INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fig 4C permet d'expliquer le procédé pour transmettre, par exemple, la combinaison 00000000. L'application de l'opération de conversion à ce code régulier donne un code irrégulier correspondant identique, dans la mesure où la combinaison ne comporte pas de bit de tête et de bit de queue de valeur différente. Les N cellules du registre 123 comportent au chargement un bit de valeur 0, tandis que le module d'entrée série 124 comporte un bit de valeur 1, puisque le module d'entrée 121 a placé dans le module 124 le-complément de la valeur des bits formant la combinaison. Le premier signal de décalage du registre entraîne la sortie du bit 0 de la première cellule et l'entrée du bit 1 dans la cellule n8, de manière à obtenir, après le premier décalage, la combinaison illustrée à la deuxième ligne de la fig. 4C.Lors du second décalage, le bit de la cellule n1, qui est le deuxième 0, sort du registre 123, tandis qu'un bit de valeur 1 est introduit dans la cellule n8. Les opérations de décalage et d'introduction pour chaque bit du code sont renouvelées tant que tous les bits contenus dans le registre 123 ne présentent pas une valeur identique. Au terme du huitième décalage, le registre contient uniquement des bits de valeur 1, de sorte que la transmission série des 8 bits 0 est terminée.
D'après la description qui précède, l'objet de l'invention permet donc de transmettre automatiquement les deux codes extrêmes formés de N bits de valeur 0 ou 1.
Selon une caractéristique avantageuse, le module d'entrée série 124 peut être piloté par un ordre de commande et de synchronisation SCCT-1 émis par le circuit de contrôle 300 et déclenché par une commande de l'opérateur pour assurer la transmission des codes, selon un mode asynchrone classique correspondant à une transmission de tous les bits du code régulier. A titre d'exemple, le code ASCII de la lettre "C", qui correspond à la combinaison 01000011, est à transmettre complètement. Le procédé selon l'invention est appliqué comme décrit ci-dessus. Ainsi, les bits de tête sont transmis en premier, de sorte que le registre 123 comporte, au chargement, la combinaison inverse de celle à transmettre, comme illustré à la fig 4D.Sollicité par une commande de l'opérateur, le signal SCCT-1 active donc le module 124, afin que ce dernier prenne une valeur complémentaire de celle contenue dans la cellule n8. Dans la mesure où le bit de la cellule n8 est un 1, le module 124 contient un bit de valeur 0. Au cours du premier décalage, le bit de la première cellule n1 est évacué du registre, tandis que le bit 0 rentre dans La dernière cellule n8 du registre. Après le premier décalage, le dernier bit du registre est un bit 0, de sorte qu'à l'opération d'introduction subséquente, le bit à introduire est également de valeur 0, le signal SCCT-1 n'affectant que le premier décalage après chargement du code dans le registre.Au terme de huit décalages, tous les bits contenus dans le registre présentent la même polarité, de sorte que la porte OR exclusive du module 125 devient active permettant d'indiquer la fin de transmission du code irrégulier de taille N.
L'appareil selon l'invention permet donc d'assurer la transmission de codes irréguliers de taille 1 à N, tout en permettant, également, la transmission des codes réguliers avec leur taille N. La transmission des bits, à partir du bloc 130, s'effectue selon le mode choisi de transmission. Ces bits de données formant les codes sont transmis par le bloc 130, selon un codage approprié, au mode de transmission choisi. L'indicateur de fin de chaque code est, également, transformé en un signal de fin de code qui présente la forme adaptée au mode de transmission souhaité. Le bloc 130 génère, également, des bits signalant le début de la transmission des codes selon des critères qui dépendent du mode de transmission.
Un des avantages de l'invention vise justement la possibilité de transmettre les codes selon n'importe quel mode de transmission, comme cela est décrit par exemple dans la suite de la description.
Dans le cas où il est choisi une transmission en mode asynchrone, les codes irréguliers formés de 1 à 8 data-bits sont devancés chacun par un Start-bit et suivis chacun par un Stop-bit.
Selon ce mode de transmission, le dépôt d'un nouveau code dans le registre tampon d'entrée 111 met le signal code à transmettre 127 à l'état haut et provoque l'émission, par le module 133, d'un Start-bit qui précéde l'émission des bits de données du code. Lors de la transmission du dernier data-bit, l'indicateur de fin de code 128 passe à l'état bas, ce qui entraîne la transmission, par le module 134, d'un signal de fin de code constitué par un Stop-bit qui suit le dernier data-bit. Ce Stop-bit présente un format avec retour à zéro (RZ) pour le différencier des bits de polarité 1 qui sont classiquement de format non retour à zéro (NRZ). Le Stop-bit de format RZ présente donc une polarité 0, par exemple entre le 6ème et le 10ème coups d'horloge, et une polarité 1 entre le 1er et le Sème coups d'horloge et entre le 11ème et le 16ème coups d'horloge.
