INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques et avantages de la prise selon l'invention apparaîtront clairement au cours de la description détaillée d'une forme de réalisation préférée,donnêe uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés qui représentent - lia figure 1, une vue en perspective du corps porte-lames avec son couvercle intégré; - la figure 2, une vue en perspective du bas du capot; - a figure 3, une vue en perspective de la partie haute dudit capot; - la figure 4, une vue en perspective analogue à celle de la figure 1, montrant la prise assemblée, le corps porte-lames étant inséré dans le capot.
En se référant maintenant aux différentes figures du dessin annexe, le capot 1 présente deux faces longitudinales 2,3 un côté ferme 4 et un coté 5 presentant une fenêtre 6 pour le passage du câble C.
Le fond 7 du capot est muni d'une ouverture 8 pour la sortie des lamelles de contact, mais la face supérieure du capot est complètement ouverte et définie par un rebord 9 légèrement saillant. A l'intérieur du capot l se trouve une barrette de partition l0 et sur les deux côtés de l'ouverture 8 sont prévues des nervures li en saillie.
On examinera maintenant en détail le corps porte-lames 20, constitue d'un sabot étroit vertical 21 sur lequel s'étendent les lamelles de contact 30, maintenues en position par des dents 22, chacune des lamelles se terminant à sa partie supérieure par un petit mors 23 dans chacun desquels est serrée la tête d'un des fils respectifs F issus du câble C.
La partie avant 21 se termine vers l'avant (en regardant la figure) par une paroi latérale 24 qui correspond sensiblement à l'ouverture 8 du capot.
Une caractéristique fondamentale de la présente invention est que le couvercle 25 forme partie intégrante du corps porte lames 20 ce qui permet un montage tres simple sur le bord 9 du capot, l'ensemble étant solidarisé comme indiqué précédemment par adhérence réalisée par collage, soudure ou analogue.
Du couvercle 25, s'étendent vers le bas deux petits diaphragmes internes 26 et 27, qui forment, avec la paroi de division interne 10 du capot, une chicane pour le câble C qui évite l'arrachement des fils F des lamelles du contact 30 dans le cas où une traction indésirable est exercée sur le câble C qui sort de la fenetre 6 qui est fermee dans sa partie supérieure par une dent 28 en saillie à partir du couvercle 25.
Enfin, la plus petite 25 des deux grandes parois 25 et 26 du caisson 24 présente, à intervalles réguliers, des ouvertures qui, dans cet exemple, sont constituées par des paires de trous 28 reliés entre eux par une fente 29.
Ces trous 28 sont destinés au passage des parties de fers d'armature 8 reliant l'extrémité 8a en forme de boucle d'une épingle d'armature aux extrémités formant tiges 8b de cette épingle. La fente 29 permet le passage de la boucle 8a lors de l'engagement de la paroi 25 du caisson 24 sur les extrémités 8a en forme de boucle des fers d'armature 8.
Selon l'invention, le caisson 24 est réalisé en une matière facilement déformable ou déchirable, c'est-à-dire en une matière bon marché. Les risques de déformation du caisson 24 et plus particulièrement de ses parois 25 et 26 sous l'effet de la pression exercée sur elles par le béton coulé sont annihilés par la présence, à l'intérieur de ce caisson 24, d'un élément longitudinal rigide de renforcement 31 dont une dimension transversale, à savoir sa hauteur h, est égale à la profondeur du caisson 24 et qui est disposée de manière que ses deux faces éloignées l'une de l'autre par la hauteur h soient appliquées sensiblement contre les lignes longitudinales médianes 25a et 26a des parois 25 et 26. Cet élément longitudinal rigide 31 sert donc d'entretoise entre les parois opposées 25 et 26 du caisson 24.
Dans l'exemple illustré sur la figure 6, I'élément longitudinal rigide de renforcement 31 est constitué par un tasseau en bois mais, comme cela se comprend aisément, il pourrait être constitué par tout autre profilé en bois, matière plastique ou autre matière présentant les caractéristiques mécaniques souhaitables tout en étant légère et bon marché. L'élément rigide de renforcement 31 pourrait également être remplacé par plusieurs éléments parallèles.
