INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure de transducteur est semblable à celle d'un haut-parleur classique à bobine mobile à aiment permanent, représenté à la Figure 13. L'aimant permanent 141 engendre des lignes de flux, comme représenté en 142. La bobine 143 attachée à la membrane conique 145 vibre, comme représenté en 147, dans le champ magnétique dans l'espace annulaire 148 entre les pôles de l'aimant permanent 141, en réponse au courant électrique qui la traverse.
La Figure 14 représente un transducteur annulaire à utiliser dans la présente invention. Les pièces polaires 152, 153 sont biseautées de manière à augmenter le champ magnétique dans la région située entre elles. Une légère membrane de support 54, non conductrice, porte sur sa surface une bobine spirale de conducteurs 154 de courant. La bobine spirale est située dans le champ magnétique entre les pièces polaires 152, 153, et vibre en réponse à un courant traversant la bobine. Ceci réalise un champ sonore annulaire 157 qui peut être introduit dans un passage annulaire d'écoulement 82 et qui, comme exigé, ne varie pas sur la circonférence de l'anneau. Il est préférable que la distance 159 soit d'approximativement \/2, où X est la longueur d'onde du son dans le gaz.
La Figure 15 illustre, en section transversale, une autre variante de passage d'écoulement, contenant une fente 121 de dimensions h et w, w étant beaucoup plus grande que h. Comme aux Figures 10 et 12, le fluide entre dans le plan du dessin. La dimension h est inférieure au diamètre de coupure et le modes désaxés dans la direction w sont supprimés par une structure appropriée du transducteur, comme dans le cas du passage annulaire.
La superficie "A" de la section transversale du tube de mesure 5 est choisie d'une manière telle que la vitesse maximale moyenne d'écoulement Umax, définie par Umax = Qmax A produise un déphasage sous-cyclique, c'est-à-dire
où f est la fréquence des ondes acoustiques, c est la vitesse du son et 1 est la distance entre les transducteurs.
Ceci améliore la linéarité de l'appareil de mesure et facilite la mesure. On peut montrer par une analyse que réduire à Ae < w le déphasage ae dû à l'écoulement assure l'indépendance de la mesure vis-àvis du profil de vitesse d'écoulement et augmente la linéarité du débitmètre. Maintenir le déphasage souscyclique permet d'utiliser la même fenêtre d'acquisition en amont et en aval, et réduit donc la sensibilité du transducteur à la réponse/ au lancement.
La Figure 16 représente un schéma plus détaillé du système électronique 2. Le système consiste en un générateur 20 de signaux qui excite pendant une mesure amont le transducteur I, désigné par 8, et commute de manière à exciter pendant une mesure aval le transducteur II désigné par 9. Des signaux acoustiques se propagent en parcourant le tube de mesure 5 et sont reçus par l'autre transducteur. Dans le système décrit, les signaux reçus sont numérisés par un convertisseur analogique à numérique, ou numériseur, 21 et amenés à l'unité 22 de traitement de signaux à partir de laquelle un signal de débit est produit.
La Figure 17 représente les impédances associées au système électronique. A la Figure, les commutateurs 24, 25, sont agencés d'une manière telle que le premier transducteur 8 est en train d'émettre et le deuxième transducteur 9 est en train de recevoir. Les transducteurs 8 et 9 comprennent des impédances d'accord Z1, Z2, Z3 et Z4. Si les transducteurs 8, 9 sont différents, les impédances d'accord, (qui sont choisies pour amortir suffisamment les oscillations libres de chaque transducteur, peuvent elles aussi être différentes.
Le générateur 20 de signaux à la Figure 16 est représenté schématiquement à la Figure 17 par un amplificateur 26 à impédance interne associée ZIT et à impédance externe d'accord ZET.
