INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Outre le choix des fils et de l'armure entrant dans la constitution d'un tel tissu, conformément à l'invention, on réalise un traitement de finition adapté permettant d'obtenir une extensibilité maximale, traitement qui fait également partie de l'invention. Un tel traitement consiste, d'une manière générale, après avoir réalisé le tissu écru, à le soumettre à une opération de lavage, teinture et adoucissage sur du matériel permettant un traitement plein bain ou libre (traitement en boyau), ces opérations étant suivies d'un exprimage toujours sous forme de boyau, le tissu humide étant ensuite mis en largeur et traité thermiquement sur une rame ou séchoir, de préférence à tapis, en réalisant cette opération avec une suralimentation de l'ordre de 25 à 30 % pour obtenir le retrait maximal, la réception du tissu traité étant réalisée sans tension, de préférence par pliage de l'étoffe sur elle-même (opération de bambanage).
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés après à titre indicatif mais non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels: - les figures I et 2 illustrent une première forme de réalisation d'un tissu conforme à l'invention, la figure 1 montrant de manière schématique en perspective l'aspect d'un tel tissu, et la figure 2 l'armure précise qui, pour un homme du métier, permet la reproduction exacte d'un tel article; - les figures 3 et 4 illustrent une autre forme de réalisation d'un tissu conforme à l'invention, et ce d'une manière similaire aux figures 1 et 2 (aspect général (fig.3), armure de réalisation (fig.4).
Si l'on se reporte aux figures annexées, outre la nature des fils de chaine entrant dans la constitution d'un tissu conforme à l'invention et qui sont des fils synthétiques, polyester plus particulièrement, ayant reçu un traitement de texturation par fausse torsion suivi d'une opération d'entrelaçage permettant de les utiliser en tant que fils de chaine sans avoir à les encoller, on utilise une armure conçue de telle sorte qu'elle comporte, dans un rapport d'armure, au moins une zone dans laquelle les fils sont entrecroisés les uns avec les autres selon une structure taffetas et de part et d'autre de laquelle sont disposées des zones dans lesquelles les fils de chaine et de trame forment des effets (liage des fils entre eux en formant des flottés).
Dans la première forme de réalisation illustrée aux figures 1 et 2, le rapport d'armure comporte quatre fils de chaine (Ic,2c,3c,4c) et douze fils de trame (lt,2t-12t). Avec une telle structure d'armure, on obtient des zones (T) s'étendant sur toute la largeur du tissu et ayant une structure taffetas, ces zones (T) étant constituées par l'entrecroisement des fils de trame (5t et 6t) et (llt et 12t) avec lesquels l'ensemble des fils de chaine (1c,2c,3c,4c) s'entrecroisent alternativement, formant donc une bande de taffetas. Les autres fils de trame (lt,2t,3t,4t) et (7t,8t,9t,10t) sont entrecroisés avec des fils de chaine (1c,2c,3c,4c) de manière à former avec ces derniers des effets (Et) (flottés en trame).En procédant de cette manière, on obtient donc en tombée de métier un tissu ayant une structure telle qu'il présente des. cotes transversales (Et), légèrement en relief, séparées par des zones plus resserrées (T) constituées par l'entrecroisement en taffetas des fils de chaine et trame.
Dans le second mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, et en utilisant les mêmes références que celles utilisées précédemment, le rapport d'armure est de 12 fils (tic) à (12c), alors que le rapport en trame est toujours de 12 (lt à 12t). On constate à l'examen de cette armure que dans la zone centrale, les fils de chaine et de trame forment entre eux une zone taffetas (T) et que, autour de cette zone (T), les fils de chaine et de trame forment entre eux des effets tant en chaine qu'en trame (effets de flottés (Et) et (Ec).
Un tel type d'armure permet d'obtenir un article ayant une structure générale du type illustré à la figure 3 et que comportent des zones en creux et en relief sensiblement de forme carrée, obtenues par l'embuvage du fil entre les zones où il se forme une armure taffetas et les zones où il se forme des flottés.
