INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas particulier où le substrat est choisi parmi les alliages métalliques comme l'acier notamment, la température du traitement est comprise entre 200 et 9000C et plus particulièrement entre 400 et 900 C.
Cette opération est réalisée avec tous les moyens de chauffage connus comme notamment, le chauffage par induction, le chauffage au moyen d'une résistance électrique, ou encore par rayonnement.
Concernant cette dernière méthode, on peut utiliser plus particulièrement un épiradiateur en silice émettant un rayonnement infra-rouge. Ce dernier mode de chauffage est intéressant dans la mesure où seule la surface substrat-revêtement est chauffée permettant, outre un gain de temps et de coût, de conserver les propriétés volumiques du substrat.
L'atmosphère sous laquelle est effectué le traitement thermique est de préférence contrôlée.
Elle peut être réalisée, selon une première variante, sous une atmosphère inerte. L'azote, les gaz rares comme l'hélium et l'argon en sont des exemples.
Selon une seconde variante, l'atmosphère peut être du type réactif. A ce titre, on pourra utiliser l'hydrogène, le méthane, l'air, l'ammoniac, purs, dilués ou en mélange, selon la composition du revêtement final désiré.
Il est de même possible de traiter l'ensemble substrat-revêtement à la pression atmosphérique, sous vide partiel ou sous pression.
Il est à noter que le revêtement peut être constitué d'une seule couche ou de plusieurs, de même nature ou non. Dans le cas d'un revêtement multicouche, il suffit de répéter autant de fois que désiré les étapes précédemment décrites.
Ainsi, on pourra étendre une couche de barbotine sur le substrat, traiter l'ensemble thermiquement puis renouveler ces deux opérations avec la même barbotine ou non.
Il est de même possible d'étendre la couche de barbotine, de sécher celle-ci, de renouveler ces opérations autant de fois que désiré, puis de traiter thermiquement l'ensemble substrat-revêtement multicouche.
Le revêtement, obtenu par le procédé de l'invention, présente une épaisseur monocouche comprise entre 5 et 20 pm.
La rugosité moyenne de celui-ci, mesurée avec un profilomètre 3D Federal, est comprise habituellement entre 0r1 et 2 pm.
L'adhérence au substrat du revêtement selon l'invention est bonne. Cette caractéristique est appréciée par un test consistant à appliquer une bande adhésive sur le revêtement puis à la décoller.
L'adhérence est bonne s'il n'y a pas de trace de dépôt sur la bande adhésive (référence 396).
- D'une carte de télécommande IR (figure 2D).
L'APPAREIL EST POURVU D'UNE TELECOMMANDE I.R. DONT LES FONCTIONS SONT (figure 2D) - Dispositif tordre d'initialisation (1) de l'appareil de contrôle distant de 2 à 6 m.
- Dispositif d'ordre de verrouillage des deux plateaux pivotants (2).
- Dispositif d'ordre de déverrouillage des plateaux pivotants (3).
- Dispositif d'ordre de mise en marche ou d'arrêt de l'appareil de contrôle (4).
Le fonctionnement de l'appareil de contrôle et d'affichage se configure comme suit Mise sous tension de l'appareil soit par télécommande IR soit manuellement (au gré du contrôleur).
Dès la mise sous tension de l'appareil de contrôle, le microprocesseur effectue les opérations suivantes - Autotest de tous ses circuits électroniques, il en avertit le contrôleur en allumant les 14 digits et affiche 14 fois le nombre 8.
- I1 éclaire les deux flèches directionnelles (5,6) (figure 1).
I1 commande le vérrouillage des deux plateaux pivotants (figures 2D, 5).
Il éclaire le voyant (9) (figure 1).
Cet autotest dure deux secondes. Passé ce temps, le microprocesseur commande - L'extinction des deux flèghces directionnelles (5,6) (figure 1).
- L'extinction du groupe d'affichage (4) (figure 1).
- L'extinction du voyant (10) (figure 1).
- La remise à zéro de tous ses compteurs et mémoires en affichant sur les groupes d'afficheurs (1,2,3) (figure 1) le nombre Zdro sur les 11 digits.
- L'éclairage du voyant (9) (figure 1).
