INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la figure 20, on a représenté un mode de réalisation selon lequel un obstacle 71 a une hauteur inférieure à celle de l'obstacle 70 de la figure 19 mais est, en revanche, de forme allongée pour border l'espace 1 du côté de la chaussée B sans pour autant empêcher l'eau du ruisseau de pénétrer dans l'espace 1, du fait que sa longueur est inférieure à la distance qui sépare les bords 41 et 43, ce qui laisse subsister deux passages latéraux 72 et 73.
Avec un élément 40 préfabriqué et comportant un sol 44, l'obstacle 71 peut être obtenu en une seule pièce avec ce sol 44, lors du moulage de l'élément 40.
L'obstacle 71 a une hauteur inférieure ou égale à celle de la bordure C et est donc moins visible que l'obstacle 70.
OBJETS DE L'INVENTION Un premier objet de l'invention est constitué par des capsules en aluminium qui répondent au problème posé.
Un deuxième objet de l'invention est un procédé de fabrication de capsules métalliques ou à base métallique qui satisfont aux exigences définies par le problème posé.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon le premier objet de l'invention, la capsule de surbouchage en aluminium ou alliage d'aluminium, destinée à être sertie sur le goulot d'une bouteille dont la bague comprend un épaulement inférieur de sertissage et éventuellement un épaulement supérieur, comporte une tête et une jupe tronconique, et est caractérisée en ce que, de manière à permettre une mise en oeuvre (sertissage lors du capsulage) satisfaisante et une ouverture au couteau facile et non blessante, a) la dite jupe comprend une succession d'au moins deux parois tronconiques d'épaisseur croissante (la paroi ayant l'épaisseur la plus faible étant la plus proche de ladite tête), et b) l'aluminium ou alliage d'aluminium de ladite capsule est à l'état recuit, sa microdureté étant comprise entre 25 et 35 Hv, et la microstructure de sa paroi de jupe étant caractérisée par la présence d'un nombre de grains, dans l'épaisseur de la J jupes compris entre 2 et 10.
Suite à ces recherches, la demanderesse est arrivée à la solution du problème posé à l'aide de 2 moyens essentiels définis sous a) et b) et utilisés conjointement.
En effet, si la capsule ne présente pas conjointement les deux caractéristiques a) et b), la caractéristique a) étant d'ordre géométrique et la caractéristique b) d'ordre métallurgique, la capsule ne répond pas au problème posé.
Un élément particulièrement surprenant de cette invention réside dans le fait que, en dépit d'un état recuit et d'un amincissement localisé de la jupe de la capsule, celle-ci se comporte durant le capsulage, où elle est très sollicité sur le plan mécanique, comme une capsule d'épaisseur supérieure, c'est à dire sans déformation néfaste de la jupe (vrillage par exemple). De manière surprenante, la capsule selon l'invention, bien que localement d'épaisseur réduite, se comporte, durant sa fabrication et durant le capsulage, comme une capsule de l'art antérieur mécaniquement plus solide.
DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 représente une capsule (1) de surbouchage, en coupe axiale selon l'axe (8) de la capsule, coiffant le goulot (4) d'une bouteille fermé par un bouchon (12). Le goulot (4) comprend une bague de verrerie (5) avec épaulement supérieur (6) et épaulement inférieur (7).
Cette figure, qui représente des éléments génériques d'une bouteille surbouchée, correspond à la fois à l'art antérieur et à l'invention.
Les figures 2a et 2b représentent, en coupe axiale selon l'axe (8) de la capsule, des capsules selon deux modalités de l'invention, les épaisseurs de jupe et de tête ayant été fortement exagérées par rapport à la hauteur et au diamètre de la capsule pour illustrer les caractéristiques géométriques des capsules selon l'invention.
La figure 2a illustre la cas où la jupe (3) de la capsule (1), jupe désignée par T2, est formée par une succession de 2 parois tronconiques T21 et T22, respectivement d'épaisseur croissante e21 et e22.
Le raccordement de la tête (2) et de la jupe (3) se fait par un épaulement de centrage (9). La capsule (1) comprend un jonc (10) destiné à faciliter le dépilage des capsules emboîtées les unes dans les autres pour former des bâtons de capsules.
