INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant le mode de réalisation des figures 4 à 15, le guide d'escamotage 83, qui est également interposé entre les coulisses 52 et 62, est monté sur le corps externe 3, sensiblement à l'emplacement indiqué en pointillés sur la figure 6. Contrairement au mode de réalisation des figures 1 à 3 où le guide d'escamotage est simplement monté à coulissement entre deux fourreaux du corps 3, le guide 83 est monté par "clippage" et à coulissement à l'intérieur de la cheminée 33. A cet effet, la cheminée 33 possède une rampe sur laquelle les pattes de guidage 833 viennent s'agrafer, de sorte que le guide 83 peut coulisser suivant la direction indiquée par la flêche C sur la figure 10. Ici, le volet mobile 59 est monté sur le corps 3 par l'intermédiaire de la seconde coulisse 62.
Suivant les deux modes de réalisation, le guide du mécanisme d'escamotage 8 comporte une seconde glissière sensiblement parallèle à la première et dans laquelle vient se loger un autre doigt 628, solidaire quant à lui de la deuxième coulisse 62. On comprend alors qu'en actionnant, à l'aide du bouton 61, la commande partielle 6, le guide d'escamotage 83 coulisse suivant C par rapport au corps 3, d'une distance et suivant une direction identique au déplacement d'escamotage du doigt 598, mais en sens inverse. Ainsi, puisque les deux glissières sont parallèles, le guide d'escamotage effectue un mouvement de compensation qui permet au volet 59 de rester sensiblement immobile, et dans une position telle que le piston 7 est immobilisé avant le tube 4.
Comme indiqué plus haut, la butée comporte le volet 59 visible sur les figures 1 à 3 la butée. De fait, en pressant le bouton 51 le volet 59 est escamoté par le déplacement du guide 83 (vers la gauche sur la figure 2) et permet la libre remontée de la tige 79 qui est fixée sur le piston 7. En poussant le bouton 61, le guide 83 et le volet formant butée 59 restent en place. Alors, une paroi du volet 59 qui constitue la butée proprement dite, vient s'interposer au droit de la tige 79 pour l'immobiliser.
La présence des biseaux 37'a et 38'a facilite l'engagement et le repliage automatique des volets 37 et 38 lors de la mise en place du caisson 24 sur les tiges 27 d'armatures.
Naturellement, si la matière constitutive du caisson 24 semble insuffisamment solide pour résister aux pressions engendrées par le coulage du béton, on peut envisager, comme l'enseigne la demanderesse dans sa demande de brevet FR-92 10212, de placer, entre les deux grandes parois opposées 24a et 24d du caisson 24 ainsi qu'entre les deux rangées de tiges d'armatures 27, un élément longitudinal rigide de renforcement tel qu'un tasseau 39 visible sur la figure 7 et qui peut être en bois ou toute autre matière appropriée.
DISPOSITIF DE MONTAGE D'UNE PAROI PLANE DANS UN MONTANT ARTICULE NOTAMMENT POUR PARE-DOUCHE L'invention concerne les parois de séparation rabattables pour salles de bains et pièces d'eau, telles que les pare-douches ou les portes pour cabines de douches.
Actuellement ces parois rabattables sont de plus en plus souvent constituées de simples panneaux de verre portant sur un de leurs chants verticaux des profilés généralement en aluminium destinés a assurer la fixation au mur, l'articulation et éventuellement le soulèvement du dispositif dans le cas des pare-douches rabattables et relevables.
La fixation du panneau de verre est effectuée par collage en usine du panneau dans la partie de réception du profilé d'articulation (l'ouvrant du profilé d'articulation).
L'ensemble est livré avec le profilé de fixation au mur dans lequel le dormant du profilé d'articulation sera immobilisé par des vis lors du montage de la paroi dans la salle de bains où elle doit être utilisée.
Dans le cas des parois vitrées servant de portes pour une cabine de douche, le chant vertical opposé au profilé d'articulation est garni par collage d'un profilé porteur de bandes aimantées, destinées à coopérer avec un montant métallique de la cabine.
