INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 11, 12, 13, 14 et 15 montrent d'autres modes de réalisation de l'invention. Ils emploient la seule pièce d'élément d'assemblage composite enroulée en spirale, 57, de la fig. 11, qui comporte des première et seconde extrémités 63A et 63B et qui est placée dans une ouverture 45. Comme représenté, les extrémités 63A et 63B sont accessibles par les extrémités de l'ouverture. On fixe ensuite la pièce 57 par l'application d'une pression, par exemple en utilisant des outils 59A et 59B de forme appropriée, comme le montre la fig. 12. Les composants à assembler sont préchauffés pour diminuer la viscosité de la matrice de résine, ou pour faire fondre la matière thermoplastique. Ceci permet aux pièces 36 et 38 de la fig. 6 de se déformer pendant le passage à travers l'ouverture 45 et permet à la résine de mouiller entièrement le trou. Ceci favorise l'adhérence de l'élément d'assemblage au trou et aux chanfreins, lorsqu'ils sont utilisés. On peut chauffer les outils 59A et B, fig. 12, ainsi que les outils 54 et 56, figures 9 et 10. Selon une variante, ces outils peuvent des outils de formage en caoutchouc aux silicones placés sous une poche sous pression, comme représenté sur la fig. 7. Comme l'indiquent les flèches 61A et 61B, ces outils sont déplacés vers les extrémités respectives de la pièce 57 pour écarter le matériau de la pièce 57, de façon qu'il remplisse les chanfreins 46 et 48, comme représenté respectivement sur les figures 12, 13 et 14, ou pour qu'il s'étende sur la surface des pièces 40 et 42, comme représenté sur la fig. 15, si on n'utilise pas de chanfrein et si on désire une tête du type bombé, comme décrit en relation avec la fig. 10. Cette action donne la configuration qui est représentée sur les figures 13 et 15, dans laquelle sont formés des rebords 62 et 64 de la pièce 57, avec formation de cavités 66A et 66B, et une épaisseur réduite pour les rebords 63 et 64 qui sont formés, comme sur la fig. 13. Si on désire remplir ces régions vides, par exemple pour des raisons aérodynamiques, on peut ajouter des bouchons composites 58 et 60 de forme appropriée, comme le montrent les figures 14 et 15, pour remplir les cavités 66A et 66B ; ces bouchons auront généralement une forme conique, du fait du remplissage d'ouvertures ayant des sections transversales qui sont de façon générale circulaires. Dans cette forme de l'invention, les bouchons 58 et 60 sont disposés dans les cavités respectives et ils sont fixés au reste de l'élément d'assemblage, par exemple par chauffage et compression, en utilisant des outils chauffés ou les procédés du type autoclave décrits ci-dessus. Selon une variante, si cela est nécessaire ou souhaitable, on peut ajouter et joindre les bouchons 58 et 60 au reste de l'élément d'assemblage pendant le processus de formation de ce dernier, comme décrit ci-dessus. A titre d'exemple, ces bouchons peuvent être des bouchons coniques composites pré-moulés, et on peut les utiliser sous la forme d'une partie des outils 59A et 59B de la fig. 12, les bouchons se séparant des outils lorsqu'on retire ces derniers lorsque l'opération est terminée.
On a entrepris divers tests mécaniques pour prouver l'excellente résistance à la traction que procurent les éléments d'assemblage composites à fibres de l'invention. Le matériau spécifique utilisé pour fabriquer les pièces d'éléments d'assemblage composites renforcés par des fibres de l'invention, pour cette évaluation, consistait en Scotchply 250-E36-RC (Minnesota Mining and Manufacturing Co., Minneapolis, Minnesota). Ce matériau est un matériau pré-imprégné à fibres parallèles de verre/époxy, contenant 35 % de résine et des fibres de verre de type E, et ayant une température maximale de durcissement de 1210 C. On a également testé à titre comparatif un boulon en titane, ainsi qu'un boulon en acier traité.
