INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre sl et yl sont appliqués à un circuit formant une combinaison linéaire de ces deux signaux, pour obtenir un signal e2 qui est appliqué à l'entrée du deuxième étage mis en cascade avec le premier. Ce deuxième étage comprend un module 410 effectuant un traitement G2 (Z) pour obtenir un signal y2 appliqué à un comparateur 413 qui délivre un signal s2. Ce signal s2 est appliqué à un dispositif de traitement numérique 417 qui effectue un traitement numérique T2. Le signal s2 est également appliqué en rétroaction à une entrée du module 410.
Les signaux s2 et y2 sont alors appliqués au troisième étage de la cascade, et ainsi de suite jusqu'au dernier étage de la cascade, qui reçoit un signal d'entrée en d'un circuit 486 qui effectue une combinaison linéaire sur les signaux sn-l et yn-l provenant de l'étage cascadé précédent.
Ce dernier étage en cascade comprend donc un module 490 effectuant un traitement Gn (Z), un comparateur 493 et un module de traitement numérique 497 effectuant un traitement numérique Tn.
Les signaux sortant des circuits de traitement numérique 407 à 497 sont additionnés ensemble dans un additionneur 408, dont le signal de sortie sur n bits est appliqué à un filtre numérique passe-bas 404 lequel délivre le signal de sortie S du convertisseur.
Ce système permet donc d'obtenir un convertisseur d'ordre élevé stable, mais il oblige à avoir des traitements numériques T1 à Tn spécifiques de chaque étage. En outre les défauts sur les composants des étages analogiques entraînent des déformations importantes de la courbe de réponse, ce qui oblige à utiliser des composants de précision particulièrement sélectionnés et qui sont donc coûteux.
La figure 6 représente le manchon retourné à l'intérieur des deux éléments.
La figure 7 représente le manchon retourné à l'extérieur des deux éléments.
La figure 8 représente une figurine articulée en peluche.
La figure 9 représente le manchon en forme de boudin creux.
Tel que représenté sur la ligne 1, les deux éléments 1,2 sont fixés aux extrémités 4,5 du manchon souple 3, qui est ensuite retourné entièrement à l'intérieur de l'élément l.L'élément 2 venant s'accoler à l'élément 1. Le rebord 6 dans la figure 2 est ensuite fixé à l'intérieur de l'élément 1 ou bien sur l'autre rebord 6a de son vis à vis comme dans la figure 3. Bien entendu plus le manchon souple sera long, plus grande sera la rotation. Le manchon retourné est ensuite rempli d'un matériau de remplissage (fibres, mousses plastiques...) qui a deux fonctions. La première de donner du gonflant au jouet , la deuxième de venir plaquer la partie 7 et 8 du manchon retourné contre l'élément 1 ou contre le matériau de remplissage qui se trouve dans l'élément 1. Lorsque l'élément 2 est sollicité, le manchon retourné se vrille et permet la rotation.Le frottement latéral et longitudinal de la partie interne contre la partie externe jouant un rôle de frein et maintenant les 2 parties dans une position fixe par rapport à l'autre. De même le matériau de remplissage joue aussi un rôle de frein, ce qui permet de garder la position de la rotation. Bien entendu, il est possible d'agir sur la force de rotation en bourrant plus ou moins fort l'intérieur du manchon retourné ainsi que l'intérieur de l'élément 1.
Selon un exemple de jouet réalisé en peluche dans la figure 3, le manchon retourné 3 est fixé au rebord 6a du manchon retourné 3a. La même opération est effectuée pour les membres inférieurs. Le manchon retourné 3d qui fait office de cou est fixé par son rebord 6d aux rebords 6b et 6c. I1 est possible ensuite par une seule ouverture dans le dos du jouet (non montré sur la figure 3) de bourrer le jouet dans sa totalité. La buse de la machine à bourrer passant par l'intérieur des manchons retournés. Les membres et la tête peuvent ainsi pivoter à 3600 et plus, la rotation est proportionnelle à la longueur du manchon.Le matériau de remplissage à l'intérieur du manchon retourné peut être réalisé en un manchon de mousse plastique plus ou moins épais et de diamètre légèrement plus grand que le manchon retourné, ce afin que les parties 7 et 8 viennent plaquer contre l'élément 1 et jouer ainsi le rôle de frein. Le manchon 3 peut lui même être réalisé en mousse plastique de diamètre plus grand que l'élément 1 et jouer les mêmes fonctions que citées plus haut. Le logement 10 forme une poche dans laquelle on peut introduire toutes sortes d'objets.
