INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour bon nombre d'applications, la connexion ainsi réalisée doit être étanche afin de protéger le raccordement électrique à ltencontre des agents atmosphériques extérieurs et de la corrosion. En pareil cas, on fait comporter à l'une des extrémités ouvertes du connecteur un capuchon de fermeture, tandis que l'extrémité opposée qui est traversée par La partie terminale du conducteur, est dotée d'une bague dont l'ouverture est propre à s'appliquer étroitement contre la paroi de L'isolant dudit conducteur. Pour des raisons de souplesse et de résistance aux conditions climatiques extérieures, on a recours, pour la constitution de ces capuchons et de ces bagues d'étanchéité, à des matières opaques.
On conçoit dans ces conditions que le raccordement est effectué "en aveugle" sans que la position exacte du conducteur à l'intérieur du connecteur puisse être visible de la part de l'opérateur, alors que toute erreur dans l'appréciation précise de cette position risque d'avoir des conséquences graves puisque pouvant aboutir à priver le conducteur de toute retenue axiale à l'intérieur de son conduit.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif relativement compact, suffisamment robuste, et qui permette de maintenir, de manière simple, un rapport satisfaisant entre le débit de liquide et de débit de gaz.
Selon l'invention, un dispositif pour injecter un gaz dans un courant de liquide, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que l'orifice de sortie du mélange est coaxial à l'orifice d'entrée du liquide ; qu'un dispositif venturi avec convergent, col et divergent, est situé, coaxialement à l'orifice d'entrée du liquide, à l'intérieur du bloc de manière à être traversé par le courant de liquide ; que des ouvertures sont prévues dans la paroi du col du venturi, tandis qu'une chambre annulaire entoure extérieurement la paroi du col du venturi qu'un conduit transversal, prévu dans le bloc, débouche dans cette chambre annulaire, ce conduit étant équipé, en amont de la chambre annulaire, d'un gicleur et étant relié, en amont du gicleur à l'entrée de gaz, de sorte que le courant de gaz traverse le gicleur avant de parvenir dans le courant de liquide.
De préférence, le venturi est réalisé en deux parties séparables l'une de ces parties comprenant le convergent et une portion de col, l'autre partie comprenant l'autre portion de col et le divergent, la première partie comportant un manchon en saillie propre à entrer dans un logement cylindrique de plus grand diamètre de l'autre partie, la paroi de ce logement comportant des ouvertures radiales qui établissent une communication entre la chambre annulaire et un espace subsistant entre l'extrémité frontale du manchon de la première partie et le fond du logement de la deuxième partie du venturi. Les ouvertures sont avantageusement réalisées sous la forme de fentes allongées suivant une direction parallèle à l'axe du venturi.
L'entrée de gaz dans le bloc peut comprendre un conduit transversal dont l'axe coupe l'axe du conduit d'entrée du liquide en amont du convergent du venturi, cette entrée de gaz étant équipée d'un moyen de coupure automatique de l'arrivée du gaz lorsque la pression de liquide est insuffisante.
Ce moyen de coupure automatique comprend, de préférence, un tiroir monté coulissant suivant l'axe de l'entrée de gaz pour commander l'ouverture ou la fermeture de cette entrée en réponse à une pression suffisante ou non de liquide dans le conduit d'entrée de liquide.
L'extrémité interne du tiroir est avantageusement soumise à une force axiale proportionnelle à la pression d'entrée du liquide, tandis que l'autre extrémité du tiroir est soumise à l'action de moyens de rappel élastiques ayant tendance à placer le tiroir dans la position de fermeture, l'ensemble étant tel que lorsque la pression de liquide est suffisante, le tiroir est déplacé à l'encontre des moyens élastiques de rappel vers sa position d'ouverture, permettant l'entrée de gaz.
De préférence, l'extrémité interne du tiroir débouche dans une chambre délimitée par une membrane équipée d'un poussoir propre à agir contre l'extrémité du tiroir, ladite chambre se trouvant à une pression de référence tandis que la face de la membrane située du côté opposé à la chambre est soumise à la pression d'entrée du liquide.
