INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la température de transition vitreuse (Tg) de la résine d'imprégnation durcie est de 310 C. La température de transition vitreuse (Tg) correspond à la chute brutale du module d'élasticité en fonction de la température. Elle peut être déterminée sur le graphique représentant les variations du module d'élasticité en fonction de la température, variations mesurées par analyse mécanique dynamique, à l'aide d'un appareil DMA DUPONT modèle 982, à une vitesse de montée en température de 3"C/min. Les éprouvettes sont conditionnées à EHO (Etat Hygrométrique Zéro) c'est-à-dire qu'elles sont placées en dessicateur sur silicagel et séchées 24 heures à température ambiante sous 0,66 - 1,33.102 Pa avant de réaliser les mesures.
2. Procédé de prénaration de l'oliaomère oolv(imide-amide) A3 fonctionnalisé Dar des croupes nadimido Dans un réacteur en verre en acier inoxydable de 25 litres, muni d'une agitation centrale de type hélice, d'un réfrigérant ascendant et d'un système de chauffage par double enveloppe où circule un fluide caloporteur, ce réacteur étant maintenu sous une légère surpression d'azote sec, on introduit successivement à température ambiante (23ex) - 8 549 g de N-méthyl-pyrrolidone-2, - 2 688 g (14 moles) de monoanhydride d'acide trimellique, - 1 585 g (5,6 moles) d'acide nadimido-4 benzoique, et - 4 200 g (16,8 moles) de diisocyanato-4,4'-diphénylméthane.
La masse réactionnelle est agitée pendant 20 minutes à température ambiante. Ensuite, l'agitation est poursuivie en suivant le protocole de montée en température ci-après indiqué : - montée à 100in en 1 heure 15 minutes, et - palier à 100ex pendant 5 heures 30 minutes.
La solution de poly(imide-amide) ainsi obtenue est une masse liquide ayant un poids de 15 543 g ; elle présente une concentration en oligomère A3 de 45 % en poids.
La structure de l'oligomère A3 répond essentiellement à la formule suivante dans laquelle
EXEMPLE 2 Dans le même appareillage que celui décrit à l'exemple 1, on charge à température ambiante (23 C) : - 15 g d'un polycondensat phénol/formol dont le rapport molaire de formol au phénol est de 0,7 et qui possède un point de ramollissement (selon la technique "Bille et anneau" et la norme NF T 51 437) de 90"C, commercialisé par la Société PERSTORP SA sous la référence 853628 (co-réactif B de nature B4), et - 91,7 g de N-méthyl-pyrrolidone-2.
Après dissolution à 80"C, on ajoute - 533,3 g de la solution réactionnelle brute d'oligomère poly(imide-amide) A3 décrite à l'exemple 1, et - 60 g de N,N'-4,4'-diphénylméthane-bis-maliéimide (co-réactif B de nature B1.2).
Le mélange est agité 40 minutes en portant la température de 35"C à 80 C, puis 15 autres minutes à 80"C. Le collodion obtenu est homogène : il présente une concentration en principe actif (A3 + B1.2 + 84) de 45 % en poids et sa viscosité à 500C est de 1,23 Pa.s.
On prépare ensuite un stratifié en utilisant les mêmes techniques (celles de l'enroulement filamentaire et du moulage au sac) et le même renfort (fibres de carbone) que ceux utilisés dans l'exemple 1.
A noter cependant les petites différences suivantes de mise en oeuvre - au niveau de la préparation des nappes imprégnées le dépôt de collodion est de 250 g/m2 - au niveau de la stratification . la pression de 106 Pa qui est établie dans l'autoclave est appliquée 30 minutes après le début du palier à 220"C.
Le statifié ainsi préparé est recuit pendant 5 heures à 300"C.
Les tests mécaniques effectués sur ce stratifié donnent les résultats suivants - Mf : 105 GPa, - ILSS : 90 MPa, - G1C : 690 J/m2, - Tg : 290ex.
