INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le premier cas, la luminance dans la fenêtre, après correction, est donnée par l'expression suivante I1(FEN/CORR) = I(SOURCE)j ,# + VALCOR expression dans laquelle - I1(FEN/CORR) désigne la valeur corrigée de la luminance - I(SOURCE)j.s désigne la valeur de la luminance de l'image source au point de coordonnées (i,j) considéré dans ladite zone de transition - VALCOR désigne la valeur correctrice du décalage, qui doit être considérée avec son signe (l'image de synthèse en dehors de la fenêtre peut être plus lumineuse ou moins lumineuse que l'image source), et qui prend différentes valeurs notées VALCOR1, VALCOR2, VALCOR3 selon le point (i,j) considéré :: (a) hors de la zone du visage (zone A sur la figure 11), cette valeur est donnée en tout point par VALCOR, = I(SYNTH)#,j - I(SOURCE)i,j (b) dans toute la zone de la fenêtre qui se trouve (zone B) à l'intérieur du bord intérieur de la zone de transition (excepté les points qui, éventuellement, sont déjà hors de la zone du visage et donc traités selon le cas (a) cidessus), cette valeur est constante et donnée par VALCOR2 = OFFSET(f) (c) entre ledit bord intérieur de la zone de transition et le bord de la fenêtre (zone C), la valeur VALCOR3 varie linéairement entre ces deux valeurs VALCOR2 et VALCOR.
En fait, les bords des fenêtres sont ici parallèles aux axes x, y définis, et ladite variation est dans ce cas une variation linéaire avec la seule coordonnée horizontale x lorsqu'on se trouve le long des frontières latérales gauche et droite de la fenêtre, ou une variation linéaire avec la seule coordonnée verticale y lorsquton se trouve le long des frontières latérales inférieure et supérieure de la fenêtre.
Dans le deuxième cas (figure 12) ou dans le troisième cas (figure 13), c'est un calcul rigoureusement similaire qui permet de déterminer la valeur de correction à apporter à la luminance (les zones A, B, C sont définies de façon similaire).
On précisera enfin que le décalage moyen OFFSET(f) ne varie en général que relativement peu d'une fenêtre à l'autre. Cette différence serait cependant perceptible et inesthétique sur l'image finalement reconstituée, et il est préférable de choisir une même valeur de décalage moyen pour chacune des fenêtres, en prenant leur moyenne par exemple, et en écartant éventuellement du calcul de cette moyenne l'une des valeurs de décalage moyen qui serait très différente des autres.
La correction de luminance étant ainsi effectuée, le circuit 432 du dispositif de codage 400 assure désormais, dans la ou les fenêtres, non plus le codage des valeurs de luminance de l'image source mais le codage de ces valeurs corrigées comme on vient de l'indiquer ci-dessus. Il reste alors à assurer, vers le canal CL de transmission et/ou de stockage représenté sur la figure 1, en sortie du dispositif de codage 400 une présentation séquentielle appropriée des informations codées, par exemple dans l'ordre suivant : signaux indiquant qu'on est en phase de calibration ou au contraire de réactualisation, paramètres de codage caractéristiques du modèle tridimensionnel, paramètres de codage spécifiques aux fenêtres, signal de fin d'image, etc...Une telle opération de présentation séquentielle, dite de formatage, est de type classique et ne sera pas davantage détaillée, des variations sensibles de présentation des données codées ne remettant en aucune manière en cause les principes de fonctionnement précédemment décrits.
Dans la description qui suit, l'abréviation rS ou 5r précède un thioribonucléotide.
1-SYNTHESE DE THIONUCLEOTIDES.
Deux exemples sont donnés: La synthèse de derivés du Sthio-D-ribofurannose se fait selon le schéma 1:
SCHEMA 1 Ce composé est obtenu en 8 étapes à partir du -Lyxose avec un rendement global de 6 %.
L p.79.
