INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon diverses formes de réalisation les poulies supportant l'organe élastique fermé peuvent être au nombre de trois ou au nombre de quatre, en ajoutant donc aux deux poulies avant une ou deux poulies arrière se trouvant soit à mi-hauteur de la paroi verticale arrière du coffre, soit aux extrémités supérieure et inférieure de cette paroi verticale arrière.
Selon les réalisations, certaines de ces poulies peuvent être fixées à des barres verticales ou horizontales constituant des ensembles de support en U ou en L.
L'organe élastique fermé peut être par exemple un câble élastique fermé tel que celui connu sous la marque déposée "SANDOW" ou tout autre lien élastique fermé.
Pour bien faire comprendre l'invention on en décrira ci-après, à titre d'exemples, une forme de réalisation préférée et des variantes, en référence au dessin schématique annexé dans lequel la figure 1 est une vue de dessus d'une piscine équipée d'un dispositif de recouvrement en forme de volet déroulable, selon une forme d'exécution préférée de l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en perspective, avec arrachement, montrant la partie de la piscine formant coffre qui reçoit le dispositif de recouvrement selon l'invention la figure 3 montre en perspective, en vue éclatée, un exemple de lames articulées et d'organes d'étanchéité latérale associés utilisables pour la réalisation du volet de recouvrement du dispositif selon les figures 1 et 2 la figure 4 est une vue de côté schématique du système de contrainte élastique agissant, dans la forme d'exécution des figures 1 à 3, sur le volet de recouvrement déroulable ; et les figures 5 à 9 sont des vues de côté schématiques, analogues à la figure 4, montrant diverses variantes dudit système de contrainte élastique.
En référence aux figures 1 à 4 on a représenté en 1 le bassin d'une piscine qui se prolonge à une extrémité au-delà d'une paroi verticale 2, par un puits 3 formant coffre à l'intérieur duquel est disposé, enroulé autour d'un arbre horizontal transversal 4, un volet de recouvrement 5. L'arbre 4 tourne dans des paliers (non représentés) logés dans des parois latérales du puits 3 et il est entraîné en rotation, dans les deux sens et par l'intermédiaire d'un réducteur 6, par un moteur 7 logé dans un second puits 8 adjacent au puits 3 d'un côté de celui-ci.
Le volet 5, constitué d'une succession de lames 9 (voir figure 3) en matière plastique rigide, est conçu de façon que, lors de son déroulement, son extrémité libre 10 traverse une ouverture ménagée entre l'extrémité supérieure de la paroi verticale de séparation 2 et une poutre transversale 11 solidaire à ses extrémités des bords latéraux du puits 3, pour venir s'appliquer et flotter sur la surface de l'eau en recouvrant celle-ci. Un commutateur de fin de course (non représenté) est réglé pour arrêter automatiquement le moteur 7 lorsque la longueur du volet 5 déroulé correspond à la longueur du bassin 1, la surface de l'eau de la piscine se trouvant alors entièrement recouverte.
Le moteur d'actionnement 7 est réversible pour commander l'enroulement du volet 5, un autre commutateur de fin de course commandant automatiquement l'arrêt de l'enroulement du volet lorsque la piscine se trouve découverte.
Comme on le voit en particulier à la figure 3, chaque lame 9 articulée du volet 5 est conçue pour être équipée latéralement de brosses 12 dont la partie souple 13 vient frotter contre le bord latéral correspondant du bassin 1 en assurant l'étanchéité et permettant que, lorsque la piscine est recouverte, l'eau ne soit pas souillée par des feuilles ou autres matières.
Le système faisant plus particulièrement l'objet de la présente invention comprend, dans la forme d'exécution des figures 1 à 4, deux organes élastiques fermés disposés parallèlement l'un à l'autre à l'intérieur du puits 3 et qui sont chacun contenus dans un plan vertical longitudinal. Chaque organe élastique est constitué par un câble élastique sans fin 14 qui est supporté par quatre poulies 15a, 15b, 15c, 15d de façon à prendre une forme rectangulaire.
