Il est possible aussi, lorsque le tube est obtenu par injection, de fabriquer un tube (8) Fig.2 possédant a une extrémité (9), un filetage femelle interne (10) au tube (8) dans lequel viendra se visser un bouchon (4) Fig. i avec un filetage mAle comme précédemment décrit7 tandis que l'on fixe sur l'autre extrémité qui est ouverte une pièce supportant le goulot de d'extraction (5) du produit qui n'a pas pu entre fabriqué au moment de l'injection; le choix entre ces versions est lié essentiellement aux problèmes de tenue mécanique des moules d'injection provoqués par les dimensions du tube.Dans le cas ou' il n'est possible que de faire un seul filetage (10) sur le tube (8), comme décrit précédemment, il est possible d'y fixer un bouchon de remplissage Fig.3 en deux parties comprenant7 d'une part, un filetage malle (11) qui vient se visser dans le filetage femelle (10) Fig.2 du tube (8), d'autre part, un goulot d'extraction (12) Fig.3 comportant un filetage male sur lequel vient se fixer le bouchon de l'orifice d'extraction; ce bouchon Fig.3 peut comporter en outre une collerette striée (13) permettant de faciliter son vissage sur l'extrémité (9) Fig.2 du tube (8) et son dévissage; le tube (8) est fermé, a l'autre extrémité, par une soudure thermique comme pour les autres tubes plastiques; le remplissage se fait en dévissant l'ensemble goulot Fig.3 bouchon d'extraction du produit, puis lorsque cet ensemble est revissé, il suffit pour extraire du produit de dévisser le bouchon d'extraction; L'avantage d'un tel système est de pouvoir utiliser des lignes de remplissage traditionnelles si on veut livrer le tube déjà rempli pour une première utili-sation.Dans une version préférée de l'invention on part d'un tube en matière plastique Fig.4 acheté dans le commerce avec le goulot et le bouchon d'extraction déjà en place à l'une des extrémités du tube tandis que l'autre extrémité (14) est une paroi mince, de forme cylindrique, largement ouverte; le goulot de remplissage est fait par l'apport d'une pièce intermédiaire (15) de forme annulaire, comportant un filetage femmelle (16)r fixée à demeure et de manière étanche, à l'extrémité de remplissage (14) du tube; un bouchon (4) Fig.1 comme décrit précédemment permet d'obturer le tube Fig.4 une fois qu'il est rempli; cet embout (15), de forme annulaire, comporte une partie extérieure cylindrique (17) comportant un chanfrein (18) à son extrémité inférieure, de manière à autre emmanchée dans l'extrémité (14) du tube et comporter à l'extrémité supérieure une collerette (19) dont la largeur est par exemple de l'épaisseur (20) du tube sur l'extrémité 21) duquel elle vient s'appuyer; ensuite l'embout (15) peut entre fixé par les techniques connues telles que la soudure par points thermique ou par ultra-sons ou par friction, le collage ou l'encliquetage; le choix des matériaux est alors fait en conséquence. À titre d'exemple, l'embout (15), constitué d'un matériau compatible au point de vue de la soudure avec le matériau du tube, peut entre emmanché à force et soudé thermiquement à travers la paroi (22) du tube, a hauteur de l'emmanchement, suivant une zone de dimension suffisante pour empêcher l'embout (15) de s'échapper. La soudure par friction peut entre obtenue en mettant l'embout (15) en rotation de manière à obtenir par exemple la soudure de la collerette (19) sur l'extrémité (14) du tube; cette dernière solution demandera néanmoins un développement particulier permettant de maintenir le tube souple pendant la phase de soudure pour qu'il ne vrille pas.La fixation par encliquetage peut entre obtenue en faisant au moins une excroissance (23) Fig.5 sur l'extérieur de la jupe (24) de l'embout (25), comprenant une