INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre variante avantageuse, le circuit secondaire est constitué par une pluralité de galettes identiques comportant un noyau de faible épaisseur, permettant le bobinage d'un nombre de spires adjacentes limité à SxVmx 2xvspire ou - S désigne la section du fil d'enroulement - Vrnax désigne la tension maximale supportable par le moyen d'isolation des fils d'enroulement - Spire désigne la différence de potentiel existant entre deux spires consécutives du circuit secondaire.
Ce mode de réalisation permet de réaliser un bobinage des galettes sans entrecouches isolantes.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un transformateur haute tension consistant à positionner un fil isolé dans une galette, à retirer l'extrémité du fil à travers une ouverture prévue sur l'une des faces de la galette à proximité du noyau, à solidariser l'extrémité non dénudée du fil d'enroulement sur la face extérieure de la galette avec une pastille conductrice, à procéder au bobinage du fil sur le noyau de la galette. On retire ensuite le fil à travers une deuxième ouverture prévue sur la face opposée de la galette et on solidarise l'extrémité non dénudée du fil sur la face externe opposée de la galette avec une pastille conductrice. On applique ensuite une tension élevée aux deux pastilles conductrices de façon à provoquer le charbonnage du fil.Par tension élevée, on entend une tension supérieure à la tension maximale supportable par l'isolation du fil.
De préférence, la mise en place des enroulements est réalisée en entraînant simultanément une pluralité de galettes en rotation. Ce mode de réalisation permet de bobiner de façon optimale un grand nombre de galettes identiques.
La présente invention concerne enfin une application particulière d'un tel transformateur, à savoir un générateur de rayons X destiné en particulier à la radiologie dentaire. Selon l'art antérieur, de tels générateurs de rayons X comportent une alimentation à bain d'huile, enfermée dans un boîtier isolant étanche, reliés à un deuxième boîtier comportant un tube à rayons X.
L'ensemble est fermé dans un boîtier conducteur mis à la masse. Ce mode de réalisation implique la réalisation de points de connexion et de liaisons électriques à très haute tension et pose donc des problèmes de lignes de fuite nécessitant une étude rigoureuse de formes du boîtier et des points de connexion.
L'objet ou j et de la présente invention est de simplifier la fabrication de ces générateur en proposant une carcasse constituée en un matériau isolant et présentant deux parties cylindriques acollées, les axes longitudinaux desdites parties cylindriques étant parallèles. L'une des parties cylindriques présente une section intérieure correspondant sensiblement à la section extérieure du tube générateur de rayons X et présente une fenêtre de sortie des rayons X. La deuxième partie cylindrique présente une section intérieure correspondant sensiblement à la section extérieure des galettes constituant le circuit secondaire. La deuxième partie cylindrique comporte en outre un mandrin coaxial dont la section extérieur correspond sensiblement à la section intérieure des galettes.Les galettes peuvent être ainsi enfilées sur ce mandrin et enfermées dans la deuxième partie cylindrique. La liaison s'effectue par l'intermédiaire d'un conducteur reliant une zone du fond de la partie cylindrique contenant le transformateur à une prise d'anode disposée au fond de la partie cylindrique contenant le tube à rayons X. Cette liaison conductrice coopère avec la pastille conductrice de la dernière galette de l'enroulement secondaire. De préférence, le mandrin est de section polygonale afin de faciliter la mise en place des galettes constitutives de l'enroulement secondaire.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux dessins où : La figure 1 représente une vue en coupe d'un générateur de rayons X selon l'invention ; La figure 2 représente une vue agrandie d'une galette selon l'invention La figure 3 représente une vue en coupe de ladite galette La figure 4 représente une vue agrandie des moyens de connexion La figure 5 représente quatre étapes de la fabrication d'une galette La figure 6 représente une vue en perspective de la carcasse La figure 7 représente une vue en coupe de ladite carcasse.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention concerne la récupération du W et du Ni, à partir d'un catalyseur usé à base de W et de Ni, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 650, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W à une température d'environ 15 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Ni étant récupéré par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorure de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C.
