INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, le procédé de L'invention met en oeuvre des opérations simples, peu coûteuses et des produits du commerce qui ont la caractéristique surprenante de fournir, bien que conçus pour une application toute différente, des résultats convenant particulièrement au traitement de surface d'articles façonnés en terre cuite, pour leur conférer une remarquable résistance mécanique à l'abrasion et aux coups, ainsi qu'une imperméabilité ou une étanchéité à L'eau et produits analogues.
nière simple, régler le guide-chaîne et assujettir les orga-
nes de réglage de façon sûre. Ce but est atteint, pour un dispositif servant de tendeur à une chaîne à scier, circulant sur un guide-chaîne, d'une scie à moteur à chaîne et dans lequel le guide-chaîne est tenu serré au niveau de l'une de ses extrémités entre
une enveloppe, recevant le moteur d'entraînement, et un or-
gane de serrage et, lorsque l'organe de serrage est desser-
ré, le guide-chaîne peut être amené à coulisser dans la di-
rection longitudinale, un coulisseau, muni d'un tenon fai-
sant saillie transversalement à la direction de coulisse-
ment, et un disque rotatif présentant une rainure de guidage curviligne, dans laquelle le tenon s'engage, étant prévus,
selon l'invention par le fait que la rainure de guidage s'é-
tend sur un angle de rotation d'au moins 2700.
Les avantages essentiels de la présente invention résident en ce que, du fait du pas réduit de la rainure de guidage, un réglage exact à la main est possible et toutes
les forces agissant en direction longitudinale sur le guide-
chaîne sont résorbées par le disque sans qu'il s'exerce sur
le disque des forces agissant dans la direction de rotation.
Ce dernier effet est obtenu puisque la tangente à la rainure
de guidage au niveau du point d'appui du tenon est sensible-
En raison de la disposition des pièces décrite ci-dessus, le serrage de l'écrou 31 rend les bagues extérieures des deux roulements solidaires en rotation des flasques de sortie du moteur, et les bagues intérieures des roulements solidaires en rotation de l'arbre 19, par l'intermédiaire de l'écrou 31 en ce qui concerne le roulement 25a. De plus le serrage axial des roulements entraîne un frottement élevé entre les galets 28 et les bagues des roulements, de sorte que ces derniers ont tendance à tourner d'un seul bloc. Par conséquent, en l'absence d'un effort résistant important, le moteur, lorsqu'il tourne, entraîne en rotation l'arbre 19.Les dents 24 de la couronne dentée solidaire de l'arbre et les dents 32 de la couronne dentée solidaire du pignon 14 sont dissymétriques et présentent chacune un flanc orienté sensiblement axialement et un flanc fortement incliné par rapport à l'axe. Lorsque le moteur tourne dans le sens correspondant à l'ouverture de la porte, les dents 24 entraînent positivement les dents 32, par leurs flancs respectifs orientés axialement, pour réaliser l'ouverture de la porte. Cependant, si un effort résistant suffisant se manifeste, par exemple si un enfant se suspend au bord inférieur ascendant de la porte, les galets 28 roulent sur les bagues des roulements, permettant à l'arbre 19 de ne plus accompagner la rotation du moteur et à la porte de s'immobiliser. Lorsque le moteur tourne dans le sens correspondant à la fermeture de la porte, en fonctionnement normal, les dents 24 entraînent également les dents 32, par leurs flancs inclinés respectifs.
Cependant, il est possible d'immobiliser manuellement la porte et même d'inverser son mouvement, le pignon 14 le ressort 33 se comprimant, permettant au pignon 14 de coulisser et de se dégager de la couronne dentée de la partie 22 de façon à pouvoir tourner dans le sens de l'ouverture alors que l'arbre tourne dans le sens de la fermeture ou est immobilisé grâce au roulement des galets 28. Cette possibilité de renversement du mouvement de la porte peut être utilisée pour dégager une personne emprisonnée sous le bord inférieur de celle-ci.
