INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1 bache (26) de lm de largeur + 2 barres de soutien de 0,90m de long + 1 barre transversale de lm Partie mobile: 1 container(12+39)de face avant de 1,60m de hauteur, 0,90m de largeur, 0,60m de profondeur. Arrière (container(12)) 1,50m de hauteur, 0,80m de largeur. L'épaisseur de la coque 50mm.
Le socle (17) muni de roues (15+16) est d'une hauteur totale de 0,20m. Les dimensions longueur+largeur sont identiques á celles de la coque.
Dans la cas d'un container rectangulaire(39) les roues (15+16)peuvent être fixées au container directement.
Détails des figures: fil= structure fixe laissée 9 demeure dans le magasin fig.2= même structure avec containers incorporés.
fig.3= détails fonctionnels de la structure fixe.
fig.4= profil de la structure fixe qui laisse apparaitre sa forme incurvée + son moteur.
fig.5= vue de dessus structure avec arrêtoirs fig. 6= container vide muni de ses roues.
fig. 7= container emboitable avec ses étagères rangées.
fig.8= profil du container od apparaissent la forme du socle et les poignées incorporées.
fig.9= 2 containers emboités.
fig 10= container emboitable avec son couvercle.
fig. 11= profil d'un container séparé du socle.
fig. 12= vue d'une étagére(container emboitable).
fig. 13= vue du caisson réfrigérant amovible.
fig. 14= coupe du système de réfrigération fixé porte.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé de préparation d'une composition alimentaire butyreuse du genre Smen marocain, obtenue à partir de la matière grasse du lait, ainsi que la composition alimentaire résultant de ce procédé.
Jusqu'à présent, les produits du genre Smen marocain ont été préparés à partir de lait cru fermenté spontanément, puis baratté manuellement après une coagulation à température ambiante pendant 24 à 72 heures. Le beurre acite obtenu, connu sous le nom de Zabda Baldia, est lavé, salé, conditionné en jarres hermétiques puis stocké pendant les 6 à 12 mois de sa maturation finale.
L'inconvénient de ce procédé de l'art antérieur est d'aboutir à un produit dont la qualité est très irrégulière et fonction des conditions microbiologiques de l'environnement et de la température de maturation finale et dont les délais de fabrication sont très aléatoires.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients de ce procédé de l'art antérieur en vue d'obtenir un produit ayant une qualité organoleptique similaire au Smen traditionnel et dont la mise en oeuvre industrielle soit parfaitement contrôlée dans le temps.
Ce nouveau procédé de préparation d'une composition alimentaire butyreuse du genre Smen marocain découle de la démarche inventive suivante En premier lieu, suppléer la maturation spontanée finale par l'addition d'une lipase microbienne, de préférence la lipase triacylglycérol EC1.3.3.1 type VII de Candida Zeylanoides.
En deuxième lieu, sélectionner parmi toutes les étapes de 1)-obtention du Smen, l'étape décisive permettant d'aboutir à un produit qui, tant par ses qualités organoleptiques que par sa constitution chimique, se rapproche le plus fidèlement possible du produit de l'art antérieur.
Les procédés testés ont été les suivants - Procédé a : addition d'une des six souches lipolytiques dans le beurre fermier marocain (Zabda Baldia) : S.SIMULANS cf. tableau 2, - Procédé b : addition d'une des six souches lipolytiques précitées dans le beurre industriel, - Procédé c : addition d'une des trois lipases suivantes dans le lait pasteurisé, - Procédé d : addition d'une des trois lipases précitées dans le lait cru, - Procédé e : addition d'une des trois lipases dans le beurre industriel.
Pour chacun de ces cinq procédés, on a suivi rigoureusement une certaine méthode de travail avec des paramètres bien définis, et analysé de façon précise les produits obtenus notamment au regard de leurs qualités organoleptiques (test sensoriels) et de leurs caractéristiques chimiques (couplage chromatographie en phase gazeuse/spectrométrie de masse sur les acides gras libres), de façon à permettre le choix du procédé optimal faisant l'objet de la présente invention.
