INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit. Cette description est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un détail d'un transparent conforme à l'art antérieur; - la figure 2a est une vue en coupe de ce transparent; - la figure 2b représente l'image du faisceau lumineux élémentaire en sortie d'une des lentilles du transparent des figures 1 et 2a; - la figure 3 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 1 d'un détail d'un transparent conforme à un mode de réalisation possible de l'invention; - la figure 4a est une vue en coupe, analogue à celle de la figure 2a, du transparent de la figure 3; - la figure 4b est une représentation analogue à celle de la figure 2b de l'image du faisceau lumineux élémentaire en sortie d'une des lentilles du transparent des figures 1 et 4a; - les figures 5 et 6 sont des vues en coupe de détails d'un moule permettant de réaliser le transparent des figures 3 et 4a; - les figures 7a et 8a sont de vues en coupe analogues à celles des figures 2a et 4a, pour deux autres variantes possibles de transparents conformes à 1' invention; - les figures 7b et 8b représentent les images des faisceaux élémentaires en sortie respectivement des transparents des figures 7a et 8a.
On se réfère aux figures 1 et 2a sur lesquelles a été représenté un transparent 1 conforme à l'art antérieur. Ce transparent 1 comporte une pluralité de lentilles 2 toriques juxtaposées.
Chaque lentille 2 présente une surface interne P, qui est plane, et une surface externe S en forme de tore.
Un tel transparent 1 reçoit du feu auquel il correspond, un faisceau incident de direction générale F sensiblement perpendiculaire à la surface plane P.
On a porté sur ces figures 1 et 2a, l'axe A de révolution de l'une des surfaces S du transparent 1, ainsi que la génératrice G de cette surface dans le plan de coupe de la figure 2a. Ce plan est un plan médian entre les génératrices d'extremité de la surface S.
L'invention s'applique à tout ligament artificiel destiné à la ligamentoplastie quelle que soit la partie du corps sur laquelle elle est pratiquée, dans ce cas le clou tibial 6 sera remplacé par tout dispositif de maintien approprié.
La présente invention concerne un appareil séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange gazeux. Cet appareil comprend, montés d'aval en amont dans un corps fixe: - un rotor présentant un empilage d'au moins deux plaques à ajourages et coopérant avec des moyens générant une chute de pression amont et un débit aval, le rotor générant un mouvement hélicoïdal du mélange à traiter dont le sens de rotation est le même que celui dudit rotor, - une volute d'entrée du mélange chargé raccordée tangentiellement au corps et dont la section décroit dans le sens de la rotation du rotor, - une trémie de collecte de la phase lourde munie d'un moyen d'évacuation forcée isolé de l'extérieur.
De tels appareils sont notamment connus par le brevet français n 2630348 et par la demande de brevet français n 2686528 qui concernent des dispositifs pour piéger ou pour soutirer la phase lourde dans un appareil de séparation centrifuge.
Ces appareils connus donnent de bons résultats, mais ne sont adaptés qu'à certains types d'aérosols et ne peuvent par conséquent être utilisés de manière efficace que pour traiter certains types de pollutions.
Il s'avère cependant qu'il existe, dans le domaine de l'épuration de l'air pollué, des cas d'une très grande diversité. En effet, les aérosols à traiter peuvent être de diverses natures (solide, liquide ou mixte) et être présents à des concentrations plus ou moins importantes. La courbe granulométrique des aérosols est aussi un paramètre essentiel. De plus, dans le cas d'aérosols solides, la mouillabilité des particules et leur tendance à l'agglomération doivent être prises en compte. Dans le cas d'aérosols liquides, c'est la tendance à la coalescence des gouttelettes qui doit être considérée.
Par ailleurs, la pollution peut être caractérisée par des données relatives au gaz à traiter telles que sa température, son débit de gaz, d'eau ou de vapeur.
