INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
que des modèles déterminés de camionnettes, fourgons et autocars de petite ca-
pacité, qui sont dépourvus d'installation d'air comprimé Dans ces véhicules, il existe, comme on le sait bien, une porte latérale qui se déplace le long d'un plan qui est parallèle à celui du flanc de la carrosserie et en est voisin et qui vient dans
son alignement au moyen d'une phase finale d'un mouvement combiné de transla-
tion dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, de façon à atteindre la position de fermeture Aucun des systèmes d'actionnement automatique connus ne s'est trouvé applicable à ces véhicules, alors que la réglementation en vigueur exige que ces derniers soient équipés d'un système automatique d'actionnement des portes, chaque fois qu'ils sont destinés au transport de passagers Cette raison
est la première pour laquelle le dispositif objet de l'invention est conçu et pour la-
quelle ce dispositif est actionné électriquement, les véhicules auxquels il est des-
tiné étant dépourvus d'installation pneumatique.
Ils sont formés de glissières tubulaires superposées à la platine 120. Les deux longerons 140, 150 sont parallèles entre eux. Ils sont de plus inclinés par rapport à la platine 120. L'angle d'inclinaison entre les longerons 140, 150 et la platine 120 est typiquement de l'ordre de 15 à 20 .
Plus précisément, les longerons divergent par rapport à la platine 120 en direction de leur extrémité proximale.
Plus précisément encore, l'extrémité distale des longerons tubulaires 140, 150 est fixée directement sur l'extrémité distale des tubes longitudinaux 121, 122, tandis que l'extrémité proximale des longerons tubulaires 140, 150 est reliée à l'extrémité proximale des tubes longitudinaux 121, 122 par des entretoises verticales 127, 128.
Comme cela sera précisé par la suite, le second barreau d'appui 181 constitue l'âme d'un arceau en U 180 comprenant par ailleurs deux branches parallèles 182, 183. La distance entre axes séparant les deux branches 182, 183 est égale à la distance entre axes séparant les deux longerons tubulaires 140, 150. Cette distance entre axes est supérieure au diamètre du support à gravir. La longueur des branches 182, 183 est largement supérieure à la longueur des longerons 140, 150, de sorte que lorsque l'arceau 180 est engagé dans les longerons 140, 150, les extrémités distales des branches 182, 183 émergent largement sur les extrémités distales des longerons 140, 150.
Ces extrémités distales des branches 182, 183 sont munies d'une série de perçages verticaux 184, 185 répartis régulièrement sur la longueur des branches 182, 183.
Ces perçages 184, 185 peuvent recevoir des goupilles permettant de fixer l'arceau 180 dans une position choisie sur les longerons 140, 150, ou tout moyen équivalent, par exemple des vis.
Le cas échéant la platine 120 et/ou les longerons 140, 150 peuvent être munis de moyens aptes à fixer l'élément support inférieur 200 sur l'élément support supérieur 100 lors du transport du système. Sur la figure 4, ces moyens ont été schématisés sous la forme de deux ferrures 173, 174. Ces moyens de fixation peuvent faire l'objet de nombreuses variantes.
La traverse proximale 123 est munie d'un anneau 129 sur lequel peut être fixé l'une des extrémités d'un lien 300 conçu pour relier entre eux les deux éléments support 100 et 200.
De préférence, l'élément support supérieur comprend de plus un moyen 130 apte à relier les deux extrémités du premier barreau d'appui 160, soit les extrémités proximales des tubes longitudinaux 121, 122 pour permettre de serrer le support vertical entre ce moyen 130 et le premier barreau d'appui 160 afin de permettre de régler en toute sécurité le second barreau 180 sur les longerons associés 140, 150.
Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, ce moyen de liaison 130 est formé d'une sangle 131 associée à un système tendeur 134.
Une première extrémité 132 de la sangle 131 est fixée sur un anneau 135 prévu à l'extrémité proximale du tube longitudinal 121. La seconde extrémité 133 de la sangle 131 est fixée sur le système tendeur 134, lui-même conçu pour être fixé sur un crochet 135 prévu à l'extrémité proximale du tube longitudinal 122.
