INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur ce schéma équivalent, lorsque l'interrupteur T1 s'ouvre, le potentiel à ses bornes est limité à Ve + (n-1) .Vs jusqu'à ce que l'une des diodes D5, D6 ou D7 se mette à conduire. Cette limitation persiste tant que l'énergie emmagasinée dans Lr n'est pas évacuée. Ensuite, ces diodes D5, D6, D7 resteront bloquées et l'énergie de restitution stockée dans l'inductance primaire sera envoyée vers la charge 22 à travers la diode D3 et le potentiel aux bornes de T1 sera égal à Ve + n.Vs La courbe 34 de la figure 9 montre la variation de la tension Vt aux bornes du transistor T1 en fonction du temps t dans le cas du dispositif d'écrêtage selon l'invention en utilisant la même échelle que sur la figure 2. Cette courbe montre que le pic 36 de surtension a une hauteur qui est nettement inférieure à 2.Ve.
Les enroulements auxiliaires L1, L2 et L3 ont une spire de moins que l'enroulement secondaire pour éviter que la restitution de l'énergie primaire ne se fasse à travers les enroulements auxiliaires.
Les figures 7 et 8 montrent, de manière schématique, deux manières de réaliser le transformateur 12" en y introduisant les enroulements auxiliaires L1, L2 et L3 du dispositif d'écrêtage selon l'invention. Chaque figure 7 ou 8 représente en coupe un demi-transformateur suivant un plan contenant le circuit magnétique.
Sur la figure 7, les spires des différents enroulements primaire 14, auxiliaires L1, L2, L3 et secondaire 16 sont enroulées sur un même mandrin 40 monté à l'intérieur dlun circuit magnétique fermé 42 dont une branche traverse le moyeu du mandrin. Les couches 141, 142 et 143 des spires de l'enroulement primaire 14 sont bobinées à proximité du moyeu. Chaque enroulement auxiliaire L1, L2 et L3 est bobiné entre chaque couche de l'enroulement primaire. Les spires de l'enroulement secondaire 16 sont enroulées autour des enroulements primaire 14 et auxiliaires L1, L2 et L3 en couches concentriques. Les différentes couches de spires des différents enroulements sont séparées par des couches 44 en matériau isolant.
Sur la figure 8, les spires des enroulements primaire 16 et auxiliaires L1, L2, L3 sont bobinées sur un premier mandrin 401 tandis que les spires de l'enroulement secondaire 16 sont bobinées sur un deuxième mandrin 402, les premier et deuxième mandrins étant traversés par la même branche 50 d'un circuit magnétique 42' et étant séparés l'un de l'autre par un espace 52. Les spires des enroulements primaire et auxiliaires sont bobinées de manière similaire à celle de la figure 7 et les couches successives sont séparées par des couches 44 en matériau isolant. Sur le deuxième mandrin 402, les spires de l'enroulement secondaire sont aussi bobinées en couches séparées par les couches 44 en matériau isolant.
i La présente invention a pour objet un dispositif de cisaillage simultané
de deux flans de tôle, notamment pour une installation de soudage par faisceau
laser de deux flans de tôle placés bord à bord.
Les installations de soudage par faisceau laser de deux flans de tôle nécessitent un dispositif de risaillage des bords à souder des flans de tôle, un dispositif de positionnement latéral du bord de l'un des
flans de tôle dans le plan du faisceau laser, un disposi-
tif d'accostage des deux flans de tôle bord à bord et enfin un dispositif de maintien bord à bord des deux flans de tôle et d'entraînement de ces deux flans
au-dessous du faisceau laser.
Le dispositif de cisaillage peut être séparé de l'installation de soudage ou intégré dans cette installation. Les dispositifs de cisaillage utilisés jusqu'à présent sont de deux types, soit ils effectuent le cissaillage successif des flans de tôles, soit ils effectuent le cisaillage simultané des deux flans de tôle
destinés à être soudés bord à bord.
