INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la nature, de multiples formes obéissent à cette progression: nombres de spirales dans la pomme de pin, l'ananas, certains palmiers, les fleurs de tournesol etc... ou encore les spirales logarithmiques du nautile ou de l'amonite.
De manière très générale, les prothèses monocompartimentales de genou comportent un composant, ou patin, fémoral et un composant tibial destiné à être substitué à un plateau tibial en extrémité supérieure d'un tibia après résection dudit plateau tibial selon un premier plan de coupe transversal audit tibia et un deuxième plan de coupe orthogonal au premier. Le composant tibial constitue donc un plateau tibial prothétique sur lequel le patin fémoral vient en appui.
Il a toujours été recherché de favoriser la liaison interfaciale entre le composant tibial et l'os lui-même, de manière à consolider réellement l'insertion, l'application et l'implantation du composant prothétique, en vue de former avec le tibia sur lequel il doit être adapté un ensemble stable dans le temps et mécaniquement résistant aux différentes contraintes supportées en activité.
Dans ce but, concernant les prothèses monocompartimentales de genou, il a été proposé de nombreux supports de contact entre l'os et la prothèse, qu'elle soit cimentée ou non.
Les prothèses dites cimentées ont toujours présenté, au niveau tibial, un simple relief permettant un ancrage du ciment. Leur section ont, le plus souvent, une forme de demi-cercle.
Cependant, cette solution ne semble pas apporter une résolution optimale et maximale au problème de liaison tel qu'évoqué ci-dessus, on obsere en effet des descellements fréquents du plateau tibial prothétique.
D'autres propositions ont été faites consistant à préparer, d'une façon appropriée, la surface du composant tibial, au moins localement, de manière à lui conférer, par traitement mécanique ou par apport de matière, un état de surface jugé comme favorable à l'établissement dans le temps d'une reconstitution osseuse comblant l'interface entre l'os et le composant prothétique pour assurer une solidarisation efficace.
A titre d'exemple, il peut être cité l'existence d'un revêtement formant des reliefs constitués de bille, de stries, d'écailles ou d'éponges qui sont agglomérées en une ou plusieurs couches sur le composant tibial, là où, plus particulièrement, la partie postérieure de ce dernier doit coopérer avec l'os.
L'expérience en la matière permet de considérer que les revêtements du type à reliefs présentent à moyen ou à long terme une mauvaise réhabitation de l'os et de la liaison avec le composant prothétique.
En tant que revêtement estimé favorable a une bonne liaison interfaciale, il convient de citer aussi les revêtements à base d'hydroxy-apatite rapportés en général sur les prothèses pour favoriser la repousse osseuse de l'os concerné.
Il semblerait que de tels revêtements soient plus à même de donner, à court terme, des résultats acceptables. Toutefois, ce type de revêtements présenterait un risque de résorption dans le temps induisant des problèmes de solidité de l'ancrage.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un composant tibial pour prothèse monocompartimentale de genou cimentée, destiné à être substitué à un plateau tibial en extrémité supérieure d'un tibia après résection dudit plateau tibial selon un premier plan de coupe transversal audit tibia et un deuxième plan de coupe orthogonal au premier, composant tibial qui permettrait par sa conception de réaliser une liaison intime et durable entre les surfaces en contact du composant prothétique et du tibia.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que ledit composant tibial présente une forme cylindrique de base semi-ovoïdale limitée par une surface latérale plane, et sensiblement congruente à la section de résection selon ledit premier plan de coupe transversal.
Ainsi, l'anatomie du plateau tibial montrant une section plus proche d'un demi-ovoïde que d'un demi-cercle, le composant tibial de l'invention viens s'appuyer sur la totalité du pourtour cortical dégagé avec pour avantages, d'une part, d'éviter tout effet de bascule et, d'autre part, de solliciter l'os en charge et donc d'en activer l'ostéogénèse, alors que l'os sans sollicitation a tendance à se résorber. On évite ainsi de faire porter le composant tibial sur la partie spongieuse de l'os mécaniquement peu résistante.
De plus, le liant, en l'occurence le ciment, doit être mis en pression sur l'ensemble de la surface de contact entre le composant tibial de la prothèse et l'os afin de créer une liaison aussi sure et fiable que possible.
Dans ce but, l'invention prévoit que le composant tibial est conçu de telle manière qu'il comporte des stries concentriques aménagées sur une face postérieure dudit composant, destinée à être cimentée sur la section de résection du tibia selon le premier plan de coupe transversal, lesdites stries concentriques débouchant sur ladite surface latérale plane destinée à être cimentée sur la section de résection du tibia selon ledit deuxième plan de coupe orthogonal.
