INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une chambre étanche supplémentaire 25 pour le refroidissement d'un revêtement en polymère est installée en aval de la chambre 13 à haute température suivant le cheminement d'un article.
La chambre 25 étanche supplémentaire est pourvue d'une ouverture 26 de chargement avec un obturateur étanche 27, qui sert, en même temps, d'ouverture 15 de déchargement de la chambre 13 à haute température. Par l'intermédiaire de cette ouverture 26, la chambre 13 à haute température est mise en communication avec la chambre étanche supplémentaire 25. De plus, la chambre supplémentaire 25 est munie d'une ouverture 28 destinée au déchargement d'un article et munie d'un obturateur étanche 29. A l'intérieur de la chambre 25, on a installé une plate-forme 30 pour recevoir un article et un mécanisme 32 pour le déplacement d'un article depuis l'ouverture 26 de chargement vers l'ouverture 28 de déchargement.
La chambre 25 est reliée à la conduite de haute pression à travers une conduite 32, pourvue d'une tubulure 33 et de soupapes 34, 35, 36 servant à régler la pression. Un réfrigérateur 37 est fixé sur la plate-forme 30. Sur la figure 3, on indique par les flèches continues la direction du déplacement du gaz dans la conduite lors de la création d'une pression excédentaire dans les chambres 1, 13, 25, et par des flèches interrompues la direction de déplacement du gaz lors de la réduction de ladite pression réalisée par l'évacuation du gaz dans l'atmosphère.
La distance entre le mécanisme 7 de déplacement d'un article dans la chambre 1 et le mécanisme 18 de déplacement d'un article dans la chambre 13 à haute température est choisie de façon qu'elle ne soit pas inférieure à la longueur de l'article en vue d'assurer le déplacement libre de l'article depuis la chambre 1 vers la chambre 13 au moment où l'obturateur étanche 3 de l'ouverture 4 est ouvert. Il en est de même dans le cas de la distance entre le mécanisme de déplacement 18 de la chambre 13 à haute température et du mécanisme 31 qui effectue le déplacement dans la chambre étanche supplémentaire 25.
Le dispositif mettant en oeuvre le procédé de séchage drun revêtement en polymère, appliqué sur la surface d'un article à partir d'une solution, selon l'invention, fonctionne de la manière suivante.
Au préalable, on prépare la chambre 13 à haute température à l'utilisation. A cet effet, on ferme les obturateurs étanches 5 et 16, on met en action le réchauffeur 24, on ouvre les soupapes 21, 22 de la conduite 8 de haute pression (la soupape 23, qui relie la chambre 13 à l'atmosphère reste fermée pendant tout le cycle de séchage du revêtement protecteur en polymère).
On introduit un article sur la surface duquel est appliquée une solution formant un revêtement en polymère à travers l'ouverture 2 de chargement en se servant du mécanisme 7 de déplacement et on le met sur la plate-forme 6 installée dans la chambre étanche 1. On ferme l'obturateur 3 de l'ouverture 2 et on ouvre les soupapes 10, 11 (la soupape 12 reliant la chambre 1 à l'atmosphère est alors fermée) pour créer une pression excédentaire dans la chambre 1. Ensuite, on ouvre l'obturateur 5 de l'ouverture 4 de déchargement et, en utilisant les mécanismes de déplacement 7, 18, on amène l'article dans la chambre 13 sur la plate-forme 17. La pression élevée dans la chambre 1 et dans la chambre 13 à haute température est alors identique.
Pendant le maintien de l'article dans la chambre à haute température 13, on prépare la chambre 25 de refroidissement. A cet effet, on ferme l'obturateur étanche 29 de l'ouverture 28 de déchargement, on ferme la soupape 36 qui relie la chambre 25 à l'atmosphère et on ouvre les soupapes 34, 35 de la conduite 8 de haute pression, on met en marche le réfrigérateur 37.
