INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour améliorer la solubilité dans l'eau des cyclodextrines, on a aussi envisagé de réaliser des cyclodextrines ramifiées comportant un ou plusieurs substituants a-D-glucopyranosyle, a-maltosyle et a -maltotriosyle sur les positions hydroxyle primaires de la cyclodextrine. Cependant, la préparation de ces cyclodextrines ramifiées fait intervenir des procédés biotechnologiques, à savoir l'action de cyclomaltodextrines glucanotransférases sur l'amidon ou l'amylopectine, ou encore l'action de la pullulanase ou d'une isoamylase sur un mélange de maltose ou de maltooligossacharides et de la cyclodextrine correspondante, comme il est décrit par H.Hashimoto dans New Trends in Cyclodextrines and Derivatives, D. Duchêne Ed, Editions de Santé, Paris 1991, pp. 99-156. Ces cyclodextrines ramifiées ont une solubilité élevée dans l'eau allant de 970 g/l (750 mmol/l) pour le 6-O-a -D-glucopyranosyl-cyclomaltoheptaose, à 1700 g/l (1165 mmol/l) pour le 6-O-maltosyl-cyclomaltoheptaose.
Ces cyclodextrines ramifiées ont donc des propriétés intéressantes, mais malheureusement leur préparation par des voies biotechnologiques présente de nombreux inconvénients. En effet, les rendements sont faibles ; le procédé conduit à des mélanges complexes de dérivés acycliques et cycliques incluant du maltose, du maltotriose, du maltotétraose, des a-, des ss- et y -cyclodextrines libres qui accompagnent les dérivés correspondants mono et di-substitués par de l'a -D-glucose ainsi que de l'a-maltose.
Des procédés de synthèse chimique ont toutefois été récemment publiés pour la préparation d' a-D-glucopyranosyl-cyclomaltohexaose et d' a -D-glucopyranosyl-cyclomaltoheptaose comme il est décrit par Takeo et al dans J. Carbohydr. Chem. 7 (1988) 293-308 et par Ftigedi et al. dans Carboydr.
Res., 175 (1988) 173-181. Cependant, ces procédés de synthèse chimiques font intervenir au moins cinq étapes de chimie fine, aboutissent à des rendements globaux de l'ordre de 13 %, et ne sont pas commodément transposables sur un plan préparatif.
On connaît également, par le document EP-A-0-403 366, un procédé de synthèse chimique de dérivés ramifiés de cyclodextrines, les 6-S-glycosyl-6-thiocyclodextrines en partant d'un l-thioglucose et des a-, ss- et y-cyclodextrines convenablement activées, qui permet d'obtenir ces dérivés ramifiés en une étape avec de bons rendements.
La présente invention a précisément pour objet un procédé de préparation d'autres dérivés ramifiés des cyclomaltooligosaccharides, qui permet d'obtenir aisément ces dérivés par synthèse chimique.
Selon l'invention, le procédé de préparation de cyclomaltooligosaccharides ramifiés, se caractérise en ce que l'on fait réagir un cyclomaltooligosaccharide avec au moins un composé réducteur choisi parmi les monosaccharides, les oligosaccharides réducteurs, les polysaccharides réducteurs et leurs dérivés, en présence de fluorure d'hydrogène anhydre, en opérant au moins au début de la réaction dans des conditions telles que le fluorure d'hydrogène anhydre soit liquide, et en utilisant une quantité de fluorure d'hydrogène anhydre suffisante pour obtenir un mélange réactionnel pâteux du cyclomaltooligosaccharide et du composé réducteur, et en ce que l'on sépare ensuite les produits de la réaction du fluorure d'hydrogène.
On savait depuis les travaux de Fis cher en 1895, comme il est rapporté à la page 281 de l'ouvrage : The Carbohydrate, Chemistry and Biochemistry W. PIGMAN et D. HORTON (Ed.) Academic Press, 1972, vol. 1A, p. 279-353, que les oses ont la possibilité d'additionner un alcool sur le cation formé en position anomérique par action d'un agent protonant, mais que cette réaction était reversible et conduisait dans le cas de disaccharides à générer les constituants monosaccharidiques par hydrolyse. La possibilité d'addition d'un alcool est mise à profit dans le procédé de l'invention en utilisant la cyclodextrine comme alcool à additionner sur le cation formé par action d'un agent protonant sur le composé réducteur choisi parmi les monosaccharides, les oligosaccharides réducteurs et les polysaccharides réducteurs.
