INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DISPOSITIF DE COURONNEMENT ET DE FERMETURE D'UNE CHAMBRE D'ACCES, EN PARTICULIER A UN RESEAU ENTERRE L'invention concerne un dispositif de couronnement et de fermeture d'une chambre d'accès, notamment à un réseau enterré tel qu'un réseau téléphonique, électrique, de gaz, de chauffage urbain, d'assainissement, de télédistribution, etc.
Ces réseaux sont en général enterrés sous les trottoirs ou sous les chaussées des rues ou des voies de circulation et sont équipés de chambres ou de puits d'accès, qui débouchent à la surface et qui sont obturés par des plaques amovibles, en général en fonte ou en acier galvanisé.
On a déjà proposé de réaliser ces chambres d'accès à partir d'éléments modulaires préfabriqués en béton, qui se posent à sec par emboîtement les uns sur les autres et qui sont maintenus en place par le remblai en partie inférieure de la chambre, et par le revêtement de surface de la chaussée ou du trottoir en partie supérieure.
Ces chambres modulaires sont avantageuses, notamment lorsque le sous-sol d'un trottoir est déjà bien occupé par d'autres réseaux et qu'il n'est pas possible de mettre en place des puits d'accès monoblocs préfabriqués. Elles permettent d'éviter les constructions traditionnelles en maçonnerie qui sont montées sur place, et qui ont pour inconvénients d'être relativement longues et coûteuses à réaliser, d'être plus ou moins bien adaptées aux besoins et de ne pouvoir être construites l'hiver par temps de gel.
Les chambres modulaires existant actuellement comprennent un dispositif de couronnement formé d'un simple profilé métallique qui coiffe partiellement le bord supérieur de la chambre, de sorte que les plaques de fermeture reposent directement sur la face supérieure horizontale du dernier rang d'éléments modulaires préfabriqués en béton, dans le logement délimité par le profilé de couronnement.
Dans ces conditions, les vibrations et les passages répétés de piétons ou de véhicules sur les plaques de fermeture se traduisent par des déplacements des plaques, donc par un frottement sur les bords supérieurs des chambres d'accès et par une usure et une détérioriation relativement importantes de ces bords supérieurs.
L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure.
Elle a pour objet un dispositif de couronnement et de fermeture d'une chambre d'accès, en particulier à un réseau enterré, qui soit simple, peu coûteux, de pose facile et qui évite l'usure du bord supérieur de la chambre.
Elle propose à cet effet un dispositif de fermeture d'une chambre d'accès, en particulier à un réseau enterré, ce dispositif étant posé sur le bord supérieur de la chambre et comprenant une ou plusieurs plaques de fermeture de l'ouverture supérieure de cette chambre, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre inférieur venant s'emboîter sur le bord supérieur de la chambre et un cadre supérieur délimitant le logement de la ou des plaques de fermeture, ces deux cadres étant solidaires l'un de l'autre et recouvrant complètement le bord supérieur de la chambre.
Le dispositif selon l'invention présente l'avantage de se poser facilement, par simple emboîtement sur le bord supérieur d'une chambre d'accès. Comme les cadres qui le constituent recouvrent complètement le bord supérieur de la chambre, ce dernier est protégé d'un contact avec la ou les plaques de fermeture qui ne peuvent plus frotter sur lui lorsqu'elles sont déplacées par le passage de piétons ou de véhicules.
APPLICATION INDUSTRIELLE L'application industrielle du système de cryptage s'applique dans un premier lieu pour les câblo-opérateurs.
Ces derniers sont susceptibles de proposer le système pour vendre des chaînes individuelles à leurs clients.
Les opérateurs pour Hôtels, cliniques, hôpitaux et villages de vacances ont besoin d'un tel système afin de vendre individuellement les services aux résidents ou malades et ceci à rythme journalier.
Les diffuseurs de chaînes de télévision, satellites ou hertzien peuvent aussi crypter les chaînes émises à la demande des ayant droits ou opérateurs.
Enfin, une université, un hôpital ou un établissement divers peut avoir besoin de crypter un canal sur un réseau communs afin de limiter l'offre à des utilisateurs déterminés.