On a effectué un test de cisaillement comprenant les opérations suivantes : fabrication d'échantillons du type représenté sur les figures 8 et 9, puis traction conjointe des deux plaques composites extérieures 40 et 42, dans des directions mutuellement parallèles, avec traction du longeron en titane intermédiaire 44 dans la direction opposée. La fig. 16 présente le résultat de ce test de cisaillement.
Sur la fig. 16, la barre A représente la charge de défaillance pour un assemblage composite assemblé au moyen d'un boulon en alliage de titane ; le mode de défaillance a été la rupture dans le boulon. La barre B représente la charge de défaillance pour un assemblage assemblé au moyen d'un boulon en acier traité ; dans ce cas, la charge de test a été limitée par l'écrasement local des matériaux composites assemblés par le boulon. Les barres C et D représentent des charges de défaillance pour des éléments d'assemblage composites de l'invention, ayant respectivement des têtes bombées et des têtes noyées dans les deux cas, la défaillance a résulté d'une défaillance de l'élément d'assemblage. On note que la résistance mécanique au cisaillement des deux types d'éléments d'assemblage composites à fibres de l'invention a dépassé celle du boulon de titane, qu'on pourrait utiliser par ailleurs pour assembler des peaux composites à du titane. La bonne résistance au cisaillement que présentent les éléments d'assemblage de l'invention se manifeste aussi bien pour les éléments d'as semblage composites à tête bombée que pour ceux à tête noyée.
Une autre caractéristique importante de l'utilisation de l'invention est liée au fait que des pièces d'éléments d'assemblage composites à fibres ayant une section allant en diminuant, procurent une plus grande souplesse de conception que des assemblages boulonnés.
Pour des assemblages boulonnés, les surfaces sur lesquelles portent le boulon et l'écrou doivent être parallèles, ou bien doivent être des surfaces coniques ayant le même axe. C'était le cas pour les boulons qui ont été testés et dont les résultats de test sont présentés sur la fig. 15. Cette limitation d'alignement axial de boulons métalliques peut exiger d'incorporer des caractéristiques appropriées pour les surfaces de portée, comme des chanfreins, dans des pièces telles que des pales de soufflante. L'élément d'assemblage composite de la présente invention ne présente pas de telles restrictions. En effet, les trous pour les éléments d'assemblage de pales de soufflante ont été chanfreinés sur les surfaces composites extérieures, ce qui fait que l'axe du chanfrein était perpendiculaire à la surface, mais non nécessairement parallèle à l'axe de la tige de l'élément d'assemblage. Cette souplesse de conception que procure l'utilisation des pièces d'éléments d'assemblage composites à fibres ayant une section allant en diminuant, conformes à l'invention, contribue encore à l'utilité de l'invention, par rapport à des rivets ou des boulons métalliques classiques, dans de nombreuses applications.
* la tête de la matrice de l'invention met en contact une colonne et une liane afin de commander un relais. Par exemple lorsque la 5e colonne est branchée sur la le ligne. ce contact alimente le 5e relais.
En dehors du cube, I'utilisateur a - un clavier.
Fonctionnement Exemple: étude du processeur.
L'utilisateur tape sur son clavier "processeur". A l'aide d'un programme enregistré sur le disque dur ou sur une mémoire permanente , la procédure suivante va se dérouler: La tête de cette matrice, à chaque commande, relie un point vertical à un point horizontal.
Chaque contact (x,y) commande alors un relais et chaque relais appartient à un ou plusieurs composants de ce système. Lorsque le relais a reçu l'ordre de contact, le relais va déclencher les opérations suivantes: 1. La même commande qui va alimenter le relais va en même temps déclencher sur le clavier la touche correspondante. Cette touche va permettre de visualiser sur l'écran des informations concernant le processeur. En même temps, le logiciel de cette invention va proposer sur l'écran la liste de tous les points du processeur en demandant de taper sur le clavier le n" du point que l'utilisateur souhaite étudier.