Le contrôleur apercevant cette configuration sur son appareil de contrôle sait que celui-ci est en parfait état de fonctionnemnet et qu'il se trouve prêt pour commencer son travail de contrôle. Si, durant l'autotest, le microprocesseur décelait une anomalie quelconque dans sa circuiterie électronique ou d'affichage, il resterait figé dans cette configuration, signalant au contrôleur son indisponibilité.
L'orifice d'admission d'air Bl est relié à une chambre d'aspiration B 5 de manière que cette chambre d'aspiration B 5 puisse être reliée à n'importe laquelle des chambres
L'unité de nettoyage 7 est elle-même connectée à un second orifice d'admission d'air 533 de la troisième boîte filtrante 53 et elle est en outre connectée aux première et seconde
boîtes filtrantes 51 et 52.
Un ajutage d'évacuation du ventilateur 61 est connecté à une chambre à air de la table de préhension 4, par 6 - l'intermédiaire d'une boîte d'évacuation 41 qui fonctionne comme une boite de commutation d'évacuation La boîte d'évacuation 41 commute le passage de l'air évacué à partir du ventilateur 61, vers un ajutage d'évacuation 411 ou vers un
En réponse à la sortie du signal de pression provenant du premier et du second détecteurs de pression Dl et D 2, prévus sur chaque boîte filtrante B, le circuit de commande de ventilateur 9 commande et contrôle, de façon appropriée, le fonctionnement de ces ventilateurs 61 à 63 Chacune des boîtes filtrantes B incorpore un circuit de commande et de contrôle de
L'invention s'étend à l'utilisation des composés précités comportant un des motifs (1), (3), (3a), (3b), (4), (4a), (4b), (5), (6), (9), ou présentant une des formules (7), (8), (10), (11), pour l'obtention d'un médicament apte à libérer in vivo soit un principe actif constitué par une oxazolidinone, en particulier chlorzoxazone, 6-benzoylbenzoxazolone, métaxalone, méphenoxalone, soit deux principes actifs constitués par le principe actif précité et par un acétamidophénol, en particulier le paracétamol ou un alcool aliphatique, en particulier ethchlorvynol ou meparfynol.
L'invention s'étend à des procédés de fabrication des prodrogues précitées.
Une voie générale de préparation de ces prodrogues se caractérise en ce qu'on réalise une réaction de chlorocarbonylation d'un alcool ou d'un phénol au moyen du phosgène ou d'un dérivé de substitution en vue de préparer un chloroformiate, on condense le chloroformiate obtenu sur une hydroxyamine possédant le motif ou sur une hydroxyaniline possédant le motif et on isole l'hydroxycarbamate formé.
La réaction de chlorocarbonylation est favorisée par l'addition d'une base (N,N-diméthylaniline) qui capte l'acide chlorhydrique libéré au cours de la réaction sous forme de sel insoluble ; celui-ci est éliminé par filtration pour recueillir le chloroformiate. La condensation de ce dernier composé sur l'hydroxyamine ou l'hydroxyaniline est avantageusement effectuée à reflux dans l'éther anhydre : l'hydroxycarbamate précipite et peut être isolé par filtration.
Une autre voie de préparation consiste à utiliser le chloroformiate de 1,2,2,2-tétrachloroéthyle qui est un produit disponible sur le marché. Cette voie particulièrement intéressante pour fabriquer la prodrogue commune à une oxazolidinone et à un acétamidophénol comprend les étapes suivantes : on condense le chloroformiate de 1,2,2,2-tétrachloroéthyle sur un acétamidophénol dans un solvant organique, notamment tétrahydrofurane (THF), en présence d'une base, notamment pyridine, en vue d'obtenir le carbonate d'acétamidophényle et de 1,2,2,2-tétrachloroéthyle, on condense ce carbonate sur une hydroxyamine possédant le motif ou sur une hydroxyaniline possédant le motif dans un solvant organique notamment THF et en présence d'une base, notamment pyridine, et on isole 1' hydroxycarbamate d'acétamidophényle obtenu.
L'étape de condensation du carbonate sur l'hydroxyamine ou l'hydroxyaniline est avantageusement réalisée en présence de traces d'eau qui minimisent la réaction parasite de formation de la base de Schiff et permettent d'accroître le rendement en hydroxycarbamate.
