INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des moyens de fixation de cette électrode 5 sur le manche 4 sont prévus. Pour faciliter la mise en place et le positionnement de l'électrode 5 par rapport au manche 4, on prévoit d'utiliser, en tant que moyens de fixation de l'électrode 5, des pinces 9, telles que celles utilisées pour les crayons portemines. Plus exactement, les pinces 9 sont constituées de trois ou quatre secteurs de tubes entourant 1 r électrode 5 et fixées à une base de pince 12 de manière flexible pour effectuer le serrage de l'électrode 5. Ce serrage peut être obtenu à laide dVun écrou 7 se vissant sur un filetage extérieur des pinces 9. Une enveloppe isolante 8 est de préférence utilisée pour la manipulation de l'écrou 7. Cette enveloppe 8 est donc fixée en rotation à ce dernier et constitue également llextrémité du crayon.
On conçoit ainsi qu il est facile pour un opérateur de régler la position de ltélectrode 5 par rapport au manche 4 en utilisant 1' enveloppe 8 solidaire de l'écrou 7.
La maniabilité du crayon 4 est grandement améliorée par le fait que les moyens de dépression du crayon ne sortent pas latéralement du manche 4. En effet, à l'intérieur de la base 12 des pinces 9, se trouve un premier orifice latéral 13. Celui-ci est placé en regard d'un deuxième orifice latéral 14 pratiqué dans le manche 4. Ce deuxième orifice 14 est relié à un conduit d' aspiration 10, s'étendant longitudinalement à l'intérieur du manche 4 jusqu'à 1V extrémité arrière de celui-ci. Il est en outre relié à un tuyau d'aspiration 15, placé dans le prolongement du manche 4 et connecté lui-même à une source de dépression non représentée.
On conçoit ainsi que l'opérateur puisse saisir le crayon par le manche 4 sans être gêné en aucune façon par un tuyau d'alimentation en dépression dépassant latéralement du crayon et gênant la manipulation de celui-ci.
Compte tenu du fait que le crayon est utilisé pour souder les pièces de très petite dimension, il est nécessaire pour l'opérateur de ne pas bouger pendant l'opération de soudage. Or, dans de nombreux crayons de soudage de l'art antérieur, il est nécessaire d'appuyer sur l'électrode pour déclencher l'alimentation électrique et l'opération de soudage.
Ceci nuit à la précision du positionnement des pièces à souder. De plus, cet appui sur l'électrode peut provoquer une déformation du support 2 quand il est très mince ou fragile, du fait de la liquéfaction du métal dans la zone de soudure.
Le crayon, selon l'invention, possède en conséquence un interrupteur 16 placé latéralement au manche 4 de manière à être facilement accessible par l'un des doigts de l'opérateur. La connexion électrique de cet interrupteur 16 peut être réalisée par un cabale 17 auquel il est connecté et placé dans une canalisation longitudinale 18 du manche 4, de manière analogue au conduit d'aspiration 10. Si ce conduit d'aspiration 10 et cette canalisation 18 sont placés longitudinalement de manière latérale dans le manche 4, il est possible de placer l'alimentation électrique de l'électrode 5 de manière centrale. Un tel câble d'alimentation 19 peut donc être fixé à l'intérieur de la base 12 des pinces 9.
AVANTAGES DE L'INVENTION Compte tenu du fait que la manipulation de billes dont le diamètre peut être inférieur à un millimètre est illusoire, l'utilisation d'un crayon de soudage selon l'invention revêt un avantage évident, non seulement pour le soudage, mais pour la manipulation de telles pièces de petite dimension à fixer.
Le réglage de la position de l'électrode 5 par utilisation du système de pinces 9 ajoute un degré de fiabilité supplémentaire à un tel crayon de soudage.
Comme le montre la figure, différentes formes d'électrodes peuvent être utilisées à l'aide d'un tel crayon. En effet, en traits mixtes 20, est représentée une électrode à bout courbé. On note que les différentes électrodes creuses utilisées peuvent être affûtées.
