INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'organe chaussant 5 est réalisé en une matière souple, par exemple en néoprène ou en une matière plastique présentant des caractéristiques mécaniques semblables, extensible et très confortable, rendant le port de la palme agréable et efficace. L'organe chaussant 5 monte au-dessus de la cheville 8 de l'utilisateur jusqu'à un niveau 9. En variante, l'organe chaussant, s'arrête au-dessous de la cheville et est maintenu fermement au pied grâce à une bande de tissu à crochets, type "velcro", passant sur le cou de pied et dans la semelle.
La liaison entre l'organe chaussant 5 et la nageoire 2 est assurée par un revêtement 10 réalisé en une matière plus rigide que celle de l'organe chaussant 5. La matière du revêtement 10 est constituée, avantageusement, par du caoutchouc thermoplastique dont la densité est inférieure à 1.
Le revêtement 10 recouvre au moins la partie avant 11 (voir figure 2) de l'organe chaussant 5, c'est-à-dire la partie recouvrant les orteils du pied de l'utilisateur. Le revêtement 10 est lié à la nageoire 2.
Le contour de la partie avant du revêtement 10 s'abaisse suivant des lignes 12 de part et d'autre de la chaussure comme visible sur la figure 1, de manière à ne pas emprisonner trop fortement le pied de l'utilisateur et à conserver le confort créé par la matière souple de l'organe chaussant 5. Le revêtement 10 s'étend avantageusement sous toute la semelle 4, comme visible sur la figure 1, et remonte vers l'arrière suivant des lignes 13 de part et d'autre de l'organe chaussant 5 de manière à envelopper la partie inférieure du talon de l'organe chaussant 5 par une remontée 14.
La partie 6 de la nageoire 2 est en quelque sorte encastrée dans le revêtement 10 dont l'épaisseur, comme visible sur la figure 1, est plus forte en arrière de la limite 7 pour compenser l'absence de la partie 6 de la nageoire, ou peut être également plus mince si la partie 2 de la nageoire remonte jusqu'au talon.
Cette nageoire comporte sur ces deux bords longitudinaux des ailerons 15, 16 faisant saillie essentiellement vers le haut, sensiblement perpendiculairement au plan principal de la nageoire 2. Les ailerons 15, 16 peuvent déborder légèrement au-dessous de la nageoire 2 par des nervures telles que 15a (figure 1) dont la hauteur diminue de l'extrémité avant vers la partie arrière de la nageoire, l'arête inférieure de la nervure 15ar venant se raccorder, à l'arrière, à la surface inférieure de l'ensemble.
Avantageusement, une nervure centrale longitudinale 17 est prévue sur la surface supérieure de la nageoire 2, cette nervure ayant une hauteur inférieure à celle des ailerons 15, 16. L'extrémité arrière de la nervure 17 est noyée dans le revêtement 10. Les ailerons 15, 16 et la nervure 17 confèrent à la palme des qualités directionnelles. En particulier, le sportif équipé d'un tel dispositif de palme et qui est couché à plat ventre sur une planche poussée par la crête d'une vague, peut se diriger en maintenant les palmes à la surface de l'eau, les ailerons 15, 16 et la nervure 17 étant plongés dans l'eau. La nageoire 2, dans sa partie 6 située sous la semelle, sensiblement dans la zone située sous la cambrure du pied 3, comporte au moins un trou 18 permettant notamment l'injection du revêtement 10.
L'organe chaussant 5 est équipé, dans une zone qui se trouve audessus de la cheville 8, d'une ceinture de serrage 19, constituée en particulier par une bande de tissu muni de crochets conjugués, tel que celui connu sous le nom commercial de "velcro". Cette ceinture 19 est engagée dans au moins deux boucles 20, ou passants, fixées, notamment par couture, au voisinage des extrémités hautes avant et arrière médianes de l'organe chaussant 5. Le serrage de la ceinture 19 autour de la jambe de l'utilisateur permet de fermer de manière pratiquement étanche l'organe chaussant 5 autour de la jambe et établit une liaison mécanique entre jambe et organe chaussant.
