INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a pour objet un procédé d'alimentation pour moteur à combustion interne à allumage par compression, qui comprend au moins une chambre de travail constituée d'une chambre de combustion et du volume variable limité à l'intérieur d'un cylindre par un piston et par une culasse des moyens distributeurs d'échappement et des moyens distributeurs d'admission permettant de mettre cycliquement en communication ladite chambre de travail respectivement avec une première cavité recueillant les gaz de combustion formés dans la chambre de travail et successivement et/ou simultanément avec une deuxième cavité alimentée en air frais ; et des moyens d'introduction de combustible sous pression dans ladite chambre de combustion.
Dans les moteurs à combustion interne du type défini ci-dessus, le combustible est injecté sous pression dans la chambre de combustion lorsque le piston est au voisinage du point mort haut (PMH), c'est-à-dire lorsque le susdit volume variable est au voisinage de sa valeur minimale. La compression adiabatique de l'air enfermé dans le cylindre échauffe cet air de telle sorte que sa température dépasse la température d'auto-inflammation du combustible injecté.
Le combustible finement pulvérisé est introduit dans la chambre de combustion sous forme de gouttelettes. En pénétrant dans le milieu ambiant, chaque gouttelette se vaporise et la vapeur de combustible diffuse dans ce milieu en créant une zone où les conditions d'allumage spontané sont atteintes, l'inflammation du combustible s'y produisant alors spontanément. Le temps qui s'écoule entre le début de l'injection du combustible et le début de la combustion, au cours de chaque cycle, s'appelle "le délai d' inflammation".
Cette première phase de la combustion est très brutale : la vapeur de combustible, pré-mélangée à l'air chaud (dans les conditions de pression et de température requises pour l'auto-inflammation), s'enflamme en masse. La vitesse de réaction est très élevée et, très rapidement, chaque gouttelette partiellement vaporisée a consommé la totalité de l'oxygène présent dans l'air qui est mélangé à la vapeur. En un temps si court, le mélange n'étant pas homogène, l'air non mélangé n'a pas le temps d'entretenir la combustion, compte tenu de son éloignement du centre (la gouttelette) de la combustion. Très rapidement, la réaction s'arrête donc ou du moins se ralentit du fait de la raréfaction de l'oxygène disponible. Cette phase de combustion en masse (combustion non contrôlée) s'appelle la "combustion en pré-mélange" (en anglais "pre-mix combustion").
Les mouvements d'air et de combustible pré-établis ou induits par l'injection du combustible sous haute pression, ou provoqués par l'expansion des gaz échauffés par la réaction chimique brutale durant cette première phase de la combustion permettent à la réaction exothermique de se poursuivre. Celle-ci se développe ensuite selon un mode contrôlé, grâce aux transferts de masse par diffusion des zones riches en combustible vers les zones pauvres en combustible, c'est-à-dire vers les zones où la teneur en oxygène est élevée. Cette phase de combustion par diffusion s'appelle "la combustion en flamme de diffusion". Elle est beaucoup plus lente et se poursuit au rythme des mélanges entretenus par les mouvements relatifs d'air et de combustible dans la chambre de travail.
Les schémas a, b, c et d de la figure 1 ci-annexée illustrent les phénomènes qui viennent d'être décrits.
Dans une première version (figure 1), il comporte un flexible (1) relié par une extrémité à un corps (2) par une soudure (3) et relié, par l'autre extrémité à une tige filetée (4) par une soudure (5).
La tige filetée (4) coulisse dans le corps cylindrique (2) percé de part en part d'un trou lisse évasé côté filtre.
La poignée cylindrique (6) percée de part en part d'un trou taraudé, se visse sur la tige filetée (4) assurant sa traction et celle du flexible (1) qui peut serrer fortement le filtre encerclé.
