INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En dehors de la technique de sertissage, il est également possible de fixer le couvercle sur la boîte métalloplastique par toute autre technique connue: thermoscellage, collage.
Les complexes métalloplastiques utilisés dans l'invention sont préparés par différentes méthodes connues. Les plus utilisées sont la co-extrusion directe, le thermocollage et le collage par enduction. Ces deux dernières méthodes sont de préférence pratiquées sur une ligne continue alimentée en bandes de plastique et en feuille métallique.
La co-extrusion directe consiste à extruder entre les deux feuilles métalliques qui défilent en continu et constitueront les couches externes, la couche centrale de polymère et de part et d'autre de cette couche centrale les deux couches minces d'adhésif. Le produit composite ainsi obtenu passe ensuite entre des rouleaux afin de parfaire l'adhérence entre les différentes couches. Cette technique s'applique évidemment uniquement au cas des adhésifs thermoplastiques.
Le thermocollage consiste à partir d'une bande composite de polymères comprenant une couche centrale de polymère revêtue sur chacune de ses faces de la couche d'adhésif, ici encore thermoplastique et d'introduire cette bande entre deux feuilles métalliques. Le thermocollage est assuré par le passage du produit composite ainsi obtenu entre deux rouleaux chauffés à une température suffisante pour fondre ou au moins ramollir suffisamment la couche d'adhésif de façon à garantir l'adhérence entre l'âme en polymère et les feuilles métalliques.
Enfin, le collage par enduction consiste à enduire les faces internes des deux feuilles métalliques avec un adhésif thermodurcissable par un moyen connu et d'appliquer ces feuilles de part et d'autre sur la bande de polymère centrale à l'aide de rouleaux.
La mise en forme du complexe comporte un emboutissage en une ou plusieurs passes.
Pour les couvercles, la mise en forme comprend les opérations de découpe d'un flan circulaire, d'emboutissage, de préincision, de moulurage, de formation du rivet et de pose de l'anneau. Le taux d'emboutissage est faible et le procédé d'emboutissage est semblable à celui appliqué aux feuilles d'acier ou d'aluminium. I1 est représenté schématiquement sur la figure 2 en demi-coupe. Le flan (31) initialement plan y apparaît en fin d'opération d'emboutissage. I1 est serré entre une matrice d'emboutissage (32) et un serre-flan (33). La descente du poinçon (34) actionné par un vérin permet d'obtenir le profil requis du couvercle.
Pour les corps de boites fabriqués en général en deux passes successives d'emboutissage, les conditions opératoires doivent être adaptées au cas particulier des complexes métalloplastiques de type MPM. Ces adaptations concernent la forme de la base des poinçons au cours des deux passes et la forme de la matrice au cours de la deuxième passe.
Comme dans l'art antérieur, on part d'un flan circulaire plan découpé dans une bande de complexe métalloplastique. Ce flan est d'abord embouti en une première passe d'emboutissage pour former une ébauche en forme de coupelle en utilisant l'appareil représenté sur la figure 1. Le flan (1) initialement plan y apparaît en cours de déformation. Il est serré entre une matrice d'emboutissage (2) et un serre-flan (3). La descente du poinçon (4) actionné par un vérin permet la formation de la coupelle qui n'entraine aucune diminution de l'épaisseur. Mais les inventeurs ont été amenés à choisir une forme de la base du poinçon particulière pour assurer un emboutissage du complexe sans que ne se forment des fissures, des plis ou des décohésions.
Le poinçon, de forme générale cylindrique de révolution, présente, selon l'un des moyens de l'invention, une section axiale dont les génératrices se raccordent à la base du poinçon par un arc de cercle de rayon compris entre 5 et 10 mm. Ce raccordement peut se faire directement sur la base du poinçon ou par l'intermédiaire, vu en coupe, d'un deuxième arc de cercle dont le centre est sur l'axe de révolution du poinçon. Les figures 5a et 5b illustrent les deux variantes ci-dessus indiquées.
