INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus spécifiquement, il répond à la formule (II) suivante: dans ladite formule (Il) - Ra et Rbl identiques ou différents sont des radicaux hydrocarbonés ayant chacun de 3 à 30 atomes de carbone; les atomes de carbone de chaque radical Ra et Rb en position a par rapport au groupe carbonyle étant des carbones tertiaires.
A titre d'exemples de radicaux Ra et Rb convenant bien à la présente invention, on peut citer entre autres7 les radicaux alkyle ramifiés ayant au moins 3 atomes de carbone et les radicaux aryle ayant au moins 6 atomes de carbone et plus particulièrement les radicaux tert-butyle, tert-pentyle, tert-hexyle ou phényle éventuellement substitué.
Les composés cétoniques convenant à la présente invention peuvent être représenter plus précisément par la formule générale (II') suivante: dans ladite formule (Il'): ~ Ra1 Ra2, Ra3 et Rb1 Rb2 Rb3 identiques ou différents, représentent des radicaux alkyle linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 10 atomes de carbone, des radicaux cyclohexyle, phényle ou napthyle éventuellement substitués, ~ Ra1 Ra2 Ra3 et/ou Rabi, Rb2 Rb3 peuvent former ensemble et avec l'atome de carbone qui les porte un cycle benzénique ou naphtalénique éventuellement substitué ; éventuellement les deux groupes Rai et Rb1 peuvent être liés ensemble par un lien valentiel ou par un groupe -CH2- formant ainsi un cycle cétonique qui peut être saturé ou insaturé.
Parmi tous les composés cétoniques répondant à la formule (Il), on fait appel tout particulièrement aux composés cétoniques répondant à la formule (lla) suivante: dans ladite formule (lla): - Rc et Rd identiques ou différents représentent un atome d'hydrogène ou un substituant, -n1, n2 identiques ou différents est un nombre égal à 0, 1, 2 ou 3, - éventuellement les deux atomes de carbone situés en position a par rapport aux deux atomes de carbone portant le groupe - CO peuvent être liés ensemble par un lien valentiel ou par un groupe - CH2 - formant ainsi un cycle cétonique qui peut être saturé mais aussi insaturé.
Le substituant est choisi de telle sorte qu'il ne réagisse pas dans les conditions d'acidité de l'invention. II peut s'agir entre autres, d'un groupe fonctionnel.
Des exemples de substituants convenant bien à l'invention sont les suivants: - les radicaux alkyle linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 4 atomes de carbone7 - le radical phényle, - les radicaux alkoxy R10 - 0 dans lesquels R10 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou le radical phényle, - le groupe hydroxyle7 - I'atome de fluor.
Comme exemples de composés cétoniques particulièrement adaptés à l'invention, on peut citer tout particulièrement les composés cétoniques répondant à la formule générale (lla) dans laquelle Rc et Rd, identiques ou différents représentent un atome d'hydrogène ou un substituant tel que précité, de préférence en position 4,4' et n1, n2 identiques ou différents sont égaux à 0 ou 1.
On fait appel préférentiellement aux composés cétoniques répondant à la formule (lla) dans laquelle Rc et Rd identiques ou différents représentent un atome d'hydrogène ; un radical méthyle, éthyle, tert-butyle, phényle ; un radical méthoxy ou éthoxy; un groupe hydroxyle, de préférence en position 3,3' ou 4,4'.
Comme exemples spécifiques de cétones qui peuvent être utilisées dans le procédé de l'invention, on peut citer plus particulièrement: - la benzophénone - la méthyl-2 benzophénone - la diméthyl-2,4 benzophénone - la diméthyl-4,4' benzophénone - la diméthyl-2,2' benzophénone - la diméthoxy-4,4' benzophénone - l'hydroxy-4 benzophénone - la dihydroxy-4-4' benzophénone - le benzoyl-4 biphényle Selon le procédé de l'invention, on fait réagir, le composé phénolique de formule (I) avec le composé cétonique de formule générale (II), en présence d'un catalyseur acide.
