INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet agent selon l'invention se caractérise en ce qu'il est formé par la fraction desdits polymères et/ou copolymères acides dont les sites acides actifs sont partiellement ou complètement neutralisés avec un taux de neutralisation des sites acides actifs par un agent de neutralisation disposant de l'ion magnésium allant de 40 à 60% bornes incluses et un taux de neutralisation des sites acides actifs par un agent de neutralisation disposant de l'ion sodium pouvant aller jusqu'à 60%. Ces polymères et/ou copolymères acryliques sont obtenus selon des procédés connus de la polymérisation radicalaire, en présence de régulateurs de polymérisation tels que par exemple des composés organiques à base d'hydroxylamine et en présence d'initiateurs de polymérisation tels que les peroxydes et les persels, par exemple l'eau oxygénée, le persulfate, l'hypophosphite de sodium, l'acide hypophosphoreux, de l'un au moins des monomères et/ou comonomères suivants : acide acrylique et/ou méthacrylique, itaconique, crotonique, fumarique, anhydride maléique, ou encore isocrotonique, aconitique, mésaconique, sinapique, undécylénique, angélique, canellique, hydroxyacrylique, sous forme acide ou partiellement neutralisée, l'acroléine, l'acrylamide, l'acrylonitrile, les esters des acides acrylique et méthacrylique, et en particulier le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, vinylpyrrolidone, vinylcaprolactame, 1' éthylène, le propylène, l'isobutylène, le diisobutylène, l'acétate de vinyle, le styrène, l'alphaméthylstyrène, la méthylvinylcétone, dans un milieu de polymérisation qui peut être l'eau, le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, les butanols, ou leurs mélanges, ou encore le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, le tétrahydrofurane, l'acétone, la méthyléthylcétone, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'hexane, l'heptane, le benzène, le toluène, le xylène, le mercaptoéthanol, le tertiododécylmercaptan, l'acide thioglycolique et ses esters, le n-dodécylmercaptan, les acides acétique, tartrique, lactique, citrique, gluconique, glucoheptonique, l'acide 2mercaptopropionique, le thiodiéthanol, les solvants halogénés comme le tétrachlorure de carbone, le chloroforme, le chlorure de méthylène, les éthers de monopropylène glycol, diéthylèneglycol ou leur mélange.
La solution du polymérisat acide ainsi obtenu est éventuellement neutralisée partiellement ou totalement à raison de 40 à 60% avec un agent de neutralisation contenant l'ion magnésium, et d'une quantité inférieure ou égale à 60% avec un agent de neutralisation contenant l'ion sodium.
La solution du polymérisat acide ou ainsi neutralisé est ensuite traitée selon des procédés statiques ou dynamiques connus de 1' homme de l'art, par un ou plusieurs solvants polaires appartenant notamment au groupe constitué par le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, les butanols, l'acétone, le tétrahydrofurane, produisant ainsi une séparation en deux phases - la phase la moins dense, comportant la majeure fraction du solvant polaire et la fraction de polymère et/ou copolymère acrylique de bas poids moléculaire, - la phase aqueuse la plus dense comportant la fraction de polymère et/ou copolymère acrylique de plus haut poids moléculaire.
On recueille la fraction désirable constituée des polymères et/ou copolymères acryliques selon l'invention, dont la viscosité spécifique se situe entre 0,3 et 0,8.
Cette viscosité spécifique des polymères et/ou copolymères acryliques symbolisée par la lettre t 7 est déterminée de la manière suivante.
I1 est alors possible de définir la viscosité " 7" grâce à la relation suivante (temps d'écoulement de (temps d'écoulement de X la solution de polymère) - la solution NaCl) temps d'écoulement de la solution NaCl Le tube capillaire est généralement choisi de telle manière que le temps d'écoulement de la solution de NaCl, dépourvue de polymère et/ou copolymère, soit d'environ 90 à 100 secondes, donnant ainsi des mesures de viscosité spécifique d'une très bonne précision.
La température à laquelle s'effectue le traitement de sélection de la fraction de polymère et/ou copolymère acrylique acide ou alcalin n'est pas critique par elle-même, puisqu'elle influence le seul coefficient de partage. Elle est comprise entre 10 et 800C, et de préférence entre 200C et 600C.
