INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En même temps, les numéros de segment des sous-segments réémis resegmentés du segment à seize kilooctets formé au pavé 152 et resegmenté dans les pavés 162 à 165 sont utilisés pour réassembler de façon appropriée les sous-segments en un nouveau segment à seize kilooctets qui, à son tour, est assemblé en blocs de données d'origine au pavé 170. Le bloc de données réassemblé est alors délivré à l'application utilisateur distante au pavé 171 et le processus de la figure 11 se termine dans le pavé terminal 172.
La figure 5 représente, partiellement et en coupe, un tel
moule, dont les deux parties ont été désignées 7 et 7'.
On notera que le plan de jonction P des deux parties 7 et 7' coîncide avec celui de la face 540 de l'organe mâle. De ce fait, la partie 7 prend simplement appui sur la partie 7' et l'on ne rencontre plus le problème lié à la zone Pl d'accostage du plan de joint, puisqu'il n'est plus nécessaire de faire coïncider de manière très précise les deux parties de moule. La simplification de la géométrie des moyens d'accrochage permet de réduire les temps de conception, notamment le temps nécessaire à la numérisation de la pièce et permet de simplifier le moule. Cette simplification est encore plus importante si la glace est fortement cambrée et est moulée dans un moule qui utilise une ou plusieurs pièces mobiles,
telle que, par exemple, une came.
Aux figures 6 et 7 est représentée une glace conforme à l'invention, comportant trois sous-ensembles 5, 6, 7. Le sous-ensemble 7 est par exemple moulé en premier. Le sous-ensemble 6 constitue le premier
surmoulage, tandis que le sous-ensemble 5 constitue le second.
Les couleurs de ces sous-ensembles 5, 6 et 7 sont, par exemple, respectivement cristal, ambrée et rouge, correspondant aux feux
de recul, clignotant et feux stop.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, les sous-ensembles sont dépourvus de moyens d'accrochage dans certains angles.
L'étanchéité de la glace est garantie par la surface de contact des sous-ensembles, l'épaisseur totale de la glace n'étant pas modifiée.
La tenue mécanique est assurée par les faces équipées des moyens d'accrochage. L'absence de moyens d'accrochage n'est pas visible
dans le cas o le sous-ensemble portant la partie femelle à une couleur plus sombre que celui qui porte la partie mâle.
DISPOSITIF MAGNETIQUE A DEUX MORS RELIES, PROCEDE DE FABRICATION DE CE DISPOSITIF ET ARTICLES COMPOSES DE CE DISPOSITIF OU COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF L'invention concerne un dispositif magnétique formant pince ou ressort, son procédé de fabrication et son application pour la réalisation d'articles divers tels qu'une attache rapide pour feuilles, affiches ou étiquettes, une reliure, un profilé d'encadrement, une pince à dessin, une attache rapide pour la fixation d'objets sur un véhicule, un ressort magnétique...
On connaît déjà des pinces élastiques formées d'un matériau élastique plié pour former des mors pouvant être écartés élastiquement l'un de l'autre en vue d'insérer entre eux un objet à pincer (pinces à dessin, pinces d'encadrement ou de reliure...). Pour utiliser ces pinces, il est nécessaire néanmoins de les déformer élastiquement pour écarter les mors, et de maintenir les mors écartés à l'encontre de la force de rappel élastique pendant l'insertion de l'objet entre les mors.
En conséquence, la manoeuvre d'ouverture de ces pinces est délicate, ce qui en limite les applications.
Egalement, les mors ne peuvent être écartés l'un de l'autre que de façon limitée. Ainsi, les mors ne peuvent pas être écartés d'une distance très supérieure à l'épaisseur de l'objet à serrer. En particulier, une telle pince ne peut pas être totalement ouverte dans une position où les mors ne sont plus en regard. Dès lors, l'objet à pincer doit être glissé entre les mors en regard, ce qui n'est pas toujours possible, par exemple si l'on souhaite insérer un objet rigide ou fragile entre deux pinces en regard. De plus, ces pinces ne sont utilisables que pour des objets dont l'épaisseur se situe dans une gamme étroite d'épaisseurs limitée par l'amplitude d'écartement élastique des mors. Par ailleurs, ces pinces connues ne peuvent pas aisément être fixées sur un support fixe et/ou peu résistant, ne sont pas esthétiques et ne peuvent pas supporter des illustrations, des décorations ou des informations.
