INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet agencement assure, comme montré par la flèche 21 de figure 3, le verrouillage de chaque paroi intérieure 7 grâce à la paroi intérieure 7 adjacente. La figure 4 représente une variante d'exécution, dans laquelle les bords correspondant des parois 7 comportent une découpe en biseau 22 permettant leur appui en permanence l'un contre l'autre.
Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant une boîte de structure simple, d'un prix de revient modéré, permettant le conditionnement d'articles de forme parallélépipédique, tout en assurant une parfaite protection de ceux-ci.
Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette boîte, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
C'est ainsi notamment que le matériau constitutif de la boîte pourrait être constitué par une feuille de matière synthétique, ou qu'une paroi de l'une des faces ne présentant pas de nervures pourrait former le couvercle fermeture de la face avant ouverte 5 de la boîte, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
La présente invention concerne une composition de matière pour l'épuration chimique, physique et biologique des liquides aqueux pollués, cette composition étant destinée à être répandue dans le liquide aqueux à épurer.
Chaque générateur de signal local 16 comprend une paire de circuits de génération de signal 50, 52. Le circuit de génération de signal 50 comprend une mémoire locale 54, qui reçoit de l'information provenant du chemin de distribution 40 par l'intermédiaire du multiplexeur 122, et qui fournit l'information au générateur de base de temps 56, et le générateur de base de temps 56, qui reçoit l'information et qui applique un signal de sortie de générateur de base de temps au circuit interpolateur 58. De façon similaire, le circuit de génération de signal 52 comprend une mémoire locale 60, qui reçoit de l'information provenant du chemin de distribution 42, un générateur de base de temps 62 qui reçoit l'information provenant de la mémoire locale 60, et un circuit interpolateur 64, qui reçoit l'information provenant du générateur de base de temps 62. Bien qu'un seul générateur de base de temps et un seul interpolateur soient représentés dans chaque circuit générateur de signal, pour simplifier, il existe de façon caractéristique plusieurs générateurs de base de temps et plusieurs interpolateurs, et dans un mode de réalisation préferé, il y a six générateurs de base de temps et interpolateurs dans chaque circuit de génération de signal.
En se référant à la figure 2, on note que chaque chemin de distribution 40, 42 du circuit de distribution 14 comprend deux circuits de distribution d'adresse/base de temps, 80, 82, ayant chacun 4 voies parallèles. Chaque voie parallèle du chemin 40 est connectée au circuit de distribution de bus de canaux 84 par l'intermédiaire d'un câble de structure de ligne de transmission. Chaque voie parallèle du chemin 42 est connectée au circuit de distribution de bus de canaux 86 par l'intermédiaire d'un câble de structure de ligne de transmission. Il y a donc au total huit circuits de distribution de bus de canaux. Chaque paire de circuits de distribution de bus de canaux 84, 86 est connectée à 16 cartes de canaux par l'intermédiaire de pistes de carte mère. Chaque carte de canaux 15 contient huit canaux, et chaque canal contient un circuit générateur local 16. Par conséquent, un circuit de distribution 14 distribue des signaux à 512 circuits générateurs locaux, ce qui fait que le système 10 procure 512 connexions vers un dispositif sous test (DST).
En se référant à la figure 3, on voit l'interconnexion entre le générateur de base de temps 56 et le circuit interpolateur 58. Le générateur de base de temps 56 comprend une logique de commande interne 90 qui reçoit à titre de signal d'horloge un signal CLK à niveaux CMOS de fréquence basse (60 MHz), et un circuit premier entré, premier sorti (PEPS) 92, dont le signal d'horloge d'entrée est le signal CLK, et le signal d'horloge de sortie est un signal CLKOUT de fréquence basse. Le signal CLKOUT est généré par le circuit interpolateur 58. Le circuit PEPS 92 reçoit des signaux d'entrée DONNEES, RESIDU BT et COINCI DENCE provenant de la logique de commande 90, et il fournit des signaux de sortie DONNEES, RESIDU BT et COINCIDENCE, à titre de signaux de sortie du générateur de base de temps 56. On note que le signal RESIDU BT est distinct des signauxIiESIDU IEPERIODE. Le circuit interpolateur 58 reçoit à titre de signal d'horloge un signal CLKX4 de fréquence élevée (240 MHz); le circuit interpolateur 58 reçoit le signal DONNEES à 1 bit, le signal RESIDU BT à 10 bits et le signal COINCIDENCE à 1 bit provenant du générateur de base de temps 56, ainsi qu'un signal d'entrée d'étalonnage d'interpolateur analogique (ETAL) qui est généré de façon externe, et un signal d'entrée de validation de réglage (VAL REG).
