INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour commencer l'opération d'enregistrement typique d'un abonné RT, celui-ci doit informer le RTCS assurant la desserte courante (RTCS-S) de sa présence. il peut s'agir d'une opération manuelle ou d'une opération automatique, où l'abonné RT présente au RTCS-S une demande d'enregistrement, contenant, entre autres, le numéro d'identification RT (RTID). Après cela, selon le bloc 220, le RTCS-S envoie une demande de notification d'enregistrement à la RTIS, qui conserve de façon permanente le dossier de service de l'abonné RT (RTtS-P).
Cette association est réalisée, au moins en partie, par l'intermédiaire du RTID.
Dès réception d'une demande de notification d'enregistrement, la RTIS-P effectue diverses tâches, telles que, sans limitation, l'envoie d'annulations de rattachement aux RTCS précédemment visités, et le transfert, au nouveau RTSC-S, du dossier de service de l'abonné RT en même temps que les indications de validation applicables.
Du bloc 220, l'organigramme passe au bloc 240, où la RTIS-P remet à jour la rubrique de son dossier de service concernant les abonnés RT hors secteur afin d'y inclure des informations supplémentaires telles que, sans limitation, l'identification du RTCS assurant la desserte courante. Alors, l'opération d'enregistrement, ou de rattachement, est terminée.
Pour en terminer avec cette discussion, on va supposer que l'abonné RT 25, dont le numéro de téléphone est 212-888-4567, s'est temporairement déplacé dans la zone de desserte radio 1, et sty est enregistré, comme décrit cidessus. De plus, on supposera que la RTIS 27, qui est la RTIS-P relative à l'abonné RT 25, a effectué une remise à jour du dossier de service de l'abonné RT 25, comme décrit en relation avec le bloc 240.
On peut maintenant se reporter aux figures 3A et 3B, qui représentent un organigramme décrivant les opérations intervenant dans les moyens proposés d'acheminement des appels selon l'invention. L'organigramme commence au bloc 300, qui intervient à chaque fois qu'un postulant demandeur, par exemple le demandeur désigné par le numéro de référence 39 sur la figure 1, lequel n'a aucune connaissance de l'emplacement où se trouve l'abonné RT 25, émet un appel sur le numéro 212-888-4567. Selon les conventions antérieures, 212 est un code de zone qui identifie, dans ce cas, la NPA contenant la zone de desserte radio 2, 888 est un code de central téléphonique, qui identifie le RTCS 21, et 4567 est le numéro de poste de l'abonné RT 25. Puisque l'appel rentre dans le RTN par le RTCS 21, le RTCS 21 sera appelé le RTCS originel (RTCS-O).On remarquera donc que tout élément RTN peut être désigné par l'appellation "originel" (O) et, ou bien, "de desserte courante" (S), en fonction de sa relation avec un appel effectué et un abonné RT particulier.
L'organigramme passe au bloc 303. Dès réception de l'appel dans le RTCS-O, qui est dans ce cas le RTCS 21, le RTCS-O envoie une "demande de connexion d'appel" à la RTIS-P, dans ce cas la RTIS 27, afin d'obtenir des informations quant à l'emplacement où se trouve l'abonné RT 25 à l'intérieur du RTN.
1l a dà été proposé, par exemple par FR-A-2 596 139, d'introduire directement dans un récipient aérosol des granulés de produit adsorbant du gaz propulseur. Le gaz adsorbé est libéré (désorbé) au fur et à mesure de la vidange du récipient, suite à la baisse de pression. Toutefois, la fiabilité d'un tel dispositif peut être mise en cause.
Tout d'abord, il existe un risque de mauvaise restitution du produit par bouchage de la valve du récipient avec le matériau adsorbant; le composant liquide ou pâteux contenu dans le récipient, et qui se trouve en contact du matériau adsorbant, peut être contaminé par ce matériau. Ces inconvénients pourraient être supprimés ou limités en prévoyant une séparation physique entre d'une part le gaz propulseur et le matériau adsorbant et, d'autre part, le composant liquide ou pâteux.