Après traitement de finition (teinture et traitement thermique) réalisé de telle sorte que l'on puisse avoir un retrait maximum dans le sens chaine, on obtient des tissus qui, dans les deux cas, présentent une très grande extensibilité dans le sens long (sens chaîne), comme le montrent les exemples concrets qui suivent.
Exemple 1: On réalise un tissu conforme à l'invention du type schématisé à la figure 1 à partir d'une armure telle qu'illustrée à la figure 2, et ce dans les conditions suivantes TISSAGE Chaîne: matière : fils polyester texturés par fausse torsion ayant reçu un traitement d'entrelaçage: 6700 fils de 76 dtex/35 brins.
Trame: filés de fibranne viscose - torsion 500 tours/mètre titre :714 dtex (Nm 1/14) Insérés à raison de 20 coups/centimètre.
Armature de tissage Telle qu'illustrée à la figure 2.
Tombée de métier Le tissu a une largeur d'environ 162 cms (41,35 fils/cm), pèse 185 g/m2 et ne présente pratiquement aucune élasticité tant en long (sens chaine) qu'en large (sens trame).
L'ensemble des organes faisant partie de la machine à l'exception essentielle de la table 24 est porté par le montant 26 ou par ou dans l'armoire 3.
Ainsi que cela résulte de ce qui précède, l'ensemble du bâti 1 est donc particulièrement compact et ce bâti s'étend verticalement en dessous de la position extrême supérieure de l'équipage mobile (voir figures 2 et 3). La machine plus spécialement décrite ici est destinée à mettre en oeuvre du film étirable et, à cet effet, elle comporte un dispositif de pré-étirage du film 27 ayant des génératrices aptes à ce que le film soit déplacé de l'entrée à la sortie du dispositif 27 d'une vitesse amont de défilement à une vitesse aval de défilement plus grande que la vitesse amont. Ce dispositif 27 est par exemple du type comprenant deux rouleaux de pré-étirage à savoir un rouleau aval 6 et un rouleau amont 7, le rouleau aval 6 tournant plus vite que le rouleau amont 7, les deux rouleaux 6 et 7 étant associés cinématiquement l'un à l'autre au moyen d'un réducteur de vitesse 8. Le rouleau aval 6 est entraîné en rotation au moyen d'un moteur 5 logé dans et porté par l'armoire 3. On fait passer le film de la vitesse. amont inférieure à la vitesse aval supérieure dans la localisation de la bobine de film 9 c'est-à-dire à proximité de celle-ci, la bobine de film 9 étant elle-même placée à proximité de la table 24.
La machine comprend également des paliers supports d'une bobine de film 9 d'axe 10 portée par le bâti 1. Cette bobine de film 9 et ses paliers supports sont situés dans une localisation fixe, l'axe 10 étant placé horizontalement. Dans la réalisation considérée, les paliers supports sont localisés à la partie extrême inférieure du bâti 1 sur l'armoire 3 et le montant 26 placé en regard. Cette disposition permet une manipulation plus facile de la bobine de film 9 et un meilleur équilibre de la machine. De plus, dans la réalisation considérée, il est prévu un rouleau support de la bobine de film, horizontal, placé verticalement en dessous des paliers et servant de support pour la bobine de film 9 par sa génératrice horizontale inférieure. Les paliers supports de la bobine de film 9 sont montés à coulissement libre en direction verticale grâce à des glissières verticales 11.
Préférentiellement, le dispositif de pré-étirage 27 est placé dans une localisation fixe à proximité des dites glissières.11. De plus, le rouleau support de la bobine de film 9 fait partie du dispositif de pré-étirage 27, notamment est le rouleau amont 7.
