INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE 7 : PREPARATION DE MICROPARTICULES A PARTIR DU PRODUIT D'ALCOOLYSE DE ZEINE DE MAIS PAR LA SUBTILISINE EN PRESENCE D'ETHANOL 10 g de zéine (matière azotée totale : 80,7 % Sigma Z-3625) sont solubilisés dans 100 ml d'éthanol à 90 2s v/v ou 70 % v/v. Les mélanges sont ajustés à pH 5 avec HCl. La subtilisine (2 ml d'Alcalase 2,4L) est ajoutée et les mélanges sont incubés 48 heures à 25 C.
Les solutions sont ensuite filtrées sur papier et les microparticules sont préparées selon le protocole suivant -- la solution alcoolique (100 ml) maintenue à 40"C est pompée à un débit de 4 ml/min dans 0,8 1 d'une solution aqueuse de gomme arabique à 10 g/l maintenue à 70"C et agitée fortement. La solution alcoolique entre en contact avec la solution aqueuse à travers une aiguille de diamètre 0,8 mm plongeant dans la solution aqueuse, - la suspens ion de microparticules est incubée au moins 4 heures à 4"C et filtrée sur papier, - l'alcool contenu dans le filtrat est évaporé, - les microparticules sont obtenues en suspens ion dans l'eau et séchées par lyophilisation.
Les caractéristiques des produits obtenus sont indiquées dans le Tableau 3.
Tableau 3 : Préparation de microparticules à partir du produit d'alcoolyse de la zéine de maïs par la subtilisine en présence d'éthanol :
Ethanol dans la réaction d'alcoolyse, % v/v 70 90 M.A.T. dans produit sec, % 55 54 Rendement de microparticulation de la M.A.T., % 100 94 Ethanol lié aux peptides mg/g peptides 0,98 1,14 EXEMPLE 8 : ALCOOLYSE DE PEPTIDES DE MAIS EN PRESENCE DE N-PROPANOL Les peptides de maïs ont été préparés selon la méthode de l'exemple 2 et soumis ensuite à une réaction d'alcoolyse. Le milieu et les conditions réactionels étaient les suivants - peptides de maïs : 100 g/l (masse molaire : 5 700) - n-propanol : 70 % v/v - Alcalase : 2 % v/v - pH . 5,0 - température : 25"C - durée : 20 h Le produit de la réaction de condensation avait les caractéristiques suivantes - masse molaire : 4 100 - taux d'estérification : 55 %
CLAPET ANTI-RETOUR A DOUBLE SORTIE POUR COMBINAISON DE PROTECTION La présente invention a pour objet un clapet anti-retour à double sortie pour combinaison de protection.
I1 est destiné aux équipements de protection en milieu gazeux utilisés contre les ambiances radioactives ou toxiques.
Les dispositifs réalisés à ce jour sont le plus souvent constitués de soupapes et de sièges rigides montés sur des boîtiers formant saillie fixés sur divers emplacements des combinaisons de protection afin d'assurer ltevacuationSdes gaz usés. Ces équipements manquent d'étanchéité, sont coûteux et demandent une main-d'oeuvre importante pour leur pose. De surcroît, la saillie extérieure qutils forment présente des risques d'arrachement et de déformation.
Il existe un clapet anti-retour formé de deux pellicules souples dont l'une est perforée, fermées sur trois côtés, et maintenant entre elles un ressort de tension en forme de U, grâce à deux lignes de soudure parallèles également en forme de U et situées de part et d'autre du dit ressort ( N" FR 73 43557, du même inventeur ). Ce dispositif, tout en remédiant aux principaux défauts des clapets rigides, peut présenter un défaut d'étanchéité dû a la soudure interne qui a tendance à écarter les deux pellicules l'une de l'autre.