Les stries concentriques dont est munie la face postérieure du composant selon l'invention ont pour effet, lorsque le ciment est mis sous pression, de pousser celui-ci vers la surface latérale plane du composant, d'où la certitude d'obtenir une répartition homogène de la couche de ciment jusqu'au contact avec la section de résection du tibia orthogonale à la section de résection transversale.
Selon encore un autre mode avantageux de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, celui-ci comprend les étapes de réalisation suivantes - sur une première face d'un support en matériau isolant sensiblement plan, une première piste conductrice sensiblement rectangulaire, incluant une première ligne d'alimentation ; et - sur l'autre face dudit support isolant, une seconde piste conductrice comprenant la seconde ligne d'alimentation, et plusieurs bandes conductrices sensiblement rectangulaires, électriquement isolées l'une par rapport à l'autre et par rapport à la seconde piste conductrice, et correspondant chacune à une cellule de commutation, des évidements étant prévus dans ladite première piste conductrice et dans ledit support isolant pour permettre, pour chaque cellule de commutation, une connexion des électrodes de chaque diode avec respectivement la seconde piste conductrice et la bande conductrice associée à ladite cellule, et une connexion d'une borne du condensateur associé à ladite cellule avec ladite seconde piste conductrice, chaque interrupteur commandé étant connecté entre ladite première piste conductrice sensiblement rectangulaire et la bande conductrice qui lui est associée.
Suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, correspondant à un mode d'implantation bilatérale convenant à des diodes nécessitant un radiateur, comprend les étapes de réalisation suivantes - sur une première face d'un support en matériau isolant, un premier peigne conducteur comprenant une première ligne d'alimentation et plusieurs premières bandes associées chacune à une cellule de commutation, et une second peigne conducteur comprenant une seconde ligne d'alimentation et plusieurs secondes bandes sensiblement alignées avec lesdites premières dents, les première et seconde lignes d'alimentation étant parallèles placées côte à côte - sur l'autre face dudit support, plusieurs bandes conductrices de liaison électriquement indépendantes les unes des autres, associées chacune à une cellule de commutation, et placées en vis à vis d'une première et d'une seconde bandes, et le procédé comprend en outre, pour chaque cellule de commutation, les implantations suivantes: - l'interrupteur commandé est connecté entre la première bande et la bande de liaison, - la diode est connectée entre la seconde bande et la bande de liaison ; et - le condensateur est connecté entre la première bande et la seconde bande.
Suivant un autre aspect de l'invention, le procédé selon l'invention peut être appliqué pour la réalisation d'une alimentation à découpage incluant un pont asymétrique comprenant un ensemble de cellules de commutation mises en parallèle. Les cellules de commutation appartenant respectivement à chaque bras de commutation sont disposées symétriquement de part et d'autre de la source d'alimentation.
La source d'alimentation peut être également reportée à l'extérieur dudit convertisseur et les cellules de commutation sont alors implantées en ligne sur un même support et constituent une structure en ligne comprenant en outre deux lignes d'alimentation auxquelles est connectée la source d'alimentation.
De préférence, l'étage de sortie comporte un transformateur comprenant autant d'enroulements primaires que de paires de cellules de commutation, chaque paire de cellules de commutation étant constituée d'une cellule de commutation appartenant audit premier bras de commutation et d'une cellule de commutation appartenant audit second bras de commutation qui sont connectées respectivement aux deux bornes de l'un desdits enroulements primaires associé à ladite paire de cellules.
Il faut noter que les connexions des enroulements primaires sont de préférence alternées pour assurer une symétrie des courants car tous les chemins de passage du courant sont ainsi à peu près de même longueur depuis la source jusqu 'aulx enroulements primaire pendant la période de conduction des transistors, ou à travers les diodes pendant les périodes de roue libre.
Tout ce qui vient d'être dit pour les enroulements primaires peut également être appliqué aux enroulements secondaires du transformateur en les divisant en enroulements secondaires multiples débitant sur des cellules de diodes en parallèle.
Le procédé selon l'invention peut également être appliqué pour la réalisation d'un hacheur incluant au moins un bras de commutation comprenant un ensemble de cellules de commutation mises en parallèle.
