INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RMN IH(CDc13) = 3,57 ppm (-CH2OH,2H,t) = 5,70 ppm (=CH-CO, IH,d, IH-H=16Hg #= 6,90 ppm (-CH=CH-CO, 1H, dt) 6 = 2,18 ppm (-CH2-C, 2H, m) 13 RMN C(CDCl3) # = 170,7 ppm (-COOH) & = 151,4 ppm et 121,1 ppm (CH=CH) = 62,6 ppm (-CH2OH) 2 - Préparation de l'acide oxo-9-décène-2-oique D'une façon similaire à celle décrite précédemment, mais en utilisant l'oxo-7-octanal, on obtient avec un rendement de 75% le produit de formule point de fusion 54 C.
RMN 1H(CD C13) # = 6,90 ppm (-CH2-CH=dt, IH) # = 5,66 ppm (CHCO, d, 1H, 3Ih-H=16Hg) = = 2,05 ppm (CH3-CO, s, 3H) RMN 13C (CDCI3) # = = 211 ppm (-CO-CH3) # = 172 ppm (CO2H) # = 121 et 104 ppm (-CH=CH)
La présente invention a pour objet des dérivés de 2',3'-didésoxy-3'-aminothymidine (ou amino-dT), leur préparation et leur application en thérapeutique.
Les composés de l'invention répondent à la formule donnée en annexe 1 dans laquelle R est NH4 ou Ho(CH2)2-s-s-(CH2)2-.
La préparation des composes de l'invention est indiquée ci-apres.
Les analyses CLPH ont été effectuées sur colonne Waters Radial-Pak (diam.: 8 mm, 1 : 100 mm) C18 de granulométrie sphérique de 10 um. Cette colonne est protégee par une précolonne Guard-Pak. Le système CLHP est composé d'un injecteur U6K, de deux pompes M-6000 A, d'un programmateur M-720 (Waters), d'un détecteur UV multicanal Pye Unicam PU 4021 et d'un centre de contrôle vidéo PU 4850 (Philipps). L'élution a été réalisée avec une solution d'acétonitrile dans un tampon d'acétate d'ammonium 0,1 M (pH 5,9) à un débit de 2 ml par minute (TR temps de rétention).
Les purifications CLHP ont été effectuées sur colonne SFCC Nucléosil (diam.: 19 mm, 1 : 150 mm) de granulométrie sphérique de 10 pm. Le système CLHP est composé d'un injecteur U6K, de deux pompes M-510 EF, d'un programmateur M-720, d'un détecteur UV M-481 et d'un enregistreur Data Module 746 (Waters). L'élution est réalisée avec une solution d'acétonitrile dans l'eau à un débit de 6,25 ml par minute.
Avantageusement, on chauffe l'âme conductrice en faisant passer dans celle-ci un courant électrique à partir de deux extrémités du câble.
Une première application de l'invention consiste à modifier l'étant électrique d'un câble qui, à l'usage, a accumulé une quantité de charges électriques susceptible de mettre en cause sa tenue diélectrique. Dans ce cas, ladite température déterminée est choisie de façon que sensiblement toutes les charges électriques sont évacuées de la couche isolante. I1 s'agit d'une température de l'ordre de quelques dizaines de degrés Celsius, par exemple d'environ 70 OC.
Une seconde application de 1 ' invention consiste à vérifier l'état électrique d'un câble, sans modifier son équilibre électrique actuel. I1 s'agit dans ce cas seulement de mesurer la valeur de la densité de charges d'espace. Ladite température déterminée est choisie de façon que sensiblement aucune charge électrique n'est évacuée de la couche isolante.
I1 s'agit d'une température de l'ordre de quelques degrés Celsius.
Dans cette seconde application, on enregistre avantageusement un signal représentatif de l'onde thermique produite, on mesure un courant induit par tonde thermique et traversant le câble entre l'âme conductrice et une surface extérieure de la couche isolante , et on en déduit une image de la répartition spatiale des charges électriques dans la couche isolante.