Un additionneur 222A ou 222B dans chaque oscillateur doit recevoir une valeur de période provenant de la mémoire vive de son propre oscillateur, et il doit recevoir à partir de la mémoire vive de l'autre oscillateur la valeur de période suivante dans la série de valeurs de période dans la salve qui est exécutée. I1 faut cependant noter que les entrées d'horloge des oscillateurs de période A et B sont attaquées par des signaux d'horloge différents, provenant respectivement des multivibrateurs monos tables 216A et 216B, et que ces signaux d'horloge peuvent quelquefois apparaître simultanément. Néanmoins, en association avec les registres 226A, 228A, 230A, 226B, 228B et 230B, les circuits de synchronisation pipeline-pipeline du type premier entré - premier sorti, 224A et 224B, garantissent que les signaux d'entrée appropriés soient toujours présents sur les additionneurs 222A et 222B. Le circuit de synchronisation pipeline-pipeline 224B accepte en entrée des valeurs de période, sous la dépendance de l'horloge, lorsque le signal de sortie du multivibrateur monos table 216A passe au niveau haut, et il fournit en sortie des valeurs de période sous la dépendance de l'horloge, lorsque le signal de sortie du multivibrateur monos table 216B passe au niveau haut, immédiatement après le passage à l'état haut suivant du signal de sortie du multivibrateur monostable 216A. Dans certains cas, le circuit de synchronisation pipeline-pipeline 224B peut présenter des valeurs de période en sortie lorsque le signal de sortie du multivibrateur monostable 216B passe à l'état haut, simultanément au passage à l'état haut suivant du signal de sortie du multivibrateur monostable 216A, à condition que la valeur de période soit présentée en sortie trois cycles après qu'elle a été acceptée en entrée. Par conséquent, le circuit de synchronisation pipeline-pipeline 224B retarde la valeur de période provenant de l'oscillateur de période A d'une durée qui est inférieure d'un cycle à la durée de laquelle les registres 226B, 228B et 230B retardent la valeur de période qui provient de l'oscillateur de période B.
Les circuits de synchronisation pipeline-pipeline 224A et 224b reçoivent un signal d'entrée de sélection de mode que l'on peut utiliser pour forcer à zéro les valeurs présentes sur les sorties des circuits de synchronisation pipeline-pipeline, dans le but de permettre aux oscillateurs de période A et B de fonctionner à la manière de deux oscillateurs indépendants. Lorsqu'il fonctionne en oscillateur indépendant, chacun des oscillateurs de période A et B fonctionne à une fréquence maximale qui est égale à la moitié de la fréquence maximale de fonctionnement du circuit oscillateur complet, lorsqu'il fonctionne à la maniere d'un seul oscillateur. Le signal d'entrée de sélection de mode est utilisé conjointement au signal d'entrée SEL MODE 1 qui est appliqué au circuit diviseur 32 (figure 1), pour permettre l'utilisation du circuit générateur de configurations 12 (figure 1) conjointement à des cartes de canaux ne comportant que des circuits générateurs locaux à un seul chemin connectés à la sortie A du circuit diviseur 32 et aux sorties DDC A et RESIDU A du circuit oscillateur 34.
Les multiplexeurs 234A et 234B reçoivent des valeurs de période qui sont fournies par les mémoires vives 202A et 202B, et ils reçoivent des valeurs de période de zéro et des valeurs de période prises par défaut de 16,384 nanosecondes (un cycle d'horloge). Les multiplexeurs 234A et 234B sont adressés par des signaux de validation de rang RE A et RE B provenant du générateur de configurations, et par des signaux FORCAGE ZERO A et FORCAGE ZERO B provenant du circuit de période prise par défaut 236. Les sorties des multiplexeurs 234A et 234B sont connectées aux registres respectifs 226A et 226B, et aux circuits de synchronisation pipeline-pipeline respectifs 224B et 224A. Le circuit de période prise par défaut 236 applique également aux additionneurs 204A et 204B un signal d'entrée qui force à zéro les signaux de sortie des additionneurs, et il applique aux détecteurs de coîncidence 212A et 212B un signal d'entrée qui force au niveau haut les signaux de sortie des détecteurs de coîncidence. Avant chaque salve de valeurs de période, pendant le fonctionnement du système de test automatique, le circuit de période prise par défaut 236 restaure et synchronise les oscillateurs A et B par l'intermédiaire des multiplexeurs 234A et 234B, d'une manière décrite ci-dessous.
