INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante d'un exemple particulier de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'un tube à rayons X dont l'anode et la cathode sont alimentées par un générateur haute tension; - la figure 2 est un schéma fonctionnel d'un générateur haute tension selon l'art antérieur; - les figures 3a à 3g sont des diagrammes temporels de signaux utiles pour comprendre le fonctionnement du générateur de la figure 2 et montrer certains de ses inconvénients; - les figures 4a à 41 sont des diagrammes temporels qui montrent le principe de l'invention et ses effets sur la réduction de la variation d'amplitude EVs de la haute tension Vs; - la figure 5 est un schéma fonctionnel d'un circuit de commande séquentiel qui génère les signaux de commande des transistors du circuit onduleur conformément à la présente invention; - la figure 6 est un schéma fonctionnel d'un circuit qui génère les déphasages à appliquer entre les signaux de commande des transistors; - la figure 7 est une représentation fonctionnelle d'un circuit qui détermine le sens du courant dans le circuit résonant et son passage à la valeur nulle, et - la figure 8 est un schéma de principe d'une autre forme connue de circuit onduleur à laquelle peut s'appliquer la présente invention.
Dans les différentes figures, les références identiques désignent des éléments ayant les mêmes fonctions. Les figures 1, 2 et 3 auxquelles il a été fait référence dans le préambule pour exposer l'art antérieur ne seront pas décrites à nouveau mais font partie intégrante de la description.
Ces montants obliques peuvent cependant être légèrement arqués, soit vers l'avant, soit vers l'arrière (figures 3, 4), suivant le caractère du véhicule, tout en restant parallèles entre eux et, en ce cas, avec des guides plus sophistiqués pour le fonctionnement des vitres.
Les montants sont disposés de manière à éviter les passages de roues 11 et sont, dans le cas des portières 2, 3 de l'habitacle, sensiblement parallèles aux dossiers 10 des sièges.
Les montants arrières 6, 7 des portières de berlines (figures 2 et 4), ainsi que des portières d'habitacle des breaks (figure 3), sont de surcroît situés au droit des dossiers 10, ce qui permet de rendre l'accès au véhicule particulièrement confortable.
Pour les véhicules à deux portes latérales tels que cabriolets ou coupés (figure 1), le montant arrière 12 de la fenêtre arrière est également situé au droit du dossier de siège et parallèle à lui, son prolongement vers le bas passant devant le passage de roue 11, ce qui permet une ouverture complète de la fenêtre correspondante.
Dans le cas particulier des breaks, monospaces ou minibus (figure 3), les montants 8 de la troisième portière latérale arrière sont inclinés vers l'avant, le montant avant passant derrière le passage de roue 11. Cette troisième portière peut toutefois être inclinée dans le même sens que les premières.
Du fait de l'inclinaison des montants 5, 6, 7, 8, si les portières étaient articulées au moyen de charnières alignées sur les montants, comme c'est le cas dans les véhicules conçus actuellement, le centre de gravité des dites portières se déplacerait dans un plan incliné, ce qui aurait pour effet de s'opposer à leur ouverture, ou à leur fermeture dans le cas de la porte arrière des breaks.
Pour résoudre cette difficulté sans avoir recours à des systèmes de compensation de poids, les portières sont soit des portières coulissantes 13, 14 (figure 4), soit reliées à la carrosserie au moyen d'une articulation à rotule ou similaire 15, 16, fixée d'un côté sur l'un des montants 5, 6, 8 de la caisse situé à l'avant de la portière 2, 3, 4 et de l'autre côté à la carcasse de ladite portière assurant le maintien de celle-ci en un point approprié en lui permettant de s'articuler largement pour son ouverture, mais aussi de s'incliner suffisamment par rapport au plan de la caisse. Un second point de liaison est constitué par un dispositif extensible 17 permettant de décaler le point correspondant de la portière d'une distance proportionnelle à son ouverture.
