INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la partie femelle est marquée au niveau de l'interface entre le noyau métallique 22 et le revêtement plastique 25. Un tel marquage est visible à travers le revêtement plastique 25 lorsque celui-ci est transparent; il est difficilement modifiable sans que le revêtement plastique ne soit endommagé de façon très visible. On peut pour le marquage de la partie mâle et de la partie femelle employer des procédés analogues.
La figure 4 montre une vue d'un dispositif de scellés selon l'invention, monté sur une porte de conteneur. La figure 4 montre de façon schematique une poignée 30 d'une porte de conteneur. La poignée 30 présente une lumière 31. Lorsque la poignée 30 est en position de fermeture du conteneur, une saillie 32 montée sur le conteneur passe à travers la lumière 31. La saillie 32 dépasse alors de la poignée 30 et présente un alésage 33 à travers lequel peut passer la tige de la partie mâle d'un dispositif de scellés. La figure 4 montre la poignée 30 en position de fermeture, avec un dispositif de scellés traversant l'alésage 33. La présence du dispositif de scellés empêche de manoeuvrer la poignée 30 et empeche donc d'ouvrir le conteneur.
Le dispositif de scellés de la figure 4 comprend une partie mâle 34, du type de celle représentée à la figure 1 ou 2, et une partie femelle du type de celle représentée à la figure 3. Le dispositif est monté de la façon suivante: après fermeture de la porte du conteneur, la poignée 30 est rabattue en position de fermeture de telle sorte que la saillie 32 dépasse de la poignée 30. La tige de la partie mâle est ensuite introduite à travers l'alésage 33 de la saillie 32. La tête de la partie mâle, ainsi que la partie femelle, présentent un diamètre qui les empêchent de passer à travers l'alé- sage 33. La partie femelle et la partie mâle du dispositif de scellés sont ensuite assemblées par encliquetage.
Pour avancer le passage par zéro du courant, il faut donc insérer, le plus vite possible à partir de la séparation des contacts d'arc, des résistance dans le circuit.
Par exemple si la séparation de contacts d'arc a lieu à l'instant tO, on veut forcer le passage à zéro du courant à l'instant tl (une pseudo-période après tO), ou au plus tard à l'instant t2 (deux pseudo-périodes après tO).
La chambre de coupure, correspondant à un pâle d'un disjoncteur classique, représentée partiellement et de manière schématique dans les figures 2 à 4, comprend une enveloppe isolante 1, de révolution, fermée à ses extrémités par des flasques métalliques non représentés constituant des prises de courant; l'enveloppe et les flasques délimitent un volume fermé étanche 2 rempli de gaz à bonnes propriétés diélectriques tel que l'hexafluorure de soufre sous une pressions de quelques hectopascals.
La chambre enferme un ensemble fixe et un ensemble mobile.
L'ensemble fixe comprend un tube-support métallique 3 relié mécaniquement et électriquement à l'une des prises de courant précitées, et supportant par l'intermédiaire de bras 5, un bloc métallique 6 portant le contact principal fixe 7 du pâle de disjoncteur, et un tube métallique 8 constituant le contact d'arc fixe du pâle.
L'ensemble mobile comprend un bloc métallique 10 de section annulaire constituant le fond d'un cylindre annulaire délimité par deux cylindres métalliques coaxiaux Il et 12; le cylindre 11 est relié par des contacts glissants non représentés à la seconde prise de courant du pâle; le cylindre 12 est mécaniquement relié à une tige isolante de manoeuvre non représentée actionnée par une commande non représentée.
Le bloc 10 porte des contacts 14 pour le passage du courant permanent, protégés par un capot pare-effluves 15; le bloc porte également des doigts de contact d'arc 16 et une buse de soufflage 17 en matériau isolant.
Un piston fixe 18 est placé dans l'espace annulaire constitué par les cylindres il et 12; il permet, lors d'une manoeuvre d'ouverture du disjoncteur, d'envoyer du gaz comprimé, par les trous 19, sur la zone d'arc.
