INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La différence de potentiel aux bornes du bobinage (3) est alors (Ul).
Lorsque l'on souhaite maintenir constante l'induction magnétique (B) dans l'entrefer, l'interrupteur (4) est ouvert, alors que l'interrupteur (5) reste fermé. Le courant dans le bobinage (3) ne pouvant chuter brutalement, il se prolonge via le circuit formé par le générateur (V2), la diode (7), le bobinage (3) et l'interrupteur (5), la différence de potentiel aux bornes du bobinage (3) étant alors (U2). La dérive du courant du bobinage en fonction du temps est faible si (U2) est maintenue relativement basse.
- la seconde valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 90 et de l'ordre de 27oxo; - la seconde valeur déterminée est de l'ordre de 180 ; - les moyens d'entraînement positif comportent des moyens d'actionnement en rotation du quatrième cylindre à une vitesse déterminée comprise entre de l'ordre de 1 et de l'ordre de 1,05 fois la vitesse de rotation du deuxième cylindre, par exemple 1,03 fois.
Avantageusement, la sur-vitesse du quatrième cylindre ou des autres types de moyens d'entraînement, s'il y a lieu, est inférieure à 1%, par exemple égale à de l'ordre de 0,5k de la vitesse du deuxième cylindre ou de la vitesse de défilement du carton. Cette sur-vitesse permet de tenir compte de l'usure des cylindres et augmente la durée d'utilisation de ces derniers; - le quatrième cylindre chauffant est de même diamètre que les trois premiers cylindres chauffants; - les moyens d'entraînement positif et le deuxième cylindre sont agencés pour permettre le réglage de l'angle alpha d'enroulement de la feuille de carton ondulé sur le deuxième cylindre.
Une telle disposition permet de régler la chauffe du carton ondulé formé en fonction de la vitesse de défilement, ce qui permet notamment d'éviter une cuisson du carton, par exemple en début de fabrication ou en fin de fabrication du carton ondulé; - le quatrième cylindre est agencé pour permettre le réglage de l'angle béta d'enroulement de la feuille de carton ondulé sur le quatrième cylindre; - la machine comporte de plus un cylindre lisse de petit diamètre, d'axe parallèle à l'axe des cylindres chauffants, situé en aval des cylindres sur le trajet du carton ondulé et en dessous du plan horizontal tangent à la génératrice supérieure du quatrième cylindre; - la première valeur déterminée alpha est supérieure à de l'ordre de 300, et avantageusement supérieure à 1000; - la première valeur déterminée correspond à une dimension d'arc en surface du deuxième cylindre supérieure à de l'ordre de 50 mm; - la machine comporte des moyens de réglage de la pression exercée sur la feuille de carton ondulée au niveau du deuxième cylindre, par le troisième cylindre lisse, en dessous d'une valeur seuil déterminée de 3 kg/cm; - la machine comporte des moyens de réglage de la distance entre les surfaces des deuxième et troisième cylindres, lesdits moyens étant agencés pour supprimer toute pression du troisième cylindre sur les feuilles cannelée et plane de couverture de la feuille ondulée, en contact avec le deuxième cylindre, en cours de fonctionnement de la machine.
Aucun contact n'existe donc entre deuxième et troisième cylindres.
Les moyens de réglage sont par exemple des moyens écarteur entre périphérie de cylindre, connus en eux-même.
Un tel système donne en effet des résultats excellents à des vitesses de déroulement du carton supérieure à 200 m/mn.
L'invention propose également un procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face, utilisant une machine telle que décrite cidessus.