Ce dispositif extensible peut être constitué par exemple d'un secteur denté conique 20 solidaire d'un montant 5, 6, 8 et associé à un pignon conique 21 entraînant un arbre 22 comportant une rampe hélicoïdale 23 sur laquelle coulisse une bague 24 solidaire de la portière 2, 3, 4. Il peut également consister en un pignon 25 solidaire du montant, et d'une crémaillère 26 solidaire de la portière et "roulant" sur ledit pignon. Le dispositif extensible 17 peut encore consister en un compas 18, l'articulation à rotule étant dans ce cas constituée d'un roulement conique 16 dont la fixation à la portière 2, 3 ou 4 est rendue suffisamment rigide, par exemple grâce à un renforcement 27 en 11 éventail de ladite portière (figures 9, 10).
L'articulation à rotule 15, 16 est disposée de préférence en partie basse du montant de caisse 1 et le dispositif extensible 17 en partie haute, ce qui entraîne le point correspondant de la portière à s'écarter vers l'extérieur lors de son ouverture. Il est cependant possible d'envisager beaucoup d'autres dispositions, par exemple d'inverser le système ce qui aurait pour effet de déplacer le point inférieur de l'articulation vers l'intérieur de la carrosserie. On peut également envisager de disposer l'articulation à rotule 15, 16 en partie centrale de la hauteur de la ligne d'attache oblique de la portière, deux dispositifs extensibles étant prévus de part et d'autre de ladite articulation à rotule, l'une permettant un décalage vers l'extérieur, l'autre vers l'intérieur.
La forme en parallélogramme des portières et encadrements peut cependant être également exploitée avec une articulation constituée de charnières classiques ou de charnières en fer à cheval, complétée éventuellement par un système de maintien en position ouverte 31, complétée, pour les portières lourdes par un amortisseur compensateur de poids, permettant à la portière de remonter vers le haut en fin d'ouverture afin de limiter l'encombrement latéral à pleine ouverture (figure 12).
Afin d'améliorer la rigidité et la sécurité de la carrosserie, celle-ci sera avantageusement équipée de renforts verticaux latéraux 29 disposés en bas de coque au droit des portières 2, 3 et pouvant être prolongés par des renforts avants 28 et/ou arrières 30 (figures 1, 2, 3, 9, 11 et 12).
DISPOSITIF D'ARTICULATION D'UN HAYON SUR UN ELEMENT DE CARROSSERIE L'invention concerne un dispositif d'articulation d'un hayon de véhicule automobile sur un élément de carrosserie de véhicule automobile constitué par un panneau masquant l'évidement d'un cadre de structure délimité par une traverse supérieure, deux montants latéraux et par une traverse inférieure parmi lesquels chaque montant latéral porte l'axe de montage de l'extrémité d'une bielle de manoeuvre du hayon dont l'autre extrémité est articulée sur l'élément de carrosserie.
Un tel hayon est disposé à l'arrière du véhicule et donne accès à un compartiment à bagages.
Pour faciliter l'accès au compartiment à bagages et pour pouvoir y introduire le volume de chargement, la manipulation du hayon est usuellement assistée par un ressort équilibreur télescopique.
Ces ressorts équilibreurs ont pour rôle d'exercer sur le hayon un effort qui s'oppose au poids du hayon et facilitent de ce fait son ouverture et le maintien de celui-ci en position ouverte.