Pendant le maintien dans la chambre à haute pression 13 d'un article sur lequel est appliqué un revêtement protecteur en polymère il est possible d'ouvrir l'obturateur 3 de l'ouverture 2 de chargement pour placer l'article suivant, après avoir réduit la pression excédentaire dans la chambre 1 en ouvrant, à cet effet, les soupapes 11 et 12 et en fermant la soupape 10.
Au bout d'une durée prédéterminée de maintien du revêtement dans la chambre 13 à haute pression, on ouvre l'obturateur 16 de l'ouverture 15 de déchargement, on met en marche les mécanismes 18 et 31 effectuant le déplacement d'un article vers la chambre 25 et sur la plate-forme 30 et, ceci fait, on ferme l'obturateur 27. Après avoir refroidi le revêtement en polymère jusqu'à une température imposée, on ouvre la soupape 36 de décharge de la pression excédentaire, on ouvre l'obturateur 29 de l'ouverture 26 de déchargement, on met en marche le mécanisme 31 de déplacement de l'article et on décharge l'article depuis la chambre 26.
Dans le but de réduire le temps nécessaire au refroidissement dans la chambre 25 étanche supplémentaire, on a prévu un réfrigérateur 37 à l'aide duquel on initie le processus de refroidissement du revêtement dans la chambre 25.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'invention, permet de réaliser le séchage d'un revêtement protecteur en polymère en assurant un arrivage continu d'articles à l'entrée. Etant donné que les durées de temps du maintien à une basse température, à haute température et la durée de refroidissement diffèrent pour les différentes types de revêtements protecteurs, il est possible de prévoir, dans les chambres 1, 13, 25 du dispositif, plusieurs plate-formes 6, 17, 30 (non représentées au dessin) pour l'emplacement des articles alors que les mécanismes 7, 18, 31 de déplacement peuvent effectuer le transfert des articles entre les plateformes supplémentaires à l'intérieur des chambres 1, 13, 25.
La dessiccation de la matière d'un revêtement (séchage) comprend un processus de transfert du solvant dans le polymère lui-même (diffusion liquide), dans le milieu gazeux (diffusion gazeuse) et le passage du solvant de l'état liquide à l'état de vapeur (transformation de phase du premier genre).
Les caractéristiques cinétiques des processus susmentionnés déterminent le mécanisme de dégagement du solvant du revêtement.
L'étape initiale de séchage qu'on effectue aux températures d'un local technique (20 à 24 C) est caractérisée par une haute teneur du revêtement en polymère en solvant et par des vitesses élevées de diffusion liquide; Au fur et à mesure que le revêtement sèche, la diffusion du solvant dans la matière polymère se ralentit, ce qui conduit à une baisse de la vitesse du séchage.
On sait qu'en mettant en jeu une seule étape de maintien du revêtement en polymère aux températures d'un local technique, on ne réussit pas à obtenir de hautes valeurs des propriétés protectrices (adhésion, absence des défauts).
Pour cette raison, on fait appel au maintien pendant une deuxième étape à une température élevée. On choisit la température en partant de la condition imposant l'obtention d'une haute fluidité du polymère en vue d'augmenter la vitesse de la diffusion et d'éliminer des contraintes internes du revêtement mais en tenant compte de la stabilité thermique de la matière en polymère du fait qu'une haute température et son action durable conduit à des réactions indésirables telles que la destruction thermique ou la thermopolymérisation.
On constate un accroissement brusque de la vitesse de dégagement du solvant à l'étape initiale du maintien d'un revêtement en polymère à une température élevée. Après avoir atteint sa valeur maximale, cette vitesse décroît jusqu'à la valeur nulle.
On estime que parallèlement à l'évaporation du solvant sur la surface extérieure du revêtement, il y a transition de phase (évaporation) et que, sur la surface, des microfissures gazeuses se présentent dans le revêtement (formation intérieure de la vapeur).