Le circuit récepteur 21 est représenté par un amplificateur 27 à impédance interne associée ZIR et à impédance externe d'accord ZER. Par conséquent, lors d'une émission, le transducteur 8 voit des impédances d'accord Z1 et Z2, une impédance de commutation d'émission ZST, une impédance interne d'émission ZIT et une impédance externe d'émission ZET. A la réception, il voit les mêmes impédances d'accord, une impédance de commutation de réception ZER, et des impédances interne et externe ZIR et ZER. Dans cet exemple, ZER et ZET sont choisies d'une manière telle que les impédances (ZST + ZET + ZIT) et (ZSR + ZER + ZIR) soient sensiblement égales.D'autres circuits de réception et/ou d'émission peuvent être utilisés, mais il est important de s'assurer, en utilisant des impédances d'accord appropriées, que les impédances présentées aux transducteurs et leurs impédances d'accord associées sont sensiblement les mêmes dans les deux modes de réception et d'émission.
Le signal reçu est échantillonné par le convertisseur analogique à numérique à une fréquence d'échantillonnage connue fs, qui est un multiple de la fréquence des signaux. Par exemple, fs peut être choisie égale à 32 fois la fréquence des signaux, ce qui simplifie les calculs binaires. Ceci produit une série d'échantillons xi pris à des instants ti.
Afin de corréler le signal échantillonné reçu avec le signal de référence, la valeur de xi est multipliée une fois par cos (2rfti) et une fois par sin (2rfti) qui représentent le signal d'envoi sans déphasage à la fréquence f.
Il est ensuite facile de montrer que la différence de phase entre les signaux reçus et émis est
ce qui effectivement réalise une transformée numérique de Fourier, ou DFT, à une fréquence unique, qui est la fréquence connue de signal.
Puisque l'échantillonnage est toujours effectué à la même fréquence, les valeurs des ti sont toujours les mêmes et il en est de même des valeurs des Cos et des Sin. Par conséquent, celles-ci sont calculées une seule fois et mémorisées comme ci et si. Le processus est ensuite réduit à 2N multiplications et additions et un ArcTan. Ces calculs sont faciles à réaliser sur un microprocesseur de faible puissance ou dans un circuit spécialisé sur un circuit intégré à une application spécifique, ou ASIC.
La précision de la mesure est augmentée en augmentant la valeur de N, le nombre d'échantillons, plutôt que la fréquence de signaux d'horloge f5.
Dans ce cas, on réalise un distributeur optique selon l'invention en disposant radialement les terminaisons des guides optiques dans le plan constituant la face réceptrice de lumière du distributeur optique.
Selon l'invention on peut réaliser des distributeurs optiques modulaires, ctest-à-dire dans lesquels on peut facilement assembler des guides optiques dont la section terminale en forme de secteur angulaire est de plus grande dimension pour certains d'entre eux. Dans ce cas, on obtient une répartition du flux lumineux qui est différente pour chaque guide optique, mais précisément déterminée par le choix des guides optiques.
Avantageusement, les guides optiques présentent, non pas seulement sur leur section terminale, mais également sur leur section courante, une forme de secteur angulaire.
Ainsi, on peut fabriquer des guides optiques de grandes longueurs pour en utiliser des tronçons obtenus par sectionnement en deux points quelconques de leur longueur, la section terminale d'un tronçon ainsi obtenu présentant toujours la forme requise pour son assemblage avec d autres guides optiques afin de constituer un distributeur optique selon l'invention.
Dans une variante, on peut remplacer certains guides optiques par des cales obturatrices dont la forme correspond à celle d'un guide optique manquant.
La présente invention a également pour objet un concentrateur de lumière destiné à alimenter un distributeur optique selon l'invention.
Un tel concentrateur de lumière est caractérisé par le fait qu'il comporte une calotte de forme ellipsoidale dont la surface réfléchissante correspond au moins à une calotte obtenue par troncature d'un ellipsolde selon l'un de ses plans focaux.
Un tel concentrateur de lumière est destiné à être utilisé en combinaison avec un distributeur optique tel que décrit ci-dessus, en plaçant une source lumineuse au foyer de la calotte ellipsoidale du concentrateur de lumière et en disposant le distributeur optique dans l'axe focal dudit concentrateur de lumière, avec sa face réceptrice de lumière orientée en direction de la source lumineuse et située au voisinage du deuxième foyer de ltellipsolde définissant la forme du concentrateur de lumière.