Pour éviter que la porte puisse être réouverte manuellement lorsqu'elle est complètement fermée, il est prévu un dispositif électromécanique 34 (figure 1), connu en soi, pour le verrouillage de la porte en position de fermeture.
L'effort nécessaire pour interrompre le mouvement de la porte grâce à l'action des roulements à galets coniques 25a et 25b peut être réglé en serrant plus ou moins l'écrou 31.
Quant à l'effort nécessaire pour inverser le mouvement de fermeture de la porte, il est déterminé par la force de compression du ressort 33.
En raison de son mode de guidage décrit plus haut, la porte 1 exerce sur l'arbre 6 un effort dans le sens de la fermeture, cet effort étant sensiblement nul dans la position d'ouverture et augmentant progressivement jusqu'à la position de fermeture. Pour que le dispositif de sécurité décrit ci-dessus fonctionne de façon optimale, il est prévu des moyens d'équilibrage exerçant sur l'arbre 6, dans le sens de l'ouverture, un couple croissant de la position d'ouverture vers la position de fermeture, de façon qu'un couple résistant à peu près constant, inférieur au couple limite d'entraînement défini par les organes de transmission 12, s'exerce sur le pignon 14, aussi bien lors de l'ouverture que lors de la fermeture de la porte. Ces moyens d'équilibrage sont logés dans le caisson 2.Ils comprennent un ressort 35 sous forme d'un cordon élastique du type sandow, enroulé à la manière d'une courroie, en plusieurs tours, sur deux poulies 36 et 37 d'axes horizontaux. La poulie 36 est montée dans une position fixe à la partie inférieure du caisson, et la poulie 37 est suspendue au-dessus de la poulie 36, au moyen d'un mécanisme de démultiplication à chaînes 38, de conception classique et qui ne sera pas décrit en détail, de façon que la poulie 37 se déplace dans la direction verticale, à une vitesse proportionnelle à la vitesse de rotation de l'arbre 6, entre une position haute représentée en trait plein à la figure 2, correspondant à la position de fermeture de la porte, et une position basse montrée en trait interrompu à la figure 2, correspondant à la position d'ouverture de la porte. Le passage de la position basse à la position haute s'accompagne d'une tension croissante du ressort 35, correspondant a une force de traction également croissante qui se traduit par un couple croissant exercé par l'intermédiaire du mécanisme 38 sur l'arbre 6, dans le sens de l'ouverture. La tension et la force de traction peuvent être nulles pour la position basse de la poulie 37. La force de traction, pour une position donnée de la poulie 37, peut être réglée par le choix de la qualité du cordon 35, de sa longueur et du nombre de tours qu'il décrit autour des deux poulies.
PROCEDE DE PREPARATION DE LEGU}SES OU FRUITS OU VEGETAUX CHOISIS DANS UNE SOLUTION VINAIGREE SERVANT DE CONS NIT OU DE BASE POUR SAUCES, SALADES ET AUTRES PLATS.
Cette invention concerne donc une préparation nouvelle par son association de certains fruits ou légumes ou végétaux (hormis cornichons, oignons, câpres) dans une solution vinaigrée avec les additifs nouveaux, servant de condiment pour la charcuterie, la volaille, les viandes froides et intervenant également dans la préparation de salades composées, sauces et attires plats.
Les condiments connus jusqu'à présent sont des préparations à base de cornichons, oignons, câpres associés à une solution fortement vinaigrée qui a une tendance à supplanter le goût des légumes utilisés. I1 n'y a aucune similitude de goat ou de saveur avec nos produits; que l'on peut aisément constater par un examen organoleptique. C'est 11 association équilibrée de l'ensemble qui permet d'apprecier pleinement la saveur de chaque fruit ou légu- me ou végétal choisis.
La nouveauté consiste à associer à chaque type de fruits, légumes ou végétaux une composition vinaigrez avec les additifs adéquats, celle-ci ayant pour but d'optimaliser l'arôme, le goût et l'appetence de l'aliment introduit, rendant ainsi chaque préparation particulière.
