INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D/Caractéristiques du revêtement Epaisseur : 7 Wm Homogène, sans fissures Bonne adhérence Dureté : 450 daN/mm2 Module : 220 GPa Rugosité : 0,65 pm EXEMPLE 3 Cet exemple montre la résistance à l'oxydation des revêtements de l'invention.
A/On utilise le même polymère que dans l'exemple 1.
B/La préparation de la barbotine est identique à celle décrite dans l'exemple 1 mais les proportions sont les suivantes Mélanqe A 100 g de poudre Si3N4 2 g de tensio-actif Beycostat C 213 50 g de toluène soit une proportion massique de 67 8.
Mélange 13 100,5 g de précurseur de l'exemple 1 A/ 49s5 g de toluène soit une proportion massique de 67 %.
C/La préparation du revêtement est la même que pour l'exemple 1 mais la température de traitement thermique est de 4000C.
L'épaisseur du revêtement est de 20 pm.
D/Comportement à l'oxydation Après 3 heures à 10500C sous air, le substrat revêtu a le même aspect qu'avant le traitement d'oxydation.
Après le traitement sous air, le substrat non revêtu est oxydé et a pris une coloration grise.
PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT ANNULAIRE EN MATIERE PLASTIQUE FORMANT AU MOINS UNE PARTIE D'UNE TETE DE TUBE OU DE DISTRIBUTEUR, ET ELEMENT ANNULAIRE OBTENU L'invention concerne la fabrication d'un élément annulaire en matière plastique inclus ou à inclure dans une tête de tube ou de distributeur, ledit élément comportant un revêtement extérieur polymêrique multicouche à effet barrière, ainsi que l'élément annulaire obtenu.
Par le brevet FR 2315446= US 4132331, on connaît une tête annulaire de tube comportant un goulot filete et une épaule s'élargissant vers le bas pour se raccorder à la jupe du tube, ladite épaule étant extérieurement recouverte d'un élément annulaire de liaison comprenant une couche de barrage en polyester ainsi qu'une couche extérieure en PE avec des couches intermediaire et intérieure de copolymère. L'assemblage de cet élément annulaire à ladite épaule et à la jupe est fait par irradiation de chaleur provoquant un début de fusion des surfaces de contact puis par assemblage avec compression. La couche de polyester a un effet barrière faible, et il n'est pas envisagé d'en revêtir extérieurement aussi bien le goulot que l'épaule.
I1 est connu par ailleurs de fabriquer une tête annulaire de tube par moulage par injection d'une matière plastique, cette tête étant réalisée séparément pour fixation sur une jupe ou bien etant moulée simultanément sur la jupe du tube.
La demanderesse a cherche à améliorer le revêtement extérieur à effet barrière dtune tête de tube comportant ainsi une portion annulaire de délivrance, par exemple un goulot, suivie d'un élargissement vers le bas.
EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour objet un procedé de fabrication d'un élément annulaire essentiellement en matière plastique formant au moins une partie d'une tête de tube ou de distributeur, ledit élément comportant un elargissement vers le bas, ledit procédé comportant une injection d'une première matiere plastique entre des outillages de moulage comprenant un mandrin axial et un outillage extérieur annulaire, lesdits outillages définissant alors entre eux un intervalle annulaire correspondant audit élément annulaire, caractérisé en ce que a) on prépare ou on a prépare une pièce annulaire conformée polymérique multicouche s'insérant avec du jeu entre ledit mandrin et ledit outillage extérieur en position d'injection, ladite pièce comportant au moins deux couches superficielles intérieure et extérieure en une même seconde matière plastique du groupe forme par les polyoléfines et les polyesters, chaque couche étant d'épaisseur au moins egale à 0,1 mm, et une ou plusieurs couches internes à effet barriere d'épaisseur totale inferieure à 0,08 mm; b) on dispose ensuite ladite pièce entre ledit mandrin et ledit outillage extérieur; c) on complète et on assemble lesdits outillages de moulage et on effectue ladite injection de la première matière plastique entre ladite pièce annulaire et ledit mandrin, ladite première matiere plastique etant à au moins 40"C au-dessus du point de fusion de ladite seconde matière plastique, ladite pièce s'élargissant et venant se plaquer contre la surface intérieure dudit outillage extérieur formant ainsi un revêtement extérieur dudit élément annulaire obtenu par l'injection.