Le circuit interpolateur 58 utilise les signaux DONNEES, RESIDU BT et COINCIDENCE, qui sont des signaux à niveaux CMOS, pour produire une impulsion de sortie ECL retardée de façon précise (SORTIE BT), un bit de données numériques (SORTIE DONNEES) qui est retardé approximativement de la même durée que l'impulsion de sortie retardée de façon précise, et qui a des niveaux ECL, et un signal de sortie de test analogique (SORTIE ONA).
Le circuit de validation 102 comprend des bascules FF4 et FF5. FF4 reçoit le signal d'entrée JOINCIDERCE BT, qui est un signal à niveaux CMOS, et il applique un signal TGMQ, à niveaux ECL, à la bascule FF5 qui fournit le signal de validation (VAL).
Le circuit d'avalement d'impulsions 104 comprend un décodeur 2:4 (DEC1) qui reçoit le signal TGR QA à deux bits provenant de la bascule FF3 du circuit de registre 100, et le signal VAL provenant de la bascule FF5 du circuit de validation 102. Le décodeur DEC1 fournit quatre signaux de sortie (PS0, PS1, PS2 et PS3). Le signal PS3 est appliqué à la bascule de type D FF8, dont le signal de sortie, Q3, est appliqué à la porte OU OR1. La porte OR1 reçoit également le signal PS2 et elle applique un signal d'entrée, D2, à la bascule de type D FF1, dont le signal de sortie est appliqué à la porte OU OR2. La porte OR2 reçoit également le signal PS1, et elle applique un signal d'entrée, D1, à la bascule de type D FF10, dont le signal de sortie est appliqué à la porte OU OR3. La porte OR3 reçoit également le signal PS0 et elle applique un signal d'entrée, DO, à la bascule de type D FFll. La bascule FF11 applique un signal d'entrée à la bascule de type D FF12, ainsi qu'à l'entrée d'horloge de la bascule FF6 et de la bascule FF7 du circuit de synchronisation 112. Le signal de sortie de la bascule FF12 est appliqué à la porte OU/NON-OU différentielle ORNOR1, ainsi qu'à l'entrée d'horloge de la bascule FF14 du circuit de synchronisation 112.
La porte ORNOR1 applique un signal actif au niveau haut et un signal actif au niveau bas à la bascule de type D entièrement différentielle FF13. La bascule FF13 applique des signaux différentiels TRIG et TRIG* au circuit de génération de signal en rampe 114. Le signal TRIG est également appliqué à l'autre entrée de la porte ORNER1 et, pour assurer l'égalité de la charge, le signal TRIG* est appliqué à une entrée de la porte OR4. La sortie du circuit de génération de signal en rampe 114 est connectée à l'entrée négative du comparateur COMP1 du circuit de comparaison 116.
Le circuit diviseur 106 comprend des bascules FF15 ET FF16 et une porte OU-EXCLUSIF XOR1. Les bascules FF15 et FF16 ont la configuration de bascules de type D, et leur entrée d'horloge est attaquée par le signal CLKX4, qui est isolé par l'amplificateur-séparateur BUF2. Le signal de la sortie Q de la bascule FF15 est appliqué à la porte XOR1, à laquelle est également appliqué le signal de la sortie Q de la bascule FF16. Le signal de la sortie Q' de la bascule FF16 est décalé par le circuit de décalage de niveau 120, pour donner le signal CLKOUT* qui est renvoyé vers le générateur de base de temps 56. Le signal de la sortie Q de la bascule FF16 est transmis par la bascule FF17 du circuit de retard 108, pour donner le signal d'horloge CLKA pour les bascules FF 1-4 du circuit de registre 100.
