INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Logiciel d'approvisionnement des produits unitaires dans les stands d'exposition/ sélection (L60) Ce logiciel gère les emplacements utilisés et leur déplacement (L61).
Au moment du dépôt de marchandises, fait par le personnel sur un emplacement donné, les caractéristiques et le prix du produit sont saisis d'une manière quelconque.
En utilisant le fichier (L13) descriptif de la configuration du site et les données saisies (L63), un fichier de produits individualisés (L64) est entretenu en précisant: - les caractéristiques, - le prix, - la position instantanée du produit sur le stand (puisqu'il y a déplacement lent et régulier des produits sur les stands).
Lors de réservations de la part d'un client, le produit est dirigé automatiquement vers le stockage provisoire qui est sollicité par une commande (L65).
L'exemple 5 est un exemple comparatif sans composé cétonique.
La zéolithe ZSM-5 est une zéolithe commercialisée par la Société CONTEKA ayant un rapport SiO2/AI203 égal à 30.
Toutes les conditions opératoires et résultats obtenus sont consignés dans be tableau (II) suivant: Tableau II Hydroxylation du phénol par H2O2/zéolithe ZSM-5 de rapport SiO2/Al2O3=30/Composé cétonique de formule (II)
Réf. Composé cétonique (II) Catalyseur Rapport Durée TT RTHQ RTPC Rapport [Rapport molaire minéral molaire HQ/PC composé cétonique [en g par mole de H2O2/phénol (II)/H2O2] phénol] 5 sans ZSM-5 5,0.10-2 5 H 30 94,5 12,5 18,5 0,68 (1,0) 6 acétophénone ZSM-5 5,2.10-2 6 H 30 96 20 29 0,69 (2,0) (1,0) 7 acétophénone ZSM-5 5,35.10-2 5 H 30 86 28 37,5 0,75 (2,0) (0,2) 8 pentanone-2 ZSM-5 5,2.10-2 4 H 00 91 16,5 27 0,61 (2,0) (1,0) EXEMPLES 9 à 1 1 Dans cette série d'exemples, on met en oeuvre, à titre de catalyseur une zéolithe ZSM-5 et à titre de co-catalyseur, I'acétophénone (exemples 10 et 11) .
L'exemple 9 est un exemple comparatif sans composé cétonique.
La zéolithe ZSM-5 est une zéolithe commercialisée par la Société CONTEKA ayant un rapport SiO2/A1203 égal à 52.
Toutes les conditions opératoires et résultats obtenus sont consignés dans le tableau (III) suivant: Tableau III Hydroxylation du phénol par H2O2/zéolithe ZSM-5 de rapport SiO2/Al2O3=52/Composé cétonique de formule (II)
Réf. Composé cétonique (II) Catalyseur Rapport Durée TT RTHQ RTPC Rapport [Rapport molaire minéral molaire HQ/PC composé cétonique [en g par mole de H2O2/phénol (II)/H2O2] phénol] 9 sans ZSM-5 5,0.10-2 3 H 40 96 12,5 18 0,69 (1,0) 10 acétophénone ZSM-5 5,4.10-2 3 H 00 98,5 25,5 30,5 0,84 (2,0) (1,0) 11 acétophénone ZSM-5 5,2.10-2 6 H 00 97 27 35,5 0,76 (2,0) (0,2) EXEMPLES 12 et 13 Dans l'exemple 13, on met en oeuvre, à titre de catalyseur une argile de type Volclay acidifiée et à titre de co-catalyseur, I'acétophénone.
L'exemple 12 est un exemple comparatif sans composé cétonique.
Le catalyseur est une argile de type Volclay qui a été acidifiée, à l'aide d'une solution aqueuse à 10 % en poids d'acide chlorhydrique. La quantité d'acide mise en oeuvre dans 100 ml de suspension d'argile (10 g) est telle que l'on ait un pH de 2,0.