Les dérivés du 4-thio-2-désoxy-D-ribofurannose ont été obtenus selon le schema 2
SCHEMA 2 Cette synthèse en 14 étapes conduit au methyl 2-désory 4-thio-D-erythro-pentofurannoside avec un rendement global de 8 %.
- Y. L. FU et M. BOBEK, J. Org. Chem., 1976, 41, 3831-3834.
- Y. L. FU et M. BOBEK, dans n Nucleic Acid Chemistry ", L. TOWSEND et R. S.
Dans un mode de réalisation, la zone de déformation privilégiée est ménagée dans une paroi de fond dudit élément de fermeture située à distance de ladite plaque catadioptrique, et peut être constituée par une zone de section ondulée de cette paroi de fond.
Si nécessaire, la zone de déformation privilégiée présente une épaisseur réduite par rapport aux zones restantes de l'élément.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: les figures 1 et 2, comme on l'a vue plus haut, sont des vues en coupe de deux catadioptres de la technique antérieure, la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un catadioptre à fond selon une forme de réalisation de l'invention.
En référence tout d'abord à la figure 3, on a représenté un catadioptre qui comprend une plaque catadioptrique 10, par exemple en matière plastique translucide rouge, pourvue d'une face extérieure lisse et d'une face intérieure sur laquelle sont ménagés (préférentiellement venues de moulage) des trièdres trirectangles 10a destinés à assurer chacun, par réflexion totale sur chacune de ses trois faces, une fonction de rétroréflexion catadioptrique.
La plaque 10 est par exemple de contour rectangulaire et comporte sur tout son pourtour un rebord rentrant 11.
Le catadioptre comprend également un élément de fond globalement indiqué en 20. Dans cette forme de réalisation, cet élément 20, réalisé d'un seul tenant de préférence par moulage, comprend un fond proprement-dit 21 et des parois 22 s'étendant essentiellement perpendiculairement au fond.
La région des bords libres des parois présente une gorge ou canal 23 qui reçoit le rebord rentrant 11 de la plaque 10.
Les éléments 10 et 20 sont scellés ensemble à ce niveau de façon étanche, par exemple par collage ou soudage aux ultrasons.
Dans ce mode de réalisation, le fond 21 de l'élément 20 définit une zone de déformation privilégiée, constituée en l'espèce par une zone 21a de profil ondulé, capable de fléchir élastiquement ou plastiquement dans une direction imposée par la direction longitudinale des ondulations (perpendiculaire au plan de la feuille).
L'épaisseur de la matière plastique de l'élément 20 dans la zone 21a est en outre choisie de manière à ce que, lors d'un accroissement de la pression de l'air dans le volume emprisonné V, cette zone se déforme sans que la plaque 10 ne se déforme elle-même. Ainsi, à mesure que la pression du volume V croît, la déformation de la zone 21a, vers la gauche sur la figure 3, provoque un accroissement du volume V, si bien que la pression est maintenue dans des limites telles que toute déformation de la plaque 10 est évitée.
Dans la pratique, avec une plaque catadioptrique classique d'une épaisseur de 3 à 5 mm, pour obtenir la déformation privilégiée et la limitation de surpression au niveau de la zone 21a, on choisit pour cette zone une épaisseur de matière plastique de 1 à 2 mm. Le rayon des ondulations peut être choisi entre 10 et 15 mm. Ces valeurs sont données pour un élément de fond 20 réalisé en ABS.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit.
"Produit de collage pour l'assemblage d'éléments" L'invention est caractérisée en ce que ce produit de collage se compose d'une substance constituant un adhésif permanent mélangée à des particules solides.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les particules solides sont des billes de verre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les particules solides sont des particules métalliques.
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un produit de collage qui ne perde pas ses propriétés de collage après qu'il ait été étalé sur un élément à assembler, l'assemblage par collage pouvant s'effectuer ultérieurement à une époque plus ou moins lointaine mais uniquement avec un élément également pourvu d'une couche de ce type de produit de collage.
- Varghese, J.N., Lavef, W.G. et Colman, P.M. (1983).