La figure 5a représente la forme de réalisation la plus simple. Le poinçon (9) est vu en demi-coupe; il affecte la forme d'un cylindre de révolution d'axe (10). Les génératrices (11) se raccordent sur la base (12) par un arc de cercle (13) de rayon R1 compris entre 5 et 10 mm (8 mm par exemple pour un diamètre de poinçon de 85 mm). Cet arc de cercle génère par révolution une portion de tore.
La figure 5b représente une forme de réalisation un peu plus compliquée: les génératrices se raccordent sur la base par un premier arc de cercle (14) de rayon R1 compris entre 5 et 10 mm qui se raccorde lui-même tangentiellement à un deuxième arc de cercle de grand rayon R2 (15) centré sur l'axe du poinçon.
- les moyens indicateurs sonores et les moyens indicateurs visuels sont montés dans un logement commun.
L'invention propose également un ensemble indicateur de distance libre avant et arrière destiné assister le conducteur lors de manoeuvres d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu' il comprend un dispositif d'indication de distance libre en avant du véhicule tel que défini cidessus et et un dispositif un dispositif d'indication de distance libre en arrière du véhicule tel que défini cidessus.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale axiale d'une région de plage arrière d'un véhicule automobile équipé intérieurement d'un feu de signalisation surélevé tel qu'un feu stop et d'un dispositif indicateur selon une première forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de l'avant du feu de signalisation surélevé de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique de face d'un rétroviseur intérieur de pare-brise de véhicule équipé d'un dispositif indicateur selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, et - la figure 4 est une vue de face d'un plafonnier d'éclairage et de commande équipé d'un dispositif indicateur selon une troisième forme de réalisation de l'invention.
En référence tout d'abord aux figures 1 et 2, on a représenté une lunette arrière L d'un véhicule automobile, et la plage arrière PA.
Sur la plage arrière (ou en variante sur la lunette) est monté, de façon classique en soi, un feu de signalisation arrière surélevé, tel qu'un feu stop. Ce feu comprend en l'espèce, dans un boîtier B, une pluralité de diodes électroluminescentes (DELs) 10 alignées horizontalement et en l'espèce soudées sur un circuit imprimé 12 formant support.
Au droit des DELs est prévue une glace 14 comportant des aménagements réfringents destinés à concentrer le flux lumineux émis par les DELs vers l'arrière du véhicule, selon une photométrie règlementaire.
Selon la présente invention, il est prévu un système de détection et d'indication de la distance existant entre l'arrière du véhicule et des obstacles existants pouvant se présenter sur le trajet du véhicule en marche arrière. Ces moyens comprennent, de façon classique en soi et non représentée, au moins un détecteur de distance, par exemple du type émettant un rayonnement électromagnétique (rayonnement visible, infrarouge, laser, radiofréquence, etc...) et recueillant le rayonnement réfléchi par l'obstacle), ou encore émettant et recueillant un signal ultrasonique. Le ou les détecteurs sont avantageusement placés dans le pare-chocs arrière du véhicule.
Un tel détecteur engendre de façon également connue un signal électrique dont un paramètre (amplitude, fréquence, ...) est représentatif de la distance entre l'arrière du véhicule et l'obstacle, et ce signal est apte à être traité par un circuit électronique de traitement approprié pour piloter un dispositif indicateur visuel.
Selon l'invention, le dispositif indicateur comprend dans cet exemple un ensemble de sources lumineuses alignées 20, telles que des DELs de faible puissance, qui sont montées sur un autre circuit imprimé 22 à l'intérieur du boîtier B. De façon préférée, ce circuit imprimé porte également les composants du circuit électronique de traitement des signaux délivres par le ou les détecteurs, ces composants étant globalement indiqués en 24.
