INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des conditions d'hybridation fortement stringentes pour l'exploration en Southern blot de l'ADN génomique d'individus non-apparentés, peuvent être, par exemple, définies comme suit - Hybridation à 65 ou 700C, 0,9 M ions Na+; - Lavages à 650C, 0,015 ou 0,15 M ions Na+.
La présente invention concerne également les séquences de nucléotides pour l'identification par hybridation d'une région hypervariable détectée par le procédé décrit précédemment.
Les séquences de nucléotides constituant les fragments de restriction ayant permis, selon le procédé de l'invention, la détection et l'isolement de nouvelles régions hypervariables, peuvent être avantageusement mises en oeuvre comme sondes d'hybridation pour l'identification de ces nouvelles régions hypervariables.
Une première séquence de nucléotides pour l'identification par hybridation d'une région hypervariable, détectée par le procédé selon l'invention, mis en oeuvre avec le polynucléotide de formule (AGTCATGGTAGAGC) n, n étant supérieur à 20, correspond au fragment de restriction AluI de 3,8 kb environ du cosmide contenant la portion d'ADN génomique humain située en position 6q27, et présentant 97 % d'hétérozygocie; lequel cosmide cloné dans le vecteur pWEl5 introduit dans Echerichia Coli a été déposé à la "Collection Nationale des Cultures de Micro-organismes" (CNCM) à L'INSTITUT PASTEUR, le 14 août 1991 sous le NO I-1134. Cette première séquence sera désignée dans la description expérimentale qui suivra par "CEB4".
Une deuxième séquence de nucléotides pour l'identification par hybridation d'une région hypervariable détectée par le procédé selon l'invention, mis en oeuvre avec le polynucléotide de formule (ACGGAGCGGACGGA)n, n étant supérieur à 20, correspond au fragment de restriction d'environ 4 kb obtenu après hydrolyse par AluI et HaeIII du cosmide contenant la portion d'ADN génomique humain située en position 7q et présentant 93 % d'hétérozygocie; lequel cosmide cloné dans le vecteur pWEî5 introduit dans Echerichia. Col a été déposé à la CNCM, le 14 août 1991 sous le NO I-1135.
Cette deuxième séquence sera désignée dans la description expérimentale qui suivra par "CEB13".
Une troisième séquence de nucléotide pour l'identification par hybridation d'une région hypervariable détectée par le procédé selon l'invention, mis en oeuvre avec le polynucléotide de formule (ACGGAGCGGACGGA)n, n étant supérieur à 20, correspond au fragment de restriction d'environ 3,8 kb obtenu après hydrolyse par HaeIII et HinfI du cosmide contenant la portion d'ADN génomique humain située en position lp et présentant 98 % d'hétérozygocie, lequel cosmide cloné dans le vecteur pie15. introduit dans Echerichia. Coli a été déposé à la CNCM, le 14 aout 1991 sous le NO I-1136.
Cette troisième séquence sera désignée dans la description expérimentale qui suivra par "CEB1S".
Une quatrième séquence de nucléotide pour l'identification par hybridation d'une région hypervariable détectée par le procédé selon l'invention, mis en oeuvre avec le polynucléotide de formule (GTAGAGGTTCTGGACT) n, n étant supérieur à 20, est constitué de motif unitaire suivant 5' GTTGAGGGGGAGGGAGGGTGGTTGCGGAGGTCCCTGG 3' répété en tandem environ 100 fois.
La séquence de nucléotides ci-dessus, sera désignée dans la description expérimentale qui suivra par "CEBl"; elle correspond au fragment de restriction Alul de environ 3,8 kb du cosmide contenant la portion d'ADN génomique humain située en position 2q37.3 et présentant 93 % d'hétérozygocie, lequel cosmide est cloné dans le vecteur pWE15 introduit dans Echerichia.
Coli.
D'une manière générale, le procédé selon l'invention pour la réalisation d'un revêtement de sol du type constitué par un complexe comportant une couche inférieure en contact avec le sol destinée à absorber les chocs, une couche intermédiaire de répartition des chocs et une couche de surface à base de matière thermoplastique, se caractérise en ce quVil est réalisé à partir de deux complexes élémentaires souples, enroulables, réalisés préalablement en usine, lesdits matériaux étant constitués:: - l'un d'un complexe comportant une couche de résine thermodurcissable renforcée par une structure textile et qui est recouverte d'une couche de résine thermoplastique ayant reçu un traitement de surface; - le second d'une couche de mousse à cellules fermées associée sur l'une de ses faces à une armature de structure ouverte de faible épaisseur, la liaison des deux complexes élémentaires étant réalisée par collage de la plaque en matière thermodurcissable contre la face de la mousse associée à l'armature.
