INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
STADE A : 10-(2-diéthylaminoéthyl) 2,3,4,10 tétrahydropyrimidinot1,2-a3 benz imidazole Porter à reflux cinq heures un mélange de 2,32 g (10 mmol) de 2-amino 1- diéthylamino éthyl benzimidazole et de 1,2 ml (10 mmol) de 1-bromo 3chloro propane dans 10 ml de xylène. Ajouter 50 ml d'eau et agiter jusqu'à l'obtention d'une solution. Séparer la phase aqueuse, alcaliniser par de l'ammoniaque jusqu'à pH9 et extraire à trois reprises au chloroforme.Réunir les phases organiques, concentrer et éluer au chloroforme sur une colonne d'alumine. Recueillir la première fraction et évaporer le solvant. Sécher.
Rendement : 86% Composition centésimale : Calculée : C 66,2 H 9,0 N 19,3 Trouvée : C 66,0 H 9,3 N 19,5 Caractéristiques spectrales Infrarouge : 1660 cm-1 v C=N STADE B : Dichlorhydrate de 10-(2-diéthylaminoéthyl) 2,3,4,10 tétrahydropyrimidino[1,2-al benzimidazole (dihydrate) La base obtenue au stade précédent est dissoute dans 20 ml d'éther et la solution est acidifiée par de l'éther chlorhydrique. Filtrer le précipité obtenu, laver à l'éther et sécher.
Rendement : 91,6% Point de fusion : 78-800C (décomposition) Composition centésimale (dihydrate) Calculée : C 50,4 H 7,9 Cl 18,6 N 14,7 Trouvée : C 50,1 H 8,2 Cl 18,4 N 14,5 EXEMPLE 48 CHLORHYDRATE DE 10-PHENACYL 2,3,4,10-TETRAHYDROPYRIMIDINO [1,2-a] BENZIMIDAZOLE STADE A : 2-(3-hydroxypopylamino)benzimidazole Chauffer à 145-1500C pendant deux heures un mélange de 5 g (25 mmol) d'acide 2-benzimidazole sulfonique et de 5,7 ml (75 mmole) de 3-amino propanol. Refroidir à 900C et ajouter 15 ml d'eau froide en agitant vigoureusement jusqu'à formation d'un précipité. Maintenir une nuit à température voisine de 40C, filtrer le précipité du titre, laver à l'eau froide et sécher.
Rendement : 95% Point de fusion : 139-1400C Composition centésimale : Calculée : C 62,8 H 6,9 N 22,0 Trouvée : C 62,6 H 6,9 N 22,3 Caractéristiques spectrales Infrarouge : 1500, 1580, 1600 cm-1 v C=C 1650 cm-1 v C=M 3070-3240 cm- 1 v OH v NH STADE B : Bromhydrate de 2-(3-hydroxypropylamino) 1-phénacyl benz imidazole Porter 5 à 6 heures au reflux un mélange de 1,91 g (10 mmol) du produit obtenu au stade A et 1,99 g (100 ml) de bromure de phénacyle dans 20 ml d'isopropanol. Refroidir. Recueillir le précipité du titre par filtration et laver à l'acétone. Recristalliser dans l'éthanol.
Rendement : 82% Point de fusion : 237-238"C Composition centésimale Calculée : C 55,4 H 5,2 Br 20,5 N 10,8 Trouvée : C 55,6 H 5,1 Br 20,0 N 10,5 Caractéristiques spectrales Infrarouge : 1700 cm-1 v CO 1650 cm-1 v C=N 3100-3240 cm-1 v OH v NH STADE C : 10-Phénacyl Z,3,4,10-tétrahydropyrimidino[1,2-a] benzimidazole Ajouter lentement et sous agitation 0,7 ml (10 mmol) de chlorure de thionyle à une suspension de 1,95 g (5 mmol) du produit obtenu au stade. B dans 25 ml de chloroforme Porter à reflux jusqu'à disparition du produit de départ (suivie par chromatographie couche mince) et de son dérivé chloré. Evaporer le milieu réactionnel, traiter le résidu par de l'ammoniaque et extraire à trois reprises au chloroforme.Réunir les phases organiques, évaporer et chauffer le résidu à 110-1200C pendant 20 minutes ; traiter par l'ammoniaque et au chloroforme. La phase chloroformique est passée sur une colonne d'alumine éluée au chloroforme.