Comme le montre bien la figure 2, il est prévu en l'espèce une rangée horizontale de onze DELs 20 qui correspondent chacune à une plage donnée de distances entre l'arrière du véhicule et l'obstacle. En l'espèce, le fait que les onze DELs 20 soient allumées signifie que la distance précitée est supérieure à 1,5 m. Lorsqu'une seule DEL est allumée, la distance est comprise entre 0 et 15 cm, et l'allumage d'un nombre N de DELs signifie que la distance mesurée est comprise entre (N-1)x15 cm et Nx15 cm.
Comme on l'observe, les DELs 20 débouchent sur la face du boîtier B tournée vers l'avant du véhicule. De cette manière, l'indication donnée par ces DELs est visible extrêmement facilement par le conducteur durant les manoeuvres en marche arrière. En effet, le plus fréquemment pendant ces manoeuvres, soit le conducteur regarde dans le rétroviseur intérieur du véhicule, auquel cas le feu arrière surélevé, et donc les DELs 20, sont visibles dans le champ de vision couvert par le rétroviseur, soit le conducteur est retourné pour observer l'environnement du véhicule directement à travers à la lunette arrière L, auquel cas les DELs 20 se trouvent également dans son champ de vision.
Maintenant en référence à la figure 3 on a représenté un rétroviseur intérieur de pare-brise d'un véhicule automobile, désigné globalement par R. Dans le support de ce rétroviseur, au voisinage médiat de sa glace G et en l'espèce au-dessus de cette glace, est prévu un indicateur visuel de distance, constitué par des dispositifs lumineux 20' et 20a'. De préférence, cet indicateur est associé à un dispositif détecteur de la distance libre à lavant du véhicule, connu en soi comme indiqué plus haut et avantageusement incorporé au pare-chocs avant.
Dans le présent exemple, l'indicateur 20 est réalisé sous la forme d'une barre lumineuse horizontale de type SBargraphw, constituée d'une pluralité de traits lumineux verticaux, réalisés de préférence par la technique de l'électroluminescente. Ce type d'afficheur présentant un pas de progression réduit, typiquement de l'ordre de 1 mm, l'indicateur permet de donner au conducteur une information de distance libre pseuso-continue.
On observe également sur la figure 3 qu'à gauche de l'indicateur 20' est prévu un autre indicateur 20a', circulaire et d'un diamètre supérieur à la hauteur de l'afficheur 20', qui est commande de manière à s'allumer lorsque la distance libre à l'avant du véhicule est inférieure à une limite donnée, par exemple 15 cm.
L'indicateur 20a' est constitué d'une petite lampe à incandescente ou d'une DEL de grand diamètre.
Dans ce mode de réalisation, le circuit électronique de commande des indicateurs 20', 20a' est de préférence logé dans le boîtier du rétroviseur, derrière la glace G.
Les agglomérats peuvent présenter une taille variable. Habituellement, leur taille moyenne est d'au plus 20pu, de préférence d'au plus 10pm. Cette taille est déterminée par granulométrie Cl LAS. Les grains monocristallins ou majoritairement monocristallins et les agrégats ont habituellement une taille moyenne qui varie entre 1 et 3pm. Les particules monocristallines qui constituent les agrégats ont elles une taille moyenne qui peut varier entre quelques angströms et quelques dizaines de nanomètres.
Les silicates de rinvention se présentent de préférence en outre sous forme d'une poudre.
Une propriété intéressante des silicates de rinvention réside dans le fait qu'ils peuvent être désagglomérés. On entend par là que la taille des agglomérats peut être très facilement réduite par un broyage dans des conditions douces c'est à dire en mettant en oeuvre par exemple un broyeur du type à jet d'air. Cette désagglomération qui permet d'atteindre les grains ou les agrégats constitutifs des agglomérats ne modifie pas la couleur des produits d'une manière rédhibitoire.
Ainsi, les silicates de l'invention directement obtenus par le procédé qui sera décrit plus loin présentent après désagglomération une granulométrie voisine de la taille moyenne des grains ou des agrégats, c'est à dire d'au plus 5 m et plus particulièrement d'au plus 3 m.
