INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci signifie que le résultat placé dans le registre de destination est un résultat à 16 bits. Les données provenant du registre source sont également des données à 16 bits.
Cela signifie qu'un décalage à droite doit être utilisé avec attention du fait que l'unité de décalage fonctionne également dans le mode à 16 bits. Lorsque les données proviennent de la mémoire, l'octet de poids fort est mis à zéro et n'est pas modifié lorsque les données proviennent du registre.
Ce moyen de modification des octets pourrait n'être utilisé que pour l'adressage de registre à registre ou l'adressage indirect.
Dans l'une de leurs fonctions, ils permettent de remplacer les fonctionalités de la clé électronique 2 décrite précédemment.
Les interfaces d'achat comportent des moyens 60 de communication sans fil avec le système central de gestion 11 et des moyens 61 de communication avec les réseaux cablés conventionnels téléphoniques du type ligne téléphonique, des moyens 68 de lecture optique de codes barre sur des cataloues 14, des moyens d'affichage 62, un clavier numérique 63 et un clavier de sélection de fonctions 64, et des moyens de mémoire et de traitement d'information (non représentés). De plus un moyen 14 permet la lecture de codes barre sur des catalogues.
Un module de dialogue équipé pour dialoguer avec des interfaces d'achats comporte des moyens de communication qui se composent (figure 12): - d'une cellule 65 émissive d'un signal de synchronisation ou d'horloge généré par le système central de gestion et envoyé vers l'interface d'achat, - d'une cellule 66 réceptrice des données qui sont générées par l'interface d'achat puis renvoyées vers le système central, - d'une cellule 67 émissive des données issues du système central et à renvoyer vers l'interface d'achat (par exemple, le type et le nombre de produits effectivement sélectionnés).
Selon un mode de réalisation, l'interface d'achats peut se présenter aux dimensions d'une calculette de poche.
Elle comprend une partie matérielle et une partie logicielle. La partie matérielle comporte en outre une alimentation électrique et une électronique interne (non représentés) utilisant des circuits électroniques à haute intégration à base de microprocesseurs et mémoires interdisant l'accès à certains codes programmés, notamment un code d'identification de l'interface d'achat, qui doit rester inviolable.
La partie logicielle est banalisée afin de permettre son utilisation avec une multitude d'applications tournant dans des magasins ou des organismes bancaires.
Cette partie logicielle standard gère: .une partie des dialogues standards, .une partie des données, .des protocoles d'échanges numériques standards, .les stockages de données .des fonctions programmées, .une horloge interne (Année,mois, jour,heure,minute) .un numéro d'identité de l'interface d'achat qui permettra de la retrouver en cas de perte.
Les fonctions du clavier sont de type déroulant, l'appui sur une touche de fonction exécute cette fonction ou donne accès à d'autres commandes programmées intermédiaires qui dépendent de l'application. Celles ci sont affichées sur l'écran et validées par des touches disposées en regard des commandes ou routines pré-programmées.
L'interface d'achat possède deux modes de fonctionnement: - un mode autonome, utilisé sur le site d'un magasin pour y effectuer un certain nombre de transastions par dialogue avec les moyens de communication du magasin, décrits cidessus; - un mode connecté sur le réseau téléphonique par l'intermédiaire d'une paire torsadée, pour l'exécution de transactions à distance.
- son arrêt, - la saisie des logiciels d'applications et des données associées en utilisant les interfaces citées, - la gestion des dialogues des logiciels d'applications et leur visualisation, - l'émulation des fonctions au clavier, - l'exécution des applications, - l'exécution des paiements.
La sécurité informatique doit rendre les messages d'échanges de paiement inviolables en utilisant la même technique que les "cartes à puce" de paiement connues.
Pour l'identification et la sélection des fonctions préprogrammées de l'interface d'achat, celle-ci possède un clavier d'appel de fonctions programmées, sur lequel seules les fonctions se rapportant au contexte magasin sont présentées La fonction "magasin" permet de sélectionner des achats en magasin sur les stands d'exposition, ou à distance après télé-chargement de données, ou à l'aide d'un catalogue de produits 14. Elle donne l'ordre de déstockage des produits.
Elle permet aussi le paiement dans le magasin sur un poste de paiement ou à distance par ligne téléphonique (Minitel).
Les commandes correspondant à la fonction "magasin" sont résumées dans le tableau ci-dessous.
FONCTION MAGASIN (tableau 1) COMMANDE ACTION Inventaire magasin/ prestation Cette commande engage un dialogue qui sélectionne les données d'un magasin, et charge éventuellement un fichier d'actualité des produits de ce commerce en tenant compte des interfaces disponibles dans ce magasin.
