REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'une matière fibreuse imprégnée de résine (24), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : on dispose des fibres (6) initialement exemptes de résine, de façon qu'elles forment une structure (4) pratiquement plate, allongée et initialement exempte de résine; on applique à chaque face (26, 28) de la structure (4) une matière consistant en un polymère à longue chaîne moléculaire; on déplace la structure (4) dans une direction aval; on soumet le polymère appliqué à la structure (4) à une pression ne dépassant pas environ 70 kPa; on limite l'épaisseur du polymère sur chaque face (26, 28) de la structure (4) à une valeur ne dépassant pas environ 1,2 fois l'épaisseur des fibres; et on met en contact le polymère avec une surface fixe, du côté opposé aux faces (26, 28) de la structure; grâce à quoi le mouvement vers l'aval de la structure (4) produit dans le polymère des mouvements relatifs qui le soumettent à un effort de cisaillement, qui diminuent sa viscosité et qui provoquent sa migration vers l'intérieur de la structure (4) et autour des fibres de celle-ci, sous la pression appliquée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de mise en contact comprend les étapes qui consistent à former un passage fixe (16) entourant la structure (4) et définissant les surfaces fixes qui sont en contact avec le polymère. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le passage (16) est allongé dans la direction du mouvement de la structure (4), depuis une extrémité amont (44) jusqu'à une extrémité aval (48) du passage; et en ce qu'il comprend l'étape qui consiste à réduire la profondeur du passage (16) dans une direction perpendiculaire (26, 28) de la structure, depuis l'extrémité amont (44) jusqu'à l'extrémité aval (48), de façon que le passage (16) forme une zone de cisaillement (30) entre ses extrémités, dans laquelle la profondeur du passage ne dépasse pas environ 0,6 fois l'épaisseur de la structure (4). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape d'application comprend l'étape qui consiste à appliquer le polymère à une première face (28) de la structure (4) dans un emplacement situé en amont de la zone de cisaillement (30), à appliquer le polymère à une seconde face (26) de la structure à un emplacement situé en aval de la zone de cisaillement (30); et à provoquer l'écoulement du polymère à partir des emplacements précités, en direction de la zone de cisaillement (30) et jusqu'au delà de celle-ci. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape qui consiste à soumettre le polymère à une pression ne dépassant pas environ 70 kPa. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les fibres comprennent un grand nombre de filaments pratiquement parallèles (6) s'étendant vers l'aval, caractérisé en ce que l'étape de déplacement comprend l'étape qui consiste à soumettre les filaments à une force de traction qui déplace les filaments (6) vers l'aval; et en ce qu'il comprend l'étape consistant à maintenir les filaments étalés latéralement, pour définir une structure (4) en forme de bande, en déplaçant les filaments, pendant qu'ils sont sous tension, sur un chemin courbe qui s'étend sur un arc d'au moins environ SOC. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape qui consiste à maintenir sur la structure (4) une quantité de polymère représentant entre environ 30% et environ 35% en masse de la structure imprégnée de résine (24). 8. Procédé d'imprégnation d'une structure formée par des filaments (6) étroitement adjacents, parallèles et initialement exempts de résine, avec un polymère ayant des molécules à longues chaînes, d'une longueur notablement supérieure à l'écartement entre des filaments adjacents, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à ramollir la résine et à l'appliquer aux faces (26, 28) de la structure (4), à mettre en contact avec une surface la résine qui est appliquée aux faces de la structure (4), et à déplacer cette surface par rapport à la structure (4), de façon que les molécules à longues chaînes se trouvant au voisinage des faces (26, 28) s'alignent avec les filaments, et à soumettre ensuite à une pression la résine qui est appliquée aux faces (26, 28) de la structure, pour faire pénétrer de force entre des filaments adjacents des molécules à longues chaînes alignées, et pour enrober ainsi de façon pratiquement complète les surfaces extérieures des filaments avec la résine. 