Les expériences ont prouvé qu'il existe une relation entre la formation intérieure de la vapeur et les propriétés protectrices, par exemple, d'un revêtement photorésistif. Les caractéristiques cinématiques du processus d'évaporation du solvant orienté vers l'intérieur des microfissures sont déterminées par un vaste nombre de facteurs: teneur du revêtement en solvant, pression de la vapeur de solvant, formes initiales et dimensions des cavités microscopiques, densité de la répartition des microfissures dans le volume d'un revêtement, coefficient de diffusion liquide du solvant, viscosité et tension superficielle du revêtement en polymère, température du revêtement.
L'augmentation de la vitesse de la transformation intérieure des vapeurs contribue à l'augmentation des défauts et à la baisse de l'adhésion du revêtement à un article. Cet inconvénient résulte du développement des microfissures, saturées de vapeurs de solvant et de leur ouverture ultérieure sur la surface extérieure du revêtement.
Les endroits où se trouvent des microfissures closes par rapport à la surface extérieure du revêtement et les limites du revêtement avec l'article jouent un rôle important au processus de formation des défauts. Ainsi, des microfissures se trouvant au voisinage de la surface extérieure du revêtement s'ouvrent sans nuire aux couches profondes du revêtement en polymère et n'exercent aucune influence sur les propriétés protectrices, donc, sur l'adhésion, comme pour l'action des microfissures se trouvant à la limite d'un article et du revêtement en polymère. En plus de l'exfoliation, ces dernières microfissures provoquent, à la suite de leurs ouvertes, des piqûres sur la surface extérieure qui traversent le revêtement de part en part.Les microfissures situées dans les couches moyennes du revêtement créent les conditions favorisant la formation des piqûres et, servent comme lien de concentrations des contraintes internes qui affaiblissent l'adhésion à un article.
A la première étape du séchage, la formation des vapeurs à l'intérieur d'un revêtement protecteur ayant une haute teneur en solvant n'exerce aucune action sensible qui abaisse les propriétés protectrices du revêtement en polymère.
Cette absence de conséquences est conditionnée par les facteurs suivants: conditions favorables à l'évaporation du solvant, dues à un haut coefficient de diffusion liquide dans le revêtement et état de haute fluidité de la solution du polymère qui contribue à la cicatrisation des microfissures engendrées.
La diminution de la teneur en solvant aboutit à l'augmentation de la viscosité du revêtement en polymère et à la perte de la capacité de planarisation (par capacité de planarisation, on entend la capacité du polymère de créer une surface plane et de couvrir les inégalités des bords des microfissures qui s'ouvrent).
Par suite de l'absence de méthodes satisfaisantes, il est impossible de déterminer précisément le moment où la fluidité de la solution sera insuffisante pour la cicatrisation des microfissures dont les formes et les dimensions sont dangereuses pour le revêtement. On peut constater avec une certaine validité prouvée par les données pratiques que pour la plupart des revêtements photorésistifs, ce moment a lieu après la fin de la centrifugation pendant laquelle on évacue les excédents de revêtement protecteur en polymère.
En considérant les microfissures gazeuses comme cause de la formation des piqûres dans un revêtement protecteur et comme la cause de l'affaiblissement de l'adhésion, il convient de noter la nature poly-dispersée de leurs dimensions et des formes. Naturellement, la diminution du nombre de microfissures de grandes dimensions contribuera sensiblement à l'amélioration des propriétés protectrices des revêtements.
En même temps, même les microfissures de petites dimensions peuvent nuire à la durée de vie des revêtements séchés.
