INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'utilisation du dispositif selon l'invention a été donné à titre d'exemple à l'alimentation des compartiments de détergents d'une machine à laver le linge ou la vaisselle. Cependant le dispositif peut être utilisé dans d'autres applications notamment de robotique ou de domotique et plus généralement à tout système dont une position ou un mouvement dépend, de façon programmée par exemple, de la position ou du mouvement d'un système rotatif, un programmateur rotatif par exemple.
Dans une application multifonctions par exemple, le dispositif selon l'invention peut comporter plusieurs roues partiellement dentées 21 superposées et entraînées par un même système à mouvement rotatif, un programmateur par exemple, les roues partiellement dentées entraînant chacune un pignon 24 commandant la position ou le mouvement d'un organe, les pignons étant eux-mêmes superposés. Une même roue dentée peut aussi entrainer par exemple plusieurs pigons.
DISPOSITIF DE DETECTION D'ANOMALIES AU DROIT D'UNE PARTIE CONNEXION DE CONDUCTEURS La présente invention se rapporte à un dispositif de détection d'anomalies au droit d'une partie connexion de conducteurs de câbles de puissance utilisés dans des appareils de production d'électricité de centrales électriques, d'installations industrielles générales, de dispositifs électriques, etc.
On utilise de grandes quantités de câbles de puissance qui sont répartis et raccordés dans l'appareil de production d'électricité mentionné cidessus. La source d'énergie mise en oeuvre dans l'appareil de production d'électricité dans de grandes installations de ce type est habituellement à haute tension et forte intensité, et les câbles de puissance sont habituellement branchés ou accouplés ensemble en utilisant une planche à bornes et des vis. Cependant, la connexion par vis, a tendance à se desserrer, après une longue période de temps, en raison de vibrations dans le voisinage, ou bien la résistance de contact au niveau de la partie connexion augmente en raison de la corrosion, par exemple par détérioration due au sel, ce qui dissipe de l'énergie électrique et produit de la chaleur. En particulier, plus l'intensité est élevée, plus la chaleur dégagée est importante. Ceci peut conduire à des sinistres comme un défaut de masse ou un incendie d'origine électrique parce que les fils électriques sont coupés et que les planches à bornes sont fondues. Par conséquent, la partie connexion nécessite un examen régulier comme décrit ci-dessous.
La figure 5 représente un procédé de détection d'anomalies au droit d'une partie connexion de conducteurs 3 qui jusqu'ici a été utilisé. C'est-àdire qu'une maintenance régulière est effectuée en mesurant, à l'aide d'un voltmètre V, la tension entre les bornes individuelles de connexion B auxquelles les fils électriques W sont connectés par des vis, en calculant la résistance de contact des bornes individuelles de connexion B en fonction de la tension et de l'intensité, et en serrant ensuite les vis comme nécessaire pour augmenter la pression de surface des bornes individuelles de connexion B, ou en polissant les surfaces de contact afin de réduire la résistance de contact.
Cependant, lors de l'examen mentionné ci-dessus, le fonctionnement de l'installation de production d'électricité doit être temporairement arrêté chaque fois que l'instrument de mesure est connecté à la partie à examiner et, à côté de cela, ceci entraîne une opération fastidieuse comme le calcul de la résistance de contact à partir des résultats de mesure. Dans les installations de grande dimension comme les installations mentionnées cidessus, on doit contrôler un grand nombre de parties ce qui nécessite un nombre incalculable d'opérations de contrôle et un coût de maintenance d'un montant très élevé. De plus, les parties qui sont difficiles à contrôler sont souvent laissées non contrôlées et provoquent des troubles qui peuvent conduire à des dommages sérieux à l'installation.
C'est par conséquent un objectif de la présente invention que de proposer un dispositif nouveau et amélioré pour détecter des anomalies au droit d'une partie connexion de conducteurs, qui puisse diminuer largement le nombre des opérations de maintenance, qui puisse détecter une anomalie de façon précoce en surveillant de façon continue l'ensemble des parties connexions même en fonctionnement, et qui puisse empêcher la rupture de fil ou l'incendie d'origine électrique résultant de la production de chaleur.
