INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de variantes particulières de réalisation du procédé de l'invention, appliquées à la détection de défauts de fabrication dans une étoffe de tissu, donnée en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une représentation schématique générale d'un dispositif particulier permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, La figure 2 est un schéma bloc des moyens électroniques du dispositif de la figure 1, Les figures 3A et 3B sont des schémas blocs de deux modes particuliers de réalisation des moyens de filtrage qui sont utilisés dans les moyens de traitement électronique de la figure 2, et qui permettent la mise en oeuvre des étapes bl) à b3) du procédé de l'invention, La figure 4 est une représentation schématique de l'image initiale qui est acquise de la surface de l'étoffe de tissu, La figure 5 est une représentation schématique d'une partie de l'image en noir et blanc obtenue à ltétape b3) et faisant apparaître une fenêtre élémentaire particulière pour la réalisation de l'étape c), La figure 6A représente le signal de luminance qui est délivré par la barrette de photodiodes utilisée dans le dispositif de la figure A, Les figures 6B et 6C sont des courbes permettant d'illustrer le phénomène d'écho à partir du signal de luminance de la figure 6A, La figure 7A illustre une image initiale particulière, Les figures 7B à 7F illustrent respectivement les images numériques obtenues à partir du filtrage de l'image initiale de la figure 7A, La figure 7G correspond à l'image de la figure 7A, sur laquelle apparaissent les limites des défauts qui ont été détectés par le procédé de l'invention, La figure 8 est une représentation schématique de l'image d'apprentissage, sur laquelle sont représentés certains vecteurs prédéterminés, Les figures 9A et 9B représentent des organigrammes de fonctionnement permettant le calcul des vecteurs période de l'image initiale de l'étoffe de tissu, et La figure 9C est un organigrammme illustrant les différentes étapes permettant le calcul des premier et deuxième seuils, pour un vecteur période donné Le procédé d'acquisition et de traitement d'image de l'invention permet notamment la détection de défauts de fabrication dans une étoffe 1 de tissu, telle que celle représentée à la figure 1.Il consiste à acquérir une image initiale numérique de la surface de l'étoffe (étape a)) et simultanément ou successivement à cette acquisition, à filtrer l'image initiale numérique obtenue (étape b)). L'acquisition de l'image initiale numérique peut être faite sous un éclairage cohérent ou non cohérent.
Selon un procédé d'acquisition d'image connu de l'homme du métier, et donné à titre d'exemple non limitatif, l'étape a d'acquisition est réalisée en faisant défiler l'étoffe 1 en continu, dans le sens de la flèche D, à l'aide d'un dispositif enrouleur-dérouleur 2a, 2b, devant une caméra ligne type CCD.La prise d'images effectuée par cette caméra est synchronisée avec la vitesse de défilement de l'étoffe 1 La caméra ligne qui est représentée schématiquement à la figure 1 consiste d'une part en une barrette 3 de photodiodes, qui permet l'acquisition à chaque prise d'image d'une ligne la de l'étoffe 1, en transformant la lumière réfléchie et transmise par l'étoffe, en un signal analogique 8 dit de luminance, et d'autre part en un convertisseur analogique-numérique 4, qui code de façon synchrone avec le signal d'horloge 10, le signal de luminance 8 en un premier signal numérique 9 sur huit bits, dont les valeurs instantanées successives constituent les niveaux de gris des points élémentaires de l'image initiale numérique de l'étoffe 1.Ce premier signal numérique 9 est transformé par l'intermédiaire de moyens électroniques 5 en un deuxième signal numérique 11, dont les valeurs instantanées successives constituent les niveaux de gris des points élémentaires d'une deuxième image numérique, qui peut être affichée pour un opérateur à l'aide de moyens de visualisation 6, qui sont par ailleurs déjà connus.
On a représenté à la figure 7A l'image initiale de l'étoffe de tissu 1, qui serait affichée par les moyens de visualisation 6, si ceux-ci étaient reliés au premier signal numérique 9. Une vue partielle de cette image initiale a également été représentée de façon schématique à la figure 4.
Cette image est constituée de lignes 29a qui sont composées de points élémentaires 29b, encore appelés pixels.Chaque ligne 29a correspond à une prise d'image par la caméra ligne. Les directions X et Y correspondent respectivement aux directions générales des fils de trame et de chaîne de l'étoffe de tissu 1.