Dans cet exemple la poulie 15a est fixé par un support 16 à la poutre 11, alors que les trois autres poulies 15b, 15c et 15d sont portées respectivement à l'angle et aux deux extrémités d'une membrure en forme de L constituée d'une barre verticale 17 à profil en U, en acier inoxydable, et d'une barre horizontale 18 en même matière et de même profil. A son extrémité supérieure la barre 17 est fixée en 19 au mur arrière 20 du coffre 3.
La partie avant 21 de chaque câble 14, c'est-à-dire la partie qui relie la poulie 15a fixée à la poutre 11 à la poulie 15d située au voisinage de la paroi de séparation 2 en partie basse celle-ci, est engagée par la partie arrière du volet 5 dans sa position enroulée sur l'arbre 3. Il en résulte que la partie avant 21 du câble 14 est plaquée contre toutes les lames 9 du volet 5 enroulées autour de l'arbre 4 en exerçant ainsi une force horizontale sur l'ensemble du volet 5 dans le sens de la flèche A des figures 1 et 2, c'est-à-dire en contraignant de façon permanente le volet à se dérouler dans le sens du recouvrement de la piscine, tout en forçant le volet 5 à continuer son déplacement le long des parois longitudinales du bassin 1 malgré l'effet de freinage dû au frottement des parties souples 13 des brosses 12 le long des parois longitudinales du bassin 1.
On obtient donc ainsi un mouvement de sortie fiable du volet 5 jusqu'à sa position de recouvrement complète du bassin 1 de la piscine, tout en assurant par l'intermédiaire des brosses 12 une parfaite étanchéité avec les parois latérales du bassin.
Pour l'ouverture du volet 5, l'action du moteur 7 tournant en sens inverse entraîne en rotation l'arbre 4 dans le sens de l'enroulement tout en surmontant la force antagoniste produite par chaque câble 14.
Selon une variante représentée à la figure 5, les quatre poulies 15a, 15b, 15c, 15d sont portées par un cadre constitué par trois barres 22,23,24 en acier inoxydable à profil en U qui sont soudées entre elles de façon à constituer un U. L'extrémité libre de la barre horizontale supérieure 22, qui porte la poulie 15a, est fixée par un support 25 à la poutre 11, alors que la barre inférieure 23 s'appuie sur le sol du coffre 3, la poulie 15d, portée par extrémité libre, étant proche de l'extrémité inférieure de la paroi 2.
- il est prévu en outre un connecteur de commande et d'alimentation comportant des contacts montés sur le circuit imprimé et traversant le boîtier, ce dernier comportant des aménagements définissant une cavité pour
lesdits contacts.
- lesdits aménagements viennent en appui contre le
circuit imprimé au voisinage des contacts.
- le circuit imprimé est un circuit double face, les composants du circuit électronique sont des composants à montage en surface, et les douilles et les contacts du connecteur sont soudés sur le circuit imprimé du côté
opposé aux composants.
- le circuit imprimé est un circuit simple face, en ce que les composants du circuit électronique sont des composants à montage traversant et en ce que les parties à souder des composants, des douilles et des contacts du connecteur font toutes saillie d'un même côté du circuit imprimé, opposé aux composants, pour permettre une
opération unique de soudure à la vague.
- chaque douille comporte un corps en matière isolante et au moins deux organes conducteurs portés par le corps, débouchant à une extrémité dans une cavité définie par ledit corps pour recevoir un culot de lampe et à l'autre extrémité au voisinage d'une surface d'appui du corps contre le circuit imprimé et dans l'alignement de ladite surface, pour permettre de réaliser la connexion électrique de la douille par refusion en même temps que les composants
du circuit électronique.
- ladite surface d'appui du corps de douille comporte
une gorge pour un joint d'étanchéité.
- lesdites autres extrémités des organes conducteurs font saillie vers l'extérieur par rapport à une région de
base du corps définissant ladite surface d'appui.
- chaque corps de douille comporte des aménagements aptes à coopérer avec des aménagements associés prévus sur le circuit imprimé pour le maintien dudit corps de douille
avant soudage par refusion.