Avec le dispositif de palme 1 de l'invention, le sportif, tout en bénéficiant du confort de la matière souple de l'organe chaussant 5, peut transmettre efficacement des impulsions à la nageoire 2 grâce au revêtement 10 assurant la liaison et recouvrant la zone des orteils intervenant principalement pour l'impulsion. Ce revêtement 10 constitue en outre une protection.
Un procédé avantageux de fabrication du dispositif de palme de l'invention va être maintenant décnt avec référence aux figures 3 et 4.
Après avoir préparé séparément, d'une part, la nageoire 2 avec sa partie arrière 6, et, d'autre part, l'organe chaussant 5, on opère comme suit.
On utilise un moule 21 comportant deux coquilles articulées 22, 23 de manière à pouvoir s'ouvrir. Une forme 24 est reliée par une articulation à la coquille supérieure du moule 22 de manière à pouvoir être dégagée d'une empreinte 25 prévue dans cette coquille 22 et correspodant à la forme 24. La partie extrême 26 de la forme 24 éloignée de l'articulation des deux coquilles 22, 23 correspond à la forme moyenne d'un pied pour une taille donnée.
L'organe chaussant 5, généralement en néoprène, est enfilé sur cette partie 26. La forme 24 présente entre cette partie 26 et l'autre extrémité 27 renflée une zone intermédiaire moins épaisse.
La coquille inférieure 23 du moule comporte une empreinte 28 correspondant sensiblement à l'empreinte 25 de la coquille supérieure.
L'ensemble est tel que lorsque la coquille 22 est rabattue sur la coquille 23, et que le moule est fermé, la forme 24 se loge dans le volume déterminé par les empreintes 25, 28. La paroi de ces empreintes définit autour de la semelle de l'organe chaussant 5 un espace libre 29 destiné à recevoir le revêtement 10 qui sera injecté.
L'espace 29 est fermé, du côté opposé à l'articulation, par la partie 6 (voir figure 4) de la nageoire 2, qui est appliquée contre les ouvertures 22a 23a des extrémités frontales des coquilles 22, 23, par un pavé 30 articulé, faisant partie du moule. Le pavé 30 comporte un canal 31 disposé de manière à se trouver au droit du trou 18 de la partie 6 de la nageoire.
Le poste de découpe est constitué d'un support rigide 5 sur lequel on dispose les gâteaux 1, qui se déplace en continu par pas successifs, devant des stations de travail. A chaque fois qu'un gâteau arrive devant une station, le support s'arrête, lorsque le travail est achevé le support se déplace jusqu' la station de travail suivante r etc.
Le support 5 comporte, comme le montre la variante de la figure 8, au moins un élément de surface rigide 50, chacun présentant au moins un évidement 14.
Dans l'exemple de réalisation, le support est constitué d'une table 11 plane ronde et rigide disposée ente deux longerons parallèles 29, 30 du châssis 4. Cette table est montée en rotation autour de son axe central 19 et tourne selon la flèche 13 (figure 2) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La rotation constitue le moyen de déplacement du support 5 au sens de l'invention.
La table présente une série d'évidements 14 répartis sur une circonférence à la périphérie de la table.
Les évidements sont identiques, de préférence circulaires et traversent la table : ce sont des trous. Ces évidements sont destinés d recevoir un plateau 15, de forme correspondante circulaire.
Les évidements sont répartis régulièrement de sorte qu'un même angle au centre 16 les sépare. Dans l'exemple la table comporte huit évidements espacés entre eux d'un angle au centre de quarante cinq degrés. Chaque plateau correspond à une station de travail.
Les plateau 15 ont la forme d'un disque circulaire: la face inférieure 17 presente à sa périphérie un épaulement 18 venant en appui sur le bord de l'évidement. Des moyens connus en soi et non représentés (nervures et rainures) sont prévus sur les bords des évidements et plateaux afin de pouvoir les positionner très rigoureusement (repères de positionnement).