D'une manière générale, les dispositifs de cisaillage simultané de deux flans de tôle comprennent, pour chaque flan de tôle un ensemble formé, d'une part, par un organe support du flan de tôle correspondant associé à au moins un organe de maintien dudit flan de tôle sur ledit organe support et comportant une arête tranchante rectiligne et, d'autre part, par un couteau mobile muni d'une arête tranchante rectiligne destinée à coopérer avec l'arête tranchante de l'organe support
Il importe aussi de pouvoir faire varier la topographie du réseau pour l'adapter aux besoins et aux ressources disponibles. De ce fait, les liaisons physiques sont souvent constituées de tronçons, de capacité éventuellement différente, dont la mise bout à bout constitue la liaison. Il est alors necessaire d'assurer la connexion entre les extrémités des tronçons se rencontrant.
Pour pouvoir optimiser l'utilisation des ressources physiques du réseau, il importe de prévoir des moyens de brassage, c'est-à-dire de rendre possible des évolutions dans les branchements des lignes constituant les liaisons. Il est intéressant que les modifications possibles ne portent pas sur les liaisons physiques, mais se déroulent dans les noeuds de communication.
Un répartiteur de lignes est un organe qui assure cette double fonction de connexion et de brassage. Généralement, il comporte ainsi un premier ensemble de connecteurs, côte amont, et un deuxième ensemble de connecteurs, côté aval. Chacun de ces ensembles de connecteurs forme ce que l'on appelle une réglette. Chaque connecteur de chaque réglette peut être raccordé d'une part à une ligne d'une liaison. D'autre part, chaque connecteur d'une réglette peut être raccordé à un autre connecteur de l'autre réglette. Ce dernier raccordement est assuré par un câble auxiliaire interne au répartiteur, appelée jarretière. Ainsi, le répartiteur du type décrit ci-dessous permet d'assurer la connexion entre les lignes de liaisons amont et les lignes de liaisons aval, par l'intermédiaire d'une série de jarretières. Il permet aussi d'assurer le brassage entre les lignes des liaisons amont et les lignes des liaisons aval, en modifiant les positions des jarretières dans le répartiteur, sans pour autant intervenir physiquement sur les liaisons amont et aval.
Un tel répartiteur peut être placé entre des liaisons de distribution et un autocommutateur. Dans ce cas, différentes liaisons de distribution, correspondant par exemple à différentes lignes d'abonnés, sont connectées côté amont à la première réglette. Côté aval, les différentes entrées de l'autocommutateur sont reliées aux connecteurs de la deuxième reglette. Des câbles auxiliaires ou jarretières relient un à un les connecteurs de la première réglette aux connecteurs de la deuxième reglette, et permettent de relier les différentes lignes des abonnés aux différentes entres de l'autocommutateur. L'utilisation de jarretières permet une modification rapide simple des connexions entre les lignes d'abonnés et les entrées de l'autocommutateur.
Un problème important que permet de résoudre l'invention est celui rencontré par les exploitants des réseaux de télécommunications, de la gestion des répartiteurs, et plus précisément de la mise en place et la surveillance des jarretières des répartiteurs. Le branchement des différentes jarretières est souvent modifié, par exemple pour l'introduction de nouveaux abonnés sur le réseau, ou pour de nouvelles affectations de lignes. La mise en place de jarretières, qui se fait manuellement, est une opération fastidieuse et répétitive, dans laquelle l'opérateur peut très facilement se tromper. Lors d'un brassage, c' est-à-dire lors d'une modification du branchement de différentes jarretières, l'opérateur peut aussi très facilement se tromper, sans que son erreur ne puisse être identifiée facilement. Enfin, il est important de contrôler périodiquement l'état des connexions d'un répartiteur, et d'en établir une liste, ou d'en vérifier la liste, ce qui est une opération longue et fastidieuse.
Il existe bien des appareils de contrôle du câblage des répartiteurs téléphoniques, mais ils ne permettent pas de résoudre tous les problèmes posés par la gestion des répartiteurs: En particulier, ils ne sont pas utilisables pour des lignes de différente nature, par exemple pour des lignes constituées de fibres optiques et des lignes constituées de conducteurs métalliques. De plus, ils ne permettent pas à la fois une surveillance des répartiteurs et une aide à la mise en place des câbles auxiliaires ou jarretières.