La machine comprend également un rouleau de commande 12 monté à pivotement libre autour de son axe luimême porté par des bras montés articulés autour d'un axe 13 qui est écarté de et parallèle à l'axe du rouleau de commande 12. Un détecteur 14 monté sur l'axe 13 permet de repérer la position du rouleau de commande 12 par rapport à l'axe 13 et de donner, en sortie, un signal de commande fonction de la position du rouleau 12. L'ensemble rouleau de commande 12, axe 13 et détecteur 14 constitue donc un rouleau danseur qui est maintenu dans une de ses positions extrêmes par un dispositif tel qu'un contrepoids et qui peut être écarté de cette position normale de repos dans le cas d'un effort suffisant exercé par le film.Lorsque l'effort est suffisant pour écarter le rouleau de commande 12 de sa position extrême, le moteur 5 est entraîné par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse commandé de façon proportionnelle au déplacement du rouleau par le détecteur 14.
Dans le cas de la variante des figures 1 à 4, le rouleau de commande 12 est porté, ainsi qu'on va le voir, par un équipage mobile 15 et ce rouleau a un axe dirigé horizontalement. Dans le cas des figures 5 à 8, le rouleau de commande 12 est porté par le bâti 1 de la machine, à proximité du dispositif de pré-étirage 27. Le rouleau de commande 12 a également son axe horizontal. Dans le cas des figures 9 à 11, le rouleau de commande est également porté par l'équipage mobile 15 mais il fait fonction de rouleau de sortie 20 et son axe est dirigé verticalement. Dans le cas des figures 12 à 15, le rouleau de commande 12 fait également fonction de rouleau de sortie et il est porté par l'équipage 15 tout en pouvant être déplacé entre une position où son axe est vertical et une position où son axe est incliné sur la vertical voire presque horizontal.
La machine comporte, dans tous les cas, un équipage mobile 15,.porté par le bâti 1 à savoir l'armoire 3 et le montant 26. Cet équipage est déplaçable vers le haut et vers le bas, et inversement, entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure. Cet équipage mobile 15 duquel est issu le film provenant de la bobine de film 9, finalement, permet en fonction de sa position plus ou moins haute ou plus ou moins basse, le banderolage de parties de la charge C elle-mêmes plus ou moins hautes ou plus ou moins basses.
L'équipage mobile 15 est entraîné par des moyens d'entraînement 18 associés aux moyens de commande de la table.
L'équipage mobile 15 supporte d'une part une barre de renvoi 19 et, d'autre part et éventuellement un rouleau de sortie 20.
La barre de renvoi 19 est (figures 1 à 4) inclinée sensiblement à 450 par rapport à l'horizontal et elle est située dans un plan parallèle aux axes de la bobine de film 9 et des rouleaux 6, 7. Cette barre de renvoi inclinée est à friction nulle ou faible et a pour fonction de faire changer en continu la direction de la bande de film, lors de son défilement, pour faire passer sa direction transversale de la direction horizontale en sortie de la bobine de film 9 à la direction verticale avant le dépôt de la bande de film sur la charge C. La barre de renvoi est réalisée ou comporte un revêtement en un matériau à faible coefficient de frottement.Si le film mis en oeuvre contient ou est revêtu d'agent collant, la barre de renvoi 19 peut être réalisée sous la forme d'un tube creux percé de trous radiaux dans lesquels de l'air est soufflé au moyen d'une source d'air comprimé ce qui permet la réalisation d'un coussin d'air entre la barre et le film (voir figure 4).
