INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De même, pour les garnitures des caissons étanches ou de l'habitacle garnis des matériaux ultra légers amenant diminution de poids et extrême flottabilité. ce qui en fait un engin léger, peu encombrant pour le transport, maniable et sûr. Une variante en pneumatique et démontable n'est pas exclue; Le projet comporte une traverse avant (6) entre les flotteurs qui, tout en assurant rigidité et solidité à l'ensemble, permettra ultérieurement l'adaptation d'un mât (8) , donc d'une voile pour une utilisation "dans le vent.
"COMPOSITIONS DE REVETEMENT, PROCEDE DE REVETEMENT, ET ARTICLE EN VERRE REVETU" La présente invention a trait à des compositions traitables qui incluent au moins un monoène, un polyène et un initiateur de traitement. Selon qu'on le désire, des additifs de diverses structures peuvent être incorporés aux chaires carbone des constituants monoènes et/ou polyènes pour confdrer aux compositions résultantes certaines propri- étés telles qu'une résistance mécanique accrue, la résistance à l'eau, la stabilité athermique, et certaines qualités optiques.
Il est bien connu que les revêtements fonctionnels protecteurs constitués de compositions de revêtement organdi ques synthétiques traitables sont formés avec des thiols ou des polythiols en tant que constituants nécessaires. Les composants thiols ou polythiols des compositions selon l'art antérieur permettent de former, dans les conditions ambiantes, en présence d'un générateur de radicaux libres ou sous irradiation à haute énergie, des composés traités solides et autoportants.
Des exemples de tels composes connus sont ceux décrits dans les brevets USA N 4,125,644; 3,787,303; 3,662,022 et 3,864,229.
Le principal objectif de la présente invention est de réaliser des compositions traitables dont les constituants peuvent être modifiés sélectivement pour faire varier les propriétés des ces compositions en vue d'une utilisation finale prédéterminée.
Un autre objectif de l'invention est de réaliser des compositions ayant une meilleure résistance à l'humidité et aux agents chimiques en vue de leur utilisation pour traiter une grande variété d'articles.
Ces milieux sont enrichis de la façon suivante: - 10 ml de sérum de veau foetal, - 2 ml de pénicilline/streptomycine, - 1 ml d'acides aminés non essentiels, - 1 ml de L glutamine.
Pour les cultures des SP2 et d'hybridomes, 1 ml de pyruvate de sodium et 1 ml d'Hepes sont en outre rajoutés.
A ces milieux de culture, suivant l'expérimentation, on rajoute ou non du latex magnétique dont la concentration finale dans le milieu variera de O à 2,06 mg/ml.
Dans tous les cas, le latex est rajouté au milieu de culture après cinq rinçages successifs dont deux en tampon phosphate à pH = 7 et trois dans le milieu de culture. Au préalable, le latex a été pesé et autoclavé pour éviter les contaminations bactériennes.
-Contrôle des cultures Les contrôles ont été réalisés au niveau de la croissance cellulaire et de l'incorporation du latex.
-Contrôle de la croissance cellulaire Ce contrôle s'effectue par prélèvement et comptage en cellule de Malassez, en présence de bleu Trypan qui est un colorant vital. Les cellules mortes sont perméables à ce colorant et prennent une coloration bleue, les cellules vivantes quant à elles sont imperméables et restent incolores. Cette technique très simple permet de suivre la croissance cellulaire et le taux de viabilité de la culture.
-Contrôle de l'incorporation du latex La vérification de l'incorporation du latex à l'intérieur des cellules s'effectue en microscopie électronique à transmission. L'observation de coupes cellulaires par cette technique permet de visualiser des particules de latex à l'intérieur du cytoplasme des cellules.
Méthodes de séparation Les essais de séparation cellules/milieu sont effectués à l'aide d'un électroaimant sur des volumes de 10 ml. Des hybridomes en suspension dans un milieu contenant du latex magnétique sont répartis dans deux cristallisoirs en pyrex (hauteur du liquide 0,7 cm). Un cristallisoir est placé sur l'électroaimant et est soumis à un champ magnétique, l'autre cristallisoir servant de témoin est placé en dehors de toute aimantation.