L'hydroxycarbamate formé précipite et peut être isolé par filtration.
Une autre voie de préparation d'une prodrogue commune à l'oxazolidinone et au paracétamol consiste à utiliser comme composé de départ le p-aminophénol disponible sur le marché ; cette voie de préparation se caractérise par les étapes suivantes on protège la fonction amine du p-aminophénol au moyen d'un groupement protecteur, on réalise une réaction de chlorocarbonylation du composé obtenu au moyen du phosgène ou d'un dérivé de substitution en vue de préparer un chloroformiate d'alkoxycarbonylaminophényle, on déprotège le groupe amino du chloroformiate au moyen d'un acide, on réalise une réaction d'acétylation du composé obtenu au moyen d'un agent acétylant en vue d'obtenir le chloroformiate de 4-acétamidophényle, on condense ce chloroformiate sur une hydroxyamine possédant le motif ou sur une hydroxyaniline possédant le motif suivant dans un solvant organique notamment THF et en présence d'une base, notamment aniline ou pyridine, et on isole le composé obtenu.
Dans cette voie de préparation, on part du p-aminophénol et on prépare le chloroformiate correspondant qui est condensé de façon analogue à la voie précédente.
Pour améliorer la pureté du produit et son rendement, l'étape de déprotection du groupe amino du chloroformiate est de préférence réalisée au moyen d'acide chlorhydrique gazeux.
Une variante de cette dernière voie de préparation peut être réalisée par les étapes suivantes on protège la fonction amine du p-aminophénol au moyen d'un groupement protecteur, on réalise une réaction de chlorocarbonylation du composé obtenu au moyen du phosgène ou d'un dérivé de substitution en vue de préparer un chloroformiate d'alkoxycarbonylaminophényle, on condense ce chloroformiate sur l'hydroxyamine possédant le motif ou sur une hydroxyaniline possédant le motif dans un solvant organique notamment THF et en présence d'une base, notamment aniline ou pyridine, en vue d'obtenir un biscarbamate, on déprotège le groupe amino de ce biscarbamate, on réalise une réaction d'acétylation de l'hydroxycarbamate obtenu au moyen d'un agent acétylant, et on isole le composé obtenu.
Dans cette variante, on passe, non pas par la synthèse du chloroformiate de p-acétamidophényle, mais par celle d'un hydroxybiscarbamate.
Dans ces deux dernières préparations, la protection de la fonction amino est avantageusement effectuée au moyen d'un groupement protecteur N-tertbutoxycarbonyl (BOC) en amenant le composé à réagir avec le dicarbonate de diterbutyle. Ce mode de mise en oeuvre évite l'apparition de réactions secondaires.
Par ailleurs, pour préparer la prodrogue à effet retard précité (formule (8)), il suffit de fabriquer la prodrogue correspondante comportant le groupe hydroxyl OH et de fonctionnaliser ce dernier au moyen d'un radical acyl, alkoxycarbonyl, alkylaminocarbonyl ou dialkylaminocarbonyl, par une réaction d'acylation ou d'alkoxycarbonylation ou de carbamoylation.
Les exemples qui suivent illustrent la fabrication de plusieurs types de prodrogues conformes à l'invention, leurs caractéristiques physiques, et leur comportement en milieux physiologiques.
EXEMPLE 1 : Prodrogue commune à la chlorzoxazone et au paracétamol A - ETAPES DE PREPARATION 10 Synthèse du carbonate de 4-acétamidophényle et de 1,2,2,2-tétrachloroéthyle A 14,77 g (60 mmoles) de chloroformiate de 1,2,2,2-tétrachloroéthyle dans 4 ml de tétrahydrofurane, on ajoute goutte à goutte à basse température (O0 < T < 100 C) un mélange constitué de 7,71 g (50 mmoles) de 4-hydroxyacétanilide et de 4,53 ml (55 mmoles) de pyridine dans 100 ml de THF distillé. On laisse le mélange réactionnel sous agitation pendant 4 h à température ambiante. Le précipité obtenu en fin de réaction est éliminé par filtration. Le filtrat est évaporé sous pression réduite. Le résidu présent au fond du ballon est repris dans du dichlorométhane. Cette phase organique est lavée avec HCl 1N, séchée sur MgSO4 puis évaporée sous pression réduite.Les cristaux bruts obtenus sont lavés avec de l'éther de pétrole. Le carbonate de 4-acétamidophényle et de 1,2,2,2-tétrachloroéthyle est recristallisé dans l'éther. Rendement 93 %.