Recueillir la fraction de Rf - 0,3. Evaporer le solvant et recristalliser dans l'acétonitrile le produit du titre.
Rendement : 86,2% Point de fusion : 168-1690C (décomposition) Composition centésimale Calculée : C 74,2 H 5,9 N 14,4 Trouvée : C 74,2 H 5,7 N 14,2 Caractéristiques spectrales : Infrarouge : 1505, 1590, 1605 cm-1 v C=C 1660 cm-1 v C=N 1690 cm-1 v C=O R.M.N 1H (CDCl3) : Base 6 = 1,89 ppm ; massif, 2H, CH2 (3) 6 = 3,45 ppm ; triplet, 2H, N-CH2 (4) 8 = 3,75 ppm ; triplet, 2H, & CH2 (2) 8 = 5,10 ppm ; singulet, 2H, CH?-CO 8 = 6,80 ppm ; massif, 9H, aromatiques STADE D : Chlorhydrate de 10-phénacyl 2,3,4,1O-tétrahydropyrimidino t1,2-a]benzimidazole Le produit obtenu au stade C est dissous dans l'acétone. On traite la solution obtenue par de l'acide chlorhydrique concentré. Essorer le précipité et recristalliser dans l'éthanol.
Point de fusion : 288-2890C Composition centésimale : Calculée : C 66,0 H 5,5 Cl 10,8 N 12,8 Trouvée : C 65,7 H 5,7 Cl 11,0 N 12,5 Caractéristiques spectrales : Infrarouge : 1670 cm-1 v (C=N±H) 1700 cm-1 v (C=O) EXEMPLE 49 10-PHENACYL 2,3,4,10-TETRAHYDROPYRIMIDINO [1,2-a] BENZIMIDAZOLE STADE A : [1H] 1,2,3,4-tétrahydropyrimidino [1,2-a] benzimidazole A une solution obtenue en chauffant de 2-(3-hydroxypropylamino) benzimidazole (obtenu dans l'exemple 48, stade A) dans le diméthylformamide, ajouter goutte à goutte, à température ambiante une solution de chlorure de thionyle dans le diméthylformamide. Porter ensuite quatre heures au reflux, refroidir, diluer à l'eau et neutraliser par l'ammonique.Trente minutes plus tard, séparer le produit du titre, laver à l'eau et recristalliser dans l'acétonitrile.
Rendement : 82% Point de fusion : 210-2110C Composition centésimale : Calculée : C 69,4 H 6,5 N 24,1 Trouvée : C 69,3 H 6,4 N 24,3 Caractéristiques spectrales Infrarouge : 1620 cm-1 v C=N R.M.N 1H (CDCl3) : 8 = 2,12 ppm ; triplet, 2H, CH2 (3) 8 = 3,47 ppm ; triplet, 2H, CH2 (4) 6 = 3,91 ppm ; triplet, 2H, CH2 (2) 8 = 6,95-7,20 ppm ; 5H, aromatiques STADE B : 1 0-Phénacyl 2,3,4,1 O-tétrahydropyrimidino[ 1, 2-aJ benzimidazole 1,38 g (8 mmol) de produit obtenu au stade A est dissous dans 50 ml de xylène à 1200C. Refroidir à 500C et ajouter 1,59 g (8 mmol) de bromure de phénacyle. Agiter vigoureusement jusqu'à dissolution puis porter à ébullition et laisser une heure à reflux.Refroidir, séparer le précipité formé, laver à l'éther de pétrole, sécher et traiter par l'ammoniaque.
Séparer le précipité du titre et recristalliser dans l'acétonitrile.
Rendement : 95% Point de fusion : 168-1690C (décomposition) EXEMPLE 50 CHLORHYDRATE DE 10-(4' -CHLOROPHENACYL)2,3,4, 1O-TETRAHYDROPYRIMIDINO[ 1,2-ai BENZIMIDAZOLE En procédant comme dans les exemples 48 et 49, mais en remplaçant aux stades B le bromure de phénacyle par le bromure de 4-chlorophénacyle, on obtient le produit du titre.
Dans ce dernier cas, il est également possible, sur cette première couche de contact légèrement durcie, de réaliser un stuc par poudrage de la poudre de céramique employée pour constituer la barbotine, les morceaux de tissus en fibres céramiques étant alors appliqués sur le modèle dans une troisième phase.
