INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut également mettre en oeuvre. des phosphonates lamellaires de métaux tétravalents et tout particulièrement les phosphonates lamellaires de zirconium (US-A 4436 899).
II est également possible de faire appel dans le procédé de l'invention, à un catalyseur de type acide de Lewis.
Par acide de Lewis, on entend dans le présent texte, selon la définition usuelle, des composés accepteurs de doublets électroniques.
On peut utiliser notamment les acides de Lewis cités dans l'ouvrage édité par G.A. OLAH "Friedel-Crafts and related Reactions*, tome 1, pages 191 à 197 (1963).
Les acides de Lewis pouvant servir dans le procédé, sont plus particulièrement les halogénures d'éléments des groupes 3a, 4a, 5a lb, 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b et 8 de la classification périodique des éléments tels que les chlorures, bromures, fluorures et iodures d'aluminium, d'étain, de phosphore, d'antimoine, d'arsenic, de bismuth, de titane, de tantale, de tellure, de sélénium, de zirconium, de vanadium, de samarium, de niobium, de tungstène, de platine, de molybdène, de fer, de colbalt, de nickel, de zinc et de cadmium.
Comme exemples spécifiques de tels halogénures, on peut citer le chlorure d'aluminium, le tétrachlorure de titane, le tétrachlorure de zirconium, le trichlorure de vanadium, le chlorure de samarium, le pentafluorure d'antimoine, le trichlorure de bismuth, le chlorure stanneux.
Les modes préférés de réalisation de l'invention consistent à faire appel aux catalyseurs acides suivants : I'acide fluorhydrique, I'acide perchlorique, I'acide trifluorométhanesulfonique, I'acide triflurométhanesulfonique, I'acide fluorhydrique, I'acide perchlorique et les résines sulfoniques de type NAFION.
Conformément au procédé de l'invention, on effectue la préparation de la fuchsone par réaction du composé phénolique de formule (I), et du composé cétonique de formule (II), en présence du catalyseur acide.
Une réalisation de ce type est décrite plus en détail ci-après en référence à la figure 1.
La complexité de ce système n'a jamais permis de déboucher sur un dispositif suffisamment fiable pour que l'on puisse en envisager l'industrialisation.
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une pièce d'artillerie conférant une très grande vitesse à un projectile.
C'est également un but de la présente invention d'offrir une telle pièce d'artillerie de structure relativement simple.
C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une pièce d'artillerie fiable.
C'est également un but de la présente invention d'offrir une pièce d'artillerie permettant un tir de grande précision.
Ces buts sont atteints par une pièce d'artillerie monobloc incorporant un canon pour conférer à un projectile au moins la vitesse du son et un étage statoréacteur pour accélérer le projectile à une très grande vitesse.
La présente invention a principalement pour objet une pièce d'artillerie comportant un canon et un étage statoréacteur alimentés en mélange gazeux dont la combustion accélère un projectile, le canon et l'étage statoréacteur étant alignés selon un même axe, caractérisée en ce que le canon et l'étage statoréacteur sont réunis en une unique pièce rigide monobloc.
L'invention a également pour objet une pièce d'artillerie, caractérisée en ce que l'étage statoréacteur comporte une chambre tronconique dont la partie la plus large est dirigée vers le canon.
L'invention a également pour objet une pièce d'artillerie, caractérisée en ce que l'étage statoréacteur est muni de patins de guidage de projectile.
L'invention a également pour objet une pièce d'artillerie, caractérisée en ce que les patins de guidage sont rectilignes et en ce que la distance de chaque patin à l'axe de l'étage statoréacteur est sensiblement égale sur toute sa longueur au calibre du canon.
L'invention a également pour objet une pièce d'artillerie, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'allumage du mélange gazeux, notamment une bougie alimentée en électricité par un générateur haute tension.
L'invention a également pour objet une pièce d'artillerie, caractérisée en ce que le canon comporte un détecteur de passage du projectile connecté audit générateur haute tension.
L'invention a également pour objet une munition pour pièce d'artillerie selon l'invention comportant une charge propulsive et un projectile, caractérisée en ce qu'elle comporte un piston disposé entre ladite charge propulsive et ledit projectile.
L'invention a également pour objet une munition, caractérisée en ce que le piston comporte un joint pour assurer l'étanchéité au niveau des parois de la chambre du canon.
L'invention a également pour objet une munition, caractérisée en ce que le projectile comporte une flèche de faible diamètre réalisée en un matériau de haute densité.
