INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, on peut considérer que K CAN est mémorisé à l'arrêt du moteur 1 pour une température de son liquide de refroidissement estimée égale à une borne supérieure, par exemple de 100 C, et que K CAN = O si la température de ce liquide est égale à une borne inférieure, par exemple de O"C.
Si la température de ce liquide mesurée au redémarrage est par exemple de 65"C, alors la valeur de K CAN au redémarrage est choisie égale à K CAN mémorisée x 65/100, soit 0,65 K CAN mémorisé.
Lorsque le moteur fonctionne en boucle ouverte, par exemple en cas de décélération, ou à pleine charge, ou si le régime moteur est supérieur à un seuil donné, par exemple 4.500 tr/min, ou encore en fonctionnement à basse température (démarrage à froid), K02 est arbitrairement fixé égal à 1, et la valeur de K CAN devient incertaine, et son adaptation impossible. L'élaboration en continu du coef fi- cient K CAN est alors interrompue lors des fonctionnements en boucle ouverte.
La mise en oeuvre de ce procédé est assurée par le dispositif décrit ci-dessus, en particulier en référence à la figure I, dans lequel le calculateur 21, qui est en fait une unité centrale de calcul et de commande, avec notamment les circuits de calcul, mémoires, compteurs, registres et autres circuits de régulation et commande nécessaires et de structure connue, comporte au moins un microprocesseur ou microcontrôleur programmé et/ou réalisé de manière à commander le déroulement de ce procédé.
Feu de signalisation de véhicules automobiles.
La présente invention se rapporte à un feu de
L'invention vise des feux comprenant, un réflec- teur avec une lampe à incandescence et dont la face avant
est fermée par un diffuseur translucide.
En général dans les feux de signalisation qui sont destinés à constituer, soit les feux latéraux, soit
les feux arrières, soit encore les indicateurs de change-
ment de direction ou les feux de recul, on prévoit sur le réflecteur des prismes. Ces prismes vus de l'extérieur sont inesthétiques. Un premier but de l'invention est de réaliser
un feu qui donne l'impression, de l'extérieur, d'un réflec-
teur sans relief.
en place de la lampe à incandescence.
Outre sa fonction d'éclairage et de protection, le
boîtier de feu a aussi pour rôle de recevoir une ou plu-
sieurs douilles 7, et de les maintenir dans la position nécessaire, ou encore de fixer le feu à des éléments de
carrosserie, ou encore à les assembler à d'autres compo-
sants du véhicule à moteur. Ce but est réalisé grâce aux éléments de fixation 4, 5 et 6, choisis parmi l'ensemble comprenant: a) des manchons filetés 4, destinés à insérer des vis auto-taraudeuses, b) des rainures filetées 5, pour insérer des vis auto-taraudeuses, c) des crochets élastiques 6, pour fabriquer des assemblages à encliquetage. Ces éléments de fixation, ainsi que des éléments de
fixation analogues, peuvent être assemblés à titre indi-
viduel au boîtier 2. De préférence plusieurs éléments de fixation 4, 5, 6, et en général la totalité d'entre eux, sont disposés contre au moins une pièce de fixation, de
préférence une pièce de fixation unique 3.
Dans le cadre de l'invention, il suffit que les éléments de fixation subissant une contrainte mécanique,
tels que les manchons filetés, les cannelures hélicoïda-
les et les crochets d'encliquetage, soient en un plasti-
que ABS. Quand on réunit plusieurs éléments de fixation en une pièce de fixation délimitée 3 du boîtier, il est rentable de réaliser les segments d'assemblage entre les
différents éléments de fixation, solidaires de ces der-
niers, en plastique ABS, comme on le voit sur la Figure 3.
Les pièces de fixation 3 peuvent être fabriquées
Un tel dispositif compact est généralement réalisé en guidant le faisceau au moyen de deux miroirs sphériques concaves qui possèdent des rayons de courbure appropriés, et qui permettent d'effectuer deux fonctions à la fois - réaliser les réflexions qui viennent d'être mentionnées, - assurer la refocalisation du faisceau grâce à leur concavité.