Le catalyseur convenant à l'invention est choisi de telle sorte qu'il présente une fonction d'acidité - Ho comprise entre 5 et 20, de préférence entre 10 et 15.
Le catalyseur intervenant dans le procédé de l'invention est un catalyseur acide. II peut s'agir d'une catalyse homogène ou hétérogène.
On peut faire appel à un acide protonique fort et/ou un acide de Lewis.
Comme exemples non limitatifs de tels acides forts, on peut citer les acides halogénés tels que l'acide chlorhydrique, I'acide bromhydrique, I'acide fluorhydrique, les oxyacides halogénés ou non tels que l'acide sulfurique, I'acide pyrosulfurique, I'acide perchlorique, les acides halogénosulfoniques tels que l'acide fluorosulfonique, I'acide chlorosulfonique ou l'acide trifluorométhanesulfonique, I'acide méthanesulfonique, I'acide éthanesulfonique, I'acide éthanedisulfonique, I'acide benzènesulfonique, les acides benzènedisulfoniques, les acides toluènesulfoniques, les acides naphtalènesulfoniques et les acides naphtalènedisulfoniques.
Parmi ces acides, on utilisera de préférence l'acide fluorhydrique, I'acide perchlorique, I'acide trifluorométhanesulfonique, I'acide paratoluènesulfonique, I'acide chlorosulfonique, I'acide fluorosulfonique, I'acide méthanesulfonique, I'acide benzène sulfonique.
DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET DE PRESENTATION A LA VENTE D'UN ARTICLE TEXTILE, ET PROCEDE POUR SA FABRICATION La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de présentation à la vente d'un article textile, notamment un sac de couchage destiné à être vendu en magasin à grande surface, et un procédé pour sa fabrication.
Il est connu que pour bien vendre ce genre d'articles dans un magasin à grande surface, il convient de permettre au consommateur de toucher les articles et de les voir de près afin qu'il puisse parfaitement se faire une idée de leur matière constitutive et de leur qualité de fabrication.
A cet effet, dans le cas de sacs de couchage, les articles sont le plus souvent attachés à des cintres spéciaux, qui leur sont adaptés, puis suspendus à une hauteur telle qu'ils pendent à portée de main du consommateur. Cette présentation est avantageuse puisque le consommateur peut toucher les sacs de couchage, mais aboutit à un salissement très rapide des sacs par les mains des consommateurs, ce qui les rend impropres à la vente.
Selon une autre présentation, un exemplaire de chaque type de sacs de couchage est exposé, à l'état déplié, suffisamment en hauteur pour être hors de portée des consommateurs, les sacs en vente étant roulés dans des emballages en matière plastique transparente. Les sacs exposés sont ainsi protégés de la salissure mais ne peuvent être touchés par les consommateurs.
De plus, une telle manière de présenter des sacs de couchage à la vente occupe une place importante sur les rayons et implique un emballage des sacs plutôt long et difficile à réaliser, qui greve leur prix de revient.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif qui permette de conditionner facilement des articles textiles, notamment des sacs de couchage, et de les présenter à la vente de telle manière qu'ils puissent être vus et touchés par les consommateurs sans craindre d'être sales.
A cette fin, le dispositif selon l'invention comprend, en combinaison, une housse réalisée en un matériau souple, dont une extrémité est ouverte et dont l'autre est fermée de manière à constituer un fond, et un cintre, dont le crochet traverse le fond de la housse et dont le corps est immobilisé par rapport à la housse, le cintre étant destiné à supporter l'article et la housse à être retournée sur le cintre et sur l'article de manière à les recouvrir.
Avant le conditionnement de l'article, le crochet du cintre se trouve à l'intérieur de la housse tandis que son corps se trouve à l'extérieur. L'article peut donc être engagé sur le corps du cintre ou fixé à lui, par exemple au moyen d'attaches souples en matière plastique posées automatiquement, qui traversent de part en part la matière textile de l'article ainsi que le corps du cintre grâce, par exemple, à des trous prévus à cet effet dans celui-ci.