Cette association nouvelle, moins relevée, plus subtile et plus aramatique, permet une consommation et utilisation plus large. Cette association est subjectivement adéquate au goat de chaque légume ou fruit ou végétal, c'est-8-dire qu'è une solution de base, dans laquelle doivent être conservés lesdit fruits ou légumes ou végétaux sont additionnées des épices choisies en fonction de ces derniers; introduisant ainsi une gamme de produits nouveaux de consommation courante.
COMPOSITION: La solution de base est constituée par I-V de vinaigre blanc d'alcool à 80 auquel on ajoute I,33 Vd'eau au maximum.
Pour constituer le produit final, à cette préparation de base et dans les proportions de 250g des fruits, légumes et végétaux utilisés: I/ Les fruits: -les pruneaux -les quetches -les cerises 2/ Les légumes: -le potiron -les mini-tomates vertes ou jaunes -le chou-fleur -la bettrave -le poivron rouge 3/ Les végétaux: -les champignons de Paris -les girolles -les capes -les lactaires délicieux On ajoute, en proportion variable, les additifs suivants:: -sucre (I à 3 c. à café) -huile tournesol (6 c. k café) -ail en poudre (une pincée) -poivre noir et/ou vert (4 è 5 grains) -coriandre (5 grains) -grains de moutarde jaune (I e. è café) -laurier (2 feuilles) -canelle (I batonnet) -clous de girofle (3) -piment de la Jamaïque (2 à 4 grains) -carotte (3 rondelles) -raifort (83,3g å I25g) -sel (une pincée) -jus de citron (2 c. S café) -oignons blancs (4) Comme nous pourrons voir dans les exemples qui suivent: Exemple I: Cet exemple vise la préparation d'un condiment b partir d'un végétal, en l'occurrence les champignons de Paris.
Pour constituer le produit fini, X la solution vinaigrée de base définie dans la composition (cf p.I li30), on ajoute les additifs suivants: ADDITIFS PROPORTIONS -poivre vert 4 grains -poivre noir 4 grains -coriandre 5 grains -grains de moutarde jaune I c. b café -piments de la Jamaique 2 grains -ail en poudre I pincée -laurier 2 feuilles -carotte 3 rondelles -oignons blancs 4 -sucre I,5 c. X café -sel I pincée dont les valeurs définies comme précédemment (on admet une variation de 10% dans les deux sens) pour les 250g de champignons de Paris.
Ensuite le végétal choisi est cuit dans une solution avec les additifs par les méthodes classiques, mis en bocal et stérilisé.
De la même manière, on peut préparer certains légumes (minitomates vertes ou jaunes, chou-f leur).
Selon la technique traditionnelle, le positionnement des tiges d'ancrage est réalisé à l'aide d'un gabarit, de la manière suivante. On creuse la fouille, c'est-à-dire le trou dans lequel sera coulé le béton, qui a la forme générale d'un parallélépipède rectangle, de section transversale carrée. On place horizontalement au-dessus de la fouille deux traverses, qui prennent appui sur le sol de part et d'autre de celle-ci. On positionne sur les deux traverses un gabarit dans lequel sont fixées les quatre tiges d'ancrage. On comprend que la dimension du gabarit et l'emplacement des tiges sont fonction de la plaque de base du mât. On coule le béton dans la fouille et donc autour des tiges d'ancrage, sensiblement jusqu'au niveau des traverses.Il est alors possible, après prise du béton et retrait des traverses, de retirer les écrous de fixation qui maintenaient le gabarit dans la partie haute des tiges.
Les gabarits utilisés sont métalliques, soit sous forme de plaques de 5 à 10 mm, d'épaisseur soit de profilés, ou bien sont en bois. Le même gabarit peut servir à plusieurs reprises.
