INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La dépose régulée de produits bi-composants s'effectue soit en couplant deux "pompes" selon une technologie ci-dessus décrite. Elle peut se réaliser également en utilisant un dispositif ou le disque D comporte deux gorges centrales (le rapport de leur largeur est celui du mélange composant A- composant B). Dans ce cas, lorsque les éléments 67 sont des tiges (cf. supra), celles-ci sont orientées vers le centre du disque et leur escamotage ainsi réalisé : les éléments 67 se terminent par une lamelle comportant une cavité à son extrémité (par ailleurs ils sont inchangés); cette cavité permet leur fixation sur une bague 80 rendue légèrement "flottante" par rapport à un roulement à aiguilles 81 grace à une bague en élastomère 82. Le centre du roulement 81 est décalé par rapport à celui du disque D d'une longueur très légèrement inférieure à la profondeur des gorges 64. Dans le cas de disques à gorge latérale, deux disque D sont simplement situés de part et d'autre d'un carter 66 commun. (Cette variante de "pompes" et de système d'escamotage est naturellement utilisabie en dépose de produits monocomposants). Les éléments 67 A et 67 B sont positionnés par couples de part et d'autre de la bague 82. La Figure 20 représente ce type d'escamotage.
Précisons que les mélangeurs statiques M (P. 3, I. 25 à 33) peuvent être améliorés en assurant le "raclage" permanent et complet du produit mélangé - ce qui améliore l'intimité du mélange -. Ceci est réalisé par deux lames 83 et 84 situées bord à bord et engagées dans un lent mouvement de va-et-vient inverse (lorsque l'un "monte", L'autre "descend", et inversement, sans perturbation de la régularité du débit). Le produit mélangé est ainsi complètement chassé à chaque "raclage". L'épaisseur de ces lames est de quelques millimètres et vient combler l'écart situé entre les filières acheminant les composants A et B (les filières sont disposées en une double rangée, I'une face à la lame 83, I'autre face à la lame 84). La figure 21 représente une forme possible de ce type de mélangeurs M.
Le bipasse 12 intégré à la plupart des "pompes" décrites ci-dessus est réalisé dans le cas présent, le plus souvent, par le déplacement de la butée de dérivation 65 la butée, déplacée par une fine tirette 83, vient bloquer le passage du produit x vers la sortie. Cf. Figure 22.
L'asservissement hydraulique décrit ci-dessus est naturellement approprié à ce type de "pompes" (ainsi qu'aux autres "pompes" rotatives décrites ci-dessus.
CINQUIEME PARTIE :ADAPTATIONS PARTICULIERES ET COMPLEMENTS Les dispositifs décrits ci-dessus présentent souvent des caractéristiques telles que certaines adaptations particulières deviennent possibles et offre un intérêt considérable pour une mise en oeuvre simplifiée.
a) En raison de leur vitesse de déplacement relativement lente, et de la faible force suffisant généralement à assurer leur déplacement, les tiges 5, éléments 6 et 20, et disque D, peuvent être mus par une crémaillère ou une roue à rochet 84 dont les déplacement ou rotation sont assurés par un électro-aimant 85. Cf. Figure 23.
