INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cette dernière disposition, un positionnement linéaire approximatif de l'unité de perçage sur les éléments de menuiserie pré-assemblés, est suffisant, car le positionnement linéaire précis du châssis mobile le long des faces de fixation sera réalisé grâce à la coopération du châssis mobile avec l'une ou l'autre des butées de fin de course montées sur ledit coulisseau.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation de l'invention.
On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative.
Sa description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 représente une vue en perspective schématique montrant des éléments de menuiserie pré-assemblés en position fermée, sur lesquels est monté un dispositif de perçage selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 2 représente une vue de dessus et en coupe partielle selon le plan Il-Il de la figure 3, un dispositif de perçage selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 3 représente une vue en élévation et en coupe verticale selon le plan III-III de la figure 2 et - Les figures 4 et 5 représentent des vues partielles des châssis fixe et mobile, respectivement.
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références et la représentation des dessins est schématique.
La figure 1 représente un cadre de fenêtre 1 dans lequel est mis en place en position fermée un ouvrant de fenêtre 2. Les éléments de menuiserie 1 et 2 sont disposés sur des tréteaux 3. Un profilé 4 s'étendant sur toute la longueur des éléments de menuiserie 1 et 2 est fixé sur ces derniers au moyen de vérins 5 montés à l'extrémité d'équerres 6. Chaque équerre 6 est fixée à une extrémité du profilé 4.
Le profilé 4 comporte sur sa face supérieure une règle graduée 7 devant laquelle se déplace l'index 8 d'un coulisseau 9 monté déplaçable le long du profilé 4.
Comme le montrent plus clairement les figures 2 et 3, le coulisseau 9 porte un étrier 10 dont les ailes 10a, lOb constituent des butées de fin de course comme cela sera expliqué plus loin.
Comme cela est visible sur la figure 3, les faces de fixation la, 2a, respectivement du dormant 1 et l'ouvrant 2 sont dégagées, et forment ensemble un dièdre d'environ 105 degrés.
Selon l'exemple représenté, le dispositif destiné à percer des trous de fixation sur ces faces de fixation comprend, outre le profilé 4 muni du coulisseau 9 et des butées l0a lOb, une unité portative de perçage 11 qui se compose d'un châssis fixe 12, d'un châssis mobile 13 et d'un outil combiné de perçage 14.
Le châssis fixe 12 est formé par deux plaques latérales 15 et 16 reliées par une âme en forme de té 17. Les plaques latérales 15 et 16, qui s'étendent transversalement à la direction longitudinale des faces de fixation la, 2a, comportent chacune un bord 18 dont le profil épouse exactement la forme du dièdre formé par lesdites faces la, 2a. Les bords 18 des plaques latérales 15 et 16 constituent une surface de positionnement de l'unité de perçage 11 sur les éléments de menuiserie assemblés 1, 2.
Selon un mode de réalisation, le polymère A comprend, en moles, jusqu'à 30% de motif (2), sous forme acide, ou son dérivé anhydride ou leurs mélanges. Avantageusement, le polymère A comprend, en moles, jusqu'à 15% de motif (2), sous forme acide, ou son dérivé anhydride ou leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation, le polymère A contient principalement le motif (2) sous forme acide.
Selon encore un mode de réalisation, dans le motif (1) du polymère A, R1 et R2 représentent le radical méthyle. Dans ce cas, le liant est un liant à base de PMMA.
Selon encore un autre mode de réalisation, dans le motif (2) du polymère A, R3 représente le radical hydrogène ou méthyle dans le cas où le motif (2) est sous forme acide, et R4 et R5 représentent le radical hydrogène ou méthyle dans le cas où le motif (2) est sous forme anhydride.
Les polymères A mentionnés ci-avant peuvent être préparés par tout procédé approprié connu dans l'art. On citera par exemple le procédé décrit dans EP-A-216505.