- Toutes les conditions opératoires et résultats obtenus sont consignés dans le tableau (IV) suivant: Tableau IV Hydroxylation du phénol par H2O2/argile Voclay acidifiée/Composé cétonique de formule (II)
Réf. Composé cétonique (II) Catalyseur Rapport Durée TT RTHQ RTPC Rapport [Rapport molaire minéral molaire HQ/PC composé cétonique [en g par mole de H2O2/phénol (II)/H2O2] phénol] 12 sans argile acidifiée 5,05.10-2 5 H 00 77 20,5 35,5 0,58 (0,3) 13 acétophénone argile acidifiée 4,9.10-2 5 H 93 29,5 39,5 0,75 (1,0) (0,3) 00 EXEMPLES 14 et 15 Dans l'exemple 15, on met en oeuvre, à titre de catalyseur une argile pontée à l'aluminium et à titre de co-catalyseur, I'acétophénone.
L'exemple 14 est un exemple comparatif sans composé cétonique.
Selon une forme avantageuse d'exécution de ce bouchon, les moyens d'inviolabilité sont constitués par une bande qui, située sensiblement dans le prolongement de la jupe à laquelle elle est reliée par des parties ruptibles, et s'étendant jusqu'à proximité des deux languettes d'articulation du capuchon, possède un bord, opposé à celui relié à la jupe, disposé sensiblement dans le plan du fond du capuchon, auquel elle est reliée par des parties ruptibles d'orientation radiale.
La bande d'inviolabilité se trouve donc ainsi parfaitement intégrée dans le bouchon, tout en étant très visible, puisqu'elle se trouve à la partie supérieure de la jupe. Le retrait de cette bande d'inviolabilité pourra donc immédiatement être identifié par un utilisateur achetant un récipient équipé de ce bouchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le capuchon comporte, à proximité de son fond, une partie en forme de couronne faisant saillie vers l'extérieur, et dont font saillie axialement des nervures longitudinales destinées à venir prendre appui sur le bord du col du récipient.
Ces nervures prenant appui sur le bord du col du récipient stabilisent parfaitement le capuchon lorsque le récipient est fermé après que la bande d'inviolabilité ait été retirée.
De préférence, dans ce cas, la bande d'inviolabilité est reliée par des parties ruptibles d'orientation radiale à la partie du capuchon en forme de couronne.
Les parties ruptibles peuvent être constituées soit par des pattes distinctes, soit par un voile mince de matière.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la patte élastique formant lame-ressort est inclinée, en position de fermeture du bouchon, de l'extérieur vers l'intérieur et de la jupe vers le fond du capuchon.
Il est à noter que l'articulation du capuchon sur la jupe et la disposition de la patte élastique reportent l'articulation du côté du fond du capuchon, ce qui permet un excellent débattement de celui-ci facilitant les mouvements d'ouverture et de fermeture du récipient.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce bouchon Figure 1 en est une vue en perspective tel qu'il vient de moulage Figure 2 en est une vue en perspective au cours de l'arrachage de la bande d'inviolabilité Figure 3 en est une vue en position ouverte Figure 4 est une vue de ce bouchon en coupe longitudinale et à échelle agrandie après mise en place sur le col d'un récipient, et après retrait de la bande d'inviolabilité Figure 5 est une vue de dessus du bouchon de figure 4.
Le bouchon, représenté au dessin, comprend une jupe 2 destinée à être montée de façon irréversible sur la face extérieure du col 3 d'un récipient, représentée à la figure 4. A cet effet, le col du récipient présente une nervure périphérique 4, tandis que la jupe 2 présente un jonc 5 venant se verrouiller derrière la nervure 4, ce verrouillage étant facilité par ménagement d'une rainure 6 dans la jupe.
En outre, l'extrémité supérieure de la jupe 2 est totalement ouverte, et se trouve située sensiblement dans le plan du bord du récipient, en position montée de la jupe sur le col du récipient.
Ce bouchon comprend également un capuchon 7 comportant un fond 8 prolongé par une partie 9 destinée à être engagée, avec étanchéité, contre la face interne du col 3 du récipient.
Comme montré au dessin et notamment aux figures 1, 2 et 4, en position de fermeture du bouchon, le fond 8 du capuchon 7 est décalé axialement par rapport à l'extrémité de la jupe située du même côté.
Le capuchon est relié à la jupe par deux languettes 10 parallèles comportant chacune une première partie disposée dans le prolongement de la jupe 2 et reliée par une zone amincie de matière 12 à une seconde partie disposée sensiblement dans le prolongement du fond 8 du capuchon. Entre les deux languettes 10 est disposée une patte élastique 13 inclinée, en position de fermeture du bouchon, de l'extérieur vers l'intérieur, et de la jupe 2 vers le fond 8 du capuchon.