Un dispositif de détection d'anomalies au droit d'une partie connexion de conducteurs selon la présente invention comprend : un moyen d'émission de lumière pour entrer de la lumière dans une fibre optique disposée près de la partie connexion de conducteurs, et un moyen de réception de lumière pour recevoir et pour traiter la lumière transmise par la fibre optique. Le moyen de réception de lumière analyse une variation de l'intensité de la lumière transmise provoquée par la chaleur produite par la résistance de contact de la partie connexion de conducteurs, ou bien il analyse une variation de la caractéristique de perte par transmission pour détecter une anomalie dans la partie connexion de conducteurs.
De plus, la fibre optique est agencée et montée sur une plaque à bornes ou un cache-bornes de connexion des conducteurs, ou bien elle est montée sur un support spécial.
Si l'anomalie de la partie connexion de conducteurs produit de la chaleur, la fibre optique disposée dans son voisinage est localement affectée par la chaleur. En raison d'un changement physique de la structure qui la constitue et de la sensibilité de la fibre optique à la température, l'intensité de la lumière transmise par la fibre optique et la caractéristique de perte par transmission de la lumière subissent des variations. Le moyen de réception de lumière analyse la variation de la lumière transmise qui a été reçue pour déterminer s'il existe, ou non, une anomalie, et produit une alarme s'il existe une anomalie.
Après 2 h à température ambiante on ajoute de l'éther (100 ml) et le précipité qui se forme est filtré, lavé à l'éther plusieurs fois et séché sous vide au dessicateur. Rdt 121 mg(100%).
Rf (F) = 0.29; F = 16 & 172 C; [a]D = +33(1.04, DMF).
COMPOSE 23 A une solution dans le diméthylformamide (5 mL) contenant 92 mg (0.40 mmol) du composé 22. sont ajoutés 600 mg (0.8 mmol) de TFA, H-Trp-LLeu-L-Asp(OBut)-L-Phe-NH2 du BOP (354 mg, 0.8 mmol), et de la NMM (133 jal, 1.2 mmol). La réaction est agitée à température ambiante pendant 3 heures. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) est ajoutée au mélange réactionnel et le précipité qui est formé est filtré, lavé avec une solution de bicarbonate de sodium saturée (1 x 20 ml), à l'eau (2 x 20 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 20 ml), de l'éther, filtré puis séché au dessicateur en présence de P20s.Rendement 234 mg (40%).
Rf (E) = 0.38; F = 220 C déc; [a]D = -16(1.09, DMF).
COMPOSE 24 120 mg (0.08 mmol) du composé 23 sont dissous dans un mélange de TFA/eau 5% (5 ml) contenant 107 mg de 2-méthylindole (0.8 mmol). Le mélange réactionnel est maintenu sous atmosphère d'argon, à l'abri de la lumière pendant 90 min. On ajoute alors de l'éther anhydre (80 ml) et le précipité qui se forme est collecté, et rincé plusieurs fois avec de ltéther. Il est séché sous vide au dessicateur. Rdt 100 mg (91%). Le composé est purifié par HPLC (Waters Delta Prep 4000), sur une colonne Delta Pak 40 x 100 mm, 15,ut, 100 angström, débit de 50 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants (A: H2O/TFA 0. 1%, B: CH3CNUTFA 0.1%) dans les conditions suivantes: Départ 100% A, 0% B ;808 A, 20 % B en 5 min; 75% A, 25 % B en 5 min; 60% A, 40% B en 30 min.. La pureté du composé est contrôlée par HPLC analytique (Merck-Hitachi), sur une colonne Whatman C18 partisil 10 ODS-3, avec un débit de 1 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants: Départ 70% A, 30% B; 40% A, 60 % B.en 30 min. Le composé attendu a un temps de rétention Tr de 17.7 min. (M + H+) 1351. Rf (F) = 0.19;.[a]D = -25 (0.11 DMF).
COMPOSE 25 : Z-D-Asp(OBut) -Asp(OBut)-OBg A une solution dans le diméthylformamide (10 mL) contenant Z Asp(OBut)-OH (647 mg, 2 mmol), du BOP (884 mg, 2 mmol) et 0.45 ml (4 mmol) de N-méthylmorpholine (NMM) sont ajoutés 898 mg de TFA,H-D-Asp(OBut)-OBg.