Après mise en place de l'article, le crochet est saisi de manière à immobiliser le cintre, soit depuis l'ouverture de la housse, soit au travers d'une fente ménagée dans l'une des parois de celle-ci, lui permettant de dépasser à l'extérieur. La housse est ensuite retournée sur l'article.
Bien entendu, le cintre peut être immobilisé, par exemple par engagement de son crochet autour d'un têton faisant saillie d'une table sur laquelle se réalise le conditionnement des articles, et la housse peut être rabattue sur l'article, ou bien l'extrémité ouverte de la housse peut être maintenue et le cintre, ainsi que l'article, engagés à travers elle.
Le conditionnement des articles est ainsi particulièrement simple et rapide à réaliser.
En outre, le dispositif selon l'invention permet, sur une surface de rayon restreinte, de présenter les articles à la vente en les protégeant contre les salissures tout en permettant au consommateur de les toucher et de les voir lorsque la housse est transparente.
De préférence, le cintre est contenu dans un fourreau solidaire du fond de la housse, apte à immobiliser le corps du cintre par rapport à la housse et à empêcher tout retrait du crochet d'en dehors de la housse.
Le dispositif ainsi conformé est simple, rapide et facile à fabriquer, le cintre étant engagé et maintenu dans le fourreau, et donc pas fixé à la housse mais simplement immobilisé par rapport à elle. L'article est dans ce cas fixé au cintre à travers les parois de la housse.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le dispositif est obtenu à partir d'une gaine dont les parois se prolongent au-delà du fond de la housse sur une distance supérieure à la hauteur du corps du cintre et sont fixées l'une à l'autre du côté du cintre opposé au crochet, à une distance du fond inférieure à la hauteur du cintre, crochet compris, de manière à constituer ledit fourreau.
Avantageusement, des découpes sont ménagées dans les extrémités latérales du fourreau, pour, en éliminant de la matière à cet endroit, faciliter le retournement de la housse.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquelles: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une pièce d'artillerie de type connu - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation d'une pièce d'artillerie selon la présente invention - la figure 3 est une coupe radiale du dispositif de la figure 2; - la figure 4 est une coupe longitudinale d'un deuxième exemple de réalisation d'une pièce d'artillerie selon la présente invention - les figures 5 à 7 sont des coupes longitudinales des détails de réalisation de la pièce d'artillerie de la figure 2;; - la figure 8 est une vue en coupe d'un premier exemple de réalisation d'une munition pour une pièce d'artillerie selon la présente invention - la figure 9 est une vue en coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'une munition pour une pièce d'artillerie selon la présente invention.
Sur les figures 2 à 9, I'on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments.
Sur la figure 1, I'on peut voir une pièce d'artillerie de type connu comportant un canon classique 1 dont l'axe de tir est aligné avec un étage statoréacteur 2. Le canon classique 1 n'est pas solidarisé avec l'étage statoréacteur, mais constitue une partie mécaniquement indépendante.
L'étage statoréacteur 2 comporte un tube 3 dont l'extrémité arrière est obturée par un opercule 4 et l'extrémité avant par un opercule 5. Le tube 3 comporte une chambre cylindrique dont le diamètre est supérieur au calibre du canon 1.
Une alimentation 6 en mélange gazeux de carburant et de comburant est reliée au tube 3 par une canalisation 7 équipée d'une vanne 8.
Les axes du canon 1 et du tube 3 de l'étage statoréacteur 2 sont alignés avec une grande précision.
L'on charge le canon 1, I'on obture les extrémités avant et arrière du tube 3 avec les opercules 4 et 5 et l'on ouvre la vanne 8 pour remplir le tube 3 avec un mélange gazeux de carburant et de comburant, puis l'on referme la vanne 8.