On a représenté sur la figure 2a une portion de goulot (4) pour indiquer schématiquement, après sertissage, la position de paroi amincie T21 par rapport à la bague (5) et à son épaulement inférieur (7). Sur l'axe (8), on a porté un axe d'ordonnée h ainsi que la hauteur H de la capsule (1).
La figure 2b illustre la cas où la jupe (3), désignée par T3, est formée par une succession de 3 parois tronconiques T31, T32 et T33, respectivement d'épaisseur croissante e31, e32, et e33. Comme dans le cas de la figure 2a, le raccordement de la tête (2) et de la jupe (3) se fait par un épaulement de centrage (9) et la capsule (1) comprend un jonc (10).
Les figures 3a à 3h illustrent une fabrication typique d'ébauche de capsule (= capsule formée, avant traitement thermique et décoration) selon l'invention correspondant à l'exemple 1 La figure 3a représente la bande (14) en alliage d'aluminium dans laquelle des flancs circulaires (13) sont découpés.
La figure 3b représente l'ébauche cylindrique (15) obtenue par emboutissage d'un flanc (13) et calibrage.
La figure 3c représente l'ébauche cylindrique étagée E1 à 3 étages obtenue, à l'aide d'un poinçon et deux bagues, lors de la première passe d'étagement, dans laquelle les 3 étages cylindriques E1l, E12 et E13 sont d'épaisseur voisine à légèrement inférieure à l'épaisseur eO de la bande de départ.
Selon une première version, cette déviation est identique pour tous les rayons qui traversent lesdites zones, respectivement supérieure et inférieure, de ladite lentille de sortie, les rayons déviés qui constituent le
faisceau de sortie étant ainsi parallèles entre eux.
Dans ce cas, l'angle de déviation y est égal à (a+ +), a étant l'angle réglementaire et I une valeur choisie
arbitrairement entre 0 et 5 .
Selon une variante évolutive, les rayons lumineux qui traversent la zone respectivement supérieure ou inférieure, de ladite lentille de sortie, sont déviés d'une façon qui les fait converger sensiblement sur le plan de référence dudit groupe optique à une distance
voulue de ce groupe.
Dans le cas de la variante évolutive, la déviation des rayons lumineux croît au fur et à mesure qu'on s'éloigne de la zone centrale en se dirigeant vers les extrémités,
supérieure ou inférieure, de la lentille de sortie.
Dans ce cas, l'angle de déviation y varie progressivement de O à (a + P) de la zone centrale vers les extrémités de la lentille de sortie, a étant l'angle réglementaire et 3 une valeur choisie arbitrairement
entre O et 5 .
Cette déviation des rayons lumineux est obtenue à l'aide d'une pluralité de prismes déviateurs présents sur
ladite lentille de sortie.
Ces prismes déviateurs peuvent être formés sur la face intérieure ou sur la face extérieure de ladite lentille de sortie. Dans le groupe optique selon l'invention, les faisceaux de rayons lumineux qui ont traversé la lentille de sortie convergent sensiblement dans une zone du plan de référence, ladite zone étant placée à une distance définie de la source lumineuse, en permettant ainsi d'obtenir et de respecter les angles de visibilité spécifiés par les normes. Avec le groupe optique pour feu de stop surélevé selon l'invention, on est certain d'obtenir les angles de visibilité de la fonction lumineuse ayant un angle au sommet voulu égal à 2 a. Un mode de réalisation de l'invention sera à présent décrit à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 montre schématiquement une vue de la partie arrière d'un véhicule automobile qui présente la lunette arrière équipée à titre d'exemple de deux feux de stop montés en position haute et en position basse selon l'invention; la figure 2 montre une vue en élévation latérale de ce même véhicule automobile dans laquelle on a illustré les deux applications possibles du feu de stop et d'un obstacle possible; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un groupe optique de feu de stop selon l'invention associé à la zone supérieure (position haute) de la lunette arrière d'un véhicule automobile; la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un groupe optique pour feu de stop selon l'invention placé dans la zone inférieure (position basse) de la lunette arrière, sur la plage arrière; la figure 5 montre à échelle agrandie une première forme de réalisation de la lentille de sortie du groupe optique pour feu de stop portant des prismes sur la surface intérieure; et la figure 6 illustre une deuxième forme de réalisation de la lentille de sortie du groupe optique pour le feu de stop comportant des prismes sur la surface extérieure de
la lentille.
