INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a décrit l'invention avec de l'air pulsé car le prix de l'installation et du fonctionnement est peu élevé par rapport à ce que nécessiterait de l'air comprimé mais l'invention peut également être mise en oeuvre avec de l'air air comprimé, notamment dans des entreprises déjà équipées d'un réseau d'air comprimé disponible.
GAINE PROTECTRICE A SOUFFLET POUR JOINT ARTICULÉ D'ARBRE DE TRANSMISSION La présente invention a pour objet une gaine protectrice à soufflet pour joint articulé d'arbre de transmission.
Elle est destinée à être disposée autour des joints lubrifiés de type "cardan" ou homocinétiques utilisés pour transmettre un mouvement de rotation à des organes mobiles, en particulier dans le domaine des véhicules routiers automobiles.
I1 existe à ce jour une très grande variété de soufflets protecteurs pour cardans de transmissions ou joints homocinétiques; ils servent, d'une part, à protéger les joints et articulations contre les corps étrangers, chocs et autres éléments extérieurs et, d'autre part, à contenir de manière étanche la masse lubrifiante dont le joint articulé a besoin pour durer.
Les soufflets sont soumis A des déformations constantes, en longueur et en inclinaison, tout en étant soumis à des rotations de vitesse très variable.
La grande majorité des soufflets sont spécifiques à chaque application, notamment pour l'équipement des véhicules automobiles neufs.
Pour reduire le nombre de références sur le marché du remplacement, certains modèles de soufflets existants sont universels", c'est-8-dire peuvent autre montés sur une large gamme de véhicules présentant différents diamètres et longueurs de joints articulés.
Cette "universalité" est obtenue au moyen de matières souples et de formes coniques avec ondulations et zones de fixations pour colliers de serrage exécutées de sorte que l'ensemble est adaptable à toutes sortes de diamètres et longueurs. Voir par exemple les brevets NO DE 3 324 997, GB 2 156 452, EP 0 403 163 et DE 2 205 798.
I1 existe par ailleurs une exécution de soufflet dont la zone centrale n'est pas simplement ondulée, mais en forme de spirale. Cette configuration se trouve décrite dans le brevet DE 1 983 864, mais son application est réservée à des éléments mécaniques dont l'un est fixe et l'autre soumis uniquement à des rotations axiales limitées, la spirale souple servant à absorber la torsion entre deux éléments. En tout état de cause, la zone ondulée est dans ce cas cylindrique et non conique.
Que la gaine soit cylindrique ou conique, la matière lubrifiante a tendance, sous l'effet de la force centrifuge, à s'écarter des parties du joint proches de l'axe de rotation, ce qui, en cas de fuite ou de mauvais remplissage, peut compromettre sérieusement le fonctionnement ou la durée du dispositif.
Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de remédier à cet état de choses. Il permet en effet de réaliser des gaines protectrices pour joints d'arbre de transmission dans lesquelles, plus la vitesse de rotation est élevée, plus la graisse est entraînée en direction du plus grand diamètre de la gaine, vers la zone où se trouvent les éléments mécaniques qui ont besoin de graissage (joints, roulements, etc).
I1 est constitué d'un élément tubulaire conique en caoutchouc ou élastomère souple formé d'une partie centrale avec ondulations en spirale et de deux extrémités comportant l'une et l'autre des zones de fixation de diamètres différents permettant d'adapter une même gaine à plusieures dimensions de joints articulés.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente le dispositif vu de côté, la figure 2 est une coupe axiale suivant les flèches A-A de la figure précédente, et la figure 3 est un détail agrandi de la figure 2 montrant des variantes de réalisation.
Le dispositif, figures 1 et 2, est constitué d'une gaine ou manchon conique réalisé dans un matériau souple résistant aux lubrifiants, tel que caoutchouc ou élastomère, et comportant trois parties: deux extrémités 1, 2 permettant de fixer de manière étanche ledit manchon sur chacun des deux demi-arbres accouplés au joint articulé, et un soufflet 3 central déformable et extensible, l'ensemble étant rempli de graisse destinée à lubrifier le éléments mécaniques du joint articulé.
Le soufflet 3 présente la particularité d'être à la fois conique et pourvu d'ondulations 4 formant une spirale unique.
L'avantage de la forme en spirale est significative: la rotation de la transmission, y compris donc du soufflet central 3 et de la graisse incluse, entraîne cette dernière, sous l'effet de la force centrifuge, à suivre la spirale en direction du plus grand diamètre (extrémité 2). C'est précisément dans cette zone que se trouvent les éléments mécaniques qui ont besoin de graissage (joints, roulements, etc). Cet effet augmente avec la vitesse de rotation.
