INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 9 montre que le rivet creux 23 traverse le disque spiral 21 et le coulisseau 22 et comporte un collet 29 disposé à distance du plan du disque spiral. Ce collet 29 s'accroche en arrière du coulisseau 22 dans la zone de ses branches parallèles 28, qui comportent chacune un évidement allongé 27 servant au guidage du coulisseau 22. Le jeu entre le collet 29 et la surface correspondante des évidements 27 est suffisant pour permettre une libre rotation ou translation longitudinale du coulisseau 22 par rapport au
disque spiral 21.
Le coulisseau 22 a, conformément à la figure 5 dans l'essentiel une forme de U, la saillie 26 étant disposée dans le coude du U. Aux extrémités avant des branches parallèles 28 sont formées des douilles 24 qui sont pourvues d'un filetage intérieur 32 pour recevoir des boulons de fixation 19. Les douilles 24 sont représentées en vue en coupe sur la figure 7. Le contour des évidements 27 est représenté sur la figure 5 par des lignes en trait interrompu; ils sont situés sur le côté arrière et la profondeur de l'évidement est mise en évidence sur la figure 6. A l'extrémité libre des branches parallèles 28, il est prévu des pattes 33 qui dépassent du bord du disque spiral 21 et qui servent à faciliter le montage de façon à engager les
douilles 24 dans les trous correspondants du guide de sciage 60. L'espace-
ment des douilles 24 est notamment un peu plus grand que l'espacement des trous prévus dans le guide de sciage. Les deux bras 33 sont par conséquent légèrement poussés l'un vers l'autre de telle sorte que l'espacement des douilles 24 corresponde à l'espacement des trous prévus dans le guide de sciage 6. Lors de la libération, les douilles se bloquent alors dans le guide de sciage 6 et maintiennent solidement le coulisseau 22
jusqu'à ce qu'une fixation finale soit produite au moyen des boulons 19.
Le disque spiral 21 comporte - comme le montre nettement la figure 8 - sur
son pourtour une couronne dentée 30 pourvue de quarante-sept dents 31.
Cette couronne dentée 30 entre en prise avec les dents 12 de la roue d'actionnement 11, qui est accessible sur le côté extérieur du capot 7 de pignon de chaîne et qui permet le réglage longitudinal du guide de sciage. La roue d'actionnement 11 est montée sur un tourillon 13 formé sur le côté intérieur du capot de pignon de chaîne 7 et qui est situé en- dessous
On a constaté également que dans la technique
antérieure la densité de l'éclairement n'était pas régulière.
Un second but de l'invention est de remédier à cet inconvé-
nient.
Le feu, selon l'invention, est du type compre-
nant un réflecteur avec une lampe à incandescence et dont la face avant est fermée par un diffuseur translucide, et est caractérisé en ce que le réflecteur comporte une série de stries parallèles, tandis que le diffuseur présente,
sur sa face tournée vers le réflecteur, une série de lentil-
les cylindriques parallèles, celles-ci s'étendant dans une direction orthogonale par rapport aux stries. On réalise
ainsi un réflecteur diffusant qui associé avec le diffu-
seur permet d'obtenir un faisceau régulier.
Suivant un mode de réalisation particulier,
les stries sont constituées par des rainures à échelons.
Suivant une variante de réalisation, les stries
sont constituées par des rainures à rayons convexes.
Suivant encore une variante de réalisation,
les stries sont constituées par des rainures à rayons con-
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description qui suit.
Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les schémas annexés: - la figure i est une vue illustrant les principales caractéristiques d'une denture de lame de scie, - les figures 2 à 11 sont des vues illustrant différentes formes de réalisation de la denture à pas variable.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures 2 à il.
La technologie de la denture variable des lames de scie à ruban, pour le travail du bois, alternative ou circulaire peut être mise en oeuvre de différentes manières.
Par exemple, et comme illustré à la figure 2, la lame (L1) présente un certain nombre de modules (M1, M2...) qui peuvent avoir chacun un nombre de dents (D) variable.
