INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ExemPle 10 Dans cet exemple, l'AQUAKEEP 8 X50 est utilisé pour extraire le chrome à la concentration initiale [Cr3+]0 = 260 mg/l et au pH initial de 3,3. En moins d'une heure, I'équilibre d'extraction est atteint ; la concentration en chrome ([Cr3+]e) s'établit à 130 mg/l. Le polymère complexant ayant fixé le chrome est coloré en vert. II est alors soit filtré immédiatement, centrifugé puis introduit dans une solution d'H2SO4 à pH = 1; la quasi-totalité du chrome est alors libérée dans l'acide et le polymère complexant redevient incolore, soit laissé 24 heures dans la solution de chrome avant d'être filtré, centrifugé puis introduit dans H2SO4 à pH = 1. Cette fois, moins de 10 % du chrome fixé dans le polymère complexant est libéré dans l'acide.
Cette différence de comportement entre des ions divalents, tel le nickel, et des ions trivalents, tel le chrome, peut être mise à profit au moment de la régénération dans l'acide pour extraire, de façon sélective, ces métaux. Ceci est particulièrement intéressant dans le cas où l'acier traité est décapé avant le dépôt d'un métal divalent et relargue du fer(lll) en solution. Dans ce cas, le fer(lll) sera fixé par le polymère en même temps que le métal divalent mais il restera dans le polymère lors de la régénération acide, alors que le métal divalent sera extrait du polymère et concentré dans l'acide.
SAC A DOS, EN PARTICULIER POUR RANDONNEES ET COURSES EN MONTAGNE La présente invention se rapporte à un sac à dos, en particulier pour randonnées et courses en montagne.
Pour des courses de compétition en montagne, le facteur temps revêt une grande importance. Le randonneur doit cependant regarder de temps en temps sa carte pédestre, afin de ne pas se tromper sur le chemin à suivre.
Traditionnellement, cette carte pédestre est bien-entendu rangée dans une des poches de son sac à dos. I1 lui faut en conséquence s'arrêter, poser son sac à terre, en extraire la carte pédestre et la consulter, puis ranger à nouveau cette carte, remettre le sac sur son dos, et finalement repartir. Tout ceci prend beaucoup de temps, et est donc très pénalisant en compétition.
Chaque glissière en C est alors avantageusement un profilé soudé longitudinalement sur la face externe du méplat, et chaque glissière est de préférence formée par profilage en partie centrale du méplat.
Selon une troisième variante de réalisation, le profilé acoustique selon l'invention présente sur ses méplats des lignes de trous oblongs disposés longitudinalement, de préférence selon un pas constant.
La présente invention a pour second objet un mur antibruit, destiné à atténuer la perception d'une source de bruit dans une zone à protéger, notamment en bordure d'une voie routière ou autoroutière, ledit mur étant composé d'éléments d'absorption acoustiques, constitués par des panneaux en un matériau absorbant, à base notamment de bois, et d'une structure portante supportant lesdits éléments, et étant caractérisé en ce que ladite structure portante est constituée par un rideau de profilés acoustiques, dont certains, de place en place, sont battus verticalement dans le sol, chacun des profilés comprenant une âme et deux bords longitudinaux dotés chacun d'une boucle, l'âme dudit profilé étant prolongée par deux plages planes, d'inclinaisons contraires relativement à l'âme, et les deux boucles longitudinales dudit profilé, respectivement droite et gauche, étant aptes à coopérer, par déplacement longitudinal vertical, avec les boucles, respectivement gauche et droite, des deux profilés identiques adjacents, les plages des profilés ainsi assemblés définissant le long du rideau deux plans verticaux pour l'appui des panneaux absorbants, tandis que les boucles des profilés ainsi assemblés sont situées sur l'axe neutre dudit rideau, et en ce que lesdites plages d'un tel rideau sont dotées de moyens pour la fixation de lisses de bois, disposées horizontalement, les panneaux absorbants étant fixés sur ces lisses au moyen de vis qui traversent lesdits panneaux. Le mur anti-bruit répondant aux caractéristiques précitées est bien susceptible, au choix du constructeur, d'être simple face au plan acoustique, si un seul alignement de plages est utilisé, soit double face au plan acoustique, par exemple pour une réalisation de mur anti-bruit entre deux voies routières collatérales.
