INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pendant que la pièce à usiner 3 est acheminée sur le convoyeur d'alimentation 7 dans le sens de la flèche A, la caméra ITV 9 est déplacée à la position de corrélation de position de la partie P 10, et l'unité de prélèvement 15 est déplacée à la position de prélèvement des parties P 5 et P 6 La partie Pil est également exempte d'exécution de corrélation de position Après l'arrêt du convoyeur d'alimentation 7, la section de correction de corrélation de position 12 contrôle la déviation de la partie P 10, et calcule la valeur de la correction La section de contrôle de prélèvement 16 prélève les parties P 5 et P 6 selon la valeur de correction calculée par la section de correction de corrélation de position 12, à l'état T 7, les parties prélevées étant transférées vers le convoyeur de déchargement 18 (état T 13) Dans cet état T 13, la corrélation de position et le prélèvement sont exécutés parallèlement. La pièce à usiner 3 est ensuite acheminée sur le convoyeur d'alimentation 7 dans le sens de la flèche A, jusqu'à une position o les parties P 7 à P 9 peuvent être coupées (état T 14) Après l'arrêt du convoyeur d'alimentation 7, la section de contrôle de coupe 14 coupe les parties P 7 et P 8 selon les valeurs de correction calculées par la section de correction de corrélation de position 12 dans les états T 9 et Tii, tout en coupant les parties P indépendamment de la
valeur de correction (état T 15).
Comme indiqué ci-dessus, la corrélation de position, la coupe, le prélèvement, et l'avance du convoyeur sont réalisés par opérations desynchronisation, permettant ainsi à chaque unité d'exécuter les opérations parallèlement Il est par conséquent possible d'améliorer la productivité et
d'économiser de l'énergie.
Le moyen de prélèvement de parties de l'unité de prélèvement 15 sera maintenant décrit en détail Les Figures 4 A et 4 B sont des vues montrant schématiquement l'unité de prélèvement 15 La Fig 4 A montre la surface d'aspiration de l'unité de prélèvement 15 et la Fig 4 B montre une coupe de la section d'aspiration de l'unité de prélèvement 15 En se référant à la Fig 4 B, le repère 56 désigne la surface d'aspiration, 57 les trous d'aspiration, 58, les détecteurs, 59, les vannes d'aspiration pour commuter l'aspiration au moment du prélèvement, 60, une ligne de commande des vannes d'aspiration pour exécuter la commande de fonctionnement des vannes d'aspiration 59 au moment du prélèvement, 61, une ligne d'aspiration allant de la conduite d'aspiration 51 à l'unité de prélèvement 15, et 62, une ligne de commande de détecteurs pour commander les détecteurs 58 Comme le montre la Figure, des pluralités de trous d'aspiration 57, de détecteurs 58 et de vannes d'aspiration 59 sont
disposées dans l'unité de prélèvement 15.
La Figure 5 est un organigramme de la procédure de génération des données de commande de vannes nécessaires à l'exécution de la commande de fonctionnement des vannes d'aspiration 59 Sur la Figure 5, 63 désigne les données de coupe, lesquelles comprennent les données de coordonnées de parties nécessaires à l'exécution de la coupe, et qui servent de base à la génération des données de commande de vannes 64 correspond aux données de commande de vannes générées à partir des données de coupe 63, et 65 à supports d'information qui renferment les données de coupe et de commande de vannes 63 et 64 510 à 518
désignent les phases opératoires.
La Figure 6 est une vue montrant la relation de positionnement entre la section d'aspiration et les parties, prise à partir de la surface d'aspiration 56 de l'unité de prélèvement 15 Sur la Figure, 57 a désigne les trous d'aspiration qui n'assurent pas l'aspiration, 57 b, les trous d'aspiration assurant l'aspiration, 66 a à 66 g, les parties coupées, et le
67, un rectangle délimitant les parties 66 a.
