INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
2 - Dans une cuve en inox de 100 litres de capacité, introduire les matières premières suivantes octanoate de cétéaryle, huile de paraffine, monostéarate de glycérol, éthoxy-myristate de myristyle, alcool stéarylique, butylhydroxyanisole. Porter cette phase huileuse entre 700C et 750C à l'aide d'une plaque chauffante grand modèle. Agiter de temps en temps à la louche de façon à maintenir un chauffage homogène (phase huileuse).
Lorsque la phase huileuse et la lus aqueuse ont atteint une température comprise entre 70"C et 750C, réaliser l'émulsion en ajoutant la phase huileuse préparée en 2) à la phase aqueuse préparée en 1) en agitant avec l'homogénéisateur vitesse NO & et le planétaire vitesse moyenne.
Maintenir le mélange sous agitation jusqu' obtention d'une émulsion fine et homogène. Arrêter l'homogénéisateur. Continuer l'agitation au planétaire vitesse N01. Refroidir l'émulsion à l'aide du circuit d'eau froide.
Contrôler la température, les pesées, la bonne dispersion des excipients en une émulsion homogène, l'agitation et le temps final d'agitation.
Étape II : Obtention de la crème Lorsque la température de l'émulsion atteint 450C, ajouter le nébulisat de suspension de raisin. Poursuivre l'agitation au planétaire vitesse N01. Maintenir le refroidissement.
Dans un bécher en inox de 3 litres, dissoudre le diazolidinylurée dans son poids d'eau.
Lorsque la température de l'émulsion atteint 4O0C, rajouter ce mélange préparé et le kathon. Poursuivre l'homogénéisation. Maintenir le refroidissement. Lorsque la température de l'émulsion atteint 300C, rajouter la pyrrolidone carboxylate de sodium. Poursuivre l'homogénéisation planétaire. Maintenir le refroidissement.
Dans ce mode, le côté des éléments de tête reçoit une pression négative en réponse à la décharge d'encre en provenance des éléments de tête 1 et, donc, l'encre traverse la soupape électromagnétique A par15 l'intermédiaire du trajet d'écoulement 6 et est fournie aux éléments de tête 1 par le trajet d'écoulement de distributeur 4 et le trajet d'écoulement 2, si bien que l'enregistrement basé sur des instructions d'enregistrement
sens direct comme montré au tableau TLE.
Même si une pression est appliquée à l'encre par la pompe P à ce moment, le retour de l'encre n'aura pas lieu parce que la soupape d'arrêt 64 est disposée en série avec la soupape électromagnétique C. A nouveau, à ce moment, le capuchon 34 est déplacé vers le haut et les éléments d'absorption 44-47
On donne ci-après un exemple d'un matériau élastomère selon l'invention réalisé à partir d'une composition élastomère silicone bicomposante réticulant à température ambiante ou à la chaleur par des réactions d'addition, d'une charge, d'un catalyseur et d'un ralentisseur, sans distinguer les parties A et B bicomposantes du système précurseur.
Ce matériau est donc composé de: (a) - 100 parties en poids d'au moins une huile diorganopolysiloxane linéaire bloquée à chaque extrémité de sa chaîne par un motif vinyldiorganosilyle, dont les radicaux organiques liés aux atomes de silicium sont choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle et phényle, au moins 60 % molaire de ces radicaux étant des radicaux méthyle et présentant une viscosité allant de 400 à 10 000 mPa.s à 25" C, (a') - à 80 parties, de préférence 5 à 50 parties en poids d'au moins une huile vinylée de nature (a), mais présentant une viscosité allant de 5 à 400 mPa.s à 25 C, (b)- au moins un organohydrogénopolysiloxane choisi parmi les homopolymères et les copolymères linéaires ou en réseau présentant, par molécule, au moins trois atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium différents et dont les radicaux organiques, liés aux atomes de silicium, sont choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle et 60 % au moins de ces radicaux étant des radicaux méthyle et présentant une viscosité allant de 5 à 500 mPa.s à 25 C, le produit (b) étant utilisé en quantité telle que le rapport molaire des fonctions hydrures sur les groupes vinyles apportés par les huiles (a) et (a') est compris entre 1 et 4, (c) - une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur au platine, (d) - 20 à 200 parties en poids, de préférence de 50 à 150 parties en poids de composé céramique pour 100 parties en poids de l'ensemble des organopolysiloxanes (a) + (a') + (b), (e)- 0 à 100 parties en poids, de préférence de 20 à 60 parties en poids d'agents de charge de renfort (de type quartz broyé, diatomée, etc, comme défini supra) pour 100 parties en poids de l'ensemble des organopolysiloxanes (a) + (a') + (b), (f)- 0 à 3 000 ppm, de préférence 100 à 2 000 ppm, de ralentisseur(s) défini(s) ci-avant, basés sur le poids de l'ensemble des organosiloxanes (a) + (a') + (b).
