INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réservoir-banc (2) de son côté comporte au moins une de ses parois latérales (21) constituée en porte, tandis que les autres parois (20) sont fixes. L'ensemble est monté sur l'ossature (1) - fixe - de la machine-outil.
La porte latérale (21) ou chaque porte (21) existante comporte - des moyens pour son ouverture/fermeture hermétique par rapport au reste du réservoir-cuve (20) ; - des moyens pour le verrouillage mutuel hermétique entre la porte (21) et le réservoir-cuve (20) en position de fermeture, ces moyens étant manuels ou automatiques.
Chaque porte (21) peut basculer ou se déplacer linéairement et avec guidage - dans le sens ascendant/descendant ou dans le sens transversal entre deux positions extrêmes d'ouverture et de fermeture.
Cette disposition de portes latérales (21) ouvrables, facilite l'entrée/sortie des palettes porteuses des pièces à usiner/usinées.
Egalement, on a dispose une porte à guillotine intermédiaire (22) amovible pour rendre possible l'utilisation de la cuve et donc de la machine pour deux pièces indépendantes qui nécessitent un usinage ou traitement différent.
DISPOSITIF DE DEPLACEME M DE PIECES, NOTAMMENT MINERALES, ET INSTALLATION DE SCIAGE UTILISANT LE DISPOSITIF DE DEPLACEMENT La présente invention concerne un dispositif de déplacement de pièces, notamment minérales, et une installation de sciage utilisant le dispositif de déplacement.
De façon plus précise, la présente invention concerne un dispositif permettant de déplacer une pièce, notamment une pièce minérale du genre pierre de construction, plaque de marbre ou de granit, etc..., par rapport à l'appareil de sciage et qui, de plus, facilite la manutention de la partie de la pièce qui vient d'être sciée.
Dans le domaine du sciage de blocs minéraux du type mentionné ci-dessus, il est nécessaire, dans une première étape, de placer le bloc sur un chariot mobile qui est déplacé relativement à l'appareil de sciage, celui-ci pouvant être de types très variés. Selon le type d'appareil de sciage considéré, on procède successivement au sciage de la totalité des plaques devant résulter du bloc initial ou on procède par étapes de sciage successives de plaques. Dans tous les cas, il se pose le problème de l'enlèvement de la plaque ou des plaques sciées dans des conditions économiques optimales. Les solutions proposées actuellement consistent soit, lorsque l'ensemble des plaques résultant du bloc initial ont été sciées, à placer des élingues pour procéder à l'enlèvement global de ces plaques, soit à procéder à l'enlèvement successif des plaques à l'aide de dispositifs relativement rudimentaires qui peuvent consister en un appareil de préhension d'une plaque monté sur une potence de type rudimentaire.
On comprend que, pour optimiser la rentabilité d'une installation de sciage de tels matériaux, il est très important de disposer de moyens qui permettent de façon rationnelle d'extraire les plaques sciées à partir du bloc initial dans des conditions telles que leur manutention ultérieure vers une zone de stockage ou vers des moyens de transport soit facilitée.
Pour remédier à ces inconvénients, un premier objet de l'invention est de fournir un dispositif de déplacement de pièces, notamment minérales, dans une installation de sciage qui permette de simplifier et donc d'accroître le rendement économique de la manutention des plaques séparées du bloc.
Un autre objet de l'invention est de fournir une installation de sciage de pièces de ce type qui comporte le dispositif de déplacement mentionné ci-dessus et qui comporte en outre un appareil de sciage présentant des performances accrues.
Pour atteindre le premier objet de l'invention, le dispositif de déplacement de pièces, notamment minérales, pour une installation de sciage comprenant un plateau pour recevoir ladite pièce à scier et des moyens pour provoquer le déplacement dudit plateau parallèlement à la direction de sciage se caractérise en ce qu'il comprend en outre au moins un bras de saisie d'une plaque découpée dans ladite pièce, ledit bras présentant une extrémité montée pivotante autour d'un axe de pivotement solidaire du plateau et parallèle à la direction de sciage, des moyens pour commander le pivotement du bras entre une première position sensiblement verticale dans laquelle le bras est au contact de la face de la plaque sciée, et une deuxième position dans laquelle le bras est sensiblement horizontal, des moyens de solidarisation solidaires du bras et des moyens de commande pour provoquer la solidarisation de ladite plaque sciée audit bras lorsque celui-ci est dans sa première position et pour inhiber ladite solidarisation lorsque le bras est dans sa deuxième position, et des moyens pour déplacer la pièce perpendiculairement à la direction de sciage d'un pas correspondant à l'épaisseur de la pièce à scier, et des moyens pour déplacer la pièce perpendiculairement à la direction de sciage d'un pas correspondant à l'épaisseur de la plaque sciée.