2. Un contact de relais va alimenter le relais qui va rester alimenté jusqu'à la prochaine commande.
3. Un contact de relais va allumer un led sur le processeur, (led ou ampoule qui peut être de la même taille que le processeur). L'utilisateur verra donc immédiatement où se trouve le processeur.
4. Après avoir avoir tapé le n" du point à étudier, la matrice va relier la sonde de 'oscilloscope du point choisi par l'utilisateur.
Si, pour visualiser l'impulsion, 'oscilloscope a besoin d'un nouveau réglage, le logiciel de l'invention le fera savoir sur l'écran.
L'étude du processeur a été pris en exemple ici. Ce type de branchement est valable pour tous les autres composants. Au début de chaque opération, (ou étude d'un composant), un contact, (par exemple, dernière colonne, dernière ligne), alimentera un relais qui désalimentera l'ancien relais).
Si l'utilisateur le désire, il peut mémoriser ou imprimer les études qu'il vient de faire.
SAC A DOS, EN PARTICULIER POUR RANDONNEES La présente invention se rapporte à un sac à dos, et en particulier à un sac à dos pour promenades et randonnées.
Au cours de randonnées, en particulier de randonnées en montagne, le promeneur est souvent amené, au cours des haltes, à poser son sac à dos sur le sol. Si le sol est plus ou moins en pente ou plus ou moins tourmenté, le sac à dos risque de se coucher sur sa face avant, et par là même de se salir, surtout si le sol est boueux ou même simplement détrempé.
Par ailleurs, la face avant du sac, c'est-à-dire celle qui est en contact plus ou moins étroit avec le dos du randonneur, est souvent, particulièrement en été lorsqu'il fait chaud, mouillée par la sueur. Si le sac, une fois posé à terre, vient à basculer accidentellement sur cette face plus ou moins mouillée, cette dernière risque de se salir, même par temps sec.
Dans le domaine sportif, très différent par ses problèmes spécifiques, des sacs de golf, il existe des systèmes de trépieds pour garantir que ces sacs, de forme très allongée et de base restreinte, restent bien debout lorsqu'on les pose à terre pour en extraire les cannes de golf. Les documents FR-A2.678.516 et GB-A-2.098.075 décrivent des systèmes à trépieds de ce type. De tels systèmes sont malheureusement trop lourds à tous points de vue pour pouvoir être transférés au domaine technique des sacs à dos.
L ' invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle se rapporte à cet effet à un sac à dos, en particulier pour promenades et randonnées, du type comportant des moyens de rigidification de sa face avant destinée à être en contact avec le dos de 1 'utilisateur, caractérisé en ce que, afin de pouvoir poser ce sac debout sur le sol sans qu?il ne risque de basculer alors sur cette face avant, il est muni, de manière intégrée dans sa structure, d ' au moins un dispositif escamotable formé par au moins une patte, ou plateau, rigide ou semi-rigide qui est apte à se déployer en porte-à-faux ou à basculer hors du sac et vers 1 1avant, en dégageant ainsi son extrémité libre tout en restant relié à la structure de ce sac par son autre extrémité, ladite extrémité libre venant alors prendre appui sur le sol en y définissant un polygone de sustentation dont un des côtés est constitué par 1 'arête inférieure horizontale de cette face avant du sac.
En maintenant la section d'origine (zone 13) constante par rapport au cône extérieur 12 pour éviter toute turbulence, on obtient théoriquement au centre un volume de révolution de section hyperbolique que l'on peut assimiler à un cône.
Le cône intérieur 11 conduit les éléments légers vers le centre aidé en celà par la force centripète.
La différence de surface des sections à l'origine de ces deux cônes (11,12) est un élément extrêmement favorable, car la section du cône intérieur 11 décroit plus vite que celle de l'extérieur (12), ce qui tend à concentrer les impuretés légères vers le sommet du cône intérieur 11.
Les avantages principaux du dispositif de l'invention par rapport aux appareils existants sont 1) Absence de turbulence, 2) Pertes de charges très faible, 3) Pas de colmatage, 4) Coût de réalisation moins élevé.