Les taux de récupération de Ni et de W sont respectivement 68 à 98% et 80 à 99%.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention concerne la récupération respectivement de V et Fe, à partir d'un catalyseur usé à base de V, caractérisé en ce que la chloruration à lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . V étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de V, à une température d'environ -80 à environ 1500C, de préférence d'environ -40 à environ 200C, . Fe étant récupéré, selon la composition du mélange gazeux, dans le résidu sous forme d'oxyde ou dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Fe, à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C.
On récupère Fe dans le résidu avec les mélanges C12-air ou C12-N2. On récupère Fe dans le condensat avec les mélanges Cl2-CO-N2.
Les taux de récupération de V et de Fe sont respectivement 80 à 99% et 5 à 99%.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé concerne la récupération respectivement de Co, Ni, et Mo, à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de Mo à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, . Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorures de Co et de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C. Les chlorures pouvant être séparés selon les techniques classiques telles que l'extraction par solvant, la précipitation, etc.
Les taux de récupération de Co, Ni et Mo sont respectivement d'environ 60% à environ 95%, d'environ 65% à environ 98 % et d'environ 82% à environ 98%.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention concerne la récupération respectivement de Co, Ni, et W à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et W, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W, à une température d'environ 15 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 1500C, Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration sous forme de chlorures de Co et Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C, les chlorures étant ensuite séparés par des techniques classiques telles que décrites ci-dessus.
Les taux respectivement de récupération de Co, Ni et W sont d'environ 60% à environ 95%, d'environ 65% à environ 98% et d'environ 80% à environ 99%.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention concerne la récupération de Co, Ni, W et V, à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et W, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 350 à environ 5500C, . W étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de W, à une température d'environ 15 à environ 2000C, avantageusement d'environ 50 à environ 1500C, . V étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de V à une température d'environ -80 à environ 1500C, de préférence d'environ -40 à environ 200C, . Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorures de Co et Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C, les chlorures étant ensuite séparés par des techniques classiques telles que décrites ci-dessus.
Dans ce cas, les catalyseurs avant leur utilisation ne contiennent pas de V. Mais le V se retrouve dans les catalyseurs usés car il provient des matières dont le traitement implique l'utilisation des catalyseurs en question; c'est par exemple le cas de l'hydrodésulfuration d'hydrocarbures riches en V.
Les taux respectifs de récupération de V, W, Co et Ni sont d'environ 70% à environ 82%, d'environ 80% à environ 99%, d'environ 60% à environ 95% et d'environ 65% à environ 98%.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention concerne la récupération de Co, Ni, Mo, et V, à partir d'un catalyseur usé à base de Co, Ni et Mo, caractérisé en ce que la chloruration a lieu à l'aide d'un mélange de chloruration défini ci-dessus, à une température allant d'environ 250 à environ 6500C, de préférence d'environ 400 à environ 5500C, . Mo étant récupéré dans le condensat sous forme de chlorures et/ou d'oxychlorures de Mo, à une température d'environ 20 à environ 2000C, de préférence d'environ 50 à environ 150 C, . V étant récupéré dans le condensat, sous forme de chlorure et/ou d'oxychlorure de V, à une température d'environ -80 à environ 150 C, de préférence d'environ -40 à environ 2O0C, . Co et Ni étant récupérés par lixiviation du résidu de chloruration, sous forme de chlorures de Co et de Ni, à une température d'environ 20 à environ 1000C, avantageusement d'environ 30 à environ 800C, les chlorures étant ensuite séparés par des techniques classiques telles que décrites ci-dessus.
Comme dans le cas précédent, les catalyseurs avant leur utilisation ne contiennent pas de V, mais le V se retrouve dans les catalyseurs usés car il provient des matières dont le traitement implique l'utilisation des catalyseurs en question.
Les contenus en carbone et éventuellement en soufre sont utilisés en tant que source énergétique et comme réducteurs. Les catalyseurs usés pauvres en carbone et soufre sont chlorurés après un ajout de matières carbonées comme le charbon de bois, le charbon, le lignite, le coke moulé, le coke, etc. soit par un mélange gazeux de Cl2-CO-gaz inerte. L'agent chlorurant peut être un mélange de chlore et air ou chlore et un gaz inerte. Les chlorures et/ou oxychlorures de molybdène et de vanadium sont volatilisés et condensés sélectivement. Ces composés peuvent être récupérés comme tels ou purifiés par distillation. Les taux de récupération de molybdène et de vanadium sont respectivement 82 à 99% et 70 à 82 %.
