INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut alors avoir recours à des installations démontables. C'est le cas en particulier pour les piscines se présentant comme des bassins posés à même le sol. Cependant, compte tenu de la pression exercée et de l'absence de lumière, le terrain sur lequel reposent ces piscines ressort fortement endommagé au point que le gazon ne puisse repousser, laissant une marque inesthétique sur le sol.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer une structure d'aire principalement destinée aux loisirs qui permettrait ltexercice d'un grand nombre d'activités différentes et qui serait de construction simple, bon marché et sans dégradation du terrain.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en une structure de plate-forme destinée à être installée sur un terrain d'une habitation particulière, remarquable en ce que ladite structure comprend: - un cadre constitué, d'une part, de deux traverses de bordure comprenant, chacune, une pluralité d'éléments de bordure accolés, de section en forme de L et de dimensions réduites, et, d'autre part, de deux traverses de bout comprenant, chacune, une pluralité d'éléments de bout accolés de dimensions réduites, - une structure de support, intérieure audit cadre, incluant la base de la forme en L des traverses de bordure, - une plate-forme proprement dite, formée de dalles élémentaires accolées, reposant sur la structure de support.
Ainsi, la structure de plate-forme selon l'invention est uniquement constituée d'éléments modulaires de dimensions réduites dont la plus grande dimension peut ne pas excéder deux mètres par exemple, ce qui les rend facilement transportables dans une brouette, l'assemblage se faisant sur le terrain lui-même sans porter atteinte à l'environnement de 1 'habitation.
Il s'agit donc d'une structure légère, peu coûteuse, qui a de plus l'avantage d'être évolutive du fait même de son caractère modulaire.
Deux variantes de réalisation de l'invention peuvent être envisagées en fonction de la configuration du terrain de l'habitation.
On décrira maintenant plus en détail des formes de réalisation particulières de l'invention qui en feront mieux comprendre les caracteristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que ces formes de réalisation sont choisies à titre d'exemples et qu'elles ne sont nullement limitatives.
Leur description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'une réalisation d'une montre traditionnelle; - La figure 2 représente une vue en coupe verticale d'une montre de bracelet-montre selon un mode de réalisation de l'invention - La figure 3 est une vue de dessus de la montre de la figure 2; - La figure 4 est une vue de dessus d'une horloge de table selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 5 représente une vue schématique partielle en coupe verticale selon le plan V-V de la figure 4 - La figure 6 représente une vue schématique partielle en coupe verticale selon le plan VI-VI de la figure 4 - La figure 7 représente une vue schématique d'un train d'engrenages de commande de sonnerie de conception classique, équipant l'horloge représentée sur les figures 4 à 6 - La figure 8 représente une vue schématique éclatée partielle de certains éléments du mécanisme de commande de la sonnerie des heures et des quarts d'heure selon un mode de réalisation de l'invention - La figure 8a représente une vue schématique d'un mécanisme d'avance du râteau faisant partie du mécanisme de commande de sonnerie ; - La figure 9 représente en vue de dessus partielle du mécanisme de commande de sonnerie selon un mode de réalisation de l'invention - Les figures 10a et 10b sont des vues de detail du mécanisme de commande de sonnerie montrant chacune une position différente du levier de sélection, - La figure 11 représente schématiquement un détail du mécanisme de remontage.
Sur ces figures, pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références et la représentation des dessins est schématique.
La figure 1 est une représentation schématique d'une coupe verticale d'une montre-bracelet traditionnelle comportant une aiguille des heures 1 et une aiguille des minutes 2, se déplaçant en regard d'une platine à cadran 3 muni de marques de repérage des heures et des minutes. Les éléments 1 à 3 sont visibles de l'extérieur au travers d'un verre de montre 4. Les aiguilles 1 et 2 sont entraînées par un mouvement d'horlogerie 5 qui, dans le cas présent, est un mouvement mécanique comprenant, comme cela est bien connu, un mecanisme d'échappement formé d'une roue d'échappement 6, d'un balancier 7 et d'une ancre 8 coopérant avec les éléments 6, 7 précités.
Le mouvement 5 est logé dans un boîtier aux parois opaques 9 si bien qu'il n'est pas apparent de l'extérieur, la platine 3 étant elle-même non transparente. La roue d'échappement 8 et le balancier 7 sont alors disposés sans relation avec l'axe central autour duquel tournent les aiguilles, et en pratique décalés angulairement par rapport à un rayon d'un même côté de l'axe central, par commodité pour leur entraînement mutuel par l'ancre.
