INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un espace annulaire 14 sépare l'échantillon 1 et le fourreau 11 de la paroi interne de l'ossature tubulaire 12.
Dans le disque 3 débouche une canule 12, qui fait saillie en dehors de l'ossature 2 et du flasque 5 et qui est connectée à une source d'air sous pression, destinée à alimenter 1 l'échantillon de roche 1. La canule 12 est disposée suivant l'axe de l'ossature tubulaire 2 et du flasque 5 et est logée dans un tube 13, dont l'extrémité est appliquée sur la face du disque poreux 3. Une fois l'échantillon de roche 1 mis en place dans l'ossature 2, cet échantillon est chargé de la quantité d'huile désirée pour l'essai de récupération, à la pression désirée, à partir d'une source d'huile sous pression, par l'espace annulaire séparant la canule 12 et le tube 13.
A l'extrémité opposée de l'échantillon 1, une seconde canule 15, disposée suivant l'axe de 11 ossature tubulaire 2 et du flasque 6, débouche par une extrémité dans le disque poreux 4, tandis que son autre extrémité fait saillie en dehors de l'ossature 2 et du flasque 6, pour être connectée à un moyen de récupération des effluents de l'échantillon 1. Concentriquement à cette canule 15 est disposé un tube 16, dont une extrémité est appliquée contre la face externe du disque poreux 4, afin de récupérer l'huile évacuée de l'échantillon 1 par l'espace annulaire séparant la canule 15 du tube 16, connecté lui aussi au moyen de récupération des effluents (non représenté). On notera que, pour l'évacuation du gaz sous pression et de l'huile provenant de l'échantillon 1, on pourrait utiliser un unique conduit connecté au moyen de récupération des effluents, au lieu du tube 16 et de la canule 15.
Pour éviter l'éclatement de 1 é l'échantillon de roche sous la pression de l'air comprimé, l'espace annulaire 14 est alimenté en eau à une pression suffisante pour compenser celle de l'air comprimé, par exemple de l'ordre de 450 bars (450 x 105 Pascals), si l'air comprimé est à une pression de 440 bars (440 x 105 Pascals).
L'alimentation en eau de l'espace annulaire 14 s'effectue à une extrémité de l'ossature 2 par des conduits 18, à partir d'un évidement torique 19 ménagé entre le support 7 et le bâti 9 et connecté à un moyen d'alimentation en eau sous pression . A l'autre extrémité, de façon analogue, l'eau est évacuée par des conduits 20 jusqu a un évidement torique 21, ménagé entre le support 8 et le bâti 9 et connecté à un moyen d'évacuation. Les conduits 18 et 20 sont répartis régulièrement par rapport à l'axe de l'ossature 2 et les évidements toriques 19 et 21 sont disposés concentriquement à cet axe, afin d'assurer une parfaite homogénéité de l'alimentation en eau sous pression et de son évacuation.
Ces cheminées ont avantageusement un diamètre compris entre deux et cinq centimètres, mais ce diamètre dépend essentiellement de la longueur des bords fixés des emballages plissés et n'est pas critique pour l'invention . Leur forme cylindrique ou non, n'est pas critique II va de soi que de très nombreux perfectionnements et automatismes peuvent être incorporés au dispositif permettant une automatisation complète de l'opération d'emballage, y compris la pose au contact de l'emballage sur l'objet Le dispositif selon l'invention peut être purement mécanique, les mouvements des pièces étant commandés par des moyens mécaniques .
Ces mouvements peuvent aussi être asservis par des systèmes de commandes électromécaniques, pneumatiques ou électropneumatiques On décrit maintenant un dispositif simple permettant d'expliciter le procédé L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit et des figures schématiques annexées , représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'e xécution de ce dispositif: Figure 1 vue schématique du dispositif dans son ensemble avec le hamburger sur la table de travail et l'emballage non positionné Figure 2 : vue en coupe d'une cheminée Figure 3 : vue du hamburger maintenu et positionnement manuel de l'emballage Figure 4 : vue du hamburger emballé On dispose d'emballages réalisés en papier enduit de polyéthylène .
