INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 5 On applique le mode opératoire de l'Exemple 1 à un mélange de cyclomaltooctaose (3,6 g, 2,8 mmol) et de maltose (1 H20, 1,0 g, 2,8 mmol), auquel on ajoute le fluorure d'hydrogène anhydre (2,3 ml). On obtient, après la série d'opérations de l'Exemple 1, 4,4 g d'une substance pulvérulente blanche qui montre en spectrométrie de masse (FAB+, glycérol-thioglycérol, ICs), la série de signaux suivants à m/z 1429 (100, [CD+Cs]+), 1753 (40, [CDMalt+Cs]+), 2077 (30, [CDMalt2+Cs]+), 2401 (15, ICDMalt3+Cs)+), 2725 (10, {CDMalt4+Cs}+), 3049 (5, CDMalt5+Cs}+), 3373 (3, [CDMalt6+Cs]+), 3697 (2, [CDMalt7+Cs]+), 4021 (1, [CDMaltg+Cs] +) .
La solubilité de cette substance dans l'eau est de -1580 g/l (954 mmol/l).
Exemple 6 On applique le mode opératoire de l'exemple 1 à un mélange de cyclomaltoheptaose (3,15 g, 2,8 mmol) et de D-mannose (1,5 g, 8,4 mmol) auquel on ajoute le fluorure d'hydrogène anhydre (2,3 ml). On obtient, après la série d'opérations de l'exemple 1, 4,4 g d'une substance pulvérulente blanche qui montre, en spectrométrie de masse (FAB+, glycérol-thioglycérol, INa), la série de signaux suivants à m/z 1267 (100, [CD+Cs]+), 1429 (80, [CDMan+Cs]+), 1591 (60, [CDMan2+Cs]+), 1753 (50, [CDMan3+Cs]+), 1915(40, [CDMan4+Cs]+), 2077 (30, [CDMans+Cs]+), 2239 (25, [CDMan6+CsJ+), 2401 (20, [CDMan7+Cs]+), 2563 (17, [CDMang+Cs]+), 2725 (15, [CDMang+Cs]+), 2887 (12, [CDMan10+Cs]+), 3049 (10, [CDManll+Cs]+), 3211 (7, [CDMan12+Cs]+), 3373 (5,[CDMan13+Cs]+), 3535 (3, [CDManl4+Cs]+), 3697 (2, [CDMan15+Cs]+), 3859 (1, [CDMan16+Csl+), 9021 (1, [CDManl7+Cs]+).
La solubilité dans l'eau de cette substance est de -1400 g/l (-853 mmol/l).
Exemple 7 A un mélange, broyé avec soin, de cyclomaltoheptaose (2,56 g, 2,26 mmol) et de 2-acétamido-2-désoxy-D-glucose (1,0 g, 4,52 mmol), dans un récipient en polyéthylène placé dans un bain d'acétone-carboglace, on ajoute le fluorure d'hydrogène anhydre (2 ml). Le mélange pâteux est homogénéisé à l'aide d'une spatule en acier jusqu'à l'obtention d'un sirop. Le récipient non clos est ensuite amené à la température ambiante tout en maintenant l'agitation et ce, jusqu'à ce qu'elle s'arrête d'elle-même par suite de l'évaporation de HF.
PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ARTICULES CHAUSSANTS et ARTICLES AINSI OBTENUS L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'articles chaussants pour hommes, femmes et enfants, à tiges hautes ou basses, ou encore pour des articles de confort tels que chaussons ou mules, utilisant la technique du "soudé", ctest-à-dire le procédé consistant à réunir la semelle d'usure à la tige par collage.
Les articles chaussants d'appartement, notamment les chaussons ou mules, sont généralement réalisés selon la technique de l'injecté ou du vulcanisé consistant à amener la tige, préalablement assemblée à sa première de montage et montée sur forme, au dessus d'une empreinte de moulage dont la cavité correspond au profil de la semelle d'usure, puis à injecter ou vulcaniser dans cette empreinte un matériau synthétique ou naturel venant directement se fixer à la tige.