tifs 161 16 N* Les éléments réfléchissants 161 16 N sont de préférence prévus pour être placés avantageusement par rapport aux fibres optiques 14 l 14 N de manière à réduire, voire éliminer, toute flexion des fibres optiques 141 14 N qui peut avoir un effet néfaste sur leurs capacités d'acheminement de la lumière L'utilisation des éléments réfléchissants 161 16 N confère une souplesse plus grande pour l'acheminement des fibres optiques 141 14 N dans les confins du véhicule, à savoir d'une automobile ou d'un avion. Chaque élément réfléchissant 16 e 16 N dirige respectivement des rayons lumineux 181 18 N pour les faire entrer dans des éléments de lentille 20 20 N qui peuvent être montés sur la surface avant d'un véhicule tel qu'une automobile ou un avion Les éléments de lentille 201 20 N ont une forme circulaire lorsqu'on les regarde de leur avant (non représenté) et fournissent, comme on le décrira, des diagrammes prescrits d'éclairage lorsque la source lumineuse
-7- porte un filament incandescent 12 A pouvant être alimenté de façon sélective par une source extérieure par l'intermédiaire de bornes 12 B et 12 C Les fibres optiques 14 i 1415 ont chacune l'une de leurs extrémités reliées à un côté de la source 12, alors que les fibres optiques 1416 14 N ont chacune l'une de leurs extrémités connectée
Ces écrous peuvent être du type dit à bois, c'est-à-dire comportent une embase avec dents, de sorte qu'en enfonçant l'écrou à l'aide d'un marteau au travers d'un panneau, les dents de l'embase viennent en prise avec ledit panneau, ce qui immobilise l'écrou en rotation pour permettre le vissage.
On connalt également des écrous du type dit à souder comportant une embase apte à etre fixée sur une pièce, telle qutune tôle, par soudage.
La présente invention a pour but de proposer un écrou à fût taraudé qui peut être mis en place immédiatement sur un panneau par exemple, et cela sans la nécessité d'utiliser un outillage quelconque pour la fixation de l'écrou.
A cet effet, l'invention a pour objet un écrou à fût taraudé du type comprenant une embase sensiblement plane munie d'un fût taraudé qui s'étend orthogonalement depuis une face de l'embase et communique avec un orifice ménagé dans cette embase, caractérisé en ce que l'embase comporte deux côtés opposés et repliés suivant une même direction du côté de la face d'embase comportant le fût taraudé, ces deux côtés opposés repliés s'étendant orthogonalement à la partie restante de l'embase et parallèlement au fût taraudé, et comportant chacun une languette découpée permettant le montage de l'écrou par clippage sur un élément quelconque tel qu'un panneau.
On précisera encore ici que les deux côtés repliés précités de l'embase pénètrent dans des trous prévus dans l'élément et les languettes s'accrochent sur des épaulements prévus dans ces trous qui sont situés de part et d'autre d'un autre trou recevant le fût taraudé.
Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparatront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un écrou à fût taraudé conforme à cette invention, et prêt à être monté par clippage sur un panneau ou analogue illustré partiellement ; et - la figure 2 est une vue en coupe de cet écrou passant par le fût taraudé, et montrant l'écrou en position montée sur le panneau.
En se reportant aux figures, on voit en 1 un écrou à fût taraudé comprenant une embase 2 munie d'un fût taraudé 3 qui s 'étend orthogonalement à l'embase 2 et depuis une face de cette embase.
Le fût taraudé 3 communique avec un orifice Lt percé dans l'embase 2.
Conformément à l'invention, et suivant exemple de réalisation représenté, l'embase 2 comporte deux côtés opposés 5 qui sont repliés suivant une même direction du côté de la face d'embase comportant le fût taraudé 3.
Les deux côtés opposés 5 sont repliés de façon à s'étendre perpendiculairement à la partie restante de I'embase 2 et s'étendent par conséquent parallèlement au fût taraudé 3.
Chaque côté replié 5 de l'embase 2 comporte une languette découpée 6 qui, suivant l'exemple de réalisation représenté est elle-même repliée vers l'extérieur du U formé par l'embase 2 et ses côtés repliés 5, mais qui pourrait parfaitement, sans sortir du cadre de l'invention, être repliée vers l'intérieur de ce U.
On voit clairement sur les figures 1 et 2 un élément, tel qu'un panneau P sur lequel peut être monté par clippage l'écrou à fût taraudé i, ce panneau P comportant un trou 7 destiné à rececoir le fût taraudé 3, et de part et d'autre de ce trou 7, deux autres trous 8 destinés à rececoir les côtés repliés 5 de l'embase 2 de l'écrou 1.
