INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de fixation peuvent également comporter des moyens de maintien d'au moins un des bords de l'élément vitré, tout particulièrement son bord supérieur.on comprend comme moyen de maintien, dans le cadre de l'invention, tout moyen permettant de positionner l'élément vitré par rapport à la structure porteuse et/ou de le maintenir fixé plus ou moins fortement et/ou d'assurer une étanchéité vis-à-vis des gaz entre l'élément de séparation et la structure ou le plafond contre lesquels il est disposé par la suite. Ces moyens de maintien comprennent notamment un cadre ou une pareclose ne couvrant de préférence qu'au plus 15 millimètres de la périphérie du bord, distance mesurée à partir de son chant. On assure ainsi l'étanchéité vis-à-vis des gaz entre ledit bord et le cadre ou la pareclose. On retrouve au moins en partie le montage recommandé dans la demande de brevet français nO 93-09051 déjà mentionnée. Cette distance d'au plus 15 millimètres est en effet avantageuse dans le sens où la portion de verre qui se trouve enserrée dans le cadre ou la pareclose se trouve suffisamment réduite pour diminuer au mieux les gradients thermiques dans l'élément vitré soumis au feu entre sa partie médiane et ses bords périphériques recouverts par ledit cadre, gradients thermiques qui sont la source de casse brutale du verre. Cependant, cette distance reste suffisante pour assurer un .maintien satisfaisant de l'élément vitré dans son cadre.
L'étanchéité évoquée est bien sûr importante pour éviter la circulation des flammes et fumées entre cadre et verre.
Avantageusement, on prévoit que le maintien de l'élément vitré dans son cadre, tout particulièrement au niveau de son bord supérieur, soit assuré à l'aide d'un matériau fibreux interposé entre les deux, matériau fibreux qui peut être de nature métallique ou céramique. L'intérêt d'une matière fibreuse est sa capacité à la compression, ce qui permet de "régler" l'intensité du serrage de l'élément vitré dans son cadre par des moyens mécaniques du type vis et boulon, et donc de régler la fixation entre eux. S'il est de nature métallique, ce qui est par exemple connu de la demande de brevet français déposée le 30 Avril 1992 sous le numéro de dépôt 92-05426, il contribue d'une part, de par sa haute conductivité thermique, à diminuer les gradients thermiques entre le bord de l'élément vitré recouvert par le cadre et le reste dudit élément. Il tend d'autre part, à ralentir la chute de l'élément vitré par affaissement lorsqu'il se ramollit sous l'effet de la chaleur, les fibres métalliques s'incrustent dans le verre ramolli et le retenant ainsi. Le type de montage préconisé dans cette demande FR-92.05426 permet un "pincement" très efficace du bord de l'élément vitré dans son cadre.
Par ailleurs, ces moyens de maintien du bord supérieur de l'élément vitré peuvent être conçus de manière à ce qu'une fois l'ensemble fixé à la structure porteuse, ils garantissent l'étanchéité vis-à-vis des gaz entre l'élément de séparation et ladite structure porteuse du type plafond.
Ainsi le moyen de maintien sous forme de cadre peut avantageusement se prolonger de manière à pouvoir se plaquer au plafond sans discontinuité de contact entre cadre et plafond. Il va de soi que, selon la conception du local à équiper, la fixation de l'élément de séparation peut être faite directement à une structure porteuse supérieure, type dalle, tandis que ledit élément se trouve de fait plaqué contre un faux-plafond qui est lui-même fixé à la dalle.
Peut être en outre prévu un moyen d'étanchéité supplémentaire du type mastic approprié entre cadre et plafond (ou faux plafond).
Des moyens de liaison peuvent également être avantageusement prévus pour relier les moyens de soutien, du type ergots, du bord inférieur de l'élément vitré aux moyens de maintien du type cadre du bord supérieur de ce dernier. De préférence, ces moyens de laison, sous forme de tiges, longent sans contact au moins un des bords latéraux de l'élément vitré et sont conçus de manière à pouvoir pivoter par rapport audit élément de maintien.
