INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la figure 8, qui représente le schéma fonctionnel des moyens de vérification de la faisabilité d'une opération d'échange de données entre deux outils informatiques selon la figure 1, une action manuelle sur l'activateur 12 de chaque outil, a pour premier effet de les mettre à l'état actif et ensuite de faire produire par le micro-contrôleur 144 de chacun d'eux, un signai de préparation de test SPT, appliqué à un étage logique 150. L'étage logique 150 de chaque outil est adapté, en réponse à ce signal SPT, à interroger la mémoire des données personnelles 154 et la mémoire des données acquises 156, à déterminer le volume P occupé dans la mémoire des données personnelles 154 et le volume Q disponible dans la mémoire des données acquises 156 puis à appliquer ces données P et Q à une mémoire de travail 152.
Lorsque cette opération est terminée, l'étage logique 150 délivre un signal de déclenchement de test SDT à l'intention du module de transmission 100. En réponse à ce signal de déclenchement SDT, le module de transmission 100 de chaque outil appelle l'une des données P ou Q stockée dans sa mémoire de travail 152 ainsi qu'au moins l'une de ses caractéristiques fonctionnelles stockée dans une mémoire 158, que l'autre outil doit nécessairement connaître pour être en mesure de réaliser l'opération d'échange de données projetée. Parmi ces caractéristiques fonctionnelles statiques, on trouve la définition de l'application concernée et, dans le cas où plusieurs versions successives de l'outil existent sur le marché, la définition du protocole de communication de l'outil. A cet égard, on notera que le protocole de communication de la première version d'un outil de communication selon l'invention est bien entendu compatible avec celui des versions suivantes, chaque nouveau protocole incluant le ou les protocoles antérieurs, à titre de protocoles dégradés.
Les données ainsi appelées par le module de transmission 100 de chaque outil sont traitées comme cela a été indiqué en commentaires de la figure 6a et finalement, un message de test les contenant est appliqué en signal de commande à l'étage d'entrée 104 de l'organe émetteur 14 de chaque outil. En conséquence, l'étage de sortie 140 de l'organe récepteur 16 de chaque outil reproduit le message de test que l'autre outil lui a transmis.
Ce message de test est appliqué au module de réception 126 qui l'identifie comme tel et l'applique en conséquence à un étage logique de comparaison 160. Cet étage 160 reçoit par ailleurs les données mémorisées en 158, transmises par le module de transmission 100, et la donnée P ou Q mémorisée en 152 non-transmise par le module 100. L'étage logique de comparaison 160 est adapté à produire un signal de faisabilité générale SFG, lorsque (1) les définitions des applications des deux outils sont identiques, (2) un protocole de communication commun C est trouvé entre les deux outils et (3) la donnée Q de chacun est supérieure à la donnée P de l'autre. Le signal SFG, ainsi produit à l'intention des étages logiques qui seront décrits plus loin, contient la définition du protocole de communication C, commun aux deux outils couplés.
