INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les présentations des différents étages fonctionnels des logiciels de l'outil de communication selon l'invention, ont été faites à titre explicatif et ne représentent bien entendu pas les formes de réalisations pratiques de ces étages. Les organes de couplage entre deux outils contigus ou entre un outil et son dispositif d'exploitation, peuvent être de types divers, électro-mécanique, inductif, capacitif, acoustique ou optique. Dans le cas d'organes électro-mécaniques de couplage, l'étage d'entrée d'un organe émetteur et l'étage de sortie d'un organe récepteur, sont réduits à de simples liaisons électriques.
Si les générateurs de signaux sensibles sont de type lumineux et donc disposés sur la tranche des outils, la localisation d'un outil défectueux ne nécessitera plus de signal de commande représentatif du rang de l'outil.
Le double montage d'un générateur sonore sur une face de l'outil et d'un générateur lumineux sur sa tranche peut être envisagé, le premier signalant un résultat positif et le second, un résultat négatif.
Les mémoires des données personnelles comprendront de préférence deux zônes, l'une non modifiable, chargée par le constructeur et contenant les données stables propres au titulaire de l'outil (identité ...) et l'autre modifiable, à la disposition de l'opérateur, grâce au dispositif d'exploitation et/ou à un système informatique extérieur.
Quant à la batterie
POSTE TELEPHONIQUZ A ERGOT ESCAMOTABLE A POSITION VERTICALE OU HORIZONTALE La présente invention concerne un poste téléphonique dont le boîtier peut être posé soit horizontalement sur une table, soit verticalement sur un mur.
I1 est connu de munir le boîtier d'un poste téléphonique de ce type d'un ergot de retenue escamotable, qui fait saillie dans le logement destiné à recevoir le combiné pour empêcher que celui-ci tombe lorsque le boîtier est posé verticalement. Dans la position horizontale du boîtier, l'ergot de retenue est escamoté pour ne pas gêner les décrochages et les raccrochages du combiné.
Le boîtier se compose habituellement de deux coques ou davantage emboîtées l'une sur l'autre et maintenues par des vis ou d'autres éléments de fixation analogues. Il serait souhaitable de pouvoir se dispenser de ces éléments de fixation supplémentaires, pour faciliter l'assemblage et le démontage du boîtier, et réduire le nombre de pièces nécessaires pour fabriquer le poste. Un but principal de l'invention est de répondre à ce besoin.
L'invention propose ainsi un poste téléphonique, comprenant un combiné et un boîtier formant support constitué par assemblage d'au moins deux coques incluant une coque frontale qui présente un logement pour recevoir le combiné, le boîtier comprenant un organe à plusieurs positions qui, dans une première position, fait saillie dans ledit logement pour former un ergot de retenue destiné à empêcher le combiné de tomber de son logement lorsque le boîtier est posé verticalement, l'ergot de retenue étant escamoté dans une deuxième position dudit organe, caractérisé en ce ledit organe à plusieurs positions coopère avec les coques du boîtier pour les verrouiller entre elles au moins lorsqu'il se trouve dans sa première ou sa deuxième position, ledit organe ayant au moins une troisième position de déverrouillage dans laquelle les coques peuvent être séparées pour ouvrir le boîtier.
Ainsi, l'ergot de retenue escamotable assure une fonction supplémentaire. I1 verrouille les coques du boîtier entre elles, et remplace judicieusement les vis de fixation.