La figure 2 représente schématiquement en coupe verticale une montre-bracelet selon un mode de réalisation de l'invention. Comme la montre représentée sur la figure 1, cette montre est munie d'un mouvement d'horlogerie mécanique qui, cependant, n'est pas entièrement logé dans le boîtier 9, son mécanisme d'échappement 6 à 8 étant monté au-dessus de la platine à cadran 3 à un niveau situé entre celui des aiguilles 1 et 2 et celui du cadran 3. Le mécanisme d'échappement de cette montre est donc rendu apparent et remplit ainsi, outre sa fonction de régulateur du mouvement d'horlogerie, celle d'éléments mobiles de décoration donnant à la montre un aspect original.
La montre de la figure 2 comporte en outre une aiguille des secondes 10 montée sur un axe prolongeant l'axe de la roue d'échappement 6, et un marquage des secondes constitué par une graduation circulaire 11 est prévu sur le cadran 5.
La figure 3, qui est une vue en plan de la montre de la figure 2, permet de se rendre mieux compte de l'aspect esthetique que lui confère la présence audessus du cadran, du mécanisme d'échappement apparent 6 à 8.
Pour plus de clarté, on a omis de représenter sur cette figure les éléments d'affichage des secondes 10 et 11. On constate que l'on obtient un effet esthétique particulièrement intéressant en agençant le mécanisme d'échappement 6 à 8 de telle sorte que le balancier 7 et la roue d'échappement 6 soient situés de part et d'autre de l'axe de rotation 12 des aiguilles 1 et 2, de préférence symétriquement par rapport à ce dernier. Les axes de la roue d'échappement 6 et du balancier 7 sont donc en alignement avec l'axe de rotation 12 des aiguilles 1, 2, déterminant un axe de symétrie xx' de la montre.
L'ancre 8 du mécanisme d'échappement apparent s étend ainsi diamétralement par rapport au cadran 3. Une solution particulièrement avantageuse au problème du croisement de l'ancre 8 et des axes la, 2a qui portent les aiguilles 1, 2, consiste à configurer l'ancre 8 de manière à ce qu'elle comporte, dans une zone médiane, une partie en forme d'anneau 13 dont l'ouverture 13a est traversee par les axes la, 2a des aiguilles 1, 2. Bien entendu, l'ouverture 13a doit présenter un diamètre suffisant pour autoriser le débattement angulaire fonctionnel de ladite ancre 8.
Selon un autre mode de réalisation, le mouvement d'horlogerie 5 de la montre-bracelet selon l'invention peut être du type électrique à quartz vibrant et à moteur pas-à-pas. Dans ce cas, le mécanisme d'échappement apparent 6 à 8 est relié, pour sa mise en mouvement, à des moyens moteurs qui peuvent etre constitués par le mouvement electrique lui-meme de l'article.
Suivant une variante de réalisation d'un article objet de l'invention réalisé sous la forme d'une montre portative, qu'il s'agisse par exemple d'une montre bracelet ou d'une montre gousset, la trotteuse indiquant les secondes n'est pas desaxée par rapport à l'axe central comme il est illustré sur la figure 2, la disposition de cette figure étant plutôt réservée à des articles non portatifs du type horloge. Dans le cas d'une trotteuse centrale, celle-ci est entrainée d'une manière en soi classique par un mécanisme d'engrenages, non illustré sur les figures, qui utilise deux roues, centrées respectivement l'une sur l'axe de la roue d'échappement et l'autre sur un axe coaxial aux axes la et 2a portant la trotteuse.
Par ailleurs, pour le cas d'un article horloger portatif de type montre, l'invention prévoit de préférence que seuls soient visibles au-dessus de la platine à cadran 3, la roue d'échappement 6, l'ancre 8 et le balancier 7, ainsi que les aiguilles, alors que les autres éléments mobiles de la montre sont cachés sous la platine à cadran 3 à l'intérieur du boitier 9.
On remarquera toutefois sur la figure 3, d'autres éléments visibles, mais fixes, avec en l'occurence deux ponts 61 et 62 orientés perpendiculairement à l'axe xx', en partie médiane desquels sont montés pivotants sur palier d'une part l'axe de la roue d'échappement visible 6, d'autre part l'axe du balancier rotatif 7, respectivement.
La figure 4 est une vue de dessus d'une horloge de table qui comporte selon l'invention, un mécanisme d'échappement apparent 6 à 8. Cependant, cette horloge diffère de la montre des figures 1 à 3 en ce qu'elle est en outre munie d'un timbre de carillon des heures 14, d'un timbre de carillon des quarts d'heure 15, ainsi que de moyens commandant la sonnerie de ces timbres, comme cela sera décrit plus loin.
