INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l'expiration du second quart, le levier 34 occupe la position P2 qui correspond à une mise en butée du pion 46 du râteau 36 sur la deuxième 45b des butées de l'escalier 45, position pour laquelle deux dents de la denture 37 du râteau se trouvent à droite du doigt 41, de sorte que le mécanisme d'avance du râteau fera précisément avancer le râteau de deux pas et, par conséquent, deux coups seront frappés par le marteau des quarts 52.
A l'expiration du troisième quart, le levier 34 occupe la position P4 dans laquelle il est représenté sur la figure lOb. Cette position correspond à une mise en butée du pion 46 du râteau 36 sur la troisième 45c des butees de l'escalier 45, position pour laquelle trois dents de la denture 37 du râteau se trouvent à droite du doigt 41, de sorte que le mécanisme d'avance du râteau fera précisément avancer le râteau de trois pas et, par conséquent, trois coups seront frappés par le marteau des quarts 52.
Dans la mesure où les deux timbres 14 et 15 sont dimensionnés pour fournir des sonneries de tonalité différente en étant faits d'un même matériau, ils présentent des diamètres différents. C'est pourquoi, notamment dans le souci de qualité esthétique assigné à l'horloge de table décrite, impliquant une symétrie équilibrée, on a prévu, conformément aux figures 4 et 6, de recouvrir chacun des timbres par un cache seul visible, les deux caches correspondants 14a et 15b étant identiques en forme et dimensions, et pouvant porter des décors superficiels appropriés, symétriques ou non.
D'autre part, alors même que cela ne ressort pas très clairement de figures qui visent au premier chef à faire apparaître les particularités technologiques utiles à la mise en oeuvre de l'invention, un mode de réalisation préféré d'une horloge de table se traduit par des repères de cadran gravés sur un verre transparent surmontant l'ensemble et correspondant au verre de montre 4, par une platine supérieure opaque 3, au-dessus de laquelle sont disposés les éléments visibles (y compris donc ici, les timbres 14 et 15 et leur cache respectif) alors que le reste du mouvement d'horlogerie et du mécanisme de sonnerie sont disposés en-dessous, par une platine inférieure correspondant au fond du boîtier 9, laquelle est solidarisée par quatre piliers aux quatre coins avec la platine supérieure 3 qu'elle complète dans le montage des organes fixes et le tourillonnement des organes mobiles, par l'absence totale de parois latérales opaques de manière à laisser visibles, mais uniquement par les côtés de l'horloge, les éléments fixes et mobiles dits cachés par la platine supérieure 3.
Dans une autre variante de réalisation suivant l'invention, on utilise un balancier différent de celui apparaissant sur les figures, qui apporte à la fois un perfectionnement dans l'esthétique et une amélioration dans la conception technologique. On aura remarqué que sur la figure 3, le balancier 7 est constitué d'une manière en soi classique par un cercle métallique, en pratique généralement bi-métallique, portant des vis d'équilibrage 63 sur son pourtour. Ce type de balancier est ici remplacé par une couronne en saphir synthétique portant des diamants ou autres pierres précieuses régulièrement réparties sur sa face visible, la couronne de saphir étant elle-même limite extérieurement suivant un cercle à pans coupes. Un tel balancier permet, en combinaison avec le ressort spiral associé, de compenser au mieux les effets de dilatation thermique qui risquent d'affecter l'isochromisme des oscillations périodiques du balancier rotatif.
La figure 11 représente schématiquement un mécanisme de remontage conçu pour être commun au mécanisme d'entraînement des aiguilles et aux carillons de sonnerie et pour s ascamoter sous la platine non transparente au-dessus de laquelle se trouvent les éléments visibles.
On a représenté en 65 et 66 les roues dentées soumises à l'action de rappel de ressorts en spirale respectifs à remonter. La roue 65 emmagasine l'énergie à libérer lors des sonneries d'heures et quarts d'heure. La roue 65 réarme l'ensemble du mécanisme horloger pour 1 'échappement.
Le remontage s'effectue par l'engrenage de pignons 67 et 68 montés chacun en rotation sur des paliers fixes et centrés sur l'axe d'une tige de commande 69. La tige 69 se termine entre les deux pignons par un dispositif de double crabotage comportant un ergot 70 qui vient en prise soit avec l'un soit avec l'autre des deux tubes portant les pignons 67 et 68, suivant que l'extrémité de la tige 69 est poussee axialement vers le pignon 68 ou ramenée vers le pignon 67.