Le circuit d'étalonnage 110 comprend le circuit de bascules BASC 3, qui reçoit le signal d'entrée à huit bits RESIDU BT 0-7 et le signal d'entrée de validation de réglage (VAL REG), et qui fournit un signal de sortie REG à huit bits au convertisseur numérique-analogique à 8 bits DAC2, qui fournit lui-même un signal de sortie ETAL analogique. Le signal ETAL est un signal de sortie du circuit interpolateur 58, et il est également appliqué à l'entrée de réglage de gain REG GAIN du convertisseur DACI. Le convertisseur DAC2 fournit également un signal de sortie de complément (IOUT1), qui est appliqué au multiplexeur analogique 2-1, MUX1.
Le circuit de synchronisation 112 comprend une bascule de type D FF6, qui reçoit le signal DONNEES QB provenant de BASOl,et une bascule de type D FF7, qui reçoit le signal TGR QB à huit bits, provenant de BASC 2.
(1) se procurer un catalyseur à base de fer, usé, ayant une teneur en soufre d'au moins 10 % en poids; (2) se procurer un métal à l'étant natif, ayant une teneur en nickel d'au moins 0,1 % en poids et une teneur en magnésium d'au moins 0,1 % en poids; (3) mélanger le catalyseur et le métal dans un rapport du catalyseur au métal se situant dans la plage de 1:2-8:1, en poids, afin de former un mélange; (4) former une suspension du mélange dans l'eau, ayant un pH non supérieur à 4; (5) soumettre la suspension à une température élevée et à une pression élevée (6) injecter un oxydant dans la suspension à une vitesse suffisante pour maintenir une distribution sensiblement homogène de catalyseur, métal et oxydant dans la suspension, de manière à extraire le nickel et le magnésium du métal pour passer dans la solution.
Des modes opératoires standards et connus dans la technique peuvent être utilisés pour extraire le nickel et le magnésium à partir de la solution.
Le catalyseur usé et le métal sont, de préférence, réduits en poudre avant l'opération à un diamètre moyen de particule de 200 microns ou audessous.
La teneur préférable en fer dans le catalyseur usé tombe dans la plage de 20-70 % en poids en tant que Fe, alors qu'il est également préférable d'avoir au moins 15 % en poids de teneur en soufre.
Une description détaillée de l'invention va maintenant être donnée avec référence à la Figure 1 du dessin annexé, qui représente un schéma fonctionnel illustrant le procédé de la présente invention.
Le dessin illustre les différents stades qui composent le procédé d'ensemble pour la récupération du nickel et du magnésium à partir de minerais métalliques, conformément à l'invention.
Comme cela a été discuté au préalable, la source préférée d'ions métalliques et de soufre est un catalyseur d'hydroconversion, à base de fer, contenant du soufre, usé ou ayant été utilisé. Ce catalyseur est, de préférence, à base de fer, ayant une composition en fer se situant dans la plage de 20-70 % en poids de Fe. Le catalyseur usé comprend également, de préférence, une teneur en soufre se situant dans la plage de 10-40 %. Avant l'utilisation, le catalyseur usé est, de préférence, réduit en poudre à une dimension moyenne de particules de 200 microns ou au dessous, de façon à assurer une bonne réaction pendant le mode opératoire de mise en contact.Le métal devant être traité peut être un minerai métallique typique, comportant du nickel et du magnésium, tel que la serpentine ou 1'olivine. Le minerai métallique a, de préférence, une teneur en nickel d'au moins 0,1 % en poids, et il a également une teneur en magnésium d'au moins 0,1 % en poids. La teneur en nickel et en magnésium dans ces minerais à base de métaux tombe, de façon davantage préférée, dans les plages respectivement de 0,1-10,0 % en poids et 0,1-30 % en poids.
