INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît par ailleurs des silicates de baryum et de cuivre notamment de couleur bleue ou violette mais la préparation de ces produits pose des difficultés. En effet, ces silicates sont obtenus généralement par chamottage. Dans ce cas, en raison des températures élevées exigées par ce type de procédé, on passe nécessairement par des phases fondues et on obtient de ce fait des produits essentiellement sous forme de verres. Ces verres présentent une coloration violette très foncée et sont d'un emploi très limité comme colorants. En effet, ils peuvent tout au plus être utilisés pour la coloration des céramiques ou des frittes car il est difficile de les broyer à une granulométrie inférieure à une dizaine de microns, granulométrie nécessaire pour la coloration d'autres matériaux, car un tel broyage entraîne généralement une altération trop importante de couleur qui les rend inutilisables.
II existe donc un besoin certain en pigments colorés à base de silicates d'alcalin terreux et de cuivre, de fine granulométrie, permettant la coloration d'une large gamme de matériaux et présentant aussi une gamme importante de couleurs notamment dans le bleu et le violet.
Un premier objet de l'invention est d'offrir un tel type de pigment.
Un second objet de l'invention est la mise au point d'un procédé de préparation de ce type de pigment.
analogues seront compris par rapport à la direction d'émission de la lumière, c'est-à-dire vers la droite sur
les deux figures.
En référence au dessin, on a représenté un feu de signalisation, en l'espèce un feu stop surélevé destiné à être fixé dans l'habitacle d'un véhicule automobile au
voisinage de sa lunette arrière.
Ce feu comprend une semelle de fixation 10, en forme de plaque, qui comporte à sa surface supérieure une nervure 12 s'étendant sur toute la largeur du feu. A une certaine distance en arrière de la nervure 12, la semelle 10 comporte en saillie vers le haut une pluralité de bossages 14, qui définissent avec la nervure 12 des moyens de calage en direction longitudinale d'une autre partie du feu, apte à venir se loger dans un léger renfoncement 16 à fond
horizontal également formé dans la semelle.
Le feu comprend en outre un capot 20 apte à être fixé sur la semelle 10 par des moyens appropriés, notamment par encliquetage, collage ou vissage, d'une manière non illustrée. Ce capot 20 comporte, à l'aplomb de la nervure 12, un rebord descendant 22. Ce rebord et la nervure définissent, conjointement avec des parois latérales du feu formées sur la semelle et/ou le capot, une fenêtre de sortie de lumière
, par exemple de forme rectangulaire allongée.
Entre le rebord 22 et un épaulement 24 formé à la surface inférieure du capot 20 est défini un renfoncement 26 dont le fond est parallèle au fond du renfoncement 16 de
la semelle.
Le capot 20 se prolonge vers l'arrière et comporte une paroi descendante 28 à partir de laquelle fond saillie vers l'avant des fûts 27 orientés horizontalement, dans lesquels
des vis autotaraudeuses peuvent être vissées.
Dans une variante non illustrée, on peut prévoir des pions de sertissage en saillie à partir du capot 20 et
destinés à un sertissage à froid ou à chaud.
Une pluralité de sources lumineuses de faible puissance, en l'espèce des diodes électroluminescentes 30 de type "Brewster", sont montées par leurs pattes 32 sur un circuit imprimé commun 40. Les diodes 30 sont disposées en une rangée horizontale unique. Leur fenêtre hémisphérique
de sortie de lumière est désignée en 34.
- Le jeu diamétral entre la source de chaleur et le tube est compris entre 0,05 et 0,3 mm.
- La panne est fixée au corps par au moins une vis radiale traversant la paroi du corps et se vissant dans un trou taraudé de la panne de façon à appliquer celle-ci contre ladite paroi.
- L'axe du corps est situé entre celui de l'alésage et ledit trou taraudé.
- La panne est fixée au corps par deux vis se vissant dans des trous taraudés respectifs mutuellement alignés dans la direction axiale.
- Des espaces libres existent radialement autour de la panne à l'intérieur du corps et il est prévu des moyens de centrage de la panne par rapport à l'axe du corps. Ces moyens de centrage empêchent la panne d'osciller autour de ses vis de fixation.