Dans la figure 4 le manchon 3 n'est pas retourné mais fixé à son extrémité 4 à l'élément 2, l'extrémité 5 est fixée à l'intérieur de l'élément 1. Les éléments 1 et 2 peuvent être souples ou durs.
Dans la figure 5 l'extrémité 4 du manchon 3 est fixée à l'intérieur de l'élément 2. Le manchon 3 peut jouer le rôle de frein lorsqu'il est réalisé dans un tube en mousse d'un diamètre plus grand que les éléments 1 et 2. Le manchon souple 3 peut aussi être rempli d'un matériau de remplissage souple.
La figure 6 montre le manchon retourné extérieurement aux éléments 1 et 2 et la figure 7 le manchon retourné intérieurement aux éléments 1 et 2.
La figure 8 présente une figurine articulée en peluche. Les flèches doubles 12 et 16 indiquent une relation individuelle dans les deux sens. Ainsi il est possible de faire tourner dans les 2 sens, les membres, la tête mais aussi les oreilles, la queue, le torse, les mains, la colonne vertébrale... L'invention s'applique à toute articulation existante ou imaginaire.
Dans la figure 9 le manchon souple 3 est réalisé dans un boudin de mousse de diamètre plus grand que les éléments 1 et 2 avec un trou 14 le traversant longitudinalement. Les extrémités du boudin sont fixées à l'aide de colle à l'intérieur des éléments. Les éléments 1 et 2 sont durs, l'élément 1 présente un décrochement 14 et son extrémité 15 peut être filetée.L'élément 2 emboîte l'élément 1 et peut présenter un filetage intérieur 15. Les éléments 1 et 2 sont réalisés dans un matériau dur. Le fait de tourner l'élément 1 fait vriller le manchon qui peut être étanche. Le trou 17 traverse le manchon longitudinalement et peut permettre le passage de solides et de liquides.
Bien entendu l'articulation peut être réalisée dans un même matériau, par exemple dans un tissu en peluche. Ainsi les éléments 1 et 2 et le manchon 3 ne forment qu'un seul et même patron. Mais aussi le manchon peut être construit avec des peluches de différentes épaisseurs. I1 peut présenter des formes variées et être en son milieu sensiblement aussi large que sa longueur ainsi lorsqu'il sera retourné à l'intérieur de l'élément 1 et bourré il ne pourra pas ressortir de l'élément 1.
Le manchon retourné peut être serré avec un fil noué à son extrémité 4 à l'intérieur de l'élément 1.
Lorsqu'un élément est actionné, le manchon se vrille et diminue donc en longueur. I1 y a lieu de prévoir un espace suffisant entre les deux éléments afin de permettre la rotation, surtout lorsque les éléments sont durs.Il est possible d'appliquer l'invention sur pratiquement tous les jouets en peluche existants sans modifier leur patronnage. I1 suffit en effet d'intercaler entre le corps et les membres (coudre) un manchon du diamètre du membre. Une fois le manchon retourné fixé et bourré, on ne voit plus rien et l'articulation fonctionne sans changer l'aspect général du jouet. Dans la figure 2 le manchon 3 peut ne pas être bourré.Bien entendu, la portée de l'invention n'est pas limitée au seul mode de réalisation cité à titre d'exemple non limitatif, mais elle couvre également toutes les variantes qui ne diffèreraient que par des détails.
PROCEDE DE SERTISSAGE ET PRODUITS OBTENUS PAR CE PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de sertissage destiné en particulier, mais non exclusivement, à assurer une connexion solide entre un tube de silicone et un embout métallique.
