INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il convient de rappeler tout d'abord que les informations concernant le plan de vol vertical sont déjà disponibles dans certains avions actuels. Elles sont en effet calculées par le calculateur de gestion de vol (FMS) dont la console clavier/écran MCDU constitue le boîtier de dialogue avec le pilote.
Le procédé selon l'invention propose de visualiser sur un écran de visualisation, en complément du plan de vol latéral déjà disponible sur cet écran, une représentation schématique de ces informations qui évoque la trajectoire verticale de l'avion.
On rappelle à ce sujet que, tel que représenté à l'écran, le plan de vol latéral fait intervenir dans un plan horizontal XOY, outre un symbole représentatif de la position de l'avion, une succession de points de passage ("way points") reliés entre eux par des traits de liaison. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, outre les points de passage WPT 01 à WPT 04, on a également représenté deux symboles, à savoir - un premier symbole qui désigne l'endroit où, à l'issue d'une montée, l'avion va se mettre en palier, et - un deuxième symbole qui indique l'endroit où, à la fin du palier, l'avion doit entamer une descente.
Il apparaît clairement que ces symboles ne permettent pas au pilote de se faire aisément une image mentale de la trajectoire verticale de l'avion.
Pour supprimer cet inconvénient, l'invention effectue sur l'écran une représentation graphique du plan de vol vertical comportant, comme représenté sur la figure 2, dans un repère de coordonnées cartésiennes altitude/distance sol, un profil vertical de référence comprenant une succession de points de passage (WPT 01 à WPT 04), (ici en correspondance avec ceux de la figure 1) et reliés par des traits de liaison.
Chaque point de passage est repéré par un repère R marquant sa projection verticale sur l'axe distance sol et par une inscription d'identification.
Dans cet exemple, la trajectoire verticale de référence de l'avion comprend une phase de montée I, une phase de palier II puis une phase de descente III. Les passages de l'une à l'autre de ces phases, qui correspond aux symboles et sont indiqués ici par des points.
Bien entendu, la trajectoire verticale de référence est une trajectoire théorique qui ne sera suivie qu'approximativement par l'avion. C'est la raison pour laquelle on associe à cette trajectoire des symboles de contrainte d'altitude de trois types différents situés chacun sur une verticale passant par un point de passage, à savoir - un premier symbole S1 consistant en un index triangulaire dont la pointe est tournée vers le haut, ce symbole qui est associé aux points de passage WPT 01 et WPT 04, indiquant l'altitude minimum à laquelle l'avion peut passer, - un deuxième symbole S2 consistant en un index triangulaire dont la pointe est tournée vers le bas, qui indique l'altitude maximum à laquelle l'avion peut passer, (ce symbole étant ici associé au point de passage WPT 02), - un troisième symbole S3 consistant en un index formé par deux triangles opposés par un sommet commun, cet index indiquant grâce à ce sommet commun, l'altitude à laquelle l'avion doit impérativement passer.
En plus des deux dimensions (altitude/distance sol) évoquées grâce au mode de représentation précédemment décrit, le calculateur de gestion de vol procède à l'affichage d'informations relatives à une troisième dimension, la dimension vitesse.
Or, les informations de vitesse utiles pour le pilote sont de trois ordres 1) Les objectifs de vitesse indiquant à court terme la vitesse de consigne actuelle, et à plus long terme la prochaine consigne de vitesse.
Si la solution décrite dans ces derniers documents permet de supprimer tout risque de saute de pression ou de coups de bélier après un arrêt de la circulation de l'eau dans le circuit secondaire, elle a pour inconvénients de soumettre les parties basses des branches froides des tubes à des écoulements transverses importants et de ne pas permettre une répartition contrôlée du débit de l'eau secondaire sur la section du générateur de vapeur.
De plus, si des corps migrants tels que des objets (baguettes de soudure, vis boulons, etc.) introduits par inadvertance dans les circuits secondaires lors de leur fabrication pénètrent dans le générateur de vapeur par la tubulure d'admission de l'eau secondaire, ils peuvent rester coincés entre les tubes du faisceau et donc endommager ces tubes.