Sur les dessins annexés, la référence 10 désigne dans son ensemble un groupe optique pour feu de stop surélevé
pour véhicule automobile 20 selon l'invention.
1.2 - Culture des demi-méristèmes Les demi-méristèmes sont ensuite mis en culture dans le milieu M2 (macro-éléments, micro-éléments, Fe-EDTA et vitamines du milieu MS) additionné de 10 g/l de saccharose, de 0,1 mg/l de BAP, 8 g/l d'agaragar, pH : 5,8 à 6) contenant 200 bM d'acétosyringone pendant 30 jours dans une salle de culture à 26"C avec 16 h de lumière (50 U Einstein/m2 d'intensité lumineuse). Pendant cette période de culture les demi-méristèmes développent des pousses provenant des méristèmes secondaires à l'aisselle des primordia foliaires. Après 10 jours de culture, des protubérances apparaissent à la face supérieure des feuilles. Ces protubérances, qui sont des méristèmes foliaires néoformés se transforment en bourgeons foliaires néoformés (Figure 1). Ces bourgeons sont issus de néoformations de méristèmes végétatifs à partir des cellules épidermiques et sous épidermiques de la face supérieure des feuilles.
Après 30 jours de culture, les feuilles présentant des méristèmes secondaires ou des bourgeons foliaires néoformés et les feuilles sans bourgeons foliaires néoformés sont prélevées (Figure 1).
1.3 - Bombardement et coculture des feuilles issues de demi-méristemes.
Ces feuilles sont bombardées avec un canon à particules à hélium (Particle Inflow Gun, PIG) (FINER et al, 1992 - Plant Cell Reports, 11 : 323-328) avec des particules de tungstène (0,2 pm à 2 bm de diamètre) pour réaliser des micro-blessures sur les explants.
Les particules de tungstène (50 mg) sont stérilisées dans 500 1 d'éthanol à 95 % pendant 20 min puis rincées 4 fois par centrifugation dans de l'eau stérile (10 000 tr/min pendant 1 min). Les particules stériles sont reprises dans 300 pL de tampon TE (Tris HC1 10 mM, EDTA 1 mM). Un volume de 2 p1 de particules nues est utilisé pour chaque bombardement. Les feuilles sont déposées face supérieure vers le haut sur une boîte de Pétri de 5 cm de diamètre contenant de l'eau gélosée à 15 g/l. Les boîtes de Pétri contenant les explants sont placées dans l'enceinte du canon et un vide de 29 inchs de Hg est réalisé. Le bombardement des particules est fait avec une pression de 8 bars à une distance de 16 c - Mol. Appl. Genet., 1 : 561-573) dans lequel a été inséré au site Sca I, le gène GUS intron sous le contrôle du promoteur p35S du CaMV et du terminateur t-NOS (VANCANNEYT et al, 1990 - Mol. Gen. Genet., 220 : 245-250). Les explants bombardés et inoculés avec Agrobacterium tumefaciens sont cocultivés pendant 3 jours à 26"C avec 16 h de lumière (50 p Einstein / m2). L'association du bombardement avec des particules nues et la coculture avec Agrobacterium tumefaciens permet de provoquer par le bombardement des microblessures dans les cellules des feuilles et dans les méristèmes secondaires. Ces micro-blessures assurent la pénétration de la bactérie et une plus grande efficacité de transformation selon le procédé de BIDNEY et al, 1992 (Plant Mol Biol., 18 : 301-313).
l - Culture des feuilles et régénération de pousses a partir de bourgeons foliaires néoformés Après la coculture, les explants sont repiqués dans une boîte de Pétri contenant du milieu M2 additionné d'augmentin à 400 mg/l et placés pendant 15 jours en chambre de culture (16 h de lumière, 15 U Einstein/m2, 23 C et 8 h d'obscurité, 21"C).
