INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans tous les cas, les appareils ou dispositifs d'alimentation connus sont basés sur la disposition d'un élément de guidage ou de conduite des portions de pâte à pain, lequel est animé d'un mouvement oscillant, qui permet de prendre les boules ou portions de pâte à pain d'un point déterminé et de les distribuer en différents points ou positions.
On connaît déjà, par exemple, des dispositifs d'alimentation-distribution de portions de pâte à pain, dans lesquels l'élément de guidage ou de conduite des boules ou portions de pâte à pain est constitué par une goulotte composée par deux tronçons assemblés à recouvrement partiel, qui peuvent se déplacer relativement entre eux pour faire varier la longueur de la goulotte. Le mouvement oscillant de la goulotte s'obtient grâce à un mécanisme de vis et écrou.
Avec la structure qui vient d'être commentée, la goulotte pose des problèmes de fonctionnement, par suite du glissement et du frottement constant entre les deux tronçons qui la forment. Le risque qu'il se produise des dépôts de pâte entre les surfaces en contact des deux trongons, peut poser des problèmes de fonctionnement, en rendant difficile le glissement entre de tels tronçons.
D'un autre côté, le mécanisme qui provoque le mouvement d'oscillation de la goulotte ne permet pas d'obtenir des réponses rapides dans les moments où il se produit le changement de sens du mouvement.
L'objet de la présente invention est de développer un dispositif d'alimentation-distribution de portions de pâte à pain, présentant une structure plus simple et économique et ayant un fonctionnement plus sûr, compte tenu fondamentalement des caractéristiques du dispositif qui sert d'élément de guidage ou de conduite des portions de pâte à pain et des caractéristiques du mécanisme qui provoque le déplacement de ce dispositif.
Conformément à la présente invention, le dispositif d'alimentation est composé d'une pièce formant canal, de préférence de section en U, laquelle est suspendue par l'une de ses extrémités à un axe qui est perpendiculaire au fond du canal. De plus, cette pièce formant canal est connectée à un moteur d'actionnement par l'intermédiaire d'un mécanisme, par exemple de bielle-manivelle, lequel provoque l'oscillation alternative de cette pièce, tout autour de l'axe auquel elle est suspendue.
Avec la disposition qui vient d'être commentée, l'extrémité inférieure de la pièce formant canal décrit une trajectoire en arc, de projection verticale droite, le long de laquelle elle passe successivement sur les zones ou aires dans lesquelles on désire déposer les portions de pâte à pain. L'extrémité supérieure de la pièce formant canal, qui est traversée par l'axe de rotation, reste de façon permanente en face de la sortie de la machine d'approvisionnement en portions de pâte à pain.
Le dispositif de l'invention satisfait de cette façon à la condition générale des dispositifs d'alimentation de portions de pâte à pain : l'extrémité de départ reste fixe, pour rester en face de l'embouchure d'approvisionnement en portions de pâte à pain, pendant que l'extrémité inférieure décrit une trajectoire oscillante alternative, de projection verticale droite, pour passer le long des zones ou aires dans lesquelles on désire déposer les portions de pâte à pain.
Dans le dispositif de l'invention, l'élément de guidage ou de conduite des portions de pâte à pain est composé par une pièce unique formant canal, de sorte qu'il n'existe aucun glissement relatif entre les tronçons qui forment cette pièce. La structure de la pièce formant canal est plus simple et économique, de plus grande durée, et les risques de panne sont éliminés.
Afin que le bord inférieur de sortie de la pièce formant canal ne reste jamais séparé de la zone ou aire sur laquelle on désire déposer la pâte à pain, quel que soit le point de la trajectoire oscillante où il se trouve, le dispositif d'alimentation selon l'invention comporte des cloisons radiales, situées immédiatement au-dessous de la pièce formant canal, qui sont coplanaires avec l'axe de basculement de cette pièce, et dont le bord supérieur est tangent à la trajectoire de l'extrémité inférieure de ladite pièce formant canal. De cette façon, dans chacune des positions dans lesquelles a lieu l'approvisionnement en une portion de pâte à pain, l'une des cloisons radiales reste dans le prolongement de la pièce formant canal, pour conduire, en toute sécurité, la portion de pâte à pain jusqu'à l'aire ou zone dans laquelle on désire la déposer.
Conformement à un second mode d'exécution de l'invention, le canal de la pièce cannelée est constitué par trois parois, à savoir : une paroi longitudinale, inclinée et fixe, et deux parois transversales, parallèles mais basculantes. Ces deux parois transversales sont montées perpendiculairement immédiatement par-dessus la surface supérieure de la paroi inclinée, chacune au moyen d'un axe de pivotement supérieur. Chaque axe est coplanaire avec l'une des parois transversales.