Le mode d'utilisation de ce caisson de réservation 24 est le suivant: Le caisson 24 étant ouvert par pivotement, dans le sens de la flèche 32, de sa grande paroi 26 autour de son bord opposé à la fente 27, les boucles 8a des épingles de fers d'armature 8 sont passées à travers la paroi 25 en utilisant, pour ce faire, les trous 28 et les fentes 29 dont celles-ci est préalablement munie aux emplacements désirés pour ces passages. Les extrémités 8b en forme de tiges des épingles de fers d'armature 8 préalablement coudées provisoirement à 900 de manière à être logées dans le volume intérieur du caisson 24 qui correspond à la partie de réservation devant être ménagée dans la première partie 22 d'ouvrage en béton.Entre les extrémités 8b en forme de tiges rectilignes des fers d'armature 8 est ensuite placé le tasseau 31 dont la longueur peut être telle qu'il recouvre plusieurs troncons de caisson 24.
Après mise en place du tasseau 31, le caisson 24 peut être refermé par pivotement de sa paroi 26 dans le sens opposé à celui de la flèche 32. L'ensemble ainsi constitué peut alors être placé dans le coffrage de la première partie 22 d'ouvrage en béton, à l'emplacement prévu pour la réservation qu'il doit ménager dans cette première partie pour sa liaison avec la seconde partie 23 de cet ouvrage en béton, En outre, comme cela ressort du dessin, à chacune de ses extrémités, le caisson 24 est fermé par un élément formant bouchon 33 et qui peut être constitué soit par un volet ou rabat articulé au bord adjacent de la grande paroi 25 soit par une plaque rapportée et fixée à l'aide d'un ruban adhésif ou similaire.
Comme cela ressort de l'examen de la figure 6, la paroi 25 du caisson 24 tourné contre la première partie 22 de l'ouvrage en béton doit être avantageusement pourvue, préalablement, de deux rangées de trous 28 reliés entre eux par des fentes 29 à chaque emplacement prévu pour le passage d'une boucle 8a de fer d'armature 8.
Dans le cas où la longueur des extrémités 8b en forme de tiges rectilignes des fers d'armature 8 est supérieure à l'écartement de deux paires successives de trous 28, il y a nécessité de palier à l'interférence entre les extrémités 8b en forme de tiges de deux fers d'armature 8 successifs.
On peut supprimer cette interférence de deux manières différentes. Suivant la première, on dispose, successivement et alternativement, des fers d'armature 8 de grande largeur et de petite largeur et l'on prévoit, dans la paroi 25 du caisson 24 et en alternance, deux séries différentes de trous 28, une première série d'un écartement correspondant à la grande largeur des fers d'armature 8 et une seconde série de largeur inférieure correspondant à la largeur la plus petite des fers d'armature 8. Dans une variante illustrée par la figure 8, les branches 8b des armatures sont convergentes du côté de leur extrémité libre, permettant ainsi l'imbrication des branches de deux fers d'armature consécutifs. Les deux trous 28 d'une même paire de trous servant au passage des branches sont donc disposés symétriquement par rapport à la ligne médiane 25a de la paroi 25.
Comme le montre encore la figure 6, à chacune de ses extrémités, le caisson 24 peut être fermé par un élément 33 formant bouchon , qui peut être constitué par une plaque rapportée et fixée par ruban adhésif ou similaire ou encore par un volet ou rabat articulé au bord adjacent de la paroi 25.
Comme indiqué précédemment, le caisson 24 peut etre réalisé en n'importe quelle matière appropriée déformable ou déchirable et bon marché. Il est cependant nécessaire que cette matière résiste relativement bien à l'humidité pour ne pas être détériorée durant les périodes de stockage et de transport des caissons 24 ainsi que durant leur période d'utilisation au contact du béton frais.
En conséquence, le caisson 24 peut être réalisé en n'importe quelle matière synthétique correspondant à ces caractéristiques ou encore en carton.
S'il est réalisé en une matière plastique, il peut être obtenu par extrusion ou moulage.