Aprés retrait du gabarit, on installe le mât, à l'aide d'une grue ; pour cela on place le mât au-dessus du massif de telle sorte que les parties hautes des quatre tiges d'ancrage viennent s'enfiler dans les orifices percés dans la plaque de base du mât ; puis on régle la verticalité du mât en interposant des cales minces en tôle d'acier inoxydable, de faible épaisseur entre le massif et la plaque de base, aux endroits adéquats. Les cales, qui restent à demeure sous le mât, sont enfoncées au marteau ou à la masse. Cette dernière opération a pour but de corriger les inégalités du massif, elle peut prendre plus d'un quart d'heure, d'occupation du personnel et de la grue. Il arrive meme que l'on coule une mince couche de béton à prise rapide sous le plaque de base afin de parfaire l'assise de celle-ci sur le massif.
On a déjà pensé à simplifier le réglage de la verticalité en interposant entre la plaque de base du mât et le massif un joint déformable en caoutchouc synthétique. Ce joint, qui est percé de quatre trous en regard de ceux présents dans la plaque de base, est plus ou moins comprimé lors du serrage des écroux de fixation de la plaque sur les tiges d'ancrage.
Selon le demandeur cette solution ne donne pas entière satisfaction, car il ne résoud pas l'ensemble des problèmes liés à la fixation du mât, en particulier ceux de la réalisation du gabarit, de sa mise en place et de son retrait, ainsi que les problèmes de correction en cas de trop grandes irrégularités de surface du massif.
Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un dispositif unique apte à résoudre l'ensemble des problèmes liés à la fixation du mât, et qui soit simple à mettre en oeuvre.
Ce but est parfaitement atteint par le dispositif de l'invention. IL s'agit d'un cadre rigide qui a sensiblement les dimensions de la plaque de base du mât, qui comporte dans son épaisseur au moins une couche d'un matériau déformable par compression, dont les deux faces sont planes, lisses et paralléles et qui est pourvu de trous disposés conformément à ceux de la plaque de base du mât.
Ainsi, le cadre selon l'invention peut faire office à la fois de gabarit, étant suffisamment rigide pour supporter les tiges d'ancrage, et aussi de joint déformable, grâce à la couche du matériau compressible ; on comprend que ce cadre sera laissé à demeure sur le massif. Ainsi , grâce à la planéité de ses faces sans aspérité, il pourra lui-même assurer la planéité de la couche de béton venant à son contact sur sa face inférieure lors du coulage du massif. En conséquence, les corrections de verticalité, si elles subsistent seront extrêmement minimes, comme cela apparaîtra clairement dans la description qui sera faite ci-dessous d'un exemple de pose du cadre selon l'invention.
De préférence, l'épaisseur et la structure de la couche de matériau compressible est telle que la réduction d'épaisseur de la couche comprimée est au moins de 5 mm. Avec une telle possibilité de compressibilité, il est possible de corriger tout écart habituel de verticalité du mât.
Selon un mode préféré de réalisation, le cadre rigide de l'invention comporte une armature métallique noyée dans une résine élastomérique, par exmple en polyuréthane. Ainsi l'armature métallique, qui confère la rigidité au cadre n'est pas apparente et n'est donc pas soumise aux agressions extérieures, du type oxydation.
L'armature métallique est constituée de préférence de quatre plaques triangulaires, chacune étant percée d'un trou correspondant au passage d'une tige d'ancrage et disposée selon l'un des coins du cadre, et de quatre profilés, paralléles aux côtés du cadre et dont les extrémités sont soudées aux plaques triangulaires.
Afin d'augmenter la rigidité du cadre, les profilés ont par exemple une section transversale, en U, éventuellement les branches du U formant un angle obtus avec la base dudit U.
C'est un autre objet de l'invention que de revendiquer un procédé de fixation des tiges a'ancrage d'un mât dans un massif en béton mettant en oeuvre le cadre rigide précite.