Selon la figure 9, qui représente le schéma fonctionnel des moyens mis en oeuvre au cours d'un échange de données entre deux outils selon la figure 1, le signal de faisabilité générale SFG, produit par l'étage de comparaison 160 de la figure 8, est appliqué en signal de déclenchement au module de transmission 100. En réponse, ce module 100 appelle les données contenues dans la mémoire des données personnelles 154 et les transforme en un message à recopier appliqué en signal de commande à l'étage d'entrée 104 de l'organe émetteur 14. Sur l'outil couplé, l'étage de sortie 140 de la bobine de réception 16 reproduit le message ainsi transmis et l'applique au module de réception 126. Celui-ci reconnait le champ d'identification 122 du message reçu et, en conséquence, adresse le message à une mémoire des données en transit 170 ainsi qu'à un étage logique 172, adapté à détecter la fin du message reçu dans le champ indicateur 124 de la position de la dernière trame de ce message. Dès que cette détection est faite, une instruction de chargement CDA de la mémoire des données acquises 156 est produite et appliquée à un étage logique 174, adapté à reconditionner les données formatées contenues dans la mémoire des données en transit 170, à les transférer dans la mémoire des données acquises 156. On notera que ce transfert sera réel ou virtuel selon que les zônes de mémoires affectées aux données en transit 170 et aux données acquises 156 sont différentes par leur localisation ou seulement par leur qualification. Par ailleurs, le message produit par le module de transmission 100 ainsi que celui produit par l'étage de sortie 140 du récepteur 16, sont appliqués à un étage logique de comparaison 176. Cet étage 176 est adapté à détecter les instants de fin des deux messages émis et reçu, à partir des champs indicateurs 124 des dernières trames de ces messages, et à produire un signal de fin de ré ception SFR lorsque la fin du message reçu apparaît après la fin du message émis. Ce signal SFR (une suite particulière de longues et de brèves, par exemple) est appliqué en commande au générateur de signal sonore 24 pour signifier la bonne fin de l'opération.
La prise(5) est fixée sur la platine(4) solidaire du chariot(3).
Elle peut être équipée d'un simple contacteur (8) ou avec des crochets pour tracter des matériaux ou encore un bras vertical recevant à sa base un marche pied(6) ou un plateau porteur pour chaise roulante(9) ou bien des matériaux encombrants.
Le marchepied(6) est fixé sur la prise(5) par un système 1/4 de tour, compensant l'angle d'attaque du terrain à gravir ou à descendre, pour garder sa position horizontale.
Le plateau porteur(9) idem le marchepied, pour la fixation sur la prise, mais avec des ridelles sur les cotés pour éviter les chutes de la chaise roulante ou des matériaux.
Une variante en circuit fermé circulaire avec plusieurs chariots (3) est prévue pour les classes de neige ou autres.
Le dispostif présenté sur les dessins est un système de propulsion moto réducteur à chaîne.
Echangeur de chaleur à boîtes à eau reliées par des montants L'invention concerne un échangeur de chaleur comportant des boîtes à eau reliées par des montants et destiné aux véhicules automobiles, en particulier aux poids lourds.
On connaît déjà des échangeurs de chaleur du type comprenant un faisceau de tubes monté entre deux boîtes à eau, ainsi que deux montants reliant les deux boîtes à eau en encadrant le faisceau, chacun des montants comprenant une âme à section transversale en U dont les deux extrémités sont munies chacune de deux joues latérales opposées propres à être fixées sur une boîte à eau.
Les deux montants forment alors, en combinaison avec les deux boîtes à eau, un cadre rigide conférant une résistance mécanique élevée à l'échangeur de chaleur. On peut réaliser ainsi des échangeurs de chaleur de grandes dimensions, notamment pour poids lourds, qui doivent être soumis en fonctionnement à des contraintes mécaniques élevées dues notamment aux vibrations du moteur et aux différences de dilatation subies par les tubes du faisceau.
Dans les échangeurs de chaleur de ce type, les boîtes à eau peuvent être à paroi métallique, par exemple en cuivre, ou encore à paroi en matière plastique moulée.
Dans le premier cas, du fait que les boîtes à eau sont à paroi mince, il faut prévoir généralement des moyens de passage des fourreaux ou analogues qui relient deux faces opposées de la boîte à eau et qui sont destinés à être traversés par des moyens de fixation, tels que vis, goupilles ou analogues, reliant les deux joues du montant.
Dans le second cas, la fixation des joues sur les boîtes à eau en matière plastique est généralement plus aisée. Elle peut se faire par exemple par des vis auto-taraudeuses, comme décrit dans la Demande de brevet français No 91 02981 de la Demanderesse.