PROCEDES D'OBTENTION DE SURIMI, DE KAMABOKO, DE CONCENTRE DE PROTEINES SOLUBLES ET D'ACIDES GRAS A PARTIR DE POISSON D'EAU DOUCE ET PRODUITS AINSI OBTENUS La présente invention concerne des procédés d'obtention de surimi, de kamaboko, de concentré de protéines solubles et d'acides gras à partir de poissons d'eau douce, et les produits ainsi obtenus.
Il convient de rappeler la signification de termes traditionnels japonais sans équivalents dans les langues occidentales.
Le "surimi" est une pâte ou un gel lisse et collant de protéines myofibrillaires, fabriqué au Japon depuis le XVème siècle et obtenu classiquement à partir de poissons dont on lève les filets, la chair ainsi obtenue étant ensuite lavée manuellement à l'eau, essorée par pression, tamisée puis broyée.
On peut ensuite mouler le surimi après pétrissage avec du sel pour obtenir du "kaen-surimi" ou sans sel pour obtenir du 'muen-surimit et, éventuellement, avec divers autres ingrédients, puis le présenter sous diverses formes ; le "surimi" sert de matière première à des produits variés de la consommation, s'est répandu dans le monde ces dernières années.
Le "kamaboko" est obtenu traditionnellement à partir de tels gels protéiques de surimi étalés sur une plaque de bois et cuit à la vapeur ou bouilli. Par extension, ce terme est utilisé pour désigner tout gel de poisson obtenu par cuisson de surimi.
Dans ce qui suit, on utilisera le terme ,surimi1' dans le sens de la pâte ou du gel servant de matière première, alors qu'il tend à être généralement utilisé en occident pour désigner cette famille de produits, y compris les produits finis généralement cuits, prêts à la consommation. Pour ces derniers, on emploiera le terme Japonais "kamaboko".
A l'intérieur du boîtier du poste intérieur 1 est installé un transformateur de gâche 5 de très faible volume, ce qui permet de l'incorporer à tous les types d'interphones et en particulier aux interphones à transformateur d'alimentation externe. Le secondaire de ce transformateur, alimenté par le secteur, est raccordé directement aux bornes de sortie 6, 6' de la platine électronique 7, l'un des fils passant par un boutonpoussoir 8 normalement ouvert et monté sur la façade du boîtier. Le bouton-poussoir peut cependant être monté sur l'alimentation secteur du transformateur de gâche ou entre deux enroulements secondaires lorsque ceux-ci existent.
La gâche électrique 4 fonctionne en courant alternatif Son circuit d'alimentation est raccordé directement aux bornes d'entrée 9, 9' du poste de rue 2, en amont du transformateur d'isolement phonique 10, et est contrôle par un relais Il de très faible encombrement à contact unique sous vide, de type "reed" par exemple, dont l'enroulement de commande est branché par l'intermédiaire de deux diodes 12 et d'un condensateur 13 à la sortie dudit transformateur d'isolement.
Lorsque l'on appuie sur le bouton-poussoir 8 le courant alternatif fourni par le transformateur de gâche 5 se superpose dans les deux fils 3, 3' au courant phonique et crée, à la sortie du transformateur d'isolement 10, une surtension utilisée, après redressement par les diodes 12 et filtrage par le condensateur 13, pour alimenter l'enroulement du relais 11 qui fermera le circuit de gâche alimenté en courant alternatif prélevé directement en amont du transformateur d'isolement.
Il est possible, et facilement réalisable, de remplacer le transformateur existant dans le poste intérieur 1 par un transformateur plus puissant (par exemple 5 à 10 VA) pouvant suffire pour toutes les fonctions et permettant d'alimenter une gâche électrique 4 à consommation normale, et non plus à faible consommation.