Ces dispositifs connus présentent plusieurs inconvénients : - au niveau de la fabrication, la paroi de verre étant solidarisée par collage en usine au profilé d'articulation, on est obligé de prévoir autant de modèles de parois que de largeurs nécessaires aux besoins du marché - au niveau du montage, le balourd de la paroi de verre constitue une gêne lors du réglage de verticalité avant la fixation du dormant du profilé d'articulation dans la monture fixée au mur qui le reçoit - en utilisation, si la paroi de verre est brisée, ou lorsque pour toute autre raison l'on veut changer de panneau vitré, c'est l'ensemble de la paroi avec son profilé d'articulation qui doit être changé, ce qui induit un coût de remplacement souvent dissuasif.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et à procurer un dispositif permettant de désolidariser aisément le panneau de verre de son profilé d'articulation.
On a songé à proposer des panneaux de verre dont le chant vertical solidaire du profilé d'articulation présente des perçages pour le passage de boulons de fixation, traversant la partie de réception du panneau du profilé d'articulation.
Toutefois, cette solution ne peut être retenue en pratique, car le perçage du verre crée dans le panneau des tensions qui le fragilisent avec des risques élevés de rupture, soit dès le stade de la fabrication, soit en cours d'utilisation. De plus, il est nécessaire de prévoir entre le profilé et le panneau, des dispositifs d'amortissement du serrage, ce qui oblige pratiquement à monter le panneau sur le profilé d'articulation, avant de fixer celui-ci dans son profilé de montage au mur.
Selon 1 invention, une paroi rabattable comportant un panneau de verre ou autre matériau équivalent, associé à un profilé d'articulation dont le dormant est destiné à être fixé dans un profilé de montage solidaire d'un mur est caractérisé en ce que l'ouvrant du profilé d'articulation comporte une partie de section en U de réception du panneau, les ailes de ladite partie en U étant pourvues de perçages taraudés pour des vis de fixation à pointeau, et en ce que le chant vertical du panneau est revêtu par collage d'un profilé auxiliaire, dans l'épaisseur duquel le pointeau des vis de fixation vient assurer l'immobilisation du panneau par rapport à l'ouvrant du profilé d'articulation.
De préférence, les vis de fixation du panneau sur l'ouvrant du profilé d'articulation sont d'une longueur telle que, lorsqu'elles sont en position de service, leur tête affleure le plan extérieur des ailes de l'ouvrant du profilé d'articulation, tandis que leur pointeau s'est incrusté dans l'épaisseur du profilé secondaire collé au chant du panneau de verre sans toutefois le traverser et atteindre le verre. I1 ne peut donc y avoir d'effet de serrage ou de poinçonnement susceptible de fragiliser le verre du panneau.
Grâce à l'invention, on obtient une importante simplification industrielle de la fabrication des parois de verre pour salles de bains. En effet, il est possible de fabriquer et livrer à part les panneaux de verre et les profilés d'articulation, de sorte que pour un même profilé, on pourra proposer une importante variété de panneaux adaptables, correspondant à toutes les largeurs d'écran du marché.
Du point de vue de l'utilisateur, l'invention permet de simplifier très sensiblement le montage de telles parois. En effet le réglage de verticalité du profilé d'articulation dans son profilé de fixation au mur, n'est plus soumis au balourd engendré par les parois du panneau.
I1 peut dès lors être effectué par une personne seule sans qualification particulière ni matériel spécial.
L'examen de ces boîtes n'a mis en évidence aucune fissure du métal ni du plastique. Aucune décohésion entre le métal et le plastique n'a été constatée.
Exemple 5 L'exemple 5 concerne la même fabrication de boîtes que l'exemple 4, à la différence près que le polyéthylène téréphtalate utilisé provient de la récupération de bouteilles en matière plastique usagées. Ces bouteilles, après lavage et séchage, ont été broyées et ont été introduites dans la trémie d'alimentation de l'extrudeuse. Aucun problème de qualité n'a été constaté ni sur le composite ni sur les boîtes obtenues par emboutissage.