Enfin, il existe des cas où la pollution est gazeuse et peut nécessiter un traitement physico-chimique, particulièrement dans le cas où sont présents du gaz carbonique, de l'oxyde de carbone, de l'anhydride sulfureux ou sulfurique, du chlore, ou encore du gaz chlorhydrique.
La présente invention a pour but de perfectionner les appareils connus pour les rendre plus polyvalents en leur permettant de traiter une grande diversité de cas, et d'utiliser la force centrifuge non seulement pour séparer des composants, mais aussi pour accélérer certaines réactions de traitement chimique.
A cet effet, L'appareil comporte, outre les éléments précités, une capacité ou processeur de traitement intermédiaire d'au moins une phase du mélange gazeux prévue dans le corps, en aval de la volute d'entrée et en amont du rotor. Le processeur comporte au moins une volute d'extraction dont la section croit dans le sens de la rotation du rotor, munie d'un moyen d'évacuation forcée isolé de l'extérieur, et la trémie est équipée d'un dispositif anti-retour situé dans sa partie avale et à proximité de la volute d'entrée.
Dans la suite, on désignera par "sens ascendant" le sens allant de l'amont vers l'aval, tandis que le "sens descendant" sera le sens inverse, de l'aval vers l'amont.
La capacité ou processeur de traitement intermédiaire se situe donc entre l'entrée des gaz chargés et le rotor qui constitue un dispositif de séparation finale. Le processeur est parcouru par le gaz chargé dans le sens ascendant alors qu'il s'y produit un premier phénomène de séparation centrifuge se traduisant par la descente de produits séparés le long de la paroi périphérique du corps. Comme on le verra dans la suite, le processeur peut comporter plusieurs types de modules de lavage aptes à effectuer un traitement physico-chimique du gaz chargé.
La disposition connue de la volute d'entrée permet une entrée tangentielle ou, dans le cas d'une volute élémentaire, une entrée semi-tangentielle du gaz chargé dans le corps de l'appareil. La présence, en au moins un exemplaire, de la volute d'extraction constitue un point important de l'appareil. En effet, cette volute d'extraction dont la section croît en sens inverse de la section de la volute d'entrée permet une évacuation intermédiaire de la pollution séparée dans le processeur et dans le rotor. Ceci présente l'avantage de protéger les gaz chargés qui entrent par la volute d'entrée contre une re-pollution par les éléments polluants séparés dans le processeur et dans le rotor. On peut, particulièrement dans le cas où comme on le verra dans la suite le processeur comporte plusieurs modules de lavage superposés les uns aux autres, prévoir plusieurs volutes d'extraction qui protègent chaque module de lavage contre la re-pollution.
Le dispositif anti-retour situé dans la partie aval de la trémie et à proximité de la volute d'entrée permet également de protéger les gaz chargés entrant contre la re-pollution par la phase lourde séparée collectée par la trémie, puisqu'il piège cette phase lourde séparée dans la trémie en l'empêchant de remonter vers l'aval.
Le processeur peut être équipé d'un module de lavage simple comprenant une succession de buses d'injection de liquide de lavage réparties le long de sa paroi, et un dispositif de distribution hélicoïdal de ce liquide de lavage comprenant un noyau central qui participe à l'entretien du vortex engendré par le rotor et une succession de distributeurs hélicoïdaux séparant les tranches successives de buses d'injection. Ces distributeurs sont constitués par des pales obliques montées fixes sur la paroi du processeur et dirigées vers le noyau central.
Ce noyau central peut être constitué par un arbre central rotatif qui tourne dans le même sens que l'arbre du rotor.
Pour utiliser davantage la force centrifuge, le processeur peut comporter un module de lavage axial rotatif qui comprend un arbre central rotatif tournant dans le même sens que l'arbre du rotor et un dispositif d'éjection centrifuge du liquide du lavage associé à cet arbre rotatif.
En effet, on limite la proportion des produits de dégradation et on peut ainsi se rapprocher de la qualité olfactive de la graine broyée.