Cette réaction correspond au schéma réactionnel suivant lorsque le composé réducteur est le D-glucose
HF an hydre OH 011 HO n Cette réaction peut intervenir sur différents hydroxyles préférentiellement en position hydroxyle primaire du cyclomaltooligosaccharide qui, on le sait, est la plus réactive. Aussi, en fin de réaction, on peut obtenir plusieurs cyclomaltooligosaccharides ramifiés ayant des taux de substitution différents en C-6.
La solubilisation en position hydroxyle primaire du cyclomaltooligosaccharide est confirmée par le spectre de RMN du 13C des cyclodextrines ramifiées obtenues par le procédé de l'invention, qui montre le déplacement à bas champ attendu pour les C-6 substitués.
L'utilisation dans le procédé de l'invention d'un agent protonant particulier, constitué par le fluorure d'hydrogène anhydre permet d'éviter les inconvénients habituels du procédé décrit par Fischer, c'est-à-dire l'hydrolyse des disaccharides et polysaccharides en leurs constituants monosaccharidiques et l'obtention de très mauvais rendements, ce qui était le cas lorsqu'on utilisait comme agent protonant les acides chlorhydrique et sulfurique ou des acides organiques. En revanche, en utilisant selon l'invention du fluorure d'hydrogène anhydre comme solvant et comme catalyseur de glycosidation, on peut obtenir des cyclomaltooligosaccharides ramifiés, c' est- & -dire substitués par des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides, en une seule étape avec de bons rendements.
Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, on peut mélanger intimement, de préférence par malaxage, le cyclomaltooligosaccharide considéré et le monosaccharide, l'oligosaccharide réducteur ou le polysaccharide réducteur que l'on désire greffer sur la cyclodextrine, dans un récipient approprié, par exemple en Téflon, en polyéthylène ou en acier. On peut ensuite ajouter au mélange, une température telle que le fluorure d'hydrogène anhydre soit liquide, par exemple en refroidissant, dans un bain d'acétone-carboglace, une quantité de fluorure d'hydrogène suffisante pour obtenir une pate homogène, puis laisser ensuite le mélange revenir la température ambiante tout en maintenant une bonne agitation. Après un temps de réaction approprié, par exemple de 1 à 15 h, on refroidit nouveau le mélange réactionnel, par exemple dans un bain d'acétone carboglace, et on arrête la réaction par addition d'éther. On sépare ensuite le fluorure d'hydrogène anhydre et l'éther par décantation. La partie insoluble qui correspond aux produits de la réaction peut être lavée plusieurs fois par l'éther, puis séchée et utilisée telle quelle ou séparée en ses divers constituants par des procédés classiques. On peut également purifier les produits obtenus avant de les séparer, par exemple pour éliminer la présence de traces de fluor résiduel, de fluorure d'hydrogène ou de fluorure de glycosyle. Cette purification peut être effectuée par dissolution dans l'eau des produits de la réaction suivie d'une addition de carbonate de calcium la solution, pour neutraliser l'acidité résiduelle et provoquer l'hydrolyse des traces éventuelles de fluorure de glycosyle.
Pour séparer les produits de la réaction, on peut utiliser les procédés décrits en particulier par Hashimoto dans New Trends in Cyclodextrines and Derivatives, D. Duchêne, Editions de Santé, Paris, 1991, p. 99-156 ainsi que les techniques de purification par exclusion de gel.
Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, on peut utiliser le fluorure d'hydrogène anhydre seul ou le diluer dans un solvant non aqueux.
A titre d'exemples de tels solvants, on peut citer le dioxyde de soufre, le dioxane, la pyridine, etc.
La cavité 4 est destinée à recevoir une âme en matériau souple et compressible 8 recherchée pour son effet pneumatique ou effet de ressort très apprécié pour le confort et la ventilation du pied.
