INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la distance qui sépare le support du relief est inférieure à celle qui sépare lwélément de fixation de l'élément d'appui.
- les moyens devant s'opposer à la translation consistent en deux bords roulés complémentaires appartenant respectivement à la partie amovible et à la partie fixe et devant s'interpénétrer par pivotement.
- chacun des bords longitudinaux de la partie amovible est d'une part, recourbé pour former l'élément d'appui destiné à venir en butée sur la partie fixe et d'autre part, muni sur sa face supérieure et à une faible distance dudit élément d'appui, d'un rebord destiné à être emboîté dans le rebord de la partie fixe.
- la partie fixe et la partie amovible sont associées à des joues latérales, la forme de chacune desdites joues étant choisie pour convenir aux deux inclinaisons.
- le bord supérieur d'une joue correspond à une inclinaison et le bord inférieur de ladite joue correspond à l'autre inclinaison.
- la partie amovible est munie d'éléments de fixation pour les joues latérales.
- chacun des rebords de la partie amovible est associé à une nervure tubulaire destinées à permettre la fixation des joues latérales.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif ainsi que des dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un auvent de protection pour banne selon l'invention, montrant les deux parties dudit auvent avant assemblage - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'une banne comprenant un auvent de protection selon l'invention, montrant l'assemblage des deux parties dudit auvent correspondant à l'inclinaison la plus faible - les figures 3a, 3b, 3c et 3d sont des vues schématiques de détail de la zone d'assemblage du auvent de la figure 2, illustrant les différentes étapes d'assemblage de la partie amovible à la partie fixe - la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'une banne comprenant un auvent de protection selon l'invention, montrant l'assemblage des deux parties dudit auvent correspondant à l'inclinaison la plus forte - les figures 5a, 5b, 5c et 5d sont des vues schématiques de détail de la zone d'assemblage de l'auvent de la figure 4, illustrant les différentes étapes d'assemblage de la partie amovible à la partie fixe - la figure 6 est une vue schématique de détail de la zone d'assemblage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Les figures 1, 2 et 4 illustrent une banne comprenant un auvent de protection selon l'invention.
Comme on peut le voir sur ces figures, la banne comprend une structure porteuse 10 supportant un rouleau porte-toile 12 et des bras articulés 14 solidaires de supports 16 fixés sur cette structure porteuse 10.
Une toile 18 est enroulée sur le rouleau portetoile 12 et s'étend entre ce rouleau et une barre de charge 20 située aux extrémités des bras articulés 14 et sensiblement parallèle à l'axe 22 du rouleau porte-toile.
Le rouleau porte-toile 12 est relié à un mécanisme de manoeuvre de tout type connu afin qu'il puisse être entrainé en rotation autour de son axe 22 dans un sens ou dans l'autre selon que l'on veut déployer ou replier la toile 18.
L'inclinaison de la toile est en général déterminée au moment de la pose ; pour cela, chaque bras articulé est fixé à un support 16 qui comprend une lumière en arc de cercle 24 formant une coulisse et une pièce 26 munie d'un pivot permettant d'ajuster l'inclinaison de la toile jusqu'à la position désirée puis de bloquer l'ensemble dans cette position.
Selon l'invention, un auvent 28 formé d'une partie fixe 30 et d'une partie amovible 40, est placé au dessus de la toile pour la protéger convenablement, quelle que soit l'inclinaison choisie lors de la pose.
On entend par protection convenable, un auvent qui protège la toile enroulée sur le rouleau porte-toile 12 mais également la bande subsistante de toile entre le rouleau 12 et la barre de charge 20, dans un plan plus ou moins incliné, lorsque la toile est repliée au maximum, comme explicité dans le préambule.
C'est la partie amovible qui permet d'obtenir sélectivement deux inclinaisons différentes en fonction de l'inclinaison de la toile, ce qui permet de parvenir à la protection recherchée.