Bien entendu, la transmission choisie peut être le mode asynchrone classique qui assure la transmission des codes réguliers complets de taille N. Ce mode peut être mis en oeuvre pour permettre, par exemple, la communication avec un système recevant uniquement des codes réguliers. Selon ce mode, le module 134 est piloté pour générer des Stop-bits de format NRZ, par l'intermédiaire du même signal de commande et de chronométrage SCCT-1 du transmetteur, établi pour travailler en mode asynchrone avec des codes réguliers. Un signal SCCT-2, fourni par le bloc de contrôLe 300, permet de piloter le module 133 pour provoquer l'émission, à la fin du Stop-bit, d'un Start-bit pour le code suivant. Lorsque L'indicateur 112 signale que le registre tampon est vide, le Stop-bit met fin à là transmission en plaçant tout le système à l'état de repos ou de veille.
Dans le cas où la transmission concerne le mode iso-synchrone des codes irréguliers, un Start-bit est transmis au début de chaque série de codes consécutifs et un Stop-bit est transmis à la suite de chaque code irrégulier. Le système étant au repos, si un code est présent dans le registre tampon 111, ce code est immédiatement chargé dans le registre à décalage 123, ce qui entraîne le passage à l'état haut de l'indicateur de fin de code 128 et du signal de code à transmettre 127. Le passage du signal 127 à l'état haut provoque la transmission par le module 131 d'un Start-bit pour une séquence de transmission. Le signal de synchronisation SCCT-2, établi pour le mode synchrone, neutralise le signal 127 qui, par conséquent, n'envoie plus de Start-bit pour les codes suivants.Lors de la transmission du dernier data-bit d'un code, l'indicateur fin de code 128 passe à l'état bas, ce qui entraîne la transmission d'un Stop-bit à la suite du dernier bit de données du code. Le signal SCCT-1 étant établi pour travailler en code irrégulier, le Stop-bit émis par le module 134 présente donc un format RZ pour le différencier du bit de polarité 1. Lors de la transmission du dernier bit de données du code, l'indicateur d'état 122 signale que le registre 123 est disponible.
Si le mode de transmission choisi est celui appelé généralement synchrone, à trois fils, les codes irréguliers de 1 à 8 bits sont envoyés les uns à la suite des autres, tandis qu'un Start-bit est transmis au début de chaque série de codes consécutifs. Le dépôt d'un code dans le registre tampon d'entrée 111 provoque la mise à l'état logique bas de l'indicateur fin de code 128 et la mise à l'état logique haut du signal code à transmettre 127 qui entraîne l'émission par le module 133 d'un Start-bit destiné à être transmis par le module 131 pour annoncer une nouvelle séquence de transmission. Après l'émission du Start-bit, le signal de décalage 135 effectue l'échantillonnage du premier bit et son éjection hors du registre 123. Le signal 137 active L'indicateur 112 à son état registre disponible et le module 131 transmet le bit contenu dans le module 132. Lors de la transmission du dernier bit d'un code, L'indicateur fin de code 128 est actif et se trouve transmis par le troisième fil du système de transmission. Le même processus recommence pour transmettre tous les codes les uns après les autres avec l'émission d'un signal de fin de code apparaissant lors de la transmission du dernier bit de chaque code.
D'après la description qui précède, il apparaît que le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec tous les modes de transmission pour assurer la transmission de bits d'un terminal transmetteur en direction d'un terminal récepteur constitué par exemple par une machine de traitement de l'information ou une mémoire de stockage séquentiel.
Tel que cela apparaît plus précisément aux fig. 3 et 5, l'appareil de communication 1 selon l'invention comporte, avantageusement, un circuit récepteur 200 assurant la régénération ou la reconversion des codes transmis en des codes réguliers correspondants.
Les cultures en tubes de Leighton ont été effectuées pour les trois diamètres de latex disponibles 1,42 lim ; 0,92 ,um et 0,63 tjm.
La microscopie électronique à transmission montre l'incorporation de latex à l'intérieur des hybridomes. La microscopie électronique à balayage permet de visualiser la surface des hybridomes et d'observer des phagocytoses de particules de latex (figure. 1).