Des cinétiques par comptage cellulaires sont effectuées parallèlement sur ces deux cristallisoirs.
Les caractéristiques de l'électroaimant utilisé sont les suivantes: - nombres de spires n = 1000 - self L = 0,044 H Ca. 9,5 /1,25 A noyau de fer de forme carré 40/40 mm.
Le cristallisoir est posé directement sur le noyau de fer. On peut faire varier l'intensité du champ magnétique en fonction de l'intensité électrique.
Exemple 1: Culture de cellules HEP2 et MRC5 en présence de particules de latex Les cultures de cellules ont été réalisées selon les trois méthodes, culture en puits, en tubes de LeightonX et en suspension. Le diamètre du latex utilisé est 1,5 ,um. Le contrôle de l'incorporation du latex est effectué en microscopie optique après coloration des cellules à la fuschine de Ziehl et en microscopie électronique à transmission. L'observation en microscopie optique révèle simplement que les cellules croissent parfaitement en présence de latex.
L'observation en microscopie électronique à transmission permet en revanche de conclure à la présence de latex à l'intérieur des cellules ; certaines cellules ont été observées au moment même de la phagocytose.
Culture de cellules SP2 Pour ces cultures de cellules SP2, trois diamètres de latex ont été utilisés 1,42 ,um, 0,92 Fm et 0,63 um. Les cultures ont été réalisées en tubes de Leighton et fermenteur de deux litres. Les cultures en fermenteurs sont réalisées dans un volume de 700ml. Le contrôle de l'incorporation du latex s'effectue aussi par microscopie optique et électronique. Pour les deux types de culture, stationnaire et en suspension, nous notons une incorporation du latex par phagocytose pour les cellules SP2.
Exemple 2: Croissance des hybridomes en présence de latex magnétique de différents diamètres Pour effectuer cette étude, nous utilisons la souche référencée A.
La culture d'hybridomes est effectuée en tubes de Leighton et en fermenteurs de 2 litres.
envisagées.
Dans le cas des cavités El, E 2, E 3 et E 5-E 5 ", les électrodes correspondantes 201, 202, 203 et 205-205 " présentent la forme de bandes dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur des cavités en question et qui sont rapportés verticalement sur les deux bors latéraux opposés des cavités, à savoir sur les faces latérales en vis-à- vis des nervures correspondantes En variante, on peut bien entendu les disposer horizontalement sur les
bords supérieur et inférieur respectifs desdites cavités.
A titre d'exemple non limitatif, avec des cavités d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm, on peut donner aux électrodes la forme de bandes d'une largeur d'environ 2 mm, d'une épaisseur de 0,2 à 0,4 mm et d'une longueur de 50 à mm, cette longueur étant choisie notamment en fonction de la taille de la cavité associée et de la longueur de ses
bords opposés.
Par ailleurs, dans le cas d'une cavité à contour sinueux, telle que la cavité El, l'une des électrodes 201 peut épouser la forme de la nervure de séparation li Qa, en s'étendant tout le long de celle-ci, tandis que l'électrode opposée occupe une partie substantielle de la hauteur du
bloc de feu le long de la périphérie de la plaque 110.
Par ailleurs, on peut prévoir une paire d'électrodes dont chacune est en forme de bande, ou bien dont une seule est en forme de bande et dont l'autre est en forme de pointe Cette solution est illustrée sur la figure 3 b (électrodes opposées 205 ") Dans ce cas, on bénéficie de l'effet de pointe qui facilite l'amorçage de la décharge gazeuse. Selon une autre variante, illustrée en regard de la cavité E 5 ', chaque électrode est constituée par une ou
plusieurs pointes 205 '.
Les plaques munies de leurs diverses électrodes peuvent être réalisées par surmoulage sur les électrodes métalliques préalablement mises en place et maintenues dans
le moule.