La partie fixe 30 est munie d'un rebord près de son bord longitudinal libre 30a. Dans l'exemple choisi, c'est le bord 30a qui est rabattu vers l'intérieur du dispositif pour former un rebord 38. Toutefois, selon d'autres formes de réalisation, on peut prévoir un rebord situé à une certaine distance du bord longitudinal de la partie 30 mais dans tous les cas, proche de celui-ci.
La partie 30 présente des reliefs longitudinaux 3233 destinés à permettre la fixation de ladite partie 30, au moyen d'ensembles vis-écrou 34-35, sur une équerre 36 située au dessus du rouleau porte-toile 12, l'équerre 36 étant solidaire de la structure porteuse 10 et venant prendre appui sur le mur servant de soutien à l'ensemble de la banne. Cependant, d'autres moyens peuvent être utilisés pour fixer la partie 30, selon les cas, de manière indépendante du reste du dispositif ou non.
Dans le cas considéré, le relief longitudinal 33 constitue également un moyen permettant de s'opposer à une translation frontale de la partie amovible 40 par rapport à la partie fixe 30, comme cela est explicité ci-après.
La partie 30 de l'auvent décrit ici présente une bordure tubulaire fendue 31 destinée à recevoir un joint 31a pour assurer l'étanchéité du contact entre l'auvent et le mur.
La partie amovible 40 présente, quant à elle, près de chacun des bords longitudinaux 40a et 40b et sur sa face supérieure, un rebord respectivement 42 et 43 et un élément d'appui 44-45 destiné à servir de butée.
Chacun des éléments d'appui 44 et 45 est formé d'un profil coudé dont les dimensions et l'orientation sont définies en fonction de l'inclinaison de la partie 40 que l'on souhaite obtenir.
Comme on peut le voir sur la figure 2, l'élément d'appui 44 fait un angle x avec la partie amovible 40 de l'ordre de 1800, ce qui correspond à l'inclinaison la plus faible (pente P1).
Sur la figure 4, on voit que l'élément d'appui 45 fait, avec la partie amovible 40, un angle y qui est inférieur à 1800 pour conduire à une inclinaison plus accentuée (pente P2).
Par ailleurs, on prévoit avantageusement d'associer aux rebords 42-43, une nervure tubulaire pour la fixation de joues latérales 50.
On peut prévoir aussi la présence de nervures de raidissage et de renfort.
Le rebord 38 de la partie fixe 30 est destiné à recevoir le rebord 42 ou 43 de la partie amovible 40, l'élément d'appui 44 ou 45 étant destiné par ailleurs à venir en butée sur la partie fixe 30.
La forme et les dimensions des rebords 42 ou 43 sont adaptées à celles du rebord 38 afin d'obtenir un emboîtement convenable de l'un dans l'autre.
Malheureusement, la protection qu'ils procurent n'est en général pas satisfaisante.
En effet, un auvent est conçu pour protéger la toile contre les intempéries (pluie, rayons ultra-violets, poussières, pollution, etc.) lorsqu'elle est repliée au maximum. Or, compte tenu de l'espace occupé par la structure porteuse de la banne, par le mécanisme de support et d'inclinaison de la toile, par les bras articulés repliés et par la barre de charge, la toile ne peut être totalement enroulée sur la rouleau porte-toile de sorte qu'il y a touJours une bande subsistante de toile qui s'étend entre le rouleau et la barre de charge. Aussi, pour obtenir une protection convenable, l'auvent doit présenter une saillie d'autant plus importante que l'inclinaison de la toile de la banne est accentuée parallèlement à une rigidité et à une résistance élevée en raison des efforts importants qu'il doit alors supporter (principalement son propre poids).
Cependant, l'inclinaison n'étant généralement connue que lors de la pose et compte tenu des coûts de fabrication, la forme des auvents fixes pour bannes est, pour la plupart, déterminée pour protéger la toile repliée et selon l'inclinaison la plus faible possible. Il en résulte que dans beaucoup de cas où l'inclinaison est plus importante, la bande subsistante de toile entre le rouleau porte-toile et la barre de charge reste exposée aux intempéries.
