INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la figure 2, on retrouve les éléments constitutifs de la prothèse articulaire pivotante sous une forme démontée qui permet effectivement de mieux apercevoir les formes exactes de chaque pièce, les orifices des chapes femelle 1 et mâle 3, ainsi que celles des flasques latéraux 2 dont l'ajourement carré central est destiné à contenir le profil également carré des joues latérales 5. La bague 4 et l'axe 6 ont des dimensions respectives leur permettant de s'emboiter l'une dans l'autre, l'ensemble étant alors monté et fixé par engagement en force de l'axe 6 dans les orifices de la chape femelle 1. On voit également sur les flasques latéraux 2, les ergots d'extrémité 8 qui permettent leur fixation dans des encoches 10 prévues à cet effet à la base de la chape femelle 1.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les axes d'articulation respectifs du bras de suspension et des biellettes sur le châssis sont décalés.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les biellettes comportent des embouts de réglage en longueur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les embouts de réglage des biellettes permettent d'agir à la fois sur la valeur du carrossage initial et sur le parallélisme du train Selon un mode de réalisation de l'invention le porte-moyeu comporte deux rotules autorisant sa rotation autour d'un axe sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les biellettes sont réunies en un second bras de suspension triangulé assurant le maintien longitudinal du véhicule lors des débattements de la roue.
Selon un mode de réalisation de l'invention les embouts de réglage de la roue sont destinés uniquement au réglage du carrossage initial.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le porte-moyeu supporte un levier destiné à maintenir le parallélisme de la roue, et pouvant être connecté par une biellette supplémentaire à un mécanisme de direction.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de suspension comporte une bielle supplémentaire articulée sur le châssis, assurant la tenue longitudinale de l'axe de roue, et transmettant à la structure du véhicule les efforts de poussée ou de retenue.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de suspension comporte une biellette supplémentaire qui assure la tenue transversale de l'articulation inférieure du porte-moyeu.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les variations de parallélisme lors des débattements de roue sont déterminés par le positionnement vertical des articulations de chacune des biellettes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de celleci, en liaison avec les dessins annexés sur lesquels, - la figure 1 représente schématiquement une suspension à essieu rigide, - la figure 2 représente schématiquement une suspension "à roue tirée", - les figures 3 et 4 illustrent le comportement d'une suspension "à bras superposés", - les figures 5 et 6 se rapportent à une suspension de type "Mac PHERSON", - les figures 7, 8, 9, 10, il illustrent le dispositif de suspension faisant l'objet de l'invention.
La figure 1 met en évidence que les suspensions à essieu rigide garantissent une position constante du pneu par rapport au sol lorsque le véhicule s'incline sous l'effet de la force centrifuge. Comme précisé plus haut, les principaux inconvénients de ce type de suspension résident dans une mauvaise répartition des poids, et dans les problèmes de liaison avec la structure du véhicule.
La figure 2, montre que dans une suspension à roues tirées, celles-ci débattent dans un plan constant, et s'inclinent avec le véhicule dans les virages.
Sur la figure 3, on voit que la cinématique d'une suspension à bras tirés permet de faire varier angulairement la position du plan médian de la roue par rapport à la structure du véhicule. On observe une variation de carrossage (angle des roues par rapport au sol) lorsque le véhicule monte ou descend verticalement sur ses suspensions en trajectoire horizontale rectiligne.
La figure 4, se rapportant également à une suspension à bras superposés, montre que, lorsque le véhicule s'incline en virage, la roue extérieure, qui assure la plus grande partie de l'adhérence latérale du véhicule, peut conserver par rapport au sol un angle de carrossage tout à fait favorable à une exploitation optimum des capacités du pneumatique. Ce type de suspension est donc une solution de compromis, selon laquelle on recherche un comportement satisfaisant en ligne droite, moyennant une détermination appropriée des paramètres de géométrie et de raideur.
L'inconvénient principal de ce type de suspension, à savoir son encombrement important, a déjà été évoqué plus haut.