En variante, les électrodes peuvent être rapportées sur les plaques après fabrication de ces dernières, ou encore réalisées par dépôt sélectif de matière Dans ce dernier cas, les dépôts seront convenablement localisés au moyen de masques, et réalisés sous faible pression de métal ou d'alliage, notamment par évaporation sous vide, sublimation ou pulvérisation cathodique On peut également faire appel aux techniques classiques d'évaporation
réactive ou pulvérisation réactive.
il Une autre solution peut consister à réaliser les électrodes sur les surfaces internes en vis-à-vis des plaques 110 et 120 Plus précisément, et en référence à la figure 3 d, les deux électrodes 206 situées dans la cavité E 6 sont réalisées sur toute l'étendue des plaques 110, 120 correspondant à la plage Z 6 L'électrode située sur la plaque 120 (électrode de fond) peut être opaque ou transparente En revanche, l'électrode réalisée sur la plaque extérieure 110 est transparente, afin de pouvoir laisser passer le rayonnement de signalisation Cette électrode est de préférence réalisée par pulvérisation réactive d'indium et d'étain avec un gaz contenant de l'oxygène, pour réaliser un dépôt transparent et conducteur d'oxyde d'indium et d'étain (ITO), de façon classique en
soi.
Par ailleurs, pour la ou les cavités qui doivent émettre dans le blanc par fluorescence, la substance fluorescente est de préférence déposée par l'une des techniques classiques de dépôt physique en phase vapeur
Le premier type s'est avéré à l'usage de moins en moins efficace : déclenchements intempestifs provoquant une certaine lassitude et nonchalance du voisinage que les intrus mettent à profit ; déclenchements qu'après effraction avec le plus souvent vol de certains objets.
Le deuxième type s'est également avéré à l'usage de moins en moins efficace : les intrus utilisent du matériel de plus en plus sophistiqué ; outre les dégats occasionnés par l'effraction, il y a dans tous les cas vol.
C'est pour remédier à ces divers inconvénients que le déposant a conçu un dispositif dissuasif et curatif qui piège l'intrus à l'interieur d'un sas. Coupé du monde extérieur, de ses éventuels co-équipiers et de tout matériel sophistiqué, l'intrus est totalement neutralisé.
L'invention vise à réaliser un dispositif qui se caractérise en ce qu'il comporte deux portes blindées coulissantes, dissimulées dans deux murs appartenant, pour le premier, au mur porteur délimitant le local à protéger et dans lequel se trouve une première ouverture d'accès audit local, pour le deuxième, à un mur intérieur délimitant un sas ou un porche, incluant le premier mur, et dans lequel se trouve une deuxième ouverture d'accès audit local.
Les deux portes blindées coulissantes sont conçues pour venir obturer les deux ouvertures de manière à piéger un intrus dans le sas ou dans le porche en question.
Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné à titre d'exemple et représenté aux dessins annexes.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue du dispositif appliqué à un pavillon ; - la figure 2 est une vue du dispositif appliqué à un appartement.
Selon les figures, le dispositif comporte deux portes blindées coulissantes (1, 2), dissimulées dans deux murs (3, 4) appartenant, pour le premier, au mur porteur (3) délimitant le local à protéger et dans lequel se trouve une première ouverture (5) d'accès audit local, pour le deuxième, à un mur intérieur (4) délimitant un sas (7), ou un porche, incluant le premier mur, et dans lequel se trouve une deuxième ouverture (6) d'accès audit local.
Les deux portes blindées coulissantes sont conçues pour venir obturer les deux ouvertures de manière à pièger un intrus dans le sas ou dans le porche en question.
Ledit dispositif est associé à un ensemble de grilles de sécurité (12), fixes, coulissantes ou roulantes, aménagées sur les autres ouvertures (11) du local à protéger.
Dans le cas d'un porche, la deuxième ouverture comporte, en addition, une porte (8) d'un type classique qui, en cas d'effraction, commande la fermeture des deux portes blindées.
Dans le cas d'un sas, les deux ouvertures comportent chacune, en addition, une porte (8, 9) d'un type classique qui, en cas d'effraction de la deuxième (9), commande la fermeture des deux portes blindées.
