INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A 0 C -fig 2/9- l'eau contenue dans le cylindre se transforme en glace. Le piston de travail (2) passe de la position P à la position P', le poussoir de Ps à Ps'. La longueur du déplacement obtenu (2? est liée à l'augmentation de volume de l'eau changeant de phase. Cette dilatation dépend de la composition de l'eau contenue dans le cylindre.
Par exemple, avec une eau pure se transformant en glace de masse volumique 0,915, la course (/ > maximale du piston représente 9,28% de la longueur (L) de la colonne d'eau initiale. A l'autre extrême, avec une eau gazéifiée donnant une glace de masse spécifique 0,850, le déplacement représente 17,64% de la hauteur de l'eau. Dans les exemples utilisée nous conviendrons que la course est de 10% (la glace ayant dans ce cas une masse volumique de 0,909).
La force (Fl) exercée par 12 eau pendant sa période de solidificatoion a fait l'objet d'expériences prouvant qu'une colonne d'eau de 0,628 cm:', en changeant de phase, pouvait s'opposer à une pression constante d'au moins 39 bars (ou à une force de 39,80 Kgf/cm:z), alors que la pression maximale de l'eau d'un circuit sanitaire est de 7 bars et celle d'un circuit de chauffage central de 3,5 bars.
Ces résultats ont été obtenus par l'inventeur au cours d' essais du dispositif selon l'invention principale. Des poids de plus en plus lourds ont été posés sur le poussoir d'un dispositif en matière plastique, dont le cylindre, de 0,1 cm d'épaisseur, contenait une colonne d'eau de 5cm de hauteur et de O, 1256 cm de section. Le dispositif expérimental à la température de +15"C était à chaque fois placé dans un chambre froide à -15"C. Au cours du dernier essai le dispositif a soulevé 5 Kg sans subir aucune altération. Il n'a pas été procédé à d'autres tentatives avec des poids supérieurs.
La nature du matériau employé pour la réalisation du cylindre doit lui conférer une resistance supérieure à l'addition des forces qui s'opposent à i'action du piston de travail (la force - qui s'exerce sur le poussoir ajoutée à la force -F - du ressort de rappel). Selon l'invention, pour les applications aux robinets basses pressions présentées ultérieurement, on utilise le cuivre ou une matière plastique rigide de la même épaisseur que celle de la plus petite des canalisations du circuit. Pour les applications aux robinets hautes pressions ou au levage de poids impartants on utilise l'acier inoxydable plutôt que d'augmenter l'épaisseur des parois du cylindre.
Le temps de déplacement du piston ou de congélation de l'eau du cylindre augmente de façon exponentielle avec le diamètre intérieur du cylindre. Ce phénomène est dû au processus de formation de la glace qui commence contre les surfaces d'échange thermique. La glace, étant un isolant, protège de plus en plus du froid extérieur, au fur et à mesure de sa formation > les molécules d'eau les plus éloignées des surfaces de contact.
La formulation peut être avantageusement modifiée pour moduler le temps de contact avec la pièce à nettoyer.
A titre indicatif, lorsque l'agent gélifiant est constitué par une gomme de xanthane, on l'utilise à raison de 1 à 0,2 t en poids environ, de préférence de 0,6 à 0,4 % en poids et, plus spécialement, autour de 0,5 % en poids.
Les proportions d'agents basiques tels que la soude sont choisis de façon à ne pas dépasser les quantités qui exigeraient des contraintes d'étiquettage, tout en assurant l'efficacité souhaitée.
Pour préparer les compositions de l'invention, on opère avantageusement d'abord par dissolution dans l'eau des produits en poudre, puis on ajoute les produits liquides. On incorpore alors au mélange réactionnel le gel préparé séparément. Les produits fortement basiques sont ajoutés ensuite.
On donnera ci-après un exemple de formulation de composition pour le nettoyage de jantes d'automobiles afin d'illustrer l'invention, sans en limiter toutefois sa portée.