L'invention a précisément pour objet un générateur de vapeur dont la conception originale voit le collecteur d'alimentation principal localisé en partie basse de l'appareil, ce qui permet d'éviter de façon simple tout risque de saute de pression ou de coups de bélier dans le circuit secondaire, tout en permettant un mélange ou une homogénéisation efficace de l'eau secondaire pénétrant dans le générateur, avant qu'elle n'atteigne la partie basse des tubes, une répartition contrôlée du débit de l'eau secondaire, et un piégeage éventuel des corps migrants susceptibles de pénétrer dans le faisceau de tubes via le circuit d'eau secondaire, et d'endommager les tubes du générateur de vapeur.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un générateur de vapeur comportant - une enveloppe extérieure, d'axe vertical -- une plaque tubulaire horizontale fixée de façon étanche à l'intérieur de l'enveloppe extérieure - un faisceau de tubes en U inversé, ayant chacun deux extrémités fixées sur la plaque tubulaire et débouchant en dessous de cette dernière, respectivement dans un collecteur d'admission et dans un collecteur d'évacua tion de fluide primaire - une enveloppe intérieure coiffant le faisceau de tubes, dont un bord inférieur est espacé de la plaque tubulai re, et formant avec l'enveloppe extérieure un espace annulaire de recirculation - des moyens d'alimentation en eau secondaire, comprenant un collecteur d'alimentation principal ; et - des moyens d'extraction de vapeur secondaire au travers de parties hautes des enveloppes intérieure et exté rieure caractérisé par le fait que le collecteur d'alimentation principal est placé dans une partie basse de l'espace annulaire de recirculation, est partiellement délimité par l'enveloppe intérieure, et comporte des trous assurant un écoulement moyen sensiblement vertical de l'eau secondaire dans cet espace annulaire.
De préférence, afin que les corps migrants pénétrant éventuellement dans le générateur de vapeur par le collecteur d'alimentation en eau secondaire ne risquent pas de rester coincés entre les tubes du faisceau, les trous formés dans le collecteur présentent une dimension maximale inférieure à une distance minimale séparant les tubes.
Selon le cas, le collecteur d'alimentation peut comporter des trous débouchant vers le bas, vers le haut, ou à la fois vers le bas et vers le haut.
Pour faciliter l'implantation du collecteur de recirculation dans la partie basse de l'espace annulaire d ' alimentation, une partie de l'enveloppe extérieure peut avantageusement être construite avec un plus grand diamètre.
De préférence, le collecteur d'alimentation comporte au moins une ouverture d'accès, normalement fermée par un bouchon de préférence imperdable, située en face d'une ouverture d'inspection formée dans l'enveloppe extérieure et normalement fermée par une trappe.
On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté illustrant schématiquement, en coupe verticale partielle, un générateur de vapeur réalisé conformément à l'invention ; et - la figure 2 est une vue en coupe verticale illustrant à plus grande échelle la partie du générateur de vapeur dans laquelle est implanté le collecteur d'alimentation en eau secondaire conforme à l'invention.
Une cloison verticale 14 divise la zone inférieure primaire, habituellement appelée bote à eau, en un collecteur d'admission 16 et un collecteur d'évacuation 18 de l'eau circulant dans le circuit primaire du réacteur. Des tubulures 20 et 22, soudées sur l'enveloppe extérieure 10 du générateur de vapeur, raccordent respectivement les collecteurs 16 et 18 à ce circuit primaire.
19: Elément du plancher 17 de la galerie 7 placé en contact du couvercle 15.
19 A: Elément du plancher 17 de la galerie 7 placé en position habi -tuelle. Infèrieure.
20: Elément protecteur des structures gonflables latérales en position repliée.
20 A: Elément protecteur des srtuctures gonflables latérales en position dépliée.
20 B: Elément protecteur des structures gonflables latérales en usage de ski.
21: Elément souple de la structure gonflable en position dépliée 20 A.
