REVENDICATIONS 1. Matière granulaire poreuse comprenant du carbone, de la silice, des sels minéraux solubles dans l'eau et des sels minéraux insolubles dans l'eau, caractérisée en ce qu'elle ne se délite pas en présence d'eau et présente - une granulométrie au moins égale à environ îmm - une résistance à l'écrasement, ou résistance mécanique, dans la gamme de 0,75 à 1 MPa - une densité comprise entre 0,7 et 0,8 - une surface spécifique BET comprise entre 100 et 200 m2/9 - un volume microporeux compris entre 0,25 et 1 cm3/g ; et - une teneur en carbone de 8 à 11 % en poids, le complément étant essentiellement constitué d'une matrice minérale à caractère basique, comprenant une phase cristalline d'aluminosilicates insolubles. 2. Matière granulaire poreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une granulométrie dans la gamme de 1 à 3 mm, avantageusement de 1 à 2 mm. 3. Matière granulaire poreuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle présente une teneur en silice de l'ordre de 45 % en poids. 4. Matière granulaire poreuse comprenant du carbone, de la silice, des sels minéraux solubles dans l'eau et des sels minéraux insolubles dans l'eau, caractérisée en ce qu'elle ne se délite pas dans l'eau et présente - une granulométrie dans la gamme de 1 à 3 mm, de préférence de 1 à 2 mm - une résistance à l'écrasement, ou résistance mécanique, comprise entre 0,75 et 0,95 MPa - une densité comprise entre 0,7 et 0,8 - une surface spécifique BET comprise entre 160 et 200 m2/g - un volume microporeux compris entre 0,25 et 1 cm3/g - une teneur en carbone de 8 à 11 % en poids, le complément étant essentiellement constitué d'une matrice minérale à caractère basique, comprenant une phase cristalline d'aluminosilicates insolubles ; et - un pH, mesuré sur les eaux de lavage, supérieur à 11. 5. Matière granulaire poreuse selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle présente une teneur en silice de l'ordre de 45 % en poids. 6. Procédé pour la fabrication de la matière granulaire poreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes consistant à : 1. se procurer une matière essentiellement minérale (1), ayant ou non une granulométrie d'au moins 1 mm, de préférence dans la gamme de 1 à 3 mm, et obtenue par concentration d'eaux de lavage de la laine jusqu a une teneur en matière sèche d'environ 70 %, pyrolyse du concentrat résultant à une température comprise entre 400 et 6000C, à l'abri de l'air et refroidissement 2. soumettre si nécessaire cette matière à des opérations de broyage, compactage, granulation et tamisage pour disposer de granulés ayant une granulométrie d'au moins 1 mm, de préférence dans la gamme de 1 à 3 mm ; 3. soumettre la matière essentiellement minérale de départ avec une granulométrie d'au moins 1 mm, de préférence dans la gamme 1 à 3 mm, ou les granulés obtenus à l'étape 2. à une seconde pyrolyse (6), sous atmosphère non oxydante, à une température qui est portée progressivement d'une valeur dans la gamme de 250 à 3500C à une valeur dans la gamme de 700 à 9500C, pendant une durée totale de 15 à 60 minutes ; et 4. refroidir (14, 15) les granulés ainsi obtenus à l'abri de l'air et dans des conditions telles qu'ils ne subissent pas de choc thermique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lors du compactage, on ajoute du brai de pétrole ou de houille, en une proportion de 5 à 10 % en poids par rapport au poids de la poudre obtenue à l'issue du broyage, et/ou des boues contenant des métaux ou des sels de métaux. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la seconde pyrolyse est effectuée dans un four rotatif (6) muni de parois réfractaires (63). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'atmosphère dans le four est réductrice. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les granulés sont refroidis dans du sable fin ou, de préférence, dans un tube (14) à double enveloppe (15) dans laquelle circule de l'eau froide. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10 pour la fabrication de la matière granulaire poreuse selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la seconde pyrolyse (6) est effectuée à une température qui est portée progressivement d'une valeur dans la gamme de 250 à 3500C à une valeur dans la gamme de 700 à 7500C. 12. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement - un dispositif de pyrolyse (6) ; - des moyens (2, 3, 4, 5) pour charger des granulés (1) dans le dispositif de pyrolyse (6) ; - des moyens (9, 10, 11) pour décharger les granulés pyrolysés à partir du dispositif de pyrolyse (6) ; - des moyens (12, 14, 15) pour refroidir les granulés déchargés ; et - un générateur de gaz (17) alimenté par un brûleur (18) et par un distributeur de gaz recyclés (19), lequel générateur est destiné à alimenter le dispositif de pyrolyse (6) en gaz chauds circulant à contre-courant des granulés (1). 13. Four pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 et utilisable en tant que dispositif de pyrolyse dans l'installation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué - d'un tronçon (A) d'entrée des granulés (1), de forme cylindro-conique, muni dans sa partie cylindrique d'un bandage (61) qui repose sur des galets supports (62) entraînés par un moteur de mise en rotation sensiblement horizontale; - d'un tronçon (B) pour la pyrolyse des granulés (1), muni intérieurement d'un revêtement réfractaire (63) et - d'un tronçon (C) muni intérieurement d'un revêtement réfractaire (63) qui comprend une partie conique munie de lumières (9) sur sa circonférence pour la sortie du produit pyrolysé et entièrement englobée, de façon étanche (66, 67) dans une enceinte (D) de forme annulaire, fixe, destinée à recevoir les granulés sortant du four par les lumières (9), et une partie cylindrique pour l'entrée des gaz de pyrolyse, munie d'un bandage (64) qui repose sur des galets supports (65), en ce que les trois tronçons (A, B, C) sont reliés entre eux par des brides et en ce que ledit four est légèrement incliné par rapport à l'horizontale (a), dans le sens de déplacement des granulés (1). 14. Utilisation de la matière granulaire poreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour purifier des liquides. 15. Utilisation de la matière granulaire poreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 comme catalyseur dans des réactions d'oxydation. 16. Utilisation de la matière granulaire poreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 comme support de catalyseur ou pour la fabrication d'un tel support. 17. Utilisation de la matière granulaire poreuse selon la revendication 4 ou 5 pour fabriquer un catalyseur composite utilisable en pétrochimie.