INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière classique, le circuit hacheur 22 comprend, par exemple, un premier couple de transistors T1l, T12 qui sont connectés en série sur les bornes de sortie du circuit d'alimentation 20 et un deuxième couple de transistors T21 et T22 qui sont également connectés en série sur les bornes de sortie du circuit d'alimentation 20. Des diodes D1l, D12 D21 et D22 sont connectées respectivement en parallèle entre le collecteur et l'émetteur des transistors Tll, T12, T21 et T22 de manière que leur anode soit connectée à l'émetteur du transistor correspondant. Les bases ou grilles des transistors T1l, T121 T21 et T22 sont connectées au circuit de commande 24 qui fournit des signaux de commutation des transistors. Les deux bornes de sortie du circuit hacheur 22 sont constituées, d'une part, par le point commun A des transistors T11 et T12 et, d'autre part, par le point commun B des transistors T21 et T22.
Le transformateur 25, du type élévateur de tension, comporte, outre l'enroulement primaire 25p, un enroulement secondaire 255 dont les bornes de sortie sont connectées au circuit de redressement et filtrage 26.
Le circuit de redressement est constitué, par exemple de manière classique, d'un pont à quatre diodes D1, D2, D3 et D4 qui fournit un courant redressé double alternance appliqué au circuit de filtrage constitué par un condensateur CF. C'est la tension de sortie Vs aux bornes de ce condensateur CF qui est appliquée entre l'anode 12 et la cathode 11 du tube 10 à rayons X.
Le circuit de commande 24 comprend un circuit convertisseur tension/fréquence 29 qui fournit des signaux de commutation Cd1l, Cd22, Cd12 et Cd21 à la fréquence variable F selon la différence d'amplitude entre un signal V's proportionnel à Vs et un signal dit de consigne Vc qui indique la valeur souhaitée pour la tension V's, c'est-à-dire celle de Vs. Le signal Vs est proportionnel à la tension Vs par un diviseur résistif constitué des résistances R1, R2. La différence entre V's et Vc est indiquée par un circuit comparateur 23.
Par ailleurs, le convertisseur tension/fréquence 29 reçoit l'information du passage à la valeur nulle du courant I1 par le circuit de détection et de mesure 28.
Les diagrammes temporels des figures 3a à 3d représentent respectivement les signaux de commande Cl11, Cd22 , Cd12 et Cd21 des transistors T111 T22 T12 et T21 qui sont fournis par le circuit de commande 24 tandis que le diagramme temporel de la figure 3e représente le courant I1 qui circule dans le circuit résonant 27, c'est-à-dire dans l'enroulement primaire 25p du transformateur 25. Le diagramme temporel de la figure 3f représente le courant I2 à la sortie du circuit de redressement tandis que le diagramme temporel de la figure 3g représente la variation de la tension de charge Vs du condensateur CF, c'est-à-dire la tension appliquée au tube 10 à rayons X.
- Leur espacement régulier lors de la mise en place des végétaux sur l'aire de culture.
- La planification des quantités de végétaux à installer sur une parcelle donnée par la suppression des incertitudes d'intervalles.
L'invention consiste en une bande horizontale pourvue à ses extrémités de deux pinces obtenues par double pliage de la bande et s'adaptant sur le bord supérieur de deux pots ou de deux conteneurs de manière à les solidariser.
Sur les dessins schématiques annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente le dispositif en perspective, la figure 2 montre, à une échelle différente, sa mise en place sur des pots horticoles la figure 3 représente, vue de coté, une variante à écartement réglable et la figure 4 montre une seconde variante dans laquelle plusieurs écarteurs sont solidarisés.
Le dispositif, figures 1 et 2, est constitué d'un écarteur 1 formé d'une bande horizontale 2 comportant à chacune de ses extrémités un crochet 3, 4 formant pince et s'adaptant sur le bord supérieur de deux pots 5 ou de deux conteneurs de manière à les solidariser.