Selon une forme préférentielle de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, particulièrement adapté pour réaliser des revêtements de sol à usage sportif, l'assemblage des deux complexes élémentaires est réalisé sur le site même et ce, en procédant de préférence de la manière suivante: - pose du premier complexe (sous-couche en mousse) et collage contre la surface du sol; - pose du complexe de surface en prenant soin de décaler légèrement la ligne de jonction entre les bandes élémentaires de surface par rapport aux lignes de jonction des bandes élémentaires de la sous-couche en mousse et collage de ces deux complexes entre eux; - soudure à chaud des zones de jonction entre les panneaux élémentaires du complexe de surface.
Eventuellement, l'assemblage des complexes élémentaires entre eux peut être réalisé préalablement en usine, ce qui permet d'obtenir les dalles terminées dont la pose est alors réalisée de manière classique.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels: - les figures I et 2 illustrent vue en coupe la structure des deux complexes de base entrant dans la réalisation d'un revêtement de sol réalisé conformément au procédé selon l'invention; - la figure 3 est une vue schématique en coupe montrant la structure d'un revêtement de sol conforme à l'invention.
Si l'on se reporte aux schémas annexés et plus particulièrement aux figures 1 et 2, pour réaliser un revêtement de sol particulièrement adapté à un usage sportif, on procède, conformément à l'invention, de la manière suivante.
En usine, on réalise deux complexes élémentaires (1) et (2) illustrés respectivement aux figures 1 et 2, se présentant sous la forme de bandes de grande longueur, souples et enroulables.
L'un de ces complexes (1) comporte une couche de résine thermodurcissable (3) renforcée par une structure textile, cette couche étant recouverte d'une couche de résine thermoplastique (4) ayant reçu un traitement de surface.
Le second complexe (2) est, quant à lui, constitué d'une couche (5) de mousse à cellules fermées, associée sur l'une de ses faces à une armature (6) de structure ouverte, de faible épaisseur.
A titre indicatif mais non limitatif, le complexe (1) comporte une couche (3) ayant une épaisseur de deux millimètres, constituée par une résine polyester renforcée par une grille de verre, mât de verre ou fibres de verre coupées pesant entre 300 et 650 grammes/mètre carré.
La réalisation de cette plaque de polyester est avantageusement réalisée selon un procédé en continu qui permet d'obtenir des rouleaux de très grande longueur et dont la largeur peut aller jusqu'à trois mètres.
D'une manière générale, un tel procédé de réalisation en continu consiste dans la succession des quatre étapes suivantes: - enduction par pulvérisation d'un "gel coat polyester"; - enduction d'une couche de polyester réticulable sous l'action d'un rayonnement ultra-violet; - dépose d'une structure de renfort, telle que grille, mât ou fibres de verre coupées en faisant pénétrer la masse de polyester; - réticulation de la couche de polyester par un rayonnement ultra violet.
La succession de ces étapes est réalisée sur une machine comportant essentiellement un support métallique type tapis sans fin sur lequel les opérations précitées sont successivement réalisées.
En fin d'installation, l'article obtenu est souple, peut être enroulé et présente une face lisse (face qui est en regard avec le support métallique) et un côté rugueux dont la finition peut être réalisée par ponçage mécanique.
La couche de surface (4) est, quant à elle, constituée par une couche de polychlorure de vinyl (PVC) plastifiée, cette couche ayant également une épaisseur d'environ deux millimètres.
Pour réaliser le complexe élémentaire constitué de l'association de la plaque en polyester (3) et du revêtement de surface (4), on procède par une opération de collage-pressage. Cette opération est réalisée en déposant sur une face de la plaque de polyester préalablement réalisée une faible couche de colle de polyuréthane réticulable. Le dépôt est avantageusement réalisé au moyen d'un cylindre tramé. Immédiatement après le dépôt de la colle, on presse à l'aide d'un cylindre-presseur la plaque polyester avec la surface PVC, ce qui permet d'obtenir le complexe.
Pour assurer un collage parfait et pouvoir enrouler aisément un tel complexe, ce dernier est laissé à plat pendant quelques heures.
supposé que les échelons de lentille doivent être formés sur une surface sphérique, comme montré en Figure 18 On peut concevoir un procédé dans lequel une lentille intérieure en forme de plaque f sur laquelle des échelons de lentille doivent être formés sur la base de cercles de référence concentriques e,e est utilisée comme modèle de référence du dessin, et dans lequel les cercles de référence concentriques ee sont projetés sur une surface sphérique g Dans ce cas, les échelons d'une lentille de Fresnel et les échelons de prisme sont façonnés sur la surface sphérique g sur la base des cercles de référence h,h qui sont concentriques à l'axe optique. Tandis que le procédé ci-dessus permet un dessin relativement facile, il rencontrera une difficulté dans la commande précise des trajectoires lumineuses Il en résulte que des rayons parallèles ne peuvent pas être obtenus sur la surface totale de la lentille intérieure, et que la distribution de
luminosité sera irrégulière.