La carapace stratifiée ainsi agencée au contact de la cire ou analogue est très réfractaire et on s'est aperçu qu'elle pouvait être démoulée très facilement, par exemple en frottant manuellement la carapace qui se décolle alors par plaques entières de la pièce réalisée.
Dans le cas particulier du verre ou de la pâte de verre, on a pu remarquer que, du fait que la carapace n'adhère pas à la surface du verre, la fidélité de reproduction de tous les détails du modèle s'avèrait particulièrement élevée ; à cet égard, on a mis en évidence qu'une empreinte digitale laissée sur le modèle était correctement reproduite dans le verre.
Mis à part le verre, les essais portant sur le bronze ainsi que sur des matériaux précieux du type de certains métaux et alliages ont révéler les mêmes qualités de démoulage et de reproductibilité. Dans ce dernier cas, seul le coefficient de dilatation thermique de la carapace en fibres réfractaires a dû être corrigé, ce qui est facile à obtenir puisqu'on dispose de tissus en fibres réfractaires à base d'alumine et de silice dont on peut faire varier à la fabrication les proportions respectives ; en outre, des composés tels que le zircone peuvent être ajoutés à la composition de ces fibres, ce qui permet d'ajuster leurs propriétés chimiques et physiques, notamment leur coefficient de dilatation thermique et, par là-même, de rendre facile le décochage.
Par tissus, on entendra non seulement les tissus fabriquées par tissage de fibres céramiques, mais également les mats et les voiles de fibres pour lesquels ces dernières sont plus agglomérées que véritablement tissées. Dans la technique de fabrication de ces tissus, la silice et l'alumine sont fondus et passés dans des soufflantes parsemées de trous ; en refroidissant, la silice et l'alumine forment des filaments qui s'enchevêtrent les uns les autres, puis le tissu obtenu est aiguilleté.
On notera également que, dans la seconde variante conforme à l'invention qui consiste à enduire le modèle en cire d'une barbotine convenable, cette même barbotine peut convenir à tous les matériaux cités puisque, étant préparée en faible épaisseur, son coefficient de dilatation thermique joue peu.
L'invention n'est, pas ailleurs, pas limitée au moulage de matériaux fusibles classiques tels que le verre ou le bronze mais peut être appliquée à d'autres matériaux plus récents, tels certains composites réfractaires ; en effet, la carapace stratifiée, selon la nature des fibres réfractaires que l'on y met, peut supporter des températures élevées pouvant atteindre de 1600"C à 1800C correspondant à celles nécessaires au travail de ces matériaux composites. Les applications à l'aéronautique, notamment, sont nombreuses.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un mode d'exécution préféré du procédé conforme à l'invention donné à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé sur lesquel la figure 1 représente schématiquement la constitution d'un four dans lequel on a placé un modèle à reproduire en pâte de verre à partir d'un moule formé par la carapace stratifiée conforme à l'invention.
On décrira maintenant ainsi plus en détail le procédé complet par lequel on peut réaliser une pièce d'art en pâte de verre par la technique de la fonte en cire perdue". Ce procédé comporte un grand nombre d'étapes, quelques unes d'entre elles concernant plus spécifiquement le procédé de préparation du moule conforme à la présente invention.
Tout d'abord, dans une première étape, le créateur conçoit un modèle 1 ou une sculpture, soit par modelage direct d'une cire préparée selon une recette connue, soit par modelage dans une autre matière et fabrication d'un moule en élastomère permettant le tirage d'une cire du même type que celle qu'on aurait employée par un modelage direct. Ce choix d'une matière modelable perdue n'est pas unique et, hormis les cires (animales, végetales ou minérales), on pourrait employer le polystyrène, certains métaux et leurs alliages, ou encore des mélanges de substances polymérisables dont la composition varie.
Après avoir effectué, le cas échéant, quelques retouches du modèle 1, on l'enduit, par exemple au pinceau ou par trempage, d'une première couche d'un agent démoulant réfractaire dont le coefficient de dilatation thermique est proche de celui de la pâte de verre. Cette première couche est une barbotine d'un liant céramique liquide mélangé avec de la poudre de céramique pouvant être extraite, par exemple, des résidus de fabrication d'un mat ou d'un tissu de fibres céramiques tissées, collées ou agglomérées. Il s'agit donc, dans tous les cas, de fibres céramiques très courtes. A titre d'exemple, la proportion en poids (liant céramique liquide)/(poudre céramique broyée) est de 0,89.
