INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l'impact de la balle, différents modes de vibrations peuvent prendre naissance dans une raquette. D' une manière générale, un ensemble soumis à une perturbation extérieure vibre autour d une ou plusieurs fréquences propres qui sont caractéristiques de sa structure et qui résultent de ses répartitions de raideur et de masse. Le comportement et les sensations qui résultent de ces vibrations sont influencés par la somme des micro - déplacements qui sont générés, dans différentes directions. Comme il est bien connu, ces déplacements sont minimaux aux noeuds de vibration et sont maximaux aux ventres de vibration. Ces vibrations sont amorties plus ou moins vite selon les caractéristiques d ' amortissement de la structure.
Les chevilles (8) sont destinées à la fixation des clavettes (6) et des clavettes de liaison (7) avec les supports (4),(Figure 5 et 6), ainsi que du raidisseur (1) sur les poteaux (3B) et (3E), (Figure 9 et 10).
Les vis (18), sont destinées à la fixation de la lisse (2) qui est placée à cheval sur le raidisseur (1), (Figure 7).
des boulons (20), sont utilisés pour fixer la marche paliére (16), sur la clavette de liaison (7), suivant la principe de la (Figure 6), à laquelle on remplace le support (4) par le poteaux (3B) et le trou (9) par le trou (15) afin de mieux expliquer ce qui précéde.
Les boulons (20),dont la tige traverse les percages (13) et (14), pratiqués à cet effet, d'une part sur les marches (5) d'autres part, dans la clavette (6), (Figure 5).
Les boulons (20), sont encastrés dans l'épaulement des trous (13) prevus à cet effet et de manière a y insérer également un cache (17), (Figure 5).
Cette invention engendre des applications industrielles, de par sa particularité, qui permet une fabrication simple, et rapide, de ses différants éléments faciles à stocker. La fabrication de ce produit se base aussi, sur une méthode de calcul automatique, lié aux paramétres se raportant aux contraintes de l'encombrement du lieu d'implantation.Pour un escalier par exemple, ces paramètres représentent : - La hauteur sur plancher = H - La profondeur totale de l'escalier = P A partir de ces paramètres, des formules de calcul permettent de définir les dimensions applicables aux éléments suivants: - Le nombre de marche "N" varie suivant la profondeur "P" de l'escalier tel que : N = (P / 0,2) + 1 ( P, exprimé en mètre ) - La hauteur de marche "h",(Figure 5) varie suivant " H " et le nombre de marche " N " tel que : h = H / (N - 1) - Les longueurs des supports verticaux (figure 3) varient suivant le type de support (A) ,(B) ,ou (C) , et sont en fonction de la hauteur de marche " h " .
- La hauteur totale " SV " de chacun des supports (A),(B) ou (C) est constituée d'une partie fixe " f " et d'une partie variable: - "va" pour un support de type (A) - "vb" pour un support de type (B) - "vc" pour un support de type (C) ( Avec "h" exprimé en centimétres ) telles que : va = 2h - e - x vb = 3h - e - x vc = 4h - e ( e = épaisseur de marche ) ( x = espace entre le sol et les supports A ou B ) .Dans le cas présent "x" peut être fixé à icm.
La profondeur de marche " I " ( Figure 4 ) est en fonction de la profondeur " P " de l'escalier ,du nombre de marche " N " ,et est telle que : I = P / (N - 1) Toutes les dimensions des autres éléments sont fixes.
L'originalité de ce procédé, de conception paramétrable permet une souplesse de mise en oeuvre du produit par sa possibilité de standardisation, comme par son adaptation à des implantations spécifiques, n'impliquant pas de surcoût important de fabrication .
L'avantage de cet escalier réside également par le fait qu'il soit facilement montable ou démontable par un personnel non spécialiste et ne nécessitant pas le concours d'outils spéciaux .
L'aspect esthétique de cet escalier, peut donner un atout supplémentaire à ce produit.
Le principe de fabrication de ce produit, peut également s'élargir à d'autres applications. Le système de montage par clavettes en fait sa particularité, et ouvre le champs à d'autres possibilités d'utilisations de ce dernier, On se réfère içi aux dit dessins, pour décrire le mode d'exécution intéressants, mais non limitatif de l'escalier en bois, selon l'invention.