On comprend que, grâce au dispositif selon l'invention, on peut amener automatiquement la plaque résultant du sciage de la pièce de sa position initiale verticale vers une position horizontale de préférence à l'extérieur du plateau du dispositif de déplacement de telle manière qu'il soit simple de prendre cette pièce à l'aide de moyens de manutention classiques tels que des chariots élévateurs ou tout autre moyen de déchargement Pour atteindre le deuxième objet de l'invention, l'installation de sciage comprend, d'une part, un dispositif de déplacement du type décrit ci-dessus et, d'autre part, un appareil de sciage qui comprend un organe de sciage en forme de couronne plane circulaire présentant un bord interne et un bord externe, un desdits bords étant muni sur toute sa périphérie d'éléments de sciage, des moyens de mise en rotation de l'organe de sciage autour d'un axe passant par son centre, des moyens pour guider en rotation l'organe de sciage pour maintenir ledit organe de sciage dans un plan fixe perpendiculaire audit axe de rotation et le maintenir en rotation autour dudit axe, lesdits moyens de mise en rotation et lesdits moyens de guidage étant disposés à l'extérieur d'un volume parallélépipédique rectangle disposé parallèlement au plan de la couronne et contenant le centre 0 de celle-ci et des moyens pour déplacer verticalement selon un mouvement alternatif d'amplitude prédéterminée l'ensemble des moyens de guidage et de mise en rotation, par quoi ledit organe de sciage est de plus animé dudit mouvement alternatif.
Selon cet autre objet de l'invention, on améliore encore l'efficacité de l'appareil de sciage par rapport à celui-ci qui a été décrit dans la demande de brevet français No. 91 03655 déposée le 26 mars 1991 au nom du demandeur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles - la figure 1 est une vue en élévation longitudinale d'un chariot de déplacement de bloc minéral pour une installation de sciage selon un premier mode de réalisation - la figure 2 est une vue de face du chariot de déplacement de la figure 1 dans sa position de sciage - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant l'extraction de la plaque sciée à partir du bloc initial - la figure 4 est une vue de dessus simplifiée d'un chariot de déplacement selon un deuxième mode de réalisation - la figure 5 est une vue longitudinale en élévation du chariot de déplacement selon le deuxième mode de mise en oeuvre - la figure 6 est une vue en élévation de côté du chariot de la figure 5 - la figure 7 est une vue de face d'une installation de sciage sous une forme simplifiée conforme à l'invention ; et - la figure 8 est une vue de côté de l'installation de sciage de la figure 7.
On a également découvert qu'en employant un circuit de base de temps qui comprend un générateur de base de temps et un générateur de format, le générateur de base de temps recevant un signal de période qui identifie des instants de référence que le générateur de base de temps utilise pour définir les conditions temporelles de l'accom- plissement de certaines actions, et un signal de données qui caractérise la nature des actions, le générateur de base de temps sélectionnant soit une première valeur d'étalonnage qui représente une valeur de retard à partir des instants de référence, qui est nécessaire pour compenser une caractéristique de biais de base de temps d'une première action, soit une seconde valeur d'étalonnage représentant une valeur de retard qui est nécessaire pour compenser une caractéristique de biais d'une seconde action, le générateur de base de temps effectuant la sélection sur la base de la valeur du signal de données, et produisant un signal de sortie de générateur de base de temps qui identifie des instants correspondant aux instants de références, mais retardés de la valeur d'étalonnage sélectionnée, le générateur de format recevant le signal de sortie du générateur de base de temps et accomplissant les actions aux instants qui sont identifiés dans le signal de sortie du générateur de base de temps, on obtient un circuit dans lequel le générateur de base de temps peut déterminer commodément et aisément la valeur d'étalonnage à utiliser.
Dans des modes de réalisation préférés, le signal de période comprend un signal de sélection de front qui identifie un front d'un signal d'horloge, et un signal de résidu qui est représentatif d'un temps résiduel à partir du front d'horloge identifié. Le générateur de base de temps reçoit un signal de base de temps qui est représentatif d'une durée de retard à partir des instants de référen- ce qui sont identifiés par le signal de période. Le générateur de base de temps additionne de façon numérique la valeur d'étalonnage à la valeur de base de temps et à la valeur de résidu. Les instants qui sont identifiés par le signal de sortie du générateur de base de temps sont retardés par rapport aux instants de référence, non seulement de la durée de retard d'étalonnage, mais également de la durée de retard qui est représentée par le signal de base de temps.