La figure 5 met en évidence les différences de structure existant entre une suspension à "bras superposés" (partie gauche) et une suspension "MAC PHERSON" (partie droite).
Les alcaloïdes VII, XII et XIII n'ont jamais été décrits auparavavant.
II. - ACTIVITE BIOLOGIQUE DES ALCALOIDES OUINOLEI0UES EXTRAITS DE GALIPZA LONGIFLORA EXEMPLE 5 - ACTIVITE BIOLOGIQUE IN-VITRO Les tests biologiques ont été effectués sur des promastigotes de Leishmania braziliensis (souches M 2903 ou M 2904), Leishmania amazonensis (souches PH 8 ou H 142) et Leishmania donovani (souche M 2682) et sur les épimastigotes de Trypanosoma cruzi (souches Tulahuen, C 8CL1, et Tehuentepec).
a) Culture in vitro des Leishmania au stade promast igote La forme promastigote des différentes souches de Leishmania ssp. est maintenue en culture in vitro par repiquages successifs (tous les 7 à 15 jours selon les souches) en boites de culture de type "Corning" de 25 ml ou en tubes de culture.
Pour obtenir une meilleure croissance des parasites on ajoute 2 ml du milieu de culture NNN liquide (Novy, Mac Neal, Nicoll) dans une boîte, puis 50 W1 de milieu de culture contenant environ 8 x 106 parasites/ml, soit environ 400.000 parasites par boîtes. Cet inoculum est prélevé dans un tube dont la présence de promastigotes a été observée au microscope. Ces parasites sont en grande partie des formes jeunes. On laisse 48 heures à l'étude à 28 C, et on ajoute de nouveau 2 ml de milieu NNN.
b) Culture in vitro de Txypanosoma cruzi au stade épimastigote La forme épimastigote des différentes souches de Trypanosoma cruzi est maintenue en culture in vitro par repiquages successifs chaque semaine environ en boîtes de culture "Corning" de 25 ml ou en tubes de culture.
Les parasites sont cultivés en milieu liquide LIT complet (Yager's Liver Infusion Tryptose) à pH 7,2, supplémenté par 1% de sérum foetal de veau (SVF) inactivé à 56 C pendant 30 minutes et une solution d'antibiotiques contenant 0,25 mg/ml de streptomycine et 250 U/ml de pénicilline.
c) Essais biologiques in ritro Les tests biologiques sont réalisés dans des microplaques stériles de type "Limbro" ou "Falcon" avec couvercle de 96 puits à fond plat. La capacité de chaque puits est d'environ de 0,35 ml.
Le solvant employé pour dissoudre les extraits de plantes ou les alcaloldes purifiés à tester est en général le DMSO (diméthylsulfoxide). Avant d'entreprendre les essais avec les extraits de plantes ou les alcaloldes, la cytotoxicité du DMSO a été évaluée. I1 apparaît que ce solvant employé à des concentrations inférieures ou égales à 0,5* n'a aucun effet sur la croissance des parasites.
2 mg d'extrait de plante ou d'alcaloïde sont dissous dans 40 CL1 de DMSO sous agitation (Vortex). A cette préparation est additionnée la quantité nécessaire de milieu NNN (ou bien de milieu LIT dans le cas de T.
cruzi) pour obtenir la concentration désirée. Les tests destinés à vérifier l'activité des extraits après chaque étape de purification sont effectués à la concentration finale de 100 Rg.ml~1 d'extrait de plante.
Si l'extrait est actif à 100 Rg.ml~1, on recherche la dose minimale qui inhibe complètement les parasites, en préparant des solutions à 50 Rg, 25 Fg, 5 Rg et 1 Ag.ml~1, selon les besoins.
Les parasites sont pris en phase de croissance exponentielle. Le comptage des parasites s'effectue généralement en diluant 10 fois l'inoculum. Un aliquot de la solution contenant les parasites est prélevé puis compté à la cellule de Thoma.