Il est également possible et souhaitable dans certains cas d'affiner encore la sélection de la fraction des polymères et/ou copolymères acryliques en traitant à nouveau la phase aqueuse la plus dense précédemment recueillie, au moyen d'une nouvelle quantité de solvant polaire, qui peut être différent de celui ou ceux initialement utilisés, ou qui peut encore être un mélange de solvants polaires.
La phase aqueuse contenant la fraction des polymères et/ou copolymères acryliques de viscosité spécifique comprise entre 0,3 et 0,8, correspondant à une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 1 000 et 10 000, peut être utilisée sous cette forme comme agent de broyage des substances minérales à porphyriser; mais elle peut également être traitée par tous moyens connus pour en éliminer la phase aqueuse et isoler le polymère et/ou copolymère acrylique sous la forme d'une fine poudre qui peut être utilisée sous cette autre forme comme agent de broyage.
En pratique, l'opération de broyage de la substance minérale à affiner consiste à broyer la substance minérale avec un corps broyant en particules très fines dans un milieu aqueux contenant l'agent de broyage. On forme une suspension aqueuse de la substance minérale à broyer, dont les grains ont une dimension initiale au plus égale à 50 microns, en une quantité telle que la concentration en matière sèche de ladite suspension est d'au moins 70t en poids.
La Fig. 15 montre une première correction de frontière souhaitable.
Les figures ont été simplifiées et schématisées,mais elles représentent néamoins l'essentiel de l'invention.
La Fig.l représente une réduction de la carte routièresentre BERLIN et la POLOGNE, montrant la zone très propice pour l'implantation de la future Capitale de 1'EUROPE.
La Fig. 2 montre le site d'un AEROPORT INTERNATIONAL devant remplacer les 4 AEROPORTS dans la ville de BERLIN, terrains qui peuvent servir pour d'autres constructions, comme ceux du Gouvernement de la RFA.
Le début de la construction de la future "EUROPA" est à cheval sur le fleuve ODER, en RFA et en POLOGNE.
La Fig. 3 est une carte de la zone maritime de SZCZECIN SWINOUJSCIE.
La Fig. 4 présente l'extension facile en 1 et 2 des-Ports et des Z.I., et surtouten 3 1'impérieuse nécessité d'une correction de frontière, à l'avantage de la RFA, d'environ 60 Ha, une question à résoudre au niveau gouvernemental7entre la POLOGNE et la RFA.
La Fig. 5 est une carte dc la zone à EUROPEANISER entre la RFA er la POLOGNE.
La Fig. 6 montre en hachuré les ILES, sur une longueur de presque 60 km, d' une largeur de 2 à 4 km, entre les rives de 1'ODER, soit environ 200 km2, des voies de communication supplémentaires étant indispensables au début.
La Fig. 7 présente l'ODER-EST et l'ODER-OUEST actuellement, zone qui nécessite actuellement des travaux de draguage très importantsoainsi que des renforcements des berges.
La Fig.8 montre une succession de 9 villes nouvellesJdont l'agglomération ultérieure avec les iles européanisées, serait le début d'une très grande Capitale, et ou toutes les nations eurpéennes, grandes ou petites,auraient leurs quartiers typiquement nationaux.
La Fig. 9 représente schématiquement la première phase de l'européanisation, avec l'urbanisation des iles 6, entre l'ODER-OUEST 4 et l'ODER-EST 5, d'un côte la RFA et de l'autre la POLOGNE 8, en 9 les voies de communication et les canalisations nécessaires dès le début du projet EUROPA.
La Fig. 10 ressemble à la Fig.9 mais avec deux ensembles de voies 10.
La Fig.llmontre trois ensembles 9 et 10, un pont il et un ensemble extérieur.
La Fig. 12 montre schdmatiquement en plan l'ODER- OUEST 4 et l'ODER- EST 5 , la zone centrale 6 à européaniser entre la RFA 7 et la POLOGNE 8. La voie centrale 9 comporte deux voies TGV, deux voies RER et de nombreuses voies de METRO, avec une AUTOROUTE, des ROUTES, des CANALISATIONS, des STATIONS 14 tous les 10 à 15 km.
La Fig.13 représente schématiquement la coupe d'un navire paquebot catamaran géant, pour plus d'un millier de personnes, destiné à servir d'hotel-restau- rant, de BUREAU d'ETUDES, avec des salles d'EXPOSITION de maquettes 24 à 28.