Avant d'être mélangé avec le catalyseur usé, le métal est également, de préférence, réduit en poudre à une dimension moyenne de particules de 200 microns ou au-dessous, de façon à assurer une bonne réaction avec le catalyseur usé pendant le mode opératoire de mise en contact. Le catalyseur usé et le métal sont ensuite mélangés en un mélange de matières solides ayant un rapport en poids du catalyseur au métal de 1:2-8:1. Le rapport de mélange tombe, de façon davantage préférée, dans la plage de 1:1-5:1. A ces rapports, il a également été découvert que le pourcentage de récupération du nickel et du magnésium dépasse dans une grande mesure les pourcentages de récupération obtenus par les procédés de la technique antérieure. Le mélange de matières solides est ensuite additionné à une solution aqueuse, afin de former une suspension ayant un pH non supérieur à 4.A un pH supérieur à 4, la réaction chimique désirée pendant le mode opératoire de mise en contact peut être inhibée, et d'autres réactions indésirables ont lieu, lesquelles conduisent à la production d'un mélange de matières solides.
Un oxydant est ensuite ajouté à la suspension, dans des conditions contrôlées, de façon a éviter une "ébullition" de la matière particulaire et de l'eau contenues dans la suspension. Une telle "ébullition" pourrait entraîner la perte de la matière particulaire ou bien de l'eau, ce qui conduirait à une variation du pH de milieu réactionnel et à des effets défavorables sur le mode opératoire de mise en contact.
De plus, la vitesse d'injection de l'oxydant doit être suffisante pour maintenir une homogénéité substantielle entre le catalyseur usé, le métal et l'oxydant. Pendant cette réaction, la température est élevée jusque dans la plage de 50-350"C, et la pression est également élevée jusque dans une plage de 1,38 x 106 - 4,14 x 106 Pa (200-600 livres par pouce carré). Des plages davantage préférées pour la température et la pression sont respectivement de 150-300 C et 2,07 x 104 - 3,45 x 106 Pa (300-500 livres par pouce carré).
Pendant que le mélange est soumis à la température élevée et à la pression élevée, le fer déplacera le magnésium et le nickel, lesquels passeront dans la solution liquide. Ce nickel et ce magnésium peuvent ensuite être retirés de la solution par des modes opératoires standards qui sont connus dans la technique. Grâce à de tels modes opératoires, la récupération attendue est supérieure à 85 % pour la teneur en nickel et à 90% pour la teneur en magnésium du métal.
L'oxydant à utiliser dans le procédé est, de préférence, soit l'oxygène, soit l'air, soit un mélange des deux.
La composition de métaux typiques à traiter par un tel procédé est indiqué ci-dessous dans le Tableau I.
TABLEAU I Minéral Pourcentage en poids Ni 0,1 - 20 Fe 0,1 - 30 Si 0,1 - 40 Al 0,1 - 40 Mg 0,1 - 40 Des compositions telles que cellesci sont trouvées de façon typique dans des silicates tels que l'olivine, la cordiérite, le pyroxène, l'amphibole, la kaolinite, la serpentine, les argiles et les aluminates.
Un mode opératoire typique conforme à l'invention sera illustré dans l'exemple ci-dessous.
EXEMPLE Pour cet exemple, le catalyseur usé, qui a été utilisé, était un métal à base de fer que l'on rencontre dans la nature, lequel avait été utilisé pendant un procédé d'hydroconversion d'huiles lourdes. La composition chimique de ce catalyseur usé est donnée ci-dessous dans le Tableau II.
Nota: le logiciel de dialogue peut être importé dans l'interface d'achats par le même moyen ou par minitel.