Sa qualité principale réside dans le fait qu'il peut être accroché ou décrochê de la tige du cintre (8 fig.2) facilement, rapidement, d'une main, cela de par la forme de son accrochage qui permet de pré-engager le ticket sur la tige du cintre dans l'échantrure en V (No 1 fig.1) jusqu'au contact de la tige avec l'échacrure de forme circulaire (No 2 fig.1), et ensuite par un mouvement combiné d'une légère poussée et d'une rotation de quelques degrés, d'écarter la fente (No 3 fig.1) dans un plen perpendiculaire au plan du ticket dans laquelle s'engage la tige du cintre jusqu'à arriver dans la découpe circulaire
L'invention est du domaine des machines à scier, notamment le bois, et plus particulièrement du domaine des scies à chaîne, et elle a pour objet un élément de maillon constitutif d'une dite chaîne, ainsi que le procédé d'élaboration de celui-ci.
On connaît principalement deux types de machines à scier, notamment destinées à l'ouvrage du bois : les machines à lame dentée, telles que scies circulaires et scies à ruban, et les machines à chaîne, telles que tronçonneuses et scies alternatives. Les moyens de coupe des scies à lame dentée sont formés d'une pluralité de dents ménagées et équiréparties le long de ladite lame, tandis que les moyens de coupe des scies à chaîne sont formés d'une pluralité de maillons coupants et de maillons traceurs articulés entre eux afin de constituer ladite chaîne.
En vue d'accroître la durée de vie des scies à lame, on sait rapporter soit par brassage des pastilles de métal telles que "carbure", soit par coulée, un alliage tel qu'un alliage de cobalt, de chrome, de tungstène et de molybdène connu sous le nom commercial de "stellite" (marque déposée). La première solution est en principe plus efficace que la seconde, la stellite étant moins résistante que le carbure, mais moins coûteuse ; le procédé mis en oeuvre pour déposer la stellite sur les dents des scies à lame est rendu aisé et économique par la continuité que présente le corps de ce type de scies, qui est utilisé alors comme support de guidage et de positionnement pour l'opération de "stellitage" des dents.
Pour les opérations de finition, la seconde solution sus-désignée reste plus utilisée que la première ; par le fait, d'une part que le stellitage des dents des scies à lame est moins onéreux que l'apport de pastilles de métal, et d'autre part que les scies à lame (à ruban ou circulaires) conviennent bien aux opé rations de finition. Pour les travaux sur la matière brute, bois frais ou grume par exemple, la préférence aujourd'hui est donnée à l'utilisation des scies à maillons. Toutefois, en raison des conditions difficiles que présente l'ouvrage de la matière brute ou semi-finie, l'usure de la lameedes maillons est rapide si sa résistance n'est pas renforcée.
Pour cela, la seule manière connue est l'apport de pastilles de métal dur sur les maillons, apport dont la mise en oeuvre est onéreuse et ne fait que pallier l'usure des maillons qui restent fragiles.
De façon surprenante, la Demanderesse a constaté que les maillons stellités présentent, lors de leur utilisation sur de la matière brute ou semifinie, une fiabilité aussi bonne que les pastilles rapportées, et cela pour un coût moindre grâce à un procédé relevant aussi de l'invention.
Le but de la présente invention est de proposer un élément de maillon de scie à chaîne et son procédé d'élaboration, scie notamment destinée à l'usinage du bois, ce maillon présentant sensiblement la même résistance à l'usage sur la matière brute ou semi-finie que les maillons à pastilles de carbure relevant de l'Art Antérieur, pour un coût d'élaboration moindre, voire même une fiabilité accrue pour certains travaux, notamment ceux effectués sur le travers du bois.
Selon l'invention, un élément de maillon de scie à chaîne, scie notamment destinée à l'ouvrage du bois et, plus particulièrement, de la matière brute et semi-finie, constitué d'un corps de métal ayant la forme générale d'un huit plein de faible épaisseur et comportant des moyens, tel que rivetage, pour l'assemblage des maillons entre-eux en vue de former une chaîne, ledit corps supportant une lame en saillie présentant au moins une arête tranchante pouvant être inclinée transversalement est principalement caractérisé en ce que ledit corps comporte un apport par coulée d'un métal dur et résiliant formant au moins l'arête tranchante de la lame, en vue d'améliorer la résistance à l'usage de la chaîne et d'en faciliter l'affûtage.