Mais, même en opérant de la sorte, le problème de la sécurité, lors d'une augmentation de température, subsiste en cas de désorption rapide, voire brutale, et plus ou moins importante du gaz au sein du récipient aérosol. Ce phénomène de désorption présente au moins deux effets indésirables: - l'augmentation brutale jusqu'à des proportions éventuellement dangereuses de la pression au sein du récipient aérosol et, - une libération partielle ou totale de la réserve gazeuse, provenant du matériau adsorbant, au sein du récipient aérosol, qui serait gaspillée dès lors que le récipient serait utilisé dans de telles conditions.
L'invention, d'une manière surprenante, permet d'améliorer la sécurité en cas de désorption importante due à une élévation de température, par rapport à un récipient pressurisé contenant directement du matériau adsorbant. L'expérience a montré que pour une même masse de gaz propulseur supplémentaire introduite par adsorption sur un matériau, soit dans la capsule, soit dans le récipient, la sécurité est plus grande et les risques d'explosion sont réduits si le gaz supplémentaire a été introduit avec un matériau adsorbant placé dans la capsule au lieu d'un matériau adsorbant placé directement dans le récipient.
En outre, en disposant le matériau adsorbant à l'intérieur de la chambre de la capsule de réalimentation, on est assuré que même en cas de désorption brutale et importante, il n'y aura pas gaspillage de la réserve gazeuse puisque les moyens pour commander la valve de la capsule interviennent pour maintenir, dans le récipient pressurisé, une pression sensiblement constante.
Le gaz sous pression élevée contenu dans la chambre de la capsule peut être du gaz carbonique (CO2) ou du protoxyde d'azote (N2O).
La chambre de la capsule est avantageusement constituée de deux parties assemblées par sertissage, ou par un autre moyen équivalent, après remplissage de l'une des parties en matériau adsorbant. Ce matériau adsorbant est de préférence constitué par des granulés ou une poudre.
Le matériau adsorbant peut être du charbon actif dont la surface spécifique est comprise entre 500 et 1500 m2/g. Selon une autre possibilité, le matériau adsorbant est du type zéolite ou tamis moléculaire.
L'invention est également relative à une capsule de réalimentation en gaz pour un récipient pressurisé tel que défini précédemment, cette capsule étant caractérisée par le fait que la chambre contenant le gaz sous pression élevée comporte un matériau adsorbant pour le gaz en question.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation dont avec référence au dessin ci-annexé, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, unique, de ce dessin, est une vue schématique en élévation, avec parties arrachées, d'un récipient pressurisé du type boîtier aérosol, conforme à l'invention.
En se reportant au dessin, on peut voir un récipient pressurisé 1, du type boîtier aérosol, de forme cylindrique et dont l'extrémité supérieure se termine par un dôme muni d'une tête de distribution équipée d'un bouton-poussoir 2. Dans l'exemple représenté, le récipient 1 ne comporte pas de tube plongeur et est destiné à être utilisé tête en bas. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer à un récipient destiné à être utilisé tête en haut, comportant un tube plongeur.
Le récipient 1 contient un composant liquide ou pâteux S mis sous pression d'un gaz propulseur 3.
Le récipient 1 comporte une capsule de réalimentation 4 du genre de celle visée par EP-A-O 446 973, maintenue, à l'intérieur du récipient I, par l'intermédiaire de moyens 5, avec son axe parallèle à celui du récipient.
La capsule 4 se compose de deux parties 4il, 4h, respectivement supérieure et inférieure dans la position représentée sur le dessin. Ces deux parties sont assemblées par tout moyen approprié, notamment par un sertissage 6 schématisé sur le dessin. L'extrémité supérieure de la partie 4b de forme générale cylindrique, est engagée autour d'un manchon cylindrique inférieur de la partie 4a.
La partie inférieure 4b munie d'un fond 7 convexe vers I'extérieur, délimite une chambre 8 destinée à recevoir un gaz 9 sous une pression élevée, par exemple supérieure à 30.105 Pa, nettement supérieure à la pression initiale du gaz 3.