Le dispositif est constitué d'un bati (1) comportant une surface de travail (2) sur laquelle sera fabriqué le hamburger à emballer . La cheminée inférieure (3) solidaire du bati affleure la surface de travail, la dépassant de 1 cm environ . La cheminée supérieure (4) est fixée sur une potence solidaire du bati, mais peut coulisser de quelques centimètres, permettant de plaquer la surface rétractable supérieure sur l'objet à conditionner Dans la phase initiale, les deux surfaces rétractables sont en position ouverte, donc dépliées. Ces surfaces sont constituées de lamelles d'acier (5) d'environ 4mm de large, précintrées et arrondies à leurs extrémités extérieures et soudées par leurs extrémités inférieures à une bague (6) qui coulisse à l'intérieur de chacune des cheminées grâce à un dispositif mécanique (7) .A l'extrémité de chaque cheminée se trouve un cône de sortie (8) et une collerette (9) solidaires de la cheminée qui facilitent l'entrée et la sortie des éléments escamotables dans la cheminée.
L'opérateur dépose avec une pince le hamburger en le centrant sur la surface rétractable inférieure. Par un moyen mécanique déclenché au pied, la surface rétractable supérieure descend et vient se plaquer sur la surface supérieure du hamburger qui se trouve ainsi maintenu , tout en verrouillant les différentes couches constitutives sans écrasement de l'ensemble, mais sans glissement des couches.
L'opérateur se saisit d'un emballage plissé sur lequel il ouvre manuellement les plis centraux et qu'il glisse derrière le hamburger. Prenant avec chaque main chacune des extrémités de l'emballage, ffi il enveloppe d'un mouvement circulaire le hambur- gel, les plis se dépliant au fur et à mesure jusqu'à recouvrement partiel.
Le hamburger est emballé mais non évacuable, les surfaces rétractables étant encore à l'intérieur de l'emballage.
Le déclenchement, au pied, d'un mécanisme fait rentrer à l'intérieur des cheminées les lamelles escamotables, la cheminée supérieure restant en position Quand les lamelles sont entièrement escamotées, la cheminée supérieure remonte à sa position initiale.
L'opérateur saisit le hamburger emballé et l'évacue. Le dispositif est prêt pour un nouveau cycle Le procédé et le dispositif selon l'invention présentent de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer : - facilité et régularité d'emploi - résultats indépendants de l'opérateur - hygiène améliorée si la machine est nettoyée régulièrement - simplicité de la machine
TISSU PRESENTANT UNE ELASTICITE ELEVEE DANS LE SENS DE SA LONGUEUR ET PROCEDE POUR SON OBTENTION.
La présente invention concerne un nouveau type de tissu chaine et trame présentant une élasticité élevée dans le sens de sa longueur (sens chaine) et qui, par ailleurs, présente un aspect similaire aux étoffes obtenues par tricotage.
Il est bien connu que les artides tissés chaine et trame présentent, du fait même de leur contexture (entrecroisement à angle droit des fils de chaine et de trame), une extensibilité ou élasticité limitée qui dépend essentiellement des caractéristiques propres aux fils entrant dans leur composition, le choix de l'armure du tissu n'ayant pratiquement aucune influence sur cette caractéristique, si ce n'est qu'il est parfois possible d'obtenir des articles déformables (et non pas extensibles au sens propre du terme). En revanche, les étoffes obtenues par tricotage, et plus particulièrement celles réalisées suivant la technique dite "à mailles cueillies", sont, du fait même de l'imbrication des mailles les unes dans les autres, légèrement extensibles même si les fils utilisés pour les réaliser ne possèdent pas une telle propriété.
Par suite, jusqu'à l'apparition des fibres synthétiques, la seule solution proposée pour obtenir des tissus fortement extensibles, a consisté à incorporer en chaine et/ou en trame des fils extensibles ou élastiques par nature, tels que des fils de caoutchouc (naturels ou à base d'élastomère de synthèse), et plus particulièrement des fils guipés.