Ce dispositif permet l'emploi d'une seule cellule RAMAN, qui est située entre les deux miroirs, et qui contient tous les foyers.
Cette configuration compacte a l'avantage de permettre, en ajustant les positions relatives des deux miroirs et du faisceau d'entrée, que les réflexions du faisceau sur les miroirs s'effectuent ainsi avec des angles appropriés, conduisant à des décalages réguliers et contrôlés entre les positions des points successifs de réflexion sur un même miroir.
Cette propriété de décalage permet d'introduire le faisceau dans le dispositif optique, ou de l'en extraire, au moyen d'un aménagement disposé en pratique à distance de l'axe optique (passage à côté du miroir, miroir ou prisme de prélèvement, trou dans le miroir), sans que cela gêne les autres passages du faisceau.
L'invention a pour objet un dispositif de changement de raie laser par effet RAMAN stimulé qui possède des dimensions plus réduites que celles des dispositifs précédents, tout en en conservant les avantages et performances.
La longueur d'un dispositif conforme à la configuration compacte précitée est en effet supérieure ou égale au double de la somme des distances focales des deux miroirs. Il est donc souhaitable d'utiliser des distances focales les plus réduites possibles pour réduire l'encombrement dû à la longueur du dispositif.
Pour ce faire, on peut penser à réduire les distances focales des miroirs, en maintenant identiques les autres paramètres du dispositif, et en particulier le diamètre du faisceau au niveau des miroirs. Mais cela provoque une réduction du diamètre du faisceau dans le foyer, de manière proportionnelle à la réduction des distances focales.
Il faut préciser ici qu'en pratique un faisceau focalisé garde toujours une section non nulle, même au foyer ; cela est dû à la divergence non nulle du faisceau.
Or, si ce diamètre au foyer devient inférieur à un diamètre critique, il se produit un effet d'ionisation et de claquage du milieu RAMAN. Ce claquage doit être évité car il interrompt au moins partiellement le passage du faisceau et est susceptible de détériorer le milieu RAMAN. Le diamètre au foyer doit donc demeurer supérieur au diamètre critique.
La valeur de ce diamètre critique est déterminée par la puissance du faisceau et par la nature du milieu RAMAN. Par conséquent, pour un diamètre donné Do du faisceau au niveau des miroirs, la distance focale fo ne peut être réduite en deçà d'une distance critique, Lo correspondant au diamètre critique au foyer.
Le diamètre au foyer peut cependant rester supérieur au diamètre critique tout en réduisant la distance focale en deçà de la distance critique, si le diamètre du faisceau au niveau des miroirs est simultanément réduit.
Cette méthode pour maintenir le diamètre au foyer au dessus du diamètre critique utilise la propriété physique dite de conservation de l'étendue géométrique.
En conséquence le diamètre au niveau des miroirs D1 doit être vis à vis de Do dans un rapport D1/Do inférieur au rapport fl/Lo entre la distance critique Lo et la distance focale fl effectivement employée. En d'autres termes et de manière approchée, compte tenu de ce que le rapport Dl/fl ou Do/Lo est assimilable à la tangente de l'angle de convergence du faisceau considéré, la condition précitée revient à dire que l'angle de convergence doit rester inférieur à une valeur critique.
Une méthode pour réduire l'encombrement en longueur du dispositif consiste donc à réduire simultanément les distances focales des miroirs et le diamètre du faisceau au niveau de ces miroirs (la réduction du diamètre du faisceau au niveau des miroirs permet par ailleurs de réduire l'encombrement transverse du dispositif).