La présente invention concerne une massue de jonglage dans laquelle on place des charges, cartouches fluorescentes, des lampes, ceci par un dispositif judicieux permettant leur remplacement trés rapide.
L'invention vise en particulier la fabrication de massues de jonglage de différentes formes afin d'obtenir un produit de bonne qualité et donnant un éclairage maximum dans le noir.
Le produit obtenu conforme à l'invention permet d'être très attractif et spectaculaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention resortiront encore de la déscription qui va suivre. sur les dessins annexes donnés à titre d'example non-limitatif.
La figure 1 : est une vue en élavation de la massue montrant les zones d'éclairage interne.
La figure 2: est une coupe longitudinale de la massue Le produit conforme à l'invention dont une représentation schématique d'ensemble est fournie par la figure 2, comprend essentiellement en 1 le corps semi-transparent de la massue qui peut être moulée.
À l'intérieur de la massue sont placées des charges éclairantes en 2 positionées dans le ou les tubes 3. L'embout 4 permettra de centrer et de positionner l'ensemble.
Cette disposition permet d'équilibrer les charges évitant ainsi tous déséquilibre au jonglage. De plus, le fait de centrer le tube 3 sur l'extrémité du corps de la massue, les charges éclairantes seront parfaitement centrées donnant ainsi une éclairage uniforme sur l'extérieur de la massue.
FEU DE SIGNALISATION A PLUSIEURS LAMPES POUR
VEHICULE AUTOMOBILE.
La présente invention concerne d'une façon générale les feux de signalisation de véhicules automobiles, et plus particulièrement un feu de signalisation comprenant un ensemble de lampes, un socle définissant une rangée de douilles pour le montage des lampes, et des moyens de connexion électrique des lampes avec une source d'alimentation extérieure comprenant deux barrettes conductrices pour la connexion des lampes de la rangée en parallèle à ladite source d'alimentation, chaque barrette comportant un ensemble de languettes souples saillantes
MACHINE DE FABRICATION D'UN CONVERTISSEUR THERMOELECTRIOUE, ET CONVERTISSEUR AINSI FABRIOUE L'invention concerne une machine de fabrication d'un convertisseur thermoélectrique du type comportant une pluralité de thermocouples connectés en série, et elle concerne également un convertisseur thermoélectrique destiné en particulier à l'alimentation d'un récepteur radio à transistors.
I1 est bien connu dans la technique qu'un convertisseur thermoélectrique constitué d'une pluralité de thermocouples dont les jonctions sont soumises à des températures différentes, permet de produire une énergie électrique par effet SEEBECK.
En fonction des conducteurs qui sont utilisés pour constituer les thermocouples, il est nécessaire d'associer plusieurs centaines de thermocouples en série pour obtenir une tension de quelques volts aux bornes du convertisseur pour une différence de température de l'ordre d'une centaine de degrés Celsius entre les jonctions chaudes et les jonctions froides des thermocouples.
Ces conditions peu favorables, auxquelles s'ajoute un prix de revient élevé du fait d'une fabrication quasi-artisanale, font que les applications de ces convertisseurs restent très limitées, au moins au niveau du grand public.
La présente invention est basée essentiellement sur une technique de fabrication automatisée en grande série de ces convertisseurs, permettant de baisser très sensiblement leur prix de revient, et sur une application grand public de ces convertisseurs.
Elle propose à cet effet une machine de fabrication d'un convertisseur thermoélectrique comportant une pluralité de thermocouples connectés en série, caractérisée en ce qu'elle comprend un support mobile, des moyens de positionnement de tronçons de fils conducteurs sur ie support mobile, et des moyens de déplacement pas à pas de ce support successivement devant un poste de pose compre nant des moyens d'alimentation de deux fils conducteurs de nature différente et des moyens de coupe de tronçons de longueur prédéterminée de ces fils, un poste de soudure comprenant des moyens de soudure des extrémités d'un tronçon d'un fil aux extrémités de tronçons d'un autre fil pour former un thermocouple, un poste de pose de fils de liaison, comprenant des moyens de déroulement d'un fil électroconducteur, des moyens de coupe d'une longueur de ce fil et des moyens de soudure de cette longueur de fil sur une extrémité libre d'un tronçon de fil conducteur précité, et un poste d'enroulement comprenant des moyens d'amenée d'une bande de matière isolante sur ou sous l'ensemble de thermocouples réalisés, des moyens d'enroulement de cette bande et des thermocouples, et des moyens de pose d'un lien sur le rouleau obtenu.