Après ce comptage on ajuste la concentration parasitaire à 106 parasites par ml à l'aide d'une micropipette, puis on dépose 100 1 de parasites dans chaque puits de la microplaque, soit l'équivalent de 100.000 parasites. Ensuite on ajoute la même quantité de milieu de culture (100 1) contenant l'extrait de plante à la concentration de 200 Fg.ml~1. Chaque extrait de plante est testé en triplicate sur chaque souche de parasites et à chaque concentration.Dans les puits témoins contenant les parasites seuls on additionne 100 Cil de milieu sans parasite pour arriver à 200 1. Des puits comprenant des parasites seuls sont également préparés avec le milieu de culture contenant la même quantité de DMSO (40 1) que pour dissoudre les extraits de plantes, afin de contrôler un éventuel effet du solvant.
Les plaques sont refermées par un couvercle préalablement passé à la flamme afin d'éviter les contaminations, et sont mises à l'étuve à 28 C pendant 48h ou 72h suivant les nécessités de l'expérimentation. Après ce stockage en étuve, les plaques sont examinées au microscope inversé. Chaque puits est observé en le comparant aux puits témoins de culture.
Après 48 ou 72 heures de contact avec les extraits de plantes, on observe au microscope les change ments intervenus. Les appréciations sont notées de la même manière suivante +++ Lyse totale des parasites ++ Parasites immobiles ou modifiés + Parasites moins mobiles que les témoins 0 Parasites identiques aux témoins ou plus nombreux d) Résultats Les alcaloides I, II, V, VI, VIII, IX, X provoquent la lyse totale des cultures de parasites (Leishmania et Trypanosoma) à la concentration de 100 Fg/ml. Les alcaloïdes III, IV et XII ont la même action à la dose de 50 Rg/ml, et l'alcaloïde XI à la dose de 25 Rg/ml.
EXEMPLE 6 - ACTIVITE IN VIVO DES ALCALOIDES CONFORMES A L'INVENTION MESURE DE LA TOXICITE DES PRODUITS (DL 50) Avant d'effectuer les essais sur les souris avec les alcaloïdes isolés à partir des plantes, le degré de toxicité de ces produits a été déterminé.
Dans ce fourgon, les organes mécaniques qui permettent le déplacement du plancher n'empiètent pas (ou empiètent de manière négligeable) sur le volume utile par rapport à une remorque non équipée, ce qui permet d'avoir un volume de chargement maximum.
Ces organes sont adaptables sur pratiquement n'importe quel type de fourgon, sans modification majeure des éléments qui le compose n, et donc à coût réduit.
Le maniement du plancher est tout à fait aisé ce qui facilite grandement le chargement du fourgon.
Ce fourgon, qui comporte un plancher intérieur mobile verticalement et une série de ranchers latéraux en forme de profilés creux est caractérisé en ce que le plancher est déplacé au moyen d'au moins un vérin de commande intégré dans celui-ci, qui agit sur une série de câbles dont l'extrémité opposée au vérin est accrochée à la partie supérieure d'un rancher, les câbles passant sur une série de poulies de renvoie intégrée dans le plancher, dont certaines sont disposées à la périphérie de celui-ci et sensiblement en regard d'un rancher, de sorte que la portion des câbles joignant cette poulie à leur point d'accrochage est logée à l'intérieur du ranch er.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives - le vérin est disposé longitudinalement par rapport au plancher - le fourgon est équipé d'un pavillon mobile verticalement - il comporte des moyens de relevage automatiques du pavillon qui se déclenchent dès lors que le plancher mobile atteint un niveau déterminé - ces moyens consistent en une série de coulisseaux solidaires du pavillon, chaque coulisseau éta rt guidé dans un profilé fixé à un rancher et disposé dans sa partie supérieure, l'extrémité inférieure du coulisseau étant poussée lors du relevage du plancher, par une pièce solidaire de ce dernier - le fourgon comporte des moyens de verrouillage/déverouillage du plancher dans une position déterminée - ces moyens consistent en une série de crémaillères disposées dans les ranchers, associées à des organes formant cliquets solidaires du plancher et répartis à sa périphérie - le fourgon comporte des capteurs informant du positionnement correct des cliquets par rapport aux crémaillères.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure l est une vue de côté simplifiée d'une semi-remorque les parois verticales de l'une de ses faces latérales étant enlevées - la figure 2 est une vue de dessus partielle du plancher qui équipe la semi-remorque, ce plancher étant représenté (pour raison de lisibilité de la figure) dépourvu de son revêtement - la figure 3 est une vue du plancher de la figure 2 coupée par le plan Il-Il - la figure 4 est une vue de dessus partielle des moyens de verrouillage/déverrouillage du plancher ainsi que de certaines poulies de renvoi des câbles de déplacement du plancher - la figure 5 est une vue de côté en coupe des moyens de verrouillage/déverrouillage du plancher - la figure 6 est une vue de dessus en coupe des moyens permetta nt le relevage du pavillon mobile de la remorque - la figure 7 est une vue de face de ces moyens, sur laquelle apparaît également le dispositif d'accrochage d'un des câbles - les figures 8 et 9 sont des vues de côté simplifiées d'une remorque, destinées à en illustrer le chargement.