Mais la réduction, à flux lumineux constant, du diamètre du faisceau est limitée par la tenue au flux du traitement réfléchissant des miroirs. Or, l'obtention d'une bonne tenue au flux est en particulier rendue difficile par le fait que ces miroirs doivent être réfléchissants, à la fois à la longueur d'onde initiale du laser et aux nouvelles longueurs d'ondes créées par l'effet RAMAN.
L'invention propose, pour satisfaire les objectifs précités, un dispositif de conversion de rayonnement laser par effet RAMAN stimulé, de la longueur d'onde d'un rayonnement laser, comportant un milieu RAMAN, deux surfaces réflectrices disposées de part et d'autre de ce milieu RAMAN et deux lentilles convergentes admettant un même plan focal et disposées chacune entre le milieu RAMAN et l'une des surfaces réflectrices, le rayonnement étant destiné à pénétrer dans et à sortir de ce dispositif perpendiculairement au plan focal, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces réflectrices est formée par deux faces arrière perpendiculaires d'un prisme à angle droit comportant en outre une face avant orientée vers le milieu RAMAN, ces faces arrières convergeant en une arête arrière ayant une inclinaison E non nulle vis à vis du plan focal, inférieure à Emax = Arctg (h/L) avec h : hauteur des prismes L : distance entre les arêtes des prismes.
On connaît déjà des installations sportives de tout genre et notamment des structures mobiles formant but pour le jeu de ballon. Les structures connues sont formées par un simple cadre métallique, sans grand intérêt et qui est uniquement construit pour former un but. De plus, ces buts sont de construction sommaire et dangereuse puisqu'il leur arrive de basculer et de blesser les joueurs.
La présente invention propose un nouvelle structure sportive particulièrement attractive et sûre, structure modulaire formée par une ossature constituée par au moins des éléments profilés verticaux et des éléments horizontaux délimitant deux buts tournés dos à dos, qui est caractérisée en ce que l'un des buts est plus large que l'autre des buts.
Selon une caractéristique complémentaire, la structure comprend une ossature avant et une ossature arrière reliées l'une à l'autre par une structure supérieure de liaison. Ladite ossature avant ayant une largeur supérieure à la largeur de l'ossature arrière.
Dans une disposition préférée, l'ossature avant et l'ossature arrière sont espacées l'une de l'autre pour constituer entre elles un espace d'une largeur, tandis que la structure supérieure de liaison comprend un cadre avant relié à un cadre arrière par des barres de liaison horizontales., et porte au moins un panneau de basket.
Selon une caractéristique complémentaire de la structure, celle-ci est telle que sa structure supérieure porte une corde à grimper tandis-que le cadre arrière de l'ossature arrière comprend un filet.
La figure 1 est une vue en perspective arrière de la structure.
La figure 2 est une vue en perspective avant de la structure.
La figure 3 est une vue en perspective de l'ossature avant.
La figure 4 est une vue en perspective arrière de la structure supérieure de liaison.
La figure 5 est une vue en perspective de Ossature arrière.
La figure 6 est une vue latérale de la structure.
La figure 7 est une vue de face selon F de la figure 6.
La figure 8 est une vue de dessus de la structure.
La structure sportive de l'invention est formée par une ossature (1) formant principalement un but avant (3) et un but arrière (4) tournés dos à dos, le but avant étant plus large que le but arrière. Ledit but avant étant par exemple un but du type du jeu de football, tandis que ledit but arrière est plus étroit et est par exemple, du type du jeu de handball.
L'ensemble de l'ossature (1) est constitué d'un assemblage d'éléments profilés, et par exemple de profilés métalliques de section carrée, mais il pourrait en être bien entendu autrement.
Avantageusement, chaque cuvette comporte des rainures ménagées sur sa face intérieure et reliant son fond à son bord périphérique.
Ces rainures permettent la migration de la colle lors de l'opération de fixation de l'ensemble constitué par une rotule, une cuvette et un moulage.
