INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation avantageux, la présente invention concerne l'utilisation des composés précités de formule générale I pour la fabrication d'une composition pharmaceutique à activité antioxydante, en particulier pour: * le traitement des pathologies dans lesquelles une surproduction d'hydroperoxydes cytotoxiques contribue aux altérations fonctionnelles des cellules ou des tissus; * le traitement des pathologies à composante inflammatoire et/ou ischémique: - au niveau vasculaire: tel que par exemple le traitement de la prévention des re-sténoses artérielles consécutives à une intervention d'angioplastie, le traitement préventif des sténoses artérielles consécutives aux allogreffes d'artères, le traitement de la claudication intermittente chez les patients atteints d'ischémie obstructive des membres inférieurs; le traitement des accidents cérébro-vasculaires d'origine ischémiques; - au niveau articulaire: tel que par exemple le traitement de la polyarthrite rhumatoïde; * le traitement des pathologies ophtalmiques: tel que par exemple le traitement des allergies ophtalmiques aiguës; le traitement des altérations rétiniennes qui sont associées à une dégénérence maculaire; le traitement du glaucome; * le traitement de disfonctionnements immunitaires tel que par exemple le traitement du syndrome d'immunodéficience acquise (SIDA); * le traitement protecteur contre l'intoxication par des xenobiotiques générateurs de radicaux libres, en particulier lors de chimiothérapie anticancéreuse; * la conservation de greffons en transplantation d'organes tels que le coeur, le foie, le rein et le poumon; par addition de l'un des composés de la présente invention aux milieux de conservation de ces organes.
Dans ces exemples, le principe actif peut être administré par voie orale, rectale ou topique (exemple: collyre pour applications ophtalmiques), ou bien en injection intra-musculaire ou intraveineuse.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le dérivé benzisoséléna-zoline ou -nne répondant à la formule générale (I) précitée est présent en une quantité comprise entre 0,1 et 5% en poids par rapport au poids total de la composition finale, de préférence entre 0,1 et 1% en poids.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la présente invention concerne l'utilisation de la composition sous forme de dose unitaire pouvant comprendre de 1 à 500 mg de dérivé benzisoséléna-zoline ou -zine répondant à la formule générale (I) précitée, éventuellement dans un excipient, véhicule ou support pharmaceutiquement acceptable.
Selon un troisième aspect, la présente invention fournit également une composition pharmaceutique, en particulier à activité antioxydante, caractérisée en ce qu'elle comprend, à titre d'ingrédient actif, au moins un composé benzisosélénazoline ou -zine répondant à la formule générale (I) suivante:
Formule Générale I dans laquelle: R1 = hydrogène; alkyle inférieur; -OR6; -NR6R7; -CN; -S03H; F; Cl; Br; I; -(CH2)mCOR8; -S(O)NR6R7; -S02NR6R7; -CO(CH2)pCOR8; R2 = hydrogène; alkyle inférieur; -OR6; -NR6R7, -CN; -S03H; F; Cl; Br, I; -(CH2)mCOR8; -S(O)NR6R7; -S02NR6R7; -CO(CH2)pCOR8; R3 = hydrogène; alkyle inférieur; aralkyle; aralkyle substitué; -(CH2)mCOR8; CO(CH2 COR8; -(CH2)mS02R8; -(CH2)mS(O)R8; R4 = alkyle inférieur; aralkyle; aralkyle substitué; -(CH2)pCOR8; F; R5 = alkyle inférieur, aralkyle; aralkyle substitué; R6 = alkyle inférieur; aralkyle; aralkyle substitué; -(CH2)mCOR8; R7 = alkyle inférieur; araixyle; araixyle substitué; -(CH2)mCOR8; R8 = alkyle inférieur; araikyle; aralkyle substitué; aryle; aryle substitué; hétéroaryle; hétéroaryle substitué; hydroxyle; alkoxyle inférieur; R9;
R10 = hydrogène; alkyle inférieur; araixyle ou aralkyle substitué; aryle ou aryle substitué; Y représente l'anion d'un acide pharmaceutiquement acceptable; n=0, 1; m=0, 1,2; p = 1, 2, 3; et leurs sels d'acides ou de bases pharmaceutiquement acceptables; sachant qu'il ne peut y avoir au plus qu'un seul substituant R9 au sein de chaque molécule répondant à la formule générale I; éventuellement dans un excipient, support ou véhicule pharmaceutiquement acceptable.
