INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 3 représente schématiquement le circuit électronique d'une étiquette. Il comprend notamment une antenne 18 de réception/émission et un microcircuit comportant un système 12 de réception de signaux en provenance du portique, un système 14 d'émission de signaux de réponse, un système 16 pour récupérer de L'énergie en provenance du portique, un circuit de contrôle et de séquencement 20, des moyens de mémorisation 22, 24 et des moyens d'inhibition 26. De façon avantageuse, le système 16 est un pont redresseur associé à une capacité de stockage. En outre, ce système 16 est relié aux différents éléments des moyens répondeurs. Les moyens de mémorisation comportent un compteur d'adresse 22 et une mémoire 24 et les moyens d'inhibition sont réalisés à L'aide de bascules 26a, 26b.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, l'étiquette comprend deux antennes: une antenne d'émission 18a et une antenne de réception 18b. Ces antennes peuvent être soit directement réalisées sur le microcircuit, soit déposées sur le circuit imprimé sur lequel est rapporté le microcircuit.
Le circuit 20 de contrôle et de séquencement permet de gérer les informations reçues et les informations à envoyer. Ce circuit 20 assure également l'incrémentation du compteur d'adresse 22 et le fonctionnement des bascules d'inhibition 26.
La mémoire de code 24, contenant le code numérisé de l'étiquette, est reliée en entrée au compteur d'adresse 22 et en sortie au circuit 20 de contrôle et de séquencement.
Un signal d'interrogation envoyé par le portique est reçu par l'antenne de réception 18b, décodé par le décodeur 12 et les informations ainsi décodées sont envoyées vers le circuit 20 de contrôle et de séquencement. Ledit circuit 20 de contrôle et de séquencement gère et contrôle ces informations reçues : il décide de la réponse à envoyer, de l'incrémentation du compteur d'adresse 22 et du passage en mode inhibé de l'étiquette. La réponse à émettre est alors transmise à l'émetteur 14 qui envoi le signal de réponse au portique.
Parallèlement, le récupérateur d'énergie 16 transforme l'énergie reçue du portique en tension d'alimentation du circuit électronique de l'étiquette.
La figure 4 représente les étapes de la gestion des tâches nécessaires à la recherche des codes numérisés, telles qu'elles sont mises en oeuvre par le portique.
Une première étape 100 consiste à démarrer la séquence de recherche. Cette séquence de recherche d'un code débute en 102 lorsque la présence d'un caddie est détectée sous le portique. Cette séquence peut débuter automatiquement ou par actionnement mécanique. Un signal 104 de "début de séquence de recherche", correspondant à L'interrogation du premier élément de code, est alors envoyé vers les étiquettes.
Le système attend en 106 la réponse desdites étiquettes.
Une seconde étape 200 de choix est alors amorcée selon la réponse reçue. Le choix en 202 s'effectue de la façon suivante : si la réponse reçue est positive, un "1" est mémorisé en 204 dans la mémoire du portique, puis une information 206 de type "1" est envoyée vers les étiquettes ; si la réponse reçue est négative, un "0" est mémorisé en 208 et une information 210 de type "0" est envoyé.
Une troisième étape 300 consiste à vérifier en 302 si le code reçu est complet. Si le code est complet et valide en 304, ledit code est alors stocké en 310 dans la mémoire du portique ; s'il est complet et erroné, ledit code est rejeté en 306 et un message 308 "début de séquence-code erroné" est envoyé comme réponse en 106. Lorsque le code reçu est incomplet, la séquence de recherche continue en 106.
Une quatrième étape 400 consiste en la réception du code, après stockage dudit code ; lorsque le code est nul, la séquence de recherche prend fin en 404 ; lorsqu'il n'est pas nul, la séquence de recherche se poursuit avec envoi d'un nouveau signal de "début de séquence de recherche" en 104.
Dans le cas du mode de réalisation selon la figure 2, quelques étapes supplémentaires sont nécessaires. Une configuration d'émission d'antennes est adoptée lors de l'étape 1 et conservée tant que le transfert des codes se fait correctement ; dès que ce transfert n'est plus correct, la configuration est modifiée. Cependant, si un même code erroné est transféré avec les trois configurations d'émission différentes, l'étiquette correspondante est supposée mal programmée et le code reçu est supposé valide.