- La source de chaleur est une résistance blindée à cartouche. Ce composant couramment disponible dans le commerce présente une puissance volumique de chauffe élevée et sa mise en place est très simple.
L'invention a également pour objet une panne propre à faire partie d'un fer tel que défini ci-dessus, comportant des moyens de fixation au corps et présentant une cavité propre à recevoir une source de chaleur.
Avantageusement, la cavité est un alésage borgne et les moyens de fixation comprennent au moins un trou taraudé radial, le fond de l'alésage borgne étant situé au-delà du ou des trous taraudés vers l'avant de la panne.
Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant au dessin annexé, dont la figure unique est une vue en coupe axiale d'un fer à souder selon l'invention.
Le fer à souder illustré comprend de façon connue un corps 1 sous forme d'un tube en acier dont l'extrémité arrière est fixée, par l'intermédiaire d'une embase 2 également en acier qui en est solidaire, à l'extrémité avant d'une poignée allongée creuse 3 sensiblement coaxiale au corps. La poignée 3 présente un alésage axial traversant 4 dans lequel s'engage par l'arrière un câble d'alimentation électrique 5 et qui contient des connecteurs 6 pour la liaison de celui-ci aux fils d'alimentation 7 d'une résistance 8 destinée à chauffer une panne 9 montée à l'extrémité avant du corps 1.
Selon l'invention, la résistance 8 est une résistance blindée à cartouche logée dans un alésage borgne 10 de la panne, dont l'axe 11 est parallèle à l'axe de révolution 12 du corps 1.
Ces deux axes n'étant pas confondus, la distance entre l'alésage 10 et la paroi du corps 1 varie le long de la circonférence de ceux-ci. Dans la région où cette distance est maximale, la panne présente deux bossages radiaux 13 et 14 mutuellement alignés dans la direction axiale, le bossage 13 étant situé au droit de la région d'extrémité avant du corps et le bossage 14 étant situé dans la région d'extrémité arrière de la panne. Dans ces bossages sont ménagés des trous filetés radiaux borgnes respectifs 15 et 16 dans lesquels se vissent des vis 17. Les têtes de ces vis s'appuient sur la face extérieure de la paroi du corps 1, appliquant les bossages contre la face intérieure de cette même paroi. Entre les bossages 13 et 14, et sur le reste du périmètre du corps, la panne est éloignée de la paroi de celui-ci, laissant entre elles des espaces libres 18 et limitant la conduction thermique entre ces deux éléments. Des moyens de centrage tels que des bossages non représentés, situés dans d'autres régions circonférentielles que les bossages 13 et 14, peuvent être prévus pour parfaire l'immobilisation de la panne dans les directions radiales. A cette immobilisation contribue également un épaulement annulaire 19 de la panne, qui vient en appui sur la tranche avant de la paroi du corps 1.
De façon connue, la région active de la panne 9, qui fait saillie à l'avant du corps 1, est inclinée par rapport à l'axe de celui-ci. Selon l'invention, cette inclinaison est orientée du côté de l'axe 11, rapprochant ainsi cette région active de la résistance 8. Comme on le voit sur la figure, le fond 20 de l'alésage 10, et l'extrémité avant de la résistance 8, se situent au-delà de l'extrémité avant du corps 1, ce qui permet de réduire la longueur de celui-ci et par conséquent l'encombrement en longueur du fer, par rapport aux fers connus dans lesquels la résistance chauffante est entièrement contenue à l'intérieur du corps. De plus, cette disposition rapproche considérablement la résistance de la région active de la panne.
La forme de la panne décrite se prête à une fabrication par matriçage, l'alésage 10 étant ensuite réalisé par usinage.
La résistance 8 pénètre avec un jeu diamétral compris entre 0,05 et 0,3 mm dans un tube en acier inoxydable, d'une épaisseur de paroi voisine de 0,5 mm, emmanché dans l'alésage 10. Ce tube supprime ou limite l'apparition d'oxydes ou autres produits de corrosion sur la paroi de l'alésage, lors du cyclage thermique de la panne en alliage de cuivre. Sa stabilité dimensionnelle permet de maintenir constant le faible jeu entre le tube et la résistance, facilitant le retrait de celle-ci pour son remplacement éventuel ou celui de la panne.