La semi-remorque représentée à la figure 1 est du type dit "à col de cygne", la remorque présentant une partie avant sans roue, se fixe au véhicule tracteur, de manière bien connue.
Cette semi-remorque présente un châssis 15 équipé de trois paires de roues 14. Elle est munie d'une béquille d'appui au sol 16 et présente deux planchers bas 10, 11 décalés en hauteur l'un par rapport à l'autre.
Sur ses côtés, elle présente deux séries de cinq ranchers verticaux 2 (une de chaque côté). Par le terme "rancher", on entend des profilés verticaux qui ont pour but de maintenir le chargement de la remorque en place. Entre ces ranchers sont normalement disposés, par exemple par rivetage, des plaques en contreplaqué, enrobé de résine polyester armée de fibres de verre sur chaque face, formant cloison pour la remorque.
La partie antérieure de la semi-remorque est pourvue d'un plafond fixe 12 alors que le reste de celle-ci comporte un pavillon rehaussable 4.
Enfin, on a désigné sous la référence 3 le plancher mobi le verticaleme nt qui équipe la semi-remorque.
Ainsi qu'on le voit nettement à la figure 4, chaque rancher 2 est formé d'une plaque 25 tournée vers l'extérieur de la semi-remorque sur laquelle sont fixés une série de profilés creux dont on expliquera plus loin la fonction.
Le plancher mobile 3 est formé d'un assemblage de barres métalliques longitudinales 30 et transversales 31 soudées les unes aux autres de façon à former vue de dessus une structure quadri llée. Cet assemblage est revêtu de plaques 32, par exemple en bois (voir figures 2 et 3).
Au sein de cette structure, sont montés deux vérins 5 hydrauliques à double effet. Ces vérins sont disposés longitudinalement, parallèlement l'un à l'autre, et sensiblement la partie médiane du plancher.
On a repéré respectivement par les références 50 et 51 leur corps et leur tige.
La tige de chaque vérin est articulée (les moyens d'articulation n'ont pas été représentés à la figure 2) sur un chariot 52 dont les bords latéraux sont munis de galets 521 guidés à l'intérie ur de rails en "U" 53 solidaires de certaines barres 30 formant parties intégrantes de la structure du plancher. Le chariot est guidé à la fois longitudinaleme n et dans le plan horizontal du plancher.
-A supprimer les ruptures de la channe de froid, lors des livraisons des stockages ou des mises en rayon.
Les produits ne sont pas sortis du container isotherme réfrigérant, C la température reste constante quelque soit l'atmosphère extérieure)et conserve toute la fraîcheur nécessaire å leur consommation.
-A réceptionner rapidement un nombre de containers, limité, au contenu identifiable sur fiche, et contrôler la température de chacun sans avoir å ouvrir le caisson ou déteriorer des produits.
-A effectuer la.mise en rayon et la rotation des marchandises par le simple remplacement d'un container vide par un plein, une fois le capot enlevé, sans que le produit n'ait subi de manipulation.