Au lieu ou en complément de l'orifice de passage 14, le cône interne 11 peut être muni d'orifices ménagés le long de génératrices dudit cône 11.
De même, au lieu ou en complément du passage annulaire d'évacuation des particules lourdes entre les conduits 19 et 20, le cône externe 12 peut être muni d'orifices ménagés le long de génératrices dudit cône 12.
Un moyen d'évacuation par aspiration des particules légères 15 peut être installé à l'extrémité du conduit 16.
On peut par ailleurs utiliser le dispositif décrit et représenté en statique, c'est-à-dire sans entraînement en rotation, ou concevoir un dispositif essentiellement fixe.
L'invention s'applique à l'épuration de fluides aussi bien liquides que gazeux.
PROCEDE D'EXTRACTION DE CAROTENOIDES ET NOTAMMENT D'ASTAXANTHINE A PARTIR D'UNE CULTURE DE MICRO-ALGUES DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé d'extraction de caroténoides et plus spécialement d'astaxanthine à partir d'une culture de micro-algues et en particulier, d'Haematococcus pluvialis. Elle s'applique avantageusement dans le domaine de l'agro-alimentaire et notamment en pisciculture pour la production de nourriture pour les poissons et les crustacés ainsi qu'en pharmacologie.
La coloration des micro-algues est due à des pigments qui sont à l'origine des réactions photochimiques de la photosynthèse tels que les chlorophylles, les phycobilines et les caroténoïdes. En particulier l'astaxanthine assure la pigmentation en rose de la chair des crevettes, des truites, des saumons, etc.
Les caroténondes contenus dans Haematococcus pluvialis sont le ss-carotène, l'adonirubine, la lutéine, l'échinenone, l'astaxanthine, la violaxanthine, la néoxanthine, la cantaxanthine et de façon plus générale les dérivés mono-, di- et tri-esters de l'astaxanthine.
Le procédé de l'invention s'applique aussi aux micro-algues du type Dunaliella bardawil et Dunaiieiia salina contenant du ss-carotène ; Chlorelle pyrenoïdosa contenant de la lutéine ; Vacuiaria vires cents contenant de la diadinoxanthine. En outre, l'astaxanthine est contenue dans Chlamydomonas nivalis, Euglena héliorobrescens et sanguinea, Balticola droebakensis.
L'invention ne porte que sur l'extraction des caroténoides d'une culture de micro-algues, la production de ces caroténoïdes étant réalisée conformément à l'art antérieur et en particulier, comme décrit dans les références FR-A-2 620 131 et EP-A-329 754 Il est connu du document WO-A-90/05765 d'extraire des caroténoïdes et notamment de l'astaxanthine à partir de déchets de plantes, d'algues ou de crustacés en utilisant une solution bouillante alcaline ( > 950C). L'astaxanthine et les caroténoïdes associés sont retirés du produit extrait soit par précipitation acide, soit par refroidissement, retrait et séparation de phases puis épuration ultérieure.
Il est en outre connu d'extraire des caroténoïdes et notamment du ss-carotène à partir d'une culture de Dunaliella salina par le document US-A-4 680 314 en ajoutant une huile végétale comestible en fin de culture de la suspension de Dunalíella. Cette huile attire en surface les algues huileuses riches en caroténoïdes que l'on récolte. Pour séparer le ss-carotène des cellules des micro-algues, on modifie le pH en acidifiant le milieu.
Un autre procédé d'extraction de caroténoïdes à partir de Dunaliella est décrit dans le document AU-A-487 018. Ce procédé consiste à agiter fortement la culture, en présence d'un solvant organique partiellement miscible au milieu aqueux de la culture, jusqu a éclatement des cellules de microalgues puis dissolution des caroténoïdes dans le solvant organique.
