REVENDICATIONS 1/ Compositions thermodurcissables faites à partir d'un oligomère poly(imide-amide) réactif et présentant une viscosité à l'état fondu mesurée dans les conditions définies ci-après comprise entre 10 Pa.s et 104 Pa.s, caractérisées en ce qu'elles comprennent le produit de réaction, à une température allant de 2000C à 300 C, entre les réactifs A et B suivants * A représente au moins un oligomère poly(imide-amide) thermoplastique réactif choisi dans le groupe formé par A1 : un oligomère poly(imide-amide) aromatique linéaire dont les chaînes comportent des groupements terminaux de type maléimido éventuellement substitué sur la double liaison maléique, obtenu par réaction directe d'un diisocyanate aromatique, d'un monoanhydride d'acide tricarboxylique et d'un monoacide carboxylique substitué par un groupe maléimido, lui-même éventuellement substitué A2 : un oligomère poly(imide-amide) aromatique linéaire dont les chaînes comportent des groupements terminaux comprenant chacun un reste à fonction maléimide latente, obtenu par réaction directe d'un diicocyanate aromatique, d'un monoanhydride d'acide tricarboxylique et d'un monoacide carboxylique comprenant un reste à fonction maléimide latente ; * B représente un co-réactif consistant dans un ingrédient choisi parmi B1 : un polycondensat à caractère thermoplastique phénol/formol dont le rapport molaire de formol au phénol est compris entre 0,6 et 0,95 qui possède un point de ramollissement, de type t'bille et anneau" mesuré selon la norme NF T 51437, allant de 50' à llO'C ; et 82 : un mélange de l'ingrédient B1 avec un ou plusieurs composé(s) pris dans le groupe formé par - B2.1 : une résine époxy non halogénée - B2.2 : un composé alkénylphénol consistant dans une ou plusieurs espèce(s) de formule générale dans laquelle le symbole A représente un lien valentiel simple ou radical divalent choisi dans le groupe formé par les radicaux les symboles Rî, identiques ou différents, représentent chacun un atome d'hydrogène ou un radical méthyle les symboles R2, identiques ou différents, représentant chacun un atome d'hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 6 atomes de carbone ou un radical phényle. 2/ Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce que l'on utilise, à titre de constituant A, un oligomère A2 qui est obtenu par réaction directe d'un diisocyanate aromatique consistant dans le diisocyanato-4,4'-diphénylméthane ou le diisocyanato-4,4'-diphényléther avec un monoanhydride d'acide tricarboxylique consistant dans le monoanhydride d'acide trimellique ; et avec un monoacide carboxylique à substituant consistant dans l'acide nadimido-4 benzoïque ou l'acide (a-méthyl-nadimido)-4 benzoïque. 3/ Compositions selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisées en ce que l'on utilise, à titre de co-réactif B de nature B1, un polycondensat phénol/formol dont le rapport molaire de formol au phénol est compris entre 0,65 et 0,85 et qui possède un point de ramollissement allant de 60' à 95ex. 4/ Compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisées en ce que l'on utilise, à titre de co-réactif B de nature B2, un mélange de nature B1 + B2.1, B1 + B2.2 ou B1 + B2.1 + 82.2 dans lequel chaque constituant B1, B2.1 et B2.2 est pris sous la forme ci-après définie - B1 représente : un polycondensat phénol/formol dont le rapport molaire de formol ou phénol est compris entre 0,65 et 0,85 et qui possède un point de ramollissement allant de 600 à 950C - B2.1 représente : une résine époxy possédant un poids d'équivalent époxy compris entre 150 et 300 et consistant dans une résine appartenant à la famille des éthers glycidiques des bis(hydroxyphényl)alcanes - B2.2 représente : un alkénylphénol consistant dans l'O,O'-diallyl-bispénol A pris seul ou en mélange avec l'éther diallylique du bisphénol A. 5/ Compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisées en ce que le co-réactif B est utilisé dans des proportions exprimant le pourcentage pondéral de co-réactif B dans l'ensemble A + B, se situant dans l'intervalle allant de 2 à 30 %. 6/ Compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisées en ce que, quand le co-réactif B est un mélange B2, le pourcentage pondéral de polycondensat phénolique B1 dans le mélange total considéré B1 + B2.1, B1 + B2.2 ou B1 + B2.1 + 82.2 représente au moins 50 %. 7/ Compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisées en ce que le milieu qui sert à les préparer renferme en outre, à côté des constituants A et B, un ou plusieurs additif(s) pris dans le groupe formé par : des charges de renforcement, des charges lubrifiantes, des charges conductrices, des pigments et des agents lubrifiants internes ou externes. 8/ Procédé de préparation des compositions thermodurcissables selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on enchaîne les deux périodes ci-après indiquées : une première période au cours de laquelle les constituants A et B et le (ou les) additif(s) éventuel(s) sont mélangés ensemble sous forme de poudre ou de granulés en opérant à température ambiante (23 C) dans un mélangeur rapide à poudre classique ; et une seconde période au cours de laquelle ce pré-mélange est homogénéisé par malaxage en phase fondue, à une température se situant dans l'intervalle allant de 2000C à 300'C, en opérant dans un dispositif permettant le mélange des matières plastiques à l'état fondu consistant dans une extrudeuse à une ou plusieurs vis. 9/ Articles conformés préparés (i) par moulage par injection ou par compression des compositions thermodurcissables selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, puis (2i) par durcissement par chauffage, caractérisés en ce qu'ils présentent une Tg allant de 250ex à 280'C. 10/ Articles selon la revendication 9, caractérisés en ce que le durcissement par chauffage est opéré selon un protocole consistant - à porter la composition thermdurcissalbe à une température comprise, au début de la réticulation, entre 190 C et 220'C, - à maintenir la température choisie, comprise entre 190'C et 220 C, pendant une durée allant de 30 minutes à 2 heures, - puis à élever progressivement la température choisie, comprise entre 1900C et 220'C, jusqu'à une valeur comprise entre 250'C et 300'C, en suivant un programme avec une montée en température de l'ordre de +3'C à +5'C par heure.