Exemple de composition pour le nettoyage de jantes ingrédients pour 100 kg Sel tétrasodique de l'acide éthylène diamine tétracétique (EDTA)........................... (EDTA) 1,000 Pyrophosphate têtrapotassique 4,000 Triéthanolamine 4,000 Nonylphénol ethoxylé à 10 moles d'oxyde d'éthylène 1,000 Condensat mixte d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur alcool gras (tel que le produit commercialisé sous la marque Emphilan R KCMP O 705 par la Société MARCHON..............................MARCHON 1,500 Ester phosphorique 3,000 Colorant rouge................................ rouge 0,002 Agent bactéricide et fongicide 0,050 Gomme xanthane............................... xanthane 0,500 Eau déminéralisée 82,050 Soude 0,900 Ether méthylique du propylèneglycol 0,700 Ether méthylique du dipropylèneglycol 1,300 100,000 Dans la cuve de fabrication, on introduit sous agitation une partie de l'eau puis l'EDTA. On attend la dissolution complète. Le cas échéant, on ajoute un produit anti-mousse comme l'antimousse 414 commercialisée par Rhône Poulenc.
Après dissolution, on ajoute les produits tensioactifs puis on verse ensuite la triéthanolamine, puis le phosphate avec précaution.
Dans une cuve séparée, on prépare le gel en versant très lentement de l'eau sur une gomme de xanthane telle que commercialisée sous la marque Rhodopol 23 R par Rhône Poulenc. On laisse turboter jusqu'à l'obtention de l'homogénéisation et de la gélification souhaitée.
On introduit alors le gel dans la cuve de fabrication sous agitation, puis on ajoute les dérivés de glycol et la soude On laisse sous agitation jusqu'à l'obtention d'une bonne homogénéisation du produit avant conditionnement.
Les contrôles effectués avant le conditionnement de la composition donnent les résultats suivants Viscosité : 15 s à la coupe Ford n" 4 pH : 14 Densité : 1,060 Des compositions analogues sont préparées en remplaçant le Rhodopol R par des alginates ou du guar.
L'invention fournit ainsi des compositions particulièrement actives pour le nettoyage de pièces verticales et en particulier des salissures déposées sur les jantes d'automobiles. Ces compositions peuvent être facilement appliquées à l'aide des dispositifs classique à pompe. Leur thixotropie est suffisante pour assurer un temps de contact prolongé sur la pièce à nettoyer.
COLLIER DE SERRAGE On connaît déjà, notamment par le brevet EP-A-3192, un collier de serrage constitué par une portion de bande de métal enroulée sur elle-même. L'extrémité d'un premier brin, dit extérieur, est conformée en un crochet susceptible de prendre appui, après serrage du collier, derrière une oreille faisant radialement saillie sur l'autre brin, dit intérieur. Ce dernier présente en outre un prolongement qui s'étend, au moins après serrage du collier, sous le brin extérieur, au-delà du crochet, plus précisément au-delà de la racine de ce crochet dans le brin extérieur. Dans ce qui suit, on désignera par "ensemble de moyens complémentaires de serrage et d'accrochage" le crochet, l'oreille et le prolongement dont les caractéristiques viennent d'être rappelées.
L'un des avantages d'un collier de ce type est son caractère réutilisable, en raison du fait qu'au cours du serrage toutes ses déformations restent dans le domaine d'élasticité de la bande de métal qui le constitue.
On s'est toutefois rendu compte qu'après serrage du collier les efforts radiaux qu'il exerce sur l'objet à serrer, notamment sur un tuyau souple emmanché sur un tube rigide, ne sont pas uniformément répartis sur la périphérie du collier. Ceci peut s'expliquer par le fait que le prolongement du brin intérieur de l'oreille s'immobilise rapidement au cours du serrage, en raison de l'ancrage de son extrémité libre dans la paroi de l'objet à serrer. Ce phénomène est d'ailleurs d'autant plus important que la paroi de l'objet à serrer est plus souple.
Diverses tentatives ont déjà cherché à résoudre cette difficulté et à améliorer la répartition des efforts radiaux d'un collier sur ltobjet à serrer.
L'invention, en partant du collier connu par le brevet européen précité, apporte une solution facile à mettre en oeuvre tout en conservant les avantages du collier connu et en permettant en outre d'utiliser les perfectionnements déjà proposés pour ce collier.