On a représenté en Figures ,1 à 10, les exemples d'application de l'invention à la réalisation d'escaliers droits, de rampes,de garde-corps et de bardages afin de faciliter la représentation graphique.
mais on rapelle,que les caractéristiques décrites dans l'exposé qui suit, s'appliquent également aux escaliers courbes, en colimaçon, droits, ou hélicoïdaux ainsi qu'a la réalisation de portes à claire voie et de pergolas. Qui sont exécutés suivant le cas, à partir de matériaux tels que : Bois,Métaux, Résine de synthèse, béton armé, matières plastique, verre, autres matériaux.
TRACEURS PARTICULAIRES DIRECTS, UTILISATION POUR LA MESURE ET LE DOSAGE D'ANTICORPS ET D ANTIGENES.
La présente invention en tant que produits industriels nouveaux, concerne des traceurs particulaires directs couplés à toute substance immuno-réactive; lesquels traceurs particulaires se caractérisent principalement par le fait qu'ils présentent en lumière visible/proche infrarouge des propriétés spectrales snîilaires quel que soit leur degré d'agglutination par réaction anticorps/antigène.
Un commutateur 61 est en série avec l'interrupteur 28, entre ce dernier et le conducteur 21. Cet interrupteur 61 est actionné par le programmateur électro-mécanique. Par ailleurs, la borne de l'électro-aimant 35 qui est opposée au thermostat 28 est reliée à un contact 651 d'un autre commutateur 65 à deux positions. La position de ce commutateur dépend aussi du programmateur électro-mécanique. Le point commun 652 du commutateur 65 est connecté à la borne commune à la résistance 26 et au contact 32. Une autre borne 653 du commutateur 65 est connectée au conducteur 22 par l'intermédiaire d'un interrupteur ou contacteur 66 d'un thermostat à température T sc Sur le tableau de commande (figure 5), on prévoit deux boutons rotatifs 70 et 71. Le bouton 70 permet le réglage d'une minuterie et le bouton 71 permet le réglage de la température du thermostat à contact 60. De Façon plus précise le bouton 70 contrôle d'une part une position 72 de départ automatique et d'autre part des positions 73 graduées en temps, de minuterie proprement dite.
Le bouton rotatif 71 comporte cinq positions repérées de 1 à 5 qui correspondent chacune à un réglage de température déterminée T1à T5. Le réglage steffectue en fonction du tableau suivant Type de textile COTON/MELANG:E: SYNTHIRTIQUE/DELICAT humide sec humide sec hllmide sec humide sec Chars CharZe: Pleine 2 3 1 2 Demi 3 4 2 3 Petite 4 5 2 3 Ambiance froide 1 2 t 2 Ambiance froide 1 2 t 2 Dans ce tableau, la ligne "ambiance froide" correspond à une utilisation du sèche-linge dans une pièce non chauffée telle qu'un balcon, un garage, une cave, quand la température extérieure est relativement basse, notamment inférieure ou égale à IOOC. On a en effet constaté que, dans ce cas, le degré de séchage est affecté par cette température extérieure.
Quand le bouton 70 est dans la position 72 "automatique", le fonctionnement est ana]ogue à celui décrit en relation avec les figures 2 et 3. Il dépend bien entendu de la position des commutateurs ou interrupteurs réglables par l'utilisateur et de la position du bouton 71 de réglage du thermostat. Dans ce mode de fonctionnement le contact 65z est relié au contact 651 et le contact 61 est fermé.
L'électro-aimant 35 bloque alors la progression du bloc-came jusqu a ce que soit atteinte la température réglée par le bouton 71. Lorsque cette température T est atteinte, l'interrupteur 60 ouvre et l'électro-aimant 35 n'est plus alimenté. Le bloc-came est alors débloqué et on effectue le refroidissement pendant environ 10 minutes.
Pour un fonctionnement dit en minuterie, par exemple pour compléter un séchage, le bouton 70 est dans l'une des positions 73. Dans ce cas, le commutateur 65 est tel que le point 653 est relié au point 652 l'électro-aimant n'est pas alimenté et le contact 61 est fermé. Quand le temps sélectionné a été atteint le contact 61 s'ouvre La sécurité du fonctionnement est assurée alors par le contact 66 du thermostat à température T sc
INSTALLATION PERFECTIONNEE PERMETTANT DE REDRESSER ET DECOUPER TRANSVERSALEMENT DES ARTICLES TEXTILES TISSUS NOTAMMENT.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux installations permettant de réaliser la découpe transversale d'articles textiles, tissés notamment.