Le tableau 1 donne les résultats de l'analyse chimique du Smen traditionnel, Les résultats des analyses chimiques sur les produits issus des cinq procédés testés, sont dans les tableaux 2 à 7 dans lesquels Le tableau 2 donne l'analyse chimique des six produits obtenus par addition des souches lipolytiques dans le beurre fermier marocain (Zabda Baldia), Le tableau 3 donne l'analyse chimique des six produits obtenus par addition des souches lipolytiques dans le beurre industriel, Le tableau 4 donne l'analyse chimique des trois produits obtenus par addition des lipases dans le lait pasteurisé (à 55 jours), Le tableau 5 donne l'analyse chimique des trois produits obtenus par addition des lipases dans le lait cru (à 55 jours), Le tableau 6 donne l'analyse chimique des trois produits obtenus par addition de lipases dans le beurre industriel, Tous ces produits ont un profil d'acides gras libres similaire au profil d'acides gras libres du Smen traditionnel, Le tableau 7 fournit les concentrations %. en acides gras libres (C4 à C18) du Smen marocain traaionnel pour quinze échantillons avec moyenne et dis pers ion.
Les tests organoleptiques ont permis de sélectionner une série de produits dont les qualités de goût se rapprochent le plus du Smen traditionnel.
Ce sont - procédé a : produit issu de l'addition de P.roquefortii dans le beurre fermier - procédé b : produit issu de l'addition de P.roquefortii dans le beurre industriel, - procédé c : produit issu de l'addition de la lipase type VII dans le lait pasteurisé, - procédé d : produit issu de l'addition de la lipase type VII dans le lait cru, - procédé e : produit issu de l'addition de la lipase VII dans le beurre industriel.
Les procédés a et b n'ont pas été retenus car le temps de la maturation finale est encore trop long (110 jours).
Le procédé e n'a pas non plus été sélectionné car l'addition de la lipase dans le beurre industriel a comme inconvénient une mauvaise répartition de la lipase dans la masse du beurre et, en conséquence, une grande hétérogénéité du produit.
Le procédé c a été écarté car il demande la mise en oeuvre d'une technologie de pasteurisation préalable.
Le procédé d a été sélectionné comme satisfaisant aux trois critères suivants - il conduit à un produit dont le goût est similaire à celui du Smen traditionnel, - la technologie mise en oeuvre pour l'obtention du produit est la plus simple (elle n'exige pas l'entretien de souche, ni de pasteurisation préalable), - le temps d'obtention du produit est le plus court.
Ainsi suivant le procédé sélectionné, conforme à l'invention, de préparation d'une composition alimentaire butyreuse du genre Smen, on additionne à un lait cru et de préférence un lait de vache, une lipase microbienne et de préférence la lipase triacylglycérol Ex1.3.3.1 type VII de Candida Zeylanoides, à la concentration de 15 ug lipase/litre de lait (plage de 10 à 20 ug/ 1).
Le mélange réactionnel est devenu limpide et les produits de réaction sont analysés par HPLC sur une colonne C18 avec une phase mobile entièrement acqueuse et une détection par indice de réfraction. Les résultats obtenus sont comparés à ceux obtenus avec de l'amidon non réticulé et montrent qu'il n'y a pas apparition d'oligomères de taille supérieure à 10.
EXEMPLE 3 : PREPARATION DE MATRICE POLYSACCHARIDIQUE IONIQUE GREFFEE PAR DE L'ACIDE SUCCINIQUE a) Préparation du monochlorure de l'acide succinique C l-CO-(CH2)2-COOH 50 g d'acide succinique sont dispersés dans 50 ml d'une solution anhydre de THF et de DMF (90/10) maintenue à 0 C. On ajoute progressivement, sous agitation, la quantité stoechiométrique de dichlorure de l'acide succinique (66 g). La réaction s'accompagne d'un dégagement de chaleur et le mélange réactionnel est refroidit énergiquement pour maintenir la température en dessous de 0 C. La réaction est poursuivie jusqu'à la dissolution totale de l'acide succinique en suspension. Simulta nément à la dissolution de l'acide succinique, on observe la précipitation progressive du monochlorure de l'acide succinique.
