INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques susénumérées de l'invention n'empechent pas d'obtenir, de façon tout à fait classique, des caractéristiques de raideurs radiales différentes dans des directions radiales differentes, par exemple dans deux directions radiales perpendiculaires l'une à l'autre. Ainsi, on pourra par exemple augmenter la raideur radiale dans une direction donnée, par exemple la direction longitudinale du véhicule, tout en maintenant à une faible valeur la raideur radiale en direction verticale, en prévoyant que dans un plan horizontal (l'articulation étant supposée en position de montage normale), la masse de matière élastique sera adhérisée non seulement sur la surface inclinée de ladite partie en saillie radiale, mais également le long d'une géneratrice de ladite partie cylindrique de l'armature correspondante.
Deux modes d'exécution de l'invention vont maintenant être décrits à titre d'exemples nullement limitatifs, avec référence aux figures du dessin ci-annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en coupe axiale (selon deux plans axiaux orthogonaux) selon la ligne I-I de la figure 2, laquelle est une vue de dessus ; et - la figure 3 est une vue en coupe axiale montrant une variante.
Sur les figures, l'armature extérieure, par exemple en polyamide moulé, est référencée 1, l'armature intérieure coaxiale, par exemple un tube d'acier, est référencée 2, et la masse de matiere élastique adhérisée entre elles, par exemple du caoutchouc, est reférencée 3. En 4 on a représenté pour mémoire une pièce métallique dans une ouverture de laquelle l'armature extérieure 1 est emmanchée, et qui fait partie par exemple de la structure d'un bras tiré de suspension arrière de véhicule, le tube intérieur 2 étant alors solidarisé de la caisse du véhicule. Sur la figure 1, la partie en saillie radiale - annulaire dans cet exemple est référencée 5. Elle possède une surface inférieure 6 inclinée sur l'axe commun des deux armatures, et une surface supérieure 7 perpendiculaire à cet axe. On voit, en particulier sur la demi-coupe de droite de la figure 1, que la surface annulaire inclinée 6 sert ainsi de base d'appui à la fois radial et axial pour la masse de matière élastique 3 qui est adhérisée d'une part sous cette surface 6 et d'autre part le long d'une partie 10 de la longueur du tube intérieur 2, décalée axialement par rapport au niveau auquel se situe la partie en saillie radiale 5. Cette partie d'adhérisation 10, dans le cas de cet exemple, occupe pratiquement toute la moitié inférieure (sur la figure 1) du tube intérieur 2. La masse de caoutchouc 3 possède donc une forme conique sur au moins une partie de son pourtour, ou une forme en secteurs de cône, qui lui permet de présenter entre les deux armature s 1 et 2 un rapport de la raideur axiale à la raideur radiale relativement important, de l'ordre de 1.
Quant à la surface supérieure 7 de la partie 5, on voit qu'elle sert de base d'appui pour une partie 8 de la masse de caoutchouc, interposée entre la surface 7 et une surface exterieure de butée (non représentée sur la figure) perpendiculaire à l'axe de l'articulation et solidaire de l'armature intérieure 2, ce qui fournit la butée axiale mentionnée plus haut.
D'autre part, on conçoit que la partie en saillie radiale 5, recouverte d'une mince couche de caoutchouc, permettra aussi de limiter les debattements radiaux relatifs des deux armatures, une gorge vide de caoutchouc 9 étant ménagée autour de l'armature intérieure 2, au niveau de la partie en saillie radiale 5.
Sur la demi-coupe axiale de gauche de la figure 1, on a représenté la possibilité d'obtenir dans le caoutchouc, par moulage, deux surépaiseurs de butée diamétralement opposées 8', entrant donc en jeu avant les butées 8, ce qui donne un effet progressif de la mise en butée axiale de l'articulation.
Pour fixer les idées, on peut noter ici que la disposition de cette articulation par rapport aux axes du véhicule pourra être typiquement la suivante : l'axe commun des armatures (axe vertical sur la figure 1) est transversal par rapport au véhicule et horizontal, constituant l'axe d'articulation des deux bras tirés ; l'axe de coupe vertical de la figure 2 est aussi vertical après montage de l'articulation sur le vehicule ; et l'axe de coupe horizontal est disposé selon l'axe longitudinal du véhicule.
