INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut également observer sur la figure 10, la présence de fibres rondes et lisses qui sont des fibres synthétiques liantes (rondelle témoin C).
Sur la figure 6 qui est une photo de la surface de la rondelle selon l'invention, on peut remarquer la répartition régulière et équilibrée des fibres.
Les états de surface des rondelles témoins B et C illustrées respectivement par les microphotographies des figures 9 et 11 sont plus irréguliers. On peut également observer sur la figure 9, la présence de nombreuses fibres de "coton mort" correspondant aux fibres très fines, et sur la figure 11, la présence de fibres synthétiques.
Les rondelles selon l'invention illustrées par les microphotographies ont de manière générale un plus bel aspect fini comparativement aux rondelles obtenues à partir des nappes de l'art antérieur.
L'invention comprend tous les moyens équivalents ou supplémentaires à la portée de l'homme du métier, qui ne sont pas décrits précédemment.
SYSTÈME UNIVERSEL DE LIAISON POUR LA SOLIDARISATION D'UN ACCESSOIRE, NOTAMMENT D'UN GODET OU D'UNE BENNE, AU BRAS ARTICULÉ D'UN ENGIN DE TRAVAUX PUBLICS.
La présente invention concerne un système universel d'attache rapide pour la solidarisation d'un accessoire, notamment d'un godet ou d'une benne, au bras articulé d'un engin de travaux public. Le bras articulé d'un engin de travaux public comporte de façon habituelle un balancier présentant à son extrémité un premier moyen de liaison et un bras de poussée présentant à son extrémité un second moyen de liaison. Les systèmes d'attache rapide connus dans l'état de la technique comportent une patine solidaire du bras articulé par l'intermédiaire d'axes d'articulation et présentant des moyens de solidarisation complémentaires avec des organes fixes équipant un accessoire.
L'objet de la présente invention est de proposer un système d'attache rapide remédiant à ces inconvénients en permettant le remplacement de différents types d'accessoires, de façon rapide et fiable.
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LA PRESENTE INVENTION CONSISTE EN UN INTERCEPTEUR/RECU PERATEUR, DISPOSE A L'ENTREE DU RESEAU D'ASPIRATION DES POUS SIERES POUR L'ARRET ET LA RECUPERATION D'OBJETS ASPIRES PAR ACCIDENT ET QUI PEUVENT PROVOQUER L'OBSTRUCTION DU RESEAU.
CE DISPOSITIF EST D?UNE BRANDE UTILITE DANS TOUTES LES INSTALLATIONS D'ASPIRATION CENTRALISEE DES DOMAINES TERTIAIRE, INDUSTRIEL ET DOMESTIQUE, CAR IL PREVIENT L'OBSTRUCTION DES CANALISATIONS, SOUVENT INACCESSIBLES PARCE QU'INSTALLESS EN CHAPE, DONT LE DEBOUCHAGE NECESSITE UNE INTERVENTION COUTEUSE ET DONT LE RESULTAT EST PARFOIS IMPOSSIBLE A OBTENIR, CE QUI, DANS CE CAS, CONDAMNE L'INSTALLATION TOUT ENTIERE.
LE BUT DE L'INVENTION EST DE PALLIER CET INCONVENIENT MAJEUR ET DE PROPOSER UNE NOUVELLE TECHNIQUE POUR LA RETENTION D'ELEMENTS ASPIRES PAR ACCIDENT (SURTOUT LES OBJETS LONGS TELS QUE CRAYONS, ETC.) CE DISPOSITIF EST CONSTITUE D'UN POSTIER CYLINDRIQUE (3) POURVU DtAU MOINS 2 CHICANES: -ENTREE AIR EMPOUSSIERE (1) -SORTIE AIR EMPOUSSIERE (2) -BOITIER (3) -2 CHICANES (4) CES CHICANES, DISPOSEES EN QUINCONCE, ARRETENT LES OBJETS INDESIRABLES DANS LE RESEAU.
LA FIGURE N01 REPRESENTE LE DISPOSITIF MUNI DE 3 CHICANES ET LA FIGURE N=2 REPRESENTE UN DISPOSITIF MUNI DE 2 CHICANES.
LE BOITIER CYLINDRIQUE EST CONSTITUE D'UNE ENCEINTE D'UN DIAMETRE PLUS IMPORTANT QUE LA SECTION D'ARRIVEE, CE QUI DONNE UNE SECTION DE PASSAGE AU MOINS AUSSI IMPORTANTE QUE LA SEC TION D'ENTREE (1).