Selon une première variante a) On enfile les têtes filetées des tiges d'ancrage d'une part dans les trous du cadre rigide et d'autre part dans les trous pratiqués dans deux traverses, b) On bloque à l'aide d'écrous le cadre, les traverses et les tiges en position le cadre étant sous les traverses, c) On place les traverses à plat sur les montants de la fouille, de manière à ce que le cadre soit bien horizontal, d) On coule le béton jusqu'à ce qu'il soit en contact avec toute la face inférieure du cadre.
e) Après durcissement du béton, on retire les traverses.
Ainsi, selon le procédé, la surface de contact massif/cadre sera exempte de toute irrégularité puisque la face inférieure du cadre repose sur son empreinte formée lors du coulage du béton.
Le chlorure de cétylpyridiniun.
Le trichloro-3,4,4' -carbanilide.
Le trichloro-2,4,4'-hydroxy-2 - diphényléther.
La chlorhexidine.
Répulseur Le diméthyltoluamide.
La détection de vecteurs critiques est effectuée en recherchant les vecteurs qui répondent à L'une au moins des conditions suivantes - l'accélération et la vitesse lors du tracé du vecteur dépassent des seuils respectifs prédéterminés, - la composante dans la direction X du vecteur à tracer est comprise entre deux va leurs limites prédéterminées, et - le tracé du vecteur se termine en un point situé dans une zone prédéterminée de la feuille.
La détection de séquences critiques de vecteurs est effectuée en recherchant Les séquences qui répondent à L'une au moins des conditions suivantes : - le point de terminaison du premier vecteur critique et le point de départ du deuxième vecteur critique sont séparés, dans le sens du déplacement de la feuille, par une distance inférieure à une limite déterminée, - l'outil d'écriture reste en contact permanent avec la feuille entre le tracé du premier vecteur critique et le tracé du deuxième vecteur critique, et - les déplacements de la feuille pour L'exécution du premier et du deuxième vecteur critique sont en sens inverses.
Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, une temporisation entre le premier et le deuxième vecteur critique est commandée seulement si l'ensemble des conditions précitées sont réunies.
La présente invention concerne également une nachine à dessiner du type traceur vectoriel comportant un premier dispositif d'entraînement pour déplacer une feuille de support d'impression suivant une première direction (X), un outil d'écriture, un deuxième dispositif d'entraînement pour déplacer l'outil d'écriture suivant une deuxième direction (Y), et un circuit de commande comprenant des moyens pour élaborer des vecteurs spécifiant des élé- ments graphiques à tracer, à partir de données graphiques fournies en entrée, des moyens pour fournir des commandes au premier et au deuxième dispositif d'entraînement, à partir des vecteurs élaborés, et des moyens de détection de conditions critiques susceptibles d'engendrer des vibrations indésirables de la feuille.
Conformément à L'invention, le circuit de commande comprend des moyens pour commander l'interruption du fonctionnement desdits premier et deuxième dispositifs d'entrainement pendant une période déterminée, lorsqu'une condition de fonctionnement critique est détectée.
L'introduction de temporisations (arrêts momentanés du traceur) en réponse à la détection de conditions critiques permet d'empêcher efficacement l'apparition de vibrations indésirables de la feuille, sans qu'il en résulte une augmentation importante des temps d'exécution des dessins. En effet, des temporisations brèves, par exemple de quelques dizaines de millisecondes suffisent. Il a été observé, avec des temporisations de 40 ms, une augmentation du temps d'exécution en moyenne environ égale à 3 % et atteignant au maximum 10 % dans le cas de motifs les plus critiques. Ces résultats se comparent très favorablement avec ceux de traceurs dont le fonctionnement est ralenti en présence de vecteurs critiques. En effet, dans ces derniers, comme indiqué plus haut, L'augmentation de temps d'exécution est en moyenne d'environ 1Q %, et peut atteindre 40 %.
En outre, un arrêt momentané du fonctionnement est plus simple à mettre en oeuvre qu'un ralentissement.
De plus, l'interruption du fonctionnement Libère L'unité centra le à laquelle peuvent alors être assignées d'autres tâches.