La figure 3 est une vue en perspective d'un plateau destiné à être monté dans l'enceinte.
La figure 4 est une vue en perspective correspondant à la figure 2, en position de fermeture.
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'enceinte.
La figure 6 est une vue en coupe du dispositif dans le cas où l'enceinte est accouplée à un générateur de vapeur.
La figure 7 est une vue en coupe dans le cas ou l'enceinte est accouplée à un générateur d'air pulsé.
Comme le montrent les figures 6 et 7, le dispositif pour réchauffer les plats comprend, en combinaison, une enceinte désignée dans son ensemble par (E) et un appareil indépendant de production de chaleur designé dans son ensemble par (A). Comme il sera indiqué dans la suite de la description, L'appareil est en communication avec l'enceinte pour soumettre l'intérieur de cette dernière, à une quantité de chaleur déterminée et nécessaire pour réchauffer le ou les plats disposés dans ladite enceinte.
Selon une caractéristique, à la base de l'invention, L'enceinte (E) est constituée, à partir d'un flan (1) convenablement découpé et profilé pour constituer en combinaison avec des lignes de prépliage (in), un ensemble parallélépipédique fermé. Dans l'exemple illustré et comme le montre la figure 1, le flan (1) est constitué par deux panneaux plans (1 b) et (1c) formés chacun par une partie centrale (1b1) (ici) dont les bords longitudinaux sont articulés par les lignes de prépliage (la) à des volets (1b2) (1c2) et (1b3) (1c3). Ces panneaux plans (lob) et (tic) constituent les faces verticales de l'enceinte.
En outre, ces panneaux plans (lob) (lc) sont reliés par leurs côtés transversaux à d'autres panneaux plans (nid) (1e) constitués également par une partie centrale (ide) (lel) articulée par les lignes de prépliage (la) à des volets latéraux (1d2) (1e2) et (1d3) (1e3). A noter, que ces panneaux plans (1d) (le) constituent respectivement les faces de dessus et de dessous de l'enceinte en combinaison avec les panneaux (lob) et (lc) La liaison, de manière articulée, entre les panneaux (1 b) (lc) et les panneaux (21d) et (1e), peut être réalisée, soit par des lignes de prépliage, soit par des organes rapportés (2).Dans le cas où la liaison est effectuée par des organes rapportés (2), les bords correspondants des panneaux (1b), (lc) et des panneaux (1d) (le) sont convenablement découpés pour assurer un effet de continuité.
Les volets (1b2) (1c2) et (1b3) (1c3) ainsi que les volets (1d2) (1e2) et (1d3) (1e3) présentent, en combinaison, des agencements (if) et (1g) aptes à créer, après mise en forme du flan (1), les faces verticales et horizontales de l'enceinte et leur maintien en position. Par exemple, ces agencements (if) (lg) sont constitués par des fentes et des languettes permettant ainsi d'ouvrir au moins l'une des faces de l'enceinte pour avoir un libre accès à l'intérieur de cette dernière (figure 2).
Selon une autre caractéristique, les faces latérales de l'enceinte, constituées par les parties (obi) (ici), reçoivent des plateaux (3) faisant office de rayonnage pour les plats que l'on veut réchauffer. Les plateaux (3) sont solidaires des faces latérales (obi) (ici) d'une manière articulée pour être automatiquement disposés et maintenus en position horizontale au fur et à mesure de la mise en forme de l'enceinte depuis sa position aplatie.
Dans ce but, et comme le montre notamment la figure 3, les côtés transversaux de chacun des plateaux (3) sont prolongés par des languettes profilées (3a). Ces languettes sont engagées dans des fentes (lob4) (1c4) formées dans l'épaisseur des faces latérales (obi) (ici), et sont rabattues extérieurement. En outre, les languettes (3a) sont prolongées par des décrochements (3b) aptes à coopérer avec des fentes (3c) formées au niveau de l'articulation desdites languettes (3a) avec les côtés transversaux du plateau (3). De préférence, et afin de pouvoir disposer à plat l'ensemble de l'enceinte ainsi constituée, les languettes (3a) d'un même plateau sont repliées l'une, vers le bas et l'autre, vers le haut (figure 3).
