INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, le cintre 2 peut recevoir diverses formes ou profils sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le cintre peut présenter une forme convexe ou concave par rapport au plan P2 ou un profil à double courbure, afin de réhausser ou d'abaisser l'appui des mains. D'une manière générale, le cintre 2 est monté sur la potence 3, de manière que le plan d'extension P2 des parties centrales 61, 62 se trouve sensiblement parallèle au sol. il est à noter que le montage du cintre peut être tel, que le plan d'extension P2 des parties centrales 61, 62 forme un angle donné par rapport au plan du sol, afin de satisfaire à certaines conditions d'utilisation.
ELEMENT DE SORTIE SANS RAPPEL D'AIR D'UN PRODUIT LIQUIDE, CREMEUX OU PATEUX ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne le domaine des distributeurs de produit comportant une membrane élastique portant une fente traversante s'ouvrant avec la pression du produit.
Par FR 2284533= GB 1474620= DE 2341936, on connaît un obturateur à fente traversante, cet obturateur de forme etant en un materiau élastique tel que par exemple du caoutchouc siliconé ou nitrilé ou un copolymère éthylène/propylène et étant fendu par découpage. Les levres de la fente s'ouvrent facilement pendant l'aplatissement du tube souple muni de cet obturateur, et elles ont une force de rappel et établissent une bonne étanchéité. Un tel mode de fermeture de la fente ne permet pas d'éviter completement des rentrées d'air dans le tube.
On connaît par ailleurs par le brevet US-A-5012956 un élément de sortie évitant les rappels d'air lors de l'expulsion d'un produit contenu dans une poche d'un récipient. Cet élément comprend une partie creuse ayant une extrémité de delivrance ouverte, obturée par un voile en élastomère ayant une fente traversante formant une valve. Pour produire cette valve, le dôme formé par ce voile est maintenu sous tension, une coupure transversale étant alors faite à travers son sommet. Les bords de la fente obtenue sont maintenus en biais l'un contre l'autre de façon étanche par l'élasticité de la valve, la fente fermée ayant alors une configuration en V. Une telle fente, semblable aux fentes de tétines de biberons, ne se ferme ainsi qu'à sa base, donnant une étanchéité imparfaite.
La demanderesse s'est fixée pour but de mettre au point un élément ayant un voile de sortie à fente d'étanchéité de comportement anti-rappel d'air amélioré.
EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour objet un élément de sortie sans rappel d'air d'un produit liquide, crémeux ou pâteux contenu dans un récipient, comportant une partie creuse ayant une extrémité ouverte et un voile élastique obturant cette partie et comprenant une portion ayant une face endroit, de préférence plane ou convexe, tournée vers l'extrémité ouverte, cette portion portant une fente traversante ayant deux bords se fermant de façon étanche au produit en l'absence de pression et s'ouvrant élastiquement sous une pression du produit, caractérisé en ce que ladite portion comporte au moins une plage amincie, ladite fente étant située dans cette plage, et étant comprise entre deux bords, le premier bord consistant essentiellement en une lèvre qui recouvre la fente en l'absence de pression et forme avec le deuxième bord un clapet.
La structure de la fente de l'invention est inséparable de son mode d'obtention. Comme on le verra plus loin, la portion endroit ayant un grand allongement de rupture, est allongée et de ce fait distendue avec un outil qu'on applique contre l'envers de cette portion, jusqu'à ce que une rupture apparaisse dans la plage amincie, ou jusqu'à ce que des ruptures apparaissent simultanément ou en succession dans plusieurs plages amincies. Une face plane est préférée dans le cas de fentes très eloignées du centre du voile, tandis qu'une face convexe est préférée pour des fentes traversant le centre et donc le sommet du voile ou très proches de ce centre ou sommet.
On décrira plus loin comment localiser de façon reproductible dans la ou les plages amincies la ou les fentes traversantes de rupture qui apparaissent toujours dans ces plages, du fait de leur épaisseur plus faible et sans doute aussi d'effets de concentration de contraintes et/ou d'allongements préférentiels dans ces plages.