Les extrémités 1, 2 forment respectivement des zones de fixation universelles de petit et de grand diamètre, et sont chacune composées d'une série d'éléments sensiblement cylindriques successifs 5, 6, 7 et 5', 6', 7', de diamètres internes croissants et pourvus de gorges externes 8 destinées à recevoir un collier de serrage assurant l'étanchéité de l'ensemble.
Ces éléments cylindriques pourront être reliés les uns aux autres par des ondulations déformables 9 et seront avantageusement agencés de façon à permettre de couper aisément les parties inutiles se trouvant au-delà du collier de serrage, grâce à des bourrelets périphériques 11 servant de repères de découpage et d'aide au positionnement du collier de serrage. Ces bourrelets peuvent être pleins ou creux; ils peuvent éventuellement être interrompus et donc ne pas s'étendre sur toute la circonférence de la zone de fixation.
Les surfaces extérieures d'appui des colliers de serrage pourront être lisses, ou au contraire être pourvues de rainures circulaires 10 transmettant des compressions différenciées conduisant à une meilleure étanchéité.
La surface intérieure des zones de fixation peut indifféremment être lisse, ondulée ou munie de différentes nervures d'accrochage ou d'étanchéité 12 selon la configuration des transmissions qui sont susceptibles d'évoluer, en particulier dans le domaine automobile.
PARTICULES COMPOSITES A BASE DE POLYMERE CONDUCTEUR, ET RESINE ECHANGEUSE D'IONS A BASE DE CES PARTICULES Le domaine de l'invention est celui des matériaux chargés pouvant notamment être utilisés comme résines échangeuses d'ions permettant d'éliminer sélectivement certains types de cations ou d'anions.
Plus précisément, il s'agit de particules bien calibrées de type celles utilisées dans les résines classiques échangeuses de cations1 mais présentant également une entité conductrice : un polymère conducteur dopé, qui va conférer au matériau des propriétés particulièrement intéressantes pouvant trouver des applications aussi bien dans le domaine des résines échangeuses d'anions et de cations que dans celui des absorbants hyperfréquences.
De manière générale, un échangeur d'ions est un solide qui a la propriété essentielle de pouvoir échanger les ions qu'il contient avec d'autres ions provenant d'une solution. Pour accélérer les échanges et atteindre l'état d'équilibre en un temps aussi court que possible, le solide doit être finement divisé, et ainsi présenter la surface de contact maximale avec la solution ; c'est donc sous forme de grains très fins que les échangeurs d'ions sont généralement utilisés.
Très anciennement, des propriétés d'échangeurs d'ions furent reconnues à des composés naturels du type silico-aluminates, appelés "zéolites", dans lesquels les ions alcalins ou alcalino-terreux présents dans les interstices du réseau cristallin pouvaient être échangés entre eux ou avec d'autres cations amenés par une solution mise en présence. Des zéolites artificiels furent par la suite réalisés. Ces composés présentaient de nombreux inconvénients, à la fois sur le plan théorique (complexité des phénomènes et souvent manque de reproductibilité) et sur le plan pratique (instabilité aux acides forts et bases fortes notamment) et leurs applications étaient restreintes.
Le développement des hauts polymères synthétiques, appelés souvent "résines", qui possèdent de remarquables propriétés de résistance à l'action aussi bien des acides et des bases que des oxydants et des réducteurs a suscité l'apparition d'échangeurs d'ions artificiels de nature organique et non plus minérale.
Une résine échangeuse d'ions est typiquement constituée d'un réseau tridimensionnel de haut polymère, le plus souvent du polystyrène sur lequel sont greffés des groupements fonctionnements ionisés ou ionisables qui lui confèrent la propriété d'échangeurs d'ions.
On distingue deux catégories de résines selon le signe de la charge portée par le groupement fonctionnel ionisé lié à la résine: il peut s'agir d'un - d'un groupement fonctionnel anionique : échangeur de cations (sulfonate SO3-, carboxylate C02-), ou il peut s'agir d'un - groupement fonctionnel cationique: échangeur d'anions.
De très nombreux procédés de préparation ont été décrits. Celui qui est industriellement réalisé pour la fabrication des résines les plus abondamment utilisées, sulfonate pour échangeur de cations et ammonium quatemaire pour échangeur d'anions, consiste à préparer un copolymère de styrène et de divinylbenzène avant d'y greffer des groupements fonctionnels par sulfonation ou par chlorométhylation puis amination.