Outre les inconvénients liés à la fixation des joues sur les boîtes métalliques, un autre inconvénient tient au fait qu'il faut prévoir des montants adaptés spécifiquement aux boîtes à eau utilisées, qu'elles soient en métal ou en matière plastique.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
Elle propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction dans lequel, pour la fixation d'un montant sur une boîte à eau, on prévoit une pièce intercalaire propre à être fixée entre les deux joues et à prendre appui contre une face d'extrémité de la boîte à eau qui relie deux faces latérales de ladite boîte à eau.
La fixation des joues s'effectue alors directement sur la pièce intercalaire et non pas sur la boîte à eau proprement dite. Il n'est alors plus nécessaire de prévoir des passages, taraudages, etc., destinés à recevoir les moyens de fixation des joues.
L'acide sialique (acide N-acétylneuraminique) produit un adduit absorbant intensément vers 550 nm (référence 8).
La bilirubine, la biliverdine et le sérum hémolysé produisent également une absorption "contaminante".
Le test au TBA pose donc des problèmes de spécificité dus à - la formation de TBARS d'origine lipidique, s'ajoutant au MDA, - l'existence d'interférences réactionnelles (formation de MDA ou de TBARS) dues à des contaminants d'origine non lipidique et actifs dans les conditions du test.
Le recouvrement des spectres d'absorption ou de fluorescence des adduits contaminants avec le spectre de l'adduit MDA:TBA (1:2) ne permet pas d'améliorer la spécificité des mesures en utilisant de multiples longueurs d'onde.
La séparation chromatographique de l'adduit du MDA ne permet pas non plus d'éliminer les problèmes de formation artéfactuelle de MDA authentique dans les conditions du test au TBA.
Ces difficultés ont conduit un certain nombre de laboratoires à développer des méthodes chromatographiques de dosage du MDA ainsi que d'autres aldéhydes (référence 1).
Ces procédures sont longues et complexes. Elles sont donc difficilement utilisables en routine sur de grandes séries d'échantillons, mais leur développement a permis de préciser l'importance des productions de MDA et d'autres aldéhydes dans les phénomènes de peroxydation lipidique.
Esterbauer et ses collaborateurs ont ainsi montré que la production de 4-hydroxynonénal (4-HNE) était caractéristique des phénomènes de peroxydation lipidique (référence 13).
L'oxydation des AGPI en "n-6" est à l'origine de cette production de 4-HNE, dont le rendement est maximal avec l'acide arachidonique 20:4(n-6).
Un composé voisin, le 4-hydroxyhexénal, est produit à partir des AGPI en "ne3".
En résumé, on sait que le MDA et/ou d'autres énaldéhydes dans un milieu, notamment biologique, constituent des indices de peroxydation lipidique mais on ne dispose pas jusqu a présent de méthodes fiables et de mise en oeuvre simple pour les doser.
La présente invention a donc notamment pour buts de - disposer de nouveaux réactifs réagissant avec les énaldéhydes, et notamment le MDA; - disposer d'un dosage colorimétrique des énaldéhydes et de leurs dérivés acido-labiles tels que acétals, thioacétals, imines, éthers d'énols ou thioéthers d'énols en tant qu'indices de peroxydation lipidique, par production quantitative de produits de condensation stables et porteurs d'une même structure chromophorique unique dont la longueur d'onde d'absorption maximale soit supérieure ou égale à 570 nm, étant entendu que le terme "énaldéhyde" s'applique à l'ensemble des aldéhydes a,5-insaturés, à savoir notamment les 4-hydroxy-alcénals, et en particulier le 4-hydroxynonénal, le 4-hydroxyhexénal, le 4-hydroxydécénal et le 4hydroxydodécénal, ainsi qu'au MDA;; - permettre un dosage colorimétrique spécifique du MDA à la même longueur d'onde d'absorption que celle du dosage des autres énaldéhydes.
Ces buts sont atteints grâce à l'invention qui utilise des réactifs chimiques originaux et qui exploite les propriétés chromogènes des produits d'addition de ces réactifs aux énaldéhydes.