Par ailleurs, l'apparition des fibres synthétiques (polyamide, polyester..), a permis également de réaliser, par des traitements mécaniques et thermiques appropriés, le plus connu d'entre eux étant le traitement dit de "fausse torsion" conduisant à du fil présentant une très bonne extensibilité ou élasticité, qui a également permis de produire des tissus chaine et trame extensibles.
D'une manière générale, on peut dire qu'à ce jour, l'utilisation de fils fortement élastiques du type "fils à âme" (couramment désignés par Pexpression "core yarn"), et qui sont constitués d'une âme en caoutchouc ou élastomère de synthèse équivalent, permettent d'obtenir des tissus pouvant avoir une élasticité (en chaine- et/ou -en trame) de l'ordre de 40 %, alors que l'utilisation des fils synthétiques ayant reçu un traitement de texturation, par fausse torsion notamment, permet d'obtenir des articles pouvant avoir une extensibilité de l'ordre de 15 %.
Les tissus à base de fils élastomère (fils à âme) ont cependant un inconvénient majeur, à savoir leur prix élevé, qui résulte tant des matériaux qui entrent dans leur composition que des opérations de moulinage nécessaires pour leur obtention, ainsi que des problèmes qu'ils posent au cours de leur manipulation, teinture notamment Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible de réaliser des tissus extensibles sens chaine ayant un taux d'élasticité similaire à celui des tissus antérieurs réalisés à partir de fils fortement élastiques, à base d'élastomère, et ce en utilisant pour leur obtention de simples fils synthétiques, polyester notamment, texturés par fausse torsion ou procédé équivalent, le tissu conforme à l'invention présentant par ailleurs un aspect "tricot" particulièrement recherché pour certaines applications, vêtements notamment.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un nouveau type de tissu extensible au moins dans son sens chaine (sens long), et dont la chaine est réalisée à partir de fils synthétiques ayant reçu un traitement de texturation les rendant extensibles et plus particulièrement un traitement de texturation par fausse torsion, les fils de trame pouvant être à base de fils continus (extensibles ou non) ou de filés de fibres, et il se caractérise en ce que:: - les fils de chaine texturés sont sélectionnnés parmi ceux obtenus selon la technique dite par "fausse torsion" et qui ont reçu un traitement d'entrelaçage (brins mêlés) permettant de bloquer temporairement leur extensibilité afin de permettre leur utilisation en tissage sans encollage; - l'armure de tissage est conçue de telle sorte qu'elle comporte, dans un rapport, une alternance de zones, l'une ayant une structure taffetas et les autres, disposées de part et d'autre de ladite structure taffetas dans lesquelles les fils de chaine et de trame forment entre eux des effets de flottés; - le tissu écru est soumis après réalisation à un traitement de finition (teinture et traitement thermique) permettant un retrait maximal dans le sens chaîne.
Comme le montrent les figures 3a à 3d, chaque cycle de courant d'attaque SAn se présente sous la forme d'une première excursion, à un moment tO, d'un courant nul à un courant positif In proportionnel à la tension Vn, suivie, au moment tl, d'une deuxième excursion depuis le courant In au courant - In, et enfin, au moment t3, d'une troisième transition du courant -In à 0 (courant nul).
Les figures 4a à 4d montrent le séquencement des cycles de signaux SAn appliqués successivement sur les enroulements primaires respectifs EP1 à EP4. Le cycle de signal d'attaque SA1 est appliqué à l'enroulement primaire EP1 (figure 4a) alors que toutes les autres sorties SA2 à SA4 sont bloquées à une valeur de courant zéro (figures 4b à 4c). A la fin de ce premier cycle, le cycle de signal d'attaque SA2 est appliqué à l'enroulement primaire EP2 (figure 4b), avec toutes les autres sorties bloquées à une valeur zéro), et ainsi de suite jusqu'à la fin du quatrième cycle SA4 (figure 4d), après quoi la séquence reprend avec le cycle SA1, etc.