De la sorte, il est facile de solidariser rapidement l'élément vitré à ses différents moyens de fixation.
Les moyens de fixation de l'élément vitré sont de préférence métalliques, le métal présentant une bonne tenue au feu et en outre se dilatant thermiquement davantage que l'élément vitré. De la sorte, notamment au niveau du moyen de maintien du type cadre du bord supérieur de l'élément vitré, ledit cadre se dilatera au moins autant que le verre lors d'un feu et de ce fait permettra à ce dernier de se déformer relativement librement sous la chaleur, même si, au départ, le verre est très fermement maintenu dans le cadre.
En fonction des dimensions du local à équiper avec les éléments de séparation conformes à l'invention, il peut s'avérer nécessaire de prévoir une pluralité d'éléments disposés côte à côte. Il est alors avantageux de les assembler à l'aide de moyens de jointoiement étanches aux gaz, pour éviter la circulation des flammes et fumées entre deux éléments de séparation adjacents.
Il est à noter par ailleurs qu'avec le montage selon l'invention, on peut fabriquer des éléments de séparation efficaces, de grandes dimensions et offrant cependant une grande sécurité d'emploi. Ainsi, les éléments vitrés selon l'invention peuvent présenter usuellement une hauteur de 0,3 à 1 mètre, une longueur de 1 à 2,5 mètres et une épaisseur d'environ 6 à 10 millimètres ou plus.
Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent d'un mode de réalisation suivant, non limitatif et illustré à l'aide des figures qui représentent: - Figure 1 : un élément de séparation selon l'invention, - figure 2 : une vue partielle de la fixation en partie haute de l'élément vitré de l'élément de séparation selon la figure 1, - figure 3 : une vue partielle du montage de la fixation en partie basse de l'élément vitré de l'élément de séparation selon la figure 1.
L'élément de séparation 1 représenté de manière schématique à la figure 1 est destiné à être suspendu selon un plan substantiellement vertical au plafond (non représenté) d'un local de grandes dimensions afin de bloquer, ou au moins de freiner pendant un certain temps, la propagation des fumées, flammes et gaz toxiques d'un bout à 1 l'autre dudit local si une incendie s'y déclare.
Cet élément 1 comporte principalement un élément vitré 2 transparent composé d'un vitrage dit pare-flamme présentant une bonne tenue au feu, dont les caractéristiques suivent l'enseignement de la demande de brevet français de numéro de dépôt 93.09051 pré-citée : Il s'agit d'un vitrage monolithique (il pourrait bien sûr également présenter une structure feuilletée ou de vitrage isolant) en verre flotté silico-sodo-calcique ayant subi d'une part un polissage de ses chants afin d'obtenir une rugosité de poli inférieure à 5 micromètres et d'autre part une trempe thermique afin de lui conférer une contrainte de compression superficielle d'au moins 120 MPa et ici d'environ 140 MPa.
le prélèvement des parties.
D'autres documents de référence sont relatifs à la présente invention, à savoir: "Système d'alimentation pas à pas dans l'opération de couture des vêtements et appareil y afférent", décrit dans le fascicule du brevet japonais No 49991/92, "Appareil de coupe automatique", décrit dans le fascicule du brevet japonais No 281079/91, "Appareil de coupe de modèles assortis", décrit dans le fascicule du brevet japonais No 24278/92, "Méthode et appareil pour l'alignement de modèles de base", décrit dans le fascicule du brevet japonais No 240261/92, "Plaque de protection de table de coupe pour machine de coupe automatique", décrit dans le fascicule du modèle d'utilité japonais No. 33597/89, "Dispositif de prélèvement de pièce", décrit dans le fascicule du brevet japonais No 108489/92, et "Dispositif d'alimentation de pièce de l'appareil de coupe", décrit dans -le fascicule du brevet japonais No.