Selon ce mode de réalisation, le cadran proprement dit est distinct de la platine au-dessus de laquelle sont situés les éléments mobiles, visibles et il est transparent de manière à laisser apparaître les timbres 14 et 15 qui peuvent donc également jouer un rôle d'élément de décoration en combinaison avec la roue d'échappement, l'ancre et le balancier.
Les extraits ainsi obtenus peuvent être employés dans les produits cosmétiques et dermopharmaceutiques de toute sorte.
De telles compositions présentent des activités anti-cellulitique, favorisent la lipolyse et/ou régulent la lipogénèse, le renouvellement cellulaire cutané, et protègent contre la chute des cheveux.
Leur utilisation principale est la cosmétique de soin anti cellulitique, amincissante, raffermissante et antiséborrhéique. En outre, les effets toniques de l'extrait contribuent à une restructuration de l'épiderme, améliorent l'aspect de la peau, diminuent la microcirculation capillaire, donnent élasticité et fermeté aux peaux fatiguées.
Les extraits de Garcinia cambogia ou d'Hibiscus cannabinus vulgaris L objets du brevet peuvent trouver également application dans les traitements du cuir chevelu (anti-pelliculaire) et de la peau acnéique.
Les extraits de Garcinia cambogia ou d'Hibiscus cannabinus vulgaris L objet du présent brevet peuvent être utilisés dans toute forme galénique employée en cosmétique: émulsions H/E et E/H, laits, lotions, gels, pommades, huiles corporelles, lotions capillaires, shampooings, savons, sticks et crayons, sprays, sans que cette liste soit limitative.
Il est possible d'incorporer les extraits de Garcinia cambogia ou d'Hibiscus cannabinus vulgaris L décrits, dans des vecteurs cosmétiques comme les liposomes, les chylomicrons, les macro-, micro- et nanoparticules ainsi que les macro-, micro- et nanocapsules, de les absorber sur des polymères organiques poudreux, les talcs, bentonites et autres supports minéraux.
La concentration d'utilisation de ces extraits de Garcinia carnbogia ou d'Hibiscus cannabinus vulgaris L peut varier entre 0.01 et 50% (p/p), préférentiellement entre 0.5 et 10% dans le produit fini. En dessous de ces valeurs, les effets sont négligeables, en dessus il est difficile de formuler un produit cosmétique
Les extraits de Garcinia cambogia ou d'Hibiscus cannabinus vulgaris L peuvent être combinés dans les compositions cosmétiques avec tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique: lipides d'extraction et/ou de synthèse, polymères gélifiants et viscosants, tensioactifs et émulsifiants, principes actifs hydro- ou liposolubles, extraits d'autres plantes, extraits tissulaires, extraits marins.
INSTALLATION ET PROCEDE DE TRAITEMENT PROPRE DE FLUIDES CHARGES EN E!1KRTICULES, TELS QUE BOUES OU ESTES.
La présente invention se rapporte à une installation ainsi qu'à un procédé de traitement propre de fluides chargés en particules telles que solides, sables, polluants, déchets organiques ou analogues.
On connaît de telles installations et notamment d'après FR-A-2.607.080, du type comportant une extraction apte à acheminer le fluide chargé vers un système de traitement qui permet de rejeter en sortie de l'installation les particules au moins partiellement séparées du fluide proprement dit.
Par exemple, le fluide chargé peut être extrait par une drague suceuse ou pompé directement, dans le cas de boues industrielles. Egalement , les fluides à traiter peuvent être acheminés par des simples canalisations étanches.
De nombreux systèmes de traitement physico-chimiques ont été décrits, entre autres dans FR-C-77.14196 ( Certificat d'utilité) ou plus récemment dans FR-92.14.392. Ces systèmes sont prévus pour assurer une déshydratation des matières en suspension dans le fluide, le plus souvent de l'eau, et pour concentrer ces matières ou charges, jusqu'à obtention de produits aptes à être rejetés, en général en décharge classée.
Ces éléments connus de l'homme de l'art ne sont en conséquence pas à décrire plus avant.
Les installations et similairement les procédés de l'art antérieur présentent des inconvénients majeurs.