A noter qu'au niveau de l'extrémité 27 du corps 5, et dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, 1 l'espace annulaire 65 se termine en biseau vers l'extérieur de la tête (cône 28') pour faciliter l'évacuation du gaz de refroidissement.
L'enveloppe 63 est par ailleurs agencée pour ménager entre la pièce 58, ajourée et prolongée par les éléments 48, 39 et l'extrémité 34 de la pièce 29, opposée au hublot, un espace annulaire tubulaire 69, interne à l'enveloppe 63. Cet espace est constitué de deux rainures longitudinales au niveau de la pièce 58, d'une espace annulaire, limité par trois epaulements à 120e, destinés à centrer la pièce 48 , au niveau de la pièce 48, d'un espace annulaire, limité par trois épaulements de centrage à 120", au niveau de la pièce 39, de deux rainures longitudinales aboutissant aux lumières 33 au niveau de la pièce 34. Cet espace 69 débouche du côté du hublot dans la chambre 68 via les orifices 33, et de l'autre côté 70, à l'extérieur du corps de la tête dans un embout 71 de conduit, fixé de façon connue en soi par vissage dans une extrémité extérieure 72 de l'enveloppe 63.
Cette dernière est fixée de façon etanche en 74 par vissage à l'extrémité 75 de la pièce 58, par l'intermédiaire d'une bague 76 à double joint torique 77, comprimé à l'aide d'une molette 78, coaxiale à la fibre, et vissée dans l'extrémité extérieure 72 de l'enveloppe 63.
On va maintenant décrire la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention en précisant notamment le montage de la tête de mesure plus particulièrement décrite ici, en référence aux figures 1 et 2.
Le corps 5 de la sonde, muni de l'embout d'extrémité 6, est mis en place par vissage dans le conduit 7 de la paroi 8, le reste de la tête étant démonté.
L'étanchéité entre l'extérieur et l'intérieur de l'enceinte 3 est donc assurée par l'embout 6 soudé à l'extrémité 21 du corps.
Le corps vient en butée par son épaulement 23 en bout de conduit 7, de façon à ce que la face externe 9 du hublot 36 affleure le plan de la paroi interne à l'enceinte.
Le reste de la tête est ensuite monté de la façon suivante.
La partie terminale de la fibre optique 12 est dénudée en partie de façon à ménager une longueur déterminee de monofibre 52, dénudée de son enveloppe en PVC.
Cette partie terminale est ensuite introduite par l'extrémité 75 dans la pièce 58 préalablement vissée à la pièce 48, jusqu'a ce que l'extrémité 56 de l'enveloppe 53 vienne en butée sur l'épaulement cônique 56 interne à la pièce 48, l'enveloppe 53 de la fibre venant s'encastrer à l'intérieur de la partie 57, de fixation avec la pièce 58.
La partie de monofibre dénudée 52 traverse donc la pièce 48 pour ressortir de l'autre côté de son extrémité 50, où elle présente une partie en saillie.
La pièce 54, de fixation et de blocage de la monofibre, est alors enfilée sur cette dernière avec laquelle elle est fixée par collage. La pièce 54 comprend par ailleurs une collerette en saillie 80, de butée longitudinale sur un epaulement interne à la pièce 48, et une face externe 81, dirigé vers le hublot.
La fibre 52 est ensuite coupée à son extrémité pour faire coincider le plan de la face d'entrée 55 de la fibre, avec le plan de la face 81.
Puis la pièce 58 est fixée de façon etanche à l'enveloppe externe de la fibre par la molette 62, comme on l'a vu.
Il est ensuite procédé de la façon suivante.
La lentille 40 est mise en place et fixée dans la pièce 39 comme indiqué ci-dessus en réglant la distance entre lentille et face arrière de la pièce 41, ce qui permet ainsi d'ajuster avec précision le point focal de la lentille 40 sur le plan qui va coincider avec la face d'entrée 55 de la fibre.
