INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dinale pour recevoir au moins un goujon de fixation, ainsi qu'une chaîne à scier qui s'engage dans un guide de renvoi
avant et dans une rainure de guidage de la barre guide-
chaîne ainsi que dans la roue d'entraînement de chaîne, la-
quelle roue se trouve à l'extrémité du guide-chaîne opposée au guide de renvoi et à proximité de la fente longitudinale
du guide-chaîne.
La figure 6 représente un schéma du dispositif de commnde et de contra- le pour surface à courbure bi-univoque avec structures dé sections identiques.
En référence à ces dessins, le procédé met en oeuvre sur la surface 1, les structures 2 disposées normalement au bord d'attaque 3, les structures 2 se composant d'une semelle 4, d'une enveloppe 5 et d' une chambre 6 de section 7.
Les structures sont alimentées par une source 8 au travers d'un dispositif de commande et de réglage 9 et de conduits 1.
Le dispositif de commande et de réglage 8 comporte un détendeur de pression 11 réglant la pression maximale appliquée et contrôlée par le dispositif manométrique 12, un dispositif de distribution du fluide à 3 voies 13 établissant la pression dans les structures ou purgeant cellesci vers 1 'espace hors pression, d'un détendeur de pression 14 réglant la pression différentielle affichée par le dispositif manomètrique 15 et d' un dispositif de distribution du fluide à 4 voies 16 inversant le sens de la courbure.
Le procédé selon l'invention est destiné au réglage de surfaces déformables telles que, de façon non limitative et non exclusive, les voiles de propulsion des navires, les voilures de "parapentes" (marque déposée), les voilures de "deltaplane" (marque déposée), les voilures d'"ULM" (marque déposée), etc...
La présente invention concerne un foyer incinérateur biomasse.
Ce foyer incinérateur biomasse comporte une chambre circulaire d'incinération munie d'un revetement réfractaire et isolant intérieur.
Cette chambre peut-être positionnée verticalement ou horizontalement et fonctionner en pression ou en dépression.
La partie supérieure de cette chambre comporte une voûte protégée recevant les brûleurs d'allumage et d'alimentation des produits issus de la biomasse combustibles ou non à incinérer.
Les fumées issues de l'incinération peuvent-être utilisées en séchage ou en chauffage par exemple.
On connait divers foyers ou générateurs utilisant les produits issus de la biomasse comme combustible.
Toutefois, dans ces matériels connus qui fonctionnent en dépression, les airs de combustion et/ou de dilution sont réchauffés par l'énergie thermique dégagée par les réfractaires qui se refroidissent ainsi, diminuant l'effet de rayonnement de ceux-ci permettant d'obtenir une bonne incinération.
La présente invention à pour but de créer un foyer incinérateur biomasse permettant d'obtenir une température élevée idéale compatible à l'incinération des produits issus de la biomasse combustibles ou non.
A cet effet, la présente invention concerne un foyer incinérateur biomasse permettant d'obtenir les températures nécessaires à l'incinération et caractérisé en ce que la chambre circulaire d'incinération est munie d'un revêtement réfractaire et isolant intérieur dont l'énergie thermique acumulée est totalement restituée par rayonnement permettant une parfaite incinération des produits issus de la biomasse combustibles ou non.
Ce rayonnement est contrôlé par le réglage et l'équilibrage des débits des airs de combustion et de dilution dans des gaines équipées de volets de tarage de débit.
Le réglage de l'air de combustion permet d'obtenir une température d'incinération idéale, le réglage et l'équilibrage des airs de dilution garantissant la bonne tenue des réfractaires.
La longueur des pattes est par ailleurs adaptée aux différents profils et dimensions des montants sur lesquels elle s'adapte.
BATTEMENT RAPPORTE POUR L'INSTALLATION D'UN SYSTEME A DEUX VANTAUX A PARTIR DE PORTES A RECOUVREMENT ET SYSTEME EN FAISANT APPLICATION La présente invention est relative au domaine technique de la menuiserie industrielle et elLe vise, plus particulièrement, ce lui de la fabrication en grande série, sous des normes préétablies, de portes d'un faible prix de revient, plus particulièrement destinées à équiper les baies ou huisseries intérieures d'un bâtiment, que ce dernier soit à vocation industrielle, commerciale ou domestique.