La quantité pondérale de catalyseur (c) est comprise entre 2 et 400 ppm, de préférence entre 5 et 200 ppm basés sur le poids de l'ensemble (a) + (a') + (b).
La viscosité dont il est question dans le présent exposé est la viscosité dynamique à 25" C dite "Newtonienne", c'est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse.
Conformément à l'invention, on peut préparer le matériau élastomère à partir d'une composition élastomère silicone bicomposante A-B, en procédant comme suit: - on prépare la partie A du bicomposant en mélangeant une charge contenant au moins un composé céramique selon l'invention et, éventuellement, un ou plusieurs agents de charge de renfort et/ou un ou plusieurs ralentisseurs de réticulation, avec au moins une partie des polyorganosiloxanes (t) à insaturation alcényle (ladite partie correspondant, par exemple, à 60 à 99 % en poids desdits polyorganosiloxanes) avec la totalité des polyorganosiloxanes (II) à fonction hydrure - on prépare, par ailleurs, la partie B du bicomposant en associant le catalyseur (hui) avec le reste des polyorganosiloxanes (I) insaturés, de l'ordre de 10 à 40 % en poids - et on mélange enfin, de façon homogène, la partie A et la partie B ainsi obtenues.
Les matériaux élastomères selon l'invention sont caractérisés par une permittivité diélectrique E' mesurée à 27 MHz supérieure à 4,0, de préférence à 4,5 et, plus préférentiellement encore, à 5. La mesure de cette variable s'opère, de manière classique, selon les indications des techniques, e. g. de normes AFNOR NFC 26230 et CEI250.
En ce qui concerne leur capacité à évacuer la chaleur, il convient d'observer que les matériaux selon l'invention ont une tangente a inférieure à 1fi2.
La tangente a correspond à l'angle de perte e"/e'.
La dureté, qui est un paramètre également important pour ces matériaux constitutifs du moule HF, s'établit entre 50 et 80 unités dureté SHORE A (DSA), mesurées 96 heures après la réticulation.
S'agissant de leurs propriétés mécaniques, ces matériaux ont un allongement à la rupture supérieur à 70 %, de préférence à 100 % et, plus préférentiellement encore, à 105 %, tandis que leur résistance à la rupture est supérieure ou égale à 2 MPa.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication de moules pour le moulage de matières plastiques durcissables, par activation au moyen d'un rayonnement électromagnétique, dont la fréquence appartient à l'un des domaines suivants : hautes fréquences, très hautes fréquences, ultrahautes fréquences, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre le matériau élastomère de l'invention décrit ci-avant.
Au cas où ledit matériau se présente sous la forme d'un système, précurseur, liquide bicomposants, il convient ensuite de le faire durcir par mélange de ses parties A et B et développement de l'hydrosilylation entre les groupements à insaturation alcényle (vinyle) et les fonctions hydrures appartenant, respectivement, aux deux types de polyorganosiloxanes présents, cette réaction se déroulant en présence d'une quantité catalytique de platine ou d'un analogue.
Ce durcissement peut être effectué en imposant une forme d'empreinte au mélange AB en cours de réticulation.
Cette forme d'empreinte peut également être obtenue sur le matériau durci par usinage à l'aide de tout outil approprié, fraise, presse, etc.
Le moule ainsi obtenu peut être un moule de joint de voiture ou de tout autre article pouvant être fabriqué par moulage hautes fréquences de matières plastiques durcissables, telles que le PVC, le polyuréthane ou analogues.
Ce moule, qui constitue un autre objet de l'invention, possède une stabilité conformationnelle et dimensionnelle remarquables. I1 permet ainsi d'effectuer au moins 900 cycles de reproduction par moulage, sans qu'apparaissent les signes d'une usure précoce. En particulier, on n'observe pas de ramollissement comme sur les moules en matériaux élastomères de l'art antérieur. C'est par ailleurs un matériau très permittif aux rayonnements électromagnétiques et doué, en outre, d'une bonne capacité d'évacuation de la chaleur. Sa nature au silicone lui confère des propriétés lubrifiantes, particulièrement appréciables au démoulage.
2) De participer à la rigidité du colis ainsi formé.
3) D'être judicieusement positionné, afin de ne pas rendre la structure totalement rigide, et de lui permettre de se déformer pour absorber l'énergie.