Le tube 21 peut être remplacé notamment par un intercalaire en mica ou par un lubrifiant résistant aux températures élevées.
Cette extrémité 12 du second tronçon 2 est réalisée sous la forme d'une douille recevant coaxialement l'extrémité 11 du premier tronçon 1, douille dans laquelle est en outre agencé un organe de verrouillage 30, ici pivotant, adjacent à cette dernière extrémité 11 qui présente un profil de verrouillage 17 (ici double) homologue de cet organe de verrouillage. L'extrémité 11 du tronçon supérieur 1 comporte ainsi une portion axiale 16 qui est cylindrique, à l'exception de deux plats 17 ménagés sur sa surface latérale de part et d'autre de l'axe de colonne X, ces deux plats étant ici parallèles entre eux (on pourra en variante prévoir une disposition inclinée par rapport à l'axe de colonne). Au-delà de cette portion 16, l'extrémité 11 se prolonge par une portion essentiellement cylindrique, de plus faible diamètre, qui passe à l'intérieur de l'extrémité 12 en forme de douille, pour s'étendre finalement jusqu'à un embout 19 intérieur au tronçon inférieur de colonne 2. L'extrémité 12 en forme de douille est une pièce dont la configuration est particulière, de sorte qu'il est préférable de se reporter à la figure 10 pour mieux appréhender la structure de ce composant, car le plan de coupe de la figure 2 est décalé par rapport à l'axe de la colonne dans la zone de l'extrémité 12 en forme de douille, ci-après dénommée "douille".
La douille 12, de forme générale cylindrique, comporte ici deux fentes parallèles de passage 32 agencées de part et d'autre de l'axe X de la colonne et parallèlement audit axe, ainsi qu'un logement supérieur 33 délimité par deux portions cylindriques, ce logement débouchant latéralement par deux encoches symétriques 34 dans chacune des fentes de passage 32. Au fond de ce logement 33, on distingue l'entrée d'un alésage central 27 destiné à recevoir la portion terminale de plus faible diamètre de l'extrémité 11 du tronçon supérieur 1, la portion 16 présentant les deux plats 17 étant quant à elle en appui sur le fond 33.1 dudit logement. En partie inférieure, la douille 12 présente un épaulement incliné 22 qui sert au rappel automatique du volant, lorsque celui-ci est désolidarisé d'avec la colonne, en vue d'un indexage angulaire sur une position de référence prédéterminée, ainsi que cela sera décrit plus loin.
La douille 12 présente également un perçage transversal 28 destiné à recevoir l'axe de pivotement de l'organe de verrouillage 30 ici réalisé sous la forme d'un étrier basculant.
Si l'on se réfère à la vue en perspective de la figure 11, on distingue mieux la structure particulière de cet étrier basculant 30, avec ses deux branches latérales 31 réunies entre elles par une branche centrale 35, chaque branche 31 présentant un perçage 36 associé à l'axe de pivotement de l'étrier basculant, ainsi que deux ergots d'extrémité 37, 38. En l'espèce, les branches latérales 31 sont plates, et la branche centrale 35 présente un contour extérieur en arc de cercle, avec en outre une encoche centrale 39 s'étendant dans le plan de symétrie de l'étrier basculant 30, ladite encoche se terminant inférieurement par un bourrelet 39.1. Chaque branche latérale 31 est ainsi reçue dans une fente de passage associée 32 de la douille 12, et l'étrier 30 peut ainsi pivoter autour de son axe 29 entre une première position (qui correspond à la position des figures 2 à 5) dans laquelle il accouple en rotation les deux tronçons de colonne 1, 2 par coopération avec le profil homologue constitué par les deux plats 17, et une seconde position (qui correspond à la position des figures 6 à 9) dans laquelle le premier tronçon 1 peut tourner librement par rapport au second tronçon 2. En outre, dans cette seconde position, on réalise un accouplement en rotation entre le tronçon inférieur de colonne 2 et la structure fixe 3, de façon à bloquer le mécanisme de transmission.