La figure 7 montre une forme de réalisation du caisson 24 selon l'invention dans le cas où il est réalisé à partir d'une bande en carton 24a; comme on le voit, cette bande 24a est préalablement munie de rainages 24b ainsi que des perforations 28 et fentes 29 avant d'être mise en forme par pliage suivant chacune des lignes de rainage 24b.
Dans ce cas, le carton utilisé qui est, de préférence, du carton ondulé, est avantageusement traité par un produit imperméabilisant le rendant hydrofuge. Ce produit peut être appliqué aussi bien sur la face externe des parois du caisson 24 qu'entre les couches de ce carton.
II en résulte qu'après coulage de la première partie 22 d'ouvrage en béton et retrait du coffrage correspondant, le caisson 24 peut être facilement retiré puisqu'il n'offre aucune résistance à cette opération.
EXEMPLE 5 : ETABLISSEMENT DU FEUILLET PHOSPHOLIPIDIQUE EXTERNE lg de particules ioniques acylés obtenues précédemment (20nm / 0,05 ligand ionique par unité glucose / 10% d'acide palmitique) est dispersé dans 5ml d'éthanol. La suspension résultante est injectée à l'aide d'une seringue dans une suspension de liposomes unilamellaires réalisée à partir d'un gramme de phospholipides (lécithines de jaune d'oeuf purifiées Sigma Chemical Company) et 100ml d'eau distillée. Les liposomes sont préparés par la méthode classique du ballon puis soniqués 1h au bain pour obtenir des liposomes unilamellaire.
EXEMPLE 6 :INCORPORATION D'UN AGENT ANTI-BACTERIEN, LA BUTIROSINE, DANS LES BVSM La butirosine est un antibiotique de la famille des aminoglycosides. C'est une molécule constituée d'un aminocylitol lié par des liaisons glycosidiques à des sucres aminés. I1 s'agit d'un produit très polaire et basique soluble uniquement dans l'eau. Son poids moléculaire est de 556.
On prépare d'abord des noyaux acylés acides de 20nm caractérisés par un taux de greffage ionique correspondant à un acide succinique pour 5 sucres. La couronne lipidique est constituée d'acide palmitique avec un taux de 10% par rapport à la matrice polysaccharidique.
On mélange à l'état sec lg de noyaux acylés et 0,5g de butirosine base (Park Davis). Le mélange est ensuite hydraté progressivement par ajout d'eau distillée. Le mélange est maintenu constamment agité et à 50"C. On ajoute ainsi 10ml d'eau en laissant le mélange revenir à température ambiante et on laisse encore 2h.
La suspension est ensuite lyophilisée. Le résidu sec est dispersé dans 5ml d'éthanol et ajouté à une suspension de liposomes unilamellaires (lg de lécithines de jaune d'oeuf purifiées dans 50 ml d'eau distillée). Après sonication au bain pendant lh, la suspension est ultrafiltrée et la butirosine libre présente dans l'ultrafiltrat est dosée par HPLC. Les résultats indiquent la présence de 25mg de butirosine dans l'ultrafiltrat, ce qui correspond à un rendement d'incorporation de 95% et u taux d'incorporation de 47,5 ,Ó en poids par rapport au coeur acylé.
EXEMPLE 7 : INCORPORATION D'UN AGENT ANTI-CANCEREUX, L'ADRIAMYCINE, DANS LES BVSM L'adriamycine est un antibiotique anticancéreux appartenant à la famille des anthracyclines. C'est un produit amphiphile caractérisé par un aglycone polyaromatique conférant à la molécule des propriétés de fluorescence caractéristiques et par un sucre aminé, la daunosamine. Le poids moléculaire du chlorhydrate d'adriamycine est de 580.
On utilise les mêmes noyaux acylés que précédemment avec l'acide succinique sous forme de sel de sodium.
On mélange à l'état sec lg de noyaux acylés et 0,7g de chlorhydrate d'adriamycine (Sigma Chemical Company). Le mélange est ensuite hydraté progressivement par 10ml d'eau distillée sous agitation et à température ambiante. I1 est ensuite agité pendant 2h à température ambiante.
