INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 5- et 6 illustrent un mode de réalisation des joints d'étanchéité 17 interposés entre les parties fixes et mobiles de l'installation, aux trois emplacements ou postes définis par les hottes fixes 7,8 et 9.
Le joint représenté sur les figures 5,6 est un joint double comprimé, formé de deux boudins parallèles 24 d'un même joint reçu dans une gorge 25 courant sur le pourtour des hottes 7,8,9 et des caissons 14,16.
Les boudins 24 sont tournés vers les rebords supérieurs et inférieurs des bacs A,B,C, qui sont munis d'une plaque de compression 26, par exemple réalisée dans le matériau connu sous la dénomination commerciale "Nylon", susceptible, lorsqu'un bac est en regard d'une hotte, d'écraser le joint d'étanchéité (26), comme illustré par la figure 6, sur la totalité du pourtour de la hotte.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté schématiquement en 27 un poste de commande et contrôle du processus de séchage, relié au générateur 10, aux ventilateurs 20,21, au volet 19, à l'entrée d'air 18 et à des sondes de température disposées aux endroits appropriés.
Enfin, la face frontale de la hotte 7 est munie d'une porte 28 pour l'introduction des noix à traiter 29 dans le bac A.
Le fonctionnement de l'installation décrite ci-dessus est le suivant.
Pour faciliter la compréhension, on désigne par postes de séchage NO 1, NO 2 et NO 3, les postes respectivement occupés sur les dessins par les bacs A,B et C, ces postes étant fixes, alors que les bacs A,B,C vont passer successivement du poste NO 1 au poste NO 2, puis au poste NO 3 et enfin revenir au poste NO 1.
Le chargement des noix à traiter se fait au poste NO 1, par la hotte 7, les noix étant amenées par tous moyens appropriés.
Le brevet FR-A-2 650 265 appartenant aux présents déposants décrit une composition minérale et biologique destinée à être répandue dans l'eau à épurer, permettant notamment l'épuration et la dégradation des rejets fermentescibles urbains, industriels, agroalimentaires, solides ou liquides, les pollutions accidentelles, l'entrophysation et la destrophysation des rivières, des étangs et la prévention des pollutions cidessus.
Cette composition de matière, destinée à être répandue dans l'eau à épurer est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins les deux matières minérales suivantes, sous forme granulaire - un carbonate de calcium poreux, riche en oligo-éléments, - un silicate d'alumine hydraté renfermant des métaux alcalino-terreux, ces deux matières renfermant à l'état adsorbé des bactéries spécifiques pour la dégradation biologique des matières organiques à chaine carbonée.
La première matière, c'est-à-dire le carbonate de chaux, présente une grande porosité et donc une grande surface de contact favorable aux échanges ioniques avec le milieu à épurer.
Cette matière est capable - de transformer le phosphate soluble contenu dans le milieu pollué en phosphate tricalcique insoluble, - d'abaisser la teneur en fluor et en magnésium du milieu pollué, - d'agir sur la dureté de l'eau et la radioactivité de celle-ci, - d'adsorber une grande quantité de bactéries dont l'activité biologique aura un pouvoir tampon important (pH) tout en dégradant la matière organique, notamment les hydrocarbures contenus dans l'eau polluée, et - de participer ainsi à l'équilibre phytoplancton-zooplancton, au profit de ce dernier.
La deuxième matière, constituée par un silicate d'alumine hydraté permet de piéger les ions ammonium contenus dans l'eau polluée qui sont transformés en molécules inoffensives par les bactéries adsorbées dans la matière.
Comme le premier matériau, le deuxième matériau ci-dessus constitue un véritable abri pour les bactéries.
Ce deuxième matériau permet également d'adsorber par échange ionique certains métaux lourds contenus dans le milieu pollué.
Selon une version préférée, la composition renferme en outre un silicate d'alumine potassique anamorphosé.
Le but de la présente invention est d'accroître encore davantage l'efficacité de la composition décrite dans le brevet FR-A-2 650 265.