Le résidu de catalyseur, restant après le traitement de chloruration, renferme le cobalt et le nickel sous forme de chlorures solubles dans l'eau ou dans une solution acidifiée ayant un pH de 4 à 6,5. Ces métaux sont récupérés avec des rendements respectivement de l'ordre de 99 %. Le taux global de récupération est de 60 à 95 % pour le cobalt et 65 à 98 % pour le nickel.
de sortie des conduits d'admission sont situés respecti-
vement d'un côté et de l'autre d'un plan de référence contenant l'axe du cylindre et perpendiculaire à ladite face latérale de la culasse, et en ce que les centres des deux orifices d'entrée des conduits d'admission sont situés sensiblement sur une ligne parallèle à l'axe du cylindre. Selon d'autres caractéristiques de l'invention
le second conduit d'admission s'étend sensible-
ment dans un plan horizontal perpendiculaire à l'axe du cylindre, et le centre de l'orifice d'entrée du second conduit est situé en-dessous du centre de l'orifice d'entrée du premier conduit; la ligne sur laquelle sont situés les centres des
deux orifices d'entrée est contenue dans un plan paral-
lèle au plan de référence et est située par rapport à ce dernier du même côté que l'orifice de sortie du premier conduit d'admission; le premier conduit d'admission s'étend depuis son orifice d'entrée jusqu'à sa partie terminale à proximité d'un plan vertical sensiblement parallèle au plan de référence;
la partie terminale du premier conduit d'admis-
sion s'étend selon une direction sensiblement parallèle à l'axe du cylindre; les parties terminales des premier et second conduits d'admission s'étendent respectivement dans des
plans parallèles entre eux.
tion apparaîtront à la lecture de la description détail-
lée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique de dessus d'une portion de la culasse d'un moteur à combustion interne réalisé conformément aux enseignements de l'invention; la figure 2 est une vue en section selon la ligne 2-2 de la culasse de la figure 1 à laquelle est adjointe une portion d'un collecteur d'admission; et la figure 3 est une vue schématique illustrant la face latérale de droite de la culasse illustrée aux
figures 1 et 2.
Sur les figures, on a illustré de manière schémati-
que une culasse 10 qui est montée sur la face supérieure du bloccylindres 12 d'un moteur à combustion interne
dont un cylindre 14 d'axe A est représenté.
2.6.2.5 Gestion Les objets stockées sont définis physiquement dans une bibliothèque de produits (77) gérée par le système de stockage/destockage.
L'affectation des espaces de stockage est définie automatiquement (76) par l'exploitation du fichier de définition des produits.
Les produits sont délivrés dans l'ordre du listing d'achat délivré lors du paiement qui est aussi un ordre logique: produits non fragiles, fragiles, congelés) L'ensemble est doté d'une unité de gestion des données et une interface de communication avec le système central (80 et 79).
Cette partie matérielle peut être réalisée à l'aide de produits standards "VME" du commerce et de consoles compatibles avec le standard VME .
Les logiciels correspondants aux fonctions suivantes sont implantés sur les produits VME: - gestion générale du poste et d'une partie des dialogues avec le système central (78) (adresses, données, commandes), - la gestion d'une bibliothèque de produits (77) et de leurs adresses de stockage (76), - gestion du clavier et de la partie visualisation du poste de commande local (78), - la récupération des fichiers de sélections et réservations clients (81) pour commander les automates de destockage, - le séquencement des automates de stockage/destockage (82).
2.7 - Poste de paiement (voir planche 9/13 fig 11) 2.7.1 Présentation Le site de paiement offre deux possibilités: - paiement sur des postes automatiques par carte de crédit ou à l'aide de l'Interface d'achat.
- paiement en numéraire ou chèques.
Ces postes communiquent avec le système central du magasin et les banques. Ils sont utilisables par le client lui même.