Le mélange réactionnel est agité pendant 2 heures à température ambiante. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (100 ml) est ajoutée et la solution résultante est extraite par de l'AcOEt (150 mL). La phase organique est lavée à l'eau (2 x 100 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 100 ml), avec une solution saturée de NaCI, séchée sur MgS04 puis concentrée sous pression réduite.
Le produit attendu est sous forme de mousse. Il est séché au dessicateur en présence de P205. Rendement 1.13 g (79%).
Rf (B) = 0.6; F = 60-65 "C; [a]D = -3 (0.94 , DMF).
COMPOSE 26 A une solution dans l'éthanol 95 (50 mL) contenant le composé 25 (1.07 g, 1.49 mmol) sont ajoutés 1 équivalent d'HCl concentré (140 l, 1.49 mmol) et du palladium sur charbon 5%. Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 40 C et le résidu est trituré dans de l'éther pour conduire à une mousse qui est séchée sous vide au dessicateur.
Cette mousse est solubilisée dans de l'acétonitrile (50 ml) et on ajoute de la triéthylamine (0.22 mL, 1.49 mmol). Le mélange réactionnel est agité à reflux jusqu'à disparition du produit de départ. Après 2 h, l'acétonitrile est concentrée et le résidu précipité dans de l'éther, filtré, lavé avec une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (50 ml) , avec de l'eau (2 x 50 ml), avec une solution de KHS04 1M, avec de l'eau (2 x 50 ml), de l'éther et séché au dessicateur en présence de Pros.
Rendement 240 mg (47%). Rf (C) = 0.68; F > 230 'C; [a]D = -2(0.86, DMF).
COMPOSE 27 Le composé 26 (200 mg, 0.58 mmol) est dissous dans du TFA (5 ml).
Après 2 h à température ambiante on ajoute de l'éther (100 ml) et le précipité qui se forme est filtré, lavé à l'éther plusieurs fois et séché sous vide au dessicateur. Rdt 130 (279 nm) avec un gradient de solvants (A: H2oPrFA 0.1%, B : CH3CN/TFA 0.1%) dans les conditions suivantes: Départ 100% A, 0% B ; 80% A, 20 % B en 5 min; 75% A, 25 % B en 5 min; 60% A, 40% B en 30 min.. La pureté du composé est contrôlée par HPLC analytique (Merck-Hitachi), sur une colonne Whatman C18 partisil 10 ODS-3, avec un débit de 1 ml/min, détection (279 nm) avec un gradient de solvants: Départ 70% A, 30% B; 40% A, 60 % B.en 30 min. Le composé attendu a un temps de rétention Tr de 18.2 min. (M + H+) 1351. Rf (F) = 0.27; [a]D = -41.3 (0.14, DMF).
COMPOSE 30 : Z-D-Asp(OBut)-Glu(OBut)-OBg A une solution dans le diméthylformamide (10 mL) contenant Z D-Asp(OBut)-OH (850 mg, 2.62 mmol), du BOP (1.16 g, 2.62 mmol) et 0.58 ml (5.27 mmol) de N-méthylmorpholine (NMM) sont ajoutés 1.2 g de TFA,H-Glu(OBut)-OBg. Le mélange réactionnel est agité pendant 2 heures à température ambiante. Une solution aqueuse de bicarbonate de sodium saturée (100 ml) est ajoutée et la solution résultante est extraite par de l'AcOEt (150 mL). La phase organique est lavée à l'eau (2 x 100 ml), avec une solution de KHSO4 1M, avec de l'eau (2 x 100 ml), avec une solution saturée de NaCl, séchée sur MgSO4 puis concentrée sous pression réduite. Le produit attendu est sous forme de mousse. Il est séché au dessicateur en présence de P20s. Rendement 1.11 g (57%). Rf (B) = 0.5; F = 5560 "C; [a]D = -2(1.24, DMF).
COMPOSE 31 A une solution dans l'éthanol 95 (50 mL) contenant le composé 30 (1.05 g, 1.43 mmol) sont ajoutés 1 équivalent d'HCl concentré (130 j'l, 1.43 mmol) et du palladium sur charbon 5%. Le mélange réactionnel est agité à température ambiante et maintenu sous un courant d'hydrogène pendant 12 heures. Le mélange réactionnel est filtré, le catalyseur rincé à l'éthanol. Le solvant est concentré sous vide à une température inférieure à 400C et le résidu est trituré dans de l'éther pour conduire à une mousse qui est séchée sous vide au dessicateur.