Selon une première variante préférée de réalisation, les moyens de fixation des lisses sont constitués par des fers en U soudés sur au moins une des deux plages du profilé acoustique, les ailes de ces fers en U s'étendant horizontalement et recevant entre elles les lisses. Cette variante est plus particulièrement réservée aux constructions de murs anti-bruit sur des terrains plats et horizontaux.
Selon une deuxième variante de réalisation, les moyens de fixation des lisses sont constitués par des attaches rendues solidaires de pièces fixées dans des glissières en C ou en queue d'aronde, qui s'étendent verticalement sensiblement en partie centrale d'au moins une des deux plages du profilé acoustique. Cette autre variante est plus particulièrement réservée aux constructions sur des terrains pentus et irréguliers.
Pour rattraper les différences de pente et les irrégularités du terrain sur lequel un tel mur anti-bruit est implanté, la position des pièces dans les glissières en C ou en queue d'aronde est avantageusement réglable en hauteur. Ainsi, les lisses qui supportent les panneaux absorbants peuvent toujours être, par construction, d'une horizontalité absolue, même si le terrain dans lequel les profilés acoustiques sont battus ou posés ne l'est pas, et les panneaux absorbants peuvent donc être assujettis aux lisses selon des lignes et des colonnes régulières, d'où une esthétique du mur fini parfaite.
Toujours aux fins de pouvoir jouer sur la position des lisses de bois, cette fois dans le sens horizontal, les moyens pour la fixation desdites lisses sont de préférence percés de trous oblongs qui s'étendent parallèlement à la direction générale du rideau de profilés acoustiques.
On comprendra mieux l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation préférés de l'invention et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquelles: - les Figures 1 à 3 représentent en section transversale trois variantes d'un profilé acoustique conforme à l'invention, - la Figure 4 représente, en coupe transversale, l'assemblage du profilé acoustique de la Figure 1 avec deux profilés identiques, en vue de la réalisation d'un rideau de tels profilés acoustiques, chaque profilé étant doté de fers en U sur chacun de ses deux méplats, - la Figure 5 est une vue en élévation d'un mur antibruit conforme à l'invention, en cours de construction, mur dans lequel la structure portante est formée à partir du rideau de la Figure 4, - les Figures 6 et 7 représentent des détails du mur anti-bruit de la Figure 5, respectivement en coupe horizontale VI - VI et en coupe verticale VII - VII, - la Figure 8 est une vue en perpective du détail du montage d'une lisse sur un profilé acoustique conforme à la Figure 1, en vue de supporter un panneau absorbant, - la Figure 9 représente, en coupe horizontale, une variante du mur anti-bruit des Figures 5 à 7, variante dans laquelle les deux faces du rideau de profilés acoustiques recoivent des panneaux absorbants, - la Figure 10 représente en coupe transversale une variante du profilé acoustique de la Figure 4, variante dans laquelle des glissières en C sont soudées longitudinalement sur les méplats dudit profilé, - la Figure 11 est une vue en élévation du profilé acoustique de la Figure 10, - les Figures 12 et 13 représentent, respectivement en coupe transversale et en élévation, une troisième variante de réalisation du profilé acoustique selon l'invention, variante dans laquelle chaque méplat présente une glissière en queue d'aronde obtenue lors du profilage dudit profilé acoustique, - la Figure 14 illustre le mode de montage, dans les glissières en C ou en queue d'aronde des profilés des Figures 10 à 13, des pièces qui vont recevoir les attaches permettant la fixation des lisses, - la Figure 15 est une vue en coupe verticale de deux variantes d'attaches permettant la fixation des lisses, et - les Figures 16 et 17 représentent, respectivement en coupe transversale et en élévation, un quatrième mode de réalisation du profil acoustique selon l'invention.