Il peut être réalisé en toute matière permettant de donner aux crochets 3, 4, obtenus par double repliage de la bande, une forme et une élasticité telles qu'ils soient maintenus fermement par frottement sur les parois des pots une fois mis en place. I1 peut en particulier être fabriqué en tôle métallique découpée et emboutie, ou en matière synthétique moulée, renforcée ou non par des fibres.
La bande 2 et les crochets 3, 4 comporteront avantageusement une nervure médiane 6 destinée à augmenter la rigidité de l'ensemble.
L'écarteur 1 sera normalement réalisé en une seule pièce pour abaisser son coût au maximum, mais son entre-axe pourra être rendu réglable par coulissement de la bande horizontale centrale, cette dernière étant alors en deux parties 7, 8, bloquées en position par boulon 9, vis de serrage, cliquet ou tout autre moyen approprié (figure 3).
Plusieurs écarteurs 1 peuvent être réunis par une barre de liaison 10 perpendiculaire à la bande horizontale 2 de manière à former un groupe de pinces permettant de solidariser plusieurs pots 5 ou conteneurs (figure 4).
Le dispositif pourra avantageusement être réalisé en plusieurs dimensions différentes ayant des entre-axes standardisés, chaque dimension étant repérée par la couleur de l'appareil. Par exemple: Bleu = 15 cm; Rouge = 20 cm; Blanc = 25 cm; Vert = 30 cm.
Les écarteurs 1 peuvent hêtre utilisés comme poignée de transport, ou comme système de blocage pendant le transport des pots ou conteneurs.
PROCEDE DE PREPARATION D'UNE GELEE ALIMENTAIRE FORTIFIANTE ET GELEE OBTENUE PAR LEDIT PROCEDE.
La présente invention concerne un procédé de préparation d'une gelée alimentaire fortifiante qui, en plus de son indication générale comme fortifiant, peut être utilisée aussi bien - par des personnes affectées par des subcarences alimentaires, une asthénie sénile et/ou convalescente, une fatigue physique et intellectuelle, du surmenage ou encore une dénutrition, - par des personnes âgées, des femmes enceintes, des nourrissons et des sportifs, et/ou - dans le traitement de certaines maladies (maladies cardio-vasculaires, affections intestinales, myopathie, sclérose en plaque, rachitisme, asthénie, tétanie, leucémies traitées par chimiothérapie) qui exigent une action tendant à fortifier l'organisme.
D'une façon générale, on sait qu'il a déjà été propose, notamment par le brevet FR 2 481 078 déposé au nom de la Demanderesse, une gelée fortifiante à base de pieds de boeuf, de pommes, de carottes et de sucre.
L'invention a plus particulièrement pour objet d'accroître considérablement le pouvoir fortifiant d'une préparation de ce genre en mettant à profit les propriétés du "Quinoa" qui est une céréale cultivée en Amérique du Sud, voisine du sarrasin (famille des Chénopodiacées).
bile doit prendre en compte la surface frontale nécessaire pour obtenir l'éclairage vers l'avant et fournir un moyen
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permettant de réduire cette surface et, en particulier, la
hauteur de manière à satisfaire des conditions aérodyna-
miques D'une façon similaire, on souhaite que la surface exposée de l'automobile, permettant d'assurer son éclairage arrière, par exemple les feux de stop et l'éclairage de la plaque d'immatriculation et les phares de recul, doit être réduite pour tenir compte de l'aspect aérodynamique En outre, on souhaite que l'éclairage de côté d'un véhicule, par exemple les feux de position, soit adapté à
l'aérodynamisme De plus, l'éclairage intérieur d'un véhi-
l'efficacité L'utilisation de fibres optiques qui achemi-
nent la lumière dans des confins étroits peut être adaptée à ces considérations aérodynamiques En outre, les fibres optiques peuvent être avantageusement adaptées à l'éclairage
L'une des préoccupations importantes dans une utilisation efficace des fibres optiques est d'appliquer aux fibres optiques une quantité d'énergie de la source lumineuse qui soit suffisante pour satisfaire les besoins de l'automobile, de l'avion, ou autres véhicules dans lesquels les fibres sont employées L'application d'une telle énergie dépend de l'intensité de la source lumineuse, de la taille des fibres
optiques et de la distance les séparant Chacun de ces para-
L'une des parois verticales 30, formant une des petites faces verticales d'extrémité du moule, comporte sur toute sa hauteur une saillie verticale 36 de forme semi-cylindrique destinée à former la rainure verticale 26 du bloc de construction à obtenir.