La machine selon l'invention permet de produire des thermocouples connectés en série à cadence élevée, par exemple de l'ordre de 30 à 40 convertisseurs à l'heure, chaque convertisseur comprenant 150 thermocouples (300 soudures) en série.
Dans ces conditions, le prix de revient d'un convertisseur est relativement très bas.
On fait d'abord tourner le disque 2 pour afficher Rs=1040 en face du repère 5 (voir la figure 7).
On maintient bloqué le disque 2 et on fait tourner le disque 3 pour amener le secteur 21 "Faire valoir une route" en position de lecture et afficher der = + 7" face au repère 5. On débloque le disque inférieur 2 et on solidarise les disques 2 et 3. On fait tourner ensemble les deux disques jusqu'à amener le diamètre 19 du disque 3 face au repère 5 de la base.
On lit alors sur le disque 2, face au repère 5, la valeur du cap vrai, Cv = 970. L'appareil a bien réalisé l'opération algébrique 104 -(+7 ).
Le calcul peut ensuite continuer jusqu'au cap compas Si nécessaire.
La manipulation du calculateur est la même pour tout l'enchaînement en remarquant que, lorsque ce secteur affiche + , on retranche et lorsqu'il affiche - , on ajoute. La fonction d'inversion des signes + et - est effective.
L'appareil fonctionnerait de la même façon si le disque 2 était gradué dans le sens trigonométrique.
I1 suffirait tout simplement d'inverser les échelles des secteurs du disque 3 de façon que ce qui est positif devienne négatif et inversement.
Tout ce qui a été dit pour les calculs de route (Cc, Cm, Cv) reste vrai pour les calculs de relèvement.
Les microbilles lyophilisées ainsi obtenues ont une excellente tenue mécanique et présentent une granulométrie de 1,200 mm.
EXEMPLE 2 Microbilles de probucol A partir d'un mélange ayant la formulation suivante: Probucol 100g Laurylsulfate de sodium 2g Dextran 70 13 g Lactose 30 g Eau 300 g on prépare des microbilles selon les modalités décrites à l'exemple 1, avec les différences que la granulométrie du probucol est de 2 à 10 pm et les filières ont un diamètre de 0,6 mm. On obtient des microbilles lyophilisées ayant un diamètre de 1,5 mm.
EXEMPLE 3 Microbilles de piroxicam A partir d'un mélange ayant la formulation suivante: Piroxicam 2,00 g Dextran 70 6,00 g Gomme xanthane 0,05 g Lactose 6,00 g Tween 60 0,10 g Eau 500,00 g on prépare des microbilles selon les modalités opératoires décrites à l'exemple 1 avec les différences que la granulométrie du piroxicam est de 2 à 5 îtm et que les filières ont chacune un diamètre de 0,2 mm. On obtient des microbilles lyophilisées ayant un diamètre de 0,500 mm.
EXEMPLE 4 Microbilles de phloroglucinol A partir d'un mélange ayant la formulation suivante: Phloroglucinol 80 g Dextran 70 20 g Aspartam 2g Mannitol 10 g Eau 500 g on prépare selon les modalités de l'exemple 3 des microbilles lyophilisés ayant un diamètre de 0,500 mm.
EXEMPLE 5 Microbilles de tiadénol A partir d'un mélange ayant la formulation suivante: Phase A: Tiadénol 100 g Polysorbate 60 2g Polyéthoxyéther d'acide gras 2 g Miglyol 812 20 g Phase B: Dextran 70 10 g Lactose 5g Eau 50 g on prépare des microbilles selon le protocole qui comprend la préparation du mélange de la phase A à 70"C et celle de la phase B à 70"C, le mélange de A et de B, l'homogénéisation du mélange résultant au moyen d'un appareil du type Turrax opérant à une vitesse angulaire de 5 000 tours/minute pendant 5 minutes, I'introduction du mélange homogène résultant dans l'extrudeuse puis la reproduction des modalités opératoires décrites à l'exemple 2. Les microbilles lyophilisées obtenues ont une granulométrie de 1,5 mm.