Le profilé selon l'invention, dénommé "profilé acoustique" dans toute la suite de la description, du fait de son application à un mur anti-bruit, est du type comprenant une âme centrale 1 et deux boucles, respectivement 2 et 3, complémentaires l'une de l'autre, disposées chacune le long d'un bord longitudinal dudit profilé.
Ce profilé est avantageusement mais non obligatoirement métallique, et il est par exemple obtenu par profilage à froid d'une tôle métallique. D'un bord longitudinal à l'autre, boucles comprises, il est ainsi d'une épaisseur rigoureusement constante.
Conformément à l'invention, un tel profilé est remarquable en ce qu'il présente deux branches libres, respectivement 4 et 5, parallèles entre elles, terminées chacune par l'une desdites deux boucles, respectivement 2 et 3, et deux méplats raccordant chacun l'âme centrale 1 et une branche libre 4, 5, lesdits deux méplats, respectivement 6 et 7, étant également parallèles entre eux et lesdites deux boucles 2, 3 étant situées dans le plan 8 qui, parallèle aux méplats 6 et 7, passe par le milieu 9 de l'âme 1.
De la sorte, ledit profilé, repéré à la Figure 1 par 10 dans son ensemble, est géométriquement défini par deux trapèzes symétriques par rapport au milieu 9 de l'âme 1.
Dans l'exemple représenté à la Figure 1, le profilé acoustique 10 est géométriquement défini par deux trapèzes symétriques isocèles.
Dans cet exemple, l'angle que fait le plan 8 avec l'âme 1, et respectivement avec chacune des branches libres 4 et 5, est le même et égal à 60".
Toutefois, selon ses applications, et selon également le module de résistance désiré du rideau à construire, le profilé acoustique selon l'invention peut avoir en section une forme différente de celle de la réunion par leurs sommets de deux trapèzes isocèles ayant à leur base cette valeur d'angle o: égale à 60".
Ainsi, il a été représenté à la Figure 2 un profilé acoustique 110 géométriquement défini par deux trapèzes symétriques rectangles, l'âme 101 d'un tel profilé étant perpendiculaire au plan médian 108, plan médian qui sera également l'axe neutre du rideau réalisé par l'enclenchement de plusieurs profilés 110. Les méplats 106 et 107 de ce profilé sont perpendiculaires à l'âme 101, et les branches libres 104 et 105, parallèles entre elles, font avec le plan médian 108 un angle qui est de 60 dans l'exemple représenté, mais qui peut avoir toute valeur voulue par la construction à réaliser, la seule obligation étant que lesdites branches libres soient toujours parallèles entre elles pour que, lors de l'enclenchement d'un profilé 110 avec un profilé de même type, au niveau des boucles 102 et 103 complémentaires, les branches 104 et 105 prises respectivement sur les deux profilés enclenchés soient bien dans le prolongement l'une de l'autre.
Quant à la pastille ou membrane de mise en place du drain, elle est placée sous le matelas absorbant. On perfore le film imperméable à l'emplacement de la pastille et on le place audessous de la pastille. On scelle la pastille et son support sur le film imperméable afin d'assurer l'étanchéité de l'article, et on obtient l'article fini L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et comprend tous les moyens équivalents et supplémentaires à la portée de l'homme du métier.
PORTIQUE MOBILE A RAILS ENTERRES L'invention concerne un portique mobile porteunités d'usinage, comprenant une traverse portée par deux montants circulant sur deux rails longitudinaux.
Les portiques mobiles de ce type, illustré par exemple par le document FR-A-2 668 730, comprennent généralement une table de travail située en hauteur par rapport au sol. Les rails de guidage encadrent la table de travail et dépassent généralement de la surface du sol. De tels portiques donnent satisfaction lorsque les pièces à travailler sont de petites ou moyennes dimensions et peuvent être manipulées assez aisément soit à l'aide du portique lui-même, soit par des opérateurs intervenant à côté de la table de travail.