Le canal pourrait aussi être composé de quatre parois, à savoir : deux parois longitudinales fixes, parallèles et verticales, et deux parois transversales, parallèles et basculantes, montées entre les parois longitudinales.
Les parois transversales sont reliées à un moteur d'actionnement, par l'intermédiaire d'un mécanisme de bielle-manivelle pour provoquer leur basculement alterna tif. Ces deux parois transversales peuvent être reliées au moyen d'une barre articulée à ces parois, laquelle barre s'articule en outre, par l'une de ses extrémités, à la bielle du mécanisme d'actionnement.
On a laissé le tuyau dans un réfrigérateur à -50 C. Au bout de 2 jours, il est apparu environ 1 ml d'air dans le coeur et la transmissibilité de la lumière a chuté de 70 % au
départ à 4 Q % après pénétration de l'air.
Bien que l'on ait décrit un certain nombre de modes de réalisation préférés, de nombreuses modifications et
variantes peuvent y être apportées à la lumière des enseigne-
ments de l'invention Il est donc bien entendu que la
description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement
illustratif et non-limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la
POTEAU POUR LA CONSTITUTION DE PRESENTOIRS MODULABLES, PLUS PARTICULIEREMENT, QUOIQUE NON EXCLUSIVEMENT, DESTINES AUX ARTICLES DE CONFECTION La présente invention concerne un poteau pour la constitution de présentoirs modulables, plus particulièrement, quoique non exclusivement, destinés aux articles de confection, c'est-à-dire un pilier susceptible de recevoir, soit, directement, des perroquets, c'est-à-dire des barreaux inclinés de haut en bas et d'arrière en avant et permettant l'accrochage de cintres supportant des vêtements, soit des barres horizontales de charge ou de force de gondoles qui, à leur tour, peuvent recevoir des perroquets, soit encore les deux simultanément.
Il est reconnu que la clientèle apprécie particulièrement que les sommets des alignements de présentoirs forment des vagues ou ondulations permettant, à quelqu'un qui se trouve dans une allée correspondant au creux d'une vague, d'avoir un regard sur les autres rangées de présentoirs situées au-delà des deux plus basses et, ainsi, d'embrasser du regard une bien plus grande quantité d'articles qu'en l'absence de ces vagues.
Dans les présentoirs actuels, les poteaux des présentoirs, qui sont le plus souvent réalisés en bois, présentent une section transversale carrée et chacune de leurs faces latérales est pourvue d'une crémaillère métallique rapportée pour l'accrochage de perroquets ou de barres horizontales de charge ou de force. En conséquence, ces poteaux doivent être réalisés aux différentes dimensions permettant de reproduire les vagues souhaitées, ce qui non seulement renchérit leur coût, mais ne permet pas de moduler l'ondulation des vagues en fonction des dimensions du local de présentation et des articles présentés, ni ne facilite leur stockage et les prévisions de stockage.
Le poteau selon l'invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un poteau de hauteur facilement réglable.
A cet effet, le poteau qu'elle concerne et qui est du type précité, c'est-à-dire présentant une section transversale carrée dont chaque face latérale est pourvue d'une crémaillère apte à recevoir des perroquets pour la suspension de cintres de vêtements et/ou des barres de charge ou de force pour la formation de gondoles et qui sont aussi susceptibles de recevoir des perroquets, est constitué de deux éléments concentriques télescopiques et liés en rotation, dont celui intérieur, fixe et qui sert de support à l'autre, est équipé d'une embase stabilisatrice tandis que l'autre, extérieur, de forme tubulaire et de section transversale sensiblement carrée, lui permettant de coulisser, axialement, sur l'élément intérieur, est équipé de moyens escamotables permettant son immobilisation au niveau désiré par rapport à l'élément central, chaque crémaillère dont est pourvue chacune de ses faces latérales étant constituée par un alignement vertical de fenêtres identiques, régulièrement réparties.
Ainsi, la hauteur de ce poteau peut être réglée à volonté et sans aucune difficulté, à la valeur désirée, au moment de l'installation d'un présentoir ou d'une gondole, en fonction des articles présentés et des conditions de leur présentation. En outre, elle peut aussi être modifiée, ultérieurement, sans plus de difficultés.
Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, l'élément tubulaire extérieur est en métal et, de préférence, il est constitué par quatre profilés de section transversale en n (oméga) assemblés entre eux par au moins deux des platines d'extrémités et dans l'amie de chacun desquels est découpé un alignement de fenêtres formant crémaillère, des caches de remplissage étant prévus entre les profilés formant crémaillères.