L'invention se base sur l'aptitude de certains polymères organiques à complexer les cations métalliques et à les extraire efficacement des solutions aqueuses qui les contiennent. Cette propriété est mentionnée, par exemple dans le brevet européen ne0275763. Mais capter des ions métalliques par complexation au sein d'un polymère ne règle pas pour autant le problème des rejets, puisque l'on a simplement transféré le contaminant métallique d'un support vers un autre support maintenant contaminé et donc également soumis aux contraintes réglementaires en matière de rejets. La présente invention apporte une solution complète à ce problème: c'est un procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des ions métalliques qui comporte une séquence cyclique consistant: a) à épuiser une solution aqueuse contenant les sels métalliques par mise en contact avec le polymère complexant, b) à séparer la solution et le polymère complexant, c) à rejeter la solution séparée après s'être assuré de ce que sa concentration résiduelle en ions métalliques est inférieure aux normes de rejet, d) à régénérer le polymère complexant séparé en b par traitement avec une solution acide de régénération, e) à séparer le polymère complexant et la solution acide de régénération, en vue de leur recyclage respectivement en a) et d).
On rompt le cycle lorsque la teneur en ions métalliques de la solution de régénération issue de la phase e) a atteint une valeur telle que le processus d'épuisement se ralentit sensiblement ou s'arrête, ou lorsque cette teneur est suffisante pour autoriser son renvoi à l'atelier de traitement de surface pour compléter des bains en cours d'utilisation où pour la composition de bains neufs. Cette dernière circonstance constitue une variante préférée de l'invention. Dans le cas du traitement des effluents d'ateliers de nickelage chimique, une concentration en nickel de l'ordre de 10 g/l paraît raisonnable pour compléter les bains; une concentration plus élevée de l'ordre de 30 g/l ou plus encore peut permettre de préparer des bains neufs.
Le critère de concentration pour la sortie du cycle de la solution de régénération peut être modulé de diverses façons. On peut, par exemple, arrêter le cycle à des concentrations plus faibles que celles qui ont été décrites ci-dessus si l'on opte pour une post concentration par évaporation. On peut aussi dès le départ utiliser des solutions acides plus concentrées que 0,1 N, ou encore réacidifier la solution ayant déjà servi à plusieurs régénérations. Si on ne souhaite pas retourner la solution de régénération à l'atelier, une variante consiste à l'électrolyser dès que sa concentration en métal est suffisante pour que l'électrolyse soit économiquement rentable. Une concentration en métal supérieure à 1 ou 5 g/l parait raisonnable pour effectuer une telle opération. Le métal peut alors être récupéré directement sous forme solide. Dans le cas où on ne souhaite effectuer ni recyclage à l'atelier, ni électrolyse, la solution de régénération peut simplement être transmise à un destructeur professionnel qui se chargera de son traitement ultérieur. Ce sont là des variantes qui participent de l'invention.
II est bien entendu qu'au niveau de l'étape c), on ne peut rejeter la solution traitée qu'après s'être assuré qu'elle ne contient plus de polluants de quelque nature que ce soit. Les polluants soumis à législation pour les ateliers de traitement de surface sont, bien sûr les métaux, mais également le phosphore dans le cas du nickelage chimique (sa teneur dans les rejets doit être < 10 mg/l), la DCO ( < 150 mg/l) et les cyanures ( < 0,1 mg/l) qui sont présents dans certains bains de zingage, mais sont éliminés par traitement à l'eau de Javel avant l'élimination des métaux. Si vérification faite, ces polluants sont présents à des teneurs supérieures aux normes de rejet, il y a lieu d'envoyer les effluents vers une ligne de traitement approprié.
La séquence cyclique peut, si nécessaire, comporter une étape intermédiaire e') de neutralisation du polymère complexant avant son recyclage en a) à l'aide d'une solution basique de pH supérieur à 10 ou d'une solution tamponnée à un pH de 5 à 7.
Cette étape est inutile lorsque l'effluent à traiter est déjà tamponné. Lorsque la neutralisation est effectuée avec une solution basique celle-ci peut, si nécessaire, être suivie d'un lavage du polymère complexant à l'eau permutée.
En pratique, ce traitement est simple. Pour le déroulement de l'opération d'épuisement (phase a), il suffit d'immerger le polymère complexant dans la solution en quantité suffisante pour que, dans un espace de temps très court, tout au plus de quelques dizaines de minutes, on atteigne l'équilibre de complexation. L'épuisement peut, a priori, être réalisé directement dans les installations existantes de précipitation.