L'invention a pour objet un procédé et une machine pour le traitement de panneaux de bois en vue de la fabrication de meubles.
L'invention permet, à partir de panneaux de bois, de traiter un à un chaque panneau pour le découper dans différents sens, de le percer suivant différents axes et, ce, sans avoir å manipuler plusieurs fois le panneau et en optimisant les découpes dans les grandes largeurs, de manière à diminuer les chutes de bois inutiles.
La diminution de la manutention des panneaux entrai ne une réduction des coûts de main d'oeuvre et une diminution des risques de détérioration des panneaux de bois qui sont fragiles.
Actuellement, dans l'industrie de la menuiserie, les éléments de base pour la fabrication de meubles sont des panneaux de bois.
Ces panneaux de base peuvent être manipulés à deux personnes. En général, ils sont manipulés pour chaque opération sur une machine différente, découpage, perçage, etc... Les panneaux en cours de traitement sont encombrants et augmentent donc les stocks.
Actuellement, l'usage dans la profession est le suivant : la préparation des différents panneaux de bois entrant dans la réalisation d'un meuble suppose que les panneaux soient d'abord tous découpés à partir d'un panneau entier en essayant de réduire les chutes de bois, puis passés successivement dans les différentes machines qui effectuent les opérations individuelles.
Si une série de pièces est nécessaire, toutes les machines sont réglées pour effectuer les opérations spécifiques, les réglages étant modifiés à chaque série de pièces à effectuer.
L'invention tend a éviter tous ces inconvénients.
L'état de la technique peut être défini par les brevets suivants : - FR-A-2.527.497 : "Banc comprenant un châssis à deux rails parallèles réunis aux extrémités par des entretoises pour le guidage d'un appareil mobile tel qu'une scie circulaire, comportant des moyens de fixation du panneau a usiner et des moyens d'assujettissement coulissant de la semelle de l'appareil de telle manière que ladite semelle se trouve dans un plan parallele & celui du panneau espacé ou non de la surface supérieure du panneau. Application comme banc portatif pour scier ou usiner un panneau, dans une position quelconque." - FR-A-2. 584.650 : "Scie å panneau horizontale & plat pour débiter des panneaux de bois et matières plastiques de différentes dimensions. L'invention concerne un châssis sur quatre pieds escamotables permettant de recevoir un panneau a couper avec une scie circulaire électroportative du commerce, sur ce châssis est placé le panneau & débiter, sur lequel on posera une règle de sciage qui vient se fixer dans les chapes, permettant une coupe transversale ou longitudinale. L'invention peut être utilisée en poste fixe de sciage avec la même scie électroportative. Cette invention est particulièrement pratique et maniable pour des découpes de bois et plastique sur les chantiers et en atelier." - FR-A-2.520.068 : "Ce procédé permet l'assemblage de pièces en bois pour constituer un meuble, sans nécessité de tenons, mortaises, rainures, languettes, tourillons, pointes, agrafes ou collage par l'emploi de contre-formes dont la face interne épouse la forme externe des pièces & assembler, contre lesquelles elles sont appliquées et d'un moule engagé contre ces contre-formes en constituant un espace vide dans lequel est injectée sous pression une mousse alvéolaire remplissant tout cet espace jusqu'à constituer un monobloc rigide." - FR-A-2.561.162 : "L'invention concerne un procédé de fabrication de meuble faisant appel & des agglomérés tels que des panneaux de fibres de bois éventuellement revêtus d'un placage sur leur face apparente. Dans un premier temps, on incruste des blocs de bois massif dans un panneau aggloméré vierge, puis dans un deuxième temps on revêt d'un placage toute la surface externe du panneau ainsi incrusté et enfin dans un troisième temps on pratique la sculpture des blocs incrustés par usinage du panneau revêtu de son placage. Application à l'industrie du mobilier." - FR-A-2.585.655 : "Le dispositif présenté permet la manutention à la verticale des panneaux en bois, stratifiés, matière plastique, ciment, plâtre, verre, etc... de grandes dimensions. La caractéristique nouvelle de cet appareil est de bloquer le panneau dans la position verticale, formant un ensemble rigide et facilitant ainsi son déplacement sans risque de renversement. Deux mâchoires verticales solidaires d'un châssis, dont l'une est mobile, se rapprochent l'une de l'autre sous le poids du panneau. La mâchoire mobile est guidée par une glissière et ramenée en position ouverte automatiquement par un ressort.