Les trous 8 sont de préférence pourvus d'épaulements ou analogues 9 sur lesquels peuvent s'accrocher les languettes 6 appartenant aux côtés opposés et repliés 5 de l'embase 2.
On comprend donc de la description qui précède que l'écrou 1 à fût taraudé selon cette invention peut être monté par clippage, et ce par simple poussée, sur le panneau P qui le supportera.
Plus précisément, le fût taraudé 3 et les côtés opposés 5 de l'embase 2 seront présentés en face des trous 7 et 8 respectivement du panneau P, et en exerçant avec les doigts une poussée sur l'embase 2, les languettes 6 franchiront par déformation la partie formant épaulement 9 pour venir ensuite s'accrocher sur ledit épaulement, comme on le voit bien sur la figure 2, de sorte que l'écrou 1 sera ainsi retenu sur le panneau-support P.
L'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a eté donné qu'à titre d'exemple.
Les alcoxydes préférés sont le tétraéthoxyde de titane, le tétraéthoxyde de zirconium, le tétra-n-propoxyde de titane, le tétra-n-propoxyde de zirconium, le tétra-isopropoxyde de titane, le tétra-isopropoxyde de zirconium, le tétra-n-butoxyde de titane, le tétra-n-butoxyde de zirconium, le tétra-isobutoxyde de titane, le tétra-isobutoxyde de zirconium.
Les solvants organiques (A) et (B), identiques ou différents, peuvent être très divers, mais ils doivent satisfaire à plusieurs conditions - ils doivent tout d'abord pouvoir dissoudre l'alcoxyde à une concentration pondérale d'au moins 5 %. et de préférence d'au moins 10 %, - ils doivent pouvoir dissoudre l'eau à une concentration pondérale d'au moins 5 %.
Parmi ces solvants organiques (A) et (B), on peut citer notamment les alcanols comme le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, le propanol-2, le n-butanol, le butanol-2, le tertiobutanol, le méthyl-2 butanol-2, les cétones comme l'acétone, la méthylisobutylcétone, les éthers comme le tétrahydrofuranne.
Lorsque le solvant (A) et/ou le solvant (B) est un alcanol, il est commode en pratique d'utiliser l'alcanol dont dérive l'alcoxyde métallique mis en oeuvre.
Dans le cadre du procédé de préparation d'un polymère optique, on peut également utiliser comme solvant organique (A) et solvant organique (B) le monomère qui sera polymérisé ultérieurement.
Il faut alors bien évidemment que ledit monomère réponde aux conditions indiquées précédemment pour les solvants organiques (A) et (B).
Le solvant organique (A) doit être sensiblement anhydre lorsqu'il est mis en oeuvre pour dissoudre l'alcoxyde métallique.
Par sensiblement anhydre, on entend dans le présent texte qu'il contient une quantité d'eau exprimée en poids par poids du solvant, inférieure ou égale à 1 % et de préférence inférieure ou égale à 0,5 %.
Au cours de la phase de préparation des particules de dimension moyenne inférieure ou égale à 50 nm et de préférence inférieure ou égale à 20 nm (qui seront appelées nanoparticules dans le présent texte), l'alcoxyde métallique en solution dans le solvant organique (A) est complexé au moins partiellement.
Le complexant utilisé, outre sa capacité de complexation de l'alcoxyde métallique, doit être soluble dans le solvant organique (A).
Il est généralement choisi parmi les ss-dicétones comme par exemple l'acétylacétone ou les p-cétoesters comme par exemple l'allyloxycarbonyl acétone ou le méthacrylate de (acéto-acétoxy)-2 éthyle.
Lorsque le complexant comporte une double liaison éthylénique, il peut jouer le rôle d'un comonomère, à la phase de la polymérisation.
La quantité de complexant utilisée varie habituellement de 0,1 mole à 2 moles par mole d'alcoxyde métallique et de préférence de 0,5 à 1,5 mole/mole.