EXEMPLE 7 On a préparé des dispersions de vési:cules à partir de composés amphiphiles non-ioniques de formule (I) dans laquelle a respectivement les valeurs 2 et 3 et R est C14H29 et, à titre comparatif, avec trois composés amphiphiles non-ioniques ne faisant pas partie de l'invention,de de formules -C 2H 3O(CH2OH)- représentant les structures suivantes prises en mélange ou séparément comportant une seule chaîne lipophile.
1) PREPARATION DE PHASES VESICULAIRES Dans un bécher en verre, on pèse les produits suivants - amphiphile non-ionique ....................... 9,00 g -cholestérol ............................ 5,25 g -diacétylphosphate ...................... 0,75 g On réalise le mélange de ces trois produits par fusion à la température de 1000C sous atmosphère d'azote. Puis, on ramène la température du mélange fondu à 900C.
On ajoute 30 g d'eau déminéralisée et on homogénéise le mélange obtenu à la température de 900C.
A ces 15 g de lipides, on ajoute 5,57 g de glycérine et 24 g d'eau déminéralisée.
A la température de 700 C, on homogénéise le mélange à l'aide d'un ultradisperseur du type "VIRTIS" pendant 4 minutes à la vitesse de 40000 t/mn.
On ajoute alors - 13,94 g d'une solution aqueuse à 20 % en poids de poly-56-alanine préparée selon le brevet FR-A-2508795; - 9,3 g d'une solution aqueuse à 1 % en poids de lactate de monométhyl trisilanol vendu par la société "Jean d'AVEZ" sous la dénomination commerciale "LASILIUM" ; - 0,56 g de stabilisateur constitue de diazolidinyl-urée vendu par la société ''SUTTONU sous la dénomination commerciale "GERMALL II" ; - 0,56 g de stabilisateur constitué par un mélange de méthylchloroisothiazolinone et de méthylisothiazolinone vendu par la société "ROHM et HAAS" sous la dénomination commerciale "KATHON CG" dissous dans 1 g d'eau déminéralisée.
A la température de 400C, on homogénéise le mélange à l'aide d'un ultradisperseur "VIRTIS" pendant 2 minutes à la vitesse de 40000 t/mn.
On constate qu'avec le produit de formule (F3) ne faisant pas partie de l'invention, il n'est pas possible d'obtenir des vésicules dans les conditions utilisées.
Avec les autres composés, on obtient une dispersion (a) de vésicules chargées en produi'ts actifs, de tailles inférieures à 0,3 micron, dont on mesure la viscosité au moins 18 heures après la fabrication.
2) ADDITION D'UNE PHASE GRASSE POUR LA PREPARATION D'UNE CREME On ajoute à la dispersion (a) de vésicules chargées en produits actifs - 27,9 g d'huile de macadamia ; et - 18,6 g d'huile de silicone volatile.
A la température de 300C, on homogénéise le tout à l'aide d'un ultradisperseur du type "VIRTIS" pendant 4 minutes à la vitesse de 40000 t/mn. On obtient ainsi une crème (b) blanche épaisse, dont on mesure la viscosité au moins 18 heures après la fabrication.
Les résultats des différentes mesures de viscosité sont donnés dans le tableau I ci-après.
- Tableau I
Amphiphile Nb de chaînes viscosité de la Viscosité de la non-ionique lipophiles (nl dispersion (a) crime (5) I Pascal s . secondes ) ( Pascals. secondes J c16N33-0C2H30J Ci(20?i )LH 1 0.02 O, 1 1 C16N330ECH2-lCH CH2 37 1 0,02 0.15 N L 2 HO{-CH CH2k0~CH2~CH~CH2 n = 2 exemple )0 0,10 0,30 2 011 crl OH . (exemple ~ ai oH n 3 3 (exemple 4) 0,70 0,66 Sur ce tableau, on constate que les dispersions de vésicules chargées en produits actifs et les crèmes préparées à partir d'amphiphiles à plusieurs chaines grasses selon l'invention présentent une viscosité palus élevée que celles obtenues à partir de vésicules formées à partir d'amphiphiles à une seule chaîne. Les composés amphiphiles à plusieurs chaînes lipophiles de l'invention limitent donc dans les crèmes l'effet fluidifiant des actifs cosmétiques.