Selon un mode de réalisation particulier de rinvention, les silicates de rinvention, outre leur finesse, ont aussi une granulométrie resserrée. Ainsi, leur indice de dispersion pour un produit désaggloméré ou non peut être d'au plus 1 et plus particulièrement d'au plus 0,7. Cet indice de dispersion est celui donné par le rapport ( 84- 1 ( Pg4 < P16)/2so dans lequel #84, #16, #50 représentent les diamètres des particules correspondant à 84%, 16% et 50% de celles-ci.
Les silicates de rinvention présentent par ailleurs une large gamme de couleurs.
Plus précisément, ils peuvent présenter les coordonnées chromatiques suivantes: Lt compris entre 25 et 80; a* compris entre -15 et +35; b* compris entre -5 et -55.
Les coordonnées chromatiques L*, a* et b* sont données ici et pour le reste de la description dans le système CIE 1976 (L*, a*, b*) tel que défini par la Commission Internationale d'Eclairage et répertorié dans le Recueil des Normes Francaises (AFNOR), couleur colorimétrique n X08-12 (1983). Elles sont déterminées au moyen d'un colorimètre commercialisé par la Société Pacific Scientific. La nature de rilluminant est D65. La surface d'observation est une pastille circulaire de 12,5 cm2 de surface. Les conditions d'observations correspondent à une vision sous un angle d'ouverture de 10..
Dans les mesures données, la composante spéculaire est exclue.
L* donne une mesure de la réflectance (nuance clairlsombre) et varie ainsi de 100 (blanc) à 0 (noir).
a* et b* sont les valeurs des tendances colorées: a* positif = rouge a* négatif = vert b* positif = jaune b* négatif = bleu L* représente donc la variation du noir au blanc, a* la variation du vert au rouge et b* la variation du jaune au bleu.
Des silicates plus particuliers selon l'invention vont maintenant être décrits.
Un de ces silicates répond à la formule (1) BaCuSi206 et il présente les coordonnées chromatiques suivantes: L* > 30; a* > 15; b* < -30.
L'invention permet d'obtenir plus particulièrement un silicate de formule (1) non désaggloméré présentant les coordonnés chromatiques suivantes: L* =44; a* =29; b*=-50.
Un autre de ces silicates répond à la formule (2) BaCuSi4010 et il présente les coordonnées chromatiques suivantes: L* > 40; a* < 0; b* < -30.
L'invention permet d'obtenir plus particulièrement un silicate de formule (2) non désaggloméré présentant les coordonnés chromatiques suivantes: L* =57; a* =-2,5; b* =-33.
Le récepteur de la figure 9 comprend enfin un décodeur DC, qui reçoit le premier et le deuxième signal xk, yk et qui restitue sur sa sortie 62 les données binaires DB selon la loi de décodage déjà indiquée.
Le signal d'horloge délivré par l'horloge Hr du récepteur est affecté d'une ambiguïté d'ordre 3, dans la mesure où rien n'impose que le premier intervalle I1 d'une période d'horloge de réception corresponde au premier intervalle I1 signal courant xk et dont la sortie Q délivre le signal précédent xk-l ; - une deuxième bascule 72 dont l'entrée D est reliée au second moyen de détection D2 et reçoit le signal courant yk et dont la sortie Q délivre le signal précédent Yk-1 - une première porte logique OU 74 dont les deux entrées sont reliées aux sorties des bascules 70 et 72 et qui reçoivent donc xk-l et Yk-1 - une troisième bascule 76 dont l'entrée D est reliée à la sortie de la deuxième bascule 72 et reçoit donc Yk-1 ; - une seconde porte logique OU 78 dont une entrée est reliée à la sortie de la porte 74 et l'autre à la sortie de la bascule 76 et reçoit Yk-2.
La sortie de la porte 78 constitue la sortie générale 62 du récepteur laquelle restitue les données binaires DB dont on était parti à l'émission.