Cette âme qui peut être découpée ou moulée dans un matériau en mousse micro-cellulaire est logée dans la cavité 4 et est séparée du pied, dans l'article terminé, par la première de montage 9 assemblée à la tige. Cette première de montage est avantageusement réalisée dans un matériau perméable à l'air. Elle peut remplir la double fonction de première de montage et de première de propreté, ou encore être combinée à une première de propreté distincte, elle-même de structure aerée. Cette première de montage 9 est réalisée en matériau noble, perméable à l'air, ou encore, s'il s'agit d'un matériau synthétique, celui-ci sera microperforé pour permettre une ventilation de la semelle et, en particulier, un échange de flux d'air entre le matériau en mousse 8 et le volume interne de l'article chaussant.
Cette première de montage 9 peut, par conséquent, être un matériau noble intrinsèquement perméable -notamment cuir, textile (tissé ou non tissé), feutre, aggloméré ou encore, être constituee d'une matière synthétique micro-perforée pour assurer la ventilation du pied.
L'assemblage de la semelle à la tige montée sur forme et préalablement assemblée à la première de montage est assuré par un agent de liaison, en l'espèce de la colle à base de P.U., dont toute la bordure périphérique 5 de la semelle est enduite. Cet assemblage définitif est réalisé par compression et chauffage si la colle nécessite une "mise en humeur".
L'avantage de ce procédé et de cette structure de semelle est de pouvoir ainsi réaliser des articles chaussants légers (en raison de l'évidement notable de la semelle), économiques du fait de la réduction du volume de matière, confortables par la combinaison des effets mécaniques et physiques de l'âme compressible et d compressible et de la première de propreté perméable 9.
DISJONCTEUR A INSERTION DE RESISTANCE D'OUVERTURE PAR ARCS MULTIPLES La présente invention concerne la coupure des courants à grande composante continue, que l'on rencontre par exemple dans les réseaux alternatifs à haute tension à compensation série, lors de l'apparition de certains types de défauts. La présence de la composante continue peut entralner le non passage par zéro du courant, pendant plusieurs périodes. Il est alors difficile de couper le courant par des disjoncteurs à hexafluorure de soufre (SF6) classiques.
Il est bien connu que pour remédier à cet inconvénient, il faut, par un moyen convenable, absorber l'énergie du réseau due à cette composante continue en insérant temporairement une résistance dans le circuit.
Une résistance de valeur convenable permet en effet de faire tendre vers zéro, en un temps relativement court, cette composante continue.
L'insertion d'une résistance est similaire à la création d'une tension d'arc élevée.
Il a été proposé d'utiliser une chambre de coupure à fusibles permanents en série avec un disjoncteur haute tension classique. La fusion des fusibles, lors d'une opération de déclenchement sur défaut, produit une très forte tension d'arc qui fait décroître très rapidement la composante continue du courant de défaut.
Il a été proposé d'utiliser une chambre de coupure à haute pression munie de moyens pour créer plusieurs arcs en série, et on pourra se référer au document FR-A-9111756.
Ces solutions nécessitent l'emploi d'appareils nouveaux. Un but de la présente invention est de réaliser un disjoncteur capable d'insérer une ou plusieurs résistances en utilisant les disjoncteurs à SF6 existant sur le marché moyennant une modification de faible cout.
L'idée de base est d'utiliser le déplacement de l'arc le long du contact d'arc fixe et le long du contact d'arc mobile pour insérer successivement des résistances de faibles valeurs disposées dans la chambre de coupure et reliées respectivement au contact d'arc fixe et au contact d'arc mobile.
L'invention a ainsi pour objet un disjoncteur tel que décrit dans les revendications.
L'invention est maintenant expliquée en détail par la description d'un exemple de réalisation, en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est un diagramme montrant les variations d'un courant alternatif à grande composante continue, - la figure 2 est une vue schématique en coupe axiale de l'ensemble contacts fixes et contacts mobiles d'une chambre de coupure d'un pâle de disjoncteur, - la figure 3 est une vue agrandie de la patie fixe de l'ensemble de la figure 2, - la figure 4 est une vue agrandie de la partie mobile de l'ensemble de la figure 2.
L'oscillogramme de la figure 1 montre le courant de défaut avec le passage par zéro du courant retardé.
