INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On remarque que les coutures 44 de la première liaison 18 ont bien résisté à l'action des forces de traction F1, alors que les coutures 46 de la deuxième liaison 20 ont cédé dans la zone d'écartement. Cette rupture partielle des coutures 46 d'amortissement provoque un agrandissement de la boucle d'attache centrale 12 suivi d'un mouvement de coulissement limité du point d'attache au baudrier. La résistance mécanique du premier jeu de coutures 44 permet de maintenir fermé l'anneau ménagé entre la première liaison 18 et la boucle d'accrochage 23 de la deuxième branche 16. Cette résistance est renforcée par la liaison partielle des coutures 46 entre les brins 40 et 30.
Selon la figure 4, le mousqueton 24 est fixé à son organe de retenue, tandis que la branche 14 de la longe 10 est libre. En cas de chute, les forces de traction F2 s'exercent entre la branche 16 et la boucle d'attache centrale 12, avec un fonctionnement inverse par rapport à celui des figures 2 et 3. Le deuxième jeu de coutures 46 travaille au cisaillement, et résiste bien à l'action des forces de traction F2. L'action d'écartement se produit entre les brins 34, 36 de la branche 14, avec rupture des coutures 44 de la première liaison 18 qui jouent le rôle d'amortisseur de choc.
La figure 5 représente la longe 10 de la figure 4 après le choc. La résistance mécanique du deuxième jeu de coutures 46 assure le maintien fermé de l'anneau ménagé entre la deuxième liaison 20 et la boucle d'accrochage 21.
En cas de chute avec mise en place des deux mousquetons 22, 24, la longe 10 se comporte comme un système d'accrochage à trois points d'attache, mais les forces de traction s'exercent d'abord sur la branche 14 la plus courte, avec un fonctionnement identique à celui des figures 2 et 3. L'effet d'amortissement est dû à la rupture des coutures 46 de la deuxième liaison 20.
Selon la figure 1, les brins interne et externe 34, 36; 32, 30 de chaque branche 14, 16 de la longe 10 peuvent être superposés et maintenus l'un contre l'autre par des coutures auxiliaires. Un tel agencement améliore les conditions d'usage de la longe 10, en évitant tout accrochage intempestif des branches 14, 16 lors de la progression de l'utilisateur. La présence de ces coutures auxiliaires participe à l'effet d'amortissement pour un système d'accrochage à trois points d'attache.
L'épaisseur des coutures 44, 46 est la même au niveau de chaque liaison 18, 20, et correspond sensiblement au triple de l'épaisseur de la sangle 11.
Le choix du nombre de coutures 44, 46 dépend de la résistance mécanique recherchée.
STRUCTURE ESCALADE ARTIFICIELLE POLYVALENTE.
L'invention se rattache au secteur technique du matériel et des installations d'alpinisme et d'escalade.
On connait les murs d'escalade artificielle utilisés dans les salles de sport. Ces murs sont généralement rEalisGs par des éléments reproduisant sensiblement une paroi rocheuse avec ses difficultés Escalade s'opère en progressant par appui ou traction des mains et les pieds sur des prises différentes réparties sur la hauteur selon des configurations diverses définissant des parcours de difficultés variées.
Par contre, & la connaissance de la déposante, on n'a encore jamais mis en oeuvre un mur d'escalade artificielle reproduisant une paroi de glace sur laquelle on doit progresser b l'aide de chaussures à pointes et de piolets.
C'est pourquoi on a conçu la structure selon l'in- vention qui permet l'escalade artificielle sur glace et accessoirement l'escalade traditionnelle à l'aide de prises.
Selon une première caractéristique, la structure d'escalade est conque pour autoriser au moins suivant une face, la progression sur glace d'un alpiniste.
