INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la colle (non représentée pour ne pas surcharger la figure 1) est introduite lors du montage dans la rainure 4. Cette colle solidarise la patte 10 à la rainure 4 en remplissant les volumes entre, d'une part, les faces et la tranche de la patte 10, et, d'autre part, les parois 5 et 6 et le fond 7 de la rainure 4.
Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la tranche de la paroi 6 extérieure de la rainure 4 est prolongée, en une ou plusieurs zones de son contour, par un bec 12 faisant saillie transversale vers l'intérieur de la rainure 4 par rapport à cette paroi 6. En une telle zone, la paroi extérieure 6 s'étend sur une hauteur plus importante que la paroi intérieure 5.
Le bec formant saillie transversale 12 vient en butée contre la face extérieure de la partie principale 9a de la jupe 9 pour positionner la glace 2 transversalement par rapport au boîtier. En particulier, ce bec formant saillie 12 maintient l'épaulement Il de la jupe 9 sur la tranche de la paroi intérieure 5.
Le contour C de projecteur qui a été illustré sur la figure 2 est un contour de projecteur de véhicule automobile. I1 a une forme sensiblement trapézoïdale droite à angles arrondis. La glace 2 de ce projecteur est positionnée transversalement par rapport à son boîtier 1 en trois zones de mise en référence. La paroi extérieure 6 de la rainure 4 est munie, sur la grande base du contour trapézoïdal C, de deux becs 12 faisant saillie transversale qui positionnent la glace par rapport au boîtier, tous deux selon une même direction transversale perpendiculaire à la direction selon laquelle s'étend cette grande base.
En sa partie médiane, le petit côté de la paroi extérieure 6 qui relie les deux bases du contour trapézoïdal, en s'étendant perpendiculairement à ces bases, présente un bec formant saillie 12 qui positionne la glace par rapport au boîtier selon une direction transversale perpendiculaire à l'autre direction transversale selon laquelle la glace est positionnée.
Ainsi, ces trois becs formant saillie 12 positionnent la glace selon deux directions transversales différentes, et en particulier selon deux directions transversales perpendiculaires.
D'autres variantes de l'invention sont bien entendu possibles. Dans le mode de réalisation décrit, l'épaulement 11 s'étend sur tout le contour de la jupe 9.
Dans d'autres modes de réalisation, la jupe de la glace pourrait ne présenter un tel épaulement qu'en certaines zones de son contour, ces zones pouvant avantageusement coïncider avec les zones de mise en référence transversale de la glace par rapport au boîtier.
Le corps 1, du côté opposé à la jupe, est con-
formé pour présenter une embase 10 de forme générale rec-
tangulaire pourvue, sur sa face lOa opposée à celle tour-
née du côté de la jupe, d'un rebord 11 contre lequel vient
porter le bord d'un voyant 12 qui est soudé contre ladi-
te embase.
Le voyant est constitué par un cabochon trans-
lucide, par exemple, orangé, rouge ou vert.
L'embase 10, sur sa face 10b, présente, d'une part, un bourrelet 13 destiné à être appliqué contre une
paroi 14 et, d'autre part, un ou plusieurs voiles 16 déca-
lés angulairement et s'insérant dans une ouverture 15 de ladite paroi, lesdits voiles 16 présentant une saillie de
retenue 17.
Afin de permettre la fixation du corps 1 sur la paroi 14, ledit corps comporte une patte élastique 18 venue de moulage avec le corps et présentant un épaulement 19 à son extrémité libre destiné à porter contre le bord
de l'ouverture 15.
A la figure 3, on a représenté une variante de réalisation. Sur cette figure, on a reporté les mêmes références que celles utilisées pour désigner les organes correspondants des figures précédentes mais affectées de
la lettre "c".
En outre, le cadre inférieur qui s'emboîte sur les éléments préfabriqués du dernier rang, maintient ces éléments en place.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, les cadres supérieur et inférieur précités sont des profilés métalliques soudés l'un à l'autre, ayant par exemple une section en L.
De préférence, le cadre inférieur comprend une aile verticale venant couvrir la face extérieure du dernier rang d'éléments constitutifs de la chambre, et une aile horizontale couvrant la face supérieure des éléments de ce dernier rang.