Après la fin de la réaction, le monochlorure est précipité complètement par addition d'éther de pétrole anhydre (100 ml) et séparé du mélange réactionnel par filtration sur Büchner. Après lavage du précipité par 100 ml d'éther de pétrole anhydre et séchage au dessicateur sous pression réduite, on obtient 80 g de monochlorure pur (rdt 70 %).
b) Caractérisation du monochlorure de l'acide succinique Analyse élémentaire Valeurs calculées expérimentales C 35 % 36 % H 3,6 % 3,4 % O 35 % 36,5 % C1 26 % 24,1 % Spectre Infra rouge : bandes à 3200 cm-l(s) (OH), 1800 (s) (COC1) Caractérisation du monochlorure de l'acide succinique par la formation de l'acide N-(phényl) succinamylolque: (C6H5)-NH-CO-(CH2)2-COOH 100 mg de monochlorure de l'acide succinique sont dissous dans 2 ml d'acétonitrile anhydre. On ajoute, à température ambiante, 1,5 équivalents d'aniline (102 mg) et la réaction est maintenue agitée pendant 30 minutes.On ajoute alors 10 ml d'acide sulfurique 0,005 M et on extrait la solution par de l'éther éthylique (3X 3 ml). Les phases étherées sont rassemblées et lavées par de l'eau jusqu'à neutralité puis séchées sur MgS04 anhydre. L'éther est ensuite filtré, évaporé sous pression réduite pour donner 90 mg d'acide N-(phényl) succinamyloîque.
L'analyse chromatographique est réalisée sur une colonne 5 um C8, 3,6 cm X 4,6 mmID avec une détection UV à 254 nm. La colonne est développée par un gradient linéaire entre une phase mobile TFA 5 mM et une phase mobile TFA 5 mM/acétonitrile (30/70). Le chromatogramme indique la présence d'un seul pic caractérisé par un K' de 13,5. On n'observe pas de pics correspondant à l'élution de l'aniline ni du dérivé dianilide de l'acide succinique.
Spectre Infra rouge : bandes à 3300 cm-l (s) (OH), 1770 cm-l (s) (COOH), 1650 cm-l (s) (CON).
Analyse élémentaire Valeurs calculées expérimentales C 62,5 % 64 % N 7,3 % 6,9 % H 5,2 % 5,7 % c) Greffage de l'acide succinique sur la matrice d'amidon réticulé 100 g d'amidon réticulé préparés selon l'exemple 1, sont dispersés dans 1 litre d'une solution NaCI 2 M et refroidit à 0 C. Le monochlorure de l'acide succinique (85,3 g) est alors ajouté, sous forme de poudre, progressivement à la dispersion agitée doucement et maintenue à pH 6,5 et en dessous de 0 C. Après la fin de l'addition, la réaction est encore agitée une heure à 0 C puis 2 H à température ambiante. Le mélange réactionnel est ensuite acidifié à pH2 par addition d'HCl 2 N et agité une heure.Le gel ionique obtenu est séparé du milieu réactionnel par filtration sur Büchner et lavé plusieurs fois par de l'eau distillée jusqu'à neutralité. On obtient après lyophilisation 110 gr (rdt 78 %) de gel ionique.
Le taux de greffage ionique est mesuré par titration du gel par une solution NaOH 0,1 M avec la phénophtaléine comme indicateur. On obtient une charge négative pour 2,5 résidus glucoses.
EXEMPLE 4 : PREPARATION DE MATRICES POLYSACCHARIDIQUES GREFFEES PAR DE L'ACIDE PHOSPHORIQUE 100 g d'amidon réticulé obtenu selon l'exemple 1 sont dispersés dans une solution de NaCI 2 M ; pH 13,5 et refroidit à 0 C. On ajoute progressivement l'oxychlorure de phosphore (114 ml, 104 g) en maintenant le pH à 13,5 et la température en dessous de 0 C. Après la fin de l'addition, le mélange réactionnel est agité encore deux heures en le laissant revenir à température ambiante. Le mélange est ensuite acidifié à pH2 par ajout d'HCl 2 N, agité une heure, filtré sur Büchner et lavé avec de l'eau distillée jusqu'à neutralité. On obtient après lyophilisation, 110 gr (rdt 90 %) de gel ionique.Le taux de greffage obtenu est déterminé par titration par de la soude 0,1 N avec la phénolphtaléine comme indicateur.
On trouve une charge négative pour 1,5 résidus glucoses.