A l'examen des résultats obtenus en enregistrant les paramètres hémodynamiques cités précédemment, on constate que lorsque le coeur est soumis à une ischémie-reperfusion, sa pression télédiastolique augmente et sa pression systolique diminue, alors que celle-ci est maintenue en présence du BXT-52021.
En outre, l'altération du tissu myocardique est évaluée en déterminant la concentration dans le perfusat de deux enzymes cytosoliques libérées dans le milieu de perfusion, la créatine phosphokinase (CPK) et la lactate deshydrogénase (LDH). Les concentrations de ces deux enzymes sont exprimées en unités d'activité enzymatique par litre de perfusat.
Ainsi, en effectuant la mesure au cours du temps de ces deux paramètres, l'altération du tissu myocardique (dûe à !'ischémie-reperfusion) ou sa protection (effet du BXT-52021) sont mises en évidence respectivement par une augmentation ou une diminution des concentrations en CPK et en LDH dans le perfusat.
Les résultats sont présentés sur la figure 2.
Ainsi, ces résultats montrent que les molécules selon la présente invention permettent de protéger très efficacement les cellules myocardiques d'une nécrose due à une ischémie ou à une reperfusion post-ischémique.
Molécule testée Concentration ( M) % de ferrylmyoglobine piégée 25 53,1 BXT-52020 100 71,5 25 52,4 BXT-52021 100 69,5 25 36,9 BXT-52022 100 61,0 25 51,1 BXT-52029 100 70,0 25 41,0 BXT-52030 100 62,3 TABLEAU 2
Concentration ( M) % d'activité glutathion peroxydase Système (1): acide hypochloreux 10 5,2 Système (1) + BXT-52020 25 94,8 Système (1) + BXT-52021 25 94,7 Système (1) + BXT-52022 25 94,4 Système (1) + BXT-52029 25 93,2 Système (1) + BXT-52030 25 106,4 Système (1) + BXT-52040 25 ~~ 99,1 TABLEAU 3
Concentration ( M) % d'activité glucose-6 phosphate deshydrogénase Système (1): Cu(2+) 4,5 10,3 + ascorbate 360 Système (1) + BXT-52020 25 92,3 Système (1) + BXT-52021 25 93,7 Système (1) + BXT-52022 25 94,4 Système (1) + BXT-52029 25 92,3 Système (1) + BXT-52030 25 104,2 Système (1) + BXT-52040 25 104,6 TABLEAU 4
Concentration ( M) % d'ADN intact Système (1): Fe(2+)-citrate 20 + ascorbate 200 61,8 + hou2 200 Système (1) + BXT-52020 25 76,2 Système (1) + BXT-52021 25 78,0 Système (1) + BXT-52022 25 80,2 Système (1) + BXT-52029 25 78,0 Système (1) + BXT-52030 25 74,5 Système (1) + BXT-52040 25 75,3 -TABLEAU DES COMPOSES DECRITS
R1 R2 R3 Exemple n N BXT H H (CH2)2CO2Et 1 52021 H H (CH2)2CO2H 2 52020 H H (CH2)2CONH2 3 52029 H H (CH2)2NH2 4 52022 H H (CH2)2N(Me)2 5 52026 H H CH2CH(COOH)N(ME)2 6 52040
DISPOSITIF DE LUBRIFICATION EQUIPANT UN SYSTEME D'EXTRACTION DE LA PUISSANCE DE SORTIE D'UN MOTEUR La présente invention se rapporte à un système d'extraction de la puissance de sortie d'un moteur dans lequel l'arbre d'entrée d'un élément actif, destiné à être entraîné par un moteur, est maintenu en prise d'engrènement avec un arbre de sortie destiné à transférer la puissance du moteur ; et elle concerne, plus particulièrement, un dispositif de lubrification pour lubrifier les zones d'engrènement.