(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le poly(acétate de vinyle), les copolymères éthylène/acétate de vinyle, le poly(alcool vinylique), les copolymères éthylène/ alcool vinylique), les résines fluorées, les résines au silicone, le caoutchouc naturel, le caoutchouc polyisoprène,
le caoutchouc polybutadiène, les copolymères styrène/butadiè-
ne, le caoutchouc butyl, le caoutchouc butyl halogéné, le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc acrylique, l'EPDM, les copolymères acrylonitrile/butadiène, le caoutchouc f luoré et le caoutchouc au silicone Parmi tous ces matériaux, les préférés sont les polymères du type silicone et les polymères fluorés ayant un indice de réfraction faible comme par exemple les polymères au silicone tels que un polymère polydiméthylsiloxane, un polymère polyméthylphénylsiloxane et des polymères au silicone fluorés, ou des polymères -fluorés comme le poly(tétrafluoroéthylène) (PTFE), les copolymères (éthylène/propylène) perfluorés (FEP), les copolymères
tétrafluoréthylène/perfluoralcoxyéthylène (PFE), le poly-
(chlorotrifluoréthylène) (PCTFE), les copolymères éthylène/ tétrafluoréthylène (ETFE), le poly(fluorure de vinylidène), le poly(fluorure de vinyle), les copolymères fluorure de vinylidène/chlorure d'éthylène trifluoré, les copolymères fluorure de vinylidène/hexafluorure de propylène, les
terpolymères fluorure de vinylidène/hexafluorure de propylè-
ne/tétrafluorure d'éthylène, les caoutchoucs propylène/tétra-
fluorure d'éthylène et les élastomères thermoplastiques
fluorés.
Ces matériaux de gainage peuvent être utilisés seuls ou sous forme de mélange de deux ou plusieurs d'entre eux et être formés comme un tube unique ou comme des tubes multiples Seule la surface intérieure du gainage qui est en 2-0 contact avec le fluide de coeur doit être correctement traitée, par exemple par revêtement ou double extrusion afin d'obtenir une surface intérieure du gainage lissée et/ou
d'empêcher le gonflement du gainage dûfi au fluide de coeur.
Le coeur fluide 2 dont est rempli l'intérieur creux
du gainage tubulaire 1 est un liquide ou un matériau transpa-
rent fluide ayant un indice de réfraction supérieur à celui du matériau de gainage Comme exemple de fluide, on peut citer des solutions aqueuses de sels minéraux, des alcools polyhydriques comme l'éthylèneglycol et la glycérine, des huiles au silicone comme le polydiméthylsiloxane et le
polyphénylméthylsiioxane, des hydrocarbures comme les poly-
éthers, les polyesters et la paraffine liquide, des hydrocar-
Ledit système amortisseur peut lui-même comporter une partie élastique. Cette définition suppose également que le dispositif peut comporter un nombre quelconque de tels systèmes, qui peuvent être alternativement élastiques et amortisseurs, et dont certains peuvent être à la fois élastiques et amortisseurs.
L'invention concerne surtout, mais non exclusivement, les dispositifs du type susdéfini utilisés pour supporter des masses vibrantes, par exemple dans les pièces de liaison filtrantes des trains de véhicules automobiles.
Les systèmes élastiques pourront être quelconques, et notamment comporter des masses d'élastomère adhérisées entre deux armatures et pouvant donc subir aussi bien des efforts de compression que des efforts de traction.
Les systèmes amortisseurs et éventuellement à la fois élastiques et amortisseurs seront également classiques, et notamment de type hydraulique, une masse de liquide pouvant se déplacer par exemple entre deux cavités dont les parois sont formées par des masses de matière élastique adhérisée entre les armatures correspondantes. De tels systèmes amortisseurs sont décrits par exemple dans les demandes de brevet français n" 86 07974 et 87 11057 au nom de la demanderesse et considérées ici à titre de références.
L'endurance des systèmes amortisseurs de ce type pose fréquemment un problème, surtout lorsque l'on souhaite par ailleurs que le dispositif fonctionne sur une grande plage de débattements. En effet, les parois des cavités précitées doivent alors s'étendre de façon importante dans la direction des efforts, et elles sont d'autant plus fragilisées.
Le but de la présente invention est de résoudre ce problème, et donc de concilier effet amortisseur et grande plage de débattements tout en conservant un système amortisseur relativement compact et moins encombrant, comparativement à un dispositif classique à plages de débattements amortis identiques.