Ainsi on voit que la raideur radiale en direction horizontale sera plus forte que la raideur radiale en direction verticale lorsque, comme cela a aéja été mentionné plus haut, on prévoit que dans ce plan horizontal, la masse de caoutchouc 3 est adherisee à la fois sur la surface inclinée 6 de la saillie 5, et le long de deux génératrices 11 diamétralement opposées de la partie cylindrique de l'armature extérieure 1 (voir demi-coupe gauche de la figure 1), Enfin on a représenté sur la figure 3 la possibilité de faire coopérer la surface inclinée 6 d'une partie en saillie radiale 5 de l'armature extérieure 1 avec une surface inclinée 6', prévue sur un renflement 5' de l'armature intérieure 2, ce qui permet de faciliter l'arc-boutement de la masse de caoutchouc conique 3 entre ces deux armatures, et d'assurer là encore une augmentation notable du rapport raideur axiale/raideur radiale.
DISPOSITIF DE LIAISON ELASTIQUE ENTRE DEUX PARTIES D'UN VEHICULE MOBILES L'UNE PAR RAPPORT A L'AUTRE, NOTAMMENT UN TRAIN DE SUSPENSION ET LA CAISSE DUDIT VEHICULE La présente invention concerne un dispositif de liaison élastique entre deux parties d'un véhicule mobiles l'une par rapport à l'autre, notamment un train de suspension et la caisse dudit véhicule, du type comportant une première armature propre à être fixée sur l'une desdites parties et une seconde armature propre à être fixée sur l'autre desdites parties, au moins un premier système élastique étant interposé entre lesdites armatures, de sorte que leurs déplacements relatifs à partir d'une position de repos se fassent avec un rappel élastique vers cette position.
Quand un tel dispositif de liaison est appliqué à la suspension d'un véhicule, il peut être souhaitable que la rigidité verticale de la liaison soit beaucoup plus faible que la rigidité en direction radiale ou transversale, c'està-dire dans les directions horizontales perpendiculaires à la direction des déplacements relatifs les plus importants, à savoir la direction verticale. La raison de cette différence réside dans le fait que ce dispositif de liaison doit filtrer au maximum les bruits de roulement, c'est-à-dire empêcher que les bruits de roulement ne soient transmis à la caisse du véhicule, tout en limitant étroitement les déplacements horizontaux du train de roulement.
Ainsi, pour la liaison d'un train de suspension arrière d'un véhicule automobile à la caisse de ce véhicule, il peut être nécessaire d'obtenir une rigidité radiale ou transversale de 400 daN/mm, et une rigidité verticale de 10 daN/mm, ce qui établit le rapport de ces deux rigidités à 40. Ce rapport est beaucoup trop important pour pouvoir être obtenu avec une simple masse de caoutchouc ou d'élastomère fixée par adhérisation entre la première armature et la seconde armature, même si son épaisseur en direction transversale est beaucoup plus faible que sa dimension verticale ; notamment, il s'avère impossible d'obtenir une rigidité verticale aussi faible que 10 daN/mm, dès lors que la rigidité transversale atteint plusieurs centaines de daN/mm.
Le but de la présente invention est de résoudre ce problème de la façon la plus simple possible, et à cet effet, un dispositif de liaison élastique du type général défini au début est, conformément à l'invention, caractérisé en ce que ledit premier système élastique relie ladite première armature à un manchon monté en coulissement relatif sur la seconde armature.
De la sorte, ledit premier système élastique pourra assurer une forte rigidité transversale de la liaison sans induire aucune rigidité axiale (si l'on suppose que le manchon est monté coulissant dans cette direction). Cette dernière rigidité pourra être obtenue grace à un second système élastique, totalement indépendant du précédent quant à sa fonction ; ce second système élastique pourra donc avoir une raideur axiale très faible, puisqu'il n'aura à présenter aucune rigidité notable en direction transversale.