De préférence, un clapet anti-retour de sécurité est disposé dans le bloc, dans un passage entre la chambre annulaire entourant le col du venturi, et le gicleur, ce clapet étant propre à s'ouvrir pour laisser passer le gaz lorsqu'une pression de gaz suffisante est présente, et à se fermer en l'absence d'une telle pression. Le clapet peut être constitué par une pièce mobile de forme générale cylindrique dont une extrémité, tournée vers le gicleur, permet de fermer une ouverture de passage en venant s'appliquer contre cette ouverture, cette pièce mobile étant propre à coulisser dans le passage et comportant, à sa périphérie, au moins une rainure longitudinale pour la circulation du gaz, cette rainure communiquant, du côté du venturi, avec une rainure frontale établissant une communication avec un orifice débouchant dans la chambre annulaire.
De préférence, le bloc comporte un circuit de rinçage propre à court-circuiter le venturi et un moyen de mise en service automatique de ce circuit de rinçage lorsque l'alimentation en gaz est coupée.
Le circuit de rinçage peut comprendre un conduit communiquant avec le conduit d'arrivée de liquide en une zone située en amont du venturi, et avec une chambre située en aval du col du venturi, au voisinage de l'extrémité du divergent, le moyen de mise en service automatique comprenant un clapet disposé dans cette chambre, ce clapet étant commandé, dans le sens de la fermeture, par la pression d'alimentation du gaz.
Le clapet du circuit de rinçage peut comprendre un obturateur porté par une membrane formant la chambre qui reçoit la pression de gaz. Le divergent comporte, vers son extrémité, des ouvertures pour le passage du liquide.
Avantageusement, le bloc est formé de deux demi-blocs assemblés et une seule membrane est disposée entre ces deux demiblocs et sert à supporter à la fois itobturateur du clapet et le poussoir du tiroir d'alimentation en gaz.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est une coupe verticale d'un dispositif selon l'invention.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II figure 1 du bloc seul, le venturi et autres éléments annexes ayant été retirés.
La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III, figure 4, de la pièce mobile de clapet anti-retour, à plus grande échelle que sur la figure 1.
Une circuit de décodage P2, de préférence une porte de type NON ET, est prévu pour décoder le moment où les N impulsions de sortie ont été générées. Il combine en entrée, d'une part le contenu A du compteur-décompteur ACC et d'autre part le complément logique de la sortie Q3 de la bascule B3. Un inverseur I peut être inséré entre la sortie Q3 et le circuit P2 ou bien on peut utiliser la sortie Q3,k qui est le complément logique de la sortie Q3. C'est la première variante qui est représentée sur la figure 2. En sortie, le circuit P2 est connecté à l'entrée R4 de la bascule B4. Lorsque le circuit P2 s'ouvre, cela indique que le contenu A du compteur-décompteur ACC est nul et que le compteur-décompteur CUD n'est plus incrémenté. La sortie Q4 de la bascule B4 est Inactive, la porte P5 est fermée et le compteur-décompteur CUD n'est plus décrémenté. C'est la fin de la décélération. En sortie, le circuit P2 est aussi connecté sur l'entrée d'horloge H2 de la bascule B2. Lorsque le circuit P2 s'ouvre, la sortie Q2 de la bascule B2 devient inactive, la porte P7 se ferme et l'entrée HP du diviseur CP ne reçoit plus d'impulsions d'entrée.
Le second compteur-décompteur ACC peut aussi contribuer à déclencher l'ordre de début de la décrémentation en association avec un circuit de décodage P3, de préférence une porte de type ET. Le circuit P3 combine en entrée, d'une part le contenu A du compteur-décompteur ACC, et d'autre part le complément logique de la sortie Q3 de la bascule B3. L'entrée S4 de la bascule B4 est connectée en sortie du circuit P3. Lorsque le circuit P3 est ouvert, il fournit un ordre de début de la décrémentation. Cet ordre arrive lorsque le contenu A est égal au nombre M' d'impulsions de sortie devant être générées à fréquence décroissante et lorsque le premier compteur-décompteur CUD ntest plus incrémenté. La sortie Q4 de la bascule B4 devient active, la porte P5 s'ouvre et les impulsions de sortie décrémentent le contenu K du compteur-décompteur CUD.