La fabrication industrielle de telles portes consiste à former un cadre en bois naturel d'une espèce déterminée et à plaquer, sur chacune des faces de ce cadre, un panneau en un matériau approprié. Les deux panneaux ou revêtements sont aussi, généralement, chargés de retenir entre eux une âme à vocation d'isolation phonique et/ou thermique.
De telles portes, fabriquées industriellement en grande série, comportent, généralement, sur leurs chants, hormis le chant inférieur, un talon périphérique ménagé dans Le cadre et destiné à délimiter une feuillure courante. De telles portes sont dites à recouvrement, car le talon de la feuillure recouvre, en position fermée de la porte, Les montants et le Linteau de L'huisserie.
De telles portes sont fabriquées, de façon traditionnelle, pour être du type gauche tirant ou gauche poussant ou, encore, droit tirant ou droit poussant.
Si de telles portes de fabrication industrielle peuvent être considérées comme répondant, au moins en partie, à l'objectif du prix de revient et à celui de la possibilité de fermeture ou d'ouverture d'une baie, il faut noter, en revanche, qu'elles ne permettent pas de constituer, comme cela est parfois exigé, un système à deux vantaux, l'un étant considéré comme mobile au même titre qu'une porte ordinaire, alors que L'autre est considéré comme semi-fixe, c'est-à-dire qu'il est possible de L'ouvrir dans le même sens que le premier, de façon à offrir, le cas échéant, une section de passage double de celui de la porte ordinaire, notamment lorsque des mesures de sécurité l'exigent.
En effet, pour permettre l'installation d'un tel système à partir de portes à recouvrement, telles que rappelées ci-dessus, il ne suffit pas de choisir, par exemple, une porte gauche tirant pour le vantail mobile et une porte droite poussant pour le vantail semi-fixe. En effet, dans une telle hypothèse, les talons sont engagés dans les feuillures en vis-à-vis dans la position fermée, ce qui pose le problème de fonctionnalité, notamment pour Les sens d'ouverture et pour le montage des serrures ou verrous.
Il ne suffit pas non plus de choisir, par exemple, une porte gauche à ouverture en tirant pour constituer la porte ordinaire et une porte droite à ouverture en tirant pour constituer le vantail semi-fixe. En effet, si une telle solution est retenue, il est certainement possible de monter, sur la porte droite, des verrous d'immobilisation temporaire, à même de faire assumer au vantail la fonction de semi-fixité qui doit être la sienne. Par contre, le problème est alors de pouvoir assurer l'immobilisation en position fermée de la porte gauche, dont le système de fermeture ne trouve pas de contrepartie sur le vantail semi-fixe, puisque alors les feuillures des deux vantaux sont placées en vis-à-vis en position fermée.
Il n'est certainement pas envisageable de réaliser, pour résoudre ce problème spécifique, une fabrication de portes propre à l'installation de systèmes à deux vantaux. Il est, en effet, connu que la demande de mise en place de tels systèmes est faible par rapport à la demande de portes ordinaires et que, de ce fait, une fabrication industrielle en grande série ne peut être retenue.
L'objet de L'invention est de combler la présente lacune en proposant des moyens techniques à même d'être adaptés sur les deux types de portes de fabrication industrielle, du type à recouvrement, pour permettre, sans choix particulier et uniquement à partir de deux types de profilés, l'adaptation de L'une des portes en tant que vantail semi-fixe.
L'objet de L'invention est de proposer des moyens particulièrement peu onéreux à produire et à monter, de façon que l'adaptation puisse être assurée, en usine ou, indifféremment, sur chantier, à un faible prix de revient, sans risque d'erreur fondamentale pour des hommes de l'art habitués à la fabrication et au montage de portes industrielles.
Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens qui peuvent être préconstitués et préconditionnés en usine, sous la forme d'ensembles élémentaires permettant une commercialisation rationnelle pour tout utilisateur souhaitant, de façon individuelle ou non, adapter des portes traditionnelles, de fabrication en grande série et du type à recouvrement, pour la constitution d'un système à deux vantaux.
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le battement rapporté conforme à L'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par un profilé possédant - une face dite arrière, sensiblement plane et au moins en partie ouverte pour coopérer avec le fond de la feuillure sur lequel il est adapté par des moyens de fixation, - une face dite avant, opposée à la face arrière et présentant au moins une gâche sensiblement médiane pour le passage d'un pêne demi-tour, ainsi qu'en partie basse et, en partie haute, une fenêtre d'accès à L'organe de manoeuvre d'un verrou monté de façon amovible à l'intérieur du profilé pour qu'un doigt qu'il comporte puisse occuper, par actionnement de L'organe de manoeuvre, une position en effacement ou une position en saillie par rapport au chant correspondant de la porte, - une distance entre la face arrière et la face avant au moins égale au double de la profondeur de feuillure.
L'invention a aussi pour objet un système à deux vantaux constitué, à partir de deux portes à recouvrement montées pivotantes sensiblement dans un même plan pour que L'une constitue un panneau mobile et L'autre un panneau semi-fixe, caractérisé en ce que ledit panneau semi-fixe comporte, dans la feuillure du chant faisant face à celui du panneau mobile, un battement rapporté selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe en plan d'un système à deux vantaux équipés d'un battement rapporté conforme à L'invention.
L'amplificateur différentie) 32 comporte deux transistors NPN appariés 55 et 56, un transistor NPN 57 et quatre résistances 58,59,60 et 61.
La résistance 58 est connectée entre la borne 14 et, d'une part, le collecteur du transistor 55 et, d'autre part, la base du transistor 57. La résistance 59 est connectée entre la borne 14 et, d'une part, le collecteur du transistor 56 et, d'autre part, les bases des transistors 55 et 56.
La résistance 60, avantageusement réglable, pour compenser le léger décalage résiduel des VBE des transistors appariés, est connectée entre la deuxième borne d'entrée 6 et l'émetteur du transistor 55. La résistance 61 est connectée entre le point de connexion 62 et les émetteurs des transistors 56 et 57.
Avantageusement, les résistances 50,51,60 et 61 ont la mme valeur R1, la résistance 54 a une valeur R2, les résistances 52,53,58 et 59 ont une valeur R3 et les résistances de mesure 40 et 31 ont une valeur Rs.
Dans ce cas, le couplage des circuits 30 et 32 permet d'assurer la sommation par la résistance 54 des intensités de courant passant par les résistances de mesure 40 et 31. Le courant sur la base du transistor 49 est déterminé par le rapport R2/R1. Bien que l'utilisation de mme valeur pour les résistances 52,53, d'une part et, 58 et 59, d'autre part, ne soit pas obligatoire, l'utilisation d'une valeur R3 commune assure un courant de polarisation identique des amplificateurs 30 et 32.
Nous allons expliquer le principe de fonctionnement de l'amplificateur différentiel 32 en référence à la figure 4. Lorsque le courant 13 dans la résistance de mesure 31 est nul, les courants des émetteurs des transistors 55 et 56 sont égaux. Pour des transistors parfaitement appariés, la tension entre la base et l'émetteur étant égale, le courant 16 est nul et donc 14 passant dans la résistance 51 a une intensité nulle.
Par contre, lorsqu'un courant I3 passe par la résistance de mesure 31, une chute de tension négative égale à Rs 13 apparaît au point 62.