A la figure 2, le jeu entre les différents éléments a été accentué pour bien différencier les éléments les uns des autres. Par ailleurs, bien que cette figure 2 soit une coupe, les plaquettes (10,11) ainsi que les butées qui seront vues dans la suite de la description, n'ont pas été hachurées.
A la partie inférieure du tube interne (9) et du tube médian (8), seront disposées sur chaque face latérale, des butées (12,13).
Enfin, à l'intérieur du tube (9), à proximité de sa base, est disposée une noix, de préférence en matière plastique. Ladite noix (17) est traversée par une tige filetée (14), coaxiale au montant (5) et elle-meme solidaire de la sortie d'un moteur électrique (15). Ledit moteur électrique est fixé en dessous de la traverse (3) au moyen d'une platine (16).
Le fonctionnement d'un tel ensemble est le suivant.
Si l'on considère la figure 2, le lit est représenté dans sa position la plus basse. Lorsque l'on souhaite surélever la surface de couchage (pour l'amener en position haute), on commande la mise en route du moteur (15). La rotation de la tige filetée (14) provoque donc I'entra- nement de la noix (17), et par suite, la montée du tube interne (9) (position représentée en pointillés à la figure 2). Le mouvement se poursuivant, les butées (12) périphériques prévues sur le tube interne (9), viennent alors en appui en dessous des surfaces de guidage (10) prévues sur la face interne du tube médian (8).Cela provoque donc l'entraînement du tube médian et permet d'atteindre la position haute la plus élevée, position atteinte lorsque les butées inférieures (13) prévues sur la périphérie des tubes médians (8) arrivent en contact avec les faces inférieures des glissières internes (11) du tube extérieur (7). Un interrupteur actionné par les butées (13), est prévu dans cette zone pour commander l'arrêt du moteur (15).
Lorsque l'on souhaite en revanche abaisser la surface de couchage, il suffit d'inverser la rotation du moteur (15), les tubes médian (8) et (9) se trouvant alors escamotés à l'intérieur du tube externe (7) pour revenir à la position de départ illustrée à la figure 2.
Dans l'exemple de réalisation où le lit comporte deux montants (5-a,5b), les deux montants sont commandés d'une manière similaire par deux moteurs reliés à une même source d'alimentation permettant de les faire fonctionner en synchronisme.
Un tel ensemble de conception particulièrement simple, est non seulement d'une très grande précision, mais par ailleurs, conduit à des ensembles de faible poids pouvant être facilement déplacés d'un point à un autre.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé de réaliser des ensembles comportant non pas deux pieds support, mais quatre. I1 peut être aussi envisagé de réaliser un ensemble ne comportant qu'un seul montant. Dans un tel cas, on utiliserait alors un pied sur lequel on souderait en haut et en bas de part et d'autre un tube pour faire assise. On pourrait également remplacer le moteur électrique par tout moyen de commande équivalent tel que par exemple un vérin pneumatique ou hydraulique.
DESCRIPTION LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN MODELE DE "REPOSE-PIEDS" A USAGE DE TRAVAIL ASSIS .
Actuellement les différents svstémes existants sont soit de simples plans inclinés fixes.soit des plans avec plusieurs inclinaisons possibles necessitant un reglage. soit des barres suportees par deux joues eventuellement avec reglage mais surtout tres inconfortables et hors normes Dans tous les cas :soit les variantes de morphologie ne sont pas prises en compte . soit il est necessaire d'effectuer un revalue ce ni est contraignant. malcomode et souvent inefficace.
Les différents parametres à integrer pour solutionner le probleme sont: type de chaussure(talons hauts ou plats),taile de l'utilisateur hauteur du plans de travail. réglages du siege.habitudes posturales de l'utilisateur.degrés de mobilité de lutilisateur Appelons "angle de posture du pied" l'angle formé par l'axe du tibia et le plan de contact ( deux points) entre pied et support ( voir figure 5 et figure 3): cet angle qui integre tous les parametres.varie et se déplace dans une courbe oui mesurée sur un échantillonnage. permet de définir de facon pragmatique les dimensions et formes possibles pour un tel support.