Le tir du canon 1 confère à un projectile 9 une vitesse suffisante pour, qu'après avoir quitté le canon et parcouru une trajectoire dans l'air symbolisée par la flèche 10, il pénètre dans la chambre du tube 3 en perforant l'opercule 4 avec une vitesse supérieure à la célérité du son nécessaire à l'amorçage du statoréacteur. La combustion du mélange gazeux dans la chambre du tube 3 provoque une surpression à l'arrière du projectile 9 propulsant ce dernier vers l'avant en lui conférant une grande vitesse. Le projectile 9 quitte le tube 3 en perforant l'opercule 5.
Le bon fonctionnement de la pièce d'artillerie de type connu exige un alignement très précis des axes du canon 1 et du tube 3 de l'étage statoréacteur. De plus, après chaque tir, il est nécessaire de remplacer les deux opercules 4 et 5 pour assurer le confinement dans la chambre du tube 3 du mélange gazeux.
Sur la figure 2, I'on peut voir un premier exemple de réalisation d'une pièce d'artillerie selon l'invention réunissant en une seule pièce monobloc un canon 11 et un étage statoréacteur 12 alignés axialement.
La liaison mécanique entre le canon 11 et l'étage statoréacteur assure leur alignement permanent selon un axe unique. L'on évite ainsi le risque de destruction de l'étage statoréacteur par un projectile tiré par le canon. De plus, il n'est plus nécessaire d'isoler par un opercule l'entrée du tube de l'étage statoréacteur.
Le canon 11 comporte, par exemple, une chambre cylindrique 13 ayant une longueur comprise entre 15 et 20 fois le calibre, débouchant dans une chambre 14 de l'étage statoréacteur 12. La chambre 14 de l'étage statoréacteur 12 est, avantageusement, légèrement conique pour adapter l'entrée du statoréacteur en fonction de la vitesse, de longueur par exemple égale à 40 fois le calibre du canon 11. L'extrémité antérieure de l'étage statoréacteur 12 est fermée par un opercule 15 susceptible de résister à la pression du mélange gazeux d'alimentation de l'étage statoréacteur 12. La chambre 14 du statoréacteur 12 comporte avantageusement des patins de guidage 16 d'un projectile 17 mieux visibles sur la figure 3.
Les patins de guidage 16 peuvent être rectilignes, tels que représentés sur la figure 2 ou en hélice pour conférer une rotation autour d'un axe longitudinal au projectile 17. Avantageusement, la distance entre la face dirigée vers le projectile 17 de chaque patin 16 et l'axe du statoréacteur est sensiblement égale au calibre du canon 11.
Une alimentation 18 en mélange gazeux de propulsion est reliée par l'intermédiaire d'une vanne 19 et d'une canalisation 20 à la chambre 14 du statoréacteur 12. Le dispositif d'alimentation 18 comporte, par exemple, une bouteille de stockage sous pression du carburant et une bouteille de stockage sous pression de comburant ainsi que des moyens permettant de réaliser un mélange, avantageusement stoechiométrique du carburant et du comburant. L'on utilise, par exemple, comme comburant, de l'air ou avantageusement de l'oxygène. L'on utilise, par exemple, de l'hydrogène ou du méthane comme carburant.
L'on charge une munition 21 dans le canon 11, l'on place un opercule 15 à l'extrémité avant de la chambre 14 de l'étage statoréacteur 12 et l'on ouvre la vanne 19 pour remplir la chambre 14 avec le mélange propulsif. L'on ferme la vanne 19 et l'on procède au tir.
Comme l'on peut le voir sur les figures 8 et 9, la munition 21 comporte une charge propulsive 22, par exemple de la poudre, un piston 23 et un projectile 17. Le piston 23 comporte avantageusement un joint d'étanchéité 24 correspondant au calibre du canon 11. Le projectile 17 a une forme adaptée pour former la souris du statoréacteur. Dans l'exemple illustré sur les figures 8 et 9, le projectile 17 comporte à l'avant une partie conique ou une ogive 25 raccordée par un col 26 à une partie arrière évasée 27. Le col 26 est avantageusement muni d'un joint d'étanchéité 28.
