INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
T1 en resiilte des différences de niveau k, k formées aux frontières entre les surfaces réfléchissantes I, i c' est-à-dire aux parties de liaison des surfaces refléchissantes i, i logées au-dessus et au-dessous de l'orifice d'insertion de la lampe i.
!a Figure 13 représente une partie d'une lentille intérieure 1 placée dans le phare. Différents gradins de lentilles cylindriques n, n, ... qui s'détendent dans une direction horizontale sont formés sur la surface arrière de la partie du fond m de la lentille intérieure 1 et des gradins en oeil de poisson q, , ... sont formés sur la surface arrière d'une partie supérieure Q, Dans le phare a tel que décrit ci-dessus, les différences de niveau k, k à la frontière située entre les sections réfléchissantes i, i posent un problème résultant dii fait que 1 Apparence de la lampe est altérée par les différences de niveau k, k vues à t.ravers la lentille exteriellre e lorsqt'e le phare est allumé.
Les exemples suivahts permettront d'illustrer l'invention.
EXEMPLE I Dans un broyeur à billes, on place 2,5 g de plaquettes d'alumine alpha de diamètre compris entre 3 et 7 pm et d'épaisseur comprise entre 0,6 et 1 pm (grade S ou ro - Elf Atochem S.A.), 67,4 mg de d'acétate de Cr (K & K Laboratories ICN), 75 mg de nitrate de Mg (Riedel-de Haën), 0,753 g d'alginate de sodium (Fluka Chemie AG), 0,5 g de Dolapix PC 85 (Zschimmer & Schwarz) et 45,8 g d'eau distillée. On actionne le broyeur pendant 2 h et on ajuste périodiquement le pH du mélange à 10 par ajout d'hydroxyde d'ammonium (Palacid Ltd). Au mélange ainsi obtenu, préalablement soumis à un traitement par ultrasons de 8 cycles de 30 s à 300 W (VC 600 W Sonics & Materials), on ajoute 97,36 g de poudre d'alumine alpha (AKP 50 - Sumitomo) ayant une pureté de 99,99 %, une surface spécifique comprise entre 9 et 15 m2/g et des particules présentant un diamètre compris entre 0,1 et 0,3 pm.
Après 20 h de traitement dans le broyeur à billes, on récupère une barbotine qui est dégazée sous pression réduite. Cette barbotine présente une viscosité égale à 10 Pa.s (Viscosimètre Brookfield DVII) On utilise le dispositif de la figure 1 posé sur un support 8 en Téflons incliné de 5 par rapport au plan horizontal. On verse la barbotine dans le réservoir I et une solution aqueuse saturée de chlorure de calcium (Riedel-de Haën) dans le réservoir 4. Le dispositif est entrainé par un moteur électrique à la vitesse de 30 m/min.
On obtient une bande crue (longueur:1 m; largeur: 6 cm; épaisseur 1 mm) que l'on lave à l'eau.
L'orientation des plaquettes d'alumine dans la bande ainsi obtenue est présentée dans la figure 2.
EXEMPLE 2 On procède dans les conditions de l'exemple 1 en présence de plaquettes présentant un diamètre compris entre 15 et 25 pm et une épaisseur comprise entre 1 et 4 pm (Grade T3 - Elf Atochem S.A).
On récupère une bande dont les plaquettes d'alumine présentent une orientation similaire à celle présentée dans la figure 2.
EXEMPLE 3 On procède dans les conditions de l'exemple 1 en présence de 10 g de plaquettes et 89,86 g d'alumine alpha.
PROCEDE DE PREPARATION D'UN MATERIAU ANISOTROPE POREUX OU PSEUDOPOREUX, A MATRICE POLYMERE CERAMIQUE Le domaine de l'invention est celui de l'élaboration de matériaux céramiques, notamment siliciés, susceptibles d'être appliqués notamment en électronique, dans la technologie des semi-conducteurs, en optoélectronique, en optique linéaire ou non linéaire.