Le sas peut comporter, sur l'un de ses murs, une petite ouverture (10) permettant à l'occupant de vérifier visuellement l'identité de la personne située dans le sas.
La fermeture des deux portes blindées peut être actionnée par 1) un détecteur de présence placé dans le sas ; 2) un détecteur d'effraction placé sur la deuxième porte classique (9) ; 3) un interrupteur, poussoir ou à clé, muni d'une temporisation, actionné par l'occupant.
Le dispositif, selon l'invention peut être prévu à la construction ou aménagé sur une construction existante.
L'interrupteur de commande peut également actionner la fermeture des grilles, ou volets roulants, placés sur les autres ouvertures.
Cette caractéristique permet notamment d'inspecter périodiquement l'intérieur du collecteur d'alimentation et d'en extraire les corps migrants qui pourraient s'y trouver piégés.
Selon le cas, le collecteur d'alimentation peut être de forme torique ou semi-torique et il présente avantageusement une section sensiblement rectangulaire.
I1 peut toutefois présenter une section différente, par exemple circulaire ou carrée, sans sortir du cadre de l'invention.
On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté illustrant schématiquement, en coupe verticale partielle, un générateur de vapeur réalisé conformément à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe horizontale, à plus grande échelle selon la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe verticale illustrant à plus grande échelle la partie du générateur de vapeur dans laquelle est implanté le collecteur d'alimentation en eau secondaire conforme à l'invention ; et - la figure 4 est une vue comparable à la figure 3 représentant un orifice d'accès par lequel une intervention à l'intérieur du collecteur d'alimentation peut éventuellement être effectuée.
Sur la figure 1, la référence 10 désigne l'enveloppe extérieure de révolution, d'axe vertical, d'un générateur de vapeur prévu pour assurer le transfert de chaleur entre le circuit d'eau primaire et le circuit secondaire eau-vapeur d'un réacteur nucléaire à eau pressurisée. Cette enveloppe 10 délimite un espace intérieur clos qui est séparé en une zone inférieure primaire et une zone supérieure secondaire par une plaque à tubes horizontale 12 raccordée de façon étanche sur l'enveloppe 10.
Une cloison verticale 14 divise la zone inférieure primaire, habituellement appelée boîte à eau, en un collecteur d'admission 16 et un collecteur d'évacuation 18 de l'eau circulant dans le circuit primaire du réacteur. Des tubulures 20 et 22, soudées sur l'enve loppe extérieure 10 du générateur de vapeur, raccordent respectivement les collecteurs 16 et 18 à ce circuit primaire.
Un faisceau de tubes en U inversé 24 est raccordé de façon étanche sur la plaque à tubes 12, dans la zone supérieure secondaire délimitée par cette dernière, de telle sorte que les deux extrémités de chacun des tubes débouchent respectivement dans le collecteur d'admission 16 et dans le collecteur d'évacuation 18.
Le faisceau de tubes 24 est entouré et coiffé par une enveloppe intérieure 26, disposée coaxialement dans l'enveloppe extérieure 10. La paroi supérieure horizontale de cette enveloppe intérieure 26 est traversée par des séparateurs eau-vapeur 28 et des sécheurs 29 qui font communiquer l'espace 27 ménagé à l'intérieur de l'enveloppe 26 avec une tubulure d'évacuation de vapeur 30 située au sommet de l'enveloppe extérieure 10. Le bord inférieur de l'enveloppe intérieure 26 est placé à une distance déterminée au-dessus de la plaque à tubes 12, de façon à former un passage entre un espace annulaire de recirculation 32 délimité entre les enveloppes 10 et 26 et l'espace 27 intérieur à l'enveloppe intérieure 26.
Conformément à l'invention, l'eau secondaire est introduite dans une partie basse de l'espace annulaire de recirculation 32 par une tubulure d'alimentation 34 qui traverse de façon étanche une partie 36, avantageusement de plus grand diamètre, de l'enveloppe extérieure 10 et débouche dans l'espace 32 par un collecteur d'alimentation 38.