EXEMPLE 8 - Crème de jour anti-age pour le visage Préparation de la dispersion de vésicules.
1ère PHASE - Dans un bécher de verre, on pèse les produits suivants - lipide amphiphile non-ionique de l'exemple 3 .......................... 4,8 g - cholestérol ............................ 2,8 g - dicétylphosphate ......................... 0,4 g On réalise le mélange des lipides par fusion à la température de 100 C sous atmosphère d'azote.
En conclusion, la méthode à l'hématoxyline, bien que présentant un certain intérêt, présente des inconvénients rhédibitoires qui ne permettent pas son utilisation générale pour le dosage de l'activité SOD, en particulier dans des échantillons biologiques.
La présente invention a notamment pour buts de - disposer d'un réactif qui soit éventuellement protégé de l'oxydation hors des conditions de mesure, et dont le produit d'autoxydation soit stable pendant la mesure - augmenter la sensibilité du dosage par rapport à une me- thode utilisant l'hématoxyline (dans des conditions d'activation de l'autoxydation) - éliminer les interférences éventuelles les plus probables telles que celles liées à la présence de mercaptans comme le glutathion, par exemple - mettre au point un procédé utilisant un milieu réactionnel de pH inférieur ou égal à 9, de façon à permettre un dosage de l'activité des SOD connues, sans risque d'inactivation rapide.
Ces buts sont atteints selon l'invention qui est essentiellement basée sur l'utilisation, au lieu de l'hématoxyline, de lar braziline ou l'un de ses dérivés définis plus loin dont les produits d'autoxydation sont beaucoup plus stables que l'hématéine, dans un procédé de dosage dont le principe repose sur une activation de l'autoxydation de ces composés par l'activité SOD et qui permet d'avoir une mesure spécifique et sensible de cette activité.
L'invention fournit également de nouveaux réactifs dérivés de la braziline qui, dans le milieu de dosage s'hydrolysent en braziline ou en un dérivé de celle-ci et constituent des réactifs chimiques stables hors des conditions de mesure.
L'invention fournit également un procédé de stabilisation d'une solution-mère de braziline ou de l'un de ses dérivés définis ci-après, au moyen de dérivés du bore, en particulier l'acide borique et ses dérivés tels que 1 'acide phénylborique.
Enfin, selon l'une de ses variantes, l'invention fournit un procédé qui utilise un réactif rapide des groupements thiols éventuellement présents dans l'échantillon à doser tel que notamment un échantillon biologique, qui per met d Hz é1 d'éliminer les interférences dues à ces groupements thiols, en particulier celles qui sont dues à la présence de glutathion ou d'albumine dans l'échantillon.
Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de dosage de l'activité superoxyde dismutase (SOD) dans un milieu liquide, procédé qui utilise l'activation de l'autoxydation d'un réactif par l'activité SOD, caractérisé en ce que ledit réactif est un composé répondant à la formule générale I dans laquelle R1 = hydrogène, COR5, S02R5, Po2R5, C02R6, S03R6 ou Po3R6, R2 = hydrogène, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), COR5, So2R5, P02R5, Co2R6, S03R6 ou Po3R6, R3 : hydrogène ou OR4, avec R4 = hydrogène, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), benzyle, p-nitrobenzyle, p-diméthylaminobenzyle, p carbométhoxybenzyle, vinyle, triméthylsilyle, COR5, S02R5, Po2R5, C02R6, S03R6, P03R6, COR8, C02R7, CON(R8,R9), N02, S02R8, P53R8 ou P02N(R8,R9), R5 = CF3, CF2R7 ou p-nitrophényle, R6 = hydrogène, CF3, CF2R7 ou p-nitrophényle, R7 = alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), benzyle, p nitrobenzyle, p-diméthylaminobenzyle ou p-carbo méthoxybenzyle, R8 = hydrogénée, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), benzyle, p-nitrobenzyle, p-diméthylaminobenzyle ou p-carbométhoxybenzyle, et R9 = hydrogène, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbonate), benzyle, p-nitrobenzyle, p-diméthylaminobenzyle ou p-carbométhoxybenzyle.
Dans la formule générale I ci-dessus, lorsque R1 et R2 représentent l'hydrogène et R3 représente OR4 avec R4 = hydrogène, le composé en question est la braziline qui est un produit commercial.