En outre, chacune, que ce soit les distilleries ou les usines de produits chimiques sont de grosses consommatrices d'énergie qu'elles achètent, y compris même les usines d'engrais qui procèdent par broyage des résidus avec additions de quelques engrais chimiques, comptant sur ia décomposition naturelle, après épandage dans les cultures, pour la récupération des matières organiques que constituent en fin de chaîne les résidus des opérations précédentes.
Le rendement est aussi généralement mauvais par le simple fait que le marc qui constitue la matière première de base est stocké à l'air libre, si même c'est sous hangar, ce qui produit en surface sa dessiccation et en profondeur des fermentations putrides nuisibles à la qualité des sousproduits postérieurement obtenus.
La présente invention concerne donc un procédé de traitement des marcs de raisins groupant dans un même complexe la totalité des ateliers capables de mener à bien dans les conditions de rendement maximum l'ensemble des opérations successives nécessaires pour extraire la totalité des sous-produits contenus dans la matière première.
D'une part la qualité et le rendement de chacun des sous-produits obtenus se trouveront améliorés par l'absence de discontinuité entre chaque opération, ce qui permet de les effectuer en série de façon continue à l'abri de l'air.
Et surtout la rentabilité sera certaine parce que l'homogénéité du complexe de traitement ainsi réalisé permet à chaque stade de fabrication de récupérer tes calories qui ont été nécessaires pour la production de la phase précédentes, cette énergie étant à la base fournie par le gaz méthane produit dans le complexe lui-même par la fermentation dans une unité spécialisée opérant en vase clos du compost qui se trouve constitué avec les résidus des différents ateliers.
La présence dans un même complexe de la totalité des ateliers de traitement assure en outre le plein emploi de l'entreprise. D'autant plus que la polyvalence du matériel utilisé permet de traiter tous les végétaux que l'agriculture peut fournir et dont les traitements peuvent se succéder selon les saisons.
Un tel résultat est rendu possible grâce en partie à l'utilisation d'un matériel, objet de la présente demande, spécialement adapté à une diffusion continue des piquettes et à un séchage continu des pulpes et pellicules après diffusion et des pépins récupérés par ailleurs, au moyen d'un matériel qui constitue un poste adjoint et complémentaire, mais distinct de celui ici décrit.
Le dispositif utilisé, selon l'invention, pour la diffusion continue des pulpes et pellicules est essentiellement constitué par une batterie de cuves autovidantes placées en série sur la trajectoire d'une même vis sans fin les parcourant à leur sommet au niveau de leur ouverture et les alimentant successivement et automatiquement après le remplissage de chacune d'elles.
Lesdits dispositifs étant complétés ainsi qu'il sera dit ci-dessous où La figure 1 est l'organigramme d'un complexe comportant les dispositifs permettant de traiter en continu la totalité des résidus de la vigne après sa vendange (sarments) et de la vinification (marc et lies) pour en extraire tous les sous-produits industriellement utiles (alcools, colorants, bitartrate de potassium et tartrate neutre de calcium, tanin, huile, méthane et engrais), opérations aux quelles participe de façon particulièrement avantageuse le matériel de triage et de diffusion en continu, objet de la présente demande.
La figure 2 est une vue schématique de l'organisation des trommels destinés au tri des différents composants solides du marc.
La figure 3 est une vue schématique en coupe verticale diamétrale des batteries de cuve de diffusion continue des pulpes et pellicules.
La figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale diamétrale d'une série de batteries de cuves de diffusion, selon AA de la figure 3, montrant les cheminements successifs des produits.
La figure 5 est l'organigramme du processus de traitement des jus de diffusion en vue de la récupération des anthocyannes et en vue de la fermentation pour la distillation postérieure.