De préférence, l'élément central intérieur fixe est constitué, lui aussi, par un profilé tubulaire de section transversale carrée permettant à l'élément extérieur de coulisser télescopiquement sur lui, sans possibilité de rotation relative, et les moyens escamotables d'immobilisation axiale de l'élément extérieur par rapport à lui comportent, d'une part, un cliquet porté, radialement, par l'élément extérieur et articulé sur un axe horizontal porté par l'élément extérieur de manière à être situé dans l'intervalle séparant ce profilé de l'élément intérieur et de manière que le cliquet présente une extrémité de manoeuvre accessible depuis la face externe correspondante de l'élément extérieur et une extrémité active destinée à être engagée, lorsqu'il est en position horizontale de verrouillage, dans l'une des fenêtres d'un alignement de fenêtres formant crémaillère, aménagé dans la face de l'élément central intérieur en regard de ce cliquet, ce dernier étant agencé pour que son extrémité active ne puisse pivoter que vers le bas, depuis sa position horizontale active de verrouillage.
Ces prolongements 122 à trous 123 sont destinés à la fixation permanente sur le miroir de trois éléments de
fixation 130, 130 ' que l'on va maintenant décrire.
Au niveau de chaque prolongement 122 situé latéralement (figures 1 et 2), on trouve un élément de fixation 130 qui comporte un corps en forme générale de "U" ouvert vers l'avant et comportant sur sa branche extérieure une dent 136 de section triangulaire qui, en venant s'engager élastiquement dans le trou 123 associé,
assure la fixation de l'élément 130 sur le miroir.
Une branche 133 réalisée d'un seul tenant avec le corps de l'élément 130 est articulée élastiquement sur ledit corps par l'intermédiaire d'une partie de liaison 132 dont la section est choisie en fonction du matériau utilisé pour l'élément, de manière à assurer
l'articulation élastique précitée.
Chaque branche 133 est approximativement rectiligne et s'étend vers l'avant et vers l'arrière à
partir du point d'articulation 132.
L'extrémité arrière de chaque branche 133 présente un bossage 135 faisant saillie vers l'extérieur et dont la forme est essentiellement complémentaire de celle du renfoncement arrondi 112 de la membrure associée 111 du capot A son extrémité avant, chaque branche 133 comporte une dent 134 de section générale triangulaire, comportant un décrochement vers l'intérieur essentiellement
perpendiculairement à l'axe x-x.
6 - L'élément de fixation 130 ' situé sur le
prolongement 122 du rebord 124 du miroir situé à l'aplomb.
de l'axe x-x est de conception légèrement différente: il comprend le même corps en "U" équipé d'une dent de verrouillage 136 et la même zone de liaison 132 formant articulation; en revannche, la branche, désignée par la référence 133 ', s'étend à partir du point d'articulation 132 seulement vers l'avant, en comportant à son extrémité libre une dent 134 analogue à celles décrites en
référence aux figures 1 et 2.
L'élément intermédiaire ou élément de style comprend un manchon 210 de section par exemple rectangulaire, destiné à assurer la liaison entre le premier sous-ensemble constitué par le miroir 120 et le capot 110 et la glace 220 Au niveau de son bord antérieur, l'élément 210 est fixé de façon permanente à la glace 220 par tout moyen classique approprié, non illustré. Au niveau de son bord postérieur, l'élément 210 comporte une gorge périphérique 211 dans laquelle est
reçu un joint d'étanchéité 212.
Cet effet vient se surajouter à la nappe non sertie qui présente déjà une certaine résistance à la délamination.
De ce fait, la nappe de coton de par sa cohésion obtenue par le traitement chimique spécifique et par le sertissage des produits découpés, permet aux produits obtenus d'être résistants à la délamination, de manière très surprenante. Des rondelles de coton de ce type, empaquetées dans un sachet s'individualisant très bien lorsqu'elles sont extraites du sachet. Et lors de leur utilisation, elles ne se séparent pas en plusieurs couches comme le font des produits classiques.
Malgré une cohésion importante et donc des produits très compacts, ces derniers gardent une très grande douceur d'utilisation.
Autres caractéristiques Dans la nappe et les produits selon l'invention, l'équilibre absorption-résistance à l'arrachement est tout à fait satisfaisant.
Le nombre de noeuds (neps) dans la nappe selon l'invention est faible comparé aux produits connus jusqu'alors.
Résistance au peluchage On mesure par le test du Pilling, le peluchage des produits selon l'invention en comparaison avec les produits actuellement sur le marché.
Le test est réalisé sur des rondelles découpées.