La stabilité du convertisseur sigma-delta 20 est garantie tant que la charge Qin associée au signal d'entrée est inférieure à la valeur absolue de la charge Qref injectée par contre-réaction. Cette condition détermine la plage d'entrée du convertisseur sigma-delta 20, la tension maximale admissible du signal d'entrée étant donnée sous forme d'une valeur absolue par Vininax = Vref*(Cref/N*cln)r où N est le nombre de condensateurs aux bornes desquels la tension d'entrée Vin est appliquée pour une plage prédéterminée. Le signal d'entrée Vin peut ainsi être échantillonné avec un gain de 1, 2, 3 ou 4 en commandant les interrupteurs 33, 34, 35 et 36 de manière à choisir le nombre correspondant de condensateurs 29, 30, 31 ou 32.
Dans ce mode de réalisation de l'invention, la multiplication du signal d'entrée par un gain prédéterminé est réalisée grâce à la programmation du gain de la branche d'entrée du convertisseur sigma-delta. De façon avantageuse, dans ce mode de réalisation, la consommation de la boucle sigma-delta est, en première approximation, indépendante du gain choisi. La consommation du convertisseur 20 est liée directement à la charge Qref injectée par contre-réaction qui est indépendante du gain choisi. De même, l'excursion de l'intégrateur est indépendante du gain choisi et il peut donc être choisi à une valeur optimale pour toutes les plages du signal d'entrée du convertisseur 20.
Il est clair que dans d'autres modes de réalisation de l'invention, la multiplication du signal d'entrée par un gain désiré peut être réalisée d'une autre façon, par exemple par un miroir de courant programmable ou par d'autres circuits dans lesquels les éléments actifs sont différents des condensateurs 29, 30, 31 et 32.
Il est également clair que dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le gain choisi peut être supérieur ou inférieur à 1 et prendre des valeurs autres que des entiers positifs (1, 2, 3 et 4) de la figure 3.
Toutefois, l'utilisation d'entiers positifs comme valeurs du gain simplifie le fonctionnement de la division réalisée par le circuit logique 27. De préférence, les valeurs du gain choisi correspondent à des puissances de deux (c'est-à-dire le gain peut prendre des valeurs telles que 4, 2, 1, 1/2, 1/4, ..) de telle sorte que la division du mot numérique produit par le circuit logique 27 implique un simple décalage des bits dans le mot.
L'intégrateur 22 accumule la différence entre le signal d'entrée analogique et le signal de sortie numérique reconverti sous forme analogique. Par exemple, lorsque la plage du signal d'entrée est réglée avec un gain de 1, la tension Vin est appliquée seulement sur l'un des condensateurs 29, 30, 31 ou 32. La tension Vamp à la sortie de l'amplificateur opérationnel 37 est Vamp = Itl G*(Vin*Cin - X*Vref*Cref), où G est égal à 1, et la différence entre les charges Qin et + Qref est emmagasinée entre les armatures du condensateur 38. Si le gain est changé d'une valeur 1 à une valeur 2 au temps tl, la tension Vin est également appliquée aux bornes d'un autre des condensateurs 29, 30, 31 ou 32. A partir de cet instant, la tension Vamp devrait être égale à { 2 (Vin*Cin - X*Vref*Cref). Toutefois, la charge emmagasinée par le condensateur 38 reste à cet instant toujours égale à Ji (Vin*Cin - X*Vref*Cref), de sorte qu'il n'y a plus de relation correcte entre la fonction de l'intégrateur et la charge sur son condensateur.
Afin d'adapter la charge dans l'intégrateur 22 à la nouvelle plage et d'éviter ainsi du bruit de commutation, qui résulterait de cette inconhérence, le circuit 50 de commande des interrupteurs ferme momentanément les interrupteurs 47 et 48 ce qui charge le condensateur 45 à la même valeur que le condensateur 38. Ensuite, les interrupteurs 47 et 48 sont ouverts, puis les interrupteurs 46 et 49 sont fermés. Ainsi, le condensateur 45 est déchargé et sa charge est transférée sur les armatures du condensateur 38. Si la valeur du condensateur 45 est choisie égale à celle du condensateur 45, la charge emmagasinée par l'intégrateur 22 devient l'équivalent de Itl 2(Vin*Cin - X*Vref*Cref) et l'erreur accumulée dans cet intégrateur est doublée pour compenser la multiplication par deux du gain choisi.