Elle propose également un procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face à partir d'une feuille de carton cannelée et d'une feuille plane de carton, dite de couverture, par encollage de l'une sur l'autre, caractérisé en ce que on maintient en contact les crêtes des cannelures de la feuille ondulée préalablement encollées avec la feuille plane sur une première zone formée par une portion de surface d'un cylindre cannelé central, chauffant, en plaquant ladite feuille cannelée de la feuille de carton ondulé contre ladite première portion de surface, sur un arc correspondant à un angle au centre alpha d'une première valeur déterminée supérieure à zéro, en aval du premier contact entre feuille plane et feuille cannelée, en exerçant une traction sur la feuille de carton ondulé par entraînement positif de ladite feuille de carton ondulé en aval du trajet du carton ondulé par rapport au cylindre cannelé central.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - on chauffe de façon complémentaire la feuille de carton ondulé sur le trajet de la feuille, en aval par rapport au cylindre cannelé central et en amont par rapport aux moyens d'entraînement positif; - on exerce ladite traction et on chauffe de façon complémentaire par l'intermédiaire d'un second cylindre chauffant, rotatif, situé en aval du trajet du carton ondulé par rapport au cylindre cannelé central, en plaquant ladite feuille de couverture contre une portion de surface dudit second cylindre, sur un arc correspondant à un angle au centre béta d'une seconde valeur déterminée; - la seconde valeur déterminée est comprise entre de l'ordre de 900 et de l'ordre de 2700; - la seconde valeur déterminée est de l'ordre de 1800; - la vitesse dudit deuxième cylindre chauffant est comprise entre de l'ordre de 1 et de l'ordre de 1,05 fois la vitesse de rotation dudit cylindre cannelé central; - la première valeur déterminée est supérieure à de l'ordre de 300, et avantageusement supérieure à de l'ordre de 1000; - aucune pression externe n'est exercée par les moyens d'amenée de la feuille plane de couverture (pour encollage sur la feuille cannelée, au niveau du cylindre cannelé central;) - on règle l'angle alpha d'enroulement de la feuille de carton ondulé sur le cylindre cannelé central, par déplacement respectif des moyens d'entrainement positif par rapport audit cylindre cannelé central; - on règle l'angle béta d'enroulement du carton ondulé sur le second cylindre situé en aval du trajet du carton ondulé par rapport au cylindre cannelé central.
L'invention propose également un procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face à partir d'une feuille de carton cannelée présentant des cannelures de type B, C ou E, et d'une feuille plane de carton, dite de couverture, par encollage de l'une sur l'autre, lesdites feuilles étant constituées à partir de papier de grammage inférieur à 140 g, avantageusement inférieur à 100g et/ou avantageusement compris entre de l'ordre de 80 g et de l'ordre de 130 g, caractérisé en ce que la vitesse de défilement du carton lors de ladite fabrication est supérieure à 250 m/mn, avantageusement supérieure à 350 m/mn, de préférence supérieure à 400 m/mn et encore plus préférentiellement supérieur à 450 m/mn, voire à 500 m/mn.
Les cannelures de types B, C et E correspondent à la norme française NF Q 12-008. Elles sont notamment définies de la façon suivante, e étant l'épaisseur hors tout du carton ondulé en mm: - type B : petite cannelure, 2 - type C : moyenne cannelure, 3,5 - type E : micro-cannelure, e < 2.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif.
La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels, en plus des figures 1 à 3 d'ores et déjà décrites concernant une machine de l'art antérieur - La figure 4 montre schématiquement un mode de réalisation de l'amélioration que constitue l'invention, en coupe transversale.
- La figure 5 est une vue en coupe longitudinale selon V-V, également en partie écorchée, du quatrième cylindre de la figure 4.
- Les figures 6, 7 et 8 sont des schémas donnant les caractéristiques de résistance à l'éclatement de différentes qualités de papier de carton ondulé double face, utilisant un papier simple face obtenu à partir d'une machine connue du type de celle décrite en référence à la figure 1, (en trait interrompu) et à partir de la machine selon l'invention (en trait plein), en fonction des vitesses de défilement La machine selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici comprend d'une part une machine simple face du type décrit en référence à la figure 2, et d'autre part un quatrième cylindre qui va être décrit en référence aux figures 4 et 5.
Pour simplifier, les mêmes numéros de référence sont utilisés quand ils désignent les mêmes éléments.
En variant le décalage temporel entre le signal de pompe et le signal test, le point de croisement de ces deux signaux peut être déplacé en tout point de la fibre 10. Ceci permet par exemple d'effectuer la surveillance d' un câble en détectant notamment les anomalies de température de la fibre en un point donné.