Ce procédé permet ainsi une industrialisation plus facile de convertisseurs et d'alimentations à découpage. En outre, il procure une redondance de fonctionnement puisque plusieurs circuits indépendants sont placés en parallèle.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs: - les figures 1A et 1B représentent des exemples de structures classiques d'un hacheur et d'une alimentation à découpage la figure 2 illustre l'aire de boucles à minimiser dans un exemple de convertisseur la figure 3 représente un mode de découplage selon l'invention ;; la figure 4 représente une mise en parallèle de cellules de commutation selon l'invention pour une structure d'alimentation à découpage la figure 5 illustre un report de la source d'énergie à l'extérieur dans une structure du type de celle représentée en figure 4 la figure 6 est une vue en perspective d'un exemple d'utilisation de trois enroulements primaires dans une structure d'alimentation à découpage la figure 7 illustre un premier exemple de disposition géométrique des cellules de commutation selon l'invention la figure 8 est une vue en coupe d'une première cellule de commutation la figure 9 est une vue en coupe d'une seconde cellule avec minimisation des inductances parasites;; la figure 10 est une vue en coupe d'une troisième cellule avec minimisation des inductances parasites; la figure 11 est une vue en perspective illustrant un remplissage d'un peigne d'alimentation la figure 12 est une vue en perspective représentant une implantation bilatérale pour des diodes sur un radiateur ; la figure 13 est une vue en perspective illustrant des connexions alternées de condensateurs ; la figure 14 représente des connexions de condensateurs pour une implantation bilatérale - la figure 15 est une vue en perspective de lignes de commande en implantation unilatérale ; et - la figure 16 est une vue en perspective de lignes de commande en implantation bilatérale.
On va maintenant décrire plusieurs formes particulières de réalisation de l'invention en référence aux figures précitées.
Pour mieux comprendre l'invention, on considère deux exemples concrets destinés au marché du véhicule électrique. Le premier est un chargeur de batteries, en référence à la figure 1A, le second est un convertisseur auxiliaire, en référence à la figure 1B, dont la fonction consiste à fournir la tension continue, en l'occurrence 12 V, nécessaire aux équipements de bord (phares, clignotants, feux de stops,...) à partir d'une batterie principale dite HT 148 V).
Dans les deux exemples choisis, l'alimentation est en 48 V. Le chargeur de batterie est essentiellement constitué d'un hacheur dévolteur. Sa puissance est de 900 W. Le convertisseur auxiliaire a une puissance nominale de 350 W. Sa structure de puissance fait appel à un pont asymétrique, en référence à la figure 1B.
Dans les deux cas, la fréquence de découpage est égale à 100 kHz. Les grandeurs électriques précitées sont données uniquement à titre d'exemples et le procédé selon l'invention peut être appliqué à des gammes de puissance et de fréquence beaucoup plus larges.
A titre d'exemple, le chargeur de batterie 1 dont la structure est représentée en figure 1A, comprend un étage haute fréquence comprenant un interrupteur commandé 3, une diode 5, et une inductance de lissage 4, alimenté par le secteur redressé 2 et connecté en sortie à une batterie 6.
Le convertisseur auxiliaire 10, dont la structure est représentée en figure 1B, comprend un pont asymétrique alimenté par une batterie principale 7 dite à haute tension (supérieure ou égale à 48 V), constitué de deux bras de commutation asymétriques comprenant chacun une diode 9, 11 et un interrupteur commandé 8, 12 et aux points milieux desquels est connecté un étage de sortie comprenant un transformateur 13 et un redresseur 14 pour délivrer une tension sensiblement continue V.
De même, un dispositif de projection 9A est placé à l'extérieur du miroir 7A, près de son bord supérieur, le long de sa face externe, et coopère avec un miroir 14 pour illuminer la face extérieure de l'écran 8A (bien entendu, plusieurs dispositifs de projection tels que 9A sont répartis tout autour du miroir 7A).
La solution de la figure 3 permet un gain en luminance (dans un rapport 1 : 2 environ) par rapport à la solution de la figure 2, grâce à l'éclairage des écrans par l'extérieur, ce qui les fait fonctionner en réflexion (au lieu de transmission selon la figure 2).
Bien entendu, les dispositions relatives des écrans et miroirs des dispositifs 1A et 2A sont optimisés pour éviter toute variation de la distance de collimation entre les dispositifs 1A et 2A.
Les visuels des figures 4 et 5 sont, comme on le verra ci-dessous, moins encombrants et moins volumineux que ceux des figures 2 et 3, et sont donc plus facilement implantables sur des plateformes mobiles de simulateurs (par exemple des plateformes à six degrés de liberté).
