INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La culasse ( 1) est traversée par des conduits d'admission principaux au nombre de deux par cylindre Pour un cylindre ( 2) donné, ces deux conduits d'admission principaux ( 3 a,3 b) s'étendent séparément et en parallèle de part et d'autre d'un plan médian vertical (P) passant par l'axe du cylindre Les deux conduits principaux ( 3 a,3 b) débouchent directement dans la chambre ( 2) par un siège ( 4 a,4 b) sur lequel peut s'appliquer une soupape. Ces conduits principaux ( 3 a,3 b) sont
raccordés directement à un collecteur d'air ou plé-
num ( 5) Ce collecteur d'air principal ( 5) est alimenté en air comburant par l'intermédiaire d'un conduit ( 15) débouchant à l'atmosphère, un boîtier papillon ( 6) à un ou plusieurs corps pilotant le
débit d'air alimentant les chambres de combustion.
Les gaz additionnels sont introduits dans les cylindres par des conduits d'admission spécifiques désignés ci-après conduits d'admission secondaires, de plus petit diamètre et débouchant chacun dans un conduit principal peu avant la
soupape d'admission.
Ainsi le cylindre ( 2) est alimenté par deux conduits secondaires ( 7 a,7 b) débouchant respectivement dans les conduits principaux ( 3 a,3 b) Ces conduits secondaires ( 7 a,7 b) débouchent par un orifice respectif ( 8 a,8 b) défini de façon à pouvoir générer deux jets de gaz sensiblement parallèles et symétriques de part et
d'autre du plan médian <P).
Chacun des deux conduits secondaires ( 7 a,7 b) est relié à un circuit d'amenée de gaz additionnels constitué par un collecteur distinct ( 9 a,9 b), appelé encore collecteur secondaire, et d'un conduit ( 14 a,14 b) alimentant le collecteur à partir d'une source de gaz additionnels Deux circuits distincts assurent donc l'amenée des gaz additionnels et chacun de ces circuits véhicule des gaz additionnels distincts Le collecteur ( 9 a) est connecté au circuit d'amenée ( 15) de l'air frais au
collecteur principal ( 5), en amont du papillon ( 6).
Le collecteur ( 9 b) est lui connecté à la ligne d'échappement ( 16) des gaz brûlés Le dimensionnement des diamètres d'orifice, ou calibrages, est donc adapté pour tenir compte de la
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nature distincte des gaz additionnels véhiculés par
chacun des conduits.
voisinage du plan de cette surface.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un globe pour un dispositif d'éclairage tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que, pour chaque pavé déviateur parmi au moins un groupe de pavés déviateurs individuels: (a) on détermine l'orientation d'une surface plane en fonction de la région de la plaque d'immatriculation à faire éclairer par ce pavé déviateur, (b) on détermine un axe et un angle de torsion de cette surface plane en fonction d'un étalement souhaité de la lumière dans ladite région de la plaque d'immatriculation, (c) on fabrique un outil de moulage du globe en fonction des résultats des étapes (a) et (b), et (d) on moule le globe à l'aide dudit outil de moulage. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la
préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: 3 - la figure 1 est une vue en coupe dans un plan vertical transversal au véhicule d'un dispositif d'éclairage de plaque selon l'invention, la figure 2 est une vue de dessus du dispositif d'éclairage de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe du dispositif d'éclairage dans le plan vertical longitudinal médian du véhicule, la figure 4 est une vue de détail d'une partie de la structure d'un globe du dispositif d'éclairage de l'invention, la figure 5 est une vue détaillée en plan de dessus du globe du dispositif d'éclairage selon l'invention, la figure 6 est une vue détaillée du globe, de profil selon la flèche VI de la figure 5, la figure 7 est une demi-vue en élévation illustrant, par un ensemble de rayons lumineux projetés, la répartition de la lumière sur une plaque d'immatriculation obtenue avec un dispositif d'éclairage selon la technique antérieure, et la figure 8 illustre de façon analogue la répartition de la lumière avec un dispositif d'éclairage
En référence tout d'abord aux figures 1 à 3, on a représenté un dispositif d'éclairage qui est encastré dans la surface supérieure d'un pare-chocs arrières PC d'un véhicule automobile La plaque d'immatriculation est désignée par la référence P. Le dispositif d'éclairage 10 comprend un boîtier 12, une lampe à filament 14, un globe 16 et un enjoliveur périphérique 18 destiné à assurer la transition continue entre le globe 16 et la surface supérieure du pare- chocs PC. Le globe 16 présente une forme bombée vers l'extérieur et comporte, de préférence à sa surface 4 interne, un ensemble de pavés déviateurs individuels 160 destinés chacun à affecter au rayonnement lumineux issu de la lampe 14 une déviation bien déterminée, de façon à ce que le rayonnement dévié couvre aussi uniformément que possible l'ensemble de la surface de la plaque P, et soit
autant que possible limité à cette surface.