Pour que le compteur-décompteur ACC fonctionne correctement, on s'arrange pour les impulsions d'entrée et de sortie n'arrivent pas simultanément sur l'entrée de comptage AP et sur l'entrée de décomptage AM. Toutes les impulsions reçues peuvent être traitées correctement.
La figure 3 représente un diagramme dans le temps des états des éléments du circuit selon l'invention. La première ligne représente les impulsions d'entrée à fréquence constante F1. On a représenté l'ordre de départ avec la référence G. Dans l'exemple décrit on va générer N = il impulsions de sortie et le compteur Cl comptera il impulsions d'entrée.
La sortie Qi de la bascule B1 est inactive tant que l'ordre de départ n'a pas été donné. Elle devient active avec l'ordre de départ et le reste jusqu'à ce que le compteur C1 ait fini de compter les il impulsions d'entrée, puis redevient inactive.
La sortie Q2 de la bascule B2 est inactive avant l'ordre de départ G, elle devient active après l'ordre de départ G, le reste Jusqu a ce que le contenu du compteur-décompteur ACC arrive à zéro alors les i1 impulsions de sortie ont été générées, puis redevient inactive.
La sortie Q3 de la bascule B3 est active jusqu'à ce que le contenu du compteur-décompteur CUD ait atteint sa valeur maximale Kmax. Elle devient ensuite inactive. C'est la fin de l'accélération.
La sortie Q4 de la bascule B4 est inactive tant que le début de la décélération n'a pas eu lieu. Elle devient active Jusqu a ce que le contenu A du compteur-décompteur ACC soit vide.
Le contenu A du compteur-décompteur ACC, présent sur la sortie QC, est incrémenté à partir de zéro par les il impulsions d'entrée et simultanément décrémenté par chaque impulsion de sortie.
On suppose que l'on désire autant d'impulsions en régime d'accélération qu'en régime de décélération et que ce nombre est M = 4. On charge le contenu initial du compteur-décompteur CUD à la valeur C comme on l'a décrit précédement.
Le contenu K du compteur-décompteur CUD est incrémenté de la valeur C à la valeur F en régime d'accélération, reste constant à la valeur F en régime nominal, puis est décrémenté de la valeur E à la valeur A en régime de décélération.
Le contenu J du diviseur CP est incrémenté à chaque impulsion d'entrée Jusqu a ce qu'il soit maximum. J max prend la valeur F.
Le contenu K du compteur-décompteur CUD devient alors le contenu J du diviseur CP.
Sur la sortie RP du diviseur CP, une impulsion de sortie est générée dès que le contenu J du diviseur CP est maximum et dès qu'une nouvelle impulsion d'entrée arrive sur l'entrée HP.
Sur l'exemple décrit, la sortie RP génère bien il impulsions de sortie dont 4 à fréquence croissante, 3 à fréquence constante et 4 à fréquence décroissante.
Selon une variante il est possible de commencer la décrémentation ou la décélération à un autre moment que celui qui vient d'être décrit. On peut par exemple donner l'ordre de début la décélération lorsque le compteur Cl a compté les N impulsions d'entrée. Dans ce cas, l'entrée S4 de la bascule B4 est reliée directement à la sortie RC du compteur Cl. On a supprimé le circuit de décodage P3. Cette variante est représentée sur la figure 4. On suppose dans cette variante que le compteur-décompteur CUD a atteint son contenu maximum K max avant que Ci n'ait fini de compter les N impulsions. Dans la pratique on est toujours dans ce cas la, car N est insuffisamment grand. Le choix de N = il n'est qu'un exemple pour faciliter la compréhension.
