REVENDICATIONS 1/ - Poudre d'oxyde de zinc dopé, constituée par un oxyde de zinc dopé au bismuth et comportant éventuellement un ou plusieurs autres dopants métalliques ou semi-métalliques, se caractérisant, à la fois, par une surface spécifique comprise entre 5 et 45 m2/g et une densification au moins égale à 90 % pour des températures de frittage comprises entre 9500 et 1 0000 C. 2/ - Poudre d'oxyde de zinc dopé selon la revendication 1, constituée de particules isotropes de forme polyédrique de diamètre équivalent moyen D50 compris entre 1 et 20 micromètres, chaque particule étant constituée de grains primaires de taille comprise entre 0,01 et 0,3 micromètre. 3/ - Procédé de fabrication d'une poudre d'oxyde de zinc dopé, consistant (a) à préparer au moyen d'un solvant, une solution d'un sel de zinc soluble dans ledit solvant et à ajouter à ladite solution un sel ou un hydroxyde de bismuth et, le cas échéant, un sel ou un hydroxyde d'un ou plusieurs autres éléments de dopage métalliques ou semi-métalliques, en proportion relative minoritaire par rapport au zinc, (b) à préparer au moins une solution aqueuse contenant un agent précipitant, avec le cas échéant un ou des éléments de dopage métalliques ou semi-métalliques, (c) à mélanger les solutions préparées aux opérations (a) et (b) en vue d'engendrer une précipitation, (d) à séparer le précipité de la phase liquide, (e) et à décomposer ledit précipité par un traitement thermique, ledit procédé étant caractérisé en ce que (b) on utilise comme solution d'agent précipitant, une solution contenant des ions oxalates, formiates, citrates, acétates, en vue d'engendrer lors du mélange (c) la précipitation d'un précurseur constitué par un oxalate, formiate, citrate, ou acétate mixte monophasé de zinc et de dopants, de formule générale Zn(n-x-y)Bi, Dy Rm , zH2O , dans lequel des atomes de bismuth Bi et éventuellement d'autres dopants D sont substitués à des atomes de zinc Zn, R étant un radical oxalate, formiate, citrate, ou acétate, n et m des entiers, et x et y des nombres petits devant n et m, (e) on réalise le traitement thermique de l'oxalate, formiate, citrate, ou acétate mixte monophasé de zinc dans des conditions appropriées pour obtenir un oxyde de zinc dopé, de morphologie semblable à celle du précurseur mixte monophasé. 4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que : (a) on prépare une solution aqueuse ou alcoolique de sel de zinc soluble de concentration molaire comprise entre 2 et 6 moles/litre, (b) on prépare au moins une solution aqueuse contenant des ions oxalates en vue d'engendrer lors du mélange (c) la précipitation d'un oxalate mixte monophasé de zinc et de dopants, de formule générale Zn (1-x-y) Bix Dy C2 O4 , zH2O. 5/ - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on chauffe la solution d'oxalate à une température comprise entre 350 C et 800 C avant de la mélanger à la solution de sel de zinc. 6/ - Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel (c) le mélange de la solution d'oxalate issue de l'opération (b) est effectuée dans des conditions proches des conditions stoechiométriques de façon que le nombre d'ions oxalates soit sensiblement égal à la somme des ions métalliques ou semi-métalliques. 7/ - Procédé selon l'une des revendications 4, 5, ou 6, caractérisé en ce que (b) on prépare deux solutions d'oxalate, l'une à chaud de concentration comprise entre 0,3 et 1 mole par litre, l'autre à température ambiante de concentration comprise entre 0,1 et 0,25 mole par litre, (c) on mélange la solution de sel de zinc en l'ajoutant d'abord à la solution froide d'oxalate, puis après agitation, on ajoute la solution chaude d'oxalate en maintenant la température du mélange à une valeur comprise entre 300 C et 600 C. 8/ - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que (c) l'on verse rapidement la solution de sel de zinc dans la solution d'oxalate, on agite le mélange pendant une durée comprise entre 15 et 120 secondes, on verse rapidement la solution chaude d'oxalate, et on agite le nouveau mélange entre 10 et 60 minutes en le maintenant à une température comprise entre 300 C et 600 C. 9/ - Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, dans lequel (d) on sépare le précipité d'oxalate mixte par une filtration, suivie d'au moins un lavage à l'eau. 10/ - Procédé selon l'une des revendications 4 à 9, dans lequel (b) on utilise une ou des solutions d'oxalate d'ammonium. 11/ - Procédé selon l'une des revendications 4 à 10, dans lequel (a) on prépare une solution aqueuse contenant du chlorure de zinc. 12/ - Procédé selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que (e) le traitement thermique consiste à chauffer lentement l'oxalate mixte avec une vitesse de montée en température au plus égale à 1000 C/heure pour amener le produit à une température comprise entre 3800 C et 7100 C, cette température étant maintenue pendant une durée comprise entre 0,5 et 20 heures. 13/ - Céramique crue fabriquée par compactage à froid à partir d'une poudre conforme à l'une des revendications 1 ou 2. 14/ - Céramique crue selon la revendication 13, se caractérisant par une densification comprise entre 50 et 70 %. 15/ - Céramique fabriquée par compactage et frittage à chaud à partir d'une poudre conforme à l'une des revendications 1 ou 2. 16/ - Céramique selon la revendication 15, fabriquée par frittage entre 7400 et 10000 C, se caractérisant par une densification au moins égale à 90 %.