L'ensemble fixe est muni d'un empilage A de résistances 21, 22, 23 destinées à être insérées dans le circuit lors de l'ouverture du disjoncteur, pour limiter la valeur du courant. De même, l'ensemble mobile est équipée d'un empilage B de résistances 41, 42, 43.
La figure 3 montre comment sont disposées et connectées les résistances 21 à 23. Ces résistances sont réalisées sous forme de pastilles de 0,2 à 0, 3 fl, enfermées dans un boîtier isolant 24 et séparées les unes des autres par des plaques métalliques 21A, 22A et 23A. Une extrémité du bloc des résistances est en contact électrique avec le contact d'arc tubulaire 8 par une pièce métallique d'extrémité 24A.
Le contact 8 est muni, au voisinage de son extrémité, de bagues métalliques extérieures 27, 28 et 29 et de bagues métalliques intérieures 31, 32 et 33; les bagues extérieures, en nombre égal à celui des résistances de l'empilement A, sont isolées les une des autres et du contact 8 par un isolant 30; les bagues intérieures, en nombre égal à celui des résistances de l'empilement A, sont isolées les unes des autres et du contact 8 par un isolant 34. Les ensembles isolant et bagues peuvent être réalisés sous forme de tubes isolants dans lesquels sont insérées les bagues.
On désigne par 34A la portion d'isolant séparant le tube 8 du contact 31.
Le contact 8 possède des canaux permettant le passage de fils électriques tels que 25 et 26 pour chacune des bagues à l'une des plaques séparant les résistances. Ces fils sont isolés (par exemple par émaillage) ou gainés.
Les bagues 27 à 29 sont ainsi reliées respectivement aux plaques 21A à 23A; de même, les bagues 31 à 33 sont reliées respectivement aux plaques 21A à 23A.
L'exemple pris est celui de trois pastilles de résistance; l'invention n'est pas limitée à ce nombre.
Le contact d'arc mobile 16, formés de doigts de contact coopérant avec le tube 8, est prolongé axialement par possède par un tube isolant 54 dans lequel sont insérées trois bagues métalliques 51, 52 et 53. Les résistances 41 à 43 de l'ensemble B sont réalisées sous forme de rondelles accolées à des disques ou plaques métalliques 41A, 42A et 43A; elles sont placées dans un boîtier isolant 44; l'empilage des résistance est complété par une plaque métallique 44A en contact électrique avec le bloc métallique 10.
ART ANTERIEUR ET PROBLEME POSE Pendant le fonctionnement d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur d'avion, se produit l'ingestion de particules telles que du sable ou d'autres particules abrasives qui accélèrent la dégradation de différents organes d'un turboréacteur. Cette ingestion érode certaines parois, par exemple le traitement de surface des aubes et les systèmes d'étanchéité du turboréacteur.
Elle accélère également l'usure de certains paliers et risque de colmater des circuits de refroidissement, notamment des aubes de turbines.
L'importance de ce phénomène dépend de la durée et des conditions d'utilisation du turboréacteur, ainsi que de la position de celui-ci sur l'avion. Par exemple, sur un quadrimoteur, les turboréacteurs extérieurs peuvent déborder de la piste pendant le roulage, en particulier si la piste est relativement étroite, et se trouver audessus du sable. En conséquence, sur certains aérodromes, il est fréquent que ces turboréacteurs extérieurs absorbent plus de particules polluantes ou nocives que les autres turboréacteurs. Ils se dégradent donc plus vite.
Le but de l'invention est donc- de remédier à cet inconvénient en équipant chaque turboréacteur d'un dispositif permettant d'apprécier et éventuellement de mémoriser la quantité totale de particules ingérées.
D'autre part, on connaît par le brevet américain US A-4 328 462 un détecteur d'érosion installé sur une turbomachine. Ce détecteur se présente sous la forme d'une capsule érodable, métallique, placée en saillie dans le flux du fluide, air-sable par exemple, sur le rotor du compresseur. Cette capsule renferme une inductance dont la variation des caractéristiques traduit le niveau d'érosion atteint.