Le transistor 56 se comporte comme une diode et maintient une tension égale à R1 15, 15 étant l'intensité du courant dans la résistance 59. II en résulte une chute de la différence de potentiel entre la base du transistor 55 et la deuxième borne d'entrée 6. L'intensité du courant de collecteur du transistor 55 baisse lors de l'augmentation de la tension au niveau de ce collecteur. 11 en résulte le déblocage du transistor 57 avec l'augmentation du courant 16 de t'émetteur de ce transistor qui, en passant dans la résistance 61, augmente la tension aux bornes de cette résistance et donc aux bornes de l'émetteur du transistor 56 agissant comme une contre-réaction sur le transistor 57 par une augmentation de la tension entre la base et t'émetteur du transistor 55. Un équilibre est atteint lorsque : R1 I6=RsI3 Le dispositif fonctionnant pour un gain maximal du transistor 57, le courant de base de ce transistor est négligeable et le courant 14 est sensiblement égal 16, ce qui est exprimé par la : 14 = (RS I3)/R1 Comme l'on peut le voir sur la figure 5, c'est ce courant 14 qui est fourni à l'amplificateur différentiel 30. Le courant 14 passe par la résistance 51 entraînant une chute de tension à Rs I3. Cette chute de tension sera vue par l'amplificateur différentiel 30 comme une chute de tension s'ajoutant à la chute de tension égale à Rs il. Ainsi, l'amplificateur différentiel 30 se comporte comme si la chute de tension dans la résistance de mesure 40 était égale à : Rsil + RSI3 = Rs (13 + il) = Rs12 et la contre-réaction créée par le transistor 49 correspond à cette chute de tension. Le courant généré dans la résistance 54 correspond à une tension V telle que : V/R2 = (Rs I2)/R1 R2/R1 est le gain en tension du circuit de mesure et, (R2 Rs)/R1 la sensibilité exprimée en volts par ampère (V/A) du dispositif de mesure.
Mme dans le cas d'utilisation de transistors doubles, pour les transistors 47 et 48 ainsi que pour les transistors 55 et 56 (par exemple des transistors doubles vendus sous la référence 2N3810 pour les transistors 47 et 48 et des transistors doubles vendus sous la référence 2N2060 pour les transistors 55 et 56), il peut y avoir un décalage de quelques milli volts entre transistors. Ce décalage peut tre compensé par le réglage de la valeur des résistances 50 et 60. En effet, ces résistances ne sont pas incluses dans les boucles de contre-réaction entre des amplificateurs 30 et 32.
Le convertisseur de la figure 3 est d'un faible coût de revient.
Toutefois, sa mise en oeuvre comporte certaines limites. Notamment, il est impératif de choisir des transistors 49 et 57 pouvant supporter les tensions de travail. Cela est le cas avec des transistors courants disponibles sur catalogues pour une tension de 50 volts continue ou pour des tensions inférieures. De plus, les circuits de mesure 30 et 32 ne sont pas isolés galvaniquement du circuit d'alimentation.
Sur la figure 6, l'on peut voir une variante de réalisation du convertisseur selon la présente invention de la figure 3. Dans cet exemple de réalisation, les résistances 52 et 53 ne sont plus reliées à la deuxième borne d'entrée 6, et les résistors 58 et 59 ne sont pas reliés à la borne 14.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 6, les collecteurs des transistors 47 et 48 sont reliés aux bornes des résistances 58, respectivement 59 opposées aux bornes des collecteurs des transistors 55, respectivement 56. Les convertisseurs de la figure 6 présentent une consommation électrique réduite par rapport au convertisseur de la figure 3.
Sur la figure 7, t'en peut voir l'exemple préféré de réalisation du convertisseur selon la présente invention comportant une isolation galvanique des amplificateurs différentiels 30 et 31 les uns par rapport aux autres et par rapport au circuit de commande 43 du dispositif de commutation 2.
Avantageusement, les amplificateurs différentiels 30 et 31 comportent un moyen de limitation de tension. Par exemple, l'amplificateur 30 comporte une résistance 64 reliant la deuxième borne d'entrée 6 à un point 65 et une diode Zener 66 reliant le point 65 à la première borne d'entrée 1. De mme, l'amplificateur différentiel 31 comporte une diode Zener 67 reliant la deuxième borne d'entrée 6 à un point 68 et une résistance 69 reliant le point 68 à la borne 14. Les bornes des résistances 58 et 59 opposées aux collecteurs des transistors 55, respectivement 56, sont reliées au point 68.