La présente invention a pour objet un procédé de contrôle d'un répartiteur de lignes, pour identifier une connexion réalisée par un câble auxiliaire entre deux connecteurs fixes dudit répartiteur de lignes, consistant à établir entre ces deux connecteurs fixes, outre la liaison entre deux lignes branchées sur ces deux connecteurs fixes, une liaison d'identification de la connexion réalisée par le câble.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il comporte en outre une signalisation optique permettant l'identification des connecteurs fixes.
Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, pour identifier deux connecteurs fixes qui doivent être reliés par un câble auxiliaire pour établir une connexion donnée, il consiste en outre à émettre deux signaux optiques respectivement à proximité de ces deux connecteurs fixes.
Selon encore un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, pour identifier deux connecteurs fixes relies par un câble auxiliaire qui doit être déplacé ou enlevé, il consiste en outre à émettre deux signaux optiques respectivement à proximité de ces deux connecteurs fixes.
Selon un autre mode encore de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, pour identifier un connecteur fixe, il consiste en outre à émettre un signal optique à proximité de ce connecteur fixe.
La présente invention a en outre pour objet un câble auxiliaire du type précité comprenant un deuxième moyen de liaison pour l'identification de la connexion réalisée par le câble.
Selon un mode de réalisation du câble de l'invention, le moyen de liaison entre deux lignes branchées sur lesdits connecteurs fixes est une fibre optique.
Selon un autre mode de réalisation du câble de l'invention, le deuxième moyen de liaison pour l'identification de la connection est un conducteur métallique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les connecteurs.fixes comportent chacun, en outre, des moyens de signalisation optique permettant leur identification propre, lesdits moyens de signalisation optique consistant par exemple en une diode électroluminescente.
L'invention concerne en outre un répartiteur de lignes comportant deux réglettes de connecteurs fixes et des câbles auxiliaires destinés à relier deux à deux des connecteurs fixes de chacune des réglettes, lesquels câbles auxiliaires sont du type précité.
L'utilisation de polymères polycarbosilanes précurseurs de céramiques sic-ss dans les graphites ou dans les charges de carbone est enseigné par la demande de brevet japonais Kokai 78/102 318, mais ces polymères n' ont qu'une simple fonction de liant et/ou d'agent de frittage et ne sont donc présents qu'en de faibles quantités par rapport au graphite ou à la charge de carbone.
Un but de l'invention est de proposer une nouvelle composition formée de polysilazanes et de charges stables à hautes températures, telles que les noirs de carbone électroconducteurs ou les fibres courtes de carbone, cette composition permettant d'obtenir des matériaux céramiques de forme quelconque et électroconducteurs.
Un autre but de l'invention est d'avoir la possibilité de faire varier de façon maîtrisée et contrôlée la conductivité des céramiques obtenues à partir du mélange.
Ces buts et d'autres sont atteints par la présente invention qui concerne une composition caractérisée en ce qu'elle est un mélange homogène de polysilazanes et d'une quantité efficace de noirs de carbone électroconducteurs et thermiquement stables jusqu'à des températures voisines de 1400 C, ledit mélange étant un précurseur de matériaux céramiques.
Le composé organosilicié (a) est de préférence choisi parmi les organotrichlorosilane de formule RSiCl3, dans laquelle R représente l'atome d'hydrogène ou les radicaux alkyle en C1 - C6, vinyle et phényle.
Comme exemples de composés (c) comportant au moins un groupement NH2 ou NH et utilisables pour la synthèse des polysilazanes, on peut citer : l'ammoniac, la méthylamine, la diméthylamine, ltéthylamine, la cyclopropylamine, 1 'hydrazine, la méthylhydrazine, ltéthylènediamine, la tétraméthylènediamine, lthexaméthylènediamine, l'aniline, la méthylaniline, la diphénylamine, la toluidine, la guanidine, l'aminoguanidine, l'urée, l'hexaméthyldisilazane, le diphényltétraméthyldisilazane, le tétraphényldisilazane, le tétraméthylvinyldisilazane, le diméthyldiphényldivinyldisilazane et le tétraméthyidisilazane.