D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de réalisation préféré mais non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est un schéma de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, appliqué à une éprouvette constituée d'un tronçon de câble de courte longueur la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'éprouvette ; et les figures 3 et 4 illustrent la mise en oeuvre du procédé appliqué à un câble de grande longueur disposé sur site.
L'éprouvette 1 représentée sur les figures 1 et 2 est constituée d'un tronçon de câble électrique de longueur inférieure au mètre, ce câble étant constitué de façon connue en soi d'une âme conductrice centrale 2, recouverte, tel qu'observé radialement de l'intérieur vers l'extérieur par rapport à un axe 6 de l'éprouvette, par une couche intérieure semi-conductrice 3, une couche isolante 4, et une couche extérieure semi-conductrice 5. A deux extrémités de l'éprouvette 1, l'âme conductrice 2 forme un cône 7, 8 concave, coaxial à l'éprouvette 1. A ces mêmes extrémités de l'éprouvette 1, la couche isolante 4 s'étend au-delà des couches semi-conductrices intérieure et extérieure 3, 5 selon deux couronnes coaxiales à l'éprouvette 1 et présentant une épaisseur un peu inférieure à la partie de couche isolante située entre les extrémités de l'éprouvette.
Sur la figure 1 est symbolisé un transformateur élévateur de courant 13 comprenant un primaire 14 constitué d'un grand nombre de spires non représentées, juxtaposées selon une colonne, et un secondaire 15 constitué par un câble de puissance formant une spire unique autour du primaire 14.
Le câble de puissance 15 comprend une âme conductrice 16 recouverte d'une couche isolante 17. A deux extrémités, le câble de puissance 15 est dénudé et l'âme 16 présente un cône convexe de même angle que les cônes concaves 7, 8 de l'éprouvette 1. Des moyens non représentés sont prévus pour permettre de maintenir les cônes convexes du câble de puissance 15 plaqués contre les cônes concaves 7, 8 de l'éprouvette 1.
Un écran 18, constitué d'un tube conducteur, entoure l'éprouvette 1 et les extrémités dénudées du câble de puissance 15. Cet écran ainsi que l'âme de l'une des extrémités du câble de puissance 15 sont reliés à la masse.
Des moyens d'alimentation en énergie électrique non représentés permettent d'alimenter le transformateur 13 pendant quelques secondes, produisant ainsi au secondaire de celui-ci un courant intense traversant l'âme conductrice 2 de l'éprouvette 1.
Des moyens de mesure de la densité de charges d'espace au sein de la couche isolante 4 de l'éprouvette 1 sont prévus et comprennent un détecteur de courant 20, tel qu'une pince ampèremétrique, entourant le câble de puissance 15 et un picoampèremètre 21 branché entre la couche extérieure semi conductrice 5 de l'éprouvette 1 et la masse. Le détecteur de courant 20 mesure donc l'intensité du courant de chauffage traversant l'éprouvette 1 tandis que le picoampèremètre 21 mesure l'intensité du courant induit, dans la couche isolante 4 de l'éprouvette 1, par l'onde thermique provoquée par le passage du courant de chauffage.
Le détecteur de courant 20 et le picoampèremètre 21 sont reliés à un convertisseur analogique/numérique 22, lui-même relié en sortie à un ordinateur 23.
L'ordinateur 23 inclut un logiciel permettant, à partir de la connaissance du courant de chauffage et du courant induit, de déterminer la valeur de la densité de charges d'espace au sein de la couche isolante 4 de l'éprouvette 1, selon la formule suivante où 1 : longueur utile de l'éprouvette ; ri : rayon interne de la couche isolante de l'éprouvette ; r2 : rayon externe de la couche isolante de l'éprouvette ; r : un rayon compris entre ri et r2 ; t : le temps ; a : un coefficient dépendant du coefficient de dilatation linéaire et de la permittivité du matériau constituant la couche isolante ; g(r,t) : fonction définissant l'onde thermique produite, dépendant ici du courant de chauffage p(r) : densité de charges d'espace ; I(t) : courant induit par l'onde thermique.
