INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le palier 14 selon l'invention comporte au moins une bague d'adaptation supérieure 39 placée à l'orifice supérieur du perçage 10 du support 9, et au moins une bague d'adaptation inférieure 40 placée à l'orifice inférieur du perçage 10 du support 9. Plus exactement, dans le mode de réalisation représenté, la bague d'adaptation supérieure 39 est insérée dans le perçage 10a de l'aile supérieure Il et la bague d'adaptation inférieure 40 est insérée dans le perçage 10c de l'aile inférieure 12.
Chaque bague d'adaptation 39, 40 est composée d'un corps 42, 43 formant un alésage 44, 45 dont le diamètre correspond au diamètre extérieur du tube 15, et d'une tête 46, 47 en forme de couronne s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du corps 42, 43 afin de limiter l'introduction de la bague 39, 40 dans le perçage 10 du support 9 comme représenté sur la figure 2. Dans le mode de réalisation de la figure 2, on prévoit une et une seule bague d'adaptation 39, 40 à chaque orifice du perçage 10 du support 9. Le corps 42, 43 est inséré dans le perçage 10a ou lOb de l'aile 11 ou 12 du support 9 et dans le perçage lOb de l'olive 13. De préférence, le diamètre extérieur du corps 42, 43 cylindrique de chaque bague d'adaptation 39, 40 est légèrement supérieur au diamètre du perçage 10, de telle sorte que les bagues d'adaptation 39, 40 sont enchâssées à force à l'intérieur du perçage 10.
Et chaque vis pointeau 34 de la bague 16 de blocage est ancrée dans la tête 47 de la bague d'adaptation inférieure 40 qui est elle-même bloquée en rotation par rapport au support 9 du fait qu'elle est enchâssée à force dans le perçage 10c de l'aile inférieure 12 et dans le perçage 10b de l'olive 13.
En variante, la rondelle d'appui 24 peut être constituée de la tête 47 de la bague d'adaptation inférieure 40, auquel cas les vis pointeau 34 sont ancrées directement dans le support 9.
Pour monter le mécanisme 1 de réglage selon l'invention grâce au palier 14 selon l'invention sur le bâti 8, on utilise le procédé suivant.
On place tout d'abord la bague d'adaptation supérieure 39 dans l'orifice supérieur du perçage 10 du support 9. On introduit l'extrémité libre 7 de la colonne 6 à travers cette bague d'adaptation supérieure 39 et à travers le perçage 10 jusqu'à ce que l'extrémité libre 17 du tube 15 débouche de l'orifice inférieur du perçage 10, le châssis 5 reposant sur l'aile 11 supérieure du support 9 par l'intermédiaire de la bague d'adaptation 39. On introduit alors la bague d'adaptation inférieure 40 par l'extrémité libre 7 de la colonne 6, et on enchâsse cette bague d'adaptation 40 dans l'orifice inférieur du perçage 10. On place ensuite la bague 16 de blocage en la faisant passer par l'extrémité libre 7 inférieure de la colonne 6, on plaque cette bague 16 de blocage contre la bague d'adaptation 40, on serre les vis de serrage 25, puis les vis pointeau 34. Le mécanisme 1 se trouve alors monté et bloqué simplement sans usinage et sans ajustage particulier quasiment instantanément.
Le mécanisme selon l'invention est du type comprenant en outre un soufflet de guidage 4 du guide lame 2. Selon l'invention, le mécanisme comprend des moyens 48 de montage de la partie supérieure 49 du soufflet de guidage 4 sur le bâti 8 de la scie à ruban, et des moyens 50 d'association rigide de l'extrémité libre inférieure 7 de la colonne 6 au guide lame 2. Ces moyens 50 d'association rigide comportent des moyens 51, 52, 53, 54 de réglage de la position du guide lame 2 par rapport à l'extrémité libre 7 inférieure de la colonne 6.