On va maintenant supposer que le gain doit être réduit au temps t2 d'une valeur 2 à une valeur 1. Juste avant l'instant t2, deux condensateur parmi les condensateurs 29, 30, 31 ou 32 sont connectés en parallèle et la charge emmagasinée par le condensateur 38 est égale à Itl 2(Vin*Cin + X*Vref*Cref). Au temps t2, la tension Vin n'est appliquée qu'à l'un de ces condensateurs. A cet instant, la tension Vamp devrait être égale à Jtl (Vin*Cin X*Vref*Cref). Toutefois, la charge emmagasinée par le condensateur 38 à cet instant reste toujours égale à 2(Vin*Cin - X*Vref*Cref). Pour compenser cette différence, le circuit 50 de commande des interrupteurs décharge tout d'abord le condensateur 45 en fermant momentanément les interrupteurs 48 et 49. Ensuite, les interrupteurs 46 et 47 sont fermés ce qui relie le condensateur 45 en parallèle avec le condensateur 38. Si on choisit pour le condensateur 45 une valeur égale à celle du condensateur 38, la charge emmagasinée entre les armatures du condensateur 38 est réduite de moitié. Le condensateur 45 est alors déconnecté de l'intégrateur 22. La charge emmagasinée par l'intégrateur 22 devient alors tti (Vin*Cin - X*Vref*Cref) et l'erreur qui y est accumulée est réduite de moitié pour compenser la division par deux du gain choisi.
Le convertisseur sigma-delta de la figure 3 est un exemple particulier de la façon par laquelle le bruit de commutation qui résulte d'un changement de la plage du signal d'entrée, peut être compensé par la multiplication de l'erreur accumulée dans l'intégrateur par un rapport R du gain nouvellement choisi par rapport au gain choisi précédemment. Ce fonctionnement peut être mis en oeuvre plus facilement si la relation R entre les divers gains successifs est constante, car dans ce cas, il suffit de réaliser une multiplication et une division de l'erreur accumulée par la relation R. De plus, comme l'utilisation de gains qui sont des puissances de 2 dans de tels convertisseurs simplifie les opérations arithmétiques exécutées par le circuit logique 27, la valeur de R peut de façon commode être égale à 2. L'utilisation des condensateurs 38 et 45 dans la figure 3 est un exemple pratique d'une telle réalisation.
Le convertisseur sigma-delta décrit en faisant référence à la figure 3 convertit une tension d'entrée analogique en un mot de sortie numérique, mais il est clair que, selon la présente invention, l'utilisation de ce convertisseur n'est pas limitée à cette application.
Par exemple, l'invention peut être appliquée dans le cas où on mesure une capacité qui est convertie en un signal de sortie variable. Dans ce cas, les condensateurs 29, 30, 31 et 32 peuvent être remplacés par une source de tension ayant quatre valeurs prédéterminées qui sont appliquées aux bornes de la capacité à mesurer selon un gain choisi du signal d'entrée.
Selon une variante, le signal d'entrée appliqué au convertisseur sigma-delta de la présente invention peut être un courant analogique directement envoyé vers l'intégrateur 22, cas dans lequel l'amplificateur de signal d'entrée comprend un amplificateur de courant réglable ou un réseau de résistances. D'autres variantes et applications possibles sont à la portée de l'homme de 1' art.
Une autre application de la présente invention est représentée à la figure 4 qui montre un convertisseur 70 numérique/analogique à suréchantillonnage comprenant un convertisseur sigma-delta 71 à plusieurs plages destiné à convertir une grandeur numérique à n bits en une grandeur numérique à m bits. Outre le convertisseur sigma-delta 71, le convertisseur 70 comprend un filtre numérique d'interpolation 72, un convertisseur élémentaire numérique/analogique 73 et un filtre passe-bas analogique 74.