La présente invention concerne d'une façon générale les catadioptres incorporés à des blocs de feux de signalisation de véhicules automobiles, et plus particulièrement un dispositif de signalisation pour véhicule automobile, du type comprenant un feu de signalisation et un catadioptre disposés au voisinage l'un de l'autre, et comportant un socle définissant une cavité, un écran intermédiaire monté sur une ouverture de ladite cavité, et un voyant de fermeture comprenant une première partie s'étendant au droit de la cavité et une deuxième partie s'étendant au droit d'un prolongement du socle et comportant des éléments de rétroréflexion catadioptrique.
Un tel dispositif connu est représenté sur la figure 1 des dessins.
Sur cette figure, un catadioptre CT est prévu de façon adjacente à un feu de signalisation F. L'ensemble comprend un socle commun 1, un voyant commun 4, et un écran intermédiaire 3 monté au droit du feu F.
Le catadioptre CT comprend classiquement une pluralité de trièdres de rétroréflexion 4a venus de moulage sur la face interne d'un voyant 4 du dispositif. Ces trièdres, pour conserver un bon rendement de réflexion totale, doivent rester propres et donc être protégés vis-à-vis de l'extérieur. Ceci est réalisé en munissant le socle 1 d'un prolongement la tenant lieu de fond pour le catadioptre prévu sur le voyant 4 de façon adjacente au feu F, et en fixant le prolongement du socle et la partie catadioptrique de la glace l'un à l'autre de façon périphériquement étanche.
Dans ce cas, on comprend que, du fait de la présence de l'écran intermédiaire 3, il est nécessaire de prévoir dans la région de transition entre le feu et le catadioptre d'une part une fixation (par exemple un collage) du bord de l'écran intermédiaire (via un rebord 3a) sur le socle, et d'autre part une fixation étanche entre le voyant 4 et ce même socle (via une jupe 4b).
Cette double fixation est encombrante et rend la fabrication du dispositif longue et coûteuse.
La présente invention vise à pallier cet inconvénient.
Elle propose à cet effet un dispositif de signalisation du type mentionné plus haut, caractérisé en ce que ledit prolongement du socle, l'écran intermédiaire et l'ensemble du voyant définissent conjointement une cavité essentiellement étanche de protection des éléments de rétroréflexion.
De cette manière, on évite le recours à une double fixation dans la région de transition entre feu et catadioptre, la cavité étanche de protection s'étendant à la fois en regard du catadioptre et en regard du feu. En outre, cette cavité étanche étendue permet également si nécessaire de protéger des aménagements optiques ou de style prévus sur la face interne du voyant et/ou sur la face externe de l'écran intermédiaire.
Le socle comporte avantageusement, dans la région de transition entre le feu et le catadioptre, un muret d'isolation optique s'étendant jusqu'au voisinage du voyant.
L'écran intermédiaire est monté par exemple par un rebord périphérique rentrant dans une gorge formée à la périphérie de l'ouverture de la seule cavité, et collé dans la gorge.
Dans ce cas, le muret est préférentiellement constitué par un prolongement d'une paroi extérieure de ladite gorge.
Le voyant est par exemple également monté par un rebord périphérique rentrant dans une gorge formée à la périphérie de l'ensemble du socle, et collé dans cette gorge.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, outre la figure 1 déjà décrite et relative à un dispositif de signalisation à feu et catadioptre selon l'art antérieur, la figure 2 est une vue en coupe verticale axiale d'un dispositif de signalisation à feu et catadioptre adjacents selon 1 'invention.
- des moyens de marquage do la position du matériau a imprimer un moment avant de commencer & BR - des moyens de retenue du matériau A imprimer dans la position marquée Juste avant do commencer à recevoir l'impression dans chacune desdites stations.
