INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre exemple a été fait avec le poly(chlorure de vinyle) (PVC) au lieu de 1'ABS. EP 450994 décrit un perfectionnement de la technique précédente qui utilise comme liant de coextrusion le mélange: (a) 27 à 50 parties de PMMA, et (b) 73 à 50 parties d'un produit constitué lui-même, pour 100 parties, de 35 à 50 parties de PVDF et 65 à 50 parties d'élastomère acrylique ou méthacrylique. Ce perfectionnement augmente l'adhérence du PVDF sur 1'ABS.
FR-A-2 457 180 décrit le polyméthacrylate d'alcoyle en tant que liant du PVDF avec des polymères non-compatibles.
Parmi les polymèes non-compatibles, sont cités 1'ABS, le polyuréthane, le polystyrène, le polycarbonate, le PVC, les copolymères styrène/acrylique. Cependant, ce liant, en particulier le PMMA, n'est pas approprié ou présente une adhésion faible vis-à-vis de certains polymères non-compatibles.
Ainsi, il n'existe pas de liant de coextrusion satisfaisant pour coller un film de PVDF sur tous les polymères non-compatibles avec celui-ci, en particulier du polyamide ou sur un produit à base de polyamide.
La demanderesse a maintenant trouvé un liant d'adhésion du PVDF, comprenant un polymère spécifique.
Ainsi, la présente invention fournit un liant d'adhésion du PVDF permettant de le faire adhérer aux polymères qui lui sont incompatibles, caractérisé en ce qu'il comprend un polymère A contenant des motifs: dans lequel: R1 représente H ou un alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 20 atomes de carbone; et R2 identique ou différent de R1 lorsque celui-ci ne repré sente pas H, représente un alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 20 atomes de carbone, et des motifs: dans lequel: R3 représente H ou un alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 20 atomes de carbone, sous forme acide, ou ses dérivés anhydrides ou des mélanges de ceux-ci.
Lorsque le motif (2) est présent sous sa forme anhydride, il est représenté par la formule: dans laquelle R4 et R5, identiques ou différents, représentent H ou un alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 20 atomes de carbone.
Le terme "motifs (2) sous forme acide ou ses dérivés anhydrides ou des mélanges de ceux-ci" couvre notamment les cas suivants: les motifs (2) sont sensiblement sous forme acide; les motifs (2) sont sensiblement sous forme anhydride, des mélanges de motifs (2) sous forme acide et sous forme anhydride, des mélanges de motifs (2) où les radicaux R3, ou R4 et R5 sont variables. La formule donnée pour le motif (2) comprend aussi de façon générale les motifs portant une fonctionnalité acide. Les motifs (1) similairement peuvent être des mélanges lorsque les radicaux R1 et R2 sont variables.
Plus généralement, l'invention s'applique également à la fixation d'une glace de projecteur sur le boîtier de celui-ci.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites, et différentes modifications à la portée de l'homme du métier pourront y être apportées conformément à son esprit.
En particulier, le rebord 11 et la gorge 30 peuvent s'étendre sur seulement une partie de la périphérie du projecteur ou du feu, et en une ou plusieurs parties séparées les unes des autres.
Etage de sortie TTL contrôlé en courant La présente invention concerne un étage de sortie TTL contrôlé en courant, pour circuit intégré de type CMOS.
Les circuits intégrés en technologie CMOS actuels, comprennent habituellement un étage de sortie composé de deux transistors MOS, un de type N et un de type P, ainsi que représenté en figure la. Ces transistors sont commandés par des signaux de même polarité, le transistor N permettant d'assurer le niveau bas et le transistor P le niveau haut du signal de sortie. Ce type d'étage peut être utilisé à des fins de séparation ou d'adaptation sur des charges résistives ou capacitives.
D'un point de vue statique, ce type d'étage est tout à fait satisfaisant.