La suspension obtenue est lyophilisée. Le résidu sec est dispersé dans 5ml d'éthanol et ajouté à une suspension de liposomes unilamellaires (3g de lécithines de jaune d'oeuf purifiées dans 50ml d'eau distillée). Après sonication au bain pendant lh, la suspension est ultra filtrée et l'adriamycine libre présente dans l'ultrafiltrat est dosée par HPLC. Les résultats indiquent la présence de 28mg d'adriamycine dans l'ultrafiltrat, ce qui correspond à un rendement d'encapsulation de 96% et un taux d'encapsulation de 67% en poids par rapport aux noyaux acylés.
EXEMPLE 8 : INCORPORATION D'UN AGENT ANTIVIRAL, LA ZIDOVU DINE, DANS LES BVSM La zidovudine ou azido-3 désoxythymidine (AZT) possède un caractère basique par son noyau thymidine. C'est un inhibiteur de la transcriptase inverse et utilisé comme agent antiviral, notamment dans le traitement du SIDA. Son poids moléculaire est de 267.
On utilise les mêmes noyaux que dans l'exemple 6.
On mélange à l'état sec lg de noyaux acylés et 0,33g de zidovudine (Sigma Chemical Company). Le mélange est ensuite hydraté progressivement par 1 Oml d'eau distillée sous agitation et à température ambiante. Il est ensuite agité pendant 2h à température ambiante.
La suspension obtenue est lyophisée. Le résidu sec est dispersé dans de l'éthanol et ajoutée à une suspension de liposomes unilamellaires (3g de lécithines de jaune d'oeuf purifiées dans 50ml d'eau distillée). Après 1h de sonication au bain, la suspension est ultrafiltrée et la zidovudine libre présente dans l'ultrafiltrat est dosée par HPLC. Les résultats indiquent la présence de 30mg de zidovudine dans l'ultrafiltrat, ce qui correspond à un rendement d'encapsulation de 91% et un taux d'encapsulation de 30% en poids par rapport aux noyaux acylés.
EXEMPLE 9 :INCORPORATION D'UN AGENT ANTIMYCOBACTERIEN, L'ISONIAZIDE, DANS LES BVSM L'isoniazide est le dérivé hydrazide de l'acide isonicotinique, ce qui lui confère un caractère basique. I1 est très efficace dans le traitement de la tuberculose. Son poids moléculaire est de 137.
Les noyaux utilisés sont ceux décrits dans l'exemple 6.
On mélange à l'état sec lg de noyaux acylés et 0,17g d'isoniazide. Le mélange est ensuite hydraté progressivement par 1 Oml d'eau distillé à 40"C et agité à cette température et pendant lh. On laisse le mélange revenir à température ambiante sous agitation pendant lh.
Exemple 16 Préparation d'un milieu de culture et son utilisation pour la culture en masse de cellules de peau Pour la préparation de ce milieu de culture ainsi que pour son utilisation pour la culture en masse de cellules de peau, l'homme de l'art pourra se reporter notamment à l'article de Philip C. Familletti et al. dans Biotechnology, vol. 6, janvier 1988, pages 41 à 44 ainsi qu'aux références citées dans cet article, en particulier Arathoon et al. dans la revue Science (1986), X, page 1390 et suivantes; l'article de Ku, K. et al. dans la revue Biotechnology, Bioeng. (1980), X, pages 79 et suivantes.
Ce milieu comprendra un extrait de Simaba selon l'invention, de préférence à la concentration de 0,01 à 0,5 % en poids d'extrait de Simaba par rapport au poids total du milieu de culture final.
Grâce au produit de l'invention, il est possible de traiter des cultures de peau reconstituées, en particulier des cultures de kératinocytes ou d'autres cellules épidermiques cultivées sur un support approprié, tel qu'un support collagénique (contenant ou non des fibroblastes), par exemple décrit dans le document La Recherche, (1987), n X, pages 149-159 et dans Br. J. Dermatol. (1986), 114.
pages 91-101, ou un support constitué par du derme excisé.
" MACHINE DE TRANSFERT PAR SUBLIMATION D'UN DECOR SUR UN ARTICLE ET PROCEDE DE TRANSFERT METTANT EN OEUVRE CETTE MACHINE" La présente invention concerne une machine de transfert par sublimation d'un décor sur au moins un article. Elle concerne également un procédé de transfert mettant en oeuvre cette machine.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la lunetterie, pour décorer au moins partiellement les montures de lunettes.
