INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on peut le voir particulièrement aux figures 2, 3 et 4, le pivot (7) subit une antéversion d'angle (C) d'environ 100. Ainsi l'axe (XX') du col s'étend vers le haut (HA) et vers l'intérieur (IN) pour former, comme on l'a vu précédemment, un angle (A) par rapport à l'axe vertical (YY') de la tige diaphysaire, mais il s'étend aussi vers l'avant (AV) pour former l'angle (C) avec le plan frontal (P). Cette antéversion d'angle (C) permet ainsi de respecter l'angle de déclinaison du col du fémur quand la prothèse est installée.
Il est important de noter que la section transversale de la pièce fémorale est variable, du moins au-dessus de la tige diaphysaire (4) qui est cylindrique et de diamètre constant, c'est à dire au-dessus du plan transversal (T1) passant par le point (Q). C'est ce qui apparaît plus particulièrement aux figures 5, 6, 7, 8 et 9 montrant différentes coupes transversales faites selon les plans transversaux respectifs a-a, b-b, c-c, dd, e-e. Notons que la variation de section transversale est progressive et qu'il y aura variation d'une part de la forme de la section, et d'autre part de ses dimensions pour passer d'une section circulaire au niveau de la tige diaphysaire (4) (figure 5) à une section plus allongée mieux remplissante et mieux adaptée, telle que représentée à la figure 9, à la partie supérieure (6) en passant par une section elliptique (figures 6, 7 et 8). La forme donc de la section transversale varie progressivement et les dimensions de cette section varient en augmentant progressivement vers le haut sauf dans la partie inférieure (3) où, rappelons-le, la tige diaphysaire a une section cylindrique constante dans sa forme et dans ses dimensions.
Selon une caractéristique complémentaire, la partie supérieure et médiane du corps de la pièce fémorale subit une torsion progressive (HE) vers l'avant, torsion autour de l'axe vertical (YY'), comme cela apparaît aux figures 8 et 9. Le corps de la prothèse est donc au moins dans sa partie supérieure, vrillée vers l'avant constituant ainsi ce que l'on pourrait appeler "l'hélitorsion" de la prothèse. Ainsi, la section représentée à la figure 8 est pivotée vers l'avant d'un angle (H1) par exemple d'environ 70, tandis que la section représentée à la figure 9 l'est d'un angle (H2) supérieur et par exemple d'environ 150.
La pièce fémorale comporte avantageusement des moyens pour améliorer la retenue de celle-ci dans le fémur. Ainsi les faces antérieure (8) et postérieure (9) de la portion centrale (5) comprennent un ou plusieurs profils en creux (130) s'étendant verticalement et parallèlement à l'axe (YY') pour former des rainures verticales et parallèles.
De même, les faces antérieure (8) et postérieure (9) de la partie supérieure (6) comprennent une succession de profils en creux (60).
Cette succession étant constituée par plusieurs encoches (60) alternées.
Chaque encoche formant un creux de profondeur en partie haute de un millimètre, de largeur de trois millimètres et de hauteur de cinq millimètres.
La figure 1 montre la disposition des encoches réalisées sur la face antérieure (8). Notons que la face postérieure, qui n'a pas été représentée, est équipée également de profils en creux identiques à ceux réalisés sur ladite face antérieure.
Les figures 12a et 12b représentent l'une des encoches de la face antérieure (8) où l'on peut voir que le fond (61a) de chaque encoche est un plan vertical. La figure 12a montrant l'encoche en vue de face, tandis que la figure 12b la montre en coupe selon XII-XII.
Les figures 13a et 13b représentent l'une des encoches de la face postérieure (9) où le fond (61a) a une forme particulière, comme on peut le voir à la figure 13b. La figure 13a montrant l'encoche en vue de face, tandis que la figure 13b la représente en coupe sagittale selon XIII-XIII.
Les parois supérieures (62a) et (62b) des encoches sont sensiblement horizontales et s'opposent à l'enfoncement de la prothèse améliorant ainsi sa retenue verticale vers le bas, interdisant donc son enfoncement et empêchant tout mouvement de rotation.