Le but de La présente invention est de paLLier L'ensembLe de ces inconvénients et de créer un dispositif de cuisson automatique permettant d'obtenir des parts individueLLes d'aliments précuits ou préfrits ,seLon Le choix de L'utiLisateur, parfaitement cuits et dorés dans L'assiette ou dans une barquette ,dans un Laps de temps très court c moins de deux minutes ).
Le dispositif seLon L'invention comprend une zone d'introduction des aliments, une zone de cuisson et une zone de sortie des aLiments cuits. La zone d'introduction comporte un réceptacLe supérieur pour recevoir La portion d'aliments à cuire. La zone de cuisson comporte une chambre de cuisson munie d'éléments de chauffage et adaptée dans une première position à recevoir Les aLiments en provenance du réceptacLe supérieur et à Les cuire, dans une deuxième position à brasser Les aLiments et à continuer de Les cuire et dans une troisième position à déverser Les aLiments cuits vers La zone de sortie des aLiments cuits. La zone de sortie des aLiments cuits comporte un réceptacle inférieur permettant de recueiLLir dans une assiette ou dans une barquette Les aLiments cuits.
Grâce à ces dispositions ,L'utiLisateur peut choisir La portion d'aliments précuits surgeLés qu'iL désire et Les cuire avec une grande facilité dans un Laps de temps très court D'autres objets caractéristiques et avantages de L'invention ressortiront de La description donnée ci-après, à titre d'exemple non Limitatif en référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective du dispositif selon L'invention.
La figure 2 représente une vue en coupe suivant La Ligne fln de La figure 1.
La figure 3 représente une vue en coupe suivant La Ligne BB de La figure 2.
Le même élément sur toutes Les figures est désigné par la même référence.
Le dispositif de cuisson selon L'invention représenté aux figures présente intérieurement trois zones distinctes à savoir: - une zone d'introduction des aliments à cuire (1), - un zone de cuisson (2) et - une zone de sortie des aliments cuits C3).
Le dipositif selon L'invention se présente sous La forme d'un paraLLéLépipède et comporte un dessus C4) ,un carter C5) enveLoppant Les parois Latérales et La paroi arrière ,une façade t6) incluant respectivement de haut en bas un tableau de bord C7) ,une porte C8) et un réceptacle inférieur (9).
Le tabLeau de bord C7) comporte un clavier numérique C59) , un dispositif d'affichage (54) , divers boutons poussoirs , interrupteurs , donnés à titre d'exemple non Limitatif et égaLement un dispositif vocaL énonçant toute indication nécessaire au fonctionnement du dispositif de cuisson selon L'invention La zone d'introduction C1) des aliments à cuire comporte un réceptacLe amovibLe C10) reposant sur Le dessus C4) du dispositif de cuisson et une trappe C11) coulissant entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Le réceptacLe supérieur C10) comporte un cylindre de stockage ouvert aux deux extrémités . Lorsque La trappe C11) est en position de fermeture , Le dessus de La trappe C11) forme Le fond du réceptacLe C10) et obture L'ouverture (12) .La trappe C11) est constituée en matière réfractaire ,présente une section Légèrement supérieure à ceLLe de L'ouverture (12) et comporte deux glissières C15) recouvertes de "Téflon".
La zone d'introduction (1) communique avec La zone de cuisson (2) par une ouverture C12) d'accès munie d'un mécanisme de fermeture C13) . La trappe C11) en position d'ouverture Libère totaLement L'accès de La zone Ci) à La zone C2) Le mécanisme de fermeture C13) comporte deux axes paraLLèLes C14) ,une trappe (11) ,un moteur-réducteur C16) un arbre-maniveLLe C17) et une bieLLe (18). L'arbre C17) est fixé sur L'axe de rotation du moteur-réducteur C16) . La bieLLe C18) Liée à La trappe (11) et à L'arbre C17) transforme Le mouvement circuLaire de L'arbre C17) en un mouvement rectiLigne d'aLLer et de retour de La trappe C11).