Avant séchage, on saupoudre la même poudre céramique sur le modèle (1) (opération connue sous le nom de stucage dans d'autres domaines) de manière à faire durcir la première couche.
On applique alors, sur le stuc ainsi réalisé, des morceaux d'un tissu de fibres céramiques relativement peu épais ; avant son application, le tissu est imprégné de silice colloïdale (liquide) ou analogue ayant pour rôle de ponter chimiquement les fibres céramiques du tissu pour les durcir. Cette couche permet d'améliorer la solidité du moule, notamment au moment de la fonte du verre ou de la pâte de verre après qu'on ait évaporé la cire. En outre, cette couche constitue également un excellent démoulant du verre et on notera, conformément à la première variante de l'invention, qu'elle pourrait tout à fait être employée comme une première couche ; dans ce dernier cas, la reproductibilité des détails du modèle est cependant moindre, et c'est pourquoi il peut s'avérer préférable d'employer une première couche de contact telle qu'on l'a décrite plus haut.
Après évacuation de la cire ou matière de modelage analogue par chauffage, la carapace réfractaire ainsi déposée sur le modèle 1 constituera un moule 2 vide permettant d'obtenir un objet en pâte de verre qui soit la réplique dudit modèle 1. En celà, l'invention est parfaitement conforme à la technique de la fonte par "cire perdue".
L'enfournement du modèle 1 entouré de sa carapace stratifiée peut s'effectuer de manière classique dans un four. Cependant, il est préférable d'employer la technique proposée dans la demande de brevet en France déposée le même jour par le même déposant, et intitulée "Procédé d'enfournement du moule de cuisson d'un objet de fonderie". Dans cette dernière technique, on monte, autour du moule (2), une succession de parois réfractaires et isolantes séparées les unes des autres par des masses thermiques de plus en plus importantes, ce qui permet de former un calorimètre autour dudit moule (2). A l'intérieur du four, on place ainsi le modèle 1, revêtu de sa carapace stratifiée, dans une boîte 3 en silicate de calcium ou analogue, préalablement fabriquée à une dimension pouvant contenir ledit modèle 1.La boîte 3 est rempli d'une masse de sable 4, d'une granulométrie grossière, et pouvant être aggloméré ou non avec de la résine polyuréthane, et elle est placée, au milieu d'un rempart de briques 5 contre les parois intérieures duquel on a plaqué une nappe de fibres céramique d'environ 13 millimètres d'épaisseur,sur un lit 6 de chamotte (argile cuite) et/ou de sable. Puis, la boîte 3 est noyée dans un mélange 6a de chamotte et/ou de sable.
Deux thermocouples 7, 8 peuvent également être installés pour prélever les températures respectives du four et du moule 2, de sorte à réguler la courbe de cuisson de l'objet en pâte de verre qui va reproduire le modèle 1.
puissance électrique.
La figure 16 représente schématiquement un système d'éclairage indirect comprenant un tuyau 10 formant guide d'onde optique couplé à une source lumineuse 20 et à un moyen
de sortie de la lumière allongé ou moyen d'illumination 30.
La figure 17 représente une utilisation de ce système
d'illumination indirecte sur un panneau latéral de carrosse-
rie de voiture qui permet d'offrir un éclairage linéaire le
long du bord inférieur du panneau latéral.