Selon une autre caractéristique1 la face de glace est réalisée a partir drun réseau serré de tubulures assujetties à des éléments de la structure et raccordées à leur base a des collecteurs alimentes en fluide réfrigérant par tous moyens producteurs de froid ; un dispos i tif d'arrosage étant positionné au dessus et devant le réseau de tubulures afin de former et d'entretenir la glace obtenue par le fluide réfrigérant Selon une autre caractéristique, le réseau de tubulures est développé à partir de la base jusqu'en haut de la structure suivant des faces sensiblement perpendiculaires, à savoir une face de fond de largeur suffisante pour assurer la progression droite ou sinueuse d'au moins un alpiniste, deux faces latérales en retour et éventuellement une ou plusieurs faces intermédiaires pour autoriser le remplissage correct des espaces et obtenir une surface de glace d'épaisseur convenable.
Une autre caractéristique se trouve dans le fait que le réseau de tubulures est protégé des coups de piolet par des grillages a maille serre fudicieusement disposés en recouvrement des tubulures et par des profilés métalliques pour les tubulures extrêmes des retours perpendiculaires.
On a également voulu que cette structure soit polyvalente, et à cet effet, on prévoit outre la face de glace, une ou plusieurs faces d'escalade artificielle classique, Pour cela et selon d'autres caractéristiques, la face de glace est réalise à l'intérieur de la structure, tandis que les faces d'escalade classique sont établies autour de la face de glace sur des parois périphériques de préférence transparentes, ou bien la structure de section polygonale présente extérieurement une face de glace et une ou plusieurs faces d'escalade classique.
Une barrette amovible 32 (représentée sur les figures 1 et 4), est encliquetée d'un côté sur une entretoise 7, reliant l'extrémité des crochets supérieurs 4a des pièces porteuses 4 et de l'autre côté sur un ergot 31. Ainsi, cette barrette 32 ferme un crochet supérieur 4a et empêche que le support ne se dégage de la balustrade 2.
Une autre barrette amovible 33 (représentée sur la figure 4), est encliquetée d'un côté sur une entretoise 7, reliant l'extrémité des crochets inférieurs 4b des pièces porteuses 4 et de l'autre côté sur un ergot 31. Ainsi, cette barrette 33 ferme un crochet 4b inférieur et empêche que la jardinière ne s'en dégage par le haut.
Ces deux barrettes 32, 33 constituent éventuellement une pièce unique encliquetée aux deux extrémités sur deux entretoises 7 respectivement et en partie centrale sur un ergot 31. Dans ce cas, cette pièce unique ferme deux crochets supérieur 4a et inférieur 4b et rigidifie transversalement la carcasse.
La carcasse 1 présente deux parties 34 faisant saillie, en partie inférieure, du côté des crochets supérieurs 4a. Ces parties 34 sont destinées à prendre appui contre la balustrade 5 (comme représenté sur la figure 4).
Des crans 35, présents sur la face intérieure des crochets supérieurs 4a, améliorent leur adhérence à la balustrade 5.
Les crans 35, les parties 34 et, éventuellement, la barrette 32, contribuent à empêcher le support de basculer dans le sens indiqué par la flèche 36 (représentée sur la figure 4).
Selon un exemple de procédé de fabrication, les pièces du support sont réalisées en matière plastique, par injection, les pièces porteuses 4, ayant une section transversale en forme de demi-rond creux, qui permet d'obtenir une forte rigidité en employant peu de matière.
CELLULE DE RIVETAGE AUTOMATIQUE La présente invention a pour objet une cellule de rivetage automatique destinée à des sous ensembles mécaniques pré assemblés de dimensions réduites. Les petits sous-ensembles constituent une familles de pièces à contours variés, comprenant au moins une tôle principale recevant divers éléments de renfort ou de fixation: pattes, brides, cornières, etc.. Les sousensembles ou pièces sont pré-assemblés par des moyens quelconques tels que rivets provisoires, collage, épinglage, moyens qui maintiennent les pièces les unes sur les autres mais sans assurer la résistance définitive nécessaire qui ne résulte que du rivetage définitif.