La figure 2 illustre une variante dans laquelle la fibre 30 constitue une boucle de telle manière que les deux extrémités 31 et 32 sont couplées par un coupleur optique 33, connecté à la source laser 34 et au détecteur 35. Le modulateur 36, identique au modulateur 12 de la figure 1, associé à l'unité électronique 37 est interposé sur une des branches de la boucle de la fibre 30. Un isolateur optique 38 est monté sur l'autre branche de cette boucle.
La présente invention n' est pas limitée aux exemples de réalisation et d'application décrits ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier.
Housse de protection isotherme pour instruments de musique à vent.
La présente invention concerne la protection d'instruments sensibles aux agents atmosphériques et aux changements de température, plus particulièrement d'instruments de musique à vent tels que hauts-bois, flûtes, clarinettes, cors anglais, saxos-soprano ou analogues de forme allongée et notamment lorsque ces derniers sont utilisés de manière intermittente et répétée, et a pour objet une housse souple de protection isotherme pour instruments de musique à vent, notamment de forme allongée.
Il existe actuellement, en vue d'une protection contre les chocs des instruments de musique à vent, des étuis rigides pour le transport et le stockage longue durée.
Néanmoins, ces étuis rigides ne peuvent servir de protection isotherme du fait même de leur constitution, et ne peuvent servir lors des prestations musicales (dans les salles de concert, fosses d'orchestre, concours ou examens, festivals et concerts en plein air ou défilés) du fait de leur encombrement et de la durée importante des opérations d'extraction et de remise en place des instruments considérés dans lesdits étuis, souvent accompagnées d'un montage ou d'un démontage dudit instrument.
Le problème posé à la présente invention consiste donc à concevoir une protection pour instruments à vent, notamment de forme allongée, efficace contre les variations de température, les courants d'air, les actions d'agents polluants et les influences du soleil et du vent, ce tout en étant peu encombrante, d'une mise en oeuvre aisée et rapide et peu coûteuse.
A cet effet, elle a pour objet une housse de protection pour instruments de musique à vent, notamment de forme allongée, caractérisé en ce qu'elle est constituée en un matériau composite statifié, comprenant une couche extérieure d'habillage, une couche intermédiaire d'isolation thermique et une couche intérieure lisse et glissante, ladite housse étant entièrement souple et isotherme.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe du matériau composite stratifié constituant la housse conforme à l'invention; les figures 2 et 3 sont des vues de dessus de la housse selon l'invention, le volet rabattable étant, respectivement, en position fermée et en position ouverte, et, les figures 4 et 5 sont des vues de dessous de la housse représentée aux figures 2 et 3, le volet rabattable étant, respectivement, en position fermée et en position ouverte.
Conformément à l'invention et comme le montrent les figures 1 à 5 des dessins annexés, la housse de protection est constituée en un matériau composite statifié, comprenant une couche extérieure 1 d'habillage, une couche intermédiaire 2 d'isolation thermique et une couche intérieure 3 lisse et glissante, ladite housse étant entièrement souple et parfaitement isotherme.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, adapté plus particulièrement aux hautbois, flûtes, clarinettes, cors anglais et saxophones sopranos, ladite housse de protection se présente sous la forme d'un corps tubulaire 4, fermé à l'une 5 de ses extrémités et dont l'ouverture 6, au niveau de son autre extrémité 5', peut être obturée au moyen d'un volet souple 7 rabattable, réalisé d'un seul tenant avec la paroi dudit corps tubulaire 4 (Figures 2 à 4).
Ainsi ledit volet souple 7 pourra être constitué du même matériau composite stratifié que celui constituant la paroi dudit corps tubulaire 4.
Toutefois, selon une variante de réalisation, ledit volet souple 7 pourra être revêtu sur ses deux faces par la couche extérieure 1 du corps tubulaire 4.
Ce dernier présentera des dimensions adaptées à celles de l'instrument qu'il doit contenir ou revêtir et, avantageusement, une structure légèrement effilée en direction de son extrémité fermée 5.