Par serrage du système tendeur 134, le support vertical à gravir, poteau ou arbre, peut être serré entre la sangle 131 et le premier barreau d'appui 160.
Dans cette position, l'élément support supérieur est relié au support à gravir, indépendamment de l'arceau 180.
Cette disposition permet d'une part, de renforcer la sécurité du système.
Elle permet d'autre part, de faciliter le réglage de l'arceau 180, comme cela sera explicité par la suite.
Bien entendu la première extrémité 132 de la sangle 131 et/ou la seconde extrémité 133 de la sangle 131 et/ou le système tendeur 134 doit pouvoir être désolidarisé à volonté du premier barreau 160 pour permettre de passer la sangle 131 autour du support à gravir. Le système tendeur 134 peut être formé de tout système connu de l'homme de l'art, disponible dans le commerce, il ne sera donc pas décrit plus en détail par la suite.
Comme indiqué précédemment, l'arceau en U280 est formé de deux branches parallèles 282, 283 et du second barreau d'appui 281. Plus précisément, le second barreau d'appui 281 est conçu pour être désolidarisé de l'une au moins des deux branches 282, 283 de l'arceau 280 et faciliter ainsi l'installation du système sur le support à gravir.
De préférence, l'arceau 280 est comparable à l'arceau 180 précité de l'élément support supérieur 100.
Plus précisément encore, selon la présente invention, le second barreau d'appui 281 est lié en permanence à la première branche 283 de l'arceau 280, laquelle branche 283 est apte à tourner dans le longeron associé 240, autour de l'axe longitudinal de celui-ci, et il est prévu des moyens 2810 aptes à verrouiller sélectivement le second barreau d'appui sur la seconde branche 282 de l'arceau 280.
Le second barreau d'appui 281 peut être rectiligne et parallèle aux traverses 223, 224, 225 soit orthogonal aux longerons 240, 250 et branches 282, 283. En variante, le second barreau d'appui 281 peut être incurvé, concavité dirigée vers l'extrémité distale du système.
Le second barreau d'appui 281 peut être fixé par tout moyen approprié, par exemple par soudure, sur la première branche 283 de l'arceau 280.
La seconde branche 282 de l'arceau 280 est avantageusement munie à son extrémité proximale d'un berceau (comparable au berceau 1820) complémentaire de l'enveloppe du second barreau d'appui 281, soit par exemple en forme de calotte cylindrique à concavité tournée vers le haut, comme représenté sur la figure 6 pour l'élément support supérieur 100.
Les moyens de verrouillage 2810 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
De préférence, ces moyens sont équivalents à ceux représentés sur la figure 6. Ces moyens de verrouillage 2810 comprennent une tige filetée traversant libre de rotation le second barreau d'appui 281 et conçue pour venir en prise avec un écrou liée à la seconde branche 282 de l'arceau 280.
L'écrou peut par exemple être soudé ou riveté sous la seconde branche 282 de l'arceau, à l'extrémité proximale de celle-ci.
La tige filetée possède une butée limitant son déplacement à translation par rapport au second barreau d'appui 281 lorsque la tige est serrée dans l'écrou. Cette butée peut être formée d'une bague liée à la tige sur l'extérieur du barreau d'appui.
La tige filetée est par ailleurs rendue prisonnière sur le second barreau d'appui 281 grâce à une bague fixée sur la tige filetée. La bague est placée à l'intérieur du barreau 281 et possède un diamètre externe supérieur au diamètre des alésages formés dans ce barreau 23 l et recevant en traversée la tige. Ainsi la tige filetée est imperdable, liée au barreau 281, tout en restant libre de rotation sur celui-ci.
La tige est avantageusement pliée à 90" comme représenté sur la figure 6 pour former un bras de levier facilitant la manipulation de cette tige.
Le longeron 240 et la première branche associée 283 de l'arceau sont avantageusement circulaires pour autoriser la rotation de la branche 283 dans le longeron 240.