Exemples 2 à 6 : Extraction d'huile essentielle de lavande.
Dans ces exemples, on suit le même mode opératoire que dans l'exemple 1, mais on opère à des températures et des pressions différentes. On détermine en fin d'opération le rendement d'extraction, c'est-à-dire le poids d'huile sur le poids de lavande traitée.
Les conditions d'extraction et les rendements obtenus sont donnés dans le tableau 3.
Ex T(0c > P(kPa) Rendement 2 60 20 0 3 60 20 trace d'huile 4 68 29 2,5 à 3,3 5 73 35 3 6 75 38 6 Au vu des résultats du tableau 3, on remarque que les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la température T est de 75 C et la pression P de 38 kPa (285 mm de mercure).
PROCEDE POUR DECOLLER ET DRESSER LES FILS ET FILAMENTS DE PRODUITS TEXTILES TELS QUE FILS, TISSUS ET ARTICLES TRICOTES, DISPOSITF POUR SA MISE EN OEUVRE ET PRODUITS OBTENUS On sait que les produits textiles, qu'ils soient encore sous forme de fils ou déjà sous forme de tissus ou d'articles tricotés, subissent lors de leur élaboration des contraintes inévitables qui ont pour conséquence d'aplatir et de coller entre eux les fils et filaments de surface.
Cela est un grave défaut qui donne au produit un aspect déplorable, plat et lustré, de sorte qu'il est indispensable de procéder à des opérations plus ou moins chères et compliquées destinées à faire ressortir les fils et filaments et à les isoler aussi bien que possible.
De l'efficacité de ces opérations dépend la qualité du produit final : aspect, toucher, douceur, souplesse.
Or, les solutions connues jusqu'à ce jour ne sont pas entièrement satisfaisantes, en particulier à cause du temps extrêmement long que ces opérations exigent.
Pour les tissus et articles tricotés, on pratique par foulonnage, qui consiste à placer les pièces tissées ou tricotées dans des tambours tournants dans lesquels on fait régner une ambiance à forte hygrométrie, notamment en introduisant de la vapeur d'eau.
Les mouvements aléatoires mais longtemps répétés dans une ambiance fortement humide finissent par faire dresser les fils et filaments qui étaient pris dans le produit lui-même, ou bien collés entre eux, ou bien couchés.
Ce caractère aléatoire doit être compensé par le temps afin de faire jouer statistiquement la loi des grands nombre.
Ainsi, pour traiter un article tricoté en laine angora, il faut compter que le foulonnage dure trois à quatre heures.
Pour les écheveaux de fils on ne peut pas utiliser le foulonnage et l'on procède alors par "fluffage" qui consiste à battre les écheveaux par des moyens divers, souvent issus d'un savoir-faire personnel propre aux entreprises.
Généralement on utilise des "rouleaux batteurs", c'est-à-dire des cylindres horizontaux cannelés sur lesquels on engage les écheveaux et que l'on entraîne en rotation lente (de l'ordre de 200 tours/minute) afin de faire tourner les écheveaux < à la manière d'une chenille de véhicule) devant et au contact d'un autre cylindre cannelé également mis en rotation mais plus lente encore que la précédente, ce contact mécanique provoquant des frottements aptes à soulever et dresser les filaments (fibres, poils etc.) en surface sans provoquer d'usure ni de friction importante pouvant provoquer une détérioration du produit.
En effet, I'une des conséquences de la théone de la Relativité Générale, plusieurs fois versifiée, est qu'une horloge va moins vite dans un champ gravitationnel fort que dans un champ gravitationnel faible.
Par exemple, une horloge atomique placée sur une orbite de 10 km au dessu du niveau de la mer va plus vite d'environ 47xlO-9s, que la même située au niveau de la mer.
Le déroulement du temps sera donc modifié à l'intérieur du solenoide optique (10), et le temps dans le solenoide optique (10) s'écoulera d'autant plus lentement que le champ gravitationnel induit (14) sera élevé.