EXEMPLE 3 Dans le même appareillage que celui décrit à l'exemple 1, on charge à température ambiante (23C) : - 478,5 g de la solution réactionnelle brute d'oligomère poly(imide-amide) A3 décrite à l'exemple 1, - 67,3 g de N,N'-4,4'-diphénylméthane-bis-maléimide (co-réactif B de nature B1.2), - 67,3 g de diacrylate de bisphénol A di(di-oxyéthylé), ce composé étant disponible dans le commerce sous la marque déposée EBECRYL 150 de la Société UCB (co-réactif B de nature 82), et - 86,9 g de N-méthyl-pyrrolidone-2.
Le mélange est agité 40 minutes en portant la température de 230C à 80ex, puis 20 minutes à 80ex. Le collodion obtenu est homogène : il présente une concentration en principe actif (A3 + 81.2 + B2) de 50 % en poids et sa viscosité à 50"C est de 0,98 Pa.s On prépare ensuite un stratifié en utilisant les mêmes techniques et le même renfort que ceux utilisés dans l'exemple 1.
A noter cependant les différences suivantes de mise en oeuvre - au niveau de la préparation des nappes imprégnées . le collodion est chauffé à 43 C dans le bac d'imprégnation, . le dépôt de collodion est de 200 g/m2 - au niveau de la stratification * nouveau cycle de température . montée à 200 C à raison de 2 C/min, . palier à 2000C pendant 1 heure, . montée de 200C à 250 C à raison de 2 C/min, . palier à 2500C pendant 15 heures, . refroidissement à 23 C à raison de 3 C/min * la pression de 106 Pa qui est établie dans l'autoclave est appliquée 30 minutes après le début du palier à 200'C.
*RMN 1H (CDC13) : 1,96 (d, J=4,68 Hz, 1H, échangeable avec D2O); 2,84 (dd, J=6,79, 15,39 Hz, 1H); 3,21 (dd, J=6,9215,39 Hz, 1H); 3,73 (s, 3H); 3,79 tus, 3H); 3,87 (s, 3H); 4,05 (d, J=6,23 Hz, 1H); 4,39 (m, 1H); 6,46 (s, 1H); 6,81 (s, 1H); 6,87 (d, J=8,64 Hz, 2H); 7,07 (d, J=8,64 Hz, 2H).
*SM (IE) : 300 (100), 282 (18), 257 (27), 239 (5), 165 (7), 121 (15).
2 5,6-Trihydroxy-1-(4-hydroxyphényl)indane Du tribromure d'aluminium (2,67 g, 10,0 mmol) est mélangé avec 24 ml d'éthanethiol. Le phénylindane précédent (300 mg, 1,0 mmol) est ajouté en une seule portion. Après 62 h à température ambiante, l'éthanethiol est évaporé, puis le résidu est traité avec 15 ml d'eau à OOC. Le mélange est extrait avec de l'AcOEt. Les phases organiques rassemblées sont lavées avec une solution aqueuse saturée de NaCl, séchées sur Na2SO4 et évaporées à sec pour conduire à une huile jaune (250 mg). Une purification par chromatographie, en utilisant un mélange AcOEt/hexane (1:1) comme éluant, donne le produit attendu (solide blanc, 140 mg, 54 %).
Caractéristiques physiques *RMN 1H (acétone-d6) : 2,68 (dd, J=6,31-15,02 Hz, 1H); 3,06 (dd, J=6,59-15,30 Hz, 1H); 3,90 (d, J=6,53 Hz, 1H); 4,20 (d, J=5,28 Hz, 1H); 4,29 (m, 1H); 6,30 (s, 1H); 6,68 (s, 1H); 6,76 (d, J=8,47 Hz, 2H); 6,96 (d, J=8,47 Hz, 2H); 7,57 (s, 1H); 7,63 (s, 1H); 8,18 (s, 1H).