En outre, dans la mesure où une cuvette est solidaire d'un disque de fixation sur un moulage, le fond commun du disque et de la cuvette est percé au centre de la cuvette, et le disque comporte un certain nombre de rainures radiales ménagées dans sa face opposée à celle équipée de la cuvette.
Cette solution favorise également le collage d'un moulage sur le disque qui lui est associé.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la seconde branche est montée articulée à l'extrémité supérieure du bras vertical par l'intermédiaire d'une pièce en forme de chape que comporte celui-ci, deux trous coaxiaux ménagés dans la partie centrale de la chape et dans la partie postérieure de la branche, servant à l'engagement d'une tige bloquant la seconde branche dans une position angulaire déterminée.
En outre, la seconde branche comporte, à son extrémité avant, c'est-à-dire à son extrémité opposée à son axe d'articulation, un trou traversant perpendiculaire au plan de la branche et dans lequel débouche une vis de pression, ce trou servant au passage d'une tige susceptible d'assurer le maintien en position haute de la seconde branche, ou d'une tige portant une fourchette d'un arc facial.
Cet agencement est intéressant pour tenir compte de l'inclinaison du plan d'occlusion par rapport au plan de Francfort. II peut être considéré que la seconde branche correspond au plan de Francfort.
Cette seconde branche est bloquée dans une position angulaire déterminée par engagement de la tige dans les trous coaxiaux ménagés dans la partie centrale de la chape et dans la partie postérieure de cette branche. Dans le trou traversant ménagé à l'extrémité avant est engagée une tige qui porte une fourchette, dont la position a été déterminée par l'intermédiaire d'un arc facial. L'inclinaison de cette fourchette donne l'inclinaison du plan d'occlusion par rapport au plan de Francfort.
De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet articulateur Figures 1 et 2 en sont deux vues en perspective respectivement au cours du montage de l'empreinte d'un maxillaire Figures 3 et 4 en sont deux vues de côté respectivement en fin de montage du moulage d'un maxillaire et au cours du montage du moulage d'une mandibule Figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une cuvette et d'une rotule servant au montage d'un moulage Figure 6 est une vue représentant le mode de fixation d'une rotule à l'intérieur d'une branche de l'articulateur.
L'articulateur selon l'invention comprend une embase horizontale équipée d'une première branche 2 reposant sur un support par des pieds 1. A l'extrémité postérieure de la branche 2 est monté un bras vertical en deux parties 3a et 3b, celle 3a étant solidaire de la branche 2, et celle 3b, étant montée coulissante dans la partie 3a, est blocable dans la position souhaitée à l'aide d'une vis actionnée par un levier 4. A l'extrémité supérieure de la partie 3b du bras est disposée une chape horizontale 5, dont l'ouverture est tournée vers l'avant, à l'extrémité des branches duquel est articulée, autour d'un axe horizontal 6, une seconde branche 7 s'étendant parallèlement à la première branche 2. Il est prévu, entre la seconde branche 7 et l'axe d'articulation 6, des dispositifs permettant de simuler certains mouvements de la mâchoire, qui ne sont pas décrits car ne faisant pas partie de l'invention.
La seconde branche 7 comporte, à son extrémité avant, c'està-dire à son extrémité opposée à l'axe d'articulation 6, un trou traversant 8 perpendiculaire au plan de la branche, et dans lequel débouche une vis de pression 9. Ce trou sert au passage d'une tige 10, susceptible d'assurer le maintien en position haute de la seconde branche 7, ou de porter la fourchette 12 d'un arc facial. L'extrémité inférieure de la tige 10 est destinée à prendre appui sur un plateau 13 monté sur la première branche 2. 11 est également prévu, pour assurer le maintien de la seconde branche 7 en position horizontale, des trous coaxiaux respectivement 14 et 15, ménagés dans la partie centrale de la pièce en forme de chape, et dans l'extrémité postérieure de la seconde branche 7. Une tige, telle que la tige 10, engagée dans ces deux trous assure, comme montré à la figure 4, le maintien de la seconde branche 7 en position horizontale, indépendamment du soutien qui peut être apporté à l'extrémité avant de la seconde branche par la tige 10.