La source lumineuse 20, qui est placée dans une enceinte 20 A, comprend des source de lumière artificielle comme des lampes à incandescence, des lampes à fluorescence, des lampes halogène, des lampes aux halogénures métalliques,
teur ou au gaz, des éléments électro-luminescents, des tubes émetteurs de lumière par plasma et la lumière naturelle comme par exemple le soleil La source lumineuse peut être une source spéciale pour le dispositif d'illumination ou cette lumière peut être dérivée d'un phare ou d'une lampe de signalisation latérale La source lumineuse peut être installée en tout emplacement dans la voiture, par exemple dans le compartiment moteur, dans la planche de bord, dans la boîte de console, dans la malle arrière, sous les sièges avant, ou près des ailes avant ou arrière. Le couplage entre la source lumineuse 20 et le tuyau 10 formant guide d'onde optique est représenté sur la figure 18 La source lumineuse 20 comprend une lampe 21 située au niveau du point focal d'un miroir concave 22 afin de réfléchir la lumière de la lampe en formant des rayons lumineux parallèles Une lentille convergente 24 est située à proximité de la lampe 21 pour concentrer les rayons
lumineux parallèles sur une fenêtre 23 qui constitue l'extré-
mité d'entrée du tuyau 10 Sur le trajet optique le long duquel passe la lumière concentrée est placé un filtre de couleur 26 monté sur l'arbre d'un moteur 25 pour modifier la couleur de la lumière d'éclairage indirect qui apparaît au niveau du moyen d'illumination 30 ou le long du côté du véhicule en fonction de la situation de conduite, colorant par exemple en rouge la lumière transmise lors d'un freinage d'urgence Bien que la lampe 21 soit actionnée en continu dans ce mode de réalisation, elle peut être actionnée par
pulsation ou par éclair.
Le tuyau 1 O formant guide d'onde optique utilisé ici est représenté à la figure 19; il comprend un gainage 1 rempli d'un coeur fluide 2 et fermé en ses extrémités opposées par des bouchons transparents 3 et 4 Le gainage 1 a un indice de réfraction inférieur à celui du coeur 2 de sorte qu'il se produit une réflexion totale de la lumière au niveau de l'interface entre le gainage et le coeur si bien que de la lumière qui arrive en une extrémité est transmise à l'autre extrémité grâce à la réflexion totale répétée Un revêtement opaque 27 entoure la surface externe du gainage 1 pour former écran à la lumière La pression interne du fluide de coeur est augmentée dans la première forme de réalisation de l'invention et un revêtement 27 est formé en matériau
formant barrière aux gaz dans la seconde forme de l'inven-
tion. Dans le dispositif de la figure 16, de la lumière d'une couleur choisie est transmise par le tuyau 10 formant guide d'onde optique de la source lumineuse 20 jusqu'au moyen d'illumination 30, lequel laisse sortir la lumière de façon
Enoncée d'une façon simple, l'invention consiste à réaliser dans une bande de métal de largeur déterminée, d'une part, un collier du type précité sur une première portion de bande dont la largeur est sensiblement égale à la moitié de la largeur de la bande et, d'autre part, un collier du même type sur la deuxième portion de bande, l'ensemble des moyens complémentaires de serrage et d'accrochage situés sur une portion de bande étant indépendants de ceux situés sur l'autre portion de bande, disposés tête-bêche par rapport à ceux-ci et sensiblement dans la même région radiale de la bande enroulée sur elle-même.
L'invention sera mieux comprise et ses diverses caractéristiques secondaires ainsi que ses avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un collier selon l'invention, dans sa position ouverte, - la figure 2 est une vue, analogue à la figure 1, du collier dans sa position serrée, - la figure 3 est une vue suivant flèche F de la figure 1, - la figure 4 est une vue partielle, analogue à la figure 2, dans le cas d'une variante de réalisation, - la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4 Si l'on se reporte tout d'abord aux figures 1 à 3, on voit un collier de serrage constitué par une bande métallique 1 enroulée sur elle-même, dont la largeur I est bien visible sur la figure 3. Sur cette bande, on peut définir deux portions la et lb chacune d'elles présentant une largeur sensiblement égale à la moitié de la largeur t de la bande. Au moins dans la région du collier où les extrémités de la bande I se chevauchent, les deux portions la et lb sont matérialisées par une découpe 2, effectuée dans le sens longitudinal de la bande, de préférence au milieu de sa largeur.
Dans la portion 1M, visible devant la portion lb sur les figures 1 et 2, on distingue le brin intérieur 3a et le brin extérieur 4a.
L'extrémité de ce dernier est conformée en un crochet 5a, éventuellement renforcé par une nervure 5-, tandis qu'au voisinage de l'extrémité du brin intérieur 3a il existe une oreille 6a faisant radialement saillie vers l'extérieur du collier. Au-delà de l'oreille 6M, le brin intérieur présente un prolongement 7-, s'étendant au moins partiellement sous le crochet 5a dans la position ouverte du collier, représentée sur la figure 1.