Ces moyens de réglage comprennent des moyens 51, 52 de réglage de la position du guide lame 2 par rapport à l'extrémité libre 7 de la colonne 6 dans une direction perpendiculaire au plan de la lame, et des moyens 53, 54 de réglage de la position du guide lame 2 dans une direction horizontale parallèle au plan de la lame 3. Les moyens 51, 52 de réglage de la position du guide lame 2 dans la direction perpendiculaire au plan de la lame 3 comportent une coulisse 51 qui est solidaire du guide lame 2 (ou en variante non représentée de l'extrémité libre 7 inférieure de la colonne 6), et un coulisseau 52 solidaire de l'extrémité libre 7 inférieure de la colonne 6 (ou en variante non représentée du guide lame 2).
Les moyens 53, 54 de réglage de la position du guide lame 2 par rapport à la colonne 6 dans une direction horizontale parallèle au plan de la lame comprennent une tige 53 s'étendant horizontalement à partir du coulisseau 52 (ou en variante non représentée à partir de la coulisse), et insérée dans le perçage horizontal d'un cylindre 54 muni par ailleurs d'un perçage vertical dans lequel est insérée l'extrémité libre inférieure 7 de la colonne 6. La tige 53 et la colonne 6 sont bloquées, par exemple par des vis de blocage, dans les perçages du cylindre 54.
Les moyens 48 de montage du soufflet de guidage 4 sur le bâti 8 comportent un support en équerre 48 monté sur le bâti 8 par des vis ou boulons 55. Le support en équerre 48 comprend des rainures 56 horizontales parallèles au plan de la lame 3. Et la partie supérieure 49 du soufflet de guidage 4 est associée au support en équerre 48 grâce à des vis ou boulons 57 introduits à travers les rainures 56 comme représenté sur les figures 1 et 2. De la sorte, la position du soufflet de guidage 4 dans la direction horizontale parallèle au plan de la lame peut être adaptée et réglée par rapport au bâti 8 L'invention concerne enfin une scie à ruban qui comporte un mécanisme 1 selon l'invention de réglage en hauteur du guide lame supérieure 2.
L'invention permet ainsi d'adapter aisément et de monter sur une scie à ruban un mécanisme 1 de réglage préalablement assemblé en usine, et ce quelles que soient les caractéristiques dimensionnelles de la scie à ruban, notamment en ce qui concerne son diamètre de perçage 10, et la position de la lame 3 par rapport au perçage 10.
DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif destiné à desserrer les filtres à huile et à gazole pour automobile.
Le desserrage des filtres usagés se fait habituellement avec des outils qui présentent les inconvénients suivants: de nombreuses aspérités et angles vifs risquant de blesser l'utilisateur une complexité de conception, d'où un prix de revient en rapport.
un aspect pas très esthétique.
La figure 21 est une vue schématique qui illustre en détail la pièce en V de la table d'agrafage de l'unité d'assemblage.
Les figures 22 à 26 illustrent la cinématique des moyens d'assemblage des composants pour la réalisation d'un article intermédiaire.
La figure 27 illustre la cinématique des composants au cours de l'assemblage de l'article intermédiaire.
La figure 28 est une vue schématique partielle de l'unité de confection correspondant à la mise en place de la plaque de protection externe.
La figure 29 est une vue schématique de dessus similaire à la figure 28.
Les figures 30 à 35 illustrent schématiquement les moyens et les étapes de la mise en place des organes de fixation.
En se référant à la figure 1, on voit que pour illustrer l'invention on utilise des baguettes 1 réalisées en matériaux divers (bois, matière de synthèse dure, métal, alliage métallique, etc) de longueurs inégales et finies.
La baguette 1 présente à chacune de ses extrémités des irrégularités 2 provenant de causes diverses (usinage, fragmentation au cours des différentes manipulations depuis sa fabrication jusqu'à son utilisation, etc) et il est nécessaire, avant de commencer son sectionnement en composants, "d'initialiser" au moins l'une de ses extrémités, afin de disposer d'une origine précise. Pour cela, on découpe l'extrémité en biseau dont l'inclinaison est variable en fonction de la forme du cadre que l'on désire obtenir, Si l'on veut réaliser un assemblage à onglets, mais bien entendu cette découpe peut être différente et, notamment, il peut s'agir d'une simple section droite.
Cette opération d'initialisation de la baguette 1 sera décrite ultérieurement, mais il est important de noter qu'elle est réalisée selon l'invention pour limiter au maximum la découpe en résultant.