Le métal d'apport est, de préférence, un alliage à base de cobalt, de chrome, de tungstème et de molybdène connu sous le nom commercial de "stellite" (marque déposée).
L'apport de métal dur est avantageusement coulé dans un réceptacle, ménagé dans la lame, ayant la forme générale d'un secteur de cercle.
Un procédé préférentiel d'élaboration d'un élément de maillon selon l'invention met en oeuvre des moyens de support et de positionnement d'une pluralité de maillons, lesdits moyens formant une base rigide sur laquelle sont équirépartis lesdits maillons, lesdits moyens de support et de positionnement constituant un chemin de transfert des maillons conformé adéquatement, en vue de leur transfert depuis un poste de chargement successivement vers les différents postes de travail, dont au moins un poste de coulée du métal dur et au moins un poste d'affûtage, jusqu'à un poste de déchargement.
Ce procédé consiste à effectuer successivement les opérations suivantes : le découpage de l'élément de maillon, le grugeage dudit réceptacle, le cambrage du maillon pour donner à la lame ladite inclinaison, un premier traitement thermique de l'élément, son chargement sur le chemin de transfert, le stellitage de l'élément au moyen de stellite chauffée par une torche à plasma, l'élément étant conduit par le chemin de transfert entre les mâchoires d'un moule, un deuxième traitement thermique de la zone de soudure, les usinages successifs de trois arêtes coupantes usinées sur l'apport de stellite sur chacune des faces en saillie de la lame et le déchargement de l'élément de maillon hors du chemin de transfert.
Les opérations de découpage, de grugeage du réceptacle et de cambrage sont avantageu sement effectuées simultanément en une seule opération de formage à froid.
La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description qui va être faite d'une forme préférée de réalisation, en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle - la fig.l est une représentation de face d'un élément de maillon selon l'invention, - la fig.2 est une représentation en bout du même, - la fig. 3 illustre un procédé d'élaboration d'un élément de maillon, selon l'invention.
Sur les fig.l et 2, un élément de maillon 2 de scie à chaîne, est constitué d'un corps 4 de métal ayant la forme générale d'un huit plein de faible épaisseur. Des orifices 6 et 8 de passage de rivets sont ménagés en son travers en vue de l'assemblage d'une pluralité de maillons pour former la chaîne.
Il est couramment fabriqué et commercialisé des steacks haches à base de viande de cheval. Ce type de produit peut être conditionné en frais ou en surgélation dans le cadre de sa commercialisation par le biais de magasins dits "à grande surface".
Pour assurer une bonne tenue du produit dans le temps au vu des conditions de stockage, il est nécessaire de lui adjoindre, lors de sa fabrication, une dose de sel importante qui permet ainsi de conserver les qualités et propriétés requises. Néanmoins, or constate que l'adjonction de sel est susceptible de modifier, d'une manière sensible, les qualités gustatives du produit.
À la connaissance du Demmandeur, cet inconvénient important existe pour tous les steacks hachés à base de viande de cheval, car il est pas possible de modifier le dosage de sel inhérent et nécessaire à la bonne conservation du produit.
Face à cet inconvénient et dans le cadre de ses recherches personnelles, le Demandeur a trouvé une solution qui réponde simultanément aux deux objectifs recherchés, d'une part, dans une préservation des qualités et propriétés du steack a base de viande de cheval en tant que produit frais ou surgelésurgelé et, d'autre part, en conservant ses propriétes gustatives initiales, le sel n'avant plus alors d'influence sur le goût donné pa le produit.
Selon l'invention, le procédé consiste à incorporer, lors de la fabrication du steack à base de viande de cheval, une dose constituée de gras de boeuf dans des proportions adaptées, et l'adjonction de sel et d'additif de conservation et anti-oxydant sur des bases connues précédemment.
