INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme "agent sélectif" signifie, dans le contexte de l'invention, un agent favorisant le développement des cellules transformées. L'agent sélectif employé est normalement la kanamycine. Dans ce cas, la séquence hétérologue introduite lors de la transformation comprend un gène codant pour la résistance à la kanamycine, par exemple le NPT II. La kanamycine agit par blocage des ribosomes chloroplastiques. Par conséquent, une plante résistante à la kanamycine est verte car elle est capable de fabriquer des chloroplastes fonctionnels, tandis qu'une plante non résistante montre une coloration jaune ou blanche caractéristique de l'absence de chloroplastes fonctionnels. Ce phénomène permet la sélection visuelle des transformants. Les bourgeons foliaires néoformés verts et les bourgeons axillaires verts sont sélectionnes; le bourgeon principal, la plantule principale et toutes les parties de la plante qui sont blanches ou jaunes sont éliminés.
Le fait d'éliminer le bourgeon principal favorise le développement des bourgeons axillaires, particulièrement lorsqu'il s'agit d'une espèce à dominance apicale telle que le tournesol sélectionné.
Le nombre de cycles de culture sélective est de préférence d'au moins 2, y compris la première culture de l'explant méristématique ayant subi l'étape de transformation. Le nombre de cycles doit être suffisant pour permettre l'obtention de bourgeons entièrement transformés. Typiquement, il faut appliquer 3 cycles, mais il pourrait être nécessaire, chez certaines espèces ou avec certaines techniques de transformation, d'en effectuer plus, par exemple 4, 5, ou 6 cycles.
La nécessité de mieux maîtriser les flux d'éléments du groupe V est à l'origine du développement de l'épitaxie par jets moléculaires à sources gazeuses et de 1 l'épitaxie par jets chimiques ("Chemical Beam Epitaxy" dans les publications en langue anglaise), techniques qui utilisent des sources gazeuses ou des gaz vecteurs et qui présentent l'avantage de permettre de maîtriser avec précision les débits des gaz en amont de l'enceinte de croissance et pendant le processus de croissance.
Cependant, ces techniques qui utilisent des sources gazeuses présentent divers inconvénients comparativement à l'épitaxie par jets moléculaires à sources solides 1" Certaines sources qui sont communément utilisées pour la mise en oeuvre de ces techniques sont hautement toxiques (arsine, phosphine).
2" La présence d'un gaz porteur est parfois nécessaire, ce qui pose un problème de sécurité lorsque ce gaz est l'hydrogène.
3 Les débitmètres de masse utilisés pour la mise en oeuvre de ces techniques fonctionement pour une gamme limitée de pressions, (pression en amont supérieure à 103 Pa environ).
40 Les systèmes de pompage et de filtrage d'évents utilisés pour la mise en oeuvre de ces techniques nécessitent un entretien très fréquent.
5 Le coût des installations de sécurité et de pompage qui sont nécessaires à cette mise en oeuvre est important.
Les dispositifs utilisés pour la mise en oeuvre de l'épitaxie par jets moléculaires à sources solides ne posent pas de problème de sécurité et ne nécessitent qu'un entretien très réduit.
La présente invention vise à étendre la gamme de matériaux réalisables par la technique de l'épitaxie par jets moléculaires à sources solides.
L'invention résout le problème de la maîtrise des flux de sources solides d'éléments des groupes II, V et VI en vue d'obtenir une bonne stabilité et une bonne reproductibilité de ces flux.
La solution de ce problème réside dans un perfectionnement d'une cellule d'évaporation du genre de celle qui est commercialisée par la société EPI (EPI Valved Craking Effusion Cell) et qui a déjà été mentionnée plus haut.
De façon précise, la présente invention a pour objet un dispositif de régulation du flux issu d'au moins une cellule d'évaporation d'un matériau solide, cette cellule comprenant - un creuset destiné à contenir le matériau solide et pourvu d'une ouverture par laquelle sort la vapeur du matériau lorsque le creuset est chauffé, et - une vanne réglable, apte à modifier l'ouverture du creuset, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens de mesure de la pression partielle de la vapeur du matériau, ces moyens de mesure étant aptes à fournir un signal représentatif de cette pression partielle, - des moyens de réglage de la vanne, et - des moyens de commande de ces moyens de réglage, ces moyens de commande étant reliés aux moyens de mesure et prévus pour faire varier le flux de manière prédéterminée en fonction du signal fourni par ces moyens de mesure.