Les parois verticales 30 du moule ont une hauteur supérieure à celle du bloc à obtenir, de façon à recevoir entre elles le plateau supérieur 38 et le plateau inférieur 40 du moule. Lorsque la hauteur du bloc à obtenir est de 15 cm, les parois verticales 30 du moule auront une hauteur comprise entre 25 et 30 cm environ.
Les plateaux du moule sont des plaques rectangulaires en acier, dimensionnées pour pouvoir être dépla çables par translation verticale à l'intérieur du moule, avec un jeu faible de quelques dixièmes de millimètres par rapport aux parois verticales. Par ailleurs, les faces internes des parois verticales 30 forment avec la verticale un angle de dépouille faible de l'ordre de 0,5 pour faciliter le démoulage du bloc de construction.
La face inférieure du plateau supérieur 38 du moule comporte deux petites cavités 42, dont les formes correspondent à celles des saillies 14 de la face supérieure du bloc de construction à obtenir, et un rebord périphérique oblique 44 de formation du chanfrein 28 du bloc à obtenir. Ce rebord oblique peut être prévu uniquement sur une partie de la périphérie de la face inférieure du plateau 38. Une petite face verticale du plateau 38 comporte une rainure semi-cylindrique correspondant à la saillie verticale 36.
La face supérieure du plateau inférieur 40 porte un noyau 46 destiné à former la cavité 18 et le canal longitudinal 24 dans la face inférieure du bloc à obtenir. De plus, une petite face verticale de ce plateau 40 et du noyau 46 comporte une rainure verticale semi cylindrique, destinée à recevoir la saillie verticale 36 de la paroi latérale 30 correspondante du moule. Le bord supérieur du plateau 40 comporte également un rebord périphérique oblique, de formation du chanfrein 28 précité du bloc de construction. Comme précédemment, ce rebord oblique peut être prévu uniquement sur une partie de la périphérie du plateau 40.
Dans une variante de réalisation de ce moule, au moins l'une des grandes parois verticales 30 du moule est fixée de façon facilement amovible aux autres parois par tout moyen approprié, comprenant par exemple des charnières et/ou des leviers de verrouillage. Le retrait de cette grande paroi 30 du moule peut faciliter le démoulage du bloc de construction. De plus, cette paroi 30 peut être destinée à recevoir sur sa face interne une plaque d'une matière quelconque appropriée destinée à former un parement de façade sur le bloc de construction.
Les différents postes d'un dispositif de fabrication d'un bloc de construction selon l'invention ont été représentés schématiquement en figure 6.
Dans cette figure, le dessin du moule 50 a été simplifié, mais il est bien entendu que ce moule peut être identique à celui représenté schématiquement dans les figures 4 et 5.
Le premier poste du dispositif selon l'invention, désigné généralement par la référence A, est un poste de remplissage du moule 50. A ce poste, le moule 50 repose sur une surface de support 52, qui peut faire partie de moyens de transfert des moules entre les différents postes du dispositif de fabrication. Le plateau inférieur 40 du moule est également porté par cette surface de support 52, de façon à occuper une position définie à l'intérieur du moule. Des moyens 54 permettent de déverser à l'intérieur du moule une quantité dosée d'un mélange 56 d'un liant hydraulique tel que du plâtre, d'une charge inerte telle que du sable, et d'eau.Les moyens 54 d'amenée de ce mélange sont avantageusement conçus pour réaliser également l'humidification d'un mélange sec de plâtre et de sable avec une quantité d'eau qui sera sensiblement égale ou légèrement supérieure à la quantité d'eau nécessaire à la compacité optimale du mélange (cette quantité d'eau étant supérieure à celle nécessaire à l'hydratation du plâtre).