L'appareil est destiné à tous les corps de métier travaillant des panneaux de grandes dimensions : menuisiers, ébénistes, fabricants de meubles, poseurs de cloisons, de faux plafonds, vitriers, etc..." - FR-A-2.618.192 : "L'invention concerne les méthodes d'assemblage de meubles. Elle fait appel exclusivement à l'usage des tiges filetées, rondelles et écrous associés à des trous et rainures se trouvant dans les pièces à assembler. Tel que le montre la figure 7, les tiges filetées traversant de part en part les trous, rainures, rondelles et écrous permettent d'assembler, par serrage, les montants et traverses et d'immobiliser l'étagère dans l'espace. Les éléments (y compris tiges filetées, rondelles et écrous) constituant les meubles fabriqués par le présent système d'assemblage peuvent être en bois, métal et matières plastiques présentant des résistances mécaniques satisfaisantes.
Le présent système d'assemblage s'applique à la fabrication des meubles les plus divers destinés à l'usage domestique, commercial, dans le tertiaire, ainsi que dans les véhicules de transport.
La roue 26 assure par un mouvement de rotation coordonnée et combinée avec le mouvement de rotation de la roue 27 1 'entrainement sur une longueur déterminée de la baguette à sectionner 1 le long du rail 31.
Ici, on a représenté aux figures 4, 5 et 6, le cas où on utilise deux roues dont celle supérieure 26 est une roue de maintien qui s'étend à une faible distance du rail de guidage 31 perpendiculairement à celui-ci de sorte que la baguette puisse entrer librement dans ce rail de guidage 31.
En outre, pour faciliter le déplacement de la baguette 1, on a avantageusement synchronisé la course de la roue de maintien 26 en fonction de la nature et de la conformation de la baguette 1 à sectionner. En effet, la face utile de la roue 26, est avantageusement recouverte d'un matériau souple et lisse qui facilite le déplacement de cette baguette 1. En position active cette face utile est obligatoirement appliquée contre l'une des faces de la baguette 1. Par conséquent, quelle que soit l'épaisseur de la baguette 1 à sectionner, on assure une pression adaptée qui maintient cette baguette 1 suffisamment, sans l'endommager tout en assurant son introduction dans le rail de guidage 31.
Pendant que l'on introduit une longueur suffisante de baguette 1 à l'intérieur de l'unité de sectionnement 200 dans le rail de guidage horizontal 31, on coordonne le fonctionnement d'une pince de maintien 40 qui prend en charge la baguette à sectionner l.Dés que la baguette est pris en charge par la pince 40, la roue 26 est remontée dans sa position d'effacement et la pince 40 dont la course en translation horizontale est déterminée et règlée entraine la baguette 1 le long du rail de guidage 31.
L'extrémité de la baguette à sectionner 1 est poussée en translation horizontale jusqu'à une position dans laquelle elle vient en butée à l'intérieur du corps de la pince 52.
Cette pince 52 qui en position effacée ou inactive est agencée en aval du massicot 50 sur le rail de guidage 31, s'ouvre pour servir de butée à l'extrémité 2 de la baguette 1 à sectionner introduite, puis repousse selon une course fixée cette extrémité dans le sens de la flèche F8 jusqu'à une cote déterminée.
Le recul de la pince 52 en translation est régulé par les informations transmises par l'automate en fonction des informations transmises par le codeurEn effet en raison de la solidarisation de la plaque 47 au corps de la pince 5 chaque recul de la pince 52 en translation horizontale entraine une translation correspondante de la plaque 47.I1 en résulte un recouvrement partiel par la plaque 47 des trois cellules 44, 45 et 46 du codeur selon l'une des huits possibilités représentées à la figure 12.En conséquence puisque chacune de ces possibilitées correspond à une position de la plaque 47 et donc de la pince 52 on ajuste par plusieurs mouvements de translation successifs de la pince 52 la position de la baguette à sectionner 1.
On note donc que cette course est préférentiellement étudiée de sorte qu'en position repoussée désirée l'extrémité de baguette à sectionner se trouve sous le massicot 50 à une position qui permet une coupe de cette extrémité 2 en limitant au maximum la découpe en résultant.
Dans cette position, la baguette 1 est libérée de la pince 52 qui s'ouvre et retourne à sa position d'origine. La baguette 1 est maintenue sous le massicot 50 d'une part les butées 51' et d'autre part par les butées 51. Ces butées 5 et 51 sont montées mobiles et sont déplacées depuis une position basse effacée et inactive à une position haute et active dans laquelle elles assurent le maintien de la baguette 1.