L'assemblage du poste en usine est facilité, et le coût correspondant réduit. Les manipulations nécessaires pour ouvrir ou refermer le boîtier sont également simplifiées.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'un exemple de réalisation préféré mais non limitatif, lue conjointement aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 et 2 sont des vues, respectivement de dessus et de dessous, d'un poste téléphonique selon l'invention - la figure 3 est une vue de la partie du boîtier recevant l'organe formant ergot de retenue, prise en coupe suivant le plan III-III indiqué sur les figure 1 et 2 - la figure 4 est une vue en élévation de l'organe formant ergot de retenue, prise suivant la direction IV indiquée sur la figure 5 - la figure 5 est une autre vue en élévation de l'ergot, prise suivant la direction V indiquée sur la figure 4 - la figure 6 est une vue en plan partielle de la coque frontale, prise suivant la direction VI indiquée sur la figure 3 ; et - les figures 7 à 9 sont des vues analogues à la figure 3 illustrant trois positions de l'ergot de retenue.
Le poste téléphonique représenté sur les figures 1 et 2 a une structure générale classique. I1 comprend un combiné 10, dont les contours sont représentés en traits mixtes sur la figure 1, et un support constitué par un boîtier 11 contenant les composants électroniques d'interface avec le réseau téléphonique. Le combiné représenté 10 est relié au boîtier 11 par un cordon 17. On observera toutefois que l'invention est applicable à un poste sans cordon, dans lequel la liaison combiné/boîtier est une liaison radio. De même, les composants électroniques d'interface peuvent être situés en totalité ou en partie dans le combiné 10.
complémentaire du boîtier ou des cavités.
Dans le cas d'un feu multifonction comportant au moins deux glaces juxtaposées, la paroi qui sépare les deux cavités successives qui sont fermées par ces deux glaces, porte côté à côte deux rebords d'assemblage que présentent respectivement l'une et l'autre de ces deux glaces. A cet effet, dans une technique usuelle illustrée sur la figure 1, la paroi de séparation 1 se termine par une double gorge 2. Chacune des sous-gorges 3 de celle-ci reçoit l'un des deux rebords d'assemblage 4 des deux
glaces 5.
Cette technique usuelle présente néanmoins
certains inconvénients.
La double gorge est d'une largeur importante, ce qui est préjudiciable à la réalisation des feux de petite dimension. En outre, cette technique d'assemblage nécessite le dépôt de deux cordons de colle, un pour chacune des sous-gorges. Les coûts de fabrication en sont d'autant
augmentés.
Egalement encore, il faut noter que la double
gorge alourdit l'ensemble du feu multifonction.
Un but principal de l'invention est de pallier ces
différents inconvénients.
A cet effet, l'invention propose un feu multifonction comportant plusieurs cavités de réflexion dans les fonds desquels sont disposées des lampes, au moins deux cavités successives étant fermées par deux glaces distinctes, chacune de ces glaces étant bordée au moins partiellement par un rebord d'assemblage reçu dans une gorge qui termine la paroi de séparation entre ces deux cavités successives, ledit rebord étant collé dans ladite gorge, caractérisé en ce que deux rebords juxtaposés desdites deux glaces sont reçus dans une même gorge de la paroi de séparation, lesdits rebords et ladite gorge présentant des moyens complémentaires pour le verrouillage élastique d'au moins l'un de ces rebords par
rapport à ladite gorge.
Avantageusement, un rebord verrouillé élastiquement porte également un épaulement, qui s'engage dans un évidement complémentaire que présente l'autre
rebord, pour verrouiller ce dernier dans ladite gorge.
Les poussoirs 9 représentés en pointillés à la Fig.4 sont en contact avec cette première branche 15 à proximité du creux 16 de celle-ci.
La pièce 10 comporte une seconde branche 17 appliquée contre le fond 5 du coffre 1 et maintenue rigidement contre celui-ci par des vis 18, une telle vis maintenant également la première branche 15. Une troisième branche 19 assure le maintien en position escamotée de l'organe élastique de butée 11 qui présente à cet effet une languette latérale 20 engagée sous le bord correspondant de la troisième branche 19 de la pièce 10.
Bien entendu, la branche 19 est maintenue elle aussi appliquée contre le fond 5 du coffre 1 par les vis 18 de fixation de la pièce 10 mais elle est dégagée sous l'action d'un effort exercé par les poussoirs 9.