On désigne aux fins de la présente invention par PVDF un homopolymère ou un copolymère possédant au moins 70% en poids de restes de fluorure de vinylidène. Le PVDF peut aussi être mélangé à un autre polymère thermoplastique, à condition qu'au moins 50% en poids de PVDF soit présent dans le mélange. Le terme PVDF couvre aussi les PVDF modifiés, par exemple par des élastomères.
Parmi les polymères incompatibles avec le PVDF, on peut citer par exemple les polyamides. Par polyamide, on entendra les homopolyamides, les copolyamides ou les alliages de polyamides. A titre d'exemples de polyamides (PA), on peut citer les PA 6-6, PA 6, PA 6-12, PA 11 et PA 12 ou leurs alliages.
Les alliages de polyamides peuvent être ceux constitués d'une matrice polyamide dans laquelle sont dispersées des particules d'un autre polymère tels que ceux décrits dans le brevet US 4 174 358. Les polyamides peuvent aussi contenir des plastifiants. L'invention fournit donc un liant qui permet de compatibiliser, entre autres, les polyamides avec le PVDF.
Le liant peut contenir d'autres composés que le polymère A, par exemple des additifs ou charges conventionnelles, en des proportions classiques, connus de l'homme de l'art. Le polymère A peut cependant aussi représenter la totalité ou la quasi-totalité du liant.
Le liant peut ainsi en outre contenir des plastifiants, des élastomères, et divers additifs compatibles avec le polymère A. A titre d'exemple, le liant peut être constitué d'au moins 10% en poids de polymère A, le reste étant du PVDF et un modifiant choc. On donne ci-après un exemple d'une telle composition, contenant (en % poids): 12 à 20% de polymère A, 30 à 60% de PVDF, 20 à 40% d'élastomère MBS le total étant de 100%.
On désigne par MBS des modifiants chocs qui se présentent sous forme de particules ayant un coeur en caoutchouc styrène/butadiène et une enveloppe en acrylique/styrène.
L'invention concerne aussi des mélanges du polymère A avec un additif ou polymère pour abaisser son module d'élasticité ou plastifiant. En effet, le liant constitué du polymère A est trop rigide pour certaines applications, il est utile de le mélanger avec un additif ou un autre polymère pour le rendre moins rigide. On choisit la quantité de cet additif ou polymère selon la rigidité souhaitée.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le liant est caractérisé en ce qu'il comprend un additif ou polymère modifiant sa rigidité ou plastifiant, compatible avec le polymère A.
Selon un mode de réalisation, le liant comprend du PVDF, modifié ou non, représentant en % en poids du liant, au moins 65%, de préférence au moins 80%. Le PVDF présent représente ainsi de 30 à 99,9995% en poids, de préférence de 65 à 99,98%. Les pourcentages sont calculés par rapport au liant contenant sensiblement totalement le polymère A. Selon ce mode de réalisation, le PVDF agit comme plastifiant du liant.
Le PVDF ajouté au liant peut aussi agir, outre en tant que plastifiant, en tant qu'agent conférant une propriété de barrière.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le liant forme barrière aux hydrocarbures.
Ces structures ou ces phases de type cristaux liquides lyotropes (dénommées également mésophases), sont obtenues par l'intermédiaire d'un tensioactif ionique, de préférence cationique et, plus préférentiellement encore, sélectionnés parmi les derivés d'ammonium quaternaire, dont notamment les halogénures de tétra-alkylammonium. Ce tensioactif forme avec l'eau présente dans le milieu réactionnel et un éventuel autre cotensioactif des micelles assimilables à des structures de cristaux liquides à organisation lamellaire et/ou tubulaire, et en particulier tubulaire de section transversale droite sensiblement circulaire.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ces micelles tubulaires et/ou leurs empreintes sont accolés les uns aux autres et sont ordonnés géométriquement de préférence en polygones et plus préférentiellement encore en hexagones.