La lame (L2) illustrée à la figure 3 présente entre chaque dent (D) un pas (P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, ...) différent.
La denture formée sur la lame (L3) de la figure 4 est composée de dents (D) de formes différentes (F1, F2, F3, F4, F5...).
La lame (L4) illustrée à la figure 5 combine des pas (P1....P7) et des modules (M1 M4) variables.
La lame (L5) illustrée à la figure 6 montre la combinaison de modules (M1, M2, M3....) avec des formes (F1 F5) de dents (D) différentes.
La lame (L6) illustrée à la figure 7 montre la combinaison de formes (FI...F5) et de pas (P1....P6).
La lame (L7) illustrée à la figure 8 montre la combinaison de modules (M1, M2, M3...) de pas (P1 P6), et de formes (Fi ....FS) de dents.
La lame (L8) illustrée à la figure 9 est constituée de plusieurs modules (Ml, M2...) comprenant chacun un nombre de dents (D) de formes identiques, mais proportionnel au pas variable de chaque dent.
La lame (L9) illustrée à la figure 10 est constituée d'une succession de modules identiques (Ml, M2, M3) sur toute sa longueur, le module pouvant être constitué par tous les cas de figures énumérés par la présente description.
La lame (L10) illustrée à la figure Il montre un nombre de dents variables par modules. Les dents peuvent être suivant le cas : de forme identique, mais proportionnelle à leur pas ; de forme différente, la forme étant le résultat de la combinaison du mouvement d'une ou de deux cames faisant partie de la cinématique des machines à affuter. D'une manière générale, la partie de la dent se situant en avant du point le plus bas sera de forme variable (FV) et la partie de la dent située en arrière sera de forme constante (FC).
La lame (L11) illustrée à la figure 12 est constituée de plusieurs modules avec dents opposées croissantes et décroissantes ou inversement, de formes variables ou identiques proportionnelles à leur pas.
Dans chaque module groupant un certain nombre de dents, le pas de la denture peut être constant, décroissant ou croissant. Lors de la détermination du ou des modules1 les pas des dentures sont ajustés de manière à ce que la longueur de la lame corresponde à la longueur d'une lame standard pour les scies à rubans et les scies alternatives, ou au diamètre d'une lame standard pour les lames de scies circulaires.
Ainsi, le but avant (3) est formé par une ossature avant (6), tandis que le but arrière (4) est formé par une ossature arrière (7). Les deux ossatures ayant une forme générale parallélépipédique dont les arêtes ou du moins certaines de ses arêtes sont formées par un élément profilé rectiligne.
Nous allons dans un premier temps décrire l'ossature avant (6) qui comprend dix éléments profilés, à savoir: quatre éléments verticaux (8, 9, 10, 11) délimitant le périmètre au sol de l'ossature, un élément avant supérieur transversal (12) et un élément arrière inférieur (13). Par ailleurs, les deux éléments verticaux (8, 9) et les deux éléments horizontaux latéraux (14, 15) constituent un premier cadre latéral (16), tandis que les deux éléments verticaux (10, 11) et les deux éléments horizontaux (17, 18) forment un deuxième cadre latéral (19). On notera que les deux cadres latéraux comprennent plusieurs barres horizontales espacées. Selon le mode d'exécution illustré à titre d'exemple, il y a trois barres horizontales (20a, 20b, 20c) dont l'espacement est volontairement irrégulier. Mais il va de soi qu'il pourrait en être tout autrement et l'espacement pourrait très bien être régulier.
Nous décrirons ci-après l'ossature arrière (7) qui comprend onze éléments profilés, à savoir : quatre éléments verticaux (21, 22, 23, 24) délimitant le périmètre au sol de l'ossature, un élément avant supérieur transversal (25), un élément arrière supérieur (26), un élément arrière inférieur (27), deux éléments latéraux inférieurs (28, 29) et deux éléments latéraux supérieurs (30, 31). Par ailleurs, les deux éléments verticaux (21, 22), les deux éléments horizontaux latéraux (28, 30) constituent un premier cadre latéral (32), tandis que les deux éléments verticaux (23, 24) et les deux éléments horizontaux (29, 31) forment un deuxième cadre latéral (33). On notera que, comme précédemment, les deux cadres latéraux comprennent une succession de huit barres horizontales mais qui sont régulièrement espacées (34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41). Bien entendu, l'espacement entre les barres pourrait très bien être irrégulier.