Le système inventé réduit ces deux inconvénients en fractionnant la capacité et en inversant les pentes d'écoulement.
D'autre part, le découvrement total de l'embase des plans verticaux en période de vidange permet un écoulement fiable du puvérulent.
Deux plans verticaux (3), selon le dessin, sont chapeautés par deux plans inclinés (5). Les deux plans verticaux (4) surplombent alors intérieurement les plans inclinés inférieurs et ainsi de suite. On doit respecter un bon centrage et imbriquer quelque peu les plans inclinés au sommet des plans verticaux.
Les conduits ainsi emboités doivent être de hauteur modérée. La surface des seuls plans inclinés doit être bien lisse.
Le conduit inférieur est muni d'un fond mobile (2). Il glisse dans les coulisses (1) situées à l'embase des plans inclinés.
Ce fond mobile coulisse alternativement, à la demande, suivant les flèches du dessin, découvrant ainsi la totalité de chaque embase verticale à tour de rôle.
Par l'ouverture ainsi pratiquée une certaine quantité de pulvérulent chute dans la réserve du doseur que chapeaute le dispositif décrit.
Selon les besoins de celui-ci, on fait varier l'amplitude du mouvement alternatif ainsi que sa fréquence par l'intermédiaire d'un contrôleur de niveau.
Procédé de diffusion d'informations numérisées transmises sous forme de suites autodirectrices dans le cadre d'une installation de télécommunications.
L'invention concerne un procédé de diffusion d'informations numérisées transmises sous forme de suites autodirectrices, notamment de type paquet ou cellule, dans le cadre d'une installation de télécommunications et plus particulièrement d'une installation comportant une ou plusieurs structures modulaires constituées chacune d'unités sélectivement reliées en point-à-point, en fonction de leurs besoins en matière de communication, par des liaisons idoines formant des réseaux spécialisés, l'un de ces réseaux reliant entre elles des unités, supports d'un meme mode, ici dit mode suite et par exemple un mode cellule, et comportant éventuellement un étage secondaire de commutation idoine pour l'interconnexion des unités, supports du mode suite considéré, appartenant des structures différentes.
De manière connue, il est facile de diffuser une information, sous forme de paquet, d'une unité source vers des unités destinataires, dans une installation de télécommunications comportant des unités, supports de mode paquet, interconnectées par un réseau en boucle au long duquel les unités sources et/ou destinataires d'information se répartissent, puisque l'information transite à portée de tous sur la boucle.
Ceci n'est pas aussi simple dans le cadre d'une installation de télécommunications comportant des unités reliées en point- & -point dans une ou plusieurs structures modulaires, car 1'information doit alors pouvoir autre séparément transmise & chacune des unités destinataires sur au moins une partie de son trajet de transmission. Ceci est particulièrement vrai seuil est prévu que la transmission d'une information, sous forme d'une des suites autodirectrices et dans une installation telles qu 'évoquées ci-dessus, implique une requête de 1 'unité source d'information à l'unité destinataire visée et l'envoi d'un acquiescement en retour de cette dernière. I1 est alors consideré comme peu réaliste de prévoir l'envoi d'une même requête vers toutes les unités destinataires à atteindre par une diffusion à partir d'une unité source et d'attendre que toutes ces unites destinataires aient signalé leur acquiescement å cette unité source pour commencer la transmission de l'information & diffuser, en raison des délais que cela peut entraîner pour les unités qui seront les plus rapides à acquiescer.
I1 n'est pas non plus souhaitable d'effectuer une diffusion par contagion car, sans précaution particulière, la reproduction de l'information diffuser par les unités destinataires atteintes va entraîner un trafic vers les unités auxquelles elles sont liées. Une partie de ce trafic risque d'être inutilement orientée vers des unités déj informées par ailleurs et une augmentation superflue et éventuellement gênante du trafic entre unités est alors à craindre.
