INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît également par le Brevet DE 516 259 (WILLIAM MARTIN) un autre type de boîte aux lettres qui comportent une tige commune de fermeture qui peut se déplacer horizontalement, afin de permettre le déblocable des portes ; ce système est néanmoins complexe et nécessite un montage mécanique précis entraînant un surcoût obligatoire pour la fabrication de casiers utilisant ce système.
La figure 8 illustre une autre forme de réalisation d'une barrière latérale ll- qui diffère de la précédente par le fait que la barre d'appui horizontale 31 est remplacée par un banc 31' monté sur deux supports coudés solidaires des extrémités inférieures des tronçons verticaux de armature métallique l1'a de la barrière latérale 11'. Le panneau de revêtement 11'b est identique au panneau îlb et les pattes de liaison 30 sont également identiques à celles décrites précédemment.
La figure 9 illustre une vue en perspective partielle représentant le mode de liaison des différentes barrières entre elles et notamment celui des barrières latérales. Les pattes 30 d'une armature métallique 11a d'une barrière 1 1 sont juxtaposées à celles d'une armature métallique l1'a d'une barrière latérale 11' et vissées ensemble au moyen d'une vis 40, de préférence associée à un écrou (non représenté) pour permettre un démontage de l' ensemble. Il est bien entendu que cette forme de couplage des barrières n' est pas unique et pourrait être remplacée par toute autre construction permettant d'atteindre le même objectif.
Des montants 7 et 8 fixés par vissage ou soudage aux tronçons verticaux de l'armature métallique des barrières latérales 11 et 12 permettent la mise en place d'un filet 9 nécessaire à la pratique de sports tels que le volley-ball, le badmington etc.. (figure 1).
La présente invention n' est pas limitée aux formes de réalisations décrites mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art.
Selon les documents précités, le second barreau d'appui 18, 28 est fixé sur les extrémités des longerons 14, 15, et 24, 25 adjacentes au support à gravir, à l'aide de goupilles 19, 29 ou de moyens équivalents, par exemple de vis, engagées dans des perçages formés sur les longerons.
Pour gravir un poteau ou un arbre, l'utilisateur doit régler la position du second barreau 18, 28 de sorte qu'en position généralement horizontale de la platine 12, 22, les deux barreaux 16, 18 et 26, 28 reposent sur des côtés opposés du support vertical. Les deux éléments supports 10 et 20 sont alors maintenus sur le support vertical à gravir, grâce au porte-à-faux des platines 12, 22. I1 suffit alors à l'utilisateur de monter alternativement chacun des deux éléments support 10, 20, en prenant appui lors de l'ascension d'un élément 10, 20, sur l'autre élément support 20, 10.
Toutefois, les supports à gravir 40, poteau ou arbre, ne sont généralement pas de section constante, et sont souvent effilés vers le haut de sorte que lorsque l'utilisateur a gravi une hauteur importante, les platines 12, 22 ne sont plus horizontales mais fortement inclinées. Cette position inclinée est donc très inconfortable pour l'utilisateur.
On a tenté d'éliminer cet inconvénient en proposant, comme décrit dans le document FR-A-2648451, de fixer les extrémités des seconds barreaux d'appui 18, 28 sur des chariots mobiles le long des longerons 14, 15 ; 24, 25, et reliés à des moyens élastiques tendant à rapprocher les seconds barreaux d'appui 18, 28 des premiers barreaux d'appui 16, 26. Des verrous sont prévus pour caler les chariots le long des longerons.
Cette proposition ne donne pas totalement satisfaction.
Elle est assez complexe du fait de l'utilisation de chariots.
Elle est par ailleurs peu sure. En effet, elle occasionne des risques de chute en cas de déficience des chariots et/ou des organes élastiques associés.
La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure.
Un premier but de la présente invention est de faciliter l'installation du système sur un support vertical, tout en renforçant la sécurité du système.