L'asservissement consiste dès lors à impulser la bobine de l'élactro-aimant 85 proportionnellement au déplacement de la buse 4 (c'est-à-dire de la tige 44 ou de la rotation d'une "pompe sans fuites internes", par exemple; l'ensemble moteur 43 étant un cas particulier de "pompe sans fuites internes"). Ce mécanisme remplace avantageusement un moto-réducteur pas-à-pas, qui reste naturellement une solution appropriée. Ce mode d'asservissement électrique est parfaitement compatible avec le fonctionnement du banc de dépose en XY ci-dessus décrit. II est toutefois possible, en raison de cet asservissement non mécanique, d'utiliser des vérins sans tiges traversantes à fonctionnement hydraulique ou pneumatique. Dans ce cas de figure, les éléments rotatifs de mouflage des vérins X1 et Y1 (cf. ci-dessus) servent de support à un dispositif générateur d'impulsions électriques (stroboscopique ou autre - avec utilisation de cellule photo-électrique ou détecteur de proximité -). L'utilisation de ces générateurs est réservée à des déposes orthonormées. Lorsqu'on utilise un ensemble moteur 43, la sélection de la section de dépose et sa "correction" peut être réalisée par un système analogue à celui décrit (P. 7, L. 1 à 17) où l'élément 6 - ou 20 - est remplacé par une tige crémaillère à pas extrêmement réduit. Cette tige crémaillère (ou élément équivalent) se déplace face à un générateur d'impulsions électriques orientées vers la bobine de l'électro-aimant 85 (ou d'un moto-réducteur pas-à-pas). Ce dispositif stroboscopique peut être remplacé par un rouleau conique 86 comportant sur l'un de ses côtés un disque à périphérie régulièrement crantée face à laquelle est placé le générateur d'impulsions électriques. Le rouleau 86 est rendu solidaire de la tige d'un vérin 87 (généralement électrique) autour de laquelle il pivote librement. Le précédent disque sert de référence au détecteur de proximité 55. La périphérie du rouleau 86 est recouverte par une bande élastomère de manière à assurer une meilleure friction sur des éléments cylindriques. Le rouleau 86 est maintenu en friction contre l'élément assurant le déplacement de la buse 4 (tige des vérins moteurs ou éléments rotatifs du dispositif de mouflage...) par un ressort reliant le vérin au châssis. La tige du vérin se déplace naturellement dans un seul et même plan (par exemple plan perpendiculaire à la tige 44). L'alimentation du vérin 87 se traduit par une variation de la fréquence des impulsions électriques, et donc de la section de dépose. La Figure 24 représente une réalisation préférentielle de générateur stroboscopique à fréquence variable.
b) Dans certains cas, notamment, lorsqu'on souhaite un acheminement proportionnel de produit x, on aura recours à des formules associant certaines caractéristiques des "pompes" de type C et "pompes" mixtes.
1.) un acheminement du produit x est assuré par un convoyeur sans fin C3 de type courroie crantée, chaîne, ou encore bande perforée, convoyeur dont les multiples "creux" sont autant de micro-chambres d'admission. Ce convoyeur circule dans un carter-fourreau C4 constitué de deux conduits (un pour "'aller", le second pour le "retour". Le glissement du convoyeur dans le fourreau est assuré selon la nature du convoyeur, par deux poulies crantées ou pignons dentés (éventuellement à picots) situés aux extrémités du fourreau. Les orifices d'approvisionnement et de sortie du produit x sont situés du même côté par rapport au fourreau et à ses extrémités (naturellement le fourreau s'étend aux éléments d'entraînement). Cf. Figure 26. Le fonctionnement est très simple : les proéminences de l'élément rotatif situé "côté sortie" font office à la fois de "mécanismes chassant le produit" et de butées de dérivation, orientant le produit x vers la buse 4. L'éjection par àcoups ne perturbe pas la régularité de la section du cordon de dépose en raison du volume extrêmement réduit provenant de chacune des micro-chambres d'admission et des pertes de charge enregistrées avant la sortie par la buse 4.
2 ) Un dispositif apparenté est caractérisé en ce que le convoyeur C3 est une courroie (plate ou ronde, par exemple), que la partie "retour" du fourreau C4 épouse parfaitement les contours de la courroie et que la partie "aller" est de section légèrement plus importante. Les poulies crantées ou pignons dentés du dispositif précédent sont ici remplacés par de simples poulies.
Le premier moyen de centrage 20 comprend une première cavité 28, ménagée dans la platine supérieure 13 rigide et ouverte sur la face inférieure 29 de platine recevant la plaque de montage 13. La première cavité 28 est avantageusement légèrement conique de révolution.
Le premier moyen de centrage 20 comprend en outre un premier ergot rigide de centrage 32, dépassant de la face de maintien 27 de la plaque de montage 13, le premier ergot de centrage 32 comportant une paroi latérale généralement conique de révolution selon l'angle d'inclinaison de la face latérale conique de cavité 28. Le premier ergot de centrage 32 s'adapte sans jeu dans ladite cavité 28.