Le visuel de la figure 4, permet de présenter des images ayant un champ horizontal de 3600 et un champ vertical de 900 environ (-400 à +500). Il comporte un premier dispositif de formation images 15 comprenant essentiellement un grand miroir sphérique 16 (ayant sensiblement les mêmes dimensions que le miroir 3A), un écran sphérique 17 (ayant sensiblement les mêmes dimensions que l'écran 4A) dont seule la partie inférieure est à l'intérieur du miroir 16, et des dispositifs de projection 18, disposés à l'extérieur du miroir 16, le long de sa partie supérieure, et coopérant avec des miroirs plans 19 pour éclairer la face extérieure de l'écran 17. Du fait que, dans ce mode de réalisation, L'écran 17 n'est pas complètement à l'intérieur du miroir 16, sa forme est légèrement différente de celle du miroir 3A.Alors que pour le mode de réalisation de la figure 3, le miroir 3A a sensiblement la forme d'une portion de surface sphérique comprise entre deux "tropiques", le miroir 16 a sensiblement la forme d'une portion de surface sphérique comprise entre un "tropique" et le "cercle polaire" correspondant. Par contre, les écrans 4A et 17 ont sensiblement la même forme de portions de surfaces sphériques comprises entre un "équateur" et un "tropique".
Les éléments 16 à 19 sont disposés de façon que la limite inférieure 20 du faisceau lumineux renvoyé par le miroir 19 vers le bord inférieur de l'écran 17 soit légèrement au-dessus des rayons 21 joignant l'oeil de l'observateur au bord supérieur du miroir 16, afin que l'observateur ne voie que l'image formée sur le miroir 16, sans être gêné par le faisceau réfléchi par le miroir 19. L'écran 17 a par exemple un rayon d'environ 1,5 m, et est disposé au-dessus de la cabine 6.
A l'intérieur de l'écran 17, on fixe le deuxième dispositif 22 de formation d'images, chargé de visualiser la partie supérieure du champ vertical. Le dispositif 22 comporte essentiellement un miroir sphérique 23, un écran sphérique 24 et des projecteurs 25 éclairant la face extérieure de l'écran 24.
Le miroir 23, un peu plus petit que l'écran 17 en rayon et en hauteur, est placé à l'intérieur de ce dernier, de façon que leurs bords inférieurs soient dans un même plan. Le diamètre extérieur du bord inférieur du miroir 23 est légèrement inférieur au diamètre intérieur du bord inférieur de l'écran 17.
La hauteur du miroir 23 est inférieure à celle de l'écran 17, elle est par exemple comprise entre les 2/3 et les 3/4 de la hauteur de l'écran 17.
A l'intérieur du miroir 23, on dispose l'écran 24 qui est nettement plus petit que lui. Par exemple, le rayon de écran est d'environ la moitié du rayon du miroir 23, et sa hauteur est d'environ 1/3 de celle du miroir 23. Le bord inférieur de l'écran 24 est à peu près au niveau du milieu de la hauteur du miroir 23. Sa position précise est déterminée de façon que ce bord inférieur soit sensiblement tangent aux rayons 26 joignant l'oeil de l'observateur au bord supérieur du miroir 23.
Les projecteurs 25 sont, par exemple, disposés au-dessus du bord supérieur du miroir 23, de façon à n'éclairer que la surface externe de l'écran 24. Bien entendu, les projecteurs 25 pourraient être disposés autrement, par exemple le long de la paroi extérieure du miroir 23 et coopérer avec des petits miroirs complémentaires, tels que les miroirs 19.
Tous les miroirs et écrans sphériques de ce mode de réalisation sont centrés sur un axe vertical 27 passant sensiblement par l'oeil de l'observateur.
Dans ce mode de réalisation de la figure 4, les miroir 16 et écran 17 s'évasent vers le haut, tandis que le miroir 23 et l'écran 24 s'évasent vers le bas. Le miroir 23 a sensiblement la forme d'une portion de surface sphérique comprise entre un "équateur't et un "tropique", alors que l'écran 24 a sensiblement la forme d'une portion de surface sphérique comprise entre un "tropique" et le "cercle polaire" correspondant.
On a représenté en figure 5 un autre mode de réalisation de visuel à dispositifs de formation d'images imbriqués, ce visuel étant fixé sur une plateforme mobile 28 du type à six degrés de liberté. Du fait que la plateforme est de petites dimensions, le visuel- représenté couvre un champ horizontal d'environ 2000, mais il est bien entendu qu'avec une plateforme de plus grandes dimensions, le visuel pourrait couvrir 3600, comme celui de la figure 4.
