INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d'avoir une vitesse de réaction suffisante, on limite la teneur initiale du milieu en eau à 20 % en poids et, de préférence, à 10 % en poids.
Les teneurs pondérales indiquées sont exprimées par rapport au mélange composé phénolique de formule (I)/peroxyde d'hydrogène/eau.
Cette eau initiale correspond à l'eau introduite avec les réactifs et notamment avec le peroxyde d'hydrogène.
Conformément au procédé de l'invention, on réalise l'hydroxylation du composé phénolique de formule (I) à une température qui peut être comprise entre 45 C et 150"C.
Une variante préférée du procédé de l'invention consiste à choisir la température entre 45 C et 75 C.
La réaction est conduite avantageusement sous pression atmosphérique.
D'un point de vue pratique, le procédé selon l'invention est simple à mettre en oeuvre de façon continue ou discontinue.
D'un manière préférée, on choisit l'ordre des réactifs suivants : on introduit le composé phénolique de formule (I), 12 catalyseur minéral acide puis le composé cétonique de formule (II).
On porte le milieu réactionnel à la température désirée puis, I'on ajoute la solution de peroxyde d'hydrogène, de manière progressive.
En fin de réaction, le composé phénolique non transformé, et le composé cétonique de formule (II), sont séparés des produits d'hydroxylation par les moyens usuels, notamment, par distillation et sont renvoyés dans la zone réactionnelle.
Parmi les composés phénoliques de formule (I) qui pourront être mis en oeuvre dans le procédé de l'invention, on peut citer à titre non limitatif, le phénol, I'anisole, l'orthocrésol, le paracrésol, le métacrésol, le tertiobutyl-4 phénol, le méthoxy-2 phénol, le méthoxy-4 phénol.
On cite en particulier un procédé de synthèse de composés oligothionucléotides selon l'invention sans agent effecteur, caractérisé en ce que on réalise une synthèse supportée selon la méthode au phosphoroamidite comportant - une protection en 3' et 5' des 4'-thionucléotides ou oligo4'-thionucléo tides de départ avec par exemple du diméthoxytrityl en 5' et du diisopropyîaminophosphoramidite de méthyle en 3', - la fonctionnalisation d'un support solide incorporant un dérivé 4'-thio nucléosidique par un lien par exemple succinyle entre le groupement hydroxyle-3' du dérivé 4'-thionucléosidique et un groupement amino du support solide, - l'élongation de la chaîne oligothionucléotidique dans un réacteur synthétiseur, - enfin le décrochage, la déprotection et la purification de l'oligothionu- cléotide prolongé.
On cite également un procédé de synthèse de composés oligothionucléotides incorporant un agent effecteur selon l'invention caractérisé en ce que l'on part d'un oligothionucléotide sans agent effecteur, ou d'un oligomère mixte en comprenant, protégé en 5', dont on fait réagir la terminaison OH 3' avec une fonction non protégée d'un bras difonctionnel dont la deuxième fonction est protégée et après dé protection du produit résultant, on lie ledit produit à l'agent effecteur par la deuxième fonction libre du bras difonctionnel.
Un procédé de préparation en phase solide de séquences oligothionucléotides selon la méthode au phosphoramidite, objet dela présente invention, comporte les étapes essentielles suivantes - On immobilise un dérivé 4'-thionucléoside protégé par l'intermédiaire d'une de ses fonctions hydroxyle en 3' ou, le cas échéant, 2' sur un support solide.
En particulier, le groupe phosphoramidite en 3' desdits monomères est le diisopropylaminophosphoramidite de méthyl (R 1 = (CH3)2CH et R2 = CH3) ou le cyano-2 éthyl diisopropylaminophosphite (R 1 = (CH 3)2CH et R2 = CH2CH2CN).
Pour atteindre cet objectif, le cintre de guidon pour cycle est du type comportant deux demi-cintres comprenant chacun une partie de liaison avec la potence du cycle, et une partie centrale prolongée par une partie terminale formant une poignée.