"Structure of the influenza virus glycoprotein antigen neuraminidase at 2,9 A resolution". Nature 303, 35-40.
- Wong-Staal, F. et Haseltine, W.A. (1992). "Regulatory genes of Human Immunodeficiency Viruses". in Molecular Genetic Medicine, Vol.2, Friedman, T. ed., PP 189-219.
RESINES ET COMPOSITIONS POUR LA FABRICATION DE MATERIAUX DE HAUT MODULE RESISTANTS A LA CHALEUR ET ARTICLES MOULES OBTENUS A PARTIR DE CES MATERIAUX.
La presente invention concerne de nouveaux matériaux de haut module résistants a la chaleur, des compositions utilisées pour leur fabrication ainsi que les pièces de produits finis pouvant être obtenues à partir de ces materiaux. Le moulage par injection-reaction est un procëde de polymerisation rapide commune ment utilise pour produire des polyuréthanes et des polyurées ayant des propriétés élastomériques 9 rigides. Cette technologie est utilisée dans la production de pièces automobiles telles que des pare-chocs. Dans ce procède, deux flux hautement reactifs de composes chimiques sont mélangés ensemble sous haute pression, par exemple 80 à 200 bars environ, dans une chambre de mélange de petite dimension où les flux sont injectés directement l'un dans l'autre.Le materiau mélangé coule immédiatement dans un moule où la réaction chimique se poursuit et où la pièce moulée est réticulée. L'un des flux contient un polyisocyanate tandis que l'autre flux contient un polymère de haut poids moléculaire réactif avec l'isocyanate et un extendeur de chaume.
Des polymeres de haut module obtenus par le procedé de moulage par injection-réaction sont susceptibles de remplacer des panneaux d'automobile en acier à condition d'être capables de supporter les opérations de finition en ligne conduites å haute température.On connaît par le brevet US-A-4 880 872 un matériau composite obtenu par un tel procédé à partir d'un premier mélange de polyisocyanate aromatique et d'un agent de réticulation et d'un second mélange comprenant: ia) au moins 5 % en poids d'un composant éthyléniquement insaturé contenant au moins un monomere éthyléniquement insaturé tel que le styrène et au moins un polymère éthylénique ment insaturé tel qu'un polyester;; t.bl de 30 å 75 % en poids d'une polyamine polyoxyalkylene de poids moléculaire compris entre 190 et 3 000, et (c) de 5 a 40 % en poids d'un extendeur de chaîne choisi parmi les diamines aliphatiques C1 - C18, cycloaliphatiques C6 - C16 et aroma tiques ayant au moins un substituant alkyle en position ortho de chaque groupe amine.
Un tel matériau possède un module en flexion supérieur à 700 MPa et pouvant atteindre jusqu'à 1 400 MPa et une résistance élevée à la chaleur, selon la methode particuliere de mesure décrite dans ce brevet.
En fait le matériau composite décrit par ce document souffre de plusieurs inconvénients: d'une part le module en flexion obtenu est très inférieur à celui que l'on peut obtenir pour un matériau similaire ne contenant pas de polyamine polyoxyalkylene, comme on le verra dans l'exemple comparatif ci-après. D'autre part lorsque la résistance a la chaleur de ce matériau est déterminée non pas par la méthode particulière a ce brevet mais par la mesure plus conventionnelle de la température de distorsion a la chaleur, on s'aperçoit que celle-ci ne dépasse pas 50 C environ, ce qui est trés insuffisant pour beaucoup d'applications du produit.
Un problème technique à résoudre par la présente invention consiste donc a definir un materiau susceptible d'etre obtenu notamment par le procedé de moulage par injection-réaction et qui combine a la fois un module en flexion élevé, une température de distorsion à la chaleur élevée et une résistance au choc élevée, compromis qui n'est atteint ni par lenseignement du brevet US-A-4 880 872 ni par les connaissances antérieures.