La Figure 7 est un organigramme montrant une opération de commande de prélèvement lorsque l'unité de prélèvement 15 prélève des parties Sur la Figure, 520
Comme le montre la figure 4, les deux sous-ensembles 5 et 6 formant la glace de l'invention comportent des moyens d'accrochage mutuels 54 et 64. On a désigné par les références 50 et 60 leurs faces externes respectives, c'est-à-dire celles destinées à être tournées vers l'extérieur lorsque la glace est en place sur un dispositif d'éclairage ou de
signalisation. Les références 52 et 62 correspondent à leurs faces internes.
Leur partie périphérique est formée d'un épaulement 53, respectivement 63, constituant une surépaisseur de matière dirigée du côté
interne de la glace.
Les moyens d'accrochage mentionnés plus haut s'étendent sur les chants ou bords respectifs 51 et 61 des sous-ensembles, sensiblement
dans le plan de la glace.
La partie mâle 54 comporte, vue selon la coupe de la figure 4,
une face 540 sensiblement droite et parallèle au plan de la glace.
Elle comporte également une face courbe 541 qui part du chant 51 selon une direction sensiblement parallèle au plan de la glace
pour rejoindre la face 540 sensiblement perpendiculairement à celle-ci.
Dans le mode de réalisation présenté, la face 541 a une forme complémentaire de celle de la partie 64. Dans un autre mode de réalisation, la face 540 pourrait être disposée du côté de la face externe des sous-ensembles de glace 5 et 6 de sorte que la partie mâle 54 serait renversée par rapport à la réalisation de
On notera la simplicité de la forme de ces moyens d'accro-
chage par rapport à ceux déjà connus en queue d'aronde.
Ceci se répercute également favorablement sur le moule
nécessaire pour la réalisation de la partie mâle.
Selon un autre mode de réalisation, ledit élément conducteur comporte un dépôt de bandes fines et entrecroisées de matériau électriquement conducteur formant un grillage à la surface dudit couvercle transparent.
Selon un aspect de l'invention, la dimension des mailles dudit grillage est d'au plus 7,5 millimètres.
Selon un autre aspect de l'invention, ledit moyen de mise en contact entre l'élément électriquement conducteur du couvercle transparent et le boîtier du dispositif comporte le dépôt d'une couche de colle électriquement conductrice sur la tranche dudit couvercle transparent permettant de le maintenir en contact avec ledit boîtier du dispositif.
Selon un autre mode de réalisation, ledit élément conducteur comporte une couche mince de matériau électriquement conducteur transparent déposée à la surface de ladite enveloppe de la source lumineuse.
Selon un autre aspect de l'invention, ledit moyen de contact entre l'élément électriquement conducteur de l'enveloppe et une cavité électriquement conductrice enfermant l'alimentation de la source comporte des câbles blindés par une tresse électriquement conductrice, ladite tresse étant reliée électriquement d'une part à la couche électriquement conductrice de l'enveloppe et d'autre part à la cavité électriquement conductrice enfermant l'alimentation.
L'invention concerne aussi un plafonnier d'habitacle de véhicule comportant une source lumineuse du type tube néon ou fluorescent équipé d'un tel dispositif de blindage vis à vis des perturbations électromagnétiques.
L'invention concerne également un feu de stop de véhicule comportant une source lumineuse du type tube néon ou fluorescent équipé d'un tel dispositif de blindage vis à vis des perturbations électromagnétiques.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description des modes de réalisation, faite ci-après en regard des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'éclairage pour véhicule.
- la figure 2 est une vue en perspective du couvercle transparent de ce dispositif.
- la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'un détail de la figure 1 montrant le contact entre le boîtier et le couvercle du dispositif d'éclairage.
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'éclairage pour véhicule illustrant un autre mode de réalisation de l'invention.
- la figure 5 est une vue en coupe agrandie d'un détail de la figure 4 montrant le contact entre le boîtier et le couvercle du dispositif d'éclairage.