Compte tenu de ces dispositions, notamment de la réalisation du flan (1) et du montage articulé des plateaux (3) L'enceinte peut être stockée et transportée, après déverrouillage des volets (lob2) (li2) (lob3) (1c3) et (li2) (1e2) (ld3) (1e3), dans une position totalement aplatie (figure 1). Les différentes lignes de prépliage (la) permettent très rapidement la mise en forme automatique et immédiate de l'enceinte en constituant ses différentes faces, lesquelles sont ensuite verrouillées en position de fermeture par interpénétration des différentes languettes (1g) dans les différentes fentes (if) (figures 2 et 4).
Eu égard à l'application envisagée de l'enceinte (E) , ses différentes parties constitutives à savoir, L'ensemble du flan (1) et des plateaux (3), sont réalisées dans un matériau en polypropylène parfaitement connu par un homme de métier et que l'on trouve couramment dans le commerce. Avantageusement, et pour augmenter la rigidité, le flan (1) et les plateaux (3) sont réalisés à partir d'une structure alvéolaire.
Suivant une autre caractéristique essentielle de l'invention l'enceinte (E) présente des agencements pour être en communication avec l'appareil de production de chaleur (A). Ces agencements sont constitués par des pastilles repliables (in') pour délimiter une ouverture (li) apte à coopérer avec une partie correspondante de l'appareil (A) (figures 6 et 7).
Avantageusement, L'appareil (A) est constitué par un générateur de vapeur d'eau. Ce générateur comprend un réservoir (4) destiné à recevoir une certaine quantité d'eau chauffée par une résistance électrique (5). Cette résistance électrique est assujettie à tous moyens connus et appropriés de commande, de régulation et de contrôle. Le réservoir (4) est relié à l'enceinte par un conduit souple ou rigide (6) qui coopère avec l'une des ouvertures (li) de l'enceinte (E) (figure 6). La vapeur est donc dirigée à l'intérieur de l'enceinte soumettant ainsi cette dernière à un effet calorifique suffisant pour réchauffer les plats ou assiettes garnies disposés préalablement sur les plateaux (3). La vapeur est conduite à la partie basse de l'enceinte.
Comme le montre la figure 7, L'appareil (A) peut être constitué par un générateur d'air pulsé. Dans ce cas, l'appareil dirige l'air dans plusieurs ouvertures (lui) de l'enceinte pour augmenter l'efficacité. Ce générateur d'air pulsé n'est pas décrit en détail car parfaitement connu par un homme du métier et susceptible de présenter différentes formes de réalisation.
En différé, la banque identifie les transactions et en vérifie la conformité.
FONCTION PORTE MONNAIE (tableau 3 suite, voir PL 3/13 fig 5)
COMMAND ACTION E Set Seuils i permet d'ajuster le seuil de trop plein (27) du porte monnaie électronique.
réintégrer .établi la liaison avec la banque centralisée et valide en banque les transactions (28 pour "B").
.Un dialogue est engagé pour préciser une somme d'argent contenue dans le porte monaie électronique qui est à réintégrer dans le compte courant du particulier (30).
La banque remplace les anciennes transactions par un solde équivalent dans le porte monnaie (29) en tenant compte du montant retiré (30). Le code d'identité inviolable du compte tampon est inchangé.
Voir .Visualise le contenu du porte monaie électronique (éventuellement après avoir entré un mot de passe).
.dialogue permettant d'explorer les transactions effectuées.
nota - Aspect fraude: Une transaction donnée est validée en banque centralisée par corrélation des données du receveur et du payeur.
- un apport d'argent frauduleux ne sera pas validé.
- Dans le cas de contrefaçon matérielle, les paiements avec faux codes d'identités peuvent être contrés par des vérifications ponctuelles.