Le choix des compositions formant des précurseurs des unités micellaires structurantes, peut s'opérer de manière connue et appropriée en elle-même se référant, par exemple, à la littérature qui décrit des diagrammes de phase relatifs à des systèmes complexes comprenant un tensioactif ionique. Il est possible d'isoler dans ces diagrammes de phase, des zones dans lesquelles ces systèmes complexes adoptent, pour des compositions données, une organisation de type cristal liquide. Cela s'opère par une méthode systématique consistant à tester, préalablement, différentes compositions (tensioactif/eau/éventuel cotensioactif) en évaluant l'incidence de l'introduction de l'alcoxyde. On peut ainsi se référer, par exemple, à l'article de A.
JÔNSSON et Al dans la revue "Progress in Colloid and polymers sciences, 1990, 82 271, I'article de KIELMAN et VAN STEEN (Journal de physique Colloque C3, supplément au numéro 4, tome 40, Avril 79, pages C3-447 à C3-450.
Dès lors que l'on dispose du diagramme de phase, il est aisé d'en extraire les données quantitatives qui déterminent, pour une combinaison donnée de tensioactifs d'eau et d'éventuels cotensioactifs, une organisation micellaire du type cristal liquide lyotrope.
La composition de départ est dans tous les cas, située sur le diagramme de phase. Au fur et à mesure que la réaction d'hydrolyse-condensation se développe, on assiste à une évolution du système de départ dans le diagramme de phase, en raison des variations de concentrations et de l'apparation de coproduits. Dans le cas d'un système binaire eau/tensioactif, de manière générale, on peut indiquer que le système passe d'un état isotrope à des structures de cristaux liquides lyotropes organisées tout d'abord en hexagones, puis en cubes et enfin en lamelles, lorsqu'on augmente la concentration en tensioactif. En jouant sur les concentrations initiales, il est possible d'obtenir de manière plus spécifique au moins l'une des structures ci-dessus.
Avantageusement, le tensioactif ionique est constitué par des halogénures d'alkylméthylammonium, dont les chaînes d'alkyle comprennent au moins 3 atomes de carbone, de préférence au moins 5 et, plus préférentiellement encore, de 6 à 20 atomes de carbone.
Contre toute attente, la présence du contre-ion apporté par le tensioactif ionique dans le milieu réactionnel n'est nullement gênante vis-à-vis des réactions de condensation hydrolyse caractéristique du procédé de l'invention.
Sans que cela ne soit limitatif, les tensioactifs ioniques plus particulièrement étudiés dans le cadre de l'invention sont sélectionnés parmi les halogénures d'alkylméthylammonium, les bromures d'alkylméthylammonium telles que le C8 H17 (CH3)3 NBr, C1OH21 (CH3)3 NBr, C12, H25(CH3)3 NBr ou C14 H29 (CH3)3 NBr.
Les cotensioactifs dont l'utilisation est envisageable dans le présent procédé selon l'invention, peuvent être choisis dans les familles chimiques des alcools ou des aromatiques. A titre d'exemple, on peut citer le décanol, le pentanol, l'hexanol, l'heptanol, I'octanol ou bien encore le toluène et/ou le méthanol.
Outre le cas dans lequel le cotensioactif est fourni par voie exogène, il est tout à fait concevable que ce composé apparaisse comme sous-produit de la réaction.
Parmi les alcoxydes métalliques plus préférentiellement sélectionnés pour le procédé selon l'invention, on peut citer ceux de formule générale M (OR)n avec n compris entre 2 et 5, et R = alkyle, de préférence de C1-C30 et, plus préférentiellement encore, de C1-C10. Avantageusement, M représente Si, Ti ou Zr et éventuellement des combinaisons Si-Ti, Si-Zr, Ti-Zr, Ti-Zr-Si. Les composés pour lesquels M = Si, n = 4 et R = méthyle, éthyle, propyle, ou butyle se sont avérés être tout à fait convenables.
Le choix de l'alcoxyde de silicium à titre d'élément récurrent, détermine la formation d'un polysiloxane.