Il s'agit d'une équation intégrale où p(r) est l'inconnue et g(r,t).r le noyau.
Le dispositif décrit ci-dessus est utilisé de la façon suivante. Dans le cas où l'éprouvette 1 contient des charges d'espace soit parce qu'elle a déjà été mise sous tension, soit en raison de son processus de fabrication, une mesure de la densité de charges d'espace peut être effectuée directement.
La vérification de la position correcte du conducteur s'effectue sans difficulté ni risque lorsque l'opération de connexion est effectuée alors que le conducteur à brancher n'est pas sous tension. Par contre, ce même travail devient délicat ou même impossible lorsque la connexion est effectuée sous une tension interdisant toute approche à portée de la main, en nécessitant l'utilisation d'une perche isolante manoeuvrée à distance.
C'est à cet inconvénient pratique qu'entend remédier la présente invention, et ce à l'aide d'un capuchon isolant qui est agencé pour être fixé à l'une et l'autre des deux extrémités ouvertes d'un connecteur tubulaire classique, en étant apte à faire simultanément fonction d'organe d'étanchéité et de détection de positionnement.
Le capuchon suivant l'invention est essentiellement remarquable en ce que son fond transversal est constitué par une membrane souple qui est normalement disposée à l'intérieur de la paroi cylindrique de l'ar ticle, de façon à se déformer pour être projetée visiblement à l'exté- rieur de ladite paroi sous l'effet de poussée exercée sur cete membrane par l'extrémité libre de la partie termina le du conducteur.
On notera que le fond déformable ou membrane d'un tel capuchon est susceptible d'être très aisément déchiré lors de l'engagement de l'extrémité du conducteur, en assurant de la sorte l'étanchéité au niveau de l'isolant de celui-ci.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe axiale schématique d'un connecteur électrique tubulaire équipé de deux capuchons suivant L'invention.
Fig. 2 reproduit fig. 1 après mise en place du conducteur à l'intérieur du connecteur.
Sur ce dessin, la référence 1 désigne un connecteur tubulaire supposé solidaire de la base 2 d'un appareillage électrique tel qu'un dispositif de dérivation. Lt on n'a pas représenté les moyens prévus sur ce connecteur 1 pour le serrage du conducteur destiné à être introduit axialement ; on supposera que la retenue axiale de ce conducteur est opérée par une opération de rétreint effectuée entre l'une des extrémités et la base 2. On notera qu'immédiatement en arrière de chacune de ses extrémités, la paroi extérieure du connecteur 1 est creusée d'une rainure annulaire la, propre à coopérer avec une saillie 3a prévue à l'intérieur de l'ouverture axiale d'un capuchon 3.
Conformément à l'invention, le fond de chaque capuchon 3 est constitué par une membrane qui comporte une partie transversale 3b reliée au bord terminal de la paroi cylindrique par une partie amincie 3c à profil tronconique. Il convient d'observer que les capuchons 3 sont livrés dans Le commerce à l'état représenté en fig. 1, à savoir avec la membrane 3b-3c disposée à l'intérieur de la paroi cylindrique.
On conçoit dans ces conditions que lorsqu'on entend introduire en place un conducteur isolé tel que 4 à l'intérieur du connecteur 1, l'extrémité dénudée 4a de ce conducteur 4 se heurte tout d'abord à la partie transversale 3b du capuchon 3 qui lui fait face. Moyennant un léger effort exercé axialement par l'opérateur sur le conducteur 4, cette partie transversale 3b se déchire annulairement au niveau de son raccordement avec la partie amincie 3c.
L'enfoncement se poursuivant, l'extrémité dénudée 4a bute contre la paroi transversale 3b du capuchon 3 opposé. Sous la poussée axiale qui s'exerce sur elle, cette partie 3b se déplace moyennant retournement de la partie amincie 3c, si bien qu'en fin d'engagement, elle affecte une position pour laquelle elle est projetée à l'extérieur, à la manière illustrée en fig. 2, sur laquelle on a indiqué en d la valeur de cette projection.