Ceci est un résultat naturel du fait qu'une construction d'optique fine n'est pas réalisée sur les échelons de lentille selon la forme de surface de la lentille intérieure La partie de la lentille intérieure qui n'est pas très courbe, c'est à dire, en général la partie plate 5 a, n'entraînera aucun problème Mais la partie 5 b dans laquelle la courbure varie grandement entraînera une déviation considérable de la distribution de brillance souhaitée en raison d'une contribution de
rayons inattendus.
Pour éviter le problème ci-dessus, il est nécessaire de modifier le procédé de façonnage des
échelons de lentille Cependant, selon le procédé ci-
dessus, une progression correcte de construction ne peut être obtenue facilement Par conséquent, beaucoup de temps et de travail sont nécessaires pour dessiner la lentille intérieure, et son dessin final et sa
performance dépendront des expériences du concepteur.
Pour résoudre les problèmes décrits ci-
dessus, selon la présente invention, une lentille pour une lampe dans laquelle un grand nombre d' échelons de lentille de Fresnel et/ou d' échelons de prisme sont formés sur une surface d' incidence de la lentille présentant une partie courbe, est caractérisée en ce qu'un vecteur tangentiel au niveau d'un point arbitraire d'une surface limite de réfraction des échelons de Lenti L Le de Fresne L ou d'une surface de réflexion totale des échelons de ori-sme est dans La même direction qu'un produit vectoriel d'un vecteur normal de la surface de limite de réfraction des échelons de lentille de Fresnel ou de la surface de -réflexion totale des échelons de lentille de prisme et d'un vecteur normal d'une surface de sortie de la lentille au niveau d'un point de réfraction o un rayon réfracté par la surface limite de réfraction des échelons de lentille de Fresnel ou réfléchi par la surface de réflexion totale des échelons du prisme est réfracté. De plus, selon l'invention, il existe un procédé de fabrication d'une matrice pour façonner une lentille pour une lampe dans lequel un grand nombre d'échelons de lentille de Fresnel et/ou d' échelons de prisme sont formés sur une surface d' incidence de la lentille présentant une partie courbe Selon ce procédé, une direction d'un rayon incident par rapport à une surface de sortie est d'abord déterminée suivant la loi de réfraction et sur la base d'une direction normale au niveau d'un point de réfraction de la surface de sortie et d'une direction de rayons parallèles de façon que les rayons de sortie issus de la lentille deviennent les rayons parallèles Ensuite, une surface limite de réfraction est déterminée selon la loi de réfraction dans le cas des échelons de lentille de Fresnel ou une surface de réflexion totale est déterminée selon la loi de réflexion dans le cas des échelons de prisme, sur la base d'une direction d'un rayon incident par rapport à la surface d'incidence de la lentille et la direction du rayon incident par rapport à la surface de sortie qui est obtenue ci-dessus Ensuite, un vecteur calculé comme un produit vectoriel d'un vecteur normal de la surface de limite de réfraction des échelons de lentille de Fresnel ou de la surface de réflexion totale des échelons de prisme et du vecteur normal au niveau du point de réfraction de la surface de sortie est employé comme vecteur de direction pour déterminer une direction de façonnage de la surface limite de réfraction ou de la surface de réflexion totale Une courbe fermée est alors générée en reliant ces vecteurs de direction comme des vecteurs tangentiels en utilisant une approximation spline Finalement, une rainure formée en V présentant une surface inclinée correspondant aux surfaces limites de réfraction et/ou aux surfaces de réflexion totale est façonnée sur un matériau de matrice le long de la courbe fermée.
La Figure 1 est un diagramme de la trajectoire lumineuse illustrant un échelon de lentille de Fresnel selon la présente invention La Figure 2 est un dessin montrant la réfraction par une surface de sortie d'une lentille en
liaison avec 1 ' échelon de lentille de Fresnel.
La Figure 3 est un dessin montrant la réfraction par une surface limite de réfraction de
l'échelon de lentille de Fresnel.