Plus précisément, I'invention s'inscrit dans le cadre des technologies de synthèse de polymères inorganiques connue sous le nom de "Sol-Gel" et concerne un procédé de préparation d'un matériau poreux ou pseudoporeux composite de nature céramique.
Compte-tenu des propriétés attendues pour ces matériaux céramiques dans les divers secteurs d'application cités ci-dessus, il est clair que la microstructure et plus particulièrement la porosité sont des éléments techniques déterminants à prendre en considération.
On va donc s'intéresser, dans le présent exposé, à la synthèse de matériaux anisotropes microporeux ou mésoporeux sous forme de monolithes ou de couches minces utilisés par exemple comme support catalytique.
On connaît ainsi par les brevets us NO 5 098 684 et 5 057 296 des matériaux mésoporeux utiles comme supports absorbants, catalyseurs ou moyens de séparation.
Ces matériaux ont une structure non lamellaire et sont caractérisés par une distribution de taille de pores uniforme, comprise entre 13 et 200 A. Une telle structure mésoporeuse répond à une organisation hexagonale. Les espèces chimiques cristallines concernées sont des zéolithes (aluminosilicates) dopés avec divers éléments métalliques ou non tels que le manganèse, le cobalt, le fer, le magnésium, le bore, le phosphore, le gallium, le germanium..
La méthode de synthèse de ces zéolithes mésoporeuses fait intervenir des composés structurants constitués par des tensioactifs du type ammonium quaternaire.
intérieures aptes à assurer une réflexion totale ou quasi-
totale du rayonnement incident en provenance soit de la
source lumineuse, soit de l'extérieur.
Dans le présent exemple, ces surfaces intérieures sont des trièdres trirectangles 32a, de telle sorte que les zones 32 assurent par triple réflexion totale une fonction
de rétroréflexion catadioptrique.
Du fait de l'inclinaison des facettes intérieures des zones 32, la plus grande partie du rayonnement incident sur
ces facettes est réfléchie vers l'intérieur du feu.
De la sorte, la quantité de rayonnement qui traverse les secondes bandes 32 est faible par rapport à celle qui traverse les bandes 31, et en pratique suffisamment faible pour que les exigences réglementaires en matière de colorimétrie puissent être satisfaites. En effet, la majorité du flux lumineux sortant du voyant du feu est celle qui a traversé les premières bandes 31 et qui a le cas échéant adopté la teinte uniforme fournie par ces bandes. En revanche, lorsque le feu est éteint et observé de l'extérieur, l'impression visuelle pour l'observateur résulte de la juxtaposition des bandes alternées 31 et 32, la teinte globale étant typiquement différente de la teinte
du rayonnement issu du voyant lorsque le feu est allumé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la lumière produite par la lampe peut être également teintée, par exemple en équipant cette lampe d'un bulbe coloré, de telle sorte que la couleur finale du rayonnement sortant du feu résulte de la traversée d'une part du bulbe et d'autre
part des zones 31.
On peut prévoir que tout ou partie des zones 32 soient non pas des éléments catadioptriques, mais des éléments dits "pseudocatadioptriquesn, c'est-à-dire présentant, lorsque le feu est éteint, un aspect très voisin de celui de catadioptres, sans toutefois en remplir la fonction. De tels éléments peuvent être par exemple des trièdres non
trirectangles, ou des cônes d'angle au sommet approprié.
Ainsi il est possible que l'ensemble des zones 31 présentent, sur toute l'étendue du feu ou d'un groupe de feu, un aspect homogène, tout en circonscrivant à une zone donnée du voyant les parties de ces zones ayant une
véritable fonction catadioptrique.
On va maintenant indiquer, dans certains contextes de fonctions lumineuses et d'aspects souhaités lorsque le feu est éteint, diverses combinaisons possibles de teintes de la lampe et des deux zones du voyant, et le contexte dans
pièce additionnelle dans le feu grève son coût de revient.