L'invention propose donc un procédé de diffusion d'informations numérisées transmises sous forme de suites autodirectrices, notamment de type paquet ou cellule, dans le cadre d'une installation de tél8cammunications comportant une ou plusieurs structures modulaires constituées chacune d'unités sélectivement reliées en point- -point, en fonction de leurs besoins en matière de cnmmnnication, par des liaisons idoines formant des réseaux spécialisés, l'un de ces réseaux reliant entre elles des unités, supports de mode suite, et comportant éventuellement un étage secondaire de commutation idoine pour 1' interconnexion des unités, supports de mode suite, appartenant & des structures différentes.
Selon une caractéristique de l'invention, la diffusion d'une information dans l'installation s'effectue par envoi d'au moins une suite autodirectrice concernant cette information de 1 'unité source où l'information est initialement reçue ou produite dans 1'installation vers chacune des unités à atteindre par diffusion dans la structure où se trouve cette unité source et en ce que la diffusion, vers tout autre unité à atteindre par diffusion dans au moins une autre structure de l'installation, est réalisée à partir d'une unité diffusante qui, dans chaque autre structure ou il doit y avoir diffusion, est reliée à une unité intermédiaire située dans la même structure que l'unité source, cette unité diffusante transmettant chacune des cellules autodirectrices qui lui a été transmise par 1' unité source via l'unité intermédiaire à laquelle elle est reliée, pour une information donnée, à chacune des unités à atteindre par diffusion.
L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés dans la description qui suit en liaison avec la figure évoquée ci-dessous.
4 - Une électrovanne haute pression normalement ouverte dont le clapet équilibré permet de gros passages de débit instantanés tout ou rien fig. 4 5 - Une électrovaune haute pression normalement ouverte dont le clapet équilibré permet de gros passages de débit et qui associée à mie carte électronique de puissance et de rampe contrôleront l'ouverture et le fermeture progressive fig. 4.
6 - Un détendeur haute pression dont le clapet équilibré permet de gros passages de débit. Ce détendeur électromagnétique associé à une carte de puissance et de bouclage et à un capteur de pression autorise la régulation des pressons avec et sans débit Une fuite calibrée ajointée sur le couvercle (2) fig. 5 permettra la régulation sans débit.
DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif pour s'amuser en société,entre amis ou en famille,à parler dans une langue usuelle étrangère. La présente- invention est un JEU DE SOCIETE éducatif.
Actuellement, nous disposons de moyens techniques éducatifs liés à la maitrise d'une langue étrangère qui sont : les livres illustrés les cassettes audiovisuelles, les instituts audiovisuels,c'est à dire, des moyens techniques éducatifs purement et simplement.
L'invention est un JEU DE SOCIETE éducatif dans tout le sens du mot jeu. En effet 1 invention est caractérisée par un découpage matérialisé de la progression de la maitrise d'une langue usuelle étrangère en une quantité de jeux, pouvant aller jusqu'à 100,eut au delà, proposés séparément les uns des autres.
Chaque jeu est un ENSEMBLE de pièces individuelles.
Chaque ENSEMBLE comprend 7 sortes de pièces ; la quantité de chaque sorte varie selon son rôle Chaque ENSEMBLE étant proposé séparément, l'acquéreur compose lui même son JEU DE SOCIETE en choisissant autant d'ENSEMBLES qu'il le désire, à raison d'un ENSEMBLE par joueur,moins i,:à partir du niveau qu'il désire.
L'enjeu pour chaque joueur, est de gagner le plus de pièces possi ble. I1 y a un gagnant à l'issue de chaque TOUR, et un vainqueur à la fin de chaque PARTIE, qui elle compte plusieurs tours.
Ce jeu de société rassemble petits enfants et adultes ; il fait progresser car, lorsqu'un joueur fait un mauvais score, il n'est pas content, il cherche à savoir-sur @roi quoi A a chuté, aussi, comme un sportif, il va tenter de s'améliorer et prendra la peine de comprendre la régle qui lui a fait défaut : il n'aura qu'un geste à faire, celui de lire au verso d'une des pièces du jeu l'explica- tion grammaticale qui lui a manqué en jurant qu'on ne l'y reprendra plus (à refaire la même faute).