Ce bouchon comprend également une bande dtinviola- bilité 14 située sensiblement dans le prolongement de la jupe 2, et reliée à celle-ci par des pattes ruptibles 15.
Cette bande 14 s'étend sur toute la périphérie du bouchon, à l'exception de la zone comportant l'articulation 10, 12, 13 du capuchon sur la jupe 2.
Les dispositifs 30, 40 et le mécanisme 60 sont décrits ci-après en référence des figures 7 à 10.
1) Le premier dispositif de verrouillage 30 est essentiellement constitué par un levier d'actionnement 33 monté à articulation sur une platine support 34 à fenêtre 35 fixée au panneau 8. L'extrémité du levier 33 est attelée à une tringlerie 36 à plusieurs éléments articulés dont le dernier constitue l'organe d'actionnement du pêne 31 porté par la traverse 51 du cadre 5.
2) Le deuxième dispositif de verrouillage 40 est constitué par des pênes à ressort 41 attelés à des tringles d'actionnement 42. L'extrémité de chaque tringle 42 est fixée à un levier 43 à nez 43', articulé autour d'un axe 44 porté par la platine support 34.
3) Le mécanisme d'actionnement 60 sélectif comporte la poignée de manoeuvre 61 montée à articulation autour d'un axe 62 monté par le panneau 8. La poignée 61 porte un doigt 63 qui s'étend orthogonalement à l'axe 62 en direction de la fenêtre 35. Sur le doigt 63 est monté à coulissement un organe pilote de sécurité représenté par une douille 64. Cette dernière porte une tige de manoeuvre 65 qui s'étend au travers d'une fente de guidage 66 portée par la platine 34.
Une fourchette 67 de commande de la tige 65 est articulée autour de l'axe "f", porté par la platine 34. La fourchette 67 est constituée par un levier dont un bras coudé 67' est attelé à une tige de commande 68 d'un actionneur 69.
Une serrure de sûreté 70 porte un doigt de manoeuvre 71 engagé dans un cadre de commande 72 rigidement relié au bras coudé 67' de la fourchette 67. Un tel agencement permet la commande de déplacement de la fourchette 67 et de la douille de sécurité 64 en actionnant la serrure 70 ou l'actionneur 69.
La commande des dispositifs de verrouillage 30 ou 40 est représentée aux figures 9, 10 et 11.
Cette commande nécessite la manoeuvre préalable de la serrure 70 ou de l'actionneur 69 dans le but de placer la fourchette 67 et la douille de sécurité 64 dans la position opérative représentée à la figure 9.
L'ouverture du hayon s'opère alors par traction de la poignée 61. La douille 64 prend alors appui sur le levier 33 et actionne le pêne 31 par l'intermédiaire de la tringle 36.
Par contre l'ouverture sélective du panneau inférieur 8 et de l'élément 15 s'opère par poussée de la poignée 61. La douille 6 4 prend alors appui simultanément sur les nez 43' des leviers 43. L'écartement des nez 43' et la rotation des leviers 43 assure la traction sur les deux tringles 42 et la libération des gâches 45.
La présente invention concerne un "PEDALIER DE BICYCLETTE" qui agrémente la "PRATIQUE DU VELO" par un "PROCEDE" D'AMELIORATION du "PEDALAGE" DU à un "ELOIGNEMENT SYSTEMATIQUE" du "CENTRE DE GRAVITA TION (16) par rapport à I "AXE DE ROTATION -(O -(0t)- (AXE DE PEDALIER) - FIG. 1.2.3 Le PEDALAGE implique, néanmoins, une ANALOGIE DU MOUVEMENT qui se détermine, au cours d'une révolution, en deux périodes distinctes, à savoir 10 ZONE D'EFFICACITE - FIG. 4 20 ZONE D'INEFFICACITE - FIG. 5 La "zone d'efficacité se précise des le franchissement du POINT MORT-HAUT par le pied (2) c'est-à-dire quand la cuisse commence à exercer sa pression sur le genou jusqu'à l'extension de la jambe au POINT-MORT-BAS (3) de 2 à 3 - FIG. 4 -.
La "zone d'inefficacité se situe, au contraire, à la naissance du POINT-MORT-BAS (4) jusqu'au terme du POINT-MORT-HAUT (5) soit, de 4 à 5 - FIG. 5-.