Cette liaison entre l'emballage et la structure permet de plus de maintenir un certain écartement Cette liaison est positionnée à une certaine distance des zones de chocs, pour permettre à Ia structure de travailler.
IV - PRESENTATION DES DIFFERENTS DESSINS (Voir annexes) La figure 1 présente le conteneur de transport dans son intégralité, et dans une version possédant une porte et un toit ouvrant.
La structure amortissante est matérialisée en gris et enveloppe le conteneur.
(1) Structure amortissante (2) Poutrelles et carrés en acier (3) Conteneur (4) Renforts de l'emballage La figure 2 présente le schéma de la structure en' acier enveloppant le conteneur, dans le cas d'un conteneur comportant une porte et un toit.
Elle précise les différentes positions des poutrelles qui, de par leurs liaisons avec l'enveloppe du conteneur, permettent de la protéger en cas de chocs.
La figure 3 présente le détail de liaisons en partie supérieure du conteneur des différentes poutrelles et des oreilles de manutention.
Ce détail présente le corps de l'emballage (3) muni de son couvercle (5), ainsi que la partie haute de la structure, composée de la poutrelle transversale (6), soudée sur les poutrelles carres, et reliées entre elles par le renfort d'oreilles de manutention (8).
V - EXPOSE DETAILLE c L'invention consiste à positionner d'une façon précise l'emballage (3) à l'intérieure de sa structure (1).
On peut remarquer sur la figure 3 la distance du couvercle par rapport à la poutrelle transversale (6). Cette distance permet à la partie supérieure de cette structure de se déformer suffisamment pour que la structure ne vienne pas heurter le couvercle (5) ni l'emballage (3), ce qui aurait pour conséquence de le déformer, et nuirait à son étanchéité.
Les liaisons entre la structure (1) et le conteneur (3) se font au travers de la poutrelle (4), qui peut être soit soudée sur la structure (1) puis boulonnée sur l'enveloppe (3), soit faire partie intégrante de ltenveloppe, et être soudée à ses extrémités sfflr la structure (1).
Trois autres poutrelles identiques à la poutrelle (4) sont installées sur les trois autres faces du conteneur.
En cas de chute sur le coin supérieur du conteneur, la pièce de liaison (8), solidaire de la structure (1) et de la poutrelle (4) > va se déformer et va entraîner dans sa déformation la poutrelle transversale (6) qui, étant reliée à des poutrelles verticales (9), va permettre à ces poutrelles de se vriller, afin que celles-ci jouent le rôle dtamortisseur.
Par voie de conséquence, toute la structure travaille, mais la déformation résultante est inférieure à l'écart entre l'enveloppe et la structure.
Les dimensionnements des structures et des poutrelles sont fonction des dimensions et des charges appliquées dans le conteneur.
En outre, les produits de formule (1) et (2) sont purs phasiquement. On entend ici par pur phasiquement des produits dont les spectres RX ne permettent de déceler que l'existence d'une phase unique dans des conditions d'analyse de routine.
Le procédé de préparation des produits de l'invention va maintenant être décrit.
Ce procédé comporte une première étape dans laquelle on mélange un sol de silice ou un silicate avec des sels des autres éléments constitutifs du silicate à l'exception de oxygène. Le cas échéant, pour la préparation d'un silicate comprenant du titane, on utilise aussi un sol de titane.
Le terme sol est utilisé ici dans le sens le plus commun comme désignant tout système constitué de fines particules solides de dimensions colloïdales en suspension dans une phase liquide généralement aqueuse.
Comme sol de silice, on peut utiliser ceux constitués de particules élémentaires de 100 à 500A".
Comme sol de titane, on peut utiliser des sols présentant par exemple un pH compris entre 0,8 et 2,5 et constitués de cristallites élémentaires de TiO2 de taille comprise entre 10 et 100AO agglomérés en amas submicroniques ayant des tailles de 200 à 1000A".
Comme silicate, on peut mentionner les silicates organiques comme le silicate d'éthyle et les silicates d'ammonium quaternaire comme le silicate de tétraméthylammonium, de tétraéthylammonium, de tétrapropylammonium ou de tétrahydroxyèthylammonium.
On utilise par ailleurs des sels des autres éléments constitutifs du silicate. On peut utiliser tout type de sel dans la mesure où celui est soluble dans le mélange réactionnel et notamment dans la phase liquide du sol.
On utilise généralement des sels d'acides inorganiques comme les nitrates, chlorures ou sulfates. On préfère utiliser les nitrates.