Un second but de la présente invention est de permettre un réglage facile des seconds barreaux d'appui en cas de variation de section du support vertical à gravir.
A cette fin selon la présente invention, il est proposé un système d'aide à l'ascension d'un support vertical, du type précédemment décrit comprenant deux éléments support superposés, caractérisé par le fait que, pour l'un au moins des deux éléments support - les longerons sont formés de glissières tubulaires, - le second barreau d'appui constitue l'âme d'un arceau en forme générale de U dont les branches sont engagées dans les glissières tubulaires, - les moyens de fixation du second barreau d'appui sur les longerons, comprennent des goupilles ou moyens équivalents engagés dans des perçages formés dans les extrémités des branches de l'arceau émergeant des longerons sur le côté opposé aux barreaux, et - le second barreau d'appui peut être désolidarisé de l'une au moins des deux branches de l'arceau pour permettre d'ouvrir l'arceau à ce niveau et faciliter ainsi l'installation du système sur le support vertical.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le second barreau d'appui est lié en permanence à une première branche de l'arceau et il est prévu des moyens aptes à verrouiller sélectivement le second barreau d'appui sur la seconde branche de l'arceau.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ladite première branche de l'arceau est susceptible de rotation dans te longeron associé, autour de l'axe longitudinal de celui-ci.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu des moyens aptes à interdire sélectivement la rotation dans le longeron associé, de la première branche de l'arceau.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens aptes à interdire sélectivement la rotation de la première branche de l'arceau comprennent une découpe formée dans le longeron et destinée à recevoir une goupille en prise avec ladite première branche de l'arceau.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ladite seconde branche de l'arceau comprend un berceau apte à recevoir le second barreau d'appui.
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel la figure 1 unique représente, en vue fragmentaire à grande échelle, un palier d'arbre de rotor de pompe isolé par le dispositif de protection selon l'invention, du rotor de pompe proprement dit.
Le fragment de pompe représenté sur la figure unique fait apparaître le rotor ou rouet de pompe proprement dit 1, qui est relié à un arbre d'entraînement 2 par une liaison à clavette transversale 3 et à crochets élastiques 4 engagés dans une rainure 5 de l'arbre 2. Cet arbre 2, réalisé de préférence en un matériau inoxydable au contact du liquide véhiculé par la pompe, par exemple en acier inoxydable ou en céramique, traverse un premier palier ou palier avant 6 réalisé sous la forme d'un palier lisse en un matériau ne subissant pas de corrosion, même de friction au contact de l'arbre, par exemple en graphite. L'arbre 2 est rendu solidaire, au-delà d'une butée axiale 7, du rotor 8 en tôles magnétiques et à cage d'écureuil d'un moteur électrique à stator 9.
Le palier lisse 6, de forme générale annulaire, est monté serré dans l'alésage cylindrique 10 d'un manchon 11 d'une coquille 12 de support de palier, formée monobloc en tôle et raccordée à sa périphérie (non représentée) de façon étanche au corps de pompe 13. La surface extérieure cylindrique 14 du manchon 12 sert d'appui à un joint d'étanchéité annulaire torique 15 interposé entre le manchon 11 et un tube d'entrefer 16 réalisé en acier inoxydable non magnétique sous une faible épaisseur (généralement 0,4 mm) et interposé dans l'entrefer du moteur entre les tôles du stator 9 (sur lesquelles il s'appuie) et les tôles du rotor 8 (avec lesquelles il ne doit pas être en contact car le rotor 8 tourne tandis que le tube 16 est fixe).
Le tube d'entrefer 16 s'appuie par ailleurs sur la surface extérieure cylindrique d'un manchon de prolongement 17 reliant le manchon de palier 11 au flasque 18 de raccordement étanche de la coquille de palier 12 au corps de pompe 13. Le palier lisse 6 présente au moins un passage 19 en forme de rainure axiale périphérique ménagée entre le palier 6 et l'alésage 10 pour permettre la circulation de liquide autour du palier 6, afin de refroidir celui-ci au cours de la rotation de l'arbre 2 à grande vitesse avec friction sur le palier lisse.