Pour la fabrication d'un bloc de construction tel que représenté aux figures 1 à 3, et ayant des dimensions de 15cm x 15 cm x 30 cm, on utilise un mélange comprenant environ 6 kg de sable, 4 kg de plâtre et 1,3-1,5 litres d'eau selon les granulométries du sable et du plâtre. Ce mélange est déversé dans le moule en quelques secondes.
Le moule est ensuite transféré au poste suivant, désigné par la référence B, où le plateau supérieur 38 du moule est placé dans le moule et repose sur le mélange 56 de plâtre, de sable et d'eau.
Eventuellement, l'un ou l'autre des postes A et B ou les deux postes, peuvent comprendre une table vibrante permettant de réaliser un début de tassement du mélange 56 dans le moule, une évacuation de l'air occlus et un meilleur mouillage.
Le poste suivant, désigné par la référence C, comporte essentiellement une presse hydraulique à deux plateaux horizontaux mobiles 58 et 60 entre lesquels est placé le moule 50. Un ou plusieurs vérins hydrauliques 62 permettent de déplacer les plateaux de la presse, par exemple en synchronisme, dans des directions opposées pour les rapprocher et pour les écarter l'un de l'autre.
Par exemple, les tiges de piston des vérins 62 s' appuient sur le plateau supérieur 58 de la presse tandis que leurs cylindres sont portés par une plaque horizontale 64 déplaçable en translation verticale et reliée par des tirants 66 au plateau inférieur 60 de la presse.
Les tirants 66 permettent d'assurer l'obtention et le maintien de la distance voulue entre les plateaux du moule, et sont le siège d'efforts de tension que l'on peut mesurer pour contrôler la bonne exécution du procédé.
Le plateau supérieur 58 de la presse s'applique sur le plateau supérieur 38 du moule tandis que les parois verticales 30 et le plateau inférieur 40 du moule s'appuient sur le plateau inférieur 60 de la presse.
La figure 6 illustre une autre forme de réalisation perfectionnée du dispositif 28 d'alimentation en eau secondaire, permettant d'éviter tout risque de dénoyage de l'extrémité de la tuyauterie d'alimentation 44 qui débouche dans le boîtier d'alimentation 46, en cas de baisse du niveau d'eau dans le générateur de vapeur et, par conséquent, d'empêcher les coups de bélier dans le circuit secondaire. Cette forme de réalisation permet également une meilleure répartition circonférentielle du débit, en particulier pour les régimes d'alimentation à faible débit.
Dans ce cas, le boîtier d'alimentation 46 est équipé intérieurement d'un déversoir ou goulotte 62 qui s'étend circonférentiellement sur toute la longueur du boîtier d'alimentation 46, entre les parois verticales d'extrémité 35. Ce déversoir 62 présente une section en forme de U et sa paroi latérale intérieure est formée sur la paroi latérale intérieure 52 du boîtier d'alimentation 46. La paroi latérale extérieure 62a du déversoir 62 est située quant à elle à une certaine distance de la paroi latérale extérieure 54 du boîtier d'alimentation 46 et son bord supérieur horizontal 64 est espacé de la paroi supérieure horizontale 50 du boîtier 46.
Dans cette forme de réalisation perfectionnée de l'invention, le té 44b par lequel la tuyauterie d'alimentation 44 débouche dans le boîtier 46 se trouve situé à l'intérieur du déversoir 62, les embouchures du té 44b étant situées en totalité à un niveau inférieur à celui du bord supérieur 64. Plus précisément, la génératrice supérieure de la branche inférieure horizontale du té 44b est située à un niveau inférieur à celui du bord 64.
Compte tenu de cet agencement, l'eau secondaire admise dans le générateur de vapeur par la tuyauterie d'alimentation 44 remplit dans un premier temps le déversoir 62, avant de s'écouler dans le boîtier 46 par déversement au-dessus du bord 64. Elle s'échappe ensuite par le fond ouvert du boîtier d'alimentation 46 dans l'espace annulaire 30 et, plus précisément, dans l'espace de préchauffage 36 dans le cas d'un générateur de vapeur à préchauffage tel qu'illustré sur les figures.