Le circuit générateur de configurations 12 comprend un générateur de configurations rapide 30, de conception classique, qui fournit des configurations d'adresse à une fréquence de 122,0703125 MMz (que l'on désigne de façon générale par '1120 MHz"), et un circuit diviseur de fréquence 32 qui reçoit les configurations de haute fréquence que génère le générateur de configurations 30, et qui fournit une paire de configurations d'adresse de fréquence inférieure, sur des sorties portant les désignations A et B, ces configurations d'adresse ayant une fréquence égale à la moitié (c'est-à-dire 61,03515625 MHz, que l'on désigne de façon générale par "60 MHz") de celle des configurations d'adresse de haute fréquence que génère le générateur de configurations 30. Le circuit générateur de configurations 12 comprend également un oscillateur de période centrale 34 qui fournit une paire de signaux de début de cycle (ou DDC), et une paire de signaux à plusieurs bits, appelés RESIDU DE PERIODE, aux circuits générateurs locaux 16, par l'intermédiaire du circuit de distribution 14.
Ainsi, les produits se trouvent toujours en équilibre entre leur propre poids et leur frottement contre la poche et on réalise ainsi une colonne verticale d'alimentation sans obstacles fixes.
La présente invention vise également un dispositif de mise en oeuvre du procédé caractérisé en ce qu'il comprend ; un conduit fixe de diamètre interne approprié, à l'intérieur duquel est suspendu une poche souple, le conduit comprenant un embout relié à une canalisation dont la seconde extrémité est reliée à un compresseur de fluide et une valve d'échappement.
La poche souple est ainsi alternativement gonflée par raccordement au compresseur, ce qui obture ainsi le conduit, puis et dégonflée pour permettre la passage des produits vers la partie inférieure du conduit. Le dégonflage de la poche est dû à une mise à l'air libre contrôlée par la valve et à une pression des produits contre la paroi de la poche. La vitesse de transfert des produits est ainsi réglable par réglage de l'échappement. Ce réglage peut consister soit en paliers, soit en continu à une vitesse constante ou variable.
Selon une autre caractéristique du dispositif, la poche est constituée par une membrane déformable revêtue, du coté interne du produit par une enveloppe amovible. L'enveloppe amovible peut être jetable Il est ainsi aisé de nettoyer le dispositif pour passer d'un type de produits à un autre type de produits.
La mise en place d'une enveloppe amovible dont la nature est compatible avec celle des produits à transférer permet de protéger la membrane et de réduire le temps d'entretien.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des figures qui représentent: - la figure 1, une vue en coupe du dispositif la membrane étant dégonflée; - la figure 2, la membrane gonflée obturant totalement le conduit; - Les figures 3 à 5, différentes étapes de transfert vertical d'un produit.
Sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments. Le dispositif comporte un conduit qui, de préférence est à symétrie de révolution.
Dans l'exemple représenté, le conduit est à section circulaire, mais l'invention peut être mise en oeuvre avec un conduit de section quelconque. A l'intérieur du conduit 1, est montée une membrane élastique 2 qui recouvre la paroi latérale du conduit 1 De préférence, une enveloppe 3 est disposée par dessus la membrane 2 principalement dans un souci d'hygiène comme cela sera explique ultérieurement. La face interne du conduit 1 constitue, avec la surface externe de la membrane 2 une chambre 4 dont le volume est variable. A cet effet, la paroi latérale du conduit 1 comprend un ajutage 5 qui est relié à une source de fluide sous pression ( non représentée) et une valve 6 d'échappement, par exemple à l'air libre.
La figure 1 montre le dispositif en l'absence de toute pression. La membrane s'étend librement le long de I paroi latérale du conduit 1. Par introduction d'air sous pression, la chambre 4 se gonfle progressivement de sorte que, en phase finale représentée sur la figure 2, le conduit 1 soit totalement obturé par la membrane 2. Les produits à transférer P peuvent alors être amené à la partie supérieure du conduit 1 comme représenté sur la figure 3. par la valve 6, la pression est alors relâchée pour être amenée à une valeur légèrement supérieure à la pression atmosphérique. Sous le poids des produits, la chambre 4 s'évase à sa partie supérieure centrale et les produits P commencent à pénétrer dans le conduit 1.La pression qui est contrôlée par la valve 6 décroît peu à peu et, les produits P descendent progressivement, comme représenté sur la figure 4, à l'intérieur du conduit à une vitesse qui est contrôlée par la chute de pression dans la chambre 4. L'équilibre des produits est ainsi constamment assuré et ils ne subissent aucun choc. Le frottement sur la membrane ou l'enveloppe est extrêmement réduit. Si nécessaire, comme cela apparaît sur la figure 5, le conduit peut s'ouvrir complètement pour permettre la chute libre des produits après que cette chute ait été freinée à l'origine.