Dans une seconde version (figure 2), la pièce "4" (tige filetée) comporte une partie cylindrique qui s'ajuste à la pièce "2" (corps) et à la pièce "6" (poignée) de façon à renforcer la résistance au cisaillement au niveau du contact des pièces "2" (corps) et "6" (poignée cylindrique), et une partie filetée assurant sa traction.
Le corps (2) et la poignée (6) sont coaxiaux et de même diamètre.
La poignée (6) peut-être moletée pour augmenter l'adhérence de la main.
Le dispositif selon l'invention est compact et esthétique ne présente pas d'aspérité et angle vif risquant de blesser l'utilisateur, et peut s'adapter à tous les filtres à huile et à gazole, cylindriques, ovales ou de formes elliptiques quelconques.
La présente invention concerne un dispositif de montage et démontage de ressorts hélicoïdaux de compression, notamment des ressorts de suspension de véhicules automobiles, On connait des dispositifs pour assurer cette fonction.
Ils consistent généralement en un vérin à vis, dans lequel L'écrou est attelé à une griffe ou coupelle de prise d'une spire du ressort, un tube dans lequel la vis est immobilisée portant à l'une de ses extrémités l'autre coupelle. Un tel dispositif n'est pas bien adapté à la compression ou la décompression d'un ressort. Il est surtout utilisé pour la dépose et la pose d'un ressort sans compression ou décompresion intermédiaire. En outre, il est construit pour une plage relativement restreinte de dimensions longitudinales de ressorts.
La présente invention entend proposer un appareil oui possede une plus grande plage d'utilisation, en ajoutant au dispositifs connus la possibilité de comprimer ou décompri- mer un ressort, en une seule opération, et en offrant avec un seul appareil la possibilité d'intervenir sur une gamme de ressorts de dimensions très variées.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de montage et démontage de ressorts hélicoïdaux de compression comprenant un vérin dont chacun des éléments intérieur et extérieur, mobiles télescopiquement l'un par rapport à 11 autre porte une coupelle déportée par rapport à ltaxe de leur déplacement relatif, destinée à mettre en prise avec une spire du ressort à monter ou démonter, dans lequel l'élément intérieur porte llune des coupelles à son extrémité libre tandis que l'autre coupelle est attelée à l'élément extérieur, l'extrémité libre de l'élément intérieur étant équipée dlun manchon qui est de section identique à celle de l'élément exterieur et qui comporte un épaulement d'extrémité et une partie filetée, opposée à cet épaulement, destinée à recevoir un écrou de serrage de la partie de fixation de la bague correspondante.
Dans un mode préféré de réalisation de llinvention la partie de fixation d'une coupelle comporte une bague fendue dont la section intérieure est sensiblement identique à la section de l'élément correspondant, la largeur de la fente étant inférieure à la plus grande dimension de cette section intérieure mais au moins égale à l'une des dimensions de la section de l'élément intérieur pour que ce dernier puisse passer dans la fente.
Dans le cas où le manchon porté par élément intérieur et l'élément extérieur sont cylindriques, afin d'éviter que les coupelles tournent l'une par rapport à l'autre, ceux-ci comportent des moyens de clavetage de largeur égale à celle de la fente de chaque partie de fixation de coupelle.
Enfin, on notera que chaque coupelle comporte un moyen de détrompage pour sa mise en place, constitué par une saillie à l'intérieur de la bague fendue destinée à être logée dans une rainure longitudinale ménagée sur la surface externe du manchon et de l'élément extérieur du vérin.
L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation qui permettra en outre d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires.
Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels: -la figure 1 est une vue longitudinale en coupe du vérin de l'appareil selon l'invention -la figure 2 est une représentation schématique d'une coupelle as sociable au vérin de la figure 1 -la figure 3 est une vue suivant F de la figure 2, -la figure 4 est une vue axiale d'une entretoise mise en oeuvre dans l'appareil selon l'invention.