EXEMPLE 6 Enrobage On a procédé à l'enrobage des microbilles obtenues à l'exemple 1 pour masquer leur arrière goût au moyen de la solution d'enrobage suivante: Ethylcellulose 12,5 % en poids Lactose 10 % en poids Phtalate de dibutyle 1 % en poids Isopropanol 66,5 % en poids Dans un appareil à lit d'air fluidisé du type GLATT WSG 5 on introduit 1 kg de microbilles on chauffe l'appareil à 50-55"C de façon à obtenir une température dans le produit enrobé de 30-35"C. On pulvérise la solution d'enrobage décrite ci-dessus suivant un débit de 2-4 mg/mn et une pression de nébulisation de 2 bars, pendant 120 minutes avec séchage final de 30 minutes. On obtient un enrobage représentant environ 5 % en poids du poids de chaque microbille.Le produit ainsi enrobé a un goût neutre et il convient pour une administration par voie orale sans modification sensible de sa vitesse de libération au niveau de l'estomac.
EXEMPLE 7 Solution d'enrobage Avec une solution d'enrobage ayant pour formulation: Eudragit L 100 7,3 % en poids Phtalate de dibutyle 1,5 % en poids Talc 1,8 % en poids Isopropanol 89,4 % en poids on obtient un enrobage entérique pour les microbilles de l'exemple 2, l'enrobage représentant 5 à 10 % en poids par rapport au poids desdites microbilles.
EXEMPLES 8-12 En procédant selon les modalités opératoires décrites à l'exemple 1 et en ne faisant varier que la fréquence des vibrations, on obtient des microbilles de paracétamol ayant un diamètre de 1,5 mm, 1,0 mm, 0,7 mm, 0,5 mm et respectivement 0,1 mm avec des vibrations de 50 Hz, 500 Hz, 1 000 Hz, 2 000 Hz et respectivement 10 000 Hz.
EXEMPLES 1344 Microbilles de flérobutérol A partir des formulations suivantes Ex 13 Ex 14 Flérobutérol 3 g 3 g Lactose 25 g Bétacyclodextrine - 30 g Dextran 70 25g 25g Saccharinate de sodium 3 g 3 g Eau 100g 100g on prépare des microbilles selon l'invention.
Diamètre des filières : 0,2 mm Diamètre des microbilles : 0,5 mm EXEMPLE 15 Microbilles de carbinoxamine A partir de la formulation suivante Maléate de carbinoxamine 20 g Glycocolle 20 g Dextran 70 10 g Aspartam 5 g Gomme xanthane 1 g Eau 100 g on prépare des microbilles selon l'invention.
Diamètre des filières : 0,2 mm Diamètre des microbilles : 0,5 mm EXEMPLES 16-17 Microbilles de modafinil A partir des formulations suivantes Ex 16 Ex 17 Modafinil* 100 g 100 g Saccharinate de sodium 2 g 2 g Dextran 70 10 g 10 g Tween 80 2 g 2 g Hydroxypropyl-B- cyclodextrine 100 g Lactose ou mannitol - 40 g Gomme xanthane 1 g 1 g Eau 200 g 200 g Note (*) granulométrie du modafinil: 2-5 ym, on prépare des microbilles selon l'invention.
Diamètre des filières : 0,5mm Diamètre des microbilles 1 mm EXEMPLES 1849 Microbilles de dexfenfluramine A partir des formulations suivantes Ex 18 Ex 19 Dexfenfluramine* 300 g 300 g Dextran 70 20 g 20 g Gomme xanthane 0,5 g 0,5 g Acide citrique 5 g 5 g Aspartam 6 g 6 g Mannitol 50 g Bétacyclodextrine - 50 g Eau 300 g 300 g Note (*) granulométrie de la dexfenfluramine: 5-10 m, on prépare des microbilles selon I'invention.
Diamètre des filières : 0,5 mm Diamètre des microbilles : 1,2 mm EXEMPLE 20 Microbilles de lopéramide A partir de la formulation suivante Lopéramide 2 g Aspartam 20 g Dextran 70 20 g Tween 60 1 g Gomme xanthane I g Mannitol 20 g Eau 100 g on prépare des microbilles selon l'invention.