Selon l'invention, le cintre de guidon pour cycle est caractérisé en ce que: - les parties de liaison et les parties terminales de chaque demi-cintre constituent des zones rigides, - les régions centrales de chaque demi-cintre possèdent chacune, dans un plan donné, une raideur adaptée pour assurer, en service, le contrôle directionnel du guidon et, dans un plan sensiblement perpendiculaire, une raideur inférieure conférant une capacité de déformation élastique aux régions centrales qui jouent ainsi le rôle d'articulations pour les parties terminales, - et au moins les régions centrales sont réalisées en un matériau composite à fibres longitudinales continues.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective montrant un guidon de cycle susceptible d'etre équipé d'un cintre conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue de face d'un cintre de guidon conforme à l'invention.
La fig. 3 est une vue de dessus d'un cintre de guidon illustré à la fig. 2.
La fig. 4 illustre les mouvements pris par le cintre de guidon conforme à l'invention.
La fig. 5 est une vue en coupe transversale prise sensiblement selon les lignes V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue illustrant un détail caractéristique d'un exemple de mise en oeuvre du cintre de guidon conforme à l'invention.
La fig. 1 illustre un guidon 1 équipant un cycle de tout type connu en soi et, en particulier, un vélo tout terrain. Le guidon 1 est constitué par un cintre 2 adapté part tous moyens convenables sur une potence 3 appartenant à un cadre non représenté du cycle. D'une manière classique, le cintre 2 est réalisé symétriquement par rapport à un plan sagittal P choisi pour correspondre au plan du cadre du cycle passant par la potence 3.
Tel que cela apparaît plus précisément aux fig. 2 et 3, le cintre 2 selon l'invention comporte, par rapport au plan P de symétrie, deux demi-cintres 21 et 22 comprenant chacun, respectivement, une partie de liaison 519 52 avec la potence 3 et une partie centrale 61 et 62 prolongée par une partie terminale 71, 72 destinée à formée une poignée. Selon une caractéristique de l'invention, la partie de liaison 51, 52 et la partie terminale 7,, 7 de chaque cintre constituent des régions ou zones rigides par rapport à la partie centrale 61, 62 qui possède, dans un plan P1 sensiblement perpendiculaire au plan P, une raideur inférieure leur conférant une capacité de déformation élastique dans le plan P1. Les parties centrales 61, 62, situées entre les parties rigides respectivement 51-71 et 52-72, jouent le rôle d'articulations ou de charnières pour les parties terminales 719 72. Chaque partie centrale 61, 62 comporte, dans un plan P2 sensiblement perpendiculaire aux plans P et P1, une raideur supérieure à celle apparaissant dans le plan P1, en vue d'assurer la reprise d'une partie du poids de l'utilisateur et le contrôle directionnel du guidon.
Dans l'exemple de réalisation illustré, la raideur différente présentée par les parties centrales 61, 62, selon les plans P1 et P2, est obtenue en jouant sur l'inertie géométrique. Ainsi, les parties centrales 61, 62 présentent, dans le plan de flexion P1, une épaisseur e réduite par rapport à la profondeur d s'étendant dans le plan P2. Les parties centrales 61, 62 sont ainsi amincies en étant raccordées par des régions à section de géométrie évolutive, respectivement aux parties 51-71 et 52-72 qui présentent, dans l'exemple, une section droite transversale sensiblement circulaire.
De préférence, les parties centrales 61, 62 sont amincies de manière que la mesure d selon le plan P2, est sensiblement égale au diamètre des parties de liaison et terminales en vue d'autoriser, pour son montage, le passage du cintre à travers une noix fermée de raccordement.
Bien entendu, il peut être envisagé d'obtenir la différence de raideur dans les deux plans pour les parties centrales 61, 62, en jouant également, en combinaison ou exclusivement, sur le module d'élasticité E du ou des matériaux utilisés. Le module d'élasticité E peut ainsi être modulé dans les deux plans P1 et P2, en intercalant une épaisseur de carbone dans l'un des plans de symétrie.