178320/86.
Dans la machine de coupe classique décrite ci-dessus, l'alimentation de pièce à usiner, le prélèvement de parties, et l'enlèvement des chutes de tissu sont tous réalisés manuellement De plus, comme le système de préhension a été adopté comme moyen de prélèvement de parties, il s'est avéré nécessaire d'arrêter le convoyeur d'alimentation plusieurs fois en relation de synchronisation avec l'opération de prélèvement C'est pourquoi la rentabilité de production était inférieure En outre, avec le système de préhension traditionnel, une déviation de la pièce à usiner se produit sur le parcours d'alimentation, empêchant ainsi un prélèvement précis de parties et une
opération de coupe précise.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un objet de la présente invention est de remédier aux inconvénients cidessus, en proposant une machine de coupe qui permet un fonctionnement automatique et adopte également un moyen de prélèvement d'un système d'aspiration pour alléger la charge de travail de l'opérateur, améliorer la rentabilité de production, et autoriser une opération de prélèvement précise pour réaliser un procédé de coupe extrêmement précis, ainsi qu'un procédé de prélèvement de pièce à
usiner pour ladite machine de coupe.
Selon la présente invention il est fourni une machine de coupe pour couper une pièce qui comprend un moyen d'alimentation pour alimenter la pièce, un moyen de corrélation (ou de contrôle) de position pour effectuer la corrélation de position de la pièce alimentée, un moyen de correction de position pour contrôler la déviation de la position de la pièce et calculer la valeur de la déviation, un moyen de coupe pour couper une pièce alimentée par le moyen d'alimentation en fonction de la déviation calculée par le moyen de correction de corrélation de position, un moyen de prélèvement pour prélever des parties coupées sur le moyen de coupe par un système d'aspiration, un moyen de déchargement pour alimenter les parties prélevées par le moyen de prélèvement, et un moyen de
synchronisation pour synchroniser chacun des moyens.
Le moyen de prélèvement comprend une pluralité de trous d'aspiration, de vannes d'aspiration, chacune contrôlant chacun desdits trous d'aspiration indépendamment, et un moyen de détection pour détecter les parties à prélever en synchronisation
avec le fonctionnement des vannes d'aspiration.
Les vannes d'aspiration sont commandées selon les données de commande de vannes générées d'après les
données de coupe.
Lorsqu'un défaut de prélèvement de pièce à usiner est détecté par le moyen de détection, le moyen de prélèvement exécute un prélèvement après contrôle de la force d'aspiration des vannes d'aspiration
correspondant au lieu du défaut de prélèvement.
La présente invention vise à proposer un mécanisme d'arrêt de sécurité de ce type, dont l'action soit extrêmement rapide et qui en outre facilite grandement l'intervention de l'opérateur au niveau où le coincement s'est produit.
Ainsi la présente invention concerne un dispositif à courroie presseuse pour une pluralité d'objets en déplacement selon un trajet linéaire, du type comprenant une courroie apte à être en contact avec pression sur le dessus des objets en déplacement, ladite courroie étant entraînée en synchronisme avec le déplacement des objets, caractérisé en ce que ladite courroie presseuse est montée sur un bâti mobile articulé sur un bâti fixe autour d'une ligne d'articulation sensiblement horizontale, et en ce qu'il est prévu un moyen de sollicitation apte à exercer en permanence sur le bâti mobile, à distance de ladite ligne, un effort dirigé dans un plan passant normalement audessous de ladite ligne d'articulation, et en ce qu'un pivotement initial du bâti mobile causé par un blocage du mouvement desdits objets par rapport à la courroie entraînée provoque un franchissement de ladite ligne d'articulation par le plan dans lequel est dirigé l'effort et une poursuite du pivotement sous l'effet du moment causé par ledit effort au niveau de ladite ligne d'articulation.