On sait qu'une structure rivetée, telle qu'un avion se compose de pièces de grandes dimensions (fuselage, ailes) et d'une pluralité de sous-ensembles de dimensions réduites. Comme la majorité des éléments, les pièces constituant ces sous-ensembles sont assemblées par rivetage. La pose des rivets est effectuée au moyen de machines spécialisées qui permettent : le serrage des pièces, le perçage (fraisurage), l'insertion et l'écrasement du rivet et le desserrage.
Pour ce qui est des pièces de grandes dimensions, le positionnement des pièces est généralement réalisé au moyen d'un positionneur à commande numérique ou robot. Les pièces sont préassemblées sur une plate-forme spécifique installée sur le positionneur numérisé. Alors que les sousensembles de grandes dimensions comportant plusieurs milliers de rivets justifient des installations entièrement numérisées, il n'en va pas de même pour les petits sous- ensembles, plus nombreux et ne comportant que quelques dizaines de rivets.
Alors que précédemment, le traitement des petits sous-ensembles se faisait "manuellement", les points de rivetage étant successivement présentés sous la tête de la riveteuse, par un opérateur ce qui nécessitait beaucoup de temps et donnait des résultats pouvant être aléatoires en fonction de l'habileté de celuici, la présente invention a pour objet une cellule de rivetage automatique permettant d'assembler des petits sous-ensembles dans des conditions de souplesse et d'économie.
Selon la présente invention, le procédé d'assemblage par rivetage de pièces préassemblées est caractérisé en ce qu'il consiste à disposer les pièces sur des palettes, les références étant prises sur les pièces et transférées sur la commande numérique de la riveteuse..
Des points de référence sont déterminés sur les pièces par détermination des coordonnées d'éléments tels que rivets provisoires ou trous de fixation. Les références peuvent également être prises sur les contours ou les éléments à assembler. Les sous-ensembles sont marqués par un code pour permettre leur identification dans un premier temps par la console, puis ultérieurement, par la riveteuse automatique.
La cellule comporte trois postes: un poste de chargement, un poste de mesure et un poste de rivetage. L'amenée des pièces pré-assemblées et le déchargement sont effectués, comme connu en soi, par des convoyeurs à bande ou à rouleaux.
Sur le poste de chargement, les sous-ensembles pré-assemblés sont immobilisés sur des palettes ou supports mobiles qui seront décrites cidessous.
Le poste de mesure est composé d'une unité de reconnaissance de forme à deux caméras vidéo destinées à vérifier le positionnement correct en sens et en orientation, d'une pièce sur une palette par rapport à une image mémorisée. En cas d'erreur, un signal d'alarme est émis et le montage du sous ensemble sur la palette est réeffectué. Le poste peut également être équipé d'un système de palpage permettant de contrôler la position précise de la pièce par rapport à des plots de centrage servant par ailleurs à centrer la palette dans une position de référence. Les coordonnées de la pièce sont mémorisées par l'unité de commande du système de mesure.
trous borgnes à fond conique pour les éléments pseudo-
9 - catadioptriques Cela étant, afin d'obtenir une transition aussi nette et régulière que possible entre les zones Zi de pseudo-catadioptres et les zones avoisinantes Z 2, on réalise préalablement dans le moule5 une rainure de section rectangulaire au fond de laquelle seront pratiqués ensuite les fonds coniques En outre, la présence de telles rainure permet d'éviter des intersections directes entre les cônes des éléments pseudocatadioptriques et les éléments toriques voisins,10 qui pourraient provoquer une impossibilité de démoulage dans des parties fortement inclinées de la glace La
figure 8 en particulier montre les lignes droites D de transition entre les zones Zl et Z 2, qui correspondent aux bords de la rainure, et la figure 9 montre les15 nervures de section rectangulaire N correspondant aux rainures du moule.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-
dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de20 l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit.