Le cadre supérieur comprend une aile horizontale de fixation sur le cadre inférieur et une aile verticale délimitant le logement de la ou des plaques de fermeture.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ce dispositif comprend également des pattes en L de support d'une grille de sécurité.
Avantageusement, des moyens de verrouillage de cette grille de sécurité sur les pattes en L sont également prévus.
On évite ainsi qu'une personne non autorisée puisse avoir accès à un réseau enterré, par exemple à un réseau électrique ou un réseau de gaz.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence au dessin annexé, qui est une vue schématique en coupe verticale de la partie supérieure d'une paroi de chambre d'accès comprenant un dispositif selon l'invention.
Dans le dessin, on a représenté à titre d'exemple un mode de réalisation d'un dispositif de couronnement et de fermeture d'une chambre modulaire d'accès à un réseau enterré, cette chambre étant constituée de rangées superposées d'éléments modulaires 10 préfabriqués en béton, qui sont posés à sec les uns sur les autres et qui se montent par simple emboîtement les uns dans les autres.
Le dispositif selon l'invention vient coiffer les éléments modulaires 10 de la dernière rangée ou rangée supérieure, et comprend un cadre inférieur 12 à section transversale en L et un cadre supérieur 14 également à section en L qui reçoit une ou plusieurs plaques 16 de fermeture de l'ouverture supérieure de la chambre d'accès.
Plus précisément, le cadre inférieur 12 comprend une aile verticale 18 qui s'étend le long de la face verticale extérieure des éléments modulaires 10 du dernier rang et une aile horizontale 20 qui recouvre sensiblement toute la face supérieure des éléments modulaires 10 de ce dernier rang.
Le cadre supérieur 14 comprend une aile horizontale 22 par laquelle il est soudé sur l'aile horizontale 20 du cadre inférieur 12 et qui s'étend le long du bord interne de l'ouverture supérieure de la chambre d'accès, et une aile verticale 24 qui délimite le logement de la ou des plaques 16 de fermeture.
Comme on le voit bien sur le dessin, la face supérieure des éléments modulaires préfabriqués 10 du dernier rang de la chambre d'accès est complètement recouverte par le dispositif selon l'invention, et les plaques de fermeture, dont les côtés reposent sur les ailes horizontales 22 des profilés du cadre supérieur 14, ne peuvent plus user par frottement les faces supérieures des éléments modulaires 10.
Avantageusement, le dispositif selon l'invention comprend également, de place en place, des pattes en L 26 qui sont soudées sur le bord périphérique interne du cadre inférieur 12 ou du cadre supérieur 14 et qui sont destinées à supporter une grille de sécurité 28, verrouillée par un moyen quelconque approprié 30 tel qu'un cadenas par exemple, sur au moins l'une des pattes 26.
Cette grille de sécurité interdit à une personne non autorisée l'accès au réseau enterré ou à des équipements se trouvant dans la chambre modulaire en béton.
De façon générale, le dispositif selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être fabriqué en usine, soit à des dimensions standard, soit sur demande, et de pouvoir être posé par simple emboîtement, sans scellement.
Lorsque le ventilateur 5 est mis en marche, il aspire l'air ambiant par son orifice 6 et le refoule par son orifice 4 dans la conduite 3.
L'air est alors expulsé par les passages radiaux 7 devant chaque écheveau (ce que l'on a symbolisé par les flêches F5) et contribue grandement au redressement des fils, filaments et poils du fil des écheveaux A.
Grâce à l'invention, le temps de fluffage est ramené de trois-quatre heures à dix-vingt minutes, ce qui est considérable. En outre, il devient inutile de procéder sous atmosphère humide, ce qui conduit à une simplification et à un abaissement du prix de revient.
I1 faut signaler qu'avant l'opération de fluffage, les écheveaux sont teints dans des bacs puis soumis à une température plus élevée que l'ambiance, dans des tunnels de séchage.
A la sortie de ces tunnels de séchage, les écheveaux sont collés les uns aux autres et actuellement on est obligés de les décoller, de les séparer, manuellement, cette opération indispensable étant appelée "dédrappage".
L'invention élimine complétement cette opération extrêmement pénible, longue et coûteuse. L'effet de l'air pulsé est tellement efficace que l'on obtient simultanément le dédrappage et le fluffage, le tout en moins d'une demiheure.