21 A: Elément 21 utilisé pour stocker des liquides.
22: Armatures amovibles, articulées, repliables du couvercle 15.
22 A: Tente pliable, logée avec ses armatures 22 dans l'espace 7 A.
23 Tente dont les armatures sont solidarisables à la galerie 7.
23 A: Armatures solidarisables à la galerie 7.
24: Support de jante de roue.
25: Timon polyvalent de la structure.
26: Pièce de liaison des différents élements du timon 25.
27 Elément du timon 25 réglant la hauteur.
28: Pièce pour solidariser le support 24 à l'élément 20 B utilisé comme ski.
sins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue éclatée du dispositif de
coupe avec ses différents éléments constitutifs et représen-
te, en perspective, l'enveloppe de scie correspondante et un couvercle; la figure 2 est une vue partielle, à plus grande échelle, du guide- chaîne, l'une des plaques latérales ayant été retirée, avec l'agencement du dispositif tendeur; la figure 3 est une vue partielle selon la figure 2, le guide-chaîne, la roue d'entraînement de chaîne et la chaîne à scier ayant été assemblés;
la figure 4 représente schématiquement une varian-
te de la fixation du guide-chaîne à l'enveloppe de la scie; les figures 5 a et 5 b représentent schématiquement,
respectivement en vue latérale et en vue de dessus, un élé-
ment de poussée réalisé en tant que coulisseau mais sous une forme modifiée; la figure 6 est une vue latérale schématique d'une
coiffe de recouvrement pour la roue d'entraînement de chaî-
ne;
la figure 7 représente schématiquement, en vue la-
térale, un élément de poussée, réalisé en tant que coulis-
seau, avec la roue de chaîne correspondante pour limiter le mouvement axial de cette dernière; la figure 8 représente schématiquement, en vue latérale, la roue d'entraînement de chaîne en combinaison avec un couvercle représenté partiellement et destiné à limiter le mouvement axial de la roue d'entraînement de chaîne; et la figure 9 est une vue latérale schématique de la roue d'entraînement de chaîne munie d'un organe de sûreté
monté sur l'arbre du moteur.
La figure 1 représente, de façon éclatée, un dis-
positif de coupe 1 qui est à monter sur une partie 2 de l'enveloppe intérieure 3 d'une scie à moteur à chaîne Le dispositif de coupe 1 est recouvert, après avoir été mis en place dans la région de la partie d'enveloppe 2, d'un cou-
son avec la figure 1 indique qu'un élément réfléchissant permet de diriger la lumière entre une fibre optique et les éléments de lentille situés sur un logement, on remarquera que la pratique de la présente invention envisage que la fibre optique discutée en liaison avec la figure 1 soit dirigée directement sur l'élément de lentille, d'o l'élimination des éléments réfléchissants de la figure 1 En outre, on remarquera que la fibre optique pourrait être dirigée directement sur un logement approprié, d'o
ments de lentille.
tivement couplées à l'une des extrémités d'une multitude de fibres optiques qui peuvent être amenées en contact étroit avec la source de lumière, ou bien les fibres peuvent être placées à distance de la source de lumière par des moyens tels qu'un réflecteur elliptique de focalisation Les autres extrémités des fibres servent alors de source secondaire de lumière pour les systèmes optiques comportant d'autres moyens pour combiner et collimater les rayons lumineux de la source suivant un ou plusieurs diagrammes désirés pour la
DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN TENSION CONTINUE REGULEE A CONVERTISSEUR HYPORESONANT COMMANDE EN DEPHASAGE RETARD L'invention concerne les dispositifs d'alimentation en tension continue régulée et, plus particulièrement dans de tels dispositifs, les convertisseurs à résonance qui fonctionnent en conduction discontinue et dont la fréquence F de commutation des commutateurs est inférieure à la fréquence de résonance Fr du circuit oscillant du convertisseur (mode hyporésonant).