Les parties centrales 61, 4 possèdent une inertie de flexion très faible visà-vis de celle des parties rigides 51-52 71-72 situées de part et d'autre, de façon à créer, entre deux zones rigides, un effet de charnière ou d'articulation pour les poignées. Tel que cela apparaît à la fig. 4, les parties centrales 61, 62 sont donc aptes, en position de service ou d'utilisation, à se déformer élastiquement dans le plan P1 pour prendre diverses positions illustrées en traits interrompus. Un tel cintre de guidon est apte à présenter une flexion ou souplesse adaptée pour obtenir le filtrage des vibrations tout en permettant de conserver les fonctions classiques attribuées au guidon.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au moins les parties centrales 61 et 62 sont réalisées en un matériau composite à fibres longitudinales non coupées noyées dans un liant, comme illustré à la fig . 5. De préférence, le cintre de guidon 2 est réalisé en une pièce unique constituée en un matériau composite à fibres longitudinales continues d'une partie terminales 71 à l'autre 72. A titre d'exemple, une telle pièce peut comprendre des fibres de verre placées sensiblement parallèlement les unes aux autres et noyées dans une résine synthétique, telle qu'une résine époxy. La portion en volume des fibres de verre est de l'ordre, par exemple, de 50 à 60 %. Un tel cintre peut être réalisé dans un moule chauffant pendant l'application d 'une pression permettant d'essorer la résine en surplus pour obtenir le taux de verre choisi. Selon cette variante, la géométrie de la section transversale du cintre varie en épanouissant à plat les fibres du cintre dans les deux parties centrales 61 et 62 et en la rassemblant dans une section de forme compacte dans les parties de liaison 51 et 52 et les parties terminales 71 et 72. Ainsi, les fibres constitutives d'un tel cintre présentent une section droite transversale possédant une surface sensiblement constante sur toute la longueur du cintre, avec une géométrie variable pour les parties centrales.
Le rivet peut être réalisé en un matériau conducteur de l'électricité. Dans ce cas, il permet d'obtenir non seulement une solidarisation mécanique des pièces à assembler mais une liaison électrique entre celles-ci.
De plus, le rivet peut être réalisé à partir d'une tôle conductrice soudable, à l'étain-plomb par exemple, pour renforcer la continuité électrique procurée par le rivet en matériau conducteur et pour rendre le démontage des pièces assemblées pratiquement impossible après soudure.
La figure 5 illustre un mode perfectionné de réalisation du dispositif de rivet qui permet de fixer l'ensemble des pièces déjà assemblées à l'aide du rivet des figures 2 et 3 sur une pièce additionnelle 54, telle qu'une platine, également munie d'un orifice 56. Dans ce but, le dispositif de rivet comporte en plus du rivet proprement dit une vis standard 58 ou un rivet standard ou tout autre moyen de liaison mécanique équivalent qui est engagé dans l'orifice cylindrique interne résiduel du corps 10 du rivet. En effet, cet orifice est entièrement libre du fait que les éléments de verrouillage 20, 22 font saillie à l'extérieur du corps cylindrique après le passage du doigt d'ouverture 50. Il faut que l'orifice 56 ait un diamètre suffisant pour recevoir les éléments de verrouillage déformés. Un écrou 60 et une rondelle 62 coopèrent avec la vis 58 pour assurer la liaison mécanique entre la pièce 54 et l'ensemble des pièces 44, 45 et 46 déjà assemblées à l'aide du rivet.
REDUCTEUR DE DEBIT, EN PARTICULIER POUR DOUCHES OU AUTRES DISPOSITIFS DE DISTRIBUTION D'EAU.
La présente invention concerne, d'une façon générale, le domaine des installations hydrosanitaires et, plus précisément, un réducteur de débit spécifiquement pour douches, sans toutefois exclure son application à d'autres appareils ou dispositifs pour l'alimentation en eau dans ces installations.
L'objet de la présente invention est de proposer un moyen très simple et économique qui, appliqué à l'entrée d'une douche ou d'un autre dispositif de distribution d'eau, permet de régler, en le limitant, le débit d'eau distribué, donc avec une économie sur les consommations telle qu'elle est requise dans certaines installations.