Après 15 jours de culture, les bourgeons foliaires néoformés apparus ou déjà présents sur les feuilles bombardées et cocultivées, se sont développés en pousses possédant 1 à 5 feuilles et une tige courte. Ces pousses sont séparées et placées dans un tampon pour l'analyse de l'activité glucuronidase (Figure 1).
1.5 - Analyse de l'activité glucuronidase dans les pousses issues de bourgeons foliaires néoformés.
Les pousses issues de bourgeons foliaires néoformés sont immergées dans un tampon GUS contenant 1 mg/ml de X-gluc. (5 bromo-4 chloro - 3 indolyl-ss-D- glucuronic acid cyclohexylammonium) (JEFFERSON, 1987 Plant Mol. Biol. Rep., 5 : 387-405) infiltrées sous vide et incubées 24 h à 37"C à l'obscurité.
Après 24 h d'incubation, les cellules transformées qui ont exprimé le gène GUS, possèdent une activité glucuronidase (notées activité GUS +), sont capables d'hydrolyser le X-Glu et libèrent un composé de couleur bleue.
Différents types de plages de cellules transformées ayant une activité GUS + sont visibles après une incubation de 24 h (Figure 1).
- Des spots de quelques millimètres de diamètre localisés à la surface des feuilles des pousses régénérées à partir de méristèmes foliaires néoformés.
Ces spots proviennent de cellules de méristèmes foliaires néoformés transformées au moment du bombardement et de la coculture.
- Des larges secteurs de cellules transformées pouvant être soit des disques bleus de diamètre supérieur à 5 mm soit des demi-feuilles bleues, soit des lignées de cellules bleues. Ces larges secteurs proviennent de cellules transformées situées à l'intérieur des méristèmes des bourgeons foliaires néoformés qui ont donné des descendances cellulaires entièrement transformées (demi-feuilles - disques et lignées cellulaires).
- Dans quelques cas, des bourgeons ou méristèmes secondaires bleus exprimant la glucuronidase sont observés à l'aisselle des feuilles des pousses. Ces méristèmes secondaires sont entièrement transformés.
Ils proviennent soit de cellules internes des méristèmes foliaires néoformés bombardés et cocultivés qui ont donné au cours de la croissance et de la différenciation un bourgeon axillaire à l'aisselle d'une feuille, soit de cellules transformées à la surface de la feuille qui a néoformé des méristèmes foliaires néoformés puis un bourgeon secondaire.
Le groupe optique 10 est monté dans la partie arrière du véhicule automobile 20, à l'intérieur de l'habitacle au
voisinage de la lunette arrière 22.
Il peut être monté dans la partie haute ( 10 a) ou dans la partie basse (l Ob) de cette lunette arrière 22, comme
indiqué sur les figures 1 et 2.
Sur la figure 1, on voit que le faisceau lumineux du groupe optique l Ob doit franchir l'obstacle constitué par
l'élément brise-portance arrière 26.
Egalement dans le cas de la partie haute 10 a, il peut
y avoir des obstacles à franchir tels que l'élément brise-
portance, une partie arrière de carrosserie surélevée, une
lunette basse ou autre.
Sur les figures 3 et 4, on voit quelques obstacles typiques qui peuvent créer des problèmes à la bonne transmission du faisceau lumineux à axe 15 sensiblement horizontal. La figure 3 montre un support inférieur 27, qui peut prendre soit la conformation 27 a, soit la conformation
27 b, soit une conformation intermédiaire.
Dans le cas de la conformation 27 b, qui occulte notablement le groupe optique 10, le support est de nature
à créer un obstacle notable.
Sur la figure 3, on voit aussi la surface intérieure noire 28 réalisée sur la lunette arrière 22; cette surface intérieure noire 28 crée un écran qui dissimule le groupe optique 10 mais qui, en même temps, crée un
obstacle à la libre transmission de la lumière.
La figure 3d représente l'ébauche cylindrique étagée E2 à 4 étages obtenue, à l'aide d'un poinçon et d'une bague d'étirage, lors de la deuxième passe d'étagement / étirage, dans laquelle le premier étage E24 est aminci à 60-70 ,um, les 3 étages suivants E22, E23 et E24 conservant une épaisseur de 95-105 pm.