Ainsi, tous les rayons issus de la source lumineuse dirigés en arrière du plan focal du concentrateur sont renvoyés au deuxième foyer de lT ellipsoïde.
Dans la pratique, la source lumineuse présente un encombrement matériel que T on peut assimiler à une sphère de rayon r.
Avantageusement, l'ellipsoïde définissant le concentrateur de lumière selon l'invention comporte un grand axe de longueur 30 r et un petit axe de longueur 25 r.
En choisissant de telles caractéristiques géométriques, on obtient une grande efficacité dans la concentration du flux lumineux.
Dans une variante préférée de ce mode de réalisation de l'invention, la calotte ellipsoidale du concentrateur de lumière s'détend jusqu'au plan médian de l'ellipsoïde orthogonal à son axe focal.
Une telle calotte réfléchissante permet de récupérer également les rayons lumineux issus de la source lumineuse qui sont situés en avant du plan focal de la calotte ellipsoidale du concentrateur de lumière.
De tels rayons lumineux arrivent au voisinage du deuxième foyer de ltellipsolde définissant le concentrateur de lumière avec un angle par rapport à l'axe focal supérieur à 30 , ce qui diminue leur capacité de pénétration dans le distributeur de lumière.
Pour corriger la trajectoire de ces rayons, on place une lentille divergente sur leur trajectoire.
A une faible distance dudit bord postérieur, l'élément 210 comporte trois ailes 213 faisant saillie radialement vers l'intérieur et disposées dans des emplacements correspondant aux branches 133, 133 ' et à leurs dents 134, c'est-à-dire en deux emplacements latéraux opposés et dans la région inférieure du manchon
à l'aplomb de l'axe x-x.
Chaque aile 213 comporte un trou traversant 214 bordé vers l'intérieur par une paroi 215 en forme de rampe (figure 1), qui retrécit le trou 214 de l'arrière
vers l'avant.
Par ailleurs, l'élément intermédiaire 210 comprend, s'étendant vers l'arrière à partir de la région extérieure de son bord postérieur, deux pattes souples 117 portant chacune à son extrémité libre une dent 218, 7 de profil général par exemple rectangulaire, définissant un décrochement vers l'extérieur essentiellement perpendiculairement à x-x Comme on l'observe, chaque dent 218 comporte sur sa surface extérieure des nervures ou analogues facilitant comme on le verra plus loin une
sollicitation manuelle des pattes 117.
On va maintenant décrire l'utilisation et le
comportement du projecteur décrit ci-dessus.
Tout d'abord, le premier sous-ensemble 100 est obtenu par simple rapprochement du capot et du miroir approximativement selon la direction de l'axe x-x, les bossages 135 glissant sur les rampes 113 et venant s'engager, grâce au rappel élastique assuré par les points d'articulation des branches 133, dans leurs renfoncements associés 112 C'est de préférence sous cette forme pré-assemblée que le capot et le miroir sont stockés, le capot tenant lieu alors avantageusement de
protection du miroir.
Le premier sous-ensemble 100 et le second sous-
ensemble 200 sont deux composants séparés du projecteur (figure 1), qu'il est nécessaire d'assembler pour
réaliser le projecteur final.
On notera ici que le capot 110 permet avantageusement de protéger le miroir 120 lors du
stockage des premiers sous-ensembles 100.