Chaque gorge reçoit une pince à ressort pour vérouillage.
Chaque extrémité de la barre se loge dans un trou de d 15,5 perçé dans les manivelles à 40 de l'axe de la poignée.La barre d'accouplement permet d'effectuer certains mouvements tels arraché de terre,poussée vers l'avant ou vers le bas,tirage vers 1 'arrière,développé couché,etc.
Fonctionnement:en tournant la poignée (5) jusqu'au repère choisi,on abaisse le volant (1) qui coulisse le long de l'axe (24) et de la clavette (13).Les ressorts (6) sont comprimés et,dès qu'on agit sur la poignée de la manivelle (2), il y a frottement entre la plaquette de frein (8),mobile,et la couronne de frottement (12),fixe.
Le numéro du repère,correspondant à une force de résistance étalonnée,est tapé sur le clavier du compteur électronique.Celui-ci est dès lors programmé pour effectuer tous les calculs en fonction de la vitesse de rotation de la manivelle.
I1 suffit de dévisser à fond la poignée (5) pour démonter le volant,les ressorts et les porte-plaquettes.
L'ELEMENT ROTATIF A MOTEUR (fig 15) Constitution:un carter en acier (63) de 300x90x4,perçé de 4 8 B 17 pour passage de (25) et de z 90 pour passage de l'ensemble moyeu (fig 14),un moteur électrique (ou plusieurs) (59) alimenté par un courant redressé de moins de 50 volts,est fixé sur le fond du carter.Sa vitesse est réglée grace à un rhéostat (61).Son pignon (60) entraîne une couronne dentée (58) solidaire du volant (62).Le volant est en acier R 300x20 avec un évidement en tronc de pyramide pour recevoir l'axe (24) du moyeu et un trou pour la vis centrale Z 6 et une rainure pour la manivelle identique à celle de la figure 12.
Fonctionnement:la vitesse du moteur est réglée par le rhéostat et le patient essaie de retenir la poignée de manivelle.
COMPOSANTS DE BOITES EN COMPLEXE METALLOPLASTIQUE OBTENUS PAR EMBOUTISSAGE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION.
L'invention appartient au domaine technique de la fabrication de composants, corps de boîtes et couvercles, à ouverture facile ou non, destinées au conditionnement de produits alimentaires par emboutissage en une ou plusieurs passes à partir de matériaux complexes métalloplastiques stratifiés.
Plus précisément, le complexe métalloplastique utilisé dans la présente invention est du type métal-polymère-métal, c'est-àdire dans lequel une feuille de polymère est intercalée entre deux feuilles métalliques auxquelles elle adhère.
Dans le texte de cette demande de brevet, on utilisera indifféremment pour la désignation de ce complexe les termes: métal-plastique-métal, métal-polymère-métal, ou plus simplement, de façon abrégée MPM.
DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR.
De nombreux documents décrivent des complexes métalloplastiques stratifiés destinés à la fabrication de boîtes de conserve alimentaires et de couvercles. Cependant, la majorité d'entre eux concernent des complexes métalpolymère ou polymère-métal -polymère, les complexes métalpolymère-métal étant plus rares. A titre d'illustration, on peut citer la demande de brevet internationale PCT déposée le 25 juin 1981 par METAL BOX LIMITED et publiée sous le n" WO 82/00020 le 7 janvier 1982.
Cette demande décrit une structure métalloplastique composée dans son mode de réalisation le plus simple, d'un film de polyéthylène (appelé pour abréger PE) liée à une feuille ou une tôle de métal. Un autre mode de réalisation consiste en deux films de PE liés aux surfaces opposées d'une tôle métallique pour former un complexe PE-métal-PE. Enfin un troisième mode de réalisation consiste en deux tôles ou feuilles de métal liées aux surfaces opposées du film de PE.