Lorsque la plaque de montage 17 est en position sur la platine correspondante 13, les faces opposées 33 et 34 de paroi latérale du premier ergot de centrage 32 viennent en appui sans jeu contre les faces latérales correspondantes 30 et 31 de la cavité 28, interdisant ainsi tout déplacement de la plaque de montage 17 dans la première direction représentée par la flèche 21. En fait, dans ce mode de réalisation, la forme conique de la première cavité 28 et du premier ergot 32 interdit le déplacement latéral de la plaque de montage dans toutes les directions Le second moyen de centrage 22 comprend une seconde cavité 35 et un second ergot de centrage 36, décalés latéralement dans la première direction 21 par rapport au premier moyen de centrage 20.La seconde cavité 35 est allongée parallèlement à la première direction 21, et comporte deux faces latérales en coin sur lesquelles viennent s'engager deux parois latérales inclinées du second ergot de centrage 36. Ainsi, la seconde cavité 35 est allongée dans le sens de la première direction 21, laissant un jeu 37 dans le sens de cette première direction 21 entre la seconde cavité 35 et le second ergot correspondant 36. La seconde cavité 35 et le second ergot correspondant 36 s'opposent au déplacement latéral de la plaque de montage dans la seconde direction 23 sensiblement perpendiculaire à la première direction 21. Le jeu 37 facilite la fabrication par moulage des plaques de montage, car les tolérances dimensionnelles d'écartement entre les deux ergots 32 et 36 n'ont pas besoin d'entre serrées.Le jeu 37 permet un déplacement latéral de la plaque de montage dans la première direction 21.
La plaque de montage 17 comprend une nervure périphérique 38 faisant saillie sur sa face de maintien 27, et venant en appui sur la face correspondante 29 de la platine 13 pour former ledit moyen de butée 24.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, le moyen d'encliquetage 18 et les deux moyens de centrage 20 et 22 sont avantageusement à l'écart de la nervure périphérique 38. On bénéficie ainsi des légères déformations par flexion élastique de la plaque de montage 17 pour provoquer l'engagement sans jeu des ergots de centrage 32 et 36 dans les cavités correspondantes 28 et 35.
Le moyen élastique d'encliquetage 18 est avantageusement disposé dans la zone centrale de plaque de montage 17, et les premier et second moyens de centrage 20 et 22 sont opposés de part et d'autre du moyen élastique d'encliquetage 18, comme le représente la figure.
Le moyen élastique d'encliquetage 18 est légèrement plus proche de l'un des deux moyens de centrage 20 ou 22. On réalise ainsi une position unique d'adaptation de la plaque de montage sur la platine correspondante.
Grâce à cette disposition des moyens de fixation, les plaques de montage 17 et 5 et les platines correspondantes 13 et 3 peuvent être réalisées en matière plastique moulée, tout en garantissant une précision suffisante de maintien et de positionnement de la plaque de montage sur la platine.
Sur la figure 5, on a représenté l'adaptation de la plaque de montage inférieure 5 sur la platine inférieure 3. On retrouve des moyens similaires de positionnement, qui sont repérés par les mêmes références numériques, à savoir : un ergot élastique d'encliquetage 126 s'engageant dans un trou correspondant 139 de la platine inférieure 3, un premier ergot de centrage 132 engagé dans une première cavité 128, un second ergot de centrage 136 engagé dans une seconde cavité 135, et une nervure périphérique 138.