Ce détecteur présente l'inconvénient de perturber l'écoulement aérodynamique du fluide dans la veine de la turbomachine en pénalisant ainsi son rendement. De plus, il n'est sensible qu'aux particules circulant dans la veine à la hauteur où la capsule est disposée.
Le but de l'invention est donc de proposer un autre type de détection ne perturbant pas ltécoulement du fluide dans la veine et capable de mieux détecter la quantité de particules circulant à différentes hauteurs dans la veine de la turbomachine.
RESUME DE L'INVENTION L'objet principal de l'invention est donc une turbomachine équipée d'au moins un dispositif indicateur de quantité de particules absorbées par la turbomachine et comportant au moins une face exposée à un flux d'air rentrant à l'intérieur de la turbomachine, cette dernière comportant des éléments mécaniques tels que des bras de carter et des aubes de redresseur d'une soufflante exposés au flux par au moins une face.
Selon l'invention, la face de l'indicateur exposé au flux remplace au moins en partie la face avant d'un des éléments mécaniques, de manière à s'intégrer à la turbomachine sans modifier le volume exposé au flux d'air rentrant.
Dans une première réalisation principale, le dispositif est une éprouvette érodable dont la face exposée possède une couche érodable remplaçant le bord d'attaque avant d'un bras.
Dans ce cas, le bras a de préférence des faces intérieures inclinées en queue d'aronde longitudinale dans laquelle l'éprouvette peut coulisser pour son montage et son démontage.
L'éprouvette peut se compléter d'un pied longitudinal faisant office de fond de la queue d'arcnde.
L'éprouvette peut également être équipée de deux baguettes ayant une face inclinée pour prendre appui chacune contre les faces intérieures inclinée de la queue d'aronde du bras au moyen d'un ou plusieurs ressorts pour chaque baguette.
Une deuxième réalisation principale est un piège à particule constitué d'un bras inférieur dont la face exposée est perforée et d'un bac placé au-dessous du bras, en communication avec une cavité intérieure du bras, pour que les particules recueillies tombent dans le bac.
LISTE DES FIGURES L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description détaillée suivante et qui est annexée de trois figures représentant respectivement - figure 1, en coupe schématique, les endroit où peuvent être implantés les dispositifs selon l'invention dans un turboréacteur - figure 2, en coupe, une première réalisation de l'invention invention - figure 3, en coupe partielle une deuxième réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE DEUX MODES DE REALISATION DE L'INVENTION La figure 1 représente en coupe partielle un turboréacteur utilisé sur les avions civils. On distingue, à l'avant de ce turboréacteur, la soufflante 1 constituée en particulier d'un rotor 2 tournant à l'intérieur d'un carter 7. On distingue en particulier un canal extérieur 4 du flux d'air aspiré par les pales 8 du rotor 2. A travers ce canal extérieur 4 sont disposés des bras 3 et 5 permettant de participer à la tenue mécanique de l'ensemble.
Par conséquent, cette soupape électromagnétique doit avoir la structure du type normalement fermé qui est toujours fermée lorsqutun courant électrique ne lui est
Le rôle de la soupape peut être exercé par la structure décrite ci- dessus maisdans une telle structure,on doit fournir du courant électrique à la soupape électromagnétique chaque fois que l'unité de tête
En conséquence, on accrott la dépense d'énergie et la quantité de production de chaleur devient importante comme indiqué précédemment et on consomme inutilement de l'énergie. Une soupape d'arrêt utilisée dans un appareil d'enregistrement par jet d'encre a nécessité précédemment des moyens d'étanchéité importants et ainsi présente un inconvénient du fait qu'elle répond lentement au montage ou démontage d'une cartouche remplie de liquide, le
Egalement, la soupape étaitd'une structure complexe comportant -une fente, un trou croisé, etc, et
JEU DE FOOTBALL DE TABLE PERFECTIONNÉ La présente invention a pour objet un jeu de football de table perfectionné.