En particulier, une même glace réalisée selon l'invention pourra comporter des éléments pseudo-
catadioptriques de conceptions différentes en matière25 d'angles au sommet des cônes et d'orientation de ces cônes C'est ainsi que certains éléments pseudo-
catadioptriques laissant passer la lumière peuvent cohabiter avec d'autres éléments pseudo-catadioptriques ne laissant pas passer la lumière.30 -
I1 est à noter que l'échantillon introduit par l'embout 16 tombe à l'intérieur de l'anneau 20 et sera donc entièrement soumis à l'action de la masselotte 21 et au broyage avant de pouvoir s'échapper par la tubulure 24.
Un avantage du broyeur conforme à l'invention est de permettre de prélever, à partir du bol 10, des échantillons broyés tout au cours du processus de broyage de manière à faire des analyses sur des échantillons de granulométries différentes et à étudier l'évolution du broyage. Les produits ne peuvent sortir par la tubulure 24 qu'après avoir subi un broyage.
Cet appareil, permet un broyage ultrarapide, notamment grâce à une excentration importante du balourd, sur des produits tels que - minerais, ferro-alliages, laitier, coke, roches, béton, verre, briques réfractaires, ciments, céramiques etc ... , notamment tous produits cassants.
L'appareil peut être équipé d'une minuterie multigamme, par exemple 0-6 secondes, 0-60 secondes, 0-6 minutes.
Dans un exemple de réalisation le moteur 13 est un moteur triphasé commutable 220/380 Volts - 1,1 Kw - 950 t/mn.
La granulométrie obtenue peut être inférieure à 20 microns, selon produit et temps de broyage. Il est possible d'effectuer un broyage humide.
On peut prévoir un arrêt automatique du broyage en cas de coupure d'air comprimé.
Le volume des bols de broyage 10 est généralement inférieur ou égal à 250 cm3.
Les fonctions du broyeur peuvent être commandées par un automate programmable. La programmation est réalisée comme suit - chaque produit dont la nature fait l'objet de paramètres de broyage spécifiques est affecté d'un programme dédié - un dialogue opérateur, en clair sur terminal industriel, permet de sélectionner le programme à exécuter par produit ; - chaque séquence est contrôlée par des capteurs et dans la dynamique de durée ; - les programmes peuvent être modifiés au niveau des paramètres accessibles, à savoir - choix de la vitesse de rotation du broyeur, - choix du sens de rotation du moteur, - la durée des séquences de broyage, - la durée des séquences de lavage, pour chaque fluide et chaque poste, - la durée des séquences de vibrage, - choix de l'évacuation des fluides de lavage et de rinçage du bol dans un collecteur.
Ce broyeur permet d'effectuer des analyses de qualité car il n'a pratiquement pas d'effet mémoire, le produit broyé étant totalement évacué entre deux broyages, d'une manière simple et rapide.
Le système d'évacuation est d'un fonctionnement fiable et n'est pas sujet à une usure prématurée, car ne faisant pas intervenir de clapets traversés par le produit broyé.
Bien que la description ait été effectuée à propos d'un broyeur à masses oscillantes, l'invention peut s'appliquer à d'autres types de broyeurs, par exemple des broyeurs à hélice.
POUSSOIR n' EJECTION POUR COUPEUSE-DECORTIQUEUSE DE DECHETS DE CARTON La présente invention se rapporte à un poussoir élastique d'éjection apte à équiper une coupeuse-décortiqueuse de déchets de carton, cette coupeuse-décortiqueuse faisant partie d'une machine de traitement et de façonnage de flans en carton.
Les décortiqueuses qui équipent classiquement les machines de traitement et de façonnage de flans en carton ondulé sont intégrées ou font suite à la machine de découpe.
Lors de la découpe proprement dite, les déchets de carton qui sont engendrés par cette découpe restent en général accrochés au flan en carton, et le rôle de la décortiqueuse est de procéder à l'éjection positive de ces déchets afin de pouvoir les évacuer.
I1 existe selon le cas, soit des machines qui réalisent la découpe puis le décorticage en un seul et même mouvement, appelées "coupeuses-décortiqueuses", soit des machines comportant deux ensembles nettement distincts pour assurer successivement ces deux fonctions.