Au moins un bord de chaque fente traversante est une lèvre amincie près de son extrémité rompue, délimitant la fente et la recouvrant, cet amincissement et ce recouvrement provenant de l'effet de striction et de l'allongement permanent propres au mode de rupture. L'amincissement de la lèvre est typiquement de moitié à moins de 0,15 mm de l'extrémité de la levre. Lorsque l'amincissement d'une plage amincie est progressif, ou lorsqu'elle est circulaire ou ovale, la fente traversante peut se produire vers le milieu de la plage et être bordée par deux levres amincies, l'une recouvrant l'autre au repos.Lorsque l'amincissement est brusque, correspondant par exemple à un creux sous-jacent à parois latérales faisant au moins 60 avec la surface intérieure du voile, et/ou lorsque la plage est allongée, la fente se développe de préférence le long d'un côté de la plage amincie, ce côté étant à l'aplomb d'une paroi latérale du creux.
Chaque fente traversante est ainsi fermée élastiquement avec une lèpre amincie qui depasse de la fente et recouvre l'autre bord, que ce bord soit une seconde lèvre ou un bord relativement rigide. Cette levre amincie est souple et ne gêne pas le passage du produit distribué sous pression qui écarte élastiquement les bords de la fente, la lèvre se comportant comme un clapet élastique qui évite efficacement tout rappel d'air à la fermeture simultanee de la fente et de ce clapet.
En se référant tout d'abord aux figures 1 à 3, on va décrire un premier mode de réalisation du dispositif de déplacement, ultérieurement appelé chariot. Comme le montre la figure 1, le chariot 10 est constitué par un plateau horizontal 12 sur lequel sont fixées quatre roues de roulement, ou galets tels que 13. Un organe moteur 15 permet de commander le déplacement du chariot 10 sur des rails de guidage non représentés.
Le plateau 12 du chariot est destiné à recevoir un bloc de matériau minéral 18 qui repose sur la face supérieure du plateau. Comme on le voit sur la figure 2, sur une partie latérale du plateau 12 par rapport à la direction de déplacement D du chariot est disposé un système de bras 20, 22 qui sont solidaires d'un axe de rotation 24 disposé parallèlement à la direction de déplacement D. L'axe de rotation est monté pivotant par l'intermédiaire de paliers tels que 26 solidaires du plateau 12. Le pivotement simultané des bras 20 et 22 autour de l'axe 24 est commandé par un ou deux vérins 30. Chaque vérin 30 comporte un corps 30a qui est articulé sur une pièce 32 solidaire du plateau 12 et une tige 30b dont l'extrémité est solidaire du bras correspondant 20 ou 22. On comprend au vu des figures 2 et 3 qu'en commandant le ou les vérins on peut faire passer le bras 20 de sa position verticale représentée sur la figure 2 à une position horizontale représentée sur la figure 3. La face interne 20a de chaque bras 20 est munie d'organes de solidarisation tels que 34 qui permettent de réaliser une solidarisation entre le bras 20 et la face 18b du bloc 18 à scier. Plus précisément, cette face 18b correspond à la plaque 18a qui doit être sciée à partir du bloc total. De préférence, les organes de solidarisation 34 sont constitués par des systèmes à dépression en forme de ventouses déformables qui sont reliés à une source de vide non représentée.
On comprend qu'après le sciage d'une première plaque 18a, il est nécessaire de déplacer l'ensemble du bloc restant 18 selon la direction D' perpendiculaire à la direction de sciage D pour amener le bloc dans sa nouvelle position de sciage. Pour celà, le plateau 12 est muni d'un dispositif de déplacement du bloc, selon la direction D', ce système portant la référence générale 36. Le système de déplacement latéral 36 permet de déplacer, selon la direction D', le bloc 18 d'un pas égal à l'épaisseur e des plaques à scier. Le dispositif 36 sera décrit ultérieurement plus en détails dans un mode préféré de réalisation.