Dans l'industrie textile, on se trouve très souvent confrontés au problème d'avoir à découper des pièces élémentaires, de longueur déterminée, dans la structure de base (tissus, tricots..) qui elle, se présente sous la forme d'une bande de largeur déterminée, fonction de l'article et du métier sur lequel on réalise la production, et dont la longueur peut atteindre plusieurs centaines de mètres. Un tel problème se pose notamment pour la réalisation d'articles de literie (draps, couvertures..), d'articles à usage ménager ou industriel (serpillères, torchons..).
En général, lors de la réalisation de ces artides, lors de l'opération de tissage (ou éventuellement tricotage), chaque produit élémentaire est séparé du suivant par une zone dite "de séparation" permettant de matérialiser la zone de découpe ultérieure. Une telle zone de séparation peut être matérialisée soit en modifiant l'armure du tissu dans la zone de jonction, soit en incorporant dans cette zone un ou plusieurs fils de trame de couleur différente.
A la tombée du métier, les articles élémentaires sont donc reliés les uns aux autres et il se pose donc non seulement le problème de la réalisation de la coupe entre deux articles consécutifs, mais également celui de la remise en forme étant donné que très souvent, notamment pour des articles décontexturés, les fils de chaine et de trame ne sont pas strictement orientés perpendiculairement les uns aux autres.
En général, la solution qui est encore la plus utilisée à ce jour, consiste à réaliser la séparation manuellement en découpant aux ciseaux le textile au niveau de la zone de séparation entre deux articles, et en suivant la déformation du tissu. Si une telle solution permet d'obtenir une découpe précise, il est évident qu'elle est longue, fastidieuse et augmente les coûts de production. Par ailleurs, si l'article est déformé, il est évident qu'il conserve cette déformation et qu'il est donc nécessaire d'effectuer une reprise ultérieure de finition.
Il a été proposé depuis fort longtemps de remplacer la découpe manuelle par une découpe automatique. Les solutions proposées à ce jour ne donnent cependant pas satisfaction, car elles ne permettent pas de redresser le tissu, ce qui entraîne soit des défauts de production si la découpe est effectuée strictement transversalement par rapport à celui-ci, soit complique l'opération de découpe si l'on fait suivre à l'organe de coupe un trajet suivant le profil déformé de la zone de séparation.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une installation perfectionnée qui permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes et qui, plus particulièrement, permet non seulement de réaliser la découpe parfaitement "droit fil" entre deux produits élémentaires, mais également assure automatique la réorientation des fils de l'artide les uns par rapport aux autres, de telle sorte qu'après découpe, le produit unitaire n'est pas déformé et ne nécessite pas de reprise ultérieure de remise en forme.
D'une manière générale, l'installation conforme à l'invention permettant d'assurer l'amenée et la coupe à des intervalles prédéterminés d'une bande textile (tissu) de grande longueur, se présente sous la forme d'un ensemble comprenant essentiellement: - des moyens de stockage pour la matière première à découper; - des moyens de renvoi permettant d'amener à plat la bande de matière sur un plan de travail proprement dit, permettant de réaliser l'opération de découpe transversale; - des moyens d'appel permettant d'une part, de faire avancer la bande à découper de façon intermittente, et d'autre part, d'évacuer l'article unitaire après découpe et; - des moyens de découpe, déplaçables transversalement au dessus du plan de travail, et elle se caractérise en ce que le plan de travail proprement dit se présente sous la forme d'un ensemble comprenant, montés sur un bâti support:: - une pluralité de courroies transporteuses, espacées régulièrement les unes des autres sur la largeur du plan de travail et portées par des arbres parallèles, les entraînant en permanence afin d'assurer d'une part l'amenée de la matière à découper à plat sur ledit plan de travail, et d'autre part, l'évacuation des produits élémentaires après découpe; - une pluralité d'éléments de détection de la zone de jonction entre deux produits élémentaires, associés à chaque courroie transporteuse et alignés transversalement par rapport au plan de travail; - des moyens permettant d'assurer le blocage simultané de la matière contre la surface du plan de travail, et ce de part et d'autre de la ligne de séparation entre deux articles,;; - des moyens permettant de commander le déplacement transversal de l'organe de découpe lorsque la totalité des moyens de blocage ont été actionnés (et qu'en conséquence, la zone de séparation est parfaitement alignée avec l'ensemble des moyens de détection).