La structure du collecteur d'alimentation 38 va à présent être décrite plus en détail en se référant aux figures 2 à 4.
Selon le type de générateur de vapeur concerné, le collecteur d'alimentation 38 peut présenter une forme torique ou semi-torique, centrée sur l'axe vertical de l'enveloppe extérieure 10.
Plus précisément, lorsque le générateur de vapeur est du type bouilleur, c'est-à-dire qu'il ne comporte aucune plaque de séparation entre les branches chaudes et froides des tubes 24, l'alimentation en eau secondaire se fait sur toute la périphérie de l'espace annulaire 32, ce qui signifie que le collecteur 38 est de forme torique.
Au contraire, lorsque le générateur de vapeur est du type à économiseur ou à préchauffage comme l'illustrent les figures 1 et 2, c'est-à-dire lorsqu'une plaque de séparation verticale 39 s'élève dans le faisceau de tubes, à partir de la plaque à tubes 12 entre les branches chaudes et froides des tubes 24, en séparant physiquement ces deux branches et, lorsqu'une plaque de séparation 39 bis sépare physiquement l'espace annulaire 32 en un espace annulaire côté chaud et un espace annulaire côté froid, l'alimentation en eau secondaire peut se faire soit en totalité du côté des branches froides, ce qui implique que le collecteur 38 présente une forme semi-torique (figure 2), soit en majorité du côté des branches froides et, pour une faible part, du côté des branches chaudes, ce qui conduit comme dans le cas d'un générateur de vapeur de type bouilleur, à l'utilisation d'un collecteur d'alimentation 38 de forme torique (figure 1). Dans les deux cas, une protection métallique 39 ter (enveloppe circulaire) de l'enveloppe extérieure 10 peut être installée (figures 2 et 4), afin de protéger cette enveloppe de chocs thermiques dus à l'impact des jets d'eau alimentaire. Cette protection n'est à installer que du côté où se trouve le demitore (cas économiseur ou préchauffage) ou en totalité (cas bouilleur), entre le collecteur d'alimentation 38 et l'enveloppe extérieure 10.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le collecteur d'alimentation 38 présente une section sensiblement rectangulaire, dont les grands côtés sont orientés verticalement et dont les petits côtés sont orientés horizontalement. Cette forme présente l'avantage de limiter l'encombrement radial du collecteur, pour une section maximale donnée, ce qui réduit l'augmentation de diamètre de la partie 36 de l'enveloppe extérieure 10. On peut toutefois envisager de donner au collecteur d'alimentation 38 une section de forme différente, telle qu'une section circulaire, carrée ou autre.
L'eau secondaire admise dans le collecteur d'alimentation 38 pénètre dans l'espace annulaire 32 du générateur de vapeur par des trous 40 (figures 3 et 4) agencés de façon à orienter l'eau secondaire qui s'écoule dans l'espace 32 selon une direction moyenne sensiblement verticale. Ces trous 40 sont avantageusement orientés vers le bas comme l'illustre la figure 3, c'est-à-dire qu'ils sont formés sur le côté inférieur du rectangle formé en section par le collecteur 38 dans le mode de réalisation représenté.
Comme on l'a illustré en variante sur la figure 4, les trous 40 peuvent aussi être formés dans le collecteur 38 de façon à permettre simultanément un écoulement de l'eau secondaire vers le haut et vers le bas dans l'espace annulaire 32. Dans l'exemple de réalisation représenté dans lequel le collecteur 38 présente une section rectangulaire, cela signifie que les trous 40 sont formés dans les petits côtés horizontaux du rectangle formé en section par le collecteur. Dans certains cas, il est à noter que des trous 40 peuvent être formés dans le collecteur de façon à permettre seulement un écoulement vers le haut de l'eau secondaire qui s'écoule dans l'espace 32.
Cette fonction de comparaison peut être avantageusement réalisée par l'étage d'entrée même de la porte CMOS pour laquelle Vref2 < v (valeur de la porte)/2.