Par sa souplesse et ses propriétés physicochimiques et biologiques, le silicone est un matériau couramment utilisé dans le domaine de l'appareillage médical et pour la fabrication de diverses sondes et prothèses.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque est de forme triangulaire sa première extrémité étant articulée directement à I'extrémité de l'amortisseur, sa seconde extrémité étant articulée sur un premier axe fixe porté par l'élément de châssis, et sa troisième extrémité portant un second axe fixe, autour duquel pivote une biellette, raccordée au bras de suspension.
Selon un mode de réalisation de I'invention, la première et la troisième extrémité de la plaque sont plus rapprochées du bras que sa seconde extrémité, de façon telle que la plaque est inclinée obliquement en direction de I'amortisseur et du bras de suspension.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le pivotement des deux plaques par rapport à l'élément fixe du châssis, lors du débattement du bras entraîne la compression longitudinale de I'amortisseur en position de choc et son extension en position de rebond.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'amortisseur intègre le ressort de la suspension selon un ensemble combiné ressortamortisseur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de celle-ci, en liaison avec les dessins annexés, surlesquels sur lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus de la suspension de l'invention en position de choc, et - la figure 2 représente la même suspension en position de rebond.
En se reportant aux figures 1, et 2, on voit que la roue 1 est raccordée de façon classique à un élément fixe 2 du véhicule (par exemple le berceau du moteur, s'il s'agit d'une roue avant), par l'intermédiaire d'un bras de suspension 3. L'articulation du bras 3, sur cet élément fixe 2, autour d'un axe 4, parallèle à la direction longitudinale du véhicule, permet à la roue 1 de débattre en hauteur.
Sur ces figures, relatives à une suspension de roue avant, on a également fait apparaître l'axe 5 de transmission de la roue 1, bien que l'invention s'applique aussi bien à une suspension de roue avant, que de roue arrière. L'amortisseur 18 de la transmission, s'étend horizontalement, selon une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale du véhicule. Le ressort de la suspension, qui n'est pas représenté sur les figures, pour des raisons de clarté, pourra avantageusement être un ressort pneumatique, combiné à l'amortisseur.
De part et d'autre du bras de suspension 3, le longeron ou le berceau 2 supporte deux étriers 6, dont les extrémités 7, recourbées vers I'intérieur en direction du bras 3, portent chacune un premier axe 8, orienté obliquement vers le haut et vers la roue 1. Une plaque triangulaire 12 est articulée par une première extrémité 9 à chaque extrémité 16 de l'amortisseur 18. Les plaques 12 sont articulées par leur seconde extrémité 10 sur chaque premier axe 8. La troisième extrémité 11 des plaques 12 présente une partie repliée 13, munie d'un second axe 14, sur lequel est articulée une biellette 15, raccordée par l'intermédiaire d'un pivot 17 sur le bras de suspension 3.
Comme il ressort des figures 1, et 2, le pivotement du bras 3, autour de l'axe 4, entraîne par l'intermédiaire des biellettes 15, la rotation des plaques triangulaires 12 autour des premiers axes 8.
Conformément à I'invention, les plaques 12 sont orientées obliquement vers la roue 1, en direction de l'amortisseur 18 et du bras de suspension 3. Cette orientation est assurée grâce au fait que la première extrémité 9 de la plaque 12 articulée sur l'amortisseur 18 et sa troisième extrémité 11, reliée à la biellette 15 sont plus rapprochées du bras 3, que sa seconde extrémité 10, reliée à l'étrier 6. Grâce à cette disposition, la rotation des plaques 12, autour des premiers axes 8, provoque un déplacement longitudinal rectiligne des extrémités 16 de l'amortisseur 18.
En situation de choc, illustrée par la figure 1, le soulèvement de la roue 1 et du bras 3, entraîne la compression de l'amortisseur 18, sous l'effet du rabattement des plaques triangulaires 12, en direction de celui-ci. En revanche, en situation de rebond, l'abaissement de la roue 1 et de l'amortisseur 18 entraîne, conformément à la figure 2, une extension de l'amortisseur 18 sous l'effet de l'écartement des plaques 12.