A partir de cette baguette 1 initialisée, on la sectionne en gérant ce sectionnement et en minimisant la chute pour obtenir des composants 4 de longueurs différentes. Ces composants 4 seront soit directement conditionnés dans des contenants 3 (sac, sachet, paquet, boite, etc) pour être mis en vente sous la forme d'un kit, soit assemblés pour obtenir des articles dit intermédiaires 8.Ce kit peut comporter avantageusement les autres constituants nécessaires à la réalisation du cadre ou article final (plaque de protection 5, plaque support 6, organe d'assemblage et de fixation 7, etc) tel que montré à la figure 2.
De même, l'article intermédiaire 8 est avantageusement complété par une plaque de protection avant 5, généralement en verre ou en une matière de synthèse dure, transparente ou translucide et par une plaque de support arrière 6.
Cette plaque support arrière 6 d'un type connu est réalisée en matériaux divers (carton, matière de synthèse, métal, etc) et peut éventuellement comporter un chevalet ou autre moyen qui assure la pose et le maintien du cadre selon un plan vertical.
Pour faciliter la mise en place et le retrait, par l'utilisateur selon ses goûts et ses désirs, de photographie, tableau, gravure, etc, à l'intérieur de l'espace délimité entre la plaque de protection externe 5 et le support arriere 6 des moyens de solidarisation 7 amovibles de cette plaque arrière sont prévus.
De même, pour éviter toute détérioration ou dommage résultant de chocs produits au cours des différentes manipulations de ce cadre 10 depuis sa réalisation jusqu'à sa mise en place par l'utilisateur à l'emplacement de son choix, des coins de protection 9 sont placés à chacune des arêtes comme montré à la figure 3.
Pour illustrer l'invention, on a choisi un cadre rectangulaire d'un type classique et connu comme article final 10. Ce cadre 10 résulte de l'assemblage à angle droit de deux paires de composants 4. L'ensemble des quatre côtés assemblés constitue un article dit intermédiaire 8.
Bien entendu, ce format de cadre 10 n'est pas limitatif et on peut réaliser des cadres carrés, polygonaux, ovales, circulaires, etc, à partir de baguettes 1 de natures différentes et de sections variées.
De toute façon, l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé dont les trois figures, montrent vue en plan par-dessus, la main gauche d'un patient et illustrent, respectivement, trois formes d'exécution et trois modes d'utilisation de cette prothèse.
Sur chacune des figures 1 à 3 du dessin, sont représentées les extrémités distales du radius 2 et du cubitus 3, les os de la première rangée du carpe, c'est-à-dire le scaphoïde 4, le semi-lunaire 5, le pyramidal 6 et le pisiforme 7, ainsi que les os de la seconde rangée du carpe, c'est-à-dire le trapèze 8, le trapézoïde 9, le grand os 10 et l'os crochu 11 et enfin les cinq métacarpiens du pouce 12, de l'index 13, du majeur 14, de l'annulaire 15 et de l'auriculaire 16.
Tous les exemples illustrés sur le dessin utilisent au moins l'élément essentiel de cette prothèse, c'est-à-dire de son élément capital 20 destiné à être implanté du côté de la tête 10a du grand os 10, c'est-à-dire du côté de son extrémité tournée vers le semi-lunaire 5, le scaphoïde 4 et le radius 2.
Comme le montre le dessin, cet élément capital 20 de la prothèse comprend, essentiellement, comme le montrent les trois figures du dessin, une tige conique extérieurement filetée 21, destinée à être vissée dans le grand os 10 depuis son extrémité proximale, réséquée, correspondant à sa tête 10a.
L'engagement de la tige 21 dans le grand os 10, préalablement foré et, de préférence, taraudé, se fait, évidemment, en commençant par l'extrémité de petit diamètre 21a de l'élément 20. L'extrémité externe 21b de la tige 21, c'est-à-dire son extrémité de grand diamètre non engagée dans le grand os 10, porte une tête 22 en forme de calotte sphérique qui est destinée à constituer une surface d'articulation contre la surface articulaire concave qui lui est opposée et qui peut, selon le mode d'utilisation de cet élément capital 20, être constituée par les surfaces articulaires du scaphoïde 4 et du semi-lunaire 5, ou par la surface articulaire, naturelle ou prothétique, du radius 2.