Cinétique de réaction avec incorporation initiale d' 1 % d'acides gras par rapport au poids de particules polysac charidiques Temps d'acylation % d'acides gras greffés (en heure) (par rapport au poids de particules) 0,5 0,25 I 0,5 1,5 0,7 2 0,8 2,5 0,9 3 0,9 EXEMPLE 4 : PREPARATION DE PARTICULES POLYSACCHARIDIQUES ACYLEES DANS UNE UNITE CO2 SUPER CRITIQUE 1 kg de particules polysaccharidiques obtenu selon l'exemple 1, est placé à l'état de poudre sèche dans un réacteur en acier émaillé de 3 litres muni d'un agitateur mécanique.
Le réacteur est fermé par un couvercle étanche à 100 bars et le réacteur est connecté au circuit de CO2 Super Critique et pressurisé à 90 bars et maintenu à 800C.
On introduit alors dans le réacteur, au moyen d'une pompe, 10 g de chlorure d'acide palmitique et la réaction est poursuivie pendant une heure jusqu'à ce que tout le chlorure d'acide soit consommé.
Le réacteur est ensuite balayé par un courant de CO2 pour entraîner les petites quantités de sous produits formées : Acide palmitique et acide chlorhydrique.
Le CO2 chargé en acide palmitique et en acide chlorhydrique est purifié d'abord par un cycle de détente qui permet de condenser l'acide palmitique et par passage sur une cartouche de Na2CO3 pour piéger l'acide chlorhydrique.
Le CO2 purifié est ensuite recomprimé et recyclé dans le réacteur.
Lorsque tous les sous produits réactionnels ont été éliminés, le réacteur est dépressurisé.
On obtient 1,04 kg de poudre de particules polysaccharidiques acylées pures.
Le taux d'acide gras greffé mesuré après saponification des particules est de 0,8 % par rapport au poids de particules.
EXEMPLE 5 : ANCRAGE DES CONSTITUANTS PROTEIQUES ET PHOS PHOLIPIDIQUES DU BABEURRE 1 kg de poudre polysaccharidique acylé préparé selon l'exemple 3 est mélangé à l'état sec avec 100 g de poudre de babeurre.
Le mélange est maintenu à 400C et hydraté progressivement sous agitation. On ajoute ainsi 5 litres d'eau. Lorsque le mélange est bien hydraté, on homogénéise par passage dans un homogénéisateur à 80 litres/heure et à 100 bars.
On obtient 5 litres d'une préparation crémeuse ne contenant plus de babeurre à l'état libre.
EXEMPLE 6 : PREPARATION D'UNE SUSPENSION DE PARTICULES ACYLEES, SELON L'EXEMPLE 3, DANS DE L'HUILE 100 g de particules acylées sont progressivement mélangées, sous agitation mécanique à l'aide d'une pale tournante (1 tour par minute), à 100 ml d'huile. L'agitation dure 10 minutes.
EXEMPLE 7 : ANCRAGE DES CONSTITUANTS PROTEIQUES ET PHOS PHOLIPIDIQUES DE LA MATIERE GRASSE LAITIERE A LA SURFACE DE PARTICULES POLYSACCHARIDIQUES ACYLEES 1 kg de poudre polysaccharidique acylée préparée selon l'exemple 3 est mélangée à l'état sec dans 10 litres de lait entier non homogénéisé.
L'ensemble est homogénéisé à 200 bars à une vitesse de 80 l/h.
Les particules sont récupérées par centrifugation à 10000 tours/mn pendant 5 minutes.
La solution ainsi obtenue est utilisée pour enduire la surface d'une couche intercalaire de chaussure constituee en polyoléfine, a raison de 40 g/m2 La couche intercalaire ainsi enduite est alors assemblée à une semelle en élastomère au moyen d'une colle polyuréthane. Les essais en flexion de l'assemblage ainsi obtenu montre une excellente durabilité du collage par rapport a la meme couche intercalaire non enduite.