Bien entendu, les prothèses peuvent avoir différentes tailles (figure 14) pour s'adapter aux patients à opérer. La série complète de toutes les tailles peut être constituée de 9 prothèses de tailles différentes une taille 8, une taille 9, une taille 10, une taille 11, une taille 12, une taille 13, une taille 14, une taille 15 et une taille 16. Les dimensions de la prothèse de taille 8 étant inférieures à celles de la taille 9 et ainsi de suite jusqu'à la taille 16.
Selon l'invention, la série des différentes tailles se fait en harmonie de tous les côtés en suivant une homothétie. Ainsi quand la longueur (LT) du corps de la prothèse augmente de six millimètres, l'extrémité inférieure (18) de la tige diaphysaire est rallongée de cinq millimètres, alors que la surface supérieure (19) est relevée de un millimètre seulement. Les augmentations latérales étant réparties de façon sensiblement égales sur le bord interne (10) et le bord externe (11).Par exemple, quand la longueur (LT) est augmentée de six millimètres, la largeur (LQ) est augmentée de un millimètre en élargissant de 0,5 millimètre le bord interne et 0,5 millimètre le bord externe.
On effectue alors une purification de BrSU12 sur colonne semi-préparative Nucléosyl avec un gradient: A#B#B#A 15' 10' 5' On obtient dans ces conditions le BrSU12 avec une pureté de 94,42 % suffisante pour les études ultérieures.
Exemple II: Synthèse du dodècamère B (SrT)1 dT11.
11-1) Synthèse du support solide.
Le support solide fonctionnalisé à 1 Immole pour 35 mg de résine de 2'-désoxythymidine ainsi que les synthons 1-[ 5'-O-DmTr-3'-O-N,N-diisopropylamino cyanoéthyl phosphine, 2'-désoxy-B-D-ribofurannosyl thymine sont commercialisés par Applied Biosystems.
II-2) Synthèse automatisée de B (SrT)1 dT11.
La synthèse est effectuée sur une colonne contenant 35 mg de support solide soit 1 immole de 2'-désoxythymidine. Chaque cycle d'élongation nécessite un excès de synthons phosphoramidite (20 moles, 20 éq) soit 220 mole de synthons 2'-désoxythymidine et 20 moles de synthon 4'-thio-thymidine 5. Le synthétiseur prélevant 200 Immoles par incorporation d'une solution 0,1 M de chaque synthon dans 1'acétonitrile. La durée d'un cycle d'incorporation d'une unité désoxythymidine est de 5,5 mn .Alors qu'elle est de 20,1 mn pour un cycle d'incorporation du synthon 4'-thiothymidine.
L'augmentation de la durée du cycle d'incorporation du synthon chimère est due à l'étape de couplage de 909 ' contre 36 'pour le synthon 2'-désoxythymidine.
Le dosage des cations diméthoxytrityles libérés à chaque étape de détritylation a permis d'évaluer le rendement moyen d'incorporation de l'unité 2'-désoxythymidine à 98,5 % et 93,5 % pour le synthon 4'-thiothymidine.
II-3) Décrochage,déprotection et purification du B (SrT)1 dT11 Le support solide portant l'oligomère B (SrT)1 dT11 est traité par une solution d'ammoniaque (32 %) dans l'ethanol 95 (3/1, v/v) (3 x 500 Cll) pendant 3 cycles de 20 mn chacun afin de décrocher 1'oligomère de son support, puis le dodécamère est incubé pendant 2 hr dans une étuve sèche dans le même mélange afin de déprotéger les fonctions cyanoéthyl et méthoxy.
L'oligomère est ensuite évaporé sous vide, repris par 500 i1 d'eau et lyophilisé.
La déprotection des groupements TBDMS est effectuée selon le protocole mis au point dans l'exemple I.
Le résidu obtenu est chromatographié sur colonne de gel de DEAE Sephadex A-25. Les fractions contenant l'oligomère sont rassemblées, évaporées à sec et analysées par CLPH.
Analyse et Purification du B (SrT)1 dT11 par CLPH.