D'un point de vue dynamique, c'est-à-dire en présence de phénomènes transitoires de commutation, ces phénomènes apparaissant notamment lorsque plusieurs de ces étages sont reliés aux mêmes alimentations et commutent simultanément sur des charges capacitives importantes, des tensions parasites génératrices de bruits électriques apparaissent. En effet, lors de la commutation, ces étages engendrent de violents appels de courant sur les alimentations de polarisation de ces derniers. Les circuits de ces étages sont, de fait, alimentés par l'intermédiaire d'un boîtier et de connexions imparfaits et présentent une inductance et une résistance série parasites. La variation brutale du courant appelé au travers de l'inductance parasite induit alors une variation de tension constitutive d'un bruit électrique sur le bus d'alimentation ou de masse du circuit intégré. Ce bruit électrique, très néfaste, peut alors fortement perturber le fonctionnement de chaque étage du circuit intégré.
Une étude précise du phénomène a montré que le courant consommé dans l'étage de sortie peut être divisé en deux types, en fonction de l'origine de ce courant - courant dit de court-circuit, lequel circule directement entre les transistors N et P sans charger la capacité de charge extérieure, ce courant étant engendré par la mise en conduction d'un des transistors, avant le blocage de l'autre, au début de la commutation, -un courant de charge de la capacité de charge, lequel est maximum lorsque cette capacité est presque totalement déchargée et que le signal de commande d'entrée a atteint son niveau maximum, le niveau CMOS.
Afin de remédier aux inconvénients précités, en vue d'obtenir une réduction du courant de court-circuit, inutile et nuisible pour l'alimentation de la charge, ainsi que le contrôle des brusques variations du courant de charge, on a jusqu'à ce jour proposé différentes solutions.
- Une première solution consiste à décaler les instants de commande des transistors N et P. On commence, dans ce cas, par supprimer la conduction de l'un des transistors avant de l'autoriser dans l'autre. Le retard de l'un des signaux de commande peut être obtenu soit à l'aide de portes logiques, soit au moyen d'un système de décalage de seuil ou de résistance en série dans les circuits d'application des signaux de commande.
- Une deuxième solution consiste à optimiser finement, par réduction, la taille les transistors de sortie. La difficulté de cette deuxième solution réside dans le fait que celle-ci introduit un compromis vitesse de commuta tion (ou de réponse) - bruit, le bruit étant maximum lorsque l'étage et le circuit intégré est le plus rapide, c'est-à-dire à froid pour un procédé de fabrication de circuits rapides et pour une tension d'alimentation élevée. La diminution du bruit par l'introduction de cette deuxième solution entraîne alors une très forte réduction de la vitesse du circuit lorsque ce dernier est soumis à un procédé de fabrication de circuits lents, à chaud et sous tension d'alimentation réduite.
- Une troisième solution consiste à remplacer les transis tors de sortie N et P par plusieurs petits transistors en parallèle, mis en conduction successivement, ainsi que représenté en figure lb. Cette solution permet de diminuer ainsi la variation du courant de sortie, par une augmentation plus progressive. Les décalages des signaux de mise en conduction peuvent être engendrés soit au moyen de portes logiques, soit au moyen d'un décalage des seuils des étages précédents. Le bruit engendré par ce type d'étage de sortie TTL est légèrement amélioré.
Toutefois, les critères d'optimisation restent les mêmes que pour la solution précédente et les performances globales sont donc limitées de manière analogue.
La présente invention a pour objet la mise en oeuvre d'un étage de sortie TTL contrôlé en courant permettant de réduire le bruit électrique engendré par les étages de sortie TTL de l'art antérieur, sans toutefois introduire de limitation aussi importante des performances globales de ce dernier, notamment du point de vue de la vitesse de commutation.
L'étage de sortie TTL contrôlé en courant, objet de la présente invention, comporte un transistor MOS de type P et un transistor MOS de type N de sortie connectés en série entre une tension d'alimentation et une tension de référence, commandés par un signal d'entrée, le point commun drainsource entre les transistors MOS P,N constituant la borne de sortie de l'étage de sortie TTL.