On le voit, l'invention est un jeu, elle suscite la compétition, la performance, l'émulation.
Ce résultat est obtenu grâce à divers dispositifs caractéristiques qui sont les pièces du jeu et qui composent chaque ENSEMBLE. Ces dispositifs suscitent l'amusement et la curiosi té qui débouchent sur l'acquisition de connaissances dans une langue étrangère, car chaque ENSEMBLE traite d'un niveau de progression de la maitrise de la langue étrangère ; celà va du niveau zéro de connaissances, à un niveau sui correspond à une acquisition d'environ 3.000 mots d'un vocabulaire utilitaire, varié, à emploi immédiat, et d'explications grammaticales essentielles acquisitions qui permettent de se comprendre dans une langue usuelle étrangère.
Cette matérialisation de la progression de la maitrise d'une langue usuelle étrangère en quantité d'ENSEMBLES de pièces, permet de jouer et laisser l'assimilation se faire tout naturellement, on pourrait dire malgré soi ; chaque catégorie de pièce joue un rôle différent ; les pièces circulent de mains en mains entre les joueurs pendant le déroulement du jeu et suivant la régle du jeu.
L'assimilation se fait donc en jouant et non plus dans la concentration qu'offre une salle de classe ou tout autre cabine audiovisuelle, ou cabinet d'étude ; l'assimilation se fait dans la convivialité, la distration, l'amusement.
Les explications des régles grammaticales sont essaimées et révélées au moyen de pièces de jeu gadgets, pour amuser, intriguer et retenir l'attention.
Ce dispositif permet une participation des enfants avec les adultes.
D'autres astuces interviennent que je décris plus loin avec la REGLE DU JEU qui apportent aussi toutes sécurités pour une fiabilité totale.
COMPOSE 5 A une solution dans le diméthylformamide (5 mL) contenant 0.13 g (0.5 mmol) du composé 4. sont ajoutés 0.75 g (1 mmol) de TFA, H-Trp-L-LeuL-Asp(OBut)-L-Phe-NH2 du BOP (0.44 g, 1 mmol) et de la NMM (0.22 ml, 2 mmol). La réaction est agitée à température ambiante pendant 48 heures. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) est ajoutée au mélange réactionnel et le précipité qui est formé est essoré. Ce précipité est lavé avec une solution de bicarbonate de sodium saturée (1 x 20 ml), à l'eau (2 x 20 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 20 ml), puis séché au dessicateur en présence de P205. Rendement 0.73 g (93%).
Rf (D) = 0.5; F = 150 "C déc; [a]D = -19.5(1.08, DMF).
COMPOSE 6 0.35 g (0.23 mmol) du composé 5 sont dissous dans un mélange de TFA/eau 5% contenant 0.30 g de 2-méthylindole (2.3 mmol). Le mélange réactionnel est maintenu sous atmosphère d'argon, à l'abri de la lumière pendant 90 min. On ajoute alors de l'éther anhydre (80 ml) et le précipité qui se forme est collecté, et rincé plusieurs fois avec de l'éther. Il est séché sous vide au dessicateur. Rdt 0.30 g (95%).
Le composé est purifié par HPLC (Waters Delta Prep 4000), sur une colonne Delta Pak 40 x 100 mm, 15 ssm, 100 angström, débit de 50 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants (A: H2O/TFA 0.1%, B: CH3CN/TFA 0.1%) dans les conditions suivantes: Départ 100% A, 0% B ; 80% A, 20 % B en S min; 75% A, 25 % B en 5 min; 60% A, 40% B en 30 min.. La pureté du composé est contrôlée par HPLC analytique (Merck-Hitachi), sur une colonne Whatman C18 partisil 10 ODS-3, avec un débit de 1 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants: Départ 70% A, 30% B; 40% A, 60 % B en 30 min. Le composé attendu a un temps de rétention Tr de 20.5 min. (M + H+) 1379; Rf (F) = 0.26; [a]D = -25(0.15. DMF).