Ces réactifs sont caractérisés, en particulier, par la présence d'un noyau indolique non substitué en position 3 et par leur solubilité dans des solvants protiques polaires tels que l'eau, les alcools méthylique et éthylique, l'acétonitrile, entre autres. Le chromophore généré par addition de ces réactifs aux énaldéhydes présente une longueur d'onde d'absorption maximale qui est toujours supérieure ou égale à 570 nm.
L'invention fournit un procédé simple et rapide mettant en oeuvre ces réactifs, procédé qui permet de doser par colorimétrie des énaldéhydes et leurs dérivés acidolabiles tels que acétals, thioacétals, imines, éthers d'énols ou thioéthers d'énols en tant qu t indices de peroxydation lipidique, par production quantitative de produits de condensation stables et porteurs d'une même structure chromophorique unique, dans des conditions de température beaucoup plus douces que la méthode au TBA, ce qui limite considérablement les artéfacts potentiels dus à un chauffage à haute température pendant une longue durée.
Ce procédé est donc bien adapté à un dosage de routine sur de grandes séries d'échantillons.
La figure 5 montre un détail du contact entre le boîtier 2 et le couvercle transparent 3 dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. On réalise ici un contact plan, en contrainte, entre la couche électriquement conductrice 11 recouvrant le couvercle transparent et la couche métallique 10 recouvrant la surface interne du boîtier. Cette méthode est la plus simple à réaliser mais elle implique d'avoir un bon état de surface des couches électriquement conductrices 10 et 11.
La figure 6 propose un mode de réalisation permettant de s'affranchir de cette contrainte concernant les états de surface des couches électriquement conductrices.
En effet, on ajoute ici une couche de colle électriquement conductrice 14, par exemple une colle à l'argent, maintenant fermement en contact les couches électriquement conductrices 10 et 11 recouvrant le boîtier et le couvercle transparent.
Bien entendu, les deux modes de réalisations décrits dans les figures 1 et 4 pourront être panachés.
C'est à dire qu'on pourra utiliser un boîtier recouvert sur sa face interne d'une couche électriquement conductrice avec un couvercle transparent contenant un grillage métallique. D'autre part, on pourra marier un boîtier en matériau plastique électriquement conducteur avec un couvercle transparent recouvert d'une couche électriquement conductrice.
La figure 7 illustre un autre mode de réalisation possible pour insérer un élément électriquement conducteur dans le couvercle transparent du dispositif d'éclairage et/ou de signalisation. On procède ici par dépôt de bandes fines de matériau conducteur 15 à la surface du couvercle transparent 3, sur sa face interne ou externe, selon un maillage de dimension inférieure à 7,5 millimètres. Ceci forme donc un grillage électriquement conducteur ne laissant passer aucune longueur d'onde électromagnétique perturbatrice. Pour le contact avec le boîtier 2, on peut utiliser les méthodes illustrées par les figures 5 et 6.
Il faut bien remarquer à ce propos que le matériau conducteur doit aussi être déposé sur la tranche du couvercle transparent pour offrir une zone de contact suffisante avec le boîtier.
La figure 8 illustre un exemple de mise à la masse du blindage sur la carrosserie. La mise à la masse d'un blindage n'est pas indispensable lorsque tous les éléments rayonnants du système sont placés à l'intérieur d'une cavité complètement étanche électromagnétiquement. La mise à la masse améliore toutefois les blindages courants car elle permet d'éviter que les éléments du blindage deviennent à leur tour rayonnants si un courant peut s'écouler, par exemple par couplage capacitif. Dans le mode de réalisation de la figure 8, le boîtier blindé 17 est relié à la carrosserie 16 par une tresse électriquement conductrice 22. Les contacts électriques étant assurés, au niveau du boîtier par une vis 20 et un écrou 21, et au niveau de la carrosserie par une vis 18 et un écrou 19.
La figure 9 présente le cas d'un plafonnier de véhicule réalisé selon l'invention. L'alimentation et les fils de connexion ne sont pas représentés sur la figure.