d'actionneurs permettant une commande globale de la poin-
La section 59 de détection de position intègre le signal pulsé PS provenant du dispositif 41 de détection de position et détecte la position actuelle Z du piston 21 Le dispositif 41 de détection de position est un dispositif qui transmet un signal pulsé à deux phases qui diffèrent d'un quart de cycle si bien que le sens de déplacement du piston 21 peut être détecté d'après ces deux signaux pulsés. La section 61 de commande de servovanne reçoit les données de position Zn et les données de vitesse Vn de la section 57 de commande d'axe Z et la position actuelle Z du piston 21 de la section 59 de détection de position telle que transmise et, d'après ces signaux d'entrée, elle règle la position ou le degré d'ouverture de la servovanne 45 De cette manière, grâce au réglage du piston 21, la course du
Dans la configuration décrite précédemment, lorsque l'ensemble hydraulique 43 est activé, le piston 21 du vérin commence à descendre et vient au contact 11 H du poinçon 11, et le tronçon inférieur 11 BL du poinçon 11 vient au contact de la face supérieure de la pièce W Lorsque la partie inférieure 11 BL du poinçon est au contact de la surface supérieure de la pièce W, la pression dans la chambre 39 C
du vérin augmente brutalement Cette augmentation de pres-
sion est détectée par le capteur 47 de pression D'autre part, la position de la course du vérin à ce moment est détectée par le codeur 41 et le capteur 59 de détection de position Ainsi, la comparaison des données de pression et
En outre, bien que cela ne soit pas représenté sur les dessins, un dispositif de positionnement est placé sur la poinçonneuse 1 et permet le serrage de la pièce W par la commande numérique et son positionnement par déplacement dans les directions d'axe X et d'axe Y En outre, comme ce type de dispositif de positionnement est bien connu, sa
Grâce à la configuration précédente, le piston 21 descend sous l'action du moteur (non représenté sur la figure 5) et de l'arbre 25, et le bord inférieur du piston 21 vient au contact de la tête 11 HE du poinçon 11 En outre, lorsque le piston 21 est descendu, le poinçon 11 descend audessous de sa position d'origine, et le bord inférieur du poinçon 11 atteint une position verticale prédéterminée qui est légèrement au- dessus de la position de la surface supérieure de la pièce W Le dispositif 41 de détection de position détecte cette situation et un signal est transmis par le dispositif 33 de commande de soupape d'arrêt vers cette soupape 31 Celle-ci est commandée afin qu'elle ouvre la tuyauterie 29 de raccordement, et la même
différents modes de réalisation que, grâce à l'invention, la position verticale du poinçon est détectée par rapport au piston ou à l'action verticale du piston Lorsque le
logue, est transmis à l'extrémité du poinçon Le résidu placé dans le trou de la matrice est donc chassé en toute sécurité Grâce à cette configuration, même la situation
On recueille 99,5 mg de produit brut soit un rendement brut de 71 %.
TABLEAU EX. 10
CH3 H2;H3;H4;H5; 1 H CH2 - 8 CH2 BENZYL + H1 H aromatique H6;H'6,;1 H CH2 t m m m m 1,3 3,4 4,0 4,4 7,0 1H (-CH2-CH3) (-CH2-CH3) Example 11 PREPARATION DU METHYL 23,4,6 TETRA O BENZYL 1 SELENO ,BD GLUCOPYRANOSIDE - Dans un récipient bicol de 509 ml surmonté d'un réfrigérant sont dissous dans 9 ml d'Ethanol absolu, 392 mg (7,27 mmole) de Borohydrure de Potassium et 250 mg (1,33 mmole) soit 125 ml de Diméthyl disélénide. Le mélange est mis sous agitation à 60 C sous atmosphère d'argon.La solution jaune à l'origine devient incolore après 30 mm, ce qui indique la formation du Méthyl sélénate de Potassium (Me-Se-K+).
- Le chauffage est arrêté, 2,48g (4,43 mmole) de chlorure de Tetra O benzyl Glucose sont alors introduits à l'aide d'une seringue. La réaction se déroule à températrure ordinaire et est suivie par CCM (E1P2).
- Après une nuit, le solvant est évaporé. Le mélange est repris à l'Ether (25ml), lavé jusqu'à pH neutre. La phase aqueuse est reextraite avec trois fois 6 ml d'Ether. La phase organique est séchée sur MgSO4, filtrée et l'Ether est évaporé sous pression réduite.