En revanche, le longeron 250 et la seconde branche 282 de l'arceau peuvent être de section polygonale, la seconde branche 282 de l'arceau ayant seulement à coulisser dans le longeron 250.
Enfin il est prévu de préférence selon l'invention des moyens aptes à interdire sélectivement la rotation de la première branche 283 de l'arceau 280 dans le longeron associé 240.
Ces moyens aptes à interdire sélectivement la rotation de la première branche 283 de l'arceau 280 comprennent de préférence une découpe formée dans le longeron 240 à l'extrémité distale de celui-ci et destinée à recevoir une goupille 290 en prise avec ladite première branche 283 de l'arceau 280, de façon comparable aux dispositions représentées sur la figure 5 pour l'élément support supérieur 100.
L'élément support inférieur 200 comprend - une platine 220, - deux longerons parallèles 240, 250, solidaires de la platine 220 et conçus pour être placés respectivement de part et d'autre du support vertical à gravir, - un premier barreau d'appui 260, solidaire de la platine 220, généralement transversal aux longerons 240, 250, et conçu pour reposer sur le support vertical à gravir, et - un second barreau d'appui 281 conçu pour être fixé, dans une position sélective choisie, sur les longerons 240, 250, et reposer sur le support vertical à gravir, sur un côté de celui-ci opposé au premier barreau d'appui 260.
La platine 220 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
De préférence, la platine 220 est formée de deux tubes longitudinaux 221, 222 sur lesquels sont soudées au moins deux tram erses 223, 224, de préférence trois traverses 223, 224, 225. Les traverses 223, 224, 225 sont perpendiculaires aux tubes 221, 222. La traverse 223 est tissée sur les tubes 221, 222 au voisinage des extrémités proximales de ceu\-(i.
La traverse 224 est fixée sur les tubes 221, 222 au voisinage des extrémités distales de ceux-ci. La traverse 225 est fixée sur les tubes 221, 222 entre les traverses 223, 224.
Le premier barreau 260 peut être formé d'un barreau r Lr tre sensiblement hémi-circulaire fixé sur les extrémités proximales des tubes 221, 222, dans le plan moyen des tubes 221, 222 et des traverses 223. t2f+, 225 convexité dirigée vers l'extrémité distale de l'élément support 2',').
En variante, le premier barreau 260 peut être forme. . C représenté sur les figures annexées, par deux tubes 261, 262 rella- s extrémités proximales des tubes longitudinaux 221, 222 au milieu lt ta traverse 223.
L'angle formé entre les deux tubes 261, 262 est typiquement de l'ordre de 1200.
De préférence, un arceau vertical 226 est fixé sur la traverse 225. Comme cela sera expliqué par la suite, cet arceau 226 est conçu pour être saisi par les pieds de l'utilisateur afin de soulever l'élément support inférieur 200.
Les deux longerons 240, 250 sont solidaires de la platine 220.
Ils sont formés de glissières tubulaires superposées à la platine 220. Les deux longerons 240, 250 sont parallèles entre eux. Ils sont de plus inclinés par rapport à la platine 220. L'angle d'inclinaison entre les longerons 240, 250 et la platine 220 est typiquement de l'ordre de 15 à 20 .
Plus précisément, les longerons divergent par rapport à la platine 220 en direction de leur extrémité proximale.
Plus précisément encore, l'extrémité distale des longerons tubulaires 240, 250 est fixée directement sur l'extrémité distale des tubes longitudinaux 221, 222, tandis que l'extrémité proximale des longerons tubulaires 240, 250 est reliée à l'extrémité proximale des tubes longitudinaux 221, 222 par des entretoises verticales 227, 228.
Comme cela sera précisé par la suite, le second barreau d'appui 281 constitue l'âme d'un arceau en U280 comprenant par ailleurs deux branches parallèles 282, 283. La distance entre axes séparant les deux branches 282, 283 est égale à la distance entre axes séparant les deux longerons tubulaires 240, 250. Cette distance entre axes est supérieure au diamètre du support à gravir. La longueur des branches 282, 283 est largement supérieure à la longueur des longerons 240, 250, de sorte que lorsque l'arceau 280 est engagé dans les longerons 240, 250, les extrémités distales des branches 282, 283 émergent largement sur les extrémités distales des longerons 240, 250.