L'orientation des passages 7 est importante car l'air doit atteindre les écheveaux de la manière la plus efficace possible, c'est-à-dire presque tangentiellement et, en tous cas, pas perpendiculairement afin de ne pas risquer de plaquer les fils et filaments que l'on souhaite au contraire redresser.
Sur les figures 1 et 3, la conduite 3 est placée à l'extérieur des écheveaux A et présente une seule série de passages 7 orientés obliquement.
Sur les figures 2 et 4 et 5, on voit qu'au contraire la conduite 3 est placée à l'intérieur des écheveaux A, c'est-à-dire entre leurs deux brins.
Selon la variante de la figure 4, la conduite 3 présente une seule série de passages 7 situés à sa partie la plus basse, dans l'axe de la génératrice inférieure, les passages 7 ayant alors un axe vertical et non plus oblique.
L'effet de l'air est aussi bon, sinon meilleur, mais on obtient, en outre un effet très intéressant : l'air atteignant l'écheveau de haut en bas et dans son axe, exerce une poussée comparable à celle d'une poulie de renvoi, ce qui crée une tension de l'écheveau propice à sa stabilité sur le cylindre cannelé 1.
Sur la figure 5, on voit que la conduite 3 présente deux séries de passages radiaux 7a et 7b divergents et obliques.
Cette variante présente les mêmes avantages que ceux de la figure 4 et, en plus, procure une double arrivée d'air. L'écheveau A se déplaçant par rapport à la conduite 3, il présente toutes ses parties successivement devant les deux passages radiaux 7a et 7k, d'où il résulte un effet accru, permettant d'obtenir le fluffage complet en moins de temps encore.
Sur la figure 6, on a représenté une installation conforme à l'invention mais ramenée à l'unité, à savoir un seul couple de cylindres cannelés 1-2, et équipée de moyens de récupération et de filtrage de l'air impur.
Les mêmes éléments que ceux des figures précédentes portent les mêmes références.
Au dessous de la conduite 3, se trouve un carter 15 ayant une ouverture centrale munie d'une grille 16 audelà de laquelle se trouve un filtre 17 dont un orifice est raccordé à une conduite de retour d'air 18 dont l'autre extrémité est raccordée à l'orifice d'aspiration 6 du ventilateur 5.
En se reportant aux figures 1 à 6, on voit l'application de l'invention au fluffage d'écheveaux de fils.
Les échevaux A ont chacun la forme générale d'une boucle fermée sur elle-même, résultant de l'enroulement d'un fil continu.
Ils sont placés sur un cylindre cannelé 1 substantiellement horizontal au-dessous duquel se trouve, légérement décalé, un second cylindre cannelé 2 avec lequel chaque écheveau est en contact.
Les deux cylindres 1 et 2, dit dans la pratique "rouleaux batteurs" sont entrainés en rotation lente, de l'ordre de 200 tours à la minute, selon les flêches respectivement F1 et F2, le cylindre 2 tournant plus lentement que le cylindre 1 pour provoquer un mouvement relatif entre les écheveaux A et lui, tout en évitant les frictions trop fortes.
Au-dessous du cylindre 2, s'étend une conduite 3 reliée à l'orifice de refoulement 4 d'un ventilateur 5, l'orifice d'aspiration 6, muni d'une grille de protection, étant à l'air libre.
La conduite 3 est percée de passages radiaux 7 dont l'emplacement et les dimensions sont choisis pour que de l'air pulsé dans la conduite 3 en sorte par ces passages 7 devant les écheveaux A et atteignent ceux-ci avec une pression et un débit convenablement établi en fonction de critères pratiques qui dépendent des caractéristiques du fil lui-même et des écheveaux A.
La mise en place des écheveaux A sur le cylindre 1 se fait en les engageant par une extrémité de ce cylindre 1, ce qui suppose que l'on puisse la dégager du support sur lequelle elle repose tout en étant guidée en rotation.
Pour cela, on utilise un palier 10 à mâchoires articulées, de type connu en soi, évoqué symboliquement sur la figure 1, et recevant un tourillon 11 solidaire du cylindre 1.
On place plusieurs écheveaux A côte à côte sur le même cylindre 1, par exemple quatre écheveaux de 150 grammes chacun.