Premièrement, le disque à came doit avoir un diamètre approprié, suffisamment grand pour obtenir une précision importante des informations lues sur sa périphérie, ce qui peut donner, pour des minuteries électromécaniques à plusieurs cycles accolés, des pas de programmation réduits et créer ainsi, entre deux changements d'état, de fortes différences de diamètre sous de faibles angulations et provoquer par l'intermédiaire des biellettes des frottements importants, créant un couple supplémentaire sur la minuterie, donc sur le micromoteur du dispositif de minutage. Cela peut notamment diminuer la fiabilité du système et aussi sa durée de vie.
Deuxièmement, le changement d'état du dispositif de commande ainsi réalisé peut également générer des bruits issus de chocs produits par les liaisons élastiques agissant sur les biellettes ou autres éléments de liaison.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients précités, notamment en permettant la réalisation d'un système fiable et économique.
A cet effet, I'invention a pour objet un dispositif pour commander la position d'un organe en fonction de la position d'un système à mouvement rotatif, caractérisé en ce qu'il comporte au moins: - une roue entraînée en rotation par le système à mouvement rotatif ayant au moins une première denture partielle dont les dents ont une situation prédéterminée, les secteurs non dentés ayant une première portion de circonférence correspondant à la tête des dents de la roue, - un pignon possédant alternativement une dent ayant une largeur normale et une dent ayant une largeur réduite, ces dents s'engrenant dans la première denture partielle, - des moyens de liaison de la position de l'organe à la position du pignon, le pignon se trouvant en position bloquée lorsque deux de ses dents de largeur normale sont tangentes à la première circonférence, la dent de largeur réduite située entre les deux dents précitées n'entrant pas en contact avec la première circonférence pour que la roue puisse tourner sans entraîner le pignon, le pignon étant entraîné en rotation lorsque les dents de la roue s'engrènent avec ses dents.
L'invention a pour principaux avantages qu'elle est simple à réaliser, qu'elle permet des fonctionnements silencieux et qu'elle s'adapte à de nombreux systèmes de commande à base de minuterie à mouvement rotatif.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit, faite en regard des dessins annexés qui représentent: - la figure 1, I'utilisation d'un dispositif selon l'invention pour l'alimentation des compartiments de détergents d'une machine à laver; - la figure 2, un mode de réalisation possible du dispositif selon l'invention; - la figure 3, un exemple de structure d'un pignon utilisé dans un dispositif selon l'invention; - la figure 4, une illustration du fonctionnement d'un dispositif selon l'invention; - la figure 5, un autre mode de réalisation possible d'un dispositif selon l'invention.
La figure 1 illustre un exemple d'utilisation d'un dispositif selon l'invention pour l'alimentation, en eau par exemple, des compartiments de détergent 1 d'une machine à laver le linge 2. Un conduit d'eau 3 pivotant autour d'un axe 4 est relié, par un câble 5 par exemple, à un sousensemble de commande 6 lui-même lié à un système à mouvement rotatif, une minuterie ou un programmateur par exemple. Le câble 5 coulisse par exemple dans une gaine 7. Un système élastique 8, un ressort de traction par exemple, exerce une tension permanente sur le câble 5. La gaine 7 rencontre par exemple à chacune de ses extrémités un dispositif d'arrêt 9 10. Par traction sur le câble 5, le sous-ensemble de commande 6 fait pivoter le conduit d'alimentation en eau 3 autour de son axe 4. Le sous-ensemble de commande 6 fonctionne de façon à ce que la sortie du conduit d'alimentation 3 soit positionnée, pour chaque phase du lavage, au-dessus du compartiment contenant le détergent correspondant.
Selon l'invention, le sous-ensemble de commande 6 est un système à engrenage dont un premier mode de réalisation possible est illustré par la figure 2.
Une roue partiellement dentée 21 est entraînée en rotation par un système à mouvement rotatif, un programmateur ou une minuterie électromécanique par exemple. La roue 21 est par exemple réalisée à partir d'une roue à denture extérieure ou intérieure complète élaborée selon les règles connues de construction des engrenages et sur laquelle ne subsistent que certaines dents 22 à des positions prédéterminées. Le reste de la roue présente au moins une première portion de circonférence 23 correspondant à la tête des dents 22, c'est à dire au diamètre de tête des dents 22.