2 Description des sites et inventaire des moyens utilisés L'ensemble des moyens implantés sur les sites est le suivant: - interface d'achat (7) (appartient au client) les autres moyens: - une liaison minitel (chez le particulier) 3 Mode d'emploi A l'aide de l'intertàce d'achat: - importer l'application dans l'Interface d'achat par liaison optique sur le téléviseur en pointant le "spot" importer le logiciel puis l'exécuter comme indiqué dans le mode d'emploi de l'Interface d'achat.
Pour charger les caractéristiques du produit en cours de démonstration, pointer à nouveau le "spot" et suivre le dialogue (nombre, couleurs,...fin), - pour terminer l'application lorsque les achats sont terminés demander sortir et suivre le dialogue de paiement.
DISPOSITIF EXTERNE POUR MAINTENIR EN PLACE DES OS OU PARTIES D'OS La présente invention est relative à un dispositif externe destiné à maintenir en place des os ou des parties d'os à l'aide de broches à os.
Elle concerne plus particulièrement les organes de retenue des broches.
Les dispositifs de ce type sont connus sous l'expression de "fixateurs externes". Ils sont destinés à immobiliser des parties d'os grâce à un support se trouvant à l'extérieur et condamnant tout mouvement relatif, assurant ainsi la soudure des fragments après une fracture. On connaît par exemple les dispositifs décrits dans les demandes de brevet français n0 89 12388, n0 85 02577 et n0 83 19288. Mais les dispositifs connus sont généralement complexes et coûteux.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de serrage externe particulièrement simple et fiable.
Ainsi, le dispositif de retenue selon l'invention et destiné à maintenir en place des os ou des parties d'os et comprenant au moins une broche à os retenue sur une tige de liaison par un ensemble de retenue constitué de deux organes de retenue solidarisés l'un contre l'autre par un organe de blocage, chacun des organes de retenue étant limité diamétralement par une première face extérieure, une deuxième face extérieure parallèle à la première et limitée périphériquement par une face périphérique, est caractérisé en ce que chacun des organes de retenue comprend un trou axial le traversant axialement, et est tel que chacune des faces extérieures comprend un canal de retenue constitué par un canal cylindrique s'ouvrant sur la face correspondante, dont l'axe est tel que sa distance à la face extérieure correspondante est inférieure au rayon dudit canal.
Selon une caractéristique complémentaire, la première face extérieure comprend un premier canal de retenue d'axe destiné à recevoir une tige de liaison, tandis que la deuxième face extérieure comprend un deuxième canal de retenue d'axe.
Selon une disposition préférée, l'axe du premier canal de retenue est parallèle à l'axe du deuxième canal de retenue.
Selon une autre caractéristique complémentaire, chacune des faces extérieures comprend un logement axial constituant un profil en creux d'encastrement de forme hexagonale.
L'organe de blocage est avantageusement constitué par un boulon comprenant une vis et un écrou, tandis les organes de retenue sont tels que leur face périphérique est cylindrique d'axe.
L'invention concerne bien entendu aussi les organes de retenue destinés à être utilisés dans le dispositif de retenue destiné à maintenir en place des os ou des parties d'os.
La figure 1 est une vue illustrant les conditions d'utilisation du dispositif selon l'invention.
Les figures 2 à 6 représentent un mode de réalisation d'un organe de retenue.
Donc, d'après ce qui précède, on peut constater que cette
invention atteint tous les objectifs exposés précédemment.
MOYENS DE FIXATION, A UNE PAROI VERTICALE, D'UNE PLANCHE A DESSIN DE POSITION REGLABLE La présente invention concerne des moyens de fixation, à une paroi verticale, d'une planche à dessin de position réglable.
Il est nécessaire de pouvoir régler la hauteur et l'inclinaison d'une planche à dessin pour le confort maximal du dessinateur et pour la réalisation de certains tracés spécifiques.
Il existe déjà des tables à dessin équipées de moyens prévus à cet effet, mais ces moyens présentent les inconvénients d'être parfois complexes et surtout de ne permettre que des orientations limitées de la planche. Il en résulte, dans certains bureaux exigus, que les tables à dessin existantes ont un encombrement gênant, compte tenu de la faible place disponible. En outre, il est parfois très utile, pour certains tracés ou pour la lecture facile de plans de grandes dimensions, de disposer d'une surface verticale placée à hauteur adéquate, ce que ne permettent pas les tables à dessin existantes, du fait de leurs limites quant à l'orientation possible de la planche à dessin.