Sur ces figures, on a représenté un monte-ressort constitué par un tube 1, à 1 extrémité la duquel, un bouchon 2 vissé et goupillé au tube, forme le support d'une vis 3 immobilisée en translation par rapport au tube au moyen de deux butées a' billes 4. Un écrou 5 coopère avec la vis 3, à l'intérieur du tube 1. Cet écrou est fixé à un second tube 6, dans un logement intérieur de ce dernier, ce tube 6 étant monté coulissant dans le tube 1. L'arrêt en rotation des deux tubes l'un par rapport à l'autre est assuré par une clavette 7 portée par le tube l, logée dans une rainure 8 du tube 6.
Le tube 6 est équipé, à son extrémité opposée à l'écrou 5 ctest-à-dire celle qui est constamment à l'extérieur du tube 1, d'un manchon 9 pourvu d'un épaulement d'extrémité 10. Ce manchon est fermement assujetti au tube 6 et son diamètre extérieur D est égal à celui extérieur D du tube 1, si les deux tubes 1 et 6 sont cylindriques. L'invention couvre également une réalisation dans laquelle le tube extérieur l est de section carrée. Dans ce cas, il sera avantageux, comme on le verra par la suite, de prévoir un manchon 9 de meme section carrée que celle du tube 1 et mutuellement indexées en position angulaire autour de l'axe du vérin.
La vis 3 comporte, à son extrémité interne au tube 6, un épaulement ll pour interdire un dévissage complet de cette vis par rapport à l'écrou 5, et à son extrémité opposée, extérieure au tube 1, une douille d'entrainement 12 capable de recevoir un outil manuel ou motorisé.
Le tube 1 comporte en outre, à son extrémité voisine des butées à billes 4, un épaulement fixe 13 sur lequel des entretoises 14 peuvent venir en butée lorsqu'elles sont enfilées sur le tube 1. A son autre extrémité, le tube 1 comporte un épaulement mobile 15, contitué ici par un écrou vissé sur l'extrémité du tube filetée à cet effet, que le tube soit de section circulaire ou non.
De même, le manchon 9 comporte, à l'opposé de l'épaulement fixe 10, un épaulement mobile 16 (également un écrou) pour appliquer énergiquement contre l'épaulement 10 la partie de fixation de la coupelle 17 de prise du ressort, représentée à la figure 2, et la fixer au tube 6.
Dans le cas où le tube 6 et le manchon 9 sont cylindriques, ils comportent des éléments de clavetage 18 et 19 qui sont longitudinalement alignés au montage du vérin dont on donnera la fonction ci-apres. Leur largeur est égale à la dimension a de la coupelle 17 définie ci-après A la figure 2, la coupelle 17 comporte une partie de fixation 20, constituée par une bague fendue dont la section interne 21 est identique à la section externe du tube 1 et celle du manchon 9 (ici de diamètre égal à D), et dont la fente 22 est de largeur a au moins égale à une dimension de la section du tube 6 (ici son diamètre d, ce tube 6 étant supposé cylindrique) de manière que le tube 6 puisse pénétrer dans l'espace intérieur de la partie 20 de la coupelle 17.A l'opposé de cette partie 20, la coupelle 17 comporte de manière connue une rampe hélicoïdale 23 avec des rebords, de diamètre et de pente adaptés au ressort que la rampe doit recevoir. La figure 3 fait apparaître l'épaisseur E de la partie 20 de fixation de la coupelle ainsi qu'unie saillie 24 tournée vers l'intérieur de la bague fendue et disposée à proximité d'un des bords 20b de la partie 20. Cette saillie 24 est destinée à pénétrer dans une rainure 25 du manchon 9 pour constituer un moyen de détrompage de l'attelage de la coupelle au vérin.
Enfin la figure 4, qui est une vue en bout de l'une des entretoises 14, fait apparaître que ces entretoises sont également fendues, la largeur a de leur fente 26 étant sensiblement égale, comme pour la fente 22 au diamètre d du tube 6. La longueur 1 de chacune des entretoises 14 sera choisie en fonction des possibilités de règlage dont on dé sire disposer le long du tube I pour fixer la coupelle 17 correspondante.Cette longueur doit de toutes façons être inférieure à la longueur L de la course du vérin diminuée de l'épaisseur de l'écrou 15 pour qu'on puisse effectuer le montage et le démontage de Ces entretoises. Dans le cas des figures la longueur de chaque entretoise est égale à la moitié de la distance séparant les épaulements 13 et 15 diminuée de l'épaisseur E d'une coupelle 17, cette longueur étant inférieure à Lt Ainsi on peut mettre en place une coupelle 17 soit entre lfépaulement 13 et une entretoise 14, soit entre les deux entretoises 14, soit entre une entretoise 14 et l'épaulement 15. Pour multiplier les empLace- ments, il suffit de multiplier le nombre des entretoises.
