REVENDICATIONS 1. Procédé de récupération respectivement de chacun des métaux contenus dans l'un des ensembles suivants: W - Ti, Ni - Mo, Co - Mo, Co - W, Ni - W, V - Fe, V - Ni, Co - Ni - Mo, Co - Ni - W, Co - Ni - W - V, ou Co - Ni - Mo - V, à partir de catalyseurs usés contenant ces susdits ensembles, ces catalyseurs pouvant contenir de l'humidité, et des impuretés telles que des hydrocarbures, du soufre, du charbon et notamment de 0% à environ 35% (en poids) de matières réductrices, caractérisé en ce que: - l'on n'effectue pas de traitement pour éliminer la vapeur d'eau éventuellement présente ainsi que les impuretés éventuellement présentes, et - en ce que l'on effectue la chloruration des susdits catalyseurs à l'aide d'un mélange gazeux choisi parmi les mélanges suivants:: chlore - air, chlore - gaz inerte, chlore - gaz inerte + gaz réducteur, cette chloruration ayant lieu à une température d'environ 250 à environ 6000C et à une pression totale d'environ 10 kPa à environ 300 kPa (Q,1 à 3 bars), et conduisant d'une part à la volatilisation de certains des métaux sous forme de chlorure et/ou oxychlorures lesquels forment le condensat et d'autre part à l'obtention d'un résidu de catalyseurs contenant des chlorures de métaux non volatilisés, chaque métal étant récupéré, * soit à partir de son chlorure et/ou de son oxychlorure volatilisé et condensé sélectivement, * soit sous forme de son chlorure en solution, à partir du résidu de chloruration de catalyseur, lequel a été soumis à une lixiviation, en vue de solubiliser les chlorures et/ou oxychlorures des métaux contenus dans ce résidu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: - dans le mélange chlore-air, le rapport volumique chlore/air est d'environ 0,1 à environ 2, avantageusement d'environ 0,15 à environ 1, - dans le mélange chlore-gaz inerte le rapport volumique chlore/gaz inerte est d'environ 0,05 à environ 2, avantageusement d'environ 0,1 à environ 1, - dans le mélange chlore-gaz inerte + gaz réducteur le rapport volumique chlore/gaz inerte + gaz réducteur est d'environ 0,1 à environ 3, avantageusement d'environ 0,15 à environ 2. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lorsque les catalyseurs usés à traiter contiennent du soufre et du carbone en quantité telle que le rapport molaire (C + S)/(somme Co, Ni, V, Ti, Mo, Fe, W) est inférieur à 1,2, - soit on additionne avant la chloruration des matières réductrices, notamment des matières carbonifères comme le charbon de bois, le charbon, le lignite, le coke moulé, le coke, etc. et avantageusement le charbon, - soit on utilise comme agent chlorurant un mélange chlore-gaz inerte + gaz réducteur, l'agent réducteur étant avantageusement CO, le rapport volumique chlore/gaz inerte + agent réducteur étant avantageusement d'environ 0,1 à environ 3, et le rapport volumique entre le gaz inerte et l'agent réducteur étant avantageusement d'environ 10 à environ 0,5. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque les catalyseurs usés à traiter contiennent du soufre et du carbone en quantité telle que le rapport molaire (C + S)/(somme de Co, Ni, V, Ti, W, Mo, Fe) est supérieur à environ 1,5 ou 1,2, le mélange de chloruration est choisi parmi les mélanges chlore - air ou chlore - gaz inerte respectivement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le gaz inerte est de l'azote ou de l'helium ou de l'argon. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les supports des catalyseurs usés tels que Al203, SiO2, ou silico-aluminates réagissent peu avec le mélange chlorurant tel par exemple que les quantités de silice ou d'alumine transformées en chlorures sont inférieures à environ 5 % de la silice et 15 % de l'alumine contenues dans les catalyseurs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération respectivement de W et Ti, à partir d'un catalyseur usé à base de W ayant un support de TiO2, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W, à une température d'environ 15 à environ 2000C, avantageusement d'environ 50 à environ 1500C, . Ti étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure de Ti, à une température d'environ -50 à environ 500C, avantageusement d'environ -40 à environ -200C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération respectivement de Ni et Mo, à partir d'une catalyseur usé à base de Ni et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure de Mo à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Ni étant récupéré par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorure de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération respectivement de Co et Mo, à partir d'un catalyseur usé à base de Co et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Mo à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, Co étant récupéré par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorure de Co, à une température d'environ 20 à environ 100 C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C. 10. Procédé selon l'une quelconque des renvendications 1 à 6, de récupération repectivement de Co et W, à partir d'un catalyseur usé à base de Co et W, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W, à une température d'environ 15 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Co étant récupéré par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorure de Co, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération du W et du Ni, à partir d'un catalyseur usé à base de W et de Ni, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W à une température d'environ 15 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Ni étant récupéré par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorure de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération respectivement de V et Fe, à partir d'un catalyseur usé à base de V, caractérisé en ce que la chloruration à lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C. . V étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de V, à une température d'environ -80 à environ 1500C, de préférence d'environ -40 à environ 200C. . Fe étant récupéré, selon la composition du mélange gazeux, dans le résidu sous forme d'oxyde de Fe ou dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Fe, à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération de V et Ni, à partir d'un catalyseur usé contenant V et Ni, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . V étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de V à une température d'environ -80 à environ 1500C, de préférence d'environ -40 à environ 200C, . Ni étant récupéré dans le résidu, sous forme de chlorure de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération respectivement de Co, Ni, et Mo, à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Mo à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorures de Co et de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C, ces chlorures étant ensuite séparés par des méthodes classiques. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération respectivement de Co, Ni, et W à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et W, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W, à une température d'environ 15 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorures de Co et Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C, ces chlorures étant ensuite séparés par des méthodes classiques. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération de Co, Ni, W, et V à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et W, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W, à une température d'environ 15 à environ 2000C, de préférence d'environ 20 à environ 500C, . V étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorures et/ou d'oxychlorures de V à une température d'environ -80 à environ 1500C de préférence d'environ -40 à environ 200C, . Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorures de Co et Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C, ces chlorures étant ensuite séparés par des méthodes classiques. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, de récupération de Co, Ni, Mo, et V, à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Mo, à une température d'environ 20 à environ 2000C, avantageusement d'environ 50 à environ 1500C, . V étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de V, à une température d'environ -80 à environ 1500C, avantageusement d'environ -40 à environ 200C, Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorures de Co et de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C, ces chlorures étant ensuite séparés par des méthodes classiques.