Les feuilles prélevées sur ces plantes témoin, maintenues à l'obscurité et dont le pétiole est plongé durant quatre heures dans une solution de conservation (Chlorure de potassium 40 mM, et chlorure de calcium 10 mM) contenant 0,2% de glucose accumulent à nouveau du transcrit Nitrate Réductase à un niveau approximatif de 25% par rapport aux conditions initiales précédant le transfert à l'obscurité. Par contre, cette accumulation n'est pas observée pour des feuilles témoins maintenues à l'obscurité dont le pétiole est plongé dans la solution de conservation sans glucuse. Dans les plantes C1, le niveau de transcrit Nitrate Réductase reste élevé aux diverses étapes de l'expérience, montrant que la réduction du niveau de transcrit Nitrate Réductase dans les plantes témoins ne résulte pas d'un ralentissement général du métabolisme dû à la carence en sucre.La teneur en sucre apparaît donc comme un signal important pour l'expression du gène non modifié de la Nitrate Réductase, et peut donc constituer un facteur limitant de cette expression aux faibles intensités lumineuses.
La Figure 3 représente une séquence identifiée comme ci-dessous Type de séquence : Nucléotide et sa protéine correspondante Longueur de la séquence : 3457 paires de bases Nombre de brins : simple Configuration : linéaire Type de molécule : ADN complémentaire (ADNc) ORIGINE Organisme : Plante, Nicotiana tabacum Source expérimentale : feuilles Nom de la lignée : N. tabacum cv. Xanthi XHFD8 CARACTERISTIQUES de 1 à 143 paires de bases : séquence 5' non traduite (leader) de 144 à 2855 paires de bases : séquene codante pour l'apoenzyme nitrate réductase de 2856 à 3457 paires de bases : séquence 3' non traduite PROPRIETES ADNc du messager codant pour l'apoenzyme de la nitrate réductase Bibliographie BEVAN M. - 1984 - Binary Agrobacterium vectors for plant transformation Nucleic Acid Res. 12 : 8711-8712.
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Le coussin absorbant 3 a une forme sensiblement rectangulaire pour les raisons qui seront explicitées ci-après.
Il est composé par exemple de pâte fluff de cellulose, contenant éventuellement un polymère super absorbant.
Le coussin absorbant 3 est collé sur la feuille de support 2 et recouvert de la feuille de couverture 4 qui est perméable aux liquides, s'agissant par exemple d'un voile de non-tissé.
La feuille de support 2 a une forme générale en sablier, avec deux échancrures 7, latérales et opposées, délimitant dans le sens longitudinal de la couche-culotte 1 une partie centrale 8 et deux parties extrêmes 9 et 10. La partie centrale 8 correspond à la zone d'entre-jambe, c'est-à-dire la zone de la couche-culotte 1 qui sera directement en contact avec la jambe de l'utilisateur au niveau de la cuisse ; les parties extrêmes 9, 10 correspondent aux zones de la couche-culotte 1 servant au positionnement et à la fixation de celle-ci autour de la taille de l'usager. La partie extrême 9, qui est située vers le haut de la figure 1, correspond à la partie avant de la couche-culotte du fait qu'elle se trouve sur le devant de l'usager, tandis que l'autre partie extrême 10, dans le bas de la figure 1 correspond à la partie arrière puisqu'elle se trouve dans le dos de l'usager.
La partie centrale 8 a une largeur qui est inférieure à celle des deux parties extrêmes avant et arrière 9, 10.
La structure de la feuille extérieure de support 2 peut présenter différentes variantes de réalisation lorsqu'elle est formée de façon composite d'un film imperméable 5 et d'un non-tissé 6. Par exemple le film imperméable 5 peut être un film rectangulaire ayant la même largeur que la partie centrale 8. Par exemple la feuille en non-tissé 6 peut être formée de deux bandes, chacune d'elle étant collée par l'un de ses bords longitudinaux sur le bord correspondant du film de matière plastique, tandis que son autre bord présente une échancrure 7, comme représentée à la figure 1. Dans ces deux exemples les parties de la feuille de support 2 qui se trouvent vers les quatre coins de la couche-culotte 1, dans les parties extrêmes 9 et 10 de celles-ci, sont constituées uniquement de la feuille en non-tissé 6.
La feuille de couverture 4 a la même longueur que la feuille de support 2, mais présente une largeur plus faible, qui est légèrement supérieure à celle du coussin absorbant 3 en sorte de recouvrir le dessus 11 ainsi que les deux flancs latéraux 12 du coussin absorbant 3 et d'être collée longitudinalement sur la feuille support 2 le long dudit coussin absorbant 3.