COMPOSITION POUR LE NETTOYAGE DE PIECES METALLIQUES, EN PARTICULIER DE JANTES L'invention a pour objet des compositions pour le nettoyage de pièces métalliques, plus spécialement de pièces verticales telles que les jantes.
On sait que les jantes sont encrassées par des résidus divers, par exemple du cambouis, des goudrons, des amalgames constitués de poussières de plaquettes de frein, de boues venant des chaussées.
Pour éliminer ces résidus, on utilise des compositions liquides comportant des agents nettoyants et décapants basiques ou acides. Lors de leur application, ces compositions présentent l'inconvénient de s'écouler très rapidement sur la jante qui est verticale, ce qui limite leur temps d'action et donc leur efficacité.
Pour pallier ces inconvénients, on a proposé de renforcer les teneurs en agents nettoyants et décapants, ce qui conduit à des compositions dont l'effet corrosif ou irritant est élevé. De telles compositions sont donc souvent soumises à des exigences d'étiquetage pour informer le consommateur du danger en cas de mauvaise utilisation.
De plus, les conditionnements les renfermant doivent comporter des fermetures de sécurité à l'épreuve des enfants.
Les travaux effectués par les inventeurs ont montré qu'il était possible de modifier la viscosité des compositions nettoyantes par addition de certains composés, tout en disposant, de manière inattendue, de compositions de grande stabilité.
L'invention a donc pour but de fournir de nouvelles compositions, particulièrement appropriées au nettoyage des pièces verticales, et notamment des jantes.
Elle vise également à fournir des compositions donnant au consommateur une garantie d'efficacité élevée.
Les compositions de l'invention sont caractérisées en ce qu'elles renferment au moins un agent gélifiant capable de donner une viscosité stable en présence d'agents acides ou basiques à effet nettoyant ou décapant.
Des agents gélifiants ou épaississants appropriés sont choisis parmi les gommes naturelles telles que le guar, les alginates, le caroube, ou encore des gommes synthétiques telle que la gomme de xanthane ou des gommes cellulosiques comme l'hydroxyéthyl cellulose ou la carboxyméthylcellulose.
D'une manière avantageuse, ces compositions gélifiées assurent un contact prolongé avec les pièces métalliques à nettoyer et sont, en conséquence, d'une grande efficacité.
Les compositions préférées particulièrement adaptées renferment, en combinaison avec le ou les agents gélifiants des agents nettoyants et décapants choisis parmi des produits alcalins tels que la soude ou la potasse, et/ou leurs dérivés commes les phosphates, borates et silicates, ainsi que des glycols.
L'effet nettoyant est renforcé par des compositions renfermant des produits permettant d'améliorer le pouvoir mouillant commes les agents tensio-actifs. Il s'agit, par exemple des nonylphénol éthoxylés et/ou d'esters phosphoriques.
Ces compositions se présentent sous forme de solutions aqueuses gélifiées.
Les proportions respectives des différents ingrédients de la composition seront aisément mises au point par l'homme de l'art, en particulier en fonction de l'agent gélifiant choisi, pour obtenir une application convenable notamment à l'aide des dispositifs pulvérisateurs habituels.
Le commutateur peut être prévu soit de façon que la même sortie soit alternativement alimentée à l'une ou l'autre des pressions de tarage, soit de façon que les deux pressions soient fournies sur des sorties différentes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels - la figure 1 est un schéma de principe d'un premier détendeur permettant de fournir l'une ou l'autre de deux pressions de sortie - la figure 2 montre une variante de réalisation.
Le détendeur 10 montré en figure 1 comporte un boîtier 12 muni d'une entrée 14 destinée à être raccordée à une source de gaz respiratoire à pression P1, telle qu'une bouteille d'oxygène comprimé munie d'un mano-détendeur. La sortie 16 du boitier, munie d'un clapet anti-retour 18 est destinée à alimenter un circuit, tel que le circuit respiratoire et de ventilation d'un scaphandre, sous l'une ou l'autre de deux surpressions P2 et P2a par rapport à l'atmosphère ambiante.