Les bornes des résistances 52 et 53 opposées aux bornes reliées aux collecteurs des transistors 47, respectivement 48, sont reliées au point 65.
Un autre inconvénient réside dans le fait que la rainure formée dans le fleuret pour l'insertion du fil conducteur électrique, est d'une qualité de finition très limitée et dans ces conditions le contrôle de sa profondeur n'est pas toujours possible et son nettoyage est délicat.
Afin d'éviter les inconvénients précités, les recherches ont été orientées essentiellement vers une surveillance plus assidue des différentes opérations de traitement précitées et en particulier au poste de meulage. Même si des résultats ont été obtenus par une amélioration de la qualité des lames, il n'en demeure pas moins que l'ensemble des problèmes demeurent.
Le but recherché selon l'invention était donc de concevoir des lames d'escrime fabriquées, agencées et conformées pour surmonter les inconvénients précités.
Dans le cadre de ses recherches, le demandeur s'est intéressé au domaine technique général des traitements de surface. De manière tout à fait inattendue, le demandeur a découvert qu'un traitement de surface particulier pouvait être utilisé à la fabrication des lames en apportant outre ses propriétés spécifiques en tant que traitement, des avantages inattendus dans l'application considérée à la fabrication des lames d'escrime.
Ainsi, les lames d'escrime selon l'invention, fleuret, épée, sabre, sont remarquables en ce qu'elles subissent après leur fabrication par forgeage à chaud ou à froid des opérations complémentaires de traitement de surface par sablage et microbillage. Ce procédé selon l'invention offre de nombreux avantages. La lame d'escrime est tout d'abord très agréable au toucher. Elle ne présente plus d'angle vif coupant de par la répartition des grains dûs aux actions et effets du sablage et des micro-billes qui tendent ainsi à arrondir les zones coupantes.
Un autre avantage réside dans le fait que l'opération de sablage micro-billage supprime toute rayure ou trace dans le métal susceptible à terme de constituer des amorces de rupture.
Un autre avantage réside dans le fait que dans le cadre de la fabrication des fleurets, la rainure de passage du conducteur est plus nette et plus régulière permettant ainsi un contrôle aisé de la profondeur de la rainure en permettant également son nettoyage.
En outre, le procédé de fabrication est mis en oeuvre dans des conditions techniques, au niveau des postes de travail, beaucoup plus agréables en supprimant toutes les nuisances résultant des opérations initiales de meulage et de polissage.
Le coût de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est par ailleurs très compétitif par rapport à la technique antérieure en supprimant les différentes phases successives de manipulation et de traitement évoquées précédemment.
Le traitement des lames de fleuret par sablage et micro-billage peut être obtenu dans le cadre d'une automatisation de production à partir de la mise en forme par forgeage à froid ou à chaud de la lame.
OUTIL DE DESSERTISSAGE POUR SEAU METALLIQUE A COUVERCLE CRENELE La présente invention concerne un outil pour dessertir manuellement le couvercle d'un seau type SEAU PEINTURE EN METAL DE FORME CYLINDRIQUE préalablement sertis par pincement de ses pattes sous le roulé du corps de l'emballage L'opération de dessertissage consiste a déplier ces pattues une a une pour povoir désolidariser le couvercle du corps.
Le dessertissage de ces pattes est habituellement effectué a l'aide dun tournevis, d'un clou, ou de tout autre objet similaire trouvé sur place . Ces outils ne peuvent dessertir qu'une seule patte a la fois L'outil selon l'invention est un outil spécifique permettant le dessertissage efficace de deux pattes a la fois.