I1 est important de souligner que cette dernière phase comprend les "deux" périodes du "temps-mort" - (A et B) -.
Néanmoins, l'action se précise surtout et avant tout dans 1 "alternance" de la force appliquée par les genoux.
Le PEDALAGE est donc un mouvement "ALTERNATIF" qui ne devient "ROTATIF" que par simple opposition des pieds car la rigidité du bras de levier (la manivelle) impose cette reconversion.
De cet étant de fait" nous pouvons déduire que l'efficacité "majeure" du mouvement se produit dans la zone de "pression exercée", soit de 2 à 3 - FIG. 4 -.
La lampe inférieure 1 Oc est une lampe monofilament, avec une seule bande conductrice 22 associée, tandis que la lampe du milieu l Ob est une lampe bifilament, avec deux
bandes conductrices associées.
Selon l'aspect essentiel de l'invention, la ou les bandes conductrices (en l'espèce une bande, notée 22 ') associées à l'un des trous de lampe (en l'espèce le trou supérieur 21 a pour la lampe 10 a), sont interrompues entre la languette de connexion 23 et le voisinage du trou de lampe Au niveau de la partie interrompue, la bande 22 ' est repliée de préférence à 900 vers le côté (références
22 ').
Un pontet en métal conducteur 40 peut être mis en place de façon amovible sur les deux replis vers l'arrière 22 ' de la même bande conductrice interrompue, de manière à assurer sélectivement la continuité ou la discontinuité entre le plot correspondant de la douille de lampe formée par le circuit 20 et le porte-lampes 30 et la languette de
connexion 23 correspondante.
De préférence, un tel pontet 40 présente la forme d'un cavalier comportant à ses deux extrémités deux pattes
parallèles 40 ' comportant chacune une encoche médiane 40 ".
La mise en place et le maintien du pontet s'effectue alors en insérant à force les replis 22 " de la bande concernée dans les encoches 40 ", qui sont choisies avec une largeur
appropriée.
De cette manière, le même circuit à bandes découpées, selon que l'on met en place ou non le pontet (ou les pontets lorsque plusieurs bandes interrompues sont prévues), peut être utilisé à la fois pour un bloc de feux gauche et pour un bloc de feux droit, ayant des compositions ou répartitions de fonctions lumineuses différentes, d'un même véhicule Et l'adaptation du circuit à bandes découpées au bloc de feux dans lequel il est situé s'effectue extrêmement facilement et économiquement par mise en place ou omission d'un ou des deux pontets amovibles Ceci permet dans le cas d'espèce, en utilisant dans les deux blocs de feux une lampe bifilament dans la douille supérieure, de donner à la lampe située d'un côté la seule fonction feu de position (pontet 40 omis), et à la lampe située de l'autre côté la double fonction feu de position et feu antibrouillard
arrière (pontet 40 en place).
Ainsi, tout en utilisant un même type de lampe (en l'espèce bifilament) dans les douilles homologues des blocs gauche et droit, ce qui est avantageux sur le plan de la standardisation, l'invention permet d'attribuer une
certaine fonction lumineuse à une seule des deux lampes.
En variante, on pourra, avec une disposition de pontet(s) appropriée, disposer dans la douille supérieure 21 a-30 a soit une lampe monofilament, soit une lampe bifilament, soit encore de n'y disposer aucune lampe, selon que l'on se situe dans le bloc optique gauche au droit. Par exemple, un bloc de feux gauche peut comprendre
dans la douille supérieure une lampe pour faisceau anti-
Ce dispositif, du genre évoqué plus haut, est caractérisé en ce qu'il comprend un premier pignon conique calé sur ledit arbre moteur qui engrène avec un second et un troisième pignons coniques, ces pignons étant coaxiaux et montés libres en rotation sur une pièce de liaison solidaire d'une des extrémités d'un tube creux qui entoure ledit arbre moteur et qui peut tourner par rapport à celui-ci, les second et troisième pignons engrenant par ailleurs avec un quatrième pignon conique calé sur l'arbre de sortie, un disque étant fixé à l'extrémité libre dudit tube, de sorte que la mise en rotation de l'arbre moteur provoque la rotation des premier, second et troisième pignons, ainsi que, par l'intermédiaire de ladite pièce et du tube, du disque, alors que l'arbre de sortie reste immobile, et que le freinage et l'arrêt en rotation du disque provoque la rotation du quatrième pignon et de l'arbre de sortie.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives - le freinage et l'arrêt en rotation du disque sont provoqués par des moyens de pincement de celui-ci - lesdits moyens de pincement consistent en des mâchoires de freins - lesdits second et troisième pignons sont montés libres en rotation sur un même arbre qui est fixé sur ladite pièce de liaison - ladite pièce de liaison a la forme d'une chape sur les joues de laquelle sont montés lesdits second et troisième pignons - ladite pièce de liaison a la forme d'une couronne qui entoure lesdits second et troisième pignons - sur l'arbre de sortie est monté un mécanisme de renvoi d'angle - ledit mécanisme de renvoi d'angle comprend un pignon conique calé sur l'arbre de sortie, qui engrène avec un autre pignon calé sur un arbre de renvoi.