Ces extrémités distales des branches 282, 283 sont munies d'une série de perçages verticaux 284, 285 répartis régulièrement sur la longueur des branches 282, 283.
Ces perçages 284, 285 peuvent recevoir des goupilles permettant de fixer l'arceau 280 dans une position choisie sur les longerons 240, 250, ou tout moyen équivalent, par exemple des vis.
La traverse proximale 223 est munie d'un anneau 229 sur lequel peut être fixée la seconde extrémité du lien 300 conçu pour relier entre eux les deux éléments support 100 et 200.
Comme indiqué précédemment, l'arceau en U180 est formé de deux branches parallèles 182, 183 et du second barreau d'appui 181, le second barreau d'appui 181 reliant une extrémité des deux branches 182, 183. Plus précisément, le second barreau d'appui 181 est conçu pour être désolidarisé de l'une au moins des deux branches 182, 183 de l'arceau 180 et faciliter ainsi l'installation du système sur le support à gravir.
Plus précisément encore, selon la présente invention, le second barreau d'appui 181 est lié en permanence à la première branche 183 de l'arceau 180, laquelle branche 183 est apte à tourner dans le longeron associé 140, autour de l'axe longitudinal de celui-ci, et il est prévu des moyens 1810 aptes à verrouiller sélectivement le second barreau d'appui sur la seconde branche 182 de l'arceau.
Le second barreau d'appui 181 peut être rectiligne et parallèle aux traverses 123, 124, soit orthogonal aux longerons 140, l50 et branches 182, 183. En variante, le second barreau d'appui 181 peut être incurvé, concavité dirigée vers l'extrémité distale du système.
Le second barreau d'appui 181 peut être fixé par tout moyen approprié, par exemple par soudure, sur la première branche 183 de l'arceau 180.
La seconde branche 182 de l'arceau 180 est avantageusement munie à son extrémité distale d'un berceau 1820 complémentaire de l'enveloppe du second barreau d'appui 181, soit par exemple en forme de calotte cylindrique à concavité tournée vers le haut, comme représenté surla figure 6. Cette calotte cylindrique formant berceau est centré sur un axe parallèle aux traverses 123, 124.
Les moyens de verrouillage 1810 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
Selon la représentation donnée sur la figure 6, ces moyens de verrouillage 1810 comprennent une tige filetée 1812 traversant libre de rotation le second barreau d'appui 181 et conçue pour venir en prise avec un écrou 1813 liée à la seconde branche 182 de l'arceau 180.
L'écrou 1813 peut par exemple être soudé ou riveté sous la seconde branche 182 de l'arceau, à l'extrémité proximale de celle-ci.
La tige filetée 1812 possède une butée 1814 limitant son déplacement à translation par rapport au second barreau d'appui 181 lorsque la tige 1812 est serrée dans l'écrou 1813. Cette butée 1814 peut être formée d'une bague liée à la tige 1812 sur l'extérieur du barreau d'appui 181.
La tige filetée 1812 est par ailleurs rendue prisonnière sur le second barreau d'appui 181 grâce à une bague 1815 fixée sur la tige filetée 1812. La bague 1815 est placée à l'intérieur du barreau 181 et possède un diamètre externe supérieur au diamètre des alésages formés dans ce barreau 181 et recevant en traversée la tige 1812. Ainsi la tige filetée 1812 est imperdable, liée au barreau 181, tout en restant libre de rotation sur celui-ci.
La tige 1812 est avantageusement pliée à 90" comme représenté sur la figure 6 pour former un bras de levier facilitant la manipulation de cette tige.
Le longeron 140 et la première branche associée 183 de l'arceau sont avantageusement circulaires pour autoriser la rotation de la branche 183 dans le longeron 140.
En revanche, le longeron 150 et la seconde branche 182 de l'arceau peuvent être de section polygonale, la seconde branche 182 de l'arceau ayant seulement à coulisser dans le longeron 150.