Le dispositif objet de l'invention est utilisable pour maîtriser le flux d'éléments des groupes II, V, et VI et plus généralement de tous les éléments susceptibles d'intervenir dans la réalisation de matériaux par épitaxie par jets moléculaires.
L'invention permet une maîtrise directe et continue de ces flux et ce, pendant la croissance de ces matériaux.
Dans l'invention, l'utilisation d'une vanne à conductance variable montée sur une cellule d'évaporation permet de compenser les perturbations et les contraintes s'opposant à l'établissement rapide et durable d'un flux stable, grâce à des mouvements appropriés de cette vanne.
Selon un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, les moyens de mesure sont disposés à l'extérieur du creuset, au voisinage de l'ouverture de celui-ci.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, la cellule étant munie d'un tube de craquage prévu pour dissocier les molécules susceptibles de se trouver dans la vapeur du matériau, les moyens de mesure sont disposés à l'extérieur du tube de craquage, au voisinage de la sortie de ce tube.
En particulier, la société américaine EPI a commercialisé, sous la référence 500V, une cellule d'évaporation munie d'une vanne à pointeau qui est réglable depuis l'extérieur de l'enceinte dans laquelle se fait l'évaporation.
Cette vanne réglable est située entre le creuset d'évaporation de la cellule et le tube de craquage que comporte cette cellule et qui débouche dans l'enceinte de croissance.
Le problème de la maîtrise des flux est alors complètement modifié.
Un flux n'est plus déterminé uniquement par la température du creuset.
Deux paramètres importants interviennent, à savoir la pression en amont de la vanne et la conductance de cette vanne.
Cette conductance est réglable par translation du pointeau dans l'orifice que comporte le creuset d'évaporation.
Avec cette cellule commercialisée par la société EPI, les problèmes liés à l'inertie thermique de la cellule ne se posent pas.
De plus, la vanne remplace avantageusement un cache pour interrompre le flux.
En revanche, les problèmes de stabilité et de reproductibilité des flux que l'on a évoqué plus haut ne sont pas résolus.
En effet, la conductance de la vanne n'est pas un paramètre parfaitement contrôlé, vraisemblablement du fait de problèmes de condensation de matériau sur l'orifice de cette vanne, de problèmes de déformation du pointeau et de problèmes de transmission du mouvement de translation de ce pointeau.
De plus, on peut observer des régimes transitoires importants après une action de la vanne et l'équilibre entre la pression et la température qui s'établit dans le creuset d'évaporation est probablement perturbé par une action brusque de cette vanne.
Afin de mieux maîtriser les espèces incidentes pendant la croissance, des techniques de mesure de flux in situ ont été proposées.
On connaît ainsi une technique utilisant un spectromètre de masse quadripolaire, qui présente l'avantage de fournir des mesures de plusieurs pressions partielles en continu avec un seul appareil de mesure.
Cependant avec cette technique connue, se posent des problèmes d'optimisation du positionnement du quadripôle par rapport à l'ensemble des flux et de dérives importantes du système de détection.
On connaît également une technique utilisant la spectrométrie d'absorption atomique.
Cependant, cette autre technique connue conduit à des rapports signal/bruit assez faibles et à d'importantes dérives (dérives des lampes halogènes utilisées et dérives dues à des dépôts sur les tubes de l'installation permettant la mise en oeuvre de cette technique).
Rendement : 99 %.
Caractéristiques physiques * RMN 1H (D20) 1,85 ppm (m, 2H); 4,42 ppm (m, 2H); 6,48 ppm (s, 1H); 7,02 ppm (t, 1H, J=7,5 Hz); 7,09 ppm (dd, 1H, J=3,5-5,0 Hz); 7,16-7,26 ppm (m, 2H); 7,39 ppm (dd, 1H, J=1,0-5,0 Hz); 7,45 ppm (d, 1H; J=7,5 Hz); 7,53 ppm (d, 1H, J=7,5 Hz).