Un pignon 24 est susceptible d'être entraîné en rotation par la roue partiellement dentée 21. La figure 3 illustre un exemple de réalisation du pignon 24. Ce dernier possède alternativement une dent 24' de largeur dentée dite normale e1 et une dent 24" de largeur réduite e2 , la largeur réduite étant inférieure à la largeur normale. Le pignon est réalisé de façon qu'il puisse s'engrener correctement avec la roue partiellement dentée. Le pignon 24 est en position stable, bloqué en rotation, lorsque deux de ses dents 24' de largeur normale e1 sont tangentes à la première circonférence 23 de la roue 21, comme l'illustre la figure 4. La dent 24" de largeur réduite n'entre pas en contact avec la première circonférence 23 pour que la roue partiellement dentée 21 puisse tourner sans entraîner le pignon 24. Ce dernier est cependant entraîné en rotation lorsque les dents 22 de la roue dentée 21 s'engrènent avec les dents 24', 24" du pignon 24, les dents 22 de la roue 21 ayant une largeur suffisante pour entrer en contact avec la dent 24" de largeur réduite.
Une deuxième portion de circonférence 25 représentée sur les figures 2 et 4 définit par exemple une ou plusieurs zones supplémentaires de la roue 21 où ni les dents 24" de largeur réduite du pignon 24 ni les dents 24' de largeur normale du pignon 24 ne sont en contact avec la roue 21, ce qui autorise alors la libre rotation du pignon 24. Dans le cas par exemple où la denture partielle 22 de la roue 21 est extérieure, la deuxième circonférence 25 a un diamètre inférieur à la première circonférence 23 ou au diamètre de pied de la denture partielle 22.
Des moyens pour lier la position du pignon 24 au conduit d'alimentation d'eau 3 sont par exemple constitués du câble 5 précité et d'une roue à gorge 26 entraînée en rotation par le pignon 24. La roue à gorge 26 assure l'enroulement du câble 5. Elle comporte par exemple une zone permettant la fixation de ce dernier. La roue à gorge 26 peut être intégrée au pignon 24. Le pignon 24 intégrant la roue à gorge 26 est par exemple une pièce en plastique moulée. La roue dentée 21 est aussi par exemple une pièce en plastique moulée. Dans le cas où la roue à gorge 26 est dissociée du pignon 24, elle peut être assemblée sur ce dernier et permettre notamment le réglage de la course du câble 5. Le pignon 24 étant en position stable prédéfinie, le glissement de la roue à gorge 26 par rapport au pignon 24 permet par exemple le réglage du câble 5 en assurant sa tension par appui sur la gaine 7, les deux éléments roue à gorge 26 et pignon 24 étant munis d'un système à crans anti-retour. Dans le cas d'utilisation d'arrêts 9, 10 de gaine, le réglage du câble 5 peut être obtenu en jouant par exemple sur la position de ces arrêts.
Le sous-ensemble de commande 6 constitué du système d'engrenage précédemment décrit, relié au conduit d'alimentation 3 par le câble 5 permet par exemple l'alimentation en eau des compartiments de détergent 1 d'une machine à laver comme détaillé ci-après, le système à mouvement rotatif étant par exemple un programmateur électromécanique déroulant le cycle de lavage de la machine. En début de cycle de lavage, le pignon 24 est en position stable prédéterminée et bloquée en rotation. Lors du déroulement du cycle, c'est-à-dire lors de l'entraînement de la roue partiellement dentée 21 par le programmateur de la machine, celle-ci entraîne séquentiellement le pignon 24 solidaire de la roue à gorge 26.
Chaque rotation du pignon 24 correspond à un enroulement prédéterminé du câble 5 sur la roue à gorge 26 et à un changement de position du conduit d'alimentation 3. Sur la figure 1, le mouvement de ce dernier est suggéré comme étant rotatif autour d'un axe 4, cependant il pourrait par exemple suivre un déplacement linéaire ou tout autre type de déplacement.