Selon l'invention, l'équipage mobile 15 ne supporte donc pas la bobine de film 9. De plus, l'équipage mobile 15 n'est pas monté à coulissement vertical le long d'un mât du bâti de la machine, comme cela est connu dans l'étant de la technique. En effet, selon l'invention, l'équipage mobile 15 est porté en étant articulé à l'extrémité d'un ou d'un ensemble de bras supports 16 autour d'un second axe 28. Le ou l'ensemble de bras 16 est lui ou eux-mêmes articulés à son ou leur autres extrémités sur le bâti (l'armoire 3, le montant 26) autour d'un premier axe 17. Les axes 17 et 28 sont horizontaux et parallèles à l'axe des paliers pour la bobine de film 9.Préférentiellement il est prévu deux bras 16 écartés l'un de l'autre dans une direction horizontale parallèle à l'axe de la bobine de film 9, ces deux bras 16 enserrant entre-eux l'équipage mobile 15 et étant donc reliés l'un à l'autre par des entretoises 29. Dans ce cas, les moyens d'entraînement 18 peuvent être réalisés sous la forme d'un motoréducteur calé sur l'axe 17.
Un ou un ensemble de tirants 21 forme avec le ou l'ensemble de bras 16 un parallélogramme déformable de manière que l'équipage mobile 15 garde une position relative horizontale constante. On entend par là que les trois directions définissant l'espace associées à l'équipage mobile 15 sont déplacées parallèlement à ellesmêmes lors du déplacement de l'équipage mobile 15 grâce au motoréducteur 18.
Le tirant 21 peut être monté articulé à l'une de ses extrémités au bâti 1 notamment à la partie extrême supérieure du montant 26 autour d'un axe 22 et il peut être articulé à son autre extrémité autour d'un axe 30. Les axes 22 et 30 sont également parallèles aux axes 17 et 28. Dans cette réalisation, l'axe 30 est situé en partie haute de l'équipage 15 tandis que l'axe 28 est situé verticalement à l'aplomb et en dessous de l'axe 30 et en partie basse de l'équipage. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, les bras et tirants 16, 21 peuvent être pivotés entre deux positions extrêmes où ils sont respectivement dirigés vers le bas et dirigés vers le haut, positions dans lesquelles l'équipage 15 est respectivement dans sa position extrême 'inférieure et dans sa position extrême supérieure. Ces deux positions des bras 16 et tirants 21 sont écartées angulairement d'une valeur d'une fraction de tour notamment un peu moins qu'un demi tour, par exemple 1200.
Préférentiellement, la position extrême supérieure et la position extrême inférieure de l'équipage mobile 15 sont sensiblement à l'aplomb l'une de l'autre. Ces deux positions sont écartées également d'une position médiane dans laquelle les bras 16 et tirants 21 sont disposés horizontalement (figure 2). Ainsi que cela est bien visible sur la figure 1, le bâti 1 est plus spécialement le montant 26 s'étend verticalement jusqu'à la position médiane de l'équipage mobile 15. Dans une (ou les deux) positions extrêmes, l'équipage 15 est le plus proche de l'axe 25 et il en est le plus éloigné dans la position médiane.
Dans sa version automatique, la machine comprend également une pince 23 de saisie du film qui peut être ouverte et fermée et escamotée dans son ensemble grâce à des moyens d'entraînement. Cette pince 23 est portée par la table 24. De plus, associés fonctionnellement à la pince 23, sont prévus des moyens de coupe transversale du film et des moyens de solidarisation du film sur lui-même ou la 'charge. Ces moyens de coupe et de solidarisation 31 peuvent prendre la forme d'un patin disposé dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe de la bobine de film 9, porté par des tiges d'un vérin électrique ou à air ou équivalent 33 porté par et logé dans l'armoire 3.
Le procédé de mise en oeuvre de la machine est tel que : - On amène la charge C sur la table 24 ; - On fait passer le film provenant de la bobine de film 9 sur le rouleau 12 commandant le débit du film et la barre de renvoi inclinée 19 ; - On solidarise la partie extrême libre initiale du film à la charge grâce aux moyens 23 - On entraîne la table 24, donc la charge C, à rotation autour de son axe 25 et, en même temps, on entraîne l'équipage mobile 15 donc la barre de renvoi 19 et l'éventuel rouleau de sortie 20 vers le haut et/ou vers le bas entre ses deux positions extrêmes supérieure, inférieure; respectivement, en relation avec la rotation de la charge. I1 en résulte le banderolage hélicoïdal de la charge avec la bande de film provenant de la bobine 9 ; - Une fois le banderolage terminé, on coupe transversalement la bande de film et on solidarise la partie extrême libre terminale du film à la charge C ou au film déjà disposé sur la charge C, grâce aux moyens 31.