Dans un mode de réalisation préféré de la machine, les moyens de retenue utilisent des signaux physiques ou marques réalisées par les moyens de marquage.
Conformément a l'invention, la distance ou écart entre stations d'impression eL entre moyens de marquage et moyens dc rotonue est réglable & volon tk. De préférence, cette distance ou écart entre stations d'impression et entre moyens de marquage et moyens de retenue est riglable en fonction de la position relative retenue entre chaque paire dc rouleaux tracteurs.
Dans la machine de l'invention on peut pré voir, en plus de paires de rouleaux tracteurs et imprimeurs, des paires de rouleaux d'estampage du matériau A imprimer, ou le remplacement des rouleaux imprimeurs par de tels rouleaux estampeurs.
De préférence, dans une machine selon l'invention, les moyens de tension sont constitués par un rouleau creux, perforé et tournant on sens contraire au sens de défilement du matériau, monté dans un bti ouvert dans la zone correspondant au glissement on contact du matériau & imprimer sur ledit rouleau, lequel exerce pendant sa rotation, 9 travers ses perforations, une succion ou aspiration du matériau du fait d'être raccordé à un dispositif d'aspiration. Les moyens de marquage sont constituée par un dispositif qui perfore ou perce le matériau en de multiples points, de préférence sur ses bords ou rives latérales, hors de la zone d'impression ou d'entampage.Quant aux moyens de retenue, ils sont constitués par des groupes de multiples griffes bi- seautées, pour favoriser 10 sons de défilement du ma tériel, griffes situées dans une position adjacente aux groupes de conduits respectifs à travers lesquels s'exerce une succion, de sorte que le matériau à im- primer est sollicité en permanence à être introduit et retenu par les es griffes dès que cotncident avec elles les perforations rdalisées sur le matériau par le dispositif de marquage.
Dans un autre mode de réalisation, les mo- yens de traction sont des disques, dont une partis de la périphérie a un diamètre différent, qui agi Rffent Sur les bords ou rives du matériau à imprimer, hors de la zone d'impression ou d'er.tampage.
De mime, il serait possible qu'au moins un des rouleaux imprimeurs de chaque paire de rouleaux soit complètement cylindrique.
Le système et machine de l'invention apparaître plus clairomont à aido do a desoription qui suit d'un exemple de réalisation pratique illustré sur les pages de dossins annexées sur lesquelles: Les Figures 1 à 3 sont des vues schématiques en coupe verticale d'un exemple de rouleaux tracteurs et imprimeurs & employer dans 10 système ot machine de l'invention.
La Figure 4 est unc vue en élévation latérale du schéma d'une machine imprimeuse conformément au système de l'invention.
La Figure 5 est un détail schématique d'un exemple dc dispositif de tension du matériau ê imprimor.
La Figure 6 est un détail schématique d'un exemple de dispositif de retenuo du matériau à imprimer.
La Figure 7 est une vue en élévation latérale d'une machine imprimouse conformément à l'invention.
Sur les Figures 1 à 3 est représenté schématiquement en coupe verticale un exemple de rouleaux tracteurs et imprimeurs utilisables conformément au système de l'invention. Sur ces figures, lesdits rouleaux sont désignes sous la référence générale (10) et disposés en paires d'éléments égaux alignées ver tioalemont par leurs axes de rotation (13). Comme on le voit, chaque rouleau est le résultat de la jonction de deux portions cylindriques coaxiales do diamètre différent mais de même hautour, la jonction so faisant dano le sens de leur génératrice.
Ils pourraient également btrc décrits comme des rouleaux cylindriques pourvus d'un ressaut périphé- rique, également cylindrique ot repéré sous la référence générale (11).