L'inconvénient majeur d'un tel procédé réside dans le fait que le matériau injecté ou vulcanisé est, le plus souvent rigide et inconfortable au pied et qu'il interdit l'usage d'autres matières plus nobles ou plus confortables telles qu'un matelas de mousse ou une première de montage perforée ou intrinsèquement perméable à l'air.
En effet, le matériau injecté ou vulcanisé étant le plus souvent du Polyvinyle de chlorure (P.V.C.), du Polyuréthanne (P.U.) ou du caoutchouc qui, à l'état visqueux, viendrait, s'il était en contact avec un matelas de mousse, détériorer cette structure.
De surcroît, on est contraint de faire usage de première de montage étanche pour éviter la migration du P.V.C., du P.U. ou du caoutchouc au travers de ladite première.
L'un des objets de l'invention est donc de changer radicalement de procédé et d'utiliser la formule dite du "soudé consistant à mouler séparément la semelle d'usure, puis à l'assembler ultérieurement à la tige, ce qui permet d'associer ladite semelle à des matériaux compressibles et perméables donnant un effet pneumatique très apprécié pour le confort et la ventilation du pied.
Un autre objet de l'invention est de réduire le poids de la semelle ainsi que le volume de matière utilisée, afin d'obtenir un article chaussant présentant un bon ratio confort/prix.
L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'articles chaussants tels que chaussons ou mules, utilisant la technique du "soudé" et caractérisé en ce qu'on réalise dans la face supérieure de la semelle d'usure, que l'on moule séparément, au moins une cavité en forme de cuvette ; on enduit, après démoulage, la bordure périphérique de cette face de la semelle d'un agent de liaison, puis on insère dans la cavité de la semelle une âme en matériau compressible et on soude enfin par compression l'ensemble composite (semelle-âme) à la marge de montage de la tige montée sur forme et préalablement assemblée à la première de montage.
L'invention s'étend également aux articles chaussants obtenus à l'aide de ce procédé, qu'il s'agisse d'articles de ville, de sport ou de travail pour femmes hommes ou enfants, ou encore d'articles d'intérieur tels que chaussons ou mules.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la cavité de la semelle correspond à la surface du patin, à l'exclusion de la cambrure et de la zone de talon, cette cavité ayant la forme d'une cuvette concave dont les bords affleurent avec une bordure périphérique qui coïncide avec la marge de montage de la tige.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description ci-après et des dessins annexés dans lesquels - la figure l est une vue en coupe transversale de la semelle associée à une tige montée sur forme, - la figure 2 est une vue de dessus schématique de la face supérieure de la semelle, mettant en exergue la cavité destinée à recevoir l'âme en matériau compressible.
Comme indiqué précédemment, le procédé selon l'invention fait appel à la technique du "soude".
La semelle d'usure 1 est donc réalisée séparément dans une empreinte de moulage pour être ultérieurement assemblée à la tige 2 montée et tendue sur la forme 3 visible en figure 1.
La particularite de cette semelle d'usure qui peut être réalisée en tout matériau synthétique ou naturel moulable, compact ou expansé, tels que Polyuréthanne, T.R., P.V.C., caoutchouc ou autre, est de présenter sur sa face d'assemblage avec la tige, dite "face supérieure", une cuvette 4 de forme concave dont les bords affleurent avec une bordure périphérique 5 coïncidant avec la partie inférieure 21 de la tige 2 couramment dénommée marge de montage" repliée sous la forme.
Cette cuvette 4 s'étend, dans l'exemple considére (figure 2) dans la zone correspondant au patin. Rien n'empêcherait, bien évidemment, qu'elle s'étende sur toute la longueur de la semelle 1 en une ou plusieurs cuvettes.
Dans l'exemple considéré, la cambrure 6 et la zone de talon 7 ne sont donc pas concernées par cette cuvette 4.
pas faciles à monter/démonter.
Lorsque l'homme du métier cherche à parfaire les performances d'un capuchon en matière d'étanchéité, son réflexe est de choisir un matériau présentant une bonne élasticité, tel qu'un matériau élastomère, et de multiplier les lèvres, labyrinthes, etc., jusqu'à obtenir le degré
d'étanchéité requis.