L'invention vise ainsi une composition de matière pour l'épuration chimique, physique et biologique des liquides aqueux pollués, cette composition étant destinée à être répandue dans le liquide à épurer et comprenant au moins les deux matières minérales suivantes, sous forme granulaire - un carbonate de calcium poreux, riche en oligo-éléments, - un silicate d'alumine hydraté renfermant des métaux alcalino-terreux, ces matières renfermant à l'état adsorbé des bactéries spécifiques pour la dégradation biologique des matières organiques à chaîne carbonée.
Suivant l'invention, cette composition est caractérisée en ce que lesdites matières renferment en outre, à l'état adsorbé au moins une enzyme apte notamment à accélérer l'hydrolyse de la dextrine.
La présence d'enzymes au sein de la composition de matière permet d'accélérer l'hydrolyse de la dextrine entourant les cellules bactériennes ou alguaires, composant les filaments, qui se développent en circuit hydraulique, ouvert ou fermé.
Ces enzymes permettent, en plus de réduire les développements alguaires par action biochimique et enzymatique sur la membrane des micro-algues, de former une diastase filmogène inhibitrice à la surface des matériaux traités afin d'éviter un nouveau dépôt organique.
L'effet du traitement est d'éviter l'attaque des sulfato-réductrices et d'apporter une protection anti-corrosion.
Par sa composition chimique, l'équilibre calcocarbonique favorisera l'effet du produit et servira de tampon (pH).
Le dépôt filmogène et passif empêchera également l'accrochage des animalcules et autres mollusques à la surface desdits matériaux.
La présente invention se rapporte à la préparation de surface d'articles en polyoléfines en vue de leur collage, aux articles ainsi obtenus et à l'application de ce procédé notamment dans l'industrie de la chaussure.
La présente invention sera expliquée dans le contexte de l'industrie de la chaussure, et plus particulièrement celui de la chaussure de sport, bien qu'il soit évident qu'elle peut être appliquée de maniere semblable dans d'autres industries ou le besoin se fait sentir de coller un article en polyoléfine à un article en caoutchouc ou élastomère.
Une chaussure de sport, telle que celles utilisées pour la pratique du jogging, du basket-ball et du training, comporte généralement au moins trois couches de matériaux différents qui doivent etre assemblés généralement par collage. La semelle (première couchez généralement constituée en élastomère ou caoutchouc synthétique est assemblée au moyen d'une colle de type polyuréthane à une seconde couche intercalaire, laquelle est elle-même assemblée à la tige (troisième couche) constituée soit en cuir dans les chaussures de bonne qualité soit en matières synthétiques dans les chaussures à bon marché.La couche intercalaire est généralement constituée d'une polyoléfine choisie parmi le polyéthylène, le polyéthylène réticulé, les copolymères éthylene-acetate de vinyle comportant jusqu'à 40 % environ en poids d'acétate, les copolymères acétate de vinyle réticulé et les copolymères éthylène-acrylate d'alkyle.
Le collage direct, au moyen d'une colle de type polyuréthane ou polychloroprène, de la couche intercalaire ainsi décrite sur la semelle en élastomère, sans préparation de surface préalable de l'une ou l'autre des deux couches, ne donne généralement pas un résultat très durable, c'est-àdire qu'après un certain nombre de flexions de la semelle, notamment en utilisation intensive de la chaussure, se produit une amorce de décollage, puis un décollage des deux couches rendant la chaussure rapidement inutilisable. Ceci est donc le problème auquel la présente invention entend apporter remède.
Pour résoudre le problème technique ainsi defini, la présente invention propose tout d'abord un procédé de préparation de surfaces en polyoléfine consistant à enduire ladite surface au moyen d'une solution de polymère chloré dans un solvant organique contenant un titanate organique.
Parmi les polymères chlorés utilisables dans le procédé selon l'invention on peut citer notamment le caoutchouc naturel chloré, le polyéthylène chlorosulfoné, le polychloroprène, le polyéthylène chloré, le polypropylène chloré, les copolymères éthylène-acétate de vinyle chlorés, ainsi que les mélanges de l'un des polymères cités avec un copolymère éthylène-acétate de vinyle. Dans le cas de ces derniers mélanges, il est préférable que le polymère chloré représente au moins 30 % en poids du mélange.