Selon l'invention, le dispositif comporte une plaque comprenant au moins une couche de matériau synthétique aimanté à coeur -notamment de caoutchouc magnétique- dans l'épaisseur de laquelle au moins une rainure droite est ménagée pour former dans cette plaque deux portions latérales s'étendant de part et d'autre de la (des) rainure(s) et formant les mors séparés par au moins une bande d'épaisseur plus faible que les mors qui peuvent être rabattus l'un sur l'autre en position de serrage par pliage longitudinal de la bande.
Ce dispositif selon l'invention peut être constitué d'une plaque stratifiée comprenant une couche de matériau synthétique aimanté, qui est collée ou soudée sur une feuille de film en matière souple. Au moins une rainure est ménagée dans toute l'épaisseur du matériau synthétique aimanté à coeur, de sorte que la bande est constituée de l'épaisseur de la feuille de film reliant les mors. Ainsi, le dispositif comporte un lien flexible formé d'une feuille d'un film de matière souple soudée ou collée sur une face de chaque mors. Et la feuille s'étend sur toute la surface de la face de chaque mors. En variante, le dispositif selon l'invention peut être constitué d'une plaque monobloc de matériau synthétique aimanté à coeur, la rainure étant ménagée dans une partie seulement de son épaisseur pour laisser une bande mince de la plaque formant lien flexible.
Par ailleurs, un dispositif - selon l'invention comporte au moins une face plane opposée et parallèle à la face de serrage d'un mors et permettant sa fixation sur un support plan. Avantageusement et selon l'invention, cette face plane est revêtue d'une matière adhésive -notamment auto-adhésive- protégée par une feuille de protection avant utilisation.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention. Dans un procédé selon l'invention, on part d'une plaque comprenant au moins une couche de matériau synthétique aimanté à coeur -notamment un caoutchouc magnétique-, et on réalise, dans l'épaisseur de cette plaque, au moins une rainure droite s 'étendant d'un bord à l'autre de la plaque pour former deux portions de plaque s'étendant de part et d'autre de la (des) rainure(s), ces portions de plaque constituant les mors séparés par au moins une bande laissée dans la plaque par la(les) rainure(s), l'épaisseur de cette bande étant plus faible que celle des mors de façon à constituer un lien flexible entre eux. Pour fabriquer un dispositif formant pince, on part d'une plaque aimantée de façon à former des lignes polaires parallèles sur au moins une de ses faces extérieures principales. Et on réalise au moins une rainure s'étendant parallèlement aux lignes polaires d'une face extérieure de la plaque, de sorte que les faces de serrage des mors s'attirent l'une l'autre en position de serrage. Plus particulièrement et selon l'invention, la(les) rainure(s) est(sont) ménagée(s) de façon que des lignes polaires de noms contraires des mors situées à égale distance de la (des) rainure(s) s'étendent d'un côté et de l'autre de la (des) rainure(s). A l'inverse, pour fabriquer un dispositif formant ressort, on part d'une plaque aimantée de façon à former des lignes polaires parallèles sur au moins une de ses faces extérieures principales, et on réalise au moins une rainure s'étendant perpendiculairement aux lignes polaires d'une face extérieure de la plaque, de sorte que les faces de serrage des mors se repoussent l'une l'autre en position de serrage.
L'invention concerne en outre plus particulièrement une attache rapide pour feuille(s), affiche(s), étiquette(s) ou similaire ; un profilé d'encadrement d'un article plat tel qu'une affiche, un poster, une oeuvre picturale, une photographie ou similaire ; une pince à dessin ; une attache rapide pour la fixation d'objets sur une surface ferromagnétique -notamment une carrosserie de véhicule- ; une reliure pour un objet relié tel qu'un livre, livret, carnet, brochure, couvre-livre, protège-cahier ou similaire, caractérisés en ce qu'ils comportent au moins un dispositif magnétique selon l'invention.