Un autre objet de l'invention est de proposer un moyen de réduction du débit applicable sur le site sans modifier la structure des douches ou des autres dispositifs de distribution.
Un autre objet important de l'invention est de proposer un moyen conçu pour réaliser simultanément deux fonctions - limiter le débit d'eau dans un dispositif de distribution tel qu'une douche - constituer une garniture d'étanchéité hydraulique entre le dispositif et le tube d'amenée d'eau raccordé à celui-ci, avec l'avantage de pouvoir éliminer la garniture d'étanchéité habituellement prévue au niveau de ce raccord.
Ces objets sont atteints avec un réducteur de débit constitué d'un corps en caoutchouc ou en matière plastique muni d'une pluralité de trous ou de canaux longitudinaux pour le passage de l'eau et d'un collier faisant saillie sur la périphérie et destiné à constituer une garniture d'étanchéité.
Sur la tête du corps, du côté par lequel l'eau entre dans les trous ou canaux longitudinaux, il est possible de former une dépression à surface sphérique qui favorise la distribution et l'entrée de l'eau dans lesdits trous ou canaux.
Il faut noter que le collier périphérique destiné à constituer une garniture d'étanchéité est prévu au niveau de la tête du corps et munie de la dépression à surface sphérique.
D'autres détails de 1 invention apparaîtront de manière plus évidente dans la description qui va suivre en référence au dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente, en perspective, un exemple de réducteur de débit dans l'une de ses formes de réalisation préférées La figure 2 représente une vue de la tête du réducteur du côté de la dépression à surface sphérique La figure 3 représente une coupe longitudinale du réducteur de la figure 1 ; et La figure 4 représente, partiellement en coupe, une douche qui incorpore le réducteur de débit, objet de l'invention.
Le réducteur de débit proposé ici est donc constitué d'un corps 11 en caoutchouc ou en matière plastique rigide, semi-rigide ou à élasticité limitée. Le corps il est sensiblement cylindrique et traversé longitudinalement par une pluralité de trous ou canaux 12, tous égaux ou certains étant différents les uns des autres.
Le corps 11, muni de trous ou canaux 12, est destiné à être inséré à la manière d'un bouchon dans un conduit 13 parcouru par l'eau, afin de réduire la section dudit conduit et de limiter le débit de l'eau qui circule à l'intérieur de celui-ci.
Dans l'exemple représenté sur le dessin, un tel conduit 13 est celui qui s'étend (voir figure 4) dans la poignée 14 d'une douche 15 et qui est raccordé, au moyen d'un raccord 16, à un tube 17 d'alimentation de l'eau à distribuer. Le corps 11 est inséré dans le conduit 13 de manière à être adjacent au raccord 16 et sa tête 11' est orientée dans la direction de provenance de l'eau le long du tube 17.
Sur ladite tête il', c'est-à-dire du côté de l'entrée de l'eau dans les trous ou canaux 12, une dépression à surface sphérique 18 (voir figure 3) est avantageusement prévue pour favoriser la distribution et l'entrée de l'eau dans lesdits trous.
La figure 3 représente, en vue de côté et en coupe partielle, le ski de la figure 1 dans la zone du patin.
La figure 4 représente, en vue de côté, et en coupe partielle, la partie avant du ski de la figure 1.
La figure 5 est une vue de dessus, en coupe partielle, par un plan horizontal du dispositif représenté en figure 4.
La figure 6 représente en perspective l'embase qui supporte l'élément de fixation arrière.
La figure 7 est une vue en perspective éclatée au niveau du palpeur et des moyens de liaison qui sont situés sous le palpeur La figure 8 est une vue de côté en coupe partielle au niveau de l'élément de fixation arrière, dans sa position de repos.
La figure 9 est une vue semblable à la figure 8, le palpeur étant sollicité verticalement vers le bas.
La figure 10 représente, en vue de côté, et en coupe partielle, les deux parties de la latte avant, dans leur position de repos.
La figure 11 représente ces deux parties dans une position de travail.
La figure 12 est une vue de dessus de ces deux parties dans la position de travail.