La figure 3e représente l'ébauche cylindrique étagée E2 à 5 étages obtenue, à l'aide d'un poinçon et d'une bague, lors de la troisième passe d'étagement, les étages amincis étant les étages E31 et E32 avec leur épaisseur comprise entre 60 et 70 um, et les étages E33 à E35 conservant leur épaisseur de 95-105 pm.
A la figure 3f, lors de la quatrième passe d'étagement, on forme, à l'aide d'un poinçon et d'une bague, une ébauche étagée cylindrique E4 avec épaulement de centrage (9), les étages E41, E42 et E43 étant amincis (épaisseur comprise entre 60 et 70 pm), les étages E44 à E46 ayant une épaisseur de 95-105 um.
La figure 3g représente l'ébauche de capsule à jupe tronconique T2 obtenue en pressant l'ébauche E4 entre poinçon et matrice tronconiques.
La figure 3h représente l'ébauche de capsule à jupe tronconique T2 après mise à longueur.
Les étapes suivantes de la fabrication de la capsule (traitement thermique, décoration, etc...) n'ont pas été représentées.
La figure 4a représente, en coupe partielle selon l'axe (8), la fabrication de l'ébauche E2 à l'exemple 2 à l'aide d'un poinçon étagé (16) comprenant un dégagement (18), et d'une bague (17). La figure 4b est l'agrandissement de la portion cerclée A de la figure 4a et montre la profondeur du dégagement ss e - de l'ordre de 20 um.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La jupe (3) de la capsule (1) selon l'invention comprend une succession d'au moins deux parois tronconiques d'épaisseur croissante, de préférence peu ou non visible extérieurement, ce qui est obtenu grâce à une succession de parois tronconiques d'épaisseur croissante présentant un profil d'épaisseur en forme de marches d'escalier à la surface interne de ladite jupe (3).
Selon une première modalité de l'invention, ladite succession comprend deux parois tronconiques notées T21 et T22 d'épaisseur croissante notée respectivement e21 e22 avec e21 < e22, T21 étant la zone la plus proche de ladite tête (2) et T22 la plus éloignée. On a noté T2 la jupe tronconique à deux parois tronconiques. Voir figure 2a.
De préférence, e21 est compris entre 40 et 80 pm, e22 est compris entre 60 et 110 um, et eO est compris entre 80 et 130 ,um, si on désigne par eg l'épaisseur de ladite tête de capsule (= épaisseur de la bande ou format de départ).
On choisit les hauteurs des parois T21 et T22 en fonction du type de goulot (4) à surboucher, de manière à ce que, après sertissage de la capsule de surbouchage (1) sur le goulot (4), la paroi T21 la plus mince se trouve plaquée contre ledit épaulement inférieur (7) et sur une partie d'au moins 3 mm sous ledit épaulement inférieur (7), comme suggéré à la figure 2a.
Typiquement, la hauteur de la paroi T21 est comprise entre 10 et 20 mm, la hauteur de la paroi T22 étant égale à la hauteur totale H de la capsule diminuée de la hauteur de la paroi T21 (à l'épaisseur de la tête près).
Selon une seconde modalité de l'invention, représentée à la figure 2b, ladite succession comprend trois parois tronconiques notées T31, T32 et T33, d'épaisseur croissante notée respectivement e31, e32 et e33, avec e31 c e32 < e33, T31 étant la zone la plus proche de ladite tête (2) et T33 la plus éloignée. On a noté T3 la jupe tronconique à trois parois tronconiques.
De préférence, e31 est compris entre 40 et 80 ,um, e32 est compris entre 50 et 85 ,um, et e33 est compris entre 60 et 110 pm, eo étant compris entre 80 et 130 um.
On choisit les hauteurs des parois T31 et T32 en fonction du type de goulot (4) à surboucher, de manière à ce que, après sertissage de la capsule de surbouchage (1) sur le goulot (4), la paroi T31 la plus mince se trouve plaquée contre ledit épaulement supérieur (6) et une partie dudit épaulement (5), et la paroi T32, d'épaisseur intermédiaire, soit plaquée contre ledit épaulement inférieur (7) et sur une partie d'au moins 3 mm sous ledit épaulement (7).