-A constituer un linéaire qui offre å la clientèle quelque soit l'heure d'affluence, une présentation claire et rationnelle, ot chaque produit est 9 sa place en face de son étiquette rayon sur laquelle sont notées toutes les informations obligatoires.
-A commander des containers en fonction d'un assortiment type sans se perdre dans le détail des références.
Chaque container est identifiable å ses gammes de produits et ses quantités toujours identiques.Les stocks sont facilement comptables puisque chaque produit est å sa place -A s'adapter au volume des ventes du magasin puisque les modules de présentation peuvent se rajouter les uns aux autres å l'infini.
-A mettre en adéquation le volume de vente de chaque produit avec sa demande, puisque l'assortiment se modifie en fonction des commandes.
-A se personnaliser aux couleurs du magasin, puisqu'une partie reste fixée sur la surface de vente.
Les moyens mis en oeuvre pour obtenir ces résultats sont les suivants: Le dispositif de l'invention se décompose en 2 parties: 1 élément fixe, qui reste å l'intérieur du magasin, (figure 1) composé: -d'1 cadre (1), chevillé au sol et au mur, dans lequel s'encastre, le container(12+39) (fig. 2).
Une fois la porte (3) fermée le container est pris en étranglement entre lsarr8toir intérieur fixé au cadre(1) et celle-ci(3).(fig.5) -d'une porte (3)dans laquelle est incorporée une fenêtre transparente isolante (4).
Cette porte (3) vient se refermer hermétiquement (porte munie d'un joint (29),) sur le container(l2+39) container dont le capot(2)a été enlevé, ou rideau(37)levé.
La porte (3) est tenue par des charnieres(5) au cadre(1}, et se ferme 9 l'aide d'une poignée(6) sur son autre coté.
La fenêtre transparente isolante(4)préserve les produits å l'abri de la température ambiante du magasin, et les laisse å la vue et å la disposition des clients.
La porte(3) å sa base et å l'intérieur est de forme incurvéeClO) et permet d'accueillir un moteur réfrigérant (9),et les roues avant(15) du container(12).
Une fois fermée, cette partie sert de butoir(10) aux chariots ce qui évite de causer des dommages aux glaces.
L'invention est décrite ci-dessous en référence à un visuel à miroir et écran sphérique, mais il est bien entendu qu'ils peuvent être elliptiques.
Le visuel à grand champ vertical schématiquement représenté en figure 1 comporte essentiellement un dispositif de projection à un ou plusieurs projecteurs (plusieurs projecteurs pour couvrir un grand champ horizontal), seul un projecteur 1 étant représenté sur la figure, un miroir sphérique 2 et un écran 3. Le point d'observation d'un utilisateur (en position moyenne) a été représenté en 4, à proximité du centre du miroir 2, en-dessous de ce centre.
L'écran 3 comporte, dans le sens vertical, trois zones différentes, référencées 3a à 3c de haut en bas. Les zones sont délimitées de la facon suivante. Pour cela, on a tracé sur la figure les délimitations 5 marquant la limite supérieure du faisceau du projecteur 1, le faisceau 6 joignant l'observateur 4 au bord supérieur de l'écran 3, le faisceau 7 joignant l'observateur 4 au bord supérieur du miroir 2, la limite inférieure 8 du faisceau du projecteur 1, et le faisceau 9 joignant l'observateur 4 aux bords inférieurs du miroir 2 et de l'écran 3.
La zone 3a de l'écran 3 est comprise entre limites 6 et 7, la zone 3b entre les limites 7 et 8, et la zone 3c entre les limites 8 et 9.
L'écran 3 comporte un support sphérique 3E en matériau transparent, par exemple du plexiglas sur la face convexe duquel on colle un film PDLC 10 ("Polymer Dispersed Liquid Crystal"), et sur la face concave duquel on colle un film polariseur "P" il dans la zone 3a, et un film polariseur "S"12 dans la zone 3b et éventuellement un film polariseur "P" dans la zone 3c (cette zone 3c n'a pas absolument besoin de polariseur, mais afin de garder à tout l'écran 3 une transmission homogène, il est préférable de le recouvrir entièrement de film PDLC, (par exemple tel que celui produit par la firme TALIQ Corporation) et de film polariseur.
