INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des éléments d'assemblage composites pour des assemblages d'éléments aérodynamiques composites ont fait l'objet de programmes de développement antérieurs. A titre d'exemple, des rivets et des boulons thermoplastiques renforcés par des fibres et moulés par injection ont été évalués dans un programme de l'organisme U.S. Air Force dont le compte-rendu est présenté dans le document Report AFML-TR 79-4044, Project IR-453-7(1), juin 1979. Le renforcement par fibres courtes, a cependant limité les propriétés de résistance à la traction de tels rivets thermoplastiques pré-formés. Il existe donc toujours un besoin portant sur le développement d'éléments d'assemblage composites simples, ayant de meilleures propriétés mécaniques, pour l'assemblage d'un matériau composite sur un matériau composite, ou l'assemblage d'un matériau composite sur un matériau métallique, dans la formation d'éléments aérodynamiques et d'autres structures d'aéronefs. La présente invention vise à satisfaire ce besoin.
Un but principal de la présente invention est de procurer des éléments composites à fibres perfectionnés qu'on puisse utiliser pour définir un élément d'assemblage composite renforcé par des fibres.
Un autre but principal est de procurer un procédé perfectionné pour assembler des structures composite sur composite et des structures composite sur métal.
Un but supplémentaire est de procurer un article construit à partir d'un ensemble d'organes dont une partie au moins est formée par l'élément d'assemblage composite renforcé par des fibres.
Brièvement, une forme de la présente invention porte sur un élément d'assemblage composite utilisable dans la construction de composants d'aéronefs ayant une structure composite, en particulier des éléments aérodynamiques. Sous l'un de ses aspects les plus larges, l'élément d'assemblage composite est fabriqué à partir d'un matériau composite en feuille renforce par des fibres parallèles ou unidirectionnelles, de type thermodurcissable ou thermoplastique, qui a une plus grande épaisseur à une extrémité et qui a été enroulé en spirale, de façon générale autour de l'axe des fibres, pour former une pièce d'élément d'assemblage composite à fibres, ayant une section allant en diminuant, avec une tête intégrée à une extrémité. Dans le procédé d'assemblage d'un matériau composite sur un matériau composite ou d'un matériau composite sur un matériau métallique, les matériaux à assembler sont traversés par un trou. Le trou peut être chanfreiné ou non, en fonction d'autres considérations de construction. Il est préférable de faire passer à travers le trou plusieurs pièces d'éléments d'assemblage composites, soit de façon caractéristique une paire, dans les deux directions, ou les directions opposées, avec l'extrémité de plus grandes dimensions, ou tête, de chaque pièce d'élément d'assemblage composite disposée aux extrémités opposées du trou de pénétration, pour former l'élément d'assemblage composite. On peut enlever le matériau en excès des pièces d'éléments d'assemblage composites.
La tête de chaque pièce d'élément d'assemblage peut avantageusement remplir une cavité chanfreinée. On chauffe ensuite l'élément d'assemblage composite à fibres ayant une section allant en diminuant, jusqu a une température appropriée pour durcir le matériau thermodurcissable de la feuille composite.
Dans un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention, une gaine ou une poche élastique entoure un organe tel que l'élément aérodynamique construit à partir d'un ensemble d'organes qui sont fixés mécaniquement de façon temporaire par au moins une paire d'éléments d'assemblage composite à section allant en diminuant, comme décrit ci-dessus. On évacue ensuite l'air qui se trouve à l'intérieur de la gaine élastique. On applique ensuite une pression d'air ou de gaz à l'extérieur de la gaine, en même temps qu'on chauffe, par exemple pour durcir les pièces d'éléments d'assemblage composites thermodurcissables ayant une section allant en diminuant, et de préférence pour affleurer la surface de l'élément d'assemblage composite au matériau composite ou métallique adjacent. Dans une forme de réalisation, lorsque le trou n'est pas chanfreiné, on peut placer une matrice ou un outil de formage chauffé au-dessus de la tête de chaque pièce d'élément d'assemblage, pour former un élément d'assemblage à tête bombée.
cet effet des sous-ensembles de couleurs respectives rouge, incolore et ambrée.
Une technique de fabrication de ce type de glace consiste à utiliser une machine de moulage par injection permettant de mouler simultanément des pièces de
couleurs différentes.
Une autre technique consiste à mouler dans un premier temps un sous-
ensemble de la glace, puis à disposer celui-ci dans le moule du second sous-ensemble.
Pour ce faire, il est nécessaire de prévoir sur les chants ou bords des
différentes parties de la glace des moyens d'accrochage mutuel.