Les composés de formule générale I autres que la braziline (R1 = R2 = hydrogène et R3 = OH) sont nouveaux.
Ces composés peuvent être classés en quatre séries.
Les composés de la première série qui répondent à la formule générale I, dans laquelle R1 = R2 = hydrogène, R3 = hydrogène ou OR4, avec R4 = alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), benzyle, p nitrobenzyle, p-diméthylaminobenzyle, p-carbomé thoxybenzyle, vinyle, triméthylsilyle, COR8, C02R7, CON(R8,R9), NO2, S02R8, Po3R8, P02N(R8,R9) et R7, R8 et R9 sont définis comme précédemment, peuvent être synthétisés à partir de la braziliner selon le schéma réactionnel suivant
OH KO lÀ I)o H OH OH 8nC1 OBrI iÉ OH OH R4X OR4 > H > PhOCS > CI I N 0fr' OSn Eno N EnO OR4 Eno i) O O%ÉOPh Reflux H2/Pd-C 2/ HZ/Pd-C OH OH NIÉ N HO HO iÉÂ Hv10" Brazilane Dans ce schéma - Bn représente un groupe protecteur des OH phénoliques tel que le groupe benzyle, - R4X' représente un agent alkylant.
Après avoir protégé les 3 hydroxyles phénoliques sous forme par exemple d'éther benzylique, le groupement alcool tertiaire est éliminé sous forme de phénylthionocarbonate par exemple ou bien alkylé à l'aide de divers agents alkylants tels que, par exemple, le tétrafluoroborate de triméthyloxonium, l'iodure de méthyle, le bromure de benzyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de trialkylsilane, ou bien acylé à l'aide de divers agents acylants tels que, par exemple le chlorure d'acétyle, un chloroformiate d'alkyle, un chlorure de dialkylcarbamate, ou bien nitré, ou bien phosphorylé avec par exemple un chlorure d'alkylphosphonate, ou bien encore sulfoné avec par exemple un chlorure d'alkylsulfonate tel que le chlorure de tosyle.
Le produit désiré est obtenu après déprotection par hydrogénation catalytique, notamment en présence de palladium sur charbon, concomittante à une réduction dans le cas du brazilane.
Les exemples 1 à 3 de la partie expérimentale qui suit illustrent la préparation de composés de ce type.
Les composés de la deuxième série qui répondent à la formule générale I, dans laquelle R1 = R2 = COR5, S02R5, PG2R5, CO2R6, SO3R6 ou Po3R6, et R3 = hydrogène ou OR4, avec R4 = hydrogène, COR5, S02R5, P02R5, C02R6, S03R6 ou P03R6, R5 et R6 étant définis comme précédemment, peuvent être synthétisés selon la procédure générale suivante La braziline ou son dérivé (R3=H), en solution dans un solvant fraîchement distillé, comme par exemple le dichlorométhane, est mis en réaction avec le chlorure d'acide, comme par exemple le chlorure de p-nitrosulfonyle, ou l'anhydride d'acide, comme par exemple l'anhydride trifluorométhylsulfonique ou 1 'anhydride trifluoroacétique, correspondant à l'ester désiré.
Le dispositif d'essai de l'amortisseur est constitué par un banc d'essai 20 raccordé aux chambres 4a et 4b de l'amortisseur, par l'intermédiaire de tuyauteries respectivement 21a et 21b et de bouchons, respectivement 22a et 22b permettant un raccordement rapide des tuyauteries 21a et 21b.
Les bouchons 22a et 22b sont fixés dans des ouvertures du corps 4 de l'amortisseur qui peuvent être utilisées pour réaliser la purge des chambres de l'amortisseur et se substituent à des bouchons de purge.
Le banc d'essai 20 comporte une pompe à haute pression permettant d'alimenter l'une ou l'autre des chambres 4a, 4b de l'amortisseur en fluide hydraulique d'essai sous pression ainsi que des débitmètres et des manomètres permettant de mesurer le débit et la pression du fluide hydraulique d'alimentation de l'amortisseur.
Sur la figure 2, on a représenté l'amortisseur 1, au cours d'une opération de contrôle des conditions de fermeture des clapets d'obturation du diaphragme 16 disposés dans le canal 15 mettant en communication les chambres 4a et 4b de l'amortisseur.