L'invention concerne en outre un dispositif, un procédé, une attache rapide, un profilé d'encadrement, une pince à dessin, une reliure, caractérisés en ce qu'ils comprennent, en combinaison, tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ciaprès.
La figure 1 représente un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif magnétique 1 formant pince selon l'invention. Ce dispositif 1 est constitué de deux mors 2a, 2b formés chacun d'une portion de plaque de caoutchouc magnétique à aimantation non traversante définissant des lignes polaires 3a, 3b parallèles les unes des autres sur sa face de serrage 4a, 4b, les deux mors 2a, 2b étant collés à une feuille 6 de film de matière synthétique souple, notamment en chlorure de polyvinyle, par leurs faces 5a, 5b opposées aux faces 4a, 4b de serrage.
Ainsi, la pince magnétique 1 représentée aux figures 1 et 2 est essentiellement constituée d'une plaque formée d'une couche de caoutchouc magnétique collée sur une couche de film de PVC. Une rainure 7 médiane est ménagée dans cette plaque à partir de la face extérieure de la couche de caoutchouc magnétique, pour former deux portions latérales s 'étendant de part et d'autre de la rainure 7, ces deux portions latérales formant les mors 2a, 2b. Ces mors 2a, 2b sont séparés et reliés par une bande médiane 8 constituée de la partie médiane du film 6, dont l'épaisseur est plus faible que celle des mors 2a, 2b.
Cette bande médiane 8 est associée par collage aux faces 5a, Sb des mors 2a, 2b. Cette bande médiane 8 du film 6 constitue donc un lien flexible entre les deux mors 2a, 2b, qui relie ces deux mors 2a, 2b l'un à l'autre et forme entre eux une charnière souple permettant de les rapprocher l'un de l'autre avec leur face 4a, 4b de serrage en regard en position de serrage (figure 2) dans laquelle les mors 2a, 2b s'attirent par interaction magnétique, et de les écarter l'un de l'autre (figure 1) sans les désunir avec un angle formé entre les mors 2a, 2b qui peut varier entre 0 et 1800 (figure 1) ou plus. Les mors 2a, 2b peuvent donc être rabattus l'un sur l'autre en position de serrage par pliage longitudinal de la bande médiane 8 du film 6 sur lequel le caoutchouc magnétique est collé.
Les lignes polaires 3a, 3b des faces de serrage 4a, 4b des mors 2a, 2b sont disposées de telle façon qu'une ligne de pôle 3a d'un mors 2a vienne en regard d'une ligne de pôle 3b de nom contraire de l'autre mors 2b en position de serrage, de sorte que le dispositif forme une pince, les deux mors s'attirant l'un vers l'autre en position de serrage de la figure 2. Egalement, deux lignes polaires 3a, 3b adjacentes d'un mors 2a, 2b sont de noms contraires. Le caoutchouc magnétique utilisé peut être un caoutchouc tel que décrit par la demande de brevet FR-A2.476.375 ou tout autre matériau synthétique aimanté à coeur équivalent. La rainure 7 s'étend parallèlement aux lignes polaires 3a, 3b, de préférence entre deux lignes 3a, 3b de noms contraires. Il est à noter néanmoins que la position exacte de la rainure 7 par rapport aux lignes polaires du caoutchouc magnétique n'a en pratique que peu d'importance compte tenu de la souplesse de la bande 8 médiane qui peut autoriser de légers décalages. La rainure 7 est une rainure au moins sensiblement médiane pour former deux mors 2a, 2b de dimensions au moins sensiblement équivalentes. Quoi qu'il en soit, en position de serrage (figure 2), les lignes polaires 3a, 3b de noms contraires viennent en regard les unes des autres. Le décalage qui peut provenir d'un centrage imparfait de la rainure 7 par rapport aux lignes polaires 3a, 3b restera toujours inférieur à la distance séparant deux lignes polaires adjacentes. Or, en pratique, cette distance est extrêmement faible, et notamment inférieure à ou de l'ordre de 1 mm. Sur les figures, les dimensions en épaisseur ont été exagérées par rapport à la réalité pour mieux illustrer l'invention. En pratique, les mors 2a, 2b en caoutchouc magnétique ont le plus souvent une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 1 mm, et la feuille 6 de film a une épaisseur généralement comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm.