L'invention concerne également une machine pour distribuer des fourrages. Cette machine, du type comprenant un tapis mobile sans fin adapté pour convoyer les fourrages vers un rouleau démêleur rotatif placé en amont d'un disque rotatif de ventilation équipé d'organes d'entraînement des fourrages, un volet de distribution latérale s'étendant au voisinage de la partie supérieure du disque, est caractérisée en ce que ladite machine est pourvue d'un dispositif d'entrainement tel que celui mentionné plus haut, le disque rotatif étant calé sur l'arbre moteur alors que l'arbre de sortie entraîne le rouleau démêleur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'entraînement - la figure 2 est une vue en perspective d'une machine de distribution de fourrages équipée de ce dispositif - la figure 3 est une vue simplifiée de côté en coupe, de la machine de la figure 2.
Le dispositif d'entraînement, représenté à la figure 1, comporte un carter 6 métallique formé d'une partie sensiblement parallélépipèdique 62 qui communique avec une partie tubulaire 63.
Elles sont liées l'une à l'autre par soudage. Les deux extrémités opposées de ces parties 62 et 63 présentent chacune une ouverture axiale 620, respectivement 630. L'axe médian longitudinal de ce carter est désigné X,X' à la figure 1.
Dans l'axe du tube 63 est disposé un arbre moteur 1, qui est lui-même logé à l'intérieur d'un tube 23. Ils sont maintenus écartés coaxialement l'un de l'autre par une paire de roulements à billes 11, 12. De même, les tubes 63 et 23 sont maintenus écartés l'un de l'autre par une paire de roulements à billes 60, 61.
L'arbre 1, ainsi que les tubes 23 et 63 présentent respectivement des longueurs décroissantes. L'arbre 1 débouche de part et d'autre du tube 23 selon des longueurs sensiblement égales. Il en est de même pour le tube 23 par rapport au tube 63.
L'extrémité de l'arbre 1 qui se situe à l'intérieur de la partie 62 du carter, est pourvue d'un pignon conique 10. Ce pignon qui est calé sur l'arbre, engrène avec deux pignons coniques coaxiaux 20a et 20b.
Ces derniers sont montés fous en rotation sur un arbre 21 d'axe Y,Y' perpendiculaire à l'axe X,X'. Cet arbre est fixé sur une couronne 22, qui est elle-même rendue solidaire du tube 23 par une pièce en forme d'anneau 24. La couronne 22, le tube 23 et l'anneau 24 sont liés les uns aux autres par soudage.
Les pignons 20a et 20b engrènent également avec un quatrième pignon 30 de même axe que celui qui est fixé sur l'arbre 1.
Ce quatrième pignon est calé sur un arbre de sortie 3 guidé dans un roulement à billes 32 qui est monté sur une cloison intermédiaire 64 du carter 6.
L'arbre 3 traverse une ouverture 640 que présente la paroi 64 et ressort du carter par l'ouverture 630.
Sur cet arbre est monté un mécanisme de renvoi d'angle qui se compose d'un pignon 31 calé sur l'arbre 3 et disposé à l'arrière de la paroi 64. Ce pignon engrène avec un pignon 40 monté sur un arbre 4, lequel est guidé dans une pièce 4 fixée au carter 6.
Enfin, à l'extrémité libre de l'arbre 1 qui se situe à l'extérieur du carter, est fixée une pièce de montage circulaire 50. Cette pièce reçoit par vissage un disque 5.