Sur les figures 8 à 10, on a représenté l'implant distal 6b correspondant en matière synthétique formant la surface concave 8b venant coopérer par contact et glissement avec la surface convexe 7b de l'implant proximal 5b. L'aileron triangulaire 12b constituant le prolongement d'ancrage de cet implant distal 6b comporte trois perçages à savoir un perçage transversal 34b pour la fixation de l'implant par rapport à l'élément osseux 3, un perçage 40b pour la fixation d'un ligament 13b, et un perçage 41b pour la fixation d'un tendon 14b.
Pour poser une prothèse selon l'invention, il suffit de réaliser aux extrémités libres des éléments osseux correspondants, du côté proximal, des surfaces de forme complémentaire aux surfaces internes 15 de la cavité 23 de l'implant proximal, et du côté distal, des évidements dans l'élément osseux distal 2 ou 3 permettant la réception de l'implant distal. On fléchit ensuite l'élément osseux distal 2, 3 à 90C par rapport à l'élément osseux proximal 1 ou 2 et on insère axialement l'implant proximal en introduisant la tige 10a, 10b dans la partie médullaire de l'extrémité distale 17, 19 de cet élément osseux 1 ou 2, et ce entre les ligaments 13a, 13b qui s'étendent de chaque côté de l'articulation. On insère ensuite entre les ligaments 13a, 13b transversalement l'implant distal 6a, 6b jusqu'à ce qu'il vienne en butée, l'aileron 12a, 12b étant complètement inséré dans l'extrémité proximale 18, 20 de l'élément osseux distal 2 ou 3. On suture ensuite à nouveau éventuellement le tendon 14a, 14b à l'extrémité proximale 18, 20 de l'élément osseux distal 2 ou 3. On insère ensuite les vis ou chevilles permettant l'association rigide des implants et le coincement des ligaments dans les perçages des prolongements d'ancrage.
Grâce à l'invention, on préserve les parties extrêmes latérales de chaque élément osseux sur lesquelles les ligaments naturels ou artificiels sont ancrés. De plus la pose de la prothèse peut être réalisée avec une ouverture de faible dimension ménagée dans le manchon capsuloligamentaire.
L'invention a été décrite en référence à des prothèses d'articulation métacarpophalangienne et interphalangienne proximale d'un doigt de la main, mais est applicable à d'autres articulations du même type dans lesquelles les mêmes problèmes se posent, par exemple aux articulations métatarsophalangiennes ou interphalangiennes distales, notamment du pouce.
La matériel ancillaire spécifique de pose d'une prothèse selon l'invention se compose notamment - d'un couteau cylindrique à fond sphérique associé de façon amovible en saillie interne dans une cloche pour préparer l'extrémité 17 distale d'un métacarpien en forme de sphère ou de tore en tournant ce couteau autour de 1' extrémité - d'un double ciseau droit pour la préparation des plans longitudinaux horizontaux de l'extrémité distale 19 de phalange à insérer dans une cavité en U en frappant axialement sur ce double ciseau - d'une cloche comprenant un orifice formant guide de perçage pour le perçage ménagé dans le canal médullaire à l'extrémité distale 17, 19 pour l'introduction d'une tige d'ancrage 10a, 10b.
ORGANE DE SCIAGE La présente invention a pour objet un organe de sciage.
De façon plus précise, l'invention concerne un organe de sciage constitué par une lame sur le bord de laquelle sont fixés des segments de sciage constituant les dents de la scie. On sait que, pour scier des matériaux durs, notamment des pierres telles que le granite ou le marbre, on utilise des scies qui sont constituées par une lame sur un bord de laquelle on fixe des secteurs de sciage réalisés le plus souvent en - poudre ou cristaux de diamant, et couramment appelés secteurs diamantés.