Pour des pièces de grandes dimensions, qui de plus peuvent être lourdes, il devient difficile à un opérateur de les manipuler. I1 existe dans ce cas des portiques à montants fixes, dont la traverse est mobile sur des rails portés en hauteur par les montants (cf.
par exemple WO-A-89 12019) ou bien des tripodes à table tournante (cf. US-A-3 344 631). De telles constructions permettent généralement d'accéder assez facilement à la zone de travail, éventuellement même au moyen de chariots transporteurs et élévateurs. Cependant, à cause de leurs montants fixes, ces constructions connaissent des limitations à leur utilisation, notamment quand des pièces de très grande longueur sont à manipuler.
Or la présente invention a pour but de proposer un portique mobile qui permette l'usinage de très grandes pièces, telles que des poutres en bois lamellé-collé d'une portée d'environ 30 m et plus.
Afin de permettre une manipulation assez facile de ces pièces, par exemple à l'aide de chariots, l'invention prévoit un portique à montants mobiles, où le plan de travail est au niveau du sol et réalisé de façon que ce plan de travail soit accessible par lesdits chariots. I1 convient donc d'utiliser des rails partiellement enterrés dans des fosses longitudinales s'ouvrant au niveau du sol par une fente longitudinale.
Pour empêcher les salissures d'atteindre ces fosses, il est connu par le document EP-A-507 033, d'obturer la fente des fosses par une bande agencée pour laisser néanmoins le passage de la colonne. Dans le document cité ci-dessus, la bande est une bande mobile sans fin en acier accrochée de part et d'autre de la colonne et passant aux extrémités de la fosse sur des rouleaux de renvoi. Cette disposition connue n'est pas prévue dans le cadre d'un portique dont le plan de travail, au sol, serait accessible à des chariots. De fait, elle est incompatible avec une telle condition car la bande, mobile avec les colonnes, ne permet pas à une roue de véhicule d'y passer en toute sécurité lorsque les colonnes sont en mouvement. De plus, la réalisation décrite dans le document ci-dessus mentionné convient pour le passage de colonnes de portique relativement peu épaisses (ce qui est possible car toute la cinématique d'avance est enterrée) mais ne conviendrait pas si la fente de passage des fosses était relativement large.
L'invention vise à procurer un portique mobile qui ne connaisse pas ces limitations, qui permette un accès permanent au plan de travail et qui permette le passage d'une cinématique d'avance du portique à travers la fente de la fosse.
A cet effet, l'invention propose un portique mobile porte-unités d'usinage comprenant une traverse et deux montants circulant sur deux rails longitudinaux, chaque rail étant au moins partiellement enterré dans une fosse longitudinale s'ouvrant au niveau du sol par une fente longitudinale fermée, en dehors de l'endroit occupé par le montant, par une bande de protection, caractérisé en ce que la bande de protection est une bande fixe attachée aux deux extrémités de la fosse et déviée à ltendroit du passage de la colonne par des rouleaux.
La bande ainsi déviée peut laisser la place nécessaire à la cinématique d'avance du portique qui, à l'endroit des montants, doit pénétrer dans la fosse.
Avantageusement, chaque rail comporte une surface de roulement sensiblement au niveau du sol, et une crémaillère à sa surface inférieure.
Le portique de l'invention comporte un dispositif d'avance comprenant un pignon engrenant avec ladite crémaillère, entraîné par un dispositif lié au portique.
De préférence, ledit dispositif d'entraînement comprend dans chaque montant un arbre d'entrainement entraînant ledit pignon au travers d'un dispositif réducteur, ledit arbre d'entraînement étant lui-même entraîné par un arbre de synchronisation principal commun aux deux montants et porté par la traverse.