Enfin, il faut noter que le montage proposé par l'invention ne comporte pas de liaison directe entre la caisse et l'amortisseur.
Comme indiqué plus haut, il en résulte un gain de place au niveau de la caisse, qui est particulièrement appréciable, notamment dans le bloc avant du véhicule.
La présente invention concerne un feu de signalisation pour véhicule, tel qu'un feu de signalisation latéral, du type comprenant une lampe, une douille pour lampe, et des moyens de connexion de la douille avec des contacts d'alimentation électrique.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse notamment à la réalisation d'un répétiteur latéral pour véhicule, utilisant une lampe de faible puissance appelée communément par l'homme du métier une lampe du type sans culot.
L'invention trouve également une application avantageuse à la réalisation de feux de portières de véhicules.
La présence du tasseau 31 peut d'ailleurs être mise à profit pour effectuer ce retrait, ce qui est encore facilité si, préalablement à sa mise en place, la paroi 25 du caisson 24 a été fixée au tasseau 31 par agrafage ou autre moyen similaire.
La figure 9 montre que le caisson selon la présente invention peut etre utilisé avec des fers d'armature 8 dont l'extrémité en forme de tiges ne présente qu'une branche 8b.
Dans ce cas, les extrémités formant tiges 8b de chaque fer d'armature 8 sont disposées, en quinconce, alternativement, de part et d'autre de l'élément longitudinal rigide de renforcement.
II faut noter aussi que le caisson selon l'invention peut également être utilisé conformément à l'exemple illustré sur la figure 5 dans lequel un caisson complet est associé à chaque extrémité en forme de tige 8b d'un fer d'armature 8 qui comporte deux extrémités en forme de tiges 8b.
La figure 10 montre un caisson selon l'invention similaire à celui illustré par la figure 6. Dans ce caisson, il est prévu au moins un fil ou ruban de déchirage 34r fixé, de préférence, le long d'au moins l'un des bords longitudinaux de sa grande paroi 25 la plus proche de la première partie 22 d'ouvrage et contre la face externe de cette paroir I'une 34a, au moins, des extrémités de ce fil 34 étant accessible depuis l'extérieur. Dans l'exemple illustré sur la figure 10, chacun des bords longitudinaux de la paroi 25 est équipé d'un fil de déchirage 34 dont une extrémité 34a est accessible depuis l'extérieur, au-delà du bord libre du volet de fermeture 33.
La figure 11 représente une variante d'exécution dans laquelle un caisson 44 est formé par repliement d'une plaque de matériau déformable tel que du carton, afin de ménager deux parties tubulaires 45 longitudinales et latérales séparées l'une de l'autre par une partie 46 formant un tunnel débouchant longitudinalement dans la grande face du caisson 44. Ce tunnel 46 sert au logement d'un tasseau 47 de dimension correspondant à celle du tunnel 46. La fixation de ce tasseau sur le caisson 44 est réalisée par des agrafes 48, ces agrafes 48 assurant également le maintien en forme du caisson.
Les branches 8b des fers d'armature sont disposées à l'intérieur des deux parties tubulaires 45.
La figure 12 représente une variante d'exécution du caisson de figure il dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans ce cas, le tunnel 46 contenant le tasseau 47 est fermé par une bande 49 de matériau adhésif qui vient prendre appui sur la grande face du caisson de part et d'autre du tunnel 46 de celui-ci.
La figure 13 représente une variante d'exécution du caisson de figure 6.
Dans ce cas, le caisson 54, de forme trapézoïdale, est obtenu par repliement sur elle-même d'une feuille de matériau déformable, avec ménagement d'une fente 55 disposée au milieu de la grande face du caisson. Comme montré à la figure 13, il est procédé à la pose d'agrafes 56 qui solidarisent la grande face du caisson avec le tasseau 57 logé à l'intérieur du caisson. Cette agrafage assure d'une part la tenue en forme du caisson 54, et également l'étanchéité de la fermeture du caisson, puisque la fente 55 de celui-ci est obturée par le tasseau 57.
La figure 14 représente une variante du caisson de figure 13 dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment.