A ce moment, la partie amincie 3c du premier capuchon 3 (à gauche en fig. 2) est appliquée contre la paroi isolante du conducteur 4 en assurant l'étanchéité de la connexion. Cette étanchéité est également assurée par L'autre capuchon 3 du fait que la membrane 3b-3c est restée intacte, mais le positionnement extérieur de celle-ci signale à l'opérateur que le conducteur 4 a été bien engagé et que la connexion peut être effectuée correctement.
il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
La présente invention concerne un dispositif destiné à cacher tous les éléments de serrurerie d'une porte d'habitation constitué d'un panneau amovible fixé sur celleci recouvrant par basculement grâce à une charnière à piano la partie de la porte où se trouve les serrures et verrous ainsi que le montant supportant les gâches.
En raison de l'insécurité croissante, les particuliers tentent de se protéger au maximum contre les cambriolages et munissent leur porte de serrures sophistiquées, de multiples verrous parfois équipés de tringles et d'entrebâilleurs. guelle que soit la qualité de ces différents produits, leur aspect est parfaitement inesthétique et ils deviennent totalement inutiles si le voleur perce un trou d'une dimension suffisante pour passer la main et ouvrir ainsi, de l'extérieur, verrous et entrebâilleur.
Le dispositif , selon l'invention, permet de recouvrir par simple basculement la totalité de la partie de la porte équipée de verrous ainsi que le chambranle équipé des gâches et entrebâilleur. Le produit peut être alors peint ou couvert de tissu ou de papier peint de façon à donner une homogénéité à l'ensemble de la porte.
Les figures 1/1 à 1/4 permettent de mieux comprendre le dispositif. La figure 1 représente le dispositif en vue éclatée; la figure 2 représente le dispositif ouvert; la figure 3 représente les aménagements possibles et la figure 4 représente un plan coté du dispositif.
LE DIAMETRE VARIABLE DE L'OUVERTURE EST FONCTION DE LA PUISSANCE DU BRULEUR.LA FIGURE N04 REPRESENTE EN POINTILLES L'ENVELOPPE NO1.L'ENVELOPPE N01 SE TROUVE A UNE DISTANCE DE 1 A 2 CM DU BRULEUR SUR LES COTES ET SUR LE DESSOUS.CETTE ENVELOPPE EST FIXE SUR LE BRULEUR PAR LE DESSUS AU MOYEN DE VIS OU PAR SOUDURE(FIG 3).CETTE ENVELOPPE PRESENTE EN PARTIE HAUTE LES PRISES DE DEPRESSION QUI SERVIRONT A EVACUER LES GAZ DU FUEL CONTENU DANS LE RESERVOIR ET LE CARBURATEUR (7).
LA DEUXIEME ENVELOPPE (6) QUI DOIT COUVRIR AU MOINS LES 3/4 DE LA PREMIERE ENVELOPPE EST FIXEE SUR CETTE PREMIERE ENVELOPPE PAR DES VIS EN PARTIE HAUTE.
CETTE DEUXIEME ENVELOPPE SE TROUVE A UNE DISTANCE DE 1 A 2 CM DE LA PREMIERE SUR LES COTES ET LE DESSOUS (FIG Nô3).
POUR L'EVACUATION DES GAZ ET ODEURS DU FUEL PROVENANT DU RESERVOIR ET DU CARBURATEUR IL EST IMPERATIF QUE LES PRISES SE SITUENT SUR LA PARTIE SUPERIEURE DU RESERVOIR ET DU CARBURATEUR (FIG.N02).LES LES TUBES DE LIAISON RESERVOIR BRULEUR ET CARBURATEUR BRULEUR SERONT EN METAL OU EN MATIERE RESISTANT A LA TEMPERATURE (5).