De plus, les deux éléments verticaux (21, 24) et les deux éléments arrières, respectivement supérieur (26) et inférieur (27) délimitent un cadre arrière rectangulaire (42) qui avantageusement comprend un filet (43) maintenu sensiblement tendu pas une succession de crochets (44), comme cela apparaît plus spécialement à la figure 2 et à la figure 7.
Les deux ossatures (6, 7) sont disposées dos à dos et espacées l'une de l'autre par un espace (E) de largeur (1). Par ailleurs, lesdites ossatures (6, 7) sont reliées l'une à l'autre par une structure supérieure de liaison (45) disposée au-dessus des ossatures avant et arrière et comprenant aux deux extrémités, respectivement un cadre avant (46) relié à un cadre arrière (47) par quatre barres de liaison horizontales (48, 49, 50, 51). Le cadre avant (46) et le cadre arrière (47) ont une forme semi-circulaire et sont fixés par leurs extrémités (52-53, 54-55) aux éléments avant supérieurs transversaux (12, 25) correspondants. Les trois barres de liaison (48, 49, 50) étant périphériques, tandis que la barre (51) est une barre intermédiaire reliant la barre verticale avant (520) et une barre verticale centrale (530). Le cadre arrière (47) comprenant aussi une barre verticale (540).
A cette structure supérieure de liaison (45), on peut y associer une corde à grimper (55) et deux panneaux de basket (56, 57), un panneau de basket avant (56) et un panneau de basket arrière (57). Ladite corde à grimper (55) étant fixée sur la barre intermédiaire horizontale (51) pour pendre dans Espace (E) entre les deux ossatures.
Selon une caractéristique de l'invention, l'une des ossatures (6, 7) est plus large que l'autre. Dans le mode de réalisation proposé, Ossature avant (6) est plus large que l'ossature arrière (7). Ainsi, la largeur (La) entre les deux éléments profilés verticaux (8, 11) de l'ossature avant (6) est supérieure à la largeur (Lr) entre les deux éléments profilés verticaux (22, 23) de l'ossature arrière (7).
LAME DE SCIE A RUBAN ALTERNATIVE OU CIRCULAIRE POUR LE TRAVAIL DU BOIS ET DE SES DERIVES Actuellement, les lames de scies à ruban ou alternatives pour le travail du bois sont en acier spécial du type feuillard trempé laminé à froid et présentent différentes sections définies par la largeur et l'épaisseur.
La technologie actuelle offre des lames monocoupes ou bicoupes avec une denture à pas constant sur toute la longueur de la lame pour une section considérée.
II en est de même pour les lames de scie circulaires qui sont en acier spécial trempé et laminé à froid et sont caractérisées par leur diamètre, leur nombre de dents, la forme de leur denture, leur épaisseur, le nombre de racleurs, et leur mode d'avoyage (stellite, carbure, avoyé par torsion...).
D'une manière générale, et comme illustré à la figure 1, une denture est caractérisée par sa forme, les plus courantes étant à copeau .projeté, perroquet, amstrong gencive, ses angles (angle d'attaque (a), angle de bec (b), angle de dépouille (c), son pas (P), et sa profondeur (f)).
Selon l'invention, on a voulu améliorer les performances de ces lames dans leur application au travail du bois et de ses dérivés, notamment au niveau de l'évacuation des copeaux, des efforts de coupe, des vibrations, des vitesses de coupe, de la fiabilité.