La phase de complexation de l'alcoxyde métallique s'effectue généralement à température ambiante, c'est-à-dire entre 15 et 300C environ, sans que cette zone de température soit critique.
L'hydrolyse des groupements alcoxydes du complexe formé s'effectue par addition progressive d'un mélange eau/solvant organique (B). Le solvant organique (B) a été défini précédemment. Il peut être différent du solvant organique (A) utilisé au cours des étapes précédentes du procédé, mais il est en pratique beaucoup plus commode d'utiliser le même solvant organique tout au long du procédé.
Le mélange comporte de préférence de 5 % à 50 % en poids d'eau par poids total du mélange.
La figure 1 est une vue schématique de côté d'un dispositif interface selon une première mise en oeuvre non limitative de l'invention.
La figure 2 est une vue schématique de côté, en coupe partielle, de la partie avant du dispositif interface représenté en figure 1.
La figure 3 est une vue de dessus, en coupe partielle, du dispositif représenté en figure 2.
La figure 4 est une vue semblable à la figure 2, dans une autre position de fonctionnement du dispositif interface.
La figure 5 est une vue schématique de côté, en coupe partielle, d'une variante de réalisation.
La figure 6 est une vue de dessus du dispositif de la figure 5.
On a représenté dans la figure 1 la zone du patin d'un ski 1, sur laquelle est retenue une chaussure 2, entre un élément de fixation avant 3 et un élément de fixation arrière 4. Les éléments de fixation avant et arrière sont de tout type approprié. D'une manière connue, I'élément de fixation avant 3 présente un organe de retenue Sa porté par un corps 5, et une plaque de base 6 qui repose sur une embase 25, et par laquelle l'élément de fixation est assemblé au ski. La plaque de base 6 se prolonge vers l'amère par une plaque d'appui 7 sur laquelle repose l'extrémité avant de la semelle de chaussure.
Parallèlement, I'élément de fixation arrière 4 présente un organe de retenue 8, porté par un corps 9. De façon connue, le corps 9 est mobile le long d'une plaque de base 10, et la plaque de base 10 se prolonge vers l'avant par une plaque d'appui 11 sur laquelle repose l'extrémité arrière de la semelle de chaussure.
Le dispositif interface comprend un organe palpeur qui est apte à capter les sollicitations de la chaussure ou d'une partie de la chaussure en direction du ski et inversement les sollicitations du ski en direction de la chaussure. Dans la figure 1, L'organe palpeur est constitué par la plaque d'appui arrière 11, sur laquelle repose l'extrémité arrière de la semelle de chaussure. La plaque de base 10 de l'élément de fixation qui comprend la plaque d'appui arrière 1 1 est articulée en rotation, dans sa partie arrière, autour d'un axe 13 qui est porté par une embase 14 solidaire de la surface supérieure du ski. De cette façon, la plaque de base 10, et la plaque d'appui 1 1 qui joue le rôle de palpeur, sont mobiles autour de I'axe 13, et présentent un mouvement approximativement vertical.Naturellement, tout autre moyen pourrait convenir pour guider le palpeur 1 1 dans son mouvement.
Le dispositif interface comprend par ailleurs des moyens de liaison qui transforment les sollicitations de la chaussure captées par le palpeur il en une force orientée de façon approximativement longitudinale. Dans la figure 1, les moyens de liaison sont représentés sous la forme d'un basculeur 16 à deux branches, I'une 17 approximativement verticale, et l'autre 18 approximativement horizontale et orientée vers l'arrière. Le basculeur 16 est articulé autour d'un axe transversal 19, situé dans la partie supérieure de sa branche verticale 17, et porté par l'embase 14.