L'étrier pivotant 30 est soumis à l'action d'au moins un ressort 41, monté par un bloc 42' dans la douille 12, qui tend à rappeler ledit étrier dans sa première position. Dans cette première position, le premier ergot 37 de chaque branche 31 coopère avec le plat 17 associé, d'une façon qui est mieux visible sur la coupe de la figure 4, de sorte que les deux ergots 37 assurent un accouplement en rotation entre les deux tronçons de colonne. Le ressort 41 tend donc toujours à rappeler l'étrier basculant 30 dans la position d'accouplement du volant avec la colonne, ce qui est favorable sur le plan de la sécurité. Lorsque l'étrier basculant 30 est dans sa seconde position, comme illustré sur la figure 6, les deux ergots 37 sont dégagés des plats associés 17, ainsi que cela apparaît plus nettement sur la coupe de la figure 9, ce qui permet d'obtenir une rotation libre du premier tronçon 1 par rapport au second tronçon 2, c'est-à-dire une désolidarisation du volant de manoeuvre d'avec la colonne. Le tube enveloppe 3 comporte en outre ici deux encoches symétriques 60 de forme rectangulaire, qui se prolongent éventuellement dans le corps du boîtier 4 comme cela a été illustré ici, lesquelles encoches sont agencées pour recevoir les ergots 38 correspondant terminant les branches latérales 31 de l'étrier basculant 30. Ceci ne se produit que lorsque l'étrier basculant 30 est dans sa deuxième position, comme cela est mieux visible sur la figure 8, et l'on obtient alors un blocage en rotation entre l'étrier et la structure fixe, donc entre le tronçon inférieur de colonne 2 et cette structure fixe. Les bords latéraux des encoches 60 forment alors profil de blocage.
Les moyens d'actionnement de l'organe de verrouillage 30 comportent un élément poussoir qui est mobile dans une direction générale essentiellement transversale, et dont le déplacement est commandé par un organe de manoeuvre associé à un mécanisme de serrure.
Sur la variante des figures 2 à 9, on a prévu un élément poussoir 40 monté pivotant autour d'un axe 41, dans une fente associée 55 du boîtier latéral 4.2 qui est solidaire de la structure fixe 3. L'axe de pivotement 41 est orthogonal à l'axe X de la colonne C, de sorte que l'élément poussoir se déplace en restant dans un plan qui passe par l'axe X de la colonne. L'élément poussoir 40 présente une extrémité de manoeuvre 42 qui est adjacente à la branche centrale 35 de l'étrier pivotant 30. C'est par cette extrémité 42 que l'élément poussoir 40 peut agir, ici directement, sur l'étrier basculant 30, afin de le faire passer de sa première position à sa seconde position. On pourrait en variante prévoir un doigt intermédiaire latéral, coulissant dans un perçage latéral de la douille, dont les extrémités seraient respectivement en contact avec l'étrier pivotant et l'élément poussoir, la coopération entre ces deux organes étant alors indirecte. L'élément poussoir 40 présente un évidement central 44, dont un rebord incliné 45 est destiné à coopérer avec une came 46 formant organe de manoeuvre associé, came dont la rotation est commandée, directement ou indirectement, par la clé 10 du mécanisme de serrure du dispositif. L'élément poussoir pivotant 40 est en outre soumis en permanence à l'action d'un moyen élastique de rappel, ici un ressort 43, qui tend à pousser cet élément vers l'organe de verrouillage 30. Dans la position de la figure 2, l'élément poussoir pivotant 40 est maintenu en appui sur la came 46 par l'action de son ressort de rappel 43, et l'étrier basculant 30 est alors en appui, par l'action de son moyen élastique de rappel 41, contre cet élément poussoir.