Cependant, la puissance plus élevée du transformateur risque d'entraîner une déterioration de la platine électronique 7 du poste intérieur 1. Pour y remédier, il suffit de pouvoir couper le circuit de sortie de ladite platine lorsque la commande d'ouverture de gâche est en fonction. Deux montages permettent d'obtenir ce résultat: - Un relais inverseur 14 alimenté par l'intermédiaire de deux diodes et commandé par le bouton-poussoir 8 (figure 3).
- Un bouton-poussoir à deux contacts 8', un contact repos et un contact travail (figure 4).
Il est également possible de remplacer le bouton-poussoir à un contact existant généralement monté sur le poste intérieur 1 des interphones, par un boutonpoussoir à contacts repos-travail, tout en conservant le transformateur d'origine qui alimentera soit la platine électronique 7 (bouton relâché), soit la gâche 4 (bouton appuyé), en évitant ainsi de renvoyer le courant alternatif dans la partie phonique du poste intérieur.
Les transformations ci-dessus peuvent également s'appliquer à un système de portier sans interphone, constitué d'une sonnerie électrique actionnée nar un bouton de rue, et d'une commande de gâche.
La simplicité du système permet soit de l'adapter à des interphones déjà installés, soit de l'incorporer avant leur installation à des appareils existants, soit encore de l'intégrer lors de la fabrication dans des interphones conçus pour le recevoir Dans ce dernier cas, il est avantageux d'utiliser pour le poste intérieur 1 un transformateur commun incorporé pour la gâche électriaue 4 et la platine phonique 7.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avarient pas tété, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires.
La présente invention a pour objet un dispositif de protection pour rétroviseur de véhicule du type comprenant un miroir logé dans un boîtier extérieur et réglable de l'intérieur du véhicule.
Les rétroviseurs ne jouent pas complètement leur rôle par un temps de pluie, de neige ou de brouillard.
En effet, l'emplacement du rétroviseur sur la portière du véhicule fait qu'il a tendance à s'encrasser et qu'il ne peut que difficilement être nettoyé par le conducteur lorsqu'il occupe son siège.
On connait des rétroviseurs de ce type qui sont équipés de moyens de nettoyage qui projettent de l'eau ou de l'air sur le miroir.
Mais ces rétroviseurs ne permettent pas au conducteur, qui observe le miroir du rétroviseur au travers d'une vitre de portière souillée, d'avoir une bonne visibilité vers l'arrière. Dans le cas d'une vitre latérale mobile, le joint lêcheur de la vitre nettoie celle-ci, mais de façon très insuffisante; dans le cas d'une vitre ayant une partie fixe, il est pratiquement impossible de nettoyer la vitre en roulant.
La présente invention a pour objet un dispositif de protection pour rétroviseur automobile qui remédie à ces inconvénients en protégeant des précipitations atmosphèriques ou des projections de boue à la fois le miroir du rétroviseur et une zone de la vitre située dans le champ de vision du conducteur lorsqu'il regarde le rétroviseur extérieur.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il est constitué par un carénage qui enveloppe le boîtier extérieur et comporte une paroi verticale propre à recouvrir en partie la vitre latérale d'une portière et munie d'une ouverture ou fenêtre située dans le champ de vision du conducteur lorsqu'il regarde le rétroviseur extérieur et en ce que le carénage comporte dans sa partie arrière une seconde ouverture verticale située vis-à-vis du miroir du rétroviseur.
On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 montre vu de profil un véhicule automobile muni du dispositif; La Figure 2 est une vue de dessus de ce véhicule; Les Figures 3 et 4 sont des vues en perspective du dispositif fixé sur une portière; La Figure 5 est une vue par dessus du dispositif; La Figure 6 en est une coupe verticale suivant VI-VI de la Figure 5; La Figure 7 en est une coupe verticale suivant VII-VII de la Figure 5.
Aux dessins, on voit un rétroviseur comportant un miroir 1 logé dans un boîtier extérieur 2 qui peut être réglé de l'intérieur du véhicule par rapport à un support 3; celui-ci est fixé par des vis 4 sur le panneau de porte 5 à proximité de la vitre 6.