Avec certains appareils de sciage, notamment celui qui est décrit dans la demande de brevet français déjà mentionnée, la lame de sciage ou l'organe de sciage n'attaque pas tangentiellement le bloc 18 mais frontalement. On comprend que, dans ce cas, il est nécessaire que le chariot 10 présente le bloc 18 dans la position requise. Pour permettre ce positionnement correct, il est nécessaire que le chariot présente une fente parallèle à la direction de sciage D permettant le passage de la partie inférieure de l'organe de sciage. C'est ce qu'on a représenté sur la figure 4. Le plateau 12 du chariot est constitué par une partie principale 12a et par une portion latérale 12b qui sont séparées par une fente parallèle à la direction D de déplacement du chariot.
La fente 40 ne se poursuit pas jusqu'à l'extrémité arrière 12c du plateau 12. Une pièce de solidarisation 42 assure la liaison mécanique entre la partie principale 12a et la partie latérale 12b, tout en dégageant la fente 40 sur la course utile de sciage.
Sur la figure 4, on a représenté montés sur la partie latérale 12b du plateau les bras pivotants 20, 22 ainsi que l'axe de rotation 24. Pour permettre le déplacement selon la direction D' du bloc 18, le plateau 12 est muni de moyens de supportage du bloc qui sont constitués, par exemple, par deux premières portions d'IPN 50 et 52 solidaires de la partie principale 12a du plateau et disposées parallèlement à la direction D' et par deux portions d'IPN 54 et 56 également parallèles à cette direction mais solidaires de la partie latérale du plateau 12b et prolongeant les portions 52 et 50. Sur la partie principale 12a du plateau et disposés entre les éléments de supportage 50 et 52, on trouve un ensemble de galets de roulement tels que 58 permettant un déplacement selon la direction D'. Sur ces galets est disposée une plaque horizontale 60 placée également entre les éléments de supportage 50 et 52. Sur la face supérieure de la plaque 60 sont fixées les corps 62a, 64a, 66a et 68a de quatre vérins 62 à 68 à déplacement vertical. Les tiges 62b à 68b de ces vérins sont solidaires de plaquettes de soulèvement 62c à 68c. Lorsque le vérin est au repos, c'est-à-dire que les tiges sont totalement rentrées, les plaquettes 62 sont en retrait par rapport aux faces supérieures 50a et 52a des éléments de supportage 50 et 52. Dans cette position, le bloc 18 est donc en appui sur les éléments de supportage. Au contraire, lorsque les tiges 62b à 68b sont en position sortie, les plaquettes 62c à 68c provoquent un léger soulèvement du bloc 18 par rapport aux éléments de supportage 50 et 52. En outre, un vérin 70 solidaire du plateau 12 ou plus précisément de sa partie principale 12a permet de déplacer la plaque 60 parallèlement à la direction D' d'une distance telle que, dans une première position, la plaque 60 soit entièrement disposée au-dessus de la partie principale 12a du plateau 12 et que, dans une deuxième position, cette plaque 60 soit également au-dessus de la partie latérale 12b du plateau comprise entre les éléments de supportage 54 et 56.