Sur la figure 2 on a représenté schématiquement en 23 le bain liquide de produits fondus, en 24 le plasma généré par la torche 2, en 25 la zone de réaction des REFIOM crus sous l'effet du plasma de la torche, cette zone de réaction étant, conformément à l'invention, submergée par la masse 26 des REFIOM crus dont on a symbolisé en 27 le niveau dans le four.
Les REFIOM crus sont acheminés dans le four 1 par un système d'alimentation comprenant une trémie 28 formant réservoir tampon et un jeu 29 de goulottes amenant, par voie gravitaire, les produits dans un manchon 30 entourant la torche 2.
Les goulottes 29 sont par exemple au nombre de trois régulièrement réparties autour du manchon 30, afin que les produits soient régulièrement distribués dans l'intervalle entre le manchon 30 et la torche 2.
Les gaz et fumées issus de la zone de réaction sont récupérés en partie supérieure du four 1 par un manchon 31 coaxial au manchon 30 et entourant ce dernier.
Sur le manchon 31 est piquée une conduite 32 d'évacuation des gaz et fumées vers un cyclone à poussières 33 (figure 1).
Par ailleurs, le four est muni extérieurement, au droit de sa section intermédiaire 5, d'un dispositif symbolisé en 34 destiné à engendrer des ébranlements ou vibrations dans la masse 26 des REFIOM crus pour faciliter leur descente gravitaire et leur tassement. Le dispositif 34 est par exemple un dispositif générateur d'ultrasons ou un dispositif mécanique à balourd.
Le four est muni intérieurement, au droit de ses deux sections inférieures 4 et 5, de détecteurs de niveau 35 du bain liquide 23 et de niveau (27) des REFIOM, du type sonde gamma par exemple, étagés le long de la paroi interne du four.
Enfin, la torche 2 est montée réglable en position en hauteur, ou en éloignement, par rapport au creuset 13 à 16. A cet effet, la torche est montée coulissante verticalement dans le manchon 30 et peut être déplacée par un dispositif approprié symbolisé en 36, par exemple un système à vérin hydraulique, piloté par un dispositif de commande approprié 37.
La trémie 28 est elle-même alimentée à partir d'une unité de stockage 38 reliée par une conduite 39 munie d'une vanne 40 à un mélangeur 41 relié, par une conduite 42 équipée d'une vanne 43, à ladite trémie 28.
Les REFIOM stockés en 38 proviennent d'une unité 44 de traitement des fumées d'une installation d'incinération des ordures ménagères symbolisée en 45.
Un analyseur 46 des constituants des REFIOM est connecté à l'unité de stockage 38, ainsi qu'a un contrôleur 47 commandant la vanne 40 et une pluralité de vannes 48 interposées dans des conduits 49 reliant le mélangeur 41 à une pluralité d'unités 50 de stockage/délivrance d'additifs solides.
La torche à plasma 2 peut être du type à arc nontransféré, comme illustré par la figure 3, ou du type à arc transféré, comme illustré par la figure 4, ces deux types étant bien connus et ne nécessitant pas une description détaillée.
La torche 2 de la figure 3 est par exemple du type décrit dans le document FR-2.654.294 et comporte, à l'intérieur d'un corps tubulaire 51, une électrode amont ou cathode 52 et une électrode aval ou anode 53, reliées par des connexions électriques respectives 54 et 55 à une source d'alimentation électrique appropriée 56 (figure 1).
Entre les électrodes 52 et 53 et leur support sont ménagés des circuits de refroidissement reliés par une entrée d'eau 57 et une sortie d'eau 58 à un échangeur de chaleur 59 (figure 1) dont on a schématisé en 60 et 61 respectivement l'entrée et la sortie d'eau primaire.
En 62 est représenté le dispositif d'injection de gaz plasmagène, entre les deux électrodes, le gaz étant acheminé par une entrée 63.
Le plasma généré par la torche 2 est représenté en 24.
Cette exigence amène à prévoir, en plus du voyant de fermeture du feu, une plaque intermédiaire de traitement optique qui réalisera tout ou partie des deux fonctions
optiques précitées.