EXEMPLE 5 : PREPARATION DE MATRICE POLYSACCHARIDIQUE GREFFEE PAR LE N-(2-(DIMETHYLAMINO)ETHYL) SUCCINAMYLATE.
a) Préparation du chlorure de l'acide N-(2-(diméthylamino)éthyl) succinamylolque : C1 -CO-(CH2)2-CO-NH-(CH2)2-N(CH3)2) 15,4 g de dichlorure de l'acide succinique sont dissous dans 100 ml d'acétonitrile anhydre et la solution est maintenue sous agitation à OOC. On ajoute goutte à goutte une solution de 10 g de 2-diméthylaminoéthylamine dans 100 ml d'acétonitrile anhydre. Le milieu réactionnel est encore agité 30 min après la fin de l'addition en maintenant la température à 0 C. Le produit de couplage est alors précipité dans le ballon réactionnel. Lorsque tout le produit est précipité, il est séparé du milieu réactionnel par filtration sur Büchner, lavé plusieurs fois par de l'acétonitrile froid puis séché au dessicateur sous pression réduite pour donner 18 g de produit pur (rdt 84 %).
Analyse élémentaire Valeurs calculées expérimentales C 46,7 % 48 % N 13,6 % 12,5 % H 6,8 % 7,6 % b) Greffage de l'acide N-(2-(diméthylamino)éthyl)suoeinamyloïque sur une matrice osidique 100 g d'amidon réticulé selon l'exemple 1 sont dispersés dans un litre de NaCI 2 M maintenue sous agitation à pH 6,5 et à OOC. On ajoute alors progressivement 63,4 g de chlorure de l'acide N6(2-(diméthylamino) éthyl)succinamylique. Lorsque tout le chlorure d'acide est ajouté, on laisse agiter encore 2 h à 0 C. Le gel ionique obtenu est ensuite filtré sur Büchner, lavé à l'eau distillé et lyophilisé pour donner 105 g de matrice basique (rdt 83 %). Le taux de greffage obtenu est déterminé par l'analyse du taux d'azote présent dans le gel (3,6 %).Ce taux de greffage correspond à une charge positive pour 4 résidus glucoses.
EXEMPLE 6 : OBTENTION DE PARTICULES POLYSACCHARIDIQUES IONIQUES, GREFFEES PAR L'ACIDE SUCCINIQUE, DE PETITE TAILLE 100 gr de gel ionique obtenu selon l'exemple 3 sont dispersés dans 4 litres d'eau distillée et homogénéisés pendant 1 H par un homogénéisateur Rannie (type industrie 12,S1) à une pression de 1000 Bars et un débit de 40 I/h.
L'analyse de la taille des particules obtenues est effectuée au moyen d'un nanosizer Coulter N4 et indique que 90 % des particules ont un diamètre inférieur à 50 nm.
Les particules de très petite taille sont ensuite séchées par lyophilisation ou par atomisation en présence de bicarbonate d'ammonium (50 gr/l). Après séchage, la taille des particules est contrôlée à nouveau au nanosizer après dispersion des particules dans l'eau. Les résultats obtenus sont identiques aux valeurs obtenues avant le séchage. Le taux de greffage ionique est également identique.
L'expression "poids d'équivalent époxy", qui apparaît ci-avant, peut être définie comme étant le poids de résine (en gramme) renfermant une fonction époxy .
De manière préférentielle, on utilise, à titre de composé de nature B2.1, une résine époxy possédant un poids d'équivalent époxy compris entre 150 et 300 et consistant dans une résine appartenant à la famille des éthers glycidiques des bis(hydroxyphényl)alcanes dont on a parlé ci-avant.
A titre d'exemples spécifiques de composé alkénylphénol B2.2 de formule (I) qui convient, on peut citer en particulier - le dihydroxy-4,4' diallyl-3,3' bisphényle, - le bis(hydroxy-4 allyl-3 phényl)méthane, - le bis(hydroxy-4 allyl-3 phényl)éther, - le bis(hydroxy-4 allyl-3 phényl)-2,2 propane ou O,O'-diallyl-bisphénol A, - l'éther méthylique correspondant à l'un ou l'autre des alkénylphénols précités.
Les alkénylphénols se préparent, ainsi que cela est bien connu, par transposition thermique (Claisen) des éthers allyliques de phénols, lequel s éthers allyliques sont obtenus de manière connue en soi en faisant réagir par exemple des phénols et le chlorure d'allyle en présence d'un hydroxyde de métal alcalin et de solvant.