Le fonctionnement du chariot est le suivant. Le bloc 18 est initialement disposé sur les éléments de supportage 50 à 56 du plateau de telle manière que la partie à scier 18a soit au-dessus des éléments de supportage 54 et 56. Le chariot 10 est déplacé grâce au moteur 15 de telle manière qu'il présente une course correspondant à la longueur de sciage. Puis le chariot est déplacé dans la direction inverse. Dans cette première phase, les bras 20 sont en position verticale et les éléments de solidarisation 34 sont activés. Lors du retour à la position initiale, il suffit alors de commander les vérins 30 pour amener les bras 20 dans une position horizontale telle que représentée sur la figure .3. La plaque découpée 18a est ainsi amenée à l'extérieur du plateau 12 en position horizontale. I1 est alors aisé, à l'aide d'un chariot élévateur, de saisir la plaque 18a et de la stocker à un endroit convenable. Dans cette position du chariot, les vérins 30 sont à nouveau commandés pour ramener les bras en position verticale. La course est telle que les éléments de solidarisation 34 arrivent à nouveau en contact avec la face latérale du reste du bloc à découper. Dans la phase suivante, on provoquer le déplacement du bloc 18 selon la direction D' d'une longueur correspondant à l'épaisseur de la plaque. Pour celà, on provoque le soulèvement des vérins 62 à 68, ce qui entraîne le soulèvement du bloc 18 qui n'est plus en appui sur les éléments de supportage 50 à 56. Tout en maintenant les vérins activés, on commande le vérin 70 pour provoquer le déplacement, selon la direction D', de l'ensemble de la plaque 60, ce qui entraîne le déplacement simultané dans cette direction du bloc 18 dont la partie à scier vient au-dessus des éléments de supportage 54 et 56 de la partie latérale 12b du plateau. Dans cette position, on commande le retrait des tiges du vérin de telle manière que le bloc 18 vienne en appui sur les éléments de supportage 50 à 56, le bloc étant en position pour l'opération de sciage suivante. On commande alors le vérin 70 pour ramener la plaque 60 dans sa position initiale, c'est-à-dire celle qui est représentée sur la figure 6.
En se référant maintenant aux figures 7 et 8, on va décrire une installation complète de sciage, notamment de matériaux minéraux , comportant un chariot de déplacement du type décrit précédemment. L'installation comporte d'une part le chariot 10 et d'autre part un appareil de sciage portant la référence générale 100 qui est du même type que celui qui est décrit dans la demande de brevet français déjà mentionnée. L'appareil de sciage est constitué essentiellement par une lame 102 en forme de couronne circulaire de centre 0. La périphérie externe 104 de la lame 102 est munie des organes de sciage convenables, tels que des dents ou des segments diamantés. La lame circulaire 102 est montée à rotation autour d'un axe XX' passant par son centre 0 grâce à des galets de guidage et de centrage 106 et à des patins 108 pour maintenir la lame 102 dans un plan vertical constant. En outre, un système d'entraînement à rotation 110 coopère avec les faces principales de la lame, par exemple par l'intermédiaire de galets 112 et de contre-galets pour provoquer la rotation de la lame autour de l'axe XX'. Dans le mode de réalisation présentement décrit, l'ensemble des éléments de guidage 106, 108 et des éléments d'entraînement en rotation 110 sont montés sur un premier bâti 114 constitué par une poutre supérieure 116, une poutre inférieure 118 et des montants 120 et 122. Les éléments de guidage 106, 108 et les éléments d'entraînement à rotation 110 sont disposés de telle manière qu'il existe un volume de hauteur H de part et d'autre du centre de la lame 102 qui soit totalement libre pour le passage du bloc 18 à scier et du chariot 10. On comprend qu'ainsi comme on l'a déjà indiqué, la lame 102 attaque frontalement le bloc à scier et non tangentiellement.
Comme le montre mieux la figure 8, le chariot 10 se déplace sur des rails de guidage tels que 124 qui sont bien sûr disposés parallèlement à la direction de sciage D. La figure 8 montre également que la partie principale 12a du plateau du chariot se trouve à "l'extérieur" de la lame 102 alors que la partie latérale 12b se trouve entre la lame 102 et le premier bâti 114.
La figure 8 montre également que l'ensemble du premier bâti 114 est monté sur un deuxième bâti fixe 130 par l'intermédiaire d'un ensemble de vérins 132 permettant de provoquer un déplacement en translation verticale V du premier bâti 114 par rapport au bâti fixe 130. Le bâti fixe 130 comporte également des moyens de guidage en translation du bâti mobile 114, ces moyens n'étant pas représentés sur les figures. On comprend qu'ainsi, en plus du mouvement de rotation de la lame 102 autour de l'axe horizontal XX', la lame est animée d'un mouvement alternatif de translation de direction V et d'amplitude prédéterminée par exemple de l'ordre de 5 à 8 cm de part et d'autre de sa position médiane.