Le document FR-A-2 656 022 décrit une banne comprenant un auvent enveloppant presque totalement le rouleau porte-toile, dont l'inclinaison peut être réglée, grâce au système de support prévu, en fonction de celle de la toile afin d'obtenir une protection optimale quelle que soit l'inclinaison choisie au moment de la pose.
Cependant, compte tenu des caractéristiques que doivent présenter ces auvents et pour des raisons essentiellement d'ordre économique, ils sont réalisés en matière synthétique. En outre, afin que leurs caractéristiques ne soient pas altérées par les conditions ambiantes d'utilisation, ils sont réalisés dans des teintes très claires telles que blanc, beige ou gris clair.
Cette limitation à une gamme de couleurs aussi restreinte peut, d'un point de vue esthétique, constituer un sérieux handicap pour satisfaire à la demande car, selon les cas, d'autres couleurs peuvent être recherchées.
On doit alors utiliser d'autres types de bannes comprenant un auvent qui ne protège pas convenablement la toile de la banne ou qui est difficile à mettre en place comme décrit ci-après.
On connaît en effet, des auvents métalliques constitués de deux parties dont une est solidaire de la structure porteuse et est donc fixe et l'autre est amovible. L'assemblage de ces deux parties est réalisé au moyen d'organes permettant de donner sélectivement deux inclinaisons différentes à la partie amovible, selon la situation de la toile.
Cependant, ces auvents ont une longueur qui atteint fréquemment six mètres, comme par exemple dans le cas des bannes utilisées pour protéger les terrasses des maisons, des cafés ou des restaurants. L'opération d'assemblage est alors très difficile à réaliser et nécessite l'intervention de plusieurs personnes.
En outre, les profils sont, par exemple, anodisés ou peints dans des couleurs quelconques selon la demande bien que les risques d'altération de la finition de l'auvent par les conditions ambiantes soient considérablement réduits, c'est l'assemblage qui peut endommager cette finition.
En effet, selon la nature des revêtements de finition appliqués sur l'auvent (anodisation ou laquage), les épaisseurs de ces revêtements sont différentes pour une même géométrie du profil de base. Or, l'assemblage ne peut tolérer ces variations d'épaisseur et il peut donc abîmer la finition de l'auvent.
Pour remédier à ces problèmes, il a été proposé un mode de solidarisation des deux parties qui consiste à engager un bourrelet situé sur une arête de la partie amovible dans une rainure située sur une arête de la partie fixe et cela, sur toute la longueur de l'auvent.
Néanmoins, pour faire coulisser, par exemple, un profil de plusieurs mètres de long dans un profil fixe de même longueur, cela nécessite un personnel important pour l'installation mais également un espace suffisant sur le chantier, ce qui n'est pas toujours le cas.
En conséquence, les méthodes d'assemblage connues sont très difficiles à mettre en oeuvre et/ou incompatibles avec la finition des profils à solidariser.
L'invention a pour objectif de remédier aux inconvénients des auvents de protection pour bannes précités et de leur mise en place.
Pour ce faire, l'invention a pour objectif de fournir un moyen d'assemblage des deux parties constitutives d'un auvent, simple et facile à mettre en oeuvre quelle que soit la finition de l'auvent, sans risque d'endommager cette finition. En outre, l'auvent ainsi formé permet d'obtenir une protection optimale de la toile, quelle que soit son inclinaison déterminée lors de la pose.
Des nervures et rainures associées 15-16, 17-18 du fond du U de la languette et des parois du corps 9 et du couvercle 10 constituent des moyens de retenue temporaire élastiquement surmontables de la charnière et des éléments articulés qui imposent l'ouverture de l'entaille 5 avant celle de l'entaille 6 (figure 2) lorsqu'elles sont toutes deux fermées (figure 1) et la fermeture de l'entaille 6 avant celle de l'entaille 5 (figure 2) lorsqu'elles sont toutes deux ouvertes (figure 3). Cette séquence assure des manoeuvres souples et régulières de la charnière.