Par l'expression apparaissant ci-avant "un composé alkénylphénol consistant dans une ou plusieurs espèce(s)", on entend signifier que le composé B2.2 peut être constitué : - soit par un ou plusieurs alkénylphénol(s) de formule (I), - soit par un mélange contenant (i) un ou plusieurs alkénylphénol(s) de formule (I) et (2i) un ou plusieurs éther(s) allylique(s) correspondant(s) de ce (ou ces) phénol(s), c'est-à-dire un ou plusieurs éther(s) allylique(s) duquel (ou desquels) dérive(nt) par transposition ce (ou ces) phénol(s). Un pareil mélange (2i), qui peut être avantageusement utilisé, est par exemple le produit brut obtenu par transposition thermique partielle du (ou des) éther(s) allylique(s) correspondant(s).
De manière préférentielle, on utilise, à titre de composé de nature B2.2, un alkénylphénol consistant dans l'O,O'-diallyl-bispénol A pris seul ou en mélange avec l'éther diallylique du bisphénol A.
De manière préférentielle encore, on utilise, à titre de co-réactif B de nature B2, un mélange de nature B1 + B2.1, B1 + B2.2 ou B1 + B2.1 + B2.2 dans lequel chaque constituant B1, B2.1 et B2.2 est pris sous sa forme préférée qui a été définie ci-avant.
Pour la mise en oeuvre de la présente invention, le co-réactif B est utilisé dans des proportions, exprimant le pourcentage pondéral de co-réactif B dans l'ensemble A + B, se situant dans l'intervalle allant de 2 à 30 % et, de préférence, allant de 5 à 20 %.
Quand le co-réactif B est un mélange B2, le pourcentage pondéral de polycondensat phénolique B1 dans le mélange total considéré B1 + B2.1, B1 + B2.2 ou B1 + B2.1 + B2.2 représente au moins 50 % et, de préférence, se situe dans l'intervalle allant de 52 % à 80 %.
Quand le co-réactif B est un mélange ternaire du type B1 + B2.1 + B2.2, la constitution du sous-ensemble B2.1 + B2.2 est telle que ledit sous-ensemble renferme 5 % à 95 % en poids de composé B2.1 pour 95 % à 5 % en poids de composé B2.2.
Les compositions thermodurcissables selon la présente invention sont préparées par mélange en voie fondue des constituants A et B avec éventuellement un ou plusieurs additif(s) du type de ceux couramment utilisés dans la transformation des matières plastiques et sur lesquels on reviendra plus en détail dans la suite du présent mémoire, ledit mélange en voie fondue étant réalisé dans les conditions appropriées (notamment d'appareillage, de température et de durée) permettant d'obtenir une composition homogène.
De manière plus précise, la préparation des compositions selon la présente invention est faites en deux périodes : une première période au cours de laquelle les constituants A et B et le (ou les) additif(s) éventuel(s) sont mélangés ensemble sous forme de poudre ou de granulés en opérant à température ambiante (23ex) dans un mélangeur rapide à poudre classique ; et une seconde période au cours de laquelle ce pré-mélange est homogénéisé par malaxage en phase fondue, à une température se situant dans l'intervalle allant de 2000C à 3000C et, de préférence, allant de 2200C à 270 C, en opérant dans un dispositif permettant le mélange des matières plastiques à l'état fondu consistant dans une extrudeuse à une ou plusieurs vis. Une extrudeuse par exemple connue sous l'appellation BUSS "Ko-Malaxeur' ou WERNER-PLEIDERER ZSK ou LEISTRITZ convient très bien pour réaliser cette seconde période.
Le temps de séjour des matériaux dans la zone de malaxage peut varier dans une certaine mesure en fonction du type de l'extrudeuse utilisée, de la nature chimique des constituants A et B et du (ou des) additif(s) éventuel(s), de la température adoptée et des proportions des constituants et additif(s) éventuel(s) ; le temps de séjour est de l'ordre de 20 secondes à 5 minutes et, de préférence, de l'ordre de 40 secondes à 3 minutes.
Les compositions thermodurcissables obtenues à la sortie de l'extrudeuse se trouvent sous la forme d'un prépolymère. En effet, on constate que le polycondensat phénolique B1 notamment n'est pas extractible à l'aide des solvants usuels des résines novolaques comme par exemple un alcool ou une cétone aliphatique ; de plus, par analyse calorimétrique différentielle (DSC), on observe que l'endotherme de fusion dudit polycondensat phénolique B1 disparaît après l'étape du malaxage en phase fondue.La formation d'un pareil prépolymère est le résultat d'une réaction qui s'est développée entre les constituants A et B au cours de la période de malaxage en phase fondue ; ce prépolymère est soluble dans les solvants organiques polaires tels que par exemple le dioxanne, le tétréhydrofuranne, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, la N-méthylpyrrolidone, le diméthylacétamide.