La présente invention concerne la modification en longueur d'onde du rayonnement cohérent émis par un laser, en utilisant l'effet RAMAN stimule.
Ainsi qu'on le sait, lorsque l'on fait se propager un faisceau laser à travers une cellule, dite cellule RAMAN, contenant un milieu, dit milieu RAMAN, présentant des propriétés optiques non-linéaires susceptibles de donner lieu à l'effet RAMAN, la puissance du faisceau récupéré en sortie est répartie sur une ou plusieurs raies spectrales en plus de la raie laser initiale. Le rendement de l'effet RAMAN est défini comme la fraction de la puissance du faisceau qui, à la sortie, n'est plus à la longueur d'onde laser initiale. Ce rendement devient significatif ( > 1 %) quand la puissance du faisceau laser initial devient supérieure à une valeur appelée la puissance de seuil.
Des compléments sur l'effet RAMAN stimulé peuvent être trouvés dans les articles suivants * RAMAN LASERS (Review) : A.Z. GRASYUK - Soviet J. Quant.
Electron., Vol 4, nO 3, Sept 1974, pp 269-282 * Powerful tunable sources from the near to the far infrared : A. de MARTINO, R. FREY, F. PRADERE, J.
DUCUING, Proceedings of the International Conference on Lasers'79, Dec 17621, 1979 - pp 791-797 * Experimental study of the spatial coherence of SRS radiation under different conditions of its excitation in compressed hydrogen : V.G. BESPALOV, A.M. DUKHOVNYI, D.I.
STASELKO Opt. Spectrosc. (USSR) 58 (5), May 1985, pp 634 637.
En pratique (voir par exemple le document US4.821.272) on focalise le faisceau au cours de sa traversée du milieu RAMAN, ce qui a pour conséquence de réduire la puissance de seuil. Pour ce faire, on utilise deux lentilles disposées sur le trajet du faisceau, de part et d'autre du milieu RAMAN. Une des lentilles est placée en amont de la cellule RAMAN et sert à obtenir un point de focalisation dans le milieu RAMAN. L'autre est disposée en aval de la cellule RAMAN et sert à rendre au faisceau une propagation parallèle (collimatée).
Une amélioration connue consiste à créer plusieurs focalisations successives du faisceau. Cela permet de réduire encore la puissance de seuil par rapport au cas à une seule focalisation. On peut à cet effet disposer le long du trajet optique une succession de cellules RAMAN et de lentilles associées (voir par exemple le document US-4.224.577). Une simplification connue d'une telle configuration consiste à n'utiliser qu une seule cellule RAMAN ayant une grande longueur et contenant tous les foyers successifs.
Les lentilles situées entre deux foyers successifs sont donc disposées à l'intérieur de cette cellule. De plus, entre deux foyers successifs, les fonctions de recollimation du faisceau divergent puis de refocalisation peuvent être assurées par une même lentille.
Une configuration plus compacte, parfois identifiée sous le nom de cellule de HERRIOT-WHITE reprend le principe de multiples focalisations successives, mais en renvoyant le faisceau sur lui-même entre deux focalisations successives. Le parcours du faisceau prend alors la forme d'une succession d'aller et retour au sein d'une même cellule. La longueur d'encombrement de ce parcours, qui constitue également la limite inférieure en longueur du dispositif, n'est ainsi limitée qu'à une fois seulement la distance L qui sépare deux lentilles dans la configuration à une seule focalisation. Cette configuration compacte a donc l'avantage principal de permettre plusieurs focalisations dans l'encombrement nécessaire à une seule focalisation.
Une configuration à deux passages dans le milieu RAMAN est décrite dans le document US-5.058.117. Toutefois, on prévoit en pratique des passages multiples en plus grand nombre, ainsi que cela ressort notamment des documents suivants * US-4.297.600 (W.R. TRUTNA) pour "Multipath Raman cell for wavelength conversion, * Controllable pulse compression in a multiple pass cell Raman laser : B. PERRY, R.O. BRICKMAN, A. STEIN, E.B.