Bien à l'encontre de cette attitude, la demanderesse a
découvert qu'il était possible d'obtenir des qualités d'étanchéité extrê-
mement satisfaisantes en utilisant une matière moins déformable que les matières élastomères et une géométrie des éléments considérablement
simplifiée.
Ainsi, la présente invention se fixe pour but de proposer un nouveau type de boîtier comme indiqué ci-dessus, qui reste étanche à des fortes pressions d'eau (au moins supérieures à 4 x 105 Pa) et dont en outre
le montage/démontage du capuchon soit extrêmement simple.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait que ce boîtier, du type fermé par une glace et abritant au moins une lampe et un réflecteur, dont la paroi affecte, au niveau d'une ouverture d'accès, une forme sensiblement cylindrique, et qui porte un capuchon d'obturation de cette ouverture, se caractérise en ce que ledit capuchon est formé d'un matériau semi-rigide et qu'il comporte au moins une jupe annulaire dirigée axialement, apte à venir se positionner contre ladite paroi selon une surface de contact périphérique dirigée axialement, la jupe présentant sur toute son étendue circonférentielle au moins une gorge latérale, tandis que
la paroi comporte au moins un bossage de forme complémentaire.
Le montage et le démontage du capuchon sont facilités puisqu'ils exigent simplement la mise en oeuvre d'un effort axial. Aucun
verrouillage par un mouvement rotatif n'est requis.
De plus, une parfaite étanchéité est obtenue, sans avoir
recours à la présence d'un joint séparé.
Par le terme "semi-rigide", on entend un matériau qui, tout en se laissant déformer suite à des efforts qu'il subit, retrouve instantanément sa forme initiale dès lors que les efforts ont cessé. Cette définition est
Cette partie découpée 1505 est plus large à l'entrée et devient plus étroite à l'intérieur et à nouveau
Sur les côtés opposés de la découpure 1505, chacune des deux parties découpées rectangulaires 1507-1508 et 1509-1510 sont formées symétriquement dans la paroi périphérique 1503 et en correspondance avec ces découpures 1507-1510, des orifices 1511-1514 sont formés dans la paroi périphérique 1503 à des endroits dirigés vers sa
L'utilisation du récipient d'encre de la présente invention construit comme décrit ci-dessus va
Le boîtier de l'invention comporte également un capuchon 2 représenté aux figures 1 et 2. Ce capuchon est formé par moulage d'une
matière plastique semi-rigide telle que par exemple du polypropylène.
Il comporte une paroi de fond 20 de forme circulaire à laquelle se raccordent, du même côté, deux jupes annulaires axiales 21 et 22, ce qui signifie qu'elles ont la forme de cylindres concentriques dont
l'axe est confondu avec celui YY' du capuchon.
La jupe 21, de plus grand diamètre, présente une épaisseur constante. Son diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur
de la paroi 13 du boîtier 1.
La jupe 22 a un diamètre et une hauteur plus petits que ceux de la jupe 21. Sa face externe présente un chanfrein d'entrée 220 et, à sa base, c'est-à-dire dans la zone de raccordement avec le fond 20, une
rainure périphérique 221.
La surface externe de la jupe 22 présente, entre le chanfrein
220 et la rainure périphérique 221, une forme en tonneau.
La distance qui sépare la paroi interne de la jupe 21 du fond de la rainure périphérique 221 est désignée e et est légèrement supérieure
à l'épaisseur de la paroi 13 du boîtier, au niveau de la nervure 14.
L'engagement du capuchon sur le boîtier s'effectue de la
manière suivante.
On présente le capuchon 2 au niveau de l'ouverture 10 du
boîtier de telle sorte que ses jupes soient tournées vers ce dernier.
Les articles chaussants ont également un aspect particulier, notamment par le pourtour débordant de la semelle plaqué contre la tige, ce pourtour pouvant être décoré ou personnalisé par des piqûres ou autres éléments décoratifs ou esthétiques, par exemple en jouant sur la couleur ou la nature et l'aspect du matériau thermoformable de la semelle ou sur la nature de l'élément en feuille, film ou analogue, rapporté sur la face visible du substrat en matériau thermoformable.
Il est à noter par ailleurs que l'existence dudit pourtour débordant de la semelle plaqué contre la tige apporte une bonne stabilité latérale.