LA FIGURE N03 PRESENTE UNE COUPE DE MON INVENTION AVEC EN POINTILLES LE BRULEUR.LA FIGURE N04 EST UNE VUE DE DESSOUS DE MON INVENTION SANS LE BRULEUR.
Les crêpes fourrées à la confiture ou d'une autre farce cuisinée à base de légumes, de viande ou de poisson sont, pour la plupart entre elles, pliées et roulées manuellement, ce qui n'autorise pas des cadences de production très élevées. Des solutions de mécanisation des mouvements de pliage sont proposées mais comportent des mouvements dTallerretour qui, du fait des inerties des pièces qui entrent en action, ne permettent pas non plus des cadences très importantes. De plus certains produits présentent des surfaces collantes ce qui interdit de les plier ou rouler mécaniquement.
Pour passer outre ces problèmes de pliages manuels, d'inconvénients dus aux inerties des appareils de pliageroulage mécanisés ou dlennuis dus aux phénomènes d'adhérence des produits à plier sur les supports, il a fallu concevoir un appareil sans pièces mobiles selon la présente invention.
De part son principe de fonctionnement, on peut imaginer un large éventail d'utilisation comme, par exemple, le pliage-roulage de crêpes garnies de confiture, de chocolat ou de farces cuisinées mais aussi la réalisation de nems, de pâté impériaux, de loempias, de cigares marocains, de samoussas, de papillotes et bien autres produits constitués selon le principe dlune farce enveloppée dans une feuille dlemballage alimentaire consommable à base de farine de blé, de riz ou autres, les différentes formes de pliage ne dépendant que de llimagination commerciale des fabricants.
Les dessins en annexe illustrent la présente invention La figure 1 représente le dispositif selon 11 invention en linéaire.
La figure 2 représente une variante de ce dispositif en circulaire.
La figure 3 représente une autre variante du dispositif avec un couteau de pliage pneumatique et un convoyeur séparé et superposé aux émetteurs de jets.
La figure 4 représente une application du dispositif pour le roulage frontal.
Appareil se compose essentiellement dTune suite dlemplacements bien définis sur lesquels sont déposées les feuilles à plier.
ces emplacements sont des supports(l),comprenant des plaques élémentaires forées de petits trous,et liés entre eux par des attaches souples de façon à former un convoyeur soit à trajectoire rectiligne soit à trajectoire circulaire verticale si elles sont fixées à la périphérie d'un cylindre à axe horizontal soit encore sous la forme d'un convoyeur anulaire plan.L'appa reil peut également ,en variante,être composé d'un convoyeur souple sur lequel seront deposé les feuilles à plier,dans ce cas,le convoyeur souple présente une texture poreuse(2) qui le rend perméable à un flux gazeux sous pression provenant de blocs forés(3) sous-jacents,comme de l'air comprimé par exemple,ces blocs forés sous-jacents formant alors une sole de glissement à zone perforées.
L'autre partie importante de l'appareil est le dispositif de pliage.Celui-ci se compose des émetteurs de jets(3),formés de supports(3)comprenant un certain nombre de perçages(4)de petit diamêtre perpendiculaires ou inclinés par rapport à la surface du convoyeur ou du support du produit à plier combinés à des boitiers(5)délivrant un fin rideau d'air ou de gaz comprimé semblable à une lame invisible d'un couteau pneumatique.Ces couteaux pneumatique(5) déterminent des lignes de pliage virtuelles sur les produits à plier sans qu'il y ait de contact matériel avec ceux-ci .La feuille à plier étant déposée sur le support perforé(1) ou sur le convoyeur ajouré(2 )superposé aux blocs forés(3) ,le couteau d'air(5)va entreren action pendant un temps très court et,à la ligne d'impact du flux gazeux sur la feuille,déterminer une charnière de pliage virtuelle. Pendant ce temps, une des zones perforées(3) de la plaque inférieure va être mise sous pression et donc émettre de fins jets d'air.Ces petits jets d'air ainsi crées,perpendiculaires ou inclinés par rapport à la surface de la feuille à plier vont la refouler et la plier.C'est la combinaison entre les dessins des différentes zones perforées des plaques(3)avec des orientations correspondantes des boitiers(5) émetteurs des rideaux d'air qui va déterminer les différents modes de pliage en long,en travers ou en oblique par rapport au sens de défilement du convoyeur.