2.2 - Distributeur de clés 2.2.1 Présentation 2.2.1.1 Le distributeur de clés Il permet la distribution de deux sortes de clés: - les clés évoluées (carte à puce) en échange d'une caution, - les clés rudimentaires à valeur dérisoire (carte personnalisée par un codage quelconque équivalent à un numéro) 2.2.1.2 Fonctionnalité de la clé évoluée La clé est de préférence une carte à puce. Son simple positionnement sur une interface rudimentaire appropriée, la met en fonction. Elle communique alors avec d'autres interfaces associées pour assurer son rôle de sélection de produits.
Cette clé est constituée: - d'une puce microprocesseur contenant un logiciel de dialogue et une mémoire ré-inscriptible non volatile (EEPROM).
- d'une liaison optique de communication bi-directionnelle entre la puce et l'interface appropriée du système.
- d'un micro-réseau photovoltaïque faisant fonction d'alimentation lorsqu'il est éclairé.
La clé doit contrôler au minimum: - la mémorisation de l'identité du client (simple numéro ou code client si il est abonné) - l'entretien d'un fichier qui mémorise les achats faits par le client sous forme de codes articles et nombre (ainsi que des adresses de stockage provisoire), - l'entretien d'un fichier d'achats type (sous forme de codes articles) établi sur un poste de contrôle par le client abonné.
Traitement de finition Teinture du tissu à 1300C sur une machine conventionnelle à haute température n'exerçant pas de tension sur le- tissu (machine dite "over Flow").
Traitement thermique sur rame (sans tension dans le sens longitudinal) ou sur un séchoir à tapis.
Caractéristiques du tissu fini: Largeur: environ 147 à 150 cm (44,6 fils/cm) Poids au mètre carré : 235 grammes Elasticité: - sens chaine: environ 30 % - sens trame : négligeable.
Exemple 2: On répète l'exemple 1 si ce n'est que l'on utilise comme trame un filé de fibres (fibranne) ayant un titre de 294 dtex (Nm 1/34), inséré à raison de 28 coups/cm.
Le tissu écru pèse 125 g/m2 et, après finition, 190 g et a une largeur finie d'environ 150 cm.
On obtient un article ayant une élasticité comprise entre 32 et 38 % dans le sens chaine et pratiquement négligeable dans le sens trame.
Dans les deux exemples qui précèdent, les tissus obtenus ont un aspect tricot et ont une surface qui présente une succession de côtes transversales, légèrement en relief, ayant une largeur d'environ trois millimètres, séparées les unes des autres par des zones en creux ayant une largeur d'environ 0,4 mm.
Exemple 3: On répète l'exemple 1 (même matière en chaine et en trame), mais le tissu est réalisé selon une armure telle qu'illustrée à la figure 4.
En tombée de métier, le tissu se présente sous la forme d'un ensemble présentant un état de surface en forme de carrés ayant une largeur d'environ trois millimètres de côté tel qu'illustré à la figure 3.
Un tel tissu n'a pratiquement aucune extensibilité et pèse 125 g/m2 pour une largeur de 162 cm.
Après traitement de finition, il pèse 190 g/m2 pour une largeur de 150 cm et présente une extensibilité sens chaîne d'environ 35 à 40 %, l'extensibilité sens trame étant négligeable.
Les exemples qui précèdent montrent que conformément à l'invention, il est possible d'obtenir des articles tissés présentant une grande extensibilité, notablement supérieure à celle d'articles similaires réalisés dans des armures conventionnelles qui, au maximum, est de l'ordre de 25 %, une telle extensibilité obtenue conformément à l'invention étant comparable à celle obtenue avec des tissus dans lesquels la chaine est réalisée à partir de fils en élastomère, tels que ceux commercialisés sous la marque "LYCRA".
DISPOSITIF DE POSE D'ELEMENTS-SUPPORTS DE CLOTURE GRILLAGEE A PARTIR D 'UN MURET EN MACONNERIE L'objet de l'invention se rattache au secteur technique de l'outillage utilisé dans le bâtiment.