Les plateaux présentent une pluralité de fentes 19 qui traversent toute l'épaisseur; dans l'exemple ils en comportent tous quatre. Les fentes sont rectilignes passent par le centre 20 du disque et s'étendent sur une même distance 21 de part et d'autre de celui-ci 20. De préférence la longueur de fentes est supérieure ou égale au diamètre du gâteau. En outre les fentes sont espacées régulierement d'un angle 24 de même valeur que l'angle 16 espaçant deux évidements consécutifs. Dans l'exemple de réalisation l'angle 24 est de quarante cinq degrés.
Ainsi constitués les plateaux présentent huit portions de surface 25 qui déterminent huit portions de gâteau.
La face supérieure 22 présente une pluralité de nervures ou bossages 23. Chacun de ces bossages est plat, parallèle à la surface générale du plateau et s'étend longitudinalement sur le plateau dans une direction radiale. Ils constituent un support sur lequel la préparation repose. La face supérieure comporte au moins un bossage 23 entre deux fentes 19 voisines. En outre les bossages s'étendent vers le haut sur une hauteur substantielle 26, par exemple de l'ordre de 1 à 4 millimètres, afin de réserver un espace 27 pour le passage d'un organe de préhension 28 de la portion de gâteau découpée.
La centrale de coupe est un dispositif dont le fonctionnement est connu en soi : elle comporte essentiellement une alimentation en eau, un dispositif de mise a très haute pression (de i 'o'cd"e de 4.1vs Pascals soit 4000 bars), une ou plusieurs buses 32 de sortie de jets très fins, montés à l'extrémité de bras porteurs 31.
Selon l'invention la centrale de coupe comporte quatre buses distinctes 32, soit autant que de fentes sur un plateau; elles sont montées fixes, chacune à l'extrémité d'un bras rigide et reliées à un même boîtier de répartition 33; la position des buses par rapport au boîtier est fixe.
Le boîtier de répartition est monté coulissant sur des rails 34 rectilignes parallèles eux-mêmes montés rixes sur le châssis perpendiculairement aux longerons 29 et 30.
De la sorte les buses se déplacent toutes avec le déplacement du boîtier sur les rails.
Les buses sont disposées de telle sorte que leur jet, vertical, tombe exactement dans une fente d'un plateau. Elles sont situées sur une circonférence 35 qui se déplace au-dessus de la table dans un mouvement rectiligne parallèle aux rails 34 de dplaceet d boîtier, limité à la longueur de la fente. Lorsque les buses sont à l'aplomb du centre des plateaux (milieu de fente), le centre de la circonférence se trouve au centre 12 de la table et lVon voit que les buses sont espacées angulairement d'un angle de 45 degrés (Figure 2).
Chaque buse 32 constitue une station de coupe, et les quatre buses, qui se déplacent simultanément, et réalisent en même temps quatre traits de coupe, sur quatre gâteaux qui se suivent, posés sur quatre plateaux 15 successifs. Les plateaux étant situés sur une meme circonférence et séparés d'tan angle au centre de quarante cinq degrés, leur déplacement linéaire sur cette circonférence, entre de stations successives s 'accompagne d'une rotation du plateau de quarante cinq degrés par rapport à un point fi fixe du châssis et notamment par rapport à la buse suivante Ainsi lorsqu'un gâteau arrive à la station numéro 2 référencée s, le second trait de coupe formera un angle de quarante cinq degrés avec le premier.Le déplacement de la buse étant au plus égal à la longueur de la fente on obtient deux portions opposées; et ainsi de suite : en quatre traits la découpe est achevée.
Dans ce cas, de nombreux inconvénients sont rencontrés.