A cet effet, un dispositif de suspension du type général défini au début est, conformément à l'invention, essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte au moins un système élastique soumis par construction à une précontrainte, avec précompression, en position de repos, d'une butée entre l'armature intermédiaire précitée et l'armature immédiatement voisine. A faible débattement, le système élastique précontraint reste rigide et permet au(x) système(s) amortisseur(s) de maintenir un amortissement efficace.
En revanche, les forts débattements sont absorbés par le système élastique, ce qui préserve l'endurance du(des) système( s) amortisseur(s).
De façon connue en soi, un tel dispositif sera avantageusement du type dans lequel lesdites armatures sont globalement cylindriques et sont disposées intérieurement l'une par rapport à la suivante.
Dans ce cas, le dispositif pourra encore se caractériser en ce que ladite précontrainte est obtenue par une opération de rétreint d'une armature, afin de comprimer ladite butée entre elle-même et l'armature immédiatement intérieure.
Cette précontrainte peut être aussi obtenue, éventuellement de façon complémentaire, par une opération de dudgeonnage d'une armature, afin de comprimer ladite butée entre elle-même et l'armature immédiatement extérieure.
Un dispositif de suspension conforme à l'invention est représenté en coupe transversale, avant et après rétreint de l'armature extérieure, respectivement sur les figures 1 et 2 du dessin ci-annexé ; le fonctionnement de ce dispositif est explicité par les diagrammes de la figure 3.
Sur les figures 1 et 2, on a référencé en 1, 2 et 3, respectivement, des tronçons tubulaires rigides, en l'occurrence métalliques, constituant les armatures extérieure, intermédiaire et intérieure du dispositif de suspension, conçu par exemple pour constituer un support de moteur de véhicule automobile. Le système élastique de ce dispositif est constitué par deux masses d'élastomère 4 adhêrisées entre les armatures 1 et 2 et par une butée 5 adhérisée sur l'armature 1, le tout étant moulé d'un seul tenant, de même qu'une mince pellicule de revêtement 6 adhérisée sur la face interne de l'armature extérieure, et 7 adhérisée sur la face externe de l'armature intermédiaire. Les masss 4 et 5 sont séparées par des alvéoles 8 et 10.
Quant au système amortisseur, il comporte deux masses d'élastomère 11 adhérisées, à l'opposé lune de l'autre, entre le tronçon tubulaire central 3 et l'armature intermédiaire 2. Ces masses forment ainsi deux cavités 12 emplies d'un fluide amortisseur, par exemple à base de glycol, et communiquant 1' une avec l'autre par un canal non visible sur les figures, ceci d'une façon connue. De la sorte, le passage de ce fluide d'une cavité 12 à l'autre amortit les déplacements relatifs, notamment les vibrations, entre les armatures 2 et 3. Enfin, le système amortisseur comporte également deux butées arquées 13, par exemple en polyamide, pour limiter les déplacements verticaux de l'armature 3 à l'intérieur de l'armature 2.
Comme on le voit sur la figure 1, la butée 5 est légèrement espacée du revêtement 7 de l'armature intermédiaire 2. Pour obtenir la précontrainte souhaitée du système élastique, on peut rétreindre l'armature 1 et/ou dudgeonner l'armature 2, avant montage du système amortisseur. Après montage de ce système, on obtient la configuration de la figure 2, dans laquelle la butée 5 est précontrainte sous un effort Fo bien déterminé.
Les diagrammes représentant les fonctions F = f(d) sont dessinés (de façon simplifiée) sur le graphique de la figure 3, les abscisses d représentant les déplacements relatifs entre armatures, et les ordonnées F représentant les efforts s'exerçant sur elles.
Parmi les argiles, la classe utilisée préférentiellement selon l'invention est celle des smectites.
On peut ainsi citer parmi la classe des smectites: - les montmorillonites de formule Si4(Al2-y Mgy)O10(OH)2 > M+y - les beidellites de formule (Si4-xAlx)Al2O10(OH)2,M+x - les nontronites de formule (Si4xAlx)Fe2Oî0(OH)2,M+x - les hectorites de formule S4(M93 y Liy)Oi 0(OH)2,M+y - les stévensites de formule Si4(Mg3y)Oî 0(OH2),M+2y - les saponites de formule (Si4-xAlx)Mg3O10(OH2),M+x On préfère encore tout particulièrement dans le cadre de la présente invention utiliser les montmorillonites.