Entre les paires de rouleaux (10) sera entrainé le matériau à imprimer (20) lors de la rotation des rouleaux (10), la distance à lesquelle ledit matériau (20) sera en contact avec es parties saillantes ou ressauts (11) des rouleaux variant en fonction dc la position initiale relative desdites parties sur chaque rouleau (10), le matériau (20) étant libéré de tout contact lorsqu'en leur rotation coïncident les parties rentrantes ou de moindre diamb- tre (12) de chaque paire de rouleaux.Sur la Figure 1, le parcours de contact entre rouleaux (10) et matériau (20) sera maximum pour l'exemple illustré, il sera plus petit dans le cas de la Figure 2 et, sur la Figure 3, il n'y a plus de contact entre rouleaux (10) et matériau (20), Le réglage de la position relative de chaque rouleau (10) de chaque paire est obtenu en les raisant tourner autour de leurs axes de rotation respectifs (13). Rn général il suffira d'agir sur un seul axe ou arbre (13) do chaque paire pour obtenir la position relative souhaitée.
En ce qui concerne le schéma de la Figure 4, on observe la présence d'une série do paires de rouleaux présentant les caractéristiques de ceux précédemment décrits et repérés sous la référence générale (10), mais qui doivent maintenant être différenciés entre rouleaux imprimeurs, avec relief ou portc-cliches (30), comme par exemple do flexographie, typographie, offset ou autres systèmes d'impros- sion, et rouleaux tracteurs (40) ou d'entraînement du matériau à imprimer (20), lesquels sont situés de préférence à la sortie de la machine (partie droite de a figure).
La présente invention concerne un dispositif pour remonter ou descendre des personnes ayant des problèmes de déplacement, ou bien pour le transport des produits sur des terrains difficiles tels que: escaliers, rampes inclinées, terrains escarpés ou même plats mais boueux ou rocailleux.
Les plans inclinés ou plat présentant des risques de chute grave pour des personnes ayant des difficultés de déplacement.
Cette invention permet de remédier à ces inconvénients dans le cas où l'installation d'un tapis roulant, escalier mécanique, ascenseur ou chaise porteuse mécanique sont dans l'impossibilité d'être installés soit techniquement, soit financièrement.
Cette invention donne la possibilité à son utilisateur de se mouvoir ou de mouvoir du matériel divers, sans risque et sans fatigue.
Ce dispositif est constitué d'un rail (1), d'un galet guide(2) et d'un chariot(3). Celui-ci est composé de différents roulements et pignons, le chariot peut aussi être posé sur un guide fuyant sur toute la longueur du rail. Une chaîne, un câble ou un tuyau "pour hydraulique" sera le dispositif pour déplacer le chariot suivant la nature du résultat souhaité sur le chantier.
Sur le chariot est fixée une platine(4), elle-même recevant une barre dit "prise"(5) munie d'un contacteur trois positions "bas, arrêt", haut" stop immédiat en cas de lâché de la "prise".
Le rail sera équipé d'un ou deux lampes témoins indiquant la mise en fonctionnement du dispositif ainsi qu'un avertisseur sonore suivant résultant souhaité.
La prise "5" sera articulée pour laisser libre le passage lorsque le dispositif n'est pas utilisé. La prise sera munie d'un ou plusieurs crochets pour le transport de matériels, tels que: poubelles roulantes, chariots, etc... sur terrain incliné comme une descente de garage à voiture.
La platine(suivant le travail à réaliser) sera munie d'un levier donnant accès au marchepied(6), ou plateau porteur pour chaise roulante, qui lui même sera en position verticale quand son utilisation n'est pas demandée. Le marchepied(6) sera muni à sa base d'une roulette évitant le phénomène de flèche ou des renforts suivant la configuration du travail à réaliser.
A l'une des extrémités du dispositif le chariot sera mû par divers systèmes de propulsion suivant le travail à réaliser: 1- moteur électrique avec réducteur de vitesse 2- monteur électrique avec dérailleur manuel 3- système manuel avec réducteur à pignon 4- système hydraulique moteur ou manuel 5- système électro-pneumatique 6- moteur thermique 7- propulsion magnétique Sur la longueur du rail des pignons tendeurs montés sur ressort empêcheront les à-coups de démarrage.