Dans une forme de réalisation particulière, la courroie entraînée passe autour de trois rouleaux, dont un premier et un deuxième définissent un trajet horizontal de la courroie, le long duquel elle presse lesdits objets, et dont le deuxième et un troisième sont disposés sensiblement alignés verticalement, et ladite ligne d'articulation est confondue avec l'axe de pivotement du troisième rouleau.
Le troisième rouleau est avantageusement un rouleau d'entraînement de la courroie.
Le moyen de sollicitation mécanique est préférentiellement un moyen extensible, tel qu'un vérin pneumatique alimenté en gaz sous pression, articulé sur le bâti fixe à une première extrémité et articulé sur le bâti mobile à une deuxième extrémité, plus proche de ladite ligne d'articulation que la première extrémité, ledit moyen extensible étant légèrement incliné vers le haut de la première extrémité vers la deuxième.
Il est avantageux que le dispositif comprenne en outre un moyen de détection du pivotement du bâti mobile jusqu'à une certaine limite, en vue d'interrompre le déplacement desdits objets.
L'invention propose également une machine d'emballage de groupes d'objets tels que des contenants pour boissons ou autres, dont les sommets s'inscrivent dans un même plan généralement horizontal, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif à courroie presseuse tel que défini ci-dessus.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel la figure unique est une vue schématique et partielle en élévation de côté d'une machine équipée d'un mécanisme d'arrêt selon l'invention.
En référence au dessin, on a représenté une machine comportant un bâti 100 et pourvue de moyens (non représentés) pour acheminer une pluralité d'objets, en l'espèce des boîtes cylindriques pour boissons, selon un trajet en l'espèce horizontal et dans un sens de mouvement indiqué par la flèche SM.
Les boîtes sont en l'espèce disposées, à l'aide de taquets séparateurs de type classique en soi, en deux rangées parallèles de quatre boîtes.
La machine équipée du mécanisme d'arrêt est destinée à envelopper les groupes de boîtes avec un suremballage en carton de type fourreau, ensuite verrouillé ou collé sur lui-même.
Dans une telle machine, il est en général nécessaire, pendant au moins une phase du processus de mise en volume du fourreau, d'exercer une pression vers le bas sur le dessus des groupes de boîtes B, au cours de leur déplacement.
A cet effet, il est prévu une courroie crantée 114 qui est montée autour de trois rouleaux 116, 118, 120. Un premier rouleau 116, côté amont, est situé au-dessus et à proximité du trajet des boîtes, et définit avec un deuxième rouleau 118, situé à la même hauteur plus en aval, un brin de courroie horizontal destiné à s'appuyer sur le dessus d'une pluralité de groupes de boîtes.
La courroie 114 passe au-dessus d'un troisième rouleau 120, situé au-dessus du rouleau 118 et formant rouleau d'entraînement.
L'entraînement est réalisé par une chaîne 140 montée entre un pignon menant 142, entraîné en rotation par un moteur non représenté, et un pignon mené 144 monté au voisinage du rouleau 120 de manière à lui transmettre le mouvement de manière synchronisée avec le déplacement des boîtes.
Le rouleau 120 et la poulie 144 sont montés pivotants sur un montant fixe 106 du bâti. Sur ce montant 106 est également monté un dispositif de mise en tension de la chaîne 140, constitué de façon classique en soi d'un pignon fou 108 appliqué contre l'extérieur du brin mou de la chaîne 140 par l'intermédiaire d'une biellette 109 sollicitée de façon appropriée par un système à ressort 107, l'ensemble étant monté avec le degré de liberté nécessaire sur le montant 106.
Art antérieur et problème posé Les conteneurs à verre possèdent tous des mécanismes d'ouverture comprenant principalement une ou deux trappes constituant elles-mêmes le fond du conteneur. Le dispositif de commande de certains conteneurs à verre est constitué principalement d'une pédale sous la trappe qui, lorsque le conteneur se trouve en appui sur un obstacle, déverrouille cette trappe et permet ainsi de faire la vidange du conteneur, par exemple sur la benne d'un camion.