Ces moyens d'accrochage mutuel comprennent généralement une partie mâle sur le bord de l'un des sous-ensembles et une partie femelle sur le bord adjacent de
l'autre sous-ensemble.
Une telle glace connue présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, la conception des moules pour réaliser la glace, du fait de la
présence des parties mâles et femelles d'accrochage dans des régions d'angles des sous-
ensembles, est extrêmement longue et fastidieuse. Notamment, lors du recours aux techniques de numérisation pour élaborer les moules, les temps de calcul sont
excessivement longs et l'usinage des moules est complexe.
De plus, on a observé que la présence de ces parties mâles et femelles dans ces régions d'angles provoque des défauts d'aspect de la glace, notamment lorsque le
sous-ensemble comportant la partie d'accrochage femelle est plus clair que le sous-
ensemble adjacent, ou d'une teinte différente.
3) I1 permet d'utiliser un même système pour un grand nombre de fusées et même des fusées de modèle différent par le réglage de la force de freinage. Ainsi il pourrait être possible de récupérer le premier et le second étage d'une fusée par le même dispositif.
4) La finesse minimale que le système de descente devra conférer à la fusée et, dans une certaine mesure, la vitesse de chute seront déterminées par les contraintes liées au suivi de la trajectoire et non pas celle liées à l'atterrissage. Cela devrait permettre une réduction de la surface portante et pourrait offrir une plus grande liberté dans le choix du système de descente. Cette réduction provient non seulement de l'augmentation possible de la vitesse de chute, mais aussi de la suppression de la réserve de portance nécessaire pour effectuer l'arrondi au moment de l'atterrissage. Ainsi il pourrait être possible de supprimer non seulement le train d'atterrissage, mais aussi les ailes, et de les remplacer par un système plus léger, ailerons et/ou parachutes.
Eventuellemment l'utilisation de parachutes pilotables analogues aux parapentes serait peut-être possible. S'il permettait de supprimer les ailes ce système serait bien plus intéressant encore. Outre le gain de poids, on simplifie le problème de la rentrée dans l'atmosphère puisque c'est alors la pointe de la fusée et les ailerons qui encaisserait le choc de cette rentrée. On supprimerait le problème de la protection des ailes qui a posé beaucoup de difficultés aux américains quand ils ont réalisés la navette.
S'il est possible de guider la fusée avec suffisamment de précision et de lui conférer une vitesse horizontale assez faible, elle pourrait alors être reçue par un système fixe. La hauteur du dispositif pourrait être augmentée et la vitesse de chute de la fusée pourrait ainsi etre plus grande. Pour un système fixe avec une trajectoire relativement proche de la verticale et une vitesse de chute importante le dispositif pourrait avoir une hauteur d'une centaine de mètres. On pourrait imaginer aussi une chute verticale et un chariot pouvant se déplacer dans toutes les directions pour suivre la fusée. I1 serait alors muni de quatre trains de roues pivotants.
EMBALLAGE-PRESENTOIR POUR ARTICLES LONGILIGNES L'invention se rattache aux secteurs techniques des articles et boîtiers d'emballage réalisés soit en carton, soit en matériaux plastiques, et aux systèmes de rangement d'une gamme d'articles.
II est connu de disposer des articles longilignes établis sous forme d'une gamme de hauteur constante ou variable dans des râteliers. Ceux-ci sont généralement établis sous forme d'une plaque support profilée métallique avec des plans horizontaux ajourés permettant le positionnement et la tenue des différents articles. La plaque support peut le cas échéant être prolongée à sa partie haute par une patte ou équivalent agencée avec une ou des ouvertures de suspension. Ce type de râtelier permet le rangement d'outils généralement tels que mèches pour perçeuses et similaires.
La mise en vente de ces râteliers exige néanmoins et préalablement la séparation des articles du râtelier proprement dit pour éviter tout échappement ou basculement inoppiné. Ce n'est qu'après fixation de la plaque support sur un plan d'appui que les articles peuvent ensuite être positionnés.
Le but recherché selon l'invention était donc de concevoir un emballage-présentoir d'articles longilignes qui permette, d'une part, la protection et le rangement des différents articles en toutes circonstances et, d'autre part, sa mise en suspension dans des linéaires de magasins à grande surface ou équivalents.
Un autre but recherché selon l'invention était d'assurer le maintien et la stabilité des articles à l'intérieur de l'emballage en toutes circonstances.