Le circuit 550 de détection de mode est ici un commutateur destiné à recevoir sur son entrée un signal situé en tête des données transmises et dont la sortie est reliée, selon le mode de fonctionnement du sous-ensemble de codage indiqué par ce signal d'entrée, soit à l'entrée de l'étage 600 de décodage des informations de calibration initiale, soit à l'entrée de l'étage 700 de décodage des informations de réactualisation. On verra plus loin que, s'il y a eu rafraîchissement dans le sous-ensemble de codage, le signal d'entrée du commutateur l'indique également, et la sortie de ce commutateur est alors reliée (connexion en trait interrompu, sur la figure 15) à ltentrée d'un étage 800 de décodage des informations de rafraîchissement, prévu également en parallèle.
On décrira donc successivement les étages 600 et 700, puis l'étage 800.
L'étage 600 de décodage des informations de calibration initiale, représenté sur la figure 16, comprend tout d'abord, en sortie du circuit 550, un circuit 601 de mémorisation des paramètres initiaux, pour la mise à l'échelle du modèle tridimensionnel de base. Les opérations effectuées dans ce circuit 601 sont expliquées ci-après. Tout d'abord, on teste si l'on est ou non en début de transmission : si la réponse est OUI, le dispositif 600 reçoit les positions initiales notées Oj, < Pj' i, Txi, Ty, de chaque noeud du modèle puis les paramètres dxi, dyi, dzi de modification des coordonnées de ces noeuds (typiquement 500 noeuds dans le cas de l'exemple ici décrit), ce qui permet la mise à l'échelle effective du modèle.Si l'on n'est plus en début de transmission (réponse NON après le test), le circuit 601 doit vérifier en permanence la présence éventuelle d'un code "nouvelle image" et, dans ce cas, interrompre la réception des informations codées "image initiale pour recevoir des modifications de, dX, td, dTx, dTy de e, rp, #, Tx, Ty et calculer les nouveaux paramètres compte tenu de ces modifications. Ces variations de position et d'orientation serviront à connaître la position courante du modèle au début du décodage des informations de réactualisation.
Le circuit 601, qui devient transparent lorsqu'il a reçu et traité lesdits paramètres initiaux, est suivi d'un circuit 602 de calcul et de mémorisation des informations d'adaptation du modèle. Ce circuit 602 permet l'adaptation du modèle tridimensionnel initial, caractérisé par les coordonnées des noeuds, à partir des variations transmises des coordonnées de ces noeuds. Les nouvelles valeurs sont conservées en mémoire dans ce circuit 602 pour être utilisées lors de la génération de toutes les images de synthèse. Le circuit 602 est lui-même suivi d'un circuit 603 de calcul des coordonnées initiales, qui correspondent à ltorientation initiale (c'est-à-dire à l'orientation de 11 image initiale transmise, en vue d'appliquer au modèle tridimensionnel les rotations initiales éventuelles).
Ces rotations initiales (éventuelles) sont ainsi appliquées au modèle tridimensionnel, et les nouvelles valeurs x', y', z' obtenues sont stockées en tant que nouveau modèle tridimensionnel. On en déduit, par simple translation, des coordonnées xO, yo, z, liées à l'observateur, puis des coordonnées d'écran xe, ye, ze par simple homothétie des coordonnées xO, yO, zO. C'est dans ce système de coordonnées d'écran que l'image de synthèse sera calculée, puis affichée à l'aide d'un étage d'affichage vidéo 900 prévu en sortie des étages 600, 700, et éventuellement 800.
L'étage 600 comprend d'autre part, également en sortie du circuit 550, un circuit 604 de réception et de décodage de la ou des fenêtres initiales de la séquence d'images transmise. La réception des mots de code correspondants dépend bien entendu de la manière dont le codage a été effectué. Dans le cas où ce codage a fait appel à une transformation orthogonale (du type transformation cosinus discrète) suivie d'un codage à longueur variable, et par exemple suivant une norme telle que le standard JPEG déjà mentionné, le décodage intervient bien évidemment de façon réciproque, c'est-à-dire, ici, suivant cette même norme JPEG.