Les principaux procédés d'obtention des noirs de carbone sont : le procédé au tunnel, le procédé au four, les procédés thermiques et le procédé de fabrication du "noir de cornue" (encore appelé 1 ampblack) .
Les "noirs" commerciaux, et utilisables dans la présente invention, sont de préférence des noirs, obtenus par l'un de ces procédés, qui ont été par la suite densifiés pour pouvoir les manipuler plus facilement.
Comme exemples de noirs de carbone électroconducteurs commerciaux utilisables, on peut citer : Printex 9 EX2 (DEGUSSA), Ketjenblack EC 300J (AKZO) obtenu par la méthode au four, Vulcan e XC 72 (CABOT), Conductex XC (COLUMBIAN) et Printex L6 (DEGUSSA).
En outre, afin de minimiser au mieux les pertes de charge et les passages préférentiels, chaque enveloppe présente préférentiellement un pourcentage de surface vide supérieur à 90 %.
Par ailleurs, en vue de faciliter la mise en place des éléments de garnissage à l'intérieur des supports, l'enveloppe de ces derniers est avantageusement constituée de deux demi-coques dotées de moyens d'encliquetage en vue de leur assemblage.
Un tel support est ainsi notamment utilisable pour des éléments de garnissage tels que décrits dans le brevet EP 165.862 comportant une pluralité de brins, fils ou filaments réunis en leur milieu de façon à former un pompon.
Selon l'invention, l'enveloppe présente alors, préférentiellement, une forme sphérique, et les moyens de maintien sont adaptés pour maintenir un élément de garnissage de façon que le point de réunion des brins, fils ou filaments soit situé au centre de l'enveloppe.
Dans ce cas, en outre, les moyens de maintien comportent préférentiellement deux demi-axes internes alignés, s'étendant orthogonalement à l'enveloppe et présentant une longueur sensiblement inférieure au rayon de ladite enveloppe, lesdits demi-axes présentant des extrémités libres conformées de façon à maintenir un élément de garnissage coincé entre lesdites extrémités.
L'extrémité libre de ces demi-axes peut ainsi présenter une gorge en forme de V, les gorges des deux demiaxes étant agencées orthogonalement l'une par rapport à 1' autre.
De plus, selon une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe est alors avantageusement constituée de deux demi-coques de formes semi-sphériques comportant chacune un demi-axe interne de longueur sensiblement inférieure au rayon de ladite demi-coque, s'étendant selon l'axe de révolution de cette dernière.
L'invention s'étend également à une installation de traitement de fluide du type comprenant une enceinte dotée de moyens d'alimentation en fluide et de moyens d'évacuation après traitement, et des éléments de garnissage disposés à l'intérieur de l'enceinte et consistant chacun en une pluralité de brins, fils ou filaments assemblés de façon à se déployer librement lorsque ladite enceinte est remplie de fluide.
Cette installation se caractérise en ce que chaque élément de garnissage est disposé à l'intérieur d'un support comportant - une enveloppe rigide évidée sur sa plus grande surface et délimitant un volume interne apte à loger l'élément de garnissage dans son état déployé, - des moyens de maintien dudit élément de garnissage adaptés pour permettre à ce dernier de se déployer à l'intérieur du volume délimité par l'enveloppe.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective, en mode éclaté, d'un support et d'un élément de garnissage conformes à l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale de ce support renfermant un élément de garnissage à l'état déployé, - la figure 3 est une coupe schématique d'une des configurations possibles d'installation de traitement de fluide équipée de supports conformes à l'invention.
Le support représenté aux figures i et 2 est destiné à loger de façon individuelle un élément de garnissage 1 maintenu à l'intérieur de ce support de façon à pouvoir se déployer librement.
Cet élément de garnissage 1, représenté à la figure 1 non déployé, est un pompon tel que décrit dans le brevet européen EP 165.862. Il se compose d'une pluralité de brins, fils ou filaments réunis en leur milieu et assemblés en ce point au moyen d'une bague 2.