Enfin, la technique de réalisation de tels articles chaussants est simple et économique à mettre en oeuvre.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de divers modes de réalisation d'articles chaussants selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 est une vue en perspective illustrant l'application d'une semelle en feutre thermoformable sur un montage strobel conformément à l'invention - Figure 2 représente le dispositif de la figure 1, après passage dans une presse à vessie gonflable - Figure 3 est une vue schématique en coupe illustrant la mise en forme de la semelle sur l'ensemble forme tige-première par une vessie d'une presse de thermoformage - Figure 4 représente en perspective une semelle selon l'invention thermoformée en coque, prête à être cousue sur une tige - Figure 5 est une vue en coupe d'une semelle du type de la figure 4 - Figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un article chaussant muni d'une semelle conforme à l'invention, suivant une variante de réalisation, et - -Figure 7 est une vue partielle en coupe de la bordure de l'article chaussant de la figure 6.
Sur la figure 1 on a représenté en 1 une forme conventionnelle sur laquelle est disposé un montage strobel comprenant une première 2 cousue sur une tige 3.
Conformément à l'invention et suivant un mode de mise en oeuvre, une semelle 4 constituée d'une plaque ou feuille de feutre thermoformable est découpée à la forme de la première, mais en ménageant un débordant (4a) sur tout le pourtour de la semelle et collée sur la première. Ensuite, l'ensemble est placé dans une presse à thermoformer à vessie gonflable, en sorte d'appliquer sous pression et à chaud la semelle 4 contre la forme 1.
La figure 3 illustre cette technique de formage et mise en place de la semelle 4.
La vessie gonflable, schématisée en 5, de la presse applique la semelle contre la forme 1 de manière que le pourtour ou débordant 4a de la semelle soit pressé contre le flanc de la tige 3, et plus précisément sur tout le pourtour inférieur de la tige de l'article chaussant.
Le débordant 4a de la semelle est fixé par collage sur la tige 3.
La colle de fixation est celle appliquée sur la face de la semelle 4 devant venir en contact avec la première, préalablement à la mise en place de l'ensemble 1 à 4 dans la presse à thermoformer.
Pour compléter la fixation et également par souci esthétique, une piqûre 6 solidarisant la partie 4a et la tige 3 peut être, ensuite, effectuée sur le pourtour rabattu 4a, parallèlement au bord de la semelle et sur tout son pourtour.
L'emplacement d'une telle piqûre est illustré en 6 sur la figure 3.
Le matériau de la feuille ou plaque de semelle 4 est par exemple un feutre thermoformable de fibres naturelles ou synthétiques, aiguilleté ou non, ou encore une étoffe non tissée ou un tissu, d'un matériau thermoformable.
Suivant une variante, la feuille ou plaque constituant la semelle est formée d'un matériau composite (substrat thermoformable) comprenant une feuille de matière thermoplastique, thermoformable, revêtue d'une feuille, pellicule, film ou similaire, d'une matière naturelle ou artificielle destinée à donner une couleur, une décoration ou un aspect particulier, à des fins esthétiques.
Il peut s'agir par exemple d'une feuille de matière textile ou de feutre, d'une étoffe tissée ou tricotée, d'un cuir, d'un film de matière plastique ou de métal.
Ce revêtement est effectué sur la face visible de la semelle 4 en place.
Avec cette méthode, les flux sont stables à environ 1% près, les variations intentionnelles de ces flux sont bien maîtrisées et les coupures des flux par les caches sont très abruptes.
Cependant, cette méthode est moins bien adaptée aux éléments tels que l'arsenic, le phosphore, le soufre et le mercure.
Les caractéristiques qui suivent, qui sont propres aux éléments des groupes II, V et VI, sont gênantes pour maîtriser les flux de tels éléments par régulation thermique 1" La tension de vapeur de tels éléments varie plus vite en fonction de la température, autour de leur température d'utilisation.
2" Les fortes consommations d'éléments comme le phosphore ou l'arsenic nécessitent des charges de matériaux plus importantes ; on utilise généralement des lingots massifs ; les cellules chargées de ces lingots ont une grande inertie thermique et de telles charges sont sensibles aux gradients thermiques le long des creusets d'évaporation.