En outre, un signal de temporisation provenant d'un circuit monostable 19 déclenché par la sortie Q de la bascule RS et qui applique à l'entrée de la porte OU, 15 un signal à l'état 1 dont la période métastable est égale à la durée maximum de fermeture de l'interrupteur de hachage T.
Dans cet exemple, hormis pour ce qui concerne l'enroulement E3, le convertisseur fonctionne à la façon d'un convertisseur à accumulation d'énergie de type "flyback", en démagnétisation complète selon un mode quasi-résonant, contrôlé en mode courant et commutant à zéro de tension.
Pour ce qui concerne la génération de la tension HT2, le convertisseur fonctionne en mode hybride, mode qui convient au fonctionnement du multiplieur de tension qui est réalisé par un circuit à diodes et condensateurs de type classique.
Il s'avère que grâce à l'architecture précédemment décrite, avec régulation sur le niveau de tension HT1, on obtient une tension HT2 semi-régulée satisfaisante même en présence d'une alimentation primaire largement variable. Ainsi, par exemple, pour une tension primaire variant de + 25%, on obtient une variation BAHT2 = - + 6,75% HT2 étant entendu que cette variation a pour expression A(HT2) A(VN825) (1+2n3) VN825 AVA 2n3 VA II I = ~~~~~~~ . [ - . ~~~~ ] + ~~ . [ - . ~~ ] HT2 VN825 n2 HT2 VA flp HT2 formule dans laquelle VN825 est le niveau auquel se trouve asservie la ten sion HTl, VA est la tension appliquée au primaire, n2 est le nombre de spires de l'enroulement secon daire E2 qui génère la tension VS2, n3 est le nombre de spires de l'enroulement E3 qui génère la tension VS3.
La figure 2 montre les formes d'ondes associées au convertisseur précédemment décrit (la résistance RI étant cependant négligée) et, en particulier, celles - du courant iL qui parcourt l'enroulement primaire L du transformateur, - de la tension UC aux bornes de l'interrupteur de hachage, - de l'intensité iT du courant circulant dans ledit interrupteur, - de l'intensité iD1 du courant qui circule dans la diode D1, - de l'intensité iD3 du courant qui circule dans la diode D3, et - de la tension VA aux bornes de l'enroulement primaire L du transformateur TR.
Dans cet exemple, le cycle de fonctionnement a été décomposé en cinq phases, à savoir - une première phase PH1 dans laquelle l'interrupteur T est à l'état ouvert et au cours de laquelle - la tension UC décroît à partir d'une valeur E + VS/k pour devenir nulle, - les courants iT, iD1 et ID3 sont nuls (blocage de la diode D3), - le courant iL passe par un minimum, en valeur néga tive, puis amorce une croissance, - la tension VA passe d'une valeur -VS/k à la valeur E.
Au cours de cette phase, un circuit oscillant formé de la capacité de résonance C et de l'inductance L s'établit.
- une deuxième phase au cours de laquelle - le courant iL qui est négatif s'accroît linéairement pour devenir nul, - la tension UC est nulle, - le courant iT et le courant iD3 sont nuls, - le courant iD1 qui s'est établi par suite de la conduction de la diode D1 décroît linéairement jusqu'a ce qu'il devienne nul, - la tension VA se maintient à la valeur E.
Pour une commutation douce à zéro de tension, l'amorçage de l'interrupteur T doit avoir lieu au maxi mum à la fin de cette deuxième phase.
- une troisième phase au début de laquelle l'interrupteur est en position fermée, phase au cours de laquelle - le courant iL qui est devenu positif s'accroît linéairement ainsi que le courant iT, - la tension UC ainsi que les courants iD3 et iD1 sont à zéro, - la tension VA se maintient à la valeur E, - une quatrième phase au début de laquelle l'interrupteur T repasse en position ouverte, phase au cours de laquelle - le courant iL passe par un maximum avant de décroître et de retomber à zéro, - la tension UC croît pour parvenir à la valeur E + VS/k, - les courants iT, iD3 et iD1 sont à zéro, - la tension VL décroît pour passer de la valeur VL à la valeur -VS/k.