Pour les dévoyements(droit ou gauche) des pignons montés sur rotules ou des renvois d'angle sont prévus (vendus dans le commerce).
L'invention ne peut avoir de cote car la dimension du dispositif dépend du poids à tracter ou porter, de la distance à parcourir, ainsi que la déclinaison du terrain.
L'enveloppe supérieure pourra être articulée (22) de façon à permettre un meilleur appui sur la neige fraîche à la montée en randonnée, un effet anti-recul (23) (profil convexe en forme d'accent circonflexe), doublé d'un effet ressort (appuis extérieurs (9)), un ancrage précis et régulier grâce à l'intégration de couteaux (11) dans la structure mobile (2), une fixation à déclenchement arrière (20) articulée sous la chaussure (21) pour une moindre fatigue et la possibilité de skier crampons aux pieds dans des fixations plus sûres et plus légères. En cas de déchaussage (ouverture déclenchée par la talonnière) la butée articulée accompagne le mouvement de la chaussure avant de la libérer. Le ski s'équilibre en (19) sous la fixation (18), soit en avant de son axe (21), renforçant ainsi l'effet de balancier dans le but de faciliter les conversions.
Selon une variante non illustrée, les semelles (3) et (4) peuvent être incurvées en fonction des qualités techniques et du moulage. Prévoir un matériau compatible avec le port des crampons.
A titre d'exemple non limitatif, on peut estimer que l'ensemble ski + fixations ne devrait pas excéder un poids de 3,5 kg pour une largeur de 10 cm et une longueur moyenne de 1 mètre 80. Un gabarit de 2 mètres 25 est plus interressant sur piste pour faire de la vitesse.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la pratique des sports de glisse (ski de piste, ski nautique, ski de vitesse, ski de pente, ski de bosses, ski de randonnée) ainsi qu'à divers mobiles utilisant la glisse (luges de compétition, traîneaux polaires, bateaux sustentateurs de type "off shore", automobiles, avions gros porteurs, navettes spatiales, etc...).
Chaque branche verticale 16 d'un étrier tel que 15 ou 15' adjacente à la face frontale de la poutre 5 porte l'axe d'articulation 19 d'un levier 20 porte-pédale à branches inégales. La branche longue 21 dudit levier porte la pédale 23. La branche courte se termine par l'extrémité d'actionnement 22 de la barre telle que 13 ou 13'.
Dans le but de maintenir chaque étrier 15, 15' au contact du support 10, ceux-ci sont attelés aux extrémités opposées de ressorts de traction 25, 25' suffisamment raides. n en résulte que les déplacements des étriers 15, 15' sont simultanés.
L'étrier 15 peut dans ces conditions porter un index de positionnement 26 le long des repères 27 d'une échelle graduée située sur la poutre 5.
Bien entendu la description précitée qui concerne le dispositif monté sur la poutre S concerne également le dispositif monté sur la poutre 6.
Le fonctionnement du dispositif suppose l'actionnement de l'une ou l'autre pédale 23 qui déplace vers la gauche sur une distance X (fig. 4) ou vers la droite la barre correspondante 13 ou 13', le support 10 et le chemin de roulement 7.
La position correspondante de l'index 26 sur l'échelle permet le positionnement correspondant du dispositif monté sur la poutre 6.
LIANT D'ADHESION DU PVDF, SON APPLICATION COMME MATERIAU BARRIERE ET MATERIAUX OBTENUS A PARTIR DE CELUI-CI La présente invention a pour objet un liant d'adhésion du PVDF et son application comme matériau barrière, ainsi que les matériaux obtenus à partir de celui-ci.
EP 3449 décrit la coextrusion du PVDF avec des polyuréthanes (PU); il n'est pas nécessaire d'utiliser un liant. FR 2 436 676 décrit la coextrusion du PVDF avec le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et un acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le film de PMMA étant entre les films de PVDF et d'ABS.