Dans le cas où, comme dans la figure l, les éléments de cia- ventage 19 sont séparés, il faut qu'ils soient disposés aux endroits le long du tube 1 où la coupelle s' implantera (3 pour la figure L) en entendu, ces éliment de clavetage pourront consister en une clavette continue le long du tube 1.
Le montage des coupelles sur le vérin s'opère de la manière suivante. On commence, par exemple, par dévlsser l'écrou 16 du manchon 9 et le placer contre l'extrémité du tube 1, après avoir sorti le tube 6 du tube 1 d'une longueur au moins égale à l'épaisseur E de la coupelle 17, augmentée de l'épaisseur de l'écrou 16. I1 est alors possible d'introduire la coupelle 17 latéralement sur le tube 6 et de la déplacer axialement en direction de l'épaulement 10, en logeant la clavette 18 dans la fente 22 de la coupelle.Si la coupelle nlest pas correctement orientée, c'est-à-dire si la face creuse de la rampe hélicoïdale n'est pas tournée du coté du tube 1, la saillie 24 viendra buter au fond de la rainure 25 alors que l'épaisseur E de la coupelle recouvrira le filetage de vissage de l'épaulement 16 qui ne pourra donc pas etre mis en place pour serrer la coupelle. La coupelle retournée, le serrage sera devenu possible car la saillie 24 ne pénètrera quten dernier dans la rainure 25, l'épaisseur E étant située au-delà du filetage.
On procède de la meme manière pour la mise en place de la coupelle sur le tube 1, après avoir placé les entretoises 14 en nombre suffisant entre l'épaulement 13 et la coupelle, en fonction de la position désirée. La mise en place des entretoises se fait de la même manière que celle de la coupelle, après avoir dévissé l'écrou 15, lavoir déplacé en direction du manchon 9 et avoir sorti une longueur suffisante de tube 6 du tube 1.
Dans le cas de la figure, si on veut utiliser les mêmes coupelles 17 du coté du tube 6 et du coté du tube 1, on aura prévu le long de la génératrice de ce tube l opposée aux clavettes 19, une rainure continue 27 pour accueillir la saillie 24 de la coupelle. 11 faudra alors que l'opérateur veille à l'orientation de cette coupelle par rapport au vérin. Dans une variante non-représentée, la saillie 24 de la coupelle, au lieu d'être strictement en face de la fente 22 est décalée angulairement par rapport à ce plan de symétrie que constitue le plan médian de la fente 22. Dans ce cas les rainures 25 et 27 seront le long de génératrices symériques par rapport au plan contenant les clavettes, si bien qu'un retournement de la coupelle sera nécessaire pour passer d'une fixation à l'autre et les orientations seront obligatoirement respectées.
L'invention ici décrite dans un mode de réalisation à vérin à vis, trouve une application dans tout type de vérin pneumatique ou hydraulique dans lequel la tige est immobilisée en rotation par rapport au corps de vérin.
Il est bien entendu que l'invention concerne également des vérins dans lequels les tubes mis en oeuvre sont de section, par exemple polygonale, ce qui évite de mettre en place des éléments de clavetage pour les immobilisations relatives en rotation, cette immobilisation étant obtenue par la complémentarité des sections.
Alors que, le rendement des moteurs et notamment, de ceux dits à explosion de véhicules, est demeuré, malgré un siècle de perfectionnements successifs, désespérément assez médiocre, puisque le gaspillage d'énergie, y dépasse encore, les 2/3 de celle mise en oeuvre, l'invention vise à en améliorer considérablement, la puissance spécifique et le rendement avec une réduction d'autant de la pollution, en combinant originalement, à énergie usuelle de dilatation des gaz exploses, l'énergie électrique auxiliaire, paradoxalement tirée de celle, jusqu'ici résiduelle de ces gaz exploses, grace à leur "ionisation" renforcée, selon une variante discontinue, de la technique "M R D pour magnétohydrodynamique" et en assurant, une sorte de réhabilitation, en réalisant originalement les explosions successives, dans des enceintes thermiquement et électriauement isolées, de forme par exemple lenticulairement creuses, de façon à réaliser ainsi, de façon nouvelle, des sortes de "plasmas" de gaz, en leur région centrale, par focalisation dans cette zone et à la fois, des rayonnements, des fronts de flammes et des "ondes de chocs" à caractère "bri sans', engendres par les formes creuses, pour y exacerber l'ionisation, par arrachement d'électrons sous haute température et y multiplier ainsi des "charges électriques dites libres", avec les champs magnétiques qui y sont liés, dont le caractère fugace et de grande vitesse de variation, est bien approprié, pour "induire" ainsi des impulsions successives de courants électriques, dans des "induits" périphériques et les reporter "en phase", dans les bobinages d'un moteur électrique auxiliaire, avantageusement "à impulsions", couplé avec le vilebrequin usuel du moteur.