Le problème à résoudre dans les pompes telles que les circulateurs de chauffage central, destinées à assurer un service continu de longue durée (plusieurs années, même actuellement plus d'une dizaine d'années), est d'éviter la pénétration des particules et autres polluants solides véhiculés par le liquide pompé par la pompe, vers les paliers de rotor (le palier avant 6 représenté et également le palier arrière non représenté) et vers le rotor 8 du moteur électrique, tous logés dans le tube d'entrefer 16.
On propose pour cela, selon l'invention, d'utiliser un joint annulaire élastique à lèvre 20 qui est interposé entre l'alésage intérieur 21 du manchon de prolongement 17 de la coquille de palier 12 et la surface extérieure cylindrique de l'arbre 2, à la sortie du palier 6, avant la rainure 5 d'accrochage du rotor de pompe 1.
La lèvre 22 du joint 20 est constituée par un rétrécissement progressif de l'épaisseur du joint annulaire depuis une zone périphérique 23 de rétrécissement jusqu'à une surface annulaire 24 de portée du joint sur la surface cylindrique lise de l'arbre 2. Cette surface de portée 24 présente une faible largeur, de l'ordre du mm, qui peut augmenter légèrement à la suite de l'usure progressive de la surface de portée du joint au cours du temps. Le joint 20 est généralement réalisé en un matériau élastomère qui présente une grande élasticité propre lui permettant de rester appliqué sur la surface cylindrique extérieure de l'arbre 2 malgré une certaine usure progressive de la surface de portée 24, cette surface de portée pouvant atteindre, en fin d'usure admissible, une largeur de 1,5 à 2 mm.Le joint 20 comporte une partie de lèvre intérieure ou partie terminale 25 à grande flexibilité et qui est reliée à sa périphérie par une partie de liaison présentant, sur au moins l'une de ses faces, une entaille annulaire 26 qui diminue la section de liaison entre la partie de lèvre intérieure 25 et la partie périphérique ou de talon 27 du joint à lèvre 20.
La partie périphérique 27 comporte un talon 28 de plus forte épaisseur et qui est engagé de façon étanche (et plus ou moins à friction ou à force) dans l'alésage 21 du manchon de prolongement 17. Le talon 28 comporte une surface annulaire 29 en saillie par rapport à la face de joint 30 relativement plane qui fait face au palier 6. Cette surface annu laird 29 est en fait susceptible de venir s' engager dans un logement annulaire 33 ménagé entre l'alésage 21 et la surface cylindrique extérieure en saillie 31 de l'avant du palier 6, lorsque le joint à lèvre 20, monté serré par sa surface extérieure annulaire 32 dans l'alésage 21, est poussé plus avant vers la droite de la figure.