Le dispositif de protection est constitué par un carénage 7 qui enveloppe le boîtier 2 et le miroir 1. Il est fixé sur le panneau de porte 5 par les vis 4 assurant la fixation du support du rétroviseur et est collé sur un élément de structure 8 du véhicule qui est par exemple une glissière de la vitre 6.
Il présente un joint d'étanchéité 9 qui est en appui d'une part sur la vitre 6 et d'autre part sur le panneau de porte 5.
La face verticale 7a du carénage 7 en appui sur le panneau de porte comporte une ouverture 10 en regard de la vitre 6. Sa face arrière située vis-à-vis du miroir 1 est galbée; elle comporte une ouverture 11 ayant la forme générale d'un rectangle dont le grand axe est horizontal et légèrement courbé et dont le petit côté extérieur est incliné vers le sol, d'arrière en avant, de haut en bas. L'ouverture 11 est obturée par une vitre 12 encastrée dans une rainure 13 bordant l'ouverture 11. Du fait de l'inclinaison du petit côté de cette ouverture 11, la vitre 12 est elle-même inclinée, ce qui évite les reflets.
Les dispositifs amortisseurs 13 et 14 ont les mêmes caractéristiques générales, comme on le voit à 1' examen des Figures 4 et 5 qui représentent 1 'amortisseur 13, que 1 'amortisseur 12 : la corde 20 traverse la plaque de contrainte 15 par un orifice 21 bien plus large qu elle, tandis qu'elle traverse la plaque visco-élastique 16 par un orifice 22 légèrement plus étroit qu'elle.
Cet amortisseur 13 a, là-aussi, une forme enveloppante en trois dimensions combinant trois plans orientés différemment, mais en fait (Figure 4) il constitue l'assemblage d'une seule pièce de trois amortisseurs plans . un amortisseur plan 13A rapporté sur la face plane interne précitée 10 (Figure 1); . un amortisseur plan 13B rapporté sur une des faces du cadre 4 qui est orthogonale à cette plaque interne 10, et qui est donc parallèle au plan de la raquette, mais cette partie plane 13B constituant en fait un prolongement, en direction de la tête 9 de la raquette, de la partie 13A; et un amortisseur plan 13C qui est rapporté sur l'autre face du cadre 4 qui est parallèle au plan de la raquette1 et qui constitue de manière similaire un prolongement de la partie 13A en direction de la poignée 1 de la raquette.
Cette forme très tourmentée de ces amortisseurs 13 et 14 se justifie par le fait que les "ventres" des différents modes de vibration de la structure de la raquette ne sont pas tous situés aux mêmes endroits de cette structure, mais sont plus ou moins décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens longitudinal, ce qui explique le décalage longitudinal de ces parties d 'amortisseur 13C, 13A et 13B.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limite à du même type peuvent être prévus en d 'autres endroits du cadre 4 qui sont traversés par les cordes 20. Par ailleurs, ces dispositifs amortisseurs peuvent avoir une forme sensiblement plane classique, comme il est représenté en Figure 6 qui est une variante de la Figure 3, ce qui est bien plus simple en réalisation tout en pouvant être suffisant en efficacité. Dans une forme simplifiée de réalisation, les canons 23 de passage des cordes 20 peuvent, comme représenté sur cette Figure 6, être omis si 1' on peut se contenter de faire passer les cordes directement à travers les perçages 24 du cadre de la raquette, en particulier en tenant compte du fait que la plaque visco-élastique 16 assure également une certaine protection de cette dernière contre les agressions du cadre 4.
A cet effet, on a déterminé leur concentration nanomolaire capable - d'inhiber 50 % des liaisons de la cholecystokinine marquée à l'iode 125 ([125I]-CCK8 sulfaté - fournisseur Amersham), d'une part aux membranes plasmiques de pancréas de rat pour déterminer leur affinité aux récepteurs périphériques CCKA, d'autre part aux membranes de cerveaux de cobayes pour déterminer leur affinité aux récepteurs centraux CCKB, et, - d'inhiber 50 % des liaisons de la gastrine marquée à l'iode 125 ([125I]-gastrine) aux membranes plasmiques purifiées de la muqueuse fundique de cobaye.