* RMN 13C (D20) 36,75 ppm (d, J=125 Hz); 42,94 ppm; 105,01 ppm; 113,35 ppm; 123,10 ppm; 123,48 ppm; 125,16 ppm; 129,79 ppm; 130,38 ppm; 131,10 ppm; 136,10 ppm; 136,55 ppm; 139,99 ppm.
* SM (FAB, glycérol) : 374 (55); 352 (30, M+H+); 165 (25); 148 (30); 137 (50); 122 (70); 108 (100).
C. Exemple utilisant la procédure 3 Exemple 12 : Préparation du 1-méthyl-2-phénylbenz(f)indole 3-Amino-2-bromo Ce composé est obtenu à partir du bis(hexa chlorocyclopentadiényl)-2-bromo-3-nitronaphtalène commercial (Aldrich), selon la procédure décrite dans la référence 20.
Rendement ; 71 %.
Caractéristiques physiques * RMN 1H (CDC13) 4,25 ppm (sl, 2H); 7,09 ppm (s, 1H); 7,22 ppm (t, 1H, J=7,5 Hz); 7,36 ppm (t, 1H, J=7,5 Hz); 7,56 ppm (d, 1H, J=7,5 Hz); 7,60 ppm (d, 1H, J=7,5 Hz); 7,96 ppm (s, 1H).
2-Bromo-3-(éthoxycarbonyl)amino-naphtalène : Ce composé est préparé à partir du 3-amino-2bromo-naphtalène, obtenu précédemment, et du chloroformiate d'éthyle commercial (Aldrich), selon la procédure 3.
Rendement : 75 %.
Caractéristiques physiques * RMN 1H (CDC13) 1,36 ppm (t, 3H, J=7 Hz); 4,28 ppm (q, 2H, J=7 Hz); 7,29 ppm (sl, 1H); 7,42 ppm (m, 2H); 7,66 ppm (d, 1H, J=8 Hz); 7,78 ppm (d, 1H, J=8 Hz); 8,05 ppm (s, 1H); 8,59 ppm (s, 1H).
* SM (IE, 70eV) 293 (32, M+); 249 (12); 234 (25); 223 (35); 214 (14); 193 (70); 186 (77); 140 (35); 114 (100); 87 (28); 63 (50).
2-(Ethoxycarbonyl)amino-3-(2'-phényléthynyl)-naphtalène : Ce composé est préparé à partir du 2-bromo-3 (éthoxycarbonyl)amino-naphtalène obtenu ci-dessus, selon la procédure 3.
Rendement : 83 %.
Caractéristiques physiques * RMN 1H (CDC13) 1,37 ppm (t, 3H, J=7 Hz); 4,30 ppm (q, 2H, J=7 Hz); 7,327,50 ppm (m, 5H); 7,54-7,63 ppm (m, 3H); 7,72 ppm (d, 1H, J=8 Hz); 7,78 ppm (d, 1H, J=8 Hz); 8,02 ppm (s, 1H); 8,58 ppm (s, 1H).
2-Phényl-l(H)-benz(f)indole : Ce composé est préparé à partir du 2-(éthoxy carbonyl) amino-3- (2'-phényléthynyl) -naphtalène obtenu cidessus, selon la procédure 3.
Rendement : 34 %.
Selon l'invention, un ensemble de récipient et de dispositif de bouchage du genre défini précédemment est caractérisé par le fait que le dispositif de bouchage comprend un couvercle contre la face intérieure duquel un disque est monté flottant, les éléments d'étanchéité étant prévus sur ce disque qui peut tourner relativement au couvercle lorsqu'il n'est pas soumis à une poussée le plaquant contre la paroi du couvercle, tandis que ce disque se trouve lié en rotation, par frottement, avec le couvercle lorsqu'il est soumis à une telle poussée le plaquant contre la paroi du couvercle, et que les moyens d'orientation sont également prévus sur le disque et font saillie, relativement au disque, en direction du récipient, l'ensemble étant tel que lorsque les moyens d'orientation du dispositif de bouchage ne coopèrent pas correctement avec les moyens de positionnement du récipient, ils exercent une poussée sur le disque en réponse à l'application du dispositif de bouchage sur le récipient de sorte que, par un mouvement de rotation du dispositif de bouchage relativement au récipient, on provoque un déplacement angulaire du disque et des moyens d'orientation jusqu'à ce qu'ils s'engagent correctement dans les moyens conjugués du récipient, la fermeture pouvant alors être assurée.