Conformément à un aspect essentiel de la présente invention, au moins certains pavés 160 sont non pas des pavés prismatiques conventionnels, c'est-à-dire dont la surface intérieure inclinée est plane, mais sont des pavés pseudo-prismatiques dont la surface est courbe, en
présentant un certain degré de torsion.
Ainsi l'on a représenté sur la figure 4 une vue en perspective, à partir du dessous du globe, d'un pavé élémentaire 160 qui comporte une surface active 160 a et
des surfaces de dépouille telles que 160 b.
Pour mieux illustrer la forme de la surface active a, celle-ci a été quadrillée Si la surface 160 a était plane, le quadrillage serait un quadrillage orthogonal avec deux ensemble de lignes, les lignes d'un même ensemble étant parallèles entre elles et les lignes des
deux ensembles étant perpendiculaires entre elles.
On observe sur la figure 4 que la surface 160 a est le résultat d'une surface plane qui a subi une torsion autour d'un axe essentiellement contenu dans le plan de ladite surface, c'est-à-dire que l'inclinaison des lignes droites de chaque ensemble, par rapport à un plan de référence constitué par exemple par le plan tangent à la surface extérieure du globe (surface inférieure sur la figure 4) varie progressivement d'un bord de la surface
active au bord opposé.
En choisissant l'axe autour duquel est effectuée la torsion et l'importance ou angle de cette torsion, on détermine l'intervalle angulaire dans lequel va
Le chiffre 20 désigne un gant classique en treillis métallique que portent les divers opérateurs dans les usines d'emballage afin de protéger leurs mains des couteaux et autres outils affûtés utilisés dans les opérations industrielles de traitement de la
viande.
Un circuit de sécurité de commande 24 A est représenté dans la figure 3, lequel comporte un émetteur radio 42 qui est de préférence alimenté par une pile et que l'opérateur porte sur sa personne L'émetteur 42 est muni d'une antenne 44 qui est mise à la terre par le gant 20 grâce au fil conducteur 46 L'émetteur 42
comporte un interrupteur marche-arrêt conventionnel 47.
Le circuit de sécurité de commande 24 A comprend un récepteur
-radio 48 qui comporte un relais 35, qui reste normalement fermé.
Le relais 35 s'interpose entre la source de courant électrique (non représentée), le moteur 16, et le commutateur à pied 18 Le
récepteur radio 48 est muni d'une antenne classique 50.
Pendant la marche, l'opérateur tourne le commutateur 47 de l'émetteur 42 pour le mettre sous tension, ce qui envoie un signal radio de l'antenne 44 sur l'émetteur 42 à l'antenne 50 sur le récepteur 48 Ceci entraîne le relais 35 à se fermer, de manière à transmettre le courant électrique au moteur 16, lorsque le
commutateur à pied 18 est hors tension.
Toutefois, chaque fois que le gant 20 touche le bâti mis à la terre 12 de la machine 10, l'antenne 44 est mise à la terre, interrompant ainsi la transmission du signal radio entre l'antenne 44 et l'antenne 50 Ceci provoque à son tour l'ouverture du relais , sur quoi le courant électrique alimentant le moteur 16 est
immédiatement coupé.