Le styrène polymérise, tandis que l'introduction de divinylbenzène provoque l'apparition de ramifications, de "ponts" entre ces chaînes. On obtient ainsi le copolymère tridimensionnel d'autant plus ramifié, dont les mailles sont d'autant plus serrées, que le pourcentage de divinylbenzène est plus élevé.
Les résines sont pratiquement insolubles dans l'eau, mais, le réseau macromoléculaire étant poreux, I'eau peut cependant pénétrer à l'intérieur.
Considérons, par exemple, une résine polystymnesulfonée, sous sa forme acide sulfonique et plaçons des grains de cette résine, initialement secs, dans de l'eau pure. On constate que l'eau pénètre dans la résine, imbibant les mailles du réseau macromoléculaire, ce qui produit un gonflement notable des grains. En outre, les molécules d'eau viennent solvater les groupements sulfoniques, qui sont acides forts, et sont ainsi complètement ionisés en S03- et H+.
DISPOSITIF DE MONTAGE DES DALLES D'UN PLANCHER SURELEVE SUR DES SUPPORTS VERTICAUX La présente invention concerne un dispositif de montage de dalles modulaires d'un plancher surélevé sur des supports verticaux, espacés les uns des autres, en appui sur le sol au-dessus duquel est monté le plancher.
Les planchers surélevés connus actuellement sont constitués à partir de dalles modulaires, généralement carrées, qui sont accolées les unes aux autres dans un plan horizontal et dont les coins reposent sur des plaques d'appui horizontales constituées par des têtes horizontales supérieures de supports verticaux espacés les uns des autres. Chacun de ces supports comporte une semelle inférieure appliquée sur le sol et un élément de liaison vertical, de longueur fixe ou réglable, entre la semelle inférieure appliqué sur le sol et la tête supérieure d'appui des dalles. Jusqu'à présent les coins des dalles sont simplement posés sur la tête d'appui supérieure de chaque support, leurs positions sur cette tête étant déterminées par des éléments en saillie vers le haut, portés par la tête supérieure du support.Ces éléments en saillie sont constitués en général par des picots qui, dans le cas de dalles carrées ou rectangulaires, sont répartis régulièrement à 900 les uns des autres autour de l'axe vertical du support, axe sur lequel se trouvent être confondus les sommets de quatre dalles adjacentes. Les picots sont engagés librement dans des intervalles délimitées entre les parties inférieures des chants des dalles, qui sont légèrement en retrait par rapport à leurs parties supérieures, et de ce fait le montage des dalles adjacentes sur le support est relativement lâche si bien que le plancher obtenu finalement n'est pas parfaitement stabilisé.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en procurant un dispositif de montage des dalles assurant un maintien ferme de ces dalles une fois celles-ci appliquées sur les têtes supérieures de leurs supports.
A cet effet ce dispositif de montage de dalles modulaires d'un plancher surélevé sur des supports verticaux, espacés les uns des autres, en appui sur le sol au-dessus duquel est monté le plancher, est caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de verrouillage mutuel mâles et femelles prévus sur les dalles et sur la tête supérieur de chaque support de manière à pouvoir s'emboîter verticalement les uns dans les autres et à provoquer ainsi, du fait de leur emboîtement mutuel, un serrage des chants verticaux des dalles les uns contre les autres, dans le plan horizontal.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de montage suivant l'invention assurant le maintien de dalles carrées ou rectangulaires sur un support commun prévu pour soutenir quatre dalles.
- La figure 2 est une vue en plan, avec arrachement partiel, de quatre dalles carrées en appui sur leur support vertical commun.
Sur la figure 20 est représentée une dalle de rive 46 qui est réalisée avec cinq pieds 47 issus respectivement des quatre sommets de la dalle de rive et du milieu de sa grande base.
Sur les figures 21 et 22 est représentée une dalle triangulaire 51 réalisée en tôle d'acier découpée et pliée de manière à présenter trois rebords 52, repliés vers le bas le long de ses trois côtés, et trois pieds 53 s'étendant vers le bas à partir des trois sommets de la dalle.
Le plancher qui a été décrit précédemment, est utilisé sur un sol plan et horizontal ne nécessitant pas d'ajustements ponctuels en raisons de supports de hauteur fixe, le plus souvent en rénovation. Dans le cas contraire un ragréage préalable doit être exécuté. Toutefois très ponctuellement des supports réglables peuvent être utilisés et à titre d'exemples non limitatifs on peut utiliser un vérin mécanique à vis 54 (figure 23), dont la tête supérieure mobile 55 reproduit les caractéristiques des supports fixes, avec les encoches radiales 7, ou bien encore un support massif 56 (figure 24) avec une solution réglable par une rampe hélicoïdale 57 ou une pente en rampe plane inclinée 58, la pente étant suffisamment faible, dans les deux cas, pour que le frottement rende irréversible le mouvement de calage.Par précaution, après calage il est possible de coller en position les deux éléments.