L'analyse CLPH de l'oligomère a été effectuée sur une colonne Beckman C 18 RP 3 CL Ultrasphère dans les conditions de gradient suivantes: A: 6 % d'acétonitrile dans un tampon acétate de triethyl ammonium 0,05 M.
B: 20 % d'acétonitrile dans un tampon acétate de triethyl ammonium 0,05 M.
A#B#B 15' 10' Temps d'analyse: 25 mm.
I1 est mobile par une combinaison appropriée de moyens connus tels que des vérins ou autres organes mécaniques ou non équivalents selon une cinématique qui autorise deux degrés de liberté de mouvement. Un mouvement de translation vertical conformément à la flèche F9 de la figure 13 selon une course déterminée dans une direction perpendiculaire au plan d'avancement de la baguette et un mouvement de rotation conformément à la flèche F10 selon une amplitude angulaire inférieure à 90 dans un plan parallèle à celui d'avancement de la baguette 1.
En regard de l'extrémité amont du rail de guidage 31 de la baguette à sectionner 1, est disposé, sensiblement perpendiculairement à celui-ci et dans un plan parallèle à celui d'avancement des baguettes 1, un magasin de stockage 73 dit magasin intermédiaire qui présente une série de rails supports 74 réguliérement espacés.
Ce magasin intermédiaire 73 est ici de forme quasi circulaire pour être compatible avec la course du bras articulé 70 et pour permettre un gain de place appréciable Sa capacité est adaptée en fonction de différents critères et notamment du rendement et du débit de la machine c'est-à-dire du nombre de composants 4 différents réalisés par unité de temps ainsi que du nombre d'articles assemblés durant cette même unité de temps. Bien entendu, sa capacité est ajustée pour offrir un compromis optimal entre ses dimensions c'est-à-dire l'emplacement qu'il occupe au sein de l'unité de sectionnement 200 et les risques de son éventuelle saturation.
En regard de ce magasin intermédiaire 73 est agencée une couronne circulaire 75 qui comporte une série de butées 76 régulièrement espacées et disposées chacune en regard d'un rail support 74 du magasin intermédiaire 73.
Ces butées 76 dont l'une est plus particulièrement représentée aux figures 14 et 15 sont chacune montées mobiles en translation verticale entre deux positions extrêmes par un vérin 77 assujetti à une biellette 78. Une première position effacée dans laquelle ils sont logés à l'intérieur d'un espace adapté ménagé dans la couronne support 75. Une seconde position active dans laquelle ils sont remontés et disposés en contact du bras articulé 70.
Ces butées 76 présentent chacune un capteur 79 qui transmet une information aux moyens de traitement sur la position du bras 70 et donc sur la position du composant qui va être déposé sur le magasin intermédiaire 73.
Dans un autre mode de réalisation (non représenté), on peut envisager d'utiliser un agencement uniquement mécanique qui incorpore un dispositif à cliquet associé à des moyens mobiles tels qu'une roue dentée comportant des butées qui déclencheraient le cliquet lorsque le bras serait en contact avec une de ces butées. Toutefois un tel dispositif purement mécanique présente l'inconvénient d'être beaucoup plus lent et moins fiable.
En se reportant à la figure 13, on voit qu'un bras articulé 80 d'un type classique et connu (qui ne sera pas décrit en détail) agencé sur le bâti en dessous du bras articulé 70 est monté mobile par des moyens de déplacement du type vérins ou autres organes mécaniques ou non pour permettre son déplacement selon deux degrés de liberté de mouvement.
Un mouvement de translation verticale conformément à la fléche F11 de la figure 13 selon une course déterminée et limitée entre deux positions extrêmes l'une effacée en position haute et l'autre active en position basse et un mouvement de rotation conformément à la fléche F12 d'amplitude angulaire sensiblement de 90 .
Ce bras 80 comporte à son extrémité libre une pince 81 d'un type classique et adaptée pour la préhension de composants de différentes conformations.
Dans une autre forme de réalisation, il est tout à fait envisageable d'avoir recours à un unique bras muni de deux pinces distinctes. Toutefois, un tel agencement requiert rapidité et précision de mouvements et il en résulte que l'utilisation d'un seul bras nécessite de résoudre des problèmes de synchronisation et de coordination des mouvements relatifs des pinces.