Pour cela, et selon une première caractéristique, la lame de scie est constituée d'une succession de modules différents ou identiques comprenant chacun plusieurs dents de caractéristiques variables déterminées en fonction de tous les critères techniques en présence.
Selon une autre caractéristique, le pas de la denture n'est pas constant sur toute la longueur ou diamètre de la lame, mais présente dans chaque module un pas variable de manière croissante ou décroissante.
Une autre caractéristique se trouve dans le fait que chaque module est déterminé par un nombre de dents, un pas minimum et maximum, une variation du pas entre chaque dent.
Cette technique a été mise en oeuvre pour produire de la prolactine recombinante en utilisant à titre de groupe porteur la Glutathion S-transferase, ci après dénommée GST (39). . Dans cet exemple, 1'ADN codant pour la prolactine de dinde (tPRL) dont la séquence nucléotidique est représentée dans la SEQ ID NO:1 en annexe, a été introduit à l'aide d'enzymes de restriction appropriés dans le plasmide pGEX-2T (38) portant le gène codant la GST sous le contrôle d'un promoteur tac commercialisé par la Société Pharmacia. Le vecteur recombinant ainsi construit a été utilisé pour transformer des bactéries E. coli et leur faire exprimer la protéine de fusion GST-prolactine, laquelle était ensuite clivée pour produire la prolactine.
La séquence de l'acide nucléique codant pour la protéine de fusion GST-tPRL'et la séquence en acides aminés de cette protéine sont représentées dans la SEQ ID NO:2 de la liste de séquence en annexe.
L'homme du métier est à même de concevoir d'autres vecteurs compatibles avec l'introduction d'un acide nucléique codant pour une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine, tels que - le vecteur pUR mettant en oeuvre le gène codant pour la protéine lac Z (Ruther et Muller - Hill, 1993 EMBO J., 2:1791-1794); - le vecteur pATH mettant en oeuvre le gène codant pour la protéine trpE (Koerner et al., 1990 Methods in Enzymology, Genbank M32985); - les vecteurs pMAL-c2 ou pMAL-p2 mettant en oeuvre le gène codant pour la protéine MPB (New England Biolabs. Lauritzen et al., 1991 Protein Expression and Purification 2:372-378), et permettant de produire une molécule hybride susceptible d'induire chez l'oiseau une réponse immunitaire contre la prolactine.
Une variante, pour la préparation des molécules hybrides utilisées dans les composition pharmaceutiques de l'invention, consiste à coupler chimiquement le groupe porteur avec la protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine. On connait à cet effet, notamment les kits permettant de coupler une protéine à un groupe porteur, comme la serum albumine bovine (BSA), l'ovalbumine, le Keyhole Limpet Hemocyanine (KLH) etc...
L'invention a donc aussi pour objet les procédés de préparation des compositions phamaceutiques décrites ci-dessus.
Un premier procédé consiste à préparer la molécule hybride constituant l'agent actif, par expression d'un acide nucléique recombinant codant pour une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine et un groupe porteur, puis à éventuellement associer ledit agent actif à un véhicule pharmaceutiquement acceptable. Une forme particulière de mise en oeuvre du procédé précédent consiste à utiliser un acide nucléique recombinant codant pour une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine et pour la GST.
Ce procédé conduit à des compositions pharmaceutiques comportant à titre d'agent actif une protéine de fusion constituée d'une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine et de la GST, telle que la GST-tPRL.
Un second procédé de préparation de la composition pharmaceutique décrite ci-dessus, consiste à préparer la molécule hybride constituant l'agent actif, par couplage chimique d'une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine avec un groupe porteur, puis à éventuellement associer ledit agent actif à un véhicule pharmaceutiquement acceptable.
Une forme particulière de mise en oeuvre du procédé précédent consiste à coupler chimiquement une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine avec un groupe porteur choisi parmi : la serum albumine bovine (BSA), l'ovalbumine le Keyhole Limpet Hemocyanine (KLH).