L'angle de décalage des plans d'entrée des plaques d'oscillation et des bras peut être évité lorsqu'on peut augmenter la longueur de l'outil Cette augmentation est
cependant considérée comme indésirable et inacceptable.
Le type du moteur qui entraîne l'arbre de renvoi est quelconque Bien que le mécanisme d'entraînement alternatif soit représenté appliqué à une scie, il peut être utilisé dans un taille-haies, un appareil de décapage ou n'importe quel appareil Le mécanisme alternatif d'entraînement a des applications potentielles très larges, comme le montre son
application à la scie.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être
apportées par l'homme de l'art aux mécanismes d'entraîne-
ment et aux scies sauteuses qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir
La présente invention concerne les projecteurs notamment pour véhicules automobiles.
D'une manière générale, l'invention concerne donc une installation permettant de réaliser le nettoyage en continu d'articles textiles en pièce, tels que tapis comportant une sous-couche anti-dérapante (caoutchouc, mousse ..), ladite installation comprenant, disposés entre un poste d'introduction pour l'article à nettoyer et un poste d'évacuation après traitement . une zone permettant d'effectuer les opérations successives de dépoussièrage, lavage, détachage, essorage, une zone permettant de sécher les produits net toyés . des moyens permettant de déplacer les pièces de matière à plat le long des zones précitées, et elle se caractérise en ce que - les opérations de traitement proprement dites (dépoussièrage, lavage, détachage, essorage) sont réalisées en maintenant la matière horizontalement, les poils étant orientés vers le bas, le traitement au moyen de liquides (eau, produits chimiques) étant réalisé par action de jets agissant contre la surface de l'article (au moins contre la face "poils" et éventuellement sur la face envers), - l'opération de séchage est réalisée par soufflage d'air chaud sur la pièce de matière retournée afin que la face "poils" soit dirigée vers le haut et - les moyens d'entraînement des pièces de matière à l'intérieur de l'installation sont constitués par un ensemble continu (chaines sans fin) commandé par des moyens permettant, d'une part de réaliser le traitement (nettoyage et séchage) sans arrêt ni temps mort et, d'autre part, d'immobiliser l'ensemble transporteur au niveau de la zone d'alimentation, pendant une durée suffisante pour introduire une nouvelle pièce sans interrompre le déroulement du cycle à l'intérieur même de la machine.
Avantageusement et en pratique, selon une forme de réalisation concrète d'une installation conforme à l'invention - les zones de traitement (nettoyage et séchage), sont superposées ce qui, non seulement, permet de pouvoir traiter la matière de telle sorte que les poils soient dirigés vers le bas lors de l'action du liquide et, en revanche, orientés vers le haut lors du séchage mais également d'avoir un ensemble très compact - les chaines sans fin permettant l'entraînement des pièces de matière à l'intérieur de l'installation, sont équipées de pinces régulièrement réparties sur leur longueur, l'arrêt temporaire du système de transport au niveau de la zone d'introduction des pièces à nettoyer étant obtenu par un système à mouflage, et l'engagement de ladite pièce facilité par un ensemble de présentation engageant automatiquement l'extrémité du tapis dans les pinces de maintien.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre illustratif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue générale en élévation de l'ensemble d'une installation conforme à l'invention ; - les figures 2a et 2b illustrent de manière schématique la manière dont est réalisée l'opération de séchage de l'article après nettoyage - les figures 3a à 3d sont des vues de détail illustrant la manière dont est réalisée l'introduction d'une pièce à nettoyer dans une installation conforme à l'invention.