Pour fixer l'un à l'autre les deux sous-ensembles et 200, on les rapproche l'un de l'autre parallèlement à l'axe x-x Les dents 134 des éléments de fixation 130, 130 ' commencent à s'engager dans les trous 214 formés dans les ailes 213 de l'élément intermédiaire 210 et, au cours de ce mouvement, les rampes 215 desdits trous 214 provoquent l'écartement des dents 134 et le pivotement élastique des branches 133, 133 ' autour de leur point d'articulation 132 respectif On comprend que, par ce mouvement de pivotement, les bossages 135 prévus aux extrémités arrière des branches 133 se déplacent vers 8 - l'intérieur et se dégagent de leurs renfoncements respectifs 112 En d'autres termes, les premiers moyens de fixation précités sont libérés par la mise en oeuvre même des seconds moyens de fixation constitués par les dents 134 et les trous 214 des pattes 213 et agissant
Par de tels moyens, il devient possible de choisir une orientation privilégiée de l'axe du col 32 et d'assurer l'immobilisation angulaire dans le choix retenu.
La fig. 10 montre une variante de réalisation dans laquelle les moyens d'immobilisation angulaire sont constitués par un prolongement 66 axial et de section droite transversale inférieure à la petite base de la queue 30. Le prolongement 66 comporte, soit des facettes 63, soit des dents 64 qui assument une même fonction que dans l'exemple décrit précédemment, en coopérant avec des moyens complémentaires qui sont alors formés dans un prolongement ou un alésage axial 67 qui est présenté par le fond du logement 25. n doit être considéré que l'alésage 67 peut aussi comporter, au moins en partie, un taraudage destiné à la mise en place du corps 10 sur un outil de pose facilitant l'insertion du corps 10 à l'intérieur du canal médullaire.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
PLAQUETTE D'ASSURAGE POUR PAROI D' ESCALADE, NATURELLE OU ARTIFICIELLE.
Une plaquette d'assurage sert à fixer une corde, principalement par l'intermédiaire d'un mousqueton, d'un maillon rapide ou de tout autre système. Grâce à cette corde un grimpeur peut progresser en toute sécurité sur une paroi rocheuse naturelle ou artificielle et est retenu contre toute chute dans le cas où il viendrait à glisser sur un point d'appui.
La plaquette d'assurage actuellement utilisée est réalisée à partir d'une pièce plate rectangulaire, découpée par usinage ou estampage d'une tôle, puis coudée à angle droit selon une ligne de pliage médiane. L'une des ailes de la plaquette est appliquée à plat sur la paroi à escalader et y est fixée au moyen de vis, et l'autre aile se place perpendiculairement à la paroi et est percée d'un trou pour la fixation de la corde par l'intermédiaire du mousqueton, du maillon rapide ou analogue.
Une telle plaquette d'assurage présente cependant plusieurs inconvénients - en raison de son procédé de fabrication par estampage d'une tôle, elle présente des bords vifs, notamment tout autour du trou, ce qui peut donner lieu à des accidents. Si par exemple, malgré les consignes, un grimpeur engage un doigt dans ledit trou, en cas de perte d'équilibre, il risque de subir de sérieux traumatismes, voire le sectionnement d'une phalange par les bords vifs du trou - la corde risque également d'être endommagée par frottement sur les bords vifs du trou - l'ouverture réduite du trou n'autorise pas le passage simultané d'un mousqueton, d'un maillon rapide ou analogue, et de deux brins de corde formés par une boucle, qui sont les moyens courants utilisés pour permettre l'assurage du grimpeur en toute sécurité et en continu en bout de voie, dans la technique de l'escalade en tête - l'aile qui est percée du trou est très saillante par rapport à la paroi rocheuse, et constitue de ce fait un obstacle dangereux si un grimpeur ayant perdu l'équilibre venait à buter dessus.
La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients et elle concerne à cet effet une plaquette d'assurage qui se caractérise en ce qu'elle est constituée par une pièce annulaire monobloc, comprenant une portion d'accrochage semi-annulaire qui se raccorde par ses extrémités à une face d'un socle plat en définissant avec ce dernier un trou de passage oblong, la portion d'accrochage et le trou oblong présentant sur toute leur périphérie, y compris dans leurs zones de raccordement avec le socle, des formes arrondies dépourvues d'angle vifs.
On élimine ainsi les risques d'accident signalés précédemment.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin annexé dans lequel les figures 1 à 3 sont respectivement des vues en perspective, en élévation et en plan de la plaquette d'assurage.