Un deuxième mode de réalisation d'une composition pharmaceutique selon l'invention, destinée à prévenir et/ou traiter l'expression du comportement de couvaison chez les oiseaux, consiste à utiliser à titre d'agent actif, un micro-organisme capable d'exprimer à sa surface ou d'excréter une molécule hybride constituée d'un groupe porteur et d'une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine.
Ce mode de réalisation est basé sur la technique des acide nucléiques recombinants décrites précédemment. I1 est caractérisé par la mise en oeuvre, à titre d'agent actif, d'un micro-organisme transformé par au moins un acide nucléique recombinant codant pour une molécule hybride constituée d'une protéine comprenant au moins un déterminant antigénique de la prolactine et un groupe porteur hétérologue.
Avantageusement, le groupe porteur est choisi de façon à permettre l'expression de la molécule hybride à la surface du micro-organisme, ou encore de façon à permettre la sécrétion de la molécule hybride hors du micro-organisme, afin d'induire une réponse immunitaire contre un déterminant antigénique de la prolactine chez l'oiseau auquel la composition de l'invention a été administrée.
Une forme particulière de réalisation de la composition pharmaceutique précédente consiste à utiliser à titre de principe actif une bactérie ou un virus recombinant vivant transformé comme décrit cidessus.
Les bactéries et les virus seront choisis parmi-ceux connus pour leur capacité à infecter les oiseaux et au sein de ceux-ci plus particulièrement ceux colonisant l'espèce à laquelle la composition pharmaceutique est administrée.
On peut citer à titre d'exemples, les salmonelles, E. Col i, les mycoplasmes et différents virus.
Un troisième mode de réalisation d'une composition pharmaceutique selon l'invention, destinée à prévenir et/ou traiter l'expression du comportement de couvaison chez les oiseaux, consiste à utiliser à titre d'agent actif, des anticorps dirigés contre au moins un site antigénique de la prolactine.
d'une fente 2 à travers laquelle passe la roue d'actionnement.
Comme le montrent en outre les figures 2 et 3, le capot 7 comporte des tétons de fixation 4, qui s' engagent sans jeu dans des ouvertures du carter 5. De cette manière, le capot de pignon de chaîne 7 est positionné de façon précise sur le carter 5 et est maintenu de façon exempte de vibrations. La fixation contre une séparation non intentionnelle du capot 7 est assurée au moyen du disque de pression 8, qui est reçu dans une ouverture 3 du capot 7. L'ouverture 3 comporte, à son extrémité dirigée vers l'extérieur, une zone en contre-dépouille orientée radialement vers l'intérieur et dont la cote intérieure est légèrement plus petite que celle d'un collet radial 1" du disque de pression 8 de telle sorte que ce dernier soit maintenu dans l'état desserré, de fa,con inséparable dans l'ouverture 3 du capot de pignon de
chaîne 7.
A l'extrémité de l'ouverture 3 qui est située du côté de l'élément de réglage, il est prévu un collet 40 orienté radialement vers l'intérieur et qui sert de surface d'application pour une surface annulaire 41 du disque de pression 8, de façon à fixer le capot 7. En outre, il est prévu un grand nombre de saillies 34 qui forment une denture avec laquelle coopère un
organe d'arrêt 35 monté élastiquement et formé sur l'étrier rabattable 10.
L'étrier rabattable 10 agencé sous forme d'une poignée comporte en outre un ergot d'arrêt 36 par lequel, en coopération avec une saillie 37 prévue sur le disque de pression, l'étrier rabattable 10 peut être maintenu dans sa
position d'écartement.
Une seconde forme de réalisation de l'étrier rabattable 10 est représentée sur la figure 10 et elle se différencie de la réalisation précédemment décrite par le fait qu'à l'extrémité extérieure 10' de l'étrier rabattable 11 est formé directement un ergot d'arrêt 45, c'est- à-dire qu'il n'est pas fixé sur une branche élastique. De cette manière, on obtient une disposition plus stable dans laquelle l'organe d'arrêt est situé sur la zone de l'étrier rabattable 10
qui est la plus éloignée de l'axe de rotation.