On arrive naturellement à une forme "demi-ronde voir figure 4, dune hauteur comprise entre 100 mmm et 130 mm. pour une profondeur de 250 à 280 mm. la largeur pouvant varier entre 400 mm et 500 mm.
LA FORME DEMI RONDE.LES DIMENSIONS ET LEUR RAPPORT (DANS LES TOLERANCES INDIQUEES) LE RAYON OBTENU.SONT DES CARACTERISTIQUES NECESSAIRES POUR QUE LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION APPORTE A L'UTILISATEUR STABILITE.SECURITE ET CONFORT D'UTILISATION.
La matérialisation de ce volume est représentée figure 1. assemblé. et . figure 2 dans ses différents composants à savoir: en (R) une plaque de caoutchouc strié ou similaire anti-dérapant, en (B) une plaque de tole d'acier de 10/10 d'épaisseur ceintrée de maniére à être à la base légérement plus large que le socle figuré en (C) et constitué dune tole d'acier de 10/10 pliée a 66 sur les deux longueurs . plis dans lesquels s'encastre la plaque ceintrée (B) .C'est lélasticité de la plaque ceintrée Qui assure le serrage et l'assemblage des 3 pièces, Deux petits pions caoutchoutes (D), insérés sous le socle (C) évitent a l'ensemble de glisser en cas d'utilisation sur sol dur et lisse, Les caractéristiques dimensionnelles sont essentielles pour l'efficacité de ce repose-pieds.
Le dispositif selon l'invention est destiné a etre utilisé comme repose-pieds. dans tous les cas OU la position assise demande un complément déquipement nécessaire au confort de posture et de mouvement en plus du siège.
à des fins de description illustrative de formes appréciées
de réalisation de la présente invention seulement et sont présentées afin de fournir ce qui est considéré comme étant
la description la plus utile et la plus compréhensible de modes opératoires de formulation, ainsi que des principes et des aspects conceptuels de la présente invention.10 Exemple 1
Une composition topique a été préparée à partir de 2 cm 3 d'une teinture de poivre de Cayenne prescrite dans les magasins de médicaments homéopathiques, 2 cm 3 d'une teinture de Vaccinium myrtillus et 2 cm 3 d'une teinture de thym Dix gouttes d'essence de sauje et 10 gouttes d'essence d'hysope ont été ajoutées à ce mélange Ces ingrédients actifs ont été ajoutés à un véhicule constitué de 90 % de
crème de souci (Calendula) et 10 % d'huile de lanoline.
Le produit résultant a été appliqué deux fois par jour à la peau du visage de plusieurs volontaires et a eu un
net effet de rajeunissement de la texture faciale Une réduc-
tion des rides a été notée au bout de quelques jours, tandis qu'un aspect plus jeune de la peau traitée a été noté déjà au
bout de quelques heures Aucun effet néfaste n'a été observé.
Une autre composition topique a été préparée à partir de 2 cm 3 d'une teinture de poivre de Cayenne, 2 cm 3 d'une teinture de Gingko biloba et 2 cm 3 d'une teinture de thym Dix gouttes d'essence de sauge et 10 gouttes d'essence d'origan ont été ajoutées à ce mélange Ces ingrédients actifs ont été ajoutés à un véhicule consistant en 90 % de
crème au souci (Calendula) et 10 % d'huile de lanoline.
Le produit résultant a été appliqué deux fois par jour à la peau du visage de plusieurs volontaires, avec un
tion des rides a été notée au bout de quelques jours, tandis qu'un aspect plus jeune de la peau traitée a été noté déjà au bout de quelques heures Aucun effet néfaste n'a été observé. Exemple 35 Une autre composition topique a été préparée à partir de 25 cm 3 d'une teinture de poivre de Cayenne, 25 cm 3 d'une teinture de Vaccinium myrtillus, 25 cm 3 d'une teinture de thym et 19 cm 3 d'une teinture pure de souci (Calendula). Dix gouttes d'essence de sauje et 10 gouttes d'essence10 d'origan ont été ajoutées à ce mélange dans un véhicule liquide, tel que de l'huile d'amande ou de l'huile de germe de blé, en formant une composition totale d'un volume de 100 cm. Le produit liquide résultant a été appliqué deux fois par jour au cuir chevelu de plusieurs volontaires, et une amélioration de la pousse des cheveux, pouvant être attribuée également à un accroissement de la circulation sanguine dans les cellules cutanées et les racines du cuir chevelu, a été notée chez plusieurs volontaires au bout de
deux mois à six mois Aucun effet néfaste n'a été observé.