Enfin, le portique de l'invention comporte avantageusement un dispositif de reconnaissance de pièce. Ceci permet de venir déposer une pièce à usiner au sol, sur le chemin balayé par le portique, dans une position approximative due à l'utilisation d'instruments relativement peu précis tels que des chariots transporteurs. Avant l'usinage, la position et l'orientation de la pièce sont préalablement reconnues par ledit dispositif de reconnaissance, de manière à pouvoir "caler" le programme d'usinage sur la position exacte de la pièce.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode préféré de réalisation. On se référera aux dessins annexés sur lesquels La figure I est une vue de face du portique La figure 2 est une vue latérale du même portique La figure 3 est une vue latérale montrant le détail des mécanismes de protection de tranchée et d'entraînement du portique La figure 4 est une coupe IV-IV de la figure 3.
Tout en étant géométriquement défini par deux trapèzes isocèles, symétriques par rapport au milieu de son âme, le profilé acoustique selon l'invention peut être plus aplati, ou au contraire plus relevé, que le profilé 10 de la Figure 1. Il suffit pour cela de faire varier l'angle o:, pour qu'il soit inférieur, ou respectivement supérieur, à 60".
Un tel profilé de forme plus aplatie est représenté en trait plein à la Figure 3. Ce profilé acoustique 210 est également défini géométriquement par deux trapèzes isocèles, symétriques par rapport au milieu 209 de l'âme 201.
Les deux trapèzes peuvent aussi être quelconques, pour autant qu'ils soient symétriques. Il a été ainsi représenté en traits pointillés, à la Figure 3, une dernière variante de profilé acoustique dans laquelle l'angle que font les branches libres 304 et 305 avec le plan médian 208 est supérieur à l'angle que fait l'âme 201 avec ce même plan 208. Ainsi qu'il a été vu précédemment, il faut et il suffit que les branches libres 304 et 305 soient parallèles entre elles pour que, par enclenchement d'un tel profilé avec un profilé complémentaire, au niveau des boucles schématisées par les points 302 et 303, les branches libres prises respectivement sur les deux profilés enclenchés soient situées exactement dans le prolongement l'une de l'autre.
Les branches libres étant parallèles entre elles, et les méplats étant également parallèles entre eux, le profilé acoustique selon l'invention est toujours géométriquement défini par deux trapèzes symétriques par rapport au milieu de l'âme, quel que soit l'angle que fait son âme avec le plan médian et quel que soit l'angle que fait chacune de ses branches libres avec ledit plan médian.
Pour toute la suite de la description, et dans les exemples de construction représentés aux Figures 4 à 17, le profilé acoustique choisi arbitrairement à titre d'exemple sera toujours un profilé défini géométriquement par deux trapèzes isocèles dont les petits côtés, respectivement 1 et 5, font avec la grande base définie par le plan 8 un même angle o: de 60".
Egalement pour toute la suite de la description, il sera reservé le terme de "boucle mâle" ou "boucle douce" à la boucle 2, au profil arrondi peu accentué, et le terme de "boucle femelle" ou "boucle dure" à la boucle 3 dont le profil arrondi est plus accentué.
L'assemblage entre eux de plusieurs profilés acoustiques 10 (ou 110 ou 210) est représenté à la Figure 4. Il s'obtient par déplacement longitudinal d'un profilé 10, relativement à un deuxième profilé identique 10, par coopération avec enclenchement de la boucle mâle 2 du premier profilé et de la boucle femelle 3 du deuxième profilé. En répétant cette opération d'enclenchement à gauche du premier profilé et à droite du deuxième profilé, on comprend que l'on aboutit à la construction d'un rideau de profilés acoustiques 10 dont les plans médians 8 sont confondus et définissent l'axe neutre dudit rideau.
On constate que tous les verrous de ce rideau, constitués chacun par deux boucles enclenchées, respectivement mâle 2 et femelle 3, sont situées sur l'axe neutre 8 du rideau. Les méplats 6 et 7, parallèles à cet axe 8 et tous situés à égale distance de cet axe 8 définissent donc par leurs alignements deux plans parallèles verticaux, ou grandes faces du rideau, qui sont libres de tout verrou.