- la figure 6 est une vue en coupe agrandie d'un détail de la figure 4 montrant une autre réalisation possible pour le contact entre le boîtier et le couvercle du dispositif d'éclairage.
- la figure 7 est une vue en perspective du couvercle transparent du dispositif d'éclairage selon un autre mode de réalisation.
- la figure 8 illustre une méthode de mise à la masse du boîtier sur la carrosserie du véhicule.
- la figure 9 est une vue en perspective d'un plafonnier de véhicule réalisé selon l'invention.
Le cas échéant, pour éviter, si cela est nécessaire, la désintégration des gouttelettes, d'une part, et leur agglomération (entre elles ou sur les parois), d'autre part, le contenu de l'ensemble des éléments 106, 107 et 108 ou d'au moins un d'entre eux (notamment 106 et 108) peut être placé dans un lit fluidisé. Un tel lit fluidisé est avantageux pour obtenir en particulier un remplissage du plateau 108 sous la forme d'une monocouche de gouttelettes congelées.
La figure 2 est un diagramme illustrant un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention pour la préparation de microbilles. Ce diagramme comprend: - en 200, la préparation du mélange contenant l'ingrédient actif (a) les composants hydrophile (bl), (b2) et le cas échéant (b3) de l'excipient physio logiquement acceptable, et de l'eau, ce mélange ayant une viscosité comprise entre 0,1 et 0,3 Pas; - en 201, l'extrusion de ce mélange sous vibrations pour obtenir des gouttelettes - en 202, les gouttelettes isolées 10 tombant par gravité;; - en 203, la congélation des gouttelettes 10 au moyen du contre-courant gazeux inerte, afin d'obtenir des gouttelettes isolées et congelées 1 1 - en 204, la lyophilisation des gouttelettes isolées et congelées 1 1 pour obtenir des microbilles lyophilisées 1, cette lyophilisation comprend ici la poursuite de la congélation puis la sublimation de l'eau; -les microbilles lyophilisées 1 obtenues en 204 sont ensuite soit (i) conditionnées en 205 notamment dans des flacons, soit (ii) enrobées en 206 par une enveloppe polymère 2 à paroi continue et de préférence poreuse puis dirigées selon la flèche 207 vers le conditionnement notamment dans des flacons comme en 205.
A l'étape (5 ) on procède, si cela est plutôt préférable, à l'enrobage des microbilles isolées, obtenues selon le procédé de l'invention par extrusion puis lyophilisation. Comme indiqué plus haut, l'enrobage des lyophilisats à la manière des comprimés n'est pas réalisable, même si l'on sait incorporer dans les lyophilisats oraux des produits enrobés. En revanche, il est tout à fait envisageable d'enrober les microbilles notamment dans le but de masquer le goût des produits amers ou désagréables, de prolonger ou modifier la libération des principes actifs ou de protéger des ingrédients actifs sensibles des agents de dégradation externes.
Les microbilles lyophilisées peuvent être enrobées par divers agents gastrosolubles soit en milieu organique, soit en milieu aqueux avec une isolation préalable. L'enrobage peut se faire par pulvérisation dans un appareil à lit d'air fluidisé, notamment du type GLATIT ou WÙRSTER.
Parmi les agents d'enrobage, on peut citer notamment: - les dérivés cellulosiques, semi-synthétiques tels que en particulier la méthylcellulose, I'éthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, le phtalate d'hydroxypropylcellulose et lephtalate/acétate de cellulose, - les esters de l'acide polyacrylique et de l'acide polyméthacrylique, - les copolymères d'éthylène/acétate de vinyle, - les polyméthylsiloxannes, - les polyacrylamides, - la polyvinylpyrrolidone et le poly(acétate de vinyle), - les acides polylactiques, polyglycoliques et leurs copolymères, - le polyuréthane, - les polypeptides, - etc.