La source lumineuse 23 est un tube fluorescent. Le boîtier 24 et le couvercle transparent 26 sont réalisés conformément aux techniques décrites ci-dessus mais dans le cas présent, l'une des parois de la cavité peut être constituée par la carrosserie elle-même 25. Ainsi, la mise à la masse est directement faite.
En variantes non représentées des exemples précédents, les éléments conducteurs ou couches conductrices sont disposées à l'extérieur du boîtier.
Les figures 10 à 12 présentent une troisième réalisation de l'invention. De façon plus spécifique, la figure 10 est une vue en coupe d'un dispositif d'éclairage de véhicule comportant une source lumineuse allongée 27 dont l'enveloppe est, au moins partiellement, transparente ou translucide, alimentée par un ballast 29 qui est relié à la batterie par des cordons 31 et 32.
Dans ce mode de réalisation, le ballast 29 est enfermé dans un boîtier conducteur 30 qui peut être réalisé, comme on l'a décrit précédemment, par dépôt de couche électriquement conductrice à sa surface ou en utilisant un matériau conducteur dans la masse.
L'élément électriquement conducteur de l'enveloppe de la source lumineuse 27 est constitué d'une couche mince 28 de matériau électriquement conducteur transparent, comme par exemple de l'oxyde d'indium-étain, déposée à la surface de l'enveloppe de la source. Ce mode de réalisation permet d'avoir une surface à recouvrir moins importante que dans le cas où l'on dépose la couche d'oxyde d'indium-étain sur le couvercle transparent du dispositif, et donc il permet d'utiliser moins d'oxyde.
Les câbles 33 et 34 assurant la liaison électrique entre le ballast 29 et la source 27 doivent être eux-aussi blindés en étant enfermés dans une tresse électriquement conductrice selon un mode de réalisation connu.
La figure 11 montre un détail du contact entre le tube recouvert de sa couche conductrice 37 et le câble de connexion 38. L'âme du câble 39 est reliée directement à l'une des bornes d'alimentation du tube. La tresse de blindage du câble 40 est liée électriquement à la couche conductrice du tube par l'intermédiaire d'un ensemble anneau conducteur 41 et cosse 42 qui est connu en électronique. Ceci permet d'assurer une continuité de blindage entre le câble de connexion et la source lumineuse.
Elle trouve des applications dans divers domaines comme les dépôts par plasma, l'industrie des semiconducteurs, la séparation des isotopes stables par résonance cyclotronique ionique.
Dans tous ces domaines, il est nécessaire d'utiliser une source de plasma qui est formé à partir d'un élément métallique, ce dernier étant d'abord vaporisé puis ionisé par résonance cyclotronique ionique par exemple.
Cependant, étant donné que le rendement d'ionisation n'est pas égal à un, des atomes métalliques non ionisés se déposent sur la paroi interne de la source de plasma qui, de ce fait, doit être nettoyée périodiquement.
En effet, le collage du métal non ionisé sur la paroi interne de la source n'est pas parfait en raison des cycles thermiques subis par la source.
Il en résulte notamment des écailles et des pelures de métal et, par conséquent, des effets de pointe, tout ceci nuisant au bon fonctionnement de la source de plasma.
En outre, lorsque le prix du métal utilisé est élevé, se pose, d'un point de vue économique, le problème de la récupération de ce métal.
Il est connu de nettoyer, par dissolution acide, les parties métalliques ou en céramique de la source de plasma qui sont recouvertes d'un dépôt de métal sur leur face interne.
Mais cette méthode présente de nombreux inconvénients : en particulier, il est nécessaire de rincer et d'étuver ultérieurement ces parties métalliques ou en céramique, et le métal se trouve à l'état dissous, sous forme de sels.
En vue d'améliorer cette méthode, il est connu de réaliser des traitements de surface mais ceci est généralement insuffisant.