Le circuit 604 est suivi d'un circuit 605 de calcul des coefficients de texture CT. On a vu que ce calcul est effectué à partir de l'image initiale I(SOURCE) (ici l'image initiale décodée) et de la luminance IoMB(F) du modèle d'ombrage calculée en chaque point de chaque facette F. Pour balayer chaque facette, on balaie successivement (méthode dite du "scan-line", illustrée à l'aide de la figure 17) chaque ligne d'écran à partir du haut, les facettes successivement rencontrées sur la ligne courante (notée ici LC(r)) étant traitées successivement.A l'intérieur de chaque facette, le calcul est effectué depuis l'arête gauche AG jusqu'à l'arête droite AD, en calculant d'abord pour le point X concerné la luminance 1OMB (F), comme indiqué précédemment en référence à la figure 6, puis en calculant les coefficients CT(F) attachés à chaque facette. Ces coefficients CT(F) sont alors stockés en mémoire, en vue de leur utilisation dans la détermination des images de synthèse.
L'étage 600 comprend enfin, en sortie des circuits 603 et 605, un circuit 606 de calcul d'image de synthèse. Les sorties des circuits 603 et 605 sont reçues en parallèle par le circuit 606, dont la sortie est elle-même fournie à un étage d'affichage 900 de type classique. Pour le calcul des images de synthèse, le remplissage de chaque facette est effectué ligne après ligne par la même méthode du "scan-line", la luminance de l'image de synthèse calculée pour chaque facette étant, on l'a vu, donnée par l'expression I (SYNTH) F = IoMB(F) x CT(F) Les facettes cachées sont éliminées de l'affichage des images de synthèse à l'aide d'une méthode faisant appel au calcul de la profondeur z du point courant.Seuls les points les plus proches (en z) de l'observateur sont pris en compte pour l'affichage, et les images de synthèse sont donc données par les valeurs de I(SYNTH)F pour z minimum.
L'étage 700 de décodage des informations de réactualisation, prévu en parallèle sur l'étage 600 et représenté plus en détail sur la figure 18, comprend tout d'abord un circuit 701 de réception des paramètres codés indiquant les variations de position du modèle tridimensionnel et les déplacements des différents points de contrôle. Ces paramètres, notés précédemment de, dç, dtp, dTx, dTy pour les variations de position et DEPL(c), DEPL(y) pour les déplacements de points de contrôle, avaient été, on le rappelle, codés par le circuit 431, ici sur 5 bits, et suivant une séquence déterminée permettant de les retrouver au décodage dans le même ordre.
En sortie du circuit 701 est prévu un circuit 702 de calcul des coordonnées d'écran, dans lequel la position courante du modèle tridimensionnel, définie initialement par les paramètres o < p' , Tx, Ty, est redéfinie à l'aide des paramètres de variations ci-dessus, e devenant e + de, ç devenant ç + dç, etc... Pour calculer les coordonnées d'écran, le modèle tridimensionnel subit, par rapport à la position courante, comme dans le cas du circuit 603, les rotations de, dç, dtp, et les translations dTx, dTy.Le circuit 702 est suivi d'un circuit 703 de calcul d'image de synthèse, opérant comme dans le cas du circuit 606. La luminance I(SYNTH)F est en effet donnée par la même expression que ci-dessus. Comme la facette F concernée, dans le cas général, n'est pas orientée dans les images ultérieures de la même façon que dans l'image initiale pour laquelle a eu lieu l'apprentissage des coefficients de texture, le nombre (i,j) de pixels de cette facette dans le plan de l'écran n'est, lui non plus, pas le même que pour cette image initiale, et le coefficient CT(F) est interpolé à partir des coefficients de texture transmis par le sous-ensemble de codage au sous-ensemble de décodage sous la forme d'un tableau conservé en mémoire.