L'une et/ou l'autre de ces deux grandes faces, voire les deux grandes faces simultanément, peuvent donc être utilisées à diverses fins et notamment, ainsi qu'il va être défini dans la suite de la description, à l'appui des panneaux absorbants dans la construction d'un mur anti-bruit simple face ou double face.
Un tel mur, en cours de construction, est représenté à la Figure 5.
La structure portante d'un tel mur est formée du rideau de profilés acoustiques 10 de la Figure 4, ceuxci étant enclenchés verticalement par leurs boucles 2, 3 en étant soit tous battus dans le sol, soit battus pour seulement l'un sur deux ou seulement l'un sur trois, les profilés 10 non battus dans le sol reposant simplement sur ce dernier, chacun par leur chant transversal inférieur.
La rigidité et la portance naturelles de tout profilé 10 permettent en effet une construction de rideau parfaitement cohérent et suffisamment solide sans qu'il soit besoin de battre tous les profilés constituant ledit rideau. La disposition des verrous 2, 3 sur l'axe neutre 8 du rideau et la disposition, dans le prolongement l'une de l'autre, des branches 4, 5 de deux profilés 10 enclenchés contribuent à cette rigidité.
Dans son application à la construction d'un mur antibruit, le rideau de profilés 10 est associé, conformément à l'invention, à des éléments d'absorption acoustique, constitués par des panneaux 11 en un matériau absorbant, à base notamment de bois, soit en bois pur, soit et de préférence du type commercialisé sous l'appellation BBS.
Dans l'exemple représenté à la Figure 5, les panneaux 11 sont de forme carrée et, sur l'une de leurs deux grandes faces, à savoir la face qui sera visible, ou face extérieure, ils présentent des nervures parallèles 12, au nombre de quatre par panneau dans l'exemple représenté.
En disposant les panneaux 11 en sorte que, en colonne et respectivement en ligne, ils présentent en alternance leurs nervures 12 s'étendant selon une direction verticale, puis selon une direction horizontale, on obtient un mur dont la ou les deux faces extérieures ont la particularité esthétique visible à la Figure 5, sous la diagonale qui s'étend du point supérieur gauche au point inférieur droit de la construction.
Afin d'assurer la liaison entre la structure portante, formée des profilés 10 enclenchés, et les panneaux absorbants 11, on prévoit avantageusement des lisses 13, ou liernes, qui s'étendent horizontalement entre le dos, ou face interne, des panneaux 11 et les méplats 6, 7 qui constituent des plages libres de tout dispositif d'enclenchement 2,3 des profilés entre eux. Etant en bois, les éléments de liaison que constituent les lisses 13 ont l'avantage d'éviter les ponts phoniques.
Selon un mode de réalisation non illustré, le moyen d'ancrage (2) peut être maintenu par les agrafes de la reliure lors de l'assemblage du magazine.
A titre indicatif, le dispositif peut être fabriqué en une seule opération, par découpe dans des feuilles de plastique assez souple ou de carton, plastifié de préférence, le ou les moyens de pliage (3) peuvent consister en un rainage ou même en la simple souplesse du matériau s'il est pliable ; des inscriptions publicitaires peuvent, le cas échéant, être imprimées sur le dispositif avant ou après la découpe.
La présente invention est particulièrement destiné à garder la page d'un magazine, notamment mais non exclusivement, d'un magazine de programmes de télévision.
OBTENTION DE 26TOLUVLENE DIISOCYANATE A PARTIR D'UN MELANGE COMPRENANT DU tSTOLUYLENE DIISOCYANATE ET DU 2.4TOLUYLENE DIISOCYANATE La présente invention a pour objet un procédé d'obtention de 2.6 tduylène diisocyanate à partir d'un mélange des isomères 2.4 et 2.6 du toluylène diisocyanate.