Comme le montre plus particulièrement la figure 3, où cet élément capital 20 est vu plus en détail que sur les figures 1 et 2, sa tête 22 est avantageusement fixée à l'extrémité externe 21b de la tige 21 de manière amovible. Cette fixation peut être réalisée tout simplement par emmanchement conique en prévoyant, d'une part, au centre de l'extrémité externe 21b de la tige 21, un bossage tronconique 21c et, au centre de la surface plane circulaire de la tête 22, un puits tronconique 22a de même dimension que le bossage 21c et apte à loger ce bossage 21c et à le retenir par coincement.
Cette disposition permet de choisir la tête 22 la mieux appropriée, par ses dimensions, à la situation du poignet à traiter, sous réserve de disposer d'un jeu de têtes 22 de diamètres différents.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1, seule la tête ou extrémité proximale 10a du grand os 10 était détériorée par arthrose ou par tout autre atteinte, de sorte que l'élément capital 20 utilisé dans cette situation clinique ne visait qu'à remplacer la surface articulaire du grand os 10 en appui contre le scaphoïde 4 et le semi-lunaire 5. A cet effet, cette tête ou extrémité 10a du grand os 10 a été réséquée et, au centre du plan de section 10c ainsi réalisé, est implanté l'élément capital 20. Naturellement, la dimension de la tête 22 est choisie de manière à compenser, par sa présence, l'absence de la tête réséquée 10a du grand os 10.
Dans cet exemple, la surface sphérique de la tête 22, qui constitue la surface articulaire de remplacement de l'extrémité proximale ou tête 10a du grand os 10, est en application contre les surfaces articulaires du scaphoïde 4 et du semi-lunaire 5.
Un tel traitement ne peut, évidemment, être appliqué que sous réserve que les surfaces articulaires du scaphoïde 4 et du semi-lunaire 5 le permettent, c'est-à-dire n'aient encore subi aucune altération susceptible de s'aggraver rapidement.
Le mode d'utilisation de l'élément capital 20 illustré par la figure 1 montre qu'il est possible de restituer au poignet du patient pratiquement toutes ses fonctions, puisque ce mode d'utilisation de l'élément capital 20 permet de conserver toutes les liaisons ligamentaires des os du carpe et, en outre, au cas où la réussite de cette intervention ne serait pas durable, il ne fait pas obstacle à l'utilisation d'une autre technique opératoire telle que celle utilisée jusqu'à ce jour.
La figure 2 illustre le mode d'utilisation de l'élément capital 20' de cette prothèse dans le cas où pratiquement toutes les surfaces articulaires des os de la première rangée du carpe, c'est-à-dire du scaphoïde 4, du semi-lunaire 5 et du pyramidal 6, sont détériorées par une arthrose, ou toute autre atteinte, au point qu'aucun de ces os ne peut être conservé et qu'ils doivent être réséqués, c'est-à-dire retirés comme le montre cette figure 2.
Dans ce cas, on procède presque comme dans le cas précédent illustré par la figure 1, c'est-à-dire que l'on procède, après avoir retiré les os de la première rangée du carpe, à une résection du grand os 10, du côté de sa tête ou extrémité proximale 10a, mais, dans ce cas, la résection et de très faible ampleur, puisqu'il s'agit seulement de créer, par le plan de section 10'c de cette extrémité du grand os 10, un plan susceptible de recevoir la face plane de la tête 22' de l'élément capital 20'. Après résection de l'extrémité proximale 10a du grand os 10, comme dans l'exemple précédent illustré par la figure 1, cette extrémité du grand os 10 est forée et taraudée pour permettre la mise en place, par vissage, de la tige 21 d'élément capital 20'.