Comme on l'a vu plus haut, l'ouverture de la pince 52 et la libération de la baguette 1 de la pince 52 sont coordonnées avec la montée des butées 51 de sorte que la baguette 1 à sectionner se trouve toujours maintenue. En effet, c'est une condition indispensable pour éviter toute chute ou glissement de la baguette 1 du rail de guidage 31.
De plus, il est nécessaire que cette baguette 1 soit parfaitement maintenue lors de l'opération de sectionnement pour être sectionnée correctement et éviter toute imprécision de la section qui, engendrerait des défauts des composants 4 des articles 4 ou du cadre 10.
Avec les conditions de la figure 8, ce dispositif est adapté pour assurer cette fonction de maintien quelle que soit la position de la baguette et ensuite des composants.
Or, il résulte de cette section de l'extrémité 2 de la baguette 1 lors de cette opération d'initialisation une découpe de faible longueur selon l'invention que l'on évacue directement par un orifice 67 situé sous le massicot 50. Cette évacuation est réalisée en introduisant un courant d'air sous pression qui par effet de souffle libère cette découpe vers l'extérieur du dispositif.
Après cette opération préalable d'initialisation de l'extrémité 2 de la baguette 1 à sectionner, on peut sectionner la baguette 1 en optimisant sa section et en minimisant la chute selon l'invention.
La baguette 1 est libérée de ses liens 51-51' sous le massicot 50 et elle est repoussée par la pince 42 qui s'est ouverte et positionnée en temps masqué jusqu'à une cote préalablement déterminée où son extrémité se trouve dans une position appliquée en butée dans la pince 52.
Simultanément à cette libération de la baguette 1, on initialise et on règle la position de la pince de butée 52 sur le rail de guidage 31.
La relation entre la vitesse mesurée et le débit volumique est hautement non linéaire, ce qui rend cette technique complexe et imprécise en pratique. Il est donc avantageux de pouvoir fournir un procédé plus précis de calcul du débit volumique.
Comme décrit dans '^Theory of Transit Time Ultrasonic Flowmeters, c'est-à-dire Théorie de débitmètres ultrasoniques à temps de transit, de J.
Hemp, Cranfield Institute of Technology, 27 juillet 1981, le déphasage d'une onde plane se propageant vers l'aval dans un tube en raison de l'écoulement dans le tube, est proportionnel, dans certaines conditions d'écoulement et certaines conditions acoustiques, au seul débit volumique. Ceci est dû aux propriétés intégrantes d'une onde sonique plane.
Une compensation pour des modes désaxés est décrite dans W093/00570. Ce procédé a recours à une technique d'émission en boucle fermée dans laquelle un paquet d'ondes sur quatre est inversé par rapport aux paquets précédents afin d'annuler les effets de propagation de modes d'ordre élevé dans le conduit.
En variante, en réalisant des passages dont le diamètre est inférieur à un certain point de coupure, seules des ondes planes sont transmises le long des trajets d'écoulement, comme décrit dans GB-A2 209 216. Le débit volumique peut alors être calculé directement sans utiliser de coefficient dépendant de la vitesse. La précision la plus élevée est atteinte lorsque le signal mesuré suit le trajet de transmission direct, sans être modifié par des échos constructifs ou destructifs qui induiraient des erreurs de phases. Par conséquent, une suppression de mode améliore aussi la précision en assurant que les signaux suivent le trajet direct.
Là où les passages de fluide sont disposés selon un agencement serré dans le tube d'écoulement, différents trajets d'écoulement de fluide sont établis dans des passages situés à diverses distances radiales de l'axe central du tube d'écoulement. Ceci peut provoquer des erreurs dans le débit volumique mesure.
Pour remédier aussi à cet inconvénient, l'invention réalise, selon un cinquième aspect, un débitmètre comprenant: une paire de transducteurs espacés l'un de l'autre dans la direction de l'écoulement de fluide; un moyen d'émission servant à amener des signaux acoustiques à être émis par les transducteurs dans les deux directions à travers le fluide; et un moyen de traitement servant à déterminer une information concernant l'écoulement de fluide en surveillant la durée de parcours de signaux acoustiques reçus par les transducteurs, caractérisé en ce que une partie de l'espace entre les transducteurs consiste en une série de passages parallèles d'écoulement de fluide qui s'étendent axialement dans la direction de l'écoulement, en ce que les diamètres des sections transversales des passages sont choisis d'une manière telle que seules des ondes acoustiques sensiblement planes sont transmises par le fluide à travers les passages, et en ce que le fluide s'écoule, dans des conditions de travail, à travers chaque passage d'une manière telle que le rapport entre le débit volumique à travers le passage et le débit volumique total reste sensiblement constant lorsque le débit volumique total varie.