Il est bien entendu possible de monter en série plusieurs conduits tel que celui qui vient d'être représenté. La séquence de travail d'une telle superposition de conduits peut être facilement commandée par un automate qui ouvre et ferme successivement le membranes pour que les produits s'écoulent à la vitesse désirée.
Comme indiqué précédemment, I'enveloppe 3 n'est pas nécessaire. Toutefois, elle permet un entretien très simple de l'appareil de transfert puisque cette enveloppe qui est fixée sur le conduit par une bande adhésive peut être jetée après usage pour assurer une propreté permanente du dispositif de transfert.
Bien que la description qui précède ait été donnée pour le transfert simultané d'un ensemble de produits, la présente invention peut, évidemment, être mise en oeuvre pour le transfert de produits unitaires fragiles de dimensions adaptées au diamètre du conduit.
II va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
NOUVEAUX AMIDES DE L'ACIDE BUTYRIQUE, LEUR PROCEDE DE PREPARATION ET LES COMPOSITIONS PEARHACEUTIQULS EN RENFERMANT La présente invention se rapporte au domaine de la chimie organique et plus particulièrement à celui de la chimie thérapeutique.
Elle a notamment pour objet de nouveaux amides de l'acide butyrique et leur procédé de préparation.
Elle a spécifiquement de nouveaux piperazinyl butyramides choisis dans le groupe constitué par les phénylpipérazinyl butyramides de formule 1A dans laquelle R2 est de l'hydrogène ou un atome d'halogène ou un radical trifluorométhyle ou forme avec R1 un groupement alcoylènedioxy R1 est de l'hydrogène, un alcoxy inférieur ou forme avec R2 un groupement alcoylènedioxy - les benzylpipérazinyl butyramides de formule 1B dans laquelle R représente de l'hydrogène ou un radical phényl R2 représente de l'hydrogène, un halogène ou forme avec R1 un radical alcoylènedioxy R1 représente de l'hydrogène, un alcoxy inférieur ou forme avec R2 un groupement alcoylènedioxy et - les (hydroxyalcoyl) pipérazinyl butyramides de formule Ic dans laquelle n est égal à 1, 2 ou 3 L'invention se rapporte également aux sels d'addition des composés de formule IA S la ou le avec un acide minéral ou organique thérapeutiquement compatible.
Une première technologie, par exemple décrite dans le brevet FR 2 252,385, consiste à introduire dans une matière polyoléfinique, constituée notamment par le polyéthylène, des granules d'amidon à un taux compris généralement entre 5 et 30 % plus particulièrement de l'ordre de 15 %. L'amidon y joue un rôle de charge uniformément dispersée dans la matière polyéthylénique.
Aucune interaction ntintervient entre l'amidon très hydrophile et le polymère très hydrophobe. L'amidon est ajouté soit directement dans le polyéthylène, soit plus couramment par le biais d'un mélange maître pouvant renfermer jusque 50 % d'amidon. L'amidon est en général déshydraté (humidité inférieure à 1 %) et une variante du procédé, décrite dans le brevet GB 1.487.050, envisage l'enrobage préalable du granule par des groupes silylés hydrophobes afin d'augmenter la compatibilité amidonpolyéthylène. On ajoute parfois à l'amidon un système inducteur de photodégradation permettant alors de combiner bio et photodégradations.
L'amidon apporte des propriétés fonctionnelles particulières telles qu'anti-blocage, meilleure imprimabilité, antistatisme ... dans les articles moulés ou filmés, avec cependant, une réduction des propriétés mécaniques dans le cas des films.
Une deuxième technologie, par exemple décrite dans les brevets EP 32802 et EP 132 299, consiste, en vue de l'obtention de films flexibles, à introduire une phase continue d'amidon dans un polymère de synthèse afin de constituer une structure que l'on pourrait qualifier de composite. Le granule d'amidon désintégré par gélatinisation ou extrusion est, comme décrit dans le brevet EP 32802, dispersé dans un polymère synthétique de nature hydrophile tel que le copolymère d'éthylène-acide acrylique (EAA), partiellement neutralisé, en présence éventuellement d'un plastifiant tel que le glycérol ou l'éthylène glycol. Cette technique autorise une introduction de 50 à 60 % d'amidon.