Des capteurs canon représentés) permettent de détecter La position d'aller ou de retour de La trappe C11) ou encore respectivement La position d'ouverture ou de fermeture de La trappe (Il).
La trajectoire de La trappe (11) Lors de son couLissement est guidée selon deux axes C14) parallèles inclinés ,de sorte qu'en position de fermeture , la trappe C11) soit fermement maintenue en travers de L'ouverture (12).
A l'étape (4 ) on recueille ladite masse moulée et solidifiée. On dispose ici de deux solutions : démouler ladite masse qui constitue l'article d'hygiène solide et transparent selon l'invention, ou conditionner ladite masse dans son moule (comme c'est le cas du savon à barbe conditionné dans un moule en forme de bol).
Selon une variante de ce procédé, pour l'incorporation d'un insert dans l'article d'hygiène solide et transparent selon l'invention, l'étape (3 ) est remplacée par les opérations suivantes qui consistent à (3a) couler le mélange résultant de l'étape (2"), liquide à ladite température intermédiaire de 75-85"C (et mieux à 80"C) dans un moule, de façon à ne remplir qu'une partie ou portion du moule ;; (3b) disposer l'insert, devant être incorporé dans la masse dudit article d'hygiène, au niveau de la surface exposée du mélange contenu dans ledit moule (3c) refroidir ledit mélange jusqu'à ce qu'il soit solidifié (3d) couler le mélange résultant de l'étape (2"), liquide à ladite température intermédiaire de 75-85"C (et mieux à 80"C) dans le moule partiellement rempli obtenu à l'étape (3c), de façon à compléter le remplissage dudit moule, puis refroidir le mélange résultant dans ledit moule ainsi complété jusqu'à ce qu'il soit solidifié.
A l'étape (3b) l'insert peut être placé horizontalement sur la surface exposée du contenu du moule.
Toutefois on préfère enfoncer partiellement ledit insert dans le contenu du moule de façon à ce qu'il émerge de préférence verticalement de la surface exposée dudit contenu.
Si nécessaire, l'étape (3c) peut être entreprise avant l'étape (3b) ou en même temps que celle-ci. En pratique, on préfère que l'étape (3b) précède l'étape (3c) pour mieux régler et standardiser l'ensemble du système de mise en oeuvre industrielle.
Comme représenté à la figure 2, le système de production industrielle comprend un dispositif de transport 5 permettant d'amener, à un poste A, un moule 3 sous une cuve de distribution 4, puis dudit poste A vers un poste B comprenant une zone de refroidissement 6 ou enceinte de refroidissement. La cuve 4 contient le mélange refroidi à ladite température intermédiaire (de préférence à 80"C comme indiqué ci-desssus). Cette cuve 4 munie d'un dispositif d'agitation (non représenté), d'un dispositif permettant de produire un vide partiel dans son intérieur et d'un dispositif de chauffage, peut servir pour la mise en oeuvre de la fusion prévue à l'étape (1"). Après remplissage du moule 3, le contenu de celui-ci est solidifié par refroidissement au niveau de la zone 6.
Pour l'incorporation de l'insert 2, l'on procède au remplissage partiel (de préférence à moitié) du moule 3 au niveau du poste A de façon que ledit moule soit garni de la composition référencée la. Entre le poste A et le poste B, et plus précisément entre la coulée de la composition la au poste A et le début de la zone de refroidissement 6 du poste B, l'on introduit de préférence perpendiculairement (par rapport à la surface supérieure de la composition la, au voisinage du centre ou de l'axe du moule 3) et partiellement dans la masse de la composition la, l'insert 2. Après refroidissements dans la zone 6, le moule 3 est conduit soit au poste C soit à nouveau au poste A pour compléter le remplissage du moule 3. Ensuite, après refroidissement dans la zone 6 ou dans une zone analogue, on obtient l'article d'hygiène solide et transparent contenant l'insert 2.Ledit article est ensuite démoulé pour conditionnement ou directement conditionné dans son moule.