Parmi les solvants organiques utilisables dans le procédé selon l'invention on peut citer tout composé organique non réactif vis-å-vis du polymère chloré et dans lequel celui-ci est soluble. Les familles de solvants utilisables comprennent notamment les hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, certains hydrocarbures aliphatiques ou cycloaliphatiques ayant au moins 6 atomes de carbone, ainsi que des éthers, cétones, etc. La proportion de polymère chlore utilisable dans le procédé selon l'invention dépend naturellement de la nature du polymère choisi et de sa solubilité dans le solvant choisi Toutefois elle est généralement comprise, pour une bonne efficacité du procédé, entre 0,5 et 10 % environ en poids de la solution.
Parmi les titanates utilisables dans le procédé selon l'invention on peut citer notamment les titanates d'alkyle et de cycloalkyle dont le groupe alkyle ou cycloalkyle possède de 1 à 8 atomes de carbone, par exemple les titanates d'éthyle, d'isopropyle, de n-butyle, d'isobutyle et de tertiobutyle. La proportion de titanate organique utilisable dans le procédé selon l'invention est généralement comprise, pour la bonne efficacité du procédé, entre 0,3 et 3 % environ en poids de la solution.
Les surfaces en polyoléfine que l'on peut traiter efficacement par le procédé selon l'invention sont notamment des surfaces en polyéthylène, en polyéthylène réticulé, en copolymère éthylène-acétate de vinyle, en copolymère éthylène-acrylate d'alkyle et en copolymère éthylène-acétate de vinyle réticulé.
La quantité de solution de polymère chloré contenant un titanate organique que l'on doit utiliser pour la préparation de surfaces en polyoléfine dépend naturellement de la nature de cette polyoléfine d'une part et de la concentration du polymère chloré et du titanate organique dans la solution d'autre part Elle est generalement comprise1 pour la bonne efficacité du prooedé selon l'invention, entre 5 et 100 grammes environ par mètre carré de surface à traiter.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'enduction de la solution de polymere chlore sur la surface a traiter peut ëtre effectuee par tout moyen approprié, choisi en fonction de l'état de la surface a traiter (plan ou non, rugueux ou non) et en fonction du processus industriel dans lequel cette opération de préparation devra être intégrée.
A titre d'exemples de moyens d'enduction on peut citer: pinceau, machine a rouleau, pulvérisation pneumatique, machine à rideau, sérigraphie.
Selon un mode de réalisation particulier de la presente invention, la surface de polyoléfine déjà traitée par enduction au moyen de la solution de polymere chlore contenant le titanate organique est ensuite soumise au rayonnement d'une source d'énergie tel que l'irradiation par une source de rayonnement ultraviolet de longueur d'onde comprise entre 220 et 380 nm environ, ou encore par utilisation d'un canon à électrons ou bien par efiluvage par plasma ou encore par effet Corona.
Les surfaces en polyoléfine enduites conformement au procéde selon l'invention sont aptes à être collées au moyen de colles de type polyuréthane ou polychloroprène et, de ce fait, à être assemblées avec d'autres matériaux pouvant eux-memes etre colles avec ces mëmes colles, tels que les caoutchoucs synthétiques et les élastomères.
Un second objet de la présente invention consiste donc en des articles obtenus par assemblage d'un premier matériau à un second matériau constitue en polyoléfine, car acte rise s en ce que la surface du second matériau a éte préparée, préalablement à l'assemblage, conformément au procédé décrit précédemment. De tels articles trouvent notamment une utilisation de choix dans l'industrie de la chaussure de sport, le premier materiau étant alors une semelle en élastomere ou caoutchouc synthétique tandis que le second matériau constitue une couche destinée à être intercalée entre la semelle et la tige de la chaussure.
La présente invention est illustrée par l'exemple non limitatif suivant: EXEMPLE On dissoud dans 96,5 g de toluène: - 0,94 g de titanate d'isopropyle, - 1,28 g de copolwZmère-acétate de vinyle commercialisé par la sociéte DUPONT DE NEMOURS sous la reférenoe ELVAX 260, et - 1,28 g de polyisoprène chloré commercialisé par la société ICI sous la référence ALLOPRENE XL 20.
Les grains obtenus ont un faciès octaédrique. L'ESD (Equivalent Spherical Diameter) des grains déterminé par EGA (Electrolytic Grain Analyser) est de 1,04 Rm et le COV (Coefficient de Variation) de 10,9% confirme la monodispersité en taille de l'émulsion (FIGURE 5).