Quel que soit le diamètre considéré, on observe le phénomène de phagocytose attendu.
Exemple3 Croissance d'hvbridomes en présence de quantités croissantes de latex magnétique dans le milieu de culture La culture des hybridomes de la souche A ,en suspension, est effectuée en fermenteur de deux litres avec un latex magnétique de diamètre 0,63 Fm.
L'optimisation de la culture nous a permis d'obtenir une génération cellulaire par jour.
La croissance cellulaire est évaluée par comptage cellulaire 3 à 4 jours après inoculation des milieux de culture avec la souche en présence ou non de latex.
Les résultats de croissance obtenus avec addition ou non de latex magnétique dans le milieu de culture sont classés dans le tableau II A titre indicatif, des concentrations en latex de l'ordre de 0,94 1 0-3g/ml et de 1,110-3g/ml correspondent respectivement à la mise en présence à l'ensemencement de 800 à 8000 et de 1000 à 10 000 particules de latex par cellule.
CONCENTRATION EN NOMBRE MAXIMUM DE LATEX CELLULES - Témoins 12,4 105 cellules /ml 0,33 10-3 /ml 10,9 105 cellules /ml 0,39 10-3 /ml 12,5 105 cellules /ml 0,53 10-3 g/ml 12,1 105 cellules/ml 0,64 10-3 g/ml 11,5 105 cellules/ml 0,73 10-3 g/ml 12,2 105 cellules /ml 0,94 10-3 /ml 12,3 105 cellules/ml 1,1 10-3 g/ml 7,5 105 cellules /ml 1,2 10-3 glml 8,3 105 cellules/ml î,510-3 g/ml 7,1 105 cellules/ml 1,69 îO-3 ImI nbre initial ensemen.
2,06 10-3 g/ml nbre initial ensemen.
Tableau II La production d'anticorps monoclonaux a en outre été contrôlée par tests Elisa. On note que lorsque l'on atteint un optimum de croissance à partir d'une concentration de latex égale à 0,39. 10-3 g/ml. Pour des concentrations trop importantes en latex c'est à dire supérieure à 1. 1 0-3g/ml on observe une inhibition de la croissance cellulaire.
Exemple 4 Etude de la cinétique de croissance des hybridomes en présence de différentes quantités de latex Cette étude est effectuée avec différentes concentrations de latex dans le milieu. Ces cinétiques ont été réalisées comme suit: - culture témoin 0 g de latex/ I de milieu de culture, - culture à 0, 94 g de latex / I de milieu de culture, - culture à 1,10 g de latex/I de milieu de culture - culture à 2,06 g de latex / I de milieu de culture.
La figure 2 rend compte des résultats obtenus.
L'analyse des différents essais et des cinétiques de croissance obtenues montrent que pour une concentration en latex inférieure ou égale à 0,94 g de latex par litre de milieu de culture, les croissances cellulaires obtenues sont équivalentes ou sensiblement supérieures à celles obtenues pour une culture témoin. Pour des concentrations de latex de l'ordre de 1,1 g / I, les hybridomes ont du mal à se multiplier et pour une concentration de 2,06 g I, il n'y a plus de croissance cellulaire.
Exemple 5: Estimation du nombre de coupes cellulaires ayant incorDoré du latex magnétique.
Une estimation du pourcentage de cellules ayant incorporé du latex est effectuée sur les prélèvements de culture en fermenteur. Nous avons mesuré à l'aide d'un micromètre adapté sur un microscope photonique le diamètre moyen d'un hybridome qui est de l'ordre de 17,5 clam. L'observation en microscopie électronique à transmission nécessite des coupes de 70 nm d'épaisseur donc 250 est le nombre moyen de coupes obtenues sur une même cellule.
L'observation des préparations au microscope électronique montre que 70 à 80 % des coupes obtenues contiennent au moins une particule de latex.
Le mécanisme comprend un ou plusieurs plateaux à cames qui règlent le mouvement des parois oscillantes, produisant un ou plusieurs arrêts sur son parcours, en des points déterminés de celui-ci, pour effectuer le dépôt ou la mise en place d'une boule ou portion de pâte à pain.
Avec la machine selon l'invention, on peut charger les godets des chambres de fermentation avec le nombre de boules que l'on désire, en ayant comme limite le nombre de poches disponibles dans le godet.
Lorsque l'on désire déposer une seule boule sur le godet, on gardera le dispositif d'alimentation arrêté, de façon qu'aussi bien l'embouchure réceptrice que l'embouchure de la sortie de la trémie occupent des positions fixes.