A l'autre extrémité, un tube 71 est disposé en coulissement axial sur la tige 69, de manière à former un ensemble télescopique dont les positions extrêmes sont définies par un système à baîonnette faisant intervenir la coopération d'un pion 73 avec une lumière longitudinale 72. A l'extrémité opposée du tube 71 on trouve une manette basculante 74 facilitant les commandes de remontage en rotation autour de l'axe, et un bouton 75 muni d'une gorge facilitant la préhension par les doigts de l'utilisateur pour les commandes en déplacement longitudinal, dont surtout l'extraction du tube 71 vers la position développée du mécanisme de remontage.
Naturellement, et comme il résulte déjà amplement de ce qui précède, l'invention n'est pas limitée aux modes particuliers de réalisation qui ont été décrits à titre d'exemples préféres, dont elle englobe toutes les variantes restant dans le cadre de la portée du brevet.
DOMAINE DE L'INVENTION Cette invention porte sur des tripes cellulosiques auxquelles on ajoute un colorant, qui sont utilisées dans la production de saucisses sans peau et qui transferent de la couleur aux saucisses farcies dans ces tripes.
d'être prélevées par l'unité de prélèvement 15.
En actionnant l'interrupteur de marche, le cycle opératoire est lancé La pièce à usiner 3 est acheminée sur le convoyeur d'alimentation 7, dans la direction de la flèche A, vers une position o les parties Pl et P 2 peuvent être corrélées en position (état TO) Dans l'état TO, l'alimentateur 4 de pièce à usiner achemine la pièce 3 dans la direction de la flèche A, en synchronisation avec le convoyeur
d'alimentation 7.
Les opérations réalisées par les unités individuelles dans les états Tl, T 3, T 5, T 9, Tli, T 13, et T 15, sont identiques aux opérations montrées à la Fig 3 Dans les états T 2, T 4, T 6, T 8, T 10, T 12, et T 14, l'alimentateur 4 de pièce à usiner achemine la pièce à usiner 3 dans la direction de la flèche A, en synchronisation avec le fonctionnement du convoyeur d'alimentation 7 En synchronisation également avec le convoyeur d'alimentation 7, l'unité d'enlèvement des chutes de tissu 21 enlève les chutes de tissu restées sur le convoyeur d'alimentation 7, en les empêchant d'être prélevées par l'unité de prélèvement 15, en synchronisation avec l'entraînement du convoyeur d'alimentation 7 Comme indiqué ci-dessus, puisque les opérations d'alimentation de la pièce à usiner et d'enlèvement des chutes de tissu sont synchronisées à la machine de coupe, il est possible d'améliorer la
productivité et d'économiser de l'énergie.
La Fig 9 est un schéma fonctionnel montrant schématiquement la structure de communication de la machine de coupe, selon l'invention En se référant à la Figure, 80 désigne une unité de communication permettant la communication des sections de commande individuelles les unes avec les autres L'unité de communication peut utiliser un port série (RS-232 C), un port d'E/S, un réseau local (RL), etc. Comme le fonctionnement passe de l'état TO à l'état T 15 sur les Figures 2 et 8, la section d'asservissement 24 échange des signaux avec d'autres sections de contrôle, en utilisant l'unité de communication 80 pour exécuter automatiquement les opérations La présence de l'unité de communication 80, permettant la communication des moyens de contrôle individuels les uns avec les autres, il est possible d'automatisatiser le fonctionnement et d'améliorer la productivité. Bien que le mode de réalisation ci-dessus utilise un laser pour l'opération de coupe, les mêmes effets peuvent être obtenus avec d'autres systèmes de coupe De plus, alors que le mode de réalisation décrit précédemment emploie un appareil de prélèvement de parties de type aspiration à air, des effets similaires peuvent être obtenus avec d'autres systèmes, tels qu'un système électrostatique utilisant l'électricité statique, ou un système utilisant des picots ou des
adhésifs spéciaux.
Bien que l'invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation spécifique pour en montrer clairement et dans le détail le fonctionnement,
les revendications ci-jointes ne sont pas limitées à
celui-ci mais doivent être perçues comme englobant toutes les modifications et constructions alternatives auxquelles peuvent être confrontés les spécialistes de la technique et qui s'inscrivent dans le cadre de
l'enseignement de base exposé ici.
PIECE D'ASSEMBLAGE POUR ARTICLE DEMONTABLE, NOTAMMENT POUR ARMATURE DE TENTE.
La présente invention concerne une pièce d'assemblage pour article démontable, notamment pour armature de tente.
Différents types d'articles démontables, extensibles, divisibles ou transformables à volonté peuvent être constitués à l'aide de tubes ou de tiges assemblés, notamment des tentes et abris fixes ou volants.