Conformément à un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on mélange de façon homogène au moins un alcoxyde métallique à au moins un tensioactif ionique et de l'eau. Selon une variante, le tensioactif ou l'alcoxyde sont mélangés avec l'eau, dans un premier temps, le réactif restant étant additionné dans un second temps.
Sur le plan quantitatif, la composition du milieu réactionnel dépend, bien entendu, de la nature de l'alcoxyde métallique et du tensioactif ionique. En tout état de cause, elles doivent rester dans des limites compatibles avec la formation d'une phase structurante du type cristal liquide lyotrope.
Sous cette réserve, on peut préciser que les proportions des constituants du milieu réactionnel sont avantageusement les suivantes - tensioactif : 1 à 40 %, de préférence 10 à 30 % et plus préférentiellement encore 15 à 25 %, - eau : 40 à 98 %, de préférence 55 à 85 % et plus préférentiellement encore de 60 à 70 %, - alcoxyde : 0,5 à 20 %, de préférence de 5 à 15 % et plus préférentiellement encore de 10 à 15 %, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport à l'ensemble des trois composés.
Ce résultat est facilité en opérant en atmosphère très humide, dans une enceinte où l'on entretient un fort degré d'hygrométrie au moyen de vapeur d'eau.
Ici encore, il faut conduire ces opérations pendant trois à quatre heures.
Ce dispositif a été perfectionné en recouvrant le second cylindre avec du polytétrafuoréthylène (connus dans le commer sous le nom déposé de TEFLON) dont on connait les qualités anti-friction, cela dans le but d'éviter à tout prix que des filaments libérés se déposent sur le second cylindre. On comprend, en effet, que des filaments issus d'écheveaux rouges, par exemple, pourraient colorer des écheveaux blancs mis en place après.
Mais comme le polytétrafluoréthylène est trop glissant, on obtient le juste coefficient de frottement en dépolissant sa surface.
Ce perfectionnement, cité à titre d'exemple, n'a rien changé à la durée de l'opération de fluffage qui dure toujours trois à quatre heures.
La présente invention propose une solution nouvelle dont l'expérimentation a démontré qu'elle permettait d'obtenir un produit d'excellente qualité en un temps de l'ordre de dix à vingt minutes au lieu de trois ou quatre heures.
A cette fin, l'invention a pour objet un procédé pour décoller et dresser les fils, poils et filaments de produits tels que fils, tissus, articles tricotés et analogues, caractérisé en ce que l'on déplace le produit à proximité d'au moins une sortie d'air en mouvement.
Selon d'autres caractéristiques de ce procédé - l'air est pulsé; - l'air est comprimé; - on dirige l'air vers un côté du produit et on l'aspire de l'autre côté; - on filtre l'air aspiré; - l'air aspiré est recyclé afin qu'il circule en circuit fermé; - le produit étant, de manière connue en soi, constitué par des écheveaux de fils engagés sur un cylindre cannelé, on dirige l'air au voisinage de sa partie inférieure et vers le bas; - on dirige l'air à l'extérieur de chaque écheveau; - on dirige l'air à l'intérieur de chaque écheveau; - on fait arriver l'air au voisinage de chaque écheveau par une seule série de sorties qui dirigent l'air vers la zone centrale de l'écheveau; - on fait arriver l'air au voisinage de chaque écheveau par au moins deux sorties divergentes qui dirigent l'air vers des zones latérales inférieures de l'écheveau; L'invention a également pour objet un dispositif destiné au décollage et au dressage des fils, poils et filaments de produits tels que fils, tissus, articles tricotés et analogues, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour supporter un produit, des moyens pour déplacer celui-ci, des moyens pour mettre de l'air en mouvement et des moyens pour diriger cet air à proximité du produit.