TREACY, P. RABINOWITZ, Optics letters, Vol 5, nO 7, July 1980, pp 288-290 * Stimulated Raman scattering in the visible with a multipass cell : D.C. Mc PHERSON, R.C. SWANSON, J.L.
CARLSEN, IEEE Journal of Quantum Electronics, Vol 25, nO 7, July 1989, pp 1741-1746.
La figure 12 montre un détail du contact entre le câble de connexion 43 et le ballast enfermé dans son boîtier conducteur 44. L'âme du câble 45 est reliée à la borne de sortie du ballast. La tresse de blindage possède une languette 46 qui est maintenue en contact électrique avec le boîtier conducteur 44 grâce à un ensemble vis et écrou 47. Ceci permet d'assurer la continuité de blindage entre le câble de connexion et le boîtier conducteur enfermant le ballast.
Dans le cas de ce mode de réalisation, la source lumineuse et le ballast l'alimentant ne sont plus forcément dans le même boîtier ce qui peut présenter des avantages si on veut avoir un boîtier moins encombrant contenant seulement la source lumineuse.
PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'ELEMENTS CONSTITUTIFS D'ARTICLES D'HORLOGERIE-BIJOUTERIE La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'éléments constitutifs d'articles dthorlogerie-bijouterie.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse à l'assemblage d'articles d'horlogerie-bijouterie à maillons, notamment mais non exclusivement les bracelets-montre métalliques, les tours de bras, les tours de cou ou les fermoirs.
Les articles d'horlogerie-bijouterie constitués de maillons sont généralement assemblés à l'aide de moyens de blocage traversants, tels que des goupilles par exemple, qui affleurent à la surface desdits maillons de manière à pouvoir y être rivetées. Ce mode d'assemblage assure une bonne tenue mécanique des articles vis-à-vis des efforts susceptibles de les démonter. Par contre, le débouché des goupilles à la surface des maillons produit un effet nuisible à l'esthétique général desdits articles, surtout lorsqu'il s'agit d'articles haut gamme.
C'est pourquoi on a parfois recours à un autre mode d'assemblage dans lequel les goupilles sont borgnes, donc sans être visibles à la surface des maillons avec l'avantage esthétique qui en résulte. Cependant, ce type d'assemblage ne peut garantir une très grande solidité mécanique des articles concernés.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage d'éléments constitutifs d'articles d'horlogerie-bijouterie, utilisant des moyens de blocage traversants, affleurant lesdits éléments constitutifs, procédé qui permettrait d'allier une bonne résistance mécanique desdits articles à une esthétique dépourvue des désagréments liés à la visibilité des extrémités des moyens de blocage en surface des éléments constitutifs.
Selon la présente invention, le problème technique posé est résolu du fait que ledit procédé comporte les opérations consistant à: - souder lesdits moyens de blocage aux éléments constitutifs à l'aide d'une torche microplasma, - rectifier la surface de soudage desdits éléments constitutifs.
On obtient ainsi, grâce à la soudure microplasma, un assemblage quasiment indémontable des éléments constitutifs du moins dans des conditions raisonnables d'utilisation desdits articles De plus, l'opération de rectification finale permet de réaliser un état de surface parfaitement impeccable, exempt de toutes traces d'affleurement des moyens de blocage, et donc avec des caractéristiques anticorrosion améliorées.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de blocage sont des goupilles traversantes, dont les extrémités sont directement soudées par la torche microplasma à la surface des éléments constitutifs, maillons par exemple.
Dans un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé d'assemblage conforme à l'invention, lesdits moyens de blocage sont des vis bloquant au moins une goupille borgne.
La figure 1 est une vue de dessus de maillons assemblés selon un premier mode de réalisation du procédé conforme à l'invention.