La figure 13 illustre une variante de réalisation du dispositif représenté dans la figure précédente.
La figure 14 est une vue partielle en perspective éclatée au niveau du palpeur et des moyens de liaison sous le palpeur pour le dispositif représenté dans la figure 13.
Les figures 15 et 16 illustrent une variante de réalisation du mode de réalisation précédent Les figures 17 à 19 illustrent des variantes de réalisation des moyens de liaison entre le palpeur et les raidisseurs.
Dans la figure 1, on a représenté, pour illustrer l'invention, un ski 1 qui est équipé notamment d'un élément de fixation avant 2, et d'un élément de fixation arrière 3. Ces deux éléments de fixation 2 et 3 sont destinés à retenir les extrémités avant et arrière d'une chaussure sur le ski. Le ski 1 est composé de deux éléments, une embase inférieure 4, et une lame de raidissement supérieure 5.
L'embase inférieure 4 présente une forme allongée, et c'est elle qui est au contact de la neige. Son extrémité avant 6 est relevée pour former la spatule du ski. Son extrémité arrière 7 constitue le talon du ski. Les éléments de fixation 2 et 3 sont solidarisés à l'embase dans sa zone centrale 8, qui est également appelée le patin.
La lame de raidissement 5 présente également une forme allongée, et elle s'étend au-dessus de l'embase 4. Selon la figure 2, la largeur de la lame de raidissement 5 est constante et inférieure à celle de l'embase 4. Ceci n'est pas limitatif, et la lame de raidissement 5 pourrait présenter une largeur variable sur sa longueur. L'épaisseur de la lame de raidissement 5 peut être également variable sur la longueur de cette lame, et dans les figures, I'épaisseur de la lame de raidissement 5 est diminuée dans la zone du patin. Ceci n'est pas non plus limitatif.
La lame de raidissement est réalisée en tout matériau approprié apte à transmettre sur sa longueur une sollicitation de compression. De préférence, le matériau de la lame est choisi pour que la lame présente aussi une élasticité en flexion dans un plan vertical. Par exemple, elle est réalisée en matériau composite éventuellement chargé de fibres.
Une colonne verticale 13 est fixée sur le chariot 11 et permet de guider les déplacements d'une tête de manipulation 14 suivant la direction verticale Z. Des moyens moteurs électriques 15 sont prévus sur la colonne 13 pour assurer le déplacement et le positionnement précis de la tête 14 suivant la direction Z.
L'appareil 1 comporte, à un niveau intermédiaire, sensiblement dans le même plan horizontal que le cadre 7, le moule 2 de forme rectangulaire. La grande dimension de ce moule 2 est orientée parallèlement aux traverses 6. Ce moule 2 est situé au voisinage de la face verticale avant de L'appareil 1, du côté du coin gauche. Le moule 2 comporte trois compartiments longitudinaux parallèles 16, de mêmes dimensions, permettant de mouler simultanément trois échantillons semblables.
Le moule 2 est fixé, à l'aide de moyens de blocage 17, pouvant s'ouvrir, sur le plateau d'une table à chocs 18, réalisée conformément à des prescriptions de norme, en vue d'assurer le tassage du mortier dans les compartiments 16 du moule.
L'appareil 1 comporte, de préférence dans une zone située au voisinage du coin opposé au moule 2, suivant une diagonale, un réservoir 19 d'outils propres à être saisis successivement par la tête de manipulation 14 en vue de la séquence définie d'opérations de remplissage du moule, de tassage et de lissage du mortier. Ce réservoir 19 comporte un outil 20 de répartition ou d'arasement, pour l'opération de remplissage ; un outil 21 pour évacuer le surplus de mortier ; un outil 22 (voir également figures 5 et 6) pour le lissage et un outil 23 pour le nettoyage des bords du moule 2 après remplissage. Le réservoir de stockage 19 est situé sensiblement dans le plan horizontal du moule 2.