2.7.2 Spécifications de définition 2.7.2.1 Paiement sur des postes automatiques Ces postes sont reliés au système central et aux réseaux de banques. Ils regroupent ces interfaces (84): - l'interface de dialogue clé Client/système magasin (40+92+91) qui assure: la reconnaissance du numéro client par la clé le déclenchement du processus de paiement et l'exploitation des données de retour, l'inscription dans la clé d'un mot de sécurité système indiquant que le paiement a été effectué, l'inscription dans la clé d'un mot de sécurité client le protégeant en cas de perte de la carte, - l'interface de dialogue client/banque assurant le paiement par carte de crédit (85+92+91).
- l'interface de dialogue Client/système magasin/banque, par liaison optique (38+92+91) utilisable avec l'interface d'achat qui assure le transfert de toutes les données nécessaires contenues dans l'interface d'achats et les informations de dialogues.
- un dispositif d'échange d'une clé rudimentaire par une clé évoluée après paiement (86).
- un dispositif d'impression du ticket d'achats (93), Nota: Ce poste tient compte du remboursement de la caution clé.
- un sous ensemble de gestion des données et une interface de communication avec le système central (90). Cette partie matérielle peut être réalisée à l'aide de produits standards "VME" du commerce.
Les logiciels correspondants aux fonctions suivantes sont implantés sur les produits VME: - gestion générale du poste et d'une partie des dialogues avec le système central (89) (adresses, données, commandes), - gestion des liaisons optiques pour clés et interfaces d'achats et pour cartes de crédit, l'échange de clés (88), - gestion du clavier de la partie visualisation, et de la délivrance des tickets (inclus dans 89), - gestion des fichiers de sélections et réservations clients et leur modification (89).
2.7.2.2 Paiement en numéraires ou chèques.
A ce poste, le dialogue Client/système magasin est assuré par le caissier qui emprunte la clé au client pour totalisation et valide cette clé après paiement.
dans un plan Pl qui contient l'axe A du cylindre 14.
Comme on peut le voir à la figure 2, la partie terminale du premier conduit 1 s'étend selon une direc- tion verticale sensiblement parallèle à l'axe A du cylindre de manière à déboucher dans la chambre de
combustion interne parallèlement à cet axe.
Le second conduit d'admission 2 s'étend globalement sensiblement dans un plan horizontal perpendiculaire à
l'axe A du cylindre 14.
Depuis son orifice d'entrée E 2 situé en-dessous de l'orifice d'entrée El, le second conduit d'admission 2 s' incurve, traverse le plan de référence PO et se termine par une partie terminale qui s'étend selon une direction contenue dans un plan P 2 qui est perpendiculaire à un
plan P 3 contenant l'axe A du cylindre 14.
La partie terminale du second conduit d'admission 2 débouche ainsi de manière sensiblement tangentielle à l'intérieur de la chambre de combustion pour y provoquer
un effet tourbillonnaire.
Les plans Pl et P 2 dans lesquels s'étendent respectivement les directions des parties terminales des premier et second conduits d'admission 1 et 2 sont
sensiblement parallèles entre eux.
Selon un agencement connu, la culasse 10 est associée à un collecteur d'admission 18 qui est fixé, par exemple au moyen d'une bride 20 sur la face latérale F de la culasse et qui comporte un premier canal 21 et un
second canal 22.
Un dispositif d'obturation commandé, par exemple du type à volet 24 est agencé dans le premier canal 21 dont la sortie est reliée à l'orifice d'entrée El du premier
conduit d'admission.
La sortie du second canal 22 est reliée à l'orifice
Le dialogue assure la séquence suivante: .téléchargement, éventuellement à partir d'une base minitel, de la liste et les moyens d' accès des commerces accessibles.
.présentation du menu général par type de magasin.