Diamètre des filières : 0,5 mm Diamètre des microbilles 1 mm EXEMPLE 21 Microbilles de lorazépam A partir de la formulation suivante Lorazépam 2,5 g Aspartam 8 g Polyvinylpyrrolidone 25 g Tween 60 1 g Gomme xanthane 1 g Diméthyl-13-cyclo- dextrine 40 g Eau 100 g on prépare des microbilles selon l'invention.
Diamètre des filières : 0,2 mm Diamètre des microbilles : 0,5 mm.
Pour remédier à cet inconvénient, tout en conservant les effets mécaniques des polyamides, des objets de l'invention consiste à gainer la paroi interne du tube de polyamide d'une couche de polyfluorure de vinylidène. La couche de polyfluorure de vinylidène est de préférence la plus fine possible afin de conserver au maximum la flexibilité du polyamide, sachant que le polyfluorure de vinylidène n'est pas connu particulièrement pour ses propriétés en souplesse.
Ainsi, selon un mode de réalisation, l'invention concerne un tube, notamment à essence, comprenant une couche intérieure de PVDF, une couche d'un liant selon l'invention et une couche extérieure de polyamide.
Selon un autre mode de réalisation, l'invention concerne un tube, notamment à essence, comprenant une couche intérieure de polyamide, une couche de liant selon l'invention additionné de PVDF et une couche extérieure de polyamide.
De façon recommandée, les tubes pour l'alimentation en essence des moteurs possédant généralement un diamètre externe de 6 à 12 mm, l'épaisseur de la couche interne de polyfluorure de vinylidène est comprise entre 10 pm et 1 mm et celle du polyamide comprise entre 0,8 et 1,8 mm, une couche intermédiaire de liant d'adhésion entre le polyamide et le polyfluorure de vinylidène de 10 um à 1 mm complétant le tube. Dans le cas où le liant forme barrière, c'est-à-dire contient du PVDF, les épaisseurs sont sensiblement identiques à celles indiquées ci-avant.
I1 est en effet indispensable que le polyfluorure de vinylidène soit lié de façon efficace au polyamide. Un tube qui ne présente pas de liaison entre le polyfluorure de vinylidène et le polyamide ne peut posséder une bonne flexibilité et, par conséquent, ne peut être plié ou coudé facilement par formage à chaud; dans ce cas, le matériau le plus mince forme des plis au cours de l'opération.
Par ailleurs, si les deux couches n'adhèrent pas entre elles, la condensation éventuelle des gaz entre les deux couches peut dans le temps entraîner la déformation de la partie du tube la plus mince. En outre, les tubes étant reliés entre eux, ainsi qu'au réservoir d'essence et au carburateur par des raccords, ceux-ci ne peuvent assurer l'étanchéité s'ils s'appuient sur deux couches dissociées. Enfin, dans le cas où l'épaisseur de la couche de polyfluorure de vinylidène, à l'intérieur du tube, est tries mince, par exemple de 10 à quelques dizaines de ,um, et sans adhésion, une dépression dans le tube déforme de façon irréversible le film de polyfluorure de vinylidène rendant le tube inutilisable.
I1 est constaté qu'un tel tube constitué d'une couche interne de polyfluorure de vinylidène liée par le liant d'adhésion selon l'invention à une couche externe de polyamide, ou alternativement une couche de liant contenant du PVDF entre deux couches de polyamide, permet de diminuer d'au moins un facteur 10 la perméabilité par rapport à celle d'un tube équivalent en polyamide, tout en conservant les autres propriétés, telles que la résistance au choc à froid, dans la limite du cahier des charges des constructeurs.
Selon une autre forme de 1 invention, le tube d'essence peut être formé d'une couche centrale de PVDF avec, de chaque côté, une couche du liant de l'invention et une couche de polyamide, c'est-à-dire que le tube possède 5 couches: PA/liant selon l'invention/PVDF/liant selon l'invention/PA.