Elle concerne le secteur industriel de la fabrication de jeux destinés aussi bien à un usage domestique, qu'à être installés dans des établissements publics tels que salles de jeux, bars ou cafés.
Les jeux de football de table réalisés à ce jour sont constitués d'un plateau rectangulaire entouré de parois verticales, au-dessus duquel des barres horizontales perpendiculaires à l'axe du jeu portent chacune un ou plusieurs mannequins en bois ou en matière plastique figurant les joueurs. Ces barres peuvent coulisser axialement et tourner sur elles-même grâce à une poignée située à l'une de leur extrémité, ce qui permet d'actionner les joueurs pour leur faire pousser une balle vers les petits côtés du plateau, dans des ouvertures représentant les buts.
Le brevet FR 51 15 387 déposé le 16 mars 1951 par le même inventeur décrit un jeu de football de table amélioré comportant des barres de manoeuvre des joueurs montées sur un mécanisme permettant, outre leur rotation et leur déplacement axial, un déplacement longitudinal, ce qui rend le jeu beaucoup plus réaliste. Ce résultat est obtenu au moyen d'un mécanisme constitué, pour chaque barre de manoeuvre, de deux supports oscillants latéraux pourvus en partie supérieure de paliers pour lesdites barres de manoeuvre, et fixés en partie basse sur un arbre rotatif passant sous le plateau. Les supports sont guidés par des rails cintrés agencés de manière à ce que les barres de manoeuvre se déplacent dans un plan horizontal, tout en restant parallèles à elles-mêmes grâce aux arbres rotatifs, ces derniers pouvant effectuer une légère translation verticale.
Ce dispositif présente quelques inconvénients dus en particulier au fait que les joueurs des barres voisines peuvent se toucher, ce qui en cas de manipulations très énergiques peut entraîner la déformation ou même la rupture des éléments mobiles.
Par ailleurs, le système de guidage par rail cintré peut provoquer des frottements importants rendant l'utilisation du jeu incofortable.
Le dispositif selon la présente invention supprime ces inconvenients et présente un ensemble de perfectionnements apportés au brevet mentionné cidessus. En effet, il permet d'empêcher les joueurs portés par deux barres de manoeuvre voisines d'entrer en contact, et permet une construction plus simple et plus fiable du mécanisme de déplacement longitudinal.
Il est constitué, d'une part, de bras latéraux, montés sur les barres de manoeuvre des joueurs et entraînés par elles en rotation, l'extrémité de ces bras comportant un galet venant buter et rouler sur un gabarit disposé autour de la barre de manoeuvre et dont la forme est telle que le contact de deux joueurs est impossible, et d'autre part, de biellettes articulées d'un côté sur les parois latérales du jeu et de l'autre sur les supports mobiles des barres de manoeuvre, la position et la longueur de ces biellettes étant déterminées pour imposer auxdites barres de manoeuvre un mouvement sensiblement horizontal.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente une vue latérale partielle d'un jeu de football de table équipé du dispositif décrit, la figure 2 est une coupe transversale suivant les flèches A-A de la figure précédente, la figure 3 est un agrandissement de la partie gauche de la figure 2, la figure 5 montre un bras latéral suivant les flèches B-B de la figure 3 et la figure 5 représente un système de blocage des barres de manoeuvre en position centrale permettant de jouer de façon classique.
Le dispositif, figures 1 à 5, est constitué de barres de manoeuvre 1 coulissantes portant le ou les joueurs 2, montées chacune sur deux supports oscillants 3 latéraux pourvus en partie supérieure de paliers pour lesdites barres de manoeuvre et fixés en partie basse sur un arbre rotatif 4 pouvant effectuer une légère translation verticale et passant sous le plateau 5 du jeu, dont la raison d'être est de permettre à la barre de manoeuvre 1 de se déplacer longitudinalement suivant l'axe du jeu en restant parallèle à elle-même, grâce à des ouvertures allongées 6 prévues à cet effet dans les parois latérales 7.