Par conséquent, la machine à dépouiller 10 s'arrête chaque fois que le gant 20 entre en contact avec elle Cette machine
s'arrête même lorsqu'il ne s'agit pas d'une situation d'urgence.
Il est évident que l'alimentation électrique de la machine sera coupée par n'importe quel contact entre le gant et la machine, que le gant touche la machine à un endroit dangereux ou à n'importe
quel autre endroit.
Chaque touche appuyée aura un code propre, de même que l'appui simultané de deux touches précises ou l'action de la pédale extérieure 39 d'interruption momentanée du jeu ou de redémarrage ou continuation du jeu (voir figure 7, la délivrance du signal d'état 271).
L'écran de contrôle 28 nécessite plusieurs informations à deux signaux qui servent à déterminer le mode de fonctionnement (commande ou écriture) et 8 bits de données qui transportent l'information, que ce soit une commande ou un caractère à écrire.
I1 a besoin aussi d'un signal de validation qui sera fourni direc tement par le microcontrôleur 100. Les signaux et les données seront stockés dans des bascules (non représentées) par l'interface 101 pour être en permanence à la disposition 280 de l'écran. On accède à ces bascules par deux adresses qui sont décodées par l'interface 101.
Pour la sortie audio 31, l'interface 101 fabrique en permanence les deux fréquences nécessaires (LA 440 Hz et LA 880 Hz) pour les tops sonores et pour le diapason à partir de l'horloge 110 du dispositif. L'émission 318 d'une de ces fréquences sur le dispositif amplificateur du haut-parleur est déterminée par deux signaux de type niveau envoyés par le microcontrâleur 100, un pour émettre la fréquence haute (LA 880 Hz) et l'autre pour la fréquence basse (LA 440 Hz).
Le circuit 101 est programmable, mais celui-ci devant charger sa configuration à chaque mise sous tension, celle-ci doit être sauvegardée dans une mémoire morte 103 qui, étant programmable et effaçable, permettra ultérieurement l'amélioration de la structure logique sans transformation radicale des circuits du dispositif. Cette mémoire 103 qui est d'un type standard, par exemple une EPROM 27512 de INTEL, contiendra en outre le programme de gestion du dispositif. Elle reçoit des signaux de service E et CE, lebus de données 105 et le bus d'adresses décomposé en adresses hautes 106 et adresses basses 107, ces dernières provennant de l'interface 101 et non du microcontrôleur 100 du fait du multiplexage données/adresses de ce circuit.
Enfin, le dispositif comporte également une mémoire vive 102 reliée comme la précédente aux bus de données 105 et d'adresses 106 et 107 et comportant également des signaux de services CS, DE, WE. Cette mémoire 102 qui est la mémoire de travail du dispositif contient la structure musicale des différentes partitions que l'exécutant désire jouer. C'est une mémoire standard, par exemple une RAM 51256 de INTEL.
Pour permettre une utilisation autonome du dispositif, sans recours à une source d'énergie externe, l'alimentation 115, illustrée à la figure 6, comportera un ensemble de batteries 116 destiné à suppléer cette source d'énergie extérieure.
L'alimentation 115 comporte un régulateur 117, muni d'un radiateur, pour réduire et réguler la tension venant des batteries 116 ou de la sortie d'un transformateur 118, externe au dispositif, alimenté par le réseau alternatif. La commutation batterie-transformateur se fait automatiquement par deux diodes 119, un interrupteur bipolaire 120 permettant de couper entièrement cette alimentation. Le dispositif pourra comporter en outre un ensemble de piles en lithium (non représenté) pour assurer la sauvegarde de ses mémoires en cas de coupure de cette alimentation autonome 115.
L'interface 36 de la sortie audio 31 sera maintenant décrite en regard de la figure 7. Cette sortie audio 31 sert à indiquer les tops sonores du tempo à partir de deux fréquences 310, 311, LA 440 Hz et LA 880 Hz. Le LA 880 Hz indiquera le premier temps de la mesure, les autres seront indiqués par le LA 440 Hz qui sera aussi utilisé comme diapason pour accorder les instruments.