Le PE utilisé, obtenu par copolymérisation sous basse pression de l'éthylène et du butène-1, est du type linéaire à densité comprise entre 0,91 et 0,94 et il a été trouvé que ce type particulier dont les caractéristiques sont décrites dans la demande a la propriété intéressante d'adhérer directement au métal sans qu'il soit besoin d'utiliser un adhésif. I1 suffit de le faire adhérer au métal par application simultanée de chaleur et de pression (thermocollage).
Le substrat métallique peut être de l'acier, de l'acier ayant un revêtement d'étain ou de chrome ou de chrome/oxyde de chrome ou de zinc, de l'aluminium allié ou non, du nickel, du cuivre ou du zinc. Il peut avoir subi un traitement de conversion chimique.
Les transmissions 28 et 29 consistent en des trains d'engrenages réducteurs semblables à l'exception d'une roue d'inversion de sens de rotation : les panneaux extrêmes 24 sont soumis à des rotations identiques à celles du panneau central 23 mais de sens opposés. Si la surface totale des panneaux extrêmes 24 est semblable à la surface du panneau central 23, l'faction aérodynamique résultante est purement longitudinale (suivant l'axe Xs) et engendre un lacet pur.
Un arbre interne 32, autour duquel l'arbre creux interne 30 pivote, relie le panneau solaire 3 adjacent à la gouverne 4' et qui porte le moteur 27 et les transmissions 28 et 29 au moteur 21 de la réalisation de la figure 4. On choisit en effet de cumuler dans la réalisation des figures 5 et 6 les gouvernes 4' et les gouvernes 4 déjà rencontrées, qui sont destinées à commander des roulis purs en étant orientées à des angles opposés.
Les arbres 30, 31 et 32 sont mutuellement soutenus par des coussinets ou des roulements et l'arbre 30 est fixée au panneau solaire 3. L'arbre 22 est soutenu sur le panneau solaire 3 par un palier.
D'autres rapports de rotation du panneau central 23 et des panneaux extrêmes 24 peuvent engendrer un couple de lacet autour de l'axe Zs alors que le couple de roulis résultant est nul, si le rapport de leurs surfaces est différent. Cette propriété de découplage des mouvements dus aux gouvernes composites 4l les distingue des gouvernes simples 4, qui ne peuvent produire de lacet pur comme on l'a déjà constaté.
Le lacet peut être produit avec une seule des gouvernes composites 41, les panneaux de celle qui est située de l'autre côté du corps principal 1 restant au repos. Le roulis est alors commandé soit exclusivement par les gouvernes composites simples 4, soit par des rotations supplémentaires des panneaux des gouvernes 41, ce qui est possible de plusieurs manières et permet d'omettre les gouvernes simples 4, au prix d'une plus grande complexité des commandes (des moteurs différents sont alors nécessaires pour le panneau central 23 et les panneaux extrêmes 24) et éventuellement de difficultés pour maintenir les mouvements de roulis et de lacet découplés.
On va maintenant passer à l'examen d'un autre aspect de l'invention à laide de la figure 8.
Comme on la déjà signalé rapidement, les satellites artificiels sont munis d'un certain nombre d'objets qu'il convient d'orienter périodiquement, et en particulier de miroirs de visée 35 appartenant à des capteurs dirigés vers la Terre, certains astres ou certains endroits du ciel. Chaque miroir de visée 35 tourne autour d'un axe 36 dont la position est définie par des paliers 37 logés dans le corps principal 1. Un moteur 38 réalise le mouvement de rotation, grâce à une transmission qui comprend un arbre moteur 39 attaché au rotor 40 du moteur 38 et dont la position est définie par des paliers 41, un anneau d'équilibrage dynamique 42 établi le cas échéant sur l'arbre moteur 39, un pignon 43, et une roue dentée 44 s'engrenant dans le pignon 43 est liée à l'axe 36.Si on appelle R le rapport de réduction entre le pignon 43 et la roue dentée 44, il faut selon l'invention que R=Imi/Imo, où Imi est la somme des inerties du miroir de visée 35, de l'axe 36 et de la roue dentée 44, et Imo la somme des inerties du rotor 40, de l'arbre moteur 39, de l'anneau d'équilibrage dynamique 42 et du pignon 43. Si cette relation est respectée, les moments cinétiques des pièces en rotation s'annulent quelle que soit l'amplitude du mouvement du rotor 40 et du miroir de visée 35. Aucun moment cinétique n'est donc transmis au reste du satellite par le stator 45 du moteur 38.