D'autres dispositifs de commande sont constitués de deux crochets dont un des crochets est relié directement à la trappe par une pièce de fermeture pour maintenir cette trappe fermée. Pour procéder à l'ouverture du conteneur, il est nécessaire de procéder pour la pièce de fermeture à un changement de crochet.
D'autres dispositifs de commande ont un seul crochet avec un système de verrouillage manuel qui oblige l'opérateur à venir intervenir auprès de ce crochet situé souvent au-dessus de la benne d'un camion.
L'utilisation de ce dispositif de commande nécessite donc l'intervention d'un opérateur. En conséquence, soit le pilote du camion est obligé de descendre de sa cabine et de monter vers le crochet pour effectuer l'opération, soit un deuxième opérateur est nécessaire pour effectuer cette opération.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un conteneur de collecte d'objets équipé d'un dispositif d'ouverture et de fermeture manoeuvrable par l'opérateur effectuant lui-même le transport du conteneur à l'aide d'un camion ou d'un autre appareillage.
Résumé de l'invention L'objet principal de l'invention est un conteneur de collecte d'objets comprenant - un caisson - des moyens de suspension du caisson à un dispositif élévateur de manutention et de transport - au moins une trappe de vidange constituant une partie du fond du caisson et montée pivotante autour d'un axe sensiblement horizontal lorsque le caisson est suspendu ; et - des moyens d'ouverture et de fermeture de la trappe.
Selon l'invention, les moyens de suspension et les moyens d'ouverture et de fermeture sont constitués d'un unique système comprenant un crochet de manoeuvre avec une première oule interne comportant une rainure longitudinale verticale et comportant une encoche supérieure de fermeture et une encoche inférieure d'ouverture destinées à recevoir successivement une barre de manoeuvre solidaire de la trappe.
L'encoche supérieure se trouve de préférence de façon latérale par rapport à la rainure.
Dans sa réalisation principale, le crochet a une deuxième ouïe inférieure verticale de petite hauteur dans laquelle est logé au moins un anneau relié au caisson et pouvant se trouver en butée dans la partie supérieure de cette deuxième ouïe lorsque le conteneur est posé et pouvant se trouver en butée contre la partie inférieure de cette deuxième ouïe lorsque le conteneur est hissé.
Dans cette réalisation préférentielle, la partie supérieure de l'ouïe supérieure constitue un crochet de préhension pour le dispositif élévateur de manutention et de transport du conteneur.
Cette réalisation se complète avantageusement d'un ressort latéral fixé au crochet de manoeuvre et à une pièce fixe du caisson placée du côté opposé à celui de l'encoche supérieure.
Liste des figures L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, ces figures représentant respectivement - figure 1, un conteneur selon l'invention ; - figure 2, le crochet de manoeuvre utilisé dans le conteneur selon l'invention, dans une première position d'utilisation - figure 3, le crochet de manoeuvre utilisé dans le conteneur selon l'invention, dans une deuxième position d'utilisation ; et - figure 4, le crochet de manoeuvre utilisé dans le conteneur selon l'invention dans une troisième position.
Description détaillée d'un mode de réalisation selon l'invention La figure 1 représente donc un conteneur selon l'invention. Il est constitué principalement d'un caisson 1 équipé de moyens de levage et de préhension, par exemple un crochet 9.
Le caisson 1 peut se présenter sous la forme d'un cylindre 5 fermé dans sa partie supérieure par un couvercle 4 et dans sa partie inférieure par un fond 3. Ce dernier peut être complété d'un socle 12 en bas duquel sont montées pivotantes deux trappes 2. Le pivotement de ces dernières se fait pour chacune autour d'un axe 2A se trouvant horizontal lorsque le conteneur est suspendu et lorsqu'il est posé sur un sol horizontal. Elles sont manoeuvrées chacune au moyen d'un tirant 7.