Non seulement le courant dans le plasma est diminué, mais d'autres ondes sont éventuellement dissipées dans le plasma accéléré dans deux directions différentes. Les guides sont desadaptés à leur sortie, donnant lieu a des conséquences néfastes pour tout le système, dont notamment : l'échauffement des guides par pertes RF des ondes réfléchies ; un rendement diminué des générateurs de puissance, qui peuvent même être détériorés par le renvoi de la puissance réfléchie ; ou encore dissipation de la puissance réfléchie dans les isolateurs. Cette liste non exhaustive donne déjà quatre facteurs qui viennent réduire le rendement du système, qui utilise plusieurs dizaines de MW de puissance continue ; quelques pour-cent de rendement en moins représentent donc quelques centaines de kilowatts qui sont gaspillés et qui doivent être dissipés dans des systèmes de refroidissement.
L'invention a justement pour but de remédier à ces inconvénients de l'art antérieur.
A ces fins, l'invention propose un circuit de répartition spatiale de l'énergie électromagnétique hyperfréquence, ledit circuit ayant des extrémités qui sont appelées respectivement l'entrée et la sortie, ledit circuit destiné à délivrer à sa sortie selon une direction x de propagation ladite énergie électromagnétique, ladite répartition spatiale étant selon au moins une direction z perpendiculaire à x, ledit circuit comprenant au moins un nombre N de guides d'onde (1,2,... n... N) disposés mutuellement selon ladite direction z, caractérisé en ce que entre ladite entrée et ladite sortie dudit circuit il y a une variation de la loi de la répartition spatiale de l'énergie électromagnétique hyperfréquence dans lesdits N guides. Cette variation de la loi de la répartition spatiale de l'énergie RF peut être calculée pour produire l'effet recherché, par exemple l'excitation d'un courant unidirectionnel dans le plasma.
Selon une variante essentielle de l'invention, l'énergie hyperfréquence à l'entrée dudit circuit est répartie uniformément parmi les N guides, tandis que l'énergie hyperfréquence à la sortie dudit circuit est répartie selon une loi de répartition spatiale présentant une variation d'amplitude dans chaque guide n = 1,2... N selon ladite direction z. Cette situation correspond, en effet, à l'une des applications envisagées pour l'invention, ou une puissance injectée dans le circuit de répartition est uniforme au départ, mais qui doit être distribuée selon une loi de variation spatiale pour optimiser l'effet recherché.
Selon une réalisation préférée de l'invention, la variation d'amplitude selon ladite loi de la répartition spatiale est monotone selon la direction z. Cette situation correspond à une excitation croissante dans la direction z.
Selon une caractéristique importante de l'invention, ladite loi de variation d'amplitude est linéaire selon la direction z.
Nous avons montré par calcul que cette situation correspond à l'excitation d'un courant dans le plasma avec un rendement optimal.
Selon une réalisation préférée de l'invention, les guides d'onde à la sortie du circuit sont rectangulaires et sont orientés avec au moins un côté du rectangle parallèle à la direction z. Cette réalisation a l'avantage d'une géométrie simple, et d'une mise en oeuvre relativement facile.
Selon une caractéristique de l'invention, l'amplitude et l'orientation du champ électrique à la sortie du circuit sont les mêmes pour tous les guides d'onde n = 1,2... N. Cette caractéristique permet une réalisation simple de l'invention.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les dimensions des guides rectangulaires sont les mêmes à la sortie du circuit pour tous lesdits guides. Cette caractéristique permet une réalisation simple de l'invention.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, l'amplitude du champ magnétique à ladite sortie dudit circuit suit une loi de variation linéaire selon la direction z. Cette caractéristique permet une réalisation simple de l'invention, avec champ électrique constant et dimensions de guides constants.
Selon une réalisation préférée de l'invention, ladite variation de la loi de répartition spatiale entre l'entrée et la sortie dudit circuit est obtenu par une variation des dimensions rectangulaires desdits guides selon leur longueur entre l'entrée et la sortie dudit circuit.
Selon une caractéristique de l'invention, ledit circuit comprend des moyens aptes à ajuster les phases des ondes électromagnétiques propageant dans lesdits guides. Cette caractéristique, connue en soi de l'art antérieur, permet de conforter les avantages procurés par les diverses réalisations selon l'invention.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit circuit comprend des moyens aptes à ajuster l'impédance desdits guides à l'entrée ou à la sortie dudit circuit.