L'extrémité libre de la seconde branche 17 de la pièce de maintien 10 assure également la fixation contre le fond du coffre 1 d'un élément élastique 21 constitué par une tige à ressort, en corde à piano par exemple qui en position détendue, prend une forme incurvée comme représenté à la Fig.2.
En position escamotée, l'organe élastique de butée 11 assure également le maintien sous contrainte du tronçon de corde à piano 21.
La disposition relative de toutes les pièces du mécanisme de blocage suivant l'invention est représentée clairement à la Fig.l.
On voit sur cette figure, que les pistons poussoirs 9 sont en contact avec le fourreau 8 contenu dans le protège-cylindre 3 et qui sont comme représentés à la Fig.3 également en contact avec la pièce déformable de maintien 10. Cette pièce maintien en position escamotée l'organe élastique de butée 11 qui à son tour maintien sous contrainte le tronçon de corde à piano 21.
Ainsi, le pêne 12 peut se déplacer librement entre ses positions d'ouverture et de fermeture de la serrure sous l'action du mécanisme de serrure et de son cylindre, non représentés.
La Fig.2 montre le mécanisme de blocage de la serrure après une tentative d'effraction opérée sur le cylindre non représenté de celle-ci.
Pour essayer de forcer une serrure à cylindre, on tente de détruire le cylindre par exemple par percement.
A cet effet, on essaye à l'aide d'une perceuse et d'un foret approprié de percer la pastille rotative 6 et ensuite de détériorer le cylindre C. On exerce donc un effort axial sur la pastille et par conséquent sur le fourreau 8 entourant le cylindre C. L'effort axial exercé sur le fourreau est transmis par celui-ci aux poussoirs 9 qui, à travers le fond 5 du coffre 1 provoquent la déformation de la pièce de maintien 10 et en particulier de sa troisième branche 19 qui en se soulevant permet la libération de l'organe de butée élastique 11.
Comme représenté à la Fig.2, cet organe élastique 11 vient en butée contre l'arrière du pêne dormant 12 et interdit tout mouvement de recul de celui-ci et par conséquent l'ouverture de la serrure.
Lorsque l'organe élastique de butée 11 se soulève pour venir en butée contre l'arrière du pêne 12, il libère le tronçon 21 de corde à piano qui vient en reprenant sa position incurvée se placer au-dessous de l'organe élastique de butée 11 et interdire ainsi toute tentative d'escamotage de celui-ci par un effort extérieur et rend par conséquent la serrure définitivement hors d'usage et bloquée en position de fermeture.
On voit que grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, on obtient un mécanisme de blocage d'une serrure à cylindre particulièrement efficace car il interdit l'actionnement du pêne dormant de la serrure dès qu'il y a tentative de détérioration du cylindre d'actionnement de celle-ci.
On comprendra que ce mécanisme de blocage est appliqué à tout type de serrure à cylindre.
TURBOMACHINE EQUIPEE D rUN DISPOSITIF INDICATEUR DE QUANTITE DE PARTICULES ABSORBEES DESCRIPTION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne les turbomachines telles que les turboréacteurs utilisés sur les avions. Elle concerne en particulier le contrôle de l'ingestion par la turbomachine de particules nocives, par exemple abrasives.
Ainsi, on cherche à fournir un élément de retard qui soit moins sensible aux variations d'alimentation, présentant une haute immunité au bruit, pouvant fonctionner à haute fréquence et occupant une zone minimum pour le retard désiré du signal.
La Figure 1 est un schéma d'un circuit de retard selon la présente invention; la Figure 2 est un tracé des tensions d'entrée et de sortie du circuit de retard de la Figure 1 en fonction du temps; la Figure 3 est un organigramme d'un procédé de génération d'un signal retardé de sortie selon la présente invention; et la Figure 4 est un schéma de circuit d'un mode de mise en oeuvre en option d'un circuit de retard selon la présente invention.