Mais surtout, du fait du principe de filtrage adopté, le rendement lumineux est faible et les règlements en matière
de photométrie peuvent se trouver difficiles à satisfaire.
Une autre solution de l'état de la technique est illustrée par le document FR-A-2 604 240 au nom de la
Demanderesse.
Dans ce feu de signalisation connu, le voyant est transparent et équipé de catadioptres disposés en bandes, par rajout de matière translucide colorée par exemple rouge. Et on associe au voyant une contre-plaque intérieure transparente qui comporte, au droit des bandes catadioptriques, des bandes de matière opaque également rajoutées. La structure ainsi obtenue est complexe et coûteuse,
puisque le feu doit comprendre un voyant et une contre-
plaque tous deux réalisés avec ajout de matière (par
exemple par surmoulage).
La présente invention vise à pallier les inconvénients de la technique antérieure et à réaliser un feu de signalisation qui, tout en étant facile et économique à fabriquer, aboutisse aux résultats visés en introduction
avec une qualité satisfaisante.
Elle propose à cet effet un feu de signalisation, du type comprenant une source lumineuse, des moyens de concentration du flux émis par la source, et un voyant, caractérisé en ce que le voyant comporte des premières et secondes zones alternées constituées respectivement, dans toute l'épaisseur du voyant, de deux matières transparentes de teintes différentes, en ce que les premières zones présentent, du côté intérieur du feu, des surfaces autorisant le passage du rayonnement en provenance de la source vers l'extérieur, et en ce que les secondes zones présentent, du côté intérieur du feu, des surfaces assurant une réflexion de la plus grande partie du rayonnement
incident en provenance de la source ou de l'extérieur.
Avantageusement, du côté extérieur, les surfaces des
premières et secondes zones sont lisses et affleurantes.
Les surfaces intérieures des secondes zones sont avantageusement constituées au moins en partie de trièdres de rétroréflexion catadioptrique, et peuvent comporter pour le reste des surfaces semblables à des trièdres catadioptriques mais n'assurant pas de rétroréflexion catadioptrique. Diverses combinaisons de teintes peuvent être envisagées pour le bulbe de la lampe, les premières zones et les secondes zones, ces teintes étant choisies en fonction de la couleur du faisceau à engendrer, de l'aspect souhaité pour le feu éteint, et de la couleur de la
fonction catadioptrique.
Selon une variante, le feu comprend en outre une plaque intermédiaire située au voisinage du voyant et comportant des éléments optiques homologues des premières zones et capables de diriger le rayonnement issu de la
source vers ces seules premières zones.
Cette plaque intermédiaire définit préférentiellement avec le voyant une cavité fermée de protection des trièdres catadioptriques. D'autres aspects, buts et avantages de la présente
détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un voyant de feu de signalisation selon un mode de réalisation de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un voyant et d'une plaque intermédiaire d'un feu de signalisation selon un autre mode de réalisation de l'art antérieur, - la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un voyant d'un feu de signalisation selon l'invention, et - la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un voyant et d'un écran intermédiaire d'un
autre mode de réalisation d'un feu selon l'invention.
En référence maintenant à la figure 3, on a illustré un voyant 30 de feu de signalisation qui comprend des zones telles que des bandes disposées de façon alternée et constituées par deux matières plastiques différentes
s'étendant sur toute l'épaisseur du voyant.
Le voyant est réalisé de préférence par moulage bi-
matière, par exemple avec une presse multicolore.
Sur sa face extérieure 33, le voyant est généralement
lisse, conformément aux règlements.
Des premières bandes 31 sont réalisées en une première matière plastique transparente, colorée ou non, et présentent chacune du côté intérieur des surfaces 31a destinées à assurer un étalement, horizontalement et/ou verticalement, du rayonnement incident. Il peut s'agir notamment de stries ou d'une série de billes sphériques ou
toriques, d'une manière connue en soi.