Selon une autre variante l'on peut au poste C compléter le remplissage du moule 3, contenant ou non l'insert 2, au moyen d'une composition provenant d'une cuve 4' similaire à la cuve 4, ladite composition de la cuve 4' étant analogue à celle provenant de la cuve 4 mais différente par la nature du colorant qu'elle contient. Selon la température de solidification, avec un colorant par exemple jaune dans la cuve 4 et bleu dans la cuve 4', l'on peut obtenir un produit final moulé qui est d'une seule couleur (verte) ou qui présente trois zones colorées (jaune, verte et bleue).
VEILLEUR DIODE Le meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention consiste à faire appel à une composition comprenant (a) 20 à 30 parties en poids d'un composant tensioactif moussant choisi parmi l'ensemble con stitué par les sulfates de lauryl-triéthanolami ne, de myristyl-triéthanolamine, de coco-triétha nolamine et leurs mélanges (b) 33 à 78 parties en poids d'un composant de transparence constitué d'un mélange de (bla) 10 à 40 parties en poids d'une substance choisie parmi l'ensemble constitué par les cocoylsarcosine, cocoylsarcosinate de sodium et N,N-di (2-hydroxyéthyl) cocoamide et leurs mélanges (blb) 5 à 10 parties en poids d'une substance choisie parmi l'ensemble constitué par les N (2-hydroxyéthyl)acétamide, N- (2 -hydroxyé- thyl)lactamide et leurs mélanges (b2) 8 à 10 parties en poids de propylènegly col, et (b3) 10 à 18 parties en poids de glycérine ; et (c) 20 à 32 parties en poids d'un composé choisi parmi l'ensemble constitué par les laurate, my ristate, palmitate, stéarate, arachidate de so dium et leurs mélanges.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture, qui va suivre, d'exemples de réalisation nullement limitatifs mais donnés à titre d'illustration. Dans ces exemples, les quantités utilisées sont été exprimées en % p/p.
EXEMPLE 1 On a préparé un pain dermatologique sans insert à partir de la formulation consignée dans le tableau I ciaprès Ce pain dermatologique est obtenu selon les modalités opératoires indiquées ci-dessus, à savoir : fusion à 95"C, refroidissement à 80"C et coulée dans le moule, puis refroissement jusqu'à la température ambiante.
EXEMPLE 2 On a préparé selon les modalités données à l'exemple 1, un pain dermatologique sans insert à partir de la formulation consignée dans le tableau II ci-après.
EXEMPLE 3 On a préparé selon les modalités données à l'exemple 1, un pain dermatologique à partir de la formulation consignée dans le tableau III ci-après. Un insert 2 analogue à celui de la figure 1 a été noyé dans la masse en suivant le mode opératoire décrit en liaison avec la figure 2.
EXEMPLE 4 On a reproduit l'exemple 1 ci-dessus à partir d'une composition fondue selon la formulation du tableau I et contenant en outre en suspension des microparticules (diamètre moyen de 30 micromètres) de latex revêtues d'une substance de couleur argentée. On a obtenu un pain dermatologique renfermant dans sa masse environ 0,7 particule de latex coloré par cm3.
EXEMPLE 5 On a reproduit l'exemple 3 ci-dessus à partir d'une composition fondue selon la formulation du tableau III contenant en suspension des microparticules de mica (diamètre moyen 50 micromètres) revêtues de substance iridescente (i.e. nacrante). Le pain dermatologique résultant contenait environ 0,5 particule de mica par cm3.
Sans sortir du cadre de l'invention, on peut préparer des articles d'hygiène comprenant plusieurs inserts soit selon le mode de l'exemple 3 ci-dessus, quand lesdits inserts sont placés au même niveau dans la masse, soit en mettant en oeuvre plusieurs étapes successives de remplissage du moule au moyen d'un système équivalent à celui de la figure 2, quand lesdits inserts sont situés à des niveaux différents dans la masse.