En position d'ouverture totale (figure 3), les bords des parois 15, 16 du corps 9 et du couvercle 10 atteignent le fond plat du U de la languette. Ainsi, en position d'ouverture totale (figures 3, 4), la charnière ne fait saillie hors du plan des faces du corps et du couvercle rabattues côte à côte que de l'épaisseur du fond 2 du U de la languette 1.
Pivot de vantail.
La présente invention a pour objet un pivot du genre à portée sphérique pour vantail de porte, portail, grille, en bois ou en métal, par exemple mais non exclusivement.
Le brevet FR-A-2226860 décrit un pivot à portée sphérique comprenant une partie mâle inférieure cylindrique, creusée d'un logement semi-sphérique, et d'une partie femelle supérieure cylindrique et également creusée d'un logement semi-sphérique, l'assemblage libre desdites parties mâle et femelle permettant de retenir prisonnière dans leur logement respectif une bille; la partie femelle supérieure comportant un axe vertical excentré, à tête six pans, vissé dans un trou taraudé et susceptible de pénétrer dans la lumière oblongue d'une patte solidaire du dormant de la porte ou du portail ; l'association de deux pivots à billes permettant de réaliser, avec une meilleure précision, l'articulation d'un vantail de porte ou de portail sur son dormant.
On constate néanmoins que ce dispositif présente plusieurs inconvénients, notamment il comprend trop de pièces ce qui grève son prix de revient et complique son assemblage. Par ailleurs, sa pose nécessite un calage délicat à réaliser et en cas d'effort trop important la patte solidaire du dormant à laquelle est fixé le pivot risque de plier et le vantail de s'échapper et de chuter. En effet, l'effort initialement vertical, si faible soit-il, se transforme en force oblique qui tend à faire bras de levier entraînant le fléchissement inéluctable de la patte vers le haut.
Le pivot dont il s'agit permet de pallier ces inconvénients. I1 reprend les efforts verticaux montants et descendants et se pose sur le vantail en une seule partie comme pour les pivots traditionnels. Son montage supprime le risque de jeu et de glissement et permet d'obtenir un serrage important avec la patte d'accouplement du vantail au dormant et d'éviter sa désolidarisation.
Dans ce but, ce pivot comprend essentiellement un axe de pivotement coudé constitué, en une seule pièce, d'un pied sphérique associé à une partie inclinée qui excentre un axe fileté vertical par rapport au centre dudit pied sphérique.
Le pied sphérique est prisonnier d'un logement de forme analogue creusé, d'une part, dans une portée destinée à être fixée au vantail et, d'autre part, dans une douille coiffant la portée à laquelle il est assemblé par vissage, ou par soudage ou tout autre moyen.
L'axe fileté qui prolonge la partie inclinée l'associant au pied sphérique, traverse une lumière oblongue pratiquée dans la patte support du vantail fixée au dormant, une rondelle et un écrou assurant son serrage avec ladite patte de scellement.
Le pivot est décrit ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe de profil d'un pivot selon l'invention accouplant la partie supérieure d'un vantail à une patte support du dormant.
La figure 2 est une vue en coupe d'élévation dudit pivot.
La figure 3 en est une vue en plan par-dessus suivant les lignes I-I de la figure 2.
Sur les dessins, le repère 1 désigne le vantail en bois ou en métal d'une porte ou d'un portail, tandis que le repère 2 désigne la patte scellée ou vissée au dormant supportant ledit vantail.
A la partie supérieure du vantail 1 est fixée une portée 3 creusée d'un logement semi-sphérique 4 et sur laquelle est vissée une douille six pans 5 également creusée d'un logement semi-sphérique 6 de dimension analogue débouchant dans un orifice 7 perçant ladite douille, le diamètre dudit orifice 7 étant plus grand que le diamètre de l'étranglement du pied sphérique 8; le pivot peut donc travailler non perpendiculairement au vantail 1.