Dans l'art anterieur, il est classique que les zones d'engrènement de l'arbre de sortie et de l'arbre d'entrée d'un tel système soient situées dans la région dans laquelle l'huile lubrifiante est accumulée, ou bien logées dans une chambre distincte qui est spécialement conçue pour être emplie de graisse.
Toutefois, dans l'art antérieur précité, l'agencement des zones d'engrènement dans la région dans laquelle l'huile lubrifiante est accumulée impose des limites à l'agencement de l'élément actif, et la présence de la chambre distincte emplie de graisse a pour effets, non seulement, de réclamer la quantité de graisse spécifique, mais également d'augmenter le nombre des pièces constitutives et de compliquer la structure.
La présente invention a été conçue en tenant compte de l'arriere-plan technologique décrit ci-dessus, et a pour objet de fournir un dispositif de lubrification qui, équipant un système d'extraction de la puissance de sortie d'un moteur, puisse assurer une lubrification suffisante sans aucune graisse, même si les zones d'engrènement se trouvent à un emplacement auquel la lubrification par l'huile lubrifiante ne peut pas être escomptée, afin d'accroître le degré de liberté d'agencement de l'élément actif.
Conformément à un premier aspect de la presente invention, pour atteindre l'objet susmentionné, dans un système d'extraction de la puissance de sortie d'un moteur dans lequel l'arbre d'entrée d'un élément actif, devant être entraîné par un moteur, est maintenu en prise d'engrènement avec un arbre de sortie affecté au transfert de la puissance du moteur, il est proposé un dispositif de lubrification caractérisé par le fait qu'au moins l'une des zones d'engrènement de l'arbre de sortie et de l'arbre d'entrée est pourvue, sur sa surface, d'une couche constituéedlun matériau du type résines fluorées présentant des propriétés autolubrifiantes.
VI - APPLICATIONS INDUSTRIELLES L'invention est particulièrement destinée à la réalisation de conteneurs pour le transport de matière dangereuse, qui doivent garder leur intégrité et préserver leur étanchéité après une chute.
Dans l'industrie nucléaire, ces conteneurs sont de type A.
METHODE POUR L'ORIENTATION DE CORPS POUVANT ETRE SOUMIS A ROTATION EN PARTICULIER DE CORPS EN r FORME DE BOITE.
La présente invention concerne une méthode pour l'orientation de corps pouvant être soumis à rotation en général, et de corps en forme de boîte en particulier, tels que des bouteilles, des pots, des boîtes et d'autres corps semblables, qui soient en tout cas munis, sur leur surface extérieure, d'une étiquette à usage commercial ou d'identification du produit.
On sait désormais que la grosse distribution de produits alimentaires à présenter dans les centres de vente comme les supermarchés, demande à la production des conditionnements qui contiennent ou qui renferment plusieurs produits particuliers: c'est le cas classique de toute la multitude de boîtes en métal qui concernent la conservation de légumes, de viande, de sauces, de tomates, de tomates pelées, etc... qui sont réunies en unités multiples, chacune étant constituée de plusieurs corps en forme de boîtes unis entre eux par un film en matière transparente, généralement en matière qui se retire à la chaleur.
Récemment il est en outre demandé que, dans le conditionnement de telles unités, chacune des boîtes soit orientée de la même façon (ou orientée en tout cas suivant des exigences répétitives) de façon à présenter l'étiquette toujours tournée dans le même sens et/ou de façon à couvrir le code barres que chaque boite possède normalement: et ceci, d'une part pour des exigences de présentation à l'utilisateur, et d'autre part, afin de ne pas confondre le code barres de chaque bote avec celui, qui est placé habituellement à l'extérieur de la matière qui contient le produit, de l'unité de conditionnement multiple.
On a parcouru dans ce but différentes voies tendant à agir sur chacune des boîtes en particulier, avec des moyens de relèvement et d'identification de marques opportunes, réalisées de différentes façons, qui sont présentées par la bote ou par l'étiquette qui y est appliquée, pour pourvoir ensuite à l'orientation de la boîte, au moyen de rotation autour de son propre axe vertical médian et immédiatement avant la phase de conditionnement et d'envoi au poste de bandage (avec une matière qui se retire à la chaleur ou non).