rampe (26) du cbté du chanfrein (27) inférieur de l'embout (25) comme décrit Fig.4 et une butée (28) Fig.5 du cEté de la collerette (29), qui viendra se loger au moment de l'assemblage dans un perçage (30) effectué à travers la paroi du tube (31), à hauteur de l'endroit où se trouvera l'excroissance (23) lorsque l'embout (25) sera en place sur le tube (31), lorsqu'on enfonce l'embout (25) dans le tube (31) la paroi du tube (31) se déforme pour laisser passer l'excroissance (23) jusqu'à ce que cette dernière débouche dans l'ouverture (30) pratiquée dans le tube; à ce moment-lt, la paroi du tube (31) reprend sa place et vient bloquer l'embout (25) pour l'empêcher de ressortir, tandis que la collerette (29) vient en butée sur l'extrémité (32) du tube (31) pour empêcher l'embout (25) de s'enfoncer davantage; il est préférable de prévoir un dispositif de contrôle d'orientation relative du tube (31) et de l'embout (25) pour leur assemblage en automatique; ce peut être pour le tube une encoche (33) débouchant sur son bord supérieur (32), fabriquée simultanément au pergage (30) destiné à l'encliquetage7 qui permet de connattre la position du tube (31), qui est associé à un repère (34) situé sur l'embout (25); le repère (34) et l'encoche (33) peuvent Autre contus pour servir de guidage de manière a ce que lorsqu'ils s'embottent l'un dans l'autre, au moment de l'emmanchement, l'excroissance (23) soit correctement orientée au droit du perga.ge (30).Le bouchon (4) Fig.1 qui est le me me que celui utilisé dans les configurations décrites Fig.4 et Fig.5 comporte une partie cylindrique filetée male (35) Fig.1 venant se visser dans l'embout (15) Fig.4 ou (Z5) Fig.5; cette partie filetée (35) Fig. est solidaire d'une partie cylindrique (36) dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube (2) dans le cas décrit Fig.1 et de la collerette (19) Fig.4 ou (29) Fig.5 de l'embout, et dont la paroi cylindrique (37) est striée pour permettre une bonne saisie pour le vissage et le dévissage; la partie inférieure (38) de cette partie cylindrique striée vient s'appuyer en butée sur la partie supérieure de la collerette (19) Fig.4.Dans une variante de l'invention7 l'assemblage du bouchon (4) Fig.1 et de l'embout (15) Fig.4 comporte un dispositif de freinage ou de verrouillage empêchant son dévissage intempestif; la partie supérieure de la collerette (19) peut par exemple comporter un dispositif (38) de verrouillage du bouchon (4) Fig.1 lorsqu'il est vissé: on connatt avec une bonne précision la position du bouchon (4) lorsqu'il est vissé sur l'embout (15) Fig.4 on peut donc par exemple prévoir sur la collerette (15) une excroissance (19) qui viendra se loger en fin de vissage dans un creux de la partie inférieure (38) Fig.1 de la partie cylindrique striée (36) créant ainsi un point dur indiquant à l'utilisateur que le verrouillage est en place; on peut aussi imaginer une déformation volontaire en bout des filets du filetage femelle (16) afin d'assurer un freinage de l'assemblage. Le bouchon en deux parties décrit Fig.2 peut aussi se fixer sur des tubes cylindriques souples comprenant a une extrémité un embout (19) Fig.4 ou (25) Fig.5 et qui peuvent entre refermés à l'autre bout par soudure obtenue7 comme décrit précédemment, par écrasement du tube, ou sertissage ou tout autre moyen de fermeture. Le système d'assemblage du bouchon (4) avec le pas de vis femmelle (3) est pris à titre d'exemple parce qu'on peut utiliser d'autres systèmes connus7 notamment des systèmes permettant d'obtenir un assemblage correctement verrouillé en un quart de tour en utilisant par exemple des filets interrompus7 ou appliqués sur une surface conique7 ou un système de fixation à bayonnette.