On recueille 2,21 g de produiit brut Ce produit brut réactionnel est puridifé par chromatographie éclair à l'aide d'un mélange Ether/Ether de pétrole dans les proportions 1/9.
On recueille 1,88 g représentant un rendement de 68 %.
Exemple 12 PREPARATION DE L'ALLYL 2,3,4,6 TETRA-O ACETYL - 1 SELENO ss GLUCOPYRANOSIDE
R=Ac 820 451,321 (0,1 mmole) 82mg mth= 90,1 mg - Dans un récipient bicol de 25 ml surmonté d'un réfrigérant sont dissous 82 mg (0,1 mmole) de disélénide, 18 mg (0,3 mmole) de cyanoborohydrure de sodium dans 1,75 ml d'Ethanol absolu et 0,5 ml de chloroforme. Le mélange est mis sous agitation à 60 C sous atmosphère d'argon. La réaction est suivie par CCM (A1P1).
- Après lh00 de réaction, on laisse revenir à température ordinaire, 21 p1 (0,25 mmole) de bromure d'allyle sont alors introduits à l'aide d'une seringue.
- Après 6h30 d'agitation 12 mg (0,2mmole) de NaBh3 CNet 2 Cll de bromure d'allyle sont ajoutés à nouveau et la température erst portée à 50 . Après 13h00 la réaction est terminée.
- L'Ethanol est évaporé. Le mélange est repris à l'Ether (15 ml) et lavé jusqu'à pH neutre. La phase aqueuse est reextraite 2 fois avec 5 ml d'Acétate d'Ethyle.
Après séchage de la phase organique sur sulfate de magnesium et filtration. L'acétate d'éthyle est évaporé sous pression réduite.
On recueille 72,3 mg. Rendement 81%.
Example 13 PREPARATION DU METHYL O (2,3,4,6 TETRA O BENZYL SELENO aD GLUCOPYRANOSYL) (1- > 6) 2,3,4 TRI-O BENZYL GLD GLUCOPYRANOSIDE; - Dans un récipient bicol de 10 ml surmonté d'un réfrigérant sont dissous avec 2 ml d'Ethanol absolu et 0,25 ml de Tolmène 18 mg (0,35 mmole) de Borohydrure de Potassium et 42,36 mg (0,035 mmole) de di (Tetra O Benzyl D Glucosyl) disélénide. Le mélange est mis sous agitation à 60 C sous atmosphère d'argon pendant 2h00. Puis on laisse revenir à température ordinaire. 44,5 mg (0,08 mmole) de Sucre bromé dans 1 ml de chloroforme sont introduits à l'aide d'une seringue.
- La réaction est suivie par CCM (E1P2) Après une semaine à température ordinaire, 9 mg (0,17 mmole) de borohydrure de potassium sont ajoutés,. La température est remise à 50"C.
Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet les composés répondant à la formule générale I dans laquelle n = 1 ou 2, R1 = -OR4 ou -NR5R6, R2 = hydrogène, -OR4, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), ou bien -CH2- ou -CH2-CH2-, pour former un cycle par liaison avec le substituant phényle, en position méta par rapport à R1 et R3 = hydrogène, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone) ou -OR4 (à condition que R2 soit différent de -OR4), avec R4 = hydrogène ou alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), R5 = hydrogène, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone), -CH2COOH, -C6HsCOOH ou -C6HsSO3H et R6 = hydrogène, alkyle (avec 1 à 6 atomes de carbone) ou -CH2COOH.
Les composés répondant à la formule générale I définie ci-dessus peuvent être préparés selon les procédures générales décrites plus loin, ' généralement à partir de produits commerciaux.
Toutefois, les composés dans lesquels R5 représente - C6HsCOOH ou -C6HsSO3H sont obtenus à partir du synthon de type parabromodiphénylamine substitué de façon appropriée. Ce synthon est préparé selon la procédure générale suivante.
Le paranitrophénol est alkylé au moyen d'un ester de l'acide chloroacétique. Le dérivé obtenu est saponifié, puis amidifié avec de la parabromoaniline. L'amide correspondant est soumis à la réaction de Smiles (référence 15) pour conduire au dérivé diphénylaminé correspondant. Ce dernier est réduit, diazoté et substitué de façon appropriée pour conduire au synthon désiré.