Cette lame présente, au niveau de ses extrémités avant et arrière, des curseurs par lesquels transite verticalement une partie des efforts auxqueis le ski est soumis. Ce dispositif présente toutefois l'inconvénient d'avoir des performances modestes pour un encombrement important. II est adapté pour le cas où les deux pieds du skieur sont en appui pour le même ski, pour éviter que tout le poids du skieur soit concentré dans la zone du patin. Par contre, il est mal adapté dans le cas d'une paire de skis traditionnels.
On connaît également, d'après la demande de brevet européen n" 409 749, un dispositif constitué par une plaque surélevée par rapport à la surface supérieure du ski, maintenue entre deux butées longitudinales. Des moyens élastiques d'amortissement sont intercalés entre la plaque et les butées, et la précontrainte exercée sur ces moyens élastiques est réglable. Les fixations sont montées, quant à elles, sur la plaque. Ce dispositif donne de bons résultats, mais son inconvénient est que les éléments de fixation sont solidaires de la plaque rapportée et non du ski lui-même. D'autres dispositifs du même type sont décrits par exemple dans le brevet américain n" 2 560 693, et le brevet allemand n" 2 259 375.
Un des buts de l'invention est de proposer un dispositif qui permette de modifier, de manière dynamique, la répartition de pression d'un ski sur sa surface de glisse, c'est-à-dire qui tienne compte au cours de la glisse de la position du skieur sur ses skis, et de l'effort de poussée verticale exercée par le skieur sur ses skis.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif qui donne par ailleurs un effet de suspension du skieur au cours de la glisse.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif qui présente par ailleurs des qualités d'amortissement d'au moins une extrémité du ski pour des vibrations verticales.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, cette description étant toutefois donnée à titre indicatif, et non limitation.
Le dispositif, selon l'invention, vise à modifier la répartition de pression d'un ski tel que notamment un ski alpin sur sa surface de glisse.
Le ski est équipé, dans sa zone du patin, d'au moins un élément de fixation destiné à retenir une chaussure, et d'au moins un élément d'appui sur lequel repose la semelle de chaussure, Le dispositif est caractérisé par le fait qu'il comprend - une lame de raidissement qui s'étend au-dessus du ski depuis la zone du patin vers l'avant du ski où son extrémité avant est solidarisée au ski, - un organe palpeur en contact avec la semelle de chaussure, apte à capter les sollicitations verticales de la chaussure, - des moyens de liaison entre l'organe palpeur et la lame de raidissement pour transmettre à la lame de raidissement, sous la forme d'une force orientée selon sa direction horizontale et longitudinale, en direction de l'avant, une partie au moins de la poussée verticale de la chaussure vers le bas captée par l'organe palpeur.
La figure 1 est une vue générale de côté d'un ski équipé d'un dispositif selon une première mise en oeuvre non limitative de l'invention.
La figure 3 est une vue de côté, en coupe partielle, du ski représenté en figure 1, dans sa zone du patin.
La figure 4 est une vue de côté, en coupe partielle, du ski représenté en figure 1, dans sa partie avant.
La figure 5 est une vue de dessus du dispositif représenté en figure 4.
Lorsqu'un système d'établissement de pression 91 fixe une valeur optionnelle de pression, le système 91 émet un signal de sortie qui correspond à la valeur de pression qu'il a ainsi établi Ensuite, une unité d'opérations arithmétiques comparatives 92 effectue une comparaison entre le signal de sortie et le signal provenant du premier détecteur de pression Dl S'il existe une quelconque différence entre les deux signaux de sortie, alors l'unité d'opérations arithmétiques comparatives 92 émet en sortie un signal de différence Lors de la réception de ce signal de différence, un contrôleur de fréquences 93 fait varier le signal de fréquence en fonction du signal de différence et commande ensuite le nombre de révolutions de chaque moteur de ventilateur par l'intermédiaire du contrôleur inverseur 8 Par conséquent, le contrôleur de fréquences 93 commande et contrôle de façon appropriée la 7 - pression détectée par le premier détecteur de pression Dl, en appliquant une force d'absorption générée par chaque ventilateur si bien que la pression commandée peut s'adapter de façon correcte à la pression de consigne préétablie par le
système d'établissement de pression 91.
Simultanément, un circuit d'alarme 94 effectue une comparaison entre ces signaux de sortie de pression provenant du premier détecteur de pression Dl et du second détecteur de pression D 2 Lorsque la différence de pression entre ces deux signaux de sortie dépasse un niveau de référence préétabli par un système de réglage et d'établissement du niveau d'alarme 95, alors le circuit d'alarme 94 émet, en sortie, un signal d'alarme En réponse à ce signal de sortie d'alarme, une lampe
d'alarme clignote o un signal d'alarme acoustique est généré.