Le procédé utilisé pour cette interpolation est décrit en référence à la figure 19. Sur cette figure, un point (i,j) d'une trame (de rang n par exemple, la trame étant alors notée Tn) est repéré dans le plan image par quatre coefficients a, ss, a, b. Dans ce repérage par rapport aux arêtes de la facette F concernée, a et ss désignent respectivement les longueurs d'arête au-dessus et au-dessous du point d'intersection de la ligne i avec les arêtes correspondantes de la facette (a et ss n'ont été représentés, sur la figure 19, que sur une seule arête), et a et b assurent le repérage de la position du pixel (i,j) par rapport à ces deux intersections.
On recherche alors le point ayant, dans la facette initiale (dans la trame initiale notée Tinit), les mêmes coordonnées relatives, ce point correspondant à un élément dudit tableau de mémorisation des coefficients de texture. La valeur interpolée correspondant à ce point est alors choisie comme coefficient de texture.
En sortie du circuit 701 est également prévu un circuit 704 de détermination des informations relatives aux fenêtres. Ce circuit 704 assure d'une part le calcul des positions et des dimensions des fenêtres associées, dans la zone utile des images, aux zones dites d'intérêt particulier (parce que correspondant à des régions de forte expression faciale), et d'autre part la réception et le décodage des informations relatives à ces fenêtres. Ces positions et dimensions sont calculées à partir des données initiales concernant les points caractéristiques de définition de ces fenêtres côté codage, ainsi qu'à partir des composantes de déplacement DEPL(x), DEPL(y). La réception des valeurs codées correspondant au contenu de ces fenêtres est terminée lorsqu'arrive un signal "fin de fenêtre".Le décodage proprement dit dépend bien sûr du type de codage choisi dans le sous-ensemble de codage, ce sera par exemple un décodage de type MPEG ou H261.
En sortie des circuits 703 et 704 est enfin prévu, dans l'étage 700, un dispositif 705 d'adaptation des fenêtres aux images de synthèse. Ce dispositif 705, qui est, dans ce mode de réalisation, sous la forme d'un circuit unique 705au permet en quelque sorte le recollage de la ou des fenêtres sur l'image de synthèse. L'image de synthèse définitive est donc soit I(SYNTH)(i,j) pour tout point (i,j) n'appartenant pas à une fenêtre soit I(FEN/CORR)(i,j) pour tout point (i,j) situé à l'intérieur d'une fenêtre. L'image de synthèse définitive ainsi disponible est reçue et affichée par l'étage d'affichage vidéo 900.
Lorsque le sous-ensemble de codage décrit plus haut comprend un dispositif de correction de calibration destiné à mettre en oeuvre une opération de rafraîchissement, l'étage 800 de décodage des informations de rafraîchissement, dont les connexions d'entrée et de sortie sont représentées en trait interrompu sur la figure 15, est effectivement prévu, et la figure 20 en montre un exemple de réalisation.
Il faut noter que l'opération de décodage des informations de rafraîchissement opérée par cet étage 800 est assez semblable à l'opération de décodage des informations de calibration initiale. En outre, la réception des informations codées de rafraîchissement peut, comme dans le cas du rafraîchissement au codage, durer plusieurs cycles d'image.
méthyl-isobutylcétone, et de xylènes.
On prévoit également, avantageusement, l'incorporation d'un agent d'étalement destiné à assurer une application uniforme et sans formation de bulles, de
la composition de revêtement.
Un tel agent d'étalement est de préférence constitué par une huile de silicone à bas poids moléculaire, comme par exemple celle qui est commercialisée par la société RHONE POULENC sous la
référence "RHODORSIL Rh 640 V 100 ".
l'invention apparaîtront ci-après dans la description
d'exemples de réalisation de compositions de revêtements
destinés à protéger des glaces plastiques.
Un pré-mélange des différents constituants, à l'exception du triisocyanate, est réalisé dans les proportions indiquées dans le tableau ci-après, dans une cuve sous agitation Le triisocyanate est ajouté en continu au mélange liquide, juste avant application de celui- ci. En variante, le mélange ainsi constitué est
conservé à basse température, jusqu'à application.