Conformément à la présente invention, puisqu'une première palette de l'étage inférieur peut se déplacer dans une direction latérale, la première palette située au-dessous d'une deuxième palette de l'étage supérieur peut être déplacée latéralement afin de libérer un espace au-dessous de la deuxième palette,pour permettre le mouvement de montée et de descente de la deuxième palette (cet espace étant appelé espace d'élévation, dans ce qui suit). D'autre part, la deuxième palette peut être déplacée vers le haut et le bas par utilisation de l'espace d'élévation et, par conséquent, on peut abaisser et reposer la deuxième palette à l'étage inférieur. Lorsqu'on remonte la deuxième palette après y avoir placé une automobile, l'automobile peut être introduite dans le portique.Pour sortir l'automobile du portique, on déplace une première palette située au-dessous de la deuxième palette concernée, dans une direction latérale, afin de libérer un espace d'élévation, et la deuxième palette est descendue et posée sur l'étage inférieur, d'une manière similaire au mouvement d'introduction d'une automobile dans le portique, de sorte qu'on peut sortir l'automobile du portique. Il faut noter qu'une automobile peut être directement placée dans la première palette à l'étage inférieur et que l'automobile peut être directement sortie du portique.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de ses formes de réalisation préférées, avec référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de face de l'ensemble de la structure conforme à un mode de réalisation de la présente invention la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple d'une première palette de l'étage inférieur, représenté sur la figure 1.; la figure 3 est une vue en perspective explicative d'un exemple d'une deuxième palette de l'étage supérieur, représenté sur la figure 1 ; et les figures 4(A) à 4(C) sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 1.
On se reporte à la figure 1. L'appareil de garage tridimensionnel comprend des premières palettes 10,10, ... à l'étage inférieur et des deuxièmes palettes 20,20, ..., dont tout le corps est placé à l'intérieur d'un por- tique ayant une structure à poutrelles non représentée.
Comme représenté sur la figure 2, la première palette 10 est en forme de plaque sensiblement rectangulaire dans laquelle est intégré un dispositif de déplacement comportant un moteur de déplacement 11.
Plus précisément, la première palette 10 est munie de deux rampes 15 et 16 qui sont inclinées vers l'avant et qui font saillie à l'extrémité avant de la palette, et une plaque de base non représentée fait sail lie à l'extrémité arrière de la palette.
Le dispositif de déplacement comprend le moteur de déplacement 11 fixé à la surface inférieure de la plaque de base, des galets d'entraînement 12,12 et des galets entraînés 13,13 placés en correspondance à des rails de guidage Rl,R1, aux quatre angles de la surface inférieure de la première palette 10, et un arbre d'entraînement 14 pour relier les galets d'entraînement avant et arrière 12 et 12. L'arbre d'entraînement 14 est accouplé au moteur de déplacement 11 et il est supporté en rotation par un palier (non représenté) fixé à la surface inférieure de la première palette 10.Lorsque le moteur de déplacement 11 tourne dans le sens normal ou en sens inverse, les galets d'entraînement 12,12 et les galets entraînés 13,13 roulent sur les rails de guidage Rl,R1, et la première palette 10 se déplace vers la gauche ou la droite le long des rails de guidage R1, R1.
Comme représenté sur la figure 3, la deuxième palette 20 est suspendue verticalement et elle est dépla çable au moyen d'un mécanisme élévateur F incorporé dans des caissons latéraux T, T dont chacun s'étend au-dessus de poutres supérieures à l'avant et à l'arrière du portique non représenté.
La deuxième palette 20 est pourvue de rampes 21,22 inclinées et en saillie à l'extrémité avant de la palette, d'une manière similaire à la première palette 10. La palette 20 comporte des oreilles d'attache 23,23, ... en saillie à ses extrémités avant et arrière, et des pieds 24,24, ... font saillie aux quatre angles de sa surface inférieure pour supporter la deuxième palette 20 lorsque celle-ci est descendue et posée.