Le cylindre vertical 5 possède de préférence plusieurs ouvertures 6 permettant aux utilisateurs de venir déposer à l'intérieur des bouteilles de verre vide à collecter.
La référence 10 symbolise la partie inférieure d'un système élévateur de manutention et de transport d'un tel conteneur. Elle est complétée d'un crochet de levage 11 complété éventuellement d'un loquet de fermeture llA. Ce crochet de levage il agit sur la partie supérieure 9S d'un crochet de manoeuvre 9 du conteneur. En d'autres termes, il est passé à l'intérieur d'une ouïe supérieure 13 du crochet de manoeuvre 9, cette ouïe étant détaillée dans la suite de la description. La partie inférieure du crochet de manoeuvre 9 est reliée à un anneau 8 solidaire du couvercle 4 du conteneur.
Ce dispositif comporte une horloge locale, notée 1, délivrant un signal dit d'horloge locale, noté CK, de période T, synchrone du signal d'horloge définissant ladite transmission synchrone, des moyens 1' pour générer, à partir dudit signal d'horloge locale, un ensemble de N signaux dits d'horloge d'échantillonnage, (avec à titre d'exemple N égal à 10) déphasés les uns par rapport aux autres de T et des N moyens notés 2, pour échantillonner le signal numérique incident au moyen de ces N signaux d'horloge d'échantillonnage.
Dans l'exemple de réalisation illustré, où le débit du signal numérique incident est relativement élevé, (à titre d'exemple égal à 155 Mb/s), le signal d'horloge locale CK a, en vue de faciliter la réalisation de ce dispositif, une fréquence moitié de celle (dans ce cas égale à 155MHz), du signal d'horloge définissant ladite transmission synchrone, auquel cas les N échantillons ainsi obtenus le sont pour une durée égale à deux temps élémentaires (ou temps bits) du signal numérique incident.
Les moyens 2 comportent plus précisément, dans cet exemple, un ensemble de dix bascules, en l'occurrence de type "D", notées 21, 22 , 29, 210, recevant sur leur entrée "D" le signal numérique incident S1, et sur leur entrée d'horloge, respectivement l'un des signaux d'horloge d'échantillonnage CKl à Calo.
Le dispositif de rephasage illustré sur la figure 1 comporte également des moyens, notés 3, permettant, à partir des échantillons ainsi obtenus, de repérer les transitions du signal numérique incident, pour en déduire des échantillons dits sélectionnés de ce signal, choisis pour représenter ses valeurs numériques successives, et obtenus pour des instants d'échantillonnage dits sélectionnés situés de façon fixe par rapport auxdites transitions. Les différents instants d'échantillonnage parmi lesquels sont sélectionnés ces instants d'échantillonnage sélectionnés sont notés PHI1 à PHI10 et coïncident avec les transitions dites actives des signaux d'horloge d'échantillonnage CK1 à CK1O (c'est-à-dire avec les transitions de ces signaux qui permettent la prise en compte, par les bascules 21 à 210, du signal numérique incident).
Le repérage des transitions réalisé par les moyens 3 pourra simplement être effectué, de façon non décrite ici dans le détail, en comparant deux à deux les échantillons successifs ainsi obtenus.
Dans l'exemple de réalisation décrit, où le signal d'horloge locale a une fréquence moitié de celle du signal d'horloge définissant ladite transmission synchrone, l'échantillonnage du signal incident par les N signaux d'horloge d'échantillonnage conduit à l'obtention de deux tels échantillons sélectionnés, choisis pour représenter les valeurs numériques du signal incident sur deux temps bits consécutifs, l'un, noté B1, dit de rang impair (incluant le premier temps bit reçu) l'autre, noté B2, dit de rang pair (incluant le deuxième temps bit reçu).