L'une des extrémités de ce magasin intermédiaire 73 débouche au regard d'une unité d'assemblage 300.
Cette unité d'assemblage 300 comporte une table de pose horizontale 90 sur laquelle sont placés les composants 4.
Cette table 90 plus particuliérement illustré aux figures 16 et 17 présente une fente 91 longitudinale, ménagée sensiblement sur toute sa longueur.
Une butée 92 mobile est agencée solidaire du bâti en translation verticale conformément à la fleche F12 de la figure 16 entre une position effacée où elle se trouve rentrée sous cette fente et une position active où elle se trouve remontée à l'intérieur de l'extrémité aval de cette fente pour maintenir le composant 4 déposé sur cette table 90.
Une pince 93 solidaire d'un vérin 94 ou d'un autre moyen équivalent est mobile en translation verticale dans la fente 91 sur une course correspondant à la longueur de ladite fente 91.
Un joint (29) est fixé sur la porte(3)et permet une fermeture parfaite sur le container. Chaque battant de la fenêtre(4) est muni d'une poignée (7) pour en faciliter l'ouverture pour le client.
- 1 bache(26) sert de décoration. Elle est accrochée a 3 barres qui sont soudées entre elles et verrouillées au mur å l'aide d'écrous. Les couleurs de ce montage restent å l'initiative du point de vente.
- 2 rampes d'éclairage (8) sont fixées de part et d'autre de la porte et sont protégées par un capot translucide afin d'isoler les produits de la chaleur de la lumière (ce système peut etre totalement différent, l'important étant d'avoir un système d'éclairage qui ne réchauffe pas la température intérieure du container.
- 1 moteur réfrigérant(9) est installé sur la partie basse de la porte(10) et vient s'encastrer entre les roues(15) du container(12+39} - 2 contacteurs(30)fixés sur la porte(3) et le cadre (1) mettent en marche le moteur(9) réfrigérant lors de la fermeture.
- i thermomètre (34).de température intérieure est installé sur la partie supérieure droite de la porte(3) PARTIE MOBILE: -1 caisse isotherme de forme conique (12) (ou caisse de forme rectangulaire (39)) -1 thermometre(24)de prise de température intérieure å affichage sur couvercle(2) ou sur le container (39).
-1 couvercle isotherme détachable (2) pour container(12}.
Ce couvercle est muni de 2 fermetures crochets à ressort sur la partie supérieure(32), et de 2 crochets femelles sur la partie inférieure (31) -1 rideau coulissant(37)le long d'un rail(38),container(39) 2 poignées escamotables (33) å l'aide d'un ressort sont encastrées dans la paroi arrière du container(12+39).
-1 socle de forme trapèzoidale/rectangulaire(17) supporte 4 roues (15+16), et accueille le container (12+39).
-4 goupilles(18) scellent le socle(17) aux traverses (20) du container(12+39)et sont verrouillés par une tige(19).
-des étagéres(13)de forme trapèzotdale pour container (12) sont pliables à l'aide d'une charnière. (27) Les étagères contiennent du liquide eutectique et sont ajourées pour permettre la circulation du froid.
Elles viennent se glisser dans les nervures(14) des parois du container(12+39) prévues å cet effet.
- 1 caisson encastrable contient 1 ventilateur(22)+ 1 batterie(23) + un récipient(21) i glace.
Le tout servant à augmenter la capacité en froid du container lors des transports et des stockages.
Un thermostat (25) régule la température.
-1 porte vitrée(36) amovible peut être montée directement sur le container (39) et se déplacer avec lui. Cette option supprime l'installation d'une structure fixe(1+3) A titre d'exemple le dispositif peut être constitué aux dimensions suivantes pour 1 unité..
Partie fixe: 1 cadre(1) de 1,85m de hauteur sur 1,00m de largeur + 4 barres perpendiculaires de 0,80m de longueur soudées au cadre(l).