Selon une réalisation avantageuse, telle que représentée sur les figures 4 et 5, l'ergot d'encliquetage 26 ou 126 à structure cylindrique creuse est associé à une cale cylindrique correspondante respective 40 ou 41. Chaque cale 40 ou 41 est amovible et s'adapte en force dans le creux central de l'ergot d'encliquetage respectif 26 ou 126. Lorsque la cale est introduite, elle interdit le rapprochement des portions de paroi latérale d'ergot d'encliquetage, interdisant ainsi l'extraction de l'ergot de verrouillage hors de son trou correspondant 39 ou 139, assurant ainsi le verrouillage de la plaque de montage sur l'articulateur et empêchant tout mouvement axial de la plaque de montage 5 ou 17 respective. Pour sa manoeuvre, chaque cale est munie d'une tête de préhension respective 42 ou 43, et est accessible depuis la face extérieure de platine à l'opposé des plaques de montage, comme le représentent les figures 4 et 5.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-apres.
L'INVENTION SE RAPPORTE A UN INSTRUMENT RAMASSE BOULES A EMPILEMENT CONSTITUANT SIMULTANEMENT UN RANGE BOULES.
LES JEUX DE BOULES, PETANQUE, CRIQUET > GOLF OU TOUT AUTRE REQUIERENT NON SEULEMENT UNE ADRESSE PARTICULIÉRE POUR OBTENIR DE BONS RESULTATS, MAIS AUSSI, POUR LES JOUEURS , LA FACULTE DE POUVOIR SE BAISSER ET SE RELEVER AISEMENT POUR RAMASSER LES BOULES A LA FIN DE CHAQUE PARTIE. CETTE FACULTÉ NE SE TROUVE PAS CHEZ TOUS LES JOUEURS DE BOULES. EN EFFET, LA PRATIQUE DE CES JEUX NE PRESENTE AUCUNE DIFFICULTE. CEUX-CI SEMBLENT ETRE A LA PORTÉE DE TOUS. UNE LARGE GAMME D'ADULTES ET D'ENFANTS ET UNE FORTE MAJORITÉ DE PERSONNES DU TROISIEME AGE S'ADONNENT A LA PRATIQUE DE CES JEUX.
LA DIFFICULTÉ PHYSIQUE DU RAMASSAGE DES BOULES A ÉTÉ DEJA RÉSOLUE DE DIVERSES FAÇONS , MAIS PRESENTANT QUELQUES IMPERFECTIONS: LE SYSTÈME A AIMANT NE RAMASSANT QU'UNE SEULE BOULE A LA FOIS LA CANNE CROCHETS NECESSITE UNE CERTAINE HABILITE MANUELLE, N'APPORTANT PAS UNE SOLUTION COMPLÈTE A LA DIFFICULTÉ DE MOUVEMENT DE RAMMASSAGE.
LA CAGE PARALLELEPIPEDE FONCTIONNE MAL DU A L'ENCRASSEMENT DES MECANISMES ARTICULES LE RAMASSE-BOULES SELON L'INVENTION A POUR BUT DE REMEDIER A CES INCONVÉNIENTS.
IL EST COMPOSE D'UNE CAGE DU TYPE COLONNE FORME PAR UN TUBE OUVERT SUR TOUTE SA HAUTEUR, MAIS FERME A SA BASE INFÈRIEURE FAISANT OFFICE D'ANNEAU D'ENTRÉE LEGEREMENT ENVASE SUR LE DEVANT. UN PISTON DE RETENUE A EFFET ANTI-RETOUR PAR RAPPEL ELASTIQUE EST PREVU AU NIVEAU DE L'ANNEAU D'ENTREE, AINSI QU'UN CLAPET DE BLOCAGE DE LA PILE DE BOULES EN PARTIE SUPERIEURE.
En effet, la OU les couches de matériaux luminophores, portees par un écran de P. à P aussi bien que celles portées par un T.R.C., pressentent le plus souvent un fort coefficient de réflexion diffuse. Ceci est illustré sur la figure 1, d'une part à l'aide d'une flèche EA orientée vers la dalle avant Dl et qui symbolise l'éclairement ambiant incident sur cette dalle avant, et d'autre part à l'aide d'une seconde flèche L qui sort de la dalle r avant D1 et qui symbolise la réflexion diffuse. Enfin, une troisième flèche L symbolise la luminance intrinsèque de l'écran e (c'est-à-dire la luminance de l'écran en éclairage ambiant nul).