L'enrobage d'une microbille lyophilisée au moyen d'une membrane semiperméable microporeuse obtenue par incorporation de produits solubles dans le film polymérique à paroi continue conduit à la formation d'une sorte de pompe osmotique élémentaire sans apport supplémentaire d'agent osmotique, tel que notamment les sels de sodium et de potassium ; le produit lyophilisé étant par définition très hydrophile a tendance, quand il est placé en présence d'eau, à faire appel à un apport d'eau de l'extérieur: l'eau dissout l'ingrédient actif et il se crée une pression osmotique qui expulse la solution aqueuse contenant l'ingrédient actif.
Le produit solubilisé par l'eau va sortir de façon progressive au fur et à mesure que l'eau pénètre dans la microbille. On obtient ainsi une libération régulière de la substance active. Par une formulation appropriée du lyophilisat oral et un choix judicieux de la membrane on peut moduler "à la demande" la libération des ingrédients actifs ce qui permet notamment une chronothérapie efficace.
La figure 3 illustre schématiquement le fonctionnement des microbilles lyophilisées et enrobées en tant que "pompes" ou "réservoirs" osmotiques. La microbille 1, qui comprend ici un ingrédient actif sous forme de microparticules 3, est enrobée par une pellicule ou enveloppe 2 semi-perméable. Après administration orale, l'eau ou le liquide aqueux corporel (dans le cas d'espèce, le suc gastrique) pénètre l'enveloppe 2 selon les flèches 4, puis en ressort suivant les flèches 5 en entraînant l'ingrédient actif 3 suivant les flèches 6. Ce mode de fonctionnement convient dans le cas où l'ingrédient actif est soluble dans l'eau et les liquides corporels contenant de l'eau.
En variante, on peut prévoir un enrobage gastro-résistant, pour libération de l'ingrédient actif au niveau entérique.
MEILLEUR MODE Le meilleur mode de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention consiste à préparer des microbilles ayant un diamètre calibré dans la gamme 0,1-1,8 mm en procédant comme suit: (tic) la préparation (à la température ambiante) d'un mélange homogène ayant une viscosité comprise entre 0,1 et 0,3 Pa.s à partir (a) de 100 parties en poids d'un ingrédient actif, (b) d'un excipient substantiellement hydrophile contenant (b1) 10 à 350 parties en poids d'un composant polymère ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 10 000 daltons, gonflant dans l'eau et choisi parmi l'ensemble constitué par la gomme arabique, la gomme xanthane, la polyvinylpyrrolidone, la carboxyméthylcellulose, les éthers de cellulose (notamment la méthyl-, éthyl-, propyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropycellulose), le dextrane, et leurs mélanges, (b2) 5 à 350 parties en poids d'un composant hydrosoluble ou hydrodispersable servant de diluant et choisi parmi l'ensemble constitué par le lactose, le glycocolle, le mannitol, le glucose, le saccharose, la maltodextrine, la cyclodextrine et ses dérivés, les édulcorants de synthèse (notamment l'aspartam et les autres dipeptides analogues, les cyclamates et les saccharinates), les arômes naturels ou synthétiques, et leurs mélanges, et (b3) le cas échéant, 0,005 à 3 parties en poids d'un composant tensio-actif, et (c) de I'eau en quantité suffisante pour obtenir ladite viscosité de 0,1 0,3 Pa.s ; ; (2 ) l'extrusion du mélange, ainsi obtenu, à la température ambiante (15 20"C) et la fragmentation de l'extrudat au moyen de vibrations d'une fréquence de 50 à 10 000 Hz (ces vibrations étant notamment appliquées à la tête d'extrusion) (3 ) la congélation des gouttelettes, ainsi obtenues, au moyen d'un contre-courant gazeux inerte tandis que lesdites gouttelettes tombent par gravité, Ia congélation étant poursuivie dans un lyophilisateur jusqu'à une température de -30 C à -50"C ; et, (4 ) l'élimination de l'eau dans ledit lyophilisateur par sublimation.