194 p 927-929). Pour ces expérimentations on a utilisé un plasma de lapin riche en plaquettes contenant au moins 2,5 x 108 plaquettes par ml. L'ADP (adénonine diphosphate) sert d'inducteur. Avant d'utiliser l'ADP, les composés de l'invention sont mis en présence du plasma riche en plaquettes. Chaque composé a été étudié sur cinq échantillons différents de plasma riche en plaquettes. L'agrégation plaquettaire a été évaluée en pourcentage de diminution de la densité optique du plasma enrichi en plaquettes par enregistrement photoélectrocolorimétrique. La dose inhibitrice 50 des composés de l'invention (dose à laquelle l'agrégation plaquettaire est diminuée de moitié) est inférieure à 10-4M pour les produits de l'invention.
EXEMPLE D : RECHERCHE DE L'ACTIVITE ANTIHYPEREENSIVE Les animaux sont acclimatés durant une période de six jours avant le début de l'étude. Au début de l'expérience, les rats sont anesthésiés avec 1000 mg.kg'l d'uréthanne administré par voie intrapéritonéale. Dans la veine jugulaire est introduit un cathéter.
Un cathéter relié à un enregistreur de précision est placé dans l'artère carotide. On laisse s'écouler un intervalle de 10 minutes pour permettre la stabilisation de la tension artérielle avant la prise de la première mesure.
Dans un premier temps, on administre le solvant par voie intraveineuse à tous les animaux, la pression artérielle est enregistrée pendant 30 minutes après l'administration et des lectures de pression artérielle sont effectuées 10, 20 et 30 minutes après l'administration.
Les composés de l'invention sont administrés en solution saline également par voie intraveineuse. L'enregistrement de la tension artérielle réalisé pendant 30 minutes et des mesures de pression sont effectuées 10, 20 et 30 minutes après l'administration. Les produits de l'invention n'entraînent pas de diminution significative de la pression artérielle.
EXEMPLE E : COMPOSITION PHARMACEUTIQUE Comprimés destinés au traitement du diabète et de ses complications dosés à 20 mg de dichlorhydrate de 9-(2-diéthylaminoéthyl)2,3dihydroimidazo [1.2-a]benzimidazole.
Formule de préparation pour 10000 comprimés dichlorhydrate de 9-(2-diéthylaminoéthyl)2,3-dihydroimidazo [1 .2-a] benzimidazole 20 g Amidon de blé 15 g Lactose 65 g Stéarate de magnésium 2 g Silice ig Hydroxypropyl cellulose 2g
La présente invention a pour objet des dérivés nucléotidiques, leur préparation et leur application en thérapeutique.
Les composés de l'invention répondent à la formule générale I, donnée en annexe 1, dans laquelle R est un radical -CH2-CH2-S-S-X où X est un radical (CH2)n Y, n étant égal à 1 à 4 et Y étant H, OH, SH, NH2, ou tout radical dérivé, et Nu est un radical de nucléoside naturel, d'analogue de nucléoside, ou de dérivé de nucléoside Dans le radical X n est de préférence égal à 2.
Nu est plus particulièrement . la ddU ou dideoxyuridine, . 1'AZT ou azidothymidine, . la 9-(méthoxyéthyl)adénine (dérivé du PMEA) dont les formules sont données en annexe 2.
La préparation des composés de l'invention sera décrite ciaprès dans les exemples.
Les chromatographies sur couche mince ont été réalisées sur plaques de silice Merck 60F 254 (art.5554). Les chromatographies sur colonne de gel de silice ont été effectuees avec de la silice Merck 60 H (art. 7736) ou avec de la silice silanisée RP2 Merck (art 77191- Avant analyse ou lyophilisation, les solutions ont eté filtrées sur filtre Millex HV-4 (Millipore).
Les spectres UV ont été enregistrés sur un spectrophotomètre UVIKON 810.
Les spectres de masse ont été pris sur un appareil JEOL JMS DX 300 par la méthode d'ionisation FAB en mode positif ou négatif dans une matrice de glycérol (G), glycérol/thioglycérol (GT) ou d'alcool 3 nitroberwylique (NBA).
Les spectres RMN du proton ont été enregistrés sur un appareil Varian EM 360 ou sur appareil Bruker AC 250.