*SM (IE) : 258 (100) , 240 (40) , 229 (13) , 215 (39), 183 (27), 165 (32), 107 (46), 77 (28) Exemple 6 : Préparation du 5,6-dihydroxy-1-(4- hydroxyphényl ) - 2 -méthoxyindane (BXT01040) 2,6-Dihydroxy-3-(4-hydroxyphényl)indène A une solution de 5,6-diméthoxy-3-(4méthoxyphényl)indène (0,60 g, 2,23 mmol) dans 2 ml de CH2Cl2, refroidie à -700C, on ajoute goutte à goutte une solution de BBr3 dans CH2Cl2 (1,0 M, 9,60 ml, 9,60 mmol). La solution rouge obtenue est réchauffée à température ambiante et agitée pendant 1 h à cette température. Le mélange réactionnel est versé dans un mélange d'eau glacée et d'AcOEt. La phase aqueuse est saturée par NaCl, puis extraite deux fois à l'AcOEt.Les phases organiques rassemblées sont lavées avec une solution aqueuse saturée de NaCl, séchées sur MgSO4 et évaporées à sec, pour donner un solide rouge (0,62 g) qui est utilisé directement dans l'étape suivante.
Caractéristiques physiques *RMN 1H (acétone-d6) : 3,28 (d, J=2,10 Hz, 2H); 6,31 (t, J=2,10 Hz, 1H); 6,88 (d, J=8,45 Hz, 2H); 7,03 (s, 1H); 7,07 (s, 1H); 7,44 (d, J=8,45 Hz, 2H); 7,72 (s large, 2H); 8,53 (s large, 1H).
*SM (IE) : 240 (96), 222 (7), 194 (32), 181 (15), 165 (27), 152 (14), 43 (100).
5,6-Dibenzyloxy-1-(4-benzyloxyphényl)indène Le produit brut de l'étape précédente (0,62 g) est dissous dans 8 ml d'acétone. On y ajoute du K2CO3 (1,85 g, 13,38 mmol) et du bromure de benzyle (1,73 g, 10,0 mmol). Le mélange est chauffé au reflux pendant 18 h. Le solide est filtré, puis le filtrat est évaporé à sec. Le résidu est directement chromatographié en éluant avec un mélange AcOEt/hexane (1:5), pour donner le produit attendu (0,82 g) qui est utilisé directement dans l'étape suivante.
Caractéristiques physiques *RMN 1H (CDCl3) : 3,36 (d, J=1,83 Hz, 2H); 5,11 (s, 2H); 5,13 (s, 2H); 5,17 (s, 2H); 6,37 (t, J=1,83 Hz, 1H); 7,01 (d, J=8,72 Hz, 2H); 7,17 (s, 1H); 7,25-7,60 (m, 18H).
5,6-Dibenzyloxy-1-(4-benzyloxyphényl)-2-hydroxyindane A une solution du phénylindène ci-dessus (0,82 g, 1,61 mmol) dans 8 ml de THF anhydre, est ajoutée, à température ambiante, une solution de BH3.THF Hz THF (1,0 M, 3,20 ml, 3,20 mmol), en 15 min. Le mélange obtenu est agité 3,5 h à température ambiante. La solution est refroidie à 0 C et 3,5 ml d'eau sont ajoutés goutte à goutte, puis 7 ml de NaOH < à 10 %). On ajoute ensuite une solution aqueuse de H2O2 < à 30 %, 7 ml) et on agite le mélange pendant 2 h. On extrait le mélange avec de l'AcOEt. La phase organique est lavée à l'eau, puis séchée sur MgSO4. L'évaporation du solvant donne une huile incolore (0,95 g) qui est purifiée par chromatographie, en éluant avec un mélange AcOEt/hexane (1:4), pour fournir le produit attendu (solide blanc, 0,46 g, 54 ).
Caractéristiques physiques *RMN 1H (CDCl3) : 2,02 (s large, échangeable avec D20, 1H); 2,81 (dd, J=7,00-15,26 Hz, 1H); 3,17 (dd, J=6,64-15,26 Hz, 1H); 4,03 (d, J=6,28 Hz, 1H); 4,34 (m, 1H); 5,01 (s, 2H); 5,06 (s, 2H); 5,15 (s, 2H): 6,57 (s, 1H); 6,86 (s, 1H); 6,92 (d, J=8,72 Hz, 2H)-; 7,40 (d, J=8,72 Hz, 2H); 7,24-7,50 (m, 15H) *SM (IC, NH3) : 546 (MNH4+).