On voit, selon la figure 1, que le complexe ainsi installé, et dans lequel participe de triage et de diffusion, objet de la présente invention, est capable d'extraire en continu la totalité des sous-produits contenues dans les résidus de la vigne et de la vinification.
En effet les postes A, B et C sont respectivement les postes réception et de stockage du marc frais, de la lie et des sarments, chacun de ses stockages s'effectuant sous couvert de façon à éviter toute dessiccation ou oxydation qui nuiraient à la qualité des sous-produits qui en seront extraits.
L'atelier principal étant celui du traitement du marc, celui-ci est émietté en atmosphère de C02, puis au poste Ai criblé dans un train de trommels qui séparent successivement les rafles, puis les pellicules et les pulpes grossières, puis les pépins et le pellicules fines, ces dernières étant elles-mêmes définitivement séparées des pépins par une soufflerie d'air chaud de façon à obtenir des pépins le plus possible débarrassés de tout corps étranger.
Les figures 6 et 7 illustrent le façonnage proprement dit du gant.
La figure 8 représente I'emballage.
Les figures 9 et 10 illustrent de façon schématique, des variantes d'exécution du procédé selon l'invention.
Les figures 11, 12 et 13 représentent trois autres modes de réalisation du gant.
Le gant de toilette portant la référence globale (1) a la forme générale d'une poche comprenant deux faces (3, 4), une face avant (3) et une face arrière (4). Les deux faces (3, 4) ayant par exemple la forme d'un rectangle (abcd) et étant reliées ensemble par trois seulement de ses bords (ab, bc, cd) pour former par le bord inférieur (ad), une ouverture d'introduction (5). Bien entendu, les dimensions des faces sont telles que l'introduction de la main (6) de l'utilisateur dans la poche soit possible, comme cela est représenté très succinctement en traits pointillés sur la figure 1. Chacune des deux faces du gant selon l'invention est réalisée par une couche support en matériau biodégradable ou recyclable et l'une au moins des faces est imprégnée par un agent de nettoyage.Selon ce premier mode de réalisation, le gant est tel que la face avant (3) est une partie intégrante de la face arrière (4) par pliage de la bordure (bc). Les bords latéraux (ab) et (cd) étant reliés par des coutures (7) et (9).
La couche support est en matériau hydrophile souple et est par exemple en matériau biodégradable non tissé, du type à base de cellulose, de viscose ou coton, ou recyclable du type en polypropylène.
Ladite couche support comprend un agent de nettoyage imprégné dans la matière même de celle-ci. L'imprégnation a été faite par trempage ou pulvérisation, comme nous le verrons plus loin, et l'agent de nettoyage ainsi imprégné est par exemple du savon liquide ou du détergent. Les liaisons périphériques (a-b, c-d) des deux faces du gant peuvent être réalisées par tout type de liaison et par exemple par une couture (7, 9), comme cela est représenté, ou par soudure ou collage.
Le procédé de réalisation du gant selon l'invention est illustré aux figures 4 à 8 et comprend différentes étapes successives.
Ainsi, dans une première phase du procédé, on imprègne de savon liquide, le matériau (100) destiné à servir de couche support. Ledit matériau de base (100) étant initialement enroulé pour constituer une bobine (10), est déroulé et trempé dans un bac (11) comprenant une solution liquide (12) à base de savon. Cette solution contient par exemple du savon liquide à 20% d'acides gras végétaux dont la saponification est effectuée avec de la potasse caustique, du sorbitol et un agent mouillant très doux non détergent, comme du monolaurate de sorbitol polyoxyéthylène. L'opération de déroulage et de trempage se faisant grâce à un dispositif (13) qui comprend par ailleurs un axe support (14) pour la bobine (10) et plusieurs galets (15, 16, 17) de renvoi de la bande (100).
Dans une deuxième phase, la bande (100') imprégnée de la solution liquide (12) est essorée pour éliminer l'excès de solution détergeante et homogénéiser ainsi sa répartition et son imprégnation.