L'équilibre du satellite n'est pas perturbé. Il faut bien entendu que l'axe 36 soit parfaitement parallèle à l'arbre 39 et que les jeux mécaniques soient aussi petits qu'il est possible. Ce résultat d'annulation du moment cinétique peut être généralisé à tout nombre impair d'engrenages réducteurs. Une disposition semblable peut bien entendu être adoptée pour d'autres objets tournants tels que les panneaux des gouvernes.
La seule condition est que l'axe de rotation soit confondu avec un axe principal d'inertie de l'objet tournant.
PLAFONNIER MULTIFONCTION DE TYPE PROTEGE CONTRE LA PENETRATION DES ECLABOUSSURES D'EAU, PARTICULIEREMENT APPLICABLE A DES SUPPORTS DE SALLES DE BAINS DESCRIPTION Cette invention a pour objet un plafonnier protégé contre la pénétration des éclaboussures d'eau, la poussière, etc., plus particulièrement applicable par encastrement à des supports de salles de bains et apte à contenir, en plus des sources d'éclairage de diverse nature, d'autres accessoires de différent type.
Nous savons que, plus particulièrement dans les salles de bains, au niveau de la partie supérieure du miroir normalement appliqué au dessus du lavabo, sont appliqués des supports substantiellement constitués d'un remplissage en bois d'épaisseur opportune ou autres tels que agglomérés, panneaux, etc., opportunément peint ou recouvert pour des raisons esthétiques, sur la surface inférieure desquels sont habituellement appliquées des sources d'éclairage, de genre, type et forme divers ainsi que, parfois, certains accessoires électriques.
Concernant les formes d'application connues, normalement, l'isolation électrique des éléments constituant la ou les sources d'éclairage et des éventuels autres éléments utilisés tels que transformateurs, prises et interrupteurs électriques ainsi que les systèmes de branchement correspondants est insuffisante et ne garantit aucune sécurité vis à vis de l'utilisateur; par conséquent, les installations exécutées avec ces éléments et moyens ne répondent en aucune façon aux diverses normes actuelles en vigueur.
I1 serait donc opportun de disposer d'une solution à même de garantir une sécurité d'utilisation totale et de répondre aux conditions requises par les normes de sécurité correspondantes, ce qui est possible avec le plafonnier multifonction objet de la présente invention, lequel, outre la garantie de la sécurité, permet aussi d'obtenir une simplification et une facilité de montage considérable des différents éléments qui lui sont appliqués ainsi que d' application au support correspondant, avec, de plus, un effet esthétique positif particulier.
Pour mieux-comprendre les avantages et les caractéristiques de ce plafonnier multifonction, celuici, à titre d'exemple non limitatif, est décrit et revendiqué ci-après, avec référence aux dessins joints parmi lesquels - la fig. 1 illustre avec une vue de perspective éclatée le plafonnier multifonction en objet avec deux possibilités de conformations différentes de la partie visible de celui-ci; - les fig. 2 et 3 représentent respectivement avec une vue de face et une vue en plan, une première conformation possible de la partie visible du plafonnier multifonction en objet; - la figure 4, avec une vue de face, représente une autre conformation possible de la partie visible; - les fig. 5 et 6 sont respectivement des coupes au niveau des lignes I-I et II-II de fig. 2.
En référence à ces dessins, sur lesquels les pièces communes ont les mêmes références, on remarque que le plafonnier multifonction (1) en objet est fondamentalement constitué d'un boîtier longitudinal (10) en forme de parallélépipède droit dont la façade longitudinale antérieure est ouverte Ce boîtier longitudinal (10) a la forme d'un petit bac comprenant une paroi de fond 111 autour de laquelle sont réparties de façon orthogonale deux parois longitudinales 112 et deux parois transversale 113, et sera exécuté dans une matière plastique opportune.