MOBILIER DE STOCKAGE ET D'EXPOSITION D'ARTICLES PROTèGES PAR UN BOtTIER ANTIVOL ET ÉLÉMENTS POUR L'ÉQUIPEMENT DE MOBILIER.
La présente invention concerne un mobilier de stockage et d'exposition d'articles notamment de mini-disques, de disques compacts, de cassettes ou de vidéocassettes. Les présentoirs connus dans l'état de l'art sont constitués par des tablettes superposées sur lesquelles sont disposés des articles. L'emplacement de chaque rangée d'articles est délimité par des bordures fixes. De ce fait, les possibilités d'organisation des articles sur le mobilier d'exposition sont très limitées. Or, il peut être souhaitable de pouvoir exposer côte à côte des articles de dimensions différentes, par exemple des disques, des cassettes, des disques compacts et des vidéocassettes concernant un même auteur ou un même thème.
L'objet de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un mobilier modulaire, particulièrement esthétique, et présentant une grande facilité d'aménagement.
Par ailleurs, il est connu de protéger les articles contre le vol en les plaçant dans un boîtier incassable, muni d'une étiquette propre à déclencher un système d'alarme, si elle n'est pas désactivée par le passage à la caisse du magasin. Ces boîtiers antivol présentent généralement un verrou formant une protubérance sur l'un des cotés du boîtier. Cette protubérance rend difficile le rangement des articles sur les mobiliers de l'état de la technique.
Le but de l'invention est de proposer un mobilier de stockage et d'exposition d'articles protégés par de tels boîtiers antivols, permettant une présentation élégante des produits. De tels boîtiers sont adaptés à la protection et à la présentation de produits audiovisuels cités précédemment, mais également pour d'autres articles tels que des montres, jeux électroniques, et plus généralement tout article dont le volume est compatible avec la présentation dans un boîte transparente de petite dimension.
La présente invention concerne un mobilier de stockage et d'exposition d'articles protégés par un boîtier antivol, du type présentant une partie protubérante pour le verrouillage dudit boîtier, caractérisé en ce qu'il comporte des tablettes sensiblement horizontales présentant des logements pour les parties protubérantes de verrouillage.
Un tel mobilier permet de transformer l'inconvénient que présentait le dépassement latéral des moyens de verrouillage du boîtier antivol en un avantage, dans la mesure où ces moyens de verrouillage assurent le calage et le positionnement des produits.
Selon un mode de réalisation avantageux, les logements pour les parties protubérantes sont constitués par des perforations dont les dimensions correspondent sensiblement à la section transversale de la partie protubérante. Un tel mode de réalisation permet de réduire le coût de fabrication des mobiliers.
Le positionnement des boîtiers antivols par la coopération de la protubérance de verrouillage avec une perforation de dimension complémentaire permet un basculement des boîtiers d'avant en arrière. Cela permet au chaland de "feuilleter" les articles alignés les uns derrières les autres, sans affecter l'organisation du présentoir.
De préférence, chacune des tablettes comporte une pluralité de fentes alignées formant un réseau.
Ce réseau permet de présenter sur une même tablette des articles de nature différente, par exemple des compacts-disques, des mini-disques, des cassettes audio ou vidéo de différents formats, et de réorganiser la présentation sans modifier le mobilier.
Avantageusement, les tablettes sont constituées par des tôles métalliques pliées.
L'invention concerne également un élément pour l'équipement d'un mobilier de stockage et d'exposition préexistant caractérisé en ce qu'il est constitué par un pupitre présentant une partie plane munie de logement pour les parties protubérantes de verrouillage.
La lame 8 de la scie a la forme d'une courroie métallique sans fin pourvue de dents sur le devant.
A l'extérieur, la lame 8 de la scie s'étend verticalement depuis la partie basse 70 de la partie supérieure 5 du col de cygne 4 jusqu'à un point voisin du centre de la table 3. C'est dans cette zone que la lame sert à la découpe de la viande disposée sur la table 3.