5, 6-Dibenzyloxy-1- (4-benzyloxyphényl) -2-méthoxyindane On mélange l'alcool précédent (0,26 g, 0,49 mmol) avec de la potasse en poudre (0,11 g, 1,97 mmol). On y ajoute 3 ml de DMSO suivi immédiatement d'iodure de méthyle (0,14 g, 9,85 mmol). Le mélange est agité à température ambiante pendant 3 h. 5 ml d'eau sont ajoutés. Le mélange est extrait avec de l'AcOEt. Les phases organiques rassemblées sont lavées avec une solution aqueuse saturée de NaCl, séchées sur MgSO4 et évaporées pour donner une huile jaune. La purification de cette huile par chromatographie (éluant : AcOEt/hexane=l:9) fournit le produit attendu (0,26 g, 97 %).
Caractéristiques physiques *RMN 1H (CDCl3) : 2,85 (dd, J=7,01-15,35 Hz, 1H); 3,23 (dd, J=6,78-15,35 Hz, 1H); 3,38 (s, 3H); 4,04 (m, 1H); 4,12 (d, J=6,25 Hz, 1H); 5,03 (s, 2H); 5,08 (s, 2H); 5,14 (s, 2H); 6,60 (s, 1H); 6,88 (s, 1H); 6,93 (d, J=8,64 Hz, 2H); 7,10 (d, J=8,64 Hz, 2H); 7,30-7,60 (m, 15H).
5,6-Dihydroxy-1-(4-hydroxyphényl)-2-méthoxyindane Une solution du composé précédent (0,26 g, 0,48 mmol) dans 10 ml d'AcOEt est hydrogénée sous environ 105 Pa (1 atm) d'hydrogène en présence de palladium sur charbon (à 10 %, 10 mg). La réaction est terminée après 12 h. On filtre le catalyseur, puis le solvant est évaporé sous pression réduite pour donner une huile jaune. Ce produit brut est purifié par chromatographie (éluant : AcOEt/hexane = 1:4), pour fournir le produit attendu (solide blanc : 92 mg, 71 %).
Caractéristiques physiques *RMN 1H (acétone-d6) : 2,68 (dd, J=6,15-15,62 Hz, 1H); 3,15 (dd, J=6,25-15,62 Hz, 1H); 3,24 (s, 3H); 4,01 (m, 1H); 4,04 (d, J=6,25 Hz, 1H); 6,29 (s, 1H); 6,70 (s, 1H); 6,76 (d, J=8,24 Hz, 2H); 6,98 (d, J=8,24 Hz, 2H), 7,62 (s large, 2H); 8,17 (s large, 1H).
*SM (IE) : 272 (100), 240 (81), 227 (18).
A chaque déclenchement de la phase d'étalonnage ou de la phase de recherche de seuil, pour éviter le phénomëne de fusion, on procède à une réduction de la période cardiaque de 32 ms, sauf dans le cas ou le stimulateur fonctionne en mode DDD avec un délai AV inférieur ou égal à 94 ms.
Le phénomène de fusion se caractérise par la simultanéité d'une stimulation et d'une depolarisation cardiaque spontanée.
Lorsque, au cours de la phase d'étalonnage, la valeur de reference du parametre correspond à une valeur de seuil superieure à 2,5V, la phase de recherche de seuil n'est pas declenchee.
Sur le diagramme d'états de la Fig. 3, les indications ont la signification suivante ETALON-5V et ETALON-2,5V : phases d'étalonnage avec des stimulations à 5V et 2,5V respectivement ; calcul de la droite de correlation parametre-énergie et de la droite limite de séparation entre stimulations efficaces et inefficaces ; RECH. SEUIL : séries de quatre stimulations d'amplitudes comprises entre 2,25 V et 1,25 V jusqu'au franchissement du seuil STANDARD : fonctionnement standard en cas de seuil valide, l'amplitude et la largeur des impulsions de stimulation sont optimisees en fonction du seuil, et l'efficacité est vérifiée en cas de seuil inconnu, ou superieur ou égal à 2,5 V, les impulsions de stimulation sont à haute énergie, c'est-à-dire qu'elles ont une amplitude de 5 V et une largeur de 0,5 ms à lms ATTENTE : fonctionnement standard avec attente des conditions pour passer en phase d'étalonnage ou de recherche de seuil INEFF : après une stimulation inefficace, sont prevues quatre impulsions de stimulation à haute energie.