La présente invention visant à éviter ces inconvénients a pour objet un procédé économique de fabrication d'appareils à plusieurs compartiments tels que des réfrigérateur-congélateur permettant de suivre facilement toute variation dimensionnelle de portes de ces compartiments, consécutive à un changement de répartition volumique de l'appareil entre ces compartiments.
Selon l'invention, un procédé de fabrication d'appareils à plusieurs compartiments et portes fermant ces compartiments, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes - préfixer une hauteur et une largeur d'appareil pour chacune des séries d'appareils à plusieurs compartiments à fabriquer pour que les compartiments de ces appareils et les portes qui les ferment soient respectivement pourvus de largeurs identiques, de hauteurs différentes selon des répartitions volumiques différentes entre les compartiments des appareils dans cette série, et de somme de leurs hauteurs identique, - prédéterminer pour chacune des séries d'appareils à plusieurs compartiments à fabriquer, un modèle de flan de tôle propre à réaliser des portes d'un appareil quelconque de cette série.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ci-après un exemple de mise en oeuvre, illustré par des dessins ci-annexés dont - les figures 1 et 2 représentent deux vues frontales schématiques et partielles de deux appareils réfrigérateur-congélateur dont les capacités de leurs compartiments réfrigérateur et congélateur sont différentes - la figure 3 représente une vue de dessus schématique et partielle d'un flan de tôle poinçonné destiné à réaliser deux portes de l'appareil de la figure 1, et - la figure 4 représente une vue de dessus schématique et partielle d'un flan de tôle poinçonné destiné à réaliser deux portes de l'appareil de la figure 2.
L'invention est applicable aux appareils à plusieurs compartiments. Pour simplifier la description, seuls les appareils à deux portes tels que des appareils réfrigérateur-congélateur sont décrits ci- après.
Des appareils ou combinés réfrigérateur-congélateur 1, 2 illustrés respectivement comme exemple dans les figures 1 et 2, comprennent chacun deux compartiments verticalement superposés, un compartiment réfrigérateur dans la partie supérieure et un compartiment congélateur dans la partie inférieure ou inversement. Les compartiments réfrigérateur et congélateur sont respectivement fermés par des portes correspondantes. Quand les capacités des compartiments réfrigérateur et des compartiment congélateur changent, les portes qui les ferment varient également en dimensions.
Si lton fabrique ces portes d'une manière connue, ctest-à-dire d'une manière individuelle indépendamment les unes des autres, chaque dimension de porte exige alors pour sa réalisation un flan particulier de tôle et un outil adapté de poinçonnage.
Selon l'invention, un procédé de fabrication d'appareils à plusieurs compartiments et des portes fermant ces compartiments comprend au moins les étapes suivantes - préfixer une hauteur et une largeur d'appareil pour chacune des séries d'appareils à plusieus compartiments à fabriquer pour que les compartiments de ces appareils et les portes qui les ferment soient respectivement pourvus de largeurs identiques, de hauteurs différentes selon des répartitions volumiques différentes entre les compartiments des appareils dans cette série, et de somme de leurs hauteurs identique, - prédéterminer pour chacune des séries d'appareils à plusieurs compartiments à fabriquer un modèle de flan de tôle propre à réaliser des portes d'un appareil quelconque de cette série.
Ce procédé consiste au moins à - utiliser un flan de tôle correspondant à un modèle de flan de tôle d'une série d'appareils à fabriquer pour réaliser les portes d'un appareil quelconque de cette série, et - utiliser un outil de poinçonnage réglable correspondant à cette série d'appareils à fabriquer pour un poinçonnage de ce flan de tôle dans une fabrication de portes d'un appareil quelconque de cette série.
Dans l'exemple illustré à la figure 1 et la figure 2, les appareils réfrigérateur-congélateur 1 et 2 qui font partie d'une même série d'appareils à fabriquer, comprennent une même hauteur et une même largeur. Mais chacun de ces appareils est issu d'une répartition volumique différente entre compartiment réfrigérateur et compartiment congélateur.