Acuellement, un procédé utilisé pour transférer un décor sur des montures de lunettes consiste à placer sur une platine l'élément de lunettes à décorer, face ou branche, puis à disposer sur ledit élément une feuille d'un matériau, tissu ou papier, portant le décor à transférer, et à appliquer sur l'ensemble feuille-élément une plaque chauffante sous une pression fournie par un vérin hydraulique. La plaque chauffante est ensuite dégagée après transfert par sublimation du décor sur l'élément de lunettes. Bien entendu, la température de la plaque, la pression appliquée et la durée de l'application sont déterminées en fonction des matériaux utilisés.
Ce procédé connu présente toutefois l'inconvénient de ne traiter qu'un seul élément de la lunette à chaque opération. D'autre part, il ne permet pas de décorer simultanément des éléments appartenant à des lunettes différentes.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de réaliser une machine de transfert par sublimation d'un décor sur au moins un article, tel qu'une monture de lunettes, machine qui offrirait la possibilité de traiter l'intégralité de l'article au cours d'une même opération de transfert, ainsi que de décorer plusieurs articles différents en une seule fois.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que ladite machine comprend un caisson formé d'un demi-caisson supérieur et d'un demi-caisson inférieur, une première et une deuxième membranes étanches et élastiques étant hermétiquement appliquées respectivement contre les demi-caissons supérieur et inférieur , de manière à définir avec une entretoise- annulaire un espace de travail apte à reçevoir l'article à décorer, des moyens étant prévus pour appliquer lesdites membranes contre ledit article, et en ce qu'au moins un desdits demi-caissons est muni de moyens de chauffage destinés à porter ledit espace de travail à la température de sublimation du décor.
Chacune des extrémités longitudinales de chaque traverse 8 est reliée à la partie inférieure du montant 3 ou 4 correspondant par une liaison pivotante 9, par exemple du type comportant un ensemble vis-écrou, dont la vis est retenue sur la traverse 8, dans un passage transversal de cette dernière, et fait saillie latéralement pour traverser un perçage transversal spécifique du montant 3 ou 4 correspon dant, sur lequel elle est retenue par coopération avec un écrou, de manière bien connue. Cette liaison vis-écrou pivotante 9 peut être analogue à celle représentée sur la figure 7 décrite ci-dessous. Ces liaisons pivotantes 9 permettent le repliage de l'échafaudage, de manière connue.
Les parties supérieures des plans d'échelle 1 et 2 sont également maintenues écartées l'une de l'autre par une rambarde garde-corps 10, de même longueur que les traverses 8, et reliée par l'une de ses extrémités longitudinales à la partie d'extrémité supérieure du montant 3 du plan d'échelle 2 par une liaison pivotante 11, et par son autre extrémité à la partie d'extrémite supérieure du montant 3 de l'autre plan d'échelle 1 par une liaison amovible 12, les liaisons 11 et 12 étant représentées sur la figure 6 décrite cidessous.
Le parallélogramme déformable constitué par les plans d'échelle 1 et 2, les traverses 8 et la rambarde 10 est rigidifié en parallèlogramme rectangle, présentant les plans d'échelle 1 et 2 parallèles l'un à l'autre et verticaux, par une contre-fiche diagonale de contreventement 13, dont les extrémités longitudinales sont reliées, par des liaisons amovibles 14, l'une en un point spécifique de la partie basse du montant 3 du plan d'échelle 1, et l'autre en un point spécifique de la partie haute du montant 3 de l'autre plan d'échelle 2. Les liaisons amovibles 14 sont du type vis-écrou, et par exemple identiques à la liaison amovible 12 de la rambarde 10, telle que représentée sur la partie inférieure de la figure 6.
En configuration d'échafaudage, le dispositif comprend également une plateforme de travail 15 amovible, constituée d'un cadre rectangulaire entretoisé supportant une plaque rigide de même forme, et en appui par chacune de ses deux extrémités longitudinales sur l'un de deux barreaux 5 des plans d'échelle 1 et 2, à un même niveau réglable de hauteur.