Des tentes de type connu sont constituées par des panneaux de toile disposés sur une armature. Le document FR-A-763 675 montre une paroi de tente constituée par un panneau de toile pourvu de deux fourreaux à ses extrémités, les fourreaux étant enfilés sur des poteaux de l'armature. I1 s'agit d'une construction difficile à monter et à démonter. Elle se prête mal à la mise en place d'ouvertures. De plus la tension des panneaux de toile n'est pas assurée de manière satisfaisante.
La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients mentionnés ci-dessus et de proposer une pièce d'assemblage pour un article démontable de conception simple et adaptable.
I1 ne reste plus qu'à appliquer une pression sur les petits côtés et sur la face opposée à la charnière 6 pour terminer la fixation du couvercle sur le fond 4.
Lors de l'utilisation de la barquette, l'acheteur ouvre celle-ci en faisant pivoter le couvercle 5 autour de la charnière 6 formée grâce à l'invention, il enlève l'opercule 7 et prélève les aliments qu'il désire consommer. I1 peut alors refermer la barquette en ramenant le couvercle 5 dans sa position de fermeture du fond 4.
Bien que la description ci-dessus et les dessins aient pris en compte un matériau composé en feuille comportant une couche de liant assemblant le film souple et le film rigide, l'on comprend qu'un matériau composé de toute autre composition et/ou obtenu par tout autre procédé peut être mis en oeuvre.
Avantageusement, dans le cas d'un matériau obtenu par collage du film rigide et du film souple, l'on peut faire en sorte de ne pas déposer de liant sur une bande disposée de part et d'autre de la ligne médiane du pont destinée à former une charnière 6.
MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE METALLIQUE RENFORCEE PAR DES PARTICULES MONOCRISTALLINES D'ALUMINE ET PROCEDE DE PREPARATION La présente invention a pour objet des matériaux composites à matrice métallique renforcée par des particules d'alumine monocristallines orientées ainsi que leur procédé de préparation.
On connaît déjà des procédés de préparation de matériaux composites à matrice métallique renforcée par des particules inorganiques.
Ainsi, dans le brevet US 4 839 238, on a proposé de fabriquer des composites à matrice métallique renforcée par des fibres à base de C, SiO2, SiC, B ou Au203.
Selon ce brevet, le matériau composite est obtenu par compression desdites fibres alignées dans un moule et de métal à l'état fondu, lequel métal est ensuite solidifié sous haute pression. La matrice métallique est constituée d'un alliage à base d'AI, Mg, Cu, Ti ou Ni et de Pb ou d'un mélange contenant du Pb et un métal choisi parmi Na, K, Ca, Sr, Ce, Ba ou Ra.
Dans le brevet US 4 756 753, on prépare des matériaux composites à matrice aluminium renforcée par des particules de Si3N4, SiC, TiN, Au203, TiC, TiSi2, MoSi2 ou Ni3AI présentant un diamètre moyen inférieur à 10 pm. Ce procédé consiste à préparer une poudre composite renfermant les particules inorganiques et l'aluminium et à extruder ladite poudre.
La demande de brevet EP 0 223 478 décrit un procédé de préparation de matériaux composites à matrice métallique renforcée par infiltration sous pression d'une préforme constituée de fibres inorganiques et d'un liant inorganique par un métal fondu choisi parmi Al, Ti, Mg et leurs alliages. Les fibres utilisées sont à base d'un oxyde métallique tel que Au203 et sont polycristallines. Dans le matériau composite ainsi obtenu, les fibres de renfort sont réparties statistiquement au sein de la matrice métallique.
Enfin, dans la demande EP 0 206 647, on propose de préparer des matériaux composites par infiltration d'une préforme renfermant des fibres polycristallines d'un oxyde métallique telle l'alumine et un liant par un métal choisi parmi Al, Mo,Ti et leurs alliages, et extrusion. Les fibres utilisées présentent un diamètre inférieur à 10 pm et une longueur variant de plusieurs cm à plusieurs m pour les plus longues et de quelques pm à quelques centaines de pm pour les fibres les plus courtes obtenues par hachage des précédentes. Ces fibres sont constituées d'alumine de transition présentant une faible densité, généralement inférieure à 3 g/ml.
II a maintenant été trouvé de nouveaux matériaux composites à matrice métallique renforcée par des particules d'alumine orientées, ces matériaux étant caractérisés en ce que lesdites particules sont monocfistallines.
Par "particules orientées" on entend ici des particules dont le grand axe ou le plan de base ne s'écarte pas de plus de 15 de la direction d'orientation ou du plan d'alignement.