L'outil d'arasement 20 est destiné à bien répartir une première couche de mortier versée dans les compartiments 16 du moule 2 et correspondant à une fraction de l'échantillon à réaliser, par exemple sensiblement à la moitié du volume. Le complément à l'échantillon est versé dans le moule lors d'une deuxième passe, après que la première partie de l'échantillon a été soumise à une opération de tassage par mise en marche de la table à chocs 18.
Cet outil 20 comporte une colonne 24 munie, à sa partie inférieure, de trois lames verticales 25 parallèles entre elles, situées dans un même plan, dont la largeur est égale à celle des compartiments 16, chaque lame 25 étant propre à entrer dans un de ces compartiments. Les lames 25 sont fixées rigidement à la colonne 24.
L'extrémité supérieure de la colonne 24 forme une sorte de collerette 26 agencée pour être saisie par la tête de manipulation 14. L'outil 20 est stocké verticalement dans le réservoir 20 avec sa collerette 26 en partie haute et les lames 25 en partie basse.
L'outil 21 pour évacuer le surplus de mortier comporte une colonne 24 et une collerette 26 semblables à celles de l'outil 20 de la figure 2. Les lames 25 sont remplacées par de petites pelles 27, en nombre égal à celui des compartiments 16 du moule. Ces pelles 27 sont fixées à la base de la colonne 24 par une partie verticale servant de manche.
L'outil de lissage 22, bien visible sur les figures 5 et 6, est agencé pour reproduire l'opération manuelle de lissage à l'aide d'une truelle animée d'un mouvement d'aller et retour.
L'outil de lissage 22 comporte une chape 28 sensiblement en forme de triangle dont un sommet est tourné vers le bas et dont le côté opposé est sensiblement horizontal. Le plan moyen de la chape 28 est destiné à être placé verticalement, parallèlement à la direction longitudinale du moule 2. Le bord inférieur 29, de la chape 28, s'étend transversalement sur une longeur supérieure à l'épaisseur de la chape, comme visible sur la figure 6. Ce bord comporte une rainure 30, ouverte vers le bas, et dans laquelle est engagé le bord supérieur d'une lame de lissage 31 dont la grande dimension, lors de l'opération de lissage, est orientée orthogonalement à la grande dimension du moule 2. La longueur de cette lame 31 est suffisante pour qu'elle s'étende en travers des trois compartiments 16 du moule 2.La lame 31 est suspendue, à mi-longueur, au bord 29 par un axe 32, perpendiculaire au plan de la lame, engagé dans un alésage qui traverse la rainure 30 dans sa zone médiane. La lame 31 est montée avec une légère possibilité de débattement angulaire autour de cet axe 32 car, lorsque son bord supérieur est horizontal, un jeu vertical v existe entre le fond de la rainure 30 et le bord supérieur de la lame 31.
La chape 32 est solidaire, dans sa partie médiane supérieure, d'un fût 33 dont l'extrémité supérieure comporte une surface médiane convexe 34 prolongée, de chaque côté, par deux zones 35, 36. Ce fût 33 est reçu dans un évidement 37 compris entre deux prolongements inférieurs latéraux 38, 39 d'un manchon 40. Le fût 33 est articulé sur le manchon 40 à l'aide d'un axe 41 orthogonal à l'axe géométrique du manchon, l'axe 41 traversant un alésage prévu dans la partie haute du fût 33.
Les extrémités de l'axe 41 sont reçues dans deux fenêtres verticales 42 diamétralement opposées, prévues dans la paroi du manchon 40. L'axe 41 peut se déplacer en translation dans ces fenêtres 42. L'extrémité supérieure du fût 33 est soumise à l'action de moyens élastiques de poussée vers le bas. Ces moyens de poussée comprennent un ressort hélicoïdal 43 logé à l'intérieur du manchon 40 et un poussoir 44 pouvant coulisser à l'intérieur du manchon 40 et prenant appui, à son extrémité inférieure, contre l'extrémité supérieure du fût 33. Le ressort 43 est en appui, à son extrémité haute, contre une butée solidaire du manchon 40 et, à son extrémité basse, contre le poussoir 44. La face inférieure du poussoir 44 est convexe, tournée vers le bas.