Selon une autre variante, il est possible d'utiliser d'autres moyens pour déclencher le début de la décrémentation et l'ordre indiquant que les N impulsions de sortie ont été générées. La figure 5 illustre cette variante.
Par rapport à la figure 2 on a enlevé la bascule B1, la porte Pi, le compteur Cl et le compteur-décompteur ACC.
Les moyens pour déclencher le début de la décrémentation et l'ordre indiquant que les N impulsions ont été générées comprennent un décompteur DEC et un registre à décalage RS à y bits (y est un entier supérieur à un). C'est un registre à entrée série et sorties parallèles. Le registre à décalage RS comporte une entrée d'horloge HS et une entrée de données DS.
I1 reçoit sur I'entrée DS, le nombre N des impulsions de sortie sous forme de y bits successifs. Le registre à décalage RS possède y sorties RS(i) à RS(y). Ces y sorties alimentent y entrées AD(1) à AD (y) du décompteur DEC. Le décompteur DEC a une entrée LD de remise à zéro et une autre entrée DM de dé comptage reliée à la sortie RP du diviseur CP.
Le décompteur DEC à un contenu P égal à N juste après la remise à zéro et ce contenu est présent sur une sortie QE. Il y a transfert du registre à décalage RS au décompteur DEC. Le contenu P du décompteur DEC est décrémenté par les impulsions de sortie et ce contenu P représente à chaque Instant le nombre d'impulsions de sortie devant être générées.
La sortie QE du dé compteur DEC est connectée en entrée de circuits de décodage P2' et P3' alimentant respectivement l'entrée R4 et l'entrée S4 de la bascule B4. La sortie du circuit P2' alimente aussi l'entrée d'horloge H2 de la bascule B2.
Ces deux circuits de décodage P2' et ?3' fonctionnent sensiblement de la même manière que les circuits P2, P3 de la figure 2. On ne retrouve pas l'inverseur I inséré entre la sortie Q3 de la bascule B3 et l'entrée des circuits de décodage P2 et P3.
Le circuit P2' fournit l'ordre indiquant que les N impulsions de sortie ont été générées lorsque le contenu P du décompteur DEC est nul.
Le circuit P3' fournit l'ordre de début de la décrémentation lorsque le contenu P du décompteur DEC prend une valeur égale à M'.
Sur cette figure 5 on a aussi représenté un seul diviseur auxiliaire DIV, ayant un rapport de division de x. I1 reçoit sur une entrée HV les impulsions de sortie. I1 fournit sur une sortie RV une impulsion toutes les x impulsions de sortie à l'entrée de la porte P4 et de la porte P5.
La fréquence des impulsions de sortie peut être obtenue avec la précision désirée à partir d'un quartz QA générant les impulsions d'entrée.
La fréquence du quartz peut être divisée. Tous dispositifs de synthèse à quartz appropriés peu
Procédé de fabrication de lames d'escrime et les lames obtenues.
L'invention se rattache au secteur technique des lames d'escrime et de leur fabrication.
Les lames d'escrime du type fleuret, épée, sabre, sont généralement fabriquées par forgeage à chaud à partir d'un lopin métallique. Le forgeage permet de mettre en forme la lame en assurant en particulier son étirement. Lorsque la lame est revenue à température ambiante, on procède alors à des opérations complémentaires de finition qui incluent une phase de meulage, une phase de polissage ainsi qu'une phase de finition des parties tranchantes formées par les angles vifs de la lame. Ce procédé de fabrication entraîne ainsi des opérations longues et coûteuses et des manipulations peu pratiques, lesquelies sont mises en oeuvre dans des conditions d'environnement difficiles générant poussières et autres.Outre ces inconvénients résultant des postes de travail des opérations de meulage et polissage, on a constaté également que l'intervention des meules pouvaient être source de rayures sur les lames traitées et suivant la profondeur de ces rayures, constituer des zones d'amorce de rupture lors de la flexion de la lame en phase d'utilisation. Bien qu'en prenant un soin particulier au polissage des lames, les rayures ou fentes subsistent et peuvent entraîner les inconvénients précités.