Lorsque les rangées d'orifices traversants 8a à 8n sont successivement en face des orifices de sortie 13a à 13n de la rampe de soufflage 9, le tambour 2 s'arrête et le circuit de commande 37 ouvre puis ferme sélectivement les clapets 36a à 36n en concordance, successivement, avec les groupes d'ordres de commande programmés dans le circuit électronique de programmation 38.
Le dispositif de dépôt 1 fonctionne et peut alors être utilisé de la manière suivante.
On engage entre la paroi périphérique 3 du tambour 2 et le rouleau presseur 31 un support constitué par exemple par une feuille de papier 40, cette feuille glissant horizontalement sur la face supérieure d'un banc 41. Au fur et à mesure de la rotation du tambour 2, la feuille 40 est entraînée et avance pas-à-pas.
Lorsqu'une rangée A d'orifices traversants 13a à 13n du tambour 2 passe devant l'encrier 16, les orifices traversants de cette rangée A se remplissent ou se chargent d'une certaine quantité d'encre 24 sous l'effet du racleur longitudinal 22.
Grâce aux effets d'adhérence sur la paroi des orifices traversants 13, l'encre reste dans ces derniers.
Lorsque cette rangée A arrive en vis-à-vis des orifices de sortie 13a à 13n de la rampe de soufflage 9, le tambour étant arrêté, l'organe de sélection 15 commande sélectivement les clapets 36a à 36n conformément à un groupe d'ordres de commande sélective et parallèle de ces clapets, en accord avec le programme contenu dans le circuit électronique 38.
De l'air sous pression est alors injecté dans les orifices traversants de la rangée A précitée du tambour 2, qui se situent en face des sorties des canaux de la rampe de soufflage 9, qui sont en série avec les clapets sélectionnés. Cet air sous pression pousse l'encre qui se trouve dans les orifices traversants du tambour ainsi sélectionnés et cette encre se dépose et/ou adhère à la feuille de papier 40.
Le tambour 2 continuant de tourner pas-à-pas, la feuille 40 avançant, il subsiste sur cette feuille des gouttes d'encre 43 disposées en alignement transversalement à la direction de déplacement 42 du papier 40. I1 peut subsister dans les orifices traversants sélectionnés une quantité d'encre non évaluée.
La rangée A précitée d'orifices traversants arrivant en face de la rampe de soufflage 25, cette rampe de soufflage souffle de l'air dans tous les orifices traversants 8a à 8n de cette rangée et les vide complètement de l'encre qu'ils contiennent dans l'encrier 25, cette encre retombant dans le fond de cet encrier.
Les opérations qui viennent d'être décrites pour la rangée A précitée se reproduisent successivement pour l'ensemble des rangées longitudinales d'orifices traversants 8a à 8n du tambour rotatif 3.
Ainsi, le dispositif de dépôt 1 dépose pas-à-pas une succession de rangées de gouttes conformément au programme contenu dans le circuit électronique de programmation 38, chaque groupe de gouttes 43 étant successivement associé à chaque groupe d'ordres de commande sélectives et parallèle des clapets 36a à 36n. Certaines rangées peuvent bien entendu ne comprendre aucune goutte.
On obtient ainsi sur la feuille de papier 40 un dessin formé par les gouttes d'encre 43 comme le montre en exemple la figure 4. On peut observer que le programme d'ordres de commande précité tel que construit par un opérateur dans le circuit 38 correspond au dessin obtenu.
Bien entendu, la pression de l'air sortant de la rampe de soufflage 9 doit être adaptée pour effectuer le transfert de l'encre sur la feuille 40 et la pression de l'air sortant de la rampe de nettoyage 25 doit être adaptée à ce nettoyage. Dans ce but, les conduits 30a et 34 peuvent présenter des détendeurs réglables ou autres moyens réglables pour fixer les pressions ci-dessus.