L'application du mélange est effectuée, par pulvérisation, sur une glace plastique en polycarbonate
préalablement déionisée.
L'ensemble formé par la glace plastique ainsi revêtue est ensuite maintenu pendant 5 minutes à température ambiante afin d'assurer le départ par évaporation d'une quantité importante de solvant et
obtenir un tendu de surface suffisant.
Après cela l'ensemble est introduit dans une étuve pour être chauffé à une température de 110 à 1200 C, pendant une heure, ce qui a pour effet de conduire à la
Un des intérêts du relais est d'isoler le circuit de commande du circuit de puissance: tout ce qui peut améliorer cette séparation galvanique va dans le sens d'une meilleure fiabilité et d'une plus grande sécurité.
Ainsi selon un premier mode particulier de réalisation, le transformateur d'impulsions ou les condensateurs du générateur de cow;lande du relais statique peuvent être remplacés par une lampe à incandescence longue durée reliée au secteur, associée à une cellule photovoltaique.
Jans ce mode, ladite lampe sert aussi de témoin lumineux de tension alternative sur le relais statique.
selon un deuxième mode particulier de réalisation, la lampe à incan descence est remplacée par deux groupes de diodes électroluminescentes montés tête bêche et reliés aussi au secteur.
Ces deux modes particulier de réalisation ont l'avantage d'augmenter l'isolation galvanique entre commande et secteur et de renforcer ain Si la protection liée aux très basses tensions de sécurité.
Le mode particulier de réalisation utilisant les diodes électroluminescentes se prête spécialement à ltintégration optoélectronique.
La figure i représente le schéma électrique du dispositif selon l'in invention. Zn référence à cette figure I, le dispositif comporte un transformateur d'impulsions (1) qu'alimente le secteur et dont le secondaire est connecté à un pont redresseur (2), Les sorties de ce pont (2) vont à la diode d'entrée d'un optotriac (o) via un interrupteur (4). i leur tour les sorties de l'optotriac (3) commande à travers les résistances (13 et 14) un triac de puissance (5).
Ainsi, selon l'état ouvert ou fermé de l'interrupteur (4), l'optotriac (3) puis le triac (5) sont bloqué ou passant.
L'entrée de la phase sur le triac de puissance (5) se fait en Aw, sa sortie en AI.
La figure 2 représente le schéma électrique d'une première variante de ce dispositif. Xn référence à cette figure 2, le dispositif comprend deux condensateurs (6 et 7) de même capacité. Cette capacité est calculée à l'aide de leur réactance pour obtenir une très basse tension. Leur tension d'isolement est élevée afin d'assurer une parfaite sécurité puisqu'une de leurs armatures est relié au secteur.
Leurs deux autres armatures vont à un pont redresseur (2) dont les sorties sont connectées à une diode zener (9). A ses bornes est connectée la diode d'entrée de l'optotriac (3) via l'interrupteur (4).
Le reste du montage est identique au précédents Llintêret de cette première variante est de permettre l'intégration de la zone Z1 qui devient un circuit intégré. Ainsi les composants discrets ne dissipant pas de chaleur font l'objet d'une nouvelle pastille microélectronique (chie).
La figure 3 représente le schéma électrique dsune deuxième variante de ce dispositif. En référence à cette figure 3, le dispositif comprend une lampe à incandescence longue durée miniature (io) associée à une cellule photovoltaique (lui). Cette cellule (tri) alimente la diode d'entrée de I'optotriac (3) dans les mêmes conditions que les ponts redresseur (2) des figures 1 et 2. Le reste du montage est identique aux précédents.
L'intérêt de cette deuxième variante est également de permettre lt l'intégration de la zone- Z. Cette fois-ci la cellule photovoltal- que (tri) fait partie du circuit intégré.