Avantageusement, le bord du disque est emprisonné, avec un jeu axial suffisant, dans un espace annulaire du couvercle. Cet espace annulaire peut être constitué par une rainure prévue dans un manchon de guidage situé à l'intérieur du couvercle.
Les moyens d'orientation du dispositif de bouchage comprennent, de préférence, des dents en saillie suivant la direction axiale, prévues en bordure du disque et disposées, angulairement, entre les éléments d'étanchéité, tandis que les moyens de positionnement conjugués du récipient sont constitués par des espaces prévus entre les sorties des compartiments, et propres à recevoir les dents.
Les sorties des compartiments peuvent être constituées par des tubes cylindriques ; les moyens de positionnement conjugués sont constitués par les espaces entre deux surfaces cylindriques voisines, les dents d'orientation du disque étant propres à s'inscrire dans ces espaces lorsque le positionnement est correct, tandis que lorsque le positionnement angulaire du disque relativement au récipient n'est pas satisfaisant, l'extrémité des dents appuie contre l'extrémité d'un tube de sortie.
Avantageusement, l'extrémité des dents est arrondie.
Les éléments d'étanchéité, prévus sur le disque, peuvent comprendre des jupes destinées à s'engager dans les sorties.
La fixation du dispositif de bouchage sur le récipient est avantageusement assurée par vissage, des filets complémentaires étant prévus respectivement sur une surface cylindrique interne du couvercle et sur la surface externe d'un goulot du récipient, le disque étant immobilisé en rotation, relativement au récipient, lorsque les moyens d'orientation du disque sont engagés dans les moyens de positionnement du récipient.
Lorsque le récipient comporte deux compartiments, avec deux tubes de sortie, les axes des tubes sont avantageusement parallèles et situés dans un plan passant par l'axe du récipient.
L'invention est également relative à un dispositif de bouchage tel que défini précédemment.
La figure 1, de ces dessins, est une vue en élévation avec parties coupées d'un ensemble selon l'invention, le dispositif de bouchage n'étant pas assemblé au récipient.
La figure 2 est une vue de droite par rapport à la figure t, avec parties coupées.
La figure 3 montre, semblablement à la figure 1, l'ensemble alors que le couvercle est en début de vissage.
La figure 4 montre, semblablement à la figure 3, l'ensemble en fin de vissage du couvercle sur le récipient.
La figure S est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6, enfin, est un détail VI de la figure 1, à plus grande échelle.
valable pour l'ensemble de la présente description, y compris les
revendications. Le polypropylène est un matériau bien représentatif de
cette définition.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives: - la gorge a la forme d'une rainure, tandis que le bossage consiste en une nervure périphérique discontinue ou non, la rainure et le bossage ayant chacun un profil arrondi; - lorsque le capuchon comporte deux jupes, la gorge est formée dans la jupe interne; - lorsque le capuchon comporte deux jupes, la gorge est formée dans la jupe externe; - la paroi extérieure de la jupe interne est chanfreinée - la gorge est bordée par une zone dite d'étanchéité qui consiste en un renflement périphérique formant point dur lors de l'introduction du capuchon sur le boîtier, et qui se prolonge par une zone terminale de section tronconique apte à réaliser une fermeture "tout ou rien". L'invention concerne également un capuchon destiné à équiper un boîtier du type évoqué plus haut, ainsi qu'un dispositif d'éclairage ou de
signalisation de véhicule automobile, monté dans un tel boîtier.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî-
tront de la description et des dessins annexés qui en présentent des modes
de réalisation préférentiels.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue de côté, en coupe verticale d'un boîtier de projecteur pour véhicule automobile et d'un premier mode de réalisation de son capuchon; - la figure 2 est également une vue de côté, en coupe verticale, du capuchon de la figure I; - les figures 3 et 4 sont des vues partielles en coupe, du boîtier et du capuchon destinées à montrer leur assemblage respectif; - la figure 5 est une vue de face, en coupe verticale d'un second mode de réalisation du capuchon et d'une partie du boîtier, avant assemblage; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, les deux éléments étant assemblés; - la figure 7 est une vue en coupe verticale d'un troisième
mode de réalisation du capuchon.