Avec référence aux figures, la plaquette d'assurage 10 selon l'invention est constituée par une pièce moulée monobloc, en métal ou en matière thermoplastique. Elle présente une forme générale annulaire et comprend une portion d'accrochage semi-annulaire 12 de section circulaire, ovale ou arrondie quelconque, dont les extrémités se raccordent sur une face 14 d'un socle plat 16. Les zones de raccordement 18 de la portion d'accrochage au socle se fondent avec des formes douces et arrondies à la face 14, comme le montrent clairement les figures 1 et 2. De même, l'ouverture 20 définie entre le socle et la portion d'accrochage présente sur toute sa périphérie intérieure des formes arrondies, non agressives pour tout corps venant s'accrocher en un point quelconque de la périphérie.
La plaquette d'assurage présente un fond plat 22 par lequel elle est appliquée sur une paroi rocheuse 24, naturelle ou artificielle et elle est fixée sur cette paroi au moyen d'au moins une vis traversant un trou fraisé 26 percé dans le socle 16. La vis comporte une tête plate qui évite tout débord à angle vif sur la face 14.
Comme le montre la figure 2, la plaquette d'assurage présente un bord supérieur 28 arrondi et fuyant vers le bas. Ainsi,ce bord ne constitue pas un obstacle dangereux pour un grimpeur en perte d'équilibre.
De préférence, le trou de passage 20 a une forme allongée dans le sens vertical afin de permettre le passage soit à deux brins d'une corde pliée seule, soit à une corde pliée et à un mousqueton, à un maillon rapide ou analogue.
INSTALLATION POUR L'ALIMENTATION EN POUDRE FLUIDISEE D'UN ENSEMBLE DE PULVERISATION A ACTION ELECTROSTATIOUE, NOTAMMENT POUR LE REVETEMENT DE SURFACES D'ARTICLES DIVERS.
La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux ensembles permettant l'alimentation en poudre fluidisée de pistolets pulvérisateurs (ou similaires) utilisés pour réaliser le revêtement d'objets divers, par exemple pour les colorer.
Le mécanisme de verrouillage est complété par un ensemble de gâches de réception de doigts fixés à la carrosserie du véhicule et les dites gâches sont orientées vers les doigts fixes au cours des commandes d'ouverture et de fermeture de la porte.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description du mode de réalisation du dispositif en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une représentation schématique du véhicule équipée d'une porte montrée en position fermée, - la figure 2 est une représentation schématique du véhicule équipée d'une porte montrée en position ouverte, - la figure 3 est une représentation perspective du dispositif qui montre les différents éléments de celui-ci en correspondance avec une position fermée de la porte du véhicule, et sur laquelle le cadre de porte est représenté partiellement en traits mixtes.
- la figure 4 est une représentation perspective du dispositif qui montre les différents éléments de celui-ci en correspondance avec une position ouverte de la porte du véhicule et sur laquelle le cadre de porte est représenté en partie écorché et en traits mixtes.
Le véhicule représenté schématiquement aux figures 1 et 2 est pourvu d'une carrosserie 1 et de portes 2 montées à translation, qui sont supportées chacune par deux bras 3, 4. Les bras 3, 4 prennent appui sur un montant 5 de la carrosserie de façon à pouvoir tourner par rapport audit montant et de favoriser l'écartement latéral de la porte du plan général de la carrosserie.
Les bras 3, 4 sont montés à rotation sur un palier 10 porté par une structure fixe 11 en forme de longeron assemblée au montant 5 de la carrosserie.
La structure il porte la gâche 12 du bloc serrure et l'axe d'articulation 16 d'un vérin d'assistance 14 qui fournit partiellement ou totalement lteffort nécessaire à l'ouverture et à la fermeture de la porte.
Le palier 10 est porté par une chape 15 de montage des bras 3, 4 intégrée à la structure 11 qui porte par ailleurs l'axe d'articulation 16 de l'extrémité 14a du vérin 14. La chape 15 et la structure 11 peuvent être réalisées sous la forme d'une pièce unique.