Le visuel de la figure 5 comporte trois dispositifs de formation d'image 29, 30, 31 (référencés ici dans l'ordre décroissant de dimensions), relatifs respectivement à la partie inférieure, centrale et supérieure du champ vertical.
Le dispositif 29 est semblable au dispositif 15 de la figure 4, à la différence que ses miroir 32 et écran 33 s'étendent horizontalement sur 2000 environ au lieu de 3600, et qu'il comporte un moins grand nombre de projecteurs (par exemple trois). On a représenté sur le dessin l'un de ses projecteurs, référencé 34, qui coopère avec un miroir plan 35.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. La première caractéristique de cette pierre ATALUS est la possibilité de monter facilement des murs de soutènement ou d'agréments en pouvant varier à volonté la forme du mur ainsi que sa pente.
- Selon des modes de réalisation et de conception - Les éléments se posent les uns sur les autres permettant de faire varier le degré d'angle de la structure.
Les éléments, par leur conception, permettent de réaliser des murs verticaux et des murs à angle droit.
- Le matériau de conception sera de préférence le béton assurant une solidité à l'ouvrage, mais la conception par d'autres matériaux ne peut être exclue.
Les dessins annexés représentent l'invention sous sa forme classique sans l'apport de couleur, de taille ou de végétalisation.
- Le cul de l'élément peut être plein ou ajouré pour permettre une meilleure végétalisation.
-- La figure 1 représente un élément en exemple vue en perspective sans notion d'échelle.
-- La figure 2 représente, un exemple de trois éléments en coupe en exemple de montage vertical.
-- La figure 3 représente un élément vue de dessus.
-- La figure 4 représente une vue de dessus d'un exemple de trois éléments posés verticalement et d'alignement rectiligne possible.
-- La figure 5 représente une coupe de face montrant que la descente de charge du au soutènement réalisé et au propre poids des éléments est verticale.
En référence à ces dessins, l'invention comporte par élément une face avant (1) de forme arrondie sur le dessus en vue de face et en vue de dessus, plus haute que les trois autres cotés de l'élément, deux cotés latéraux (2) pleins en forme de ballon de rugby en vue de dessus et comportant sur leur partie supérieure un évidement (3) permettant la pose d'un axe perpendiculaire aux cotés, cet axe permet la prise d'une nappe géotextile, une partie arrière (4) arrondie comportant un méplat (5) sur sa face extérieure permettant l'alignement des éléments pour une pose rectiligne, cette partie peut-être évidée pour permettre une meilleure végétalisation de l'élément, un fond (6) vide, une avancée (7) à l'arrière de la face avant (1) permet lors d'une pose verticale aux remblais figuré en petite bulle sur la figure (2) de ne pas dépasser une pente de 3 pour deux à l'intérieur des éléments une descente de charge (8) verticale par superposition.
Ce dispositif permettra la réalisation de murs de soutènement gravitaire classique, ou de parement de massif renforces en géotextile. L'ensemble faisant, en vue de dessus une forme arrondie et creuse, voir figure (3), plus large que profonde. Les différents cotés étant reliés par des raccords arrondis (9) sur la figure (1). Une dépouille permettent la sortie des éléments du moule existe sur tout le pourtour de l'éléments aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de celui-ci. Les charges dues au mur et au soutènement sont transmises par les ailes (8) figure 5 , les surfaces planes (10) des ailes permettant la bonne transmission de ces charges et par frottement la liaison des éléments.
L'invention concerne un dispositif tournant, par exemple du type roue, permettant d'amortir vibrations et défauts de planéité du sol, dans le cas de roues.
L'axe d'une roue est traditionnellement monté sur le moyeu d'une manière rigide, ainsi dans le cas du roulement sur un sol irrégulier, les secousses et vibrations sont transmises de la roue vers l'axe qui reçoit ces secousses et vibrations. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient et a pour objet Un dispositif tournant, par exemple du type roue, devant absorber des vibrations ou défauts de planéité, du type dans lequel est interposé entre l'axe et le moyeu du dispositif tournant, une PARTIE SOUPLE (3) caractérisé en ce que la PARTIE SOUPLE (3) est disposée à l'intérieur d'un CARTER (1) fermé par un FLASQUE (4) et en appui intérieur sur un GUIDE (2) monté rotatif sur l'axe et coulissant à l'intérieur du CARTER (1) et du FLASQUE (4) permettant d'une part, le guidage latéral conservant une parfaite perpendicularité entre l'axe et le moyeu et d'autre part le travail de la PARTIE SOUPLE (3).