La feuille de support 2 et la feuille de couverture 4 sont réunies par collage à leurs extrémités longitudinales, au niveau des parties extrêmes 9 et 10 de la couche-culotte 1.
Cette dernière comporte également des éléments élastiques longitudinaux 13 qui sont fixés à l'état tendu à la feuille de support 2, au moins dans la partie centrale 8.
Deux attaches adhésives 14 sont fixées latéralement, de part et d'autre de la partie extrême arrière 10. Elles sont destinées à être appliquées sur la partie extrême avant 9, une fois que la couche-culotte 1 est mise en position sur l'usager.
De manière caractéristique selon l'invention la feuille de support 2 présente dans les parties extrêmes 9, 10 de la couche-culotte 1 quatre zones perméables aux gaz dénommées ouvertures d'aération 15. Celles-ci sont disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal DD' de la couche-culotte 1, de part et d'autre du coussin absorbant 3.
La particularité de ces quatre ouvertures d'aération 15 est d'être à la fois imperméables aux liquides et perméables aux gaz (air et vapeur d'eau). Ceci peut être obtenu de différentes manières. Selon une première manière l'ouverture d'aération 15 résulte d'une découpe formée dans la feuille de support 2 et du recouvrement de ladite découpe par un matériau hydrophobe ou imperméable aux liquides mais perméable aux gaz tel qu'une mousse hydrophobe ou un non-tissé hydrophobe ou un film microporeux hydrophobe ; il peut notament s'agir d'un non-tissé microporeux à base de microfibres, du type melt-blown ou spun.
Selon une seconde manière, l'ouverture d'aération 15 résulte d'une série de perforations de petits diamètres, réalisées localement dans la zone correspondant à ladite ouverture d'aération 15. Les perforations en question auront un diamètre suffisamment important pour permettre l'échange gazeux, mais suffisamment faible pour empêcher le passage de liquide.
De manière caractéristique selon l'invention les deux ouvertures d'aération 15 a et 15 b, situées d'un même coté du coussin absorbant 3 respectivement dans la partie extrême avant 9 pour 15 a et dans la partie extrême arrière 10 pour 15 b sont reliées par un tunnel interne d'aération 16. Il en est de même pour les deux autres ouvertures d'aération qui sont également reliées par un second tunnel d'aération 16.
Chacun des tunnels d'aération 16 est constitué grâce à une bande longitudinale 17 d'un matériau hydrophobe et perméable aux gaz. Il s'agit par exemple d'un voile de non-tissé hydrophobe. Les deux bandes longitudinales 17 dites de circulation d'air sont fixées symétriquement au-dessus de la feuille support 2 de part et d'autre et le long du coussin absorbant 3 en sorte que chacune d'elles recouvrent vers ses extrémités longitudinales d'une part l'ouverture d'aération avant 15 a et d'autre part l'ouverture d'aération arrière 15 b.
Dans un mode précis de réalisation chacun des voiles de non-tissé hydrophobe, constituant une bande de circulation d'air 17, est disposé sur une des parties longitudinales de la feuille de support 2 qui s'étend au-delà du flanc longitudinal 12 du coussin absorbant 3 ; ce voile de non-tissé est collé sur ladite partie longitudinale de la feuille de support 2 le long de leur contour extérieur commun, y compris au-dessus des éléments élastiques longitudinaux 13 situés au moins dans la partie centrale 8.
3- référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation donnés uniquement à titre indicatif Sur les dessins: la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un dispositif de coupe selon un mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 2 est un schéma par blocs d'un système de conduites reliant les constituants principaux du dispositif de coupe objet de l'invention; la figure 3 est une vue permettant d'expliquer la constitution de la structure d'une boite ou unité filtrante qui est prévu sur le dispositif de coupe selon l'invention; la figure 4 est une vue explicative montrant la circulation de l'air lors du nettoyage de l'unité filtrante prévue sur le dispositif de coupe objet de l'invention; la figure 5 est également une vue explicative montrant la circulation de l'air lorsqu'un tissu textile est délivré au dispositif de coupe selon l'invention; la figure 6 est une vue explicative montrant la circulation de l'air lors d'une étape d'une opération de coupe de tissu à l'aide du dispositif conforme à l'invention; la figure 7 est une autre vue explicative montrant la circulation de l'air lors d'une autre étape d'une opération de coupe de tissu à l'aide du dispositif selon l'invention; la figure 8 est encore une vue explicative montrant la circulation de l'air lors de la préhension pour son évacuation du tissu venant d'être découpé sur le dispositif de coupe objet de l'invention et; la figure 9 est un schéma simplifié, par blocs, du circuit de commande et de contrôle du ventilateur qui est prévu
La figure 1 est une vue d'ensemble en perspective du dispositif de coupe de matériau en feuille selon la présente invention et la figure 2 est un schéma par blocs illustrant le système de conduites qui assure la liaison et la commande des différents éléments de ce dispositif de coupe En se référant à 4 - ces deux figures, le dispositif de coupe a été désigné dans son ensemble par la référence 1 La référence 2 désigne une unité de coupe, la référence 3 la table d'alimentation des feuilles de matériau, la référence 4 la table de préhension et d'évacuation des matériaux en feuille et les références 51 à 53
L'unité de coupe 2 est munie d'une unité transporteuse 24 à bande sans fin et elle est séparée en trois chambres d'aspiration 21 à 23 Parmi ces chambres d'aspiration, la première chambre d'aspiration 21 est reliée à un orifice d'admission d'air 511 de la première botte filtrante 51, par l'intermédiaire d'une conduite Par ailleurs, un orifice d'évacuation d'air 512 de la première botte filtrante 51 est connecté à un ajutage d'aspiration d'un ventilateur ou soufflante 61 La seconde chambre d'aspiration 22 est connectée à un orifice d'admission d'air 521 de la seconde botte filtrante 52 Un orifice d'admission d'air 522 de la seconde botte filtrante 52 est connecté à un ajutage d'aspiration d'un autre ventilateur 62, par l'intermédaire d'une conduite La troisième chambre d'aspiration 23 est connectée à un orifice d'admission d'air 531 de la troisième botte filtrante 53, par l'intermédiaire d'une conduite Un orifice d'évacuation de l'air 532 de la troisième botte filtrante 53 est connecté à un
Chacune de ces bottes filtrantes B est munie d'un premier orifice d'admission d'air Bl qui est connecté aux chambres d'aspiration 21 à 23, d'un second orifice d'admission d'air B 3 qui est connecté à un système de nettoyage 7 et d'un orifice d'évacuation d'air B 2 qui est connecté au ventilateur 62, un ajutage d'évacuation B 4, débouchant vers l'extérieur étant en
La référence Dl désigne un premier détecteur de pression qui détecte la pression présente dans le premier orifice - d'admission d'air Bl de la boite filtrante B La référence D 2 désigne un second détecteur de pression qui détecte la pression présente dans l'orifice d'évacuation d'air B 2 de la boîte filtrante B. La référence Vl désigne une vanne de contrôle et de commande dont la structure est telle qu'elle peut empêcher un écoulement de l'air en sens inverse lors de son ouverture et de sa fermeture, en réponse à l'écoulement de l'air, c'est-à-dire en réponse à une rotation en sens normal des ventilateurs et à
La référence V 2 désigne une valve en forme de L qui peut tourner d'un angle sensiblement égal à 900 grâce à un moteur de commutation M La valve en forme de L, V 2 peut être commutée de façon à occuper deux positions de fonctionnement incluant le mode d'absorption du système de nettoyage, illustré par un trait plein et le mode d'absorption du système de coupe,
Pour la "COMPETITION" la "MATIERE PREMIERE UTILISEE" doit avoir un "POINT DE RUPTURE" équivalent ou très avoisinant à celui du "TITANE" Le "FILETAGE" de toutes pièces de fixation se réalisera aux "NORMES EUROPEENNES".
Les DESSINS annexés illustrent l'INVENTION : La figure 1 représente le PEDALIER COMPLET.
La figure 2 représente la COUPE DU PEDALIER SELON L'INVENTION.
la figure 3 les pièces d'adaptation au produit.
Les figures 4, 5 et 6 la schématisation du mouvement.
En référence à ces dessins le PEDALIER comporte un BRAS DE LEVIER (7) caractérisé par une SECTION PROFILEE A DOUBLE PAROI (8) qui le distingue du pédalier traditionnel par le biais d'un PROCEDE D'AMELIORATION DU PEDALAGE qui assureur ELOIGNEMENT SYSTEMA TIQUE DU CENTRE DE GRAVITE (Ih) ) de son POINT D'APPUI (O.).