Lorsque l'on désire déposer deux boules par godet, les parois transversales mobiles réalisent tout un parcours sans être arrêtées, en déposant une boule ou portion dans chacune des poches des extrémités où elle se trouvera quand ces parois transversales atteindront les positions limites dans leur parcours.
Lorsque l'on désire déposer trois boules par godet, les parois transversales feront un arrêt sur leur parcours, déposant une boule dans chacune des poches des extrémités et une autre dans la poche coïncidant avec l'arrêt. Si l'on désire déposer quatre boules dans chaque godet, les parois transversales feront sur leur parcours deux arrêts, et ainsi de suite.
Comme on l'a indiqué précédemment, le dispositif d'alimentation-distribution de l'invention peut être éga lement utilisé dans le déchargement de la chambre de fermentation, pour alimenter des machines de formation de baguettes. Dans ce cas, les godets de la chambre de fermentation se retournent sur eux-mêmes, en finissant leur parcours, déposant les boules de la pâte sur une bande transporteuse. Cette bande dépose, à son tour, les boules dans le dispositif d'alimentation-distribution qui fait l'objet de l'invention, lequel, au moyen des mécanismes décrits précédemment, alimente le dispositif de formation par des pièces qui forment une, deux rangées, ou davantage, suivant ce que l'on désire.
Les caractéristiques de l'invention seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, faite avec référence au dessin annexé, sur lequel est repre- senté, sous une forme schématique et à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible.
Sur le dessin La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif d'alimentation-distribution de portions de pâte à pain, réalisé conformément à l'invention ; La figure 2 est une vue en plan du dispositif d'alimentation de la figure 1 ; La figure 3 est une vue latérale schématique d'un dispositif d'alimentation-distribution réalisé conformément à une variante de l'invention ; La figure 4 est une coupe transversale, effec tuée selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 3 La figure 5 est une coupe longitudinale d'un dispositif d'alimentation-distribution à quatre parois La figure 6 est une coupe transversale du dis positif d'alimentation, effectuée le long de la ligne de coupe VI-VI ; et Les figures 7 à 9 sont des schémas de fonction nement du dispositif d'alimentation-distribu tion, montrant trois positions différentes de déchargement.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le dispositif d'alimentation-distribution de portions de pâte à pain est composé par une pièce formant canal, qui est désignée par le chiffre de référence 1, par exemple de section en U, laquelle reste suspendue, par l'une de ses extrémités, à un axe d'articulation 2, autour duquel elle peut pivoter ou basculer librement. L'axe 2 est perpendiculaire au fond de la pièce formant canal 1. De plus, la pièce formant canal 1 est connectée à un moteur d'actionnement 3 par l'intermédiaire d'un mécanisme composé d'une manivelle 4 et d'une bielle 5.
Avec cette structure, la pièce formant canal 1 subira, lors de la mise en fonctionnement du moteur 3, un mouvement oscillant ou pendulaire pendant lequel l'extrémité inférieure ou embouchure 6 de la pièce formant canal décrira une trajectoire en arc, de projection verticale droite, tandis que l'extrémité supérieure 7, étant donné sa proximité par rapport à l'axe de pivotement 2, occupera une position pratiquement fixe.
Par l'extrémité supérieure 7, la pièce formant canal 1 reste en face de la sortie de la machine d'approvisionnement en boules ou portions de pâte à pain, tandis que l'extrémité inférieure 6 se déplace sur les zones ou aires 8 dans lesquelles on désire déposer les portions de pâte à pain et qui appartiennent, par exemple, à une machine de fermentation.
Les boules ou portions de pâte à pain qui vont être disposées à l'extrémité supérieure 7 de la pièce formant canal 1, tombent le long de celle-ci, glissant sur l'une de ses parois ou sur le fond, selon qu'elle occupe une position inclinée ou verticale, pour sortir finalement par l'extrémité inférieure 6. L'extrémité inférieure de sortie 6 de la pièce formant canal reste séparée des zones extrêmes 8. Dans le but de procurer une conduite correcte des boules ou portions de pâte à pain dans ces zones extrêmes, le dispositif d'alimentation selon l'invention comprend des cloisons radiales 9, lesquelles séparent les zones 8, et qui sont coplanaires avec l'axe 2 de basculement de la pièce formant canal 1.Ces cloisons 9 partent en position inférieure des voisinages des limites de séparation entre les zones consécutives 8, tandis que le bord supérieur est tangent à la trajectoire en arc 10 que décrira l'extrémité inférieure de la pièce formant canal 1.