Connaissant la taille et le nombre de grains à la fin de la nucléation, on connait analytiquement la vitesse de croissance des grains en fonction du temps.
EXEMPLE 2 : Emulsion octaédrique polydisperse Les conditions de précipitation sont identiques à celles de l'émulsion de référence préparée dans l'exemple 1 jusqu'à l'expiration du délai d'attente de 2 mn. On obtient un nombre de grains identique. On ajoute alors simultanément 15,145 litres d'une solution AgNO3 (2M) et 15,87 litres d'une solution mixte bromoiodure (2M)(3,4 iodure) en 111,2 minutes. Le débit initial pour la solution d'AgNO3 est de 15 ml/mn et le débit final de 300 ml/mn. Ces débits sont calculés par un ordinateur au moyen d'un programme du type de celui fournit en annexe 1 à la présente demande, de manière à obtenir dans la première bassine une courbe de croissance identique à celle que l'on a obtenu sans prélèvement pour l'émulsion de référence préparée dans l'exemple 1 (QAg, Qsalt ; Fig.7).Le débit de la solution d'halogénures est ajusté afin de maintenir le pAg dans la bassine à sa valeur initiale.
Pendant la précipitation, des grains sont prélevés dans la bassine suivant un profil de débit calculé par l'ordinateur de manière à maintenir dans la bassine la même courbe de croissance que celle de l'émulsion de référence (Qremoval ; Fig.7). Les grains ainsi prélevés sont récupérés dans une deuxième bassine refroidie à 150C. Les débits des solutions de nitrate d'argent et d'halogénures de sodium dans la bassine principale sont ajustés en fonction du nombre de grains non prélevés.
Les grains prélevés au cours de la précipitation sont lavés deux fois par coagulation et dispersés dans une solution à 4% de gélatine.
La taille moyenne des grains prélevés, déterminée par EGA est ESD = 0,59 fm et la distribution en taille se caractérise par un coefficient de variation de 158% (FIGURE 6). La courbe obtenue montre que l'on obtient dans la deuxième bassine une émulsion dont la courbe de distribution (nombre de grains en fonction du volume des grains) est sensiblement la même que celle qui était souhaitée.
EXEMPLE 3 : Distribution tronquée du côté des tailles élevées On reprend les conditions de précipitation et le profil de pompage utilisés pour l'exemple 2, mais on cesse le prélèvement de grains lorsque la taille de ceux-ci dans la bassine principale atteind un ESD = 1,11 Clam. Les grains prélevés sont lavés deux fois par coagulation et dispersés dans une solution de gélatine à 4%.
Les grains prélevés vont constituer une distribution tronquée dont la taille moyenne est ESD = 0,44 Am (FIGURE 8).
Les courbes de débit d'introduction d'argent (Qag), d'halogénure (Qsalt), et la courbe de débit de pompage (Qremoval), dans la première bassine sont identiques à celles de l'exemple 2 représentées à la Fig. 7 jusqu'à l'instant t = 4140 s ; intant auquel on cesse le prélèvement pour cet exemple particulier.
EXEMPLE 4 : Distribution plus étroite et taille moyenne plus élevée.
Les conditions de précipitation de l'émulsion octaédrique de référence dans la bassine principale sont celles décrites dans l'exemple 2. Le profil de prélèvement est calculé de façon à obtenir une distribution plus étroite que pour l'exemple 2 avec une taille moyenne des grains plus importante.
Les grains prélevés sont lavés deux fois par coagulation et redispersés dans une solution de gélatine à 4%.
L'émulsion obtenue se caractérise par une taille moyenne ESD = 0,72 Rm et une distribution en volume ayant un coefficient de variation de 69,6% (FIGURE 9). Les courbes de débit d'introduction d'argent (QAg), d'halogénure (Qsalt), et la courbe de débit de prélèvement dans la première bassine (Qremoval), sont représentées à la Fig. 10.