Les deux technologies susdécrites font en toute généralité appel à des mélanges d'amidon et de résines synthétiques.
Il a également été décrit, par exemple dans le brevet EP 327 505 d'associer un amidon déstructuré à des polymères thermoplastiques de synthèse insolubles dans l'eau.
Néanmoins, la fabrication d'une matière thermoformable à forte teneur en amidon telle que décrite dans le brevet EP 118.240 impose des gammes de température et de pression plutôt élevées (température supérieure à 1200C et pression de plusieurs centaines de bars) pour satisfaire aux conditions de transformation en machine d'injection.
Les palliatifs proposés par l'art antérieur ont consisté à introduire, à des teneurs inférieures à 20 % en poids de la matière amylacée, un polymère thermoplastique de synthèse afin d'améliorer les problèmes de résistance à l'eau mais ont concouru à une perte du caractère biodégradable desdits articles. Aussi pour améliorer concomitamment la résistance à l'eau desdits produits et leur biodégradabilité, il a été aussi proposé d'utiliser des polyesters tels que les polymères d'acide lactique comme décrit dans le brevet US 2.703.316 ou de mettre en oeuvre des polymères d'hydroxyacides tels que l'EVA ou les copolymères éthylène-anhydride maléique par exemple comme décrit dans les brevets WO 92/04410 et WO 90/04412. Les articles ainsi obtenus demeurent néanmoins non biodégradables à 100 %.
A chaque fois qu'un vecteur critique est tracé, la variable correspondant au segment de début du vecteur est enregistrée avec l'instant du commencement du tracé du vecteur, et L'instant de fin du tracé de ce vecteur est comparé avec la variable correspondant au segment de fin du vecteur. Une temporisation est alors introduite si la différence entre ces deux va leurs comparées est inférieure à un seuil prédétermine.
PRISE DE CONNEXION ET DE REPARTITION, NOTAMMENT POUR PETITS CABLES TELEPHONIGUES.
La presente invention a pour objet une prise de connexion et de répartition pour raccorder des fils électriques et particulierement pour la connexion de petits câbles téléphoniques.
Les prises de ce type sont generalement constituées d'un corps interne qui porte les lamelles élastiques de contact, lesquelles sont connectées aux fils correspondants du cable un tel corps etant inclus dans une enveloppe constituée de deux demi-coquilles complémentaires qui sont solidarisées et serres au moyen d'un système à vis filetée.
Est egalement connue une prise qui ne necessite pas de vis pour l'assemblage des différentes composants et qui est composée d'une enveloppe apte à contenir le corps porte-lames et ouvert à sa partie inférieure pour la sortie des lames ou lamelles de contact et, à sa partie supérieure, pour insérer ledit corps porte-lames, l'ouverture supérieure etant ensuite fermee par un couvercle qui s'encliquète sur la coquille, des mesures complémentaires étant prévues pour l'agencement des bords en contact de la coquille et du couvercle.Mais, toutefois, cette prise est constituee de trois composants ou parties qui requierent par suite la construction d'autant de moules et en outre, une certaine attention et précision durant l'assemblage étant donné qu'il est nécessaire que les dents de fermeture du couvercle s'insèrent exactement.dans les dents de l'enveloppe.
lie but de la présente invention est la réalisation d'une prise du genre indique ci-dessus permettant un assemblage plus simple et surtout plus économique que les prises existant actuellement.
Ces problèmes ont été brillamment résolus, au moyen de la prise selon l'invention qui est constituée de seulement deux pieces et par suite ne necessite la réalisation que de deux moules, sans besoin d'un dispositif de fixation fileté ni de dents réalisant un encliquetage.
Selon la présente invention, la prise est constituée simplement d'un capot qui pressente une ouverture supérieure pour l'introduction du corps porte-lames, une ouverture inférieure pour l'insertion des lamelles de contact et une fenêtre latérale pour la sortie du câble et d'un corps portelames faisant partie intégrante du couvercle pour la fermeture de l'ouverture superieure du capot, la fixation des deux parties étant réalisée par adhérence, au lieu de moyens mécaniques mécaniques, par collage ,thermosoudure, soudure par ultrasons et moyens equivalents.
ne résultat est évidemment que le coût de fabrication est très inférieur, parce que la prise est constituée de seulement deux pièces et que son assemblage est plus simple, plus rapide et plus économique.