Un écran de P. à P ou un écran de T. R. C. constitue donc plus ou moins un diffuseur d'éclairement amblant. Son rapport de contraste C = L /L (rapport de la luminance intrinsèque L e r e à la luminance rétrodiffusée Lr) est, au premier ordre, proportionnel au rapport de sa luminance intrinsèque L à son e coefficient de réflexion diffuse r (Le/r). Généraleme nt , le coefficient de réflexion diffuse est d'autant plus grand que l'épaisseur E de la couche luminescente en matériaux luminophores LB, LV, portée sur la face intérieure 4, est grande.
Dans le cas du T.R. C., le rendement lumineux du tube est suffisant pour autoriser (au prix d'une consommation en énergie supplémentaire), des solutions par filtrage (neutre ou coloré), notamment en utilisant des filtres portés par la dalle avant du tube, c'est-à-dire disposés entre un observateur et la (ou les) couches (s) de matériaux luminophore. Ces filtres agissent à la fois sur la luminance intrinsèque L et la luminance e rétrodiffusée, jusqu'à réduire fortement cette dernière. II stlffit d'augmenter ensuite la luminance intrinsèque pour obtenir un contraste d'image et un luminance convenable.Mais ceci n'est possible qu'avec les T.R.C., car tout système de filtrage Induit une perte de luminance, ce qui exige une reserve d'energie lumineuse pour conserver une dynamique de ItlminRnce suffisante. Or, les P. à P ne possèdent pas cette resserve alumineuse, du fait de leur plus faible rendement lumineux Toutefois, des résultats intéressants sont obtenus AVe des structures trichromes de P.à P munies de filtres colorés celles celles décrites dans l'article A Gaz-Discharge Color Panel for TV Display With Ultra-Low Reflectance, by TETSUO SAKAI (Nif K Laboratories Note serial NO 380 May 1990).On observe dans ce cas cependant qu une amélioration notable du contraste s'accompagne d'une forte réduction de la luminance.
Le document ci-dessus cité propose d'ajouter, sur la face extérieure Fe de la dalle avant Dl, un filtre optique FOV, sélectif en longueur d'onde, devant chaque élément luminophore LV, LB. Chaque filtre optique FOV, FOB transmet avec le minimum possible d'atténuation, uniquement la bande spectrale correspondant à la couleur de la lumière émise par l'élément luminophore LV, LB devant lequel il est placé. Il en résulte une forte réduction de la quantité de lumière amblante EA transmise par les filtres optiques FOV, FOB vers les diffuseurs que constituent les éléments luminophores LV, LB ; ceci du fait que ces filtres ne transmettent pas ou peu le spectre qui est complémentaire à celui qui correspond à leur couleur.L'image délivrée par les P. à P ainsi agencés apparaît beaucoup plus contrastée, mais elle est accompagnée d'une baisse relativement importante du rendement lumineux, baisse qui provient de l'atténuation en transmission de chacun des filtres optiques FOV, FOB.
En effet, avec un tel filtre optique FOV, FOB, du type par exemple filtre coloré suivant la couleur à transmettre, on peut estimer à environ 30 % la perte de lumière utile c'est-à-dire ayant la couleur à transmettre.
La présente invention a pour but, notamment, de montrer comment améliorer à la fois le rendement lumineux des P. à P et le contraste d'image. Elle s'applique aussi bien aux P. à P produisant des images monochromes, utilisant des éléments luminophores ou non, qu'aux P. à P produisant des images polychromes notamment trichromes, et qui donc utilisent plusieurs types d'éléments luminophores afin de produire de la lumière aux trois couleurs primaires rouge, verte, bleue.
A cette fin, l'invention propose d'utiliser au moins un réflecteur de lumière du type sélectif en longueur d'onde, porte par exemple par la dalle de fond de manière à être placé entre cette dernière et la zone où est produite la lumière que l'on veut transmettre à l'extérieur. Ceci permet de réfléchir vers la dalle avant et donc vers l'extérieur, une partie de la lumière produite dans le P. à P et qui était initialement émise en direction de la dalle de fond. Le réflecteur de lumière ne réfléchit qu'une bande limitée du spectre visible correspondant à la couleur de la lumière à renvoyer à l'extérieur.