Les deux fréquences LA 440 Hz et LA 880 Hz sont créés à partir de l'horloge 110 du dispositif qui délivre le signal à haute fréquence 312 à l'interface logique 101 qui élaborera alors le signal de commande 318 pour un haut-parleur ou un casque d'écoute.
Un premier diviseur 313 permet d'obtenir la fréquence de 880 Hz et un second diviseur 314 (diviseur par 2) la fréquence de 440 Hz, lesquelles fréquences constituent les entrées d'un multiplexeur 315 commandé par deux signaux 316 et 317 provenant du microcontrâleur 100. La durée du niveau de ces signaux commande la durée du top sonore émis par le haut-parleur 318. Cette durée comme précédement la luminosité de l'écran de visualisation peut être réglée par l'utilisateur.
La figure 8 précise l'interface clavier 35. Celle-ci comme l'interface audio 36 est réalisée au niveau du circuit logique programmable 101 qui reçoit les signaux d'état 270 des différentes touches 14 à 26 du clavier et le signal d'état 271 de la pédale-interrupteur 39. Le codage de la touche ou de la pédale appuyée est effectué par le décodeur 272 qui émet sur le port 107 le code correspondant à destination du microcontrôleur 100.
L'action sur une touche donnée est mémorisée par une série de bascules 273a à 273n du type RS par exemple, dont la remise à zéro 274 est effectuée depuis le microcontrôleur 100 après que celui-ci ait lu le code de la touche actionnée. L'action de deux touches particulières qui peuvent par exemple être deux des touches de déplacement 23 à 26 provoquera l'émission d'un code particulier qui permettra l'éclairement de plusieurs diodes (au niveau par exemple de la première et de la dernière mesure et d'une mesure intermédiaire) pour permettre et faciliter un positionnement correct de la partition avant l'exécution. La fixation de cette partition pourra être réalisée par exemple au moyen d'aimant.
Les figures 9 et 9a illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel l'écran de visualisation 29 n'est plus constitué par un réseau de diodes 30, mais plus simplement par un écran à cristaux liquides 35 intégré dans un cadre 36. Les autres éléments restant identiques ne seront pas à nouveau détaillés. Le cadre 36 de l'écran à cristaux liquides 35 est monté sur des charnières 37, ce qui permet le pivotement de l'écran pour placer la partition en dessous. De par la définition actuelle des écrans à cristaux liquides qui peuvent dépasser les 4000 points par centimètres carrés, un tel mode de réalisation permet une adaptation particulièrement simple à tout type de partition.Le signal lumineux, une LED dans le premier mode de réalisation, sera dans ce cas matérialisé par l'éclairement de cristaux liquides déterminés 38 dont le déplacement visualisera l'écoulement du temps. Les différents éléments électroniques définis précédemment sont identiques à l'exception de l'interface de visualisation qui, dans ce mode de réalisation, est interne au circuit logique programmable 101 qui délivre directement, à partir des données de structure musicale programmées dans la mémoire vive 102, les signaux de commande pour l'écran à cristaux liquides 35.
La figure 9a montre plus précisément une coupe transversale du dispositif de la figure 9. L'ensemble des circuits électroniques, interfaces, mémoires et microcontrâleur sont disposés sur une plaque 50 de circuit imprimé qui est solidarisé du fond 51 du boitier 11 par deux ensembles vis-écrous 52. Un connecteur, par exemple le connecteur audio 31, est avantageusement disposé sur un des côtés de ce boitier 11. Des connexions 53 et 54 permettent les liaisons entre respectivement le connecteur représenté et l'écran de visualisation à cristaux liquides 35 (bien évidement, il existe des connections identiques pour les autres connecteurs non représentés). Le pivotement de l'écran 35 laisse apparaître le plan de pose de la partition 55, celle-ci étant maintenue par les rebords 36 de cet écran lorsque celui-ci est refermé.