Les barres de manoeuvre 1 sont constituées d'un tube de section préférentiellement carrée traversant un trou de section identique pratiqué sur les joueurs 2, coulissant sur un tube 1' ou un profilé de section plus faible, également carrée. Le tube et le profilé peuvent cependant avoir des sections polygonales ou circulaires avec rainure longitudinale.
Afin d'empêcher les joueurs 2 portés par deux barres de manoeuvre 1 voisines de se toucher, ces dernières sont équipéee d'un ou deux bras latéraux (8) entraînés par elles en rotation mais leur permettant de coulisser librement. L'extrémité de ces bras, dont la longueur est sensiblement égale à celle des joueurs, comporte un galet 9 venant buter et rouler sur un gabarit 10 fixé sur la paroi latérale 7 comportant des découpes 11 disposées autour de la barre de manoeuvre et dont la forme est telle que le contact de deux joueurs soit impossible. L'extrémité du bras 8 opposée au galet 9 est pourvue de quatre rouleaux 12 disposés de manière à rouler sur les quatre côtés de la barre de manoeuvre 1.
Les bras latéraux 8 peuvent être formés d'un bloc de teflon ou de matériau équivalent dont le cefficient de frottement est suffisamment faible pour permettre la suppression des galets 9 et rouleaux 12.
Les supports oscillants 3 sont guidés par des biellettes 13, articulées d'un côté sur les parois latérales 7 du jeu et de l'autre sur lesdits supports, et dont la position et la longueur sont déterminées pour imposer auxdites barres de manoeuvre un mouvement longitudinal sensiblement horizontal.
Le dispositif est complété par des butées mobiles 14 articulées sur le bâti du jeu, situées de part et d'autre de chaque support oscillant 3, et actionnées par deux tiges rotative 15 courant le long de chaque paroi latérale 7. Ces tiges permettent d'abaisser l'ensemble des butées pour bloquer les supports oscillants en position centrale et permettre ainsi de jouer de manière traditionnelle, ou au contraire, de les relever pour autoriser les mouvements longitudinaux des barres de manoeuvre 1.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires, et en particulier par celui décrit dans le brevet FR 51 15 387.
Par conséquent, une partie excisable est coupée comme montré à la figure 15 simplement en montant le récipient d'encre 1501 sur le c 8 té du dispositif de
Sur l'un des bras 3 fixé au carter 7 se trouve une éprouvette 6 constituant la première réalisation possible du dispositif selon l'invention. Cette éprouvette 6 est placée sur le devant du bras 3.
L'un des bras inférieurs 5, fixé au carter 1, a une partie avant 9 perforée. I1 constitue la deuxième réalisation du dispositif indicateur utilisé dans l'invention.
On comprend ainsi que le dispositif indicateur utilisé dans l'invention est placé de manière à recevoir une très grande partie du flux d'air utilisé dans la turbomachine. I1 est donc placé à un endroit optimal pour réaliser une mesure concernant la quantité de particules nocives ou abrasives ingérées par le turboréacteur.
En référence à la figure 2, on distingue la partie avant d'un bras 3 de la figure 1. Le dispositif indicateur utilisé dans cette solution est donc une éprouvette 6 placée sur le devant de ce bras 3.
L'éprouvette 6 a une forme identique à celle que le bord d'attaque devrait avoir sans la présence de cette éprouvette 6, comme le montre la figure 2. Elle est recouverte, en particulier sur sa face avant 20, par une couche érodable 10 (abradable en langue anglaise), c'est à-dire pouvant être attaquée par abrasion par les particules en mouvement qui rentrent à l'intérieur de la soufflante.
Différents moyens peuvent être utilisés pour indiquer le niveau d'abrasion de la couche érodable 10 de l'éprouvette 6. En effet, la couche 10 peut être un revêtement multicouche, avec des couches de couleur différentes. On peut également prévoir dans cette couche érodable 10 des parties plus ou moins fragiles pour provoquer par abrasion une modification de forme. Il est également possible d'utiliser la détection électrique ou électronique pour mesurer cette abrasion.