D'autre part, l'invention s'étend, à la transposition d'une variante d'induits périphériques précités, de la partie supérieure à la partie in inférieure, d'un cylindre de coulissement de piston, pour le combiner alors avec un "inducteur", constitué par un électro-aimant ou un aimant "permanent" tubulaire, incorporé à la partie inférieure de la jupe du piston et dont l'interaction, réalise ainsi un alternateur d'automobile, particulièrement simplifié, léger et économique, avec son électronique connue de complément.
Enfin, l'invention vise, à combiner une ou plusieurs des dispositions précitées, avec une structure d'automobile allégée, pour permettre ainsi des réalisa.tions simplifiées et économiques, d'automobiles dites "hybri- des électriques".
La présente invention concerne un distributeur optique à fibres optiques du type constitué par un assemblage de guides optiques comportant chacun une pluralité de fibres optiques réunies en faisceau.
On sait que, pour véhiculer de la lumière, les fibres optiques se révèlent particulièrement intéressantes du fait de leur grande souplesse d'utilisation.
On sait également qu T une même source lumineuse peut être utilisée pour alimenter plusieurs fibres optiques dirigées vers des endroits différents. I1 s'agit alors de distribuer la lumière dans chacune de ces fibres.
On utilise à cet effet des distributeurs optiques oui sont constitués par un assemblage de guides optiques dont les faces terminales disposées contigüment constituent une face réceptrice de lumière, chaque guide étant par ailleurs indépendant.
En général, chaque guide optique est composé d'une pluralité de fibres optiques réunies en faisceau.
Pour réaliser un tel distributeur optique, on rassemble un grand nombre de fibres optiques en faisceau, en positionnant leurs faces terminales dans un même plan, et lton maintient serrés les tronçons d'extrémités de ces fibres, par exemple à Laide d'un gainage en matière plastique tandis que 1 1on sépare le faisceau de fibres ainsi réalisé en une pluralité de faisceaux comportant chacun un plus petit nombre de fibres maintenues entre elles par un gainage en matière plastique.
Chaque faisceau constitue individuellement un guide optique distinct des autres guides optiques issus du même distributeur optique.
En plaçant une source lumineuse en regard de la face réceptrice de lumière du distributeur optique, on peut distribuer un flux lumineux au travers de chaque guide optique.
Les distributeurs optiques connus présentent des inconvénients qui limitent leur utilisation.
L'inconvénient principal réside dans le fait que le flux lumineux n est pas équitablement réparti entre les différents guides optiques du distributeur optique.
Par ailleurs, l'alimentation d'un tel distributeur optique par une source lumineuse nécessite l'utilisation d'un concentrateur de lumière efficace, mais qui n'échauffe pas trop fortement les fibres optiques, dont la plupart supportent difficilement des températures permanentes supérieures à environ 60 C.
La présente invention vise à fournir un distributeur optique et un concentrateur de lumière qui ne présentent pas les inconvénients des dispositifs connus.
La présente invention a pour objet un distributeur optique constitué par un assemblage de guides optiques comportant chacun une pluralité de fibres optiques réunies en faisceau, la face terminale de ltensemble des fibres optiques des différents guides optiques se trouvant dans un même plan pour constituer une face réceptrice de lumière à contour circulaire, caractérisé par le fait que dans chaque guide optique, le faisceau de fibres optiques présente, au moins à sa terminaison, une section dont les contours sont uniquement constitués par des rayons de la face réceptrice de lumière du distributeur optique et par des cercles concentriques à ladite face réceptrice de lumière.
Ainsi, en utilisant un concentrateur de lumière qui crée une répartition de flux lumineux symétrique par rapport au centre de la face réceptrice du distributeur, ce qui est fréquent dans la mesure où la plupart des concentrateurs de lumière sont constitués par des surfaces de révolution, on obtient une répartition du flux lumineux égale entre les guides optiques du distributeur optique qui sont équidistants du centre de la face réceptrice de lumière.