Egalement, les lignes polaires sont beaucoup plus resserrées que ce qui est représenté sur les figures, et leur densité surfacique est plus importante.
Le lien flexible 8 s'étend à partir de chaque mors 2a, 2b selon une direction parallèle au plan des faces de serrage 4a, 4b, qui sont, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, parfaitement planes et lisses. En particulier, le lien flexible 8 s'étend à partir de chaque mors 2a, 2b selon la direction tangente au plan des faces 5a, 5b opposées aux faces 4a, 4b de serrage. Ce lien flexible 8 s'étendant en prolongement des faces 5a, 5b opposées aux faces 4a, 4b de serrage, permet ainsi de relier les deux mors 2a, 2b à la façon d'un feuillet, tout en autorisant la fermeture des mors en position de serrage. Le lien flexible 8 ainsi réalisé est plastiquement souple. La bande 8 s'étend donc continûment le long de deux côtés adjacents 9a, 9b parallèles des mors 2a, 2b et constitue une charnière souple entre ces deux côtés adjacents 9a, 9b, cette charnière souple ayant un axe de pivotement parallèle aux côtés adjacents 9a, - 9b et interposé entre eux. Cette bande flexible 8 forme ainsi un lien flexible continu 8 entre les côtés adjacents 9a, 9b des mors 2a, 2b.
La feuille 6 de film s'étend sur toute la surface de la face 5a, Sb de chaque mors 2a, 2b, qui est opposée à la face de serrage 4a, 4b. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les mors 2a, 2b de serrage sont en forme de plaque rectangulaire. Le contour des mors 2a, 2b peut néanmoins varier selon toute forme souhaitée.
En variante, l'un des mors 2a ou 2b peut être constitué d'un matériau ferromagnétique, par exemple un matériau synthétique incorporant des particules ou des fibres ferromagnétiques.
Les figure 3 et 4 représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel les faces de serrage 4a, 4b des mors 2a, 2b sont orientées à l'opposé de celles du mode de réalisation précédent. En effet, les lignes polaires 3a, 3b du caoutchouc magnétique à aimantation non traversante sont formées sur les faces de la plaque de caoutchouc magnétique qui sont collées au contact de la feuille 6 de film souple. Dès lors, en position de serrage, les deux portions de caoutchouc synthétique formant les mors 2a, 2b s'étendent à l'extérieur de la feuille 6 de film souple qui est repliée avec des faces en regard 4a, 4b qui forment les faces de serrage des mors.
Notons aussi que l'opération de trempage peut être remplacée par une opération de pulvérisation, telle qu'illustrée à la figure 10.
Le procédé comprend par ailleurs une étape de débactérisation après l'étape d'emballage. Ladite débactérisation se faisant par passage du gant emballé (211) dans un rayonnement ionisant du type gamma ou béta. Bien entendu, la stérilisation peut être réalisée par du gaz du type oxyde d'éthylène. La débactérisation par rayonnement ionisant permet un usage immédiat du produit ainsi stérilisé.
Les figures 11, 12 et 13 illustrent trois autres modes de réalisation du gant.
La figure 11 illustre une première variante selon laquelle la face avant (3) n'est pas une partie intégrante de la face arrière (4), comme selon le premier mode de réalisation. Ainsi, selon cette variante, les trois bordures (ab, bc, cd) sont solidarisées, le bord supérieur (bc) étant alors solidarisé par une couture supérieure(8).
Les figures 12 et 13 représentent deux autres variantes selon lesquelles le gant est tel que l'ouverture est resserrée au niveau du poignet par un élastique (30) formant des fronces (31). La figure 13 représente une variante selon laquelle le bord supérieur (bc) est courbe pour mieux suivre le profil de la main.