ANNEXE I : Fortran Software C ------------------------------------------------------------------- C CALCULS PARAMETRES DEBITS POUR REPARTITIONS GRANULOMETRIQUES C --------------------------------------------------------------- C VERSION 1.03 C DATE: 04 JANVIER 1991 C --------------------------------------------------------------- IMPLICIT REAL #8 (A-Z) INTEGER I, J, K, KMAX, ISORTIE, C1, FINE, BATCH INTEGER IDD, NUMERO, DEBPREL, FINBOUCL, OPTIM CHARACTER#8 NOMFICHIER character#12 NOMFICH1, NOMFICH2, NOMFICH3, NOMFICH4 CHARACTER#10 BRAS CHARACTER ESC COMMON /DONNPRG/ MBR, MAG, MSEL, MNO3 COMMON /DONNVAG/ TEMP, PH, GELI, FIONI, NBI, VOLI COMMON /CTE/ PI ESC = CHAR (27) ERAS = ESC // [2J' //ESC//'[0;;OH' PI = 3.141592654DO C LIMITES POUR OPTIMISATION KMAX=20 QLIMITER=290 VOLLIMUP=5 1003 FORMAT (A8) 2001 FORMAT (5(1X, E12.6)) 2002 FORMAT (7(1X, E12.6)) 2003 FORMAT (4(1X, E12.6)) 2004 FORMAT (1X, E12.6, 1X, I1) READ (#, 1003), NOMFICHIER nomfich1=NOMFICHIER//'.DON' nomfich2=NOMFICHIER//'.DEB' nomfich3=NOMFICHIER//'.DIV' nomfich4=NOMFICHIER//'.VOL' C Densite AGBR DAGBR=6.473 C Masses Molaires MAGBR=187.8 MSEL=102.8988 MNO3=84.995 TYPE #, ERAS namelist/donnees/MOLINI, NGRAINSINI, VOLGRAININI, SIZE1 S ,NUMERO S ,TAIMINI, VOLMINI S ,VOLM, SIGMA S ,ALN, BLN, VLN, VLIMLN S ,FTRANSI S ,PH, VOLINI, GELI, FIONI, VAGI S ,TEMP, DUREEC S ,MAG, MBR S ,A, B, ALPHA S ,AP, BP, ALPHAP S ,DT, DTS, BATCH, OPTIM ACCEPT DONNEES IF (OPTIM. EQ. 0) KMAX=1 IF (BATCH.EQ. 0) THEN TYPE #, ERAS END IF C volume d'apres taille IF ((size1.NE.O.).AND.(volgrainini.EQ.O.)) then volgrainini=volume(size1) ELSE C taille d'apres volume IF ((size1.EQ.O.).AND.(volgrainini.NE.O.)) then size1=taille(volgrainini) ENDIF ENDIF IF (MOLINI.EQ.O.) then MOLINI=volGRAININI/(magbr/dagbr/NGRAINSINI#1.D12) 2 ANNEXE I:Fortran Software ENDIF IF (ngrainsini.EQ.O.) then NGRAINSINI=MOLINI#magbr/dagbr/VOLGRAININI#1.D12 ENDIF IF ((volgrainini.EQ.O.).AND.(size1.EQ.O.)) then volGRAININI=MILINI#magbr/dagbr/NGRAINSINI#1.D12 size1=taille(volgrainini) ENDIF GOTO (100,100,100,100,200,200), NUHERO C NUMERO=1,2,3,4,5,6 100 IDD=1 110 c1=0 IF (VOLMINI.NE.O) THEN taimini=taille(volmini) GOTO 115 END IF IF (TAIMINI.NE.O.) volmini=volume(taimini) 115 IF (volmini.LT.volgrainini) then TYPE #,EXC//'[20;32H'//'VOLUME TROP PETIT/VOLUME INITIAL' do 120 j=1,2500 120 continue taimini=0 voleini=O.
IDD=1 ELSE IDD=0 EHDIF IF (IDD.EQ.1) then GOTO 100 ELSE GOTO 300 END IF 200 volnini=0.
taimini=0.
Des fins de courses en X et en Y seront en outre prévues pour limiter les mouvements du chariot et informer l'unité centrale 101 d'une position de référence.
Enfin, la position des différents interrupteurs est connue et signalée à l'unité centrale grâce à des cellules de position 1003, 1004, une pour chaque axe, constituées avantageusement de cellules électroluminescentes dont les faisceaux sont interrompues par le passage du chariot.
Avantageusement, les interrupteurs seront du type double inverseur permettant ainsi à la fois une utilisation et un contrôle de cette position.