Le boîtier représenté à la figure I est formé d'un corps Il en matière plastique rigide. De manière bien connue, son ouverture située à l'avant, c'est-à-dire sur la partie gauche de la figure, est fermée par une glace transparente 12. Ce boîtier abrite au moins une lampe et un réflecteur non représentés. A sa partie arrière, il présente une ouverture d'accès 10 à contour circulaire dont le centre passe par l'axe optique XX'
du boîtier.
Au niveau de cette ouverture, la paroi 13 du boîtier affecte
une forme sensiblement cylindrique.
Cette paroi débouche sur l'ouverture par une nervure périphérique 14 tournée vers l'axe XX'. On expliquera plus loin la fonction de cette nervure. Dans une variante de réalisation, la nervure est discontinue de sorte qu'elle est formée de plusieurs tronçons distincts qui
s'étendent chacun selon un secteur angulaire déterminé.
A cet effet, un lève-dalle conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un écarteur à deux branches articulées sur un axe et terminées chacune par un crochet inversé, tourné vers l'extérieur, ces crochets pouvant ainsi s'appliquer contre deux régions opposées du bord inférieur dudit trou après que les extrémités correspondantes de ces branches y ont été introduites, l'une de ces branches comportant, à l'opposé de son crochet, un moyen de fixation pour un anneau due levage et chacune de ces branches comportant en outre une rangée de trous de réglage propres à s'aligner successivement deux à deux lorsque l'on fait pivoter lesdites branches autour dudit axe, une goupille engagée sélectivement dans deux de ces trous alors alignés permettant ainsi de bloquer l'écarteur dans la position voulue, correspondant à la distance qui sépare les deux dites régions opposées du bord inférieur du trou.
Grâce à ces dispositions, on peut fixer l'angle que font entre elles les deux branches articulées, pour l'adapter exactement aux dimensions du trou de levage, quelle que soit sa forme, et ceci avec possibilité, grâce à la goupille précitée, d'un verrouillage efficace dans la position angulaire relative sélectionnée.
Un mode d'exécution et d'autres particularités de l'invention vont maintenant être décrits à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation de face du lève-dalle en position repliée d'introduction dans le trou de levage d'une dalle ; et - la figure 2 est une vue analogue du lève-dalle en position verrouillée de levage.
Sur les figures, la dalle concernée, par exemple en béton, a été représentée en coupe et référencée 1, avec son trou de levage, de forme quelconque, par exemple circulaire, en 2. Le lève-dalle de l'invention se présente sous la forme d'un écarteur à deux branches, référencées 3 et 4 et articulées l'une sur l'autre grâce à un axe 5. Chacune de ces branches est terminée par un crochet 6 tourné vers l'extérieur, c'est-à-dire à l'opposé l'un de l'autre.
L'une des branches, en l'occurrence la branche 4, est plus longue que l'autre, de sorte qu'a son extrémité supérieure puisse être fixé un anneau de levage ou manille 7 articulé par un axe 8, tout en permettant, comme visible à la figure 1, de replier complsstement l'écarteur, en alignant ses deux branches l'une sur l'autre.
Enfin, chacune des branches 3, 4 est traversée par une série de trous, respectivement 31r 32r 33, 34.. - et 4,, 42r 43, 44... leur emplacement étant tel que les trous (31 et 41 ou 32 et 42 etc.) puissent être sélectivement alignés deux à deux, avec un angle d'ouverture des branches croissant par incréments (éventuellement égaux) au fur et à mesure que l'on passe d'une paire de trous donnée à la paire de trous immédiatement inférieure.