On va maintenant expliquer le fonctionnement du dispositif de protection contre l'entrée de particules et autres polluants solides, constitué par la combinaison du joint annulaire à lèvre 20, du flasque avant 12 et de l'arbre 2. Le rotor 1 tourne à l'intérieur du corps de pompe 13 dans une chambre de rotor 34 reliée à au moins une conduite de refoulement non représentée. Le rotor 1 est relié à une conduite d'aspiration de liquide la et, lorsqu'il est en rotation, il crée, par effet centrifuge, une surpression dans la chambre de rotor 34. Le rotor 8 du moteur électrique et ses paliers (seul le palier avant 6 est représenté) sont logés dans une chambre de rotor de moteur 35 qui baigne dans le liquide refoulé par la pompe mais qui est isolée de la chambre de rotor de pompe 34 par le joint à lèvre 20.Dès qu'une légère surpression (de l'ordre du millibar, par exemple) existe dans la chambre de pompe 34 par rapport à la chambre de moteur 35, la lèvre 25 du joint 20 se déplace selon la flèche 36 pour ouvrir un passage annulaire de très faible hauteur (de l'ordre du 1/100 de mm) et de relativement grande longueur (correspondant à la largeur de la surface annulaire 24 qui est de 1 à 2 mm) entrela surface annulaire 24 et la surface extérieure cylindrique de l'arbre 2.Ce passage annulaire permet un écoulement de liquide à très faible débit qui compense la légère différence de pression existant entre les chambres 34 et 35, mais par contre ne laisse pas passer les particules et autres polluants solides qui se déplacent dans la chambre 34 pour être évacués vers le refoulement de la pompe ou pour se déposer (en très faible quantité) sur la surface intérieure de cette chambre 34. Les particules qui pourraient s'accumuler à l'entrée du passage sous la surface 24 sont évacuées lors de l'inversion du débit (de la chambre 35 à la chambre 34), du fait de la rotation de. l'arbre 2 qui tend à les repousser en périphérie.On doit considérer, en outre, que le fluide qui adhère aux surfaces annulaires respectives 24 du joint 20 et de la surface cylindrique de l'arbre 2, constitue un lubrifiant qui s'oppose à l'usure rapide de la surface 24 du joint 20 au cours de la rotation de l'arbre 2 et à la pénétration des particules solides.
Si au cours de la rotation de la pompe, il se produit un échauffement du liquide contenu dans la chambre 35 et qui circule à travers des passages, tels que le passage 19, autour du rotor 8 chaud et des paliers (tels que le palier 6) chauffés par la rotation de la pompe, la pression régnant dans la chambre 35 augmente par rapport à celle de la chambre 34 et la partie de lèvre 25 se déplace dans le sens opposé à la flèche 36 pour autoriser une légère fuite de liquide de compensation de pression de la chambre 35 à la chambre 34. On doit comprendre que les déplacements de la lèvre 25 selon la flèche 36 (ou l'opposé) ne sont nécessaires qu'en cas de variation rapide du différentiel de pression entre les chambres 34 et 35, par exemple au démarrage de la pompe.Dans le cas d'une variation lente, la très faible fuite existant sous le contact entre la surface annulaire 24 du joint 20 et l'arbre 2, suffit à réaliser la compensation de pression qui nécessite des débits infimes correspondant à la compressibilité du liquide dans la chambre 35 et à la dilatation correspondante du tube d'entrefer mince 16.
En ce qui concerne les phases limites de remplissage et de purge, le comportement du dispositif de protection selon l'invention est le suivant. Après la mise en place d'un bloc rotorique neuf ou de rechange, et dans tous les cas sec, la chambre de rotor de pompe 34 est mise sous pression de liquide, en l'occurrence d'eau, pour un circulateur de chauffage. La pression du liquide régnant dans la chambre de rotor de pompe 34 fait s'incliner la partie terminale 25 de la lèvre 22 franchement vers la droite de la figure, ce qui ouvre un orifice annulaire de remplissage de section importante. Sur la face frontale extérieure du moteur, est en général prévu un bouchon de purge que l'on peut dévisser afin de permettre l'échappement de l'air contenu dans la chambre de rotor de moteur 35 au fur et à mesure de l'entrée de l'eau et refermer après purge complète. Ce bouchon (non représenté ici) sert également à dégommer le moteur en cas de grippage des paliers et à vérifier son sens de rotation. S'il n'y a pas d'orifice de purge, ou si ce dernier n'est pas ouvert, une quantité d'eau suffisante pour assurer la lubrification des paliers et le refroidissement du rotor 8 pénètre de toute façon dans la chambre de moteur 35 dont la purge de l'air peut s'effectuer lentement par dissolution de ce dernier dans le liquide nouveau pénétrant dans la chambre 35, une telle solution risquant néanmoins d'accélérer l'usure de la surface de friction 24.On doit comprendre que, lorsque l'on ouvre l'orifice de purge du rotor 8 du moteur électrique, moteur électrique arrêté, par exemple pour dégommer le moteur ou bien moteur en marche, pour évacuer de l'air du circuit de chauffage qui aurait pénétré dans la chambre 35, le joint à lèvre 20 fonctionne utilement en étranglement, évitant une trop grande fuite d'eau pendant cette opération de dégommage ou de purge de l'air.