Selon une première caractéritique, I'emballage-présentoir pour articles longilignes de forme parallélépipédique réalisé en matériau plastique ou en carton, est remarquable en ce qu'il comprend un corps présentant une cavité intérieure autorisant le rangement dans un râtelier articulé d'une gamme d'articles, ledit râtelier étant articulé par rapport à la paroi de l'un des bords longitudinaux du boîtier, et en ce qu'un couvercle articulé par rapport au boîtier, vient s'emboîter sur le corps dudit boîtier pour assurer une fermeture de l'ensemble.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où La figure 1 est une vue illustrant l'emballage-présentoir selon l'invention en position fermée.
La figure 2 est une vue de l'emballage-présentoir après ouverture de son couvercle de protection.
La figure 3 est une vue similaire à la figure 2 avec pivotement du râtelier de réception des articles.
La figure 4 est une vue d'une variante de réalisation du corps intérieur de l'emballage-présentoir.
- La figure 3 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne III-III de la figure 2.
- La figure 4 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif de montage de dalles carrées ou rectangulaires.
- La figure 5 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne V-V de la figure 4.
- La figure 6 est une vue en plan, avec arrachement partiel, d'un dispositif de montage de six dalles triangulaires accolées sur un support vertical commun.
Le dispositif de montage représenté sur les figures 1 à 3 est prévu pour assurer le maintien de dalles modulaires horizontales 1, carrées ou rectangulaires, d'un plancher surélevé sur des supports verticaux 2 prenant appui sur le sol sur lequel doit être monté le plancher surélevé. Ces supports verticaux 2 sont espacés les uns des autres d'une distance correspondant aux dimensions des dalles modulaires 1. Chaque support vertical 2, de hauteur fixe ou réglable, comporte, à sa partie inférieure, une semelle d'appui au sol, non représentée sur le dessin, et, à son extrémité supérieure, une tête horizontale d'appui 3 sur laquelle reposent les coins des dalles modulaires 1.
Sur la figure 1 deux dalles sont seules représentées partiellement mais il est clair que chaque support vertical 2 sert à soutenir quatre dalles carrées ou rectangulaires 1, comme il est représenté sur la figure 2.
Ces quatre dalles 1 sont accolées les unes aux autres, c'est-à-dire que leurs chants verticaux la sont appliqués les uns contre les autres, et les sommets des quatre dalles adjacentes sont confondus, vus en plan (figure 2), en un point O par lequel passe l'axe vertical zz' du support 2.
Suivant l'invention les dalles modulaires 1 et la tête horizontale supérieure 3 du support 2 sont pourvues d'éléments de verrouillage mutuel mâles et femelles, autrement dit en saillie et en creux, qui s'emboîtent verticalement les uns dans les autres et qui, du fait de leur emboîtement mutuel, provoquent un serrage des chants verticaux la des dalles 1 les uns contre les autres, dans le plan horizontal.
Dans la forme d'exécution non limitative représentée sur les figures 1 à 3, la tête d'appui supérieure 3 du support 2 porte, sur sa face supérieure, en tant qu'éléments mâles, quatre doigts ou ergots 4, s'étendant verticalement vers le haut, répartis régulièrement à 900 les uns des autres, autour de l'axe vertical zz' du support 2, sur un cercle de rayon r et centré sur l'axe zz'. Ces doigts 4 de verrouillage des dalles 1 s'engagent dans des éléments femelles des dalles 1 constitués par des trous borgnes verticaux 5 débouchant dans la face inférieure lb de chaque dalle 1. Les doigts 4 et les trous borgnes 5 ont le même diamètre de manière à assurer un ajustement étroit des doigts 4 dans les trous 5 et un maintien ferme des dalles.Chaque trou 5 est situé sur la bissectrice de l'angle droit de la dalle 1 et il est situé de ce fait à une même distance a des deux chants voisin la de la dalle et à la distance r de l'arête verticale de la dalle passant par le point O, si bien que, vus en plan, comme il est représenté sur la figure 2, les quatre trous 5, séparés les uns des autres d'une distance 2a, se trouvent être disposés rigoureusement audessus des quatre doigts 4. Il en résulte que, lorsque les quatre dalles 1 sont appliquées sur la tête horizontale supérieure 3 du support 2, les chants la des dalles sont appliqués et serrés les uns contre les autres.
Naturellement chaque dalle 1 pourrait comporter, dans chacun de ses coins, plusieurs trous borgnes 5 destinés à recevoir plusieurs doigts 4 dans chaque quadrant de la tête horizontale supérieure 3. Par ailleurs les doigts 4 et les trous 5 pourraient être inversés, c'est-à-dire que les trous 5 pourraient être percés dans la tête supérieur 3 du support 2, les doigts 4 étant alors portés par chaque dalle 1 et issus de sa face inférieure lb.
Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, chaque chant la d'une dalle 1, de forme carrée ou rectangulaire, est constitué par un rebord latéral, replié à l'équerre vers le bas, de la plaque supérieure de la dalle 1 réalisée en tôle. Ce chant la s'étend sur une partie de la longueur du côté de la dalle et il se termine à son extrémité inférieure, par un rebord horizontal lc, replié en direction du centre de la dalle.
Le chant vertical la de chaque dalle 1, pourvu du rebord interne lc, se termine à distance du sommet O de la dalle et il est prolongé en direction de ce sommet, sur une courte distance, par un chant d'accrochage vertical ld, de plus petite hauteur, constituant un élément mâle de verrouillage de la dalle 1 sur la tête horizontale supérieure 3 d'un support vertical 2. A cet effet cette tête 3 présente quatre éléments de verrouillage femelles constitués, dans ce cas, par des encoches de verrouillage radiales 6, débouchant dans la périphérie de la tête 3, de forme circulaire ou polygonale, convergeant vers le centre O et réparties régulièrement à 900 les unes des autres autour de l'axe vertical zz' du support 2.Chaque encoche de verrouillage 6 a une forme rectangulaire et sa largeur e est égale au double de l'épaisseur d'un chant d'accrochage îd de hauteur réduite. La profondeur de chaque encoche 6 est suffisante pour pouvoir recevoir la totalité du chant d'accrochage ld et pour permettre ainsi l'appui du coin de chaque dalle 1 sur la partie centrale de la tête 3.
Comme on peut le voir sur la figure 5, les dalles adjacentes 1 sont maintenues fermement sur la tête 3 du support 2 par leurs chants d'accrochage 1d qui sont engagés étroitement dans les encoches de verrouillage 6 et sont serrés l'un contre l'autre du fait que la largeur e de chaque encoche 6 est égale au double de l'épaisseur des chants ld.
Suivant une variante de réalisation les éléments de verrouillage femelles 6 pourraient être constitués par des ouvertures radiales, de forme rectangulaire, ne débouchant pas dans la périphérie de la tête 3 et destinées à recevoir des paires de pattes accolées issues de deux dalles 1 adjacentes et correspondant aux chants d'accrochage ld.
La figure 6 illustre une variante de réalisation du dispositif de montage prévue pour des dalles modulaires 1 qui ont la forme d'un triangle équilatéral. Dans ce cas chaque support 2 sert à soutenir les coins de six dalles triangulaires 1 accolées, réparties régulièrement autour de l'axe vertical zz' du support 2, et dont les sommets sont confondus au point O. Par conséquent, la tête supérieure du support 2 porte six doigts 4 répartis régulièrement sur un cercle, à 600 les uns des autres, et les trous 5 prévus dans les coins des dalles triangulaires sont également situés sur les bissectrices de leurs angles de 600.
Il est bien évident que le dispositif de montage de dalles modulaires, conforme à l'invention n'est pas seulement applicable aux formes de dalles carrées, rectangulaires ou encore triangulaires, qui viennent d'être décrites, mais aussi à toutes formes avantageusement polygonales, telles qu'hexagone, etc
Elle comporte également une face courbe 541 qui part du bord 51 selon une direction sensiblement parallèle au plan de la glace pour rejoindre la face 540
sensiblement perpendiculairement à celle-ci.
Dans le mode de réalisation présenté, la face 541 a une forme
complémentaire de celle de la partie 64.
Dans un autre mode de réalisation, la face 540 pourrait être disposée du côté de la face externe des sous-ensembles de glace 5 et 6 de sorte que la partie mâle 54
serait renversée par rapport à la réalisation de la figure 4.
La figure 5 représente, partiellement et en coupe, un moule nécessaire à la
réalisation du sous-ensemble 5, dont les deux parties ont été désignées 7 et 7'.
On notera que le plan de jonction P des deux parties 7 et 7' coincide avec celui de la face 540 de l'organe mâle. De ce fait, la partie 7 prend simplement appui sur la partie 7' et l'on ne rencontre pas de problème lié à la zone P1 d'accostage du plan de joint, puisqu'il n'est pas nécessaire de faire coïncider de manière très précise les deux
parties de moule.
La simplification de la géométrie des moyens d'accrochage dans cette deuxième réalisation permet de réduire les temps de conception, notamment le temps nécessaire à la numérisation de la pièce et permet de simplifier le moule. Cette simplification est encore plus importante si la glace est fortement cambrée et est moulée dans un moule qui utilise une ou plusieurs pièces mobiles, telle que, par exemple, une came. Aux figures 6 et 7 est représentée une glace conforme à l'invention, comportant trois sous-ensembles 5, 6, 7. Le sous- ensemble 7 est par exemple moulé en
premier. Le sous-ensemble 6 constitue le premier surmoulage, tandis que le sous-
ensemble 5 constitue le second.