Le film PDLC commence à être utilisé dans divers domaines, et on se contentera d'en résumer ici les principales caractéristiques : ce film est constitué de micro-gouttes de cristal liquide dispersées dans un polymère en film. Les deux faces de ce film sont recouvertes d'une mince couche d'un alliage électriquement conducteur et transparent ("ITO" = oxyde d'étain et d'indium). Ces deux couches d'alliage forment les électrodes de commande du film PDLC. En l'absence de champ électrique, les micro-gouttes de cristal liquide sont orientées de façon aléatoire, et la lumière frappant le film est réfléchie dans toutes les directions. Le film a alors des propriétés de diffusion de la lumière translucide.En présence d'un champ électrique, les micro-gouttes de cristal liquide s'orientent dans la direction du champ électrique, et la lumière peut traverser le film PDLC sans aucune réflection. Ce film est alors transparent. La commutation diffusant = = = > transparent s'effectue en environ 2 à 3 ms, et la commutation en sens inverse en environ 5ms. Le rendement en transmission du film PDLC est supérieur à 85 %.
Dans le cas du visuel de la figure 1, le film PDLC 10 n'est jamais soumis à un champ électrique dans la zone 3a où il est diffusant, et est soumis à un champ électrique dans les zones 3b et 3c où il est alors transparent, tant que le projecteur 1 ne le balaye pas, et ce champ électrique est inhibé dans la zone 3b dès que le projecteur le balaye.
L'observateur 4 porte un dispositif de vision 13 à polarisations commutables, supporté par exemple par une visière de casque ou des lunettes. Ce dispositif 13, couvre au moins tout le champ vertical du visuel, c'est-à-dire celui compris entre les limites 6 et 9. Ce dispositif 13 du genre de ceux utilisés pour la vision stéréoscopique, comporte un support transparent sur lequel on fixe un film polariseur commutable, dont la polarisation peut être commutée "S" ou "P".
Cette commutation est synchronisée avec le balayage (balayage genre télévision) du projecteur 1 de la façon suivante : tant que le faisceau du projecteur balaye la zone 3a, le dispositif 13 est commuté en polarisation inverse de celle de la zone 3a, c'est-à-dire en polarisation "S", et lorsque le faisceau arrive dans la zone 3b, le dispositif 13 est commandé en polarisation inverse, c'est-à-dire "P". Bien entendu, il est possible de permuter les polarisations des films il et 12 (11 = "S" et 12 = "P") et on commande alors inversement la polarisation du dispositif 13 ("P" pour 3a et "S" pour 3b).
Ainsi, lorsque le projecteur 1 balaye la zone 3a, les rayons réfléchis par le film 10 vers l'observateur traversent le polariseur 17 de type "P" et sont éliminés par le dispositif 13 qui est alors polarisé "S". Par contre, les rayons collimatés, réfléchis par le miroir 2, sont polarisés "S" après avoir traversé le polariseur 12 et sont donc vus par l'observateur.
Lorsque le projecteur 1 balaye la zone 3b, le film 10 ne reçoit plus de champ électrique dans cette zone, et devient diffusant. Les rayons du projecteur 1 réfléchis vers l'observateur par ce film devenu diffusant sont polarisés "S" après le passage du polariseur 12 et sont éliminés par le dispositif 13 alors polarisé "P". La commutation transparent diffusant du film PDLC dans la zone 3b et la commutation de la polarisation "S" "P" du dispositif 13 s'effectue, dans le cas d'un balayage à 100 Hz, toutes les 10 ms, ce qui est nettement en-deça des possibilités du film PDLC et du polariseur 13.
Dans la zone 3c, le film PDLC, s'il se prolonge jusque dans cette zone, est constamment transparent. On peut également prolonger le film 12 jusque dans cette zone.