Dans ce cas, la fermeture du caisson n'est plus réalisée par des agrafes 56, mais par un ruban adhésif 58 collé sur la face extérieure du caisson, et prenant appui de part et d'autre de la fente 55 que comporte celui-ci.
DISPOSITIF POUR RECHAUFFER DES PLATS CUISINES NOTAMMENT ET PLUS PARTICULIEREMENT DES ASSIETTES GARNIES.
L'invention concerne plus particulièrement les moyens ou appareils permettant de réchauffer des aliments généralement cuits préalablement tels que plats cuisinés, assiettes garnies prêtes à être servies.
Très souvent, on utilise pour assurer cette fonction des fours qui sont chauffés par différentes sources d'énergie. Ces fours, compte tenu de leur conception technologique, sont d'un coût de revient élevé, et nécessitent des investissements importants. Cet inconvénient est d'autant plus important lorsqu'il est nécessaire de faire réchauffer simultanément plusieurs plats. Ce problème se pose notamment dans le cas de collectivités, restaurants, ou de journées ponctuelles avec un nombre important de convives.
Les fours employés, notamment en restauration, et permettant de réchauffer simultanément plusieurs plats, sont encombrants et, comme déjà indiqué, représentent un investissement financier important. Par ailleurs, de tels fours sont généralement destinés à être installés à demeure et ne sont pas réellement adaptés pour être transportés pour des utilisations ponctuelles dans d'autres locaux, comptetenu de leur poids élevé et de leur puissance importante, généralement de plusieurs kilowatts.
1 Evacuation d'eau (19).
1 Arrivée d'eau chaude et froide avec mélangeur bain-douche (20).
1 Tuyau flexible-lance (22) sur mélangeur (20).
1 Tuyau flexible-lance (21) fonctionnant en circuit.
TECHNIQUES ANTERIEURES 1)- Les baignoires traditionnelles, destinées au corps médical ou aux particuliers présentent à ce jour plusieurs inconvénients: A)- 1 coque unique, parfois à double fond soudé, non ouvrable, avec une entrée d'eau unique: impossibilité de nettoyage du double fond, ni d'une vidange totale de l'eau qui stagnera entre deux soins.
B)- Système de tuyaux de distribution, et appareillage que l'on ne peut ni nettoyer, ni vidanger entièrement, donc là aussi stagnation et croupissement de l'eau restante avant les prochains soins.
Tout le système de circuit d'eau dans ces baignoires (tuyaux, coque et appareils) a donc un inconvénient majeur: ne pouvant être ni nettoyés ni vidangés complètement, l'eau chargée de bactéries, de restes de produits de soin, et de micro-organismes va devenir en quelques heures un véritable bouillon de culture. Ce processus augmentera au fur et à mesure des soins, surtout s'ils sont espacés, sans aucune possibilité de stopper ce phénomène. Si on utilise des produits désinfectants, ces produits attaquent certaines parties de l'ensemble ce qui provoque une coloration de lteau du roux au noir.
Donc tous ces procédés ne présentent aucune garantie d'hygiène et peuvent être plus dangereux que curatifs pour les patients qui l'utilisent.
2)- Les baignoires traditionnelles ont d'autres inconvénients dûs à leur conception: A)- Elles ne fonctionnent que remplies d'eau. Le patient est donc immergé dans l'eau, et l'hydromassage, n'est en fait qu'un brassage ou un bouillonnement de cette eau (dans laquelle a été, éventuellement injecté de l'air par un compresseur bruyant): ce bain à bulles n'apporte donc pas un véritable "massage" par l'eau.
B)- Les quelques jets filiformes de sorties d'eau que comportent certaines baignoires professionnelles (en plus des bulles d'air) arrivent sous l'eau. Encore une fois: inefficacité, car ces jets sont freinés par la masse d'eau avant de toucher le patient.
C)- Le patient est allongé ou assis dans la baignoire, en contact avec celle-ci, par conséquent, toutes les parties de son corps qui touchent le fond (dos, fesses, cuisses,jambes) ne profiteront pas ni du brassage ni des jets dont une partie sera bouchée par le corps. Donc: inefficacité des soins sur les 90% des parties du corps les plus importantes à traiter.