La mise en oeuvre de ces essais consiste dans un premier temps à préparer les membranes à partir des divers tissus précédemment présentés. On utilise à cet effet des techniques décrites qui sont pour les membranes plasmiques de rat celle d'Innis R.B. et Snyder S.M. (Eur. J. Pharmacol. 65, 124, 1980) pour les membranes de cerveaux de cobaye celle de Pélaprat D. et col. (Life Sc. 37, 2483-2490, 1985) et pour les membranes de muqueuse fundique de cobaye celle de Praissman M et Col. (J.
Recept. Res., 3, 647-665, 1983).
Quelque soit le tissu utilisé, le principe de l'essai est celui décrit par INNIS R.B et S.M. SNYDER. (Eur.J.Pharmacol. 65, 124, 1980). Il consiste à préparer les membranes pour obtenir une solution homogène de cellules dans un tampon d'incubation préparé extemporanément à l'aide de sérum albumine bovine, MgCl2, bacitracine et Tris-HCl, puis à incuber une solution du produit à l'essai et du ligand spécifique marqué considéré dans la solution cellulaire.
Après détermination de la concentration du ligand marqué non lié, la CI50 nanomolaire (concentration inhibitrice 50 %) des produits à l'essai est calculée avec l'aide informatique de logiciels appropriés comme celui de "Hofstee" pour les récepteurs de la gastrine, ou celui de Tallarida et Muray, (Springer-Verlag, New-York, 1981), pour les récepteurs de la cholecystokinine.
Le tableau ci-dessous indique les résultats obtenus pour les composés de l'invention comparés au composé PD-134,308 inclus dans les essais au titre de référence.
Liaison aux Récepteurs Rapport CCKA CCKB Gastrine Rapport CCKg/Gastrine Exemples CI50 CI50 CI50 4 710 1,30 0,55 2,36 5 4 620 3,30 0,30 11,00 6 2 025 0,06 0,02 3,00 référence 2 240 0,05 0,90 0,05 Ces résultats montrent que les produits de l'invention présentent une affinité importante pour les récepteurs CCKB et gastrine, affinité qui s'avère préférentielle pour les récepteurs de la gastrine et pratiquement dénuée d'affinité sur les récepteurs périphériques de la cholecystokinine.
Notamment, les composés des exemples 5 et 6 sont respectivement 3 et 45 fois plus actifs sur les récepteurs de la gastrine que le Parke-Davis 134.308 produit de référence.
De plus, dans le cas des exemples 5 et 6, le rapport de la CI50 CCKB / CI50 Gastrine est respectivement de 11 et 3 ce qui signifie que leur affinité aux récepteurs de la gastrine est de 11 et 3 fois plus importante que celle aux récepteurs CCKB , ce qui permet donc d'obtenir des médicaments traitant préférentiellement les troubles dépendant des récepteurs de la gastrine, et ce inversement au composé de référence qui est 20 fois plus affin aux récepteurs CCKB qu'à ceux de la gastrine.
Les produits de l'invention sont administrés à l'être humain par des voies appropriées à la nature et à la gravité de l'affection à traiter et sous des formes thérapeutiques compatibles avec la voie d'administration envisagée.
La faible toxicité des produits permet d'envisager des posologies journalières allant jusqu'à 1 g de produit par jour.
Cependant, d'une manière plus habituelle la posologie courante sera comprise entre 10 et 500 mg/jour pouvant être répartis en plusieurs prises.
Une composition pharmaceutique suivant 1' invention comprend une quantité thérapeutique suffisante de 5 à 80 parties en poids de principe actif, constitué par un ou plusieurs composés de formule (I), associée à 195 à 120 parties en poids dtun véhicule pharmaceutiquement acceptable.
Différentes formes préparées à partir des produits de l'invention ou de leur sel sont préparées par des méthodes connues en soi.
Pour exemple de ces préparations, on citera les comprimés, dragées, capsules, poudres, solutions, suspensions, gels et suppositoires et, pour illustrer de façon non limitative leur fabrication, on donne ci-dessous celle des comprimés.