L'emplacement du connecteur représenté n'est bien évidemment pas limitatif et il peut être intéressant de le placer par exemple sur les dessus du boitier 11.
L'organe de raidissement contraint alors l'embase de façon élastique dans une première phase de sa flexion et de façon non élastique ensuite.
L'ensemble qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante. En l'absence de chaussure, c'està-dire dans la position représentée en figure 9, la genouillère 58 est rappelée élastiquement en position ouverte par le ressort 69. Lorsque la chaussure est engagée dans la fixation, la genouillère 58 est amenée dans sa position aplatie schématisée en figure 10. Dans cette position, le ressort 69 génère entre les leviers de la genouillère 58, et donc dans l'ensemble de l'organe de raidissement, une contrainte de compression qui est transmise aux plaques de base 25 et 35. Lorsque la chaussure est dégagée de la fixation, ou bien accidentellement, ou bien de façon volontaire, le ressort 69 rappelle la genouillère 58 dans la position ouverte de la figure 9, ce qui annule la contrainte de compression précédente.
La genouillère 58 constitue donc des moyens de tarage qui induisent dans l'organe de liaison 51 une contrainte de compression variable selon la présence ou l'absence de la chaussure.
II faut souligner que les plaques de base 25 et 35 sont équipées, comme le cas précédent, d'un bouchon de réglage 32 et 42. Selon le réglage de ces bouchons, l'extrémité avant 74 du levier 59 sera ou non au contact de la surface de butée 75 du levier 60 en position aplatie de la genouillère. S'il n'y a pas contact, l'organe de raidissement va générer, sur les plaques de base avant et arrière, une force de poussée qui va tendre à croître avec les flexions de ski. Ces flexions de ski tendent, en effet, à rapprocher l'une de l'autre les deux portions 56 et 57, d'où il résulte une compression additionnelle du ressort 69.
S'il y a contact, l'organe de raidissement se comporte comme une lame incompressible de la même façon que ce qui a été décrit pour la lame 15.
Egalement, il serait possible ici de faire coopérer une zone d'épaulement de l'une ou l'autre des portions 56 ou 57 semblable à la zone 18, avec la platine de l'un ou l'autre élément de fixation. La figure 8 illustre une zone d'épaulement 68 qui est susceptible de coopérer avec la face frontale de la platine 36 selon le réglage des bouchons 32 et 42.
Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre de cette variante, le levier 59 porte des bras de frein 80 et 81. Ces bras de frein suivent les mouvements de rotation du levier 59 autour de l'axe 62. La figure 9 représente le levier 59 en position inclinée, ce qui fait saillir -les bras de frein 80 et 81 sous la surface inférieure de l'embase 1. Par contre, dans la figure 10, le levier 59 s'étend sensiblement selon une direction horizontale, et les bras de frein 80 et 81 sont ramenés au-dessus de la surface supérieure du ski.
Ainsi, la genouillère 58, lorsqu'elle est amenée dans la position aplatie, exerce deux actions différentes. D'une part, elle génère une contrainte de compression dans l'organe de raidissement 55, et d'autre part, elle ramène les bras de frein de leur position de travail à leur position de repos.
De préférence, dans la position de repos, des moyens provoquent, par ailleurs, la rétraction du frein, c'est-à-dire le rapprochement des bras 80 et 81 vers l'axe longitudinal du ski. En se référant aux figures 1 1 et 12, le levier 59 est construit à la manière d'un carter creux, à l'intérieur duquel les bras de frein 80 et 81 pénètrent par des segments transversaux 80a, 81 a, puis ressortent par deux segments 80c et 81c, sensiblement dans l'alignement l'un de l'autre, qui constituent l'axe 61 horizontal et transversal précédemment décrit. Cet axe parcourt la lumière 65 du levier 60.
Les bras de frein 80 et 81 sont mobiles dans le plan défini par le carter 59, et ils sont maintenus au niveau des ouvertures latérales qu'ils traversent, ainsi que par deux plots centraux 83 et 84. Le ressort 69 précédemment décrit est dédoublé, et chaque élément appuie sur un segment 80c, 81c, des bras 80 et 81. La figure 1 1 correspond à la position ouverte de la genouillère, et dans cette position les ressorts 69 sollicitent élastiquement les bras de frein 80 et 81 à l'écartement.