La lame de raidissement 5 s'étend au-dessus de l'embase 4, depuis une zone qui est située dans la partie avant du ski, c'est-à-dire entre la spatule 6 et le patin 8, jusqu'à une zone située dans la partie arrière du ski, c'est-à-dire entre le talon 7 et le patin 8. La lame de raidissement 5 s'étend librement au-dessus de l'embase dans sa zone centrale, et elle solidarisée à l'embase 4 au niveau de ses extrémités.
En se référant à la figure 1, la lame de raidissement 5 est solidarisée, à son extrémité avant 10 et son extrémité arrière 12, à la surface supérieure de l'embase 4, ces zones étant situées approximativement au quart avant et au quart arrière du ski.
Les extrémités de la lame 5 sont solidarisées à l'embase 4 par tout moyen approprié, par exemple par vissage, par collage ou par soudure. Elles peuvent être également solidarisées par des embouts liés à l'embase contre lesquels elles sont en butée. Egalement, une couche de matériau présentant des caractéristiques amortissantes peut être interposée entre les extrémités de la lame de raidissement et la surface supérieure de l'embase.
Les éléments de fixation avant 2 et arrière 3 sont reliés solidairement à l'embase 4 du ski.
Les figures 3 à 5 montrent que l'élément de fixation avant 2 est monté sur une plaque de base 13, qui présente en coupe transversale une forme de cavalier. Cette plaque de base 13 chevauche la lame de raidissement 5, elle repose sur la surface supérieure de l'embase 4 par ses bords latéraux. La plaque de base 13 présente, dans sa partie inférieure, un évidement longitudinal 17 à l'intérieur duquel la lame de raidissement 5 peut coulisser librement selon une direction longitudinale.
Selon le mode de réalisation illustré, des vis 18 assurent la solidarisation de l'élément de fixation avant 2 et de la plaque de base 13 à l'embase. Tout autre moyen approprié pourrait cependant convenir aussi.
Les figures 3 et 6 montrent par ailleurs que l'élément de fixation arrière 3 est monté sur le ski par l'intermédiaire d'une plaque de base 14 qui est solidarisée à l'embase 4 par tout moyen approprié, et dans l'exemple illustré, par des vis 20 situées sur les bords latéraux de la plaque de base. De même que la plaque de base avant, la plaque de base arrière 14 présente un évidement longitudinal 21 à l'intérieur duquel la lame de raidissement 5 est engagée selon une direction longitudinale, et peut coulisser librement. Dans le mode de réalisation illustré dans la figure 6, I'élément 21 n'est fermé, dans sa partie supérieure, que sur l'arrière par un tasseau transversal 22 qui relie les deux bords latéraux de l'embase 14.
II convient de souligner que les plaques de base 13 et 14 assurent la liaison entre les éléments de fixation 2 et 3 et l'embase 4 du ski, mais également ils ont pour rôle de retenir verticalement la lame de raidissement 4 pour éviter son flambage, et donc pour la maintenir à proximité de la surface supérieure de l'embase.
Egalement, il faut remarquer que les plaques de base 13 et 14 sont solidaires de l'embase 4, et non de la lame 5. Les plaques d'appui associées aux éléments de fixation 2 et 3, sur lesquelles la chaussure repose, et les éléments de fixation eux-mêmes qui retiennent la chaussure sont donc aussi reliés à l'embase du ski. On garde ainsi de bonnes qualités de conduite du ski car les efforts entre l'embase et la chaussure transitent directement sans passer par la lame 5.