En se référant à la figure 8, on note que DDC A et DDC B indiquent quels sont les fronts montants de l'hor loge qui doivent être utilisés à titre de marque de référence pour le début de cycles respectivement pairs et impairs, pour le dispositif sous test (DST). On note que le signal d'horloge qui est utilisé à titre de marque de référence pour le début du cycle 3 est également utilisé à titre de marque de référence pour le début du cycle 4. Dans un circuit générateur local 16 donné (figure 1), un générateur de base de temps reçoit à la fois les signaux DDC A ET RESIDU DE PERIODE A, et un circuit d'interpolation associé produit en sortie le signal SORTIE BT A, qui est représenté pour simplifier sous la forme d'un signal passant au niveau haut au début de chaque cycle A. Un autre générateur de base de temps reçoit à la fois les signaux DDC B et RESIDU DE PERIODE B, et un circuit d'interpolation associé produit en sortie le signal SORTIE BT B. La forme d'onde qui est appliquée au dispositif sous test (DST) dépend des instants auxquels l'un ou l'autre des signaux SORTIE BT A ou SORTIE BT B passeau niveau haut. On note qu'avant le commencement de chaque salve, chacun des oscillateurs de période exécute des périodes prises par défaut de 32,768 nanosecondes (deux cycles d'horloge). Par conséquent, le circuit oscillateur considéré globalement exécute des périodes prises-par défaut de 16,384 nanosecondes. Ces périodes prises par défaut n'affectent pas le dispositif sous test (DST).
Le générateur de base de temps rapide 10 applique en réalité un signal à 100 MHz au noeud 20; le générateur de configurations 30 fournit un signal à 120 MHz pour compenser le temps mort des circuits interpolateurs 58, 64 (c'est-à-dire le temps que prend le circuit interpolateur 58 pour fournir un nouveau front), ainsi que des valeurs d'étalonnage de montée et de descente. Les circuits interpolateurs 58, 64 peuvent être redéclenchés toutes les 16,384 ns; par conséquent, le générateur 10 autorise l'existence d'une différence maximale de 3,616 ns entre des valeurs d'étalonnage de montée et de descente dans un générateur à 100 MHz 10.
A la mise sous tension et immédiatement avant le début de chaque salve de configurations, le système 10 est resynchronisé. Plus précisément, le circuit diviseur de fréquence 32 est conçu de façon qu'à la mise sous tension, ainsi que lorsqu'il est resynchronise, le premier signal que fournit le circuit diviseur de fréquence 32 soit disponible sur la sortie marquée A, et soit émis sur le chemin de signal 40. Pour un DST particulier, il peut y avoir entre 10 et 200 salves de configurations pour lesquelles le système 10 est resynchronisé. Le circuit oscillateur de période 34 est resynchronisé, de la manière décrite cidessous, simultanément à la resynchronisation du reste du système.
En se référant aux figures 1 et 3, on note que la mémoire locale 54 reçoit la configuration d'adresse à demivitesse, et en utilisant des tables qui sont contenues dans cette mémoire, elle émet des données vers le générateur de base de temps 56. Ces données comprennent une valeur de temps (TEMPS), et une valeur de données (DONNEES). Le générateur de base de temps 56 reçoit également l'un des deux signaux de début de cycle (DDC) et l'un des deux signaux RESIDU DE PERIODE provenant de l'oscillateur de période central 34. Chaque générateur de base de temps, dans la logique de commande interne 90, utilise les signaux DDC, RESIDU DE PERIODE, TEMPS et DONNEES, pour générer des signaux RESIDU BT et COINCIDENCE qui sont destinés à être émis vers le circuit interpolateur 58. Les signaux RESIDU BT et COINCIDENCE sont analogues aux signaux RESIDU DE PERIODE et DDC, à l'exception du fait que les signaux RESIDU BT et COINCIDENCE définissent des instants qui sont retardés par rapport aux débuts de cycles de durées représentées par la valeur de temps (TEMPS), et qui sont en outre retardés de l'une de deux valeurs d'étalonnage. La logique de commande interne 90 base la sélection de la valeur d'étalonnage sur la valeur du signal DONNEES.