COMPOSE 7: Z-L-Asp(OBut)-Cam Préparé selon la méthode décrite par J. Martinez, J. Laur, B. Castro, Tetrahedron Letters, 1983, 24, 5219-5222; Tetrahedron, 1985, 41, 739-743.
COMPOSE 8: Z-L-Asp(OBut)-L-Asp(OBut)-Cam A une solution dans l'éthanol (60 mL) contenant le composé 7 (2.40 g, 6.31 mmol) sont ajoutés du trifluoroacétate de pyridinium (1.22 g, 6.31 mmol) et du palladium sur charbon 10% (0.4 g). Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 40 C et donne une huile qui est triturée plusieurs fois dans l'éther. Cette huile (2.04 g) est séchée sous vide au dessicateur. A une solution dans le diméthylformamide (10 mL) contenant Z-L-Asp(OBut)-OH (1.7 g, 5.55 mmol), le BOP (2.4 g, 5.55 mmol) et 1.3 ml (12 mmol) de N-méthylmorpholine (NMM) sont ajoutés 2 g de TFA,H-L-Asp(OBut)-Cam. Le mélange réactionnel est agité pendant 3 heures à température ambiante. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (100 ml) est ajoutée au mélange réactionnel qui est extrait à l'acétate d'éthyle (200 ml). La phase organique est lavée à l'eau (2 x 50 ml), avec une solution de KHS04 1M (1 x 50 ml), avec de l'eau (2 x 50 ml), avec un solution saturée de NaCI puis séchée sur sulfate de sodium et concentrée sous vide. L'huile obtenue est triturée avec de l'éther et de l'hexane. Rendement 2.5 g (82%). Rf (B) = 0.55; F = ses C; [a]D = -15.5 (0.88. DMF).
COMPOSE 9 A une solution dans méthanol 95 (50 mL) contenant le composé 8 (1.7 g, 3.08 mmol) sont ajoutés du trifluoroacétate de pyridinium (0.6 g, 3.08 mmol) et du palladium sur charbon 5% (0.2 g). Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène. Dès la disparition du produit de départ (environ 2 h), le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol 95.
Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 400C et donne une huile qui est triturée plusieurs fois dans l'éther. Cette huile est séchée sous vide au dessicateur. Cette huile est solubilisée dans de l'acétonitrile (50 ml) et on ajoute de la diéthylamine (0.53 ml, 3.08 mmol). La réaction est suivie par TLC jusqutà disparition du produit de départ. Après 60 h, on ajoute de l'éther (200 ml) et le précipité formé est filtré, lavé avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (100 ml), avec de l'eau (2 x 50 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 50 ml) puis séché au dessicateur en présence de P2OS. Rendement 0.74 g (70%).Rf (C) = 0.64; F = 240 C déc; [a]D = -34(0.92. DMF).
COMPOSE 10 Le composé 9 (0.95 g, 2.6 mmol) est dissous dans du TFA (5 ml). Après 2 h à température ambiante, on ajoute de l'éther (100 ml) et le précipité qui se forme est filtré, lavé à l'éther plusieurs fois et séché sous vide au dessicateur. Rdt 0.63 g (94 %).Rf (F) = 0.27; F = 235 C déc; [a]D = -32(0.78, DMF).
COMPOSE 1 1 A une solution dans le diméthylformamide (5 mL) contenant 0.12 g (0.5 mmol) du composé 10. sont ajoutés 0.75 g (1 mmol) de TFA, H-Trp-LLeu-L-Asp(OBut)-L-Phe-NH2 du BOP (0.44 g, 1 mmol), et de la NMM (0.22 ml, 2 mmol). La réaction est agitée à température ambiante pendant 48 heures. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) est ajoutée au mélange réactionnel et le précipité qui est formé est essoré. Ce précipité est lavé avec une solution de bicarbonate de sodium saturée (1 x 20 ml), à l'eau (2 x 20 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 20 ml), puis séché au dessicateur en présence de P205. Rendement 0.53 g (72%).Rf (E) = 0.5; F = 160 C déc; [a]D = -16 (1.01.