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 6, le boîtier d'alimentation 46 est légèrement plus haut que dans les formes de réalisation décrites précédemment, pour permettre l'implantation du déversoir 62 sans entraver l'écoulement vers le bas de l'eau secondaire. De plus et pour la même raison, la partie supérieure 54a de la paroi latérale extérieure 54 du boîtier 46 n'est plus de forme tronconique inversée mais de forme cylindrique et présente un diamètre uniforme sur toute sa hauteur.
Dans le cas où un dispositif de piégeage des corps migrants est placé dans le boîtier d'alimentation 46, par exemple sous la forme d'une grille 60, celle-ci est avantageusement placée dans l'espace annulaire séparant la paroi latérale extérieure 62a du déversoir 62 de la paroi latérale extérieure 54 du boîtier d'alimentation 46 comme l'illustre la figure 6. La grille 60 peut toutefois être également placée en dessous du déversoir 62, selon un agencement plus proche de celui des premières formes de réalisation décrites.
Comme pour la première forme de réalisation décrite en se référant aux figures 2 et 3, la forme de réalisation qui vient d'être décrite en se référant à la figure 6 nécessite la présence de supports (non représentés) soit sur l'enveloppe de faisceau 26, soit sur la jupe 34, pour assurer la fixation du boîtier d'alimentation 46.
Pour simplifier cette structure et d'une manière analogue à celle qui a été décrite en se référant aux figures 4 et 5, la paroi latérale intérieure du boîtier d'alimentation 46 et, par conséquent, de la goulotte 62 peut être formée directement sur l'enveloppe de faisceau 26, comme l'illustrent les figures 7 et 8.
Cette forme de réalisation constitue la forme de réalisation préférée de l'invention, car elle combine la simplicité de structure due à la suppression des supports à la récupération de l'eau de recirculation dans l'espace de préchauffage et à la suppression de tout risque de dénoyage de l'extrémité de la tuyauterie d'alimentation 44 qui débouche dans le boîtier d'alimentation 46.
Dans la forme de réalisation de la figure 9, c'est au contraire la paroi latérale extérieure du boîtier d'alimentation 46 qui est formée sur la jupe 34, d'une manière comparable à celle qui a été décrite précédemment en se référant à la figure 5.
Comme l'illustre la figure 10, le té inversé par lequel la tuyauterie d'alimentation 44 débouche dans le boîtier 46 peut, dans certains cas, être supprimé. La tuyauterie 44 débouche alors verticalement vers le bas dans le boîtier 46. I1 est à noter que cet agencement peut s'appliquer à l'une quelconque des réalisations illustrées sur les figures 3 à 9.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites précédemment, mais en couvre toutes les variantes. Ainsi et comme on l'a déjà mentionné, l'invention peut également être utilisée sur un générateur de vapeur de type bouilleur dépourvu d'espace de préchauffage ou à alimentation dirigée, ou encore sur tout échangeur de chaleur de structure voisine. Dans ce cas, au lieu de s'étendre seulement sur la moitié de la circonférence de l'espace annulaire 32, le boîtier d'alimentation 46 peut s'étendre sur la totalité de cette circonférence, ainsi que le déversoir 62, lorsqu'il est présent. Par ailleurs, le coude 44a formé dans la tuyauterie d'alimentation 44 peut être supprimé, cette dernière traversant alors avec jeu la paroi latérale extérieure 54a du boîtier d'alimentation 54 au niveau du té 44b par lequel la tuyauterie d'alimentation débouche dans le boîtier.
La présente invention concerne les dispositifs électroniques propres à assurer l'alimentation de lampes à fluorescence à partir du réseau.
DF nombreux dispositifs destinés à cet usage ont été décrits par l'art antérieur.