Conformément à une caractéristique de l'invention, représentée aux figures 2 à 4 des dessins annexés, le volet souple 7 comporte, d'une part, un moyen de verrouillage en position rabattue de fermeture de l'ouverture 6 (figure 2), notamment sous la forme d'une zone 8 rendue solidaire, de manière amovible et par application sous pression, à une zone 8' correspondante de la face externe du corps tubulaire 4 (figure 3), et, d'autre part, un moyen 9 de maintien en position repliée d'ouverture et de dégagement de l'ouverture 6, monté au niveau de l'extrémité libre dudit volet souple 7 (figure 2, 3 et 5) et pouvant être fixé, de manière amovible, sur un moyen d'ancrage 9' disposé sur la face externe du corps tubulaire 4 (figure 4 et 5), du côté opposé à celui portant la zone 8'.
La face inférieure de la poutre 11 porte une structure analogue de guidage du brin inférieur de la chaîne, à savoir des fers 33 et des ailes en retour 34 définissant entre elles une même fente dans laquelle circulent les talons 21 des palettes tête en bas (14b).
Ces palettes sont suspendues par les galets 25 roulant sur les faces internes des ailes 34.
La hauteur des fers 33 au niveau inférieur est calculée de façon à ménager un léger jeu entre la face interne de la chaîne 10 et la face en regard d'un patin de glissement 35 fixé sur la face inférieure de la poutre 11.
De part et d'autre du niveau supérieur du circuit de convoyage sont prévus des équerres fixes 36, anti-roulis, servant de guide de roulement à des galets 37 rapportés aux extrémités des plateaux 15,16 des palettes (14a,14b).
La figure 10 représente l'extrémité du convoyeur de transfert des palettes 14 du niveau supérieur au niveau inférieur.
A cette extrémité, la chaîne 10 passe sur un pignon moteur 38 (figure 11) claveté sur un arbre 39 supporté par la structure porteuse 12. A une extrémité, l'arbre 39 est claveté à un pignon 40 en prise avec une chaîne 41 entraînée par un moteur électrique (non représenté).
L'arbre 39 est disposé en regard de l'extrémité de la poutre 11. La continuité du guidage de la chaîne et des palettes est assurée par des secteurs circulaires 42 reliant les ailes 34 supérieures et inférieures.
Des moyens sont prévus pour assurer le transfert des palettes une à une, de l'étage supérieur à l'étage inférieur, de manière harmonieuse, c'est-à-dire en stockant et retenant les palettes 14 à l'extrémité aval du brin supérieur de la chaîne 10, le temps du transfert de chaque palette. Ces moyens peuvent être réalisés de bien des manières.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les palettes 14 sont retenues à l'extrémité du brin supérieur de la chaîne par un rochet 43 escamotable situé sur la trajectoire de l'un des taquets 28 des palettes.
Le rochet 43 est escamoté par un bras 44 entraîné à partir de l'arbre moteur 39 et portant un galet 45 à son extrémité.
A chaque tour, le galet 45 fait basculer momentanément le rochet 43 qui libère la première palette 14 retenue, laquelle est aussitôt entraînée par la chaîne 10.
Cette dernière circule en permanence et glisse sous les talons 21 et les galets 25 des palettes 14 qui peuvent ainsi, en n'importe quel endroit du niveau supérieur, être arrêtées et accumulées.
Après le passage du galet 45, le rochet 43 revient en position d'arrêt de la palette suivante, cependant que le galet 45 vient se placer devant le taquet 28 de la palette qui vient d'être libérée.
Entre l'arbre 39 et le bras 44 est prévu un dispositif réducteur (non représenté) faisant en sorte que la vitesse de rotation du bras soit sensiblement inférieure à celle de l'arbre 39. Ainsi, le galet 45 est rattrapé par ledit taquet 28 et, par son intermédiaire, retient et accompagne la palette dans sa descente. Au niveau inférieure, la palette est tête en bas (14b) et suspendue par les galets 25 (figure 9).
Au niveau supérieur (figures 8 et 9), les plateaux 15,16 de chaque palette (14a) sont coplanaires et la palette repose sur la face externe de la chaîne 10 à la fois par les talons 21 et par les galets 25, ces derniers n'étant pas en contact avec les ailes 34.
Au niveau inférieur, chaque palette (14b) qui est vide, "se casse" du fait de la pesanteur et du porte-à-faux des pièces 17,18 par rapport à chaque plateau 15,16, le basculement s'effectuant autour des axes des galets de suspension 25.