30 Certains matériaux tels que As, P et Sb sont sublimés contrairement à d'autres qui sont liquides pendant l'évaporation ; les fluctuations de la surface d'évaporation sont plus importantes pour une source solide que pour une source fondue.
4" Les pressions partielles de ces éléments dans une enceinte de croissance sont élevées et les jets de molécules sont moins collimatés que pour d'autres éléments.
Comparativement aux éléments du groupe III, on obtient en pratique une moins bonne stabilité et une moins bonne reproductibilité des flux des éléments des groupes II, V et VI.
La réalisation de variations intentionnelles de ces flux prend plus de temps et l'interruption des jets moléculaires par la fermeture de caches est moins efficace.
En ce qui concerne les composés Il 1-V, il est à noter qu'une mauvaise maîtrise du flux d'un élément du groupe 'V n'a pas de conséquence sur les compositions des matériaux ne contenant qu'un seul élément du groupe V.
De même, les interfaces entre deux matériaux contenant le même élément du groupe V ne sont pas pénalisées.
Ainsi, l'épitaxie par jets moléculaires donne depuis longtemps d'excellents résultats pour les systèmes de matériaux GaAs/AlGaAs et GaInAs/AlGaInAs.
En revanche, la maîtrise des flux des éléments du groupe V devient critique dès lors qu'au moins deux éléments de ce groupe V interviennent dans la composition d'un alliage que l'on veut faire croître.
Ainsi, les alliages GainAsP, particulièrement utilisés en optoélectronique, sont actuellement très difficiles à réaliser en épitaxie par jets moléculaires à sources solides.
Pour les composés II-VI, le même problème de la maîtrise des flux relatifs à Cd et Hg se rencontre pour l'épitaxie de CdHgTe.
Depuis quelques années, des cellules d'évaporation ont été spécialement fabriquées pour les éléments à tension de vapeur élevée du groupe V ou VI, tels que As, P, Sb, S et Se.
Les fabricants se sont orientés vers des cellules de grandes capacités qui sont munies de tubes de craquage.
A son autre extrémité, la tige 2 présente une tête 4.
Selon l'invention, la tige 2 et la tête 4 ne forment pas un ensemble monobloc, comme dans les dispositifs de scellés connus. La tige 2 et la tête 4 sont montés l'une sur l'autre par un assemblage de rupture. Par assemblage de rupture, on entend un assemblage susceptible de se rompre en cas de contrainte. Comme expliqué plus bas, on peut choisir cette contrainte de rupture de telle sorte qu'elle soit légèrement inférieure à la contrainte nécessaire pour désolidariser la partie mâle du dispositif de scellés de la partie femelle correspondante. De telle sorte, la partie mâle se rompt avant d'être désolidarisée de la partie femelle, et ne peut pas être réutilisée après l'effraction. A titre d'exemple, on peut prévoir que l'assemblage de rupture se rompt lorsque l'on exerce sur la tête une force de traction supérieure à une valeur de l'ordre de 800 kilogrammes (7800 N). Cette valeur empêche de séparer la tête de la tige avec un simple outil. Elle est aussi inférieure à la force nécessaire pour désolidariser la partie mâle du dispositif de scellés de la partie femelle, qui est de l'ordre de 1,3 tonne (12800 N).
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, la tige 2 présente à son extrémité un alésage 5 coaxial à la tige. La tête 4 présente un téton 6 de dimensions telles qu'il peut pénétrer dans l'alésage 5 de la tige 2. Une goupille 7 traversant la tige 2 et le téton 6 de la tête 4 assure l'assemblage de la tige 2 et de la tête 4. En cas de contrainte axiale entre la tête 4 et la tige 2, l'assemblage de rupture entre ces deux pièces se rompt par rupture de la goupille 7.
La partie mâle 1 est en outre couverte partiellement d'un revêtement plastique 8, qui recouvre au moins la tête 4 et au moins une partie de la tige 2. Avantageusement, le revêtement plastique 8 recouvre au moins la partie de la tige 2 qui, après assemblage de la partie mâle et de la partie femelle du dispositif de scellés, dépasse de ladite partie femelle. Ce revêtement 8 est réalisé dans un matériau plastique cassant, de sorte qu'il se brise lors de toute tentative de rupture du dispositif de scellés. Ainsi, le revêtement 8 se brise si l'on essaye de couper la tige 8 à l'aide d'une pince coupe-boulons, ou encore si la tête 4 se désolidarise de la tige 2 suite à une contrainte exercée sur l'assemblage de rupture entre la tête et la tige.