Des secondes bandes 32, alternées avec les premières, sont réalisées en une seconde matière plastique transparente, colorée ou non mais de teinte différente de celle des premières bandes. Elles présentent des surfaces
Les figures 8 et 9 montrent deux vues du disque à rainures 20 dont les rainures 21 sont prévues sur les côtés opposés et font corps avec le moyeu 41 relié au disque à rainures. Le disque à rainures 20 est solidaire en rotation de l'axe d'entraînement 12 ou du pignon de sortie 13 comme
cela apparaît aux figures 1 et 2.
Il est clair que la présente invention peut s'ap-
pliquer avantageusement aussi à des meuleuses d'angle, des
tronçonneuses ou machines-outils à main de ce type.
MONTAGE ARTICULE D'UN ELEMENT DE CARROSSERIE DE VEHICULE AUTOMOBILE L'invention concerne un montage articulé d'un élément de carrosserie de véhicule automobile notamment d'un capot moteur dans lequel une charnière constituée par deux charnons solidaires d'un axe de rotation est rigidement reliée par lesdits charnons respectivement au capot moteur et à un élément de la structure du véhicule.
Un tel montage est usuellement réalisé par un robot sur le site d'assemblage du véhicule. La mise en pratique de ce montage nécessite le positionnement préalable du charnon articulé par rapport à l'élément de structure. Une position préalable correcte du charnon peut alors être obtenue par le mécanisme du robot d'assemblage utilisé pour l'ajustement du capot moteur sur la carrosserie avant l'opération de soudage dudit charnon sur l'élément de structure.
L'invention a pour objet un montage articulé de l'élément de carrosserie dans lequel les charnons occupent une position de montage préréglée dans le but de faciliter la mise en place dudit élément sur le véhicule.
L'invention a également pour objet une charnière préassemblée dans laquelle les charnons occupent une position relative préréglée dans le but d'éviter tout réglage de la charnière sur le site d'assemblage du véhicule.
L'invention a encore pour objet une telle charnière sur laquelle des moyens de butée limitent l'angle d'ouverture de l'élément de carrosserie à la suite du montage de celui-ci sur le véhicule.
Selon l'invention chaque charnon possède une encoche d'immobilisation d'un ergot porté par une rondelle anti-friction montée sur l'axe de rotation de la charnière et ledit ergot possède une moindre résistance au cisaillement à la suite du déplacement relatif desdits charnons vers une position de butée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un exemple de réalisation du montage en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une représentation schématique d'une carrosserie du véhicule et de son capot moteur avant montage, - la figure 2 est une représentation perspective éclatée du montage articulé conforme à l'invention.
Ainsi que cela est représenté au dessin, la carrosserie 1 du véhicule automobile possède un élément articulé réalisé à titre d'exemple sous la forme d'un capot de fermeture 2 du compartiment moteur 3. Des éléments de structures sont constitués par deux renforts latéraux 4 dont chacun porte la liaison soudée d'une charnière 5 préalablement montée sur le capot 2.
Ainsi que cela est représenté à la figure 2, la charnière 5 est constituée par un charnon mobile 6 rigidement relié au capot 2 à l'aide de vis non représentées et par un charnon fixe 7 destiné à être soudé sur le renfort latéral correspondant 4.
Les charnons 6, 7 sont solidaires d'un axe de rotation 10 soudé sur le charnon fixe 7. L'axe 10 recoit un empilage d'organes représenté plus en détail à la figure 2. Dans cet empilage une rondelle antifriction 11 est disposée entre une face du charnon fixe 7 et une face correspondante du charnon mobile 6 et une rondelle d'arrêt 12 engagée dans une rainure 13 de l'axe 10 assure l'immobilisation axiale du charnon 6. Ce dernier possède une configuration générale en col de cygne dont la tête articulée 6a possède une encoche 15. D'une manière analogue le charnon fixe 7 possède également une encoche 16 localisée à proximité de la tête 6a. Les encoches 15, 16 assurent respectivement l'immobilisation de deux ergots 17, 18 portés par la rondelle antifriction 11.