.assurer la sélection nominative d'un magasin dont les références ont été stockées préalablement.
saisir les logiciels de dialogue nécessaires à l'application projetée ainsi que le fichier actualisé des produits du magasin considéré, c'est à dire, la publicité, les messages sur les nouveaux produits et la mise à jour du fichier des codes d'articles du magasin en mémoire, l'existence de produits en promotion, le prix actualisé des produits etc... par liaison téléphonique (minitel à domicile) ou par liaison optique dans le magasin sur un poste de contrôle .reprendre le fichier déjà stocké en mémoire (mais pas forcément à jour) FONCTION MAGASIN (tableau 1 suite) COMMANDE ACTION EDITION/ mode saisie des articles Les références-produits du magasin ayant été préalablement stockées en mémoire, de manière à identifier par la suite en clair le produit sélectionné par un code et son prix, cette commande édite un fichier d'achats en utilisant un moyen de sélection des produits qui peut être: .par saisie du code article au clavier 63 .par lecture de codes barre des produits (sur catalogues 14) .par dialogue en communiquant avec des modules de dialogue situés sur les stands d'exposition des magasins comme expliqué précédemment .par rappel d'un fichier d'achats type, à modifier par exploration du fichier actualisé des produits du magasin par mots clé de recherche et par déroulement dans un groupe de produits à l'aide de touches de direction.
Le dialogue d'édition assure: .la saisie ou la correction du nombre d'articles identiques sélectionnés, .la validation du fichier d'achat fait par le client, .l'affichage du montant équivalent de la dépense.
.le stockage éventuel du fichier comme fichier d'achats type FONCTION MAGASIN (tableau 1 suite) COMMANDE ACTION PAIEMENT Pour cette opération, l'interface d'achat doit être connectée sur le réseau PTT Cette commande génère un dialogue qui permet d'établir une liai son avec le système central du magasin. Elle a pour but: .le transfert du fichier d'achat vers le magasin, .la visualisation du prix équivalent, renvoyé par le système central du magasin sur le bus via la ligne PTT, .de créer le dialogue de paiement avec mots de passe, en fonction du mode de transmission choisi et établir les liaisons bancaires en toute sécuri té: PRISE EN CHARGE Cette commande génère le dialogue qui définit le mode de prise en charge des marchandises, ctest-a- dire: directement, ou sur rendez-vous à date et heure fixée.
Elle assure la commande de déstockage sur un poste de prise en charge du magasin.
MOTS CLE Cette commande renvoie à l'écran la liste des mots clés utilisables pour la sélection de produits.
li Le système central 11 de gestion et de traitement d'informations relatives au traitement des sélections d'articles par les clients: Le dispositif 1 de distribution selon l'invention demandant un nombre considérable d'entrées/sorties (de 1 ' ordre de 5000 produits sont à sélectionner), il est construit autour de produits informatiques utilisant les techniques "bus de terrain't.
L'architecture du système central apparait sur la figure 15.
Ce système central se compose d'une partie matérielle, essentiellement un ordinateur du type PC industriel, par exemple une unité 70 pouvant être constitué par un PC de référence C4000 chez le fabriquant BECKHOFF. Cette partie matérielle est personnalisée avec les logiciels de l'applications permettant l'automatisation de la distribution de masse, principalement dans une grande surface commerciale.
Les fonctions de l'ordinateur sont les suivantes: - il gère les stocks permanents du magasin et leur mise à jour continuelle, - il transmet les signaux de commandes aux modules de dialogue des différents types de postes (sélection, contrôle, paiement etc...) dispersés dans le magasin.
- il gère toutes les affectations et/ou réservations de produits faites par les clients, - il gère les paiements faits par les clients ou les caissiers, et émet un code confidentiel vers les postes de paiement, lorsqu'un paiement a été valablement enregistré.
- il transmet les messages de commandes d'asservissement vers les systèmes 5,6 de stockage provisoire et permanent.
- il calcule le cheminement des produits sur les tapis roulants 12 et envoie les messages de commandes vers ces tapis et leurs aiguilleurs.
Sur la figure 15 sont également représentés les blocs 25 de modules de dialogue, connectés dans un ensemble 71 de blocs, ainsi que les moyens de stockage permanent 5 et provisoire 6, les systèmes de convoyage à tapis roulants 12, et un exemple de connexion de tous ces ensembles utilisant des composants de contrôle et de pilotage de "Beckhoff" décrits précédemment.