Procédure générale de synthèse des composés de la série I (R2= hydrogène ou alkyle et RS = hydrogène ou alkyle) La 5,6-dihydroxindan-1-one ou la 6,7-dihydroxy-1tétralone (préparée à partir du vératrole), convenablement protégée par un groupe alkyle ou aralkyle comme par exemple le groupe méthyle ou benzyle, ou par un groupe de type silyle comme par exemple le groupe terbutyldiméthylsilyle, est traitée soit directement, soit après mono- ou bisalkylation préalable (de la position en a de la fonction cétone) à l'aide d'un agent alkylant tel que l'iodure de méthyle par exemple, par le réactif organomagnésien correspondant au bromure de phényle substitué en para par un groupement oxygéné, tel que par exemple le groupe méthoxy, ou azoté, tel que par exemple le groupe diméthylamino.
Les intermédiaires, ainsi obtenus, sont réduits puis déprotégés pour conduire aux composés de la série I.
Le schéma réactionnel qui suit illustre cette procédure.
i : R1PhMgBr (R1 en position para) il : réduction puis déprotection iii : base, R2X iiii: base, R3X P : groupe protecteur Procédure générale de synthèse des composés de la série II (R2 ou R3 = -OR4).
Ces composés sont obtenus par hydratation des alcènes, intermédiaires de synthèse des composés de la série I, après hydroboration et oxydation; puis les alcools ainsi obtenus sont éventuellement alkylés avec un halogénure d'alkyle comme par exemple l'iodure de méthyle, et enfin déprotégés.
i : 1) BH3 : 2) H202, NaOH ii : déprotection iii : base, R4X P : groupe protecteur Procédure générale de synthèse des composés de la série III (R2=-CH2- ou -CH2-CH2- formant un cycle par liaison avec le substituant phényle en position méta par rapport à R1) Pour synthétiser ces. composés, le produit de crotonisation entre le 3,4-dihydroxybenzaldéhyde, protégé de façon appropriée, et la 1-tétralone ou l'indan-1-one convenablement substituées, est soit directement, soit indirectement (après préparation de l'homologue supérieur par l'intermédiaire d'un dérivé cyclopropanique) réduit par hydrogénation catalytique en dérivé saturé correspondant. Ce dernier est cyclisé en présence d'acide polyphosphorique et l'alcène ainsi obtenu est réduit puis déprotégé pour conduire au composé de la série III recherché.
i : ii : réduction (ou préparation de l'homologue supérieur puis réduction) iii : acide polyphosphorique iiii : réduction iiiii : déprotection P : groupe protecteur Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de dosage de l'activité superoxyde dismutase (SOD) dans un milieu liquide, procédé qui utilise l'activation de l'autoxydation d'un réactif par l'activité SOD, caractérisé en ce que ledit réactif est un composé répondant à la formule générale I définie ci-dessus.
De telles interférences peuvent être facilement évitées en ajoutant au milieu dans lequel le dosage est effectué au moins un réactif choisi parmi les composés de types pyridinium et quinoléinium dont l'utilisation en tant que "piégeurs de mercaptans" fait l'objet de la demande de brevet français no. 91 14782 déposée le 29 novembre 1991 au nom de BIOXYTECH et qui a pour titre :" Réactifs piégeurs de mercaptans, leur préparation et leurs applications".
Ces. réactifs répondent aux critères suivants - spécificité vis-à-vis des mercaptans dans les conditions opératoires utilisées, - rapidité de réaction, - non-interférence avec les autres réactifs utilisés dans le dosage de l'activité SOD.
- surnumérotation : un ou plusieurs chiffres à rajouter au numéro d'identification d'abonné donné par un opérateur national pour identifier complètement un poste d'usager.
Le dispositif de la présente invention représenté d'une manière générale sur la figure 1 comprend plusieurs postes d'usager P1... Pn reliés respectivement par des lignes d'usager Ll*..Ln à un sélecteur 1 luimême raccordé à plusieurs lignes téléphoniques LT1...LTm d'un réseau téléphonique général (avec mAn).