Il consiste à poser ou appliquer un matériau adhésif sur la surface de la rondelle, à retirer ce matériau adhésif, et à comparer la quantité de fibres retirées du produit.
Le produit selon l'invention peluche peu comparativement aux autres.
Cette caractéristique peut être reliée à la caractéristique de densité apparente du produit, qui est plus grande dans le cas de l'invention.
Ceci contribue à l'aspect visuel du produit qui est excellent.
Le fini et la tenue du produit sont également largement appréciés lors de l'utilisation des produits.
Certaines caractéristiques de la nappe et des produits obtenus à partir de la transformation de celle-ci, mentionnées dans le texte qui précède, ont également pu être observées et comparées avec des produits de l'art antérieur, à partir des microphotographies en annexe.
Les produits de l'art antérieur sont illustrés ci-après, d'une part, par les rondelles témoins B, cent pour cent coton, correspondant aux rondelles DEMAK'UP commercialisées par VP SCHICKEDANZ SA en Erance, et d'autre part, par des rondelles témoins C obtenues à partir d'une nappe de coton comprenant des fibres synthétiques liantes apportant une certaine cohésion à la nappe.
Les différentes photos de rondelle ont été prises en microscopie électronique.
Les figures 4a-4b et 7a-7b correspondent à des vues du bord de chacune des rondelles.
Toutes les instructions ont une étendue de 24 bits afin de réduire la complexité du décodage et la dissipation d'énergie, les champs du format d'instructions t3.0 ] d'opcode [ 3.1 ] ou [ 3.2 ] du code de condition [ 3.3 ] sont identiques.
Pour des instructions d'entiers, le status de mise à jour [ 3.4 ] et le registre source/destination [ 3.5 ] sont communs.
Les autres champs dépendent du format. Le type d'instruction est décodé dans la partie de contrôle 8 du coeur du BBSP (Fig.1).
Le code d'instructions est représenté en détail à la Fig.18.
Les instructions d'entiers opcode de code d'opération sont divisées en quatre catégories.
- opérations [ 3.15 ] avec décalage de l'opérande.
- opérations [ 3.16 ] sans décalage.
- opérations [ 3.17 ] de multiplications.
- transfert d'octet [ 3.18 ] .
Les instructions avec décalage de destination sont Addition ADD Addition soustraction conditionnelle A ASCA Addition soustraction conditionnelle B ASCB Soustraction A SUBA Soustraction B SUBB ET AND OU OR OU exclusif XOR Les instructions avec décalage de source sont Stockage ST Stockage conditionnel STNC Multiplication MPY Multiplication 1 MPY1 Stockage conditionnel d'octet STB Les instructions sans décalage sont Chargement LD Un le plus à gauche LMO Négation NEG Les instructions de commande opcode présentées en [ 3.2 ] sur la Fig.18 sont divisées en trois catégories: - Instructions [ 3.19 ] sans opérande.
- Instructions [ 3.20 ] , [ 3.22 ] avec adresse de mémoire de programme.
- Instructions [ 3.21 ] avec valeur de répétition.
Les instructions opcode commandent le fonctionnement de l'unité arithmétique et logique 17.
Les codes de condition sont représentés par le champ 3.3 sur la Fig.17. Ils sélectionnent la condition d'exécution d'une instruction. Les différentes conditions sont présentées en [ 3.3 ] à la Fig.18.
La condition choisie est comparée avec le contenu de status en cours. Si la condition est vraie l'opérande de destination est modifiée par le résultat de l'exécution de l'opération en cours.
Si la condition n'est pas vraie, la destination n'est pas modifiée.
De cette façon, nous assimilerions le périmètre complet à une série de segments rectilignes et circulaires.
Dans le cas de la figure 3 et en utilisant l'algorithme décrit, on déterminerait qu'il existe un segment rectiligne du point (Pn) au point pn/2 > DE, un autre segment rectiligne du point intermédiaire pn/2 au point le plus éloigné M A tF et un arc de circonférence de rayon (r2) et de centre (02) pour le segment qui va de M à Po --+ FG.
De cette façon, le périmètre est réduit à 1. - des segments rectilignes définis par leur point initial et leur point final ; 2. - des arcs de circonférence définis par leur centre (O), le rayon (r) et les points initial et final de l'arc, déterminé par ses coordonnées, de préférence, polaires, le périmètre étant parfaitement défini, c'est-à-dire, modélisé.
La présente invention concerne un procédé pour implanter des composants au sein de structures de conversion d'énergie.
Elle vise également des applications de ce procédé pour la réalisation d'alimentations à découpage et de hacheurs.