Le fait que la lame soit animée de ce mouvement alternatif de translation verticale permet d'améliorer l'efficacité du sciage en évitant des phénomènes de bourrage de la poudre résultant du sciage entre la partie de la pièce à scier et les organes de sciage de la lame.
On comprend également que l'ensemble de l'installation peut être commandée automatiquement à l'aide d'un poste de commande. Celui-ci permet de commander la rotation de la lame (moteur 110) ainsi que le chariot 10, par l'intermédiaire de fils souples, qui sont reliés aux vérins 30 et 70 et au moteur 15.
DESCRIPTION La présente invention concerne un système de faux-plafond de forme arrondie.
Les faux-plafonds et leurs systèmes de fixation actuels ne permettent pas de poser des plafonds de forme arrondie.
Cette pièce de fixation et son faux-plafond mettent en oeuvre des formes nouvelles pour réaliser un faux-plafond de forme arrondie.
-La figure 1 représente le support de fixation du faux plafond.
De manière plus détaillée, selon les figures 1 et 2, la tuyauterie 3, 3' comporte à ses extrémités, de manière connue, des embouts de raccordement étanches 8 dont une partie 8A est apte à venir en liaison avec une partie complémentaire 8B solidaire de fourreaux d'extrémité rigide 9A, 9B, indispensables dans l'application aux tuyauteries flexibles afin de renforcer leurs extrémités libres à raccorder.
Ces dispositifs de raccordement sont bien connus et ne seront pas décrits plus en détail ici.
Selon l'invention, la tuyauterie 3 comporte des moyens intégrés de circulation forcée du fluide hydraulique 10-11. Pour une meilleure compréhension de la description ci-après, le repère 10 représente le fluide mobile quel que soit son sens de circulation F1 ou F2 alors que le repère 11 représente le fluide immobile, selon les cas de figures.
Ces moyens intégrés de circulation forcée du fluide sont constitués par un élément concentrique 12, engagé par ses extrémités 12A, 12B dans des fourreaux correspondants 13A, 13B solidaires des fourreaux 9A, 9B de la tuyauterie 3. L'élément concentrique 12 étant enfermé dans une enceinte sous pression, n'est donc pas soumis à des contraintes dues à une pression externe ou interne et peut donc être d'épaisseur réduite.
Ainsi disposé concentriquement dans la tuyauterie 3, l'élément 12, en l'occurrence un tube cylindrique creux, délimite avec la surface interne 3A de la tuyauterie 3, un espace annulaire 13, de volume réduit, inférieur à celui du récepteur, selon l'un des buts recherchés par l'invention.
De cette manière, on comprend aisément que l'on a créé une double veine de circulation du fluide hydraulique, l'une dans l'espace annulaire 13 pour un sens de circulation F1 du fluide, et l'autre dans le volume interne 14 de l'élément concentrique même 12, pour un sens de circulation F2 du fluide 10.
Egalement, selon l'invention, le sens de circulation Fl ou F2 du fluide 10, commande automatiquement des moyens sélectifs de passage du fluide dans l'espace 13 ou dans l'espace 14.
Ces moyens sélectifs sont constitués par un clapet mobile 15, disposé concentriquement également, à une extrémité 12B de l'élément concentrique 12 qui est fixe par rapport à la tuyauterie 3. L'entraînement en translation dudit clapet 15 s'effectue dans un sens F1 ou dans l'autre F2, sous l'action du fluide 10 ou 11 selon le sens de déplacement de celui-ci.
Le clapet 15 comprend un manchon 16, monté coulissant à l'extrémité 12B de l'élément concentrique 12, qui délimite avec la paroi interne 9C du fourreau 9B de la tuyauterie 3, une section de passage également annulaire 17 en communication avec l'espace annulaire 13 précité, lorsque le clapet 15 est dans la position telle que représentée à la figure 2. On voit bien sur cette figure précisément, que le fluide 10 circule selon le sens des flèches F1 de la gauche vers la droite, le fluide 11 se trouvant alors dans l'élément concentrique 12 est immobile.