9. Appareil pour produire une structure comprenant un grand nombre de filaments disposés côte à côte et s 'étendant en direction longitudinale, et pour imprégner complètement la structure avec une matière consistant en un polymère à longues chaînes moléculaires linéaires, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens définissant un passage allongé (16) qui comporte une extrémité amont (44) et une extrémité aval (46), et une section transversale prévue pour recevoir la structure (4), des surfaces du passage qui sont en regard de faces (26, 28) de la structure (4) convergeant à partir de l'extrémité amont (44) en direction d'une zone de cisaillement (30) qui est définie par le passage entre ses extrémités, les surfaces du passage (16) dans la zone de cisaillement (30) étant séparées d'une distance supérieure à l'épaisseur de la structure (4) augmentée d'une valeur s'élevant jusqu'à environ 10 micromètres; un conduit (20) situé en aval du passage (16) et se terminant à une sortie (22) par laquelle sort la structure imprégnée de polymère (24); une saillie (18) située entre la zone de cisaillement (30) et la sortie (22), autour de laquelle la structure passe en se déplaçant vers l'aval, cette saillie établissant pour la structure un chemin courbe qui s'étend sur un arc d'au moins environ 50 ; des moyens (12) destinés à chauffer le polymère d'une manière suffisante pour le rendre visqueux, et à le soumettre à une pression ne dépassant pas environ 70 kPa; des moyens d'application communiquant avec les moyens d'alimentation en polymère (12), qui sont destinés à appliquer le polymère chauffé et sous pression à une première face (28) de la structure (4), en amont de l'extrémité amont (44) du passage (16), et à une seconde face (26) de la structure, en aval de l'extrémité aval (48) du passage, de façon que le polymère soit introduit de force dans le passage (16) et traverse la zone de cisaillement (30) sur la quasi-totalité de la longueur et de la largeur du passage (16); et des moyens destinés à déplacer la structure (4) à travers le passage (16), sur la saillie (18) et à travers le conduit (20), jusqu'à la sortie (22), pendant que les filaments sont sous tension; grâce à quoi le mouvement relatif de la structure à travers le passage (16) et dans la zone de cisaillement (30) soumet une couche limite (64) du polymère proche des faces (26, 28) de la structure (4), à un effort de cisaillement qui diminue la viscosité du polymère, de façon à provoquer une migration de ce dernier, sous la pression à laquelle il est soumis, le faisant passer à travers les faces (26, 28) de la structure et le faisant pénétrer à l'intérieur de cette dernière, pour imprégner ainsi complètement les filaments de la structure (4) avec le polymère. 10. Article manufacturé comprenant un grand nombre de filaments allongés parallèles disposés côte à côte, formant une structure en forme de bande (24), et un polymère linéaire à longue chaîne moléculaire, pénétrant de façon pratiquement complète dans la structure (24) et encapsulant les filaments de façon pratiquement complète, ce polymère étant appliqué après qu'il a été chauffé pour le rendre visqueux et qu'il a été soumis à une pression ne dépassant pas notablement environ 70 kPa, par l'application du polymère sur chaque face (26, 28) de la structure, et le déplacement de la structure, comprenant le polymère, à travers un passage (16) qui forme une zone de cisaillement (30) de profondeur réduite, choisie de façon que le mouvement vers l'aval de la structure soumette à un effort de cisaillement une couche limite (64) du polymère située à proximité de la structure, pour réduire ainsi sa viscosité et pour faire pénétrer le polymère dans la structure, sous la pression à laquelle il est soumis, le polymère représentant environ 20% à 50% en masse de la structure (24) imprégnée de polymère. 11. Article manufacturé caractérisé en ce qu'il comprend un grand nombre de filaments allongés parallèles et disposés côte à côte, formant une structure en forme de bande (24), et une résine qui comprend des molécules linéaires ayant des longueurs notablement supérieures à l'écartement entre des filaments adjacents, les molécules de la résine entre des filaments adjacents étant pratiquement parallèles aux filaments, et la résine encapsulant pratiquement la totalité des surfaces extérieures des filaments. 12. Article manufacturé caractérisé en ce qu'il comprend un grand nombre de filaments allongés parallèles et disposés côte à côte, formant une structure en forme de bande (24), et un polymère ayant des molécules relativement longues, qui pénètre de façon pratiquement complète à l'intérieur de la structure, et qui encapsule les filaments de façon pratiquement complète, le polymère étant appliqué à chaque face (26, 28) de la structure après qu'il a été chauffé pour le rendre visqueux, les molécules situées au voisinage des filaments et entre ceux-ci ayant été alignées mécaniquement dans une orientation pratiquement parallèle aux filaments, et une pression ne dépassant pas notablement environ 70 kPa ayant été appliquée au polymère sur chaque face (26, 28) de la structure pour faire pénétrer de force les molécules alignées entre les filaments et pour les amener en contact intime avec ceux-ci.