Une installation complète doit donc comporter un nombre assez important de cylindres 1, juxtaposés et superposés, de préférence à l'intérieur d'enceintes de protection où ils sont confinés pour les protéger contre les poussières et les projections de filaments libérés lors du fluffage, ce qui serait particulièrement mal venu en cas de projections de fibres d'une couleur sur les écheveaux d'une autre couleur.
On profite donc de ces enceintes pour séparer les écheveaux de différentes couleurs.
Lorsque les cylindres 1 et 2 sont mis en rotation, le cylindre 1 entraîne les écheveaux A qu'il porte dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, à la manière d'une chenille de véhicule et cela par simple friction douce, sans effort excessif sur les écheveaux A Comme les deux brins sont en appui sur le cylindre 2 alors qu'ils sont séparés et opposés sur le cylindre 1, le sens de rotation du cylindre 2 est inverse de celui du cylindre 1, comme l'indiquent les flêches F1 et F2.
Le cylindre 1 entraînant les écheveaux A, ceux-ci ont la même vitesse linéaire que le cylindre 1, c'est-àdire qu'il n'y a pas de mouvement relatif entre eux.
L'un des deux brins des écheveaux A est entraîné vers le bas selon la flêche F3 tandis que l'autre est entraîné vers le haut selon la flêche F4.
Le différentiel de vitesse des deux cylindres 1 et 2 provoque, en revanche, un mouvement relatif entre les écheveaux A et le cylindre 2.
Les cannelures du cylindre 1 servent à entrainer les écheveaux A, tandis que les cannelures du cylindre 2 servent à dégager les fils, filaments, poils des écheveaux A afin de les décoller, de les faire se dresser hors de la surface du fil mis en écheveau.
Le choix des empreintes 4 disposées côte à côte permet de ne manipuler qu'un opercule 7 recouvrant les deux rangées de fonds. Ledit opercule recouvre bien entendu toutes les empreintes disposées les unes à côté des autres le long de la direction perpendiculaire au plan du dessin.
Cet opercule est soudé au film de polyéthylène présent sur la face supérieure des ponts 44 et 45.
Suivant l'invention, le film de matière rigide est découpé le long de la ligne médiane des ponts 45 comme représenté à la figure 3. L'on découpe une entaille 20 dans ledit film rigide 2 en chlorure de polyvinyle en prenant garde de ne pas déchirer le film souple 1 de polyéthylène.
Cette entaille peut ne pas concerner toute l'épaisseur dudit film rigide 2.
L'on sépare les rangées d'empreintes 4 les unes des autres en coupant le pont 44 le long de sa ligne médiane.
Contrairement à l'entaille 20, cette découpe est faite dans toute l'épaisseur du matériau en feuille.
L'on sépare également des ensembles formés d'un fond 4 et d'un couvercle 5, les uns des autres, le long de ponts non représentés au dessin et perpendiculaires aux ponts 44 et 45.
L'empreinte 5 formant couvercle peut alors grâce à l'invention être rabattue par rapport à l'empreinte ou fond 4 comme représenté à la figure 4 de manière à fermer ledit fond. En effet, l'entaille 20 ne concernant que le film rigide 2 en chlorure de polyvinyle, le film souple 1 remplit le rôle d'une charnière 6 entre les deux parties de la barquette, tout en assurant l'étanchéité de ladite barquette.
Les formes des empreintes 4 et 5 réalisées dans le matériau en feuille lors du thermoformage sont bien entendu telles que le couvercle 5 puisse être solidarisé par encliquetage sur le fond 4.
Les moyens d'encliquetage peuvent être réalisés au moment du thermoformage du matériau en feuille ou par la suite en utilisant une lame chaude.
La figure 6 représente une forme avantageuse de barquette pouvant être réalisée par le procédé selon l'invention.
Comme on le peut le remarquer, le pont 45 séparant le fond 4 du couvercle 5 est prévu d'une longueur largement inférieure à la longueur de la barquette.
Après l'obtention par thermoformage des empreintes nécessaires à la réalisation du fond 4 et du couvercle 5, le pont 45 les séparant est plié de manière à former les retours 64 et 65, puis les moyens d'encliquetage 8 sont formés sur le pourtour du couvercle 5, le pont 45 mis à part.
Ces retours 64 et 65 permettent, comme visible à la figure 4, de faire en sorte que la partie de la barquette présentant la charnière reste dans le même encombrement que le reste du pourtour de ladite barquette.