Un capteur de position 24 fixé sur l'une des parties d'extrémité du corps 4 de l'amortisseur et dirigé vers la platine 12 reliée au générateur de vapeur permet de mesurer les déplacements du piston 5 solidaire de la tige 6 reliée de manière articulée à la chape 12.
Le banc de test 20 est raccordé à la chambre 4a de l'amortisseur, par l'intermédiaire d'une première tuyauterie rigide (25a), d'une tuyauterie souple intermédiaire (26a) et d'une seconde tuyauterie rigide (27a).
Un débitmètres 28 est intercalé sur la tuyauterie 25a et une tuyauterie de décharge 29 est placée en dérivation sur la tuyauterie 25a en amont du débitmètre 28.
Un clapet de purge 30 taré à 3 bars est placé sur la tuyauterie de purge 29.
Un robinet 31a est placé sur la tuyauterie 27a.
Le banc de test 20 est également relié à la chambre 4b de l'amortisseur, par l'intermédiaire d'une première tuyauterie rigide 25b, d'une tuyauterie intermédiaire souple 26b et d'une seconde tuyauterie rigide 27b.
Un robinet 31b est placé sur la tuyauterie rigide 27b.
Le dispositif d'essai représenté sur la figure 2 permet en particulier de déterminer la vitesse du piston 5 au moment de la fermeture des clapets du diaphragme 16.
Pour effectuer cet essai, on réalise tout d'abord un préréglage du clapet de purge 30 à une pression de sécurité permettant d'éviter la transmission d'efforts excessifs aux éléments extérieurs à l'amortisseur, pendant les essais.
L'essai est effectué en mettant en fonctionnement la pompe du banc d'essai 20 et en ouvrant les robinets 31a et 31b, de manière à obtenir une circulation de fluide hydraulique à travers l'amortisseur, ce fluide hydraulique traversant le piston 5 par le canal 15 sur lequel est disposé le diaphragme 16.
Le débit d'alimentation de la chambre 4a en fluide hydraulique d'essai sous pression est augmenté progressivement, de manière à obtenir un débit croissant dans le canal 15 de traversée du piston 5.
La perte de charge du fluide hydraulique à travers le diaphragme 16 et donc la différence de pression du fluide hydraulique dans les chambres 4a et 4b augmente avec le débit.
Il est caractérisé en ce qu' il est formo de 2 éléments emboitables: -La partie supérieure formant plateau 1 percée dans sa périphérie de plusieurs trous 2 @e@ bombée dans sa zone centrale, venant coiffer grâce 2 un rebord tombé, -la partie inférieure 3 formant cuvette de réception d' eau provenant du produit réfrigéré ou servant de stockage de réfrigérant au choix, d' une @@m forme évasée, terminée par une embase tronconique 4 encastrable dans le support de plat rond avec @@@ Ces caractéristiques sont illustrées par les croquis FIG 1/2/3/4/5 -La FIS 1 montre le dispositif assemblé sur son support5 -La FIG 2 montre la partie inférieure avec son embase -La FIG 3 montre la partie supérieure Qi avec ses perforations2 -La FIG 4 est une 1/2 coupe de la partie inférieure 3.
-la FIG 5 est une 1/2 coupe de la partie supérieure 1.
Le dispositif selon la présente invention se destine aux divers consommateurs de produits frais notamment de fruits de-mer et en particulier aux poisonniers, restaurateurs, traiteurs en assurant la promotion.
Son mode de fabrication soit par moulage, soit par pressage ou autre procédé sera fonction des quantités à fabriquer et permettra dans tous i les cas leur fabrication en série, dans une matière anti-corrosion.
A noter par ailleurs que les parties supérieures 1 et inférieures 3 sont dimensionnées de telle sorte qu' elles permettent de recevoir la quantité de réfrigérant solide ou liquide nécessaire à la bote conservation des produits.
Dans le mena esprit ll embase 4 est dimensionné de manière à permettre une bonne stabilité de 1 ensemble assemblé tant à vide qu' en charge.
La partie supérieure 1 formant plateau est percée dans sa périphériada trous et légèrement bombée tans sa partie centrale pour favoriser l' écoulenent de 2 eau par ailleurs lorsque réalisée dans un matériau translucide elle permet la réception un un boitier d' écla@rage destiné à la mise en valeur des produits présentés.
Quand à la forme évasée des parties 1 et 3 celle-ci autorise lt empilage pour stockage.