Pour éviter l'accumulation de poussières ou de salissures sur les éléments optiques assurant ces fonctions,
il est par ailleurs nécessaire qu'elles soient abritées vis-
à-vis de l'extérieur, et ceci est réalisé généralement en prévoyant au niveau de l'assemblage de la glace et de la plaque intermédiaire avec un support ou socle
du feu, des dispositions d'étanchéité particulières.
Cette solution est cependant coûteuse et complique la
structure et le montage du feu.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients de la technique antérieure et à proposer un feu de signalisation du type précité, dans lequel les moyens de traitement optique soient extrêmement simples et économiques à réaliser, sans sacrifier aux exigences
mentionnées plus haut.
Ainsi la présente invention concerne un feu de signalisation, notamment feu surélevé pour lunette arrière, pour véhicule automobile, du type comprenant un boîtier, une série de sources lumineuses de faible puissance montées dans le boîtier et des aménagements de traitement optique de la lumière émise par les sources, caractérisé en ce que
les aménagements optiques sont prévus sur deux faces en vis-
à-vis de deux plaques d'optique essentiellement parallèles et liées périphériquement l'une à l'autre de façon étanche au moins vis-à-vis des poussières, lesdites plaques définissant entre elles une cavité fermée dans laquelle les aménagements optiques sont protégés vis-à- vis de l'extérieur, et en ce que le boîtier comporte des aménagements de montage des deux plaques liées en avant
desdites sources.
Des aspects préférés, mais non limitatifs, du feu de signalisation selon l'invention sont les suivants: - les deux plaques d'optique sont soudées périphériquement l'une à l'autre, de préférence par
ultrasons ou par vibrations.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte des moyens de surveillance à distance connectés aux capteurs. Chaque capteur comporte, de préférence, un contact s'ouvrant en présence d'un signal de défaut, les contacts d'une pluralité de capteurs étant connectés en série, entre des bornes de signalisation des moyens de surveillance à distance.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif de détection de défaillance d'un bloc d'éléments d'une batterie selon l'invention.
La figure 2 illustre un organigramme de fonctionnement du dispositif selon la figure 1.
La figure 3 illustre un mode de réalisation d'un dispositif comportant une pluralité de capteurs associés chacun à un bloc d'éléments d'une batterie.
La figure 4 représente un second mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
La figure 5 représente les formes d'onde des signaux Al à A4, Q1 et Q2 du dispositif selon la figure 4.
La figure 6 représente un troisième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
La figure 7 représente les formes d'onde des signaux H, Al, A5, A6, A7, Q3, Q4, Q5 et Q6 du dispositif selon la figure 6.
La figure 8 représente un mode de réalisation particulier du circuit d'alimentation des dispositifs selon les figures 4 et 6.
La figure 9 représente un mode de réalisation particulier du circuit d'alimentation des dispositifs selon les figures 4 et 6.
La figure 10 illustre la tension aux bornes d'un bloc, les tensions aux bornes des diodes de signalisation locale et le signal de commande des dispositifs selon les figures 4 et 6.
La figure 11 illustre un second mode de réalisation d'un dispositif comportant une pluralité de capteurs associés chacun à un bloc d'éléments d'une batterie.
La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un capteur 1 associé à un bloc B1 d'éléments de batterie à surveiller. Le bloc 1 est un bloc à microprocesseur. ll comporte deux entrées El et E2 connectées aux bornes du bloc BI, de manière à appliquer la tension Vb aux bornes du bloc B1 à l'entrée d'un circuit d'alimentation 2 et à l'entrée d'un microprocesseur 3. Le circuit d'alimentation 2 permet d'auto-alimenter le capteur à partir du bloc de batterie. n fournit une tension d'alimentation régulée Va aux divers éléments du capteur.
Le microprocesseur 3 produit, le cas échéant, sur une sortie 4 un signal de défaut qui est appliqué à l'entrée d'un circuit 5 de signalisation locale. Une information représentative d'un défaut peut être transmise à l'extérieur par l'intermédiaire d'un circuit d'interface 6.