Suivant ce meilleur mode, le recueil des gouttelettes congelées par le contre-courant est faite sous la forme d'une monocouche, la lyophilisation étant également réalisée sous la forme d'un chargement de gouttelettes constituant également une monocouche.
En ce qui concerne l'utilisation des microparticules lyophilisées de l'invention, il convient de remarquer que - en thérapeutique humaine et vétérinaire, notamment chez les animaux à sang chaud tels que les mammifères, on préconise des microbilles éventuellement enrobées (ayant un diamètre calibré compris entre 0,1 et 1,8 mm) destinées à être administrées par voie orale; - en cosmétique, on préconise des microbilles enrobées (ayant un diamètre calibré compris entre 0,05 et 0,5 mm) destinées à être incorporées dans des préparations du type crème, onguent ou lotion, l'enrobage desdites microbilles pouvant contenir du collagène (ou un collagène modifié) clivable par les collagénases contenues dans la transpiration; - en diététique humaine, on préconise des microbilles ou des bâtonnets ; et - dans le domaine alimentaire tant chez l'homme que l'animal, on préconise des bâtonnets contenant en tant qu'ingrédient actif un antibiotique, un facteur de croissance, un aminoacide, un peptide ou un de leurs mélanges.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture qui va suivre d'exemples de réalisation nullement limitatifs mais donnés à titre dtillustration.
EXEMPLE I Microbilles de paracétamol On prépare un mélange à extruder ayant la formulation suivante: Paracétamol 100,00 g Dextran 70 000 10,00 g Gomme xanthane 0,05 g Lactose 15,00 g Polysorbate 60 0,40 g Eau 120,00 g On dissout dans l'eau le lactose, le polysorbate 60 et le dextran 70 000, ajoute le paracétamol (de granulométrie 50-200 hum), disperse au moyen d'un homogénéisateur opérant à une vitesse angulaire de 2 000 tours/minute, pendant 2 minutes. On obtient un mélange ayant une viscosité comprise entre 0,1 et 0,3 Pa.s à la température ambiante.
On introduit ce mélange dans une extrudeuse dont la tête d'extrusion comporte plusieurs filières ayant chacune un orifice de 0,5 mm de diamètre et soumise chacune à des vibrations d'une fréquence de 100 Hz. Les gouttelettes formées sont congelées au moyen d'un contre-courant d'azote puis portées (au niveau de la phase congélation d'un lyophilisateur), sous forme d'une monocouche, à une température comprise entre -40 C et -45 C.
L'eau des gouttelettes congelées est éliminée par sublimation, par réchauffement jusqu'à +35"C et une pression de 0,300 mbar, puis pendant 10 minutes à +350C jusqu'à une pression de 0,050 mbar.
- la figure 10 est une vue en coupe d'un dispositif d'éclairage selon un autre mode de réalisation - la figure 11 est une vue en coupe agrandie d'un détail de la figure 10 illustrant la continuité de blindage entre la lampe et le câble blindé.
- la figure 12 est une vue en coupe agrandie d'un détail de la figure 10 illustrant la continuité de blindage entre le câble blindé et le boîtier conducteur enfermant le ballast.
Les figures 1 à 3 représentent une première réalisation de l'invention. De façon plus précise, la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une lampe d'un feu de stop surélevé, employant comme source lumineuse un tube fluorescent 1, enfermée dans un boîtier 2 muni d'un cou vercle transparent ou translucide 3. Un réflecteur 4 permet de renvoyer la lumière vers le couvercle transparent 3. L'alimentation de la source lumineuse est assurée par un ballast 5, qui engendre une décharge stable, et qui est lui-même relié, par l'intermédiaire de deux cordons 7 et 8, à la batterie du véhicule délivrant une tension de 12V.
Ce ballast est enfermé dans une cavité conductrice 6 assurant un premier blindage empêchant les ondes électromagnétiques émises par cette alimentation de sortir du boîtier.