Cette capacité d'échange (ou charge par demi-maille) varie pour les smectites entre 0,2 et 0,6 et pour les vermiculites entre 0,6 et 0,9. Il est préférable donc dans le cadre de la présente invention d'utiliser une solution acide contenant autant d'6ui"alents H+ qu'il y aura de cations à échanger daris l'argile, donc contenant au moins 0,6 et de préférence au moins 1 milliéquivalent acide pour 1 g d'argile.
On entend par argile pontée, des argiles entre les feuillets desquelles ont été introduits des ponts ou piliers qui maintiennent un espacement basai.
Comme exemples d'espèces minérales créant les piliers ou ponts, on peut citer celles dérivées des éléments suivants: aluminium, nickel, cobalt, vanadium, molybdène, rhénium, fer, cuivre, ruthénium, chrome, lanthane, cérium, titane, bore, gallium, zirconium, niobium, tantale, silic;um.
On peut se référer, entre autres, pour la préparation d'argiles pontées à l'aluminium à FR-A 2 563 446 et à FR-A 2656298; d'argiles pontées au titane à FR-A 2 669 016 et d'argiles pontées au cérium à la demande de brevet française n 91/04409.
Selon l'invention, cette partie plate précitée est de préférence inclinée.
Selon l'invention, ledit déflecteur comprend de préférence une plaque dont l'une de ses faces forme la face inférieure précitée.
Selon l'invention, la face supérieure dudit déflecteur est de préférence convexe.
Selon l'invention, ledit déflecteur peut avantageusement présenter, à partir de sa face inférieure précitée, une partie qui fait saillie vers le bas.
Selon l'invention, ledit déflecteur est de préférence porté par au moins l'une des parois de ladite chambre.
Dans une variante, ledit déflecteur est suspendu à la paroi supérieure de ladite chambre.
Dans une autre variante, ledit déflecteur est en appui contre le fond et/ou la paroi latérale de ladite chambre.
Selon l'invention, ledit déflecteur et au moins l'une des parois de ladite chambre présentent des parties s'engageant l'une dans l'autre.
Selon une exécution de l'invention, ledit déflecteur est porté par au moins l'une des parois de ladite chambre par l'intermédiaire d'au moins un bras.
Selon l'invention, ledit déflecteur est de préférence installé dans ladite chambre de façon amovible.
Selon l'invention, l'appareil peut avantageusement comprendre une coupelle à fond concave qui constitue le fond et la paroi latérale de ladite chambre et un couvercle qui constitue sa paroi supérieure.
La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un appareil pour générer un brouillard à partir d'un liquide, équipé de déflecteurs, décrit à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin sur lequel: - la figure 1 représente une coupe verticale d'un appareil pour générer un brouillard à partir d'un liquide contenu dans une chambre, équipée d'un premier déflecteur selon la présente invention - la figure 2 représente, en coupe médiane verticale, la chambre de l'appareil précité équipée d'un second déflecteur selon la présente invention - la figure 3 représente une coupe verticale médiane selon III-III de la chambre de la figure 2 - la figure 4 représente, en coupe médiane verticale, la chambre de l'appareil précitée équipée d'un troisième déflecteur selon la présente invention - la figure S représente, en coupe médiane verticale, une variante du déflecteur de la figure 4 - la figure 6 représente, en coupe médiane verticale, la chambre de l'appareil précité équipée d'un quatrième déflecteur selon la présente invention - la figure 7 représente une coupe horizontale selon VII VII de la chambre de la figure 6 ; - la figure 8 représente, en coupe médiane verticale, la chambre de l'appareil précité équipée d'un quatrième déflecteur selon la présente invention - la figure 9 représente une coupe verticale médiane selon IX-IX de la chambre de la figure 8 ;; - la figure 10 représente, en coupe médiane verticale, la chambre de l'appareil précité équipée d'un cinquième déflecteur selon la présente invention - la figure 11 représente, en coupe médiane verticale, la chambre de l'appareil précité équipée d'un sixième déflecteur selon la présente invention - la figure 12 représente une coupe horizontale selon XII XII de la chambre de la figure ll - la figure 13 représente, en coupe médiane verticale, une variante du déflecteur de la figure 4 ; - la figure 14 représente, en coupe médiane verticale, la chambre de l'appareil précité équipée d'un septième déflecteur selon la présente invention - et la figure 15 représente une coupe horizontale selon XV-XV de la chambre de la figure 11.