I1 est remarquable en ce qu'il comporte en outre un circuit générateur du courant image circulant dans le transistor MOS de type P respectivement N, ce circuit délivrant un signal positif respectivement négatif de commande de régulation du courant circulant dans les transistors MOS P,N de sortie. Un circuit de commande des transistors MOS P,N de sortie est prévu, ce circuit de commande recevant, d'une part, le signal d'entrée et, d'autre part, le signal positif respectivement négatif de commande de régulation. I1 délivre aux transistors MOS P,N de sortie un signal d'entrée positif respectivement négatif régulé, de façon à réduire le courant de court-circuit et à contrôler le courant de commutation des transistors MOS P,N de sortie, pour atténuer le bruit de comutation de ces transistors.
Les rouleaux (30) sont munis du relief ou cliché d'impression correspondant (non représenté) qui se trouve sur la partie de plus grand diamètre (11) desdits rouleaux, par exemple sur les rouleaux suprérieurs de chaque paire pour l'impression du matériau (20) sur une face, ou RUr les deux rouleaux de chaque paire en cas d'impression sur les deux faces du matériau (20).
Les dimensions du motof graphiques à imprimer sur le matériau (20) sont connues et, en fonction d'elles, on réglera le position des rouleaux tracteurs et imprimeurs (40, 30). Les rouleaux tracteurs (40) seront réglés notamment pour le déplacement longitu- dinal requis par le motif graphique, puisque leur.
mission de traction n'affecte pas essentiellement la dimension transversale dudit motif graphique.
Tous les rouleaux (30) et (40) sont entrat- nés en rotation à la mêmo vitesse, par exemple avec un seul moteur et des moyens de transmission.
En théorie, étant donné que le diamètre externe des rouleaux (30, 40) est le même et que leur vitesse de rotation est égale, le réglage de la position des rouleaux respectifs (30, 40) de chaquo paire et de la distance entre les pairos successives impliquera que le motif graphique à imprimer sur le matériau (20) parviendra à chaque paire de rouleaux (30,40) dans la position requise pour recevoir une autre rouleur ou motif graphique.Toutefois, lors d'une impression multiple Rur bande en continu il oxitte des effets de flexion, d'élasticité et dc glissement du matériau (20) entre rouleaux (30,40) suffisants pour altérer la qualité de l'impression, ot c'est pourquoi il est nécessaire do disposer d'un système qui garantisse l'arrivée du matériau (20) à chaque paire ou station de rouleaux imprimeurs (30) dans la position adéquate.
Cela s'obtient grâce au travail réalisé par les rouleaux (30,40) quand ils adoptent la configuration (10, 11, 12) précédemment décrite, en combinaison avec des moyens de tension (50), des moyens de marquage (60) et des moyens de retenue. (70) de la bande continue de matériau à imprimer (20).
On comprend que, lorsque les rouleaux (30, 40) ont achevé leur rotation avec contact dos parties de plus grand diamètre (11), le matériau (2o) est alors libéré ou écarté des rouleaux (30, 40) c'està-dire sans traction ou entraînement, ce qui fait qu'il s'arrtte jusqu'à ce que lesdites parties; (11) reprennent contact avec lui. Comme indiqué ci-dessus, l'élasticité, la flexion et le glissement entre maté- riau (20) et rouleaux (30,40) interviennent pour altérer la qualité de l'impression.
Pour pallier ces défauts de qualité d'im- pression il est nécessaire, en premier lieu, de maintenir une tension sur le matériau (20) qui compense les déformations propres à l'élasticité et flexion du matériau (20) et annule tout éventuel glissement entre rouleaux (30,40) lors de l'entraînement ou traction dudit matériau. Misffion dont sont chargés les moyens (50).En second lieu, une fois le maintien de la tension assuré par les moyens (60), un marquage des possibles successives d'impression correctes du matériau (20) soufi tension sera nécessaire, ce dont se chargeront les moyens (60). Finalomont, on doit disposer do moyens assurant la retenuc du matériau (20) dans chaque position correcte déterminée jusqu'à ce qu'ils soient entraînés ou tractés vers une nouvelle station d'impression, ce dont sont chargés les moyens (70).