Parmi ces matériaux, l'invention concerne plus particulièrement des matériaux dont les particules présentent un rapport d'aspect variant de 3 à 100 et de préférence de 4 à 15.
L'expression "rapport d'aspect" est utilisé pour désigner le rapport longueuridiamètre dans le cas de particules aciculaires et longueur/épaisseur dans le cas de particules tabulaires.
De préférence, l'invention concerne de tels matériaux renfermant des particules d'alumine a se présentant sous forme de plaquettes essentiellement hexagonales.
Par ailleurs, avantageusement l'article chaussant peut être lesté de manière sélective en différents endroits du pourtour. A cet effet, le quartier 7 ainsi que les claques 9 sont munis extérieurement de compartiments 11, réalisés par exemple par une doublure rapportée, compartimentée par piqures 12 et dont le bord supérieur 13 est libre pour accéder à l'intérieur comme dans une poche.
Sur la figure 1, on a représenté trois compartiments 11 de chaque côté de l'article chaussant, à savoir un sur la claque, un à l'arrière et un troisième entre les deux.
Chacun des compartiments, seulement certains ou tous, peuvent accueillir un lest symbolisé en 14 qui peut être constitué par de la grenaille de plomb ou tout autre lest particulaire ou d'un seul bloc.
On peut ainsi par exemple lester seulement un côté de l'article chaussant, ou seulement l'avant, ou seulement l'arrière.
La doublure rapportée pour délimiter les compartiments 11 peut être le même tissu, ou autre matériau, que celui de la tige 2.
Le bord supérieur 13 des poches constituant les compartiments 11 peut être muni d'un moyen de fermeture par exemple du type à boucles et crochets.
Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre, au contraire, toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et dimensions de la partie rapportée 3, l'endroit de son implantation sur la semelle 1, et son mode de fixation, amovible ou non, sur la semelle. Il est également possible de réaliser une semelle 1 spéciale incorporant le prolongement latéral 3.
MACHINE A CERCLER POUR LE CONDITIONNEMENT EN LOTS DE CORPS DEFORMABLES, ET EN PARTICULIER DE BALCONNIERES OU JARDINIERES L'invention est relative au conditionnement en lots de corps déformables, et en particulier de jardinières ou balconnières, ayant la forme générale d'une boîte ouverte, à parois longitudinales longues et déformables.
Pour former un lot composé d'une jardinière ou balconnière et de son plateau, ou de plusieurs jardinières emboîtées les unes dans les autres et associées ou non à leur plateau, il est courant de les disposer dans un filet tubulaire dont les deux extrémités sont agrafées. Ce type de conditionnement est réalisé manuellement et nécessite donc du personnel. Il s'effectue à faible cadence et ne peut pas être automatisé aisément en raison des difficultés rencontrées pour alimenter le tube portant le filet et constituant gouttière d'introduction dans la poche. En pratique, le tube reçoit extérieurement une longueur définie de filet, correspondant à un certain nombre de conditionnements et nécessitant d'être remplacé régulièrement.
Pour remédier à cela, il a été envisagé de lier les éléments du lot par cerclage au moyen d'une machine à cercler, de type connu, enroulant autour du lot un lien souple et fixant les deux extrémités du lien sur le cercle ainsi obtenu autour du lot.
Il s'est révélé que la tension de serrage communiquée au lien par les moyens de tension de la machine, était suffisante pour déformer les parois longitudinales de la ou des jardinières (ou balconnières) du lot, que le cercle soit seul et disposé à mi-longueur du lot ou qu'il soit associé à un autre cercle et disposé à proximité de l'une des extrémités de ce lot.
Cette déformation altère l'aspect esthétique général du lot mais surtout, en particulier lorsque les jardinières ou balconnières sont conditionnées en lots dès leur sortie de la presse à injecter, et sont donc encore chaudes et déformables, elle peut entraîner une déformation définitive des parois longitudinales de ces jardinières et la mise au rebut du lot.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un perfectionnement aux machines à cercler leur permettant de conditionner en lots des corps sortant de moulage et ayant des parois déformables, et cela sans entraîner une quelconque déformation de ces parois.
A cet effet, la machine selon l'invention comprend, hors du plan de formation de la boucle de cerclage et au moins d'un côté de ce plan, des moyens escamotables venant temporairement en contact avec les bords longitudinaux du corps pour maintenir leur écartement pendant la formation de la boucle de cerclage.
Grâce à cet agencement, lorsque la boucle est formée autour du lot, la tension de serrage communiquée au lien, et qui s'exerce sur les parois et corps du lot, est compensée par les moyens de maintien qui soutiennent les bords longitudinaux des corps et évitent leur déformation.