Il résulte d'une telle disposition que, pour une même quantité de lumière d'une couleur donnée (produite soit par un élément luminophore, soit "directement" par la décharge dans le gaz), d'augmenter la part de cette lumière qui sort du P. à P par la dalle avant et qui donc est perçue par un observateur. Il en résulte une amélioration du rendement lumineux.
On constate en outre que la réflexion de la lumière s'opérant de façon sélective en longueur d'onde, c'est-à-dire sur une bande relativement étroite du spectre visible, c'est seulement dans cette bande relativement etroite qu'est réfléchie vers l'extérieur la lumière ayant pour origine l'éclairement ambiant, et il en résulte que la partie complémentaire du spectre est absorbée dans le P. à P. Ceci se traduit par une amélioration du contraste de l'image qui s'ajoute à l'amélioration du rendement lumineux.
Bien entendu, cette amélioration du contraste de l'image sera d'autant plus prononcée que l'éclairement ambiant aura rencontré un plus faible coefficient de réflexion diffuse présenté par l'écran du P. à P. Par exemple dans le cas d'un P. à P munis de couches de matériaux luminophores LB, LV, le coefficient de réflexion diffuse diminue par exemple avec l'épaisseur E des couches LB, LV, ou encore avec les caractéristiques des grains de luminophore qui constituent ces couches.
L'invention concerne donc un panneau à plasma comportant une dalle avant et une dalle de fond, la dalle avant transmettant vers l'extérieur de la lumière, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un réflecteur de lumière sélectif en longueurs d'onde, le réflecteur de lumière réfléchissant vers la dalle avant une partie du spectre correspondant à une couleur de lumière produite dans le panneau à plasma.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages qu'elle procure apparaîtront à la lecture de la description qui suit de certains de ses modes de realisation, description faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 déjà décrite, est une vue schematique en coupe d'un panneau à plasma de l'art antérieur - la figure 2 montre de façon schématique par une vue en coupe, un panneau à plasma conforme à l'invention.
La figure 2 montre un panneau à plasma 10 ou P. à P suivant l'invention. Pour simplifier la description, le P. a P 10 est d'un même type que celui montré à la figure 1, ctest-à-dire du type continu destiné à afficher une image trichrome. Il comporte une dalle avant D1 transparente et une dalle de fond D2, entre lesquelles est aménagé un espace gazeux 3.
La dalle avant D1 porte un réseau d'électrodes lignes dont la représentation est limitée à quatre électrodes Y1 à Y4. La dalle de fond D2 porte un réseau d'électrodes colonnes représentées par une unique électrode colonne X1 ; les électrodes colonnes sont orthogonales aux électrodes lignes Y1 à Y4.
Chaque croisement d'électrode colonne X1 avec une électrode ligne Y1 à Y4 forme une cellule de décharge C1 à C4 à laquelle est affecté un élément photoluminescent LB1, LV1, en matériau luminophore correspondant à l'une des couleurs dites primaires utilisées pour la télévision trichrome.
Les éléments photoluminescents LB1, LV1 sont disposés sur la face intérieure 4 de la dalle avant D1, avec un même pas que le pas des électrodes lignes et colonnes Yl à Y4, X1.
- sécurité automatique dans le cas où la lampe ou les lampes présentent un défaut.
- arrêt autonatinue du dispositif en cas de remolaçelnent des lampes.
- re-Qémaage automatique du dispositif après un changement de lampe.
- chauffage convenable des cathodes émissives.
- isolation galvanique entre la source et le récepteur.
Le dispositif, objet de l'invention permet d'obtenir un tel résultat à partir d'un dispositif simple, fiable et économique à construire.
La Figure 1, ci-après annexée, illustre une réalisation pratique du dispositif objet de l'invention.