L'éprouvette 6 n'est pas nécessairement d'une longueur égale à la longueur du bras 3. Elle peut par exemple être relativement courte pour abaisser le coût de production du dispositif en simplifiant également son système de fixation.
A ce sujet, l'éprouvette 6 est de préférence montée coulissante sur le bras 3, pour permettre son montage et son démontage. L'exemple de la figure 2 montre que lléprouvette 6 a un pied longitudinal 11 pouvant être introduit dans le bras 3, perpendiculairement au plan de la figure 2, notamment à l'intérieur de deux parois internes 12 inclinées en queue d'aronde. L'ensemble peut alors être complété de deux baguettes 13 possédant une face inclinée à placer en face des faces internes inclinées 12 du bras 3. Un ou plusieurs ressorts 14 permettent de maintenir chacune des baguettes 13 contre ces faces internes inclinées 12, chacun des ressorts 14 prenant appui sur une nervure 15 reliant le pied 11 à l'éprouvette 6. On comprend ainsi que cette dernière puisse être montée coulissante et sans jeu sur le devant du bras 3, grâce à ce dispositif élastique agissant sur les faces intérieures inclinées 12.
Ce type d'éprouvette 6 peut être étalonné préalablement en laboratoire pour déterminer la loi représentant l'usure de la couche 10, en fonction du débit de particules injectées et du temps d'exposition.
De cette manière, il est possible de déterminer les périodes de visites à effectuer auprès de l'éprouvette 6 pour en tirer les conclusions nécessaires concernant la turbomachine sur laquelle elle est placée.
On constate que ce type d'éprouvette ne perturbe pas le fonctionnement et notamment l'aérodynamisme d'un turboréacteur. Sa position dans un bras du carter permet un montage et un démontage relativement facile. De plus, elle est visible depuis l'avant du turboréacteur.
En référence à la figure 3, la deuxième réalisation possible du dispositif indicateur utilisé dans l'invention est disposé dans le bras inférieur 5 de la soufflante 1 de la figure 1. En fait, le dispositif indicateur est constitué du bras inférieur 5 lui-même. En effet, sa partie avant 9 est perforée d'une multitude de trous 17. De la sorte, une partie des particules du fluide circulant dans le canal extérieur pénètre dans ces trous 17. Elles sont recueillies à l'intérieur du bras inférieur 5 dans une cavité 18 délimitée par une cloison 21 à l'intérieur du bras 5. L'ensemble se complète d'un bac 19 placé en-dessous du bras inférieur 5 et mis en communication avec la cavité 18. On comprend ainsi que les particules captées par le bras inférieur 5 tombe à l'intérieur de ce bac 19.
De la sorte, lors de la maintenance du turboréacteur, les opérateurs peuvent effectuer des visites régulières du bac 19 et le vider éventuellement.
Comme pour la première réalisation, cette deuxième réalisation ne modifie pas l'aérodynamisme du turboréacteur, et son entretien et son inspection sont aisés.
Bien entendu, un étalonnage préalable est pratiqué dans un laboratoire pour pouvoir déterminer et fixer la loi régissant le débit de particules injectées, le temps et la quantité de particules récupérées compte tenu de la géométrie du bras inférieur et de la surface représentée par les trous 17.
La description des deux réalisations représentées par les figures 2 et 3 ne sont que des exemples de réalisation. Le concept principal de l'invention étant d'effectuer un contrôle du flux rentrant dans le canal extérieur au niveau du bord d'attaque d'un ou de plusieurs bras, en utilisant un dispositif ayant la même forme que ces bras.
Pour résoudre ce problème, la présente invention propose un dispositif qui permet d'adoucir une solution parfumante alcoolisée ou non, tout en lui conservant ses autres propriétés et notamment stabilité, teinte, limpidité.