Dans un mode de réalisation non représenté, le ballast n'est pas enfermé dans une cavité propre, c'est la cavité, réalisée par le boîtier du feu et son couvercle selon l'invention, qui joue le rôle de blindage et sert à retenir les rayonnements émis par l'alimentation.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le boîtier utilisé est en matériau plastique chargé, par exemple un thermoplastique contenant des particules de graphite, qui est donc électriquement conducteur dans la masse. Le matériau utilisé pour le boîtier peut aussi être du polyacétylène, matériau naturellement conducteur.
Le couvercle transparent 3 comporte un grillage métallique 9, en aluminium ou en cuivre par exemple, qui est inclus dans le matériau thermoplastique transparent.
La figure 2 montre de façon plus explicite la composition de ce couvercle transparent: il comporte une première lame en thermoplastique transparent 12 sur laquelle est posée un grillage 9, dont la dimension des mailles sera détaillée plus loin, et une deuxième lame 13 en thermoplastique transparent surmoulée sur la grille 9.
La dimension des mailles du grillage 9 devra être sensiblement inférieure à la plus petite longueur d'onde des émissions électromagnétiques que l'on cherche à retenir dans la cavité. Si on choisit de blinder le dispositif jusqu'à des fréquences de 10 Ghz, alors que la norme en matière de compatibilité électromagnétique CISPR /D WG2 secrétariat 37 impose seulement un blindage jusqu'à 1 Ghz, ceci correspond à des longueurs d'ondes d'au minimum 3 centimètres.
En prenant des mailles de taille inférieure à 7,5 millimètres, toutes les fréquences perturbatrices seront retenues à l'intérieur du feu. D'une manière générale, la dimension des mailles du grillage sera d'au plus L4 où X est la longueur d'onde la plus courte des rayonnements perturbateurs à éliminer.
On peut noter sur la figure 2 qu'une partie du grillage métallique 9 dépasse des lames thermoplastiques 12 et 13 sur chaque côté du couvercle. Ceci est destiné à assurer le contact électrique entre le boîtier électriquement conducteur 2 et l'élément électriquement conducteur du couvercle transparent constitué ici par le grillage métallique 9.
Il est en effet très important d'avoir un bon contact entre le boîtier du dispositif et son couvercle transparent pour assurer un bon blindage. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la figure 3 montre un détail du contact entre le boîtier 2 et le couvercle transparent 3. La partie du grillage métallique 9 qui dépasse est pliée pour former une lame ressort s'appuyant sur la partie interne du boîtier. Ce contact est donc élastique et il présente l'avantage de ne pas demander d'ajustement très fin entre le boîtier et son couvercle transparent.
Les figures 4 à 6 représentent une seconde réalisation de l'invention. De façon plus spécifique, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'éclairage de l'habitacle d'un véhicule employant comme source lumineuse un tube fluorescent 1 enfermé dans un boîtier 2 muni d'un couvercle transparent ou translucide 3. Il comporte, comme dans la réalisation décrite précédemment, un réflecteur 4 et un ballast 5 alimentant la source lumineuse relié à la batterie du véhicule par des cordons 7 et 8.
Dans ce mode de réalisation, le boîtier 2 est rendu électriquement conducteur par dépôt, sur la surface interne de celui-ci, d'une couche 10 d'aluminium par exemple, par un procédé d'aluminiage en couche épaisse.
Dans un autre mode de réalisation assez proche, on peut déposer, sur la surface interne du boîtier 2, une couche de peinture 10 électriquement conductrice comme par exemple de la peinture à l'argent ou au graphite.
L'élément électriquement conducteur utilisé pour le blindage du couvercle transparent sera, dans le mode de réalisation de la figure 4, constitué d'une couche mince 11 de matériau électriquement conducteur transparent, comme par exemple de l'oxyde d'indium-étain, déposée à la surface du couvercle transparent.