Comme on le voit sur la figure 2, le dispositif de dépôt 1 peut être suivi d'un appareil de séchage 44 par exemple à air chaud qui comprend une rampe de soufflage 45 disposée perpendiculairement au sens de déplacement 42 de la feuille de papier 40, cet air chaud soufflé pouvant servir au séchage de l'encre déposée par gouttes 43 sur la feuille de papier 40. Dans la mesure où cette encre est bien choisie, par exemple une encre thermogonflante, cette encre peut gonfler sur la feuille de papier 40 lors du séchage et constituer ainsi un dessin en surépais s eur.
Dans un exemple de réalisation, les orifices traversants 8 peuvent présenter un diamètre compris entre 0,5 et 0,8 millimètre. Le diamètre extérieur du tambour 3 peut être compris entre 80 et 100 millimètres et l'épaisseur de sa paroi comprise entre 0,4 et 3 millimètres. Le nombre d'orifices traversants 8 peut être égal à environ 12000 , le nombre d'orifices traversants 8 disposés par rangée longitudinale étant d'environ 300. La pression de l'air dans la rampe de soufflage 9 peut être d'environ 2 bars, et la pression de l'air dans la rampe de nettoyage 25 peut être d'environ 6 bars.
Comme le montre la figure 5, dans un autre exemple, le dispositif de dépôt 1 peut être utilisé pour le dépôt de gouttes 46 d'un produit bien adapté au bouchage des trous traversants d'un autre support tel qu'un écran 47, par exemple un écran sérigraphique, de manière à former sur ce dernier un dessin correspondant au négatif du dessin que l'on souhaitera réaliser ultérieurement à l'aide de cet écran. Dans cet exemple, il convient que les orifices traversants 8a à 8n de chaque rangée d'orifices du tambour 3 et le pas d'avancement du tambour 3 correspondent respectivement aux pas des mailles dans le sens longitudinal 48 et dans le sens transversal 49 de l'écran sérigraphique 47, qui laissent subsister des trous 50 adjacents longitudinalement et transversalement.Bien entendu, dans ce cas, le dispositif de dépôt 1 peut être suivi par un appareil de traitement du produit déposé sur l'écran sérigraphique autre que l'appareil de séchage 44. Dans un exemple, le produit de bouchage des orifices de l'écran 47 pourrait être une encre polymérisable à chaud ou une solution photosensible.
PROCEDE DE FABRICATION D'UN NOUVEAU LEVAIN GLUCIDIQUE; NOUVEAU LEVAIN OBTENU, FABRICATION DE BOISSON FRUITEE A PARTIR DE CE LEVAIN ET PRODUIT OBTENU L'invention concerne un procédé de fabrication d'un levain glucidique, du type consistant à faire fermenter un milieu aqueux sucré contenant du glucose, en présence d'un ferment mixte renfermant une symbiose de levures et de bactéries. L'invention s'étend au nouveau levain obtenu caractérisé par sa nature et la composition des microorganismes qu'il contient. L'invention vise également un procédé de fabrication d'une nouvelle boisson fruitée à partir dudit levain ainsi que la nouvelle boisson obtenue qui se caractérise par une composition physico-chimique et microbienne nouvelle.
On connaît des levains sucrés qui sont obtenus par fermentation d'un milieu sucré à partir d'un ferment constitué de grains de kéfir sucré renfermant dans une matrice polysaccharidique une symbiose de levures et de diverses bactéries ; les levains de ce type ont été jusqu'à présent fabriqués en utilisant un mélange d'eau, de fruit et de sucres et au moyen de grains de kéfir sucre. Ce levain permet de fabriquer une boisson liquide, pétillante et légèrement alcoolisée : le kéfir sucré, qui est bien connue au Moyen Grient et possède une saveur sucrée, acide.
La présente invention se propose de fournir un nouveau levain glucidique adapté pour fabriquer une nouvelle boisson fruitée non pétillante, présentant un effet exhausteur de goût à l'égard des arôme de fruit.
Un autre objectif est de fabriquer une boisson fruitée riche en vitamines B, en acide orotique et en acide folique (facteurs de croissance).