Sur la figure 1, le circuit d'interface 6 est connecté au circuit de signalisation locale 5. n pourrait être connecté directement à la sortie 4 du microprocesseur 3. Sur la figure 1, un circuit d'horloge 7 fournit au microprocesseur 3 un signal d'horloge H.
Le fonctionnement du capteur de la figure 1 va être explicité plus en détail au moyen de l'organigramme de la figure 2.
La figure 6 illustre un mode de réalisation préférentiel d'un capteur analogique. Pour éviter certains problèmes de synchronisation le capteur comporte un circuit d'horloge 7, fournissant des signaux d'horloge H de fréquence prédéterminée. A titre d'exemple la fréquence des signaux H peut être de l'ordre de 50Khz, par exemple 54 Khz.
Comme le capteur de k figure 3, le capteur de la figure 6 comporte un circuit détecteur de seuil 10 fournissant une signal Al et un circuit d'alimentation 2 fournissant une tension d'alimentation Va. La sortie du circuit détecteur de seuil est appliquée à l'entrée d'un inverseur 18. La sortie de l'inverseur 18 et la sortie du circuit d'horloge 7 sont connectées à deux entrées d'une porte "NANA" 19 fournissant en sortie un signal A5. La sortie de la porte 19 et la sortie Q6 d'un circuit d'initialisation, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, sont connectées à deux entrées d'une porte "NAND" 20 fournissant en sortie un signal A6. La sortie de la porte 20 est connectée à l'entrée d'un circuit monostable 21, dont la sortie Q3 passe à 1 et la sortie complémentée Q3 à 0 pendant une période Ts lors de l'application d'un front montant sur son entrée. La sortie complémentée Q3 du circuit monostable 21 est connectée à l'entrée horloge d'une bascule 22, de type D. Un circuit de signalisation locale, comporte, comme sur k figure 3, une diode électroluminescente rouge et une diode électroluminescente verte connectées respectivement àlasortieO4etàlasortiecomplémentéeQ4dekbascule22.
Le circuit d'initialisation comporte une bascule 23, de type D, dont l'entrée horloge est connectée à la sortie du circuit d'horloge 7. La sortie Q5 de k bascule 23 est connectée à l'entrée d'un circuit monostable 24 dont la sortie complémentée Q6 constitue la sortie précitée du circuit d'initialisation. Lorsqu'un signal montant est appliqué sur l'entrée du circuit monostable 24, sa sortie Q6 passe à 1 et sa sortie complémentée Q6 à 0 pendant une durée prédéterminée Tt Cette durée est faible, par exemple de l'ordre de quelques microsecondes.
Les entrées Rs3, Rs4, Rs5 et Rs6 de remise à zéro des circuits 21, 22, 23 et 24 sont toutes connectées entre elles et à la sortie d'un circuit de remise à zéro fournissant un signal A7.
Sur la figure 6, le circuit de remise à zéro comporte une résistance R2 en série avec un condensateur C2 entre les bornes de sortie du circuit d'alimentation 2. Le point milieu du circuit R2C2 fournit par l'intermédiaire de deux inverseurs en série, le signal A7. Un interrupteur 25 est connecté en parallèle sur le condensateur C2. Sur k figure 6, l'interrupteur 25 est contrôlé par une bobine 26 de relais dont les entrées reçoivent le signal RAZ de remise à zéro du capteur.
Le fonctionnement du capteur de la figure 6 va être explicité à l'aide des signaux H, Al, A5, A6, A7, Q3, Q4, Q5 et Q6 représentés sur la figure 7, en fonction du temps.
Lorsqu'un signal de mise en marche est appliqué à l'entrée RAZ de remise à zéro du capteur, l'interrupteur 25 s'ouvre et le condensateur C2 se charge. Lorsque la tension aux bornes de C2 atteint le niveau logique 1, le signal A7, qui était précédemment à 0, remettant à zéro les bascules 22 et 23 et les circuits monostables 21 et 24, passe à 1 à un instant tii.