Pour la pose proprement dite du plancher, il est recommandé de suivre les mêmes régles de calepinage que pour la pose d'un plancher surélevé traditionnel en orientant de préférence un des côtés de la dalle triangulaire parallèlement à l'un des bords de la surface à recouvrir. Ensuite, à partir de la première dalle posée sur les trois premiers supports, on dispose approximativement les supports suivants qui sont automatiquement mis en position à leur tour par la simple mise en place des dalles.
On peut ou non coller les supports au sol, selon la hauteur et la nature des supports et selon les exigences du plancher fini. Une lame de matière plastique ou caoutchouc servant d'amortisseur et de conducteur électrique peut être intercalée entre dalles et supports soit par calage sous l'angle de la dalle, soit par pose sur le support.
Pour les découpes d'extrémité, la plupart du temps il faut utiliser les dalles de rives trapézoïdales 2. Leur géométrie permet de couvrir tous les cas de figure en conservant une bonne stabilité au plancher.
Pour certains cas particuliers il est possible d'utiliser des dalles de rive 2 en pleine surface, ceci limitant le nombre de dalles à soulever.
Pour soulever ces dalles très légères compte tenu de leur dimension, une petite ventouse suffit et dans le cas de dalles en acier un aimant peut convenir, si des traces de magnétisme ne nuisent pas ultérieurement.
Pour les interventions dans le plénum, afin de ne pas déplacer les supports, sauf s'ils sont collés, il est recommandé de laisser une dalle triangulaire en prise pour maintenir la position, mais la triangulation de la structure évite toute précaution particulière en bordure des ouvertures du plancher lors des interventions.
Pour faciliter la pose des supports 5 des dalles7 on peut les coller préalablement, en usine, dans leurs positions correctes, sur des feuilles supports 54 destinées à être appliquées sur le sol, ainsi qu'il est représenté sur les figures 25 et 26, ces feuilles étant réalisées en tout matériau approprié, rigide ou non, métallique, plastique, etc...
La figure 6 illustre une variante d'exécution de ce meuble de rangement dans le cas où il ne comporte qu'un seul élément vertical 22 dont les parois latérales 22a et la paroi de fond 22b présentent les mêmes rangées de perforations 9 et de fentes 11, mais qui est réalisé d'une seule pièce par moulage, ou injection d'une matière plastique moulable ou injectable, ou encore par thermopliage d'une matière plastique. Dans ce cas, la stabilité de cet élément vertical 22 est obtenu par le fait que les extrémités inférieures de ses parois latérales 22a et de fond 22 b sont munies d'un prolongement coudé extérieurement, respectivement 22'a et 22'b formant piètement. L'angle formé par chaque prolongement coudé 22'a ou 22'b avec sa paroi correspondante est au moins égal à 900.
Dans les exemples précédents illustrés par les figures 1 à 5, chaque fente 11 et paires de perforations 9 associées sont donc destinées à recevoir un étrier 12 formant cloison.
Si l'on veut pouvoir ranger des articles autres que des disques laser, il suffit de prévoir des dimensions d'éléments verticaux 2 ou 22 et étriers 12 adaptés à celles des articles que l'on souhaite ranger.
PROCEDE DE FABRICATION PAR FRITTAGE D'UNE PIECE EN TITANE ET ARTICLE DECORATIF REALISE SELON UN TEL PROCEDE L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en titane par les technologies des poudres et notamment un tel procédé permettant de fabriquer des pièces en titane par frittage de poudre d'hydrure de titane (TiH2), pièces dont la porosité est inférieure à environ 2%. L'invention concerne également un article décoratif réalisé par un tel procédé.
Le procédé de l'invention s'adapte plus particulièrement à la fabrication de produits semi-finis en titane qui sont destinés à réaliser des articles décoratifs tels que des boîtes de montre, maillons de bracelet, cadrans de montre ou analogues, qui une fois polis présentent une surface d'un brillant intense.
Au cours des dernières années, les technologies de la métallurgie des poudres, et notamment le moulage par injection de poudre de métal, ont permis de réaliser des pièces en titane de formes complexes qui ne pouvaient être obtenues auparavant qu'au prix d'un usinage long et coûteux d'un bloc de titane.
Compte tenu des caractéristiques pyrophoriques de la poudre de titane et des conditions délicates de sa manipulation et de sa mise en oeuvre qui en découlent, l'utilisation de poudre de TiH2, qui ne présente aucun risque d'inflammation spontanée au simple contact de l'air, a été développé pour la réalisation par frittage de pièces en titane.