Selon d'autres caractéristiques de ce dispositif - les moyens pour supporter le produit consistent en au moins un cylindre cannelé sustantiellement horizontal, dont une extrémité au moins repose sur un tourillon éclipsable et qui est relié à des moyens de mise en rotation, les moyens pour diriger de l'air en mouvement consistant en au moins une conduite parallèle au cylindre, reliée à une source d'air et percée d'au moins un passage radial; - la conduite se trouve à un niveau inférieur à celui du cylindre cannelé et disposée de telle sorte qu'elle doive se trouver à l'extérieur du produit devant être placé sur le cylindre cannelé; - la conduite présente une série de passages radiaux orientés obliquement; - la conduite se trouve à un niveau inférieur à celui du cylindre cannelé et disposée de telle sorte qu'elle doive se trouver à l'intérieur du produit affectant, de manière connue en soi, la forme générale d'un écheveau en boucle fermée sur elle-même et devant être placé sur le cylindre cannelé; - la conduite présente une série de passages radiaux orientés verticalement et situés à la partie la plus basse de ladite conduite; - la conduite présente deux séries de passages radiaux divergents et orientés obliquement, situés à la partie inférieure de ladite conduite; - le dispositif comporte un carter inférieur relié à une conduite aboutissant à un appareil d'aspiration; - un filtre est placé entre le carter et l'appareil d'aspiration; - les moyens pour mettre de l'air en mouvement sont constitués par un ventilateur ayant un orifice d'aspiration et un orifice de refoulement raccordé à au moins une conduite constituant les moyens pour diriger l'air à proximité du produit; - l'orifice d'aspiration du ventilateur est raccordé à une conduite reliée par ailleurs à un carter situé au-dessous des moyens pour supporter le produit; - les moyens pour diriger l'air à proximité du produit comprennent au moins deux conduites principales reliées à des rampes parallèles percées de passages radiaux; - les moyens pour supporter le produit sont constitués par une grille sur laquelle le produit est déplacé, les moyens pour diriger de l'air à proximité du produit étant situés sous la grille; - le dispositif comprend une seconde grille située au-dessus de la première, le produit devant être engagé entre les deux grilles; - le dispositif comporte une hotte placée audessus de la grille et reliée à une conduite aboutissant à un appareil d'aspiration; - un filtre est placé entre la hotte et l'appareil d'aspiration; - l'orifice d'aspiration du ventilateur est raccordé à une conduite reliée par ailleurs à une hotte située au-dessus des moyens pour supporter le produit; - les moyens pour diriger l'air à proximité du produit comprennent au moins deux conduites principales reliées à des rampes parallèles percées de passages radiaux.
La figure 1 est une vue schématique montrant un écheveau de fils placé sur un cylindre cannelé associé à un second cylindre avec lequel l'écheveau est en contact, une conduite d'air pulsé étant disposée à proximité de l'écheveau, à l'extérieur de ce dernier.
La figure 2 est une vue schématique montrant un écheveau de fils placé sur un cylindre cannelé associé à un second cylindre avec lequel l'écheveau est en contact, une conduite d'air pulsé étant disposée à proximité de l'écheveau, à l'intérieur de ce dernier, c'est-à-dire entre ses deux brins.
Les figures 3 à 5 sont des vues schématiques montrant trois variantes concernant la disposition d'une conduite d'air pulsé.
La figure 6 est une vue schématique qui illustre un dispositif conforme à l'invention équipée d'une installation d'air pulsé en circuit fermé avec récupération des fils et filaments détachés des écheveaux.
La figure 7 est une vue schématique qui illustre l'application de l'invention au fluffage non plus d'écheveaux de fils mais d'une pièce de tissu ou d'une nappe tricotée.
La figure 8 est une vue schématique à plus grande échelle que celle de la figure 7 et montrant plus clairement la disposition du produit à traiter entre deux grilles.
teurs, tandis que les contacts 5 portent contre des contacts 37 dont une extrémité 38 fait également saillie sur la face du corps 25a tournée du côté des réflecteurs. Les pistes 28a et 31a sont fixées sur la face correspondante du corps par écrasement, par exemple, de saillies 39, lesdites pistes comportant des pattes 40 destinées à être serties
sur les extrémités 36 et 38 pour assurer la liaison élec-
trique.