Enfin, il est prévu de préférence selon l'invention des moyens aptes à interdire sélectivement la rotation de la première branche 183 de l'arceau 180 dans le longeron associé 140.
Selon un mode de réalisation avantageux, comme représenté sur la figure 5, les moyens précités aptes à interdire sélectivement la rotation de la première branche 183 de l'arceau comprennent une découpe oblongue 1210 formée dans le longeron associé 140 et destinée à recevoir une goupille 190 en prise avec ladite première branche 183 de l'arceau 180.
La découpe 1210 débouche sur l'extrémité distable du longeron 140.
Le joint peut n'être pas parfaitement étanche. Si la première partie et la deuxième partie n'étaient pas parfaitement liées, alors on pourrait avoir des remontées de produits toxiques dans le volume 1, ce qui serait catastrophique.
Mais du fait que, suivant l'invention, la liaison est étanche entre les deux parties, seul un faible débit d'air ayant traversé la paroi de la seconde partie, et débarrassé des polluants par cette traversée, peut franchir le joint de cou. Ce joint de cou peut donc être confortable car il n'a pas besoin d'être totalement étanche dans la mesure où un petit débit d'air allant de la deuxième partie vers la première partie, serait filtré et purifié par la paroi filtrante et purifiante de la deuxième partie. La connexion parfaite de la première partie à la deuxième partie est effectuée dans le cas de la figure 3 sur le pourtour passant par les points A et B et nécessairement en amont du joint de cou pour le protéger.
La paroi 12 de la deuxième partie est semi-perméable filtrant les produits toxiques. La paroi de cette deuxième partie peut contenir des produits actifs comme par exemple du charbon actif pour purifier les faibles débits d'air ayant tendance, dans certains cas à pénétrer dans la zone du volume t. D'autres filtres tels que des filtres papier peuvent être rajoutés pour constituer une paroi filtrant mieux certains produits toxiques.
Les autres figures ou les éléments correspondant à ceux de la figure 3 portent le même numéro de référence ne nécessitent pas de description supplémentaire pour être comprise et il suffira au lecteur de s'y référer.
Les applications et utilisations de ce type de vêtement sont multiples et peuvent être appliquées à titre non limitatif, chaque fois qu'un être humain ou un animal a besoin de se protéger ou a besoin de se préparer contre une éventuelle agression de produits toxiques.
DISPOSITIF SOUPLE ET CREUX D'ARTICULATION PAR ROTATION.
La présente invention concerne un dispositif souple et creux d'articulation par rotation capable d'effectuer une ou plusieurs rotations sans l'aide de structure dure et de conserver la position qui lui est donnée grâce au frottement latéral et longitudinal de la partie interne contre la partie externe jouant un rôle de frein et maintenant les 2 parties dans une position fixe par rapport à l'autre.
L'invention s'applique à toutes les articulations et de préférence aux jeux et jouets.
I1 existe des jouets articulés par rotation réalisés à l'aide de rondelles et goupilles, ces matériaux sont durs et peuvent blesser les enfants. La réalisation est longue : pose de rondelles et de goupilles en métal, pose des membres sur le corps, nécessité de prévoir une ouverture sur chaque membre afin de les bourrer avec un matériau de remplissage souple, ensuite fermeture des ouvertures au nombre de six (quatre pour les membres, une pour la tête, une pour le corps). De plus il y a discontinuité entre les membres rapportés et le corps.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. I1 se compose en effet selon une première caractéristique : d'un premier et second élément, d'un manchon souple et creux relié par ses extrémités au premier et second élément, le manchon est retourné à l'intérieur du premier élément, le rebord du retournement est fixé à l'intérieur du premier élément puis bourré avec un matériau de remplissage souple.