De plus, grâce au fait que la charnière 6 se trouve ainsi décalée vers le bas par rapport au pourtour du fond 4, la mise en place des moyens d'encliquetage se fait de manière aisée en commençant par le côté du fond situé face au couvercle, de part et d'autre du pont présentant la charnière.
En effet, lesdits moyens d'encliquetage 8 se trouvent placés de manière automatique sous le pourtour du fond 4 au cours de la rotation dudit couvercle autour de la charnière 6.
B) Chorure de 4-(N',N'-diéthyluréido)benzènesulfonyle.
On refroidit à +5in, 3,5 ml d'acide chlorosulfonique et ajoute en 15 minutes, 2 g du composé obtenu à l'étape précédente. On chauffe à 60-C, pendant 2 heures, sous agitation vigoureuse, le mélange réactionnel puis redroidit à TA. On ajoute lentement de la glace, puis de l'eau, extrait à l'AcOEt, lave à l'eau jusqu'à pH = 7, sèche sur sulfate de sodium et évapore sous vide. On obtient le produit attendu après recristallisation dans le benzène, m = 1,54 g, F = 240-248-C.
Préparation 18.
4-Bromométhylbenzoate de tert-butyle.
A) 4-Méthylbenzoate de tert-butyle.
A 39,04 g de chlorure de p-toluoyle on ajoute 37 g de tert-butanol puis 26 ml de pyridine et chauffe à reflux pendant 3 heures. Après refroidissement on verse le mélange réactionnel dans l'eau, extrait à l'AcOEt, lave par une solution d'HCl 1N, puis par une solution à 5 % d'hydrogénocarbonate de sodium, sèche sur sulfate de sodium et évapore sous vide. On chromatographie sur silice en éluant à l'hexane puis par un mélange hexane/DCM (80/20 ; v/v). On obtient 38,9 g du produit attendu qui est utilisé tel quel à l'étape suivante.
B) 4-Bromométhylbenzoate de tert-butyle.
On chauffe à reflux, pendant 40 minutes, un mélange de 10,4 g du composé obtenu à l'étape précédente, 9,64 g de N-bromosuccinimide, 0,10 g de peroxyde de dibenzoyle dans 250 ml de CCl4. Après refroidissement, on filtre l'insoluble, reprend le filtrat au CCl4, lave par une solution à 5 % d'hydrogénocarbonate de sodium, sèche sur sulfate de sodium et évapore sous vide. On obtient 13 g d'huile limpide qui est utilisée telle quelle par la suite.
EXEMPLE 1 3-Amino-5-chloro- 1 ,3-dihydro- 1 -(2,4-diméthoxybenzènesulfonyl)-3phénylindol-2-one.
On refroidit à 0iC, sous atmosphère d'argon, une solution de 0,3 g de 3-amino-5chloro-1,3-dihydro-3-phénylindol-2-one dans 7 ml de DMF et ajoute 0,037 g d'hydrure de sodium à 80 % dans l'huile. Après 20 minutes d'agitation on ajoute 0,275 g de chlorure de 2,4-diméthoxybenzènesulfonyle et laisse une nuit sous agitation en laissant remonter la température à TA. On verse le mélange réactionnel dans l'eau, extrait à l'AcOEt, lave à l'eau, par une solution saturée de Nazi, sèche sur sulfate de sodium et évapore sous vide. On chromatographie le résidu sur silice en éluant par le mélange DCM/AcOEt (95/5 ; v/v). On obtient le produit attendu après cristallisation dans le mélange DCM/éther iso/hexane, m = 0,31 g, F = 108-110-C.
EXEMPLE 2 3-Acétamido-5-chloro- 1 ,3-dihydro- 1 -(2,4-diméthoxybenzènesulfonyl)-3phénylindol-2-one.
A une solution de 0,234 g du composé obtenu à l'EXEMPLE 1 dans 2 ml de DCM, on ajoute 0,051 g de triéthylamine puis 0,04 g de chlorure d'acétyle et laisse deux heures sous agitation à TA. On verse le mélange réactionnel dans l'eau, extrait au DCM, lave à l'eau, sèche sur sulfate de sodium et évapore sous vide. On obtient le produit attendu après cristallisation et recristallisation dans le mélange DCM/éther iso/MeOH, m = 0,146 g, F = 253-C EXEMPLE 3 3-Amino-5 -chloro-3-(2-chlorophényl)- 1,3-dihydro- 1 -(2,4diméthoxybenzènesulfonyl)indol-2-one .