Avantageusement et en pratique, selon une forme préférentielle de réalisation conforme à l'invention, l'entraînement de la matière à découper et son immobilisation lors de l'opération de découpe proprement dite, est assuré par des paires d'ensembles basculeurs associés à chaque courroie élémentaire transporteuse, éléments basculeurs disposés de part et d'autre de la ligne de découpe et qui comportent, d'une part, des rouleaux presseurs venant en contact avec la surface des courroies transporteuses au niveau des arbres moteurs qui les entraînent, et d'autre part, des éléments bloqueurs proprement dits (rampes rectilignes), les déplacements desdits ensembles étant réalisés par l'intermédiaire de vérins de commande actionnés simultanément.
Les moyens de détection de la zone de séparation sont constitués par des cellules sensibles à un élément témoin, tel que par exemple un fil métallique, inséré dans l'article à découper au niveau de la zone de séparation.
Sur la figure 7F, ce défaut n'est pas détecté. Seuls des défauts correspondant à de petites irrégularités des fils de trame sont détectés. Il est possible à partir des deux images des figures 7E et 7F, de déterminer les frontières des défauts détectés et de faire apparaître lesdites frontières sur l'image initiale numérique de la figure 7A. Cette opération, par ailleurs connue de l'homme du métier sous le nom de segmentation, permet d'obtenir l'image représentée à la figure 7G.
Les moyens de traitement électronique 5 qui ont été décrits à titre d'exemple non limitatif, permettent d'effectuer en temps réel et simultanément l'acquisition de l'image initiale (étape a) et le filtrage de cette image (étape b). Cependant il est également possible de concevoir d'autres dispositifs de mise en oeuvre dans lesquels l'étape de filtrage est effectuée après que l'étape d'acquisition ait été réalisée. Dans ce cas, l'image initiale est par exemple sauvegardée, en vue de son filtrage, dans une mémoire vive.
De manière caractéristique, le procédé d'acquisition et de traitement d'image de l'invention comprend en outre avantageusement une étape supplémentaire dite d'apprentissage, qui est préalable à l'étape a) correspondant à l'acquisition de l'image initiale, et qui permet notamment de calculer automatiquement les vecteurs périodes t et c. Cette étape d'apprentissage est mise en oeuvre à l'aide de moyens de traitement électronique 7 appropriés, recevant en entrée le premier signal numérique 9, ainsi que le signal d'horloge 10. Les moyens de traitement électronique 7 vont à présent être décrits uniquement d'un point de vue fonctionnel, leur réalisation sur le plan structurel étant à la portée de l'homme du métier.
Dans un premier temps, par l'intermédiaire des moyens de traitement électronique 7, on acquiert une image dite d'apprentissage, à partir d'une portion de l'étoffe 1, ne comportent pas de défaut. Tous les niveaux de gris des points élémentaires constituant cette image d'apprentissage sont par exemple mémorisés dans une mémoire vive, et les moyens de traitement électronique 7 sont par exemple constitués par un microprocesseur, programmé en sorte de pouvoir calculer à partir de cette image d'apprentissage qui est mémorisée, les vecteurs période t et c.
On a donné à titre d'exemple aux figures 9A et 9B les organigrammes de l'algorithme de calcul des vecteurs période t et c.
Le contenu des différentes étapes des organigrammes des figures 9A et 98 est suffisamment explicite sur ces figures et ne sera donc pas répété dans la présente description. La réalisation de ces étapes permet le calcul automatique des coordonnées (Perx, Pery) du vecteur période t ou c selon la direction X ou Y choisie (figure 9A). Ce calcul est effectué à partir de plusieurs vecteurs dont les coordonnées ((Retx, Rety) sont calculées à partir de valeurs prédéterminées (minret, Maxret, K). Pour illustrer le calcul de ces vecteurs dans la direction X, on a représenté schématiquement à la figure 8 une image d'apprentissage 36, de dimension DIMX et DIMY, sur laquelle apparaît une partie des vecteurs calculés.La réalisation des étapes des organigrammes des figures 9A et 9B revient à appliquer la succession d'étapes suivantes 1) calculer pour chaque vecteur prédéterminé une image d'apprentissage filtrée, en appliquant les étapes bl) à b2) qui ont été précédemment décrites; 2) choisir pour vecteur période t ou c, le vecteur prédéterminé pour lequel la somme des niveaux de gris de l'image d'apprentissage filtrée est minimale.
L'étape d'apprentissage consiste également à calculer les seuils Silt, S2t associée au vecteur partir les les 5d'apprentissage partir de l'image d'apprentissage filtrée associée au vecteur période c'. On a représenté à la figure 9C l'organigramme correspondant au calcul des seuils Slt et S2t. A partir de l'image d'apprentissage filtrée associée au vecteur période t, on calcule l'histogramme H(NG) des niveaux de gris de cette image.Sachant que cette image contient N points élémentaires, la fonction de répartition des niveaux de gris de cette image est
Le seuil S, est choisi comme étant le plus petit seuil tel que F(S1) est supérieur ou égal à une valeur limite 1- . Dans un exemple précis de réalisation, valait 0,025.