Pour résoudre les problemes évoqués ci-dessus, la présente invention propose un matériau composite obtenu à partir d'un premier melange a base de polyisocyanate, d'un second mélange comprenant au moins un monomère éthylénique ment insaturé, au moins une polyamine polyoxyalkylène et un polymère éthylénique ment insaturé, et d'un catalyseur de réticulation, caractérisé en ce que: - le premier melange comprend au moins un polyisocyanate et au moins un catalyseur de réaction des fonctions isocyanates avec le polymere éthyléniquement insaturé du second mélange, et en ce que - le second mélange comprend, pour 100 parties en poids:: de 25 a 50 parties en poids environ d'au moins un monomére éthylénique ment insaturé, de 50 a 7s parties en poids environ d'une résine polyester insaturée aminée qui est le produit de la réaction entre (a) un prepolymére polyester polyol insature et (b) au moins une amine polyoxyalkylène, le rapport en poids (a) / (b) étant au moins égal à 0,8 environ. et jusqu'a 4 parties en poids environ d'au moins un catalyseur de reticulation.
Facultativement le second mélange peut en outre comprendre au moins l'un des constituants suivants: - au moins un accélérateur de réticulation, - au moins une charge pulvérulente, - au moins une charge renforçante fibreuse.
Facultativement le premier mélange peut en outre comprendre au moins un monomere ethyléniquement insaturé, identique a ou different de celui present dans le second mélange mais de préférence miscible avec celui-ci.
En général par monomère éthylénique ment insaturé au sens de la presente invention on entend un compose choisi parmi le styréne, le vinyltoluène, le divinylbenzene, les esters de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique, le phtalate de diallyle, le maléate de diallyle, le fumarate de diallyle, le cyanurate de triallyle, l'acétate, le crotonate et le propionate de vinyle, le divinylether, les diénes conjugués tels que le butadiène-1,3, l'isoprene, le 1,3-pentadiene, le 1,4-pentadibne, le 1 ,4-hexadiène, le 1,5 hexadiène, le 1-9-décadiène, le 5-méthylène-2-norbornène, le 5-vinyl-2 norbornene, les 2-alkyl-2,5-norbornadiènes, le 5 -éthylidène -2 -nor- bornéne, le 5-(2-propenyl)-2-norbornéne, le 5-(5-hexenyl)-2-norbornéne, le 1,5-cyclooctadiène, le bicyclo [2,2,2] octa-2,5-diène, le cyclopentadiène, le 4,7,8,9-tétra-hydroindène et l'isopropylidène tétra-hydroindène, et les nitriles insaturés tels que l'acrylonitrile et le me-thacrylonitrile. Les esters de 1 acide acrylique et de acide methacrylique utilisables sont par exemple les (méth)acrylates d'alkyle dont le groupe alkyle a de 1 a 8 atomes de carbone environ, ainsi que les (meth)acrylates de polyol comme les diacrylates et dimèthacrylates de l'éthylèneglycol, du propyleneglycol, du 1 ,3-butanediol, du 1,4-butanediol, du 1,6-hexane-diol, du neopentyl-glycol, du 1 ,4-cyclo-hexane-diol, du 1 ,4-cyclohexane-dimé- thanol, du 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, du 2-éthyl-2-méthyl-1,3propanediol, du 2,2,-diéthyl- 1 ,3-propanediol, du diéthylùneglycol, du dipropyléneglycol, du triéthyléne-glycol, du tripropyléneglycol, du tétraéthylèneglycol, du tétrapropylèneglycol, du triméthyloléthane, du trimé thylolpropane, du glycérol, du pentaérythritol, les triacrylates et triméthacreylates du triméthyloléthane, du triméthylolpropane, du glycérol, du pentaerythritol, les tetraacrylates et tetramethacrylates du pentaérythritol, les di(mèth)acrylates à hexa(méth)acrylates du dipenta erythritol. les poly(méth)acrylates de polyols mono- ou polyéthoxylés ou mono- ou polypropoxylés tels que le triacrylate et le triméthacrylate du trimethylol-propane triethoxylé, du trimethylolpropane tripropoxylé ; le triacrylate et le trimethacrylate du glycérol tripropoxylé ; le triacrylate, le triméthacrylate. le tétraacrylate et le tétraméthacrylate du pentaérythritol tetraéthoxylé.