Dans de nombreux secteurs impliquant une conversion d'énergie électrique, et particulièrement dans le secteur de l'automobile, l'industrialisation d'un convertisseur statique impose un contrainte particulièrement forte sur les coûts. Il s'agit aussi bien des coûts directs des composants passifs et actifs que de leur mise en oeuvre (montage mécanique, aspects thermiques,...). La mise en parallèle de composants passifs et semi-conducteurs est une solution pour diminuer ces coûts. En effet, les tarifs des fournisseurs de composants montrent que, pour un interrupteur de performances données, il est le plus souvent intéressant de choisir plusieurs composants de grande diffusion qu'un seul composant au mieux de la technique actuelle. Ce choix améliore aussi la dissipation thermique. Ceci est aussi vrai pour les composants passifs.En outre, le gain sur le coût des composants ne doit pas être compromis par un montage délicat.
On connaît une littérature abondante sur la mise en parallèle de composants. les techniques de mise en parallèle actuellement proposées sont industriellement coûteuses. On peut citer 1 l'équilibrage par une technique de symétrie circulaire, par l'utilisation de composants passifs supplémentaires en série avec une électrode de puissance ou de commande, par exemple des inductances couplées comme le proposé la communication "Paralleling of high bipolar power Darlington" (mise en parallèle de Darlington bipolaires de puissance haute tension) publiée dans le document "Proc. of EPE", 1991, ppl.7 à 1.13 , ou par appairage de transistors, comme le décrit J.T. HUTCHINSON dans la communication intitulée "Paralleling Switching bipolar power transistors" (mise en parallèle de transistors de puissance bipolaires), PCIM Septembre 1985, pp 40 à 44.
On peut également citer la mise en parallèle de convertisseurs complets et l'addition des courants par inductance.
La mise en parallèle de composants doit respecter un certain nombre de règles. Pour éviter les surtensions, il est tout d'abord nécessaire de réduire les éléments parasites de câblage (inductances de connexion). Mais la compacité induite entraîne une concentration de sources de chaleur défavorable sur le plan thermique.
Au-delà de deux composants, un câblage parfaitement symétrique s'oppose rapidement aux impératifs économiques industriels (symétrie circulaire, amenée des électrodes de puissance et de commande,...).
Le brevet européen EP 215 325 déposé le 25 Mars 1987 au nom de la société CURTIS INSTRUMENTS divulgue un système de commande à semiconducteurs pour moteur à courant continu comprenant des transistors de puissance connectés en parallèle et des diodes de roue libre également connectées en parallèle, ces diodes et transistors étant connectés mécaniquement et électriquement à une radiateur commun et disposés de façon à faciliter le transfert du courant entre une diode et le transistor associé. Cependant, avec la disposition proposée dans ce brevet, une répartition régulière du courant entre les différents composants interrupteurs semble difficile à obtenir du fait que ces interrupteurs sont tous reliés en parallèles et placés sur un radiateur massif et unique.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé d'implantation de composants qui conduise à une amélioration de la répartition des courants à haute fréquence, de la compatibilité électromagnétique et de la dissipation thermique.
Suivant l'invention, le procédé pour implanter des composants au sein d'une structure de conversion d'énergie comprenant un étage d'entrée reliée à une source d'alimentation, un étage de sortie et un nombre prédéterminé de bras de commutation connectés en parallèle sur ladite source d'alimentation et comportant chacun plusieurs cellules de commutation reliées en parallèle et comprenant chacune une diode et un interrupteur commandé reliés en série, chaque cellule de commutation étant en outre munie d'un condensateur connecté en parallèle sur ladite cellule, est caractérisé en ce que chaque cellule de commutation est reliée audit étage de sortie à partir d'un élément conducteur de liaison reliant chaque interrupteur commandé à la diode qui lui est associée et de moyens de liaison indépendants pour relier ledit élément conducteur de liaison audit étage de sortie.
Ainsi, avec le procédé selon l'invention, ce ne sont pas les interrupteurs commandés, en l'occurrence les transistors, mais les cellules de commutation qui sont en parallèle, et on fait l'addition de courants comme dans la mise en parallèle de convertisseurs. mais avec l'invention, cette mise en parallèle est purement interne et ne nécessite aucun composant supplémentaire car elle utilise des inductances de câblage ou encore des inductances de fuite d'un transformateur à primaires multiples. Ainsi, on obtient un meilleur équilibrage des courants dans les composants et une diminution des contraintes sur ceux-ci puisque les inductances des câbles qui constituent les moyens de connexion aux différentes cellules de commutation sont ainsi en parallèle, l'inductance globale étant alors divisée par le nombre de cellules de commutation.