Lt couteau d'air(5)doit être disposé à une distance telle qu'il ne se trouve pas dans la trajectoire du pli en formation.Les plaques support élémentaires(1) peuvent également, selon le type de pliage désiré,être divisées en différentes zones actives indépendantes comportant de nombreux forages et être mises sous des pressions gazeuses différentes à des instants successifs différents.
-DESCRIPTIF LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET DE CONTROLER DES ORGANES (SOUPAPE, VASE D'EXPANSION,purgeurs,MANO-METRE ECT.)SUR UN CIRCUIT DE CHAUFFAGE CENTRAL SANS ETRE OBLIGE DE VIDANGER CE CIRCUIT.
UN CONTROLE PERIODIQUE DU VASE D'EXPANSION DE LA SOUPAPE EST NECES SAIRE POUR LA BONNE MARCHE DE L'INSTALLATION.UN REMPLACEMENT DE CES ORGANES EST PARFOIS NECESSAIRE ET UNE VIDANGE DE L'INSTALLATION S'IMPOSE ALORS.CETTE EAU DE CHAUFFAGE QUI CONTIENT SOUVENT DE L'ANTIGEL OU DES INHIBITEURS EST EVACUEE A L'EGOUT D'OU POLLUTION.
AU REMPLISSAGE DE L'INSTALLATION IL FAUDRAT REMETTRE DE L'ANTIGEL DANS LE CIRCUIT CE QUI ENGENDRE DES DEPENSES SUPPLEMENTAIRES.
UNE PURGE DE L'INSTALLATION SERAT NECESSAIRE COUT TROP ELEVE DE L'INTERVENTION LORS DU REMPLACEMENT D'UN ORGANE SUR UNE INSTALLATION NON EQUIPEE DE MON SYSTEME IL FAUT ARRETER LE BRULEUR MANUELLEMENT POUR EVITER DE DETERIORER LA CHAUDIERE ET PENDANT TOUT LE TEMPS DE L'INTERVENTION LE CHAUFFAGE NE FONCTIONNE PAS.AVEC MON SYSTEME LE BRULEUR S'ARRETE LORS DE LA MANIPULATION DE LA VANNE TROIS VOIES,MAIS L'EAU DE LA CHAUDIERE EST TOUJOURS VEHICULEE VERS LES EMETTEURS (RADIATEURS, PLANCHER CHAUFFANT,CONVECTEURS.) AVEC MON SYSTEME GAIN DE TEMPS,SECURITE,PAS DE POLLUTION.
AVEC MON SYSTEME DE VANNE TROIES VOIES JUMELEE A UN INTERRUPTEUR (FIG.1)IL EST INUTILE DE VIDANGER L'INSTALLATION DE SON EAU ET LE BRULEUR EST ARRETE AUTOMATIQUEMENT PAR L'INTERRUPTEUR.LE CONTROLE OU LE REMPLACEMENT DES ORGANES SE FAIT FACILEMENT ET DANS UN TEMPS TRES COURT.
L'ENSEMBLE DU SYSTEME EST COMPOSE D'UN CHASSIS METALLIQUE(FIG A FIXER AU MUR OU SUR TOUT AUTRE SUPPORT.SUR LE CHASSIS EST FIXER UN INTERRUPTEUR(FIG.1N04).UNE VANNE TROIS VOIES(FIG.lN $ AVEC PASSAGE EN TE INTERIEUR EST SOLIDAIRE DU CHASSIS.MAINTENUE PAR DEUX COLLIERS(FIG.1NOS) OU PLUS SUIVANT LE DIAMETRE DE LA VANNE.