Le bord périmétral de la façade antérieure ouverte est entouré d'une corniche 12 constituée de deux bords longitudinaux 121 se séparant de façon orthogonale sur une courte distance vers l'extérieur des bords des parois longitudinales 112 correspondantes, lesquels se raccordent de manière coplanaire à leurs extrémités en correspondance des bords des parois transversales 114, avec deux plaquettes latérales 122 opportunément façonnées qui s'étendent aussi de façon orthogonale vers l'extérieur sur une portion plus importante et dotées des orifices 12 appropriés.
la surface de manoeuvre 33 du levier 29. Le levier 29 bas-
cule alors contre la force du ressort de rappel 34, dans le sens opposé de celui des aiguilles d'une montre selon la figure 1; le segment d'extrémité du bras de levier 292 qui I0 constitue la came d'accrochage 32 pénètre alors dans l'une
des cavités 28 entre les dents de la denture extérieure 31.
La bride de serrage 19 du dispositif de serrage 17 reliée
solidairement à la broche 13 bloque ainsi la broche 13 so-
lidairement en rotation par rapport au boîtier 10 de la ma-
chine. Cela permet de desserrer sans difficulté l'écrou 20 à l'aide de la clé. Il faut un verrouillage analogue de la
broche d'entraînement 13 lorsqu'on serre l'écrou après rem-
placement de l'outil tournant 18.
PROCEDE DE TRAITEMENT D'UNE POUDRE DE TALC EN VUE DE L'INCORPORER DANS UNE MATIERE, EN PARTICULIER MATIERE THERMOPLASTIQUE.
L'invention concerne un procédé permettant d'incorporer une poudre de talc dans une matière, en particulier matière thermoplastique. Elle s'applique de façon particulièrement favorable pour incorporer des poudres fines de talc de granulométrie moyenne inférieure à 5 microns dans des matières thermoplastiques telles que polypropylène. L'invention s'étend au procédé de traitement de la poudre permettant cette incorporation et au produit obtenu à l'issu dudit traitement.
On sait que, dans de nombreuses applications, l'on incorpore du talc sous forme de poudre à une matière de base, notamment matière plastique ou thermoplastique pour en augmenter les caractéristiques mécaniques, en particulier la rigidité et la température de déformation. Toutefois, cette incorporation conduit généralement à une réduction de la résistance au choc et à la rayure du matériau obtenu. I1 est connu que l'emploi d'une granulométrie très fine diminue ces deux défauts ; en particulier, il est admis que l'utilisation de poudres de granulométrie moyenne inférieure à 5 microns, et notamment de l'ordre de 2 microns, permet d'obtenir des pièces de caractéristiques satisfaisantes.
(Dans la suite on désignera par l'expression "fine poudre" une poudre de granulométrie moyenne inférieure ou égale à 5 microns.) L'incorporation de fines poudres de talc dans un matériau pose en pratique de multiples problèmes.
En effet, les fines poudres de talc sont très volatiles et les installations de mélange existantes sont très mal adaptées pour fonctionner avec des poudres très volatiles à titre d'exemple, la densité apparente d une poudre de talc de granulométrie moyenne voisine de 2 microns est de l'ordre de 0,3. Des problèmes apparaissent notamment au niveau des doseurs qui ne permettent plus l'exécution de dosages réguliers et précis ; des difficultés apparaissent également pour le transfert des fines poudres depuis les trémies d'alimentation vers les vis sans fin de mélange, car la densité apparente très faible de la poudre confère à celle-ci un état intermédiaire entre l'état solide et l'état fluide (état analogue à celui d'une poudre fluidisée) qui interdit d'effectuer de façon satisfaisante ces transferts et mélanges par les moyens mécaniques classiques. Dans certains cas, il est totalement impossible d'assurer les transferts de poudre à partir de la trémie d'alimentation de l'installation. Dans d'autres cas, on constate des chutes de débit très importantes, ainsi que l'entraînement de grandes quantités d'air qui conduisent à des bullages des matériaux obtenus. On constate également des phénomènes de refoulement à travers les trémies d'alimentation qui engendrent la formation de quantités élevées de poussières. En outre, ces diverses difficultés limitent le pourcentage de fine poudre de talc qu'il est possible d'ajouter à la matière de base. Au-delà de 25 % de fine poudre, il n'est strictement plus possible, dans les installations connues, de réaliser les mélanges.