II est éventuellement possible utiliser les sels d'acides organiques, dans ce cas ceux-ci sont choisis plus particulièrement parmi les sels d'acides carboxyliques aliphatiques saturés ou parmi les sels d'acides hydroxycarboxyliques. On peut citer à titre d'exemple les formiates, les acétates, les propionates et les citrates.
Le mélange du ou des sols et des sels peut se faire dans un ordre quelconque par exemple par introduction du sol dans la solution contenant les sels ou inversement, I'ordre d'introduction pouvant dépendre de la stabilité du sol en fonction du pH. On travaille habituellement à température ambiante mais il est possible de chauffer le mélange.
Le mélange ainsi obtenu est ensuite séché.
Ce sechage peut se faire par tout moyen connu par exemple en étuve.
Toutefois, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ce séchage se fait par atomisation. c'est à dire par pulvérisation du mélange dans une atmosphère chaude (spray-drying). Ce type de séchage permet d'obtenir des produits à granulométrie fine et resserrée. L'atomisation peut être réalisée au moyen de tout pulvérisateur connu en soi, par exemple par une buse de pulvérisation du type pomme d'arrosoir ou autre. On peut également utiliser des atomiseurs dits à turbine. Sur les diverses techniques de pulvérisation susceptibles d'être mises en oeuvre dans le présent procédé, on pourra se référer notamment à l'ouvrage de base de MASTERS intitulé SPRAY-DRYING (deuxième édition, 1976, Editions Gerge Godwin - London).
A titre d'exemple, la température en début de séchage des gaz est habituellement comprise entre 200 et 300 C, celle de sortie peut varier entre 110 et 200"C. La pression peut être comprise par exemple entre 2 et 3 bars.
On notera que l'on peut également mettre en oeuvre ropération d'atomisatico séchage au moyen d'un réacteur "flash", par exemple du type mis au point par la Demanderesse et décrit notamment dans les demandes de brevet franchais n" 2 257 326, 2 419 754 et 2 431 321. Dans ce cas, les gaz traitants (gaz chauds) sont animés d'un mouvement hélicoïdal et s'écoulent dans un puits-tourbillon. Le mélange à sécher est injecté suivant une trajectoire confondue avec l'axe de symétrie des trajectoires hélicoïdales desdits gaz, ce qui permet de transférer parfaitement la quantité de mouvement des gaz au mélange à traiter. Les gaz assurent ainsi en fait une double fonction : d'une part la pulvérisation, c'est à dire la transformation en fines goutteletles, du mélange initial, et d'autre part le séchage des gouttelettes obtenues. Par ailleurs, le temps de séjour extrêmement faible (généralement inférieur à 1/10 de seconde environ) des particules dans le réacteur présente pour avantage, entre autres, de limiter d'éventuels risques de surchauffe par suite d'un contact trop long avec les gaz chauds.
Toutefois, leur utilisation reste difficile en raison de leur extrême hétérogénéité chimique ; de plus, les substitutions peuvent limiter la formation de complexes d'inclusion par effet de gène stérique, si bien qu'aucune application pharmaceutique n'a encore été mise au point avec ces dérivés.
La présente invention a précisément pour objet un procédé de solubilisation de composés chimiques hydrophobes utilisant des dérivés aminés de cyclodextrines, qui permettent de pallier ces inconvénients.
Selon l'invention, le procédé de solubilisation dans un milieu aqueux d'un composé chimique hydrophobe consiste à combiner le composé chimique hydrophobe avec une cyclodextrine aminée de formule dans laquelle les R1, qui peuvent être identiques ou différents, représentent OH ou NHR2, R2 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle et n est égal à 5, 6 ou 7, pour former avec celle-ci un complexe d'inclusion soluble dans l'eau.
L'utilisation dans ce procédé de dérivés aminés répondant à la formule précitée présente l'avantage d'améliorer la solubilité, la stabilité et la biodisponibilité, sous diverses formes d'administration, du composé hydrophobe, en particulier lorsqu'il s'agit de molécules pharmaceutiquement actives.
De préférence dans l'invention, on utilise un dérivé monoaminé de cyclodextrine, c'est-à-dire que dans la formule I précitée, tous les R1 représentent OH. Le substituant aminé NHR2 est de préférence NH2 ; toutefois, on peut aussi utiliser comme groupe aminé des groupes monoalkylamino. Généralement, les groupes alkyle utilisés pour R2 sont des groupes alkyle inférieurs ayant de 1 à 4 atomes de carbone.
Bien que dans l'invention, on préfère utiliser la -cyclodextrine, c'est-à-dire le dérivé de formule (I) avec n=6, on peut aussi utiliser le dérivé aminé de l'a-cyclodextrine (n=5) ou le dérivé aminé de la y-cyclodextrine (n=7).