La présente invention concerne un circuit et un procédé pour fournir un signal retardé de sortie qui soit moins sensible aux variations d'alimentation par rapport aux circuits usuels, qui présente une grande immunité au bruit, qui peut fonctionner à haute fréquence et qui occupe une zone minimum sur le support de semi-conducteur. Le retard est assuré selon la présente invention en commandant, de façon séparée, les courants de décharge d'un condensateur avant et après l'atteinte de la tension du point de déclenchement d'un inverseur de sortie du circuit.
L'intervalle de retard est tout d'abord déterminé par la valeur du condensateur, la différence de tension entre l'alimentation et le point de déclenchement de l'inverseur de sortie et le premier courant de décharge établi par une résistance en série avec un transistor. Le second courant de décharge est établi par un commutateur possédant une série de transistors.
Le temps de retard peut être facilement ajusté par réglage des valeurs du condensateur et de la résistance.
L'immunité au bruit de cet élément de retard est fortement améliorée par l'utilisation du signal de rétroaction pour décharger radicalement la tension du condensateur via le second circuit de courant de décharge lorsque l'inverseur de sortie est proche de son point de déclenchement.
Finalement, le fonctionnement à haute fréquence de l'élément de retard est obtenu par la séparation des circuits de courant de charge et de décharge, permettant ainsi une réinitialisation rapide de l'élément de retard.
La présente invention sera plus complètement décrite en référence aux Figures 1 à 3. La Figure 1 illustre un circuit de retard selon la présente invention. En particulier, le circuit de temporisation 10 reçoit un signal d'entrée sur une entrée 12 et génère un signal de sortie sur une sortie 14. Le circuit de temporisation 10 comprend, de même, un inverseur 16 possédant une entrée 18 et une sortie 20 couplée à la sortie de circuit 14. Le circuit comprend, de même, un élément de retard 22.
L'élément de retard 22 utilise de préférence un circuit RC possédant une résistance 24 et un condensateur 26 couplés au noeud 28 sur l'entrée d'inverseur 18. L'élément de retard 22 établit, de façon globale, le temps de retard via le circuit de temporisation 10.
Un étage d'entrée 30 est couplé pour recevoir un signal d'entrée sur l'entrée 12. L'étage d'entrée 30 est constitué d'un transistor 32 couplé au condensateur 26 sur le noeud 28 dans l'élément de retard 22. Le transistor 32 possède une électrode de commande et un circuit de conductivité pouvant être commandée entre un premier potentiel (Vcc) et un noeud 28. L'étage d'entrée comprend, de même, un transistor 34 couplé à la résistance 24 dans l'élément de retard 22 et couplé à un second potentiel (GND). Le transistor 34 sert d'élément de décharge et possède une électrode de commande couplée pour recevoir le signal d'entrée afin de commander un premier circuit de décharge du condensateur 26 via la résistance 24. La fonction de la résistance 24 peut être mise en oeuvre par variation de la conductivité du transistor 34. Cependant, selon une approche de circuit intégré, la zone de pastille est mieux conservée par une résistance séparée lors de la mise en oeuvre de l'élément de retard de la présente invention.
Finalement, un élément de commutation 36 qui est couplé pour recevoir le signal d'entrée de l'entrée 12 et le signal de sortie de la sortie 14 constitue un second circuit de décharge. L'élément de commutation 36 est constitué de deux commutateurs montés en série. Les commutateurs sont, de préférence, des transistors mais on peut utiliser un quelconque dispositif pouvant être commandé pour constituer un circuit de courant. Un premier transistor de commutation 38 est monté en série avec le noeud 28 de l'élément de retard 22 et avec le second transistor de commutation 40, et est couplé pour recevoir la sortie de circuit 14. Le second transistor de commutation 40 est monté en série avec le premier transistor de commutation 38 et avec le potentiel de masse où le potentiel d'un condensateur 26 doit se décharger, et est couplé pour recevoir le signal d'entrée à l'entrée 12.