Les changements d'états mentionnes sur la Fig. 3 correspondent respectivement à 1 : demande d'étalonnage ou de recherche de seuil; 2 : stimulation inefficace ; 3 : fin des 4 stimulations à haute énergie 4 : demande d r etalonnage et conditions respectées; 5 : demande de recherche de seuil et conditions respectées 6 : abandon d'étalonnage ; 7 : fin de la première partie de l'étalonnage 8 : fin d'étalonnage et seuil > 2,5 V 9 : fin d'étalonnage avec demande de recherche de seuil ou abandon d'étalonnage ; 10 : abandon de recherche de seuil il : fin de recherche de seuil.
En fonctionnement standard, la stimulation est réalisée avec une amplitude calculée de maniere à avoir une marge de securite superieure ou egale à 100t par rapport au seuil d'efficacité. On mesure donc le seuil et on calcule l'amplitude de l'impulsion de stimulation au moins au double de la valeur de seuil De plus, le seuil est toujours mesure avec des impulsions dont la largeur est de 0,5ms. Dans le tableau recapitulatif, les valeurs de seuil sont indiquées avec un pas de 0,25V, et les amplitudes correspondantes de l'impulsion de stimulation avec un pas de 0,5V TASLERU RECAPITULATIF Seuil en V à 0,5ms Amplitude en V Largeur en ms F1 F2 seuil 1,25 s seuil 1,50 S seuil 1,75 # seuil 2,00 # seuil 2,25 2,50 # seuil 5,0 ( 0,5 ;1,0) La dernière ligne du tableau récapitulatif correspond aux impulsions de stimulation de haute énergie, dont la duree est comprise entre 0,5 et 1ms, et de préférence egale à 0,5ms.
Lorsque le seuil est inférieur à 2,5V, l'efficacité de chaque stimulation à l'amplitude optimale correspondant au tableau est vérifiée* Si une stimulation est inefficace, le programme prévoit que les stimulations des quatre cycles cardiaques suivants sont des stimulations de haute énergie.
Le taux d'efficacité de stimulation est évalué, et le seuil est considéré comme erroné lorsque le compteur de stimulations, descend à 0. Chaque stimulation efficace applique au compteur un increment de 1, chaque stimulation inefficace applique au compteur un decrement de 4. Lorsque le compteur est à 0, le taux d'efficacité de stimulation est considere comme insuffisant.
Le programme commande un étalonnage avec une periodicite déterminée, qui est par exemple de 24 heures en situation chronique et de 6 heures en situation aiguë, et chaque fois que le taux d'efficacité des stimulations est insuffisant.
Dans le cas ou le seuil est considéré comme erroné ou inconnu, les stimulations sont programmees à haute énergie, puis un etalonnage et une recherche de seuil sont déclenchés.
La phase d'étalonnage est decrite en relation avec le diagramme de la Fig. 5 (mode VVI) ou de la Fig. 6 (mode DDD) L'étalonnage commence apres reduction de 32 ms, pour éviter la fusion, soit de l'intervalle d'echappement IE (Fig 5) en mode VVI, soit du délai AV (Fig, 6) en mode DDD. Si cette réduction n'est pas possible : en mode VVI, on attend que la réduction soit devenue possible, et en mode DDD, on procede à l'étalonnage sans reduction du délai AY.
L'étalonnage consiste à déterminer, pour les stimulations efficaces, la droite représentative du parametre de capture (Fig 4) en fonction du carré de l'amplitude de stimulation, qui constitue une image de l'énergie de stimulation.