Les composés chimiques hydrophobes susceptibles d'être solubilisés dans des milieux aqueux au moyen de ces cyclodextrines aminées, peuvent être de différents types.
A titre d'exemples de tels composés, on peut citer des produits cosmétiques, des vitamines, des molécules pharmaceutiquement actives telles que celles décrites par D. Duchêne dans l'ouvrage intitulé "Cyclodextrins and their industrial uses", chapitre 6, pages 213 à 257, Editions de Santé, 1987).
De préférence dans l'invention, le composé chimique hydrophobe est une molécule pharmaceutiquement active.
A titre d'exemples de telles molécules, on peut citer les stéroïdes, par exemple la prednisolone, les agents anti-épileptiques comme la carbamazépine, et les agents anti-cancéreux.
L'invention concerne également les complexes d'inclusion d'une cyclodextrine aminée répondant à la formule (I) précitée avec un composé chimique hydrophobe, en particulier une molécule pharmaceutiquement active.
Dans ces complexes d'inclusion, on préfère également que la cyclodextrine de formule (I) soit une cyclodextrine monoaminée, en particulier la ss-cyclo- dextrine monoaminée.
Ces complexes d'inclusion peuvent être préparés par des procédés classiques, par exemple en ajoutant à une solution ou à une suspension de la cyclodextrine aminée de formule (I) utilisée, une solution du composé hydrophobe dans un solvant organique approprié, par exemple l'acétone. On peut ensuite isoler le complexe d'inclusion ainsi formé par lyophilisation.
L'invention a encore pour objet une composition pharmaceutique comprenant un complexe d'inclusion d'une cyclodextrine aminée de formule (I) et d'un composé chimique hydrophobe, avec un véhicule pharmaceutiquement acceptable.
Ces compositions pharmaceutiques qui peuvent être administrées par voie orale ou parentérale, sont par exemple des solutions, des poudres, des suspensions, etc, en particulier des solutions injectables.
Les cyclodextrines aminées utilisées dans le procédé de l'invention peuvent être obtenues sous forme de chlorhydrate de très haute pureté, à partir des cyclodextrines naturelles par un procédé comprenant trois étapes.
- les affections dans lesquelles l'intégralité de l'articulation est atteinte, y compris les éléments osseux telles que les arthrites évoluées ou les affections de type traumatique dues par exemple à des accidents.
Or, on constate que les deux types de prothèses connues susmentionnées procurent, dans le cas de la première catégorie d'affection, une solution similaire à celle procurée dans les deux autres catégories, c'est à dire en supprimant l'intégralité de l'articulation, y compris les ligaments et les tendons.
L'invention a donc pour objet de pallier les inconvénients susmentionnés des prothèses connues.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt qui peut être posée en préservant l'appareil ligamentaire et/ou tendineux de l'articulation et avec une atteinte réduite du manchon capsulo-ligamentaire. L'invention a également pour objet de proposer une telle prothèse qui calque au plus près l'anatomie d'origine de l'articulation, en respectant les organes de l'articulation non atteints par l'affection en fonction de sa gravité.
L'invention a également pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt dont la pose n'engendre que peu de traumatisme dans chacun des éléments osseux à relier.
L'invention a également pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt qui permet de résoudre l'intégralité des affections rencontrées quel que soit leur degré de gravité, et qui puisse être adaptée immédiatement lors de l'opération chirurgicale en fonction des besoins selon que les éléments osseux et/ou ligamentaires et/ou tendineux sont atteints.
L'invention a également pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt avec laquelle les risques d'allergie ou d'ostéolyse sont diminués.
L'invention a également pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt dont les caractéristiques mécaniques sont améliorées et se rapprochent le plus possible de l'anatomie originelle, plus particulièrement dont l'encombrement longitudinal soit plus faible que dans l'art antérieur et qui préserve les possibilités d'écartement des doigts par rapport aux métacarpiens, dans le cas d'une prothèse métacarpophalangienne.
L'invention a également pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt comprenant des éléments constitutifs simples, de faible prix de revient, qui sont semblables quel que soit le doigt ou le métacarpien considéré et dont la pose est extrêmement simple et rapide.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt qui peut être posée en préservant l'appareil ligamentaire de l'articulation ou en permettant sa reconstruction par des ligaments artificiels. Egalement, l'invention a pour objet de proposer une prothèse articulaire de doigt qui permette de réutiliser les tendons naturels. Egalement l'invention a pour objet de proposer une telle prothèse qui soit adaptable dans le cas où les éléments osseux sont atteints, et dont la longueur des implants peut être adaptée selon les besoins.