Les modules de récifs artificiels pourront avoir une forme quelconque permettant leur empilage.
Cependant deux types déterminés sont particulièrement adaptés aux diverses utilisations envisagées: le type "barrière" et le type "grille".
Les modules de type "barrière" 1 (figures 1 à 4), d'une longueur voisine de six mètres et de section transversale triangulaire, sont constitués typiquement de trois ou quatre couches d'éléments longitudinaux 3 séparés par deux ou trois couches d'éléments transversaux 4. Ils comporteront éventuellement des éléments verticaux 5 répartis sur leur longueur. Le nombre d'éléments longitudinaux par couche est dégressif et déterminé pour permettre de réaliser des empilements en retournant un module sur deux (figure 4). Les massifs 6 en béton coulé auront la forme de tétraèdres.
Les modules de type "grille" 2 (figures 5 et 6) sont formés d'éléments longitudinaux parallèles, écartés les uns des autres, et disposés en une seule couche. Leurs extrémités sont reliées par deux massifs en béton coulé 6' en forme de poutres. La largeur de ces modules est sensiblement égale à leur longueur, ce qui permet de former des empilement stables en les croisant à 90 degrés (figure 6).
Ces deux types de modules, éventuellement combinés entre eux, permettent de réaliser des récifs artificiels de configurations très diverses répondant à la plupart des besoins. Ils permettent en particulier, grâce aux éléments verticaux 6 de créer des zones réservées à la pêche artisanale effectuée avec des petits filets, dont la pratique ne risque pas de diminuer dramatiquement le nombre de représentants d'une espèce donnée.
GENERATEUR GRAVITATIONNEL A INDUCTION LASER La présente invention a pour objet un dispositif générateur de champ gravitationnel, par utilisation d'ondes électromagnétiques cohérentes.
Au cours des années, et en particulier depuis le XVIIle siècle, les Sciences Physiques se sont développées de manière considérable. Thermodynamique,Physique Statistique,Mécanique Quantique, Relativité, etc.. chacune de ces disciplines a permis à l'homme de comprendre un peu mieux la réalité qui l'entoure, et de mieux controler les phénomènes naturels.
De l'infinimentpetit à l'infinimentgrand, les Scientifiques n'ont jamais cessé leur quête, et ont réussi à définir d'une manière de plus en plus précise les forces qui contrôlent les phénomènes qui nous entourent.
En particulier, la Science a pu établir l'existence de quatre forces fondamentales, suffisantespour décrire l'essentiel du comportement de l'ensemble de l'Univers connu.
De ces quatre forces que sont la Force Electromagnétique, la Force Nucléaire Forte, la Force Nucléaire Faible et la Force Gravitationnelle, cette dernière, bien qu'elle soit la plus faible de toutes, reste sous beaucoup d'aspect la plus mystérieuse; C'est la plus faible de toutes, possède une portée infinie, et est omniprésente dans notre vie quotidienne.
De nombreuses théories ont essayées sans succés d'incorporer la Force Gravitationnelle à une Théorie Unitaire des Champs, par exemple celle de S. WEINBERG et Abdus SALEM en 1960, dans leur "ElectroweakTheory"; Aucune n'a pu décrire avec précision la nature même de la Force de Gravitation, et, si l'on sait par exemple que les interactions nucléaires fortes s'exercent sur des hadrons (par ex.
neutrons et protons) et sur les composants des hadrons, tels que les Quarks, on ignore totalement quel peut être le support physique de l'interaction gravitationnelle.
Le but de l'invention décrite å-aprés est de permettre la création d'un champ gravitationnel variable, dans un domaine donné de l'espace, par un dispositif relativement simple dans son principe et dans sa mise en oeuvre.
ll se base en particulier sur l'utilisation d'une source cohérente de lumière, dont l'effet du rayonnement est amplifié et concentré par l'utilisation d'une structure conductrice au rayonnement de forme hélicoidale.