Selon une réalisation préférée de l'invention, ledit circuit comprend un nombre de guides mN ou m est un nombre entier supérieur à 1, et lesdits guides sont disposés en m rangées de N guides superposée s selon une direction y perpendiculaire aux directions x, z précitées. Cette géométrie est l'une des plus simples pour la mise en oeuvre des principes de l'invention.
Comme précédemment, le système 43 permet d'établir un entraînement irréversible sur L'une des deux courses alternatives rectilignes de la crémaillère 25 sollicitée en déplacement par les phases de vidage et de remplissage de la cuve 6.
La fig. 7 montre un autre exemple de construction du dispositif, plus particulièrement conçu pour établir une mise en rotation de la lunette au cours de la phase de remontée de la crémaillère 25 à partir d'un système de commande 16, du type en poussant. Dans un tel exemple, la crémaiLLère 25 est équipée, à sa base, du talon 27 chargé de coopérer avec Le galet 36 du renvoi d'angle 29. Le levier 38, positivement lié à la commande 16, est monté, comme dans L'exempLe selon la fig. 2, de telle manière que la rampe 40, qu'il présente de façon inversée, échappe du galet 37 lorsque Le renvoi d'angle 29 est pivoté par le talon 27 de la crémaillère 25 occupant la position haute.
Lorsqu'il s'agit d'obtenir une mise en service du réservoir 4, la commande 16 est déplacée dans le sens de la flèche f1 pour inverser le système bistable 13 et, simultanément, faire pivoter le levier 38 dans le sens de la flèche f7. La rampe 40 vient au contact du galet 37 et maintient le renvoi d'angle 29 dans la position d'effacement, d'escamotage ou de désengrènement de la roue 30 par rapport à la crémaillère 25.
En raison du désengrènement du renvoi 29, le déplacement descendant de la crémaillère 25 peut s'effectuer, sans entrave, jusque dans la position basse où le système 13 est commandé pour fermer, par la vanne 10, la bonde 9 et ouvrir, par la vanne 7, le circuit 8.
Comme évoqué précédemment, le système 13 peut être commandé naturellement par absence d'effet de chasse ou par tout autre système équivalent, par exemple directement et positivement sensible à la position basse de L'équipage constitué par la masse 12 et la crémaillère 25.
Le retour du système 13 entraîne, par la commande 16, le rappel du levier 28 en position de dégagement de la rampe 40 par rapport au galet 37.
L'admission de L'eau sous pression dans la cuve 6 provoque la remontée de la masse 12 qui entraîne la crémaillère 25 contre laquelle, par L'action de l'organe élastique 31, le galet 30 est engréné. Ainsi, la phase ascendante du cycle de fonctionnement de la chasse provoque, par la crémaiLLère 25, la mise en rotation de L'arbre 33 et l'entraînement de la lunette 3.
La fig 8 montre un développement de l'exemple selon la fig. 7, dans lequel la mise en rotation de la lunette 3 intervient lors de la phase de descente de la crémaillère 25, consécutivement à une action sur la commande 16 qui est du type en poussant. Dans un tel cas, le talon 27 équipe la partie basse de la crémaillère 25 et le levier 38 est du type de ce lui selon l'exemple de La fig 6 avec, toutefois, la rampe 40 inversée.
Dans un tel cas, La crémaiLLère porte aussi un doigt 50 qui permet d'agir directement sur le levier 38 pour inverser, par la commande 16, le système 13 automatiquement en fin de course descendante de la crémaillère 25, comme cela est dit précédemment.
Il doit être considéré, qu'au moins pour ce qui concerne l'exemple selon la fig. 2, le système 43 pourrait comporter, à la place du levier 38, un organe de transmission à caractère irréversible, tel qu'une roue libre qui pourrait être interposée sur L'arbre de rotation de la roue 30, sur L'arbre de sortie 33, voire au niveau du galet 35, de manière à obtenir un entraînement positif de la lunette 3 seulement pour L'une des courses alternatives rectilignes verticales de la crémaillère 25.