Une première solution est celle qui est décrite dans la publication US-4.164.281, dans laquelle la reconnaissance de la position prise par les boîtes ou par les bouteilles sur un transporteur à bande est effectuée au moyen d'un relèvement de type mécanique de l'orientation. Suivant ce qui a été décrit, les boîtes, qui présentent sur leur surface cylindrique latérale un cran en relief ou un creux, sont mises en rotation autour de leur axe vertical en correspondance d'une dent de lecture présentée par la machine, par des couples de roues respectivement folles et motrices placées en contact avec les boîtes mêmes.
Quand la dent de lecture entre en contact avec le cran ou avec le creux présenté par une boîte, la machine arrête la rotation des roues en correspondance d'une disposition angulaire préétablie, propre à permettre le regroupement désiré.
avec une machine réalisée suivant cette solution, il faut employer exclusivement des boîtes ou des bouteilles munies de creux ou de saillies, positionnées d'autre part à un niveau qui correspond au niveau de lecture de la dent présentée par la machine.
Une autre solution, comme on peut le relever d'après la publication EP-323.780, prévoit d'exploiter, comme signe distinctif de la position angulaire de l'étiquette, ou bien le code barres même, ou bien la présence d'un signal de référence qui doit cependant être obtenu nécessairement sur l'étiquette, et toujours en correspondance de la même position angulaire. Les botes acheminées vers le conditionnement sont distancées le long de la ligne et sur le plan d'alimentation, tant en sens longitudinal (direction d'avancement) qu'en sens transversal; ensuite, du haut, on fait descendre deux barres qui supportent respectivement des couples de petits rouleaux fous à axe vertical et une roue de motorisation avec un capteur relatif placé latéralement à cette roue; plus précisément, on a une roue et un couple de petits rouleaux pour chaque boîte à orienter. Les barres sont disposées de telle sorte que les éléments opérationnels susdits soient placés bilatéralement à la bote; elles sont rapprochées les unes aux autres afin de serrer la bote même et de la mettre en rotation; en même temps, un capteur "cherche" le point de référence sur l'étiquette et bloque la roue motrice relative en une position déterminée; ce procédé est effectué simultanément pour toutes les botes d'un groupe destiné à former une unité de conditionnement.
Une autre solution, décrite dans la publication FR-2.652.059, prévoit au contraire une machine pour l'orientation d'objets placée en amont du point de regroupement, c'est-à-dire une machine qui agit sur les objets avant le point où ces derniers sont mis en contact, adossés l'un à l'autre pour former des groupes compacts. La machine décrite agit donc sur des objets disposés sur des files et sur des colonnes transportés sur un tapis roulant à une distance relativement grande (par rapport aux dimensions des objets) l'un de l'autre; entre une colonne et l'autre de ces objets sont prévus des moyens d'identification de marques présentées par les objets à orienter, éventuellement imprimées sur des étiquettes. Les objets sont serrés et soulevés au-dessus du tapis par des têtes de prise, qui se déplacent supportées par un chariot roulant longtudinalement le long du tapis même à la même vitesse, et qui sont pourvues de moyens de serrage pour les objets à orienter qui agissent sur une de leurs sections transversales.
Les têtes de prise sont mises en rotation par des moteurs, qui sont reliés aux moyens d'identification, et qui les font tourner, en portant en rotation avec elles les objets qu'elles saisissent. Au moment où les moyens d'identification reconnaissent la marque, il interrompent la rotation des têtes de prise et arrêtent chacun des objets dans la disposition angulaire désirée, pour les reposer ensuite sur le tapis roulant.
Dans ce cas-ci aussi, il est nécessaire que soit prévue sur les objets une marque préétablie, qui puisse être reconnue par les moyens d'identification de la machine.
En outre, la machine doit fonctionner avec les moyens d'identification qui agissent sur un niveau qui corrsponde à celui sur lequel est imprimée la marque sur l'objet à orienter.
Avec de telles machines il devient par conséquent nécessaire de préparer la lecture des moyens d'identification sur des valeurs précises et qui correspondent au type de marque présente sur les objets à positionner et à la position que cette marque occupe sur les objets.
Le dispositif de cette invention est constitué de deux éléments - un capteur (5) - un boîtier de traitement (6) Le capteur (5) est un dispositif permettant la lecture des informations contenues sur la pellicule.