Le crochet 5q, l'oreille 6a et le prolongement 7a constituent ce que l'on a appelé plus haut "l'ensemble de moyens complémentaires de serrage et d'accrochage" d'un collier selon le brevet européen précité formé dans la portion 1 a de la bande.
Dans la portion lb de la bande sont également formés les organes d'un collier selon le brevet européen précité, et notamment son crochet 5b avec une nervure 516, son oreille 6b et son prolongement 7b. Ces organes constituent, eux aussi, un ensemble de moyens complémentaires de serrage et d'accrochage disposés respectivement sur les brins extérieur 4b et intérieur 3b de la portion de bande lb.
Toutefois il faut souligner, car il s'agit d'une caractéristique importante, que, bien que sensiblement identiques et situés dans la même région radiale du collier, les deux ensembles 5-, 6 , 7a et Sb 6b 7b sont disposés tête-bêche l'un par rapport à l'autre, ainsi qu'on le voit bien sur les figures. Plus généralement, dans la vue de côté du collier selon la figure 1, les organes prévus sur la portion la de la bande, située en avant, apparaissent symétriques des organes de la portion lb située en arrière, par rapport à un plan diamétral vertical X du collier. Cette symétrie sera conservée après serrage (FIG. 2) ainsi qu'on le précisera encore plus loin.
Dans l'exemple représenté sur les figures 1, 2 et 3, un pli radial complémentaire 8-, 8b est formé sur le brin intérieur 3a ou 3b des portions 1 , en deça de l'oreille correspondante 6a ou 6b par rapport à l'extrémité dudit brin intérieur. Pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la racine 9a du pli radial 8a sur la portion de bande la est avantageusement située dans le même plan diamétral du collier que la racine lOb du crochet 5b sur la portion de bande lb. Il en est évidemment de même en ce qui concerne les racines 9b et lOa du pli radial 8b et du crochet 5a.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2, la hauteur en saillie des plis radiaux 8a et 8b est sensiblement égale, voire même légèrement supérieure à la hauteur des oreilles 6a et 6Q, et par conséquent sensiblement égale à la saillie radiale des crochets 5a et 5b.
Dans sa position ouverte visible sur la figure 1, le collier est enfilé sur l'objet à serrer. Après sa mise en place, on procède au serrage et à l'accrochage simultanés des moyens complémentaires 5-, 6a , 5h 6b à l'aide d'un outil, du genre pince, dont les mâchoires A et B (représentées en trait ponctué sur la figure 1) prennent appui sur les épaulements opposés des crochets 5-, 6a. On notera d'ailleurs que les mâchoires A et B peuvent également prendre appui sur les faces opposées des plis radiaux 8-, 8b en raison de la position, précisée plus haut, des racines 9R, 9E, IOa lOb de ces éléments sur les portions de bandes la et lb.
Grâce à ces dispositions, l'coutil peut être une pince universelle ordinaire, ce qui facilite l'utilisation du collier. Toutefois, on notera que si les plis radiaux complémentaires 8 , 8b ne sont pas prévus le collier peut néanmoins être serré à l'aide d'une pince ordinaire, en raison de la symétrie des moyens de serrage constitués par les épaulements des crochets Sa 5b.
Au cours du serrage, les brins extérieurs 4q, 4b du collier sont contraints de se déplacer par rapport aux prolongements 7a 7b des brins intérieurs 3-, 3b ceci veut dire que, même si ces prolongements ont quelque peu tendance à s'ancrer dans la paroi de l'objet à serrer, ils devront néanmoins se déplacer eux-mêmes l'un par rapport à l'autre, en raison de la symétrie des efforts exercés par les mâchoires A et B.
Après accrochage des crochets Sa 5b sur leur oreille respective 6-, db, on peut constater que les efforts radiaux exercés par le collier sur l'objet à serrer sont répartis de façon sensiblement uniforme sur toute la périphérie du collier. De plus, après serrage, les organes des portions la et lt, vus de côté sur la figure 2, sont encore symétriques les uns des autres par rapport au plan diamétral vertical X du collier.
On signalera en outre que la hauteur radiale relativement importante des plis radiaux complémentaires 8a 8b assure la protection de l'accrochage des becs des crochets 5-, 5b sur les oreilles 6= 6b contre les risques de dégrafage intempestifs. Ceci est particulièrement intéressant si les colliers sont montés sur des organes tournants ou, plus généralement, susceptibles d'être atteints par des projectiles.