Lorsque la pièce formant canal occupe les positions inclinées, les portions de pâte à pain glissent sur l'une des parois latérales de la pièce formant canal et par la cloison 9, laquelle, à ce moment, est coplanaire avec cette paroi, assurant ainsi l'arrivée de la portion de pâte à pain dans la zone 8 correspondante.
Sur la figure 1, est représentée, au moyen d'une ligne continue, l'une des parties extrêmes de la pièce formant canal 1, tandis qu'avec la ligne discontinue et avec le chiffre de référence la, est représentée la position limite ouverte. Sur la figure 2, la pièce formant canal 1 est montrée occupant la position centrale verticale.
Le dispositif d'alimentation-distribution montré sur les figures 3 et 4 est composé d'un canal oscillant qui est composé d'une paroi longitudinale inclinée 11, occupant une position fixe, et par deux parois transversales, parallèles et basculantes, désignées par les chiffres de référence 12 et 13. Ces parois transversales sont montées immédiatement par-dessus la surface supérieure de la paroi longitudinale 11, au moyen d'axes d'articulation 14 et 15, qui sont perpendiculaires à la paroi longitudinale 11 et par rapport auxquels les parois transversales peuvent tourner librement.
Les deux parois transversales 12 et 13 peuvent adopter, par exemple, le contour représenté sur la figure 4. Ces parois transversales sont reliées entre elles au moyen d'une barre intermédiaire 16 qui s'articule, par l'une de ses extrémités, à une bielle 17, connectée à un plateau 18 qui agit à la manière d'une manivelle et qui est mû par le moteur 19.
LE RAMASSE-BOULES EST DOTi D'UN MANCHE TELESCOPIQUE FORMANT POIGNEE A SON EXTREMITE POUVANT AISÉMENT S'ADAPTER A LA BONNE PRISE EN MAIN DE CHAQUE INDIVIDU QU'IL SOIT PETIT OU GRAND.
EN PLUS DU RAMASSAGE DES BOULES L'APPAREIL EST COMPLET PAR UN DISPOSITIF ANALOGUE POUR RECEVOIR ET RANGER LE COCHONNET.L'ENSEMBLE EST MONTE SUR DES PIEDS ÉVASÉS LUI CONFÉRANT UNE BONNE STABILITE.
LES PRINCIPAUX AVANTAGES DE CE TYPE DE RAMASSE BOULES SONT PRÉCISÉS CI-DESSOUS. - - SA GRANDE SIMPLICITE LUI PROCURE : - UNE CONTRUCTION FACILE - UNE ABSENCE TOTALE D'ENTRETIEN - UN ENCOMBREMENT REDUIT - FAIT OFFICE DE RANGE BOULES LES BOULES SONT PRISIONNIERES ET IMMOBILISÉES. ELLES SONT SORTIES UNE A UNE PAR L'OUVERTURE SUPERIEURE QUI PERMET LA SAISIE PARTICULIÈREMENT FACILE DES BOULES.
LES ELEMENTS MOBILES SONT PROTEGES DU CONTACT AVEC LE SOL PAR UNE GARDE AU SOL. ON ASSURE AINSI UNE FIABILITE EXCELLENTE ET LA STABILITé NECESSAIRE A L'ENSEMBLE POUR RESTER EFFICACE SUR TOUS LES SOLS. IL SERT AUSSI AU TRANSPORT DES BOULES. D'AUTRES AVANTAGES ET CARACTERISTIQUES RESSORTIRONT DE LA DESCRIPTION QUI SUIT.
L'INVENTION SERA BIEN COMPRISE A LA LECTURE DE LA DESCRIPTION CI-APRES, EFFECTUÉE A TITRE D'EXEMPLE NON LIMITATIF EN REFERENCE AUX DESSINS ACCOMPAGNANTS DANS LESQUELS : - LA FIGURE 1 EST UNE VIJE EN PERSPECTIVE DU RAMASSE-BOULES SELON L INVENTION PRÉVUE POUR TROIS BOULES AVEC L'ÉLÉMENT DE BLOCAGE.
- LA FIGURE 2 EST UNE VUE DE DOS DU RAMASSE-BOULES DE LA FIGURE 1 - LA FIGURE 3 EST UNE VUE DE DÉTAIL DE LA PARTIE INFÉRIEURE DU RAMASSE-BOULES MONTRANT PLUS PARTICULIEREMENT L'ÉLÉMENT DE RETENUE, SON RAPPEL ÉLASTIQUE ET LE CACHE DE L'ENSEMBLE.