PROCEDE DE PREPARATION DE PARTICULES SUBMICRONIQUES EN PRESENCE DE VESICULES LIPIDIQUES ET COMPOSITIONS CORRESPONDANTES.
La présente invention concerne un procédé de préparation de particules submicroniques de pigments ou de polymères en association avec des vésicules lipidiques à structure lamellaire dont les parois sont des feuillets constitués d'au moins une bi-couche lipidique, ainsi que les compositions obtenues par ce procédé.
De telles particules sont très recherchées notamment dans la préparation des pigments, des semiconducteurs, des catalyseurs, des céramiques ou des émulsions photographiques. Dans le domaine des pigments, la diminution de la taille des particules permet principalement d'améliorer la stabilité des dispersions de pigments vis-à-vis du phénomène de sédimentation et d'augmenter le pouvoir couvrant desdits pigments.
Un des procédés utilisés à l'heure actuelle pour préparer des particules submicroniques consiste à encapsuler le précurseur de ces particules dans des vésicules lipidiques, puis à éliminer, généralement par filtration sur gel, l'excès de précurseur qui se trouve à l'extérieur desdites vésicules, puis à former ces particules in situ.
C'est ainsi que Mann S. et Hammington J.P.
Les documents FR-2.619.854, GB-2.225.386 ou encore DE-C2-3.822.669 montrent de tels exemples de réalisation.
Cependant, les dispositifs divulgués par cet art antérieur présentent une efficacité relative puisqu'ils créent une dépression à une certaine distance de chaque chambre de combustion.
De plus, pour certains d'entre eux, des dispositifs additionnels tels que des hélices, des clapets... sont nécessaires, d'où il résulte un surcoût de fabrication mais aussi un accroissement de la contre-pression et du bruit à l'échappement.
Enfin, des problèmes de fiabilité sont à envisager lorsque des combinaisons de pressions issues de cylindres différents sont utilisées dans la mesure où ces procédés reposent sur le bon fonctionnement simultané de plusieurs cylindres.
La présente invention vise précisément à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus et à permettre d'améliorer l'extraction des gaz brûlés hors de la chambre de combustion, de façon simple et efficace.
Ces buts sont atteints grâce à un dispositif faisant partie d'un moteur à combustion interne du type défini en tête de la description, selon lequel, conformément à l'invention, l'un au moins des conduits d'échappement ou premier conduit débouche dans un deuxième conduit d'échappement en une zone située à l'intérieur dudit deuxième conduit, une dépression étant créée à certains moments du cycle-moteur dans ladite zone de jonction afin de favoriser l'extraction hors de la chambre de combustion des gaz brûlés.
Selon l'invention, le premier et le deuxième conduits pourront avoir des longueurs différentes.
De façon caractéristique, la zone de dépression est située sensiblement à proximité des soupapes d'échappement de la chambre de combustion.
Avantageusement le deuxième conduit présente au niveau de ladite zone de jonction une section élargie.
L'invention concerne également un procédé destiné à améliorer l'extraction des gaz brûlés dans un moteur à combustion interne à quatre temps du type défini ci-avant.
Le procédé selon l'invention consiste essentiellement à créer, à certains moments du cycle moteur, une dépression dans une zone située à l'intérieur d'un deuxième conduit d'échappement, où débouche au moins un premier conduit d'échappement issu de la chambre de combustion.
De façon avantageuse, la dépression est créée par l'ouverture successive de la soupape d'échappement associée au deuxième conduit d'échappement et de la soupape d'échappement associée au premier conduit d'échappement.
Préférentiellement, la dépression pourra être améliorée en prévoyant des longueurs différentes pour le premier et le deuxième conduit d'échappement.
Ainsi, l'aspiration créée dans la zone de jonction des deux conduits, agit directement et donc efficacement sur les gaz brûlés de la chambre de combustion.
De ce fait, un meilleur remplissage de la chambre en gaz frais peut être réalisé d'ou une augmentation de la puissance du moteur.