Si l'on se reporte aux figures annexées et plus particulièrement à la figure 1, l'invention concerne donc une installation, désignée par la référence générale (1) qui permet de réaliser en continu le nettoyage d'articles textiles en pièce, et plus particulièrement de tapis comportant une sous-couche (couche de caoutchouc, mousse).
Une telle installation comprend, disposées entre un poste d'introduction (désigné par la référence générale 1) pour les articles à nettoyer, et un poste d'évacuation (désigné par la référence générale 2) après traitement - une zone (3) permettant d'effectuer les opérations successives de dépoussièrage (éventuellement), lavage, détachage, essorage ; - une zone (4) permettant de sécher les produits nettoyés et - des moyens (5) permettant de déplacer les pièces de matière à plat le long des zones précitées.
Conformément à l'invention, les opérations de traitement proprement dites effectuées dans la zone (3) sont réalisées en maintenant la matière horizontalement, les poils étant orientés vers le bas, le traitement au moyen de liquides étant réalisé par l'action de jets agissant au moins contre la surface de l'article présentant des poils.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, la zone de traitement (3) comprend une zone de lavage (4) dans laquelle l'article est soumis à une pulvérisation sous pression d'un mélange eau et produits chimiques.
Dans le cas présent, cette zone de lavage comporte trois rampes munies d'injecteurs traitant la surface "poils" de l'article et une rampe agissant contre la sous-couche.
Cette zone de lavage (24) est suivie d'une zone d'essorage (25) et d'un ensemble de rinçage (26) ayant une structure similaire à l'ensemble de lavage (4).
L'essorage final est réalisé en (27) immédiatement après rinçage et ce, au moyen d'un ensemble comprenant deux paires de rouleaux mobiles.
Dans la zone de lavage (24), l'introduction de produits chimiques permet de dissoudre les corps gras et les taches. De plus, l'action mécanique du liquide projeté contre le tapis décolle les saletés et entraîne simultanément d'éventuelles poussières collées entre le support caoutchouc et les fibres. Un tel mode de réalisation de la zone de rinçage permet donc d'effectuer simultanément le dépoussièrage, mais bien entendu, il pourrait être envisagé d'avoir un poste préalable indépendant permettant d'effectuer un tel dépoussièrage.
Le liquide de lavage est récupéré en dessous de la zone de traitement et est filtré de manière appropriée.
Le renouvellement du bain de lavage peut être réalisé par une fuite continue sur une vanne de vidange. En procédant d'une telle manière, il est possible d'éliminer 70 % des impuretés du bain et de limiter ainsi les consommations de produits et d'eau.
Pour la zone de rinçage (26), l'alimentation des buses qui sont similaires à celles de la zone de lavage, peut être réalisée de telle sorte que la première série de buses qui peut être alimentée par l'eau du bain légèrement souillée, entraîne une forte quantité des produits de lavage. La seconde série de rampes permet de rincer correctement le tapis avec de l'eau neuve, alors que la troisième série de rampes assure la finition du rinçage et permet éventuellement de déposer un produit anti-poussière.
Le renouvellement du bain de rinçage peut être réalisé par une fuite dans une vanne de vidange alors que l'apport en eau neuve est assuré par les deux dernières rampes de traitement.
Entre les différents postes lavage/essorage, sont disposés des systèmes permettant de séparer les zones, telles que par exemple des "lèvres" en caoutchouc.
Par ailleurs, le couplage entre l'enroulement primaire 14 et l'enroulement secondaire 16 ainsi que celui entre l'enroulement primaire 14, y compris l'inductance de fuite Lr, avec les enroulements auxiliaires L1, L2 et L3 ont été représentés respectivement par les symboles Syl et SY2 de deux cercles associés à un rapport de transformation dans lequel n = N1/N2. Les diodes D5, D6 et D7 ont été remplacées par une seule diode Dc.