Si les passages sont agencés selon l'invention, chacun d'eux échantillonne alors une fraction représentative du débit volumique total.
De préférence, le fluide est injecté de manière tangentielle dans la chambre d'entrée afin de produire à l'intérieur de la chambre un écoulement rotatif de fluide sensiblement sans aucune composante de vitesse dans la direction axiale des passages de fluide, et les passages sont espacés à des distances radiales sensiblement égales du centre du tube d'écoulement.
La Figure 2 illustre un exemple où seul un passage 20 du trajet de fluide constitué de trois passages 20, 21, 22 est capté par des transducteurs (I, II). Un fluide entre dans la chambre d'entrée 23 et sort de la chambre de sortie 24. Dans cet exemple, il est important que le rapport qn/Q soit constant pour toutes les valeurs de travail de Q, qn étant le débit volumique du passage capté, et Q le débit volumique total entre les chambres d'entrée et de sortie. Une mesure de q donne alors une valeur de Q.
Il est également avantageux que chaque passage d'écoulement échantillonne un champ acoustique équivalent.
Selon un sixième aspect, la présente invention réalise un débitmètre comprenant: une paire de transducteurs espacés l'un de l'autre dans la direction de l'écoulement de fluide; un moyen d'émission servant à amener des signaux acoustiques à être émis par les transducteurs dans les deux directions à travers le fluide; et un moyen de traitement servant à déterminer une information concernant l'écoulement de fluide en surveillant la durée de parcours de signaux acoustiques reçus par les transducteurs, caractérisé en ce que une partie de l'espace entre les transducteurs consiste en une série de passages parallèles d'écoulement de fluide qui s'étendent axialement dans la direction de l'écoulement, en ce que les diamètres des passages sont choisis d'une manière telle que seules des ondes acoustiques sensiblement planes sont transmises par le fluide à travers les passages, et en ce que les trajets acoustiques entre les transducteurs à travers les passages sont sensiblement les mêmes.
Si la condition définie par le sixième aspect de la présente invention n'est pas satisfaite, il est important que chaque passage soit capté par un champ acoustique équivalent. Si un passage est par exemple bloqué ou devient turbulent, ceci est détecté si chaque passage est échantillonné de façon représentative.
Tant le cinquième que le sixième aspects de la présente invention peuvent être réalisés en agençant un ensemble symétrique dans lequel des transducteurs sont placés au centre ou aux extrémités du tube cylindrique d'écoulement.
Les passages d'écoulement sont agencés de manière que leurs centres soient à des distances radiales égales d'une ligne reliant les centres des transducteurs, et ils échantillonnent par conséquent un écoulement équivalent et des champs acoustiques équivalents, si l'écoulement est isolé d'influences externes. On y parvient en produisant dans une chambre d'entrée un écoulement rotatif de fluide, sans aucune composante de vitesse dans la direction axiale du type de mesure.
De préférence, le moyen de traitement détermine le débit volumique du fluide en réponse à la phase et à la fréquence des signaux reçus, et à la superficie d'écoulement en section transversale.
On met donc au moins en jeu de 5.10-3 à 10-5 mole d'ammoniaque par gramme de zéolithe.
La réaction d'échange du cation échangeable par NH4+ est effectuée à une température qui se situe entre la température ambiante et la température de reflux du milieu réactionnel. L'opération dure quelques heures et peut être répétée.
Les zéolithes peuvent être également acidifiées en soumettant celles-ci à un traitement acide classique. Ce traitement peut être effectué par addition d'un acide tel que notamment l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, I'acide perchlorique, l'acide phosphorique et l'acide trifluorométhanesulfonique.
Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre, la zéolithe est acidifiée par passage d'un volume d'acide présentant une normalité comprise entre 0,1 et 2 N par gramme de zéolithe comprise entre 10 ml/g et 100ml/g. Ce passage peut être réalisé en une seule étape ou de préférence en plusieurs étapes successives.
On peut en particulier faire appel aux phosphates lamellaires de métaux tétravalents répondant à la formule a- M(HPO4)2, pH2O dans laquelle M représente un métal tétravalent choisi parmi le titane, le germanium, le zirconium ou l'étain et p est un nombre inférieur à 2. Lesdits composés sont décrits dans la littérature et l'on peut se référer entre autres aux travaux de ALBERTI et al - J. of Inorg. Nucl. Chem. 40, p. 1113(1978).