Lorsque la rotation de la came 46 est commandée par l'action de la clé du mécanisme de serrure, éventuellement par l'intermédiaire d'un micromoteur électrique ou tout organe analogue complémentaire déclenché par cette clé, l'appui direct de l'élément poussoir pivotant 40 cesse, de sorte que le moyen élastique de rappel 43 peut alors exercer une poussée suffisante pour faire pivoter l'étrier basculant 30 afin d'amener ce dernier dans sa seconde position. Il convient naturellement pour cela que la force du moyen élastique de rappel 43 soit supérieure à celle du moyen élastique de rappel 41, afin d'obtenir une fiabilité totale dans le pivotement de l'étrier basculant 30. Il convient de noter que, dans la position de la figure 6, l'extrémité de manoeuvre 42 de l'élément poussoir pivotant 40, après avoir contacté le bourrelet 39.1 de l'encoche 39 (comme cela est visible sur les figures 2 et 5), pénètre dans cette encoche 39, en avançant à travers l'ouverture associée 48 ménagée dans le tube-enveloppe 3, ce qui permet d'obtenir un second point de verrouillage en rotation entre le tronçon inférieur de colonne 2 et la structure fixe, grâce au blocage obtenu au niveau de l'encoche 39 de l'étrier basculant 30, ce qui est rendu possible par la présence d'une lumière latérale d'accès 49 ménagée dans la douille 12.
Ainsi, lorsque l'étrier basculant 30 est dans sa seconde position, l'élément poussoir pivotant 40 et l'étrier 30 accouplent en rotation le second tronçon de colonne 2 à la structure fixe 3 par coopération avec les profils de blocage associés 48, 60 portés par ladite structure fixe, pour assurer simultanément la désolidarisation du volant de manoeuvre d'avec la colonne et le blocage du mécanisme de transmission, et lorsque cet étrier basculant est dans sa première position, ledit élément poussoir 40 et ledit étrier 30 sont désaccouplés de la structure fixe 3, pour assurer simultanément la solidarisation du volant de manoeuvre avec la colonne et le déblocage du mécanisme de transmission.
Ainsi que cela est mieux visible sur les figures 2 et 3, la came de manoeuvre 46 est montée en extrémité d'une tige 47 dont l'autre extrémité est solidaire d'une partie tournante du mécanisme de serrure 50. On pourra naturellement prévoir en variante un actionnement direct par l'extrémité de la clé de manoeuvre 10 qui est alors conçue plus longue. Une telle variante est illustrée aux figures 12 et 13, et <RTI constate alors que la came 46, qui est alors montée à rotation par un tourillon associé 51 s'encastrant dans une paroi du boîtier 4, présente une fente 52 destinée à recevoir l'extrémité 10.1 de la clé 10, qui s'étend au-delà du mécanisme de serrure 50.
Dans tous les cas, la serrure sera agencée de telle façon que la libération du volant n'est possible que si la clé est retirée, comme cela a été représenté sur la figure 7.
Il est par ailleurs intéressant de prévoir que le dispositif comporte en outre un mécanisme de rappel angulaire qui tend à ramener automatiquement le volant de manoeuvre, lorsque celui-ci est désaccouplé d'avec la colonne C, dans une position angulaire de référence dans laquelle l'élément poussoir 40 est prêt à coopérer avec l'étrier basculant 30 pour amener ledit étrier dans sa seconde position.
Sur la figure 2, on a prévu ainsi un mécanisme de rappel automatique qui est constitué par une noix 21 montée à coulissement et sans pouvoir tourner (par exemple grâce à une goupille 23 passant dans une gorge axiale 24) sur l'extrémité 11 du premier tronçon de colonne 1, cette noix étant maintenue en appui, par un ressort associé 25, contre un épaulement intérieur incliné 22 de l'extrémité 12 du second tronçon 2. En l'espèce, on a prévu un écrou 26 vissé sur une portion d'extrémité filetée de l'extrémité 11, au voisinage de l'embout 19, ce qui permet d'obtenir un réglage du tarage du ressort 25. Ainsi que cela est aisé à comprendre, lorsque le dispositif de sécurité est dans la position illustrée à la figure 6, une rotation du volant de manoeuvre à partir de sa position angulaire initiale provoque un coulissement de la noix 21 dans l'extrémité 11 du tronçon de colonne 1, de sorte que le ressort 25 tend à ramener le volant de manoeuvre dans sa première position, par action, via la noix 21, sur l'épaulement incliné 22. On pourra naturellement prévoir de compléter ce système par un indexage plus précis, par exemple au moyen de billes chargées par ressort.