C'est un avantage important du procédé; cette opération ne nécessite, en effet, que très peu d'investissements, contrairement à l'utilisation de résines échangeuses d'ions en colonne ; on évite également les phénomènes de colmatage ou de tassement rencontrés dans le cas des résines. On sépare alors le polymère complexant de la solution de préférence par filtration, centrifugation ou sédimentation. Des méthodes de séparation plus fines, telle que l'ultrafiltration, peuvent également être mises en oeuvre quand on utilise des polymères de faible masse moléculaire, non réticulés. La solution est alors apte à être rejetée sans autre forme de traitement lorsqu'elle ne contient pas d'autres polluants, le polymère complexant pouvant ensuite être régénéré. La régénération peut être effectuée sur place et le produit immédiatement réutilisé ; il peut également être séparé et soumis à une régénération ultérieure.
La régénération se pratique selon la même méthode que l'épuisement, par immersion dans un bain de régénération, constitué par une solution aqueuse acide.
Avant régénération, le produit utilisé peut être centrifugé (environ 10 minutes à 500 tr/min) ou comprimé dans des conditions douces ou encore abandonné au séchage à l'air pour éliminer le liquide qu'il a éventuellement absorbé et entraîné. Cette étape permet de limiter les variations de pH dans la solution acide de régénération.
Le polymère complexant ayant fixé les ions métalliques peut être régénéré après avoir été séparé de l'effluent traité. La régénération du polymère complexant ayant fixé les ions métalliques est réalisée à l'aide d'acides minéraux, tels que HCI, H2SO4, H3PO2, à des pH inférieurs à 2. On utilise volontiers à cet effet l'acide sulfurique H2SO4 qui est l'acide le plus utilisé en traitement de surface; mais l'acide hypophosphoreux est aussi particulièrement intéressant dans le cas du traitement des effluents des ateliers de nickelage chimique puisqu'il extrait le nickel sous forme d'hypophosphite de nickel, directement recyclable dans les bains de nickelage.
La fixation de certains ions métalliques sur les polymères complexants s'accompagne du développement d'une coloration, verte quand il s'agit de nickel ou de chrome, bleue dans le cas du cuivre, rouille avec le fer (III). Dans ces cas, les polymères perdent cette coloration lorsqu'ils sont complètement régénérés, ce qui constitue un moyen particulièrement simple pour apprécier la fin de la phase de régénération. C'est aussi un moyen de tester l'efficacité des polymères complexants régénérés à capter les ions métalliques : le produit est encore utilisable si après régénération dans H2SO4 à pH = 1, en maintenant ce pH à 1 pendant toute la régénération par addition éventuelle d'acide, puis centrifugation 5 mn à 500 tr/min ou filtration ou ultrafiltration, pour éliminer l'excès d'acide éventuellement entraîné, il précipite ou gonfle puis dégonfle complètement et se colore fortement en vert quand on l'introduit à la concentration de 1 gil dans une solution de NiSO4 de [Ni] = 1 g/l à pH = 5,6. En pratique, une dégradation des propriétés complexantes de ces polymères du seul fait de leur utilisation normale dans les conditions de l'invention n'a jamais été observée.
Les effluents qu'il est intéressant de traiter par ce procédé sont ceux qui contiennent des cations des métaux des groupes IB, IIB, IIIA, IVA, VIB, VIIB et VIII de la classification périodique telle qu'on la trouve dans le Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press, 1980. Il s'agit en particulier du nickel, du cuivre, du zinc, du cadmium, du chrome, du fer et de l'aluminium qui peuvent être présents dans les effluents des industries du traitement de surface. Quand on applique le traitement selon l'invention à des eaux provenant du rinçage des pièces métalliques, il est préférable que celui-ci soit exécuté avec de l'eau permutée, ou tout au moins ne contenant pas ou peu de calcium ou de magnésium, ces ions réduisant sensiblement l'efficacité du procédé.
Le pH de l'effluent aqueux soumis au procédé d'extraction est de préférence compris entre 3 et 7 environ.
La quantité de produit nécessaire pour traiter un effluent est déduite de la connaissance des quantités complexées par le produit en fonction de la concentration initiale en métal et de la concentration finale souhaitée. A titre d'exemple, pour des solutions contenant uniquement du sulfate de nickel ayant une teneur en nickel supérieure à 400 mgll, la quantité de nickel fixé par des polyacides acryliques chimiquement réticulés, neutralisés à 75 % sous forme sodique, est de l'ordre de 200 mg de nickel par gramme de polyacide acrylique.
Le procédé d'extraction peut être réalisé en une ou plusieurs étapes successives.
MACHINE-OUTIL A PORTIQUE POUR L'USINAGE DE PIECES DE GRANDES DIMENSIONS La présente invention a pour objet une machine-outil à portique pour l'usinage de pièces de grandes dimensions.
Les machines à portique connues réalisées actuellement sont de divers types représentés sur les figures 1 et 2.