Un signal d'entrée X est constitué par un mot numérique à n bits qui est appliqué au filtre d'interpolation 72. Le signal X est d'abord interpolé et ensuite échantillonné à une fréquence fs dans le filtre d'interpolation 72, fs étant nettement plus grande que la fréquence de Nyquist fN du signal d'entrée X. Dans la suite on expliquera que le convertisseur sigma-delta 71 est utilisé comme conformateur numérique de bruit, fonctionnant à une fréquence d'horloge fst qui "approxime" le signal X1 du filtre d'interpolation de manière à obtenir un signal X2 qui consiste en un mot numérique à m bits, n > m. Le bruit engendré par l'approximation est ainsi rejeté vers des fréquences supérieures
On va maintenant se référer à la figure 5 pour expliquer le principe de fonctionnement d'un conformateur numérique de bruit. Sur cette figure 5, on a représenté un convertisseur sigma-delta (conformateur numérique de bruit) 80 comprenant un intégrateur 81, un troncateur 82 et un circuit de soustraction 83. L'intégrateur 81 comprend un registre numérique 84 et un circuit d'addition 85. Un signal numérique Xin à n bits est appliqué au convertisseur 80. Un signal numérique Yout à m bits que l'on décrira brièvement ci-après, n > m, est soustrait du signal Xin et le signal résultant Xdiff à n bits est appliqué à l'intégrateur 81. Dans celui-ci, l'intégration est réalisée selon un algorithme qui ajoute la sortie du registre 84 engendrée lors d'un cycle d'horloge précédent au signal Xdiff et mémorise temporairement la somme qui en résulte dans le registre au cours du cycle d'horloge courant. Le signal Xin à n bits provenant de l'intégrateur 81 est tronqué pour former un signal de sortie Yout comprenant les m bits les plus significatifs du signal Xint. Le signal Yout fournit également un signal de réaction qui est soustrait du signal d'entrée Xin par le circuit de soustraction 83.
Une comparaison du convertisseur sigma-delta de la figure 1 avec le conformateur numérique de bruit de la figure 5 montre que le signal d'entrée analogique est remplacé par un signal numérique à n bits, que l'intégrateur 2 est remplacé par l'intégrateur 81 purement numérique et que le comparateur 3 est remplacé par le troncateur 82. La sortie du convertisseur D/A 4 est remplacée par le signal Yout qui n'a pas besoin d'un circuit physique pour être engendré en raison de la division du bus Xint en deux parties par le troncateur 82.
C'est généralement un soufflet qui est commandé par un levier, lui-meme actionné par une came qui fournit des cycles respiratoires.
C'est un mateur électrique dont la vitesse de rotation est accélérée ou diminuée qui assure la cadence.
Le volume est obtenu en augmentant ou en diminuant le débattement du soufflet..
La précision du réglage est difficile à obtenir et souvent de nombreux réglages sont nécessaires avant de parvenir à un résultat correct.
Un autre systeme présenté par moi-meme le 2 Mai 1979 (brevet n 7911071 ) utilise un dispositif et une installation pneumatique de cycle de pression ou de débit..
Ce dispositif utilise deux équipages mobiles comportant lin organe d'étranglement du dit passage dont Ia position est mesurable à l'aide d'un détecteur électromagnétique.
Ce dispositif est aIimenté par une pompe à vide et une mttallation pneumatique de pression..
Ce dispositif n'a pas eu de suite car son utilisation demandait une installation importante (détendeur pour réduire la contre pression et contre permanent de cette pression pendant le fonctionnement).
La difficulté d'obtenir des courbes de contre pression égale aux courbes d'aspiration avec deux éléments mobiles de réglilation à empêcher tout développement possible..
La présente invention est caractérisée par un dispositif et une installation electropueumatique permettant de créer des cycles reproductibles de types très variables dans une ambiance quelconque, notamment aItimétrique ou hyperbare..
Dans ce. but l'invention est caractérisée notamment par lin dispositif comprenant un boîtier dans lequel est placé une pompe à vide sèche ( c'est à dire sans huile et spécialement utilisé dans le nucléaire pour des essais demandant une propreté rigoureilse du gaz.).