On prépare ce composé selon le mode opératoire décrit à l'EXEMPLE 1 à partir de 0,315 g de 3-amino-5-chloro-3-(2-chlorophényl)-1,3-dihydroindol-2-one et 0,256 g de chlorure de 2,4-diméthoxybenzènesulfonyle. On obtient le produit attendu après cristallisation dans le mélange DCM/éther iso, m = 0,300 g, F = 179-180'C.
EXEMPLE 4 5 -Chloro-3-(éthanecarboxamido)-3-(2-chlorophényl)- 1,3-dihydro- 1 -(2,4- diméthoxybenzènesulfonyl)indol-2-one.
A une solution de 0,33 g du composé obtenu à l'EXEMPLE 3 dans 3 ml de pyridine, on ajoute 0,08 g de chlorure de propionyle et laisse 1 heure sous agitation à TA. On verse le mélange réactionnel dans l'eau, extrait à l'AcOEt, sèche sur sulfate de sodium et évapore sous vide. On chromatographie sur silice en éluant par le mélange DCM/AcOEt (98/2 ; Wv). On obtient le produit attendu après cristallisation dans le mélange DCM/éther iso, m = 0,18 g, F = 188il.
EXEMPLE 5 5 -Chloro-3-(2-chlorophényl)- 1 ,3-dihydro- 1 -(2,4-diméthoxybenzènesulfonyl) -3-(méthoxycarboxamido)indol-2-one.
leur sertissage sur les extrémités des contacts.
sentés aux dessins annexés, dans lesquels: Figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif,
selon l'invention, suivant la ligne 1-1 de la figure 2.
Figure 2 est une vue en coupe suivant la li-
gne 2-2 de la figure 1.
Figure 3 est une vue en coupe similaire à la
figure 2 d'une variante de réalisation.
Figure 4 est une vue en coupe d'une autre for-
me de réalisation de l'invention.
Figure 5 montre schématiquement la face arrière
du dispositif de la figure 4.
Figure 6 montre en coupe à plus grande échelle
le montage d'une lampe.
Figure 7 montre en coupe une variante du mon-
Le dispositif schématisé en coupe longitudinale sur la figure 1 est destiné à fonctionner de manière sensiblement horizontale. II comprend essentiellement un compartiment 1 formant réservoir, généralement métallique, dans lequel est placé un racloir 2. Un deuxième compartiment 3, adjacent à la paroi du racloir 2 supporte un réservoir 4 prolongé par un conduit 5 dont l'orifice débouche au niveau de la sortie 6 du compartiment 1.
Le débit du réservoir 4 est avantageusement régulé par la vanne 7.
Le dispositif est destiné à fonctionner sur un support 8 sensiblement plan.
La distance entre le fond du racloir 2 et le support 8 est généralement contrôlée au moyen de vis micrométriques (non représentées).
Le compartiment 1 est généralement muni d'une attache 9 reliée à un moteur électrique (non représenté), ce qui permet d'appliquer au dispositif un mouvement de translation dans le sens indiqué sur la figure 1.
Avant sa mise en fonctionnement, le dispositif est alimenté au moyen d'une suspension [a] placée dans le compartiment 1 et d'un agent gélifiant [b] placé dans le réservoir 4.
La suspension [a] du procédé selon l'invention consiste généralement en une suspension aqueuse renfermant une matrice pulvérulente, des particules, un colloïde gélifiable et un dispersant, le cas échéant un dopant.
La matrice pulvérulente est généralement choisie parmi les poudres de céramiques frittables à base de A1203, Zr02, mullite, UO2, CeTzb, YTzP, (*t) hydroxyapatite, titanate d'aluminium et de verre.
La matrice pulvérulente peut également être choisie parmi les poudres métalliques à base de Ni, Fe, Cu, Zn, Mg, Ti, Al et leurs alliages, ainsi que les composés intermétalliques tels Ti3AI, FeSi2 et MoSi2.
Les particules sont généralement choisies parmi une large gamme de particules pour autant qu'elles soient compatibles avec la matrice utilisée.