Pour un générateur de base de temps donné, les signaux RESIDU BT et COINCIDENCE représentent l'une des informations suivantes : 1) les instants auxquels le générateur de format 66 doit placer des transitions dans la forme d'onde qui est appliquée au dispositif sous test (DST), 2) les instants auxquels le générateur de format 66 indique au circuit d'attaque 68 de commencer ou de terminer l'application de la forme d'onde au dispositif sous test (DST), 3) les instants auxquels les signaux de sortie du double détecteur 70 sont mémorisés, ou 4) les instants auxquels un multiplexage de broches doit avoir lieu. La valeur du signal DONNEES représente de façon correspondante les informations suivantes : 1) si une transition dans la forme d'onde fera passer la forme d'onde au niveau haut ou au niveau bas, 2) si le générateur de format 66 doit indiquer au circuit d'attaque 68 de commencer ou de terminer l'application de la forme d'onde au dispositif sous test (DST), ou 3) si un signal provenant du dispositif sous test (DST) doit avoir un niveau haut ou bas. Dans le quatrième cas, le signal DONNEES n'est pas utilisé.
Le mot de passe sécurité client est éventuellement donné par le client lui même.
Ces postes à quelques variantes prés sont identiques aux précédents.
2.8 - Poste de chargement (voir PL10/13 fig 12) 2.8.1 Présentation Les appels de de-stockage des produits sont faits de ces postes par présentation de la clé sur l'interface clé ou par l'utilisation de l'Interface d'achat sur la liaison optique.
Le de-stockage n'est autorisé qu'après paiement.
2.8.2 Spécification de définition Un poste est constitué: - d'une interface client (94) composée: .d'une interface de lecture de la clé évoluée (40) déjà décrite, pour identifier le client et lire le code de sécurité système qui prouve le paiement.
.d'un clavier (95) pour entrer le code de sécurité client pour comparaison avec celui entré auparavant lors du paiement.
.d'une interface de liaison optique (38) pour l'utilisation de l'Interface d'achat pour identifier le client et lire le code de sécurité système, - d'une interface de communication avec le système central (96). Cette partie matérielle peut être réalisée à l'aide de produits standards "VME" du commerce.
- Des terminaux qui desservent les marchandises sur tapis roulants lorsque la transaction est correcte, - de distributeurs de sacs, - éventuellement d'un ensemble caméra/enregistrement qui mémorise la transaction en cas de contestations.
- d'un dispositif de restitution des cartes des abonnés.
Les logiciels correspondants aux fonctions suivantes sont implantés sur les produits VME: - gestion générale du poste et d'une partie des dialogues avec le système central (97) (adresses, données, commandes), - gestion des liaisons optiques pour clés et interfaces d'achats (98), - gestion du clavier (et de la partie affichage associée) (98) 2.9 - Système central (voir fig 13) 2.9.1 Présentation Celui ci est un assemblage de composants informatiques qui doit rendre l'exploitation du magasin par le client extrêmement conviviale et rapide.
I1 possède les interfaces pour communiquer à distance avec le client par liaison numérique téléphonique (minitel).
2.9.2 Spécifications de définition C'est un sous ensemble de gestion des données relié par des interfaces de communication aux moyens périphériques. La partie matérielle peut être réalisée à l'aide de produits standards "VME" du commerce (100) et de périphériques informatiques compatibles avec le standard VME.
Les logiciels correspondants aux fonctions suivantes sont implantés sur les produits VME: - dialogue avec les autres "moyens" reliés (104), - Appel et gestion des fichiers client (104 et 105) de chaque stand d'exposition, - réception et gestion (104 et 105) des fichiers client transmis à distance, et sur le site magasin, - tenue du fichier "actualité magasin" (106), - contrôle instantané des stocks (107), - la gestion des paiements clients (108), - gestion des appels de stockages provisoires - commandes des périphériques de déstockage des marchandises (101) et des tapis roulants spécialisés (102).