Comme le montre la figure 1, l'organe de sciage comporte une lame 10 sur la périphérie 12 de laquelle sont fixés des secteurs de sciage 14 en forme de bloc constitués le plus souvent par de la poudre de diamant. Ces segments forment l'équivalent de dents. De façon classique, les segments 14 sont fixés sur la périphérie de la lame 10 par brasure 16. Lorsque les secteurs de sciage 14 sont usés et qu'ils doivent donc être remplacés, il est nécessaire de procéder à la désolidarisation des secteurs 14 et au brasage sur la périphérie 12 de la lame 10 des secteurs de remplacement. Ces opérations qui se déroulent nécessairement à température élevée provoquent des déformations de la lame 10 et induisent dans celle-ci des contraintes. En outre, cette opération est relativement longue et elle entraîne donc l'indisponibilité de l'organe de sciage.
Un objet de la présente invention est de fournir un organe de sciage comportant une lame et des secteurs de sciage qui permettent le remplacement aisé des secteurs lorsque ceux-ci sont usés.
Pour atteindre ce but, l'organe de sciage selon l'invention comprend une lame munie d'un bord et une pluralité de secteurs de sciage et iI se caractérise en ce que la lame comporte sur son bord une zone périphérique d'épaisseur e inférieure à l'épaisseur e' de la partie courante de la lame et en ce que chaque secteur de sciage comporte un bloc de sciage et un élément de fixation, le bloc étant solidaire dudit élément de fixation, ledit élément de fixation comportant deux branches sensiblement parallèles s'étendant de part et d'autre de la zone périphérique d'épaisseur réduite de la lame de telle façon que l'épaisseur totale dudit élément de fixation soit sensiblement égale à l'épaisseur e' de la partie courante de la lame et des moyens de solidarisation démontables dudit ensemble de fixation sur la zone périphérique de la lame.
On comprend qu'ainsi, grâce à la présence des éléments de fixation et des moyens de solidarisation démontables, il est possible de procéder rapidement au changement d'un secteur de sciage sans induire dans la lame de contraintes dues à un échauffement de celle-ci.
Selon un premier mode de mise en oeuvre, la zone périphérique de la lame est munie d'orifices de fixation, les branches de l'élément de fixation sont également munies d'orifices de fixation correspondants et les moyens de solidarisation sont des vis engagées dans lesdits orifices.
Selon un mode perfectionné de mise en oeuvre, le bord de la lame est muni d'encoches dont la longueur est sensiblement égale à celle des éléments de fixation, les orifices de fixation étant disposés de telle manière que le sommet de l'élément de fixation soit au moins partiellement engagés dans une encoche.
On obtient ainsi une fixation très efficace du secteur de sciage sur la lame tout en conservant des possibilités de démontage rapide.
Selon un autre mode de mise en oeuvre, le bord de la lame comporte dans sa zone périphérique des fentes s'étendant perpendiculairement au bord et dont l'extrémité borgne de chaque fente se prolongeant par une découpe également borgne s'étendant parallèlement au bord de ladite lame et chaque élément de fixation comporte un tenon s'étendant entre les branches de l'élément de fixation, ledit tenon étant apte à être engagé dans une découpe borgne.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1, déjà décrite, montre un organe de sciage à secteur selon l'art antérieur; - la figure 2 montre en vue de dessus une partie d'un organe de sciage selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue en perspective d'un secteur de sciage pour la mise en oeuvre du mode de réalisation de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure2; - la figure 5 est une vue partielle de l'organe de sciage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 6 est une vue en perspective du segment de sciage représenté sur la figure 5 ; et - la figure 7 montre en vue de dessus une partie d'un organe de sciage selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention.
Cette analyse par spectrométrie de masse du produit obtenu (FAB+ ; matrice glycérol-thioglycérol additionnée d'INa) donne la série de signaux suivants à m/z 1157 (100, [CD+Na+]), 1319 (10, [CDGlc+Na]+), 1481 (10, [CDGlc2+Na]+), 1643(4, [CDGlc3+Na]+), 1805 (1, [CDGlc4+Na]+) Ainsi, pour une proportion 1:1 de D-glucose et de cyclomaltoheptaose, on note la présence sur le spectre, indépendamment d'un ion à m/z 1157 ([M+Na]+ du cyclomaltoheptaose n'ayant pas réagi), d'ions à m/z 1319, 1481, 1643 et 1805 correspondant respectivement aux ions moléculaires cationisés d'un monoglucosylcyclomaltoheptaose ainsi que de di-, triet tétraglucosylcyclomaltoheptaoses.