La lame s'étend ensuite à l'intérieur du bâti 2 puis remonte à l'intérieur de la partie étroite 6 du col de cygne 4, le long de celle-ci. Enfin la lame passe autour du volant 9 disposé au centre de la partie supérieure 5 du col de cygne, à l'intérieur.
Le système d'entraînement de la lame 8 comprend un moteur non représenté et un volant inférieur 71 qui est installé dans le bâti 2. Il comprend également le volant 9 situé dans le col de cygne 4 qui assure principalement une fonction de maintien supérieur de la lame 8.
Les moyens d'entraînement situés à l'intérieur du bâti 2 sont fixes. Au contraire, le col de cygne 4 est monté coulissant par rapport au bâti 2 de la scie dans une direction sensiblement perpendiculaire à la table 3, cette direction étant verticale dans la présente description, au moyen des glissières 7a et 7b.
Le col de cygne 4, notamment pourvu du volant 9 constitue ainsi les moyens pour tendre la lame 8, de sorte que la lame peut être mise au choix à l'état tendu ou à l'état détendu. Lorsque le col de cygne 4 est placé en position haute, la lame 8 est tendue entre le volant 9 et les moyens d'entraînement situés dans le bâti 2. La scie peut alors être utilisée. Lorsque le col de cygne 4 est abaissé, sa course verticale pouvant être par exemple de l'ordre de quelques centimètres, la lame 8 est détendue. I1 est alors possible d'extraire la lame sans difficulté, par exemple pour la remplacer.
Le dispositif selon l'invention comprend des moyens pour manoeuvrer les moyens pour tendre la lame, à savoir pour manoeuvrer le col de cygne 4 en translation verticale.
Ces moyens de manoeuvre comprennent un levier 10 mobile en rotation par rapport au bâti 2 suivant un axe 11 sensiblement parallèle au plan de la table 3, c'est-à-dire horizontal dans la présente description. Le levier 10 est placé sur la face latérale 12 du bâti 2 avec laquelle est en contact la partie inférieure 6 du col de cygne et qui comporte les glissières 7a et 7b. L'axe de rotation 11 du levier 10 est orthogonal à cette face 12. Précisément, le levier 10 est situé sous la partie étroite 6, au contact d'un doigt 13 qui constitue un prolongement vertical de la partie étroite 6 du col de cygne 4. Le doigt 13 se situe au voisinage de l'axe 11 mais pas à la verticale de celui-ci.
Le doigt 13 est relié au col de cygne 4 par un ressort 72 qui assure l'élasticité des moyens pour tendre la lame. Ce ressort 72 a une constante de raideur importante de sorte qu'il peut se comprimer faiblement sous l'effet de la tension de la lame mais pas sous le poids du col de cygne 4.
Le levier 10 et l'axe 11 sont disposés de sorte que le col de cygne 4, par l'intermédiaire du doigt 13, repose en permanence sur le levier 10, que le col de cygne 4 soit en position haute ou basse, comme le montrent les figures 2 et 3.
Le levier 10 présente une poignée 14 placée de sorte que l'axe 11 se trouve entre la poignée 14 et le point de contact du doigt 13 avec le levier 10.
Réalisé en métal, le col de cygne a un poids important et la lame est utilisée avec une tension élevée.
Le levier 10 est associé de façon connue à une crémaillère (non représentée).
La manoeuvre du levier 10 permet ainsi de faire coulisser le col de cygne 4 pour le mettre en position haute ou basse comme le montrent respectivement les figures 2 et 3.
Sur les figures 1 et 2 en particulier, la position du levier 10 correspond à l'état tendu de la lame 8 c'est-à-dire à la position haute du col de cygne 4.
Les moyens de manoeuvre sont agencés pour pouvoir être bloqués dans la position correspondant à l'état tendu de la lame.