En se reportant à la figure 1, on voit qu'on a représenté un appareil pour générer un brouillard à partir d'un liquide, qui est repéré d'une manière générale par la référence 1.
Cet appareil comprend un support 2 qui présente une paroi périphérique cylindrique 3, dont l'axe est vertical et dont le bord périphérique inférieur 4 peut venir reposer sur une surface d'appui horizontale. Ce support comprend en outre, à l'intérieur de ce cylindre 3, une paroi radiale horizontale inférieure 5 et une paroi radiale horizontale intermédiaire 6 au dessus de laquelle se trouve ménagé un espace 7 ouvert vers le haut.
La paroi intermédiaire 6 porte en son centre un organe vibrant 8 constitué par exemple par un quartz, le support 2 portant des moyens non représentés pour activer ce dernier, susceptibles d'être reliés à une source d'énergie électrique.
L'appareil 1 comprend une chambre 9 délimitée par une coupelle 10 qui est disposée dans l'espace 7 du support 2 ainsi qu' un couvercle 11.
La chloruration du support est faible ce qui représente des avantages importants pour le procédé de l'invention: à savoir de minimiser la consommation de l'agent chlorurant, de limiter la formation des complexes de chlorures binaires gazeux entraînant une baisse de taux de récupération de Co & Ni et d'éviter des problèmes au cours de la filtration après la solubilisation des chlorures de Ni et Co à partir du résidu de chloruration.
Dans le procédé de l'invention, la pression de chloruration est avantageusement d'environ 10 kPa à environ 300 kPa.
Les conditions du procédé de l'invention sont telles que la pression partielle de l'oxygène est suffisamment importante pour que la chloruration de la silice et/ou l'alumine des catalyseurs soit la plus faible possible.
Pour fixer les idées et à titre d'exemple, la pression partielle en oxygène est supérieure à environ 2 10-7 kPa, pour une température de chloruration de 5000C.
Dans le procédé de l'invention, trois paramètres sont à prendre en considération, la pression en chlore, la pression en oxygène dans le mélange chlorurant et la température. La pression partielle de chlore doit être suffisamment grande pour permettre une chloruration rapide des métaux de valeurs. La pression partielle d'oxygène doit être assez importante pour limiter la chloruration de la silice et/ou de l'alumine des catalyseurs, mais suffisamment basse pour permettre la chloruration de Co, Ni, Mo, W, V ou Ti. La température de chloruration doit être assez importante pour chlorurer ces métaux, et volatiliser les chlorures et/ou oxychlorures de Mo, W, V, et Ti, mais sans volatiliser les chlorures de Ni et/ou Co.
Selon la nature des métaux, le procédé de l'invention permet de récupérer au moins environ 60 % et avantageusement de 70 à 99 % de chacun des métaux contenus dans les catalyseurs usés.
Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé de l'invention concerne la récupération respectivement de V et Ni, à partir d'un catalyseur usé contenant V et Ni, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, V V étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de V, à une température d'environ -80 à environ 1500C, avantageusement d'environ -40 à environ 200C, Ni étant récupéré par lixiviation du résidu, sous forme de chlorure de Ni, à une température d'environ 20 à environ 100 C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C.
Les taux de récupération de V et de Ni varient avantageusement respectivement d'environ 70% à environ 82% et d'environ 65% à environ 98%.
Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé de l'invention concerne la récupération respectivement de W et Ti, à partir d'un catalyseur usé à base de W et supporté par TiO2, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, W W étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W, à une température d'environ 15 à environ 2O00C, avantageusement d'environ 50 à environ 1500C, Ti étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure de Ti, à une température d'environ -50 à environ 500C, avantageusement d'environ -40 à environ -200C.
Les taux de récupération de W et de Ti sont respectivement d'environ 93 à environ 100% et d'environ 85 à environ 99%.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le procédé de l'invention concerne la récupération respectivement de Ni et Mo, à partir d'un catalyseur usé à base de Ni et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Mo à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, Ni étant récupéré par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorure de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C.
Les taux respectifs de récupération de Ni et de Mo sont d'environ 65% à 98% et d'environ 82% à 99%.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention concerne la récupération respectivement de Co et Mo, à partir d'un catalyseur usé à base de Co et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Mo à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Co étant récupéré par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorure de Co, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 8O0C.
Les taux respectifs de récupération de Co et de Mo sont d'environ 60% à environ 95 % et d'environ 82% à environ 99%.