Lorsque le signal d'alarme est généré, le dispositif de coupe commute le système de conduites conformément à une procédure qui sera décrite ciaprès et il exécute ensuite une opération de nettoyage de la boîte filtrante afin d'interrompre
le signal d'alarme.
Un système de contrôle 90 commande et contrôle individuellement le circuit de commande de ventilateurs 9, la valve en forme de L V 2, prévue sur l'unité de commutation d'aspiration de chaque botte filtrante, le moteur de commutation M et une paire de boîtes d'évacuation 31 et 41 qui sont respectivement disponibles pour un passage d'évacuation de commutation On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif de coupe de feuille selon la présente invention, en se référant aux opérations de nettoyage de chaque boite filtrante, d'alimentation du matériau en feuille à découper, par exemple un tissu, de découpe de ce matériau et d'évacuation
vers l'extérieur du matériau ainsi découpé.
La figure 4 représente de façon schématique l'écoulement de l'air lors de l'élimination des poussières fibreuses à
partir de l'intérieur de chaque botte filtrante.
Initialement, la botte d'évacuation 31 est commutée sur l'ajutage d'évacuation 311 de façon à obturer une paire 8 - d'orifices d'admission d'air 531 et 533 de la boîte filtrante 53 Ensuite, un signal de commande provenant du contrôleur 90 inverse le sens de la rotation du ventilateur 63 de manière que l'intérieur de la boîte filtrante 53 puisse être nettoyé dans
le sens inverse, grâce à l'air absorbé à partir de l'extérieur.
La figure 5 illustre de façon schématique la circulation de l'air lorsque l'on effectue une opération d'alimentation interne pour amener un tissu à découper sur la table
M+/M++ Thioacétamide
MS avec M = Cd, Zn, Pb - réactions redox comme, par exemple CH2O acide chloraurique
Au hydrazine acide sélénieux
Se HNO2 BrO3 -
AgBr en présence de Ag glucose Tartrate cuivrique Cu2O HO Fe(CO)5
Fe(OH)3 avec Et = éthyle dans EtOH - réactions de double décomposition, comme, par exemple
Perchlorate Ferrique + Acide phosphorique FeP04 - précipitation par un mauvais solvant.
Dans un mode de réalisation préféré, on prépare des particules submicroniques de pigments obtenus par oxydation ou par polymérisation oxydante ou enzymatique d'au moins un composé indolique.
On choisit le composé indolique, notamment, parmi ceux répondant à la formule dans laquelle
R1O et R30 représentent, indépendamment l'un de l'autre, hydrogène ou alkyle en C1 -C4 ; R20 représente hydrogène, alkyle en C1-C4 carboxyle ou (alcoxy en C1-C4)-carbonyle ; R40 et R70 représentent, indépendamment l'un de l'autre, hydrogène, hydroxy, alkyle en C1-C4 amino, alcoxy en Cl-C4, (alcoxy en C1 -C4) -oxy, (acyl en C2-C4)-amino ; - R50 représente hydrogène, hydroxy, alcoxy en C1-C4, alkyle en C1 -C4, halogène, amino, (acyl en C2-C14)-oxy, (acyl en C2-C4)-amino, triméthylsilyloxy ;; - R60 représente hydrogène, hydroxy, alcoxy en C1-C4 , amino, (acyl en C2-C4)-oxy, (acyl en C2-C4)-amino, triméthylsilyloxy, (hydroxyalkyl en C2-C4)-amino ; - R50 et R60 pouvant également former, conjointement avec les atomes de carbone auxquels ils sont rattachés, un cycle méthylènedioxy éventuellement substitué par un groupement alkyle en C1 -C4 ou alcoxy en C1-C4, ou bien un cycle carbonyldioxy - au moins l'un des radicaux R40 à R70 représente un groupement OZ ou NHR80 avec au plus un des radicaux R40 à R70 représentant NHR80 ; et au plus deux des radicaux R40 à R70 représentent OZ et, dans le cas où Z représente hydrogène, les deux OH sont dans les positions 5 et 6 ; et au moins l'un des radicaux R40 à R70 représente hydrogène, et dans le cas où un seul de ces radicaux représente hydrogène, un seul radical parmi R40 à R70 représente alors NHR80 ou OZ, les autres radicaux représentant alkyle en C1-C4 ; - le R80 du groupement NHR80 désignant hydrogène, acyle en C2 -C4, hydroxyalkyle en C2-C4, et le Z du groupement OZ désignant hydrogène, acyle en C2-C14, alkyle en C1-C4, ou triméthylsilyle, et leurs sels de métaux alcalins, alcalino-terreux, d'ammonium ou d'amines.