- LES FIGURES 4 ET 5 SONT DES VUES DE DÉTAIL MONTRANT DEUX TYPES D'ÉLÉMENTS DE BLOCAGE DE L'EMPILEMENT - LA FIGURE 6- - - EST - UN SCHEMA MONTRANT LES QUATRE PHASES PRINCIPALES DU RAMASSAGE DES BOULES : A, B, C, D - LA FIGURE 7 EST UNE VUE SCHEMATIQUE DU RAMASSE-BOULES AVEC SON MANCHE TELESCOPIQUE EN POSITION RENTREE, OU EN POSITION RANGE BOULES.
- LES FIGURES 8 ET 9 REPRÉSENTENT LE DISPOSITIF DE RAMASSAGE ET DE RANGEMENT DU COCHONNET.
LE RAMASSAGE-BOULES SELON L'INVENTION PROCÈDE DE L'IDÉE DE SUPERPOSER LES BOULES DANS UNE CAGE VERTICALE EN LES ENGAGEANT UNE A UNE PAR SA BASE ET DE LES SAISIR FACILEMENT PAR L'OUVERTURE LATERALE, EN LES SORTANT EN PARTIE HAUTE DE LA CAGE.
LE RAMASSE-BOULES SELON L'INVENTION EST CONSTITUÉ D'UN MANCHE TÉLESCOPIQUE 1 ET D'UNE CAGE VERTICALE 2 DU TYPE COLONNE.
CETTE CAGE POSSÈDE UN ENSEMBLE DE RETENUE 3 DE LA BOULE 4 ENGAGÉE PAR SA BASE.
LE MANCHE 1 PRESENTE UNE POIGNEE 5 SOLIDAIRE DE SON EXTREMITE SUPÉRIEURE, PAR EXEMPLE SOUS FORME DE V COUCHÉ CETTE POIGNEE PEUT ETRE REMPLACEE PAR TOUTE AUTRE FORME APPROPRIÉE LA CANNE TÉLESCOPIQUE EST DE LONGUEUR SUFFISANTE POUR QUE LA PARTIE SUPÉRIEURE DE LA POIGNEE ARRIVE A HAUTEUR DE MAIN. CETTE CARACTÉRISTIQUE ASSURE UN EMPLOI PARTICULIEREMENT COMMODE ,ET SANS FATIGUE.
LA CAGE EST CONSTITUÉ PAR UN MANCHON OUVERT, FERMÉ A SA BASE PAR UN ANNEAU ÉVASÈ D'ENTRÉE DES BOULES LA PARTIE OUVERTE DU TUBE OU MANCHON DÉLIMITE UN ESPACE LIBRE SUFFISANT POUR SAISIR AISEMENT LES BOULES UNE A UNE.
LE PISTON DE MAINTIEN 6 EMPECHE LES BOULES DE S'EN ECHAPPER. LE PISTON-COULISSE DANS UN GUIDE 7 POSSÈDE UN ARRÊT 8 QUI LUI SERT DE FIN DE COURSE.
LE PISTON EST MUNI D'UN DISPOSITIF DE RAPPEL AU MOYEN D'UN SYSTÈME A RESSORT 9. L'ENSEMBLE PROTÈGÉ PAR UN CACHE 10.
CE MOYEN DE RAPPEL DU TYPE ÉLASTIQUE POURRA PRENDRE LA FORME D'UN RESSORT DE TORSION OU LINAIRE, SUIVANT SA CONCEPTION.
Dans l'exemple choisi, la concentration de chlorure de cuivre généralement utilisée est de deux fois molaires maintenue à un pH de 4.
Le mélange sang ou substrat et solution de chlorure de cuivre est étalé sur une surface de verre préalablement dégraissée, par un mélange sulfochromique et rincé à l'eau distillée puis séchée. L'ensemble est placé dans une étuve thermostaté à 27 et subit un balayage laminaire d'azote. Cette azote est maintenue à un degré hygrométrique de 60 % afin de réguler la cristallisation de façon qu'elle ne se produise su'auprès douze heures d'étuvage. La circulation d'azote est aseptisée et fonctionne en circuit fermé au moyen d'une pompe. L'étuve étanche est placée sur un dispositif antivibration. Cette étuve métallisée est isolée électriquement de toutes perturbations des champs électriques et magnétiques par un raccordement à la terre.