Nous allons maintenant expliquer le fonctionnement de ce dispositif. Pour ce faire, on supposera que l'arbre 1 est entraîné en rotation par des moyens moteurs, par exemple de type mécanique (chaîne, courroie, etc. ). On supposera par ailleurs qu'un dispositif à-entrainer est calé sur l'arbre de sortie 3, de sorte que celui-ci présente une certaine résistance à la rotation.
logue sont lubrifiés avant l'utilisation du poinçon Cepen-
Le convertisseur 1 conforme à l'art antérieur mentionné dans l'introduction de la demande, illustré par la figure 1, est représenté en position dépontée. Sa cloche 2 est solidaire de l'arbre d'entrée de mouvement 3. Sa turbine 4 est solidaire de l'arbre de turbine 5, assurant la sortie du mouvement vers le mécanisme de changement de vitesse, non représenté. L'arbre creux 6, logé à l'intérieur de l'arbre de turbine 5, permet l'alimentation hydraulique du convertisseur 1. Le piston 7, de commande de pontage, présente sur une de ses faces une garniture de friction 8, susceptible d'entrer en contact avec la face frontale interne 9 correspondante de la cloche 2.
Le piston 7 est maintenu à ltécart de la cloche 2 par un ressort de rappel 10. Le piston 7 comporte en outre dans son épaisseur, au moins un orifice 11 calibré. Cet orifice 11 constitue une restriction mettant en communication l'enceinte 12 du convertisseur 1, avec une chambre de commande 13, dont le piston 7 constitue une paroi mobile. En position dépontée, représentée sur cette figure, la bille 14 de l'électrovanne 15 obture l'orifice 16, de façon à fermer le circuit hydraulique de la chambre de commande 13, et à autoriser le retour au réservoir (non représenté) du fluide hydraulique en provenance de l'enceinte 12 du convertisseur 1. La pression qui s'établit dans celleci est alors la même que celle qui règne dans la chambre de commande 13. En revanche, en position de pontage, la bille 14 est décollée de l'orifice 16, et la sortie 17 du convertisseur est obturée.
il en résulte que la pression d'alimentation régnant dans l'enceinte 12 du convertisseur 1, est suffisante pour vaincre l'effort de rappel du ressort 10, compte tenu de l'orifice calibré 11, jouant le rôle de restriction, qui limite le débit en direction de la chambre de commande 13.
Comme indiqué plus haut, le système de pontage de convertisseur qui vient d'être évoqué présente pour principal inconvénient que la majeure partie du couple transite, en position de pontage, par la base du piston 7, et par sa fixation sur l'arbre de turbine 5. Ces pièces sont donc soumises à des efforts importants.
Les figures 2 A et 2 B, relatives au système de pontage proposé par l'invention, ne font apparaître que la partie du convertisseur dans laquelle sont regroupés ces moyens de pontage. L'adaptation des différents organes mentionnés sur les figures 2 A et 2 B sur le convertisseur de la figure 1, est destinée à assurer une meilleure répartition du couple au sein de l'ensemble des éléments mécaniques du convertisseur. Bien entendu, la figure 1 n'a été décrite qu'à titre d'exemple pour illustrer l'art antérieur, et on peut envisager l'adaptation des moyens de pontage proposés, sur des convertisseurs différents de celui-ci, sans sortir du cadre de l'invention.
Sur les figures 2 A et 2 B, la cloche 2 du convertisseur 1 porte à sa partie supérieure un ressort d'amortissement 18 flanqué d'une patte 19 de retenue latérale, et supportant un disque 20 vertical, muni sur chacune de ses faces, de garnitures de friction 21. La turbine 4 solidaire de l'arbre de turbine 5 retient, par l'intermédiaire d'un rivet 22, une armature 23 sur sa face externe. Cette armature 23 est soudée par sa partie inférieure sur l'arbre de turbine 5. Au-dessus du rivet 22, l'armature 23 s'étend verticalement vers le haut après un décrochement latéral 23' lui permettant d'épouser le profil extérieur de la turbine 4. Un second décrochement 23" permet à l'armature 23 de présenter une autre partie verticale, située cette fois en vis-à-vis des garnitures 21 du disque 20, avant de venir reposer, par son extrémité supérieure, contre la turbine 4.