Dans chacune des deux branches 2, 7 est ménagée une ouverture 16 de section triangulaire, dans laquelle débouche une vis de pression 17. Cette ouverture est de section équilatérale, et la vis 17 débouche au milieu de l'une des bases, et est orientée en direction du sommet opposé à cette base. A l'intérieur de chaque ouverture 16 est destiné à être engagée et bloquée, grâce à la vis de pression 17, une tige 18 pouvant être équipée d'un support en forme de plateau 19, comme montré aux figures 1 et 2, ou portant un élément 20 en forme de rotule sensiblement hémisphérique.
Les moulages 22 du maxillaire et 23 de la mandibule sont chacun montés sur un support constitué par un disque 24 solidaire d'une cuvette 25 possédant une cavité hémisphérique complémentaire de celle d'une rotule 20. Dans la cuvette 25 sont ménagées des rainures 26 qui s'étendent depuis le bord de la cuvette jusqu'au fond de celle-ci, qui comporte une ouverture centrale 27. Sur la face inférieure du disque 24 sont ménagées une pluralité de rainures radiales 28. La fixation des moulages 22 et 23 est réalisée, pour chaque moulage, par l'intermédiaire d'une rotule et d'un ensemble disque 24-cuvette 25, avec possibilité de réglage par inclinaison de la cuvette 25 vis-à-vis de la rotule 20 associée, et blocage dans la position souhaitée par collage.
La mise en oeuvre de cet articulateur est la suivante.
II est tout d'abord procédé, à l'aide d'un arc facial, à la mesure de l'angle du plan d'occlusion avec le plan de Francfort. A cet effet, est mise en oeuvre une fourchette 12 qui est associée à une tige 10. L'arc facial non représenté au dessin comporte une partie principale située dans un plan correspondant au plan de la seconde branche 7, plan à partir duquel s'étend la tige 10, qui porte la fourchette 12, qui va s'incliner en fonction de l'inclinaison du plan d'occlusion du patient. La tige 10 et la fourchette 12 étant démontées de l'arc facial, sont reportées sur la seconde branche 7 avec blocage par la vis de pression 9. L'ensemble peut être soutenu par un support 19, solidaire d'une tige 18 de section triangulaire, elle-même fixée sur la première branche 2. Le moulage 22 du maxillaire est posé sur la fourchette, après quoi il est procédé à la mise en place d'une rotule 20 sur la deuxième branche 7, et d'un ensemble disque 24-cuvette 25, le disque 24 prenant appui sur la face plane du moulage.
Le moulage se trouvant ainsi orienté, grâce à la fourchette 12, en formant par rapport à la seconde branche 7 un angle qui correspond à l'angle du plan d'occlusion avec le plan de Francfort, il est procédé à la fixation de l'ensemble rotule 20, cuvette 25 et disque 24, et moulage 22 à l'aide de colle. La migration de la colle est facilitée par les rainures 26, 28. Etant donné qu'il s'agit d'une colle à prise rapide, la fixation est réalisée en quelques secondes. L'ensemble se trouve alors dans la position représentée à la figure 3. Il est procédé, après ouverture de l'articulateur, au démontage du support 19, de la fourchette 12, après quoi la tige 10 est retirée du trou 8, et engagée dans les trous 14 et 15 ménagés à l'arrière de l'articulateur pour assurer le maintien de la seconde branche 7 en position horizontale. Une rotule 20 est montée sur la première branche 2, dans l'ouverture triangulaire 16 de celle-ci, après quoi le moulage 23 de la mandibule est positionné sur un ensemble disque 24-cuvette 25. Après mise en coïncidence du moulage 23 de la mandibule avec celui 22 du maxillaire, notamment par réglage de la hauteur par coulissement des parties 3a et 3b du bras vertical, il est procédé à la fixation dans cette position, par collage, de la rotule inférieure 20, de la cuvette 25 et du disque 24 associé au moulage 23. Il est possible dans cette position de vérifier l'occlusion de la mâchoire, de faire réaliser à celle-ci certains mouvements latéraux ou de déplacements relatifs en avant et en arrière, et ainsi de réaliser des prothèses totales ou partielles dans d'excellentes conditions.
évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non
limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un carter pourvu d'un capot de pignon de chaîne, - la figure 2 est une vue en coupe à échelle agrandie faite selon la ligne 2.2 de la figure 1, - la figure 3 est une vue éclatée de l'agencement représenté sur la figure 2, - la figure 4 est une vue en élévation d'un capot de pignon de chaîne représenté comme une pièce individuelle, - la figure 5 représente le coulisseau sous forme d'une pièce individuelle, - la figure 6 est une vue en coupe faite selon la ligne VI-VI de la figure 5, - la figure 7 est une vue en coupe faite selon la ligne VII-VII de la figure 5, - la figure 8 est une vue en élévation de l'élément de réglage dans le sens de la flèche VIII de la figure 3, - la figure 9 est une vue à échelle agrandie de la liaison par rivet creux entre le disque spiral et le coulisseau, - la figure 10 représente une variante de réalisation du disque de pression représenté sur la figure 3, - la figure 11 est une vue en perspective d'un étrier rabattable, - la figure 12 représente une variante de réalisation du coulisseau de la figure 5, - la figure 13 est une vue en coupe faite selon la ligne XIII-XIII de la figure 12, - la figure 14 représente une variante de réalisation par rapport à la figure 8, - la figure 15 représente une variante de réalisation par rapport à la figure 9. La figure 1 représente un carter 5 d'une scie à chaîne motorisée comportant un guide de sciage 6 et un capot de pignon de chaîne 7, qui est fixé à l'aide d'un disque de pression 8 sur le carter 5. Le disque de pression 8 est monté de façon à pouvoir être vissé sur un goujon 9 et est pourvu d'un étrier rabattable 10, qui sert de poignée pour le serrage ou le desserrage du disque de pression 8. Dans une zone supérieure du capot de chaîne 8, il est prévu une roue d'actionnement 11, montée à l'intérieur du capot de pignon de chaîne 8 et dont une partie circulaire dépasse extérieurement du capot 8 et qui est pourvue sur son pourtour d'une
succession régulière de dents 12.
Sur la figure 2 est représentée une vue en coupe du capot de pignon de chaîne 7 ainsi que la disposition servant à recevoir et fixer le guide de sciage 6 dans l'état monté; la figure 3 représente par contre les différentes parties dans une vue éclatée avant l'assemblage. Dans le carter 5 est maintenu un goujon 14 qui est prolongé par une broche 15 s'engageant dans une fente 18 du guide de sciage 6, qui sert au guidage d'une chaîne de sciage 17. En outre il est prévu sur la broche 15 un élément de réglage 20, qui comporte un disque spiral 21 et un coulisseau 22, qui sont reliés l'un avec l'autre au moyen d'un rivet creux 23. La broche 15 s'engage dans le rivet creux 23 et le coulisseau 22 est situé à plat contre le guide de sciage 6, des douilles 24 formées sur le coulisseau s'engageant dans des trous
correspondants prévus dans le guide de sciage 6.
Comme le montre notamment la figure 8, le disque spiral 21 comporte une rainure 25 en forme de spirale, dans laquelle s'engage une saille 26, formée sur le coulisseau 22 et visible sur la figure 6. Par rotation du disque spiral 21, la saillie 26 est déplacée dans la rainure 25 alors que le coulisseau 22, qui s'accroche par les douilles 24 dans le guide de sciage 6, est empêché de tourner. De cette manière, le mouvement de rotation du disque spiral
21 est converti en un mouvement axial du coulisseau 22.