La détermination de cette droite permet de fixer la limite de la région d'efficacité.
La droite est déterminée par deux points correspondant respectivement aux amplitudes de stimulation 2,5V et 5V, avec une durée de 0,5ms. Apres chaque stimulation à 2,5V, une contre-stimulation de securite à lms est declenchée pour le cas ou le seuil excederait 2,5V.
Pour chacune des deux amplitudes, une série de quatre stimulations est réalisée et le programme assure la mesure du parametre et sa moyenne :P2 pour l'amplitude 2,5vu P5 pour l'amplitude 5V.
Dans le cas de l'amplitude 5V, avant la serie de quatre stimulations, le programme déclenche six stimulations afin de stabiliser la charge de la capacite de stimulation, ce qui est souhaitable lorsque la pile est en service depuis longtemps.
Le second complexe élémentaire (2) est, quant à lui, constitué d'une feuille de mousse, de préférence à base de polyuréthane, ayant une densité de 400 à 500 kilos/mètre cube, obtenue par enduction ayant une épaisseur de dix millimètres. Cette couche de mousse (5) est recouverte d'une armature (6), collée à sa surface, constituée par une grille textile. Ce second complexe élémentaire (2) présente également la caractéristique de pouvoir être enroulé.
A partir de tels complexes élémentaires, pour réaliser un revêtement de sol, on procède de la manière suivante sur le site même. Tout d'abord, on colle à la surface du sol, côte à côte, les bandes (2a,2b..) du complexe élémentaire (2), les armatures (6) à structure ouverte étant de préférence disposées du côté opposé à la surface collée sur le sol (S). Comme colle, on utilise une colle conventionnelle, par exemple du type acrylique.
Le sol étant ainsi recouvert de la sous-couche en mousse (2), on réalise alors le revêtement de surface en rapportant le second complexe élémentaire (1) qui est donc constitué d'une pluralité de bandes (la,lb) disposées côte à côte. La liaison entre les deux couches (1) et (2) est également réalisée par collage, directement sur le chantier, par exemple avec une colle de type acrylique, sélectionnée parmi celles permettant de réaliser les collages entre eux de matériaux présentant des surfaces compactes.
Ainsi que cela ressort de la figure 3, la pose du complexe de surface (1) est de préférence réalisée en prenant soin de décaler légèrement la ligne de jonction (8) entre les bandes élémentaires de surface (la,lb) par rapport aux lignes de jonction (9) des bandes élémentaires (2a,2b) de la sous-couche en mousse. Afin d'obtenir une surface parfaitement lisse, exempte d'irrégularités, au niveau des zones de jonction (8), on réalise une soudure à chaud (10), soudure faite avec un apport de matière (PVC) en ayant soin de réaliser des chanfreins (11) sur les bords de la couche de surface pour éviter toute surépaisseur au niveau de cette zone de soudure.
Par rapport aux matériaux antérieurs, un tel revêtement de sol présente de très nombreux avantages par le fait qu'il permet d'éliminer pratiquement tout phénomène de poinçonnement lorsqu'une charge lourde est maintenue pendant une longue durée à sa surface et que, par affleures, dans le cas d'un usage sportif, il permet une grande répartition de la force de choc, répartition améliorée par la présence de la couche intermédiaire (3) en stratifié, qui permet d'obtenir des propriétés similaires à celles du bois, par le fait que cette couche intermédiaire, de par son élasticité, permette une grande répartition de la force, ce qui assure une absorption de force importante et constante quelle que soit la grandeur de la force de choc et que, par ailleurs, elle confère une raideur à l'ensemble limitant la déformation sous le pied, tout en ayant une cuvette de déformation large, ce qui permet de donner une sûreté d'appui et une libre rotation du pied.
Par rapport au panneau faisant l'objet du brevet français 2 600 348, et qui d'une manière générale, présente des caractéristiques similaires, le procédé conforme à Invention apporte de nombreux avantages par le fait qu'il permet une réalisation sur le site même à partir d'un matériau en rouleau de la dimension de la salle, ce qui élimine les joints transversaux ou longitudinaux très gênants pour les sportifs. Un tel matériau dont les constituants sont entièrement réalisés en usine, présente donc une régularité d'épaisseur parfaite contrairement aux matériaux réalisés "in situ" qui peuvent avoir une épaisseur variable.
