étage de sommation est appliquée à l'entrée d'un deuxième étage d'intégration 312 réalisant lui la fonction Z-1/(1-Z-1). La sortie de cet étage 312 est alors appliquée à un comparateur 303 dont la sortie délivre le signal numérique 1 bit s (Z). Celui-ci est rebouclé sur les entrées - des sommateurs 301 et 311.
Le signal s (Z) est ensuite appliqué au circuit de filtrage 304 permettant d'obtenir le signal de sortie S sur le nombre de bits souhaités.
Une solution connue à ce problème de stabilité consiste à réaliser un modulateur d'ordre élevé, en adoptant une structure en cascade telle que celle représentée sur la figure 4, dans laquelle les étages d'intégration et de sommation ont été rassemblés dans des modules réalisant des traitements symbolisés par G (Z).
Dans une telle structure, le signal el est appliqué à un premier étage comportant un module 400 effectuant le traitement G1 (Z) pour délivrer un signal intermédiaire yl qui est appliqué à un comparateur 403 lequel délivre un signal 1 bit sl. Celui-ci est appliqué à un circuit de traitement numérique spécifique 407, qui effectue un traitement T1. Le signal SI est également appliqué en rétroaction à une deuxième entrée du module 400.