Les figures 2a et 2b sont respectivement des vues de dessus et de côté de maillons assemblés selon un deuxième mode de réalisation du procédé conforme à l'invention.
La figure 1 montre en vue de dessus un article d'horlogerie-bijouterie, par exemple un bracelet-montre métallique, constitué par des maillons extérieurs 10 et des maillons intérieurs 30.
L'ensemble des maillons 10,30 de la figure 1 est assemblé à l'aide de moyens de blocage, ici des goupilles traversantes 1 1 qui sont fermement maintenues en position par leurs extrémités cannelées 12 dans les maillons extérieurs 10.
Pour effectuer une fonction "réveil", l'extérieur fournit une demande de réveil associée à une heure de réveil et à des données à certifier. Lorsque l'heure de réveil coïncide avec l'heure interne de l'horloge 1, les moyens de traitement envoient une alarme accompagnée d'une signature fonction de l'heure interne et des données à certifier.
Bien entendu, toutes ces fonctions de certification peuvent s'appliquer à des données d'horodatage quelconques : heure seulement ou date seulement ou date accompagnée de l'heure.
Pour effectuer une mise à l'heure, le dispositif fonctionne de la façon suivante. L'extérieur fournit une commande de remise à l'heure. En réponse à cette commande, les moyens de traitement calculent un nombre aléatoire et le transmettent sur la liaison 11. L'extérieur calcule alors une signature cryptographique fonction du nombre aléatoire et d'une donnée de remise à l'heure. Les moyens de traitement calculent alors la donnée de remise à l'heure à partir de la signature et du nombre aléatoire et effectuent ensuite la remise à l'heure de l'horloge à la valeur correspondant à la donnée de remise à l'heure calculée.
Selon une version simplifiée qui évite de prévoir dans les moyens de traitement un programme de calcul de la fonction inverse de la fonction de signature, la signature fournie par l'extérieur est accompagnée de la donnée de remise à l'heure et les moyens de traitement effectuent le calcul de la signature en fonction du nombre aléatoire et de la donnée de remise à l'heure et comparent cette signature calculée à la signature reçue. En cas de coïncidence, la remise à l'heure de l'horloge est effectuée.
L'opération de remise à l'heure peut s'accompagner d'une désactivation automatique de l'inhibition.
L'invention concerne un ustensile qui sert au nettoyages domestiques dénommé éponge, qui a évolué à partir de son origine d'où il tire son nom à savoir les éponges de mers.
Devenue l'éponge synthétique que nous connaissons elle comporte souvent deux matériaux de synthèse, d'éppaisseur différentes et collées ensemble pour que l'éponge ainsi constituée puisse gratter des saletés ou essuyer dcs surfaces selon que l'on utilise une face ou l'autre.
L'innovation selon l'invention répond à l'impératif très courant, d'utiliser en alternance les effets complémentaires des matières d'une éponge sur une même surface à nettoyer, obligeant l'utilisateur à plusieurs opérations avec retournement de l'éponge. La solution à ce problème selon l'invention est une éponge caractérisé en ce qu'elle est constitué de telle manière que deux matières aux textures différentes et aux effets complémentaires soient réunies sur une même face permettant à l'utilisateur de profiter des deux effets dans un même mouvement.
- Ce dispositif peut être constitué de trois parties de deux matières différentes. La première matière formant le corps spongieux ct absorbant, est prise en sandwich entre les deux autres parties constituées d'une matière aux propriétés abrasives ces deux parties recouvrent une fraction de chaque face permettant à la matière prise en sandwich d'apparaître à la surface de chacune: de ces faces.
- Il faut également considérer que cette éponge peut être constitué d'une matière formant deux parties, prenant partiellement en sandwich une autre matière en la laissant affleurer sur chaque face de l éponge ainsi constituée. Une surface plus ou moins importante selon l'utilisation à la quelle est destinée cette éponge donne une configuration permettant de donner plus ou moins de grattant aux deux faces de l'éponge.