Une telle régularité d'épaisseur conduit donc à une très grande régularité de comportement en amortissement de choc, d'élasticité, de rebond de balle... . Les deux complexes entrant dans la réalisation du revêtement de sol conforme à l'invention étant, comme dit précédemment, réalisés en usine, cela permet un contrôle très strict et précis des caractéristiques que l'on souhaite obtenir et permet d'éliminer les inconvénients qu'aurait présenté la réalisation de la sur-couche directement sur le site (opération qui pourrait être envisagée), car alors, on se trouve confronté au problème que pose la réalisation des mélanges réticulables pour réaliser un tel compact qui est sujet à la température, à l'humidité de l'air qui ne peut pas être maîtrisé sur le site même. La réalisation du complexe définitif sur le lieu d'utilisation est par ailleurs très simple et ne pose aucun problème de sécurité étant donné que l'assemblage des deux complexes élémentaires ne nécessite que l'utilisation de produits à base d'eau pour le collage.
Ainsi, pour d'autres applications qu'un revêtement de sol à usage sportif, il pourrait être envisagé d'avoir une sous-couche en mousse de plus faible épaisseur, par exemple de l'ordre de deux millimètres.
De même, d'autres matières équivalentes pourraient être utilisées au lieu et place de celles mentionnées dans l'exemple concret donné dans la description, par exemple l'utilisation d'un autre matériau thermoplastique que le PVC, et l'emploi d'un autre type de mousse, tel que par exemple mousse de PVC, déchets de polyuréthane agglomérés.
APPAREIL DE GARAGE TRIDIMENSIONNEL La présente invention concerne un nouvel appareil de garage tridimensionnel pour recevoir des automobiles sur deux niveaux ou étages, qui permet aux automobiles d'accéder facilement aux places de garage.
Un appareil de garage tridimensionnel du type à deux étages (supérieur et inférieur) est bien connu d'une manière générale.
Dans cet appareil de garage usuel, des palettes sont disposées en deux étages (supérieur et inférieur) dans un portique à structure de poutrelles, et les automobiles sont prises et reçues dans ces palettes. Lorsque les portiques sont agencés en plusieurs rangées, les palettes de l'étage inférieur sont fixes et placées latéralement tandis que les palettes de l'étage supérieur sont placées latéralement au-dessus des palettes de l'étage inférieur et les automobiles peuvent être librement transférées vers le haut et le bas au moyen d'un élévateur.
Par conséquent,lorsqu'une automobile accède à l'étage inférieur, on amène directement l'automobile sur la palette à l'étage inférieur pour la placer dans un garage, et on l'enlève de la même palette pour l'extraire du portique. D'autre part, lorsqu'on veut placer une automobile à l'étage supérieur, on actionne un élévateur pour faire descendre une palette supérieure sur une palette inférieure, on amène l'automobile sur cette palette, puis on remonte la palette supérieure. Lorsqu'une automobile qui se trouve à l'étage supérieur doit être sortie du garage, on extrait l'automobile du portique après descente de la palette supérieure.
Dans l'art antérieur décrit ci-dessus, lorsqu'on veut placer l'automobile à l'étage supérieur, on ne rencontre pas de difficulté s'il n'y a pas d'automobile à l'étage inférieur, directement au-dessous de la place visée. Par contre, s'il y a une automobile à cet endroit, on rencontre inévitablement un problème en ce qu'une automobile supérieure ne peut pas accéder au portique à moins de sortir temporairement une automobile inférieure du portique, et il faut donc trop de temps pour accéder au portique. Un autre inconvénient est que l'automobile inférieure, temporairement sortie, doit être replacée sur la palette initiale de l'étage inférieur après achèvement de la mise en place de l'automobile à l'étage supérieur, et il faut trop de temps pour accéder au portique.