Le produit d'imprégnation est un produit d'hygiène et de soin ayant des qualités détergentes, et celui-ci peut avoir des additifs parfumés.
Il va de soit que les coutures peuvent être remplacées par tout moyens de liaison, tels que par soudage ou collage. De plus le gant, ainsi que son emballage peut servir de support pour des marquages tels que des marquages publicitaires Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
CAISSON POUR LA MISE EN ATTENTE D'ARMATURES DE LIAISON ENTRE DEUX PARTIES D'OUVRAGE EN BETON CONTIGUES ET COULEES L'UNE APRES L'AUTRE La présente invention a pour objet un caisson pour la mise en attente d'armatures de liaison entre deux parties d'ouvrage en béton contiguës et coulées l'une après l'autre.
D'une manière générale, des fers d'armature assurant la liaison entre la première et la seconde partie d'ouvrage présentent la forme d'épingles dont les extrémités formant boucles sont destinées à être noyées dans la première partie d'ouvrage alors que leurs autres extrémités, composées d'au moins une, mais souvent de deux branches rectilignes, sont destinées à être noyées dans la seconde partie d'ouvrage coulées après la première.
Lors de la coulée de la première partie d'ouvrage, les extrémités, ne formant pas boucles, des fers de liaison sont mises en attente en étant coudées provisoirement à 900 dans une partie de réservation ménagée dans la première partie d'ouvrage, dans la région de liaison des deux parties d'ouvrage, et sont redressées de 900 après achèvement de la coulée de la première partie d'ouvrage.
Cette mise en attente peut être réalisée en enrobant ou en enveloppant totalement la partie des armatures destinée à être placée dans la seconde partie d'ouvrage. L'enrobage est réalisé en noyant ces parties des armatures dans un matériau friable tel que de la mousse synthétique, qui est ensuite grattée, tandis que l'enveloppement est réalisé en plaçant ces mêmes parties des armatures dans des caissons retirables et constitués d'une ou plusieurs parties.
Le DE-32 22 375, au nom de DOLLEN, concerne notamment un caisson pour la mise en attente d'armatures qui est réalisé en une seule partie.
La figure 1 du dessin joint est une vue en perspective d'un caisson de ce type. Ce caisson 1 est formé d'un profilé creux muni d'une ouverture longitudinale 2 sur sa face 3, ou fond, destinée à être placée du côté de la première partie d'ouvrage 22, des échancrures 4 étant prévues le long de cette ouverture, pour le passage des extrémités en forme de boucles 8a des armatures 8 dont les extrémités 8b en forme de tiges sont logées à l'intérieur du caisson 1, après avoir été coudées provisoirement à 900. Après coulage de la première partie d'ouvrage 22, le caisson 1 est retiré et les extrémités 8b en forme de tiges rectilignes des armatures 8 sont redressées pour pouvoir être noyées dans la seconde partie d'ouvrage 23, coulée après achèvement de la première 22 et après mise en place des coffrages appropriés.
Dans ce caisson, les bords 5, 6 de l'ouverture 2 ont des formes complémentaires (rainure et nervure), de façon à fermer le caisson après introduction des armatures 8 et à éviter que le béton ne coule à l'intérieur de celui-ci.
Après coulage du béton, un outil spécial, qui s'engage sur les bords 7 de ce caisson, doit etre utilisé pour extraire le caisson en une seule partie, celui-ci, s'ouvrant à l'endroit de son ouverture.
Ceci nécessite que la fermeture assurée par les bords 5, 6 du caisson ne soit pas trop résistante, ce qui peut conduire à une ouverture intempestive de celle-ci au cours de manutentions ou lors du coulage du béton.
Le dispositif selon l'invention est donc du type passif et présente l'avantage, par rapport aux systèmes dits "actifs", de ne pas consommer d'énergie.