Les prepolyméres polyesters polyols insatures (a) sont bien connus et sont prepares par reaction d'acides polycarboxyliques ou leurs anhydrides avec des alcools polyhydriques. Ils sont principalement linéaires et possèdent un poids moléculaire généralement compris entre 400 et 4 000 environ. Ils peuvent egalement posseder des chaines latérales lorsqu'on emploie des polyols ou des acides polycarboxyliques ayant plus de deux groupes fonctionnels.On préfère généralement les préparer à partir d'acides dicarboxyliques à insaturation α, ss-éthylénique tels que maleique, fumarique, citraconique, metaconique, itaconique, tetraconique ou similaires ou, lorsqu'ils existent, a partir des anhydrides correspondants et, le cas échéant, à partir d'acides saturés tels que phtalique, isophtalique, téréphtalique. tétrabromophtalique, tetrachlorophtalique, adipique, sehacique, glutarique, pimelique ou leurs anhydrides.
Lorsque les prépolymères (a) sont préparés à partir d'anhydride maléique, il est avantageux d'effectuer leur preparation en présence de morpholine afin d'augmenter le taux d'isomerisation des fonctions maléates en fonctions fumarates. La quantité de morpholine utilisée dans ce cas peut atteindre jusqu'à 1 % en poids, et est de préférence comprise entre 0.1 0 et 0,5 % en poids du prépolymère polyester (a).
Parmi les alcools polyhydriques utilises pour la preparation de ces prepolymeres (a) on prefére généralement les diols aliphatiques saturés tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le diéthylène glycol, le ciipropylène glycol, le triéthylène glycol, le tetraethyléne glycol le butanediol, le pentanediol, I'hexanediol et le neopentylglycol. Le bisphénol A et ses dérivés alcoxylés, ainsi que d'autres polyols aromatiques peuvent également être utilisés.Les prépolyméres polyesters (a) peuvent contenir des groupes carboxyliques ou hydroxyles terminaux ou bien étre termines par des groupes ester vinylique par condensation additionnelle des résines décrites ci-dessus avec des composés tels que les (alkyl) acrylates de glycidyle, les (alkyl) acrylates d'hydroxyalkyle. le monoacétate de vinyle ou bien les maléimides.
Dans cette configuration, étant donné qu'on se trouve au début de la course de compression du bloc 25, la plaque d'appui 16 est cependant en appui sur les dents 38 et 39 lorsque le skieur est en position normale sur ses skis.
II convient de remarquer que lorsque la plaque d'appui 16 est en appui sur les dents 38 et 39, on a une transmission directe entre la chaussure et le ski des sollicitations verticales, mais aussi des sollicitations transversales qui se produisent notamment lors des prises de carres et dans les virages.
La transmission des sollicitations transversales est toujours directe grâce à l'articulation et à la rigidité des pièces.
Le curseur est réalisé en tout matériau approprié, par exemple en métal ou en matière plastique.
Dans ce dernier cas, les dents peuvent être revêtues d'un cavalier métallique qui renforcent leur structure.
Selon le mode de réalisation illustré, le curseur 28 est engagé dans l'espace Il par l'avant de la pièce d'habillage 10. En position reculée, les poussoirs 32 et 33 sont en butée contre les parois des ouvertures 34 et 35. En variante le fond 29 du curseur est en butée contre un épaulement que présente la pièce d'habillage 10.
Dans le mode de réalisation illustré dans la figure 5, les dents 38 et 39 ont une surface supérieure horizontale. Ceci n'est pas limitatif, et à titre de variante, la figure 7 représente une dent 45, avec une surface supérieure 46 étagée. La figure 8 représente une dent 47, avec une surface supérieure 48 inclinée. Ces deux dents 45 et 47 permettent de régler le débattement de la plaque d'appui 16 selon la position longitudinale qui est donnée au curseur 28.