Comme cela a été annoncé ci-avant, les compositions thermodurcissables selon l'invetion peuvent renfermer un ou plusieurs additif(s) ; elles peuvent ainsi contenir - des charges de renforcement, qui se présentent généralement sou la forme de fibres ou de particules, comme par exemple : des fibres de verre, de carbone, de silicate de calcium ou encore des fibres provenant de polymères organiques ; des particules de silice, de mica, d'oxyde de calcium, de zinc ou de fer - des charges lubrifiantes comme par exemple le disulfure de molybdène, le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le graphite défloculé, le nitrure de bore - des charges conductrices d'électricité comme par exemple de nombreuses variétés de noirs de carbone ou les métaux ou des alliages de métaux ou encore des composés formés par des métaux aec des métalloïdes (nitrures, carbures).
Les proportions de charges peuvent varier entre par exemple 10 % et 60 % en poids par rapport au poids de l'ensemble A + B.
De façon avantageuse, on utilisera des FDP globaux, à savoir les FgDP globaux et/ou les FnDP globaux.
Selon l'invention la substance (F) sera, pour la réalisation de l'étape (3 ), fixée sur un support inerte, soit par liaison covalente, soit par adsorption. De façon avantageuse, ledit support inerte sera une substance polymérique telle que les latex.
Selon le meilleur mode de mise en oeuvre de l'invention, l'on fera appel à une substance (F) constituée par des PDF globaux fixés par covalence sur un support latex.
L'existence d'une affinité entre les formes filamentaires des souches de levures à tester et ladite substance (F) préalablement fixée sur un support inerte, se traduit par une agglutination.
Selon l'invention, l'étape (4 ) comprend une opération de lecture choisie parmi l'ensemble constitué par (a) l'observation de l'éventuelle adhérence au microscope de ladite substance (F) sur lesdites formes filamentaires de levures, (b) l'observation de l'éventuelle agglutination du complexe formes filamentaires-F-support et, (c) l'observation de l'éventuelle formation du complexe formes filamentaires-F ou formes filamentaires-F-support par un substrat enzymatique spécifique des enzy mes de levures.
Ainsi, on dispose de trois solutions techniques pour apprécier l'éventuelle affinité de la substance (F) vis-à-vis des formes filamentaires de souches de levures.
La solution I, selon l'observation (a) ci-dessus, consiste à préparer des lames de microscope que l'on dispose sur la platine d'un microscope optique pour visualiser et/ou compter le nombre de particules F-latex fixées sur les GT (ou leurs analogues blastosporessphérules) et, le cas échéant, les PMy et My. La solution I est essentiellement une observation de confirmation dès lors qu'elle est fastidieuse et exige beaucoup d'habitude ou expérience pour lire les lames de microscope.
La solution II, selon l'observation (b) cidessus, est une technique efficace pour déterminer l'affinité selon l'invention. L'observation (b) met en oeuvre l'agglutination d'un complexe forme filamentaire-F-support et de préférence, le complexe GT-FDP-latex.
Selon le choix du latex, la détermination peut être soit qualitative, soit quantitative. Avec des billes de latex ayant un diamètre supérieur à 1 micromètre et sur lesquelles est fixée la substance (F) on obtient une agglutination qualitative. Avec des billes de latex submicroniques ayant un diamètre inférieur à 1 micromètre et sur lesquelles est fixée la substance (F) [de préférence les billes de latex décrites dans la demande internationale PCT publiée WO-A-90/08 321] on obtient une agglutination quantitative.
Selon la solution technique II, on observe qualitativement (i) une agglutination à l'échelle macroscopique à l'oeil nu, ou (ii) une agglutination à l'échelle microscopique par mesure de la variation de OD. Lorsque le support est constitué par des billes de latex, il intervient en tant que moyen "amplifiant" le résultat de la réaction d'agglutination.
Avec des billes de latex submicroniques selon le document WO-A-90/08321 précité, on évalue quantitativement l'agglutination par la variation de OD.