La solubilité de cette substance dans l'eau est de 91 g/l (69 mmol/l).
Exemple 2 On suit le même mode opératoire que dans l'Exemple 1, en partant d'un mélange de cyclomaltoheptaose (3,15 g, 2,8 mmol) et de D-glucose (1,5 g, 8,4 mmol) qui est additionné de fluorure d'hydrogène anhydre (2,3 ml). On obtient ,après la série d'opérations de l'Exemple 1, une substance pulvérulente blanche (4,5 g) qui montre en spectrométrie de masse (FAB+ ; glycérol-thioglycérol ; INa) la série de signaux suivants à m/z 1157(100), 1319(90), 1481(60), 1643(50), 1805(45), 1967 (35, [CdGlcs+Na]+), 2129(30, [CDGlc6+Na]+), 2291 (25, [CDGlc7+Na]+), 2453 (25, [CDGlc8+Na]+), 2615 (20, [CDGlcg+Na]+), 2777 (10, [CDGlclo+Na]+), 2939 (5, [CDGlcll+Na]+), 3101 (1, [CDGlc12+Na]+), 3263 (1, [CDGlc13+Na]+), 3425 (1, [CDGlcl4+Na]+), 3587 ( > 1, [CDGlcls+Na] +) .
Si l'on compare ces résultats avec ceux de l'exemple 1, on observe que lorsque la proportion D-glucose/cyclomaltoheptaose est de 3, la distribution en masse telle qu'elle apparaît dans le spectre est modifiée puisqu'on note la présence, indépendamment de celle des ions précédents de l'exemple 1 encore plus intenses, d'ions à m/z 1967, 2129, 2291, 2453, 2615, 2777, 2939, 3101, 3263, 3425 et 3587 indicatifs de la présence associée des tri-jusqu'au pentadécaglucosylcyclomaltoheptaoses.
Ainsi, la distribution en masse du mélange de cyclodextrines ramifiées est directement proportionnelle à la quantité de glucose mis en réaction.
La solubilité dans l'eau de cette substance est de -1320 g/l (-894 mmol/l).
Exemple 3 On applique le mode opératoire de l'Exemple 1 à un mélange de cyclomaltoheptaose (3,15 g, 2,8 mmol) et de maltose (1H20, 1,0 g, 2,8 mmol), qui est additionné de fluorure d'hydrogène anhydre (1,8 ml).
On obtient, après la série d'opérations de l'Exemple 1, 4,0 g d'une substance pulvérulente blanche qui montre en spectrométrie de masse (FAB+ ; glycérol-thioglycérol ; INa), la série de signaux suivants à m/z 1157 (100, [CD+Na]+) 1481 (40, [CDMalt+Na]+), 1805 (20, [CDMalt2+Na]+), 2129 (10, [CDMalt3+Na]+), 2453 (5, [CDMalt4+Na+), 2777 (2, [CDMalt5+Na]+), 3101 (l,[CDMalt6+Na])+).
La solubilité dans l'eau de cette substance est de -1200 g/l (-803 mmol/l).
Exemple 4 On applique le mode opératoire de l'Exemple 1 à un mélange de cyclomaltohexaose (2,7 g, 2,8 mmol) et de maltose (lH2O, 1,0 g, 2,8 mmol) auquel on ajoute le fluorure d'hydrogène anhydre (1,8 ml). On obtient, en répétant la série d'opérations de l'Exemple 1, 3,6 g d'une substance pulvérulente blanche qui montre en spectrométrie de masse (FAB+ ; glycérol-thioglycérol ; ICs), la série de signaux suivants à m/z 1105 (100, [CD+Cs]+), 1429 (30, [CDMalt+Csi+), 1753 (15, [CDMalt2+Cs]+) , 2077 (10,[CDMalt3+Cs]+), 2401 (7, [CDMalt4+Cs]+), 2725 (5, [CDMalt5+Cs]+), 3049 (3, [CDMalt6+Cs]+), 3373 (2,[CDMalt7+Cs]+), 3697 (1, [CDMalt8+Cs]+).
La solubilité dans l'eau de cette substance est de -1450 g/l (-1088 mmol/l).