Le pêne 18 du mécanisme de verrouillage de la porte est monté à l'extrémité du renfort horizontal 19 du cadre 20. Le cadre 20 est constitué ainsi que cela est bien connu par un montant 21 et par des éléments horizontaux 22, 23 auxquels est fixé le caisson de porte 24.
Les éléments 19, 22 portent respectivement les paliers 25, 25' d'articulation des bras 3, 4 et l'élément 19 porte par ailleurs l'axe 26 de l'autre extrémité 14b du vérin 14.
L'élément 23 du cadre porte un logement 27 à ouverture orientée, de réception d'un doigt de blocage 28 porté par une poutre latérale de structure du pavillon. D'une manière analogue la partie inférieure du caisson de porte 24 porte un logement 30 à ouverture orientée, de réception d'un doigt de blocage 31 porté par un longeron latéral de structure du plancher du véhicule.
La réalisation du dispositif qui n'est représentée que schématiquement sur les dessins permet néanmoins la conception du palier 10, des paliers supports des axes 16, 26, du vérin 14 et des paliers 25, 25' d'articulation des bras 3, 4.
Les bras 3, 4 pourront à titre d'exemple être réalisés à partir de tubes cintrés. De même le mécanisme de verrouillage de la porte utilisera avantageusement une serrure à commande électrique.
La combinaison des logements 27 - 30 et du palier 10 décalé longitudinalement vers l'avant permet la réalisation d'une structure de cadre particulièrement résistante aux chocs latéraux.
La combinaison des logements 27-30 avec la gâche 12 évite l'éjection accidentelle de la porte et permet la manoeuvre de celle-ci sans poignée ou serrure apparentes.
L'invention concerne de façon générale les moyens de desserte offerts à l'intérieur d'un réseau de télécommunications radiotéléphoniques. Plus particu Iièrement, l'invention concerne un procédé conçu pour étendre les possibilités de dessert ainsi offertes en permettant à un abonné au radiotéléphone opérant dans l'une quelconque des zones de desserte radio desservies par le réseau de recevoir des appels adressés à son intention et apparaissant d'abord, dans le réseau, en un point d'accès autorisé quelconque, ainsi qu'un appareil associé.
Les télécommunications radiotéléphoniques constituent l'un des services qui se développent le plus rapidement parmi ceux actuellement offerts par l'industrie des télécommunications. La technique sous-jacente, qui supporte ce domaine, a fait l'objet d'une documentation abondante et est bien connue et bien comprise de l'homme de l'art. Pour plus de détail, le lecteur intéressé pourra se reporter aux publications suivantes.
Une tête de poinçon 11 HE est formée de façon conve-
nable à l'extrémité supérieure du corps ll B du poinçon 11.
sort 15 de soulèvement est monté entre la tête 11 H du poin- çon et le guide 11 de poinçonnage En outre, un orifice 11 H de communication est formé dans le corps 11 B du poinçon et débouche à l'extrémité supérieure du corps 11 B La partie inférieure de l'orifice de communication 11 H communique avec une zone ouverte 19 placée entre le tronçon inférieur
13 B du guide 13 et le corps 11 B du poinçon.
tion, l'orifice 11 H communique avec une gorge 11 G formée en direction verticale à la surface périphérique du corps 11 B et est relié à la zone ouverte 19 par la gorge 11 G. Un piston 21 est monté sur la poinçonneuse 1 de manière qu'il permette un déplacement vertical libre et
vienne frapper la tête 11 HE du poinçon 11 de l'ensemble 9.
déplacement vertical du piston 39 P d'un vérin, mobile ver-
sitif 37 de serrage sur un dispositif de positionnement si bien qu'elle peut se déplacer dans les directions des axes X et Y. Un vérin 39 ayant le piston 21 est placé à la partie supérieure de l'ensemble 9 de poinçonnage afin qu'il déplace le piston 21 en direction verticale Un piston interne 39 P du vérin est placé dans le corps 39 C du vérin 39 Le piston 21 qui se déplace librement en direction