La séparation de terrains est le plus souvent réalisée sous la forme d'un muret en moellons sur lequel sont scellés à intervalles réguliers des éléments supports du type piquets ou poteaux métalliques, en béton ou autre qui sont destinés à supporter un grillage fixé sur des fils horizontaux tendus entre lesdits élémentssupports de toute manière connue.
La difficulté de mise en oeuvre d'une telle clôture réside dans le fait que les éléments-supports doivent être implantés et scellés dans les moellons, préalablement ouverts dans la zone choisie, de manière verticale quelle que soit la pente du muret et selon une profondeur identique afin que les fils-supports de grillage soient sensiblement parallèles au-dessus du muret en tous points de sa longueur.
Pour cela, il est pratiquement nécessaire de travailler à deux, c'est-à-dire une personne tenant d'une main le piquet ou poteau enfoncé dans le moellon sur une couche de béton frais donnant très approximativement la profondeur de scellement désirée, l'autre main appliquant un niveau à bulle contre ledit piquet ou poteau afin de vérifier sa verticalité. Pendant ce temps, la deuxième personne comble de béton l'ouverture du moellon autour du piquet ou poteau avec précaution pour ne pas modifier sa position On comprend que cette mise en oeuvre n'est ni rationnelle, ni pratique, qu'elle immobilise une personne le temps nécessaire à un début de prise du béton (étant entendu qu'après on peut caler le piquet ou poteau de part et d'autre par des moellons, avec tous les risques de déplacements possibles).De plus, la profondeur de scellement choisie peut se modifier par enfoncement dans le béton frais ; l'orientation du poteau ou piquet n'est pas très précise ce qui peut compliquer la fixation des fils-supports de grillage dans les organes d'accrochage établis sur les piquets ou poteaux.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence à la figure 1 annexée, qui représente en section longitudinale pour les figures 1 a) et 1 b), et en coupe transversale pour la figure 1 c) un exemple d'installation de production d'un mélange de minerai de fer fortement réduit et de semi-coke, équipée d'une première forme de dispositif selon l'invention ; La figure la) montre une installation de réduction du minerai de fer selon la demande de brevet FR 91.14467 déjà citée, composée essentiellement de trois parties. Un premier réacteur 1 contient à sa base un lit 2 de matières solides, contenant essentiellement du minerai de fer se trouvant pour sa plus grande partie à l'état réduit, mélangé à du semicoke. Ce mélange peut également comporter accessoirement d'autres matières non ferreuses (impuretés du minerai et additifs éventuels) dont on ne tiendra pas compte dans la suite du texte. Ce lit 2 repose sur un support 3 perméable aux gaz. Le lit 2 est traversé par un courant gazeux de fluidisation qui le met en circulation à travers l'installation, comme indiqué par les flèches 4, 4', 4". Ce gaz de fluidisation est un gaz réducteur, à savoir un mélange CO/CO2/H2/H20 qui est injecté à la base du réacteur 1 par une conduite 5. Au cours de leur cheminement dans le réacteur 1, les particules de minerai de fer subissent une réduction en fer métallique par le CO et l'hydrogène des gaz de fluidisation. Les gaz et les matières solides pénètrent ensuite dans un cyclone 6. Les gaz sont évacués du cyclone par une conduite 7, alors que les matières solides retombent dans la partie inférieure du cyclone 6. Les gaz sont épurés du CO2 et de la vapeur d'eau qu'ils contiennent dans un réacteur approprié 24, sont renvoyés par la pompe 8 et la conduite 9 vers la base du réacteur 1, après être passés par un préchauffeur 26, et sont à nouveau utilisés pour la fluidisation et la réduction du minerai. Les matières solides sortant du cyclone 6 sont amenées par une conduite 10 vers un réacteur de gazéification 11. Sur cette conduite 10 est connectée une trémie 12 contenant du minerai neuf à réduire, dont l'admission dans l'installation est commandée par la vanne 13.