- la sécurité contre les fraudes de paiement ou des aberrations enregistrées (103), éventuellement; - le suivi du fichier d'achat type du client abonné, - inter-action sur le réapprovisionnement des stocks.
2.10 - Station mobile (voir fig 15) Une station mobile (120), (camion de grandeur respectable), gérée par le commerçant et équipée de: - dispositif de stockage/de-stockage des produits de même fonctionnalités que celui décrit au paragraphe 2.6, mais plus modeste en taille, celui ci renferme les produits vendus, - une entrée produits, équipée d'une passerelle escamotable faisant l'office de tapis roulant pour le chargement des produits - d'un tapis roulant, débouchant sur l'extérieur et faisant office de poste de prise en charge.
- d'une interface de communication bi-directionnelle (38) permettant de dialoguer entre l'équipement embarqué dans le véhicule et l'interface d'achats du client (7) pour transmettre les fichiers d'achats du jour au système (une liaison optique faible distance).
Les possibilités d'adapter une partie avant plus spécifique de l'utilisation par modification du profil et/ ou du volume ne grève pas les qualités des équipements adaptés: -La galerie coulissante 7 peut disposer d'une protection de l'espace de chargement, 23, 23 A. La dite galerie recouvre 7 A, et protège l'abri pliable 22 A. Elle coulisse vers l'arrière au-delà du plan vertical du tablier arrière 10 A, pour libérer réellement le couvercle 15 et l'abri 22 A, en prenant appui sur le profil des points de fixations 6.
Elle garde une position horizontale grâce à des béquilles réglables 7 E. Leur utilisation permet de désolidariser la galerie de la structure en restant en hauteur pour une manipulation inverse. La dite galerie sert aussi de rampe d'accès 7 D, par l'arrière, de côté, ou par l'avant, en prenant appui sur les points de fixations 6, 3, 6 A. La dite galerie, glissée en position intèrieure 7 B, prend appui sur les passages de roues et les supports 7 C pour soutenir le couvercle 15 et répartir les éfforts à la structure. Dans ce cas, les éléments démontables du plancher 19 A viennent en position 19.
-Les structures latérales repliables sont articulées en 3 sur les côtés 13, recouvrent et protègent les éléments souples gonflables 21. Ces éléments ont des cotés aux profils compatibles avec leur utilisation en tant que ski 20 B après avoir été solidarisés grace aux pièces 28 fixées en lieu et place 24 des roues. Les éléments gonflables sont ainsi protégés aussi bien en position dégonflé 20 qu'en position gonflée 21, et prennent appui sur l'élément pro -tecteur et sont maintenus par une sangle qui n'est pas représentée.
Ces dts éléments sont utilisables en tant que flotteurs additionnels ou en tant que réservoirs à liquide. Ils peuvent être reliés à une pompe pour un fonctionnement automatique. Dans ce cas, la vidange de l'air ou des liquides contenus entraine le repli automatique de l'élément de protection contre le côté 13. Le gonflage automatique produit l'effet inverse.
-Les points de fixation: sont destinés à recevoir le timon 25 aux points 6 A de l'avant 2. Un point de fixation non représenté sur toutes les figures, situé à la partie médiane supèrieure, du tablier 8 permet de soutenir le timon en position relevé après démontage du bras 27. Ce point de fixation sert aussi de point d'attache à un verrin non représenté donnant à la structure une fonction de benne. Dans ce cas, le bras 27 sert de verrouillage après utilisation.
Un point de fixation identique à 6 A est prévu à la partie médiane et infèrieure du tablier 8.
Les points de fixation latéraux 3 reçoivent les équipements latéraux, la galerie en position de rampe d'accés latérale 7 D, les supports 15 C, des poids de lestage.
La lèvre 13 A peut recevoir des points de fixation par boulonnage.