Le revêtement 8 presente au niveau de la tête 4 des nervures 9, 10. Ces nervures empêchent de s'appuyer sur la tête 4 à l'aide d'un outil sans endommager le revêtement 8 d'une façon très visible.
La tête 4 peut présenter sur un côté un méplat ll sur lequel est susceptible d'être marqué un numéro d'identification de la tête 4. Ce numéro peut par exemple être marqué au niveau de la surface du méplat 11, par injection plastique sous le revêtement 8. Lorsque le revêtement 8 est en matériau transparent, le numéro porté sur le méplat 11 est visible à travers le revêtement 8. I1 est alors impossible de modifier ce numéro, ou de le faire disparaître par exemple par meulage, sans que ceci soit immédiatement visible.
La figure 2 montre une vue en coupe partielle d'une partie mâle de dispositif de scellés dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments similaires à ceux de la partie mâle de la figure 1 sont repéres par les memes références numériques et ne sont pas décrits plus en détail.
La partie mâle de la figure 2 est constituée d'une tige 2 présentant à une extrémité une tête 4, montée sur la tête par un assemblage de rupture. L'assemblage de rupture est constitué dans le mode de réalisation de la figure 2 par une sorte de rivetage. La tige 2 présente à son extrémité du côté de la tête 2 un prolongement cylindrique creux 12. La tête 4 présente une forme de rondelle, et comporte un alésage 13 d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur du prolongement cylindrique de la tige 2. La tête 4 est montee sur la tige 2 de la façon suivante: la tête 4 est enfilée sur le prolongement cylindrique 12; l'extrémité de celui-ci est ensuite evasée, par exemple à l'aide d'un poinçon. L'ensemble ainsi constitué est ensuite recouvert d'un revêtement plastique 8 presentant le cas échéant des nervures 9.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, la tige 2 présente deux gorges 14 et 15, ménagées sur la circonférence de la tige. Le revêtement plastique 8 pénètre dans ces deux gorges, ce qui empêche un coulissement éventuel de la tige à l'intérieur du revêtement plastique. De la sorte, si l'assemblage de rupture entre la tête 4 et la tige 2 se rompt, la tête ne peut pas être séparée de la tige sans casser le revêtement plastique: celui-ci est en effet d'une part maintenu sur la tige par les rainures 14, 15, et d'autre part maintenu sur la tête du fait qu'il l'entoure. I1 est donc impossible de réassembler la partie mâle, après effraction, sans que ceci ne soit immédiatement visible.
La figure 3 montre une vue en coupe longitudinale d'une partie femelle d'un dispositif de scellés selon l'invention.
La partie femelle 20 présente un trou borgne 21 susceptible de recevoir l'extrémité de la tige d'une partie mâle qui comporte les moyens de verrouillage. La partie femelle 20 comprend un noyau métallique 22, qui constitue le fond du trou borgne 21, et qui présente des moyens de verrouillage.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, les moyens de verrouillage sont constitués par une rainure 23 ménagée à l'intérieur de la paroi du trou borgne 21, dans le noyau métallique 22. A l'intérieur de cette rainure 23 est disposé un organe élastique 24, par exemple une rondelle fendue ou un circlips. L'organe élastique 24 est susceptible de s'ouvrir et de s'enfoncer dans la rainure 23, de façon à laisser pénétrer dans le trou borgne 21 l'extrémité de la tige 2 d'une partie mâle. L'organe élastique est aussi susceptible de coopérer avec la rainure 3 d'une partie mâle pour assurer le verrouillage de cette partie mâle et de la partie femelle correspondante.
La partie femelle 20 comprend un revêtement plastique 25 moule autour du noyau métallique 22. Le revêtement plastique 25 présente des rainures 26, qui empêchent de saisir la partie femelle 20 avec des outils sans endommager de façon immédiatement visible le revêtement plastique.