Un organe de transmission 21 est articulé au basculeur 16 autour d'un axe 23 situé à la jonction des deux branches 17 et 18, approximativement sous l'axe 19. L'organe de transmission s'étend en direction de l'élément de fixation avant 3. Il est apte à résister à une sollicitation de compression, et donc à transmettre vers l'élément de fixation 3 une force orientée selon une direction approximativement longitudinale qui lui serait appliquée par le basculeur 16.
Une sollicitation verticale de la chaussure sur le palpeur 11, schématisée par la flèche F, tend à provoquer une rotation du basculeur 16 autour de son axe 19, ce qui se traduit au niveau de l'organe de transmission 21 par une force orientée vers l'avant, que l'on a schématisée par la flèche P.
On coupe ensuite la partie inférieure du flacon la au niveau des zones 6 et 7 soudées de manière à éliminer le fond 3 provenant de la première opération illustrée sur la figure 1.
La soudure des zones 6 et 7, puis la coupe de la partie inférieure aux zones 6 et 7 peuvent être effectuées soit dans le moule d'injection ou d'extrusion du flacon la, soit en dehors du moule. En fait, ces deux opérations dans le procédé de fabrication peuvent aussi bien être inversées et s'effecteur dans ou en dehors du moule. Notamment, on peut très bien couper le flacon soufflé dans le moule et effectuer le soudage des extrémités coupées en dehors du moule. On peut, également en dehors du moule, procéder d'abord à la coupe du flacon puis au soudage des extrémités.
On obtient alors le tube de forme 1 illustré sur la figure 5, terminé, qui est prêt à être rempli en un produit, notamment pâteux, lors d'une étape ultérieure.
Comme visible d'après les figures 5 et 6, le tube de forme 1 terminé se présente sous la forme d'une sorte de poche aplatie. Les dimensions de la section transversale ovale de la poche varient le long de l'axe A du récipient. Ces dimensions, dans l'exemple considéré de la figure 5, passent par un maximum pour un niveau nl (auquel correspond une section S1) situé au-dessus de la partie 6, 7 d'extrémité soudée du flacon.
Le périmètre de la section S1 correspond à une valeur maximale.
Dans le cas où le soudage de l'extrémité du tube de forme a lieu avant la coupe du fond, le remplissage du tube de forme en produit s'effectue par le goulot.
Lorsque le soudage a lieu après la coupe, il est possible de remplir le flacon par son extrémité de fond ouverte, puis de procéder au soudage des bords de cette extrémité ouverte pour obtenir le tube de forme.
Le goulot 2 du tube de forme, est équipé d'une capsule de fermeture et de distribution 8 dont la paroi extérieure vient terminer le contour du flacon, comme illustré sur la figure 5. Cette capsule 8 se raccorde de manière étanche au goulot 2 et comporte un volet articulé 9 permettant de fermer un orifice de sortie 10 du produit.
Il est bien entendu que le goulot 2 peut être équipé de tout autre type de bouchage de capsule.
Pour une recherche esthétique, le bouchage peut être de forme dans l'alignement du tube.
La surface extérieure du tube de forme peut recevoir un décor et/ou des mentions imprimées.
L'impression peut être effectuée hors du moule, sur le flacon qui est mis sous pression avant la coupe de son fond ; on imprime par des procédés connus, par exemple par sérigraphie. Le décor ainsi appliqué tient compte de la déformation ultérieure apportée au flacon pour obtenir le tube de forme.
L'impression peut aussi se faire sur le tube de forme. Dans ce cas, on met le tube sous pression, et on procède à l'impression par le procédé connu sous le nom "tampoprint".
Le procédé de l'invention permet donc d'obtenir une forme spécifique, en particulier ovale de large section, avec un flacon en matière plastique.
Le conditionnement obtenu est souple sans aucune rigidification de la base. Il présente un aspect rappelant un tube classique mais qui, au lieu d'être limité au cas d'une enveloppe cylindrique à section transversale constante, peut prendre des formes différentes, à sections transversales variables.
La fabrication de ce tube de forme est économique quelle que soit sa forme et le tube de forme de l'invention peut être équipé de n'importe quel bouchage.