Il convient enfin de noter que l'extrémité 11 du tronçon de colonne 1 est ici liée axialement à l'extrémité 12 du tronçon de colonne 2 au moyen d'un jonc d'encastrement 18, ce qui évite tout risque d'arrachement accidentel du tronçon supérieur de colonne.
On va maintenant décrire, en se référant aux figures 14 et 15, un autre mode d'exécution du dispositif selon l'invention, avec un organe de verrouillage pivotant agencé en forme de basculeur central, et avec des moyens d'actionnement de type coulissant.
La douille 12 prévue en extrémité du tronçon inférieur de colonne 2 présente maintenant une fente unique de passage 132 agencée au niveau de l'axe X de la colonne C et parallèlement audit axe, et l'organe de verrouillage 130 qui est disposé dans cette fente 132, est réalisé sous la forme d'un basculeur central monté pour tourner autour de l'axe 29 qui, comme précédemment, est orthogonal à l'axe X de la colonne. Comme précédemment, le basculeur central 130 est soumis à l'action d'un moyen élastique de rappel 41, dont on peut régler ici l'effort au moyen d'une vis de pression 161, de façon à rappeler ce basculeur dans sa première position, c'est-à-dire une position dans laquelle il accouple en rotation les deux tronçons de colonne 1, 2 par coopération avec un profil homologue. Ce profil homologue est ici réalisé sous la forme d'une encoche 117 ménagée sur l'appendice terminal 116 de l'extrémité 11 du premier tronçon 1, le basculeur central 130 comportant un ergot d'extrémité 137 qui pénètre dans cette encoche 117 lorsque ledit basculeur est dans sa première position, ainsi que cela est illustré sur la figure 14.
L'ajustement de la densité de réticulation est importante au regard de la dureté idéale que l'on souhaite atteindre pour le moule. Selon une disposition avantageuse de l'invention, cet ajustement se fait au travers des proportions de (I) et de (II), qui sont telles que le rapport molaire des atomes d'hydrogène liés au silicium dans (II) sur les radicaux vinyles liés au silicium dans (I), est compris entre 0,4 et 10, de préférence entre 0,6 et 5.
Les groupes alcényles, de préférence vinyles, de (I) et les atomes d'hydrogène de (II) sont, généralement, liés à des atomes de silicium différents.
Au sens de l'invention, le matériau élastomère considéré est constitué - aussi bien par le réticulat obtenu après réaction d'hydrosilylation (addition) de polyorganosiloxane (I) porteurs de groupes à insaturation alcényle, de préférence vinyle, avec des organopolysiloxanes (II) porteurs de fonctions hydrures, en présence de complexes de platine, - que des systèmes précurseurs à l'état non réticulé.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, l'organopolysiloxane (I) présente de motifs de formule dans laquelle YaZbSiO4 - (a + b) (1) 2 - Y est un groupe vinyle, - Z est un groupe hydrocarboné monovalent, exempt d'action défavorable sur l'activité du catalyseur et choisi, de préférence, parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone inclus, avantageusement, parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle et 3,3,3-trifluoropropyle et ainsi que parmi les groupes aryles et, avantageusement, parmi les radicaux xylyle et totyle et phényle, - a est 1 ou 2, b est 0, 1 ou 2 et a + b est compris entre 1 et 3, - éventuellement au moins une partie des autres motifs sont des motifs de formule moyenne: ZSiO4 - c (2) T dans laquelle Z a la même signification que ci-dessus et c a une valeur comprise entre 0 et 3.
L'organopolysiloxane (I) peut être uniquement formé de motifs de formule (1) ou peut contenir, en outre, des motifs de formule (2). De même, il peut présenter une structure linéaire ramifiée cyclique ou en réseau. Son degré de polymérisation est, de préférence, compris entre 2 et 5 000.
Z est généralement choisi parmi les radicaux méthyle, éthyle et phényle, 60 % molaire au moins des radicaux Z étant des radicaux méthyle.