Les moyens de tension (50) doivent être du type permettant l'acheminement sous tension du matériau (20) et maintenant la tension du matériau (po) quand ce dernier est libéré de traction par les rouleaux (30, 40) Sur la Figure b est représenté un détail d'un exemple do réalisation de tels moyens (50) à l'aide d'un rouleau (51) creux, perforé sur sa pSri- phérie et monté avec possiblité de rotation dans un bati (52) ouvert dans la zone correspondant au glissement en contact du matériau à imprimer (20) sur ledit rouleau (51) lequel transmet pendant sa rota- tion, à travers ses perforations, une succion ou aspiration du matériau (20) du falL d'être raccordé par son arbre (53) à un dispositif d'aspiration non representé. Le sens do rotation du rouleau (51) est contraire au sens de défilement du matériau (20) et ce fait, combiné à la succion, force le matériau subir un glissement à contresens sur lcdit rouleau (51), en engendrant la tension souhaités que l'on r- gle en agissant sur la vitesse et sur l'aspiration.
Les côtés de la partie ouverte du bâti (b2) jouent également le rôle de guide transversal pour la bande de matériau (20).
Les moyens do marquage (60) de la position souhaitée ou correcte du matériau à imprimer (20) sont situés de préférence entre les rouleaux tracteurs (40) et sont constitués par un dispositif perforateur ou perceur du matériau (20). Dans l'exemple représenté (Figure 7), ces moyens Bont uno paire alignée et espacée de perforeuses multiples (61) qui preceront le matériau (20) de préférence sur ses bords ou rives, hors de la zone d'impression.
Les moyens de retenue (70) seront constitués de préférence par des dispositifs utilisant les signaux de marquage précédent (60). Par exemple (Figure 6), des paires de groupes de griffes multiples (71) biseautées pour favoriser le sens de défilement du matériau (20), situées en position adjacente à des groupes d'orifices ou conduits (72) à travers lesquels s'exerce une succion à partir d'un ozone collecteur (73) raccordé à un dispositif d'aspiration (non représenté).
De la sorte, le matériau (20) est sollicité en perma nence à autre introduit et retenu par les griffes (71) dès que coïncident avec elles les perforations (62) réalisées sur le matériau à imprimer (20), en une position antérieure, par le dispositif de marquage (60).
A partir Des moyens et éléments décrits, le fonctionnement de base d'une machine imprimouse conformément au système de l'invention est le suivant, notamment en référence aux Figures 4 et 7.
Une fois la machine approvisionnée en matériau à imprimer (20), on règle let; distances entre stations de roui eaux imprimeurs (30) ct outre dispositif de marquage (60) et de retenue (70). Le ma tériau & imprimer (20) est tracté principalement par les rouleaux (40) et, dans une oortiino mesura, par les rouleaux imprimeurs (30), lesquels tournent tous (30,40) à la même vitesse ot ont côté réglée, pour chaque pairo, pour une même position de leurs parties au plus grand diamètre (11).On comprend que la traction du matériau (20) s'exerce seulement pendant la durée du contact entre ledit matériau et les parties (11) des rouleaux et que le dispositif tendeur (50) continue de tourner en sens contraire au sans de traction du matériau (20), lequel surmonte la résistance de la succion du rouleau (51) et se maintient sous la Lension adéquate pendant l'impression.