On remarquera qu'il existe un intervalle minimum de temps déterininé t4 (montré de façon exagérée à la figure 4) entre chaque cycle durant Iequel aucun des enroulements primaires EPn n'est alimenté, afin d'éviter toute interférence.
Les variations dans les signaux IS induits sur l'enroulement secondaire ES à chaque cycle des signaux d'attaque permettent ainsi d'obtenir des informations sur les tensions d'entrée de chacune des voies d'acquisitions. Ces signaux IS sont analysés et transformés en données numériques corrélées aux voies correspondantes par un circuit de détection et de traitement 5 contrôlé à partir de commandes CDES émises par le circuit de commande et de séquencement 2. Les données numériques DN issues du circuit de détection et de traitement sont ensuite envoyées vers le circuit de commande 2 afin de réaliser diverses tâches de contrôle, telles que l'ajustement du gain d'entrée des circuits de conditionnement la à id, l'enregistrement et la comparaison des données avec des valeurs seuils, et éventuellement l'affichage d'informations sur les voies d'acquisition. Les données numériques sont également transmises vers l'extérieur selon un protocole de transmission parallèle ou série DNsync, avec des données d'identification de voie et d'autres paramètres de fonctionnement.
La figure 5 est un schéma synoptique reprenant celui de la figure 1 en plus de détail. Cependant, pour des raisons de simplicité, seul un des circuits de conditionnement est représenté (la), les autres étant configurés de façon analogue.
On notera que l'organisation des blocs fonctionnels est réalisée de façon à définir une partie isolée de l'appareil (partie à gauche de l'axe A A') contenant l'entrée des voies d'acquisition VAn, et une partie nonisolée (partie droite de l'axe A-A') contenant l'ensemble des circuits de sortie et commande de l'appareil. L'axe A-A' est matérialisé par le noyau du transformateur multi-primaire/mono-secondaire T1, l'interface optique du coupleur 3, et le noyau du transformateur T2 de l'alimentation 4.
Dans l'exemple, l'alimentation 4 comprend de manière classique un convertisseur à découpage 4a recevant une tension continue Vcc en entrée et relié à l'enroulement primaire transformateur T2. Les tensions de sortie V1 à V4 nécessaires au fonctionnement des circuits de fonctionnement respectifs sont délivrées par des convertisseurs 4bl à 4b4 indépendants, chacun relié aux enroulements secondaires du transformateur 12.
Toutefois, il est également possible d'envisager une alimentation interne et autonome a chaque circuit de conditionnement, par exemple à base d'accumulateurs ou autres piles.
Le circuit de commande 2 se décompose en une unité centrale 2a comprenant une carte microprocesseur avec des mémoires de programmation et de stockage de données, et un séquenceur général avec interfaces d'entrées et de sorties 2b pour la gestion de tous les signaux sous contrôle.
L'entrée de chaque voie d'acquisition présente, au niveau du circuit de conditionnement in, un étage d'écrêtage 10 permettant la protection des autres parties du circuit lorsque les signaux OVn appliqués ont une dynamique trop grande. Après l'étage d'écrêtage, le signal OVn est calibré par un atténuateur variable 11 réglable par commandes logiques cal afin de garder la dynamique d'entrée dans une plage linéaire des circuits de l'appareil. Cet atténuateur 11, de conception connue, comprend typiquement une gamme de charges résistives calibrées pouvant être mises sélectivement en circuit avec l'entrée au moyen de relais à commande logique. Dans l'exemple, les commandes logiques "cal" sont fournies par un contrôleur interne 12 en réponse à des données de contrôle spécifiques DC comprises dans les signaux de commande CDE1.
Ensuite, le signal passe à travers un filtre passe bas anti-repliement 13 et à l'entrée d'un circuit échantillonneur bloqueur 14 classique, comprenant un interrupteur analogique 14a et un amplificateur 14b à charge capacitive de gain unitaire.