Lors de la pratique du ski, la lame de raidissement 5 influence la flexion de l'embase 4 de différentes manières. Tout d'abord, la lame de raidissement 5, par sa partie avant et sa partie arrière, ramène, dans la zone du patin, les sollicitations à la flexion de l'extrémité avant ou l'extrémité arrière de l'embase. En d'autres termes, si le ski est sollicité à la flexion vers le haut dans sa zone de la spatule, la partie avant de la lame de raidissement 5 ramène, dans la zone du patin, cette sollicitation à la flexion, qui peut se traduire sous la forme d'un coulissement longitudinal de la lame par rapport à l'embase de faible amplitude ou d'une sollicitation en compression ramenée par la lame. Il en est de même pour le talon.
Parallèlement, la lame 5 peut générer sur l'extrémité avant ou l'extrémité arrière du ski des contraintes de flexion. Par exemple, une poussée longitudinale vers l'avant, exercée sur la partie avant de la lame 5, est transmise à l'embase 4, dans sa zone avant, sous la forme d'un moment de flexion qui tend à faire plonger vers la neige l'extrémité avant du ski. II en est de même pour une poussée longitudinale vers l'arrière qui s'exercerait dans la partie arrière de la lame de raidissement 5, cette poussée générerait un moment de flexion de l'extrémité arrière du ski qui tendrait à faire plonger cette extrémité vers la neige. Le moment de flexion s'exerce principalement sur le ski au niveau des extrémités 10 et 12 de la lame qui sont solidaires de l'embase 4.
Dans l'hypothèse où la lame de raidissement 5 se comporte selon une direction longitudinale comme un ensemble monobloc, une sollicitation de flexion de l'embase, captée au niveau d'une extrémité du ski, sera transmise à l'autre extrémité sous la forme d'un moment de flexion. Ainsi, une sollicitation à la flexion vers le haut de la partie avant du ski génère un moment de flexion vers le bas de la partie arrière. Inversement, une sollicitation vers le haut de la partie arrière génère par réaction un moment de flexion vers le bas de la spatule. Ces différentes sollicitations se déroulent au cours de la glisse, ou bien à cause du relief que le ski rencontre sur son chemin, ou bien à cause de la position du skieur sur ses skis.Une sollicitation à la flexion d'une extrémité du ski s'accompagne le plus souvent d'une augmentation locale de la pression qu'exerce le ski sur la neige au niveau de cette extrémité. Cette augmentation locale de pression est reportée par la lame 5 vers l'autre extrémité du ski qu'elle tend à faire plonger vers la neige. On augmente ainsi l'accroche sur la neige de la partie du ski qui n'est pas sollicitée à la flexion, ce qui rééquilibre la répartition de pression du ski sur la neige.
Dans le cas où la lame de raidissement 5 est constituée de deux parties qui ne constituent pas un ensemble monobloc selon une direction longitudinale, les sollicitations captées par chacune des parties sont ramenées dans la zone du patin ; inversement, il est possible de générer, depuis la zone du patin, des forces de poussée longitudinale sur la partie avant ou la partie arrière de la lame, qui génèrent à leur tour des moments de flexion de l'extrémité avant ou de l'extrémité arrière de l'embase.
Par ailleurs, les parties avant et arrière de la lame de raidissement 5 présentent respectivement une flexibilité élastique dans le plan vertical et longitudinal défini par le ski. Elles jouent donc également, sur les parties avant et arrière de l'embase 4, un rôle d'amortissement pour les vibrations verticales.
Le dispositif qui fait l'objet de la présente invention présente également un organe palpeur, qui est en liaison avec la semelle de chaussure, et qui est apte à capter au moins les sollicitations verticales vers le bas qu'exerce sur lui la semelle.
Le dispositif comprend par ailleurs des moyens de liaison entre l'organe palpeur et la lame de raidissement 5, qui transforment les sollicitations verticales de la chaussure en une ou deux forces de poussée longitudinale au niveau de la lame de raidissement 5, orientées vers l'extrémité avant et'ou l'extrémité arrière de celle-ci.
La disposition simple illustrée en annexe (figure 2.1 à 2.8) permet de reconstituer aux moins deux lettres ou chiffres par côté.