Dès que cesse le contact dos parties (11) sur le matériau (20), ce dernier s'arrête et le tendeur (50) tend b le tracter ou entraîner en en sens inverse par sa rotation et succion, mais cela ne se produit pas du fait que le matériau (20) est retenu par l'introduction des griffes (71) dans un groupe de perforations (62) préalablement réalisées par les perfor@@- ses (61) (Figure 6). Cependant, le matériau (20) continue d'être maintenu tendu sous l'action du dispositif (50).Pendant ce temps, les rouleaux (30,40) continuent de tourner et, quelques instants avant que leurs parties (11) reprennent contact avec le matériau (20), il se produit l'actionnement des perceuses (61) qui marquent ainsi la position correcte du matériau (20) juste avant de commencer A recevoir l'impression dans chacune des stations ou paires de rouleaux successives (30). Le dispositif do synchronisme entre rotation; des rouleaux et opération de marquage n'a pas été représenté; il peut s'agir, par exemple, de cames ou de tout autre.
L'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un sac à dos, en particulier pour randonnées et courses en montagne, caractérisé . en ce que sa face supérieure est prévue pour recevoir un étui plat, rigide ou semi-rigide, dont au moins une face est transparente et qui est apte à contenir au moins une portion de carte pédestre ou une carte pédestre pliée, la partie visible étant suffisante pour que le randonneur puisse y lire le chemin qu'il doit suivre, . et en ce que cet étui plat est rappelé sur cette face supérieure par un système élastique à deux brins de rappel fixés d'une part de chaque côté de l'arrière de 1 'étui par une de leurs extrémités respectives et d' autre part au sac à dos par leur autre extrémité respective, de sorte que le randonneur a la faculté, tQut en marchant et sans poser son sac à dos, de saisir avec ses deux mains l'étui se trouvant au dessus du sac, et de le tirer en le faisant passer au-dessus de sa tête et contre la force dudit système de rappel élastique, de consulter alors cette carte ou portion de carte pédestre qui est visible par la face transparente de l'étui, puis ensuite de laisser jouer le système de rappel pour faire en sorte que l'étui revienne à sa place sur le sommet du sac à dos.
L invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, lors de la description suivante de quelques exemples non-limitatifs de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 1 montre ce sac à dos et la manière de s ' en servir pour lire une portion de carte pédestre tout en marchant . Figure 2 en est une coupe longitudinale supérieure succinte, montrant cette poche avec l'étui rangé au fond de celle-ci; Figure 3 est une vue semblable à Figure 2, montrant l'étui en cours d'extraction . Figure 4 est une vue de dessus de cette poche, avec l'étui à demi sorti . Figure 5 schématise une première variante de réalisation du sac à dos selon les figures 3. à 4 ; et . Figure 6 schématise une autre variante de réalisation de ce même sac à dos.
En se référant tout d'abord à l'ensemble des figures 1 à 4, ce sac à dos i a une face supérieure plane 2 qui est formée par une poche plate et rectangulaire 3, dont les dimensions sont par exemple de l'ordre de 250 x 180 millimètres.
Cette poche rectangulaire 3 est totalement ouverte vers l'avant, c ' est-à-dire vers la tête du randonneur 4 qui porte le sac i sur son dos. Elle contient à demeure un étui plat 8 dont une face 5 est rigide et opaque et dont 1' autre face 6, qui est transparente, peut être plus souple. Dans cet étui, le randonneur a préalablement placé une carte pédestre 7, qu'il a pliée de sorte que la portion qui l'intéresse pour sa randonnée soit entièrement lisible à travers la face transparente 6.
De part et d'autre du côté 9 de l'étui 8 qui est près de l'ouverture 112 de la poche 3, se trouvent deux languettes 10,11 qui permettent de saisir cet étui pour le tirer hors de cette poche.
Dans le fond de cette poche 3 sont prévus de part et d'autre, deux petits enrouleurs à rappel élastique 12 et 13 dont les fils 14,15 qu'ils portent ont leurs extrémités libres fixées respectivement à chaque extrémité de l'autre côté 16 de l'étui 8. Ce dernier est donc normalement rappelé, par la force de rappel élastique des enrouleurs 12 et 13, dans le fond de la poche 3, comme représenté en Figure 2.