Les cycles d'échantillonnage sont régis par des signaux ECHV émis simultanément sur tous les quatre circuits de conditionnement la à id avant chaque nouveau cycle de partage temporel par les contrôleurs internes 12 respectifs en fonction d'un signal d'horloge H transmis par le circuit de commande 2. Cette simultanéité des cycles d'échantillonnage donne lieu à une coïncidence parfaite des phases des signaux à analyser dans chacun des cycles de partage temporel, ce qui permet d'obtenir une grande précision de mesure, notamment lorsqu'il s'agit d'établir des données relatives entre les voies d'acquisition.
La fréquence de coupure du filtre est fixée à une valeur inférieure ou égale à la moitié de la fréquence d'échantillonnage la plus basse envisagée, afin d'assurer la mémorisation correcte de la tension en entrée.
Ainsi, au début de la séquence de partage temporel le signal ECHV ferme l'interrupteur 14a pendant un cycle de la fréquence d'échantillonnage, afin de charger l'amplificateur 14b avec la tension issue du filtre 13. Cette même tension apparaît alors sur la sortie Séch le l'amplificateur, où elle est maintenue à une valeur constante.
Le signal d'attaque SA1 est délivré sur les bornes de l'enroulement primaire EP1 aux bornes de sortie d'un double inverseur à trois états 15 ayant deux bornes d'entrée connectées respectivement à la sortie Séch de l'amplificateur 14b et à une tension nulle 0v de référence de l'appareil. Le double inverseur est conçu à partir d'interrupteurs analogiques commandés par des signaux INVTRI du contrôleur interne 12, permettant d'appliquer la sortie Séch sélectivement à l'enroulement primaire EPn, selon soit une première polarité, soit une deuxième polarité inverse de la prernière, ou alors de déconnecter l'enroulement primaire.
Après la période d'échantillonnage commune à chaque voie, le cycle de partage temporel commence avec la voie V1 par l'envoie du signal d'attaque SA1 sur l'enroulement primaire EP1 (figure 3a). Ce signal est obtenu en commutant la tension sur la sortie Séch et la tension nulle sur l'enroulement primaire selon la première polarité (temps tao), puis en inversant cette polarité (temps tl), et enfin en déconnectant l'enroulement primaire EP1 du transformateur (temps t3). L'enroulement primaire EP1 se trouve donc être alimenté en courant par une période d'une onde rectangulaire, d'amplitude maximale égale à la valeur instantanée du signal à transmettre, et de valeur moyenne nulle. En dehors de ce cycle, l'enroulement primaire EP1 reste déconnecté (figure 4a).
Algonquin Rd, Schaumburg, Illinois, 60196, Etats-Unis d'Amérique.
ll suffit toutefois de dire que chaque RTCS comprend un commutateur téléphonique commandé par ordinateur à l'aide d'un logiciel, lequel commutateur effectue, sans ce que cette liste soit limitative, les fonctions suivantes: établir des connexions de communication et de signalisation entre le RTCS et le PSTN, établir des connexions de communication de données de signalisation avec d'autres éléments du RTN, par l'intermédiaire du réseau de signalisation, établir des connexions de communication et de signalisation entre le RTCS et les abonnés RT (ce que lton appelle ordinairement l'interface hertzienne), par l'intermédiaire du moyen RF, établir des dessertes de communication commutées avec des abonnés RT, y compris des abonnés hors secteur, desservis par le RTCS, administrer l'utilisation qui est faite des canaux RF mis à la disposition de la zone de desserte radio associée, exercer la commande sur le "transfert" des appels entre les cellules, et enregistrer une information de taxation.
Un exemple de RTCS qui a été utilisé en relation avec des RTN existants est le "EMX 2500", produit par la société Motorola, Inc. La documentation décrivant ce dispositif a été, dans le passé, disponible à l'adresse ci-dessus donnée.