Un autre inconvénient du procédé de fabrication actuel réside en ce que la lame présente longitudinalement des angles vifs pouvant entraîner et générer des blessures en cas de mauvaises manipulations.
- La Fig 4 est une représentation en coupe d'un rail horizontal (3) solidaire d'un rail vertical (k) par une équerre de liaison (9).
- La Fig 5 est une représentation d'une équerre de liaison à déport (9) de deux rails télescopiques (3 et 4).
- La Fig 6 est une représentation d'un élément haut de cuisine en position "rentré" porte fermée.
- La Fig 7 représente ce même élément haut "sorti".
- La Fig 8 représente ce même élément haut sorti et descendu à hauteur de prise.
- La Fig 9 représente un élement bas de cuisine en position "rentré porte fermée.
- La Fig 10 représente ce même élément bas "sorti".
- La Fig 11 représente ce même élément bas sorti et monté à hau teur de prise.
Selon les figures 1 et 2 planche 1/3 un volume de rangement (1) est fixé à un rail télescopique vertical (li), lui-même solidaire de l'extrémité du rail télescopique horizontal (3), à l'aide d'une équerre de liaison (9).
L'armoire de rangement (2) étant fermée par les portes (8), le volume de rangement (1) occupe la position (5) figure 2. Portes ouvertes, une traction sur le volume de rangement (1) l'amène par déploiement du rail télescopique horizontal (3) à la position "sorti" (6) de la figure 2. Après action sur un levier de déverrouillage placé sur le rail télescopique vertical (4), celui-ci se déplie et le volume de rangement "descend" jusqu a venir occuper la position "à hauteur de prise" (7) représentée sur la figure 2.
Selon la figure 3 planche 2/3 un rail télescopique déployé (3) comporte à son extrémité un second rail télescopique (4) relié et rendu solidaire au rail (3) par une équerre de déport (9). Ce rail télescopique (k) est compensé par un ressort (10) qui peut être remplacé par un amortisseur télescopique à gaz du même type que ceux qui équipent les couvercles de coffre ou porte de hayon sur les véhicules automobiles.
Selon la figure planche 2/3 qui représente une vue en coupe des deux rails télescopiques (3 et 4), reliés par une équerre de déport (9) on peut constater que les deux rails se trouvent pratiquement sur un même plan afin de réduire au maximum la place occupée par les rails.
Selon les figures 6-7-8 - planche 3/3 on voit très bien les positions que peut occuper le volume de rangement (1) suivant qu'il se trouve dans le meuble, "sorti" du meuble ou "descendu" à hauteur de prise, ainsi que l'action des rails horizontal (3) et vertical (4). Un amortisseur pneumatique (10) solidaire de l'équerre (9) et du volume de rangement (1) permet de compenser le poids de ce dernier et faciliter la montée et la descente du volume de rangement (1).
Les figures 9-10-11 - planche 3/3 permettent de représenter comme sur les figures 6-7-8 de la même planche, les différentes positions du volume de rangement (1) mais avec une ''montée'' au lieu d'une "descente" puisqu'il s'agit d'un meuble bas.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à l'équipement de placards de rangement, de meubles de bureau, pharmacies, magasins, cuisines intégrées, etc... et pour tous systèmes de rangement dont les hauteurs nécessiteraient l'emploi d'escabeau ou, à l'inverse, demanderaient à l'utilisateur de se plier, voire se baisser, pour accèder aux produits stockés.
PROCEDE DE PREPARATION DE SURFACE EN VUE DU COLLAGE D'ARTICLES EN POLYOLEFINE, ARTICLES AINSI OBTENUS ET APPLICATION A L'INDUSTRIE DE LA CHAUSSURE.