Un tel procédé est décrit dans la publication de Kei Ameyama et al., intitulée "INJECTION MOLDING OF TITANIUM POWDERS" et publiée par la "Metal Powder Industries Federation" 105 College Rd., east, Princeton, New Jersey 08540, USA, 1989, pages 121 à 126.
Selon ce procédé, la poudre de TiH2 est tout d'abord mélangée à un liant formé d'un mélange de copolymère, d'un plastifiant et de cire. Le mélange ainsi obtenu est alors injecté dans un moule pour obtenir une pièce ayant la forme désirée La pièce conformée est ensuite, dans un premier temps, débarrassée de son liant par chauffage à l'air et, dans un deuxième temps, elle est introduite dans un four contenant une atmosphère d'argon, d'azote ou du vide dans lequel elle est chauffée progressivement jusqu'à environ 1'1000C en vue de son frittage.
Après analyse de la porosité des pièces obtenues selon ce procédé, on a constaté que les plus faibles porosités des pièces ont été obtenues avec un frittage dans le vide ou dans l'atmosphère d'argon, et que les porosités atteintes étaient de l'ordre de 3%. Ceci est dû à la libération violente de l'hydrogène à partir de l'hydrure de titane au moment du chauffage qui crée un nombre important de bulles ou pores.
Malgré cette faible porosité,il apparait des micropores à la surface des pièces après le polissage de celles-ci, ces micropores produisant une diffusion de la lumière incidente qui empêche ainsi une réflexion spéculaire parfaite de la lumière atteignant la pièce. I1 en résulte alors une surface d'apparence mate ou laiteuse peu esthétique.
Le polissage de pièces en titane obtenues par ce procédé ne permet par conséquent pas d'obtenir des surfaces suffisamment lisses et brillantes permettant leur utilisation comme pièces décoratives, de sorte que ces pièces sont limitées à des utilisations techniques dans lesquelles l'aspect esthétique n'a aucune importance.
L'invention a donc pour but principal de remédier aux inconvénients de l'art antérieur susmentionné en fournissant un procédé de fabrication par frittage d'une pièce en titane qui présente une très faible porosité et qui une fois polie présente un aspect esthétique remplissant les exigences requises pour la réalisation de pièces décoratives.
A cet effet l'invention a pour objet un procédé de fabrication par frittage d'une pièce en titane, caractérisé en ce qu'il consiste à - (a) mélanger une poudre d'hydrure de titane à un liant temporaire, - (b) injecter le mélange obtenu dans un moule pour obtenir une pièce de forme souhaitée, - (c) éliminer le liant - (d) chauffer la pièce sous une atmosphère d'hydrogène jusqu'à la température de frittage désirée, - (e) remplacer l'atmosphère d'hydrogène par du vide ou une atmosphère non réactive une fois que la température de frittage a été atteinte, et - (f) refroidir la pièce dans l'atmosphère du gaz non réactif.
Grâce à ce procédé,on obtient des pièces en titane frittées qui présentent une porosité inférieure à 2%.
Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un article décoratif en titane fritté à partir d'une poudre d'hydrure de titane et ayant une surface polie obtenu par le procédé susdécrit.
Dans le troisième étage, la sortie de chacun des combineurs 62 à 65 ayant un rang impair est reliée par une liaison directe à une première entrée de l'un des combineurs 68, 69. La sortie de chacun des combineurs 62 à 65 ayant un rang pair est reliée à une seconde entrée de l'un des combineurs 68, 69 par l'intermédiaire d'une ligne à retard 66, 67 procurant un retard 4Tc.
Dans le quatrième étage, la sortie du combineur 68 est reliée par une liaison directe à une première entrée du combineur 71; alors que la sortie du combineur 69 est reliée par la ligne à retard 70, procurant un retard 8Tc, à une seconde entrée du combineur 71.
Selon le combineur 40, ..., 41 où est appliquée une cellule, celle-ci aura à traverser entre O et 4 lignes à retard, chacune de celles-ci ayant un retard égal à: Tc, ou 2Tc, ou 4Tc, ou 8Tc. Cette mémoire tampon 5' permet de réaliser des retards compris entre O et 15 Tc, mais il apparaît qu'elle ne comporte : qu'une seule ligne à retard 70, procurant un retard 8Tc; que deux lignes à retard, 66, 67 procurant un retard 4Tc; que quatre lignes à retard 58 à 61 procurant un chacune 2Tc; et que huit lignes à retard 42 à 49, procurant un retard Tc.