Le dispositif comprend également deux brides de liaison 16 et 17, réalisées chacune sous la forme d'une plaque métallique rectangulaire, de largeur légèrement inférieure à celle des montants 3 et 4, et de longueur comprise entre 2 et 3 fois sa largeur. L'une des brides 16 est reliée à la partie d'extrémité supérieure du montant 3 du plan d'échelle 2 par la même liaison pivotante 11 qui relie la rambarde 10 à ce montant 3, comme représenté sur la figure 6. L'autre bride 17 est reliée à la partie d'extrémité supérieure du montant 4 du même plan d'échelle 2 par une liaison pivotante analogue représentée sur la figure 7.
Ces liaisons pivotantes, à ensemble vis-écrou, sont suffisamment serrées pour permette à l'utilisateur de pivoter les manuellement les brides 16 et 17 sur les montants 3 et 4 correspondants, et pour maintenir ces brides 16 et 17 dans la position qu'elles occupent par rapport aux montants, lorsqu'elles ne sont pas déplacées par l'utilisateur. En configuration d'échafaudage, ces -brides 16 et 17 sont alignées et appliquées le long de la face externe des montants 3 et 4 correspondants, ou le long de la face interne du montant 4 pour la bride 17, comme sur les dessins. Chaque bride 16 et 17 est percée de deux trous 18 et 19 dans ses parties d'extrémité longitudinales, le trou 18 pour la liaison pivotante, et le trou 19 pour la liaison amovible.La partie d'extrémité supérieure du montant 4 du plan d'échelle 1 présente un perçage transversal 20 permettant d'assurer une liaison amovible avec le trou 19 de la bride 17, à l'aide d'un ensemble vis-écrou à oreilles, qui peut être monté en attente sur ce perçage 20.
Les montants 3 et 4, les traverses 8, la rambarde 10, la contre-fiche 13 et les barreaux 5 sont des tronçons allongés de profilés tubulaires d'alliage d'aluminium, de section transversale carrée ou rectangulaire.
Pour transformer le dispositif de la configuration d'échafaudage de la figure 1 en configuration d'échelle double, on démonte d'abord la plateforme 15, puis on couche l'échafaudage en appui contre le sol par les montants 4, comme représenté sur la figure 2, pour retirer la contrefiche 13 par démontage des liaisons amovibles 14, et pour démonter la liaison amovible 12 et libérer la rambarde 10 du montant 3 du plan d'échelle 1.Par pivotement autour des liaisons pivotantes 9, on rapproche alors l'une de l'autre les parties d'extrémité supérieures des plans d'échelle 1 et 2, jusqu a ce que les extrémités supérieures des deux montants 3, d'une part, et des deux montants 4, d'autre part, viennent en contact l'une contre l'autre, par l'intermédiaire de chapeaux de matière plastique 21, faisant office de butée, emboîtés dans les extrémités supérieures des montants, comme représenté sur la figure 5.La rambarde 10 est alors pivotée autour de sa liaison pivotante 11 pour amener son autre extrémité en regard d'un perçage transversal spécifique 22 présenté par le montant 3 du plan d'échelle 1 dans sa partie basse, comme montré sur la figure 3, et la rambarde 10 est fixée par son-extrémité non pivotante sur ce montant 3 par l'ensemble vis-écrou de la liaison amovible 12 démontée, et réutilisée pour la fixation au niveau du perçage 22. Préalablement à cette fixation, on a démonté du perçage 22 un ensemble vis-écrou à oreilles que l'on utilise pour fixer la bride 16, après son pivotement, sur l'extrémité supérieure du montant 3 du plan d'échelle I, comme montré sur la figure 3, et à la place de la fixation amovible 12.Sur la figure 5, on a représenté en pointillés la position de repos de la bride 16, et en traits pleins sa position de liaison des extrémités supérieures des deux montants 3, et dont le trou 18 est traversé par la vis de la liaison pivotante commune à la bride 16 et à la rambarde 10, le trou 19 étant aligné avec le perçage de l'extrémité supérieure du montant 3 correspondant pour le passage de la vis de l'ensemble vis-écrou de la liaison amovible précédemment en attente sur le perçage 22 en position basse sur ce même montant 3.