Il comporte deux chambres, à savoir une chambre centrale chauffée à la vapeur et une chambre à vide 15 connectée à un dispositif 16 de mise sous vide. La chambre comprend des canaux 17 percés sur toute la longueur du cylindre et communiquant avec la surface périphérique cannelée par des trous.
La machine 1 comprend un troisième cylindre 18 inférieur, de surface lisse, d'axe parallèle aux deux premiers et par exemple de même diamètre. Ce cylindre est chauffé à la vapeur de façon similaire aux deux premiers et est agencé pour venir comprimer la feuille de couverture contre les arêtes des cannelures de la feuille cannelée, en contact avec la périphérie du cylindre cannelé central, comme on va le voir.
La machine 1 comprend par ailleurs des moyens 19 d'encollage des crêtes des cannelures, connus en euxmême, comprenant un rouleau lamineur 20, un bac de colle 21 et un rouleau encolleur 22.
Le principe de fonctionnement de la machine 1 est le suivant.
Deux feuilles ou nappes de papier en carton 23 et 24 sont introduits dans la machine 1.
La feuille 23 est destinée à former la feuille cannelée - Après traitement de séchage et d'humidification en 7, 9 et 10, elle passe autour du premier cylindre chauffant cannelé 12, sur une partie de sa périphérie.
Elle est ensuite introduite entre les deux cylindres chauffants cannelés 12 et 13 qui tournent en sens inverse l'un de l'autre, comme deux cylindres d'engrenage.
Le vide créé dans la partie inférieure du cylindre 13 plaque alors la feuille 23 cannelée formée contre le cylindre chauffant sur un arc de cercle ayant un angle au sommet égal à de l'ordre de 1800.
Lors du passage en face du rouleau colleur 22, une ligne de colle est, par ailleurs et comme on l'a vu, déposée à la crête des cannelures.
La colle est par exemple à base d'amidon.
La feuille de couverture 24 est quant à elle introduite en partie basse et à l'opposé de la machine 1.
Elle est préséchée en 11 et enroulée autour du troisième cylindre 18, également appelé presse lisse.
Une pression hydraulique très forte, par exemple de 5 kg/cm (pression linéique) , assure un contact successif en 25 (voir figure 3) entre chaque arête supérieure des cannelures de la feuille cannelée 23 et la feuille de couverture 24 en papier lisse.
Le joint de colle est donc obtenu par l'action conjuguée de la forte pression et de la température en une fraction de seconde.
La feuille cannelée est entraînée par l'engrènement des cylindres cannelés 12 et 13, et la feuille de couverture est entraînée par serrage entre le cylindre central 13 et le cylindre lisse 18, aucune traction en aval des trois cylindres n'étant réalisée. Le carton ondulé est ensuite évacué en partie haute de façon connue en elle même par tapis roulant.
D'autres types de machines simple face existent, comme par exemple celles où la feuille cannelée est plaquée par de l'air au lieu d'être aspirée par le vide sur le cylindre central.
logarithmique en vue de satisfaire à cette condition.
Pour que le disque spiral, qui est situé au voisinage immédiat du pignon de chaîne, ne soit pas librement accessible, ce qui va de soi pour une protection contre des accidents, il est considéré comme avantageux que le disque spiral soit pourvu sur son pourtour d'une couronne dentée servant à entrer en prise avec des dents d'une roue d'actionnement. Pour éviter des contacts mécaniques entre la chaîne et la couronne dentée du disque spiral, il est judicieux que les dents de la couronne dentée soient indclinées, l'angle d'inclinaison s'élevant avantageusement à environ 30 . Pour pouvoir effectuer un réglage aussi précis que possible par petits échelons, il est judicieux que la couronne dentée comporte environ quarante-sept dents. Comme dans la précédente demande de brevet précitée, le coulisseau est agencé dans l'essentiel avec une forme de U. Ce coulisseau est cependant accroché non seulement par conjugaison de formes dans des ouvertures du guide de sciage mais il est prévu, à proximité des extrémités libres des branches, des trous filetés ou des goujons de manière à permettre une
liaison par vissage avec le guide de sciage.