Pour tenter de remédier à ces inconvénients, certains fabricants de machines ont ajouté aux alimentations des vis de gavage en vue de densifier la masse de poudre qui est admise dans la machine. Ces vis de gavage apportent une amélioration pour des poudres de granulométrie intermédiaire moyenne (de 15 à 5 microns) mais fonctionnent très mal en cas d'utilisation de fine poudre car les vis de gavage ne parviennent pas à assurer une densification suffisante ; en outre, ces vis de gavage n'éliminent pas tous les défauts précédemment évoqués, en particulier les irrégularités de dosage (le dosage étant effectué en amont de l'alimentation à gavage).
La présente invention se propose de fournir une nouvelle technique d'incorporation d'une poudre de talc dans une matière en vue de supprimer totalement les défauts sus-évoqués. Elle vise à permettre de profiter pleinement des avantages de l'incorporation de poudres de talc de faible granulométrie (augmentation des caractéristiques de la matière telles que rigidité et température de déformation, sans affecter notablement la résistance au choc et à la rayure de celle-ci) et ce, sans conduire à des difficultés pratiques d'incorporation des poudres dans la matière.
On notera que là encore, le patin 16b vient prendre appui sur les bords de la jardinière (ou balconnière) 14 dans la partie de ses bords qui est la plus sensible à la déformation et qui est opposée à leur extrémité par rapport au plan de formation de la boucle.
A la fin de l'opération de cerclage, le convoyeur de sortie 12 évacue le lot obtenu en direction d'un bac de réception.
Ce perfectionnement aux machines à cercler peut bien entendu être utilisé pour réaliser des lots de tout corps en forme de boîte ouverte ou de tout corps comportant des parois longitudinales déformables munies de bords pouvant être calés.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 5, la jardinière (ou balconnière) 14 est disposée sur les convoyeurs avec son ouverture tournée vers le bas et le positionnement de ses bords est assuré par des butées 35 qui, aptes à venir en contact avec les faces internes de ses parois longitudinales, sont portées par une traverse 36 calée à l'extrémité de la tige 37 d'un vérin vertical 38. Ce vérin permet d'escamoter les butées 35 par rapport au plateau 3 de la machine à cercler pour faciliter les déplacements des lots. Chaque butée est montée de manière réglable sur la traverse 36 pour pouvoir ajuster sa position en fonction de la largeur des corps.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 6, les moyens de maintien de la jardinière (ou balconnière) 14, alors orientée avec sa concavité tournée vers le haut, sont constitués par des crochets 40 disposés de part et d'autre de la trajectoire longitudinale des jardinières, et de part et d'autre du plan P de formation de la boucle. Chaque crochet est fixé à l'extrémité de la tige 42 d'un vérin, dont le corps 43 est articulé en 44 autour d'un axe horizontal. Ce corps est relié à des moyens, non représentés, aptes à le faire pivoter dans le plan vertical entre une position de dégagement, représentée en traits mixtes sur la partie gauche de la figure 6, et une position de maintien, représentée en traits forts à cette même figure.
Ainsi lorsque la jardinière (ou balconnière) 14 est arrêtée dans le plan de formation de la boucle, les vérins 43 concernés basculent d'abord de leur position de dégagement à leur position de maintien, puis sont alimentés pour ramener les crochets 40 en contact avec les faces internes des parois longitudinales de la jardinière (ou balconnière) 14.
Bien entendu, à la fin du cerclage, il est procédé aux opérations inverses avant que les convoyeurs soient mis en mouvement.