Ces deux modalités de l'invention ne sont pas limitatives de l'invention. Elles illustrent simplement le concept inventif de la demanderesse, en ce qui concerne l'aspect géométrique.
Le groupe optique pour feu de stop surélevé selon l'invention peut être monté pratiquement dans n'importe quelle position à l'intérieur de la lunette arrière et en position médiane par rapport à cette lunette, et dans n'importe quel type de véhicule automobile Ce groupe optique est approprié pour être monté avec des flasques de cache et décoratifs, y compris avec des parois sensiblement parallèles au plan de référence, tout en
respectant les caractéristiques prescrites par les normes.
L'invention vise également à obtenir un faisceau lumineux capable de franchir les obstacles bien que le groupe optique soit placé dans une position partiellement
occultée par ces obstacles.
Lesdits obstacles peuvent être des surfaces noires formées sur les lunettes, des bords en tôle des flasques, des éléments servant à briser la portance arrière, des éléments prévus pour éviter la transmission de la lumière et les reflets de cette lumière vers l'intérieur de l'habitacle, etc. La solution proposée par l'invention consiste essentiellement à réaliser sur le diffuseur une optique à lentilles et prismes capable de former sur la surface de sortie de la lumière un faisceau de rayons lumineux qui converge sous un angle respectant les angles de visibilité
prévus par les normes en vigueur.
Dans le groupe optique selon l'invention, le point o le faisceau lumineux convergent se transforme en faisceau divergent est reporté loin de la surface de sortie de la lumière. Cette solution est possible grâce au fait qu'à l'intérieur du dièdre délimité par les angles de visibilité horizontaux et verticaux, on n'exige pas une visibilité totale mais seulement certaines valeurs
d'intensité lumineuse.
L'invention permet de réaliser des groupes optiques pour feu de stop surélevé possédant un encombrement réduit
en hauteur.
Le groupe optique selon l'invention comprend une source lumineuse, constituée par une ou plusieurs lampes juxtaposées, associées à un élément réfléchissant de type
généralement connu.
Ledit élément réfléchissant permet de former un faisceau de rayons lumineux qui, par exemple dans le cas d'un élément réfléchissant parabolique, sont parallèles entre eux et parallèles à l'axe de référence du dispositif. Selon une variante, par exemple dans le cas de réflecteurs elliptiques ou possédant des surfaces complexes, les rayons lumineux formés par l'élément
réfléchissant peuvent ne pas être parallèles.
Le groupe optique pour feu de stop surélevé présente en position avant la lentille de sortie subdivisée en trois zones distinctes dont les limites sont sensiblement parallèles au plan de référence, à savoir respectivement une zone inférieure, une zone centrale et une zone supérieure. La lentille de sortie est avantageusement symétrique par rapport au plan de référence, de sorte que le groupe optique selon l'invention peut être monté indifféremment droit ou renversé de 1800 par rapport audit plan de référence. Les rayons qui traversent la zone centrale ne sont pas déviés vers le haut ni vers le bas et ils traversent la lentille de sortie, créant un faisceau lumineux dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe de référence du dispositif. Les rayons lumineux qui traversent les zones respectivement supérieure et inférieure de ladite lentille de sortie subissent au contraire une déviation, respectivement vers le bas et vers le haut, correspondant
à l'angle y vers le plan de référence.
Le ruban imprimé 5 est mis en oeuvre dans le circuit classique de filature fibres courtes. Plus précisément on l'introduit au niveau du dernier passage sur banc d'étirage.
Dans un exemple particulier de réalisation, d'un ruban d'acrylique de 5g/m, ce ruban imprimé a été introduit au deuxième passage d'étirage avec cinq autres rubans de coton de 4g/m. Lors de ce deuxième passage, l'ensemble des rubans a subi un étirage de 5,04. Le ruban obtenu est ensuite passé sur banc à broche où il a subi un étirage de 8,27 et une faible mise en torsion afin d'obtenir une mèche de 0,6g/m. La mèche en question a servi à alimenter un continu à filer à anneaux pour obtenir un fil de 25tex (Nm 40), ayant subi un étirage complémentaire de 23,9 au cours de l'opération de filage proprement dite.