Les couleurs de ces sous-ensembles 5, 6 et 7 sont, par exemple, respectivement cristal, ambrée et rouge, correspondant aux feux de recul, clignotant et
feux stop.
En référence à la figure 8, et selon un aspect essentiel de l'invention, quelle que soit la forme adoptée pour les parties mâles et femelles des sous-ensembles, ces derniers sont dépourvus de moyens d'accrochage dans certains angles, et de
Résumé de l'invention Conformément au mode de réalisation illustrant la présente invention, une interface à canaux multi-voies (MPC) est décrite, laquelle réalise une interface transparente entre les applications utilisateur employant un canal d'entrée/sortie de la technique antérieure et les processus de superviseur d'entrée/sortie de voies de canaux de la technique antérieure à la fois pour le multiplexage d'octets et les voies de transmission en mode salve. Plus particulièrement, il est décrit une nouvelle interface d'entrée/sortie qui permet à l'application de l'utilisateur de définir des groupes de canaux multi-voies (MPC) pour son utilisation propre qui peut inclure des possibilités de transmission non équilibrée entre l'ordinateur hôte et le service distant. En outre, les données de l'utilisateur sont mises sous forme de blocs pour utiliser les sous-canaux de transmission disponibles et retransmis sur les mêmes sous-canaux ou des sous-canaux différents lorsque des erreurs de données sont détectées. Des mécanismes de reséquencement sont prévus pour assurer une reconstitution appropriée du flux de données lors de retards différents lors de l'émission initiale et des ré-émissions de correction d'erreur des paquets de données. De telles ré-émissions sont particulièrement gênantes lorsqu'il est nécessaire de resegmenter des blocs de données pour s'adapter à la capacité inférieure de sous-canaux disponibles pour de telles réémissions. Conformément à la présente invention, une telle intégrité de séquence est conservée en sous-indexant les blocs de données qui sont resegmentés pour les ré-émissions de correction d'erreur.
Toujours conformément à la présente invention, les messages d'identification d'échanges normaux entre les extrémités des souscanaux d'entrée/sortie sont adaptés aux utilisateurs de manière à acheminer dynamiquement les informations vers l'autre extrémité d'un sous-canal d'entrée/sortie en fonction des périphériques disponibles pour manipuler les signaux d'entrée/sortie, comme la taille de la mémoire tampon ou les limitations de voies de données.
Toujours en conformité avec le mode de réalisation illustrant la présente invention, lorsque des segments de données doivent etre réémis à la suite d'une panne de voies de canal, un périphérique de sous-indexation de segment est utilisé afin d'étiqueter les soussegments d'un bloc de transmission qui a été émis auparavant mais non reçu. Du fait qu'une telle ré-émission doit être faite sur les sous-canaux du groupe de transmission qui reste opérationnel, il peut se produire que les sous-canaux disponibles présentent individuellement une capacité insuffisante pour transmettre le segment ré-émis. I1 devient alors nécessaire de resegmenter le segment ré-émis pour s'adapter aux sous-canaux disponibles. Une telle resegmentation, à son tour, amène la possibilité d'une réception des sous-segments dans le désordre. L'indexation des soussegments comprend l'étiquetage nécessaire pour réassembler de façon appropriée le bloc de transmission d'origine à partir des segments et des sous-segments, indépendamment de l'ordre de leur réception.
Une file d'attente en réception de données est bien entendu incluse, afin de réassembler les données de l'utilisateur dans l'ordre suivant lequel elles ont été émises avant leur présentation à l'interface de canaux multi-voies.
Brève description des dessins La figure 1 représente un schéma synoptique général d'un système d'entrée/sortie d'ordinateur dans lequel interface de canaux multi-voies de la présente invention peut être utilisée.
La figure 2 présente une représentation graphique de la structure des blocs de transmission utilisés pour les transmissions des données d'entrée et des signaux de commande du système de la figure 1 conformément à la présente invention.
La figure 3 présente un schéma synoptique plus détaillé de l'interface de canaux multi-voies représenté sur la figure 1, montrant l'architecture de l'interface.
La figure 4 représente un exemple caractéristique de configurations de canaux multi-voies qui sont crées et qui peuvent être exploitées par l'interface de canaux multi-voies de la présente invention.
La figure 5 représente le format d'un signal de commande d'identification d'échange (XID) caractéristique qui pourrait être utilisé dans le système d'interface de canaux multi-voies de la présente invention pour les transmissions avec un contrôleur tel qu'un VTAM dans un réseau par paquet SNA.