L'élévateur F comprend un moteur d'élévation F1 placé au-dessus et à l'arrière de la deuxième palette 20, un arbre d'entraînement F5 accouplé au moteur d'élé vation FI par une chaîne F4, et des chaînes à rouleaux RT1, RT1 et RT2,RT2 entraînées par l'arbre d'entraînement F5. Une extrémité de chacune des chaînes à rouleaux RT1 et RTI est fixée à l'oreille d'attache avant 23, et leur autre extrémité est fixée à un contrepoids d'équilibrage W, les chaînes passant sur des pignons de guidage F12, F10, un pignon de tension F8 et un pignon d'entraînement F6 monté sur l'arbre d'entraînement F5.Une extrémité de chacune des chaînes à rouleaux RT2 et RT2 est fixée à l'oreille d'attache arrière 23 et leur autre extrémité est fixée au contrepoids d'équilibrage W, ces chaînes passant sur un pignon de guidage F11, un pignon de tension F9 et un pignon d'entraînement F7 monté sur l'arbre d'entraînement F5.
Lorsque le moteur d'élévation F1 tourne dans le sens normal ou en sens inverse pour entraîner les chaînes à rouleaux RT1, RT1 et RT2, RT2, la deuxième palette 20 peut être déplacée vers le haut ou le bas.
Le moteur de déplacement Il pour la première palette 10 et le moteur d'élévation F1 pour la deuxième palette 20 sont équipés d'un frein électromagnétique du type actif à l'état non magnétisé.
On suppose maintenant que trois rangées et deux étages d'espaces de garage Pij (i=1, 2, j=l, 2, 3) sont agencés comme représenté sur la figure 1 et qu'on veut placer des automobiles C, C, ... dans cet appareil de garage tridimensionnel. Dans ce cas, on dispose trois deuxièmes palettes 20,20, ... à l'étage supérieur et deux premières palettes 10,10 à l'étage inférieur, respectivement, de manière à laisser un espace vide correspondant à une première palette 10t Lorsqu'on introduit l'automobile C dans la première palette 10 de l'étage inférieur, on peut placer directement l'automobile C dans la première palette vide 10 et, lorsqu'on sort l'automobile C, on peut enlever l'automobile C des premières palettes 10,10 à tout moment.
On décrit maintenant l'accès d'une automobile à la deuxième palette 20 de l'étage supérieur, avec référence aux figures 4(A) à 4(C).
Lorsqu'on introduit l'automobile C dans la deuxième palette 20 de l'étage supérieur, on effectue cette opération après déplacement de la première palette 10, située au-dessous, et évacuation de cette première palette dans une direction latérale. Par exemple, lorsqu'on introduit l'automobile C dans un espace de garage P21, comme représenté sur la figure 4(A), on déplace les premières palettes 10,10 vers la droite, une par une.
On obtient ainsi un espace de garage Pll constituant un espace d'élévation dans lequel la deuxième palette 20, qui se trouve dans l'espace de garage P21, peut être descendue et posée au sol. On introduit l'automobile C dans la deuxième palette 20 qui se trouve dans l'espace de garage P11, puis on remonte la deuxième palette 20.
L'automobile C peut alors être placée dans l'espace de garage P21. De même, lorsqu'on veut sortir l'automobile C de l'espace de garage P21, on crée un espace vide audessous de cet espace, de façon similaire. La deuxième palette 20 peut alors être descendue et posée, pour sortir l'automobile C de façon simple.
- A quitter le SAS - A ranger ses sacs dans son véhicule - A ramener le chariot au parc pour récupérer sa pièce de monnaie.
Pendant tout le temps où le client se trouve dans le SAS, il peut demander conseil à l'aide d'un microphone placé sur l'armoire électronique qui lui permet d'entrer en contact avec le Service de Surveillance des SAS. Une camera vidéo assure une liaison visuelle entre le SAS et le Service de Contrôle, afin d'aider les clients en difficulté et orévenir tout incident (malaise, incendie ou tout simplement incident technique).
Ainsi, le client seul assure son propre contrôle bancaire, ses achats, son paiement et cela sans qu'aucun vol puisse avoir lieu. Le magasin n'a pas besoin de caissières, ni de surveillants contre le vol.
Les interdictions bancaires, cartes de paiement et chèques volés, sont filtrés en amont (entrée) et à la sortie. Les vols sont supprimés.