Cette pompe à vide, destinée à être reliée à l'aspiration par un équipage mobile comportant un organe d'étranglement du dit passage dont la position est mesurable à l'aide d'un détecteur électronique de position placé sur cet organe et qui est réglable par des moyens électrormagnétiques à commande progressive.Cet organe d'étranglement est relié par des électrovannes à lin appareil à essayer. - La pompe à vide toîiniant toujours dans le même sens, un ensemble d'électrovannes normalement ouverte et nonsalemellt fermée dirigent Ie débit d'aspiration vers l1équipement à essayer dans un temps pré réglé puis après excitatioIL. dirigent le débit d'expiration sur l'équipement à essayer..
Un seul équipage mobile de régulation est nécessaire. Dans la phase inspiratoire c'est le circuit d'aspiration de la pompe à vide qui est dirigé vers l'appareil à essayer fig. 1.
Dans la phase expiration, le circuit d'échappement de la pompe est dirigé vers l'appareil à essayer et l'aspiration de la pompe à vide est dirigée à l'air ambiant fig. 2 L'invention est uniquement basée sur le principe que dans un circuit de pompe à vide, le débit aspiré est égal au débit expiré. Dans ces conditions le choix de la pompe à vide est important car le gaz doit rester propre .
Dans le circuit d'échappement de l1invention, un échangeur 9 fig. 1 & 2 placé judicieusement ramènera le gaz à la température ambiante.
Le système proposé par l'invention peut fonctionner de deux façons différentes..
- Sésame Sesamum indicum DC.
- Soja Glycine max (L.) Merr.
- Tournesol Helianthus annuus L.
- Onagre OEnothera biennis L.
- Bourrache Borago officinalis L.
DES AUTRES FRUITS - Figues Ficus carica L.
- Figues de Barbarie Opuntia ficus-indica (L.) Mill.
- Dattes Phoenix dactylifera L.
- Grenade Punica granatum L.
Le deuxième stade du procédé consiste à cryobroyer sans solvant le fruit congelé en une poudre d'une granulométrie de 100 à 1000 microns. Cette poudre se transforme à température ambiante en une suspension suivant 1' invention.
Le troisième stade du procédé consiste, pour obtenir un jus de fruit, à séparer le jus de la suspension des particules qu'elle contient, cette séparation peut se faire par décantation, par centrifugation ou par tout autre moyen de séparation classique.
Le quatrième stade du procédé consiste, pour obtenir un jus de fruit fermenté, à faire fermenter à l'aide d'une levure vinifiante la suspension ou le jus de fruit pendant une durée suffisante. Les particules du vin obtenu à partir de la suspension sont séparées du vin, par exemple par tamisage ou autre.
De préférence, on effectue le cryobroyage sous atmosphère inerte, notamment d'azote liquide, de manière à prévenir toute oxydation indésirable.
L'invention vise également l'utilisation des jus et suspension suivant l'invention en cosmétologie, en pharmacie et dans l'industrie alimentaire et diététique, comme boisson ou comme additifs de préparations alimentaires, tels que des crèmes glacées, des sorbets, des sirops, des gelées.
EXEMPLE 1 CRYOBROYAGE DE FRUITS DE VIGNE ROUGE 1) CONGÉLATION 1000 kg de grappes de raisin rouge Vitis vinifera L. var. CABERNET-SAUVIGNON (Domaine Expérimental INRA PECH ROUGE - Narbonne, récolte mi-août 1993), sont introduits dans l'auge de refroidissement d'une installation de broyage à très basse température utilisant l'azote liquide comme liquide frigorigène (Broyeur FORPLEX de L'AIR LIQUIDE). Une vis mélangeur à pales entraîne le raisin dans l'auge pour lui faire subir un refroidissement à l'aide d'un courant d'azote liquide (pression 0,5 à 1,5 bar). La congélation est poursuivie pendant environ 30 minutes; elle est estimée suffisante quand le grain de raisin est cassable "à coeur".
Les deux tiges (7, 8) centromédullaires destinées à être fixées dans la diaphyse osseuse présente des micro infractuosités permettant ainsi d'assurer une meilleure interface os-ciment-prothèse.