L'invention propose une articulation souple, capable de pivoter axialement à 3600 et plus. L'invention s'applique à un jouet articulé solidaire, les membres et la tête sont reliés et forment un tout. Intérieurement les membres et la tête communiquent avec le corps par l'intermédiaire des manchons creux retournés. Ainsi une seule ouverture est nécessaire pour bourrer le jouet dans sa totalité. I1 y a continuité de l'espace intérieur entre les parties articulées. Selon des modes particuliers de réalisation : le rebord peut être fixé sur son vis à vis. Le manchon souple peut présenter des formes variées.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à des modes de réalisation particuliers cités à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les besoins annexés.
La figure 1 représente le dispositif selon l'invention avant retournement du manchon.
La figure 2 représente le manchon retourné à I'intérieur du premier élément.
La figure 3 représente en coupe une figurine articulée.
La figure 4 représente le manchon fixé à l'intérieur du premier élément La figure 5 représente le manchon fixé à l'intérieur du premier et du second élément.
- Fig 28: détail de l'arrivée d'eau par le flexible, à la nourrice.
- Fig 29: coupe transversale du chariot et du rail.
- Fig 30: détail de la nourrice avec ses tubes-douchettes.
- (PL 9/9): Variantes - Fig 31: Cabine verticale intégrale.
- Fig 32: Coupe transversale de la cabine 31.
- Fig 33: Ouverture des coques de la cabine 31.
- Fig 34: Mini-Cabine verticale pour soins ponctuels.
- Fig 35: Caisson pour soins des jambes.
- Fig 36: Cabine horizontale pour animaux.
DESCRIPTION DE L'INVENTION L'invention (Fig 1) est composée de 4 parties - LA BAIGNOIRE (1) à 2 coques (66+67).
- LE COUVERCLE (2) à 2 coques (68+69).
- L'ensemble POTENCE : (COLONNE (6) + RAMPE (4) + CHARIOT (5).
- L'APPAREILLAGE.
DESCRIPTION de la BAIGNOIRE La baignoire comprend 2 coques (66+67).
Première COQUE (66)(Fig 5+15): (située en dessous), a une surface extérieure brute.
Sur sa face intérieure, elle est émaillée et possède des séparations avec joints d'étanchéité (71), délimitant des sections indépendantes les unes des autres. (Ces joints d'étanchéité (71) seront, soit encastrés dans des moulures en U (71 B), de 1 à 2 cm de haut, moulées dans la masse de la coque, à la fabrication, soit simplement collées sur la surface de la coque).
- avec des robinets et des vannes, manuels ou sous forme d'électrovannes.
Compléments d'information: - Préfiltre, pompes, filtre, réchauffeur, générateur de vapeur, générateur d'ozone, reservoir d'eau, raccords, charnières, joints, fixations rapides, potence, rampe téléscopique ou à ressort, existent déjà sur le marché et pourront donc être utilisés pour cette fabrication.
- L'ensemble de ces éléments pourra être disposé sous la baignoire, sous le tableau de commande ou ailleurs suivant le besoin.
- L'aIimentation en eau de chaque "section de massage" devra être légèrement supérieur à l'ensemble du débit des sorties des jets.
- La table de commande pourra être installée indifféremment, et suivant les désidératas des utilisateurs: à Ia tête ou aux pieds de la baignoire, ou ailleurs.
L'ouverture des coques peut se faire soit manuellement, soit à l'aide d'un système de verrins avec amortisseurs, soit électriquement.
LISTE de PRESENTATION des DIFFERENTES PLANCHES et DESSINS - (Pl 1/9) - Fig 1 : Schéma général de l'invention.
- (PL 2/9) - Fig 2 : Tableau de commande.
-Fig 3 : Détail de la nourrice de distribution des circuits en eau.
- Fig 4 : Types de robinets gradués.
- Fig 5 : Schéma d'ouverture des coques (baignoire et couvercle).
- (PL 3/9) - Fig 6 : Coupe longitudinale schématique de la baignoire.
- Fig 7 : Détail de ltarticulation des coques avec embout d'arrivée d'eau.
- Fig 8 : Coupe transversale schématique de la baignoire.
- Fig 9 : Détails des fermetures des coques.
- Fig 10: Détails des joints d'étanchéité, des moulures et des buses.