Un couvercle comporte selon son diamètre 12 a 18 pattes cet outil fabrique en une seule piece par decoupe et pliage dans une tole d'épaisseur plus ou moins quinze dixieme comporte deux parties 1) Partie etroite qui est prise en main et qui sert de bras de levier 2) Partie large et pliée, dont l'extremite va etre engagée dans les extrémités rabattues en demi-cercle des pattes du couvercle Le pliage de l'extremité de l'outil permet d'épouser la forme cylindrique du couvercle et l'.engaqemnt de cette meme extremite dans les rabats de deux pattes côte a cote L'utilisateur , une fois l'outil positionné , excercera une poussée sur le manche , cette poussee permettra de déplier deux pattes cote a cote Pour palier a une éventuelle irrégularité du sertissage, il est préferable d'évider le milieu de l'extremité de l'outil Les dimensions de cet outil seront fonction des dimensions de l'emballage. Le nombre de pattes desserties par action est susceptible de varier en fonction des dimensions de l'emballage Figure 1 - Vue en élévation de l'outil. L'axe A-B positionne L'axe de pliage de la partie pliee. Le trou a l'e- xtremité du manche , sert a l'accrochage a la cei ture du preposé au dessertissage.
Figure 2 - Vue de l'extremite de l'outil. L'angle est forme par pliage. Il varie en fonction du diametre du couvercle Figure 3 - Illustration de face de l'extremite de l'outil engagee dans les extremites rabattues de deux pattes cote a cote Figure 4 - Positionnement en coupe de l'outil avant desser tissage. La fleche indique le sens de l'effort.
La partie hachuree illustre le joint d'etanchei te du couvercle Figure 5 - Positionnnement en coupe de l'outil apres desse rtissage. La patte depliee ne serre plus le cou vercle sur le corps de l'emballage.
CIRCUIT DE REPARTITION ET DE COUPLAGE D'ANERGIE HlpERFREQUENCE La présente invention concerne un circuit de répartition spatiale et de couplage d'énergie hyperfréquence, et plus particulièrement un circuit de répartition et de couplage de très fortes puissances d'énergie hyperfréquence telles que rencontrées dans les applications de fusion thermonucléaire contrôlée ou des accélérateurs de particules.
Les bras 12 de l'autre paire de bras 12,13 sont fixés à la traverse 9.
On conçoit aisément qu'en modifiant le niveau des traverses 9 et 1 1 sans modifier leur écartement, il est possible de modifier le niveau de la planche 5 et, par conséquent, de l'adapter à la taille de l'utilisateur.
Par ailleurs, en modifiant l'écartement des traverses inférieure et supérieure 9 et 11, c'est-à-dire en modifiant la distance séparant la paire de coulisseaux inférieurs 7 de la paire de coulisseaux supérieurs 8, il est possible de modifier l'inclinaison des bras 13 du châssis 6 et, par conséquent, de régler, à la valeur désirée, l'inclinaison de la planche 5.
Enfin, en réglant la distance séparant les traverses supérieure ou inférieure 9 et 1 1 ou les paires de coulisseaux qui les portent à leur valeur maximum, il est possible d'amener la planche 5 en position verticale d'encombrement minimum.
A chaque coulisseau 7 et 8 des paires de coulisseaux mobiles le long des colonnes verticales 2, est associé un moyen de blocage 7a,8a en un point quelconque de la colonne 2 correspondante, constitué par une vis qui est engagée dans un alésage taraudé ménagé dans chaque coulisseau 7,8, dont l'extrémité est apte à venir serrer la colonne 2 et dont la tête comporte un bouton moleté.
Les figures 4 et 5 illustrent une variante d'exécution des moyens de fixation de la planche à dessin 5 contre la paroi 4. Certains des éléments déjà décrits s'y retrouvent et sont désignés par les mêmes références numériques.
Dans cette variante, la planche 5 n'est pas fixée rigidement au châssis 6 qui ne lui sert que d'appui. En compensation, elle est articulée à un axe horizontal situé à proximité de son bord supérieur et qui est constitué par une quatrième traverse horizontale 15 située au-dessus de la traverse horizontale supérieure ou deuxième traverse horizontale 11 et supportée par une troisième paire de coulisseaux 16 mobiles sur les colonnes 2, au-dessus des première et seconde paires de coulisseaux 7 et 8.