A l'inverse, selon le sens de circulation F2 du fluide 10, comme représenté à la figure 1, le clapet 15 est repoussé vers la gauche et l'extrémité du manchon 16 obture le passage annulaire 17, le fluide 10 s'y trouvant s'immobilise et devient 11, alors que le fluide immobile 11 se trouvant dans l'élément concentrique 12 précédemment, devient mobile 10 en traversant un ajutage 18 ménagé dans un noyau central 19.
L'ajutage 18 est en communication avec le volume interne 14 de l'élément concentrique 12, dans une position décalée du noyau central 19 par rapport à l'extrémité dudit élément 12.
Comme on peut le constater par comparaison des figures 1 et 2, le clapet 15 est susceptible de parcourir entre ses deux positions extrêmes une course "d" de translation, limitée dans un sens F2 par un étranglement interne 20 de la tuyauterie 3 d'un diamètre inférieur à celui du clapet 15, et dans l'autre sens Fl, par l'extrémité 12B de l'élément tubulaire concentrique 12 sur laquelle est monté coulissant ledit clapet 15.
Les Tubes, qu'ils soient de section circulaire ou polygonale sont utilisés dans la manufacture de multiples produits et assemblages, tels que des échelles, grilles - échafaudages - clôtures, etc.
Lorsqu'il s'agit de produits et structures nécessitant une certaine rigidité on utilise des matériaux à haute résistance tel que l'acier, ou des alliages métalliques. Néanmoins très souvent on est amené à les recouvrir d'une matière résilien, ce qui nécessite un processus complexe comportant plusieurs phases. On alourdit le délai de fabrication, qui de plus nécessite un stockage très important.
L'objet de l'invention est de fournir un élément qui permet la manufacture de ces produits tubulaires sans en avoir les inconvénients ou pouvant servir à un assemblage rapide de structures à partir de tubes tout en leur assurant une résistance à la corrosion ou à l'érosion par les agents extérieurs.
Plus particulièrement l'objet de l'invention est de fournir un élément de fabrication d'échelles tubulaires pouvant particulièrement résister aux agents atmosphériques ou chimiques, tout particulièrement pour les piscines de natation, plaines de jeux etc.
Le but de la présente invention est de ce fait de proposer une sortie d'air du type susmentionné présentant également dans la totalité du domaine températureutilisation une durée de vie utile améliorée, un effort de freinage plus élevé, et une plus grande stabilité à long terme.
Ce but est résolu par le fait que les paliers d'axe de pivotement présentent chacun un évidement sensiblement en forme de U formé dans le boîtier de sortie et que, en amont, un corps de butée fixé sur le boitier de sortie supporte les axes de pivotement.
Il est surprenant que les axes de pivotement de la sortie d'air selon la présente invention ont moins tendance à se casser en fonctionnement que ceux de la technique connue, même quand les volets sont actionnés de manière incontrôlée. Du fait du comportement au frottement constant et indépendant de la température, l'utilisateur peut plus facilement évaluer la pression nécessaire à l'actionnement du volet. D'un autre côté, on évite avec certitude la fermeture spontanée des volets qui est gênante à des températures élevées, c'est-à-dire justement lorsque l'on a besoin d'un courant d'air plus important.
Une explication de la surprenante régularité de l'actionnement réside peut-être dans l'effet ressort défini du corps de butée, les tenons d'encliquetage pouvant agir comme des points d'articulation : quand un palier d'axe de pivotement est soumis à un effort élevé du fait de la force exercée par la main à cet endroit, la force transmise est détournée sur le tenon d'encliquetage correspondant en tant que point d'articulation et fait rentrer plus fortement dans les évidements en forme de U les pivots du ou des autres paliers d'axe de pivotement, de sorte que la force de frottement devient également plus élevée.
Quand d'un autre côté le volet, prévu normalement uniquement pour l'actionnement, est pivoté par l'application d'une pression appropriée, la force qui lui est transmise est elle-même détournée de manière appropriée et dans cette mesure rendue par avance régulière.