L'agencement particulier des deux transistors assure une commutation rapide de l'élément de commutation 36.
Bien que le mode de mise en oeuvre préféré décrive des transistors MOS sur tout le circuit, on comprendra que l'on puisse utiliser, de même, des transistors bipolaires.
De même, la polarité du signal d'entrée et de sortie et par conséquent, le type de transistor (par exemple, le type de canal pour un transistor MOS) utilisée dans le circuit pourrait être inversée dans le cadre de la présente invention.
Après la description de la structure du circuit en référence à la Figure 1, le fonctionnement du circuit sera décrit, de façon détaillée, en référence à la Figure 2. La Figure 2 illustre un chronogramme présentant un signal d'entrée, la tension de condensateur au noeud 28 et le signal de sortie généré au noeud 14 de la Figure 1. A l'instant tO, le signal d'entrée est bas et le condensateur 26 est complètement chargé à la tension Vcc par le transistor 32. Tandis qu'une tension Vcc de 5 V est illustrée, à titre d'exemple, sur la Figure 2, on comprendra qu'une quelconque autre tension d'alimentation de puissance puisse être utilisée. A l'instant tl, le signal d'entrée passe haut, bloquant le transistor 32 et rendant passant le transistor 34 et le transistor 40. Entre l'instant tl et l'instant t2, la tension du condensateur 26 au noeud 28 diminue à une première vitesse établie par le premier circuit de courant de décharge formé par le transistor 34 et la résistance 24. L'inverseur de sortie 16 produit le signal de sortie à la sortie 14 en réponse à la tension décroissante du condensateur à la première vitesse jusqu'à ce que le signal de sortie atteigne le seuil du transistor 38 de l'élément de commutation 36, rendant ainsi passant le transistor 38 à l'instant t2 pour former le second circuit de courant de décharge avec le transistor 40. De l'instant t2 à t3, la tension du condensateur au noeud 28 diminue à une seconde vitesse par le courant additionnel de décharge fourni par le second circuit de courant de décharge via le commutateur 36.
Dans le mode de mise en oeuvre préféré, la conductance du second circuit de courant de décharge est bien plus grande que celle du premier circuit de courant de décharge, obligeant la seconde vitesse de décharge à être bien plus grande que la première vitesse de décharge. Le second circuit du courant de décharge oblige la tension d'entrée à l'inverseur à passer rapidement par le point de déclenchement de l'inverseur, empêchant un bruit de perturber le temps total de retard via l'élément de retard 10.
La longueur de la pointe est telle qu'en position fermée aucune de ses extrémités n'émerge du cadre.
Les dessins suivants présentent une façon possible de fabrication donnée à titre d'exemple non limitatif.
La figure 1 présente le verrou vu de face, en position ouverte.
La figure 2 présente le verrou en section, en position ouverte.
La figure 3 présente le verrou en position fermée, fixant une étiquette sur un exemple d'objet à étiqueter.
En référence à ces dessins, le verrou comporte un cadre (1) perçé d'un orifice (2).
Une pointe (3) est emmanchée dans l'une des bordures (4) du cadre (1). En position ouverte, la pointe (3) laisse le passage libre par l'orifice (2). En position fermée, la pointe (3) est enfoncée, traverse l'étiquette (5) qui a été glissée dans le verrou, et se plante dans la bordure opposée (6).
Le verrou est ainsi en position fermée. Les extrémités ( 7 & 7 bis) n'émergent pas du cadre (1).
Le verrou pourra, à titre d'exemple non limitatif, être réalisé en une seule opération par surmoulage thermoplastique sur une pointe de préférence métallique.
Selon la constitution précédemment décrite, l'étiquette (5) est bouclée sur le produit (8) à étiqueter et ses deux extrémités (9) sont glissées dans l'orifice (2).