Chacun des supports destinés à loger ces pompons 1 se compose de deux demi-coques strictement identiques 3, 4 de forme semi-sphérique. Ces demi-coques 3, 4 sont dotées de moyens d'encliquetage 5, 6 permettant de les assembler de façon qu'elles forment une enveloppe sphérique délimitant un volume interne équivalent au volume d'un pompon 1 dans son état déployé. En l'exemple, chaque enveloppe sphérique présente ainsi un diamètre de seize centimètres.
En premier lieu, chaque demi-coque 3, 4 se compose d'arcs tels que 7 s'étendant selon des méridiens uniformément répartis autour de l'axe de révolution. Ces arcs 7, au nombre de huit, forment, en outre, au niveau du pôle de la demi-coque 3, 4, une petite calotte circulaire 8, par exemple de trois centimètres de diamètre.
Chaque demi-coque 3, 4 comporte, en outre, une cerce 9 formant un grand cercle reliant l'extrémité des arcs 7 et portant les moyens d'encliquetage 5, 6. De plus, une cerce intermédiaire 10 de renfort relie également les arcs 7 à distance de leurs extrémités.
Ainsi constituées, de telles demi-coques 3, 4 sont dotées d'une surface présentant un pourcentage de vide très important, supérieur à 90 %.
Le présent procédé convient tout particulièrement bien à la préparation d'hydroquinone et de pyrocatéchol à partir du phénol.
Les exemples qui suivent, illustrent l'invention sans toutefois la limiter.
Dans les exemples, les abréviations suivantes signifient: - nombre de moles de peroxyde d'hydrogène transformées TT= nombre de moles de peroxyde d'hydrogène introduites nombre de moles d'hydroquinone formées RTHQ= nombre de moles de peroxyde d'hydrogène transformées nombre de moles de pyrocatéchine formées RTPC = % nombre de moles de peroxyde d'hydrogène transformées EXEMPLES On donne, ci-après, le protocle opératoire qui va être suivi dans tous les exemples.
Dans un ballon en verre de 100 ml muni d'une agitation centrale, d'un réfrigérant, d'une ampoule de coulée et d'un thermomètre, on charge: - 47 g (0,50 mol) de phénol, - x g d'un composé cétonique de formule (II).
On introduit ensuite y g de catalyseur minéral acide.
Les différentes quantités (x et y) peuvent être déterminées à partir des indications données dans les tableaux récapitulatifs.
On porte le mélange réactionnel à la température réactionnelle choisie 75"C, tout en le maintenant sous agitation à 1200 tourstmn.
On introduit par l'intermédiaire de l'ampoule de coulée, en 2 minutes, la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène à 70,5 % en poids en une quantité également précisée dans les tableaux suivants.
On maintient le mélange réactionnel sous agitation, à 75"C, pendant la durée mentionnée dans les tableaux suivants.
On refroidit alors le mélange réactionnel et l'on effectue le dosage des produits de réaction : le peroxyde d'hydrogène résiduel est dosé par iodométrie et les diphénols formés sont dosés par chromatographie liquide, haute performance.
EXEMPLES 1 à 4 Dans cette série d'exemples, on met en oeuvre, à titre de catalyseur une zéolithe US-Y et à titre de co-catalyseur, I'acétophénone (exemple 2), la nvalérophénone (exemple 3) et la pentanone-2 (exemple 4).
L'exemple 1 est un exemple comparatif sans composé cétonique.
La zéolithe US-Y est une zéolithe commercialisée par la Société TOSOH ayant un rapport molaire Si/AI égal à 6,0.
Les essais sont conduits selon le protocole opératoire précédemment défini.