Les points de fixation arrière, 6, sont situés aux angles supèrieures de la partie arrière 10 A pour recevoir la galerie 7, ou tout autre élément stan -dardisé fonctionnant selon le même principe, en position reculé selon la flè -che F 1, pour dégager complètement le couvercle 15 et/ou permettre son ouver -ture, pour permettre la mise en place des béquilles 7 E. Ces points 6 servent d'appui à la galerie 7 en position 7 D, pour accoupler deux structures face arrière en regard, et recevoir les éléments 29 du timon pour l'accouplement de deux structures côte à côte. Ces mêmes points 6 permettent l'accouplement de deux structures face supèrieure en regard ( fig. 12 D), ainsi que les accouplements latéraux.
Un point de fixation non représenté sur les figures permet l'attelage de plusieurs structures à la suite ( fig: 7 A).
Les points de fixation servent aussi de support à des équipements situés au dessus de la structure et des modules dépliables ( éolienne, antenne...)Fig 12 E -Le timon Fig 2 A est constitué d'une partie 25 et permet l'attelage.
Il peut comporter un frein à inertie, un frein de stationnement, non représentés.
Cet élément reçoit aussi une roue type jocket.
La pièce 26 reçoit la pièce 25, le bras supèrieur 27 et les bras latéraux 29 sont solidaires par goupillage. ( FIG:14 ).
Le bras supèrieur 27 est relié à la pièce 25 d'un côté et aupoint de fixation supèrieur et médian du tablier 8 par goupillage. Il est réglable en longueur pour adapter la hauteur du point d'attelage à l'extrémité de la pièce 25.
Un verrin, non représenté sur les figures, peut se fixer sur la pièce 25 et un point de fixation 6 A du tablier avant 8.
Chaque coulisse peut être constituée par un rail de guidage présentant deux parois qui sont sensiblement verticales, entre lesquelles la vitre peut coulisser et qui portent des axes horizontaux supportant les roulettes.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le rail de guidage porte, sur sa face extérieure, entre deux roulettes successives, une paire d'éléments de guidage latéraux décalés verticalement l'un par rapport à l'autre et portés l'un par l'une des parois du rail et l'autre par la paroi opposée.
On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du lève-vitre selon l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 est une vue en élévation du lève-vitre; La Figure 2 est une vue en coupe transversale d'une coulisse; La Figure 3 est une vue en élévation de la coulisse avant; La Figure 4 en est une vue suivant la flèche F de la Figure 3; La Figure 5 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la Figure 4; La Figure 6 est une vue semblable à la Figure 5 d'une variante.
A la Figure 1, on voit une porte de véhicule automobile qui est équipée d'une vitre descendante 2. Celle-ci peut être déplacée par une manivelle 3 portée par la porte et entraînant un câble flexible 4. Ce câble passe sur une poulie supérieure 5 et sur une poulie inférieure 6; il est relié à un coulisseau monté dans un tube de guidage 7 muni d'une patte de fixation supérieure 8 et d'une patte de fixation inférieure 9. A l'intérieur du panneau de porte, la vitre 2 est guidée par une coulisse avant 10 et une coulisse arrière 11 fixées à la porte 1 par leurs extrémités.
Chacune des coulisses 10 et 11 est constituée par un rail de guidage 12 en matière plastique présentant deux parois 12a qui sont sensiblement verticales et entre lesquelles la vitre 2 peut coulisser. Ce rail porte des roulettes 13 qui sont montées pivotantes autour d'axes horizontaux 14 portés par les parois 12a et contre lesquelles la vitre 2 est en appui. Chaque roulette présente une gorge médiane 13a dans laquelle est engagée la tranche de la vitre.
Le rail de guidage 12 porte sur sa face intérieure, entre deux roulettes 13 successives, une paire d'éléments de guidage latéraux 15 décalés verticalement et portés l'un par l'une des parois 12a et l'autre par la paroi 12a opposée.
Dans le mode de réalisation de la Figure 5, chaque élément de guidage est constitué par une surépaisseur de la paroi 12a, cette surépaisseur étant en pente vers le haut et vers le bas et arrondie au point de contact avec la vitre 2.
Dans le mode de réalisation de la Figure 6, l'élément de guidage est constitué par une lame flexible 15' venue de moulage avec la paroi du rail.
I1 va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes.
Procédé d'alimentation pour moteur à combustion interne à allumage par compression.