A la différence de l'exemple illustré sur la figure 1, la tête 22' assemblée à la tige 21 de cet élément capital 20' est d'un diamètre bien supérieur à celui de la tête 22 de l'élément capital 20 de l'exemple illustré sur la figure 1. Il faut, en effet, que la dimension de la tête 22' de cet élément capital 20' soit suffisant pour compenser l'absence du semi-lunaire 5 et du scaphoïde 4 et pour prendre appui, directement, sur la surface articulaire 2a de l'extrémité distale du radius 2.
Ce mode d'utilisation de l'élément capital 20' de cette prothèse ne peut, évidemment, être envisagé que sous réserve que la surface articulaire 2a de l'extrémité distale du radius 2 ne soit pas détruite par une arthrose ou par tout autre atteinte.
Si, par contre, la surface articulaire 2a de l'extrémité distale du radius 2 était détruite par une arthrose ou par tout autre atteinte, on pourrait alors utiliser l'élément capital 20' de cette prothèse en association avec un élément radial, comme illustré sur la figure 3.
cié de l'arbre 13 dont la retenue angulaire reste élastiquement opérée par le frein 14, si bien que l'utilisateur peut manoeuvrer manuellement le tablier 1, à l'élévation ou à l'abaissement En effet, par suite de
sa liberté angulaire, la couronne dentée 18 peut être entraînée en rota-
tion par les satellites 15 qui roulent alors sur le pignon planétaire
13 a sans entraîner celui-ci.
Dès que l'utilisateur actionne la poignée de commande 8 en sens inverse, c'est-à-dire en relâchant le câble 9, le brin 24 a de l'épingle 24 vient à nouveau affecter, par élasticité, son orientation initiale pour laquelle il assure, par engagement dans l'une des encoches 18 c, la solidarisation angulaire de la couronne 18 et de la bague fixe 23 Le
moto-réducteur est ainsi apte à fonctionner à nouveau.
On conçoit que la manoeuvre manuelle de la fermeture autorisée par
la commande de secours réalisée conformément à l'invention est considé-
rablement facilitée par rapport aux solutions traditionnelles du fait
que cette manoeuvre s'effectue sans que le système réducteur soit en-
traîné.
Il va de soi qu'on peut envisager d'autres formes de réalisation pour l'organe élastiquement déformable ou autrement éclipsable qui
assure la retenue angulaire de la couronne dentée.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a
été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai-
ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails
Figure 4. Histogramme représentant les densités optiques (DO) de sérums trouvés positifs (présence d'immunoglobulines totales dirigées contre de l'extrait total de poils urticants) pour différentes dilutions.
Figure 5. Histogramme représentant les densités optiques (DO) de sérums trouvés positifs H1, H8, H10, H5 (présence d'IgE dirigées contre de l'extrait total de poils urticants), suspect (H9) et négatif (H4).
Figure 6. Histogramme représentant les densités optiques (DO) de sérums trouvés positifs H1, H8, H10, (présence d'IgE dirigées contre la thaumétopoéine), suspect (H5) et négatif (H9 et H4).
MATERIEL ET METHODE 1 - 4 Immunologie et allergie Si en raison des observations cliniques, l'idée que les poils urticants peuvent être responsables de manifestations allergiques, est admise, il n'a jamais été montré qu'ils peuvent induire la production d'IgE, preuve de la maladie allergique.
La recherche des IgE éventuellement produites lors d'un contact avec des poils urticants a été effectuée selon la méthode expérimentale suivante - Fabrication d'extraits totaux de poils urticants, - Extraction de la thaumétopéine, - Tests immunologiques, sur sérums de lapin immunisé et d'humain sensible.
I - MATERIEL ET METHODES OBTENTION DES EXTRAITS TOTAUX DE POILS URTICANTS ET DE LA THAUNETOPEINE 1) Prélèvement de chenilles Des chenilles processionnaires du pin au stade larvaire L5 ont été prélevées dans la forêt landaise dans les nids ou au moment des processions de nymphose.
Dans les deux cas un maximum de protection a été envisagé en raison des risques d'incidents. Plus de 3000 chenilles ont été ainsi stockées dans des bocaux par lots d'environ 100 chenilles. Ramenées au laboratoire, elles ont été placées à 4"C pour être rapidement épilées.