Toutes les conditions opératoires et résultats obtenus sont consignés dans le tableau (I) suivant: Tableau I Hydroxylation du phénol par H2O2/zéolithe US-Y/Composé cétonique de formule (II)
Réf. Composé cétonique (II) Catalyseur Rapport Durée TT RTHQ RTPC Rapport [Rapport molaire minéral molaire HQPC composé cétonique [en g par mole de H2O2/phénol (II)/H2O2] phénol] 1 sans US-Y 5,15.10-2 2 H 30 56 15,5 31,5 0,49 (1,0) 2 acétophénone US-Y 5,05.10-2 OH 20 94 35,0 37,5 0,93 (0,96) (1,0) 3 n-valérophénone US-Y 5,0.10-2 2 H 30 90 27,0 42,0 0,64 (1,0) (1,0) 4 pentanone-2 US-Y 5,0.10-2 2 H 30 99,5 30,5 43,5 0,07 (0,99) (1,0) EXEMPLES 5 à 8 Dans cette série d'exemples, on met en oeuvre, à titre de catalyseur une zéolithe ZSM-5 et à titre de co-catalyseur, I'acétophénone (exemples 6 et 7) et la pentanone-2 (exemple 8).
La figure 12b est une vue en coupe selon XII-XII.
Les figures 13a et 13b représentent une encoche de face postérieure.
La figure 13a est une vue de face.
La figure 13b est une vue en coupe selon XIWXIII.
La figure 14 représente une série de prothèses de tailles différentes.
La figure 15 représente un autre mode de réalisation.
La figure 16 est une vue de face montrant d'une part la prothèse gauche décrite à titre d'exemple, et d'autre part, la prothèse droite qui lui est symétrique.
On décrira ci-après, en faisant référence aux figures 1 à 16, une prothèse gauche, sachant que la prothèse droite correspondante lui est symétrique par rapport au plan médian (M).
La prothèse selon l'invention est constituée par une pièce fémorale (1) comprenant une tête fémorale (2). La pièce fémorale (1) étant destinée à être engagée dans le canal médullaire du fémur, tandis que la tête fémorale de forme sphérique est destinée à prendre place et à pivoter à la manière d'une rotule dans la cavité cotyloïdienne de la hanche. La tête fémorale (2) de forme sphérique peut être réalisée en acier chrome cobalt ou acier inoxydable, ou en alliage de titane ou céramique dont le diamètre extérieur peut être de 22,2 26, 28 ou 32 millimètres. De même, la pièce fémorale (2) est en acier inoxydable forgé ou en alliage de titane et peut être aussi en matériau composite.
La pièce fémorale (1) comprend à sa partie inférieure ou extrémité distale (3) une tige diaphysaire (4) de forme cylindrique d'axe (YY') s'étendant vers le haut pour se prolonger par une partie évasée constituée d'une partie ou zone médiane (5) et d'une partie supérieure (6) pour constituer le corps épiphysaire de la prothèse. Ledit corps épiphysaire (6) étant prolongé lui-même par un pivot (7) s'étendant latéralement vers l'intérieur (IN) et vers le haut (HA) pour constituer un organe de liaison destiné à recevoir la tête fémorale (2). A cet effet, le pivot (7) est formé par un profil constitué par un cône morse dont l'axe (xi') forme avec l'axe vertical (YY') de la tige diaphysaire (4), un angle (A) égal sensiblement à l'angle d'inclinaison cervico-diaphysaire du fémur destiné à être équipé de la prothèse.Aussi cet angle (A) peut être compris entre 1200 et 1450 et est par exemple de 1350 pour pouvoir s'adapter à un grand nombre de cas. Le pivot (6) constitue ainsi le col du fémur de la prothèse.
La pièce fémorale (1) définie précédemment est constituée par un volume limité périphériquement par une face antérieure (8), une face postérieure (9), un bord latéral interne (10) et un bord latéral externe (lob.
Le bord latéral externe (11) est, selon une caractéristique de l'invention, rectiligne et parallèle à l'axe vertical (YY') au moins dans sa partie inférieure et sur la plus grande partie de sa longueur, et est destiné à ne pas créer de contraintes sur la corticale externe, tandis que le bord latéral interne (10) est constitué par une partie inférieure rectiligne (12) prolongée vers le haut à partir du point (Q) par une partie supérieure courbe incurvée (13) destinée à s'appuyer sur la corticale interne du fémur.