Tous les systèmes existants dans les baignoires actuelles, n'apportent donc finalement qu'un soin de relaxation et non pas une véritable possibilité d'hydromassage efficace et curatif, ponctuel ou général propre à aider réellement l'utilisateur.
Les baignoires traditionnelles ne servent donc qu'à un seul usage : la relaxation par brassage de l'eau, éventuellement additionnée de produits de soins.
Les cabinets médicaux ou para-médicaux qui les utilisent doivent posséder en plus, d'autres appareils de soin, s'ils veulent pratiquer d'autres techniques d'hydrothérapie; comme le bain de vapeur, le traitement par l'ozone, la sudation, l'hydromassage à la lance ou manuel. L'ensernble de tous ces appareils demande beaucoup de place, et bien sûr un énorme investissement pour être complet, donc éfficace.
SOLUTIONS APPORTEES PAR L'INVENTION La présente invention supprime tous les inconvénients précités, et apporte, en plus, nombre de nouveautés techniques, comme suit: Ip L'HYGIENE: Cette hygiène est rigoureusement apportée par diverses solutions: 1)- La baignoire (1)(Fig 5) se compose de deux coques (66+67) qui s'articulent autour de charnières (Fig 6+7).
2)- Le couvercle (2)(Fig 5) est composé de deux coques (68+69) qui s'articulent autour de charnières (Fig 6+7).
Les coques de la baignoire et du couvercle s'ouvrent aisément pour un nettoyage facile et minutieux, et une désinfection rapide entre les soins.
3)- Les tuyaux de raccordement solides et souples sont démontables et facile à nettoyer.
4)- Les pompes (9+10+11)(Fig 1) qui actionnent l'ensemble de la circulation d'eau sont suffisemment puissantes pour faciliter le nettoyage intérieur des circuits, et pour un parfait nettoyage des éléments à l'aide du flexible-lance (22).
5)- L'ensemble de l'appareillage est conçu pour être totalement vidé (chaque appareil est relié au tuyau de vidange (19 B) en plan incliné, ainsi l'eau du circuit est entièrement rejetée après usage, sans aucune stagnation).
6)- En cas de besoin, il est possible de projeter dans les circuits une vapeur d'eau bouillante avec ozone ou autres produits pour désinfecter et aseptiser encore plus complètement le système tout entier. Enfin il est possible, de traiter et sécher l'ensemble par de l'air chaud injecté dans les circuits.
IIF MULTIFONCTIONS : en un seul appareil: A)- Hydromassage (Fig 21): ce système de massage par jets d'eau, dans une coque de baignoire vide est une innovation car: 1)- La coque (67) qui forme le fond est percée d'un grand nombre de trous, disposés sur une grande partie de sa surface, et permettant de "masser" le corps tout entier, par dessous (Fig 16).
2)- même système pour la coque (68) qui ferme le couvercle, pour "masser" le corps tout entier par dessus (Fig 19).
3)- Ces trous se présentent sous trois formes d'ouvertures, calculés pour être aussi efficaces que possible suivant la partie du corps vers laquelle ils sont dirigés (Fig 11) : a)- Petits trous ronds pour multi-jets filiformes. b)- Trous triangulaires pour jets plus larges, balayants et plus percutants. c)- Trous en forme de croissant pour un jet enveloppant pour les parties arrondies (jambes, cuisses, bras).
4)- Ces trous sont percés dans les coques soit perpendiculairement à celles-ci pour obtenir des jets droits, soit en biais pour un massage qui "remonte" en suivant le sens de la circulation sanguine, (comme dans un massage manuel) (Fig 12).
5)- Lorsque l'eau passe par ces trous, à travers la coque vers l'intérieur de la baignoire (fig 21), ce circuit se fait, dans une baignoire vide = les jets ne sont donc pas freinés par la masse d'eau, et frappent directement le corps du patient, en gardant toute leur efficacité.
6)- Le patient n'est pas allongé ou assis au fond de la baignoire, mais sur un siègehamac amovible (3).