A cette fin, les moyens de fixation qu'elle concerne comprennent - deux colonnes verticales, fixées, par des équerres, à la paroi verticale considérée, à une faible distance de cette paroi et avec un écartement sensiblement égal à la largeur de la planche à dessin à fixer contre cette paroi - un châssis déformable monté sur deux paires de coulisseaux mobiles deux par deux sur les colonnes, ce châssis comprenant deux traverses horizontales, c est-à-dire une traverse horizontale inférieure, ou première traverse, portée par l'une des paires de coulisseaux et une traverse horizontale supérieure, ou seconde traverse, portée par l'autre paire de coulisseaux et deux paires de bras articulés, à la manière d'une genouillère, d'une part, sur une troisième traverse horizontale ou traverse intermédiaire et, d'autre part, par paire, sur l'une ou l'autre des traverses inférieure ou supérieure - des moyens de blocage de chacun des coulisseaux le long des colonnes verticales.
On conçoit aisément qu'en modifiant le niveau des traverses horizontales supérieures ou inférieures sans modifier leur écartement, il est possible de modifier le niveau de la planche et, par conséquent, de l'adapter à la taille de l'utilisateur.
Par ailleurs, en modifiant l'écartement des traverses inférieure et supérieure, c'est-à-dire en modifiant la distance séparant la paire de coulisseaux inférieurs de la paire de coulisseaux supérieurs, il est possible - de modifier l'inclinaison des bras du châssis et, par conséquent, de régler, à la valeur désirée, l'inclinaison de la planche.
Enfin, en réglant la distance séparant les traverses supérieure ou inférieure ou les paires de coulisseaux qui les portent à leur valeur maximum, il est possible d'amener la planche en position verticale d'encombrement minimum.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution possibles des moyens qu'elle concerne.
La figure 1 en est une vue en perspective dans une première forme d'exécution les figures 2 et 3 en sont des vues respectivement de face en élévation et de côté en élévation, dans cette même forme d'exécution la figure 4 en est une vue en perspective similaire à figure 1 dans une seconde forme d'exécution et la figure 5 en est une vue de côté en élévation similaire à la figure 3, également dans cette seconde forme d'exécution.
Les figures montrent, sous différents angles des moyens de fixation, à une paroi verticale 4, d'une planche à dessin 5 de position réglable.
Ces moyens comprennent - deux colonnes verticales 2, fixées, par des équerres 3, à la paroi verticale considérée 4, à une faible distance de cette paroi et avec un écartement sensiblement égal à la largeur de la planche à dessin 5 à fixer contre cette paroi 4 - un châssis déformable 6 monté sur deux paires de coulisseaux 7 et 8 mobiles deux par deux sur les colonnes 2, ce châssis 6 comprenant deux traverses horizontales 9 et 11, c'est-à-dire une traverse horizontale inférieure 9, ou première traverse, portée par l'une des paires de coulisseaux 7 et une traverse horizontale supérieure 11, ou seconde traverse, portée par l'autre paire de coulisseaux 8 et deux paires de bras 12,13 articulés, à la manière d'une genouillère, d'une part, sur une troisième traverse horizontale 14 ou traverse intermédiaire et, d'autre part, par paire, sur l'une ou l'autre des traverses inférieure 9 ou supérieure 11.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, la planche 5 est fixée rigidement au châssis 6. A cet effet, la paire de bras 13 du châssis 6 est constituée par des goussets dont une aile présente des perforations 1 3a pour le passage de vis de fixation de la planche 5 contre elle. Dans cet exemple, la planche 5, qui est solidaire des bras 13, est articulée autour d'un axe horizontal constitué par la traverse horizontale supérieure 11 située à proximité de son bord supérieur.