Tant que la tension Vb reste supérieure à la tension de seuil Vs, Al est à O et Al à 1. Le signal A5 de sortie de la porte 19 correspond au complément du signal H d'horloge. A l'instant t12, le front montant du signal d'horloge H suivant le passage à 1 du signal A7, fait passer à île signal Q5 de sortie de la bascule 23. Le front montant du signal Q5, appliqué à l'entrée du circuit monostable 24, provoque l'apparition sur la sortie Q6 d'une impulsion positive, et sur la sortie complémentée Q6 d'une impulsion négative de durée Ta.
Cette impulsion, de durée inférieure à une demi-période d'horloge, n'a aucune influence sur le signal A6 car l'autre entrée, A5, de la porte 20 est à 0, forçant ainsi A6 à 1. Puis, après la période Ta, Q6 repasse à 1 et le signal A6 correspond au complément du signal A5, c'est à dire au signal d'horloge H tant que Al est à 0. A l'instant tl2, le passage à 1 de A6 fait passer Q3 à 1 et Q3 à 0. Q4 reste inchangé à 0 tant qu'un front montant n'est pas appliqué sur l'entrée horloge de la bascule 22. Tant que At est à 0, A6 repasse à 1 à chaque période d'horloge, réinitialisant la durée Ts pendant laquelle k sortie Q3 du monostable 1 reste à 1 et la sortie complémentée Q3 à 0. Ainsi, tant que 4 restent inchangées. La diode rouge est éteinte et k diode verte allumée, signalant l'absence de défaut du bloc de batterie associé au capteur.
A un instant t13, la tension Vb passe au-dessous de la tension de seuil Vs et Al passe à 1.
Al passe à O et A5 reste à 1 tant que Al est à 1, 46 étant a 1, A6 passe à O en sortie de la porte 20. Ceci n'a aucune influence sur le monostable 21 tant qu'une durée Ts n'est pas écoulée depuis l'application du dernier front montant sur son entrée. La signalisation locale reste donc inchangée, indiquant un bloc sans défaut.
La tension Vb repasse au-dessus de la tension de seuil Vs à un instant t14. Al repasse à O et A5 recommence à osciller comme le complément du signal d'horloge H et A6 à suivre le signal d'horloge. Si k durée séparant le premier front montant de H suivant l'instant t14 et le dernier front montant de A6 précédant l'instant t13 est inférieure à Ts, la sortie Q3 du monostable 21 n'est pas repassée à 0, et Q3 a été maintenue à 0. Le front montant de A6 à l'instant t14 réinitialise k période pendant laquelle Q3 reste à 0. Les signaux sont alors du même type qu'entre les instants tl2 et tl3 et la signalisation locale reste inchangée, représentative de l'absence de défaut.
Si à un instant tlS, k tension Vb passe au-dessus de Vs, les signaux sont tout d'abord du même type qu'entre t13 et t14. Si cette baisse de tension se maintient pendant une durée suffisante, les signaux Q3 et Q3 passent respectivement à O et 1 à un instant tl6, la durée séparant t16 du dernier front montant d'horloge, donc de A6, précédant tlS, étant égale à Ts. Le passage à 1 de Q3 à l'instant 16 provoque le passage de Q4 à 1 et de Q4 à 0. La diode rouge s'allume, signalant l'existence d'un défaut et la diode verte s'éteint.
Les sorties Q4 et Q4 de la bascule 22 peuvent alors être modifiées uniquement par l'application d'un signal de remise à zéro sur l'entrée Rs4. Toute modification de l'entrée Q3 avant une telle remise à zéro n'a aucune influence sur k bascule 22. A titre d'exemple, si à un instant t17, la tension Vb repasse au-dessus de Vs, Al passe à 0, A5 oscille comme le complément de H et A6 suit le signal d'horloge. Le premier front montant de l'horloge, donc de A6, suivant l'instant tl7 refait passer Q3 à 0. Ceci, comme un nouveau front montant éventuel de Q3 du à une nouvelle baisse de Vb endessous de Vs pendant une durée supérieure à Ts, comme entre tlS et 16, n'a aucun effet sur k bascule 22 qui a dà mémorisé le défaut précédent. La signalisation locale reste inchangée, représentative d'un défaut jusqu'à une remise à zéro de la bascule 22.