Pour répondre à l'organisation des conducteurs par paires, on installera, de préférence, le commutateur 100 par blocs de commutations indépendants.
1l doit être noté que si le commutateur peut être réalisé simplement à l'aide d'interrupteurs, une réalisation sous la forme d'un circuit électronique matricielle à transistors est aussi parfaitement envisageable.
L'interface de commutation 102 assure la commande des moteurs 1001, 1002 à partir des informations de l'unité centrale 101. Pour activer un interrupteur déterminé, ses coordonnées sont envoyées aux moteurs qui positionnent alors l'actionneur (le chariot) et, ce positionnement effectué, libèrent le têton électromagnétique qui actionne alors l'interrupteur considéré. Les coordonnées de l'interrupteur sont disponibles sur le bus de données de l'unité centrale, par exemple sous la forme de deux mots de huit bits (premier mot pour la coordonnée en X, second mot pour la coordonnée en Y), et emmagasinée dans un premier tampon 1020. A réception d'un ordre de validation de données (VAL d), la première coordonnée est transférée dans un second et un troisième tampon 1021, 1022.Un ordre de validation (VAL X) transfère alors cette coordonnée du second tampon 1021 vers le moteur de l'axe X pendant qu'un second ordre de validation de données (VAL d) transfère la seconde coordonnée, à nouveau, vers ces second et troisième tampons. Un dernier ordre de validation (VAL Y) transfèrera la seconde coordonnée du troisième tampon 1022 vers le moteur de l'axe Y.
il peut être noté qu'une commande du changement de sens de rotation des moteurs est possible directement à partir de l'unité centrale 101.
Le fonctionnement du répartiteur 10 sera maintenant décrit en regard de l'organigramme de la figure 3.
En l'absence de réception d'informations de commande de la part du terminal de supervision 20 (réponse NON au test 300), le répartiteur exécute une tâche de fond, à l'étape 301, consistant en une surveillance des différents éléments le constituant (moteurs,interrupteurs..) ainsi que de la transmission.
A réception d'une trame de commande du superviseur 20 (réponse NON au test 300), il est procédé, en une étape 302 à l'analyse du mot de commande puis, si ce mot est valide (réponse OUI à l'étape 303), à la réalisation de cette commande dans une étape 304 puis à l'envoi, dans une ultime étape 305, d'un compte rendu au superviseur 20. Si le mot de commande est invalide (réponse NON au test 303), une émission d'un défaut pour le superviseur est réalisé à l'étape 306.
La figure 4 détaille le contenu de l'étape 304 relative à la réalisation de la commande. ll faut distinguer, à l'étape 310, si la trame de commande est destiné au brasseur principal 10 à des brasseurs auxiliaires 10'. En effet, dans une chaîne de répartiteurs, un seul, le brasseur maître 10, est maître des communications. Il centralise les messages et les transmet dans une étape 311 au destinataire s'il n'est pas lui-même concerné (réponse NON au test 310). Toutefois, pendant l'envoi du message, il surveille, à l'étape 312, la bonne exécution des commandes en fonction du temps écoulé (étape 313) avant la réception d'un compte rendu (étape 314) à partir du déclenchement donné par un chien de garde.
Lorsque ce compte rendu n'est pas parvenu à temps, il est procédé au traitement du défaut correspondant à l'étape 315.
Par ailleurs, si la commande est bien destinée au répartiteur principal (réponse OUI au test 310), il est alors procédé, à l'étape 316, à l'exécution de la commande.
La figure 5 montre la tâche de fond exécutée par le terminal de supervision 20 après sa mise en route. En fonction de priorités déterminées définies à l'étape 350, il est procédé à l'exécution d'un des trois modes suivants : un mode d'installation à l'étape 400, un mode de paramètrage à l'étape 500 et un mode de supervision à l'étape 600. En fin d'exécution de chaque mode, il est fait retour à l'étape 350 pour le choix d'un nouveau mode de fonctionnement.
La figure 6 détaille le mode d'installation qui permet lors de la première mise sous tension de fixer les paramètres du système dans la mémoire inscriptible et effaçable électriquement 105.
Une première étape 401 consiste dans l'initialisation du réseau de communication, c'est-à-dire dans la saisie de l'architecture physique de l'ensemble des composants constituant ce réseau.