PROCEDE DE PREPARATION DE BANDES DE MATERIAUX COMPOSITES COMPRENANT DES PARTICULES ORIENTEES La présente invention a pour objet un procédé de préparation de matériaux composites se présentant sous forme de bandes comprenant des particules orientées.
On a déjà décrit des procédés permettant de former des bandes de matériaux comprenant des particules orientées.
Dans US 4,996,177, on prépare des matériaux en alumine par coulage en bande à l'aide d'une suspension aqueuse comprenant des plaquettes d'alumine et au moins un matériau organique polymérique choisi parmi l'alcool vinylique, le polyvinylbutyral et les polyéthylèneglycols.
Pour préparer des bandes de matériaux composites présentant des particules de taille importante orientées au sein de petites particules de forme différente qui consituent la matrice, on emploie généralement une quantité de composés organiques importante afin d'obtenir une bande qui soit à la fois homogène et manipulable. Or, une forte concentration en ces composés dans la bande est préjudiciable à certaines propriétés mécaniques du matériau composite formé.
II a maintenant été trouvé un nouveau procédé de préparation de bandes de matériaux composites mettant en oeuvre une faible quantité de composés organiques, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: - à utiliser une suspension aqueuse comprenant une matrice pulvérulente, des particules, un colloïde gélifiable et un dispersant, le cas échéant un dopant, pour former une bande dont les particules sont orientées - et gélifier la bande au fur et à mesure de sa formation à l'aide d'un agent gélifiant.
Par "particules", on entend désigner ici des particules de forme aciculaire ou tabulaire ayant respectivement une longueur ou un diamètre compris entre 1 pm et 2,5 mm et dont le rapport longueuridiamétre ou diamètrelépaisseur est supérieur à 3.
A titre purement illustratif, le procédé et le dispositif permettant sa mise en oeuvre sont présentés sur la figure 1 annexée.
Les explications qui vont suivre permettront de constater que, dans le procédé conforme à l'invention, le dispositif assure au moins les fonctions:
- de former la bande, - d'orienter les particules, - de gélifier la bande immédiatement après sa formation.
G) N-Boc-3-(3,4-dichlorophényl 3-(3-mésyloxypropyl)piperidine, isomère (+).
1,1 g du composé obtenu à l'étape précédente sont dissous à 00C sous azote dans 10 ml de DCM, on ajoute 700 mg de TEA et 325 mg de chlorure de mésyle dissous dans 3 ml de DCM. Après 2 heures sous agitation, on évapore, reprend l'huile résiduelle dans AcOEt, lave par une solution tampon à pH 2, de l'eau, une solution dc NaCl, puis on sèche et évapore. On obtient 1,4 g du produit attendu sous forme d'huile.
H) N-Boc-3d3,4-dichlorophényl 3-[3 yl)propyl]pipéridine, isomère (+).
Dans 25 ml d'acétonitrile, on dissout 1,4 g du composé préparé à l'étape précédente et 900 mg de 4-phényl-4-pivaloylaminopipéridine obtenu à la préparation 1. On ajoute 450 mg de K2C03 et laisse sous agitation pendant 2 heures à 60in. On évapore, dissout dans AcOEt, lave par une solution tampon à pH 2, une solution dc NaOH diluée, une solution de NaCI, sèche sur MgSO4 et évapore pour obtenir 1,65 g du produit attendu sous forme d'une huile.
I) Chlorhydrate de 3-(3,4-dichlorophényl}3-13 pipéridin-1-yl)propyl]pipéridine, isomère (+).
Dans 25 ml de DCM, on ajoute 1,65 g du composé préparé à l'étape précédente et 5 ml d'HCl de concentration 4N dans l'éther. Après 1 heure d'agitation on obtient 1,12 g du composé attendu.
J) Chlorhydrate de 1-benzoyl-3-(3,4-dichlorophényl)-3-[3-(4-pivaloyl-amino- 4-phénylpipéridin-1-yl)propyl]pipéridine, isomère (+).