Ces dispositifs, s'ils sont relativernent simples à construire lorsqqu'il s'agit de remplir la fonction principale de tranfert d'énergie de la sourie au récepteur, deviennent très complexe et onéreux lorsqu'il s'agit de se conformer au cahier des charges requis par les normes internationales lesquelles réclament, au minimum, les spécifications suivantes: - facteur de puissance du courant pris sur le réseau supérieur à 0.90.
- distorsion harmonique du courant pris sur le réseau inférieure au niveau imposé.
A titre d'exemple, il peut être considéré que les brosses Si et 52 peuvent présenter des diamètres s'échelonnant entre 5 cm et 50 cm et que le pas hélicoidal de l'enroulement 8 de poils pris à la périphérie des brosses peut, par exemple, être voision ou égal, ou de l'ordre de grandeur du diamètre.
Dans un même appareil, les deux brosses 51 et 52 peuvent avoir des diamètres égaux ou différents et posséder, également, des implantations hélicoidales de poils radiaux présentant des pas hélicoidaux différents, orientés dans les mêmes sens ou dans des sens d'enroulement opposés.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, le produit à traiter est introduit à une extrémité du carter 1 et récupéré à l'autre en ayant subi entre temps, sous l'action du fluide cryogénique, mono ou polyphasique, un refroidissement homogène, compte tenu du brassage hélicoidal que ledit produit subit par la rotation des brosses 51 et 52 La présence des implantations hélicoadales, à base de poils flexibles ou analogues, permet d'assurer un contact minimal avec le produit et de réaliser un brassage individuel efficace des particules, évitant une agglomération des particules en présence.
La rotation des brosses permet aussi d'éviter le collage des particules de produit contre les parois du carter. Le produit est ainsi préservé dans sa forme, ce qui évite tout risque de dénaturation des particules.
La présence des poils flexibles permet de favoriser le décollage et l'expulsion des produits qui pourraient avoir tendance à s' attacher ou à s'agglomérer sur le carter, mais aussi entre les poils constitutifs des brosses. De la sorte, un autonettoyage est entretenu.
IL peut être avantageux, comme cela est illustré par La fig. 4, de conformer le carter 1, au moins localement, par une paroi 15 comportant des perforations 16 se développant en regard d'une double paroi 17 de récupération. Ainsi, dans le cas où le produit à traiter comporte en surface un film liquide adsorbé, le refroidissement, voire la congélation de ce dernier, peut produire des granules de liquide solidifié qui sont éliminés par les perforations 16 et par l'effet de ressort exercé par les poils flexibles.
La fig 5 montre une variante de réalisation dans laquelle l'appareil comporte un corps tournant 5 qui est constitué par un nombre de brosses supérieur à deux. Les brosses peuvent tourner dans le même sens ou dans des sens contraires et présenter des formes et des enroulements 8 identiques ou différents. Dans le cas représenté, le corps 5 comprend quatre brosses 51 52 53 54 et le carter 1 est réalisé de manière que l'enveloppe qu'il définit puisse être considérée comme globalement conjuguée à la forme du corps 5 que forment les quatre brosses disposées parallèlement les unes aux autres.
Dans une telle réalisation, les quatre brosses peuvent être entraînées positivement en rotation de même sens ou de sens contraire et certaines d'entre elles peuvent aussi être considérées comme passives, c'est-à-dire non entraînées positivement en rotation.
Dans ce qui précéde, il a été représenté un exemple d'implantation d'un appareil selon une disposition horizontale, tel qu'illustré par la fig. 2. Il peut être envisagé de réaliser l'appareil pour lui conférer une disposition verticale, comme illustré par la fig 3. Une orientation intermédiaire peut aussi être retenue.
PROCEDE ET INSTALLATION POUR LE REFROIDISSEMENT EN CONTINU DE PRODUITS PARTICULAIRES La présente invention est relative au domaine du refroidissement, de la congélation, voire de la surgélation, de produits à caractère particulaire, c'est-à-dire se présentant sous une forme fragmentée, tels que des grains, des granulés, des comprimés, des boules, des boulettes, etc, dont le facteur de forme est généralement homogène de même que la masse unitaire.