Le corps de celui-ci est évidé et partiellement creux en fonction d'une OUVERTURE (10) effectuée le long de sa partie intérieure constituant, ainsi, une DOUBLE-PAROI (8) ayant pour but de rallier à sa SECTION LE PRINCIPE DU FER A "U" (9).
Cette "particularité" est mise en évidence dans l'optique d'amoindrir, dans l'action, le risque de "DEFORMATION" que provoquent les "forces de flambement".
Un EPAULEMENT (11), réalisé sur le flan extérieur de son extrémité, comporte un TROU FILETE (12) pour fixation de la pédale.
A la base du BRAS DE LEVIER (7) un CARRE D'EMBOITEMENT CONIQUE(13) avec, à l'extérieur-, une CAVITE (14) pour réception d'un-CACHE-POUS SIERE (15) en matière plastique.
Le "TYPE" de BRANCHES DE FIXATION (16) pour couronnes dentées sera'déterminé, pour chaque pédalier, selon une variante non illustrée en fonction des divers modèles réalisés.
Un AXE DE PEDALIER (17) aux EMBOUTS CARRES ET CONIQUES (18) avec, à chaque extrémité, un TROU FILETE (19) et VIS DE SERRAGE (20) pour fixation du pédalier.
L'adaptation des COURONNES DENTEES (21) est prévue en fonction des branches de fixation créées à cet effet.
Enfin, un JOINT DE FINITION EN MATIERE PLASTIQUE (22) assorti aux couleurs du "VELO" dans l'optique d'une meilleure présentation du produit.
Les "cache poussière" peut également se concevoir en matière plastique de couleur identique.
Le "PRODUIT", selon l'iNVENTION, est particulièrement destiné à agrémenter la pratique du vélo dans toutes les varian tes du CYCLISME DE LOISIR et de COMPETITION.
Les touches de la colonne de droite (21 à 31), intitulées "PREPA" (21), "FLT" (22), "KIT" (23), "NAV MENU" (24), "TECHN" (35), "NOTES" (26), "BOOK MENU" (27), "POST" (28), 11GET11 (29), "ASSIST" (30) et "CHECK LIST" (31) sont affectées aux fonctions principales du terminal, comme par exemple, "PREPA" (21) pour la préparation de vol ou "CHECK LIST" (31) pour l'assistance au pilotage.
Les touches (32 à 41) de la colonne de gauche permettent, en général, de procéder à des sélections lorsque des menus sont affichés à l'écran.
La dernière touche de la colonne de gauche intitulée "MENU" (42) permet d'afficher le dernier menu qui a permis d'accéder à la page courante. Cette touche peut être activée plusieurs fois de suite. Dans ce cas, les différents menus enchaînés pour accéder à la page courante sont successivement affichés jusqu'au premier menu de la fonction principale correspondante.
Les touches (13 à 20) de la rangée en dessous de l'écran permettent d'activer les fonctions liées à la gestion du terminal, à savoir en partant de la droite - "NEXT PAGE" (13) qui provoque l'affichage de la page suivante, - "PREV. PAGE" (14) qui provoque l'affichage la page précédente, - "KIT PAGE" (15) qui active la mémorisation de la page affichée à l'écran dans une mémoire particulière, - "ALPHA/NUM" (16) qui permet de passer d'un mode de saisie alphabétique à un mode de saisie numérique et réciproquement, - "ENTER" (17) pour valider un choix ou une saisie, ou bien pour imprimer la page visualisée, - "ZOOM 1" (18) et "ZOOM 2" (19) qui permettent d'agrandir la page présente à l'écran selon respectivement, deux facteurs d'échelle et réciproquement, et - "CURSOR" (20) qui permet d'afficher un curseur.
Les 4 touches (9 à 12) situées au dessus de l'écran indiquent les noms des 4 derniers choix effectués par l'opérateur. Contrairement à la touche "MENU" (42), ces choix peuvent correspondre à des fonctions principales différentes.
La première touche de gauche (9), inactivable, indique la dernière sélection. Si l'une des touches suivantes (10, 11 ou 12), présentée comme activable, est activée, elle entraîne l'affichage de la dernière page visualisée concernant la sélection correspondante. A ce moment là, l'affectation de ces touches est décalée vers la gauche de manière à ce que la première touche de gauche (9) prenne le nom de la touche activée (10, 11 ou 12), les touches de droite ainsi libérées devenant inactives.