L'écarteur replie est tout d'abord introduit dans le trou de levage 2 (figure 1), jusqu'a une position pour laquelle les deux crochets 6 dépassent légèrement le bord inférieur 2' de ce trou. Ensuite on écarte les branches 3, 4 l'une de l'autre pour amener leurs extrémités inférieures en contact avec la paroi latérale du trou 2 et, si besoin, on les referme légèrement pour amener deux de leurs trous en alignement, par exemple le trou 31 de la branche 3 avec le trou 41 de la branche 4.Lorsque cette opération très simple a été réalisée, l'écartement respectif des deux branches peut être verrouillé grâce à une goupille ou analogue 9, engagée dans les deux trous alignés 31 et 41 ; cette goupille peut être maintenue en place par une épingle de sécurité (non représentée). La dalle 1 peut alors être soulevée en toute sûreté grâce à une élingue 10 attachée à la manille 7 (figure 2). Cette élingue peut être reliée par exemple à un bras de fourche de chariot élévateur, à un crochet de pont roulant, ou à tout autre engin de levage.
On voit qu'avec un lève-dalle conforme à l'invention la forme et les dimensions du trou de levage 2 ne sont pas critiques, de même que l'épaisseur de la dalle 1. I1 n'y a aucun risque de ripage puisqu'unie fois en place l'écarteur peut être solidement verrouillé dans la position adéquate.
La mise en oeuvre de l'écarteur est rapide, facile et ne nécessite aucun outillage spécialisé ; les dimensions de ses branches peuvent être aisément calculées, de même que celles des axes 5, 8 et de la goupille 9, en fonction de la charge à soulever.
Enfin il est à noter que les différentes pièces du lève-dalle sont facilement interchangeables et réalisables en acier courant, sans aucun traitement thermique ou chimique, et donc à peu de frais, et ne nécessitent aucun entretien particulier.
DETERGENTS POUR ARTICLES TEXTILES EN FIBRES DE POLYCHLORURE DE VINYLE.
Les fibres de polychlorure de vinyle sont incombustibles et elles possèdent une résistance chimique exceptionnellement élevée aux lessives et aux acides. En raison de ces propriétés, on fabrique à partir de fibres de polychlorure de vinyle des vêtements de protection pour les ouvriers de l'industrie. Pour cela on utilise de préférence du polychlorure de vinyle surchloré. Les fibres fabriquées à partir de celui-ci sont désignées sous le nom de fibres PeCe, tandis que les produits du commerce obtenus à partir de ces fibres sont connus sous le nom de Clevyl, Movil et Vinylon.
Malgré la résistance chimique particulièrement élevée des fibres de polychlorure de vinyle, leur utilisation et leur lavage posent des problèmes. La fibre non teinte, blanche, se colore par action de divers constituants des détergents pendant l'opération de lavage et peut prendre des colorations allant jusqu'au brun foncé. Par action de la salissure, il apparaît simultanément des colorations en forme de taches, dans diverses nuances de brun.
Ces colorations brunes peuvent en général être complètement éliminées, par traitement par une solution d'hypochlorite de sodium en opérant par immersion.
Cependant, de tels procédés de traitement sont aujourd'hui peu souhaitables, car les eaux résiduaires contenant du chlorure qui se forment sont difficiles à traiter même après neutralisation du chlore actif qu'elles contiennent par du peroxyde d'hydrogène. En raison de leur charge polluante pour les eaux, les eaux résiduaires chlorurees ne doivent pas être envoyées au collecteur, mais doivent être traitées. Lors du traitement des eaux résiduaires par le procédé à l'évaporateur, les eaux résiduaires chlorurées produisent sur l'acier inoxydable et divers autres matériaux une corrosion localisée.
A cet égard, le nettoyage de vêtements de protection et de travail blancs en fibres de polychlorure de vinyle nécessite un détergent de composition particulière pour empêcher de telles colorations et pour éliminer les colorations apparues pendant l'opération de lavage par action de la salissure sans qu'un posttraitement spécial soit nécessaire.
En se reportant aux figures 1 et 5 des dessins, on peut voir, un ensemble E formé par un récipient 1 comportant deux compartiments séparés 2, 3 pour le conditionnement distinct de deux produits, et d'un dispositif de bouchage 4 propre à être fixé sur le récipient 1.