REVENDICATIONS =:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:= 1. Procédé dtinertage par torche (2) à plasma, notamment d'arc, de produits contenant des métaux, en particulier des métaux lourds, notamment des résidus d'épuration des fumées d'incinération d'ordures ménagères, dans lequel lesdits produits, sous forme solide, en particulier pulvérulente ou particulaire, sont vitrifiés dans un four (1) à l'aide de ladite torche, caractérisé en ce qu'il consiste - à faire fonctionner la torche (2) de manière à maintenir le plasma d'arc en permanence en submersion, entre le bain de fusion (23) des produits dans ledit four (1) et la torche (2), dans une zone (25) de réaction entre le plasma et les produits crus à traiter (26), en alimentant en continu le four en produits crus, - à évacuer en continu ou semi-continu les produits fondus du bain t23) au fur et à mesure de leur formation, - à refroidir par trempe lesdits produits fondus évacués et, parallèlement, - à récupérer et traiter les gaz et fumées issus de la zone de réaction. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la torche (2) est disposée verticalement dans le four (1), les produits crus à traiter acheminés dans le four en partie supérieure se déplacent dans ce dernier par gravité, la partie inférieure de la torche étant en permanence immergée dans lesdits produits (26) et les produits fondus du bain de fusion (23) s'écoulent par gravité. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on analyse à intervalles de temps les nature et proportions des constituants des produits à traiter et on détermine à partir de ces analyses les nature et proportions de divers additifs solides, ajoutés aux produits avant introduction dans le four (1), en vue d'améliorer les conditions d'acheminement des produits vers la zone de réaction (25), les conditions de fusion et les conditions de génération et récupération des gaz issus de la zone de réaction. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'additif ajouté est un produit pulvérulent de nature à conférer au mélange acheminé dans le four (1) une meilleure fluidité, un meilleur glissement à l'intérieur du four (1) et une meilleure homogénéité. 5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'additif est un produit, tel qu'un fondant, destiné à diminuer la température des points de fusion du mélange. 6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'additif est un produit du type oxydant destiné à créer des réactions chimiques spécifiques aux métaux à piéger et à rendre la masse des produits à traiter (26) plus perméable aux gaz issus de la zone de réaction. 7. Procédé suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la quantité des additifs ajoutés est de l'ordre de 0 à 5% en poids des produits à inerter. 8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs additifs gazeux sont introduits dans ou à la sortie de la torche (2). 9. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend - un four (1,1',1") définissant à sa partie inférieure un creuset (13 à 16) muni d'un trou (14) d'écoulement du bain liquide de fusion (23), - au moins une torche à plasma d'arc (2,2') disposée dans le four en sorte de créer et entretenir un plasma (24,24') entre ladite torche et ledit creuset, la partie inférieure de la torche étant immergée dans la masse des produits à traiter (26), - des moyens (29,30) d'alimentation en continu du four (1) en produit à traiter, - des moyens (31,32) d'évacuation des gaz et fumées issus de la zone de réaction, - des moyens (7,8) de refroidissement d'une partie au moins du four, - un dispositif (18) de trempe du produit liquide évacué par ledit creuset, disposé sous ce dernier, et - des moyens (19) d'évacuation des produits vitrifiés formés dans le dispositif de trempe. 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le corps du four (1) est formé de plusieurs sections (4,5,6), refroidies de manière indépendante. 11. Installation suivant la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le creuset (13 à 16) occupe toute la surface de fond du four (1) et est muni d'un dispositif (17) d'obturation du trou d'écoulement (14) dudit creuset. 12. Installation suivant la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le creuset est constitué, pour partie, par la masse des produits à traiter (26) et, pour partie, par une pièce de coulée (15") à laquelle est associé un dispositif d'obturation (17). 13. Installation suivant l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un four (1') équipé de plusieurs torches (2), inclinées en direction du creuset (15') du four. 14. Installation suivant l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que la paroi interne du four (1) est munie de détecteurs de niveau (35) disposés à différentes hauteurs par rapport au creuset (13 à 16) et chargées de détecter le niveau (27) des produits à traiter (26) dans le four et/ou le niveau du bain liquide (23). 15. Installation suivant l'une des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que le four (1) est muni d'un dispositif (34) susceptible de créer des ébranlements dans la masse des produits à traiter (26) présents dans le four (1). 16. Installation suivant l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (28,29,38 à 43) d'acheminement des produits à traiter dans lequel est disposé un mélangeur (41) relié à une pluralité de dispositifs (48,50) d'adjonction d'additifs solides, sous la commande d'une unité de calcul et contrôle (47) reliée à un analyseur (46) des produits à traiter. 17. Installation suivant l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que la torche (2,2') est reliée à plusieurs dispositifs (68,69 ; 70 à 72) d'introduction sélective d'additifs gazeux ou plasmagènes, à l'intérieur de la torche ou à son extrémité. 18. Installation suivant l'une des revendications 9 à 17, caractérisée en ce que la torche (2,2') est montée réglable en éloignement par rapport au creuset (15,15',15"). 19. Installation suivant l'une des revendications 9 à 18, caractérisée en ce que le four comporte une paroi interne inclinée en sorte que la section de passage des gaz issus de la zone de réaction (25) dans la masse des produits à traiter (26) va en s'accroissant au fur et à mesure que lesdits gaz traversent lesdits produits. 20. Installation suivant l'une des revendications 9 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un circuit (31,32) de récupération en partie supérieure du four (1) des gaz et fumées issus de la zone de réaction, comportant un cyclone dépoussiéreur (33) relié à une unité de traitement des fumées (44). 21 Installation suivant l'une des revendications 9 à 20, caractérisée en ce que l'acheminement des produits à traiter dans le four (1) et l'évacuation des gaz et fumées issus de la zone de réaction s'effectuent par des conduits concentriques (30,31) à des fins de répartition homogène desdits produits et d'extraction homogène desdits gaz et fumées. 22. Installation suivant l'une des revendications 9 à 21, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de trempe (20) transformant les produits liquides de fusion en granulats de vitrifiat. 23. Installation suivant l'une des revendications 9 à 21, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de trempe (20) des produits liquides de fusion par lingotières de forme appropriée aux objets à obtenir. 24. Installation suivant l'une des revendications 9 à 23, caractérisée en ce que la ou les torches (2) sont du type à fonctionnement en arc non-transféré. 25. Installation suivant l'une des revendications 9 à 23, caractérisée en ce que la ou les torches (2) sont du type à fonctionnement en arc transféré.