La figure 12 correspond à la position aplatie de la genouillère. Dans cette position, les extrémités des segments 80c et 81c viennent en butée dans la partie avant de la lumière 65, ce qui force les bras de frein 80 et 81 à se rapprocher de l'axe longitudinal du ski.
La figure 13 illustre une variante de réalisation selon laquelle le ressort de poussée 69 est remplacé par un ressort de torsion 90. Dans cette figure, les deux leviers 91 et 92 sont articulés entre eux autour d'un axe 93. Le ressort 90 présente deux enroulements coaxiaux à l'axe d'articulation 93, une boucle centrale 94 qui est en appui contre les segments 80c et 81c des bras de frein, et deux extrémités libres 95 et 96 qui sont, quant à elles, en appui contre le levier 60. Comme dans le cas précédent, l'axe 93 est mobile le long d'une lumière 98 du levier 91.
Cette construction fonctionne de la même façon que la construction précédemment décrite, mis à part le fait que le ressort 90 sollicite la genouillère à l'ouverture, quelle que soit la position de l'axe 93 par rapport aux deux autres axes qui relient les leviers au reste de l'organe de raidissement Le fonctionnement de cette variante est semblable à celui du mode de réalisation qui a été précédemment décrit.
Naturellement, la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
En particulier, les différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits pourraient être destinés à adapter les constructions à des chaussures de longueur différente.
PROCEDE ET SYSTEME DE CREATION, A PARTIR D'UNE IMAGE SOURCE, D'UNE IMAGE DEFINITIVE SUR LA SURFACE D'UN OBJET EMBOUTI.
tion, flexible, ayant une superficie efficace de réception de
la lumière améliorée et permettant un éclairement efficace.
Une grande quantité de lumière provenant d'une source de lumière peut pénétrer dans le tuyau souple formant guide d'onde optique au niveau de son extrémité d'entrée couplée optiquement à la source lumineuse puis être transmise par le tuyau jusqu'à un moyen de sortie de la lumière couplé optiquement à l'autre extrémité du tuyau et situé au niveau d'un site d'éclairage à l'intérieur ou à l'extérieur du véhicule o la lumière est émise par le moyen de sortie de la lumière. Différents exemples de dispositifs d'éclairage pour véhicules sont représentés dans les figures Si l'on se rapporte à la figure 5, on y voit représentée une première application dans laquelle le tuyau 10 guide d'onde optique comporte une extrémité d'entrée (bouchon 3) apte à recevoir de la lumière incidente provenant d'une source - lumineuse (non
représentée sur la figure 5 mais semblable à celle représen-
tée sur la figure 6) et comporte une extrémité de sortie (bouchon 4) pourvue d'un moyen de sortie de la lumière 12 si bien que de la lumière provenant de la source lumineuse est transmise aux moyens 12 de sortie de la lumière par le tuyau en vue d'une émission lumineuse On réalise le moyen 12 de sortie de la lumière en formant le bouchon 4 situé au niveau de l'extrémité de sortie dans un matériau transparent grâce auquel la surface d'extrémité extérieure du bouchon 4 devient le moyen 12 de sortie de la lumière Il faut noter que le tuyau représenté sur la figure 5 peut aussi être pourvu de dispositifs de serrage -autour des bouchons, comme représenté
par les repères 5 et 6 de la figure 1.
La figure 6 représente une application dans laquelle un tuyau souple formant guide d'onde optique semblable à celui représenté à la figure 5 est couplé optiquement à une source lumineuse 11 La différence est que cette fois le tuyau 10 guide d'onde optique émet de la lumière depuis son extrémité distale et depuis ses parois latérales Le bouchon de sortie 4 et le gainage 1 sont tous
deux faits d'un matériau transparent.
La source lumineuse 11 comprend des lampes à décharge comme des lampes à incandescence, des la mpes à