Si l'on souhaite, par exemple, stocker à sec un moteur de pompe muni du dispositif de protection selon l'invention, après démontage du moteur de pompe en service avec la chambre 35 remplie d'eau, il suffit de déposer provisoirement le joint 20 pour que l'eau de la chambre de rotor 35 s'écoule par les passages 19 et, après vidange de l'eau de cette chambre 35, de remettre en place le joint annulaire 20. Dans le cas où il est nécessaire de bien assujettir le joint 20 en position, on comprend qu'il est possible d'engager son talon 28 dans la chambre annulaire 33 dont l'arrondi de fond 37 correspond sensiblement à un arrondi 38 ménagé sur le talon 28 du joint 20.
PROCEDE DE SECHAGE D'UN REVETEMENT PROTECTEUR EN POLYMERE APPLIQUE SUR LA SURFACE D'UN ARTICLE A PARTIR D'UNE SOLUTION ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention concerne le domaine de la microélectronique et a notamment pour objet la production d'un revêtement protecteur en polymère, appliqué sur la surface d'un article à partir d'une solution et un dispositif pour sa mise en oeuvre.
Dans la technologie de planarisation (application d'un revêtement plan) des appareils et des micro-circuits semiconducteurs, on connaît bien un procédé de séchage d'un revêtement protecteur en polymère appliqué sur une surface d'un article à partir d'une solution qui comprend une étape de maintien du revêtement aux températures d'un local technique, une étape de maintien ultérieur à une température élevée sous une pression excédentaire et une étape de refroidissement.
Dans ce cas, on doit résoudre les problèmes lié à l'obtention des pellicules en polymère de bonne qualité, sans défauts et ceux relatifs à la conservation de leurs propriétés protectrices pendant une durée déterminée. Des microfissures, des bulles, qui se forment et se développent en fonction des processus physiques et chimiques, se déroulant pendant le séchage (par le séchage, on entend le processus de dégagement d'un solvant d'un revêtement polymère) influent fortement sur les propriétés protectrices.
La figure 3 est un schéma d'ensemble dudit dispositif reprenant schématiquement l'enceinte 2 de la figure 1; la partie du membre du corps humain que l'on veut masser ou drainer étant représenté par un simple rectangle 1 subissant la pression ou la dépression transmise par le fluide 3 à l'intérieur du volume 4 de ladite enceinte 2.
La paroi externe 7 de cette enceinte 2 est représentée ici comme pouvant être déformable extérieurement par tout système 14 mécanique ou hydraulique de modifications de la forme de ladite paroi 7 par diminution en certains points de la section de passage du volume interne de circulation du fluide 3 en des points donnés.
Le dispositif peut comprendre par ailleurs un compresseur ou une pompe hydraulique 11 faisant circuler ledit fluide 3 à travers de vannes de régulation du débit 12 à l'entrée et à la sortie de l'enceinte 2, afin d'obtenir les valeurs désirées de débit, de pression à l'entrée 5 et/ou de dépression éventuelle à la sortie 6, et/ou de pression ou de dépression dans le ou les orifices 19.Afin de rendre automatique l'ensemble du dispositif pour permettre une sécurité et une fiabilité de répétition de la technique de massage ou de drainage souhaitée, l'ensemble des vannes de régulation 12 et de la pompe de circulation 11, ainsi que desdits systèmes de modification de l'enceinte 14 sont reliés à une unité centrale 10 externe : à partir de capteurs de tout type 9 de pressions situés en différents points pi à l'intérieur de ladite enceinte 2, celle-ci compare les pressions relevées par lesdits capteurs à des valeurs de consigne déterminées préalablement, en fonction du type de massage et de drainage voulu, et permet par commande de modification des paramètres des vannes de régulation 12 et de la pompe de circulation 11, d'ajuster le débit nécessaire, pouvant être mesuré lui-même par un capteur 13 situé dans le circuit de pompage dudit fluide 3.