- Formule Substance active selon l'exemple 5 5 à 80 mg Polyvinylpyrrolidone 2mg Carboxyméthylamidon 8 mg Stéarate de magnésium 3 mg Lactose 1/3 Cellulose microcristalline 2/3 Pour un comprimé de 200 mg - Fabrication Dissoudre la polyvinylpyrrolidone à une concentration comprise entre 0,1 et 1,0 t en poids dans l'eau, ou en alcool de bas poids moléculaire comme l'éthanol ou encore un mélange hydroalcoolique.
Le simulateur à visuel conforme à l'invention a été représenté en figures 1 et 2.
Le visuel de l'invention est fixé sur une plate-forme 1. La plateforme 1 est mue par un système 2 à six degrés de liberté, bien connu en soi.
Le visuel de l'invention comporte un miroir sphérique 4 directement fixé sur la plate-forme 1, dont la face intérieure est revêtue d'un film 8 en matériau à deux états optiques différents (d iffusant/transparent) électriquement commutables.
Ce film est avantageusement un film PDLC ("Polymer dispersed liquid crystal").
Le film PDLC commence à être utilisé dans divers domaines, et on se contentera d'en résumer ici les principales caractéristiques : ce film est constitué de micro-gouttes de cristal liquide dispersées dans un polymère en film. Les deux faces de ce film sont recouvertes d'une mince couche d'un alliage électriquement conducteur et transparent ("ITO" = oxyde d'étain et d'indium). Ces deux couches d'alliage forment les électrodes de commande du film PDLC. En l'absence de champ électrique, les micro-gouttes de cristal liquide sont orientées de façon aléatoire, et la lumière frappant le film est réfléchie dans toutes les directions.Le film a alors des propriétés de diffusion de la lumière (translucide) En présence d'un champ électrique, les micro-gouttes de cristal liquide s'orientent dans la direction du champ électrique, et la lumière peut traverser le film PDLC sans aucune réflexion. Ce film est alors transparent. La commutation diffusant = = = > transparent s'effectue en environ 2 à 3 ms, et la commutation en sens inverse en environ 5ms. Le rendement en transmission du film PDLC est supérieur à 85 %.
La cabine simulée de pilotage 5 est disposée à l'intérieur du miroir 4, de façon que les yeux de l'observateur soient proches du centre du miroir sphérique.
On dispose à l'intérieur du miroir au moins un projecteur fixe chargé de projeter une image grand champ correspondant à la vision périphérique de l'observateur. Dans le cas présent, on fixe deux tels projecteurs 9 à objectif très grand angle, communément appelé "fisheye", de chaque côté de la cabine 5.
En outre, on fixe sur la plate-forme lA, à l'arrière de la cabine 5, un petit pylône 10 portant à sa partie supérieure un support 11, articulé selon deux axes, supportant un projecteur 12. Le support 11 est articulé en lacet (axe de rotation sensiblement vertical) et en tangage (axe de rotation horizontal) et il est asservi (de façon non représentée) aux mouvements de la tête et/ou au regard de l'observateur. Le projecteur 12 est chargé de projeter sur la sphère 8 une "zone d'intérêt", c'est-à-dire une image collimatée à faible champ (par exemple 40O en vertical et en horizontal), dans la direction du regard de l'observateur. Cette zone d'intérêt vient s'incruster dans l'image grand champ produite par les projecteurs 9, et suit sensiblement le regard de l'observateur.Du fait que cette zone d'intérêt est à faible champ, on n'utilise qu'un seul projecteur 12 pour la produire.
Grâce au film 8, le miroir sphérique 4, revêtu de ce film 8 se comporte vis-à-vis de l'image à grand champ comme un écran blanc, et vis-à-vis de la zone d'intérêt en vrai miroir. En effet, pour la projection de l'image grand champ, on n'excite pas le film 8 qui est naturellement diffusant et sert alors d'écran. Par contre, pour la projection de la zone d'intérêt, on applique une tension appropriée aux électrodes du film 8 qui devient transparent. Le projecteur 12 forme alors une image virtuelle collimatée.