Nous n'avons aucune connaissance de dispositif équivalent existant à ce jour.
Le plan dit horizontal P2 est un plan perpendiculaire au plan vertical et au plan focal.
Les faisceaux incident et renvoyé considérés entre le prisme et la lentille, seraient parallèles dans le plan dit vertical (figure 2) si, et seulement si, l'axe du prisme était ajusté perpendiculairement au faisceau incident.
Ce parallélisme aurait pour conséquence exclusive la superposition des deux foyers, avant et après la traversée du système. Une telle superposition tendrait à favoriser l'effet de claquage. L'écart angulaire E à la perpendicularité du faisceau incident vis à vis de l'arête du prisme permet donc d'éviter la superposition des foyers et de réduire la probabilité de claquage.
La perpendicularité des deux faces arrières du prisme assure le parallélisme dans le plan dit horizontal (figure 1), entre les faisceaux incidents et renvoyés considérés entre le prisme et la lentille. Les foyers sont donc superposés en projection sur le plan dit horizontal.
Le renvoi par le prisme provoque par ailleurs un décalage dans le plan horizontal entre ces deux faisceaux qui sont alors naturellement situés de manière symétrique par rapport au plan vertical.
Ces deux propriétés, superposition des foyers en projection sur le plan horizontal et décalage vertical A entre les faisceaux incidents et renvoyés, sont mises à profit pour obtenir un décalage dépend entre les positions de différents faisceaux incidents sur un même prisme. L'obtention de ce décalage dépend des orientations et des positions des arêtes des deux prismes (si les deux surfaces réfléchi santes sont des prismes) et du faisceau entrant dans le dispositif optique.
Un exemple de disposition possible est présenté à la figure 3, configuration que l'on peut qualifier de "papillon". Le décalage entre les positions de différents faisceaux incidents sur un même prisme permet d'extraire ou d'introduire le faisceau dans le dispositif, en utilisant des techniques analogues à celles connues dans les dispositifs connus à focalisation multiples.
Dans cette configuration en papillon, les prismes sont de préférence de mêmes dimensions et les deux arêtes de prismes sont contenues dans un même plan. Les inclinaison E et E' sont par exemple égales mais de sens opposés (de préférence ces inclinaisons ne sont pas égales si les arêtes sont coplanaires) ce qui conduit à des trajets successifs distincts. Plus généralement cette différence de trajets est obtenue lorsque les arêtes ne sont pas parallèles (il est donc envisageable que ces arêtes aient des inclinaisons identiques vis à vis du plan focal lorsque les arêtes ne sont pas coplanaires.
Le nombre de passages possibles avant que le faisceau ne sorte du dispositif, est ici réglé en ajustant la distance D qui, en projection dans le plan horizontal, sépare la trace du plan vertical contenant les foyers des lentiles et celle du plan P1 (un même plan horizontal pouvant être défini pour les deux prismes).
Dans le cas considéré à la figure 3, la réflexion du faisceau est obtenue au moyen de la réflexion interne sur les faces arrière des prismes. il n'est donc pas nécessaire que ces faces soient traitées au moyen de couches réfléchissantes. La tenue au flux des prismes est donc plus élevée que celle des miroirs mis en oeuvre dans les dispositifs connus à focalisations multiples. La dimension du faisceau au niveau des prismes peut donc être rendue plus petite que celle du faisceau au niveau des miroirs dans le cas des dispositifs connus précités.
Compte tenu des relations décrites entre la tenue au flux du système optique et la distance focale minimale, via la dimension minimale du faisceau sur le miroir (c'est-à dire sur le prisme), le dispositif des figures 1 et 2, voire 3, a donc un encombrement réduit, aussi bien en longueur qu'en section transversale.