L'appareil 1 comprend un compartiment réfrigérateur 4 ayant une même capacité qu'un compartiment congélateur 5. Les compartiments réfrigérateur 4 et congélateur 5 ont une même largeur et une même hauteur qui est sensiblement égale à une moitié de la hauteur de l'appareil 1. La porte 7 qui ferme le compartiment réfrigérateur 4 et la porte 8 qui ferme le compartiment congélateur 5 ont dans ce cas une même largeur et une même hauteur. La somme des hauteurs de ces deux portes 7 et 8 est sensiblement égale à la hauteur de l'appareil 1.
L'appareil 2 comprend un compartiment réfrigérateur 10 ayant une plus grande capacité qu'un compartiment congélateur 11. Les compartiments réfrigérateur 10 et congélateur 11 ont une même largeur. Mais étant donné que le compartiment réfrigérateur 10 a une plus grande capacité que celle du compartiment congélateur 11 et une même largeur que celle de ce dernier, ce compartiment réfrigérateur 10 a une hauteur plus grande que la hauteur du compartiment 11 et en même temps plus grande que la moitié de la hauteur de l'appareil 2.
D'une part, comme les autres appareils dans une même série, les appareils 1 et 2 ont une même hauteur et une même largeur. D'autre part, la somme des hauteurs des deux portes 7 et 8 étant sensiblement égale à la hauteur de l'appareil 1 et la somme des hauteurs des deux portes 14 et 15 étant sensiblement égale à la hauteur de l'appareil 2, la somme des hauteurs des deux portes 7 et 8 est égale à la somme des hauteurs des deux portes 14 et 15 ou la somme des hauteurs des deux portes d'un autre appareil de cette même série. Par suite d'une identité de largeur des appareils 1 et 2 et des autres appareils d'une même série, les portes 7, 8, 14, 15 et les portes des autres appareils de la même série qui ont respectivement des largeurs sensiblement égales à celles de ces appareils 1, 2 et des autres appareils de la même série, sont pourvues alors d'une largeur identique.
Les portes 7, 8, 14, 15 et les portes des autres appareils de la même série sont réalisées à partir des flans de tôle poinçonnés et repliés.
Ayant des largeurs pareilles et une somme de leurs hauteurs identique, les deux portes 7, 8, les deux portes 14, 15 et les deux portes des autres appareils de la même série sont selon l'invention avantageusement formées à partir d'un même modèle de flan de tôle 18 représenté en traits discontinus dans les figures 3 et 4. L'approvisionnement, le stockage et la manutention des flans de tôle 18 pour la fabrication de ces portes sont nettement simplifiés et permettent une appréciable économie en temps et en frais, par rapport à ceux découlant d'un procédé ancien de fabrication de chacune de ces portes à partir d'un flan particulier de tôle qui lui est propre.
Un emploi d'un seul modèle de flan de tôle 18 pour la fabrication des deux portes de chacun des appareils d'une même série d'appareils à réaliser dans lesquels les largeurs de ces deux portes sont identiques et leurs hauteurs sont fonction des capacités des compartiments, c'est-à-dire de la répartition volumique en compartiment réfrigérateur et en compartiment congélateur dans l'appareil, permet selon l'invention d'utiliser économiquement un seul outil de poinçonnage réglable d'un type connu pour poinçonner tous les flans de tôle entrant dans la fabrication des deux portes des appareils d'une même série.
Les tôles poinçonnées 20, 21 issues d'un flan de tôle 18 pour les portes 7,8 sont représentées en traits continus dans la figure 3, et des tôles poinçonnées 23-24 issues d'un autre flan de tôle 18 pour les portes 14, 15 sont représentées en traits continus dans la figure 4.
En conséquence, la poussière fibreuse est totalement absorbée à partir du système de nettoyage 7 et des chambres d'aspiration respective, grâce à l'air absorbé, avant d'être évacué par l'ajutage d'évacuation 534 Le contrôleur inverseur 83 commande et contrôle de façon appropriée le fonctionnement lorsqu'il
inverse la rotation du ventilateur 63.
La figure 5 illustre de façon schématique la circulation de l'air lorsque l'on effectue une opération d'alimentation interne pour amener un tissu à découper sur la table -
d'alimentation 3.