Enfin, on notera que la présente invention ne nécessite pas de matériel supplémentaire pour sa mise en oeuvre. En effet, tous les moyens nécessaires existent déjà dans les traceurs vectoriels à haute performance (et donc ceux susceptibles d'engendrer des phénomènes de vibrations), dans lesquels les tâches de gestion interne sont régies par programmes. Il est donc aisé d'adapter la présente invention à des machines existantes sans devoir introduire des modifications coûteuses.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue généra le schématique montrant les éléments mécaniques principaux d'un traceur vectoriel feuilleà-feuille et Les effets que peuvent provoquer les vibrations sur une feuille en cours d'impression ; - la figure 2 est un schéma fonctionnel de l'électronique de commande d'un traceur vectoriel ; - la figure 3a montre l'emplacement de zones critiques sur une feuille de support d'impression ; - la figure 3b illustre une délimitation simplifiée des zones critiques de la figure 3a ; - La figure 4 est une courbe montrant l'évolution de la profondeur des zones critiques de la figure 3a selon le format de la feuille ;; - la figure 5 représente un motif typique dont le traçage est susceptible de provoquer des vibrations indésirables de la feuille ; - la figure 6 définit schématiquement des conditions de détection d'un vecteur critique en fonction de sa longueur et de son orientation ; - la figure 7 définit schématiquement des conditions de détection d'une séquence critique de vecteurs ; et - la figure 8 est un organigramme général illustrant un processus de détection de conditions critiques selon un mode particulier de mise en oeuvre de L'invention.
La figure 1 illustre la partie mécaniquement active d'un traceur vectoriel au moyen duquel un tracé sur une feuille 10 est réalisé par combinaison du mouvement en translation rectiligne suivant une direction Y d'un outil d'écriture 20 porté par une tête d'écriture 21, et du mouvement en translation de la feuille 10 suivant une direction X perpendiculaire à Y. On notera, dans cet exemple, que le traceur 1 est du type feuille-à-feuille, c'est-à- dire traçant sur des feuilles prédécoupées 10.Ainsi, chaque bord avant et arrière 10a, 10b de La feuille 10 peut dépasser librement des rebords d'un plateau de support 11, ou de jupes îîa, 11b prolongeant celui-ci. Le mouvement de la feuille 10 en direction X est produit par la rotation d'un tambour d'entraînement 12 d'axe parallèle à la direction Y, coopérant avec deux galets presseurs 13 qui appliquent les bords latéraux de la feuille 10 contre le tambour 12. L'entrainement en rotation du tambour 12 est assuré par un mot eur pas-à-pas 14 dont L'arbre de sortie est par exemple couplé directement à L'axe du tambour, comme décrit dans les documents FR-A-2 599 300 et FR-A-2 599 301.
Le plateau 11 supporte la feuille 10 au niveau d'un chemin d'écriture 15, c'est-à-dire dans la zone d'action de l'outil d'écriture 20, et dans des zones adjacentes à L'avant et à l'arrière.
Dans sa partie centrale, le plateau Il présente une ouverture allongée 17 dans la direction Y, à travers laquelle La génératrice supérieure du tambour 12 affleure ou fait légèrement saillie vers le haut.
La tête d'écriture 21 est montée sur un chariot 24 guidé sur des rails 25 parallèlement à la direction Y. Le déplacement de l'outil d'écriture 20 en direction Y, dans un sens et dans l'autre, est réalisé par exemple au moyen d'une courroie sans fin 26 fixée au chariot 24 et passant, à une extrémité, sur une poulie de renvoi 27 et, à L'autre extrémité, sur une poulie d'entraînement 28 couplée à un moteur pas-à-pas 29.
Des moyens, par exemple électromagnétiques (non représentés), sont prévus sur la tête d'écriture 20 pour commander le déplacement de L'outil d'écriture 21 d'une position relevée (repos), dans laquelle il n'est pas en contact avec la feuille 10, à une position abaissée (travail), dans laquelle la pointe de L'outiL 21 est en contact avec la feuille 10, et inversement.