Naturellement, la présente description n'est donné qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
En particulier, on pourrait équiper le curseur de tout moyen approprié pour assurer sa stabilité dans les différentes positions qu'il occupe, en particulier la position avancée et la position reculée.
On connaît de l'état de la technique et notamment par le brevet français n" 2 572 495 un dispositif d'éclairage ou de signalisation comprenant un socle ouvert, muni d'une paroi interne réfléchissante, et pourvu d'une lampe d'éclairage, une glace de fermeture dudit socle et un écran intermédiaire disposé à l'intérieur dudit socle. La glace de fermeture comporte des bords d'assemblage qui sont insérés dans une gorge prévue dans l'épaisseur de la paroi du socle, afin d'y être collés. Par ailleurs, l'écran est fixé au niveau de ces bords à l'intérieur dudit socle par collage desdits bords sur ladite paroi, ou par calage contre des rebords internes prévus sur ladite paroi.
Un inconvénient d'un tel dispositif connu est que la paroi du socle étant mince, il est difficile de réaliser une gorge dans l'épaisseur mince de ladite paroi. En fait, il faut réaliser une surépaisseur dans la paroi du socle afin de former ladite gorge.
Un autre inconvénient est que la fixation de l'écran à l'intérieur du socle et le montage de la glace de fermeture sur le socle sont deux opérations distinctes et complexes. En effet, il faut tout d'abord fixer ledit écran à l'intérieur du socle par collage de celui-ci sur ladite paroi interne ou comme nous l'avons déjà dit par calage desdits bords sur des rebords prévus à l'intérieur du socle, puis il faut coller les bords d'assemblage de ladite glace de fermeture à l'intérieur de la gorge prévue dans ladite paroi du socle.
Afin de pallier les inconvénients de la technique antérieure précitée, la présente invention propose un dispositif d'éclairage ou de signalisation pour véhicule, notamment pour véhicule automobile, comprenant un socle pourvu d'une lampe, et présentant une ouverture extérieure, une glace de fermeture de ladite ouverture extérieure et un écran disposé entre la lampe et ladite glace de fermeture, caractérisé en ce que le socle comporte un premier bord d'assemblage adjacent à ladite ouverture, la glace de fermeture comprend un deuxième bord d'assemblage et l'écran comprend un troisième bord d'assemblage, et en ce que deux des trois bords d'assemblage définissent conjointement lors de l'assemblage une gorge dans laquelle vient s'insérer le bord d'assemblage restant.
Ainsi, en une seule opération on assemble aisément les trois éléments, à savoir le socle, la glace de fermeture et l'écran intermédiaire.
Cet assemblage peut être réalisé par une opération de collage unique, en introduisant de la colle dans ladite gorge, en collant par là-même les deux bords formant ladite gorge puis en insérant le bord restant dans ladite gorge.
Suivant un premier mode de réalisation du dispositif d'éclairage ou de signalisation selon l'invention, ladite gorge est formée par assemblage du deuxième bord d'assemblage et du troisième bord d'assemblage, les deux bords présentant chacun essentiellement une forme de demi-gorge.
Suivant un deuxième mode de réalisation du dispositif d'éclairage ou de signalisation selon l'invention, ladite gorge est formée par assemblage du premier bord d'assemblage et du troisième bord d'assemblage, chacun desdits bords présentant essentiellement la forme d'une demi-gorge.
En outre, selon l'invention, les deux bords d'assemblage définissant la gorge comportent chacun un élément d'appui, un des deux éléments d'appui venant à l'assemblage, s'appuyer sur l'autre élément d'appui de manière à caler les deux bords l'un par rapport à l'autre pour former ladite gorge.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatifs fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
- La figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de signalisation selon l'invention.
- La figure 2 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de signalisation selon l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté un dispositif de signalisation d'un véhicule, notamment d'un véhicule automobile, tel qu'un feu clignotant. Ce clignotant comporte un socle 10 pourvu d'une lampe 20 positionné au fond dudit socle suivant un axe optique X-X'.