LE BOUTON DE MANOEUVRE(FIG.1N02) DE LA VANNE QUI PERMET D'ISOLER TELLE OU TELLE PARTIE DU CIRCUIT AGIT AUSSI SUR L'INTERRUPTEUR FIXER AU CHASSIS.LE ROLE DE CET INTERRUPTEUR N04 EST D'ALIMENTER OU NON ELECTRIQUEMENT LE OU LES BRULEURS.LE SYSTEME S'ADAPTE A TOUTE INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE CENTRAL A CIRCULATION D'EAU.
LE SYSTEME EST PREVU AVEC DES VANNES ET CHASSIS DE DIFFERENTS DIAMETRE POUR S'ADAPTER AUX DIFFERENTES INSTALLATION.SUR LA FIG.N02 LA VANNE SE TROUVE EN POSITION DE FONCTIONNEMENT L'EAU DU CIRCUIT DES EMETTEURS N03 FIG.N02 PASSE PAR LA VANNE TROIS VOIES ET SE DIRIGE D'UNE PART VERS LES ORGANES DE CONTROLE ET DE SECURITE(VASE D'EXPANSION N08 FIG.N02 PURGEUR AUTOMATIQUE N06 FIG N02 MANOMETRE ET SOUPAPE N05 FIG.N02) ET D'AUTRE PART VERS LA CHAUDIERE N04 FIG.N2.SEULEMENT DANS LE CAS DE LA FIGURE N02 L'INTERRUPTEUR EST ACTIONNE ET LE OU LES BRULEURS FONCTIONNEN r.
SUR LA FIGURE N03 LA VANNE TROIS VOIES N'IRRIGUE PLUS LE CIRCUIT DESSERVANT LES ORGANES DE SECURITE ET DE CONTROLE.L'INTERRUPTEUR N'EST PLUS ACTIONNE ET LE OU LES BRULEURS S'ARRETENT,UN CONTROLE AISE EST ALORS POSSIBLE SUR LES DIFFERENTS ORGANES DU CIRCUIT ISOLE.SUR LA FIGURE N04 LA VANNE TROIS VOIES EST UTILISEE COMME VANNE DE BARAGE POUR ISOLER LE CIRCUIT EMETTEUR DU CIRCUIT CHAUDIERE.
Dans l'identification des vêtements dans les vestiaires des lieux publics ou priv6s, le procédé utilisé généralement consiste à remettre au client un ticket en papier numéroté correspondant au numéro du cintre sur lequel les vêtements sont déposés.
Les inconvénients d'un tel systeme sont, d'une part la fragilité du ticket qui risque d'être déterioré ou froissé dans la poche du client le rendant difficilement lisible voire illisible, d'autre part le risque de perte du fait de sa faible consistance et de sa légèreté. Par ailleur, les tickets doivent être distribués dans l'ordre de remplissage des cintres du fait de la numérotation pré-déterminée sur le carnet de ticket. De plus, les tickets utilisés une fois sont détruits et doivent être renpuvelés à chaque nouveau remplissage du vestiaire.
Le systeme décrit dans ce qui suit à pour objectif d'éliminer ces nombreux défauts.
Il de caractérise par un support rigide élastique, de forme rectangulaire ou autre sur le bord duquel est réalisé une découpe en V rejoignant une découpe circulaire par l'intermédiaire d'une fente permettant au repos une fixation efficace et a l'usage un accrochage mu un décrochage facile et rapide en engageant la tige du cintre dans la découpe en V, et par un nouvement combiné dèune rotation et d'une poussée ou d'une traction permettant d'écarter les deux cotés du V, autorise le passage de la tige du cintre dans la fente vers, ou hors, la découpe circulaire.
dispositif selon la description précédente caractérisé en ce que la forme en V comporte une pente sur see deux cotês fatilitant l'écartement des deux cotés du V, et le pasage de la tige du cintre dans la fente.