Elle a tout d'abord pour objet un dispositif de récupération d'une matière, notamment d'un métal, dans une source de plasma formé à partir de cette matière, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un tissu auquel est capable d'adhérer la matière et qui est fixé à la paroi interne de la source.
Selon un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, le tissu est en oxyde réfractaire.
Dans ce cas, on utilise de préférence un tissu en zircone parce que cet oxyde est particulièrement réfractaire (température de fusion 2715 C ), particulièrement stable chimiquement et aisé à fabriquer et à mettre en forme. En outre, sa faible conductivité thermique permet d'accroître la température et ainsi le collage des ions métalliques.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, le tissu est métallique.
La présente invention a également pour objet un procédé de récupération d'un métal dans une source de plasma formé à partir de ce métal, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on fixe à la paroi interne de la source un tissu en oxyde réfractaire dont la température de fusion est supérieure à celle du métal, - après fonctionnement de la source, on chauffe le tissu auquel adhère le métal, dans une atmosphère d'un gaz chimiquement inerte vis-à-vis de ce métal, de manière à faire fondre le métal, et - on récupère le métal ainsi rendu liquide.
La présente invention a aussi pour objet un procédé de récupération d'un métal dans une source de plasma formé à partir de ce métal, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on fixe à la paroi interne de la source un tissu métallique, et - après fonctionnement de la source, on récupère le tissu auquel adhère le métal en vue de former une cible constituée du métal et permettant la formation d'un plasma lors d'une utilisation ultérieure de la source.
Ce stylo comporte un capuchon 22 et un corps 23 de stylo, tous deux réalisés en matière thermoplastique moulée. Lors du moulage du capuchon 22, on place quatre étiquettes 24 dans le moule, chaque étiquette 24 formant un prolongement 25 en direction du corps de stylo 23. Les prolongements 25 et les étiquettes 24 s'étendent sensiblement axialement. Là encore, les prolongements 25 peuvent être emprisonnés au moulage dans des cavités adjacentes du moule comme décrit en référence à la figure 5. Les étiquettes 24 viennent alors s'encastrer dans l'épaisseur du capuchon 22 (figure 7b). Après la pose du capuchon 22 sur le corps 23 de stylo, les prolongements 25 sont thermoscellés sur le corps 23 de stylo. L'ouverture du capuchon 22 nécessite alors le déchirement de chacune des étiquettes 24. Dans cet autre mode de réalisation, l'article est muni de plusieurs étiquettes 24, chacune d'entre elles comportant un prolongement 25. Les étiquettes 24 forment une liaison entre la même paire d'éléments 22, 23. En variante, la (ou les) étiquette(s) pourrai(en)t être portée(s) par le corps 23 du stylo.
La figure 8 représente l'application de l'invention à un bâton distributeur de produit pâteux tel qu'une colle ou un rouge à lèvres ou autre produit d'usage courant (de droguerie, cosmétique, pharmaceutique, alimentaire, ...). Ce bâton comprend un corps principal 26 formant contenant pour le produit pâteux. Le corps 26 comporte à une de ses extrémités un bouton 27 rotatif permettant, par l'intermédiaire d'un mécanisme non représenté et connu en soi, la distribution du produit pâteux à l'autre extrémité . A l'extrémité de distribution, le corps 26 est refermé par un capuchon 28. Une étiquette 29 d'habillage et de présentation entoure le corps 26 sur la majeure partie de sa longueur. Cette étiquette 29 peut être associée au corps 26 lors de son moulage en insérant l'étiquette 29 dans le moule.
L'étiquette 29 comporte deux prolongements 30, 31 en forme de bandes minces s'étendant respectivement vers chacune des extrémités du corps 26 en direction du bouton 27 et du capuchon 28. Pour ce faire, les prolongements 30, 31 sont emprisonnés dans des cavités adjacentes du moule de façon similaire à ce qui a été décrit en référence à la figure 5.