A partir de cette configuration et d'un schéma tel que représenté sur cette figure 3, d'autres modules peuvent être rajoutés tel que le contrôle de la pression en différents autres endroits, ainsi que la mesure de la température du fluide. L'ensemble peut être mis également en oeuvre en position quelconque, horizontale ou verticale, ainsi qu'en apesanteur par immersion par exemple de l'enceinte 2 autour du membre concerné 1, car l'ensemble étant hydraulique, n'est pas du tout influencé par la position de cette enceinte.
Dans un mode de réalisation simplifié, le circuit peut être ouvert sur le milieu extérieur à la sortie 6 de l'enceinte 2 de massage : en ce cas par exemple, le compresseur ou pompe 11 peut être un compresseur d'air aspirant celui-ci dans l'atmosphère, l'air y étant ensuite rejeté après son "travail" de massage; de même dans une utilisation en bassin ou piscine, ce peut être une pompe hydraulique 11 qui prend son fluide dans ce bassin ou piscine, où la personne peut être installée, ledit fluide revenant également dans celui-ci après son passage dans l'enceinte 2.
Cette enceinte peut être aussi une simple combinaison de type équipement de plongée directement enfilée sur la partie du corps concernée.
Ceci ouvre énormément l'horizon des applications possibles, depuis des systèmes standards bas de gamme, pressurisé éventuellement à la main et transportable, jusqu'à des applications beaucoup plus complexes, moulées, pilotées par ordinateur tel que représenté sur cette figure 3.
De plus, il peut être combiné différentes enceintes, soit les unes derrière les autres, afin de multiplier les possibilités d'action dans le sens longitudinal de la partie du corps à traiter, soit indépendantes pour traiter plusieurs parties du corps simultanément, chacune de ces enceintes pouvant être réalisées suivant un des modes de réalisation décrit précédemment, avec un ou plusieurs orifices d'entrée, un ou plusieurs orifices de sortie, aux extrémités de l'enceinte et/ou répartis le long de ses parois, et cela, sans sortir du cadre de la présente invention.
RAQUETTE POURWE D'UN DISPOSITIF D'AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS La presente invention se rapporte à une raquette de jeu de balle ou assimilé, telle qu'une raquette de tennis, de squash, de badminton . . ., , cette raquette étant pourvue d ' un dispositif d ' amortissement des vibrations.
Lors de 1 'impact de la balle, différents modes de vibrations peuvent prendre naissance dans une raquette. D une manière générale, un ensemble soumis à une perturbation extérieure vibre autour d'une ou plusieurs fréquences propres qui sont caractéristiques de sa structure et qui résultent de ses répartitions de raideur et de masse. Le comportement et les sensations qui résultent de ces vibrations sont influencés par la somme des micro-déplacements qui sont générés, dans différentes directions. Comme il est bien connu, ces déplacements sont minimaux aux noeuds de vibration et sont maximaux aux ventres de vibration. Ces vibrations sont amorties plus ou moins vite selon les caractéristiques d'amortissement de la structure.
Pour le joueur de tennis, les sensations éprouvées ou sa perception du comportement de sa raquette sont en liaison étroite avec les vibrations qui lui sont transmises par la raquette après l'impact de la balle. Dans la gamme de fréquences allant de O à 1000 Hertz, principalement de 100 à 1000 Hertz, gamme dans laquelle un joueur est fortement réceptif aux vibrations, les raquettes de tennis vibrent selon plusieurs modes vibratoires propres. En particulier, ces modes vibratoires peuvent être Des vibrations de flexion latérale, dans le plan de la raquette.
Des vibrations de flexion simple dans une direction perpendiculaire au plan de la raquette.
Des vibrations de déformations radiales du panier.