Il ressort de ce qui précède que le perfectionnement selon l'invention permet d'utiliser une machine à cercler pour former des lots de corps creux, quelle que soit la déformabilité à chaud ou à froid de leurs parois, et permet en particulier de former des lots en sortie de presse à injecter lorsque les composants du lot ne sont pas totalement refroidis et sont donc déformables de manière permanente.
En d'autres termes, l'invention se distingue de la solution décrite dans le document précité, par le fait que l'ensemble amortisseur n'a plus une épaisseur constante, mais une épaisseur variable sur sa surface.
Dans une forme d'exécution, l'épaisseur de l'ensemble amortisseur est extrémale dans la partie centrale, c'est-à-dire soit maximale, soit minimale.
Dans une première forme de réalisation, l'épaisseur de la plaque de contraintes est uniforme et c'est l'épaisseur de la couche en un matériau visco-élastique qui varie, et avantageusement est maxirnale dans la partie centrale qui, de préférence, coïncide avec l'arrière de la zone d'impact.
En pratique, la variation de l'épaisseur de l'ensemble amortisseur est progressive et régulière.
Dans une forme de réalisation, l'ensemble amortisseur épouse une forme cintrée soit concave, soit convexe.
Dans une autre forme de réalisation perfectionnée, l'ensemble amortisseur épouse en section une forme annulaire, arrondie sur le bord et creuse au milieu.
Dans une variante d'exécution, la feuille visco-élastique peut être constituée par un empilement de plusieurs feuilles élémentaires viscoélastiques, de caractéristiques différentes. Les propriétes d'amortissement de chacuned'elles sont décalées en température pour une fréquence de vibration donnée, ou sont décalées en fréquence pour une température donnée.
Selon une aurtre variante, la feuille visco-élastique est constituée par une juxtaposition dans le plan principal de zônes élémentaires présentant chacune des propriétés d'amortissement optimales, décalées également en fréquence et en température.
De préférence, le club est un fer dont la face avant de frappe est plane et dont la face arrière présente une cavité de forme générale elliptique, dans laquelle est disposé l'ensemble amortisseur.
La plaque de contraintes est une plaque rigide en forme présentant un module de Young supérieur à 10 000 MPa et une épaisseur comprise entre 0,07 et 2 mm; de même, la couche en matériau visco-élastique a une épaisseur variable comprise entre 0,5 et 3 mm, et présente un coefficient d'amortissement intrinsèque (tangente delta) compris entre 0,4 et 1,2.
Description sommaire des dessins La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue en coupe d'une tête de fer conforme à l'invention montrée en vue arrière à la figure 2.
Les figures 3, 4 et 5 illustrent trois formes de réalisation différentes de l'invention.
La figure 6 est une vue en perspective sommaire d'une forme d'exécution préférée de l'invention, montrée en section à la figure 7.
La tête de club conforme à l'invention représentée dans son application aux fers à la figure 1, désignée par la référence générale (1), comprend un emmanchement (2) destiné à être relié de manière connue et classique au manche (3) qui présente à son autre extrémité une poignée de préhension dénommée "grip" non représentée.
L'emmanchement (2) est de manière classique relié à une face de frappe avant plane inclinée (4) striée, qui comporte sur le bas, une semelle (5) qui s'étend vers l'arrière de la face de frappe. Cette face arrière présente une cavité (6) dont la face (7) est parallèle à la face de frappe striée (4). La cavité (6) reçoit un élément amortisseur (10) qui épouse la forme de la cavité, par exemple elliptique, formé dans l'ordre d'une couche (12) en un matériau visco-élastique et d'une plaque rigide de contraintes (11) comme décrit dans le document WO 93/20904 du Demandeur cité dans le préambule.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on peut faire en sorte que l'épaisseur radiale de ladite partie en saillie radiale soit telle que pour un effort radial relatif déterminé entre lesdites armatures, elle puisse servir de butée pour l'armature qui lui est opposée, de sorte à limiter ainsi les débattements radiaux relatifs entre lesdites armatures.
On voit donc que ladite partie en saillie radiale avantageusement annulaire - qui constitue la caractéristique principale de la présente invention possède trois fonctions essentielles 1 ) elle sert de base d'appui à la fois axial et radial à ladite masse de matière élastique, lui permettant de présenter entre les deux armatures un rapport de la rigidité axiale à la rigidité radiale relativement élevé, au moins voisin de 1.
2") elle peut servir commodément de butée axiale limitant les déplacements axiaux relatifs entre lesdites armatures 3 ) elle peut servir commodément de butée radiale limitant les déplacements radiaux relatifs entre lesdites armatures.