Le seuil S2t est quant à lui déterminé à partir du seuil par parl'équation suivante
n représente le nombre de points élémentaires contenus dans la fenêtre élémentaire qui sera utilisée à l'étape c) du procédé de l'invention et qui correspond à la validation des défauts dans l'image en noir et blanc obtenue à l'étape b3).
Le calcul automatique des seuils S2t et 52c est réalisé de la même manière par un organigramme identique, à partir de l'image d'apprentissage filtrée associée au vecteur c.
Le procédé d'acquisition et de traitement de l'invention qui a été décrit n'est pas limité à la détection de défauts de fabrication dans une étoffe de tissu, mais peut être utilisé pour détecter toute irrégularité dans la structure d'un article plan à structure périodique. Cet article plan peut par exemple être également un article de textile tricoté.
"ECHAFAUDAGE CONVERTIBLE EN ECHELLE DOUBLE" L'invention concerne le domaine technique des échafaudages, et se rapporte plus particulièrement à un échafaudage convertible.
On connait déjà plusieurs réalisations d'échafaudages repliables et portables, dont la conception permet un montage rapide sans outillage, à partir d'une configuration repliée, dans laquelle l'échafaudage est d'un faible encombrement, et sur lesquelles la hauteur de travail est d'un réglage facile, ces échafaudages étant de plus légers, car d'une structure réalisée par exemple en alliage d'aluminium. De même, leur démontage et repliage à partir de la configuration d'utilisation sont assurés rapidement sans outillage.
On connait notamment des échafaudages repliables et portables, d'un type comprenant : - deux plans d'échelle, destinés à former les deux côtés de l'échafaudage, et comportant chacun deux montants parallèles solidaires l'un de l'autre par des barreaux parallèles entre eux et perpendiculaires aux montants, - deux traverses basses, reliées chacune, par des liaisons pivotantes à ses parties d'extrémité longitudinales aux parties inférieures de deux montants, situés sur une même face de l'échafaudage et appartenant chacun à l'un respectivement des deux plans d'échelle, lesdites traverses basses étant destinées à maintenir écartées l'une de l'autre les parties inférieures des deux plans d'échelle, en configuration d'échafaudage, - une rambarde garde-corps, dont une partie d'extrémité longitudinale est reliée par une liaison pivotante à la partie d'extrémité supérieure de l'un de deux montants situés sur une même face de l'échafaudage et appartenant chacun à l'un respectivement des deux plans d'échelle, l'autre partie d'extrémité longitudinale de la rambarde étant destinée à être reliée par une liaison amovible à la partie d'extrémité supérieure de l'autre desdits deux montants de la même face de l'échafaudage, ladite rambarde étant destinée, en plus de sa fonction de sécurité, å maintenir écartées l'une de l'autre les parties supérieures des deux plans d'échelle, en configuration d'échafaudage, - une contre-fiche diagonale de contreventement, destinée à être reliée par ses parties d'extrémité longitudinales, à l'aide de liaisons amovibles, à des parties décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre des deux montants auxquels se fixe la rambarde, afin de rigidifier, en configuration d'échafaudage, le parallélogramme formé par les deux plans d'échelle, les traverses basses et la rambarde, et - une plateforme de travail amovible, de forme générale rectangulaire, destinée à être mise en appui par chacune de ses extrémités longitudinales sur l'un de deux barreaux appartenant chacun à l'un~respectivement des deux plans d'échelle, et situés à un même niveau de hauteur.
Pour faciliter le déplacement d'un échafaudage de ce type, il est connu d'équiper de roulettes les pieds des montants d'un plan d'échelle, et pour obtenir un faible encombrement en configuration repliée, il est connu, après démontage de la plateforme et de la contre-fiche qui sont amovibles, de pivoter l'un des plans d'échelle de 1800 par rapport à l'autre et aux traverses basses, grâce aux liaisons pivotantes le reliant à ces dernières, puis à translater ce plan d'échelle pivoté parallèlement à lui-même et à l'autre, en inclinant les traverses basses selon un repliage en "Z", jusqu'à ce que les deux traverses soient pratiquement parallèles aux deux plans d'échelle appliqués l'un contre l'autre.