Plus particulièrement, le steack haché à base de viande de cheval, selon l'invention, combine de la viande de cheval hachée dans une proportion de 80,5 à 98,45 % du poids total du produit obtenu avec l'adjonction d'une dose de gras de boeuf dans une proportions de 16 à 1 % du poids total du produit, avec l'adjonction de sel dans une proportion de 3 à 0,5 %, et l'ajout d'additifs de conservation pour le solde restant.
Dans une mise en oeuvre particuliére et préférée, la viande de cheval hachée se trouve dans une proportion de 94,4 % du poids total du produit obtenu, le gras de boeuf à concurrence de 4 %, le sel à concurrence de 1,5 % et les additifs de conservation pour 0,1 %. Le steack haché obtenu, par le procédé précité, répond ainsi aux exigences requises avec une excellente conservation tout en conservant ses propriétes gustatives initiales. Le gras de boeuf absorbe, dans une certaine mesure, le sel ce qui réduit ainsi, de manière très signifiante, l'effet de salage initialement donné.
La mise en oeuvre de procédé selon l'invention consiste tout d'abord à sélectionner les viandes a base de cheval après traitement préalable par dégraissage pour des considérations technologiques et organo-leptiques, et recherches systématiques des salmonelles. On procède ensuite au salage de la viande à base de cheval, puis a la sélection du gras de boeuf basé sur la qualité hygiénique et la texture de ce dernier. On procède ensuite de manière séparée au hachage de la viande de cheval et séparément du gras de boeuf. On mélange ensuite la viande de cheval et le gras de boeuf avec l'adjonction des éléments complémentaires de conservation. On procède enfin à un nouvel hachage final plus fin de l 'ensemble obtenu avec formage en différentes portions pour l'obtention de steacks hachés à base de viande de cheval aux qualités requises.
Le produit obtenu présente ainsi de nombreu: avantages avec une parfaite conservation et une qualité gustative très appréciée.
DISPOSITIF VISANT A REPARTIR LA PRESSION D'UN SKI SUR UNE SURFACE DE GLISSE L'invention concerne un dispositif pour répartir la pression d'un ski, tel que notamment un ski alpin, sur sa surface de glisse. L'invention concerne également un ensemble d'éléments avant et arrière de fixation de ski alpin, ainsi qu'un ski alpin.
Les skis qui sont utilisés pour la pratique du ski alpin sont constitués par des planches relativement longues, sur lesquelles les chaussures du skieur sont retenues par des éléments de fixation avant et arrière. Les chaussures et les éléments de fixation se trouvent approximativement dans la zone médiane du ski, qui est appelée couramment le patin.
Les skis présentent en eux-mêmes, au repos, une cambrure naturelle, par lequel le patin est surélevé naturellement par rapport à l'extrémité avant du ski, ou spatule, et l'extrémité arrière du ski, ou talon. En outre, les skis présentent une flexibilité. Lors de la pratique du ski, le ski se déforme de manière élastique en réponse aux différentes sollicitations auxquelles il est soumis de la part du skieur, mais aussi de la part du terrain sur lequel il glisse.
Le ski est également sollicité par les éléments de fixation. II est en effet connu que les éléments de fixation pincent la chaussure longitudinalement. Pour ce faire, L'élément de fixation arrière est généralement monté coulissant, et il est rappelé élastiquement vers l'avant par des ressorts qui sont dénommés couramment ressorts de recul. La réaction à cette action de pincement est transmise par les éléments de fixation au ski. Cette réaction, toutefois, présente une nature différente selon le mode d'assemblage de l'élément de fixation arrière au ski. En effet, certains éléments de fixation arrière sont assemblés directement au ski, alors que d'autres sont reliés à l'élément de fixation avant par un lien inextensible, tel qu'une lame métallique qui s'étend sous la chaussure.