De préférence, les guides optiques comportent un embout ou une gaine réalisé en matériau polymère qui évite les accumulations thermiques.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la terminaison de chaque guide optique présente la forme d'un secteur angulaire.
Les points de fixation latéraux du miroir 120 sur l'élément intermédiaire 210 sont réalisés comme décrit précédemment, les diverses parties étant toutefois conçues pour qu'au niveau de ces points de fixation, le miroir ait la liberté de basculer dans un intervalle angulaire limité autour d'un axe horizontal passant au
voisinage des deux dents 134.
En revanche le point de fixation défini par l'élément 130 ' est ici remplacé par un point de fixation - à position variable défini par un élément 130 " Plus précisément, l'élément 130 " comporte un corps de fixation en "U" 131 A partir de la région postérieure de ce corps s'étend vers l'extérieur une aile 137 dans laquelle est formé un trou taraudé dans lequel est engagée une tige filetée 139 L'extrémité postérieure de cette tige comporte avantageusement une encoche pour l'engagement
d'un tournevis.
La banche extérieure du corps en "U" 131 est prolongée vers l'avant sous forme d'une patte 133 " A partir de cette patte font saillie vers l'extérieur deux languettes souples 138, 138 ' qui sont de préférence légèrement incurvées et orientées en oblique de manière à se rapprocher l'une de l'autre de l'intérieur vers
l'extérieur.
En association avec cette construction, une aile 219 est formée en saillie vers l'intérieur à partir de la région du bord postérieur de l'élément intermédiaire 210 et présente une surface arrière essentiellement plane sur laquelle s'appuie l'extrémité antérieure de la tige
filetée 139.
Les deux languettes 138, 138 ' permettent un mouvement relatif, essentiellement parallèlement à l'axe x-x, de l'élément 130 " et de la patte 219, la languette anntérieure 138 ' appliquant à ladite patte une sollicitation élastique vers l'arrière de manière à la
maintenir appliquée contre la tige filetée 139.
Lors de l'assemblage des deux sous-ensembles du projecteur, la surface antérieure de la languette 138 ' forme une rampe contre laquelle l'extrémité intérieure de la patte 219 jusqu'à ce qu'elle vienne s'encliqueter
étroitement entre les deux pattes 138, 138 '.
Lorsque l'on fait tourner la tige filetée 139 à l'aide d'un tournevis, on fait varier la distance entre l'aile 137 et la patte 219, et l'on modifie par conséquent l'orientation de l'axe x-x du miroir 120 par il - le fait que ce décalage induit une rotation du miroir
autour de l'axe horizontal précité.
Bien entendu, on peut également modifier le projecteur pour prévoir un réglage d'orientation du faisceau en azimut. La présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter toute
Parmi tous les procédés de revêtements de surface (peinture) proposés à ce jour, celui connu sous l'expression "revêtement électrostatique" peut être considéré comme l'un des plus performants, notamment en ce qui concerne les cadences de production et le rendement en matière colorante utilisé. Ce procédé, utilisé depuis fort longtemps (voir notamment brevet français 2 137 357 ou brevet US 3 991 710), consiste, d'une manière générale, à projeter à la surface de l'objet à peindre, au moyen d'un pistolet pulvérisateur (actionné manuellement ou automatiquement), un nuage de particules de matière colorante (ou autres produits de traitement).
Sur de telles installations, l'un des problèmes qui se pose est celui de pouvoir réaliser une alimentation régulière et homogène du pistolet de projection en poudre.
L'une des solutions proposée consiste, comme cela est décrit dans le brevet US 3 991 710, à utiliser un ensemble de prélèvement introduit directement à l'intérieur de l'enceinte contenant la poudre à projeter, ce qui permet de fluidifier cette dernière et de l'aspirer afin de la délivrer au pistolet de projection.
Il a été proposé depuis fort longtemps, pour éviter des opérations de manutention, de prélever directement la poudre à l'intérieur des emballages ayant servi à leur conditionnement.
Une telle manière de procéder que l'on pourrait définir par l'expression "aspiration directe", présente cependant un inconvénient majeur qui est celui d'entraîner un gaspillage de matière première (poudre), car lorsque l'on arrive à la fin du carton, il peut se produire un désamorçage et/ou une alimentation irrégulière qui font que l'utilisateur remplace le carton alors que celui n'est pas encore complètement vide.
Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une solution qui permet de résoudre ce problème.