2) Prélèvement des poils urticants Toutes les chenilles ont été épilées miroir par miroir à l'aide d'une pipette pasteur reliée à une trompe à vide "Figure 1".
Les chenilles anesthésiées ont été manipulées sous une hotte aspirante. Les poils urticants de 50 chenilles sont aspirés et stockés dans la pipette.
Cette dernière est fermée hermétiquement aux deux extrémités et conservée à 4iC. De cette façon, on a obtenu environ 60 mg de poils.
Ce même protocole peut être appliqué à d'autres lépidoptères.
3) Préparation des extraits de poils urticants Les méthodes utilisées par PASTUREAUD M.H., Thèse Université Bordeaux I, 1983, et NOVAK F., Thèse Université Bordeaux I, 1987, ont été appliquées. 400 mg de poils urticants ont été broyés dans de l'azote liquide à l'aide d'un pilon de verre selon PAPILLON et CASSIER (Expérientia 38, 1982,1476) avec 5,5 ml de tampon LAEMMLI (Nature 1970, 227, 680). Dans ces conditions, les poils sont rendus plus cassants. Cette solution a été placée sous agitation lente et permanente à 4"C pendant 48 H. Apres centrifugation, (5000 tr/mn pendant 30 mn) on a recueilli le surnageant.Il a été filtré sur millipore (millex 0,22m). Afin d'éliminer les sels qui auraient pu interférer avec les protéines dans les électrophorégrammes, on a dialysé la solution sur une membrane (6000 daltons) contre de l'eau distillée pendant 24 heures. Dans une deuxième préparation des inhibiteurs de protéases (Sérine protéase, Phénylméthanesulphonyl fluorure dit PMSF) ont été ajoutés. En effet, les protéases auraient pu agir sur les protéines en modifiant leur structure. Les deux solutions ont été dosées par la méthode de BRADFORD (Annls Bioch 72, p. 248-254, 1976) : elles contenaient 0,8 mg/ml de protéines. Ces extraits de poils urticants ont été fractionnés puis stockés au congélateur.
Certaines de ces fractions ont été utilisées telles quelles pour les analyses immunologiques, d'autres pour la purification de la protéine urticante par électrophorèse.
4) Purification de la protéine urticante * Electrophorèse L'électrophorèse en gel d'acrylamide (concentration 12 %) séparant les protéines par leur charge a été choisie. Cette méthode s'est révélée la plus efficace et a permis d'identifier la thaumétopoéine. la manipulation a été réalisée en conditions natives afin de ne pas dénaturer les protéines.
On a coulé entre deux plaques verticales un gel d'étanchéité, puis le gel de séparation à 12 %. Dans la partie supérieure un stacking gel a été déposé, pour permettre la concentration des protéines avant leur séparation lors du passage du courant. Une cuve LKB couplée à un système de refroidissement a été utilisée.
L'extrait total de poils urticants a été dilué au 2/3 dans un tampon d'échantillon (sample buffer). Une préélectrophorèse a été réalisée avant le dépot de 50A1 de la solution urticante par puits.
Un autre objet de l'invention est constitué par les produits ou les assemblages constitués par des tubes métalliques assemblés ou revêtus par au moins un élément suivant l'invention.
L'élément de fabrication de produits tubulaires ou d'assemblages tubulaires suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est formé de deux segments tubulaires parallèles en matière synthétique de préférence en propylène copolymère reliés par une entretoise profilée en la même matière.
Les produits tubulaires et les assemblages tubulaires suivant l'invention sont caractérisés en ce qu'ils contiennent au moins dexu tubes reliés entre eux par un élément suivant l'invention, chaque tube traversant un des segments tubulaires de cet élément.
D'autre caractéristiques et avantages de l'élément de fabrication de produits tubulaires ou d'assemblages tubulaires suivant l'invention ressortiront de la description d'une échelle suivant l'invention pour piscine de natation, illustrée au moyen des figures annexees.
La figure 1 représente une vue perspective d'une échelle suivant l'invention pour piscine de natation.
La figure 2 représente une vue perspective d'un élément de fabrication de produits tubulaires ou d'assemblages tubulaires suivant l'invention utilisé pour une échelle de piscine telle qu'elle est représentée à la figure 1.