I1 permet par ailleurs un amortissement dynamique des mouvements de dérive lente sans être trop volumineux, grâce à un effet d'amplification d'inertie fluide, le fluide étant avantageusement dans ce cas l'eau dans laquelle la base de la plate-forme est immergée.
Cet effet d'amplification de l'inertie fluide permet de gagner un facteur de l'ordre de 100 sur les surfaces mises en jeu, par rapport au cas d'un amortisseur classique de type statique qui est sensible uniquement à une vitesse de déplacement.
En outre, grâce à la symétrie de révolution des cylindres entourant les jambes le fonctionnement du dispositif selon l'invention est totalement indépendant de la direction de la houle et des vagues.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de suspension des cylindres précités sont des câbles tendus.
Ces câbles peuvent être réalisés en acier et éventuellement associés à des ressorts, dans le cas où les moyens de suspension des cylindres doivent avoir une déformation élastique supérieure à celle de l'acier.
Lorsque l'on souhaite augmenter l'effet d'amortissement, on peut prévoir des trous ou orifices de passage d'eau dans les parois des cylindres.
De façon générale, le dispositif selon l'invention permet, sans consommer d'énergie, de réduire d'au moins un facteur 10 les amplitudes des mouvements de dérive lente auxquelles sont soumises les plate-formes flottantes à ancrage souple sous l'effet de la houle ou des vagues. Il en résulte une diminution importante de la fatigue des câbles d'ancrage et une augmentation sensible de la durée de service de ces plate-formes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente schématiquement une plate-forme flottante à ancrage souple; la figure 2 est une vue schématique d'un oscillateur faisant partie du dispositif selon l'invention; la figure 3 représente, de façon plus détaillée, une partie des moyens de suspension du cylindre de cet oscillateur; la figure 4 est un graphe illustrant l'efficacité du dispositif selon l'invention.
On se réfère d'abord à la figure 1 où l'on a représenté une plate-forme flottante à ancrage souple, d'un type utilisé par exemple en Mer du Nord, et qui comprend une structure rigide 10 dont la partie supérieure est située au dessus du niveau 12 de la mer et comporte les équipements voulus et dont la partie inférieure comprend des jambes rigides 14 sensiblement cylindriques et verticales qui sont au moins en partie immergées et qui sont reliées par des câbles 16 tendus à des moyens 18 d'ancrage au fond, à une profondeur de l'ordre de 300 m par exemple.
Une telle plate-forme a par exemple un déplacement de l'ordre de 100 000 tonnes.
Comme cela a été expliqué ci-dessus, elle peut être soumise à des mouvements de dérive lente sous l'effet de la houle ou des vagues, ces mouvements ayant une période très longue supérieure à celle de la houle ou des vagues et une amplitude qui peut atteindre 10 mètres environ.
Le dispositif qui va maintenant être décrit en référence aux figures 2 et 3, permet d'amortir ces mouvements de dérive lente et de réduire considérablement leur amplitude, en réduisant du même coup les contraintes et les phénomènes de fatigue dans les câbles d'ancrage 16 et en augmentant considérablement la durée de service de ces plate-formes.
Le dispositif selon l'invention comprend des moyens passifs d'amortissement dynamique des mouvements de dérive de la plate-forme, ces moyens étant constitués par des cylindres creux 20 qui entourent les jambes 14 de la plate-forme avec un jeu radial et qui sont suspendus à ces jambes par des moyens élastiquement déformables à raideur déterminée tels par exemple que des câbles tendus 22 qui s'étendent vers le haut et vers le bas respectivement à partir des bords supérieur et inférieur des cylindres 20.
Chaque cylindre 20 constitue une masse oscillante élastiquement suspendue, qui peut se déplacer par rapport à la jambe 14 dans un plan horizontal sur une distance au plus égale au jeu radial entre ce cylindre et la jambe 14.
Le déplacement d'un cylindre 20 par rapport à une jambe 14 se traduit par un "laminage" de l'eau contenue entre le cylindre et la jambe, et par un déplacement de l'eau autour du cylindre 20.
dihomogamma-linolénique ou bien encore l'acide éicosapentaénoïque.