De cette façon, la partie intra-osseuse du ligament est fixée parallèlement au tunnel osseux, c'est-à-dire dans la même direction que sa partie intra-articulaire, et sans qu'il soit nécessaire de l'attacher contre l'os au moyen d'une agrafe. En outre, la vis étant normalement enfouie jusqu'à ce que sa tête vienne affleurer au niveau de l'ouverture du tunnel osseux, le cas échéant élargie à son extrémité par un lamage adéquat, le ligament ainsi fixé peut être sectionné presque au ras de la corticale il n'apparaît alors pratiquement aucune saillie disgracieuse ou douloureuse sous la peau.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un mode d'exécution d'une vis ligamentaire donnée à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue extérieure de profil de la vis avec, agrandi à plus grande échelle, le détail du filetage, - la figure 2 est une vue en perspective schématique de l'articulation fémoro-tibiale, montrant plus particulièrement la mise en place de la vis ligamentaire, représentée sur la figure 1, au niveau des extrémités tibiale et fémorale d'un ligament prothétique pour le remplacement du croisé antérieur du genou.
Suivant la forme d'exécution reproduite sur la figure 1, la vis de fixation d'un ligament, ou vis ligamentaire 1, comporte une tige 2 de forme cylindroconique, avec une partie cylindrique 3 s'étendant sous la tête 4 de ladite vis 1 qui est prolongée, du côté distal, par une partie conique ou au moins tronconique 5. La longueur de la partie cylindrique 3 est prise la plus grande possible et, préférentiellement, elle aura au moins une longueur égale à la moitié de la longueur totale de la tige 2.
Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, aussi bien les parties cylindrique 3 que tronconique 5 de la tige 2 sont filetées, ce qui permet d'introduire la vis ligamentaire 1 très progressivement dans l'os. A cet égard, le pas du filetage présente une longueur adéquate, par exemple 2,25 millimètres, pour que la vis 1 puisse être introduite sans effort ; le cas échéant, s'il s'avérait utile d'augmenter ce pas, on pourrait tout à fait doubler le filetage.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, mieux apparente sur le détail agrandi de la figure 1, la vis 1 est pourvue d'un filetage non triangulaire ; en effet, étant donné que les ligaments artificiels sont couramment réalisés à partir d'une bande textile roulée sur elle-même, cette disposition de l'invention permet de ne pas cisailler lesdits ligaments lors de la fixation de la vis 1 à l'intérieur du tunnel osseux.
A cet effet, suivant la variante d'exécution préférentielle décrite ici, les filets 6 de la vis 1 sont ronds, ou du moins arrondis, le fond 7 des filets 6 étant, quant à lui, cylindrique ; par exemple, dans le cas d'un filetage de pas égal à 2,25 millimètres, les filets 6, de section sensiblement hémi-circulaire, peuvent avoir un rayon de 0,75 millimètre, avec une hauteur égale à 0,6 millimètre. Le noyau de la partie cylindrique 3 de la tige 2 pourra, dans ce dernier cas, avoir un diamètre de 4 millimètres, la partie tronconique 5 ayant, par exemple, une petite base d'environ 2,2 millimètres de diamètre au niveau du fond du filetage.
La forme arrondie des filets 6 n'est bien entendu pas obligatoire et, en particulier, il est tout à fait possible de choisir un filetage carré ou trapézoïdal ; ces filetages, sans être autant à bannir qu'un filetage triangulaire, présentent néanmoins le désavantage d'avoir des filets 6 aux arêtes vives qui sont donc le cas échéant coupantes.
Une fois vissée dans un tunnel osseux d'où émerge un ligament artificiel préalablement mis en place pour le remplacement d'un ligament articulaire, la partie cylindrique 3 de la tige filetée 2 sollicite très fortement ledit ligament contre la paroi interne dudit tunnel, sans toutefois l'endommager. A cet égard, une vis à tige entièrement tronconique solliciterait le ligament uniquement dans sa partie la plus large, à savoir sous la tête, et ne procurerait donc pas un serrage uniformément réparti sur une longueur aussi longue que celle de la partie cylindrique 3. La répartition de la force de serrage ici obtenue, combinée avec la forme adoucie des filets 6, procure par conséquent une fixation du ligament dans le tunnel osseux qui est incontestablement plus durable et plus sûre que celle jusqu'alors connue en employant des agrafes ligamentaires classiques.