Dans le disque de pression 8, formé de matière plastique, est enfoncé un écrou métallique 38 qui sert d'une part à être vissé sur la partie filetée 26 du goujon 14 et qui est utilisé d'autre part par sa surface frontale 39 pour maintenir le guide de sciage 6, l'écrou métallique 38 appliquant l'élément
de réglage 20 contre le guide de sciage 6 et ce dernier contre le carter 5.
La figure 11 représente en vue en perspective l'étrier rabattable 10 de la figure 10, dans lequel l'ergot d'arrêt 45 est disposé à son extrémité
extérieure 10'.
La figure 4 représente le capot de pignon de chaîne 7 sous la forme d'une pièce individuelle comportant trois tétons de fixation 4 disposés en trois endroits et qui sont situés sur le côté arrière. Dans la zone de droite, il est prévu l'ouverture 3, avec le collet radial 40 et également les saillies 34 qui
forment la denture.
Comme le montre la figure 5, les surfaces des branches parallèles 28 du coulisseau 22 peuvent être rendues rugueuses ou striées, la rugosité s'élevant à environ +/- 0,05 mm. Egalement une surface annulaire du disque spiral, qui coopère avec le coulisseau, peut être agencée de cette manière. La rugosité des surfaces d'application empêche que, sous l'effet d'influences résultant de l'utilisation, comme des vibrations, il puisse se produire un décalage non intentionnel et en conséquence la tension réglée
La détermination du module prend en compte différents critères techniques tels que les essences de bois, les hauteurs de bois, le matériel de sciage et d'affûtage utilisé, le type de lames utilisées (stellite, avoyée, écrasée, à pastilles carbure...).
On peut aussi combiner à volonté les paramètres (modules, pas, formes des dents) en fonction des besoins et suivant les applications.
Les avantages ressortent bien de la description et on souligne encore: - la meilleure évacuation des copeaux : en effet, la variation des pas permet de former des copeaux d'épaisseurs variables facilitant leur fragmentation et leur évacuation, - les efforts de coupe améliorés par la variation de pas d'une dent à l'autre à l'intérieur d'un même module7 du fait que les efforts sont directement proportionnels à l'épaisseur des copeaux, - le mode d'excitation vibratoire de la lame est modifié. Le phénomène d'excitation permanente que l'on rencontre sur une lame à pas constant est "brisé" par la variation de pas et donc des efforts et des fréquences d'excitation, - la meilleure tenue transversale et longitudinale de la lame, ce qui permet la vitesse de sciage plus élevée, des passes plus profondes et un confort amélioré pour l'utilisateur, - la fiabilité importante de la lame de scie qui ne subit pas d'efforts aussi importants qu'une lame classique, ce qui évite au maximum les affûtages ou les changements donc améliore le rendement, - la modification du mode d'excitation de la lame entraîne également une diminution sensible du bruit lors du sciage.
PIECE ET PROCEDE DE MONTAGE DE LA TIGE DE SORTIE TRANSLATABLE A EXTREMITE SPHERIQUE D'UN CORRECTEUR SUR UN REFLECTEUR POUR PROJECTEUR DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne une pièce et un procédé de montage de la tige de sortie translatable à extrémité sphérique d'un correcteur sur un réflecteur pour projecteur de véhicule automobile.
Elle concerne également un projecteur pour véhicule automobile dont le réflecteur est pourvu d'une telle pièce.
Certains projecteurs pour véhicule automobile, du type de ceux comportant un boîtier fermé par une glace et abritant une lampe et un réflecteur, comprennent également des moyens de réglage de l'orientation du réflecteur par une tige cloquée sur ce réflecteur et déplaçable en translation axiale par un correcteur à arbre de sortie translatable.
Par le terme "cloquée", on entend dans l'ensemble de la présente demande, y compris les revendications, l'engagement élastique d'une tête sensiblement sphérique solidaire de la tige dans un logement de forme complémentaire formé dans ou rapporté sur le réflecteur.