On ne sortirait pas du cadre de l'invention si, comme précédemment, la (ou les) couche(s) de polyamide comprenaient des rebroyés, c'est-à-dire des lots de tubes à base de polyamide qui sont broyés et mélangés au polyamide. On peut aussi mettre ces rebroyés en couche entre le liant et le PA. De préférence, pour les tubes à essence, le liant selon l'invention est mélangé avec du PVDF et éventuellement du PVDF modifié par un élastomère ou plastifié, et éventuellement un élastomère compatible avec A, comme cité précédemment, pour le rendre moins rigide.
Les tubes d'essence ainsi fabriqués possèdent une résistance exceptionnelle aux alcools, aux essences alcoolisées et à la chaleur.
La présente invention vise donc aussi particulièrement les tubes comprenant un matériau selon l'invention pour l'alimentation en essence. Cependant, d'autres applications sont aussi envisagées par la présente invention, comme la fabrication de cuves plastiques pour le stockage d'hydrocarbures, en particulier d'essence. Le terme "essence" utilisé dans la présente invention vise tous les types d'essences, pour l'alimentation de tous types de moteurs, turbines et autres.
PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UNE NAPPE TEXTILE IMPREGNEE DE RESINE DESTINEE A FORMER UN ELEMENT DE RENFORCEMENT D'UN ARTI CLE La présente invention a pour objet un procédé de mise en oeuvre d'une nappe textile imprégnée de résine destinée à former un élément de renforcement d'un article.
Il est connu d'utiliser des nappes textiles imprégnées de résine pour constituer des éléments de renforcement d'articles, tels que des skis.
Une première solution consiste à utiliser la résine en voie humide, c'est-à-dire à imprégner la nappe textile juste avant son positionnement vis-à-vis des éléments avec lesquels elle doit être assemblée. Dans ce cas, la résine flue à l'intérieur de la structure avant durcissement par cuisson, en subissant un phénomène d'essorage. Un inconvénient de cette technique est que la quantité de résine retenue dans la structure et l'homogénéité du produit obtenu sont aléatoires.
De plus, dans cette solution, la résine utilisée doit avoir des propriétés adhésives compatibles avec tous les autres matériaux constituant la structure. Enfin, les mánipulations d'une telle nappe textile imprégnée de résine sont salissantes.
Dans les différentes figures, on a référencé en 1 une première armature du dispositif, fixée par des moyens quelconques, non représentés, à une première partie de vehicule référencée en 2, par exemple une traverse de train de suspension arrière. Cette première armature a la forme d'une coupelle circulaire en tôle emboutie présentant une cannelure annulaire 3 et percée d'un trou central 4.
La seconde armature du dispositif, référencée en 5 et constituée d'un tronçon de tube, est fixée, grâce à un boulon 6 qui la traverse, sur une autre partie du véhicule précité, référencée en 7 et constituée en l'occurrence par la caisse du véhicule.
Ceci étant et l'axe de révolution du dispositif étant supposé vertical, sa fonction est de permettre des déplacements relatifs verticaux entre les parties 2 et 7 du véhicule avec une très faible raideur, de l'ordre de 10 daN/mm, et des déplacements relatifs dans les directions transversales à cet axe, c'est-à-dire les directions horizontales avec une raideur d'un ordre de grandeur beaucoup plus important, par exemple d'environ 400 daN/mm.
Pour ce faire, la faible raideur axiale souhaitée du dispositif est obtenue grâce à une membrane annulaire 8 constituant ce que l'on a appelé plus haut le second système élastique, membrane qui peut comporter par exemple des rainures intérieures et extérieures 9 et qui est comprimée avec une précontrainte déterminée entre le fond de la caisse 7 du véhicule et le fond de la cannelure annulaire 3. Pour éviter des problèmes de manutention, l'extrémité inférieure de cette membrane annulaire 8 est de préférence engagée à force et/ou adhérisée dans cette cannelure. La précontrainte de cette membrane après montage sur le véhicule peut alors être de l'ordre de 200 daN (figure 1).
Grâce à ces dispositions, on voit qu'en cas de compression maximale de la membrane (figure 3) elle est parfaitement guidée par les parois latérales de la cannelure annulaire 3, ce qui évite tout flambage. Dans cette position de la figure 3, la membrane constitue une butée de compression limitant les déplacements axiaux relatifs entre les parties 2 et 7 du véhicule.