En outre, chaque abonné RT est associé à une base de données ou une mémoire d'informations radiotéléphoniques (RTIS), indiquée en 17 et 27. Une RTIS a pour fonction de maintenir et remettre à jour des informations relatives aux abonnés RT, telles que, sans que cette liste soit limitative, les numéros d'identification, les informations d'authentification, les particularités de desserte, l'état des particularités de desserte, les privilèges, les restrictions, et le code d'identification (ID) du RTCS de desserte, se rapportant à un certain nombre d'abonnés RT.
il vaut la peine de noter que les RTIS de la figure 1 sont décrites comme des éléments distincts du RTN. L'homme de l'art comprendra néanmoins que les fonctions des RTIS et celles des RTCS peuvent être incorporées dans une unique entité matérielle.
A titre d'exemple, on va supposer qu'un abonné RT, désigné par la référence 15, est affilié au service radiotéléphonique relatif à la zone de desserte radio 1 et est enregistré dans la RTIS 17 comme étant un abonné "en règle".
Comme cela est classique, l'abonné RT 15 se voit attribuer un numéro de téléphone permanent qui lui permet de recevoir des appels. Ce numéro est constitué par exemple par un code relatif à la zone de numérotage (NPA), par exemple 312, qui identifie la NPA contenant la zone de desserte radio 1, un code relatif au central téléphonique, par exemple 456, qui est associé à une RTCS se trouvant à l'intérieur de la NPA, et un code d'identification (ID) de poste, par exemple 1234. Ainsi, pour entrer en contact avec l'abonné RT 15, les postulants demandeurs doivent faire le numéro 312-456-1234. Aussi longtemps que l'abonné RT 15 reste à l'intérieur de la zone de desserte radio 1, il peut recevoir des appels de cette manière.
Une qualité majeure des abonnés au service radiotéléphonique mobile est leur aptitude à se déplacer hors secteur. Comme précédemment discuté, les abonnés qui se déplacent hors secteur laissent entièrement aux opérateurs des RTN actuellement existant le soin de tenir la gageure de suivre la trace et de maintenir la desserte RT, malgré tous les changements de lieux. Jusqu'ici, le plus gros de cette responsabilité a reposé sur le postulant demandeur, dont c'est la tâche d'avoir en tête des informations valables sur le lieu où pourrait se trouver l'abonné RT, ainsi que les codes d'accès appropriés grâce auxquels il serait possible de joindre l'abonné hors secteur. En réponse à des demandes de plus en plus nombreuses, l'invention propose un procédé visant à permettre de joindre automatiquement l'abonné RT, quel que soit l'endroit où il se trouve à l'intérieur du RTN.
En relation avec les préoccupations ci-dessus énoncées, on peut maintenant se reporter à la figure 2, qui est un organigramme présentant les opérations qui interviennent pour le rattachement d'un abonné RT au moment de son arrivée dans une nouvelle zone de desserte radio. L'organigramme commence par le bloc 200, qui intervient à chaque fois qu'un abonné RT pénètre dans une nouvelle zone de desserte radio. Comme cela est classique, les abonnés RT doivent d'abord s'enregistrer auprès du RTCS assurant la desserte courante. Le processus d'enregistrement, ou de rattachement, typique a fait l'objet d'une documentation abondante et est bien connu et compris de l'homme de l'art.Encore une fois, le lecteur intéressé pourra se reporter aux documents suivants : Electronic Industry Association/Telecommunications Industrv Association (ErASIA) Interim Standard, EIAfflA/1S41 .3-A, "Cellular Radiotelecommunications Intersystem Operations: Automatic Roaming", janvier 1991, pages 6 et 7, et Electronic Industries Association Standard/Telecommunications Industrv Association EIA/TAI-553, "Mobile Station - Land Station Compatibility Standard", septembre 1989, pages 2-11 à 2-22. Dans le passé, on pouvait se procurer ces documents en prenant contact avec ELECTRONIC INDUSTRIES ASSOCIATIONS, Engineering Department, 2001 Pennsylvania Avenue, New York, Washington, D.C. 20006, Etats-Unis d'Amérique.