Accessoirement à l'aide d'une pince, la pointe (3) est enfoncée sur toute sa longueur, traverse l'étiquette (5) et se plante dans la bordure opposée (6) du cadre (1).
L'étiquette est ainsi fixée irréversiblement par le verrou.
La présente invention est particulièrement destinée à la fixation d'étiquettes sur des produits destinés à la vente.
L'invention relève du domaine des solutions parfumantes et concerne plus particulièrement leur adoucissement.
Par solution parfumante selon l'invention, on entend toute solution comprenant au moins un parfum, alcoolisée ou non, telle que par exemple, eau de Cologne, eau de toilette, lotion avant et après rasage, eau de toilette sans alcool.
En raison de leur teneur en alcool généralement élevée, souvent comprise entre 40 et 80%, les solutions parfumantes alcoolisées ont un effet irritant sur la peau, en particulier quand cette dernière est ou a été rendue sensible par des lésions, par des expositions au soleil ou autres. De même, les solutions parfumantes non alcoolisées ont un caractère agressif vis-à-vis de la peau, et souvent il est nécessaire de recourir à des émollients.
La température de calcination varie entre la température nécessaire pour former la phase silicate et celle au delà de laquelle on forme un verre. Cette température varie donc en fonction du type de silicate préparé. Habituellement elle est comprise entre 900 et 110000. Cette calcination se fait généralement sous air, toutefois, une calcination sous gaz inerte n'est pas exclue A l'issue de la calcination, on obtient des produits présentant une large gamme de couleurs pouvant varier du bleu au violet.
En outre, notamment dans le cas du séchage par atomisation, la granulométrie du produit récupéré est fine et régulière et est généralement d'au plus 20 microns de préférence d'au plus 10 microns. II s'agit de la granulométrie des agglomérats.
Toutefois, il est tout à fait possible de diminuer cette granulométrie par simple désagglomération. On obtient ainsi des produits ayant, comme indiqué plus haut, une granulométrie d'au plus 5clam et plus particulièrement d'au plus 3pm.
Les silicates de l'invention peuvent être utilisés en tant que tels comme pigments ou entrer dans la composition de pigments colorés notamment bleus ou violets.
Les silicates ou pigments selon l'invention possèdent un très bon pouvoir de coloration et un très bon pouvoir opacifiant, et, de ce fait, conviennent à la coloration de nombreux matériaux, tels que plastiques, peintures et céramiques. A cet égard, la polyvalence des silicates ou pigments selon l'invention constitue run de leurs grands atouts.
Ainsi, et plus précisément encore, ils peuvent être utilisés dans la coloration de matières plastiques qui peuvent être du type thermoplastiques ou thermodurcissabbs.
Comme résines thermoplastiques susceptibles d'être colorées selon rinvention, on peut citer, à titre purement illustratif, le chlorure de polyvinyle, ralcool polyvinylique, le polystyrène, les copolymères styrène-butadiène, styrène-acrylonitrile, acrylonitrib butadiène-styrène (A.B.S.), les polymères acryliques notamment le polyméthacrylate de méthyle, les polyoléfines telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, le pdyméthylpentène, les dérivés cellulosiques tels que par exemple racétate de cellulose, I'acéto-butyrate de cellulose, l'éthylcéllulose, les polyamides dont le polyamide 6a6.
Concernant les résines thermodurcissables pour lesquelles les silicates ou pigments selon l'invention conviennent également, on peut citer, par exemple, les phénoplastes, les aminoplastes notamment les copolymères uréeformol, mélamine formol, les résines époxy et les polyesters thermodurcissables.
On peut également mettre en oeuvre les silicates ou pigments de rinvention dans des polymères spéciaux tels que des polymères fluorés en particulier le polytétrafluoréthylène (P.T.F.E.), les polycarbonates, les élastomères silicones, les polyimides.
Dans cette application spécifique pour la coloration des plastiques, on peut mettre en oeuvre les silicates ou pigments de l'invention directement sous forme de poudres.