Le procédé de fabrication du levain glucidique conforme à l'invention est du type consistant à faire fermenter un milieu sucré contenant du glucose en présence d'un ferment mixte renfermant une symbiose de levures et de bactéries ; le procédé conforme à la présente invention se caractérise en ce que - le ferment utilisé est un ferment lactique comprenant une matrice polysaccharidique englobant, d'une part, au moins deux levures : levure du genre Pichia espèce membranaefaciens et levure du genre Candida espèce pseudotropicalis, d'autre part, au moins les deux bactéries suivantes : bactérie du genre Lactococcus espèce lactis, bactérie du genre Lactobacillus espèce fermentum, - le milieu sucré contenant le ferment est soumis à une première fermentation à une température sensiblement comprise entre 200 C et 350 C pendant une durée sensiblement comprise entre 16 heures et 30 heures, De préférence l'on utilise un ferment renfermant les microorganismes suivants levure du genre Pichia espèce membranaefaciens, levure du genre Candida espèce pseuao- tropicalis, bactéries du genre Lactococcus espèce lactis sous-espèce lactis, bactéries du genre Lactococcus espèce raffinolactis, bactéries du genre Lactococcus espèce lactis, sous espèce diacetylactis, bactéries du genre Lactobacillus espèce fermentum, bactéries du genre Bifidobacterium, bactéries du genre Acetobacter, . bactéries du genre Leuconostoc.
La matrice polysaccharidique est avantageusement à base de glucose et de galactose.
Il est possible d'utiliser un ferrnent préalablement préparé à partir de cultures des microorganismes sus-évoqués. Il est également possible d'utiliser comme ferment un produit naturel qui est un sous-produit du lait caille : ce sous-produit qui constitue un type de grains de kéfir lacté n'a jamais été utilisé comme ferment ; il se différencie de façon essentielle des ferments connus, par sa composition microbienne spécifique qui correspond à la symbiose décrite ci-dessus : levures Pichia membranaefaciens, Candida pseudotropicalis et de bactéries Lactococcus lactis et raffinolactis, Lactobacillus fermentum Bifidobacterium, Acetobacter et Leuconostoc.
L'originalité du procédé de fabrication de levain conforme à l'invention se situe donc essentiellement à deux niveaux : d'une part l'utilisation d'un ferment lactique combiné à un milieu sucré, d'autre part, la composition microbienne spécifique de ce ferment (caractérisée en particulier par la présence combinée des levures Pichia membranaefaciens et Candida pseudotropicalis).
Le levain glucidique ainsi obtenu se différencie radicalement des levains connus de ce type (composition microbienne et physicochimique) et permet, comrne on le verra plus loin, de fabriquer une boisson fruitée ayant des caractéristiques physico-chimiques et biologiques nouvelles, totalement différentes de celles des boissons connues.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de fabrication du levain conforme à l'invention, le ferment mixte sus-défini est mélangé au milieu sucré de façon que le mélange en début de fermentation contienne entre entre 105 et io6 germes de levure Pichia membranaefaciens par millilitre de lactosérum, entre 104 et 105 germes de levure Candida pseudotropicalis par millilitre de lactosérum, entre 107 et 108 bactéries Lactococcus par millilitre de lactosérum, et entre 104 et 101 bactéries Lactobacillus par millilitre de lactosérum.
Dans le cas où le ferment utilisé consiste en grains de kéfir lacté du type précité, ces quantités de germes corresponuent sensiblement à une concentration en grains de kéfir comprise entre 40 g et 80 g par litre de milieu sucre.
Par ailleurs, les expérimentations effectuées ont montré que, dans le procédé de l'invention, les conditions optimales de la fermentation étaient les suivantes température sensiblement égale à 300 C pendant une durée sensiblement égale à 20 heures, (par "sensiblement égale", on entend une égalité à + 5 p près). Ces conditions favorisent le développement dans le milieu sucré des microorganismes recherchés à savoir : levure Candida pseudotropicalis, Pichia membranaefaciens.
Le procédé de fabrication du levain visé est en particulier mise en oeuvre en utilisant un milieu sucré contenant entre 50 g et 200 g de glucides par litre et présentant un pH acide.