Lorsque le randonneur 4 désire consulter sa carte pédestre (7) tout en marchant, il passe ses deux mains derrière la tête, saisit les deux languettes 10 et 11, et tire l'étui 8 pour 1' extraire tout en le faisant passer par dessus sa tête jusqu'à l'amener, selon Figure 1, à hauteur de ses yeux.
Il peut alors consulter la portion de la carte 7 qui est visible par la lucarne transparente 6, afin d'avoir toutes indications nécessaires sur le chemin à suivre.
Il fait ensuite à nouveau doucement passer l'étui au dessus de sa tête, et le laisse lentement revenir au fond de la poche 3 en l ' accompagnant de ses deux mains.
Pendant toute cette opération, il a continué sa marche et n' a donc pratiquement pas perdu de temps La figure 5 montre une variante de réalisation pour laquelle la poche 3 est simplement remplacée par deux glissières parallèles 16,17 qui reçoivent l'étui 8 qui contient la carte 7. Les petits enrouleurs 12,13 à rappel élastique sont alors placés au fond de ces glissières 16 et 17.
A noter que, de même d'ailleurs que pour la réalisation précédente, l'étui 8 est prévu parfaitement étanche, de sorte que la carte 7 ne se mouille pas s'il vient à pleuvoir.
Enfin, la figure 6 montre une autre variante de réalisation, qui est très simplifiée. Dans ce cas, il n'y a plus aucun organe particulier de contention ou guidage de l'étui 8. En position de repos, cet étui 8 repose simplement sur la face supérieure 2, sensiblement plane et à peu près horizontale en général, du sac 1.
Les petits enrouleurs 12,13, ou autres systèmes de rappel élastique, peuvent être placés aussi sur la face supérieure 2 du sac, mais il a été ici jugé préférentiel de les prévoir à l'abri à l'intérieur du sac, les fils de rappel précités 14,15 passant alors à travers deux oeillets respectifs 18,19 prévus à cet effet à l'arrière de la face supérieure 2.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d ' être décrits, et bien d'autres variantes sont encore envisageables, en particulier par utilisation de divers moyens équivalents. C ' est ainsi par exemple que 1 'étui 8 peut avoir ses deux faces 6 et 5 réalisées transparentes, ce qui permet de doubler la surface de carte lisible. Le dispositif de rappel élastique peut aussi être constitué par des brins élastiques ou des ressorts.
DESCRIPTION La présente invention concerne un lit de voyage gonflable pour enfant avec fonction table à langer et son sac de transport et de rangement.
L'ensemble est constitué de plusieurs boudins superposés au nombre de trois de préférence, en toile enduite (5).
Si la différence entre les deux configurations dépasse un seuil déterminé, dont la valeur est en particulier fonction des caractéristiques du marquage 5 et des conditions d'exploitation des feux de circulation (par exemple absence d'au moins deux impulsions dans la trame T1), on incrémente d'une unité l'état de comptage d'un compteur préalablement initialisé à zéro. Si lors de la deuxième comparaison le seuil est encore dépassé, on incrémente d'une autre unité le compteur, sinon on le remet à zéro, et ainsi de suite. Lorsque l'état de comptage du compteur atteint une valeur déterminée, correspondant à une durée de modification importante des trames T1 (de quelques dizaines de minutes par exemple); on déclenche des moyens d'avertissement.Ces moyens peuvent par exemple être des moyens de signalisation (sonore, lumineuse ...) disposés dans un centre de contrôle distant et/ou des moyens de signalisation disposés à proximité immédiate de la zone surveillée 6.
Le dispositif détecteur schématiquement représenté en figure 2 comporte un circuit de traitement 11 relié à la sortie du récepteur 3. Le récepteur 3 est commandé par un dispositif de commande de balayage 12 qui commande en synchronisme le balayage de l'émetteur 1.