Pour la réalisation de la mise en place de la prothèse, les points techniques primordiaux à respecter sont - le respect de la plaque palmaire toujours possible et indispensable - le respect de la corticale postérieure de la diaphyse proximale après coupe condylienne afin de protéger l'appareil extenseur.
10) Voie d'abord dorsale externe de la dossière des interosseux pour l'articulation métacarpo-phalangienne et par un lambeau triangulaire selon Chamay ou latérale interne pour l'articulation interphalangienne proxi male La mise en place de la prothèse et son choix sont déterminés par des calques sur des radiographies préopératoires de face et de profil.
2") Préparation du segment osseux proximal Le but est d'inclure la cage semi-cylindrique dans l'épiphyse proximale.
Les condyles sont abattus à la scie oscillante perpendiculairement à la diaphyse et au ras du cartilage en conservant scrupuleusement la corticale postérieure.
La partie palmaire condylienne est réséquée dans le prolongement de la corticale.
Une fraise sphérique du diamètre de la prothèse est choisie pour évider l'épiphyse (diamètres de 8 mm, 10 mm, 12 mm).
Le fut diaphysaire est calibré avec une mèche selon la taille de la prothèse choisie.
L'essai de la prothèse est alors possible avec un ancillaire simple et un ajustement de la coupe est souvent nécessaire jusqu'à ce que la cage soit totalement incluse dans l'épiphyse.
La prothèse proximale est positionnée la première car elle n'encombre pas l'espace articulaire lorsqu'elle est correctement impactée.
La prothèse est mise en place par l'intermédiaire d'un ancillaire comprenant (Fig. 9): - à son extrémité les caractéristiques inverses de l'élément proximal (9) - des ailettes latérales (10) permettant de positionner parfaitement la prothèse dans le plan frontal.
La taille choisie est fonction de la largeur de l'éphyse de telle sorte que la prothèse s'encastre parfaitement dans cette épiphyse.
3 ) Préparation du segment osseux distal La coupe de l'épiphyse distale est faite à minima perpendiculaire à la corticale postérieure en enlevant une tranche osseuse en os sous chondral de telle sorte que la partie articulaire réséquée soit égale à la distance entre la gorge de l'insert de plastique et la base d'appui de la partie distale de la prothèse.
Le fut diaphysaire est trépané à la pointe carrée, puis alésé au diamètre voulu avec une simple mèche (1,5 mm - 2 mm -2,5 mm).
La partie distale de la prothèse est positionnée sur une articulation fléchie à 90 ".
La mise en place de cette partie distale se fait par l'intermédiaire d'un ancillaire comprenant (Fig. 9): - à son extrémité les caractéristiques inverses de l'élément distal (11) - des ailettes latérales permettant de positionner correctement la prothèse (12).
Ces pousses entièrement vertes provenant des bourgeons axillaires ou des bourgeons ou méristèmes foliaires néoformés se développent. Ces pousses sont composées d'un grand nombre de cellules transformées résistantes à la kanamycine.
Dans les pousses obtenues à l'issue de la seconde culture, un certain nombre de pousses entièrement vertes sont observées alors qu'à l'issue de la première culture, aucune pousse entièrement verte n'était observée, ce qui indique que certains bourgeons axillaires ou foliaires néoformés cultivés dans la deuxième culture en présence de kanamycine étaient entièrement transformées.
3.3.3 - Troisième culture en sélection en présence de kanamycine (Figure 4) Les pousses entièrement vertes, les bourgeons axillaires verts, et les bourgeons ou méristèmes foliaires néoformés verts sont séparés et repiqués dans le milieu M2 et cultivés comme précédemment (partie 3.3.1) (Figures 3 et 4).
Après 15 jours de culture des pousses se sont développées à partir de ces explants. La plupart des pousses sont entièrement vertes et se développent rapidement sur le milieu M2 contenant de la kanamycine. Ces pousses sont entièrement transformées.
Un petit nombre de pousses présentent encore des plages vertes et des plages de cellules blanches. Ces pousses chimériques sont éliminées (Figure 4).